1、企业会议厅建设项目钢结构及脚手架制作安装工程施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综合说明1一、编制依据1二、工程概况1第二章 设备、人员动员周期及运到施工现场的方法1一、机械设备及人员、材料运到现场的方法1二、项目管理的模式2三、工程项目管理的主要目标2四、主要施工部署2第三章 施工准备4一、组织准备4二、技术方案准备4七、主要施工机械及材料投入4八、劳动力投入计划4九、进场教育5十、其他5第四章 主要工程项目的施工方案5一 脚手架施工5二 钢结构制作及安装91、加工部署：92、钢结2、构制作的工艺及设备质量控制程序图：93.1、H型梁柱钢构件加工：10第一节、钢结构安装施工流程图14第二节、钢结构的吊装151、钢构件出厂前的验收：152、钢结构的工厂预拼装：163、前期予埋工作：164、基础校验：175、吊装前的准备工作：186、钢柱的吊装：19第三节、高强螺栓的施工211、概况：212、技术要求：213、高强螺栓进场检验、保管：224、紧固程序和施工工艺：23三 网架制作及安装25（一）施工准备25（二）、网架施工操作工艺25（三）、质量标准28 第五章 施工总体进度计划安排30一、计划管理合理安排施工进度30第六章 工期保证措施311、有力的组织措施保证施工进度312、3、用行政控制方法保证施工进度313、搞好合同管理保证施工进度314、搞好信息管理保证施工进度325、保证资源供应确保施工进度326、技术保证确保施工进度327、用分阶段节点控制法控制施工进度32第七章 环境保护及文明施工33一、环境管理目标33二、环境管理保护体系33三、减少噪音、降低污染措施34四、文明施工35第八章 质量控制及保证措施36一 质量保证体系37第九章 安全管理及安全保证39一、安全管理目标39二、安全管理体系39三、专项安全管理40四、高空作业安全管理41第十章 地下管线及设施的保护措施41一、调查准备41二、保护措施42第一章 综合说明一、编制依据1.1施工图设计文件。1.24、工程中主要应用的国家现行有关施工和验收规范、标准：1.3我单位有关工程管理程序文件及相关系列文件。二、工程概况工程名称：XXXX置业有限公司工程地点：四川省XX市 第二章 设备、人员动员周期及运到施工现场的方法一、机械设备及人员、材料运到现场的方法为积极响本项目的施工，结合本单位的实际情况，在工程投标开始就在单位进行设备和人员的动员以及材料的准备。1.1.设备动员周期设备动员工作为期3天。机械设备及试验检测仪器配备本合同配备的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备详见拟为本合同配备的主要施工机械设备表、拟为本合同配备的材料试验、测量、质检仪器设备表1.2人员动员周期人员动员周期为期3天5、。1.3 运到施工现场的方法1.3.1 人员在我单位所有人员均在成都，在接到中标通知书第二天就进入施工现场开始进行施工准备。1.3.2 设备本公司在该工程中使用的所有机具设备施工前7天内均可运至工地。1.3.3 工程材料施工所用的各种工程材料开工前3天内到场，材料运输将组织专用汽车进行。主要设备见主要施工机械表。二、项目管理的模式严格按我单位工程管理标准模式建立的质量管理体系，形成以项目经理为核心，以我单位质量标准和管理制度文件要求的管理程序为手段，实现管理科学化、标准化、程序化。为加强对该工程的管理力度，针对该工程的具体情况，我单位将授权以项目经理为主，代表我单位和经理部同业主和监理公司协调6、解决工程的有关事宜，解决该工程中“人、机、料”，协调和管理好各有关人员的岗位责任制，明确工作职责，做到目标明确、责任落实。三、工程项目管理的主要目标3.1质量目标质量标准：合格。3.2工期目标本工程工期为 70 个日历天,工程进度计划附后。3.3安全目标杜绝行车和人身安全重大、大事故及行车险性事故的发生；杜绝重伤和死亡事故发生；无重大机械及交通安全事故；无等级火灾重大安全事故。3.4环境保护目标创建“绿色样板工程；各级环保组织机构建立健全率达100%；环境保护教育培训率达100%；严格执行环境保护法和技术规范规定的强制性条款，贯彻执行率和覆盖面达100%。3.5项目资金控制 在资金管理上做到专7、款专用，实行体内循环、体外保障的循环方法，以使工程顺利进行。3.6发挥团结合作精神积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好业主、监理、设计以及相关政府部门的关系。 四、主要施工部署4.1、管理机构项目经理部人员组成及因素为优质、高效地按期完成本合同段工程的施工任务，我们将组建人数为10人的项目经理部，授权其全权代表我公司对该工程项目的技术、质量、安全、进度、合同、环境保护、文明施工、劳务、设备、材料等全面负责，对施工过程实行项目管理，全面落实业主对本工程施工的具体要求。本工程项目经理部的主要领导机构包括一名项目经理、和一名总工程师。项目经理部下设工程技术（包括计划统计室）、质8、检部（含中心试验室）、物资供应部、财务部及安保部等部门。4.2、各职能部门权限项目经理常驻工地全权代表本公司履行合同，主持项目全面工作。总工程师负责主持项目技术管理工作。工程技术部（包括计划统计室）： 在总工程师领导下主管施工组织设计、工程内业、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、统计报表、价款结算，中间验收、竣工资料整理等施工技术管理的具体工作，设工程处长1人，专职工程师和专业技术人员若干人。机料部 在分管项目经理领导下，主管机具、设备、材料供应计划的编制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。 办公室 在分管项目经理的领导下主管经理部和行政文秘、对外联络、接9、待、后勤事务、行政会计、工会等工作。财务部 在项目经理直接领导下主管本工程的财务会计工作。编制财务收支计划，组织资金供应，财务会计决算，分摊财务费用，成本分析核算，资金使用管理等工作。质检部 在总工程师领导下，负责工程内部监督、中间工序验收、交工验收、中心试验室等质量检验工作。安保部 在项目经理领导下负责施工安全、治安保卫等工作。4.3、施工队伍部署本工程共设六个专业施工班组和一个杂工班组，安排部署如下。4.4 对各专业施工班组的管理项目经理部各职能部门及工作人员对专业施工班组作好技术、质量及安全交底，对各施工班组制定更详细切实可行的工期和质量保证具体措施，并在施工当中接受各职能部门的监督检查10、和验收。4.5 项目经理部设置在本项目附近的民房内。各施工班组根据工程任务驻在本项目附近的民房内。第三章 施工准备一、组织准备建立项目组织管理机构，项目经理及各级管理人员按期全部到位，并进入工作状态。二、技术方案准备21、认真熟悉图纸，将图纸问题及疑问书面交甲方或监理方，做好设计和图纸会审准备工作。22、编制工程主要分部分项专项施工方案，报监理工程师审批。23、收集配备工程所需有关施工技术资料、标准图集、施工规范等。24、对施工人员进行图纸和施工方案交底、专业工种可进行短期专业技术培训。25、组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，学习有关法律知识和社会治安条例，增强职工安全11、文明施工和环保意识，提高职业道德水平和守法意识。七、主要施工机械及材料投入本工程主要施工机械及材料投入见主要机具、设备、材料一览表。八、劳动力投入计划本工程拟投入各类劳动力情况详附表。九、进场教育开工后应组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全文明施工章程，学习有关法律知识和社会治安条例，增强职工安全、文明施工和环保意识，提高职业道德水平和遵纪守法意识。十、其他10.1、收到业主办妥的施工许可证等手续。10.2、办理开工手续。10.3、业主协助办理施工人员暂住证等其他有关证件。第四章 主要工程项目的施工方案本项工程按工作内容分共包括以下分项工作，脚手架施工、钢结构制作及施工、网架制作及安装12、防火涂料工程。一 脚手架施工1、脚手架的搭设原则依据本工程高度及施工现场，结合JGJ59-99建筑施工安全标准，外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设分一个施工段。2、材料要求扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全风加钢管扶栏搭设而成。（1）、钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm 的3 号钢焊接钢管。大横杆（纵向水平杆）的钢管长度一般为46m，小横杆（横向水平杆）长1.5m。钢管外面均涂黄色防锈漆。（2）、扣件扣件的机械性能等符合（GB978-67）规定，其附件（T 形螺栓、螺母、垫圈）所采用材料均符合规定。扣件不能有裂纹13、气孔、疏松、砂胀等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离小于5mm，扣件分为直角扣件（十字轧），旋转扣件（回转轧）及对接扣件三种。（3）、脚手片脚手片均用毛竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀等，不符合要求的材料严禁使用，脚手片尺寸12001000。（4）、安全网绿色密目安全网必须有符合国家规定的安全劳动保护用品生产厂家生产的安全网方可使用。3、脚手架搭设（1）、搭设要求扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。脚手架的搭设顺序；立杆小横杆大横杆连墙杆斜撑搁栅防护栏杆铺14、脚手片竖挡板挂安全网，大横杆与立杆的交叉处，必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。脚手架的立杆接头，采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位34m，且不在同一步内。纵向水平杆接长，用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm 以上，同一步内外两根接头错开。脚手片铺设采用满铺，铺稳，并用扎丝四角扎牢。脚手片不允许出现探头板，脚手片挑出长度不宜超过15cm。脚手架层层设300mm 高的档脚板和高度1.2m 的扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件扣牢。脚步手架沿建筑物四周连续封闭搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物体下坠，击伤他人。（2）、搭设参数：施工用脚手架的立杆纵距1.5m，步距1.8m15、，立杆横距1.2m。小横杆设置于大横杆与立杆交叉处。1）脚手架与主体结构的联接脚手架与主体结构采用刚性联接。用16 钢筋预埋于结构外围梁内，待梁砼达到一定的强度（大于15N/mm）时与脚手架进行可靠的联接。2）脚手架的支撑脚手架纵向支撑在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置。在悬挑脚手架处，横向支撑在两端由下而上设置，以增加稳固性。纵向支撑宽度为3个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45600 之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢。连接点与脚手架节点不大于200mm。纵向支撑钢管接长采用搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。3）脚手架的斜道五层以上为方便作业人员上下通行，搭设脚手架斜道，16、宽度1m，坡度为1：3“之”字形搭设，拐弯处设小于1.2M 宽的休息平台。斜道两侧、端部及平台外围，设置纵向支撑（剪力撑），并设置两道护身栏及高度300mm 的挡脚板。斜道脚手片上设间距不大于300mm 的防滑条。（3）、搭设构造：a.每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。b.脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30 米距离，接地用的地极采用三根L505 的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。c.因受人货梯限制，脚手架在该位置断开。在此断口处的两侧有采用双立杆，并增加与建筑物结构的连接，在断口部设置剪力撑，并做好端头封闭工作，保证17、端头的安全。d.脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6 米设一拉接点，竖向每隔3.5 米设置一拉接点，拉接点采用25 钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48 钢管扣成抱箍与脚手架连接。e.电梯井脚手采用483.5 钢脚手管搭设，立杆纵横500mm，立杆直接支撑在I 20 工字钢上。f.建筑物出入口处脚手构造处理在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都有须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入口人员安全。（4）、脚手架搭设的质量要求：118、）搭设高度纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm横向偏差差不大于H/400，且不大于50mm2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向立平杆偏差不大于10mm3）脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。4）扣件紧固力宽且在4555N.M 范围内，不得低于45N.M 或高于60N.M。5）连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。4、脚手架拆除（1）、拆除脚手架前向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并配专人警戒。（2）、拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，原则不允许分段，分立面拆19、除。如实际施工需要时，应暂不拆除两端加设连墙点和横向水平撑，拆下扣件和配件应及时运至地面。严禁高空抛掷。（3）、拆除顺序：即搭设的反程序进行：安全网拆档板拆脚手片防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆（4）、所有脚手片拆除时，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接从高处坠落伤人。（5）、脚手架内使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，严禁无证动用焊割工具。（6）、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束方可撒离岗位。（7）、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。二 钢结构制作及安装1、加20、工部署：组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：1.1根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；1.2重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；1.3对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。2、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图： 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 施工图纸 制作工艺设计（制作加工方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 制造机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 制作准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 21、安全防护 放样 号料制 切割 边缘加工 矫正与成型钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 制孔 组装作 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录3.本工程钢构件生产主要分为两个部分：一部分为H型梁柱钢构件加工，一部分为H型吊车梁加工。3.1、H型梁柱钢构件加工：放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部22、件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识23、和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5坡口角度不大于5、H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的精度要求如下表:项 目允许偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的24、埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：项 目允许高度截面高度500,2mm; 500-1000,3mm;腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度b/100，且不应大于3mm腹板局部平面度t14,不大于3mm; t14,不大于2mm;扭曲度H/250,且不大于5mm焊缝质量2、3级焊缝高度与腹板厚度一样锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后25、，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度(长度)柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm26、截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm制孔：钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I303516/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL- 1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等27、均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷28、涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：德国瓦格纳尔涂装备公司生产的WAG型高压无气喷漆机。验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待29、以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。第一节、钢结构安装施工流程图 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格准 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志备 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 吊车梁 屋架 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-200130、）第二节、钢结构的吊装1、钢构件出厂前的验收：在钢结构进场前，必须会同质检和监理部门按照施工图的要求和钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）对加工成品进行检查验收。其钢构件允许偏差必须符合GBJ205-83中的相关规定。在钢构件出厂前必须提交产品、质量证明书和下列技术文件：1.1设计变更文件、钢结构施工图、并在图中指明修改部分；1.2制作中对问题处理的协议文件；1.3所有钢材和其他材料的质量证明书和检测报告；1.4高强螺栓摩檫系数的实测资料；1.5发运构件的清单及构件运输计划表；构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需要对运输过程中易产生变形的构件易损部位进行专门的检31、查，发现问题应即使通知处理。对于变形构件应予以校正，并重新检验。2、钢结构的工厂预拼装：本工程的钢柱和屋架等钢结构构件，由于运输条件等因素，不能整榀出厂而必须分成单元，在由各个单元组成整体，连接形式可以采用普通螺栓、高强螺栓、焊接等拼装等。在制造厂内分单元制造，由于各单元制造误差不同，会造成各单元安装连接上的困难。为确保本工程钢结构总体安装精度，在制造厂内预组装是非常必要的，这样可以减少工地现场多余的往返，也确保了工程进度，在制造厂的预组装结束后，按照钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）和有关施工图、技术条件进行检验。预拼装完成后必须会同设计、现场安装、业主和监理单位共同验收。332、前期予埋工作：前期预埋主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。该工作一般由土建单位负责进行。地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：3.1 固定架及螺栓安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高-支模至设计标高-放置螺栓固定架-安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。 3.2地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。3.3当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。4、基础校验：4.33、1施工测量前的准备工作：对于钢结构测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的关键，在为此本工程的钢结构安装应作好以下几项工作：作好施工图的审核工作；测量定位依据点的交接与校测；测量器具的检定与检校；测量方案的编制与数据准备；厂房测量验线；4.2基础轴线的校验：对于本工程的基础在钢结构安装前，土建单位必须及时交验基础，同时汇同业主、监理单位和我公司现场施工人员对基础予埋铆栓进行复验。为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建单位提供厂房轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点依次进行复测及标高。针对本工程的地形情况：建筑平面复杂，从向和横向交错。确定采用直角坐标法，测距工具采用光电测距仪对本工程34、基础进行校验。4.3基础校验程序：从基础的一端开始测量至每个钢架柱中线的距离及基础两侧间的尺寸；从基础的一端开始测量至每个山墙中线的距离，基础一端至另一端的尺寸在两端及内隔墙处；测量刚架柱的距离（沿短向）；测量从基础外侧及从每个柱中线至地脚测量从基础外侧及从每个柱中线至地脚螺栓。5、吊装前的准备工作：5.1安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。项 次项 目允许偏差1支座表面(1)标高 (35、2)水平度1.5mmL/10002地脚螺栓位置（注意截面处）(1)在支座范围内(2)在支座范围外5.0mm10.0mm3地脚螺栓伸出支承面的长度0 - +30.0mm4地脚螺栓的螺纹长度0 - +30.0mm5预留孔中心偏移10.0mm5.2超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。5.3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。6、钢柱的吊装：本工程根据设计图纸本工程的钢柱为焊接H型钢柱36、；钢梁为焊接H型钢梁。6.1构件堆放: 钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。起重机行车及构件临时堆放可参看“施工平面布置及构件堆放图”，起重机的总体行驶路线可参看“起重机的总体行驶路线图”。经此布置，可以极大的提高吊装的效率，为如期完成本工程创造了条件。6.2钢柱的吊装：经我公司计算本工程单根钢柱最大重量为2.5吨以内，单根最大柱长为10米以内，在吊装是计划采用50吨汽车式起重机。在钢柱吊装前应对柱脚螺栓进行保护，以防止损伤螺纹。在起吊过程中根据不同长度的构件和不同高度的吊装点确定吊37、装方案。对于焊接H型钢柱采用在钢柱的吊装过程中为防止柱子根部变形，必须在柱子根部用垫木填高，用一台50吨汽车吊起吊，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。CH10mH/1000，且不应大于25.0mm多节柱多节柱H/1000，且不应大于10.0mm柱全高35.0钢柱的临时支撑：在钢柱吊装就位后，必须安装临时支撑及支架。6.3吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的采取现场拼装工作。并且为防止斜梁侧向失稳。6.4吊点的选择：为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生构件的扭曲和损坏，因此必须计算构件的吊点以协调工作，在起38、钩时两个吊点距离固定。对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，放加强筋板或用木方填充好。6.5吊装采用单榀组装吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩39、条等，并终拧螺栓作最后固定。7、钢梁安装允许误差： 序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm8、钢支撑的安装：、柱间支撑的安装：柱间支撑安装前，必须复核和复校钢柱的垂直度，随即安装固定柱间支撑，使其成为刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差，焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差。第三节、高强螺栓的施工1、概况：高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的工作量。按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整40、个工程施工目标的实现至关重要。2、技术要求：2.1本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，连接面摩擦系数必须符合设计要求。2.2连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。2.3高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。2.4安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长长度，如下表：螺栓直径（mm）202224摩擦型高强螺栓增加长度（mm41、）3035403、高强螺栓进场检验、保管：3.1高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。3.2高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定.4、紧固程序和施工工艺：4.1高强螺栓质量必须符合钢结构施工及验收规范（GB 502052001）中钢结构用高强螺栓的专门规定。4.2高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受42、力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。4.3当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部及终拧完毕，外露丝扣不得少于23扣。 4.4高强度大六角头螺栓连接副终拧完成以后，48h内应进行扭距检查。检查结果应符合GB50205-2001附录之规定。4.5高强螺栓安装工艺流程如下页图：高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验室控制值紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合格超标加垫板确定43、可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初 拧按要求顺序做出标记终 拧检 查合 格不合格验收节点全部拆除、高强螺栓重新安装 三 网架制作及安装（一）施工准备（1）材料A、钢网架安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、焊剂等符合设计的要求，并应有出厂合格证。B、钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及球支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。（2）主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。（3）作业条件：1）安装44、前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对柱底灌注的混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3）本工程采用分块整体吊装，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工规范和总的施工组织设计的要求。（二）、网架施工操作工艺网架采用地面拼装，分块吊装，高空合拢法施工工艺：放线、验线桅杆吊装固定材料现场排列安装平面网格安装立体网格网架焊接探伤验收网架整体提升网架高空合拢网架就位支座焊接油漆涂装网架验收。（1）放线、验线：1）柱顶放线与验线：标出轴线与标高45、，检查柱顶位移，对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3）网架球各支点砌砖墩。砖墩作为网架下弦球支座。4）对各支点标出标高。（2）钢网架平面安装：1）放球：将己验收的焊接球按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。焊接球一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。2）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙点固。3）平面网架的拼装从起步线开始，逐步向外展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网46、格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。4）平面网架焊接，焊接时注意焊接顺序，防止平面网架变形。5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。8）焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。（3）网架主体组装：1）检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组47、装主体网架。2）将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。3）小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。4）安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。 （4）钢网架上弦组装与焊接：1）放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。2）放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。3）通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用48、倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4）调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。5）上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。6）逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。7）网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。8）待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊(提升)。（5）网架整体吊装(提升)：1）钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。2）钢网架吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点49、上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。3）制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。4）试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。5）连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保50、持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。6）逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。（6）高空合拢：1）网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。2）检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。3）标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。4）己调整的一侧杆件应逐步全部点固51、后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。5）网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。6）网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高35mm的余量。7）网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。（7）网架验收：1）网架验收分二步进行，第一步是网架在吊装前地面的验52、收；第二步是网架独立荷载，吊装就位后的验收。2）检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。3）四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。4）检查网架支座的焊缝质量。5）钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。6）将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。7）检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。8）检查网架的整体尺寸。（三）、质量标准（1）保证项目应符合下列规定：1）安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观53、察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。2）基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。（2）基本项目应符合下列规定：1）网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5，但不应少于5个节点。检验方法：观察检查。2）网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分54、点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。（3）允许偏差项目应符合下列规定：1）安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表523的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-23项目允许偏差(mm)检验方法纵向、横向长度L200030.0用钢尺检查支座中心偏移L300030.0用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L240015.0用钢尺、水准仪检查支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L 280030.0杆件弯曲矢高L38005.0用拉线和钢尺检查注：1L工为纵横向长度。2L2为相邻支座间距。3L3为杆件长度。2)其它方法安装网架结构的允许偏差项目和应检验方法符合表524的规55、定。检查数量：全数检查。网架整体吊装(详见专项施工方案）第五章 施工总体进度计划安排一、本工程工期目标为70个日历天。我公司将根据承包内容，对施工进行详尽的安排计划，充分利用可交叉施工的时间、空间、工序，进行交叉作业，确保在业主要求的工期内完成该加固分项工程。施工现场建立项目经理为首的工期保证体系，编制周密的综合进度计划，天生产计划，均衡组织生产，严格执行生产计划，月度计划保证季度计划，季度计划要保证综合进度计划。总包对分包单位应进行充分协调、管理、化解矛盾，以确保工期控制目标。工期控制见施工进度计划横道图（附后表）。二、计划管理合理安排施工进度施工进度计划管理流程企业年度控制计划企业计划管理56、运作总工期控制下项目总体进度计划季度计划短期作业计划物资计划月度计划传递线反馈线劳动力计划计划管理的核心：工程合同工期控制下的“工程施工总体进度计划”。计划管理的动作：“工程施工总体进度计划”纳入企业年度控制计划，通过计划管理机构对保证计划实施条件的协调使劳动力、材料、半成品、设备供应条件、分包工程项目衔接条件均纳入控制范围，从而制定季度、月度控制计划，指导工程项目部付诸实施。工程项目部计划管理：项目经理直接承担月度计划运作责任，计划员实施业务操作。每月25日参加企业主管部门计划会议汇报完成情况，协调编制下月进度计划，并组劳动工资、材料、财务、技术、质量等职能组切实提供供应；协调分包工程步调，57、施工组根据工程项目特点编制出短期作业计划，保证工作量（产值）施工面积，形象进度全面实现。第六章 工期保证措施进度控制的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施及机具材料、物质供应措施。我公司为确保对业主承诺的投标工期的实现，现已制定了一套完整的确保工期的技术组织措施，具体内容如下： 1、有力的组织措施保证施工进度1.1由公司主管生产的副总经理主管该工程的工期，并实行严格的项目责任制，落实项目班子中进度控制部门的人员，具体控制任务和管理职责分工，将责权利落实到每个人。1.2进行项目分解，如按项目结构分，按项目进展阶段分，按合同结构分，并建立编码体系。1.3建立现场施工协调组，58、进行统一调度、统一指挥。确定进度周协调工作制度，包括协调会议举行的时间，协调会议的参加人员。协调会由公司领导主持，有关单位参加，并邀请建设、监理等人员参加。1.4实行现场每晚工作会议制度。每天晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量进度安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员机具材料质量安全进度等方面的困难提出具体解决办法。2、用行政控制方法保证施工进度利用领导的行政地位权力，通过发布进度指令进行指导、协调、考核，利用激励手段，监督、督促进行进度控制。3、搞好合同管理保证施工进度合同措施主要有分段发包、提前施工，以及各合同的合同期与进度59、计划的协调。每周工作例会，应请分包单位参加，一方面就本周的质量进度等方面的情况进行全面认真地检查总结，对好的工作方法加以肯定，并予以推广，对不足之处查出原因并及时改正，对工作中存在的困难和矛盾当场拍板解决；另一方面就下周工作进行部署，对可能出现的种种问题提出解决办法。严格实行限时解决问题工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮推诿的现象发生。4、搞好信息管理保证施工进度每周将计划进度与实际进度的动态比较，向建设单位提供比较报告。将动态比较的结果进行分析，找出进度偏差原因，进行进度动态调整。已经确定的技术问题技术文件，必须及时通知施工工长和施工班组；临时性的修60、改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建质量和进度的问题，要主动向监理建设方及早提出，尽量避免事后处理。5、保证资源供应确保施工进度5.1资金保证。公司对本工程的资金实行专款专用，一定保证工程需用资金。在施工期间，保证甲方支付的工程款全部有效地用于工程建设，公司注入流动资金于项目帐户，以利建设单位短期不能按时拨付进度款时，工程能正常施工。5.2周转材料、设备保证a、选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场。并设专人现场值班。b、架料配足用量。5.3材料供应保证。三材、设备供应计划，在合同签定后1天内提出；地方材料供应计划，提前1天提出。项目组织材料供应班子，确保按计划供应。5.4劳61、动力保证。公司劳资科和项目密切配合，确保按质、按时、按计划提前落实劳动力，按量调配供应劳动力要质高量足。6、技术保证确保施工进度合同签定后，与甲方商定及时组织施工图纸会审。尽力把施工图中的问题解决在会审中。优化施工方案。使施工工艺先进，施工流水合理。加强工序配合，减少交叉污染。建立统一的成品保护制度，统一的成品保护方法，确保成品不污染、不返工。对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。风险分析要有依据，主要是根据许多统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测，并应考虑有关项目审批部门对进度的影响等。利用梦龙项目进度控制专用软件，对工程计划进行工期、资源优化。并严62、格按计划施工。图纸会审后， 1天提出加工计划。7、用分阶段节点控制法控制施工进度总工期采用“分阶段节点控制法”。即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关键节点，依据施工总进度计划横道图与网络图互相覆盖、补充，形成周密、仔细的月、周、天等计划，无论哪一个关键路线，主导工序，因任何原因造成该计划滞后，必须采用有效措施，在本节点内追回失去的时间（如采用增加作业人数，采用双班作业制等），绝不允许工期管理出现失控局面，并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施。合理科学的施工技术措施:7.1现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工63、程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。7.2项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；J临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。7.3编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。7.4在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。7.5加强施工的预见性，所有施工技术准64、备工作均应比现场进度提前3天，所有材料及半成品供应较实际进度提前1天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。7.6本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、财务会计、计划统计、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速了施工进度。第七章 环境保护及文明施工一、环境管理目标我们将建立一套完整的环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度的达到施工环境的美化，保证施工现场人员与附近居民的身体健康。二、65、环境管理保护体系2.1建立环境管理保护体系在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的工作人员进行相应的培训。成立由项目经理牵头的环境管理领导小组，并成立项目经理部场容清洁队每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。2.2建立工作制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，每周组织一次有各专业施工队的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知66、单”，各专业施工队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。三、减少噪音、降低污染措施3.1防止施工噪音污染严格控制强噪声作业。脚手架支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。加强教育宣传，提高环保意识。3.2防止对大气的污染在施工阶段，定时对桥上进行清扫降尘，控制垃圾油污粉尘污染环境。垃圾清运采用封闭的临时专用垃圾道运输，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。在进行缺陷修补、裂缝修补对混凝土基面进行打磨时，为切实保证不扬尘污染空气，施工班组全部使用无尘角磨机进行打磨，对打67、磨浮尘用丙酮进行清洗。3.3防止对水污染确保雨水管道和污水管道分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排入雨水管道。控制污水流向，严防施工污水直接排入雨水管或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体，并按规定设置在远离居民区外。3.4废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防护措施，且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。四、文明施工4.1文明施工管理目标施工现场作68、到合理布置、场容整洁、封闭施工，环境保护和环境卫生工作措施得力，管理严密，符合当地政府相关法规的规定，防止有损周围环境和人员身体健康的现象发生。4.2管理措施建立现场文明施工领导小组，把管理目标进行分解并落实到有关部门和人员，作到各项工作都有人负责。进场后结合现场实际情况，科学全面的编制实施性施工组织设计，合理布局施工设备，规范场地布置，建立健全各项施工管理制度。文明施工措施要落实、责任到人、执行到岗。4.2.2施工现场围栏、围板或围网要规范布置，现场广告宣传标识要醒目，施工现场“三图二牌“要齐全，即总体示意图、施工公告牌、工程概况图、施工进度图、安全记录牌，保证施工现场临时设施井然有序。现场69、文明施工管理员，负责现场文明施工的管理与维护，确保施工现场文明施工管理始终处于受控状态。施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽并持证上岗。现场指挥及质检、安全等检查人员佩章执班。施工现场材料、设备按平面布置图指定地点整齐堆放，保证现有公路畅通无阻，施工现场无积水。施工废渣要及时清运出场，现场材料、机具及时回收归库，做到工完、场清、料净。教育全体操作人员，作到工完场清，并与考核相联系。4.2.5施工范围内的道路须维持原交通，用围板隔离施工区、车辆通行区、人员通行区，做到封闭施工。布置相应的指路牌、警示牌或警示灯，并设专人指挥交通，保证行人员、车辆通行安全。进入现场的施工人员不得随便出入，在场内施工70、时不得随意活动，一切行动均统一指挥，统一调动。积极配合甲方的安全保卫部门和其他安全保卫单位或消防部门做好安全保卫和消防工作。妥善处理周围关系，争取有关单位和过往行人的支持和谅解，为工程的顺利开展营造一个良好的施工环境。施工中严格使用“安全三宝”，施工现场的脚手架、支架等要有验收合格牌，现场机械设备整洁，电器开关柜（箱）完整带锁，并配备安全保护装置。操作人员持证上岗，布置岗位职责和安全操作规程标牌。现场钢材、砂石、水泥等挂牌标示，并覆盖防雨设施。第八章 质量控制及保证措施本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求、成都市现行质量评定标准和技术规范和企业的质量评定标准和技术规范进行质71、量检验评定，单位工程质量目标为: 按现行施工质量验收标准合格标准。分项工程优良品率达到90%以上。一 质量保证体系本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，72、纠正质量偏差，确保质量目标的实现。质量保证体系图业主监理工程师政府质检部门项目经理总工程师安装工程师施工工程师项目质检部门项目副经理质保工程师项目副经理（安装）质保工程师（安装）各专业队专职质检员各生产班班组长、兼职质检员说 明：1、安装副经理、工程师、队长在安装工程施工时进入质保体系。 2、 表示工作关系 表示信息反馈根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。2 质量管理程序与质量预控（1）过程质量执行程序进入下道工序 业查主认、可 监 理 检质师量复监验 理 工 程质师量初监验 理 工 程工序操作技术交底审批方案 不合格 不合格 73、不合格 不合格 制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。 在加工存放、吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护,以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。 严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。 对即将完成的房间要及时进行封闭,专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收,并做好记录，如有损坏，要查清责任。 加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护,各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保74、护,严防损坏，影响工期。建立工程质量奖罚措施 总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。 凡各分包单位在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,我方有权对分包单位进行处罚,处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。 凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。 在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查,市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。第九章 安全管理及安全保证一、安全管理目标 本工程的安全管理目标为：杜绝重伤事故，轻伤事故频率低于千分之三。为完成这一目标，在施工中要始终贯彻“75、安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作和生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各种事故发生，以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤率在千分之六以内。二、安全管理体系2.1、建立组织结构体系成立由项目经理部安全生产负责人为首，建立 “安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2.2、项目主要人员的安全职责项目经理贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章76、制度，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实，领导和组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中的安全问题，及时解决。对施工现场的施工安全生产负责。总工程师在组织编制施工方案、技术措施中，要有针对的制定安全技术措施，并负责监督、检查、落实。主持安全防护设施和设备的验收工作，并有针对性的进行整改，随时进行检查，杜绝不安全因素的产生。安全管理员认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规和国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。深入施工现77、场个作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，检查发现的不安全问题，及时进行改正。做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立各种台帐。三、专项安全管理3.1劳务用工管理进入施工现场的各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。每日班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。3.2临时用电管理建立现场临时用电78、检查制度，按现场临时用电规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，进行分级保护，形成完好的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。夜间施工照明使用36伏安全电压。3.3施工机械管理机械的使用必须建立安全操作规程制度。实行专人、专机使用，79、建立保管制度，严格按操作规程作业。各种机械防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效。安装、存放必须有防雨、防砸保护措施。各种电动机械必须安装漏电保护器，必须做接零、接地保护。所有施工机械设备、电动工具、照明灯具，下班时要拉闸断电或收回保管。3.4消防保卫管理严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防、保卫管理制度，完善消防管理设施，消除事故隐患。坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。新工人进场要和安全生产教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好四防工作。把消80、防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。 四、高空作业安全管理本项目施工属于高空作业，具有较高危险性，因此施工安全尤为重要。为了保证施工安全，在施工前要对全体施工人员进行安全教育及培训。必须严格以下各方面的管理。4.1进入施工现场必须戴安全帽。4.2所有施工人员进入施工作业面进行施工操作时必须挂合格的安全带，对所发放的安全带定期进行回收检查，发现问题及时更换，以保证安全。4.3施工工作面脚手架的脚手板必须满铺，并帮扎固定，杜绝探头现象发生。施工所搭设的脚手架在使用前必须经过三级验收，即班组自检、项目检查、监81、理和业主验收。4.4施工作业面的周围设置不低于1.1m的安全栏杆，并设200mm的踢脚板，周围使用彩条塑料编织布围挡，防止施工物资和建筑垃圾跌落地面。第十章 地下管线及设施的保护措施一、调查准备地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处82、，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。二、保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员83、到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护84、地下管线安全的“十个不准”。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交流电焊机BX-4003昆明20126钢结构制作2硅整流焊机ZX5-2503江苏20128主体钢结构3切割锯国产141成都20130.85钢结构制作4拉链葫芦2t2只重庆20122t主体钢结构5拉链葫芦2t2只重庆20072t主体钢结构6砂轮切割机C-3561台成都20142.2400钢结构制作7磨光机IMJ-1002韩国20140.9钢结构制作8汽车吊50吨1泸州201150吨钢结构吊装附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪S31苏州20133测水平标高2全站仪NTS3221浙江20112测坐标3经纬仪J21苏州20124测坐标4兆欧表ZC25-10001只上海20135临电维护5红外线水平仪LK110T1只北京20111测水平线6钳型表20171只日本20114临电维护7超声波探伤仪TUD3201只北京20113钢结构探伤8卷尺5m5只成都20140测量长度9皮尺50m1只成都20140测量长度10吊锤0.8KG2成都20140测垂直度