1、目 录一、工程概况1二、工程地质11、地层岩性12、土体物理力学性质2三、编制依据5三、围堰设计型式及布置位置51、围堰设计型式52、围堰布置位置5四、围堰施工方案61、施工流程62、围堰基础清理63、钢管桩打设64、土工膜铺设65、围堰填筑7五、围堰施工进度7六、资源投入7七、围堰运行监控71、围堰填筑时监控72、围堰完成后日常监控8附图1：围堰布置平面图9附图2：箱土围堰型式10东沽泵站箱式围堰施工方案一、工程概况现状东沽泵站规模为19 m3/s，分别为1#站（9 m3/s）、2#站（10 m3/s）。由于受海口潮位的影响，在潮位较高时，大沽排水河无法顺畅下泄入海，只能利用东沽泵站来扬水。2、本工程拆除2#泵站，在主河道新建41 m3/s泵站，东沽泵站合计总流量50m3/s。东沽泵站现有自流闸一座，设计流量为30 m3/s，建于1991年，经分析，保留现有自流闸，并进行适当地维修加固。重建东沽泵站位于大沽排水河64+950处。北侧紧挨南疆铁路，铁路北侧为津沽公路，南侧为运煤道路，交通较为便利。泵站有进口翼墙、进水池、主泵房、出水闸和消力池等组成，建基面高程-4.20m左右。二、工程地质工程区内地下水类型为孔隙潜水，勘察期间地下水埋深为1.601.98m，水位高程为0.601.35m，地下水主要由河水和大气降水补给，以地面蒸发和向河道径流等形式排泄。1、地层岩性勘探深度35m范围内揭3、露的地层主要为第四系全新统及上更新统地层，根据时代及成因类型自上而下分述如下：（1）人工堆积层（Qml）以素填土为主。素填土：黄褐色，岩性主要为粉质黏土和黏土，干，硬塑，土质不均，层厚1.50m，层底高程1.70m。（2）第四系全新统新近沉积层(Qsi)岩性由淤泥组成。淤泥：黑灰色，流塑，含少量锈斑和黑色有机质，仅在河道中分布，层厚0.400.70m，层底高程-1.40-3.20m。（3）第四系全新统第海相沉积层(Qm)岩性由淤泥质粉质黏土、淤泥质黏土、黏土、粉质黏土和粉土组成，ZK11孔分布有淤泥透镜体。淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，为高压缩性土。层厚1.903.80m，层底高程-5.10-64、.60m。淤泥质黏土：灰色，流塑，为高压缩性土。层厚3.205.90m，层底高程-5.20-13.80m。2、土体物理力学性质土体物理力学性质见下表。根据地层岩性、物理力学指标，并对比设计高程，分析可得建基面以下45m范围内为淤泥质粘土，物理力学指标较低，施工围堰整体稳定性计算较为重要。经细致勘察现场，并与设计单位进行沟通，搭建安全稳定的施工围堰将是工程得以实施的基础条件。表 土体物理力学性质指标建议表时代成因地层岩性天然含水量湿重度干重度孔隙比液性指数压缩系数压缩模量自然快剪饱和固结快剪渗透系数允许水力比降承载力建议值钻孔灌注桩侧摩阻力端阻力凝聚力内摩擦角凝聚力内摩擦角wrrdeILav1-5、2Es1-2CCKJ允许fqsikqpk%kN/m3kN/m3MPa-1MPakPakPacm/skPakPakPaQal黏土28.419.315.10.8120.580.454.0010390Qm淤泥质粉质黏土48.218.012.21.2482.070.972.3031.56.20E-075016淤泥质黏土45.218.012.41.2181.210.852.6031.5755.50E-065016黏土36.918.413.41.0390.800.653.1064882.70E-060.307018粉质黏土28.519.415.10.7990.900.404.5012104.25E-0706、.359025粉土25.720.316.10.6781.010.1511.1010151.30E-050.2511035Qal粉质黏土27.719.815.50.7530.780.305.8014127.00E-060.3012036粉土25.619.915.90.7020.900.1511.3010161.60E-0512040450Qal粉土28.619.214.90.8081.340.1611.00101614050600粉细砂82215055750三、编制依据1、大沽排水河治理一期工程（第1标段）施工合同，合同编号：DGPSHZLYQSG/HT-2013-01；2、设计文件3、施工图纸7、三、围堰设计型式及布置位置1、围堰设计型式根据现场查勘，现场施工作业面较为狭窄，且在施工期间现状1#泵站及自流闸仍在运行，下游受潮汐影响，因此上下游河道水流均为动态水流。泵站施工围堰采用箱土围堰型式。上游围堰挡水水位取常水位1.6m，东沽泵站下游围堰挡水水位为3.30m，因此设计上游围堰顶高程2.1m（常0.5m安全超高），下游围堰顶高程3.8m（常水位+0.5m安全超高），围堰顶宽均为3.5m。箱土围堰主要由钢管桩、横向围檩、纵向连梁、土工膜、固定桩拉纤组成箱体，与箱体内填土共同形成施工围堰。钢管桩选择直径DN600，桩长14m，密排打设，每隔3m采用同类型钢管桩连接，迎水面侧外侧布置固定桩8、，桩间距不大于6m，桩长20m。并用钢丝绳进行拉结固定。围堰设计型式见附图1。对比工字钢、拉森桩，钢管桩具有如下优势：（1）施工速度快，有利于保证工期；（2）钢管桩桩间密闭较工字钢好，但差于拉森桩，拉森桩施工速度太慢；（3）钢管桩物理力学性质优于工字钢及拉森桩，刚度大，安全稳定性系数高。（4）施工围堰补强加固容易实施。2、围堰布置位置2#泵站上下游围堰布置位置见附图2。根据现场查勘，考虑现场条件（现状隔堤位置）及施工工期要求，对围堰位置进行设计，减少围堰搭设长度，提高围堰施工速度。四、围堰施工方案根据施工工期要求，2#泵站上下游围堰采取同步施工，采用单向进占法进行进占施工。1、施工流程围堰位置9、基础清理钢管桩打设拉结撑焊接（搭设固定桩）铺设土工膜填筑粘土围堰形成。2、围堰基础清理根据围堰位置布置，上游围堰坐落在现状浆砌石范围内，采用振动锤拆除岸坡砌石直至土面，河底砌石在岸坡钢管桩围堰形成后采用长臂挖掘机进行拆除，并清除干净。下游围堰坐落在河道土基上，对现状隔堤进行清理，河道左侧隔堤表面进行清淤并填筑粘土至围堰设计高程。3、钢管桩打设钢管桩直径DN600，桩长选用14m，双排钢管桩均密排布置。钢管桩打设采用振动打桩机进行打设。两侧边缘利用横围檩连接，并在沿围堰轴向每隔3米设置一道纵向连梁，使全部管桩形成整体挡水。双排钢管桩外侧间距不超过3.6m。振动打桩机履带行驶在已打设完成的钢管桩上10、，并对称打设，平行前进。每行进3m采用DN600钢管进行对拉焊接固定。每行进6m在迎水面外侧打设1根20m长钢管桩，并采用钢丝绳进行拉结。钢管桩进场后进行对接焊接（定尺长12m），焊接检测合格后进行打设。钢管桩打设的同时进行土工膜铺设，进而进行箱内土填筑。4、土工膜铺设钢管桩打设固定后，随即进行土工膜铺设。根据围堰基底高程及外露钢管长度，合理计算土工膜幅宽及长度。铺设采用人工铺设，并采用袋装土进行固定沉底，保证土工膜垂直平顺。土工膜搭接宽度不小于0.5m，接缝位置采用袋装土进行压实固定。5、围堰填筑土工膜铺设完成经检验合格后进行土方填筑，填筑采用挖掘机进行回填。挖掘机挖装堆放在岸坡的土料，并均11、匀回填至堰顶高程，远离岸坡后采用自卸车后退式填筑，并辅助挖掘机进行压实。回填时注意土工膜的铺设情况，若出现偏差及脱落及时进行修补和重新铺设。回填土采用外购合格粘性土料。土料进场时，安排专人对土料进行检查，严禁块石、碎砖及树根等杂物混入土内。填筑时采用进占法进行，并安排专人随时抽测临时面情况，确保土料的填筑质量。同时，也可以观察围堰内侧淤泥的排除情况，从而确保填筑土料与坚硬基面的连接。五、围堰施工进度上下游围堰计划施工工期为：2013年12月27日至2014年1月1日。六、资源投入序号资源名称数量备注1振动打桩机2台21m3挖掘机4台3长臂挖掘机2台4自卸汽车10辆5DN600钢管桩约650根七12、围堰运行监控1、围堰填筑时监控围堰填筑时采用专人进行现场控制，若发现围堰钢管桩倾斜，及时进行加固。加固采用拉结钢丝绳或加密对拉撑，必要时在钢管桩内部填筑河砂，以增加自重。若发现钢管桩倾斜严重即可停止施工，并及时上报，制定修正方案，再行施工。2、围堰完成后日常监控围堰填筑完成后，每隔10m布设控制点。控制点采用钢筋头焊接在钢管桩桩头，并采用经纬仪测量水平偏移，采用水准仪进行高程控制，监控管桩沉降。当日沉降量和水平偏移量超过1cm，累计沉降量和水平偏移量超过10cm时即可进行加固。围堰监控采取日常监测与定期监测相结合的形式进行。围堰搭设初期及基槽降水期间，监测频率考虑按每天2次进行。待围堰稳定后，可适当减少监测频率，但最少不得少于每3天一次。施工期间设置水尺，专人负责监测水位变化，并收取相关气象水文信息，及时反馈，并做好应急准备。超过围堰水位时采用袋装土进行码高加固，确保围堰及基坑安全。附图1：围堰布置平面图附图2：箱土围堰型式