1、道路、排水、电力浅沟、电力隧道工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、工程概况31、工程特征32、工程特点32.1 排水32.2道路42.3电力浅沟42.4 电力隧道5二、材料检验51、水泥52、骨料（砂、卵石、碎石）53、钢筋64、砂浆65、混凝土6三、测量71、施工测量规定：72、施工测量允许偏差7四、施工工程监理质量控制71、沟槽开挖72、电力隧道施工82.1 施工技术要求82.2混凝土构筑物92.3 施工及验收标准173、排水管道安装183.1排水管道设计要求183.2排水管道安装要求2、184、 回填205、电力浅沟22五、路基工程221、路基压实整形222、路基挖、填方233、路基压实要求244、路基施工要求254.1道面结构层材料要求254.2道面结构层技术要求26六、人行道及附属构筑物26七、遇已有小三线保留段的施工监理要点27xx市xx片区xx道路、排水电力浅沟、电力隧道施工监理实施细则一、 工程概况1、工程特征1.1 工程名称：xx市xx片区xx道路、排水、电力浅沟、电力隧道工程1.2 建设地点：xx市1.3 工程投资：1.4 计划工期：100天2、工程特点2.1 排水2.1.1设计污水管道一条，雨水管道一条。雨水分别排站华路入雨水干管、孵化园北干道雨水干管、B9线3、及B8线雨水干管：污水分别排入站华路污水干管、孵化园北干道污水干管及B8线污水干管。污水中东5.0m；雨水中西5.0m。2.1.2污水管道d400，管道全长1564.66米；雨水管道d400-d1000，长1687.57米；管线设计桩号与道路中线桩号一致。2.2道路2.2.1本工程位于xx市南郊南部新区内，道路北起B8线，向东至站华路，全长1823.952米。2.2.2本工程最小纵坡1.5，最大纵坡6.0；路面设计高程为车行道中心线处路面设计高程。2.2.3本道路红线宽25米，具体组成为：18米车行道23.5米人行道。2.2.4道路结构：道路等级：城市次干路；交通等级：重交通等级；道路结构组成4、为：10cm厚沥青混凝土面层20cm厚二灰稳定碎石土基层30cm厚级配砂砾（或8%石灰土）下基层。2.2.5根据现有水系，在道路相应位置设置涵洞，全线共六座；设置倒虹管，全线共三处。2.3电力浅沟2.3.1xx市xx片区xx电力浅沟工程。北面接B8线，南面接站华路，工程规模为10KV电力电缆。2.3.2本工程电力浅沟沿道路纵向单侧布置，规划电力电缆浅沟位置：道路中线西南侧11.9米。路口采用电力排管联结，主线采用10001000预制U型槽，排管采用3排12孔排管。2.3.3本工程的工程数量有：10001000U型槽1580.7m；3排12孔150排管229.1m；浅井13个；排管连接井2个；排5、管过街临时井5个；T口7个。2.3.4排管，浅沟基底承载力：120kPa,PVC管壁厚：150厚5mm。2.4 电力隧道2.4.1xx市xx片区xx电力隧道中线为：道路中线以东20.0m，道路中线以南25米；土建规模：2200mm2000mm电力隧道1789.42m；入孔31座；风口31座；泵站3座；T型接口1座。2.4.2隧道桩号与道路中线桩号一致；风口编号为偶数者为进风口（不设风机），风口编号为奇数者为出风口（设置风机），风口内侧要求加设防鼠网。2.4.3电力隧道入孔检查井的井圈、井盖均为800双层重型井盖参照国标97S5011 800（ZQ）重型球墨铸铁井盖执行。二、 材料检验1、水泥16、.1 从同一编号的不同部位处等量采集，取样点至少从20点（袋）水泥中抽取。1.2 每个试样不少于6kg。1.3 同编号、同品种、同标号的水泥，每200t为一个取样批量。2、骨料（砂、卵石、碎石）2.1 分别在堆场上、中、下三个部位抽取若干数量，拌合均匀，按四分法缩分提取。2.2 砂子30kg50kg，石子80kg；作混凝土配合比时，砂子100kg，石子200kg。2.3 以200m3或300t为一个验收批。3、钢筋3.1 拉伸或弯曲试验的试样可在材料中任意选取两根钢筋切取。试样长度：直径6.5mm20mm，抗拉为300mm400mm，弯曲为250mm；直径22mm32mm，抗拉为350mm457、0mm，弯曲为300mm。3.2 直条钢筋每批做两根拉伸试验，两根弯曲试验。用碳素结构钢（GB700-88）验收的直条钢筋每批各做一根拉伸试验、一根弯曲试验。3.3 同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一交货状态的钢筋，每20t为一批，不足20t按一批计。4、砂浆4.1 从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，取样时至少从三个不同部位集取。4.2 制作砂浆抗压试块一组六块（70.7mm立方体）。4.3 250m3同一强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽查一次。5、混凝土5.1 从混凝土浇筑现场随机采取。5.2 制作混凝土抗压试块一组三块（150mm立方体）。5.3 每100m3相同配合比的混8、凝土取样不少于一次，当分项工程中连续供应同配合比混凝土量大于1000m3时，每200m3取样不得少于一次。三、 测量1、施工测量规定：1.1协调建设单位组织勘测及相关单位现场交桩，并组织施工方进行校核1.2临时水准点设置和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，临时水准点每200m不宜少于一个。1.3 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核2、施工测量允许偏差2.1高程测量要求：水准测量高程闭合差20L（mm），式中L为水准测量闭合路线长度，单位为km。2.2导线测量要求：导线方位角闭合差：40n()，n为测站数。直接丈量两次较差1/5000四、 施工9、工程监理质量控制1、沟槽开挖1.1 地基承载力不小于0.15MPa，若遇不良地基应请设计人员现场处理。1.2 施工时应保证边坡稳定，防止塌方。1.3 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度。1.4 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施和文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。1.5 沟槽的开挖质量应符合下列规定： 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半 槽底高程的允许偏差：土方开挖时应为20；开挖石方允许偏差20mm、200。2、电力隧道施工2.1 施工技术要求施工排水：施工排水应采用深井降水，深10、度不小于15m井距80m施工开挖：施工定位放线后经有关部门确认后，方可开挖；隧道槽底宽度为4.3m，边坡未1：0.67。在开挖过程中，机械只能挖到基底以上30，余下部分人工修边捡底，严禁超挖。经验槽后，方可浇筑垫层砼。降水作业应连续进行，不得中断，待回填土夯实至隧道顶至少覆土0.5m时，方可停止降水。 垫层施工：当地基土为密实原状土，满足设计承载力要求时，可直接在其上浇注C15砼垫层。砼及钢筋砼施工：砼及钢筋砼施工必须严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中有关要求执行隧道垫层为C15砼，框架为C30（S12）钢筋砼，内地面层为C25砼；钢筋：级HPB235级，级为H11、RB335级。 装水试验：在隧道钢筋砼框架的内外模板拆除后，未作防渗处理和回填土以前，试验段两端堵头砌体强度达到80以上时，进行装水试验。装水24小时后检查隧道渗水情况，无明显湿润和渗漏迹象方为合格。 防渗处理：在绑扎隧道钢筋之前，应在C15砼垫层上刷冷底子油两遍，并在变形缝处设100cm宽的沥青玻璃丝布（二布三油），其搭接长度不小于50cm；当隧道钢筋混凝土框架浇注完并经灌水试验合格后放水，待隧道侧部和顶板外部干燥，刷冷底子油两遍，再用热沥青二度处理；变形缝处用1m宽0.5m厚的厚粘土（塑性指数18）进行回填夯实。变形缝处采用O型闭合的氯丁胶止水带，其接头位置须设在顶板中部并确保粘合质量。 12、回填要求：在隧道侧墙背采用素土两侧对称均匀回填夯实，回填土层每层不超过30cm，两侧高差不大于50cm；回填土质量要求：设计路面1.5m以下93（轻型击实法）；1.5m以上部分按道路回填土密实度要求。2.2混凝土构筑物 原材料、配合比要求水泥混凝土的原材料、配合比必须符合有关标准、规范的要求，强度必须符合设计要求。2.2.2 混凝土的拌制：.1调整骨料、用水量及配料允许偏差混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂21配料数量允许13、偏差.2 保证称量的正确性放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。.3 搅拌时间：混凝土应使用机械搅拌，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定并试验确定且不得低于下列的规定（CJTJ041-2000）。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短搅拌时间（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.515002.51.5强制式40014、1.51.01.015002.51.51.5注：搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土对搅拌时间应适当延长12min。外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数不应大于搅拌机标定容量的110%）。搅拌时间不宜过长。表列时间为从搅拌加水算起。当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。 混凝土的浇筑：.1 浇筑混凝土前的检查.2 确认基底高程、地基承载力、基础几何尺寸、排水设施等均符合设计要求后方可浇筑混凝土。.3 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污15、垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 高处向下倾卸混凝土的浇筑要求自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列要求：.1 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。.2 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。倾落高度超过10m时，应设置减速装置。.3 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。.4 混凝土浇筑方向、顺序和分层厚度混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.516、m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑厚度不宜超过下列要求：混凝土浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋实密时150 浇筑混凝土的振捣要求：浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器捣实。用振动器捣实时，应符合下列要求：.1 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边慢慢提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢17、筋及其他预埋件；.2 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜；.3 附着式振动器布置间距，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定；.4 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。.5 浇筑混凝土全部允许时间混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过下表，当需要超过时应预留施工缝。混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C3018015018、注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间根据试验确定。.6 混凝土达到一定强度所需的时间混凝土达到0.5MPa强度所需的时间（h）混凝土强度等级日平均气温（）51516202130C301074C15C201185混凝土达到1.2MPa强度所需的时间（d）水泥品种及强度等级外界平均气温（）5101515硅酸盐水泥及强度等级大于等于32.5的普通水泥2.52.01.51.0矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及强度等级低于32.5的普通水泥4.03.02.01.5.7 施工缝的处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：.7.1 19、应凿出处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿出时处理层混凝土须达到下列强度：.7.1.1 用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa。.7.1.2 用人工凿除时，须达到2.5MPa。.7.1.3 用风动机凿毛时，须达到10MPa。.7.2 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直的施工缝应刷一层水泥净浆，对水平层缝宜铺一层厚度为1020mm的1：2的水泥砂浆。.7.3 重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝应做成凹形、凸形或设置止水带。.7.4 施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。.7.5 施工缝处理后，须20、待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土，需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。.8 采取措施减少泌水在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，需在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。.9 注意结构外观修整结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖保护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。.10 加强安全质量检查浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变21、形、移位时，应及时处理。.11 浇筑混凝土时，应填写旁站监理记录。 混凝土的养护.1 混凝土养护的重要性养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对于混凝土质量有很大影响，因此必须按照规定要求进行养护。.2 养护过程覆盖洒水一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土，炎热天气浇筑的混凝土以及护坡等大面积和裸露的混凝土，有条件可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间让模板保护湿润。.3 养护条件、时间、气温.3.1 当气温低于22、5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。.3.2 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。.3.3 混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。采用塑料薄膜或化学浆液等养护层时，可不洒水养护。.4 防止水浸当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。.5 控制温差对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混23、凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。2.3 施工及验收标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）市政排水管渠工程质量均匀评定标准（CJJ390）市政道路工程质量均匀评定标准（CJJ190）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）地下防水工程质量验收规范（GB052082002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18）3、排水管道安装3.1排水管道设计要求本工程采用承插式钢筋砼圆管，须根据管顶覆土情况选用相应级别的管道。管道管顶覆土小于1.0米时应采用C15砼满包基础。3.1.2管道基础均为未扰动的原状土基础，当地基随载力小24、于设计要求时，请设计人员现场处理，承插管管道中心线以下胸腔部分分层回填（层厚30cm），密实度要求大于95%，尤其应对管道三角区进行插捣夯实，管道中心线以上部分根据管道回填要求进行回填。3.1.3所有检查井采用球墨铸铁井盖座（97S5011），车道采用重型A型（Q20（97S501141），道路红线外采用轻型A型（Q10（97S501137）；检查井均内外抹面至井顶。检查井基础厚度不小于20cm，双层及多层井室检查井采用砼结构，其它采用砖砌结构（不能使用粘土砖）。3.2排水管道安装要求3.2.1管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放必须垫稳，使用管节时必须自上而下依次搬运。3.2.2 25、橡胶圈贮存运输应符合下列规定3.2.2.1贮存室内温度宜为 -530，湿度不应大于80，存放位置不宜长期受紫外线照射，离热源距离不小于1米；3.2.2.2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；3.2.2.3橡胶圈在贮存运输中不得长期受挤压，使用前必须逐个检查，不得 有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。3.2.3 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时应自下游开始，承口朝向施工前进的方向。3.2.4 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规范要求。3.2.5 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。3.2.6 污雨水连26、槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。3.2.7管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序施工。3.2.8 雨期施工应采取的措施3.2.8.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装地管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道连通后应及时回填土；3.2.8.2做好槽边雨水径流疏导路线设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；3.2.8.3雨天不宜进行接口施工。3.2.9 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。3.227、.10砂及砂石基础材料应震实，并应与管身及承口外壁均匀接触。3.2.11管道暂时不接支线的预留孔应封堵。3.2.12 预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放送外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。3.2.13预应力、自应力混凝土管不得截断使用。4、 回填4.1 承插管道中心线以下胸腔部分分层回填（层厚30）,密实度要求大于95，尤其应对下部三角区进行插捣夯实。4.2 槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。4.3回填28、土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。4.4 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和压实要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030震动压路机404.5 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。4.6 沟槽回填时，应符合下列规定：4.6.1 砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水4.6.3 采用井点降低地下水位时，其东水位应保持在槽底以下不小于0.5m4.7 回填土或其他回填材料运入槽内不29、得损伤管节及其接口4.8 管道两侧和管顶以上50范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入4.9 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和4.10 沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：4.10.1回填压实应逐层进行，不得损伤管道4.10.2管道两侧和管顶以上50范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm4.10.3管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实，压实时应对称进行，且不得使管道位移或损伤4.10.4 分层回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，不得漏夯4.10.5用木夯，30、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20，行驶速度不得超过2km/h4.11 检查井、雨水口及其他井室周围回填，应符合下列规定：4.11.1 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm4.11.2 井室周围回填应与管道周围回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬4.11.3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯4.11.4 回填材料压实后应与井壁紧贴。5、电力浅沟5.1 B4线电力浅沟工程。北面接武侯大道，南面接B8线，工程规模为10KV电力电缆。5.2 本工程电力浅沟沿道路纵向双侧布置，规划电力电缆线沟位31、置：道路中线东、西侧各14.4米。路口采用电力排管联结，主线采用10001000预制U型槽，排管采用3排12孔排管。5.3 浅井、排管接地完成后，须接地电阻测试合格后方能回填，排管边距井边应不小于20cm5.4本工程的工程数量有：10001000U型槽1163.4m；3排12孔150排管169.1m；浅井5个；排管连接井1个；T口2个。五、 路基工程1、路基压实整形1.1路基标准干空重采用重型机击实标准，应由中心试验检测站做标准试验后，由监理工程师批准。路基压实度检测以灌砂法为主，也可用刀法和核子仪法作辅助检测。但使用核子仪法检测时，事先要和灌砂法做对比试验。1.2路基达到最佳碾压遍数后，均应32、由承包人自行检测，自检不合格时，自行补压。若自检合格，承包人应填写工序报验单，附上检测记录，报监理工程师进行抽验。或者在碾压达到规定遍数后，承包人会同监理工程师共同到达工地，监理旁站监督检验。合格时即签字认可，不合格时承包商应进行补压或返工。1.3碾压成型的路基，凡遭雨淋湿的，无论验收与否，雨后继续上土前，必须重新碾压。1.4监理工程师（中心试验检测站）必须对工地压实度进行不少于20%的测点抽测，压实度检查点的测试值达不到允许偏差规定要求时，分析原因后，应允许在此点附近重新新测试1点，新测值仍不合格，此段分项工程列为不合格，应返工。1.5高程及横坡度的整修一定要做到认真精细。对超出误差范围的多33、余土应用平地机刮去，对超过误差允许范围的低值或局部坑洼，须要填补时，一定要做到先将低洼处耙松，洒水润湿，然后加填土料，洒补水闷料，拌合整平，达到预计高度后才能进行碾压，一般填料厚度不能少于8公分，绝不能草率施工，碾压后监理工程师认真检查有无松散、起皮和空洞。上述缺陷如不能处理好，监理工程师应拒绝验收。2、路基挖、填方2.1路基土、石方开挖放样必须认真、正确。否则会增加不必要工作量，且造成边坡度不一致或造成二次开挖。2.2路基开挖出来的土、石方，凡适用于作筑路材料的，监理工程师应要求人按设计要求作好调配。对于土质中基若上、下土层不一致，应水平分层挖掘，不同土质应分屋用于路基填筑。2.3开挖弃方或34、不适宜的材料，监理工程师应要求承包人废弃，并应废弃到指定地方。2.4路基填筑的松铺厚度不能大于30cm（允许误差2cm），若承包人使用大功率压路机碾压时，可申请加大松铺厚度，并在做试验路段考证。若能证明承包人申请范围内压实度是均匀又能满足规范要求时，经监理工程师同意，方可签证同意承包人加大松铺厚度。2.5路基填筑宜考虑有足够的余宽，以保证路基有效的压实宽度，使之经整修后满足设计要求，其计量支付按合同文件规定执行。2.6每两段路基新老填土的结合部和构造物台背填结合部，均是路基填土工程中的薄弱环节，填土时应在原填土端部挖出台阶并检验其密度已达到设计要求时，方可填筑。不可将薄层新填土粘填在老土层上，35、对于淋湿土在雨后必须翻晾后才能重新摊铺碾压。3、路基压实要求3.1车道：采用重型击实标准距路槽下030cm范围内95，30cm80cm范围内93%，80cm150cm范围内90%。3.2人行道：采用轻型击实标准人行道路床压实度90%，二灰砂砾基层压实度95%。3.3回弹模量及弯沉值W30Mpa，对应弯沉值208（1/100mm）4、路基施工要求4.1道面结构层材料要求材料标号：油100，石料等级为级，石灰等级为级，使用前要充分消解，不含杂物。细粒式沥青混凝土、中粒式沥青混凝土、粗粒式沥青混凝土，采用普通沥青混凝土。沥青：标号AH70细集料：采用卵石加工，石屑颗粒饱满，粉尘含量低，含泥量不得超过36、3%。粗集料：用反击式破碎机加工，4.75毫米以上颗粒有两个以上破碎面的比例，不得小于80%，压碎值不得超过28%，针片状含量不超过15%。填料：采用磨石细石灰石矿粉，必须干燥，能从填料仓中自由流出。水泥稳定类材料级配范围要求通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075液限塑限/100889957772949173582207289级配碎石的矿料级配组成通过下列筛孔（mm）重量百分率（%）5040302010520.50.075100801006585426720101027820518015水：采用不含油质和非酸性的水。土：塑料指数4，以37、717为宜，土内有机物含量8%，可溶性盐含量5%其中硫酸盐含量0.8%。4.2道面结构层技术要求2.1混合料配料必须准确，应采用机械集中拌和均匀，严防粗、细颗粒离析现象。2.2颗粒级配应符合设计规定。2.3在最佳含水量时进行碾压，以达到设计的压实度。2.4用12t 以上的三轮压路机碾压时，每层压实厚度1518cm，当用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层厚度可达20 cm。2.5基层材料为级配碎石基层。2.6回弹模量及弯沉值级配碎石：抗压模量200Mpa弯沉控制值156.5(1/100mm)水泥稳定碎石：抗压模量1300Mpa弯沉控制值47.2(1/100mm)并要求做保水抗压强度试验。六、38、 人行道及附属构筑物1、人行道及侧石、缘石预制件的铺砌，必须在承包人对基层整修好，并经过精确放样，而全部工作都得到监理工程师审查批准后进行。2、人行道施工应符合CJJ190规定的允许偏差范围。2.1 人行道：坡度2%，方块砖下垫50mm厚M5砂浆垫层。2.2 方砖铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。2.3 人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。2.4 平整度：允许偏差5mm。2.5 相邻块高差：允许偏差3mm。2.6 横坡：允许偏差0.3%。2.7 纵缝直顺：允许偏差10mm。2.8 横缝直顺：允许偏差10mm。2.9 井框与路面高差：允许偏差5mm。3、砌筑砂浆使用的材料应39、符合规范规定，监理工程师应对材料进行抽样试验。不合格的材料不能用于工程。七、 遇已有小三线保留段的施工监理要点在施工中若遇到个别段现有小三线必须保留的情况下，施工作业重点是在已有小三线进行保护的情况下进行精心的施工，监理人员在事先 必须审查施工方案，施工中监理的重点是小三线的临时支承是否可靠，管线的保护层是否作到完整无损，所在地段基槽开挖应以人工精细掏挖为主，基槽的断面尺寸，尤其是侧壁放坡是否满足稳定要求，基槽排水必须可靠。监理人员还须配合甲方代表、施工单位极积主动与小三线主管单位联系，弄清有关小三线段的状况，布局和小三线主管单位的要求。应作到既切实保护和维护了小三线的安全及可靠运行， 又作了道路排水施工不因此受阻。