1、四车道时速80km高速公路路基土石方填筑工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概述5二、水文、气象5三、主要技术标准5四、施工进度计划6七、机械设备配置7八、路基填筑总体施工方案8九、一般填方路基施工方法9（一）路基填方施工方法92、基底处理93、填方路基104、低填浅挖路基105、填石路基107、土石混填路基118、分层填筑1111、碾压夯实1214、路基填料要求13（二）不良地质及特殊路基填方施工131、结构物处的回填132、陡坡路堤、填挖交界地段路基填方153、基底换填处2、理16十、土质路堑施工16（三）、测量放样16（四）、施工方法17（五）、施工质量控制17十一、石质路堑施工18（三）、测量放样18（四）、施工方法1911装药结构2012起爆方法及爆破网络：2013传爆方向和微差间隔时间：20十二、雨季施工保证措施22十三、质量保证措施22十四、安全保证措施24（一）、施工现场及临时工程安全措施245、工地合理布置排水沟，不得妨碍工地内的交通。24（二）、施工机械安全控制措施24（三）爆破施工安全技术措施25十五、环境保护保证措施251按照施工总平面布置图布置临时设施。263场地平整，各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合要求。265非永久占地未经批准，不准3、破坏，维持并保护护原有地表植被。26（二）、生态环境保护26（三）、降低噪音污染26（四）、防止水污染27（五）、弃方的处理27十六、保通措施27填土路基施工工艺流程框图28填石路基施工工艺流程框图29土质路堑施工工艺流程框图30石方路堑施工工艺流程框图315、石方爆破施工工艺流程框图32一、 工程概述本分部段区位于xx盆地东南部，是盆周山区向xx高原北部的过渡地带，整个区域内地形地形地貌复杂，地形起伏大，相对高差为50200m，河谷地段相对高差近600米。山势陡峭，沟谷纵横。地势西高东低，南陡北缓。二、水文、气象本项目区属中亚热带季风性气候，立体气候明湿，四级分明，雨热同季日照充足，光，水，4、热条件均好，全县平均气候17度平均日照时数1293.7小时，平均降雨量926毫米，主要集中在58月份，超过全年降雨量的57%项目走廊带内地表水系发育，地表水系显树枝状分布，对项目有影响的水系古蔺河河口平均流量为10.7m2/S，最大洪峰流量800m2/s，自然落差880米，平均比降1.25%。三、主要技术标准公路等级：高速公路（四车道）行车速度： 80km/h路基宽度：整体式路基：24.5m；分离式路基：12.25m设计荷载：公路级地震动峰值加速度：0.05g 四、施工进度计划计划在xx年5月1日至2015年5月31日五、组织机构项目经理总 工生产经理路基工程师施工队长路基工程师施工队长技术员5、试验员测量员机械班运输班修理班普工其他人员六、劳动力组织本段路基土石方工程由路基一队担负施工。具体劳动力配置详见下表施工队人员配备表序号人员分工人数备注1施工队长12质检技术人员4技术1人质检1人安全1人爆破1人3试验人员44测量人员45机械司机186运输车司机127修理工28普工109其他人员6合计61七、机械设备配置 为保证进度计划的顺利实现，我单位拟投入精良的机械设备，主要设备均为新购，具体配置见下表。主要施工机械配置表序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）生产地及牌号数量（台）技术状况备注1挖掘机ACERA-200137KW/1.2M3日本3良好2挖掘机ZK200-HHE16、25KW/1.0M3小松3良好3装载机CLG852155KW/3M3柳工1良好4推土机T140131KW/4.5M3河北1良好5振动压路机XS202J141KW/50T徐工1良好6自卸汽车三菱177KW/8T日本10良好7洒水车EQ1092FJ99KW/5T湖北1良好8冲击打夯机RV702.5KW/1.7T日本1良好9空压机VY-9/765KW/9M3xx8良好10振动羊脚碾15T1良好11平地机1良好12液压式破碎锤1良好13全站仪 索佳SET220K1良好14水准仪苏光DSZ-22良好八、路基填筑总体施工方案为确保“高起点、高标准、高质量、高速度”地完成本合同段施工任务，全面贯彻总体指导思7、想，坚持施工原则。本段的总体方案确定原则为 “珍惜时间，管理科学；纵向分段、试验先行；平行作业、总体推进；机械作业、队伍精干；主附结合、及时清场；注重施工环保安全，施工资源保障有力。针对本工程的特点，合理划分施工区域及作业顺序，及时上足施工劳动力及设备，做好各项准备工作，统筹计划，合理安排，组织流水作业，保持均衡生产，确保各阶段目标与总体目标的实现。土质路堑施工以机械为主，采用台阶分段纵挖或通道纵挖；石质路堑采用浅孔松动或定向爆破，预留适当厚度的光爆层，土石方调运采用推土机、装载机、挖掘机配合自卸车运输。路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”（具体详见施工工艺图9.1、9.2）的施工顺序组织施工8、，采用推土机平整，振动压路机碾压。台背、涵背、墙背回填，采用蛙式打夯机分层压实。路基施工过程中注意设临时排水沟、截水沟，确保顶面不留集水。九、一般填方路基施工方法（一）路基填方施工方法路堤填筑采用水平分层填筑法进行，并严格按照“三阶段、四区段、八流程”的要求并按试验段确定的各种参数、方法进行施工。采用先进的机械化作业，挖掘机、装载机配合自卸汽车装运土方，推土机平整、振动压路机压实。具体施工方法如下：1、施工准备：开工前，完成导线点复测、原地面复测及开工项目的施工放样；做好土工试验；做好技术交底工作；并报批开工报告。2、基底处理填方路基应采用推土机推除地表以下至少100300mm内的腐植土、杂草9、表土，人工配合推土机推除所有树根，用装载机配合自卸车运至指定地方，并堆放有序。对不适宜的填料彻底清理干净，不留隐患。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使路堤基底密实度达到规定的要求。（1） 基底土密实，且地面横坡不陡于1:10时，路堤可直接填筑在天然地面上。在路堤高度小于0.8m时的地段，应将清除表土后的地面翻松，并分层碾压。(2) 在稳定的斜坡上，路堤基底横向坡度为1:101:5时，应将原地表土翻松,再分层水平填筑.横向坡度大于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于3m，台阶顶面做成2%4%的内倾斜坡。(3) 半挖半填的路堤，应按设计图纸或监理要求挖好横向台阶，再逐层逐台填筑。(4)10、 路堤基底为耕地或松土时，如松土厚度不大于0.3m，应将原地面夯压密实；当松土厚度大于0.3m，应将松土翻挖再回填分层压实。3、填方路基一般路基边坡率采用1：1.5；当填方边坡较高时，可在边坡中间每隔8m设边坡平台一道，平台宽度为1.5m，平台设3的横坡，当路堤边坡高度12mH20m时，08m高度范围内边坡率采用1：1.5，下部边坡率采用1：1.75；当路堤高度H20m时，08m高度范围内边坡率采用1：1.5，820m高度范围内边坡率采用1：1.75，下部边坡率采用1：2，具体以测量班及技术主管交底为准。4、低填浅挖路基在路床范围填料和表土必须认真处理，当土层最少强度CBR满足规范且含水量适度11、时，可采取翻挖后压实处理；不能满足时，换填砂砾或碎石等透水性材料进行处理。5、填石路基 填石路基路堤填料粒径不大于50cm，并不宜超过层厚的2/3。1）、石料使用前进行鉴别和试验，膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑；石料最大粒径不大于500mm且不超过压实层厚的2/3，路床底面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm，超限石块进行人工或机械破碎；分层填筑厚度根据试验路段确定，不采用倾填方式填筑，不同岩性的石料分段分层填筑。边坡采用粒径大于30cm的强度大于30MPa的不易风化的石料码砌，码砌厚度不小于2m。2）、按水平分层，先低12、后高、先侧后中卸料；石块大面向下、小面向上摆平放稳、靠紧密实，空隙用小石块或碎裂石填满铺平；碾压时先低后高、先两侧后中央，并采用大型推土机整平，个别不平处人工找平。3）、压实采用大功率推土机与自重不少于20T的重型振动压路机分层碾压，压实遍数根据试验路段压实试验确定，并经监理工程师检验批准。出现缝隙时随时用小石块或石屑填满，直到在重轮下不出现石块转动并达到表面平整均匀、层面稳定不再下沉为止。 4）、压实质量检测用压实沉降差来确定，在压实后的填石路堤表面用油漆或其他醒目标注标记测点，用水准仪检测碾压前后测点高程，用净重20T以上振动压路机作碾压(速度24km/h，频率30HZ)，当碾压前后无明显13、轮迹出现，且沉降差平均值小于5mm、标准差小于3mm时，即认为达到压实标准。检测频率为每40m检测一个断面，每个断面检测59点。7、土石混填路基对残坡积碎石、开山石渣均为土石混合填料，按土石混填办理。1）、当土石方混合料中所含岩石为中硬、硬质石料时，石块最大粒径不得超过压实层厚度的2/3，当土石方混合料中所含岩石为软弱岩或及软岩时，石料最大粒径不得大于填土厚度。超过的石块清除出路基范围或打碎。2）、混合料摊铺时，避免硬质石块集中。施工中，将是块大面朝下分开摆放平稳，缝隙内填以土、砂砾或石屑，整平后振压密实。3）、路床顶面以下50cm范围内应填以有适当级配的土石料，最大粒径不超过100mm。4）14、压实要求同时填石路堤。8、分层填筑施工时，按试验段确定的参数进行控制。压实厚度土方不大于20cm(石方不大于40cm,土石混填不大于30cm)。自卸车卸土时，应根据车容量和填筑厚度按网格法施工，严格控制松铺层厚度。为保证边部压实质量，填筑时路基两侧各加宽50cm。其卸土顺序为先两侧后中间，用推土机将土慢慢推送到准确位置，卸土堆距离要适当，防止过密或过稀。不同种类填料不得混填，上下两层使用不同填料时，每种填料厚度不得小于50cm。9、摊铺整平：采用推土机整平，方法是由路中开始向道路两侧推进，达到平整度要求，每一层做成向两侧2%的横坡以利排水。10、洒水晾晒：填料碾压前进行含水量检测并控制在最佳15、含水量2%范围内，再进行碾压。当填料含水量较低时，采取洒水措施；当填料含水量较高时，及时进行翻晒，局部含水量较大时可采用换填处理。11、碾压夯实（1）碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。（2）压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。（3）采用振动压路机碾压时，在推土机松铺整平后第一遍应不振动静压，然后整平、整形至要求平整度、拱度后再先慢后快，由弱至强振动压实。（4）各种压路机的碾压行驶速度，开始时宜用慢速，最大速度不宜超过3.5km/h，碾压时由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头振动压路机一般重叠0.4-0.5m，三轮压路机一般重.0叠16、后轮宽度1/3，前后相邻两区段宜纵向重叠。（5）压实机具先轻后重，以便适应土体强度增长；碾压速度先慢后快，以免松土被推走；碾压先两侧后中间以便保持路拱；在弯道处设有超高时应由低的一侧向高的一侧碾压。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。12、质量检测：每层填土压实后，及时进行中线、标高、宽度、平整度、压实厚度及压实度的检测，自检合格报监理工程师审批后方可进行下一层施工。13、路基整修：严格按照设计尺寸施工整修，采用人工挂线清刷夯拍，路基整修要达到检验标准的要求。14、路基填料要求填挖类型路床顶面以下深度（cm）填料最小CBR值（）填料最大粒径（cm）填方路基上路床030810下路床308051017、上路堤80150415下路堤150以下315零填及浅挖上路床030810下路床3080510（二）不良地质及特殊路基填方施工 1、结构物处的回填由于桥涵结构物地基以及路基沉陷，导致结构物两侧沉降不均，产生桥头跳车现象，为减小这种不均匀沉降产生的病害，提高汽车行使的舒适性，采用对构造物两侧路基进行回填碎石土处理。要求填料的最大粒径不超过50mm。填筑前先在涵背、墙背、台背（以下简称“三背”）背面用墨线划出每层填筑水平线，保证分层厚度小于20cm，在“三背”两侧对称均匀分层回填压实，回填采用人工配合机械回填，压路机碾压至结构物边缘一定距离后，用冲击夯夯实，密实度达到设计要求，“三背”回填压实度9618、。详见“结构物台背回填示意图”。桥台回填示意图通道涵、圆管涵回填示意图 2、陡坡路堤、填挖交界地段路基填方在稳定的斜坡上和零填挖交界处填筑路基，当原地面横坡大于1：5时，除清除原地面草皮和浮土外，还应挖台阶，台阶宽度不小于3m，并设置向内侧23的斜坡，当地表坡度陡于1:2.5且路堤边坡高于8米时，为避免路基不均匀沉降过大造成路面拉裂破坏，处挖台阶外，路面底面一下铺设2-3层双向土工格栅。钢塑土工格栅设计抗拉强度纵向80KN/m，延伸率3，横向搭接长度20cm。当为填挖交接路基时，格栅伸入挖方段不小于4米。钢塑土工格栅布置详见“陡坡路堤或填挖交界处理纵断面图”。，横向搭接长度20cm。钢塑土工格19、栅布置详见“陡坡路堤或填挖交界处理纵断面图”。3、基底换填处理本标段部分路基地处山间洼地，为水稻田区，表层为软塑状粉质粘土，黑色、褐灰色，为中高压缩性土，不适合做路基填料，需对此进行换填处理。施工时，先挖除表层非适应填料，挖除后，及时排除积水和渗水，换填石质挖方段石碴，分层填筑，分层厚度不大于50cm，碾压遍数不少于6遍。十、土质路堑施工（一）、施工工艺详见图11.1（二）、施工准备路堑工程开工前，首先熟悉核对设计文件，测设线路中线和开挖边线，复核横断面；调查自然状态下山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性；清表，做好堑顶截排水设施；组织劳动力，设备进场。（三）、测量放样按图纸所示尺寸将开挖线用20、明显桩放出，并洒白灰线以标明开挖范围。（四）、施工方法土方集中地段采用推土机、挖掘机配合自卸汽车施工，开挖深度低于10米的地段采用单层纵向全宽挖掘法，从开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性挖至设计标高，逐渐纵深挖掘；开挖深度较大时，采用分层纵挖法。路堑土方开挖将至路基标高时，停止开挖。采用重型击实法和环刀法等进行现场干容重和压实度检验，若不符合设计要求，则翻挖重新压实。路堑土质边坡紧随开挖进尺，用人工自上而下进行清刷，保证边坡符合设计要求。（五）、施工质量控制（1）、路堑边坡：根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.20.3m时，改为人工修坡。施工时每10m边坡范围插杆挂线人工修刷，有防护21、地段应及时做好防护。边坡上若有坑穴、凹槽等，采用挖台阶浆砌片石嵌补。（2）、基床：当开挖接近基床顶面标高时，应改为人工开挖，并核对土质，检验地基承载力，若满足要求，不需要进行改良和加固处理时，人工每10m挂线开挖至基床顶面设计标高，并按规范要求进行整修；若需要对基床进行加固处理时，按设计要求施工。（3）、质量控制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（高速公路）检查方法和频率1压实度 零填及挖方 （m）00.30按附录B检查。 密度法：每200m每压实层测4处00.8096 填方（m）00.80960.81.5941.5932弯沉（001）不大于设计要求值按附录检查3 纵断高程（mm）+10，-22、15 水准仪：每200m测4断面4 中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点5宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处6 平整度（mm）153 m直尺：每200m测2处10尺7横坡（）0.3水准仪：每200m测4个断面8边坡符合设计要求尺量：每200m测4处十一、石质路堑施工（一）、施工工艺详见图12.1（二）、施工准备路堑工程开工前，首先熟悉核对设计文件，测设线路中线和开挖边线，复核横断面；调查自然状态下山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性；清表，做好堑顶截排水设施；组织劳动力，设备进场。（三）、测量放样按图纸所示尺寸将开挖线用明显桩放出，并洒白灰线以标明开挖23、范围。（四）、施工方法石方开挖中，先利用推土机清除覆盖层土从上而下，采用松动爆破、小爆破和光面爆破方法施工。边坡路床面采用光面爆破，机械和人工配合清理。（1）爆破方案路堑石方爆破前，应针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选择合理的爆破参数。在施工过程中，还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破设计。1钻孔设备：采用CHA660露天潜孔钻，并铺以YT-28型风动凿岩机，供风采用劲3m3电动空压机或2.9m3内燃空压机。2爆破方法及类型：采用减弱松动爆破，爆破作用指数n取0.5左右，达到爆破后岩体基本松动，可用机械装运。3最小低抗线：由公式W=（0.50.9）H确定，H为梯段高度，本设计W=2.53m。24、在实际施工过程中最小低搞线与岩石的开挖高度相适应。4孔距：由公式a=（11.5）W确定，本设计H6m时，a=2.5m；H6m时，a=3m。5排距：由公式b=0.86W确定，本设计H6m时，b=11.5m；H6m时，b=1.52m。6爆破倾角：根据钻机性能，炮孔可顺临空方向倾斜不小于75。8炮孔长度：由公式L=H+L确定，L为超深，单位为米，因本区段内路堑岩性为泥岩、砂岩，L取0.15m。8单位炸药消耗量：根据爆破方法及岩性炸药单耗q=0.30.4kg/m3。9每孔装药量：由公式Q=qab(W)H确定。10预裂孔参数：本次设计a=1.5m，L=0.15m，q=2.5kg/ m3,H=1.5m。125、1装药结构正常眼采用偶合连续装药，每孔放2发雷管。预裂孔采用不偶合间隔装药，采用70mm药卷。底部加强装药1.5卷，间隔50cm1支，绑在缚有导爆索竹片上装入炮孔。12起爆方法及爆破网络：整个网络采用115段的非电导爆管毫秒雷管起爆，起爆网络采用族联法形式，根据计算所允许最大一次起爆药量决定每组连接炮孔数，最多不超过3孔，以免有些炮孔漏爆。每组导爆管用胶布捆轧，中间插入2枚非电毫秒雷管作为传爆雷管。传爆雷管聚能穴朝向传爆方向。13传爆方向和微差间隔时间：先起爆预裂孔后起爆正常孔，正常孔起爆靠近临空面先爆的梯形方式，微差间隔为毫秒雷管段间隔时差。（2）施工工艺1清表：人工配合推土机清除开挖范围内26、的所有杂物、表层土，并做好堑顶天沟。2测量布孔：根据钻爆设计及试爆结果确定的参数，用灰点或油漆定出炮眼位置，并参照爆破方案进行复核。3凿岩钻孔：炮孔布点完成后，安排机械进场，按爆破设计的角度和深度钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度，达到要求即停钻，用石块覆盖孔口，并做标记。4装药堵塞：装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷在孔内的位置要适中。装好药后，选取一定湿度的粘土和砂土，分次堵塞炮孔，并用炮棍捣实。5网络联接、安全警戒：装好药后，专业人员进行起爆网路敷设及检查，确保万无一失。起爆前，人员、机械撤离到安全地带，设置安全警戒线。6起爆清碴：起27、爆后及时压尘，清除瞎炮，然后机械清碴。清碴时，随时观察坡面的稳定情况，严禁坡面掏挖。清碴后，检查爆破效果，必要时补爆或调整爆破参数。7.边坡整修，基床顶面处理：爆破后根据测量基准点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，采用小炮补炮开挖，凹部采用浆砌石补平。（3）质量控制实测项目项次检查项目 规定值或允许偏差（高速公路）检查方法和频率1压实层数和碾压遍数符合要求查施工记录2 纵断高程（mm）+10，-20 水准仪：每200m测4断面3 中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点4宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处5 平整度（mm）203 m直尺：每200m测2处128、0尺6 横坡（）0.3水准仪：每200m测4个断面7边坡坡度符合设计要求每200m抽查4处平顺度符合设计要求十二、雨季施工保证措施（一）、在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。（二）、在路堤填筑时，应选用透水性好的填料。利用挖方土作填方时，应随挖随填及时压实。严格控制填料的含水量。（三）、路堤应分层填筑。每一层的表面，应做成2%的排水横坡。当天填筑的土层应当天压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。（四）、路堑开挖前在路堑边坡坡顶2m以外修筑截水沟，并做好防漏处理，截水沟应接通出水口。（五）、土质路堑宜分层分挖，每挖一层均应设置排水29、纵横坡。挖方边坡不宜一次挖到设计位置，应沿坡面留30cm厚。待雨季过后再整修到设计坡度。以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。开挖路堑至路床设计标高以上3050cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到路床设计标高后压实。十三、质量保证措施（一）、合理选择路基填料和确定使用部位；填挖交界处的处理基本消除差异沉降；提高粗粒土填筑和填石路基的压实标准；合理控制特殊土的施工状态和利用特殊土。（二）、按设计要求和相关技术规范制定路基施工作业指导书和试验计划，并报监理工程师审批。路基施工严格按照先试验后铺开的施工要求进行施工。（三）、对原地面进行处理和填前碾压达到规范要求的压实度（90），并经监理30、工程师认可后，方可进行路基填筑。（四）、路基施工前或施工过程中，务必做好急需的排水系统，以保证施工质量。（五）、土质路堑施工采用反铲自上而下开挖，人工配合刷坡，严禁采用爆破法开挖；（六）、深路堑的边坡必须严格按照设计坡度施工。若边坡实际土质与设计勘探的地质质料不符，特别是土质较设计松散时，及时向设计和现场监理工程师提出修改意见，批准后实施。（七）、有路堑挡墙地段，采用间隔开挖、间隔砌筑，确保路堑边坡稳定。（八）、路基填料必须符合设计和规范要求，土方松铺厚度不大于30cm，土石混填松铺厚度不大于40cm，石方松铺厚度不大于50cm； （九）、在填筑的过程中，若填土的含水量不符合要求时，要进行洒水31、或晾晒处理，使其达到经压实试验确定的范围内，再用推土机摊平，压路机碾压。（十）、土石方压实重型振动压路机压实，严格控制压实速度及压实遍数确保压实质量，分层填筑完成后随时检查密实度，前一层路基压实达不到规范要求不得进行下一层填筑。（十一）、高填路基基底承载力必须符合设计和技术规范规定，采用稳定性好的填料进行填筑，同时高填路基应安排提前施工，以保证路基有足够的沉降期；高填路基施工过程中，要加强施工过程中的沉降观测和量测工作。（十二）、高边坡深挖石质路堑地段梯段爆破，边坡处预留一定宽度，采用浅孔、密布、控制装药量等措施，确保边坡爆破质量。（十三）、台背必须采用渗水性好的碎石土填筑，分层松铺厚度不大于32、20cm，压实采用小型压实机压实，压实度不得小于96%。十四、安全保证措施（一）、施工现场及临时工程安全措施1、施工现场的布置要有利生产，方便职工生活，并结合当地环境的特点，房屋的布置要满足防火、防雷电、防洪水等安全要求。2、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。3、施工便道高出原地面，两侧设置排水沟渠，并按有关规定设置行车标志，以保证行车安全。4、运输道路平整、畅通，排水设施良好，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。5、工地合理布置排水沟，不得妨碍工地内的交通。6、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-33、S接零保护系统，电气设备的外壳须与专用保护零线连接，不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。（二）、施工机械安全控制措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。（三）爆破施工安全技术措施1、采用塑料导爆管非电起爆技术，此起爆系统不受电干扰，安全可靠。2、采用微差34、爆破技术，改善破碎质量和控制爆破振动。3、采用先进的爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好的岩层中进行深孔爆破时，可应用宽间距爆破技术。4、为了确保边坡的稳定性和平整度，除坚持采用预裂或光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保护层。5、爆破设计和现场指导由一名爆破工程师负责，并建立爆破设计审批制度，爆破设计由主管部门组织专家审查，经监理工程师批准，并取得当地公安部门同意后，方可实施。6、在爆炸品的运输、储存、使用过程中，要严格按照爆破安全规程中的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导，爆炸品要做到专人专管，专人领取和专人登记制度。对单边坡石质路堑，一面临空，采用深粗炮眼，分层，多35、排，群炮相结合的爆破方法，使岩石开挖面形成光滑平整的边坡分层和要求的坡度。7、爆破后应及时清理险石、松石，确保边坡安全、稳定十五、环境保护保证措施（一）为保护施工区域当地的自然环境，施工期间应严格做好以下几点：1按照施工总平面布置图布置临时设施。2临时设施的修建严格按照既定的标准和要求进行，整齐划一，外表美观，与周边自然环境协调。3场地平整，各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合要求。4施工人员驻地每100米间距配置垃圾箱一个，各施工队及项目部均搭设简易垃圾站，避免生活垃圾污染周边环境。5非永久占地未经批准，不准破坏，维持并保护护原有地表植被。（二）、生态环境保护1对原有生态环境进行调查，结合36、施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，制定保护生态环境的施工措施。2未经有关部门批准，不得砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。3减少粉尘和空气污染，施工便道经常洒水，运输粉尘材料加设盖布。4施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道。5施工平面布置，减少对绿地或林木的损坏，避免水土流失。6施工道路顶表面表筑成2%的横坡，以利于排水。（三）、降低噪音污染夜间施工要经有关部门批准。避免在夜间安排噪声量大的机械施工。我单位将通过有效的管理和技术手段将施工噪声控制到最低程度。（四）、防止水污染施工期间的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水37、的性质不同，拟将其分开处理。根据施工场地分布，各驻地内设管线将污废水集中后进行处理。（五）、弃方的处理1对清表和换填挖出等不能做路基填料的土方、淤泥，弃到业主指定的地点，不得随意弃置。2弃土堆堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。3在施工阶段，对任何因施工造成的环境污染,我单位都将采取措施予以防止和消除,并保障业主免于承担由于这种污染而产生的一切索赔或罚款。十六、保通措施（一）、组织施工人员认真学习公路法和交通管理条例等法规，提高全体干部职工的法制观念和交通安全意识，增强遵纪守法的自觉性。（二）、主动与公路管理部门和道路交通管理38、部门取得联系，共同协商制定交通安全保通方案与安全施工技术保证措施，签订安全责任书。（三）、施工前方1000m、500m、200m设立鲜明安全标志，施工工地按交通技术标准设置安全警示标志牌、安全警示灯、减速缓冲设施、安全防护设施、砼防护挡墙、砼防撞墩确保行车安全。（四）、爆破前应加强警戒，警戒范围为半径200m，受爆破影响的施工设备，必须在爆破前迁移或做好防护，设置明显的爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志，在国道边爆破时临时封闭交通。（五）、指派专人检查符合要求后，并待防护和警戒工作一切就绪，方可发出点炮信号。待施爆完成经确认无哑炮、无危险状况存在，把路上障碍清理后，方可开放交通。填土路基施工39、工艺流程框图填 土 路 堤 施 工整修验收阶段施工准备阶段施工阶段检测区段填土区段碾压区段平整区段路基整修检验签证碾压夯实洒水晾晒摊铺平整分层填筑基底处理施工准备NY 填石路基施工工艺流程框图 填石路堤施工工艺流程施工阶段施工准备阶段整修验收阶段填筑区段平整区段碾压区段检测区段边坡码砌分层填筑施工准备基底处理摊铺整平振动碾压检验签证路基整修土质路堑施工工艺流程框图方案审批清理场地施工放线分段开挖压实基底检验基底刷坡验收路堑验收防护施工换 填取样装车填方试验运输否是弃方 石方路堑施工工艺流程框图 施工放样爆破设计布设孔位钻孔施工丈量实际孔距、孔深计算药量及装药结构装药堵塞联系起爆网络起爆检查爆破效果清理废碴及坡面修整路槽顶面修整边坡边沟及边坡防护验交检查平整度、宽度、平面位置及纵断面高程边边坡预裂爆破调调整爆破数据中中央路槽松动爆破5、石方爆破施工工艺流程框图 说明：采用浅孔松动或深孔梯段松动控制爆破，边坡采用光面或预裂爆破，靠近路床表面及边沟时辅以小炮进行施工。 爆破方案拟定 测 量 放 线 表 层 清 理 试验确定参数 布孔、钻孔 装药 、警戒 联结起爆网路 引 爆 处理瞎址 解 除 警 戒 清 理 现 场 外运土石方 修 边 坡