1、 目 录第一章 编制依据、范围和原则4第一节 编制依据4第二节 编制范围4第二章 工程概况 5第一节 工程概述5第二节 隧道地理位置及水文地质情况 5第三节 工程设计标准7 第四节 工程特点、难点及应对措施7第三章 施工部署 8第一节 施工组织机构 8第二节 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 11第三节 施工各项准备工作 12第四节 施工平面布置 13第五节 后勤保障及紧急处理措施 14第四章 各分项工程的施工顺序及工期安排 16第一节 各分项工程施工顺序 16第二节 工程施工进度计划及说明 16第三节 施工成本控制与管理 17第五章 隧道工程施工方案及施工方法 21第一2、节 隧道临时工程和通风除尘 21第二节 总体施工方案部署 23第三节 控制测量与施工测量 28第四节 钻爆设计 29第五节 超前支护 31第六节 初期支护 35第七节 出碴运输 37第八节 隧道二次衬砌 37第九节 隧道的防排水施工 39第十节 隧道内路面工程 40第十一节 隧道内沟槽、预埋件及其它附属工程的施工 41第十二节 洞内装饰 42第六章、道路及排水工程 42第一节 施工定位测量 42第二节 检查井、跌水井施工 44第七章 重点难点施工措施 47第一节 围岩监控量测 47第二节 洞内地质超前预测预报 51第八章 确保工程质量和工期的措施 52第一节 确保工程质量的措施 52第二节 工3、期保证与控制措施 53第九章 季节施工及农忙季节的工作安排 58第一节 冬雨季施工技术措施 58第二节 消防、治安与防洪 64第十章、质量与现场安全文明管理保障体系 66第一节 工程目标及保证措施 66第二节 职业健康与安全生产保证体系及措施 83第三节 现场文明施工管理102第十一章 施工风险控制与风险预案 107 第一节 施工风险分析 107 第二节 施工风险评估 110第十二章 施工环境保护与水土保持措施123第一节 环境保护及环卫管理 123第二节 水土保护措施 125第三节 噪声污染防治 126第四节 对放射性采取的措施126第五节 弃渣防护 127第六节 施工区环境保护措施127生4、产生活区环境保护措施128撤场清理及环境恢复128第十三章 推广应用新技术、新工艺、新设备的措施 129第十四章 其它需要说明的事项132与相关方的协调与配合132地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施135廉政建设措施 136农民工工资保障措施136道路保通措施137工程施工过程中和移交前的保护措施137附表及附图第一章 编制依据、范围和原则第一节 编制依据1、xx隧道施工合同文件。2、合同文件和施工图纸中明确的设计规范、施工规范、验收规范、工程质量检验评定标准、预算定额及有关资料。3、xx省有关公路工程建设的具体规定和原则。4、现场踏勘、调查所获得的有关资料。5、本标段工程所具有的特殊性5、艰巨性和复杂性。6、我公司拥有的科技成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及长期从市政、道路、隧道建设所积累的丰富的施工经验。7、依据的技术标准和规范公路工程技术标准（JTG B01-2003）；公路隧道设计规范（JTG D70-2004）；公路工程地质勘察规范（JTJ 064-98）；公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；公路工程基本建设项目设计文件编制办法（1996）；公路隧道通风照明设计规范（JTJ026.1-1999）；混凝土结构防火涂料（GA98-2005）；公路工程基本建设项目设计文件编制办法（1996）；第二节6、 编制范围xx隧道：左线ZK31+510ZK31+850、右线YK31+505YK31+770的土建工程（不含照明、通风、机电设备安装、消防、监控、沥青混凝土路面、人行道系统、污水管道等工程）。第三节 编制原则1、 严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，按照招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。2、遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况、业主要求和我单位实际情况；做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。3、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水7、平。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。4、采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效。5、严格执行交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。第二章 工程概况第一节 工程概述xx隧道设计为单洞分离式隧道，左右线间隔18-26米，属短隧道。左线隧道起讫桩号LK31+510、LK31+850，左线进口均位于R 730圆曲线段上，曲线长202.665 m，出口位于缓和曲线上，隧道长度340 m；右线隧道起讫桩号为K31+505，K31+770，隧道长度为265米8、，右线进口均位于R 760的圆曲线上，曲线长229.637 m，出口位于缓和曲线上。隧道采用单洞两车道分离式设计，设计单洞净宽10.25米，净高5米。xx隧道主要工程数量表工程项目单位数量备注开挖土石方土方m365855二衬砼m35916支护钢筋kg53482隧 道m/座605/2隧道长度为单线总长第二节 xx隧道地理位置及水文地质情况（一）、自然地理气象水文:本区属于亚热带湿润季风气候区。气候温和，雨量充沛；春旱、夏热；秋、冬多绵雨，日照少，湿度大，云雾多，无霜期长；为测区内气候之基本特点。据万源市气象站历年气象统计，元月最冷，平均气温3.5，最低为-9.4，7、8月份最热，平均气温30329、，最高达39.2；每年45月和910月阴雨连绵。多年平均降雨量1169.3mm，降雨集中在79月，占全年降雨量的70%。多年平均相对湿度75%左右。xx区两侧沟谷各有一条常年性流水沟，隧道进口岸为石码河，由西向东流，经xx区流向后河，枯水期该河流量为2.0L/S。隧道出口岸河谷为查家沟，流量为1.5L/S，洪水期水深1.5米左右，旱季时经常断流，沟底高程660米。上述两沟的水位高程及流量受降雨的控制雨影响，主要接受大气降雨与沟谷两岸基岩裂隙水的补给，随季节变化较大。地形地貌：测区处于xx盆地东北部，地貌上属剥蚀侵蚀中低山地貌。路线横穿xx山梁，沿线地形地势特点为中间高，两侧低。测段高程一般6510、0660m，最大高程767m，相对高差100110m。受地层岩性及构造影响，隧道进出口为砂岩陡崖及泥岩岩地貌。整体地势起伏较大，地表植被较茂盛。（二）地层岩性：xx区除第四系覆盖层外，仅有三叠系下统xx江组（T1j）地层出露。残坡积（Q1el+dl）亚粘土混碎石层灰色，坡残积形成，松散稍密，硬塑，较均匀，含有10%泥质灰岩角砾，呈棱角状，粒径：0.52cm.三叠系下统xx江组（T1j）岩溶角砾岩：灰色，深灰色等色，角砾结构，中厚层状构造，强风化弱风化，岩芯较破碎，多呈碎块状及短柱状。分布于整个隧道进口附近一带，厚度一般较薄。泥质灰岩：灰白色，隐晶结构，泥钙质胶结，中厚层状构造，强风化弱风化，岩11、芯较破碎，多呈碎块状及短柱状。分布于整个隧道洞身上部及出口一带，厚度较大。灰岩：青灰色，隐晶结构，中厚层状构造，强风化弱风化，岩芯较完整，多呈柱状，少量碎块状，溶蚀现象较发育。分布于整个隧道，厚度较大。（三）地质构造：xx区位于大巴山弧形构造带内侧偏南的新华万源宽缓复式褶皱区内万源短轴向斜西南端，岩层单斜出露，隧道进口段岩层产状主要为：2202402030，隧道出口处岩层产状主要为6028，xx区未见断裂。（四）水文地质条件xx区地下水类型主要为岩溶裂隙水。隧道围岩主要为碳酸盐地层，岩溶裂隙水主要接受降水，上部潜水补给，主要以溶洞水、裂隙水形式向地下排泄。xx区地下水主要接受大气降水补给，地下12、水的动态变化同大气降水密切相关。区内降水丰沛，年均降雨量1169.3mm，每年的降雨天数平均为135天，以5、7、9三个月降水日数量最多，补给方式主要是向下渗透，通过溪沟排泄。隧道标高处于包气带内，钻孔内未见稳定水位，地下水以滴状存在于岩石的溶孔裂隙中，雨季时水量稍大，两侧冲沟有泉水流出。从邻近工点水质分析结果表明，场地地下水及地表水水质多为HCO3-SO4-Ca型水，均为淡水，PH值7.20-7.74，根据公路工程地质勘察规范JTJ06498附录D环境水对砼腐蚀评价标准判定：地下水对混凝土无腐蚀性。（五）地震烈度：根据中国地震参数区划图（GB18306-2001）（1/400万），该段地震动13、峰值加速度为：0.05g（对应地震基本烈度为度）。地震动反应谱特征周期为0.35s。（六）不良地质：xx区主要出露三叠系下统xx江组（T1j）之中厚层灰岩、泥质灰岩及岩溶角砾岩，主要表现为岩石的溶蚀孔较多，其地表形态主要为溶蚀洼地与溶洞，其次为溶沟溶隙。尤以进口段附近岩层中溶蚀现象更趋强烈，间断出现的小溶洞一般在0.2m左右，大则达0.81m,并有亚粘土充填。施工过程中应加强地质超前预报。第三节 工程设计标准隧道设计标准1）道路等级：高速公路。2）设计行车速度：80km/h。3） 隧道建筑限界：净高5.00m，净宽10.25m，内轮廓高度7.15m。4） 洞内路面设计荷载：公路级。5） 隧道路14、面横坡：2%-4%的双面坡。6） 设计交通量：预测2030年年平均日交通量为24476辆小客车/日。7） 通风方式:机械通风。第四节 工程特点、难点及应对措施一、工程特点1、工程地质复杂、不良地质地段较多根据地质资料显示：隧址区广泛分布断层破碎带，隧道开挖过程中可能发生垮塌，对隧道施工造成相当大的难度。2、现场条件较困难根据对隧道现场的实地勘察，本合同段施工场地狭窄，临建布局受到较大的限制，拟在隧道出口段的右侧空地内搭建临时工棚和现场施工场地；在隧道上方适当高差的位置设置蓄水池，作为施工用水。二、施工对策1、及早进洞，加强支护，确保安全贯通加强洞口边坡防护，及早进洞，并尽快形成生产能力；工序全15、面配套，支护紧跟掌子面，确保施工安全。2、加强地质预报和围岩监控量测、优化施工方案成立专门的地质预报小组，采用先进的隧道地震波超前地质预报系统（TSP202）和三维非接触量测新技术，加强隧道地质预报和围岩监控量测工作，及时反馈信息，以确定科学、合理的掘进方式和掘进参数，优化施工方案。对处于断层破碎带的围岩地段，采取长大管棚穿过断层带的超前加固方式；对于洞身围岩采用台阶法开挖或单侧壁、双侧壁分部开挖等方法，喷、锚、网支护，及时封闭成环，并结合地质条件辅以管棚、超前锚杆等预加固措施。3、科学规划、合理投入、保障施工生产根据隧道出口区现有地形条件，科学规划，将出口右线侧面的台阶地进行必要的挡墙防护、16、整平后用作隧道施工的加工、生产区，生活营区及办公区选择在洞口外的山脚坡地；给水从山脚河沟修建蓄水池，并派专人值班，向生产用水水池供水，保障施工用水的供应；配备足够数量的先进钻、挖、装、运及支护、衬砌设备，全力保障施工生产。4、加强施工调度、合理安排劳力、周密计划材料在施工中将加强作业循环与施工交叉的协调与指挥等施工调度工作；对劳动力进行动态安排，科学、合理地转换施工工序；提前做好全方位多工作面的施工用料计划、采购、检验；全方位保障施工生产的顺利进行。5、加强施工现场的标准化管理，突出质量与安全目标，确保工期本工程隧道设计标准高、技术较复杂、工期紧。为了高标准、高质量、高效率地按期完成施工任务，17、我们将在施工中加强现场文明施工管理，建立标准化作业制度，杜绝施工安全事故，切实落实提前实现工期目标的承诺，以高度的责任心和使命感投入到施工生产中，加快建设、造福人民。对全体参建员工进行针对性的教育，做到上标准岗、干标准活，创全线文明工地。第三章 施工部署第一节 施工组织机构（一）、施工组织机构根据本工程工程量及工期安排要求，在人员配备上考虑较充足。拟上场两个隧道掘进队、两个隧道支护队、一个隧道衬砌队。隧道管理人员共25人,各施工队共105人 含管理服务人员 ，人员上场总人数实行动态管理。施工组织机构见（附表1）各队任务划分见“管区任务划分表”。管区任务划分表队伍名称人数管区任务划分隧道掘进队318、5隧道洞身开挖施工隧道支护队20隧道初期支护隧道衬砌队15隧道二次衬砌及其它附属工程（二）、项目部主要成员职责及分工1、项目经理职责代表公司行使工程项目施工的经营管理权，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。认真履行工程承包合同，强化项目管理，搞好工期、质量、成本控制，使其满足合同要求。2、隧道队长职责配合协调项目经理主持全面工作，及分管相关工作。负责落实项目质量、进度、安全、生产、计划，经理不在位时，代表项目经理的工作。3、隧道工程师职责组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。组织编写实施性施工组织设计，对19、关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。组织制定项目质量目标，编制创优规划、组织贯彻各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。审核材料需用计划和加工订货计划，监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量符合标准和有关要求。组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格项或潜在不合格项及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。 严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开质量分析会，20、检查ISO9001质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有一票否决权。定期组织项目工程质量检查评比。协助和配合监理工程师对本合同段进行质量检查监督工作。4、工程技术部职责认真贯彻执行国家、行业及交通部门有关技术政策和技术标准、规范、规程、细则及技术管理制度。协助项目部领导搞好技术管理、生产经营管理及技术干部思想政治工作。认真审阅技术文件、施工资料，切实搞好施工前的现场调查、核对。建立工地试验室，搞好材料调查和材料试验及其他专业试验。搞好交接桩和桩位复测，布置加密桩和控制桩。并组织施工测量。根据组织编写实施性施工组织设计、制定工程施工方案和项目质量计划、作业指导书，并按21、程序报批。在施工中严格按经审批的施工组织设计组织施工。参与编写上报本项目的年、季、月、旬施工计划、材料计划、机械设备计划。落实本项目的科技创新和科技攻关活动，并促进科技成果的推广应用。参与本项目的验工计价。参加本项目的安全质量检查，作到管技术必须管安全、质量，并在施工组织设计和方案中有切实可行的安全和质量保证措施，以技术保安全质量。搞好现场的技术指导，各专业工程师跟班作业，搞好施工中的过程控制。抓好竣工自验，参加验收工作，编写分项工程技术总结，组织编制竣工文件，认真填写施工日志。作好施工原始记录。管理好技术档案、仪器设备。5、质量检测部、安全环保部职责监督检查本项目执行国家安全质量方针、政策、22、法规以及各级颁发的安全质量条例、规则、规定、细则、制度和办法以及开展安全质量活动情况。组织开展本项目全面质量管理，推进安全标准工地建设，督促检查安全、质量，确保文明施工等各项保证措施的落实。深入施工现场，掌握安全质量动态，及时发现事故隐患，提出整改意见。制止违章作业和违章指挥。特殊情况有权停止生产和指挥作业人员撤离险区。参加生产会议和安全质量会议，负责安全事故与质量事故的调查分析。负责不合格品的控制监督、检查，组织对质量事故的评审处置工作，监督纠正和预防措施的实施。监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的“三级教育”和调换工作岗位的安全教育。组织检查本单位的持证上岗情况。参加本项目的验工计价和23、竣工验收。负责现场的环境保护、水土保持、文物保护工作督促与检查。加强沿线管线的保护。6、物资设备部职责负责本项目的机械车辆设备的技术工作，加强对机械设备的管理，作到严格管理、合理使用、精心保养、不断提高完好率和使用率。参加安全生产会议，制订机械设备的安全管理办法。按照施工组织设计和材料计划，组织材料的供应、运输和储存工作。负责本项目的设备调配和保养维修工作，作到设备合理有效利用。配合工程技术部、安质部搞好材料的质量检验、试验工作，严把材料质量关。7、财务部职责认真贯彻执行党和国家有关经营、预算工作的方针、政策、法律、法规。认真贯彻执行会计法和国家有关财经政策、法令。坚持原则，模范遵守和维护财经24、纪律。组织验工计价，按照规定定期向监理工程师和建设单位及机关业务部门报送有关报表和统计资料。搞好本项目的资金管理，根据资金使用计划合理使用资金，作到项目资金专款专用。协助领导和有关部门搞好经营决算和施工概预算的编制，建立健全各项经济责任制，做好内部的经济责任承包工作。参与签订经济合同及督促合同的执行情况，验工计价、工程竣工后及时办理竣工决算，并进行工程价款决算。第二节 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备1、动员周期根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需设备的来源（自有、购买、租赁），对于自25、有设备，统一维修；购买设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台班单价签订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的岗位责任制，保证施工机械的正常、合理使用。机械设备动员工作在开工前进行，为期30天。2、机械设备及试验检测仪器配备本合同配备的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备详见拟为本合同配备的主要施工机械设备表见（附表2）、拟为本合同配备的材料试验、测量、质检仪器设备表见（附表3）。二、人员人员动员周期与机械动26、员周期同时进行，周期为15天。三、运到施工现场的方法1、材料的组织与运输（1）主材供应方式按照合同文件的有关规定，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品并与供应商签订合同，按规定对材料及产品进行检查验收。（2）地材供应方式隧道用条石及块石可选取隧道开挖的xx检验合格的砂岩弃渣加工成天然建筑材料。区内砂、砾石可选取隧道开挖的石灰岩弃渣采用机械破碎加工成天然建筑材料。（3）其它材料其它材料均自行采购,选择质量优、价格合理的产品，按照有关程序进行材料质量的把关，报送监理工程师批准后，再进货和使用。2、机械设备的运输投入本合同段的设备分别从附近调入。大型机械设备通过公路运到工地。挖掘机、装载27、机优先装车运到工地以便新修便道、平整场地等。3、人员的运输进场根据施工需要，人员陆续进驻施工现场，修筑临时设施做好各项施工准备工作，并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。后续工程的施工队人员在正式开工前10天进场到位。第三节 施工各项准备工作 施工准备工作是取得该工程顺利建成的战略措施和重要前提，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本等，都起着重要作用。施工准备工作不仅是开工前的准备工作，随着工程的进度，按照各个施工阶段的需要，提前做好人、机、料、法、环、技术资料等各项准备工作。使准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个工程施工的始终28、。（一） 技术准备工作由项目部技术负责人负责组织工程技术人员，各职能部门人员认真阅读施工图、图说及与该工程相关的规范、规程、标准，并做好记录、整理、装订送业主、监理、设计各一份，约定施工图会审。将施工图会审定案的条文整理、装订成册，由四家单位签字盖章后，作为施工技术文件，发到各职能部门和项目部并存档。由项目技术负责人与公司各职能部门，进行施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计文件，立即发至各职能部门，并组织认真阅读、学习，使施工组织设计真正做到指导施工作用。参加该工程建设的每个人员，必须以设计图及其说明，图纸会审纪要，和相应的规范、规程、标准和施工组织设计作为自己的工作依据，做到心中有数29、。根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图纸，进行现场复测，中间交接。尽早组织施工控制网的布设。（二） 现场准备工作进入施工现场应首先作好进场施工道路、接通水电、埋设工地围栏、修建临设用房；进行导线点、水准的复测，建立施工控制网；与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网，做好保护和其他拆迁工作。联系材源、办理有关施工证件及手续，征求业主意见及向监理工程师进行工程信息咨询。项目部质量、安全管理体系，各人员职责挂牌上墙，各类安全标识，交通疏导标识挂牌上墙，示意清楚。以上工作完成后进部分劳动力，齐头并进地全面展开各种现场准备，该项工作在规定时间内全部完成。（三） 人、材、机、物的准备工作人30、员、材料、机具、后勤保障物质供应非常重要，这项工作在时间、数量上必须满足项目部的需要，使现场准备工作顺利就绪，公司相关的各职能部门，必须引起重视，至始至终与现场项目部保持高度同步，使该项工作圆满达到计划的预期效果。第四节 施工平面布置一、施工便道从附近公路的适当位置处修建施工进场便道xx隧道出洞口处，进场便道总宽为7米，车行道宽6米，两侧各0.5米路肩，路面采用泥结碎石路面。二、施工条件本工程隧道施工用水取自洞顶上方适当位置设置的蓄水池作为施工用水水源。施工用电利用地方电源，引入高压电线，在隧道出口外侧设配电房，配电房设两台各630KVA的变压器，同时配备300KW发电机组，以备停电急用。三、31、弃碴场xx隧道全部出渣约6.5万立方米，于xx隧道出洞口附近深沟处征用一弃土场，可消化本标段隧道出渣。四、临时设施布置施工场地及队伍驻地的布置主要考虑离洞口较近，上下工方便，避风、防洪、环保要求等因素。施工平面布置见（附图22）。施工场地布置考虑了如下原则：1、适应地形，紧凑布置。2、发电机组、配电房、电动压风机房尽量靠近洞口，进洞的风水管路及电线路尽可能短，以减少风、水阻力损失及电压降。3、材料堆放便于汽车运输，尽可能减少运输干扰。常用料如砂石、水泥、木料等放在同一条运输线近旁，便于运料。4、拌和系统和材料设备加工厂靠近洞口，方便调度，减少运距。5、炸药、雷管临时库房远离驻地、居民区、隧道洞32、口，以策安全。第五节 后勤保障及紧急处理措施一、后勤保障（一） 机械设备保障根据施工进展情况调集足够的先进的隧道机械设备进入该工程现场，成立专业机械队，组织维修技术较强的机械设备维修工人，平常备足常用件、易损件。做到各种机械设备“开机正常、停机保养”。同时与各生产厂家保持联系，及时处理关键性机械故障，确保机械设备利用率达到85以上。（二） 物资材料保障物资材料按设计及建设单位要求，根据国家颁布的行业标准进购合格品。物资材料部门与施工计划、技术部门随时保持联系，对施工生产所需的物资材料做到提前计划，提前进购，对有特殊要求的材料，必须根据施工进度按时进购，库存积压时间不得超过有效使用期。各种物资材33、料应分类堆放，做好标识，先来先用，专材专用，杜绝标识不清、堆码混乱、建材混用的现象。（三） 医疗卫生保障健康的体魄是完成施工生产的前提。确保每一位参建职工的身体健康是我们企业一直追求的目标，我们将在项目点建立具有一定医疗技术水平的医疗所，选派具有一定医疗技术的内外科医生常驻现场，配备常用医疗器材，并根据工程项目的特殊性配备必要的应急器材和药品，做到常见病和一般急救能在现场处理。下大力气抓好施工现场的卫生工作，成立卫生工作领导小组，定期进行卫生检查，由医疗所组织，对生活区、工作区定期进行必要的消毒工作。按标准修建澡堂、厕所。各种生产废弃物和生活垃圾进行掩埋，预防各种传染病的发生。（四） 生活保障34、为确保施工人员的生活所需，以队为主体建立职工食堂，隧道队指定专用生活车辆，确保生活日用品的采购和平价代销。生活管理人员应选派责任心强的人员担任，粮油、蔬菜采购应新鲜，禁购腐烂变质的食品，确保工作人员饭菜可口。（五） 思想保障关心每一位职工的身心健康，教育内部职工处理好与当地群众的关系。足额逐月发放工人工资。严禁拖欠工资现象，确保施工队伍稳定，施工干劲高昂，工程项目按期完成。二、紧急处理措施本隧道安全工作的重点放在预防隧道塌方、洞内施工用电、机械车辆事故等方面，充分考虑洞内工作面狭窄、能见度较低、视线不好等因素带来的安全隐患，为安全顺利完成该项目工程，首先是从技术上采取先进稳妥的施工方案。如地质35、超前预报、超长管棚及小导管支护、锚杆、挂网、喷射混凝土、钢、支撑等初期支护措施。现场加强施工调度指挥、专职电工、安全员负责专项工作等措施外，我们还准备以下应急处理措施： 1 建立应急工作领导小组，由隧道队长任组长，负责处理一切突发事件。 2 落实值班车辆司机，确保应急工作需要。 3 保证通讯畅通。 4 工作车间、工区、生活区备足防火砂、灭火器。 5 火工品专人看守，安装警报器。 6 医疗所建立值班制度，落实值班医生。 7 建立应急预案。 一旦发生特殊事故，由应急工作领导小组根据紧急预案统一指挥，各有关人员全力配合，协同作战，努力减少突发事件带来的损失。充分利用现场医疗所对伤员机械急救处理再送往36、附近医院治疗，对工程机械“专家会诊”，并与设计、建设、监理单位商讨相应的对策，采取科学合理的整治措施进行工程机械维修。因该工程项目所处地域山势陡峭，汛期沟谷内可能会产生山洪，应加强工程本体以外的防汛防洪工作。另外，加强施工区域内的防火、防盗等综合社会治安治理工作，确保国家财产和个人人身安全。第四章 各分项工程的施工顺序及工期安排第一节 各分项工程施工顺序一、施工的基本程序该工程施工时统筹安排各类项目施工，保证重点，兼顾其它，确保工程项目按期投产。并在保证工期的前提下，实行分期分批建设，既使项目迅速建成，尽早投入使用，又在全局上实现施工的连续性和均衡性，减少临时工程数量，降低工程成本。施工基本程37、序见（附表4）。二、各分项工程的施工顺序原则本工程采用流水作业法和网络计划法进行施工。各分项工程施工顺序的安排应根据技术经济条件、组织管理水平、水文气象资料、施工质量及安全要求，以及其它有关影响因素综合考虑，按最优顺序进行。原则上应做到以下几点：1、尽量安排流水作业或部分流水作业，以充分发挥劳动力和机具的效率。2、尽量减少工人和机械的停歇时间，以加快速度。3、减少或避免作业之间的相互干扰，以保证施工作业顺利进行。4、尽量防止自然条件对施工的不利影响，以确保施工质量和施工安全。三、分项工程的施工顺序（一）道路、排水工程本工程道路为隧道内道路。雨排水管网包括隧道内雨水管网及连接道的雨水管网。隧道内38、道路及雨水管网结合隧道施工。（二）隧道工程由两个隧道施工掘进队分别从左右线出洞口端向洞身掘进，洞口排水工程应在进洞前完成，明洞及洞门待进洞后尽早施做，隧道路面安排在隧道衬砌施工末期开工，隧道内装修施工紧随路面展开，半幅施工。隧道工程施工的基本顺序是施工准备洞口排水工程钻爆作业出碴初期支护防水卷材及透水盲管安装钢筋绑扎衬砌砼路面内装修其它附属工程及质量缺陷修复。隧道施工工艺流程见（附表5）。第二节 工程施工进度计划及说明（一）总工期的安排根据合同工期要求并结合设计图纸提供的合同段内工程数量及我单位所上劳力、设备情况，充分考虑气候、季节对施工的影响，我们的工期安排是：开工时间暂定为2009年2月239、0日，竣工时间为2009年11月20日，总工期为9个月，计270日历天（根据征地拆迁等方面影响进行工期调整）。（二）工期承诺具体施工进度计划见施工总体进度横道图和施工进度网络图。（三）主要分项工程工期安排主要工程项目工期安排表分项工程开工日期完成日期施工准备及施工便道2009年2月20日2009年4月20日明洞施工2009年4月20日2009年5月15日洞口施工2009年5月15日2009年6月1日洞身开挖2009年6月1日2009年12月1日洞身初期支护2009年6月1日2009年12月1日二次衬砌2009年8月1日2010年1月25日洞内排水及路面2009年7月30日2010年2月20日洞40、内装饰2009年8月15日2010年3月10日竣工资料整理及交工验收2009年11月20日2010年3月31日第三节 施工成本控制与管理在施工成本方面采用动态管理，事前进行成本核算，对每月完成的工程量进行分析，找偏差，及时纠偏，达到尽量节约成本的目的。（一）项目资金使用计划及降低工程造价的主要措施1、项目资金使用计划（1）、项目资金使用计划安排根据本项目的特点及实际情况，在保证快速、安全、优质、高效的完成工程任务的前提下，本着精简高效的原则，精心组织，周密安排，提高工作效率，以充分合理的利用工程建设资金，全面完成业主要求的各项建设目标。（2）、项目资金使用计划控制措施1）专款专用，防止前松后紧41、本工程资金只允许在本项目范围内使用，按月根据施工进度进行验工计价并拨款，严格控制敞口花钱，防止资金使用前松后紧。2）先算后干、先控制后开支为执行项目成本核算、工序单价承包创造了有利条件，划小核算单位，便于控制资金的开支。3）对内部严格验工计价，控制超拨款成立以项目经理为主、总工、验工负责人参加的验工计价小组，每月对已完工程进行一次验工计价，严格计价标准，对不合格的产品不予计价。验工计价报表编制后，须经验工计价小组成员会签。对工程进度不佳，成本亏损的项目，不搞一平二调，随意提高承包基数，防止超计价和超拨款。4）抓住大头，把住材料供应关工程材料款一般占工程成本的60%以上，是成本控制的关键。主要工42、程材料的采购供应由项目经理部派专人负责，采购材料 含商品混凝土 的原则：一是按照业主指定的厂家结合市场指导价采购；二是在保证材料质量前提下到建材市场进货；三是货比三家，优质优价购买材料。作到按计划采购材料，尽量减少材料的积压和消耗，确保资金的正常使用。5）精打细算，减少非生产性开支除了抓好工程直接成本核算外，控制非生产性开支也是综合创效的关键，项目经理部和各专业施工队不搞超前消费，各级管理费一经确定，不得突破。6）作好资金平衡每月按照业主和监理要求上报当月进度计划完成情况及下月施工计划，申请计价。逢季末同时上报季度计划 年计划 。在资金到位不及时的情况下，从银行提取存款预先垫付，作好资金平衡，43、以确保正常施工，在任何情况下均严格执行劳动法和招标文件中的规定要求，不牺牲工人的合法权益，不拖欠民工工资。2、降低工程成本的措施（1）、降低工程成本的方案根据本项目工程特点和外部环境条件，组成精干的现场管理机构，靠前管理，同时结合我方施工经验、技术管理水平和技术装备等资源条件，在进行详细的施工调查后进行施工组织设计优化。切实做到“四保” 保工期、保质量、保安全、保造价 的统一。加强管理、精心组织施工，科学筹划，向管理要效益。施工中对资源进行动态优化，合理安排施工工序，强化施工质保体系，保证施工安全。切实编好施工计划，并随时据实调整，控制投入，杜绝浪费，降低成本，提高效益。（2）、降低工程成本的44、措施1）、成立精简高效的组织机构，强化系统管理。我单位本着精干高效的原则，成立项目经理部，按项目法施工。2）、优化施工组织设计加强施工管理，不断优化施工组织设计和施工方案，合理安排施工工序，在技术上保证优质高效。3）、搞好成本核算，健全落实内部经济责任制，全面推行责任成本制度a认真挖掘内部控制成本的潜力，掌握投入产出的关系，随时对施工全过程进行成本预测和成本控制。定期对实际成本和责任预算进行对比，分析原因，找出差距，采取有效措施使实际成本控制在预算成本之内，提高全项目成本控制能力。b项目经理部把成本核算，挖掘内部控制成本的潜力掌握投入产出的关系，随时对施工全过程进行成本预测和成本控制。定期对实45、际成本和责任预算进行对比，分析原因，找出差距，采取有效措施使实际成本控制在预算成本之内。每个单项工程结束后，对各项费用进行汇总，并逐项与预算进行比较对照，分析总结经验，不断积累资料，提高全项目成本控制能力。c建立健全内部经济责任制。以经济效益为中心，明确各项目班子责、权、利，充分调动项目施工全员的积极性。开展多层次多形式的内部承包责任制，完善内部承包责任制的规章制度、指标体系、考核和保证体系。建立一套以降低造价提高经济效益为中心的经济核算制度。使经济核算和责任制度化、规范化和程序化。d全面推行责任成本、挖掘内部潜力，按“谁负责什么就控制什么”的原则，多层次地推行责任成本。把项目责任指标层层分解46、落实，做到“人人有职责，个个有压力”。e根据本工程施工的特点，切实合理地安排施工，避免窝工，杜绝返工，提高全员劳动生产率。f选定合理的施工方法，做好技术交底工作，严格控制最大段装药量及隧道超挖欠挖，避免爆破震动速度超限或坍帮冒顶。g严格测量三级复核制度，避免因测量事故引起返工。h搞好技术交底工作，做好钻爆设计，控制超挖引起的回填，力争最大限度降低火工品消耗。i加强试验、检验工作，正确选用圬工配比，合理使用外加剂.j加强材料管理，堵塞浪费漏洞。对材料要严格按计划采供，避免大量库存占用资金。采购要货比三家，够质优价优的物质。k按施组要求合理配置各工点的施工机具，建立机械配件的采购供应点，并做好油水47、管理工作，努力提高机械利用、完好率。l采用弹性用工制度，降低工费支出。m加强工地调度指挥协调，合理派车，避免车辆空载或满载，努力降低运输成本。（3）、做好经济核算的各项基础工作，以此推动企业经济管理与再上台阶。1 完善内部施工定额，做到先进管理，符合实际，不断加强定额管理，使之不断完善、更新提高。2 制订和完善内部核算价格，包括预制构件、成品、半成品、运输、劳务、材料、租赁等结算价格，并对之实行统一平衡管理。3 建立健全信息库，包括价格信息，市场信息，科技信息，做到及时、准确，同时掌握动态因素的准确资料，以便做出相应的措施。4 广泛应用计算机，提高工作效率。5 定期对干部职工进行培训，不断提高48、全员的管理水平和业务素质。（4）、坚持科技是第一生产力，大胆应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技为纽带来提高效率，降低消耗。3、技术管理措施开工前认真研究制定出既能保证安全、质量、工期，又能降低工程成本，使企业获得最佳效益的施工组织设计，用以指导施工的全过程。各工程项目根据经济合理的实施性施工组织设计，科学安排计划，认真组织工序间的衔接，合理安排劳动力，并在施工过程中根据实际情况不断改进和优化施工方案，对重点工程施工方案进行经济比选，确保降低工程造价。加大科技投入、提高技术含量。进行技术创新，不断改进施工工艺。积极开展QC小组活动，对工程中施工工艺复杂、干扰因素多、成本支出大或不好控制的49、关键工序进行质量与成本控制攻关。达到保证质量、杜绝返工和控制成本的良好目标。4、物资管理措施开工前准确计算各种材料数量，严格按计划采购，认真做好点收和发放台帐，做到工完料尽。实行采购招标，同时做好价格信息和合格分供方评价工作，充分利用与厂家的长年合作关系，使采购的物资达到质优价廉。严格按照各种物资的储存规定和要求，做好物资的存放工作，以免造成材料破损、丢失或失效。同时在物资运输、装卸过程中积极采取措施降低材料损耗。严格实行定额发放制度、以旧换新制度和材料消耗月核算制度，奖罚兑现，以提高每个职工减少材料消耗的积极性和自觉性。5、机械管理措施根据工程需要合理配置机械设备，充分利用现有设备，挖掘机械50、潜力，提高机械设备利用率，降低机械使用费支出。建立健全机长负责制，严格执行机械操作规章制度和维修保养制度，确保机械设备的完好率。6、劳务管理措施合理安排劳力，尽量减少非生产性用工，同时加强岗前培训，提高参战职工综合素质。发挥职工一专多能作用，充分调动职工主观能动性。广泛发动干部职工多提合理化建议，择优实施，提高工作效率。不断优化劳动力组合，积极开展劳动竞赛，加大奖罚力度，提高劳动生产率。7、做好经济核算的各项基础工作制订和完善内部核算价格，包括预制构件、成品、半成品、运输、劳务、材料、租赁等结算价格，并对之实行统一平衡管理。建立健全信息库，包括价格信息，市场信息，科技信息，做到及时、准确，同时51、掌握动态因素的准确资料，并做出相应的措施。广泛应用计算机进行工程管理，提高工作效率。定期对干部职工进行培训，不断提高全员的管理水平和业务素质。应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技来提高效率，降低消耗。第五章 隧道工程施工方案及施工方法第一节 隧道临时工程及通风除尘（一）劳力组织隧道采用单口掘进，由隧道掘进队、隧道支护队、隧道衬砌队按三班制安排组织施工，在人员上按每人每天少于8个小时工作时间安排。（二）设备配备隧道施工采用多臂掘进台车、YT-28型凿岩机钻孔，装载机装碴自卸汽车出碴运输、湿喷混凝土初支、整体衬砌台车模筑、砼由商品砼站拌合、砼运输车运输、砼输送泵泵送的施工方法。（三）临时工程52、1、交通便道充分利用现有道路，并按设计修建泥结碎石临时便道，首先用反铲沿设计线开出简易道路，让部分机械和设备先进场进行隧道和路基的前期施工准备工作，让施工便道的完善和主体工程的施工同时进行。2、高压供风系统的布置在隧道出口附近设高压供风站，采用35台压风机组供风，高压风管采用180mm的无缝钢管,隧道一侧的墙脚。3、供水系统的布置在隧道出口洞顶适当位置处设置一个不小于50立方米的高位水池，高度高于洞口拱顶标高约60米左右，作为隧道施工用水。高位水池的水采用附近水源补给，见下图。4、供电系统的布置本合同段隧道施工用电利用地方电源，引入高压电线，在隧道出口外侧设配电房，配电房设容量为一台630KV53、A的变压器。同时配备200KW的发电机组作为备用电源。5、通风除尘本隧道工程采用压入式通风方式以提高通风除尘效果措施。洞内作业环境质量直接关系着施工的快慢与职工人身健康，因此必须高度重视，认真搞好。为此采取下列措施：（1）通风管路方面，围绕“防漏降阻”加强管理。风管安装除了做到平、直、稳、紧外，风管节长选用20米一节，减少接头漏风。（2）加强对进洞机械车辆的维修保养，定期检查空气滤清器是否堵塞，进、排气是否畅通，喷油效果不好的喷油嘴及时更换，使喷油效果好，雾化程度高，柴油充分燃烧。（3）采用湿式凿岩、水幕降尘和个人防护相结合的办法防尘。水幕降尘就是采用湿式喷雾法除尘降尘。每个工区距开挖面30米54、处设一台水幕降尘器，炮前10分钟开阀，炮后半小时关闭。另外，专门成立尘毒测试站，定期测试粉尘和有害气体浓度。通风布置见（附图3）。第二节 总体施工方案部署（一）总体施工方案的确定隧道开挖方法采用新奥法，开挖爆破采用光面爆破，并及时进行监控量测，根据地质情况的变化调整施工方法及步骤。隧道的主要施工过程包括：钻爆开挖，装碴运输，临时或初期（一次）支护，模筑（二次）衬砌等项，且这一系列过程必须与相应施工条件相配合。根据本工程实际，本隧道采用的施工方法有台阶法、单侧壁法、双侧壁法。超前帏幕注浆段采用正台阶法施工。（二）边、仰坡施工1、根据施工图设计测量出进洞口的准确位置，结合洞口段的地质情况，确定边、55、仰坡开挖边坡坡率，测设出开挖边线，在距离开挖边线5米以外施工边仰坡截水沟，避免地表水对边、仰坡的冲刷，保证其稳定性。2、边、仰坡开挖时为保证施工安全采用由上而下顺作法施工，为保证坡率，施工时采用光面爆破，严格控制超欠挖，确保边、仰坡坡面平顺。3、边、仰坡开挖完成并满足设计和安全功能时，采用人工搭设脚手架对边、仰坡进行人工找平，并喷射5cm厚的素混凝土对坡面进行封闭。4、坡面上根据实际地质情况按完善设计进行锚杆施工，锚杆尾部外露长度满足保护厚度的要求。5、锚杆施工完成后，在坡面上按完善设计布置钢筋网片和喷射混凝土（一般为810cm）。（三）洞口段施工方法在进行洞口段开挖施工前，施作好洞顶截水沟，56、防止地表水渗入开挖面影响明洞边坡和成洞面的稳定；在进行开挖过程中，边坡防护与边坡开挖同步进行，做好边坡防护是保证安全进洞的重要一环。洞口段开挖前首先对边坡进行喷锚加固。明洞的开挖先开挖耳墙并灌注耳墙，然后采用暗挖法开挖内侧边墙及拱部，土石方开挖按顺序进行，边坡开挖严格控制爆破药量。明洞衬砌施工按设计要求制作挡头板、外模、支架、支柱、并设置渗漏、跑浆和走模的施工措施，明洞衬砌模筑混凝土适当内掺防水剂，用量按设计要求或施工配合比;按设计要求加工和绑扎钢筋，然后采用输送泵浇注拱圈砼。待拱圈封顶砼强度达到2.5MPa以上时便可开始脱模，拆除钢模台车支撑，当拱圈混凝土达到设计强度的80%以上时，施做防水57、层。衬砌完成并按设计要求施作防水层后及时回填，回填土方按要求采用蛙式打夯机进行对称分层夯实，回填时必须对称分层夯实，每层厚度不宜大于0.3米，两侧回填高差不得大于0.5米，回填至拱顶以后，亦应分层填筑，且回填粘土隔水层应与边、仰坡搭接良好，封闭严实，防止地表水下渗影响回填土体的稳定，回填完成后应对洞顶回填土按设计加固和绿化处理。明洞部分的截水沟、排水设施应配合明洞施工，并及早完成。（四）正洞洞身围岩开挖方法1、级围岩开挖方法级围岩浅埋段的施工首先进行超前管棚支护，开挖采用预留核心土环形拱部开挖法施工。每循环进尺控制在1.0m。环形拱部开挖完毕后及时初喷砼、施做径向中空注浆锚杆、挂钢筋网、立工字58、钢架、复喷砼等初期支护，然后进行核心土和下部开挖，开挖完成后施作边墙及仰拱的初期支护。施作防水层，浇筑仰拱砼，再进行二次衬砌。级围岩深埋段的施工首先进行超前注浆小导管支护，开挖采用短台阶法施工。上台阶超前24m施工，每循环进尺控制在1.0m。上部台阶开挖完毕后及时初喷砼、施做径向中空注浆锚杆、挂钢筋网、立格栅钢架、复喷砼等初期支护，然后下半台阶开挖，开挖完成级围岩浅埋偏压段采用双侧壁法开挖：左右导洞各分上、下台阶两部开挖，留中隔墙。导洞上台阶开挖面积为导洞全断面二分之一，一侧导洞较另一侧导洞领先长度控制在2030米内，上台阶为弧形仰拱。（1）、基本施工步骤为：左侧导坑上部开挖，初期支护右侧导坑59、下部开挖，初期支护拱部及核心土上台阶开挖，初期支护核心土下台阶开挖拆除临时支撑仰拱砼浇筑及仰拱回填浇筑两侧二次衬砌砼基础浇筑二次衬砌砼。双侧壁导坑法施工应在其辅助施工超前长管棚或超前小导管施工完毕后方可进行。 双侧壁导坑法施工示意图和施工工艺流程见下图双侧壁导坑法施工工艺流程图双侧壁导坑法施工作业循环时间图工序时间min循环时间（min）60120180240300360420480540576超前地质预报15测量放样30围岩量测30超前支护60导坑开挖210导坑支护180说明：超前地质预报、超前支护为摊销时间；左、右侧导坑上、下台阶各工作面里程不同，平行作业，循环时间只计列其中一个占用时间较60、大的工作。施工中应注意以下事项：、双侧壁导坑施工必须十分重视保护围岩，尽量减少对围岩的扰动。、隧道左、右两侧导坑以35m长为一段交替前进开挖，严禁同时开挖，导坑掌子面应用喷射砼及时封闭，以保证开挖面的稳定。、施工时每开挖一侧导坑应立即进行初期支护，支护应严格按照设计支护，主洞外轮廓部分作为永久性支护保留，辅助导坑部分在开挖上台阶和取核心土时分别拆除。、喷射砼应紧随开挖掌子面施作。钢拱架的拱脚或底角不得置于虚渣上。、侧导坑施工中应按照监控量测设计要求，埋设洞内观测点，实施监控量测，并及时反馈信息以指导施工。、两侧导坑支护施工完毕经监控量测的围岩变形量较小时才可进行中部上台阶临时支护拆除和开挖施工61、。（2）、当围岩向不利于稳定的方向发展时应采用以下变更方法或辅助措施：减小进尺，控制施工对围岩的扰动，采用机械开挖。临时封闭上台阶仰拱；拱部超前锚杆或更强的辅助措施；增强一次支护参数。2、级围岩开挖方法级围岩采用单侧壁法：导洞及余下部分各分上、下台阶两部开挖，上台阶开挖为该部分全断面二分之一，其领先长度在3050米内，上台阶为平底。（1）、基本施工步骤为：开挖导洞上台阶，初期支护开挖导洞下台阶，初期支护剩余部分上部开挖，初期支护剩余部分下部开挖，初期支护拆除临时支撑，模筑二次衬砌（2）、当围岩向不利于稳定的方向发展时采用以下变更方法或辅助措施：控制上台阶的领先长度，变上台阶平底为仰拱；减小进尺62、，控制施工对围岩的扰动，采用机械开挖。临时封闭上台阶仰拱；拱部超前锚杆或更强的辅助措施；增强一次支护参数。（3）、施工工艺根据围岩地质超前预报以及对掌子面围岩观察分析，首先进行必要的超前支护，然后进行单侧壁法开挖。（4）、开挖方法根据围岩情况，采用以小松挖掘机开挖为主，辅以人力风镐对轮廓线进行整修的施工方案，当遇上大块骨石时，采用预裂控制爆破技术进行松动清除。施工中，先行导坑的距离将视地质条件（围岩情况、涌水情况）而定，一般在710m左右，当围岩基础承载力较低，侧压力较大时，可调整到35m左右。以便尽早闭合成环形成整体受力。（5）、注意事项a. 施工中严格控制各开挖分部循环进尺，开挖和支护工序63、必须衔接紧密，以减少围岩变形。b.各部位的开挖必须在邻近作业面的初期支护达到一定强度后进行。c. 拆除中壁时，脚手架一定要牢固，施工人员通过拆除点时要注意联系。d. 加强对围岩和支护的动态监测，根据量测数据及时判断围岩和支护的稳定情况，如有异常及时处理。e. 充分考虑围岩变化情况，分析、预报前方地质情况。第三节 控制测量与施工测量1、控制测量洞外平面控制测量：隧道洞外控制复测采用高精度的GPS全球定位系统。高程采用四等水准进行复测。洞内平面控制测量：为确保隧道高精度贯通，采用二等导线测角精度进行施测，平均边长600米。隧道内导线按等边直伸导线布置，且形成导线网。高程控制测量：洞内、洞外、高程按64、四等水准要求施测。2、施工测量采用经纬仪延伸与激光导向相结合的方法。作业要求：测量人员须先培训后上岗。洞内联测，应选在阴天，气温稳定，无大风情况下进行。水平角观测采用方向观测法观测4测回，测距采用对向观测。竖直角两个测回，测距四次，考虑气象改正，投影改正，投影面高度统一采用隧道投影高程。高程测量严格按照测规四等水准测量要求进行，结合具体情况，采用往返不同路线进行施测。洞内控制测量采用闭合环的方式，每个导线环边数不大于6条。洞内测量应在洞内施工不影响时进行，并加强通风，保证照明充分，提高清晰度。水平角观测采用方向观测法观测，采用J1级仪器观测不少于4个测回，测距与洞外部分相同。水准测量要求与洞外65、部分相同，特别注意视线高度不能太低。坚持三级复核制a.洞内控制点由队测量班负责按本设计方案要求布设。项目精测队负责300米内洞内中线的测量。b.隧道每进尺50100米，由项目精测队测量班根据精测队测量的结果进行洞内导线延伸，施测时必须联测两个以上同等级控制点。 c.精测队负责洞内的首级控制，隧道每进尺100200米，由精测队负责对新设控制点进行施测，平差计算后出精测成果。d.隧道贯通后，由三级测量单位均派人到现场一起进行贯通测量，并一起进行平差计算工作，共同协商贯通误差调整方案。 e.洞内首级控制测量采用仪器为：TC702全站仪及相配套的三脚架，反光镜等设备。测角精度1秒，测距22PPM。NI66、10水准仪和配套的铟钢水准尺，精度0.5mm/km。f.测量仪器和设备按国家规定每年送国家授权检定部门进行检定，合格后方能使用。第四节 钻爆设计一 、光面爆破施工工艺采用非电毫秒雷管（120段），炸药采用2号岩石硝铵炸药或乳化炸药。 规格分别为3220cm和2520cm药卷。周边眼用2520cm药卷，间隔装药，其它眼均用3220cm药卷，连续装药。起爆系统采用导爆管传爆，以集束为主的混合联接引爆网络；见光面爆破施工工艺框图（附图7）。二 、爆破设计1 爆破设计钻孔：钻孔采用风动凿岩机进行钻孔作业。爆破：进行爆破试验并不断修正设计爆破参数，以达到最佳爆破效果。成立爆破作业小组，实行定人、定位、定67、标准的岗位责任制，确保正常实施，其具体措施如下：A、测量放线:a、隧道中线测桩之间距，直线上不超过20米、曲线上不超过10米，每50米设一水准（BM）点，并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼的位置。b、每次测量放线时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆参数，以达到最佳爆破效果。B、钻孔作业方法步骤:a、钻孔前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按照钻爆设计实施。b、定人、定位、对周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。c、钻眼时，掏槽眼、周边眼按设计的深度、角度施工，误差控制在设计要求的允许范围内，其中掏槽眼眼口间距和眼底间距误差不得大于5cm，辅助眼眼口排距行距误差不得大于5cm，周边眼68、间距误差不得大于5cm，外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖轮廓线10 cm，方向相互平行钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，对不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后方可装药爆破。d、严格控制周边眼钻孔外插角度，相邻两茬炮之间错台不大于10cm。C、爆破作业的技术要求a、装药作业要定人、定位、定段别。b、装药前，所有炮眼必须用高压风吹净尘沫。c、严格按设计的装药结构和药量进行装药。d、严格按钻爆设计的联接网络实施。2 光面爆破的施工方法：根据设计围岩类别不同，采用不同的爆破方案，光面爆破施工工艺见附图7。（1）、钻爆方案a.为减少对围岩的扰动及降低爆破振动的强度，周边眼选用小直径药卷间69、隔30cm50cm不藕合装药，其余炮眼采用集中装药。b、掏槽眼采用直眼或楔型掏槽； c、其它炮眼采用深孔微差控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。d、选用合理不偶合系数装药，提高光爆效果，不偶合系数选用1.8。e、超爆器材与起爆网络：利用非电导爆系统起爆，各排炮眼采用时间间隔大于50ms的等差雷管。 （2）、钻爆参数的确定a、炮眼深度（L）对IV、V类围岩按11.5米。b、爆破参数隧道周边眼按光面爆破设计，以减少掏槽眼、掘进眼爆破对周围的振动效应。掏槽眼、底板眼爆破的段装药量，一般取最大允许装药量的70%。合理地选择分段间隔时差：为避免振动波的叠加作用，取大于250毫秒。 70、钻爆设计孔深度开挖循环进尺定为级围岩1.5m，钻孔设备：风动气腿式凿岩机1620台。爆破器材：炸药：采用2#岩石硝铵炸药或乳化炸药（有水部位），规格为32mm200mm用于掏槽眼、铺助眼等非周边眼，25mm200mm用于周边眼。（3）、级围岩炮眼设计a、掏槽眼：采用楔型掏槽，眼深1.9米，拉槽眼深1.8米。b、周边眼间距E 50cm，周边眼至内圈眼距离为60cm，周边眼装药集中度为0.15kg/m。采用不偶合和间隔装药结构，不偶合系数为1.8。将25200mm按3050cm间距绑在竹片上，用导爆索串起即可，竹片紧贴被保护岩面。c、底板眼：底板眼间距90厘米。d、其它炮眼：采用横向间距0.75171、.0m，竖向间距0.701m。（4）、爆破放炮之前提前十分钟通知相邻工作面上的施工人员撤离，非点炮人员撤离至安全区后才能引爆。采用120段非电毫秒雷管起爆，爆破后先由机械排险，然后由专职安全员对危石清理后，方可进行下一道工序施工。第五节 超前支护超前支护形式有超前小导管、大管棚等。（一）超前小导管注浆施工1、施工工艺流程见下图：超前小导管注浆工艺框图2、施工要点为：a 钻孔前应先喷砼封闭掌子面，以防漏浆，而后测量布孔，在设计孔位点上标记。b 采用凿岩机钻孔并将导管顶入，钢管外插角10，尾部外露3040cm，以便连接孔口阀门和管路。导管安装后，要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞，管口采72、用麻丝和锚固剂封堵。c 小导管安装完毕后，旋上孔口阀，安装浆液容器，连接注浆管路。注浆前注浆系统要试运转20分钟左右。d 配置浆液时，要注意防止浆液结块。浆液应随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。e 配置好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。、f 注浆顺序：按由下至上的顺序施工，如遇串或跑浆则隔孔灌压。g 注浆压力控制：由注浆泵油压控制调节（0.5-1MPa）。h 浆液配比的控制：浆液的配比受凝胶时间的直接控制，它的控制原则一般是先稀后浓，逐级变换。i 结束标准：采用定压、定量双控制。j 注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，73、防止浆液沾染人体。（二）超前注浆大管棚施工中对破碎带、断层等不良地段，切实做好超前钻探、预测、预报，采取锚杆、网喷、格栅、系统锚杆等综合支护手段。结合施工生产要素及施工生产能力，按照“管超前、严注浆、短开挖、不（弱）爆破、强支护、快封闭、勤测量、速反馈”的原则施工。采用超前注浆大管棚的方案进洞。大管棚支护距离长、安全可靠，在拱部形成钢管棚超前支护体，从而达到稳定围岩目的。二次衬砌先施工仰拱，拱墙一次性浇筑。超前注浆大管棚采用108无缝钢管，长度22m，环向间距40cm。大管棚与下一环小导管搭接长度不小于2m。钻孔采用风动地质钻机。钻进施工过程中，采用短钻杆多次加杆接长的方法。超前注浆大管棚施工74、工艺见（附表8）。超前注浆大管棚施工方法如下：1、钻深孔工艺流程。钻深孔工艺流程示意图。2、 钻深孔的操作要点钻杆长度为4.3m、5.525m，钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭距、冲击功及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联结套应与钻杆材质相同，两端加工内螺扣（配合钻杆首尾端外螺扣），联结套的壁厚10mm。钻杆连接套示意图：为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。1 台车就位固定后，由测量工站在台车臂托蓝上准确画出钻孔位置。2 施钻时，台车大75、臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。3 钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm 后转入正常钻速。4 第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余2030cm 时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。5 起拱线以上的孔位，由于台车大臂离地面较高，不便装卸钻杆，这时应将大臂落下，人工在地面安好钻杆后，大臂重新升起就位。6 每次接长钻杆，均可按上述方法进行。7 换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业76、。8 引导孔直径应比棚管外径大1520mm，孔深要大于管长0.5m以上。9 钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。3、 顶管的工艺流程1 顶管工艺流程，顶管工艺流程见（附表9）2 顶管工艺及作业要点：采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管注浆的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭距）将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。 A 管件制作：棚管采用108 普通钢管，钢管节长为6m，管棚长度22m，因此必须接长。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结。事先加工好的管节联结套，要预先焊接在每节钢管两端，便于联结77、。第一根钢管前端焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂。见下图：管节联结套示意图 B 顶管作业将钢管安放在大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击压力控制在1.82.0MPa，推进压力控制在46MPa。 C 接管：当前一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm 时，开动凿岩机反转，使顶进联结套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上后一节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓慢低速前进对准前一节钢管端部（严格控制角度），人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管在联结套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。 D 棚管补强：为了加强管棚的刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，78、应先用钻头掏尽钢管内残碴，进行钢管补强。补强方法：一般地段，在钢管内注入水泥砂浆，形成钢管混凝土；坍方及围岩破碎且富水地段，钢管内先放置20 钢筋笼，再向管内注水泥浆（水灰比1:1）或水泥水玻璃浆液（双液比1:0.5，水玻璃浓度为3035Be）。第六节 初期支护本工程隧道初期支护包括砂浆锚杆、中空锚杆、钢架支护、挂网锚喷等。初期支护紧随开挖面及时施作，减少围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩短期内松弛。（一）砂浆锚杆 砂浆锚杆施工工艺流程：1、原材料及配合比：a、锚杆杆体采用直径25毫米的螺纹钢，一端套丝，使用前调直、除油。砂浆采用中砂和425号水泥拌制，砂最大粒径不大于2.5毫米，使用前过筛79、清洗。b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：11：0.5之间，水灰比控制在0.450.5之间。c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。2、钻孔：a、采用气腿凿岩机钻孔。b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。3、注浆：a、采用牛角泵注浆。灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。b、注浆时注浆管插入距孔底510厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。c、锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后不得随意敲击。80、（二）中空注浆锚杆中空注浆锚杆施工工艺流程：1、钻孔：将气腿式凿岩机对准孔位，直接钻孔。2、安装锚杆：钻至设计深度后，清孔、人工或用凿岩机将锚杆顶入孔内，确认杆体通畅，锚杆外露1015厘米。3、注浆：a、将止浆塞打入孔口30厘米左右。b、连接锚杆、注浆管路、注浆泵。选用UB-3型注浆泵注浆。c、注浆泵注浆，直至浆液从孔口周围溢出。浆液采用早强砂浆，孔内空气由排气环排出。d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。浆液达到设计强度后，锚杆尾部安装钢垫板。（三）喷砼1、钢筋网钢筋网在洞外预先按设计焊接绑扎成片，运至洞内随围岩起伏铺设，并与锚杆、钢支撑焊牢，钢筋网与围岩间距3-4厘米，喷砼后81、钢筋网片不外露，最小保护层厚度2厘米。2、喷射砼采用TK-961型喷射砼机湿喷作业。系统风压保持不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min。A. 初步配合比设计为： 初选湿喷砼配合比为1：2.47：1.53：0.04：0.45（水泥：砂：石子：速凝剂：水灰比）B. 原材料要求：水泥：酸盐水泥。粗细骨料：石子最大粒径为10毫米；砂子细度模数为2.5-3.0，含水率5-7%。C. 喷砼作业：喷砼采用成都生产的TK-961型湿喷机及配套湿喷技术，砼采用强制式自动计量拌和机拌和，入机时砼坍落度控制在815cm间，砼拌制时应注意运输过程中的坍落度损失，成品砼采用砼搅拌运输车运至TK-961型湿喷机转82、子活塞凸轮喂料机构，速凝剂在湿喷机专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。工艺流程如下图所示：水泥 减水剂 成品砼运输水 喷射管 压砂 缩 空 速凝剂管骨料（5-15mm） 外掺剂 气 速凝剂 喷嘴湿喷砼作业程序图a、喷射前，先用高压风、水清洗岩面，清除浮石，检查机具设备和管路。b、送风前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风之后调整风压，使之控制在0.45-0.70MPa之间。c、喷嘴与岩面距离为60-100厘米，喷射方向尽量与受喷面垂直。d、一次喷射厚度不超过6-7厘米，两次喷射时间间隔为15-20mim。e83、喷射作业分段、分片进行，每段长度不超过6米。喷射顺序自下而上进行。喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30厘米。D. 注意事项：a、开机先开主机，再按依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行。b、喷射完成先关主机，再依次关风风阀、计量泵和振动棒，然后用清水将机内、输送管路内残物清理干净。c、严格控制拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。d、如有堵管情况，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。（五）型钢拱架及格栅钢架1、格栅钢筋拱架支撑钢架加工：按照设计尺寸在水泥硬化的地面上放出1：1大样，按照大样焊接钢架单元，并焊好纵向联接套管、联接角钢或垫板。钢架架立：84、初喷4cm厚混凝土后，按设计准确测量放线，架立钢架并复核，钢架尽可能与初喷面贴靠紧密，两侧底脚使用垫块支垫牢固。架设完毕后再喷砼，保护层不小于2cm。连接：法兰之间对正，用螺栓连接牢固，钢架与锚杆焊牢，钢架与钢架之间用25螺纹钢通过纵向联接套管联成整体，起到整体支护效果。2、型钢拱架型钢拱架采用冷弯机弯制成型，并严格按设计弧度检查复核。当采用侧壁导洞法或台阶法施工时，拱部拱架先用锁脚锚杆与垫板临时固定，并将接头处用水泥包装袋包裹好，接长时，清除水泥袋与锁脚锚杆垫板，用U型连接板与U型螺栓将上下拱架搭接联接。型钢拱架、钢拱架施工工艺见（附图11）第七节 出碴运输采用侧卸式装碴机装碴、自卸汽车运输85、出碴。衬砌台车应合理设计，预留不小于3m的空间，便于运输车辆的进出，解决出碴与衬砌作业的干扰。洞外弃碴场地挡碴墙先行修好，弃碴场地的弃碴顶面保持平整，并防止水流冲蚀造成溢流。对运输道路要进行维修和养护，使其经常处于平整畅通，道路两侧和余料随时清除。隧道出碴采用无轨运输。上台阶由人工配小车出碴至下台阶，下台阶用反铲挖掘机扒碴，装载机装碴，自卸车运输出碴至洞口，经二次倒运至填方路基或弃碴场。第八节 隧道二次衬砌1、总体布置隧道砼采用商品砼，防水混凝土通过试验选择合适的配合比，配料时精确计量，采用砼输送车运输砼至输送泵，输送泵送至二衬模板台车作业面。隧道工作面左右洞各设1台衬砌台车，衬砌由隧道出洞口86、向洞身推进，台车长度9m。见下图： 全段面衬砌钢模台车示意图2、隧道二次衬砌施工工艺见（附图12）3、衬砌施工工艺流程与技术要求衬砌准备工作：清理初期支护面，安设盲沟软透水管、带注浆管止水条、背帖式橡胶止水带，铺设防水卷材，质量检查。衬砌台车就位a.清理模板、涂脱模剂，拆除堵头板，测量放样，就位调整，固定台车及模板。b.安装堵头板，砼输送泵就位。砼的生产为保证砼配合比准确，拌和站的自动控制和自动计量系统定期检查标定，砂、石质量严格控制。砼灌筑：采用砼输送泵（拖泵）灌筑砼，两侧砼对称灌筑。砼灌筑过程中采用插入式震捣棒振捣，防止过捣和漏捣出现，确保砼表面光滑、平整。砼泵应连续运转，管道拐弯圆缓，接87、头严密，使用前润滑管道。砼灌注结束后，及时清理现场，及时检修，保养输送泵，清洗管道。4、仰拱、铺底施工工艺仰拱施工隧道衬砌采用先做仰拱后做墙拱的施工顺序。仰拱采用架空道路就地灌注砼的方法，即仰拱底部挖够后，将木横梁架设在边墙的下部，支顶运输道路，其下捆扎钢筋灌筑仰拱和仰拱填充，待仰拱砼达到设计强度后，拆除横梁恢复运输道路，然后再进行下一环节的施工。铺底隧道铺底待衬砌工序施工一段时间后与水沟一同施工。铺底铺设标高通过在已衬砌的边墙上标出路面设计标高线进行控制。第九节 隧道的防排水施工隧道防排水遵循“以防、排、截、堵相结合，因地制宜、综合治理为原则，达到防水可靠、排水畅通，经济合理，施工方便的目的88、”。隧道建成后达到洞内无渗漏水、安装孔眼不渗水、路面不冒水、不积水的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。衬砌排水：为了有效地排除二次衬砌背后积水，消除二次衬砌背后的静水压力，在初期支护与防水层之间铺设环向排水管，将水引入边墙两侧纵向排水盲沟，然后通过横向盲沟将水引入边沟排出洞外，与洞外的天沟、排水沟，截水沟形成完整的排水系统。衬砌防水：在初期支护与二次衬砌之间采用BAC自粘式防水卷材；同时，二次衬砌自身做成防水混凝土结构，添加防渗防裂ZY型混凝土防水剂，混凝土抗渗标准不低于S6级，作为第二道防水措施。沉降缝用中埋式橡胶止水带止水，施工缝用背贴式橡胶止水带加带注浆管遇水膨型止水条。施工中首89、先按设计做好洞口、洞顶地表排水沟、截水沟，保证水沟畅通，对地表洞穴及时封堵，减轻地表渗水对洞内的压力。喷锚前，对岩壁的渗水要进行有效处理，大股水流用胶管引导，裂隙渗水用无纺布引导，大面积渗水用防水砂浆抹平，将渗水集中，然后开槽引排。衬砌施工过程中，严格控制水灰比及振捣工艺，保证砼内实外光。施工缝是衬砌的薄弱环节，施工中要尽量做到连续灌注，减少间隔，少留施工缝，保持衬砌的连续性。每条沉降缝设置中埋式橡胶止水带止水，止水带安装时采用钢筋卡，沿衬砌轴线在挡头板上每隔0.6米钻一钢筋孔，将制成的钢筋卡，由灌注一侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上，待砼凝固后拆除挡头板，将止水带90、靠钢筋拉直，然后弯钢筋卡套上止水带。每条施工缝设置背贴式橡胶止水带，在先灌注的混凝土端面上中部预留凹槽，使止水带在凹槽安装牢固后再灌注新混凝土。第十节 隧道内路面工程隧道路面的施工安排在全部隧道的二次衬砌施工完成，隧道的铺底接近完成时开始，以尽量减少施工干扰。其施工要点如下：（1）砼摊铺砼采用商品砼泵送；混凝土周边采用钢模板立模，模板要连接牢固、紧密，不允许漏浆。混凝土混合料采用摊铺机摊铺，摊铺应以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺机的连续操作。不能用机械摊铺的区域，用人工摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。人工用铁锹摊铺时，应采用“扣锹方式”，严禁抛掷和耧耙。混凝土的松铺厚度，应根据试验段确定。91、 2 混凝土振捣、表面修整及养生摊铺好的混凝土混合料，应立即用配套的排式振捣机进行均匀振捣。振捣应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时要随时检查模板有无下沉、变形或松动。经过初步振捣后，应检查混凝土表面的大致平整情况，对于明显的高或低要进行人工铲除或补平，找平时选用较细的碎（砾）石混合料，严禁采用纯砂浆。工人应在横梁（板）上完成找平作业，不得直接踏入混凝土混合料中。对混凝土面板进行做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当表面抹平后应按设计要求的表面构造深度沿横坡方向采用机具刻槽，以保证混凝土路面的抗滑要求。混凝土抹面2h后，当表面已有相当硬度（初凝），用手指轻压不出现92、痕迹时，即可开始养护。一般采用湿麻袋、草帘等覆盖于混凝土板表面，每天均匀洒水数次，经常保持潮湿状态。养护时间应据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421d。 3 接缝施工按设计要求设置纵横向接缝。砼养生期满后应及时填封接缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土缝壁粘接紧密，不渗水，其灌注深度以34厘米为宜，下部可填入多孔柔性材料。横向施工缝在每天工作结束或浇筑工序中断，超过砼初凝时间时设置。施工缝位置应设在设计的胀缝或缩缝处，与路面中心线垂直。当横向施工缝与横向缩缝分开设置时，其间距应大于2m。横向缩缝：横向缩缝应全宽设置，有传力杆的提前安装传力杆。缩缝采用切缝法，当砼强度达到设93、计强度的2530%时，用切缝机进行切割。切缝工作完成后，及时清除缝内锯屑和杂物，灌入填缝料。横向胀缝：胀缝传力杆的活动端在缝的两边交错布置，传力杆必须平行于板面及路面中心线，传力杆长度的一半锚固于砼中，另一半涂沥青。纵缝：纵缝的位置按图纸要求布设，平缝纵缝施工时应对已浇砼板的缝壁涂刷沥青。浇筑邻板时，缝的上部应切割成规定深度的缝槽。纵缝拉杆布设在板厚中间，缝槽用规定的填缝料填塞缩缝。第十一节 隧道内沟槽、预埋件及其它附属工程的施工沟槽、预埋件及其它附属工程的施工安排在二次衬砌、铺底和隧道路面等工序施工同部进行，平行作业。对隧道内沟槽及隧道运营期间的通讯、消防、监控、供电、通风、给排水等设施在安94、装时所需的各种预埋管件，应按图纸所示的位置准确设置，管件预埋施工前，应相应检查其名称、规格，在确认无误后方可施工，避免发生错乱。浇筑砼以及拆模时不得对预埋管件有所损伤、碰歪等不良情况。其它附属工程的施工安排在二衬、铺底、隧道路面等工序施工同步进行，平行作业。第十二节 洞内装饰喷涂施工前，用高压水冲洗衬砌砼表面浮尘，并用硫酸锌溶液将表面碱性洗去。待砼表面干燥后，人工站在台架上用刷子蘸底漆在喷涂范围内横刷竖顺，涂刷底漆一遍，并将表面找平。人工手持喷枪站在台架上对准受喷面进行喷涂。喷涂施工过程中，涂料稠度要求适中，空气压力控制在0.40.8N/mm2，喷射距离控制在4060CM，喷射嘴中心与受喷面垂95、直，移动平稳均匀，运行速度一致，连续作业。喷涂自拱顶向两侧进行。喷涂料选用水性隧道专用产品。第六章 道路排水工程第一节 施工定位测量（一）道路施工前的测量1、导线点的校核（1）、对坐标控制点之间进行相互校核：用全站仪对施工作业段内第一个导线点测得其坐标资料，计算偏差值成果，如果符合规范要求便可以作为坐标控制点使用，同时将成果报送监理；否则不能作为坐标控制点使用，将成果报送监理，请监理解决。（2）、水准点的校核：用精密水准仪对作业段内第一个水准点进行高程复测，得到各个点的偏差值，如果符合规范要求便可以作为高程控制点使用，同时将成果报送监理；否则不能作为高程控制点使用，将成果报送监理，请监理解决。96、2、横断面测量用仪器放出各中桩，测得中桩高程，用经纬仪法配水准仪或花杆皮尺法测量每个中桩的横断面。根据横断面测量数据应用AUTOCAD绘制出横断面，计算出边桩与中桩的距离，以便在现场放出边桩的具体位置。根据施工测设绘制的横断面，计算出开挖与回填的工程数量与施工图横断面计算出的开挖与回填工程数量相比较，可以作出判断，即设计图提供的工程数量是否准确。如果准确方可继续施工；否则应报监理请求复核。（二）道路施工过程中的测量在施工的每个阶段、每个工序中，都需要随时知道平面位置和标高，所以要经常地、反复地进行施工控制测量，确保工程平面位置和结构尺寸达到合格工程标准。正是由于测量工作的重要性，项目部必须保证97、测量仪器的准确先进和测量人员的高素质。（三）管线工程测量的准备工作1、熟悉设计图纸资料及现场情况，了解设计管网走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。2、根据管线平面图和已有控制点，结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。（四）管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点及转折点称为管线的主点。管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。1、根据控制点进行管线定位对于在管线规划设计地形图上已给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，采用极坐标法与角度交会法。其测角精度为30，量距精98、度为1/5000。并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。2、管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标村作为水准点。（五）管线中线与纵横断面测量1、中线测量管线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管线中线每隔50m钉一木桩作为里程桩。按照不同精度要求，用钢尺或皮尺99、量距离，钢尺量距时用经纬仪定线。以起点桩为0+000，依次对各桩点编号，如遇地形变化地地方应设加桩。2、纵断面测量根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示出管线中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。管线纵断面水准测量的闭合允许值为5Lmm（L以百米为单位）。3、横断面测量测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制成横断面图。（六）地下管线施工测量1、地下管线开挖中心线及施工控制桩的测设根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟的挖土中心线，一般每20m测设一点。中收线的投点容差为10100、mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管线中线定出以后，根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管线中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种，中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上，井位控制桩则测设于管线中线的垂直线上。控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。2、确定开挖边线、钉立边桩由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置，101、在断面方向上，用皮尺抬平量定了左右两点位置各钉立一个边桩，相邻断面同侧边桩的联线即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。3、坡度板（龙门板）的测设在每隔10m或20m的槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管线中线和位置、掌握管线设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管线时，可在中心钉相悬挂锤球，确定管中线位置，以中心钉为准放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。根据横断面图上所得的管底设计高程，计算坡顶高程并用坡度钉连线形成管底坡底线的平行线。第二节 检查井、跌水井102、施工（一）检查井砌筑1、井室的砌筑应在管道及阀门安装好之后进行，其尺寸按照有关标准图。2、井底应采用C10混凝土，底板厚度不少于150mm，下铺150mm碎石，井底应设集水坑。3、井壁砌块灰缝应饱满，砌前砌块应浸水，砌体不得有直缝，井壁设爬梯，用直径16的钢筋。4、井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽应在井壁砌至管顶时进行砌筑，流槽与上下游管内底平接，表面用砂浆分层压实抹光，预留支管应随砌随稳，其管径、方向，标高应符合设计要求，预留管口用砂浆砌筑封口抹平、检查井砌至设计高程后，应及时安装井圈，井盖，井口高程应比路面低10mm。（二）钢筋砼跌水井施工1、模板钢筋砼井分为底板、墙身两个阶段103、施工，因此模板工程也分两个阶段。（1）、模板制作第阶段底板侧模采用钢模，三角腋采用木块和木模板制成。第阶段井壁内模由与外模采用同型号的钢模板构件，钢模用U形卡固定，采用对拉螺栓，间距300。（2）、模板安装第阶段底板模板安装: 斜模下端伸入底板顶面50mm，拆模后留下的缝用砂浆填实；钢管成立杆底部在浇筑完毕后，被埋入底板混凝土中，可将其底板顶面以上部分切割掉，再灌浆填实。第阶段井墙模板采用钢模拼成，底板砼浇灌时一次浇灌到底板上方300高位置。模板横向布置，尽量采用3001500的模板，第一道背枋用钢管立杆，间距1500，第二道为横向支撑，间距1100，第二道与满堂架或斜撑连接。井壁模安装顺序如104、下：安装前检查模板内模板拼装就位设内支撑安装穿墙对拉螺栓外侧模板拼装就位紧固穿对拉螺栓支撑固定全面检查与相邻架安装连接。对拉螺栓采用止水型对拉螺栓，以蝴蝶卡与钢模连接。井壁模板安装注意事项：1）、模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件支承件或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。预拼安装时，连接处钢楞数量和位置必须与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。2）、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿井壁对拉与井壁模保持垂直。3）、相邻模板边肋用U形卡连接，其间距不得大于300mm，U形卡要正反交替安装。4）、井壁模板在距底板上1.2m处，开0.60.9m 门子板孔洞，以利下料和105、振捣砼。2、钢筋制绑、井底板绑扎钢筋时，不得跳扣绑扎。、绑好底板底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋。、井壁钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。、井壁双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。、井壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋。井壁插筋伸入长度要符合设计要求，根据划好的井壁位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。106、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。3、砼施工本工程钢筋砼井采用防水砼浇筑，拌制防水砼的水泥采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，砂采用中粗河砂，粗骨料采用卵石。砼中掺入ZY微膨胀剂。（1）、材料的选择水泥:采用干缩小的普通硅酸盐水泥，以减少水泥的自身收缩。水泥进场时，必须有出厂证明书，除应对其品种、标号、厂名、包装、出厂日期等进行检查验收外，试验室应对该批水泥进行抽检，合格方能用于工程，贮存三个月以上，结块受潮的水泥严禁使用。石子:石子的种类、粒径的选择对提高混凝土结构的防水抗渗能力至关重要。石子粒径越大，其周长越长，与水泥砂浆的收缩的差值越大，必然在水泥砂107、浆与骨料的粘结界面上形成细微裂缝，造成压力水渗透的通道。当骨料粒径较小时，因骨料的总表面面积增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，这又导致砼收缩的增加，产生收缩裂缝，所以必须合理选择骨料粒径。石子选择粒径为535mm连续级配的碎石，要求吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，粗骨料的性能应符合 的要求。砂:选用质地坚硬、清洁、级配良好、中粗砂，要求含泥量小于3%。其性能应符合 的要求。外加剂:为了提高砼的密实度，减少毛细孔，提高砼抗渗性，选用ZY高效防水外加剂。（2）、配合比选择配合比除满足抗渗要求外，还应满足强度要求，配合比设计时，按施工图设计要求的抗渗标号提高一级。水灰比不宜大于0.60，108、水灰比越小，砼的渗透性也越低，砼抗渗能力越强。砂率选择应适当，在防水砼中，水泥砂浆不仅仅起粘结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，以切断砼内的毛细孔道，提高砼的抗渗性能，防水砼砂率一般为3540% 。配合比应提前一个月委托公司中心实验室进行试配，由中心实验室提出施工配合比。（3）、砼浇筑、振捣、养护施工要点:模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道应加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板；施工缝按设计要求留置，继续浇筑砼时，施工缝应凿毛、扫净、湿润，再铺上一层2050mm厚的1:1水泥砂浆;加强砼养护。第七章 重点难点施工措施 本工程的重点主要是109、隧道的施工，其质量安全控制均围绕隧道的重点和难点展开。第一节 围岩监控量测加强对周边围岩及初期支护的监控测量，及时反馈信息，可使设计施工的合理性、安全性和经济性，以达到指导工程更好施工的目的。量测项目及要求见下表量测项目及要求表编号项目名称方法及工具布置测试时间1-15天16天-1月1-3月3月以上必测项目地质和支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂隙观察和描述，地质罗盘、照相机或摄影机隧道全长度，开挖后及初期支护后进行每次爆破后及初期支护后地质超前预报地震法、地质超前预报仪、TSP202、TSP203地质雷达地质雷达间隔1020m、地质超前预报仪50100m一个断面，二者相结合，相互应证周边位110、移各种类型收敛计或测杆必测项目监测断面基本按照以下原则进行：类围岩1020m，类围岩2030m设置一处监测断面，在围岩破碎带适当加密。必测项目与选择项目联合监测段面原则上、类围岩每段选择35处典型断面进行1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月拱顶下沉精密水平仪、水准尺或测杆1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月选测项目地表下沉精密水平仪1次/12天围岩内部位移地表或洞内钻孔安设单点或多点位移计1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩压力及支护间压力各种类型压力盒1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月锚杆轴力及拉拔力各种测力锚杆 动式,钢弦式,电阻片式 、锚杆测力计111、及拉拔器1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月钢支撑内力及外力支柱压力计、钢筋计、钢表面应变计或其它测力计1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月支护、衬砌内应力，表面应力及裂缝量测应力 应变 计,应变砖,钢弦式钢筋计,测缝计1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩弹性波测试各种声波仪及配套探头隧道内设4个断面山体边坡稳定性监测高精度全站仪1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月根据本项目隧道具体条件，施工中进行以下量测项目：1、隧道围岩变形量测通过洞内变形收敛量测来监控洞室稳定状态和评价隧道变形特征，主要包括净空收敛量测、拱项下沉量测和围岩内部位移量测。2、应力-应变量测采用应112、变计、应力盒、测力计等监测钢拱架、格栅支撑、初期支护和二次衬砌受力变形情况，进而检验和评价支护效果。3、围岩稳定性和支护效果分析通过对量测资料的整理与回归分析，找出其内在规律，对围岩稳性和支护效果进行评价，然后采用位移反分析法，反求围岩初始应力场及围岩综合物理学参数，并与实际结果对比、验证。每次爆破后都要进行开挖工作面的观察，特别是软弱围岩条件下，开挖后立即进行地质调查，若遇特殊不稳定情况时，派专人进行不间断观察，观察后做好记录。4、隧道净空收敛量测净空变化量测和拱顶下沉量测原则上在同一断面上进行。量测断面的间距与隧道长度、围岩条件、开挖方法等按下表选用。净空变化量测和拱顶下沉量测间距表围岩类113、别洞口附近浅埋地段施工初期阶段取得效果后、10510152050净空量测测点布置净空变化量测基线在横断面上的布置见下图所示。一般地段设2条水平基线，埋深小于2倍开挖宽度地段和膨胀、偏压地段设四条基线。测点布置见上图。量测要点a、把净空变位仪的短杆固定在施测的两测点的岩体内。b、根据围岩条件确定量测间距。c、量测精度：在变位量比较小的情况下，一般为0.1mm，在变位量比较大的情况下为1mm。5、拱顶下沉量测拱顶下沉量测测点，一般布置在拱中和两侧拱腰，每断面布置三点，当受通风管或其它障碍时，可适当移动位置，见下图。6、地表下沉量测浅埋隧道洞顶地表沉降在隧道尚未开挖前就开始进行，藉以获得开挖过程中全114、位移曲线。地表沉降监测采用普通水平仪，配合水平尺进行，测点和拱顶下沉量测布置在同一断面上。6、地表下沉量测浅埋隧道洞顶地表沉降在隧道尚未开挖前就开始进行，藉以获得开挖过程中全位移曲线。地表沉降监测采用普通水平仪，配合水平尺进行，测点和拱顶下沉量测布置在同一断面上。地表下沉量测测点布置量测一般布置在46B（B为洞室宽）范围内，中线附近适当加密，外侧渐稀。地表稳定性的判别浅埋隧道的地表下沉根据实测资料分析，其稳定性主要由拱顶的垂直位移和地表下沉来判定，主要用下列条件作为稳定判别的依据：a、在初期支护后地表下沉速率（拱顶）明显下降，最终支护前速率0.1mm/d，最终支护后速率趋近于零；b、掘进通过测115、点断面时，一次开挖，爆破影响造成的地表下沉值一般小于5mm，以后每次开挖，爆破造成的地表下沉值均小于前一次。c、下沉值与跨度之比的允许值应该在0.1%0.6%之间；d、支护表面无明显裂缝，允许出现的裂纹无发展趋势；6、围岩位移和锚杆轴力量测根据围岩条件和工程重要程度，每断面设置25个测点，见下图。围岩位移和锚杆轴力量测测位布置第二节 洞内地质超前预测预报1、洞内地质超前预测预报程序洞内地质超前预测预报程序见下图2、地质和支护状态观察每次爆破后，由地质工程师对开挖工作面进行观察调查并作地质素描记录。调查项目包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩性风化程度、裂隙间距、形状、涌水情况、水的影响等等。素描记116、录工作面的岩层产状、构造及特殊地质现象，同时对靠近工作面的初期支护进行观察，初期支护是否开裂、是否有掉块现象等。3、地质预测预报内容对照勘测阶段的地质资料，预报地质条件的变化情况及对施工的影响程度。随工作面素描地质结构状态。可能出现坍方、滑动影响施工时，预报其部位、形式、规模及发展趋势，并提出处理措施。隧道将穿越不稳定岩层，较大断层等特殊地段需改变施工方法或作应急措施时的预报。预报可能出现突然涌水地点，涌水量大小，地下水、泥砂含量及施工的影响。软岩出现内鼓、片帮掉块地段，预报对施工的影响程度。岩体突然开裂或原有裂隙逐渐加宽时，预报其危害程度。在位移量测中发现围岩变形速度加快时，预报对围岩稳定性117、的影响程度。洞口可能出现滑坡、坠石时、及时预报。4、拟采用的预报方法地质超前预报采用长、中、短距离相结合，相互印证的综合探测预报方法，主要有声波探测仪、TSP地质雷达、钻孔探测等三种方法。4.1声波探测声波探测是利用不同岩石（体）有不同的物理力学性质，因而声波的传播速度亦不同的关系，据以判断围岩的工程地质情况。4.2采用TSP-203超前地质预报系统，中远距离（50m100m）预报开挖面前方围岩的整体性和软弱围岩的位置和对施工的影响。4.3超前水平岩芯钻探在隧道洞内利用地质钻机进行超前水平岩芯钻孔，以探测了解隧道开挖工作面前方1020米围岩的地质情况。根据钻孔的岩屑、钻速、水质等变化情况，综合118、判断预报前方地质、水文情况。探孔布置图如下4.4预报渗水、透水为了搞好超前防水预测预报和快速查找隧道外围威胁隧道安全的隐蔽水体，采用物探和钻探相结合的方法；拟采用红外探水、电法、钻探以及水温监测等方法准确判定出水的类型，出水量大小等，并结合地表水、井的量测，以及洞内则断面流速法，水泵抽水量法量测洞内单掌子面涌水量等综合判断。第八章 确保工程质量和工期的措施第一节 确保工程质量的措施建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对业主负全责。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。为确保本工程的工程质量，除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施:1、质量监119、理制在项目总工的领导下， 各工程队设技术负责人，专职质量检查员，并授予质检员相应的权力，即质检员有权禁止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法；有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力。2、质量责任制项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员和选择工人分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响，也承担相应的质量责任。3、质量否决制质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。4、施工挂牌制目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要120、工序操作人员。质量保证与控制方案见（附图15） 5、首件验收制由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。6、质量检查制包括首件检查、 中期检查和竣工检查。其中施工工程中的中期检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。7、质量管理活动制重点是对工程质量的薄弱环节， 组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。第二节 工期保证与控制措施（一）组织保证措施我公司多年来参加了多项各等级公路及隧道工程的建设，一方面积累了较为丰富的的施工经验，另一方面锻炼出一批技术水平较高的施工管理人才和技术121、全面的骨干队伍，为确保本工程施工方案的科学性、实用性、可靠性奠定了基础，这些对确保工期也起到了保证作用。同时鉴于本工程的施工特点，为了保证工程优质、快速的完成本合同段施工任务，本工程项目经理部成立专门的工期保证领导小组，分工明确，责任到人。1、就近调遣施工队伍，以最快速度上场施工我们已经抽调了具有丰富施工经验的施工管理人员、工程技术人员以及施工队伍组建了项目部，争取早日开工。2、施工准备充分，保证施工生产连续由于本工程地形复杂，交通不便利，因此上场之前要对施工场地进一步进行调查、核实，所确定的施工便道位置准确，施工场地布局合理，避免出现因施工准备不充分造成的停工窝工现象，保证施工生产的连续性。122、3、配齐、配强各类人员我公司在合同中明确上场的各类施工管理、施工技术以及各工种施工技术工人，已经作好准备，根据需要即使到位，按各自分工尽快展开工作，为高起点、高标准、高速度干好本工程创造必要条件。4、建立岗位责任制，强化施工管理实行工期目标管理，建立岗位责任制，明确各级管理人员职责，完善考核，各职能部门进行目标管理，围绕工期制定进度计划、工作计划，每月召开工程例会，检查完成情况，及时掌握动态。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到月保季、季保年、年保总工期。5、优化施工方案，科学组织施工根据本工程的施工特点，选择先进的施工方法。对于重难点工序进场后，根据施工设计，做进一步的现场调查，制定出切实可行的实施