1、道路工程立交现浇箱梁支架搭设管道压浆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1、编制说明31.1、编制依据31.2、编制范围31.3、编制原则32 、工程概况及项目特点42.1、工程概述42.2、施工现场条件62.3、施工中技术难点63、施工总体部署63.1、施工组织机构及施工队伍安排73.2、总体施工方案73.3、临时工程布置及设计94、劳动力、设备配置计划94.1、劳动力配置计划94.2、主要施工设备配置计划105 、主要工程施工方法、工艺及要求105.1、施工工艺105.2、地基处理115.3、支架搭设122、5.4、模板施工205.5、钢筋制作安装225.6、支座安装245.7、预应力管道及钢绞线施工245.8、混凝土浇筑255.9、预应力张拉方案295.10管道压浆、封锚工程335.11、模板拆除376、施工质量要求396.1、地基处理质量要求396.2、支架施工质量要求396.3、支架预压质量要求406.4、模板质量要求406.5、钢筋施工质量要求416.6、预应力管道质量要求426.7、混凝土浇筑质量要求426.8、预应力张拉质量要求427、创优规划和质量保证措施427.1、质量目标437.2、创优保证措施438、安全保证措施508.1、安全目标508.2、安全保证体系518.3 、安全管理3、制度538.4、消防保证措施558.5、桥梁施工安全技术措施578.6、地下管线保护措施638.7、作业人员安全保护措施638.8、夜间施工措施649、工期保证措施659.1、工期目标659.2、工期保证体系659.3、工期保证措施6510、环保、水保措施6810.1、环境保护目标6810.2、环境保护体系6810.3、环境保护措施7011、雨季保证措施7411.1、脚手架措施7411.2混凝土施工措施7511.3钢筋施工措施7612、突发事件应急预案7712.1 、突发火灾应急救援预案7712.2 、停电事故的处理预案7712.3 、公共安全卫生事件的处理7712.4、砼施工应急预案781、4、编制说明1.1、编制依据（1）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008 ）（2）城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008 ）（3）城市道路设计规范（CJJ37-90）（4）贵州建筑地基基础设计规范（DB22/45-2004） （5）贵阳市XX道路工程XX路立交桥施工设计图及相关图集、设计文件（6）现场实地踏勘调查资料1.2、编制范围XX路立交主线桥梁、匝道桥梁。1.3、编制原则严格遵守合同文件明确的各项技术规范和质量验收评定标准，确保工程质量。2 、工程概况及项目特点2.1、工程概述XX属于贵阳城市二环路的东线，是贵阳市东部地区南北联系的重要通道。XX的建设将打通联系贵阳市5、各片区，包括XX片区、XX片区、XX片区的快速通道，并完善城市路网使二环路全线成环。XX南起西南环线XX立交（西南环线与XX路交叉口），往北止于XX大道（XX大道与北二环立交），与规划的北二环衔接。道路全长约13.2公里，其中利用XX路约4.1公里，新建XX道路约有8.2公里。XX路立交位于市内，场区位于贵阳构造溶蚀盆地东缘，以山地、丘陵为主，地貌单元为风化剥蚀缓坡丘陵及低山地貌，喀斯特地貌比较发达。地形起伏较大。场区环境地形标高最低处位于XX河下游打鱼寨出口处，海拔高程约1035m，最高点位于图XX附近一山峰，高程1342m。XXXX路立交桥主线设计速度60km/h，采用分离式桥梁结构形式与6、各立交匝道相衔接，立交范围内主线为双向6车道规模。主线桥桥跨布置：306 +255m，桥梁全长305.96m。上部结构为预应力混凝土连续箱梁，下部结构为花瓶式墩柱，基础为人工挖孔桩。老XX路设计速度为40km/h，采用双向4车道规模。起点至K0+240段利用老路，对老路进行加固，局部拓宽。K0+240以后抬升老路，新建路面，至K0+322.868处起高架后与A、B匝道相接。桥跨布置：309m，桥梁全长270.48m。上部结构为预应力混凝土连续箱梁，下部结构为花瓶式墩柱，基础为人工挖孔桩。设置A、B匝道连接老XX路与XX1号隧道，匝道设计速度25km/h，按单车道布置，进出主线采用直接式变速车道7、。桥跨布置，A匝道：18+212+18+19+232+19+19.33+23+19.33m，桥梁全长224.136m。B匝道：18.5+20+21+17.67m，桥梁全长75.181m。上部结构为钢筋混凝土连续箱梁，下部结构为花瓶式墩柱，基础为人工挖孔桩。 XX路立交桥共有4联钢筋混凝土箱梁及4联预应力箱梁，其中立交桥现浇箱梁分为1.5米高现浇钢筋混凝土箱梁和2米高现浇预应力箱梁。现浇预应力箱梁采用C50混凝土，现浇普通箱梁采用C40混凝土。现浇箱梁统计表序号工程位置结构形式联数跨数备注1主线桥30*6+25*564+4+32老XX路高架桥30*933+3+33A匝道桥18+212+18+198、+232+19+19.33+23+19.3334+4+34B匝道桥18.5+20+21+17.67142.2、施工现场条件2.2.1沿线交通运输条件公路：XXXX路高架桥位于贵阳市内，交通较为方便。2.2.2 混凝土混凝土采用商品混凝土。2.2.3 沿线水、电情况2.2.3.1水源情况就近利用生活及消防用水，满足施工和生活用水。2.2.3.2电力情况沿线电力资源较丰富，工程沿线有输电干线通过，现场设置一台630KVA变压器供电，满足生产及生活需要。2.3、施工中技术难点采用碗扣式脚手架作为满堂支架，一次浇筑的段落长，桥梁位于曲线段内，给线形控制带来难度。箱梁结构钢筋以及预应力筋较密集，给钢筋施9、工质量控制带来难度。3、施工总体部署3.1、施工组织机构及施工队伍安排3.1.1 、施工组织机构对于XX路立交桥现浇箱梁，项目部安排有丰富经验的施工队进行现浇箱梁的施工，直接管理大桥施工班组。项目部负责具体的现场施工，组织协调各施工队班组，严格按照图纸和施工技术规范，并按照经监理工程师批准的施工技术方案进行施工。中建四局贵阳XX项目部针对现浇箱梁的施工成立了领导小组。领导小组负责施工方案的指导与审查，并与相关各部门进行沟通协调，制订、安排施工生产计划，对施工安全、质量及进度负责。施工领导小组组成人员如下： 组 长： XX （项目经理）副 组 长： XX （项目副经理）技术负责人： XX（项目总10、工程师）组 员： XX 该段立交桥现浇箱梁由一工区负责施工,一工区由施工经验较丰富人员组成，其组成如下：工区经理：XX技术负责人：X生产负责人: XX测量负责人：XX安全负责人：XX技术人员： XX3.2、总体施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板采用厚1.5cm镜面模板，侧模采用型钢肋组合，上铺薄竹胶板模板，箱室内模采用木模组合模板。箱梁砼浇筑采用分层一次浇筑法，每层浇筑厚度小于等于浇筑方法为：先浇注底板，再浇筑腹板，最后在浇筑顶板。浇筑时，从跨中向两侧进行。具体浇筑步骤如下：1、内外模安装、校核完毕后，利用输送泵将混凝土从区顶部灌入。待混凝土振捣密实后，11、关上顶部两块内膜。见图（一）。2、钢筋、模板校核完毕后，浇筑区混凝土，并振捣密实。见图（二）。3、区混凝土浇筑完成后，合上区顶面内膜，并校核。立即浇筑区混凝土，并振捣密实。见图（三）。4、区混凝土浇筑完毕后，立即浇筑区混凝土并振捣完毕。见图（四）。待顶板砼达到初凝时用土工布覆盖并及时洒水养护，在整联砼强度达到设计强度的2.5MPa时，方可脱离外侧模板和翼缘模板，砼强度达到设计强度的20MPa后方可进行拆除内模，普通钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度的75%，预应力钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度的90%（龄期不小15d）张拉、压浆完成后可将底模板下的可调顶托下降，将方木和模板脱离12、底板，取下模板等。3.3、临时工程布置及设计、场地布置原则钢筋加工场设在桥位处附近。搅拌站：梁体不同部位的所用不同等级的混凝土全部采用商品混凝土，通过混凝土运输罐车运至现场，由混凝土输送泵送至梁体各部位。 、临时便道由老XX路接入施工现场，施工现场以内临时修筑便道。 、施工用电施工用电计划从沿线高压线就近接入，灰杆架设，设置一台630KVA变压器，同时备用发电机组及拖式发电机备用，确保施工连续进行。 、施工用水施工用水利用自来水。加强施工、生活用水的水质取样化验，合格后才能使用。4、劳动力、设备配置计划4.1、劳动力配置计划根据所属现浇箱梁的情况，现场配置1个专业化施工队伍。同时根据各专业的工13、程量的大小和作业面的分布差异以及各专业间的协调配合，施工队分别设置不同工班。各施工队伍工班人员数量见下表。 表4.1-1 各施工队伍工班人员数量表名称工班名称工班数量人数担负主要任务支架现浇梁施工钢筋制作工班240钢筋加工制作钢筋安装345钢筋安装支架安装工班160满堂支架搭设预应力工班126预应力钢绞线张拉模板安装工班260模板安装砼工班132砼灌注施工普工110杂活小计2634.2、主要施工设备配置计划 按照“性能先进可靠、合理配套、适量备用”的原则进行配置，确保大桥工程质量和工期。主要施工机械设备配置计划见表4.2-1。表4.2-1 主要施工机械配表见表序号机械设备名称规格型号数量备注114、碗扣式脚手架管径484套支撑体系2汽车吊25T3台吊装模板、场地卸料3挖掘机PC3202台基础开挖、场地平整4载重汽车15T2台模板、材料运输5发电机组120kw1台临时用电6小型平板车2台钢筋拖运7钢筋加工设备6套钢筋切割、弯曲8电焊机40KW25台钢筋焊接9氧气割焊设备4套模板修整10混凝土振捣器ZN706套混凝土振捣11千斤顶200t4台纵向预应力筋张拉12千斤顶400t4台纵横向预应力筋张拉5 、主要工程施工方法、工艺及要求5.1、施工工艺5.1.1、箱梁施工工艺支架现浇梁施工工艺见“图5.1-1现浇连续梁施工工艺框图”。预应力张拉（强度达到90，龄期不小于15d）地基处理搭设满堂支架15、支架预压安装模板、钢筋支架拆除浇筑箱梁桥面及附属施工图5.1.1 现浇连续梁箱梁施工工艺框图5.2、地基处理地基处理范围宽度按照箱梁实际宽度L，两侧各加宽1m，即L+2m。长度按照箱梁施工所需的范围一起进行处理。先将连续梁支架范围内的原地表泥浆或淤泥清除干净，特别是承台基坑采用分层回填山皮石并整平层层压实到原地面，地基作静力触探，要求承载力不小于270Kpa，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的碎石类土或石料进行整平压实，用振动压路机进行辗压。并用18T以上的压路机压实。要求表面要平整，并设置1的横坡，再用C30混凝土或做一层30cm厚水泥稳定层，设置1%的横向坡，以便于向周边排水沟排水。同16、时在基础四周边缘开挖底宽为40cm，深30cm的排水沟，长度以桥长为基准，以利于排水，避免地基受水浸泡，造成地基下沉，导致梁体上部开裂。见下图。5.3、支架搭设支架采用碗扣式支架, 483.5钢管，混凝土层(水泥稳定土)顶面铺设0.050.15m木板。箱梁高度1.5m：立杆纵向间距为90cm，除腹板位置的横向立杆间按60cm布置，其余位置按90cm布置。横杆距地面2030设一道扫地杆，横杆步距1.2m，为确保支架的整体稳定性，每四排纵向立杆和每五排横向立杆设置一道剪刀撑。支架高度大于10m时，纵向立杆外侧设揽风绳，间距10m。立杆顶面设置上托，上托上面顺桥向布置0.130.09方木，方木上横桥17、向布置0.0880.088m方木，横向方木间距为0.3m，方木上布置0.015m镜面模板。具体布置图见“图5.3-1现浇连续箱梁横桥向支架布置示意图”、 “图5.3-2现浇连续箱梁纵桥向支架布置示意图”。箱梁高度2m：立杆纵向间距为60cm（为防止张拉后梁端处应力过大，在每个桥墩处加1排立杆），除腹板位置的横向立杆间按60cm布置，其余位置按90cm布置。横杆距地面2030设一道扫地杆，横杆步距1.2m，为确保支架的整体稳定性，每四排纵向立杆和每五排横向立杆设置一道剪刀撑。支架高度大于10m时，纵向立杆外侧设揽风绳，间距10m。立杆顶面设置上托，上托上面顺桥向布置0.130.09m方木，方木上18、横桥向布置0.0880.088m方木，横向方木间距为0.3m，方木上布置0.015m镜面模板。具体布置图见“图5.3-3现浇连续箱梁横桥向支架布置示意图”、 “图5.3-4现浇连续箱梁纵桥向支架布置示意图”。C30cmcmcm钢筋混凝土箱梁支架横断面图 （A匝道桥第二联） 图5.3-1现浇连续箱梁横桥向支架布置示意图图5.3-2现浇连续箱梁纵桥向支架布置示意图C30cmcmcm预应力混凝土箱梁支架横断面图 （主线桥左幅第二联）图5.3-3现浇连续箱梁横桥向支架布置示意图图5.3-4现浇连续箱梁纵桥向支架布置示意图5.3.1、支架验算支架验算详见“附件一 现浇连续箱梁（1.5m）计算书”支架验算19、详见“附件二 现浇连续箱梁（2.0m）计算书”5.3.2、支架预压5.3.2.1支架预压目的为保证施工安全、提高现浇梁质量，在箱梁支架搭设完毕，箱梁底模衬板铺好后，对支架进行超载预压。预压的目的一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。5.3.2.2支架预压方法在安装好底模和侧模后，可对支架进行预压。预压重量为设计荷载（箱梁混凝土自重）的120%。砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。加载时按照30%、100%、120%设计荷载分三级加载，加载时加载重量的大小和加荷速率与地基的强度增长相适应，待地基在前一级20、荷载作用下，前后两次测量的沉降量小于2mm时，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，必须严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。地基最大沉降量不能超过10mm/d。加载用编织袋装土过磅后均匀堆码，用吊车分码吊至支架顶，由人工配合摆放。不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放，加载中由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免出现过大误差而影响观测结果。5.3.2.3测量方法在预压前对底模的标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中平均每6小时观测一次，观测至沉降速度已降到0.51.0mm/d为止，将预压荷载按加载级别卸载后再对底模标高观测一次21、，预压过程中进行精确的测量，测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。基础顶面、支架顶面和底模顶面设置测点，测出加载前各测点的高程值，然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程，根据测得数据进行列表，分出各对应情况下的数值并和理论计算值进行对照、分析，找出规律，为支架标高即立模标高的调整提供基础资料，并据之进行适当调整。5.3.2.4预设反拱充分考虑混凝土收缩徐变及预计二期恒载上桥时间所引起的竖向挠度,故本梁需设置反拱，利用支架（底模）调整标高。5.3.222、.5支架调整架体预压前，支架（底模）按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。5.3.2.6支架预压安全措施支架预压前，对施工人员进行岗前培训，尤其是发生紧急事故时的疏散及抢救措施。支架预压时，派专职安全员随时检测支架的沉降变形情况，并及时从测量人员处获取第一手准确资料，发现安全隐患，立即撤离施工人员并采取正确的处理措施。对现场作业的所有机械操作人员进行安全技术交底，确保施工时按规23、程操作，并派专人对施工机械进行统一指挥。为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，施工时模板必须清理干净，避免钢筋焊接时烧坏模板影响外观质量。5.4、模板施工5.4.1、底模箱梁底模采用8.88.8方木上铺1.5厚镜面模板。模板存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。当砼浇筑好后，普通钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度的75%；预应力钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度的90%（龄期不小15d）张拉、压浆完成后可将底模板下的可调顶托下降，将方木和模板脱离底板，取下模板等。5.4.2、内模箱梁内模采用1.5厚木夹板，肋带截面尺24、寸为510cm，纵桥方向布置间距为30cm，横桥方向布置间距为60cm。加工时，将面板和木方通过铁钉加工成整体。为方便施工，每个箱内模中留两块活动内膜，以便底板混凝土浇筑和振捣。利用合叶将活动内膜与其他内膜的连接起来。另一端则用插销锁死。顺桥向按0.9m设置一排剪刀撑，以增加内模的整体稳定性，防止内模胀模。浇注砼之后，当砼强度达到设计强度的20MPa后方可进行拆除内模。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下沉、开裂，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板及混凝土面。5.4.3、端头模板端模板采用木模。为控制端头模的变形，端头模采用木模，内嵌的木模用510方木25、及1.5木夹板制成。端头处的内外模安装完成后、固定前，再将端头模与端头处的内外模一起固定，以便调整相互之间的位置，使彼此之间互相密贴。安装端模前，先将预应力锚板安装在端头模上，检查连接牢固后才能吊装。端模与内外模还需用钢管支架支撑，并与内外模支撑以钢管连接。5.4.4、侧模板和翼缘模板为确保混凝土梁外观质量，箱梁外侧模板采用型钢肋组合，上铺薄竹胶板模板，翼缘模板采用木模组合，型钢肋顺桥向布设，间距90。侧模及内模设置对拉杆连接，确保模板的稳定性。5.4.5、内外模连接机制及防爆模措施箱梁两侧腹板模板，由钢管支架做支撑，立杆纵、横桥方向间距0.6m(0.9m)及0.6m，横杆步距1.2m，并设有26、抗剪力的剪刀撑，每四排纵向立杆和每五排横向立杆设置一道剪刀撑。下部支撑点设木制档块防止滑动。为增强模板的稳定性，内模与侧模之间由16的连接杆做拉杆，拉杆套薄壁PVC管，间距为0.6米，拆模后拉杆抽出，孔洞用高强砂浆填实。5.5、钢筋制作安装5.5.1、一般钢筋加工安装5.5.1.1工艺流程进场复检钢筋下料弯制成型固定支座板绑扎骨架固定预应力管道固定堵头模板隐蔽工程检查。5.5.1.2 钢筋加工采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。(1)钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊27、接。闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，且个不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4。(2)工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。(3)检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批。(4)冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。(5)钢筋下料前，首先按照1：1的比例在钢筋加工场内按照标准断面放大样，标准断面钢筋的样图放在钢模板上，然28、后用定位钢筋进行大样定位。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。5.5.1.3 钢筋绑扎在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊和人工卸至作业面。钢筋绑扎顺序：先绑扎底板与腹板钢筋，然后安装内模，绑扎顶板钢筋。预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。钢筋需要接长时优先采用闪光对焊。焊接钢筋时，注意接头应错开，每接头长度区段内不得大于50%，接头长度区段为35d，并不得小于500，各现浇段之间纵向钢筋接长也满足此要求。钢筋保护层采用梁体同标号混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。保护层垫块的设置要求：垫块呈梅花形29、布置，4块/，具体间距根据不同部位钢筋重量及垫块承压指标计算确定。5.5.1.4预应力孔道成型纵向、横向预应力孔道皆采用波纹管预埋成孔。(1)梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中或从一端将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔。安装穿送时前端须人工引导进入预设的定位网眼中。穿送时注意不得用力过猛，以免造成波纹管折断、脱节、损伤。波纹管穿送到位后仔细检查波纹管有无脱节、磨漏,如有，必须用胶带将损坏处包裹严实，谨防漏浆。波纹管安装好后，技术人员负责对管道的方向、位置进行检查调整，确保管道定位准确。还需检查压浆孔是否安装好、是否畅通，检查合格后将压浆孔用封盖封住，防止浇筑混凝土时水泥浆渗入造30、成孔道堵塞。5.6、支座安装(1)支座安装前，先检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板锚栓。(2) 支座安装前，支座就位部位的支承垫石表面必须凿毛，并清除预留锚栓孔中的杂物。(3)用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留2030mm空隙。(4)安装好灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。(5)采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌满为止。(6)灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。5.7、预应力管道及钢绞线施工本桥采用纵向、横向预应31、力体系。纵向、横向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860 Mpa的高强低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。管道形成采用镀锌双波波纹管， YM15-15、YM15-12、YM15-19、YM15-9P标准的锚具。张拉采用与锚具配套的千斤顶设备。5.8、混凝土浇筑5.8.1、混凝土配合比的设计及要求钢筋混凝土箱梁强度等级为C40，预应力混凝土箱梁强度等级为C50，均采用泵送混凝土混凝土由商品混凝土拌和站供应。混凝土运输采用12台罐车运送。现场采用2台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车或两台吊车以备用。箱梁混凝土一次浇筑，混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层32、连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持15m左右（可随现场施工箱梁截面而定），在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：5.8.2.1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，对吊车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，同时联系拌合站，检查拌和机、混凝土罐车的运行情况，检查确保万无一失。5.8.2.2、混凝土浇筑应从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。5.8.2.3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。533、.8.2.4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。5.8.2.5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，34、立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。5.8.2.6、浇筑箱梁顶板混凝土时，在箱梁横断面的L/2,L/4处，在翼缘板端头布设木条，间距5m，将木条钉在翼缘板端头上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，再人工次进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，不易太早容易带浆，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。5.8.2.7常见问题及解决措施根据以往施工经验，箱梁浇注容易出现以下35、不同程度的问题，如腹板砼冷缝及分层现象较明显、顶板砼表面有裂纹、箱梁内翻浆现象严重。腹板砼出现冷缝和分层现象是由以下原因引起：浇注气温过高或风干现象严重造成砼出现假凝现象。砼初凝时间过短。砼浇注补料间隔时间过长。砼振捣不力，在每次补料前没有将砼表面假凝层破碎。砼配合比不均匀，某层砼浇注坍落度过大，某层砼浇注坍落度过小。顶板砼表面出现裂纹是由以下一种或几种原因引起：浇注气温过高或风干现象严重造成砼表面容易开裂。砼养护不力或养护不及时。砼表面抹面不力，没有修浆。砼配合比不合理。箱梁内翻浆现象严重是由以下一种或几种原因引起砼坍落度过大。砼浇注时，每一层浇注过厚。砼振捣方法不对，振动时间过长。砼初凝时36、间过长，砼浇注补料间隔时间过短。砼浇注时气温偏低或雨天浇注。针对以上问题，拟采取如下措施：混凝土在拌合时，按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，粗、细骨料的用量应准确到2%（均以质量计）。各种材料宜选用同一厂家供应的同一规格产品。 混凝土的坍落度采用低坍落度的混凝土施工，而且每车到现场后必须做坍落度实验，确保混凝土坍落度稳定在16-20cm之间。混凝土投料宜选细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。拌合时间不少于2min。采用混凝土搅拌车运输，浇注采取2台汽37、车泵，以适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运至现场的混凝土应仍能保持均匀和规定的坍落度。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减少混凝土的坍落度损失。混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。混凝土采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式在全梁范围内水平分层分段连续浇筑成型，其分层厚度（捣实后厚度）不宜大于300mm，下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振38、捣并使其均匀密实。采用插入式振捣器。插入式振捣器振捣混凝土时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm。每一振点的振捣连续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平托。不得用振捣棒驱赶混凝土。在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30度，避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射。避开高温、下雨、大风等不良气候，一定要保证浇注连续性。按照浇注工序进行，有效的控制每一层砼的浇注厚度，既有利于砼振捣，又有效地39、减少底板砼的翻浆现象，同时有效控制了每一次砼浇注后的布料间隔时间。5.8.3、混凝土的养护混凝土浇筑完后并做好收面工作后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸湿的土工布覆盖，经常喷淋洒水，使混凝土始终处于湿润状态，不得形成干湿循环。混凝土养护时间不应少于7d。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不能超过15度。混凝土养护期间，应对梁体结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度和环境的气温、相对湿度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护，严格控制混凝土的内外温差。40、5.9、预应力张拉方案5.9.1、工艺流程见图-1 混凝土连续梁预应力张拉工艺流程图。穿束、装锚具、安装千斤顶等清理锚具、喇叭口、割除多余的波纹管9010钢绞线除锈、下料、编束钢绞线质量检验锚具质量检验张拉混凝土强度达到设计强度90%，龄期至少15天张拉质量确认切除多余钢绞线，压浆水泥浆准备封锚及混凝土养护钢筋混凝土准备-1混凝土连续箱梁预应力张拉工艺流程5.9.2、工艺方法预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。 预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。5.9.2.141、孔道成型 预应力管道成型采用镀锌双波波纹管，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有沾有油污，泥土或压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用#字型号钢筋焊接牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋焊接卡牢波纹管，波纹管固定在直线段间距为1m，曲线段间距50cm。防崩钢筋布置为钢束沿腹板中心线或边缘展开后平弯各圆弧段全长外加圆弧段两侧0.5m区域按10cm布置，其余范围按30cm间距布置。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证密封不漏浆。 锚垫板安装时，应使锚垫板入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造42、成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。5.9.2.2、下料编束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚垫板间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+工作长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。5、穿束 箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。5.9.2.4、张拉 张拉设备的选型： 张43、拉设备为4台400吨千斤顶、4台ZB4-500油泵以及2台200吨千斤顶、4台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NkAg1/1000 式中：Ny预应力筋的张拉力； N同时张拉的预应力筋的根数； k预应力筋的张拉控制应力； Ag单根钢绞线的截面积。 本施工段预应力张拉需用最大张拉力为： Ny=151395140/1000=2930KN 箱内预应力张拉需要最大张拉力为：Ny=91395140/1000=1758KN现场箱外采用4台400吨千斤顶进行同步张拉（1台备用），箱内采用4台200吨千斤顶44、同步张拉。通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。 根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。 设备的标定： 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。 张拉施工人员安排： 组成张拉班，技术负责人4人，司泵8人，记录8人，千斤顶操作24人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要45、领等方面的知识。 预应力筋张拉 预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初应力k (持荷3min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。 张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值L计算 L=PpL/(ApEp) 式中：Pp张拉力（N）； L预应力筋的长度（mm）； Ap预应力筋的截面面积（mm2）； Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm246、）。 预应力筋张拉的实际伸长值L，按照下式计算：L=L1+L2 L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。 5.10管道压浆、封锚工程5.10.1、压浆施工方法5.10.1.1一般要求(1) 终张拉完毕后，必须在48h内进行管道压浆作业。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。(2) 压浆水泥采用贵州水泥厂 P.O42.5R。水泥、膨胀剂及水的用量比例根据实验结果提供。5.10.1.2压浆施工准备（1）锚头采用钢制密封罩封锚。（2）用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性。（3）按47、浆液配合比要求依次称取水、外加剂及水泥，并按称取顺序倒入搅拌机内进行拌和，搅拌35分钟，直至搅拌均匀为止。（4）将搅拌好的水泥浆经过33的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。5.10.1.3压浆工艺压浆从箱梁的一端压进水泥浆，另一端设排气孔，当排气孔有大量水泥浆冒出，水泥浆冒出过程中将排气孔充满，排气孔不再有水或空气排出可判断水泥浆已将整个预应力孔道充满，此时可关闭排气孔阀门，继续压浆。当压浆机压力表读数达到控制压浆压力（0.5Mpa ）时，保持约2min的稳压期以保证管道中充满灰浆，关闭压浆嘴阀门，停机。压浆完成后必需用木塞将压浆孔及排气孔塞紧，以保证水泥48、浆在凝固膨胀时管内有充足的压力将管道充满，防止水泥浆从压浆孔或排气孔溢出。5.10.1.4水泥浆质量的控制压浆水泥采用P.O42.5水泥、HZ-5膨胀剂，水采用饮用水。 依据试验室多次试验结果的分析比较，确定最佳的水泥浆配合比。 严格控制水泥浆配合比，每一盘用料必须进行过磅。 选用高速搅拌机，转速1000转/min，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。 现场检查每盘水泥浆的流锥时间，一般均控制在1418S以内，浆体应达到无离析及分层现象，并且拌和后泌水在24内重新被浆体全部吸收。 水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，一般均控制在3045分钟，浆体在使用前和压注过程中须经常搅拌。 压浆时，每一工作49、班制作不少于3组4040160试件，以作为水泥浆的质量评定依据。(制作试块用的水泥浆为排浆口排出的水泥浆)5.10.1.5压浆注意要点 必须保证孔道的密封性。 压浆管选用高强橡胶管，抗压能力大于2MPa，要求带压压浆时不易破裂，连接可靠。 在曲线预应力孔道的最低处留设压浆口，最高处和孔道末端留设排气口(浆)，水泥浆由最低处压入孔道，按照水泥浆的行程封堵排气口，排气口全部封堵完后，持压的压力不小于0.50Mpa，持压5min，压浆最大压力不宜超过0.60Mpa。 压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准备好发电机和手动压浆机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动。 若遇孔道50、堵塞时，要及时更换压浆口，从第二个压浆口压入整个孔道的水泥浆，并把第一压浆口压入的水泥浆全部排出，使两次压入水泥浆之间的气体被排出，保证压浆饱满密实。 压浆是否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)孔道长度 从事压浆操作的人员要求技术精湛、责任心强，并且经过培训，以避免操作失误带来的损失。 压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。 启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。 压浆顺序：先下后上。首先由一端以051、.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50Mpa下持压5min，压浆最大压力不宜超过0.60Mpa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。5.10.2、质量控制要点严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为35min，以拌合均匀为度。5.10.3 、封锚(52、1)封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。(2)封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。(3)绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料（符合TB/T2965规定）进行防水处理。(4)封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。(5)加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。5.11、模板拆除5.11.1、拆模时间控制(1)在混凝土强度达到2.5Mpa，且保证其棱角不因拆模而受损时，可53、拆除侧模及翼缘模板；在混凝土强度达到设计强度的20MPa后，方可拆除顶模板；对于承受梁体大部分重量的底模，普通钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度的75%方可予以拆除，预应力钢筋混凝土箱梁须待梁体混凝土达到设计强度的90%（龄期不小15d）张拉后，方可予以拆除。(2)由于天气因素的影响及昼夜温差的变化，拆模时为防止水化热产生的高温与外界温差造成梁体表面开裂，在拆模时应对混凝土进行浇水冷却。5.11.2、拆模步骤(1)拆端头模步骤梁端部与内外模连接拆除后，拆除端头模与预应力锚垫板之间的连接，然后从上往下拆除端头模，以确保安全。(2)拆内模步骤松开内外模拉筋，卸下内模横撑，拆除内模框架，从下向54、上顺序拆除内模腹板。拆除时亦从两端向中间拆。拆除时，施工人员一定站在要拆模板的外侧，严禁站在内侧，以保证安全。(3)拆外侧模步骤逐段松开内外模拉筋，连接好外模保险绳和起吊钢丝绳，逐段解开外模拼接螺栓，调整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔块，将外模逐段吊离支架。拆除外模时从两端向中间拆，一次拆除一片外模，以保证安全和方便拆除。拆除时由专人负责指挥协调，严格按要求操作，在拆模前一定先装安全绳，除要拆的模板外严禁拆除不拆模板上的各种螺栓。起重作业按起重操作规程执行。(4)拆底模步骤拆底模板要在梁预张拉后进行，本着“先易后难”的原则，底模拆除顺序与外侧模和内模不同，从跨中和边支点向主墩依次拆除。为55、了操作安全，只将与每次要拆底模相关联的支架承托松开（不关联的承托暂不松开）。拆除底模时同样要统一指挥，拆除过程中由专人负责观测梁体变化情况，并做好记录。拆除模板时，注意保护梁体混凝土，防止损毁或碰伤混凝土。对有缺陷的部位经监理批准后按要求予以修补。6、施工质量要求6.1、地基处理质量要求地基处理后地质承载力不得低于270Kpa。如不满足要求，要重新进行处理。防排水要严格按照要求进行施工，确保地表水不进入地基，影响地基承载力。地基处理完后，平整度要满足要求。6.2、支架施工质量要求在搭设支架之前，必须对进场的支架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。支架的搭设作业，必须在统一指56、挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座标定立杆位置。周边支架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件要随搭升的支架一起及时设置。工人在架上进行搭设作业时，作业面上要铺设必要数量的脚手扳并临时固定。工人必须佩带安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。6.3、支架预压质量要求加载时注意加载重量的大小和加荷速率，待地基在前一级荷载作用下，达到一定固结度后，再施加下一级荷载。加载要均匀加载，禁止局部大重量加载。加载过程中要注意观测沉降变形，防止大沉降变形的发生。6.4、模板质量要求底模和侧模安装要特57、别注意接缝处理，所有模板接缝均设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。在模板接缝的不平整度超过1mm时，用腻子找平后进行磨光处理，使其光滑平整，保证混凝土外观。模板安装要整齐，使得接缝痕迹横平竖直。模板安装允许偏差如下表：表6.4-1 就地浇筑梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)10全站仪或经纬：测量3处2梁（板）顶面高程(mm)10水准仪：检查3-5处3断面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：第跨检查1-3个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-04长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）5横坡（）0.15水准仪：每跨检查1-3处6平58、整度(mm)82m直尺：每侧面每10m梁长测一处6.5、钢筋施工质量要求(1)钢筋进场检验合格后方可使用。(2)钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法连接。(3)钢筋安装实测项目见下表：表7.5-1 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌柱桩202箍筋、横向水平钢筋、缧旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径504弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查305保护层厚度(mm)59、柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3(4)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。(5)箍筋的接头（弯钩结合处）,在梁中应沿纵向线方向交叉布置。(6)绑扎用的钢筋要向里弯，不得伸向保护层内。6.6、预应力管道质量要求制孔管管壁要严密，确保其定位准确，管节连接平顺。孔道锚固端的预埋钢板要垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时清理。6.7、混凝土浇筑质量要求1)混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型。2)浇注时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑其工艺斜度视混凝土塌落度而定，当塌落度大于12cm时，工艺斜度不得大于5。水平分层60、厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。3)混凝土下落距离不得超过2m，防止混凝土离析，并保证预埋管道不发生挠曲或位移，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。6.8、预应力张拉质量要求油表精度不低于1.5级，钢绞线的实际伸长值与设计值误差控制在6%以内，滑断丝数不超过总数的0.5%，不在一束、同一侧内，否则进行返工重拉。每一束钢束的一端回缩量不得大于6mm，否则同样需要重新张拉。7、创优规划和质量保证措施 7.1、质量目标 单位工程一次验收合格；实现主体工程零缺陷，全面满足运营要求。地基承载力符合设计和规范要求，墩台混凝土、梁内实外美，配筋正确，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。防61、水层、保护层及附属工程符合设计和规范要求。7.2、创优保证措施(1)成立质量管理领导小组，建立工程质量终身负责制，做到质量管理机构健全，质保自检体系完善，工程质量保证措施有力。(2)在ISO9000基础上建立质量管理系统，编制项目质量管理手册和程序文件。广泛开展群众性QC活动，严格按质量保证措施和质量保证体系控制工程施工。(3)组织桥梁专业化队伍进场施工，合理配置资源；推行安全质量标准工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。(4)建立全员创优责任制，将创优目标层层分解，细化到班组和员工，建立创优检查、分析、评比制度，实施质量奖惩。(5)实行样板引路，抓好施工质量控制，以点带面，实现全面创优62、。(6)积极开展科技攻关活动，大力推广新材料、新工艺，开发核心技术，充分发挥科技第一生产力的作用，将推进科技进步与保证工程质量紧密结合起来。(7)编制主要工序的施工作业指导书或工艺流程，严格每个环节的技术把关和质量控制。(8)加强自检工作，做好过程控制，落实内部质量责任制，做好自检、互检、交接检。专职质量检查员代表本企业的质量部门履行质量检查职责，分项工程技术负责人、分项工程负责人履行管理职责：在自检合格的基础上，由专职质量检查员把各种验收记录表填好后，分项工程技术负责人、分项工程负责人审核签认，完成检验批自检向监理单位提出验收申请。上道工序不合格，下道工序绝不施工。7.2.1、组织措施建立健63、全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，分部设安质部，分工区配备专职质检工程师。组建精干高效的试验和测量队伍。分部委托专业试验室，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。7.2.2、技术措施7.2.2.1优化和完善施工图设计认真审核设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，进一步优化和完善施工图设计。进场后，在施工图设计的基础上对照现场，进行必要的现场地质补充勘察，并绘制地质纵断面和柱状图，更好地指导施64、工。7.2.2.2保证工程材料质量做好市场调查，对供应商进行综合评价，确定相应的供应商。严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量的检验和标识工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记录的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验报告齐全，确保对工程质量具有可追溯性。7.2.2.4.质量控制要点本工程主体设计使用寿命为100年，对耐久性要求高。因此桥梁对沉降的控制成为关键，钻孔桩施工、墩台、梁体及防排水施工成为重点，耐久性及防腐性混凝土的施工成为重点。混凝土耐久性及防腐性、混凝土裂纹控制及后张法预应力控制等为控制要点，加强质量控制。7.2.2.4.1测量工作的质量控制措施(165、)对所有施工用的测量仪器，要按检校周期要求定期进行检校。施工过程中，如发现仪器误差过大，应重新检校，满足精度要求后，方可使用，对己做出的测量结果进行复测。(2)对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重测或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。(3)施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次。工序开工前，应校核所有的测量点。(4)该工程的平面位置及竖向曲线、桥面横坡变化，在计算复核后将数据表格化，以利施工管理。7.2.2.4.2.钢筋质量保证措施(1)钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方66、能使用。(2)钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(3)加工成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。(4)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。7.2.2.4.3混凝土的内在质量和外观质量保证措施(1)混凝土拌合时派专人（试验人67、员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查核准以及拌合时间是否相符。(2)混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。(3)浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。(4)混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，层厚30 cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m 要使用串筒或流槽，以免68、混凝土产生离析。(5)混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。(6)混凝土振捣时，采用高频振动器，快插慢拔，边振动边竖向缓慢提出振动器，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。(7)施工缝的处理，应按规范要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。(8)混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。(9)模板选用大块木夹板，模板制作要精加工。(10)69、加强操作人员的外观质量教育和技能培训。7.2.2.5.施工过程质量控制措施1)加强施工前的质量控制工作(1)施工前邀请设计院进行设计交底；技术负责人组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。(2)根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编制实施性施工组织设计，严格按照本单位质量体系程序文件的要求，编制施工计划，配置合理的资源，施工过程控制重点抓人员、机械设备、材料、施工工艺、检测及检验、施工环境，以满足施工要求。并根据施工的技术要求，对桥梁施工中关键工序及特殊过程，制定详尽的施工方70、案，编写施工工艺及作业指导书，以保证该工程的质量达到要求。(3)若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送监理和业主论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。(4)开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握将要进行施工的工程部位、工序、施工工艺和技术规范要求，对特殊和重点 部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2)做好施工全过程的质量控制工作(1)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训以保证工程71、施工的技术要求，特种作业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。(2)配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行设备维修保养管理规定及施工机械操作规程，保证各类设备在施工中的过程能力，满足整个工程施工的需要。(3)工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。(4)组织有能力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按72、照质量管理体系中对测量质量控制的要求，执行从放线到竣工的一条龙质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以放准，勤复，点、线、面通盘控制的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。(5)对己经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。(6)严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的”第一”，实行首件认可制，将每个第一的检验数据结果定位73、在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良工程。(7)通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照过程检验和试验控制程序的内容和要求保证四级检验制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，且确保达到其实施效果。并及的通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。(8)合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进74、行合理的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。3)保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和本单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照文件和资料控制程序的内容和要求，对图、表签证、原始资料、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。8、安全保证措施8.1、安全目标杜绝职工因工死亡责任事故，年重伤率控制在0.5以下，年负伤率控制在5以下；杜绝施工中发生重大人身伤亡事故；无等级火警75、事故；无机械行车和道路交通责任事故；无重大管线损坏事故；无等级社会治安案件；无业主、相关单位及周边地区居民重大投诉事件,严防重大爆炸、火灾、塌方和交通事故，防止一切事故发生，创造安全文明标准工地。8.2、安全保证体系建立健全安全组织机构和安全保证体系（见图10.2-1 安全保证体系框图)，施工队成立安全生产领导小组，队长为安全生产第一责任人，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。所有负责安全人员，都必须具有相应的施工安全经验和防火知识，或从事安检多年的专职安全人员，对专业性较强的工种如爆破工，必须通过培训，持证上岗。成立安全领导小组，安全领导小组以施工安全、76、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。目标：无上等级事故，无职工伤亡和交通事故建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人 员机 械安全预防措施班组建设施工教育规章制度岗位责任制检查、评比、总结各种竞赛活动物 资方 法环 境职业道德作业标准规范施工活动技术交底有关规定、办法管 理 层 次施工安全管理奖 惩规 范 活 动规 范 教 育基 础 工 作管 理 手 段实 现 目 标责任制兑现图77、8.2-1 安全保证体系框图8.3 、安全管理制度8.3.1 、安全生产责任制建立健全各级各班组安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，队将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。8.3.2 、安全教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。8.3.3、 特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业人员必须严格78、按照特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5306-85)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。8.3.4 、安全检查制度建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。每个月15日组织检查一次，作业班组每天组织检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度79、要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。8.3.5 、安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，方可进行施工。开工前由安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。8.3.6 、安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。8.3.7 、机械设备安全管理制度(1) 岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。(2) 80、定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。(3) 岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。(4) 持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能 上机操作。(5) 逐级鉴定设备管理合同制度队领导及设备主管、队与操作司机分别签定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。(6) 交接班制度交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。(7) 安全检查制度坚持安全教81、育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。8.3.8、安全事故申报制度(1) 发生安全事故必须及时逐级上报，不得隐瞒谎报。凡发生安全事故的单位应立即以电话、电传方式报工区安全质量部；如属重大安全事故，必须在24小时内电话、电传方式报告业主、监理工程师和上级安质管理部门，三天内以书面形式报告有关单位和部门。(2) 对安全事故按照“四不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者严肃处理，追究其经济、行政责任。8.4、消防保证措施(1) 消防工作必须牢记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”。成立专门的消防小组，82、设专职消防员，专职消防员必须经专业培训后方可上岗。(2) 制定并实施消防管理制度，定期组织防火工作检查；建立防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反规定者予以处罚。(3) 严格控制火源 施工现场建立集中吸烟区。 严格执行动火审批制度。 严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引起火灾。 严格执行“十不烧”的规定。 (4) 生活区临时设施及施工现场有良好的消防通道和紧急疏散设施，并设置消火栓、灭火器、水龙头、灭火砂、灭火桶、灭火铲、消防斧、消防水管等设施，做到布局合理，经常维护、保养。消防器材存放要有明显标志。建立定期防火检查，更换灭火器药剂。 (5)建立一支由施工队长、技术人员、施工员、安全员、工人83、组成义务消防队。 (6)加强防火安全教育，并在宣传黑板上宣传发生火灾事故的教训。 (7)每个宿舍明确防火责任人，禁止使用电炉、煤油炉及大于60W的灯泡、禁止用电热棒烧水、禁止在宿舍燃烧纸张物品。 (8)施工现场明确划分用火作业，易燃易爆材料堆积场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。 (9)施工现场夜间配有照明设备，并保持消防通道畅通，安排义务消防队值班。 (10)同各班组签定有防火要求的安全责任书，将安全责任落实到人。 (11)施工现场用电，严格执行施工现场电气安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。 (12)禁止在高空架空线下面搭设临时性建设物或堆放可燃物。 (13)因本桥使用木制模84、板，除遵守上述规定外，在钢模板上及其附近进行筋焊接时，要用板将焊接件与木模板隔开，并设置专职安全员随时监控。8.5、桥梁施工安全技术措施8.5.1、现场施工一般安全技术措施任何人进入施工现场必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；现场施工人员均应戴好各类劳保防护用品；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入施工现场。施工中发现现场出现有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志并派人看守，并迅速报告施工领导人员，及时采取处理措施，组织人员进行抢险。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。临时住房及材料堆放处设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，适用工具等。备品要保质保85、量，并不得随意挪动，使用一次后立即进行补充。8.5.2、大模板的堆放、安装和拆除安全技术措施(1)大模存放时应满足地区条件要求，不可放于基坑边缘上，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工平台上，必须有可靠的防倾倒措施，且施工平台应具有足够的支承。(2)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。(3)在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮86、螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。(4)安装外模板的操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。(5)在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。(6)大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好。 8.5.3、高空作业安全技术措施（1）支架上下人行梯及人行通道必须设置护栏和扶手。并覆以尼龙安全网，防止人员掉落。（2）在行车道上空架设尼龙密目网，以免杂物掉落危及行车人员安全。（3）设置专职安全员及时发现高空作业安全隐患，并加以整改。（4）在作业区域禁止闲杂人员、车辆、机械逗留。8.5.4、泵送混凝土工程安87、全技术措施(1)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。(2)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。(3)泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。(4)泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。(5)垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。(6)作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆88、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。(7)混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转34min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。(8)泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔510min泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。(9)泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应89、拆管排除堵塞。(10)浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。(11)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。8.5.5、工地临时用电安全技术措施(1)严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准中临时用电规定。(2)配电箱、开关箱内电气90、设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合一机一闸一漏一箱的要求。门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。(3)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(4)使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。(5)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬91、迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。(6)配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。(7)空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。(8)动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。(9)开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。(10)配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。(11)每台用电设备应有各92、自专用的开关箱，必须实行一机一闸制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。(12)开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标GB-6829-86漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。(13)手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于7kW动力电路。容量大于7kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。(14)所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝93、缘工具。(15)对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。(16)移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。(17)用电设备和电气线路必须有保护接零。(18)严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。(19)残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。8.5.6、工地消防环保安全技术措施施工现场和生活区做好防火工作，按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等。设置有效消防设施和器材，安全标牌齐全且符合规定，材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。组成业余消94、防队，定期培训，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。现场施工时施工场地设置防排水措施，在场地四周设置排水沟，将场地内积水引至自然凹地处。 8.6、地下管线保护措施(1)进场后应主动与业主、设计单位、管道所属单位联系，经业主或设计单位进行交底后，现场查明管道(线)埋深、管径、走向、与桩基净距等，对有疑点处组织专人调查挖探，探明的管线及时与主权单位联系，办理迁改有关事宜，并形成勘察报告，编制详细的保护措施和应急预案。严禁盲目施工而危及管线安全。(2)明确管道安全负责人，在此基础上设立地下管道埋设位置及走向施工标志并向施工人员交底。(3)施工中应认真致细、不得推断臆测盲目施工，派专职安95、全员旁站监护，开挖作业应派责任心强的路工带领劳务工进行。同时加强对管道的沉降、变形观测，发现异常情况暂停施工，及时上报监理和业主，以便采取应对措施，确保施工过程中管道安全。8.7、作业人员安全保护措施8.7.1、安全技术和意识教育上岗人员必须通过安全技术培训和教育，针对不同的工种进行专项培训，使工人掌握安全生产技术基本知识，提高安全意识，真正认识到安全生产的重要性和必要性。8.7.2、严格遵守操作规程在施工中针对危险点进行专门安全交底，提高自我防护能力，保证职工的人身安全。8.7.3、牢固树立“安全第一，从我做起”的观念通过培训学习、安全事故教育、安全检查、工程例会和开展安全月等活动，提高职工96、对安全的重视，从上树立“安全第一，从我做起”的观念。8.7.4、遵守国家劳保政策按国家劳保政策，尊重职工法定作业时间与节假日休息权，配备劳动防护用品(如安全帽、安全带、绝缘护品、防毒面具、防尘口罩等)，选购时必须审核其产品的“生产许可证”、“产品合格证”和“安全鉴定证书”，确保防护用品安全可靠。8.7.5、做好日常生活管理，确保人人健康加强日常生活管理，保证生活饮用水和食品符合卫生标准；合理安排作业时间，注意均衡饮食、适度运动、充分休息，增强身体的抵抗力。工地设卫生队，工点配置卫生小药箱，加强施工一线卫生防病工作8.8、夜间施工措施合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工，但需要连续作业的工程项目97、，夜间施工应采取以下措施。(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。(2)严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。(4)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。(5)夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度;施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁；施工水、电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。9、工期98、保证措施9.1、工期目标全桥现浇箱梁计划2010年11月30日开始浇筑，2011年5月30日前全部完成。9.2、工期保证体系结合本立交桥施工特点，从影响工期的人、机、料、法、环及计量、网络控制等方面建立工期保证体系9.3、工期保证措施(1)加强组织领导，加强施工队伍建设 桥梁施工工区成立以技术副队长的工期保证领导小组，专门负责本队的施工进度，确保进度计划能顺利完成。（见工期保证体系框图）图9.1工期保证体系框图根据本工程特点，本桥投入足量的专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，科学组织施工。上场的管理力量、劳动力数量和技术素质满足工程需要，控制工期的工程采用倒班施工、多开工作面等非常措施。(299、)认真编制实施性施工组织设计和进度计划编写详细的“实施性施工组织设计”、“分项工程施工组织设计”和“工程总体网络进度计划”，实行网络计划管理；施工中，严格按照施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，保证各分项、分部工程协调配合，全面展开施工；每周开会总结，摆出问题，查出原因，提出措施，确保每月/每季工期兑现。提高劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备出勤率90以上，确保工程施工顺利进行。(3)成立专门小组，做好“三通一平”和征地拆迁工作根据工程特点和工期要求，成立专门协调小组，主抓“三通一平”和征地拆迁工作，确保各项工程施工按计划进行。(4)100、提供强有力的后勤保障，保证物资供应本桥施工所需的物资设备按计划提前组织进场，并有一定的储备量。加强施工水电保障，配足发电机，满足施工用电需要；施工用水利用当地自来水或地下水，埋设管道、建贮水池及水车运输的方式，保证工程施工的连续性。(5)规范施工过程管理，保证施工有序进行围绕网络图关健线路上的控制工期工程，严密组织施工，合理安排顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接，实现资源的最佳配置；对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及时调整生产要素，做到附属工程与主体工程均衡同步跟进，以日进度保月进度，以月进度保总工期目标实现。(6)严格质量监控，确保一次检验合格建立建全质量管理体系，加强质量管理101、和施工环节及每道工序的质量监控，确保每道工序质量一次检验合格，减少返工，杜绝因返工耽误工期现象。10、环保、水保措施10.1、环境保护目标努力把本桥施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护；同时使整个施工队伍的环保意识提高到一个新的台阶。10.2、环境保护体系10.1 环境保护体系框图10.3、环境保护措施认真贯彻“预防为主，防治结合，综合治理”原则，做到统一规范，合理布局，综合利用，严格控制污染源，保护生态环境。组织措施：各施工队成立以队长为首的环境保护领导小组，负责各自区段施工范围内的环境保护工作。管理措施：(1)加大对职工的宣传教育力102、度，提高其环境保护意识。(2)建立、健全各项环境保护管理制度，明确各级人员职责，通过签订环境保护包保责任状的形式将职责落实到各级人员。10.3.1、大气污染物的防治对汽车道路要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。施工期间，严禁在现场焚烧任何废弃物。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准。对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量。10.3.2、水污染物的防治10.3.2.1目的有效控制生产污水和生活用水的排放，防止水污染，保护和改善环境，特制定本规定。10.3.2.2防治措施(1)生产污水控制措施排污单位通过施工工艺改造、技术革新及其它方法，减少湿作业，减少用水量和化学品使用量，减少污水及污物的103、产生量。搅拌机污水排放的控制在施工现场进行搅拌作业的，在搅拌机、车辆清洗处设置沉淀池，排出的污水经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收用于洒水降尘。试验室废水管理试验后含化学制剂的废水应妥善处理后排入市政污水管网。（2）生活污水控制食堂应设置简易有效的隔油池，污水经除油后方可排入河道之中。生活区、办公区生活污水经处理检验后方可排入河道之中。厕所应建立化粪池，减少对水体的污染，便于清掏。生活污水排放口周围不得放置及倾倒各类化学品、油类等污染物。加强对施工、生活污水排放设施的维护管理，防止污水的二次污染。发现污水排放设施损坏应及时抢修，保证系统的正常使用。10.3.3、固体废气物的防治废弃物的管104、理实行减少固体废弃物的产生量，提倡对固体废弃物实行回收和合理利用。10.3.3.1固体废弃物的分类(1)不可回收利用无毒无害废弃物：混凝土碎块、碎砖头瓦块、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。 (2)可回收利用无毒无害废弃物：钢筋、废木材、废水泥、废办公用纸等。(3)不可回收利用有毒有害废弃物。(4)可回收利用有毒有害废弃物。10.3.3.2废弃物的标识(1)不可回收利用废弃物：要制作标牌，做出标识，悬挂(竖立)或书写于废弃物堆放处。(2)可回收利废弃物：制作标牌，悬挂(竖立)或书写于废弃物堆放处。(3)办公垃圾：确定专用垃圾存放位置。 (4)生活垃圾：制作标牌或写字标识，悬挂(竖立)于垃圾堆放105、处，并用容器或全封闭存放。(5)有害废弃物：单独放置在密闭容器内或对其进行全封闭，标明“有害”字样。10.3.3.3废弃物的存放 (1)各个产生废弃物的施工队均设置废弃物临时存放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器(施工现场可回收，不可回收废弃物需分类存放)，有毒有害废弃物要与其它废弃物分类存放。(2)废弃物产生后，按要求放置到临时存放点或容器里。各施工队、部门必须设兼职废弃物管理员负责此项工作。10.3.3.4、废弃物的运输(1)场内运输：各单位、部门的废弃物临时存放点指定专人管理。负责将废弃物运输到废弃物指定存放场，并进行分类放置。在运输过程中确保不遗撒、不混放。(2)场外运输：废弃106、物外运必须由有准运证的合法单位进行运输。在运出现场前必须覆盖严实，不得遗撒。(3)有毒有害废弃物运输：对于危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法律、法规，利用密闭容器装存，防止二次污染。 10.3.3.5废弃物委托管理 (1)无毒无害废弃物由各单位、部门委托相关方按照国家、政府有关规定进行处理，并签订废弃物清运协议书。 (2)有毒有害废弃物的处理，必须委托经政府部门批准的有资质的单位进行处理。(3)各单位和部门，要对相关人员进行宣传教育。10.3.4、文物古迹的保护 施工过程中一旦发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停止施工，采取有效的防护措施保护现场，并尽快通知业主。严禁私自107、占有、破坏和非法买卖文物,必要时请当地公安部门担任警戒，加大力量保护现场，并积极配合文物部门对文物进行抢救和处理。10.3.5、水土保持(1)施工前邀请地方政府环保主管部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查。(2)水土保持工作由安全质量部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。(3)保护生态、作好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育和管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法规、条例。严格按设计施工，编制水土保持方案，严108、禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。(4)严格按设计施工，尽量减少植被破坏，废弃的砂 、石、土必须运至规定的地点堆放。工程竣工后，取土场、生活、生产用地等必须进行复耕或植树种草，同时修好排水系统，防止水土流失。 (5)在土石方施工中，严格按设计指定的取土场取土。取土前优先考虑排水设施的施工；取土时严格控制边坡坡率，保持堑坡稳定；取土后及时按设计施做边坡防护，植树种草 。路堤填筑施工中，及时做好防护和排水工程，防止路堤边坡受雨水冲刷，造成水土流失。(6)施工完工后，应对被破坏的环境及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，按设计要求进行线路区间绿化整治，严格执行环保109、设施和主体工程“三同时”的规定。11、雨季保证措施11.1、脚手架措施脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与构筑物的安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：（1）加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或方木为基础;（2）适当添加与构筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性；（3）脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等；（4）经110、常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复；（5）雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈;（6）金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。11.2混凝土施工措施在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以达到连续施工，不间断生产。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。雨季进行砼及圬工作业严111、格执行施工规范，拌合站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨季混凝土施工应采取的措施： （1）混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲入泥浆。否则，要加以冲洗、过筛；（2）混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量；（3）混凝土浇筑前必须清除模板内的积水；（4）不要在中、大雨天浇筑混凝土，如突然遇大雨或暴雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进112、行处理，再进行浇注；（5）若要在小雨天浇筑，则要准备好防雨设施和覆盖用油布、彩条布等；（6）刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采取下面用薄膜，上面在盖草袋，否则草包受雨淋后污染混凝土表面，影响混凝土色泽；（7） 雨季混凝土施工要使浇筑、振捣各工序间隔要缩短，中间遇雨最好盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，杜绝纵、竖向施工缝。11.3钢筋施工措施雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布等加以覆盖，防止雨水锈蚀钢筋及雨水落入模板内。钢筋堆放场地应夯实，并用枕木等垫高于现场地面，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽113、正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。12、突发事件应急预案在施工过程中充分体现以人为本的理念，确保施工安全.12.1 、突发火灾应急救援预案按消防要求，每施工班组配备足够的通讯器材和消防工具。经过工前培训,所有施工人员都能熟练掌握消防器材的性能和使用方法。施工现场、生活区及各类仓库、加工厂配备足够的消防桶、灭火器等消防安全器材，当出现火灾，立即组织人员进行扑灭。12.2 、停电事故的处理预案施工现场配备114、发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动备用电源提供临时电力。加强施工用电线路的检查与维修，对老化及损伤线路及时更换，确保线路正常，安全输电。12.3 、公共安全卫生事件的处理建立公共安全卫生事件应急处理预案，工地一旦发生传染性疾病、工伤事故等突发性公共安全卫生事件时，遵守并执行国家、当地医疗机构或卫生部门的有关规章、指令和要求，立即启用应急预案，组织抢险队和救护小组进入现场，立即展开抢险工作，将伤员送往就近医院医治，确保人身安全。12.4、砼施工应急预案、目的为确保在突发事件影响到混凝土正常浇筑时，能迅速有效地采取正确地措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响。保证工程施工质量，特制定本115、应急处理和救援预案。、组织项目部成立应急救援指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥和协调。组长：副主长： 成员 ：王光信、王兴友、王旭、刘芳、戴世维 、邓德明等。、职责、负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。、负责现场，其任务是了解、掌握突发事件情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。、任务是组织实施方案所需的人员和物资。、处理措施、在雨、雪、台风天气条件下的处理措施：a在混凝土前，应注意收集天气情况信息尽量避开在下雨、下雪或台风天气浇混凝土；b在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；c及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平：d在可能的情况下，在规范允许的地方留出施工缝。如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；、突然停电条件下的处理措施：a首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹半，保证已浇捣好的混凝土的质量：b用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝；c派专人负责做好混凝土的临时收头工作。、混凝土供应不上条件下的处理措施：a及时与混凝土拌合站联系，派人到混凝土拌合站进行现场蹲点，要求加强供应，采取拌合站应急措施。