1、7km高速公路路基、排水、防护、桥涵实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及编制原则2一、编制依据2二、 编制原则2第二章 工程概况3一、工程概况3（一）、工程概况3（二）、主要结构物3二、工程环境5三、合同工期7第三章 施工准备及临时设施方案7一、施工准备7二、临时工程11第四章 施工总体布置15一、项目组织机构设置15（一）、项目经理部驻地布置15（二）、项目组织机构及职责16二、施工段落划分（工区布置）19三、施工总体方案及力量布置21（一）、施工总体方案21（2、二）、施工力量布置23第五章 施工进度安排25一、总工期的安排25二、施工平面布置26三、各分项工程施工工期安排26四、附表26第六章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施26一、路基土石方工程26（一）、路基开挖26（三）、结构物处台背回填31（四）、路基不均匀沉降的防治32（五）、土工合成材料的铺设32二、防护、排水、涵洞工程34（三）、浆砌片（块）石挡土墙35（五）、方格植草防护39（六）、盖板涵（通道）40三、桥梁基础及下部构造42（一）、桩基础42四、桥梁上部构造51五、桥面系及其附属工程51（一）、工作内容51（二）、施工方法51（三）、桥面系施工时注意问题51第七章 重点、关键3、和难点工程的施工方案、方法及其措施55（五）、箱梁支架的搭设和拆除771、支架的加固77六、隧道工程施工82（一）、主要施工方法概述82（二）、洞口与明洞施工82（三）、洞身开挖84（四）、初期支护85（五）、洞身衬砌88(六）、洞内附属工程91（七）、隧道风、水、电作业及通风防尘93（八）、监控量测93（九）、超前地质预测预报95（十）、不良地质段施工96（十一）、施工注意事项97第八章 工期保证体系及保证措施98一、工期保证体系98二、工期保证措施99第九章 工程质量管理体系及保证措施101一、质量目标及实施计划101二、工程质量管理体系103三、工程质量保证措施105四、各施工阶段质量管4、理控制措施115第十章 安全生产管理体系及保证措施119一、安全管理目标119二、安全生产管理体系119三、安全生产保证措施120（一）、安全生产保证措施120（二）、安全工作计划与重点122四、阶段性安全管理要点133五、安全专项施工方案编制计划134第十一章 生态环境保护、水土保持保证体系及保证措施135一、环境保护、水土保持管理体系目标135（一）、指导思想和基本原则135（二）、生态环境保护的目标136二、环境保护、水土保持管理体系136三、环境保护、水土保持保证措施136第十二章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施138一、文明施工、文物保护管理体系138二、文明施工、文物保护保证5、措施138第十三章 项目风险预测与防范、事故应急预案140一、项目风险预测与防范140二、消防应急预案141三、防汛应急预案141实施性施工组织设计第一章 编制依据及编制原则一、编制依据1、xx省xx至xx高速公路xx至xx段招标文件、两阶段施工图设计等相关资料；2、施工合同及合同协议附件；3、根据交通部颁发的公路工程标准施工招标文件（2009年版）；4、国家法律法规，交通部现行的有关标准及规范；5、业主及本公司上级部门下达的施工计划任务；6、本项目所在区域的地形、地貌，工程地质及水文地质、气象等自然条件；当地交通运输情况，水、电供应情况；7、依据我公司有关人员对本工程施工所需水、电、路及地材6、资源等的实际调查情况；8、我公司的管理、技术和机械装备水平及同类或类似工程所积累的施工经验。9、其他工程建设标准强制性条文.二、 编制原则本工程按照“突出重点、科学兼顾、科学组织、均衡生产”的原则进行编制，具体为：1、根据工程的实际情况,围绕重点工程项目，周密部署，合理安排，科学管理；2、采用多点平行流水作业及均衡施工方法，运用网络技术控制施工进度，保证施工工期；3、制定切实可行的施工方案、创优规划和安全质量保证措施，确保工程质量和施工安全；4、严格按照有关环保和水保要求，采取保护方案和保护措施，配合当地政府有关部门和水保部门做好环保和水保工作；5、从合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工7、程消耗，降低生产成本考虑；6、选派经验丰富、技术水平高的管理人员和技术人员组织强有力的现场管理机构，安排有同类和类似工程施工经验的专业施工队伍，按照业主要求组织专业化施工。第二章 工程概况一、工程概况（一）、工程概况xx至xx高速公路xx至xx段xx-7主要位于xx县，本项目起自xx附近，起点桩号K33+280，途径xx、xx、xx、xx、在xx有xx枢纽互通和xx高速顺接，终点桩号YK40+587.832。主线全长7.32公里，主要包括xx大桥414m，xx大桥416m，xx互通A匝道桥60m，xx大桥168m，xxD匝道桥178m，高桥大桥248m和xx隧道2.3Km。主线按双向4车道一级8、公路标准建设，设计速度80公里/小时，整体式路基宽度24.5米，分离式路基宽度12.25m，采用沥青混凝土路面。本项目采用施工总承包进行建设，工程总投资为557626910元，合同工期30个月。（二）、主要结构物1、路基、排水和防护工程（1） 路基工程路基挖方2577819m3，路基填筑2358720m3。（2） 排水工程边沟、排水沟、截水沟、急流槽23435.79m。（3） 防护工程挡土墙M7.5浆砌片石1883.25m3，C25片石砼25251.82 m3，柔性防护网16243.1 m2，锚索防护10672kg，浆砌护坡15167.91 m3。2、桥涵工程（1）主线桥梁 K33+467（Z9、K33+487）xx大桥，基础采用桩基础、扩大基础，下部构造采用桩柱式桥墩、实体墩、U型桥台，上部结构采用预应力砼T梁； K35+290xx大桥，基础采用桩基础、扩大基础，下部构造采用桩柱式桥墩、实体墩、空心墩、U型桥台，上部结构采用预应力砼T梁； K36+570xx大桥，基础采用扩大基础、桩基础，下部构造采用柱式墩、实体墩、U型桥台，上部结构采用预应力砼T梁。 K39+810(ZK39+793.5)高桥大桥, 基础采用扩大基础、桩基础，下部构造采用柱式墩、U型桥台，上部结构采用预应力砼T梁、现浇箱梁。（2）匝道桥 AK0+679.031xxA匝道桥，基础采用扩大基础、桩基础，下部构造采用U台10、柱式墩，上部结构采用预应力砼箱梁。 DKO+200 xxD匝道桥，基础采用扩大基础、桩基础，下部构造采用柱式墩、实体墩、U型桥台，上部结构采用预应力砼T梁。 K13+160人行天桥，基础采用扩大基础、实体桥台，下部构造矩形墩，上部结构采用预应力砼现浇箱梁（3）涵洞、通道本项目有钢筋砼盖板涵14道（其中通道兼排水4道）。桥梁一览表序号桥梁名称桩号桥梁长度(m)角度孔数-跨径上部结构(孔-m)1xx大桥（右线）YK33+281-YK33+652371909*40预制T梁xx大桥（左线）ZK33+279-ZK33+6934149010*40预制T梁2xx大桥K35+082-K35+4984169011、10*40预制T梁3xx大桥K36+486-K36+654168904*40预制T梁4高桥大桥（右线）YK39+716-YK39+964248903*30+3*30+3*20预制T梁+现浇箱梁高桥大桥（左线）ZK39+699.5-ZK39+928.3228.8903*30+3*30+2*30预制T梁+现浇箱梁5xxD匝道桥DK0+107.9+DK0+286178.1904*40预制T梁6xxA匝道桥AK0+649+AK0+71162902*25预应力箱梁7人行天桥K14+160789020+30+20现浇箱梁涵洞通道一览表桩号名称交角孔径长度备注ZK39+467.207、YK39+480钢筋砼12、盖板涵901-2.0*2.026.15K35+928钢筋砼盖板通道901-4.0*3.032AK0+465钢筋砼盖板通道901-6.0*4.543.34xx匝道AK0+100钢筋砼盖板涵901-2.0*2.055.3EK0+120钢筋砼盖板涵901-1.5*1.59.51LOK0+120钢筋砼盖板涵901-2.0*2.011.9xx改路LOK1+000钢筋砼盖板涵901-1.5*1.59.85LOK1+500钢筋砼盖板涵901-2.0*2.05.27K34+580钢筋砼盖板通道901-4.0*3.024.5ZK37+100、YK37+100钢筋砼盖板通道901-6.0*4.527.31LK0+13、180钢筋砼盖板涵901-2.0*2.09.82xx老路改移LK0+720钢筋砼盖板涵901-2.0*2.011LK0+860钢筋砼盖板涵901-2.0*2.011.41LK1+350钢筋砼盖板涵901-2.0*2.09.983、隧道工程本项目有xx隧道2280m/1座，隧道为分离式隧道，净空5.0m，净宽10.25m，其中，右洞起讫桩号为K37+115K39+395，全长2280米，级围岩85m，级围岩1790m，级围岩375m，明洞30m；左洞起讫桩号为ZK37+125ZK39+383，全长2258米，级围岩85m，级围岩1765m，级围岩375m，明洞30m；隧道各级围岩分布情况表序号名14、称隧道桩号总长度(m)级围岩级围岩级围岩明洞长度1xx隧道K37+115K39+395228085179037530ZK37+125ZK39+383225885176537830二、工程环境1、地形、地貌本项目起于xx省铜仁市xx县，止于xx省遵义市xx县，地处中国地势三大阶梯中第二阶梯的云贵高原东北部，xx高原东北山地地区，海拔高程在434.0米1465.5米，相对高差50400米，以沙溪-石朝山脉为界，中间高，两端低，山体走向大致为东北-西南向，前段山体较大、浑厚，后端山体受构造、侵蚀影响成排排列。其中长江流域乌江水系直流横贯全线，在水流动力侵蚀作用下，广泛出露的碳酸盐形成峡谷、悬崖等中低15、山溶蚀、侵蚀地貌。2、地质构造项目区域主要出露地层，有古生界的二迭系、志留系、奥陶系、寒武系；中生界的三迭系；新生界的第四系。路线与丰乐背斜、xx向斜构造斜交。该段xx向斜构造呈东北-西南向，轴部基本为三迭系下统茅草铺组（T1m）浅灰色灰岩，两翼为三迭系下统夜郎组（T1y）灰岩、泥质灰岩夹泥岩组成。丰乐斜背构造呈东北-西南向，轴部为下统茅口组、栖霞组（P2q+m）深灰、浅灰厚层岩，夹白云质灰岩，该路段相邻构造较深，岩层倾角较大。3、地震根据国家地震局2001年发布的1/400万中国地震反应谱特征周期区划图（GB18306-2001），区内地震动反应频谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度系数16、为0.05g,相应地址基本烈度为VI级。除特长、长隧道等重点工程需要提高一级抗震设防外，不需专门做抗震设计。4、气候、气象工程区属典型的亚热带湿润季风气候区，处于中亚热带与与北亚热带两个农业气候区的过渡地带。气候适中，夏无酷暑，冬无严寒，雨量充沛，阳光充足，热量充沛。xx仡佬族苗族自治县属于亚热带高原湿润季风气候区。多年平均气温15.5，极端最高气温39.9，极端最低气温-6.8，年平均无霜期280天，日照率年平均为23%。区内雨量充沛，年降水量1271.7mm。5、水文区内地处山区，地表沟谷发育，含水介质类型多，水文地质条件复杂，各地层富水性差大，水量时空分布不均。6、交通运输项目沿线的主要17、公路有： S303省道、X350县道及地方乡村道路网等，交通运输条件较好。7、沿线筑路材料、水、电建设条件工程所用钢材、水泥可自xx、xx、遵义、贵阳采购。一般建筑材料可在地方采购。各种筑路材料的具体情况如下：（一）石料沿线广布有中至厚层状灰岩、白云岩、是良好的天然筑路及建筑材料，筑路所需的块、片石和砂石原料丰富，一般均能在沿线就近开采，可利用率85%左右。外业调查选择快片石、碎石、砂料场2个。能满足沿线路基、桥涵、隧道及沿线其他构造物的一般要求和用量。（二）砂路线区段内灰岩遍布，岩质坚硬，现已有轧砂场生产。工程所需可商购，也可自采。（三）工程用水及用电项目沿线地表迳流、地下水较丰富。测区地表18、及地下水多为弱碱性水，均可用于道路工程。路线经过地区电网覆盖面广，供、输电网稠密，工程用电可与供电部门协商供电。也可架设临时输电线路由电网供电，电线架设长度较短。但仍需预备部分自发电，以备急用。（四）土料本项目沿线粘土覆盖层分布厚薄不均，地势低洼处厚度相对较大，土质为褐黄色、黄色亚粘土、碎石土等，但由于施工中粘土用量较少，一般可就近取料，采用人工开采运输即可满足施工要求。筑路材料均采用人工开采，机动车运输。水料可采用机动车运输，蓄水池贮水及铺设抽水管道以提供筑路工程用水。对料场较远地段可考虑修筑一定长度的施工便道以方便筑路材料运输。三、合同工期本项目合同工期为30个月，实际开工令未签发。计划开19、工时间为2016年5月1日，完工日期为2018年10月31日。第三章 施工准备及临时设施方案一、施工准备1、技术准备 项目部总工室将尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和一些有关的技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容、掌握设计要求，并据此制定工作计划和工作标准，为现场技术人员更好指导施工做好准备。设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师的要求，建立施工技术挡案，并由专人负责。全线导线、水准点复测及加密工作已完成，隧道、桥梁三角网的布设已完成，测量精度符合设计和规范要求，路线横断面的复测已完成。2、物资设备准备本项目投入的工程物资和施工设备数量较多、20、规格型号多样，各种机械设备、试验仪器、实体材料将根据工程需要陆续进场。根据项目总体施工计划及项目自身特点，以满足施工需要为前提，本项目拟投入以下机械设备、测量仪器（详见下表），同时根据工程进展及施工的需要及时、适当增加部分机械。机械设备一览表序号设备名称规格、功能及容量单位数量备注1砼拌合站JS1000型套1隧道一工区2砼拌合站JS1000型套13砼拌合站JS750套14砼拌合站JS1000型套1隧道二工区5砼拌合站JS750套16混凝土输送泵60方/小时台107混凝土搅拌车8方台138架桥机台29汽车泵台210混凝土搅拌车8方台1011装载机ZL50台1212塔吊台513挖掘机220台17121、4平地机180KW台115自卸车25T台2816洒水车6000L辆217压路机18T台418推土机180KW台319地磅120吨台220发电机组300KVA台421衬砌台车台422凿岩台车套423管棚钻机台224风机台425空压机25m台826瓦斯检测仪套227湿喷机台4主要工程材料数量表混凝土项目单位合计C50m23085C40m19634C35m99C30m111390C25m13428C25片砼m11106C20m11294C20片砼m25252C20喷砼m24083C15m23723洞内路面m10124钢材15.2钢绞线kg674855HRB500kg4147499HRB400kg1022、032219HPB300kg1926269钢筋网kg457467工字钢kg2276563中空锚杆m139502药卷锚杆kg55904742钢管kg712424108钢管m4440j15.24锚索m10672其他材料防水板m111781无纺布m112275土工格栅m148196防水剂m323613、施工班组进场本项目的施工工区按任务区分和进度安排陆续进场，进场后由项目经理部统一安排进行施工任务、技术交底和安全、文明施工教育及交底，使各工区尽快投入施工。各工区施工任务及班组划分详见下表：序号部位工区班组作业内容备注1路基工程路基一工区（K33+280+K36+880段）土石方班组土石方开挖、填筑防23、护班组防护、改沟、改渠排水班组路基排水施工涵洞班组涵洞、通道施工路基二工区（ZK39+928.3ZK40+570.1;YK39+964YK40+587.83）土石方班组土石方开挖、填筑防护班组防护、改沟、改渠排水班组路基排水施工涵洞班组涵洞、通道施工2桥梁工程桥梁一工区桩基班组桥梁桩基基础及下部班组扩基、系梁、承台、立柱、盖梁、桥台上部组箱梁现浇桥梁二工区桥面系及附属班组桥面系及附属桥梁三工区预制场班组梁板预制3隧道工程xx隧道（进口端左1358m,右1380m）及K36+880K37+115段235m路基土石方、涵洞、改路施工开挖班组隧道开挖初支班组隧道初期支护二衬班组二次衬砌及附属运输班组24、洞渣运输拌和楼班组砼拌和、运输xx隧道（出口端左900m，右900m）及K39+395K39+716段321m路基土石方、涵洞、防护、排水、附属工程施工开挖班组隧道开挖初支班组隧道初期支护二衬班组二次衬砌及附属运输班组洞渣运输拌和楼班组砼拌和、运输4施工准备按照施工安排组织机械设备和人员进场，着手重点抓好项目经理部、工区驻地临时设施的建设和便道、便桥及临时供电、供水等设施的建设，工程原材料的取样及配合比设计，确保进场2个月内，将前期所需的试验数据提供以满足施工的需要。二、临时工程1、施工便道、便桥本项目地处山区，临近X350县道、S303省道，有多条乡村道路可直通部分施工地点，但原有村道无法满25、足施工要求，根据现场考察情况拟修建5条便道，共计长度约2410米。沿线借用原有道路，通过新建便道进入施工点。详见施工总体平面布置图。德务7标便道一览表 序号名称使用位置11#施工便道xx大桥、碎石加工厂、预制场、拌合站22#施工便道xx大桥33#施工便道xx大桥44#施工便道xx隧道进口55#施工便道xx隧道出口本项目沿线经过多条乡村道路及X350县道、S303省道，交通较为便利，但普遍施工点依靠地方道路仍无法进入，施工便道将成为本项目是否能够有效、有序推进的至关因素。因此，本项目计划利用原有乡村道路延修5条便道，以满足现场施工需要。（1）1#便道1#便道沿村道扩宽至xx大桥2#墩附近，再沿主26、线线路从K33+400K34+440，长度约1300m，宽度6.5m。因为有硬化好的水泥路通到桥下面，在充分利用乡村道路的基础，适当拓宽，在拓宽的路基上，采用碎石填料，路面设置2%的横坡，保证路面可以有效地排水，同时在便道的路面低的一侧设置排水沟，防治路面排水排到田地里面，该便道主要供xx大桥下部、碎石加工场、预制场、拌合站、钢筋加工场使用，同时通过预制场、拌合站等场地的便道采用C20的砼硬化处理，硬化厚度20cm。（2）2#便道2#便道起点于xx改路LK0+880处村道，加宽至5m，由于该便道沿着山体较缓处布设至桥下，在适当地方加宽，便于车辆交汇，同时在外侧设置护栏和安全标志标牌，保证行车安27、全。便道沿山体斜坡缓降至xx大桥3#墩处，在顺接桥梁桥头。供xx大桥下部施工使用。便道的长度约400m,尽量避免出现过陡的纵坡，保证砼运输车顺利通行。（3）3#便道 3#便道为xx大桥施工便道，主要是沿着D匝道附近的乡村公路走，考虑到这段乡村道路过陡过窄，做适当的加宽，加宽至5m左右，在过陡的路段采用碎石铺垫，防止下雨天气车轮打滑，保证施工车辆的顺利通行。便道延伸至xx桥附近后，切着xx大桥小桩号方向的山体打便道通至xx桥下，保证xx桥下部的顺利施工，由于该便道通过小村庄，需要增加安全标志标牌警示，施工高峰期派专人指导交通，防治安全事故的发生。该便道长160m，起点接现有乡村道路，修建方便，施28、工条件便利。（4）4#便道4#便道为xx隧道进口便道，起点接着3#施工便道附近村道，斜穿主线沿着主线右侧山脚延伸至隧道进口，便道长度约400m，主要提供隧道一工区办公区、1#拌合场、钢筋加工棚及xx隧道施工使用。便道宽度6.5m，同时在适当的地方加宽，保证会车顺利，保证施工车辆的顺利通行。（5）5#便道 5#便道为xx隧道出口便道，起点接着303省道，斜穿主线沿着主线右侧山脚延伸至隧道进口，便道长度约160m，主要提供隧道二工区办公区、2#拌合场、钢筋加工棚及xx隧道施工使用。便道宽度5m，同时在适当的地方加宽，保证会车顺利，保证施工车辆的顺利通行。本项目范围内计划不搭设便桥。2、临时供水xx29、大桥及xx隧道进口有河流流过，水量丰富，水质纯净，对混凝土无侵蚀性，能满足工程需要。项目部生活用水使用项目部后面的山泉水，保证生活用水的需要。xx大桥、预制场、xx大桥用水均采用项目部后方山上泉水。该处泉水水量丰富，地方企业修建可供应2000人日需求的蓄水池，满足项目部及部分工区的日常用水。3、临时施工场地为保证本项目各项工程顺利进行，需要建设临时施工场地，具体如下：（1）、K33+440路线右侧山地作为xx大桥钢筋装配场；（2）、K34+000-K34+400处计划设置预制场，该处路基计划利用三个月的时间抢修成型，便于预制场的早日建设。（3）、K33+400处红线左侧X350省道边设置混凝土30、拌合站，钢筋集中加工场，此处靠近县道便于材料及混凝土的运输，距离预制场约2.1KM。（4）、K35+200路线右侧山地作为xx大桥钢筋装配场；（4）、DK0+200xx互通D匝道大桥西南侧作为钢筋装配场；（5）、YK36+840-YK37+100路线右侧作为小型钢筋加工厂、小型拌合站、隧道办公室。（6）、xx隧道出口左侧设小型钢筋加工场，小型拌合站，用于xx隧道钢筋加工和混凝土供应。4、电力布置根据本项目的工程规模、拟定的施工方案及投入施工机械设备的功率及用量，拟定在本项目范围内设置变压器13台（共7处），具体位置如下： K33+300即xx大桥右侧附近设400KVA变压器1台，K34+40031、路线右侧设500KVA+400KVA各变压器1台，在xx大桥桥头，即K35+500路线左侧设400KVA变压器1台，DK0+200xx互通D匝道大桥右侧（xx互通收费站场坪）设250KVA变压器1台，YK37+110xx隧道进口右侧设400KVA变压器3台，ZK39+390xx隧道出口右侧400KVA变压器3台，在项目驻地后边角设200KVA变压器1台。具体变压器安装计划见下表：变压器安装计划表序号用电位置计划用电用途备注桩号部位容量（KVA）1K33+440xx大桥、拌合站、钢筋加工场400施工生产400kva*1台2K34+400碎石场、预制场900施工生产400kva+500kva3K332、5+500xx大桥400施工生产400kva*1台4DK0+200xx互通、xx大桥250施工生产250kva*1台5YK37+115xx隧道进口1200施工生产400kva*3台6YK39+383xx隧道出口1200施工生产400kva*3台7K33+280项目驻地200生活用电200kva*1台5、预制场本项目共有梁板323片，其中40mT梁251片，30mT梁72片。计划设置一个预制场统一预制，预制场设置于K35+500K36+000成型路基上，该段路基利用三个月抢修成型，以便预制场建设早日成型。梁板预制所用砼由项目部集中拌和站统一供应。6、拌和站本项目共设拌合站3处，集中拌合场设置在本33、项目K33+400红线外侧X350县道边，集中拌合站可以供应本项目及德务六标等部分混凝土。其他混凝土主要集中在xx隧道施工，xx隧道两头掘进，进出口跨过xx县城，运输极不方便。综合考虑工程量、工期和现场运输条件等因素，我部在隧道进出口设置2处小型混凝土拌和站。混凝土拌合站均按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行选址与规划。拌和站为全自动控制系统，具备自动计量控制和自动存储打印功能，简单易用的计算机软件操作界面，搅拌机为强制式搅拌机。集中拌合站：集中拌合场设置在本项目K33+400红线外侧X350县道边，场地较平整，临近预制场、xx大桥、xx大桥，运输较方便，可供应本项目路基、桥梁、预制场的大34、部分混凝土。集中拌和站占地面积约9500m2。设两台2m3型拌和机，配置4个水泥罐（各100T）、2个粉煤灰罐（100T）、8个集料斗，6辆混凝土罐车，设5个集料仓，单个料仓长20m、宽10m，堆料高度3m，5个料仓约堆料3000m3。水泥罐直径2.2m，间距2m。拌和楼、上料皮带、集料斗、集料仓进行全封闭设计和建设，按照标准化要求进行建设。小型拌合站：小型拌合站占地约3000m，设一台1m3型拌和机，配置2个水泥罐（各100T）、1个粉煤灰罐（100T）、4个集料斗，4辆混凝土罐车，设4个集料仓，单个料仓长20m、宽10m，堆料高度3m，5个料仓约堆料3000m3。水泥罐直径2.2m，间距235、m。拌和楼、上料皮带、集料斗、集料仓进行全封闭设计和建设，按照标准化要求进行建设。7、借土场、弃土场根据设计土方调配方案和项目部工区划分情况，隧道一工区洞碴可利用于洞口段路基填筑、挡墙等施工以及破碎碎石，同时考虑项目的经济性、环境保护等因素，结合本项目的实际情况，路基一工区挖方部分用于路基填筑，剩余无法用于路基填筑的部分优先考虑征用设计图纸规划的ZK34+400右侧1号弃土场（弃土39748m3，弃石10381m3）集中堆放。隧道二工区洞渣部分利用到路基填筑及砌体挡墙，剩余的隧道洞渣，优先考虑征用设计图纸规划的ZK39+440左侧2号弃土场（弃土304347m3，弃石467012m3）集中堆放36、。第四章 施工总体布置一、项目组织机构设置（一）、项目经理部驻地布置根据本项目的工程特点，为保证本工程按期、优质、高效履行合同，根据招标文件的要求，本项目与xx省公路局签订合同后，立即组建了xx至xx高速公路xx至xx段xx-7项目经理部，作为本项目工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、实施本项目的施工，并与xx省公路局、业主办、总监办、设计单位、驻地办密切配合，做好组织协调、组织保障等工作。项目驻地建设根据xx省xx至xx高速公路xx至xx段项目招标文件的要求以及xx省高速公路建设标准化的要求执行。项目部驻地位于主线桩号K33+280左侧县道X350路边处，处于标段标头位置，便于指导工程施工。37、项目部驻地占地面积约14亩，按使用功能分区块布置，主要为办公区、生活区、运动区、停车区、试验室等。办公区设项目经理室、总工室、书记室、工程技术部、质检部、安全环保部、工地试验室、设备物资部、财务管理部、合同计量部、综合办公室、档案室、会议室以及党员活动室等，生活区设员工宿舍、食堂、浴室、厕所等。办公用房前利用原宽阔的室外场地，为员工建设篮球场，同时设置停车场，场地均采取水泥硬化。在项目部设置各类告示牌及宣传栏。（项目部人员配置详见下表）。德务7标项目经理部（左侧为6标项目部）（二）、项目组织机构及职责项目组织机构图详见“项目部组织机构框图”，主要机构职责如下：1、项目经理、副经理项目经理是集团38、公司在工程项目上的授权代理人，代理行使工程项目施工的经营管理，实施向业主作出的质量承诺。作为项目第一管理者，对项目部的行政、生产经营、工程质量、环境、职业健康安全、管理过程负全部责任。向全体员工传达满足业主和法律、法规要求的重要性。(1) 项目经理负责实施所管辖的工程项目，并对公司本部负责；(2) 贯彻实施公司质量保证体系文件，确保质量保证体系有效运行；(3) 制定规章制度，明确有关人员的职责和资源配置，组织项目部开展工作；(4) 认真贯彻本企业质量方针，对集团公司的质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本单位质量责任制；(5) 是受企业第一管理者的委托，对本工程最终达到符合设计文件，满足合39、同要求，符合验证标准和本项目的质量目标负责；(6) 认真执行质量手册、程序文件，配备足够的人力、物力资源，保证整个工程项目的质量符合要求；(7) 对上级管理评审意见，负有在本单位贯彻、执行、落实、检查的责任；(8) 负责领导所承担工程的质量计划的编制和全面实施；对本单位全体员工质量教育和培训负责。2、总工程师(1) 协助经理行使权利和履行职责;(2) 掌握工程总体情况与施工动态，向经理报告有关工程进度、质量等方面工作;(3) 协作实施质量体系运行和质量改进工作;(4) 负责解决施工生产技术问题；(5) 负责编制施工组织设计；(6) 配合项目经理实施质量体系文件，并确保有效运行；(7) 组织图纸40、会审，负责设计变更控制工作； (8) 组织对工程质量评为合格与不合格的单项工程的评审和处理；(9) 负责项目质量管理，技术管理工作的接口和协调；(10) 负责指导工程技术人员的有关工作。3、工程技术部(1) 工程科科长协助项目总工程师负责工程管理和施工组织设计，审查开工报告，负责施工进度、测量技术及工程设计变更，安排工程技术人员履行职责。(2) 负责项目经理部工程技术文件和资料的管理。(3) 负责实施公司下达的生产计划，编制物资需用计划。(4) 负责技术交底工作，组织典型施工。(5) 严格按有关安全规范标准、法规、条例和公司安全监督和管理实施办法组织施工。(6) 组织分项、分部工程验收，参加单41、位工程验收。(7) 负责施工过程控制和产品标识的控制。(8) 负责工程服务和工程统计技术方面应用的工作。4、质量管理部(1) 质量管理部负责人向项目总工程师报告工作，质检科为项目经理部质检、试验归口管理部门，并设专职质检人员负责质量保证工作。(2) 负责工程施工项目的质量自检工作。(3) 负责产品检验和试验状态的标识。(4) 负责组织质量保证体系的实施，提出防止质量通病的有效措施。(5) 负责项目的检验方面内外接口与协调。(6) 负责项目经理部质保文件和资料的管理。(7) 负责项目经理部质量审核工作，并对质量审核中的不合格项目进行跟踪。(8) 负责不合格品的具体调查，参与处置方案的拟订，同时负42、责不合格品处置方案的具体实施。5、财务管理部(1）负责财务管理、财务决算，会计成本、经济活动分析；(2）编制项目部经费开支计划，并对运行情况进行控制和考核；(3）负责项目部日常资金收支管理，及时向项目部领导及公司提出财务报告；(4）进行建材市场调研，收集、跟踪工程信息，联系参与投标承揽任务工作；(5）合同管理，编制工程二次预算，负责计量支付、验工计价有关事宜；编制审核特殊项目的施工预算； (6）参与工程竣工交验、竣工总价计算工作；6、合同计量部(1) 负责信息采集、发布及管理。(2) 负责文件、档案处理工作。(3) 负责计量工作。7、 安全环保部(1) 认真贯彻执行业主和有关保证安全生产、工程43、质量、环境保护和公路交通的政策、法令、法规、指示；熟悉并掌握与本工程有关的技术、质量、环境、职业健康安全标准、规范；(2) 推进安全标准工地建设，组织质量检查、检验、安全检查工作；负责施工安全、质量、环境、职业健康事故的调查和处理工作；(3) 负责制订安全生产管理办法，制订安全技术规则，安全操作细则，施工安全措施，并检查落实执行情况；(4) 组织安全生产、工程质量检查，对查出的问题用通知书等形式上报下达，限期改进；(5) 负责现场环境保护工作督促与检查。8、 工地试验室(1) 熟悉国家、行业的有关规范、规程、标准和试验方法；(2) 熟悉本专业各种试验仪器的用途、操作性能和维护方法，正确使用试验44、仪器设备；(3) 严格执行有关标准和标准规定的检验条件，在测试仪器、设备正常的工作条件下进行测试和试验；(4) 按照标准对受检项目作出结论，提交试验报告，并对测试过程的技术和质量负责，对检测数据和结论负责；(5) 负责检验和试验设备自检、校准和日常维护工作，配合做好计量器具的周期检定，以保证检测数据的准确可靠；(6) 负责对委托试验的样品进行状态标识。9、物资设备部(1) 根据工程进度合理组织材料进场，并应会同试验室进行试验、经监理认可后方可进场；(2) 根据时限要求对需要标定和检定的机具及时做好认定工作；(3) 深入现场了解机具的完好状况，防止机械带病作业影响工程质量。二、施工段落划分（工区45、布置）根据初步的现查踏勘，结合工期要求，项目部将施工段落划分（工区布置）如下：1、工区的设置为便于管理，本项目共设七个工区，路基一工区、路基二工区、桥梁一工区、桥梁二工区、隧道一工区、隧道二工区、预制场工区。根据以下的选择原则确定工区的位置：（1）有利于施工能够保质、保量，按进度要求快速组织施工；（2）确保各路段填方料源为最经济运距，降低运价；（3）有利于工程管理，水电供应能满足生活和工程的各种需要；（4）设备材料进场顺利，交通便捷，各工区施工互不影响。2、各工区具体施工内容如下：路基一工区：负责本项目K33+280+K36+880段路基土石方、防护、排水及其他附属工程（含改路改沟）的施工，段46、落长度3600m，同时负责本项目碎石加工生产。路基一工区设置碎石、黄砂加工场，负责本项目碎石、黄砂加工。K36+880K37+115段为高填方路段，该段路基防护及排水由路基一工区负责施工。路基二工区：负责本段主线路基（高桥大桥后）及xx互通匝道施工，段落长度659.3m；同时负责本段落内防护、排水及其他附属工程施工。桥梁一工区：负责本项目所有桥梁下部及基础、现浇箱梁施工。桥梁二工区：负责本项目所有桥梁桥面系及附属工程的施工。隧道一工区：负责xx隧道（进口端左1358m,右1380m）及K36+880K37+115段235m路基土石方、涵洞、改路施工隧道二工区：负责xx隧道（出口端左900m，右47、900m）及K39+395K39+716段321m路基土石方、涵洞、防护、排水、附属工程施工，同时负责本项目碎石加工。预制场：负责本项目251片40m的T梁和72片30m的T梁施工。工区划分一览表序号工 区施工内容备注1路基一工区（K33+280+K36+880)负责本项目K33+280+K36+880段路基土石方、防护、排水及其他附属工程（含改路改沟）的施工，段落长度3600m，同时负责本项目碎石黄砂加工生产。路基一工区设置碎石加工场，负责本项目碎石黄砂加工。 K36+880K37+115段为高填方路段，该段路基防护及排水由路基一工区负责施工。落内改路、该沟渠、涵洞、防护、排水及其他附属工程48、。2路基二工区（K35+496K36+880）主线路基及xx互通匝道施工，同时负责本段落内防护、排水及其他附属工程3桥梁一工区负责本项目所有桥梁的基础、下部、现浇箱梁的施工4桥梁二工区本项目桥梁横隔板、湿接缝、墩顶现浇、桥面铺装及护栏、支座、伸缩缝等施工。5隧道一工区xx隧道（进口端左1358m,右1380m）及K36+880K37+115段235m路基土石方、涵洞、改路施工6隧道二工区xx隧道（出口端左900m，右900m）及K39+395K39+716段321m路基土石方、涵洞、防护、排水、附属工程施工，同时负责本项目碎石加工。7预制场251片40m的T梁和72片30m的T梁，由6标代为施49、工。三、施工总体方案及力量布置 （一）、施工总体方案本项目划分为7个工区进行施工，xx隧道施工为本项目进度控制的关键项目，作为施工重点，桥梁、路基、涵洞工程与隧道施工的关系协调安排，组织均衡快速生产。各工区内工程施工顺序安排应尽量做到前道工序为后续工序创造条件，涵洞及改沟改渠工程优先于路基工程施工，路基工程采用多点进入，增加施工设备同时施工。各工区内的关键线路提前安排，以利于整个工程的顺利展开。各分项工程采取如下施工方案：1、路基工程：路基分二个工区同时施工。（1）、路基一工区：负责本项目K33+280+K36+880段路基土石方、防护、排水及其他附属工程（含改路改沟）的施工，段落长度360050、m，同时负责本项目碎石黄砂加工生产。路基一工区K34+400处由弃石25万方，设置碎石加工场，负责本项目碎石黄砂加工。 K36+880K37+115段为高填方路段，该段路基防护及排水由路基一工区负责施工。本范围内预制场区域有弃石25万方，设置碎石、黄砂加工场，供本项目所需的碎石、黄砂，xx互通区缺方35万方，可等隧道贯通后由标尾弃方填筑。进场后先进行预制场区的便道修建、场地整平，确保预制场临建设施的顺利进行。范围内的小型结构物同时进行施工，以保证后续路基土石方的顺利施工。然后后续土石方、防护排水、其他附属工程等顺序进行，确保此段路基尽早完工。（2）路基二工区：负责ZK39+928.3ZK40+51、570.1（YK39+964YK0+587.83）段范围内的主线路基及xx互通匝道施工，同时负责本段落内防护、排水及其他附属工程。进场后先将高桥大桥2#墩至标尾便道打通，在进行土石方施工，该段落施工比较集中，挖方53万方、填方7.5万方，弃方可弃在xx隧道出口左侧2#弃土场，同时考虑在标尾征地作为3#弃土场。后续的防护及排水工程根据工程进度推进。2、桥梁、涵洞工程（1）桩基础施工桩基成孔方式根据招标人安排尽量采用人工挖孔，人工挖孔护壁需满足规范及设计要求。 对于不能人工挖孔的桩基，投标人需采用冲孔桩施工或其他方式施工成孔。考虑梁板架设的顺序从标头往标尾方向，优先施工xx大桥的桩基。（2）下部结52、构施工桥梁承台、系梁、墩台身、盖梁紧跟基础施工，采用整体大块钢模，人工配合吊机、塔吊安装，混凝土由混凝土输送泵输送浇筑。（3）混凝土拌和全线设置3处混凝土拌和站，其中一处设置于K33+400红线外左侧X350县道旁边，计划4月底开始搭设， 5月中旬投入使用，混凝土拌和站负责供应预制场及路基一工区、桥梁及六标部分施工用混凝土。（4）梁板预制与架设本项目桥梁相对集中，设计梁板数量共323片，其中40m T梁251片，30m T梁72片。梁板计划集中统一预制，预制场设置于成型路基上（K35+500K36+000）。梁板采用架桥机安装。计划采用2台架桥机安装，一台负责xx大桥及六标梁板的安装，一台负责53、xx大桥、xx大桥（xx匝道桥）、高桥大桥的梁板安装。3、隧道工程本项目共有隧道1座（xx隧道），采用凿岩台车和挖掘机开挖，用衬砌台车进行模板安装，混凝土由输送泵输送浇注。根据现场实际情况，xx隧道进口洞口须先将洞口附近改河、改沟、改路等完成后方能进行明洞及洞口边仰坡的开挖。隧道内出渣可利用于本段落内路基填筑使用。xx隧道出口洞口位于山坡半坡处，便道打通后可直接进行明洞及洞口边仰坡开挖。开挖前注意须先进行洞顶截水沟的施工，确保排水通畅，不冲刷边仰坡坡面，影响施工安全。道内出渣能用于路基填筑的可直接利用，不能利用的可优先考虑征用设计图纸规划的ZK39+440左侧2号弃土场（弃土304347m3，54、弃石467012m3）集中堆放，以备后续路基一工区缺方使用。（二）、施工力量布置本项目共投入劳动力平均为550人，施工高峰期为730人。施工队劳动力投入及任务区分：1、路基一工区（1）工作内容：负责本项目K33+280+K36+880段路基土石方、防护、排水及其他附属工程（含改路改沟）的施工，段落长度3600m，同时负责本项目碎石黄砂加工生产。路基一工区K34+400处由弃石25万方，设置碎石加工场，负责本项目碎石黄砂加工。 K36+880K37+115段为高填方路段，该段路基防护及排水由路基一工区负责施工。（2）投入劳动力及机械：计划投入人员80人，其中技术人员5人，施工管理人员5人，施工人55、员70人，其施工用混凝土由混凝土拌和站集中拌和供应；拟投入的施工机械主要有挖掘机5台、推土机2台、压路机2台，发电机组1套，平地机1台，自卸汽车8辆，装载机3台。2、路基二工区（1）工作内容：负责ZK39+928.3ZK40+570.1（YK39+964YK0+587.83）段范围内的主线路基及xx互通匝道施工，同时负责本段落内防护、排水及其他附属工程。（2）投入劳动力及机械：计划投入人员40人，其中技术人员2人，施工管理人员3人，施工人员35人，其施工用混凝土由隧道二工区混凝土拌和站供应；拟投入的施工机械主要有挖掘机4台、推土机1台、压路机2台，发电机组1套，自卸汽车4辆，装载机1台。3、桥56、梁一工区（1）工作内容：本标段桥梁基础、下部、现浇箱梁的施工。（2）投入劳动力及机械：计划投入人员100人，其中技术人员3人，施工管理人员3人，施工人员94人，其施工用混凝土由混凝土拌和站集中拌和供应；拟投入的施工机械主要有整体钢模12套，发电机组2套，装载机1辆，吊机2台，混凝土泵2台，塔吊5台。4、桥梁二工区（1）工作内容：横隔板、湿接缝、墩顶现浇、桥面铺装及护栏。（2）投入劳动力及机械：计划投入人员50人，其中技术人员2人，施工管理人员3人，施工人员45人，其施工用混凝土由混凝土拌和站集中拌和供应；拟投入的施工机械主要混凝土泵1台，发电机组1套，吊机1台。5、隧道一工区 （1）工作内容：57、K36+880ZK37+125(K36+880YK37+115)段路基土石方、涵洞、改路施工及xx隧道进口左幅进去1358m，右幅进去1380m的挖方量。（2）投入劳动力及机械：计划投入人员210人，其中技术人员5人，施工管理人员5人，施工人员200人，其施工用混凝土由隧道混凝土拌和站供应；拟投入的施工机械主要有凿岩台车2台，混凝土泵2台，衬砌台车2台，发电机组1套，通风、排风设备2套，空压机6台，砼搅拌机2套，砼运输车5辆。6、隧道二工区（1）工作内容：xx隧道出口进去900m隧道的工程量及ZK39+383ZK39+699.5(YK39+395YK39+716)段路基土石方、涵洞、排水及防护58、施工，同时负责本项目碎石加工。（2）投入劳动力及机械：计划投入人员180人，其中技术人员5人，施工管理人员5人，施工人员170人，其施工用混凝土由隧道混凝土拌和站供应；拟投入的施工机械主要有凿岩台车2台，混凝土泵2台，衬砌台车2台，发电机组1套，通风、排风设备2套，空压机5台，砼搅拌机2套，砼运输车4辆。7、预制场（1）工作内容：251片40m的T梁和72片30m的T梁的预制。（2）投入劳动力及机械：计划投入人员50人，其中技术人员3人，施工管理人员2人，施工人员45人，其施工用混凝土由集中混凝土拌和站供应；拟投入的施工机械主要有龙门架2套，混凝土泵2台，发电机组1套，智能张拉、压浆设备各2套59、。第五章 施工进度安排一、总工期的安排本项目合同工期为30个月，实际开工令未发。现本项目部分人员已进场，处于施工准备阶段，暂估计开工日期为2016年5月1日，交工日期为2018年10月31日。二、施工平面布置施工总平面图详见“总体施工平面布置图”。三、各分项工程施工工期安排1、施工准备：2016年4月1日至2016年4月30日；2、路基开挖：2016年5月1日至2017年12月31日；3、路基填筑：2016年5月1日至2017年12月31日；4、涵洞（通道）：2016年5月1日至2017年6月30日；5、防护及排水：2016年6月1日至2018年2月28日；6、桩基及基础：2016年5月1日至60、2017年2月28日；7、下部构造：2016年7月1日至2017年12月31日；8、梁板预制：2016年9月1日至2017年7月31日；9、梁板安装：2017年3月1日至2018年6月30日；10、桥面系及附属工程：2017年6月1日至2018年3月31日；11、隧道：2016年5月1日至2018年8月31日；施工总体计划表详见“附表 施工总体计划表”。四、附表1、总体施工计划横道图（见附表）2、施工进度计划网络图（见附表）3、分项工程进度率计划（见附表）4、工程管理曲线 （见附表）第六章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、路基土石方工程（一）、路基开挖1、施工准备（1）路基挖方前必须61、先清除表土，做好截水沟和临时排水设施。（2）对土石的工程分级与类别按规范进行鉴定，然后按机具开挖和爆破开挖分别进行施工分类。（3）测量出路堑的边线、中线，在路堑顶两侧各5米设一固定桩。并在施工中随时检查开挖坡度，严防超、欠挖。2、施工方法路堑开挖方式根据地形情况、岩层产状、路堑断面及其长度并结合土石方调配情况来确定。平缓地面上短而浅的土石路堑采用全断面开挖；平缓横坡上一般土石路堑采用横向台阶开挖；土、石质傍山路堑采用纵向台阶开挖，边坡较高时要分层开挖。施工中采用风动凿岩机、露天潜孔钻钻孔，预留光爆层控制爆破，挖掘机、装载机装卸，大型自卸汽车运输的施工方法。3、排水（1）路堑施工开挖前要做好路堑62、顶截水沟，并在施工中随时注意检查。根据各施工段地形条件，进行天沟、截水沟的设计，并绘出详图，放线施工。天沟在开挖好后，立即铺砌浆砌片石防止渗水，保证边坡稳定。（2）施工期间修建临时排水设施，并与永久性排水设施相结合，将水及时排出，避免对路基产生危害，不得将水排入农田。施工中要确保排水畅通，杜绝淤积和冲刷。4、开挖的基本要求（1）土方开挖时，将适用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点；（2）开挖土石均自上而下进行，不乱挖超挖，严禁掏底开挖；（3）开挖土石时，对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均选用机械开挖，人工配合。机械或人工不能直接开挖的石方，采用控制爆破法开挖；（4）施工时保证路堑63、坡面平顺，无明显的局部高低差，无凸悬危石、浮石、碴堆、杂物；（5）平台台面设有向路基侧边沟排水的坡度；（6）需设防护的边坡，按设计要求及时支护，避免长期暴露，造成坡面坍塌。5、控制边坡平顺性及稳定性的关键技术（1）采用爆破开挖路堑时，施工时预留3m光爆层，利用二次爆破技术。主要目的：一是减少对路堑边坡及路堑基床下部岩石的爆破松动；二是减少超欠挖，提高开挖的平顺性。预留光爆层爆破通过试验确定爆破参数。根据我单位多年的施工经验，采取在炮孔底部装一管药卷，上部采用导爆索方法进行爆破，能达到很好的效果（2）当岩层层理与边坡大致平行时，在岩石的走向、倾角不利于边坡稳定及施工安全的地段，采用顺层开挖，不得64、挖断岩层，且采取弱施工震动的措施；当岩层层理与边坡成较大夹角时，采用浅孔光面爆破开挖边坡。（3）土质路堑及软质岩石路堑开挖时，两边边坡预留20厘米，底部预留20厘米。开挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工时，集中力量人工突击开挖。（4）当路堑坡面上出现坑穴、凹槽时，及时采取勾缝、灌浆、嵌补、支顶等措施进行防护和加固。6、爆破设计为保证边坡稳定和建成后行车安全，施工中采用浅孔爆破和深孔预裂爆破相结合的方法，施工中根据施工现场不同地质、地形情况分别进行爆破设计和施工。（1）浅孔爆破钻孔深度一般不大于4米，钻孔孔径40-50毫米以上，主要用于路堑石方开挖、狭窄陡峻地段坡面少量石方爆破、深孔65、爆破钻孔平台的平整和清理、大块石的二次破碎及孤石爆破、沟渠及桥涵基础开挖中的石方、清刷石质边坡和处理危石等。（2）深孔爆破：钻孔深度一般在5米以上，钻孔直径75毫米以上。深孔爆破对路基和边坡的破碎影响较小，有利于边坡稳定，同时采用深孔微差爆破和光面、预裂爆破技术，可以把对边坡外岩石的破坏减少到最低限度，得到平整、稳定的边坡。（二）、土石路基填筑1、填前准备工作先进行测量放样，在路基两侧挖临时排水沟，降低地下水位，涵管处设置临时涵管并与永久性沟渠连通，原则上不影响现有农田水系及农业生产。路基填土前应先清除草皮、树根、腐殖土等，然后碾压密实，压实度（重型）不应小于90%。地面横坡缓于1：5时可直接66、在天然地面上填筑路堤；地面横坡为1：5-1：2.5时，原地面应挖台阶，台阶宽度不应小于2m，并挖成4%的向内倾斜坡度。清表厚度按30cm控制，清除的表土不得用于路基填筑，应结合附近地形进行集中堆放，以便用于边坡、中央分隔带等部位绿化防护。沿河、池塘路段，需先进行围堰、排水疏干和塘底清淤泥，再填筑宕渣至原地面线，并设置浆砌片石护坡。清淤时，需采取措施防止淤泥滑塌引起的大量超挖。并尽量减少对邻近淤泥的扰动和破坏，尽量不挖除或少挖除淤泥中可能含有的硬壳层。山坳水田段，在填筑前，应先进行开沟、拦截、引排地面水，疏干和晾晒后进行填前压实及路基填筑；引排地表水困难路段，需增设纵、横向盲沟，将水引至积水坑后67、再集中排出，确保有良好的路基施工场地。2、路基填筑前的试验段作业在经过整修的路段上选一长度不小于100m的路段进行填筑试验，以确定不同的填料，不同的压实度，不同碾压方式情况下达到设计的压实度最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数、速度等。该项试验工作在使用该种填料前7天予以完成，并报工程师批准，作为路基填筑施工的依据。（1）路基填料最大粒径和最小强度(CBR)值必须满足设计规范的要求。路床填料均匀、密实，强度高，最大粒径小于l00mm。直接用作路基填筑的填料，其液限不大于50，塑性指数不大于26。泥炭、淤泥、有机土超过允许含量的土等，不得直接用于填筑路基。（2）路基填筑材料的压实度视填料及68、不同粒径而确定。岩石粒径大于40mm的含量超过总质量30%而小于70%时，按土石路堤控制；岩石粒径大于40mm的含量小于总质量30%时，按土质路堤控制。填土路堤采用重型击实实验法求得的最大干密度时的压实度作为控制指标；土石路堤采用固体体积率作为压实度控制指标。上路床填料中0.5-4cm的颗粒应占到70%以上3、路基填筑高度路基填筑采用水平分层，纵向分段，以机械施工为主人工为辅的作业方法进行施工，纵向分段长度根据软基处理和结构物情况而定，每层路基的摊铺宽度均超过路堤两侧设计宽度各30cm，以保证边坡整修的净宽及压实度。路堤填方路基分层碾压，每层松铺厚度不大于30cm，桥涵、挡墙台后每层松铺厚度不69、大于20cm，每一水平层均采用同类填料填筑。4、路基填筑顺序土石混填路堤填筑顺序：宕渣开采破碎、解小自卸汽车分运到填筑路段推土机推平人工整修检查摊铺厚度并调整振动压路机碾压。5、碾压顺序填料在摊铺时先整平并做成2%-4%的横坡，然后进行碾压，碾压遵循先低后高的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的曲线由弯道内侧向外侧碾压。碾压时前后两轮迹重叠15-25cm，并达到规定压实度或固体体积率，构造物边角、台背、通道等部位填筑材料，其规格按规范或工程师的批示处理，大型压路机械碾压困难时，采用小型手扶式振动压路机碾压，小的边边角角采用蛙式打夯机夯实。涵顶填土50cm以内用静压，超过50cm后，才能用70、振动压路机在其上进行碾压。路基填筑至一定高度采用重型振动碾或大吨位压路机进行碾压补强，冲击碾压20遍，尤其是新老路基搭接处增强补压，以确保其压实度和减少不均匀沉降。冲碾时注意保护桥涵等结构物，构造物6m和涵顶5m范围内禁止冲击碾压。（三）、结构物处台背回填1、台背回填按图纸和监理工程师的要求进行,回填时圬工强度和具体要求及回填时间,按设计及规范有关规定执行，台背填料采用渗水性较好的材料填筑，填料最大粒径不超过5cm。2、台背填料的范围：按设计及规范要求。3、台背填料与锥坡填料同时进行，两桥台对称均匀填筑，以防桥台受力倾斜。4、回填料严格控制含水量，松铺厚度不大于15cm，各层填料的压实均达到规71、范要求。压路机达不到的地方，使用小型机具或监理工程师同意的其他方法压实。5、填筑台背时，各层填料连续进行，避免积水，在填筑过各中，要特别注意不要损坏构造物。（四）、路基不均匀沉降的防治1、严格按图纸要求分层填筑，以免填筑不当，而出现路基横向裂缝；2、认真清理半填断面的原地面，根据图纸要求及规范规定将半填断面原地面表面翻松或挖成台阶，再进行分层填筑；3、填筑时，必须从底处往高处分层摊铺碾压，特别注意填挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕；4、半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方可开挖挖方断面。对开挖中的非适用用材料必须废弃，严禁填在半填断面内；5、土工合成72、材料的设置部位、层数和材料规格、质量要符合图纸及规范的规定。（五）、土工合成材料的铺设1、土工合成材料的质量符合图纸及规范要求。在有土工合成材料加筋的路堤填筑正式开工前，结合工程先修筑试验路段，以指导施工。2、铺设土工合成材料必须按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工织物拉直平顺，紧贴下承层。采用插钉等措施固定土工合成材料于填土下承层表面。3、土工合成材料在铺设时，将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。4、保证土工合成材料的整体性，当采用搭接法连接时，搭接长度宜为300900mm；采用缝接法时，缝接宽度不小于50mm；采用粘接法时，粘结宽度不小于50mm；粘合强度不低于土工合成材73、料的抗拉强度。5、铺设土工合成材料的土层表面平整并清除碎、块石等坚硬凸出物；在距土工合成材料层80mm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60mm。6、土工合成材料摊铺以后及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。填料分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度符合规范要求。7、土工合成材料上的第一层填土摊铺采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只容许沿路堤的轴线方向行驶。8、双层土工合成材料上、下层接缝交替错开，错开长度不小于500mm。9、施工过程中保证土工织物不能出现任何损坏，否则，将更换重铺。二、防护、排水、涵洞工程（一）、浆砌边沟1、施工放样根据图纸所示的桩号和位置放出边沟74、位置，做好保护桩，以便施工。2、基础开挖基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，在开挖过程中，严格控制平面位置及标高，做好地面积水和地下水的排除，不使坑内积水。如有积水浸泡土壤全部清除，并重新加填压实至基底标高。3、基底处理基础开挖完毕后，检测标高，完全无误后，在基础及坡面上按设计厚度铺设砂砾垫层，并使平整度和厚度满足设计要求。4、砌筑（1）浆砌片块石应采用坐浆砌筑。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。严禁采用干砌勾缝形式砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。（2）砌筑工艺75、严禁二层皮、当中填石等工艺。（3）每一砌块至少有3个坚实支点，砌缝宽度不应大于3cm。（4）砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。（5）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并应丁顺相间排列，外层砌块与里层砌块交错连成一体。（6）砌体的外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。勾缝要求统一勾2.5cm宽的凸缝，不允许勾假缝。（7）压顶前应先精确定位高程，清除砌块上的灰尘及其他杂物，压顶时应接线、立模。压顶应做到直线顺直、曲线圆滑、表面平整。5、其他注意事项（1）沟顶不能高出原地面；（2）路基开挖设置时，应设置临时排水沟；（3）沉降缝应上下贯通、整齐垂直、缝宽一致；（476、）沟底要坐落在坚固的地基上，砌筑采用坐浆、挤浆方式，保证浆体密实饱满，不得产生悬沟。（二）、浆砌片石护坡1、对坡面进行平整；2、片石材料选用要求中部不小于15cm，其标号不小于30MPa，卵形和薄片者不得用作镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大者，并加以整修；3、浆砌片石应采用坐浆砌筑，砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。严禁采用干砌勾缝形式砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑；4、砌筑工艺严禁二层皮、当中填石等工艺；5、每一砌块至少有3个坚实支点，砌缝宽度不应大于3cm；77、6、浇筑挡水条；7、用浸湿的草帘，草袋等覆盖并至少养生7天，在养生期间经常洒水使砌体保持湿润，避免碰撞或震动；8、方格内填土，并对边坡面对行修整、夯实；9、对坡面进行洒水润湿后，按图纸设计要求开始植草，草皮铺筑的时间选择在气候温暖、温度较高的季节施工。10、对新铺的草皮经常进行浇水养护。（三）、浆砌片（块）石挡土墙1、片石材料要求中部厚度不小于15cm，其标号不小于25Mpa，用作镶面的片石，选择或加工修整为表面较平整。2、砂浆一律采用拌和机拌和，所用的水泥、砂砾符合规范要求，其配合比由试验确定。3、石块要平砌，每层石料高度大致齐平，外镶面石，做成丁顺相间排列，砌缝宽度不超3cm，上下层竖缝要78、错开，其间距不小于8cm，不得在丁石上下方布设竖缝。4、一般每隔10m设置伸缩缝一道，缝宽度1-2cm采用沥青麻筋填塞两缝间，墙身胸坡必须相同。如砌筑工作中断后再进行砌筑时，将原砌筑面予以清扫和润湿。5、砌体砂浆强度达到80%以上后，采用透水性的材料进行墙后回填。6、质量控制（1）外观鉴定 墙直、弯顺、砌筑面平整美观。 砌体不得有空洞，应坚实牢固、缝隙砂浆饱满，勾缝平顺、无脱落现象。 沉降缝整齐、竖直，上下贯通。 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 混凝土表面的蜂窝麻面不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。（2）浆砌片石实测项目符合规范要求。（四）、边坡防护工程1、锚孔测放 边坡施工边挖边加79、固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵80、横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。4、钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计81、值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。7、锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻35分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、82、锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚索体制作及安装 预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连83、接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线采用6j15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆 注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比（水灰比0.4-0.5，浆体强度不低84、于40Mpa）。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。每批次注浆都应进行浆体强度试验，试验不得小于两组，浆体未达到设计强度70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5Mpa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。当锚索张拉锁定后，应向锚头与自由段间的空隙实施充填灌浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。11、锚墩制作 地梁采用C85、25混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。12、锚索张拉及锁定 当注浆体强度和传力系统混凝土强度均达到设计强度80%以上时，并经检验合格，方可进行张拉作业。张拉前应对张拉设备进行标定，要对孔口的钢垫板，钢铰线清理好，承压面应平整，依次套入锚垫块、工作锚夹片、限位板，确认编号的钢铰线，而后吊装张拉机具就位，等待张拉。正式张拉前，按张拉设计要求先分别对单元锚索进行86、张拉，对各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差，要给予补偿，待补偿后，才可同时张拉各单元钢铰线。正式张拉前，按10%20%设计张拉值进行预张拉12次，使其各部位接触紧密、钢铰线完全平直，而后进行整体张拉。正式张拉分两次进行，第一次张拉作业值为设计值之一半，第二次张拉作业值至超张拉值。每次张拉宜分56级进行，除第二次张拉需稳定30min外，其余每级稳定5min，并分别测量记录伸长量，对同一结构单元上锚筋张拉，原则上要求同步进行，确保结构受力均匀。第一次张拉作业宜先左右后中间，先上下后中间，先对角线后中间，第二次作业顺序同第一次。预应力张拉采用“双控法”控制。张拉过程中，对油87、泵操作要严格把关，加压速率不能过快，一般取0.1MPa/s，注意观察千斤顶活塞的运行状态，确保张拉安全进行。同时将实际伸长值与理论计算值进行比较，实际伸长值与理论伸长值相差在范围规定在张拉完最后一级荷载时，应持荷10-15min，观察位移是否稳定，如无异常，即进行锁定。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。13、封锚锚索张拉完成后应及时对锚头进行补浆和封锚，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。（五）、方格植草防88、护1、方格植草护坡是指在展开并固定在坡面上的土工格室内填充改良客土，然后在格室上挂三维植被网，进行喷播施工的一种护坡技术。利用土工格室为草坪生长提供稳定、良好的生存环境。2、施工工艺：坡表处理土工格室展开固定回填土喷播草灌揭膜。3、施工方法及要求：（1）坡表处理：坡面应倾斜一致、平整且稳定，将坡面不稳定的石块或杂物清除；（2）土工格室沿坡面、路线方向张开至最大尺寸，格室四周用14U型钢筋锚钉固定，且坡顶锚钉间距为70cm，中间用8钢筋固定，坡面锚钉按三角形固定，间距为1.05m，将铆缝节点紧紧固定在坡面上；（3）回填土：选用路基清表的耕植土或富有营养的粘性土植入土工格室，填土厚度15cm，填土89、后坡面应平整，无网外露、变形现象；（4）喷播：在填好土的坡面上喷播符合要求的草籽，喷播后，用30g/m的无纺布覆盖好；（5）揭膜：喷播后应加强管理，适时适度洒水，当幼苗植株长到5-6cm或2-3片叶时，揭去无纺布。（六）、盖板涵（通道）1、设计放样后，精确进行基坑开挖，基础修整后，浇筑基础砼，基础与涵身相接部分拉成毛面以利于结合。2、钢筋绑扎立模结束后，开始浇筑两侧涵身。浇筑时采用插入式振捣棒对砼进行充分振捣，尽量消除砼表面气孔麻面。3、待涵身强度达到规定的要求后，方可开始安装盖板，相邻盖板之间用高等级砂浆填塞密实，台背填土必须在涵底铺砌砂浆强度和涵身春强度达要求后两侧对称进行，第一层的最小摊90、铺及碾压厚度不得小于30cm，并防止剧烈冲击。4、按图纸的要求对洞口进行砌筑。三、桥梁基础及下部构造（一）、桩基础详见第七章“重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施”。（二）、承台、系梁1、施工准备做好排水工作，以防止地面水流入基坑。按设计图纸要求进行放线定位，测量需开挖的深度，根据现场实际情况，合理安排堆放开挖的泥土。2、基坑开挖根据基坑尺寸、地质情况、挖基深度确定开挖范围，开挖采用挖掘机配合人工进行，基坑开挖避免超挖。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。基坑边坡的坡度采用1:0. 5-1：1，基坑基底尺寸比设计宽出50-100cm，保持四周有一定的施工工作面，并在基坑四周设置临时排91、水沟、集水井，用抽水机及时把坑内积水排水。3、桩头处理及检测桩基浇筑完成后根据工地现场的实际情况进行桩头破除，在开挖需破除桩基周围泥土时注意控制开挖深度，避免超挖为承台施工带来的基础处理费用增加的现象，桩头破除采用空压机、风镐配合人工。开始可采用机械凿除，在接近桩顶标高时，预留15cm人工凿除，对于桩边缘砼可由外向里进行，以免掉角啃边。凿除时应注意弯折桩头钢筋，并将桩头钢筋上的砼及浮渣清理干净，再调整、对中。4、绑扎承台钢筋首先在砼垫层上，按图纸设计弹好线，然后进行现场绑扎。直径25mm以上的钢筋连接采用机械连接，直径25mm以下钢筋连接采用双面焊接，焊接接头不小于5d，焊接接头面积不超过5092、，钢筋间距不超过规范允许误差，骨架高度控制在设计范围内，特别注意保护层的厚度，防止露筋现象发生。焊接和绑扎好承台钢筋后报请结构监理工程师检查验收，合格后进行下道工序的施工。5、安装模板模板采用整体式大块钢模，表面清理干净并涂抹脱模剂，架立模板时，注意拼缝接口密和平直，防止漏浆，拼接高差控制在2mm以内。模板架立的高度，断面尺寸及垂直度严格控制在规范允许范围内，模板安装好后检查轴线、高程、符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程承受压力后，不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密，并请监理工程师检验合格后进行砼浇筑。6、混凝土浇筑混凝土由搅拌站拌和，用混凝土罐车运至现场，由吊车配合吊斗装93、入模或直接采用溜槽灌入，倾落高度控制在2m以内。采用插入式振捣器振捣，水平分层浇筑，浇筑层厚度控制在2030cm内。7、养护及拆模养护采用覆盖洒水养护，养生期至少7天。在砼达到一定的设计强度时才能进行拆模，并注意不损坏棱角及表面。（三）、墩柱、盖梁1、墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板面板厚度应不小于8mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。2、模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避94、免引起模板变形。3、桩与立柱、立柱与盖梁及系梁的接缝必须平顺光洁，立柱模板分块接缝和分节接缝处要确保不漏浆，不出现错台。砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖，终凝后洒水养生，拆模后对结构物应立即进行养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短；当气温小于5时，应采取蓄热养生。4、模板及支架的拆除应遵循先支后拆的顺序进行，严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应堆放整齐、堆码有序。5、立柱、盖梁搭设的脚手架应采用扣碗脚手架或钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶95、梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。6、每座桥梁墩柱开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。7、对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行。（四）高墩施工1、施工方案采用翻模施工法，分节段施工，施工平台依附于支架上，使用50T吊机、塔吊配合人工吊装钢筋及提升模板；混凝土由拌和站集中拌制，混凝土用罐车运输至工地，采用混凝土输送96、泵泵送入模，使用插入式振捣器振捣密实。2、施工方法（1）钢筋预埋在承台混凝土浇注之前，预埋墩身钢筋。（2）承台凿毛清理（3）测量放样在墩身首次浇筑段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，并于其上测量放样墩身四角关键点，使用墨线弹出立模线。第一节墩身位置必须采用全站仪精测，确保墩身位置的准确性。同时在承台上定出比墩身宽度大30cm的四个角点，用钢钉、红漆作记号，供后续钢筋、模板安装时通过挂锤球、钢尺量测来定位和检验。（4）脚手架的搭设施工循序：场地平整、夯实定位设置通常立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑扎安全网作97、业层铺脚手架板。施工时，双排架宜先立内排立杆、后立外排立杆。每排立杆先立两头的，再立中间的，应互相看齐后，立中间部分立杆。立杆接长时，宜先应外排，后立内排。（5）钢筋加工及安装按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量不超过该断面主筋数量的50。为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度。从第二段开始每次钢筋接长时，先将9米长的定尺钢筋在地面将螺纹套筒套号一端，安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位98、后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋采用卷扬机一根一根提升到位，再连接安装。 （6）模板施工在整个翻转模板施工过程模板交替往上翻，始终保持有一节模板与已凝固的砼接触，作为爬架及上层模板的支承结构，避免接缝“错台”，保证砼层缝平顺，同时避免浇注上层砼时出现“流泪”现象。模板进场后，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。钢筋绑扎完毕径检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用清洁机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板采用吊机、塔吊吊装，先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。每节99、模板安装时，要用全站仪对空心墩的中心线与四个角点进行检测，对模板的位置复核，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。每套模板安装时可在两套模板的缝隙之间用薄钢板填塞以纠正倾斜偏位。墩身模板每套模板分为两层。最下面一层为支撑层，上面一层为工作层，在混凝土浇注完成后，待工作层混凝土强度达到2.5MPa，支撑层混凝土强度达到10MPa，待钢筋加工完成经检验合格后，用葫芦拆除模板，并打磨除锈涂脱模剂，以工作层模板为新的支撑受力点安装模板。如此循环直至墩身施工完成。（7）混凝土浇注混凝土施工采用拌和楼集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土输送泵入模，用插入式振捣器振捣，在模板拆除后用环布于模板上的洒水管连续100、洒水养生，分节段浇筑完成。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。混凝土采用配料机配料，各种计量仪器应保持准确。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。混凝土通过串筒进入模板，禁止将混凝土直接从模板顶倒入模板内，避免混凝土在下落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在3050cm范围内，与侧模保持510cm的距离。混凝土分层浇注，每层厚度控制在30cm，每放一层料时先将料扒平再开101、始振捣，防止振捣时出现崩模现象。振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20S左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。振捣器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510cm），以保证新老混凝土能良好的结合。（8）拆模3、施工质量控制要点（1）墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照设计及规范要求执行；（2）砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在57cm之间，泵送砼可保持在1214cm之间；（3）砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少；（4）使用塑102、料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象；（5）砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象；（6）墩柱及盖梁砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行适当处理；（7）墩柱砼浇筑的质量检验项目按照评定标准（交通部JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准的简称，下同）表6.13.2-5执行。4、安全文明施工要求（1）建立健全各项安全制度，坚持班前安全讲话制，落实安全生产责任制，现场设置专职安全员，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。（2）桥梁墩柱、盖梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准，每隔5m应设置103、45度斜向剪力撑，每个桥墩灌注砼前顶部应设置不小于3的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。（3）工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。（4）施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。（5）模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。（6）墩柱施工完成后，对于系梁、盖梁及承台四周的建筑垃圾应及时清理，运至弃土场。（7）拆模时严防因时间控制不当或操作粗犷造成结构物缺棱掉角。四、桥梁上部构造详见第七章“重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施”。五、桥面系及其附属工程（一）、工作内容包括桥面铺装、防撞护栏施工、伸缩缝、搭板、枕梁等。（104、二）、施工方法桥面工程的施工顺序为：浇护栏混凝土，绑桥面钢筋，浇筑铺装层，设置伸缩缝。1、护栏施工在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外轮，全桥平顺，保证桥面宽度。钢筋绑扎焊接分段进行，拉线控制，模板采用光洁度极高的钢模板，采用现浇法施工。在浇筑混凝土前预埋好护栏支架埋件及泄水管，并注意调平定位板。护栏座在伸缩缝处断开，另外每隔一段距离设置一道温度伸缩缝。2、桥面铺装施工采用无接缝桥面铺装施工，为使铺装层与梁体结合紧密，梁顶已在预制时拉毛，浇注湿接缝混凝土和先简支后连续现浇混凝土后再将桥面冲洗干净，绑扎钢筋用混凝土垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全线桥面浇筑铺装层混凝土，抹平、割缝，如还有沥105、青混凝土铺装层则进行表面拉毛，待混凝土强度达到要求后摊铺沥青混凝土面层。桥面铺装混凝土由拌和场集中拌和供应，用混凝土输送车，将混凝土送至浇筑现场，采用振动器及振动梁联合振捣，用真空吸水机吸水，机械抹面和人工抹面等多种手段来控制平整度。3、伸缩缝施工安排专业队伍施工，伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及技术规范施工，并注意浇筑铺装层混凝土时留出伸缩缝安装槽口。如有沥青混凝土铺装层，则宜在沥青混凝土铺装后进行伸缩缝施工。（三）、桥面系施工时注意问题1、桥面湿接缝施工前后，均应对梁顶进行纵、横向联测并提交梁顶实测标高，凡相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，应采取措施调整，并经监理工程师批106、准后方可施工，以确保桥面铺装的厚度。凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净，且保持湿润，没有积水。2、采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性。在梁面上，按纵向每5m间距测设中线点（共三条：左右护栏内边缘与单幅中线点），并初测中线点高程。3、按设计位置进行钢筋绑扎，严格控制钢筋网标高，钢筋网宜采用点焊。4、根据对中线点的初测高程，安装模板，模板采用40mm角钢制作，每85cm间距设置预埋螺栓，作为模板支撑，模板顶面高程作为桥面铺装高程。根据模板高程调整钢筋，满足钢筋保护层要求。5、用滚筒进行提浆粗平，有专人检查与混凝土面接触情况，并及时填挖107、。使滚筒保持滚动状态，而且与混凝土面没有空隙。混凝土的施工要注意平整度的控制，养护采用土工布覆盖洒水养护。6、摊铺时混凝土料应略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，并观察与混凝土面接触情况，及时调整混凝土坍落度，刮尺必须有足够的强度，防止变形。用直尺检查平整度，并由熟练工人精平，采用塑料扫把横向对混凝土进行拉毛，拉毛要顺直。7、做一段铺装层作为试验段，认真总结，符合要求后再大面积施工。8、夏季施工，避免在中午11点至15点高温天气下施工。做好防雨措施，准备一定长度的人字型避雨蓬，遇雨时，应立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。9、根据模板高度合理调整钢筋的高108、度，合理分配上保护层与下保护层的大小，防止因保护层过小而产生裂缝。10、混凝土收浆后立即覆盖土工布养生，严禁此时用流水直接冲刷混凝土，并保持湿润满7天。在已浇混凝土初凝后不得采取砂浆或混凝土进行薄层贴补。11、对需安装伸缩缝处的水泥混凝土桥面，应先连续浇筑混凝土，然后切缝开槽安装伸缩缝。12、混凝土未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。六、隧道工程详见第七章“重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施”。第七章 重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施一、钻孔灌注桩（一）、钻孔灌注桩施工方法（1）准备工作工作内容包括搭设钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。 搭设钻109、机平台钻机场地为陆地时，平整场地，清除杂物，夯打密实，防止钻机产生不均匀沉陷。场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。水中桩施工先行打设松木桩栈桥，为钻机提供移动平台，再在桩位侧搭设施工平台至钻孔平台进行桩基施工 护筒的制作、埋设旱地及浅水钻孔桩一律采用钢护筒，深水钻孔桩采用钢筋砼护筒和钢护筒相结合。护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，每节护筒的高度，一般为1.5m-3m, 视具体情况确定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。 制备泥浆制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，但尽量就地取材。泥浆的循环和净化系统，当在110、陆地施工时，可设置制泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆槽连接。（2）钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻头、调整钻进速度和合适的泥浆。在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，高出地下水位或施工水位2m以上，以增加0.2kg/cm2 以上的静水压力，保护孔壁稳固。 成孔注意事项A、钻机机位摆放处地基或平台应平稳，不会下陷；B、在易塌方的地层，水头控制在1.8m以上，并适当加大泥浆比重，并经常检查孔内水位和泥浆比重。C、钻进过程中，起落钻头不宜过猛或骤然变速，防止撞孔，为111、保证成孔的垂直度，钻杆不能全部放松，任钻头自由转动，就始终保持2030%的拉力。D、泥浆池容量应满足所有钻机同时施工时所需的泥浆储存，同时浆渣分离设备要满足施工要求。E、钻孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动。F、钻孔完之后，对孔径孔深进行检查，孔底锅形部分不计入孔深，合格之后进行清孔，主要采用换浆法清孔，用新鲜的泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，以确保孔内沉淀小于容许范围，不允许以加深孔深的办法代替清孔。（3）清孔清孔工作要及时，当钻孔终孔后，应立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合设计及112、规范要求。（4）插放钢筋笼清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。（5）灌注水下砼钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。砼的初存量按下式计算 VD2（H2+H1）/4+d2h1/4 式中：V-砼初存量(m3)D桩孔直径（m）；d导管内径（m）；H1桩孔底至导管底端间距,取0.30.4m；H2导管初次埋置深度（h21.0m）；h1井孔砼面达到c时，导管内砼柱平衡导管外113、（或泥浆）压力所需要的高度（m），即h1Hww /cHw桩孔内水或泥浆的深度（m）；w桩孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；c混凝土拌和物的重度（KN/m3），取24 KN/m3当砼数量备足后，及时剪球封底，灌注应连续进行，不得间断。砼的运送采用砼输送车或输送泵送到桩位，进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气；提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入砼不少于2-6m，并不得进水。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼是有良好的质量。（二）、不良地质或特殊情况的钻孔方法1、溶洞桩基 一般溶洞A114、钻孔至接近溶洞顶以前，应准备足够的小片石（直径10-20cm）和粘土，粘土做成球状（直径15cm左右），同时备有足够的供水设备；B、钻孔至距洞顶部1m左右时，减小冲程，控制在1-1.5m范围内变化，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐将洞顶击穿，防止因冲程过长导致卡钻；C、在击穿洞顶之前，要有专人负责观察孔内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，同时及时提钻，以防塌孔埋钻。然后根据溶洞大小，按1：1比例回填粘土和片石，进行冲砸堵漏，只有当泥浆面稳定后方可转入正常的钻进。如此反复，使钻孔顺利穿越溶洞；D、对于有软弱粘性土或淤泥填充物的溶洞，进入溶洞后也应向洞内投入粘土、片石混合物，冲砸固壁；E、115、若发现钻斜，应按比例回填粘土和片石至斜孔0.5m以上重砸；F、溶洞处理时，泥浆比重均应在1.6以上。 大型溶洞采用护筒跟进法，即先采用较大直径的钻头（较护筒直径大6cm左右，通过加焊合金钢加劲）冲击至溶洞顶以上1.0m后，下内护筒至孔底，再换小钻头（较护筒直径小5cm左右）继续冲砸，直至击穿洞顶，然后回填粘土、片石混合物，采用反复冲击的办法将洞内冲砸密实，再转入正常钻进。此方案的关键点是：A、内护筒必须位置准确；B、内护筒必须有足够的强度（可采用16mm的钢板制作，同时用8#槽钢进行箍筋加劲）；C、击穿洞顶后及时回填粘土、片石混合物；D、溶洞处理时，泥浆比重均应在1.6以上。 破碎带A、入岩前116、准备充足的水源、水泵；B、准备粘土，并将粘土做成球状（直径15-20cm）；C、准备小片石，直径10-20Ccm；D、当发生漏浆时，先补水，后投泥球，之后再将粘土和片石按比例往下投，直至泥浆上升至正常水位，再重新开钻。E、这样砸碎的片石和大颗粒粘土可将孔底四周一定距离内的裂隙填实，保证钻进一定深度而不漏浆。 穿越溶洞时，注浆法的使用A、根据地质情况在每一根桩的中心位置或桥墩承台的四角钻注浆孔，钻注浆孔也是对地质情况的进一步勘探，通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况；B、用注浆泵注浆,注浆压力不宜太大,控制在0.5-1.0MPa范围，具体压力值由现场试验确定，速度为15-20L/min，其目117、的是使浆液渗透到填充物内(包含灌入的砂或碎石)，然后固结，渗透最小直径定为3.0，以保证冲钻成孔时有足够的固结体。注浆时注浆管必须插入填充物的底部，然后边注浆边缓慢上提，提管速度不宜太快，根据注浆速度确定，应使渗透半径控制在允许范围内。浆液选用水泥浆，用32.5级水泥，水泥浆配合比为水水泥=0.81.0。若需用水泥砂浆,则配合比采用水水泥砂=110.8；C、单花管注浆，管头花管段长度为100cm，孔眼直径和间距根据现场试孔后确定，注浆管外径为70mm，比钢套管内径要小。注浆时,通过注浆泵上的仪分析确定注浆的速度和结束时间，压入量根据渗透半径、固结体积来计算，参数和系数可根据现场试验确定；D、为118、防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定最小注浆量和注浆压力控制值为止；E、注完一个孔后，继续对其余孔进行注浆，后注浆的压力必须调高，最后封孔，注浆顺序由现场自行掌握；F、冲击成孔必须待注浆凝固后才能进行，一般等待时间为10天左右。（2）钻孔过程中塌孔的处理方法钻孔施工中，经常会发生护筒下沉、歪斜、桩孔塌陷、钻机歪倒等现象，泛称为塌孔。造成塌孔的原因主要有：A、地层特别松散；B、钻机钻到含水特别丰富或岩石裂隙处；C、护筒埋设夯实不好或粘土不合格；D、泥浆浓度过小；E、护筒壁有漏眼造成孔内外串水；F、上层造浆不好119、的情况下钻孔过快。不同的原因造成塌孔的情况多种多样，应根据具体情况具体分析，及时处理。 护筒边漏水的处理在钻孔过程中，如果发现护筒边漏水，首先要用木棒探测下面的坍塌情况。如坍塌不严重，可在坍塌处用丝袋装粘土夯实再继续钻进；如坍塌比较严重，可在护筒外围打一层木板桩,再加丝袋装粘土夯实后钻进； 护筒下沉的调整在钻进过程中，如果发现护筒下沉，采用钻具将护筒调正再往下夯实，再加一节护筒，护筒外用丝袋装粘土夯实后继续钻进； 孔内渗水过多的制止在钻孔中发生此类情况，马上加大泥浆浓度。若继续渗水,可将粘土同锯末以11 的比例用水搅拌成泥后，直接投入到孔内,这样不仅能制止渗水，而且有节省黄土的优点。（3）偏孔120、斜孔的预防及处理措施 岩面起伏不平：当发现钻孔速度明显降低，主绳摆动大的现象时，可判明遇到的岩面起伏不平，此时应马上提出钻头，抛入坚硬片石及碎石或卵石和粘土，将孔回填1.5-2.0m，保证钻头平稳，以小冲程冲击，待冲到原位后第二次抛入相同配比的混合物以大冲程造孔，如仍有偏孔将按第二次方法重复进行。反复抛填仍难以达到目的时，浇筑水下混凝土，达到一定强度后继续钻孔； 穿越溶洞顶板：由于溶洞顶板厚度不均，当薄弱部位被击穿钻头进入溶洞时，较厚的部位会形成探头石或台阶。因此，在距离接近溶洞顶板时开始采用小冲程，同时观察孔内泥浆稠度及颜色变化，若发生漏浆则抛填片石、袋装粘土，轻锤密打，直到使填充物完全挤121、入溶洞内穿透溶洞时，再加大冲程造孔； 溶洞侧壁侵入孔径：由溶洞侧壁浸入孔径产生的偏孔纠偏极难，抛填片石、袋装粘土，回填后以小冲程钻进，反复多次，直至钻头平稳后再加大冲程造孔。（4）卡钻的预防及处理措施 预防为主。司钻人员随时观察钻机负荷和主绳摆动情况，经常测量钻头直径，及时进行钻头补焊；严格按照钻孔工艺操作，拒绝出现探头石、台阶、梅花孔等，发现卡钻征兆及时提起钻头进行抛填处理； 在距溶洞顶板以上30-50cm处改变钻孔冲程和冲击次数，采用轻锤密打，进入溶洞后抛填片石、粘土，直到成孔； 卡钻后防止强行提主绳，强扭和不当操作会使钢丝绳断裂和增加处理难度，应及时测量钻头被卡标高，查明原因，采取相应对122、策。3、清孔为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体混凝土之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔工作要及时，当钻孔终孔后，应立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。清孔采用换浆法，清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合设计及规范要求。4、插放钢筋笼清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。钢筋笼分节预制，每节长度9米，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用汽车吊吊入孔内，在孔内焊接接长，并保持上下节在一条123、轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁混凝土保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。5、灌注水下混凝土水下混凝土的水灰比不大于0.5-0.6,每立方米混凝土水泥含量不小于350公斤,坍落度取1822厘米。钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下混凝土灌注工作。灌注水下混凝土采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。导管插124、入钻孔内，下口离孔底约40厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存混凝土的漏斗连接，形成一条灌注水下混凝土的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小应能满足在孔底将导管埋入混凝土大于1米高的容量。 混凝土的初存量按下式计算 V=h1Hd2/4+HcD2/4 式中：V混凝土初存量（m3）； h1初次混凝土灌注后导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）； h1=HwHw/c； Hw孔内水面至初次混凝土灌注后混凝土面高度（m）； w孔内水或泥浆容重（t/m3）； c混凝土拌合物容重（t/m3）； Hc钻孔桩初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3,h2至少为1.0m125、，h3为0.3-0.4m，当孔底有沉淀时，应将h3值适当加大（m）； d钻孔桩直径（m），有扩孔时，应按扩孔后的直径；D导管直径（m）；当混凝土数量备足后，及时剪球封底，灌注应连续进行，不得间断。混凝土的运送采用混凝土输送车或输送泵送到桩位，进行水下混凝土的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气；提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入混凝土不少于2-6m，并不得进水。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便截除桩头软弱层混凝土后，能保证截面处混凝土是有良好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经处理再利用，废浆按工程师指定126、运到废浆地点及适宜地方。6、钻孔灌注桩灌注的注意事项（1）由于溶洞桩基易产生坍孔，在灌注过程中如发现孔护筒内水或泥浆水位忽然上升溢出，随即骤降并冒出气泡，则可能是坍孔征象，可用测锤测深，并与上次测深值及灌注混凝土量对比，确定出是否坍孔；（2）坍孔原因可能是护筒底脚四周漏水，孔内水位降低，附近有机器振动（如振动式压路机在工作）等；（3）发生坍孔后，应找出原因，采取相应措施，防止继续坍孔，如坍孔不严重或不继续坍孔，可用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，再正常灌注；（4）如坍孔继续，坍塌部位较深，宜将导管拔出，保存孔位，以粘土回填，这种桩则应按断桩采取补强处理；（5）当灌注到溶洞位置时保持较大的埋管深度，防127、止混凝土由于挤破护壁后突然下沉，造成断桩；（6）对于存在溶洞的桩孔，灌注水下混凝土时，可能需用较多的混凝土，个别扩散系数可达到5-6。因而灌注过程中，应专人勤测量混凝土面标高，并以此控制提升导管速度，避免不知情使导管脱离混凝土面而造成断桩事故；（7）灌注过程中卡导管、堵导管的处理方法 卡管的排除因井孔不正、焊接钢筋笼搭接不正、导管防护箍不好，导致管法兰盘与钢筋笼内圈接触，是造成卡导管的主要原因，导管埋深过大也可使导管拔不动。出现这些情况时，应想办法转动导管。如卡得特别严重，千万不能用力吊，以免拉断导管而造成断桩，而应该上、下、左、右慢慢振动，有条件时可用钻机小冲程冲击振动，将导管振松拔出； 堵128、管的疏通在撤除隔水栓时，由于栓球制作不合理，或栓料木饱水膨胀，或开盘混凝土坍落度过小,粗料下沉增多，容易造成堵导管现象。处理方法是用钢筋桶球和轻打导管口并慢慢上下活动导管，将混凝土送入孔内。若上述方法不奏效，就应将导管拔出，立即用筒钻头将孔内混凝土捞出，并拔出钢筋笼，清孔后再重新下钢筋笼及导管，灌注混凝土。二、挖孔灌注桩1、桩位测量放样测量放样主要使用全站仪进行，根据已知导线点及待放桩位的中心坐标，即可放出该桩位中心桩，为便于复核，在中心桩附近纵横方向上各设置两个保护桩。首先测量桩的中心位置，然后在桩周放出桩中心的十字线，挖第一节桩孔，按桩中心立模，灌注第一节护壁砼。把控制桩中心位置的十字线投129、放在第一节护壁砼上，同时将控制在桩底标高的高程点引至护壁顶面，固定在护壁顶便于测量孔深的一侧。在施工过程中及时复核护壁顶面高程（挖进1/2、终孔、灌注前）。桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖轮廓，并检查每次模板的位置和垂直度，根据护壁顶面标高控制桩深，孔深及倾斜度控制采用测绳吊锤，锤重35kg。2、开挖挖孔桩开挖直径比设计值大30cm，每孔对于土质或土石混合料覆盖层每天平均挖1.2m ，当挖孔深度达到预定深度后，安装护壁护筒，浇筑护壁砼。当挖孔深度超过10m以上时，孔底采用鼓风机通风。若在挖孔过程中孔壁有渗水，则在开挖时，先在孔底挖一个小坑，在小坑中放水泵排130、除孔中渗水，水泵大小按渗水速度确定。当挖至当天计划深度后，用同样方法浇筑护壁砼，同时在护壁砼浇筑过程中及浇筑完毕三小时以内需不断抽水，以保证护壁砼的浇筑质量以及砼的终凝时间。遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑砼护壁。对于风化严重的岩层开挖时，需用风钻打碎岩石出渣外，其余施工方法如同以上所述。孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜131、插挖边。爆破结束确认安全后，人员进入孔内进行清渣作业。按此进行下一步循环挖孔，挖孔初入微风化入岩时取岩样，终孔时留取岩样，并记录取样点高程。挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。3、桩孔护壁护壁在一般情况下为厚度100mm的现浇砼结构（砼标号不小于桩体设计强度），第一节护壁厚150-200mm并高出地面200mm。护壁采用顺八字搭接，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。每节护壁的高度，一般地层和风化岩层为1.0m，特殊软弱地层酌情缩减。护壁模板待砼强度达到7Mpa方可拆除。4、插放钢筋笼详见“钻孔灌132、注桩施工方案、方法”。5、浇筑（1）当孔内没有积水时，则采用串桶法，串桶底口距桩底高度保持不大于2m，防止砼离淅，采用振捣棒振捣，混凝土从导管式串桶自由倾斜，分层振捣高度不超过1m，施工中连续灌注，不得中断，串桶提升时不碰撞钢筋笼。灌注桩体砼时，相邻10m范围内停止桩孔内的作业，孔底不得留人，以免发生危险。（2）灌注水下砼详见“钻孔灌注桩施工方案、方法”。三、桥梁梁板预制及安装（一）、梁板预制 1、台座制作预制台座采用条型钢筋砼制梁台座，台座地基应作施工处理，以防台座下沉。由于梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部，因此对梁端部位的台座基础进行特别加固。2、模板加工、装拆模板的装拆用龙门吊上的133、电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差符合设计及规范要求。3、钢筋加工与绑扎（1）钢筋（包括钢绞线）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收；（2）分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用，且应存放于钢筋棚中，垫高并加以覆盖，不得直接堆放在地上，应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。（3）钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：l的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。（4）钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺134、寸，绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100，T梁顶板钢筋在钢筋模架上绑扎后统一安装。（5）混凝土垫块绑扎混凝土垫块统一厂家订购，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块要内实外美，强度厚度符合设计要求。（二）、波纹管预埋主梁预应力钢筋管道采用塑料波纹管成孔，其制作材料应符合相关要求，并附有质量保证书及合格证书。安装波纹管位置应准确，采用定位钢筋固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。（三）、混凝土浇筑1、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。2、砼拌和砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌135、和用水的各项性能指标均符规范要求。3、砼运输砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。4、砼浇筑砼采用连续浇筑法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。浇筑时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼浇筑过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。浇筑时应检查混凝土的坍落度，坍落度不在规定范围内的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用。严禁中途加水或用其它办法改变混凝土的稠度。5、砼振捣梁板振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀136、的外观和水平面为止。一般为0.5-1分钟。上翼缘板砼及侧板部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇注过程中随机取样制作试件，随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。6、砼养护梁体砼一般采用自然洒水养护的方法，在冬季采用保温养护的方法，以防冻坏。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。7、预应力施工 张拉方法预应力张拉统一采用智能张拉。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，张拉到con时，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如果预应137、力筋的伸长量与计算值超过6，应暂停张拉，找出原因，比如可以重新进行校核和测定预应力筋的弹性模量。待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。 张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： LiiLiEg 式中：Li钢绞线的理论伸长量 Eg：钢绞线的弹性模量 i钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值） Li钢绞线的长度（i为钢绞线的编号） 张拉安全操作注意事项：A、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场；B、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人；C、高压油泵有不正常情况时，立即停止并检查；D、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成事故138、。系统组成工作流程8、压浆割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割采取降温措施，用石棉绳浸湿缠裹其根部；冲洗孔道：孔道在压浆前用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通；压浆顺序：自下而上，逐个进行；压浆程序：采用“一次压注法”，先下层后上层的压浆顺序，压浆压力控制在0.5-0.7MP，由一端向另一端压浆,待另一端出浓浆时,封闭出浆口,并保压3-5分钟，尔后关闭进浆口，使浆液在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实；压浆材料及设备：按照新规范采用新型压浆材料，采用1000r/min的高速制浆机进行拌制，从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，不断搅拌。使用前必须对压浆料进行试配，试配合139、格后方能进行施工。压浆料进场前必须进行检测，合格后方能使用；压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5；封锚：锚塞周围采用与梁体同强度的砼水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力；整体压浆设备关闭阀门，保持压力3-5分钟压浆前的准备水胶比：进料和高速制浆储料压浆下一孔道压浆出浆端有相同流动度的浆液流出材料：压浆料计量设备标定安装阀门和密封罩孔道清洗检验浆液质量制作试件真空辅助工艺流程9、封端 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。 按设计要求绑扎端部钢筋网。 固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度在允许误差范围内。 拌制封端混凝土，其配合比及强140、度要求应与梁体混凝土完全相同。 灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。（四）梁板安装1、安装设备架桥机构造为左右两组行走系统，前后两个吊梁装置。2、安装程序（1）将架桥机移至待架孔；（2）用自行式运梁平车将梁板依次喂入架桥机内，拴好吊具，两端同时起吊；（3）将梁板纵移至安装跨，临时稳固吊梁装置；（4）将梁在墩顶横移到位；（5）安装支座；（6）中梁用导梁直接就位，边梁采用两套100T自动液压系统就位；（7）将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板；（8）重复3-7步骤，将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，浇灌湿接缝砼，待砼强度达85后延长喂梁轨道，并将架桥机纵移至下141、一孔，依次类推直至架完全部梁；（9）拆除双导梁架桥机。3、贯通测量（1）安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。 墩轴线偏离不得大于10mm，达不到要求的要做调整； 支座顶面误差10mm，超限者按下列几种情况处理：A、超高处下凿后用砂浆抹平；B、欠高处：若欠3cm以上,将支座垫石重新浇筑，若欠3cm范围内，用环氧砂浆抹平； 墩间的跨径误差不大于20mm，否则做调整。梁体检查项目及规范要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土（MPa）在合格标准内按（JTG F80/1-2004）附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（142、板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件4、安装注意事项（1）起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端平衡上升，横移同步；（2）起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式，捻插长度不小于 1.5m；（3）每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接；（4）对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形143、式认真填写。（五）、箱梁支架的搭设和拆除1、支架的加固为了增强支架的整体稳定性应对支架进行适当加固。（1）支架撑脚到最下面一排扫地杆的距离不超过20cm。（2）为了保证支撑体系的可靠承裁还必须对地基进行适当处理。箱梁地基投影范围内需做好排水工作，不得有积水现象。（3）由于箱梁两侧曲线段存在水平力，必须按图纸要求设置紧固斜拉杆。2、搭设前准备（1）搭设前相关安全技术人员应按方案设计要求，向搭设和使用人员做好技术和安全作业要求的交底；（2）各类支架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000的规定，并应有出厂合格证明书；门式支架的钢管应平直，平144、直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。水平加固杆、剪刀撑等采用483mm焊接钢管；（3）材料进场时材料员、施工员、质检员对支架进行检验，不符合要求的一律不得用于本工程；（4）对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水；（5）基础上先弹出箱梁中心线、腹板中心线及其他箱梁的轮廓线，弹好门架立杆位置线，确保底座安放位置准确。（6）自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经检验合格后才能使用。（7）加强对架设工具材料的管理，严格执行发放和入库制度，避免或减少在搭拆、运输和存放过程中的损坏。入库时进行维修保养，并剔除不能保证安全使145、用的杆件和零部件。3、支架搭设方法（1）门式支架搭设顺序：测量放线安放底座自中线起立门架并随即安装交叉支撑安装横向水平加固杆多排门架搭设完成后安装纵向水平加固杆照上述步骤逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑安装栏杆挂立杆安全网。（2）为加强满堂脚手架的刚度和整体性，相邻门架自身配有交叉拉杆（支撑），由此横向形成多排门架的整体框架结构。门架的两侧均需设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢。连接交叉拉杆的锁销必须处于锁住状态。（3）禁止不配套的门架与配件混用于同一支架中，门架搭设自箱梁中心线向两悬臂端延伸，不能相对搭设或一端向另一端进行，以减少搭设误差，避免结合部位错位，难于连接，也不能上下两步同时向146、一个方向搭设。（5）每搭设完一排门架，横向水平加固杆应紧随进行安装；每搭设完一步架，立即按下表要求检查并调整水平度与垂直度，并及时安装纵向水平加固杆。纵、横向水平加固杆应连续，横向水平加固杆在每排、每步均需设置；纵向水平加固杆在外侧周边，中间每34列门架通长连续设置，高度方向每两步一设置。（6）横向、纵向剪刀撑在外侧周边和内部间距设置，横向剪刀撑每46排门架设置一道；纵向剪刀撑沿横向供设置4道。（纵向、横向剪刀撑详细布置形式见附图）剪刀撑必须锁牢，剪刀撑必须由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，采用搭接接长时，搭接长度不能小于1000mm，搭接处采用3个扣件扣紧。（7）水平加固杆147、剪刀撑的扣件，须拧紧，拧紧程度要适当，扭力矩控制4065Nm左右。当日没有搭设完成的支架，在收工时一定要确保架子稳定，以免发生意外。（8）可调底座调节螺杆伸出长度控制在300mm以内，超过需在可调底座下垫槽钢或方木。门架顶部可调顶托调节螺杆伸出长度控制在300mm以内，超过需更换调节杆。调节杆采用483.5mm脚手架钢管，调节杆高度小于等于800mm时，采用纵向、横向水平杆加固一道；高度大于800mm、小于1600mm时，必须用纵向、横向水平杆拉结两道、进行加强。水平杆采用483.5mm钢管，通过扣件固定在调节杆长度1/3、2/3高度。4、箱梁支架斜道搭设要求斜道宽度不小于1m，坡度不超过1148、：3，拐弯处设平台，宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m，挡脚板高度不小于18cm。如箱梁顶面标高过高，应根据现场情况适当升高护栏的高度。栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。斜道两侧用钢管做扶手，满铺密目网。斜道脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于50cm。脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。脚手板上应每隔30cm设置一根防滑木条，厚度23cm。5、支架搭设质量要求（1）严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点联接达到牢固要求。（2）搭设过程中要149、及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆风绳，避免在搭设过程中发生偏斜或倾倒。（3）搭设完毕后，应按相关规范要求组织分段、分步验收，经检查合格挂牌后才能使用。（4）支架与墩柱连接，为加强支架的整体稳定，抵抗支架可能产生的水平推力，加强支架的侧向稳定性，在墩柱四周用脚手架钢管搭成井字形，形成抱箍，与支架的水平连杆连接。（5）沿桥横向中间箱梁部分底板是平板，横向主梁采用木方，要垂直放置在上托中，接头处要在下面加托一个短木方如下图：（6）门式、碗扣式支架的水平加固杆、封口杆、剪刀撑、扫地杆、曲线段连接横杆等均采用483.5mm钢管，并以扣件与相应杆件连接。（7）扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧150、扭力矩宜为5060N.m，并不得小于40N.m；（8）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。（9）门式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差l/600及3.0脚手架整体H/600及50注：h步距；H脚手架高度；l跨距；L脚手架长度6、支架变形控制措施（1）箱梁支架基础必须牢固，不得支撑于原地面为未经处理松土上，以防支架沉降。（2）支架底部需设置可调底座，严禁将立杆直接立于混凝土表面，造成应力过分集中损坏混凝土。（3）为了保证施工地基上的排水，在加固地基的一边设置临时边沟，纵坡不宜小于151、3。（4）在浇筑加固砼地坪时，要确保地面的平整度，以保证钢管支架的平整稳固。（5）在铺设梁底模时应设置预拱度，以抵消基础沉降，支架、底板等压缩造成的影响，预拱度数值根据计算数据和实测的预压试验数据来确定。（6）支架安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。（7）模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时加固。（8）在施工过程中，严格控制模板支架的施工荷载，在模板支架上不允许堆放超重荷载，以免模板支架变形。支架验收（1）支架验收程序脚手架搭设完成或分段搭设完毕，应按规范规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。支架验收实行“双挂牌”152、制度，每个支架必须有施工单位验收牌和监理单位验收牌，验收牌上签署施工主要负责人，施工质检工程师，安全监理工程师。大型或特殊支架，需请总监办派人做专项验收。验收时应具备下列文件：a施工组织设计文件；b支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；c支架工程的施工记录及质量检查记录；d支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；e支架工程的施工验收报告。检查阶段在下列阶段应对支架进行检查：1.地基处理完成，立杆点位放样后；2、每搭设610m高度(根据不同支架类型)；2.达到设计高度；3.遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后；4.停工超过一个月恢复使用前。检验主要内容检验内容包括：1.基础是否有不均匀沉陷；2153、.立杆垫座与基础面是否接角良好，有无松动或脱离情况；3.检验全部节点的上碗扣是否锁紧：4.斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求；5.荷载是否超过规定；6.支架间距等是否符合方案要求。支架变形监控浇筑混凝土时要在支架上、地基基础上设置用于观测变位的固定标志，并在支架施工前进行原始数据的采集和施工过程中进行观测。浇筑混凝土时要在支架上、地基基础上设置用于观测变位的固定标志，并在架施工前进行原始数据的采集和施工过程中进行观测。（2）支架验收管理要求搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。支架材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位154、应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。六、隧道工程施工（一）、主要施工方法概述隧道开挖采用钻爆法施工，、级围岩应先超前预155、支护后开挖：分离式隧道级围岩洞口段优先采用“108大管棚+注浆”预支护，洞身其他地段可采用“小导管+注浆”预支护；分离式隧道级围岩采用“超前小导管”预支护。开挖采用人工挖掘或弱爆破开挖，洞内采用凿岩台车钻眼、装载机装碴，自卸汽车运碴至弃碴场，坚持“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则；衬砌采用液压台车施工，墙拱一次浇注，混凝土搅拌运输车运送，高压泵送混凝土入模，插入式振捣器配合附着式振捣器捣固。洞内附属洞室、沟槽、路面工程以及装修在二次衬砌完成后进行。（二）、洞口与明洞施工明洞及洞门施工包括洞口土石方开挖、排水系统、洞门、明洞、坡面防护以及洞口的辅助工程等的施工及其他有关作业156、。明洞工程按图纸设计先施工完成，以减少干扰，并保证安全，为加速隧道施工创造条件。洞口施工时，如地质情况有变化或其他原因需变更设计或施工方案时，报请监理工程师批准或按监理工程师指示办理。1、明洞施工（1）、在明洞拉槽开挖前应结合路基情况事先做好排水工作，洞顶环形截水沟应先期完成。洞口开挖原则：以尽量减少洞口刷坡，争取早进洞的原则，因地制宜地开挖，设计图纸提出的开挖进洞位置仅作参考，具体可根据实际情况经业主、设计、及监理共同确认后进行调整。洞口仰坡及明洞开挖边坡防护以临时加固为主，边、仰坡应严格按设计要求施工，其开挖要自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。（2）、当明洞结构基础一侧在基岩上157、，另一侧在土层上时，为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路基床均应挖至基岩面，且基岩面应挖成台阶形，再砌筑浆砌片石基础层，方可做明洞结构及路基基层。（3）、明洞基础应落在稳固的基础上，如遇基础不稳，应进行处理，具体方法视实际情况确定，明洞基础承载力不小于350kpa。（4）、明洞开挖遇有地下水时，将地下水引离开挖面。（5）、开挖至设计标高后，核对地质承载力是否与设计要求相符，若地基承载力不足时，报告监理工程师，以便采取处理措施。（6）、 在进行明洞施工过程中，严格按设计图施工。（7）、 防水材料采用复合防水板作为防水层，防水板搭接良好。（8）、 开挖到位后，抓紧仰拱及填充施工，尽快形成环封闭158、，保证建筑物稳定。2、洞门施工（1）、洞门地基基础置于稳定的地层上，清除虚碴、杂物、积水和泥化软层。（2）、 洞门顶回填土紧密夯实。（3）、洞门砌筑与墙后回填同时进行。（4）、 洞门拱、墙与洞内相邻的拱、墙衬砌时，同时施工连成整体。（5）、洞门及洞口附近的排水、截水设施配合洞门施工尽早做好，并与路堑排水系统连通，以免地表水冲刷坡面。（6）、洞口土石方不使用集中药包爆破，以免影响边、仰坡的稳定。洞口工程施工示意图测量放样架立拱架模板明洞钢筋绑扎查验混凝土检查评定明洞回填防水层施工拆模、维护养护明洞施工施工顺序图（三）、洞身开挖（1）、级围岩开挖采用“大管棚+小导管+注浆”预支护，开挖采用留核心环159、形开挖。施工步骤：超前支护上部环形开挖上部初期支护核心土开挖 下部开挖下部初期支护铺设防水层模筑二次衬砌。（2）、级围岩开挖采用“超前小导管”预支护，采用台阶法开挖。台阶开挖台阶长1.5B-5B，采用凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。下半断面采用凿岩台车钻眼，光面爆破。上台阶采用人工配合小车出碴至下台阶，下台阶由装载机装碴或挖斗装碴机出碴，自卸汽车运碴。上半断面高度初步拟定为3.0m，上下台阶之间的距离根据具体地质情况现场拟定以保证安全、施工顺畅为原则。施工中合理调整工序，实行钻爆、装碴、运输机械化一条龙作业，开挖后及时施工初期支护，仰拱、二次衬砌紧跟，开挖160、前要根据设计辅助施工措施，做好超前锚杆支护等措施。采用短台阶法开挖，上台阶超前3-5m，以使断面及早闭合。保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线，减少对围岩的扰动，避免应力集中；严格控制开挖断面，不欠挖，少超挖；紧跟开挖工作面及时施做施工支护，必要时（或设计要求时），先护顶后开挖，或采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面，以控制围岩的变形,保证施工安全；下半断面的开挖应在上半断面的施工支护基本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整的体系；量测工作必须及时，当发现异常情况，应立即进行仰拱封闭。施工步骤：拱部超前锚杆上半断面开挖上半断面初期支护下半断面开挖下半断面初期支护铺设防水161、层模筑二次衬砌。（3）、 级围岩开挖隧道级围岩采用全断面法开挖。级围岩段采用全断面开挖，使用多功能作业台车，风钻钻眼，斜眼掏槽，周边光爆的爆破方式；初喷砼，施作锚杆复喷支护。初期支护采用喷锚支护，采用无轨运输，装载机装碴，自卸汽车出碴。级围岩段施步骤：全断面开挖全断面初期支护铺设防水层模筑二次衬砌。（四）、初期支护1、超前支护（1）注浆管棚施工施工程序：明洞开挖至暗洞桩号前2m；按护拱设计的壁厚宽度，在两侧挖至暗洞的基底标高；将两侧的护拱墙砌筑到拱基线位置；稳放护拱钢架；焊制孔口管及连接钢筋；稳放组装护拱棚模板；浇注护拱棚砼；打钻孔，安设注浆导管；按设计的注浆参数进行注浆。机具设备检修施工准备162、备 料钢管原材检验加工钢管钢管与钻杆连接 钻 孔至设计深度管棚施钻完毕安设注浆管路管路压水试验注 浆钻机移位钻机就位地质钻机配 浆结 束 超前支护施工顺序图（2） 超前小导管超前小导管采用42mm，壁厚4mm的无缝钢管。导管前端加工成尖锥形，尾部焊接加劲筋补强，注浆选用液压注浆机。2、湿喷砼施工喷射砼采用湿喷施工，湿喷作业前搞好光面爆破。在洞外集中拌制混凝土，混凝土运输车运至作业点，由湿式喷射机喷射，喷头处加入速凝剂。喷射砼顺序应先墙后拱，岩面不平时，先喷凹处找平。在边墙部分为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为163、34m。在拱部拱脚至拱腰处，自下而上，拱腰至拱顶由里向外喷射砼进行。岩层松软易坍时，喷射作业紧跟作业面，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。喷射砼时，其喷射砼速度保持适中，适时加以调整。喷射列车作业示意图3、锚杆、挂网施工注浆锚杆：采用台车或风钻钻孔后，高压风吹孔，打入锚杆，按设计要求注浆、挂钢筋网。施工要点：锚杆的类型和布置，符合图纸要求。每根锚杆的锚固力不低于图纸规定，每300根锚杆必须抽样一组进行抗拔力试验，每组不少于3根。并符合规范要求。备有足够的锚杆和附件的备用件，准备随时使用，以免待料贻误工作。挂钢筋网需紧贴岩壁，并喷混凝土覆盖。钻孔圆而直，孔口岩面整平，钻孔与岩面垂直。在孔中锚定锚杯164、后，将锚杆拉伸至规定的轴向荷载。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射作业时不颤动。钢筋直径和钢筋网的网格间距按图纸要求或工程师指示执行。4、钢拱架支护（1）、钢拱架应委托当地专业工厂制造，钢拱架加工好后，应进行试拼检查验收，合格后运到现场备用。（2）、钢拱架在拼装成型后，不得有任何变形，拼装误差：沿隧道周边轮廓误差不得大于3cm，平面翘曲应小于2cm。（3）、钢拱架在初喷4cm后架设，并应在开挖后2小时内完成。钢拱架背后超挖严重处加垫骑马块等，保证钢架顶紧围岩。喷射初期支护混凝土时，应注意将钢拱架与岩面间的间隙喷射密实，并保证钢拱架的保护165、层。（4）、安装时，钢拱架与隧道轴线垂直并置于稳定的基础上，并及时施作锁脚锚杆，相邻拱架间用钢筋予以连接，并尽可能多地与锚杆、钢筋网相接，以增强其稳定性。钢拱架安设距离误差不大于5cm。混凝土材料制备、钢架加工初喷混凝土锚杆眼钻孔安装锚杆、并注浆检查评定终喷混凝土达设计厚度架立型钢或格栅钢架挂钢筋网初期支护施工顺序图（五）、洞身衬砌1、仰拱衬砌施工方法为确保衬砌质量和洞内施工环境，衬砌采取仰拱先于边墙施工。先清除底部虚碴，排干积水，用防水砂浆对支护表面进行找平兼封堵个别渗漏水，架立钢筋，浇筑仰拱混凝土。底部标高采取量矢高的方法控制。仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后立即检查并浇筑混凝土。浇筑前166、清除虚渣、杂物、排除积水，超挖部分按设计规定予以回填。后于仰拱施工的边墙，浇筑前已成仰拱拱座凿毛、冲洗干净，保持湿润，再浇筑混凝土。采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净排干积水后施工仰拱填充砼。2、墙拱衬砌施工方法二次衬砌紧跟初期支护，衬砌采用先施工边墙基础、墙拱一次浇注的方法组织施工。采用电脑计量砼拌合站拌合砼，混凝土输送车运送砼，全液压整体模板衬砌台车，砼输送泵泵送砼进行墙拱整体式衬砌，插入式捣固棒器配合附着式震动振捣，每环长度9m。砼浇注时从两侧拱脚向拱顶对称分层浇筑，每层厚度都不超过振动167、棒长的1.25倍，振捣密实又不超振。纵向工作缝都必须竖直，相邻段浇筑时，先对已浇砼端头凿毛冲洗干净。按设计规定设置沉降缝。衬砌台车准确对位，支撑牢固，保证刚度，浇注中不变形，不走移。落模后及时养护，养护时间不少于14天。自稳性很差的围岩，可能长时间达不到基本稳定条件，当初期支护的混凝土发生大量明显裂缝，而支护能力又难以加强，变形无收敛趋势时，在报经监理工程师批准后，应提前施作仰拱及二次衬砌。3、洞身衬砌的注意事项（1）、 浇筑防水混凝土，应根据图纸规定的级别和抗渗要求，进行试验配制，并报监理工程师批准。（2）、浇筑混凝土前，应认真检查开挖断面尺寸。隧道衬砌混凝土的浇筑方法和程序，应提前报经监理168、工程师批准。（3）、当混凝土面超过拱顶时，泵管出口埋设在混凝土面以下，保证拱顶所有空间能填满、填实。（4）、二次衬砌施作前，铺设防水层；防水板与喷层面平顺密贴，无钢筋或锚杆外露，凸凹较大时先行补平。（5）、 二次衬砌施作前，将喷层或防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润湿。浇筑混凝土振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不损坏防水层。（6）、 二次衬砌的内轮廓、中线及标高须符合图纸要求。（7）、二次衬砌拆模时间：承重结构，在混凝土强度达到设计强度70以上；不承重结构：当混凝土强度达到2.5MPa以上。 （8）、隧道拱、墙背后空隙回填密实，并按下列要求与衬砌同时施工：边墙基底以上lm范围内的超挖，用与边墙相169、同材料一次灌筑。其余部位，超挖在允许范围内，采用与衬砌相同材料灌筑；在起拱线和墙基以上1m范围内用同级砼回填，其余超挖部分采用同级砼或浆砌片石回填密实并保证初期支护必须与围岩密贴。防水板铺测设中心线、标高衬砌台车就位钢筋绑扎预埋检查评定拆模，下一循环混凝土浇筑隐蔽部位检查衬砌施工顺序图衬砌作业机械化配套示意图(六）、洞内附属工程洞内附属工程包括紧急停车带、监控、消防设备洞室、洞门、营运管理设施等的预埋构件、沉降缝和施工缝以及洞内装饰等的施工。1、紧急停车带紧急停车带采用全断面法开挖。紧急停车带段二次衬砌因无法采用液压整体模板衬砌台车，拟采用自制的洞内拼装式衬砌支架作为模型衬砌。紧急停车带的开挖170、与衬砌，及与洞身衬砌相连接的一段，编制专门的施工方法和程序，提交监理工程师批准。2、预埋（预留）管件对隧道运营期间的通信、监控、供电、照明、通风等设施在安装时所需的各种预埋（预留）管件，按图纸所示的位置准确设置。管件预埋（预留）施工前，相应检核其名称、规格，在确认无误后施工，避免发生错乱。3、沉降缝、施工缝和伸缩缝（1）按图纸要求设置沉降缝，沉降缝的设置位置应使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通。（2）根据拱圈、边墙和仰拱等各自不同长度的施工环节，设置施工缝，允许各部位的施工缝互相错开，不必贯通；施工缝接近于水平或垂直，并用模板或其他经批准的措施，形成预定的形状，以保证与后续工程紧密地联接。（3171、）衬砌的施工缝与沉降缝结合布置。4、洞内装饰在正式装饰施工前，进行喷涂和安装试验，试验结果合格经批准后正式施工。隧道内装饰正式施工前，将衬砌装饰的表面进行清理。5、防水与排水（1）地表防、排水隧道覆盖层地表积水提前处理。按图纸要求修筑截水沟、排水沟及其他排水建筑物，保证洞口附近不得积水。地表的坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分层夯实。洞外路堑向隧道内为下坡时，将路基边沟挖成反坡，以利向路堑外排水，必要时在洞口外适当位置设横向截水沟。（2）洞内排水 设置施工临时排水沟 衬砌排水在初期支护与防水层之间每隔10m设置一处50mm圆形带状环向盲沟，对于、级围岩区段及富水区段拱部局部渗水较大172、形成径流区段，环向间距1.03.0m，再将盲沟水引入边沟排出洞外。路面平整层下设置同样盲沟以排除隧道底部渗水。 防水层施工在初期支护与二次衬砌之间设一层防水卷材，拱部及边墙二次衬砌采用防水混凝土，作为第二道防水措施。A、找平喷混凝土基面，凡基面凹在10cm以上者，用水泥砂浆抹面，凸处凿平，深跨比小于1：6，锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除与基面平，并用砂浆抹盖。B、在处理基面上铺设无纺土工布加隧道专用防水卷材。标出土工布拱顶中线，防水卷材中线与拱顶中线一致，从拱顶向两拱脚、边墙对称铺设。用电钻打眼钢钉膨胀环固定，间距拱部0.50.7m，边墙1.01.2m，凸凹处适当增加固定点。将防水板上吊173、索绑扎在钢钉上，然后将钢钉钉平至喷混凝土基面。防水板在铺设时要使其松紧适度以保证混凝土浇注后喷混凝土面与防水板间无空隙或防止防水板破裂。C、防水板间环向搭接采用自动爬行热焊机使两板热熔，双焊缝连接。D、通过检查每环防水板是否有孔眼及个别破损点，如有则加设圆形防水板块进行复盖焊补。E、每条焊缝均经气密性检测，当焊缝内气压设定为0.15Mpa时，延时2min以上无变化时即可立判定焊缝合格。 止水带、止水条施工衬砌施工缝和沉降缝采用的止水条、止水带所用的材料符合图纸要求。止水带在安装时以及在混凝土浇捣作业过程中，注意止水带的保护，不被钢筋、石子和钉子刺破。在固定止水带和浇筑混凝土过程中，防止止水带偏174、移。加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。（七）、隧道风、水、电作业及通风防尘1、供风和供水各隧道洞口设电动空压机2台，备用内燃空压机1台，负责高压风的供应，主高压风管采用钢管进洞，工作面风压不小于0.5MPa。在洞口山顶适当高程处设蓄水池，经高压水管进洞。工作面的水压不小于0.3MPa。高压风、水管的安装和使用应保证敷设平顺，接头严密，不漏风，不漏水；安装在电缆电线相对的一侧，并不防碍运输，不影响边沟施工。2、供电和照明供电线路布置和安装符合下列要求：成洞地段固定的电线路，使用绝缘良好的胶皮线架设；施工地段的临时电线采用胶套电缆。电力和照明线安装在同一侧时，分层175、架设，电线悬挂高度距人行地面的距离不小于2.5m。3、通风方案采用管道压入式通风方案。4、防尘措施为保障洞内作业人员的身体健康，隧道施工中拟采取“湿式凿岩标准化、喷混凝土湿喷化、机械通风经常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化”防尘五化措施。5、洞内管线布置洞内管线布置原则：风水管线与电力线路布置隧道的两侧，同时，高压动力线、照明线均按规范要求布置。（八）、监控量测隧道施工中的监控量测，按设计要求，确定必测和选测项目。本隧道进行监控量测的必测项目有：地质和初期支护观察、地质超前预报、水平净空收敛、拱顶下沉、锚杆轴力、地表下沉、仰拱隆起等，选测项目有：围岩内位移（洞内设点）、支护、衬砌内应力、表面176、应力及裂缝量测、钢支撑内力及外力等。1、地质和支护状况观察开挖后及初期支护后进行，每次爆破后进行。2、水平净空收敛每10-50m一个断面，每断面2对测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1-2次/2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。3、拱顶下沉每10-50m一个断面，每断面3（4）对测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1-2次/2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。4、锚杆轴力每10-50m一个断面，每断面至少3根锚杆，；1-15天时1-2次/周； 1-3个月时1-2次/月。5、地表下沉每5-50m一个断面，每断面至少3个测点；开挖面177、距量测断面前后2B时，1-2次/天；开挖面距量测断面前后5B时，1次/天；开挖面距量测断面前后5B时，1次/周：B表示隧道开挖宽度。6、仰拱隆起每10m一个断面，每断面1个测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1-2次/2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。7、围岩体内位移（洞内设点）每30-100m一个断面，每断面2-11个测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1次/2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。8、支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测每30m一个断面，每断面12个测点；1-15天时1次/天；16天-1个月1次/2天； 1-3个178、月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。9、钢支撑内力及外力每10榀钢拱支撑一对测力计；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1次/2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。（九）、超前地质预测预报1、地质预报对于一般地质地段，采用地质雷达进行探测。向地质体发射并接受反射回来的雷达波，通过对雷达波的分析，判断开挖面前方200m范围内的地质变化情况。对特殊地质地段，可采用台车接长钻杆钻深孔探测开挖面前方20m范围内的地质情况。还有也可通过观测、素描、地质作图，最后跟地质钻探法、地质雷达法结合预测、分析、判断开挖面前方近距离地质构造。地下水采用防爆红外探测仪超前探测：每50m作179、1次探测，地下水发育地段加密至20m。2、超前地质探测和预报的方法在方案上采取长距离、中距离、短距离超前预报相结合的方法，对隧道地质进行预测预报。从技术上配备专职地质工程师进行地质预测、数据分析，及时提出预报资料，做好应急措施，保证施工顺利进行。根据本合同隧道高程地质条件，结合我单位以往隧道施工中在地质预报和探测方面积累的经验，制定如下超前地质探测和预报施工程序框图。超前地质预报探测施工程序框图地质资料的研究现场地质状况调查超前探测预报方案的拟定根据开挖面前推法预测相似比例法预测前方地质根据开挖及支护情况发现坍方征兆红外探水仪或超前钻孔探明涌水地质雷达声波探测采取相应措施保证安全采取相应措施预180、防坍方、断层、涌水等资料整理与经验积累（十）、不良地质段施工1、岩溶处理措施（1）、岩溶水的处理：坚持“宜疏不宜堵”的原则，采取截、堵、排、防综合治理措施，采取超前钻孔探测和排放岩溶水，防止岩溶水突然袭击；（2）、岩溶洞穴的处理：根据规模及洞穴与隧道的相对关系，采用跨越、封闭堵塞、加固及绕避的办法处理；（3）、洞穴充填物的处理：采取桩基、换填、注浆等措施治理。2、断层破碎带的施工（1）、施工前通过超前地质预报探测切实掌握断层带的情况，选择通过断层地段的施工方法并报监理工程师审批。（2）、断层地段出现大量涌水时，采取预注浆止水、排堵结合的治理措施。（3）、通过断层地段的各施工工序之间的距离宜尽量181、缩短，尽快地使全断面衬砌封闭，减少岩层暴露、松动和地压增大。（4）、采用爆破法掘进时，严格掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减小爆破对围岩的震动。（5）、 断层地带的超前支护、初期支护宁强勿弱，并应经常检查加固。（6）、断层地带的衬砌紧跟开挖面完成，衬砌断面尽早封闭。3、地下水处理在施工中加强预测，采用地质预报仪、超前水平钻孔预报、地质雷达探测新技术等措施加强地质预报。（1）渗漏水的处理 开挖中洞内渗水面积较大时，采用钻孔将水集中汇流引入排水沟内。同时应将钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作详细记录。模筑混凝土衬砌前加强回填灌浆。 当地下水较丰富或渗水量较大时，进行固结灌浆处理。 洞内为182、排除围岩裂隙水，按施工图纸要求设置排水孔。（2）承压水的处理 根据地质超前预报，开挖工作面前方有承压水，如排放不会影响围岩稳定，可采用超前钻孔排水。模筑混凝土衬砌前加强回填灌浆。 根据地质超前预报，开挖工作面前方有高承压水危及施工安全时，采用超前灌浆进行处理。（3）突涌水段处理措施突涌水段（主要包括断层破碎带段和节理裂隙密集带）施工中应重视超前地质预报工作，查明掌子面前方地质条件及赋水情况（包括含水层的赋水量，是否含泥等），采取“宜堵不宜疏”的原则。采取前进式全断面注浆，在接近预报存在突涌水的段落采取掌子面预注浆的措施加固围岩体，封堵裂隙。施工开挖后，再采用小导管环向全断面注浆堵水，赋水段所采183、用衬砌形式为加强衬砌，可承受级围岩段折减后最大水头压力。施工中若超前地质预报资料显示，前方存在大规模突涌水，对施工安全及结构安全造成较大影响时，可考虑泄水洞排水方案。（十一）、施工注意事项1、严格按新奥法原理组织施工，加强监控量测工作。2、隧道施工放样应保证精度。3、施工开挖必须采用光面爆破或预裂爆破技术。在级围岩中需爆破时，应采用微震光面爆破技术，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。隧道洞身不允许存在欠挖现象。施工前应做好各级围岩特别是、级围岩的光爆技术设计（级围岩应尽量采用无爆破施工），合理选用爆破参数，根据围岩的变化适时调整爆破参数，确保开挖断面光爆效果。4、地质超前预报是做好动态设184、计、动态施工的重要环节。5、施工初期应做好洞口范围的排水，成洞时应选择有利的施工方法，严禁洞口大开挖，防止滑坡及坍塌。6、施工中应及时核对围岩级别，如发现与设计不符应及时提出，以便修正设计。7、管棚、小导管及中空注浆锚杆的注浆压力为0.5Mpa-1.0Mpa，管棚终压2.0 Mpa，达到压力时持续10分钟即可终止注浆。8、复合式衬砌施工应认真执行新奥法原则，、级围岩的二次衬砌均要求应及时施作，级围岩段要求在围岩变形基本稳定后施作。在施作带仰拱的二次衬砌时，应先浇筑仰拱，再浇筑洞身墙拱二衬砼。9、各级围岩爆破开挖后应及时施作初喷砼，封闭围岩外露面，初喷厚度不得小于3厘米，并紧跟掌子面，初喷与爆破185、时间间隔不得大于8小时，对、级围岩在初喷后应立即安装钢拱架。10、所有喷射砼均应采用湿喷技术，不得采用干喷，以确保喷射砼的质量。11、锚杆与垫板应保持垂直，并与喷射砼充分接触，螺母务必拧紧。12、隧道的通风、照明、供配电、消防、监控和通信等设施的预留洞室，应对照相关文件中的隧道预留洞室设计图施工。13、各级围岩一次开挖长度不宜大于钢支撑或锚杆纵向间距的1.5倍，级围岩岩体破碎（土质松散）段，一次开挖长度宜为钢支撑1倍间距。第八章 工期保证体系及保证措施一、工期保证体系工期保证体系框图公司总部本标段项目经理部总项目经理部路基二工区负责人桥梁一工区负责人隧道二工区负责人隧道一工区负责人桥梁二工区负186、责人预制场负责人路基一工区负责人各班组施工负责人二、工期保证措施1、资金保证措施（1）根据工程实际，编制详细的施工组织设计，并据此编制出详细的资金支付和需求计划表，以指导工程的资金使用；（2）在工程进场前期，我公司将组织机械及部分材料立即进场；（3）在接到工程预付款后，根据工程特点和重点合理使用；（4）在本工程实施过程中，合理控制资金的流向，确保专款专用同时，对关键项目给予倾斜。2、农忙季节的工作安排（1）采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节期间，动员农村职工坚守生产岗位；（2）充分发挥内部的基本力量和机械化施工优势，合理地组织科学地安排生产。3、雨季施工的工作安排（1）在年度计划时，充分187、考虑雨季对工程施工的影响；（2）雨季施工时做到合理安排，编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季施工材料和防护用品；（3）掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作；（4）维护好现场施工便道，疏通现场的排水系统，做到雨后车辆即可通行和防止雨水对支架基础的浸泡，尤其是做好基坑的防水，防止浸泡造成基坑坍塌；（5）疏通排水沟渠，防止地表水流入基坑，必要时可采取覆盖基坑的措施，以加快施工进度；（6）做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖；（7）及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、混凝土施工配合比，施工完毕对砌体和混凝土表面及时覆盖；（8）拌和站搭设简易188、防雨工棚，混凝土浇筑现场配备好足够的防雨布；（9）基坑开挖采取在基坑地面设置挡水埝或挖排水沟等措施，防止雨水冲刷边坡，造成坍坡，开挖后要及时浇筑和砌筑，避免雨水浸泡基底；（10）成立防洪组织，认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度；（11）度汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证，检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改，同时做好“防雷、防台”相关工作；（12）做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时189、获取准确的水情预报，确保防洪工作的主动权；（13）施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪，及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害；（14）对于路基填方路段应做好临时排水设施，保持排水系统畅通，雨季填筑路基随挖、随填、随铺、随压，每层填筑表面做成2-3%横坡以利排水，对于挖方边坡路段应注意天气情况及时做好防护，对于临时开挖的坡面应采用防水塑料布等临时措施进行防护，以免引起坍塌等情况；（15）对于桥梁等结构物施工，应注意不得在雨天进行连续混凝土现浇施工，以免引起桥梁结构物的混凝土离析而导致强度降低或者产生不必要的施工缝等不良情况。3、工期保证措施（1）把该工程的建设规模、总工期、质量要求190、等贯彻到每一个职工中，使其形成上下一条心，在确保工程质量的前提下，加速建成本合同段工程；（2）设备按不少于投标书中的规格和数量陆续转移到本标段工程建设中；（3）缩短施工前准备工作时间，争取部分单项工程及时开工，并积极做好机械设备调动和人员调配，根据工程计划的要求及时到过现场；（4）尊重科学，尊重实验，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识，建立和完善质量管理体系和质量保证体系，以质量求速度；（5）加强工程计划管理，详细编制年、季、月度各分项工程施工进度计划，并应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳力安排、施工质量和安全保证措施等内容，并使工程师满意，各项工程191、按计划的要求顺利进行，做到有条不紊。编制计划时，充分考虑雨季和传统节日（春节）对工程施工的影响；（6）尊重科学，依靠技术进步，快建桥，建好桥。施工过程尽量运用国内外先进技术，结合工程的实际消化、创新，积极开展群众性技术革新活动；（7）严格制定材料的供应计划，根据现场施工的进度保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现；（8）施工机械（机具）做到统筹安排，统一调配，合理使用。做好施工机械（机具）的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转；（9）保证计划的严肃性，做好计划的动态管理，当个别工序按计划完成时，应在保证工程质量的前提下争抢工期，保证不影响下一工序的施工；（10）抓好职工生活、医疗192、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力；（11）开展重大工程立功竞赛活动，调动广大职工积极性，保证工期提前完成。第九章 工程质量管理体系及保证措施一、质量目标及实施计划项目质量目标：“项目交工验收的质量目标：90分及以上；项目竣工验收的质量目标：90分及以上”。实施要求：确保本项目建设管理正常有序，确保工程按计划顺利实施。实施计划：根据本项目工程的实际情况及工程特点，采取积极有效的超前预防、严格的过程控制、规范的制度控制等质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时编制单项工序的质量保证措施，使施工全过程均处于受控状态。1、建立完善的质量管理体系建立完善有效的质量管理体系，对施工过程193、的准备、实施、拆除等每一个环节都进行全面有效的控制，保证质量体系的有效运行。2、建立质量管理的有关制度项目质量管理以制度强管理，以管理促生产，建立全面的质量管理制度，从项目组织制度、项目管理、过程控制、施工技术等方位全面保障生产质量的有效可控，质量目标的有效实现。（1）组织制度 工程质量实行领导责任终身制从项目经理部到各工程施工班组实行领导责任终身制，质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格194、不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。 质检科质量检查制，加强质量监督检查，提高质量责任意识在项目经理部设置项目质检科，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时各工区有质检员，各班组有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。 质量会议制，加强质量管理讨论，形成质量管理氛围每周召开工程例会一次，主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况，研究解决存在的各种问题，每月末召开施工总结会。项目部根据每阶段工作安排及195、进度，结合现场施工情况，天气等外界影响因素，召开工程阶段会议，总结本阶段施工情况及质量情况，针对天气等外界影响因素制定相应的施工方案，安排下一阶段工作。 （2）管理措施 开展全面质量管理。积极开展QC小组活动，着重抓好QC小组的建设，推行QC小组活动，不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动不断发展。贯彻承包经济责任制，实行技术风险承包，把工程质量与个人收入紧密挂钩，以此提高广大职工的质量意识，保证本措施的顺利实现。 开展标准化作业，做到四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”； 严格技术标准、尊重监理，彰显宏途精神。 严格把好材料关。各种材料、产品的采购必须满足相应的控制程序，必须满足196、有关规范、标准的要求，应根据本项目对材质的要求，及时准确的作出试验报告，不合格的材料产品严禁进入施工现场，进入施工现场的材料、产品应有清晰的标识，并分清堆码场地。 加强过程控制，细分项目建设，从每个过程、每个阶段（施工准备、工程测量、施工、竣工验收和交工后服务）对质量加强控制，使得一切与质量有关的工作均处于有效可控之中。二、工程质量管理体系1、技术标准、质量验收标准本项目严格采用xx省xx至xx高速公路xx至xx段项目招标文件中施工技术规范要求、公路路基施工技术规范JTG F10-2006、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011、公路隧道施工技术规范JTG F60-2009、公路沥青197、路面施工技术规范JTG F40-2004以及国家颁发的最新有效版本的技术标准。质量验收标准采用JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准。2、质量保证体系（1）承包人是工程质量责任的主体，开工前，项目经理部将建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度；（2）贯彻GB/T19002-ISO9002标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划，合同评审，供应商的选择和评定，施工过程控制，检验和试验设备的控制，不合格的控制，文件和资料管理，质量记录控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中形成一个符合ISO9002国际标准的质量保198、证体系。项目部自组建以来成立了以项目经理作为质量管理第一责任人，项目总工总体负责的质量管理机构，下属各科室为二级管理机构，材料员、试验检测员、质检员、工程技术员、施工员和测量人员主要负责现场的质量检查工作，各施工班组的技术人员和施工人员负责落实质量要求，严格按照施工图和施工技术规范施工。质量管理组织机构图公 司项目经理项目总工质检科机料科试验室工程科各工区质检员工程质量管理体系框图工程质量保证体系技术保证施工保证经济保证行政管理保证质量管理保证思想保证企业法人负责制加强技术培训，认真执行ISO9001质量体系项目经理、总工程师责任制强化巩固质量意识执行部颁规范技术标准岗位培训持证上岗推广新技术199、新工艺制定完善各种技术管理制度调 配 技 术 力 量质量监控组织协调施工贯彻质量标准制定质量政策工程回访提高技术水平施工队长、技术主任责任制改进工作质量工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工建立健全完善的质量管理体系与管理制度经济法规标准化作业配套齐全的机械设备和测试仪器精干高效的项目部和专业施工队伍经济责任制项目安质环保部签定包保责任状制定奖惩条令完善计量支付手续优质优价队专职质检工程师三不交接四不施工三工三查制检查创优效果制定创优规划完善创优措施经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评定反馈 确保完成质量目标 三、工程质量保证措施1、工程质量过程控制200、细分项目建设，从每个过程、每个阶段（施工准备、工程测量、施工、竣工验收和交工后服务）对质量加强控制，使得一切与质量有关的工作均处于有效可控之中。（1）施工准备阶段的质量控制严格按集团公司设计文件及技术标准审查制度规定的程序办理，避免因设计失误给施工带来损失，影响工程建设项目的施工进度、安全质量及投资效益。 加强图纸学习与会审，领会设计意图，提出设计疑问及修改意见，对设计院技术交底内容，如工程概况、施工范围、工程数量、技术标准、工期要求、施工平、纵断面图、重大技术安全措施、施工中应注意的有关技术问题等进行学习，避免产生技术事故和工程质量问题； 不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施201、详实明确、安全可靠、经济可行； 严格执行技术交底制度，使每个参与人员熟知施工技术细节，从人的角度确保施工安全可靠，质量稳定达标； 控制物资采购，做好供应方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。（2）测量控制 测量必须按照集团公司测量双检制度规定程序进行，项目部应成立测量组，负责管段内的测量任务，总工程师对控制测量成果进行复核签认，不定期对施工放线、放样资料进行检查，贯彻落实测量双检制度。 搞好接桩复核，如发现有松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩，应及时请测量单位予以加固和恢复，并重新测标。 接桩后所有测量标志应妥善保护，必要时加做牢固醒目的防护设施，施工中要经常检查校正，202、确保桩位的准确可靠。 所有施工测量和计算结果均应换手复核，按工程项目分类装订。 加密的平面、高程施工控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。砼标石的埋设深度、测量精度应符合有关规范要求。 各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上的施工控制桩，并应闭合，精度符合有关要求。 测量人员对测量成果认真记录、计算和复核，时间、地点、测点等记录清楚，签字齐全，填写水准、控制测量过程签认表，以便核查，并对主要控制桩进行保护，对仪器的操作符合测量设备操作规程，并爱护设备。（3）施工阶段质量控制 加强技术交底工作，使项目参与人员从上至下熟知施工技术，确保施工质量。项目部总工程师对分项、分部工程进203、行交底，内容包括：工程名称、结构尺寸、工艺流程、质量标准、安全操作注意事项、放样控制桩点数据等，对操作工艺复杂的项目，进行现场示范指导，使每个技术人员熟知施工技术细节。现场技术交底由作业队技术主管向施工员、工班长交底，并履行双方交接签字手续。 严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。项目部试验负责人负责建立检验、测量、试验仪器的计量检测台帐，检查计量仪器状态标识的有效性，对超过鉴定期时必须坚持“先鉴定，后使用”的原则，仪器应送往具有资质的校验单位进行鉴定，鉴定合格后，在计量器具的明显部位粘贴相应的状态标识，并保存校验证书，鉴定或校准结果在仪器计量检测台帐上予以记录，保证仪器在校验有效期使用。204、 实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。对关键工序和特殊工序进行重点质量控制，对本项目的关键工序和特殊工序编制详细的作业指导书，制定工艺的实施细则，并严格施工现场的贯彻执行，在关键工序和特殊工序施工前，项目部总工程师组织对现场施工管理人员和作业人员进行技术交底或培训，并对技术交底或培训做好详细的记录，并存档备查。派驻责任心强的技术人员、施工员对施工全过程进行全程监督，如有违规施工现象，应及时制止，劝说无效的，应坚决将其清退出场，不得继续进行施工，确保工序关键环节施工始终处于受控状态。 加强质量检查，包括质量自检、互检、专205、业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。 严格设计变更管理。按照交通部公路工程建设变更设计管理办法或合同条款中关于变更设计处理办法的有关规定执行，必须深入调查研究、充分论证，本着精打细算、节约投资，不断优化设计和保证施工安全、质量、进度需要的原则进行。变更设计应充分考虑设备、材料的订货和供应情况，以及本工程和相关后序工程施工进展情况，尽量减少废弃工程，避免造成设备、材料的积压和延误工期。变更设计批准后，项目部文档管理人员及时修改原设计文件，当批准后的变更设计取代原设计文件时，应及时对原设计文件加注“作废”字样并实行封存，防止误用。 加206、强对成品保护。施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序； 超前预防。对路基、桥梁、隧道等工程中容易出现的各种质量通病，进行分析，项目部技术主管负责制定出切实可行的预防措施，对全体技术人员、施工员、班组长进行针对性的技术交底，从施工伊始将不合格品消灭。 劳务队伍的质量管理和控制。劳务队伍进场后，检查劳务队伍的人员持证情况和机械设备状况，特殊工种作业人员必须持证上岗，且数量必须满足施工需求，施工机械设备性能良好，项目部对劳务队伍的特殊工种作业人员和施工机械设备必须严格控制，凡达不207、到以上要求的，必须督促劳务队伍在开工前进行补充和更换。施工前，项目部技术负责人对劳务队伍的作业队长、工班长进行技术交底和培训，明确工序的施工工艺和质量验收标准。 注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。（4）竣工验收阶段质量控制 坚持竣工标准； 作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收； 按规定整理、编制竣工验收文件。（5）保修回访阶段的质量控制工程竣工后，按合同规定，在一定期限内对工程进行回访，听取业主意见，属于施工质量问题，负责维修，不留后患。2、质量管理制度（1）工程质量检查制度 工208、程质量由项目总工统筹，质检科全面负责，各技术员、施工员落实责任，保证工程质量达标。（2）工程质量自纠制度通过自检发现检验批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时，施工作业队首先对不合格品进行分析，确定产生的原因，制定相应的整改措施报项目部。项目部将认为可行的纠正措施交施工作业队组织实施。实施过程中，项目部质检工程师跟踪监督、检查。纠正措施完成后，作业队将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织对所采取的纠正措施进行评审。（3）工程质量事故申报制度项目部质检科按时填报工程质量事故统计报表，上报指挥部工程科，汇总后报送质监站和业主。工程质量事故发生后，项目部施工负责人立即采取有效措施，防止事故扩大，209、并保护好事故现场。同时报告指挥部，由指挥部负责向上级部门报告，以便得到妥善处理。对于工程质量事故，由上级单位进行处理，质量事故的处理根据集团公司有关文件进行办理。（4）隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查签证及附件，隐蔽前24小时通知监理或建设及设计单位代表检查，合格签认后方可施工。检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。与设计资料差异较大的隐蔽工程，项目部质检工程师在通知监理或建设单位代表的同时，通知设计单位参加检查、签证。（5）质量教育制度项目部质检科负责对各项目部作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关记录；质量教育210、的主要内容包括：质量意识、质量管理、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。（6）质量分析会制度项目部坚持每月召开一次质量分析总结会议，由总工程师组织，现场施工管理人员和技术人员参加，针对施工中存在的质量问题，提出解决问题的办法，防止类似质量问题再次发生，质量分析会形成会议纪要，下发至项目部和作业队。（7）纠正和预防制度项目部质检员收集施工过程中产生的不合格及质量问题的各类信息，每月对质量不合格信息进行整理，提出分析报告，判明产生的原因，制订相应211、处置方案和纠正措施，在规定期限内进行整改。在开工前对以往类似工程施工中存在的质量通病，项目部技术主管负责对其发生的原因进行认真细致地分析，并制订详细的预防措施，以技术文件的形式下发至施工作业队，项目部质检工程师负责跟踪验证并记录。对预防措施加强控制，确保其有效性，对有效的措施予以巩固和推广。（8）质量跟踪卡制度实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名称及操作、质检人员，项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。3、工程质量检查程序(1)工程质量检查制度项目部对工程质量实行定期检查制度，每月都要组织一次质量检查。质量大检查由项目经理、项目总工程师带队，分管技术员212、工区主任组成检查组进行检查，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，要求项目部立即进行整改，整改完成后，项目部再次复查。除此以外项目部技术人员、质检人员、施工管理人员，对施工质量经常进行巡回检查，对关键工序、重点部位、特殊过程应联合进行专项检查，必要时设专人进行旁站检查。(2)施工工序检查工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。班组作业人员对施工工序各环节进行自觉检查，边施工边检查，工班长或项目部质检员负责对完工后的工序进行初次检查，作出检查记录，特别是定量的数据记录。工序自检合格后，由项目部质检工程师按照设计图纸和质量验收规范进行检查验收，213、填写检查记录，合格后方可进行下道工序施工。工序完成或不同专业施工之间，必须进行交接检查，合格后方可进行下道工序施工，以确保工序的工艺流程、操作标准达到质量规定的要求。(3) 隐蔽工程检查 隐蔽工程检查主要由项目部负责完成，实行班组、项目部、监理工程师三级检查模式，指挥部工程师会同监理工程师对隐蔽工程实行最终联合检查。 隐蔽工程完成后，班组进行初检，合格后填写初次检查记录，由项目质检工程师或技术负责人组织技术人员、工班长、领工员进行联合检查，检查按照设计文件、质量标准的要求进行，检查合格后由技术人员填写隐蔽工程检查证，其他有关人员进行签证。 隐蔽工程自检合格，项目部质检工程师或技术负责人备齐有关214、资料，向监理工程师通知进行验收，经监理工程师检查验收，并签字认可后方可进行隐蔽施工。(4) 检验批及分项、分部、单位工程检查 检验批及分项工程检查检验批及分项工程完成后，由项目部技术负责人或质检工程师组织技术员、质检员、领工员（工班长）等有关人员按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写检验批、分项工程质量验收记录，签字齐全后提交监理单位进行验收。 分部工程检查分部工程完成后，由项目总工程师组织项目技术负责人、质检工程师、作业队长、领工员等有关人员，按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写分部工程质量验收记录，签字齐全后提交监理单位进行验收。 单位工程检查单位工程215、完成后，由项目部总工程师组织质检员、作业队长、领工员等有关人员按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写单位工程质量验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录，签字齐全、加盖公章后提交监理单位进行验收。(5) 工程竣工检查工程项目完工后，由项目经理、项目总工程师组织有关人员，按照合同规定、图纸要求、验收标准进行自检预验。工程符合要求，备齐竣工资料，向建设单位提交工程验收报告，由建设单位负责组织工程验收。4、现场管理检查评比制度为了加强施工班组对工程质量工作的积极性和重视程度，项目部每月进行一次检查评比，检查内216、容根据交通部的检查评分标准进行，发现问题，立即整改。项目部对检查评比加大奖惩力度，对因现场管理混乱，安全质量失控而使项目部的评比名次受到影响的，要求分管负责立即进行整顿，采取有效措施改变现状，直至退场。5、关键工序质量控制及防范措施（1）防范技术失误造成工程事故的措施 项目部总工程师是项目的技术负责人。总工程师必须对本单位人员（含各级技术人员、实习生、测量员、试验员）加强责任心的教育，经常组织他们学习集团公司技术管理办法和设计规范、施工规范和相关专业的技术标准、规程，并经常对他们的工作进行认真检查。 直接在现场从事施工技术工作的人员，必须以严肃、认真、负责的态度地对待自己的工作，严格遵守技术工217、作纪律，认真贯彻执行技术复核制、测量双检制、交底签认制。 项目部技术组必须指定专人兼管设计文件和所使用的规范标准。兼管文件资料的人员必须对使用的设计文件、资料、规范、标准等进行分类登记造册并进行标识，接到图纸或文件作废通知后，必须立即在登记表中、图纸或文件上标识“已作废”字样（或盖“作废”章），并告知所有其他技术人员。 贯通测量、桥墩台及重要建筑物定位测量、线路曲线测量、隧道导线测量等重要测量工作必须由项目总工亲自组织，并事先拟订好测量方案，召集专门会议进行论证，确定适宜的方法，进行明确的人员分工。对草图、计算数据指定他人进行复核（项目部自己不能复核时提请公司复核）。测量准备的结果必须在“中线218、测量记录薄”上记载。 测量使用的仪器、工具必须保持其适用的精度要求，精度达不到要求的要及时进行校准。禁止将不符合精度要求的全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪和刻度严重磨损或折断了的钢尺、皮尺投入任何测量过程中使用。 测量负责人必须向跑尺、对点人员讲述清楚桩号、路线。几个控制桩相距不远时，必须现场指认清楚。 测量过程和结果必须在记录薄中记载清楚。 对设计意图、数据拿不准、不理解的地方，必须向设计人询问清楚后再作决断。电话询问设计问题时，必须在工程日志上记录清楚。 涉及桩位的施工技术交底，交接双方必须到现场逐桩指认，并提请接底人保护好桩橛。现场交接桩过程中应比较其它桩位、建筑物，对交底的位置、方向、标219、高进行目测观察，判断相互关系、位置、方向、高程等是否有较大差异，以发现错误，避免出现明显的技术性失误。施工过程中发生桩橛丢失、碰撞、晃动情况后，应进行复测补桩。 技术交底过后，在施工阶段，交底人应经常巡查现场，发现疑问时，应立即核对是否存在失误、遗漏，及时解决问题，避免事态进一步发展和扩大。（2）防原材料质量不合格的措施 物资供方的调查与评价调查时，调查人员要对物资供应方的产品质量、质量保证体系、生产规模、供货能力、价格水平、售后服务、企业信誉、产品环保等情况进行全面的评价；对长期供货的物流企业要对其营业执照的有效性、经营范围、进货渠道、产品质量、企业信誉、资金状况等进行评价。评价后，参加调查220、人员应向项目经理及公司材料设备部详细汇报调查情况，最终确定合格供方。注：评价工作遵循先评价后采购、谁组织采购谁进行评价的原则进行，评价后应保存供方调查表、供方评价表和供方相关资料（经营执照或许可证复印件、体系资料、奖励资料等）。评价资料报公司物资管理部门保存。定期评价工作每年进行一次，定期评价工作结束后由公司统一下达一次合格供方名册。临时增加的供方要及时进行评价。2、 物资检验和试验(1) 无论以何种渠道进料，物资人员都必须按规定进行验收。并依据订货合同、物资采购计划或申请单核对随车料单（发票）中的物资名称、规格型号是否与订货合同、物资采购计划或申请单相符。不符时拒收，并通告供方。相符时要对物221、资的数量、外观、包装、质保证书及合格证、装箱单逐一进行验证，合格时点收并进入物资复试程序，不合格拒收并通知供方。(2) 根据不同物资的要求按规定进行计量、换算等工作，一般物资验收应在24工作小时内完成，新验收完毕应填写物资验收记录。大宗物资（水泥、钢材、大堆料等）为便于结算，应填写物资验收单，一式两份，项目物资部门和供方各一份，作为结算的依据。大堆料必须指定专人进行现场验收，收方必须两人参加，大堆料进场做到随到随收。(3) 现场验收完毕后，不需复试的物资，验收合格后应入库或现场存放，并进行标识，以备投入使用。如钢材、水泥、大堆料除按以上要求验收外还应进行复试的物资，物资人员应及时填写复试通知单222、并传递到项目试验人员，由试验人员组织物资的复试工作。物资的复试要求按施工技术管理规范执行。 钢材按不同的批/炉号每进一次做一次复试，同一批/炉号每60吨作一次复试。 水泥不同批号每进一次做一次复试，同一批号每100吨做一次复试。 大堆料每进200立方米做一次复试。(4)复试结果出具后，试验人员应及时将相关信息传递到物资人员，物资人员对复试通知单和物资验收单或物资收发存台帐进行登记，注明复试日期、编号、合格或不合格等信息。(5)对复试合格的物资，物资人员依据购料发票填写收料单。根据收料单建立物资卡片，物资进入待用保存状态。对复试不合格物资，由项目物资部门通知供方，办理退货，同时物资人员应及时将此223、不合格产品信息反馈到公司物资管理部门。(6)建筑安装设备在进货后和安装前，由技术、物资、机械等部门配合有资格的专业检验单位实施检验或按采购合同的规定由供货商/生产商负责安装调试，合格后交付使用。3、物资发放程序(1)根据劳务承包合同或班组承包合同，确定供应物资的范围、名称、规格型号、数量、单价，并建立单项工程物资供应台帐。为确保工程质量，对组成工程实体的主要物资必须控制管理，其它零星物资原则上一次包给施工班组或外协队。(2)根据单项工程需要，施工班组或外协队到物资部门填写用料单，内容有：物资编号、物资名称、规格型号、计量单位、单价（含运输、搬运和附加费）、数量、金额、收料单位、发料单位、发料人224、工号、收料人、日期、单据编号和发料专用章。材料员依据单项工程限额量或劳务承包合同中的数量对预领数量进行审核，限额数量内的（限额数量以外的，增量部分由项目总工根据项目变更或其他原因编制增（减）计划，项目经理审批后，按领料程序领料，并刷新供应数量。增量部分未审批的，拒绝发料。），材料员签字确认。领料人持确认的用料单到财务登记。财务登记领用班组或外协队名称、领用数量、预领物资的单价和总价，财务登记完毕后签字确认，作为收取或支付材料费的依据。领料人持财务签认的用料单到库管员领料。库管员严格按用料单发料，及时刷新物资收发存台帐和物资卡片，并将库存情况反馈到物资采购人员。物资采购人员根据实际情况及时补给225、。库管员应逐日登记物资卡片和物资收发存台帐，月末根据用料单汇总编制物资的收、发、存动态表，并与财务的物资明细帐进行核对。季度末，项目财务和物资人员对工地物资必须进行一次盘点。商品混凝土、大堆料可以先按物资验收单的数量、金额发放，每隔十天必须核对，核对后开具正式发料单，相关手续按有关规定办理。四、各施工阶段质量管理控制措施1、 路基工程质量保证措施(1)首先必须根据招标文件规定对路基填料进行试验，对判定为不合格的填料禁止用于路基填筑。在调配中尽量优化，采用优化填料。(2)严格执行路基施工技术规范要求，并通过路基试验段压实试验，确定适合的压实机具，铺筑和压实方法，碾压遍数和速度，幅度、含水量的控制226、，松铺厚度、压实遍数和施工程序等。(3)填筑中，宕渣填筑路基表层0.3米范围内一律用土和粒料填筑，不得有大于10cm石块，对于利用方填筑，在挖方段将超粒径材料进行解小至符合规范要求，再运至填方路段进行填筑施工。每层填土，路堤两侧采用超填30cm宽的方法以确保路堤边缘的压实密度。(4)土质路堑严禁爆破施工，应及时刷坡，及时做好防护等配套工程，以防冲刷。(5)对土质路堑及零填地段路基顶面以下0至30cm部分，采用重型压路机碾压，使密实度达到设计和规范要求。(6)石方爆破必须严格依据钻爆设计，并通过试爆后确定炮眼排距、间距、倾斜度、最小抵抗线、炮眼超钻深度等参数，精心施工，严禁大炮爆破，且开挖应从上227、而下进行。(7)严格控制炮眼的装药量，装药结构采用分层装药，以保证爆破效果。(8)为消除因爆破振动而引起的岩体扰动，确保边坡的稳定性，石方爆破采用中小型爆破，严格控制装药量，孔外控制等间隔微差爆破，并在两侧边坡各留2到2.5m光爆层，利用光面爆破，使边坡一次成型。(9)对宕渣路堤必须采用中、重型振动压路机压实，并严格在工程师的指导下经试验段确定的填筑厚度、碾压遍数、碾压速度、振动幅度等参数组织施工。(10)路基顶面标高偏差严格控制，达到规范要求。(11)在路基施工前和施工中，采用各种防排水措施，永久同临时结合，确保施工质量和施工安全。2、 桥涵质量保证措施(1)安排桥梁专业化施工队伍进行施工(228、2)加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，试验、检查按标准。装备先进的测量、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。(3)加强桥涵基础隐蔽工程的质量检查明挖基础开挖后，要请设计、监理进行验基。基础钢筋工程、混凝土工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。钻孔桩基础要确保孔深、孔径、沉渣厚度、混凝土品质等符合设计及规范要求，施工中对每道工序严格检查，施工完后，由第三方采用无损检测技术进行检测。(4)控制钢筋工程质量是严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或试验229、报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。是严格控制钢筋的加工质量。是加强对加工后的钢筋存放管理。是保证钢筋的绑扎和焊接质量。(5)桥梁墩、台模板均由信誉好的有资质的专业厂家订做。(6)混凝土工程原材料质量控制把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自计量拌和站，以确保计量准确。混凝土投料采用分次投料工艺，即：先将水泥、砂和部分水（总量的70-75%）加入搅拌机，搅拌30-40秒，再加入石子及剩余230、的水和外加剂，搅拌60-70秒后出罐。混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振动的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25-40秒左右。当出现下列情况时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面平坦、无气泡；混凝土已将模板边角部位填满充实。加强对混凝土浇筑后的养护利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。3、 隧道工程质量保证措施常见施工质量通病有：隧道衬砌有渗水现象；衬砌出现错台；光爆效果不佳、超欠挖严重；二次衬砌不密231、实；支护拱架安装侵入二衬界线；中心排水管水流不畅。防治措施：在隧道围岩断层地带山体凹部，开挖截水沟，浆砌片石砌筑，将地表水排到隧道穿过的地表外侧；围岩断层、破碎及涌水易塌地段，向围岩压浆，若涌水量过大时，还要采用化学浆液进行固结，然后再采用隔离措施。当围岩条件好且水量不大时，可以不压浆，直接采用隔离防渗措施。施工缝和沉降缝采用止水带防水；止水带不得被铁丝、钢筋和石子刺破，如发现有割伤、破裂现象，及时修补；在固定止水带和灌注混凝土过程中应防止止水带偏移；加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合；止水带搭接符合设计和规范要求。(1)衬砌前先检查衬砌台车平整度、光洁度、弧度232、刚度是否符合要求。测量指导台车精确就位。浇筑混凝土过程中，可用千斤顶顶撑台车墙脚的四个端头，以防衬砌台车变形变位。衬砌台车采用10mm钢板做模板。(2)准确确定光面爆破技术参数。坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线，技术人员从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。准确布置炮眼位置，严格控制装药。并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。(3)用高压混凝土输送泵浇灌混凝土，确保拱顶部位混凝土密实；浇筑混凝土时预留压浆孔，对不密实部位注浆处理；加强混凝土的振捣，不漏振。(4)隧道激光断面仪测量断面净空，处理超欠挖；安装拱架时测量精确定位；确保拱架基础平整牢固，拱架安装后尽快焊接连接筋233、喷射混凝土形成整体受力体系。(5)制作及安装混凝土预制件时，严格测量放线，控制标高及平面位置；并处理好预制件之间的连接。4、防护工程质量保证措施(1)路基砌筑防护工程，安排具有多年砌筑施工经验的专业化队伍进行施工。(2)砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所用材料变化时，配合比也相应重新确定，确保砂浆标号。(3)砂浆拌和用拌和机，严格计量制度，严禁人工拌和。(4)在砌石前每块片石用干净水洗净润湿，其垫层干净、润湿，所有石块均座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆，石块固定就位。(5)所有浆砌工程统一采用凸缝，既确保工程质量，又整体美观。第十章 安全生产管理体系及保证措施一、安全管234、理目标1、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，牢固树立“以人为本，安全发展，关注生命”的理念，进一步强化安全生产意识，落实各项安全防范措施，进一步做好安全隐患的排查治理工作，加强动态管理，杜绝重伤以上事故，减少轻伤事故，确保本工程建设安全顺利进行。2、安全目标（1）安全管理目标控制一般性安全生产事故的发生。不发生重大死亡责任事故（包括同责及以上的道路交通死亡事故）；不发生重大经济损失的安全责任事故；一般事故隐患整改率达100%，事故隐患总整改率在90%以上；安全生产目标考核在优良以上。（2）社会治安综合治理管理目标不发生重大群体性事件、重大刑事案件和重大治安灾害事故。不发生带政235、治倾向性、可能危害社会政治稳定的群体性事故（包括群体性越级上访、请愿，并造成一定后果的事件）。不发生社会刑事案件。不发生火灾、爆炸、食物中毒等重大灾害事件。杜绝员工参与邪教组织、吸毒、制毒、贩毒、种植毒品原植物等活动。二、安全生产管理体系安全管理网络机构公司安全生产领导小组安全生产领导小组安全生产综合管理科路基二工区安全员桥梁一工区安全员隧道二工区安全员隧道一工区安全员桥梁二工区安全员预制场路基一工区安全员各班组安全员三、安全生产保证措施（一）、安全生产保证措施1、加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同和政府有关安全生产的规章制度，施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安236、全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执行安全一票否决制度。2、机械设备的操作人员和起重指挥人员做到持特殊工种操作证后方可上岗。3、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。4、施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查。5、施工现场应设置安全警告牌，进入施工现场须戴好安全帽。6、建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改。7、吊机行走道路237、应夯实，确保吊机工作可靠，安全施工。8、制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。9、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。10、为了防止高空坠物伤人，在桥梁架桥机和门式支架支顶上部沿线设置安全网，上部边缘设置安全护栏。烧焊期间，安全网顶铺垫石棉瓦，以防意外发生。11、现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不任意移动。12、搭设施工脚手架、支撑要按照设计严格执行并加挂检查验收牌，对重要的承重型或支撑结构要经设计验算后确定。13、预应力张拉作业时，张拉工作人员要站在钢筋（或钢绞线）两侧，以免钢筋（钢绞线）或锚具弹238、出伤人。14、加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。15、易燃易爆物品在远离现场和居住区、油库通过具体考察后决定其位置。施工区域内按照有关防火要求布置临时设施，配备足够数量的消防器材，设立明显的防火标志。16、加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失。17、建立我标段安全事故隐患库，成立相应的组织机构，设置专管人员。对安全隐患进行系统的登记、汇总，实行动态管理，并列出隐患因素及可能导致的伤害，制定相应的安全防范措施，从源头上消除一切不安全因素，并加大日常检查和巡查力度，有效控制239、危险源直至彻底消除隐患。使安全管理工作更具针对性、预防性、实用性和机动性。（二）、安全工作计划与重点1、设置安全组织机构为确保工程施工的安全，加强对各施工项目的领导和监督，项目部将严格依据安全生产领导小组的组织网络，成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，形成从上至下，系统全面的安全生产管理网络。xx至xx高速公路xx-7项目经理部组织机构框图项目经理部安全生产领导小组组长：副组长：成员：安全环保部部长成员：隧道二工区安全员隧道一工区安全员预制场工区安全员桥梁二工区安全员桥梁一工区安全员路基二工区安全员路基一工区安全员2、落实安全生产责任制为落实责任制，使安全生产层层负责，人人负责，形成240、齐抓共管的局面，项目部与各科室签订安全生产目标责任书；项目部、工区、班组、工人层层签订安全生产责任书，明确双方安全生产的责任和义务，按规定进行考核。各部门安全生产职责：（1）、项目经理安全生产职责、认真贯彻落实国家安全法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定,并保证在项目中得到落实。、结合项目实际编制项目部安全规章制度，并负责各项安全制度、安全技术、安全标准、操作规程的落实与实施。、建立健全安全生产保证体系和安全管理机构，按规定配足符合要求的专职安管人员。组织本项目部人员的安全培训教育和考核。、组织召开安全生产例会，分析安全生产形势,研究部署安全生产工作，及时分析和解决存在的问题。241、工程开工前，负责组织编制施工组织设计、专项施工方案及安全风险评估，并按程序进行审批、交底和实施。、组织编制生产安全事故应急救援预案，确定应急人员、落实所需的机械设备和应急物资，负责启动项目部预案的演练和实施。、组织定期与不定期的安全生产检查,对查出的事故隐患立即进行整改落实，做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。、按照规定计提安全生产费用，保证安全生产费用的有效投入，做到专款专用、列支规范。、对发生安全生产事故的，要及时、准确、完整上报事故信息，同时要积极组织抢救，按“四不放过”的原则进行调查处理。（2）、常务副经理安全生产职责、认真贯彻落实国家安全法律法规、安全标准、环境保护和上242、级有关安全生产的规定,并保证在项目中得到落实。、结合项目实际编制项目部安全规章制度，并负责各项安全制度、安全技术、安全标准、操作规程的落实与实施。、建立健全安全生产保证体系和安全管理机构，按规定配足符合要求的专职安管人员。组织本项目部人员的安全培训教育和考核。、组织召开安全生产例会，分析安全生产形势,研究部署安全生产工作，及时分析和解决存在的问题。、工程开工前，负责组织编制施工组织设计、专项施工方案及安全风险评估，并按程序进行审批、交底和实施。、组织编制生产安全事故应急救援预案，确定应急人员、落实所需的机械设备和应急物资，负责启动项目部预案的演练和实施。、组织定期与不定期的安全生产检查,对查出243、的事故隐患立即进行整改落实，做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。、按照规定计提安全生产费用，保证安全生产费用的有效投入，做到专款专用、列支规范。、对发生安全生产事故的，要及时、准确、完整上报事故信息，同时要积极组织抢救，按“四不放过”的原则进行调查处理。（3）、副经理安全生产职责、认真贯彻落实国家安全法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定， 并在分管工作范围内贯彻落实。、参与制定、完善项目安全规章制度，并组织实施；参与制定安全工作计划和实施施工生产过程的各种安全措施。、参与各项安全规章制度，技术规程、教育培训、监督检查、考核制度的落实与实施，并督促各职能部门做好安全管244、理工作。、主动配合项目经理制定和实施本项目的安全技术措施，督促安全生产管理机构加强自身建设，支持安管人员履行其职责。、组织制订并实施项目年度、半年度安全生产工作计划，负责组织并参加项目安全工作检查和督促事故隐患的整改。、组织、协调项目各职能部门的安全管理工作，开展安全宣传、学习、培训、竞赛等活动，提高职工的安全意识和操作技能。、召开项目安全工作会议，分析安全生产形势，听取各职能部门汇报，认真研究安全管理中存在的问题，提出整改措施。、督促项目各工区安全生产费用的足额提取和有效使用，并做到专款专用。、对发生安全生产事故的，要及时、准确、完整上报事故信息，同时要积极组织抢救，按“四不放过”的原则进行245、调查处理。、督促检查各科室、工区和班组的安全生产工作情况以及分管工区、科室负责人落实安全职责。（4）、总工程师安全生产职责、认真贯彻落实国家安全法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定，并在分管工作范围内贯彻落实。、定期组织管理人员进行安全技术、操作规程和安全制度的学习和教育，及时解决施工过程中的安全技术问题。、参与制定和完善项目安全规章制度，并组织实施；组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审,上级审核通过后督促实施。、组织编制施工组织设计、专项安全施工方案及安全风险评估，并按程序进行审批、论证、交底和监督管理。、负责项目部安全技术攻关活动，积极研究和推行有效的安全技术措施，协246、调事故隐患整治中的安全技术措施工作。、严格执行分部分项工程和临时设施等交底规定，做到三级交底、四类人员参与，并应有完整的记录或资料。、在组织引进新设备、新工艺以及技术改造项目时，应按“三同时”规定完善劳动安全卫生设施。、对发生安全生产事故的，按规定赶赴事故现场,组织、协调事故抢险救援和善后工作，参加事故的调查，对事故进行技术原因分析、鉴定，提出改进措施。、督促检查各科室、工区和班组的安全生产工作情况以及分管工区、科室负责人落实安全职责。（5）、副总工程师安全生产职责、认真贯彻落实国家安全法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定，并在工作范围内贯彻落实。、协助分管领导组织管理人员进行247、安全技术、操作规程和安全制度的学习和教育，及时解决施工中的安全技术问题。、参与组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，审核通过后督促实施，并及时解决施工中出现的安全技术问题。、参与组织编制施工组织设计、专项安全施工方案及安全风险评估，并按程序进行审批、论证、交底和监督管理。、严格执行分部分项工程和临时设施等交底规定，做到三级交底、四类人员参与，并应有完整的记录或资料。、参与安全设施和机械设备的验收，对发现的问题，从技术角度提出意见和建议。、参加项目安全会议和安全检查，制止施工过程中的“三违”作业及不安全行为，并从技术上提出安全工作的意见和隐患的整改措施。、参与工伤、生产事故的调查分析，负责248、制定或提出改进安全技术措施的方案和意见。（6）、安全环保部安全生产职责、在项目经理和分管副经理及公司安全管理部门的领导下,认真贯彻执行安全生产法律法规和公司有关安全生产管理规章制度，制订项目安全规章制度并组织实施;具体实施项目的安全生产管理工作。、负责起草项目年度安全工作计划,报项目领导班子讨论审定,并负责采取措施,确保各项安全工作任务的完成和安全目标的实现。、组织实施并完成上级管理部门布置的安全工作任务,督促、指导项目工区和班组做好安全管理基础工作;做好项目安全生产管理台帐,及时填报各类安全报表。、落实新职工和转岗职工的“三级”安全教育和特种作业人员的培训工作,坚持持证上岗,严禁无证操作。、249、组织开展安全各类活动和定期进行安全检查,掌握安全生产情况，对生产中发现的事故隐患,提出整改意见和措施并督促整改落实。、组织召开安全生产工作例会,传达、贯彻、落实上级有关安全生产工作的方针和政策,分析总结安全生产工作,做好安全生产的宣传教育和管理工作,总结交流推广先进经验。、协助有关部门编制安全技术措施;参加审查施工组织设计、专项施工方案,督促各工区安全生产费用的足额提取和有效使用,以及劳动保护用品的发放、使用,并对贯彻执行情况进行督促检查。、组织施工现场安全防护设施的审查和验收工作;制订项目事故应急预案,及时处置突发事件。、组织开展对各工区、班组的安全考核和评比活动,向项目推荐应表彰的安全先进250、单位和个人。、制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情有权暂停生产,并报告领导处理;对违反安全生产法律法规和有关安全技术规程的行为,有权根据公司相关规定予以处罚,屡教不改的,有权加重处罚或越级报告。、参加工伤、事故调查分析、处理工作,及时、如实向领导报告,对有关责任人的处理提出建议,并进行工伤事故统计、分析和报告。（7）、工程技术部安全生产职责、认真贯彻落实国家安全法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定，并贯彻落实。、结合工程特点参与本项目的安全策划、危险源识别和安全风险评估，制定相应的安全技术措施，并监督执行。、参加或组织编制施工组织设计和专项安全施工方案，在编制、审查时，应有针对251、性的审查安全技术措施，保证其可行性。、参加或组织编制施工组织设计、专项安全施工方案及安全风险评估，并按程序进行审查、论证、交底和监督管理。、组织施工生产过程时，严格执行经审批后的施工组织设计、专项安全方案，落实各项安全保证措施，做好施工过程中的交底和监督管理。、严格执行分部分项工程和临时设施等交底规定，做到三级交底、四类人员参与，并应有完整的记录或资料。、加强本部门安全宣传与安全教育，参加接受各类安全生产知识的培训和学习。、积极参加项目部的安全会议、检查和安全活动，及时布置落实各类（项）安全管理措施，协助安全部门落实相关安全措施、事项。、发生事故做好现场保护与抢救工作，组织配合事故的调查,参加252、工伤、生产事故的调查，对事故进行技术原因分析、鉴定,提出防范措施和意见。（8）、物资设备部安全生产职责、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定，并在工作范围内贯彻落实。、按照施工生产技术要求和物资供应计划，供应的物资设备必须符合设计规定的安全技术要求和质量标准，并负责提供必备的技术、质量合格证件。、制定施工设备安全管理制度和操作规程，加强施工设备、车辆等安全防护设施的安全管理。、负责组织施工设备和车辆操作人员的技术培训、考核和管理工作，严禁未经培训合格和无证人员驾驶操作。、加强日常安全管理，建立一车(设备)一档，落实一车(设备)一责任人，确保符合安全标准、253、规定，不超检验周期。、负责做好施工设备验收检测、安装拆除、方案编制、安全交底、日常检查、保养维修和登记建档等工作，并应有完整的记录或资料。、根据施工设备安全状况，及时淘汰落后陈旧的设施设备，减少施工设备使用过程隐患的存在，保障施工设备的安全性。、负责物资仓库和危化、爆物品的安全管理，做好防火、防爆、防盗工作，并严格执行危化、爆物品的购买、运输、收发、登记、保管等制度。、负责提供符合安全生产、职业健康安全、环境保护标准的劳动防护用品，按照公司规定的发放标准和管理办法进行发放管理。、定期组织施工设备和车辆安全大检查，组织或参与交通事故和施工设备事故调查处理，按照“四不放过”原则，制定防范措施，防止254、事故发生。、加强本部门安全宣传与安全教育，参加接受各类安全生产知识的培训和学习。、参加项目部的安全会议和安全活动，协助安全部门落实相关安全措施，及时布置落实各类安全管理措施和要求。（9）、质量管理部安全生产职责、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定，并在工作范围内贯彻落实。、注重施工过程中安全防范技术的投入，在采用“四新”的编制、安排、实施生产计划时，必须符合有关安全技术规定，进行安全技术指导，提前做好各项安全防范措施、在总工的领导下，根据计划组织编制施工组织设计、作业规程和安全技术措施，组织编写安全技术交底书，协助总工向生产部门进行安全技术交底。、负责255、安全设备、仪器、仪表等的安全技术鉴定和检测，保持设备、仪器、仪表等的良好安全状态。、参与现场安全防护设施的审查和验收工作，组织对安全防护设施进行科学研发，推广新的防护技术，提高安全防护保障。、要积极做好现场安全巡视工作，参与项目组织的安全检查,主动提出安全生产的合理意见和建议。、加强本部门的安全宣传与教育、保密教育，自觉参加接受各类安全生产知识的培训和学习，掌握消防的基本常识和操作技能。、积极参加项目部安全会议、安全竞赛活动和安全生产活动，协助安全部门落实相关安全事项。（10）、合同计量部安全生产职责、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定，并在工作范围内256、贯彻落实。、负责项目有关部门对所有施工合同、劳务合同、用工合同及购销租赁合同进行有关安全生产方面条款的审查。、依据项目合同文件，经常检查有关安全生产方面的合同履行情况，发现问题立即向项目负责人报告，并提出处理意见或改进方案。、加强本部门安全宣传与教育、保密教育，自觉参加接受各类安全生产知识的培训和学习。、严格按照浙江省安全生产费用管理规定，对安全生产费用进行界定和分类,保证己计量的安全费用符合国家有关审计规定。、做好档案、文件等的保管工作,对于需要保密的档案应依据公司相关规定做好保密工作。做好合同台帐以及相关资料的安全归档管理工作。、做好档案室的防盗、防火、防虫、防潮，规范用电,不私拉乱接电器257、设备,不使用违禁用品。、参与项目组织的安全检查、会议和各类活动,积极提出安全生产的合理意见和建议。（11）、财务管理部安全生产职责、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定，并在工作范围内贯彻落实。、负责制订项目财务安全规章制度，并严格遵守，做好本部门安全防盗、防火、防抢措施,确保资金、财产安全。、严格遵守银行对库存现金限额的规定，加强对财务人员的安全生产、廉洁从业教育，自觉遵守财务的有关安全规章。、按规定足额提取安全生产费用，做到专款专用、列支规范，并对工区的安全费用使用情况进行有效管控。、协助安全部门落实相关安全事项，并做好安全奖金的发放和安全罚款的收缴258、工作。、及时缴纳工伤社会保险费，协同处理事故保险赔偿工作。、参与项目组织的安全检查、会议和各类活动，积极提出安全生产的合理意见和建议。（12）、工地试验室安全生产职责、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、安全标准、环境保护和上级有关安全生产的规定，并在工作范围内贯彻落实。、参与项目安全规章制度的制定，负责制定各试验仪器设备的保养管理制度和安全操作规程，确保在安全的环境下进行试验。、定期对试验仪器设备进行技术检验和性能试验，按规定进行试验仪器设备的定期检测，使设备始终保持良好的状态。、参与安全生产检查，提出加强和改进安全管理工作的意见。、确保各种试验数据科学、准确。、指导并督促试验人员正确使用安全259、防护用品(具)。、参与项目组织的安全检查、会议和各类活动，积极提出加强和改进安全工作的意见和建议。、认真落实有关消防安全、安全用电管理，做好本部门的防火、防盗、防触电工作,确保设备、人员的生命财产安全。（13）、档案室安全生产职责、严格执行档案收集、整理、保管、鉴定、提供利用与销毁等有关制度和规定，确保其完整、系统和安全。、做好收发文工作的审批、传阅。、切实做好防盗、防火、防水、防潮、防尘、防虫、防霉工作。、查阅档案或内部材料，须经有关部门和办公室负责人批准，必要时报请有关校领导审批。查阅时须严格履行登记手续，注明查阅目的和内容。、严禁烟火、易燃、易爆及腐蚀物品进室，发生火警、火灾要迅速报告，260、并全力扑救、做好安全巡查工作，下班时关好水电、锁好门窗。、档案工作人员应熟悉消防器材的性能及使用方法；做好消防器材的保养更新工作，使之可靠有效。（14）、食堂安全生产职责、对食品及食品容器的生熟分开、离地上架、分类存放，以及冰箱冰柜中食品的存放要严格检查。、严格按照卫生检查制度中的各项规定检查食堂及个人卫生情况。、督促炊事人员搞好个人卫生，工作时间应穿工作服、戴口罩，不准抽烟、不准大声高谈。、督促职工认真做好防火、防盗、防鼠、防蝇工作，杜绝事故发生。、每日检查各库房中存放的食品是否按规定正确存放，是否有腐烂变质或过期现象。、严格验收制度，对采购人员购入的所有蔬菜、食品的质量，数量进行验收，杜绝261、腐烂变质食品进入食堂，防止食物中毒事件发生，确保职工身体健康。、每日班后对食堂各部位的煤气、火源、电源、水源等重要部位进行细致的检查，确认安全无误后方可离岗。、熟悉各种消防器材的存放地点及使用方法。3、加强员工的安全教育培训工作新工人进场全部要进行三级安全教育，上岗前要经过岗前培训，特种作业人员要经培训考核合格后持证上岗。同时根据要求，适时参加三类安全管理人员培训和指挥部组织的相关安全培训。4、做好安全生产检查，加强现场安全管理，落实“一岗双责”安全管理人员，生产技术人员必须每天现场检查，全面落实“一岗双责”，从现场抓起，从源头控制，对重点部位和危险施工环节重点防控, 强对施工现场安全隐患的排262、查治理，特别要做好施工临时用电、隧道爆破作业、人工挖孔桩、桥梁高空作业、路基土石方开挖及防护、预应力结构张拉与压浆、隧道开挖与初支等危险性较大分部分项工程的安全措施和监控，发现的隐患应以第一时间现场整改为第一处理措施，现场不能整改的，下发安全隐患整改通知书，提出整改方案，限期整改，检查及整改结果形成文字，记入台帐，并对整改情况进行跟踪复查，确保彻底消除隐患。同时，对施工人员要严格执行安全技术逐级交底制度,并有效落实到位。5、落实班组安全活动各班组每周要开展安全活动。班组安全活动一般由班组长或班组兼职安全员负责主持并记录、备查；项目经理、项目施工员和项目专（兼）职安全员负有指导、督促的责任。班组263、每周进行一次安全讲评，回顾本周安全情况，提出下周安全要求，班组活动记录本要在施工现场办公室归档管理，记录内容包括活动日期、活动时间和活动基本情况，其中活动时间一般10至15分钟，活动基本情况要简单明了。6、加强对爆破施工的安全管理爆破施工为我项目安全重点监控对象，从爆破器材的采购、运输、储存、领用、现场使用、退库等各环节均应严格按照安全操作规程作业。爆破作业时，做好安全警戒及防范，对周围有高压线、民房等环境复杂的爆破区域，将制定专项方案，落实各项安全防范措施，确保爆破作业万无一失。7、做好“三防”工作本项目地处山区，山洪、泥石流、塌方等自然灾害可能随时发生，“三防”工作十分重要，是本项目安全工264、作的重点。为此，项目部将成立 “三防”工作领导小组，制定切实可行的“三防”工作应急救援预案，加强对险情的监控。并配合上级部门的有关指示，定期举办安全事故应急救援预案施工现场演练活动，把应急救援工作落到实处，确保工程安全顺利进行。四、阶段性安全管理要点1、进场阶段安全管理要点： (1)制订年度安全生产管理目标，并进行细化落实。 (2)成立安全生产专管机构，按要求配备专（兼）职安全管理人员，建立健全安全管理网络和安全生产管理体系。 (3)把好劳务协作队伍进场关，对其资质、营业执照、安全生产许可证等进行审核，确保符合相关要求。 (4)对新进场人员进行身份核查、三级安全教育、岗位危险告知、安全考核。 265、(5)严把机械设备进场关，组织对新进场设备的验收，并联系相关部门进行安全检测。 (6)项目部与各科室签订安全生产目标责任书；项目部、工区、班组、工人层层签订安全生产责任书，明确双方安全生产的责任和义务。(7)督促配合工程技术部门编制安全专项施工方案，并按程序上报审批。(8)按要求建立安全生产管理台账。2、工程正常施工阶段安全管理要点： (1)对各分项工程进行风险分析，按要求提取和使用安全生产经费，做到专款专用，不挪作它用，严格把关并加以控制。 (2)加强教育与培训，对新进场工人进行安全交底、三级安全教育，对特种作业人员进行持证上岗培训。 (3)根据施工进度，在危险部位设置安全警示标志标牌，安全266、操作规程、安全提示等。(4)定期召开安全生产专题会议，研究安全工作，及时传达上级对安全生产工作的要求，制定安全生产工作计划，布置安全生产工作任务。(5)组织开展安全活动、定期组织安全领导小组成员开展安全生产检查，掌握安全生产情况，对生产中的不安全问题，提出改进意见。(6)专职安全员每天深入施工现场，掌握生产施工过程中的安全情况，对检查中存在的安全隐患，提出改进意见和措施，及时向项目部或工区领导反映。(7)对专项施工方案的现场贯彻执行情况进行督促检查。(8)及时填写安全生产工作台帐，按照安全生产工作台帐管理要求，认真做好各类安全生产活动记录。(9)制止违章指挥和违章作业，对违反有关安全技术、劳动267、保护法规的行为，及时制止并落实整改。(10)开展施工现场安全隐患专项排查治理活动，落实各项安全警示及安全防护措施。(11)定期进行安全考核，根据安全生产目标责任书进行奖惩。3、工程后期（扫尾阶段）安全管理要点：(1)对施工设备进行全面的检查维修和保养。(2)对全线施工用电进行安全检查，防止工程后期由于电线老化破皮、绝缘损坏而引发的触点事故。(3)做好工程扫尾阶段的各项安全生产工作。(4)做好退场阶段的各项安全管理工作。五、安全专项施工方案编制计划根据公司及业主办、总监办要求，危险性较大分布分项工程需编制安全专项施工方案，超过一定规模的危险性较大分部分项工程需专家论证，项目部进行了梳理，整理出一268、下方案：安全专项施工方案编制计划表序号分部/分项工程安全专项施工方案名称计划编制时间是否需专家论证1风险评估项目施工安全风险评估报告2016年4月25日前是（） 否（ ）2其他工程施工临时用电施工组织设计2016年4月25日前是（ ） 否（）3边坡防护工程高边坡施工安全专项方案2016年5月10日前是（） 否（ ）4基坑开挖工程人工挖孔桩安全专项施工方案2016年4月15日前是（） 否（ ）5起重吊装及安拆拌和楼安装、拆卸及防护施工安全专项方案2016年4月20日前是（ ） 否（）6起重吊装及安拆塔吊安装、拆除及防护施工安全专项方案2016年6月1日前是（ ） 否（）7起重吊装及安拆龙门吊安装269、拆除、方案施工安全专项方案2016年6月1日前是（ ） 否（）8起重吊装及安拆架桥机安装拆除、防护施工安全专项方案2016年9月1日前是（ ） 否（）9爆破工程爆破工程安全专项施工方案2016年4月20日前是（） 否（ ）10桥梁工程墩柱安全专项施工方案2016年6月1日前是（） 否（ ）11桥梁工程预应力结构张拉、压浆工程安全专项施工方案2016年6月10日前是（ ） 否（）12桥梁工程跨线桥梁施工安全专项方案2016年7月1日前是（ ） 否（）13桥梁工程梁板架设施工安全专项方案2016年7月1日前是（ ） 否（）14隧道工程隧道出渣、运输工程安全专项施工方案2016年4月20日前是（ ）270、 否（）15隧道工程隧道洞身开挖及初期支护安全专项施工方案2016年5月1日前是（） 否（ ）16隧道工程隧道洞口、明洞工程安全专项施工方案2016年4月20日前是（ ） 否（）17隧道工程隧道二次衬砌施工安全专项施工方案2016年5月1日前是（ ） 否（）第十一章 生态环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护、水土保持管理体系目标 （一）、指导思想和基本原则生态环境保护的指导思想，是改善生态环境质量和维护国家生态环境安全，紧紧围绕重点部位、重点生态环境问题，统一规划，分类指导，加强法治，严格监管，坚决打击人为破坏生态环境行为，动员和组织全项目部力量，保护和改善自然恢复能力，巩固生态建271、设成果，努力遏制生态环境恶化的趋势，为实现祖国秀美山川的宏伟目标打下坚实基础。生态环境保护的基本原则。坚持生态环境保护与生态环境建设并举。在加大生态环境建设力度的同时，必须坚持保护优先、预防为主、防治结合，彻底扭转一些沿线边建设边破坏的被动局面。坚持污染防治与生态环境保护并重。充分考虑本合同段环境污染与生态环境破坏的相互影响和作用，坚持污染防治与生态环境保护统一规划，同步实施，把污染防治与生态环境保护有机结合起来，努力实现环境保护一体化。坚持统筹兼顾，综合决策，合理开发。正确处理资源开发与环境保护的关系，坚持在保护中开发，在开发中保护。经济发展必须遵循自然规律，近期与长远统一、局部与全局兼顾。272、进行工程建设活动必须充分考虑生态环境承载能力，绝不允许以牺牲生态环境为代价，换取眼前的和局部的经济利益。坚持谁开发谁保护，谁破坏谁恢复，谁使用谁付费制度。明确生态环境保护的权、责、利，充分运用法律、经济、行政和技术手段保护生态环境。 （二）、生态环境保护的目标 生态环境保护目标是通过生态环境保护，遏制生态环境破坏，减轻自然灾害的危害；促进自然资源的合理、科学利用，实现自然生态系统良性循环；维护国家生态环境安全，确保国民经济和社会的可持续发展。二、环境保护、水土保持管理体系环境保护和水土保持领导小组质量管理部物资设备部工程技术部其他 部门安全环保部三、环境保护、水土保持保证措施1、环境保护保证措273、施（1）遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行；（2）将钻孔时的钻渣先用泥浆泵或直接排入泥浆池，泥浆池外围挖环流沟以免泥浆溢出，污染环境。泥浆池泥浆沉淀滤水后，装运至经监理工程师同意的地点弃置，水中施工的泥浆直接运至工程师同意的地点弃置；（3）生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点，检验不符合环保要求，送至垃圾场弃置；（4）施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活；（5）施工使用的打274、夯机、空压机、风镐、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间在居住区和生活区施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准；（6）利用每周的安全学习后的时间，增加环境保护条例，知识的宣传，提高全体职工的环保意识；（7）工地设立专用的生活垃圾桶，并每日清运。2、水土保持保证措施（1）在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不引起淤积和冲刷；（2）严格按照规定征用土地，拌和站严格按规定办理临时租地手续。修建的临时工程尽量减少对自然环境的损坏，施工结束时清除临时租地上的所有临时设施，并进行平整，作好复耕，275、做好防护工作，避免水土流失；（3）采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷；（4）施工中的临时排水系统，能最大限度地减少水地流失及对水文状态的改变；（5）在施工中，无论何种情况下，未经监理工程师的事先书面同意，不干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动；（6）清理场地的废料和路面工程的废方处理，不影响排灌系统及农田水利设施，按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改地造田；（7）采取措施尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，若因修建临时工程破坏现有绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复；（8）施工期间破坏植被的面积严格控制，除276、了不可避免的工程占地，砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。针对施工环境保护措施，项目部将上报环境保证体系进一步详细说明。第十二章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工、文物保护管理体系项目经理 专职文物保护管理员专职文明施工员预制场工区路基二工区施工员桥梁一工区施工员桥梁二工区施工员隧道一工区施工员隧道二工区施工员路基一工区施工员各班组文明施工员二、文明施工、文物保护保证措施1、建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。2、建立检查考核制度，考核结果与经济分配挂钩，奖优罚劣。3、加强职工素质教育。4、坚持实行持证上岗制度。进入现场作业的特殊工种的作业人员，都277、必须持证上岗。5、积极推广运用新技术，新工艺，新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。6、施工现场进行围护，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。7、施工驻地、预制场、混凝土拌和场、材料堆场进行清理、整平、硬化，办公区、生活区进行适当绿化。8、项目经理办公室设置施工平面布置图，施工管理组织体系，质量、安全保证组织体系和项目经理岗位职责。其他办公室设置本岗位职责和相应图表、制度。项目部各办公室门前设置相应的铭牌。9、施工现场主要出入口设置“工程施工通告牌”，写明项目名称，工程概况，建设单位，承建单位名称，施工时间（工期），项目经理，技术负责人姓名等字样。其他主要施工点、道278、路交叉口，根据实际情况设置必要的安全、宣传标志牌。10、施工现场管理做到：（1）安全生产标志、标牌齐全、美观、醒目，按要求做好标准化工地建设、班组安全标准化建设；（2）各工种操作岗位设置安全操作规程；（3）制作施工现场平面示意图，特别标明易燃、易爆物品储存点，消防器材布置位置；（4）电器管理符合安全用电标准；（5）高处、水上作业，机械设备安全技术措施到位，安全防护装置完好有效；（6）消防器材配备符合消防部门规定的标准和要求；（7）易燃易爆物品存储、使用严格执行危险品管理规定；（8）施工场地道路平坦畅通；生产设施布局符合劳动安全卫生要求。11、保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅279、通，做好光缆、管道等公用设施的保护和处理工作。12、施工中做好古文化遗址、文物保护工作。13、严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工现象的发生。14、泥土、砂石、废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并予以经济处罚。15、保持施工路面的干净、整洁，并做好养护工作。16、根据施工情况，制订施工方案，尽量避开居民正常休息的时段进行施工。17、做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫工作，有一个干净的工作生活环境。第十三章 项目风险预测与防范、事故应急预案一、项目风险预测与防范1、应急组织应急领导小组：项目经理为该小组组长，主管安全生产的项目副经理、技术负责人为副组长；现场抢救组：项目280、部安全部负责人为组长，安全生产综合管理科全体人员为现场抢救组成员；医疗救治组：项目部医务室负责人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员；后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员；保安组：项目部保安部负责人为组长，全体保安员为组员。2、救援器材（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；（5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。3、应急知识培281、训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。4、通信联络项目部必须将110、119；120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。5、事故报告工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按规定报告有关部门。员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的282、，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。二、消防应急预案1、项目经理部重视消防措施落实和贯彻；2、经常性地利用黑板报和标语及召开有关消防工作的宣传和教育；3、制定严格的消防管理制度，并狠抓落实；4、在工地醒目处设立消防管理制度标志牌；5、在工地禁火区如：木工班、油料库、易爆物品仓库等防火要害部门挂设明显的永久性严禁烟火的标志牌；6、在禁火区挂制各种类型消防器材，如：干粉、泡沫等灭火机和沙桶、水胶带；7、对工地进行定期安全消防大检查，检查事故隐患并限期整改；8、在全项目经理部范围内组织由项目经理为队长的工区义务消防队，队员12-15人，定期进行消防训练，一旦发生爆炸、火灾事故时能进行急救，并负责283、事故的调整处理。9、加强队伍管理专人负责对职工进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工进行细致的审查、登记造册，早报临时户口，发工作证，方可上岗作业。三、防汛应急预案1、项目部设防汛领导小组，全面负责防汛工作。2、配备草袋、水泵、电筒、铁楸等各种防汛器材，由专人管理。3、夜间派人值班，注意收听天气预报，遇有暴雨天气，加强值班，作好应急措施。4、经常检查明沟和原有排水管道并疏通，确保汛期施工排水和沿边居民的排水畅通。5、对施工区域受山洪影响路段与桥下部工程部位，在施工期严格监护，不允许发生山洪破坏，如发现有防洪薄弱地段，将采取积极措施进行加固，确保施工区域护堤的完好。本项目事故应急救援预案，三防应急救援预案项目部详细编制另上报。