1、道路工程交安、排水、市政管网、电力浅沟、路灯绿化施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明61.1编制依据6（1）XX区马厂“775”项目A、B线道路工程施工图设计；61.2编制原则6（1）在施工组织机构建立上，立足专业化。6（2）在施工机械及检测仪器配置方面，力求机械化。7（3）在工程施工安排上，做到周密化。7第二章 工程概况72.1工程概况7（1）道路工程8（2）排水工程8（3）电力浅沟工程82.2工程特点92.3工期紧，任务重9第三章 施工部署93.1施工资源配2、备93.2施工平面布置103.2.1临时便道113.2.2接水、接电113.3施工顺序组织12第四章 项目管理机构配备124.1项目部组织机构的建立121、建立完整的组织机构124.2项目部施工组织机构框图134.3岗位主要职责141、项目部各职能部门的管理职责142、项目经理、技术负责人及各级人员的管理职责15第五章 施工方案及技术措施195.1施工准备工作195.1.1资源准备195.1.2测量、放线准备205.2土石方工程施工215.2.1挖道路土石方215.3.2挖排水沟槽土石方23填道路、沟槽土方265.3.4土石方弃置285.4道路工程施工295.4.1车行道、人行道路床整形碾压23、95.4.2级配碎石垫层施工305.4.3水泥稳定碎石下基层施工305.4.4水泥稳定碎石上基层施工345.4.6沥青混凝土施工363.2、石屑（05mm）503.3、矿粉503.4、石灰粉504、混合料拌和504.1、拌和机前期准备工作504.2、集料与混合料的温度控制50沥青混合料的施工温度504.3、拌和时间504.4、混合料质量的检验标准514.4.1、沥青混合料的技术要求：515.1、根据道路通行情况配备一定数量的自卸车辆。515.3、运送混合料的车厢要加盖苫布，以便防雨、保温、防污染。516、混合料的摊铺526.2、摊铺机的选择与配备526.4、铺筑层初始密实度的选定526.5、基4、准形式的选择526.6、对摊铺幅宽的要求526.8、摊铺温度控制在165175。536.10、摊铺时遇到不利天气的问题536.10.4、摊铺、碾压、修整要求快速、连续。537.3、冷接缝537.4、表面层横缝的位置547.5、接缝的碾压548、压实548.3、压路机的选用与组合548.4、碾压温度549、气候条件545.4.7人行道施工555.5钢筋砼圆管涵工程施工575.6.1施工工艺流程575.6.2圆管涵施工方法575.6市政管网工程62（1）施工工艺流程（见下图）：62(2)施工部署62（5）沟槽开挖62（6）基础施工63（7）管道铺设安装65（8）混凝土检查井施工69（9)双蓖雨水口5、以及检查井盖座的施工70（10)检查井加强改造70（11)检查井加固70（12)闭水实验70（13）沟槽回填71（14）施工安全措施745.7电力浅沟工程施工751）、沟槽土方开挖752）、浅沟施工763）、排管施工774）、检修井795）、连接浅井、检查井的施工806）、挂钩施工807）、接地施工808）、盖板安装施工815.8交安工程施工方案81（1）沟槽开挖81（2）敷设管道81（3）沟槽回填82(4)窨井（检查井）施工83(5)信号机基础浇注83(6)防雷接地84(7)信号控制电缆施工84(8)信号机安装调试作业步骤及测试方案85(9)信号灯杆、标杆施工89(10)交通标志制作、安装96、0(11) 道路标线施工925.9路灯工程施工方案941、工序流程942、施工方法943、路灯安装规定944、设备安装（路灯控制箱安装）955.10绿化工程施工方案961、准备工作962、种植土回填963、选苗964、起苗975、树木种植976、苗木养护管理995.11清场收尾100第六章 质量管理体系与措施1006.1建立质量控制管理机构、落实质量管理责任1006.2工程质量保证体系102质量保证体系框图1026.3技术组织措施105（7）作好施工技术档案的收集、整理。1056.4原材料质量保证措施1066.4.1材料质量控制程序1066.4.2产品标识和可追溯性1076.5检测试验保证措施7、1076.5.1主要检测试验项目及手段1076.5.2主要检测试验措施108第七章 安全管理体系与措施1097.1安全保证体系1097.2施工安全保证措施1117.3施工现场的危害辨识、风险评价、风险控制计划和环境因素管理1127.4文明施工保证措施113(2)开展会员文明施工教育，懂得文明施工是安全无事故的基础。113第八章 环境保护管理体系与措施113第九章 工期进度计划及工期保证措施1149.1总体工期安排1149.2工期保证措施1149.2.1施工技术方面1149.2.2工程材料方面1149.2.3工程管理方面1159.2.4合同保证措施1169.2.5施工计划保证措施1179.2.68、相关单位的配合与协调117第十章 冬季施工质量保证措施11811.1 冬季施工措施1183、用草片或塑料薄膜覆盖砼进行保暖，防止砼冻坏；118第十一章 地上、地下管线等障碍物保护措施1193、清楚后才能作业，切记盲目进行。11910、管线周边回填及碾压：122第一章 编制说明1.1编制依据（1）XX区马厂“775”项目A、B线道路工程施工图设计；（2）XX区马厂“775”项目A、B线道路工程施工招标文件； （3）XX区马厂“775”项目A、B线道路工程施工工程量清单；（4）国家和行业现行的相关施工图集；（5）XX市建委下发的相关文件规定；（6）现场实地踏勘，地质、地貌情况； （7）本企业在类似9、工程中总结的施工经验；（8）本企业自身的施工机械设备情况和人力资源及财力等有关情况。（9）本公司贯彻实施的质量体系、环境管理体系、职业健康安全体系；（10）国家和行业现行相关道路、排水、交安等施工技术规范及工程验收规范：1.2编制原则本施工组织设计充分运用成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、文明、工期、服务、效益”的原则进行编制。（1）在施工组织机构建立上，立足专业化。选用有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业主和监理工程师负责。（2）在施工机械及检测仪器配置方面10、，力求机械化。加强管理，提高机械化施工程度，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。（3）在工程施工安排上，做到周密化。仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。（4）在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化。按照本施工组织设计拟定的规范、标准、技术规程要求，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。（5）精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。（6）严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。第二章 工程概况2.1工程概况本项目位于XX市XX区文11、家董家坝片区，本道路为新建道路，建成后与其它道路组成片区路网，以满足片区基本建设需要及未来的人民生活需要，本工程包括，道路工程、排水工程、交安工程、绿化工程。（1）道路工程A线道路工程：0+40.68+40.529，全长799.929米，横断面组成为：人行道3.5m+车道13米+人行道3.5m。B线道路工程：0+228+22.552，全长800.552米，横断面组成为：人行道3.5m+车道9米+人行道3.5m。（2）排水工程 A线雨水管道：0+15.6618+34.431，全长818.77米，雨水主管采用钢筋混凝土承插管，雨水主管采用钢筋混凝土承插管,管径为D500D800，检查井采用钢筋混凝12、土井，井盖采用高分子材料井盖，管道挖深：1.4m1.89m。A线污水管道：0+13.90508+26，全长812.095米，污水主管采用钢筋混凝土承插管，管径为D600，检查井采用钢筋混凝土井，井盖采用高分子材料井盖，管道挖深：3.97m4.73m。B线雨水管道：0+15.75508+17.231，全长801.476米，雨水主管采用钢筋混凝土承插管，管径为D500D900，检查井采用钢筋混凝土井，井盖采用高分子材料井盖，管道挖深：1.1m2.1m。B线污水管道：0+14.07508+12，全长797.925米，污水主管采用钢筋混凝土承插管，管径为D500,检查井采用钢筋混凝土井，井盖采用高分子13、材料井盖，管道挖深：2.56m4.36m。（3）电力浅沟工程A线电力浅沟工程：0+27.12608+40.529，全长813.403米，位于A线西侧人行道上，电力浅沟采用1000*1000预制U型槽，电力排管采用3*4排和2*3排150排管。B线电力浅沟工程：0+228+16.04，全长794.04米，位于B线西侧人行道上，电力浅沟采用1000*1000预制U型槽，电力排管采用3*4排和2*3排150排管。2.2工程特点本工程工期要求较为紧张，本工程计划工期为120个日历天，施工区域内各道工序需要协调配合穿插施工情况较多，施工区域打围封闭需满足施工需要，拟采用全封闭施工。施工场地较适用于大型施14、工机械进场施工，保证施工安全，故施工时以机械施工为主，人工配合为辅，加快施工进度，提高工效。2.3工期紧，任务重本工程工期要求非常紧张，确定的工程工期为合同生效后120个日历天，封闭施工，按合同中规定的施工计划实施。针对本工程特点和季节特点，施工时，项目部必须对施工现场及周围的排水系统彻底调查清楚，对遇到的问题提出明确处理措施并实施，对可能出现的不利状况编制应急预案并落实。第三章 施工部署3.1施工资源配备施工时选择具有同类工程施工经验的作业队伍进场，以确保工程的顺利实施。土石方开挖、回填工程、管道安装、路灯、交安、绿化工程等以机械作业为主，辅以人工配合。混凝土等以人工作业为主，辅以相应的机械15、配合。各施工队伍必须为专业作业队伍。本工程施工时间较长，施工劳动力具体见劳动力计划表。3.2施工平面布置对于本工程施工平面布置，按照现场踏勘，将本工程施工临设布置在A线3+80东侧的空地上，施工区域按照业主要求进行封闭施工，在打围范围内布置生产生活设施，临设布置要求相对集中、就近布置、合理布局并随工程进展分步调整的方法布置。加强施工现场出入口管理，按照标准要求设置大门、排水沟、沉淀池、冲洗设备。与光华大道相接处的施工便道，采用厚20cmC20混凝土临时硬化处理。整个施工现场用固定式围板搭设，进行封闭管理，围板高度大于2m，并在围挡外下脚设置20cm高预制砼块，涂刷黑、黄相间油漆；在出入口附近设16、置洗车场，配备高压水龙枪，设置排水沟和冲洗沉砂池，铺设条形水箅子和麻袋等，对离场施工机械进行冲洗，将冲洗水经沉砂后排入城市雨水管系。施工作业区按规范布置整洁，分工明确。生活区做到定期消毒，严禁存放易燃易爆、剧毒和放射性物品，食堂按国家和地区的相关规定布置，炊事人员持相关证件上岗。整个施工现场保证文明施工，爱护城市环境卫生。同时在大门外显著位置设置“五牌一图”，包括工程概况、文明施工、消防保卫、安全生产、管理人员名单及监督电话共五牌和施工现场平面布置图，并设立一定数量的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等，同时沿围挡长度方向30m左右设置2*2.1m（长*高）施工公告17、牌，公告内容包括：1、项目名称；2、项目业主及法人代表；3、竣工时间；4、投诉举报电话，严禁在围挡上乱写乱画和随意张贴宣传画、广告、宣传标语。3.2.1临时便道A线东侧原有一条施工便道与光华大道相接，该便道从光华大道至A线2+280截止，本次临设搭建位置充分考虑利用该便道，另从临设搭建位置重新修筑一条施工便道与给施工便道相接，新修施工便道结构层为：25cm砂砾石基层+15cm混凝土便道路面，宽度6m，长度60m。现有的临时便道沉陷处的修补采用挖出腐殖土并砂砾石。新修便道及原有便道的修补工程量按实际发生量计，费用由甲方承担。本工程施工过程中材料及弃土车辆进出位置考虑两个进出口即：A线从东侧旁施工18、便道上光华大道；B线从D线经马厂村道上光华大道。与光华大道相接处施工便道用砼进行硬化。3.2.2接水、接电在施工现场打深井以满足施工用水及生活用水，施工用电从甲方指定的接入点接入。施工用电:施工用电接入点在施工区域附近，电力负荷为200KVA，从该变压器接入电力线路至施工现场，分别在A、B线道路红线范围布设施工用电线路。在确定了电线下杆点后，采用五芯电缆线，架空布置施工现场内的用电线路，并且每隔60m左右布置一只接线箱，以满足施工班组临时接线的需求。由于工程进度要求较紧，为确保工程作业的夜间照明，在工程沿线每20m左右布置一台碘钨灯，用钢管扣件搭设其支架，用绝缘材料隔开，高度根据地形需要布置，19、一般在离地3m左右；并制作多盏活动碘钨灯，进行灵活调控。注意在用电上，必须采用三相五线制的接线方式；配电箱必须有达到“三级配电两级保护”，必须配置漏电开关等。施工用水:现场设置深水井，确保施工生产和生活用水。根据甲方提供的地质勘察报告，该工程地下水位在原地面以下5.2m6m，结合周边施工单位深水井的钻孔深度，本次深井深度设为15m。临设区域内设深井以满足施工用水及生活用水。现场施工用水暂考虑在A线3+20处及6+00处设深井；B线3+00处及4+80处设深井,用于砼养护、污雨水管道闭水试验、水稳层养护及砌体工程。3.3施工顺序组织本工程施工顺序遵循以道路工程、管网工程、电力浅沟工程等施工为主，20、其它施工配合其进行施工，。具体安排如下：进场施工准备完成后，立即进行道路表土清理，将道路土方挖至土路床标高后，进行雨污水管道施工及电力浅沟施工，后进行道路施工，遵循先深后浅的原则进行施工。第四章 项目管理机构配备4.1项目部组织机构的建立1、建立完整的组织机构组织强有力的工程项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成。1）指挥决策层工程领导小组工程领导小组是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。2）项目管理层项目经理部按照“项目法施工”组成的项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履21、行全面实现负责，并协调各专业分工之间的工序和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度交付使用。项目经理部由一名项目经理、一名项目技术负责人、一名项目施工负责人组成，实行项目经理负责制。下设：内业技术组、质量、安全组、计划组、材料供应组、机械设备组、施工管理组等部门，具体实施项目部的职能。3）施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程、有过施工同类型工程经验的各专业组进行施工。4.2项目部施工组织机构框图项目部施工组织机构框图如下：工程领导小组项目总负责人交安施工负责人市政施工负责人技术部质监部安全保卫部试验组机械材料部财务管理部经营管理部办公室工程部各工程施工班22、组技术负责人4.3岗位主要职责1、项目部各职能部门的管理职责1）工程部的管理职责主要负责本工程的施工、测量、质量和进度以及计划、安全、消防等工作。2）技术部的管理职责主要负责本工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。3）质监部的管理职责主要负责本工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。4）试验组的管理职责负责本工程原材料、成品、半成品及过程检验、试验工作。5）安全保卫部的管理职责负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。6）机械材料部的管理职责负责本工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。7）经营部的管理职责负责本工程合同、预决算、成本等工作。8）施工队的管理职责负23、责本工程的现场施工任务的实施工作。9）财务部的管理职责负责本工程的成本核算及资金管理等工作。10）人事行政部的管理职责负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。另外，每个施工队设主办工长2人，各专业设专业工长和技术员。另由公司统一委派质量检查员和安全监察员，代表公司独立行使职权，以确保高质量、快速度完成该项工程。2、项目经理、技术负责人及各级人员的管理职责1）项目经理的职责a、遵守国家有关工程建设和城市建设管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，履行承包合同。b、负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。c、根据工程合同规定组织单位工程工作，协调作业班组之间的关系。d、负责督24、促经办人及时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。e、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、采取安全生产措施，坚持文明施工。f、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2）项目技术负责人管理职责a、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。b、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。c、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种25、技术工作。d、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。e、制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。f、负责指导项目内技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。g、协助项目经理抓好文明施工，创标准化文明工地，达到工程验收一次合格（成优）。3）项目施工负责人管理职责a、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。b、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计26、和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。c、向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。d、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。e、开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按要求填写施工日志。4）现场施工工长的管理职责a、认真熟悉图纸，严格按照本工程有关的规程组织施工。b、参与本工程施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。c、对操作人27、员进行安全教育，结合施工图进行不同部位的安全、技术交底、并办好交接手续。d、每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。e、加强对班组的管理工作，加强施工过程控制。如出现质量事故应及时按规定程序报上级主管、监理工程师、业主代表研究处理。f、作好本工程施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。5）内业技术员管理职责a、充分熟悉图纸，参加图纸会审，整理纪要，参与施工组织设计编制，做好室内施工准备，编制预算（内部用）提出材料、半成品、构件等加工计划。b、编制月、旬、作业计划，统计填报有关报表。c、负责工程图纸领发，办理竣工28、图。d、负责工程档案资料的收集、整理、保管，按质检站及建筑工程文件归档整理规范要求提供完整交工验收资料、归档资料。交付业主和公司存档。6）质量、安全员管理职责a、全面负责项目质量检查工作。b、参与制定、贯彻项目质量安全目标，并协助总工程师组织实施。c、负责施工过程中质量、安全措施实施情况的监督和检查。d、负责各分项工程的检验与质量评定。e、负责填写各种质量安全记录，并整理归档。f、负责对各施工班进行安全教育和安全交底。第五章 施工方案及技术措施5.1施工准备工作5.1.1资源准备1、劳动力资源准备 选择具有同类工程施工经验的作业队伍进场，确保工程的顺利开工实施。并根据工程的特点和实际情况，确保29、工程施工人员充足，保证质量、工期。2、主要施工机械准备由于施工场地限制，但运输方便，对于大型施工机械设备的进场，应根据施工组织安排和施工进度，陆续安排进场。对于常用设备及仪器，组织、检校合格后在开工前进场。对于个别特殊需租赁购买设备，我公司已与供应商签定租购合同，确保工程使用机械设备。3、材料准备物资供应根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计计划，集中采购供应。对材料供应商进行考查其供货能力、材料质量、供货时间、数量、信誉，将合格的材料供应商列为供货单位，并签订供货合同。a物资供应部门依据周、旬、月施工进度要求，详细编列出施工材料进货、供应统计表，并与各队所需材料进行核对，及时地作出相应调整30、。b对主材材质进行进货前期检验、试验。对水泥要进行初、终凝时间、细度、安定性及抗压、抗折程度等试验；对钢筋进行外观质量检查，包括扁圆、毛刺、重皮、油污、铁锈等，对钢筋机械性能进行试验，包括伸长率、抗拉屈服、极限强度、冷弯试验。c对中粗砂、碎石地材进行筛分、视比重、孔隙率、压碎值、针长状、含泥量、含水量、模数等试验。d对施工用水进行试验，包括水的悬浮物、游离酸、PH值、CI-离子含量。e砼配比选定。中心试验砼选配工作应在砼浇筑前14天完成，砼配比选定必须满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求（本工程砼全部采用商品砼）。f各项材料试验、配比选定合格后，将试验单呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于31、工程。5.1.2测量、放线准备将勘测单位提供的导线点引至施工现场并加设点位以满足施工要求，所引导线点，需进行导线点闭合，满足精度要求并报监理确认后方能使用，测量过程中应注意一下几点：1、测定各类建筑物、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地下、地上构筑物位置；2、核对永久性水准点，建立临时水准点；3、核对接入原有管道处高程；4、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；5、中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。6、制定专项方案，并按程序报请各个管理部门审批，合格后才能施工。5.2土石方工程施工5.2.1挖道路土石方进场后进行原地面复测进行土方平衡，A、B线道路0+403+032、0段以挖方为主，3+804+80已填方为主，因此该两段土方进行平衡，余下段落为以挖作填段。先将表土全部清除，为减少沟槽开挖深度第一次开挖至将路床标高，对于多余土方全部外弃至指定堆土场，因附近没有合适的弃土场，因此多余土方弃至距施工现场约25KM的弃土场，路基土方开挖采用机械开挖配合人工开挖、修边捡底。施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。1、路基挖方(1) 机械开挖前,工长应负责向机械司机进行详细交底，并设立边线标志，以控制开挖宽度。并及时测量路堑高程和宽度，防止超挖或该挖的未挖够。(2) 路基挖方按测定的标高控制施工。根据不同土质掌握好压缩预留量33、。开挖时处理好防、排水，并做到合理的调配及弃运。开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方。对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。(3) 在开挖深度不大处，采用单层横挖法，工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。(4) 挖方路床的宽度不应小于设计规定，超挖不应大于30cm.纵横断面标高欠挖或超挖不大于5cm。2、路床整理路基挖填工程接近完工时，应恢复和仔细检查道路中线、路基边缘线及纵横断面。每20米和变坡点处设置高程桩及中心桩，以利路床整理工作。(1) 根据道路纵横高程清理土方34、,检查路拱、纵坡及边线。根据道路路面不同宽度，可采用五线、七线或九线挂线打点找平，使之达到设计要求。(2) 在路床纵横坡度符合要求后，即可进行补充碾压。用压路机自路床边缘开始依次错轴碾向路中，然后又从路床另一侧边缘开始，依次错轴碾向路中心，反复碾压至路床表面轮痕不大于5毫米，检查其密实度，及纵横坡度均应符合规定要求为止。(3) 当路床含水量过大或含有机物质较多,不能达到密实度要求时,须及时上报监理、业主，确定处理方案，再进行施工。拟处理方案为换填80cm 8%灰土，再分层夯实，并用压路机碾压密实。3、路床质量检查验收标准：(1) 整理成型的路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。(2) 35、用压路机碾压，不得有颤动现象，轮迹深度不得大于5mm。5.3.2挖排水沟槽土石方A、开挖断面根据地质勘察报告，同时结合我单位的实际施工经验，该工程沟槽放坡系数为1:0.75，局部地方如土质较差段可加大放坡系数，采用开挖断面如下图示： 先进行污水沟槽施工，将污水沟槽开挖土方放置雨水沟槽位置，污水沟槽回填完成后，再进行雨水沟槽施工。B、沟槽内排水a、沟槽开挖后在每个井段靠外侧设个6060100()集水坑，沟槽单侧设3030（）的排水沟，注意坡度应陡于1%，用离心泵抽排至施工红线范围外。b、对于沿线各单位的雨水出口，如果修建过程中被破坏后，暂时用离心泵进行抽排至原有排水系统内。抽水台班按实际发生计算36、。C、地下水根据甲方提供的地质勘察资料，本工程地下水位在原地面以下5.2m6m，本工程中B线沟槽深度在5m内，A线污水沟槽02+2003+20段深度5.1m5.3m,其余沟槽深度均小于5m,因A线东侧“居民安置房”修建中及地铁施工在进行深井降水，该区域的地下水位比地勘报告中地下水低，因此现场暂不考虑设置降水井。D、具体要求a机械挖槽时，向操司人员详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与司机配合，该人熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。b挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不37、应小于下表中的规定。c人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏；挖槽挖出的土方，全部外运出现场堆放。d机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20左右一层不挖，待人工清挖。e现场临时堆土堆放在距槽边2m以外，高度不能超过2m。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定。f现场临时堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种底下管道的井盖及施工料具等。g本工程污水管施工，为抢工期主要采用机械分段大开挖，局部采用人工开挖加设木板支撑。沟槽底宽为：承插管道B=a+t+D+t+a（a工作面宽度，按04S516-11计取，t管38、壁厚度，D砼管直径），其中工作宽度a：当D500为a=40，D500时为a=50cm。h承插式管道的接口部位局部挖深形成工作坑，工作坑的深度为20，长度为100，宽为50。汽车吊和挖掘机工作安全距离按如下规定进行：输电线路电压(kV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）11.51.51201.52.0351102.54.01542.55.02202.56.0E、沟槽验收根据钢筋砼承插管的施工要求，对软弱土地基采用连砂石换填基础，换填厚度为30cm，压实系数95，对稳固地基则不需进行基础换填。沟槽开挖结束并经过自检合格后，报请监理等相关单位进行验收，验收合格后，才能进入下一道工序。检验内容如下：39、序号项 目允许偏差（mm）检验范围检验频率检 验 方 法1槽底高程0/-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点F、质量要求a开槽断面必须按监理批复的方案进行，若有变更需经监理同意后才能施工；b开挖时严格控制基底高程，不得超挖，如发生时，严禁用土回填；c地基承载力不满足要求时，必须报请设计、监理、建设单位，按变更要求处理后，才能进行后序工作；d基底必须经相关单位验收合格后，方可进行下一道工序施工；e基底严禁受水浸泡，必须做好雨季排水措施。填道路、沟槽土方5.3.3.1道路土方回填施工填土前清除地40、表建渣、垃圾等，遇有不良土质的必须全部清除，本工程路基施工时必须首先推除地表的腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及树皮等杂物，超过10cm粒径的土块打碎使用，保证路基质量。路基填土按设计断面分层，由中央逐渐向路边用压路机填筑压实，分层厚度不得大于30cm，应严格控制其回填土质量和密度，以保证路基承载力符合设计要求。土路床按20米长断面挂线找平，纵横坡按设计要求执行，每天下班前或下雨前应把做好的路床碾压成型，碾压时应特别注意均匀一致，并随时保证土壤湿润，不得干压。碾压好的路床严禁有翻浆、弹簧、起波、波浪、积水等现象。若车行道下的管、涵、雨水支管等结构物埋深较浅，回填土压实度达不到规定时，应采取回41、填砂砾石或拌和石灰的方法加强。5.3.3.2沟槽土方回填施工1）沟槽及时回填，不得敞露太久。2）沟槽回填前的准备工作：填土前将槽内的砖、石、木块等杂物清除干净。做好沟槽内排水工作。采用明沟排水方式，保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水；采用井点降水方式，其动水位保持在槽底以下不小于0.5m。3）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且在不影响压实的范围内堆料。构筑物两侧和顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，均匀运入槽内，不得集中推入。需要拌和的回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌42、和。4）回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度确定。对于一般的压实工具，铺土厚度可按下表数据选用。回填土每层虚铺厚度压 实 工 具虚 铺 厚 度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机405）沟槽回填土或其他材料的压实操作： 回填压实逐层进行，下一层回填土密实度不合格，上一层不得进行摊铺。 构筑物两侧（胸腔）及顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，且两侧压实面的高差不超过30cm；管顶以上50cm至路床范围内，采用碾压机械压实。构筑物基础为土弧基础时，构筑物与基础之间的三角区应填实，压实时构筑物两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤。同一沟槽中有双排或多排43、构筑物的基础底面位于同一高程时，构筑物之间的回填压实应与构筑物和槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排或多排构筑物但基础底面的高程不同时，先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条方法执行。胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的接茬处，随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍，且加强接茬处的夯实不得漏夯。压实机具的操作要求：A)木夯、蛙式夯：应夯夯相连，压痕重叠10cm（行间），一般分层夯打3遍以上，至表面无明显压痕且达到要求密实度。B)压路机：应先边后中进行，行驶速度不得超过2km/h，碾压的重叠宽度20cm，碾压35遍以上（视部位及密实度标准定），至表面无44、明显轮迹且达到要求密实度。5.3.4土石方弃置对于剩余的土方用自卸汽车运至指定的弃土场，并完成相关的平整工作，具体弃土场整理工作根据政府及业主相关要求执行。5.4道路工程施工车行道：A 、B线道路工程12cm沥青混凝土面层（5cmSBS改性沥青砼AC-13C+7cmAC-20C）+6mm改性乳化沥青封层+20cm5%水泥稳定碎石上基层+20cm4%水泥稳定碎石下基层+20cm级配碎石垫层。5.4.1车行道、人行道路床整形碾压路基挖填工程接近完工时，应恢复和仔细检查道路中线、路基边缘线及纵横断面。每20米和变坡点处设置高程桩及中心桩，以利路床整理工作。(1) 根据道路纵横高程清理土方,检查路拱、45、纵坡及边线。根据道路路面不同宽度，可采用五线、七线或九线挂线打点找平，使之达到设计要求。(2) 在路床纵横坡度符合要求后，即可进行补充碾压。用压路机自路床边缘开始依次错轴碾向路中，然后又从路床另一侧边缘开始，依次错轴碾向路中心，反复碾压至路床表面轮痕不大于5毫米，检查其密实度，及纵横坡度均应符合规定要求为止。(3) 当路床含水量过大或含有机物质较多,不能达到密实度要求时,须及时上报监理、业主，确定处理方案，再进行施工。常用处理方案为换填40-80cm含水量适度的好土或碎砖、石块等硬料，也可掺入8%灰土，再分层夯实，并用压路机碾压密实。5.4.2级配碎石垫层施工级配碎石层填筑采用水平分层法，即填46、碎石时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺厚度不宜大于规范规定值。配备推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。级配碎石路基的压实，应采用重型压路机分层碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。每层级配碎石都必须经监理工程师检验，下层铺好后，在没有得到监理工程师的批准前，不得填筑上层填料。每层级配碎石在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换碎石层重铺的方法予以修正，并重新压实以保证47、表面平整和均匀。如检验时发现级配碎石层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为级配碎石质量问题必须及时调整采矿地点。5.4.3水泥稳定碎石下基层施工施工工艺流程1、材料要求a.水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。b.碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用031.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。2、准备下承层水泥碎石下基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。348、拌和本工程所用拌和材料均采用外购。4、运输摊铺a.用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。b.摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。c.两侧均设基准线、控制高程。d.摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。5、碾压用振动式压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。a.要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施49、工中的偏差。b.挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。c.用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。d.对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。e.用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。f.快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。7、检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻50、地监理逐段进行检测。要求在水泥稳定碎石上基层施工前，对水泥稳定碎石下基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。8、养生a.洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。b.养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。9、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。10、施工要点a.自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。b.养生期内或作封层前要彻底51、断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。c.水泥稳定碎石层具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。d.摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。e.由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。f.废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。g.雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。h.处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。5.4.4水泥稳定碎石上基层施工 水泥稳定碎石上基52、层用于道路车行道范围。水泥稳定层拌合料采用外购，罐车运输至施工现场后摊铺施工；所用碎石必须满足施工规范及设计的要求，具体施工措施如下：1、水泥稳定碎石上基层混合料摊铺前，水泥稳定碎石下基层应符合设计及施工要求，并经过弯沉值，密实度测试合格，表面清洁无杂物，并应充分润湿。2、要求测量人员对中线、纵横断面高程及路幅宽度进行测量复核；达到设计要求后方可进入下一道工序。3、工艺流程图：运 输拌和混合料配合比水泥中粗砂备料拌和厂底基层面层润湿碎石底基层验收合格格测量段落划分碾 压整 形初期养生摊 铺封闭交通模板安装检测找补 4、摊铺前对混合料的拌和应严格按设计要求，达到它的最佳含水量，拌和均匀度等。如发53、现有离析现象，应补拌。5、混合料上料时应注意分段按量上料，并注意拌和料厂和混合料摊铺间的密切联系，防止水泥稳定层混合料在碾压前出现初凝现象。并考虑在路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输。6、将含水适当、拌和均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。公式如下：H=hk7、混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用平地机械配合人工按照设计坡度、跨拱进行平整。8、碾压前需要检验混合料的含水量和拌和均匀度等，如发现含水量不够，或出现离析等现象，则需进行人工增补、拌和、待达到设计规范要求后再进行碾压。9、碾压时先用压路机收两侧向路中心稳压一、二遍，其后即进行找补，用路54、两侧高程拉平小线，按小线下反虚厚度高程。高处铲平，低处添补时一定要创松、湿润，基层压实后均不可贴薄找平。修整找平后用重型压路机压实，碾压至要求密度，并无明显轮迹。10、混合料压实成型后，必须立即封闭交通，严禁车辆，行人通行，并在潮湿状态下养生，一般为洒水养生，至少7天。5.4.6沥青混凝土施工本工程沥青砼有5cm SBS细粒式沥青混凝土AC-13、7cm中粒式沥青混凝土AC-20C、0.6cm改性乳化沥青稀浆封层施工，具体施工措施如下：5.4.6.1 0.6cm改性乳化沥青稀浆封层施工 稀浆封层是利用稀浆封层机将稀浆混合料摊铺在下承层的表面而形成的沥青混合料层。稀浆混合料是一种常温路面材料，以55、一定级配的石屑为骨料、以矿粉为填充料、以乳化沥青为粘结料，加入适当的水及外掺剂，按一定比例拌和而成的轻流动浆体。把这种浆体摊铺在下承层上经干燥硬化成型后，形成在外观、性能及作用方面与细粒式沥青混凝土相同的表面层，即稀浆封层。由于采用了与石料裹附性能好、粘结力强的乳化沥青，所以稀浆封层具有耐磨、抗滑、平整、坚实等特性，并能经济、有效地灌缝与封闭裂纹，而且与路基结合牢固。稀浆封层对基层的要求： 稀浆封层由于厚度薄，主要起防水、防滑、耐磨和改善路表外观的作用，在路面结构体系中，只能作为基层表面保护层和磨耗层，而不起承重性的结构作用。因此为了确保后期施工路面的质量，路基必须满足： 1具有足够的强度和刚56、度基层是承重层，应能承受荷载的作用，在重复荷载作用下，不会产生残余变形，也不允许产生剪切和弯拉破坏。其要求可参照城市道路或公路设计规范、城市道路或公路养护技术规范等。 2具有良好的整体稳定性路基的整体水稳性和热稳性是否良好，是保征施工后期路面稳定性的基本因素，因为稀浆封层施工后，对路基的稳定性改善很小，稀浆封层几乎不具有结构抗应变能力。因此，为了保证路基质量，对路基必须提出稳定性要求。3表面平整、密实、清洁稀浆封层只起调整表面平整度的作用，当路基表面不太平整时，由于稀浆封层本身的厚度和施丁方法所限，希望仅通过它就能达到相当高的平整度要求是不现实的。同样，路基表面必须密实，清洁。路基表面是否清洁57、，是关系稀浆封层能否与基层粘接在一起的重要因素，因此必须保证路基表面的清洁。施工前的准备工作 稀浆封层的材料组成：稀浆封层由乳化沥青、骨料、矿粉、水及水泥或石灰等添加剂组成。其中最为关键的是乳化沥青的性能、骨料的性能及乳化沥青与骨料的配伍性。1 、乳化沥青稀浆封层改性乳化沥青在高温稳定性、低温抗裂性、抗疲劳、抗水损坏等各方面都比普通乳化沥青有明显改善，生产改性乳化沥青的改性剂通常为 SBR ， SBR 改性剂尽管能更有效地改善沥青的路面性能。 2 、骨料采用符合级配要求的骨料，才能形成密实稳定的沥青混合料封层，骨料的最大粒径应接近封层厚度，而且应坚硬耐磨，粗糙干净，最好选用棱角较多，石质表面粗58、糙的轨石筛屑，少用或不用天然砂。 根据国际稀浆封层协会（ ISSA ）推荐的沥青稀浆封层颗粒级配（见表 1 ），稀浆封层可分为型细粒式，型中粒式和型粗粒式。型用于层厚 2 3mm 的封层，适于封闭裂缝，填充空隙，修补表面轻微破坏，不适于大交通量路段。型用于 3 5mm 封层，适于修补路表破损，半刚性基层的封层，水泥路面及桥面的封层。型用于 5 10mm 封层，适于大交通量路面，抗滑、耐磨、修补破损。 稀浆混合料级配表见下表： 稀浆类型筛孔径通过百分率9.5 mm3/8 寸1001001004.75mm4 号10090-10070-902.36mm8 号90-10065-9045-701.18m59、m10 号60-9045-7028-500.6mm30 号40-6030-5019-340.3mm50 号25-4218-3012-250.15mm100 号15-3010-217-180.075mm200 号10-205-155-15沥青占骨料重 %10-166.5-12骨料用量kg/m 23-3.55.5-88 以上磅 / 码6-1210-1515 以上3 、水 水在沥青稀浆中主要起稀释作用。用水量不足会使稀浆稠度太大，流动性不好，水量过多又会使稀浆过稀而易于流淌，浪费沥青。拌和时加水约为骨料的 8 12% ，总的用水量约为骨料的 20% 。 4 、水泥水泥主要用于提高沥青与骨料的粘结力，60、加快破乳干硬速度，改善稀浆工作和易性。用量为骨料的 0.5 3% ，也可用石灰代替。 稀浆封层的类型按乳化沥青的性级可分为慢凝或快凝和慢开放交通或快开放交通，慢凝或快凝是指当所有的混合料拌和后稀浆破乳或凝固的快慢。慢开放交通或快开放交通是指铺面层能开放交通所需的养生时间。分类如下： 1 、慢凝慢开放交通型（ SS/ST ） 4 6 小时才能开放交通，只能在温暖、干燥的天气施工，对设备要求低。 2 、快凝 / 慢开放交通型（ QS/ST ） 这种封层在 30 分钟内能凝固而不受雨的影响， 2 3 小时开放交通，用于交通量大的街道或道路上。 3 、快凝 / 快开放交通型 粘性强，通常在 1 小时内61、就能开放交通。适于各种天气，质量高，寿命长。 稀浆封层施工关键技术 1 、材料符合技术要求 骨材坚硬、级配合理，乳化剂品种适宜，稀浆稠度适中。 2 、封层机设备先进，性能稳定。 3 、交通管治 严格断绝交通，防止车辆在稀浆封层凝固前在其上行驶。5.4.6.1 AC-20 C沥青混凝土施工采用机械拌合（施工现场以外沥青混凝土拌合站）、摊铺，采用压路机碾压，并进行标准容重、压实度、回弹模量的试验；5.4.6.2 中粒式沥青混凝土AC-20C面层沥青砼面层施工工艺如下图：验收合格联结层验收合格道牙、排水沟测设高程网卸料摊铺沥青砼轻压筛补接缝（茬）处理重压碾压结束放行车辆沥青混合料出厂温度：石油13062、160煤90120检查油温：石油130 煤90检查油温：石油100 煤70检查油温：石油100120煤90油温： 石油70 煤 50采用连续式拌和机拌和沥青混合料，确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。沥青砼混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时作适当调整。确定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间为30-60s，以沥青混合料拌和均匀为度。确定适宜的加热和出厂温度。拟采用石油沥青加热温度为130-160，砂石加热温度为140-170，沥青混合料出厂温度为130-160。拌和后的沥青混合料63、均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂（场）。沥青砼运输a沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液。运输车上用油布或彩条布覆盖。b.至摊铺地点的温度不宜低于130（石油沥青混合料）。c.沥青混合料运输车的运量应较拌合能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在现场等候卸料的运料车不少于5辆。沥青混合料的摊铺a.本工程采用分路幅摊铺，按接缝紧密、拉直，并设置样板桩控制厚度。b.双层式沥青混凝土面层的上下层铺64、筑宜在当天内完成。如间隔时间过长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。c.控制摊铺温度，沥青混合料的摊铺温度不低于135。d.沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，也可参见下表：沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.45e.机械摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。f.相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。g.凡接触沥青混合料的机65、械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。机械摊铺，将摊铺、楼平、初压3道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。G机械就位a.铺放垫木：垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换电木以满足要求，垫木备2块一付，长X宽（50cm50cm，100cm100cm），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块代替。b.调整进料角：熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮，使熨平66、板前部进料角离开垫木3mm。c.摊铺机运行储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中待料。摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同时前进缓缓卸料。摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的面层上。摊铺过程中不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回料斗。摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。d.摊铺运行中遇到特殊情况的处理：弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5米计算测设一次横坡断面值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符67、合横坡设计断面要求。e.摊铺运行中的调整：摊铺厚度误差过大时，司机应即时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。H.碾压a.开始碾压的温度应为110-140，碾压终了温度不低于70。压路机碾压速度见下表：压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2-343-563-66轮胎压路机2-343-564-68振动压路机2-3（静压）3 （静压）3-4.5 （静压）5（静压）3-6 （静压）6 （静压）注：静压是指关闭振动装置的无振动碾压。b.压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带68、应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘稍稍耙高，然后将压路机的外轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。c.初压时用6-8t振动(压路机关闭振动装置)初压2遍，其压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。d.复压时用10-12t三轮压路机、10t振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压469、-6遍至稳定和无显著轮迹。e.终压时用6-8t双轮压路机碾压或用6-8t振动压路机（关闭整动装置）碾压2-4遍。f.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。g.压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。h.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯实、热烙铁补充压实。i.在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。J.放行当沥青混合料降到大气温70、度时，即可放行。 SBS细粒式沥青混凝土AC-13面层施工1、准备工作1.1、检测手段完善，各种检测仪器齐全，检测人员有着丰富的经验和认真负责的态度。1.2、SBS改性沥青混凝土的各种材料可以充分保证，具备施工的基础。1.3、投入的主要生产设备沥青混凝土摊铺机、压路机等，性能和各项指标均满足施工需要。1.4、长期参与沥青混凝土施工、经验丰富的技术人员和技术工人投入本工程。2、材料准备改性沥青拟采用成品沥青掺加SBS改性剂、充油进行改性，各项指标符合规范要求。并且各项性能指标均应符合表1要求（SBS改性沥青，要求达到I-D的技术要求）。 聚合物改性沥青的技术要求技 术 指 标SBS（I）I-AI71、-BI-CI-D针入度25，100g,5s(0.1mm) 最小100806040针入度指数PI 不小于-1.0-0.6-0.2+0.2延度5，5cm/min(cm) 不小于 50403020软化点TR&B() 不小于45505560运动粘度135(PAs) 不大于 3 闪点（） 不小于230溶解度（%） 不小于99离析，软化点差（） 最大2.5弹性恢复25（%） 不小于55606575粘韧性（Nm） 不小于韧性（Nm） 不小于PTFOT后残留物质量损失（%） 不大于针入度比25（%） 不小于50556065延度5（cm） 不小于30252015成品沥青的贮存时间不得超过保质期，已加热的改性沥青72、须短期储存时，应保温并不间断的搅拌或泵送循环。经检验，确认已经发生离析，有明显的分离、凝取等现象的改性沥青不得使用。改性沥青混合料的级配设计，按公路沥青路面施工技术规范中的级配与用油量，根据马歇尔试验结果，并经目标配合比，生产配合比及试拌试铺验证，确定矿料级配及最佳改性沥青用量。沥青其含腊量少于2%，沥青拌和温度要求粘度为17020cst。沥青砼路面施工工艺图施工测量、放样安砌平石、清扫基层透层沥青撒布及土工格栅铺设轮胎压路机碾压沥青混合料配合比设计经监理方审批材料备料沥青拌合站拌制自卸车运输到现场压路机碾压纵横接缝处理表面养护并控制交通按规范检测质量、并记录数据沥青砼面层检查验收机械摊铺沥青73、混合料温度检测报监理方审批 3、其他材料准备3.1、碎石：采用具有良好耐磨耗、磨光值的石料经反击式破碎机两次加工而成的10mm石子，应特别对筛网进行多次调正，分四档孔径分别为6、8、10、（15）（mm），确保其具有优良的级配和较小的针片状含量。碎石压碎值为16.7%，磨光值大于42，针片状含量为9.7%，与沥青的粘附性为4级。3.2、石屑（05mm）石屑除了具有良好的级配外，经化学试验测定其具有强碱性，与沥青的粘附性好。3.3、矿粉矿粉采用石灰岩磨细加工而成，亲水系数小于1，符合规范要求。3.4、石灰粉石灰粉采用袋装石灰粉。4、混合料拌和4.1、拌和机前期准备工作在正式生产前，对拌和设备进行74、全面的检修和校验，使其各部机件都处于良好的状态。重点检修称量装置和温控系统，以保证生产的混合料配合比和温度都符合要求：集料称量精度应达到1%，温控制测量精度达2。4.2、集料与混合料的温度控制改性沥青的加热温度控制在165170，混合料的出厂温度控制在170185。具体施工温度要求如下：沥青混合料的施工温度施工工序沥青混合料正常施工沥青加热温度（）165170沥青混合料出厂温度（）170185混合料摊铺温度（）160开始碾压温度（）150碾压终了温度（）90开放交通表面温度（）504.3、拌和时间拌和改性沥青混合料的时间要较一般沥青混合料适当延长一些，一般需增加15s左右，要求出厂的混合料，无75、花白料，无团块，粗细粒分布均匀，色泽一致。4.4、混合料质量的检验标准4.4.1、沥青混合料的技术要求：稳定度（KN）改性沥青混合料8.0流值（0.1mm）改性沥青混合料1540沥青饱和度（%）改性沥青混合料6575浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度（%）改性沥青混合料85动稳定度（次/mm）改性沥青混合料28004.4.2、混合料的温度检测：温度超过195或低于160的混合要予以报废。4.4.3、马歇尔试验的各项指标要符合规范要求。4.4.4、油石比应控制在批准量的0.3%以内。4.4.5、矿料级配容许偏差应符合以下标准：筛孔规格（mm） 与批准的生产配合比矿料级配比较4.75 6%2.3676、 5%0.75 2%5、混合料的运输5.1、根据道路通行情况配备一定数量的自卸车辆。5.2、运料车的车厢要清洁，无杂物，并涂刷防粘剂，其量以使混合料不粘在车厢上为度。5.3、运送混合料的车厢要加盖苫布，以便防雨、保温、防污染。5.4、运到现场的混合料，首先应进行外观复查，看有无花白料，有无离析现象和色泽是否正常等；如有问题应暂停使用，待进一步检查后再决定能否使用，应逐车测量混合料的温度，到达现场的混合料温度低于160者要予以废弃。5.5、摊铺机处设专人负责指挥卸料车辆，卸料车不宜主动与摊铺机接触，而是停在摊铺机前20cm左右处，由摊铺机向前行驶与之接触。严禁卸料车撞击摊铺机，也不应将料卸到接料77、斗的外边。5.6、为保证摊铺的连续性，现场必须保持一定数量的运料车等候摊铺，但等候卸料的车又不宜太多，时间不宜太长，必须在规定的摊铺温度内将料摊铺完毕，以防止料温降到低于摊铺温度时造成废弃。6、混合料的摊铺6.1、摊铺前对基层进行严格检查，表面杂物与尘土清扫干净，保证整洁干爽。6.2、摊铺机的选择与配备根据我公司摊铺机的类型，选择性能良好的摊铺机进行摊铺。6.3、摊铺前对摊铺机进行全面检查与调试，确保机械处于良好状态，状态不佳的摊铺机不得使用。摊铺前，熨平板要进行预热至100左右的温度才能开始作业。6.4、铺筑层初始密实度的选定对基层平整度不佳的地段，应将熨平系统的振动夯实功能调高一些，以提高78、初始密实度，减少压缩量，改善平整度。6.5、基准形式的选择当基层标高和平整度比较理想时，第一条摊铺带用托杠，其后的摊铺带可用滑靴。当基层标高与平整度不佳时，第一条摊铺带要使用钢丝绳准找，其后的摊铺带可用滑靴。6.6、对摊铺幅宽的要求车道采用两台沥青砼摊铺机联合作业。6.7、摊铺作业要做到连续、均衡地进行，尽量减少停机次数。应根据每天的混合料生产的数量，确定摊铺机的速度，起步控制在12m/min，正常摊铺控制在34m/min，当供料不及时，适当放慢点。6.8、摊铺温度控制在165175。6.9、对铺筑层应及时进行检查，及时发现并及时解决存在的问题，以避免发生返工重铺情况，无特殊情况，未经同意尽量79、不用人工对铺层进行找平。在刚铺完尚未压实的铺筑层上，不允许任何人员在上边行走，当铺筑层没有冷却到常温时，任何机械和车辆不得在其上停放或行驶。6.10、摊铺时遇到不利天气的问题首先必须制订切实可行的雨天施工措施。除做好各工序的防雨外，要把施工过程安排得非常紧凑，要突出一个快字。雨天，地面潮湿、有水，或有五级以上的大风时，原则上应暂停施工。气温较低（特别冬季）时，不适宜施工，特殊情况如要施工，必须遵照如下条件：6.10.1、在室外温度10以上，风力级以下。6.10.2、拌和楼至施工点距离较近，且交通较好。6.10.3、到场混合料表面要予以剔除，且保证到场混合料温度不低于160。6.10.4、摊铺、80、碾压、修整要求快速、连续。具体执行时，由现场指挥、监理工程师根据实际情况研究决定。7、接缝7.1、摊铺前应对横缝的位置进行规划，力求将接缝的数量降到最低程度。7.2、所有横缝全部采用冷接缝。摊铺过程中因无法预见的原因被迫暂停摊铺时或混合料已冷却到140以下时应设冷接缝。7.3、冷接缝当天摊铺作业结束时，铺层的摊铺末端应设置冷接缝，即采用切缝机将端部不合格的混合料切除掉，刀缝应与路面垂直，用清水冲干净，待干后，涂改性沥青，并立即摊铺沥青混合料。7.4、表面层横缝的位置表面层横缝的位置应按规范的有关要求，与下层的横缝错开。7.5、接缝的碾压按现行规范的相关要求进行，确保接缝两侧平整、坚实，表面构造81、均匀一致。同下层沥青混凝土。8、压实8.1、混合料完成摊铺和刮平后应立刻进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度的检查，对不合格之处应及时进行调整，随后按确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。8.2、压实分初压、复压和终压，压路机碾压适宜速度应符合下表。压路机碾压速度表：碾压阶段压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢轮压路机1.522.53.52.53.5轮胎压路机-3.54.546振动压路机静压1.52振动46振动238.3、压路机的选用与组合压路机的选用与组合以双钢轮振动压路机为主，并适当配备钢轮静力压路机。8.4、碾压温度在做试验路时按下述温度控制：初压160182、70，复压140150，终压100120。9、气候条件9.1、混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水时，应暂停施工。9.2、气温下降到10时，应停止摊铺，或在摊铺时采取措施，并经工程师同意方可继续摊铺。否则在气温还没有上升到10以上之前，不得开始摊铺；当气温下降到15以下时，应控制混合料的最大运距，保证碾压温度在规定的范围以内。5.4.7人行道施工本工程人行道路面结构采用： 5cm彩色透水砖 +3cmM7.5砂浆垫层+20cm 5%水泥稳定碎石基层，人行道两侧对路缘石、路平石、嵌边石进行安砌，按设计进行植草护坡施工。a.人行道基层施工人行道施工时先进行土基的施工，清除不良土质后，或者对地基土83、质进行改良(添加石灰粉)，进行地基检测，达到设计要求后进行基层的施工。在水泥稳定碎石基层的施工中，材料的选用、施工方法与车行道的一致。水泥稳定碎石基层的碾压应在拌合料接近最佳含水量下进行，摊铺好的水泥稳定碎石基层应争取在当日碾压完毕。在碾压机无法操作时可采用机械夯实法对水泥稳定碎石基层进行夯实。水泥稳定碎石基层成活后应立即进行混凝土垫层和彩色压印混凝土施工，如不能及时施工垫层和彩色压印混凝土，则应对水泥稳定碎石基层进行覆盖养生。b.人行道5cm彩色透水砖（C30预制砼彩色盲道砖）、平石、路缘石、嵌边石的安装人行道5cm彩色透水砖（C30预制砼彩色盲道砖）、平石、路缘石、嵌边石运至现场安装，安装84、前先拉线顺适，再沿线安装，不能出现弯曲或折线，影响美观。（1）工艺程序清理基层按图测定位置和标高打巴、出柱定块材分块控制线镶贴控制段的块材理缝并擦净表面嵌缝擦净表面养护和产品保护。（2）施工要点a. 人行道彩色透水砖（C30预制砼彩色盲道砖）的安装按大样图和匹数杆的尺寸位置镶贴块材控制网，上表面用尼龙线依照皮数杆和控制网挂控制线，拉直并固定好，作为控制人行道彩色透水砖（C30预制砼彩色盲道砖）标高和平整度的准线。镶贴：将基层清理干净，接着铺低流动性水泥砂浆粘结层，用抹灰铁板拍实抹平，接着将人行道彩色透水砖（C30预制砼彩色盲道砖）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，等控制线部分的块材贴完和砂浆终凝85、以后，再贴分格之间的块材。镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。安装后应及时采取隔离措施进行保护和养护。b.平石的安装结合我司多年施工类似道路的经验，为确保平石的直顺、平整，在道路基层施工完并达到要求强度时采用现浇法施工平石，待砼强度达到一定强度时，用切缝机对其切锯间距米或.米缩缝。c. 路缘石、嵌边石的安装.路缘石、嵌边石安砌前应先校核道路中线并重新钉立边桩，按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用石灰粉划线。在刨槽部分安装路缘石前还应在复核一次。并应测出道牙顶面高程标志。.道牙基础宜与路床同时填挖和碾压，保证有整体的均匀密实度。.路缘石安砌时，86、应先将钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好。砂浆拌和好的应均匀铺在基础上，虚厚约 ，按放线位置安砌路缘石。.安砌路缘石、嵌边石时应保证路缘石顶面平整，缝宽为。路缘石线条应保证直顺，弯道处应保证圆滑。.路缘石背后应用石灰土夯实，如发现路缘石倾斜或移动，应立即修整。.路缘石勾缝必须在其休整好后进行，道牙的养护不得少于天，在此期间严禁碰撞，雨水口处的道牙的砌筑应与雨水口施工配合。安装后应及时采取隔离措施进行保护和养护。5.5钢筋砼圆管涵工程施工5.6.1施工工艺流程根据现场施工布置，按实际情况采取整体施工。钢筋混凝土管节购买合格成品，现场安装。本钢筋砼圆管涵施工流程： 测量放样基础开挖基坑承载力检87、验下基础现浇管座安装圆管出入口浆砌防水层施工涵洞回填5.6.2圆管涵施工方法（一）基坑开挖垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸及圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设挖制桩，每侧两个，供施工中及随时校核放样用。 2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。 基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检验基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。3、垫层施工： 基坑检验合格后进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实。压88、实度符合设计及规范要求。 砂砾垫层材料应为压实的连续材料层，均匀、密实无离析现象。 （二）基础施工 1、基础放样 基坑开挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。2、钢筋制作与安装 钢筋加工 钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点： 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 应避免89、在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm； 焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）； 焊接时存留的焊渣应除去。 钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。 钢筋绑扎后要顺直，主筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时采取90、有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。3、模板安装 基础模板安装，在模板外设立支撑固定模板的支架，模板安装完毕后，应对其平面角位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检验合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 4、混凝土管座 混凝土采用商品砼，混凝土所用砂石料、水泥均应满足设计及规范要求。按施工图纸及技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆23cm，待安放管节后再浇筑管节以上部分。 （三）钢筋混凝土圆91、管的预制 1、管节的预制应监理工程师认定的预制厂预制 管节所用的钢筋材质和结构与设计一致，并满足规范要求，管节所用混凝土及原材料满足设计及规范要求。 2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求 管节端面应平整并与轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝麻面，每处面积不得大于30302，深度不得超过10，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 （四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装管节采用人工配合吊车安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有的管节应按正确的轴线和图纸所示坡度92、进行敷设，每节管底坡度均不得出现反坡。管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。敷设时应保证内壁平齐，管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项： a、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节； b、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留有泥土等杂物。 c、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致。不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 d、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节碰撞或产生裂纹。 （五）沉降缝施工 涵洞全长范围内，每36米设一道沉降缝。对于洞身受力不均匀处，或地基沉降相差较大处，设置沉降缝。每道圆管93、涵设置沉降缝34道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造功能自由沉降，又能严密防止水份渗漏。 （六）涵洞进出水口 圆管涵进出水口一般均为八字墙，但由于个别地方边沟与涵洞进口高差较大时，为使边沟与涵洞进口连接，故采用跌井。涵洞进出口沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固保证流水畅通，避免损害路堤。 （七）防水层施工 管节间缝隙用沥青浸过的沥青纱、沥青麻絮填塞，外面圈满涂热沥青两层。 （八）台背回填及涵洞填土 经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行台背回填。每层填筑厚度不超过15cm，台背填料采用透水性材料5.694、市政管网工程（1）施工工艺流程（见下图）：施工准备污、雨水沟槽开挖污、雨水管道基础施工污、雨水管道安装检查井施工压实度检测回填夯实回填夯实压实度检测雨水井进水管施工工井圈、井座施工井盖子、水箅安装结 束排水工程施工工艺流程图(2)施工部署本工程污、雨水管线必须按“先深后浅”的原则组织施工，以保证后续工作施工时确保先施工部分的结构安全。（5）沟槽开挖详见沟槽开挖专项施工方案（6）基础施工A、施工工艺流程 a平口管工艺流程（见下图）施工准备管道放线模板安装砼拌合场拌制砼砼浇筑砼养护模板拆除结束平口管基础施工工艺流程 b承插管工艺流程施工准备 管道放线 铺设中、粗砂 找平 结束 （若管道地基为素土时95、，则取消砂垫层。）B、基础施工要点A）钢筋砼平口管a雨水管道置于较密实原状土或砂卵石层上时，可一次开挖到位。当基底是粘土或亚粘土时，施工开挖至设计基底高程以上15cm停止开挖，待下管前一次检底到位并及时回填砂卵石垫层（厚度10cm）。但均需满足管下地基承载力0.12Mpa的要求,否则须通知设计人员到场作加固措施处理。b雨水管道置于回填土上时，如回填土为密实砂卵石，可直接进入下道工序，如回填土为粘土、亚粘土等类时，基底还应增铺0.2米厚的夯实砂砾石垫层。c基础模板安装模板采用组合钢模，保证结构尺寸准确，接缝紧密、平顺无错茬和高低不平等现象。严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超96、过10；基础混凝土终凝前不得泡水，并进行养护。B）承插式钢筋砼管a管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载力0.12Mpa。若遇流砂、污泥松散杂填土等软弱地基，应采取加固措施（由设计人员现场处理）。b严格控制砂垫层厚度、顶面高程、宽度，并按要求整平、振实。c管道未安装前基础不得泡水。质量要求模板安装必须牢固，不得松动、跑模、下沉现象；模板内必须洁净无杂物；严禁以土代模施工；必须采用商品砼，砼抽检必须合格，严禁采用现场自拌砼；砼临时堆积在钢板上，严禁堆在土堆或砂堆上；砼下落高度控制在2m以内，若大于此高度时，必须采用溜槽，以防止砼离析；砼入模后必须及时振捣密实，不得产生漏振漏捣；砼初凝后必须97、及时进行养护。（7）管道铺设安装A、管道的运输、验收及保存A）管道运输：应有防震、防碰撞、防滑动的措施，可设置相应曲率的弧形支座，并用钢丝绳加以固定。B）管道验收：进场后应对管子质量和胶圈进行检查，检查项目如下：检查管子有无裂纹和厚度是否符合要求。如裂纹在距管端30以内，纵向裂纹长度大于150，宽度大于0.1；管子有缺棱掉角现象；承插口尺寸、管壁厚度不符合标准要求，承插口环工作面有凹凸、毛刺、飞边等现象，则管子不得使用。检查胶圈有无裂缝、破损、气泡及重皮等现象，如有，则不得使用。C、管子及胶圈保存 胶圈应存放在阴凉、远离燃油、无尖锐物和其他易损橡胶圈的地方。管道堆放场地应平整、坚实，卧放时地面98、应垫两根距管端各1米的方木，堆放层数不得超过4层。B、管道安装A）管道轴线及高程控制根据沟槽深度、宽度等因素，采用设置坡高板（龙门板）来控制管道中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须牢固，同时又要方便安装过程中的使用，为此特要求如下：a坡高板应采用50 厚大木板,长度根据沟槽上口宽而定,一般不少于每边500,埋设必须牢固。b坡高板设置间距一般应控制在1015米，注意在管道折点及检查井处必须设置。c一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超过3米为宜，在距离大于3米时，可考虑将坡高板位置适当下移，但更须注意设置的牢固性。d在坡高板上施测中心与高程时应注意，中心钉应钉在顶面，高程钉则钉99、在侧面（注意不能挡住挂中线）。如下图。e坡高板上应标明桩号（井室处应同时标明井室号）高程钉至各有关部位的下反常数，在变换常数位置，应在两面分别写清楚，并标明所用高程钉。B）管道安装方法下管前应对基础进行检查，及时处理不良情况后才能进行管道安装。a管道吊装吊装前应检查同一井段待安装的管子壁厚是否尽量保证一致。管道直径D500mm管道，采用机械吊装就位，机械吊装下管采用汽车式吊车吊安就位，吊车应有专人指挥，根据沟槽深度、沟槽放坡、管子重量等确定吊车的摆放位置（注意吊车距槽边的距离应不少于1米，防止槽壁坍塌）。吊装示意图如下： D500管采用人工下管。人工下管时应根据工人熟练程度、管材重量、施工环境100、选择不同的下管方法。主要方法有立管溜管法、压绳下管法及马道下管法等，下管时注意人员安全。 b承插式管道安装管道安装采用插口往承口中装的方法。在承口端座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后安管时应注意预留对口间隙，当管径700时按10控制, 700时可不留间隙。安装较大的管子，还应进入管内检查对口，减少错口现象。接口连接前应再次检查承口环的内侧和插口环的外侧，清除砂粒、泥土等杂物，然后用润滑剂均匀涂刷承插口工作面，使其充分润滑，再将橡胶圈均匀地套入插口凹槽中。为保证橡胶圈均匀、无翻转扭曲地套在插口凹槽中，应用约5的光滑铁棒（或改锥）插入胶圈和插口凹槽间绕接头来回转动23圈，再在胶圈上均匀地涂刷润滑剂101、，使其足够润滑。接头连接应使用轴向力，安装采用外拉法，即在待安装管子的端部附近（L/3处）套一根钢丝绳，在已安装的管子的中部套一根钢丝绳固定手动葫芦（对称设置在管道两侧）。将待安装管子端部的钢丝绳套在手动葫芦（5T）上，在用手动葫芦缓缓将管子拉到位（见下图）。管道内侧接口处理可采用普通钢筋砼管道接口处理方法，即用干硬性水泥砂浆抹平接口。管道安装后应复核管子的高程及中线。管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15。 （8）混凝土检查井施工A、检查井的施工要点关模方法：全部采用模数钢模；排架、立管、支撑管全部采用50架管；钢模架管连接采用U型扣、带钩螺栓、十字扣。检查井砼采用商砼浇筑，砼入模厚度，控制102、每层3040cm时，采用三相振动棒进行振动，振动时间不超过40秒/棒，不漏棒，不过振，分层振捣密实，在进行第二层下料。振捣时防止砼跑模、涨模现象，影响检查井质量。混凝土井壁的踏步预制，在现浇时安装，踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。踏步和脚窝在混凝土未达到规定强度前不得踩踏。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，不得漏水。检查井井筒预制构件的装配，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。施工要求企口座浆与竖缝灌浆都饱满，保证装配构件结构坚固，防渗良好。浆缝凝结硬化期间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量。及时安装井圈、加103、盖井盖，是确保施工安全的必要条件。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。B、混凝土检查井的质量标准混凝土面浇筑平整，不再抹面，无蜂窝麻面，无涨模、漏浆现象。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确，井盖顶高必须与沥青砼路面顶高一致。排水工程施工完毕后必须按设计及规范要求进行闭水试验。闭水试验应在管道回填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡24小时再进行闭水试验。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m时，以检查井高为准。闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，并且渗水量达国标要求，24小时不得超过1.25D（D为管道内直径）。（9)双蓖雨水口以及检查井盖座的施工按照设计图纸以及相关104、规范进行施工（10)检查井加强改造按照设计图纸以及相关规范进行施工（11)检查井加固按照设计要求，对需要加固的检查井按照图纸对其进行加固施工。（12)闭水实验确 定试验水头的封堵管道结 束确认合格项工程领导小组记 录灌水浸管准 备本工程的污水主管道必须按照要求作闭水实验，含井在内同时闭水，闭水水头为2.0米。a试验水头严格按照设计和规范控制。b试验管段灌满水后浸管时间大于24小时。c试验水头达到规定水头时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向实验段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测大于30分钟，渗水量计算公式为：q=W/T.L其中：q实测渗水量； W补水量 T实测渗水观测105、时间 L试验长度d允许渗水量，按下面公式计算：Q=1.25D其中：Q允许渗水量； D管道内径e按表格记录如各项数据，将各自数据代入公式，计算比较，当qQ时，表示试验合格，否则重新施工，直到达到上述标准。f闭水试验请监理现场监察，并将结果鉴定确认。（13）沟槽回填A、回填条件a管道工程主体结构经隐蔽验收合格。b预制管铺设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2。B、回填材料要求回填材料按设计文件规定要求执行，具体要求如下：a槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于100mm的砖、石等硬块，应采用中、粗砂或素土回填；腋角及胸腔下部采用106、中、粗砂或素土回填；胸腔上部采用中、粗砂或素土回填。b在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。c回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。C、回填土的压实度标准按设计要求执行。D、沟槽回填的具体要求a沟槽及时回填，不得敞露太久。b沟槽回填前的准备工作：填土前将槽内的砖、石、木块等杂物清除干净。做好沟槽内排水工作。采用明沟排水方式，保持排水沟通畅，沟槽内不得有积水；采用井点降水方式，其动水位保持在槽底以下不小于0.5m。c回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且在不影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50c107、m范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，均匀运入槽内，不得集中推入。需要拌和的回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。d回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度确定。对于一般的压实工具，铺土厚度可按下表数据选用。回填土每层虚铺厚度压 实 工 具虚 铺 厚 度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机40e沟槽回填土或其他材料的压实操作：回填压实逐层进行，下一层回填土密实度不合格，上一层不得进行摊铺。管道两侧（胸腔）及管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，且管道两侧压实面的高差不超过30cm；管顶以上50cm至108、路床范围内，采用碾压机械压实。管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实，压实时管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤。同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条方法执行。胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的接茬处，随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍，且加强接茬处的夯实不得漏夯。压实机具的操作要求：A)木夯、蛙式夯：应夯夯相连，压痕重叠10cm（行间），一般分层夯打3遍以上，至表面无明显压痕且109、达到要求密实度。B)压路机：应先边后中进行，行驶速度不得超过2km/h，碾压的重叠宽度20cm，碾压35遍以上（视部位及密实度标准定），至表面无明显轮迹且达到要求密实度。f特殊部位的回填要求：根据排水设计图总说明中要求：（1）膨润土地段管顶50cm以下沟槽采用8%灰土回填；（2）部分地段位于素填土、粉土层的沟槽换填50cm连砂石，（3）因该工程施工工期紧，对于立即进行道路建设的管段，污雨水管道在道路处理范围以下1m范围内采用连砂石换填，剩余部分沟槽采用8%灰土回填。（14）施工安全措施a机械开挖时检查挖掘机及装载机、运土机车的机械使用性能，发现问题及时维修。b沟槽开挖时严格按要求放坡，操作时应110、随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。c沟槽开挖后随时检查沟边土质及渗水情况，如土质较软，则须用模板按设计支撑要求进行支撑，防止塌方。d工人进行沟内作业时必须戴好安全帽，安全检查人员要随时巡视沟内及周边情况。e人工挖沟槽时，操作人员之间保持2.5米以上的安全距离；多台机械开挖，挖土间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。f挖土前对周围环境认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。g机械挖土，多台阶同时开挖时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。h沟槽临边设置防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。i运土道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规111、定，路口设置专人指挥交通。j沟槽内抽水时，必须在沟槽内作业人员上地面后进行。k吊管时支撑地面要结实可靠，并距离沟边要至少1米以外，吊臂下严禁站人。5.7电力浅沟工程施工1）、沟槽土方开挖（1）采用机械开挖为主，机械开挖留30cm人工捡底，有地下管线处或障碍处采用人工开挖，沟槽开挖边坡系数及其工作宽度均按有关规定执行。（2）开挖沟槽严禁扰动槽底土壤，局部超挖的处理应按规定进行，槽基土质处理方法及密实情况应符合设计要求。（3）槽底不得受水浸泡或受冻，地下水位较高或雨季施工应采取降水和排水措施。（4）开挖基槽时，多余土方直接外弃，回填土方就地堆放，场内转运。（5）沟槽允许偏差序号项目允许偏差mm检验112、频率检查方法范围点数1槽底高程2020m1用水准仪测量2槽底宽度不小于规定20m1用尺量3沟槽中心线偏移5020m1挂中心线用尺量4沟槽边坡不陡于规定20m1用坡度尺检验 2）、浅沟施工（1）土方开挖人工捡底成型后，测量反复核对中线位置及高程，经监理、设计验槽合格后，开始铺垫层，最后压实5cm厚。（2）砂垫层经验收合格后，即可用吊车将质量符合要求的预制钢筋砼型槽吊入槽内，将型槽安放在预先设计的位置上，人工辅助，保证安装精度。（3）预制U型槽安装允许偏差序号项目允许偏差mm检验频率检查方法范围点数1中线位移2010米1挂中心线用尺量2设计沟底高程2020米1用水准仪测量3安装直顺度1020米1拉113、20米小线置取最大值4预埋件、预留孔位置10每件、孔15盖板顶面与方块砖高差510米1用尺量（4）型槽安装到位后，即可焊接预埋件到型槽的结构钢筋上，预埋件加工后，应先热镀锌，焊接后作防腐处理。（5）型槽安装过程中，注意按设计要求埋设接地线，型槽安装完毕后，经监理，监督、设计验收接地装置合格后，方可进入回填工序。（6）回填夯实槽两侧土方时，注意对称进行，严禁单侧回填，防止型槽走位，回填要求按高差不超过500mm，回填土分层夯实，压实系数人行道不低于0.9，车行道上不低于0.95。（7）回填工序完成后，再用吊车吊安盖板。（8）钢筋砼预制盖板，采用机械吊装盖板，并采用M7.5水泥砂浆在接缝处抹带。（114、9）盖板安装应平稳，并及时校正就位。（10）相邻两盖板高差不应大于10毫米。3）、排管施工本工程电力浅沟工程电缆排管为150PVC管，尺寸：3排12孔、2排6孔具体施工工艺如下：开槽混凝土基础电缆管安装混凝土满包封（1）机械开挖土方，人工捡底30cm成型，测量反复核对中线位置及高程，经监理、设计验槽合格后，开始立模浇筑垫层砼。（2）待垫层初凝后，进行管道安装。安装过程中按设计尺寸保证管道间距离和管道平面高程、管道接口连接密实。（3）管道安装完毕后按设计尺寸立模，准备浇筑满包管砼。模板在浇筑砼前，检查是否支撑牢固，尺寸是否符合设计要求。混凝土浇筑前需按设计要求预埋接地铁，接地铁预埋牢固，防止混凝115、土浇筑过程中移位。所有检查合格后，方可浇筑砼。在浇筑砼过程中，混凝土需缓慢浇筑，防止PVC管道上浮，混凝土振捣到位，振动棒不得直接在PVC管道上振动。（4）拆模后在砼表面涂涮热沥青二层，保证排管整体防腐效果。（5）排管接地线双侧敷设，在浇筑垫层砼前，每隔30米注意预埋镀锌圆钢，每隔10米焊接垂直接地极。若现场条件不允许时，两侧(距排管30cm）平行敷设镀锌圆钢,每隔5米焊接垂直接地极。焊接处全部进行防腐处理，最后经验收合格后方可进行回填。（6）排管施工完毕后将沟槽回填至原结构以下高度，回填时层层夯实，保证密实度达到设计要求。（7）排管管顶覆土不应小于0.5m，当管顶覆土小于0.7m，排管周边加116、的纵横间距200的构造钢筋加强，保证结构整体强度，钢筋保护厚度25mm。（8）砼线形顺直，无凸凹、缺边、掉角、裂缝、孔洞。（9）PVC管电缆保护管质量符合要求、管内无泥土、砖石等杂物。PVC管电缆保护管排列整齐，间距均匀。（10）砼排管允许偏差序号项目允许偏差mm检验频率检查方法范围点数1轴线位移2010米1挂中心线用尺量2设计管底高程2020米1用水准仪测量3砼宽度1520米1用尺量4砼高度1520米1用尺量5麻面面积1%每侧面1组用尺量总面积6砼抗压强度每台班1组7垫层砼抗压强度每台班1组4）、检修井本工程检修井为砌筑四通排管检查井，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩标砖，采用1：2水泥117、砂浆抹灰，垫层为砂卵石，基础为混凝土。具体施工工艺如下：首先开挖沟槽到一定深度并人工捡底30cm，经测量人员测量检查合格后，请监理工程师检查合格后施工垫层及基础。在绑扎底板钢筋之前必须经监理人员检查同意，方可进行下道工序。在钢筋绑扎时安装地锚并支模，在监理人员检查合格后进行底板砼的浇筑。在浇筑砼的过程中注意捣棒，防止漏棒和不规范施工引起的砼不密实，并注意防止地锚跑位。底板砼浇筑完后，达到规范要求的强度后，7.5水泥砂浆MU10页岩标砖砖砌井身，施工中注意砖与基础砼的接缝处一定要凿毛，使其接触良好，砌筑过程中预埋铁件。井体砌好后用1:2砂浆抹面2cm厚，然后进行7.5浆砌砖井筒，并内外抹面。并在118、外壁抹热沥青二度。砌体达到一定强度请监理验收合格后进行井盖施工，井盖均采用双层重型球墨铸铁井盖。5）、连接浅井、检查井的施工采用水泥砂浆砌筑页岩标砖，采用水泥砂浆抹灰，基础为混凝土，盖板为预制钢筋混凝土板。具体施工工艺如下：首先挖基坑到一定深度并人工捡底30cm，经验槽检查合格后，铺设底层的砂卵石垫层，绑扎基础钢筋并支模，请监理验收合格后，进行基础砼浇筑。等砼达到规定强度时，水泥砂浆页岩标砖砌筑支墩，然后支架关模，进行、梁的钢筋绑扎、立模。请监理验收合格后进行砼浇筑。待梁的强度达到80%时再进行盖板的安装。钢筋砼预制盖板，采用机械吊装盖板，并采用水泥砂浆在接缝处抹带。盖板安装应平稳，并及时校正119、就位。型接口处须能揭开，以便放电缆，可揭盖板均采用加金属边框型。6）、挂钩施工本工程电力浅沟工程挂钩为热轧镀锌扁钢挂钩，内侧两边分别设置一个，采用加工成型后上端第一个挂钩焊接在支架预埋件上，下面两个挂钩依次挂接。加工成型后表面和空洞内表面均不得有毛刺等不光滑现象，保证不损伤电缆绝缘层。预制电缆沟支架预埋件、接地预埋件通过电缆沟结构钢筋连接成电气通路。7）、接地施工水平接地体采用镀锌扁钢，排管、U型槽两侧布置，垂直接地体采用镀锌角钢，每10m两侧设置，预埋铁件为钢板，间距1m两侧设置。构筑物需四周布置镀锌扁钢。施工焊接过程中，保证每30米两侧跨接一次，焊缝饱满，扁钢搭接长度为2倍扁钢宽度，为10120、cm，采用双面焊接。焊接处凿除焊渣后采用防腐沥青进行防腐施工。接地施工完毕后，采用地阻仪进行地阻检测，每个部位均需检测。8）、盖板安装施工按照设计图纸以及规范进行施工。5.8交安工程施工方案（1）沟槽开挖挖沟作业必须严格按照设计指定路径进行，严禁擅自更改路径，更改路径须经设计、项目经理及技术负责人共同审定。沟槽宽度、深度必须严格按照设计要求施工。沟槽宽度、深度（沟底至路面）必须大于规定指标；在施工过程中，若遇到障碍，无法保证沟槽符合设计要求时，责任工人必须先报告项目经理，由项目经理会同业主、监理、技术人员共同核定，根据实际情况做出正确方案后方可施工；沟槽必须挖直，拐弯不得有死角度，沟槽拐弯时必121、须设井；沟底必须平整，不得有尖石和砖块。（2）敷设管道敷线管道 2125+80钢管，内套2110+75PVC；敷线管道 2125钢管，内套2110PVC；敷线管道 80钢管，内套75PVC； 所有预埋的镀锌钢管壁厚规格为2.5mm。镀锌钢管接头处外套钢套管，满焊并做防腐处理；电缆：路口信号机至机动车信号灯杆处的接线孔所有电缆应采用：一组机动车灯（一般为圆灯）用5芯电缆，两组机动车灯（一般为圆灯和左转灯）用10芯电缆。电源线缆（3芯）直接由信号机接至信号灯上，中间不允许有接头。10芯及以上电缆为2.5mm2，5芯及以上电缆为2.5mm2。在敷设管道前，必须清理沟底的杂物、积水等，然后夯实平整；如122、果是敷设钢管，钢管切割后应用锉子将管口打磨光滑，钢管接头必须满焊，以确保等电位连接；管道接头处做防腐处理，第一层刷防锈漆，第二层刷银粉漆。窨井内的管道端头距井壁尺度必须是36厘米；钢管底面与窨井底部之间的高差不小于20cm，确保窨井有足够的积水深度；敷线管道要强、弱电分开，钢管接头处外套钢套管，满焊并做防腐处理。钢管内套的PVC管应按规定比钢管长1-2cm，在窨井内应余留整齐，PVC管接头必须安装紧密以防脱落；如果是直接在沟槽内敷设PVC管，接头必须涂胶粘牢固，同时随PVC管走向敷设12镀锌圆钢以作为等电位连接。（3）沟槽回填下管后管道两侧及管顶以上20cm范围内尽量采用素土回填，严禁采用其它123、废渣、粒径过大的石块回填，必须边回填边夯实；位于车道上的沟槽在路面以下20cm范围内采用砂砾石回填，夯填密实后，才能进行路面恢复工作；特殊地段（如在重车经常出入的地方）应混凝土包封管道后再回填。 (4)窨井（检查井）施工管道的直线长度超过50米时，应考虑30米左右间距设窨井；窨井深度，直径必须符合设计标准，同时不能用断砖堆砌；窨井内壁必须粉糊平整、光滑，做好垫层、渗水层；窨井采用高分子复合井圈、井盖；(5)信号机基础浇注a.信号机设备箱安装位置在选择信号机设备箱的位置时，主要考虑以下几个因素：信号机设备箱的位置一般设置在背对路口、离路缘石约0.5米的人行道上，不能影响行人、自行车通行，并考虑与124、附近的其它市政设施相协调。方便于从路灯配电箱取电；经济合理，尽可能减少路口管线的开挖长度和开挖量b.信号机基础浇注根据图纸或现场实际情况找到合适的地面位置，根据信号机设备箱要求的尺寸，开挖基础；选用设计要求的管道及弯头，准备好基础架子；将基础架子置于基础坑内，分别测量好基础弯管到窨井的尺寸、基础弯管到基础架上部的尺寸，用切割机把需要的基础弯管及钢管切割好，然后由专业焊接人员对钢管与基础弯头进行焊接，在焊接过程中，应确保管子内无焊渣，以免在穿线时线缆被划伤。使用强度符合设计要求的商砼浇筑，首先放好基础架，将3根100钢丝管和1根32PE管置于基础架中，摆放均匀，其管子顶部应高出基础架顶部约10c125、m，管口用塑料布遮好，以防止砼进入管内。在实际施工过程中，最大管径的管子要放在右边，以方便接线，其次在使用基础浇筑模具浇筑时，要用尺子测量基础架四周与模具空间是否均匀一致，若不一致则需进行调整，最后浇筑砼。完成砼浇筑后，需再用水平尺测量基础架是否平整，若不平整，则需调整一致，直到水平为止。一般经过7天的养护期、砼强度50%后，才能谨慎进行信号机设备箱的安装。(6)防雷接地设备有要求时应进行工作接地、所有配套的外露金属设施都应接照IEC有关规定进行综合接地处理，整个路口信号设施形成等电位连接： 窨井内所有钢管用6mm或8mm钢筋焊接在一起； 机动车灯杆用16mm2的铜芯缆线与窨井内钢管连接；信号126、机附近采用35根1.8米长的角钢，以5米以上的间距打入地下，作为接地桩。接地电阻4。 (7)信号控制电缆施工每组信号灯与信号机之间的连接电缆全部采用点对点的连接方式。a电缆敷设1) 信号控制电缆采用截面积为2.5mm2的电缆，距最近信号机的手孔井中电缆要预留2m左右。电源电缆采用3芯铠装电缆，每芯截面积为6mm2。2) 机动车及非机动车灯杆到信号机的每根控制电缆必须挂金属铭牌，铭牌内容为电缆连接的灯杆编号；3) 电缆编号从东北侧的机动车灯杆电缆开始，逆时针方向顺序，先编完机动车灯杆后，再开始编非机动车灯杆电缆。4) 信号机至每根机动车信号灯杆（两组或两组机动车灯以上）底部的接线孔采用16芯铠装127、电缆连接，机动车灯杆底部的接线孔到该灯杆上的每一组机动车灯采用5芯不带铠电缆连接； 5) 信号机至每根机动车信号灯杆（1组机动车灯）底部的接线孔采用5芯铠装电缆连接，机动车灯杆底部的接线孔到该杆上的机动车灯采用5芯不带铠电缆连接；6) 信号机至每根非机动车、行人信号灯杆采用5芯铠装电缆连接，线缆直接上杆，中间不允许有接头。a.电缆接续线缆剥去绝缘层后，首先用压接管压接；压接牢固后，在压接头两端缠绕防水热熔胶带，最后外套热缩管；用喷灯加热密缩。(8)信号机安装调试作业步骤及测试方案a.信号机设备箱的安装设备箱基础养护期过后开始安装信号机设备箱，在室内先对所要安装的信号机进行模拟测试，保证信号机安128、装到路口后能正常工作；信号机设备箱的运输必须严格按其标准要求运输到施工现场，在运输或移动时应做到小心、轻放。用开箱器开启机箱外的包装材料，拆下底座的固定螺栓，整个过程要做到小心、仔细。防止损伤机箱表面的防腐材料及以免信号机受损，清理好随机附件，并妥善保管。装备好玻璃胶，连接螺杆；清洁信号机设备箱底部及基础架顶部，找正、找平完毕后，进行设备箱的安装，安装时使用水平尺，保证箱的水平，穿好紧固螺栓，在箱体打下玻璃胶，拧紧连接螺栓，整个安装完成。b.信号灯控制电缆测试方案在线缆接入信号机之前，首先必须对线缆进行测试。测试对象和目的：被测电缆为交通信号控制器控制的信号灯的控制电缆。测试目的为排除生产、运129、输和敷设等过程中产生的不满足交通信号控制要求的性能不良的控制电缆，并确认其与控制器、信号灯端连接是否正确。此测试应在电缆敷设结束后，控制器、信号灯端连接开始前进行，要求对每根电缆进行逐根测试。测试设备：欧姆表1台测试项目和步骤：绝缘电阻测试:电缆与信号灯连接端全部开路，在控制器端将火线、零线分别拧在一起，所有备份线另为一组，分别测试火零，火地，零地，备份火，备份零，备份地间的绝缘电阻，并记入测试记录的“绝缘电阻”栏。所有绝缘电阻均应大于100M，若某一值低于100M，应找出阻值低的单线予以剔除，以备份线替代，并在“返修记录”中记录替代线号和原因。环路电阻测试:在信号灯端将全部芯线短接在一起，在130、控制器端测试并记录相邻芯线间的环路电阻，一根控制电缆中的各环路电阻应基本相同，对阻值明显不同的电缆应找出阻值不同的单线，予以剔除，以备份替代并记入返修记录。控制线缆测试时应该采用信号灯控制线缆测试记录表认真进行记录，对测出线缆环路电阻及芯线绝缘电阻值不合格者必须剔除，以备份线替代，确保工程质量。c.线缆接入信号机在控制线缆测试完毕后，可进行信号机端子排的接线。我公司将严格按以下要求进行线缆的接续：线缆剥去绝缘层后，首先用压接管钳压接；压接牢固后，在压接头两端缠绕防水热熔胶带，最后外套热缩套管；用喷灯加热密缩。 接线方法与步骤：在接线前先用1000V兆欧表测试其绝缘，目的在于检查线缆绝缘是否在施131、工过程中被损坏，若出现上述任意一种情况都必须更换电缆；进行接线前应先准备好工具、仪表，晚上施工时应准备好照明灯具；严格照图施工，信号机端子排接线完全按照综合布线施工标准做到横平、竖直、美观、大方、维修方便；接线完毕就可对信号灯进行点灯测试（具体操作方法见“信号灯亮灯测试方法与步骤”），确定接线是否正确。d.信号机取电取电注意电源电压符合要求，要求电源是永久性，一般从信号机附近的路灯配电箱取电。先在信号机箱内配电板上接线，再接另一端路灯配电箱端子，测量信号机箱内配电板上电源，确定是否符合配电标准，带电作业时应穿绝缘靴，并有两人在场，一人作业，另一人监护，以确保安全。路灯配电箱在接线前应用万用表测132、量其电压值，确定是否符合要求，另外需在配电端子上设置漏电保护开关，以确保用电安全，并在漏电保护开关上作好标签，标明用途。接电源时注意安全，进行安全操作，并设监护人值守，确保接电质量、同时确保人身安全。e.信号机调试作业步骤针对本项施工特点，我公司制定了以下信号机施工计划及调试流程：设备箱安装完毕后，对每根信号灯控制线缆进行编号，并以图纸记录线缆编号与每组灯具的对应关系；控制线缆绝缘测试。包括线缆间绝缘测试和对地绝缘测试两项内容，测试电阻500兆欧为合格；方案写入信号机，采用单点定周期多时段无电缆协调控制方案。输出的灯控强电信号与内部电路应有效隔离，在灯具驱动输出回路中安装快速熔断器，以便在发生133、短路时能有效保护灯控器件安全。(9)信号灯杆、标杆施工严格按照设计图纸的要求并根据相关人员现场定点确定信号灯杆的位置。基础位置确定后按照设计图纸规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，开挖完成后，用彩钢板进行打围，在清运渣土时采用密闭运渣车清运，并达到XX市安全文明施工现场标准，加强防尘、防噪管理，达到XX市政府规定的标准。按规定进行处理后扎钢筋，浇注混凝土前请监理工程师到施工现场对基础进行检查验收并填写基础检查验收单，经检查验收合格后浇注混凝土。地脚螺栓和底座法兰盘严格按照设计图纸要求制作，在浇筑混凝土时地脚螺栓和底座法兰盘正确并达到规定标高。在灯杆运往工地前，向监理工程师提供所采用的材料的样品134、及出厂检验合格证书供审查批准，所有运往工地的灯杆均应符合有关技术标准。到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，防止事故发生，确保施工安全。信号灯杆的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。立柱法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜。按照设计图纸的要求，将信号灯固定在灯杆的横梁上。安装好信号灯后应对立柱的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求。(10)交通标志制作、安装本项目范围内道路交通标志原则上按照设计时速高跨一级设置，共分四类：警告标志、禁令标志135、指示标志和指路标志。标志颜色、形状、边框和衬边、尺寸、图形和字符以及设置地点必须按照道路交通标志和标线执行，其中警告标志边长110cm，禁令、指示标志直径100cm，停车让行标志外径80cm，减速让行标志边长70cm；指路标志蓝底白字。标志的支撑方式采用单柱式、单悬臂式、附着式等三种。单悬臂式主要用于指路标志、分车道标志等大型标志，附着式主要用于限速、禁止路侧长时间停车等标志附着在信号灯悬臂上。a、标志板的材质1）标志立柱和横梁：采用热轧无缝钢管，并应符合YB23170和GB816287的规定。2）标志立柱柱帽和横梁帽及抱箍采用普通碳素结构钢板，板厚3mm；其它钢结构件均采用普通碳素结构钢，136、应符合GB70088的规定。3）标志板:采用LF2M铝合金板材，并符合铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差，铝及铝合金热轧板的规定。4）滑动槽钢：采用LC4铝合金挤压型材，并符合铝及铝合金挤压型材的规定。5）高强螺栓：高强连接螺栓和高强地脚螺栓(包括相应的螺母、垫圈)，应采用40B或45号钢，并符合GB123176的规定。6）水泥混凝土基础材料:混凝土强度应不小于20Mpa，并符合现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范的有关规定。7）钢筋:采用热轧结构钢筋，应符合GB149991及现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范的有关规定。地脚螺栓采用不锈钢螺栓。8）二级反光膜（高强级反光膜）：为137、密封胶囊型反光膜，技术指标见公路交通标志反光膜规定。9）标志结构件采用热浸镀锌后再喷塑进行表面处理。标志板背面采用喷塑处理。b、标志牌的安装基坑定点后，先用交通路锥和彩钢板打围，只占半条非机动车道，开挖的弃土放在预先铺设好的彩布上，以免污染路面。标志杆、标志牌厂内按要求制作完成后运至工地，运输过程标志杆、标志牌切实做好防损坏的各项预防措施。标志杆、标志牌运至安装现场后应妥善置放，防止损伤受污。并请甲方代表和监理工程师到现场核查验收。在基础保养期满后安装工作开始，应先将标志杆组装后用汽车吊装就位，牢固连接好地脚螺栓，找正标志杆与行车方向夹角和标志杆自身的垂直度。标志杆安装完成后再吊装标志板，通过138、抱箍将标志板与标志杆及横梁连接。并找正标志板的安装高度和与行车方向夹角。标志安装过程中，我方将及时邀请甲方代表和监理工程师到现场指导。(11) 道路标线施工工程设有道路中心黄色单实线、车行道边缘线、车行道分界虚线、人行横道线、停止线、导向箭头等交通标线等。标线的颜色、形状、尺寸、间距等按GB57682009选用。双向四车道以上道路禁止跨越对向车行道分界线采用黄色单实线，线宽15cm；车行道边缘线采用白色实线，线宽20cm；同向车行道分界线采用白色单虚线，15cm虚线，间隔40cm；人行横道线，线宽40cm，间隔60cm；停止线为白色实线，线宽40cm；导向箭头采用600cm。具体设计尺寸参见业139、主要求及GB57682009道路交通标线标准。施画车道边缘线时，遇单位进出口应施划成虚线（400cm实线，600cm间隔，如缺口距离不够，可不施划标线）。材质要求：1、本工程标线采用路面标线涂料中第4条表1规定的第3种2号热熔涂料。2、热熔型涂料中的数值必须是热塑性的，热塑性标线涂料必须符合交通标线的技术要求：耐久、耐腐蚀、与路面粘结强；在恶劣的气候条件下，具有较好的辨认性；具有防滑性能和一定的粗度，便于施工，于人无害。3、本工程路口标线及路段标线均采用热熔标线施划。特殊标线反光热熔涂料施划厚度为3.0mm，一般标线反光热熔涂料施划厚度均为1.8mm2.0mm。字符、文字、箭头及图案为特殊标线140、，车道分界线、虚线、禁停区标线等为一般标线。在材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的涂料、底油及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监量工程审查批准，所有运往工地的涂料、底油及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准。到达现场以后，充分利用标志、路锥等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的生，确保施工安全；可用扫把、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质。严格按照设计图纸标明的位置和图形进行标线位置的测量，确定标线的正确位置；为了提高路面与涂料的粘接力，须在路面上先抹适量的底油，待底油不粘车胎、不附灰尘、141、沙土时才可进行标线涂布作业。标线施工工序如下：材料抽检材料的熔融到达现场安全措施清扫路面路面标线放样喷涂底漆标线施划修整清现现场进行自检 验收5.9路灯工程施工方案1、工序流程定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收2、施工方法(1)、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置(2)、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管(3)、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金142、属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验、热喷涂金属件表面预处理通则、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验的有关规定。(4)、敷设电缆：应符合下列要求电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；3、路灯安装规定路灯的安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中143、心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验、热喷涂金属件表面预处理通则、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。4、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，144、经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不145、应有交叉。需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。 线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。5.10绿化工程施工方案1、准备工作1)、清理场地：施工前应进行平整场地，清除施工区域内地面和地146、下所有障碍和受污染的土壤。2)、选土：根据要求应选择台有机质的优质山泥表层土，土团松散，不舍超过5cm的砾石、杂草、树根及其它影响植物生长的垃圾以相通的石块，拼掇成为一个整体，要求能够天衣无缝，生动自然。2、种植土回填现场回填种植土原则上用人工进行铺填，铺填过程按10 m。拌入二包泥炭和0 5 kg复合肥铺填时应有测量人员严格按图纸标高、形状定点放线要求进行铺填，铺填厚度应考虑土壤沉降因素。回填种植土时应遵守城市管理的有关条例，不污染道路、不损坏已建设施，文明施工，保持施工沿线和现场的卫生清洁。3、选苗根据设计图中各树种的规格、数量进行选苗。选苗应注意：乔木应选择主干必须挺直、树冠丰满不偏冠、147、生长旺盛、无病虫害、无寄生虫、无机械损伤，苗木分叉高度符合要求：灌木和攀缘植物应选择生长良好，有较健壮的芽枝和根系，规格不小于规定。所有苗木在定苗时应统一在朝南方向记上标记，方便种植确定方向。草坪种籽品种纯正，出芽率达到要求的优良种籽。4、起苗起苗前对苗木进行浇水，使土壤保持一定水分，保证起苗土球成形n起苗土球大小视苗木胸径大小，苗木的成熟程度等情况来决定，一般常绿树木土球直径为树木胸径的8倍，土球的高度应根据苗木根系生长情况来决定。土球应及时选用麻布或草绳进行包扎，要打好腰箍。规格较大的土球采用双层或多层反向网包扎，层层盖实拉紧，使之能经受吊装，运输时能保证土球不松散，不裂。落叶树出长根的直148、径也为胸径的8倍，落叶树苗挖出后应即在根部涂泥浆保湿，并用稻草或蛇皮袋进行包扎，减少水分蒸发。起苗时间和起苗数量应根据种植现场的指令进行，起挖的苗木做到当天起挖，当天运往工地，工地上应做到苗到即种，决不允许苗木在现场过夜。5、树木种植 种植应做到当天来苗当天种植1）、挖掘种植穴带土球的苗木种植穴直径应为种植树木胸径的r8倍+40咖”，裸根苗种植穴应为树木直径的8倍放大三分之一。深度应比土球高度多20cm，并将树穴底板土挖松20cm完工后应请监理验收签证。2）、拌制种植土乔木根据胸径太小每株用0 51包泥炭土、O 20 5kg复合肥拌制；花灌木根据蓬径大小每株用O 250 5包泥炭、O 15O 149、3kg复合肥拌制；成片种小苗和草坪每10m2用2包泥炭、0 5kg复合肥拌制。3）、树木种植树木种植力求新鲜，要求随挖、随运、随种、随浇水，一天内完成。树根切断或受伤部位要用利器切削，并喷洒奈乙酸或其它生根剂。大树种植时，应严格按原生长方位种植，注意根据同一品种树木的不同树形来调整位置，使之与周围树术景观相协调。种植时树木土球和根系的包扎物应予清除。种植后分层填土，随填随捣实。填土高度达土球深度三分Z-时，浇足第一次定根水水分渗透后，继续填土至地面时，再浇足第二定根水至不再下渗为止。如土层出现下沉，应在第二天补填种植土，并浇水整平。裸根树木种植，先将植株入穴，扶正后定好方向，按根系情况在穴内填150、适当厚度种植土舒展根系，均匀填土，再将树干稍上提抖动，左、右、前、后摇晃，确保树木根系与土壤充分接触、减少空隙扶正后继续分层填土压实，沿树木穴外作养水围堰，浇足定根水，并在三天内再次浇水，并补填种植土。树木种植时，注意掌握土球与地面的高度，一般在沉降后树木根颈略高于地表土5cm，遇低洼积水的种植穴时要采取措施作排水处理后方可种植。树木排列的林冠线，林缘线应符合设计要求。4)、支撑和缠杆：由于体育中心地形空旷，风力较大，因此所种乔木胸径在loom以上(含10cm)，均应采用扁担桩进行支撑。要求做到稳固和防台风，并且美观规范，如支撑点的高度、跨度统一，材料保持统一。方向一致。支撑与树木扎捆应用软材151、料，树杆与支撑问应用衬垫，支撑后树杆必须保持垂直。种植后乔术需缠杆至分枝点，材料为草绳绑扎。缠杆应整齐等距，成活一年后清除。5)、修剪、整形修剪时应根据树木成活易难程度，最大限度的保留树冠树形以既保持树木地下、地上平衡，又不损害树术特有的自然姿态为最佳。对大于2cm的剪口要进行防腐处理并进行封闭。对于作行道树的乔木。定杆高度上的第一分枝以下的侧枝主要酌情疏剪或短剪分枝点以上的枝条。高大落叶乔木要保持原有树形适当疏剪。常绿树种可剪除病虫枝、枯死枝、过密的轮生枝、下生枝，要求留强除弱，即留枝留梢，树形匀称，园艺效果好。雪松在修剪的同时应予领头、支杆。对修剪后的枝条以及种植后产生的垃圾及时清运，保持152、种植场地的清洁卫生。6、苗木养护管理根据树种的特性进行适时、适量浇水，保持土壤湿润，以利树木成活生长。根据树木生长情况，结合浇水适时进行施肥，施肥应做到薄肥多施，及时适量。干、旱季度除进行正常根系浇水外，还需对树树杆和叶面进行喷水，喷水次数应根据气温决定、最少要早、晚各一次。在浇水过程中发现土壤板结应及时松土，如缺土应及时培土，发现杂草及时清理。保持土壤疏松、透气、无杂草。明确专职植保人员对树木病虫害情况进行观察，贯彻“预防为主”的方针，一旦发现病虫害及时进行喷药，将病菌和虫害消灭于初发阶段。养护过程中应及时剪去徒长枝、病虫枝、下垂枝及枯烂枝条。风雨后发现倒伏苗木应立即扶正、填土捣实、支撑。发153、现苗木死亡应作好统计工作，及时进行补植。5.11清场收尾清场收尾工作应在工程项目接近尾声时，有条不紊地进行。清场收尾的同时，应对已完工的各项施工内容进行顺带检查，及时发现施工过程中忽略的细节，从而使工程得以顺利竣工。现场清理完毕，即进行竣工资料的汇总编制，及时申请竣工交验。第六章 质量管理体系与措施6.1建立质量控制管理机构、落实质量管理责任建立以技术负责人为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。严格按照国家施工规范和验收规范进行施工，施工质量符合设计要求和国家强制性标准条文要求，确保工程质量达到合格标准。质量保证金金额为审计结果的5%。为了充分发挥质量管理部的效率，成立以公司相应职能154、部门领导，以项目主要人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。（1）本项目按ISO9001:2008质量标准建立质量保证体系，执行我公司的质量手册及程序文件。（2）分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。（3）坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案155、和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。（4）落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配政策。（5）实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。6.2工程质量保证体系项目部将根据公司在长期的施工过程中针对建筑工程特点形成了一套科学的工程质量保证体系及质量控制流程，在本工程中决定采用体系及流程如下： 质量保156、证体系框图质量保证控制流程图6.3技术组织措施（1）施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。（2）针对该工程的钻孔桩、支架搭设、高质量混凝土外观要求、预应力等施工的难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。（3）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。（4）严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由技术负责人复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、建设单位、监理单位、施工方共同检查合格157、签字后，才能进入下一道工序。（5）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。（6）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。（7）作好施工技术档案的收集、整理。6.4原材料质量保证措施所有材料均应符合设计要求，材料采购前，其质量、品牌、价格需征得发包人书面签字认可，并按规定向监理工程师和发包人提供材质合格书、检验合格证且材料样品封存才能用于工程中158、。采购的材料和工程设备与设计标准要求不符时，应按监理人要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品。水泥、钢材须使用大厂产品，装饰材料需经过招标人确认方可使用。6.4.1材料质量控制程序主要材料质量控制程序如下图： 6.4.2产品标识和可追溯性对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原村料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格后，能通159、过识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施。6.5检测试验保证措施6.5.1主要检测试验项目及手段（1）原材料检测:对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出施工现场。（2）混凝土施工检测：混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与试验相符，用量是否准确。检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班160、不少于3次。测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度。商品混凝土要选择质量有保障的搅拌站，混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的通用技术条件和有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试件的试验报告相符，误差超标要查明原因。根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝的质量，并作为评价供方产品的基础。（3）钢材检测：钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物161、理力学试验，按金属拉力试验执行，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补充做化学成份分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。6.5.2主要检测试验措施（1）建立完善的试验、检测机构（2）配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测实验的需要。详见检测试验设备表。（3）工程材料试验与检测按XX市有关管理部门有关文件规162、定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室时，必须报审并经过XX市建委验收通过后，方可投入使用。（4）所有检测试验设备在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。（5）认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。设备必须定期维修和保养，使计量设163、备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。第七章 安全管理体系与措施7.1安全保证体系所有施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，使安全生产在施工各环节都得到检查落实，主要目标如下：杜绝职工因工重伤、死亡事故；杜绝交通重大、特大责任事故；杜绝责任火灾和爆炸事故；杜绝路外责任人身死亡事故；轻伤负伤率10%以下。为保证安全目标的实现，先从组织上落实保证体系，成立以公司经理为主任，分管安全工作的副经理为副主任，分管生产工作的副经理、总工程师及相关部门负责人为成员的安全生产委员会。各项目部以项目经理为组长，技术负责人为副组长，安技员、保卫人员、班组长等为成员的施工安全领导164、小组，组织制定实施安全方针、目标和措施，对承包段工程全面负责。建立和完善公司安全保证体系，具体运行如下框图：安全保证体系图：公司公司安全管理委员会安全质安科工程部经 理总工程师项目经理部安全管理领导小组施工技术室安 技 员材 料 室项目经理主管工程师施工班（组）长（安全管理小组安全检查员7.2施工安全保证措施a.坚持安全生产教育制度，着重抓岗前教育、日常教育、典型教育。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识和自我保护能力；b.认真执行基建施工安全生产和八项安全制度，即：交接班制度、班前班后检查制度、事故追查制度、事故报告制度、安全活动日制度、安全无事故挂牌和登记制度、小组安全和定期165、检查制度。严格各工种岗位责任制，订立班组和个人安全措施并督促实施；c.设立专职安全人员，负责整个施工现场的施工安全工作，实行安全一票否决制。安全生产检查制度化：指挥部每月一次安全大检查，对查出的隐患和问题及时制定措施，限期解决。对出现的事故，坚持“四不放过”和“三严”原则予以处理；d.各类特种施工作业人员必须持证上岗，认真执行各类机械操作规章，机械起吊管道安装作业，应规定信号，专人负责统一指挥起吊。严禁非施工人员进入现场；e.加强施工机械的定期和不定期检查、维修、保养，提高设备的使用率和完好率；f.每一项工程开工前，由技术人员和技安人员进行全方位的施工安全技术交底。督促施工班组严格按施工组织设166、计中的安全措施施工；g.对安全事故苗子和隐患，及时整改，将事故消灭在发生之前。若发生安全事故，按照“四不放过“的原则进行分析处理，防止类似事故的发生；h.施工和生活上的电源、高压、动力、照明线路的拆安，应指定专人负责。工地电线线路布置合理，照明充足，保证三班（或二班）制施工的明亮度；i.组建消防机械和人员，配备消防设备和器材，消防人员应熟悉消防业务，训练有素，消防设备器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态；j.在道路行车区段施工时，防护人员要带可视可听信号工具，身穿反光背心，进行安全防护指挥，如要暂时封道施工，要与建设单位联系，不得擅自封道，影响交通。7.3施工现场的危害辨识、风险评价167、风险控制计划和环境因素管理(1)根据我公司多年的施工经验，在工程开工前必须对本工程的所有施工程序进行危害辨识、风险评价和提出风险控制计划，故本工程在开工前就成立危害辨识、风险评价、提出风险控制计划和环境因素识别小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，项目部所有成员及民工班组长作为成员。 (2)进行危害辩识时主要考虑正常操作过程中的风险、操作失误存在的风险、设备的固有缺陷、有无安全防护设施、安全操作规程有何缺陷、风险场所有无安全标志、故障处理措施和过去事故状况。进行环境因素识别时，主要考虑向大气排放的污染物、向水体排放的污染物、固体废弃物污染、噪音对周围环境的影响、施工对周围居民生活的影响168、资源能源和原材料使用对环境的影响及其可节约程度。(3)根据对施工现场的危害辨识、风险因素的归纳，必须即时有效的提出相应的技术措施。7.4文明施工保证措施 (1)施工现场要成立以项目经理为首的现场管理小组，作为开展文明施工和环境保护的施工现场管理的组织保证。(2)开展会员文明施工教育，懂得文明施工是安全无事故的基础。(3)结合施工现场的实际情况，编制文明施工的实施细则，指导和推进文明施工活动的开展。第八章 环境保护管理体系与措施严格按照有关部门关于安全文明施工、治理扬尘、环境保护等有关规定等组织施工，在施工过程中确保安全生产，在施工过程中必须进行环境保护，减少噪声，控制扬尘和污水排放；建立入口169、登记制度，出入口设置冲洗设施、地面进行硬化处理，专人对进出场运土车辆进行清洁处理，切实防止泥土代入道路、污染路面；挂牌施工，戴安全帽；张贴施工标语，安民告示，对打围设施定期维护、保洁；落实“门前三包”责任制，维护好工地周边的外部环境卫生秩序，确保无各类出摊占道现象；严禁占道堆放各类建筑材料及其它机具、设备，严格按照食品卫生法的规定进行食堂作业和管理，加强民工的管理和教育，妥善处理好民工就餐问题；严禁高空抛撒建筑垃圾，以防止尘土飞扬；所有清运建筑物垃圾的车辆必须采取集装密封方式进行，对污染的道路要及时清扫并采取必要的除尘、降尘措施；撤离现场时要及时拆除临设，并对场地进行彻底清理；严格按照XX市建170、筑施工现场监督管理规定要求，落实其它相关管理责任。第九章 工期进度计划及工期保证措施9.1总体工期安排本工程总工期120个日历天，具体开工日期以总监理工程师签署开工令时间为准。9.2工期保证措施9.2.1施工技术方面1、要求各工序分项工程技术人员领会吃透设计图，工程细部几何尺寸，避免返工延误工期。2、抓好复测及施工测量工作中平面、高程控制，建立自检、自查、复核闭合制度，防止平面位置、高程错误导致返工。3、加强质量控制，要求质量工程师按规范要求加大巡视和自检力度的检查，杜绝工程产品出现不合格现象。4、加强施工过程中的过程自检。5、责任工长、工长应坚守工作岗位指挥施工，不允许开放式管理，遇疑难技术171、问题应请示技术负责人，不许执行过程随意性先斩后奏施工。6、编制合理切实可行的经过优化过后的施工组织设计方案。9.2.2工程材料方面按工程要求和工序工期，事先作好材料准备计划，尤其是管道的预定，统筹安排资金，确保合格的工程材料的供应。1、拟定材料计划在技术负责人的指导下，外加工成品和半成品及其它管件、设备必须超前布置，签订加工制作合同，确保工序顺利按期实施，决不允许因材料未到位拖延工期，打乱进度计划。2、多渠道落实材料计划，保障施工进度。（1）储备一定数量的合格材料，避免因外界影响材料不到位影响工程进度。（2）落实三材与地方材料货源，并签订数量，进场时间合同作保证。（3）外加工半成品提前加工制作172、。（4）合理资源配置，满足工期要求9.2.3工程管理方面1、项目部严明劳动纪律，建立规章制度，加强综合素质和协调工作，树立高度责任心，坚守工作岗位，决不允许工作现场无工长等不良现象发生。2、设专人负责外部协调工作，处理当地居民反映的特殊要求等问题。3、施工中充分发挥机械施工能力，凡能用机械施工的地方都应用机械施工，以便提高工效，满足工期，切实做好、做到施工、现场交通组织两不误。4、把工序工程落实分解到人，并以内部责任状形式签约，确保工期实现。5、施工准备充分，保证施工生产连续由于本工程地形不复杂，交通便利，因此上场之前要对施工场地进一步进行调查、核实，所确定的施工便道位置准确，施工场地布局合理173、，避免出现因施工准备不充分造成的停工窝工现象，保证施工生产的连续性。6、建立岗位责任制，强化施工管理实行工期目标管理，建立岗位责任制，明确各级管理人员职责，完善考核，各职能部门进行目标管理，围绕工期制定进度计划、工作计划，每月召开工程例会，检查完成情况，及时掌握动态。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到月保季、季保年、年保总工期。7、加强机械设备管理，确保设备完好率设备的使用好坏直接影响施工工期，为此项目经理部设置了机械专职工程师，加强机械设备的管理和使用，施工队配专职修理工人技师，定期对设备进行保养和维修，减少设备的故障率，加快施工进度。8、强化质量管理，杜绝174、返工现象工程质量的好坏直接影响施工进度，项目经理部成立质量领导小组，严格按照ISO国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，配齐专职质检工程师。目的在于各施工队要严格按照设计资料和施工规范标准进行施工，确保各项工程一次合格率为100%，坚决杜绝因质量不合格而造成的返工现象。9.2.4合同保证措施以合同形式保证工期进度的实现（包括：公司与项目签订内部合同、项目部同班组、同原材料、成品、半成品等厂家签订合同）。1、保持总进度控制目标与合同总工期相一致。2、各单包（班组)的工期与合同的工期相一致。3、供货、供电、运输、构件加工等合同对施工项目部提供服务配合的时间必须与有关的进度、目标相175、一致、相协调。9.2.5施工计划保证措施根据总工期安排，每月编制详细的进度计划，利用统筹技术控制关键工序时间，从而达到优化资源配备、控制层段工期的目的。以流水段为单元，划分出各层段施工工期，从而保证施工进度安排完成施工。9.2.6相关单位的配合与协调 本工程施工工期较短，为确保工程的顺利推进，需要相关单位的配合，根据现场勘查，目前A线05+00至终点、B线06+00至终点、B线02+02002+80有部分房屋及青苗尚未拆除，在施工该段之前，负责拆迁工作的单位应将该段作业面交由我单位。第十章 冬季施工质量保证措施11.1 冬季施工措施当室外平均气温连续5天低于5是，即为冬季施工。根据XX本地的气176、候情况，为保证工程质量及安全施工，冬季施工时应采用以下措施：1、冬季施工为防止气温突然下降，需随时注意天气变化，采取防冻措施，预先做好各项准备工作对各项设施和用料采取防冻措施。2、温度过低时，一般不安排砼结构浇筑；符合条件浇筑砼时，应掺入引气减水剂、引水剂等外加剂，提高砼的抗冻性；3、用草片或塑料薄膜覆盖砼进行保暖，防止砼冻坏；4、砂浆应随拌随用，搅拌时间比常温时增加11.5倍，其稠度应比常温时适当加大；5、冬季施工时应特别注意防火、防冻、防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施及气温观测工作，并派专人负责检查及时处理完善。6、对砂、石材料进行覆盖，有太阳暖和天气，揭去覆盖物，让砂石吸取热量。7、做177、好防冻防滑工作，上、下人梯有防滑措施，霜冻后对脚手架进行全面检查，发现问题及时解决。8、现场设置焊条烘干机及焊条保温桶。焊条使用前进行高温烘干处理，烘干后的焊条装入保温桶，以免焊条受潮，保证焊接质量。第十一章 地上、地下管线等障碍物保护措施1、结合相关单位提供的管线布置图和现场实际障碍调查和勘察；若有出入或遗漏，及时书面汇总，并将调查结果上报业主及各个管线管理单位，配合管理单位制定并落实保护措施。2、项目部统一安排专人负责的施工区域管线调查，在遇到障碍物不明或出现险情时，应立即上报项目经理部，同时保护好现场。3、清楚后才能作业，切记盲目进行。4、根据现场调查情况，采用人工挖探坑等方式明确管线埋178、置深度、走向、有无分支等后，才能进行机械开挖作业，同时给作业班组进行安全技术交底。机械作业前，由现场施工管理人员在管线位置画出醒目标线，并将作业位置给操施人员交代清楚，同时在作业过程中随时观察地下有无异常情况出现，一旦发生及时停止作业并采取保护措施。5、机械作业时，开挖、弃土及碾压机械严禁停止在管线位置处作业。土方开挖接近管线时（至少保证30cm以上）停止机械作业，采用人工开挖方式进行，且派专人通宵看守至管线迁改或掩埋结束；同时将该情况上报管线管理单位，密切配合管线管理单位实施迁改、保护等工作。6、管线局部暴露后，及时采取固定或加固等措施，在保证管线不移位、接口不错位、管线不破坏或损坏的情况下179、才能进行管线周边及其底部土方的挖掘工作。若管线为钢筋砼管道，需先将接口位置人工刨出加固（每根管道接口两端）后才能进行其余位置的土方开挖。管线暴露期间，必须设置围栏，防止机械碾压和人为破坏。若管线暴露时间过长，且沟槽土质不良容易出现坍塌、垮塌的地方，必须及时采取支护措施，防止电缆、电力或其他管线被压破、打断。具体固定或加固措施如下：A、管线材质若为钢材：可采取用工字钢（或槽钢）悬吊方式，如下图：B、管线材质若为钢筋砼：可采取用工字钢（或槽钢）悬吊方式，如下图：C、管线材质若为电缆或其它软性材质等：可采取用工字钢、槽钢、钢管枋木等悬吊方式，如下图：7、对原有排水管线需拆除后重建的地方，及时作好排水180、工作，防止水任意排放而影响基坑（槽）的后续施工。8、管线位置禁止停放施工机械和堆放材料，进行吊装作业时支腿不能位于管线范围。9、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。10、管线周边回填及碾压：A、回填前，必须经管线管理单位确认管线布设位置、高程、完好程度等无误后，才能进行回填；B、管线顶部覆土深度不能满足要求时，采用满包砼加固处理；C、管线周边采用人工夯实回填，顶部覆土厚度满足要求后才能进行机械碾压；D、管线接口若出现错位、破损、脱落等情况时，必须予以恢复，特别应注意埋置在砼中的电力、电缆及通讯等管线，接口位置必须包裹严密，防止进入水泥浆，影响管线以后的更换或维修；E、因管底以下碾压困难，回填土密实度难以保证。为防止管底以下因沟槽回填土不密实导致管底以下土方沉降造成管体断裂。回填时自沟底到管底拟采用干砌条石或砼块，必要时管体以下预留10cm用流动性大的低标号砼将缝隙填满。后附：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图