1、8.3km高速公路桥梁预应力T梁、空心板梁工程总体施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3一、工程概况3二、编制依据4第二章 预应力T梁桥施工方案（含梁场施工）4一、钻孔桩施工方案4（一）、施工准备：4（二）、技术施工5二、承台、桥墩系梁施工方案：13（9）施工工艺流程图见图。14三、桥墩墩柱和桥台肋身施工方案14四、桥台台身施工方案166、注意事项：16五、盖梁施工施工方案171、剪力销施工方案：172、盖梁施工18六、桥台施工方案19七、预制T梁施工方案191.T梁台座的施工12、92、钢筋骨架绑扎与安装：203、穿孔道制作：204、钢模安装与拆除，均用龙门吊和专用吊具进行。215、混凝土施工：216、预应力钢筋张拉：217、孔道压浆：22八、梁板安装：252、架梁准备：253、运梁：254、架桥机架梁：25九、简支转连续施工281、连续束张拉施工282、工作孔施工293、调平层施工29十、桥面系及附属工程施工291、桥面混凝土铺装292、伸缩缝施工29第三章 空心板梁施工方案30(一)、预制准备工作302、预应力空心板台座的制作304、底座的设置牢靠、整体性好，适应多次周转使用。31（二）、空心板预制311、预应力空心板普通钢筋加工与安装312、预应力空心板波纹管与锚3、垫板安装313、模板安装314、浇筑混凝土325、钢绞线下料、编束及穿孔336、预应力张拉337、孔道压浆及封锚358、空心板转移、存放351、安装准备352、空心板安装36第四章 工期保证体系及保证措施39一、施工工期安排39二、确保工期的措施393 、安排办公室专职人员处理日常事务矛盾，保证正常施工。39第五章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施41一、文明施工、文物保护保证体系41二、现场文明施工措施421、文明施工目标422、文明施工管理机构及运行程序423、现场管理原则424、文明施工措施425、文物保护436、施工后期的场地恢复措施43第六章 项目风险预测与防范44一、项目风险管4、理441、项目风险管理目标442、项目风险管理流程443、风险因素识别454、风险的分析及评估：45二、抵抗风险的措施45第七章 事故应急预案47一、机械伤害应急准备与响应预案47（一）、应急准备47（二）、应急响应47二、触电事故应急准备与响应预案48（一）、应急准备48（二）、应急响应48三、中毒，传染病事故应急预案48（一）、应急准备48（二）、应急响应49 总体施工方案第一章 工程概况 一、工程概况工程概况：XX至XX高速公路是XX省道网规划中的南北纵线XX重要路段，也是XX“综合交通大会战”、“县县通高速”目标规划中的关键性和枢纽性项目。项目的建设对带动区域经济发展及周边地区具有关键5、性重要意义。XX高速公路十四标段位于XX高速公路止点，标段路线长度8327.06米（里程桩号）。整个标段共设桥梁2745.5米/13座（包括大桥11座，中小桥各一座）；互通立交一座（XX互通）及路基工程； 二、编制依据本方案除根据XX至XX高速公路XX段两阶段施工图设计（第L17合同段）及施工现场实际情况外，依据下列文件、规范、规程进行编制：公路工程技术标准JTGB01-2003地基基础设计规范DGJ08-11-1999公路工程集料试验规程JTJ058-2000钢筋焊接及验收技术规范JBJ18-84公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场安全生6、产体系DGJ08-903-2003公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-94施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004第二章 预应力T梁桥施工方案（含梁场施工） 工程内容：我单位欲头标段为3标段，本标段主要工作内容为桥梁以及梁场建设，包括米场5号大桥（T梁）、米场6号大桥（T梁）、苦作泥1号大桥（T梁）。一、钻孔桩施工方案（一）、施工准备：1、施工前派专人对桩位范围内的地下管线进行探孔排查，防止施工对管线造成影响。2、测量放线：按图纸桩位位置进行桩基础测量放线，将钻孔桩位置定出，并十字护桩控制，以便施工中核对。3、选配合适的钻机，并进行检修7、，准备相应数量的粘性土及配套的材料、机具，以及水电管路的畅通情况，确保正常。4、做混凝土配合比试验资料，并对使用的钢筋等主材抽样送检。5、场地平整：场地的作业平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时必须考虑施工设备能安全进、退场，根据现场具体情况选择合适的作业方式： 旱地、陡坡：清除杂物并平整压实至作业面，作业面积必须满足机具设备和配套设施。 河滩：根据水位及地质情况使用片石换填基础，填土至水面以上1.0m高。6、采用泥浆循环净化系统，在桩位附近开挖泥浆池及储浆池。7、埋设护筒护筒有固定桩位、保护孔口不致坍塌、隔离地面水及保证孔内泥浆面高出施工水位等作用，钻孔桩基础在钻孔前根据实际8、情况分别选用钢护筒或钢筋混凝土护筒。钻孔前须设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，以满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还必须高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定： 岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；钢护筒可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 水中筑岛上，护筒宜埋入河床以下1m，水中平台可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于9、1%。（二）、技术施工1、泥浆池设置在施工红线内桥梁墩台位置间不妨碍桩基施工的位置上，分别设置泥浆池和储浆池。根据现场勘查，泥浆池可采取在现场开挖成池，泥浆池容量须满足桩基施工要求。泥浆池的池面高程必须在洪水位线+1.0m以上。泥浆池外围用用密目式防护网将泥浆池围蔽。并设专业队伍负责泥浆外运处理，以免泥浆侵染农田。选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1930s。含砂率：新制泥浆不大于4%10、。胶体率：不小于95%。PH值：8-11。2、钻孔1)、开孔：开始钻进时采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中要勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤捡渣，使钻头经常冲击新鲜地层。2)、钻孔时，孔内水位宜高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。泥浆补充与净化：开始前调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗漏失，须予以补充。并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标.3)、钻孔作业必须连续进行，因故停钻时，钻机应将钻头提离孔底5m以上，每钻进2m或地层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时11、排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，须对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔纪录表。孔位偏差不得大于5cm。4)、当冲孔进入设计岩层面时或距设计标高1.5m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并打捞岩样请现场监理、设计到现场核实地质资料，判定桩是否进入要求的持力层。5)、在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌混凝土强度,须待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。3、钻孔异常处理12、1）、冲孔偏斜安装冲机时要使底座水平，起重滑轮缘、钢丝绳和桩孔中心三者在一条直线上，冲孔形成后，经检孔器查明钻孔偏斜的位置，冲锤反复扫孔，使孔垂直。2)、扩孔和缩孔在倾斜岩面和岩性不均的岩层中冲进时，防止缩孔。在软土中钻进时，要注意控制冲速和进尺速度，充分护壁，防止软土扩孔。3)、卡锤卡锤后不能强提，以免发生坍孔埋钻的严重事故，须摸清情况或局部提升，潜水用小型吸泥机吸泥，或下放专用工具局部提升，最后可用微型爆破局部震松钻头，恢复正常冲进。4)、钢丝绳拉断经常检查钢丝绳磨损情况，损坏的要及时更换、维修。如发生钢丝绳拉断事故，须及时组织打捞。5)、桩基成孔过程中，遇到流砂层的处理方法和措施 提高泥13、浆的性能指标，泥浆比重控制在1.251.35，粘度控制在2022s； 采用片石泥浆护壁冲孔工艺，即冲击成孔过程中遇到流砂层时抛入1：3比例的片石（1030cm）和粘土块，形成片石泥壁加强圈，以有利于护壁，防止孔壁坍塌。6)、发生掉钻时，必须查明情况尽快处理。7)、冲孔过程中如发现与设计提供的地质情况不一致及发现桩底地基异常时，须及时通知建设单位、监理公司、质检部门及设计院共同分析研究，以期妥善处理。必要时增加钻探地质孔和进行超前钻探。4、成孔及检孔在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早发现问题，及时处理，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。检孔合格后方能进行下一道工序。钻14、孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100;单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径不大于1.5m的桩，不大于300mm，对于直径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩，不大于500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.1；粘度：1720Pas；含砂率：小于2%：胶体率：大于98%5、清孔1）、清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，15、各项指标符合要求后立即进行清孔。浇注水下混凝土前允许沉渣厚度必须满足上表钻孔桩成孔质量标准的要求。2）、采用抽渣法和换浆法进行清孔，在抽渣和吸泥时都须及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。3）、清孔必须达到钻孔桩成孔质量标准要求，严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。6、钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，16、以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。下钢筋笼之前必须先下探孔器，如果探孔器能顺利到底方可下钢筋笼，同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。7、灌注水下混凝土灌注前须通知监理对桩孔进行隐蔽验收，合格后方可进行水下混凝土灌17、注。1)、水下混凝土导管灌注水下混凝土采用钢导管灌注，采用导管内径为2530cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（KPa）；rc为混凝土拌和物的重度（24KN/m3）；hc为导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。2)、安装导管导管采用25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、18、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。中间导管采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。3)、二次清孔浇筑水下混凝土前须检查沉渣厚度，沉渣厚度必须满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于30cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。二次清孔还应达到以下要求19、：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s。4)、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m并不大于3m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。a、首批灌注混凝土的数量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1h1=Hww/cV:首批灌注混凝土所需数量（m3）D:桩径（m）d：导管内径（m）H1：桩孔底至导管底端距离，一般为0.4mH2：导管初次埋置深度（m）h1：桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导20、管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c下面以桩径D=2m，孔深25m，水深25m，导管直径d=0.3m为例，计算封底混凝土数量。h1 =Hww/c=25X11/24=11.5mVmin =3.14X(2)2/4X(0.4+1)+3.14X(0.3)2/4X11.5=5.2m3灌注水下混凝土前，对孔底沉淀层厚度再次测定。如厚度符合设计要求,立即灌注首批混凝土。b、剪球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。5)、水下混凝土浇灌混凝土运抵施工现场21、后，需对混凝土进行坍落度检测，水下混凝土坍落度控制在180220mm。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，将紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，须防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度必须控制在26m。同时经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时必须保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。22、要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后须重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施： 量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。 混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力； 当孔内混凝土进入钢筋骨架23、4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上须加灌0.81m。有关混凝24、土灌注情况，在灌注前须进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，须指定专人进行记录。6)、灌注混凝土测深方法灌注水下混凝土时，须经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。7)、泥浆清理钻孔25、桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护农田，水渠及当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。8)、混凝土浇筑过程可能遇到的问题及其处理a、如首批混凝土灌注失败：用带高压射水的300mm吸泥机将已灌混凝土吸出，重新按要求浇筑。b、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入混凝土中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则须迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则拆除灌注设备，用带高压射水的300mm空气吸泥机将已灌注混凝土吸出，清孔后再重新浇筑混凝土。c、卡管：26、初灌时隔水栓卡管，或因混凝土自身卡管，可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内混凝土提出钻孔，另下导管重新开灌。d、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层混凝土尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌混凝土。当灌注事故发生处距桩顶混凝土面小于3m时，可考虑终止灌注混凝土，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。e、预防断桩：混凝土塌落度严格按设计规范要求控制。边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时随时测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导27、管脱离混凝土面。二、承台、桥墩系梁施工方案：（1）承台或系梁基坑开挖前，由测量人员放开挖线，在挖掘过程中，用水准仪控制高程，基坑底标高比承台底标高低10cm，开挖到基底时要注意不要破坏原状土层。基坑开挖采用机械开挖，人工清底找平，开挖出的基坑土方要及时运到指定地点。（2）人工清理桩头，必要时可采用机械清理，清理到设计标高整平，进行预埋管或超声波无破损检验方法验桩。（3）承台或系梁底浇筑10cm厚混凝土垫层预埋好固定钢筋笼预埋铁，在垫层上用墨线放出承台的准确位置,然后进行承台钢筋绑扎、墩柱钢筋笼对中就位工作。（5）承台或系梁模板：采用组合钢模板组装完毕后，由质控人员检查模板的可靠性、模板的平整度28、外形尺寸等项目是否存在问题，如发现问题，及时改正。（6）承台或系梁混凝土浇筑：质控人员监督混凝土质量，包括水灰比、坍落度、和易性等项目，分层浇筑，分层振捣，每层30cm，注意不碰撞墩柱或肋身钢筋笼。（7）浇筑完毕后，进行养生，待达到时拆模，如表面有缺陷报请监理工程师及时进行修理，经隐蔽工程检查验收合格后，回填基坑。（8）在承台或系梁顶注意预埋钢筋，为下一步支模方便，钢筋长为30cm,直径25。（9）施工工艺流程图见图。四周填土并夯实预埋筋处理拆除模板、质量检查施工完毕整平基底，凿桩头，铺垫层，测量底标高开挖基坑及支护检查验收，监理签证灌注混凝土及养护原材料实验及选择配合比，混凝土生产钢筋加工29、成型立模板并绑扎钢筋模板制作三、桥墩墩柱和桥台肋身施工方案在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑混凝土保护层后，标出主钢筋就位位置。将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。将定做的钢模板组合用吊车将肋身模板片吊起安装，如果是墩柱模板，在地上先组合好再用吊车直接套到钢筋笼上。施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。在模板上方拉4根风缆绳，用倒链拉紧，以保证模板稳定。混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇承台或系梁混凝土面上泥30、土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉栓和螺栓透水养生，待强度达到70%后再拆模，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。应随时观测墩柱和肋身顶的横，竖向位移，以便随时校正。墩柱和肋身施工时，必须支搭脚手架，为支模方便和保证人身安全。施工工艺流程图见图。模板加工混凝土原材料检查，控制混凝土计量及配合比混凝土养生检查签证钢筋材质检查及加工绑扎墩台钢筋安装墩台模板浇筑墩台混凝土模板、脚手架拆31、除及质量检查杆件加工测量放线、凿毛拼装墩台施工脚手架清基四、桥台台身施工方案1、在桥台基础顶面准确放出桥台中线和边线，考虑混凝土保护层后，标出主钢筋就位位置。2、将加工好的钢筋运到工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。（条件许可时可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位）3、桥台台身模板均采用外加工异型钢模板，模板由专职人员负责设计、进行受力验算，项目总工程师审批。吊装钢模，用十字丝对中法确保墩柱和肋身钢模中心与中心吻合，并做加固措施（如地锚、斜撑）保证模板的稳32、定性、位置准确和垂直度。4、混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇承台混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，用串筒进行混凝土浇筑，混凝土分层浇筑每层浇筑厚度小于30厘米，振捣密实。混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。5、混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生，待强度达到70%后再拆模。拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料膜养生。6、注意事项：a、对于位于坡面较陡的墩柱，控制原则为尽量少开挖，桩柱分界点宜以实际地面线为界，如出现与设计不符，及时通知设计单位，以便修改设计。b、位于不良地质路段的桥梁，应等地基处理且达到要求后，方能对桥梁33、下部结构进行施工。c、注意护栏施工时，应密切注意护栏及交通工程所需管线预埋件的设置和准确预埋。五、盖梁施工施工方案1、剪力销施工方案：（1）、当柱身混凝土灌至盖梁底120厘米处时，预埋一个直径110毫米的PVC管，形成孔道，管内穿直径110毫米的圆木，确保孔道顺直。（2）、混凝土达到一定强度后，拆除柱身模板，抽出圆木，插入一根长180厘米，直径90毫米的圆钢。（3）、在圆钢上套入30厘米30厘米25厘米底座，并插好定位螺栓。（4）、在底座上安放25厘米30厘米10厘米的铁楔。（5）、对称吊装两节工字钢，置于铁楔上，用箍筋将两节工字钢紧密地固定在柱身上。（6）、铺设横向方木和纵向方木，立制底模。34、（7）、整体吊装、就位盖梁钢筋，模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。（8）、立侧模，校正模板。（9）、灌注盖梁混凝土。注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。（10）、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。（11）、施工完毕后应采用细石混凝土对预留孔洞进行封堵，严禁用土或砂填补，外侧应与混凝土颜色保持一致。2、盖梁施工钢筋需现场绑扎成型，直筋，弯筋，接头均符合设计要求，盖梁内预埋件按设计位置要求放置。35、盖梁使用混凝土从一端向另一端分层浇筑一次成型，使用插入式振捣器振捣密实，做到不漏振、不过振。混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形成，发现问题要及时采取补救措施。成活后适时覆盖养生。模板加工混凝土原材料检查，控制混凝土计量及配合比混凝土养生检查签证钢筋材质检查及加工绑扎盖梁钢筋安装盖梁模板浇筑盖梁混凝土模板、脚手架拆除及质量检查杆件加工测量放线、凿毛拼装盖梁施工脚手架清基施工工艺流程见下图：六、桥台施工方案1、在桥台基础顶面准确放出桥台中线和边线，考虑混凝土保护层后，标出主钢筋就位位置。2、将加工好的钢筋运到工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有36、关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。（条件许可时可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位）3、桥台台身模板均采用外加工异型钢模板，吊装钢模，用十字丝对中法确保墩柱和肋身钢模中心与中心吻合，并做加固措施（如地锚、斜撑）保证模板的稳定性、位置准确和垂直度。4、混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇承台混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，用料斗进行混凝土浇筑，混凝土分层浇筑每层浇筑厚度小于30厘米，振捣密实。混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。5、混凝土浇筑完成应适时覆盖洒37、水养生，待强度达到70%后再拆模。拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。七、预制T梁施工方案1.T梁台座的施工台座顺路基布置，分为5排，一排设6个台座，中间预留作业间隙。台座施工前，对T梁预制厂占地范围内的路基进行清表压实，并按填土路基的要求分层填筑压实，压实度98%，并要求达到10t/m2平均承载力。台座结构为三层，最下面为C20混凝土基础，梁跨中间10m、20m段浇注厚0.15m、宽1.40m的C20混凝土,两端端部各5m范围内浇注厚为0.35m、宽2.4m的C20钢筋混凝土。台座的平面尺寸为30m0.5m=15m2，其允许承载力为15m210t/m2=150t，而30米T梁重量为75t38、左右，满足要求。当T梁张拉后梁的重量会集中分布于两端，梁重量由两端扩大基础承受，每端台座的承载力要求为75t/2=37.5t,扩大基础底部尺寸为5m2.4m=12m2,其承载力为1210=120t,满足要求。基础施工时注意预埋底座钢筋，钢筋型号为12长度为30cm，每1米布置一根。施工底座混凝土时，注意预埋4cm宽角钢于底座4周，角钢与底座混凝土高度一致。角钢下部每隔50cm预埋一直径为5cm的PVC管，加固T梁梁肋模板时用来穿拉筋。0.5cm厚钢板直接焊于角钢上，作为T梁施工底模。台位按设计要求并考虑其发展设置反拱18mm，按二次抛物线设置。在穿吊绳位置处留30活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。39、台位两侧粘贴5厚橡胶条，以防漏浆。2.后张法T梁预制施工：1、钢筋加工：（1）钢筋调直：8、10盘条用单控冷拉调直，I级钢筋冷拉伸长率2%。（2）钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口横加挡板台架控制下料长度。（3）钢筋弯曲：弯筋机成型。（4）定位网制作：在404mm扁钢模具上，用6圆筋电弧焊接成型。成型误差2mm，以确保张拉管道定位准确。2、钢筋骨架绑扎与安装：在制梁底座上现场绑扎，绑扎时先绑马蹄钢筋和梁肋钢筋，安装波纹管定位钢筋，待模板安装后再绑扎顶板钢筋及预埋钢筋和泄水孔。同时安装负弯距钢筋定位网。3、穿孔道制作：（1）钢绞线孔道采用波纹管成孔，该孔道为永久性制孔管。（2）管道定位：采用定40、位网法，控制张拉管道不超出设计位置，误差小于6mm。（3）波纹管防堵措施。 波纹管下料时，切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺”或变形； 波纹管使用前，应逐节检查其密封性，确保不漏浆； 套好波纹管。接头套管直径一般比波纹管大5mm，波纹间距与波纹管一致，套管长度不小于20cm，套接前做好标识，确保对顶到位； 固定好波纹管。波纹管应严格按照设计安装，并用U型固定环加以固定，固定环间距直线段不大于直径12倍，曲线段不大于波纹管7倍； 波纹管内预穿塑料管芯。4、钢模安装与拆除，均用龙门吊和专用吊具进行。（1）钢模安装，并将制孔波纹管分别穿入两端留孔内，基本就位。其中一端模先找次端线位置41、，并用底楔子固定，用斜支撑调正端模垂直度，依次装好两侧边模，固定好隔墙连接角钢和端部连接铁。（2）用上、下拉杆加固模板的整体刚度，控制模板与纵向中线的间距，以及模板的垂直度，拼装完成后，由测量组按验标检测，使之符合设计与施工规范要求。（3）钢模拆除。梁体混凝土灌注完68小时后，即可拆除固定支承板、隔墙联结角钢等。待梁体混凝土强度达到设计强度的80%，即可拆除。5、混凝土施工：（1）梁体混凝土。由预制厂集中拌合，混凝土运输车运送，混凝土泵车泵入模内。采用水平分层、斜向分段法，由梁体一端向另一端连续浇筑。（2）混凝土震捣：每片梁的两侧模外，梅花形布置附着式震动器，选用激振力15KN、振动频率28542、0次/min和振幅为13mm的震动器,配合插入式振捣帮振捣。（3）灌注一片梁，每台震动器累计震动812次，累计震动时间为310410秒，震动时间和次数，依混凝土密实度而调整，密实度标准是：钢模下部排气孔出浆，混凝土不再下沉，不再冒泡。同时辅以插入式震捣器对肋板和翼板补充振捣。（4）养护梁体混凝土养护。混凝土浇注过程中，对已浇完梁段用塑料薄膜覆盖，初凝后，即应洒水养护。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得行成干湿循环。覆盖材料应事先取得监理工程师同意，在养护期间保持表面湿润。6、预应力钢筋张拉：（1）根据T梁预应力锚具型号，施工时采用与锚具配套的张拉千斤顶张拉。波纹管制孔后，用43、清孔器检查及用水冲洗管道，当混凝土强度达到设计值的100%，并养护不少于7天时方可进行张拉，张拉前的准备工作有：穿束、安装锚具、安装顶压器和千斤顶、接油路、安装工具。张拉采用应力值、伸长值双控制，以应力控制为主。（2）其张拉程序按设计如下：020kk锚固（持荷2min锚固)施工要点：（3）张拉前，千斤顶和油表应配套检验，正常情况下，千斤顶每6月或200次校正一次。（4）张拉采用双控法，以油表读数为依据，以钢束伸长值作校对，实际伸长量与设计伸长量误差6%。张拉顺序按设计对称张拉。先用小千斤顶逐根张拉至15%con，使钢绞线受力均匀。然后用大千斤顶进行群张达15%CON时停下，量出此时活塞伸出长度44、L0，再张拉至20%CON，量活塞伸出长度L1，再张拉至100%CON，持荷2min（按“规范”规定），量活塞伸出值L2，在钢绞线上画线，量取画线处至锚头长度L1，锚固卸荷，再量取画线处至锚头同一处的长度L2。总伸长值L=（L1-L0）+（L2-L0），回缩值L=L1-L2（5）若断丝、滑丝超过规范规定，应退锚换束重新张拉，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，提高其它束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。（6）持荷时间观察油表，若压力下降，应补足至规定压力。（7）张拉完一片梁后，应立即测量梁的起拱度，测量方式采用塞尺。（8）割去多余的钢绞线时，切不可烧伤锚具，钢绞线外露长度45、不小于30mm。（9）当实际伸长量与理论延伸值相差超过规范要求时，应按以下步骤检查：检验张拉设备；测定预应力钢绞线的弹性模量；松张后再行张拉；重新确定初应力的选值，并做调整。7、孔道压浆：（1）、张拉完毕后，应尽快进行管道压浆。压浆顺序遵循由下向上顺次压浆的原则。（2）、露出锚具外部多余的预应力筋需切割，预应力筋切割采用砂轮切割，禁止用电焊或氧气熔断进行，防止钢绞线受热变形滑移。（3）、孔道在压浆前应用压力水冲冼，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道通畅。（4）、水泥浆配合比，通过试验确定，其各项性能指标应符合设计及施工规范要求，水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂，水灰比不得46、超出0.4，泌水量控制在2内，净浆稠度控制在14S-18S之间，压浆时的压力宜为0.50.7Mpa，水泥浆的拌制在压浆机的搅拌桶内进行，先加水再加水泥，水泥浆的拌制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。（5）、用梁一侧的压浆泵将灰浆拌和机拌制的纯水泥浆，经压浆胶管从压浆嘴压入孔道内，当压浆达到另一端饱满和出浓浆时用木塞孔，并稳压10秒以上后，关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管后安装至另一孔道上。若从一端压浆出现异常，如浆液没有从另一端流出时，采取补救措施，从另一端对同一孔道进行二次压浆。压浆应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时方可停止，此时要关闭注浆管闸阀，使孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。后张47、预应力混凝土T梁施工工艺流程图施工准备清理底模安装预应力管道安装侧模浇注混凝土绑扎钢筋安装锚垫板监理检查监理检查拆除模板钢绞线穿束预应力张拉及锚固压浆封锚封端头监理验收移至存梁区清孔砼养生监理检查预应力张拉及机具标定监理检查监理检查八、梁板安装：1、架桥机架设：根据各桥分布情况、墩高和梁体重量，T梁采用采用双导梁架桥机架设。架桥机架梁程序见架桥机双导梁架梁工作程序示意图，施工工艺详见附图桥梁安装施工工艺框图2、架梁准备：（1）现场准备：架梁前现场需作好各项架梁工作:在桥头按图拼装好架桥机，并调试架桥机。准备一定数量的枕木、道碴以备架梁需要。安设临时支座，临时支座采用50#硫磺砂浆块，预埋电热丝48、，支座按设计位置安装。（2）复测跨距、中线及标高在梁体架设前要对各桥墩台顶垫石的水平、中线以及各孔跨距离进行复测，并用墨线在墩台顶标出纵、横轴线，在垫石顶标出支座中心位置，同时复核锚栓孔位置和深度，以便顺利架设。3、运梁：箱梁运输采用大吨位平板拖车。在预制厂由龙门吊起吊装车，沿便道运至桥头存梁场，再由两台汽车吊卸车。喂梁时，由电动轨道车运至架桥机尾部实施喂梁。4、架桥机架梁：（1）架桥机架设第一孔梁： 将架桥机开到待架桥孔前，用托滚支撑在架桥机桁架前下端，悬臂过孔到桥墩上，先降下升降支脚将前横移轨道、前转向车落下，横移轨道要求找平、垫实。且外侧略比内侧高一点。前转向车落实后，落下配重块，将连接49、器摘掉，用两台100吨千斤顶将后转向车顶起，放置后横移轨道，前后横移轨道尽量平行放置，然后将转向车拨转，与横移轨道同向。然后准备进行梁的架设。 喂梁、架梁：运梁车到桁架尾部，对应桁架上起重小车II的下面，降下起重小车II的吊具，吊起预制梁前端与运梁车I同步向前开；纵行至运梁车I到达起重小车I的位置，将预制梁后端吊起。此时，起重小车I、II已将整个预制梁吊起（运梁车可返回运梁），纵行至待架桥孔的跨度内，根据落梁的位置左（或右）横行到位，即可落梁，个别梁体不到位时，由人工进行调整。落梁后，两起重小车退回到桁架尾部，架桥机横行到桥中对应运梁轨道的位置，即可开始下一片梁的架设工作。 架完1孔后，准备架50、桥机过孔。在每孔梁架完和架桥机过孔前，必须将桥梁横隔梁钢筋焊接完毕,并及时浇注横隔板联接混凝土。（2）、架桥机过孔架梁 将架桥机上部两起重小车开到桁架尾部，将两托滚支承于桁架前端下部轨道上，要求两托滚踏面两轮高低差不大于3mm。 顶起桁架尾部，将转向车平面旋转至与纵行过孔方向一致，两转向车运行方向要保持一致。 将两根横移轨道梁一前一后连接在桥架上，将随架桥机一道过孔。 在已架好的桥面上铺一条2.5米轨距的路轨，误差不大于5mm（架桥机与运梁车共用同一条路轨）。 将两导向托滚安放在桥墩台梁头上或桥墩支垫上，托住两桁架前端，调节托滚高度。 将载运梁车与桁架尾架连接器连接好。 收起升降支腿。 当架桥51、机过孔已到对面桥墩后，将前边横移轨道落在桥墩上、垫好即可降下支腿将下横梁转向车落在横移轨道（II）上。 架桥机后部顶升一些，将横移轨道（I）垫好置其下，转向车平面旋转，落在横移轨道（I）上。 检查两横移轨道是否平行（允差10mm），空车在横移轨道上试车可行后，即可又开始喂梁、架梁。(3)、桥梁架设注意事项 架设前,墩台顶面要精确画出支座中心位置、边线位置及每片梁端线位置、边线位置，设置好临时支座，并安装好永久支座。 梁体混凝土达到设计强度后进行起吊运输，运输中作好桥梁的侧面支撑及底垫工作，注意支撑点位置不得超出允许支撑范围，并及时联接牢固，防止梁体倾覆。 梁体就位时要按画出的位置准确就位，支座52、要按设计位置安放，不得因碰撞移位，否则需起吊重新安装。 吊装时设专人指挥，统一协调。 梁体就位时，及时进行支撑和联接，防止发生梁体倾覆事故。 整机吊梁横移时，梁必须尽量落下，贴近桥墩横行。 架桥机每次拼装好后，都必须检查行走轮运行方向是否一致，在组装现场进行吊梁及悬臂过孔试验，试验可行，检查无误后，方可架梁。 架梁前和架梁过程中及时与气象部门联系，掌握风向、风力、大暴雨、气温及打雷等气象资料，以指导前方铺架作业。 在风中架梁时，作业人员必须佩带安全带，墩台顶面装好围栏。必要时，四周增设安全网；在46级风中架梁时应密切注意：在架桥机的背风面轮压增大，易引起线路偏沉，影响架桥机的稳定；当风力超过653、级时，停止架梁作业；遇突发性大风侵袭时，应在对位后，用木枕支垫架桥机的背风面。当处于半伸臂时，应使摆壁钢丝强处于受力状态，以平衡风压。九、简支转连续施工1、连续束张拉施工 主梁接头混凝土达到设计图纸规定的强度值后，方可张拉顶板连续束。 顶板束的张拉顺序按照设计文件要求进行，钢束张拉完成后，校正槽口普通钢筋，采用相同直径钢筋电焊连接。 各孔连续顺序应严格按照设计图纸规定进行。2、工作孔施工 负弯矩钢束张拉完毕后，孔道应尽早压浆。 不在张拉负弯矩钢束时，可先将此处普通钢筋截断（但应留有足够的焊接长度)，待张拉工作完成后，采用相同直径的钢筋连接，在采用C50混凝土吊模浇筑。 工作孔受力钢筋应采用焊接54、，焊缝长度应满足现行公路桥涵施工技术规范的要求。3、调平层施工凿除桥面板混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合2%横坡平面上的混凝土。经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，在浇筑调平层混凝土前刷一层水泥净浆，按设计要求焊接钢筋网，为保证施工时钢筋网位置正确，可采用每6080cm间隔设一个预制水泥块，将预制块和钢筋网连接.调平层混凝土的浇筑振捣应按要求进行。铺设符合行业标准的冷轧带肋焊接接钢筋网，焊接网竖向位置应严格按照设计文件布置。调平层混凝土标号应满足设计文件要求。十、桥面系及附属工程施工1、桥面混凝土铺装首先按设计要求绑扎钢筋网，按施测的高程点及对应的高程铺设方木（做模板用）。在浇55、注混凝土前一定要清理干净桥面上的杂物，由人工洒一层水。桥面混凝土拟采用吊斗浇筑，桥面铺装混凝土抗折强度达到4.5兆帕，混凝土坍落度控制在8厘米左右（满足罐车运输条件的最小坍落度为宜），人工进行摊铺，用5.0米刮杠刮平，行夯振捣，木抹子成活，保持一定的粗糙度，保证平整度。桥面铺装施工时，地袱埋件要按设计位置埋入。成活后喷洒防裂剂，再洒水并覆盖塑料薄膜养生，防止产生裂缝。2、伸缩缝施工 伸缩缝预埋钢筋要求牢固，数量位置按图纸和伸缩缝钢筋分布状态。 铺筑沥青混凝土前在伸缩缝预留槽内临时填筑物要密实，足以经得起碾压而不变形。 待铺完沥青混凝土土后，测量人员准确施测伸缩缝位置，用切缝机在油面上切缝保证边56、沿齐整，人工清除沥青混凝土和预留砂。 在清理干净的凹槽内划出伸缩缝定位中线和标高，用吊车配合人工将伸缩缝吊入预留凹槽内，使伸缩缝正确就位。 进行安装宽度调整，将伸缩缝锚固钢筋和预埋钢筋焊接好，再在相应位置焊上加劲钢筋，使伸缩缝固定。 安装平整度指标要2mm，在20切断连接，如温差大，缝体变形，则进行调整，直到合格。 在凹槽内浇筑混凝土，用插入式振捣器振捣密实。及时养生、覆盖,防止裂缝产生，并封闭交通，设置专人看守。第三章 空心板梁施工方案 工作内容：本施工段内仅含一座1-16预应力空心板桥一、基础及下部结构以及桥面系工程同T梁桥施工方案二、上部结构（空心板预支）施工工艺流程及施工方法(一)、预57、制准备工作1、已做好预制场“四通一平”，预制区与材料堆放区材料加工区场地全部用混凝土已硬化完毕，10mX20m钢筋加工棚等临建工作已完成。模板采用预制定型钢模板，以满足预制的需要。2、预应力空心板台座的制作已认真处理好空心板底座的地基，梁场建于已填筑好的河东互通收费广场的房建区内。能有效的消除不均匀沉降，避免因地基处理不当，产生不均匀沉降导致梁体变形、裂缝。本空心板（16m预制空心板）的预制台座采用20cm厚C30混凝土整体浇筑，预制台座两端采用加厚10cm厚C30混凝土基础，满足承载强度及外观要求。3、预制场地的排水设施，能保证底座四周停留积水。预制场地硬化已做好2的双向横坡，以便迅速的排出58、雨水及养生用水等地表水，不使地表水浸泡底座，以避免引起底座的不均匀沉降。4、底座的设置牢靠、整体性好，适应多次周转使用。5、台面下预埋50硬塑料管，间距1m，用于安装模板时穿对拉杆。（二）、空心板预制1、预应力空心板普通钢筋加工与安装、所用的钢筋均为经过检验签认的合格材料，钢筋在加工棚制作，钢筋加工严格按图纸和规范要求下料加工，加工前除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。、钢筋焊接使用电弧焊，焊缝前先做拉力实验，合格后进行施焊。、钢筋绑扎在台座上进行，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋间距符合图纸要求，在钢筋与模板间按设计要求绑扎定做的塑料垫块并互相错开，以保证保护层厚度。、钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种59、类与间距以及保护层的厚度，同时检查预埋件如钢板护栏钢筋锚固钢筋等，发现问题及时调整至符合设计要求。2、预应力空心板波纹管与锚垫板安装、波纹管道的尺寸位置必须与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚垫板垂直于波纹管中心线；锚垫板安装后固定在模板上。、安装时，波纹管方向与穿束方向一致，并采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内设计位置，并在浇筑过程中不产生位移。、波纹管道在模板内安装完毕后，将其端部伸入锚垫板内并将其堵好，管接头用胶带缠严，防止水泥浆或其他杂物进入。3、模板安装、现场拼装时，为便于支、拆模板，整个模板分6节组成，每节长2-4米，节与节之间用螺栓联接，其平整度要求不大于2mm。采用上60、下口对拉杆固定成型。内模在底板钢筋绑扎完并检查无误后安装。、模板间及侧模与底模间均夹防水胶条堵缝，防止漏浆。、为防止模板位移，加强整体性，在外侧模采用20对拉螺杆拉紧。、模板安装前将模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂，保证砼表面颜色一致。、钢模在每片梁预制完毕后，均进行清理保养，且每个月进行定期修整，确保预制空心板的外观质量。、气囊安装在浇筑完底板混凝土以后进行安装，采用卷扬机牵引。气囊安装前检查底板混凝土内部表面是否平整，保证内部底板平整。牵引至空心板内部以后，人工调整平整以后方可充气，保证气囊的位置安装正确。4、浇筑混凝土钢筋与模板经自检合格后通知监理工程师检查验收合格后，方可进行混凝土工程61、的浇筑作业。 、混凝土浇筑预制空心板混凝土的浇筑程序：底板安装橡胶气囊腹板顶板。浇筑底板时，采用插入式振捣器振捣密实。底板混凝土浇筑完毕以后，使用卷扬机将橡胶气囊牵引至空心板内部，安放平整后，用空压机对气囊进行充气，气压控制在不小于0.04Mpa，不大于0.08MPa,保证空心板内部尺寸符合设计尺寸。由于空心板断面小，钢筋密，加上管道占据一定的空间，混凝土不易捣实，混凝土的下料要特别讲究，浇筑面时从梁的一端逐步向另一端或从中间向两头推进，混凝土的浇筑面要拉出2540的斜坡，把浆用铲向前引导，后面逐步投料振捣，切忌乱投料。 、混凝土的养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采62、用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7天。 拆模空心板混凝土经养护抗压强度达到2.5MPa以上后，方可拆外模，利用吊车拆模，人工配合，严防损伤空心板及模板。为防止模板撞击空心板造成损伤，在底座两侧埋设拉钩，利用5T倒链将侧模拉开，然后再利用吊车将模板移走。拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。5、钢绞线下料、编束及穿孔、钢铰线下料钢绞线下料长度应准确，每端要加不少于45cm的工作长度，强调采用切断机或砂轮机切割，严禁用电弧切割，以防对钢绞线造成热损伤。、钢绞线编束与穿孔在浇筑混凝土之后，安装钢绞线钢束，可将一根钢束中的所有钢绞线应梳整分根、编束，并在每根钢绞线两端进行63、编号，每隔5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转，编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放，使用时整体穿入孔道中。预应力束要求无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。6、预应力张拉、锚具：预应力空心板锚具采用YM15型及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹管；空心板顶板负弯矩钢束采用BM15型锚具及其配套的设备。、张拉预制空心板中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。 、施加预应力所用的机具设备及仪表均已经过专业机构检测和标定。并由专人使用和管理，定期维护和校验，一般为3个月，或每200次。 、千斤顶、64、油泵、压力表的校验合格后，已将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。、张拉要点：1）对预应力筋施加预应力之前，对构件进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。砼强度、龄期进行双控，现场共制作6组砼试块，根据情况对试块进行压试，砼强度达到90（设计张拉强度要求）时，方可进行张拉。2）张拉采用两端同时张拉，在横桥向对称均匀，张拉顺序严格遵从设计及相关规范要求，具体为100%N1100%N2号刚束。空心板安装后，顶板负弯具钢束也采用两端张拉，对称单根张拉。张拉时两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应一65、致。3）空心板预应力筋的张拉顺序符合规范要求，一般为：0初应力con持荷2min锚固。钢绞线束穿束前对每根钢绞线进行编号，并在两端进行标记。要注意必须两端张拉的是同一编号的钢绞线。4）尽量减少预应力筋和孔道的摩擦，以免造成过大的应力损失或使梁板出现裂缝和翘曲；5）张拉时两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作在两端同时进行；6）千斤顶就位后先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，停车测原始空隙或划线做标记。7）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固后外露长度不小于30mm，锚固完毕经检验合格后切割端头多余的预应力筋，采用砂轮机切割66、，严禁用电弧焊切割，锚具用封端混凝土保护。8）张拉的质量严格按要求从张拉控制力和伸长量方面进行双控，张拉前应事先将张拉方案和质量控制措施报请监理工程师批准后，方可进行预应力张拉施工。7、孔道压浆及封锚预应力筋张拉完毕后，为保证预应力钢材不锈蚀并与构件砼联成整体，压浆工作宜在张拉完毕后尽快进行，一般在张拉完毕后停10小时左右，观察预应力筋和锚具稳定后即可进行。、压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。、压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。比较集中和邻近的孔道，宜连续压浆完毕，以免串到邻孔后水泥浆凝固，堵塞孔道。、压浆中途67、发生故障，不能连续一次压满时，应立即用压力水冲冼干净处理后再压浆。、压浆过程中和压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5度，否则应采取保温措施。当气温高于35度时，压浆应在夜间进行。、压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.770.770.7立方体试件，标准养护28天，检查其强度是否达到设计要求。、压浆后应先将锚具周围冲洗干净、端头砼凿毛，按设计要求设置钢筋绑网，浇筑封锚砼。必须严格控制封锚后的空心板长度。8、空心板转移、存放、空心板转移空心板转移时间应在空心板张拉、压浆、封锚完成后待孔道水泥浆强度达到50MPa进行，转移时间与吊装方法必须严格按照规范要求进行。、空心板存放空心板存放时按68、照空心板型号及预制时间进行分区堆放，在空心板侧面支座部位上采用固定格式显示空心板信息栏，注明浇注时间、使用部位及型号等信息，并建立台账，便于查对。梁板临时存放时严格按照设计要求确定临时支座位置进行存放。空心板存放时用固定物嵌紧卡死，不能松动。、空心板的安装1、安装准备、安装前应准确放样施工墩、台支座垫石，支座垫石的平面位置及顶面标高准确，混凝土强度应符合设计强度，并保证表面平整干净。、设置临时支座并安装好永久支座（联续端无需设临时支座），逐孔安装主梁，置于临时支座上成为临时简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。临时支座，可采用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内应埋入电热丝，采用电热法解除临时支座或采69、用其他形式的临时制作，要确保临时支座在临时支撑过程中稳固、可靠，拆除时方便、易用。永久支座安装位置要准确，按图纸和规范的要求认真仔细操作。、安装橡胶支座前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用，应及时更换符合设计及规范要求的产品。、将设计图纸上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石支承垫石中心线相重合。、准备结束，报监理工程师批准，方能实施桥梁空心板安装施工。2、空心板安装、所有梁板均用吊车安装；即从存梁区将梁板用拖车运到现场，吊车吊梁到墩台帽上。安装时确定好支座位置，并保证梁体不受到任何损坏。、在运70、输前，修好运输设备经过的道路，确保运输设备在平整的道路上行驶。、梁板安装采用吊车或龙门吊安装就位后，及时连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，将对应的接头板束波纹管对接并穿束。在日最低气温时浇筑连续接头、中横梁及其与两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到等级强度的100后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每联空心板形成连续的梁体，步骤严格按设计图纸及相关规范规定进行。、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，剩余部分桥面板湿接缝砼应跨中向支点浇筑。浇筑完成达到规范要求强度后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。三、质量检验标准加工钢71、筋的允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（）受力钢筋间距同排梁、板、拱肋10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5板3模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）模板标高柱、墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差（）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距72、同排10上下层10后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不允许预制梁、板的允许偏差检查项目规定值或允许偏差（）梁（板）长度+5，-10宽度干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30腹板或梁肋+10，0高度梁、板5箱梁+0，-5跨径（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5横系梁及预埋件位置5简支梁、板安装允许偏差检查项目允许偏差检查项目允许偏差支座中心偏位（）梁5竖直度1.2%板10梁、板顶面纵向高程（）+8，-5第四章 工期保证体系73、及保证措施一、施工工期安排我单位对工期、工序等进行了周密的安排，在工程施工计划中确保关键工程提早开工，按时结束；在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，为后期施工留有余地，以免前松后紧。二、确保工期的措施我单位对工期、工序等进行了周密的安排，在工程施工计划中确保关键工程提早开工，按时结束；在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，为后期施工留有余地，以免前松后紧。工期是工程建设项目的重要问题，将直接影响投资效益，为了确保工期，特采取以下措施：1 、施工前期的准备工作充分。包括人员及分工、设备、开工资料的整理报审、临时设施的搭设以及与有关部门的联系协调，确保工程顺利开工。2 、组织有力的施工技74、术力量、施工管理队伍及足够数量的性能较好的施工设备，施工期间尽可能在不影响环境等因素的前提下实行24小时工作，另外节假日不放假，保证正常施工。3 、安排办公室专职人员处理日常事务矛盾，保证正常施工。4 、统筹安排，合理组织，科学管理，制订切实可行的施工进度计划，优化施工方案及施工组织，实行较合理的流水作业方式，加强施工管理，注意调动职工的工作积极性，提高职工的劳动生产效率，采用机械化程度较高的施工设备，尽量减小手工劳动强度，提高生产进度。5 、进行合理导流，安排专职安全员，为工程有序进行做好外围准备工作。6 、尽可能多投入一定的人员及设备，多开发一些工作面，从而缩短工期。7 、后勤工作的保障：75、保障工程的施工用水、施工用电，配备发电机，防止停电，另外设3名专职采购供应人员及时采购供应工程施工用的材料及设备。8 、加强机械、设备维修保养队伍：对现场的所有的机械定期维修、保养，提高机械设备的完好性，尽可能做到使用时无任何故障发生。9 、采用先进施工方法，推广新技术、新工艺。10、协调好同各方面的关系，使工程施工顺利进行。第五章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工、文物保护保证体系成立以公司工程部牵头，项目经理为首的文明施工、文物保护保证体系，以展现我公司文明管理、高效施工、先进向上的管理理念与精神风貌，同时保护当地文物为前提进行高效施工。详见如下保证体系：公司工程部业主及监76、理项目经理执行经理项目工程部经理项目总工程师路容管理现场机械料具管理现场文物勘察现场文物保护现场环境卫生防止扰民现场企业形象各施工队长负责人各作业班长长施工操作工人二、现场文明施工措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1、文明施工目标(1)、保证达到“安全文明工地”要求，并获得相关荣誉称号。(2)、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。2、文明施工管理机构及运行程序建立工地文明施工领导小组组长：项目经理副组长：执行经理、项目总工组员：工程部经理、各专业工长、各分包77、队伍负责人3、现场管理原则(1)、进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。(2)、建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。(3)、勤于检查，及时整改。对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。4、文明施工措施(1)、现场场容管理方面的措施a、施工现场用彩钢板将道路隔离开，形式封闭施工。b、在现场入口的显著位置78、设立“一图六牌”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。c、建立文明施工责任制划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。d、修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。e、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。(2)、现场机械管理体制方面的措施a、现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。b、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。(3)、现场生活卫生管理的措施79、a、施工现场办公室、仓库，保持清洁卫生，建立卫生区域责任制，经常打扫。b、工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。c、施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。5、文物保护（1）、向施工人员普及基本文物保护知识。（2）、一旦在施工中发现地下古陶瓷、古钱币、工具或其它具有地质或考古价值的物品，应立即停止施工，通报相关文物部门，文物部门鉴定和处理完成后方可施工。6、施工后期的场地恢复措施施工结束后，组织道路施工队进行场地恢复，自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场80、地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。第六章 项目风险预测与防范一、项目风险管理风险管理是对风险的不确定性及可能性等因素进行考察、预测、分析的基础商，制定处包括识别衡量风险。管理处置风险、控制防范风险等一整套科学的管理方法，对项目管理工程中的每个阶段所包含的全部风险通过识别、衡量、控制，使工程顺利进行，减少风险损失，创造更大的经济效益。1、项目风险管理目标根据现阶段我公司的整体实力，制定如下风险管理目标：“降低风险管理成本、提高利润，树立信誉、扩大影响，拓宽业务渠道”。2、项目风险管理流程项目风险管理流程一般分为风险识别、风险衡量、风险处理与81、风险防范对策四个阶段，各阶段及其内容如下图：风险衡量风险因素、风险概率分布、风险损失量、风险量风险防范策略回避风险转移风险自留风险利用风险风险识别施工项目内外部环境分析、施工项目风险分类风险衡量风险因素、风险概率分布、风险损失量、风险量风险防范策略回避风险转移风险自留风险利用风险项目风险管理流程示意图3、风险因素识别依据项目承包内容，分包管理，业主付款，市场变化，气候条件等背景资料，我公司施工同类工程的经验及潜在的因素，本项目的风险主要存在于以下几个方面：技术风险，管理风险，过程控制风险，质量风险，市场风险，法律法规，职业安全风险，环境风险，业主及利益相关者等方面。4、风险的分析及评估：根据风82、险存在的来源，性质，出现的频数，危害程度进行分析和评估，确认其可能产生，并做到事先预防，事中处理，事后有应对措施。本工程项目风险存在的可能性划分，项目风险主要有以下几个方面：技术风险、管理风险、过程控制风险、质量风险、职业安全风险、市场风险、法律法规、环境风险、业主及利益相关者。二、抵抗风险的措施项目风险存在于工程项目管理中，由于受到变更，社会，政府，法律，市场及不可预测性等因素影响，我们本着“防范为主、积极回避”的方针，在工程施工过程中对实现管理存在很大差异，因此项目风险管理至关重要。风险的应对措施和等级划分见下表：序号风险种类风险内容影响结果危害程度应对措施事前事中事后1市场市场材料紧缺；83、资金周转困难高风险预留风险金，转移风险公司参与协调调整费用经济风险价格波动；启用预留风险金货币贬值2技术风险施工方法选择不当；影响质量与进度高风险多技术方案比较，优化制定补救措施评估事件技术改进试验不合格；3管理风险管理不到位；质量不达标；高风险明确管理机制调整组织结构评估事件原因个人能力进度不达标；劳务队预审启动备选合格劳务队将施工队从合格劳务队中删除施工队素质；安全不达标；4过程控制风险协调不到位工程质量和进度不达标中风险工程例会协调强化施工过程管理进行总结，管理改进5质量风险质量缺陷达不到预期合同质量等级要求中风险制定创优计划分析质量原因，调整管理方案质量总结开质量分析会6职业安全风险安84、全事故工期延误低风险制定应急预案启用应急预案进行总结，调整应急预案传染病费用增加7法律法规时间限制工期影响低风险与周边做好信息沟通调整施工作业时间制定补充计划路段限制政治需要8环境风险环保不达标停工低风险制定环境管理计划，制定预案并检查及时整改对责任人处理9业主及利益相关者业主付款停工或工程期延误低风险做好沟通与交流发挥集团优势提请利益相关者尽快解决材料商供货第七章 事故应急预案一、机械伤害应急准备与响应预案（一）、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部机械伤害事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：项目副经理项目总工安全员各施工队长技术员试验员设备材料人员值班电话：项目部办公室电话(285、)机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。2、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（二）、应急响应1、机械伤害事故发生，项目部成立应急小组，由项目经理担任组长，项目付经理，项目总工及安全员，各设备人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，协助做好相关辅助工作。2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故人员立即通知现场安全员，由安全员打急救电话120，同时通知紧急应变小组进行可行的应急抢救，并向有关部门进行汇报。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生86、。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即进行抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。二、触电事故应急准备与响应预案（一）、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部触电事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：项目副经理项目总工安全员各施工队长技术员试验员电工设备材料人员值班电话：项目部办公室电话(2)触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。2、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架。(2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。（二）、应急响应1、脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，立即切断电源，紧87、急急救。2、如果在高空作业时触电，断开电源，要防止触电者摔下来造成二次伤害。三、中毒，传染病事故应急预案（一）、应急准备1、组织机构及职责(1)中毒、传染病事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：项目付经理项目总工安全员各施工队长技术员、试验人员设备材料人员值勤人员值班电话：项目部办公室电话(2)中毒、传染病事故应急处置领导小组负责对项目突发中毒、传染病事故的应急处理。2、应急物资的维护、保养及测试各种应急器材要配备齐全并加强日常管理。（二）、应急响应当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。接到消息后，小组成员人立即赶到出事地点，确认其是否为食88、物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源，并拨打120急救电话，派人负责在大门口接应。项目经理负责指挥，要立即采取抢救措施，如：令其将胃里的东西呕吐出来，当发现其中毒较深昏迷时，立即将抬到大门口，等救护车的到来，或直接送往就近医院，传染病患者直接送往医院。事故发生后，立即停止施工，调查事件的发生原因，并将事件立即上报有关部门。附表一 项目主要管理人员表姓名年龄性别拟在本项目中担任的职务技术职称资格证书编号类似施工经验年限联系方式（手机）李建法52男项目负责人高级工程师004329620祝川川32男技术负责人工程师10354207郑洪涛38男施工员工程师公施（15）0237815刘彤89、男安全员工程师冀交安C215G00923曹进成男质量员工程师5张军朝男测量员工程师0407179015李勇男试验员工程师(公路)检师0922920GC20孙红霞女资料员工程师5附表二：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1混凝土拌和楼HZS1201台天津/120m/h桥梁施工自有2架桥机DF40/1002台河南2014.6/100t桥梁施工自有3龙门吊36B16-30M 4台武汉2012.5/30m桥梁施工自有4汽车起重机NK-12002台吉林2012.5/120t桥梁施工自有5旋挖钻SY22020台河北2014.7/80M桥梁施90、工自有6混凝土搅拌运输车SY5253GJB5台湖北2011.9302Kw25t桥梁施工自有7混凝土输送泵XZQ5260THB-371台德国2010.11287Kw125m3/h桥梁施工自有8钢筋加工设备3套河南2015.7/桥梁施工自有9交流电焊机30KCVA20山东2014.3/桥梁施工自有10发电机200KW4山东2014.9/桥梁施工自有11挖掘机220、3206江苏2015.8/桥梁施工自有12张拉设备2000KN2套河南2014.8/桥梁施工自有13压浆机2套河南2015.7/桥梁施工自有14三辊轴摊铺机2台上号2016.8/桥梁施工自有15全站仪SET1030R1台日本2015.9/1测量自有16经纬仪DJD2-C3台日本2015.1/2测量自有17水准仪Trimble DiNi033台日本2015.11/0.3 mm 测量自有18试验设备1套河北2014.3/试验检测自有 附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况 施工阶段下部结构上部结构桥面系及附属结构防护及排水工程其它工程交竣工验收工程管理人员554211机械操作手6103621混凝土工404025552模板工252015052木工151210022钢筋工302520532架子工1285532电焊工20208442电工111111司机663121力工2020151585