1、时速30Km/小时高速公路互通立交土建工程混凝土养护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程59施工方案591.总体安排641.1.编制依据641.1.1.编制依据641.1.2.编制原则641.2.工程概况641.2.1.概述641.2.2.工程范围651.2.3.主要技术标准651.2.4.主要工程数量651.2.5.自然条件661.2.6.施工条件671.2.7.工程特点681.3.总体目标681.3.1.质量目标681.3.2.工期目标681.3.3.安全目标681.3.4.环境保护及2、文明施工目标691.3.5.职业健康安全目标692.对国内类似施工项目存在问题的认识与原因分析，及采取的化解措施692.1.施工中出现裂缝问题的原因及处理措施692.2.预应力张拉过程中出现的钢绞丝断折和滑丝问题原因及处理措施702.3.梁底混凝土外观缺陷原因分析及处理措施703.针对超大项目的施工组织管理方案，持续改进的机制等保障手段713.1.超大项目管理体系713.1.1.超大项目管理体系构建思路713.1.2.超大项目管理组织架构713.2.大项目管理方案713.2.1.技术质量管理集约化713.2.2.资金管理集约化713.2.3.物资、设备集约化713.2.4.项目管理考核方案723、3.3.持续改进机制724.总体施工组织布置及规划724.1施工组织机构设置72行政管理制度72工程技术管理制度72质量管理制度73环境保护制度75文物保护制度75物资管理制度75施工机械与设备管理制度75成本管理制度75财务管理制度75工程试验检测管理制度754.2.施工队伍部署及任务划分804.3.施工进度计划814.3.1.总体施工进度计划814.3.2.各分项工程进度计划814.4.总体布置及规划814.4.1.施工机具配置规划82主要试验、检测仪器配备原则及调配计划844.4.2.施工人力资源配置规划874.4.3.主要材料供应计划884.4.4.临时工程用地计划884.4.5.外部4、电力需求计划884.4.6.施工总平面布置885.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施915.1.路基土方工程915.1.1.施工方案915.1.2.施工方法及工艺915.1.3.技术措施965.2.涵洞工程975.2.1.施工方案975.2.2.施工方法及工艺975.2.3.技术措施985.3.桥梁工程995.3.1.施工方案995.3.2.施工方法及工艺1005.3.3.技术措施1315.4.路面工程1325.4.1.施工方案1325.4.2.施工方法及工艺1325.4.3.技术措施1415.5.路基附属工程1415.5.1.施工方案1415.5.2.施工方法及工艺1415.5.3.技术5、措施1435.6.重难点工程143支架顶部纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；144现场施工人员已接受安全教育并通过考核。144底模制做安装145侧模制做安装145内模制作安装146模板制作安装注意事项146安装前的检查146待混凝土达到强度时，拆除临时固定板，完成支座安装。147波纹管制作、检查、安装147钢绞线下料及穿束148砼的质量控制148混凝土浇筑前准备工作148混凝土的运输与供应149浇筑顺序149浇筑下料及振捣149混凝土浇筑注意事项149混凝土养护150预应力筋张拉150压浆与封锚150施工注意事项151模板拆除151支架拆除1526.工期、质量、安全生产管理体系及保证措施156、36.1.工期保证体系及保证措施1536.1.1.工期目标1536.1.2.工期保证体系1536.1.3.工期保证措施1546.2.质量管理体系及保证措施1576.2.1.质量目标1576.2.2.质量管理体系1576.2.3.质量保证措施1576.3.安全生产管理体系及保证措施1676.3.1.安全目标1676.3.2.安全生产管理体系1676.3.3.安全保证措施174a雨季施工安全控制措施1867.环境保护、水土保持、文明施工、文物保护保证体系及保证措施1887.1.环境保护、水土保持保证体系及保证措施1887.1.1. 环保、水保目标1887.1.2.环保、水保保证体系1887.1.37、.环保、水保保证措施1897.2.文明施工、文物保护保证体系及保证措施1907.2.1.文明施工保证体系1907.2.2.文明施工保证措施1907.2.3.文物保证措施1938.项目风险预测与防范，事故应急预案1948.1.施工风险预测分析1948.2.突发性灾害应急救援组织机构与管理职责1958.3抢险应急救援措施195施工现场下列工序或作业存在触电事故重大危险源196未使用TN-S系统，工作零线带电。196作业台架或移动照明未使用安全电压。196对作业人员进行触电应急救援知识培训。197卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。2008.4.事故处理程序202应急救援人员的安8、全2039.针对本项目的建议2049.1.缩短工期的合理化建议204工程进度计划保证制度管理的原则2049.2.降低造价的合理化建议205成本管理核算形式205预算成本205计划成本206成本控制206管理节约措施206技术节约措施206材料节约措施207其它节约措施2079.3.提高工程质量的合理化建议207对施工现场管理的优化208组建专业性强的质量检查小组，严把施工中每道工序的质量关。208缺陷责任期维护方案2089.4.施工后期场地恢复措施2089.5.按期支付工资2089.6.廉政制度及措施209项目制定并宣传执行党风廉政建设守则。20910.其他应说明的事项21010.1.季节性施9、工措施21010.1.1.冬季施工质量保证措施21010.1.2.雨季施工质量保证措施21110.1.3.夏季施工措施21410.2. 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施21410.2.1.开工前的准备工作21410.2.2.地下管线及其他地上地下设施的防护措施21410.2.3.地下管线及其他地上地下设施的加固措施21510.3. 缺陷责任期及保修期内对工程的维护方案216附表一：施工总体计划表218附表二：分项工程进度率计划（斜率图）219附表三：工程管理曲线220工期历程的百分比（%）220附表四：分项工程生产率和施工周期表221附表五：施工总平面图222附表六：劳动力计划表22310、附表七：临时占地计划表224附表八：外部电力需求计划表225附表九：合同用款估算表226 施工方案1.总体安排1.1.编制依据1.1.1.编制依据G30XX高速公路XX至XX段XX互通立交工程土建工程施工招标文件及补遗书、施工图设计文件等。通过多方面调查了解所获取的信息与资料。企业管理水平、技术、设备及同类或类似工程施工经验。国家和交通部现行相关技术标准、技术规范、质量验评标准。公路工程技术标准(JTG B01-2014)公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)公路水泥混凝土路面施工11、技术规范(JTG F30-2014)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路土工合成材料应用技术规范(JTG/T D32-2012)公路交通安全设施施工技术规范(JTG F71-2006)1.1.2.编制原则认真遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻建设单位或监理工程师的指示、指令和要求。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。对标书中的预期12、目标和行动纲领，坚持言必行、行必成。做好水土保持和环境保护工作，维护生态平衡，保证施工现场整齐、干净、卫生，尽量减小对周边环境的影响。1.2.工程概况1.2.1.概述G30XX高速公路XX至XX段XX互通立交工程地处XX省XX市XX区XX镇五十里铺村，藉河南岸。本项目位于G30XX高速公路XX至XX段K1411+000处。立交采用B型单喇叭，新建5条匝道全长2.392Km，其中：A匝道为双向四车道，长0.693Km，路基宽19.5m；B、C、D、E匝道为单向双车道，长1.699Km，路基宽10.5m；B匝道设计速度40Km/小时，A、C、D、E4条匝道设计速度60Km/小时；被交路改造200m13、，路基宽度8.5m，路面宽度8m，双向双车道设计时速30Km/小时；设置收费站1处，4入8出12条收费车道；收费管理站区1处，总占地面积9亩，并配套设置相应的管理及服务设施等。同时，对立交范围内G30XX高速公路1.3Km主线进行拓宽改建。新建桥涵设计汽车荷载等级为公路-级，利用桥涵维持原有设计标准。设计洪水频率1/100。交通工程及沿线设施等级采用A级标准，并按有关规定设置相应的交通安全、防护、绿化环保和收费设施等。1.2.2.工程范围工程施工内容主要包括：路基工程、路面工程、桥涵工程、安全设施及预埋管线等工程量清单及招标图所示全部内容。1.2.3.主要技术标准A匝道：双向四车道，设计时速614、0Km/小时，路基宽度19.5m；B匝道：单向四车道，设计时速40Km/小时，路基宽度10.5m；C匝道：单向四车道，设计时速60Km/小时，路基宽度10.5m；D匝道：单向四车道，设计时速60Km/小时，路基宽度10.5m；E匝道：单向四车道，设计时速60Km/小时，路基宽度10.5m；被交路改造：双向双车道，设计时速30Km/小时，路基宽度8.5m；桥涵设计荷载：公路-级；路面设计标准轴载：Bzz-100；抗震设防：地震基本烈度为。1.2.4.主要工程数量主要工程数量见表1-2-1。表1-2-1 主要工程数量表序号工程项目单位工程量备注1路基工程清表m267252挖方m342439包括挖土15、方、挖淤泥填方m3306204包括利用土方、借土填方填筑5%石灰土m372833天然砂砾m370140.6包含天然砂砾、水泥稳定砂砾土工格栅m212900排水沟m2439急流槽m164A型水渠m1952混凝土护坡m31655.8混凝土预制块护面m3892.2混凝土挡土墙m32589种草m22640.42路面工程18cm厚水泥稳定碎石底基层m22540920cm厚水泥稳定碎石底基层m21035420cm厚水泥稳定碎石基层m214106.436cm厚水泥稳定碎石基层m221510透层m224764粘层m259570封层m237964封水层m2132004cm厚改性沥青混凝土上面层m2379086c16、m厚改性沥青混凝土中面层m2373588cm厚密级配沥青碎石m22111232cm厚水泥混凝土面板m2983020cm厚水泥混凝土面板m22028.5混凝土护肩m3575.5拦水带m9143桥涵工程大桥延米/座999/4中桥延米/座61/1加宽通道桥延米/座32.08/2涵洞延米/道181.5/5盖板涵159延米/2道接长盖板涵22.5延米/3道1.2.5.自然条件地形地貌本项目所处地区地貌为侵蚀基岩梁间河谷阶地平原地貌。山谷地面高程在13101550m，高差约240m，立交区位于藉河南岸、金家河左岸阶地，属于藉河一级阶地，河谷宽约200800m。河谷区内地形较平坦，立交区地面高程在1320117、340m，总体高差约20m左右。该处藉河现河道河岸高约24m，沟谷区植被较好。气象XX市属大陆半湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，四季分明，日照充足，降水适中，年平均降水量600毫米，从南向北依次减少。年均日照2090小时，每天平均5.7小时，日照百分率为47%。年平均气温为11.0，历年一月平均气温为-2.0，历年七月平均气温为22.8，历年极端最高气温为38.2，历年极端最低气温为-17.4，年平均降雨量491.6mm，降雨集中在410月份。最大冰冻深度61cm，最大积雪深度17cm，年平均风速1.1m/s，最大风速13m/s，全年最多风向为东风。水文立交区东南侧为XX镇金家河沟18、道，该冲沟属季节性流水，无常流水，该沟流向自南向北，注入藉河，该沟呈U型，流量随季节性变化大，一般710月为洪水期，12月至翌年3月为枯水期，且夏季常有山洪爆发。地质构造本项目位于陇西系旋卷构造和北西西向构造，即祁、吕、贺山字型构造前弧西翼东段的复合部位，地质构造比较复杂，主要经过了XX西礼盆地。本项目区构造体系以北西向构造带为主，没有断层通过，属相对稳定地段。地震项目位于XX地震带，其北侧为西吉-海原-固原地震带，南部为松蟠地震带。地震一般发生在深大断裂带上。XX-武山断层带受陇西旋卷构造控制，目前正处于相对活跃的后期，有发生中、强地震的可能。本工程地震动峰值加速度为0.3g，反应谱特征周期19、为0.4s，抗震设防烈度为。1.2.6.施工条件交通条件项目区域分布有高速、国道、乡道，路线经过区域运输条件较好，有利于筑路材料运输。施工材料路基填料：路基填方主要利用取土场取土，本着少占地的原则，结合地方规划和农田水利建设意见，在太京镇庞家沟取用。水泥：XX市水泥厂家很多，均能生产各种标号水泥，可就近选择信誉好、品质有保证的水泥厂家，通过汽车运输至施工现场。钢材：可就近选择产品质量符合要求的钢材厂购买。片、块石：项目所用石料主要从XX市罗家沟料场、太京镇平峪沟料场购入，利用现有公路和便道，通过汽车运输至施工现场。碎石：主要从XX市罗家沟料场、武山鸳鸯镇玉石湾料场购入，利用现有公路和便道，通过20、汽车运输至施工现场。砂、砂砾：主要采用XX市太京镇砂场及渭河河滩中粗砂，通过汽车运输至施工现场。沥青：根据市场供应情况，就近选择信誉、品质有保证的商家购买。施工用水：工程用水可从藉河中取用，水质优良；生活用水可从XX市自来水公司在沿线村镇的水管中或沿线村镇机井取用，水质优良。施工用电：沿线电网发达，电量充足，接线方便。用电基本考虑采用地方电源，必要时考虑自发电。施工通讯：沿线乡镇均设电话服务，网络覆盖范围能较好的满足施工需要。1.2.7.工程特点本项目桥梁占比重大，达到44.3%。匝道桥上部结构部分为现浇箱梁，工程量大，模板、支架等周转材料周转次数多，须精心组织调配。现浇箱梁是本工程的施工重难21、点。接长涵洞、梁板加宽、路基加宽等施工要做好合理的施工交通组织，保障既有公路的安全运营。匝道施工时要做好施工期间的临时交通疏导。1.3.总体目标1.3.1.质量目标按公路工程竣(交)工验收办法相关规定，交工验收的质量评定达到合格标准，竣工验收的质量评定达到合格标准。1.3.2.工期目标计划开交工日期：2017年7月10日2018年7月10日；缺陷责任期二年，保修期三年。1.3.3.安全目标三无：无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故；一杜绝：杜绝重大机械安全事故；一控：控制年负伤频率在3以下；三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。1.3.4.环境保护及文明施工目标遵守国家关于环境22、保护的相关法律、法规和XX省环境保护条例、XX省实施森林防火条例等地方所有关于控制环境污染的法律和法规，做到不污染环境，不造成水土流失，创文明施工样板工地。1.3.5.职业健康安全目标树立“以人为本，生存重于施工”的思想，切实保障职工身体健康。定期对从事有害作业人员进行健康检查,参建员工职业病发生率小于1.5。不出现因劳动力保护措施不力而造成的重伤及其以上事故。2.对国内类似施工项目存在问题的认识与原因分析，及采取的化解措施国内类似工程施工中主要易出现的问题为现浇箱梁施工中出现的问题，现浇箱梁施工一般也是工程的重难点工程。2.1.施工中出现裂缝问题的原因及处理措施原因分析支架不均匀下沉产生裂缝23、。当箱梁支架的地基强度不够时，混凝土浇筑初期会因为支架的下沉而产生裂缝。支架拆除控制不当产生裂缝。支架拆除时混凝土强度未达到拆除要求，混凝土的变化会使跨中正弯矩区梁底和支撑处产生裂缝。混凝土浇筑时间不当和混凝土收缩产生裂缝。箱梁现浇施工时常常采用两次进行的方法。在底板浇筑完成后，常会因工序上的安排等各种原因使浇筑腹板和顶板的时间和第一次相隔很久。而此时，底板的混凝土已经完成了早期快速收缩，而当腹板和顶板浇筑后混凝土开始变形时，新混凝土的早期快速收缩就会受到已完成收缩或在进行慢速收缩的底板混凝土的制约，而使腹板和顶板产生裂缝。预防和处理裂缝的措施对支架地基的处理。当支架处于地基承载程度较差的软地24、基区域，应先清除软弱土层，并分层回填碾压使其承载了有所提高，从而避免支架下沉。支架的设计和预压。施工时，如在平坦区域，采用满堂支架进行施工比较稳妥，支架底部可采取整体化处理，立柱间应设置剪刀撑。为消除施工中支架出现弹性以及塑性变形，支架需进行预压，在加载前后以及卸载后，应按时定点对支架的下沉情况进行测量。改善水泥的施工工艺。注意降低水化热最高温度，从而减少混凝土内外温差。混凝土中适当的添加剂可以起到预防混凝土早期的收缩且避免产生过多的气泡的作用。另混凝土的浇筑时间应合理安排，尽量使底板、腹板以及顶板的混凝土浇筑一次性完成。2.2.预应力张拉过程中出现的钢绞丝断折和滑丝问题原因及处理措施原因分析25、在箱梁现浇过程中，常会因钢束过长、操作不当以及千斤顶压力不准确等原因造成钢绞丝断折的产生处理措施当出现断丝滑丝现象时，以公路工程质量检验评定标准为衡量条件，当钢绞丝断折或滑丝数量不超过规范值时，可选择超张拉方式来弥补应力。但当断折滑丝数量超过规范值时，必须更换钢丝。2.3.梁底混凝土外观缺陷原因分析及处理措施原因分析在现浇箱梁施工过程中，底模工序比较靠前，当底模工序完成后，支立边模和腹板侧模，设置预应力管道，钢筋绑扎等工序才会进行。多道工序进行下来，操作时间较长且施工人员也较多，这样进行下来容易在底模上堆积尘土和废料等杂物。另外，施工中钢筋和预应力管道布置较密集，造成底模清洗的困难。当进行浇筑26、混凝土时，振动棒无法靠近预应力管道，这也就易于出现钢筋裸露和混凝土的外观缺陷产生。处理措施首先，可采用清洗打磨的方式，将混凝土表面出现的麻点以及返砂处刷除，将附在混凝土表面的尘土以及各式废料刷洗干净。对混凝土表面处因模板连接形成的缝隙进行打磨，使其平整光滑。采用聚合物砂浆对混凝土表面存在缺陷的地方进行填补，在修补的过程中要确保混凝土的平整，在砂浆干硬后应进行打磨。3.针对超大项目的施工组织管理方案，持续改进的机制等保障手段3.1.超大项目管理体系超大项目管理执行“一个结合、两种手段、三大理念、四个控制”的思路，确保项目管理各项目标的实现。3.1.1.超大项目管理体系构建思路以科学管理理论、系统27、工程理论为指导，结合工程建设的特点，按照“统一部署、分步实施、平稳推进、各负其责”的原则，以本项目建设目标为导向，突出“源头把关、过程控制、精细化管理”，全面落实质量、安全、进度、环保等的管理要求，将标准化管理贯穿于整个建设过程，通过标准化对建设实施全过程管理。通过项目制定管理标准化，以建设目标和共同利益为纽带，推行施工的标准化管理，构建本项目的标准化管理体系，实现全过程标准化管理。以“五位一体”为指引，推行施工标准化管理模式。3.1.2.超大项目管理组织架构项目中标，从公司抽调公路施工的专业人员组建项目，配备强有力班子组织施工。3.2.大项目管理方案大型项目管理以公司为依托，派遣公司分管领导28、担任项目总负责人，抽调专业人员组建项目部，形成层次清晰、专业齐全，管理有力的项目管理领导班子。采用行政和经济管理手段，实现技术质量管理集约化、资金管理集约化、物资设备管理集约化，加强对人才、资金、技术的管理能力，从而提高大项目的管理能力。3.2.1.技术质量管理集约化项目经理部聘请行业专家顾问，实施技术质量集约化管理。突出技术方案、试验检测、测量控制导线GPS联测、设计变更协调服务和创优活动等工作。3.2.2.资金管理集约化根据合同条款，结合生产进度计划目标，细化分解年、季、月资金计划。成立本项目“资金管控中心”，落实资金管理集约化，有序做好资金使用、调配和支付。执行流动资金审批制度，加强过程29、监控，确保专款专用。研究国家宏观经济政策，对大宗材料的市场价格走势进行综合预测，实施物资统购，合理确定存货数量，缓解资金压力，保障施工顺利进行。3.2.3.物资、设备集约化项目部成立材料统购小组，建立健全物资管理体系，由物资设备部门专门负责材料物资计划、采购、供应工作，并严格按技术标准、设计要求和采购合同的质量条款对物资材料进行检验、验收、存储及发放。施工机械设备的进场使用、采购及供应是工程建设的重要环节，直接影响到工程进度和工程的质量，而且也影响工程造价及投资控制。以总体计划时间节点，组织各施工分部工程设备进场。3.2.4.项目管理考核方案成立项目管理综合考评小组，编制管理考核实施方案，确保30、管理目标实现。3.3.持续改进机制为提高项目管理效率，项目部将建立有效的持续改进机制并持续有效地、不断地优化管理体系，在项目管理过程中，以业主的要求和令业主满意为目标，对项目实施全面跟踪管理。4.总体施工组织布置及规划4.1施工组织机构设置为了加强项目管理，提高项目整体管理效率，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，根据本工程的特点，本着精干、高效的原则，本项目拟设立“G30XX高速公路XX至XX段XX互通立交工程项目经理部”。经理部设项目经理、党工委书记、项目总工程师、项目副经理各一名，下设工程管理部、安质环保部、计划统计部、物资设备部、测量队、中心试验室、财务部、综31、合办公室等八个职能部门。组织机构见图4-1-1。项目经理部管理制度行政管理制度行政管理制度由综合办公室负责在项目部成立后立即牵头制定与完善，在实施过程中负责牵头按年、季、月定期检查与落实，并对实施的结果进行综合评价。具体落实员工培训管理、员工考勤管理、绩效考核管理、信息管理、宣传与保密制度、建立项目例会与施工日志制度、廉政管理制度、征地拆迁管理制度。工程技术管理制度技术管理制度主要是指在基础技术管理工作中必须建立的一些制度，包括施工技术调查、工程测量、施工图现场核对、施工技术交底、开工报告申请、编制作业指导书、专项施工方案及专家论证审查、工程进度管理、变更设计管理、基础技术资料管理这十项制度。32、质量管理制度质量管理制度主要是为确保工程的质量得到有效控制而制定的一系列制度，主要包括材料、设备、构配件进场检验及存储管理、工程质量试验、样板引路、质量检查申报与签认、隐蔽工程检查、质量例会、成品保护、质量事故报告和调查处理、质量回访保修这九项制度。安全管理制度安全管理制度是安全基础管理工作的基本依据，主要包括安全生产责任、安全生产教育培训、安全技术交底、特种作业人员持证上岗、自升式架设设施装拆及检测与验收登记、安全检查考核、危险岗位的操作规程和书面告知、意外伤害保险、“三同时”、应急救援、营业线施工安全、安全事故报告、职业病防治管理、这十三项制度。文明施工管理制度设立醒目的施工标牌；现场平面33、布局要合理、平整、清洁，临时道路状况良好、路平坡顺、晴雨畅通，既利于施工，又确保安全；有标准和合适的材料堆放场地（库、棚）及其车辆、机具停放场；控制质量的计量设备、检验仪器及值班制度；有醒目悬挂着的质量、安全等方面的标示牌和各项活动开展的标语；进入现场的管理人员、作业队队长必须挂牌上岗。环境保护制度项目部要具体针对环保管理制定奖罚细则，实行环保一票否决制度，奖励先进同时，对落后单位及人员严格考核。文物保护制度项目部在开工前，根据文物普查报告制定施工期间详细的文物保护措施和文物保护预案，报监理单位批准。在文物保护区或建设控制带施工时，制定详细的施工方案，在施工现场作出标志说明，并安排专人负责现场34、管理。物资管理制度物资管理制度是安全质量管理的保证，主要包括物资采购、进场检验、保管与发放、核算与分析等4项管理制度。施工机械与设备管理制度建立工程现场的设备进出场、现场机械设备台帐记录，机械设备转场机况验收表，现场机械设备验收记录单，收集设备合格证、使用证等，确保重要设备运行安全。使用机械必须实行“二定三包”责任制（定人、定机；包使用、包保管、包养修），操作人员要相对稳定。调整操作人员要征得有关部门同意。成本管理制度成本管理制度由计划合同部负责在项目部成立后立即牵头制定，并在实施过程中负责牵头按年、季、月定期检查与落实，对实施的结果进行综合评价。主要包括验工计价管理、计划、统计与进度管理、成35、本核算管理、合同管理、分配与奖励管理等5项管理制度。财务管理制度遵守国家颁布的财经法规和财务规章制度，依法、合规进行财务和成本管理、会计核算、会计监督和资金管理，维护国家和企业利益。项目部应加强和规范工程项目管理，确保工程项目如期、按质完成，严格控制工程成本，提高项目施工现场的管理水平及经济效益。项目部须按照企业会计制度来分析、测算、确认项目合同收入、成本及毛利，并按时编报项目会计报表和财务情况说明书。工程试验检测管理制度工程试验检测管理制度工程施工质量的重要保障，主要包括试验检测、试验资料等2项制度。作业队管理制度作业队按照管理有效，监控有力、运作高效，服务并满足于工程项目管理和现场作业需要36、的原则组建。建立作业队培训管理制度、岗位管理制度、安全管理制度、质量管理制度和分配考核制度；正式职工跟班作业纪律，工资直接发送到劳动人员纪律；明确1张作业层组织使用计划展开表。工程收尾管理制度项目收尾阶段是项目管理全过程的最后阶段，包括竣工收尾、验收、结算、决算、回访保修、管理考核评价等方面的管理。各部门职责分工各部门职责分工见表4-1-1。表4-1-1 项目经理部主要人员及部门管理职责划分序号人员或部门管理职责1项目经理1）认真贯彻执行各种的方针政策、管理法规；2）项目经理是本项目的第一责任人，对本项目行使全面管理；3）按照合同要求，统一领导和管理所辖工程的施工生产；4）组织编制本项目实施性37、施工组织、重难点工程的施工组织计划，掌握施工动态和工程进度；5）做好经济合同管理，认真履行合同规定的权力和义务，负责向建设单位办理验工计价及工程财务往来、工程价款结算，抓好工程成本控制；6）组织制定本项目的年度、季度施工生产和成本计划，检查计划的实施情况，验工计价和统计监察；7）参与工程竣工交验工作；8）根据管理规定，结合项目部实际制定相应的补充管理措施；9）接受建设单位、设计、监理及当地政府的工作指导，并主动积极地同建设单位、设计单位、监理单位和当地政府搞好关系；10）履行三标一体化和标准化管理职能；11）完成上级交办的其他工作。2项目书记1）负责本项目党建工作、工地企业文化建设和征地拆迁工38、作。2）负责本项目思想政治工作和精神文明建设等各项规章制度的制定和实施。3）认真贯彻党和国家的路线、方针、政策、法律、法规和上级各项指示、决议并监督实施。4）依法正确行使职权，参与项目重大问题的决策。5）贯彻从严治党方针，加强对党员的教育管理，以项目为中心，积极组织创先争优活动，根据项目特点，抓好党风廉政建设，充分发挥党员的先锋模范作用。6）贯彻党管干部原则，加强对所属干部的教育、管理、考评，建设高素质的干部队伍，把项目建设成为培养人才的摇篮。7）坚持以人为本的方针。8）把“三线建设”、劳动竞赛等项活动纳入项目思想政治工作，善始善终抓实抓好。9）负责与地方政府和当地群众关系的沟通及具体问题的协39、调处理，搞好路地共建和综合治理工作，为施工生产创造良好的环境。10）完成上级交办的其他工作。3项目副经理1）协助经理工作，负责项目的现场指挥、组织、管理和协调。2）在经理授权下，领导编制项目部各类生产工作计划。3）在经理授权下，贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全的管理方针、目标和标准化管理要求，定期检查、评价项目标准化管理体系运行情况和效果，组织对分管工程项目的检查，及时整改存在的问题。4）督促、检查所属单位的工作，确保生产、经营、管理的实施和完成。5）配合公司三标管理体系内、外部审核，对审核中发现的不符合项，认真制定纠正和预防措施，在限期内落实整改。6）负责组织协调施工过程中人力、设备、物40、资资源的合理配置。主持交班会，全面了解本项目施工生产情况，督促、检查所属单位的工作，确保项目部施工生产、安全质量、红线成本及进度工期目标的全面完成。7）在经理授权下，领导编制项目部各类外协工作计划。8）负责项目的征地外协管理。9）督促组织贯彻执行上级有关安全、质量、劳动保护、环境管理的法律法规、方针政策、规程、规则、规章制度。10）负责审查本项目的安全、质量、环境管理的工作目标和工作重点；依据公司发布的危险源和重要的环境因素，审查确定本项目的高中度风险和重要环境因素清单。11）督促贯彻实施公司质量、环境、职业健康安全管理方针、目标和项目标准化管理要求。12）督促、检查经理的安全、质量和环境保护41、工作，督促、检查本项目的安全质量规章制度，安全生产责任制、奖惩办法实施和执行情况。13）组织参与一般及以上职业健康安全事故、工程质量事故、环境污染事故的调查和处理，并对事故处置方案实施情况进行监督检查。监督本项目应急救援预案落实和演练工作的开展。14）监督各单位和部门保证安全生产投入和办理从业人员的工伤社会保险工作，检查劳动防护用品的采购、配置、发放和使用。15）组织参与伤亡事故、职业病和职业中毒的调查处理。监督项目部落实“安全标准工地”创建工作、组织申报和现场验收工作。16）完成上级交办的其他工作。4总工程师1）在项目经理领导下，组织开展施工调查和项目重、难点工程的施工组织设计编写，组织建立42、中心试验室，组织开展项目贯通测量。2）组织开展设计图纸审核和施工技术交底。3）组织审核本项目的施工组织设计和较大的施工技术方案，指导、帮助作业队解决较大施工技术难题。4）协助项目经理组织编制各类工作计划。5）协助项目经理贯彻实施局质量、环境、职业健康安全管理方针、目标和项目标准化管理要求，督促、检查所属各部门、各单位的工作，确保项目经营、管理、生产的实施和完成。6）指导督促所属单位对人力、设备、物资资源的合理配置。7）组织开展项目科研、创优工作；组织项目推广应用新技术、新材料、新设备、新工艺。8）参加重大及以上质量事故和重大伤亡、行车事故的调查处理，检查落实事故处理措施的执行情况。9）组织所属43、单位进行竣工交验文件的编制和工程技术总结的编写工作。10）完成上级交办的其他工作。5工程管理部1）识别项目施工法律、法规，贯彻执行国家、行业、集团公司及当地的有关技术政策、法规、制度，掌握与本工程相关的施工规范，技术标准和施工工艺。2）落实项目管理目标和措施，制定项目进度、质量、环境、职业健康安全措施，检查督促作业队做好现场管理。3）编制本项目的实施性施工组织设计及重点，难点工程的施工方案，按照实施性施工组织指导现场施工。4）审查和熟悉设计资料，对施工作业队进行技术交底。5）承办变更设计，包括组织制定变更设计方案和申报工作。6）组织施工中的交接桩和项目的复测及工程的控制测量。7）落实创优计划。44、参与安全、质量事故的调查分析，评审和处置，负责检查处置落实情况。8）接受上级内业资料检查，根据内外审情况，负责不合格项纠正与处置。9）推行新技术、新工艺、新方法、新材料。牵头开展各面科技攻关，技术革新活动，指导QC组活动，做好各项技术成果的鉴定，申报工作。10）深入现场，及时发现和解决施工中存在的问题，负责指导项目分部的施工技术管理工作。11）整理、汇总和管理本项目的各类技术资料，组织竣工文件的编制，负责办理项目移交和竣工文件的移交。12）下发调度通知，及时分析和了解现场的进度、安全、材料、机械和劳动力调配情况，绘制重点工程形象图和气象图，汇报工作情况和存在问题，并提出解决建议。13）组织环境45、污染治理项目计划报批及实施，对项目部噪声、水污染、粉尘等环境影响因素进行监控，负责项目部职业病防治预防工作。14）编制月度、季度、年度生产计划，监督计划落实情况。15）负责本部门办公场所、办公活动的危险源与风险、环境因素的识别、评价及其控制管理，做好自我保护；妥善维护所使用的办公设施；保持办公场所的环境卫生，定期整理、清扫，按规定投放垃圾。16）完成领导交办的其它工作。6安质环保部1）识别获取国家、地方、行业在质量、环境、职业健康安全方面的相关法律法规，组织贯彻实施。2）制定质量、环境及职业健康安全目标、质量计划、创优规划及质量、环境、职业健康安全的保证措施，并按期督促和检查各项措施的落实情况46、，负责检查记录。3）组织环境因素识别与评价、危险源识别与风险评价、风险控制策划，监督指导环境和职业健康安全管理方案的制定，组织制定指导性环境和职业健康安全预案，以及实施或完成情况的检查和评价。4）合规性评价，对施工生产管理质量、环境、职业健康安全符合法律法规进行合规性评价。5）质量、环境职业健康安全事故应急与处置，调查上报、以及事故纠正措施。6）对质量、环境、职业健康安全现状及管理绩效进行监测，组织环境污染治理项目计划报批及实施。对项目部噪声、水污染、粉尘等环境影响因素进行监控，负责全处职业病防治，并组织实施，组织员工健康体检。7）主管隐蔽工程及工序的质量自检及报检工作，确保施工正常进行。开展47、工程质量评定，并做好资料管理。8）组织质量环境职业健康安全检查，对检查中不合格项纠正和预防。9）督促“安全标准工地”建设和“文明工地”的建设。10）收集顾客和业主回访材料，及时向领导反馈。11）组织质量、环境、职业健康安全培训工作。12）负责劳动保护用品的发放与检查。13）组织优质工程的检查、评验和推荐上报工作。14）负责项目部重点部位、重要岗位安全管理，重点做好消防安全管理，制定相关安全措施。15）负责特种设备管理及检查和特种人员持证上岗工作。16）负责对基本作业队伍、外来劳务队伍进行安全质量专业技能培训与技术交底、环保及职业健康基本知识培训与技术交底17）完成领导交办的其它工作。7计划合同48、部1）负责与业主等合同签订方的接洽，业务处理，及时办理验工计价。2）控制分包单价的合理性。3）负责对机电物资部提供的材料消耗考核结果、作业队所报经济责任承包考核资料进行审核。4）负责成本测算、分解、分析及变更索赔。5）控制领料、水电费罚款等扣款及时、准确。6）负责收尾清算。7）负责分包的准入考核与评价，分包合同、结算、决算。8）完成领导交办的其它工作。8财务部1）主持本项目会计核算工作。2）负责对本项目所有财务凭证、物资部提供的材料消耗考核结果、作业队所报经济责任承包考核资料进行审核。3）负责本项目季度、中期、年度会计决算报表的编制，审计资料的提供。4）负责本项目对公司的财务管理资料上报前审核49、按时报出。5）负责审核本项目各类资产台帐、支付控制台帐。6）负责本项目资金使用计划的编制。7）完成领导交办的其他管理工作。9物资设备部1）参与施工调查，根据施工组织设计编制机械配置计划和物资采购计划，组织配备机械和物资供应。组织大宗物资含大堆料的招标采购；组织评定二三项料的合格定点供应商，定期公布二三项料的供应指导价。2）负责机械性能的调研及送型与购置工作，负责物资计划、订购、运输、验收、仓储、发放及节约等业务。3）负责整个工程机械和物资的日常管理工作，解决现场机械设备的技术和物资供应问题。4）负责施工设备管理程序和物资管理程序的检查、指导、监督、实施。5）定期组织机械操作人员的培训和考核，50、制订合理的安全操作规程，解决机械故障，保证施工生产的正常进行。6）参与机械事故的分析，对不合格项进行纠正。配合试验室做好材料检验工作，保证材料合格。7）负责火工品和炸药库的统一管理，负责周转材料及料具的采购或租赁。8）做好材料发放控制，负责有关物资所需的技术证件的收集与传递。9）审核和签订物资供应、机械购置合同，严格控制，避免纠纷。10）按月组织对项目经理部物资消耗情况进行核算分析及考核。指导项目分部对作业队进行成本核算。11）对项目分部物资管理进行指导、监督、检查和考核。12）负责对物资设备管理人员的教育、培训工作。13）完成领导交办的其他管理工作。10综合办公室1）协助领导了解、检查、督促51、员工执行上级有关指示、命令、工作部署。2）撰写年、季度工作总结和各种报告、请示文件，组织项目部的各种会议。3）及时、准确传达项目部领导要求，督促检查执行情况。4）将上级各种文件呈项目部领导阅示，提请相关部门及时处理，核实处理情况。5）做好各级来信来访和接待工作。6）及时、准确完成项目部的文件收发、打印及文书的处理工作，管理好项目部各种印章。7）负责简报和信息的编撰、传递、上报工作。8）负责文件和资料的保管。9）负责小车及司机的管理、使用。10）负责项目部综合治理与接待工作。11）负责项目部生活与后勤管理工作。13）负责项目部培训、重要岗位、员工名册等工作，负责员工考核工作。14）负责项目部职业52、健康体检工作。15）负责特种操作人员及岗位证书管理，外来劳动力的管理工作。16）负责项目部办公生产区的环境、安全管理。17）负责办公区有毒有害垃圾的处置；负责办公生活区污水排放控制与监测工作。18）负责地方病及流行病的调查与预防工作。19）负责职业健康体检计划的实施，建立员工职业健康档案，并向局安质环保部与防疫站报告职业病及流行病的发生、发展情况。20）完成领导交办的其它工作。11中心试验室1）识别试验检测、计量、环保和职业健康的法律、法规，执行有关试验检测的技术标准、规范、规程，制定试验检测工作的各项管理制度。2）编制项目经理部试验检测工作计划，并组织实施。3）负责项目经理部工程项目的试验检53、测管理工作。负责工程用原材料、成品、半成品及施工过程与最终质量的试验检测，协助项目部技术人员做好施工质量控制。4）负责钢材、水泥、粉煤灰、外加剂、防水材料等用于工程实体的主要建筑材料的进场检验，参加施工调查，负责路基填料、砂、石等大堆料的试验选定工作，负责施工工艺控制参数的测试，杜绝不合格材料使用。5）负责混凝土、砂浆、改良土等的配合比设计和调整；路基填料的物理力学性能试验；钢材的焊接性能试验。6）负责路基填筑压实质量检测；监督施工现场混凝土、砂浆等材料的检查试件的制作、养护并负责试验；负责工程实体养护措施的制定，并指导现场作业人员实施。7）负责桥涵、路基等重要结构质量检验，或主动联系沟通第三54、方对地基、桩基和结构物的检测。8）负责试验报告、报表、资料填写。9）负责对现场管理人员进行工程试验知识的培训。10）参加工程质量检查，工程质量事故分析、处理以及工程竣工交验。11）建立试验仪器台帐、仪器周期检定计划表和仪器周期检定表，编制试验检测设备的购置、维护、周期检定、降级、报废计划等，并负责实施。12）组织进行公司安排的技术开发项目的有关试验工作。13）加强试验检测资料的管理，原始记录、试验检测报告单、报表等台帐。14）完成领导交办的其它工作。4.2.施工队伍部署及任务划分根据当地施工条件、工程量、施工难度及工程分布情况，结合我单位目前公路施工技术装备及队伍情况，主体工程计划组织8个架子55、队施工。各架子队任务划分和安排见表4-2-1。表4-2-1 施工任务划分表（单位：人）序号队伍名称任务安排劳力（人）备注1路基土方架子队负责所有路基土方施工（含地基处理）1002路基附属架子队负责所有路基附属工程施工3003桥梁桩基架子队负责全线桥梁桩基施工804桥梁架子队负责全线桥梁承台及墩台身施工1505梁板制安架子队负责全线桥梁梁板预制及安装施工806现浇梁架子队负责全线现浇梁施工1207涵洞架子队负责所有涵洞施工1008路面架子队负责全线路面工程施工（包含基层、面层拌合站）1009钢筋加工厂负责全线钢筋加工制作3010小型构件预制厂负责全线除梁板外所有小型预制构件的加工40合 计11056、04.3.施工进度计划4.3.1.总体施工进度计划招标文件要求工期：2017年7月10日2018年7月10日，缺陷责任期二年，保修期三年。本投标人计划开工日期2017年7月10日，计划交工日期2018年7月10日，总工期12个月，满足招标文件总体工期要求。4.3.2.各分项工程进度计划各分项工程进度计划见表4-3-1。4.4.总体布置及规划全标段设1座砼拌和站、1座基层及面层拌合站、1座钢筋加工厂、1座梁板预制场、1座小型构件预制场，并组织8个架子队负责主体工程施工。进场后首先进行征地拆迁、道路修筑、架设供电线路、修建供水管道和蓄水池等。对试验室、拌和站、预制场、钢筋加工厂、施工场地等设施提前57、部署规划，尽早落实。抓紧组织桥头路基和软土地基处理施工等；快速组织涵洞施工，为路基填筑、架梁施工创造有利施工条件。路、桥、涵组织均衡生产。表4-3-1 各分项工程进度计划表工程项目开工日期完工日期备注施工准备路基工程地基处理2017.8.31路基土石方防、排水工程路面工程底基层基层2018.3.102018.4.20面层桥梁工程桩基下部结构梁板预制2017.9.12017.11.15梁板架设现浇箱梁桥面系及附属2017.11.202017.2.20涵洞工程2017.8.1竣工收尾2018.6.114.4.1.施工机具配置规划主要施工机械设备配备原则本标段按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。58、主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应本标段实际施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。设备配备与工程规模相适应施工设备的配备体现保护环境和改善作业条件，并且满足工期要求。设备配备与施工方案相适应以施工方案为前提成套配备机械设备，形成多条机械化作业线，满足本标段施工的需要。设备配备与施工管理相适应本标段机械设备配备要充分体现本投标人的管理水平，确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。机械的选型和调配，关系着整个工程能否顺利进行。因此，为了保质按期完成整个工程，在主要施工机械选择和调配上本投标人做到统筹兼顾。在工程开工前以及各分部工程开始前施工准备阶段，都编制出各阶段（分部工程）59、机械设备配置方案。主要施工机械设备调配计划第一批施工机械设备在接到中标通知书后5天内进场，满足施工准备及征地拆迁的需要；第二批机械设备在2017年7月31日前进场，确保先期工程按期开工。其他设备根据进度需求陆续到场。拟投入本标段的主要施工机械见表4-4-1。表4-4-1 拟投入本标段的主要施工机械表序号设备名称型号规格国别产地制造 年份额定功率（KW）生产能力数量(台)预计进场时间小计其中自有新购租赁1沥青混合料摊铺设备ABG525有自动找平设备德国ABG2015259112018.22双钢轮双驱振动式压路机BW203AD-4进口设备德国宝马201498自重14t222018.2BW202AH60、D进口设备英格索兰201478自重13t222018.23轮胎压路机LG530PH龙工集团201412525t222018.24铣刨机CPM-8上海20156.6442018.25碎石洒布车SA3C郴州路机201550222018.26全自动沥青洒布车SX5190GLQ附手喷设备西安达刚20152608000L112018.27热沥青同步碎石洒布车SX5190GLQ西安达刚2014112018.28基层摊铺设备TITAN8820德国ABG2014160112018.29水稳拌合站XC600S湖南长沙2015215600t/h112018.210沥青拌合站SLB4000C8湖南长沙201572961、360t/h112018.211平地机PY185A成都大华2015136222017.712砼辊轴式摊铺机ZHT9100华东建机2014222017.813灌缝机HGJ-85华东建机2014332017.814水泥混凝土滑模摊铺机一次性摊铺宽度8.5m德国2015222017.815洒水车WHG5140GSSE武汉汽改201413210t332017.716装载机ZL50C柳工集团2014154.53.0m3882017.717挖掘机CAT320C美国卡特20141031.0m312122017.718振动压路机YZ25中联重科2014141自重25t552017.719推土机TY220山推集62、团2015162552017.720自缷运输车ND3260S1F北方奔驰201528426t15152017.721自缷运输车ND3320北方奔驰201428420t25252017.722发电机设备250GF重庆205200552017.723变压器S9-400重庆2015662017.724冲击钻机南通201420202017.725架桥机SDL200/50郑州201494200t112017.1026100t龙门吊郑州2015100t222017.82710t龙门吊郑州201510t222017.828运梁平车郑州2015222017.829全自动喷淋养护系统2015112017.83063、数控智能预应力张拉系统及设备ZZJN-50F郑州2015112017.831大循环智能压浆系统LZG02长沙2015112017.832机械凿毛设备FB-11B大连2015222017.833汽车吊机QY10徐州201425t552017.734混凝土拌合站HZS120FB郑州2015210120m3/h112017.735混凝土泵车SY5230 THB 28W长沙2015265120m3/h222017.736混凝土运输车SX5255随州201525010m315152017.737数控钢筋弯曲机G2L32天津2014332017.738数控钢筋调直机天津2014332017.739钢筋切割64、机上海2014332017.740电焊机ZX5-400上海201530KVA20202017.741潜水泵QJ150石家庄2016882017.7主要试验、检测仪器配备原则及调配计划为保证工程质量，满足工程检测的需要，项目经理部设中心试验室，在现场组建测量队和试验室。中心试验室原则上备齐常规试验设备（材料试验机、水泥类、混凝土类、集料及称量设备等）。测量、试验仪器于2017年7月31日前上场。拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备见表4-4-2。表4-4-2 拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1压力机（300KN）30065、KN1山东济南2015试验2水泥净浆搅拌机NJ-160A1陕西路达2015试验3水砂浆搅拌机HJ-2001河北沧州2015试验4水泥抗折强度仪DKZ-50001陕西路达2016试验5压力机（2000KN）2000KN1山东济南2016试验6恒温恒湿标准养护室（不小于30m2）40m22自制2015试验7混凝土抗折装置DKZ-50001山东济南2015试验8混凝土振实台HY-1031上海2015试验9水泥混凝土搅拌机SJD-61陕西路达2015试验10水泥胶砂搅拌机JJ-51陕西路达2015试验11维勃仪HCYA1天津2015试验12标准养护箱HBY-5501厦门东星2015试验13坍落度筒标准66、9河北沧州2015试验14砂浆试模7.07*7.07*7.07cm12广州2015试验15砼试模15*15*15cm24广州2015试验16万能材料试验机WE-10001山东济南2015试验17钢筋标距仪1XX红山2015试验18颠簸累积平整度仪RAPRES-U2北京鸿鸥2015试验19弯沉仪5.4m2河北沧州2015试验20无核密度仪MC3美国2015试验21自动击实仪DJD-22河北沧州2015试验22液塑限联合测定仪GYS-31河北沧州2015试验23触探仪DL-13北京庄田2015试验24灌砂筒1503河北沧州2015试验25环刀200cm315北京庄田2015试验26平整度仪XLPY67、-F3陕西路达2015试验27自动击实仪DJD-23河北沧州2015试验28路面材料强度试验仪器LD-1272XX红山2015试验29沥青全自动抽提仪FHF419/5181XX红山2015试验30马歇尔试验仪DF-31XX红山2015试验31沥青延度仪SY-1.5B1XX红山2015试验32沥青软化点测试仪LBS-41XX红山2015试验33马歇尔击实仪SYD-0702A1河北沧州2015试验34车辙试验仪HCZ-11XX红山2015试验35旋转薄膜烘箱SYD-30611XX红山2015试验36沥青针入度仪DZR1XX红山2015试验37燃烧式沥青含量测定仪HYRS-61河北路达2015试验368、8混合料自动拌和机LHB-21XX红山2015试验39恒温水浴K501A1XX红山2015试验40标准筛3003北京庄田2015试验41电子天平1kg/0.1g1贵阳云岩2015试验42电子天平5kg/0.1g1贵阳云岩2015试验43电子天平10kg/1g1北京庄田2015试验44磅秤TGTD100、100kg1北京庄田2015试验45台秤TGT-10、10kg1上海英松2015试验46压力机（2000KN以上）CS2-2502500KN1山东济南2015试验47电热干燥箱DHG9146A1XX红山2015试验48砂当量试验仪SD-11河北沧州2015试验49负压筛析仪FRS1501陕西路达69、2015试验50标准稠度仪CHN-13陕西路达2015试验51雷氏沸煮箱FZ-31A1陕西路达2015试验52胶砂流动度测定仪JWFU-D22陕西路达2015试验53全站仪TCR-8022瑞士2015测量54激光导向仪JD-33广州2016测量55GPS测量仪南方S822广州2014测量56水准仪C324日本2015测量57复合型气体检测仪XA-924H2北京2015检测58拱顶位移测定仪HG型2北京2016检测59陀螺测斜仪JXS-22北京2016检测60渗压测试仪SZ-22长沙2016检测61渗压传感器2长沙2016检测62频率接收仪VW-12南宁2015检测63无尺变位量测仪TC-18070、02北京2015检测64温度、湿度测定仪WAM34北京2016检测65粉尘检测仪WSK-XJ/FC2北京2016检测4.4.2.施工人力资源配置规划人员调集动员周期若本投标人中标，本投标人将派出具有丰富类似工程施工经验的人员组成项目经理部，调集实力雄厚的施工队伍，全面履行招标人、监理的要求及投标承诺，实现动作快、早开工、保安质、树形象、创效益、早交工的目标。本投标人保证在接到招标人进场通知后，工程开工所需的设备、人员均在不超过5天的时间内到达指定地点，即设备、人员动员周期为5天。人员进场办法及投入计划管理人员与施工人员分乘汽车、火车按招标人要求分期、分批进入施工现场。分期分批进场安排及施工期劳71、动力安排详见表4-4-3。表4-4-3人员分期分批进场安排表施工阶段进场人员人数进场时间筹备期第一批项目经理部主要人员、施工队负责人员、工程建设人员150人接到进场通知后第5天主体工程施工期第二批各专业队施工人员和其它施工准备工作施工人员500人根据工程需要进场施工动员措施接到中标通知书后，本投标人将在5天内组织人员进场。对即将进入该项目施工的人员进行充分的施工前动员，通过动员达到以下目的：让施工人员了解工程的基本概况、施工特点及注意事项。增强员工的使命感和责任感，确保员工在施工过程中，自觉珍惜本投标人在以往工程中所获取的良好声誉，牢固树立以质量取胜的思想。提高员工的思想认识，振奋工作精神，确72、保员工以饱满的工作热情投入到施工中，按期、优质、安全地完成施工任务，向招标人递交一个满意工程。劳动力计划本投标人将根据施工进度计划及工程实际需求上足施工人员，含机械操作工、钢筋工、混凝土工等，详细劳动力计划见附表六。4.4.3.主要材料供应计划实行超前计划供料，合理储备并抓好材料检验、装、运、卸、贮存、保管、消耗一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。4.4.4.临时工程用地计划根据本标段施工需要，现场规划临时设施，主要包括施工便道、拌和站、预制场、钢筋加工厂、取弃土场、生产生活房屋等。临时工程本着节约用地、少占农田的原则设置。详见附表七。4.4.5.外部电力需求计划根据招标文件及73、施工方案要求，现场施工采取以外接电源为主，自发电为辅的用电方案。详见附表八。4.4.6.施工总平面布置施工场地布置原则严格按照招标文件和设计图纸提供的规划地界，精心布置，合理安排。生活设施规划建设坚持“人本化”原则，体现人性关怀，调动人员的积极性和责任心，提升工作质量和效率。生产设施规划建设坚持“三集中”原则，实现工厂化、专业化、机械化施工，进而提升工程质量，加快施工进度。充分合理利用地方道路，合理规划新建便道，既减少便道临时用地，也确保施工物料运输通畅。注重环境保护，大临设施规划建设及正式工程施工全过程坚持环保措施同期规划，同期实施，尽量降低施工扰民及对地方自然环境的影响。施工场地管理措施施74、工场地内根据临时用地条件分区分块，每个场地出入口设门卫室，24小时看守，所有人员出入登记，闲杂人员及未按规定穿戴安全防护用品人员不得进入工地。加强宣传与标识，疏导线路明了，取得理解支持。降低噪音污染，平息民众怨气，杜绝各类投诉影响施工。施工场地内分区定责，防火防盗保安全。施工现场平面布置规划施工便道本标段新建便道1410m，整修便道7450m，便道宽4.5m，路面采用20cm厚天然砂砾路面。施工用水工程用水可从藉河中取用，生活用水可从XX市自来水公司在沿线村镇的水管中或沿线村镇机井取用。对生产、生活废水，分别经污水池、沉淀池、生化池处理后，方可排入指定位置，严防污染环境。施工用电施工用电采用从75、业主指定的临时供电高压线接点处驳接，并安装一定容量的变压器至各工点附近，同时自备发电机做备用电源。附属工程施工时就近接驳，无法接驳的工点，使用小型发电机解决施工用电。共设400KVA变压器3台，发电机5台作为备用电源，供生产应急。混凝土拌和站、路面拌合站、钢筋加工厂、预制厂根据项目所在区域实际情况，结合设计要求，拟在AK0+200附近设1座混凝土拌合站、1座预制厂（含1座小型构件预制场）、1座钢筋加工厂；在EK0+350处设1座基层及面层拌合站。拌和站、钢筋加工厂、预制厂等作业场地采用1822cm厚混凝土进行硬化，水稳及沥青拌合站场地采用20cm厚水泥稳定砂砾基层。场内四周设排水沟，排水沟顶面76、加铺铸铁篦子盖板，四周设置围墙，大门进出处设置冲洗车道，分料仓采用高2.5米、宽0.5米的砼浇筑。钢筋加工厂设原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，流水线布置。半成品堆放区按图纸钢筋编号分类堆放，并且大样图对应上墙。取、弃土场本项目填方主要以借土填方为主，根据设计要求拟在太京镇庞家沟取土，取土量约29.5万方，能满足施工需求。弃土场主要用于弃清除的表土腐殖土、淤泥，约10.6万方。生产、生活、办公用房本投标人计划进场后根据需要自建住房，施工队根据工程区域布置在各自的工点附近自建临时住房。生产临时设施由本投标人在允许用地范围内自行建造，并不超出划定的范围。需修建的生产、生活房屋结构77、均采用彩钢板组合房。工地试验室为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场组建试验室，试验室按国家二级标准组建，面积不小于200m2。除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备目前国际、国内先进的检测设备。测试仪器于2017年7月31日前上场并检定完毕。施工通讯及网络当地通讯条件较好，项目经理部及施工队驻地配备程控直拨电话、传真及互联网电脑。依靠先进的通讯设施与业主、当地有关部门及各施工队伍之间建立灵敏的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、材料库、机械场及其他各主要作业区域按规定配备足够数量的灭火器、防火砂等消防器材。施工总平78、面图详见附表五。5.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施5.1.路基土方工程5.1.1.施工方案路堑开挖采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯推进”的方式施工。土方施工采用推土机配合挖掘机自上而下分段、分台阶开挖；装载机和挖掘机配合自卸汽车装运。路基按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序组织施工，采用挖掘机挖装、自卸汽车运输，推土机初平，平地机精平，每侧宽出路堤设计宽度50cm，采用静压振压静压相组合的方式进行碾压，按规范要求检测密实度，确实控制好路基压实度，严格控制路基分层厚度。路基附属紧随路基土方工程施工。为避免因挖方边坡暴露时间过长，引发地质灾害，路堑边坡严格按设计图纸及施工规范要79、求边开挖边防护，同时在路堑开挖过程中认真做好地面排水，保证路基施工期间纵横向排水系统畅通。5.1.2.施工方法及工艺施工准备交接线路中桩，复核GPS点，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测，水平点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，并提交监理工程师检查批准。调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显标志。遵循永临结合的原则，修建临时排水设施，以保证施工场地处于良好的排水状态。场地清理：施工前将路基用地范围内的树木、80、树根、垃圾、有机物残渣及原地面以下不小于30cm内的草皮和表土清除。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。拆除工程：根据现场的实际情况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作，拆除一些钢筋砼结构物、砖石砌体结构物等。规化作业程序、机械作业路线，做好土方调配方案。特殊路基处理本合同段内的特殊路基处理主要有：基底换填、路床处理、新旧路基交界处治等。地基处理立交区新建匝道及原有旧路加宽部分均经过水浇地，为了阻断水浇地毛细水，提高路基基底压实度，在清除表土后，对原有过湿软弱土采用天然砂砾换填处理，天然砂砾粒径0.005mm的颗粒含量81、不得大于5%，换填层压实度不小于93%。路床处理立交区取土料主要为黄土，立交区为填方路基，为满足路床的稳定性和路面的安全使用，填方路堤顶面填筑80cm厚5%灰土。新旧路交界处治本项目立交为新建，立交匝道与原有主线连接部分为旧路加宽路段，须对新旧路斜街部位加强处理，以解决新旧路结合部压实度及不均匀沉降等问题。处理方式采用挖除旧路土路肩，按1:1.5清除边坡表层浮土，由上至下开挖2m宽台阶，于上、下路床底面分别各设置一层双向土工格栅，伸入老路基2m，新路基4m。加宽路基每填筑2.1m，采用36KJ高速液压夯进行补强压实。路堑开挖本合同段路基挖方包括挖土方3183m3，挖淤泥39256 m3。土方开82、挖主要采用挖掘机、装载机配合自卸汽车施工。施工工艺见图5-1-1。本标段路堑挖方地段高度不大，在开挖深度小的挖方路段开挖采取纵向开挖法，即自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、排水设施，土方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。当移挖做填时，需要根据所挖土方的比例按照图纸路基填筑土方比例进行有效地调配。保证开挖土方能规范的用于本标段路基填筑。挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖。在83、开挖路床土之前，首先应选择路床土的放置位置。保证在路床土开挖后能放置到指定位置，保证路基范围内的整洁和道路的通畅。准备完毕后开挖路床土，对土体进行土工试验，如合格采用重型击实试验检验土体最大干密度，为保证路基压实质量在路床范围内进行4080cm的超挖，并分层进行碾压。碾压后现场用灌砂法检测压实度其压实度均不应小于96，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。要注意,挖方挖至路床顶标高后应尽快进行路床施工，如不能及时进行施工，应在设计路床顶设置至少30cm厚的保护层，待条件成熟后尽快施工84、。图5-1-1 路堑开挖施工工艺图路堑施工中边坡需要及时修整，在施工机械完成边坡开挖后，要采取必要的人工修整。靠边坡位置设置排水沟。纵坡应与路线平行。平台上排水设施应与排水系统相连接。路基填筑本合同段路基主要为土方填筑，路基填筑施工工艺见图5-1-2。测量放样测量人员按设计理论边坡坡率利用全站仪放出边桩点，边桩点的连线即为路基填筑边线。施工队对填土边线桩进行加固保护，并作出醒目标识。确定填土边线时，路基每侧按设计宽度放宽50cm，以确保路基施工边线能够满足路基压实度要求。边桩每20米一个，曲线处加密到10米。用竹杆钉牢，每个断面上写桩号标记。图5-1-2 路基填筑施工工艺图清表及填前碾压路基填85、筑前，先对用地范围内原地表进行清理，清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根，原地面松、软表土及腐植土。原地面清理、平整后，对设计要求的路段进行填前夯实。填方材料的试验在路堤填筑前，取土样并按规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和标准击实试验，另外根据土样实际情况做有机质含量和易溶盐含量实验。本合同段设取土场1处，位于太京镇庞家沟，通过新修便道达到取土场。填方路基施工质量控制要点A.填方路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度500mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的86、压实度。不同土质的填料分层、分段填筑，分层压实，每种填料压实后的连续厚度不小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。B.地面自然横坡陡于1：5时或纵坡陡于1：10时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于3m。台阶顶一般作成向内2%-4%内倾斜坡，砂类土上不挖台阶。a斜坡路堤在底面横坡陡于1：5且边坡高度大于4米时，为避免不均匀沉降及路基失稳，一般在路基底面以下铺设3层土工格栅并铺设30cm砂垫层或透水材料。从坡脚入上按开挖台阶与铺设土工格栅材料进行处理，土工格栅间距为3m。b纵向填挖交界处，当地面坡度陡于1：10时，地表开挖成内向87、倾斜4%的台阶，台阶宽度不小于3m，对于土层较厚路段，清除表土后挖设台阶。路堤与过渡段路堤之间应设置台阶衔接，台阶形式同地表开挖台阶。同时，在路床范围内铺设土工格栅；土工格栅应伸入挖方段不小于10m，伸入填方段不小于15m，路床范围超挖回填路堤采用碎石土或风化砂填筑，过渡段路堤填料应采用与相同高度处非填部分性质相同或相似的填料。土质挖方段应保证压实度要求。C.连接结构物的路堤工程，其施工方法不能危害结构物的安全与稳定。D.如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得做为路堤填筑的部分，需重新填筑成符合规定要求的新路堤。E.填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填88、段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。F.用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部做成2%-4%的双向横坡；如填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上，对含水量大于最佳含水量的填土，将填料翻拌晾晒到能碾压的标准（最佳含水量），不盲目碾压，防止返工浪费。G.填料前，用石灰洒线划定13*5m方格网，并严格按照方格网进行路基填料上土，一个方格上一车土，每车运输土方20m3，松铺厚度为30cm。路基填料采用装载机配合挖掘机挖装土方，自卸汽车运土，卸至划定的方格网内，用推土机粗平，并检验填料的含水89、量，控制在最佳含水量的2%范围内，填料含水量在9.6%10.3%之间。然后用平地机精平，按路基的纵横坡度平整二到三遍，使路基坡度达到设计要求2%左右，以利于排水。碾压A.93区采用25T振动压路机碾压，按照“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间、均匀压实”的方法进行碾压。在碾压过程中，压路机行走时速控制在3km/h左右（不得超过4km/h）。先用20T压路机静压一遍，静压完再按1/3轮迹振压一遍，然后用20T压路机按1/2轮迹振压，第三遍碾压结束后，用25T压路机收光碾压一遍并对93区段进行压实度检测，每1000m2至少检验2点，检测各测点压实度均大于93%，再报请监理工程师抽检，抽检合格后进入下90、一层位的路基填筑施工。B.按路基横断面填筑层位划分，填筑到94区后，初压一遍，再用25T压路机按1/2轮迹振压4遍，然后用25T压路机静压一遍后检测压实度，每1000m2至少检验2个点，如各测点压实度均大于94%，报监理工程师抽检，填写好记录资料。C.路基填筑按路基横断面填筑层位划分，填筑到96区后，对平地机已经整平的填料静压1遍，振压5遍，然后用压路机进行收光碾压，最后一遍时，可一边碾压，一边按每1000m2至少检验2点的频率检测压实度，如各测点压实度均大于96%，报监理工程师抽检，测量员测量压实后标高，并记录。在实际的施工过程中，按以上的碾压遍数指导施工，如果因碾压遍数不够而检测压实度未合91、格，再增加25T压路机的碾压遍数，到压实度合格为止。D.根据试验段施工总结，优化路基施工方案，指导标段土方路基施工。在今后的路基填土施工过程中，按试验段确定的施工工艺和人员、机械组合，组织施工。路基检测填方作业要求在每3层范围内进行纵横找坡，使填筑面满足设计纵、横坡要求。每填筑3层进行一次精确放样，并实行“划格上土，挂线施工，平地机整平”，在要求的超填边缘洒灰线，人工整坡，保持边波整洁。每层填筑必须清扫湿润工作面，使用推土机排压、平地机整平、压路机压实。5.1.3.技术措施施工前复测控制桩，恢复中线，复测断面，对地形、地质变化处及时报监理工程师处理。严格控制路基填筑顶面标高和平整度，确保路面结92、构层的厚度。对路基填料进行试验，严格控制有机质含量、液限、塑性指数等。填筑中随时检查填土的含水量，在最佳含水量时用振动压路机碾压。路基尽早安排施工，预留工后沉降期。桥涵台背路堤填筑前，在结构物上用油漆作分层标记并编号，使用小型压实机具分层填筑压实，不同填料的结合部要设一定距离的缓坡分层挖台阶夯压。对地表横坡大于15的斜坡地段，在路基填筑前将原地面挖成内倾坡度24%且宽度不小于2m的台阶。各作业面之间填筑层面，每层搭接长度不得小于2m。土质路堑开挖时，边坡预留20cm，底部预留20cm。挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工时，用人工突击开挖。5.2.涵洞工程本项目共有涵洞5道，其中钢筋93、混凝土盖板涵159m/2道，接长钢筋混凝土盖板涵22.5m/3道。5.2.1.施工方案进场后，根据设计图纸，结合现场实际情况，迅速开展各类涵洞施工。涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖，基坑排水采用集水坑抽水机排水；涵洞基础及墙身采用大块钢模板立模；涵洞盖板集中预制（K145+552接长涵为斜交，盖板采用现浇混凝土）；混凝土采用拌合站集中搅拌，混凝土罐车水平运输，用流槽入模、插入式振动器振捣、麻袋覆盖养生。涵身砼强度达到设计要求后，涵背回填透水性好的填料。涵洞处的路堤缺口填筑以两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层对称进行填筑。当涵顶填土超过1米时，才可采用重型机械压实。5.2.2.施工方法及工艺94、施工工艺见图5-2-1。测量放线：放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖范围。挖基坑：基础用机械挖至离基底设计标高30cm时停止挖掘，改由人工开挖，基础开挖过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护。基坑开挖后要注意及时排水，严禁地基受水浸泡。基底承载力试验和验收：开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，地基承载力不得低于设计要求。否则，对基底进行水泥稳定砂砾换填。基础砼浇筑：基坑验收（或处理）后，立模浇筑基础砼，在基础与涵身相接面上预埋18钢筋，基础按设计要求设置沉降缝，以沥青麻絮或不透水材料填塞。基础砼采用钢模板组拼，混凝土采用拌合站集中搅拌，混凝土罐车水平运输95、，用流槽入模、插入式振动器振捣，麻袋覆盖洒水养生。涵身砼浇筑：砼基础施工完毕后，安设涵身模板，涵身模板采用大块钢模，钢管支架，涵身两侧模板以加塑料套管的14对拉螺杆连接，加以支撑，模板安装校验好后，用流槽按每30cm一层输入砼，用插入式振捣器分层振捣，涵身砼一次性浇筑完毕，涵身沉降缝设置要与基础一致，用沥青麻絮嵌缝。砼浇筑后要及时进行洒水养生。图5-2-1 盖板涵施工工艺图盖板预制：盖板集中在预制场预制，预制板必须在混凝土达到设计强度75%后，才能脱底模移动和堆放，堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上下面位置倒置。盖板安装：盖板强度达到设计要求后，用汽车运输到施工现场，吊车安装。吊装时应用钢丝96、绳捆绑吊装。盖板安装时，底面涂热沥青一层，铺垫一层1cm厚的油毛毡支座。盖板要按设计要求每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝设置要与涵身一致，用沥青麻絮或不透水材料堵塞。盖板安装完毕后用30号水泥砂浆充填涵背与盖板间的缝隙，当其强度达到设计值的100%后，方可能进行台后填土。台背回填采用粗砂等透水性材料填筑，压实度保证在96%以上，并对称分层夯实。5.2.3.技术措施接长涵洞施工前必须认真核实旧涵桩号、涵底及铺砌定标高、孔径、净高等设计参数，特别注意加长部分涵洞的涵底及铺砌顶标高、孔径和净高尽量与旧涵一致，在满足通用图、相关规范、技术标准的情况下，可以依据原有涵洞的具体情况灵活调整加长涵的相关桩号97、标高、尺寸等。若发现实际情况与设计相差较大时，联系相关单位共同协商解决。地基承载力符合要求，地质不良时要处置好原地基。沉降缝、防水层及台背回填应按施工规范和设计要求施工。回填材料一定要选用透水性好的材料，分层夯实，以保证回填质量。5.3.桥梁工程本项目共有大桥999m/4座，中桥61m/1座，加宽通道桥32.08m/2座。主要桥梁见表5-3-1。表5-3-1 桥梁一览表序号桥名中心桩号孔跨布置（孔*米）桥梁全长（m）上下部结构类型上部结构下部结构墩台基础1大桥ZAK0+54820+3*40+12*40383组合箱梁柱式墩、登式台桩基2中桥ZBK0+214.8492*20+1861钢筋砼现浇箱98、梁柱式墩、柱式台桩基3大桥ZCK0+0975*20103预应力砼连续箱梁柱式墩、柱式台桩基4大桥ZDK0+353.89*20+(25+40+25)277预应力砼连续箱梁柱式墩、柱式台、登式台桩基5大桥ZEK0+250.1520+(25+40+25)+6*20236预应力砼连续箱梁柱式墩、登式台桩基6通道桥K145+3801*816.04钢筋砼空心板U台扩基7通道桥K146+3301*816.04钢筋砼空心板U台扩基5.3.1.施工方案桩基础及承台由于本标段地质主要为粉质粘土、卵石、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩，钻孔桩主要采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼。承台、系梁采用组合钢模，砼采用搅拌站99、集中拌和，砼输送车运输，溜槽或泵送入模，插入式振动器振捣。墩台身及盖梁本标段墩柱主要为圆形墩柱，直径有1.3m、1.5m、1.8m几种类型，墩高一般都低于10m，混凝土浇筑时采用整体一次性浇筑。墩柱模板采用定型钢模，吊车起吊，人工配合安装。盖梁采用抱箍法施工。钢筋由钢筋加工场集中下料加工、现场安装；砼由全自动计量拌和站集中拌制，砼输送车运送至各工点，泵送入模。箱梁、空心板梁预制架设本标段计划在AK0+200处设一个梁板预制场，梁体预制工作按照标准化施工的要求集中进行，采用封闭式管理，场内采用龙门吊移梁。本标段预制场共需预制112片小箱梁（其中20m小箱梁91片，40m小箱梁21片）；22片8m100、空心板梁。计划设置箱梁制梁台座16个，其中20m小箱梁台座13个，40m小箱梁台座3个；设置8m空心板梁制梁台座3个；存梁台座50个。预制梁采用运梁车运输，架桥机架设（部分空心板梁采用吊车架设）。现浇箱梁现浇箱梁采用满堂支架法施工。跨国道时，为保证桥下车辆通行，采用钢管立柱及工字钢横梁的门式支架形式。5.3.2.施工方法及工艺5.3.2.1.钻孔桩根据本项目桥梁所处区域地质情况，钻孔桩基础成孔采用冲击钻施工。施工工艺见图5-3-1。施工准备施工场地平整，清除杂物，换除软土夯打密实，修建泥浆池；埋设的钢护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。当表层土松软时将护筒埋置101、到较坚硬密实的土层中至少0.5m。钻孔钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锤徐徐放入护筒内，钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。采用冲击成孔，泥浆护壁，钻进时采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4至5m中大冲程，最大冲程不大于6m，钻进过程中及时排渣。检孔钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。每钻进4m6m时检孔一次，当检孔器不能沉到原来钻达的深度或发现检孔器的大绳的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，若不严重可调整钻机位置继续钻孔；严禁102、用强插检孔器方法进行检孔。成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方可进入下一道工序。桩位放样桩口护筒埋设钻 孔终孔，清孔下钢筋笼导管搭设施工平台孔底检查 孔制作护筒泥浆罐安装泥浆泵，泥浆备料制作钢筋笼二次清孔开拌储备砼自 检 桩 位凿 桩 头埋设声测管灌注砼桩基检测图5-3-1 钻孔桩施工流程如图清孔清孔可采用抽浆法，利用钻机的泥浆泵持续吸渣5min15min左右，将孔底钻渣清除干净。当下完钢筋笼和导管后进行二次清孔，使清孔后孔内泥浆指标及孔底沉渣厚度符合设计规范要求，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一界面103、上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由圆形且与桩基砼标号砼垫块来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周设4个呈梅花形布置。安装导管导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，封闭胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔深度，确定导管的拼接长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降试验，导管组装后轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，并不宜大于10cm。符合要求后，用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。浇筑水下砼二次清104、孔完成后，立即浇筑水下砼。计算每批封底砼数量，使导管下口埋入砼不小于1m，深度不宜大于3m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇筑连续进行，中途停歇时间不得超过30min。砼的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在3h以内完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，按规定要求控制导管的埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下砼的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶砼的质量。泥浆清理钻孔桩施工中，产生大105、量废弃的泥浆，为防止对周围环境造成不利影响，废弃的泥浆，经处理后，运往制定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。5.3.2.2.承台承台采用组合钢模，砼采用搅拌站集中拌和，砼输送车运输，溜槽或泵送入模，插入式振动器振捣，施工工艺见图5-3-2。图5-3-2 承台施工工艺流程图基坑开挖及检验根据测量计算的开挖深度，按1：0.75（为确保基坑边坡稳定，施工中根据实际地质调整坡比）放坡计算开挖边线，加上工作面（基坑底尺寸比设计平面尺寸各边增宽0.5m）的宽度。用白灰撒出开挖框线作标志，沿灰线开挖。开挖过程中随时测量基底高程，防止超挖和扰动基底，挖至接近基底标高时，预留10cm20cm由人工清理，严禁超106、挖后回填虚土。基坑内如有水，在垫层范围之外开挖集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑，用水泵及时将水排出坑外，确保坑内无积水。开挖出的基坑土方边挖边用自卸车运到指定地点。承台桩头处理及桩基检测基坑开挖至设计标高后，采用人工处理桩头混凝土，必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且比桩顶设计标高高15cm，形状为中间高，两面低，逐桩进行无损伤检测，经验收合格后进行下道工序施工。承台混凝土垫层施工基底平整并夯实，测量人员用全站仪放出承台垫层角点，钉桩并标注顶高程，挂线用方木支模，支平、调顺，安放好溜槽放灰。混凝土运至现场先检查其坍落度和和易性，符合要求后进行浇筑。混凝土用溜槽导入基坑内，人工摊铺，107、用木抹子找平，浇筑后及时覆盖养生。待垫层混凝土达到设计强度的70%时，再次使用全站仪精确定位承台角点，并上报测量监理工程师复核，经测量监理工程师复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出承台边线，严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。钢筋加工和安装承台施工所需各种原材及焊件，均需试验取样检验，并经监理工程师审批同意后方可进行使用。钢筋在钢筋加工厂集中加工，钢筋在场地内存放应做好各项防护措施，采用方木进行支垫，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀。在雨天采用塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋锈蚀。在施工现场内的各种钢筋应作好明确标识，标明钢筋规格、产地、检验状态。钢筋焊接采用搭接焊，采用双面焊时焊缝长度保证大108、于5d（d为钢筋直径），采用单面焊时焊缝长度保证大于10d（d为钢筋直径），焊接采用J502焊条。钢筋加工及绑扎严格按照设计图纸要求和施工规范的要求进行加工，钢筋骨架成型做到整齐直顺，在钢筋骨架成型以后，在钢筋骨架的最外层钢筋上间距50cm梅花状绑扎C30水泥混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋绑扎完毕，上下层钢筋设足够支撑，防止上层钢筋塌陷，支搭模板前，预埋墩柱钢筋骨架。墩柱钢筋骨架预埋时用全站仪精确放出骨架位置，并用电焊机点焊定位，点焊时注意墩柱骨架竖直度。钢筋加工及绑扎完成后请监理工程师验收，合格后安装模板。模板采用钢模板，每块模板面积不小于1m2，人工拼装。模板具有足够的强109、度、刚度及稳定性，模板表面平整度、光洁度符合规范要求。组合模板板面之间平整，接缝缝口用密封条贴紧，保证接缝密实，防止漏浆和产生缝痕。在模板安装前，均匀地涂刷脱模剂，以保证承台和扩大基础混凝土的外观质量，便于模板拆除。模板的底部用砂浆填缝压实，防止漏浆、烂根。模板安装完成，检查模板拼缝是否严密，内侧线型是否顺直，支撑、拉杆是否牢固稳定，并对模板长、宽、高各部位尺寸及顶面高程进行复测，自检合格报请监理验收合格后，进行下步工序浇筑混凝土。混凝土浇筑混凝土浇筑采用集中拌和，混凝土用罐车运送到施工现场，由现场试验人员进行坍落度、和易性检查，坍落度控制在14cm16cm，经检验合格后进行混凝土浇筑。浇筑前110、应清除模板内的杂物，特别是桩顶位置，要清扫干净保证新旧混凝土的良好接合。混凝土用溜槽导入模板内，混凝土自由倾落高度小于2m，防止混凝土下落过程中出现离析现象。浇筑从一侧往另一侧进行，浇筑分层进行，每层厚度不超过30cm。用50插入式振捣棒振捣密实，振捣棒移动间距控制在30cm，与侧模保持510cm距离，不能碰撞模板。每层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土510cm，保证上下层混凝土衔接良好，对每个振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为准，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。上层混凝土在下层混凝土初凝前完成，振捣时严格注意，防止出现混凝土漏振或过振现象。浇筑至顶面时用木抹111、成活。施工时注意顶面混凝土收浆工作，保证承台顶面平整美观，并在混凝土初凝后，立即进行覆盖，防止混凝土表面出现收缩裂缝。对墩柱相接处进行凿毛，凿毛深度0.51cm，露出混凝土中的大颗粒石子，保证墩柱与承台、基础混凝土连接良好。在顶面相应位置预埋钢筋橛，用于墩柱或桥台底脚模板的支搭固定。混凝土养生混凝土浇筑完毕后，当混凝土终凝后设专人进行洒水养护，顶面用土工布或草帘子覆盖，根据当时温度情况，适当洒水养生，洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度，养生期直至混凝土强度满足施工规范要求，一般保证7天。模板拆除当混凝土强度达到2.5Mp时，方可拆除模板，并注意防止破坏混凝土棱角和表面，不宜过早拆模,防止因混凝112、土强度不足造成表面粘接。在拆除过程中禁止敲打和强扭的方法进行。拆完后清理杂物，报验合格后回填。基坑回填采用适宜的土料作为基坑回填材料，所用填土材料强度保证符合规范和设计要求。基坑回填分层进行，每层表面平整，用“平板夯或冲击夯”夯实，每层经监理工程师验收合格方可填筑下一层。5.3.2.3.系梁底系梁施工工艺见图5-3-3。桩头处理用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。桩头凿除用空压机进行，凿除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度，施工人员根据这一高度113、进行富余混凝土的凿除，凿除后不得低于底系梁底面高程，墩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。图5-3-3 底系梁施工工艺图测量放样平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。钢筋制作与安装钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，外支撑固定，保证保护层厚度。当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。每批重不大于20t。所用钢筋，当直径大于12mm时，应作机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按114、品种、规格、牌号分别设立标志，离地堆放。使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。在绑扎系梁钢筋前，必须按照测量的放线严格施工。安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。系梁的钢筋要和墩身的钢筋笼严格对中，确保钢筋安装位置准确。钢筋安装后要检查钢筋数量，检查安装质量，检查墩身预埋钢筋位置和数量，自检合格并请监理验收。模板施工工艺底系梁混凝土施工的侧面模板采用定制钢模，模板委托有资质的生产厂家进行设计和制作，保证质量合格。模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂115、，经验收合格后方可使用。支撑采用内拉及外侧周边支撑的方式。模板要有足够的强度、刚度和稳定性；模板如有缝隙要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。质量要求：模板必须严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。模板是否有挤压变形的现象，对损坏较小的模板要进行修理整形，对有明显影响砼外观质量的坚决清退。钢模板四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海棉条，模板尺寸整体一致。涂刷脱模剂时要均匀，不能太厚，确保系梁砼的外观质量。模板边角处采用定型钢角模，保证底系梁结构边角直顺。中系梁施工工艺见图5-3-4。墩柱接头处理用空压机对桩头进行凿毛，清除浮浆，确保接头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对立柱预留钢筋的保护，保证钢筋的顺116、直和接头处砼面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。墩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。测量放样平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。钢筋制作与安装同底系梁钢筋加工一样。模板施工工艺中系梁底模支架系统采用穿心棒法施工，浇筑墩柱砼时在距离系梁底标高78cm的位置垂直系梁的方向预留孔洞，孔洞直径为14cm。待墩柱砼强度达到75%后，穿插2根长度为2.8米的钢棒作为牛腿，钢棒的直径为13.5cm。横桥向主梁采用2根工3117、6工钢，卸落装置采用双拼工20的工钢，高10cm，顺桥向次梁采用间距为76cm的槽12的槽钢，其上再铺装中系梁底模。中系梁混凝土施工的底模、侧面模板采用定制钢模，模板委托有资质的生产厂家进行设计和制作，保证质量合格。模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用。模板如有缝隙要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。图5-3-4 中系梁施工工艺图砼施工工艺混凝土浇筑前准备工作a检查振捣棒运转是否正常，确保其使用。b注意近期天气情况，在天气较稳定，无阴雨预兆时进行浇筑，避免由于雨水天气造成砼浇筑质量不稳定及中断。c全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，清扫模板上的附着物。d在118、侧模上用红漆勾划出砼顶层的高程，以确保砼结构面高程。e在浇筑前1个小时，在模板上均匀洒水，湿润模板。混凝土供应混凝土采取搅拌站集中搅拌供应，混凝土罐车运送至现场，由吊车吊料斗送料入模。浇筑砼的自由倾落高度不超过m，以免产生离析。出料口下面，砼堆积高度不得超过m。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于30cm。砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。分层下砼，每层厚度不超过30厘米，同时进行振捣。振捣棒须快插慢拔，119、垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a混凝土表面停止沉落或沉落不显著；b振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；c混凝土表面呈现平坦汽浆；d混凝土已将模板边角部位填满充实。e在砼达到高程时，用振捣梁初步振捣找平，再人工用木抹子找平压实。在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇筑完毕后，对砼120、裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。混凝土的拆摸与养护混凝土面达到设计高程，两头模板处比设计高程略高出1、2cm，在施工墩柱时再进行凿除，以保证系梁与墩柱接触面的质量。浇筑完成后需用塑料布覆盖，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，拆模时使用25t吊车配合，起钩应缓慢、匀速进行。拆模后采用塑料薄膜包裹当温度较高时并浇水养生。混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态。采用无纺布固定在结构上，饱水后再用塑料布密封养生，养护时间不少于7天。整个养生期间，要保持无纺布的饱水和塑料布的密封，如发现无纺布干燥或塑料布破损，应立即121、补水、修复。混凝土浇筑三天后方可进行拆模，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面受到碰击。应注意的质量问题 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。预埋钢筋位移：预埋件固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。质量记录 水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋检验记录。钢122、筋制作安装验收记录。模板标高、尺寸的测量记录。钢筋拉伸、焊接接头拉伸试验报告。结构用混凝土的配合比通知单。施工记录，混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。5.3.2.4.墩台身施工工艺见图5-3-5。墩柱中心定位放样调直预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线，并用油漆标示于承台、系梁顶面上。将承台、系梁与墩柱接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于承台、系梁与墩柱能充分进行接触，同时保护好已放样出的中心点。支架施工为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台，必须搭设墩柱施工工作平台。对桩位周边的地面进行清理平整，如果是土质地基还必须整平压实，直至地基承载力123、达到200KPa以上。场地平面整平完后，上铺1010cm方木后，即可进行支架的搭设工作。支架搭设采用483.5mm钢管扣件脚手架。脚手架的搭设是安全施工重点控制工序。具体搭设要求如下：图5-3-5 墩台身施工工艺图施工场地应压实处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求放线定位。脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。搭设脚手架时，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体，脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来。脚手架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置剪刀撑，中间水平剪刀撑的设124、置间距应不大于4.8m，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与横向水平杆连接应可靠固定，严防倾翻。脚手架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行拆除，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放好。脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。脚手架不应与模板有接触。钢筋制作与安装钢筋绑扎应在承台、系梁混凝土达到设计强度的100%后进行。墩柱钢筋集中加工，现场进行125、绑扎。承台、系梁钢筋与墩柱钢筋焊接牢固；主筋尽量用整根钢筋，钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋与墩桩主筋搭接处采用单面焊，焊接长度不得小于10d；构造筋采用单面搭接焊，焊缝长度不应小于10d，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料。钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。墩柱模板安装墩柱模板采用定型钢模。模板立设在126、钢筋骨架绑扎完毕后进行。模板要求表面光洁、平整，接头严密不漏浆。钢模板主要采用每节3m和2m高的大块模板，配以少量0.5m和1m高的矮模板用于调节。为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用25t吊车整体吊装。根据墩柱放样点位，对外侧模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用机油，以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。模板接缝必须同向，且同时布置在顺桥方向。模板接缝处粘贴双层双面胶条或海绵条，保证接缝严密。127、钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉4根风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。用做地锚的钢筋满足对墩柱模板的拉应力；模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。自检合格后，由质检工程师报验分管现场监理工程师，对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等相应检测项目进行现场验收，合格后方可进行混凝土浇筑。砼浇筑钢筋、模板验收合格后进行砼浇筑作业。浇筑前将承台、系梁顶松动的砼块、泥浆清洗干净，将模板内杂物清除干净。检查模板拼缝，如有缝隙必须将其填塞密实。混凝土在拌合站128、集中拌合，罐车水平运输，泵车灌注，插入式振动棒振捣密实。混凝土浇筑时的入模温度宜控制在530。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，其自由倾落高度不宜超过2m，混凝土下落高差大于2.0m时，采用串筒灌注。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。一个桥墩采用两台振捣器，备用一台振捣器。振捣采用插入式振动棒，振捣时振动棒的移动间距为不超过振动棒作用的1.5倍。振动棒插入下层混凝土中510cm距离，并与模板保持510cm距离。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减小混凝土气泡。每一振动部位的振捣时间控制在30s内，振捣到该部位密实，即混凝土不再冒出气泡，表面出129、现平坦泛浆，混凝土不再下沉。混凝土浇筑完成后24h之内，不得受到振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土浇筑至柱顶设计标高时需进行掏浆作业，即将柱顶混凝土掏出3040cm深，将所有泌水及净浆全部清除，然后重新浇筑混凝土至柱顶标高，保证墩柱混凝土质量。砼浇筑过程中派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并注意防止砼离析。预埋螺栓孔施工预埋螺栓孔施工必须在混凝土浇筑前做好施工准备，混凝土浇筑时及时施放预埋管位置并及时安设预埋管。砼养护在混凝土浇筑完成初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，洒水养护时间不少于7d。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材130、料不能使混凝土产生不良外观质量影响。拆除模板后，应立即用保持湿润的塑料薄膜覆盖，并洒水养护。如平均气温低于5，搭建暖棚将构筑物置于棚内，采用蓄热法养生，养生温度不得低于10。模板拆除在混凝土强度抗压强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面棱角不损坏的情况下，可拆除模板。拆除模板时，应取得监理工程师同意，拆除下来的模板应及时清理干净。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆模时间，以提高砼外观质量。5.3.2.5.盖梁盖梁施工工艺见图5-3-6。图5-3-6 盖梁施工工艺图凿除柱顶浮浆：将墩柱顶混凝土浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁混凝土连接牢固。安131、装盖梁承重抱箍：首先安装承重抱箍,利用抱箍握紧盖梁产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与盖梁之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与盖梁之间的磨擦力,不伤盖梁砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与盖梁之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。承重横梁采用50a#工字钢,与承重抱箍之间以一对木楔支撑, 工字钢内侧用钢丝绳拉紧，工字钢上铺一排长4m，规格为1515cm方木，垂直50a#工字钢布置，间距为70cm，132、用铁丝固定在工字钢上；盖梁底模坐在方木上面,调整到位后，固定在方木上，底模板两边搭设木板,作为操作平台，并设置护栏，利于施工操作。 施工放样：测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计标高。盖梁底模安装：盖梁底模采用定型钢模板，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm,模板接缝间要垫双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。安装盖梁钢筋：底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行盖梁钢筋安装，盖梁骨架钢筋在钢筋加工场先加工成骨架，骨架经检查合格后，运至施工现场，用吊车整体吊装就位。就位前加垫垫块，保证保护层133、厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置,并采取必要的加固措施,防止骨架变形。钢筋绑扎过程中必须严格按照规范和施工图进行，定位要准确,确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。安装盖梁侧模：钢筋施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用16的对拉螺栓进行加固，内设支撑，在侧模外侧采用50的钢管作为横带和竖带，模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接134、缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。以上各项全部符合设计要求后方可浇筑混凝土。混凝土拌合站集中拌合、混凝土罐车运输、吊车吊运混凝土入模。在入模前检查混凝土的坍落度。浇筑顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇筑，每层厚度不超过30cm，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在浇筑上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇筑砼时要留足够数量的砼试件。混凝土必须一次浇筑完成，浇筑应连续进行，如因故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝时间。在浇筑过程中或完成时，若混凝土表面泌135、水较多，需在不扰动混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑完成后，混凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇筑期间，应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。拆侧模：模板拆除采用汽车吊配合人工拆除，拆模时需指派专人指挥。盖梁混凝土抗压强度达到2.5MPa且能保证砼表面及棱角不受损时拆除侧模，侧模拆除时不得硬拉硬撬，不得使用重锤敲打。养生：侧模拆除后在盖梁顶用土工布覆盖并放置养生桶，养生桶内需装满养护用水，并在桶周圈戳出若干出水口让水流出桶内湿润土工布，起到盖梁养护的作用，定时给养护桶内补充养护用136、水。养护时间按规范要求操作。拆底模：当盖梁混凝土抗压强度达到设计强度时可以拆除底模、工字钢横梁及抱箍。5.3.2.6.台帽台帽施工工艺见图5-3-7。图5-3-7 台帽施工工艺图施工放样用全站仪测量放样，确定台帽中心及轴线，调整模板位置，防止出现平面坐标偏差。钢筋加工及安装钢筋必须按不同钢种，等级，牌号，规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌。钢筋在运输过程中，应避免修饰和污染。钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时应垫高并加遮盖。钢筋的加工a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。b钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c钢筋在钢筋加工场内集中137、加工，加工完成后运至施工现场。d钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接和帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋的安装钢筋在加工场加工成半成品后，运至现场然后在现场绑扎成骨架整体吊装。现场绑扎台帽钢筋骨架需使用限位模架，保证钢筋骨架中各型号钢筋位置准确，间距符合规范及设计要求。钢筋安装完毕后进行垫石、挡块钢筋预埋，预埋前需进行测量放样，准确定位预埋钢筋位置及预138、埋高度。模板安装钢筋安装完毕后，进行模板安装。侧模与底模结合处用螺丝连接固定。侧模使用前用磨光机打磨并涂上脱模剂，支模过程中用线坠吊点控制垂直度，板面之间拼装平整，粘贴海绵条或双面胶，保证接缝严密不漏浆。侧模顶端用拉杆拉紧固定，模板安装符合设计及规范要求。混凝土浇筑砼在拌合站集中拌制，砼运输车进行运输。人工配合汽车吊浇筑砼，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计和规范要求。浇筑前清除模板内杂物，将已浇砼面凿毛并清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的垫石预埋钢筋的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板139、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。砼分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。拆模模板拆除采用汽车吊配合人工拆除，拆模时需指派专人指挥。台帽混凝土抗压强度达到2.5MPa且能保证砼表面及棱角不受损时拆除侧模，侧模拆除时不得硬拉硬撬，不得使用重锤敲打。混凝土抗压强度达到设计强度时可以拆除底模。模板拆除后对拆下的模板进行清理打磨，以便于用于其它墩台号桥台施工。养生侧模拆除后在台帽顶用土工布覆盖并放置养生桶，养生桶内需装满养护用水，并在桶周圈戳出若干出水口让水流出桶内湿润土工布，起到桥台养护的作用，定时给养护桶内140、补充养护用水。养护时间按规范要求操作。5.3.2.7.箱梁预制本标段主要为20m和40m箱梁，施工工艺见图5-3-8。小箱梁预制前，检查底座反拱和钢板面板，涂刷隔离剂；同时进行钢筋加工；底座侧边标示底、腹板钢筋间距和应力筋坐标，按标示布排底、腹板钢筋和安装抽拔棒，底板钢筋下面和腹板钢筋侧面绑扎和箱梁同标号的保护层块，钢筋和波纹管检验合格再安装侧模和端模；然后安装芯模和顶板钢筋，芯板采用端模槽钢及腹板钢筋垫块定位，底部间隔60垫10厚的C50砼块。在芯模顶部插板上，间隔80100割开2050空洞用于底板下料。顶板钢筋以腹板钢筋标示的尺寸为准，下部C50保护层垫块均匀布置在芯模上。模板安装完毕，检141、查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系、纵横稳定性，合格后采用一次性浇筑的方法：即由一端开始先浇底板，腹板，然后浇筑顶板。底模混凝土由芯模空洞下料，人工入腔振捣并抹平。腹、顶板采用扦入式30型和50型振动棒，每一段顶板浇筑完结，顺延45米，再按浇筑底板腹板顶板的顺序浇筑，直到整片梁浇筑完成。板体强度达到2.5Mpa以上后分节拆除芯模，再拆侧端模，模板拆除后即按孔跨对梁编号，并立即覆盖养生和喷水养生。构件强度达到90%以上后，按照张拉程序张拉；预应力筋张拉后尽早压浆和封锚；最后存入存梁区。各工序进行过程中作好现场原始施工记录。模板加工与安装模板拼装和拆除顺序:底座放线试拼调整刷脱模剂安装侧模安142、装芯模浇筑完毕拆除芯模拆除侧模和端模。预制小箱梁共计3套整体构件和部分备用构件。外模、芯模均为钢制定型模板，侧模为2米组合，芯模为1.5米组合，端模按结构物与路基中心线交角的不同进行改制。施工前对模板变形凸凹部位用槽钢配合丝杆将其调平矫直，并磨光去锈。图5-3-8 预制箱梁施工工艺图底座放线以中心向两端展开，在端部精确标示角度、封锚端尺寸，以此作为模板安装的准线。侧模先进行1/4密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。安装时，先在底座侧边粘贴3mm的海绵胶，以防漏浆，再将两块侧模整装成单边模板。左右两幅侧模的底部、上部间隔90cm，分别用定长的拉杆连接，保证接缝严密，线条流畅。外侧采用钢管和拉丝等143、侧支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影响板体尺寸和外观，发现变形，及时纠正。芯模先进行1/2密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。芯模顶部中间安装活动抽板，腰部设置翻转活页，上部1/4处和底部用丝杆支撑，保证内腔尺寸。空心板底部浇筑后安装，采用顶撑、侧支方法保证砼浇筑和振捣时不移位、不上浮。端模按板体与桥梁中心线斜交角度改型调整，锚与板体正交预应力孔道与锚具孔道轴线同心。端模底板和顶板用10cm槽钢设置，以保证底板和顶板厚度以及板宽。板体主筋伸出部分按设计间距在端模上留孔，胶垫密封保浆。端模与侧模用螺栓紧密连接。边跨封锚尺寸按设计计算调模。所有模板在施工前进行组合试拼，检查尺寸、角度、细件、144、接缝等，确保无误。拼装时，侧模、芯模和底座钢板必须涂刷脱摸剂，不得使用废机油等，更不得涂抹有伤钢筋和模板的其它油料。安装完毕后，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系，纵横稳定性等指标，确保无误后，方可浇筑。外模在砼初凝后或强度达到2.5Mpa后方可拆除，拆除时用吊车吊起，人工辅助，严禁碰撞板体，造成损伤。边板应考虑翼板悬置，适当延时拆除。小箱梁模板安装的允许偏差见表5-3-2。表5-3-2 小箱梁模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高板梁+10模板内部尺寸板梁+5，0模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3钢筋加工小箱梁主要采用HRB335和HPB235两种钢筋，H145、RB335钢筋采用B25、B20、B16、B12四种规格，HPB235钢筋采用A10、A8盘条，波纹管采用高密度圆形塑料波纹管。HRB335和HPB235两种钢筋应符合GB1499-1998和GB13013-1991之规定。钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，离地3040cm堆放，上覆盖雨布，以利防水防锈，并分别设立识别标志。钢筋应具有生产出厂质量证明书和按检验批标准或相关检验步骤频率要求的试验报告单，检验合格后方可使用。不合格的清除场外。原材料和成品均须保证表面无油渍、无漆皮、无鳞锈等，否则应进行防锈或祛污处理。盘条拉伸量不大于2%。弯曲筋严格按设计弧长和弧度制作。钢筋焊接146、采用双面搭接焊时，使用合格502或506焊条，焊缝长度不少于5d，单面焊时不少于10d。焊缝宽度大于0.8倍钢筋直径，且咬边深度不大于0.2mm，要求焊缝饱满、无焊渣、无凹陷、无焊瘤，外观无脱落、漏焊、裂纹、烧伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。钢筋采用电弧焊时，施工前先试焊，并报试验室和监理单位对焊件的外观和拉伸与弯曲等力学性能指标进行检验，合格后方可进行批量生产。电弧焊要求焊件接头无裂纹，无电极烧伤等明显缺陷。弯折不大于4度，轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm，对焊头毛剌和增粗变形部分应进行修整。（钢筋采用闪光对焊时，必须经过监理单位同147、意，方可施工）半成品钢筋必须分别堆放在钢筋棚内，并按图纸序号标示清楚。钢筋拼装时应检查焊件是否完好，同时避免同截面接头重叠布排，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（不少于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），骨架筋与弯起筋点焊牢固，绑扎结实。受力筋焊接尽量置于内力较小处，且错开布置。配置于搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面积应小于总截面积的50%。钢筋安装时，绑扎或焊接底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋，主筋间距在底座边缘用油漆标出，箍筋和预埋钢筋等尺寸间距在主筋上标示清楚。为缩短底板和腹、顶板混凝土浇筑时间，可考虑钢筋单构件批量148、下料和成型，再预制成骨架和网片，然后通过焊接或绑扎进行拼装，并保证骨架和网片有足够的刚度和稳定性。钢筋拼装焊接时先点焊两端固定，以防变形和扭曲，再施焊焊缝，骨架施焊时宜采用先中后边、先下后上的顺序。相邻焊缝采用分区对称跳焊。钢筋绑扎采用合格扎丝，十字交叉绑扎，务必牢靠结实，且扎丝内向弯曲，不得伸入保护层内。钢筋骨架外侧均匀而牢固的绑扎和板梁同标号的预制砼保护层块。对梁板端防裂筋、锚端加强筋和支座加强筋以及支座预埋钢板、伸缩缝预埋筋和护栏预埋筋严格按设计下料和布排，施工中若发现异常，及时向工程部和监理反映，请求处理方案。小箱梁钢筋加工安装的允许偏差见表5-3-3。表5-3-3 小箱梁钢筋加工安装149、的允许偏差检查项目允许偏差（cm）受力钢筋间距两排以上排距510箍筋横向水平筋螺旋筋间距10 钢筋骨架尺寸长、宽和高10，5 弯起钢筋位置20保护层厚度0.3混凝土施工混凝土均由搅拌站集中拌和，所用材料各项指标和配合比均须检验合格，配料衡器，拌和设备满足施工要求。细集料模数过大，必须过筛，粗集料级配不当，禁止使用。成品由罐车运至梁场。混凝土运至主梁场后，保证混凝土外观颜色一致，拌和均匀，不得有离析和泌水现象，并测试坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，满足要求方可浇筑，不得出料后加水和加灰改配。采用罐车运输，放入料斗后用龙门吊起，均匀缓慢下料且不宜过高，以减少对模板、钢筋和埋件的冲击，同时避免配150、料中骨料和浆液离析时出现振捣蜂窝。钢筋间距较小处用30型插入式振动棒振捣，其它地方用50型插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，上下层衔接不小于50100mm，并快插慢抽。严禁振动器碰撞模板、钢筋、波纹管或其它埋件，若出现松动、变形、移位等破坏时，应及时予以纠正。混凝土实施无间断浇筑，因施工需要而间断，间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，严禁出现施工缝。（不可抗力出现施工缝时，应采取高强砂浆凿槽胶结或向监理工程师申请其它合理续浇意见。）对每一振捣部位以混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦，均匀泛浆为最佳效果。取料斗中的砼制作151、150150150（mm）试件六组，其中二组在现场同梁板养护，试压5天和张拉强度以确定梁板张拉时间和吊移时间参数，另四组标准养护，测定28天强度。浇筑时若出现表面泌水过多现象，宜妥善排除，浇筑后对裸面应及时进行修整，拌平，定浆后再进行拉毛或压光处理。混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生。采用自动喷淋系统，喷头可以360度旋转，对梁进行全方位，无死角养护，养护水经过沉淀后还可重新利用，从而节约用水，也达到了环保施工的目的。箱梁若有缺陷及时向监理工程师申请修复意见，不得擅自摸灰或修补。雨季和冬季施工按冬雨季方案和措施执行。预应力施工钢绞线按100吨为一个检验批或按实际进场数量结合监理要求的检验方152、法,对钢绞线强度、弹性模量、延伸量等项目进行检验.锚具、夹具按厂家合格证保证书核查性能、类别型号、规格数量等,锚具夹具1000套为一个检验批，并检查外观有无裂纹，尺寸大小偏差，同时按5%测试硬度和规定频率测试静载锚固性能。检验合格的预应力材料专场堆放，专人管理，室外堆放时，下垫枕木上盖雨布，且堆放时间不超过6个月，防止锈蚀、玷污、灼伤、折皱、脱口等损伤或遗失，下料安装过程中亦应避免损伤，以免影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。波纹管采用#型钢筋片定位，确保管道在混凝土浇筑和振捣时不上浮，不移位。钢绞线下料长度遵照设计标准偏差在1/5000范围以内且不大于5mm，同组长度误差2mm。采用圆盘153、锯等机械切割，避免电火花烧伤。预应力筋安装前，检查孔道和锚垫板，锚垫板应位置准确，孔道内必须畅通，然后将钢绞线梳顺，再用扎丝80-100cm间距绑扎，端头用胶带包裹，整体穿入孔道。压浆前对钢绞线应进行保护，防止锈蚀或附近电焊火花烧伤。当预应力安装与普通钢筋发生冲突，适应调整普通钢筋，混凝土施工时严禁振动棒碰撞波纹管，以免孔道扭曲，增大摩擦系数，影响张拉效果。预应力筋张拉预应力筋张拉采用智能张拉施工工艺。智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶等三部分组成，以应力控制为主控指标，伸长量为核对指标。预应力智能张拉的程序和施工工艺包括以下3个阶段：a张拉前准备阶段。包括钢绞线的下料、编号、穿束以及工作锚154、具及夹片的安装。b智能张拉设备及附属设施的安装。具体安装程序如下：安装限位板安装专用千斤顶安装工具锚安装工具夹片安放安全防护挡板及警示标志。c启动智能张拉系统。由操作人员启动主机操作系统，进入界面操作，完成操作平台参数下发。智能张拉平台系统发出信号，传递给辅机张拉系统，通过辅机张拉系统控制专业千斤顶，按系统预先编制的张拉顺序进行对称同步张拉作业。程序设定三级加载依次上升油压，分级方式为15%、30%、100%三个阶段。张拉过程中智能张拉平台系统通过传感器测量每一级张拉后的千斤顶活塞行程，并得出与该阶段计算值的偏差，当实际伸长值与理论伸长值相差大于6%时系统将自动报警，停止张拉；同时当张拉力不足155、100%，当下降1%时，锚固前系统会自动补张至设计规定值，从而实现真正意义上的“双控”。在张拉过程中，通过智能张拉系统自动控制每个千斤顶加载速率及持荷时间，减少人为操作误差。张拉完毕后应尽快进行管道压浆，压浆前应用空压机清除孔道内杂物。压浆前机械切割锚外钢绞线时，应保证其锚圈外露长度不小于30mm不大于50mm。并在切割时采取降温措施，以免锚具和钢绞线受热而产生滑丝。后用棉花和水泥浆填塞锚塞周围的钢丝间隙。水泥浆的准备：水泥浆采用PO52.5水泥置备，具体水灰比（0.38）和膨胀剂掺量按试验室给定的水泥浆（12%）配合比确定。制浆前筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。水泥浆156、泌水率不得大于2%，水泥浆稠度宜控制在1622S。水泥浆用小型灰浆拌和机拌制，每次拌量以不超过40分钟的使用为宜，拌好的水泥浆通过2.52.5mm细筛后存放以供使用，且存放期间应不断进行低速搅拌，并从开始搅拌至压入管道内间隔时间不超过40分钟。每个孔道压浆一气呵成。水泥浆的温度过高或过低，应采取降温或保温措施。当环境温度低于5时，按冬季施工方案和措施执行。压浆：压浆采用活塞式压浆泵，顺序应先N2后N1。压浆压力以500-700Kpa为宜，若压力过大易胀裂孔壁。采用一次压浆的方法时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆从甲端压入，直至乙端饱满和流出与规定稠度相同的水泥浆为止。然后关闭出浆口，保持0.5157、Mpa的稳压期2分钟。压浆过程中，制作7.07*7.07*7.07试件三组，测试28天强度。压浆注意事项：a每个孔道压浆作业必须一次完成，不得中途停顿。如因故停顿，时间超过20分钟，则应用压力清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。b输浆管长度最多不得超过40m，当超过30m时，就要提高压力100-200Kpa，以补偿输浆过程中的压力损失。c压浆人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。d压浆完毕应认真填写压浆记录。e为保证压浆效果，当气温高于35度，应在傍晚气温较低时进行。封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将梁端砼凿毛。安装封锚端模板，锚垫板固定，注意在绑扎端部钢筋网和安装封端模板时要妥善158、固定，以免在浇筑封端砼时因模板走动而影响梁长，一般可按封端形状内凹3mm-4mm。对封端砼应良好养护，减少收缩，防止封端砼与梁体之间产生裂纹。封端砼强度应不低于梁体强度C40的标准，拆模时强度不宜低于25Mpa。后张法钢绞线实测项目见表5-3-4。表5-3-4 后张法钢绞线实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐标梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距同排/上下层10尺量：抽查30%，每根查5个点张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部张拉伸长值6%尺量：全部断丝滑丝数每束1根，且每断面钢丝总数1%目测：每根吊运和存放在压浆强度达到规范要求后，用2台龙门吊159、起吊梁板，移到存梁区。按编号顺序存放，最高堆放二层，每层梁端必须用枕木作支点，让梁始终处于简支状态，且各层支点要垂直对齐。5.3.2.8.空心板梁预制本标段主要为8m空心板梁,用于加宽通道桥。台座设置：台座为C25混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑C25混凝土20cm厚。台面为制作空心板梁的底模，其表面采用3mm钢板。模板的制备模板采用5mm厚的定型钢模以保证耐使用和空心板梁几何尺寸的质量要求。钢筋制作钢筋进场后，存放在高出地面30cm以上的台座或支撑上，覆盖保存，并按照规范要求做如下试验：钢筋从每批（60t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试160、件，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验；冷弯试验；可焊性试验。当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后，即可进行钢筋制作。钢筋制作程序：调直除锈下料弯制焊接绑扎成型。混凝土的浇筑及养护：砼集中拌合，施工场地及料场必须硬化，各种材料分类堆放，不得混杂，并有醒目的标志牌，按规范要求经常进行抽样试验。安装并调试自动称量砼拌合机。使用监理工程师批准的砼配合比，并掺加高效减水剂。浇筑混凝土时用插入式振动器进行振动。混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生。采用自动喷淋系统，喷头可以360度旋转，对梁进行全方位，无死角养护，养护水经过沉淀后还可重新利用，从而节约用水，也达到了环保施工的目的。安装并检查161、预埋件位置，保证准确。为便于控制构件强度，做6组试件。其中3组随构件同条件养护，3组进行标养，以此测定28天强度。板、梁的起吊、存放、养护。起吊采用吊车，缓慢起吊放到储梁场，场地做地基处理，梁支座中心线处垫方木，并保证位置准确，上下梁在一条竖直线上，梁堆放高度不超过4块板，每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、交角。继续进行养护，直至达到符合要求。5.3.2.9.梁、板运输和安装施工工艺见图5-3-9。图5-3-9 梁体运输安装施工工艺图架桥机拼装本工程小箱梁及空心板主要采用架桥机为（SDL200/50）双导梁架设，部分空心板采用吊车架设。架桥机拼装前准备工作：a架桥机部件运至施工现场前162、期，认真检查核实所有部件。运输车辆装车时绑扎牢固，装卸过程按顺序进行，以免造成部件损坏变形，影响组拼安装。b架桥机横向运行轨道铺设采用两根50kg或60kg/m钢轨，下垫2020cm的枕木，间距为0.5m，两轨道要求对应水平。架桥机前、后运行支腿均要在横向轨道上运行，钢轨接头要求接头平顺，轨距准确，支垫平稳牢固。横向轨道（前、后运行支腿）距离尺寸严格控制平行。架桥机组拼安装程序为：测量定位铺设纵向轨道平衡对称拼装前后导梁（同时加临时支承）前、后支腿，后顶高腿前后横向连接框架起吊平车，液压转换挂钩，操作台，接通电源初步运行检查调试。安装架桥机主梁时，前后主梁临时支承不少于三处，保证规定的预拱度。163、两侧临时中支腿就位在纵向钢轨上，用临时支撑杆控制中支腿间距和平面位置等。然后连接水平拉杆斜撑（临时支撑不能松动）。用临时支架对称平衡拼装前后主梁，控制架桥机前、后主梁设计预拱度和两侧纵梁间距。前支腿位置控制在前面一孔支座中心线上，后支腿位置控制在后台一孔盖梁中心的端部。架桥机组装技术要求a首跨小箱梁架设前须按要求设置后支腿支架；b横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥墩横坡，要铺设水平；c组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀；d组装前检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，需要注润滑油部位是否已注润滑油或油脂等；e组装时对各连接部位、运动机构进行认164、真检查并清理干净；f组装完毕后进行一次全面检查和试运转，充分了解各部分工作状态。g架桥机试吊在架桥机拼装好后，为确保施工的质量和安全，在梁、板正式吊装前，必须先对架桥机进行满载试吊，试验的方式就是模拟架梁情况。待架桥机的整体性能达到施工技术的要求后，方可投入使用。h本合同段架桥机由厂家设计制作，拆装由具有相应资质的单位进行，拼装完成后取得相关部门检验合格后才能投入施工。运梁由预制场龙门吊车将梁板从存梁台座起吊，吊装至运梁车上,搬运及吊装时应保持梁身垂直，避免倾斜或损伤。运梁车两边用槽钢斜撑牢，防止梁板倾覆。便道的检查：小箱梁运输前对运梁车通行的便道进行检查。查看便道的宽度是否满足，便道上是否存165、在障碍物，便道是否平整以及便道地基承载力是否满足运梁车通行等。对不符合要求的路段及时进行整修；运梁车的车况检查：运梁车必须满足运行的要求，达不到要求或病车严禁运输。运梁车驾驶员必须持证上岗，且有丰富的行车经验。定期对运梁车进行检查、保养，确保运输工作的顺利；运梁车运梁施工技术条件：a装车时，梁、板的纵向中心线应与拖车的托架中心严格对中，重心应落在运梁车纵向中心线上，严禁中心偏位，偏差不得超过20mm。b梁、板必须绑牢、稳定，拖车的托架上应有相应的保护措施，如用橡胶皮包裹或用方木支垫等，以防止梁体损坏。在梁、板的两侧设置临时支撑以防止梁板倾覆。并进行检查确保无患以后方可运输出场。同时定期对运梁车166、进行检查、保养，确保运梁工作顺利进行。c运输过程中，应在梁车两侧安全距离内由专人沿路看护及指挥过往车辆与行人，预防梁片支撑松动；梁体的两边严禁有人或过往车辆。架梁运梁平车载梁至架桥机尾部，架桥机架设第一孔时，中支腿架设在e#桥台上；前支腿纵移前，应调整好各支腿高度,使前支腿能够顺利就位；检查运梁平车的中心线与架桥机主梁中心线，保证两条中心线重合；架桥机在纵移前，全部检查一遍，做到万无一失。架桥机初始位置见图5-3-10。（后支架后方附近）图5-3-10 架桥机架设第一孔布置图架桥机架设施工：将双导梁架桥机走行至架设位置，板梁采用运梁平车拖拉到位，架梁机2号天车对准平板车构件下绳起吊板梁,后平拖167、车头根据架梁机速度喂梁，平拖车头喂梁至架梁机1号天车对准构件下绳起吊板梁，平板车退出。落梁时调整梁板位置,按测量数据移动起重小天车对中,落梁至支点。2#起重天车垂直起吊梁体，使梁体脱离平板车面，临时支撑后支腿，同时检查卷筒排绳、制动。2#起重天车和后运梁平板车配合前移梁体，如果起升高度不够，可临时拆除后支架台车拉杆。（此时起重行车应于主横梁跨中，见图5-3-11）当1#起重行车载梁前移至前、后支架1/2跨中时，应密切注意导梁变形。（定期测量该处下挠度值和水平旁弯值）当2#天车达到梁体吊点时，停车制动。用2#天车起吊梁体。两台起重行车同时载梁前移到架梁段，徐徐落下；对于中梁，可按指定位置就位；对168、于边梁，先将边梁移至孔径位置上，利用主横梁纵移台车上的落边梁油缸吊具或卷扬机，并临时支护好。图5-3-11 架设第一孔梁架桥机位置图全幅梁体采用整机横移落梁方法。边梁安装时，先将边梁置于次边梁位置并临时支护好，然后整机横移回来，使主导梁中心和梁体中心重合，利用主横梁纵移台车上的落边梁油缸吊具或卷扬机，重新捆吊梁体，使梁体离开盖梁20-30厘米，然后整机横移至边梁位置落下，临时支护。然后用架桥机落进相邻次边梁，马上横向联接，形成稳定体系。过孔在已经架好的桥面上，全面检查架桥机各部，同时做好过孔的准备工作（如钢丝绳、垫木、葫芦）开动导梁上两套起重行车移至前支架后方；分别顶起中、后支腿，使后支架携横169、轨脱离桥机10厘米；开动后支架电葫芦，使后支架及横轨前移1/2梁长，收起中、后支腿，使后支架及横轨落稳于桥面上。开动导梁上两套起重行车移动至导梁尾部作配重；前后支架摇滚和导梁索具处于解除状态，同时开动前、后支架摇滚电机，导梁徐徐前移1/2梁长，直至辅支腿到达前方盖梁指定位置。（此时前支架和已架梁体必须利用葫芦和钢性撑具于后方撑牢固）辅支腿下垫好硬木块（板），向前推辅支腿约10厘米，顶起辅支腿，使导梁支平；为防止左右倾，预先用葫芦分别将辅导梁前端和盖梁两端拉紧。顶起中、后支腿，使后支架携横轨离开桥面，开动电葫芦，使其徐徐前移，直至中支腿后方停止。收起中后支腿，落后支架及横轨于桥面上，垫牢垫实。中170、后支腿、后支架同时支撑桥面以上部分导梁，辅支腿支撑前侧导梁，导梁上两套起重行车全部移至导梁尾部作配重。测量辅导梁下导梁和盖梁顶面空间尺寸，和后方前支架顶部到横轨底部尺寸，两者比较，以决定前支架缩回调整尺寸，保证一次前支架到达前方盖梁。将后摇滚架与导梁索牢，开动前支架电葫芦，前支架徐徐前移至前方盖梁指定位置；前支架于前方盖梁上高度调整好和横轨垫实垫牢后，使用可靠前后钢性斜撑和葫芦将其稳固，以防止下一步前移导梁时向前倾倒。辅支腿、中后支腿脱空，开动前后支架摇滚电机，导梁徐徐前移，直至架梁工况支点位置。解除前支架斜支撑装置，安装前支架和导梁锁紧装置。调整后支架，使前后横轨平行；然后安装后支架和导梁锁171、紧装置。支座安装支座安装要符合规范和设计要求并经检验合格。支座下设置的支座垫石混凝土强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，其相对误差不得超出规范允许值，避免支座发生偏移、不均匀受力和脱空现象。安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，当支座垫石标高有误差时，可用经过防锈处理的薄钢板垫于支座下方，并用环氧树脂粘结牢固，其尺寸应比支座周边大20mm。如果超高可用机械磨掉，并使其顶面标高符合设计要求。将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心相重合；梁板安放时，必须就位准确（查看是否与放出的安装线相吻合）且与支座密贴，就位不准或172、支座与梁底不密贴时，必须吊起，采取垫钢板等措施使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁体。5.3.2.10.现浇箱梁现浇箱梁施工方法及工艺详见第5章节5.6重难点工程中内容。 5.3.2.11.桥面系及附属 桥面铺装对梁板表面进行检查并凿毛，用高压水冲洗干净，桥面板钢筋网的定位使用短钢筋焊接架立，保证保护层厚度和钢筋网位置正确。桥面铺装砼浇注前，在桥面范围内设置测量高程砂浆堆，以确保浇筑后的铺装厚度和设计标高，并预留好泄水管。 防撞护栏施工砼防撞护栏模板采用大块钢板加工而成。砼振捣时不允许碰撞模板，并控制好拆模时间，养生期内保持砼表面湿润，保证护栏曲线圆顺，直线平直，外观美观。 桥头搭板桥173、头搭板在台背填土完成且下沉稳定后再开始施工。搭板钢筋为现场绑扎焊接，桥头搭板砼采用砼拌和站集中拌和，插入式振捣器振捣密实。5.3.3.技术措施对所有材料检测。所用的碎石用水冲洗除尘。存料场整平压实，并用砼硬化，完善排水系统。所有用于桥梁工程的模板均为新模板，板面厚度不小于5mm，用于桥墩、盖梁、梁体等大体积外露部位的模板为定型钢模板。钻孔桩：钻进要连续，并随时注意地质的变化，及时根据地质情况调整钻进工艺。浇筑水下砼前，进行二次清孔，保证沉渣厚度符合要求。墩台身：采用定型钢模，由专业厂家加工，具有足够的刚度、强度；同一墩台身采用同一批水泥，保证颜色的一致性。梁部：严格把好模板质量关，从设计、加工174、安装、拆模等全方位严格控制。现浇梁支架需预压，地基加强处理。预应力束张拉采用智能张拉，张拉力与延伸量双控，达到设计与规范要求。预应力砼采用龄期与强度两个指标控制。桥面铺装前彻底清除表面浮浆，并对预制梁进行凿毛。砼采用电脑自动计量设备拌和，砼输送车运输，泵送入模。砼浇筑温度控制在+5+32之间，否则采取相应防寒或降温措施。砼浇筑在一次作业中连续进行、及时养生。5.4.路面工程5.4.1.施工方案底基层、基层的混合料均采用500型水稳拌和站，自卸汽车运输混合料，水泥稳定碎石基层采用水泥稳定碎石摊铺机，并加以人工整形，检平，用22t振动压路机碾压成型，自动洒水车洒水或乳化沥青养生的机械化施工方法。175、路面采用沥青混凝土面层，按设计要求分层沥青混凝土，作业基本程序分为拌制、运输、摊铺和碾压四个工作步骤，紧密配合、协调一致。5.4.2.施工方法及工艺5.4.2.1.底基层、基层基层施工工艺见图5-4-1。底基层、基层试验路 各水泥稳定碎石拌合场机械安装、调试完毕后，经监理工程师同意后方可在合格的垫层路段上进行底基层或基层试验路施工工作，试验路的目的是检查人、机、料、法、环配套的合理性、适应性，施工工艺、施工方法是否可行，机械配套是否合理，拌制的混合料是否符合配合比要求，松铺系数选定是否合适等。现场设专人抄平测实际松铺系数，收集压路机碾压遍数，行走速度等有关经验数据，然后进行试验路各种技术质量指176、标检测，各种技术指标合格后进行施工技术总结，完善施工措施，施工经验参数，施工方法，施工流程，施工机械配套，材料供应等，以便指导底基层、基层的大面积施工。图5-4-1 路面基层施工工艺图底基层、基层施工准备工作：下一道工序施工前需派员进行上一道工序施工的路基或底基层检验工作，要按照交通部公路工程质量检验评定标准对接收路段的各项工程技术、质量指标逐一检查，包括压实度、高程、横坡、宽度、厚度、强度、弯沉等必须符合规范要求，若出现不合格项目，应将上一道工序处治合格达到完全符合要求后方可进入下一道工序，写出下一道工序申请开工报告，批准后方可进行下一道工序的施工。同时在基层铺筑前应将底基层表面浮尘及浮石清177、扫干净。施工放样：用全站仪按10m间距放出路线中桩，再根据各中桩横断面方向放出边部及中部控制点，用水准仪测量各控制点实际高程，底基层、基层施工前应采用钢绳在控制标高的标记上挂线，以便平地机或摊铺机找平。材料试验（测各种材料天然含水量）：混合料拌合前必须测其各种材料的天然含水量，将测其结果尽快通知控制室，控制人员结合中心试验室提供的混合料中各种材料的调机转速，修正各料斗电机转速，达到准确配料的目的。拌制混合料：混合料拌制质量的好坏是路面底基层、基层施工质量的关键，控制室人员必须严格按修正后的电机转速进行配料，各料斗上必须有专人辅助，确保各料斗出口不堵塞，做到各种材料下斗准确。若遇缺料，皮带跑边，178、打滑等现象出现，应立即停机。同时试验站试验人员应对混合料随机取样，测定水泥、石灰和粉煤灰的有效含量，并与设计比较。拌制合格的混合料应是含水量合适，混合均匀，无离析现象，不合格的混合料严禁出厂。混合料运输：底基层、基层混合料运输采用自卸汽车运输以便与摊铺机配套。摊铺及整型：底基层和基层均采用混合料摊铺机摊铺，摊铺机利用自动找平装置沿钢绳标线纵向摊铺，运料车将混合料运到工地后，由指挥人员指挥运料车将车厢后部置于摊铺机料斗内，车辆后轮紧靠摊铺机斗上的转动轮，然后将料斗升起，由摊铺机在摊铺过程中推动汽车前进，逐车摊铺，然后用压路机碾压。如果基层、底基层厚度超过20CM，必须分层铺筑。碾压工作：待精平完179、成后，即用重型振动式压路机碾压3-5遍（由试验路确定），碾压方法应先从低处向高处，由内弯向外弯，直线段由两侧向中间推进，头两遍碾压速度应控制在1.5-1.7Km/h以内，以后采用2.02.5Km/h的碾压速度，每次碾压应重叠1/2后轮宽度。碾压完毕后用轻型压路机静压一遍，以消除轮迹。养生及交通管制：底基层、基层碾压成型后的第二天 养生工作，开始洒水养生时应做到少洒、勤洒，以后可增大洒水量，以不致冲坏表面为度，养生时间一般7天，表层保持湿润即可，养生期间应封闭交通，辅以人工清扫路面，以达到外观平整，内在质量好的效果。也可以在基层碾压成型表面稍干燥后但尚未硬化的情况下立即喷洒PC-2型乳化沥青透层180、油覆盖基层表面，达到养生效果。检验各种技术指标：按照现行公路工程质量检验评定标准进行检评，各种技术指标必须符合规范要求，成品检查项目中的压实度、厚度、宽度、高程、横坡应在碾压成型后的第二天即可进行；试件强度在施工后第七天检测，弯沉值宜在成型后半个月以上检测。施工中要加强前后场联系，计划好混合料用量，随时报告天气变化情况。避免造成不必要的材料浪费。质量控制点采用的设备组合；灰剂量；配合比、材料含水量、拌和均匀性；压实度、弯沉、平整度、横坡、高程。5.4.2.2.面层施工工艺见图5-4-2。图5-4-2 沥青面层施工工艺图配合比设计沥青混凝土施工前30天向监理工程师提交拟用的沥青混凝土级配，沥青结181、合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明，提交配合比设计相关资料经监理工程师批准后，进入配合比设计阶段。目标配合比设计阶段依据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设计规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%182、等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm（圆孔筛0.074mm、2.5mm、5mm）三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化时，应检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标，如果不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持183、相对稳定，必要时重新进行配合比设计。施工准备稀浆封层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水系统。对不合格处或监理工程师要求处及时处理。对业主提供的沥青材料按规定频率进行针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、比重进行试验，合格后方可进入现场拌制。沥青混凝土所用碎石需满足技术规范要求。对采用的砂、石屑进行技术指标检验。施工机械设备检查，确保沥青混凝土面层和摊铺的持续进行。修筑试验段，掌握监理师工程认可的可以大面积施工的各项技术指标。沥青混合料的拌制拌和设备本标段设置两座沥青混凝土拌合站，供应整个合同段的热拌沥青混和料。拌合楼配备计算机打印设备，具有记录并打印每盘拌合料各原材184、料添加数量、加热温度、沥青混合料数量、拌合时间等数据。混合料出厂温度沥青与矿料的加热温度应调节到能使沥青混合料的加热温度和出厂温度达到表5-4-1要求。混合料出厂温度严禁过高，以防高温破坏沥青的化学性质。对本合同段的沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30时，混合料严禁使用，应予废弃。表5-4-1 沥青与矿料拌合温度标准石油沥青沥青加热温度155165间歇式拌和比沥青加热温度高1030（填料不加热）贮存温度贮料过程中温度降低不超过10出厂正常温度140165外观质量要求混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。混合料的储存储料时间不宜超过72185、小时，无保温设备时，允许的储料应符合摊铺温度。运输混合料的运输采用自卸汽车运送到摊铺段，运输车的运量应较拌和能力和摊铺能力有所富余。配备足够的运输车辆，维修好运料道路、保证车辆畅通，尽快将拌成的混合料运到摊铺现场。运输到现场温度不低于140，如果运距较远,根据天气情况和施工条件应采用覆盖保温措施。以保证混合料的温度。应组织适当数量的车辆进行施工，既不造成施工车辆、机械相互干扰，又能保证施工的持续进行。车辆数量的确定，根据本合同段的施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间，拟采用下式计算：式中： n运输车辆数量a储备系数，根据本合同段交通情况，取1.2；t1重车运程时间（min）；186、t2空载运程时间（min）；t3在工地卸料和等待的总时间（min）；T拌制一车混合料所需时间（min），G0车辆载重能力（t）；G拌和设备生产能力（t/h）。摊铺机械摊铺热拌沥青混合料采用德国的ABG525型沥青混凝土摊铺机摊铺，摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。ABG525型沥青混合料摊铺机具有下列功能：a自动调节摊铺厚度及找平的装置；b容量足够的受料斗、在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推动运料车；c可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置；d摊铺宽度可以调整的功能。摊铺机自动找平时，中面层、下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式,钢丝张拉后挠度不得大于2cm。表面层采187、用摊铺层前后保持相同高差的平衡导梁摊铺式摊铺厚度控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。摊铺温度沥青混合料的摊铺温度应符合有关规范规定要求，并应根据沥青标号、气温、摊铺层厚度选用。松铺系数沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，通过试验路段的实践经验确定，松铺系数为定值见表5-4-2。表5-4-2 沥青混合料的松铺系数种 类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15 1.351.25 1.50铺筑过程中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实成型后的平均厚度，不符合要求时应按铺筑情况及时进行调整。压实厚度用下面公式计算：式中：T摊铺层压实188、成型后的平均厚度（cm）；M摊铺的沥青混合料总质量（t）；D压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）；L摊铺宽度（m）；W摊铺宽度（m）；摊铺速度：沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，按下式确定，并应符合26m/min的要求。式中：V摊铺机摊铺速度（m/min）；Q拌合机产量（t/h）；D压实成型后沥青混合料的毛体积密度（t/m3）W摊铺宽度(m)T摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）C效率系数。根据本投标合同材料供应、运输能力等配备情况确定，宜为0.75。 人工找补和人工摊铺用机械摊铺的混189、合料，不得用人工反复修整，但当遇到下列情况时：a横断面不符合要求；b构造物接头部位缺料；c摊铺带边缘局部缺料；d表面明显不平整；e局部混合料有明显离析；f摊铺机后明显的拖痕等情况时，可用人工局部找补或更换混合料。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停机、检修；g在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或弯道加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。摊铺机操作控制措施a选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030mm处停住，并挂空档。依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料。b确保摊铺供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连190、续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重新喂料。c派专人负责及时清扫洒落的粒料。摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板，熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度，一般可加热到8590。碾压成型压实厚度压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求。沥青混合料每层的碾压成型厚度必须符合设计要求。压实过程：沥青混合料的压实按初步压实、密实压实、养生压实三个阶段进行。碾压作业分别用钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机分步进行碾压作业，以均匀速度行驶。混合料在初压、复压、终压三阶段的温191、度分别为135145、100110、90以上。初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用68t轻型光轮钢筒压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定，并符合有关规范规定。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。复压：应紧接着初压进行，AC-16C、AC-20C型级配采用2台胶轮压路机碾压。碾压遍数应经试压确定，但不宜少于46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关192、闭振动压路机碾压，不宜少于2遍，终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。压实注意事宜：压路机的碾压段长度应以摊铺机速度平衡为原则选定。碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁涂油类物质。压路机严禁在未碾压成型还未冷确的路段上转向，调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。碾压速度：压路机应以慢速均匀碾压，其碾压速度应符合表5-4-3规定。表5-4-3 压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮压193、路机234356366胶轮压路机234356468双钢轮压路机23（静压）3（静压）34.5(振动)5（振动）36（静压）6（静压）路面接缝处理接缝施工要求：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。纵缝施工：一般情况下不存在纵缝。当施工主线加宽段时，采用两台摊铺机阶梯形铺筑，纵缝为热接缝。横缝施工：横缝应与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切整齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口洒粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。5.4.3.技术措施严格控制进料质量，确保进场材料符合质量要求，集料规格194、无变异（变异时重做配比试验）。加强料场管理，做到防雨、分料、不污染。加强拌合控制，做到不混装、不串料、设备工作正常，确保配比准确、拌合均匀，放料不离析。把好摊铺关，做到摊平、摊匀。把好碾压关，保持碾压面湿润，做到压实、压匀、压平、无轮迹、拥包，无松散、弹簧。5.5.路基附属工程路基附属工程见主要工程数量表1-2-1。5.5.1.施工方案路基附属工程紧跟路基土方进度进行。小型预制件在预制场集中预制，汽车运至现场人工安装5.5.2.施工方法及工艺植草刷坡：清除有害土，按设计坡率要求刷坡，保证路堤边坡平顺。选草：根据当地的气候、土质条件，选择适合当地气候条件的草籽及灌木品种，只要保证充足的水份，很容195、易栽植成功。栽种：种草施工，草籽应撒布均匀，灌木应栽植分布均匀美观，同时做好保护措施。管养：栽植后早期，每天洒水不少于两次，应浇透，浇水应避开中午阳光强烈的时段，浇水次数以保湿为度。注意清除强生的杂草。草皮早期由于根系不发达，应保持土壤湿度。注意事项A草苗运至工地，栽植前宜存放于阴凉处，不宜过量洒水，洒水后应通风，以防泛黄霉烂。B刷坡后，宜于栽植的前一天将边坡洒透水，次日于润透松散的边坡土中栽植。C还苗后，缺失部分应及时补栽。D雨季栽植更易成活，眼下雨期已至，应抓住大好时机尽快栽植。混凝土挡墙挡土墙施工前做好场地排水。施工时，土质基坑防止浸泡。当基坑有渗透水时及时排除；如渗水量较大、基底地质不196、好，及时上报设计部门，按设计方案处理。开挖到基底高程后，勘察地质是否与设计地质一致，同时达到基底承载力要求后，方可砌筑挡墙基础。跳槽开挖基坑，基底承载力、断面尺寸符合设计要求，方可进行混凝土浇筑。挡墙混凝土采用组合钢模板立模灌注，钢管支架支撑加固，每段墙身施工连续进行，插入式振动器振捣，振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆、不再出现气泡、水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。混凝土终凝后及时洒水，用塑料薄膜覆盖养护。挡墙混凝土按设计及规范要求施工。墙背反滤层、防渗层及泄水孔严格按图施工，保证排水顺畅。按设计要求设置沉降缝，缝内两侧平齐无搭叠，及时进行墙体养生。质量标准：墙面平顺、整齐，两端与路基边197、坡连接处密贴封严；伸缩缝、沉降缝整齐竖直，上下贯通；塞缝材料符合要求；泄水孔坡度向外，无堵塞现象。排水沟沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每25m一段放出水沟边桩位置，桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距基底15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层。基槽开挖完毕后，首先进行自检、互检，合格后，报监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方可进行下步工序。混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土及初凝条件198、确定一般超过2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。沉降缝设置根据施工段长度以2050m分段浇筑并10m设置沉降缝，沉降缝宽度为3cm，使用沥青木板，内侧填塞M7.5水泥砂浆。养护每浇筑好一段，带混凝土初凝后，洒水覆盖养护。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。5.5.3.技术措施所采用材料规格和质量符合规范要求；泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。5.6.重难点工程本标段的重难点工程为匝道内桥梁的现浇箱梁施工。施工工艺见图5-6-1。地基处理清除表层杂草和松散土，夯实整平，对于坡度大于1:5的坡面上开挖成宽度不小于2m的台阶并压实，然后在顶部浇筑15cm厚C1199、5混凝土。地基面设置2%的排水横坡，且在较低一侧挖排水沟，以便于基础范围内的水能及时排走，严禁基础长时间被水浸泡。支架搭设支架基础处理完成后，进行支架搭设施工，现浇箱梁支架采用碗扣式满堂脚手架。首先按照支架布置图，放出支架边线及底托标高，然后根据情况摆放底托下枕木，搭设脚手架。底托下面放枕木或10cm5cm方木。支架设计时要考虑梁体荷载、施工荷载及地基承载力的要求，根据检算设计支架。支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程、支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，具体检查项目及内容为：支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是200、否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；支架各杆件数是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；支架顶部纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全；支架周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；现场施工人员已接受安全教育并通过考核。图5-6-1 现浇箱梁施工工艺图支架预压支架搭设完在其上铺设方木，在方木顶层铺设木合板采用砂袋预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.2倍进行预压，砂袋采用人工配合吊车进行。支架预压目的：为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷。获得支架在荷载作用下的弹性变形201、数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形。 堆载：支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中的操作误差等因素，则取1.2的安全系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重的1.2倍换算。 监测点布设：在堆载区设置系统测量点，在梁端、14跨、12跨、34跨处纵向布点，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。监测方法：堆载前进行标高测量，满载后12h测一次，直至连续两次测量的误差在2mm以内，且静压5天以上及达到稳定状态2天以上，认为支架已经稳定；卸载后，根据所观测的标高数据计算出支架的弹性形变。根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。预202、压注意事项：预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，不得小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。更不能集中堆放，防止局部超载发生。支架弹塑性压缩值计算：支架塑性变形L塑预压前标高预压后标高弹性回弹值支架弹性变形L弹卸载后底模标高卸载前底模标高其中塑性变形包括地基沉降值、接缝压缩值及方木塑性压缩值，该值在预压完后认为已消除，调整底模标高时不再予以考虑。模板施工底模制做安装底模模板采用1.2厚竹胶模板，铺设时模板长边顺桥向铺设，且要保证板缝在横向和纵向都要对齐，为防止漏浆，模板接缝间贴双面胶带。模板下面放置68cm方木，方木间距35cm,将底模用铁钉钉到方木上。箱梁模板高程通过顶托丝杆调整，安装203、采用人工配合吊车安装。侧模制做安装模板制做：预应力混凝土连续箱梁外侧模板采用厂制定型钢模，每节3m，钢板厚5mm。模板外侧采用槽钢做竖肋，间距100cm。内模制作安装内模根据箱室尺寸用木工板拼装而成，底板及腹板钢筋完成后，进行内模的安装，箱梁顶板在每孔的L/5处预留80cm的人洞以备将来拆内骨架及内模使用，模板支撑采用10cm10cm的方木作肋,钢管支架进行支撑的方法。顶板钢筋在天窗处的搭接按规范要求执行。模板制作安装注意事项a模板安装前，对于钢模板必须打磨干净，刷高效脱模剂。b检查方木与模板、顶托间的密贴情况，如空隙过大则会引起砼浇筑后模板变形。c模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的204、模板应待钢筋安装完毕后安设。d模板接缝处要用双面胶带，防止接缝漏浆，造成蜂窝和空洞。e立模时注意防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件的安装以及张拉端工作空间是否符合要求。f模板安装完成后，以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程，并检查接点联系及纵横稳定性，要确保牢固稳定。g模板安装完毕后，检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格经签认后浇筑混凝土。支座在安装支座前对支座垫石进行检查，使标高及水平度符合要求，均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后，进行支座安装。安装前的检查支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符，如不正确须先放松支座205、的临时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝，在上锚垫板的正中心有一个刻痕，以便安装时对正X轴，Y轴及支座高程；检查螺栓是否紧密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面，须无灰尘和油渍。支座安放到位后，搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），确保模板与支座上锚碇板的密封。梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板表面，去除油污及杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。待混凝土达到强度时，拆除临时固定板，完成支座安装。钢筋制作安装根据钢筋工程量及现206、场条件，箱梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工，运至现场安装。钢筋安装施工顺序为：底板横梁腹板隔板直立内模顶板预埋件。施工注意事项：所有钢材必须有出厂合格证，经过现场取样复试合格后才能使用。具体的外观质量及力学性能、标准应符合规范要求。钢筋安装前必须把底板清扫干净，绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内。绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。主筋连接采用双面焊，其余钢筋采用绑扎，无论采用何种方式，接头的长度及布置满足规范要求。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并207、互相错开，排列整齐。预应力筋施工波纹管制作、检查、安装a波纹管采用镀锌双波波纹管,且钢带厚度不小于0.3mm，使用前对波纹管进行检验，确保其有抵抗变形的能力，在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内。b波纹管的位置按设计要求准确布设，每隔50cm（曲线段）或100cm（直线段）用一道定位钢筋固定牢固，放置好波纹管后，横向钢筋将波纹管固定在#字架或U子形卡内，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。c管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。d波纹管安装就位后，注意预埋通气孔，通208、气孔高出梁顶面200300mm，用胶带将连接缝隙缠裹严密，防止进浆。e在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。f波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。钢绞线下料及穿束a预应力筋的切割采用砂轮锯，预应力筋编束时，梳理顺直，防止相互缠绕。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，指导施工。b钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低。c钢绞线根据现场条件，可整束安装，也可单根进行安装。整束安装时将端头包裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，209、穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不允许时，采用人工单根穿束。d钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。混凝土浇筑及养护砼的质量控制本工程砼均在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：a混凝土采用拌合场集中搅拌，所用砂子、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料一致，每联箱梁必须采用同一批水泥，以保证混凝土强度和外观的相对稳定。b骨料的粒径和级配是对混凝土强度影响较大的主要因素，骨料不仅要满足强度等技术指标，而且根据工地使用泵送砼浇筑方式及箱梁钢筋间距十分密集的特点，并根据规范要求，粗骨料的最大粒径选定为2210、0mm。砂子采用中粗砂，其细度模量为2.63.0mm。砂石料进料时，严格控制其质量、粒径及级配，不合格产品严禁进场。c梁内钢筋十分稠密，预应力管道比较多需增强混凝土和易性，砼试配时，应根据砼输送泵性能，规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度， 砼浇筑时必须派专职试验人员现场控制，每车砼到达现场浇筑前，试验人员必须检测砼坍落度，不符合要求严禁卸料。根据试验数据统计要求制作砼试件，另对需增加张拉时确定砼强度所需试件至少3组。混凝土浇筑前准备工作a对人员进行技术交底及人员分工，明确每个人的责任。b对施工用的振动棒、铁锹、模子、养生等机械设备检查落实，对备用的发电机、现场吊车察看机械性能是否良好。c落实211、搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求。d检查输送泵及砼运输车道路是否满足车辆通行要求。e查询当地的天气预报，确定浇筑时间。f对模板内的杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净，浇筑前对模板内进行润湿。混凝土的运输与供应混凝土采用拌合站集中搅拌，混凝土罐车水平运输，泵送入模。浇筑顺序砼浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高、从中间向两边对称进行浇筑的原则进行。砼从中间箱室向两边进行浇筑，每跨按照底板腹板顶板顺序进行浇筑。浇筑下料及振捣底板浇筑时，主要从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板砼量，可从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混212、凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆、气泡消失为准。施工时分段按先底板后腹板的顺序进行，腹板及横梁浇筑应分层进行，每层厚度应控制在30cm。混凝土浇筑注意事项a施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。b振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。c灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂213、窝，故设专人对散落砼进行清理。d灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。e振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。f砼入模时落差应尽量减少，控制在2m范围以内，避免直接冲击波纹管，使其发生变形或偏移。g在腹板振捣时，切记不能把捣固棒插入下层过深，以免腹板根部砼因捣固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。h在高温天气施工时，砼捣固后找平人员及时找平，同时安排专人用水枪向砼表面喷水雾，可以避免表层砼水分散失造成裂纹。i砼浇筑前应注意天气预报，灌注时间应选在连续几天无雨情况下进行，同时应准备好全幅塑料布，以备在降雨时对梁体进行覆盖。混凝土养护混凝土214、浇筑完毕后，用土工布或塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，对于箱室内，采用蓄水养护，降低砼水化热引起的高温，养护期不少于7天。养护由专人及时进行，当气温低于5时，采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。张拉、压浆预应力筋张拉预应力筋张拉采用智能张拉施工工艺。智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶等三部分组成，以应力控制为主控指标，伸长量为核对指标。预应力智能张拉的程序和施工工艺包括以下3个阶段：a张拉前准备阶段。包括钢绞线的下料、编号、穿束以及工作锚具及夹片的安装。b智能张拉设备及附属设施的安装。具体安装程序如下：安装限位板安装专用千斤顶安装工具锚安装215、工具夹片安放安全防护挡板及警示标志。c启动智能张拉系统。由操作人员启动主机操作系统，进入界面操作，完成操作平台参数下发。智能张拉平台系统发出信号，传递给辅机张拉系统，通过辅机张拉系统控制专业千斤顶，按系统预先编制的张拉顺序进行对称同步张拉作业。程序设定三级加载依次上升油压，分级方式为15%、30%、100%三个阶段。张拉过程中智能张拉平台系统通过传感器测量每一级张拉后的千斤顶活塞行程，并得出与该阶段计算值的偏差，当实际伸长值与理论伸长值相差大于6%时系统将自动报警，停止张拉；同时当张拉力不足100%，当下降1%时，锚固前系统会自动补张至设计规定值，从而实现真正意义上的“双控”。在张拉过程中，通216、过智能张拉系统自动控制每个千斤顶加载速率及持荷时间，减少人为操作误差。压浆与封锚张拉完成后，及时进行孔道压浆，应在张拉完成后24小时内压浆；为确保压浆质量，对于纵向预应力，采用真空压浆的办法。a吸浆设备根据真空辅助吸浆施工工艺，选用HB6-3型吸浆泵配以UJW3灰浆拌合机进行吸浆。b浆液要求孔道吸浆时水泥浆抗压强度不小于图纸的标号，同时水灰比在0.30.4，不得大于0.4；水泥浆的泌水率不超过4%；拌合后3小时泌水率在2%以内，并且四次连续测试的结果平均值须小于1%；初凝时间34h；稠度控制在1545s；吸浆时两端必须密封；抽真空时真空度（负压）控制在-0.06-0.1Mpa之间。c压浆程序切217、除外露的钢绞线封锚清水或空压机清洗管道拌浆抽真空压浆拆除真空机封堵补浆关闭压浆阀门并封堵进行下个孔道。施工注意事项a必须待封头砼达到一定的强度时再进行压浆，防止漏气或漏浆。b压浆前将预留的通气孔堵塞严密，防止漏浆污染桥面。c抽真空时，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正。d拌浆前，应先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。e压浆后，观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本样时，再关闭灌浆泵，进行封堵。f必须严格控制用水量，对未及时使用218、而且降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。g搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，不能采取边出料边进料的方法。h压浆时，每一工作班应留不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为定水泥浆质量的依据。模板及支架的拆除模板拆除混凝土浇筑后，终凝后可拆除端模，混凝土强度达到设计强度的2MP后可拆除梁体外模，混凝土强度达到设计强度的75后可拆除梁体内模板，梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊车进行拆除。模板拆除顺序为：翼缘板腹板底板。支架拆除支架在混凝土抗压强度达到219、设计强度的95%且张拉灌浆完成后拆除。拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时严禁抛扔。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存放。施工注意事项为：a脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前的准备工作已完成后方可拆除。b架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。c拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。d支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。e拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。f在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台220、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。g拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。h拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。i待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。6.工期、质量、安全生产管理体系及保证措施6.1.工期保证体系及保证措施如中标，本投标人将做到“三快”，即：进场快、安家快、全面展开施工快。抓住最佳施工季节，迅速掀起施工生产高潮，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，确保工期目标的实现。6.1.1.工期目标本221、投标人计划开工日期2017年7月10日，计划交工日期2018年7月10日，总工期12个月，满足招标文件总体工期要求。缺陷责任期二年，保修期三年。6.1.2.工期保证体系工期保证体系见图6-1-1。图6-1-1 工期保证体系框图6.1.3.工期保证措施全盘统筹计划，合理组织安排，施工准备充分详细调查施工现场，理解吃透合同条款，认真审核设计图纸，紧密结合工程特点，以施工设计和投标书施工组织设计为依据，制定实施性施工组织设计并进行优化。明确阶段工期目标，应用网络技术，编制施工计划，配足生产要素，实现均衡高产，确保总工期目标的实现。科学筹划，合理布置，充分做好施工前期准备工作。中标后迅速组织施工人员和222、机械设备进场。高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁工作，缩短施工准备时间，尽早满足路基和桥涵施工需要，迅速掀起施工生产高潮。根据施工组织设计、工期进度要求和施工计划安排，合理配置“成龙配套”的先进机械设备，实现专业化、工厂化施工。选派施工管理经验丰富、业务水平高、工作能力强的骨干力量，组建精干高效的现场指挥机构。安排有相应施工条件施工经验的专业施工队伍担负施工任务。对施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。加强施工管理，提高施工效率实行岗位责任制，责任到人，强化管理，加强考核，效益与进度、质量、安全挂钩，多劳多得，调动施工人员的积极性。抓223、质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故。严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业；加强工序衔接，提前做好工序转换前各项准备工作。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证均衡施工，稳产高产，以日进度保月进度，确保总工期目标的实现。建立从项目经理部至各施工现场施工队的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。重点项目采取垂直管理，减少中间环节。对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究谋策，制定措施，及时调整工序和调动224、人、机、物，保证施工均衡连续进行。机械设备合理配套，并有一定的备用数量。加强日常维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。定期对施工便道进行维修养护，提高车辆运行速度，加快进度，为正常施工争取时间。做好后勤保障，保证材料供应工程所需材料做到有组织有计划进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料充足。建立自发电站，满足外部电源停电时施工用电需求，保证工程施工的连续性。根据工程需要，本投标人随时抽调本工程所需人员和机械设备，满足施工所需。建立健全防汛保障体系，配置防汛设施，注意汛期天气变化情况，做好防汛工作。处理好地方关系，创造宽松的施工外部环境，做好征地拆迁工作225、，为施工创造条件。资金保证措施中标后，为便于建设单位对资金的监督管理，接受建设单位指定的开户行，确保建设资金专款专用。项目实施过程中，除上交合理的上级单位管理费用外，其他工程资金不从项目经理部挪作它用，并随时接受招标人的资金使用及流向情况检查。营造良好的施工氛围，调动生产人员积极性充分利用板报、工地广播等多种形式宣传优质建成本项目的重要意义，强化荣誉感、责任感和使命感。强化施工管理，合理安排施工进度，对施工中的先进事迹进行宣传、表彰，开展各种劳动竞赛、技术比武，奖优惩劣，调动生产人员积极性。施工营区统一布置，工地现场和生活区设置足够的卫生设施，每天清扫，在生活区周围醒目位置书写激励健康的标语。226、组织开展建岗、建家活动，在工地设文体娱乐场所，使职工能及时了解国家大事，愉悦身心健康，促进施工生产。健全完备的医疗保障体系，配备完善的医疗设施和高素质的医护人员，定期检查身体，随时医治疾病。采取严格的卫生防疫措施，配备有效的劳动保护用品，确保全体施工人员以健康的身体和安定的心情从事施工作业。雨季条件下工期保证措施雨季施工措施雨季施工期间，要随时掌握气象情况，明挖施工、混凝土浇筑等都要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。组织与技术A雨季施工前，项目部成立雨季施工领导小组，组织各工点落实雨季施工各项措施，并根据现场具体情况编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。B完善各施工部227、位的防雨措施，合理安排工作进度，确保施工生产按计划完成。C配备一定的自发电能力，以确保雨季突然停电情况下的防排水需要。D雨天不安排露天浇筑混凝土施工，已浇筑混凝土未达到足够强度时，及时进行遮盖。E加强与气象部门的联系，做好预防工作。加强调度值班，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。现场及材料A基坑周边砖砌挡墙，比现状地面高30cm，外侧设置排水沟，采用水泥砂浆抹面，水沟外侧采用低标混凝土硬化。B在明挖基坑两侧设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。C保持工地排水设施畅通，场地平整时设置排水坡度，流向道路排水边沟；备足抽水设备，备足雨布，以便下雨时对浇筑中228、或刚浇筑完的混凝土及其它禁湿物品及时遮盖。D现场临时设施的搭设，应严格按照有关规定实施，备齐各种防洪器材。E雨季施工前，对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器电路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防雨处理。F水泥库内地面标高要比室外地面高出30cm以上，室外地坪设置向外排水坡，防止雨水流入库内。晴天备足库存水泥，雨天停止水泥入库，对受潮的水泥不得使用。G雨季施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定并调整施工配合比的加水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。H钢筋原材及已加工完的半成品料堆放底部用截面为1515cm方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已成形的229、钢筋如果生锈在使用前用钢丝刷除锈。I模板码放时，底部要垫方木，防止雨水浸泡，下雨后重新补刷脱模剂，模板支撑如用方木，应在下雨前加工完毕，防止变形。J砂子、碎石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止雨水冲散并加以覆盖。K现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装置，并要经常检查和检测接地线的可靠性。L雨季施工前，应对现场所有动力及照明线路供配电、电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过路使用。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮等措施，外壳要做接地保护。6.2.质量管理体系及保证措施6.2.1.质230、量目标按公路工程竣(交)工验收办法相关规定，交工验收的质量评定达到合格标准，竣工验收的质量评定达到合格标准。6.2.2.质量管理体系中标后，本投标人迅速组建项目经理部，项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理及总工程师分别任正、副组长，成员由质量、工程管理、设备物资、试验室等部门负责人及施工队长组成。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系框图见图6-2-1。6231、.2.3.质量保证措施成立质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，质量部作为质量保证的专职机构。质量部和试验室专职抓现场质量管理，施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实，施工队对承担工程的质量难点和关键工序进行分析，制订攻关课题，成立QC小组，积极开展工作。施工队各施工班组根据自己的创优任务，拟订项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求全员全过程质量控制。质量管理组织机构见图6-2-2。6.2.3.2.强化质量意识，健全规章制度在施工中树立“质量关系千232、万家，搞好质量人人抓”的观念，使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控制状态。图6-2-1 质量保证体系图图6-2-2 质量管理组织机构图推行ISO9000族系列国际标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量工作落到实处。加强全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。积极推广新技术、新工艺、新材料。建立施工组织设计审批手续1)施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、主管工程师、专业工程师等的签字。2)施工组织设计必须报公司工程管理部，233、由工程管理部主管工程师审核后报公司总工程师审批，在工程实施前15天报监理工程师审批。3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。技术复核、隐蔽工程验收制度1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2)技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。3)凡分项工程的施工结果被下道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。4)技术复核与隐蔽工程验收流程见图6-2-3。图6-2-3 技术复核与隐蔽工程验收流程图制定切实可行的质量检查程序，使施工生产234、过程的质量和产品质量处于受控状态。质量检验总程序、检验质量保证程序及砼质量检验程序详见图6-2-4、图6-2-5、图6-2-6。图6-2-4 质量检验总程序图图6-2-5 检验质量保证程序图图6-2-6 砼质量检验程序图技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。具体可分为以下几方面：1）项目总工程师必须组织项目部全体技术人员对图纸进行认真学习，并与设计代表联系进行技术交底。2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量书面交底，列出关键分部工程和施工要点。3）本着235、谁负责施工谁负责质量工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。二级验收及分部分项质量评定制度1)分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作。2)分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目部的质量部专职质量员检定。3)项目部每月、施工队每旬组织一次质量检查，并进行质量讲评。4)质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出定期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式交到质量部。现场材236、料质量管理1)严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质量部组织材料、技术和试验等有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。计量器具管理1)施工技术部和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。2)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为的损坏。3)损坏的计量器具必须及时申报修理调换。4)计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。工程质量奖罚制度237、1)遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。2)凡施工队、各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式从整改停工、罚款直至赶出本工地。3)凡施工队、各班组在施工过程中，按图施工，质量合格且达到优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4)项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。三检制度根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下：1)专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“初检”；2)专业施工队质量员（技术员）负责完工项目的“复检”，并向238、安全质量部提交施工记录；3)安全质量部专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。6.2.3.3.保证工程质量的措施组织保证措施1)队以上单位成立全面质量管理机构，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。2)坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。3)全面实行样板制，达到创优标准后，再全面展开施工。思想保障措施1)党、政、工、团要密切配合，宣传将本工程建成优质工程的重要意义，树立起建设好本工程的荣誉感、责任感和使命感239、。2)把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验解决存在问题，引导创优工作健康发展。3)在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。技术保证措施1)路基工程质量保证技术措施开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。做好堑顶截水沟，堤底排水沟，排水涵渠排水工程,保证排水通畅。提高机械化作业程度，配足开挖、装运、平土和碾压机械，台后、涵边大型机械压不到的地方，配小型碾压机械，以机械化正规施工保证路基质量。结构物回填采用透水性好的材料回填，回填时严格控制分层厚度和压实度，在压路机不能碾压的边角处，必须采取小型振动夯实机具碾压。2)桥涵工程质量240、保证技术措施开工前应进行准确确定桥（涵）位测量，并埋设必要的护桩，设置水准基点。钻孔桩逐桩由具有相应检测资质单位和具有检测资格的人员进行无破损检测，必要时进行钻孔取样。在墩中心上设置激光铅直仪，高出砼面2530cm，并设牢固的保护罩。 起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，发现破损，必须及时更新。经验收合格的预制件方才架设，预制件架设前，检查其尺寸及预埋件的位置是否正确、齐全，否则，纠正后再架设。严格按照设计要求进行涵洞基底检查，基底承载力满足要求。浆砌工程采用坐浆挤浆法施工，做到砂浆饱满，丁顺交错，大面平顺，杜绝通缝。3) 隐蔽工程241、质量保证技术措施建立健全的隐蔽工程质量检查和验收制度，内部各级质检人员都要明确隐蔽工程检查项目和程序。隐蔽工程检查和验收的程序见图6-2-7。图6-2-7 隐蔽工程检查和验收程序图质量通病的防治措施1)砼工程质量通病砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析；砼表面蜂窝麻面；砼结构缺棱掉角。预防方法和措施严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量，按试验确定的配合比施工，配料准确，并保证足够的搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；保证浇筑时的坍落度；采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过1.5m；浇筑时分层进行，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；随时检242、查模板及支架的变形情况，防止漏浆。拆模不宜过早，模板支撑和拆除方法正确；加强成品保护，防止碰撞成品的砼。2)砌石工程质量通病石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大；石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满；砌体垂直通缝。预防方法和措施选用符合要求的料场，进料前对料场进行认真调查，加强石料验收与保管工作；外形尺寸不合格的石料重新加工修整，合格后方准使用。砌筑时大面朝下，较大的缝隙用石块填充，采用挤浆法施工。正确选用石料，砌筑中注意左右、上下、前后的错缝搭接；边角处用较大块石料。3)路基不均匀沉降的预防方法和措施此项主要是由于填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因引起，采取以下措施加以预防：243、对易产生不均匀沉降的路段，如横向半填半挖路段、纵向填挖交界、桥头段、不良地质段，严格按设计要求进行处理。加强对路基填料料源的选择和填筑材料的试验。按要求铺筑试验段，压实试验确定的参数作为现场控制的依据。4)桥头跳车的预防方法和措施桥头跳车是桥、路衔接处在运营过程中存在的通病。预防措施如下：台背回填及桥头锥坡填筑：采用设计指定的回填材料填筑，并作好台背排水。桥头搭板施工：桥头搭板在路基填筑预压期完成并稳定后进行，搭板的底基面平整，局部不平处先将周围翻松并夯实后找平。为防止工后沉降导致搭板底面脱空而断裂或沉陷，搭板施工时按要求在每幅搭板两侧预留一定数量的压浆孔，以便工后压浆填实搭板基底。伸缩缝施工244、：桥台伸缩缝施工时预埋锚固筋定位准确，锚固牢靠。桥台台背顶标高不高于设计标高。6.3.安全生产管理体系及保证措施6.3.1.安全目标建立健全安全管理体系，对本单位安全生产负全面责任。三无：无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故；一杜绝：杜绝重大机械安全事故；一控：控制年负伤频率在3以下；三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。6.3.2.安全生产管理体系6.3.2.1.安全管理组织机构建立健全安全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全组织机构见图6-3-1。图6-245、3-1 安全管理组织机构图安全保证体系及框图建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。安全管理体系见图6-3-2。图6-3-2 安全管理体系框图安全生产管理职责分配项目经理负责组织领导本项目安全生产保证体系，制定年度安全生产工作目标和相应的保证措施；对本工程项目安全生产工作负总责246、，是第一责任人。带头认真执行安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产培训教育制度和操作规程、劳动保护规定，领导本项目安全小组和负责检查安全生产监督管理部门的工作，确保安全及文明施工措施费用的有效使用。制定并实施本项目安全生产教育和培训计划。在计划、布置、检查、总结、评比本项目生产工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，即做到“五同时”。督促、检查项目其他领导、各职能部门及负责人严格履行安全生产责任制，落实各自管辖的安全工作，对本项目事故隐患的整改在人员、技术、资金、物资上给予妥善安排和保证，及时解决生产过程中的各类事故隐患，减少和杜绝伤亡事故，组织制定、实施本项目事故应急救247、援预案。组织参加每月一次的安全生产检查并主持召开安全例会，督促进行各类专项、节假日或季节性的安全检查，研究和解决存在的问题，消除隐患，确保安全生产。负责组织编制安全技术措施计划，对批准的计划项目，应积极安排人力、物力按时完成，不断改善员工的劳动作业条件。按规定配备专（兼）职安全生产监督管理人员，并保持相对稳定，支持他们大胆工作、充分发挥其作用，并积极改善他们的工作条件。在制定、签署生产承包合同或施工协议中，必须列有安全生产方面的内容，并进行严格的考核。当安全与生产、经济效益发生矛盾时，应首先考虑安全，在保证安全的前提下组织生产，决不违章指挥，不得盲目追求进度产量、经济效益。认真执行有关特种作业248、人员的培训考核规定，坚持持证上岗，落实对新工人进行必要的安全知识教育和在岗（包括调换工种）人员的岗位安全教育。按工程项目合同要求，组织均衡生产、文明施工，防止不顾安全片面追求工程进度、经济效益行为的发生，注意劳逸结合，不得滥行组织员工加班加点；积极消除事故隐患，避免发生责任事故。加强对本项目员工的遵章守纪和安全教育，提高员工素质，强化员工安全意识，总结、推广安全生产先进经验，及时表彰先进班组和个人、处罚违章人员，执行上级对造成安全事故责任人员的处理决定。按照“四不放过”的原则组织调查、分析、处理一般安全事故，不隐瞒，不谎报，发生生产安全事故时立即启动应急预案、在第一时间组织抢险救援、同时按规定249、时限报告各有关方面。项目党支部书记监督并保证项目贯彻国家和行业、上级的有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度，对本项目安全生产负监督领导责任。把安全生产工作列入党支部重要议事日程，定期听取安全生产监督管理职能部门和项目专职安全生产监督管理人员对本项目安全生产工作的汇报，支持他们大胆开展工作。教育党员在安全生产工作中发挥应有的先锋模范作用，带动员工群众搞好安全生产，组织党员开展无违章、无违纪、无事故的“三无”活动。加强本项目各级管理人员和员工的思想政治教育工作，提高全体参建员工遵章守纪的自觉性，提高全员安全意识。参加项目安全生产例会及专项研究和解决有关安全生产议题的会议。主管本项目250、地方关系协调、劳动保护、后勤生活、卫生防疫等保障工作，解除员工的后顾之忧；负责事故伤亡家属的抚慰、接待工作。项目总工程师指导、教育全体工程技术人员自觉认真贯彻国家和行业、上级的有关安全生产、劳动保护、环境保护等相关的法律法规、标准、规章制度以及安全技术规范。为保证施工项目的生产安全和质量要求，对项目工程现场技术人员的管理、使用、奖惩有建议和否决权。负责编制施工组织设计、管理计划、施工技术方案和安全专项方案，并随时检查、监督和落实。审查方案时，首先审查安全技术措施，保证其可行性，并随时检查、监督和落实，及时解决执行中出现的问题。负责组织验收确认施工临时设施的安全稳定性，审查各项安全技术交底书，对251、存在较大技术安全隐患的工程、或重要分项工程的首件施工时，亲临现场负责解决可能出现的安全技术问题。协助搞好员工安全技术培训工作；在向项目工程技术人员、作业队长、专职安全生产监督管理人员进行首级施工技术交底时，同时进行安全技术交底，讲解施工工艺安全技术操作规程，深入施工现场及时解决施工生产过程中的安全技术问题。在推行新工艺、新技术、新材料、新设备前应慎重考虑其安全可靠性，加强施加安全防范措施。督促并指导工人严格按照安全操作规程进行施工生产，对施工生产中违反安全操作规程的，有权令其停止作业，及时纠正。组织落实有关安全指令。对安全监督机构、建设管理单位、咨询、监理、设计单位等提出的安全问题，组织分析原252、因，制定措施并检查实施整改情况。组织安全事故的调查处理，分析原因，分清安全责任，实施责任追究；制定并落实处理方案。组织对分项、分部工程安全验收，参加单位工程安全验收。项目副经理主管本项目的生产和安全工作，是项目安全生产第二责任人，负重要领导责任。协助经理在本项目中认真贯彻国家和行业、上级及派出单位所属公司的有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度，组织制定本项目的有关实施细则。具体执行“管生产必须管安全”的原则，做到生产与安全“五同时”。协助经理组织本项目每月的安全大检查，对查出的事故隐患等，指定专人或部门负责限期整改。主持项目生产调度会，当生产进度与安全发生矛盾时，生产进度必须服253、从安全，确保安全生产。加强对全体参建员工遵章守纪、规范施工的教育，提高员工素质，强化员工的安全和自我保护意识，总结推广安全生产先进经验，切实吸取事故教训。做好本项目员工劳逸结合和女工“五期”特殊劳动保护工作。本项目发生生产安全方面涉及人身、机械设备、工程实体、施工生产生活设施等的损伤事故时，必须在第一时间亲临现场，及时实施事故抢险工作。财务部长认真执行国家关于企业安全技术措施经费提取使用的有关规定，做到专款专用，并监督执行，切实保证对安全生产的投入，保证安全技术措施和隐患整改项目费用到位；执行财政部关于安全技术措施费用使用管理规定，保证安全技术措施费用和事故隐患整改费用到位；严格统计安全生产罚254、款和奖励，定期统计安全生产费用。定期不定期对安全费用投入情况进行检查，发现存在问题及时报告上级并处理；把安全管理纳入经济责任制，分析单位安全生产经济效益，支持开展安全生产竞赛活动，审核各类事故费用支出。安质环保部部长/副部长认真执行上级有关安全生产和劳动保护的规章及指示，在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中必须考虑安全工作。对施工作业环境、生产设备、工具和辅助设施确保施工安全，划分施工现场安全责任区域，建立并执行安全奖罚制度。负责在安全生产管理制度和操作规程的框架内，收集整理、修改补充本项目的安全生产管理细则和操作规程，经项目经理批准后发布执行。定期组织安全检查，对隐患问题及时制定整255、改措施，经过批准后组织实施。建立安全控制程序，制定现场工序安全控制、检查和跟踪作业计划，建立工序安全控制点。明确质检（技术）人员、操作工人安全职责，评价工序安全控制效果。督促检查重点、难点和关键部位质检（技术）人员履行职责情况。负责收集安全信息，及时报送安全报告或报表。接受建设管理单位、咨询（监理）单位和安全负责人的有关指令并组织实施。参加隐患事故的调查，并对事故发生的原因做出书面报告，并及时上报。负责本项目的安全业务指导，落实培训计划。对专（兼）职员进行指导，落实培训计划，督促各工点的专（兼）职员认真履行职责、规范检查行为。在项目部总工程师领导下开展工作，在检查质量工作时，发现安全问题也要及256、时指出。落实质量措施时也要保证安全措施，检查验收标准、施工指南、作业指导书执行情况，发现安全问题也有权按规定实施处罚。工程管理部 部长/副部长在编制施工组织设计、施工方案、作业指导书时，必须同时制定施工安全措施，并督促贯彻落实。经常深入工地，检查施工生产过程中的施工工艺、机具设备、安全防护设施等方面存在的问题，并协助提出解决办法。在确保安全的前提下，进行革新项目，推广新技术。参加安全生产检查、安全措施分析和事故调查处理，对存在的问题提出防护措施。关心职工劳动条件的改善，保护职工在劳动中的安全与健康。及时传达上级有关安全生产指示，注意了解下级安全施工动态，及时向领导回报，督促施工生产落实安全生产257、，做到时时讲安全，时时提醒要注意安全。工程技术人员协助本项目领导认真贯彻“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，对主管工作的技术安全生产负责。在使用新工艺、新技术、新材料、新设备前应检验其安全可靠性，并与项目专职安全生产监督管理人员共同研究，加强安全防范措施、防范安全事故的发生。在进行施工设计、现场指导、检验监督施工的过程中，将生产安全放在头等位置予以重点关注，随时纠正解决所发现的安全隐患；对自己无力解决的问题及时向上级技术负责人报告，将事故隐患消灭在萌芽状态。按分工负责编制施工技术交底和安全技术交底文件，在向相应作业班组、施工操作人员进行第三级施工技术交底258、培训的同时进行安全技术交底、培训，并随时深入现场解决施工生产中的安全问题。模范遵守各项安全管理制度和操作规程，不违章指挥生产。做好主管范围内的安全宣传教育工作。发生安全事故时视具体情况立即组织抢险或组织员工撤离现场、报告项目专职安全生产监督管理人员的职责。试验室主任/副主任学习并掌握，试验设备的安全操作规程。对试验室的机械设备，安全操作负直接责任。监督指导试验员，按安全操作规程进行操作，确保操作安全。全面主持试验室工作，对项目试验和试验室管理工作负责。不断提高试验检测技术水平和全体试验人员的思想、操作技术水平，以工作安全确保产品安全。对违章操作而造成试验检测安全事故者有权提出处理意见。综合办259、公室主任全面主持综合办的各项工作，对本部门的工作安全负全责，根据领导意见和要求及时制定项目相关管理制度、办法，办理各项有关工作。紧密联系项目各部门，不断提高本部门工作安全和工作热情，全面服务本项目各部门工作需要。负责经理部对外交往、接待工作。对接待礼品、用品的采购保管、使用负责。负责经理部各设施，生活区水电、住房及行政用车、食堂、办公用品、用具、通讯打字的管理工作。组织本部门员工贯彻执行公司安全、环境、职业健康要求。负责本部门岗位设置、人员安排，落实岗位职责。负责本部门各种文件的收、发、存的工作，并做好各种统计台帐。负责本部门人员的培训、教育、管理工作。物资设备部部长/副部长所有的采购产品特别260、是劳动防护用品，必须有国家安监部门签发的安全合格证。加强火工品的购买、储存、运输管理，库管人员必须经过安全培训，并取得公安机关签发的库管员证。钢材等材料吊运时，一定要提醒工人注意安全，指出危险点和注意关键点。材料员项目部所有的采购产品特别是劳动防护用品，必须有国家安监部门签发的安全合格证，对采购产品的安全质量负直接责任。加强火工品的购买、储存、运输管理，库管人员必须经过安全培训，并取得公安机关签发的库管员证。钢材等材料吊运时，一定要提醒工人注意安全，指出危险点和注意关键点。计划合同部部长在项目部录用的合同工、临时工、劳务队签订合同时，应在合同条款中提出安全要求，明确双方的安全责任和义务。对劳务261、队特殊工种作业人员要求签合同出示特殊工种证件，否则不给予签订合同。6.3.3.安全保证措施6.3.3.1.路基工程安全保证措施建立健全安全生产管理机构，严格按照公司 安全生产责任制的要求，落实各级管理人员、操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。增强职工安全意识，树立 “安全第一，预防为主”的思想。加强施工现场安全教育，认真执行安全检查制度。路堑开挖时，注意坡面的稳定情况，每次开工前，收工后，对坡面、坡顶周围认真检查，对有裂缝和塌方现象或有危土时立即处理。路堑开挖必须按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，边坡下滑，坚决禁止掏底开挖。路堤，路堑施工时，262、要做好截流、排水，并随时注意检查，开挖后应保持排水畅通。挡土墙基坑开挖时，根据土质情况，及时做好临时支撑。在岩石坡碎石或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。进入墙体施工一定高度时，要搭设绞手架平台，设护栏和安全网，人员要戴安全帽。做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞及翻机、翻车事故。桥涵两侧的填筑应分层对称夯实，避免重型机械碾压造成结构物损坏。施工机械的安全控制措施各种机械操作员和车辆驾驶员，必须经考核合格并持有机动车辆驾驶证和设备操作证者方可操作，。不准操作员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作；并严格执行交接班263、制度和有关安全规定，严格按安全操作技术规程操作，严禁无证操作、无证上岗。在机械运转前，必须认真检查各部技术状况，确保正常使用。操作中应精力充沛，思想集中，严守岗位，遵守各项安全操作规程。机械运转部件未停止运转时，不准接触转动部位或对其进行维修。操作人员在值班工作中，应认真监视机械的运转情况，如发现异常（剧烈振动、异响、异臭，温度、压力突变等），要及时采取措施，若情况不明应立即停机检查，并及时报告，迅速查明原因，排除故障。 操作人员必需严格落实工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：a工作前检查A、工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。B、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件264、是否完备。C、安全操作机构是否灵活可靠。D、指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。E、油温、水温是否达到正常使用温度。b工作中观察A、发动机工作是否正常。B、工作机构有无过热、松动或其他故障。C、安全操作机构是否灵活可靠。D、轮胎气压、各部件坚固是否正常。c工作后检查润滑A、按例保规定进行例保作业。B、作业中发现的异常现象和检查中发现的故障及时报修。C、认真填写机械运转记录。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。使用钢丝绳的机265、械，在运转中严禁用手或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中发现的机械设备故障、事故按照“三不防过”的原则进行处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.3.3.2.桥涵工程安全保证措施施工安全分析根据桥梁施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电。支架坍塌因支架设计不科学、不合理，搭设不规范，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。高处坠落在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身伤害的。物体打击高空坠落及水平崩溅物体造成人266、身安全伤害的。机械伤害机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 触电用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。深基坑坍塌基坑坍塌，导致人员伤亡。桩基础安全施工方案施工准备阶段安全预防措施a桩基础施工平台夯填平整、密实，严格选拔施工人员，所有作业人员必须经系统培训持证上岗。所用施工机械设备检验合格且施工过程中指定专人严格限定其位置及施工范围，坚决避免违规作业行为。b桩基础钢筋笼吊放吊装过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对钢筋工267、程施工的各个环节作业人员都要进行安全操作技术交底。c挑选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员和现场施工技术人员，和充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理和施工的有序进行。d在所有参建人员中强化灾害意识、危险意识。结合高速公路施工的特点和实际，定期对参建人员进行防灾、减灾及防恐怖活动教育。e设置专职安全人员对施工现场巡逻，监控。钻孔桩基础施工安全预防措施a危险源机械伤害；吊装伤害；淹溺；车辆伤害；孔口坍塌。b特种作业钻孔桩基础特殊作业主要包括吊车的起重作业、焊接作业等。起重作业要求检查起重机的各部润滑是否充足，操纵手柄、制动器踏板及其它操纵装置是否正常，是否在安全位置；检查各机构268、零部件应完好无损，螺栓牢固可靠。起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面1030CM，检查整机稳定性、制动器的可靠性和捆绑情况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷筒上的钢丝绳不应小于23圈。起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面再离开。起吊重物时，不得落臂；落臂时，油门小，抬臂时，油门大。要求起重作业场地坡度不应超过3度，否则在回转时会导致翻车事故。当起吊接近额定重量时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度，且不能在吊离地面0.5m以上的空中回转,在一般情况下，不准横吊，以防翻车。司机与作业点必须通视，并且由专人指挥，专人配合吊装。焊接作业要求必须269、遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，及时切断电源并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣时，要戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，配隔光板。雷雨时，立即停止露天焊接作业工作结束立即切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后270、，方可离开。施工安全控制要点钻机安装时，机架要垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳对称张拉，地锚要牢固；钻孔时钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；停钻后，钻头提出孔外安全放置，孔口遮盖防护；泥浆池四周要设有警戒线标志。基础安全施工方案基础施工安全预防措施对于浅基础开挖，采用挖掘机进行开挖，可利用土用自卸车配合外运至填方路基用作填料。砼采用强制式搅拌站集中搅拌，运输车运送，轮式起重机吊装砼，人工配合机械浇筑进行施工。安全目标a基坑开挖不发生人员重、轻伤事故；b基坑不发生坑壁坍塌而造成机械损坏事故；c基坑不发生人员溺水事故；d不发生人员触电事故；施工准备针对基础施工271、，机械设备投入是至关重要的因素，为保证工程顺利进行，各种机械必须配备良好，安全技术措施a临边防护措施A深度大于2米的基坑施工，其临边应设置防止人及物体滚落基坑的安全防护措施，并设置警告标志，配备监护人员，夜间施工在作业区设置信号灯；B基坑临边防护的做法：钢管横杆及栏杆柱均采用DN48*3.5钢管，以扣件或电焊固定；C基坑临边栏杆应按下列规定搭设：防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为11.2米，下杆离地高度为0.50.6米，栏杆外侧采用脚手片捆绑进行封闭围护并在脚手片上部挂彩旗以做警示D在基坑四周的钢管防护栏杆固定时，可采用钢管打入地面50-70厘米深，钢管离坑边距离最小3米。排水272、措施a在基坑（槽）开挖坡顶设置排水沟，并在排水沟靠基坑一侧设置3030CM的土坏，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土；b在地下水位以下挖土，应在坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低到坑（槽）底以下50厘米，以利于挖土，降水工作应持续到基础施工完成后方可停止降水；c雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段应及时施工垫层并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。警示措施a在进入施工现场便道路口处设置：施工危险 闲人禁止入内等警示标志；b基坑围护周围设置夜间警示灯；c基坑周围设置告示牌：禁止入273、内、禁止洗澡、等禁令标志；基坑防护与上下通道防护措施对于施工人员上下通道，采用基坑边坡边上机械开挖专用通道。台基础开挖完毕时，必须清理边坡上的危石，防止坠落伤人。a开挖安全措施A开挖基坑时，要按规定的边坡坡率分层下挖，严禁局部深挖和掏洞开挖；B基坑井坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象（特别是雨后），如果发现边坡有裂缝疏松或支撑折断、走动等危险先兆，应立即采取措施，在雨季地下水及流砂地区挖土时，必须视具体情况放缓边坡或采取加固支撑；C加固支撑措施为：用直径10木桩，间距为20沿着土体可能坍塌处底部打入基底不少于50。如遇特殊情况，则编制基坑开挖支护方案，经监理工程师批准后进行加274、固支护；D在有大量地下水流的情况下挖基时，应配足抽水机具，施工人员应穿胶鞋，并应设置出入基坑的安全通道，以防意外；E开挖基坑时，坑内不得有人作业。必须留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业；F开挖基坑的人员不得在坑壁下休息；G基坑开挖中遇流沙、涌水、涌沙及基坑边坡不稳定等现象发生时，应立既撤出基坑。在切实采取加固措施后才能继续开挖。b模板工程安全措施A进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。B高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，作业人员佩带安全带，扣好带扣。C工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉275、落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和坠落。D安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，禁止上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。E支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。F支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并绑扎固定。不得用钢模板或5cm10cm的木板。G支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。H模板及其支架在安装过程中，必须设276、置防倾覆的临时固定设施。I模板吊装或二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。J模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。K遇六级或六级以上的大风时，应暂停作业，下雨后应先清扫施工现场，待地面干燥不滑时再恢复工作。c钢筋工程安全措施A作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，备好安全带，并正确使用个人劳动防护用具，作业人员不得穿硬底鞋。B作业人员必须身体健康，无心脏病，经过专业培训、考试合格，取得有效钢筋工上岗证，方可独立操作。277、学徒必须在师傅的指导下进行操作。C作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。D随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。E钢筋断料、配料、弯料等工作应在加工棚内进行。F起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。G钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。捆扎不牢靠不准吊装。H起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。I六级或六级以上强风区不准吊装。J雷雨时必须停止钢筋施工操作，预防雷击钢筋伤人。桥梁下部构造安全施工方案承台、系梁施工安全措施在承台施工中，必须制定安全操作278、规则和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业的人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。严格遵守如下规定：技术、安全交底制度承台施工严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部专职安全员监督检查。每天工作前做技术交底的同时做好施工安全交底。并由各工班长和安全员传达并监督落实。钢筋工程安全规定A钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。B钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机279、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。C电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。D电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。E钢筋骨架现场对接时，要确保临时支撑牢固，防止失稳。模板安装规定A模板安装前要组织相关人员验收和试拼装。B模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。C模板安装时严禁抛掷，280、且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。D模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时附近不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落。E模板吊运时应拉设导引绳，引导模板平稳就位，防止模板摆入行车道，造成安全行车事故。混凝土施工安全规定A集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。B振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；281、使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。C安全用电：执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全；施工所用电器线路和用电设施，应设漏电保护装置。墩身、盖梁施工安全预防措施危险源高空坠落；物体打击；起重伤害；模板胀裂；支架失稳；吊车。结构安全为保证墩台身、盖梁施工的安全，模板拼装前需进行详细的设计和检算。一般规定如下：A模板及其支架设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载；B模板及其支架设计应282、尽量构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；C按模板承受荷载的最不利组合对模板进行检算；D制定模板安装及拆除的程序和方法。墩台身、盖梁施工安全防护在墩台身、盖梁施工中，必须制订安全操作规则和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施以避免发生各类事故。主要注意如下几个方面规定：A墩台、盖梁模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。墩上墩下有关人员均戴安全帽，工作时，工作人员系好安全带，无关人员严禁上墩，严禁从高空向下抛掷杂物。B模板进场后，要组织相关人员进行验收、试283、拼装。模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点结构是否符合实际，是否有安装拆除方案。C在安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，施工时不得站在下层模板安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭设在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应拉设导引绳，设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。D钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入284、内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高空作业安全技术要求。E各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下抛掷。F混凝土浇筑时减速，漏斗的吊具、漏斗及串筒挂钩和吊环均确保稳固可靠。混凝土输送泵泵送时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板和支架上。输送管道上不准加压或悬挂任何重物。G模板拆除时，混凝土必须达到规定强度后方可拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序285、和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆除时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬撬。其他保证安全生产措施吊装设备危险源及控制措施跨路起重机运输危险源：支腿稳定；钢丝绳断裂；卷扬机故障；高空坠落；不良气候。缆索吊系统及扣挂系统是确保安全的基本条件，吊装前必须对其认真检查。进行起吊作业时，现场配有专人指挥，现场安全员对起吊作业进行全程监控，并做好记录。防雷系统及用电安全控制由于模板及脚手架全部为钢结构，是传电的导体，因此286、，必须采取如下措施进行防护：A脚手架防雷系统采用垂直接地极，在10m延长米基础下面埋设接地钢筋，脚手架上设置完整的接地系统。 B架空电线应有一定高度，施工机械在操作运行时，应与其保持一定距离。C熔断器和熔丝应配备适当，严禁用其他金属丝代替熔丝。D电气设备必须完整无损、绝缘良好、设保护地线。E各种手持电动工具和额定电流小，人体可能触及的用电设备，应安装触电保护器。F严禁非电工拆装电器设备。G电线接头应牢固，并应用绝缘胶布包扎，保险丝应按用电负荷量装设。H电器设备的金属外壳及支架配电盘等,均应有可靠的接地装置,工地电线路的安装,应按标准进行施工,不得将线路捆在无瓷瓶的木桩、树木或铁架上。钢筋加工及287、安装安全控制措施钢筋施工场地应满足要求，机械设备的安装要牢固，作业时应经常对机械设备进行检查。人工搬运钢筋时要步调一致，当上下坡或转弯时，要前呼后应，步伐慢速稳健，注意钢筋头、尾的摆动，防止碰伤别人。焊接钢筋时，电焊机应放在干燥、通风良好的地方，周围严禁存放易燃易爆物品。吊装盖梁钢筋骨架时，必须有专人进行指挥作业，吊装前要对起重设备的可靠性和稳定性进行检查，并进行试吊。施工人员在高处绑扎钢筋时，必须有牢固的操作平台，操作平台周围设高度不小于1.2m的栏杆，挂上密目式安全网。模板安装安全控制措施a进人施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。b底模纵梁安装时288、一定要焊接牢固，方木按要求进行铺设。不得施工腐朽或断裂的方木。 c模板和支撑一定要按技术方案进行配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。d模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。e模板必须保证有足够的刚度和强度方可安装。f模板安装时应遵循从下往上的原则，每层模板固定牢固后，方可进行上层模板的安装。g相邻模板连接用高强螺栓，并带双螺帽。模板拆除安全控制措施a模板的拆除应遵循自上而下，先拆水平支撑后拆垂直支撑。b模板应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击289、模边肋，切不可用撬棍从底角撬离。c拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。d使用吊车拆模时，钢丝绳必须挂设牢固，并用卡扣卡牢。e高处模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。f拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。g模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。h拆除模板时290、，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。i拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。j拆除高处模板时，周围应设置警示标志并围设彩条旗，非操作人员不得进入。浇筑混凝土安全控制措施a浇筑混凝土时，临边应有防护栏杆并挂设安全网。b夜间浇筑混凝土时，必须有足够的照明设备。c混凝土浇筑时要对称浇筑，以防出现模板倾覆。季节性施工安全控制措施a雨季施工安全控制措施当雨季来临前，应掌握天气预报的气象趋势及动态，及时收听天气预报，以利安排施工，做好雨季施工的准备工作，合理安排施工。对实施性施工组织设计、施291、工项目和施工进度要根据预报做出合理安排，不搞过大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。在雨季施工时，应加强对支架、脚手架工程的检查，防止倾倒和坍塌。雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件措施搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。大雨天停止各项作业。人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。高空作业要做好防雷电防护。292、及时关注当地天气预报，对即将到来的雨、汛期及时作出预判，并及时向汛期安全工作小组汇报。强化各部门职责。各工作小组要按照分工，各司其职，密切配合，通力合作。全力做好人员转移工作。要坚持把人身安全放在首位，科学合理的做好人员移安置工作，凡受洪水影响、涉及人员安全的点和面，都要认真做出安排和部署，最大限度减少人员伤亡。备好防暴雨物资设备，作到专材专用，保证抢险时物资设备充足。选择合格的机械设备和建筑材料，特别是装载机和挖掘机的选择，即要满足施工、安全、环保需要，又要在汛期危险时刻进行抢险。b冬季施工安全控制措施A施工现场遇到雨水或积雪易结冰，人员经过时容易滑倒摔伤，因此，应注意及时清扫施工现场的雨水293、或积雪。B当气温在摄氏零度以下时，就要做好设备的防冻，如给裸露在外的水管、设备缠上草袋或草绳，机械的水箱把水放空或者加防冻液等措施确保机械不冻坏，保证施工顺利进行。C施工人员作业时必须穿防滑鞋。D脚手架上有雪或冰时，严禁高空作业。7.环境保护、水土保持、文明施工、文物保护保证体系及保证措施7.1.环境保护、水土保持保证体系及保证措施7.1.1. 环保、水保目标有效保护沿线生态、声、水、大气环境、社会及人文环境，使工程施工符合环保要求，噪声、废气、污水等排放达到有关标准，实现人与自然的和谐发展。7.1.2.环保、水保保证体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，环保卫生部为专职管理部门，配备专294、业技术人员，组织施工人员学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环保工作的重要性和必要性。环保、水保体系见图7-1-1。图7-1-1 环保、水保保证体系7.1.3.环保、水保保证措施生态环境保护措施营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质通过焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。大气环境保护措施在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥、石灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品密闭存放295、，并尽量缩短开启时间。在有粉尘的环境中作业，作业人员配备劳保防护用品。降低噪音措施对工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率；适当控制机械布置密度，适当拉开一定距离，避免形成噪音叠加。水环境保护措施靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源；施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放；生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，达标后排放。耕地及水土保持措施严格在用地界内开展施工作业活动，绝不296、随意开挖、碾压界外土地。合理规划施工便道，尽量减少占地数量。永久用地范围内的裸露地表采取保护和按设计要求采取工程措施覆盖，防止水土流失。临时工程用地尽量选择在植被稀少地段或基岩出露的平缓山坡；临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌。桥梁施工完成后，及时清理施工现场，保护沟谷自然畅通，防止积淤或冲刷。尽早施作防护、排水、绿化工程。施工后期的场地恢复措施所有临时场地尽量恢复至原样。临时用地作好排水系统，分层整平、碾压至设计标高，并控制在规划地点；完工整平后在表面进行植被覆盖，既防止水土流失，又美化环境。预制场、拌和站、房屋等临时设施在完工后随即拆除并清除地表杂物、疏松且覆盖原表土进行复耕还田。场地恢297、复后请当地环保部门和地方政府验收，必须达标。7.2.文明施工、文物保护保证体系及保证措施本投标人将坚持文明施工，并把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容。要出色地完成好施工任务，必须坚持科技领先，以人为本，文明施工。7.2.1.文明施工保证体系文明施工保证体系见图7-2-1。项目经理文明施工督查小组文明施工责任制文明施工管理体系文明施工教育文明施工工作检查岗位责任制文明施工活动文明施工奖惩各职能部门各级文明施工监察员各班组文明活动人员义务文明活动队岗位责任制文明施工活动岗位责任制文明施工活动奖惩兑现提高文明施工预控能力提高文明施工意识与能力消除不文明施工图7-298、2-1 文明施工保证体系图7.2.2.文明施工保证措施7.2.2.1.施工现场的文明施工管理措施按当地环保的要求精心设计，合理布署施工总平面，充分考虑环保，保护生态与环境。现场的临建房屋必须安全牢固，满足抗风防震要求；施工现场的生产房屋及设施布局合理，整齐化一；临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水通畅。开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通；施工快速有序，配合精密协调；各种物资材料储放安全并按ISO9000标准标识正确、醒目；场区内管线布置线条整齐化一、卫生、悦目。强化施工现场管理。严格包保责任制，明确分工299、，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装，统一行动；施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、环保警示牌、成本控制牌等。7.2.2.2.施工过程中的文明施工管理措施保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要内容，人人皆知，成为自觉的行动。混凝土采取集中自动计量拌合，砂浆采用机械拌合，搅拌运输车运输，杜绝人工拌制。混凝土拌合站高噪音作业项目尽量避开人员宿营区。车辆通过住所、村庄时减速慢行。施工生产和生活废水，采取有效措施加以处理，不得超标排放，也不得随意排放。施工期间，经300、常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，寒暖畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。便道两侧插旗立杆，防止车辆随意下道乱跑。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证国道的清洁。合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如施工，须采取加快进度和采用隔音、缓冲垫等措施减少噪音。认真进行现场调查，避免破坏地下设施。施工中发现文物或重要的矿物时，及时报告并做好现场保护工作。施工作业人员必须统一穿着，配戴上岗作业标志。定期或不定期对厨房、餐具、住房、衣物进行消毒，必要时对空气进行紫外线或喷剂消毒。7.2.2301、.3.创建美好的生产与生活环境创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。生活垃圾集中封闭置放，适时统一搬运至指定地点掩埋；不得成为蚊蝇滋生和诱引鼠群的食源。组织开展创岗建家活动。条件许可时，尽可能设简易文体娱乐场所，使职工能及时了解国家大事，得到愉悦身心的锻炼，促进施工生产。7.2.2.4.树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境服从当地公安部门规定，加强职工管理所有施工人员办理暂住证，服从当地管理，严禁三无盲流人员窜入，同时做好防盗工作。积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持。积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系，为工程施工创造有302、利条件。经常开展以防火、防暴、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患立即向该工点施工队发出“隐患整改通知书”，限期整改，并督促解决。加强对施工队伍的管理，项目部治安消防办公室安排专人负责进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工人员要进行审查、登记造册、申报临时户口、方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜犯、逃犯等混入施工队伍。职工外出要实行请销假制度，外出办事一般两人以上同行，禁止无事外出。尊重当地风俗了解当地的风俗习惯，知道他们的喜怒哀乐，在日常生活中引起足够的重视；当地居民遇到困难时，尽力帮助解决，与他们建立起融洽的感情。7.2.2.5.制定约束制度，加强职303、工管理中标后，本投标人根据实际工程情况及周围社会环境，制定相应职工管理规定如下：职工离开施工现场必须向施工队负责人请假，外出返回后向负责人销假，没有请假擅自外出者，罚款50200元。严禁在宿舍内赌博、斗殴、酿酒闹事、进行流氓等活动，一经发现视情节轻重给予5003000元罚款。职工之间应相互尊重，遇事向上级领导及时反应，严禁聚众斗殴，发现一次，给予主要组织人员5000元罚款并清逐出场，给予参与人员10002000元罚款。统一安排职工在非施工区定点住宿，职工不能随意搬迁或擅自搭建住所。宿舍内不得私自留宿外事人员，遇有特殊情况，需向现场保卫人员登记。宿舍内的照明用电由工地统一布置。严禁在宿舍内乱拉电线，私接电源插座，禁止用纸做灯罩及用卤灯取暖，严禁使用煤气、煤油、电炉、电热毯、热得快锅等危险品。7.2.2.6.确保不发生影响社会治安案件的承诺本投标人上场施工后，加强职工管理，进行法制教育，积极宣传各项有关法律法规，并经常掌握工思想动态，定期组织学习，树立职工热爱本职工作，安心工地施工的主人公思想，确保不发生影响社会治安案