1、4.77km道路工程建设路基路面桥涵排水综合管网验收移交施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录4.施工组织设计7一、施工方案与技术措施71.1、编制依据、原则、编制范围及技术标准71.1.1、编制依据71.1.2、编制原则71.1.3、编制范围71.1.4、技术标准71.2、工程概况81.3、主要工程内容101.4、工程重、难点分析及对策121.4.1、配合业主及地方政府完成征地拆迁121.4.2、高压电塔及高压线的保护121.4.3、板桥水库的水源保护141.4.4、既有交通道路的保畅161.5、2、工程目标及要求201.5.1、工期目标201.5.2、质量管理目标201.5.3、安全管理目标201.5.4、文明施工、文物保护目标201.5.5、环境保护目标201.5.6、职业健康安全目标201.6、总体施工组织部署及规划201.6.1、总体施工组织安排201.6.2、项目部及施工队伍建设211.6.3、机械设备投入计划及保证措施211.6.4、劳动力组织与配置计划281.6.5、物资供应计划311.7、施工测量方案及技术措施321.7.1、测量依据、测量仪器321.7.2、路基施工测量321.7.3、桥涵施工测量331.7.4、管线施工测量331.8、路基工程施工方案及技术措施341.83、.1、路基工程概况341.8.2、路基工程施工方案341.8.3、路基施工准备351.8.4、路基总体施工工艺流程351.8.5、软土路基换填361.8.6、路基填筑371.8.7、路基增强补压401.8.8、路堑开挖411.8.9、过渡段施工481.8.10、路基防护工程491.8.11、锚杆框架梁防护工程571.8.12、路基排水工程581.8.13、路基整修591.9、路面工程施工方案及技术措施601.9.1、路面工程施工方案601.9.2、级配碎石底基层施工611.9.3、水泥稳定碎石基层施工611.9.4、透层油、稀浆下封层施工611.9.5、沥青混凝土面层施工621.10、绿化带及4、人行道施工方案及技术措施631.10.1、绿化带施工631.10.2、人行道铺装施工691.10.3、人行道栏杆701.11、桥梁工程施工方案及技术措施711.11.1、桥梁工程概况711.11.2、桥梁施工方案741.11.3、桥台施工751.11.4、钻孔桩基础施工761.11.5、承台、系梁施工811.11.6、墩身施工841.11.7、盖梁施工871.11.8、现浇连续箱梁及空心板梁施工901.11.9、后张法T梁预制1021.11.10、梁体架设1051.11.11、桥面系施工1081.12、涵洞工程施工方案及技术措施1091.12.1、涵洞工程概况1091.12.2、涵洞施工方案15、101.12.3、施工工艺流程1101.12.4、施工方法1111.13、给水工程施工方案及技术措施1111.13.1、给水工程概况1111.13.2、施工工艺流程112、施工方法1121.14、雨污排水工程施工方案及技术措施1161.14.1、雨污排水工程概况1161.14.2、施工工艺流程117、施工方法1171.15、电力、综通管沟工程施工方案及技术措施1191.15.1、电力、综通管沟工程概况1201.15.2、施工工艺流程120、施工方法120二、质量保证措施1242.1、缺陷责任期质量保修承诺1242.2、质量管理机构及保证体系1242.2.1、组建高素质的项目管理机构、施工队伍16、242.2.2、组建质量保证机构、建立质量保证体系1242.2.3、质量管理制度1242.2.4、质量控制程序1272.2-4 质量控制程序图1282.3、质量保证措施1292.3.1、质量保证管理措施1292.3.2、质量保证技术措施1302.3.3、质量保证经济措施1322.3.4、主要分部分项工程质量保证措施1332.4、质量事故处理应急预案1502.5、创优计划1522.5.1、创优质工程目标1522.5.2、创优保证体系1522.5.3、创优措施154三、施工总进度（包括施工进度计划横道图、网络图）及保证措施1563.1、施工总进度计划1563.1.1、工期目标1563.1.2、分部7、分项工程施工进度安排1563.1.3、关键线路1573.1.4、施工进度计划横道图1573.1.5、施工进度网络图错误!未定义书签。3.2、工期保证措施1573.2.1、工期承诺1573.2.2、工期违约承诺1573.2.3、确保工期的组织机构1583.2.4、工期保证体系1593.2.5、组织保证措施1593.2.6、生产要素保证措施1603.2.7、技术保证措施1603.2.8、关键项目进度专项措施1613.2.9、其他保证措施1613.2.10、工期滞后的纠偏措施162四、施工安全措施1634.1、安全保证体系1634.2、施工安全措施1634.2.1、建立健全各项安全管理制度1634.8、2.2、施工现场安全措施1644.2.3、路基工程安全保证措施1654.2.4、爆破作业安全保证措施1664.2.5、桥梁下部工程安全保证措施1684.2.6、现浇梁支架施工安全保证措施1684.2.7、梁体预制安全保证措施1704.2.8、汽车吊架梁安全保证措施1714.2.9、交通疏解安全保证措施1714.2.10、管沟施工安全保证措施1724.2.11、临时用电安全保证措施1724.2.12、保证安全生产的合同措施1734.2.13、保证安全生产的经济措施1734.2.14、职业病安全保障措施1744.3、项目风险源分析及对策1744.4、事故应急与救援方案1754.5、事故预防与应急措9、施1754.5.1、火灾事故的预防与应急措施1754.5.2、施工机械设备安全事故预防及应急救援1774.5.3、触电事故救援措施1774.5.4、桥梁施工安全事故应急救援措施177五、文明施工措施1795.1、文明施工保证体系1795.2、文明施工措施1795.2.1、文明施工管理制度1795.2.2、施工场地管理1805.2.3、办公、生活设施管理1815.2.4、现场标示牌1815.2.5、地方协调措施1815.3、文物保护措施182六、施工场地治安保卫管理1836.1、治安联防方案1836.2、重大节假日安全保卫方案1846.3、治安保卫制度1846.4、工地门卫制度1856.5、民工10、住宿安全管理制度185七、施工环保措施1867.1、施工环保保证体系1867.2、施工现场环保措施1877.2.1、预防尘土污染措施1877.2.2、预防噪音污染措施1877.2.3、预防水污染的措施1877.2.4、预防运输道路污染措施1887.2.5、弃碴和建筑垃圾处理1887.3、土石方作业环保措施1887.3.1、施工机械使用时的环保措施1887.3.2、土方运输、渣土堆放、消纳时的环保措施1897.3.3、施工机械作业时的环保措施1897.4、结构物施工的环保措施1897.4.1、架子搭设1897.4.2、钢筋工程1897.4.3、模板工程1907.4.4、混凝土工程1907.4.511、吊装运输环保要求1907.5、水土保持措施1917.5.1、路基边坡防护1917.5.2、桥梁施工水土保持措施1917.5.3、弃碴场水土保持措施1917.5.4、防止水源枯竭的措施1917.5.5、其他水土保持措施192八、施工现场总平面布置图1938.1、项目标准化管理1938.2、项目部及施工队临时驻地建设1938.3、预制场建设1948.4、小型构件预制场1948.5、原材料、半成品、成品存放场、库房1948.6、混凝土供应1948.7、水泥稳定级配碎石供应1958.8、沥青砼供应1958.9、钢筋加工厂1968.10、栈桥1968.11、施工便道1978.12、临时通讯、供水、供电12、1978.13、弃土场1978.14、主要临时工程数量1988.15、施工总平面图198插入施工总平面图错误!未定义书签。九、现场组织管理机构1999.1、现场组织管理机构的组成1999.2、项目经理部主要负责人及各部室职责2009.3、作业区段划分及任务安排202十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合20310.1、与发包人之间的配合20310.2、与监理之间的配合20310.3、与设计单位之间的配合20410.4、与专业分包工程的配合204十一、工地渣土运输及车辆出门清洗保障措施20511.1、工地渣土运输及车辆出门清洗保障体系20511.1.1、管理小组20511.1.2、管理13、制度20511.2、工地渣土运输保障措施20611.3、车辆出门清洗保障措施207 4.施工组织设计一、施工方案与技术措施1.1、编制依据、原则、编制范围及技术标准1.1.1、编制依据（1）XX区XX路延伸段道路工程建设项目图纸、现场实地勘察资料；（2）建设行政主管部门颁布的有关文件、施工技术规范及有关规定；（3）本投标人拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验等；（4）贵州省地方法规、地方风俗习惯及市政公用工程建设有关文件。1.1.2、编制原则本工程将遵循如下原则进行实施：（1）组织精干高效的项目班子，运用科学的管理手段和现代信息技术，进行规范化、制度化和程14、序化管理；（2）遵照国家对城市道路的有关规范、标准及规定；（3）在城市总体规划指导下，执行全面规划、分期实施的原则，使工程建设与城市的发展相协调，保护城市交通和周边环境，最大程度地发挥工程效益；（4）采用技术先进、高效节能、效果稳定、经济合理的施工工艺，确保工程质量，减少工程投资和日常运行费用；（5）科学部署，因地制宜，积极推广“四新”技术，提高工程质量、加快施工进度、控制工程成本；（6）认真贯彻国家及招标文件对环境保护，水土保持、文明施工方面的要求及相关政策规定，本着“三同时”的原则，确保环保、水保措施与工程主体同步实施。（7）优化施工组织，采取必要措施，尽量减少对民众出行的影响。1.1.315、编制范围XX区XX路延伸段道路工程建设项目施工图所示全部工作内容，主要工作内容有路基、路面、桥涵、排水、综合管网等的施工和与有关部门的验收、移交工作等。1.1.4、技术标准本工程施工中遵循的主要技术规范及标准如下：（1）城市道路设计规范（CJJ372012）；（2）公路工程技术标准（JTGB01-2014）；（3）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；（4）城市桥梁桥面防水工程技术规程（CJJ 139-2010）；（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JTG130-2011）；（6）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T 194-2009）；（7）城镇道路工程施工与质量验16、收规范（CJJ1-2008）；（8）市政工程施工技术资料管理规定；（9）城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）；（10）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（11）公路土工试验规程（JTG E40-2007）；（12）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）；说明：当适用于工程的几种标准与规范出现意义不明或不一致时，由监理工程师作出解释和校正，并就此向承包人发出指令。除非本规范另有规定，在引用的标准或规范发生分歧时，按以下顺序优先考虑：本规范。中华人民共和国国家标准。有关部门的标准与规范（含行业标准、地方标准）。1.2、工程概况XX区XX路延伸段道路工程17、建设项目线位呈东西走向，起讫里程：K0+000K4+770，全线长4.77km。设计起点接在建XX路前段项目线路走向见图1.2-1。项目终点位置K4+770项目起点位置K0+000图1.2-1 XX区XX路延伸段道路工程建设项目线路走向（1）设计起点至XX路段为双向6车道，路幅宽30m。断面布置见图1.2-2。图1.2-2 起点至XX路段标准横断面示意图（2）XX路至区委党校段为双向4车道，路幅宽度20m。断面布置见图1.2-3。图1.2-3 XX路至区委党校段路段标准横断面示意图（3）项目设计车速为40km/h。主要结构物为3座中桥，1座大桥，3座涵洞。结构物位置及结构见表1.2-1。表1.18、2-1 主要结构物表序号结构物名称中心里程长度（m）13m3m钢筋混凝土盖板涵K0+018.15约40m24m2m钢筋混凝土盖板涵K4+040约25m36m2m钢筋混凝土箱涵K4+420约25m41#桥（左幅）135m钢筋混凝土简支T梁桥K1+767.54751#桥（右幅）135m钢筋混凝土简支T梁桥K1+779.54762#桥116m钢筋混凝土简支空心板桥K1+9522873#桥630m钢筋混凝土连续T梁桥K2+128187.058支线225m钢筋混凝土连续梁桥支线K0+12860.881.3、主要工程内容根据考察文件提供的图纸资料及范围，XX区XX路延伸段道路工程建设项目的主要工程内容及数19、量初步估算见表1.3-1。表1.3-1 主要工程数量估算表序号项目单位数量1路基土石方道路挖方（石）万m333.4道路挖方（土）万m38.3道路填方万m3292清表清表万m33换填石方万m333软基处理、低填浅挖软基处理及低填浅挖换填万m34换填石方万m344填挖交接土工格栅m2250005路基排水m78006挡土墙万m31.57边坡防护万m238桥梁工程主线桥梁、支线桥梁m/座322.93/49涵洞工程箱涵及盖板涵m/座90/310雨污排水工程污水管m797011雨水管m797012给水工程m477013电力管沟工程m477014综通管沟工程m477015级配碎石基层（20cm厚）万m29120、6水泥稳定级配碎石基层（30cm厚）万m2917透层、封层万m2918沥青面层（三层，底7cm+中5cm+面5cm）万m291.4、工程重、难点分析及对策1.4.1、配合业主及地方政府完成征地拆迁项目线路先后穿越上板桥、下板桥、桐木岭村，村庄房屋沿线分布较密集。根据现场调查，沿线房屋拆迁量较大，征地未完成，房屋均未拆迁。拆迁工程工期紧，任务重，能否顺利拆迁、按时开工直接制约建设工期。因此将征地拆迁工作作为本工程的重难点。线路方向下板桥村上板桥村线路方向图1.4.2-1 项目沿线穿越村庄现状针对本工程的征地及拆迁工作，制定以下措施：（1）进场后立即成立征地拆迁领导小组，由分管协调的项目副经理任组21、长，配备专职人员负责此项工作。（2）密切配合业主及地方政府做好征地拆迁工作，保证重点工程和先期开工区段的先行用地，保证开工需要。（3）征地拆迁必须根据本标段总体施工进度全面推进，分重点工程、先架梁区段依次安排进行。对拆迁工程量较大，内容复杂的必须提前安排。由于该项工作具有政策性强、牵扯面广、难度大等特点，必须予以高度重视，尤其准备阶段和开工前期，提早介入，争取主动，积极配合工作，争取得到地方有关部门的大力配合，保证其按期，不影响正式工程进度。1.4.2、高压电塔及高压线的保护本项目在K0+090处从两侧绕过高压线塔，并在K0+150处下空高压电线。根据现场调查，高压线为南黔04号线和05号线，22、为110KV高压线，线下净空高度约为2025m，下穿高压线和高压铁塔位置见图1.4.2-1和图1.4.2-2。图1.4.2-1 线路穿越高压铁塔位置示意图下穿高压线高压铁塔图1.4.2-2 高压铁塔及下穿高压线位置针对高压铁塔及高压线，制定以下施工安全保护措施：（1）开工前制定临近高压线附近施工安全专项方案，经专家论证批准后方可开工。涉及高压线下施工的必须由专职的安全员和技术人员实行安全值班制度。（2）工点开工前，施工队组织相关技术和安全人员对施工作业人员进行安全教育培训，提高现场施工人员高压线下作业的安全意识；技术人员要对高压线距施工现场的垂直及水平距离进行测量，110KV高压线安全距离见表23、1.4.2-1。表1.4.2-1 110KV高压线安全距离表电压水平安全距离垂直安全距离110KV8m7m（3）在施工现场必须有安全警示标志，并在高压线下采用红色标杆标示出安全施工净空高度；重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进入高压线下施工现场的，必须戴好安全帽、穿戴绝缘手套、穿防护鞋、绝缘衣服才能进行施工；严禁穿拖鞋进入施工现场。在高压线下立警戒杆，标杆顶以下为安全作业空间。（4）高压线下进行挖装作业时，必须有专人进行指挥，施工高度不得高于安全作业空间，防止施工机械碰触高压线。（5）针对不同区段高压线离地距离，采取不同的安全防护措施，必要时通知电力部门派专人，进行现场管控。起重设备24、操作人员、指挥人员及其他各种工作人员必须是取得操作合格证。起重设备顶部必须安装绝缘套，起重机的吊装小钩必须加设小钩反弹装置,以防止吊物突然下落时起重小钩反弹而触碰高压线，起重设备操作人员、桩机操作人员、电工在施工期间必须配备绝缘手套、绝缘鞋及高压绝缘垫，并按安全防护用品使用规定穿戴，严禁无防护设施进行施工。（6）阴雨及大风、大雾等恶劣性天气停止高压线下及附近施工，防止感应电伤人，禁止高压线下作业。电表及电敏感性仪器在高压线下施工时尽量远离高压线，必须放置在高压线下时，必须加设防护罩，以免仪器损坏。施工现场在明显处设立警示牌，写明高压线电压、安全操作距离，防护措施及注意事项。施工期间发现异常或者25、检测出机械感应电集中现象，应立即停止作业，不得自行处理，必须立即上报，由项目部专业人员进行解决。（7）挖掘机刷坡时，保证伸到有效安全距离，设专人指挥。（8）施工作业区域进行全封闭，严禁非施工人员出入，各出入口设专人看守，设明显安全警示标志。（11）如遇大风、下雨天气，停止高压线下的施工，以防发生触电事故。（12）高压电塔段为低填路基，路基填筑及路面铺设时，不得采用大功率的振动压路机，防止对高压铁塔的稳定造成破坏。（13）临近高压铁塔的山体采用控制爆破，减少爆破对高压铁塔的影响。（14）项目部安全领导组成员进行每日巡视检查，发现存在安全事故隐患，要求立即整改，情况严重，暂时停止施工，报告项目部负26、责人。拒不整改者清除出场，把事故隐患消灭在萌芽状态，决不留后患。1.4.3、板桥水库的水源保护本项目从起点K0+000至K2+100段沿板桥水库左侧前进，并在K1+767.5处采用135m钢筋混凝土简支T梁桥跨越板桥水库的引水渠，板桥水库及引水渠现状见图1.4.3-1。板桥水库是上板桥、下板桥等沿线乡镇的重要饮用及灌溉水源。因此做好板桥水库的水源保护是本工程的重难点。板桥水库引水渠图1.4.3-1 板桥水库及引水渠现状针对板桥水库，制定以下保护措施：（1）不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变水库沿线附近区域的植被与绿化；（2）工程临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树，材料、27、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后做好抚育与恢复工作；（3）临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦；（4）妥善处理废方，弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋，危及周边环境安全。（5）路基工程及时落实弃土弃砟挡护和坡面防护措施；桥梁工程妥善安置桩基施工泥浆和弃砟，跨越主要河流的桥梁施工采取措施防止污染物进入水体。（6）土石方施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬；作业场地28、及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；（7）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入城市下水管道、农田、河流、水库和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。（7）靠近水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。（8）生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。（9）机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、29、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。（10）学习并认真贯彻执行中华人民共和国水污染防治法，防止水污染。1.4.4、既有交通道路的保畅本项目在K3+200XX路相交后继续往东延伸经过在建安置房后沿着既有公路线位布线至在建省委学校新校区处，既有路拓宽段共有1.57km。既有公路宽约6m，双向2车道，水泥路面，交通流量大，沿线人员密集，做好既有公路的保畅是本工程的重难点。既有道路现状见图1.4.4-1。图1.4.4-1 既有道路现状针对既有道路的现场情况，采取以下措施对既有公路进行保畅：（1）半幅施工半幅通车保畅措施在改扩建道路上，采用半幅施工半幅通车的施工组织方案是针对在老路上填30、挖高度较小的情况。从整幅变成半幅通车的地点要设置信号灯和汽车记数器，如图1.4.4-2所示：图1.4.4-2 半幅施工半幅通车施工保通示意图在地点l，当信号灯为绿色时，记数器接通，并记录下由它前面通过的汽车数量，同时将此数据传送到地点2内的同型记数器上。当地点1的信号灯为红色时，待全部放行车辆都通过地点2之后（由记数器控制），其信号灯变绿色，开始反方向放行。如果没有必需的设备，可在两头设置指挥交通的值班员，他俩彼此之间以轻便电话或对讲机联系。半幅施工半幅通车的路段中，在旧路上开挖的土方路段，应及时进行超挖换填石，以保证车辆安全通行。（2）修建临时行车便道保畅措施新建公路在旧路上填筑过高或开挖31、较深的路段，不能采用上述措施进行半幅施工半幅通车时，应根据实际地形在路线左边或右边修建临时行车便道，同时应做好临时便道与前后路段的搭接，保证车辆通行。1.4.5、小里程段大方量石方开挖及全线土石方调配根据现有图纸，标段内主要挖方集中在k0+300k1+000段内，纵断面显示挖方最大深度达到19.4m，填方较矮，挖方大于填方。两个最大方量的挖方段一处位于110KV南城4号线以下，地势较高，开挖时对高压铁塔及电线保护要求较高，必然导致开挖速度较慢；另一处位于村落集中地段，爆破施工对村落干扰较大，需采用控制爆破施工，开挖速度较慢。两处石方开挖的速度直接影响全线填方进度，而该项目施工工期较紧张，所以这32、两处大方量石方开挖将作为项目的重难点分部工程推进。针对该问题，将采取以下措施：（1）项目将积极推动前期高压线保护方案的编制报批工作，在取得各相关部门同意的条件快速从小里程推进便道至K0+320处进行该段大方量爆破措施；在全线便道未施工完成前，积极寻找其他通行道路保证石方调配畅通。（2）增加爆破施工机械投入、多开爆破作业面。（3）积极配合推进房屋拆迁工作，将田园南路至小里程段便道快速修通，减少石方运输距离。1.4.6、支架现浇225m钢筋混凝土连续箱梁支线K0+128跨线桥采用225m钢筋混凝土连续箱梁，箱梁宽20m，高度为1.4m。25m连续箱梁结构见图1.4.6-1。图1.4.6-1 25m33、连续箱梁结构示意图（1）现浇箱梁工程重、难点分析地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。支架的设计与验算需经监理工程师审核批准后才能施工。为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提。钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实，尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。（2）施工对策支架基础挖出淤泥用碎石换填处理1m34、，并检查地基断面做成单向坡，以利于排水，用压路机碾压，使压实度达到90%以上；并在表面浇筑一层20cm厚C20混凝土。编制专项施工方案，支架稳定，强度、刚度的要求符合规范要求，支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求，支架搭设完成后进行堆载预压，确保施工安全。梁体外模板采用大块定型钢模板，尺寸准确、表面平整、涂刷脱模剂。箱梁在浇筑新混凝土前应将旧混凝土的接缝面凿毛洁净。待混凝土强度达到90%以上，养护达7天以上，方可进行预应力张拉。预应力钢束张拉顺序严格按设计进行。压浆采用真空辅助压浆，为满足压浆质量要求，可加入部分外加剂，以改善浆体性能。预应力管道间及管道与喇叭35、管的连接应确保其密封性。所有管道沿长度方向 按设计要求设置定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮，不变位，管道位置的容许偏差不得大于1cm，横向不得大于0.5cm。施工时严格按图纸布置锚下加强筋，控制混凝土的质量，振捣采用小直径振捣棒，确保锚垫板后的混凝土密实度。1.5、工程目标及要求1.5.1、工期目标计划工期275日历天，拟定计划开工日期为2015年12月1日，计划竣工日期为2016年8月31日。具体开、竣工日期以中标后业主指定的开、竣工日期为准。1.5.2、质量管理目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。1.5.3、安全管理目标无工伤36、死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。年负伤频率控制在2以下。消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。1.5.4、文明施工、文物保护目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”，创建省部级文明工地。1.5.5、环境保护目标污水达标排放，降低噪声和扬尘，减少废物和降低资源消耗，泥渣、垃圾和施工废物定点弃置，实现外界向业主的零投诉。1.5.6、职业健康安全目标（1）从业人员上岗职业健康体检率100%；（2）有毒有害作业场所监测率100%；（3）从业人员职业健康普及37、率100%；无职业病发生；（4）特殊工种持证上岗率100%。1.6、总体施工组织部署及规划1.6.1、总体施工组织安排根据本工程“工期紧、任务重”的特点，开工后，本工程将全面铺开进行施工，总体施工组织安排：施工准备软基换填路基土石方、桥涵施工路基防护及排水工程给、排水工程施工电力、综通管沟工程施工路面施工其它附属工程。施工准备：包括项目部组建，人员、机械进场及施工现场“三通一平”等前期准备工作。道路工程：道路工程按软基换填路基土石方施工路基防护及排水施工的顺序，分段进行施工。桥涵工程：桥梁工程在施工准备完成后，桥梁工程按下部结构、预制梁场建设和涵洞3个工作面同时进行。桥梁上部结构预制T梁在预制38、场内集中预制，现场吊装施工。桥梁上部现浇箱梁在下部结构完成后采用满堂支架现浇，桥面系在桥梁架设完成后适时安排施工。给水、排水工程：给水、排水工程沟槽开挖在该段路基土方开挖完成一段距离后，即可安排该段路基两侧给、排水工程施工，施工顺序同路基施工顺序。管道施工根据埋深要求按“先深后浅”的原则进行施工。电力、综通管沟工程：电力、综通管沟工程在给、排水管沟施工一段时间后适时安排，施工顺序基本与给、排水工程相同。路面工程：路基交工后立即布设路面施工控制用的水准基点系统，着手底基层的施工。底基层、基层施工采用流水作业，混和料集中厂拌，自卸车运至工地，摊铺机摊铺，机械碾压。沥青砼面层在基层作业面完成一定里程39、后随即安排施工，沥青混合料采用热拌热铺法施工，沥青拌和站集中拌和，自卸车运输，沥青摊铺机摊铺，机械碾压。加固土路肩、路缘石铺砌、中分带填土、水泥砼面板、排水等附属工程根据路面施工情况及时安排施工。1.6.2、项目部及施工队伍建设我公司将成立“XX港航局集团XX区XX路延伸段道路工程建设项目经理部”。经理部设项目经理1人，项目技术负责人1人，下设五部二室：工程管理部、安质环保部、合同管理部、财务部、物资设备部、试验室、办公室。项目部下设4个专业施工队伍，分别为路基施工队、路面施工队、桥涵施工队及综合施工队。项目部及施工队伍具体情况详见“九、现场组织管理机构”所述。1.6.3、机械设备投入计划及保40、证措施（1）建立机械设备管理保障体系经理部下设物资设备部，全面负责标段内的机械设备管理和设备维修，配备专业技术人员。项目队配备机械维修工，负责施工机械的维修保养工作。（2）制定机械设备保养和检查制度制定施工机械设备的保养规程、安全操作规程，实行“定机、定人、谁使用谁保管谁保养”制度，操作人员相对稳定，并监督实施，使设备管理有序，维修保养到位。定期组织机械设备检查，每日施工前和收工后对机械设备例行检查，对机械设备的状况、性能及各项指标进行核对，不合格的机械设备不得进入施工现场。每月对机械设备的使用管理情况进行评比，表扬先进，促进落后。以完善的机械设备管理和维修保养保证机械设备效率的充分发挥。（341、）加强设备维修保养管理加强施工现场机械设备的保养，安排机械设备的维修保养计划，定期对机械设备进行维修保养。成立机械设备应急修理小组，随时维修出现故障的机械。坚持“养修并重、预防为主”的原则，在停工期组织维修人员对每台设备进行维修保养。（4）建立完善的资源保障系统根据标段内所有的机械设备型号规格，储备充足的常用机械配件及附属油料(润滑油、润滑脂、液压油、防冻液等)。与机械设备生产厂家和附属油料生产厂家签订供货合同，保证机械配件和附属油料满足机械维修保养的需要。（5）坚持正确的使用方法选择业务技术好、责任心强的操作人员，组织学习机械设备的操作知识、技术，严格遵守机械设备的操作规程，以正确的使用方法42、保证机械设备的良好运转。工程机械由物资设备部统一管理，并建立现场维修保障系统，确保设备处于良好的状态。（6）计划投入本工程施工的主要机械或设备计划投入本工程的主要施工机械设备详见表1.6-1。表1.6-1 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1推土机TY2202台山东2012162路基自有2推土机SD76台山东2012169路基自有3挖掘机EX4003台长沙20122.0m3路基桥梁自有4挖掘机PC200-87台长沙20111.0m3路基桥梁自有5装载机ZL50C3台长沙20111543.0m3路基自有6装载机ZL30C643、台长沙2011731.7m3路基自有7汽车起重机QY252台长沙201116525t桥梁墩台自有8汽车起重机QY402台长沙201119450t桥梁墩台自有9汽车起重机QY1502台长沙2010394150tT梁架设自有10自卸汽车ND3252B38J28辆武汉201115t路基自有11振动压路机YZJ20D4台德国2011147激振力55t路基自有12振动压路机YZ361台陕西2013260激振力104t路基自有13双钢轮振动压路机CLG612T3台福建20109312t路基自有14平地机PY190C2台九江20111904.92m路基、路面自有15洒水车东风1452辆武汉2011998m344、路基自有16稳定土摊铺机WTS951台贵阳20131749.5m路面自有17沥青摊铺机RP12531台徐州201314212m路面自有18热沥青洒布车程力1台随州2013-路面自有19双筒钢轮压路机XD82E1台徐州201224440t路面自有20冲击钻机CZ30-15台长沙2010220钻孔桩自有21泥浆泵QW-150-180-224台上海201322钻孔桩自有22蛙式打夯机HW706台浙江20121.5回填自有23潜孔钻机KG935S4台济南20127015KN爆破自有24电动抽水机3B336台南京201245m3/h抽水自有25砂浆搅拌机JDY350C4台沈阳201280350L路基边坡45、自有26张拉千斤顶YCW-150B4台柳州2011预应力自有27张拉千斤顶YCW-250B2台柳州2011预应力自有28真空泵SZ-22台武汉20117.5160L/S预应力自有29高压油泵ZB4-5008台柳州2013450MPa预应力自有30压浆机UB-3C2台柳州201115预应力自有31运梁车ZH2202台西安2012217220t运梁自有32龙门吊MQ100t2台江苏2013100t梁体预制自有33龙门吊MH10t2台江苏201110t梁体预制自有34混凝土泵车SY5293THB2台长沙201260m3/h砼施工自有35插入式振捣器B-1530台天津20121.5砼施工自有36钢筋弯46、曲机CW-404台湖北20133钢筋加工自有37钢筋调直机GT4-144台湖北20134钢筋加工自有38钢筋切断机GQ-404台河北20135.5钢筋加工自有39交流电焊机BX3-508台株州201238钢筋加工自有40对焊机WH-1002台成都2012100钢筋加工自有41砂轮锯SJ-3202台柳州20125.5钢筋加工自有42木工平刨床MB-F514B2台浙江20124木材加工自有43木工圆锯机MJ1092台泊头20123木材加工自有44电动空压机LGH-22/81台柳州2012200桥梁自有45电动空压机LKZ-175F3台柳州201113224m3/min桥梁自有46风镐G10A8台天47、水2013土石方自有47全站仪徕卡TCRP12014台济南2011测量自有48经纬仪J24台南京2011测量自有49水准仪DS38台南京2011测量自有50变压器630KVA2台山东2011630KVA电力自有51发电机300KW2台上海2011300电力自有计划投入本工程的试验和检测仪器设备详见表1.6-2。表1.6-2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一土工1土壤标准筛（套）冲框、孔径0.074-60mm1套越东2012543试验自有2光电式液塑限联合测定仪FG-31台沧洲2012453试验自有3土壤颗粒分析（含比重器）2048、01套越东2012654试验自有4道路环刀（合金钢）200cm3,70*52全合金钢制5个南京2012675试验自有5环刀取土器钢板底座180、导向杆60cm*100cm2套南京2012600试验自有6土壤电动击实仪及附件DYZ-1台天津2013765试验自有7鼓风干燥箱（数显）101-3型1个重庆2013896试验自有8电子天平2000g/10mg1台上海2013765试验自有9泥浆比重仪500ml2套上海2013743试验自有10双速电动脱模器YT-200S1台沧州2012985试验自有11道路材料强度试验仪及附件LD1331台北京2012514试验自有12表面振动压实仪BZYS-421249、1套北京2012818试验自有二砂、石材料1摇筛机BZS-200，能装置200、300型等各种尺寸标准筛1台无锡2013856试验自有2砂筛冲框、筛孔0.075-9.5mm,筛框高50mm2套上虞2013844试验自有3石子筛冲框、筛孔2.36-100mm,筛框高50mm2套上虞2013856试验自有4容积升1、2、5、10、15、20、30、50升各一个1套无锡2012856试验自有5台秤100kg/50g1台广东2012654试验自有6案秤10kg/5g1台广东2012555试验自有7针片状规准仪不锈钢制1付无锡2012453试验自有8电子浸水天平5kg/0.1g1台上海2012688试验50、自有9游标卡尺150mm/0.021把天津2012315试验自有10游标卡尺300mm/0.021把天津2012275试验自有11石料压碎值仪1501套天津2013275试验自有12自动切石机DQ-41台都江堰2013478试验自有13自动双端面磨平机SHM-2001台无锡2013410试验自有14洛杉矶磨耗试验机STHM-31台无锡2013466试验自有15加速磨光试验机配备金刚砂1套沧州2013512试验自有16冲击试验仪JCJ-21套上海2013522试验自有三水泥类仪器1水泥负压筛析仪FSY-1501台无锡2012300质检自有2水泥比表面积仪F-24001台河北2012366质检自有51、3雷氏法测定仪FZ-311套石家2012465质检自有4雷氏夹LD-5012个石家2012865质检自有5雷氏沸煮箱CFA1台石家2012912质检自有6水泥标准稠度凝结时间测定仪PVS-1001台天津2012900质检自有7试模40*40*160mm312付天津2012900质检自有8水泥净浆搅拌机NJ160A1台河北2012800质检自有9水泥新标准胶砂搅拌机JJ-51台上海2012750质检自有10新标准胶砂振动台ZS-151台河北2012750质检自有11水泥电动抗折机SKZ-10000A1台无锡2012500质检自有12新抗压夹具40401付沧州2012500质检自有13标准养护箱M52、YX1台无锡2012437质检自有四水泥混凝土、砂浆160L混凝土搅拌机JS-21台沈阳2013600质检自有2电动混凝土振动台HZF-351台沈阳2013800质检自有3砂浆搅拌机UJZ-151台宁波2013705质检自有4砼贯入阻力仪STHG-801台天津2013705质检自有5回弹仪HT225A5台天津2013705质检自有6砂浆稠度仪SZ14S/1mm1台沈阳2013320质检自有7砂浆分层度仪STSJ-151台天津2013320质检自有8养护室控制仪BY-1套无锡2013320质检自有9坍落度仪JG3021-19943套北京2013320质检自有10砼抗压试模150*150*150m53、m20组天津2013320质检自有11砼抗压弹性模量试模150*150*300mm3组天津2013320质检自有12砼抗压弹性模量夹具带相应千分表1套天津2013928质检自有13砼抗弯拉试模150*150*450mm6组天津2013800质检自有14砂浆试模70.770.770.724条天津2013800质检自有15水泥净浆稠度仪SC-1451台沧州2012320质检自有16砼渗透仪HS-41台沧州2012928质检自有17砼含气量测定仪HC-7L1台沧州2012800质检自有五力学试验仪器设备110T万能试验机WES-10T1台济南2012800质检自有230T压力机YYJ10-30T1台54、无锡2012600质检自有3100T万能试验机及配件WES-100T1台济南2012200质检自有4200T压力机DYE2000-A1台无锡2012600质检自有5金属线材反复弯曲机GWS-81台无锡2012800质检自有6钢筋标距仪电动320型1台天津2012705质检自有7混凝土抗折装置JF-01A1套济南2012705质检自有8混凝土劈裂装置JF-021套济南2012705质检自有六现场测试仪器设备1砼钢筋保护层测定仪SJ-51台沧州2013300测量自有2应变式温度计SGY-135满足要求沈阳2013366测量自有3取芯机HQ-21台无锡2013465测量自有4自动触探仪2Y-5D1台55、天津2013865测量自有1.6.4、劳动力组织与配置计划（1）劳动力管理机构经理部成立劳动管理机构，成立以经理为组长，以项目技术负责人为副组长，经理部相关部门负责人、各施工队队长及相关部门负责人为组员的劳动管理组织机构，本着“满足施工需要、均衡生产、动态管理”的原则，进行本标段劳动力的管理，确保施工人力资源满足施工需要。（2）人员动员周期一旦接到中标通知，立即进行施工前的开工动员。首先项目部组织各部室和各施工队队长进行施工动员，其次由各部室和各施工队队长对其管辖范围内管理人员、施工作业班组长、专业施工人员进行施工动员，动员的主要内容是：讲述本标段工程的施工特点、施工方法和注意事项以及强化对工56、期、质量、安全、环保和成本意识的教育。经过以上逐级动员工作，做到：施工动员普及率达95%以上；全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；强化安全、质量、工期意识，做到高起点、高标准、高质量地作好教育和动员工作。（3）劳动力进场计划因本标段工期紧张，项目主要管理人员、技术人员及第一批施工人员在接到中标通知书后3天内进场，进行施工前期准备，开展施工便道、临时场地等建设施工和修建各种临时设施的施工准备工作；其他施工人员在接到中标通知书7天内进驻现场，完善施工准备工作，尽快形成生产能力，确保重、难点工程先期开工。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理57、调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。所有人员乘火车或汽车到达市区后，乘坐公司自备车、租赁车进入工地。工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。（4）劳动力计划表表1.6-3 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015.122016.12016.22016.32016.42016.52016.62016.72016.8管理人员353535353535353535技术人员303030303030303015钢筋工103030304545301510模板工153535153535351510混凝土工20656565656565358、010架子工10404020404040205爆破工02020201010000砌筑圬工02030506050403010木工688888884电焊工551515151515105机修工333333333司机203040404040302010电工466444442吊装工00202020202000预应力张拉工010101010101000普工505060757550505010合计17335241240546042538023594（5）劳动力直方图（见图1.6-1）图1.6-1 劳动力直方图（6）劳动力保证措施施工管理人员的落实措施a.根据本工程概况和特点，项目部管理人员与各分项工程施工的59、专业技术人员直接到现场负责该分项工程的施工。b.项目经理长驻现场，统筹整个工程的施工计划和安排，领导项目部各部室合理地进行各分项工程的施工，协调各施工队之间的配合工作。c.各管理组在每个施工环节中都必须紧密跟踪，保证整个工程的进度和质量。特别在重要环节施工时，要求各管理组的组长留驻现场。劳务人员落实措施a.加强进场施工人员的教育，包括施工技术教育和安全教育，向劳动人员进行技术交底和安全交底，让各种施工人员熟悉工程技术要点和安全注意点。b.尽快搭配好现场宿舍和各种生活设施，确保满足进场劳动力的居住和生活基本要求。c.劳动力随工程进行分批组织进场，先进场人员是施工管理人员、测量人员、材料人员、少量60、修建临设的普通工人；在临建完成后，组织土方工、钢筋工、混凝土工等各工种进场。节假日劳动力保证措施制定节假日劳动力保障措施，配备相应的服务设施，保障节假日劳动力稳定且满足需要，具体措施如下：建立劳动者之家，搞好节假日业余文化生活，活跃业余生活气氛，缓解劳动者工作压力，稳定劳动者情绪，减少节假日劳动力缺失。加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想。建立员工家属区，配备住房、小灶具、小浴室，鼓励员工家属反探亲并给予适当补助，以减少节假日期间的劳动力缺失；对节假日不能回家的员工，除向其家人发慰问信外，给予适当补助，以人性化的管理，减少劳动力的缺失。做好节假日劳动力意向及动态的摸底工作，提前61、做好补充预案，保证施工正常进行。1.6.5、物资供应计划（1）物资供应组织本标段主要工程材料，将根据施工进度计划安排分批进场，保证施工需要。根据我公司的物资管理经验，对项目经理部的材料管理实行统一领导，分级负责。（2）材料的组织供应根据图纸及施工进度制定详尽的月度用料计划，对钢材、管道等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。施工现场设置材料储备场地和存储仓库，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的基础上，适合招62、标采购的物资组织招标采购，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。（3）供应组织保证措施制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催63、运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在施工现场增加库存，做好供应衔接。加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。1.7、施工测量方案及技术措施1.7.1、测量依据、测量仪器根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。并根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。主要测量仪器为：全站仪、水准仪、经纬仪等。1.7.2、路基施工测量（1）对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，布设施工测量平面控制网，并考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各64、种因素，在现场每200m建立一个控制点。控制点在路基边线两侧间隔分布，以建立通视情况良好的导线控制网。结合沿线地形的实际情况及沿线结构物的布设情况，水准点沿线路方向按规范设置。（2）在路基填土以前，先定好路堤边坡的坡脚桩以及路堑的坡顶桩，严格控制填挖范围。每层土方的填筑必须用线路的中桩及填土压实宽度内的边桩进行控制。1.7.3、桥涵施工测量采用三角网法测算桥轴线桩间距离时，三角网的基线不少于2条。基线与桥轴线连接，并尽量近于垂直。基线一般采用直线形，其长度不小于桥轴长度的0.7倍。困难地段不小于0.5倍。三角网角度布设在30120之间，困难情况下不小于25。三角网平差一般按角度以条件观测平差为65、主，平差计算结束后，进行精度验算。1.7.4、管线施工测量（1）沟槽开挖测量沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控66、制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。（2）井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。（3）管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（4）管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施进行放线。1.8、路基工程施工方案及技术措施1.8.1、路基工程概况道路红线宽度分别为30m、37m、20m，标准道路横断面布置为：标准断面宽度按规划30m宽断面，30m=4.5m（人行道67、）+10.5m（机动车道）+10.5m（机动车道）+4.5m（人行道）。标准断面宽度按规划30m宽断面，30m=2.5m（人行道）+11m（机动车道）+3m（中分带）+11m（机动车道）+2.5m（人行道）。标准断面宽度按规划37m宽断面，37m=2.5m（人行道）+11m（机动车道）+10m（高压铁塔）+11m（机动车道）+2.5m（人行道）。标准断面宽度按规划20m宽断面，20m=2.5m（人行道）+7.5m（机动车道）+7.5m（机动车道）+2.5m（人行道）。1.8.2、路基工程施工方案1.8.2.1、软基处理方案软基处理采用挖掘机直接开挖，自卸汽车运输，软弱土层厚度2.0m时，按间距68、58m设置0.81.5m深片碎石排水沟进行处理。软弱土层厚度在2.0h3.0m时，采取局部换填方式处理，换填厚度1.52m。软弱土层厚度在3.0h4.0m，采取换填加片碎石排水沟方式处理，换填厚度1.5m，片石排水沟深度0.81.5m。采用横向片石排水沟时，下游侧增设一道纵向片石排水沟，然后结合地地形延伸纵或横向排水沟至低洼处。1.8.2.2、土石方施工方案路基土石方施工采用机械化作业，按区段划分组织平行、流水作业。（1）路基填筑施工方案路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”组织施工，减少区段施工长度，做到“施工一段，成型一段”。路基填筑采用全宽纵向水平分层填筑，本标段路基填料主要利用主线道路挖69、方。（2）路堑开挖施工方案土方或软石路堑直接采用挖掘机开挖，自卸汽车运送。硬质石方路堑采用控制爆破开挖，采用梯段爆破，永久边坡和沟槽爆破采用预裂爆破或光面爆破，重要部位开挖在主炮孔和预裂孔（光面孔）间布设缓冲爆破孔。开挖方法按“横向分层、纵向分段、阶梯掘进”的原则，自上而下、水平分层开挖。开挖土石方按土石方调配方案进行利用，弃方采用自卸汽车运送至指定弃土场。1.8.2.3、路基防护及排水施工方案路基防护及排水工程施工根据路基土石方进展情况，组织平行流水作业。路堑开挖之前，做好坡顶截、排水沟，路堑边坡防护做到开挖一层，防护一层，确保边坡的稳定。浆砌圬工采用人工挤浆法分段、分层砌筑，砂浆采用砂浆搅70、拌机拌和。1.8.3、路基施工准备在开工前对测量控制点进行复核及恢复，加密和固定，包括导线、中线、高程复测、水准点的增设、复查，路堤坡脚线及其他构筑物的精确位置、横断面的测量与绘制等，并将整理成果报监理工程师，施工前作好现场的永久及临时排水系统。1.8.4、路基总体施工工艺流程开 工人员、机械进场测量准备工作临时设施布置试验准备工作软基换填场地清理防护排水砌筑路基土石方施工涵洞施工路基成型路基总体施工工艺流程见图1.8-1: 图1.8-1 路基总体施工工艺框图1.8.5、软土路基换填（1）施工工艺流程（见图1.8-2）施工放样、场地、材料准备挖除需换填土层分层填筑压实质量验收设置片碎石排水沟、71、换填图1.8-2 换填施工工艺流程图（2）施工方法软弱土地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，按设计范围将软土全部或分段清除，整平底部，施工片碎石排水沟，再比照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺回填。见图1.8-3。图1.8-3 换填施工示意图换填法根据现场实际情况，可以采用推土机辅以人工进行施工。根据换填深度选择机械或人工施工，可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。对换填区域，还需进行冲击碾压。施工准备：施工放样，确定需进行换填的范围，在开工前对现场需换填的范围、深度进行复查72、，备足换填材料。对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计标高3050cm处；再由人工清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土方运至指定的弃土场。对于原地面需处理的情况，采用推土机推出表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1:5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶。换填施工采用自卸汽车运输进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，平地机整平，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后对地基承载力进行核查，确认满足设计要求，不符合设计要求的，报监理单位。（3）技术质量控73、制措施严格控制换填所用填料，其种类及技术条件符合设计要求。原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必要时适当向外扩大30cm，保证换填底部的开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度。开挖前后对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴等，或在开挖后发现底部的地质条件不满足设计要求等情况，向设计单位进行反馈，采取措施处理。在采用机械施工的情况下，预留底部3050cm的土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。作好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。1.8.6、路基填筑（1）填方路基设计标准填方边坡最74、大高度小于8m时，按1:1.5坡率一坡到底，不设平台；填方高度8mH12m时，路基顶面8m范围内坡率1:1.5，8m以下坡率1:1.75；填方高度12mH17m时，以8m为一级边坡平台进行放坡，第一级边坡坡率1:1.5，平台宽度2m，第二级边坡坡率1:1.75。对凹地和地下水丰富路段，地基开挖1.52m井字形沟，沟中填碎石。原地面横坡大于1:5时，挖成宽度不小于2m的台阶，台阶表面作向内倾2-4%的横坡。（2）施工工艺流程本标段路堤填筑优先选用石料填筑，石料充分利用道路挖方石渣，采用大功率推土机平整、重型压路机压实。路堤施工工艺框图见图1.8-4。测量放样场地清理基底处理高程测量资料整理分层填75、筑填石区段石料破碎加工填料试验推土机摊铺平整平整区段厚度及平整度量测重型振动压路机压实密度检测检测区段路堤整修竣工验收碾压区段图1.8-4 填石路基填筑施工工艺框图（3）路堤施工方法路堤填筑分为“三阶段、四区段、八流程”水平分层填筑施工。路堤填筑前恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，注明桩号，标上填筑高度。首先划分作业区段，按设计要求进行基底处理，并经检测合格后方能填筑。采用全宽纵向水平分层填筑压实方法。填石路基每层松铺厚度不大于50cm，填料采取石料二次破碎、二次倒运和现场挑选方法控制石料粒径，并通过网格分块堆料控制层厚（见图1.8-5）；对现场碾压作业实时监测，控制沉降差。图1.876、-5 填筑前网格分块示意图路基填筑采用大吨位压路机碾压（见图1.8-6），首先采用振动压路机碾压至密，再用光轮压路机碾压收面。压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压，各区段交接处互相重叠压实。图1.8-6 填石路基碾压示意图路基填料压实的质量检验随分层填筑碾压施工分层检测。压实标准及填料强度要求满足表1.8-1。表1.8-1 路基压实标准及填料强度表填挖类型路面底面计起深度范围（cm）最小CBR值（%）压实度（%）填料最大粒径（cm）填方路基上路床08049610下路床8015039410路堤150以下39315零填及路堑路床030896103080594101.877、.7、路基增强补压为加强道路施工质量的管控，对道路路基采取增强补压措施。（1）对路基宽度20m的道路，不论填高多少，均采用80t以上强振式压路机，对填方进行增强补压。（2）正式施工前，进行试验段工作，试验段成果按业主规定的程序批准认可。（3）路基填方前，绘制增强补压测点布置图，按测点布置计划控制每段路的增强补压平面位置和标高，确定填筑高度、层数。（4）增强补压测点平面控制：原则上测点按每20m设一个断面，每一断面测点根据道路宽度（含加宽部分）进行布置；道路每横断面测点布置7个，分别设在路基中线、距路基中线B/6-1m处、距路基中线B/3-2m处、距两侧边线3m处；对于路基边缘为挡土墙的情况，最78、外侧测点布置在距挡土墙内侧12m处。（5）施工工艺流程增强补压施工工艺流程：收集填筑资料、布设测点检测测点高程碾压规定遍数洒水整平碾压。（6）施工注意事项最下层填高不足2m、或总填高不足2m的浅填段及土方挖方路段，在路槽强振一次，每次为1520遍，并通过试验确定。路槽强振后，按设计标高进行找平压实。强振时，注意与桥涵或其他构造物保持12m距离，避免对构筑物造成损坏。1.8.8、路堑开挖路基开挖方法有单层横向开挖法、多层横向开挖法等，根据地形地质特点和机械性能，合理选择路堑开挖方法。开挖前先做好路堑顶面截、排水沟，保持开挖区排水畅通。1.8.8.1、路堑开挖施工原则（1）含有树根、杂草等不能做填79、料的地表土，用推土机推送，远弃。（2）运距在100m以内，土方开挖采用推土机推送方法；运距在100m以上采用挖掘机、装载机、自卸汽车运输施工。（3）软石使用机械施工，次坚石采用爆破法施工。（4）开挖时严格保证路堑边坡的稳定、平顺及设计的开挖坡率。（5）路堑开挖前做好地面排水设施，尤其是堑顶截水沟，以防堑顶坡水直接冲刷堑坡。雨季或地下水丰富时，做好每一开挖层的引排水工作，以确保开挖面干燥无水，利于施工作业。1.8.8.2、路堑土方开挖（1）挖方路基设计标准一般路段，路堑边坡每10m设一级台阶，每级台阶宽度2m。挖方边坡坡率一级边坡坡率为1:0.751:1，第二级边坡坡率为1:1.25，当边坡高度80、大于10m时，采用台阶式边坡，从上至下每10m分一级，中间设2m宽平台，平台内侧设排水沟。最大边坡高度小于10m则不设平台。土质边坡高度H4m采用1:0.751:1.25坡比放坡；土质边坡高度H4m采用1:1坡比放坡，高度H10m一级边坡采用1:1坡比放坡，二级边坡采用1:1.25坡比放坡；对于岩质边坡，在岩层倾角有利或倾角不利但结构面稳定的前提下，从下往上依次采用1:0.75、1:1的坡比放坡。每级高度10m，平台宽2m。路基面检查是碾压、整型施工准备场地清理测量放线施做堑顶水沟机械开挖运输基床换填修整基床表面边坡及路基面整修路堑成型否路基相关工程施工（2）施工工艺流程见图1.8-7。图1.81、8-7 路堑施工工艺流程（3）施工方法路堑开挖后根据设计土石方调配方案进行调配，在填料满足路堤填筑技术条件的情况下，移挖作填。对于多余的路堑开挖土方运至弃土场。采用挖掘机、装载机挖装，自卸汽车运输，推土机辅助作业。较平缓地段上的短浅路堑，采用不分层的全断面开挖方式；当路堑中心高度大于5m时，采用分层逐层顺坡开挖或纵向台阶法开挖方式（见图1.8-8）。图1.8-8 路堑开挖示例路堑开挖前，首先核对地质资料，开挖后如发现与地质资料不符，及时反馈设计和监理单位。同时做好堑顶防排水设施，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原排水系统顺接。路堑开挖过程中为保证雨水不冲刷边坡，每侧预留50cm待开挖至82、设计标高或平台位置时一次刷坡完成。刷坡保证边坡坡度及平整度，对特殊部位做好边坡防护工作。对影响边坡稳定的地面水和地下水及时采取措施引排，并在路堑的表面设置排水坡，以利排水。路堑开挖前对坡顶、坡面的危石、裂缝等其它不稳定情况进行检查，并根据情况采取措施妥善处理，保证施工安全。路堑开挖时自上而下进行，防止出现掏底开挖。1.8.8.3、路堑石方的开挖对于软石和强风化岩石采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破开挖。在高边坡挖方岩层风化破碎地段，采用控制爆破，人工、机械配合开挖的方法。爆破过程中严格控制爆破剂量，以保证边坡稳定。在石方开挖前，编制实施性爆破设计施工方案，报监理工程师审批，并严格83、按照监理工程师的指令执行。拟采用露天钻机布孔进行分层、分段、光面、小药量控制爆破技术施工。控制爆破做到“二控制”即控制飞石和控制爆破振动波，最大限度地消除爆破振动对路堑边坡稳定及山体滑坡地段的影响，起爆方式采用毫秒微差起爆技术。在施工时，采用以下措施进行飞石的控制：（1）装药前要注意核对各药包的最小抵抗线，控制每个炮孔的装药量，避免药包放置于岩石的软弱层，防止飞石从这些软弱层飞出。（2）药包装到位，防止药包卡在炮孔的中间。炮孔的堵塞要密实，堵塞物不要夹带有碎石等杂物。（3）对爆破区进行覆盖防护，施工时，可用连成一体的橡胶轮胎编织网进行覆盖，必要时还可用双层网或编织袋装粘土进行覆盖。石方爆破后，84、组织机械配合运输车辆将石方运出现场，以利再次爆破或进行其它作业。1.8.8.4、石方爆破设计（1）爆破施工方案根据现场地形、地质条件、周围环境，结合我公司长期的施工爆破经验，确定石方爆破采用梯段微差挤压爆破，永久边坡和沟槽爆破采用预裂爆破或光面爆破，重要部位开挖在主炮孔和预裂孔（光面孔）间布设缓冲爆破孔。（2）爆破施工工艺流程石方爆破施工工艺流程如图1.8-9所示：（3）爆破试验施工初期，结合石方开挖施工进行生产性爆破试验，通过爆破试验调整钻爆参数和炸药单耗，以获得最优爆破参数。以下各种爆破参数均为暂定，具体试验场地和爆破设计，现场确定，并报工程师审批后实行。（4）施工爆破设计梯段爆破a.梯段85、爆破设计程序如图1.8-10所示。b.梯段爆破主爆孔孔内装药结构采用浅孔爆破，根据以往施工经验，暂定爆破参数如表1.8-2所示。宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，能较好地控制爆渣块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在爆破工程中已被越来越广泛的运用。根据施工实践经验，采用以下效果好的布孔形式和起爆，起爆采用爆破延时技术。根据我公司长期施工实践，爆破延时选用5075ms为宜。起爆爆破设计现场爆破试验爆破方案报工程师批准预裂、光面爆破钻孔梯段、缓冲层爆破钻孔布孔间隔装药连续装药堵孔、联网警戒安全检查、处理图1.8-9 爆破施工工艺流程根据地形、地质确定根据爆破设计确定根据爆破 86、网络确定梯段高度H钻孔倾角a超钻深度h孔 径D孔距a排距b装药结构钻孔深度L单孔药量Q1炸药单耗q延时顺序单响药量Q起爆方式布孔形式堵塞长度Lc底盘抵抗线图1.8-10 梯段爆破设计程序流程表1.8-2 浅孔爆破参数表名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm25导爆管 堵塞段 主爆孔炸药起爆药包非电雷管 孔距am2.53.5排距bm1.22抵抗线Wm1.22.0钻孔倾角a75单耗QKg/m30.350.55孔径mm7689堵塞长度Lcm1.82.5注：软石单耗0.300.40kg/m3；次坚石单耗0.400.50kg/m3；坚石单耗0.500.6kg/m3。缓冲爆破缓冲爆破是为了减少主爆87、炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孔（梯段爆破）与边坡开挖爆破孔（主要为预裂爆破孔）之间增加12排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔（梯段爆破）爆破规模要小。爆破孔布孔平面示意图布孔断面示意图分层爆破布孔示意图预裂孔c.梯段爆破布孔与起爆网络（见图1.8-11）图1.8-11 起爆布孔网络示意图a.缓冲爆破暂定钻爆参数缓冲爆破排数与主爆孔的孔径有关，主爆孔孔径越大，缓冲爆破排数越多。石方工程梯段爆破主爆孔孔径f76f89mm，设1排缓冲爆破孔，孔径f76mm，孔距为1.02.0m、排距1.21.5m，单耗药量，一般为主爆孔的0.70.8倍，即为q=（0.300.45）kg/m3。爆破参数将在施工现场，根88、据地质情况和爆破试验成果及时修正。b.边坡爆破布孔形式梯段爆破孔预裂孔缓冲孔123注：图中1、2、3为起爆顺序。边坡预裂爆破孔、缓冲爆破孔、主爆孔（梯段爆破）布孔形式和起爆网络、起爆顺序如图1.8-12所示：图1.8-12 边坡起爆顺序示意图预裂爆破线装药密度，采用经验公式：Q线=0.042a20.6压0.5式中：Q线：计算线装药密度（kg/m），结合预裂爆破试验确定；压：岩石极限抗压强度（MPa）；a2 ：孔距（m）。注：Q线采用胺油炸药或乳化炸药，如实际使用其他炸药应按炸药换算系数e进行折算。具体根据现场爆破实验效果及施工中岩石钻孔情况，现场调整。暂定预裂爆破参数见表1.8-3所示。光面爆89、破光面爆破也是控制开挖轮廓的爆破方法之一，光爆孔的爆破是在开挖主爆破孔的药包爆破之后进行。光面爆破有两个自由面，光爆孔与开挖主爆破孔用毫秒雷管分段起爆。光爆层就是边孔与主爆孔之间的岩石层，光爆层的厚度就是边孔（光爆孔）的最小抵抗线。光爆层的厚度W与周边孔的间距E有着密切的关系，可用两者的比值K=E/W来表示，K称为周边孔（光爆孔）的密集系数，通常取K=0.8左右。光面爆破采用与预裂爆破相同的间隔装药，装药结构一般分为孔口堵塞段，正常装药段及底部加强段，孔底放12个标准药卷，堵塞段一般为炮孔深度的1/41/5。光爆孔采用导爆索同时起爆，控制一次起爆药量的部位，进行分段起爆。表1.8-3 预裂爆破90、参数表参数名称单位取值范围装药结构示意图孔深m同边坡斜高导爆索堵塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段 孔径mmf76f89孔距cm6080(圆弧)80100(直线)药卷直径mmf32不耦合系数2.3752.78125线装药密度g/mQ线顶部装药密度g/m(2/31/2)Q线堵塞长度m0.62.01.8.9、过渡段施工1.8.9.1、桥涵台背过渡段处理为减轻桥头跳车现象，对桥台背两端路基设置一定长度过渡段（见图1.8-13），过渡段长度不小于2倍的填土高度，竖向呈倒梯形，坡率为11。图1.8-13 台背过渡段处理图过渡段填料采用砂砾石或碎砾石分层填筑，压实度不小于96%。台背回填部分的路床与路91、堤路床同步填筑，并与锥坡的回填施工同步进行，一次填足并保证压实整修后达到设计宽度，采用小型蛙式打夯机对台背回填进行夯实。1.8.9.2、填挖交界处理为了减少填挖交界处的差异沉降，填挖高差大于3m以上、或地面坡度较陡的横、纵向半填半挖路基填挖结合部进行强化处理。处理方式见图1.8-14。图1.8-14 填挖交界处理图（1）横、纵向填挖交界处将原地面开挖成台阶状，台阶宽不小于2m，向内倾2%-4%。（2）半填半挖路基的挖方幅在路槽下超挖80cm后再回填，以减小路基横向不均匀沉降。（3）挖方段为土质、强风化岩质时填方段回填土；挖方段为中、微风化岩质回填级配碎石。1.8.10、路基防护工程1.8.1092、.1、衡重式路肩挡土墙施工本标段挡土墙为D型衡重式路肩挡土墙、E型仰斜式挡土墙，墙高低于1.5m，采用C型挡土墙（挡墙结构见图1.8-15、图1.8-16）。墙体均采用M7.5号浆砌片石砌筑，墙体外侧采用M10水泥砂浆勾凹缝。图1.8-15 C型浆砌片石挡土墙结构示意图 图1.8-16 D型、E型浆砌片石挡土墙结构示意图（1）施工工艺流程（见图1.8-17）不合格施工放样基坑开挖材料试验配合比试验基坑检查基础砌筑砂浆试件制作墙身砌筑砂浆试件制作砼试件制作浇注台帽砼勾 缝墙背回填结 束图1.8-17 浆砌片石挡土墙施工工艺流程（2）施工方法施工准备施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范93、围，在开挖边界外5m设保护桩，基坑开挖前做好地面排水设施。明挖基础挡土墙基坑采用人工配合机械施工，基坑底距离设计标高30cm范围内采用人工开挖。基坑开挖尺寸在设计图纸尺寸的基础上每加宽1020mm，边坡按1:0.51:1控制，对有水基础则安排足够的抽水机在基坑尺寸外开挖一积水坑，随时抽排以保证不积水。基坑开挖按1015m即沉降缝分段长度随挖随检随砌，对有水基础沉降缝分段长度取小值。石质基坑采用风镐或小型钻爆设备进行小型钻爆开挖，严禁超爆。边坡可视岩层好坏和开挖深浅按1:0.5或垂直开挖，但至少保持开挖尺寸满足设计要求。基坑开挖至设计标高后，检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，立即进行94、基础、墙体施工。基础、墙身砌筑a.采用砂浆搅拌机拌制砂浆，严格控制水灰比。b.挡墙分段砌筑，分段长度一般为10m，墙高变化处，分段长度按5m计。墙体采用人工砌筑，挤浆法施工，砂浆必须捣插密实。沉降缝与伸缩缝合二为一，间距10m，间距可视地质情况进行调整，缝为2cm宽通缝，在墙内、外、顶三侧塞入木丝板等弹性材料，塞入深度不小于15cm。c.片石砌筑时，先铺底层砂浆，片石大面向下，丁顺结合，面石精心修整。砌筑一般高度的挡土墙，采用人工抬运石料及砂浆，对于高挡墙，采用扒杆提升石料及砂浆。d.按图纸要求的尺寸做好泄水孔并保证泄水孔里高外低。泄水孔采用5cmPVC泄水管，纵、横向间距23m，上下排交错布95、置，孔背后设置粒径37cm碎石，设置范围不小于50cm。e.墙体强度达到90%以上后，方可进行回填，填料采用石料分层填筑，石料最大粒径不大于15mm，含石量大于80%。回填采用蛙式打夯机夯实3-4遍，两台打夯机同时工作，平行间距不得小于3m，在同一路线上前后距离不得小于10m，压实度不小于95%，墙后填料严禁重型碾压。（3）技术要求和质量标准基坑开挖至设计标高，经监理工程师检查符合要求后，再进行基础砌筑。明挖基坑尺寸、斜基底坡率、起点进程偏差均符合表1.8-4要求要求。表1.8-4 基坑尺寸检验偏差表序号项 目允许偏差检验数量检验方法范 围点数1坑底宽度(mm)50,-1020m墙长2尺量2台96、阶尺寸(mm)100mm每段台阶基底2尺量3斜面基底坡率(%)1%每段斜面基底3水平尺1与楔形尺量计4起讫里程(mm)100mm每序号13项目有变化段2经纬仪测线，尺量下基时先铺设底层砂浆，片石大面向下，丁顺结合，片石表面无污染，强度符合设计要求。基础砌筑高程、位距、宽度、起讫里程偏差符合表1.8-5要求。表1.8-5 基础尺寸偏差表序号项 目允许偏差检验数量检验方法范 围点数1顶面高程(水平基底)(mm)20每20m墙长3水准仪测2前边缘距路基中线距离(mm)+50,-10每同尺寸20m墙长3尺量3宽度 (mm)50每同宽度20m墙长3尺量4扩大基础襟边高、宽度(mm)20每扩大基础段3组尺97、量5起讫里程或长度(mm)100每不同结构尺寸段1组经纬仪测线尺量沉降缝、伸缩缝的位置与缝的塞封符合设计规定。灰缝砂浆饱满，砂浆拌和严格按照重量配合比每盘过称，采用机械拌和，确保圬工砌筑质量。墙身边距、高程、尺寸、起讫里程偏差符合表1.8-6要求。表1.8-6 墙身尺寸偏差表序号项 目允许偏差检验数量检验方法浆砌片石砼范 围点数1前边缘距路基中心线距离(mm)50，020,0每30m墙长3经纬仪测或尺量2厚度（前缘至后缘）(mm)+200，020每20m墙长,每砌筑1m高2尺量3顶面高程(mm)20每30m墙长3水准仪测4泄水孔高宽度(mm)20抽查20个1组尺量5起讫里程(mm)100每不同98、结构尺寸段1组经纬仪测线尺量垂直度、斜度、平整度偏差符合表1.8-7要求。表1.8-7 垂直度检测偏差表序号项 目允许偏差检验数量检验方法浆砌片石砼范 围点数1垂直度（mm）5m2020抽查每垂直顺段3吊线尺量5m30152斜度 ()5设计斜度3设计斜度抽查每斜墙面段3坡度尺量或吊线尺量3平整度(mm)5020每40m抽查5m32m长直尺与小钢尺（4）质量技术控制措施挡土墙开挖前，在上方作好截、排水设施；雨天坑内积水随时排干。墙基位于斜坡地面时，其墙趾埋入深度和距地面水平距离同时符合要求；采用倾斜基础时，准确挖凿，不采用填补方法筑成斜面。砌筑墙身时边砌筑边回填，并做好顶面排水、防渗设施。伸缩缝99、与沉降缝内侧平齐无搭叠，缝内防水材料按要求深度塞填紧密。面石经精心修整，墙面勾凹缝，缝宽、缝深均匀，做到内实外美。挡墙栏杆和检查梯连接牢固、外观整齐、钢铁杆件及时涂防锈漆。1.8.10.2、菱形网格护坡施工菱形方网格护坡适用于路基填方高度大于3m的路段。菱形方网格护坡结构见图1.8-18。护坡网格骨架采用M7.5浆砌片石，菱形网格施工时与路肩路面横向排水管铺设协调，各处接缝必须严格密封，不得透水。护坡施工前，清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖骨架基坑，并进行人工夯实。骨架施工要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。每次施工结束时将砌筑100、材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处必须及时修整。骨架形成后，在窗孔内填筑10cm厚种植土，人工捶面并适当夯实后，进行撒播草籽、植树绿化。图1.8-18 菱形网格护坡断面图1.8.10.3、喷播植草绿化防护喷播植草绿化防护适用于坡比不陡于1:1且高度小于3m的土质路堤。喷播植草防护结构见图1.8-19。喷播植草绿化防护施工工艺流程：人工清坡洒水保湿喷播草种（含灌木种籽）栽植小灌木养护。喷播植草防护由人工施作，其施工步骤如下：（1）喷播草籽施工时，先人工清坡，平整坡面。（2）坡面平整完后，采用洒水车对坡面进行洒水保湿。（3）回填10cm厚耕植土，再喷播草籽（含灌木种籽101、）。必要时，覆盖无纺布以保证草籽发芽。图1.8-19 喷播植草防护断面图1.8.10.4、浆砌片石拱形骨架护坡浆砌片石拱形骨架护坡施工工艺流程：坡面处理施工放样人工开挖基槽坐浆铺砌片石植草清理坡面养生勾缝。（1）在骨架施工前测量人员先放出设计边坡线，人工清刷边坡浮土，填补坑凹，使坡面大体平整；施工现场做好临时防排水系统。（2）护脚墙施工：浆砌护脚选用结构密实、不易风化，无裂缝、开裂和结构缺陷的硬质石料，抗压强度不小于30Mpa，抗冻指标严格符合规范要求。（3）护坡基础埋置深度和基底处理符合设计要求，开挖后快速施工，随挖随砌，及时回填，基坑严禁积水。（4）采用挤浆法，镶边勾缝采用平缝压槽。防护与102、坡面密贴结合，砌体相互咬搭紧密、砂浆饱满。间隔施工时，清除原砌体连接处表面污浆、杂物。（5）砌体完成后外露面覆盖一层塑料薄膜，上面加盖适当的保温材料。砂浆配合比通过试验确定，磅秤计量，砂浆拌合机拌制砂浆。（6）施工期间如气温低于零度，除采用保温材料覆盖保温外，砂浆必须满足在负温条件下增长强度的要求。在拌制砂浆中渗入一定量的防冻剂和引气型减水剂。外加剂掺量通过试验确定。（7）培土种草：整个拱圈完成后，及时将拱圈内的多余填料清除，进行培土种植。1.8.11、锚杆框架梁防护工程锚杆框架梁施工工艺：M7.5#浆砌护脚墙施工坡面整修钻孔锚杆杆体安装注浆框架梁施工拉伸网植草。护脚墙基坑采用人工配合机械开挖103、，基坑开挖至设计高程20cm范围内，采用人工清底，清底完成进行地基承载力试验，地基承载力达到设计要求，进行护脚墙砌筑。砂浆采用机械拌合，砌筑采用坐浆发砌筑。浆砌护脚墙施工完毕进行坡面整修，坡面整修完成后，进行锚杆钻孔：（1）钻孔钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。使钻机倾角为35、25，坡脚至上第一根锚杆下倾角为35其余锚杆下倾角25并将钻机固定。在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，104、应争取一切时间尽快处理。钻孔完毕后，用高压空气（0.4MPa）清孔。（2）锚杆杆体的组装与安放按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中架）。锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为200mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。（3）注浆锚杆孔内灌注水泥砂浆，选用水泥：砂=1：1，水灰比0.380.45的水泥砂浆，砂浆体强度不低于M30,采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不小于105、0.25MPa。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为止，再继续拔管。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（4）框架梁的施工按设计进行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡体10-15cm。刻槽完后，槽内用水泥砂浆调平，再进行槽内钢筋施工，锚杆与钢筋节点连接牢固后制模浇灌混凝土，三根竖肋及其所连的五根横106、梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一次完成，框架每间隔12m设置一伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料。1.8.12、路基排水工程（1）排水沟、边沟、截水沟施工边沟采用M7.5浆砌片石砌筑，尺寸为6080cm矩形边沟（矩形边沟结构见图1.8-20）。排水沟采用顶宽180cm、底宽60cm、高60cm梯形沟，M7.5浆砌片石砌筑（梯形排水结构见图1.8-21）。截水沟采用顶宽120cm、底宽60cm、高60cm梯形沟，M7.5浆砌片石砌筑（梯形截水沟结构见图1.8-22）。边沟、排水沟、截水沟采用挖掘机挖基，人工整修成型，砂浆搅拌机拌制砂浆，人工挂线浆砌施工，砌筑完毕，用草袋覆盖、洒水养护。排水107、沟施工时根据地形情况使沟底纵坡顺适，保证沟底平整、排水通畅、无冲刷和阻水现象。沟身砌体咬扣紧密，嵌缝砂浆饱满密实，勾缝平顺无脱落。排水沟施工完成后，达到线形美观，直线线型直顺，曲线线型圆顺。图1.8-20 矩形边沟结构断面图图1.8-21 梯形排水沟结构断面图图1.8-22 梯形截水沟结构断面图1.8.13、路基整修（1）路基整修及翻浆处理路基填挖接近设计标高时，对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。 挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。 道路路108、基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。（2）路床整修及碾压确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。 为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土层必须达到设计及有关规范、验标要求的压实度。（3）检验签证采取三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程师检查。建立施工中的实验检测制度，路基检测采用灌砂法。按重型击实标准试验，确保最大干密度和最佳含水量。1.9、路面工程施工方案及技术措施1.9.1、路面工程施工方案本标段道路路面结构如图1.109、9-1所示。图1.9-1 道路路面结构图一般路段路面结构方案为： 5cmSMA-13C沥青玛蹄脂 沥青粘层（乳化沥青PC-3，用量0.5L/m2） 5cm厚AC-20C型中粒式改性沥青混凝土 沥青粘层（乳化沥青PC-3，用量0.5L/m2） 7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C） 6mm稀浆封层 透层油（石油沥青AL（S）-1，用量1.1L/m2） 30cm厚水泥稳定级配碎石基层 20cm厚级配碎石底基层基层施工时，底基层和基层顺序依次施工，采用拌合站集中拌合，汽车运输、摊铺机摊铺方法施工，碾压时先用胶轮压路机中速静压两遍，使其初步密实后，再用振动压路机和静作用压路机进行复压。沥青路面铺筑按下110、面层、中面层和上面层依次施工，采用拌合站集中拌合，运输至施工点摊铺机摊铺方法施工，采用一次摊铺宽12米自动找平摊铺机摊铺，辅以人工找补。压实按初压、复压和终压三个阶段进行。1.9.2、级配碎石底基层施工施工之前做好放样工作。恢复中线时，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石设计高程。用白灰划出级配碎石垫层的边缘线。在正式拌制混合料前，必须先调试所用设备，使混合料颗粒组成和含水量都达到规定的要求。混合料运输应采用大吨位的自卸车，车况应良好，数量应满足运输要求。待等候的混合料运输车多于5辆后开始摊铺混合料，采用大功率摊铺机全断面摊铺，并保持连续摊铺。在摊铺、修111、整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。1.9.3、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石采用厂拌法，摊铺及碾压施工工艺参照级配碎石底基层。分层施工时做好接缝的处理。1.9.4、透层油、稀浆下封层施工施工前检查沥青喷洒车的使用状况，标定喷洒量。先用强力清刷机将基层表面进行全面清扫，并将浮尘吹净，必要时用水冲洗。喷洒的黏层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。1.9.5、沥青混凝土面层施工（1）混合料的拌制按设计要求在沥青砼搅拌集中供应。（2）混合料的运输运输112、采用大吨位的自卸车，数量应根据运距、拌合能力、摊铺能力及速度确定。要尽量避免停机待料情况。 （3）施工工艺摊铺下层时采用挂线法施工（见图1.9-2），中、上层采用非接触平衡梁装置施工（见图1.9-3），但在桥头过渡段中层仍应采用挂线法施工。图1.9-2 挂线法施工示意图电脑控制器声纳追踪器图1.9-3 非接触式平衡梁装置施工示意图（4）沥青混合料的压实应分初压、复压和终压初压。初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压长度。宜采用钢轮压路机静压12遍。复压。密级配沥青混凝土结构层的复压宜优先采用2台25t以上重型的轮胎压路机分两列并行碾压，各负责半幅施工，并跟随摊铺机阶梯形前进，压实遍数应达46113、遍。终压。终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。最后用1台钢轮压路机完成消迹碾压。（5）接缝处理上、下层的横向接缝应错位1m以上。各层横向接缝均应采用垂直的平接缝。每天摊铺混合料收工时用3米直尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线，然后用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清理干净后涂刷粘层油。摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝。对于特殊段落不可避免地出现冷接缝时，冷接缝处理方案应报监理工程师批准。1.10、绿化带及人行道施工方案及技术措施1.10.1、绿化带施工1.10.1.1、绿化带施工工艺流程绿地土壤处114、理大树移植（苗木栽植及支撑）绿化管护。1.10.1.2、绿地土壤处理（1）场地准备要得到的更高质量草坪，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。土层的厚度草坪植物草坪根系50%分布在15cm以上的土层中，而40%以上是在地表以下20cm的范围内。虽然有些植物能耐干旱，耐瘠薄，但种在15cm厚的土层上，会生长不良，为保持草坪的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm，最好不小于30cm。在小于30cm的地方应加厚土层。土地的平整与耕翻这一工序的目的是为了草坪植物的根系生长创造条件。步骤是：a.杂草与杂物的清除，避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料;可用“草甘磷”等灭生性的内吸传导115、性除草剂020.4ml/m2(成分量)喷杀，使用后2周可开始种草。b.初步平整、施肥及翻耕，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作起高填低的平整，平整后施基肥，然后普遍进行一次耕翻。利于草坪播种植物生长。c.更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。d.为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应进行沉降处理，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整加以调整。（2）排水系统草坪与其他场地一样，需要考虑排除地面水。因此，不能有低凹处，以避免积水。在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口引出地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草116、坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。1.10.1.3、大树移植施工（1）移植法大树移植无论是常绿或落叶大树，均采用带土移植法。（2）大树移植的准备工作按设计要求的品种、规格及选苗及号苗。并将树木品种、规格(高度、干径、分枝点、冠幅)分别登记。对所选大树的土质、周围环境等进行详细的调查，以确定是否有条件按规格标准崛起土球，是否具备安全运送到栽植现场的条件。移植前准备各种工具、材料、机械、运输、安全标志及通行证。移植前进行第二次修剪，修剪量控制在三分之一左右。修剪完后，要用麻绳将树冠收拢，绳索着力点要衬垫软物，以免擦伤树皮。要栽植的大树，若有倾斜，在挖掘前应用毛竹杆将树支撑，以防倒伏。挖掘117、前应用草绳将树干卷围，草绳间不留缝隙，卷干高度从地茎到分枝点。（3）挖掘种植坑以树干为中心比土球规格大35厘米划一圆圈，土球大小为胸径的5一8倍，灌木为树高的三分之一。然后按圆圈线进行挖掘。挖沟修球遇到树根时，直径在3公分以下的树根用手剪或锋利的花撬断根，3厘米以上的树根用手锯断根。当切断第一层根系后，即修削土球，呈外低内高的斜面，并将土球边缘修成圆弧角，当土球挖至二分之一深度后，逐渐向内收缩，最后收底。土球挖成“炸弹形”。土球修好后，采用桔子包法进行包扎，用花扣将横坚草绳连接起来。土球直径在1.5米以上的，用麻绳包扎。包扎完毕后，在倒向一侧下挖20厘米左右，并用花撬将底部坐根斩断。同时以土球118、深度为依据加宽倒向一侧的沟漕，使土球能倒平在坑内。浅根性大树，直立坑内不放倒待吊。倒树用花撬插底，背向树干用力将树推倒，倒树后修平底土，用草袋，栓紧封底。（4）人工装卸土球直径在10米以下，难以使用吊车的情况下，进行人工装卸。人工抬运，抬绳不许用双股活扣栓系在土球上，不得栓树干茎部。检查设备是否牢固。起坑前，应在前进方向挖一斜坡，宽度大于土球直径60厘米。抬平树干，缓缓出坑。人工装车须使用跳板，跳板厚度不小于6厘米，宽度不小于30厘米，长度不小于4米。跳板安放要稳固，上端与车的接头不能少于1O厘米。两个跳扳之间的宽度为土球的直径。上跳板时，树干要抬正，并向上用力推进。上车后。土球转向车头方向，119、待树干转顺后下肩安放。人工卸车与装车相同，但应注意下跳板时前扛要有人掺扶，抬树干的要往后带力，使前冲力不能过大。（5）吊装吊装用带钩钢丝绳或双股大绳捆土球，避免勒破土球。钢丝绳应套在土球由下而上五分之三的位置上，活钩的位置应视树身重量而确定，以起吊后树梢稍向上斜为度。若树身特重，还应在树干上拴一根大绳与钢丝绳一起套在吊钩上面“三角形”起吊。在树干分枝点处应系一根导向绳，控制土球在空中的转动方向，吊装时要有专人指挥，起重臂下不准站人。装车时，土球向前、树身向后，后车厢板要垫草袋或其他软材料，土球放稳后两侧要塞垫木块卡紧，并用绳索将土球与车厢固定起来，若树身较重或使用平扳车运输时，应用码凳代替后车120、厢板放置树干。装车后，如树冠超宽太多，应用绳索再次收拢桠枝上悬挂红色标志，若树梢过长拖地时，应用绳索吊稳在两侧车厢板上。（6）运输、卸车运输大树时，有专人在车厢上押运，随车携带支举电线用竹竿两根，并随时注意行车情况，如发现捆绑不牢、土球晃动、树梢拖地和有障碍物时，应立即通知驾驶员停车处理。行车要稳，车速要慢（3040km/h），路面不好、情况复杂、障碍物较多的路段，车速还要降低。卸车时，吊车应停放在紧靠树坑的适当位置，支稳脚架。起吊前应解开固定绳索，收紧钢丝绳或大绳。收短树干吊绳，缓缓起吊，当土球吊离车厢后，卡车应立即开走，然后下降土球离地至50厘米左右，才能开始转动吊臂至坑位下落。（7）栽植121、栽植前，应根据设计要求定好位置，测定标高、编好坑号，以便栽植时对号入座。栽植坑的规格，比土球直径大60150厘米、深度大于球高30厘米，在下坑前应先检查树坑是否符合标准，栽植前坑底应填土成“包子形”，栽植深度以土球表面低于地面5厘米为准。吊装入坑时应转动树冠，使最佳形态的方向朝向主要观赏面，然后吊入坑内，安放在坑的中央，吊装角度要尽量使树身直立，入坑后不能使树身横倒地面，使用吊车将树扶正，填土垫实后才能松钩。树木吊正后，要尽量取完包扎材料(实在难取的可剪断后压入坑底沟漕中)，修剪断根，破根，再分层填土夯实，填土深度为球深度的五分之四。夯实后要用树杆支撑，绑扎处用软材料衬垫，同时放开树冠，进行二122、次修剪整形。定根水分两次浇灌。第一次在支柱、修剪完毕后满淹水至坑面，经检查确定浸透后覆土回填至地平，并筑水围，高30cm，再进行第二次浇水，直至围堰满水不浸为止。大树的浇水量，树坑直径为150厘米、200厘米、250厘米、300厘米的浇水量分别为600千克、700千克、800千克、1000千克。1.10.1.4、苗木栽植及支撑施工（1）选苗选移植过的树木移植过的树木其细根都集中在根蔸部位，树木再移植时所受影响较小，成活率较高。采用假植的苗木假植一段时间以后的苗木，开始长出新根，根的活动比较旺盛，比较容易成活。选土球最大的苗木从苗圃挖出的树苗，根系越完整，栽植易成功。裸根的苗木，也要求带有心土。123、按设计要求的规格，选择生长旺盛、枝叶浓密、树干通直、树冠完整、根系发达、无病虫害的苗木，做到苗木规格整齐，并在起苗前3天浇透水。（2）整穴根据树木规格大小、树穴直径及深度，树穴挖成“U”形，所有的树穴均换用种植土回填，每穴按2kg施入腐熟有机肥。（3）起苗要求乔木土球直径为胸径的58倍，灌木土球直径为植株高度的1/3至1/2，土球要求完整无损，并用草绳包扎树干和土球。（4）整形苗木初步整形要求剪去内堂枝、丛生枝、徒长枝及病虫枝等。（5）运输及装卸开挖和运输一般在阴天或下午进行。装车时应将土球向前，树冠向后码放整齐。在运输过程当中，尽量避免颠簸，为防止枝条损伤，装卸时应轻拿轻放。（6）挖种植穴及124、回填要求种植穴圆形平底，种植裸根树木的种植穴应将种植穴底填土呈半圆土堆。种土球树木的种植穴必须踏实穴底土层。（7）植株整形在施工时对苗木要进行二次整形，去掉破损根系及断裂枝条。去掉枯枝、病虫枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝保证苗木成活。疏枝以不影响树形为原则。（8）栽植取掉包装物，回填土至土球表面(或根颈部)略高于地表5cm为佳，将苗木轻放于穴内，扶正，将树冠最佳面调向主要观赏方位，分层回填土壤并踏实。（9）筑堰浇水苗木栽植后在周围筑15cm高的灌水堰，堰的内径要求略大于种植穴直径。及时灌水，4天后进行第二次灌水，l0天后进行第三次灌水，以后根据需要适时灌水，灌水要求每次灌足，并且防止急注125、冲根，及时扶正苗木和培土，每次灌水渗干后要用细土封堰。（10）支柱保护大乔木支柱用木杆，小乔木用竹竿作支架，支点高度1.5，支架角度500，支点处用轻质垫物防止磨损树皮，支架要整齐、美观，不影响交通。1.10.1.5、绿化管护（1）浇水为补充土壤水分不足，要及时浇水灌溉。浇水根据不同园林植物、季节、土壤干湿程度确定浇水量及浇水次数，做到适时浇灌，每次浇水要浇足浇透。（2）施肥定期对所栽乔木、灌木、草坪进行施肥。树木施肥采用环状沟施法，施用有机肥；草坪施肥将肥料均匀撒于草坪表面。新栽树木在受伤根系未愈合前不施肥；草坪修剪一周后施肥，并与松土、浇水结合进行。（3）松土、除草在浇水或雨后地面板结时进126、行松土。用锄头在树冠投影范围内进行，深度58cm；草坪用钉耙挖松，半月松土一次，松土时不翻动草茎。除草掌握“除早、除小、除了”的原则，草坪每周除草一次。（4）修剪根据树种习性、设计意图、养护季节、景观效果来进行修剪，包括剥芽、去薜、疏枝、短截粗枝、整形、等技术。一般乔木的修剪按照“多疏少截”的原则，修剪不宜过重，须保持其自然树形，灌木的养护性修剪保持内高外低自然丰满的树形。（5）扶正、支柱对倾斜度超过l0度的树木，进行扶正，扶正前先疏剪部分枝桠，对生长过高、花朵较大、易倒伏、折断的植物，进行立柱，材料用旧竹竿，用“一茎一绳”也可用多根支柱连接固定，支柱杆不得高出植株，不影响美观。（6）补栽乔木127、灌木、绿篱因自然枯死、人为损害等原因的缺株，须进行补栽。回收死树，做到不留桩砍断。补栽后作好标记，以便浇水时辨认。（7）围栏人行道及其他通道与绿化地带相交处，用临时材料加以围栏。（8）堵洞堵洞先刮除腐烂木质、清除树洞内的朽木、虫粪，然后用填充法，用砂浆填空洞与表层木质部相平，一周后补严用防水剂涂刷。（9）防护守护措施栽植完成后，在养护期内定员、定时巡视施工现场，24小时不问段巡查；灌木及草坪栽填完成后，设置围栏进行围护，并于道路上间段设置警示标牌，提示过往车辆及行人注意，确保所栽植物健壮、安全度过养护期。1.10.2、人行道铺装施工人行道铺装工艺流程：基层处理弹线预铺铺贴填缝清理养护铺贴前，128、选送样品或作样板段经建设方，设计单位认可后方可订货及大面积施工。（1）基层处理：地面工程必须在地面的砼基层已施工完，并经检验合格，工序交接后进行。基层施工完，在四周确定标高线。（2）弹线预铺：在找平上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设块材，缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出块材四边边线，再在边线上画出每行块材的分界点。非整块材用于边角处。（3）铺贴块材：铺贴应先铺好亭子地面的3个面工框，留出一面作出入口，铺完后再沿面框缝依次挂线，然后按行列线铺砌，从亭子开始，逐行逐块向亭口倒退，为了严格控制铺贴块材缝隙，宜用尼龙线挂线。 （4）铺贴时，先刷l：0.4素水泥浆一道，随刷随铺，将干硬性水泥砂浆平129、铺于基层，铺设的砂浆应比标高线高出35mm，然后用木板刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上试铺，铺贴时四角要同时平稳下落，横竖缝对准，铺好后用橡皮锤轻轻敲实，使之达到平面标高位置，并用水平尺找平。敲打时如发现有空鼓则应及时补浆。在铺贴施工过程中，如出现非整块材时用切割机切割。（5）填缝养护：地砖全部铺完12d后，用水泥浆进行填缝，面层上溢出的砂浆在凝结前用锯末扫干净。待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。（6）铺贴完成后要设标志，严禁在完工34d内上踩踏造成空鼓。铺贴完后，面层洁净、平整、缝直。1.10.3、人行道栏杆本标段段填方高度大于2m路段设人行道栏杆，采用镀锌浸塑方钢管栏杆。（130、1）栏杆安装准备工作安装前将人行道地梁清理干净，并对地梁的高程、线型、预埋件位置、规格、平整度及预埋件上灯线是否合格等进行复核，待确认无误后方可进行护栏安装。（2）栏杆安装放线：放出栏杆边线，并对预埋件的位置进行检查。安装：从一个栏杆基座处开始向另一处安装，先将第一个栏杆灯线从栏杆立柱底端穿入，然后按照预埋件的位置调整好栏杆位置、垂直度和平面偏位，按照同样的方法安装好第三个栏杆，然后再安装中间的栏杆，待安装完成一段距离后，统一对安装好的栏杆进行一次调整，并对栏杆的直顺度、垂直度、栏杆间距、相邻栏杆扶手高差和平面偏位进行复核，待复核结果符合要求后，将栏杆和预埋件进行焊接固定好。栏杆焊接完毕后，应131、及对焊缝进行打磨、抛光，打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致，打磨后应无明显痕迹。栏杆焊缝处理完毕后，用砂浆将预埋件位置处抹平保证与人行道地梁标高一致。1.11、桥梁工程施工方案及技术措施1.11.1、桥梁工程概况本标段共有主线桥梁3座，支线桥梁1座，桥梁结构类型见表1.11-1。各桥梁横断面布置见图1.11-1、图1.11-2、图1.11-3、图1.11-4、图1.11-5。表1.11-1 桥梁工程主要工程内容数量表序号中心里程桥梁名称孔跨式样下部结构全长(m)1K1+767.5左幅XX路延伸段1#桥135m预应力钢筋混凝土简支T梁（8片）重力式桥台、钻孔灌注桩基础47K1+779.5右幅XX132、路延伸段1#桥135m预应力钢筋混凝土简支T梁（9片）重力式桥台、钻孔灌注桩基础472K1+942XX路延伸段2#桥116m预应力钢筋混凝土简支空心板梁重力式桥台、钻孔灌注桩基础283K2+128XX路延伸段K2+128大桥630m预应力钢筋混凝土连续T梁（72片）重力式桥台、圆柱墩接盖梁、钻孔灌注桩基础187.054K0+168XX路延伸段支线K0+168桥梁225m预应力钢筋混凝土连续箱梁（现浇）重力式桥台、圆柱墩、承台、钻孔灌注桩基础60.88图1.11-1 XX路延伸段1#桥K1+767.5左幅标准横断面图图1.11-2 XX路延伸段1#桥K1+779.5右幅标准横断面图图1.11-3133、 K1+942XX路延伸段2#桥标准横断面图图1.11-4 K2+128XX路延伸段6x30m大桥标准横断面图图1.11-5 K0+168XX路延伸段支线2x25m桥标准横断面图1.11.2、桥梁施工方案（1）总体施工安排本标段桥梁工程拟安排1个桥涵施工队负责施工，因本标段工期较为紧张，桥梁工程在施工准备完成后，桥梁工程按下部结构、现浇梁施工和预制架设3个工作面同时进行。桥梁上部预制箱梁在预制场内集中预制，运梁平台运梁，现场吊装施工。现浇梁采用支架现浇。桥面系在桥梁架设完成后适时安排施工。（2）分部分项工程施工安排钻孔桩：场地平整桩位放样埋设护筒布设泥浆循环系统钻机就位钻孔检孔换浆清孔安装钢筋134、笼二次清孔灌注水下砼质量检查。承台基础开挖：施工准备基坑放样分层开挖坑壁加固边坡整形基底验收模板安装钢筋制安砼浇注养护拆模基坑回填。墩柱、台身施工：桩顶面凿毛清洗安装支架钢筋绑扎模板安装砼浇筑养护拆模。盖梁：墩柱顶面凿毛清洗安装支架模板安装钢筋绑扎砼浇筑养护拆模。现浇预应力箱梁、空心板梁施工顺序：地基处理支架设计与施工预压模板设计与施工钢筋施工混凝土施工预应力筋施工张拉作业孔道压浆支架拆除。梁体预制：梁场建设验收钢筋绑扎模板安装砼浇筑预应力施工封锚、养护。1.11.3、桥台施工（1）台身测量放样测量队在基础上放出台身位置线，用墨斗弹线标注。（2）绑扎台身钢筋钢筋采用集中加工、现场绑扎。在钢筋骨135、架下垫同标号混凝土或塑料垫块。（3）台身模板安装台身模板安装工艺流程弹墙体位置线安装台身内模板安装外模板模板固定台身模板安装a.台身模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。b.在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模板。c.立内模前先弹出墙体位置线，然后搭设钢管扣件支撑。d.由人工配合吊车安装外侧模板。e.在墙体位置线外610cm处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板底部。f.模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。g.模板整体安装完成后，检查模136、板的牢固性和几何尺寸。（4）浇筑台身混凝土模板检验合格后，开始混凝土的浇筑。混凝土采用商品砼，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在170190mm之间，入模温度不低于5也不高于32。混凝土通过串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土分层浇筑，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。（5）台身模板的拆除在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按137、照设计要求和冬施方案确定拆模时间。模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。模板吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂。模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。（6）混凝土养生混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。养生时间为7d。1.11.4、钻孔桩基础施工钻孔灌注桩共计170根，其中孔径为1.5m的150根，孔径1.8m的20根。桩长设计暂定为20m。钻孔桩拟采用冲击钻机施工。（1）施工工艺流程桩138、基施工待场地平整完成后，填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定，当遇到土石分界线离地面较深时采用跟进互通施工。钻孔桩施工工艺流程见图1.11-6。（2）施工方法钢护筒埋设首先整平场地，放出桩位中心线，再埋设钢护筒。钢护筒采用=8mm的钢板制作，其内径大于设计桩径0.2m。护筒顶高出施工地面0.5m，钢护筒四周用粘土夯实。护筒设置好到位后，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度小于1%。钻机安装冲击钻机：钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置139、保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。是是否钻机就位、校正施工准备特殊地质处理埋设护筒泥浆制作钻孔清孔检测孔形、孔径安放钢筋笼吊装、安放导管钻机准备钢筋笼制作浇筑混凝土搭设设平台、安装漏斗检查沉碴厚度桩检测截桩头进行下道工序导管试拼、准备二次清孔浇筑记录、制作试块护筒制作、准备钻孔记录填写检查记录填写混凝土强度测试图1.11-6 钻孔桩施工工艺流程图泥浆制备泥浆池设在墩位旁，由泥浆泵或泥浆循环槽向孔内供应泥浆，泥浆的指标根据不同的地层护壁要求，通过增减粘土的含量和附加剂进行调整。钻孔施工冲击钻机钻孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔140、中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m4m范围内土层比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4m5m后再掏渣，正常钻进后每班至少掏渣一次。冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。钻孔作业连续进行，因141、故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取碴后或因其他原因停钻后再次开钻，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。孔径和孔形检测：孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34倍。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时142、，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。孔深检测：孔深普遍采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。清孔采用抽浆换浆法：钻头提离孔底20cm，采用泥石泵抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆。直至孔143、底钻碴清除干净。清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。钢筋笼制作、安装钻孔桩的钢筋笼在加工场分段制作，钢筋笼加工确保主筋位置准确。制作安装时主筋接头按规范规定错开。采用挤压接头时，现场取样作挤压接头试验。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。钢筋保护层可在钢筋笼外侧144、绑扎保护层垫块或用耳环筋代替。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用直筒螺纹连接接头。两节笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼安放入钻孔桩内（钢筋笼吊放示意图见图1.11-7）。安装到位后及时固定，防止脱落，另外采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。钻孔桩钢筋骨架制作安装标准见表1.11-2145、。表1.11-2 钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台埋置长度100mm尺量2钢筋骨架直径10mm尺量3主筋间距10mm尺量4加劲筋间距20mm尺量5箍筋间距或螺距20mm尺量6钢筋骨架垂直线1%吊线或尺量二次清孔在钢筋笼和导管安放完毕后、灌注水下混凝土前，再次检测桩底沉渣厚度。若沉渣厚度超标，要立即进行第二次清孔，直至达到上述标准，方可进行下道工序施工。图1.11-7 钢筋笼下放示意图导管设置封孔采用垂直导管法，导管采用273快速卡口导管。封孔导管使用前应预拼，并作水密试验，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。严禁使用漏水的导管。导管内壁应光滑圆顺，内径一致，拼装146、时，轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，亦不宜大于10cm。导管长度根据平台标高、孔底标高确定。导管预拼好后，进行编号、并用油漆在导管两侧做好刻度标记。作深度标尺，同时根据起吊高度进行分段，利用汽车吊机吊放，依次入孔，两段接头连接必须牢固，并确保水密。导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，保证导管底口距孔底0.250.4m。导管上口设储料斗，储料数量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不得小于1m，并不宜大于3m。导管下放完毕后，上下起落试一试，确保操作机构灵活。导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。桩基灌注水下混凝土导管提升采用吊机或钻机，混凝土灌注前应认真检查。浇筑混凝土前应复核钻孔桩147、深度及沉渣厚度。如不能达到要求，可利用封孔导管换浆清孔。经监理工程师确认符合规定后方可灌注混凝土。桩基混凝土灌注示意图见图1.11-8。图1.11-8 桩基灌注混凝土施工图（3）桩质量检测所有钻孔桩身混凝土质量均作无损低应变检测；钻孔桩均要进行超声波检测；每根钻孔桩混凝土强度试件不少于五组；对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；1.11.5、承台、系梁施工承台、系梁基坑采用挖掘机按1:n放坡开挖，人工配合进行清土并确保基坑无积水，特殊地段采取钢支护开挖。承台开挖示意图见图1.11-9图1.11-9 承台基坑开挖断面图承台、系梁均采用组合钢模板立模，混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，泵送148、混凝土入模，分层浇筑成型。大体积承台施工时采用有效的温度裂缝控制措施。（1）施工工艺流程（见图1.11-10）。施工准备基坑开挖桩头处理及桩基检测模板安装钢筋绑扎浇注承台、系梁砼砼养生、拆模基坑回填钢筋制作埋设冷却系统和测温元件（大体积混凝土）结束测量放线钢筋模板检查图1.11-10 承台施工工艺流程图（2）施工方法施工准备钻孔灌注桩施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。钻孔桩头按设计位置截齐，对承台位置进行准确的施工测量放线。模板工程本标段桥承台均埋置在地面线以下，故承台外观并没特殊要求。施工用模板拟采用1.5m0.3m的149、定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采用50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。钢筋工程钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。混凝土施工采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，泵送混凝土入模，分层浇筑成型。a150、.混凝土的泵送：采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。b.混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而151、出现振捣性离析的情况。混凝土的养护表面用麻袋覆盖并洒水进行养护。侧模外挂麻袋保温，根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2/d以内，养护时间14d。基坑回填承台混凝土拆模后，基坑及时用原土对称回填，分层夯实，桥台台背处基坑按设计台背回填要求进行施工。1.11.6、墩身施工本标段桥梁墩身均采用圆柱式单墩，墩身直径为1.2m、1.5m，其中K2+128处大桥15#墩直径1.2m，墩高813m，采用一次立模浇筑成型；XX路延伸段支线桥墩身直径1.2m，墩高15.82m，施工时墩身采用分段浇筑。承台浇筑完成后，及时对墩柱接茬面进行凿毛，及时回填承台基坑至承台顶面。然后在墩柱钢筋骨架四周搭设钢管支架152、平台，绑扎墩柱钢筋，安装预埋件。经墩柱钢筋验收合格后，采用吊机吊装支立墩柱钢模板，然后浇筑墩柱混凝土。（1）墩身施工工艺流程（见图1.11-11）墩身平面放样基础顶凿毛辅助脚手架搭设墩身钢筋绑扎墩身模板安装垂直度、平面位置检查泵车就位混凝土浇筑混凝土养护模板拆除钢筋加工混凝土试件制作模板设计模板精加工模板试拼混凝土拌合、运输图1.11-11 墩身施工工艺流程图（2）施工方法墩柱放样承台混凝土浇筑完成后，墩柱施工前，用全站仪进行墩柱边线放样，确定墩身根部的截面位置。模板安装前，放样确定模板安装位置和混凝土浇筑高度。混凝土浇筑前，对墩柱上口轴线进行复测。承台顶面凿毛承台混凝土浇筑完成后，混凝土强度153、达到10Mpa以上可采用风镐机加人工配合进行凿毛，对墩柱的接茬面进行凿毛，凿毛时首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。墩柱支架搭设承台验收合格后及时回填基坑至承台顶面，回填土压实度以满足支架承载力的要求。在墩柱钢筋骨架四周搭设钢管支架平台，脚手架设置内、外层立杆，排距90cm,内层立杆距离桥墩上口外边约0.8m。立杆处于承台面外的纵横向铺1515cm方木，然后在其上钢管脚手架，方木顶面以上30cm处安装纵横向扫地杆，以上部分脚手架按照步距为1.8米搭设，立杆横向间距90cm，纵向间距1.5m进行搭设154、。同时在脚手架四周设置剪刀撑，并由底至顶连续布置，支架外侧挂设安全网。在支架的内布置钢管脚手架走道以供人员上下，梯道步距不大于30cm。钢筋制作安装钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量符合表1.11-3的规定。表1.11-3 墩身钢筋安装允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm总数的30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm检查510个间距结构主筋接头采用机械接头等强连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形155、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表1.11-4所规定值。表1.11-4 钢筋位置允许偏差表检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上5同排10箍筋、横向水平筋0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5保护层厚度10模板制作与安装模板采用定型钢模板，由工厂统一加工。面板采用5mm钢板制作，墩身模板的面板尽量减少焊接接缝。面板横向、纵向龙骨分别采用214a、210。竖肋采用75mm50mm6mm角钢，横肋为-63mm5mm的钢板条，四周采用75mm75mm8mm角钢，加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。模板加劲角钢通长，加劲钢板断开。模板加工时必须保156、证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度3mm，任意对角线误差2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。模板采取分块吊装的方法，首先用吊车逐块吊运到位，再整体组装。吊装前对模板内表面进行处理，先用钢丝球、抛光机进行磨光，然后用棉纱把模板内表面的浮尘擦干净，涂上水泥浆，待凝固干燥后清除，再次涂上水泥浆凝固干燥后清除、打磨；清理干净后涂刷脱模剂，保证脱模剂均匀、不流坠，以免影响模板表面的光洁度。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运157、输车运输，泵送方式进行浇筑，为确保墩身砼自由倾落高度不超过2m，防止砼产生离析现象，砼入模必须通过串筒入模的方式，保证砼自由倾倒高度控制在2 m以内。串筒采用镀锌铁皮制作成喇叭状，直径为2030cm，每节长度为1.01.5m，串筒根据墩身高度确定组合数量。在进行砼浇筑时做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作，确保浇筑的墩身垂直度。砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照技术规范要求进行，控制好浇筑速度。混凝土采用分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为50cm。在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间158、距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。确保砼的振捣，保证砼的密实度，使墩身内实外光。拆模、养护混凝土达到设计强度要求后，由人工配合吊车拆模，拆模时应注意保护好混凝土面不被损坏，注意拆下的模板及时打磨、涂脱模剂，模板外露面采用帆布覆盖。在将混凝土面处理干净后采用洒水或外套塑料薄膜进行养护。1.11.7、盖梁施工圆形墩上部盖梁采用穿心钢棒支架法施工，施工圆柱墩159、时根据穿心钢棒支架方案在墩身上预埋直径11cm的双排预留孔。穿心支架法施工采用10cm钢棒上垫设调节砂桶，砂桶上搭设45b工字钢纵梁，纵梁上按照50cm间距设置I10工字钢横梁，横梁上铺设定制钢模板,具体支架布置见图1.11-13。图1.11-13 盖梁施工支架图（1）施工工艺流程盖梁施工工艺流程如图1.11-14所示：模板制作准备工作测量放样基础处理、支架安装、底模铺设钢筋绑扎侧模安装模板及保护层检查砼浇筑砼养生钢筋加工钢筋加工模板验收图1.11-14 盖梁施工工艺流程图（2）施工方法模板制作盖梁侧模板及底模板均采用大块钢制模板。每套模板由四块侧模、两块端模、两块底板、两块斜底板组成。面板采160、用5mm的钢板制作，每块模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板横向、纵向龙骨分别采用214a、210a。竖肋采用75mm50mm6mm角钢，横肋为-63mm5mm的钢板条，四周采用75mm75mm8mm角钢，加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。模板加劲角钢通长，加劲钢板断开。钢筋加工安装常规方法进行钢筋绑扎。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。模板安装模板采用槽钢作龙骨将分块模板组合成整体，使其有足够的刚度和强度，施工中需保证模板的竖向缝光顺、不漏浆。每个盖梁一次浇筑成形。模板安装时，先将侧模拼好，将拉杆大致紧上，再由测量人员和工人161、配合进行模板调整。模板调好后由测量人员放出盖梁顶标高。模板安装完毕，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。砼浇筑与养生与墩身类似，其施工方法参照上述墩身砼浇筑及养生相应部分。1.11.8、现浇连续箱梁及空心板梁施工1.11.8.1、工程概况XX路延伸段2#桥为1x16m现浇空心板梁，延伸路支线桥梁为2x25m现浇连续箱梁。现浇连续箱梁支架一般地段采用碗扣式满堂钢管支架。每幅连续箱梁纵向一次浇注，空心板梁每幅每跨一次浇筑完成，混凝土分两次采用混凝土输送泵泵送入模。1.11.8.2、施工工艺流程支架现浇梁施工工艺流程如图1.11-15。1.11.8.3、满堂支架设计及搭设（1）地基处理施工前，首先将162、桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，平整度达到3m直尺检测偏差小于2cm。软弱地基采用换填渣石，分层夯实。同时做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺100cm厚碎石，用振动冲击夯振实,浇筑20cm混凝土。在混凝土上沿横桥向铺设支架底层起分布荷载作用的垫木，垫木下基底必须人工找平。（2）满堂支架设计满堂支架采用碗扣式脚手架搭设，支架水平间距6060cm，竖距120cm，每根竖杆均带有可调顶托、底座，底座下方放置枕木，顶托上方铺设1010cm方木，形成底模支撑体系。支撑系统搭设完毕后，纵横向按照每3m设置一道落地剪刀撑，剪刀163、撑连续有效、不间断。整个支撑体系完成后，立即按设计要求预留拱度铺设底模，如设计无要求，则必须尽可能考虑各种影响预留拱度大小的因素，准确地估算底模的预留拱度值。底模按估算预留拱度支好后，按设计要求进行加载预压。预压荷载按设计要求进行，采用砂袋作加载物。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，然后卸载；通过测量结果及计算得到塑性变形值和弹性变形，并据此对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确。现浇箱梁支架设计与布置详见图1.11-16、图1.11-17。基础处理及搭设支架平整场地安装底模及支架模板预压绑扎底腹板钢筋、安波纹管及腹板束钢绞线安装支座钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板浇注底、腹板砼及养164、生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼养生及拆除外模、内顶板模板穿底板束钢绞线腹板、底板束钢绞线张拉压 浆封 锚拆箱梁底模板及支架中间检查灰浆配制试块制作试块检测中线标高检查调整及安装外模图1.11-15 现浇连续箱梁施工工艺流程图 图1.11-16 16m现浇梁施工支架布置图图1.11-17 2x25m现浇梁施工支架布置（3）支架的拼装底层木板铺设好后，按纵横向间距安放可调底座并按各跨不同的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上，可调底座与木板间使用铁钉固定。检查杆有无弯曲、接头开焊和断裂等现象，无误后才能开始拼装。拼装时，立杆必须保证垂直度（垂直偏差控制在165、全高的L/500内）。尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误后方可继续向上拼装。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并将各顶托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，接头设在可调支撑处。然后铺设横向方木，间距75cm，使用水平仪检查标高，采用木楔调整标高，无误后将横纵向顶层方木交叉处使用扒钉做梅花状加固，拼装底模板。沿拼装方块四周及全高，脚手架每4排设置一组双向剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑必须用扣件与立杆相连接。支架上设有安全的上下走道，不得以攀登支架的方式上下支架。（4）支架预压和预留上拱度在支架上浇筑梁式上部构造时，在施工过程中和卸除支架后，上部构造要发生一166、定的下沉和产生一定的挠度。因此，为使上部构造在卸架后能满意地获得设计要求的梁底线性，必须在梁体底模铺设时预留一定数值的上拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：支架在荷载作用下的弹性压缩h1（按试验及经验取）；支架在荷载作用下的非弹性变形h2（按计算及经验取）；支架基底在荷载作用下的沉降h3（按试验及经验取）；卸除支架后上部构造本身及1/2列车活载所产生的竖向挠度h4（根据挠度公式计算，可请设计提供）；设计修正值h5（由温度变化而引起的挠度；由混凝土徐变引起的徐变挠度；预应力施工产生的反拱度），h5可请设计提供，并在施工过程中进行修正。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。因此，必须深入研究各种因素，167、加以控制。影响徐变挠度的因素很多，原因也很复杂。在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.53.0倍。砼徐变的发展规律，在初期应变增加得很快，随后逐渐缓慢，经过较长时间后就逐渐趋于稳定。当长期荷载卸载后，立即恢复部分弹性应变，而随后继续恢复一小部分应变，属于徐变恢复，即滞后弹性应变，最后不能恢复的称永久变形部分，叫做残留应变。徐变应变就是由滞后弹性应变和残留应变两部分组成。影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷时砼的龄期。当应力小于0.50.55Ra时，徐变变形与应力成正比，为线性徐变，徐变曲线逐渐收敛，渐近线与横坐标平行。当砼应力大于168、0.55Ra时，徐变变形与应力不成正比例，为非线性徐变，非线性徐变与时间的关系曲线是离散的。时间-徐变曲线见图1.11-18。ec (徐变)非线性徐变(0.750.8)Ra= (0.550.75)Ra(0.50.55)质量法规Ra习(时间)图1.11-18 时间-徐变曲线在高应力的作用下还可能发生徐变造成的破坏，在有关试验中曾出现这样的情况，受压构件的应力=0.8Ra，加载后约6小时，试件发生爆烈性突然破坏，说明长期荷载应力过高时，徐变变形急剧增加不再收敛，呈现非稳定徐变的现象，如上图。因此，在设计中应该控制永存压应力值不能太大，避免砼结构长期持续地处于高预压应力状态。砼徐变与加载时砼的龄期有169、关，龄期愈小，徐变变形愈大，反之愈小。因此在设计施工中要避免使砼结构过早地施加预应力，并要考虑不同龄期预加力产生徐变差异的影响。砼徐变与砼的级配组成也有密切关系，水灰比愈大，徐变也愈大；骨料的弹性模量越大，徐变越小；水泥用量大，徐变也大。此外，结构所处的环境，也有重大影响，湿度大的地区徐变小，而干燥地区的徐变大。小尺寸构件的徐变变形要相对大一些。同时如在砼内配置钢筋，则会阻碍徐变的发展，使徐变减小，这些因素，在计算徐变变形时都需加以考虑。因此，将采取下列减小徐变的措施：选取适当的张拉龄期，既不能过小，又要避免过大；严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒170、水养护时间；选用适当的外加剂。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和（h1+h2+h3+h4+h5），为预拱度的最高值，设置在梁的跨中。其他各点的预拱度以跨中为最高值，以墩顶为5mm，按二次抛物线进行分配。为了测得h1+h2+h3，在灌注混凝土前先对支架预先施压。按估算预留拱度支好后，按设计要求进行加载预压。预压荷载为120%主梁自重荷载。采用砂袋作加载物。为了使加载的荷载强度与梁的荷载强度在横向上的分布一致，在横向上采用均匀加载的方法。加载后，对底模的沉降做细致的观测记录。观测的部位，在横向上为梁的两边和中间三处，在纵向上可观测梁端、1/2跨径处和1/4跨径处。必要时可增加1/8和1171、/16跨径处。荷载的持荷时间不小于三昼夜。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据试压计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确。同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。梁体施工完成后，应加强对梁底标高的线形观测，研究其随时间变化的规律。1.11.8.4、模板安装（1）底模底模采用1.5cm厚胶合模板直接铺放在方木上，用铁钉固定，使底模与箱梁底板完全一致，底模之间的纵横向缝也保持一致。在立侧模前和浇注混凝土前反复172、将底模上的灰尘和杂物冲洗干净。底模下的方木应厚度一致，以保证底模之间不错台。（2）侧模侧模采用钢框酚醛胶合木模板，以确保箱梁外观质量。（3）内模内模支架采用木支架，模板由组合钢模和木模拼装。（4）模板安装支架搭设完成并预压后，根据预压结果计算的预拱度值，对支架标高进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模。侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。在箱梁底腹板钢筋绑扎完成后，安装腹板内模。内外侧模间设置长为腹板厚度的混凝土块内撑（与梁体同标号），并通过拉筋螺栓固定，确保腹板厚度。为保证两腹板位置正确，梁底用拉筋螺栓固定两外侧模，拉筋螺栓的一端焊接173、在底板下层横向钢筋上，梁顶用方木和拉筋横向连接，产生拉撑作用，在两腹板内外侧设斜向拉筋，固定在底板钢筋网上或支架上，梁端和施工接缝处两腹板间用倒链收紧，固定腹板位置。在底腹板砼浇注完成后，安装顶板模板，并在每箱的零弯矩点处的顶板上预开一天窗，作为进人孔，以便将内模取出。在底模板的适当位置设置一块活动板，浇筑混凝土前，将模板内的杂物用空压机进行清理，通过活动板排出。混凝土采用脱模剂。1.11.8.5、支座安装盆式支座下部均用地脚螺栓固定于墩台顶部的垫石上，垫石比墩台混凝土强度等级高一级。施工时在垫石上预留地脚螺栓孔，表面标高严格控制。安装支座前把地脚螺栓吊在位置上定位后，对预留孔灌浆后安装支座，174、待混凝土强度达到要求后进行地脚螺栓固结安装好支座。1.11.8.6、普通钢筋制安在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的安设。箱梁混凝土分二次浇注，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼的第二次浇注。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，焊接要符合技术规范的要求。腹板箍筋在制作时做成上端开口形式，待腹板预应力筋安装完成后，再弯成闭合箍筋。由于钢筋型号、编号、数量较多，钢筋加工前认真复核图纸，交底清楚。钢筋焊接时采用闪光对焊法对焊，当采用对焊法有困难时采用电弧175、搭接焊。1.11.8.7、混凝土浇筑及养生（1）混凝土二次浇筑工艺施工时以一联为浇筑单位。为减少每次混凝土浇筑数量，确保混凝土浇筑质量，采用混凝土二次浇筑工艺，第一次浇筑底板和腹板混凝土，待箱梁底、腹板混凝土强度达到标准的50%后，拆除腹板模板，安装顶板模板，绑扎顶板钢筋。接着浇筑顶板混凝土，待箱梁顶板混凝土强度达到标准的80%后，张拉梁体预应力筋。施工接缝设在梁腹板上梗胁处，水平接缝按施工缝处理，并增设竖向剪力筋和水平受弯钢筋，防止施工缝处混凝土开裂。（2）混凝土浇筑顺序为减少支架沉降对梁体混凝土的影响，避免混凝土开裂，采用合理的混凝土浇筑次序，对保证梁体质量极为重要。混凝土浇筑采用分层对称176、浇筑，每次浇筑混凝土时，从跨中向两端进行，其邻跨也是从跨中向两端墩台进行，最后浇筑墩顶上混凝土。这样浇筑的顺序，能保证支架沉降稳定后，墩顶上梁体砼还没有初凝，梁体砼不至于因支架沉降而产生开裂。（3）混凝土泵送施工泵送混凝土具有施工速度快，流动性好，不易受钢筋阻挡，填充性好，稍加振动即密实的优点。为保证混凝土的可泵性，在混凝土中掺入的早强、缓凝、减水泵送剂，混凝土的初凝时间不小于12小时。混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物。在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋观测点观测混凝土浇筑前后梁底标高变化及张拉前后的标高变化。浇筑过程中底板和肋板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板177、式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。（4）混凝土养生当梁顶板混凝土终凝后，采用麻袋覆盖并洒水养护，浇注后前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，之后每天均保持养生13次，气温较高时梁顶面覆盖三色布。（5）浇注混凝土时应注意的问题模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将178、水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。1.11.8.8、预应力钢筋制作、安装、张拉（1）波纹管及锚垫板安装预应力管道采用金属波纹管，由厚0.3mm0.6mm的镀锌钢带用制管机卷制而成。波纹管的位置按设计要求准确布设，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。波纹管接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。波纹管安装就位过程中179、，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。（2）预应力筋下料、编束钢绞线的下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度。固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加300mm，张拉端的预留长度为7180、00mm。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，中间部分间距为11.5m，两端各3m范围内间距为0.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。（3）预应力筋穿束根据设计图纸要求进行穿束，钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对于直线束，采用后穿束181、，即先灌注砼再穿束。对于曲线束采用先穿束法，即灌注混凝土前将钢绞线穿上。（4）预应力筋张拉准备工作a.混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。砼强度不低于设计强度的85时才能进行预应力筋张拉。b.构件端头清理构件端部锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。c.安装锚具与张拉设备钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合182、；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉操作程序张拉锚具采用OVM锚具。张拉千斤顶采用YCW型千斤顶。张拉采用应力和伸长值双控制，符合设计要求。根据构件类型、张拉锚固体系，松驰损失取值等因素，预应力筋的张拉，左右两束必须同时张拉，预应力筋的张拉应力控制如下：0初应力（10con）100%con（持荷5min）锚固。每次张拉均应量测伸长值。张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值LL183、1L2式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初应力时推算伸长值。实际伸长值和理论伸长值相比误差应控制在6%以内。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。滑丝、断丝的防治及处理滑丝的处理：张拉完成后应及时在钢绞线上做好醒目的标记，如发现滑丝，采取以下措施解决：采用YDC240Q千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用YDC240Q千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。断丝的处理：一束内断丝不得超过一丝，超过一丝时，应换束重新张拉锚固；不超过一丝时，提高其它钢丝束的控184、制张拉力作为补偿，但不得超过其最大张拉力；卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。1.11.8.9、孔道压浆压浆采用一次灌浆法，按从下往上的顺序进行压浆。采用一次压浆工艺，先在管道两端安装好压浆嘴，打开压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，其压力控制在0.40.5MPa左右，压浆速度约为68m/min。当另一端压出的浆与压入的浆浓度相同时，关闭出浆口阀门，继续提高水泥浆压力，当压力升至0.8MPa时，保持此压力2min后，将进浆口阀门关闭。1.11.8.10、封锚张拉完成，孔道压浆后应及时将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚混凝土，以防腐蚀。预应力筋锚固后外露长度不宜小于30mm，多余部分采185、用手砂轮切割。1.11.8.11、拆除模板和支架顶板模板在预应力筋张拉前先拆除。顶板内模拆除时，人员从人孔进入箱内，进入前先采用送风方法使箱内空气流通，在拆除内模并运出后，再用吊模板方法，将人孔按设计配筋进行绑扎及补浇人孔混凝土。压浆封锚后、混凝土强度达到设计强度的85%后可拆除全联箱梁模板，先由跨中逐段向两边支点方向将U型顶托螺栓降低，降到箱梁底模板与混凝土箱梁底板脱离为度。然后依次拆除底模和支架。1.11.9、后张法T梁预制（1）工程概况预制T梁共89片，其中30mT梁72片，35mT梁17片。30mT梁高2m，35mT梁高2.3m。（2）施工工艺流程预制T梁采用后张法预制，施工工艺流程见186、图1.11-19。（3）施工方法制梁台座制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。根据梁体数量配置30mT梁制梁台座6个、35mT梁制梁台座2个，配备30mT梁模板2套、35mT梁模板1套；100t龙门吊2台。板梁模板模板分内模、外模、端模、底模。底模用8mm钢板铺在台座顶面上，以保证板梁底的光洁度。其余模板均用6mm钢板按梁的尺寸要求定做，模板在运输过程中注意保187、护，确保装卸和运输过程中模板不受损和变形。锚固压浆、封端、封锚结束施工准备底模铺设台座及模板清理绑扎钢筋浇注底板混凝土安装外模钢筋加工混凝土搅拌运输试件制作绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土养护拆除模板清孔穿束，待梁体强度达85%后安装千斤顶张拉安装预应力钢绞线存移梁、架梁波纹管坐标测定与安装图1.11-19 后张法预制箱梁施工工艺流程图非预应力筋施工严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作钢筋绑扎直接在台座上进行，绑扎验收完成后安装侧模进行加固。预应力筋施工a.钢绞线下料与编束钢绞线采用符合设计要求。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处188、用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m。编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。b.预应力筋穿入孔道钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。c.预应力筋张拉与锚固预应力筋张拉前，提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要189、求后，方可施加预应力。构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清除干净。安装张拉设备时，对直线预应力筋，使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。用千斤顶横向对称张拉、两头同时张拉。每次拉长均量测伸长值。钢绞线张拉程序：0初应力（10%k）100%k（持荷5min锚固）每次张拉均应量测伸长值。砼浇筑及养生在浇注混凝土前，在波纹管内传入小一号的胶管，以防止混凝土浇注过程中由于捣固使波纹管破裂或波纹管漏浆造成的堵管，混凝土浇筑完毕后即可以抽出再利用。a.浇注顺序：底层混凝土浇注内模安装腹板、顶板混凝土浇注。b.浇注混凝土施工浇注底190、板时，从跨中向两端浇注，采用插入式振动器捣实整平。在卸料时料越靠近底板越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实，底板混凝土面应控制在设计面高度以下05mm，以保证内模能准确就位。当内模吊装完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，根据梁高腹板砼分成24层进行浇注，采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面510cm以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。当顶板钢筋吊装完成经检查合格后立即191、进行顶板混凝土浇注，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。 先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。灌注砼时正确预埋防撞护栏、伸缩缝和泄水管等预埋件。混凝土浇注完毕拆模后，立即组织人员对梁体端部进行凿毛处理，以减少劳动强度。c.混凝土的养生：当梁顶部混凝土终凝后即开始洒水养护，浇注后前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，之后到张拉前每天均保持养生13次，气温较高时梁顶面覆盖三色布。孔道压浆预应力钢材张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆尽早压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋，以免生锈；二是使预应力筋与板梁192、混凝土有效的粘结，以控制超载时裂纹间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。采用活塞式注浆泵压浆。封锚对需封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采用防锈措施。移梁和存梁用龙门吊吊起后运行到存梁区存梁。移梁、堆放时，梁体混凝土强度要达到设计要求；吊点位置、吊绳交角、堆放分层、支承位置符合规范要求；存放时间不得超过60天，以免产生过大的反拱。1.11.10、梁体架设30mT梁最大梁重约110t，35mT梁最大梁重约120t，根据本标段工程实际情况，结合桥位193、处地质及所处环境，梁体架设拟采用运梁平车运送至桥位后采用双机抬吊法安装。T梁采用2台150t吊车进行吊装。（1）梁体吊装施工工艺流程箱梁吊装施工工艺流程见图1.11-20：吊机就位吊装第一孔梁体吊装第二孔梁体逐孔架梁场地准备支座安装吊机移位梁体运输1.11-20 箱梁吊装施工工艺流程图（2）箱梁吊装施工方法放线和控制位置根据实际放出线路中心和盖梁中心里程，在盖梁面上放出每跨梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在帽梁面上定出梁端位置横线及在横线上定出各片梁底部的支座中心线，同一片梁两个端面的竖向中心线应互相平行。在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一片梁两个端面上的竖向中线应互相平行在梁194、的顶部挂线锤，根据梁端面上的竖向中心线来检查箱梁是否垂直，且不向两侧倾斜，以便调整。吊装准备工作吊梁前，对吊梁场地进行整平压实。清除吊机转臂空间范围内障碍物。吊机按要求定位后，将支腿全伸在地面上，并用枕木垫平。吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢边绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。预制梁安装a.吊装分左、右幅分别进行，每幅中线向两边进行。b.预制梁运输采用专用运输车辆，车上配备软木板、草包袋及锚固工具，保证运输稳定。防止移动倾覆。预制箱梁在运输车辆上摆放时，要考虑现场吊装及实际架设要求。c.吊装时在处理好的路基上吊机就位，吊机停在本跨内，按架195、设顺序前进方向进行抬吊。板梁运输到位后双机起吊板梁至离开车辆支架20-30cm后，检查钢丝绳及板梁的稳定性。符合要求后两机在有效的工作半径内配合回转起升。到位后，两台吊机向里缓慢吊起，直至吊装就位（吊装示意图见图1.11-21）。在板梁起吊时有专人指挥，速度均匀，物件平稳，在就位时用木板控制好接头处缝宽并使板梁对号入座。图1.11-21 双机抬吊示意图d.架设后，检查板梁之间的预拱偏差，相邻板梁间不得超过1cm，否则采取措施进行调整。同一跨板梁检测符合要求后才进行下一跨施工。同时做好检查记录、做好报验资料。（3）双机抬吊施工应注意如下方面转至承托点(投影)上方时，才徐徐落下，起吊时2台吊机垂直196、起吊，一般情况下吊臂不应变幅。严禁向下(即不安全方向)变幅，因向下变幅容易产生超负荷状态，如向上变幅时，所产生的分力较大也容易产生超荷失稳。待构件起吊上升至超过支承点高度2030cm时，各吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认构件支点此时较为安全可作变幅、对线就位。使用两台机抬吊同一构件，两个司机操作不易协调，故要根据双机协作系数选择吊机，使各机安全力距均控制在80%以内。吊索安全系数大于6。不准单索系直起吊。起吊前应检查吊机、吊索、滑轮组、钢丝绳倍率是否满足吊重要求。起吊时两机吊钩应基本垂直，不得有较大的倾斜，以防构件离地时造成一台吊机失重而另一台吊机超荷，并且在起吊前将两机吊索拉紧，然后同时起吊197、，使两吊索受力基本平衡，吊装过程要保持构件水平，起升动作平稳，操作协调。双机抬吊的构件较重、较大型，此时十分注意吊臂的强度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。注意检查卷扬机钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。一般多台吊机同时操作时，每机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。1.11.11、桥面系施工1.11.11.1、湿接缝及隔板施工隔板施工首先焊接预制横198、隔梁伸出的钢筋。绑扎构造筋，要按图纸控制好钢筋之间的间距，必须满足设计及规范要求。钢筋验收合格后，才能安装模板。模板采用实心竹胶板和方木，用对拉杆固定，模板内侧要涂机油，以利于如后脱模时方便。模板安装完毕后，要确保位置正确，稳固不易摇动。连接湿接缝钢筋，翼缘板伸出的钢筋电焊方式采用单面焊接，焊缝长度不小于10d，焊完后要把焊渣敲掉。翼缘板湿接缝位置吊放竹胶板作为湿接缝的底模，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。浇筑完等混泥土彻底凝固后拆模时松开螺栓，底模板板就自然下落。1.11.11.2、现浇混凝土施工在施工梁部时，预埋桥面现浇层上下联系筋，保证桥面199、现浇层混凝土与梁部的整体性。桥面现浇层采用8cm厚钢筋混凝土+防水层+10cm厚沥青混凝土。浇注混凝土前，在桥面范围内密布点测量高程，以确定浇注后的铺装厚度，采取高强塑料垫块保证钢筋网位置正确和保护层厚度。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度略高于完成的桥面标高，用振动器压实、整平板整平，在混凝土面收浆、拉毛后，覆盖土工布进行洒水养生。1.11.11.3、防撞护栏施工（1）桥面铺装完成后，进行一次平面和高程贯通测量，按贯通测量后的数据进行栏杆放样，每510m放出一个基准点，利用基准点对模板进行检查，以保证线型准确。（2）模板：采用钢模板，立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接缝用胶泥填塞，以200、保证模板不漏浆。（3）砼浇筑：施工时分层浇注，逐层振捣，上层捣固要插入至下层510cm同时要根据捣固时表面泛浆、模板缝渗透等准确判断振捣时机，做到既不欠捣也不过振。（4）梁在预制时预埋防撞栏杆连接钢筋，变形缝处护栏纵桥向钢筋断开，所有外露杆件均做防锈处理。1.11.11.4、伸缩缝安装安装前，对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土拉毛、清扫干净；根据厂家提供的安装温度或湿度范围，查验实际气温与安装温度是否相符。在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，用吊车将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。再将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，浇注伸缩缝混凝土。1.12、涵201、洞工程施工方案及技术措施1.12.1、涵洞工程概况本标段涵洞共3座。涵洞概况见表1.12-1。表1.12-1 涵洞工程主要工程内容数量表序号中心里程用途结构类型结构尺寸1K0+018.15排水盖板涵33m2K4+040排水箱涵42m3K4+420人行排水箱涵62m1.12.2、涵洞施工方案在该段路基土石方施工前，先完成该段范围内涵洞的施工，基础砼采用就地浇筑施工；涵身砼采用组合钢模立模，钢管支架支撑施工，全涵分二次浇筑，第一次浇到底板内壁以上30cm处，第二次浇剩余部分。拆模时间在砼强度达到80%设计强度方可进行。每道箱涵在箱身中部连同基础设变形缝一道。1.12.3、施工工艺流程箱涵施工工艺流202、程见图1.12-1：施工准备基坑开挖钢筋、模板安装浇筑箱涵混凝土防水层施工涵背回填图1.12-1 箱涵施工工艺流程框图施工准备基坑开挖基础、墙身施工盖板安装防水层施工涵背回填盖板预制盖板涵施工工艺流程见图1.12-2：图1.12-2 盖板涵施工工艺流程框图1.12.4、施工方法箱型涵基坑开挖采用挖掘机开挖。框架模板采用大块钢模拼装，混凝土生产采用商品混凝土，输送车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。框架顶板底模板支撑采用满堂支架。箱涵采用原位分节现浇施工，边墙及顶板施工外露面模板采用竹胶板，隐蔽面采用组合钢模，交通涵边墙模板采用无内拉杆设计（满堂支架内支顶、竖向型钢外加固），以保证外露面美观。混203、凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送或吊机提吊浇筑。现浇翼墙内模采用竹胶板、方木和型钢加固，外模采用组合钢模、钢管加固。基础施工时按规范预埋接茬钢筋，基础与墙身接触面凿毛清洗干净。因外墙面为非竖直面，加强模板及其支撑系统的刚度，外模板采用地锚与基础连接以加强抗浮能力，采用坍落度较小的混凝土浇筑，混凝土浇筑速度不宜过快，以免出现墙面“鼓肚”现象而影响外观。防水层施工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结。涵身两侧分层对称回填压实。锥坡砌体采用挤浆法砌筑，架设样架或靠尺控制圆顺度和平整度。严格控制混凝土裂缝，控制水灰比和水泥用量，选择级配良204、好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，混凝土收水前用铁板压实，混凝土表面拉毛；终凝后及时洒水养护。盖板涵基础施工同箱涵，墙身采用纵向分段，竖向分层施工，竖向分层位置设在台帽与台身分界处。涵洞盖板在预制梁场施工，待涵身施工完成后运至现场吊装。1.13、给水工程施工方案及技术措施1.13.1、给水工程概况依据设计图纸，本标段30m宽路面在中央分隔带下铺设DN1200给水管。给水管道采用球墨铸铁管。具体平面位置见综合管网布置图1.13-1：图1.13-1 综合管网布置示意图1.13.2、施工工艺流程球墨铸铁管橡胶圈接口施工工艺流程：定位放线沟槽开挖沟槽支撑埋地管205、道基础清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查管道支墩管道检验与试压沟槽的回填土验收。、施工方法（1）沟槽开挖土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。（2）铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层206、的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。（3）下管给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质，进场前已经防腐完成，施工过程如果损坏防腐层，须进行二次防腐。管道及管件采用专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层采取保护措施。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清理承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水207、质、划破胶圈的附着物。清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。（4）接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。（5）检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。（6）敷设标志带在上208、水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。（7）检查井施工施工工序测量放样基槽开挖垫层施工C25砼浇筑井盖安装回填。 测量放样：精确测定管沟主轴线和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时管沟的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。基坑开挖基坑采用明挖，基坑开挖前，先进行地表排水，将地表水引至基坑范围外，然后开挖。使用挖掘机开挖，人工配合修整，挖基时，若基槽渗水较大，做排水沟和集水坑，配备抽水机排除基坑积水，保证在施工期间209、，基坑内不积水。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高2030cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。如实际基底与设计不符,及时与设计监理联系,采取适当措施处理后方可继续施工。基坑开挖至设计高程，进行承载力检测，不能满足设计要求的，进行换填或其它加固措施,直到满足设计要求。当基底土质需要换填时，在征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。基坑开挖既要满足基坑设计和施工要求，又要考虑基坑边坡的稳定，本次施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5-1m，防止施工干扰；坡比按地质、深度、水位等具体210、情况确定，基坑壁的坡度控制在1:0.5,并及时进行排水处理，以防浸泡基坑。基坑开挖到设计标高后，防止长时间暴露，扰动或浸泡尽而削弱其承载能力，并及时做好断面几何尺寸复验，确认无误后报请监理工程师签字认可，进行下一道换填工序施工。当换填结束时，报请路基监理工程师、试验监理工程师、测量监理工程师进行换填后承载力检测、基础底面测量，在监理确认后进行基础施工。垫层施工基坑检验认可后，恢复管沟中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用20cm厚砂垫层，垫层采用人工铺设，小型夯实机夯实。C25混凝土井壁浇筑模板经监理工程师检查合格后，开始进行墙身浇注砼。混凝土浇筑前清除模板内的杂物，并用清水对底211、部进行认真冲洗。砼采用商品混凝土。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。浇注砼的自由倾落高度不得超过2m，以免产生离析。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒触碰模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止212、下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中安排模板工检查模板及支架的牢固性和稳定性。在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。砼浇筑完毕后，对砼裸露表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。（8）管道试压及消毒管道安装完毕后，按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）要求进行水压试验，试压前做好堵板、后背、加压设备和进排水管路等准备工作。试压管道注水以后，在无压状态下静置不少于24小时。管道水压试验分段长度不大于1km。管道试压压力为1.5MPa213、。（9）沟槽回填水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5m在试压前还土至管顶上1m。管道两侧回填高差不超过30cm。回填材料采用砂砾石，对称分层回填。管道两侧和管顶以上50cm逐层轻夯压实，每层虚铺厚度不大于30cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2025cm；做到夯夯相连，一夯压半夯。局部覆土小于1.3m采取保护措施,线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。1.14、雨污排水工程施工方案及技术措施1.14.1、雨污排水工程概况标段30m宽路侧面采用两侧设置DN600DN1200雨水管，20m宽路段采用单侧设置DN400污水管，雨污水管在线路连接其他道路时接入214、其他道路雨污水管内，在线路其他地段接入现状水体或拟建截污管内。（1）材质本标段雨、污水管管径DN600mm时采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，环刚度S28KN/m2。当DN600mm、管道覆土高度0.7H7.5m时采用钢筋砼级承插管；DN600mm、管道覆土高度7.5H9.0m时采用钢筋砼级管。钢筋混凝土管材符合标准，除采用满包砼基础的管道可用平口管外其余采用承插或企口式钢筋砼管。雨水口连接管采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，环刚度S28KN/m2。（2）接口HDPE中空壁塑钢缠绕管采用圆管加强型热缩套连接接口。钢筋砼级承插管采用橡胶圈接口。（3）基础180砂石基础，当雨、污水支管与排水管间垂直净距小215、于0.15m时，对交叉处排水主管采用C15混凝土满包处理。1.14.2、施工工艺流程排水工程施工工艺流程见图1.14-1所示。坑壁支护管材检测及运输准备工作回填夯实测量放样整平、复测垫层施工管基施工管道安装管座施工接口及检查井施工闭水实验及检查验收基坑开挖图1.14-1雨污水工程施工工艺流程图、施工方法（1）施工准备施工前核对与本工程相交（或相接）的外部道路排水管平面位置与高程，确保管线衔接平顺。施工时复核管道之间的平面位置及高程，以免发生冲突。施工前对本排水工程中排水沟地面进行复测，发现标高与设计不符时，及时联系设计人员现场协商解决。（2）沟槽开挖沟槽开挖深度约在25m之间，拟采用机械配合人216、工进行开挖，基坑开挖时按规定的宽度开挖，并保持沟槽两侧土体稳定；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.20.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，采用最大粒径1015mm的天然级配砂石或小于40mm的碎石进行换填，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除并回填。人工挖槽时确保堆土安全，堆土高度不超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m，地面堆积荷载不得大于10KN/m2。开槽达到设计标高后，及时会同相关方面进行验槽，验槽后及时组织施工进行回填确保沟槽施工安全，避免坍塌。（3）管道施工管道基础管道基础采用180砂石基础，217、基础施工时，采用自卸汽车运输砂石料至沟槽边后，用挖机将砂石料挖至沟槽内，人工摊平，再用夯机按要求夯实。管道安装各种管道采用商品管材，待用的管材按产品标准逐个进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工配合汽车吊搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。管材将插口顺水流方向、承口逆218、水流方向安装、安装由下游往上游进行。接口时，先将承口内壁清理干净，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：由汽车吊吊着管身，由两人用木方调整管口，另一人用长撬棒站在管尾部，斜插入基础，并抵住该管尾部中心位置位置板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。为方便调整管身位置，安放管身时，用准备好的水泥垫块来承托管身。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用相应稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，将损坏的管道整根更换，重新铺设。（4）检查井219、施工检查井采用C25混凝土井，其施工工艺可参照上述“给水工程”施工中“检查井施工”方法。（5）闭水试验相邻井孔之间的雨、污水管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。（6）回填闭水试验合格后，对管沟进行回220、填，回填要求如下：立即回填至管顶以上一半管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械回填碾压。管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土等。去掉回填土中的石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。管道位于辅车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。1.1221、5、电力、综通管沟工程施工方案及技术措施1.15.1、电力、综通管沟工程概况本标段电力及通信管沟在道路双侧分别布置，设置在人行道下，过桥处沿人行道盖板下敷设。1.15.2、施工工艺流程电力、综通管沟施工工艺流程如图1.15-1所示。安全文明挡板搭设电力井浇筑图纸会审测量放样砂垫层施工电力管安装混凝土包封沟槽回填验收沟槽开挖图1.15-1 电力、综通管沟施工工艺流程、施工方法（1）沟槽开挖沟槽开挖前进行调查，确定沟槽开挖卸载带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的安全后方可进行施工。采用开槽施工方法施工，机械开挖时，保留0.2m土槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。当有地下水时，进行施工降222、水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动时进行地基处理。沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等根据施工规范并结合实际情况确定。施工期间沟槽开挖时槽边0.8m以内不得堆置弃土和废料以及其他材料，开挖后按照沟渠开挖的有关规范要求采取有效的支护措施，以防止坍塌；沟底地下水采用有效的排水措施，管顶临时堆土不得超过道路设计标高；通过大型机械时要经过结构验算。（2）管束基础当土壤承载力为80100KPa和非岩石时，采用原状土作为基础；承载力为5070KPa时，采用夯实厚的原土作为基础，夯实密度达到95%。当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及侵泡土质而不宜作沟底基础时，根据实际情况挖223、除后做人工基础。当管束基础位于回填土范围时，基底回填密度大于95%，并敷设100mm厚粗砂垫层，其基底承载力不小于120KPa。当管束基础位于岩石地段时，将基坑地面夯实，再铺设一层100mm砂垫层。基础低于地下水位时做好相应的施工降水措施，严禁基底泡水，在沟底铺一层砂石夯实，厚度为100mm。如遇不良地基如流沙或淤泥的地方，先在基坑底部铺碎石夯实，厚度为100mm，再铺管束基础。（3）电力管施工管槽开挖成形后，验收合格后，才能进行安装工作。管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下。管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1m。安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求224、进行安装。用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。管道网格支架采用16的22.222.2cm的钢筋网格，纵向间距为2m，当在人行道下埋深小于0.5m时钢筋网格纵向间距为1m。电力管的连接和敷设，先将管子配置好，然后按顺序将管插接，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。管道包封采用现场浇灌混凝土，在铺设管道后立即施工，以便使混凝土封层与混凝土基础密切结合成整体。（4）电力井施工工艺流程垫层浇筑井底及模板钢筋制安浇筑井底砼井壁钢筋及模板制安浇筑井壁砼井顶钢筋及模板制安浇筑井顶砼井内构件安装。钢筋工程垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并225、分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚九夹板。钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。模板安装模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧226、压力和施工荷载，且应装拆方便。砼的浇筑和振捣砼采用商品砼浇筑。钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。混凝土养护工作对砼的养护要求较严，采取不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模后派专人负责养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方227、应立即回填土。（5）沟槽回填：槽底至管顶30cm范围内，素土回填，不得含有机物和砖、石块等硬块。管道回填应分层夯实进行，每30cm一层，用石夯、木夯夯实至20cm。回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原标高。由于施工现场不能堆放泥土，泥土在开挖时已进行外运，因此采用借土回填，但必须保持工作面的整洁。二、质量保证措施2.1、缺陷责任期质量保修承诺（1）工程质量保修范围：本项目招标范围内的所有工程，包括路基、桥梁、综合管网等及相关附属工程。（2）工程质量保修期限：24个月（满足建设工程质量管理条例、建设部令80号的要求）。（3）工程质量保修责任：工程质量保修范围内的工程正常使用时出现的工程施工质228、量问题，在工程保修期间，承包人在接到发包人通知24小时内组织人员进行修复，承包人不能按时修复时，发包人可自行安排修复，所发生的费用在承包人保修金中扣除，若保修金不足以支付时，差额部分由承包人另行补足。发生须紧急抢修事故，承包人接到事故通知后，立即进场抢修。非承包人施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。在国家规定的工程合理使用期限内，承包人确保地基基础和主体结构的质量。因承包人原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，承包人承担损害赔偿责任。2.2、质量管理机构及保证体系2.2.1、组建高素质的项目管理机构、施工队伍根据本项目工程特点，公司选派质量意识强、技术水平高、施工经验丰富的拟229、任项目经理等项目部机构人员，对项目施工的全过程实施管理和监督。同时将抽调本单位业务精湛、经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强的施工队伍施工本工程。2.2.2、组建质量保证机构、建立质量保证体系一旦中标，我公司将在项目经理部成立质量管理和创优领导小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员。机构配置见图2.2-1。质量保证体系框图见图2.2-2。2.2.3、质量管理制度（1）提高全员质量意识。广泛深入地开展质量教育，提高各级领导和参战全体职工对创优质工程的思想认识，充分发挥每个职工的主动性和积极性，做好本职工作，促使施工工程质量的提高。队质量管230、理领导小组组 长：队 长副组长：技术主管安质室主任质检工程师各工班长专职质检员QC小组安质环保部部长财务部部长质检工程师工程管理部部长试验室主任物资设备部部长项目经理部质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目技术负责人图2.2-1 工程质量保证组织体系框图（2）建立和健全质量管理体系。中标后编制项目质量计划书，建立经理部、施工队、作业工班三级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包。（3）成立各级专门负责工程质量的部门。经理部设安质环保部，施工队设质检室及专职质检工程师，工班设质检员，负责施工过程中的质量管理和检查。（4）加强技术学习和231、质量培训工作。经理部要有计划、有系统的组织参战全体员工学习本标段有关的技术标准、规定、规程、规则和细则，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、实施步骤，严格按照“贯标”要求组织施工，确保工程质量。（5）加强技术管理，强化工序质量意识。选派有丰富施工经验的技术管理人员和施工队伍参加本工程建设，为按期完成工程任务提供强有力的技术保证。要求对各施工工序详细技术交底和严格的质量控制，对工序施工的情况做出记录，确保各工序的质量。（6）定期进行质量大检查，积极开展创优竞赛活动。质量保证体系教育培训保证体系组织保证体系目标管理保证体系生产过程质量保证体系质量检查保证体系质量信息232、管理保证体系经济保证体系项目负责制教育培训工作ISO宣贯QC领导小组项目方针目标制定施工组织设计施工组织健全职能机构组织标准学习建立质量信息反馈网络信息源经济责任制各项负责人施工指挥调度机械设备保证人员素质保证原材料质量保证检验测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证技术责任制质量奖惩制度岗位责任制信息反馈制度质量目标分项工程费用包干设备使用费包干奖金与质量挂钩配件及工具费包干招标文件质量法规质量法规企业标准国标部标国标部标原材料检验试验外协件检查试验计量保证工序质量检查保证成品检查保证检验方法施工中三检质检部抽检规范标准试验规范标准试验分项工程检查分项工程评分监理业主质检员施工员操作人信息传233、递员信息管理员信息处理中心经理、总工信息反馈监理业主操作人员施工员质检员信息管理员信息传递员项目经理分解下达目标各级展开目标制定对策措施项目经理组织诊断目标任务落实班组个人执行QC小组技术人员班组长质检员全 员一切用数据说话加强过程控制一切以预防为主以业主为焦点提高质量意识管理水平和素质材料用量包干岗位制定对策措施与津贴挂钩岗位制定对策措施与津贴挂钩目标任务落实奖惩制度班组个人执行QC小组技术人员图2.2-2 质量保证体系框图2.2.4、质量控制程序工程施工实施专职质量管理，上至项目负责人，下至操作人员，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质234、量者评定质量。把质量管理每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。实行质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。（1）质量检查程序图质量检查程序见图2.2-3。自 检质检员检测质检组检测试验室检测 返 修班组长复检技术主管复检质检部负责人复检项目技术负责人审核项目经理审查工程质量评定2.2-3 质量检查程序图（2）质量控制程序图质量控制程序见图2.2-4.（3）原材料检验程序原材料检验程序见图2.2-5。施235、工人员质量监控工程原材料、构配件质量监控施工所机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动、管理和环境质量监控施工准备工作工程开工申请报告工程施工全过程的质量监控事后监控施工、安装工艺过程中间产品质量监控工序质量监控工序间质量监控竣工质量检验工程质量鉴定文件质量检测质量评定竣工图质量检验质量监控评定资料工程设计图阅读、理解事中监控事前监控2.2-4 质量控制程序图合格不合格原材料取样标准试验试验结果评定试验报告检验结果评定退货采用2.2-5 原材料检验程序图2.3、质量保证措施2.3.1、质量保证管理措施2.3.1.1、建立强有力的项目经理部人员的素质是保证工程质量的关键，我们将根据本236、工程的特点，结合多年的施工经验，按照项目法施工管理的要求，选派一批政治觉悟高、专业知识强，施工经验丰富的年富力强的人员，组建与本项目工程相适应的精干、高效的项目经理部，对承建的工程实行全面管理。施工管理机构的各业务部门是一个有机的整体，既相互独立，又相互联系。按分工履行各部门的职责，并保证遵照项目管理处现场监理人员的指示或要求做好各项工作。2.3.1.2、健全组织措施从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不237、清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。2.3.1.3、加强管理措施抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。2.3.1.4、采取强有力的技术措施（1）建立图纸会审制度搞好图纸会审工作，参加会审的人员熟悉图纸。各专业技术人238、员在领到施工图纸后认真地全面了解图纸，搞清设计图及技术标准的规定要求，还要熟悉工艺流程和结构特点等重要环节。图纸会审通过初审、内部会审、综合会审的步骤，使本项目内部人员对工程了解更深，会审后的记录和设计变更通知单认真执行。（2）建立技术交底制度工程施工前制订施工组织设计、施工方案等技术文件，必须进行技术交底，交底内容是：承包合同的有关条款、设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求、施工进度、总工期、施工的施工方法和材料要求等。逐层交底划分为公司总工对项目部、项目部技术负责人对分项工程技术负责人、技术负责人对工班组的交底，使所有参加施工的人员掌握所从事工作的内容、操作方法和技术要求239、。（3）建立设备精良齐全的工地试验室，原材料、构件试验管理制度为了确保工程质量，在开工前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，建立各项规章制度，在有关专家的指导下，作好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门检定认可。按照设计和施工技术要求，做好各项试验和测试工作。（4）建立测量管理制度组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器进行测量工作，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我公司将从技术力量和仪器两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。（5）工程质量检验评定制度各工序、分240、项工程、分部工程、单位工程严格按照城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）的规定进行质量评定，以确保工程按照规范施工以便达到评定标准的要求。2.3.2、质量保证技术措施2.3.2.1、强化质量保证体系坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制，增强其运转效果。项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为第一责任人的质量领导小组，组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中注明验收内容、验收时间和部位，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。加强对工程项目质量形成全过程241、的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制，同时做好交工验收和回访与保修工作，保证为业主提供满意的服务。定期召开质量会议，提高全体施工人员的创“精品意识”。由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。各工序的操作工必须达到所要求的等级并有上岗操作证。2.3.2.2、加强施工技术管理积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审并在设计交底会上予以落实。开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准等。尊242、重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的243、收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。2.3.2.3、加强原材料质量及检验工作工程所用的所有材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求作好复试，合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工设备如：发电机、挖掘机、吊车等完好，数量、性能满足施工进度及质量要求。规范原材料的交接验收制度，管材、水泥、砖、钢筋等原材料和成品、半成品等均须有材质单、合格证、严禁劣质材料进场，合格材料进场后，材料员要认真做好材料的标识工244、作。2.3.2.4、做好质量预控工作分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工队等制定预防措施并组织实施。设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人员、材料、机械、施工方法和环境。待中标后，根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求编制工序质量控制点，包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。2.3.3、质量保证经济措施.1、接受业主质量奖罚条例我单位将按有关规定缴纳一定数量工程款作为质量考核奖励基金。自愿完全接受业主制定的奖罚标准。施工质量达不到设计和规范要求的，由我方返工或返修，其费用由我方承担，影响工期的，由我方承担违约责任。.245、2、内部质量奖罚条例建立完善的奖罚制度，对质量达不到要求的，坚决对直接或间接责任人，进行处罚。处罚标准按下列条款执行：对各项目施工队，验工计价时按建安价值的1%提取质量风险抵押金和10%的质量保证金。对不能满足工程质量要求的项目工程队，将扣发提取的质量风险抵押金，扣留质量保证金并用于该质量事故的修复；对直接质量事故责任人，根据事故的严重性给以批评、警告、罚款、降职、解聘或辞退等处理。奖励标准按我公司有关文件执行。.3、质检人员不到岗处罚专职质检人员负责对工程项目进行全面的检查、监督，对于施工质量达不到设计和规范要求的，专职质检人员有权责令施工队返工或返修，若专职质检人员上岗不能兑现，将公司规定246、进行罚款，对于未尽到责职的专职质检人员，作如下处罚：施工现场未按施工技术规范进行施工的，视作专职质检人员未尽到职责，应对专职质检人员提出批评，督促其加强质检工作；出现施工质量达不到设计和规范要求的，经过返工或返修后，按返工或返修费用的12%对专职质检人员进行扣罚；出现工程质量事故并造成较大经济损失的，将免除专职质检人员的职务；情节严重的，责令下岗并追究责任。2.3.4、主要分部分项工程质量保证措施2.3.4.1、隐蔽工程技术质量控制（1）管理措施隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检工程师专检，抽检相结合。施工班组在班中、下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的进行整改，247、直至符合工程质量要求。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。未通过隐蔽工程验收的项目，整改并自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验248、申请，办理相应的签认手续。按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏有技术负责人及质量自检检查人员签名。（2）责任措施为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：项目部结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配备所需资源，落实质量责任制。加强作业人员的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的249、设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。项目技术负责人了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。针对本标段各单位、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前250、和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。2.3.4.2、路基工程技术质量控制路基施工首先处理好基底。按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定要求，决定路堤各层松铺厚度，最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到压实度标准。不合格填料不得用来充作填料。（1）开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。（2）路堤填料符合要求，不能使用风化软石、粘粉土、粘土、有机土。使用不同填料填筑路堤时，分层进行。每一层全宽采用同一种填料。雨天不得填筑非渗水土壤。特殊设计地段按设计认真处理，并经检查签证后方可继续施工。（3）路堤填251、筑随时进行压实度和含水量检测。压实度符合相关规范规定，边坡平顺、密实；按设计要求修筑护道；取土坑外形整齐，边坡稳定。（4）路基宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。（5）路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续覆盖。（6）排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。（7）结构物回填在监理工程师的指示下进行，必须采用天然砂砾石或碎石回填，回填时严格控制压实度，为保证回填处的压实，在压路机不能碾压的边角处，采取液252、压振动夯等机具碾压。（8）修筑挡墙时，分段开挖，分段砌筑，以防止边坡坍塌。挡墙基础开挖前，先做好上方截、排水设施。采用倾斜基底时，准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面；砌筑前，清除基底风化、松软土质。（9）砌石采用挤浆法，砌出地面后即回填夯实，并作好顶面的排水、防渗设施。沉降缝与伸缩缝平直、宽窄一致，缝内两侧壁面平整无搭叠，缝中防水材料按要求深度填塞紧密。（10）挡土墙端部伸入路堤或嵌入地层部分与墙体结合一起砌筑，路堑挡土墙顶面抹平并与边坡相接，其间隙处填实封严。（11）泄水孔在砌筑墙身时留置，泄水孔排列有序，孔口形状大小统一，排水通畅。墙背反滤层的填筑符合规范的规定。（12）竣工后路基确保基面排253、水坡路拱符合设计要求，标高和各部尺寸正确，路肩平整，棱角坡面整齐，路容美观，中线和水平桩点齐全。、石方爆破开挖质量控制措施（1）梯段爆破质量控制梯段爆破钻爆参数按照要求进行爆破设计，爆破试验成果经业主、监理审批后，再进行大规模开采钻爆施工。按爆破设计进行钻孔质量验收，孔位按20cm和孔深按15cm控制。通过梯段爆破试验，调整梯段高度、孔排距和单耗，以获取最优爆破参数。对少量大块石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，进行二次解小。（2）建基面高程控制测量放线控制建基面开挖面积比较大的部位，按20m20m网格控制，网格交叉点上设明显标志注明开挖深度和高程；建基面比较狭窄的部位按开挖轮廓线设置明显的测254、量标志；负责钻孔的现场施工员，按爆破设计的要求，在现场负责监督、检查钻孔孔位、孔深、孔径和倾角等质量，及时指导钻孔施工，严格控制钻孔不得伸入马道平台建基面以下。边坡预裂爆破设置的缓冲爆破，对造孔和装药量严格控制，使主爆破（梯段爆破）不影响马道平台和边坡基岩的完整性。2.3.4.4、桥梁工程质量保证措施（1）桥梁灌注桩施工质量保证措施孔桩深度达到设计标高后，对孔深、孔径和垂直度进行检查，符合设计和规范要求后方可清孔。水下混凝土采用普通硅酸盐水泥进行配制，混凝土的和易性要好，坍落度在1722cm。混凝土灌注紧凑、连续地进行，导管埋置深度控制在26m之间。为保证灌注桩有效长度的质量，在桩顶设计标高以255、上加灌0.51.0m。 （2）梁体施工质量保证措施梁体模板制作必须平整光滑，绑扎钢筋之前，必须对模板的几何尺寸和平整度进行检查和校对，模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。各种钢筋型号和加工尺寸符合设计要求和规范要求的误差。钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。（3）混凝土施工质量控制商品混凝土级配符合有关要求。每批混凝土进场都要做原材料试验，对于混凝土添加剂的使用，严格遵循配合比使用，并在使用过程中随机抽检，确256、保混凝土质量。混凝土运送过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。混凝土浇筑温度控制在+5+32之间，否则采取相应的防寒或降温措施。混凝土浇筑完毕后，初凝后对其养生，养生期保持7天，养护用水及材料不能使混凝土产生不良的外观。当气温低于5时，覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。（4）预应力施工质量控制预应力张拉要严格按照施工图纸、施工规范、预应力施工操作规程进行施工。张拉的方向要根据图纸规定进行，如果超张拉后无法放松到控制张拉力，适当调整超张拉力，锚固时的施加应力等于设计控制应力。张拉应力采用“双控法”控制，张拉前对张拉应力、理论伸长值的计算均完成并经过监理工程师认可。为消除钢257、绞线不直，受力不均匀影响，在达到设计张拉应力10-25%时测量初读数，到达张拉设计应力时测量终读数，其差值为张拉伸长值。两端张拉时，伸长值为两千斤顶伸长值之和，多次重复张拉时，为每次张拉之和。其中后一次的初读数为前一次终读数。填写完整的张拉记录表，张拉完成要测定钢绞线的回缩与锚具变形量，若超过6mm，则重新张拉，或更换锚具后重新张拉，经监理工程师认可张拉结果后才能锚固并放松千斤顶。、模板及支架工程质量保证措施（1）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，258、不符合质量要求的不得使用。（2）加工的模板事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板起拱3。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、预埋件等正确留置，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封259、闭模板。（6）模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。（7）施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。（8）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（9）模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。（10）所有构件都按设计及脚手架有关规定设置，在搭设过程中，注意调整支架的垂直度。（11）脚手架的施工260、和使用由专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。（12）在使用过程中，定期对脚手架进行检查，严禁在架上乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。（13）不得将脚手架从高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的构件。（14）脚手架必须接地。四周要挂安全网，高空作业人员要系好安全带。2.3.4.6、灌注桩施工防坍孔、防断桩技术质量控制（1）灌注桩坍孔的预防和处理控制水位变化过大时，采取增高水头等措施保证水头相对稳定。发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重261、时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（2）灌注桩施工防断桩控制桩身断桩的发生的原因也有很多，主要是灌注桩身砼时如出现导管进水、砼卡管、灌注工程中发生坍孔、导管被埋管、钢筋笼产生上升以及灌注砼短桩等原因造成。断桩会严重影响孔桩的使用。要根据可能产生断桩的原因采取相应的措施，防止断桩的发生。对于导管进水引起的断桩，主要从几个方262、面进行预防：a.灌注桩身混凝土前，采用隔水栓先堵住导管口，在首批混凝土装满整个漏斗后，迅速提升隔水栓拉绳，使整斗混凝土迅速灌进孔内。b.计算导管口距孔底的距离和漏斗的容量，确保首次混凝土下落后能够埋没导管口。c.下放导管前，要对所有的导管接头、接头橡皮垫或焊缝进行检查，防止导管漏气后混凝土压入困难以及防止在水压作用下水从接头或焊口处进入导管内。d.每次提升导管前要对导管的埋深进行测探，计算导管提升的长度最大值能否满足导管埋深大于100cm的最低要求，同时注意对导管提升时要控制速度，防止水从导管底进入导管内。砼卡管造成的断桩原因主要有初灌时隔水栓卡管或混凝土本身的质量问题造成的卡管等。a.对于隔263、水栓可能造成的卡管，可准备长杆和附着式振动器，在隔水栓卡管时，利用长杆冲捣管内混凝土使隔水栓下落，或附着式振动器振动使它落下，可将隔水栓法改为拔球法。b.严格按照规范的要求进行混凝土的拌和、运输等，防止混凝土由于坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及运输过程中离析等造成混凝土本身质量造成卡管事故的发生。c.灌注混凝土前要仔细检查机械设备，并作好机械设备储备，防止混凝土灌注时间和在导管内停留过长，如有必要可在混凝土中加入缓凝剂，以延长混凝土初凝时间。如在灌注施工过程中孔内水位突然上升，随即出现骤降并冒出气泡，就可能是发生了坍孔，如处理不好会产生断桩事故。为了防止类似事故的发生，要采取如264、下措施：a.护筒埋深要达到足够的深度，并进入较为稳定的土层，防止筒底周围漏水，不能保证足够的静水压而引起坍孔。b.孔桩施工时，孔桩周围不得放置机械设备和堆放重物。c.如混凝土灌注过程中发生坍孔，要立即保持孔内水头或加大水头，对孔周边的堆放物迅速移开，防止坍孔的进一步发生，然后利用吸泥机吸出坍入孔内的泥土后使坍孔得到控制，可以继续进行正常的灌注。如果坍孔不能得到控制或坍孔的位置较深时，要回填钻孔重新钻孔。由于混凝土灌注时间过长、导管的埋深过深造成混凝土与导管的摩擦力过大，导管无法从混凝土中拔出，造成埋管，由于埋管可能会造成断桩事故的发生。为了防止埋管造成的断桩事故，采取如下措施：a.在灌注混凝土265、时，要经常检查导管的埋深，一般导管的埋深不得超过68米。b.在导管上安装附着式振动器，在灌注时间过长时，利用振动器适当进行振捣，延长导管周围混凝土的初凝时间。必要时在混凝土中加入缓凝剂。c.灌注混凝土之前，对导管接头进行必要的检查，确保接头稳妥，提升导管时注意控制提升的速度。为了防止由于钢筋笼上升造成断桩事故，进行孔桩混凝土灌注时，采取如下措施：a.初灌时，注意控制混凝土的灌注速度，防止由于混凝土灌注速度过快，使混凝土下落冲出管底向上反冲，其托力大于钢筋笼的重力时，造成钢筋笼上升。b.适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，减少混凝土向上的托力。c.钢筋笼的顶部焊接在护筒的顶部，增加钢筋笼抗上升的能力。266、d.在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊在钢筋笼的底部，可以有效的防止钢筋笼上升。断桩的另一种形式就是短桩，在灌注时没有灌注足够的混凝土数量造成桩长不足而形成的短桩。短桩的发生可能由于灌注快要完成时泥浆过稠而发生测探有误，或在灌注过程中发生坍方没有发现等。为了防止发生短桩事故的发生，采取如下措施进行预防。a.注意观查灌注过程中是否发生坍孔事故，对发生的坍孔事故要即使处理。b.测锤的重量要满足规范的要求。为了在灌注后期能够准确测出混凝土的表面，在灌注将近结束时适当加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。c.发生短桩事故，可在原护筒加设外护筒，然后抽水、除碴，接浇不足的混267、凝土。2.3.4.7、水下混凝土灌注技术质量控制（1）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前先拟定灌注方案，主要机具应留有备用，灌注前进行试运转。（2）灌注前复测沉碴厚度，办理隐蔽工程检查，合格后及时灌注。（3）水下混凝土采用商品混凝土，严格控制混凝土的配合比和坍落度。（4）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离0.5m。（5）开灌注砼前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土。（6）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，严禁将导管底端提出混凝土面。提升导管时避免碰撞钢筋笼。（7）设专人每30268、min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。混凝土连续灌注不得中断，间歇时间任何情况下不得超过30min。（8）在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，立即停止灌注并进行处理，做好记录。2.3.4.8、管道工程的质量保证措施管道安装根据工程特点，结合现场具体条件，合理安排施工顺序，在安装过程中，应提前挂线，以保证管道的平面位置和高程符合设计要求；管道接口严密、坚固，接口时不得强行接口，注意消除接口的附加应力；管内清扫干净，当天铺管工作完工后，为防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端中；管道安装后不准移动，将管底两侧均匀回填砂土并夯实，或用垫块269、等将管道固定。2.3.4.9、路面工程的质量保证措施（1）基层养生的措施上基层施工完成检测合格后马上施工透层和下封层，采用下封层进行养生；底基层和下基层碾压完成检测合格后，马上进行洒水养生，并采用土工布进行覆盖，按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。（2）沥青砼施工温度控制措施选派施工经验丰富的专业技术管理人员操控沥青拌和设备，对操控人员进行岗前培训，认真理会施工规范、施工图纸及沥青混合料配合比等技术文件，熟知各种沥青混合料温度控制参数，从技术准备上保证混合料施工温度控制措施得以落实。沥青拌和站设置足够数量的大容量沥青热储存罐，沥青270、拌和站设置温度检测系统、保温的成品储料仓，定时监控温度，设置专人职守，保证设备正常运转，从施工机械上保证混合料施工温度控制措施得以落实。对沥青混合料运输车辆配备棉被、苫布等设备，合理科学安排生产进度，使拌和设备产量与现场摊铺进度相匹配，在施工现场配备插入式温度计、电子测温仪等温控设施，保证摊铺、碾压过程在合理的温度控制范围内，从施工过程中保证混合料施工温度控制措施得以落实。（3）压实度的控制措施沥青混合料的压实必需从碾压的温度、碾压的机械组合及碾压方法三方面着手。混合料太热，沥青起的润滑作用太大而粘结作用太小，易出现推移与纵向裂纹；如果混合料太凉，表面宜结硬，难于挤压密实，易出现鱼鳞裂纹。普通271、沥青混合料与改性沥青混合料的碾压温度控制的范围又不相同，故施工时应严格按施工规范实施。由于各面层所用的沥青不同，混合料的粘度差别较大，故选用的机械组合、碾压方式不同，施工中应严格按试验段所确定的碾压方案实施。检测方法压实过程中压实度的检测最有效、最直接的方法是核子密度仪，核子密度仪在试验段中已准确地定出校正系数，在碾压过程中随时跟机检测，发现不合格，在有效温度范围内再进一步压实。压实效果采用了空隙率和压实度双向控制措施。（4）保证路面平整度的措施根据路面的平整度传递理论，表面平整度受基层和中下面层的影响较大，因此应从下面层开始逐层注意平整度的保持。碾压沥青面层的平整度是在初压和复压阶段实现的，272、终压只是消除较小的轨迹，因此要重视初压、复压压实，不能靠终压来保证平整度。碾压温度按照规范要求施工,在施工中用明显的标志标出初压，复压段，可停放压实机械区。压实机具选型要结合工程实际，考虑各种施工因素，诸如摊铺机的生产率和前进速度，混合料特性，摊铺厚度，拌和能力，施工现场条件等。但从直接影响平整度的角度上，压实机具选型组合应考虑与摊铺机的生产率相匹配，即保证摊铺机连续运行条件下，有足够的压实能力;与压实工序相适应即根据初压、复压和终压各工序的不同特点选择适宜的压实机型。由此初压宜选用静作用压路机，或振动压路机（关闭振动装置）；复压选用重型压路机，如振动压路机或相应吨位轮胎压路机；终压选用钢轮压273、路机（关闭振动装置）。碾压时压路机应从路边向路中（逆横坡方向）阶梯型交错进行。压路机每次重叠的宽度不得少于路面施工规范的规定值。压路机的碾压速度宜取规范规定值的下限。路面接缝时注意当天收尾时接头处的平整度，用3m直尺纵横两个方向检测，直到找出满足上表的一个断面时为止，做为当天结束的最后断面进行处理。路面与桥面连续铺筑，引导摊铺机行走的标高控制线贯通于路面和桥涵，在桥面的护栏边部设立标高桩，以保证摊铺机遇桥涵结构物不停止运转，连续通过。2.3.4.10、冬季施工质量保护措施对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术措施或方案。制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对批准的冬季施工方案认真贯彻274、执行。施工现场安排专人负责与当地气象部门的联系，测试数据做到真实可靠。（1）桩基工程：冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5。（2）土方工程：土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程尽量抢在冬季施工前完。必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽275、作基础。一般气温0至10覆盖二层草垫，10以下覆盖三至四层草垫。准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块分散开，并逐层压实。土方施276、工遵循现行规范有关冬期施工的规定。（3）钢筋工程钢筋的冷拉和冷弯钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。钢筋焊接冬季在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超277、过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。a.负温闪光对焊负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。b.负温电弧焊钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。c.负温自动电渣压力焊负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。（4）砼工程砼采用商品砼搅制好后，应及时运到浇278、灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的279、室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。模板和保温层,应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。发现冻害要及时处理。浇筑混凝土构件的湿接缝时，采用热水泥砂浆，并适当降低水灰比，浇筑完成后加热或连续保温养护。2.3.4.11、雨季施工质量保证措施（1）雨季来临前质量保护措施在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。举办雨季施工岗位技能培训，280、提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。路基的填筑尽量避开雨季。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。（2）雨季施工组织管理保证措施成立雨季施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部281、门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。（3）基坑施工技术保证措施要在雨季前做好雨季施工防范。为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。基坑开挖前，多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑内结构物的施工，则不282、宜进行基坑开挖。基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。为隔离地面水，保护钻孔桩孔口，在钻孔前埋设护筒。基坑回填时，各环节要紧密衔接，且不得填筑非透水性土壤。混凝土浇筑前要了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土遭突遇大雨冲袭。（4）钢筋施工技术保证措施雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。雨天施工时283、，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。（5）混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。（6）雨季路基施工保证措施进入雨季前做好雨季施工的各项施工准备，备足雨季施工的工程用料。准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。编制雨季施工项目的施工组织计划，提交监理工程师批准后实施。路基等受雨季影响较大的工点避284、开雨季施工。雨季填筑路堤时，挖、运、填、压连续进行，每层填土表面构成4%的横坡并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。雨前筑好挡水梗，疏通排水边沟，做好路基防护。雨季路基施工采用短区段、快循环，土方填筑路堤时要特别注意填料含水量的控制，如填料过湿，则要将其晾晒后再用，保证填料在最佳含水量状态下填筑。雨天过后路基表面须经晾干处理后方可进行下道工序的施工。填筑路堤要做到填料随挖、随运、随铺、随整平和压实。路堤边坡随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将当天铺筑的松土碾压完毕。2.3.4.12、预埋件、预留孔洞的质量保证措施（1）施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞的285、位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，不私自变更原设计。（2）预埋件、预留孔洞严格控制其中心线位置及标高，测量执行双检制。（3）预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，并认真作好防水处理。模板支撑牢固，防止跑模变位。（4）砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预留孔、预埋件位置进行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师验收并做好记录。砼灌注过程中，对预留孔等模型设置变形量测点，进行监测以控制砼灌注。砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁砼密实。（5）拆模时小心谨慎，不使用橇棍沿孔边硬橇的286、拆模办法。拆模时不碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修补。对接地体设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分设置明显位置标志。2.3.4.13、成品保护（1）所有资料、半成品和成品均执行公司的相关作业指导书，以保证得到恰当搬运、贮存、保护。（2）项目物资设备部将在现场设立贮存场地和库房，制定验收、贮存、保护、检查和发放的管理办法，防止产品交付前的损坏和变质。（3）项目工程管理部制定施工过程中分项工程半成品，成品的保护方法，指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏或变质。（4）项目部在工程竣工后287、继续负责对其成品进行保护，直到完成交付给业主。2.3.4.14、缺陷责任期内对工程的维护措施坚持“质量第一、用户至上”的原则和“质量第一、百年大计”的方针，保证产品质量，保证售后服务质量，让用户满意。特制定缺陷责任期内对本工程修复的措施：（1）工程竣工交验后在规定的时间内对本工程进行产品质量回访，广泛征求使用单位对本工程在使用期间的产品质量的意见，从中总结施工经验，并作好产品质量回访记录，使其具有可追溯性。（2）本工程竣工后会同临理、质检站、业主、设计院等单位组成竣工验收组。对验收中发现存在有产品质量缺陷的，按合同规定要求进行维修，直到符合质量要求为止。（3）在缺陷责任期满后，按合同要求，填报288、竣工验收报告，报监理组织有关单位对本工程进行最终验收，并将本工程正式移交给业主。（4）在缺陷责任期内或满后14天内，根据监理或业主在责任期满期之前的检查结果，对本工程存在的产品质量缺陷进行修整、修补。（5）从本工程交付之日起到合同规定的工程保修期内，严格遵守合同规定的保修条约，一旦发现问题，立即组织人员分析原因，及时采取有效的措施进行维修，并争取做到一次成功，不留隐患。（6）本工程完工后，严格执行合同中的有关规定，对本工程产品质量进行跟踪回访，保证产品质量保修服务工作，并定期进行回访，凡涉及到我公司的质量问题，立即限期进行维修，达到质量要求，让业主满意。（7）当本项目已合的格工程，通过竣工验收289、时，办理竣工交验、竣工文件的移交手续。2.4、质量事故处理应急预案为提高本工程重大质量安全事故应急的快速反应能力，确保科学、及时、有效地应对本工程重大质量安全事故，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定，依据有关法律，制定本工程重大质量安全事故应急预案。（1）应急组织体系与职责成立质量安全事故应急救援领导小组。组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由各部门主要负责人担任。应急职责：包括拟定本工程重大质量安全事故应急工作制度，指导建立和完善应急组织体系和应急预案，及时了解掌握建设工程重大质量安全事故情况，及时向上级建设行政主管部门报告事故情况，指挥、协调本工程重大质量安全事故290、应急救援工作，组织开展事故应急救援技术研究、应急知识宣传教育工作。质量安全事故应急救援领导小组下设应急反应办公室，由项目部办公室主任担任。应急职责：包括了解现场人员伤亡和经济损失情况以及特大事故的影响范围，已采取的措施和事态发展情况，及时将现场情况向上级建设行政主管部门报告；协调应急救援工作，组织对事故现场进行人力、物力支援，指导事故所在地建设行政主管部门组织抢险和救援、消除险情、善后处理、事故调查等；负责事故新闻报道的指导、把关工作，编发事故调查情况等。根据驻地建设行政主管部门制定的应急救援预案，结合工程特点制定应急预案，定期组织演练，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作，及时向驻地建设行291、政主管部门报告事故情况。器材、设备等设专人进行维护。（2）应急响应事故报告报告原则：遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报建设工程重大质量安全险情或重大事故情况。报告程序：发生建设工程重大质量安全险情或重大事故后，立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。报告内容建设工程重大质量安全险情或重大事故报告的内容包括：a.险情或事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况；b.建设工程事故中的建设、勘察、设计、施工、监理等单位名称、资质等级情况，施工单位负责人、工程项目部经理、监理单位有关人员的姓名及执业资格等情况；c.险情基本情况，事故经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直292、接经济损失等；d.原因的初步分析；e.采取的措施情况；f.事故报告单位、签发人及报告时间。（3）事故处置遵循“统一指挥、快速反应、各司其职、协同配合”的原则，共同做好建设工程重大质量安全事故应急处置和抢险救援工作。在公安、消防、卫生等专业抢险力量到达现场前，立即启动本单位的应急救援预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关证物，配合有关部门收集证据。（4）信息发布建设工程重大质量安全事故的信息和新闻发布，由办公室实行集中、统一管理，以确保信息正确、及时传递，并根据国家有关法律法规规定向社会公布。（5）应急终止应急组织应根据建设工程重大质量安全事故抢293、险救援工作进展和结束情况，及时向上级建设行政主管部门报告。应急状态终止后，及时做出书面报告。书面报告的基本内容：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案效果及评估情况；应吸取的经验教训以及对事故责任单位及责任人的处理情况等。（6）保障工作宣传教育按照项目经理部统一部署，有计划、有目的、有针对性地开展预防建设工程重大质量安全事故及有关知识的宣传，增加预防建设工程重大质量安全事故的常识和防范意识，提高防范能力和应急反应能力。人员力量保障抢险力量主要由施工人员组成，担负事发现场的工程设施抢险和安全保障工作。专家咨询力量：主要由从事科294、研、勘察、设计、施工、质检、安监等工作的技术专家组成，担负事发现场的工程设施安全性鉴定、研究处置和应急方案、提出相应对策和意见的任务。应急管理力量：主要由应急救援领导小组成员组成，担负接受上级建设行政主管部门应急命令、指示，组织本单位对建设工程重大质量安全事故进行应急处置，并与有关单位进行协调及信息交换的任务。2.5、创优计划2.5.1、创优质工程目标根据本工程的规模和质量要求，结合我公司工程施工能力和质量管理水平,提出全部分项合格率100%，工程确保优良，争优创先；执行质量终身责任制。2.5.2、创优保证体系（1）牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，增强全员质量意识，高标准，严要求。（295、2）成立创优领导小组。组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由各部门负责人担任。（3）建立创优责任制，强化创优工作管理、监督、检查和奖惩机制，按照纵向到底、横向到边，责任到人的原则，层层落实建立逐级检查、考核、评比制度，奖优罚劣，强化管理。（4）加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。（5）开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按296、计划实现。创优规划保证体系如图2.8-1所示。创优规划保证体系组织保证体 系质量保证思想保证施工质量保 证目标管理保 证经济保证质量信息管理保证项目经理负 责 制体 系健全智能机 构政治思想工 作施工组织设 计方针目标制 度经 济责 任 制质量信息反馈网络施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息源单位时间工程包干基本奖金包 干岗 位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经 济 兑 现TQC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实工班或个人项目经理组织施工施工调度机械仪表设备保 证人员素质技术保 证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优质工程TQC教育质量竞赛熟练技术规范标 准原材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定各队负责人TQC领导小组QC小组质检员