1、xx轨道交通4号线二期工程403(A)标冲孔灌注桩施工组织设计编制人： 审核人：编制单位：编制日期：目 录第一章 编制依据及编制说明3第二章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 地质概况4第三章 施工工艺及施工机械设备6第一节 施工工艺6第二节 施工机械设备7第四章 施工技术方案7第一节 施工准备7第二节 成孔技术方法8第五章 组织架构及人员配置17第一节 组织结构17第二节 劳动力安排计划19第六章 进度安排及工期保证措施19第一节 施工进度安排19第二节 施工工期管理措施20第七章 质量保证措施20第一节 质量保证体系20第二节 冲孔灌注桩工程保证质量对策表22第三节 冲孔灌注桩质量检查流2、程图23第四节 管理措施24第五节 施工流程检验24第六节 施工报验流程及资料整理26第八章 安全及文明施工保证措施27第一节 安全目标27第二节 安全保证体系27第三节 安全管理制度28第四节 各项安全技术措施29第五节 文明施工32第九章 环境保护措施35第十章 雨季、台风、夏季高温施工措施36第一节 雨季、台风时期施工措施37第二节 夏季高温施工措施38附表：1、 工程测量记录2、 测量复核记录3、 冲孔桩冲进记录（原始）4、 冲孔桩冲进记录5、 钢筋加工质量检验评定表6、 钢筋焊接（电弧焊）质量检验评定表（一）7、 水下混凝土灌注记录（原始）8、 水下混凝土灌注记录9、 灌注桩质量检验3、评定表10、 冲孔灌注桩隐蔽验收记录11、 施工进度计划第一章 编制依据及编制说明一、 编制依据：1、 工程测量规范（GB5002693）；2、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；3、 钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）；4、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T332001）；5、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；6、 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）二、 编制说明：本施工组织设计是工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械4、设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音、尘污染。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。由于施工现场地质情况错综复杂，施工中不确定因素较多，应根据施工实际确需变更，应按规定的程序上报审批后执行。第二章 工程概况第一节 工程简介xx轨道交通4号线二期工程由xx轨道交通(xx)有限公司投资兴建;xx公司。本工5、程为4号线二期工程，主要范围为民乐路1座地面车站桩基;白石龙路站1座高架站桩基;民乐站至白石龙路站之间的高架区间柱桩桩基以及白石龙路站至龙华方向高架区间B1B5承台桩基。 端承桩入岩至少500mm，桩长根据每个承台下的预钻孔结果来确定，桩身砼强度为水下C30。桩数：民乐路站：1000mm柱桩46根，1200mm柱桩34根;白石龙路站：1200mm入岩桩56根，民乐路站与白石龙路站区间: 1000mm柱桩18根, 1200mm柱桩32根,桩长26米36米不等,白石龙路到龙华方向暂可施工B1B5承台1200mm柱桩共36根，长度为3236米。具体根据预钻孔情况进行桩长确定。第二节 地质概况根据现场6、钻探揭露、室内土工试验结果及有关规范，本工程沿线场地主要分布有人工填土层、第四系全新坡洪积角砾粘土层、第四系上更新统冲洪积泥炭粉质粘土层及粗砂层，以及第四系残积砾质粉质粘土层，下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，自上而下分布如下：(1)人工填土层素填土(层序号):褐红、褐黄、灰黄、灰褐色，成分以粘土为主，新近搬运堆而成，部分钻孔底部位置见有残留的植物根茎，松散稍密状态。局部地段分布有少量的杂填土及垃圾。该层厚度变化大，层厚0.411.80m。现场标准贯入试验28次，锤击数为511击，平均6击。局部地段钻孔在该层揭露有填石，填石成分主要为中等风化、微风化粗粒花岗岩。第四系全新统坡洪积层含角砾粘土（层序号7、）：褐红、褐黄、浅黄色相同，角砾以石英质为主，含量不均，局部见少量的铁锰结核硬块,可塑硬塑状态,该层在沿线场地内原始地貌坡地部位有分布, 层厚.010.20m,层顶埋深011.80m, 层顶标高70.1391.87m。现场标准贯入试验30次，锤击数为821击，平均13击。第四系上更新统冲洪积层1）泥炭质粉质粘土（层序号）：灰灰黑色，有机质含量510%。含有较多腐殖质，部分地段相变为有机质粘土、泥炭质粘土，淤泥质粉质粘土及淤泥质粘土，软塑可塑状态，该层分布于沿线场地原始地貌低洼部位，层厚.302.40m,层顶埋深6.8015.20m, 层顶标高69.3072.33m。层底埋深9.2016.50m8、,层底标高66.9670.13m;现场标准贯入试验3次，锤击数为816击，平均12击。2)粗砂(层序号):褐黄、灰黄、灰白色，砂质成分为石英，次圆次棱角状，不均匀含有515%的粘粒，局部粘粒含量较高或相变为粘性土层，下部不均匀含有10%左右直径为23cm的次圆状石英质卵石，级配较差，饱和，稍密中密状态。个别钻孔下发现泥炭质粉质粘土。层厚0.907.40m,层顶埋深7.5016.50m, 层顶标高66.7572.68m。现场标准贯入试验11次，锤击数为1329击，平均17击。第四系残积层砾质粉质粘土(层序号):褐黄、褐红、灰白色，局部为灰绿、灰褐色，由粗粒花岗岩风化残积而成，除石英外其他矿物均已9、风化成粘性土，大于2mm的石英角砾含量大于20%，可塑硬塑状态。层厚0.7016.90m,层顶埋深018.80m, 层顶标高65.2887.77m。现场标准贯入试验98次，锤击数为927击，平均17击。本层局部位置在13.5015.00m夹有微风化夹层,厚度1.50m燕山期粗粒花岗岩场地下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩,局部地段见有构造岩分布.粗粒花岗岩主要由石英、长石、云母等矿物组成，具粗粒花岗岩结构，块状构造。按其风化程度可划分为全风化带、强风化带、中风化带、微风化带，其特征分述如下：1）全风化粗粒花岗岩（层序号）：褐黄、肉红、褐红、灰褐色，除石英外其他矿物均已风化成粘性土。原岩结构基本破坏，但10、尚可辨认，具微弱的残余结构强度。钾长石手捏程粉末状，部分孔所见钾长石晶形状完整，手捏不易碎。岩芯呈土柱状，坚硬状态。本层与上覆土残积层渐变过渡关系。层厚0.4012.40m,层顶埋深1.3023.00m, 层顶标高58.5478.97m。现场标准贯入试验62次，锤击数为3049击，平均39击。2)强风化粗粒花岗岩(层序号):褐黄、褐红、灰褐、肉红色，岩石风化强烈而解体，原岩结构大部分被破坏，风化裂缝极发育，岩石成分除石英、钾长石外其他矿物已风化成粘土，钾长石晶形完整，手捏有砂砾感，岩芯呈土柱状、砂砾状、碎块状及块状，岩块手可折断，合金钻进较容易。层厚0.9027.60m,层顶埋深5.1029.11、30m, 层顶标高52.1275.77m。现场标准贯入试验118次，锤击数大于50击。本层局部位置不均匀夹有中等风化孤石或微风化孤石、石英岩脉。3）中等风化粗粒花岗岩（层序号）：褐黄、肉红、浅灰色，主要有石英、长石、云母等矿物组成，粗粒花岗结构，块状构造。岩芯主要呈块状，部分为短柱状，发育23组裂隙，裂面倾角大小不均，裂面铁质浸染严重。岩质较硬，岩面不甚光滑，锤击声音稍哑较脆，合金钻进较困难。该层沿线部分缺失，层厚0.2027.40m,层顶埋深12.2050.10m, 层顶标高34.4470.97m。4)微风化粗粒花岗岩(层序号):肉红、灰白、浅灰色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒花岗12、结构，块状结构，岩芯多呈短柱长柱状，局部块状，见有23组裂隙，裂面倾角大小不均，裂面多被绿泥石、石英质、钙质充填，少量被铁质浸染，部分地段岩芯样见有明显的长石被绿泥石替代现象。岩质致密坚硬，锤击声清脆，需金刚石钻进。层厚1.608.43m,层顶埋深12.4051.40m, 层顶标高29.4470.07m。构造岩构造岩主要为碎裂岩、角砾岩及糜棱岩。1）碎裂带：灰绿、褐黄、紫褐色，母岩为粗粒花岗岩，岩石具碎斑结构，微裂隙极发育，部分岩石裂隙面被方解石、绿泥石、铁质重胶或填充，部分矿物晶形肉眼难辨，局部尚见有断层擦痕，由于风化程度不一，岩芯坚硬土柱状、碎块状、短长柱状等。对应的风化类型有全、强、中、13、微风化岩。2）角砾岩：灰绿、褐黄色，由母岩（粗粒花岗岩）挤压破碎成角砾、圆砾、碎块状后由次生矿物绿泥石胶结形成，岩芯呈块状、柱状，破碎的原岩岩块呈棱角状、次棱角状及次圆状，石英颗粒见有磨圆现象。3）糜棱岩：灰绿色为主，具糜棱结构，矿物成分多为次生的绿泥石，已看不到原岩（粗粒花岗岩）的结构状态，矿物具有定向排列特征，岩芯呈豆渣状、粉末状及土柱状，岩块用手可折断。第三章 施工工艺及施工机械设备第一节 施工工艺根据本地层特点，采用冲孔施工工艺，冲孔灌注桩是利用冲击钻机将1.53.5t的钻头提升0.54m的高度自由落下，反复冲击土层，成孔后灌注水下砼的一种成桩方法，在冲击过程中是用泥浆来护壁。详见第四14、章，成桩采用导管法水下混凝土灌注。第二节 施工机械设备根据本工程实际供电情况，拟安排1215台冲击钻机进场施工。拟投入本工程主要设备详见下表： 序号设备名称型号规格数量定额功率（KW）生产能力1冲击钻机YKC12-15台37正常2立 泵3PNL12-15台22正常3吊车QY-25T3-5辆正常4挖掘机RH6LC1辆正常5空压机0.6m31台正常6泥浆测试仪3套正常7电焊机BX1-31520台22.8正常8型材切割机J3G2-4002-3台2.2正常9导管258400米正常10经纬仪J21台正常11水准仪DS31台正常12排污泵2PNL5台正常13砼试验模具150150150mm20个正常第四章15、 施工技术方案第一节 施工准备1、详细查阅工程地质、水文地质资料，包括回填范围内的填土成份、厚度；软土分布范围、厚度、含水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性； 2、做好三通一平：电、水、道路畅通，场地平整3、根据红线规划及施工图纸进行认真测量放线，对轴线应复查无误或在规范规定的允许范围内。并将成果报测量监理复测及专业监理工程师认可后，方可开孔。4、落实施工组织措施，组织劳动力，准备机具，施工机械进场组装，试运转正常。5、根据现场情况，做好施工现场的排水措施工作，安排施工机械进场、现场施工机械走向。6、做好施工现场的技术准备，配备有经验的技术人员负责指挥现场施工，严格按照施工工艺参数进行施工16、。7、做好材料的检验和接收工作，并合理的堆放和保存。8、桩位放样，复核并经验收合格或符合规范，作好验收记录后方可开始施工。第二节 成孔技术方法一、施工工艺流程测量放线桩位放样埋设护筒桩机就位成孔施工验收、终孔第一次清孔钢筋骨架安装安装导管进行第二次清孔灌注水下砼检 测 验 收护筒运输护筒制作配置泥浆向孔内注泥浆骨架运输钢筋骨架制作预拼导管试件制作砼运输复核标高凿打桩头沉淀池净化池砼搅拌导管闭水试验二、 桩位放样 依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。测量内业及外业均由技17、术人员复核。三、 护筒埋设A、护筒材料采用5mm厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m1.5m，其加工精度为10mm。B、护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性。其轴线与桩位轴线允许偏差为20mm，并应保证护筒的垂直度。C、护筒埋设采用人工开挖埋设的施工方法，应高出原地坪2030cm左右为宜。D、开挖埋设后，护筒周围应采用粘土分层回填夯实。 四、冲孔机就位在桩位两侧铺设高30cm的路基箱，其上放枕木，钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制18、在20mm以内。钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度的量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。必须及时复测钻机平台与钢护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。五、冲击成孔1、安装卷扬机： 卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。 卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。 在卷扬机后面须设置19、地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。 （2）冲击系统的连接： 转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。2、成孔施工其原理是利用冲击钻机将1.5320、.5t的钻头提升0.54m的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。根据地层情况，本工程采用正循环加打渣筒的冲击施工工艺。主要施工要点如下：1）在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.051.2砂 砾406020251.21.4此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下34米范围之内，要求尽可能把21、孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。2）在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。 项 目 操 作 要 点在护筒刀脚以下2m以内小冲程1m左右，软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层中小冲程12m，经常清除钻头上的泥块砂层中冲程23m，投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石3）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.2以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为11.5米左右，有时更多一些。 4）冲打岩层：岩层表面大22、多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。 冲进岩层后，泥浆浓度降到1.15左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难，因此适时调节泥浆的浓度、稠度十分重要。要根据地质条件的不同来控制冲锤的冲程。施工过程一般不能停顿，应连续进行。钻进过程做好冲孔钻进记录，及时反映23、施工状态，做好地质岩土层的变化记录，及时捞取渣样，以便现场管理人员和工程师的检查。3、成孔钻进及垂直度等指标的技术控制 一般要求 a.孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许偏差+30cm（只深不浅），必须如实记录； b.钻进泥浆密度为1.151.30,粘度为1822秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为1820秒之间。 本工程针对性措施 a. 冲孔就位必须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳； b.对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻； e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面； f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆24、无泥块，沉淤不大于5cm; g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证； h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通。六、掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同时要注意两点： （1）及时向孔内加水，保持孔内水位必需的高度，25、以免水压降低而坍孔。 （2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。七、 钢筋笼制作钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，必须具备质保单，并及时完成有关材料与焊接试验。项目部必须及时完成材料报验工作。所有钢筋未经检测合格一律不得使用。钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。本车站工程中桩长为14.1530.25m不等，根据其桩长，钢筋笼分1段制作。设专用台架制作钢筋笼，以保证笼体平直。环型箍筋与主筋采用点焊连26、接，螺旋绕筋与主筋采用间隔点焊连接。主筋应采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50%，焊接长度与接头间距必须符合规范要求。桩基主筋采用HRB400，焊条采用E5003。钢筋笼的制作偏差按下表控制：项次项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50在钢筋骨架的顶端焊接16吊筋，以便将钢筋骨架临时搁置在钻机平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时，其在孔内的标高符合设计要求。钢筋笼必须在加工现场经项目部与监理验收合格后方可进行安装工序。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼搬运时应保持平直，防止扭转弯曲变形。起27、吊时必须采用两点起吊法。采用混凝土垫块做保护层，把混凝土做成110mm，厚度50mm，套在箍筋上，呈梅花形布置，间距2m左右。八、 声测管、界面取芯管的制作与安装声测管、界面取芯管的结构和制作，关系到桩检测质量的大问题，因此，对声测管、界面取芯管的安装要引起极大重视。根据注浆特点，钢管选择直径为50mm、110mm的钢管。钢管底口用2mm钢板焊接封死，保证不漏水、不漏气。钢管之间用套管焊接牢固，保证不漏水、不漏气、不脱落，每节钢管在钢筋笼上的固定点不少于三点，钢管应平行，顶部高出桩顶0.5m。声测管、界面取芯管安装邦扎在钢筋笼内侧并随钢筋笼一起下入孔内。上部管口用铁板盖住焊接密封，待检测时割开28、。九、 钢筋笼吊装加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格部分进行修正，合格后方可下入孔内。钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，对准位置，焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将上面一段利用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在砼浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。孔29、口焊接钢筋笼时，主筋焊接部位表面污垢予以清除，上下节各主筋位置对正，且上下节笼体保持垂直状态，焊接时采取两边对称焊，焊缝应饱满，焊接完毕后补足焊接部位的螺旋箍筋，并验收合格后才可下放，进行下一节笼体的安装。钢筋笼施工时必须避免主筋偏心连接。钢筋笼安装深度和位置应符合设计及规范要求，待全部钢筋笼下入孔内，经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，以使钢筋笼定位准确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。钢筋笼安装过程中，必须同步安装声测管。声测管底标高同钢筋笼底标高，顶标高高出桩顶15cm。声测管底部用薄钢板密封，顶部用木樽封堵密实，严禁漏水。声测管必须与钢筋笼焊接固定成整体，随钢筋笼一起沉放到位。为了加30、强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折、扭曲现象，在笼体内每隔2m布置一层20支撑筋，在节段连接好下沉时再予以割除。十、 导管安装导管为灌注水下砼的重要工具，直径25cm，壁厚3mm，每节长度2.5m，底节长度4m。导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。导管安装完成后应进行闭水试验。闭水试验：导管安装后，水平放置，一头用铁板封堵密实，导管内灌水，另一头封住后，用6m3空压机加压，试验水压达到，保证不漏气、不漏水即可。导管符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸31、，有关数据必须记录在案。吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。十一、 水下砼浇注鉴于本工程的实际情况，为确保工程质量，要求砼和易性好、流动性大且初凝时间应大于6h，同时尽量缩短灌注时间。砼坍落度为1822cm，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒径不得大于40mm，且不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。二清后至水下砼开始浇灌的时间间隔不得大于30min。超过30min，必须再次检测沉渣厚度与泥浆指标等各项技术参数，如超出规范与设计要求，必须再次清孔至符合要求。开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出砼为宜，一般为3050cm。隔水塞采用篮球内胆。必32、须确保砼初灌量的准确性，砼储料斗的体积必须满足初灌量的要求，经计算本工程钻孔桩砼初灌量最大为3.5m3。水下砼灌注必须连续进行，严禁中途停顿，现场备有一台250KW的发电机，以防断电等特殊情况，浇注过程必须密切注意管内砼下降和孔内水位升降情况。专人负责及时测量孔内砼面高度，适时提升及拆卸导管，计算导管埋入深度(一般埋管深度控制在26m)、，在任何情况下不得小于1m或大于10m)。随着孔内砼的上升，导管应勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的导管管节应立即冲洗干净，堆放整齐。当砼面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被托顶上升。当孔内砼面进入钢筋骨架12m后，应适当提升33、导管，但导管埋置深度不宜小于3m。砼实际灌注高度应比设计桩顶高出1m以上，以确保桩顶部位的水下砼强度符合设计要求。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。商品砼级配通知单必须预先送至工地现场，并及时按规定完成砼试块制作，试块制作取样要有代表性，并按规范要求精心养护，28d后送检。砼施工过程中必须按规范要求，及时定期测量砼坍落度。每班配备专职记录员，按规定做好各种原始记录和隐蔽工程验收记录，填写各类施工记录表。收集整理各种材料质保书、试验、测试报告。有关砼的灌34、注情况、灌注时间、砼面高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况等，指定专人如实记录并整理。实际灌注砼体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比，即砼充盈系数，不得小于1.05，也不宜大于1.3。导管使用后应及时清除管壁内外粘附的砼残浆，以防再次使用时阻塞导管。十二、泥浆制备及处理冲孔桩施工中，钻渣废浆处理是一个十分突出的问题，为保证工程顺利进行，我们拟在现场每个施工区均设置1座5101.5M的75m3泥浆池，其中60m3作为泥浆池使用，另15m3作为废浆池使用，废浆经重力沉淀后，及时运出现场，并设置3个331.7M 15m3的移动式泥浆箱作为应急使用。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根35、据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合下表要求：制备泥浆的性能指标表项目性能指标检验方法比重1.051.20泥浆比重计粘度1622pas500700ml漏斗法含砂率48%胶体率96%量杯法失水率30ml/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪稳定性0.03g/cm2PH值79PH试纸于此同时，在沉淀池中，加入无害的钻渣絮凝剂，如PAM、FELS等，加速细粒分散絮凝沉淀，泥浆循环采用全封闭循环系统，其具体做法是采用特制大容量泥浆箱和储浆罐及沉淀池和渣池作为循环系统，整体抬高钻机和循环系统的高程，在泥浆池和桩孔间采用全封闭箱式循环槽和自动密封升降式护筒，以满足钻进36、和灌浆工序对泥浆流向的要求和废浆流向的要求，废浆及钻渣，经专用泵抽入大型废浆箱，再装入封槽车外运排放。 在泥浆池旁设置活动废浆箱，将较干的泥浆放入泥浆桶内，再行排水使泥浆干后再外运，水排入整体排水系统内。十三、冲孔灌注桩遇到质量问题的预防及应急处理措施冲孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对冲孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下： 1、成孔质量问题 塌孔 预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水37、头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。应急处理措施：成孔施工期间，在孔位就近准备足够的砂和粘土等应急抢险物料，发生轻微塌孔时，停机观察分析情况，调整护壁泥浆指标及水头，使达到最佳的护壁效果，孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新冲进。 缩径 预防措施：选用带保径装置锤头，锤头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段冲进时，可适当提高泥浆的粘度。应急处理措施：发生缩孔时对易缩径部位可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径，当上下扫孔无效时，可对缩孔的孔段回填重新冲进，并观察冲进时的孔径已达到设计孔径要求为准。 桩孔偏斜 预防措38、施：保证施工场地平整，冲机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。处理应急措施：对偏斜轻微的冲孔，控制冲速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏至达到设计孔径要求为准，当孔位偏斜偏斜严重时，应用砂料或碎石填孔重冲。 2、钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符 预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮 钢筋笼上浮的预防措施：严格控制39、砼质量，坍落度控制在202cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。钢筋笼出现以上问题时均应重新安装。 3、水下砼灌注问题 堵管 预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在冲孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水、不漏气。 桩顶部位疏松 预防措施：首先保证一定高度的桩顶预留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管40、取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。 桩身砼夹泥或断桩 预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。第五章 组织架构及人员配置第一节 组织结构为了确保工程保质保量，做到按工期要求和安全文明施工，本着精干、高效、务实的原则组建桩基施工队，具体管理网络如下图：第二节 劳动力安排计划工 种人数工 作 内 容冲孔机班长15*2负责本班的钻孔作业施工原始记录及41、交接班记录冲孔机辅助工15*2配合班长完成钻孔作业，辅助钢筋笼沉放砼灌注班长15负责钻孔桩砼灌注的测量及记录砼灌注工40负责导管的装拆及灌注辅助工作电焊工、钢筋工20负责钢筋笼的制作焊接沉放，钢筋翻样排浆工30负责泥浆沟的疏通、泥浆排放及场内泥浆清理吊车工5负责吊放钢筋笼等本工程投入设备较多，劳动强度较大，按计划投入200余人进场施工，施工中可视实际情况再进行增减，拟投入本工程施工各工种人员的具体人数如下：第六章 进度安排及工期保证措施第一节 施工进度安排本工程计划工期按照工期要求计划分为三个阶段：第一阶段为施工准备阶段：临时便道、临时宿舍，材料仓库等生产、生活临时设施的搭建和现场布置；施工人42、员基本到位，施工设备进场并安装调试。在此阶段还应进行测量水准点及基准点的交接，并进行轴线的测量和首批桩位的放样，其他各种施工准备工作都应就绪，为工程开工作好充分准备。第二阶段为施工阶段：设备进场后，根据现场施工条件及施工难度，拟开动冲击钻机12-15台套，每台冲孔机平均6天一根桩，计划总工期为127个日历天。（详见附表11）第三阶段为竣工报告编写及资料汇总阶段，在平时已整理资料的基础上进行竣工报告的编写和资料汇总，同时组织人员进行施工设备退场及施工现场清理，为现场移交作好充分准备。此阶段还由业主组织质检、设计、监理、施工等部门进行分项验收。第二节 施工工期管理措施为了确保施工进度能够按计划进行43、，拟采取如下措施：一、 本工程能否按计划完成施工任务，成孔是关键，而成孔的难度是回填的填石、块石，众多施工实例表明，采用高低冲程相结合进行钻进，勤捞渣以提高钻进速度。二、 用汽车吊吊装钢筋笼并进行砼灌注，确保钻机全部用于成孔。三、 加强施工管理,合理进行施工调度,确保各工序均不造成窝工。四、 配备足够的劳力，不因辅助工序衔接不上而造成钻机停待。五、 加强设备的维护保养，确保设备运转正常，如设备出现故障，现场配备的2名钳工要及时进行抢修。六、 配备常用的设备配件，材料采购和进场要按计划进行，不得停工待料或因材料堆放过多而影响施工。七、 遵循以人为本的管理原则，充分调动员工的积极性。第七章 质量保44、证措施第一节 质量保证体系桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权限，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。质量领导小组见下图。项目经理：夏诗樑项目总工程师：王国林项目副经理：谢 忠各专业工程师试验工程师质检工程师技术组质检组测量组试验室材料组专职质检员班组兼职质检员施工组质量管理领导小组架构框图第二节 冲孔灌注桩工程保证质量45、对策表序号质量目标合格率：100%， 创合格工程质量目标标准保证质量措施实施部门主要负责人1桩位中心偏差1/6d1、准确测量桩位、复测验收护筒埋设准备班测量组长2、准确固定钻机成孔班成孔班长2桩头标高及钢筋笼标高+50-203、准确测量地面标高和固定钢筋笼测量灌浆班井口测量岗4、准确测量最后砼面高度灌浆班记录岗3孔深偏差+300-05、核定钻杆长度成孔班成孔记录岗6、测绳进行复合检查验收技术部技术员4孔径偏差+100-07、合理设计钻头技术部技术员8、选择合理的钻进参数成孔班钻机岗9、用同径探孔器进行检查技术部技术员5孔底沉渣厚度摩擦桩100端承桩5010、保证清孔质量和泥浆比重1.20成孔班46、成孔班班长11、合理安排施工程序工程部施工员6钻孔垂直度1%12、轨道安装稳定、保持钻机水平电孔班成孔班班长7钢筋笼制作主筋间距10；加强筋间距10；钢筋间距20；钢筋笼直径10钢筋笼长度10013、提高钢筋笼模具的准确性电焊班电焊班长14、选用熟练的电焊工电焊班电焊班长15、严格执行质量验收技术部质检员8钢筋笼吊放规范要求16、按设计安装保护块钢筋笼班钢筋笼班班长17、按要求焊接钢筋笼钢筋笼班钢筋笼班班长9砼灌注质量砼标号达到设计要求、桩身质量无缺陷。18、加强思想教育，树立质量第一观念项目部项目经理19、加强职工业务培训，提高技术水平技术部技术负责人20、确保导管球塞，大斗口安放质量灌浆班47、井口岗21、各种材料测试后方能使用后勤保障部材料员技术员22、确保砼灌注设备正常运转机电维修班钳工、电工23、砼准确计量灌浆班灌浆班长24、检查标号是否正确，保证砼坍落度灌浆班灌浆班长25、按要求起拨导管、保证埋管深度灌浆班技术员26、按要求作坍落度试验和砼试块灌浆班井口岗27、准确测量砼面高度；做好施工记录灌浆班记录岗28、原始记录、检验报告、真实齐全成孔灌浆班技术员10资料规范要求29、各种资料及时收集、整理、归档技术部资料员砼 养 护拨 出 护 筒复查钢筋笼标高和砼保护层检查桩位下 置 钢 筋 笼下 置 灌 浆 管灌 注 水 下 砼安 装 钻 机冲 孔清 孔检 查 水 平检查钻头尺寸下 48、置 护 筒原设计质量要求施 工 设 计平 整 场 地铺 设 枕 木熟悉施工设计检查保证施工质量措施检查平整质量检查安装质量检查护筒埋设质量检查护筒制作质量检查钻机对孔位偏差测 量 孔 深测 量 孔 斜检查孔底沉渣厚度检查钻孔直径检查钢筋笼制作焊接质量钢材强度试验检查笼之间连接质量检查钢筋笼标高检查灌浆管装配质量检查笼之间连接质量商砼运输第三节 冲孔灌注桩质量检查流程图第四节 管理措施一、 组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。二、 桩孔定位测量实行双检复测制,抓好钻机安装验收工作。三、 成孔过程中49、，对钻孔的各项技术质量指标实行严格的工序质量检查和验收，特别是钻孔泥浆性能必须符合要求，确保孔壁的稳定性。四、 钻孔达到桩底设计标高后,应立即停止钻进,用正循环进行清孔。灌注砼前须二次清孔。五、 钢筋笼按设计图纸加工，确保加工运输和吊装过程中笼体不变形，钢筋笼安装入孔须安装混凝土保护块，使笼体居中，不露筋。六、 砼灌注前应认真检查砼灌注设备是否运转正常，砼配合比及砼质量是否符合设计要求，灌注开始后应认真做好灌注记录，控制埋管深度。七、 桩基工程的归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执行，做到准确、真实、齐全。八、 建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，其次是专职质检员50、进行检查，最后提请监理工程师检查。九、 为了确保该工程质量目标的实现，拟制订各岗位的岗位质量责任制，并实行较为严厉的质量奖惩制度。十、 若终孔时间过长没有及时灌注，持力层会发生软化现象。因此终孔至灌注时间不应过长，时间应控制在10-12小时之内。 第五节 施工流程检验工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：一、按照冲孔灌注桩质量检查流程进行认真的工序检查，其具体是：1）定位放样的检查 在业主提供的基准点的基础上放出轴线，并由监理工程师、业主方检查验收51、后，填写“工程测量复核表”。之后，要对具体桩位进行定位，要求定位数据必须经复算准确无误，方可进行测量定位，测量原始数据必须保存，以备查阅，定位后要检查桩位的相对位置。2）护筒埋设检查主要有三个方面，a：护筒中心的复测；b：护筒口标高的测量；c：护筒埋设质量及枕木铺设质量的检查，并填写“孔口护筒埋设检验表”，其中护筒中心复测和枕木标高的测量，须由监理工程师、业主方验收。3）桩机就位的检查桩机孔口定位必须准确，严禁未经检查验收而开孔冲进；检查情况必须在“施工日记”中填写。4）冲进过程中的检查冲进过程必须对泥浆性能进行测定，泥浆性能必须符合要求，将测定结果填写在“钻（冲）孔记录表”中；而且，还应随时52、对冲机的定位，水平等进行检查，以防冲机发生移位和倾斜。冲进过程中应严格按照冲进技术参数进行操作。5）终孔验收终孔前必须由监理工程师认定孔深符合设计要求后，方可起钻。然后，对孔径、孔斜进行检查，符合设计规范要求后，才能进入下道工序，并填写“桩孔终孔验收表”。6）钢筋笼制作、吊装检查钢筋笼制作完毕，在自检合格并填写“隐蔽工程验收记录表”后，再由监理工程师、业主方验收合格方可下入孔内。孔口焊接时，检查钢筋笼垂直度和焊接质量，同时还要检查是否安装了保护块，以防钢筋笼不居中，造成保护层厚度不够而出现露筋现象。检查钢筋笼的定位深度，确保钢筋笼孔口定位准确，最后填写“隐蔽工程验收记录”。7）导管安装检查首先53、应检查导管是否有损伤变形及连接是否可靠，再进行孔口安装，安装时必须密封牢固，以防漏水渗水。在安放过程中，要记录每根导管长度，导管安装完毕后须对总长度进认真核实。8）孔底沉渣检测导管下完后，对孔深进行测定，若沉渣超过设计规范，必须进行二次清孔；沉渣自检合格后，再由监理工程师、业主方检查验收，同时还要测定泥浆性能；并将沉渣数据和泥浆性能指标分别填入“桩孔终孔验收单”和“泥浆性能指标检测表”。9）灌注检查主要有以下几点：a：混凝土配合比检查；b：混凝土质量检查；c：灌注操作检查（包括原始记录）；d：砼试块制作检查，并及时填写“混凝土施工日记”。10）灌注标高的检查在灌注结束之前，必须对桩头的灌注标高54、进行检查，否则灌注不准停止，以确保桩头质量。三、材料检查：材料检查主要是对钢筋、水泥、碎石及中粗砂的检查。钢筋、水泥无质量保证书或与使用的品牌、规格不一致时均不得入库，钢筋、水泥进场时须有专人检查验收，发现不合格时严禁卸车入库。钢管等的进场也应有专人检查验收，不符合质量要求不得卸车，进场后若发现存在问题，应及时送检，检验结果符合要求，方可使用，否则予以退货。第六节 施工报验流程及资料整理一、施工报验流程水下混凝土浇灌原始记录报监冲孔桩冲进原始记录报监试验成果报监测量复核记录报监工程测量记录报监设备进场报监原材料进场送检冲孔灌注桩隐蔽验收记录报监商品砼配合比报监钢筋笼制作验收报监坍落度试验试块制55、作试块送检成果报监二、施工资料整理工程施工资料收集整理是工程质量的直接反映，因此将按照xx市质监单位和档案部门的要求，及时提交准确、齐全、清楚的工程施工资料。施工时原始记录按业主要求实施，需由监理签字认可后上报，三天内上报正式资料，具体表式见附表。第八章 安全及文明施工保证措施第一节 安全目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大作废事故，轻伤事故频率控制在1以内，实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾)。第二节 安全保证体系在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、质安部长、专职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。在本工程施工中，将各部56、分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。项 目 经 理：夏诗樑项 目 副 经 理：谢 忠项 目 总 工 程 师 ：王 国林专 职 安 全 员：姜大维安全生产责任制安 全 教 育安 全 控 制安 全 检 查奖惩制度管 理措 施细 则宣传安全操作学习安全教育通风防尘防触电防火防涝防机械伤害防交通事故治安综治管线保护防物体打击定期安全检查不定期抽检提高预 防能力消 除 隐 患提高安全意识作 业 层 班 组兼 职 安 全 员确保工程施工安全公 司 安 全 生 产 领 导 小 组安全生产保证体系框图第三节 安全管理制度1） 明确各项管理人员的安全岗位责任制，57、包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。2） 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部分颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应做班前安全施工教育。3） 坚持安全检查制度。规定每月由项目质安部长牵头对工地进行两次安全检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后58、都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消除、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4） 坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5） 坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。6） 安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。第四节 各项安全技术措施1、钻机安全技术措施 现场钻机59、必须持证操作，挂牌负责，定机定人； 保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好； 钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸； 职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽； 施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆； 施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施； 在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定60、进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离； 夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影； 钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。2、吊车安全技术措施 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上； 吊车操作起吊物件，必须有专人指挥； 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒； 起吊时起重臂下不得有人停留或行61、走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离； 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行操作，确须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位； 起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作； 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降； 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业； 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。 3、钢筋工安全技术措施 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作； 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备62、，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故； 起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1m时才准靠近，就位固定好方可摘钩； 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边； 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩； 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。4、安全用电技术措施 施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上； 所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护； 所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关； 电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量； 在十分潮湿的场所或金属构架等导电性63、能良好的作业场所，宜使用安全电压； 现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用； 配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关； 施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m; 电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m； 现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.564、m.5、工地防火 施工现场建立安全防火班子，安全动火制度； 对进场的职工进行消防知识教育； 现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离； 现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理； 发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施； 6、管线及周边建筑物保护措施 施工人员进入现场必须进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”的观念； 对施工周边管线及建筑物保护实行昼夜监测。一旦发现异常，做到及时讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效的施工措施后再进行施工； 在周边建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好起65、始测量数据，在施工期间做到每天监测，以确保建筑物安全； 严禁在有管线埋设的地面及附近地区，用空压机、风镐等振动机械施工； 进入施工现场，主动协助甲方到各管线主管部门办好施工绿卡； 重车进出道口，按有关规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板； 钻机施工时，钻机机架与高架电缆间的安全距离必须保持5m以上。第五节 文明施工文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成。1 文明施工目标 创市级文明工地。2 文明施工责任制为了全面落实市建委和市政局关于66、创建文明工地的要求，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。项目经理项目总工项目副经理环保专职工程师文明施工专职人员工程部 财务部 办公室质安部机材部各 专 业 施 工 队 伍 管 理 机 构 框 图文明施工管理机构职责：（1）、项目经理：对项目部环境管理体系和文明施工制度的运行工作总负责。（2）、项目副经理：具体负责项目部环境管理、文明施工方案和措施的落实工作。（3）、项目总工：根据项目部的具体情况制定相应的环境管理、文明施工方案和措施。（4）、文明施工专职人员：专门负责现场文明施工的实施和管理，归口项目部办公室管理。3、文明施工现场实67、施措施(1)、现场场容管理措施施上区域场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并配值班人员。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。（2）、施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。安全帽施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别;部门经理以及管理人员及外来检查人员戴红色安全帽，安全监督人员戴白色安全帽;操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽：机械吊车指挥戴蓝色安全帽。在安68、全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志。服装：所有操作工人要求统一服装。胸卡：即“平安卡”和“安全卡”。二卡统一尺寸为9cmX5.5cm 蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。“平安卡”由企业安全主管签发，二卡须佩戴在安全帽或反光衣显眼位置，卡上应注明员工姓名，从事工种，上岗日期，签发人，紧急联系电话等相关信息。（3）、机械文明施工管理措施现场使用的机械设备，要按规定固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明确，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。钢筋切断机、对焊机等需要搭设防护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。临时设施69、的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持（4）、现场生活卫生管理措施工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境。施工现场办公室、仓库，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添加茶水及管理好饮水设施。现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要定期清理并消70、毒，防止有害细菌的传播。施工人员宿舍人均床铺面积不少于2m2(5）、减少扰民措施施工期间，施工噪声控制应满足国家和xx市有关法规规定，必须符合建筑施工场界噪声限制（GB12523-90）和城市区域环境震动标准（GB9070-88）的要求。施工期间，对吊机、电锯、搅拌机、震动棒等易产生噪音大的机械使用时宜放在白天。如需晚上加班，在夜间23:00至次晨7:00 和中午12:00至下午14:00禁止使用，以免产生扰民。合理安排施工，混凝土浇筑及材料进出场宜放在白天进行。如需夜间施工，必须提前到有关部门办理夜间施工许可证，并将夜间施工许可证张贴在附近居民处，并做好解释工作。在办公区专门设置接待室，设专71、人处理由于扰民引起的问题，并设社会投诉热线电话。（6）、邻近房产、道路、公用设施保护措施在施工过程中，采取一切必需的预防措施保护公众及其财产，使之不受伤亡、干扰和损坏。开工前组织有关部门审阅显示邻近建（构）筑物、道路、公用设施、树木及绿化等的路线和位置的图纸，并严格核实其现状。在任何可能影响邻近建（构）筑物、道路、公用设施、树木及绿化的施工前，详细调查邻近房地产、道路和公用设施情况，并在施工组织设计中提出保护邻近建（构）筑物、道路、公用设施、树木及绿化的具体措施。保护所有邻近工地的建（构）筑物、道路、公用设施、树木及绿化不受干扰和损害，若因施工造成干扰或损害，我司完全负责修复并承担所需的一切费72、用。若工程师认为在地下公用设施上方或周围使用机械会造成损坏，我司将以人工开挖设施周围，并对任何损坏、意外或其他问题负责。在任何可能受影响的建（构）筑物、道路、树木和公用设施等邻近处施工前，进行完善及足够的人工试挖孔及基本勘察以确定设施位置，并向工程师提交详细报告。如有需要，聘请顾问进行咨询及勘察，以便在工程开始前确定所有设施的位置。在完成每项加护措施、迁移等工序后，由工程师及/或有关部门检查并发出书面批准，才可继续施工。凡是不听从指挥野蛮施工者，除受经济行政处分外，情节严重的还要追究刑事责任。第九章 环境保护措施一、环保施工目标1、生态环境以保护土地资源、防止水土流失为控制目标；2、噪声、振动73、以不超过其相应功能区的标准或保持其环境现状水平不再恶化为控制目标（符合建筑施工场界噪声限值要求）；3、污水、废气以达标排放为控制目标（生产生活污水排放符合广东省水污染物排放限值）；4、固体废物以无害化处置为控制目标（有毒有害废弃物处置率达到100%）；5、同时加强工期环境管理和监督，使工程施工对沿线交通、城市景观及噪声、大气、水的影响减少到最低水平；6、根据地区对总量控制的管理要求，本项目的污染物排放量应控制在合理的负荷范围内。二、环境管理措施1、环境保护保证体系我司将遵循“以人为本”的原则，全面实施ISO14001：2004环境管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保74、护责任保证体系，体系如下图：项目经理（全面负责）环保负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1.监督施工过程的环境保护工作2.发现并配合解决施工中出现的环境问题。3.开展环保活动和环保培训。4.环保设施的有效运行。1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核75、。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3、负责各种材料节约和回收再利用。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作根据上述框图，确保业主提出的环境保护目标和指标的实现，实现施工环境管理的系统化、标准化。为此，我司成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工和环境保护领导小组。2、环境管理措施1进场前，制定详细的施工期间环保计划，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和保洁措施等，并使业主和监理工程师满意。2加强学习环境知识、法律法规，开展环保76、知识宣传，提高全体员工的环保素质。3对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声卫生标准合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对噪声源较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等有效措施外，还缩短其劳动时间。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。4对于施工中粉尘污染的主要污染源机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康，如：施工通道经常过行洒水处理。5在施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对77、工程范围以外的工地及植被注意保护，并严禁倒污泥、垃圾等。6在施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱接等。及时清除现弃土及施工垃圾。7施工及生活产生的污水和废水，集中处理，经检验符合污水综合排放标准（GB89781996）规定后，方排放至指定的管道中。8做好施工现场的卫生管理和安全保卫工作，保持现场的卫生清洁，建立文明、卫生、防火、防盗责任制，落实责任人，非施工人员不得进入施工现场。9定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。第十章 雨季、台风、夏季高温施工措78、施xx市雨量充沛，暴雨、台风、夏季高温等特殊天气将是影响工程质量及工期的不利自然因素之一。我司长期在珠三角地区从事施工任务，对于在上述不利气候环境中施工，我公司有丰富的施工经验，将采取一系列措施确保雨季、台风、高温气候施工时的工程质量及工程进度。第一节 雨季、台风时期施工措施1、与地方气象台建立固定联系，由气象台提供每周天气预报，及时调整计划。台风来临时一般伴随强暴雨气候。2、工程开工时或台风、暴雨来临前，对在场人员进行有针对性的安全交底，特别要注意安全用电、防雷、防滑。3、暴雨、台风等恶劣天气前后，现场安全小组要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全和临时排水等，发现隐患，立即整改79、。4、准备充足的抽水设备和做好防雨防雷设施，做好现场排水工作，在场地四周设置排水沟和集水井，设专人负责抽水，必要时实行一天24小时连续抽水。5、在台风到来之前做好防护措施：(1)、加固钢井架，钢井架的吊笼应放至地面。(2)、板面的材料、模板应转移至地面集中堆放，并用钢丝绳固定。(3)、临时设施应用钢丝绳加固。(4)、场内除照明外其它用电暂停供电。6、雨季期间应指定专人负责维修临时道路路面，对易受冲刷部分，要铺石块、煤渣、石粉等渗水材料；对路面不平或积水处要抓紧抢修，以便消除隐患；在雨季前检查所有基坑，疏通排水，加强基坑稳定的监测。7、施工现场的吊机等高耸设备做好防雷接地装置，机电设备要有可靠的80、防护装置；检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否牢靠等，保证雨季期间正常供电；不宜受台风暴雨袭击的原材料、构件、设备等，要放入室内或设立坚实基础堆放在较高处，用蓬布封盖严实。8、雨季施工期间要特别做好安全用电工作，场内电线要按规定的高度架设，保证落实三相五线制及一机一制一防漏电开关的。经常检查电线、电制箱和防漏电开关，电箱上应设防雨板，要保证这些安全设备齐全有效，性能良好，发挥防护作用。9、砼浇注前，掌握天气预报情况，防止大雨突然袭击，保证砼连续捣筑，确保工程质量。施工现场应准备一定数量的编织布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布盖住未凝固的混凝土。下雨后测定砂、石的含水率，及时调整混凝土、81、砂浆的用水量，以保证砼、砂浆的质量。10、在雨季前，给施工人员配备雨衣、雨鞋等；对原有抽水设备进行全面检查、补充，雨后及时排干基坑或路面积水，将雨天对施工的影响降到最低。11、设置足够使用的仓库，保证雨季期间部分需防雨材料和设备的放置，而不影响整个工程的施工。12、做好施工计划的统筹安排，对一些不宜在雨季施工的项目，如防水层施工等，尽量安排在晴天施工，以保证工程质量。第二节 夏季高温施工措施1、夏季施工应做好防暑降温工作，现场设茶水桶。砼施工时应做好降温工作，对骨料可浇水降温，对泵管应覆盖并浇水。2、改善工作环境。采取施工作业处遮阳、安置通风设备、减短每班作业时间、准备防暑药品等方法，改善工人82、作业环境及休息环境，保证工人作业安全健康。3、炎热季节砼施工质量保证措施炎热高温季节对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响，特制定如下保证措施。（1）调整配合比，设计炎热季节专用配比。项目经理部测试中心在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适的砼及砂浆配比。（2）调整砼浇筑时间。尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。（3）加强养护措施。砼养护采用连续养护的方法，定作专门的滴水式养护管道，保持不间断洒水保证砼养护湿度，并对重要结构采用遮阳棚等方式防晒。