1、高速公路房建工程砌体、装饰、水电安装、室外施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程基本概况5内 容64）室外总体工程82、本工程施工场地十分宽敞，场外道路比较便利。8五、 编制依据8第一章 项目经理部组成人员及部门职责101.1项目经理部组织机构10xxN53标工程项目部组织机构图101.2项目经理部组成人员10N53标工程主要管理、技术人员汇总表101.3项目部门职责分工11(2) 贯彻执行公司建立的质量体系文件的规定和要求。11(11) 负责工程交竣工和交竣工后的服务工作。12(82、) 组织分部分项工程质量评定。12(10) 主管项目统计应用和管理工作。12(5) 执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。13(7) 记录好施工日志，保证有关技术资料。13(1) 参与单位工程图纸会审和技术交底工作。13(7) 负责产品的标识管理工作。14(2) 按项目质量计划要求，对施工过程进行有效管理和控制。14(2) 向班组下达施工任务和质量要求。15(8) 执行现场文明施工的各项管理规定。15(3) 贯彻执行技术操作规程，施工质量规范标准。16(1) 严格按规范要求进行取样及试验。16(1) 认真执行公司采购控制程序；17(2) 检查施工现场、生活区卫生情况，并督促改正和3、保持。17第二章 施工部署及总平面布置图182.1施工部署182.1.1部署方针182.1.2施工准备182.1.3施工组织协调202.2总平面布置图222.2.1布置原则222.2.2现场总平面布置232.2.3临建设施要求232.2.4施工用电24JH-200252.2.5施工用水25第三章 施工进度计划及措施283.1施工进度计划283.1.1工期目标283.1.2设置进度控制点283.1.3施工进度网络控制图283.3.2管理措施293.3.3组织方面保证措施303.3.4技术方面保证措施313.3.5人力方面保证措施323.3.6物力方面保证措施323.3.7其它方面保证措施33第四4、章 施工方案354.1施工测量354.1.1平面控制网测设354.1.2高程控制网建立35测量设备配置404.2地基处理414.2.1基坑开挖414.2.2灰土垫层444.3钢筋工程464.3.1施工工艺464.3.3钢筋加工484.3.4钢筋绑扎494.3.5钢筋焊接连接554.3.6钢筋机械连接564.3.7成品保护604.4模板工程614.4.1模板设计及施工614.4.2模板拆除634.4.3质量要求644.5砼工程644.5.1混凝土来源644.5.3施工要点654.5.4混凝土施工缝684.5.5混凝土的养护684.5.6质量保证694.6防水工程694.6.1地下室防水工程6945、.8砌体工程774.8.1施工准备774.8.2工艺流程784.8.3工艺要点784.8.4砌体工程安全技术804.8.5墙体允许偏差804.9装饰工程814.9.1屋面工程814.9.2外墙保温824.9.3抹灰工程834.9.5地面、楼地面工程864.9.8外墙面砖装饰904.9.9吊顶工程934.9.10外墙干挂石材964.10水、电安装工程984.10.1给水系统984.10.2排水系统1024.10.4采暖工程1074.10.5电气系统1114.11脚手架工程1194.11.1脚手架方案1204.11.2钢管式早拆支撑体系1204.11.3落地双排钢管脚手架1214.11.4脚手架的6、安全设施1254.12室外工程1274.12.1毛石档土墙工程1274.12.2管网工程1324.12.3道路工程1424.13雨季施工技术措施1454.13.1冬期施工技术措施1454.13.2雨期施工技术措施148第五章 劳动力安排计划1505.1技术工人配备情况1505.2组织技术培训和技术交底1505.3劳动力使用1505.4各工种人员配置151第六章 质量、安全保证措施1526.1质量、安全目标152.1总目标1521、主体阶段质量目标1522、装修阶段质量目标1523、安装工程的质量目标1536.2确保工程质量的组织技术措施1541、严格贯彻执行本公司的质量方针和目标。1541、加7、强技术培训1542、加强施工过程中的技术指导1546.3安全施工组织技术措施1596.3.1管理措施及安全保证体系1596.3.2安全防护措施1606.4现场消防保卫措施161建立完善的保障体系1617.1.1混凝土应用技术1647.1.2钢筋连接技术1647.1.3清水混凝土模板体系应用技术1647.1.4新材料使用1647.1.5企业计算机应用和管理技术在施工中的应用1647.1.6其他新技术的应用164第八章 主要材料、构配件计划1658.1材料投入计划编制1651.工程材料：1652.构配件、制品的加工：1653.安装设备：1654.周转设施料：1658.2材料采供工作要求1658.38、材料采供工作程序165第九章 主要施工机械设备供应计划1689.1机械设备配备措施1689.2施工机械设备配备计划表168主要施工机械供应计划168第十章 文明施工措施17010.1文明工程目标17010.2文明管理体系170施工现场管理规范化1711、场大门内施置六牌一图和安全警示牌。1713、施工脚手架搭设完后，结构主体统一用绿色密目网全封闭。1718、拆模板时，不准将脚手架拆除，在拆除时必须挂安全带。1733、节约措施1751、安排好工序流水段，加强质量跟踪和现场管理，一次验收合格。1763、合理利用原有设备，减少不必要开支。1766、钢筋下料力争集中配料，利用对焊、对短料进行再利用。19、76工地塑造良好的氛围177第十一章 环境保护措施1781.防止施工嗓声污染1782、防止空气污染1783、防止水污染1784、环境保护的检查工作1795、建筑垃圾1796、防止对xx大道的污染179第十二章 工程回访保修1802、保修期限：按国家现行新颁布的标准保修期进行保修。180工程业主的内容180关于保修的原则、范围和期限180负责保修的部门和人员180 编制说明及编制依据1、工程基本概况序号项 目内 容1工程名称国家高速公路网xx线xx境xx至xx高速公路N53标房建工程2工程地址3招标人4招标范围土建、安装、简单装修、室外总体工程5工程目标质量符合国家GB50300-2001各项建10、筑工程质量统一验收标准合格等级工期6个月，计划开工时间：xx年12月1日6投标人资质房屋建筑工程总承包壹级2、设计概况1）建筑设计概况序号项 目内 容 1建筑层数综合楼（地下一层、地上一至八层）、多功能楼三层、局部壹层2装饰概况散水细石砼台阶地砖、水泥砂浆外墙干挂石材、面砖、铝塑板、涂料等内墙釉面砖、乳胶漆楼、地面地砖、水泥砂浆、防静电活动地板顶棚轻钢龙骨吊顶、乳胶漆3保温屋面3555厚挤塑板外墙外贴35厚挤塑板4防水屋面餐厅、锅炉房：3mm厚SBS防水卷材大门：1.2mm厚氯化聚乙烯卷材其余：1.2mm厚高分子卷材卫生间1.5mm厚聚氨脂防水涂料地下室4mm厚SBS防水卷材5门窗铝合金门窗、11、塑钢门窗、木门等2）结构概况序号项 目内 容1地基砂石垫层、灰土垫层2基础结构筏板基础、交叉梁基础、柱下坡面独立基础、砖放大脚基础3主体结构钢筋混凝土框架体系、砖混体系4楼层钢筋混凝土现浇板5屋盖结构现浇钢筋砼屋盖、及网架结构6材料钢筋钢筋的直径d20可应采用机械或焊接，其余钢筋可采用焊接或绑扎连接砌体框架结构：0.00下: MU10机制砖、M7.5水泥砂浆0.00上: KP1多孔砖、M5混合砂浆；砖混结构：0.00下: MU10机制砖、M7.5水泥砂浆0.00上: MU10多孔砖、M7.5混合砂浆混凝土垫层C10;其余全部C30C403）专业设计概况本项目设备安装工程有：给排水、采暖、消防、12、电力照明、综合布线、电视监控系统等项目。序号项目设计要求系统做法管线类别1给排水给水下行上给丝接钢衬塑管熔接PP-R管排水废污合流承插粘接铸铁管消防消防栓系统DN80丝接镀锌钢管DN100卡接2采暖下供下回双管系统,钢铝复合散热器DN32丝接热镀锌钢管DN50焊接无缝钢管3电气强电放射式供电方式，穿焊接钢管暗配、BV型铜心绝缘导线，接地TN-C-S系统.接地电阻1欧4）室外总体工程本项目室外工程主要有：（1）给水管网，钢骨架塑料复合管，橡胶圈连接；（2）排水管网，双壁波纹管，承插橡胶接口；（3）室外电网，直埋缚设;（4）场院道路,砼道路.（5）围墙，砖基础、砼压顶、砼预制透视墙(6)毛石挡土墙13、，M7.5砂浆砌筑毛石四、施工条件1、本工程建设地点位于xx市xx大道中段，施工现场的三通一平已完成，水电源现场已备，能够满足施工需用。2、本工程施工场地十分宽敞，场外道路比较便利。五、 编制依据1、二八年八月设计的“xxN53标房建工程”全套施工图纸。2、国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验收标准及有关技术文件。省、市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。3、建设部推广的十大新技术、新工艺。4、国家和地方有关安全生产、文明施工的法规及规定。5、陕建六公司企业标准、质量管理、安全管理、文明施工管理制公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建14、筑工程的施工经验资料。6、拟建的工程现场及周围环境的实际情况。7、投标承诺书及本工程的施工条件。第一章 项目经理部组成人员及部门职责1.1项目经理部组织机构xxN53标工程项目部组织机构图项目经理技术负责财务部施工员质量员安全员预算员钢筋班木工班砼 班瓦工班粉刷班普工班资料员材料员安装班1.2项目经理部组成人员N53标工程主要管理、技术人员汇总表企业名称xx省第六建筑工程公司合同段53主要管理人、技术人员拟任职务姓 名性别年龄职称学历参与类似工程工作年限（年）任本职务工作年限（年）在本工程中的职责项目经理男40工程师本科2012全面负责施工管理项目副经理男44高工本科217全面负责施工管理项目15、总工男43工程师本科2016施工现场综合管理综合工长男 44工程师大专2319工程的技术、质量方面木工工长男45工程师大专2419工程的模板质量方面钢筋工长男36工程师大专1613工程的钢筋质量、安全、进度技术员男 44工程师 专科2019工程的技术质量、安装工长男 42工程师专科2016安装工程质量、安全、进度砼工长男40助工专科2017工程的砼施工资料员女28工程师专科66工程的资料管理试验员男23助工专科32工程试验、检测安全生产管理员男36助工专科85工程的安全方面财务管理员男29会计师专科98工程所有财务1.3项目部门职责分工项目经理：(1) 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行公16、司各项规定、决议。(2) 贯彻执行公司建立的质量体系文件的规定和要求。(3) 对工程项目全过程负责，代表公司履行与业主签订的施工合同，保证工程质量、工期，实现安全生产。(4) 组织编制项目质量计划。(5) 负责“人、机、料、法、环”资源配备的策划。(6) 组织开工前的各项准备工作。(7) 组织施工过程控制的策划，特别是对关键过程和特殊过程的控制，要制定具体可行的施工方案。(8) 作好施工过程中的组织协调工作。(9) 按规定上报和处理质量事故和安全事故。(10) 按规定要求，搞好现场文明施工、安全生产、治安防范工作，创建丈明工地。(11) 负责工程交竣工和交竣工后的服务工作。项目工程师： (1)17、 对一些关键过程和特殊过程编制可行的施工方案或作业指导书。(2) 落实公司技术培训计划和现场技术培训工作。(3) 技术资料归口管理和移交。(4) 负责新技术、新工艺的推广工作。(5) 负责日常技术管理工作、隐蔽检查、(6) 编制月进度计划，监督工程进度计划的执行和完成情况，考核分包单位月、周计划。(7) 主持编制项目质量计划，并对施工过程进行有效管理和控制。(8) 组织分部分项工程质量评定。(9) 领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作和安全技术管理工作，组织单位工程的图纸会审工作。(10) 主管项目统计应用和管理工作。(11) 主持编制不合格品的评价和对潜在的不合格项制18、定纠正和预防措施，并监督、检查实施。 项目副经理：(1) 在项目经理领导下，全面负责项目质量管理和技术管理工作。是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。 (2) 认真执行国家和上级颁布的有关质量管理规定、施工质量验收规范、施工工艺标准、操作规程、安全技术规程等。 (3) 认真贯彻执行公司建立的质量体系文件，负责项目部质量管理工作。(4) 配合项目工程师编制项目质量计划，并组织项目质量计划的实施。(5) 执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。(6) 负责对不合格品及潜在的不合格项制定纠正和预防措施的实施。(7) 记录好施工日志，保证有关技术资料。(8) 组织施工19、员贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。(9) “三检制度”监督、检查、落实。(10) 对施工工期负直接领导责任，负责工程的总工期计划。质检员： (1) 参与单位工程图纸会审和技术交底工作。 (2) 按国家现行建筑工程施工质量验收规范检查工程质量，做好检查记录，发现问题及时提出处理意见，必要时有权责令返工。 (3) 对原材料，半成品进行认真检验，不符合质量标准的有权制止使用；并负责状态标识。 (4) 加强对特殊过程(焊接、防水等)的质量监控，认真填写记录做好工程专业检和工序交接检。 (5) 负责砂浆、混凝土配合比的现场检验和试块试压及钢筋20、焊接试验，及时提供试验数据，负责原材料和双控材料(钢筋、水泥)的复试工作。 (6) 参与对质量事故的调查，分析事故原因填写好事故报告单。(7) 负责产品的标识管理工作。施工员： (1) 严格执行施工质量验收规范的规定及质量计划、施工组织设计和作业指导书，按图施工。配合项目工程师编制单位工程项目质量计划，配合项目经理全面作好各项施工准备工作.(2) 按项目质量计划要求，对施工过程进行有效管理和控制。(3) 组织工长、班组长进行图纸交底、技术交底和安全技术交底，并保存交底记录。 (4) 检查并执行施工验收规范、质量检验评定标准、分项工程施工工艺标准等；检查落实三检制(自检、交接检、专职检)。 (521、) 抓好关键过程和特殊过程的控制，确定质量控制点，确定技艺评定准则，根据需要编制作业指导书。 (6) 组织技术复核、中间验收，隐蔽工程验收和分项工程验收与质量评定，参与分部工程和单位工程验收，并做好质量记录及表格的填写。(7) 对潜在的和已发生的质量不合格项，制定纠正措施和预防措施，并按程序经审核审批后执行。(8) 负责安排和指导施工现场的安全文明施工。 (9) 建立、收集和保存施工过程的工程技术资料。 专业工长： (1) 负责所管辖工程和施工的分项工程质量监督和管理工作，按质量标准要求，具体组织和指导施工。按施工进度和计划安排提出本专业材料计划。 (2) 向班组下达施工任务和质量要求。 (322、) 向班组作施工图交底、技术交底和安全技术交底，作好施工日志并保存。 (3) 执行施工过程中的工序自检、工序交接检、专检制度，并填写记录表格。 (4) 严格执行施工验收规范、质量检验评定标准，按图施工。 (5) 严把材料关，对不合格的材料，有权退回仓库和拒绝使用。 (6) 按项目质量计划和作业指导书，作好关键过程和特殊过程的施工。 (7) 作好工程变更资料并建立保存施工过程的技术资料的收集整理工作。 (8) 执行现场文明施工的各项管理规定。 (9) 作好分部分项工程检验评定资料和整理工作，并按评定表做好整编评定第一手资料。(10) 参加分部分项工程的验收、质量评定和工程回访。(11) 对劳务队23、的材料计划进行审核。 资料员： (1) 按照施工规范、建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001及有关标准，做好工程技术资料的收集，整理及装订工作，并制定短期计划，列出分级整理清单以便核查。 (2) 协助施工员、质检员、材料员做好资料收编和质量记录的归档。 (3) 贯彻执行技术操作规程，施工质量规范标准。 (4) 对资料的整编应符合标准规范要求，保证归档资料的完整和准确性。 安全员： (1) 认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护政策、法令和本公司有关安全生产管理规章制度，搞好本单位安全生产工作，审核各专业工长的安全技术交底并收集整理上报负责安全达标工作。 (2) 实行日巡检制，针24、对不安全因素提出改进意见和措施，纠正违章作业，消除安全隐患，对违反安全操作规程、劳动保护的行为，经教育无效时，有权越级上报。 (3) 参加安全生产检查和伤亡事故的调查分析，作好文字记录，填报二份报告，逐月上报安全报表。 (4) 负责平时的安全生产教育，组织学习安全操作规程，作好新进场工人和特殊工人的安全技术考核工作，并做好文字记录。 试验员： (1) 严格按规范要求进行取样及试验。 (2) 对进场材料及时进行复检，并将试验结果上报有关人员，经检验试验不合格的材料按不合格品控制程序及纠正措施控制程序进行处理。 (3) 及时做好混凝土、砂浆等的计量工作，认真详实的做好试验台帐和记录。 (4) 认真25、做好原材料计量工作，做好配合比设计工作。不允许超期试压和弄虚作假。 材料员： (1) 认真执行公司采购控制程序； (2) 执行“材料管理”中库房管理的规定，并建立材料资料的收集整编档案以备核查。 (3) 对进入仓库和现场的物资，按规定要求进行堆码、标识、记录和建立系统的帐物卡和台账。 预算员：1) 建立合同台账，并对合同执行情况跟踪检查。 (2) 建立材料用量清单，对分包队/劳务承包队、材料供应商的工程量、材料用量、工程款/材料款支付情况进行核算，并定期向项目经理汇报。(3) 建立工程量清单，并对工长提出的分包队/劳务队工程量进行核查。(4) 及时将变更引起的费用变化进行签证，并修改相关工程量26、清单。文明工地管理员；(1) 落实文明工地建设的各项要求。(2) 检查施工现场、生活区卫生情况，并督促改正和保持。第二章 施工部署及总平面布置图2.1施工部署2.1.1部署方针我公司将派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段完满完成此工程，取得良好的信誉。为此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1.公司选用优秀的劳务公司和项目部承接此工程施工。2.我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。3.我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，27、最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。4.以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。2.1.2施工准备从工程投标起，项目部主要成员已做好充分准备，处于随时待命状态，一但中标，各岗位人员立即就位开展前期准备工作。1、技术准备项目部责任工程师应组织有关技术人员认真熟悉施工图，提出图纸设计存在的问题，及时反馈设计院及时解决。熟悉有关施工验收规范和技术标准了解设计意图，购置有关图集，明确细部作法。提取材料计划编制主要材料及设备、构配件计划表，计算各工作面工程28、量和外加工订货计划。编制特殊工序施工方案，编写各工种技术质量和安全交底卡。根据本工程特点结合当前施工队伍素质状况，制定岗位培训计划和劳动组织计划。根据总工期确定时间编制日、周、旬、月、年计划，及分段材料供应计划。编制试验工作计划和样板间确定计划及新工艺、新技术开发计划。2、现场准备1.清除现场障碍物将施工区域内需要拆除的障碍物进行搬迁或改线，对场内需永久保存的设施和周边建筑物进行必要的保护，如加固和防护。2.设置测量控制网按照给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求和发包方的要求，引测到现场。在基坑周边设置控制基线、水平基准点，并有保护装置。3.修建现场围墙和门闸根据建设场地界线位29、置、主次出入口位置、发包方对围墙的基本要求、以及承包商对围墙的深化设计图纸，修建围墙和门闸。4.修建临时生产设施和道路临时设施包括现场施工配电和动力照明设施、施工用水和排水设施以及施工道路，修建配电室、机具库、材料库。6.修建临时性办公和生活设施在施工现场修建临时性办公室、休息室、茶水室。7. 设置观测点对边坡支护结构、周边建筑物和设施进行安全评估及制定安全监测控制点设置方法。对周边建筑和设施设置沉降观测点并记录原始状况。3、物资准备1）工程材料准备材料供应组即刻组织前期材料的市场调查，确定供应商家。签订分期供应合同。对进入现场的原材料进行复检，并标识。对外加工材料及时联系，提供需货计划和到场30、时间。作好设备调配，对进场施工机械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转，并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位。本工程主要材料、构配件计划详见第七章C.资源准备根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见第八章机械设备配备情况2.1.3施工组织协调1、内部关系的组织协调1）内部人际关系的协调应依据各项规章制度，通过做好思想工作，加强教育培训，提高人员素质等方法实现。2）项目经理部与企业管理层关系的协调应依靠严格执行“项目管理目标责任书”；项目经理部与劳务作业层关系的协调应依靠履行劳务合同及执行“施工项目管理实施规划”。3）项目经理部进行内部供求31、关系的协调应做好下列工作：(1)做好供需计划的编制、平衡，并认真执行计划。(2）充分发挥调度系统和调度人员的作用，加强调度工作，排除障碍。2、施工配合1）预埋预留预留件和预留孔按预埋图进行预埋、预留，不得随意损坏主体受力钢筋，与施工员和土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在做楼地坪前补埋。为了克服预留洞口容易偏移、位置不准的通病项目部在施工准备阶段精心编制了详细的“预留洞口施工专项方案”以确保工程感观质量。2）卫生间施工配合在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做面层。3）暗设箱、盒、电管及墙面上开关、插座安装随土建32、墙体施工进行。4）灯具、开关、插座盒面板安装做到位置准确。若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。5）浇混凝土前，安装应做好留洞、预埋件安装就位，在混凝土浇筑令上签字后方可浇筑混凝土。6）施工用电及场地使用配合其他专业或分包工程施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。7）成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。3、分包关系33、的组织协调1）项目经理部与建设单位之间的关系协调贯穿于施工项目管理的全过程。协调的目的是搞好协作，协调的方法是执行合同，协调的重点是资金问题、质量问题和进度问题。2）项目经理部在施工准备阶段应要求建设单位，按规定的时间履行合同约定的责任，保证工程顺利开工。项目经理部应在规定时间内承担合同约定的责任，为开工后连续施工创造条件。3）项目经理部应及时向建设单位或监理机构提供有关的生产计划、统计资料、工程事故报告等。发包人应按规定时间向项目经理部提供技术资料。4）项目经理部按现行建设工程监理规范的规定和施工合同的要求，接受监理单位的监督和管理，搞好协作配合。5）项目经理部在设计交底、图纸会审、设计洽商34、变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节中与设计单位密切配合，同时应接受发包人和监理工程师对双方的协调。6）项目经理部与材料供应人应依据供应合同，充分运用价格机制、竞争机制和供求机制搞好协作配合。7）项目经理部与分包人关系的协调应按分包合同执行，正确处理技术关系、经济关系，正确处理项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目生产要素管理和现场管理中的协作关系。项目经理部还应对分包单位的工作进行监督和支持。2.2总平面布置图2.2.1布置原则工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置.保持各设备的合理布局、施工道路的畅通、各种作业场地、机具和材料堆放的规划有序对工35、程的施工是非常重要的.本工程现场平面布置是根据建设单位给定的现场总平面图和工程的施工布署的有关要求布置,布置做到:1.施工前应做到临时道路布置确保运输和消防车畅通。施工临时用水、用电，应满足所需机械设备及办公设施、临建设施施工需要。按规划要求做到场地的平整工作，做好“三通一平”。2.材料和半成品等堆场和仓库，应尽量布置靠近使用地点附近，以减少工地内部二次倒运；3.在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。4.施工现场和仓库、料场、加工场均应有足够的消防水源和布置一定的消火栓。2.2.2现场总平面布置1.现场平面布置现场总体安排详见后附页xx至xx高速公路房建工程施工总平面布置图。2.布置说36、明该工程施工现场十分宽敞，可按文明工地的标注布置现场，办公区、生活区和施工区分别安置，互不干扰。主要设施安排如下：1）大门、围墙大门：设在现场东南侧，出大门可通往xx大道，大门左侧设置门卫室，大门右侧为六牌一图；围墙：按本工程施工范围围砌。2）施工区以建筑物东侧场地为主要施工现场，主要安排有、材料库、水泥库、钢筋和木工加工场、砂浆搅拌站等。现场设立一个中心标养试验室。2.2.3临建设施要求1.大门、围墙大门：为了保证现场平面布置整齐有序，大门的两边设门墩，门墩高度2米，大门用钢骨架做成，做到规范标准美观，开启灵活，安装牢固。围墙：按统一标准进行.2.标志在大门附近醒目位置悬挂或设立六牌一图：施37、工标牌、岗位责任施工项目牌、施工十项安全技术措施牌、现场纪律牌、施工现场管理规定牌、施工现场防火规定牌和现场平面布置图。3.道路在处理好的基度上浇筑15cm厚C20砼面层。施工道路两边设排水沟，并设滤水井，砼面层设坡向，保证雨水、污水流入排水沟，而不至流入基坑。确保在雨季施工中现场道路畅通，排水畅通。4.堆放场地现场平整后，先进行压实处理，压实系数不低于0.9，在处理好的基底上浇筑15cm厚C20砼面层。材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面布置图指定的位置堆放，砂石堆料要堆成方，底脚边用边清；砌体料归类成垛，堆放整齐。进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂版38、标识。施工设施设备、模板等集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类、分规格集中存放。5.临建设施 加工棚采用钢管搭设，上铺波形石棉瓦；工地有男女厕所，做成水冲厕所，有专人管理，保持清洁无害。2.2.4施工用电1.供电线路1）施工用电由甲方指定电源采用地埋引至现场配电室。2）施工现场临时用电采用三相五线制，并且采用TN-S 接零保护系统。照明线路与动力线路分离。电器设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地线总配电箱零线引出。2.估算施工用电总容量根据施工现场总平面图的布置，主要用电设备和用电场所为施工区内的二部塔吊、三部物料提升机、钢筋和模板加工及楼层作业面等。施工用电总容量估39、算如下：序号用电设备名称技术数据数量容量(KW)总容量(KW)1电动机总功率塔吊QTZ40、QTZ60、240402物料提升机-210203平板振动器P25021.53.04插入式振动器H250121.14.45砂浆搅拌机JH-200236钢筋调直机-15.55.5钢筋切断机QJ540J22.22.2钢筋弯曲机GLT45233钢筋机械连接机11.51.56木工园盘锯MJ1042337木工电压刨MB1051338水泵-21.51.59小计P1=157.610电焊机总功率电焊机B3500247.815.611对焊机VNI100110010012小计P2=115.613施工用电合计P=P1+P2=140、57.6+115.6=273.214现场照明用电P3=PX10%=273.2X10%=27.3由此可见,工地所用用电机机械，已近二十台，其主要负荷是提升机、对焊机等,而大型设备往往要同时工作，满载运行，所以需要系数k1=0.5、k2=0.6、k3=0.9、cos=0.7总用电量：P=0.5x157.6/0.7+0.6x115.6+0.9x27.3=206.5kw故甲方提供的250KVA电源，可满足施工要求。2.2.5施工用水本工程的临时用水接至施工现场，我方从建设单位提供的水源点引出，再分出支管引入施工现场。1.地面给水系统从接建设单位提供的水源点（水井）引出，再分出支管引入施工现场，沿建筑物41、外围地面下敷设生产给水系统管道，引至地面各个用水部位。2.供水管道与管径1）现场用水量计算根据现场施工用水，现将施工现场临时生活、施工和消防用水计算如下：（1）施工用水量计算砼采用现场搅拌砼，故施工用水按砼搅拌、养护及搅拌砂浆计算用水量。现场施工用水量按下式计算：砼考虑养护用水,生产量按80m3计算,用水量500L/m3 每班砌筑砖墙30m3 ,用水量200L/ m3 取k1 =1.15 k2 =1.5 Txt=1 q1 =1.15 =2.76L/S （2）现场生活用水量按下式计算取P1 =150人 N3 =60L/人 K4 =1.5 t=2取：P2 =150人 N4 =100L/人 K5 =42、2.5（3）消防用水量：q3 =10L/S（4）施工现场总用水量：因q1+q2=2.76+0.23=2.96L/Sq3= 10 L/S则总用水量q= q3=10L/S2）管径选择选用管径d=75mm供水干管采用50 镀锌钢管，支管采用25 镀锌钢管。第三章 施工进度计划及措施3.1施工进度计划3.1.1工期目标采用新工艺、新技术，合理穿插施工工序，按施工组织要求合理配置机械设备及劳动力，施工总工期控制在6个月。3.1.2设置进度控制点1施工准备：包括机械进场等，安排5天；2地基处理工程：包括基坑开挖、支护、普探及灰土（砂石）垫层等，工期控制在20天；30.00以下结构工程：包括砼垫层、防水层、43、筏板基础、回填土等，工程工期控制在30天；4主体工程：包括框架柱、梁、板的钢筋制安工程、模板制安、浇筑混凝土、电配管、水暖留洞等，每层工期控制在8天，考虑层间穿插作业，每层工期占关键线路工期的5天.5屋面包括：找坡、保温、防水、施工控制在30天，与装修穿插进行，不占主要工期；6框架墙砌筑:每二层砌体安排6天，合计48天；7室内外装饰：室内抹灰、楼地面、门窗安装及其它零星装修等，合计90天；8室外工程：工期控制在14天；9）收尾工程：5天；合计日历150天.3.1.3施工进度网络控制图见附图:3.2工期保证措施3.3确保工期的技术组织措施为了确保本标段工期目标的实现，我公司拟从组织机构、人员选配44、施工管理、设备调配、资金投入、技术等方面予以保障，力争早日建成本工程，尽早发挥工程投资效益。组织机构及人员选配1、本工程实行项目法施工。拟派国家一级以上项目经理担任该项目的经理，选派技术水平高、经验丰富、工作认真负责的工程师担当技术负责人，从公司抽调具有丰富的多层框架结构工程施工经验的优秀管理人员组建项目经理部，配备先进的机具和设备，公司将在人力、物力、财力上大力支持。我公司拥有相对固定的施工队伍，土建、安装、装修各专业队伍齐全，承包范围内的施工任务都是本公司队伍施工，不分包，不转包。我们将以决策科学、班子精干、技术先进、设备精良、管理严格、优质高速安全地完成本工程。2、成立工期领导小组，分45、析、研究、解决施工生产中存在的有关工期问题。3、以总部为大后方，必要时抽派施工、科研等业务部门的力量充实前方，确保施工生产的顺利进行。4、科学、均衡的组织施工生产，对已产生的工期延误，及时调整计划安排，从附近工地组织劳动力和设备进场，加强施工力量，尽快将延误的工期赶回来。3.3.2管理措施1、工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。2、根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况调整后3天计划并制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。3、根据进度计划、46、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。4、加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。5、加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。6、积极开发、推广新技术、新工艺、应用新材料，提高施工机械化、自动化程序，确保工期目标实现。7、加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。施工进度计划与采购计划提前制定47、,争取业主监理指导和配合。每个分项工程提前与业主监理联系,及时申报及时验收。建立每周的生产例会制度。3.3.3组织方面保证措施1公司在人力上配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在用户资金困难的情况下，可保证连续施工，绝不影响合同工期；加强材料计划管理，做好准确的月、周、日材料计划，由公司协助项目部搞好材料采购工作，不影响工程的需要，且材料必须是优质品。公司与项目经理签订合同，项目经理与现场所有管理人员、职工签订合同，对现场的材料不论是自购材料还是甲方供材料都要与其签订协议，通过合同形式来保证总工期顺利完成。2在实行“项目管理”的基础上,实行“48、目标管理”,根据质量目标、安全目标,工期目标要求实行行之有效的管理,在工程中采到“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序、关键路线按期或提前完成。实行创优目标管理，建立完善可靠的质量保证体系和质量监督验收网络。加强全员质量意识教育，树立“质量第一、用户第一、信誉第一”的思想。公司增加质量检查频率，加大质量控制力度，以优良的工程质量保证工程的顺利进展。从工艺操作抓起，严格执行三检制度，达到一次验收合格率100%，分项工程一次达优，不允许因返工而延误工期。3每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工种间的生产49、调度会，互相创造施工条件。4合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。3.3.4技术方面保证措施1.施工过程中注意发现工作效率高、质量好的操作人员，组织介绍经验，以带动后进，提高整体施工速度。2.基础与主体施工时，各专业工种严密配合，改进作业的方法，连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。3.组织土建工程立体交叉施工,缩短关键线路工期;水、电等设备安装工程与其他各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用主导工期。4.抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线、标高、提高给施工创造工作面。5.新技术应用（1）微电子计量混凝土搅拌技术应用本工程混凝土全部采用微电子计量混凝土搅拌50、技术，该技术具有产品质量稳定、生产率高、节约工期、减少对环境影响等优点。可以保证构件的混凝土能够连续浇筑，最大限度的减少施工的留置，可尽量减少对结构整体的影响。大大提高了混凝土生产的自动化程度，从根本上解决了人工上料误差超标的质量问题。（2）粗直钢筋连接技术本工程钢筋根据不同级别和直径采用了钢筋直螺纹机械连接接头，该接头具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候和焊工技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、节能等优点。（3）新型模板应用本工程为了实现清水混凝土效果，采用了多种新型模板，如高强酚醛覆膜镜面竹胶合板用于楼板模板工程；高强镜面胶合板用于梁柱，能够大大地提高清水混凝土效果，加快施工进度。新51、型模板体系具有加工精度高，规格尺寸统一准确，表面平整光洁，对角线标准，边角顺直，耐久性好，周转次数高，施工简洁、方便等种种优点。实施清水混凝土施工，可在混凝土表面直接进行饰面施工，省去大量抹灰工作量，节约材料，缩短工期，符合环保要求，从根本上解决了由于手工操作而产生裂缝、空鼓等粉刷质量通病。3.3.5人力方面保证措施按政府有关规定，对施工环境噪音、粉尘要严加控制。我项目部合理安排，在不影响周围环境的条件下，施工进行穿插进行。1组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。2挑选技术水平高,责任心强,工作作风过硬的技术骨干进入本工地。3提高劳动效率，利用责、权、利互52、相结合的班组承包制的管理方式，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30%。4人员选择实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务作业队，保证施工人数不受农忙季节影响。3.3.6物力方面保证措施1加强材料计划管理，做好准确的月、周、日材料计划，由公司协助项目部搞好材料采购工作，不影响工程的需要，且材料必须是优质品。2公司与项目经理签订合同，项目经理与现场所有管理人员、职工签订合同，对现场的材料不论是自购材料还是甲方供材料都要与其签订协议，通过合同形式来保证总工期顺利完成。3设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机53、械供本工程使用。在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作，所购材料一次验优，不致影响工程进度。4根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，选择机械设备，主要解决主体施工期间设施料的垂直运输；满足后期装修阶段的所有人员和材料的垂直运输。避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。5现场采用两台物料提升机,加速物料垂直运输速，加快施工进度，提高劳动生产率。6加强各垂直运输机械的管理工作，合理调配各队伍材料的运输，避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。3.3.7其它方面保证措施1控制工程进度，做到动态管理，随时与同类工程进行比较，做好统计分析，调整计划，保证关键线路的完成54、。2使用智能化项目管理软件进行项目管理，强化施工管理，抓住主导工序，及时发现影关键工序的薄弱点，进行人力、物力支援，以确保工期目标的实现。在施工过程中，每天对照进度计划网络结合资源配备情况，进行计划的优化、调整和确认，确保整个施工过程能按期有序进行，以确保目标、工期的实现。3作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。4加强后勤保障工作，严格执行劳动保护制度，切实解决好职工的食宿问题，尤其在雨期、冬季、夜间施工服务工作一定要到位，以提高职工的工作积极性。制定严密调详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成，不影响进度。5昼夜施工实行三班作业，不搞疲劳战术。6各班组配备通讯工具55、，如传呼机、对讲机，保证信息的沟通快速，及时准确。第四章 施工方案4.1施工测量4.1.1平面控制网测设1、场区平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；（4）桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；2、场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用经纬仪，从高级起算点在场区布测一条矩形型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横四条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网56、的精度等级根据GB50026-93工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等级测角中误差()边长相对中误差一级51/300003、建筑物的平面控制网采用经纬仪，根据坐标法，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。4.1.2高程控制网建立1、高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用S3水准仪(精度mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，采57、用三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于0.1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。2、高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。（1）平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。（2）基准点埋深及形式埋设做法如右图所58、示：（3）测量器具配置选用DSZ2自动安平水准仪一台，5m钢尺两把，50m钢卷尺一把。（4）技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，具体要求如下表：型号观测次数视线长度(m)水准尺前后视距差(m)前后视距差累计(m)视线离地面最小高度(m)读数误差(mm)一测站高差较差(双仪高法)(mm)闭合差(mm)n为测站L为公里数S3往返各一次不大于50铟钢尺361.5不大于11.512L1/2(n15)或3n1/2（5）成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，59、各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。（6）标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞、钢结构等的基准。0.00以下施工测量1、轴线控制桩的校测（1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）采用经纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有60、关技术部门及监理单位。2、轴线投测方法（1）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（2）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将D2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查61、上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差钢混结构1/200005(mm)1(mm)6mm4(mm)3、0.00以下结构施工中的标高控制（1）高程控制点的联测在向基础内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）0.00以下标高的施测为保证竖向控制62、的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。（3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。0.00以上施工测量1、平面控制测量建筑物以上的轴线传递，采用内控法。在建筑物内测设轴63、线控制点上架设垂准仪，向上传递轴线平面位置。2、支立模板时的测量（1）中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。（2）柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，64、施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。3、高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点(通常是1米线)向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）每栋建筑物应由两处(选择两个控点)分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度(m) 允许误差(mm)每层3H30m15（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的两个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3m65、m。（4）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑50线或结构50线。(50线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（5）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况，并在测量内控制点周边用高50，宽30的砂浆砌挡水台。测量设备配置见下表：序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1 光学经纬仪J2台1测设轴线2垂准准仪DT3台1轴线投测3自动安平水准仪DS66、2000台2标高控制4对讲机TK278/378对3通讯联络5钢尺50m把2测量轴线4.2地基处理4.2.1基坑开挖1.开挖方案采用机械开挖、人工配合.2.施工准备1)挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3.工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底4.操作工艺1)开挖顺序开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。2)坡度基坑周边由人工按1：1.15进行放坡。坑深2，8758100梁8758100悬臂构件2752167、003）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.4.3质量要求模板及其支撑系统必须符合下列规定：1.保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。2.具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。3.所配置的模板接缝应严68、密，不得漏浆，以免影响各砼构件的质量，并要具备构造简单、装、拆方便，便于钢筋的绑扎和符合砼的浇筑及养护等工艺要求。4.模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。5.模板安装偏差应符合下表的质量标准。项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54.5砼工程4.5.1混凝土来源本工程在招投标清单中采用现场搅拌混凝土，但根据目前工期要求提前的情况下本工程将采用商品砼。混凝土原材料选用及要求：1.砂：选用汉江粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量1%。2.石子：选用汉江砾石，要求含泥量1%，泥块含量69、0.5%，压碎指标值10，最大粒径与管径之比在1：31：4 之间。3.水泥：混凝土采用强度等级不小于32.5 普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。工艺流程按照商砼厂的工艺流程进行。4.5.3施工要点1.砼生产工艺流程按照商砼厂的工艺流程进行。2.搅拌要求严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意对砼灌车内加减用水量。3.混凝土输送用砼输主要用送泵、同时采用塔吊、物料提升机配合进行。4.混凝土浇筑（1）砼浇筑顺序应由远而近浇筑；在同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超70、过砼初凝时间；当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。（2）不同构件浇筑方法基础采用斜面分层浇筑法，框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法并平行于框架梁和板的长边方向浇筑。对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法。柱浇筑混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm 厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙、柱底部产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶。梁、板混凝土浇筑a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板71、混凝土浇筑连续向前进行。b.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇72、筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面73、抹平。b.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位5.砼振捣（1）砼振捣方法振捣采用机械捣固。筏板基础、墙、梁柱、地下室楼板采用插入式振动器（振动棒），垫层、其他楼层楼板采用插入式振动器初振、表面振动器（振动板）补振，阳台拦板、装饰线等薄壁小型构件要采用轻型插入式振动器。为防止混凝土出现气泡、蜂窝麻面和减少裂缝，要采用二次振捣。（2）操作要点振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 插入式振捣棒振捣，棒径以50棒为主，30棒为辅，要求快插慢拔，插点均匀逐点移动，移动间距不大于50cm，不得漏振，振捣时间以砼表74、面出现浮浆，砼不下沉为宜，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层5cm，振捣时，棒不能碰撞各种预埋件和钢筋。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。4.5.4混凝土施工缝1.施工缝的留置施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：（1）柱：水平施工缝留置在板面上。（2）梁板垂直施工缝留置在跨中13 的范围内，单向板可留置在平行短边的任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。（3）楼梯施工缝：踏步连续浇筑，施工缝留置在休息平台跨度1/3 处、楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。2.施工缝的处理措施（1）柱底部施工缝处理75、：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿柱外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。（2）顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫15 mm 厚木条，保证底部钢筋保 护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。3.施工缝处混凝土的浇筑（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/ mm3（常温下，不少于36 小时）。（2）在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度510mm。4.5.5混凝土的养护混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝76、土浇筑后小时内要及时养护。常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护，浇水养护时间不得少于14 天。冬季施工时输送管道和混凝土表面采用养护毡覆盖保温，输送泵部位要搭设保温棚，混凝土养护时间要符合规范要求。4.5.6质量保证对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。留置组数按下面执行。a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。b.每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。c.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样77、制作。混凝土试块制作四组，一组为28 天试块，两组同条件养护试块提供拆模强度，一组备用。 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。4.6防水工程本工程地下室底板及外墙采用S6抗渗混凝土结构防水另做地下室铺4厚SBS防水卷材;楼面采用1.5厚聚氨脂防水涂料;屋面防水有3.0厚SBS防水卷材。4.6.1地下室防水工程1.施工方法（1）基础防水施工采用外防内涂法，即筏板基础采用砖胎膜，在砖胎膜内壁先做好防水层，然后再施工筏板基础的施工方法。（2）地下室外墙防水施工采用外防外贴法，即先施工地下室外墙结构，然后再在外墙面上铺贴贴防水层的施工方法。2.防水构造（1）地下室底板及外墙采用S6 抗渗混凝78、土结构防水，另做SBS防水卷材。（2）按设计要求提前填报抗渗混凝土配合比申请单给供货厂方。（3）送至现场的混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录，并同时注明坍落度为此数值的混凝土浇筑的具体部位，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。（4）地下室基础筏板不留施工缝；地下室外墙与基础梁交接处，留出高于梁面300的墙体水平施工缝，采用平直缝加橡胶止水带的防水措施。（5）地下室外墙模板中的对拉片应加焊止水片，墙上的预埋管道套管加焊止水环。结构自防水混凝土工程1.模板施工（1）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。（2）固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混79、凝土结构边缘进5 mm 将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。2.自防水混凝土混凝土易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质是该工程中的重中之重。（1）筏板基础采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。施工现场设16 名专业振捣工，25 名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名专职质检员，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督；另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。每工作班还设一名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。整个防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采用4 台插入式振捣器按顺序移动80、。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。二次振捣的最佳时间为初凝前12 小时，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在振捣后，混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。（2）混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500MM 以内。采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑荷振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。（3）泵送间歇时间可能超过45 分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。（4）混凝土施工缝的留置及处理方法：施81、工缝的留置底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，竖向结构最低水平施工缝，内墙留置于底板面或基础梁顶，外墙留置于板面或梁顶上300mm，且该部分墙厚按照比设计尺寸每边各大出5CM 的导墙方式施工，以提供再次支模模板的生根位置，防止模板下口漏浆而产生的混凝土缺陷。施工缝处理外墙施工缝施工采用BW91 型止水条封闭布置。处理水平施工缝将止水条卧放在下段外墙上口的居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条和混凝土间可能储留的空气，并利用止水条的粘性，与混凝土表面粘接在一起。粘接时不能把止水条拉细，也不能皱摺，为防止再次浇筑混凝土时止水条产生位移，将止水条用混凝土钢钉按45 米间距钉在混凝土上。（5）特殊部位细部82、做法：穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加环行止水条。（6）混凝土养护：混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润，养护时间不少于14 天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。（7）混凝土强度控制：现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制作六组，一组为28 天试块，两组同条件养护试块提供拆模强度，两组抗渗试块，一组备用。 混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。（8）防水保护层施工底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇捣C15 细83、石混凝土刚性保护层时随揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具，避免损坏防水层。屋面防水(1)操作工艺基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。(2)工艺要点清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。a.聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。b.涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等84、细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要85、防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。a.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。b.卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。c.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。d.排气、压实排气：每当铺86、完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。e.卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图10-14。f.卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按11的比例配合搅87、拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。3.质量标准见下表:卷材防水层质量检验标准项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1卷材及配套材料质量设计要求检查出厂合格证、质量检验报告88、和现场抽样复验报告2卷材防水层第4.3.16条雨后或淋水、蓄水检验3防水细部构造第4.3.17条观察检查和检查隐蔽工程验收记录般项目l卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条观察检查2卷材保护第4.3.19条观察检查3排汽屋面孔道留置第4.3.20条观察检查4卷材铺贴方向铺贴方向正确观察和尺量检查5搭接宽度允许偏差-10mm观察和尺量检查楼面防水本工程楼面防水采用1.5厚聚氨脂水涂料。1.施工程序：楼板堵管洞抹找平层管根处理防水层砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道找坡层水泥砂浆找平层用水器具安装墙面贴面砖大便器、脸盆等安装地面贴防滑地砖第二次蓄水试验验收。2.施工要点：（1）地漏:首先应根据89、地面坡度、地面做法、基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装好地漏、出水口时，应略低于标高510mm，做防水前所有竖向管道施工完毕，洞口应用细实砼堵严。禁止防水层做完后再次凿洞，这是第一道防线。管道根部滴水，就是因为防水层失效的情况下，管道根末堵严造成的。（2）预留孔洞：预留孔洞应留成上大、下小的“V”形，以便后期填堵施工，确保质量。（3）做找平层：墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做的过大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留10mm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。4）聚氨脂防水涂膜(1)工艺流程基层处理涂刷第一遍涂料细部构造和加强层铺贴玻璃丝布(90、或无纺布)同时刷第二遍涂料铺第二层布刷第三遍涂料刷第四遍涂料蓄水试验(2)操作工艺基层处理先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层凹凸不平处,用水泥砂浆找平,或用水泥腻子补平,用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,最后用笤帚将尘土打扫干净。涂刷第一遍防水涂料用搅拌器将防水涂料搅拌均匀,倒入小桶中使用,用棕刷或滚刷蘸防水涂料满刷一遍,要先上后下,先高后低,涂刷要均匀,不得漏刷,表面不得出现流淌堆积现象,第一遍涂料兼做冷底子油。铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料细部加强层做完,可进行大面积操作,将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状尺寸剪好、摊平,保证玻璃丝布(或无纺91、布)搭接不小于100mm。紧跟着用棕刷在己铺好的布上涂刷第二遍涂料,直到玻璃丝布网眼布满涂料。涂刷时,使布均匀地粘结在基层上,不得有漏涂和皱褶。一般平面从低处向高处施工,按顺水接搓从里向门口施工,先水平面施工后垂直面施工。铺第二层布刷第三遍涂料待第二层涂料干燥后,同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。刷第四遍涂料第三遍涂料干燥后,用棕刷或滚刷满刷第四遍涂料,表面撒一层石渣,干透后做蓄水试验。防水涂料的遍数和材(或无纺布)的层数,均满足设计要求,可参照上述方法。防水层的验收根据防水涂层施工工艺流程,对每道工序进行认真检查,做好记录,合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后,对涂层质量进行全92、面验收,要求满涂不间断,厚度均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求,无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷,表面光滑,经检查验收合格可进行蓄水试验,蓄水深度高出标准地面20mm,24h无渗漏为合格,可进行保护层施工。成品保护防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。防水层每层施工后,要严格加以保护,在厕浴间门口要设醒目的禁入标志,在保护层做完之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进入,93、确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。做防水保护层时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精心操作,不得损坏防水层。4.8砌体工程本项目砌体工程0.00以下及电梯间: MU10机制砖、M10水泥砂浆；0.00以上:非承重空心砖、M5混合砂浆。4.8.1施工准备1.技术准备：熟悉图纸设计要求，作好砌体施工逐级技术交底。2.材料设备准备：砌筑前准备好所用的材料及工具，施工中所需的门窗框、预埋件等必须事先安排好，配合进度及时送到现场。砂浆搅拌机、计量磅秤、胶轮车等设备应提前准备就绪。3.材料复验：对砌体、砂、钢筋等按相应检验批的验收规范要求进行进场使用前的复验工作。水泥进场使用前94、必须作强度、安定性复验，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时应复查试验，并按其结果使用。砂的含泥量不得超标。提前作好配合比设计。4.劳动力准备：作好砖抹工等劳动力的充分准备，尤其是机操人员必须持证上岗。5.放线准备：砌体砌筑前应根据设计图纸及楼层控制轴线测设墙身轴线，并进行轴线复核；再根据轴线定出各内外墙体的尺寸边线（可在砼墙、柱上画出）。同时在砌筑前，要先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁的位置。皮数杆应紧立于墙角或某些交角处（也可用墨线弹于砼墙、柱上），其间距不宜超过15m，且立皮数杆时应采用水准仪抄平，使标高与设计标高相符。6.根据砌体轴线、边线和皮数杆画线，在95、砼墙、柱上画出砌体水平拉结筋的具体位置线，用冲击钻头打出每根钢筋的拉结孔约150mm深，冲洗干净后将按设计要求预先准备好的拉结筋蘸上专用胶插入孔内固定，待达到强度、通过拉墙筋的隐蔽验收后方可砌砖。7.根据已弹好的墙体轴线进行摆砖，使各皮砖竖缝相互错开，上下层砖块交叠部分不少于砖块的四分之一，保证在同一墙面上各部位砌筑方法统一，上下一致。砌筑前砖应提前12天浇水湿润。4.8.2工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收4.8.3工艺要点1.砂浆应采用机械搅拌，搅拌时应严格按设计配合比进行，且有专职计量员把关。2.砂浆采用胶轮车水平运输、施工电梯垂直运输。3.在砌筑地点，试验员应按砌体工程施工质量验96、收规范（GB502032002）进行现场见证取样。4.砌体应随铺砂浆随砌筑。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30长度不得超过500mm，组砌时应上下错缝，内外搭砌。加气砼块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。砖墙的水平灰缝和竖向灰缝为102mm，加气砼块水平灰缝宽为15mm，竖向灰缝为20mm，灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满度不应低于80。不得出现透明缝、瞎缝、假缝。5.墙体砌至接近梁、板底时应留一定空隙，并至少间隔7d后再将其用侧砖或立砖斜砌挤紧，承重墙的最上一皮应采用丁砖砌筑，其两端应用“”形砼块砌筑，中间用“”形砼块夹紧。6.砖墙的转角处和交接处97、应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而必须留槎的临时间断处，应留成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，钢筋末端应有90弯钩，拉结筋的数量为每1500mm墙设18，但120墙设28，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000mm。7.砌筑时脚手架应按规范要求设置。补砌时应清理表面并浇水湿润，灰缝间应填满砂浆，不得用干砖填塞。8.设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开水平沟槽，宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。998、.空心砖墙在窗周边应用普通粘土砖砌筑，以便更好地加固铝合金窗。10.后砌隔墙，当墙高度4m时，在墙高中部或门顶位置设置与墙连接的通长钢筋混凝土圈粱，圈粱粱宽同墙厚，粱高120mm,配筋为48、6200。4.8.4砌体工程安全技术1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后才能施工。2.脚手架上堆料量不得超过规定荷载堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。3.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须佩带安全帽。4.8.5墙体允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱轴线位移199、01010经纬仪复合基顶和楼面标高151515水平仪复查墙面垂直度每层-552m托线板全高10m-1010经纬仪或吊线和尺检查10m-2020表面平整度清水-552m直尺和楔形塞尺混水-88水平灰缝平直度清水-7-拉10m线和尺检查混水-10-水平灰缝厚度-8-与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移-20-经纬仪和吊线检查门窗口宽度-5-用尺检查4.9装饰工程装饰装修施工工序：屋面工程墙体砌筑预埋电盒、箱局部修整门窗框安装内、外墙体装饰楼地面清理地面防水楼地面装饰顶棚装饰门窗扇安装油漆涂料灯具安装。4.9.1屋面工程屋面施工程序基层处理找坡层保温层铺设找平层抹灰1.5厚GX-002防水涂料层保100、护层1.基层处理：基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块的杂物清扫干净，用水冲清洗干净。2.找坡层：找坡应接20%的坡向进行，操作前应在女儿墙上弹出标明找坡层铺设厚度的控制线，另外在屋顶上做出找坡灰饼，找坡层铺设由高到低，最低处不应小于3cm，找坡层应用平板振动器振实。3.屋面保温层:施工工艺:基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层施工要点：a.基层清理，在现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。b.弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。c.管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。d.隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏101、刷。e.保温层铺设，保温层拓材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。4.屋面找平层1)施工工艺：基层清理管根封者贴灰饼、冲筋按分格缝块铺抹水泥砂浆找平层抹平、压实2)施工要点：基层清理，将结构层、保温屋上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封者，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方102、向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。6水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4.9.2外墙保温1.工艺流程：基层处理抹灰饼、冲筋弹线安装分层条锚固铅丝保温板安装抹约为34mm厚的抗裂砂浆层.2.施工方法:A.基层处理（清洗或涂刷界面剂）；B.用砂浆抹灰饼、冲筋；C.弹线:距墙面统一向外75mm，放出保温层的外边线，并沿外边线上弹出单面聚苯板的宽度间距，再依此把每块板的宽度提到墙上，进行弹线分格。D.每103、层安装分层条，用射钉枪500射钉固定；E.在射钉尾孔穿22#镀锌锚固铅丝；F.保温板安装；G.安装金属六角网，将六角网与穿尾孔22#镀锌锚固铅丝绑扎牢固；H.检测厚度及平整度，检验合格后，干燥57d后，划分色带。I.抹施约为34mm厚的抗裂砂浆层。J.抹抗裂砂浆压入涂塑抗玻纤网格布；K.首层阳角安装金属护角，表面抹抗裂砂浆，压入涂塑抗碱玻纤网格布；L.抗裂砂浆找平、压实（检查平整度、网布砂浆饱满）；3.施工质量保证措施:1)保温层厚度应符合设计要求。2)压入抗裂砂浆层中的涂塑抗碱玻纤网格布平整无皱褶，搭接宽度不得小于50mm；搭接部位应用抹子将涂塑抗碱网格布压入砂浆，网格饱满度100%（露出暗104、格）。3)首层墙面保护层需抹两遍抗裂砂浆，并分别压入两网格布，先做加强层网格布，后做涂塑抗碱网格布。4)保温层的抗裂层经检验合格，且必须实际干燥后，方可进行外饰面涂饰。4.9.3抹灰工程1.工序要求先上后下，先进行湿作业，后进行干作业，与主体结构施工密切配合。主体完成后，先进行结构验收，可由下往上室内抹灰，以缩短工期。2.材料要求水泥：P32.5号普通硅酸盐水泥砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。磨细生石灰粉：其过度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。用前应用水浸105、泡使其充分熟化，其熟化时间应为7天在以上。3.作业条件必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子。屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于106、7mm，墙面凹度较大时要分层衬平。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阴角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。宜用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。4.操作工艺天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷掺建筑胶水泥一遍，紧接着抹1:107、1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的建筑胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。内外墙抹灰冲筋：检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线做灰饼，每隔做灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即108、两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角建筑胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。5.质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空109、鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。基本项目普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整。中级抹灰：表面滑滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确，过缘整齐、光滑，管道后面平整。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。墙面抹灰允许偏差见下表:项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm方尺及楔形塞尺检查5接缝平直2拉5m小线和量尺检查4.9.5地面、楼地面工程本工程楼地面装饰项目有地砖地面110、。1.工艺流程选砖基层处理找标高、弹线抹找平层砂弹铺砖控制铺砖勾缝、擦养护2.施工要点进入现场的砖，必须按规格分类挑选，把规格和颜色相同的铺在一个房间。基层处理：将砼基层表面上的杂物清理干净，对有油污的基层，用10%的火碱水刷净。找标高、弹线：根据+1米水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5米，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。c.装111、档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）的粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌和的1：3干硬性水泥砂浆铺装在标筋间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，在用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线，板块铺砌的缝隙宽度1.5-2mm，同一房间缝隙相同。排砖原则：在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排整砖，将非整砖排在靠墙角位置，纵向112、（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，非整砖尺寸不能小于整砖的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线；房间与走廊地面是同种材料在门口用深色地砖分开，门口地砖宽同墙宽；房间与走廊地面为不同种材料，以门口中线为分界线。铺砖：从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高控制线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线，操作程序为：铺砌前将砖板块浸水湿润；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，结合层的厚度为20mm，干硬性水泥砂浆要随拌随用，初凝前用完。铺地砖时一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌；勾缝、擦缝：面层铺贴在24小时内进行113、擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。养护期间严禁上人作业施工。门窗安装1.施工流程检查门洞尺寸放线定位门、框就位门、框与墙体固定填塞缝隙装门、扇安装玻璃安五金配件（打胶）清理2.工艺要点(1)门窗框安装施工要点照建筑50cm弹出门、窗位置线，将预留门洞按铝合金门窗框尺寸修理好。在门框的侧边固定好连接铁件，外墙铝合金门窗应做可靠114、的防雷接地，严禁在门窗上进行焊接工作。门窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将门框与墙体连件固定。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物、用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯为易燃品、操作时应特别注意防火）。(2)铝合金门窗、窗扇安装铝合金门窗、窗扇的安装：应在室内外装修基本完成后进行。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分风扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内、自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后用同样的方法安装门扇。门窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与115、铝合金门窗直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。3）铝合金门窗安装允许偏差项次项 目 名 称允许偏差（mm）检 查 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm2000MM23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横瑞角高度差24推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）116、正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较4.9.8外墙面砖装饰1.工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2.操作方法：a.基层处理：为确保贴面工程质量，防止收缩裂缝造成贴面及砂浆层脱落，在所有后砌体与砼在同一平面的接缝处均采用孔径1010200宽通长钢丝网，水泥钉沿缝进行铺钉，搭接宽度从缝边起为100。若基层面太干时要提前进行浇水湿润。b.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可117、从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。c.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹118、第二遍，厚度812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。d.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。e.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。f.浸砖：釉面砖和外墙面砖镶119、贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。g.镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.83.6MPa，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJl10规120、定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低35mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。h.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1121、:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。3.质量控制措施：a.外墙贴砖施工时，设专职质检员一名，随时对施工部位进行质量跟踪督查、验收。严格执行“三检”制度，发现质量问题及时整改、整修。b.验收检查数量：以每一楼层高为一检查层，每122、20米长，不足20米每块墙，必检一次，每次不少于3处。c.外观质量检查标准：饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。饰面砖的粘贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角搭接应正确、顺直。饰面砖套割应吻合，边缘整齐。流水坡向应正确，滴水线、（槽）应顺直。d.允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1立面垂直度2用2米垂直检测尺检查2表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5米线，不足5米拉通线用钢尺检查5接缝高低差1用钢直尺和123、塞尺检查6接缝宽度1用钢尺检查4.9.9吊顶工程1、轻钢龙骨骨架安装1）施工准备A、安装龙骨前，要制定各施工部位龙骨安装方案，与通风、照明和消防等专业施工做好图纸会审工作，统一处理标高及罩面板预留孔洞等问题，以使灯具、风口等设施与吊顶妥善衔接。B、吊顶龙骨骨架安装，应待屋面、楼地面、室内抹灰粉刷、管道安装以及灯具部分吊件安装等工序结束后进行。遇有高低跨时，先安装高跨，再安装低跨。C、安装前应检查轻钢龙骨及配件的型号、规格、质量，按需用规定数量对方在预进行安装的施工部位。D、准备好施工机具，主要有电动剪或切割机、自攻钻和拉铆枪、冲击钻或射钉枪等。E、准备好如下辅助材料：有自攻螺钉、抽芯铆钉、铁皮124、剪、射钉或膨胀螺栓、钢筋吊杆、螺栓、垫圈等。2）安装工艺安装顺序：弹线定位将吊杆上端与结构连接大龙骨安装固定中龙骨安装固定小龙骨安装固定3）龙骨安装A、弹线定位：主要是在墙上弹好吊顶标高线、在结构顶棚上弹出龙骨布置线和采用射钉或膨胀螺栓与结构连接方法时确定吊点位置，同时弹出大中型灯位线及吊顶特殊节点变化位置线。根据饰面板的规格尺寸进行龙骨分格定位。龙骨分格要尽量保证均匀性和完整性的装饰效果，标准分格设置在吊顶中央，收边分格设置在吊顶四周或不显眼的部位。 B、主龙骨应排在吊杆上，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后及时校正其位置和高度。C、吊杆距主龙骨端125、部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。D、次龙骨应贴紧龙骨安装，用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。E、全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后将阍龙骨的所有吊挂件连接件拧紧。2、装饰板安装1）运输保管饰面板堆放必须平整，板垛底部要用垫板垫平，垫板间距为100-300mm，垛与垛间距要大于200mm。保管场所要保持干燥、空气流通。搬运时要将饰面板立起搬运，并注意保护饰面板边角不被损坏。2）施126、工机具常用的施工机具有冲击电钻、电动砂轮切割机、手电钻、自攻螺钉钻、针锯针锉、圆孔锯等。3）安装方法a.板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，板的长边沿纵向次龙骨铺设。b.用自攻螺钉固定LCFC板，其钉距为，钉孔中心与板边缘距离为。c. LCFC板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。d.螺钉头宜略埋入板面，便于钉眼作除锈处理和石膏腻子抹平施工。e.螺钉应垂直、弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相近处另安螺钉。4）质量评定验收a. LCFC板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致。4.9.10外墙干挂石材1、石材幕墙骨127、架的安装（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2、石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L 型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。3、石材幕墙骨架的防锈（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留128、的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4、花岗岩挂板的安装（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。（C）通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明129、的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。5、密封1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮130、成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。6、清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所131、有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。7、竣工交付1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收、竣工交付；3）办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。4.10水、电安装工程4.10.1给水系统生活给水立管道采用不锈钢管、丝接;支管采用PP-R管、熔接。1.工艺流程：安装准备 管道加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温2.施工方法1）管道加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门132、位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。2）管道连接（1）不锈钢管连接不锈钢管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。套丝过程中不得损伤管子表面，由专人操作，并形成集中加工能力。套丝质量要求丝扣端正，光滑完整，无毛刺，不乱丝、断丝、缺丝，总长度不得超过丝扣全长的10%。管道连接应先绘制草图，根据草图进行下料预制，保证系统安装的尺寸位置符合设计要求。连接时，应在丝扣处先缠绕填料（采用麻丝铅油或聚四氟乙烯生料带）后，用手拧133、入23扣，然后再用管钳一次拧紧，不得倒回。为了保持安装后的管内清洁卫生，施工间歇期应对管口进行临时封堵。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用麻丝和白厚漆或生料带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。（2）PP-R管连接PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动134、力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：a.将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。b.按下表设置加热时间。管径(mm)162540506575100加热时间(min)915152014222030冷却时间按管径确定，需要520min 不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。c.将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。d.起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。e.取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。f.检查加热板温度是否适135、宜（28510），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。g.检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。h.待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。i.到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。j.到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。k.取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在 PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用136、钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C 时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。管径(mm)202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。3）阀门安装 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。安装阀门前按规范应进行检查试验，阀137、门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。4）水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm。5）管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。6）管道保温本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及138、厚度均应达到国家验收规范标准。3、安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。4.10.2排水系统生活排水管采用柔性铸铁管,承插连接。1.工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2.安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3.管道预制：1)为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。2)捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠139、绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温2448h后方能移动，运到现场安装。4.污水干管安装：1)管道铺设安装：(1)在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。(2)在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。(3)将水灰比为19的水泥捻口灰拌好后，装在140、灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。(4)捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。(5)管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。(6)按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。(7)管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各141、预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。2)托、吊管道安装：(1)安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。(2)安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。(3)托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。5.污水立管安装：1)根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人142、员同意，按规定要求处理。2)立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。3)安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。4)立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。5)立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。6.污水支管安装：1)支管安装应先搭好架子，并将143、托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。2)支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。3)支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。7卫生洁具安装（1）坐便器安装 a.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检察管内有无杂物。b.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水144、泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。c.将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在据地平800mm高度华水平线。d.根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓插入孔中，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。e.与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫带上眼圈，螺栓拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。(2)洗脸盆安装a.安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后145、插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口。b.安装洗脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将螺母拧至松紧适度。(3）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。(4)立式小便器安装a.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺设水泥、白石灰的混合灰（比例为1：5）。将立式小便器稳装找平、找正。b.立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白石灰抹平、抹光。将八字146、水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴和八字水门出水口。8.管道系统验收（1）灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下147、放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。（2)通球试验项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结148、合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。4.10.4采暖工程1、施工流程施工准备支架制安供回水管安装散热器安装系统试压管道刷油保温系统冲洗系统调试。2、安装技术要求a.所用材料.型号.应符合设计要求b.管道穿墙.楼板应配合土建预留空洞,如设计无明确规定时,可参考下表预留:管道名称规格明管留孔长X宽暗管墙槽长X宽管外壁与墙面最小间距供热立管DN25DN=32-50DN=70-100DN=125-150100X100150X150200X200300X300130X130150X150200X200-25149、-3035-505560支管DN25DN=32-40100X100150X13060X60150X10015-2530-40供热主干管DN80DN=100-125300X250350X300-c.管道和设备安装前,必须清除内部杂物,安装中断或完成后,敞口处应封闭,以免进入杂物堵塞管道.d.安装过程中,如遇多种管道交叉,应根据管道的规格、性质、和用途确定管道避让方式,管道敷设原则:小管让大管;无压管让有压管;冷水管让热水管;常温管让高(低)温管;低压管让高压管; 金属管让非金属管; 一般管让主管.3、室内干管安装安装程序测量放线载埋支架管道就位对口连接找好坡度固定管道.安装要点a.按照设计图纸的150、要求,在建筑物上定出管道走向.位置和标高,确定支架的位置和数量.b.支架安装根据确定好的支架的位置和施工现场的实际情况,选用支架的安装方式,将支架固定到位.小管明装采用管卡，大管采用角铁支架，排水横管根据需要采用吊卡。c.预制管段依据施工图和施工现场的实际情况,按照测线的方法,绘制各段管加工图,将划分加工好的管段,分段下料,编号序号,开好坡口,以备组对.d.管道就位把预制好的管段安放到支架上,并采取临时固定措施.e.管道连接将安放好的管短,对好管口,用焊接的方法,连成管先线.f.找好坡度按设计要求,找好关线坡度.坡度在支架安装时已找好,管线连接后,再检查校对一下,校对合格,把管线固定在支架上.151、安装要求a.在干管的弯曲部位和焊口部位不得连接支管.当干管和支管处在同一平面上的水平连接时,其水平支管应做成下图示的形式:b.焊接连接的干管变径应做成下图示的形式:4、立管安装安装要求a.立管与外墙抹灰面的净距为:DN32mm时为25-35mm,DN32mm时为30-50mm.b.立管上接出支管的三通位置:必须能满足支管坡度要求.c.立管卡子的安装要求:当层高不超过4m,每层安装一个立管卡子.距地高度民1.5-1.8m,层高超过4m的房间,应设置两个,对称设置.d.立管遇支管垂直交叉时,应设抱弯绕过支管.e.立管与干管连接:立管上端及下端与干管连接方法,如下图示:安装方法a.确定立管的位置和尺152、寸根据干管和散热器的实际安装位置,来确定立管及三通.四通的位置.安装立管时,应保持其成垂直状,要用线坠来检查.b.根据实测的安装长度计算出管段的加工长度.在计算长度前,要把各管段划分好,把抱弯和乙字弯的展开长度计算进去,把阀门和活接头的丝扣长度也计算进去.c.加工连接管段.按照要求,根据施工现场的实际情况,把所要连接的管段进行加工;该套丝的套丝,该煨弯的煨弯,然后进行现场组装.d.安装立管.立管安装时,应先将立管固定,待立管与支管连接后,再正式安装立管卡子,并把穿楼板的套管在楼板上固定.5、散热器安装将对散热器面层认真清理，除掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。然后组对，153、组对时要用石棉垫或石棉橡胶，其厚度不超过1.5mm。组对好散热器后，端平上架.对长翼形,应使散热片平放,接口的反螺丝朝右侧;对柱形,端足应为足片(或中片),平放使接口的正螺丝朝上,以便于加力(从上向下或从外向里搬动加力较顺手);上对丝.按散热器平接口螺丝的反正,拧上汽包对丝.拧入时可多拧几扣,以试验其松紧度,如能较轻松的用手拧进数扣时,则为松紧度合适,此时退回对丝,使其仅拧入1-2扣即可组对.插入钥匙开始用手动钥匙进行组对,先轻轻地按加力的反方向拧动钥匙,当听到”咔”的一声,表示正.反方向的对丝均已入扣,此时,换成加力方向继续用手拧动钥匙,使接口正.反方向对丝同时进扣,直至用手拧不动后,再加插154、力杆(DN25钢管长约0.8-1.0m)加力,直到垫圈压紧.组对时,应特别注意使上下(左右)两接口均匀进扣,不可在一个接口上加力过快.4.10.5电气系统配合砼结构施工由下而上进行。1.工艺流程1)准备阶段看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料代用编制施工技术方案施工机械设备的准备。2)施工阶段开工报告技术交底材料发放配合预埋件电气设备安装母线安装照明安装电缆支架和槽架安装电缆敷设电缆头施工蕊线联接高压开关关柜检查调查。3)调试阶段电气齐备和单元件调试耐压试验操作电源送电开关柜等系统联动操作试验模拟试验。4)交工阶段检查各相序高压柜分段送电验收交工。2.配电箱的安装155、土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及配电间内的明装箱，采用8mm和10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足下表的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片12个，并用电焊固定。项 目允 许 偏 差垂直度1mm/m5mm/全长水平度1mm/m5mm/ 全长地面装饰结束后，型钢顶部高出地面1040mm左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂156、直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如下表。项 目允 许 偏 差（mm）垂 直 度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝2安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。3.电缆（线）管暗敷1）工艺流程顶留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐2）操作要点（1）顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm,157、上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150250100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。（2）固定灯头盒根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒158、的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。（3）敷设管路电气暗配管施工必须按GB5025896和3051998及作业指导书施工，配管要合理有效地安排，确保一次配管到位，不走弯路，配管的验收标准为管口光滑，连接紧密。所用材料必须经过验证合格，配管前要对暗管外壁除锈，内壁防腐，严禁先施工后刷漆。电线管的切口严禁用电气焊切割，试用切割机断管，管口要用割刀，并用刮刀清扫毛刺。管和管的连结要外加套管，可经丝接可满焊，丝接时要有跨接线，跨接线直径8mm，焊线长度为连接线的68倍。电线管弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管径的6倍，地下及砼内为10倍159、。埋入建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入箱、盒内电管管口应高出箱、盒内壁35mm，焊后补涂防腐漆。管口要及时扫，及时封。管线敷设完毕自检无误后，由专业技术人员复核，报监理验收，并作好隐蔽工程验收和工序交接记录。（4）管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。160、管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。（5）管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。（6）管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管161、径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。（7）钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在3280mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,162、烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。（8）跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表: 管径圆钢扁铁1540650631025370以上82（253）2（9）变形缝的处理在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。163、（10）管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。3）质量标准质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第条2金属导管的连接第条3防爆导管的连接第条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第条一般项目1电缆导管的弯曲半径第条2金属导管的防腐第条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第条5线槽固定及外观检查第条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第条7绝缘导管的连接和保护第条164、8柔性导管的长度、连接和接地第条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第条4）应注意的质量问题（1）划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房问内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜的原因。（2）钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,.注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。（3）跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。4.配线工程 配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后165、，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长166、管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气安装工程图集JD6-621、607和建筑电气通用图集5-154的有关作法执行。5.管内穿线及器具安装a.管内穿线穿线前，用压缩空气将管内的湿空气和积水吹扫干净，然后用干棉纱擦干，穿入带线钢丝，在管口上好塑料护口或管头，然后将经绝缘电阻测试合格的导线按设计规定的型号、截面、根数和相色组合成束（要求导线顺直，无交叉扭结和中间接头等现象），用带线钢丝将导线束拉入电线保护管内。导线达到规定的长度后，将线头回折，插入管内，端部露出管口50100mm，再用塑料胶布缠牢导线和密封管口。待湿作业完成后清扫线盒和导线上的污染物，摇测导线绝缘电阻，电阻测试167、工作结束后，将导线按规定接头、涮锡、包扎。导线与导线以及导线与器具间的连接，拟采用如下方式：对大于10mm2以上的导线之间以及导线与设备之间采用套管或接线端子连接，小于10mm2以下的单股导线与设备之间可直接压接；小于10mm2以下的多股导线可采用接线端子或线芯涮锡后直接连接，小于10mm2以下的单股导线之间拟采用YM型压线帽连接。导线连接完毕后，按系统回路进行绝缘电阻摇测。绝缘电阻测试无误后，将线头放入盒内，封闭盒口。待装饰工程的顶棚、墙面、底板的装饰工程基本结束后，再进行器具安装。b.开关、插座、灯具安装器具安装分为灯具安装、插座、开关安装以及其它用电设备的安装。电气器具安装方式依器具所在168、位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。器具安装前，对电气产品和器具进行检验或试验，检、试验的内容包括：产品的规格、型号、生产厂、产品质量、批量、标志、安装位置、预留孔洞以及固定件的预留情况。核定无误后，清扫预留孔洞和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格安装。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不169、低于原材的相应性能。开关控制电源相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一致，开关边缘距门框的距离控制在150200mm，同一楼内同类型开关插座的高度保持一致，高度误差不超过5mm，并列安装时高差不超过1mm。室内插座的高度按设计要求安装，高差要求与开关安装高差相同。插座的接线顺序严格按规范的要求接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、座。照明器具安装允许偏差见下表。灯具安装时，白炽灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上。灯具按规定采取隔热、散热措施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡，同一室内或场所成排安装的灯具，安装时全部170、拉标高线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于5mm。灯具的固定件和固定点数依灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其他固定件。照明器具安装允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)1箱、板、盘垂直度箱（盘、板）体高50cm以下1.5箱（盘、板）体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线53明开关、插座底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5同一场所高差54面板垂直度0.54.11脚手架工程外架的设计和具体搭设严格执行建筑施工扣件式钢管脚用架安全技术规范（JGJ130-2001）。4.11.1脚手架方案1、外架采用落地双排架。2.主体内架采用腕扣式脚手架，内粉内171、架采用满堂架和马凳。4.11.2钢管式早拆支撑体系1.施工流程：按施工图纸进行楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置支架立杆并安装横杆安装早拆头、调节器调整早拆上顶板高度、背楞托架高度、U形托高度尺寸摆放100100mm、50100mm木枋铺楼板模板校正标高 预检绑扎钢筋浇筑混凝土养护混凝土强度达到早拆模板要求下调早拆托架、调节器（U形托可调支撑）拆除背楞100100mm、50100mm木枋拆除楼板模板待混凝土强度达到要求以后拆除所有横杆及早拆作用的立杆清理施工面。2.脚手架的搭设在施工前应先根据各位置的板厚及脚手架搭设高度进行脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项的计算，并画出172、具体部位的搭设大样图，提出搭设要求，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及剪刀撑的位置均要符合计算要求。钢管与扣件材质要经检验合格，搭设时应保证地基承载力的要求，必要时在钢管下部垫设木枋或垫木，增大受力面积。钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。3.施工要点在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合要求，上下楼层支撑架的搭设必须处于用一轴线。钢管及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在钢管下部垫设垫173、木，增大受力面积，钢管架立杆与横杆之间的连接要牢靠。钢管架搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。4.支撑脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。3-4d以后，除梁底模不拆除外，将拆除楼板模板，但其下的碗扣式支撑架仍必须等到楼板混凝土强度达到强度后，方可拆除支撑架。4.11.3落地双排钢管脚手架1.基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求承受施工过程中垂直和水平力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力，刚度和稳定性。在施工中受到各种正常荷载不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，174、以确保安全。2.基本参数脚手架杆距通过计算确定，内立杆距墙0.3 米，脚手架与主体连接的连墙杆设置间距水平三步，垂直二步，呈梅花状布置，水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在4560之间。3.受荷情况采用483.5 钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力构件，剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用力的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。4.材质要求钢管：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆，密目网，竹架板。扣件：应具有产品出厂合格证及经复试合格。5.脚手架基础落地搭设的施工用脚手架，其自重及175、所受施工荷载均由脚手架基础传到地基，因此要使脚手架保持稳定和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。搭设脚手架的场地必须夯实、平整。在立杆纵向挖300 宽100 深沟槽，内铺碎石垫层夯实平整，在碎石垫层上铺混凝土预制块 （150200），在脚手架外侧50cm 处设排水明沟。6.脚手架的构造与搭接要求（1）立杆的构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接，对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头，在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心节点的距离不应大于步距的1/3。（2）纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之下，并以直角扣件扣紧于立杆上采用6 米标准杆，对接扣件连接，接头交错布置不应设在176、同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。（3）横向水平杆的构造要求横向水平杆采用1.6 米标准杆，两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，外侧伸出200mm，内侧距墙100mm。（4）脚手板的构造要求竹脚手板垂直于横向水平杆方向铺设，采用对接平铺，两端与横向水平杆用12#铁丝固定，在一层顶及每隔四层满铺一层脚手板，外侧做18cm 高档脚板。（5）连墙杆构造要求连墙杆拉接于内侧立杆与水平杆交点处，与主体结构形成刚性连接，从第一步水平杆开始设置且与脚手架连接端不得高于连墙端。（6）剪刀撑构造要求a.剪刀撑设置于脚手架密目网外侧，在立面两端，转角等处均设置一道，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净177、距不大于10 米且7 根立杆。b.剪刀撑斜杆接头采用对接扣件连接，与脚手架连接于小横杆上，直角扣件连接，两斜杆交叉点用旋转扣件连接。（7）之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求。a.斜道附着于外脚手架，杆件与外架独立，斜道宽度1.8 米，坡度采用1：3，拐头处设置平台，宽1.8 米。b.斜道两侧设置栏杆及挡脚板，栏杆高度上杆距地1.2 米,下杆0.5 米，挡脚板高度180mm。c.斜道板采用5cm 厚木板，上250300mm 设置防滑条。7.脚手架搭设顺序（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。（2）杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横178、向水平杆。8.脚手架搭设注意事项（1）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。（3）开始搭设立柱时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。（5）封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（6）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。（7）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设179、，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（8）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（9）铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm 的镀锌铁丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（10）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。（11）脚手架的步高为2000mm，离底部200mm 处设置一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔采用不同长度的钢管，将相邻柱180、的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。（12）在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用三根2505 角钢，L=1500mm 埋入地下，再用一404 扁钢引出与脚手架连接。9.脚手架拆除（1）脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。（2）脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。（3）拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。（4）拆下的杆件181、与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁（高）抛掷。（5）拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。4.11.4脚手架的安全设施1.安全网安全网是高层建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分垂直与水平设置两种。垂直设置安全网于脚手架外侧，一般用细安全网，四周满挂围护，安全网应封严，与脚手架固定牢靠。水平安全网是用9mm 尼龙绳编织而成，一般规格为宽3m，长6m。网眼尺寸5mm左右，每块好的安全网能承受不小于1600N 的冲击荷载。从建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔四层设一道，同时在脚手架的底部设一道随施工架提升的安全网182、。水平安全网要求网绳不破损，生根要牢固、绷紧、圈牢，拼接严密，网杆宜用钢管，网宽不小于3m，最下一层网宽应为6m。2.水平安全网的支设方法利用外墙穿窗台架设安全网。支设安全网斜杆间距不应大于4m。首层大跨度安全网。在建筑物首层四周应搭设安全防护棚，在安全防护棚与建筑物之间挂大跨度安全网，首层安全网，安全网宽度为6m。随层高分段设置安全网。3.护身栏杆及护角板脚手架操作层必须有180mm 高档脚板和高度1.2m 的护身栏，护身栏是用两道水平管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。4.“五口”的防护施工电梯出入口。靠施工电梯一面的阳台拦板暂先不做，每层施工电梯出入口安装用140mm，不上人时应将门随手关闭。183、电梯井门洞，管道坚井门洞用48 钢管横向搭设护栏，钢管间距为60cm，搭设高度为1.5m 护栏与洞口固定牢固，并用红白油漆涂刷，做醒目标志。电梯井与管道井的平面防护，每隔两层用16 钢筋焊或比井尺寸略小，间距为500的钢栅，水平放置在楼面位置，格置钢格网的钢管应预先在混凝土壁上预埋穿墙套管。未作阳台栏板的门洞，应临时用钢管在门洞处搭设护栏。每层楼面上的预留孔，应用木盖板层层防护，防止从孔中掉下东西伤人。5.防雷雨大风措施提升架用的予埋件必须与墙体中的钢筋焊接牢固，以便架体避雷。避雷针可用直径25-32mm 壁厚不小于3mm 镀锌钢管，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1mm，并将所有最上层184、的大横杆全部连通，形成避雷网。接地可用-404 镀锌扁钢在主体下部与结构主体的主筋焊接。接地板埋入地下不浅于500mm，接地设置可利用建筑物的接地避雷装置。外脚手架的连墙杆应每层设置，并固定牢靠，连墙杆的水平间距不大于5m。雷雨大风天气应停止架上作业。施工期间，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和采取措施。6.防火消防措施 垂直悬挂安全网应采用密目防火安全网。支架上必须配套足够的灭火器材，建立义务消防队。在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃性材料做接火盘，大风气焊接应设置挡风板，防止火花飞溅，造成架板和防护设施燃烧。7.安全措施 （1）搭设脚手架必须经安全教育持有185、效岗位证的架子工承担，作业前，先进行体检，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。（2）搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口袋扎紧。（3）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。（4）脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁满焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨步。（5）严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。（6）吊运脚手板，钢管等须用专用保险吊钓，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。（7）脚手架四角应有186、接地保护及避雷装置。4.12室外工程4.12.1毛石档土墙工程4.12.1.1毛石基础1.放出基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆，拉上准线。.2.料石基础砌筑前，应组织有关人员对基础垫层进行验收。3.料石基础有墙下条形基础和柱下独立基础两种。其断面形状有矩形和阶梯形等.。阶梯形基础每阶挑出宽度不大于200mm，每阶为一皮或二皮料石。4.料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。丁顺叠砌是一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/2 石宽；丁顺组砌是同皮内13 块顺石与1 块丁石相隔砌成，丁石中距不大于2m，上皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开1/2 石宽。5.砌筑前，先根据组187、砌图试排料石，再盘角挂线。6.料石基础应双面拉准线砌筑，先砌转角处和交接处，后砌中间部分。7.第一皮料石应采用坐浆丁砌。上级阶梯的料石至少压砌级阶梯料石13。8.灰缝厚度不宜大于20mm。砌筑时，料石要放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，一般高出厚度为68mm。9.料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。10.料石基础每天砌筑高度不应超过1.2m。4.12.1.2毛石墙体砌体1.料石墙体的砌筑形式有全顺叠砌、丁顺叠砌和丁顺组砌当墙厚等于石宽时，适合采用全顺叠砌。每皮均为顺砌石，上下皮竖缝相互错开12 石长。当墙厚等于石长时，适合采用丁顺叠砌。一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，188、上下皮竖缝相互错开12 石宽。当墙厚等于或大于两块料石宽度时，适合采用丁顺组砌。同皮内13 块顺石与1 块丁石相隔砌成，丁石中距不大于2m，上皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝互错开12 石宽。2.料石还可以与毛石或砖砌成组合墙。料石和毛石的组合墙，料石在外，毛石在里。料石与砖的组合墙，料石在里，砖在外；也可砖在外，料石在里。在组合墙中，料石与毛石或砖应同时砌筑，并每隔23 皮料石用丁砌石与毛石或砖拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同。3.料石砌筑前，应在基础顶面上放出墙身中线和边线及门窗洞口位置线，并抄平，立皮数杆，拉准线。4.料石砌筑前，必须按照组砌图将料石试排妥当后，才能开始砌筑。5.189、料石墙应双面拉线砌筑，全顺叠砌单面挂线砌筑。先砌转角处和交接处，后砌中间部分。6.料石墙的第一皮及每个楼层的最上一皮应丁砌。7.料石墙采用铺浆法砌筑，料石灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌体不宜大于20mm，细料石墙砌体不宜大于5mm。砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石为35mm，毛料石、粗料石宜为68mm。8.砌筑时，应先将料石里口落下，再慢慢移动就位，校正垂直与水平。在料石砌块校正到正确位置后，顺石面将挤出的砂浆清除，然后向竖缝中灌浆。9.当设计允许采用垫片砌筑料石墙时，应按以下步骤进行：先将料石放在砌筑位置上，根据料石的平整情况和灰缝厚度的要求，在四角先用4 块垫片(主垫)将料190、石垫平。移去垫平的料石，铺上砂浆，砂浆厚度应比垫片高出35mm。重新将移去的料石砌上，用锤轻轻敲击料石，使其平稳、牢固，随后将灰缝里挤出的灰浆清理干净。沿料石的长度和宽度，每隔150mm 左右补加一块垫片(副垫)。垫片应伸进料石边1015mm，避免因露垫片而影响最后的墙面勾缝。10.料石挡土墙宜采用丁顺组砌。当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。11.用整块料石作窗台板，其两端至少应伸入墙身l00mm。在窗台板与其下部墙体之间(支座部分除外)应留空隙，并用沥青麻刀等材料嵌塞，以免两端下沉而折断石块。12.料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。1191、3.料石墙每天砌筑高度不应超过1.2m。14.料石墙中不得留设脚手眼。15.同一砌体面或同一砌体，应用色泽一致、加工粗细相同的料石砌筑。16.在料石砌筑中，必须保持砌体表面的整洁。对砌好部分的砌体，应用遮盖物遮挡，以保持表面整洁。4.12.1.3料石墙面勾缝1.石墙勾缝形式有：平缝、凹缝、凸缝，凹缝又分为平凹缝、半圆凹缝，凸缝又分为平凸缝、半圆凸缝、三角凸缝，一般料石墙面多采用平缝或平凹缝。2.料石墙面勾缝前要先剔缝，将灰缝凹入2030mm。墙面用水喷洒湿润，不整齐处应修整。3.料石墙面勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制1：1.5 水泥砂浆，也可采用水泥石灰砂浆或掺入麻刀(纸筋)的青灰浆。有192、防渗要求的同样可用防水胶泥材料进行勾缝。4.勾平缝时，用小抿子在托灰板上刮灰，塞进石缝中严密压实，表面压光。勾缝应顺石缝进行，缝与石面齐平，勾完一段后，用小抿子将缝边毛槎修理整齐。5.勾平凸缝(半圆凸缝或三角凸缝)时，先用1：2 水泥砂浆抹平，待砂浆凝固后，再抹一层砂浆，用小抿子压实、压光，稍停等砂浆收水后，用专用工具捋成1025mm 宽窄一致的凸缝，6.石墙面勾缝按下列程序进行：拆除墙面或柱面上临时装设的电缆、挂钩等物。清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。剔缝，即将灰缝刮深2030mm，不整齐处加以修整。用水喷洒墙面或柱面使其湿润，随后进行勾缝。7.料石墙面勾缝应从上向下、从一端193、向另一端依次进行。8.)料石墙面勾缝缝路顺石缝进行，且均匀一致，深浅、厚度相同，搭接平整通顺。阳角勾缝两角方正，阴角勾缝不能上下直通。严禁有丢缝、开裂或粘结不牢等现象。9.勾缝完毕，清扫墙面或柱面，表面洒水养护，防止干裂和脱落。 质量标准1.一般规定（1）选用的石材必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化、剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀。（2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。（3）料石墙砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌体不宜大于20mm，细料石墙砌体不宜大于5mm.（4）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。（5）料石墙上不得留194、设临时施工洞口和脚手眼。（6）料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。（7）挡土墙的泄水孔当无设计规定时，施工应符合下列规定：1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m 左右设置一个泄水孔；2)泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm 的卵石或碎石作疏水层。（8）挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。 2、主控项目（1）石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范(GB 502032002)第 条的有关195、规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。（2）砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于80。抽检数量：每步架抽查不应少于1 处。检验方法：观察检查。4.12.2管网工程4.12.2.1排水管网本项目排水管网采用波纹管、承插橡胶圈接口。1、工艺流程下管管材检查检查管底标高和管基强度检查下管机具和绳索下管对口连接试验验收回填的工序进行.2、材料检验检验钢筋混凝土排水管管件规格品种应符合设计要求，进场时应做检查、验收，并经监理工程师核查确认。3、铺管本工程排水管选用钢筋混凝土排水管,因管径不大，可用人工即将管子下入沟内,随后进行铺管工作承口应逆水流方向铺设. 在两检查井之196、间挂上管道中心线及坡度线,挂线高度为承口面,作为铺管基准线.人工对管、调管时挂边线,从管水平半径处统一向外量20cm,作为控制中线,用尺量控制其线位,同时用水准仪检验其高程.对调整到位的混凝土管,在管枕处用槽锲垫稳,以防管子滑动错位,管道安装前在相邻两井室的龙门板中心处吊垂球，使管道中心线定位，同时在井室底部打中心桩，按龙门板上标定的管道安装（一般设计标注标管底标高），再分别抬高至承口面并在两中心桩上挂线，则此栓线即为管道安装的中心线和标高线。铺管时，应使每根管子的承口面都就位到挂线上。操作中要随时检查,发现问题即使纠正.检查频率及标准为: 中线位移每井段2点、位移误差20mm; 管底高程:每197、井段2点、高程误差10mm.排水管道的施工对管道的坡度要求严格,操作中要认真抄好水平线,及时检查标高情况.确保管道按设计规定的坡度敷设.管道安装的铺管允许偏差和检查方法见下表:项次项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2用水准仪、直尺、拉线和尺量检验2管底高程DN100DN1001015223相邻管内底错口DN100DN10035244井盖标高515化粪池丁字管标高101铺管接束后应严格检测该铺设管段的坡度,以保证水流的畅通.室外排水管道最小设计坡度为0.25%.4、接口安装时应将橡胶圈均匀、平展的套在插口的平台上， 不能扭曲和断裂。顶压橡胶圈时用力要均匀， 压实后198、， 将管道除接口外用回填土压住， 以防止橡胶圈反弹。管道承插口均应认真检查， 发现毛刺等情况应加以剔除， 避免橡胶圈被损坏。5、闭水试验室外排水管的渗水试验,应在管道灌满并浸泡1-2昼夜后进行.试验方法:试验管段两端同砖及1:3水泥砂浆封堵严密,一端留有进水胶管连接试验用补水箱,一端留有排气管及泻水管,并分别安装排气筏和泻水阀.试验用补水箱容积为100L,安装于试验管短较底一侧,使箱底到试验管顶的距离为4m.试验开始,标出水箱水位线,并开始记录时间,由于管道漏水,水位将缓缓下降,为使水箱水位下降不超过0.2m,要随降随补水并计量每次补水量.试验世间应不小于30min,试验停止时,计量水箱降落水199、量,加上补水量即为渗水量Q(L),如试验时间为T( min),试验管道长为L(m),则渗水量q可按下式计算:q=1000Q/TL L/min用实验计算的渗水量q与规范规定的q0值比较,如qq0则渗水试验合格.室外排水管的渗水试验的检验频率:对管径0.49MPa为管道工作压力加上0.49MPab、较长的给水网,可分段安装分段试压,其分段长度可参考下班表规定:施工地段条件分段长度(m)一般条件下5001000管段转弯多时300500湿陷性黄土200c、试验水压试验必须在管道正式固定完毕后进行，试验前将管网内空气排净，灌满自来水后，目测检查各接口有无渗漏，用试压泵缓慢升压试验压力，保压10分钟，压力200、降不大于0.05MPa，则为强度试验合格;泄压至工作压力保持24小时，检查各接口处,无渗漏想象,则为严密性试验合格.发现渗漏时应在渗漏处做好标记，泄压后逐一处理，严禁带压修理，水压试验完毕要将水排放到指定的安全点。采用分段试验后,应做好分段试验验收记录.当全部管道施工完毕后,仍应进行一次全管网的水压试验,试验方法同分段试验,称为最终水压试验.3、有关技术问题管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1座标50用水准仪、直尺、拉线和尺量检验2标高DN100503每10m管道纵横向弯曲15管道安装和其他管道之间的最小净距见下表:项次名称水平净距(m)垂直净距(m)1给水管1.00201、.152排水管DN2003.00.43煤气管1.50.154热力管1.51.55电缆1.00.54、试验检验管道试压在一个井段接口及检查井完成后,通过验收后,即可进行闭水实验. 实验井段由监理工程师和项目经理部协商决定.管道冲洗管道在水压试压前必须进行管道系统的冲洗（清洗）工作，冲洗前，应对系统的仪表设备采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后及时处复位，水冲洗速度不小于3 m/s，水流方向与系统工作运行时的方向一致，水冲洗连续进行，以进出水口水色透明度目测一致为合格，冲洗过程中应至少打开三分之一配水点，其中最未端的配水点全部打开，管道系统必须有可靠的排水措施，严禁将水直接放到楼面202、上。4.12.2.3电力网1、工艺流程定用电器位置敷设支线电缆敷设干线安装配电箱土建装饰后安装灯具2、施工要点1）电缆敷设电缆搬运电缆运到现场时尽量堆放在预定的敷设位置,需要短距离搬运时,允许将电缆滚到敷设地点,但应注意以下事项:a、应按电缆线盘上所标箭头指示或电缆缠紧方向滚动,防止因电缆松脱而互相绞在一起.b、电缆的护板应齐全.但护板不全时,只有在外层电缆与地面保持100mm及其以上距离而且路面平整时才能滚动.c、滚动电缆前,应先清除道路上的石块、砖头等硬物,防止刺伤电缆.若道路松软,应铺垫木板等,以防线轴陷落压伤电缆.d、滚动电缆时,应带帆布手套.电缆前方不得站人,以防伤人,电缆接头a、电203、缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度,合理安排没盘电缆,尽量减少电量中间接头以减少电缆接头事故率.b、在安排电缆时,不要把电缆接头考虑在道路交叉处、建筑物大门及与其它管道交叉的地方.c、同在一条沟内有数条电缆并列敷设时,电缆接头的位置应相互错开,使电缆接头间尽量保持在2m以上距离.电缆地沟敷设a.施放电缆在同一条电缆沟内敷设很多电缆时,为了做到电缆按顺序分层配制,施放电缆前,应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的型号.规格.编号.走向以及在电缆支架上的位置和大约长度.放电缆时,可先敷设长的、截面大的电源干线,再敷设截面小而又较短的电缆.每放一根,应立即把电缆的标示牌挂好,有利于电缆在支架上合204、理布置与排列整齐,以免混乱.电缆标志牌应在电缆终端.电缆接头.拐弯处.隧道的两端及人孔井内等地方装设.标志牌上应注明线路编号,无编号时,应写明电缆型号.规格.及起止点;并联使用的电缆应有顺序号.电缆敷设时,在电缆端头及中间和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方,电缆都要适当留些余量,以便于补偿电缆本身和其所依的结构因温度变化而产生的变形,也便于将来检修接口用.b.电缆排列电缆排列时,电力电缆和控制电缆不应服饰在同一层支架上,否则控制电缆与电力电缆敷设在一起,会产生对控制电缆的干扰,造成控制设备的误动作.其次是电缆发生火灾后会波及控制电缆,使控制设备不能及时作出反应,事故进一步扩大.1KV以下的电力电缆205、和控制电缆可并列敷设在同一层支架上.当电缆沟或电缆隧道两侧匀有支架时,1KV以下的电力电缆和控制电缆宜与1KV及以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上.电缆在支架上的上下架排列顺序,一般是按电压等级的高低.电力电缆和控制电缆.强电和弱电电缆的顺序自上而下排列.控制电缆在支架上敷设不宜超过一层;交流三芯电力电缆在支架上敷设也不宜超过一层.交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上.电力电缆在地沟内并列敷设时,水平距离应符合设计要求,一般为35cm,但不应小于电缆的外径.c.电缆的固定电缆在45倾斜敷设,应在每个支架上进行加固.水平敷设的电缆,在电缆的首尾两端几转弯.电缆接口的两端应加以固定.但对电缆固206、定有要求时,应每隔5-10m处进行固定.交流单芯电力电缆,当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绷带绑扎.交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路.电缆在支架上常用的固定,采用管卡子或单边管卡子固定,也可用U形卡夹或II形夹固定.电缆管内敷设a.电缆在穿入保护管前,管道内用无积水,切无杂物堵塞.管口应密封.b.穿入管中的电缆数量应符合设计要求.交流单芯电缆不得单独穿入钢管内.保护管内穿电缆时,不应损伤电缆,可采用无腐蚀性的润滑剂.电缆安装敷设注意事项a.电缆与热力管沟交叉时,应在各热力刮沟与电缆保护管之间采用厚度不小于150 mm的石棉水泥板垫块.b. 电缆与其它管道沟平行副省敷设时,距离207、不应小于500mm.当电缆在保护管内时,电缆与水管的距离不应小于250mm.2）设备基础所有的高低压开关柜，断电器、控制台等都应安装基础，基础采用10号槽钢作底座。槽钢基础应作成框状，电焊焊接在预埋件上，固定点间距不大于1m，并接地可靠。槽钢基础安装后其底部应高于场院地面0.2m。槽钢基础固定后的应满足下表的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片12个，并用电焊固定。基础型钢安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差垂直度1mm/m5mm/全长水平度1mm/m5mm/全长3）电缆头制作工艺流程摇测电缆绝缘剥电缆焊接地线包缠电缆、套电缆终端套压电208、缆蕊线接鼻子与设备连接。操作要点选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将蕊线分别对地放电。根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢。必须打两道，防止钢带松开。两道卡子的间距为15mm。剥电缆，用钢锯在第一道卡子向上3-5mm处锯开一弧形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯根夹角处半钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢209、锉修理钢带毛刺，使其光滑。在钢带上用锡焊焊接接地线，焊接应牢固，不得有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。剥开电缆终端绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆套长度和内径，用塑料带采用关叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从蕊线端头量出长度为作鼻子的深度，别加5mm，剥开电缆蕊绝缘层，并在蕊线上涂上凡士林，将蕊线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的部位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别缠电缆各蕊线至接线鼻子的压接部位，根据接线端子的型号，用螺栓将电缆头压接在设备上。4）接线所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。控制电缆终210、端头采用塑料控制电缆头套制作。将导线校直后，将其用尼龙绳绑扎起来，固定在端子板的两侧，然后，由线束引出导线接至端子板。接至端子板的导线应有余量。绑扎的线束应美观，若不能交叉的导线。备用导线不用切断，绑到线束最高处。控制电缆线一律用剥线钳剥制，不要用其他工具以免伤了蕊线。导线要接牢不得有松动现象。3、系统安装试验，检测和调试运行对所有电气线路均应进行绝缘测试，绝缘测试分两次进行，第一次，电气器具安装前时行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时将干线与支线分开，一人摇测，一人及时读数，并做好绝缘测试记录，摇速度保持在120r/min 左右，导线绝缘电阻值应大于0.5兆欧，电缆211、绝缘电阻不应低于10兆欧，读数采用一分钟后读数为宜。第二、电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测将线路上的开关、刀闸，仪表设备等用电开关全部置于断开位置，援测方法同第一次一样，确信绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4.12.3道路工程基底清理、检测测量放线混合料拌制运输人工摊铺压路机压实洒水养护基层平整度、压实度检测测量放线立模浇筑砼磨光、压实压纹、切缝养护.1道路开挖1）开挖尺寸道路的开挖按道路面层实际尺寸开挖,深度以基层底标高为准。2）开挖方式a、土方开挖采用推土机、挖掘机、装载机配合自卸车装运,自上而下开挖,人工配合修整.b、施工前切实做好地表排水工作.避免排出的水危及附近构筑物、便道等.212、2基底处理a、清除地基原有垃圾、腐植土,做好基底压实,经监理工程师验收后方可进行下道工序.b、遇有湿软基土应采用在土中掺加生石灰的办法处理. 湿软土中掺加生石灰剂的量按计算;生石灰处理土基的层数和厚度按示的要求进行.3素土夯实为提高施工速度,广场及道路基础底处理均采用机械碾压.路基填挖土方接近路床标高时,应按设计要求检测路床宽度、标高和平整度,并进行整修.测量员的出实际高程与设计高程后,用平地机结合推土机及人工修整.14T压路机错轮碾压,至无明现轮迹为止.4石灰垫层1、施工方法本合同段主线底基层设计为20cm厚的石灰灰土，施工时一次施工摊铺碾压成型。用1台稳定土拌合机在稳定土拌合场集中拌合，自213、卸车运输，推土机粗平，平地机精平，用压路机组合碾压。2、施工要点（1）拌合与摊铺稳定土拌合机拌合能力为300T/H，拌合按设计配合比加料，加水量略大于其确定含水量的1%2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳值，同时随时检测含水量和石灰剂量，保证配合比准确，确保无侧限抗压强度达到0.6Mpa要求。拌合好的混合料及时摊铺，其存放时间不超过24小时。精平后的标高应按试验段确定的压实系数进行确定。不得用细料压实后贴补。（2）压实每层混合料经摊铺后，及时在全宽范围内进行碾压，边摊铺边碾压完成。先轻型、后重型压路机碾压，采用压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。碾压方向与路中心线平行，直线段由边214、到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，碾压时重叠1/2轮宽，且每次必须超过两段的接缝处，碾压时严禁调头、刹车。按试验段铺筑时确定的压实遍数，在全宽、全厚范围内均匀碾压到规定的压实度为止，压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有准确的断面和适度的路拱。压实机械不能作业的部位，采用平板振动夯进行夯实。摊铺压实每天作业长度在800m左右。（3）养生碾压完成后及时洒水养生，采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天。养生期始终保持一定的湿度，避免过湿或忽干忽湿。养生期内如发生病害，及时挖补，挖补压实厚度不小于8cm，严禁采用薄层“贴补”的修整方法。养生期内，气温在5以下215、时，严禁洒水养生，及时覆盖草袋等保温材料，以防受冻。4.12.3.5砼路面1、砼搅拌同主体砼的搅拌。2、砼运输采用工程车运输。3.养生及拆模混凝土表面修整完毕后，即进行养生，混凝土板养生，根据施工情况，选用湿治养生法。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射、防风吹和暴雨等，用活动的三角形罩棚将混凝土 全部遮起。湿润期用草袋覆盖后，并均匀洒水，保持潮湿状态。根据气温和混凝土强度增长情况，确定拆模时间，拆模时须小心，避免损坏混凝土板时边角，尽量保持模板完好。4.13雨季施工技术措施本工程土建历经冬期雨期施工阶段，冬雨期施工质量应采取以下措施：4.13.1冬期施工技术措施1、土方工程土方工程一般不216、宜在冬期施工，如必须在冬期施工时应尽量做到连续施工，落实土方工程冬期施工机具及防冻材料进场。冬期施工土方工程应选用不冻结的砂、石和土，施工时的环境温度不低于5。回填土前，应清除基础上的冰雪和保温材料，对于冻胀性的土壤，应将其冻结层全部清除，认真夯实处理，方能进行回填。冬期填方每铺土厚度应比常温施工时减少2050，预留沉陷量比常温施工时适当增加，含有冻土块的土料用于室外时，冻块的含量不得超过填土总体积的15，冻土块的粒径不得大于150mm，且不得集中。当天回填当天夯实完毕，回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，如必要时间断，应用草帘子严密覆盖或铺盖50100mm厚的松土防冻。2、砌体工程砌217、体工程冬期施工以掺盐砂浆法为主，对保温绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，也采用其它方法施工。冬期施工砌体应按“三一”砌块法操作，以保证砌体的砂浆饱满度，必要时可适当增大砂浆的稠度。砌体砌筑前应将表面积灰、冰霜、积雪清理干净，砌筑砂浆一般采用热砂浆，根据气温情况适量掺加氯盐（37）或防冻剂。砂浆应优先采用普通硅酸盐水泥拌制，对石灰膏等材料宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。抹制砂浆所用的砂，不得含直径大于10mm的冻结块和冰块。拌合砂浆时，为了保证使用时的砂浆温度，可将水、砂加热，但水的温度不得超过80，砂的温度不超过40。冬期搅拌砂浆时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5-1倍。严禁使218、用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。冬施砌体时，要经常检查灰缝的厚度和均匀性，灰缝不大于10mm，也不得小于8mm。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。3、钢筋砼工程冬期施工钢筋焊接，宜在室内操作，必须室外焊接时最低温度不宜氏于20，并采取防风雪措施，焊后的接头应严禁立即碰到冰雪。砼工程冬期施工主要采取综合蓄热法和掺加早强抗冻外加剂不进行施工，确保砼在受冻前的早期临界强度不低于设计要求，配合经及坍落度应严格按照配合比设计报告进行。掺加复合防冻219、剂及早强外加剂，应具有出厂合格证，用以降低砼受冻温充。拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。提高砼的入模速度，利用水泥的水化热，浇捣完应及时用塑料薄膜外加草帘覆盖保温，以减缓砼冷却速度，使砼达到一定的强度。对钢筋砼结构必须按要求留设测温孔，并派专人按规定时测温，并作详细的测温记录。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现砼温度有过高或过低现象，应立即通知主任工程师，并采取有效措施。在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试的留置符合砼结构工程施工及验收规220、范的规定，每次取样应同时制作三组试件。以分别检查其不同环境条件砼的强度。冬期施工特别注意安全，在有冰霜的情况下先清除冰霜，再上架作业，外加剂的添加和生火升温应派专人负责管理，以免发生中毒现象或火灾，以排除一切不安全隐患因素，杜绝安全中毒事故的发生。4、装饰工程室内粉刷采用暖作业施工法，冬期施工前应将建筑外洞口用塑料布或安装门窗封闭后，室内生火升温，创造室内不低于5的暖作业环境进行。冬季用砂浆应有保温防冻措施。室外抹灰砂浆应掺入能降低冻点的防冻剂，其掺量由试验确定。抹灰完成后，应随时检查抹灰层的温度，保证抹灰层同底层有很好的粘结，防止脱落。室内抹灰工程应进行定期通风，排除湿空气。4.13.2雨期221、施工技术措施1、管理措施开工后，立即组织施工先遣队伍进驻现场，集中力量创造临时设施材料堆场，加工场地及场内行车路线的用地条件，对施工平面布置中规划的所有道路进行硬化处理，向市政排污井做2%坡，在排入市政管线前，雨水先经过沉淀池进排污井，管道口封堵1010mm钢板网。这既保护周边环境，加强现场文明施工，又给雨季施工带来很大便利，给工人提供良好的工作环境。2、防雨材料储备：购置彩条布2000m2，雨具20套，水泵两台，及足够数量的铁铣、镐之类工具，随时准备防汛。3、主要分项工程防雨措施1）基坑坑底四周垫层外1m处做200宽，300深环形排水明沟，间隔50m作800800mm 1米深集水坑；明沟及坑222、底铺级配砂石，并拖夯密实，基坑内雨水及施工明沟排入集水坑，用水泵抽出，经沉淀池后排入市区污水管网。2）混凝土工程浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑不被气候影响而中断。雨期施工期间勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗骨料用量，保证混凝土配合比的准确性，在浇筑混凝土时可根据实际调整坍落度。混凝土及砂浆搅拌场地、泵送机械进料部分搭设防护棚，上部满铺油毡，以防进水，影响混凝土质量。混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。3）钢筋工程现场钢筋堆放场地应检查支架是否完好，钢筋有无泡水223、现象。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避工钢筋焊接的施工以免影响施工质量。4）模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平以免变形，木模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。模板落地时应选择坚实地面，并支撑牢固。5）脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，架手架立杆底座必须牢固，发现隐患及时处理。外架基础，随时观察，如有下陷或变形，立即处理。6）机电安装设备预留孔洞做好防雨措施，用12厚竹胶覆盖四周砂浆压边。现场中外露的管道或设224、备，用彩条布盖好。直埋电缆、敷设完后，立即铺砂，盖砖及回填。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前摇测，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直到没有潮气为止。第五章 劳动力安排计划5.1技术工人配备情况1.钢筋工、混凝土工、模板工、机械工和安装配合工种人员采用两班作业制，其他工种采用一班制。2.按照施工专业不同，在施工的各个阶段根据施工组织方式，组建不同形式的作业队组，做到精干合理。其各阶段作业队伍组成如下：在工程结构基础和主体施工阶段，由各类施工专业人员组成综合作业队。进入装饰收尾阶段，组建不同施工专业的专业作业队。5.2组织技术培训和技术交底施工企业在施工前根225、据施工任务的技术特点和质量要求对各类施工人员进行技术培训，培训内容主要有：掌握技术要点，安全操作规程，施工验收规范，相关施工内容质量标准，施工作业的各项管理规定和进行思想教育。对于本工程所采用的新技术和新材料，以及对施工质量有重大影响的专业工种、工序和所采取的技术措施，在施工前要进行技术培训和技术交底。5.3劳动力使用1.遵循“以人为本”的宗旨。充分尊重建筑工人的劳动，关心、爱护并教育工人，充分发挥劳务层工人的劳动积极性和创造性。2.实行劳务作业经济承包制，即项目部施工队作业班组，实行逐级经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂沟浮动，用经济杆杠管理人。3.机械工、电工、架子工、实验226、工等关键岗位实行持证上岗制，无证决不允许上岗。4.在节假日，如春节、夏收时，采用补贴加奖励的办法对施工人员进行必要的物质刺激，调动生产积极性。5.4各工种人员配置见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基处理基础结构主体结构装饰与设备安装收尾普工4520303010钢筋工-2540-砼工-2030-木工-15505-瓦工-102055粉刷工-10201205油漆、涂料工-605安装水工-1515301安装电工21515201架子工-102020-机械工3101010-焊工-121-机修工1222-临建电工1222-临建水工1222-司机1222-合计5415826030027第六章 质量、安227、全保证措施严格按照我司GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系-要求质量管理体系标准要求，切实作好质量管理工作。6.1质量、安全目标质量目标本工程在公司的质量方针的指导下，严格执行国家现行的施工及验收规范、质量检验评定标准，科学管理、精心施工，使工程始终严格受控，实现如下目标：确保合格等级，力争取得xx省建筑工程最高奖“长安杯”。.1总目标确保合格等级。.2总质量目标的分解量化1、主体阶段质量目标（1）混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求.（2）外观感达到：a.表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。b.混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化228、锈斑和明显气泡存在。c.模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。2、装修阶段质量目标（1）抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。（2）门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌添材料严密、饱满、均匀。（3）喷涂厚度均匀，颜色一致，表面既无搭接痕迹，又清洁无污染。3、安装工程的质量目标（1）给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。管道的布置应美观整齐。（2）防雷接地系229、统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。（3）配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。（4）电缆敷设：电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。（5）母线安装：封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。（6）灯具安装：灯具安装牢固端正，排列整齐。（7）设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。安全目标.1管理目标:本工程安全管理目标为：确保达到市级文明工地，争创省级文明工地，杜绝一切重大安全事故和火灾事故。争创安全无事故。无重大因工责任伤亡事故、无多人伤230、亡事故、无压力容器爆炸事故；职工因工死亡事故、重伤负伤频率控制在0.5以下，负伤控制在3以下；对从事有害作业的人员进行健康检查，预防和消除职业危害。.2安全指标:人身死亡事故：0；人身重伤事故：0；轻伤事故频率：不超过4/年；重大设备事故：0；重火灾事故：0。6.2确保工程质量的组织技术措施6.2.1我公司已通过ISO9001国际质量体系认证，施工中严格执行ISO9001国际质量体系标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作1、严格贯彻执行本公司的质量方针和目标。本公司的质量方针：强化过程管理，致力持续改进，建造优质工程，满足顾客需求。本公司的质量目标产品质量目标：分部分项工程验收合格率231、100%。服务质量目标：力争顾客满意度达到100%。工作质量目标：参与各项质量管理活动的人员100%执行公司质量管理体系文件的规定，保证产品和服务目标的实现。改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进，争取超越顾客期望。2、建立健全各种质量管理的程序文件。项目实施过程中严格按程序执行。6.2.2提高质量意识，加强质量教育坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，树立全员创优意识。施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。6.2.3加强技术培训和技术指导工作1、加强技术培训定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习232、有关规范、技术标准及有关规定。2、加强施工过程中的技术指导认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系，专人负责，对关键性的重点工艺组织技术攻关。6.2.4建立健全质量保证体系，并使质保体系切实发挥作用项目部设专职质检工程师，队设专职质检员，并配齐质量检测仪器设备，负责质量监督检查和各项检验工作。建立健全质检机构，由项目质量检查工程师及各队专职质检员，专门负责质量监督检查工作，质量检查人员享有质量否决权和233、验工计价签证权。质量检查做到四个结合：重点检查和全面检查相结合；内部检查与外部检查相结合；定期检查与经常检查相结合；专职检查与群众检查相结合，质量保证体系详见如下：质量管理和保证体系要素构成6.2.5执行我单位行之有效的技术管理条例和分级技术负责制，在总工程师负责下，使技术工作规范化规范化管理是保证质量的的效手段。坚持十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底签认制；隐蔽工程检查签证制；工程试配报检制；各种砂浆、混凝土实验检查制；材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制。6.2.6加强质量常规性的检查234、，建立质量检查程序坚持质量工作四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制，检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序的质量条件。6.2.7开展目标管理根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到班组层层分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。6.2.8积极开发科技新成果大力推广应用新技术、新设备、新材料和新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。6.2.9建立健全并严格执行各种质量管理制度1、认真执行工前技术交底制。开工前向全体参建职工进行技术交底，235、交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。2、认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底、工中检查指导、工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”即：未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。3、建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查236、分析，季有质量评比，年有总结奖惩。4、坚持施工过程三级质量检测制度。即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题，及时解决问题的目的，杜绝质量事故的发生。5、成品由质检工程师组织相关部门及施工队有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。6、建立原材料采购制度。原材料采购制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标文件要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试检验，确认达标后方可接纳使用。杜绝料源渠道混杂导致材质失控。7、坚持检测仪器设备的计量检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的计量检237、定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案进行监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。8、建立挂牌施工制。每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标和创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。9、坚持测量资料换手复核制度。测量资料需换手复核后交总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。10、坚持隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，并由双方签字。11、建立施工资料管理制度。施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档。12、坚持岗前培训制。主要工序、工种均要238、培训、考核，合格者持证上岗，新工人或职工调换工作岗位时，均按要求进行岗前培训。6.2.10严格实行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅国办发199916号国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、施工负责人、各级技术人员及工班负责人工程质量负责制，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。6.2.11树立全优意识，实行样板先行靠样板引路，确保施工中的每一分项工程，达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数，对技术性较强的操作还要组织工前示范讲解，以点带面，实现全优。6.2239、.12服从并主动求得监理工程师的监理和甲方的检查指导严格执行监理工程师的决定和甲方的指导检查意见，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。6.2.13新技术、新工艺应用在施工中把先进的工艺和施工方法、先进技术运用到工程中去。对确保工程质量具有十分重要的意义。为此,我们将在该项目施工中采用多项新技术、新工艺和新材料.具体实施方案详见第十章.6.3安全施工组织技术措施6.3.1管理措施及安全保证体系1.成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。施工现场安全管理由质安部具体实施，设两名专职安全员负责安全生产管理工作。各队、组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。2.建立健全240、施工的安全管理制度。工程开工后根据现场实际情况，制定施工现场安全管理制度，它们是：安全技术交接制、班前安全检查制、周一安全活动制、定期检查与隐患整改制、管理人员和特种人员年审制、安全生产奖罚制与事故报告制、危急情况停工制、持证上岗制等等。3.加强现场施工人员的安全意识教育。进入施工现场参加施工的人员均要进行安全生产教育，认真学习本工种安全技术操作规程和有关制度，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性，增强自我保护能力，使每个职工自觉遵守各项安全生产管理制度。4.坚持安全技术交底。开工前针对本工程实际情况，拟订具体施工方案，编制安全管理技术措施，向班组长做好安全施工交底。每天上班前工长或班组长241、要向工人交待当天生产中要注意的问题，开展班前安全讲话活动。5.本工程施工，必须把机械事故、高空坠落、物体打击作为重点抓。现场入口处和危险作业区挂安全生产宣传画、标语和安全标志。6.认真执行安全生产责任制、检查制、奖罚制等规章制度。认真落实“三宝”利用和“五口”防护工作。6.3.2安全防护措施1.夜间施工应装有足够的照明、深坑、地下室和潮湿地点施工，应使用低压照明。现场使用明火作业必须按规定申请用火证，现场严禁吸烟，吸烟应到吸烟室，氧气、乙炔气集中管理，电焊作业时加强看火人员，易燃易爆要用专门仓库妥善保管。2.做好季节性施工安全的管理工作。雨季施工期间要检查电器设备、闸箱防雨措施是否落实并经常检242、查电器设备接零接地保护装置是否牢靠，六级以上大风禁止高空作业。夏季做好防署降温，冬季做好防寒、防冻、防火、防滑工作。3.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。4.在拆除模板时，要检查穿墙螺栓是否拆除，检查脱模情况确无粘结时方可拆除。模板安装后，浇筑混凝土前，要搭设临时走桥和上下的梯子，严禁施工人员攀扶钢筋在模板上行走。5.个人防护：进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上、无法采取可靠防护设施、高处作业的人员均要系好安全带，从事电气焊、剔凿等243、作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。6.4现场消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。建立完善的保障体系建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，在施工全过程中，建立以项目经理牵头，行政部门及安全部门主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法.对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到个人在思想上的重视。消防保证措施1.成立244、工程消防保卫领导小组，制定工程消防方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题。对现场消防、保卫工作进行监督检查与落实整改。2.对进场职工专门进行防火安全知识教育和防火灭火常识教育，真正做到人人树立防范意识，以具备防范技能。3.施工现场的消防道路畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。4.施工现场严格按消防部门规定，配足灭火器材。施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵,现场使用明炎作业必须办理用火证,并派专人监护,现场严禁随处抽烟。5.要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消245、防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。6.料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况,加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。7.现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。8.施工现场不允许吸烟，生活，办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够的消防器材。现场保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。246、现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用监控并记录存档。现场每位员工必须配带胸卡及带有本人信息的磁卡（实行上下班刷卡制度）进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门证制度，材料出场必须有物资部签发的出门证，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。第七章 使用新技术、新工艺 本工程施工质量要求高，工期紧迫，因此，为保证工程的顺利进行，取得良好的施工效果，如期实现项目各项管理目标。拟在施工中把先进的工艺、施工方法和先进技术运用到工程中去。以确保工期，提高质量，降低成本。7.1.1混凝土应用技术1. 微电子计量混凝土搅拌技术应用2.建立现场标准养护室7.247、1.2钢筋连接技术1.直锣纹机械连接2.电渣焊钢筋连接技术3.钢筋保护层固定专用卡7.1.3清水混凝土模板体系应用技术1.清水混凝土模板体系应用技术2.快拆支撑技术7.1.4新材料使用1.多孔砖砌体2.SBS防水材料3.不锈钢复合管、柔性铸铁管等7.1.5企业计算机应用和管理技术在施工中的应用1.计算机应用2.多头摄像系统应用7.1.6其他新技术的应用1.梁板混凝土表面抹光技术2.钢筋几何尺寸保证技术第八章 主要材料、构配件计划8.1材料投入计划编制1.工程材料：根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格数量、使用时间、供应方式和采供地点，编制出材料需用计划和采购供应计划。2248、.构配件、制品的加工：根据施工预算和施工翻样，按构件名称、规格数量、质量要求，编制需用计划，确定加工方案、供应渠道和运输方式，及时委托加工。3.安装设备：根据设计和业主变更选定的设备名称、规格型号、生产厂家、技术要求、质量等级和数量、供应方式和采供地点编制设备需用计划和采购供应计划4.周转设施料：根据施工方法和施工工艺，确定模板及支撑体等所需的工程设施料类型数量。编制使用计划。8.2材料采供工作要求对于装饰材料和安装设备，施工单位必须与建设单位、监理单位明确工程材料和设备选型、采购及验证验收程序并办理相关验证手续。对工程材料和设备的规格型号、质量等级等相关要求明确无误，明确划分采供范围，掌握生249、产地点、来源和供货渠道，及时组织进场使用。对于采购的工程材料和设备，既要根据施工进度分批供应，又要充分考虑到采购运输等环节的时间需要，做好分期分批和提前供应。务必按照施工进度要求和需用计划和采供计划及时联系生产加工厂家，签定采供合同，保障供应。8.3材料采供工作程序根据施工预算和施工翻样，编制需用计划办理材料选型和认质认价，编制采供计划确定采供方案和划分范围，加工定货、签定供应合同确定运输方式和装箱发运抵达地点及时间组织进场，贮存保管和使用主要材料需用量计划表 序 号材料名称规 格单 位数 量1钢筋T989.002型钢T20.503水泥42.5RT1800.004水泥32.5RT5500.00250、5木材方木M3490.006多层板M28000.007钢架管吨675.008SBS卷材3MM2800.009SBS卷材4MM2200.0010UPVC管110M960.0011外墙涂料公斤6000.0012地砖M213900.0013非承重多孔砖千块420.0014实心砖千块400.0014净沙M38000.0016砾石M38600.0017炉渣M3540.0018石灰膏M3450.0019外墙面砖M215000.002050厚KR 保温M211800第九章 主要施工机械设备供应计划9.1机械设备配备措施根据工程施工部署要求，所有混凝土采用现场搅拌混凝土，钢筋及模板现场加工。为确保施工机械及设251、备能够满足施工要求，经反复研究，决定采用以下措施：1.建立精干有力的机构，项目部设立专职机械修理工2名，负责现场所有的设备检修工作，机械租赁分公司在机械方面对项目部予以大力支持；2.注重机械设备的使用与维修:施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理，大型及特殊施工设备必须由持证人员操作；设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件及时填写各项文字资料以便项目部及公司随时掌握机械的状态；3.配备充足、性能好的施工机械，以保证有足够的生产能力，并优质、安全、如期地完成任务。机械现场布置详见施工平面布置图。 9.2施工机械设备配备计划表主要施工机械供应计划序号机械名称规格型号台数功率（KW）252、备注1装载机ZL301227进场2塔吊TQ55132800KN.M进场3施工电梯SCD200/20012304混凝土搅拌机ZL35015.55地 泵HBT-6011606钢筋对焊机UN1-1001100KVA进场7砂浆搅拌机300L34458混凝土布料机19钢筋切断机GQ40-4415.5进场10钢筋弯曲机WJ40413进场11钢筋调直机115.5进场12钢筋对焊机UN1-1501150KVA进场13电焊机BX3-3004220.5KVA进场14电焊机BX3-5004238KVA15电渣压力焊机HYS2212.8KVA16木工用压刨机MB206F227.517砂轮切割机13进场18振动器（插入253、式）508201.119平板振动器0.40.6M32101.120套丝机TQ-312进场21电锯MJ114223进场22污水泵221.1进场23潜水泵221.124双轮人力车30进场25蛙式打夯机HW-20252进场26水平仪S32进场27经纬仪DT202C1进场28铅垂仪DZJ21进场 第十章 文明施工措施10.1文明工程目标按文明工地标准组织施工,争创省级文明工地.10.2文明管理体系我项目部制定了文明工地的保障体系，责任到人，层层把关，确保文明施工顺利进行，项目经理任组长，技术总负责、项目副经理任副组长，设创建文明工地办公室，主要负责处理、协调创建活动的日常事务。各施工班组要有书面计划与254、措施表达决心和干劲，使工地形成一个文明氛围。文明管理体系见下页图:项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生 责任区 生活区 办公区 住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标落手清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查10.3文明施工组织技术措施根据建设工程文明工地施工若干规定和公司要求，结合本工程施工现场情况，特制定以下文明施工措施：施工现场管理规范化1、场大门内施置六牌一图和安全警示牌。六牌有施工现场标识牌、安全责任牌、施工现场纪律牌、岗位责任牌、施工现场防火规定、危险区警示牌，一图255、为施工现场平面布置图。2、设固定门卫，建立门卫制度，24小时有保安人员值班，正在施工的建筑物四周，采用规定密目网进行防护，洞口及临边处采用红白相同的钢管搭设醒目的防护设施。3、施工脚手架搭设完后，结构主体统一用绿色密目网全封闭。4、现场实行一机一牌，安全通道口及危险区域设置明显的提示牌，设置文明礼貌标语，设置宣传栏目，项目部管理人员挂牌上岗。工程质量创优1、建立可靠的质量保证体系，落实项目经理部到岗人员的岗位责任制，实行奖罚制度。2、设置专职资料员，负责收集、编理工程资料，做到工程技术资料与施工同步，并要做到准确、及时、真实、完整，工程交工后一周内能使资料进入备档状态。3、现场一切计量器具必须256、符合审验标准，各级配料要做好记录，随时接受监督检查。4、工程交接要认真执行三检制度，并填单认可，口说无凭。最后班组工程量结算时，以填单为依据。施工安全达标安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作，建筑生产活动多为露天，高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是安全的标准管理抓起，以安全生产作为基本要求.1、三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，必须按规范要求达标。洞口防护的设置要做到随出现随设防，并加挂防止坠落安全标志。洞口安全规定如下：严禁私自拆除洞口的防护设备。利用较大洞口上下传递模板时必须搭有操作平台，设置防护。在开放的洞口工作时257、，必须挂安全带。经常检查各洞口的设防和安全标志牌，发现损坏及时整改。楼梯间附近必须有足够的照明，暂不使用楼梯间和道口及时封闭，并设置禁止通行标志。施工临时用电推行三相五线制和三级配电，两级保护，并有专业人员管理；2、中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部分必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）；钢筋工程加工机械如切断机、弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器，砂轮机要有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹的和直径小于25cm的锯片。钢筋机械传功部分必须有防护罩，人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械必须将电源切断。无论采用何种焊接方法，在现场焊接必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防258、护栏杆，在极特殊情况下，不能搭设架子的要系好安全带。所有施焊人员必须有上岗证。钢筋施焊时，电焊机一次线不得超过3米，二次线不得超过30米，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次空线，焊把线严禁用钢筋线钢管代替。电渣压力焊必须接漏电保护器，有专用开关箱，一次线不得任意接长，并保证有两级以上漏电保护。所有电缆及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。乙炔、氧气瓶不得放置在焊点的下方，它们之间要保持足够距离。3、振捣棒要有良好的绝缘。砼施工人员在溜槽上作业时，必须有操作平台和防护栏杆，溜槽上铺跳板，要带绝缘手套。振动棒的接电要用专用开关箱，接漏电保护器，电缆线必须架空，严259、禁落地。夜间施工必须有足够照明。4、所有机械、机具必须安全装置完好，必须有良好绝缘，并接漏电保护器。大型机械操作人员必须有上岗证，并严守操作规程，使用木工机械严禁带手套。使用振捣棒电夯，移动式机械必须带绝缘手套，空绝缘胶鞋，各分包要建立管理制度，由安全员监督执行。5、脚手架上必须铺跳板，有防护栏杆，严禁在架板上跳动。脚手架上严禁堆放模板、钢管及其它杂物，严禁攀爬脚手架，严禁站在钢管上操作。未经许可，不准私自拆除各种脚手架。在梁操作架上，在梁底板前先在两侧铺好跳板，做好防护。特殊部位的脚手架必须挂安全标志牌。6、模板机械严格、使施用倒顺开关。园锯，有皮带防护罩，有锯片防护罩和分料器，接漏电保护。260、特别注意用多用木工机械时，严禁电锯和电刨同时作业。必须采用隔离措施。电锯和电刨严禁带伤作业。特别是锯片发现裂纹时立即更换。人工操作时锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯，两人配合操作时，不得硬拉硬拽，避免伤人，机械停用时，断电加锁。7、支柱模、梁底模之产必须先搭好脚手架，两侧铺架板，设防护栏杆。支顶模时要先搭好脚手架，支电梯井模板，梁板或其它模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。8、拆模板时，不准将脚手架拆除，在拆除时必须挂安全带。各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修.办公室、生活设施清洁卫生1、办公、住宿临设搭建整齐、规范，墙面全部刷白，地面为地板砖铺砌，室内通风、采光、照明、卫生符合要求，办公桌椅、柜等整齐洁净，工作图表责任制上墙，职工宿舍一人一铺，整齐洁净。一灯一线一开关，管理制度和住宿人员名单上墙。2、灶房、厨房卫生清洁、墙面、灶台贴白瓷片，地面最低标准为水泥地面压光，排气采光