1、高速公路石古分离式立交桥砼浇注焊接施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 主要施工方案、施工工艺13.1桩基施工13.2承台及支撑梁施工63.3桥台施工63.4上部结构施工7第四章 特殊工序施工控制措施164.1砼浇注施工164.2焊接施工174.3预应力施工184.4后张法预应力184.5孔道压浆19第五章 质量保证措施205.1技术交底制205.2测量复核制205.3预应力施工中常见缺陷防治措施215.4预制梁混凝土外表面粗糙的防治215.5成品外表面等施工缺2、陷的防治措施215.6常见钻孔事故的预防和处理225.7水下混凝土连续灌注的保证措施235.8其他控制措施23第六章 安全保证措施256.1开展安全技术教育256.2建立分部、分项开工前的安全技术交底制度256.3建立定期和不定期的安全检查制度266.4施工机械的安全266.5严防火灾276.6严防触电及电气设备安全措施27第七章 文明施工目标及保证措施287.1文明施工目标287.2文明施工措施28第八章 环境保护措施308.1建立健全环境保护体系318.2环保教育318.3环境保护检查318.4防止和减轻水、大气受污染32第一章 编制依据1) XX高速公路两阶段施工图设计（4：K210+03、00K222+000）2) 公路桥涵施工技术规范JTJ041-893) 公路路基施工技术规范JTJ033-954) 公路工程质量检验评定标准JTJ071-995) 公路桥涵设计规范JTJ021-896) 现场施工调查、勘察资料7) 类似工程相关施工经验第二章 工程概况石古分离式立交桥中心里程为K211+355.3；上构为1联116m预应力混凝土空心板，共计20块；与线路交角90，桥面净宽211.75m，桥长34.04m。下部结构采用一字型桥台，接台后路肩墙，桥台采用桩基础；桩基直径D=180cm，全桥共12根。第三章 主要施工方案、施工工艺3.1桩基施工钻孔灌注桩施工流程见附图:钻孔灌注桩施工4、工艺流程图。钻 孔 桩 施 工 工 艺 流 程 图测量放样护筒埋设钻机就位钻 孔成桩检测监理工程师检查清 孔灌注水下混凝土进行二次清孔下钢筋笼监理工程师检查拌制砼监理工程师检查监理工程师检查钢筋笼制作场地清理监理工程师检查1) 施工准备a、测量放样测量工作由专人负责，根据业主所交的控制点，进行桥梁四等导线控制。平面桩位采用南方测绘NTS-312R系列全站仪坐标放样。并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩，十字交叉，以便在钻进过程中随时检查、控制桩位。高程控制采用加密后的水准点为基准测放高程。b、现场准备人工平整场地，清除杂物，满足钻机通行和混5、凝土施工要求； c、埋设护筒对于陆地桩。护筒用5mm的钢板制作，每节长1.8m，其内径大于桩直径200mm，顶面高出地面30cm。护筒埋设保证准确、稳定、不漏水、护筒根部埋入持力土层中，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度和水平度。d、泥浆的制备泥浆由采用优质粘土合水拌合而成，必要时掺入一定比例的水泥，使制备的泥浆满足桥涵施工技术规范要求的性能和技术指标。2) 钻孔钻孔采用冲击钻成孔。开钻前，检查机具、设备，并保证其处于良好状态，水电路的畅通。钻头中心与护筒中心保持一致。冲击时控制冲击速度，及时调整泥浆比重，确保泥浆指标符合规范要求。当冲孔深度达到设计要求后，应检查孔深、6、孔径及倾斜率等检查项目。冲孔过程中应做好冲孔记录，绘制地质柱状断面图，加强对冲孔事故的预防和处理。根据以往施工经验，钻孔施工中应注意以下几点：a、钻孔一经开始连续进行，不中断，并及时填写施工记录，严格交接班制度。b、用冲击法小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直，圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可进行正常冲击。现场操作时应防止打空锤和大松绳。c、在钻孔过程中，采用泥浆稠度仪随时检查泥浆稠度，如不符合要求及时进行调整。在地层变化处应捞取样碴，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。d、钻进过程中及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥保持经常冲击新鲜地层。e、钻孔排碴7、，抬钻除土，停机时，保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，防止塌孔。f、冲击钻锤起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锤撞击发生人身事故。g、钻孔过程中每12d检查桩位偏移情况，若超出允许偏差范围，应采取措施校正桩位。3) 成孔检验孔深达到设计标高后，报监理验收，用测绳和检孔器检查孔深、孔径及垂直度。4) 钢筋笼制作与安装钢筋笼严格按照施工规范在现场集中分段制作，成型自检合格后交监理部门检验，合格后，采用16t汽车吊机吊放，主筋采用单面搭接焊，焊接长度大于10d。钢筋笼安装到位后，根据桩位“十”字控制桩用型钢连接到护筒顶，以保证笼体处于设计位置，同时也防止钢筋笼体在砼灌注水下上浮、下落。5) 8、安装导管和清孔采用导管直径为25cm，锐形卡口接头，其标准节长2.5m，并配以1.5m、1m非标准节调节导管长度，以满足不同孔深施工需要。导管使用前进行试拼试压检验，并自上而下进行编号和标示尺度。导管长度配置准确，杜绝因误装造成断桩。导管底端距离孔底控制40cm，确保封底达到最佳效果。清孔利用导管、泥浆泵进行反循环换浆法清孔直至孔底沉淀厚度符合规范标准。钻孔泥浆应集中收集处理，并防止随意流入农田及周边溪流。6) 水下砼灌注混凝土的初存量需满足首批混凝土入孔后，导管埋深不得小于1m并不宜大于3m。漏斗底必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。水下混凝土浇筑应连续进行9、，中途不得有停顿。并尽量缩短拆除导管的时间，每根桩的浇筑时间不宜大于8h。浇筑完毕后，位于地面以下以及桩顶以下的孔口护壁应在混凝土初凝前拔出。浇筑混凝土过程中，不断地测量空内混凝土顶面位置，保持导管埋深在26m范围。当混凝土浇筑面接近设计标高时，可用竹竿等物测取混凝土顶面位置（以捅到石子的位置为准），保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。混凝土浇筑时应检查混凝土的塌落度，以免因混凝土太“干”引起灌注速度较慢；同时也应控制混凝土的灌注速度，防止因速度过快引起浮笼等事故发生。在浇筑水下混凝土前，填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的相关数据表格，浇筑过程中填写“水下混凝土灌注记录”。水下混凝10、土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因造成断桩事故，应予重钻或与监理、业主单位研究补救措施。7) 成桩质量检验a、混凝土质量的检查和验收，要符合规范的规定。每桩试件组数一般为3组。b、每根桩按设计要求均布设502.5mm四根钢管，供超声波检测用，钢管下端用钢板封头，上端露出桩顶10cm，施工时保持钢管竖直，声测管接头和底部均应密封，不漏浆，确保管道畅通。c、在监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，并得到监理工程师书面形式批准。在未得到监理工程师的批准前，不进行该桩基础下道工序工作。3.2承台及支撑梁施工1）基坑采用人工开挖，基底周围挖排水沟。地11、下水不丰富时拟采用集水坑排水法。承台及支撑梁底铺设10cm厚碎石垫层；并准确测量放样出承台及支撑梁外边线。2）人工风镐凿除多余的桩头，准确测放出承台及支撑梁中心线，经监理工程师检查同意后绑扎钢筋，钢筋安装和加工符合规范要求。3）钢筋经检查合格后安装模板。模板采用定型钢模，侧模上下端均用16mm拉杆加固。4）混凝土浇筑采用集中搅拌，砼运输车运输，吊车吊装就位。混凝土分层浇筑，每40cm一层。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时解决。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到规定强度后拆除模型。3.3桥台施工1）桥台模板加工要求表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚12、度、强度、稳定性，且拆装方便，拼缝严密不漏浆。模板安装时，按十字线对好中心，并精确控制水平状态。模板安装完后，应检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横稳定性。2）模型立好后，经监理工程师检查签认后，立即进行混凝土浇注。砼浇注前，应将砼界面凿毛并洒水湿润。混凝土采用集中拌制，混凝土运输车运输，吊车配合送入模。若砼落差大于2m时，设置串筒下料，控制好砼的坍落度，分层浇注，每层厚度不得超度50厘米，振捣采用插入式振捣。混凝土施工过程中设置专人观看模板，防止跑模。3）为保证砼外观质量，选用优质脱模剂，严格控制水灰比，安排有丰富捣固经验的人员专门从事捣固工作。混凝土浇注连续进行，不中断。拆模后13、，桥台外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。3.4上部结构施工1）预制空心板梁施工a、预制台座台座基底采用填筑宕渣压实处理，再浇注砼台座，在台座上铺设=4mm的钢板作为底模，相邻两台座之间浇注200150的砼长条基础，在基础上预埋吊钩。台座内部预留10cm10cm孔洞作为拉杆通道。b、模板工程侧模和芯模均使用定型钢模板，人工配合龙门吊进行拼装。侧模采用=6mm厚钢板做面板，8槽钢做横、竖背带，其间距分别为0.3m/道，0.425m/道。侧模片与片之间采用法兰栓接并设5宽阴阳企口缝接口，接口采用止水带密封，以防止砼在捣固过程中漏浆；侧模板与台座之间采用优质泡沫条，下口外用方木楔子与预埋角钢14、挤紧，预埋角钢的间距0.5m/道，模板上口采用拉杆1.0m/道。 芯模采用倒U型定型组合钢模，在底板砼浇注后迅速安装。拼好后的模板使用角钢连接加固并与外侧模用钢筋支撑，以防止在砼浇注过程中的不对称浇注产生偏移。空心板梁模板支设示意图c、钢筋工程钢筋安装亦分两步进行。首先安装底板及部分腹板钢筋，在第一次砼浇筑完成，内模安装完成后，再绑扎剩余腹板钢筋及桥面顶板钢筋，及其它预埋件。钢筋加工应尽量在地面加工厂进行、焊接完成，减少支架上焊接机会，以利保护模板。钢筋严格按设计尺寸加工完成后，由人工抬运至梁上设计位置轻放，严禁在模板上拖拉钢筋。绑扎时，在模板上标画出钢筋位置，将钢筋按标线位置放好，在放好的钢15、筋上面，按设计尺寸标画出与其垂直方向钢筋的位置，然后绑扎。相邻扎点扎丝扭紧方向相反，保证网片不扭曲。骨架钢筋按设计位置放好后，采用搭接焊连接，再将骨架网片与箍筋绑扎，形成钢筋骨架，底板筋及骨架钢筋完成后，绑扎腹板钢筋。完成后用水将底模冲洗干净后灌筑第一阶段砼。处理施工缝，绑扎腹板钢筋，绑扎顶板桥面钢筋。钢筋焊接时，焊缝应饱满，焊渣随焊随敲。施焊人员必须经过考试持证上岗，并对施焊环境及所用材料严格要求。螺纹钢焊接均使用结502或结506焊条。板梁内搭接钢筋，须错开预留，错开距离不少于1.0m，以便接茬后保证同一截面内焊缝数量不大于钢筋总数的50%。预应力钢筋混凝土，在底板和骨架钢筋绑扎完成后，严16、格按照设计要求对预应力筋位置进行定位。安装波纹管和锚垫板，波纹管采用插接重叠长度不少于0.2m，并用胶带缠裹严密，保证不漏浆，沿波纹管1.0m左右间距设置波纹管定位钢筋加以固定，锚垫板安装时必须保证与预应力钢筋垂直。钢绞线穿束由人工穿束，绞线连接，以防穿束时戳破波纹管。为防止浇筑过程中挤扁波纹管，根据经验，应在浇注砼前穿入塑料管，砼强度达到2.5MPa时再抽出塑料管。在灌注混凝土之前，须再一次检查波纹管和钢绞线位置，无误后方可灌筑。2）梁砼的浇筑a、混凝土灌注前准备灌注混凝土前应认真检查模型结构尺寸、预埋件及预留孔位置是否正确、连接是否牢固，并报请监理工程师检查签认。取得施工配合比通知单，确认17、灌筑混凝土的集料、水泥等已到达搅拌站，并满足制梁要求。严禁采用边运输原材料边开盘拌制的方法进行梁体混凝土灌筑作业。混凝土灌筑设备、混凝土上料设备应进行试运转，并确认状态良好，并有备用措施。水电供应系统应得到保证。由搅拌站负责人亲自核对并校正各种衡器及定量水表，并作出记录。适应季节及气象预报的施工措施完备。技术交底已进行，劳动力（包括后备人员、机电维修维修人员）及小型机具配备安排落实。b、混凝土的拌制正常情况下搅拌机不应带负荷启动或超量搅拌。混凝土搅拌均匀，颜色一致，首盘检查一次坍落度，以后不定时抽查混凝土坍落度。自全部材料进入搅拌机起至开始出料为止，延续搅拌时间为11.5分钟。投料拌合加水时，18、不宜按施工配合比的用水量立即将水全部加入，应采取直接观察法逐渐添加，司拌人员必须精心操作。减水剂其掺量由试验室具体确定。使用中发现有异常情况要及时向试验室及技术主任汇报，不得擅自处理。因梁体混凝土数量大，作业面多，极易造成漏捣，梁体出现蜂窝、空洞，必须坚持混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。c、混凝土浇注混凝土灌筑时采用从一端往另一端浇注，纵向分段，水平分层的方法灌筑，其工艺斜度以3045为宜，斜向分段长度不得超过6m，水平分层厚度不得大于30cm，前后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。先从顶板灌灰口下管子，灌筑底板混凝土，底板混凝土灌筑完毕后，可略停30分钟，防止底板翻浆。19、然后再逐次往上灌筑腹板混凝土；最后再灌筑顶板混凝土，并及时整平、收浆、拉毛，保证排水坡度及平整度。梁体混凝土必须一次连续灌筑完，不得无故中途停顿，每孔梁体的灌筑混凝土时间不宜大于4小时。灌注梁体混凝土时，混凝土输送管道口与梁顶面之间的距离应适宜，以免混凝土离析。浇注梁体混凝土时，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲导致波纹管挠曲或移位。梁体混凝土采用30振动棒振捣，顶板混凝土可采用50振动棒插捣。振动时间以混凝土不泛气泡、不再下沉为度。振动棒禁止触击波纹管，插振的间距3040cm，也不得将振动棒直接在钢筋上振动，以免钢筋、波纹管、预埋件移位或变形。在灌注梁体混凝土时，安排专人负责监20、视振动器的运转和使用情况，如有故障应迅速组织拆换，以避免因振动不及时而导致混凝土漏振, 另外还应有专人负责监视模板，如连接螺栓松动、模板走形或模板漏浆应及时采取措施予以处理。灌筑混凝土时应随时检测、控制调整混凝土坍落度，随机取样做混凝土试件，作为施工工序和桥梁质量检验的依据。为保证灌筑工作的顺利进行，在灌筑混凝土前，根据灌筑顺序将振动器的开关分成若干组，并做好接地接零保安装置。3）混凝土养生工艺 当梁体混凝土灌筑完成，采用覆盖，洒水进行养护。自然养护梁体拆模后应进行自然养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，养护天数当环境相对湿度小于60%时应养护14天，相对湿度大于90%时不洒水，当环境湿度6021、%90%时，洒水自然养生7天以上。当环境平均温度低于5，不对混凝土洒水，并采取保温措施，炎热天气逐段覆盖洒水养护。4）施加预应力本标段梁预应力钢束为两端张拉，双向控制，张拉顺序为：张拉顺序按照钢束编号要求张拉，同编号同时张拉。 当梁体砼强度达到设计强度的90%以上，龄期不小于10天时，方可进行张拉。张拉时采用油表读数（即张拉力）和预应力束伸长量双控进行，梁中预应力束均为曲线布置，初始应力定为k(k为张拉控制应力)1015，伸长值应从初始应力时开始测量。 张拉机具与锚具配套使用，在进场前应检查和校验，千斤顶及配套使用的油泵，油表一起配套校验标定，以确定张拉力与压力表读数间的曲线关系，所用压力表精22、度不宜低于1.5级，检验千斤顶用的试验机或测力计精度不得低于2%。 预应力施加是结构受力的关键工序之一，其所用钢绞线、锚具、夹片、锚垫板等材料在质量上必须严格把关，认真进行供货方评定。定货时需厂家提供严格详细的质量要求，材料进场后，试验工程师应对其进行质量验收，并按各种材料的规定检验频率检验，不符合要求的坚决不用，并及时清理出场。在所用机具、设备、材料检查、检验无误后，即可进行预应力钢绞线的张拉和锚固工作。工艺流程为：做好张拉准备工作砼强度达到90%以上安装张拉设备检查施加预应力回油锚固压浆、封锚按技术规范中公式，计算出钢绞线的理论伸长值。在张拉过程中实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%之内23、，以此做为预应力束应力控制法的校核，若伸长值差别较大，应查明原因采取措施后方可继续张拉。张拉程序：0初应力张拉控制应力 (持荷2min) 锚固。张拉时两端千斤顶升降压标以记号、测延伸量保持同步，保证施工张拉时平衡平均，且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录。锚具安装时，需将锚垫板对中，采用穿在钢铰线上的工作套管将夹片均匀打紧并外露一致。采用槽钢焊接支架作为千斤顶支架，支架上采用倒链吊起千斤顶移动。千斤顶安装时，使活塞上的工具锚的孔位和锚垫板上的孔位排列一致。严禁钢铰线在千斤顶的穿心孔内发生交叉。工具锚的夹片需要保持清洁和良好的润滑状态。开动油泵，千斤顶活塞外伸，工具锚夹24、片自行夹紧钢绞线，当油表的读数达到初应力时，暂缓进油，量取千斤顶活塞伸长值。继续进油，每级加载值为5MPa，当张拉力达到con时，量取伸长值，持荷2min后锚固。张拉中，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长值应在两端同时进行。卸下千斤顶，张拉完毕。卸千斤顶时在紧靠锚具后一定长度的钢绞线上画上标记线，以便观察有无滑锚现象。张拉后在锚具头3cm处用切割机切断，严禁电弧切割。为防止滑丝和断丝，锚垫板承压面必须与孔道中心线垂直，夹片上紧并打齐，张拉时钢绞线受力不应超限，张拉速度应缓慢平衡，回油速度不宜过快，若滑丝超过规范要求，应对单根钢绞线进行补拉，若断丝超过规范值（1%），应更换钢绞线，重新张拉。25、5）孔道压浆 在锚固完成后，使用无齿锯或电动砂轮机割除多余钢绞线，锚具外露长度不少于5cm。 预应力束张拉完后应尽早压浆。压浆使用JW180型灰浆搅拌机制浆，U86型灰浆泵压浆。压浆顺序先底层后上层逐孔一次性连续压完，每孔压浆应从孔道一端压浆孔压入，由另一端压浆孔排气和泌水，压浆应缓慢均匀进行，当另一端排出的水泥浆与压入的水泥浆稠度相同时，即可停止。压浆最大压力值一般宜为0.50.7MPa，每孔压力达到最大值后应有一定的稳定时间。 所用水泥浆强度不得低于设计规定，其技术条件应符合下列规定： 使用标号不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通水泥；水灰比一般宜采用0.40.45，掺入适量减水剂后，可26、减小到0.35，水及减水剂对预应力钢材无腐蚀作用。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆稠度控制在1418S。水泥浆自调制至灌入孔道的连续时间不超过3045分钟，水泥浆在使用前和压入过程中应不断搅动。压浆时气温不应高于35，否则宜在夜间进行；对压完的孔道应及时检查，如有不密实处须及时采取补浆措施。6）封锚压浆结束后，对封锚端砼进行凿毛，并将周围冲洗干净，设置封锚端钢筋网，立模、浇筑封锚混凝土。7）架梁施工架梁采用吊车架设。进行梁体安装之前，应进行桥墩台顶放样，定出支座、梁端线准确位置，加工拖梁车运梁，为保证架桥机使用安全，在加梁之前应进27、行试吊。架梁顺序从起点开始，主道桥左右幅同时架设。预制梁从预制场用龙门吊将梁吊至专用运梁平板车，运梁车将梁体运至导梁下，两台吊车提梁，然后横向移动就位于左、右幅跨中，接着横向移动，随后准确地将梁体落到预定位置。 每孔桥梁安装顺序为：先安装柱顶位置向两侧对称架设。架梁时应微调梁顺桥向的位置，保证梁端位置在同一条直线上。8）桥面铺装施工桥面铺装是桥梁主体施工的最后一道工序，施工前准确测量桥梁顶面高程，核实纵横坡和铺装厚度，并注意与伸缩缝的技术处理。桥面铺装工艺图见：桥面铺装施工工艺流程图桥 面 处 理测 量 放 线绑 扎 钢 筋安设预埋件钢筋加工制作预埋件搭设脚手架浇 注 砼砼 生 产摊 铺振 捣28、养 生砼 面 整 理a、混凝土铺装浇筑桥面混凝土前，在桥面范围内布设测量高程点，以确定浇筑后的铺装厚度。施工时选用与桥面砼厚度相匹配的槽钢作模板，角钢做模板的限位挡块焊接在预埋铁件上，然后将模板靠在限位挡块上，调整后用螺栓固定在挡块上，用水准仪找出其标高线，为了方便拆模，模板内侧刷脱模剂。为使桥面铺装与下面的梁板紧密结合，梁板表面必须凿毛使其粗糙，在桥面铺装前用高压水冲洗干净。钢筋在加工场加工后转运到现场安装绑扎。施工时应注意钢筋网的保护工作。铺设桥面钢筋网及浇筑桥面混凝土时，采取有效措施保证钢筋网位置及网眼尺寸的准确。桥面最小厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内。混29、凝土由拌和站搅拌，泵送混凝土到现场入仓摊铺，采用混凝土摊铺机进行混凝土摊铺。铺设要均匀。用平板式振捣器和振动梁联合振捣密实。混凝土面层要做到顺直、平整，并找好横向坡度。桥面混凝土初凝后，采用洒水养护和覆盖养生。b、防撞墙及护栏施工防撞墙及护栏施工采用定型钢模，钢模接缝采用阴阳接口，保证砼面平整不漏浆。砼捣固采用插入式振动器捣固，达到护栏柱垂直，护栏线形圆顺。c、伸缩缝安装清除缝内杂物，对路面沥青砼进行切割后，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝不符合设计安装要求时，画线凿剔平整。安装伸缩缝时，其顶面应与桥面处于同一平面，焊接固定。伸缩装置定位值因根据设计的纵向伸缩值，并结合工地安装温度、梁体30、收缩等因素，按监理工程师同意的计算方法确定。第四章 特殊工序施工控制措施4.1砼浇注施工1) 材料质量检验所有工地进场的材料均应经过验收试验，其质量必须符合现行的公路工程的标准，其储备与保管应符合规范要求。水泥应有出厂检验单，做配合比设计时，水泥到施工现场、储备日久或有怀疑时应进行检查试验。水泥的供应来源、运输方式和储存保管必须符合工程与规范技术要求。水泥不得有结块，合理安排进料时间，尽量使水泥储存时间不超过2个月。砂的细度模量和粗集料级配波动不能超过允许范围，粗集料运输与堆放要符合规范要求。集料的含泥量、粗集料的针片状颗粒含量、制作高强砼时粗集料的强度均必须符合现行规范要求。集料中不得含有活31、性集料，引起碱集料反应，导致砼破坏。如果材料质量或材料来源有变化，试验室必须重新做砼的试验，调整配合比，保证和易性的强度符合要求。砼施工砼施工工艺必须严格遵循创优规划的要求施工。有关砼施工的设备在每次施工前必须经过检查处于良好状态，搅拌站能保证砼拌和均匀。计量必须达到足够精度。砼如产生离析，在入模前必须将砼拌和物拌和均匀。砼拌和物布料必须均匀，振捣要密实，柱类构件宜进行二次震捣，消除顶部疏松软弱层，砼沉实停止泌水后，再进行修整、抹面工序，在规定期限内充分养护。2) 砼试验砼开工后，第一个最主要的试验是测定新砼坍落度。坍落度的变化将引起强度变化的砼质量的波动。新拌砼的测试项目还包括砼温度、砼容重32、和砼的含气量。根据规范要求，在规定的龄期做抗压强度试验，应在浇注地点随机取样，按标准试验方法制作试件，试模要符合要求，填料均匀，充分捣实。根据试验结果绘制质量控制图，同时绘制与砼强度相应的水泥和集料质量数据图。显然，28天龄期抗压强度试验结果出来，如不合要求，那么采取补救措施已晚，故宜采用快速测强方法，快速测定砼强度，以推算砼28龄期强度，适时监视砼强度和采取相应措施。4.2焊接施工1) 热轧钢筋应采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工必须在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。2) 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋焊接接33、头必须符合JGJ18-1996钢筋焊接及验收规程的所有规定。3) 在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热。4) 钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。5) 当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面彼此平行，焊渣必须清除；在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。6) 当采用电弧焊焊接热轧钢筋时（搭接焊）：焊缝长度、宽度、厚度必须符合图纸规定。34、电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。7) 用于电弧焊的焊条必须符合GB/T51171995碳钢焊条及GB/T51181995低合金钢焊条的规定。本桥采用50X焊条。焊接接头需按要求进行预弯处理，保证焊接后钢筋在同一直线上。4.3预应力施工预应力用材料：预应力砼的钢筋应符合下列标准：预应力砼用热轧带肋钢筋GB1499-98、预应力砼用钢铰线GB/T5224-1995用于锚具装置的钢材应符合GB/T699-88优质碳素钢结构技术条件的45号钢，且应热处理。锚垫板应符合GB/T700-88碳素结构钢技术条件的Q235号钢。钢铰线用的锚具：夹片：每片均做洛式硬度试验，不合格者剔除。锚35、盘孔：每批到货抽检5，用孔规塞进行检查。4.4后张法预应力1) 张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。2) 张拉时砼强度不应低于图纸规定，如图纸无规定时，砼强度应不低于设计强度标准的75，张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值。3) 预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。4) 初始拉力（一般为张拉力的1025）是把松驰的预应力钢筋拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松驰的预应力钢筋拉紧以后，应在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。5) 预应力钢36、筋张拉后，应测定预应力钢筋的回缩与锚具变形量，对于锥形锚具，其值不得大于6mm，对于夹片式锚具，不得大于5mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。6) 在张拉完成以后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在6之内，在监理工程师对预应力张拉认为满意后，预应力钢筋应予锚固。7) 每次预应力张拉必须要做好各项记录。4.5孔道压浆1) 水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业；对于竖向预应力钢筋管道，能以0.4MPa的恒压作业。2) 水泥浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它37、应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。3) 水泥浆应由精确称量的高于42.5号硅酸盐或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.40.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。4) 水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。拌和应至少2min，直到达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在1418s之间。5) 压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙的孔洞填封，以防冒浆。6) 在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。保证管道清洁无污。7) 当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。8)38、 出气孔宜在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直到水泥凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。9) 压浆过程中必须作好详细记录。第五章 质量保证措施5.1技术交底制对施工的每道工序必须有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。5.2测量复核制重视测量工作，选派技术水平高，操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，装配先进的测量仪器，项目经理部装配全站仪、精密水准仪39、等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。认真做好交桩复测，坚持测量复核制度，确保构筑物准确定位。尤其是搞好本合同段与两端相邻标段的贯通测量工作，以保中线、水平准确无误。测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。5.3预应力施工中常见缺陷防治措施1) 专人检查和监督保护预应力管道，确保管道质量良好。2) 在预应力管道时加设PVC管内衬管，防止渗漏的水泥浆阻塞管道。3) 用专制定位钢筋或角钢架，将预应力管道精确定位，确保在混凝土浇筑中不产生位移40、。4) 严禁振捣器碰振钢筋和管道。5) 严格按设计规定或规范要求进行双控张拉。6) 及时对己张拉的预应力进行标记。5.4预制梁混凝土外表面粗糙的防治1) 施工前对全体操作人员进思想动员和技术交底，使其具有高度的责任心利重视度。并将外观质量与经济挂钩来约束。2) 采用适用的振捣器(用50和30等插入式振捣器和附着式振捣器)。3) 混凝土下料顺序：先底板、板壁，后顶板分层覆盖，分层厚度20-30cm。模板内混凝土用50和30两种插入式振捣器振捣4) 混凝土骨料采用小粒径碎石。5.5成品外表面等施工缺陷的防治措施1) 改善混凝土配合比，使混凝土具有足够的和易性、坍落度、缓凝时间和良好的泵送性。2) 41、严格混凝上振捣工艺，严禁过振，谨防漏振。3) 对接头及拼缝，原则上较小缝用薄膜皮嵌缝。大缝可采用嵌木条方式。4) 对模板底部，与系梁联结时，与系梁顶面预埋件固结，防止走模，可保证其位置准确。顶部则用内撑固定于已浇墩柱上。5) 模板顶部可用下拉钢缆调节其位置，并将双立柱模板临时联结，以保证其相对位置推确。切忌将模板与操作脚手架联结，以免产生位移和倾斜。6) 使用专用脱模兼养护剂，严禁用油类作脱模剂。7) 对成品，用薄膜缠裹，防止油污、水泥浆等污染。5.6常见钻孔事故的预防和处理常见钻孔事故的预防和处理序号类别产生原因预防和处理措施1坍孔1)泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥42、皮；2)护筒埋置太浅，下端孔口漏水；3)由于掏渣后及用时补充水或泥浆或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；4)松散砂层中进尺太快1)在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏，卵石等挤入孔壁起护壁作用。2)发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。3)发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到孔处以上12米，待沉积物密实后再钻。2钻孔倾斜1)钻孔中遇有较大孤石；2)在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；3)扩孔较大处，钻头摆动偏向一方4)钻机底座不水平，钻杆弯曲。1)遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进，控制进尺。2)经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正43、。3扩孔孔壁坍塌局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥,上下反复扫孔以扩大孔径。5溶洞岩溶发育1）详细查阅地质资料，提前预警；2）超前钻击穿溶洞顶板，用片石或低标号混凝土对空洞进行回填，回填密实并达到一定强度后，再正常冲孔施工。3）必要时护筒跟进处理。5掉钻落物1)卡钻时强扭；2)钻杆疲劳断裂；3)操作不当，1)开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或其它方法。2)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3)采用打捞钩，打捞叉吊出。6卡钻1)形成了梅花孔2)钻头磨损未及时焊补3)遇孔内掉入物体卡住钻头1)经常检查转向装置防止失灵；44、2)经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力；3)采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位置；4)用冲吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后取出。5.7水下混凝土连续灌注的保证措施灌注水下混凝土安排专人负责混凝土的运输，机械的调配工作。灌注前应在混凝土拌和站备料，保证灌注时的混凝土用量。成品混凝土采用混凝土运输车运至现场，根据运输距离安排车辆数量。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。以避免断桩事故的发生。5.8其他控制措施1) 钻孔桩施工过程中应密切注意地层变化，通过控制泥浆比重、钻进速度，防止坍孔、缩孔现象的发生。砼灌注时，严防导管超埋、超45、拨造成断桩。2) 桥台背后和涵洞两侧填土应严格控制填土摊铺厚度、填料含水量，碾压或夯实遍数必须满足密实度要求。每夯填一层，均按规定试验合格后，方可进行下一层的填筑。涵洞两侧填土注意两侧对称填土。缺口每侧除满足规范规定外，留有20m以上的距离以满足机械设备压实的需要。3) 控制钢筋、钢铰线施工质量严把材料关。钢筋、钢铰线应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的每一批钢筋、钢铰线均要进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。并严格控制钢筋、钢铰线的加工质量和加工后的钢筋、钢铰线存放管理。4) 控制混凝土施工质量原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂子等的材料关，坚决做到不合格材料不验收46、不使用。采用自动计量设备砼配料，砼拌和均采用自动计量拌和站，以确保计量准确，保障砼质量。每次砼施工前必须测定砂石含水量，算出正确的施工配合比。砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器的使用必须符合规定要求。板梁预制时主要采用侧振工艺，严禁空振模板。加强对砼浇注后的养护。5) 模板质量控制模板安装要牢固、紧密，脱模剂要涂刷均匀，确保圬工外观光洁。拆模必须在砼达到规定强度后进行，并及时整修，以备再用。为了确保桥梁的外观质量，桥台模板采用特制大块钢模，现浇梁外模计划采用无框竹胶合板，并在设计和配置时充分考虑模板强度、刚度和密封性。6) 加强预应力梁体质量控制预埋管安装时按坐标法控制，定位钢筋规47、范制作、绑扎，接头规范处理，砼浇筑时设专人检查，捣固时严防碰撞，管口浮浆及时清理。预应力钢铰线、锚具等严格控制进场质量，锚具预埋位置必须准确。张拉作业前必须对张拉机具进行标定，并绘制标定曲线，并梁体砼的抗压试验，强度达到设计要求后方可进行张拉。张拉由专业工班操作，采用伸长值和张拉吨位双控制，以伸长值为主。第六章 安全保证措施各项工作严格遵照国家现行安全法令和水麻高速公路指挥部制定的安全生产管理实施办法的相关规定进行施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行施工现场安全生产强制性条文和施工现场安全生产管理的有关要求，结合本工程实际，采取以下安全技术措施：6.1开展安全技术教育教育职工树48、立“安全第一”的思想，学习安全技术，增强自我保护意识。建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，保证各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗，使安全教育不留死角。安全生产“七图二牌”上墙，现场各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。建立安全管理各项台帐，并明确反映安全管理现状。6.2建立分部、分项开工前的安全技术交底制度技术人员制定针对性强的安全技术措施，并认真进行交底，履行交底签字手续。6.3建立定期和不定期的安全检查制度定期检查制度为经理部每周一次，项目对每日一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均记录备查，检查中发现的事故隐患坚持“三不放过”的原则，由检查人员填发整改通知单，做到定人、定49、措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面反馈。6.4施工机械的安全1) 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2) 操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3) 驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4) 机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。5) 用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。6) 严禁对运转中50、的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7) 指挥施工机械作业人员，站在可让人瞭望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。8) 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。9) 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10) 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.5严防火灾1) 消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物的贮存。2) 生活区及施工现场特别是材料场配备51、足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。3) 施工场地布置，符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范化、标准化。4) 对职工进行防火安全教育，提高防火意识，使职工杜绝乱拉电线、乱扔烟头等不良习惯。5) 对工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。6.6严防触电及电气设备安全措施施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。1) 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。2) 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂52、高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。3) 变压器设拦地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。4) 各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。5) 配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。6) 移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。7) 检修电气设备的停电作业，电源箱式开并握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。8) 现场架设的电力线路53、，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。9) 施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它电器。10) 严禁用其它金属丝代替熔断丝。第七章 文明施工目标及保证措施7.1文明施工目标文明施工管理是创优规划中的重要方面，本工程文明施工管理目标是达到业主文明工地的要求。7.2文明施工措施1) 坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致和“方便人民生活、有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务的宗旨，搞好工程施工中的文明施工。2) 全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，施工场地严格按施工总平面布置图54、布置，场内设施布置合理。施工现场使用的机械设备定点停放、整齐干净，各类材料预制构件等按类型、规格分开有序堆码，并挂牌标识。生活区内作到“五小”设施齐全，符合规范要求。3) 加强内部治安和夜间的保卫，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。4) 建立相应的检查、评比、奖罚制度。经理部每月组织有关人员进行卫生、文明施工的检查，做到奖罚分明。组建文明施工督促小组，在施工路段进行巡回检查监督，保持所有设施完好、整洁，施工人员文明礼貌。5) 临时道路的养护按要求修建临时道路、护拦、安全指示标志，确保交通畅通。临时便道的养护由专人清扫工地路面。根据实际情况，配备洒水车，每天清扫洒水频次不少55、于2次。6) 场地围护设置与整洁管理施工区域与非施工区域使用铁丝网进行分隔，并做到连续、稳固、整洁、美观和线形平顺。施工区域的维护设施如有损坏，及时维修，并排专人进行清洁，确保始终处于良好状态。7) 施工标示在工地的主要出入口应设置醒目的施工标牌,标明下列内容:a、工地总平面图:标明工地方位及管理、生产、生活、各类材料、机械设备的区域，大门进出口、便道以及水电的走向，现场管理标志和宣传标语、横幅布置等。b、工程慨况牌：注明工程项目名称、工程主要结构类型及管道口径和道路总面积、总长度；建设、设计、施工、监理、质量监督和安全监督等单位名称；项目负责人、技术负责人施工员、质检员、安全员的姓名，开竣工56、日期和监督电话。c、成品、半成品、原材料的标示:现场材料必须按施工现场总平面图的要求，做到合理堆放，分门别类，明确标识出产厂、品名、标号、出厂日期、进库日期、检验试验判定状态等，并存放整齐有序。d、人员标志牌:所有施工管理人员、作业人员均佩带胸卡上岗。标示出姓名、担任职务、工种、编号等。8) 施工期间地表排水施工过程中，场地内布设排水管、排水沟、沉淀池和过滤池，将符合排放标准的施工用水及雨水就近排入沟河。9) 现场材料、机具管理施工现场使用的机械设备定点停放、整齐干净，材料堆放按类型、规格、挂牌堆码且整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨布，铺设水管路及电线统一规划，按设计平面图布设。10)57、 生活区整洁管理生活垃圾集中堆放及时清运，不乱丢弃。废水集中处理后排放，严禁污染周围环境，生活区全部做混凝土地坪，并设排水沟，使排水畅通。确保清洁文明。11) 与当地居民和睦友好的措施a、及时与当地政府联系，了解当地居民分布情况，制定切实的管理措施。b、教育广大职工尊重少数民族信仰，尊重当地民俗、民风，在施工过程中搞好群众团结。c、施工中尽量要减少对当地居民生活的干扰，要及时和当地居民沟通，并尽可能采取措施解决。d、工程施工中需要的临时辅助施工人员，同等条件下首先使用当地劳动力，给当地居民以建设家乡的机会。e、发扬我公司的优良传统，干一方工程，交一方朋友，树一方丰碑，在可能的条件下，为当地群众58、办一些实事。第八章 环境保护措施施工期间我们将与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及水质污染，为生态平衡创造良好的生态环境。8.1建立健全环境保护体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员与技术人员，认真学习环保知识和当地的环境与水土保持管理实施办法等相关文件及规定，共同搞好环保工作。遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。8.2环保教育加强组织管理，层层强化环境59、保护意识，印制相应的环境保护宣传资料，在本标段大张旗鼓地开展环境保护宣传，张帖标语和设立标语牌。对生态环境保护全过程跟踪监督检查、监控、量测、比较，对结果进行总结、反馈，及时了解情况，采取相应的对策措施，严格奖惩制度，确保施工及生态环境保护工作的落实。组织全体员工，对自然环境和生态环境及环保法的学习，充分认识和提高环保及水土保持的重要性，对多年冻土地区自然环境和生态环境是历史时期的产物和构成有足够认识，加强和重视多年冻土地区自然环境和生态环境保护的自觉性。8.3环境保护检查加强保护体系管理机构的组织管理，重视环保检查室的检查工作，实行领导责任制。建立环保保护的检查制度，定期对施工各组进行环保检60、查，分别对各施工队、各个项目进行环保评比，奖罚分明，相互学习，相互促进。并无条件接受环境监理单位的指示和监督。每次进行的环保工作评比，对先进单位、个人进行奖励。将环保工作成绩纳入领导干部考核范畴。对违反环保要求的行为和人员进行处罚。并实行“绿色工地”挂牌制。根据环保检查结果及现场实际情况，进行分析、总结，继续发扬良好的环保方面，指出自己的不足之处，并加以改进，保证施工环保及生态环保满足环保目标。8.4防止和减轻水、大气受污染1) 保护水质：施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源；施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止61、沉渣进入河道或溪流。施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。2) 控制扬尘：为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，避免出现明显的扬尘。易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站（场）等投料器均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。3) 减少噪声、废气污染：各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂等设在距居民区300m以外，并且位于主要风向的下风处。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；工程施工期间严格按中华人民共和国环境噪声污染防治法和工业企业噪声卫生标准的规定控制噪声对环境的影响。