1、沥青砼上面层试验段施工工艺一、 试验目的1、确定各种材料的最佳配合比，确定各料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。2、确定沥青砼的松铺系数.3、确定摊铺机的前进速度。4、确定最佳碾压机械组合及遍数.5、确定最佳质量控制方法。6、确定最佳施工方案。二、 施工准备1、试验段铺筑地点：确定在K+-K-+-段进行试验段铺筑工作。2、原材料：1）集料的材质必须符合：压碎值不大于20，最大颗粒粒径不应超过16mm，颗粒组成应符合设计和规范要求.且集料要严格覆盖贮存措施，避免雨淋,以免造成温度降低而影响拌和。AC13I型沥青砼矿料级配及沥青用量表级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm)的质量百分率（%）沥青用量(2、%）16.013。29。54。752.361。180。60.30.150。075AC-13I10095-10070884648365324-4118-3012-228-16484。5-6.52）沥青加热温度及沥青混合料施工温度应符合以下规定，并根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选择。沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄的用高限。热拌沥青混合料的施工温度（)沥青种类石油沥青沥青标号AH-90摊铺温度正常施工不低于110-130不超过165沥青加热温度150-170低温施工不低于120-140不超过175矿料温度比沥青加热温度高10-20(填料不加热)碾压温度正常施工110140不低于13、10沥青混合料出厂正常温度140165低温施工120150不低于110混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80运输到现场温度不低于120150注：施工温度与沥青品种及标号有关，较稠的沥青使用靠近高限，较稀的沥青可靠近低限。3、试验段松铺系数按1。2控制。4、机械配置：沥青拌和设备一套，自卸车20辆,摊铺机1台、钢轮压路机2台、胶轮压路机1台、劳务工30人。5、下承层准备:对下面层进行清扫，复测纵断高程、横坡和平整度。三、初步施工工艺1、施工放样：在准备好的沥青砼下面层上恢复中线，直线段每20m放一桩，曲线段每10m放一桩，并按照设计宽4、度放出边桩，进行水准测量，按松铺系数1.2用钢丝挂线。2、沥青混合料拌合：拌和机安装结束，必须试拌后再投入生产。且要求带有电子计量装置。开工前，应进行试拌,检验其混合料级配、矿粉、含水量均符合设计及规范要求后方能正式生产。并随时目测混合料的均匀情况，根据最佳拌合情况选择合适的生产能力，避免生产能力设定过大导致混合料不均匀，同时按照规定频率进行组合级配，油石比等检测，并能根据检测结果随时进行调整。3、混合料运输：采用较大吨位的自卸车运输，车厢清扫干净，车厢侧板和底板涂薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象，运5、料车应用篷布覆盖，用以保湿、防雨、防污染，夏季运输时间短于0。5h时，也可不加覆盖。运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。4、摊铺:先按规定清扫下面层，用自动调节摊铺厚度及找平的摊铺机摊铺，摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机自动找平时，下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺.摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应符合 26m/min，6、在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析.在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压,因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。5、碾压作业：1）沥青混合料的压实按初压、复压、终止(包括成型)三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压速度应符合下表规定.压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1。5232。5-3。552.53。55轮胎压路机-84682)初压应在混合料摊铺后较高温度7、下进行，不得产生推移、发裂。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。3）初压后检查平整度、路拱、必要时予以适当修整。4）复压紧接在初压后进行，采用重型的轮胎压路机，也可采用钢筒式压路机，碾压遍数不小于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时，轮胎充气压力不小于0。5MPa,相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，相邻碾压带8、应重叠后轮1/2宽度。5）终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机, 不少于两遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度应符合要求。6）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发生热后停止向轮胎洒水.压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候.振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。6、质量检测1）拌合场：除按总监办下达的“路面原材料试验及抽检频率”进行原材料试验外,每日开工前应进行试拌,待混合料级配符合设计及规范要求后方能正式生产，能保持拌和的相对稳定，并能根据规定取样办法和频率随机抽取混合料，进行马氏试验。2）施工现场:混合料摊铺过程中,应按照规定随机取样，进行油石比试验，并严格控制延迟时间，保证在规定温度下作业。一旦碾压完成，即进行压实度、厚度、平整度、横坡度、高程和宽度等各项质量指标自检和抽检,并符合设计和规范要求。3）为检验沥青砼面层的整体性，对沥青砼面层龄期满足7天时进行钻芯试验。7、养生与交通管制沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。沥青砼施工工艺框图施工准备压实度检测机械单项工程完成检查验收碾压摊铺厂拌运输施工放样