1、轨道交通工程部署围护桩灌注桩施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 编制依据5第二章 工程概况5一、工程描述5二、工程地质及水文地质61.工程地质62.水文地质条件7三、主要工程数量7第三章 施工部署8一、施工组织8二、施工进度计划8三、劳动力安排9四、材料机械计划9第四章 施工方案9一、 灌注桩施工测量10二、 施工场地内地下管线的保护11三、灌注桩施工121.钻机类型选择123.施工准备134.桩位放样145.人工探孔146.钻孔灌注桩护筒设置147.钻孔灌注桩泥浆制拌158.钻孔灌注桩成孔12、69.钢筋笼制作与放置1610. 钢筋笼的吊装1711.钻孔灌注桩清孔181第一次清孔192第二次清孔1912.灌注水下混凝土1913. 确保钻孔桩施工质量的措施2014. 钻孔灌注桩施工的应急措施2015. 钻孔灌注桩施工注意事项2116.钻孔灌注桩雨季施工措施2216.1 加强预控2217. 破除桩头及成桩身完整性检测24四、冠梁及挡土墙施工251.施工工艺流程252.施工工艺说明25第五章、质量保证措施26一、质量评定标准261.钢筋笼质量检验262.混凝土灌注桩质量检验26二、 施工准备阶段质量控制271施工技术准备272人员、物资、设备准备273施工现场准备27三、施工过程质量控制23、7第六章 安全保证措施30一、安全目标30二、安全保证措施301. 施工用电安全保证措施302.钢筋加工安全技术措施313. 机械设备使用安全技术措施314. 消防措施325.其他安全要求33第七章 文明施工及环保措施34 第一章 编制依据1.xx站 车站结构-主体围护结构施工图；2.地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999；3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；5. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；6. 工程测量规范（GB 50026-2007）；7. 地下铁道、轻轨交通工程测量规范（G4、B 550308-1999）；8. 城市轨道交通工程测量规范（GB 50308-2008）；9. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；11. 其它相关国家规范、北京市地方规范及北京地铁工程相关规范、规程；12. 我单位关于钻孔灌注桩施工经验。第二章 工程概况一、工程描述xx站位于XX路（规划）和XX西路交汇路口下，沿XX路东西向设置。车站西站厅位于XX西路西侧，站厅设计起讫里程K35+789.347K35+847.847，基坑标准段深度26.476m。西站厅标准段选用双柱三层三跨矩形框架结构型式，采用明挖法施工，桩撑支5、护。车站顶板覆土约4.5m4.7m,西站厅主体结构长85.5m，西端接盾构区间，设盾构始发井，东端接车站主体暗挖段。西站厅明挖主体围护结构分为盾构段（13轴）、标准段（310轴）、及加宽段（1011轴）三部分，均采用桩撑支护体系，采用10001500mm（1400mm）钻孔灌注桩。盾构段桩长32.6m，标准段桩长30.55m，加宽段桩长15.4530.55m不等。盾构段及标准段桩配筋为：主筋20根HRB33525钢筋，加劲筋采用HRB33520钢筋2m一道，螺旋箍筋采用HPB23510钢筋间距100mm。加宽段桩配筋为：主筋24根HRB33525钢筋，加劲筋采用HRB33520钢筋2m一道，螺6、旋箍筋采用HPB23512钢筋间距150mm。所有桩身混凝土均采用C30混凝土。西端明挖基坑围护桩共计159根。其中西站厅东端头主体暗挖段正上方主体围护桩无法采用旋挖钻施工，为了保证施工质量，采用人工挖孔，混凝土护壁成桩。主体围护桩设计参数：直径1m，间距为1.4m。其施工方案于2010年1月26日组织了专题专家论证会，施工方案见“xx站人工挖孔桩专项施工方案”。根据设计图纸，为了满足车站抗浮设计要求，xx站采取压顶梁（冠梁）及抗拔桩的抗拔措施，xx站西站厅共计18根抗拔桩，桩配筋：筋20根HRB33525钢筋，加劲筋采用HRB33520钢筋2m一道，螺旋箍筋采用HPB23510钢筋间距1007、mm。详细施工方案见“xx站抗拔桩专项施工方案”。见附图1 xx站西站厅围护桩、抗拔桩施工现场平面图二、工程地质及水文地质 1.工程地质本次勘察揭露地层最大深度为45.0m。工程地质本场地地层层序自上而下依次为：（1）人工填土层：包括杂填土层，砂质粉土、粘质粉土素填土1层，细砂素填土3层。（2）新近沉积层：包括砂质粉土、粘质粉土层，粉细砂1层，卵石、圆砾层，细中砂2层，砂质粉土、粘质粉土3层。（3）第四纪晚更新世冲洪积：包括卵石层，细中砂2层，卵石层，粘质粉土、粉质粘土1层，细中砂2层，卵石层，粘质粉土、粉质粘土1层，细中砂2层。图1-1 xx站西站厅围护桩地质纵剖面2.水文地质条件本次勘察钻8、孔最大深度45.0m，勘察深度范围内揭露三层地下水。其中第一层地下水主要分布在第层卵石及第2层细中砂中，静止水位埋深22.124.5m，静止水位标高15.6217.8m，地下水类型为潜水。第二层地下水主要分布在第层卵石及第2层细中砂中，静止水位埋深2728.2m，静止水位标高12.1112.75m，地下水类型为潜水。第三层地下水主要分布在第层卵石及第2层细中砂中，静止水位埋深35.637.8m，静止水位标高2.513.88m，地下水类型为承压水。三、主要工程数量本工程主要工程量详见下表： 主要工程量一览表 表3-1序号项目名称规格单位数量备注1钢筋10t63.212t15.520t14.4259、t383.62混凝土C30m33733第三章 施工部署一、施工组织为保证西站厅围护桩在安全、质量、进度、文明施工等各方面状态处于可控，项目部加强围护桩施工组织安排。由项目经理总负责；生产副经理负责进度，兼管安全、质量、文明施工；总工程师负责质量，兼管安全、文明施工。各部门设立负责人，下设专职人员：技术员、领工员、质量员、测量员、安全员、实验员、材料员、电工。项目部组织机构图如下：项目经理：巩天才生产安全副经理： 李洪义总工：赵磊物质设备部：李振平安质部：张金栋工程部：李海龙电 工：路华民材料员：何 超安全员：梁雪松质量员：李海龙领工员：李 想实验员：刘 雷测量员：任雪峰技术员：李文光钻孔桩作业10、队图2-1 项目部组织结构图二、施工进度计划根据07标工程工期总体安排以及目前xx站西站厅前期管线改移，交通导改等各种因素，西站厅主体围护结构施工计划从2010年7月5日至2010年9也5日，每天3根桩，其中包括159根围护桩、18根抗拔桩、26眼降水井。三、劳动力安排根据工程数量和进度计划，本工程安排旋挖钻司机1人、铲车司机1人、专业电工1人、钢筋工30人、电焊工8人、混凝土工8人、机械工2人。负责围护桩钢筋笼的制作、安装和混凝土的灌注。四、材料机械计划根据施工进度计划，在6月份先进场西侧基坑围护桩所需钢筋。混凝土采用商品混凝土，项目部已经和搅拌站达成协议，根据施工需要随时进场。施工机械根据11、现场拆迁情况提前进场。主要施工机械设备如下表：主要施工机械设备配置表 表2序号设备名称型号规格单位数量备注1旋挖钻机台12吊车25t台13泥浆车东风台104钢筋加工机械套35混凝土输送泵HBT60台26混凝土输送泵车BC120-43台27插入式振动棒HN50台60第四章 施工方案xx站西侧基坑主体围护桩共159根，分A、B、C三类型，A型桩为车站盾构段范围内围护桩，B型桩为标准段南北两侧范围内的围护桩，C型桩为车站加宽段范围内的围护桩。围护桩采用A型桩：10001400、桩长L=32.6m，共计47根;B型桩：10001500、桩长L=30.55m，共计98根；C型桩：10001400、平均桩12、长L=25.313m，共计14根。钻孔机械拟采用旋挖钻机，砼采用水下砼浇筑，根据设计要求，为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按隔孔施作，相邻桩施工间隔大于24小时。施工顺序如图4-1所示：图4-1 钻孔灌注桩隔孔施作顺序一、 灌注桩施工测量灌注桩施工前，根据业主交桩导线控制点进行控制测量，复测确认，误差在允许范围之内，根据车站位置布设加密桩，方便施工，加密桩点的埋设和检测按照测量规范要求，满足要求后纳入控制测量网，测量结果上报监理工程师，经监理工程师审核审批确认后开始使用，通过导线和高程控制点在施工场地内引入施工控测点和高程点，经13、核无误后进行钻孔桩位施工放样。埋设护筒前，施工场地内先整平，然后测量人员用全站仪放桩中心点，然后在远离桩中心3米的位置处打护桩，埋设护筒时通过护桩用“十“字交线找准护筒中心，开始埋设护筒。护筒埋设完毕后报检监理工程师，监理工程师核验无误后进行施工。同时在施工过程中经常进行复测，对测量控制桩点及水准点加以特殊保护，一旦桩点被破坏应根据护桩及时恢复。二、 施工场地内地下管线的保护由于施工场地内地下管线十分复杂，施工围护桩前应对各种影响施工的管线进行改移、保护等措施。为了避免发生破坏管线情况，旋挖钻开钻前必须人工挖设探井，探井深度6米，并要求灌注桩作业队伍严格执行“灌注桩开口令”，在管线改移小组、安14、全员、现场工长、技术、质检人员没有验收或者签字的提前，禁止开钻。在人工开口时如遇到未探明的管线及时保护并通知项目经理部，由项目经理部及时通知产权部门进行处理，对大管径管线，必要时经业主、设计及监理单位同意后，可以采取适当调整钻孔桩位置以避开管线。西站厅围护桩施工范围内管线分布情况如下表3，附图2为xx站西站厅管线改移后的管线分布图。东侧基坑管线统计表 表3序号类型管径埋深影响距离所处位置产权单位1污水2D10003.5232东西侧主体排水集团2污水4D7004.1170西侧主体排水集团5雨水3D18002.45107西侧主体排水集团7雨水5D18002.570西侧主体排水集团9上水4D600115、.7334西侧主体自来水集团10上水5D1001.4239西侧主体自来水集团11中水2D400238西侧主体京城XX12中水3D2000.8658西侧主体京城XX13燃气4D4001.7941西侧主体燃气集团14燃气5D4001.6514西侧风亭燃气集团15联通21061124.2735西侧主体北京联通16联通31061122.68125西侧肢体北京联通17联通41061122.6835西侧主体北京联通18联通51061132.6885西侧主体北京联通19电力28孔1.4230西侧主体北京电力21公联120600.732公联公司22公联220200.7250公联公司23歌华36251.227016、东西侧主体歌华有线三、灌注桩施工1.钻机类型选择根据本工程环境及地质条件，本次灌注桩采用一台GB-2 旋挖钻机，旋挖钻机能够自动纠正开挖过程中的垂直偏差，具有成桩速度快，质量好等优点。由于管线改移进度等原因，西站厅准备用1台旋挖钻施工。图4-2 钻孔桩施工工艺流程图施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔钻孔检查清孔成孔检测吊装钢筋笼沉渣检查安装导管灌注水下混凝土成桩质量检查护筒制作制作混凝土检查试件泥浆抽回泥浆池钢筋笼制作如沉渣超标导管拼装试压泥浆池造浆泥浆护壁掏碴，弃走冠梁施工2.钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程见下图3.施工准备（1）根据车站管线综合设计图纸，对西侧基坑施工范围内的地17、下空洞、管线进行探测、调查，然后对地下管线进行挖探，按照设计要求对管线进行改移或保护。平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池配制泥浆，一个泥浆池负责610根桩的泥浆排量，中间用泥浆沟与之连接。（2）桩机进场前进行检修，进场后再组装，保证设备完好。（3）准备钢筋笼加工场地。（4）组织建筑材料及施工人员进场。4.桩位放样场地平整后，根据结构线及坐标采用全站仪确定出钻孔桩的控制桩及轴线，然后对控制桩进行保护，防止在施工过程中遭到移位或破坏。同时，每次钻孔前施工测量人员必须对控制桩进行复核，确保桩位准确。为保证围护结构不侵入内部衬砌，桩中心外放100mm。为了便于施工过程中随时复测桩中18、心，再桩芯外设置四个控制桩。5.人工探孔由于西站厅灌注桩施工范围内地下管线较多，为确保施工安全，后续围护桩开挖首先人工挖孔5m，分两层开挖，其中第一层深2.7m，直径1.2m，第二层深2.3m，直径1.0m，且用洛阳铲在孔边缘均布挖8个明槽；然后用洛阳铲开挖1米深探孔。确认地下无管线后方可开钻。开挖横断面、剖面如下图所示：图4-3 开挖横断面图 图4-4 开挖剖面图6.钻孔灌注桩护筒设置护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设，具体埋设方法为：先放出桩位中心点，过桩径中心点拉正交十字线在护筒外80100cm处设置控制桩，然后在桩位19、处挖出比护筒外径大20cm的圆坑，深度3m，在坑底填筑20cm的粘土，夯实。把护筒（护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度2.5m3m）采用钢丝绳对称吊放坑内，在护筒上找出护筒的圆心（可采用拉正交十字线法），然后通过控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒使护筒的圆心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜，护筒埋设后经质检员和监理检查，当中心偏差小于允许偏差20mm后，方可使钻机就位开钻。护筒的顶部开设12个溢浆口，并高出地面，使溢流泥浆流入泥浆池，减少污染场地。7.钻孔灌注桩泥浆制拌钻孔桩的施工前先在钻孔附近挖一泥20、浆池，通过添加膨膨润土等提前配浆，浆液满足要求后开钻，开钻前应在埋设好的护筒孔内加入足够的泥浆，所采用的泥浆开孔使用的泥浆用优质粘土（膨润土）制作，当钻孔至粘土层时可原土造浆。泥浆比重的控制：一般地质为1.01.25t/m3；松散易坍的地层为1.31.5 t/m3。泥浆粘度在一般地质为1622S；松散易坍地层为1928S。泥浆含砂率为4%8%，胶体率不小于90。施工中要派专人测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 测定项目及使用仪器如下表。成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土，专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后成干21、土外运。泥浆性能参数表 表4序号项 目性能指标试验用仪器1比 重1.151.20泥浆比重计2粘 度1822s500/700mL漏斗法3含砂率84%含砂量测量仪4胶体率不小于90%8.钻孔灌注桩成孔 根据工程的地质条件和钻孔灌注桩的施工工艺，配备钻机数量为1台。施工时每台钻机配1个护筒，护筒都预先埋设在桩位上。钻机就位时，保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后正式钻孔。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。22、钻进施工时泥浆沿着泥浆沟流向泥浆沉淀池，泥浆经沉淀循环，形成钻孔施工的泥浆循环系统。施工时设专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。浇筑桩身砼时，用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到泥浆池中进行净化处理，与此同时，使用罐车把废浆运走。钻进时边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测钻机钻杆垂直度，并随时调整，成孔至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查，满足设计要求后，请监理工程师验收，并作成孔记录，成孔后泥浆比重应在1.151.20t/m3。9.钢筋笼制作与放置钢筋笼加工是一个特殊的过程，对操作人进行资质（有特种作业相关证件）验证，无证不能上岗，并认真学习图纸和23、技术交底及相关规范、规程，在加工钢筋之前具体人应对钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接等要求非常熟悉。钢筋笼按设计图纸加工制作，主筋焊接采用搭接焊，在同一截面内的钢筋接头数不得多于总数的50%，相邻接头间距为35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。主筋为级钢筋时，焊接长度单面焊时10d（d为钢筋直径）；双面焊时5d，钢筋笼焊接时操作人员不得从主筋上引弧，以免损伤主筋。加劲箍设置在主筋内侧，钢筋笼加工前先调直主筋。钢筋笼在现场制作，并在钢筋笼上用断头钢筋（直径不小于8）或钢板弯制成定位筋焊在骨架主筋外侧，来保证灌注桩的保护层厚度，主筋保护层厚度为75mm且偏差不宜大于20mm。制好的钢筋骨架必须放在平24、整、干燥的场地上，并垫上木方，以免粘上泥土，同时骨架都要挂牌标明桩号，避免吊装时出错，并及时向监理进行报检。钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm，长度50mm。10. 钢筋笼的吊装由于围护桩较长，钢筋笼分两节吊装，当第一节笼子到达孔口时用木棍或钢钎穿过加劲环的下方，起支托作用，然后起吊第二节笼子，使上、下两节笼子位于同一直线上进行焊接。钢筋笼采用16t吊车吊装。在运输吊放过程中严禁高起高落，以防止弯曲变形。钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。钢筋笼应固定牢固，提升导管必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生25、的移动。在桩孔内放入钢筋笼骨架后，应尽快不间断的连续浇注混凝土。当成孔验收合格后，将验收合格的钢筋笼运至孔口，采用起吊机整体吊装就位，确保钢筋笼居中。钢筋笼吊起后缓慢落入桩孔内就位。由于钢筋笼离桩底均有一定的距离，待就位到正确位置后，用4根22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用2根16a槽钢做横担悬挂在井壁上，借助自重保证钢筋笼标高及垂直度正确，待桩芯砼具有一定强度再取掉挂钩。钢筋笼吊运中应防止扭转、弯曲。安装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。钢筋笼吊放见图4-5 钻孔桩钢筋笼吊放示意图。图4-5 钻孔桩钢筋笼吊放示意图为了防止钢筋笼在吊装过程中变形,在制作中采用以下几点措26、施：(1) 在设计时宜采用闭口螺旋箍筋,在绑扎时主筋与箍筋接点梅花形错开并用较粗铁丝固定,其余接点采用点焊连接。(2) 每隔2m 或更密设置加劲筋并与主筋点焊或绑扎牢固,自身搭接部分采用双面焊焊接,以此来提高钢筋笼的刚度。为了确保钢筋保护层的厚度,在钢筋笼外侧安设定位筋,定位筋由直径不小于8mm的短钢筋加工成半圆弧状焊接在主筋上。为了避免偏心,钢筋笼定位筋在一个断面上设置46 处,沿钢筋笼长度方向间距应为36m。钢筋笼沉放到位后,用钢管或型钢承托固定,如测量笼顶标高与设计有误时,用吊车把钢筋笼轻轻吊起,并卸掉承托待调整到位后再重新固定。11.钻孔灌注桩清孔钻孔过程中做好详细的钻孔记录，桩孔钻至27、设计深度后，会同现场监理工程师进行验孔，符合要求后再进行清孔工作，一般使用正循环方法进行换浆清孔，做法是：开动钻头空钻不进尺，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后保证孔底的沉碴厚度不大于150mm。在浇筑水下砼前，复测孔底沉淀物厚度符合要求方可浇筑水下砼，如沉淀物厚度超过设计要求150mm，可在浇筑砼前对孔底进行高压射水或吹风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即浇筑水下砼。1第一次清孔桩孔成孔后，应立即进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高35m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.2 t/m3左右28、。2第二次清孔钢筋笼、导管下安装完毕前要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10cm时，方可停止清孔，不得用加深孔底深度的方法替代清孔。12.灌注水下混凝土钢筋笼吊装入孔后，立即灌注砼。根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备。砼采用商品砼，要求必须有较好的和易性，混凝土拌和物从拌和机卸出到进入导管时的坍落度为160mm220mm，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业，使灌注工作在首批灌注的砼仍具有塑性的时间内完成。砼浇筑时须进行试件制作，同一配合比每根钻孔桩做1组标准养护试件；并满足监理单位检查要求及规范相关规29、定。12.1 水下灌注砼施工顺序首先安设导管，用吊机将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前及灌注46根桩后，检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入砼的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至30、适当地点处理，防止污染环境。12.2 水下灌注砼的技术要点 首批砼灌注量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续，防止断桩。 随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。 在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼应徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊。 砼上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身砼需超浇500mm，桩身砼达到一定强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。 浇筑砼应做好记录。 当砼升到钢筋笼下端时，防止钢筋笼被砼顶托上升。13.31、 确保钻孔桩施工质量的措施为确保工程质量，在钻孔时采取如下措施：a、加强泥浆循环，掺入外加剂改善泥浆护壁性能，确保孔身质量，增强其护孔能力。b.保持孔内水位，确保孔内水位位于护筒底以上1m。c.施工过程中加强桩孔的垂直度观测，发现问题及时改进。d.钻进中随时清理孔口积土，当发现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺等现象时，应停钻检查14. 钻孔灌注桩施工的应急措施1在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理： 当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进。 钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。 如遇到32、护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。2在水下砼灌注过程中，如发现断桩、钢筋笼上浮等情况立即停止灌注砼，采取下列措施处理： 砼灌注过程中由于灌注不连续而出现断桩时，必须及时吊起钢筋笼，在孔内全部回填土至地面标高，重新钻孔。 砼灌注过程中由于砼的顶托而出现钢筋笼上浮时，必须及时吊起钢筋笼，并在孔内全部回填土到地面标高，重新钻孔。15. 钻孔灌注桩施工注意事项1）护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病的出现；2）钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故；3）钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩颈和塌孔；4)砼灌注时，33、要防止钢筋笼上拱，必须对钢筋笼采取足够的压制力，将吊筋与护筒吊环绑扎牢固；5)砼灌注过程中，不时抽查砼的坍落度，当坍落度误差大于范围时，即做退料处理，每根桩留取150150150（mm）试件一组，在试模中养护36小时后取出，用油漆在试件表面写上编号，然后放在养护池中养护，28天后做抗压检测。6)混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以23米为宜，不得小于1米，一次提管不得超过6m。7)砼灌注完毕，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，即钢筋与砼的粘结力；8)灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、丝扣要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破碎的胶垫要及时34、更换；9)认真作好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，及时整理归档，成孔记录和灌注记录做到一桩一表。16.钻孔灌注桩雨季施工措施16.1 加强预控1）由雨季施工领导小组指定专人每日收听天气预报，并在施工现场公告，以指导施工活动。进行重大施工活动前，应向气象部门咨询活动期间的预期天气情况，再作出适当的安排。现场管理人员应掌握当天的天气情况，以便及时采取有效的措施进行处理。本方案实施时可以参考“xx站雨季施工方案”。2）在施工现场布设完善的排水系统，特别是明挖基槽四周和边坡坡顶和坡脚位置设截水沟，防止雨水流入基槽或冲刷边坡而影响正常施工进行。3）设专人进行现场巡视,发现异常，及时向防汛值35、班领导汇报，启动防汛应急预案进行处理。4）道路雨水篦子容易被树叶、塑料袋等杂物堵塞，降雨时设专人监视雨水口排水是否通畅，并及时清理杂物。如果雨量过大收起大量积水，设置水泵将水排入北侧市政主干管线。16.2 钢筋笼加工、吊装工程1）钢筋笼加工应配合好钻孔队伍，合理安排工程进度，尽量减少露天堆放时间，防止因淋雨而生锈。并且因该保证钢筋在加工和安装期间不受污染、堆放在地面上的钢筋均应架立,存放的钢筋应苫盖。2）成品钢筋运到现场后，必须堆放在钢筋堆料场的架子上，不得直接堆放在地上，避免雨水浸泡而被锈蚀污染。在钢筋绑扎过程中，如遇到下雨，及时将钢筋用塑料薄膜覆盖，遇有生锈要及时除锈。3）钢筋的焊接尽量避36、开大风大雨天气，不得让雨水溅在焊头上，降低焊头质量,露天场所禁止使用电焊机。4）雨后检查钢筋如发现锈蚀，在砼浇筑前用钢丝刷除锈。5）钢筋堆放场地必须垫高，约高出地面40cm 以上，雨天应及时盖好塑料布。6）雨天严禁进行钢筋的露天对焊施工，以防钢筋焊接接头出现脆化，影响工程施工质量。7）雨季严禁进行钢筋笼吊装作业，已经成孔的钻孔桩上口采取封闭防护措施，并做好防雨遮盖措施，避免雨水流入已完探孔内。并在雨停后及时复测孔深，及时下放钢筋，防止发生塌孔。8）遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止吊装。16.3 混凝土工程1）本灌注桩采用商品砼，为把好砼质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓37、库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。2）要求砼搅拌站在混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。3）雨天浇筑混凝土时应注意其坍落度，暴雨时应停止施工，或采取防雨措施。4）混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。5）大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量适当减小。16.4雨期施工安全保障措施1、电气焊应严格按38、照有关标准规定进行操作，防止触电事故发生，定期检查机电设备的运行情况和检修情况，确保机电设备的正常运行安全。2、防汛抢险物资、器材现场配备专门库房存放，不得挪作它用。3、雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击的工作。电源线不使用裸导线和塑料线，也不沿地面敷设。4、配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件完好，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯,标志灯其电压不超过 36 V 。特别潮湿的场所，照明灯不超过 12 V 。电气作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5、加强雨施期间的安全值班制度，雨施前对现场职工进39、行雨施安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。6、加强雨施期间的现场安全施工检查力度，组织暂电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。7、钻孔桩上口采取封闭防护措施，并做好防雨遮盖措施，避免雨水流入已完探孔内。8、继续要求施工班组加强执行对施工人员的班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全施工注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。9、加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。17. 破除桩头及成桩身完整性检测待桩身混凝土达到一定强度后，即可开挖40、冠梁基坑，基坑开挖完成后破桩头，破桩头采用空压机配风镐，施工时从外向内，不得损伤桩头并防止将桩头劈裂。待桩身混凝土浇筑7天以后或达到设计强度的70%，即可进行小应变无损探伤检测。有关要求：护筒埋设坚实不漏水；钻孔过程中，若发现地质情况与设计不符时，及时报告监理工程师，会同设计代表协商解决；在开钻前必须备足优质粘土以供调制泥浆；桩的钻孔和开挖在中距5m以内的任何混凝土灌注桩完成后24小时方可进行，以避免干扰临桩混凝土的凝固，灌注用的混凝土要质量稳定，坍落度严格控制在180220mm之间，优先选用级配良好的卵石，防止卡管；钢筋笼位置要固定牢固，防止施工过程中移动、脱落，在灌注水下混凝土时必须保证导41、管出料口埋在已浇筑好的混凝土中2m以上；在施工的自始至终均要做好原始记录，并保证清楚整洁。本工程钻孔灌注桩采用低应变检测法检验桩的完整性，桩的检测委托有资质的单位按检测计划进行。四、冠梁及挡土墙施工冠梁为模筑C30钢筋混凝土结构，挡土墙为C25钢筋混凝土结构。钢筋采用现场绑扎，并预留好挡土墙竖向钢筋。模型板采用竹脚板；模板支撑采用螺杆对拉加固，配合42mm钢管或方木支撑加固固定。1.施工工艺流程冠梁施工工艺流程见图4-6。合格合格冠梁以上土体开挖桩头凿除合格冠梁钢筋绑扎并预留挡土墙钢筋不合格钢筋验收冠梁侧模安装隐蔽前验收冠梁混凝土浇筑整改至合格钢筋挡土墙钢筋、支模、浇筑混凝土钻孔桩施工不合格不42、合格 养护图4-6 冠梁施工工艺流程图2.施工工艺说明冠梁施工根据钻孔桩完成情况，分段进行，等冠梁养护拆模后绑扎挡土墙钢筋、支模浇筑混凝土。准确放出冠梁底标高或顶标高，清除桩顶浮浆，人工借助风镐凿除冠梁结构范围内的桩顶混凝土，用高压水冲洗干净后绑扎钢筋。冠梁一次浇筑至设计标高。冠梁及挡土墙分段施工，分段长度20m，冠梁土方放边坡开挖。冠梁、挡土墙混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土入模。拆模前的混凝土洒水养护时间不少于3天，拆模后混凝土洒水养护时间不少于14天。第五章、质量保证措施一、质量评定标准1.钢筋笼质量检验钢筋笼制作允许偏差 表5 项目序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1主筋间距1043、用钢尺量2钢筋笼长度50一般项目3钢筋笼直径104箍筋间距202.混凝土灌注桩质量检验混凝土灌注桩质量检验标准 表6序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法单位数值1桩身垂直度3吊线测量计算，测斜仪2桩径mm50用孔规检测3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5砼坍落度（水下灌注 ）mm160220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100用钢尺量7沉渣厚度mm150现场实测8混凝土充盈系数1检查计量数据9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质状体二、 施工准备阶段质量控制1施工技术准备熟悉44、审核施工图纸，参加设计交底和图纸会审。针对本项目编制实施性质量计划、创优规划。做好技术交底和技术培训工作。各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。对工程设计意图，施工难点，施工对策及技术措施、标准有全面而准确的认识。2人员、物资、设备准备对参加本项目施工人员进行选择和培训，要求具有以往地下工程施工经验的人员，且要强化专业培训，进行质量教育，提高全员质量意识。特殊工种操作人员要持证上岗。对原材厂家、围护桩施工队伍、试验室、商砼供应单位进行考察选定，确保材料质量、供应能力、施工水平、检验水平满足施工需要和工程目标。施工所需人、机、料按照组织计划要求配备到位，且保证能够满足施工进度、质45、量和安全的需要。3施工现场准备确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图布置。三、施工过程质量控制1)组织技术人员熟悉设计图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。2)把好材料检验关。杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。3)严把关键工序（部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。4）严把测量关。工程施工测量由测量工程师及测量46、员组成测量组，制定测量方案。采用徕卡TC802全站仪及苏光DSZ2自动安平水准仪对控制桩进行复测无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。5）严把钻孔桩桩深。按照设计要求桩顶从西至东为2的坡度，正式施工围护桩之前，采用水准仪测出每一个桩中心的地面标高，并在施工过程时刻控制钻孔桩深度。6）不合格品控制不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。施工过程质量控制见图6所示。申请开工返工或返修业务培训，持证上岗材料、半成品到场，验收合格，机械设备运转正常。技术交底，明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序是否制定施工作业指导书，并组织施工。对施工过程连续监控47、，及时反馈。按质量要求组织施工工序完工工序质量检验是否合格返工或返修否分项、分部工程质量检查是否合格是否是实现单位工程质量方针、目标图6 施工过程质量控制程序图第六章 安全保证措施一、安全目标无重伤、死亡事故；无重大交通责任事故；无等级火灾事故；无机械设备、管线事故。二、安全保证措施 1. 施工用电安全保证措施为保证施工用电安全，在施工中严格采用TN-S系统（三相五线制）和JGJ46-88规定要求。配电系统中配电箱应实行“三级配电两级漏电保护”，设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，移动式开关箱，漏电开关保护器设在后两级。保护零线必须在配电室或总配电箱、分配电箱处作重复接地外，还必须在48、配电线路的末端处做重复接地。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接料不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱必须防雨、防尘、有锁。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”。漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明必须装设漏电保护器。照明电源电压不得大于36V，在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压应不大于24V。在低压线路装置中，严格利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构做工49、作零线。移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆，其中必须有一根专用的接地线。电源导线不得直接绑扎在金属壳上。发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。室外电线采用绝缘导线架空线路和绝缘电缆埋地线路，室外灯具距地面不得低于3m，电缆直接接地的深度应不小于0.6m。电器施工人员必须持证上岗，非专职电工禁止装拆、乱弄电气设备。2.钢筋加工安全技术措施 严格遵守国家用电管理制度，禁止私自拉线，并作到一电一漏，所有操作电器作到人走机停，对于不能停机时应委托相应合格操作人员接管。 钢筋装卸、运输、安装过程中符合材料堆放、运输规50、定，施工前先检查设备是否良好、人员是否到位、非施工人员不得进入施工范围。 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格方可上岗作业。 操作人员必须熟悉钢筋机械构造性能和使用方法，非操作人员不得擅自动用，施工机械必须进行日常保修。 机械停电时，必须切断电源，收工时按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，及时清理作业场所。电路故障必须由专业电工进行排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 机械传动、齿轮、皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板，并及时进行检查，非操作人员禁止接近运转机械。 绑扎钢筋的绑头时，用弯回至骨架内侧。3. 机械设备使用安全技术措施认真51、执行机械管理规定，定期检查、修理、保养，经常试验其性能是否正常。必须建立施工现场机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得接触机电设备。起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇恶劣天气应停止作业。吊具和绳具应符合相应的国家标准。施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度。验收试用合格后，方能投入正常使用。施工现场的机械设备的安全技术档案须完备。两班制作业的机械设备，实行交接班制度，认真填写接班纪录，并归入技术档案各机械设备的安全防护装置和安全措施,必须严格按相关的安全技术规程执行，并保持齐全有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护和监测指示52、仪表等装置。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损53、限度时，必须及时更新。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。机械吊装时，吊具应完好，栓绑要牢靠，防止轨材滑脱。4. 消防措施 配备必要的消防器材，对职工进行消防教育训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。 现场设明显的防火宣传标志，定期进行防火检查。 消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源。 生活区及施工现场特别是材料库配足灭火器材，加强安全防范工作，真正做到“防患于未然”，把事故消灭在萌芽状态。5.其他安全要求 在施工图会审和桩孔挖掘前，应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能54、出现管涌、涌水以及有害气体等情况应予以重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。 现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖）。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，严禁打闹玩笑、酒后上班。 作业场地应平整、坚实、无杂物。 夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。 安全检查采取定期、不定期方式自检形式进行，全员参与，进行全过程、全方位检查，确55、保安全生产顺利进行。 坚持机械设备“三定”（定人、定机、定岗位）制度和交接班制度。机械操作人员必须严格遵守操作规程、机械运行规程和工程施工规范，确保工程建设安全生产的顺利进行。 投入施工的机械设备应做到技术状况良好、运行正常，同时要定期加强对机械设备的维修保养等。 加强对全体施工人员的安全思想教育，提高安全意识，制定各工序岗位安全生产规程，规范施工人员的生产行为。保证工地良好的施工秩序，坚持文明施工。第七章 文明施工及环保措施 严格遵守国家、北京市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制订出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到北京市文明安全56、工地标准。 加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。 合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场做到工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理，施工废水严禁乱排乱放，必须严格按照文明环保施工要求经处理达标后排放。 进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，有条理地堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。 在施工中严格按照审定的施工组织设计以及作业指导书实施各道工序，保持场地上无淤泥和积水，施工道路平整畅通。 工地主要出入口和交通道口设置交通指令标志和警示灯，57、保证车辆和行人的安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。 土方施工要加强管理，弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场，运碴汽车不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖围护措施，施工场地外撒落的碴土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。 施工现场给排水要统一规划，整齐统一。做到给水不漏，排水顺畅。 施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。 临时道路的路面要硬化，道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修。 现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。建立来访制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。