1、250公里/小时铁路站前工程混凝土浇注及养护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、编制依据91、新建XX至XX铁路站前工程施工总价承包招标文件。98采用的设计、技术标准、规范。9二、编制范围13三、工程概况131、工程位置132、自然特征133、施工条件144、主要工程量15四、总体部署151、制梁场规划151.1 制梁场规模设计151.2 制梁场场区规划162、主要大临设施的建设172.1施工用电172.2施工用水172.3现场道路182.4混凝土拌和站182.5箱梁预制台2、座及存梁台座19挖方区存梁台座结构示意图232.7锅炉房及其它蒸养设施242.8其它临时用房252.9场内排水252.10边坡及围栏施工253、施工进度安排26五、箱梁预制施工方案、施工工艺及施工方法271、箱梁预制施工方案271.1模板方案271.2钢筋工程271.3预应力孔道271.4混凝土浇注及养护271.5预应力施工281.6箱梁场内运输及存放282、箱梁预制施工工艺及施工方法282.1模板设计、加工与安装282.2钢筋工程352.3预应力孔道402.4混凝土浇注及养护412.6箱梁场内运输及存放573、质量检验标准58六、箱梁静载试验方案601、箱梁静载试验标准602、试验方案6023、.1加载方法602.2加载程序612.3测点布置612.4挠度、裂纹观察及数据处理62七、主要材料、设备供应及劳动力计划631、主要材料供应631.1 材料供应原则631.2 主要材料选择及标准631.3主要工程材料采购方式722投入的主要施工机械设备72制梁场主要生产设备、工装配备表723、劳动力计划743.1劳动力组织原则743.2 劳动力组织计划753.3 劳动力进场计划753.4 劳动力保证措施75八、质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施761、质量目标762、质量要求762.1 高性能混凝土施工763、工程质量保证体系773.1 组织保证793.2 思想保证803.3 工作保4、证813.4 质量管理制度814、工程质量保证措施834.1 保证工程质量组织措施834.2 保证工程质量技术措施865、克服质量通病及预防措施915.1 箱梁预制工程91九、安全目标和安全保证体系及措施971、安全目标972、安全保证体系97成立安全生产管理领导小组98安全管理体系组织机构98安全保证体系框图983、安全生产管理制度984、安全管理职责1024.1 制梁场经理1024.2 制梁场副经理1034.3 制梁场总工程师1044.4 安检工程师（专职安全员）1045、安全保证措施1055.1 保证安全生产组织措施1055.2 保证安全生产管理措施1055.3 保证安全生产技术措施105、65.4 其它专项安全生产技术措施1115.5 突发事件应急措施1186、安全应急救援预案1196.1 总则1196.2 灾情预警和报告1206.3 应急反应机构1206.4 抢险队伍1216.5 灾害处置1216.6 抢险步骤1216.7 防灾设备1226.8 灾情、事故搜集和报告122十、施工环保、水土保持措施1231、施工环保、水土保持目标1232、施工环保、水土保持管理体系1232.1 施工环保、水土保持管理组织机构1232.2 施工环保、水土保持管理检查制度1243、施工环保、水土保持措施1263.1 环境保护措施1263.2 水土保持措施129十一、职业健康安全保障措施1301、职6、业健康安全管理目标1302、职业健康安全管理机构1303、职业健康安全设施1314、职业健康安全保障措施1334.1 劳动保护措施1334.2 医疗卫生保护措施1354.3 职业病防治措施1385、工期目标及工期保证措施1405.1保证工期的组织措施1405.2保证工期的技术措施1415.3保证工期的人员设备和资金保障措施1416、施工环保、水土保持目标措施1426.1建立健全施工环保、水土保持保证体系1426.2施工环保措施和方案1437、文明施工1457.1文明施工保证措施1457.2创建文明工地规划1468、文物保护措施146附录1471、“后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图”147、72、“XX铁路客运专线箱梁预制工序时间横道图”1473、“箱梁生产工序责 任分配图”1474、“恭城制梁场箱梁工程数量表”1475、“恭城制梁场箱梁生产进度计划表”1476、“制梁场拟投入主要试验、测量、检测仪器设备表”1477、“制梁场拟投入主要生产设备、工装表”1478、“恭城制梁场临建设施图”147附录1：后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图148附录7：制梁场拟投入主要生产设备、工装表155附录7： 制梁场拟投入主要生产设备、工装表156附录7： 制梁场拟投入主要生产设备、工装表157一、编制依据1、新建XX至XX铁路站前工程施工总价承包招标文件。2、 对现场进行详细、全面的调查8、所获得的较为详实的现场有关资料。3、新建XX至XX铁路站前工程初步设计图纸。4、建设单位组织的标前会议及补遗书、答疑书等有关内容和精神。5、XX省政府、XX市等各级政府颁布的相关法律、法规、文件、精神等。6、时速250公里/小时（预留300公里/小时提速空间）客运专线铁路无砟轨道23.5m后张法预应力混凝土组合箱梁（双线）专桥XX067、时速250公里/小时（预留300公里/小时提速空间）客运专线铁路无砟轨道31.5m后张法预应力混凝土组合箱梁（双线）专桥XX078采用的设计、技术标准、规范。TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T2484-2005预制先9、张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁建设2006号新建时速250350公里客运专线铁路设计暂行规定铁建设2005140号新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2007140号文局部修改6条20070720TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范铁建管1998279号时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定TB10002.1-2010、05铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-1999铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范铁建设200747号新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定TB10002.5-2005铁路桥涵地基和基础设计规范铁建设【2005】108号铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TBJ10203-2002铁路桥涵施工规范TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GBJ146-1990粉煤11、灰混凝土应用技术规范铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2007159号文局部修订20070816铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2007140号文局部修改6条20070720；铁建设2007159号文局部修订20070816TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准铁建设2007159号文局部修订20070816TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁建设2007159号文局部修订20070816TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准JGJ182003钢筋焊接及验收规程GB50204-212、002混凝土结构工程施工质量验收规范铁建设20048号新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设2007159号文局部修订20070816铁建设2005160号客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设2007159号文局部修订20070816TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座 TB/T18932006铁路桥梁板式橡胶支座技术条件TB/T18532006铁路桥梁铸钢支座科技基 2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基 200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）科技基 2005101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科13、技基 2005101号客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T3077-1999合金结构钢GB700-2006碳素结构钢GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器GB175 -2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB8076-2008混凝土外加剂GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000用于水泥和14、混凝土中的粒化高炉矿碴粉GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006混凝土用水标准 TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件(改进型)GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料JC840-1999自粘橡胶防水卷材GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯管材JG225-2007预应力混凝土用金属螺旋管GB/T19253-2003氯化聚乙烯防水卷材GB315、420-2008灰口铸铁管件GB23499-2009混凝土膨胀剂JB/T5067-1999钢铁铸件粉末渗锌TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准二、编制范围制梁场主要担负XX铁路客运专线GGTJ-7标段内270孔预制箱梁施工任务。施工任务详见附录“恭城制梁场箱梁工程数量表”。本施工组织设计主要针对新建XX铁路专线恭城制梁场施工所需的大临设施工程建设及预制箱梁施工方案进行编制。三、工程概况1、工程位置XX铁路起于XX市XX新区新设的XX北站，至XX站后，利用黔桂新建客车外绕线至老罗堡出线路所至龙里北站，穿斗篷山到都匀，而后由三都沿都柳江经榕江、从江进入XX壮16、族自治区，跨融江和焦柳铁路，经柳州市三江，穿天平山隧道经XX后跨漓江，经恭城、钟山、贺州进入广东省境内，再经怀集，跨北江，经肇庆、三水、佛山、三眼桥后与武广客运专线并行进入XX枢纽新XX车站。XX铁路GGTJ-7标段，里程范围:DK429+154.54DK523+201.8，全长94.048公里，位于XX省XX市境内，工程造价52亿元人民币，工期47个月。恭城制梁场位于线路DK501+323右侧，负责本标段DK492+346.32DK523+201.8里程范围内270孔组合箱梁的预制任务。2、自然特征制梁场所在地所处位置为丘陵地带，地形起伏较大，场内地表以山地和梯田为主。该地地层属桂东北剥蚀中17、山及岩溶低山、丘陵区；XX山字型构造体系和湘桂经向构造体系联合影响带，构造线方向与线路交角变化较大；可溶岩与碎屑岩相间分布；裂隙溶洞水占岩溶水分布面积的46%，富水性强；特殊岩土主要为软土，其次为红黏土。本区属亚热带南亚热带湿润季风气候区，常年气候温和湿润，雨量充沛，四至九月暴雨较为集中，为汛期，冬季很少严寒。本段属XX地区，历年平均气温19.2，极端最高气温40.6，极端最低气温-4.9；多年平均降雨量1926.1mm；多年平均蒸发量1580mm；最大风速17.0m/s；全年无霜期日数309天；最大积雪深0.6cm。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）（1400万），本段地震18、动峰值加速度小于0.05g。3、施工条件恭城制梁场地属XX市恭城瑶族自治县孟家村管辖范围，由于恭城梁场离XX市区较近，且公路交通较为发达除XX至阳朔的321国道、桂梧高速公路外，还有多条省道、县道、乡村公路与之交叉，公路运输条件比较方便。恭城制梁场所在地域具有丰富的地下水，并在西南方向约170m处有茶江分支一条，经化验水质均较好，可直接抽水供生产生活使用。4、主要工程量恭城制梁场承担新建XX铁路DK492+346.32DK523+201.8段内270孔预制梁施工任务，主要工程数量见下表：名称单位数量32m箱梁孔23824m箱梁孔32四、总体部署按照局指的统一部署和总体安排，以尽早形成箱梁生产条19、件为原则组织制梁场的建设。制梁场于1月15日开工建场，建场分两个阶段进行。第一阶段场地平整及水、电路的安装施工，同时完成混凝土搅拌站的基础施工，为箱梁制存梁台座和提梁机走行道基础施工奠定基础。第二阶段以箱梁制存梁台座和提梁机走行道施工为主体、存梁台座施工以及相应配套设施施工为主要控制对象，其它项目同步完成。1、制梁场规划1.1 制梁场规模设计制梁场规模根据局指的总体工期安排和箱梁架设时对梁体混凝土的龄期要求进行设计。制梁台座占用时间按45天一循环进行计算，箱梁架设龄期按40天考虑。制梁场设置箱梁预制台座6个（其中两个制梁台座为预留）,静载试验台座1个，制梁场设置箱梁存梁台座136个,最大存梁数20、为130孔,其中27个存梁台座为32m、24m共用台座。配备底模6套、侧模4套、端模4套、内模4套，月生产能力为20孔。1.2 制梁场场区规划根据局指挥部统一安排，并受宝峰山隧道（DK478+140DK491+818）的工期控制影响，制梁场沿线路方向布置,位置设置在线路里程DK501+323右侧,梁场占地约102699.85m2（154.05亩）。根据箱梁架设工期进行计算，梁场日产0.67榀箱梁可满足架设需要，因而梁场按照日生产能力0.67榀箱梁进行规划并充分考虑线路可能的变更情况。制梁场大致分为5个区域：箱梁预制区、箱梁存放区、混凝土拌合区、钢筋制作区、办公生活区。箱梁预制区：生产区主要由预21、制台座区、内模清理区、钢筋绑扎区等组合而成。主要配备2个底腹板绑扎胎具和2个顶板绑扎胎具，6个制梁台座，4套侧模、4套全液压内模、4套端模、布料机2台、45T龙门吊2台。箱梁存放区：主要配备存梁台座136个（其中32m和24m共用27个台座），静载试验台座1个。存梁区主要配套设施有900T轮胎式提梁机一台、静载试验架一套。混凝土拌合区：配置HZS120搅拌站两套、80混凝土输送泵2台、锅炉房内配4T锅炉1台、配电室配置1000KVA变压器一台、约12230的砂石堆放场、50装载机2台、洗石机 一台。钢筋制作区：主要配备10T-22m龙门吊1台、16T汽车吊1台及各种钢筋制作设备。制梁场具体布置22、详见附录：“恭城制梁场平面布置图”。2、主要大临设施的建设以尽快形成箱梁生产条件为原则合理组织制梁场的大临设施建设。根据已经做好的大临设施的建设设计资料，在现场开工前组织有关人员审图、勘查现场、熟悉施工图纸，进行组织分工，技术交底，落实安全生产的条件和措施。2.1施工用电制梁场修建一座变配电室,安装一台1000KVA的变压器，由业主专线接入，并与当地供电部门协商，从恭城电力局另接入一根高压线作为保证用电高峰期时施工需要和停电应急处理。 制梁场建场期间，采用一台500KW发电机供电（前期），在配电室土建完成后，先将备用电从恭城供电局迁入，同时进行供电网线路铺设和安装，场内用电线路采用电缆槽敷设方23、式。专线电由业主和指挥部统一安排迁入。场内用电线路布置见附录“恭城制梁场电力布置图”。2.2施工用水在河边安装变频式排水泵并设置75供水主管道，并在制梁场东北角设置水井一口，场内场外各设置水塔一座，以满足场区内生产生活用水，并依据放线开挖布管沟槽，按设计埋设相应型号管道，在锅炉房、混凝土拌合站，分别连接20供水龙头，可满足现场以后生产、生活用水。2.3现场道路恭城制梁场内道路与制梁场东侧村道(对道路进行拓宽和加固处理)进行相连，制梁场内主要有宽30m的提梁机转向专用干道；在存梁台间留有宽78.5米的提梁机走行道；场内砂石料及钢材运输公路及制梁区机动车行走公路。根据设计放线情况进行地基处理后，用24、厚25cm的C20混凝土硬化。在DK501+245处设制梁场至路基运梁施工便道约100m。2.4混凝土拌和站两套混凝土拌和站均为2009年1月份新购入，采用电子自动计量配料系统进行配料。并按要求尽快安装和投入使用。两台搅拌站各配5个150T罐仓；其中两个罐仓作为掺合料罐仓；两个拌和站各配粗、细骨料仓各5个，满足5孔以上箱梁的备用料。每个拌和站容器罐底四个支脚处基础明挖后浇注C25钢筋混凝土结构整体底座，待底座混凝土强度达到要求后进行拌和站的安装。两套混凝土拌合站场地建在制梁场东北侧，整个拌和区占地面积约21.2亩（14145m2），和场内便道相连接，方便混凝土运输车进出拌和站。拌和站地面使用C25、25混凝土硬化25cm厚，站内备料区占地18.3亩（12230m2），根据砂石料堆放需要设置待检区和合格区，用水采用水罐进行储存，其中砂石料堆放的合格区及拌和站上料区采用彩钢棚全部覆盖（包含水罐），以减少恶劣天气对混凝土拌合施工的影响。彩钢棚墙面采用白色彩钢瓦，屋面采用蓝色彩钢瓦。拌合站配置洗石设备一套，并按照要求设置沉淀池等配套设施。拌和站平面位置见附录：“恭城制梁场平面布置图”2.5箱梁预制台座及存梁台座2.5.1预制台座由于受场地整体布局的影响，梁场6个制梁台座设置在填方区，通过计算和分析论证，考虑其地质情况，采取混凝土灌注桩加扩大基础处理方案进行台座设计。存梁台座所在填方区，填方高度均26、在4到6米之间。根据现场初步情况调查，泥岩表层覆土并不太厚，因而拟定桩长约在15米左右（根据现场实际情况进行调整）的挖孔灌注桩，要求桩基需嵌入泥岩0.4米以上。每个预制台座基础均采用10根混凝土桩进行处理，桩径1m、并要求其嵌入岩层不得少于40cm，混凝土强度为C25，上部结构采用强度为C30的钢筋混凝土整板结构，其端部6m范围内厚度为1m，中部厚度为0.5m。在整板基础上作两道高度0.8m、宽度0.5m的条形基础，条形基础上设置预埋件与底模进行焊接。预埋板顶面标高考虑箱梁反拱值的设置，同时对其平整度进行控制。制梁台座结构示意图（一）制梁台座结构示意图（二）基础受力计算（1）制梁台座桩基单桩承27、载力箱梁总重450t、条形基础67.2t、底板293.75t，考虑钢模板及其支撑体系20t，施工荷载5t，其余荷载5t，台座承受总重量为841t，其底座反力，单桩承受荷载为84.1t，桩基自重（暂按15m计算）29.5t。P= 1/2（ul p+A R）U=2R=23.141590.5=3.14159ml=10mP=30KPa R=2m0 ( +k2r2(h-3) =20.70.65( 0+1.57) =0.91( 0+10.5)P= 1/2（ul p+A R） = 1/2(3.141591030+0.785 R) =471.24+0.39(0.91( 0+10.5) =471.24+3.7328、+0.35 0 =474.97+0.35 0P= （84.1+29.5）10=1136KN0=(1136-474.97)/0.350=1.9MPa（岩层容许承载力估计为5MPa左右，能够满足要求）（2）制梁台座纵梁扰度计算（将底板和梁简化为高1.3m的两道梁，按照等跨连续梁计算。）制梁台座受力示意图预制台座平面位置见附录：“新建XX铁路恭城制梁场平面布置图”存梁台座根据箱梁存梁支点距梁端1.5m的要求，进行存梁支点的布置，同一台座的两端支点间距为29.6m。 存梁台座多数在挖方区，地基为泥岩，承载力较好。此部分采用80cm80cm的钢筋混泥土基础直接作为存梁台座，基础高80cm，嵌入地基40c29、m。填方区的存梁台座拟采用挖孔桩，桩基嵌入泥岩层40cm，拟定长度约为15m，可根据实际情况进行桩长调整。每个存梁台座共设4根钻孔灌注桩，按每孔梁每端2根布置。灌注桩施工完成后，需清理桩头10cm以上。在桩顶或扩大基础上做800500500的C30钢筋混凝土承台。fx=5ql4/384EIq=8410/34=247.4KN/mE=3.0104I=bh3/12=0.092fx=5247.410314.54/(3843.01040.092106)0.521=0.0269L/400=0.036（满足要求）存梁台座结构示意图（1）挖方区存梁台座基础承载力计算挖方区存梁台座结构示意图P=0.60.75130、.42RaP=450102/4=2250KN2250103=0.882 RaRa2.551MPa（岩层承载力估计为5MPa左右，能够满足要求）（2）填方区存梁台座承载力计算（填方高度按照5m考虑）挖方区存梁台座结构示意图 P= 1/2（ul p+A R）U=2R=23.141590.5=3.14159ml=10mP=30KPa R=2m0 ( +k2r2(h-3) =20.70.65( 0+1.57) =0.91( 0+10.5)P= 1/2（ul p+A R） = 1/2(3.141591030+0.785 R) =471.24+0.39(0.91( 0+10.5) =471.24+3.7331、+0.35 0 =474.97+0.35 0P= 450102/4+3.141590.251525=2544.52KN0=(2544.52-474.97)/0.350=5.913MPa（满足要求）存梁台座平面位置见附录：“恭城制梁场平面布置图”。2.6 900T轮胎式提梁机走行道路场内设置宽30m的提梁机转向专用主干道及存梁台间的提梁机走行道（宽78.5米）。轮胎式提梁机基础处理采用30cm厚混凝土进行硬化的方案，并对基础进行10cm厚级配碎石换填压实处理。2.7锅炉房及其它蒸养设施蒸养锅炉采用4T燃煤锅炉，蒸汽主管道用100无缝钢管外包保温材料以减少蒸汽损失，并贯通于各制梁台座；每个台座四周32、及桥面设置40无缝钢管，并每隔200mm开一5的排汽小孔，5的小孔沿钢管纵向呈锯齿形布置，力求散汽均匀。制梁场定制四套夹芯彩钢板保温层养护棚，该养护棚可将梁体及预制台座一起覆盖密封。养护温度由自动控温系统进行控制，温度严格按照相关规定进行控制。2.8其它临时用房制梁场主要办公、住宿区设置在梁场内，在梁场西南方向20m处设置营区专用场地。结合梁场实际情况，制梁场内修建办公用房（518m2）、混凝土标准养护室（98m2）、现场试验室（224m2）、材料库房（365m2）、锅炉房（192 m2）和钢筋存放及制作车间（1930m2）。钢筋存放及制作车间采用轻钢结构，锅炉房、标养室等采用砖混结构，其余采33、用彩钢板结构。生产用房地面用80mm厚的C20混凝土进行硬化，生活用房采用60mm厚的C20混凝土硬化。2.9场内排水场内排水采用砌筑排水沟的方式。场内主排水沟宽度0.8m，其余支排水沟宽度0.30.5m，根据XX筹备组和局指挥部的建设绿色XX的精神，我梁场在场内设置二级污水处理池和三级沉淀池共计6个，并另在场外适当位置设置二级污水处理池一个，基本达到场内生产生活污水3级以上沉淀处理后再通过场外原有排水沟排出。场内排水系统布置见附录：“恭城制梁场排水布置图”。2.10边坡及围栏施工制梁场由于所选位置的特殊性，场地施工后有部分挖方边坡及填方边坡需要处理。对挖方区边坡高度超3m的采用铺设铁丝网。对34、填方区的边坡及高度较小的挖方区边坡采用浆砌片石砌筑或是砖砌，并对填方区边坡进行绿化。3、施工进度安排根据总体施工进度和现有施工实际情况，分为三个阶段：第一阶段梁场建设阶段：（1）从2009年1月15日至2010年5月31日，完成场地平整、混凝土搅拌站的安装和调试；配电室、蒸汽锅炉（包括蒸汽管道）以及梁场预制台位的修建和模板安装；静载试验台位所在区域的5个以上的存梁台位的建设。（2）从2010年6月1日至2010年7月31日，完成梁场所有设施的修建和配备。第二阶段箱梁试生产阶段：从2010年6月1日至2010年6月30日，完成3孔梁的试生产，组织技术鉴定和相关事项的改进；从2010年7月1日至235、010年8月31日申请生产许可证。第三阶段箱梁批量生产阶段：从2010年8月31日开始批量生产箱梁。将存梁台座全部存满。待架梁开始后连续生产。五、箱梁预制施工方案、施工工艺及施工方法1、箱梁预制施工方案1.1模板方案分底模、外侧模、端模和内模四部分。箱梁底模采用工字钢框架式结构，并按24m或32m箱梁设计预设反拱。侧模端模在工厂分节或分块加工，在现场组装后焊接成整体。内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成，为整体抽拔液压自动缩放内模。1.2钢筋工程底腹板钢筋和顶板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，用龙门吊吊运安装。钢筋骨架安装就位前，在检验合格的底模上安装支座，确认尺寸位置符合要求后，涂刷隔36、离剂，吊装底腹板钢筋骨架，内模安装完毕后再吊装顶板钢筋。为保证钢筋保护层厚度，使用与梁体同强度的厂制细石混凝土垫块。1.3预应力孔道预应力孔道采用金属波纹管成孔，为确保施工质量，在波纹管内套塑料管。预应力孔道采用定位网片定位。1.4混凝土浇注及养护采用自动计量的搅拌站集中搅拌混凝土，混凝土输送泵泵送混凝土，布料机布料浇注混凝土。混凝土浇注完成后，先进行蒸汽养护，约36小时，预、初张拉完成，移梁至存梁台座上后，再进行洒水或喷养护剂进行自然养护。1.5预应力施工预应力束张拉采用穿心式自锁千斤顶配电动油泵进行，分预张拉，初张拉，终张拉三阶段张拉。张拉时两端及两侧同步对称进行。孔道压浆采用真空辅助压浆37、。1.6箱梁场内运输及存放箱梁场内吊装和运输采用900吨轮胎式提梁机进行操作。存梁台座上垫橡胶块，作为箱梁存放支点。2、箱梁预制施工工艺及施工方法箱梁预制施工工艺见附录“后张法有碴轨道简支箱梁预制工艺流程图”2.1模板设计、加工与安装模板设计分底模、外侧模、端模和内模四部分。2.1.1模板设计、加工2.1.1.1底模板在台座的条形梁上先拼装工字钢骨架，与条形梁上的预埋角钢焊接牢固，然后在上面分段铺设12毫米钢板，再进行整体焊连，底模钢板焊接过程中采用节段焊接以消除施工引起的应力集中与底板变形。底模按二次抛物线预设反拱，32m箱梁跨中反拱值设置为19.00mm，这个数值在施工第一片梁后再根据实际38、情况进行调整。底模预留16.00mm的压缩量，底模钢板铺设过程中用精密水准仪对底模每2米进行线形检测，对反拱度设置反复进行监测调整以达到设计要求。2.1.1.2外侧模板外侧模采用8mm的钢板。根据梁体长度在工厂分四节进行加工。侧模制作先采用槽钢分段焊接侧模骨架，同时使用机床根据梁体截面线形分块压制侧模钢板，再把钢板焊接到槽钢骨架上。侧模节段制作成型后再进行整体焊连，侧模下缘预留14.0mm、上缘预留5.88mm。侧模与端模、底模对位，通过螺杆连接。在侧模边缘支腿处设置16t机械千斤顶配合使用。对侧模与底模不一配一的台座处，在侧模板纵长1/4与3/4处各安置一台移模小车，在台座一端设置一台5t卷39、扬机牵引，使侧模在预制台座之间倒用。2.1.1.3端模板端模面板为钢板，端模制作分为顶板层端模一块、腹板层端模两块、底板层端模一块，通过螺栓连接为整体。2.1.1.4内模系统内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压自动缩放内模，整体拖拉方案。2.1.2模板安装2.1.2.1安装顺序总体安装顺序见下图。吊装底、腹板钢筋安装内模安装外模吊装顶板钢筋安装侧模，预埋支座钢板和防落梁预埋件安装端模安装桥面预埋件清理底模台座底模整修包括预留反拱度复测调整、清除混凝土残渣、底模不平整处打磨、设置密封条、安放支座预埋钢板和防落梁预埋件。用精密水准仪对底模的反拱每2米进行检测控制，当线形复合40、设计要求后，根据设计位置划出钢筋骨架、内模等位置的施工标志线，再通过底模预设的定位螺栓孔安装支座预埋钢板。底模拼装质量标准项 目质量标准(mm)检验工具及检测方法面板每米高低差21m水平尺靠量底模反拱值与设计值偏差1精密水准仪测量侧模安装通过运模小车，利用5吨卷扬机牵引至安装台座，然后在小车上用千斤顶将侧模横向移动，与底模竖向对位。在专人指挥下，在单侧侧模边缘支腿处使用28台16t机械千斤顶同步顶升，将侧模顶升至应设高度，通过水准仪测量高度无误后，拉紧与底模连接拉杆，再用连接螺栓和带有槽形胶条的底模角钢连接固定。质检人员对侧模反拱进行检测调整，符合要求后喷涂脱模剂，然后吊装底腹板钢筋入模。箱梁41、底、腹板钢筋安装后，使用45t龙门吊，吊装内模底部托架于底腹板钢筋对应位置处，用螺栓通过套管将支架与底模上的螺母相连进行安装固定。再对钢筋笼位置进行必要的检测调整，然后吊装底腹板层端模，之后再吊装内模。底板层及腹板层端模吊装前，先将锚下垫板安装在端模板上，质检人员要检测锚垫板与端模配位准确。用龙门吊将端模吊至台座端部的安装位置，然后将波纹管（抽拔橡胶管）穿出锚垫板并用胶布和绑扎丝密封。端模与侧模组装时，两者之间缝隙过大，使用双面胶条进行密封；缝隙较小时，则使用玻璃胶密封。内模在整修台位经过清除混凝土残渣，表面打磨处理，再喷涂脱模剂。然后由专人指挥，用45t龙门吊缓慢吊至底腹板钢筋笼内，置于内模42、托架上。然后通过液压系统顶升内模并张开内模板到设计位置，安装撑杆，用拉杆把纵梁和托架连接固定，以防内模上浮。仔细调整内模板与端模闭合，再吊装顶板层端模与内模、侧模闭合，安装通风孔预埋件。内模横向定位由通风孔预埋件控制，以保证腹板尺寸。根据情况对模板接缝使用双面胶条或玻璃胶进行密封。模型之间密封好之后用螺栓将端模与侧模和内模连接、紧固。然后再吊装顶板钢筋，安装桥面预埋件。钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板的外形尺寸、侧模反拱等情况进行检测、调整使之达到设计要求。预埋件、预留孔的设置梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装。（1）支座板安装支座板预先在工厂按图纸设计加工制作，检查支座板43、质量合格，在底模板清理完成后，将支座板置于底模上，通过预设的定位孔利用螺栓连接确定支座板的位置准确。（2）通风孔、泄水孔、吊装孔、通讯信号电缆过轨预留孔及静载试验预留孔。预留孔成型采用钢管，钢管表面包裹一层橡胶，该管包裹橡胶之后的直径与预留孔设计直径相同。根据设计在模板对应位置处预先设置预留孔成型管道安装定位螺孔，将带有螺杆的预留孔成型钢管用螺丝固定在模板上。管道周围加设固定井架钢筋及螺旋筋。模板安装完毕后，对其各部分尺寸检查并满足 “模板安装允许偏差和检验方法”表要求后，方可浇筑混凝土。模板安装允许偏差和检验方法表序号项目要求检测方法1模板总长10mm尺量2模板高10mm 、5mm尺量3底模44、板宽5mm 、0尺量4底模板中心线与设计位置偏差2mm尺量5桥面板中心线与设计位置偏差10mm尺量6腹板中心线与设计位置偏差10mm尺量7底模不平整度2mm/m用水平尺靠量8桥面板宽10mm尺量9腹板厚度10mm 、0尺量10顶板厚度10mm 、0尺量11底版厚度10mm 、0尺量12模板倾斜度偏差3尺量13支座板每块边缘高差1mm用水准测量支座中心线偏离设计位置3mm尺量螺栓孔垂直底版用角尺靠量螺栓中心偏差2mm尺量外露地面平整无损、无飞边，防锈处理看外观2.1.2.2模板拆除拆端模、内模松内模拆侧模拆卸外模连接件 当梁体混凝土强度达到33.5Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与45、箱外温差均不大于15，且能保证棱角完整时，方可拆除端模。当梁体混凝土强度达到设计强度的80%，即可拆除底模上支座预埋板上的定位螺栓，拆除侧模上桥牌处预埋螺栓，松开所有与内模的连接件，微收内模，拆除端模进行预初张拉。预、初张拉完成后即可拆除内模，先拆除撑杆，启动液压系统，收缩顶模和两面侧板，下降纵梁至托架轮子上，然后用5t卷扬机从一端向外牵引，当内模移出梁体1/4时，该端使用龙门吊提住，在卷扬机的牵引下将内模整体拖出，并用龙门吊提至内模清理台座上，之后再将梁体内腔的内模托架吊出。拆除侧模时，松开侧模与底模的连接接件，同步下降支腿的千斤顶，使之落在移模小车上，再使用千斤顶在小车上横向移动侧模，使侧46、模边缘离底模边缘距离约100mm左右，使用5t卷扬机牵引小车至相邻预制台座处。腹板处通风孔预埋管在其对应顶板处混凝土振捣完毕后拔出，顶板及底板处预埋管在其对应位置混凝土二次收面结束后拔出。当使用抽拔管进行预应力孔道成孔时，在浇筑完梁体混凝土56小时期间采用卷扬机或装载机进行橡胶管拔除。2.2钢筋工程2.2.1施工工艺施工准备钢筋焊接、绑扎，接地钢筋焊接绑网片安装，波纹管安装钢筋下料钢筋弯曲及调直，定位网片制作钢筋原材料检验底腹板、顶板钢筋骨架检验底、腹板钢筋骨架吊装就位顶板钢筋骨架吊装就位底腹板、顶板钢筋骨架焊接成型预埋件安装、检验2.2.2施工方法2.2.2.1钢筋制作核对钢筋的品种规格、数47、量、尺寸，并计算下料长度；下料作业在模具上进行；同规格钢筋长短搭配、统筹安排，下料时先下长料，后下短料。切断过程中如发现劈裂、缩头和严重的弯头时必须切除，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度偏差应控制在10mm之内。钢筋焊接全部采用闪光对焊，在正式施工前进行试焊，检验接头外观质量及力学性能，选定焊接工艺参数。在试焊质量合格和焊接工艺、参数确定后，方可成批焊接。操作时将焊接的两钢筋接头打磨干净,平放在操作台上对齐，焊好后搬运到堆放场分类堆码、标识。冬期钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温不得低于0。采用弯曲机进行钢筋弯制。钢筋弯曲前，在工作平台上按1：1比例放大样，画线尺寸48、应根据不同角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。在平台上放样划线，将波纹管定位网片钢筋焊接成型，并将不同的网片编号堆放、标识。.2钢筋绑扎底腹板、顶板钢筋在专用的胎具上绑扎，绑扎前认真核对梁类别、大小里程方向、支座板类型，然后将弯制成型的钢筋搬运到位，并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎。在分别绑扎底腹板、顶板钢筋的同时绑扎波纹管/抽拔橡胶管和接地钢筋。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定49、：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在受压区不受限制。（1）在钢筋的交叉点处，用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。（2）钢筋骨架的箍筋与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。（3）根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。（4）特殊部位钢筋绑扎：底板钢筋、端头钢筋过密，绑扎时必须理清绑扎的先后顺序；顶板与底板钢筋连接筋安装困难，应按照一端先固定在腹板钢筋上，另一端等顶板钢筋就位后再行连接。钢筋保护层垫块按照菱形布置，按每平方米4块绑扎牢固。.3钢筋安装50、采用两台45t龙门吊利用吊具吊装钢筋骨架。按照先安装底腹板，再安装顶板钢筋骨架的顺序进行。根据钢筋骨架受力情况，布置128个吊点吊装骨架，保证吊装过程中的平衡稳定，控制变形。.4预埋件安装按照设计院及相关单位提出的设计要求，准确安装支座钢板、接地钢筋及接地端子、接触网支柱、吊装孔、通风孔、泄水孔、剪力齿槽、预埋套筒、侧向挡块及电缆上桥槽道等预埋件，并固定牢靠。（1）支座钢板支座钢板设置根据图纸进行安装，施工时由工程部门提供钢板型号对应安装。（2）综合接地钢筋及接地端子综合接地的纵向和横向钢筋利用原位置或附近的梁体非预应力钢筋，用于接地系统的梁体结构钢筋在接缝处进行搭接焊处理。为保证焊接质量，焊51、接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。在接地钢筋的接地端预埋接地端子。接地钢筋与梁体钢筋或支座板钢筋相碰时，适当移动接地钢筋。梁体内接地端子套筒最终表面与最外层混凝土表面平齐，凸出高度控制在2mm以上。接地端子在施工时采取表面封堵措施，不能使水泥砂浆等渣滓进入套筒。每孔梁端截面的接地端子组设置在桥梁下行方向小里程段，桥面横向接地钢筋在梁两端焊接预留。混凝土浇筑前要对焊接处的电路通畅及焊接质量报请监理签认。（3）接触网支柱制梁时按要求设置接触网支柱基础预埋钢筋和锚固螺栓。接触网基础设置的基本原则为：接触网支柱跨距一般为50m左右，在梁跨的1/4、3/4处设置，实际设置根据52、总体布置设置，但支柱中心距梁端距离应不小于5.0m，困难时不小于4.0m。如需在桥上设置接触网一般支柱基础，预制梁体时应在桥上设置接触网一般支柱基础，预制梁体时应在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可在梁体吊装到桥位后与电缆槽竖墙一同灌筑。如在桥面板设置接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，还应注意在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。 梁体施工时应预埋M39锚栓、钢板以及需与梁体钢筋一同绑扎的钢筋。M39锚栓的材质为Q345（16Mn）或35号优质碳素钢，螺母垫圈的机械性能等级应与之配套。 锚栓外露基础面190mm，螺纹长度190+5mm，每个锚栓配三个螺母，两个垫圈。锚53、栓头应采用镦头加工，其构造尺寸应满足GB/T5780-2000规定。 接触网支柱预埋件应严格按照要求预埋，施工过程中及施工完毕均需进行检查和校正。接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件误差要求见下表。 预埋要求预埋误差要求备注螺栓组中心线距线线路中心线距离 +500mm/-0mm螺栓组中心线距顺线路方向偏移50mm基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度 +5mm/-0mm螺栓相邻间距1mm螺栓对角线间距1.5mm预埋钢板应与基础面齐平或略高 +5mm/-0mm预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面 +5mm/-0mm预埋钢板应水平高低偏差5mm螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端54、偏移1mm靠近线路测螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转1.5基础面至轧面距离;基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸5mm（4）吊装孔吊装孔必须按图纸中规定进行设置，施工中严格绑扎井架钢筋及螺旋筋，预埋筒设置时保证孔道垂直度。（5）通风孔及泄水孔通风孔、泄水孔等按图纸中规定进行设置，施工中若遇孔道与预应力筋相碰，应适当移动孔道位置，并保证与预应力钢筋的保护层大于1倍管道直径，在孔道处按要求设置螺旋筋。（6）剪力齿槽、侧向挡块、预埋套筒桥面需要设置梁端剪力齿槽及侧向挡块，具体位置应根据轨道专业要求确定,施工过程中应注意预埋件的准确定位，误差要求应满足轨道专业的规定。为保55、证剪力齿槽处混凝土受力，施工时应注意齿槽处梁体加强钢筋的设置。 2.3预应力孔道预应力孔道采用金属波纹管成孔方式，采用定位网片定位，保证孔道坐标准确。定位网片在专用的固定胎具上整体焊好，并根据不同位置编号存放。在绑扎底腹板钢筋骨架时，将定位网片按编号放在底腹板钢筋绑扎胎具上，按设计位置调整准确，与底腹板钢筋焊接。定位网片沿梁长方向每0.5m设置一个。定位网片安装完成后，安装波纹管或抽拔橡胶管，并与定位网片绑扎牢固。采用波纹管成孔时，波纹管内径为80mm和90mm（80mm为OVM15-9用，90mm为OVM15-12用），每根长为1618m，每根预留孔道是由2根波纹管在跨中对接而成，施工中应加56、以区别，不能穿错。波纹管的接头在箱梁的跨中，接头方法是：将2根波纹管对齐靠拢，接头外套相同材质的波纹管套筒，套筒内径为85和95 ，套筒长为400mm。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝用胶布缠裹至少三层，以免漏浆。同时，波纹管孔内穿入塑料管以防止波纹管破损漏浆或局部下垂和凹扁，从而影响预留孔道的质量。波纹管在绑扎时，要求结扣拧紧。制孔波纹管表面刮伤严重或不圆者，不准使用。波纹管在绑扎时和完成后应注意保护，严禁电焊烫伤。在梁体混凝土浇筑完成初凝前（混凝土浇筑完约34小时），采用卷扬机或人工将塑料管抽出。2.4混凝土浇注及养护施工准备灌注桥面板混凝土灌57、注底腹板结合部混凝土分层灌注腹板混凝土混凝土泵送抹面混凝土泵送混凝土泵送混凝土养护混凝土搅拌原材料检测混凝土运输灌注底板混凝土、收面混凝土泵送2.4.1施工工艺2.4.2施工方法水平方向沿梁体纵向分段从一端向另一端布料；竖直方向先底腹板结合部位，再腹板，后底板，最后浇筑顶板，具体顺序如下图示。2.4.2.1施工准备开工前做好原材料、设备的储备、检测，确定施工配合比，配备充足人员。搅拌混凝土前严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因条件变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。密切关注当地气象信息，在预报小雨以上的情况下不得开工。在灌注施工时段内根据天气变化做好相应防雨措施。2.458、.2.2混凝土拌合混凝土拌和物配料采用自动计量装置，按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合规定。投料顺序为先投粗细骨料，然后是加水过程中加入胶凝材料和外加剂。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，混凝土搅拌时间控制在60s左右。2.4.2.3混凝土运输采用混凝土泵直接运输混凝土，泵送混凝土时，输送管路用支架、吊具等加以固定。混凝土泵在拌合站下，通过输送管道输送到制梁台位，然后通过布料机垂直输送到梁面，分布到浇注部位。在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。混凝土在搅拌后30min内泵送完毕，且在1/2初凝时59、间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等情况下，采取覆盖措施，防止混凝土坍落度损失过大。泵送混凝土前，先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同、但粗骨料减少50%的混凝土通过管道，此盘料不得用于梁体。保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。2.4.2.4混凝土浇注浇注前模板温度控制在5-35，混凝土入模时的温度控制为5-30，并对坍落度、扩展度、含气量等进行检测。先从侧腹板进料，分层浇注底腹板结合部的混凝土，结合部灌注完成（至腹板高度150-180cm，此时结合部混凝土不再向底板流动）后，从内模顶板“窗口”下料灌注底板混凝土，然后浇注腹板混凝土，再浇注顶板、翼板混凝土。浇注从一60、端开始到另一端结束，沿梁长方向斜向分层，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持3m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇注下料均匀连续，下料口不得直接对准预应力管道，下料方向沿梁长方向拉开。前面放料，后面用插入式振动器跟进振捣密实。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。底板剩余部分一次灌注完，在端部加厚部分层灌注时，加强振捣和控制。底板混凝土浇注完毕后，及时61、对底板顶面进行人工收平，并保证保护层厚度。桥面板的混凝土采取分区灌注，在横向分两个区。混凝土初凝前，来回抽动波纹管内胶管，防止漏浆堵管。顶板混凝土浇注完成后，用整平机进行顶面混凝土的整平，然后人工压光。2.4.2.5混凝土振捣底腹板结合部先用附着式振动器进行振捣，振捣时间约为5s左右，然后辅以插入式振动器振捣，振捣时间约25s。插入式振捣棒振捣时，采用梅花形相隔3040厘米快插慢拔的方法进行, 振动棒上用红油漆作出插入深度记号，抽拔振动时, 注意保护波纹管, 严禁用振动棒振打波纹管。腹板余部、底板、顶板采用插入式振动器振捣。振捣时间以混凝土不再翻出气泡来控制。不得平拉，并防止过振、漏振。2.462、.2.6混凝土收面（1）桥面混凝土收面采用定制的桥面提浆整平机在浇筑完后立即使用提浆整平机进行收面处理，之后人工使用灰刀将梁体外露面细心压光。二次收面完成立即覆盖塑料薄膜，待混凝土初凝之后再铺毡布，并在毡布上面浇水，以润湿毡布为度。 （2）底板混凝土收面在箱梁内腔底部，先使用水平尺进行收面，之后再使用灰刀收光。二次收面完成立即覆盖塑料薄膜，待混凝土初凝之后再铺毡布，并在毡布上面浇水，以润湿毡布为度。 2.4.5混凝土养护工艺混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两个阶段。混凝土养护工艺流程图静停降温以自动化控制系统控制升温速度恒温自然养护蒸汽养护准备升温以自动化控制系统控制降温速度2.4.6混凝土养护63、方法2.4.6.1蒸汽养护梁体混凝土蒸汽养护采用养护罩蒸汽跟踪追养法,分静停、升温、恒温、降温四个阶段。养护罩骨架为槽钢与角钢焊成的空间格构架，沿箱梁纵向2m一个单元，上覆保温材料，混凝土灌注完毕后盖好养护罩。以4t锅炉供汽，主管道采用DN125mm钢管，分支放汽管道采用DN80mm钢管。在放汽管道上均匀钻一排3孔眼，孔距300mm，并在其凝结阀处设置排水沟。管道直接接入梁体腹腔及翼缘、底模的空隙内，汽流方向要避免直接正对混凝土面，蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处的温度基本一致，在梁体横截面内的不同位置布设11根蒸汽管道，温度控制采用专门配备的养护人员监控温度方式测定梁内及罩内温度，两者测定64、结果进行比较，确保蒸汽养护的效果。在升温、恒温和降温阶段，每隔半小时，观测一次温度并作好记录。根据实测温度确定蒸汽放入量，以调节蒸养温度，防止混凝土表面开裂。蒸汽养护变化控制曲线见下图示。梁体混凝土蒸养曲线示意图蒸养各阶段温度控制见下表。各阶段温度控制要求表序号阶段说明1静停养护罩内温度保持5以上2升温梁体混凝土在灌注完成4h后开始通蒸汽加温，升温速度平均每小时控制在510。升温速度应视环境温度而定，当环境温度低于15时，每小时升温5，当环境温度高于15时，每小时升温810。3恒温恒温约24小时左右，养护温度不超过45，梁体芯部混凝土温度应控制在60以内。4降温降温速度在每小时810，在升、恒65、降温过程中，梁体混凝土芯部、表面、环境温度差异均不超过15。蒸汽养护期间，对箱梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并探索其相互关系，建立养护曲线。根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差不超过15。恒温养护期间混凝土芯部温度不超过60，个别最大不超过65。恒温养护时间根据梁体脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，约为24小时左右。各环境温度下各阶段所需时间见下表： 环境温度阶段名称时间(H)环境温度阶段名称时间(H)15静停4515静停4升温3升温5恒温24(温度452)恒温24(温度4566、2)降温4降温5+5静停采用蒸汽低温预养，预养温度为510混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。蒸养（约36小时）结束后，立即进入自然养护，时间不少于7d。注意事项：混凝土浇筑完毕后，静停时，若在环境低于+5，则用510低温预养。恒温养护期间混凝土芯部温度不超过60，恒温养护时间根据结构脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验具体确定。蒸汽养护结束后，待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15(箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差也不大于15)时方可拆模。在寒冷季节，若环境温度低于67、0，待表层混凝土冷却至5以下才可拆除模板；在炎热和大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。气温急剧变化时不宜拆模。拆模后，迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护，减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。在寒季和炎热季节，采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止梁面混凝土温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15。在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15。2.4.6.2自然养护 蒸汽养护结束后，即进行自然养护。箱梁表面覆盖土工布(混凝土面收光后68、即覆盖)，采用自动喷水系统喷雾养护，洒水次数以混凝土面充分湿润为度，一般白天12h一次，晚上4h一次。当环境相对湿度小于60时，自然养护28d以上。当环境相对温度在60以上时，自然养护14d以上。拆模后，迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护，减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护；当环境温度低于5时，应在预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录。2.4.7混凝土施工防裂控制措施严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、水化放热小的水泥69、品种，水泥安定性必须满足要求。2.4.7.2 严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确附加剂和掺合料的掺量，控制混凝土的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。2.4.7.4 台座基础施工严格按设计图纸进行，使其具有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。2.4.7.5 拆模用千斤顶及倒链逐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土出现硬伤掉角。2.4.7.6 及时进行预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。2.5预应力施工2.5.1预应力张拉270、.5.1.1施工工艺：管道清理安装千斤顶穿束锚具安装开始张拉施工准备0.2k作伸长值标记)k (持荷5min)补油至k，测伸长值，校核伸长值回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核混凝土强度达到33.5mpa以上，清理孔道，人工穿入钢绞线束，进行预张拉。混凝土强度达到43.5mpa以上，进行初张拉。初张拉后移梁到存梁台位养护，在梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到3.55104MPa、龄期达到10天后即可进行终张拉。2.5.1.2施工方法预应力施工采用两端同步张拉，并左右对称进行，具体张拉顺序、应力控制及预应力筋布置详见如下图表。箱梁分阶段张拉情况表梁 型32m简支箱梁梁 型24m简支箱梁71、张拉阶段张拉顺序钢束编号控制应力Mpa张拉阶段张拉顺序钢束编号控制应力Mpa预张拉12N1b1023.0预张拉11N1a1023.022N61023.022N51023.0初张拉1N1a1023.0初张拉12N31023.022N41023.022N1c1023.032N21023.0终张拉11N1a根据桥面恒载和管道摩阻具体确定终张拉11N1a根据桥面恒载和管道摩阻具体确定22N222N232N432N442N642N1b52N1b52N362N362N572N572N1c82N1c（1）钢绞线下料钢绞线下料用砂轮机切割，平放在地面上，包扎端头防止钢绞线散头，具体长度等见下表。跨度31.5m72、箱梁钢绞线及锚具数量表编号规格工作长度（mm）下料长度（mm）根数张拉锚具（套）N1a8-7531820337201M15-8（2）N1b、N1c9-7532320342202M15-9（8）N28-7532334342342M15-8（4）N39-7532372342722M15-9（4）N49-7532402343022M15-9（4）N59-7532434343342M15-9（4）N69-7532466343662M15-9（4）跨度23.5m箱梁钢绞线及锚具数量表编号规格工作长度（mm）下料长度（mm）根数张拉锚具（套）N18-7523820257201M15-8（2）N1b、c7-73、7524320262204M15-7（8）N27-7524336262362M15-7（4）N38-7524372262722M15-8（4）N48-7524402263022M15-8（4）N58-7524432263322M15-8（4）（2）钢绞线编束、标识钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。将制好的钢绞线分类存放整齐，并作好标识。同一孔道整束穿束，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转。（3） 张拉前的准备穿束前清除锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，人工穿束。抬运支点间距3.0m，端部悬出长度1.5m，运束时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度74、大致相等。首次张拉前，对梁体进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，并及时将测试结果通知设计单位，以便由设计单位对张拉控制应力进行调整。试生产期间，对首批两孔梁体进行管道摩阻等各种预应力瞬时损失测试。张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较。工程部在接到梁体混凝土达到张拉强度，出具张拉通知单后，方可进行张拉。张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，并且外露量一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，千斤顶就位，装上工具锚，安装油管及压力表。检查工作锚具是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致。检查各种75、油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。（4） 张拉施工张拉程序为：a.将工作锚的锚环套入钢绞线束，按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片，并用直径为20的套管轻轻将夹片打入锚环内。b.工作锚装好后，将钢绞线尾端100处绑扎成束，以利于安装千斤顶。c.安装千斤顶前将限位板装上，安装千斤顶并与孔道中心对位。d.安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中。钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。e.为使工具锚卸脱方便，在工具锚平片上缠上一层封口胶涂少许黄油。f.张拉的程序如下：预张拉： 0 初始应力（20%k ）（测量原始伸长值） 0.5Rjy（量取伸长值持荷5min） 补拉 大小缸同时回油至零初张拉： 076、 初始应力（20%k ）（测量原始伸长值） 0.5Rjy（量取伸长值持荷5min） 补拉 大小缸同时回油至零终张拉：早期未张拉过的钢绞线张拉： 0 初始应力（20%k ）（测量原始伸长值） k（量取伸长值持荷 5min） 补拉 大小缸同时回油至零（测总回缩量及夹片外露量）早期已张拉过的钢绞线束张拉：0 0.75 Rjy 0 k（量取伸长值持荷5min） 补拉 大小缸同时回油至零（测量回缩量及夹片处露量）对早期已经张拉的钢绞线束采用0.75 Rjy张拉。以使工作锚夹片脱开，若此超张拉值还不能拉脱夹片时，则要采取放松该束钢绞线措施，更换锚具重新张拉。h测量伸长值必须两端同时进行并做好记录，签字齐全77、。张拉采用张拉应力和伸长值双控（实测伸长值和理论值相差不超过6%），对张拉过程和结果控制、检测。2.5.2孔道压浆2.5.2.1施工工艺安装灌浆设备及其他配套设备安装真空泵、压力表，塑料管施工准备试抽真空（维持在-0.06-0.10MPa）灌 浆流出浆体与原浆浓度相同后，持压2mim检查机具是否齐全、完好按配方称量浆体材料检查供水、供电是否齐全、方便检查确认材料数量种类是否齐备，品质是否保证关机清洗真空泵、压浆泵2.5.2.2施工方法预应力管道压浆采用真空辅助压浆，终张拉后48h内完成。压浆采用MBV80型真空泵和连续式LGD45型灌浆泵，同一管道压浆连续进行，一次完成。用水泥浆拌合机制备胶稠78、状水泥浆，水泥浆搅拌结束后尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。管道出浆口装有三通管。压浆前管道真空度控制在-0.06-0.10MPa之间，浆体注满后管道后，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，在0.50.6MPa下持压2分钟，封闭孔道。压浆最大压力不超过0.60MPa。2.5.3封锚压浆结束后，及时对需封锚的锚具进行封闭，封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。封锚前，先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部的灰浆。用环氧树脂涂封锚具，用防水涂料涂封锚穴的四周，对外露锚头进行防锈、防水处理。利用锚具安装孔连接一端带螺纹、一端带钩的短钢筋，使之与封锚井架钢79、筋绑扎，然后浇筑封锚混凝土。养护结束后，用聚氨酯防水涂料对梁端底板和腹板的混凝土表面涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。封锚混凝土连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封锚混凝土采用自然养护。试验室随机制作封锚混凝土试件，用以检查其质量。2.6箱梁场内运输及存放2.6.1场内运输箱梁场内吊装和运输采用900吨轮胎式提梁机进行操作。900吨提梁机从专业厂家订购，进场后对其进行试操作及验收。由于提梁机提梁运梁时是负重施工，要求行走道路质量高。道路施工严格按设计的施工方案进行，确保道路的地基承载力，路面混凝土铺设时收面要平整光滑，减小轮胎磨损。箱梁初张后吊运时严禁梁上堆放其他重物，终张拉后的吊运必须80、在管道压浆达规定强度后进行。在吊点设测力控制系统，吊运时保证每吊点实际吊重与四个支点的反力平均值相差不超过5，不平整量不大于2mm。2.6.2存梁梁体存放按铺架顺序编号吊运并存放。存梁台座要坚固稳定，并附设相应的排水设施，以保证箱梁在存放期间不致因支承下沉受到损坏。存梁台座上支撑处垫50050040mm的橡胶垫，支点位置按设计要求设置在梁端底板的腹板下方，距梁端不大于1.5m。存梁时保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过5，四个支点不平整量不大于2mm。存粱台座存梁后每8小时进行沉降观测一次，如出现不均匀沉降量超标，则对支撑高度进行调整。3、质量检验标准预制梁成品外观、尺寸偏差及其81、它质量要求和检测方法见下表。预制梁成品外观、尺寸偏差及其它质量要求和检测方法类别项号项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备及量器具梁体外观1空洞深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺深度尺2平整凸起或凹下(包括错位)3mm/m全梁体观测1m靠尺钢板尺3蜂窝麻面深度5mm长度10mm每4米段作为一个单元，5个/m2及以上构成一个缺陷直接测量钢板尺4硬伤掉角深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺5石子堆垒长度100mm跑浆，石子堆垒沾皮直接测量钢板尺6露筋不允许露筋任何部位明显或隐蔽露筋目测发现露筋不计长度目测7桥面平整度3m82、m/m重点检查保护层靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处钢板尺1米平板尺8污染不允许污染梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕在梁体表面观察目测9色差面积1m2梁体表面色差在梁体表面观察目测表面裂纹10非预应力部分宽度0.2mm封端用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度1020倍刻度放大镜11预应力部分不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)除上部位以外的任何部位观察裂纹，不计长度，不计宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜12龟裂宽度0.05mm除上述部位梁体所有部位用5倍放大镜观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜梁体外83、形尺寸13桥梁全长20mm测量桥面和底板两侧四个部位的长度用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，20kgf弹簧秤，夹尺钳14桥梁跨度20mm测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，20kgf弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板15底板宽度5mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L的宽度用钢卷尺直接测量钢卷尺16腹板厚度+10mm-5mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺17顶、底板厚度+10mm0测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处84、的顶、底板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺18桥面外侧偏离设计位置10mm测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处外侧至梁中心的距离从梁体中心放线，引向桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30m钢卷尺测量自制分中规30m钢卷尺，水平样杆19桥面宽度10mm检查两端、1/4L、跨中、3/4L处桥面宽用50m（或30m）钢卷尺直接测量50m（或30m）钢卷尺20梁高+10mm-5mm测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离直接测量钢卷尺21梁上拱L/3000(终张拉30天)以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值用水准仪测量水准仪22表面垂直度3mm85、/m测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L腹板及梁端处表面不垂直度用“L”形尺、钢板尺直接测量钢板尺，L形尺23底板顶面不平整度10mm/m测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L底板顶面不平整度底板顶面直接测量钢板尺，1米平板尺预埋钢筋24电缆槽竖墙设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺25接触网支架座钢筋设置齐全、位置正确测量定位尺寸目测，钢卷尺测量50m(或30m)钢卷尺支座板26每块边缘高差1mm检查每块板边缘高差用水平尺靠量50m(或30m)钢卷尺27螺栓孔垂直度不垂直度1mm检查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺28外露底面平整、无损，无飞边，防锈处理，无86、空腹声观测两端支座板面目测，锤击目测锤子29螺栓中心位置偏差2.0mm测量螺栓中心距逐块测量对角线及长度、宽度大量程游标卡尺30支座中心线偏离设计位置3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏差用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺跨度样板其他31泄水管、管盖完整、牢固，流水畅通，泄水管顶面不高于桥面在桥面目测目测目测32金属桥牌标志正确，安装牢固目测桥牌的安装与标识目测目测51存梁悬出长度满足设计要求测量梁端距支撑点距离钢卷尺直接测量钢卷尺六、箱梁静载试验方案1、箱梁静载试验标准根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 要求 ,须对 32 m双线预制箱梁87、进行静载弯曲抗裂及挠度试验。2、试验方案2.1加载方法试验采用五集中力、四分点等效荷载方法 ,加载采用 10台千斤顶同步顶推来实现。设计自平衡式加载反力系统 , 10台千斤顶分为 2列 ,每列 5台 ,分别作用于箱梁两侧腹板轴线处。中间的千斤顶位于箱梁跨中 ,其余的在其两侧对称布置 ,千斤顶之间的纵向间距为 4m ,横向距纵向中心线间距为 2.5m。加载简图如图6.1所示。图6.1 加载简图 (单位 : m )2.2加载程序试验加载程序分阶段进行预加载 (第一循环 )和正式加载 (第二循环 )。第一循环加载的最大荷载为使用状态短期荷载值 ,第二循环加载的最大荷载为抗裂检验荷载。两个循环加、卸载88、等级与持荷时间、加载系数 K及加载程序如图6.2、图6.3所示。 图6.2第一加载循环图6.3第二加载循环2.3测点布置试验按照客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 要求 ,须对梁体进行静载弯曲抗裂性及挠度试验。由于梁体跨中承受最大弯矩 ,是最危险及最有可能开裂区 ,因此按照规范要求 ,在梁体跨中4m范围内采用 520倍放大镜由专人进行裂缝观测 ;同时在试验梁两侧各设 3块百分表测量竖向挠度。其中 1号、2号百分表位于线路左右小里程支座处 , 5号、6号百分表位于线路左右大里程支座处 ,用于测量支座位移 ; 3号、4号百分表位于梁体跨中左右两89、侧 ,用于测梁体跨中竖向位移。具体测点布置如图6.4所示。图6.4测点布置图2.4挠度、裂纹观察及数据处理在静载试验准备工作完成后，按照静载试验方法标准的要求进行加载，并进行挠度观测、裂纹观察。根据挠度测量数据描绘出荷载- 挠度曲线,根据所测数据及绘制的曲线等资料进行试验分析，确定箱梁抗裂试验是否合格。七、主要材料、设备供应及劳动力计划1、主要材料供应1.1 材料供应原则（1）超前计划、均衡生产原则根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。（2）把好材料质量关原则所有材料的供应厂家的选定，均必须通过对90、材料进行质量检验并确认合格后方可签订供货合同。材料进场必须经过工地检验合格，并经标识后，方可投入使用。保证不因不合格材料，影响施工进度。（3）计划明确、职责明确原则材料供应由物资设备部负责调查、采购和管理，试验室负责取样检测鉴定，根据施工需要编制材料采购计划，经梁场领导、工程技术部审核后采购供应。1.2 主要材料选择及标准（1）后张法预应力混凝土箱梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、钢配件材料、防水材料、锚具等必须进行进场全面检验或抽验。（2）供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告，应包括进场全面检验中所有项目的检验结果，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场91、检验，由试验室提交复验报告单。（3）水泥水泥选取及其使用的的技术指标要求如下：梁体混凝土配制，采用品质稳定、标号不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰和矿渣粉），控制水泥熟料中C3A含量不大于8%，在强腐蚀环境下不大于5%，碱含量不大于0.6%，比表面积不大于350m2/kg，游离氧化钙含量不超过1.5%，氯离子含量小于0.03%，其余性能应按照GB175中相关规定执行。进场水泥复检频率为每编号或每500T检验一次。检验项目有：强度、凝结时间和安定性等。检验方法和质量标准，按GB1751999标准中的有关规定执行。水泥储存：采用钢制散装水泥罐，散装水泥通过水泥罐车输92、送；按不同品种和强度等级分别储运；遵循先到先用的原则，散装水泥从出厂日期到使用日期，不得超过三个月。（4）细骨料细骨料选取及其使用的的技术指标要求如下：细骨料采用硬质洁净、级配良好、材质均匀的天然中砂，细度模数为2.63.0，5mm筛孔累计筛余05%，0.16 mm筛孔累计筛余95100%，含泥量小于1.5%，吸水率2.0%，泥块含量0.1%，坚固性5%，氯离子含量0.02%，硫化物及硫酸盐含量 0.5%，其余技术要求执行TB102102001中相关规定。选用的细骨料将在试生产前进行碱活性试验。不使用碱碳酸盐反应的活性细骨料和膨胀率大于0.20%的碱硅酸盐反应的活性细骨料。当所采用细骨料的碱硅93、酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，并符合TB/T30542002的要求。（5）粗骨料粗骨料选取及其使用的的技术指标要求如下：粗骨料选用坚硬耐久的碎石，含泥量0.5%，泥块含量0.10%，吸水率2.0%，空隙率40%，针片状颗粒含量5%，硫化物及硫酸盐含量0.5%，坚固性5%，压碎指标8%，母岩抗压强度100MPa，其余技术要求按照TB102102001中相关规定执行。粗骨料粒径采用520mm，最大粒径不超过25mm，并分两级（510mm和1020mm）储存、运输、计量。使用时粒径510mm碎石与粒径1020mm）质量之比为（405）%：（605）%。94、粗骨料在试生产前进行碱活性试验。不使用碱碳酸盐反应的活性粗骨料和膨胀率大于0.20%的碱硅酸盐反应的活性粗骨料。（6）外加剂外加剂选取及使用的技术基本要求：选用减水率高、坍落度损失少、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性的高效减水剂，细度(0.315mm孔筛筛余) 10%，含水率 2.0%，硫酸钠含量 5.0%，氯离子含量 0.1%，碱含量240mm，30min减水率不低于20%，其它技术指标应符合GB8076-1997和客运专线铁路相关技术条件的有关规定。所选用的专用复合外加剂必须经过与水泥和掺合料等胶凝材料的匹配性试验，匹配性必须良好。外加剂掺量95、由试验确定，不掺入氯盐类外加剂。在正常施工过程中按批（不大于50T）进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比的检验。外加剂存放时，置于干燥处避免受潮结块。（7）掺合料选用来源固定、品质稳定、燃煤工艺先进的电厂的级粉煤灰。需水量比不大于100%，烧失量 3.0，氯离子含量0.02%，活性指数(7d)70%、(28d)75 %，其它各项技术指标符合GB1596-1991和客运专线铁路相关技术条件的有关规定，选用来源固定、品质稳定的磨细矿渣粉。磨细矿粉比表面积大于450m2/kg，密度 2800 kg/m3，烧失量 1.0%，活性指数（28d） 95%，流动度比 95%，其它各项技术指标96、符合GB18736-2002和客运专线铁路相关技术条件的有关规定。在正常施工过程中按批（不大于120T）进行比表面积、烧失量、需水量比、活性指数、含水率的检验。（8）拌合用水拌制和养护混凝土用水采用河水。拌合用水需经水质化验，用拌合水配制水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度与蒸馏水配制的对应砂浆或混凝土的28d抗压强度之比95%，拌合水中CI-含量350mg/L，其它技术要求必须符合JGJ6389的规定方可使用。（9）非预应力钢筋带肋、光圆、盘条钢筋，性能须分别符合GB14991998、GB1301391、GB/T7011997的规定。HRB335钢筋还需符合碳当量不大于0.5%的规定。钢筋检验的97、频率为每批（60T）取样，分别做抗拉强度、冷弯试验。（10）预应力钢绞线箱梁用预应力钢绞线采用公称直径为15.20mm、极限抗拉强度为1860Mpa的高强度低松弛钢绞线，其技术要求符合GB/T52242003的规定。钢绞线均应逐盘检查外观质量. 不得焊接,其表面不应有裂纹、毛刺、机械损伤, 氧化铁皮及油迹, 但允许有少许浮锈和回火色. 不应有折断、断裂和焊接钢丝.钢绞线进场后，试验室验证出厂合格证和由供应商提供的验，复验合格后使用。预应力钢每批钢绞线的实际弹性模量值。试验室按批号取样，进行弹性模量和力学性能试绞线的成束及移运时，不得受到损伤，并存放置于干燥处, 避免锈蚀。（11）预应力锚具锚具98、符合GB/T143702000的要求，锚垫板应能安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定。（12)阻锈剂应采用复合氨基醇类，且应具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢绞线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合YB/T9231的要求。（13）预应力筋预留管道采用金属螺旋管成孔，其性能应符合JG/T3013要求。（14）泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T5836.1和GB/T5836.2要求。泄水管盖板应采用不低于HT150的铸铁件。（15）钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。预制箱梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符99、合下表的规定。箱梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号项 目进场抽检项目频次进场全面检验项目质量要求1水泥(1)细度每批散装水泥不大于500T或袋装水泥不大于200T的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂期达3个月水泥(1)碱含量0.6%(2)C3A含量8%(3)其余符合GB175(2)凝结时间(3)安定性(4)抗压强度(5)烧失量含量(6)氧化镁含量(7)三氧化硫含量(8)碱含量(9)混合材名称及掺量2细骨料(1)细度模数每批不大于600T或4003同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(100、1)细度模数2.63.0(2)膨胀率0.1%(3)含泥量1.5%(4)其余符合TB10210和GB/T14684(2)含泥量(3)泥块含量(4)云母含量(5)轻物质含量(6)有机物含量(7)坚固性(8)硫化物及硫酸盐含量(9)氯化物含量(10)碱活性3粗骨料(1)颗粒级配每批不大于600T或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1)压碎指标8%(2)母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3) 510mm粒径与1020（25）mm粒径质量之比（405）：（605）(4)含泥量0.5%(5)膨胀率0.10%(6)其余符合TB10210和GB/T14684(2101、)压碎指标(3)针片状颗粒含量(4)含泥量(5)泥块含量(6)母岩抗压强度(7)坚固性(8)硫化物及硫酸盐含量(9)氯化物含量(10)碱活性4混凝土外加剂(1)减水率每批不大于50T同厂家、同品种混凝土外加剂任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者(1)高效减水剂(2)30min减水率20%(3) 硫酸钠含量5%(4)氯离子含量0.1%(5) 其余符合GB8076(2)泌水率比(3)含气量(4)凝结时间差(5)抗压强度比(6)收缩率比(7)相对耐久性指标(8)对钢筋的锈蚀作用(9)碱含量(10)氯离子含量5拌合和养护水(1)PH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年102、者符合JGJ63(2)不溶物含量(3)可溶物含量(4)氯化物含量(5)硫酸盐含量(6)硫化物含量6级粉煤灰(1)细度每批不大于120T同厂家、同品种、同规格级粉煤灰任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者(1) 需水量比100%(2) 其余符合GB1596(2)烧失量(3)需水量比(4)活性指数(5)含水量(6)三氧化硫含量(7)碱含量(8)氯离子含量7磨细矿渣(1)比表面积每批不大于120T同厂家、同品种、同规格磨细矿渣任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者符合GB18736(2)烧失量(3)需水量比(4)活性指数(5)含水率(6)三氧化硫含量(7)MgO含量(103、8)碱含量(9)氯离子含量8阻锈剂(1)外观每批不大于20T同厂家、同型号阻锈剂任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月(1)成分分析采用有机质谱分析法(2)阻锈性能采用电化学阻抗谱法（EIS）(3)符合GB/T9231(2)比重(3)PH值(4)成分(5)阻锈性能9热轧带肋钢筋(1)抗拉强度每批不大于60T同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选供应商符合GB1499(2)屈服强度(3)伸长率(4)冷弯10热轧光圆钢筋(1)抗拉强度每批不大于60T同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家符合GB13013(2)屈服强度(3)伸长率(4)冷弯11钢绞线(1)破断负荷每批不大104、于30T同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家符合GB/T5224(2)屈服负荷(3)弹性模量(4)极限伸长率(5)松弛率12锚具(1)外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号夹具或连接器任何新选厂家符合GB/T14370(2)锚固效率系数(3)极限拉力总应变(4)锚口摩阻(5)喇叭口摩阻13夹具、连接器(1)外观任何新选厂家符合GB/T14370(2)锚固效率系数(3)极限拉力总应变14金属螺旋管(1)外观每批不大于50000m的同厂家、同品种、同规格、同批号金属螺旋管任何新选厂家符合JG/T3013(2)尺寸(3)径向刚度(4)荷载下抗渗漏(5)弯曲抗渗漏15支座105、板钢板(1)抗拉强度每批不大于20T同厂家、同品种、同规格、同批号钢板任何新选厂家符合GB700(2)屈服强度(3)伸长率(2)外观(包括颜色)(3)拉伸强度(4)断裂伸长率(5)热处理尺寸变化率(6)低温弯折性16聚丙烯纤维网(FMS)(1)材质每批不大于10T同厂家、同品种、同批号聚丙烯纤维网任何新选厂家符合京沪高速铁路混凝土桥面防水层技术条件要求(2)外观(3)长度(4)直径17泄水管(1)外观每批不大于1000个任何新选厂家符合GB5836.1符合GB5836.2(2)外型(3)拉伸强度18泄水管管盖(1)外型尺寸每批不大于1000个任何新选厂家符合GB9439(2)抗拉强度注：“”为106、进场检验或进场全面检验中应进行的项目。1.3主要工程材料采购方式本工程所使用的主要材料，除业主招标确定供应的以外，将由指挥部统一组织招标采购。确保进场材料为招标范围内的合格产品。材料发放时办理出库手续，登记齐全，供应及时到位。砂、石料等地材选用检验合格，且经业主、监理认可的合格砂石料。2投入的主要施工机械设备制梁场主要生产设备、工装配备表序号名 称规格型号产地数量（台/套）1张拉千斤顶YCW250B柳州22张拉油泵ZB4-500柳州43张拉油泵ZB4-500柳州44钢筋切断机GQ40D温州45钢筋弯曲机GW40-1温州86钢筋调直机温州27闪光对焊机UM150浙江28闪光对焊机UM100浙江4107、9车床CTPGM云南110钻床Z3732威龙机床111电焊机BX1-500-2上海512电焊机ZXG500上海513砂轮机300成都31432m梁底模板北京81532m梁端模板北京5（1套24m）1632m梁侧模板北京41732m梁内模板北京418调模千斤顶16t开封33619卷扬机5t南通120移模台车北京821变压器1000KVA西安122发电机250KW江苏英泰123发电机120KW江苏华通124钢筋绑扎胎具自制5（底腹板3套顶板2套）25钢筋吊具自制126龙门吊21m-10t河南华豫227龙门吊42m-65t河南华豫228汽车起重机QY-20泸州129混凝土搅拌站HZS150南方路机1108、30混凝土搅拌站HZS120山东博创131装载机ZLM40B/3.0m3柳州232高频振动器1.5KW郑州8033插入式振动器50西安5034提浆整平机靖江135蒸汽锅炉4t江苏四方136混凝土输送泵HBT80三一重工237布料机HYJ-21陕西三隆338轴重汽车衡SCS100T陕西公平139洒水车湖北大力140洗石机自制23、劳动力计划3.1劳动力组织原则为保证本工程按期保质完成施工任务，劳动力的配备遵循：计划、动态、合理的原则进行。计划：根据各工序承担的任务大小及工期情况和施工条件、做好施工劳务计划，编制需上场的劳动力数量及专业工种情况。动态：按照需上场施工人数和工种情况，梁场适时组织分批109、进场，确保生产的正常进行。随着工程按计划进展和完工，劳动力采用动态管理，及时进场和退场，以减少成本支出和管理难度。合理：根据工程的特殊情况，现场科学组织施工，同时注意工序之间的衔接和搭配，尽量避免窝工，怠工等不良现象、杜绝人力资源的浪费。3.2 劳动力组织计划 箱梁预制配备人员如下表序号工队名称数量进场时间备注1钢筋工班1002立拆模及混凝土灌注班403预应力工班204起移梁工班103.3 劳动力进场计划根据各工序的施工计划、工程量大小，并结合各工序的特点和现代科学管理理论，制定劳动力需用量计划。3.4 劳动力保证措施根据劳动力需用量计划，高峰期施工人员约需170人，人员需要量大，需要的技术工110、人多，保证合格施工人员如期进场，是本工程组织工作的重点之一。采取如下措施保障：（1）主要施工人员利用招标手段选择素质优良的专业劳务人员，按计划时间进场。（2）梁场组织施工人员分工种、分批次培训，考核合格，凭上岗证上岗。保证人员素质达到施工要求。（3）制定劳动力资金使用计划，提前准备足够的资金，保证工人工资按时兑付，保证施工人员的稳定。（4）主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，采取换班休息制。节前应备足劳动力，按施工生产的出工需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。八、质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施1、质量目标确保所生产箱梁达到客111、运专线用梁质量验收标准及设计要求。静抽样数量、合格率100%；单榀梁外观、外形尺寸质量评定：合格率100%;每榀梁质量评分：平均90分；最低得分85分;满足局指挥部创优规划要求。2、质量要求2.1 高性能混凝土施工（1）严格控制原材料质量。加强砂、石等原材料检验，严格控制原材料进场质量。（2）规范拌合站建设和管理。建立自动计量拌合站，设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制要求。对料场地面进行硬化，做到排水畅通，搭设牢固可靠的防护厂棚，做好材料的防雨、防尘、防晒。拌和站在正式投产前，由现场指挥部组织监理、设计和施工单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，112、形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。拌合站需设置质量管理部门，配置合格的专业人员进行管理；拌和站搅拌机操作人员、试验员、材料员和其它特殊工种，必须经岗位知识培训合格且持证上岗。对高性能混凝土生产质量进行检查和控制。监理单位是混凝土拌和站生产过程的监理主体，应派监理人员进行专门监控。（3）从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取控制温度措施，保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。3、工程质量保证体系本项目将建立以梁场经理为组长，梁场副经理、总工程师为副组长，专职质检工程师、质检员和工班长等参加的全面质量管理机构。具体详见图8.1。专职质量检查113、工程师各工班长、技术负责人专职质检员安全质量部部长工程部部长物资设备部部长财务部部长计划部部长办公室主任生产部部长副组长：梁场副经理副组长：总工程师组长：梁场经理质量管理组织机构图8.1 质量管理组织机构图制梁场将按照ISO9000质量体系模式建立本项目工程的质量保证体系，具体见图8.2。成立以制梁场总工程师为组长的质量攻关小组，定期或不定期举行活动。技术负责人责任制图8.2 质量保证体系框图分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；安全质量部门负责进行质量检查和评审工作。各工班根据制梁场质量目标及管辖工程特点成立相应的质量管理小组，定期组织有114、关人员进行质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9000“质量体系要求”标准，实施本标段质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。3.1 组织保证在本项目工程建立专职质检体系，制梁场设安全质量部、专职质检工程师，工班设专职质检员和兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。制梁场在制梁场试验室设专职试验工程师，指导基层试验人员工作，通过检测试验手段，协助工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。建立和健全各级质量115、管理小组。由管理部门的专业人员及施工班组生产人员分别组成重点、难点工程及技术复杂工程QC小组，以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、创优规划、QC小组活动条例。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。主动接受质监站的监督、甲方监察及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。建立质量管理信息系统。配备完善的计算机的硬件和软件，全面使用计算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理工作，116、形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反馈系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便有关人员及时作出相应的决策。 3.2 思想保证对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为。用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。重实效，树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是业主，内部“用户”是后一道117、工序。为“用户”服务，就要面向、了解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量的目的。3.3 工作保证工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。做到：施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案。依靠思想保证体系，做好教育工作；依靠组织保证体系，完善组织机构、责任制、规章制度等项工作；依靠工作保证体系，做好质量控制工作，以保118、证质量计划的执行。3.4 质量管理制度为确保实现质量目标，制梁场将针对本标段工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。（1）现场核查和施工技术交底制度施工前，由制梁场总工程师主持，全体技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。（2）物资设备配件采购制度采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进119、场。由试验、安质、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。（3）工艺流程设计及试验制度施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。（4）分项分工序实施专职质量管理制度上至制梁场经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施120、工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。（5）质量检测制度包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。（6）质量定期检查及质量例会制度包括检测设备定期检验和标定，121、工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。（7）质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。4、工程质量保证措施4.1 保证工程质量组织措施强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程中。在工班选调、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕122、创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。强化以各级管理层第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。加强与业主、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“六位一体”联合创优的质量工作格局。选调精干的管理人员及工班，强化职工的质量意识教育，对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。建立健全内部检查制度，质检工程师由上一级检查机构派驻，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。将现场质检工程师“一次检123、查合格率”作为考核指标，提高工程质量检查的严肃性、权威性。完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量一票否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。 加强工序质量控制，切实执行隐蔽工程检查签证制度。严格按ISO9000质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量验收标准及招标文件、施工合同条款的质量要求，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和验收标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序质量始终处于受控状态。制梁场设制梁场试验室，负责制梁场试验工作；在制梁场试验室领导下对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程124、质量；严把计量关，对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定，合格后投入使用。加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。制梁场设精测组，负责控制测量布网与施工阶段复测工作。工程技术人员做到施工图纸审核和下发技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。全面实行样板制，坚持样板引路，以点带面。桥梁设样板墩台，路基设样板段，达到创优标准后，再全面展开施工。各125、工班按专业化组织施工，实行标准化作业。实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度。进度服从质量，计量支付服从工程验收，质量评定服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未批准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；质量不合格的工程坚决返工。严格执行三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，工班进行自检，工班专职质检员先检查，再由制梁场质检工程师检验，重要工程制梁场总工程师把关，在自检合格的基础上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序检验合格后，才能转入下道工序施工。开展群众性的质量管理小组活动。定期组126、织质量检查、样板工点观摩、质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。加强机械设备管理，制梁场设物资设备部设专人管理，全面负责施工机械的管、用、养、修、算工作。4.2 保证工程质量技术措施加强施工过程质量控制，严格按照设计文件、客运专线施工技术指南、工艺性试验确定的施工技术参数和技术交底组织施工,积极采用先进的质量保证技术措施控制施工。4.2.1 预制箱梁质量保证措施（1）预制梁台座地基承载力必须满足需要，否则，要采取工程措施进行处理，地基处理必须在检查(承载力、平整度、排水设施等)合格后方可进入下一步工序施工，不得发生地基沉陷事故影响施工。（2）支座安装必须严格127、按设计及规范要求进行，确保位置、标高无误。（3）钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋支座钢板、护栏钢筋。（4）箱梁混凝土采取拌合站集中拌制，纵向分段、水平分层进行浇注；混凝土浇筑采用定人、定岗、定位，专人负责，确保捣固质量，注意不得出现振破波纹管现象。（5）预应力施工成立专业张拉工班，按设计要求的张拉程序进行张拉，每一束都认真对待，要做到张拉吨位准确，钢束实际伸长值与计算值之差符合误差要求，保证梁段施工质量。（6）波纹管安装时，要严格把关，要求安装好的波纹管做到不锈、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵。4.2.2混凝土、模板工程质量保证措施混凝土粗骨料使用分级连续级配，128、力学性能、针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量符合规定。严格执行高标号混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。在混凝土浇筑现场对每批混凝土进行坍落度实验，控制坍落度误差，并记入施工记录；保证混凝土实验的频率，试件组数达到规范要求。结构混凝土表面 去采用大块模板施工，浇注混凝土前将模板表面清理干净，均匀涂抹脱模剂。所有模板拼装时在接缝处夹海绵条，使板缝严密、不漏浆。混凝土拌合按照配合比施工，严格计量标准，拌合采用有自动计量装置的拌合站完成。4.2.3 钢筋保护层厚度控制措施按照设计图保护层厚度加工高强度防老化塑料垫块，安装牢固。钢筋绑扎丝端头严防129、朝外侵入保护层。施工中振捣棒不要太靠近垫块，防止震脱移位。4.2.4 雨季施工质量保证措施（1）雨后砂、石含水量增加，施工前需要重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。（2）袋装水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。（3）混凝土搅拌站、便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。（4）制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程施工质量。4.2.5 高温季节混凝土施工措施（1）冷却集料各种集料在热期进场合格后均存放在料棚内，以避免太阳直晒，在使用前根据实际130、情况可采取喷水法冷却，冷却用水的温度、用量、喷洒的时间都根据具体情况定。（2）拌合用水冷却在热期施工时，当水的温度不能满足施工要求时，须对拌合用水进行冷却，由于蓄水水罐建在棚内，防止了太阳对其直射；如果还不能满足要求，就采用在部分拌合用水中加入碎冰的办法，所加入的碎冰在混凝土拌合完成后要全部融化，碎冰量要经过试验确定。（3）混凝土运输过程中的冷却措施混凝土运输采用泵管直接输送，泵管外侧采用棉絮作的纺织物包裹，并洒水冷却，包裹物表面为白色或灰白色等吸光率较低的材料，泵管未使用时应放在阴凉处。（4）混凝土浇注时冷却措施浇注时间尽量安排在晚上六点以后，并用湿麻布或棉絮等保护罩覆把与混凝土接触的模板、131、钢筋、等其它物表面，确保在浇注前这些物体的表面温度降到30以下。4.2.6 冬季节混凝土施工措施由于制梁场所在地位于XX省XX市境内。沿线属亚热带南亚热带湿润季风气候区，常年气候温和湿润，雨量充沛，四至九月暴雨较为集中，为汛期，冬季很少严寒亚热带季风型大陆性半湿润气候。年平均气温在19.2之间,极端最高气温40.6，极端最低气温-4.9左右。本地区冬季气温不是太低，而且持续时间较短，但如遇特殊气候持续较低气温时，可按冬季施工方法进行施工，采取如下措施：（1）混凝土的拌合根据实际情况在较低气温下，混凝土拌合时可适当延长搅拌时间，必要时可考虑对拌合用水进行加热，对砂、石子进行覆盖蓄热等措施，以保证132、拌制混凝土在出料口和灌注入模时的温度符合施工规范要求。（2）混凝土的运输混凝土运输采用泵管直接输送，泵管外侧采用棉絮作的纺织物包裹，用养护棚覆盖保温养护。并按规定制作标准试件对混凝土的质量及时进行检测。（3）混凝土保温低温季节施工时，结构物混凝土浇筑完成后，及时采取包裹棉被、塑料布的方法进行养护，并定时测定温度。（4）混凝土养护在冬季施工时，梁体养护要特别注意以下问题:静停阶段：保持棚温不低于5，蒸汽养护的混凝土在浇筑4h后开始加温。升温阶段：缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在68，以后升温速度不得大于每小时10。避免升温过快引起混凝土细观结构破坏，导致混凝土发生较大膨胀。整个过程可在棚133、内放置温水，让其自然蒸发，以加大棚内湿度。恒温阶段：控制在梁体芯部混凝土温度不超过60，保持梁体横断面及纵断面内上下内外的恒温温度基本一致，降低局部热冲击对梁体的损害。恒温时间一般控制在1016h。当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的90%以上，就可以开始降温。降温阶段：缓慢停气，匀均降温。速度不得大于每小时10，拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15。梁体经过蒸养后，在棚内静放一段时间，使梁体与棚内温度一致，并在棚内温度与棚外温度差不大于15时移至存梁区，并采用梁体表面喷涂养护剂，采取保温养护措施。制梁的原材料，注意防冻，表层受冻砂石料不得使用，拌合用水按要求加温。 5、克服质量通134、病及预防措施5.1 箱梁预制工程5.1.1 钢筋工程施工质量通病及预防措施（1）钢筋对焊接头轴线偏移和弯折原因分析：对焊钢筋接头不平整，焊接后还未完全冷却就取下，造成接头受力弯曲。预防措施：切除或矫直钢筋接头，要在钢筋焊接完成冷却后再将其取下。（2）钢筋下料尺寸偏差过大原因分析：钢筋切断机的刀片损伤严重，定位工装位置松动。 预防措施：每工班施工前仔细检查钢筋切断机的刀片是否损伤严重，如在切割过程中出现马蹄形切口，必须立即更换刀片；定位工装位置要进行检查，确保切断后的钢筋几何尺寸符合要求。（3）钢筋弯曲尺寸偏差过大原因分析：钢筋的几何尺寸较复杂，为赶进度没有制作专用的工具。预防措施：为保证梁体钢135、筋弯曲质量，对钢筋弯曲机进行改装，按弯曲尺寸和弧度定制了一套弯制工装；（4）钢筋保护层厚度偏小原因分析：钢筋骨架用料多、体积大，容易因变形而影响保护层厚度偏小。预防措施：浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，严格执行“三检”制度，以提高钢筋保护层厚度尺寸的准确性。侧面和底面的垫块至少为4个m2，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，采用标准的与梁体同强度的细石混凝土垫块，其形状有利于钢筋的定位，绑扎稳固。（5）成型钢筋骨架吊装过程中变形原因分析：成型钢筋骨架吊装过程中易发生变形，主要是因为钢筋绑扎不紧固，钢筋笼起吊点布136、置不恰当。预防措施：吊装前仔细检查钢筋绑扎质量，对错绑、漏绑之处进行纠正。钢筋笼起吊前吊点数量要设置齐全，吊点位置要合理，钢筋吊装过程须专人指挥、专人监控。入模过程要缓慢，仔细对准笼体与模型预埋管位置。吊装中若发生严重变形，立即将钢筋骨架吊回绑扎台座修正，严禁强行入模。5.1.2 模板工程常见质量通病及预防措施（1）模型安装尺寸跑位原因分析：安装模型时施工人员对螺栓固定不紧，混凝土浇筑时因为混凝土挤压、高频振动器振动引起螺栓松动以至造成模型跑位。预防措施：加强施工检查，保证模型紧固件紧固程度。混凝土施工时派专职观模人员，发现情况立即处理。（2）脱模剂涂刷不均匀原因分析：施工人员责任心不强。预防137、措施：加强施工人员的责任心意识，模板脱模剂涂刷方式从一端向另一端，按部位分条进行，避免漏刷；一遍涂刷完成后采用棉纱擦拭表面，尤其是低处的边角部位，避免汇集，造成过厚和不均匀（3）预留孔成形质量不好原因分析：拔除预埋管的时机把握不准。预防措施：准确把握预埋管拆除时机。腹板处通风孔预埋管在其对应顶板处混凝土振捣完毕后拔出，顶板及底板处预埋管在其对应位置混凝土二次收面结束后拔出。当使用抽拔管进行预应力孔道成孔时，在梁体混凝土浇筑完,检测混凝土强度在68MPa（混凝土浇筑完约56小时）期间采用卷扬机或装载机将橡胶管抽出成孔。5.1.3 混凝土施工常见质量通病及预防措施（1）混凝土裂纹原因分析及处理措施138、严格控制原材料对选用的水泥进行严格的试验检测，选择收缩小、水化放热小的水泥品种，水泥安定性必须满足要求。优选配合比严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，控制混凝土的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。避高温、加强早期养护避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。防台座不均匀沉降台座基础施工严格按设计图纸进行，使其具有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。脱模后及时进行预张拉脱模后及时进行预张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。及时养护桥面因表面积比较大139、，混凝土在抹面完成后及时覆盖塑料布进行保水处理，混凝土初凝后采用浸水海绵进行覆盖。（2）混凝土气泡原因分析及处理措施梁体表面出现较多气泡，主要是因为布料分层过厚与振捣不足造成。为减少梁体体气泡必须严格控制混凝土的布料厚度和振捣，混凝土浇筑过程中布料人员严格控制按预先制定的浇筑工艺进行布料：水平分段斜向分层，每一层布料厚度约30cm，混凝土的布料厚度可由混凝土面埋过腹板分布筋的根数确定，要求混凝土布料人员熟悉并掌握腹板钢筋的分布情况，以便由此来判断混凝土布料时的厚度，加强混凝土的振捣，边布料边振捣，振捣要及时跟进，严格控制振捣过程中振捣棒的下棒间距和振捣时间，振捣采用快插慢提方式按序振捣，下棒间140、距不宜过大，约20-30cm，深度要求触到该层混凝土底部，间距不超过振捣棒的作用范围；振捣时间一般约30-40s,以混凝土表面泛浆无气泡为准，对于梁体端部钢筋较密位置，采用强制插入钢管，再用振捣棒插入钢管振捣，振捣时间要充分严格控制混凝土拌合时间，确保混凝土拌合质量；在浇筑混凝土的过程中加强振捣工作，严格控制附着式振动器的振捣时间，插入式振动棒在振动时要做到快插入，慢拔出，插入式振动棒的间距不宜过大。（3）梁体表面色差为保证箱梁混凝土顺利浇筑，在浇筑混凝土之前，应做好各种施工应急准备工作。各类机械维修人员现场待命，如遇机械故障，即刻进行维修。与当地气象部门密切联系，提前三天预测混凝土浇筑时的天141、气情况，避免雨天浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中及浇筑混凝土后，如遇突然下雨，应先用塑料布对梁体进行覆盖后，再用棚罩将梁体罩盖起来。梁体浇筑后，如遇突然降温天气，应采取覆盖等措施，保证梁体芯部与表面、梁体表面与环境温差不大于15度。浇筑混凝土前，与供电部门联系，以保证梁体混凝土浇筑期间持续供电。现场配备柴油发电机，如遇突然停电，即刻启用发电机组供电。配备备用潜水泵和消防水管。浇筑混凝土前，提前2小时将拌站水池抽满水。如遇水泵出现故障，即刻启用备用水泵和消防水管，在备用井中抽水。混凝土搅拌站、混凝土输送泵和布料机，各有1台作为备用。如遇1台出现故障，即刻启用备用设备。另外，备足衬板、电磁阀、密封圈等142、易磨易损件，如遇故障，立刻更换。备足插入式混凝土振动器和附着式振动器，如遇出现故障，立刻更换。外模配备足够的千斤顶，灌注过程中派专人对模型进行监测，外模及底模出现突发事件，即刻用千斤顶进行支撑并修复。灌注过程中，随时对侧腹板往底板流动的混凝土的数量、流动性进行观测，如有异常情况，立即对振捣部位和混凝土坍落度进行调整。5.1.4 预应力施工常见质量通病及预防措施（1）张拉过程中常见质量通病：滑丝、断丝。张拉过程中滑丝、断丝的主要原因：锚垫板下面喇叭口处混凝土清除不彻底，造成锚垫板中心与预留孔中心不重合；工作锚具中心、锚垫板中心和千斤顶中心不重合；工作夹片的硬度较低；下雨天进行张拉，钢绞线表面有雨143、水。（2）预防措施在装入工作锚具时，派专人清理锚垫板喇叭口处混凝土，以保证预留孔中心与锚垫板喇叭口中心与重合。工作锚具一定要装如锚垫板的凹槽内，保证锚具中心、锚垫板喇叭口中心、预留孔中心和千斤顶中心重合。每批锚具进场后，及时检验夹片的硬度，进行锚具组装件的锚固性能试验，确保进场的锚具是合格品。在下雨天进行张拉时，钢绞线上面的雨水用棉纱进行清除，保证在张拉过程中不出现滑丝。九、安全目标和安全保证体系及措施1、安全目标建立健全安全管理体系，对本单位安全生产负全面责任，施工过程中杜绝较大及以上事故发生，遏制安全生产一般事故。创建安全生产文明标准工地。2、安全保证体系（1）为实现安全目标，本项目工程设144、立以梁场经理为第一责任者的安全生产领导组，总负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安全质量部，安全质量部设专职安检工程师；工班设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系。对施工生产实施全过程安全监控。建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、做好专项安全技术方案的编制与审批、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。为了强化梁场的安全工作领导，建立梁场安145、全保证体系，成立以梁场领导和相关职能单位责任人组成的安全生产领导小组，全面负责本工程在实施过程中安全监督、检查、考核、督促各架子队落实各项安全措施。实现年安全生产目标：因工死亡率控制在0.015%以下，重伤率控制在0.5%以下，轻伤率控制在0.2%以下。成立安全生产管理领导小组组 长：副组长：叶 组 员：领导小组办公室设在安质部，负责安全领导小组的日常工作。安全管理体系组织机构详见安全管理体系组织机构图9.1。安全保证体系框图详见安全保证体系框图9.2。3、安全生产管理制度（1）本项目实行安全生产三级管理，一级管理由梁场经理负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责，三级管理由班组长负责，并在各146、作业点设共青团安全监督岗。（2）工程项目施工前，按照铁道部有关文件规定，结合施工内容签订针对性强的施工安全协议书，明确双方各自的安全责任。严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。（3）实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，全面实现安全责任目标。（4）开工前组织全体施工人员进行各种安全教育，做到一人不漏，使每个人掌握、工程施工的基本安全知识，经考核合格后方可上岗工作。安全教育内容包括中华人民147、共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）。对从事特种作业的电工、焊接工、驾驶员、机械工、吊装司机等特殊工种的安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取安全操作合格证后，方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。专职质量检查工程师各班班长、技术负责人专职质检员安全管理组织机构副组长：项目副经理副组长：总工程师组长：梁场经理安全质量部部长工程部部长物资设备部部长财务部部长生产部部长办公室主任计划部部长图9.1 安全管理组织机构图（5）开工前，制梁场组织148、相关部室审查施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否有应急预案等。定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点为石方爆破施工、炸药库设置及危险物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高处作业、龙门架等。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行专项检查，同时做好季节性、节假日安全生产专项检查。安全保证体系技术保证组织保证管理保证经济保证安全技术149、措施制梁场安全生产领导小组制定各项安全生产制度奖罚制度安全管理部安全施工方案审批制度安全生产责任制各分项工程工艺保证措施队安全生产小组实现安全生产目标队安全检查员经 济 兑 现特殊工种持证上岗作业制度安全防护制度安全教育培训制度安全检查工程师机械设备安全管理制度安全技术交底制度安全评比制度各项安全预案安全检查和奖罚制度图9.2 安全保证体系框图（6）做好安全事故报告、调查处理和责任追究制度。报告范围为在生产和工作过程中发生的因工死亡、重伤和轻伤事故，均应列入铁路职工造成企业职工以外人员的伤亡事故；企业职工在国有公路上发生的汽车交通伤亡事故，均应列入伤亡事故电话月报表内统计。无论是发生职工轻伤、150、重伤、死亡事故，必须按“四不放过”原则（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）对安全事故进行处理。任何单位和个人不得隐瞒事故和任意改变事故性质。安全质量管理委员会负责对事故的处理或报批处理结案工作，对事故责任人的处理，按劳动人事管理权办理：事故单位有关责任领导人因安全事故受到行政处罚的，列入干部政绩考核内容，当年内不得评先、晋级和加薪；并将处罚决定在本单位通报。触犯刑法的交司法部门处理。（7）建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。（8）安全检查151、员、防护员、爆破员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并经过培训考试合格具备一定经验的员工担任。（9）请业主单位、相关地区安全监察部门提前介入，建立安全施工的监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。4、安全管理职责4.1 制梁场经理（1）安全生产的第一责任者，负责安全生产条例、规程、制度的全面落实。每个工点开工前，主持召开安全生产会议，研究施工安全措施并组织落实。对安全隐患大，技术复杂的工程，主持编制施工组织设计，制订有效的安全对策，并进行现场把关。（2）审批项目安检部门下发的安全制度、安全生产计划；并全面负责组织编制报上级和建设单位相关部门的安全生产计划措施。（3）定期主持召开安全生产152、状况分析会和事故分析处理会。对安全生产现状心中有数，并负责组织对事故进行调查处理、分析及批准报送上级和建设单位的事故调查处理意见。（4）组织并参加安全大检查，对事故隐患组织制订消除和预防措施，并督促检查落实情况。（5）负责组织事故的现场处理和补救工作。4.2 制梁场副经理（1）在制梁场经理的领导下，对本项目的安全生产负直接领导责任。（2）负责各项安全生产计划、安全措施、劳动保护措施的具体落实。（3）组织关键工程、控制工程及技术性能较为复杂工程的安全生产方案和措施的编制，并负责督促落实。（4）负责组织本项目安全生产的日常检查，时刻掌握施工现场的安全生产状况，对施工中的不安全现象组织制订纠正措施并153、督促落实。（5）对安检部门的工作负直接领导责任，负责督促安检部门工作计划及落实情况。（6）参加安全生产大检查，参加安全生产状况分析会和事故分析处理会。负责组织编写事故分析调查及事故处理意见。4.3 制梁场总工程师（1）在梁场经理的领导下，对本项目的安全生产负有技术、教育方面的直接责任。（2）根据本项目的技术特点及施工组织设计，负责组织编制本项目的施工安全方案、安全措施及安全施工手册等文件。（3）负责对项目所有参建人员的安全生产教育工作。（4）参加安全生产大检查，参加安全生产状况分析会和事故分析处理会。对发现的不安全因素提出防范技术方案及措施。4.4 安检工程师（专职安全员）（1）安检工程师职责154、：在梁场经理、项目副经理、总工程师的领导下，对本项目的安全生产方案措施的落实、督促、检查工作负主要责任。监督检查本项目贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规和上级颁发的有关规章制度。参加编制本项目工程的施工安全方案、措施，负责编制本项目的安全施工制度，并负责督促检查实施落实情况。负责进行现场施工安全的日常检查，对违反安全操作规程的行为有权制止，直到停止施工。参加安全大检查，对检查中出现的问题提出纠正指令和纠正措施，并负责检查督促落实情况。参加安全生产状况分析和安全事故分析处理会，负责编写安全生产状况报告、事故调查处理意见报告等文件。负责编制本项目的劳动保护计划、措施，并督促检查劳155、保措施的落实情况。负责本项目职工的安全教育和安全基础培训、考核等工作。负责本项目安全生产的宣传工作，编制本项目的安全施工手册。（2）专职安全员职责：对现场施工的安全措施和方案负有主要的技术责任。参加本项目现场施工安全的日常检查工作，对违反安全技术条件的行为有权制止直至停工。参加安全生产大检查、安全生产现状分析会和事故分析处理会。5、安全保证措施5.1 保证安全生产组织措施建立健全安全生产管理机构，成立以梁场经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本标段的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。机构配置：制梁场设安全质量部，设专职安全监察工程156、师。工班设安全室，配置专职安全员，具体见图9.1。5.2 保证安全生产管理措施5.2.1 建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火等措施；公路影响地段作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。5.2.2 做好安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得特种作业操作合格证后，方准持证上岗。5.2.3 搞好安全生产检查（1）开工前的安全检查主要内容包括：施工机械设备是否配齐安全防护157、装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。（2）定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。（3）经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、高处作业、龙门架等。（4）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。（5）季节性、节假日安全生产专项检查 5.3 保证安全生产技术措施5.3.1 箱梁预制施工安全保障措施158、（1）夏季气温高，雨量集中，施工保证措施以防洪、防尘、防暑降温为主，做好全面施工安排。（2）配齐防暑降温设施，确保施工人员工作、生活有良好的条件。夏季施工，露天作业点必须搭棚，保证操作人员在非露天作业。施工点设置饮水设施，施工人员配备防暑药品，预防高温可能引起的病变。（3）雨季前必须对施工现场、材料堆放、生活住地、运输便道、水电设备的防洪、防雨、排涝设施等进行全面细致的检查，对不安全因素，应立即进行处理；暴风雨后，应立即对脚手架、缆风绳、地锚、边坡、地基、临时设施等进行检查。如有异状或损坏等，应及时整修完好。（4）在雨季施工应保持现场排水设施通畅。制梁场设边沟、截水沟及弃土堆的排水设施在雨季前159、完成。（5）及时排除工作场地积水。（6）作好在雨季施工期间材料的防雨、防洪措施。（7）作好施工场地防风准备，生产生活用房进行加固处理；大风天气期间严禁吊梁移梁作业。（8）冬季施工时切实作好防冻防滑措施，确保龙门架走行和梁滑移吊装等的施工安全。（9）对在冬季低温天气高空作业人员发放防滑防冻保暖用品，加强安全教育，确保施工安全。5.3.2 制梁人员安全防范措施防止物料由高空坠落；防止人由桥面和模型栏杆坠落；防止钢丝或钢丝绳断、飞、弹；地面电缆线漏电；防止张拉千斤顶飞出或油泵爆炸；防止吊车或高平车出轨翻车；防止模型板翻倒；安排桥梁生产各工种工序时，严防重叠施工，吊运重物跨越范围的下面，不准安排另一工160、种作业。各工序要互相创造条件，不给下道工序或下一班遗留险情和不卫生状况；发现上工序或上一班遗留的险情，要及时上报处理，消除险情后再作业。5.3.3 钢筋加工扎结安全保障措施（1）钢筋调直、切断、弯制、对焊等设备的能力和钢筋相适应，不允许设备超载使用；（2）经常检查吊架及钢丝绳，如发现吊架变形或钢丝绳断丝根数超标，及时修理、更换；（3）调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立参观。5.3.4 安拆桥模作业安全保障措施（1）模型吊立前首先要与吊车司机联系好，用专用吊具，并由专人指挥，按起重安全规定执行；（2）模型上附件连接悬挂绑牢，防止在吊运中掉下伤人；（3）模型起吊161、运行过程中要严禁从人顶上过；（4）人员进入腹板作业后，禁止吊车再对模型进行任何吊运；必须调整时，在作业人员撤离后再进行调整；（5）吊卸模型时，工作人员不准在吊卸模具下进行工作或行走；（6）拆卸下的模型零件，必须码放整齐或放置指定位置。5.3.5 混凝土拌和系统安全保障措施（1）上班前检查拌和系统的设备。检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油脂，试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤；（2）拌和系统的设备如拌和机、螺旋机，提计机和各料斗内有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。5.3.6 张拉作业保障措施（1）张拉机具162、，必须设专人按规定要求进行检查，检修及维护；（2）油管必须经过正常油压1.2倍的试压无渗油、无抽头，方可使用；（3）安全阀和油表，要每月检查一次；（4）张拉时，前后保持联系，锚具两端同时给油加压，顶部后方严禁站人，以防崩出伤人；（5）张拉后，钢绞线需要回应力时，两端千斤顶同时回应力放松，禁止一方放松。5.3.7 穿丝、拔管、上锚安全保障措施穿丝、拔管的钢丝绳跨过的范围，包括能波及的范围，设置围栏，警告标志，或专人看护安全；雷雨天气，不得从事露天的电弧切割作业。5.3.8 起吊、移梁安全保障措施吊移梁、吊运钢模板时，轻吊轻放，走行平稳，严格遵守起重安全操作规程；吊具必须定期进行检查，并做好查检记163、录。发现问题立即整改。5.3.9 箱梁架设安全措施（1）机组人员必须经过医院体检合格，并经过严格的技术培训，熟悉设备的结构、原理、性能、操作、保养及维修要求。（2）操作人员在作业前、作业中及作业后必须严格执行所有安全预防措施并注意安全警示。（3）作业过程禁止串岗、擅离职守。（4）机组人员必须佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采取保暖防冻措施。（5）机组人员必须有专人指挥，指挥信号必须统一，多岗位人员分工明确，保持协调一致、就位齐全。（6）机组人员应保持相对稳定。（7）禁止与工作无关的人员进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机主梁上方、导梁上往下抛掷物品。（8）禁止对起吊运行程序进行更164、改，禁止随意改变或调整安全设备。禁止不遵照说明书任意维修设备，禁止对部件的功能进行修改。（9）禁止在超过说明书规定的气候条件、照明条件下作业。（10）对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关等重要安全设备由专人进行质量和工况监督控制，定期填写报告表。5.4 其它专项安全生产技术措施5.4.1 施工用电的安全管理措施（1）临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。（2）混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。（3）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆165、上，严禁架设在树杆、脚手架上。（4）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。（5）移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。（6）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。（7）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。（8）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。（9）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。（166、10）各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。（11）维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。（12）现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。（13）室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。（14）变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。（15）施工现场临时用电要定期进行检167、查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。5.4.2 机械设备和车辆的安全管理措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人管理。（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机168、械设备在施工现场存放时，选择安全的停放地点，并明确规定指挥联络信号。（5）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（6）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（7）加强车勤人员安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等教育，不断强化安全意识。（8）驾驶员必须遵守的规定：驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。（9）汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、山区危险道路、行车时，要集中注169、意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备二名司机。（10）在不良气候下行车，集中注意力，慢速行驶，安全行车。（11）汽车驾驶员自觉遵守交通规则，同时注意车辆维修保养，刹车和方向灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。5.4.3 治安消防保证措施（1）认真贯彻国家计委、公安部国家重点建设项目治安保卫工作暂行规定和中华人民共和国消防法，本着“谁施工、谁负责”的原则。制梁场常驻一名公安干警、各工班设专职保安员，负责消防、治安、安全保卫工作，实行分片包干，协同作战。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系，配合解决好路地纠纷、170、施工干扰、消防、治安防范等工作；（2）治安消防工作坚持“预防为主、确保重点、打击犯罪”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证铁路建设过程的安全；在工程区域内所发生的各类案件，及时报告现场保卫机构和当地公安机关，并积极配合，认真处理；（3）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏；（4）广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。（5）严格执行中华人民共和国消防条例。驻地、施工现场和关键部位，按规定配备充足的消防器材、设兼职消防人员并定期进行消防演习。安全质量部定期进行消防检查，171、保证器材处于完好状态；组建以梁场经理为第一责任人的防火领导小组，设义务消防队员、班组防火员等，制梁场与作业队签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位；一般临时设施，每100m2配备2只9升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每25 m2配1只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶；施工现场进水干管直径不小于100毫米。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准存放任何物品；闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火；氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于1172、0米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业；施工现场动火作业必须严格执行动火审批安全制度，加强消防监护措施。动用明火的作业人员必须经专业培训，持证上岗；电焊工在支用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、支火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”上岗（监护人职责交底书）；实行“三级动火审批制度”，在每次动火前必须严格按照动火审批制度执行，确保用火安全；加强防火管理，易燃物品派专人看守。施工中使用带有挥发性易燃材料时，应有良好的通风条件，并严禁在近处有明火；每月定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。5.4.4 保证人身安全的措施（1）加强对员工173、的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。（2）严格按照有关劳动保护法律、法规和铁道部有关劳动保护条例、规定及业主发布的有关安全生产的要求执行，确保安全生产、生产必须安全。（3）所有员工上岗前做到按规定进行岗前培训，持证上岗，遵章守纪，严格按照操作规程、规则作业，严禁违章指挥、违章作业。（4）特殊工种重点培训，未经培训合格的非专业人员不从事本岗位工作。复杂工序的作业做好组织工作，密切配合，统一指挥、协调。（5）对各工班签定安全协议，实行安全风险抵押金制度，实现安全管理时时警惕，安全责任人人承担。（6）施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护，完工后未经专职安检员检查许可，174、任何人不准擅自撤掉安全防护标志、设施和人员。（7）所有作业人员岗前不许饮酒，酒后不准上岗。（8）加强对员工的劳动保护，配齐配足个人劳保用品，并定期进行全员体检。（9）经常性进行安全知识的培训、考核，不合格者不安排上岗，违章者严肃处理，并按照“四不放过”的原则进行操作。5.4.5雨季防汛施工应急措施（1）认真贯彻铁路实施(中华人民共和国防汛条例)细则，以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛、防洪计划，确保施工期间安全渡汛。（2）雨季施工前，编制雨季实施性施工组织计划，报监理工程师批准后实施。（3）制梁场成立由主管生产的副经理任组长的175、防洪领导小组，各工班成立防汛抗洪抢险小分队，负责本施工段的防洪工作。（4）洪汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排不情况，查看有无水害隐患，对施工点及时疏通排水设施，保证排水畅通。（5）在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。（6）本着有备无患的原则，针对本工程的防汛重点，准备充足的防汛物资、器具，专库存放，非防洪不准动用。（7）汛期前，由制梁场安全负责人对全标段防汛工作进行一次全面大检查，及时消除隐患，保证汛期施工安全。（8）防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点工176、点设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。洪汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。5.5 突发事件应急措施5.5.1 工程施工应急管理机构施工期间，时刻把安全工作放在首位，教育全体职工时刻牢记安全，加强安全防范措施，加大安全管理力度，把不安全因素消灭于萌芽状态之中。为应对工程施工中不可预见的突发性安全事故，制梁场成立由梁场经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，制梁场各部门负责人为组员的应急领导小组，负责组织领导突发事件的应急工作。应急指挥中心设在制梁场的安全质量部，并公布24小时值班电话。应急小组下设四个小分队：（1）应急预案督导小分队：安全质量部部长任分队长，负责应急预案的制177、定、检查及监督，应急预案实施中协助梁场经理进行现场指挥和协调。（2）机械物资供应小分队：物资设备部部长任分队长，负责抢险机械、物资的供应。（3）后勤保障小分队：制梁场办公室主任担任分队长，成员为全体食堂人员及驻工地派出所干警、所有现场巡守人员。负责抢险期间抢险人员的饮食及现场保卫，引导、疏散无关人员。（4）现场抢救小分队：主管生产项目副经理任分队长，成员为医务人员、经过抢险培训的施工人员，负责积极处置和抢救人员、设备。5.5.2 工程施工应急措施施工中特别是施工前期，经常组织进行专门抢险培训和抢险演练，做到分工明确、责任到人，组织有力，行动迅速，遇险不慌不乱。应急预案试验或演练以后，若发现应急178、预案不能有效控制和避免事故的发生或扩大时及时修订。备齐专门抢险设备物资，专人看管，定期检查，不得挪做他用。雨期施工密切注意天气情况，及时和气象部门联系，做到洪水来前有充分准备，人员、机械设备、物资事前转移到安全地点。驻地、各工点排水系统完备，数量充足。洪水到来时应急领导小组成员24小时值班，调集临近工区人员组成抗洪抢险分队，全力以赴，加强抽排水，保护已完工程。高坠事故发生后，立即对伤员进行现场急救，并在工地医院医务人员的陪护下，转到当地医院抢救，同时确认脚手架、防护网等设施安全状态，必要时进行加固处理。发生险情和事故后，立即启动应急预案，现场报警人立即向应急指挥中心通报，指挥中心值班人立即向应179、急领导小组组长报告，同时现场设置警戒线，防止闲杂人员进入。6、安全应急救援预案6.1 总则工作原则：统一领导，分级负责。梁场经理接受业主指挥部或有关部门的指挥，制梁场内部各抢险小组统一接受梁场经理指挥。适用范围：发生火灾、重大机毁事故等突发性灾害事件发生后的应急反应。 6.2 灾情预警和报告6.2.1 灾情预警制梁场办公室收集各灾情信息，并与业主指挥部或有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁或损失的程度。6.2.2 建议对策制梁场根据灾情预测预警及时向监理、业主指挥部或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。6.2.3 报告灾180、情灾情发生后，制梁场立即向监理、业主指挥部或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等。6.3 应急反应机构小范围灾情由制梁场成立抢险救灾临时指挥部，梁场经理为指挥长，副经理、总工为副指挥长，成员有制梁场各部负责人、各工班长组成。大范围的灾情在业主指挥部或有关部门总指挥部的领导下，制梁场成立抢险领导小组，工班成立抢险小分队，负责本单位的防灾工作，并随时听从总指挥部的指示。6.4 抢险队伍制梁场组建一支不少于40人的抢险基本队181、伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的每个干部和工人都自觉加入这个抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍根据应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。 6.5 灾害处置（1）抢险队伍安排二名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。（2）发生险情后，立即报告现场总值班。（3）值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。（4）同时联络及时通知负责人赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。（5）单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。6.6 抢险步骤（1）将对讲机分发到现场主要抢险负182、责人；（2）各级抢险负责人进行分工、协调工作；（3）提取或调集防灾器材；（4）实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。6.7 防灾设备（1）各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。（2）配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受制梁场的调遣。（3）成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。6.8 灾情、事故搜集和报告灾情、事故发生后，制梁场在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。发生建设工183、程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。应急状态终止后，各有关单位、部门及时作出书面报告。十、施工环保、水土保持措施1、施工环保、水土保持目标严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目环境影响报告书及批复意见、水土保持报告书及批复意见及XX公司环水保、文物保护管理办法有关要求；严格按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环水保、文物保护及184、土地复垦措施落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。水体功能、耕地、森林资源得到有效保护，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制，减少水土流失，XX铁路设施、建筑与沿线城市环境、自然景观和谐相容，文物得到有效保护，努力建设一条资源节约型和环境友好型的区际干线铁路。2、施工环保、水土保持管理体系2.1 施工环保、水土保持管理组织机构作好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。制梁场将按照ISO14001环境管理体系标准要求建立以梁场经理任组长的环境保护、水土保持领导实施小组，配备必要的环保设施和环保专业人员。实行由制梁场负责领导、部室分工管理、安全质量部监督指185、导和作业队实施的环境保护保证体系，详见图10.1。施工过程中，严格按照国家、铁道部、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持，满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。由梁场经理负责对制梁场的领导层、管理层负责人，进行环境保护法规的学习教育，依次组织全体施工人员进行学习。分工程区段、工点、生活区制定控制污染的具体的执行标准、要求和环境保护计划。制梁场将环保工作业绩与安全、质量、进度等同等对待，同步检查，同步考核。所有环保工程与正式工程同时施工，同等要求。2.2 施工环保、水土保持管理检查制度2.2.1 施工环境、水土保持186、规划制度施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护、水土保持的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。2.2.2 环境保护、水土保持“三同时”制度环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。实现环保及水保总目标普及教育环保及水保保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施方案保证专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保水保意识，增强预防能力制梁场环保187、领导小组安全质量部环保领导小组专 职检查员制梁场每月一次检查每半月一次检查工班每周一次检查班组每天检查制梁场定期检查环保部门日常监督班组长兼 职检查员开展环境保护月对环境有污染的逐一落实解决制定科学合理方案将施工现场布局合理按国家和地方及相关部门法规规定办事针对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理技术措施、方案来保证环保目标的实现严格按设计要求施工图10.1 施工环保及水土保持保证体系及管理机构框图2.2.3 环境保护、水土保持目标责任制建立环境保护、水土保持目标责任制，本标段环境保护工作由制梁场向业主单位负责。制梁场负责标段内各施工单位环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将环境188、保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。3、施工环保、水土保持措施3.1 环境保护措施3.1.1 减小生态破坏本标段工程两侧不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化；工程临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树、不开挖采石取土，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后做好抚育与恢复工作；临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦；工程取土、挖方符合所在地相关管理办法的规定，生态环境和矿产资源的破坏189、；取弃土时严格落实水土保持措施，防止遍地开花式的无序作业，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。并结合工程的实施，及时进行绿化，美化环境；取土区选在高地、荒地上，尽量不占耕地，如必须从耕地取土时，将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作。对于深而宽的取土坑，可根据当地需要，用作蓄水池或鱼塘；妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。3.1.2 噪声控制合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备；对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行190、驶的机动车辆，严禁鸣笛；合理安排噪音较大的机械作业时间，在城区距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业；因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应在施工前报业主单位和工程所在地建设委员会，经批准后方可进行夜间施工。3.1.3 水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。搅拌站以及其它施工区产生的191、施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。学习并认真贯彻执行中华人民共和国水污染防治法，防止水污染。3.1.4 大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染；在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空192、气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。3.1.5 固体废弃物处理施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放；施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播；报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。3.2 水土保持措施根据工程可能引起水土流失的情况，划分水土流失防治分区，制定相应的水土保持措施方案；合理安排工序，力求挖填方平衡，减少取土挖方量，及时清运193、开采的土方。对已完坡面工程应及时植草绿化，增加植被覆盖率，减少土壤被雨水冲刷，防止滑坡和崩塌；对施工临时用地，施工结束后应及时进行土地整治，结合城市化建设进程，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复；弃土、弃渣的堆放，要先建设拦挡墙及排水设施，后堆放弃渣，堆放结束后开始布置植物措施；在工程水土保持区域范围内采取必要的植物措施，根据因地制宜的原则，在主体工程区和边坡、便道等水土保持区域种植适合当地的树种和草皮，以更好地控制水土流失。十一、职业健康安全保障措施1、职业健康安全管理目标严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立本项目职业健康体系，制订实施职业健康等各项制度和措施。注重职工的职业健康，保证文明194、施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。2、职业健康安全管理机构制梁场成立以梁场经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长，办公室、安全质量部、计划部、财务部部门负责人等相关人员为组员的职业健康安全领导小组。办公室为专职管理部门，设专职职业健康安全员，主抓本项目的职业健康安全工作。物资设备部、财务部为协作部门，为提供必要的职业健康安全防护用品作保障。下设卫生所、施工监测员。职业健康安全领导小组制定各项保障措施，明确各级分工，将职业健康安全保障作为日常工作重点，对生活、办公及施工生产过程进行全面的职业健康安全与环境保护检查指导，以保证职工的身体健康和防止职业195、病的发生。详见图11.1。3、职业健康安全设施职工生活区集中建立在避风、向阳、僻静处，与施工现场保持一定的距离，并设置防尘隔离带，以防止施工对宿舍的污染，尽可能地给职工生活在一个较清洁的环境中；在生活房屋、办公房屋室内安装风扇、空调设施，以利夏季防暑降温；在生活区设立职工活动中心，配备一定数量的运动设施，以利于职工在空闲时间能锻炼身体；生活区设立足够数量的卫生设施，保持职工宿舍区内的卫生。室内外卫生经常清扫，保持地面干净，日常用品摆放整齐，注意室内通风良好，保持空气清新，有条件时在室外种植花草，美化环境；在生活区外围偏僻处设立生活垃圾池，生活垃圾在生活区内采用封闭式容器收集，然后统一倒入垃圾池196、，再按当地环保规定运至指定垃圾处理地点统一处理。严禁随地丢弃生活垃圾；图11.1生活区内设置有取暖设施的公共洗澡间，洗澡间内设置冷热水管，保证职工在工作后能洗澡，保持个人的清洁卫生。4、职业健康安全保障措施4.1 劳动保护措施加强机械保养，减少施工机械不正常运转造成的噪音；对于噪音超标的机械设备，采用消音器降低噪音。洞内运输机械行驶过程中，只许按低音喇叭，严禁长时间鸣笛；对经常接触有噪音的职工，加强个人防护，佩带耳塞，消除影响；按照劳动法的要求，做好本工程的劳动保护装备工作，根据每个工种的人数以及劳动性质，由物资设备部负责采购，配备充足而且必要的劳动保护用品。同时加强行政管理，落实劳动保护措施197、。本工程计划配置的劳动保护装备，详见表11.1。劳动保护用品配备表 表11.1物品或设备名称单位使用期限发放形式帆布手套双不限需要时随时领取耐油手套双不限需要时随时领取线手套双每月每月每人发放一次毛巾条每月每月每人发放一次雨衣件三年雨季施工用，需要时领取雨靴双一年雨季施工用，需要时领取皮裤条两年雨季施工用，需要时领取防护眼镜副三年特殊工种人员用，需要时领取防尘口罩个不限防灰尘时用，必要时领取耳塞、耳罩对不限特殊工种人员用，需要时领取防毒面具个一年特殊工种必要时用，用时领取安全帽顶二年工作时用，每人一顶遮阳帽顶一年防太阳晒，每人每年发放一次工作服套二年每人在整个施工期间发放一次其它物品根据施工实198、际情况配备医药用品随时备用，需要时在医生指导下使用劳动保护装备要符合以下要求：采购劳动保护用品时，必须审核产品的“生产许可证”、“产品合格证”、和“安全鉴定证”，确保产品的质量和使用安全；对于未列入国家“生产许可证”管理范围的劳动防护用品，按“路用劳动防护用品许可证”制度进行质量管理；施工人员必须分工种、按规定配齐劳动保护用品，并配戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得出入施工现场；制梁场由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，实行批评教育，并责令其改正，对累教不改的199、人员，将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。4.2 医疗卫生保护措施4.2.1 医疗保证措施现场组建工地医疗卫生室，配备一般的医疗设备和准备一定数量的普通常见病的医药物品，负责项目的日常医疗卫生防疫工作，承担日常食品卫生、饮水卫生、环境卫生、劳动卫生和传染病、地方病防治的监测监督工作，落实防治措施，做好职工的健康教育工作。对项目内出现的疫情信息，及时向上一级医疗卫生机构报告。对内规范管理、对外加强协调联系，营造一个良好的内外卫生防疫工作环境；夏季发放防署药品，防止中署；春秋两季是传染病、病毒性疾病高发季节，医务人员将加强对职工的健康检查，做好预防接种工作，搞好环境卫生，切断蚊蝇等传媒生物孳生源，有效200、控制疾病的流行；建立突发疫情应急处理机制：按照中华人民共和国传染病防治法和中华人民共和国国内交通检疫条例的有关规定，以及国家鼠疫控制应急预案制定“工地突发疫情应急处理办法”。在突发疫情出现时，应急处理机动队及时出动，按照防治预案采取措施，并将疫情情况和措施报告当地及上级卫生主管部门。同时在制梁场经理的领导下，按照上级卫生部门的指示和文件精神，制定疫情控制方案，统一布署，彻底控制疫情的扩散；建立工地医疗紧急预案：在工地发生突发性高危疾病、人身意外伤亡事故时，起动医疗应急预案，确保病人或伤员能及时到医院就医。应急医疗预案主要包括以下内容：工地医务室与离工地较近的县级以上的多家医院保持联系，建立医疗201、协作关系，当出现应急情况时，能快速选择合适的医院就医。工地医务室常备各种应急医疗物品，遇到紧急情况时，能使病症或伤情得到缓解和有效控制。制梁场配备应急医疗急救车，在预紧急情况时，能及时派出。存入一定数量的医疗急救资金，确保能够及时入院就医。4.2.2 卫生保证措施工地卫生管理主要包括环境卫生、食堂卫生和个人卫生三大部分。4.2.2.1 环境卫生保证措施工地配备一定数量的环境卫生清扫人员，每天对工地的环境卫生进行打扫，尤其是职工宿舍周围的环境卫生。每天做到场地清洁，房屋四周排水畅通，无污水死水、无病毒滋生的腐质物堆，生活垃圾统一装入垃圾箱并及运往指定的垃圾场；积极开展爱卫活动，消除蚊、蝇孳生源，202、开展灭鼠防鼠运动，在每年鼠类繁殖高峰进行23次的突击灭鼠，同时抓好消毒、杀虫工作；保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，保到材料分类成堆，机械设备停放有序；4.2.2.2 食堂卫生保证措施设立食堂卫生监督机机制，由环境卫生部门对食堂卫生进行不定期抽查，广大职工进行监督，确保食堂卫生；对食堂工作人员进行职业培训，学习食品卫生有关的规范和法规，主理厨师必须取得三级以上的厨师证；食堂工作人员统一着白装，保持自身的清洁、卫生；加强饮食管理,保证职工的营养素供给。严格按照食品卫生法要求搞好职工食堂饮食工作。对食品制作人员进行定期的健康检查及岗前培训，保证食品制作饭菜做熟、营养203、合理；加强食品的采购和储存管理，保证食品安全、卫生。采购人员必须具备较丰富的食品卫生知识和较强的责任心，掌握食品优劣的标准。注意质量的好坏，特别是水产品和肉类，一定要新鲜，对腐败变质的食物一律不能购买。采购动物制品时，必须有动物检疫部门的检验合格证；食品的储存与保管按规定办理；为保证食品的安全、卫生，制梁场内部将由职业健康安全管理小组不定期进行食品安全卫生检查，凡是不符合食品卫生要求的食品一律废弃，并对有关责任人进行批评，对工作不负责任，由于食品卫生造严重后果的，将按有关规定从重处理。4.2.2.3 个人卫生保证措施制梁场将极积为职工搞好个人卫生创造条件，如修建洗澡堂，发放劳保用品等；加强个人204、卫生的宣传，搞好形象教育，使每个职工能够从我做起，在为单位树立形象的同时，也做好自身的卫生保健工作，使自已有一个良好的精神状态和健壮的体魄投入到工作之中。4.3 职业病防治措施制梁场设立医疗站或卫生所，配备应有的设施、药物和医护人员。负责职工的疾病治疗及事故中受伤职工的抢救；负责组织员工在进场时、施工中、离岗后进行职业健康体检，并建立职业病台帐，按公司有关程序上报与处置；卫生防疫部门定期对工地及生活区进行防疫检查和处理，按时接种有关疫苗及消灭鼠害、蚊蝇和其它虫害，以防对职工造成任何危害；强化施工和管理人员卫生意识。定期对职工进行身体检查，杜绝疾病的产生，对已患传染病者及时隔离治疗；定期进行职业205、病的检查，发现病情时，及时进行病情分析，寻找发病根源，加强和改进施工方法及工艺，消除发病根源，防止病情的漫延。对特殊工种进行岗前培训，持证上岗，按规定采取防范措施，按规定进行施工操作。及时发放个人劳动保护用品，并监督检查正确使用；加强健身运动，增强体质，提高人的抗病能力。极积开展各种文娱活动，丰富职工的业余生活，有效地消除职工的疲劳和工作压力，使职工在良好的心态下工作，有效防止职业病的发生；做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法；保护工作环境，有效消除或控制环境毒源，做好自我防护工作，预防职业中毒事故。施工现场的各种机械排206、出的废气废物、材料装卸和搬运过程中产生的扬尘，被人体吸入后，对身体产生很大的危害，因此，施工人员一定要配戴口罩进行自我防护，机械操作手要作好机械的维护工作，最在限度地减少机械的噪声和废气的排放量，材料装卸和搬运时应轻拿轻放，减少扬尘对环境的污染，从而有效地预防职业中毒事故；做好施工现场防尘、降尘措施，最大限度减少尘土对施工人员的危害，具体措施如下：加强施工运输道路的防尘工作。制梁场内的行车道路，均采用混凝土硬化处理，对粉尘较多的进场施工便道，采取填筑砂砾等材料铺设路面，以减少由于行车造成粉尘增多。指派专人对施工运输道路进行维护，并采用洒水车经常洒水，保持道路湿润，最大限度地减少道路粉尘飞扬。保207、持作业场地、运输车辆以及其它各种施工设备的清洁。作业场地经常进行整理和清扫；运输车辆在运输飞扬性物资时，采用篷布覆盖的维护措施，停运时注意冲洗，保持车辆干净卫生；施工区内的搅拌、运输设备、模板、输送泵等机械设备按谁管理谁负责保养的原则，经常进行清洁，保持在机械闲空不产生扬尘。减小振动和噪声的危害，具体措施如下：对施工场地固定的常运转设备进行合理布置，分散安置，以分散振动和噪声源，有效避免各种振动和噪声产生共振，降低其危害程度。在各种施工机械和常运转设备中安装消音器来降低振动和噪声。对产生较大振动和噪声的常运转固定设备（如发电机、空压机等）采用搭设隔音棚或修建隔音墙等措施来降低振动和噪声的危害。208、处于振动和噪声区的施工人员，合理配戴手套、耳塞、耳罩等防护用品来减轻危害。严格执行中华人民共和国传染病防治法、中华人民共和国公众卫生法及所在地政府有关职业病管理与疾病防治的规章制度。5、工期目标及工期保证措施5.1保证工期的组织措施（1）成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，其他相关部门负责人参加的工期管理领导机构。施工过程中主要负责人（项目经理、项目副经理、总工程师等负责人）按投标书承诺及时上场上岗，施工中不再兼任其它工地和单位的任何职务。 （2）快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现209、施工进度的良好开端。（3）积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。尽快做好施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置。（4）施工过程中及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。（5）施工过程中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“能攻210、善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。5.2保证工期的技术措施（1）以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理，确保工期，实现快速施工。采用科学合理的施工工艺、先进的重型施工机械设备，建立科学先进的预制梁作业生产线，对预制箱梁的进度指标进行有效控制，缩短各关键工序的耗时，保证总体目标工期实现。（2）编制分阶段和月度网络计划，及时确定各阶段的工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。应用专业软件进行211、网络计划管理，使项目实施处于受控状态。（3）采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。（4）施工中各部门在合法的前提下切实理顺与业主、监理工程师和地方政府的工作关系，并建立融洽的地方关系，创造良好的外部施工环境。5.3保证工期的人员设备和资金保障措施（1）抽调我公司高素质的人员成立项目经理部，建立健全保证工期的领导机构。成立由项目经理任组长，责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员，组成干练务实的指挥机构，紧212、紧抓住总体施工网络中的关键线路，及时处理解决影响施工进度的关键问题，确保工程进度按计划进行。人员配置上将从公司抽调有丰富铁路及客运专线施工经验的管理和施工人员。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工，构建等级技工占80%以上的技术密集型架子队伍，保证各施工人员学历都在高中及以上，从而保证工程质量和工程进度。（2）合理配置施工机械，充分发挥机械性能，重型机械设备在投标阶段即会同有关厂家针对施组要求的情况进行讨论，签订合作意向，做到上场不久即可投入使用，其它设备做好调配计划，并对计划调配的设备进行维修保养，做到上场即可投入使用。考虑特制设备生产造价高、周期长，且目前国内无适213、用本工程施工的成品。针对客运专线制梁所用的大型短缺设备，我们已与设备厂商签订合同，根据施工需要，配备性能优良数量充足的机械设备，严格执行设备管理和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。（3）及时做好各种物资的供应计划工作，做到所需材料有组织、有计划地进行采购与供应，同时做好材料的储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。6、施工环保、水土保持目标措施6.1建立健全施工环保、水土保持保证体系本制梁场严格执行设计文件要求，遵守国家、铁道部及陕西省有关环境保护、水土保持的法律、法规和规章，认真做好施梁场的环保、水保工作，防止214、由于工程施工造成的环境污染和破坏。对环保、水保工作将做全面规划，综合治理，本着“三同时”原则与工程本体同步实施，会同监理工程师及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、固体废弃物、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施梁场和生活区及其附近的施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。同时承诺承担由于环境保护、水土保持不力而引发的经济赔偿、处罚。6.2施工环保措施和方案6.2.1 水、大气环215、境保护措施在制梁场和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。保护制梁场和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。在制梁场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。施工现场设置的油料库，其库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。对施工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。在设备选型时选择低污染设备216、，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。6.2.2 施工噪声、振动的控制设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。选择低噪声设备，即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。采用先进的施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。合理布置各种施工作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和217、车辆加以控制，以避免或减少噪声。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。6.2.3 粉尘控制对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超载超限运输。在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。6.2.4 固体废弃物施工营地和施工现场的垃圾，集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。此外，工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对218、周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。7、文明施工文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。本项目严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结施工中取得的经验，精心组织、合理安排。7.1文明施工保证措施（1）本梁场与施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工219、人员文明施工的自觉性与责任性。（2）采取有效措施处理生产、生活废水，保证不超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节，配备应急的抽水设备与突击人员。（3）现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。（4）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。（5）加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。（6）创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。同时在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。（7）生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。（8）施工期间，及时对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，为沿线居民的生产、生220、活提供方便。（9）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。（10）认真进行现场调查，以免破坏地下设施。（11）工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗。乙炔和氧气存放时必须封闭隔离，施工期间距离在5m以上。木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。（12）做好防盗窃工作，落实各种防范措施，预防各类违法行为和暴力行为的发生，确保在施工地区内，无违法违纪现象发生。（13）尊重当地民风、民俗及所在地区居委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争221、取居委会和各行政管理部门支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。7.2创建文明工地规划认真贯彻落实国家、铁道部及陕西省有关文明施工的规定。现场布置公告、文明施工标志牌，制作宣传标语，保持文明施工的企业形象，并积极响应业主的文明工地创建活动。梁场内部加强检查，严格要求，对照评比，奖优罚劣，抓出成效，创“安全文明标准工地”。8、文物保护措施由于制梁场位置固定，选址后经过调查，没有文物古迹。附录1、“后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图”2、“XX铁路客运专线箱梁预制工序时间横道图”3、“箱梁生产工序责 任分配图”4、“恭城制梁场箱梁工程数量表”5、“恭城制梁场箱222、梁生产进度计划表”6、“制梁场拟投入主要试验、测量、检测仪器设备表”7、“制梁场拟投入主要生产设备、工装表”8、“恭城制梁场临建设施图”附录1：后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图附录2：恭城制梁场预制工序时间横道附录3：箱梁生产工序责任分配图附录4：恭城制梁场箱梁工程数量表序号桥名生产数量（孔）备注24m32m1东岭双线大桥252峻山坪双线大桥53黄皮冲水库双线特大桥244松树岭双线特大桥6405下莫双线大桥2106廖洞苦竹河双线特大桥2167庙背苦竹河双线特大桥4188高坡村苦竹河双线大桥3109西河双线特大桥22210西河双线中桥1211黄家圳茶江双线特大桥21512红源河双线特大桥223、4813丹江双线大桥214杨梅滩双线大桥1615势江河双线大桥3716上望坪双线大桥3217龙围双线大桥16合计32238编制 说明 日期附录5：施工生产计划施工生产计划单位生产时间2010年2011年2012年合计3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月112月1月2月3月4月四项目部恭城梁场组合箱梁（孔）1101010101010每个月151514270备注编制 说明 日期附录6：制梁场拟投入主要试验、测量、检测仪器设备表序号名 称规格型号产地数量台/套性能状况备注一试验、检测仪器1万能试验机WE-1000济南1良好中心2压力机TYA-2000济南1良好中心、工地3洛氏硬度计HRB1224、50上海2良好委外4二等活塞压力计0-60Mpa西安1良好工地5卷材拉力试验机DJ-2000济南1良好委外6抗折试验机KZT-500沈阳1良好中心7水泥净浆搅拌机SJ-160沈阳2良好中心8水泥胶砂搅拌机JJ-5N沈阳2良好中心9水泥胶砂振实台ZS-15沈阳2良好中心10水泥稠度测试仪LHN-1无锡2良好中心11流动度测定仪TE-345无锡1良好中心12水泥负压筛FSY-150A无锡2良好中心13雷氏夹无锡30良好中心14雷氏膨胀测定仪LCY-1徐州3良好中心15水泥抗压夹具4040mm无锡3良好中心16砼强制搅拌机SJD-60天津2良好中心17沸煮箱FZ-31A洛阳2良好中心18砼振实台10225、001000mm上虞2良好工地19砂子标准筛300mm天津1良好工地20石子标准筛300mm天津1良好工地21砂石振筛机ZBSX-92天津1良好工地22电热恒温干燥箱0-300上海2良好中心23电热鼓风干燥箱HQ101-3A上海1良好中心24砼标准养护箱SHBY-40B上海2良好中心25砼贯入阻力仪HG-80沈阳2良好工地26砼静弹模测试仪150上海2良好工地27数显式测温仪FZ-31A北京10良好工地28含气量测试仪HC-7L北京4良好工地29水灰比测定仪北京2良好工地附录6： 制梁场拟投入主要试验、测量、检测仪器设备表序号名称规格型号产地数量台/套性能状况备注一试验、检测仪器30维勃稠度仪226、VBR-1九江2良好 31水泥凝结时间测定仪ZKS-100北京2良好中心32坍落度仪沧州2良好工地33压碎指标仪无锡1良好工地34标准养护室HFBS-30北京1良好工地35引伸计 天津1良好委外36混凝土回弹仪HT-225上海1良好中心37钢筋冷弯冲头8-20济南1良好中心38针片状规准仪天津2良好中心39分析天平TG628A武汉1良好中心40电子天平5000g上海1良好工地41架盘天平2000g/0.1g上海2良好工地42静水天平5Kg/1g上海1良好中心43水泥胶砂试模4040160济南8良好中心44砼抗渗试模175185150济南2良好工地45砼弹摸试模15015030000济南6良好工227、地46砼抗压试模150150150济南12良好工地47砂浆试模70.73济南4良好工地48大量程游标卡尺1000mm北京1良好工地49台秤200Kg/50g北京2良好工地50案秤10Kg北京1良好工地51容量桶10/5/2L沧州4良好工地52广口瓶1000ml工地53量筒1000/500/250ml工地54水泥净浆流动度漏斗1工地55橡胶锤2工地56游标卡尺300mm北京3良好工地57钢直尺300/500/1000mm北量8良好工地附录6：制梁场拟投入主要试验、测量、检测仪器设备表序号名称规格型号产地数量台/套性能状况工地一试验、检测仪器58读数显微镜25X*0.1上海2良好工地59混凝土抗渗228、仪HS-40北京1良好委外60混凝土收缩仪SSY上海1良好委外61水泥取样器天津3良好工地62砂浆搅拌机UJZ-15洛阳1良好中心63比重测定仪武汉1良好工地64水质分析仪HC-72徐州1良好委外65钢筋保护层检测仪KON-RBL北京2良好中心66秒表上海 2良好工地673000KN测力环级天津1良好工地68300t拉压传感器 SC-3000上海2良好工地690.4级精密压力表YB-150上海12良好工地70钢筋标距仪DB5-10天津1良好中心71百分表50mm成量12良好工地72万能角度尺成量1良好工地73塞尺成量4良好工地二测量设备1全站仪GTS-332N北京拓普康1良好2水准仪索佳C32229、II上海索佳2良好3钢卷尺50m哈量15良好4水平尺2m哈量1良好工地6管型测力计LTZ-20浙江6良好工地7坡度尺1500北京1良好工地三环境测量设备1温湿度测定仪WSC北京6良好工地2U型温度计CW-50100北京3良好工地附录7：制梁场拟投入主要生产设备、工装表序号名 称规格型号产地数量（台/套）性能状况备注小计其中自有租赁新购一、梁场建设施工机械挖掘机卡特320D美国挖掘机1外包施工挖掘机卡特325C美国挖掘机1推土机山推SD16济宁推土机1装载机山工ZL50F济南装载机1自卸车斯太尔王/12t济南自卸车3压路机卡特CS-663E美国压路机1砼搅拌机250L砼搅拌机2二、桥梁预制机械设230、备工装1张拉千斤顶YCW250B/柳州52张拉千斤顶YCW400B柳州53张拉油泵ZB4-500柳州104电动泵ZB4-630柳州45蒸养锅炉4t国产16混凝土养生棚自制67钢筋切断机GQ40D温州28钢筋弯曲机GW40-1温州69闪光对焊机310钻床111电焊机BX1-500-2上海612电焊机ZXG500上海613半自动切割机T3G国产214砂轮机300国产215空气压缩机W9/7-1沈阳216张拉千斤顶YCW250B/柳州517张拉千斤顶YCW400B柳州518张拉油泵ZB4-500柳州1019电动泵ZB4-630柳州420蒸养锅炉4t国产1附录7： 制梁场拟投入主要生产设备、工装表序号231、名称规格型号产地数量（台/套）性能状况备注小计其中自有租赁新购21混凝土养生棚自制622真空压浆机2-6MPa香港223拌浆机JW180国产22432m梁底模板62532m梁端、侧模板62632m梁内模板63724m板梁模板板128调模千斤顶16t国产24029卷扬机单开南通430交通车231生活车132洒水车5方133水泵6B12武汉234汽车电子衡100T(14m)135真空压浆机2-6MPa香港2三、运输起重机械1龙门吊22m-10t12龙门吊22m-45t23汽车起重机16T柳州14提梁机500T上海1四、混凝土施工机械1砼搅拌站HSL15022砼输送泵HBT80山东23砼布料机HYG-21上海24装载机柳工40B柳州15碎石冲洗设备60方/小时1附录7： 制梁场拟投入主要生产设备、工装表序号名称规格型号产地数量（台/套）性能状况备注小计其中自有租赁新购6插入式振捣器ZX-50上海107插入式振捣器ZX-75上海208高频振捣器上海72五、动力机械1变电站630KVA西安22发电机500KW江苏1