1、目 录一.编制依据1二.工程概况2（一）总体概述2（二）各系统简介31.通风空调工程32.给水排水工程53.电气工程84.智能建筑系统9（三）主要工程数量12三.施工组织及准备15（一）施工组织机构15（二）技术准备15（三）现场临时设施17（四）施工人员准备17（五）材料准备18（六）施工用设备、机具、仪表准备191.施工用设备计划192.施工机具计划193.施工用仪表计划20（七）与土建单位技术配合201.预埋202.孔洞预留20（八）施工进度计划20四.施工方法和技术措施20（一）通风空调工程201.通风系统施工方法及要求202.空调水系统施工技术要求263.设备安装及配管324.系统调2、试33（二）给水排水工程331.给水系统施工方法及要求332.排水系统施工方法及要求413.消火栓系统施工方法及要求424.自动喷水灭火系统施工方法及要求445.消防水炮系统施工方法及要求46（三）电气工程461.电气管路敷设462.电缆桥架安装493.线缆敷设514.插接式封闭母线施工方法及要求515.开关安装526.插座安装537.照明灯具安装538.柴油发电机组安装559.变电站设备安装5610.系统调试57五.质量保证体系及保证措施57（一）质量目标57（二）质量保证体系611施工材料控制612施工过程产品控制613、质量控制关键点624.质量通病预防措施63六.安全保证体系及保证措施3、64（一）项目部职业安全健康管理目标64（二）职业安全健康保证体系64（三）重大危险因素分析64（四）保证措施66七.冬、雨季施工措施66八.消防保卫措施67九.现场文明施工管理措施68十.成品保护措施68十一.材料供应和管理措施68十二.机械设备管理措施69十三.环境保护体系及保护措施69（一）环境目标、指标及管理方案69（二）环境保护体系69（三）保证措施69十四.降低成本措施70十五.工程技术资料管理70（一）技术资料管理体系70（二）竣工资料编制目标701.资料组卷702.资料编制数量71（三）技术资料管理措施71一.编制依据1.xx某机场3号航站楼T3C国际候机指廊工程施工合同。2.4、xx市某建筑设计研究院设计绘制的T3C通风空调、给排水、电气、智能建筑施工图。3.T3C国际候机指廊工程总体施工进度计划。4.国家、行业及xx市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准。序号规 范 名 称规 范 编 号1通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20XX2通风管道技术规程JGJ141-20XX3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-986建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX7给水排水管道工程施工及验收规范 GB55、0268-978自动喷水灭火系统系统施工及验收规范GB50261-20XX9给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9710现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9811工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9712建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20XX13智能建筑工程质量验收规范GB50339-20XX14火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9215电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-9016电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9217电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92186、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9219电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9220电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9221电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9622电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9623电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-9024建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20XX25建筑设备施工安装通用图集91SB191SB826建筑电气通用图集92DQ192DQ1327xx集团施工工艺标准QCJJT-JS02-20XX28国家建设标准设7、计图集S、K、R、D29建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20XX30建设工程监理规程GBJ01-41-20XX31建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX32建筑施工高空作业安全技术规定JGJ80-9133建筑工程施工现场临时用电安全技术规范GB50149-9334施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8835建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200036其它相关规范、标准图集等二.工程概况（一）总体概述xx某机场3#航站楼T3C国际候机指廊工程位于机场航安路,某机场现东跑道东侧，在建设中的T3A与T3B航站楼之间，南距T3A北距T3B约300米，建筑平面呈“H”型，南北长8、约380米，东西宽约120米， 总建筑面积9.2万平方米，地下二层、地上三层，建筑物高度约为26.4m。地下结构为框架-剪力墙结构、地上主体结构为框架结构。建筑物主要功能有机电用房、行车通道、国际进出港大厅、中转旅客联检大厅、航空公司办公用房、中央室内庭院、公共走廊及大厅、远机位到达/出发过厅、候机厅、站坪服务用房、零售及餐饮、高舱位候机区、旅客捷运中转站台、后勤用房等。3号航站楼T3C国际候机指廊工程建设单位为xx首都国际机场扩建工程指挥部，由xx市建筑设计研究院组织设计，华城建设监理公司负责监理，城建机场承包部承建T3C国际候机指廊西侧工程，？总建筑面积5.2万平方米，城建安装公司作为机电9、专业分包。本工程于20XX年3月开工，计划20XX年10月竣工。质量目标为单位工程确保xx市优质工程，争创国家优质工程鲁班奖。应说明施工范围我安装公司作为机电分包单位，承担该工程部分通风空调系统、给排水（消防水）系统、电气系统及智能建筑系统施工，具体施工内容为：通风空调工程：以建筑南北向M轴划分， M轴以西的通风、空调系统主干线，空调机房、冷冻机房等设备安装。给排水（消防水）工程：以建筑南北向M轴划分， M轴以西的主干线管路、设备安装。电气工程：以建筑南北向M轴划分， M轴以西的变配电站设备安装及馈出母线、桥架、缆线施工和电气小间设备安装及动力馈出桥架、缆线施工。智能建筑工程：以建筑南北向M轴10、划分， M轴以西的基础管线、桥架、线槽安装。（二）各系统简介1.通风空调工程1.1热源1.1.1一次高温热水120 /70 由机场主能源中心提供，在楼内地下一层设置热交换站。1.1.2热交换站中设四个定水温空调热水循环环路为空气处理机组和登机桥风机盘管等设备服务，供水温度和回水温度分别为60 和50 ；还分别设置变水温循环环路为周边区域的采暖散热器服务，最高供水温度和回水温度分别为60 和50 。散热器采暖为水平双管系统。1.2冷源1.2.1 冷冻水7/14 由机场能源中心提供，空调冷冻水系统分两管制冷冻水系统和全年供冷冷冻水系统。1.2.2夏季供冷空调冷冻水环路，提供7 /14 冷冻水，为空11、气处理机组和登机桥及部分附属用房风机盘管服务。1.2.3全年供冷空调冷冻水系统，提供7 /14 冷冻水，为通讯计算机房恒温恒湿空调系统和商业零售风机盘管系统服务。1.2.4楼内设置冷水机组，在能源中心停止供冷期间，供应7/14 冷冻水，满足计算机房、通讯机房、商业零售等全年冷负荷需求。闭式冷却塔位于机坪层，冷却水路为乙二醇冷却水。1.3空调通风和采暖系统1.3.1一次回风变风量双风机空气调节系统服务于捷运站台、到达出发大厅，室内花园、商业零售区及餐厅。空气处理机组通过竖井及罗盘箱连接到各层空调区域。各层每个罗盘箱服务区域约为3636米。通过变风量控制箱调节并输送不同的风量，通过侧墙高处条缝风口12、或罗盘箱射流喷口送风。1.3.2厨房送风及厨房排风系统厨房送风采用新风处理机组，设于地下一层。送风按厨房全面排风补风和局部排风分设机组。排风经过油烟净化器处理后排至室外。1.3.3带热回收新风机组+排风系统为地下一层零售储藏区提供空调送风和机械排风系统。新风和排风通过能量回收装置回收排风能量，对新风进行预冷和预热处理。商业库房区采用2次换气，排除异味，并保持适当室温。1.3.4风机盘管加新风系统地下层内区办公用房采用全年供冷风机盘管系统，新风机组采用带全热回收的新风处理机组；首（机坪）层办公用房采用两管制风机盘管系统，内区办公用房采用全年供冷风机盘管系统。1.3.5一次回风定风量双风机空调系统13、空气处理机组设于地下一层，夏季及过渡季全新风运行，夏季将室外新风冷却处理至20，排除室内余热，冬季通过新回风混合维持5以上送风温度。1.3.6 给排水机房通风系统 为给排水机房提供机械送排风系统。送风系统采用新风机组，冬季加热处理室外空气，其它季节供应室外新风，机械排风系统与送风系统联锁运行。1.3.7厕所通风所有厕所设置独立的排风系统。1.3.8气体灭火排风系统服务于变压器室、高低压配电室、通讯机房、通讯配电机房、电信机房、监控机房等，使用惰性气体灭火系统的房间设置机械通风系统，每个送风和回风排风管都配有电动风阀。风阀控制器与惰性气体灭火系统的控制面板相联系，起火时关闭风阀，火灾扑灭后打开风14、阀，清除室内的惰性气体。1.3.9电梯机房散热冷却电梯机房无法使用变风量空气处理系统的排风进行冷却时，使用分体风冷空调机组进行降温。1.3.10恒温恒湿空调（CCU）通讯机房和不间断电源间需要对环境条件进行精密控制区域设置恒温恒湿空调，在有架空地板的区域，空调装置通过架空地板向上供应冷风。在没有架空地板的区域，在房间的下部送风，冷风送向台架中间。冷冻水的供回水温度分别为7/14，空调装置对空气进行冷却处理以及再热、加湿，实现恒温恒湿控制。1.3.11零售单元的风机盘管商业零售区域，通过风机盘管进行辅助冷却。冷冻水的供回水温度分别为7/14。1.3.12登机桥的空调固定登机桥通过风机盘管进行空调15、。冷冻水的供回水温度分别为7/14。空调热水供回水温度分别为60/50，风机盘管夏季冷却，冬季加热处理室内空气。1.3.13采暖系统旅客出发、到达区域周边玻璃幕的底部采用地板嵌入式散热器，地面为格栅，散热器采用翘片对流散热器，设置于外幕墙内侧暖气沟内，减少玻璃幕墙处的下降冷气流；机坪层周边卫生间及设备机房也采用翘片对流散热器采暖，散热器标准散热量为1350W/m（t=64.5 ），卫生间及门厅走道采暖温度为16，设备机房为10。1.4防排烟系统1.4.1消防性能化设计包括：捷运站台系统、安全走道系统、入境大厅系统、远机位出发系统。1.4.2非消防性能化设计：地上房间面积超过100 m2；地下房16、间面积超过50 m2；总面积超过200 m2；长度超过20米的内走道设机械排烟系统。1.4.3 每部防烟楼梯间和合用前室安装专用正压送风系统。楼梯间和合用前室设加压送风系统。防烟楼梯间和合用前室设置超压措施。2.给水排水工程2.1水源来自首都国际机场场区新建东供水站，东供水站与南、北两个供水站形成环状管网。T3C工程由场区供水管网上开口，引入进水管在楼内连通，分别向给水系统、饮用水系统、空调加湿给水系统及消防水池供水。2.2给水系统2.2.1 给水系统采用直供方式向各用水器具供水，竖向部分区。2.2.2首层（含）以下供水支管安装减压阀，均衡流量避免超压。2.2.3入户总供水管上分设总计量水表，17、餐饮、商业零售区、承包招租区等处设分户水表。2.3生活热水系统生活热水采用分散的小型电热水器制取。2.4空调加湿给水系统2.4.1空调加湿用水通过地下一层空调换热机房内的专用软化水装置制取，软化水分别接入空调加湿软水箱和空调换热机房内的空调补水软水箱。2.4.2空调加湿给水通过变频水泵供至各空调机房，并由机组自带的加压喷雾装置完成空调系统加湿。2.5污水排水系统2.5.1室外污水排水系统室外污水排水采用污废水合流方式，污水排入机场污水处理厂集中处理。2.5.2室内污废水排水系统 指廊及周边区域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管网；地下机泵房、消防电梯井以及地下卫生间污水分别排至相应集水18、池，再通过潜污泵提升至室外污水管网；厨房污水经器具隔油及油脂分离装置，排入地下集水池，再通过潜污泵提升至室外污水管网。地下层排水系统透气管及地下污水池透气管在首层引出室外；地上部分排水系统透气管采用正压调节器与吸气阀组合装置。2.6消防水系统2.6.1消防水源室外消防用水由机坪消防给水管供给。室内消防水池设于地下一层消防泵房内，其补水从室内环状给水管接入。消防水池总有效容积为586m3，分设300 m3混凝土水池两座。2.6.2消火栓灭火系统A两台消火栓水泵设于地下一层消防泵房内，（由建工施工）一用一备。每台水泵的出水管均与室内消火栓消火栓环状管网相连。B.室内消火栓水管在地下一层构成水平主环19、状管网，环状管网在首层设有墙壁式水泵接合器2？个，每个水泵接合器流量为15L/s。C.消火栓系统采用设于地下一层消防泵房内、带气压罐的稳压装置定压。该定压装置与自动喷水灭火系统合用。D.室内消火栓的设置保证火灾部位同时有二股水柱到达。室内消火栓除特殊说明外均采用单阀单出口型并配置消防卷盘一套，地下一层的消火栓采用减压稳压型。2.6.3自动喷水灭火系统A.楼内高舱位候机室、办公室、商业零售区、餐饮区、APM站台、开放舱、服务分配区、储藏区、空调机房、公共卫生间、公共走廊、楼电梯前室等区域采用湿式自动喷水灭火系统。B.湿式系统共用2台喷淋泵，一用一备，设于地下一层消防泵房内。每台水泵的出水管均与环20、状喷淋干管相连。C.喷淋阀前干管在地下一层构成水平主环状管，环状管网在首层设有墙壁式水泵接合器3？个，每个水泵接合器流量为15L/s。D.自动喷水灭火系统采用设于地下一层消防泵房内的，与消火栓系统共用的气压罐增压稳压装置定压。系统定压管与环状喷淋干管相连。E.自动喷水灭火系统报警阀集中设在地下一层消防泵房内，设湿式报警阀7组，每个湿式报警阀控制喷头数不超过800个。F.湿式系统在每层或每个防火分区管路始端都设有信号阀及水流指示器，并在管路最不利点喷头处设末端试水装置。G.全楼所有区域均安装快速响应喷头，除特殊说明外，均采用下垂型喷头；防冻喷头均采用易熔合金喷头。2.6.4水喷雾灭火系统A.柴油21、发电机房设水喷雾灭火系统。设计喷雾强度为20L/min.m2，最大保护面积104平方米，用水量35L/s，工作压力为0.35 MPa。B.水喷雾灭火系统与消防水炮灭火系统共用水泵及管路，泵设于地下一层消防泵房，一用一备。C.水喷雾阀前干管在地下一层构成水平环状管，环状管网在首层设有墙壁式水泵接合器3个，每个水泵接合器流量为1015L/s。 D.水喷雾灭火系统采用与其他系统合用的稳压罐和水箱定压，系统定压管与环状水喷雾干管相连。E.水喷雾雨淋报警阀设于首层发电机房，采用自动控制、手动控制与应急操作三种方式控制，灭火响应时间不大于45秒。F.水喷雾喷头采用开式水雾喷头。2.6.5消防水炮灭火系统A22、.二层候机大厅设消防水炮灭火系统。B.消防水炮泵与水喷雾泵合用，设于地下一层消防泵房内，一用一备。每台水泵的出水管均与环状消防水炮给水干管相连。C.消防水炮给水干管与水喷雾系统在地下一层水平环状干管合用。D.消防水炮灭火系统采用稳压罐定压，系统定压管与消防水炮环状管相连。E.消防火炮的设置保证其保护部位同时有二股水柱到达。水炮采用360或180水平转角、-85+60垂直转角的自动或远程遥控消防炮，喷射流量20L/s，额定工作压力0.81.0MPa。3.电气工程3.1配电系统3.1.1外线由电网中不同发电厂提供的1组10kv电源（每组两路互为备用）由T3C地下一层东西两侧入户，到地下一层开闭站(23、CKB)。3.1.2开闭站10kv电源通过放射式配电方式馈至各变电站，变电室每组双路电源取自开闭站不同的母线段。T3C共设变电室5个，分别为CA（APM变电室，由BKB供电）、CB、CC、CD、CE变电站；其中CA站主要负责APM（捷运系统），由BKB开闭站供电；其余4个变电站分别负责T3C东南侧、西南侧、东北侧、西北侧公共负荷电源，另外CB、CC变电站内单独设行李系统电源，每站设630KVA变压器两台。CB、CC、CD、CE共有10/0.4KV变压器12台（不含CA站），每台变压器高压侧就地设进线隔离及PT柜和馈线柜，双路进线不设联络柜。3.1.3 首层设2个发电机房，共有2台高速柴油发电机24、，提供380/220V、50Hz电源，用于在市电断电时自动起动带载并联动相关设备，并能在市电恢复后自动延时停机。发电机组采用就地控制方式，并装设快速自起动装置（连续不少于三次）。发电机中性点直接接地，配电屏（柜）设有隔离、短路、过负荷、接地故障及过、欠压保护装置。单独设置蓄电池组作为机组控制电源，并设置整流充电设备。3.2动力系统3.2.1动力系统主要为暖通空调设备，给排水设备及电梯、扶梯和自动人行道等设备供电。3.2.2其中暖通设备中一般场所的风机盘管由照明支路供电，就地控制，无人职守电气机房的风机盘管由照明支路供电，附近设温控器。给排水设备就近设控制柜，要求可以就地控制和远方遥测。电梯、自25、动人行道采用专用干线供电、现场电源设隔离装置保护，消防梯末端双路电源互投保证供电可靠性。3.3照明系统3.3.1采用放射与树干式配电相结合方式，分区域设置照明配电柜（箱）、应急照明配电柜（箱）。大面积设备机房、开闭站、变配电室、独立区域、联检单位用房等就地设照明配电分盘。联检大厅、捷运站台、旅客候机大厅等公共空间照明均提供A、B电源（取自不同电源的不同变压器），提高区域照明的可靠性。3.3.2公共空间设照明控制系统，采用支路控制方式，控制器内置在照明箱（柜）内，具有标准接口（如RS232/RS485等），并有专业的软件包支持，控制层采用标准化现场总线，管理层采用以太网（支持TCP/IP协议），26、通过OPC技术开放接口编码表纳入IBMS；预置插拔式小型控制中间继电器（无源）与建筑设备监控系统（AC 24V）连接遥控场景，照明箱（柜）内设手动/自动转换开关。3.3.3应急照明配电箱（柜）采用双路应急电源供电自动互投，部分内置EPS，配插拔式小型控制中间继电器（无源）与消防系统（DC 24V）连接，ATS、EPS监控纳入电力监控系统。3.3.4地下室走廊灯具主要采用壁装；有吊顶的房间灯具采用嵌入式安装；变配电室灯具主要采用线槽灯具吊装及部分壁装；设备机房照明线槽及灯具采用悬吊安装；楼梯间灯具采用吸顶安装及部分壁装；设备管廊灯具采用吊管安装；电气管廊灯具采用吸顶安装。3.4防雷接地及安全保护27、系统3.4.1 建筑物按第二类防雷建筑物设防，采用传统的法拉第笼式防雷体系；用建筑物金属屋面作接闪器，用建筑物外侧钢结构柱、幕墙钢结构柱或外墙混凝土结构柱内主钢筋自然做防雷装置引下线，并充分利用结构金属构件在人员站立在每层楼板位置到所能触及建筑物外墙的范围内作等电位均压环网；人员进出位置利用结构板内钢筋网做防跨步电压的均压措施；结构基础桩基自然做防雷装置接地极。3.4.2地下所有进出建筑物的电气和设备管线的外导电屏蔽层或金属外皮在防雷分区界面就近与结构圈梁或板内钢筋等电位联结，所有配电箱（柜）均就近与结构内钢筋或钢结构等金属构件联结；高压开闭站进线各相、所有变压器低压侧主进各相、室内重要配电的28、配电箱（柜）以及弱电系统电源配电均装设电涌保护器SPD。3.4.3强电、弱电及建筑物防雷各系统的接地，采用共用接地装置，主要利用基础底板承台桩基内的结构钢筋自然做接地装置。10KV开闭站、变配电室、发电机房、UPS室分设等电位联结端子箱（10mm100mm纯铜母带）；配电间、强电电气小间、罗盘箱内设辅助等电位端子箱（10mm40mm纯铜母带）；电气管廊内及主干电缆桥架旁均单独敷设等电位联结接地干线（4mm40mm热镀锌扁钢）。4.智能建筑系统4.1有线电视系统、移动通信系统4.1.1移动通信室内覆盖系统包括中国移动室内覆盖系统、中国联通室内覆盖系统和800MHZ集群通信系统，这三套系统完全独立29、。系统的管线主要从通讯机房或弱电小间引出，弱电小间和通讯机房之间采用7/8”馈线电缆，穿G32钢管敷设。4.1.2有线电视系统信号电缆从就近弱电机房引出，系统主干管线为：SYKV-75-9-G25，至一个电视插座的分支管线为：SYKV-75-5-G20，至两个电视插座的分支管线为：2SYKV-75-5-G20，至三个电视插座的分支管线为：3SYKV-75-5-G25。4.2综合布线系统4.2.1综合布线总体设计采用六类标准，系统按模块化设计，采用多级星型结构，布线等级按综合型考虑，结合功能及业务要求适当增减。4.2.2综合布线系统同时提供综合布线通用信息点、无线局域网用信息点、时钟系统用信息点30、安全防范系统用信息点、海关专用信息点和楼宇用信息点等。4.2.3综合布线干线桥架将PCR/DCR/SCR贯通，从各SCR用系统桥架和管路引至前端设备。整个布线工程缆线端接采用同一种端接方式（T568B）。4.3智能楼宇管理系统（IBMS）4.3.1按计算机网络系统设计规则，采用VLAN技术公用网络概念，IBMS网络纳入地面运行网。IBMS网络分两层：管理层按IEEE802.3标准，构建标准化的以太网络（Ethernet）平台，采用TCP/IP协议，各子系统通过OPC技术集成，上层网络支持通用控制器（CP0）、单元控制器、专用控制器、管理工作站、服务器等；部分低层控制单元采用专用、有限开放或标31、准的现场总线接入上层控制器；形成B/S多层网络结构。4.3.2系统具有集中监控、报警、值班、联动、优化协调、组态、安全管理、信息管理、开发功能。建筑设备监控系统；照明监控系统；电力监控系统；电梯、自动扶梯及自动人行道监控子系统集成构成智能楼宇管理系统。IBMS分散控制、集中监控管理，任一节点故障时按“危险分散”原则设计，均不致影响系统的正常运行和信号传输，保证每个子系统都能独立控制，同时在中央工作站上又能集中管理。不同子系统按管理需求可实现互连、互通及联动操作。4.3.3监控对象就近接入现场通用控制器（CP），智能楼宇管理系统管理工作站等系统设备的电源（AC 220V）由专用的应急配电柜（箱）32、供电；CP等有源设备的电源（AC 220V）由现场就近的照明配电柜（箱）供电；监控信号电源（AC 24V）由系统自身配置。智能楼宇管理系统在T3A-B1层03区设楼宇管理中心等业务功能管理中心，按业务模型规划设置相应的IBMS等管理工作站。4.4时钟系统4.4.1时钟系统为某机场侯机楼提供标准的时间，帮助工作人员和旅客随时掌握标准时间信息，系统采用子母钟控制系统，通过卫星接受天线接受全球卫星定位系统的校时信号进行自动校时，整个机场提供一个统一准确的时间信号。4.4.2时钟系统的通信物理链路由综合布线系统提供。4.5航显系统4.5.1航班信息显示系统的通信物理链路由综合布线系统提供，统一连入计算33、机集成网络，航班信息显示系统是机场对外信息发布的重要手段之一，主要用于为旅客和工作人员提供进出港航班动态信息，引导出港旅客办理乘机、侯机、登机手续，引导到港旅客提取行李和帮助接送旅客的人员获得相关航班信息等。4.5.2航班信息的发布显示可以以自动或手动方式进行。自动方式是通过与集成系统的接口，将航班动态信息由中央数据库自动更新到航显服务器数据库中；手动方式是工作人员通过控制管理工作站，对显示终端的显示内容进行编辑，实时录入相关信息，系统还可以通过自动或手动方式对所有显示终端实施单控、组控或群控。4.5.3系统管理控制工作站与各显示显示终端进行通讯，可检测各显示终端的工作状态如在线、非在线、通信34、异常等。4.6弱电配电系统弱电配电系统为整个IT、弱电系统的主设备及前端设备提供可靠的常规电源及UPS电源，该系统在各配电小间及公共区域的罗盘箱均设有220V常规电源配电盘，进线电源由强电专业提供；在每个广播小间、SCR（通讯间）及PCR的UPS间设有UPS，进线为两路三相电源（一路常规电源一路油机电源）。4.7公共广播系统4.7.1 T3A设有一个主控制室（兼作分控室），数字音频信号和指令信号从主控室传至分控室，然后再从分控室发送到指定的广播区域。公共广播的设计范围将包括网络控制器、功率放大器、呼叫站、音频放大器、高级和低级的与外部系统接口界面，系统将能够监视所有的设备并向网络控制器报告设备35、故障状态，每一个音频输入或输出设备都设置一耳机插孔作为音频监视。网络控制器将设置一扩音器，能够用来做音频监视，系统的核心部分将安装一个或多个信号路由器，将（来自麦克风、紧急事件信息储蓄等的）输入信号依照紧急事件（如火灾）或进行（如航班调用）的要求，分发至输出区域，系统将能够提供多语种的应急公告。4.7.2广播系统完全按照火灾事故广播要求设计，满足消防要求，广播分区以建筑特点及区域功能为参考因素，并结合消防分区的情况，每一个广播分区包括多个消防分区，在各分区内还根据负载和走线情况分为多个回路。4.7.3广播系统的主要由扬声器和传输线缆组成，其中扬声器为3W吸顶扬声器、6W壁挂扬声器和15W号角扬36、声器。传输线缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘电缆。4.8安全防范系统安全防范系统由监控子系统、出入口管理子系统、对讲子系统和防范报警系统组成。监控子系统的前端视频信号和控制信号传输采用UPT作为传输介质，其余各子系统的信号传输介质由综合布线提供，管线路由参见综合布线系统施工图，出线位置见安防范系统主干信号线统一由综合布线提供。4.9火灾报警及联动控制系统4.9.1火灾报警及联动控制系统设计成一个分部中央集散控制系统。T3A航站楼设两个中央集中管理，各分散控制区域自动控制器无人职守。4.9.2系统具有网络化，模块化结构的控制器，控制器层采用专业网络互连，火灾报警采用分布智能技术，火灾模拟探测，控制可寻址37、，控制器采用双CPU备用，每楼层相对集中区域（若干防火分区）设置火灾报警及联动控制器，控制器下层分报警，控制总线，不同内型的探测器接入报警/总线或直线接入控制器输入/输出接口。消火栓、消防水泵、防排烟风机（风阀）、正压送风机（送风口）等直接硬线控制部分按规范设计，因线路较长信号压降大，可分区提供信号电源，承包部负责解决。4.9.3水炮控制系统主机下层采用专有网络互联，每个水炮附近设解码器及现场控制盘，现场由驱动水炮电机、控制电动阀接受水流指示器，开关信号：消防控制中心设集中控制盘：系统PCSERVER）通过标准接口RS232或RS485）接入火灾报警及联动控制器管理主机，开放接口信息编码协议表38、，软件支持OPC协议。4.9.4消防控制中心分配指令工作站、图形工作站及打印机（报警与鼓掌采用不同的字体或颜色的文字打印）具有不同语音、声光报警提示，应急处理操作程式提示等功能：现场设置火灾复示屏（区域电子地图或模拟地图）手报及对讲。消防中心设大屏幕墙。（三）主要工程数量 主要工程数量表专业类别序号名称型号规格单位数量备注通风与空调工程主要设备1制冷机组台22冷却塔台23板式换热器台44水泵台195新风、空调机组台286风机台907风机盘管台260主要材料1镀锌钢板=0.75m25145.682镀锌钢板=1.0m28654.293镀锌钢板=1.2m26076.584镀锌钢板=1.5m2897.39、785不锈钢板=0.75m299.726不锈钢板=1.0m2250.927焊接钢管DN20米14358焊接钢管DN25米2412.29焊接钢管DN32米880.610焊接钢管DN40米494.9511焊接钢管DN50米933.712焊接钢管DN65米635.613热浸镀锌钢管DN20米17814热浸镀锌钢管DN25米475.7515热浸镀锌钢管DN32米37.8516无缝钢管894米107717无缝钢管1084米647.3518无缝钢管1334米207.419无缝钢管1594.5米104.7520无缝钢管2196米504.221无缝钢管2737米34322无缝钢管3258米12.823无缝钢管40、3778米9824螺旋电焊钢管63010米99.1 续表专业类别序号名称型号规格单位数量备注建筑给排水及采暖主要设备1污水泵台262开水器台323卫生洁具组2544消火栓箱套172主要材料1热浸镀锌钢管DN25米36022热浸镀锌钢管DN32米22663热浸镀锌钢管DN40米7744热浸镀锌钢管DN50米6505热浸镀锌钢管DN70米4156热浸镀锌钢管DN80米7407热浸镀锌钢管DN100米14528热浸镀锌钢管DN150米19459焊接钢管DN70米46510焊接钢管DN100米199211焊接钢管DN150米80012薄壁不锈钢管15.880.8米7813薄壁不锈钢管22.221米1441、914薄壁不锈钢管28.581米33015薄壁不锈钢管341.2米3716薄壁不锈钢管42.71.2米6217薄壁不锈钢管48.61.2米45118薄壁不锈钢管76.11.5米19019薄壁不锈钢管88.92米27720薄壁不锈钢管1082米30421薄壁不锈钢管1593米64022机制铸铁管DN150米41223机制铸铁管DN100米154524机制铸铁管DN80米34425机制铸铁管DN50米34526机制铸铁管DN32米68 专业类别序号名称型号规格单位数量备注电气工程主要设备1变压器台82应急柴油发电机组台13动力配电箱、柜台1294照明配电箱、柜台1705端子箱台26灯具套6590主42、要材料1阻燃桥架150150米362阻燃桥架150150米2303阻燃桥架200150米2194阻燃桥架300150米2575阻燃桥架400150米35426阻燃桥架600150米7807镀锌钢管SC20米264308镀锌钢管SC25米11149镀锌钢管SC32米78510镀锌钢管SC40米43011镀锌钢管SC50米360智能建筑工程主要材料1端子箱台22阻燃桥架10050米3503阻燃桥架15075米504阻燃桥架150100米705阻燃桥架200100米6756阻燃桥架300100米307阻燃桥架300150米7608阻燃桥架400150米8459耐火桥架50100米130510耐火桥架43、10050米12011耐火桥架100150米11012耐火桥架120150米113013耐火桥架15050米7114耐火桥架150150米10215耐火桥架200100米21016耐火桥架200150米71117耐火桥架250150米34018耐火桥架300150米6019耐火桥架350150米3120耐火桥架350200米36221耐火桥架400150米47622耐火桥架800150米3323耐火桥架800200米1224镀锌钢管SC20米3175525镀锌钢管SC25米898526镀锌钢管SC32米490三.施工组织及准备（一）施工组织机构见附表一。（二）技术准备1.根据现有图纸，专业技术44、人员认真熟悉图纸，进行图纸自审，及时办理设计交底及图纸会审，解决图纸问题。2.专业技术人员在熟悉本专业图纸及管路布置的情况下，及时与其他专业技术人员进行管路走向及标高核对，发现各专业管路间有交叉、打架现象，提前进行管线综合，并请设计解决确认，避免施工时相互间影响。3.专业技术人员根据工序要求及现场实际情况，编制详细的施工技术交底，对施工人员进行交底和有针对性的培训，规范操作程序及施工方法。序号分部工程技 术 交 底 名 称负 责 人1通风空调工程风管制作、安装2空调水管安装3通风阀部件安装4风管保温5空调水管保温6风机安装及配管7风机盘管安装及配管8空调机组组装及配管9制冷机组安装及配管10换45、热站设备安装及配管11冷却塔配管12采暖系统管道及配件安装13给水排水工程给水系统管道及配件安装14排水系统管道及配件安装15消火栓系统管道及配件安装16喷淋系统管道及配件安装17水炮系统管道及配件安装18卫生器具安装19电气工程强电桥架安装20电气导管敷设及管内穿线21配电箱、柜安装22电缆中间接头、终端头制作23电气小间施工24母线安装25照明灯具安装26防雷接地装置安装27智能建筑工程弱电桥架安装28电气导管敷设4.对于特殊工序和大型设备运输，专业技术人员应根据现场实际情况，编制相对切实可行的施工方案，以期提高施工质量，缩短工期。序号分项工程方 案 名 称负责人1通风空调工程设备管廊安装46、施工方案2空调机组、新风机组运输、安装方案3空调水管道试压、冲洗方案4制冷机组运输、安装方案5冷却塔运输、安装方案6系统调试方案7罗盘箱安装方案8给排水工程污水泵运输、安装方案9管道除锈、防腐、绝热方案10管道水试压、冲洗方案11管道灌（满）水试验方案12系统调试方案13强电工程电气竖井、小间施工方案14电缆敷设方案15变电站设备安装施工方案16柴油发电机组运输及安装17电力系统调试方案（三）现场临时设施1.现场办公区临设由城建总包项目部统一安排。现场临设内不允许住人（除值班人员外），所有参施人员均在生活区居住。2.根据专业施工要求，不能露天加工作业，根据城建总包项目部安排，加工场地设在楼外站47、坪层，用专用围挡板进行围挡、封闭，详细布置见附图一。（四）施工人员准备1.项目部根据工程量对施工人员工种、数量进行计划：序 号工 种 名 称计 划 人 数1通风工602管道工603电工1204电气焊工305油漆工306起重工107普工100合计4102.项目部选择资质齐全，有一定的规模及相当数量技术工人的施工作业队伍。根据施工工作量及总体施工进度，合理安排施工队伍及施工作业人员。 日期 计划人数20XX.120XX.520XX.620XX.1020XX.1120XX.220XX.320XX.10400人主要管线安装阶段350人300人设备安装配管阶段250人200人调试阶段150人100人5048、人预留、预埋阶段（五）材料准备1.项目部及时与业主、总包协商，确定设备、材料采购负责单位。2.专业技术人员及时、准确地计算图纸工程量，编制出材料使用计划。3.专业技术负责人与材料管理人员对材料进场的时间、数量及使用进行合理安排与严格控控制管理，保证材料能够满足施工要求，避免不合理浪费。4.主要设备到场计划序号设备、材料名称单位数量招标采购单位计划到场时间1变压器台8业主20XX年1月2高低压开关柜台82业主20XX年1月3污水泵台26业主20XX年3月4配电箱、柜台491总包20XX年4月5风机台90业主20XX年4月6空调、新风机组台28业主20XX年5月7风机盘管台260总包20XX年5月49、8循环泵、补水泵台19业主20XX年6月9冷水机组台2业主20XX年6月10板式换热器台4业主20XX年6月11冷却塔台2业主20XX年7月12消火栓箱套172业主20XX年7月13柴油发电机组台1业主20XX年7月14照明灯具套6590业主20XX年10月15卫生洁具组254业主20XX年10月（六）施工用设备、机具、仪表准备1.施工用设备计划序号名 称型 号 规 格单位数量1薄钢板法兰风管生产线套12剪板机Q11-42000台13折方机WS-1.52000台14联合咬口机最大可咬厚度1.5mm台25单平咬口机最大可咬厚度1.5mm台26弯头咬口机最大可咬厚度1.5mm台27压槽机台28电焊50、机B300 300A台109电动打压泵4D-SY 40Mpa台610电动套丝机Z3T-R6 150mm台611卷扬机JJM-3 3t台412吊车台113卡车台22.施工机具计划序号名 称型 号 规 格单位数量1台钻 16mm台82砂轮切割机三相380V 2.2KW台103手电钻单相220V 0.3KW(0.5KW)台304电锤单相220V 0.3KW(0.5KW)台305角向磨光机&18台106手动打压泵台87煨管器个108液压钳把103.施工用仪表计划序号名 称型 号 规 格单位数量1干湿球温度计(01500.3)个22热球式风速仪个43叶轮式风速仪个44闭托管倾斜式微压仪个25转速表1%个51、46点温计(01500.3)个47漏风测试仪个28兆欧表ZC-7台29接地电阻表ZC-8台210万用表M47只6（七）与土建单位技术配合1.预埋1.1在二次结构砌体内的线管与箱、盒的敷设、稳注，尽量跟紧土建单位施工进度，在砌筑前完成，并经监理及相关单位隐蔽验收合格，在开口部位做好封堵。若遇特殊情况，施工单位应经相关单位许可后，用云石机规整剔槽。2.孔洞预留2.1专业技术人员认真审图，给施工人员交底，对于300mm以下的洞孔及时随土建施工进度预留、预埋木盒及钢套管。2.2结构图上标出的大型孔洞，及时复核、检查其位置、标高、尺寸是否与设备图一致，若发现问题，及时请设计解决。（八）施工进度计划 根据52、甲方要求竣工日期和土建进度，安排机电设备安装施工进度，见附表二。四.施工方法和技术措施（一）通风空调工程1.通风系统施工方法及要求1.1工艺流程材料进场检验施工技术交底风管组装支吊架制作防腐风管、阀件安装风管保温设备进场验收、安装、配管风口安装系统调整、调试角钢法兰风管制作薄钢板法兰风管制作1.2材料进场检验1.2.1材料要求A.按照设计要求，空调及通风管道采用镀锌钢板制作，排油烟风管采用不锈钢板制作，厚度见下表：空调送回风管、新风管、通风管、正压送风管道消防排烟管、排风兼排烟风管厨房排油烟管圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm）镀锌钢板厚度（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm）镀锌钢53、板厚度（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm）不锈钢板厚度（mm）L6300.75L6300.75L5000.5630L10001.0630L10001.0500L11200.751000L20001.21000L20001.21120L20001.02000L40001.52000L40001.52000L40001.2B.根据设计要求，空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道大边长1600mm时，采用角钢法兰连接工艺，风管大边长1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。法兰及螺栓规格见下表：矩 形 风 管圆 形 风 管风管长边b（mm）法兰规格螺栓规格风管直径D（mm）法兰规格螺54、栓规格b630L253M6D630L253M6630b1500L303M8630D1250L304M81500b2500L404M81250D2000L404M82500b4000L505M10C.风管支吊架：支吊架的规格按照通风管道技术规程：JGJ141-20XX选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架按照设计规定。横担、吊杆规格见下表：矩 形 风 管圆 形 风 管风管长边b（mm）横担规格(mm)吊杆规格（mm）风管直径D（mm）抱箍规格（mm）吊杆规格（mm）b400L2538D630-250.758400b1250L3038630D900-251.055、81250b2000L40410900D1250-251.0102000b2500L505101250D1600-251.5101600D2000-252.0101.2.2材料质量要求A.进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。B.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。C.各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。1.3角钢法兰风管制作1.3.1风管类别A.按照设计要求，空调及通风系统等级按中压系统，排烟（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）系统等级按高压系统。B56、.排烟系统风管（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）；大边长1600mm的空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道，采用角钢法兰连接。1.3.2风管制作A.风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。B.风管路开三通处加工成圆弧面或45面过渡，以减小阻力。C.风管转弯变径一般R=11.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。1.3.3法兰制作A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管57、外径略大23mm。B.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。1.3.4风管与法兰连接A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用48铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为69mm。 翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。B.钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰58、内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。1.3.5风管加固A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。B.风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。1.4薄钢板法兰风管制作1.4.1根据设计要求：空调送回风管、新风管道、通风管道、正59、压送风管道大边长1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。1.4.2薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时同时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图薄钢板法兰 角件 勾码1.4.3薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工，其尺寸、形状准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施1.4.4薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。1.5风管支吊架制作、安装1.560、.1风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。1.5.2吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。1.5.3风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。1.5.4风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过3米。1.5.5风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。风管弯头处在45角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均设吊架。1.5.6风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部61、，并不得损伤保温层。1.5.7水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设12个防晃吊架。1.5.8采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。1.6风管及部件安装1.6.1图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。 1.6.2风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。1.6.3风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决1.6.4风管接口的连接应严密、牢固。A.空调通风管道法兰连接垫料采用=3mm的阻燃8510密封胶带；排烟系统风管法兰连接垫料采用62、=3mm的耐热合成橡胶板，耐温280。B.法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。C.薄钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，连接处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。 法兰密封D.薄钢板法兰的弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不大于100mm。1.6.5风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。1.6.6风管系统安装完毕后，应按63、系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。1.6.7部件安装A.系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。B.各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。风阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立吊架。C.风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装饰单位给予确定。D.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、清洁、无变形。E.风口水平安装，水平度偏差不大于3；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2。1.7风管保温1.7.1保温材料A.空调送回风管、新风管、消防排烟风管（吊顶、罗盘箱、管井64、内）、厨房排油烟管采用不燃A级30mm厚的带夹筋铝箔离心玻璃棉板，保温材料外缠玻璃丝布、刷两道防火涂料。B.保温玻璃棉，外帖面采用三向玻纤网加筋防火双面铝箔。C.空调风道保温玻璃棉工作温度-4121，排烟风道保温玻璃棉工作温度-18340D.保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。E.保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。1.7.2玻璃棉板保温A.玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。B.保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。C.保温材65、料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。D.外缠玻璃布搭接宽度为3050mm，松紧适度。E.防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。1.7.3质量要求A.保温后表面应平整，允许偏差为5mm。B.保温材料下料要准确，切割面平齐，水平与垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料的纵、横向接缝应错开。C.阀件保温同风管保温，阀件保温露出执行机构。2.空调水系统施工技术要求2.1工艺流程材料进场检验施工技术交底管道下料预制支吊架制作防腐空调水管路安装阀门安装空调水管路试压、冲洗空调水管保温设备进场验收、安装、配管系统调整、调试2.2材料进场检验2.2.1材料要求A.空调冷冻水供回水管、66、空调及采暖热水供回水管、乙二醇冷却水供回水管、膨胀管采用碳素钢管，公称直径DN80mm时采用焊接钢管， DN80mm时采用无缝钢管，DN500mm时采用螺旋电焊钢管。凝结水管、软化水管采用热浸镀锌钢管。B.无缝钢管和螺旋缝电焊钢管采用焊接连接；焊接钢管DN32mm采用螺纹连接，DN32mm采用焊接；热浸镀锌钢管DN100mm采用螺纹连接，DN100mm采用沟槽或法兰连接。2.2.2材料质量要求A.进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。B.镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。2.3管道连接2.3.1螺纹连接A.钢管套丝67、时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。B.螺纹连接的填料选用铅油麻丝。连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管钳一次装紧；接口处根部外露螺纹23扣。管子螺纹长度尺寸详见下表：C.管道连接后，应把挤到螺纹外的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。D.管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。公称直径普通丝头长丝（联接设备用）短丝（连接阀类用）（mm）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数15148502812.06.520169553013.57.525188602615.06.53220917.068、7.540221019.08.050241121.09.070271280301310033142.3.2焊接A.钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，管路表面漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷。B.手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。C.管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）36222.380120610233.21051204160200D.管道对接焊口的组对及坡口形式按下表要求。项次管壁厚度（mm）坡口名称坡口间隙（mm）坡口角度（）113I型坡口01.53612.5269V69、型坡口02.0657592603.05565E.管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm。管道焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。F.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。G.焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。H.不应在焊缝处焊接支管、安装支吊架，且不应将焊缝留在墙内。2.3.3卡箍沟槽连接A.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛70、刺，应用砂轮机打磨光滑。B.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 C.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 D.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 E.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。F.先将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部；再将另一根钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。在71、橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 G.机械三通开孔，在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置，将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，以保护钻头，完成在钢管上开孔。停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。H.钢管滚槽尺寸如下表：公称通径D mm钢管外径mmA72、 0-0.5B +0.50100114169.5125140169.5150165169.52002191913 2.4管道支吊架2.4.1支吊架的规格、形式及设置位置必须保证管道的稳定性，强度和刚度要求，根据工程实际情况，另编制空调水管路支吊架设置方案。2.4.2空调水管路支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。2.4.3支吊架的安装应平整牢固，防腐木托与管道接触紧密。2.4.4支吊架与管道对接焊缝间距应大于50mm，管道与设备连接处单独设支吊架。2.4.5钢管水平安装支架最大间距见下表:公称直径（mm）15202532405070支架间距（mm）保温1.52.02.52.53.073、3.54.0不保温2.53.03.54.04.55.06.0公称直径（mm）80100125150200250300支架间距（m）保温5.05.05.56.57.58.59.5不保温6.56.57.57.59.59.510.52.5管道安装2.5.1冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。2.5.2管道和管件安装前，将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管段安装间断时，及时封闭敞开的管口。2.5.3管道布置要严格按图纸施工，位置、标高、坡向应准确。冷凝水管道的坡度大于等于3，坡向排水方向。2.5.4机房内明装水平管道平直度：当DN100mm时，最大允许偏差40mm；当DN74、100mm时，最大允许偏差60mm。立管垂直度最大允许偏差25mm。吊顶内暗装管道位置应正确，无明显偏差。2.5.5管道穿墙体或楼板处应加钢制套管，套管用=2.0mm厚钢板制作，内部刷防锈漆。钢制套管与墙体装饰面或楼板底部齐平，上部高出楼板50mm。管道接口不得设在套管内。2.6阀门安装2.6.1一次热水采用耐高温聚四氟乙烯密封蝶阀，一次冷冻水采用聚四氟乙烯密封蝶阀。DN50的空调水管采用全铜闸阀，DN50的空调水管采用聚四氟乙烯密封蝶阀。2.6.2阀门安装前必须进行外观检查。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行75、试验，待在系统试压中检验。2.6.3阀门温度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格标准。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。在规定的持续时间内，以阀瓣密封无渗漏为合格标准。阀门严密性试验的持续时间见下表：公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120602.6.4管道与阀门法兰盘采用焊接，先将管道插入法兰盘内，点焊23点固定，再用角尺找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。2.6.5阀门应在关闭状态下进行安装，阀门的安装位置、高度应便于操作及检修，76、进出口方向必须正确。2.6.6安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。2.7管道系统试压和清洗2.7.1管道试压A.管道系统安装完毕，外观检查合格后，要进行水压试验。采暖水系统、冷却水系统设计工作压力小于或等于1.0 Mpa，试验压力为1.5倍工作压力。空调水系统、全年供冷水系统设计工作压力大于1.0 Mpa，试验压力为工作压力加0.5MPa。B.根据工程实际，冷冻水、冷却水管道采用分区、分层试压与系统试压相结合的方法，专业技术人员另编制详细的试压方案。C.凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。2.7.2管道清洗A.管道系统强度试验合格后，应分段用自来水进行清洗，系统内流速应不小于1.5m/77、s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。B.冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。C.冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。D.排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。2.8管道保温2.8.1空调水管保温序系统类别保温材料厚度保护层1吊顶内和管井内空调凝结水管橡塑=10外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料2空调冷热供回水管橡塑DN40 =2540DN100 =30DN125 =40外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料3采暖供回水管（不需要采暖的空间、管井、管沟、管廊）带夹筋铝箔离心玻璃棉管壳D78、N50 =5050DN150 =60DN200 =70外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料4一次热水管、冬季冷却水管带夹筋铝箔离心玻璃棉管壳=70外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料5分、集水器（机房内）空调水系统橡塑=50采暖系统带夹筋铝箔离心玻璃棉管壳=702.8.2管道保温A.空调水管保温应在管路安装完毕，水压试验合格后进行。保温前，管路上焊口及外露丝扣应补刷防锈漆。B.保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接剂勾缝填满；纵缝应错开，水平接缝设在侧下方，所有保温接口、接缝处必须用胶带粘接严密。C.保温后管路与套管间用不燃材料填塞密实。2.8.3阀部件保温A.在管道系统中的法兰、阀门须以与相连管道的保温79、厚度和规格相同的保温材料进行保温，阀门的保温须覆盖至阀帽，阀门保温后，应保证阀门便于操作、拆卸和维修。B.过滤器和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。2.8.4管托支座保温A.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。B.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以使保温稍微超出支座两端。C.把保温与支座齐口切平。D.不能用填充物或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温层。2.8.5固定支架保温A.固定支架由于不能避免冷桥，为防止结露，需在支架表面包覆一层保温材料，拟采80、用30mm厚橡塑板粘贴工艺实现防结露功能。B.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。3.设备安装及配管3.1准备工作3.1.1设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认。3.1.2设备基础 A.由土建单位负责施工的设备基础，专业技术人员应根据设计图纸和设备样本认真复核、检查，发现与实际不符合的情况，及时请设计解决。B.由施工单位制作的设备型钢基础，应严格按照设计或生产厂家基础图施工并及时报请监理等相关方验收。3.2设备就位3.2.1专业技术人员根据现场实际情况与设备种类、型号、规格、尺寸及安装81、要求编制设备运输和安装方案，具体做法及要求见方案。3.2.2设备安装A.空调机组、消声器等设备安装前，其内部应清理干净，无污物及积尘。B.各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。C.吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。D.落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。3.3设备配管3.3.1风管和设备的连接采用硅钛合成软接头，软接头长度应为200300mm，软接头的接口应牢固、严密，软接头处禁止变径。3.3.2空调供回水管与机组连接应正确，与机组、水泵、制冷机组等设备的接管必为减振金属软接头，软接头的连接应牢固。 4.系统调试4.1.系统调试前82、，专业技术人员编制详细的系统调试方案，具体做法及要求详见调试方案。4.2.通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备与通风、空调设备单机试运转合格后进行。4.3.风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。（二）给水排水工程1.给水系统施工方法及要求1.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗、通水管道保温管道消毒1.2材料要求及连接方式序号管道名称安装部位管径（mm）管材连接方式1给水管明装或暗装DN100薄壁不锈钢管卡压式管件连接明装或暗装DN100薄壁不锈钢83、管气体保护焊接2生活热水管明装或暗装DN100薄壁不锈钢管卡压式管件连接明装或暗装DN100薄壁不锈钢管气体保护焊接3空调加湿给水管明装DN100热浸镀锌钢管螺纹连接1.3卡压式管件连接1.3.1管道切割时采用专用砂轮机切割，为避免毛刺刺伤密封圈，必须使用锉刀或细砂布将锯管端部打磨光滑。1.3.2使用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。管道端部插入管件内的长度应满足上表的规定。1.3.3管道卡压前应先往管件内放好橡胶密封圈，橡胶圈位置应正确。安装时严禁使用润滑油。1.3.4应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，注意不要碰坏橡胶圈，以免O型橡胶密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，84、应确认管子上所画的标记线距端部的距离，公称直径15-25mm时为3mm；公称直径32-65时为5。1.3.5与器具连接和设备连接的过度连接配件，均采用螺纹式连接或法兰式连接的不锈钢或黄铜合金管件。1.3.6薄壁不锈钢管卡压式连接示意图 图一：卡压式连接管件示意图 图二：管材与管材连接示意图图三：管件与管材连接示意图 图四：管件与附件连接示意图1.4气体保护焊接1.4.1不锈钢管应采用机械方法切割或等离子切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差a（见下图）不大于管子外径的1%，且不超过3mm。a1.4.2 同一直管段上两个对接焊口中心面间的85、距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。施焊前对焊缝的坡口及其内外表面进行清理，清理范围大于10mm，清理对象主要为油、漆、锈、水分、毛刺等污物。当有油类等有机污染物时，应采用丙酮或无水酒精擦净。1.4.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，不等厚焊件组对时外壁错边量不大于3mm，否则应按下图修整。用于管件且长度条件限制时，下图中的 15角可改为30角。15151.4.4根据管材的厚度来调节焊机电流，焊接时的坡口要比碳素钢短。清除焊接熔渣时应使用不锈钢刷。1.4.86、5不锈钢管管道焊口允许偏差和检验方法如表。项次项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬 边深 度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度10%1.4.6不锈钢管道焊接完毕后由于经过超高温的作用，会在局部表面生成氧化物，为防止局部腐蚀或降低强度，有必要对焊口进行研磨处理与洗涤作业。在施工现场采用专用的不锈钢清洗剂（酸洗钝化膏）进行清洗，这些清洗剂常温下都适用于不锈钢焊缝清洗以及高温发热管氧化皮的清除。特点是清洗快。对金属基体基本不腐蚀。一般是把清洗剂经过搅匀后，用毛刷或毛笔取少许涂于焊87、缝上，根据温度来选择停留时间常温下为10-15分钟，冬季为20-30分钟然后用抹布抹去残余清洗剂并用水冲洗即可。这样可彻底清除不锈钢焊缝(焊道处)的黄、蓝、黑色焊斑和污迹，对不锈钢管焊缝进行酸洗钝化，表面形成钝化保护膜提高不锈钢管的抗腐蚀能力。1.5管道安装1.5.1一般采用就地加工安装，如尺寸相同，而且成批的管段可采用集中加工组装，作好标记，编号码放整齐，然后运至现场按编号顺序进行安装。1.5.2干管安装，先安装支架，可在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线及甩口位置，然后逐段进行安装。1.5.3水平管道要按规定的坡度安装，给水管以23的坡度坡向配水点，室内管道图纸标高为管道88、中心标高。1.5.4沿墙面或楼面敷设的管道采用角钢固定，角钢采用混凝土固定在墙体或楼板上。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。1.5.5立管安装应垂直，支管甩口方向应正确、标高准确。立管管卡安装高度为给水立管支架DN2025为2米一个，DN3240为2.5米一个，DN5065为3米一个，DN80100为4米一个。1.5.6立管上的阀门要考虑便于开启和检修,下供式立管上的阀门安装距离地面350，且阀柄应便于操作，阀门上部应安装可拆卸的连接件。1.5.7水平支管安装时，当冷热水管或冷热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管的上方，垂直安装时热水管应在冷水的左则。189、.6管道支架安装1.6.1薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。1.6.2薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。支架的最大间距公称直径DN（mm）10-1520-2532-4050-6580-100水平管（mm）10001500200025004000立管（mm）150020002500300045001.6.3采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料管套或橡胶等软物隔垫（见图五、图六）。1.6.4在给水栓和配水点处应采用金属管卡固定；管卡宜设置在90、距配件40-80处。图五：横管支架平面图 图六：横管支架剖面图1.6.5管道的固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。1.7管道试压1.7.1水压试验前应对系统连接方式、管线走向进行核对，检查支吊架构造、设置位置进行校核。1.7.2试压用的压力表不应少于2只，精度不应低于1.5级，量度应为工作压力的1.52倍。1.7.3对不参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有明显的标志，并记录临时的盲板数量。1.7.4在管道安装的同时，应准备好试压用91、的试压泵、配电箱、耐压胶管及放水阀、压力表等机具。1.7.5管道系统压力试验前应检查活动及固定支架是否合理、牢固；塑料套管或金属套管、波形膨胀节、支承配件等设置是否到位、正确和牢靠。1.7.6给水、热水系统设计工作压力为0.6 MPa，试验压力为0.9 MPa。热水系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。系统强度试验按设计要求的试验压力0.9 MPa作强度试验,系统满水后,缓慢升压至工作压力，再升至试验压力,观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查管道接口应无渗漏。1.8管道保温序号管道名称安装部位隔热防冻措施及材料保温厚度(mm)1给水管明装及暗装管道防结露保温,难92、燃B1级橡塑材料10卸货区电伴热防冻,难燃B1级橡塑材料502生活热水管明装及暗装管道隔热保温,难燃B1级橡塑材料30卸货区隔热保温,难燃B1级橡塑材料503空调加湿给水管卸货区电伴热保温,难燃B1级橡塑材料501.9管道系统冲洗、消毒1.9.1饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行连续冲洗，至出口处浊度、色度与入口处相同为止。1.9.2给水系统宜采用0.03%高锰酸钾消毒液或采用氯离子浓度为20mg/L的清洁水灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静止24h，排空后，再用饮用水清洗。饮用水的水质量需经有关部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准GB 5749的要求后方可使93、用。1.9.3管道系统清洗后各类阀门、滤网、仪表等启闭必须灵活，可控制。2.排水系统施工方法及要求2.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装配件安装通水试验灌水试验通球试验管道保温2.2材料要求及连接方式序号管道名称安装部位管径（mm）管材连接方式1重力污水排水管明装或暗装全部机制铸铁排水管柔性接口连接混凝土中埋设全部不锈钢管焊接连接2压力排水管明装或暗装全部热浸镀锌钢管卡箍沟槽连接2.3卡箍沟槽连接2.3.1管道卡箍沟槽连接施工方法同空调水管道卡箍沟槽连接施工方法。2.4管道安装2.4.1安装在管道设备沟内的排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子94、，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。2.4.2根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。2.4.3支管安装应先搭95、好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。2.5卫生洁具安装2.5.1卫生洁具安装详见洁具安装方案。2.6管道灌水试验2.6.1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行灌水试验。2.6.2灌水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。2.6.3由灌水口注水，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地96、面，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。2.6.4楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。2.7管道保温序号管道名称安装部位隔热防冻措施及材料保温厚度(mm)1重力污水排水管楼板下水平管道及管井内防结露保温,难燃B1级橡塑材料10卸货区内及指廊结构架空层内隔热保温,难燃B1级橡塑材料302压力排水管楼板下水平管道及管井内防结露保温,难燃B1级橡塑材料10卸货区隔97、热保温,难燃B1级橡塑材料303.消火栓系统施工方法及要求3.1工艺流程干管安装支吊架制作安装消防设备安装系统强度试验、冲洗消火栓箱安装系统通水、调试材料进场检验3.2材料要求3.2.1消火栓水管焊接钢管。当DN70mm采用螺纹连接，DN70mm时采用焊接。3.2.2进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。焊接钢管无弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3.2.3阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损害。3.2.4水泵接合器、仪表等配件齐全，启闭灵活，关闭严密，外观无裂纹等。3.2.5消火栓箱体的规格型号符合设计要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门启闭灵活，箱体98、方正，无变形现象，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。3.3支吊架制作安装3.3.1立管暗装在竖井内时，应在管井内安装支架、卡件固定，支吊架要牢固，防止立管下坠。3.3.2活动支架及固定支架形式、规格应符合设计或国家标准图集有关规定。3.3.3支吊架固定要牢固，外形整齐美观。3.4干管安装管道焊接施工方法同空调水管道焊接施工方法。3.5消防设备安装3.5.1墙壁式消防水泵接合器安装A.阀门和接口本体应设置在预制好的支墩上。B.接口本体口距室外地面700mm。3.6系统强度试验、冲洗3.6.1消火栓系统管道工作压力为1.0MPa，试验压力为1.4 MPa。3.699、.2强度试验的测试点应设在系统的最低点。系统达到试验压力后，稳压30min，目测管道无变形、无渗漏且压力降不大于0.05MPa为合格。降至工作压力，稳压24h，无渗漏严密性试验为合格。3.6.3管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致为合格。3.6.4排水应畅通，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。3.7消火栓箱安装3.7.1消火栓箱的规格、型号、进管方向、开门方向、安装形式符合设计图纸要求。3.7.2箱式消火栓安装：栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧100、面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。3.7.3消火栓箱内的水龙带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3.8系统通水调试3.8.1核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。3.8.2消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳。检查各连接点有无漏水，支吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60s内投入正常运行；且以备用电源切换时，消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。3.8.101、3用水泵及水泵接合器分别加压，对顶层试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。4.自动喷水灭火系统施工方法及要求4.1工艺流程管路安装支吊架制作安装消防设备安装强度试验、冲洗水流指示器、信号蝶阀、报警阀安装系统通水、调试材料进场检验喷头安装4.2材料进场检验4.2.1自动喷水给水管采用热浸镀锌钢管，当DN100mm采用螺纹连接，DN100mm时采用卡箍沟槽连接。4.2.2进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀。4.2.3阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮102、完整无损害。4.2.4水泵接合器、仪表等配件齐全，启闭灵活，关闭严密，外观无裂纹等。4.2.5报警阀逐个进行渗漏试验，应有水流方向的永久性标志；报警阀、信号阀阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体应清洁无异物；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞；水流指示器应有水流方向的永久性标志。4.2.6喷头的规格、型号及动作温度应符合设计要求，喷头外观无机械损伤。4.3支吊架制作、安装4.3.1管道应固定牢固，管道支、吊架最大间距见下表：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.04.3.103、2管道支、吊架、防晃支架的形式、规格必须符合设计和国家规范要求。4.3.3管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。4.3.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。4.3.5当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。4.3.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5104、18m。4.4管路安装4.4.1管道螺纹连接施工方法同空调水管道螺纹连接施工方法。4.4.2管道卡箍沟槽连接施工方法同空调水管道卡箍沟槽连接施工方法。4.5消防设备安装消防设备安装施工方法及质量要求同消火栓系统。4.6强度试验、冲洗4.6.1自动喷水灭火系统管道工作压力为1.2MPa，试验压力为1.6 MPa。4.6.2管道强度试验及冲洗施工方法及质量要求同消火栓系统。4.7水流指示器、信号蝶阀、报警阀安装4.7.1水流指示器应垂直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。4.7.2信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示105、器间的距离不宜小于300mm。4.7.3报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀组安装位置应符合设计要求，水流方向与管网水流方向一致。4.8喷头安装4.8.1喷头安装时要按设计图纸要求定位，与吊顶装修密切配合确定喷头标高，吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大。4.8.2安装喷头要用专用工具，严禁利用喷头框架施拧，如果喷头外型有异，应更换同型号喷头。不得对喷头进行改动、拆装，严禁给喷头附加任何装饰性涂料。4.8.3喷头距墙、柱、顶板、风道、梁等的距离应严格按照GB50084要求施工，若现场有特殊原因达不到规范要求时，应及时与设计、监理共同协商解决。4.9系统通106、水、调试4.9.1核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。4.9.2喷洒水泵以自动或手动方式启动时，应在60s内投入正常运行；且以备用电源切换时，喷洒水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。4.9.3报警阀组在模拟火灾时，其动作及相应反馈信号应符合规范要求。5.消防水炮系统施工方法及要求5.1消防水炮系统施工方法参见消火栓系统施工方法及要求。5.2消防水炮安装详见水炮施工方案。（三）电气工程1.电气管路敷设1.1 工艺流程材料检验管路预制管路敷设跨接地线管路保护验收1.2材料检验1.2.1所用管材必须具备产品合格证、材质证明书、107、出厂日期和生产厂家名称。1.2.2厚壁热镀锌钢管壁厚要均匀，镀锌层均匀、无脱落现象、两端光滑无毛刺。管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象。1.2.3铁质接线盒盒壁厚度不小于1.1mm，镀锌层无脱落，无变形、开焊，敲落孔完整、无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。1.3预制加工1.3.1管径为20mm及其以下时，采用手扳煨弯器进行煨管。管径为25mm及其以上时，采用液压煨弯器煨弯。钢管弯曲半径应不小于管外径10D。弯扁度0.1D。1.3.2用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，钢管断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、毛刺，管内铁屑除净。1.108、3.3采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套丝机套丝时，应随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分为三板套成。1.4管路敷设、连接1.4.1管路超过下列长度，应加装接线盒（下表）：无弯时30m有两个弯时15m有一个弯时20m有三个弯时8m1.4.2管与盒连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管头锁紧。管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距109、均匀，排列整齐。1.4.3管路连接处要有可靠接地，但不能作为电气设备的接地线；管路连接及管盒连接等处均采用BVR4mm2黄绿双色多股软铜线做跨接接地，跨接地线两端涮锡。1.4.4镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法： 1.4.5热镀锌钢管严禁对口熔焊连接，采用丝接管路，管箍两端采用专用接地卡子，并在两卡之间用4mm2双色接地线连接。1.5过伸缩沉降缝的处理1.5.1 变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管110、中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。1.5.2跨接地线：暗配管采用丝接，管箍两端用接地卡卡接，穿过建筑物变形缝时，要做补偿处理，做法如下图：1.6管路保护暗配管埋设深度与建筑物表面距离不小于15mm，敷设时每隔1m用铅丝与钢筋绑扎固定，管路两端加封堵，防止混凝土灌入。2.电缆桥架安装2.1工艺流程 材料检验弹线定位桥架安装保护地线安装验收2.2材料检查电缆桥架及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。桥架内外应光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。2.3弹线定位根据施工图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建确定的建筑500mm线为基准，确定每一111、直线段的始端和终端的准确位置，在两点之间拉直线，然后根据标准均布立柱及固定托臂。2.4桥架安装2.4.1桥架连接处采用厂家与之配套的连接板固定牢固，所用螺栓均采用半圆头螺栓，螺母放在线槽外面，严禁将连接处置于混凝土楼板或墙体内，连接板的螺栓固定,紧固无遗漏,螺母应位于桥架的外侧。桥架沿墙敷设时距墙50mm安装。2.4.2由桥架引出的配管使用镀锌钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁用气、电焊割孔。镀锌钢管与桥架连接时，用锁紧螺母固定，并应将孔周围的阻燃漆清除，用6mm2的双色多股铜导线在管路与桥架之间做接地跨接。2.4.3当桥架直线段超过30m或通过变形缝时112、，加装伸缩节做伸缩处理。2.4.4电缆桥架水平、垂直转弯处采用成品弯头，转角不小于45度。需要异型附件时，由厂家现场测量加工制作。桥架内的电缆可无间距敷设。电缆在线槽内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。不同电压、不同用途、不同防火等级及双路电源的电缆分桥架敷设，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。2.4.5电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5当最小净距达不到要求时,应做隔热处理。2.4.6电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时113、,应采取防火隔离措施，在桥架四周及桥架内塞满大小适当的防火枕，防止火灾沿桥架延燃。防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙应不大于1cm2 ，防火枕摆放厚度与墙体的厚度相同。防水台高10cm，桥架穿楼板，利用防火板及防火枕封堵，防火枕厚度大于240mm。如下图：电缆桥架穿防火墙防火封堵做法电缆桥架穿楼板防火封堵做法2.5桥架的接地2.5.1在桥架最上一层的托臂或立柱上敷设一根404的镀锌扁钢,做等电位接地线，等电位连接线与预留的墙内等电位连接板通过16的镀锌圆钢搭接焊，焊接长度为110mm，两面施焊。2.5.2桥架间连接板的两端接地跨接线采用厂家配套的接地线。桥架与镀锌钢管之间用6mm2114、的双色多股铜导线做跨接。3.线缆敷设3.1管内穿线3.1.1穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。3.1.2当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以次类推逐管进行，最后按标志编好线头。管子的截面穿放导线的利用率40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象3.2电缆敷设3.2.1电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据115、甲方提供的各轴长度进行配盘，找出最佳组合，避免浪费并减少中间头的数量。3.2.2电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。按照电缆敷设线路进行预检，检查电缆型号、电压规格等项目，必须符合设计要求。同时应摇测电缆绝缘，高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，低压电缆摇测绝缘用500V摇表。3.2.3电缆敷设采用人力敷设，由于电缆大部分集中在地下室，而且沿顶板敷设，所以必须加工大量施工平台，禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。3.2.4不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。3.2.5电缆中间头、终端头制作安装：中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。电缆头制作由经过培训、熟悉工艺116、的人员进行，必须严格遵守制作工艺。终端头处，电缆要留适当余量，一般留两个终端头的长度，以作备用。3.2.6电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排到不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号，型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，搭装整齐，无遗漏。4.插接式封闭母线施工方法及要求4.1施工工序设备开箱检查调整支架制作安装封闭插接母线安装通电测试检验4.2封闭插接母线施工方法4.2.1封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用支架固定，拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。4.2.2封闭插接母线组117、装和固定位置正确、固定牢固、横平竖直，成排安装应排列整齐、间距均匀，便于检查。4.2.3安装支架前应根据母线路径的走向测量出较准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。4.2.4在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设置预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔的尺寸应根据所选用的电流等级的母线外型尺寸加70mm，为防止楼板上的水进入母线，预留孔四周应高于楼板或平台板50-100mm。4.2.5母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘，测试，其整体绝缘电阻值不得小于0.5M。4.2.6封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。4.2.7为适应118、其膨胀，在直线敷设长度超过一定数值时，应设置伸缩节。母线在水平跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，也宜采取适当措施。4.2.8母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。4.2.9封闭母线外壳应与专用保护线连接。5.开关安装5.1工艺流程材料检查核对标高清理接线5.2材料要求5.2.1开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。5.2.2面板平正，无变色、无扭曲变形。5.2.3绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。5.3操作要求5.3.1零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。5.3.2开关安装的位置要便于操119、作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.45m。5.3.3并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。5.3.4开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内翘板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。5.3.5安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。6.插座安装 6.1工艺流程材料检查清理接线安装6.2材料要求6.2.1各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证。6.2.2盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。6.2.3插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产120、品的行业标准要求。6.3操作要求6.3.1同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。6.3.2单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。6.3.3插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。6.3.4当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。6.3.5暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。7.照明灯具安装本工程所选用的灯具数量和种类较多，要121、认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。7.1施工工序材料检查灯具安装通电运行7.2材料要求7.2.1灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。7.2.2各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。7.2.3大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。7.2.4金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。7.2.5灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。7.2.6导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。7.2.7多股软122、线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。7.2.8嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。7.2.9各种标志灯的指示方向应正确无误。7.2.10应急灯具动作灵敏可靠。7.2.11事故照明标志应有特殊的标志。7.3操作要求7.3.1嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。7.3.2灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。7.3.3灯具的保护地线与灯具的专123、用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。7.3.4灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。7.3.5灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。7.3.6所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。7.4通电运行7.4.1灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。7.4.2绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。7.4.3运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。7124、.4.4照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。8.柴油发电机组安装8.1工艺流程基础制作开箱检查主机安装排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装地线安装机组调试试运行验收8.2基础制作根据设计要求和产品技术文件的要求确定柴油发电机组混凝土基础的标高、几何尺寸，根据发电机的实际安装孔距埋入地脚螺栓。基础的混凝土强度等级必须符合设计要求。8.3开箱检查8.3.1设备开箱检查由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行，根据设备装箱单，施工图纸及设备技术文件核对柴油发电机及其附件、备件及专用工具是否齐全，并作好记录。8.3.2125、柴油发电机及其辅助设备的铭牌齐全，外观应无损伤及变形。规格、型号及容量必须符合设计要求。8.4主机安装8.4.1根据机组的安装位置、机组重量编制吊装方案。选择适当的起重设备和索具，将机组吊装就位，机组运输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。8.4.2使用垫铁等固定铁件稳机找平，预紧地脚螺栓，在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。8.5排气、燃油、冷却系统安装8.5.1排气系统安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成。机组与排烟风管之间连接的波纹管不能受力。8.5.2燃油、冷却系统的安装：主要包括蓄油罐、机油箱、冷却水箱、电加热器、泵、仪表和管路的安装。8.6电气设备安装126、发电机组的控制屏、配电箱、桥架安装及缆线敷设。8.7地线安装发电机本体和机械部分的可接近裸露的导体与保护接地线进行可靠连接，发电机的中性线与接地母线用专用接地线连接，并作好标识。8.8机组调试8.8.1 用兆欧表测试发电机至配电柜的馈电线路以及相间、相对地的绝缘电阻，阻值大于0.5M。8.8.2手动启动电机无负荷试车1h，检查机组的转向和机械转动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求，如发现问题，及时解决。8.8.3无负荷试车合格后，进行2h空载试验，检查机组有无异常，合格后，进行带负荷试验。8.8.4模拟故障，机组各种保护性能及自动装置反应是否正常127、。8.8.5与市电进行核相，相序一致后，与市电进行联动调试，人为切断市电电源，看发电机组的是否能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电；人为设置故障使主用机组停机，备用机组应能自动启动并向负载供电。恢复市电，发电机组自动停机。8.9试运行验收对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行12h，无故障出现，作好各种数据记录，办理交接验收。9.变电站设备安装变电站施工由专业技术人员编制专项施工方案。9.1设备基础制作 根据结构情况，严格按照图纸施工，确保基础固定牢固、位置正确，接地良好。安置时基础型钢不得128、纵向或水平弯曲，水平度和垂直度应在允许偏差范围内，水平误差每米应不大于1mm,全长不直度每米不大于1mm, 全长不大于5mm。9.2进场设备检验记录及验收 设备进场后，由项目部组织填写工程设备进场报验单，监理公司批准后，由监理、甲方、施工单位和供货商共同开箱检查设备。从外观检查有无损坏,并根据清单检查备品、备件、说明书等。检查资料是否齐全，并做好开箱记录。9.3设备运输就位变压器、高低压配电柜等设备运输应根据现场实际情况及设备外形尺寸及重量编制切实、可行运输、吊装方案。9.4变压器、高压柜、低压柜及控制屏安装9.4.1安装屏、柜、箱时，首先应核对实物与设计图纸是否相符，配件是否齐全完整，各种技129、术资料是否齐全。9.4.2屏、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防漆面受损等措施。9.4.3柜体稳装时，在柜子基础二端拉细线绳，作为安装柜体的基准，然后将柜子一 一放到基础上，前脸应保证与基准平行。9.4.4用线坠测量柜子垂直度、水平度及屏、柜间接缝，保证柜子稳好后，水平度误差每米不大于1mm,垂直度不大于2mm。9.4.5盘柜二次配线应整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。电缆芯线端部应注明端子线号，电缆根部应挂牌，标明回路编号、起始位置。9.4.6电气设备的外壳、底座及电缆的金属外壳等均应有保护接地；柜内接零保护线要与接地网紧密连接，且截面选择符合规定。10.系统调试10.1电气设备安装工作完成130、后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分项、分楼层进行调试。10.2专业技术人员根据实际情况，编制详细的系统调试方案。10.3调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队，并在送电调试前，将截面大的电缆线路再次摇测绝缘。10.4调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。10.5调试完毕后，由总包组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。五.质量保证体系及保证措施（一）质量目131、标序分部工程子分部工程分项工程质量目标1通风与空调送排风系统风管与配件制作1.分项工程：所含检验批合格率100%，优良率不低于90%2.分部工程所含分项工程的合格率100%，优良率不低于90%3.单位工程：保市优，争创鲁班奖风管系统安装消声设备安装风管防腐风机安装系统调试防排烟系统风管与配件制作风管系统安装防排烟风口、常闭正压风口与设备安装风管防腐风机安装系统调试空调风系统风管与配件制作风管系统安装消声设备安装风管防腐风机安装风管与设备绝热系统调试空调水系统管道冷热水系统安装冷却水系统安装冷凝水系统安装阀门及部件安装冷却塔安装水泵及附属设备安装管道及设备的防腐与绝热系统调试制冷设备系统制冷机组132、安装制冷管道及配件安装制冷附属设备安装管道防腐与绝热系统调试2建筑给水排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装1.分项工程：所含检验批合格率100%，优良率不低于90%2.分部工程所含分项工程的合格率100%，优良率不低于90%消火栓系统安装给水设备安装管道防腐与绝热室内排水系统排水管道及配件安装室内热水供应系统管道及配件安装辅助设备安装防腐与绝热卫生器具安装卫生器具及配件安装卫生器具排水管道安装室内采暖系统管道及配件安装散热器安装系统水压试验防腐与绝热3建筑电气变配电室变压器安装1.分项工程：所含检验批合格率100%，优良率不低于85%2.分部工程所含分项工程的合格率100%，优良率不低于8133、5%3.单位工程：保市优，争创鲁班奖成套配电柜、控制柜和动力配电箱安装封闭母线安装电缆夹层内电缆敷设电缆头制作、导线连接和线路电气试验接地装置安装接地干线敷设供电干线插接式母线安装桥架安装和桥架内电缆敷设电缆竖井内电缆敷设电线、电缆导管和线槽敷设电线、电缆穿管和线槽敷线电缆头制作、导线连接和线路电气试验电气动力成套配电柜、控制柜和动力控制柜安装低压电动机及电动执行机构检查、接线低压动力设备检测、试验和空载试运行桥架安装和桥架内电缆敷设电线、电缆导管和线槽敷设电线、电缆穿管和线槽敷线电缆头制作、导线连接和线路电气试验插座、开关、风扇安装电气照明成套配电柜、控制柜和照明配电箱安装电线、电缆导管和线134、槽敷设电缆头制作、导线连接和线路电气试验普通灯具安装专用灯具安装插座、开关、风扇安装建筑照明通电试运行备用和不间断电源安装成套配电柜、控制柜和动力控制柜安装柴油发电机组安装不间断电源的其他功能单元安装封闭母线安装电线、电缆导管和线槽敷设电线、电缆穿管和线槽敷线电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装防雷及接地安装接地装置安装避雷引下线和变配电室接地干线敷设4智能建筑通信网络系统通信系统1.分项工程：所含检验批合格率100%，优良率不低于90%2.分部工程所含分项工程的合格率100%，优良率不低于90%3.单位工程：保市优，争创鲁班奖卫星及有线电视系统公共广播系统建筑设备监控系统空调与通135、风系统变配电系统照明系统给排水系统热源和热交换系统冷冻和冷却系统子系统通信接口火灾报警及消防联动系统火灾和可燃气体探测系统火灾报警控制系统消防联动系统安全防范系统电视监控系统巡更系统门禁系统停车管理系统综合布线系统缆线敷设和终接机柜、机架、配线架的安装信息插座和光缆芯线终端的安装室内消火栓系统安装给水设备安装（二）质量保证体系见附表三（三）质量保证措施1施工材料控制1.1认真执行公司物资采购、进货检验和试验、搬运和贮存等控制程序文件。制定项目部现场施工材料管理办法和措施。1.2加强原材料和设备的质量检查工作,作好记录。所有设备材料做到无合格证材质单一律不许进场,坚持不合格品不施工的原则。2施工136、过程产品控制2.1认真贯彻执行公司质量管理体系专用文件，落实公司质量管理目标。2.2在施工前，项目部组织各专业技术人员、质检员，对各专业施工人员进行质量培训教育。培训后，对参加施工人员进行考核，考试合格后方可上岗。2.3各施工队设兼职质检员，负责检查本施工队日常施工质量，定期对本施工队人员进行质量教育及培训。2.4各专业技术人员根据本专业的实际情况，依据设计要求、施工技术文件、施工规范，做详细、明确、有针对性的技术交底，并根据施工情况和技术变更情况及时向施工班组做好补充交底。2.5严格自检、互检制度，各分项工程检验批必须在自检合格的基础上，报监理验收。2.6 各工序施工前做好“样板段”,统一施137、工做法及操作程序，经甲方、监理、设计验收合格后,再进行大面积施工，施工样板计划见下表：序号分项工程样板段名称负责人备注1通风空调工程设备管廊管路安装2风管制作、安装3空调水管安装4风管保温5空调水管保温6机房配管7建筑给水排水及采暖工程给、排水管道安装8卫生器具安装9消火栓管道安装10自动喷水灭火管道安装11消火栓箱及配件安装12管道保温13电气工程热镀锌钢管敷设14强电桥架安装15母线安装16配电箱安装17配电小间设备安装18变电站设备安装19照明灯具安装20开关、插座安装21智能建筑工程热镀锌钢管敷设22弱电桥架安装2.7凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。2.8138、加强现场施工产品质量检查,作好各项质量检查记录，对不合格产品及时进行评审和整改。2.9对于各类机房、公共区域吊顶内等各专业交叉复杂的部位,预先组织各专业进行图纸综合会审，绘制出综合剖面图后，再进行施工,避免出现专业交叉打架现象。2.10坚持“三检制”，施工资料作到真实、可靠、及时。2.11及时采用新的施工工艺与施工方法，禁止使用已过时的方法与标准。3、质量控制关键点3.1通风空调专业 金属风管制作；风管及部件安装；消声器安装；风管保温；空调机组安装；风机安装；空调水管道安装；空调水管道压力试验；空调水管道保温；冷冻设备安装；热交换设备安装。3.2给水排水专业 给水管道及配件安装；排水管道及配件139、安装；卫生器具安装；消防水管道压力试验；消火栓箱安装；支吊架制作安装；管道除锈刷漆；管道保温。3.3电气专业 配管及管内穿线；母线及桥架安装；成套配电柜及动力开关柜安装；电缆敷设；电缆头制作；照明灯具、插座、开关安装。4.质量通病预防措施序号分项工程质量通病预防措施1通风空调工程风管法兰连接不正用方尺找正，使法兰与直管棱垂直法兰翻边四角漏风钢板压口前倒角风管吊杆过长吊杆下料时仔细核对风管标高垫料脱落法兰表面清洁干净保温外表不美观保温材料下料准确水管管口有飞刺、铁膜用砂轮机断管后，进行铣口套丝后，丝头缺扣、乱扣套丝时加润滑剂焊接管道错口焊接管道时将管口轴线对准管道焊缝不均厚壁管道按规范开坡口风机140、盘管凝结水盘堵塞风机盘管运行前将凝结水盘内杂物清理干净制冷管道穿楼板、墙处结露洞口用隔热材料填满、填实2建筑给水排水及采暖工程螺纹连接处渗漏螺纹连接填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回消火栓安装完毕后，箱门关闭不严安装消火栓箱体时保证其水平及垂直度消火栓栓阀关闭不严栓阀安装前将管道冲洗并将阀座杂物清除消火栓箱门开启角度不够箱体安装前根据现场情况确定箱门开启方向喷头安装不成排、不成行、装饰盘歪斜、连接喷头的立管不垂直喷头安装前要与吊顶装修密切配合，定好喷头安装位置及标高管道立管甩口不准核对管道甩口标高和坐标，及时将管道固定牢固地漏汇水效果不好遵照基准线施工，地漏周围要有合理坡度卫生洁具安装存在较大偏差确141、定基准线，固定前找平3电气工程煨弯处凹扁过大使用煨管器时，移动适度，用力不能过猛暗配管路堵塞配管后，及时加管堵把管口封严线槽内有灰尘和杂物配线前，将线槽及时清理干净桥架内电缆排列不整齐或交叉按电缆排列图进行施工，及时整理固定热缩管出现气泡或褶皱加热收缩时，火焰缓慢接近材料，均匀加热线槽接口不严密，有缝隙和错茬线槽敷设时对齐接口，连接板螺丝固定牢固型钢母线开孔处有毛刺、不规则严禁使用电气焊切割基础型钢焊接处锈蚀及时进行防腐处理母线搭接间隙过大用合格的压接用垫圈，搭接处锉平六.安全保证体系及保证措施（一）项目部职业安全健康管理目标1.火灾、爆炸事故为0；2.触电事故为0；3.高处坠落为0。4.有毒142、有害工种职业病发病率为0。（二）职业安全健康保证体系见附表四（三）重大危险因素分析序可能导致的事故施工阶段作业活动潜在的危险因素控制措施1触电触电非常规活动吊车在带电区域作业不编制吊装方案A.C2临时用电线路敷设电线、电缆老化、破损E.F3配电箱安装元器件不合格、参数不匹配、失效E.F4保护接零、接地不规范E.F5未做到一机一闸E.F6停电、停工未拉闸上锁E.F7现场照明金属外壳灯具未作接零保护A.E8调试、维护非电工操作E.F9通电调试无人看护C.E.F10检修无标志或标志不清C.E.F11检修未穿戴防护用品C.E.F12生活区住宿违章使用电器C.E13用电漏保失灵、线路损坏E.F14机具操143、作电焊机无证操作E.F15借路焊接E.F16手持电动工具更换钻头未切断电源C.E.F17随意接长电源线C.E.F18电源线破损E.F19使用裸线作插头C.E.F20电气安装调试未悬挂标志牌C.E.F21接线错误C.E.F22带电作业防护不当C.E.F23高处坠落设备吊装、就位吊装、就位防护不到位（无栏杆、不系安全带等）E.F24脚手架搭设不合格E.F25架管连接不牢A.E26通风空调、暖卫、电气安装高处作业脚手架、操作平台钢管、扣件质量缺陷A.B.E27未系安全带、未穿防滑鞋C.E28有探头板、飞跳板E29通风空调、暖卫、电气安装高处作业脚手架、操作平台无防护栏、栏高不够E30梯子材质不合格A144、.E31梯子超长使用A.C.E32角度不当C.E33在安装的管路上行走C.E34火灾、爆炸加工现场无灭火器材或器材不符合规定B.E35库房材料存放易燃、易爆物品未分类存放B.E36在有易燃、易爆物质场所吸烟C.E37无灭火器材B.E38机具操作氧气、乙炔两瓶间距小于5米、与明火距离小于10米B.C.E39现场装卸气瓶装卸过猛B.C.E40物体打击设备搬运、吊装就位人员操作失误C.E41起重工无证操作C.E.F42暖卫、通风空调管路、部件安装上下交叉作业无防护E.F43立管安装孔洞未防护E.F44无警示标志E.F45交叉作业落物C.E46现场一般操作进入现场不正确穿戴个人防护用品C.E47机械伤145、害机具操作机械防护、保险、信号装置缺陷E.F48职业病机具操作焊条烟气排放不畅AA制订目标管理方案 B制订管理程序 C培训与教育 D 制订作业文件 E加强现场检查监督 F保持现有措施（四）保证措施1.认真贯彻执行公司职业安全健康管理体系专用文件，落实公司职业安全健康管理目标。2.加强施工人员的安全知识培训，各项施工工序和关键施工部位编制有针对性的书面安全交底。3.要求施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录。4.加强施工现场安全检查，严格遵守现场各项规章制度，发现安全问题或隐患及时指出并纠正。5.施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46-88的要求执行，凡手持电动工具的使用必须146、通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。6.做好施工现场临边和孔洞的安全防护，加强对施工用平台、脚手架的牢固性检查。7.进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑绝缘鞋。做好各级人员的劳动保护监察工作，保证各级人员的职业健康。8.定期对施工用设备、机具、电动工具进行检修、复查，保证施工机具的运转正常及用电安全。9.各种管道就位后，必须及时固定，严禁浮放在支、吊架上。10.高处作业人员必须系安全带，安全带须悬挂在牢固可靠处。11.竖井施工后及时封闭，作好警示标志。严禁在竖井内抛掷工具等物品，以防伤人。七.冬、雨季施工措施1.进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫147、布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2.施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。3.雨天施工，操作带电设备应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。雨后检查所有设备，看是否有漏电隐患，保证用电安全。4.易燃、易爆物品按规定单独存放，并设专人保管，防止受潮变质或起火。5.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。6.冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。用水不得随意乱泼。7.加强安全教育，对施工人员进行冬148、雨季安全施工培训。8.夏季炎热天气，做好相应的防暑降温工作，对高处作业施工人员进行体格检查。冬季严禁用电炉取暖。八.消防保卫措施1.项目部根据总指统一部署，选好库区、料场位置。仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，库房建立严格的管理制度。2.库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。3.贵重器材和设备应指定专人保管,严格领用、借用、交接手续。4.班组工具、量具等要有专人负责,下班后要锁入工具箱内,不要随便乱放。工具房门窗要牢固,防止工具丢失。5.建立施工现场临时义务消防小组。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。6.严格执行现场用火制度，电气149、焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应具备有足够的消防工具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时,禁止使用明火作业。7.料库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消火栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。8.对施工人员进行教育及培训，要严格执行现场消防制度及上级有关规定，冬季严禁用电炉取暖，在施工现场严禁吸烟。九.现场文明施工管理措施1.项目部建立现场文明施工管理小组，制定有针对性的文明施工管理措施。2.现场设150、与工程量相适应的场地、库房，以利主、辅料及加工件的堆放、储备。库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐。3.加工现场及操作地点设专人进行清理，垃圾及时清运到垃圾堆放处，做到活完场清。4.上道工序必须为下道工序创造优良的作业条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。5.施工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响地区景观。6.加强施工现场文明施工检查，禁止随地大小便。十.成品保护措施1.项目部建立成品保护领导小组及管理制度，责专人负责。2.对施工人员进行成品保护意识教育，加强现场巡视。3.设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬运时151、明露在外的表面应防止碰撞。4.对于加工、安装完的成品及保温后的管道进行保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。 5.专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商、解决后，方可进行施工。6.机电安装施工单位遇必须在墙体上剔槽或在楼板、墙体上开洞时，需经土建施工单位认可，用云石机或水钻进行，不得随意剔凿。7.对于空调机房等重要部位，在不具备安装条件时不得进行设备安装。当设备安装好门要加锁，并设专人看管。8.对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。十一.材料供应和管理措施1.优选供货厂家，广开门路、综合比152、较，保证材料的质量和价格。2.专业技术人员编制详细、准确的材料计划，合理安排材料进场时间及数量。3.加强对设备、材料的进场检验，严禁不合格品进场。4.现场的设备、材料及阀部件派专人管理，严格进行收、管、发的工作。5.场内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐,符合材料管理程序文件的要求。6.对施工用料加强管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。十二.机械设备管理措施1.购置或租赁设备、机具时，应优先选择环保型设备。2.施工用设备及机具进场后，应进行安全运转检查和绝缘、接地、接零保护的测定。3.对操作设备的施工人员进行培训，严格按照施工设备技术安全操作规程进行操作。4.加强设备、机具的153、日常保养，及时进行清理。5.定期对施工用设备、机具、电动工具进行检修、复查，保证施工机具的运转正常及用电安全。十三.环境保护体系及保护措施（一）环境目标、指标及管理方案序环境目标、指标实施要求负责人1钢材节约率达到3%1.严格执行材料限额领料制度2.积极采用新工艺，降低材料成本3.充分利用废旧物资4.操作现场作到活完场清2施工现场噪声白天低于65分贝，夜间低于55分贝1.使用低噪音设备。2.对施工用机具、设备定期维护、保养检查。合理安排施工流程与进度，尽量减少夜间施工。必须夜间施工时，则进行低噪音工序施工（如：管路焊接等）。每月对施工现场噪声进行一次测量，如超标及时纠正。3施工现场污水排放设置154、沉淀池生活区食堂设置隔油池1施工现场临时设施规划设计时，对生活区污水排放进行同步设计，并在现场平面布置图中明确标注2.施工现场废水排放必须经过沉淀池3. 生活区民工食堂设置隔油池（二）环境保护体系见附表五（三）保证措施1.对施工人员进行环境保护意识的教育与培训，进行各种环保宣传。2.夜间施工噪声与照明不许违反规定。昼夜连续作业时，对人为的噪声采取降噪措施。3.对施工现场各种固体废弃物进行分类存放及处理，对工程废水、废气进行无害治理。4.现场施工垃圾及时密闭清运，不得随意抛洒。5.施工现场茶炉、大灶使用清洁燃料。 6.定期监测各项环境因素指标，加强环境因素识别和评价，对各项指标进行有效控制。十四155、.降低成本措施1.认真审查图纸,及时发现、解决图纸存在问题，尽量避免不必要的拆改。2.合理安排施工进度和施工顺序,均衡安排劳动力， 防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。3.加强质量管理，做到产品一次合格，减少返工、拆改现象。4.合理安排施工顺序，协调好各专业间管路标高、走向，避免管路交叉，造成返工。5.合理安排用料，降低废品率,提高材料的利用率。6.加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。7.合理使用大型机具设备，用完及时退回,节约台班费。8.在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，以降低成本。9.对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。十五.工程技术资156、料管理（一）技术资料管理体系1.技术资料总负责： 2.各专业技术资料负责： 风、水专业： 强、弱电专业： 3.各专业技术资料员： 风、水专业： 强、弱电专业： 4.项目部资料员： （二）竣工资料编制目标1.资料组卷1.1通风与空调工程卷1.2建筑给排水及采暖工程卷1.3建筑电气工程卷1.4建筑电气工程变配电室工程卷1.5竣工图2.资料编制数量建设单位： 资料两套、竣工图一套城建档案馆： 资料一套、竣工图一套城建集团档案馆：资料一套、竣工图一套安装公司档案馆：资料一套、竣工图一套（三）技术资料管理措施1.按照建筑安装工程资料管理规程的要求进行施工技术资料的填写、收集与报验。2.工程技术资料作到与157、工程同步发生，保证技术资料的真实性、准确性。3.项目部设专人进行资料管理、归档，保证施工资料的完整性和清洁性。4.工程竣工后，按照国家档案馆及总包单位要求编制竣工资料，进行资料收集、归档。5.专业技术人员根据系统划分，制定资料管理目标，对工程技术资料进行系统及分项收集与整理，详见资料目标设计表。施工技术资料目标设计表工程名称：某机场3号航站楼T3C国际候机指廊工程（通风与空调、给排水） 资料负责人： 技术负责人： 序类 别资 料 名 称要 求责任人C1施工管理资料施工日志记载内容保证连续、完整C2施工技术资料施工组织设计及施工方案内容齐全，审批手续齐全技术交底记录齐全，签字齐全图纸会审、工程洽158、商记录办理及时，内容明确具体C4施工物资资料材进料场、检构验配记件录各种型钢、管材、板材质量证明文件齐全，材料检验情况记录真实、详细保温材料合格证、检测报告齐全，材料检验情况记录真实、详细各种阀件、消声器、风口合格证、检测报告齐全，材料检验情况记录真实、详细水箱、分集水器合格证、检测报告齐全，材料检验情况记录真实、详细阀门合格证、检测报告齐全，材料检验情况记录真实、详细减震器合格证、检测报告齐全，材料检验情况记录真实、详细各种仪表合格证、检测报告齐全，材料检验情况记录真实、详细设检备验开记箱录制冷机组、冷却塔合格证、检测报告、使用说明书齐全，检验情况记录真实、详细空调、新风机组、风机合格证、检159、测报告、使用说明书齐全，检验情况记录真实、详细各种水泵合格证、检测报告、使用说明书齐全，检验情况记录真实、详细风机盘管合格证、检测报告、使用说明书齐全，检验情况记录真实、详细热交换设备、水处理设备合格证、检测报告、使用说明书齐全，检验情况记录真实、详细设备及管道附件试验记录阀门抽检数量符合要求，记录数据准确、真实风机盘管抽检数量符合要求，记录数据准确、真实C5施工记录隐检风管保温办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全空调水管保温办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全吊顶内、竖井内风管安装办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全吊顶内空调水管安装办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全预检设160、备基础办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全管道预留孔洞、套管办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全明装风管办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全明装空调水管办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全风口安装办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全C6施工试验记录设备单机试运转记录冷水机组、冷却塔办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全空调、新风机组办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全水泵办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全风机办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全风管漏风检测记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全空调水管道强度、严密性试验记录办理及时，内容详细、真实、有效161、，签字齐全空调水管道冲洗试验记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全冷凝水管道灌（满）水试验记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全各房间室内风量温度测量记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全管网风量平衡记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全空调系统试运转调试记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全空调水系统试运转调试记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全防排烟系统联合试运行记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全C7施工质量验收记录检验批质量验收记录风管制作办理及时，内容真实、有效风管安装办理及时，内容真实、有效风管保温办理及时，内容真实、有效空调水管道安装162、办理及时，内容真实、有效空调水管道保温办理及时，内容真实、有效设备安装办理及时，内容真实、有效分项工程质量验收记录表办理及时，内容真实、有效分部（子分部）工程验收记录表办理及时，内容真实、有效D竣工图完整、准确、真实、清晰施工技术资料目标设计表工程名称：某机场3号航站楼T3 C国际候机指廊工程（电气） 资料负责人：刘梅 技术负责人：席涛 序类 别资 料 名 称要 求责任人C1施工管理资料施工日志记载内容保证连续、完整C2施工技术资料施工组织设计及施工方案内容齐全，审批手续齐全技术交底记录齐全，签字齐全图纸会审、工程洽商记录办理及时，内容明确具体C4施工物资资料材进料场、检构验配记件录各种型钢、163、电焊条合格证、材质证明文件齐全，材料检验情况记录真实、详细电线、电缆合格证、生产许可证、CCC认证齐全，检验情况记录真实、详细导管、电缆桥架、线槽合格证齐全，材料检验情况记录真实、详细镀锌制品合格证、镀锌质量证明齐全，材料检验情况记录真实、详细插接母线合格证、安装技术文件、CCC认证齐全，检验情况记录真实、详细裸母线、接线端子合格证、检测报告齐全，材料检验情况记录真实、详细插座、开关合格证、CCC认证齐全，检验情况记录真实、详细设检备验开记箱录低压成套配电柜、配电箱合格证、生产许可证、试验记录、CCC认证齐全，检验情况记录真实、详细变压器、柴油发电机组合格证、生产许可证、试验记录齐全，检验情况164、记录真实、详细高压成套配电柜、控制柜合格证、生产许可证、试验记录齐全，检验情况记录真实、详细不间断电源柜合格证、生产许可证、试验记录齐全，检验情况记录真实、详细电动机、电动执行机构合格证、生产许可证、CCC认证齐全，检验情况记录真实、详细低压开关设备合格证、生产许可证、CCC认证齐全，检验情况记录真实、详细C5施工记录隐检结构内暗配管办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全吊顶内的电线导管办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全吊顶内的线槽安装办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全预检明配管办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全明装桥架办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全明装母线办理及165、时，内容详细、真实、有效，签字齐全明装等电位连接办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全变配电装置办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全明装配电箱、柜办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全C6施工试验记录电气绝缘电阻测试记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全电气器具通电安全检查记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全电气设备空载试运行记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全高压部分试验记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全漏电开关模拟试验记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全大容量电气线路结点测温记录办理及时，内容详细、真实、有效，签字齐全C7施工质量验收记录检验166、批质量验收记录暗配管办理及时，内容真实、有效明配管办理及时，内容真实、有效电缆桥架安装办理及时，内容真实、有效电气设备安装办理及时，内容真实、有效开关、插座安装办理及时，内容真实、有效分项工程质量验收记录表办理及时，内容真实、有效分部（子分部）工程验收记录表办理及时，内容真实、有效D竣工图完整、准确、真实、清晰附表一：施工组织机构项目经理：生产副经理：总 工：总经济师：行政副经理：专业工长： 专业技术员： 技术负责人： 强、弱电专业专业工长： 技术负责人： 风、水专业质检员：陈物资部部长：材料员：安保部部长：安全、消防保卫：设备员：预算员：统计员：财务部部长： 办公室主任：资料员：会计：劳资：167、策电气专业施工队通风专业施工队水专业施工队质量部部长：陈世锋工程部部长：刘世高经营部部长：临水、临电：经理助理：附表三：质量保证体系各施工队兼职质检员项目经理：生产副经理： 风、水专业负责人电气专业负责人 风、水专业质检员电气专业质检员 资 料 员：各专业施工队工长总 工：材 料 员：各专业施工人员各专业工长附表四：职业安全健康保证体系风、水专业施工： 施工队兼职安全员临 电 消 防： 设 备 管 理： 施工队工长强、弱电专业施工：项目经理：现场安全保卫： 生产副经理、总工：附表五：环境保护体系风、水专业施工： 材 料 管 理： 设 备 管 理： 施工队工长强、弱电专业施工：项目经理：环 境 管 理： 生产副经理、总工：