1、河桥现浇箱梁支架搭设钢筋安装孔道压浆施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况3二、现浇箱梁施工方案3、地基处理4、支架搭设51、测量放样52、布设立杆底托和顶托63、碗扣支架安装64、顶托安装6、纵横梁布置安装6、支架预压及沉降观测7、模板安装81、底模板82、侧模板和翼缘板模板93、箱室模板9、钢筋加工安装101、钢筋安装顺序102、钢筋加工及安装10、混凝土浇筑11、预应力工程131、孔道成型132、下料编束143、穿束144、张拉145、孔道压浆16三、箱梁施工质量保证措施1732、.1质量管理体系173.2 质量保证措施18四、进度保证措施191、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；19五、现浇箱梁安全生产管理体系及保证措施205.1 安全生产管理体系205.2 箱梁施工安全生产保证措施21一、工程概况 XX河桥位于路线K14+342.6处XX河上，为黄河冲洪积平原区，濒湖岸为冲积湖积平原，南四湖以西地貌类型为黄河冲洪积平原区。地势自西向东缓倾，海拔高程33.035.0米， 地势较低洼，地形较为平坦开阔，地表相对高差为局部人工修渠、筑坝、挖河造成。XX河为人工河流。河槽宽约85米，内堤距约320米，河道与路线右夹角为107度。该河道规划河底宽98米，规划防3、洪标准为50年一遇。该河规划航道等级为级，通航净宽45米，通航净高5.0米（梁底标高不低于41.5米，废黄高程）。桥型布置为620米预应力混凝土空心板+（33+55+33）米预应力混凝土连续箱梁+620米预应力混凝土空心板,柱式墩，肋板式台，钻孔灌注桩基础，桥梁全长367米。 双幅桥梁全宽22米，横向布置为0.5米防撞护栏+10.25米行车道+0.5米硬隔离+10.25米行车道+0.5米防撞护栏。二、现浇箱梁施工方案 现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架。碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板用厚18mm的优质竹胶合板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处4、，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。、地基处理 1、6#墩至7#墩和8#墩至9#墩之间的原状土地基处理 将原状土地基上的松散浮土碾压密实，上部采用煤矸石填筑，分3035cm层厚碾压，承载力达到200kpa以上，再于其上面浇筑厚度15cm的C15砼，砼内加设一层6.5mm钢筋网片，间距30cm30cm，基础砼宽超出支架搭设周边30cm，排架底面高程控制在36.15m高程。 2、7#墩、8#墩之间的原河道回填地基处理回填至35.0m高程时，回填土后的地基用20T以上振动碾碾压5遍（回填土底部淤泥未挖除的部位采用强夯补压），上部采用煤矸石筑，分3035cm层厚碾压，承载力达到5、200kpa以上，再于其上面浇筑厚度15cm的C15砼，砼内加设一层6.5mm钢筋网片，间距30cm30cm，基础砼宽超出支架搭设周边30cm，排架底面高程控制在36.15m高程。 3、7#墩、8#墩开挖基坑回填地基处理 7#墩、8#墩承台深基坑采用最佳含水量的土分层回填、压实，回填至35.0m高程时，回填土后的地基用20T以上振动碾碾压5遍后，上部采用煤矸石筑，分3035cm层厚碾压，承载力达到200kpa以上，再于其上面浇筑厚度15cm的C15砼，砼内加设一层6.5mm钢筋网片，间距30cm30cm，基础砼宽超出支架搭设周边30cm，排架底面高程控制在36.15m高程。、支架搭设 XX河桥6、现浇箱梁为双幅3跨整体施工，采用WDJ碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。 箱梁底板底模下采用立杆横桥向间距纵桥向间距横杆步距为60cm60cm120cm支架结构体系，支架底部、顶部两层横杆层间距加密为60cm,中间横杆步距加密一层。支架纵横向均设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每1.8m设一道，纵桥向斜撑沿横桥向每1.8m道。支架宽24m，长121m。支架及纵向次愣方木与墩柱采用扣件式管架连接加固。支架搭设如下图2-1排架搭设示意图 ： 图2-1排架搭设示意图 1、测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线7、定出中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。 2、布设立杆底托和顶托 根据立杆位置布设立杆底托和顶托，底托和顶托伸出量一般控制在30cm内。 3、碗扣支架安装 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时立杆处于垫块中心，先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。 4、顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中8、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。、纵横梁布置安装 顶托标高调整完毕后，在其上安放1515cm的方木纵梁，方木在顺桥向的跨距：主墩中点横隔板处纵向前后各3.4m，横向间距按L60cm布置，其他跨中部位横向间距按L90cm进行布置；在纵梁主墩中点横隔板处纵向前后各3.4m上安放1010cm的方木横梁，纵向间距按L30cm布置，其他跨中部位按间距30 cm安放105cm的方木横梁，箱梁横梁长度比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，横向方9、木的接头位置与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。、支架预压及沉降观测 支架搭设完后，为保证箱梁浇注混凝土后满足设计的外形尺寸及拱度要求，采取对支架预压的方法以消除变形，具体做法如下： 、设置沉降观测点 支架搭设、立模作业程序完成后，每跨向1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后两支点处设置支架沉降观测截面，每个观测截面沿横向对称设置3个观测点，从而形成一个沉降观测网。 观测点采用吊尺法测量，即在观测点位箱梁底模底部打入一铁钉，测量时将钢卷尺吊在铁钉上进行观测。另外对应于支架沉降观测截面，在地基处理后的基础混凝土表面同样设置地基沉降观测点，以测量在预压过程中的地基沉降量。10、 、加载预压及卸载 支架加载预压采用砂袋法辅助水袋法进行。箱梁的底腹板和翼板模板铺设完成后，在翼板模板边缘堆积砂袋，形成一个槽式空间，然后在箱梁模板和砂袋上铺设0.5mm厚塑料纸2层，再往内注水预压，砂袋和水的总重量为箱梁自重的120%。 加载采取分级进行，使加载过程尽量符合浇混凝土的状态。本桥加载可分三级进行，每级加载为总压载量的1/3，共加载3次。第一次加载模拟箱梁底板、腹板钢筋绑扎完成，钢绞线及各种模板和加固措施安装完毕后的荷载；第二次加载模拟底板、腹板砼浇筑安装完成后的荷载；第三次加载模拟顶板砼浇筑完成后的荷载。 全部加载后，不可立即卸载，需等压一段时间（一般2472h）并在地基沉降稳11、定后，再逐级卸载，卸载后再观测1次，卸载前后的差值可认为是地基及支架的弹性变形，在安装箱梁底模时设预拱度以消除之。卸载完成后即可按加载顺序浇筑混凝土。 、沉降观测 沉降观测应贯穿于加载及卸载的整个过程，在开始加载前必须进行首次观测，作为沉降观测的零点，接着加上第一次荷载，加载后立即再观测，得出施加第一次荷载后的瞬间沉降；施加第二次荷载前再观测，然后施加第二次荷载并立即观测，得出施加第二次荷载后的瞬间沉降；施加第三次荷载前再观测，然后施加第三次荷载并立即观测，观测工作在等压时间内一直进行，一直到沉降趋于稳定。每级加载及卸载均应进行测量并详细记录，预压结束卸载完成后，根据沉降观测记录，结合预拱度计12、算，确定模板高度。 实施过程： 各施工区段的加载重量。序号区段部位每延米预压加载重量（吨）1主墩中心顺桥向前后3.4米区段44.32二次抛物线区段30.83其他区段22.4、模板安装 模板用厚18mm的优质竹胶合板，横板边角宜用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。 1、底模板 底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象13、。 底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。 2、侧模板和翼缘板模板 侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。 翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。 3、箱室模板 由于箱梁14、混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用木模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。、钢筋加工安装 1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）第一次浇筑混凝土，待强度达到7515、%以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 （2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 （3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。 （4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留16、孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 （5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 （6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。 钢筋加17、工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。、混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，商品混凝土拌合站位于张黄镇与鱼台之间距离施工现场18公里的位置，具备2套100m3/h的搅拌楼，混凝土运输采用10台罐车运送，现场采用2台泵车浇注混凝土，再有1台泵车以备用。 箱梁混凝土一次浇筑完。如果时间允许可分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项： 1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板18、内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。 4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒19、。 5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。 7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面20、处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）为板厚（cm）的11.5倍，为1015min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。 真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用21、抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。 混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。 8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。 9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝22、土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。、预应力工程 预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤： 1、孔道成型 预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。 锚头23、安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。 2、下料编束 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。 3、穿束 箱梁钢绞线采用钢套24、牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。 4、张拉 张拉设备的选型： 张拉设备为2台400吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NkAg1/1000式中：Ny预应力筋的张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数，15；k预应力筋的张拉控制应力,1395；Ag单根钢绞线的截面积，1.39。本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=1513951.391/1000=290(t)现场采用2台400吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。 根据规范及张拉应力的要求25、，采用油压表的量程为0100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。 设备的校验： 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。 张拉施工人员安排： 组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。 预应力筋张拉 预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为26、0初应力k (持荷2min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。 张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值L计算 L=PpL/(ApEp)式中：Pp张拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。预应力筋张拉的实际伸长值L，按照下式计算：L=27、L1+L2L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。 5、孔道压浆 为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。、拆模、卸架 预应力工程施工完毕后，开始进行拆模、卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。 模板拆除基本顺序：先拆端模拆内模拆侧模拆底模，拆模时梁体表层温度与环境温度之28、差不得大于 15。 支架拆除要求做到： (1)支模的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请。 (2)支架拆除时应遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时进行，拆除时应采用可靠的安全措施。 (3)卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。 (4)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回修整；配件经检查、修正后，按品种、规格分类存放，妥善保管。 (5)拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时29、拆除运出，避免发生误扶误靠。三、箱梁施工质量保证措施3.1质量管理体系 为保证现浇箱梁施工质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。各作业队设专职质量员，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。质量保证体系框图如图3-1。3.2 质量保证措施3.2.1 严格执行GB/T19001-ISO9001质量体系3.2.2 质量方针与目标（1） 认真执行GB/T19001国家标准和有关行业标准。（2）建立针对现浇箱梁的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，30、杜绝重大质量事故，力求消除质量通病。图3-1 质量保证体系软基处施工三区理队施安全环综合办公室质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部计划合同部机电物资部施工管理部安全质量环保部项目经理部经济保证提高质量意识识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益3.2.3 健全和完善质量体系为确保质量31、目标的实现，建立以项目经理为第一责任人，有总工程师、专职质检人员、技术人员、专职质检员参加的质量保证体系。项目经理对工程最终质量承担终身责任。项目经理、总工程师及质检工程师对质量有一票否决权，以此保证质量体系及管理者的权威。设置专用基金奖励质量管理先进集体和个人，对不听指挥的人员，一律不予留用，责令其限期离场。1、质量目标：严格执行交通部现行公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文32、件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。7、对碗口管架实行专人验收责任制度：壁厚不足3.5mm的钢管必须清除出场。四、进度保证措施1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观 管理。3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砼等原材料备料充足，避免出现等料误工情33、况的发生；5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。五、现浇箱梁安全生产管理体系及保证措施5.1 安全生产管理体系根据箱梁施工的特点，实行两级管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一和奖罚制度预防主三总师生产必须安全经济保证项目部安全领导小组项目部安全监察部厂队专职安全员班技术科组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经 济 兑 现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标图5-1 安全34、生产管理体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖 罚各种竞赛活动责任制兑现 检查评比总结 基础工作班组建设安全预防措施5.2 箱梁施工安全生产保证措施 项目部把箱梁安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐35、条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。箱梁施工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。工地主要出入口设置交通标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。施工前制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知、电力架设及防汛安全专项规定等。钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。