1、市政道路桥现浇箱梁工程碗扣式支架搭设、箱梁模板拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况51.1项目简介5桥梁下部结构设计标准5桥梁上部结构设计标准6主要工程量6工程建设条件61.2施工平面布置71.3施工要求7质量目标7工期目标7安全目标7文明施工目标8环境保护目标81.4桥梁施工技术保证条件8二、编制依据9三、施工计划93.1施工进度计划93.2材料与设备计划11四、现浇箱梁施工工艺技术144.1施工方案及工艺流程144.2施工方法164.2.1碗扣式支架搭设施工16模板工程19钢2、筋工程21预应力体系布设21砼工程22预防箱梁裂缝的技术措施23箱梁模板拆除24预应力张拉、压浆施工24支架拆除27五、现浇箱梁施工安全保证措施275.1安全目标275.2安全组织保障275.3主要安全管理人员职责275.3.1项目经理275.3.2总工程师275.3.3专职安全工程师285.4 安全管理体系285.5安全生产监测监控及安全管理制度285.5.1安全生产检查程序305.5.2安全生产监测监控305.5.3安全生产监控管理制度315.6施工危险源辨识及控制325.6.1人为因素325.6.2客观因素325.7 施工安全管理措施345.7.1 组织保证措施345.7.2 制度保证措3、施345.7.3施工安全管理保证措施345.8各危险性较大的分部分项工程专项方案安全措施375.8.1支架与模板施工的安全措施385.8.2混凝土浇筑的安全措施425.8.3预应力张拉作业安全措施425.9施工安全应急预案435.9.1安全生产应急预案的目的435.9.2安全应急管理组织机构432.6现场抢救组的职能和职责44抢救现场伤员；445.9.3生产安全事故应急预案响应455.9.4常见的施工安全预案465.9.5外部应急资源475.9.6教育、培训与演练47六、劳动力计划496.1专职安全生产人员496.2特种作业人员496.3劳动力计划表49七、计算书及相关图纸507.1计算依据54、07.2模板及支架的验算模型507.3基本荷载情况511、箱梁混凝土荷载：526、其他可能荷载：取F6=1KN/m2527.4支架强度及稳定性验算521、钢管力学性能532、立杆稳定性及刚度验算532.1不组合风载时532.2组合风载时537.5模板验算541、模板力学性能542、模板弯曲强度及挠度验算547.6横梁验算551、横梁力学性能552、横梁弯曲强度及挠度验算557.7纵梁验算551、纵梁力学性能552、纵梁弯曲强度及挠度验算567.8地基承载力验算567.9相关图纸57为严格贯彻执行建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法（其中对搭设高度超过8m及以上；搭设跨度185、m及以上,施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上的模板支撑系统支架与模板现浇砼工程的安全专项方案需编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方安案并进行专家论证）及相关安全生产的有关规法律法规，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，确保本工程安全，制定本方案。方案编制适用范围：xx市xx新城核心区xx路桥现浇箱梁，跨径布置为35m+440m+35m=230m，横断面为单箱五室的现浇箱梁。一、工程概况1.1项目简介xx市xx新城核心区xx路桥位于xx。xx路桥的起点桩号为K0+163.219，终点桩号为K0+397.687，桥梁全长234.468m，共6孔，跨径布置6、为35+440+35=230m。桥梁上部结构形式为等截面预应力混凝土连续箱梁。桥宽为24m，桥梁面积5520m2。xx路桥梁的标准横断面图见图1.1-1。图1.1-1xx路桥梁的标准横断面图桥梁下部结构设计标准基础采用钻孔灌注桩，0#、6#桥台整体均采用一字型桥台，基础采用桩接承台形式，承台长为26m，宽为5.4m。桥台桩基采用双排12根1.2m钻孔灌注桩。1#5#桥墩采用方形柱式墩，桥墩断面尺寸为2m2m，基础采用桩接承台形式，承台为哑铃型承台，总长19.45m，中长5.225m，中宽2m，桩基础采用双排1.5m钻孔灌注桩，每排设置3根。为了保证下部结构设计合理性，施工前先做试桩，本次试验桩7、数为2根。桥梁上部结构设计标准上部结构采用35+440+35=230m现浇等截面预应力钢筋混凝土连续箱梁，断面为单箱五室。箱梁顶底面线不平行，顶面线与路面横坡一致，底面线水平。箱梁梁高2.22.4m，箱梁顶板厚0.22m，底板厚0.22m，腹板宽度跨中处为0.5m，加厚段为0.7m，悬臂长度为1.5m，直腹板布置。箱梁断面尺寸见图1.2-1所示。图1.2-1 单箱五室现浇预应力混凝土箱梁的标准横断面图主要工程量本桥现浇箱梁C50砼达4816m3，箱梁现浇构件钢筋885.28t，后张法预应力钢绞线139.035t，塑料波纹管11047m。工程建设条件.1地形地貌桥址区河床宽约70m，地形开阔，具8、体地形按左、右两岸分述如下：右岸(南侧)发育湟水河级阶地，沿河床南岸用块石砌成高约1.5m,宽约0.5m的护堤挡墙，挡墙外侧地形平坦开阔，为级阶地，局部地形略有起伏。其中大桥起点位于级阶地前缘，地表高程2109.59m。左岸（北侧）发育湟河级阶地，地形略有起伏，大桥终点处为左岸级阶地前缘，地表高程2123.26m。.2工程地质和地震烈度在控制深度内地层由第四系松散堆积物及古近纪渐新世泥岩组成，自上而下依次为：卵石，-1湿陷性黄土状土，-2非湿陷性黄土状土，卵石，泥岩。拟建大桥场地土类别为类，场地不存在液化土层，无不良地质作用，桥址区未发现全新世以来活动断裂通过，桥址区内场地稳定。地震设防烈度为9、度，基本地震动加速度值为0.10g。.3水文地质拟建工程场区内发育有湟水河，自西向东流径。湟水系黄河一级支流，发源于海晏境内肯特达板山，xx以上段流域面积11050km2，河道长约210km，二十年一遇最大洪水流量为460.14m3/s，五十年一遇最大洪水流量为484.15 m3/s，一百年一遇最大洪水流量为1146.0 m3/s。地表水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下具有微腐蚀性。.4气象xx位于青xx北部，属于干旱、半干旱的高原大陆性气候，日照时间长，太阳辐射强，昼夜温差大，特点是冬长夏短，春秋相连，夏无酷暑，气候温和。xx年平均气温7左右，最高气温25.10、133.5，最低气温-18.8-25.1左右。年均降水量350毫米左右，总蒸发量为1644毫米，年日照时数22002800小时，无霜期90185天。79月为主要的降雨季节，但降水较少，冬末春初多大风，风力可达8级。1.2施工平面布置遵循“应地制宜、安全便利、满足施工规模、设施达标、环境保护”等原则对项目驻地等临建设施进行布置，施工平面布置图见附件4:施工总平面布置图。1.3施工要求质量目标确保本标段工程质量达到合格标准。 工期目标本标段计划工期：350天；计划开工日期：2014年8月15日；计划竣工日期：2015年7月31日，比设计工期提前15天完成。安全目标无重伤以上责任事故，年轻伤率控制在11、2以内；无重大机械设备事故；无火灾事故。文明施工目标争创xx市文明施工样板工地。在施工过程中严格按照创建文明安全工地的标准和业主的要求进行文明安全施工管理，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。环境保护目标全面控制施工污染，减少空气粉尘及噪音污染，维护生态平衡，力争最大限度减少扰民，全面达到国家、行业和xx市建设工程施工现场环境保护标准，确保工程所处的环境不受污染和破坏。1.4桥梁施工技术保证条件施工前组织有关人员熟悉图纸，掌握设计标准，做好施工及安全技术交底，充分领会设计意图。结合工程实际，组织有关人员认真学习指挥部的相关文件，在施工中严格按指挥部的质量安全要求进行控制。严格按设计图纸12、进行实地放样，并进行核对，确保放样准确无误。开工前严格按规范要求做好各项原材料、集料及混合料的试验和配合比设计工作，并报监理工程师批准。具体做好以下工作：加强隐蔽工程的施工管理，严格按设计图纸、公路桥涵施工技术规范和质量自检、监理复检等程序进行施工，未通过工序检查验收和检查不合格的工程必须经返工处理，合格后才能进行下一道工序施工。未经检查的隐蔽工程不能擅自进行覆盖。选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器，用科学的检测手段保障工程质量。进场的原材料必须有出厂质量检验报告13、单或质量保证书，并按规定频率进行抽样试验，同时进行产品标识，不合格的材料拒绝使用于本工程，坚决清退出施工现场。混凝土工程采用商品砼，混凝土罐车运输，保障混凝土的质量。混凝土工程支架及模板安装、混凝土浇筑采用定人定岗负责制度，确保混凝土工程模板安装稳固、结构几何尺寸准确，混凝土外美内实。同时指定专人负责混凝土的养护工作。严格遵循相关安全管理规定及操作规程，确保施工安全。二、编制依据建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法；xx市xx新城核心区桥梁工程xx路桥招标文件、施工图纸及现场实际情况。城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）及国家、部颁现行有关施工及验收规范、14、规则、质量技术标准，xx市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。严格在招标文件要求的工期内完成所有工程。我单位多年从事大型桥梁建设所积累的施工经验和技术成果，以及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力。三、施工计划3.1施工进度计划总体施工进度计划本标段计划工期：350天；计划开工日期：2014年8月15日；计划竣工日期：2015年7月31日，比设计工期提前15天完成。总体施工进度计划为三个阶段。第一阶段：施工准备阶段，计划安排17天完成施工围挡、供水、供电、生产生活用房，交接桩撅和本标段试验、复测及控制测量，复核技术资料，编制实施性施工组织设计，组织15、机械、设备、人员、材料进场等。第二阶段：主体工程施工阶段。计划主体施工工期317天，主要完成桥梁工程、景观装饰工程、路灯工程。由于桥梁结构的工序较多，施工周期相对较长，因此施工重点放在现浇箱梁施工上，见缝插针安排其它各分项工程施工。第三阶段：工程收尾阶段，计划安排16天，完成现场清理、复耕、竣工资料整理编制及验交等工作。各分项工程施工进度计划详见“附表3-1：计划开、竣工日期和施工进度网络图（横道图）”。一联现浇箱梁施工进度计划箱梁竖向采用一次浇筑，纵向按联逐孔分段浇筑，一联现浇箱梁施工工期计划为50天。主要工序节点工期计划如下:支架搭设：15天；预压、卸载：12天（其中预压时间不少于7天）；16、钢筋绑扎：15天；模板安装：6天；砼浇筑 ：2天；注：场地平整和加固处理提前完成，不占用施工节点时间。3.2材料与设备计划本工程所需砼采用商品砼，少量石料等零星材料就近购进，汽车运输。所有材料的采购均应按照合同要求及设计和有关标准的要求进行，并对材料质量负责，采购前应向总监理工程师提供产品合格证明和样本，施工单位在材料到货前24 小时通知总监理工程师代表清点。材料须提前备足，投入本工程主要施工材料进场情况见表3.2-1：表3.2-1 本标段主要材料供应计划表材料名称总用量2014年2015年三季度四季度一季度二季度三季度钢筋（t）155176415465425170预应力钢绞线（t）1391217、3549394混凝土（m3）1065411002200310029001354波纹管（m）110471200250037003400247锚具（套）288085105980支座（个）2106870伸缩缝（m）48.80141816.80根据本标段施工方案和工期要求，我公司拟投入包括土方机械、起重机械、桥梁桩机、混凝土机械、钢筋加工机械、运输汽车、发电机等参加本标段施工。 拟投入本标段现浇箱梁桥工程施工的主要机械设备，见表3.2-2。表3.2-2 拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX3003台中国贵州20018、91621.38m3场地平整、便道修筑、结构物开挖等2装载机ZLC50C3台中国山东2009154.53m33振动压路机XSM2201台中国徐工200920020t4振动压路机YZ201台中国湖南200819820t5振动压路机XS2601台中国徐工200823526t6静力式压路机3Y18/212台中国徐工20099518-21t7自卸汽车T815S24台中国邢台200821017t8手扶式振动夯BS6005台美国2010459洒水车CS10-81台中国山东200876.58000L洒水10冲击钻机YCTF-258台中国郑州2009551.5m桥梁基础钻孔施工11循环钻机KP15002台中国19、郑州2009551.5m12泥浆泵BW-16010台中国郑州2009300L/min泥浆制备13抽水泵150DL8台中国郑州2009160m3/h抽水围堰14预应力千斤顶设备YCW35010台中国柳州2010350KN预应力张拉15预应力千斤顶YCW25010台中国柳州2010250KN预应力张拉16千斤顶YC20015台中国柳州201015T满堂支架17箱梁模板17000m2中国唐山2010竹胶板满堂支架18箱梁模板2002m2中国唐山2010钢模板满堂支架19钢管脚手架50T中国唐山2010满堂支架20螺杆式灌浆泵UBL36台中国成都201036m3/h真空压浆21真空泵SZ-26台中国天20、津20104300L/S22插入式振捣器ZN5040台中国北京20121.11.1KW混凝土振捣23附着式振捣器ZF18-5025台中国武汉20121.81.8KW混凝土振捣24变压器S9-3152台中国郑州2011315KVA桥梁25发电机组FX-200GF2台美国2009200200KW施工供电26交流电焊机ZX4004台中国北京2012400A钢筋加工27交流电焊机BX5004台中国北京2012500A28钢筋切断机GQ40-24台中国山西20123.54029钢筋弯曲机GW403台中国山西20123.54030钢筋对焊机UN-1002台中国上海2012100KVA31木工电锯MJ-2421、台中国河北20122.52.5KW模板加工32木工电刨MB4台中国河北20122.52.5KW33砼面抹光机HMD8006台中国浙江20113.53.5KW混凝土34蒸汽锅炉ZL-22台中国河南20123.5MPa冬季保温35汽车式起重机QY202台中国徐工200915820t桥梁钢筋模板吊装36汽车式起重机QY251台中国徐工200919225t37汽车式起重机QY502台中国徐工200923050t38混凝土输送泵HBT80C6台德国2009220KW90m3/h混凝土灌注注：本标采用商品砼，不配置砼拌和站。四、现浇箱梁施工工艺技术4.1施工方案及工艺流程xx路桥桩基采取冲击钻机和循环钻钻22、孔的施工方案。水中桩基修筑草袋围堰，高度3.5m，内填砂砾料，并压实。桥梁跨越湟水河，在桥梁右侧修建钢便桥一座，便桥宽4.5m，便桥长80m。承台施工，采用大块钢模拼装，20T 或25T 吊车吊装，人工配合。墩身施工采取一次灌注成型，拼装由20T 或25T 吊车吊装，人工配合。墩身主筋在承台施工时一次预埋到位，承台施工完后再绑扎箍筋成型。下面主要以现浇箱梁为施工重点和难点，阐述如下：xx路桥现浇箱梁施工采取搭设满堂支架，15mm 厚抛光竹胶板底模，帆布麻袋装砂预压，侧模采用大块钢模拼装，内模采用特制整体钢模板。xx路桥箱梁现浇整体施工顺序分四阶段，先施工桥中两孔，再向桥两边施工，最后全桥拆模：23、一阶段：搭设支架现浇2#4#墩两孔40m箱梁，待混凝土强度达到标准强度95%，并且混凝土弹性模量达到设计强度的100%后，张拉钢束：N9，N10，N11，N12。张拉完毕后立即灌浆。第二阶段：搭设支架现浇1#2#墩、4#5#墩两孔40m箱梁，待混凝土强度达到标准强度95%，并且混凝土弹性模量达到设计强度的100%后，张拉钢束：N5，N6，N7，N8，N13，N14，N15，N16。张拉完毕后立即灌浆。第三阶段搭设支架现浇0#台1#墩、5#6#台两孔35m箱梁，待混凝土强度达到标准强度95%，并且混凝土弹性模量达到设计强度的100%后，张拉钢束：N1，N2，N3，N4，N17，N18，N19，N24、20。张拉完毕后立即灌浆。第四阶段：拆除全部支架，浇筑所有锚槽及封锚混凝土，浇注防撞护栏，铺设桥面钢筋网，浇注桥面铺装混凝土。砼浇注采用臂架式砼泵车或拖式砼泵泵送入模，每一联的箱梁分两次浇注，第一次浇底板、腹板，第二次浇完。同一张拉横断面上必须左右对称。孔道压浆采用真空吸浆新工艺和新设备进行施工。箱梁竖向采用一次浇筑，纵向按逐孔分段浇筑，浇筑顺序从跨中向墩（台）顶方向对称浇筑，最后浇筑墩（台）顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝。混凝土接触面按施工缝的要求进行处理。砼采用商品砼，输送车输送，输送泵泵送入模，浇筑过程中注意控制浇筑顺序和速度。现浇预应力砼连续25、箱梁施工工艺框图见图4.1-2。图4.1-2 现浇预应力砼连续箱梁施工工艺框图4.2施工方法4.2.1碗扣式支架搭设施工.1地基处理根据现场地表和地质情况，采取不同的地基处理措施。支架位于原砼地坪或沥青路面时，地基可不进行处理，铺设木板后直接搭设满堂支架。支架位于原状土，地基承载力较好时，换填30cm 厚级配碎石，压实后砼表面硬化处理。当支架处于软弱土层时，换填60cm 厚的6%的灰土，分层碾压密实，在灰土层上部浇注15cm 厚C15 砼封面，防止雨水浸泡。在砼面上搭设脚手架即可。.2碗扣式支架搭设方法满堂支架搭设采用WDJ 碗扣多功能脚手架，钢管规格为48mm3.5mm，跨中部分选取支架立杆26、间距0.9m1.2m，横杆步距1.2m，靠近支座四排支架选取支架立杆间距为0.8m0.8m，横杆步距1.2m，上下端均装可调支托。每2 步设置1 层水平剪刀撑，纵横向每4.5m 设1 道垂直剪刀撑，剪刀撑钢管与碗扣架用扣件连接，用双钢管组成墩身抱箍，与已完成的墩柱箍紧，使排架与墩柱组成整体，抱箍与墩身之间用木楔楔紧。满堂支架设计检算详见“危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案”。现浇箱梁满堂支架整体搭设布置示意图见图4.2-1所示。图4.2-1 单箱五室现浇预应力混凝土箱梁的标准横断面图八三式军用墩配工字钢梁支架搭设为了便于车辆和行人通行，同时确保主线桥下5m净空要求，xx路跨越昆仑路交叉口27、处，我单位拟采用八三式军用墩配工字钢梁作为箱梁支架。本箱梁支架采用在跨中和靠两侧墩柱各设一座八三式军用墩，中间加设一道钢管立柱，如图3.2-8所示。形成桥下两孔各宽12m，净空高大于5m的安全通道，完成满足了车辆和行人通行的要求。根据结构受力计算，横桥向布设工字钢梁。工字钢梁上部铺设枕木，以便于调整箱梁标高、线型。图4.2-2 交叉路口处现浇箱梁的八三式军用墩配工字钢梁支架横断面图支架施工方法测量放样及标高确定测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用28、测设四角点标高，拉线法调节支架U型顶托。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架预拱度，来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底模）。 立杆底座定位根据立杆放样位置布设可调底座，应放置平整、牢固，底部无悬空现象。碗扣支架安装本桥支架先全部装完一个作业面的底部立杆及相应横杆，再逐层往上安装。立杆和横杆安装完毕后，安装剪刀撑。具体搭设顺序及搭设方法:a、根据立杆及横杆的设计组合，从0#桥台一端开始搭设，以桥台台帽外缘10厘米为第一排立杆，并以左侧的箱29、梁外边线作为控制边线，立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，用来固定立杆。扫地杆距基础20cm高，本桥最高支架7米，横杆最多步数为6步，搭设过程中应边搭设边设置斜撑作临时固定。b、随着架体升高，剪刀撑应同步设置。C、桥墩系梁顶部采用碗扣式支架加至模板底进行支撑。d、为了便于拆除桥台与墩顶处的模板，可在支座安装完成后，利用三角楔块进行调平，拆除模板时只需取出木楔即可对模板进行拆除。e、安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。U型顶托安装为便于在支架上部作业，保证施工安全，可在地面上大致调好U型顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化，横桥向、顺桥向每34个U型顶托设置控制点，精确调出U型顶托30、标高。然后用明显的标记标明U型顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个U型顶托的标高。 支撑系统的预压为检验支架的受力情况及加载后的弹性变形情况，也为了消除砼施工前支架的非弹性变形，支架拼立好后采用超载预压工艺。支架预压采用水泥袋装砂加载，荷载为1.2 倍的梁部荷载。支架预压时间应不小于7天且应达到沉降稳定状态，即在连续压重24小时的情况下各测点的下沉均不超过1.0毫米。加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。每级加载时均按从跨中往两边均匀对称加载。预压时观测三类数据，以分清支架的可恢复性变形或不可恢复非弹性变形，一是测试支架底座沉降（测地31、基沉降量），二是顶板沉降测量（测支架沉降），三是卸载后顶板可恢复量测量，并用悬线吊铅锤测支架总沉降量及侧位移量（测支架加载后的垂直度）。测量时采用多点动态观测以求得经验沉降量（弹性变形部分），作为预调标高时参考。预压观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩台部处，每组分左、中、右三个点，每跨共设置15点（必要时可在L/8处增设4排观测点）。在观测点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用全站仪、钢尺进行布点（观测点布置图如下），水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每次沉降观测应经测量监理工程师抽检合格后，并将观测结果报监理工程师认可同意后，方可进行下道工序。 32、预压时，在加载完成后每12 小时测试一次各预定点高程，直至72 小时的累计沉降量不大于1mm 时卸载，卸载后，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计位置。预压施工时，注意砂袋不要破坏测试基准点。施工预拱度的设置：为保证成桥后桥梁变形控制在预计范围内，密切配合设计、监理单位进行该项专题研究以确定合理的设置方法，在设置时，考虑如下因素：调高考虑因素：支架梁在浇注荷载下发生的预期挠度，支架弹性压缩变形值，模板下各道分布横撑方木的压缩变形值，支架各节点间的非弹性变形值，预应力损失产生的变形值，桥梁自重引起的基础沉降及跨中下挠度值。调低考虑因素：预期的预应力张拉起拱33、值，张拉后的因收缩徐变导致的变形值。预压前，支架按照设计标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后，架体已基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架各竖向杆件的间隙及弹性变形。预压卸载后的回弹量即是箱梁在砼浇注过程的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为设计标高值加设计预拱值加预压回弹量。模板工程拆模后的清水砼表面要求尺寸准确、平整、美观、线条通顺、颜色一致，因此模板设计极为重要。模板设计箱梁底模:面板采用大块高强覆塑竹胶板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm，模板拼缝采用原子灰加固化剂密封；箱底背材用15cm15cm 方木，纵向铺放，间距300mm。箱梁内模:内模由槽钢连接固定标准34、组合钢模板与倒角钢模板组成，底部不封闭，内模分2次支设，先支设腹板内模，再支顶板内模，用槽钢支架和可调钢支撑支承顶模板。顶板内模留设1500mm800mm 天窗洞，作为拆除箱梁内模板的预留洞。箱梁外侧模：箱梁腹板外侧与翼缘板根部均采用钢模，桁架式骨架做为加劲肋，箱梁外侧模与底模按侧包底的方式连接，确保浇筑砼过程中不跑模、不漏浆。箱梁端模:面板采用厚4cm 的钢板，背材采用5cm8cm 的方木，间距30cm。模板施工要点支架预压完毕，架体标高调整后摆放模板背楞木方，箱梁的纵横坡及预拱度由方木进行调整。严格按模板拼装图摆放箱梁底模竹胶合板，作到拼缝一致、严密、拼板表面平整。原子灰封填拼缝后，用刮刀35、刮平，为防止模板表面污染，底模拼装完成后，在其上覆盖彩条布。箱梁内模板制作前先放出大样图，确保几何尺寸和形状无误后方可制作、安装。箱梁内模拆除后，顶板预留洞支设吊模封口。箱梁模板支撑见图4.2-3所示。图4.2-3 箱梁模板支撑示意图钢筋工程钢筋加工在现场统一集中进行。骨架钢筋按每一跨分段加工。钢筋主筋接头采用闪光对焊和搭接焊。采用钢筋保护层塑料卡呈梅花状布置支垫钢筋，以保证底板和腹板钢筋的砼保护层厚度。钢筋在绑扎过程中，做好各种预埋件的埋设。预应力体系布设材料检验预应力钢绞线、锚具、金属波纹管出厂时应有原厂质量证明书，材料进场依规范要求进行检验。波纹管埋设待非预应力钢筋基本成型后，波纹管从梁36、的一端穿入定位钢筋相应方格网中。波纹管按定尺6m 进行加工，其连接采用长为250mm 内径大一号同型号的波纹管套接，接头应错开并用胶带封裹，以防水泥浆漏入孔内。波纹管应自然弯曲，无局部硬弯，最后用铁丝将波纹管固定在定位钢筋支架筋上，以免浇筑砼时波纹管上浮。安装锚垫板先在波纹管外套装螺旋筋，然后按设计标高在两端安装锚垫板，波纹管伸入喇叭口内100mm 左右，并用胶带封裹，用钢筋电焊在非预应力筋上或用螺栓将锚垫板固定在端模上，其锚垫板应与预应力筋中心线垂直，在锚垫板后焊螺旋筋。穿预应力筋预应力筋下料长度分两部分，孔道内曲线长度可放样或计算确定，两端的工作长度由千斤顶及锚固体系而定。下料应用砂轮切割37、机切割，不得使用电弧或氧-乙炔气割，在切口处内用细铁丝绑扎，梳直理顺后，每隔11.5m 绑扎几道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束可采用人工或机械穿束方式，中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束。穿束时从一端穿入，从另端锚垫板孔中穿出，两端的预应力筋的外露长度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。排气(泌水)孔设置为使曲线孔道灌浆密实，在孔道的波峰处设置排气孔（可兼作灌浆孔），设置时可在波纹管上开一20 小孔，上盖海绵及弧形压板并用铁丝固定,弧形板嘴上接PVC 管,并用胶带密封接口处,其管口高出梁面不小于300mm。在砼浇筑前，管内可插一38、短钢筋，防止其压扁，但在砼初凝后即抽去。布设波纹管及穿束后应检查波纹管及锚垫板等的位置是否正确，波纹管全长内有无破损，否则应于纠正和修补，检查合格后封梁的侧模板。砼工程本标段采用商品砼，由砼罐车运输现场泵送浇筑，到场的砼经检验合格后方可使用。砼浇筑前用高压气枪吹净模板表面。箱梁砼分2次浇筑，先浇筑箱梁底板和腹板，再浇筑顶板，水平施工缝留在腹板的上腋角处。砼浇筑按顺桥方向从两端向跨中整联一次连续浇筑完成，砼浇注时，应就每一段的全部高度，沿上部结构整个横段面以斜坡层向前推进，斜坡倾角为2025。箱梁砼浇注顺序见图4.2-4。浇筑底板和腹板时，从腹板顶部钢筋外侧布设砼，使砼从腹板流入箱内底板。箱内底39、板中部由于砼流淌速度过快所产生的三角形缺口，由辅助下灰补充。浇筑采用2台HBT60 固定泵同时进行顺桥方向布管。另备用1台固定泵。底板和腹板浇筑时，采用插入式振捣棒振捣，在钢筋密的地方用直径30mm的小型振捣棒，人工用钢钎配合插捣，确保砼振捣密实。在顶板砼浇筑前进行施工缝处理，将已经浇筑的砼表面凿毛，剔除浮动石子，去除钢筋表面浮浆，并用高压水枪冲洗干净，先浇筑1层同等级的水泥砂浆，以保证新旧砼结合紧密。砼养护采用塑料薄膜覆盖，定期洒水，养护不少于14天。图4.2-4 箱梁砼浇注顺序图预防箱梁裂缝的技术措施预应力连续箱梁整体现浇属于大体积砼浇注，如若措施不当，极易出现裂缝。根据开裂的原因及形态可40、以分为塑性裂缝、失水干缩裂、温度裂缝以及收缩裂缝、应力破坏裂缝等，砼结构开裂会严重影响结构的耐久性。根据我们工程实践经验，拟采用以下技术措施：改善砼材料物理力学性能：首先应控制砼水灰比，当水灰比大于0.45时，砼水化胶凝后，砼内部会留存有自由水分，其蒸发后形成连通式孔洞，一方面会降低砼的抗碳化能力，造成钢筋锈蚀砼开裂，另一方面会严重劣化砼微观结构完整性，产生更多的接触裂缝。其次应掺用部分矿物活性料，一方面减少砼水化热总量，过高的砼水化热会在砼内外形成大的温度梯度，产生温度应力，一旦温度应大于硬化初期砼的抗拉强度应会产生温度裂缝；另一方面降低砼的温度敏感性，即降低砼的线膨胀系数，使砼结构在环境温41、度变化时产生的变形低于极限拉位变，从而避免砼开裂。再次使用高效复合外加剂，例如使用微膨胀剂，可以补偿砼的水化干缩，避免产生干缩裂缝；使用缓凝剂通过延长砼水化热产生时段，可以削弱砼水化热峰值，从而降低砼结构内外温差，避免温度裂缝的产生。最后应采取可靠的浇注及振捣工艺，保证砼的密实性。改善环境条件：首先控制砼的入模温度，当环境气温过高时，应通过调整拌合水、骨料温度，调整砼拌合物温度，并在砼运输过程中采取罐体外浇水降温措施，从而控制砼入模温度在合理的范围内。其次控制环境温度，例如在高温季节可以通过喷水降低模板温度；在日照强烈时，在日照一侧模板面上悬挂湿草袋遮阳、砼初凝后用通风机向箱室内通风以及在箱室42、内蓄水并定时置换等措施，降低环境温度。再次控制环境其它条件，例如风速大时，会使初凝砼表面加速失水，从而容易形成砼表面干缩龟裂或开裂，因此大风天气，砼暴露面应采用土工布洒水覆盖等方法，对砼表面进行保护。注重工艺改进：砼的塑性裂缝、表面龟裂以及钢筋位置的沉陷裂缝在PC箱梁支架现浇中较为常见，原因主要是工艺粗糙造成的，克服砼塑性裂缝、表面龟裂缝的主要措施是除控制砼水灰比，在砼初凝时还要用钢抹刀反复仔细用力镘压。避免钢筋的沉陷裂缝的主要措施是在抹面镘压基础上，一是在砼振捣时避免振捣钢筋，以避免在钢筋周围聚集自由水及水泥浆，过量的水泥将会降低Ec，从而造成大的砼干缩；二是在施工作业时避免反复扰动钢筋（例43、如人工踩踏），施工人员应使用木道板。实践证明砼的早期开裂除与砼材料物理力学性能有关外，还主要与砼的早期养护不当有关，因此为预防砼开裂，必须加强砼养生，砼的养生方式应按环境温度条件，通过砼热工计算及结构力学计算予以确定。其它砼的开裂原因还有砼的变形约束开裂、砼的斜截面抗剪强度破坏开裂、砼的局部应力集中强度破坏开裂等，以及由于施工工艺错误，例如失当的施加预应力顺序、错误的模板支架拆除程序，都可能造成砼梁开裂。对此应在结构分析的基础上有针对性的采取必要的构造技术措施。 砼浇注完成，在收浆2小时后及时用塑料薄膜覆盖，并洒水养护。砼的养护时间一般为14天，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况44、，酌情予以延长。箱梁模板拆除先拆内模，后拆底模。腹板内模在箱梁顶板模支设前拆除。浇筑顶板砼时，每个箱室预设孔洞2个，作为拆除顶板模板时的工作孔，在顶板砼强度达设计要求后即可对顶板模进行拆除，顶板模全部拆除后，在预留工作孔处悬吊1块模板，将该部位砼浇筑封孔。预应力张拉、压浆施工张拉准备工作张拉千斤顶的检查与校验；电动油泵检查与校验；压力表的检查与校验。预应力张拉箱梁砼强度达到设计强度的100%(50MPa,且混凝土龄期不小于10天后，方可进行预应力张拉。钢绞线张拉按照由下往上，由内向外对称张拉的顺序同步进行，预应力筋的张拉控制，采取以应力控制为主，辅以伸长值校核。张拉中测量伸长值与计算伸长值允许45、偏差为6%6%，超出偏差时应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。张拉步骤为：0初应力0.15con0.3con1.0con (持荷2min)锚固。张拉时，注意测量每个应力相对的伸长值。张拉时，两端千斤顶升、降压应均匀稳定、同步加载，千斤顶的张拉力作用线应与预应力筋的中心线重合。预应力筋张拉时，断丝和滑丝数量不能超过规范要求。千斤顶后端严禁站人，并设防护装置，张拉时操作人员严守岗位，不允许闲谈，每根预应力筋张拉都应有完整记录。张拉完成并经检查合格后，锚具外的多余钢绞线可采用砂轮切割机切除，切割后钢绞线在锚具外的外露长度为80cm，锚具夹片间的空隙提前用水泥浆堵塞，准备灌浆。孔道压浆张拉46、后应及时灌浆，采用真空辅助压浆施工工艺进行施工,要求每个孔道一次压浆完成,不得中断。真空辅助压浆施工工艺，见图4.2-5，先压下层孔道，逐渐向上。图4.2-5 真空辅助灌浆工艺原理图a、灰浆调制及技术要求：水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。灰浆强度不低于设计强度。水灰比为0.30.4，加入减水剂时水灰比宜在0.35 左右，搅拌3h 泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。灰浆中可掺入对预应力筋无腐蚀的膨胀剂，以补偿收缩。b、作业程序：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚。封锚采用保护罩封锚，即在灌浆后3 小时内拆除，将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂一层玻47、璃胶、装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气孔朝正上方。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。检查抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度达道-0.060.1Mpa 并保持稳定.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。灌浆泵继续工48、作，压力保持大于0.7Mpa 左右，持压2 分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件、清洗空气过滤器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1 小时内拆除并进行清理。C、质量控制要点：孔道的密封性、浆体配方控制、现场施工质量管理控制。配套设备：UBL3螺杆式灌浆泵、SZ-2 型真空泵、QSL-20 型空气滤清器及配件、搅拌机、储浆罐、控制阀。d、注意事项：输浆管采用高强橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管。灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm 的筛网进行过滤.搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性49、试验，并浇注浆体强度试块。灌浆工作在灰浆流动性下降前进行（约30-45 分钟时间内），孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灰浆泵，让浆体循环流动。灌浆孔数及位置做好记录，以防漏灌。储浆罐的储浆体积大于1 倍所要灌注的一条预应力孔道体积。封堵锚具孔道灌浆后应先将锚具周围冲洗干净并将砼结合面凿毛，梁端将非预应力钢筋整理复位后浇筑同标号的砼，将锚具封裹。支架拆除现浇箱梁支架拆除必须在预应力张拉、压浆以后进行。拆除时，应统一将顶托悬空后再拆除支架。一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。对于支架整体而言，拆除顺序为：水平方向按照先跨中后支点的顺序进行，竖向按从上至下顺序拆除50、。具体拆除顺序及拆除方式见下图： 板拆模时，应同步凿出透气孔，修凿时由外向内进行，以防止损伤表面砼。五、现浇箱梁施工安全保证措施5.1安全目标无重伤以上责任事故，年轻伤率控制在2以内；无重大机械设备事故；无火灾事故。5.2安全组织保障项目经理部对项目的生产安全负责，安全管理部为项目安全主管职能部门，各施工队设置专职安全员，负责项目的生产安全管理。安全管理组织机构见图5.2-1。5.3主要安全管理人员职责5.3.1项目经理确保安全目标被全体员工理解，并体现、分解在具体的安全控制点上。保障安全防护资金和劳动防护用品及时发放到位。组织营造安全的施工生产、生活环境。同步进行安全与生产的合理安排。对工程51、和员工的安全负直接领导责任。5.3.2总工程师制订各种安全制度，落实安排各项安全技术措施。监督工程师做技术交底时，同时做安全交底。有权制止没有安全措施的施工行为。5.3.3专职安全工程师参与制订、负责落实各种安全制度、措施。负责安全监督、检查、评比、日常记录填报、安全事故报告等工作。有权制止任何实际存在的和潜在的安全隐患或行为的发生，有安全处罚权。图5.2-1安全管理组织机构框图5.4 安全管理体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保证体系。安全管理体系见图5.4-1所示。5.5安全生产监测监控及安全管理制度安全管理体52、系检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查按照规定提取安全风险抵押金其它经济奖惩逐级签订包保责任状定期检查工班每天一次检查班组每工序检查对安全隐患逐一落实解决项目部安全领导小组安全管理部专职安全员队安全领导小组兼职安全员班组长开展安全活动普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识，增强预防能力安全生产组织保证不定期检查经济兑现经济保证图5.4-1 安全管理体系框图5.5.1安全生产检查程序项目部建立完整的安全检查程序，以保证安全生产的各项措施和制度的落实。安全检查程序框图见图5.5-1。检查安全会议记录检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度日常检查检查安全法规齐备检查制53、度制订落实检查奖惩规定执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全宣传工作检查安全工作报告检查安全防护用品整改方案复 查安全工作总结图5.5-1 现场安全检查程序框图5.5.2安全生产监测监控为贯彻落实有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，项目部定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全生产责任书，明确安全生产目标，制定各项安全规划，确实达到安全生产全员参加的目的，真正做到“安全生产、人人有责”。按“安全第一，预防为主，综合治理”的原则组织施工生产，消除事故隐患，实现安全生产的目标，应做到：认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综54、合治理”的方针。经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。设置安全标志、安全网和不断完善安全保障措施。制定安全管理制度和安全技术措施，特种操作人员必须持证上岗，做到“上岗必有证、无证不上岗”，严禁无证上岗操作；高空作业必须设置防护网，作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、挂好安全绳和安全网；机械操作必须定人定机，严格遵守操作规程。严格安全监督，建立和完善安全检查制度，各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。5.5.3安全生产监控管理制度建立安全教育培训制度。严格执行国家和上级主管部门的安全规定和本单位施工现场管理标55、准。组织施工人员在上岗前学习有关施工规范安全教程及安全管理规定，学习本工程中安全保证措施，经考试合格后持证上岗。建立安全生产技术交底制度。施工技术部制定针对性强，可操作易检查的安全技术规程、操作细则，结合本工程特点，在各个方面，制定切实可行的预防安全事故发生的措施，把安全事故消灭在萌芽状态。建立安全检查制度。即施工前讲安全，施工中查安全，施工后评安全的制度。制定检查计划，列出详细检查表，确定奖惩措施。建立重大事故上报、现场保护及调查制度。在施工中如果发生重大伤亡事故，立即向上级主管部门和当地劳动部门、检查机关报告。施工单位同时派人员赶赴现场，组织指挥有关人员积极抢救伤员，并做好调查工作，坚持“56、三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。建立安全生产记录牌制度，施工现场设置“六牌一图”，增强各施工人员的安全责任感，责任心。建立安全生产会议制度，定期不定期召开安全生产研讨会，对检查出的事故苗头，研究解决办法、制定处理意见。建立安全控制制度。通过落实有针对性的安全措施，达到三个预控：预测控制作业对象本身不安全因素；预测控制作业方法的不安全因素；预测控制现场环境的不安全因素。用超前的预测控制措施预防事故的发生。5.6施工危险源辨识及控制5.6.1人为因素大部分的安全事故都是人为的造成的。主要表现在很多从业人员文化素质低、从事相应的工程施工作业的时间短，自保互保的意识和能力不足；特种人员无证上岗，57、存在麻痹和侥幸心理；安全管理制度落实不到位及不遵守相关安全操作管理规定。相应控制措施：必须对各级领导和广大从业人员进行安全教育和培训（主要内容包括安全生产思想教育、安全技能培训、安全技术交底、典型事故经验教育等等），提高搞好安全生产的责任感和法律意识，增强贯彻执行安全法律、法规以及各项规章制度的自觉性，并且使从业人员掌握相应的安全生产的知识，提高安全操作技能和事故预防、应急能力，从而防止事故的发生，为确保安全生产创造条件。5.6.2客观因素本标段现浇箱梁规模及结构形式及所处的施工环境，从中可以识别本合同段桥梁施工存在的安全危险源的种类，具体见表5.6-1：桥梁施工安全危险源种类、控制措施及救援58、预案一览表，并对作业过程中的风险评价采用作业条件危险性评价法（LEC法），确定风险的大小，进而采取相应的控制措施，确保工程施工安全。表5.6-1 桥梁施工安全危险源种类、控制措施及救援预案一览表事故类别作业活动控制措施应急救援措施预案结构、支架、模板及机械设备垮塌事故平台搭设及使用过程中；支架及脚手架搭设、拆除及使用过程中；模板施工过程中。1、过程控制2、规范操作有人员伤亡时急送医院抢救伤员；事故发生后，立即向项目部安全领导小组汇报，采取应急措施防止事态扩大； 严格制定单项安全抢救施工方案，并认真执行；对各种意外事故的发生预先给予充分考虑，施工中必须作好监护工作，事故发生后，立即停止作业，作业59、人员立即撤离危险地段，查明原因采取补救措施后，再决定可否进行继续作业；因垮塌造成人身事故后，同时采取两个万面的措施，一方面立即抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤，另一方面对结构及机械设备采取临时支撑措施，防止因二次垮塌伤及抢救者或加重事故后果。排除和抢救应由有经验的人指挥进行；对危害大的复杂跨塌，由技术、安全、保卫部及有关部门共同商定处理措施。物体打击及机械伤害事故支模、拆模中；拼装、拆除支架；机械操作不当。1、过程控制2、规范操作急送医院抢救伤员；遇机械伤害时，立即停止机械作业；事故发生后，立即向项目部安全领导小组汇报，采取应急措施防止事态扩大。高处坠落事故桥梁上部结构施工； 1、过程60、控制2、规范操作事故发生后，立即向项目部安全领导小组汇报，采取应急措施防止事态扩大，立即对现场进行保护，抢救伤员。触电伤害事故中小型机械操作过程中；临时用电施工过程中；大临设施施工中。1、过程控制2、规范操作紧急切断电源；事故发生后，立即向项目部安全领导小组汇报，采取应急措施防止事态扩大；立即进行现场就地抢救，做胸腔心脏按压，在医务人员未接替前救治不能终止。火灾爆炸事故生产、生活设施而引发的火灾、爆炸等突发性事故；火灾、爆炸事故导致有毒有害废弃物产生；危险品仓库、易燃建筑材料堆场设置、储存不当而引发的火灾爆炸事故。1、过程控制2、规范操作最早发现者立即报119 火警电话和120 抢救电话外，在61、最短时间内首先报告指挥部值班室；及时启动预案程序，动用抢救物资。若有人员受伤，立即抢救。有毒有害废弃物，通知上级主管部门，按规定检测和处置，不得擅自清运、焚烧、填埋；后果严重，并已影响、涉及到社会时，听从上级领导和有关部门的协调、指挥，直至事态平息，恢复正常的生产、生活秩序。油料及化学品的泄漏汽油、柴油等油料以及各类化学危险品应防止泄漏。1、过程控制2、规范操作一旦发生泄漏现象，及时清理干净被污染场所；油品及化学品在采购、运输、储存、发放中发生的泄漏由材料部门进行清理，机械设备在施工过程中发生的泄漏由机械部门进行清理。食物中毒处置预案误食亚硝酸盐中毒；腐败变质的蔬菜瓜果等。1、过程控制发现饭后62、多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，立即让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，立即送医院，及时向当地卫生防疫部门报告，并保留剩余食品以备检验，通知相关单位协助做好范围内人员的体检、隔离、消毒等各项工作。在防疫部门指导下按防疫要求做好其相应工作。5.7 施工安全管理措施5.7.1 组织保证措施建立和健全安全生产管理网络，落实安全生产责任制。项目经理、作业队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。项目经理部设安全负责人，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。5.7.2 制度保证措施根据工程特点，制定具有针对性的各项63、安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术交底制度；生产安全事故报告处理制度、机械安全作业制度、用电安全制度等。5.7.3施工安全管理保证措施5.7.3.1施工组织设计、施工方案、安全技术措施方案管理施工承包单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，应及时按有关要求报送有关人员进行审核审批。每一个作业过程都必须有施工方案，且经过审核、审批。执行环境安全技术管理制度，规避安全风险本项目中存在环境安全风险多项，在项目的建设实施中，我方将做好施工图设计阶段和施工阶段的各级风险管理工作，实施环境安全技术管理。施工项目部除对64、设计图中已明确的环境安全风险等级按环境安全技术管理程序执行外，对在设计图中未明确的项目，但可能存在安全风险的部分分项工程，由施工企业专业工程技术人员在施工前单独编制安全专项施工方案，并附安全验算结果，由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核结果达到环境安全分级等级的，上报中铁建纳入等级管理，未达到等级的由施工企业技术负责人、监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督，可能存在安全风险项目如下：一般明挖基坑支护与降水工程；模板工程；一般起重吊装工程；脚手架工程；其它危险性较大的工程。梁体现浇支架及模板工程组织不少于5人的专家组进行论证审核，并提出书面论65、证审查报告进行完善，项目技术负责人严格按照安全专项方案组织施工。5.7.3.2安全培训教育管理组织对所有管理范围内的员工，包括管理人员、操作工人、民工进行上岗前、换岗前的三级安全教育，教育结束后向属地建委监督员或协管员进行监考、判卷，试卷采用市建委编制的建筑施工作业人员安全生产知识教育培训考核试卷，经考试合格者上岗。组织三级安全教育，总学时符合国家及地方有关部门的要求；内容具有针对性，符合国家及地方有关部门的要求。对作业人员进行新技术、新工艺、新设备、新材料安全生产教育培训。进行经常性的安全培训教育，不断提高员工的安全意识，熟悉安全操作规程，掌握安全操作技能。进行紧急救援预案的培训，使员工熟悉66、应急响应程序及应急措施，掌握应急逃生方法。5.7.3.3安全检查管理项目部专职安全管理人员、班组兼职安全员对所有的作业范围进行日常的安全巡查，项目部每周组织有关人员进行一次安全检查，每月组织一次由工地安全生产负责人带队，进行安全生产综合大检查。各类安全检查均应认真按规范的表格、格式做好记录。对查出的事故隐患或问题能够立即整改的应立即进行整改；对无法立即整改的，应下达限期整改通知书进行整改；对严重的事故隐患，应立即停工进行整改。隐患整改要做到定人、定时、定措施，应安排专人进行复查，直至隐患得到彻底整改为止。5.7.3.4特种作业人员管理特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取67、得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。施工承包单位必须降工程施工过程中所涉及的特种作业人员包括分包队伍、临时租赁设备单位等的特种作业人员纳入统一管理。5.7.3.5安全警示标志管理施工现场除应设置安全标语外，危险部位还必须悬挂安装安全色（GB2893-82）和安全标志（GB2894-82）规定的标牌。夜间有人经过的基坑、有车辆经过的立柱、横杆等处还应设红灯示警。5.7.3.6施工现场临时安全用电管理在施工组织设计中编制施工现场临时用电方案，应符合建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）等用电安全规范要求。各施工现场必须设置一68、名电气安全负责人，电气安全负责人应由技术好、负责心强的电气技术人员或工人担任，其责任是负责该现场日常安全用电管理。施工现场的一切电气线用电设备的安装和维护必须由持证电工负责，并严格执行施工组织设计的规定。施工现场使用的大型机电设备，进场前应通知驻地监理部检验合格后才允许运进施工现场安装使用，严禁不符合安全要求的机电设备进入施工现场。一切移动式电动机具机身必须写上编号，检测绝缘电阻、检查电缆外绝缘层、开关、插头及机身是否完整无损，并列表报驻地监理部检测合格后才允许使用。施工现场严禁使用明火电炉、多用插座及分火灯头，220V的施工照明灯具必须使用护套线。施工现场应设专人负责临时用电的安全技术档案管69、理工作。5.7.3.7高处作业安全管理高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的要求。按国家标准高处作业分级GB3608-83规定的“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业”为高处作业。对从事高处作业的人员，必须经过体格检查，经医务人员证明后，方可登高作业。凡有高血压、心脏病、痢疾病、精神病，或因病精神欠佳和其他原因不适宜于高处作业的人，禁止进行高处作业。高处作业的环境、通道必须经常保持畅通，不得堆放与操作无关的物件。超过2m的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。高处作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、赢底鞋和带钉易滑70、的血或光脚。所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。桥面上的砖、木条等零碎件均应用溜槽滑落地面。没有安全防护设施，禁止在支撑、为固定的构件上行走或作业。凡遇恶劣气候，大雾、下雪、暴雨、雷电和6级以上大风时，停止露天和高处作业。5.7.3.8施工机械安全管理建筑施工机械使用应符合建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。建立健全施工机械使用、操作、维修等技术档案。（1）机械设备应按其技术性能的要求正确施工使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合71、格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工作操作证后，方可独立操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内，严禁酒后操作。5.7.3.9场内机动车辆的安全管理施工场内的机动车辆必须经有关部门检验、检测合格后方可使用。机动车辆驾驶人员必须持证上岗。必须严格按有关安全操作规程操作。5.7.3.10安全措施费管理施工承包单位应保障安全经费的投入，满足施工现场的安全生产要求。安全措施费应专款专用，应按要求建立安全措施费使用管理制度、编制安全措施费使用计划，按计划投入使用，并留存有关单据备查，驻地监理部进行监督。5.8各危险性较大的分部分项工程专项方案安全措施根据桥梁施工危险源识别情况，特别是针对现浇箱72、梁支架失稳、垮塌事故，以及由其引发的混凝土掩埋事故；支架、模板拼装及拆除安全事故，以及由其引发的高空作业坠落事故、物体打击及机械伤害事故等，制定箱梁支架与模板现浇混凝土工程专项方案安全措施。5.8.1支架与模板施工的安全措施5.8.1.1总体要求现浇支架与模板施工前要提供具体的支架设计方案计算书及施工图纸，并上报监理工程师审批后才能拼装。支架拼装前应严格按设计方案的承载力要求对地基进行处理，并做好排水措施；拼装时在安全技术员监督指导下，严格按设计方案及说明拼装，不符合设计安全要求的支架部件严禁使用。支架拼装后，要对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，尤其对连接部件是否坚73、固，拼装是否符合设计要求进行检查后，方可进行下道工序。支架和底模安装检查完毕，经监理工程师检查验收合格后方可进行预压作业。预压时要分级、对称、均匀加载，严格按计算配重进行。预压时由测量组做好跟踪观测工作，技术人员随时注意观察支架沉降情况，尤其是配重至三分之二时，如果支架沉降速度明显加快，应立即停止以防事故发生。支架配重预压工作整个过程必须在安全员和技术员指导监督下进行。支架沉降稳定后，经监理工程师检查同意后方可卸载，卸载要均匀对称的进行，以防倾覆。支架及底模拆除，应在现浇箱梁预应力张拉施工完成，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。安装和拆除支架、模板的配件及工具严禁散放在模板或支架上，而74、应放在工具袋内，不得掉落，以防伤人。5.8.1.2支架及模板高空作业安全措施：从事高空作业人员必须经过逐级安全技术交底及培训教育，方能准其从事工作。 支架搭设的特种人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从事人员进行定期的体格检查。 遇五级及以上大风，或者遇恶劣天气不得进行支架搭设和高空作业。 用于高空作业的安全防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的安全防护措施，完成作业后必须立即恢复。 登高作业人员必须正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。戴好安全帽：系好安全帽扣带；系好安全带：把安全带挂钩扣在牢固可靠的作业点；挂好安全75、网：要将安全网悬挂在箱梁支架两侧护栏的牢固可靠处。 登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；严禁向下抛物或者相互抛递工具；严禁在支架的横杆行走，应搭设脚手板通行。 夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑。 作业人员在从事起重吊装、拼拆支架及模板时，操作和站立位置要正确，以防失去重心或被构件碰撞而坠落。按设计方案及规定设置扫到杆、剪刀撑等杆件。5.8.1.3确保现浇支架安全的技术要求支架搭设技术要求立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转76、扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；对接扣件的开口应立杆对接开口朝上或横杆对接开口朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；大横杆布置在立杆的内侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片碗扣架总长度1/250且不大于50mm；满堂支架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超出30cm,且插入立杆内的长度不得小于15cm。安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢；主节点处必须设置一根横向水平杆77、，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在墩柱周边的支架应设置连墙杆，以增加支架整体稳定性。材料选用和质量要求本工程碗扣支架为连续箱梁承重用，选用落地扣件式多排碗扣架。钢管规格为483.5mm，且应有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。扣件应按现行国家标准（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质78、量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用。5.8.1.4支架拆除的安全措施支架拆除时，应在现浇箱梁预应力张拉施工完成，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。拆架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序：水平方向按照先跨中后支点的顺序进行，竖向按从上至下顺序拆除。并按下列安全作业的要求进行：a、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后内的顺序进行，有连墙杆时，最后拆除连墙杆；b、连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的部位时方可拆除；c、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；(4)搭拆支架79、必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得从事脚手架操作。(5)搭拆支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(6)操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在支架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。(7)五级及以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设、拆除及其他施工作业。5.8.1.5模板制作、安装及拆除的安全措施模板的制作、安装及拆除也是比较危险因素之一，很多安全事故就是在模板施工时造成的。为了控制危险因素，必须做到下列措施：模板制作制80、作模板时应细致选料，确保模板材料合格，不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。制作中应随时检查，如发现松动、脱落现象，应立即修好。模板安装及拆除不论用人工或用机械吊运模板时，均应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，应有专人指挥，起吊后下面不得站人或通行。遇五级及以上大风时，应停止一切吊运作业。模板在支架顶横梁上应分散堆放整齐、牢固，防止模板滑落伤人。安装模板要按工序操作，当一块或几块较大侧模单独竖立时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，防止模板在混凝土浇筑时产生位移。模板安装完成后，应对其尺寸、平面位置、高程，以及预埋件、预留孔洞进行检查，均应符合设计要求。模板拆除时，应按以下要求进行：a、模81、板拆除不得损伤混凝土结构；b、侧模应在箱梁同等条件下养护的试件强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。同时要求侧模在现浇箱梁预应力张拉施工前拆除。c、底模应在现浇箱梁预应力张拉施工完成，并经监理工程师认可后，与支架一起进行拆除作业。d、拆除底模作业时，按从跨中向支座方向依次循环拆除，不得留有松动或悬挂的模板。5.8.2混凝土浇筑的安全措施（1）现浇箱梁混凝土施工采用汽车泵泵送施工；（2）按设计要求，箱梁竖向采用一次浇筑，纵向按逐孔分段浇筑，浇筑顺序从跨中向墩（台）顶方向对称浇筑，最后浇筑墩（台）顶两侧各3米左右范围内梁段及横82、隔梁，以防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝；（3）要控制好混凝土入模速度，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架；（4）在浇筑混凝土的全过程应指定专人对支架进行观测其稳定性。 5.8.3预应力张拉作业安全措施箱梁混凝土强度达到设计强度95%以上并且混凝土弹性模量达到设计强度的100%，方可进行张拉。张拉作业一般容易发生滑丝而使夹片飞出伤人、压浆时浆液飞溅伤人的事故，具有一定的危险性。制定相应安全措施如下：(1)张拉操作人员应经过安全技术交底和培训合格后，持证上岗，方能从事张拉作业。 (2)千斤顶、油表在张拉前，必须按标定时编号配套检查。 (3)张拉作业区，应设警告标志。无关人员，严禁人内。 (4)锚83、具和夹片使用前，应认真仔细检查及抽样试验，经检验合格后方可使用。 (5)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。 (6)在张拉作业过程中，应对高压油管进行保护，防止砸破油管，高压油喷出伤人。 (7)张拉前，操作人员要先确定联络信号，控制同步对称张拉。 (8)在浇筑完成的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台支架牢固，平台四周应加设护栏。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。 (9)张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝滑丝等)，应立即停机进行检查。 (10)管道84、压浆时操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时作业人员应站在侧面以确保安全。5.9施工安全应急预案5.9.1安全生产应急预案的目的 为了加强对施工生产安全事故的防范，指导应急反应行动计划有序地进行，及时做好安全事故发生后的救援处置和伤员救治工作，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；减少生产安全事故损失，特制定本预案。5.9.2安全应急管理组织机构与地方政府安全质监部门紧密联系，成立安全应急组织机构。工程现场发生事故时，实行项目施工安全责任制，项目经理是第一责任人及第一管理者，按自救、互救和组织搜救相结合的原则采取一切85、行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。 项目部安全应急领导小组：项目经理为组长，总工程师为副组长。各科室负责人及安全员为小组成员，并成立危险源风险评估组、事故调查组、善后工作组、后勤供应组，同时配备救援器材、相应设备和车辆。5.9.2.1应急预案组长的职能及职责 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型； 指挥、协调应急反应行动； 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； 直接监察应急操作人员行动； 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； 协调后勤方面以支援应急反应组织； 应急反应组织的启动； 通报外部机构，决定请求外部援助86、； 决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。5.9.2.2危险源风险评估组的职能和职责 对各施工现场的特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估； 指导安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生； 完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据； 确定各种可能发生事故的应急反应现场，以使应急反应及时启用； 科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。5.9.2.3善后工作组的职能和职责 做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员和家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱； 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾； 与保87、险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； 慰问有关伤员及家属。5.9.2.4事故调查组的职能及职责 保护事故现场； 对事故现场有关实物资料进行取样封存； 在公司及上级部门的领导下，调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； 按“四不放过”的原则，并按公司安全工作奖惩条例及安全生产管理细则对相关人员进行处罚、教育、总结。2.6现场抢救组的职能和职责 在项目经理的领导下由施工员、材料员和各作业班组组成现场伤员营救组、物资抢救组、消防灭火组、保卫疏导组； 抢救现场伤员； 抢救现场物资和机械；转移可能引起新危险源的物资和机械到安全地带； 组建现场消防队； 保证现场救援通道的畅通；5.9.2.5后88、勤供应组的职能及职责 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； 提供和检查抢险人员的装备和安全防护； 及时提供后续的抢险物资； 迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。5.9.2.6救援器材、设备、车辆的安排按本工程造价提取一定比例的费用（不少于1%合同总价的安全生产经费），根据施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要，有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养；启动应急救援预案后，各项目部的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。5.9.3生产安全事故应急预案响应应急救援程序流程图见图5.9-1。图5.9-1 应急救援程序流程89、图为保证应急预案的顺利实施，建立应急救援体系。项目经理部结合工程实际建立安全事故应急救援组织，保证一旦发生安全事故，能迅速有效地投入抢救工作，防止事故进一步扩大，尽可能减少事故的损失。工地发生安全事故后，现场应立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并按下列规定报告有关部门： 生产安全事故发生后，当事作业班组应立即向施工现场负责人报告，同时参与急救并保护好现场。 施工现场负责人接到事故报告后，应立即向安全应急领导小组组长报告，组长应立即按照事故现场指挥的职能及职责，指挥各项营救和抢救工作，并赶赴现场。 各应急反应组应在组长的指挥下，按照各自的职能及职责分工立即投90、入营救、抢救工作，赶赴现场抢救伤员。 组长或施工现场负责人应根据生产安全事故发生情况，立即组织救援人员和救援设备进行抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时做好现场保护工作。组长应在事故发生后24小时内向上级部门报告。5.9.4常见的施工安全预案5.9.4.1物体打击、触电、机械伤害等伤害事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架等赶赴现场营救，伤情较重时要同时联系当地医院（宣威市人民医院）或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。5.9.4.2高处坠落事故当发生高坠事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架、安全梯等赶赴现场，必91、要时应调度起重机械配合进行营救，伤情较重时要同时联系当地医院（宣威市人民医院）或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。5.9.4.3支架倒塌或物体掩压事故当发生支架倒塌或物体掩压事故时，应组织救援人员迅速赶赴现场，并调度起重机、挖掘机配合进行营救，同时联系当地医院（宣威市人民医院）或120急救中心援救。联系救援时将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。5.9.4.4落水事故 当发生人员落水事故时，现场施工负责人应立即组织营救，包括抛投救生圈、调度救生船、抛投安全绳等，同时向安全应急领导小组报告，并应立即组92、织救援人员携带急救药箱、担架等赶赴事故现场营救，同时联系当地医院（宣威市人民医院）或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急救治处理。5.9.4.5火灾事故 当发生火灾事故时，应立即组织应急救援人员和全体员工，使用自备的灭火器、砂箱、水箱等消防设施进行赴救，并立即切断失火区的电源，同时拨打119火警电话，联系援救，若有人员受伤，还应联系当医院（宣威市人民医院）或120急救中心。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，当事班组应对伤员做应急包扎处理。5.9.5外部应急资源一旦发生受伤严重事故，应立即组织人员对受伤人员进行抢救同时组织施工指挥车对人93、员进行运输，并联系市区医院的紧急救护车赶往事故现场，在运输途中把受伤人员转移到救护车上进行更好的施救，争分夺秒使受伤人员得到及时的救治，使伤亡降至最低。交通事故报警：122 急救中心：120 火警：119 匪警：1105.9.6教育、培训与演练5.9.6.1教育、培训项目部安全部负责培训工作，应根据本预案实施情况制定相应的培训计划，采取多种形式对应急有关人员进行应急知识或应急技能培训。培训应保持相应记录，并做好培训结果的评估和考核记录。应急人员的培训内容A如何识别危险源；B如何启动紧急报警程序；C各类安全事故处理措施；D各种应急设备的使用方法；F防护用品的配戴；G如何安全疏散人群等基本操作；H94、部门的标准化操作程序。公众的培训内容A潜在的重大危险事故及其后果；B事故警报与通知的规定；C灭火器的使用以及灭火步骤的训练，触电的救护知识，外伤的救护常识，不明气体中毒后的简单救治等D基本防护知识；E撤离的组织、方法和程序；F在污染区行动时必须遵守的规则；G自救与互救的基本常识。对现场指挥人员的培训正确识别和熟悉现场平面图和实际位置；区域的布局；撤离的路线；危险源的位置；指挥的手势、音响、旗语、信号等。操作人员的培训指导鉴别异常情况的方法，各种异常情况处置的具体方法，各种工具、器具的使用；自救与互救的方法；与上级的联络方法。救护队（组）的培训督促业务训练，深入可能发生事故的地域，熟悉情况；参与95、审查事故应急处理预案，并在实施中检查预案的落实情况，协助搞好项目安全和消除事故隐患的工作；掌握并检查救灾器材及设备的布置、管理和贮备情况，训练急救人员，进行自救教育以及基本的应急医务人员应掌握的急救措施操作程序。消防队员应急培训识别了解火灾的类型、燃烧方式、引发原因、燃料的不同特性，在不同的火灾类型中燃料的燃烧状态及相应的应对措施，教其会使用简易的灭火器，熟悉消防水系统的位置和使用。不同工种参与应急培训分别从各班组挑选有专长的人员进行综合应急培训，满足自救的反应团队。应急培训的评估每次培训完成后，项目部安全部要对培训效果进行评估，培训效果的评估采取考试、现场提问、实际操作考核等方式，并对考核结96、果进行记录，对于关键应急岗位的人员，如果考核不合格，可对其单独加强培训或调离岗位，以保证此岗位人员有能力应对突发事故。应急培训的要求针对可能的事故情景及承担的应急职责；培训时间相对短，但有一定周期，一般至少每年进行一次；定期进行技能训练；尽量贴近实际应急活动。5.9.6.2安全救援演练为了验证预案的可行性和符合实际情况的程度及提高救援队伍的实际救援能力，就必须进行演练。项目部安全管理部选择合适时间，提前组织进行一次人员疏散、医疗救护、消防、触电或坍塌演习。其他应急功能依实际需求不定期开展演习。在进行演练时，要先制定出演练计划，再安排统一时间组织进行室内、实地演练、单项训练、部分演练、综合演练，97、演习应保持相应记录，并做好应急演习评价结果、应急演习总结与演习追踪记录。六、劳动力计划6.1专职安全生产人员桥梁工程项目部专职安全生产人员按规定配备3名专职安全员；施工队配备2名专职安全员。6.2特种作业人员工程队特种作业人员配备计划根据工程进展需要配备，要求持证上岗，并接受各级的合格安全技术交底合格后方准上岗。 本桥梁投入的工种有砼工、钢筋工、模板工、架子工、张拉工、电焊工、机电修理工、机械司机、电工等。6.3劳动力计划表本标段劳动力计划表见表6.3-1。 表6.3-1 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年2015年二季度四季度一季度二季度三季度砼工242630398、024钢筋工2426303020模板工2526303020架子工3234353515张拉工121414140电焊工101010106机电修理工44444机械司机3030323218电工55555普工6065707050合计226240260260162七、计算书及相关图纸7.1计算依据（1） 两阶段施工图设计图纸；（2）路桥施工计算手册及公路桥涵施工技术规范；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；（4）建筑施工模板安全技术规范；（5）我公司的技术装备、施工技术经验以及类似工程实例。7.2模板及支架的验算模型支架：采用48*3.5mm钢管的腕扣式支架，跨中部分选取支架立杆间距0.9m1.299、m，横杆步距1.2m，靠近支座四排支架选取支架立杆间距为0.8m0.8m，横杆步距1.2m。立杆力学模型可视为两端铰接的受压构件，对其扰度及轴向力进行验算。纵梁及横梁：纵梁采用宽高为1515cm的方木架设在支架U型顶托上，横桥向中心间距60m；横梁采用宽高为510cm的方木架设在纵梁上，纵桥向中心间距25cm；纵梁、横梁力学模型可视为多跨连续梁，对其弯曲强度及扰度进行验算,计算跨径分别为90cm，60cm。模板：底模采用15mm厚竹胶板，铺设在横梁上，力学模型可视为多跨连续梁进行验算；侧模及翼板底模受力远小于箱梁底模，因此不作单独验算。参考路桥施工计算手册表13-3，连续梁抗弯强度公式= ql100、2/（10W），抗弯刚度公式f=qL4/（150EI）进行验算。上部结构采用35+440+35=230m现浇等截面预应力钢筋混凝土连续箱梁，断面为单箱五室。箱梁顶底面线不平行，顶面线与路面横坡一致，底面线水平。箱梁梁高2.22.4m，箱梁顶板厚0.22m，底板厚0.22m，腹板宽度跨中处为0.5m，加厚段为0.7m，悬臂长度为1.5m，直腹板布置。箱梁断面尺寸见图1.2-1所示。图1.2-1 单箱五室现浇预应力混凝土箱梁的标准横断面图满堂支架搭设如下：采用WDJ 碗扣多功能脚手架，钢管规格为48mm3.5mm，跨中部分选取支架立杆间距0.9m1.2m，横杆步距1.2m，靠近支座四排支架选取支架101、立杆间距为0.8m0.8m，横杆步距1.2m，上下端均装可调支托。每2 步设置1 层水平剪刀撑，纵横向每4.5m 设1 道垂直剪刀撑，剪刀撑钢管与碗扣架用扣件连接，用双钢管组成墩身抱箍，与已完成的墩柱箍紧，使排架与墩柱组成整体，抱箍与墩身之间用木楔楔紧。满堂支架设计检算详见“危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案”。现浇箱梁满堂支架整体搭设布置示意图见图4.2-1所示。图4.2-1 单箱五室现浇预应力混凝土箱梁的标准横断面图7.3基本荷载情况本标段现浇箱梁桥中，取跨径最大（40m）、墩高相对较高（12.5m）且荷载（浇筑量）最大的第4孔（4#墩-5#墩）进行受力计算，其他桥跨的支架搭设可以此102、作为计算依据。根据类似工程经验或查表（路桥施工计算手册表8-1），取以下基本荷载情况，并按路桥施工计算手册表8-5取荷载分项系数:（1）新浇钢筋混凝土容重：25KN/m3；荷载分项系数1.2；（2）竹胶板自重：9KN/m3；荷载分项系数1.2；（3）施工荷载（人、料具运输堆放等活载）：2.5KN/m2；荷载分项系数1.4；（4）混凝土卸料冲击荷载（采用泵送）：2KN/m2；荷载分项系数1.4；（5）木材（方木）容重：7.5KN/m3；荷载分项系数1.2；（6）其他可能荷载（如风载、雪载、养护荷载）：1KN/m2；荷载分项系数1.4；1、箱梁混凝土荷载：为方便验算和出于安全考虑，按箱梁混凝土全部103、自重均布在箱梁底面范围：第4孔（4#墩-5#墩）的混凝土量：=441.625 m3。（注：面积按箱梁底面积计算）。混凝土自重G=441.625m325KN/m3= 11040.625KN，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：F1=G/S=11040.625/（12.938+14.334）/2*30=26.99KN/m22、施工荷载：取F2=2.5KN/m23、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m24、竹胶板模板：取F4=0.015 m*9KN/m3=0.135KN/m25、方木：按落叶松，取F5=7.5KN/m3，查表路桥施工计算手册表13-4，48*3.5mm钢管自重38.4N/m104、。按支架设计方案，单位面积内：纵梁方木荷载为F5-1=0.1*0.15*7.5*(1/0.6)=0.188 KN/m2横梁方木荷载为F5-2=0.05*0.1*7.5*(1/0.25)=0.150 KN/m2钢管自重荷载为F5-3=1/(0.9*0.6)*4*7+（7/1.25）*（0.9+0.6）*2*38.4/1000=2.63 KN/m26、其他可能荷载：取F6=1KN/m2根据以上参数进行荷载组合,参考路桥施工计算手册表8-4或公路桥涵施工技术规范表:计算强度时以1、2、3、4、5、6项进行荷载组合为：F总1= 1.2F1+1.4F2+1.4F3+1.2F4+1.2（F5-1+F5-2105、+F5-3）+1.4F6=43.81 KN/m2验算刚度时以1、4、5、6项进行荷载组合为：F总2= 1.2F1+1.2F4+1.2（F5-1+F5-2+F5-3）+1.4F6=37.51 KN/m27.4支架强度及稳定性验算采用48*3.5mm钢管的腕扣式支架，跨中部分选取支架立杆间距0.9m1.2m，横杆步距1.2m，靠近支座四排支架选取支架立杆间距为0.8m0.8m，横杆步距1.2m。1、钢管力学性能查路桥施工计算手册表13-4、13-5：（1）截面抵抗矩：W= 5.078103mm3（2）截面惯性矩：I=1.215105mm4（3）抗弯强度=205MPa（4）弹性模量E=2.1103M106、Pa（5）回转半径i=15.78mm（6）容许扰度f=L/400；=150。（查路桥施工计算手册表8-11）（7） 钢管支架容许荷载N=33.1KN。（8）截面积A=489mm22、立杆稳定性及刚度验算2.1不组合风载时每根立杆的受力为：N=0.9*0.6* F总1=0.9*0.6*43.81=23.66KNN=33.1KN长细比=l/i=1250/15.78=79=150,刚度满足要求，并查路桥施工计算手册附录三，得=0.59则N=A=0.59*489*205=59144N=59.1KN结论：由NN得：抗压强度（稳定性）满足要求，支架立杆间距0.9m*0.6m满足应力要求。2.2组合风载时抗107、风稳定性验算，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范公式计算风荷载标准值（KN/m2）： =ZS W0式中：Z-风压高度变化系数，查建筑结构荷载规范表：按B类地面粗糙度，离地面高度7m时，取Z =1.0；S-脚手架风荷载体形系数，应查建筑结构荷载规范表，取S =1.2；W0-基本风压，查建筑结构荷载规范附表D.4全国各城市50年一遇雪压和风压,按云南省曲靖市n=10,取W0=0.25 KN/m2；代入上式得：=1.01.20.25=0.3 KN/m2。由风荷载产生的立杆段弯矩设计值按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范Mw=0.9*1.4lah2/10=0.9*1.4*0.3*0.9*1.25108、2/10=0.059（ KNm）式中：la-立杆纵距，为0.9m；h-横杆步距，为1.25m；考虑风荷载效应时，立杆稳定性按下式进行验算：N/(A)+ Mw/W=23660/(0.59*489)+59*1000/(5.078103)=82.01+11.62=93.63 KN/m2=205MPa结论：由得:抗弯强度满足要求，支架抗风稳定性满足要求。7.5模板验算1、模板力学性能（1）弹性模量取E=10.58103MPa。（查建筑施工模板安全技术规范表）（2）截面惯性矩：I=bh3/12=251.53/12=7.03cm4（b=25cm,为横梁间距，下同）（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=251109、.52/6=9.38cm3（4）截面积：A=bh=251.5=37.5cm2（5）抗弯强度=37MPa（查建筑施工模板安全技术规范表）（6）容许扰度f=L/400=250/400=0.625mm。（查路桥施工计算手册表8-11）2、模板弯曲强度及挠度验算模板按三跨连续梁受力，横梁纵桥向中对中间距为25cm，即为模板计算跨径。（1）弯曲强度：底模板均布荷载q为：Qmb= 1.2F1+1.4F2+1.4F3+1.2F4+1.4F6=40.25 KN/m2q= Qmbb=40.250.25=10.063KN/m= ql2/（10W）=10.063*0.252/(10*9.3810-6）10-3=6.110、705MPa=37MPa, 竹胶板板弯曲强度满足要求。（2）挠度： 底模板均布荷载q为：Qmb= 1.2F1+1.2F4+1.4F6=33.95KN/m2q= Qmbb=33.950.25=8.488KN/mf=qL4/（150EI） =(8.488*0.254)/(150*10.58*106*7.0310-8) 1000=0.297mmL/400=0.625mm，竹胶板挠度满足要求。结论：弯曲强度、挠度满足要求，15mm厚竹胶板受力满足要求。7.6横梁验算1、横梁力学性能横梁为510cm方木，按三跨连续梁受力，计算跨径为60cm，横梁纵桥向中对中间距为25cm。(1)截面抵抗矩：W=bh2/111、6=0.050.12/6=8.3310-5m3(2)截面惯性矩：I= bh3/12=0.050.13/12=4.1710-6m4(3)落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，（查路桥施工计算手册表8-6）(4)弹性模量E=11103MPa，（查路桥施工计算手册表8-6）(5)容许扰度f=L/400=600/400=1.5mm。（查路桥施工计算手册表8-11）2、横梁弯曲强度及挠度验算（1）弯曲强度：横梁均布荷载：作用在横梁上的均布荷载q为：Qhl = 1.2F1+1.4F2+1.4F3+1.2F4+1.2F5-2+1.4F6=40.43KN/m2q= Qhlb=40.430.25=10.11KN/112、m= ql2/（10W）=10.11*0.62/(10*8.3310-5）10-3=4.37MPa=14.5MPa，横梁弯曲强度满足要求。（2）挠度：作用在横梁上的均布荷载q为：Qhl= 1.2F1+1.2F4+1.2F5-2+1.4F6=34.13 KN/m2q= Qhlb=34.130.25=8.53KN/mf=qL4/（150EI）=（8.53*0.64）/（150*11*106*4.17*10-6）*1000=0.161mmL/400=1.5 mm,横梁弯拉应力满足要求。结论：弯曲强度、挠度满足要求，横梁受力满足要求。7.7纵梁验算1、纵梁力学性能纵梁为1515cm方木，按三跨连续梁，113、计算跨径为90cm，横桥向中对中间距为60cm。(1)截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3(2)截面惯性矩：I=bh3/12=0.10.153/12=2.8110-5m4(3)落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，（查路桥施工计算手册表8-6）(4)弹性模量E=11103MPa，（查路桥施工计算手册表8-6）(5)容许扰度f=L/400=900/400*1000=2.25mm。（查路桥施工计算手册表8-11）2、纵梁弯曲强度及挠度验算（1）弯曲强度：作用在纵梁上的均布荷载q为：Qzl= 1.2F1+1.4F2+1.4F3+1.2F4+1.2（F5-1+F5-2）114、+1.4F6=40.66KN/m2q= Qzlb=40.66*0.6=24.40KN/m= ql2/（10W）=24.40*0.92/(10*3.7510-4）10-3=5.27MPa=14.5MPa，横梁弯曲强度满足要求。（2）挠度：作用在纵梁上的均布荷载q为：Qzl= 1.2F1+1.2F4+1.2（F5-1+F5-2）+1.4F6=34.36 KN/m2q2= Qzlb=34.36*0.6=20.62KN/mf=qL4/（150EI）=（20.62*0.94）/（150*11*106*2.81*10-5）*1000=0.292mmL/400=2.25 mm,横梁弯拉应力满足要求。结论：弯115、曲强度、挠度满足要求，纵梁受力满足要求。7.8地基承载力验算根据地质资料，现浇箱梁桥址区容许承载力=180Kpa。立柱地基承载力p验算参考路桥施工计算手册表13-3公式：p=N/Ab进行验算。从前所述每根立杆的轴向受力N=23.66KN.按支架设计方案，支架基础采用C20片石砼长条形基础尺寸为长*宽*高=(桥宽B+60*2)*40*30cm，立杆底部钢垫板边长为0.15m，底部混凝土厚度，此处为0.3m, 基础按扩散角45计算地基的承载面积为：Ab=（0.15+0.3*tg(45)*2）2=0.246 m2。p=N/Ab=23.66KN/0.246 m2=96.2 Kpa考虑安全系数为1.25，则所需地基承载力为96.2*1.25=120 Kpa =180Kpa。结论：地基承载力满足要求。在支架搭设前地基承载力应按载荷试验或标准贯入试验确定。综上所验算，该现浇支架及模板均满足设计要求。7.9相关图纸见附图：1、K0+280.453xx路桥桥型布置图（立面图）；2、K0+280.453xx路桥桥型布置图（桥墩断面图）；3、K0+280.453xx路桥预应力箱梁外形图；4、施工总平面布置图。图一 K0+280.453xx路桥桥型布置图（立面图）； 图二 K0+280.453xx路桥桥型布置图（桥墩断面图）图三 K0+280.453xx路桥预应力箱梁外形图