1、轨道交通路站围护地基加固施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备4四、技术准备5五、施工工艺及流程5六、分项工程施工技术参数8SMW搅拌桩施工参数8七、施工质量控制及保证措施10一）、SMW搅拌桩：10二）、双轴搅拌桩：111）、做好前述的施工准备工作11三）、钻孔灌注桩12四）、高压旋喷桩13八、施工机械设备配置计划14（注：施工钢格构柱时需配备50T履带吊）15九、项目管理人员配备15安全、文明施工：XX15十、施工劳动力配备计划16十二、施工进度计划18一）、2、主坑道南施工阶段18二）、主坑道北施工阶段19三）、南、北附属用房施工阶段19四）、3号、4号出入口施工阶段20十三、原材料、半成品检验、完成产品保护计划21一）、原材料、半成品检验21二）、完成产品的保护22十四、安全目标及保证措施22一）、安全目标22二）、安全保证措施22十五、文明施工目标及保证措施23一）、文明施工目标23二）、文明施工保证措施23十六、 突发事件应急措施23十七、环境保护措施24一、编制依据1）、设计单位提供的设计施工图2）、国家安全生产、文明施工的规定规程3）、国家和行业现行的有关施工验收规范4）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）、5）、市政地3、下工程施工及验收规程（DGJ08-236-1999）、6）、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）、7）、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）、8）、钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)。9）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）10）、上海市地基处理技术规范（DBJ080494）二、工程概况拟建路XX站位于XX路XX路口，南接XX路站，北接大连路站。南北附属用房（含1号、2号出入口）位于XX路东侧，3号、4号出入口位于XX路西侧。车站主体结构围护采用800厚地下连续墙，基坑开挖深度约18米。基坑地基采用650SMW450三轴搅拌桩进行4、加固，加固深度为坑底以下3米，加固后土体强度qu281.2Mpa。坑底以上至地表范围加固后土体强度qu280.7Mpa。搅拌桩与地下连续墙间空隙，采用旋喷桩注浆填充。南北附属用房、3号、4号出入口待主体完成后进行施工，开挖深度约9.5米。南附属用房及3号、4号出入口均采用800钻孔灌注桩围护，650SMW三轴搅拌桩止水帷幕。北附属用房采用 900钻孔灌注桩围护，650SMW三轴搅拌桩止水帷幕，止水帷幕搅拌桩与钻孔灌注桩之间空隙采用旋喷桩注浆填充。出入口及附属用房基坑地基采用700双轴搅拌桩进行加固，在搅拌桩与围护钻孔灌注桩之间空隙用旋喷桩进行注浆填充。三、施工准备1 )、施工区域进行平整，摸清5、地下障碍并及时挖掘清除,做好“三通一平”。根据场地条件搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时仓库，防止水泥受潮变质。2 )、按设计要求安排围护、地基加固设备配套进场，安装调试。3 )、安排建筑材料进场，做好材料进场的统计，并对材料根据规范进行抽样检验，收集完整的资料报监理审核。4 )、开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。四、技术准备1 )、熟悉图纸，对全体施工人员进行施工技术质量交底、分部分项安全技术交底。根据设计提供的横纵向坐标，测定建筑物的轴线，同时引进水准点标高到施工区。2 )、联系业主、监理、设计、施工总承包单位，对工6、程进行交底，审定施工方案。3 )、对所确定的坐标、轴线及水准点，做好保护措施，并在施工区周围固定物上做好复测标志。五、施工工艺及流程1 ）、SMW三轴搅拌桩（双轴搅拌桩） 放线定位 挖沟槽 铺设钢板 桩机试运行 第一次下沉预搅 提升注浆搅拌 二次下沉预搅 二次提升注浆搅拌 清洗制浆机、管道及桩机 移机进行下一幅桩施工根据总包方提供的轴线、控制点，根据设计图纸要求，放线定位、开挖沟槽同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。桩机安装：根据定位铺设钢板，并组装桩机，要求钢板铺设水平、基底结实，桩机定位准确，保证机身平稳，桩机垂直度偏差不超过1%，确保搅拌桩桩位偏差不得大于50mm。第一次下沉预搅：7、待搅拌桩机循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。制备水泥浆：采用新鲜32.5普通硅酸盐水泥进行拌制，水灰比控制在1.51.8（双轴搅拌0.50.55），待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。挖掘机及时清理沟槽内置换出泥浆土，放置专门场地，集中外运。置换率约为土体的20。清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压8、浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。搅拌桩养护及试块取样：水泥土搅拌桩养护期至少28天，若提前开挖须掺加早强剂0.03%三乙醇胺，则养护期可减少至18天。试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的混合土（70.770.770.7mm），试块应置于标养室养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送试验室做抗压强度试验。并由监理随机抽检35组送实验室做抗压强度试验。 2 )、钻孔灌注桩桩位测放、验收 钢护筒埋设 桩机就位 成孔 一次清孔 钢筋笼安放 安装导管 二次清孔 灌注混凝土 桩机移位根据提供经复核、验收合格的桩位轴线控制点，进行钻孔灌注桩施工桩位的测放、自检复核后，报9、请甲方、监理验收。桩位测放偏差不大于20mm。钢护筒的埋设位置准确，并且保证护筒的垂直。护筒埋设的深度超过1.2米，并且超过杂质填土深度，且护筒底口埋进原土深度不小于0.2m。护筒周围用粘土分层回填夯实。成孔时钻机进行精确对中、定位。钻机回转盘中心与护筒中心精确对中。调整好钻机的平整度后，进行钻机的垂直度调整，使钻杆、钻头、回转盘中心及桩位保持在同一铅垂线上。成孔施工保持一次不间断完成，并且做好施工过程的原始记录。成孔过程中孔内的泥浆液面保持稳定。排出孔口泥浆的性能指标控制在：泥浆密度1.30，漏斗粘度2026。成孔至设计深度后，立即进行第一次清孔，使泥浆循环清除孔底沉渣，并且调整泥浆的密度，10、使泥浆密度控制在1.151.20，孔底沉渣厚度控制在50。会同监理进行检查、验收，确认符合要求后，进行下一工序的施工。使用经监理验收合格的钢筋笼进行安装，钢筋笼在起吊、运输和安装过程中轻吊、轻放，防止钢筋笼的变形，起吊吊点放置在加强箍部位。使用平直可靠、密封性好的导管进行安装，导管应全部安装入孔，位置居中。将导管提离孔底约1020cm左右，进行第二次清孔，输入孔内的泥浆比重控制在1.15。清孔时注意保证补浆充足和孔内泥浆液面的稳定。再次检查孔深及孔底沉渣符合要求后，将导管底口距孔底高度控制在50cm左右，准备灌注混凝土。根据计算混凝土初灌量量足，保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于0.811、1.3，测量混凝土实际灌注高度超出设计桩顶标高。混凝土灌注完毕后，及时割断吊筋、拔出护筒、清除孔口的泥浆和混凝土残浆，并且及时做好安全围护。3 )、高压旋喷桩准确确定桩位：按设计图纸准确放样，要求孔位偏差小于5cm。钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。旋喷机就位、下注浆管：成孔完成后，移开钻机，而后旋喷机就位，将注浆管下放至设计标高。旋喷机旋转并提升注浆管至设计顶部高度：开启高压清水泵、注浆泵、和空压机，检查各施工参数是否符合设计要求。开启提升装置，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷10cm，以确保桩身搭接质量。清洗、移位：喷12、浆成桩结束后，拨出注浆管，同时用清水清洗钻管及输浆管道，然后移位，进行下一根桩的施工。六、分项工程施工技术参数根据设计图纸及施工规范要求，以及我公司的施工经验。对每分项工程经过仔细分析，拟采用以下数据进行施工。SMW搅拌桩施工参数（中幅截面积：0.599，大幅截面积：0.866，水灰比：1.5，水泥浆密度：1.37）序号设计强度施工水泥掺量浆泵流量下沉速度提升速度备注10.7Mpa13200L/min1m/min2m/min中幅21.2Mpa20200L/min0.7M/min1.8M/min中幅30.7Mpa13200L/min0.8m/min1.7m/min大幅41.2Mpa20200L/13、min0.5/min1m/min大幅700双轴搅拌桩施工参数（截面积：0.702，水灰比：0.55，水泥浆密度：1.80）序号设计强度施工水泥掺量浆泵流量下沉速度提升速度备注10.7Mpa10100L/min1m/min0.8m/min二喷四搅21.2Mpa15100L/min1m/min0.5m/min二喷四搅钻孔灌注桩施工参数序号检 查 项 目允 许 偏 差 或 数 值单位数值1桩 位mm502桩 径mm503孔 深mm+3004垂 直 度%110沉渣厚度mm50 500高压旋喷桩施工参数（二重管）（加固强度0.7Mpa，水泥掺量13；加固强度1.2Mpa，水泥掺量20；水灰比：1.5）序14、 号名 称加 固 强 度项 目控 制 值1压缩空气0.7Mpa压力（Mpa）0.70.8流量（m3/min）1.01.2Mpa压力（Mpa）0.70.8流量（m3/min）1.02浆液0.7Mpa压力（Mpa）1820流量（L/min）50601.2Mpa压力（Mpa）1820流量（L/min）50603钻管提升0.7Mpa转速（转/min）68提升速度（cm/min）18201.2Mpa转速（转/min）68提升速度（cm/min）1618七、施工质量控制及保证措施一）、SMW搅拌桩：水泥土搅拌桩采用P32.5级普通硅酸盐水泥，强加固（1.2Mpa）水泥掺量20，弱加固（0.7Mpa）水泥掺15、量13，止水帷幕（1.2Mpa）水泥掺量20，水灰比1.51.8。水泥土搅拌桩采用650三轴搅拌桩设备，二喷四搅施工工艺（围护、强加固），一喷二搅施工（弱加固）。采用重型步履桩机配备33M桩架，一次钻搅达到设计深度。1）、所购水泥严格按设计要求，必须具备质量保证资料。坚持进行必要的实验测试，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。2）、施工现场专职质量检查人员，检查复核桩机、桩架的走位、钻孔的深度（钻杆设标记）、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规程、控制水灰比（以搅拌桶内刻度为依据）。3)、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。桩架16、采用线锤作垂直定位，完成桩架的水平度，桩架的垂直控制1桩长，在确认无误后，指挥下达操作命令。4)、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段（拌浆桶内设计算后水位标高的标记），严格控制水灰比，搅拌时间（拌浆桶内连续搅拌2min），浆液质量（1.37g/cm3比重测试每台班4次并做记录），注浆时为注浆压力（4.0MPa）和注浆速度（200L/min2）。5)、严格控制钻管下钻、提升速度、桩底复搅1min（止水帷幕）。若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施（在原位置下沉1M复搅）进行复喷浆，严防断桩、空桩。6)、为保证工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班17、，建立交接班记录制度。二）、双轴搅拌桩：搅拌桩采用P32.5级普通硅酸盐水泥，强加固（1.2Mpa）水泥掺量15，弱加固（0.7Mpa）水泥掺量10，水灰比0.50.55。水泥土搅拌桩采用700双轴搅拌桩设备。1）、做好前述的施工准备工作2）、搅拌桩施工时，如果发现溢浆，应在满足桩身各段喷浆量的基础上，采取防止溢浆的工艺。反复喷浆座底时，喷浆下沉1米有浆溢出，改用减少喷浆下沉时间、增加重复次数的工艺；慢速喷浆提升时有浆溢出，改为两次快速喷浆提升的工艺。3）、搅拌桩施工现场的土层情况有时与工程地质报告有出入，既定的工艺不一定适合整个场地情况，因此，施工时应通过预搅下沉时的电流值及下沉难易程度掌握18、土层变化规律，如果发现规律发生变化，即可采用相应的变换措施。4）、为使每根桩的用浆量及总喷浆时间不变，在施工过程中应根据泵送量的变化调整浆液的水灰比。虽然水灰比对桩身强度会有影响，但相对于其他因素来看是微小的。5）、以施工场地地面标高为标准，即搅拌头接触地面，深度刻度为零点。在地面高低起伏明显的场地，以地面平均标高为零点。使用水准仪随时复核桩机高度，以控制搅拌桩标高符合设计要求。6）、在施工过程中，由于磨损，叶片的直径会逐渐变小，施工时经常检查叶片的尺寸并且及时补损，以保证搅拌桩的直径及搭接长度。7）、施工精度：搅拌桩的垂直度偏差不得超过1，桩位偏差不得大于50，桩位放线的偏差不得大于20，桩19、径和桩长不得小于设计。8）、桩顶保护桩长：根据以往工程的大量经验，搅拌桩施工到顶端0.30.5m范围时，由于覆土压力较小，搅拌桩质量较难保证。因此，场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.30.5m，桩制作到施工整平标高。9）、桩头的保护：根据现场实践证明，搅拌桩施工完毕后要进行基坑开挖时，桩顶、桩身已有一定的强度，机械开挖往往容易碰到桩头，常造成桩头断裂。因此，基底标高以上0.30.5m宜采用人工开挖，以防止桩头断裂。10）、在预搅下沉时，应使软土完全预搅破碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。11）、浆液质量：水泥浆要严格按设计的配合比配置，预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆离析，在灰浆拌制中不20、断搅拌，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。水泥浆从拌制机中倒入集料斗时，需过滤、清除杂物。集料斗的容量要适当，水泥浆泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥及外掺剂的掺量以及泵送浆液的时间等派专人记录。12）、为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口时，应喷浆30s，使浆液完全到达桩端。13）、提升搅拌采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。14）、机具下沉搅拌中遇有硬土层，阻力大、下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩，尽量不采用冲水下沉搅拌。15）、桩机操作者与搅拌施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故21、需停浆时，须立即通知桩机操作者，为防止断桩应将搅拌机头下沉至停浆位置以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆施工。若因故停机超过3小时，为防止浆液结硬堵管，应先拆卸输浆管路，进行清洗。16）、拌制水泥浆液的罐数，水泥浆外加剂用量以及泵送时间（必须考虑水泥浆到达桩端的时间）、搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，派专人记录搅拌头每次下沉的深度和提升的时间，搅拌深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。在施工中发生的问题及处理情况均应记录并加以说明。17）、桩与桩的搭接时间不得大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后1根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接。如间歇时间太22、长，与第二根桩无法搭接时，会同设计单位、建设单位、监理单位确定、认可后，采取局部补桩或压密注浆措施。三）、钻孔灌注桩1）、护筒埋设必须位置准确、垂直，并且在四周围用粘土回填密实，防止塌孔，由于本桩为围护桩，间距小，必须一次性连续埋设足够数量的护筒，以满足跳桩施工。(详见后附图)2）、钻机就位后，必须稳固。矫正钻杆导架的垂直度，防止形成孔的偏移、倾斜。3)、根据地质勘探资料及现场实际情况，适时调整钻进速度、泥浆比重，保持孔内浆面高于外水位，保证成孔的顺利。4）、在安装钢筋笼时，必须缓慢、徐徐下放，防止碰撞孔壁，造成塌孔、孔底沉渣过多。安放到位后，检查，矫正位置，用同主筋直径钢筋进行焊接固定，防止23、钢筋笼偏移、上浮。5）、开始砼灌注必须按计算好的砼初灌量进行灌注，确保首批砼浇灌一次成功。随时测量砼灌注高度，并且作好记录，根据砼上升高度，进行拆除导管，严禁一次多拆，严格控制埋管深度。四）、高压旋喷桩由于高压旋喷桩施工难度大,特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。1）、钻机就位与设计位置偏差小于5cm,钻孔垂直度采用水平尺进行控制，并在钻进过程中经常监测钻孔偏斜情况，保持垂直度不大于1%。2）、施工中水压、浆压、空气等各种表具应齐全，严格控制各种施工参数,发现施工参数不符合设计要求时应及时汇报处理。3）、现场施工做到及时记录、及时整理,发现问题及时汇报处理。4）、在施工时严格遵守24、操作规程,班长和技术员严格进行质量自检。5）、对喷浆浆液配比严格控制，根据高压旋喷作业情况，固定浆液拌制操作程序，将配比参数牌挂在拌浆台附近醒目的位置，减少操作失误。6）、严格控制高压旋喷施工使用水泥的质量，加强水泥的防潮工作。7）、复核施工水泥用量的方式，保证高压旋喷施工过程中的水泥掺入量达到设计要求。八、施工机械设备配置计划根据每分项工程具体实际情况确定各设备的进场套数。SMW工法桩施工机械设备、机具配置：序号设 备 名 称规 格 型 号数量功率（kw）备 注1650三轴搅拌头ZKD65315522日本产履带桩机桩架DH6081108T3灰浆桶1M23.524存浆桶（池）2M13.55注浆25、机BW-320330KW21台备用6空气压缩机ESC50-81379M37挖掘机0.6M18分电箱49水泥棚约120M2110走道板1.2M6M811经纬仪J2；J6212水准仪S3113长卷尺上海卷尺厂1小计250kw700双轴搅拌桩施工机械、机具配置：序号设备名称规格型号数量用电量（kw）备注1双轴搅拌桩机SJBII1802制浆机0.6m313.53注浆机UBJ222.5一台备用4电焊机500型125合计120KW钻孔灌注桩施工机械、机具配置：序号设备名称规格型号数量功率（kw）备注1正循环钻机GPS101352泥浆泵3PNL222一台备用3翻浆泵86NL17.54排浆泵100NL17.526、5电焊机BX5003203小计132kw（注：施工钢格构柱时需配备50T履带吊）高压旋喷桩施工机械、机具配置：序号设备名称规格型号数量功率（kw）备注1旋喷钻机XP-20型1222高压柱塞泵3DSZ153空压机VFY-6/8324高压压浆泵GPBW-9090小计180kw九、项目管理人员配备本工程项目管理人员如下：项目经理：XX项目副经理：XX技术负责人：XX施工负责人：XX安全、文明施工：XX材料：XX资料：XX测量：XX电工：XX十、施工劳动力配备计划 现根据每单套设备进行人员配备，具体根据总进度要求，及实际工作面展开情况，合理安排设备、人员的进场。SMW搅拌桩、（700双轴搅拌桩）施工人27、员序 号工 种人 员备 注1专项工程施工负责1名监督、协调施工过程2专项工程质量负责1名成桩过程质量控制3搅拌桩机驾驶员2名负责成桩过程记录4桩位定位工2名配合桩机移、定位、试块制作5管 线2名浆管、汽管的移位6制 浆 工4名制备水泥浆7司 浆 工1名根据桩机信号，送浆、停浆8记 录 员1名水灰比、单桩水泥用浆量计量9修 理 工1名设备维修、保养10小计15名钻孔灌注桩施工人员序 号工 种人 员备 注1专项工程施工负责1名监督、协调施工过程2专项工程质量负责1名成桩过程质量控制3桩机操作2名负责成桩过程记录4桩机辅助4名配合桩机移、定位5泥浆泵管理2名翻浆、送浆浆管的移位6试块制作1名试块制作28、养护7小计11名高压旋喷桩施工人员序 号工 种人 员备 注1专项工程施工负责1名监督、协调施工过程2专项工程质量负责1名成桩过程质量控制3桩机操作2名负责就位、成桩4桩机辅助4名配合桩机移、定位5浆泵、气泵管理2名水泥浆、气的供给6水泥浆制作8名试块制作、养护7维修1名设备修理、保养8记录1名成桩的原始记录小计20名项 目 经 理：王玉明十一、质量管理网络 项目副经理：技 术 负 责资 料 员施 工 员测 量 员材 料 员安 全 员SMW桩质量负责双轴搅拌桩施工负责双轴搅拌桩质量负责钻孔灌注桩施工负责钻孔灌注桩施工负责高压旋喷桩施工负责高压旋喷桩施工负责SMW桩施工负责十二、施工进度计划一）29、主坑道南施工阶段钻孔灌注桩钢格构柱20根、抗拔桩11根，孔深41米，有效桩长25米，计划进两套钻孔灌注桩设备进行施工，施工时间约8天。地基加固650三轴搅拌桩450，桩长约18米，强加固3米，弱加固15米，数量2016幅，在钻孔灌注桩临近结束时先安排一套650三轴搅拌桩设备进场施工，施工约10天后，跟进第二套650三轴搅拌桩设备进场施工。高压旋喷桩约1000根，与三轴搅拌桩交叉施工，正常约延后3天完成。时间分项工程10天20天30天40天50天60天70天备 注钻孔灌注桩8一套设备、人员SMW搅拌桩40两套设备、人员高压旋喷桩30一套设备、人员合计施工期约50天二）、主坑道北施工阶段钻孔灌注30、桩钢格构柱24根、抗拔桩12根，孔深41米，有效桩长25米，计划进两套钻孔灌注桩设备进行施工，施工时间约10天。地基加固650三轴搅拌桩450，桩长约18米，强加固3米，弱加固15米，数量2032幅，在钻孔灌注桩临近结束时先安排一套650三轴搅拌桩设备进场施工，施工约10天后，跟进第二套650三轴搅拌桩设备进场施工。高压旋喷桩约1000根，与三轴搅拌桩交叉施工，正常约延后3天完成。时间分项工程10天20天30天40天50天60天70天备 注钻孔灌注桩10一套设备、人员SMW搅拌桩40两套设备、人员高压旋喷桩30一套设备、人员合计施工期约50天三）、南、北附属用房施工阶段南附属用房，基坑围护8031、0950钻孔灌注桩122根，桩长均约21米，格构柱600灌注桩15根，桩长25米。计划安排两台套钻孔灌注桩设备进行施工，正常施工约30天。基坑内土体加固700二轴搅拌桩500约505幅，桩长13.5米，正常施工约25天。SMW搅拌桩止水帷幕约127幅，桩长约20米，正常施工时间约5天。时间分项工程10天20天30天40天50天60天70天备 注钻孔灌注桩30两套设备、人员深层搅拌桩25两套设备、人员SMW搅拌桩 5一套设备、人员高压旋喷桩 5一套设备、人员合计施工期约32天北附属用房： 9001050钻孔灌注桩122根，桩长25.5米，抗拔桩、格构柱600灌注桩12根，桩长25米，正常施工约332、0天。基坑内土体加固700二轴搅拌桩500约1800幅，桩长13米，正常施工约40天。SMW搅拌桩止水帷幕约146幅，桩长约22米，正常施工时间约7天。时间分项工程10天20天30天40天50天60天70天备 注钻孔灌注桩30两套设备、人员深层搅拌桩40两套设备、人员SMW搅拌桩 7一套设备、人员高压旋喷桩 8一套设备、人员合计施工期约50天四）、3号、4号出入口施工阶段3号出入口： 800950钻孔灌注桩126根，桩长均约21米，正常施工约25天。基坑内土体加固700二轴搅拌桩500约640幅，桩长13米，正常施工约15天。SMW三轴搅拌桩止水帷幕约360幅，桩长均约18米，正常施工时间约133、2天。高压旋喷桩施工约7天。时间分项工程10天20天30天40天50天60天70天备 注钻孔灌注桩25两套设备、人员深层搅拌桩 15两套设备、人员SMW搅拌桩15 一套设备、人员高压旋喷桩 7 一套设备、人员合计施工期约35天4号出入口： 800950钻孔灌注桩175根，桩长均约21米，正常施工约35天。基坑内土体加固700二轴搅拌桩500约276幅，桩长9米，正常施工约11天。SMW三轴搅拌桩止水帷幕约220幅，桩长均约18米，正常施工时间约10天。时间分项工程10天20天30天40天50天60天70天备 注钻孔灌注桩25两套设备、人员深层搅拌桩 15两套设备、人员SMW搅拌桩 10一套设备34、人员高压旋喷桩 7 一套设备、人员合计施工期约36天十三、原材料、半成品检验、完成产品保护计划一）、原材料、半成品检验1）、对所有拟进材料的生产厂家、原厂地、质量情况进行考核，取用合格供应商所供应材料。2）、对进场材料进行全面检查验收，包括生产日期、批号、合格证、质保资料。3）、进场材料按品种、规格分开堆放。4）、会同监理按规定数量、批号进行现场抽检、送检的工作。二）、完成产品的保护 1）、根据现场实际情况，合理安排施工流程，尽量相互交叉施工，但互不影响。 2）、满足规定的养护期，进行下一工序的施工。 3）、对已施工完成部位，做好围护或明显的标记，避免大型机械或载重车辆的碾压，以免影响桩身质35、量。 4）、在开挖时，派人专人监督开挖过程，尽量避免挖掘机对桩身的碰撞、损坏。十四、安全目标及保证措施一）、安全目标无工程事故和重大设备、人身伤害事故。二）、安全保证措施（1）.贯彻“安全第一,预防为主”的方针,以项目经理为第一安全负责人。（2）.设专职安全员,负责工地安全管理工作。由施工负责人监督日常安全工作,各工种,各班组设立兼职安全员,由项目经理、施工负责、专职安全员、组成项目安全委员会,检查督促项目的安全生产。（3）.工人进场前,由安全员进行安全教育,进入现场后施工人员必须认真 执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”,遵守,定期召开安全工作会议,进行安全检查活动,开展安全工作评比活动36、,杜绝安全隐患,由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查,合格后方能开工。（4）.施工现场设置安全警示牌,施工人员必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽上班。（5）.机电设备必须专人操作,认真执行操作规程,杜绝出现人身、机械、等安全事故,特殊工种(电焊工、电工等)必须持证上岗。（6）.现场电缆必须安全布设,各种控制必须符合安全要求。电气、电路必须断电修理,并挂上警示牌,电工应定期检查电器、电路的安全性。（7）.机械设备应由专业机修人员修理,杜绝机械安全事故隐患。（8）.钻机班长要定期检查各传动、升降、钢丝绳以及钻具的安全性,有问题及时汇报,及时维修、调换、不允许超负荷运行。（9）.钻机37、安装应平整、稳固,上钻架等高空作业必须系好安全带,保证塔上工作安全可靠。（10）.外露传动系统必须有防护罩。（11）.车辆在施工现场调头,出入现场必须有专人指挥。十五、文明施工目标及保证措施一）、文明施工目标文明施工作业，争创文明施工单位。二）、文明施工保证措施（1）.做好道路围护工作,保证交通的畅通。（2）.各种材料堆放整齐,一目了然。（3）.输送泥浆管经过车道时,埋入地下,防止压裂,污染场地。（4）.工地内材料库、制作工棚相互划分明确,合理布设。（5）.场地内的积水排放均需经沉淀处理后排入附近水下道。严禁直接排入下水道。（6）.场地整洁、关键在保持,要持之以恒,为此专设场地清扫人员,专人负38、责清扫泥浆,污泥,使场地始终保持清洁。（7）.上班人员必须穿着整齐,配备必要的劳动保护用品,做好防寒保暖防暑降温工作。（8）.积极协助建设方,开展工作,认真及时做好前期,后期施工场地的各种工作。十六、 突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。停电处理：根据停电通知，提早安排各施工工序施工的调整，以免影响施工质量。在施工中途，由于意外原因造成临时停电，根据各工序的具体情况，采取相应的补救措施。如：SMW搅拌桩中途，重复搅拌，使桩身质量符合地基加39、固、止水的要求。钻孔灌注桩，在成孔时控制泥浆比重及孔内水位高度，防止因停电造成塌孔。在灌注时，采取用吊车辅助灌注。消防：施工现场、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火，并拨打火警电话，组织好消防车的进出场工作。扬尘：在现场配备专职卫生清扫、洒水人员，配备密目网，防止天气变化，引起大的扬尘，对水泥仓库、操作台进行密封围挡，防止起大风，影响附近居民、行人。止水帷幕渗漏：在基坑开挖前，在现场配备水玻璃、快速水泥，压密注浆设备，在止水帷幕发现局部渗漏时，及时进行封堵。十七、环境保护措施（1）.合理布置泥浆循环系统,用耐压胶管代替泥浆沟,保证路面的清洁。（2）.设置专门冲洗导管的冲洗地,不使污水外流。（3）.工地内各种垃圾必须堆放在指定位置,统一外运。（4）.成桩后的空孔,下部用填土、碎石填实后,上部用砼浇筑。（5）车辆进出场由专人冲洗车胎,严禁污泥带出工地。（6）.落实卫生保洁员,全面负责管理卫生保洁工作。（7）.现场必须设茶水桶,做到有盖,加锁配杯子。（8）.现场落实消灭“四害”措施。（9）.落实环境卫生包干区责任人,并定期组织检查。