1、目 一、编制综合说明. . . . .2二、工程概况. . . . . .3三、编制依据、目的和宗旨. . .4四、施工平面布置. . . . .6五、施工总体流程. . . .7六、机械设备、计量器具配备. . .8七、施工进度计划及保证措施. . .10八施工组织管理. . .12九、三轴水泥土搅拌桩施工 . . . .15十、钻孔灌注桩施工. . .19十一、SMW工法搅拌桩施工. . . .25十二、混凝土冠梁施工 .28十三、轻型降水井点施工 .34十四、三重管旋喷桩施工. .39十五、特殊情况的应急处理措施. . .40十六、质量保证措施. . 46十七、安全组织及保证措施.52十2、八、文明施工保证措施.59十九、深基坑开挖应急预案.63二十、工程竣工验收及资料提交.76一、编制综合说明 上海市轨道交通13号线丰庄地铁站1号风亭和2号出入口、5、6号出入口通道围护或支护施工方案是根据铁道第三勘察设计院有限公司勘察设计施工图，以及国家和上海市颁发的有关基坑工程方面的安全和技术质量标准、规范、规程和规定，以及现场实地情况进行编制的。本施工方案主要反映三轴水泥土搅拌桩、SMW工法三轴水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、三重管旋喷桩、轻型井点降水、钢筋混凝土冠梁等的施工方案、安全质量文明保证措施、施工进度计划及保证措施、施工机械设备的选择、劳动力计划、总平面布置等。为了确保本工程施工的顺利3、实施，保证施工质量和工期，我公司将挑选承担过与本项目相类似工程的、具有丰富实际经验的同志担任项目经理，全面负责本工程的经营、管理和施工。以严格、科学的管理体制，责权利分明的经济责任制，雄厚的技术实力，完善的配套设施，以及具有丰富施工经验的良好施工队伍，来达到“安全、优质、文明、高效”的施工目标。本工程施工的关键，在于合理计划安排和有效的施工程序。根据现场条件及工期要求，合理配置施工机械和人员；对工程质量严格把关，制定一系列质量保证措施；组织一支在施工管理上有丰富经验的施工管理班子指导施工，以确保本工程施工满足设计、规范及业主方的要求。本工程质量目标：竣工后一次验收合格；安全目标：无伤亡事故，杜4、绝重伤事故，尽量减少轻伤事故；文明施工目标：达到文明施工要求，争创文明施工工地；工期目标：根据建设单位的施工总进度计划，计划在60日历天内完成。在本工程的施工过程中，我们将严格按照公司质量保证体系的要求进行实施，加强材料供应的管理，严格施工过程的控制，明确项目管理人员的职责，以使工程施工管理科学、严格、完善，确保本工程优质、高效、快速、安全地完成。二、工程概况1、概述上海市轨道交通13号线丰庄地铁站位于上海市嘉定区丰庄镇(乡)。建设单位为上海市轨道交通总公司，围护设计单位为铁道第三勘察设计院有限公司。本工程围护边长约360m，通道基坑面积约1300，自然地面标高+4.40m，通道基底开挖深度为5、6.1511.05m，局部坑深13.05m。通道基坑采用三轴水泥土搅拌桩、三轴水泥土工法桩、钢筋混凝土钻孔灌注桩等多种围护形式，支撑采用三道609钢管支撑、局部四道钢管支撑，第一道支撑的围柃为钢筋混凝土冠梁，围柃阳角部位设置300厚钢筋混凝土角撑并与围柃整体浇筑，其余支撑围柃为组合H型钢，设计要求钢支撑必须预加轴力。本工程坑外采用三轴水泥土搅拌桩、三重管旋喷桩帷幕止水，坑内深井或轻型井点降水。2、工程内容根据围护和地基加固设计施工图，围护和地基加固工程主要工程量如下：（一）、1号风亭及2号出入口工程内容如下：a)、850600SMW工法桩8套桩长26.5m、内插H型钢700*300*13*246、计20根500延米，该型钢为不拔除;850600围护止水搅拌桩桩长20.5m8套、桩长18.5m15.2套、坑外加固3套桩长15.2m；b）、8001000围护钻孔桩桩长22.5m27根；25.5m29根；8001000工程钻孔桩6根桩长25m；c）、800500双排旋喷桩23根桩长18.5m、桩长20.5m75根；d）、坑底地基改良加固850600搅拌桩测算1455m、旋喷注浆地基改良加固184m；（二）、5号出入口工程内容如下：a）、850600双排三轴搅拌桩16套桩长6m、桩长14m16套、850600工法桩桩长17m10套，内插700*300*13*24H型钢12根、桩长16m，计197、2m、850600桩长25m共8套，内插H型钢10根、桩长24m，计240m、850600桩长27m10套，插入H型钢24根、桩长26m计624m、85060026套桩长22m、内插H型钢33根桩长21m、计693m、8001000钻孔桩10根桩长20m，800500旋喷止水桩6根桩长20m（两次施工交界处的止水桩）,桩长17m计48根；b)、850600三轴搅拌桩坑底地基加固约1256m（三）、6号出入口工程内容如下：a）、850600三轴搅拌桩15套桩长6m、桩长14m12套、桩长17m12套、桩长23m10套、桩长27m20套、桩长22.5m22套、桩长24m3套；b)、工法桩内插H型钢8、700*300*13*24，其中桩长17m14根、桩长22m10根、桩长26m31根、桩长21.5m23根、桩长23m6根；c)、8001000钻孔桩6根桩长20m、800500三轴旋喷桩44根桩长17m、桩长20m10根（两次施工交界处的止水桩）；d)、基坑底部850600三轴搅拌桩土壤改良加固统计工程量是1350m，C轴线入口两侧旋喷桩注浆加固从地面至坑底下3m区域加固量约190m（四）、其他a、C30钢筋混凝土冠梁：截面1100*800总长约为360mb、降水深井30口，轻型降水井点6套；3、工程地质条件根据铁道勘察设计院有限公司的岩土工程勘察报告。本工程地质概要如下：3.1、地下水位情9、况：（1）潜水 赋存于场地浅部土层中的潜水，主要补给来源为大气降水，排泄方式主要为蒸发。常年平均地下水埋深0.51.0m。（2）承压水 赋存于1及2层的承压含水层层面埋深20m左右，勘探期间承压水位稳定埋深为3.3m左右（相当于绝对标高1.5m左右）。根据岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）第条，该承压水水头埋深311m。3.2、不良地质现象根据勘探资料，并结合历史河流图，拟建丰庄地铁站场地局部涉及暗浜，暗浜宽约1220m，暗浜底深度约4.0m，成分以粘性土为主，夹黑色腐植物及碎砖、瓦砾、砼块等其它建筑或生活垃圾，土质不均匀。三、编制依据、目的和宗旨1、编制依据1.1、围护设计图纸、10、工程地址勘察资料等。1.2、现场施工条件、配套设施及周围环境等因素；1.3、钻孔灌注桩施工规程(DG/TJ08-202-2007)；1.4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；1.5、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；1.6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；1.7、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；1.8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.9、工程测量规范（GB50026-2007）；1.10、软土地基深层搅拌加固法技术规程(GB50202-2002)；1.11、建筑地基处理技术规范(J11、GJ79-2002)；1.12、上海市基坑工程设计规范（DGTJ08-61-2010）；1.13、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)；1.14、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；1.15、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；1.16、我公司制订的质量、技术文件及安全管理制度。2、编制目的2.1、通过编制本施工组织设计，指导本工程的施工，尽快做好施工准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。2.2、充分组织发挥我公司的技术和管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格各项责任制，实施在业主和监理监控下的项目承包管理制度。2.3、通过对人力、机12、械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现预期的工期、质量及社会目标效果。2.4、严格按我公司ISO9002质量体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制，落实质量体系的各项目标。3、编制宗旨本施工组织设计编制宗旨：根据业主提出的有关本工程的施工进度、质量、工期、环境保护、安全生产、文明施工等各项要求，落实各项施工方案和施工技术措施，在建设单位、设计单位、工程监理的指导下，全心全意为建设单位服务，充分体现我公司“质量第一，信誉第一，用户至上”的宗旨，严格按照我公司ISO9002质量体系运行的要求执行，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。四、施工平面布置113、施工平面布置原则保证目前交通的畅通和满足材料运输方便；符合施工流程及分段施工要求，减少各施工区之间和施工机械开行及道路施工等方面干扰；各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。2、施工平面布置内容布置内容包括施工现场临时围挡、办公室、厕所、食堂、标养室、施工道路、水泥筒仓、钢筋堆场及制作场等。2.1、施工场地四周已砌筑围墙与外界隔开。2.2、临时办公室、宿舍:施工期间，临时办公、住宿用房、卫生设施、标养室等采用集装箱，便于场内移动。2.3、钢筋及H型钢堆场及焊接场所：钢筋及H型钢堆场及制作场所将安排在尽量靠近基坑东南侧灌注桩比较密集区域，并不影响桩机施工的地方。2.4、14、水泥筒仓及浆液制备在现场布置容量50t的的水泥筒4只，以确保正常施工的水泥用量。2.5、施工用电：建设单位已将800KW的施工用箱变接入施工现场。我司将由变电箱接至若干主电箱，再由主电箱接至分电箱。为保证各施工节点的进度计划，我司根据本工程实际拟定合理的机械进场作业时间，将投入本工程的作业机械交错、衔接施工。2.7、施工用水：建设单位已将DN200水管接至施工现场，能保证施工实际需要。施工供水由水管接口接出，沿场地四周布设，并分别接至用水设施。在施工大门口设置车辆冲洗平台，并设置冲洗供水龙头。另外应在场外生活区将水管分别接至试块养护室、厕所等位置。五、施工总体流程1、施工总体流程搅拌桩施工 测15、 量 定 位材料进场复试 人员进场交底设备进场安装 临时设施搭建灌注桩施工围柃冠梁施工设 备 退 场降水施工注：准备工作包括机械调试安装、临时设施搭设、材料复试、开挖泥浆沟池、水电布置、测量放样等。 2、施工流程说明拟安排2台三轴搅拌桩机、及1台三重管旋喷桩机、1台GPS10型工程钻机投入围护施工。搅拌桩内套打钻孔灌注桩的，待搅拌桩和旋喷桩施工一周后，视工地现场条件分期进场工程钻机进行灌注桩施工。钢筋混凝土冠梁及钢筋混凝土角撑施工在所在区域搅拌桩（含套打灌注桩）完成后进行。出入口基础下部地基改良加固在土方开挖前28天前完成。深井或轻型井点降水在土方开挖前三周开始运行。六、机械设备、计量器具配备16、1、机械设备选择投入本工程的施工机械设备见下表：序号机械名称单位数量规格型号功率KW备注1搅拌桩机台2SPJ-22742灰浆桶台41m342.53注浆泵台4SYB50/50-142.54SMW工法钻机台1JB160、ZKD85-320059M3空压机台1556直流电焊机台4EX7500467工程钻机台2GPS102378单斗挖掘机台11.0m39真空泵台6W367.510深井泵台24QX15-26-2.2242.211泥浆泵台43PNL42212泥浆泵台486型47.513钢筋切割机台11214潜水泵台44215气割设备套1合 计7038注：以上设备配备，须经公司安全科检查合格并挂上检验合格牌17、后，方可投入使用。2、计量器具配备计划序号器具名称单位数量型 号备注1全站仪台1RTS6322经纬仪台1J2-23水准仪台2DS34泥浆比重秤台4NB-15钢卷尺把350m6钢卷尺把105m7试模组10100100mm8试模组1070.770.7mm注：以上计量器具均要有鉴定证书。七、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划本基坑围护工程施工计划在60日历天完成。具体分项工作施工计划工期安排详见施工进度计划表。2、工期保证措施2.1、机械设备完好率是保证工期的关键、编制机械安全技术操作规程。、严格执行交接班制度，做好机械保养工作。、机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械18、使用说明书的规定使用。、加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。、确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。2.2、按合同条款进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场进度的严格管理。 2.3、建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。2.4、确保工期的具体措施、加强生产计划与调度措施负责生产的项目经理在开工前编出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应完成的实物工作量指标，并分解落实到各个施工班组19、。作业计划应明晰、准确，符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因，提出切实可行的补救措施，逐日补回。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事先对策准备，保证生产连续性。、保证物资供应措施后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制钢材、商品砼、水泥的需用量。现场有专人负责与材料供应部门联系，保证砼及时供应。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工中自始至终处于良好运转状态。、加强员工管理，调动施工人员积极性按作业班组的生产计划与质量标准与文明20、安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好地加强生产第一线人员的责任性和积极性，确保工程按合同工期及时或提前完成。八、施工组织管理1、 公司组织机构及质量、计划经营管理图施工组织 技术管理公司总经理总工程师项目经理各班组长项目管理部总工程师施工技术科项目工程师施工技术员项目管理部总工程师各班组长工程质量管理 计划经营管理公司总经理总工程师施工技术科项目工程师各班组长项目经理公司总经理总会计师经营科项目部核算员各班组长总工程师总经济师机师2、项目组织机构图项目经理项目工程师安全负责人质 检 员 技术员安全员材料员施工员测量员各施21、工班组项目付经理3、管理形式为实现优质、高效、安全地完成本项目基坑围护工程的施工任务，设立项目经理负责制的施工项目管理，由专业施工班分工作业，其管理形式（见施工管理构架图）。施工管理构架图项目管理部质检组安全组材料组测量组后勤组施工组各施工班组4、人员组织岗 位定 员主 要 职 责 范 围电焊班班长1人服从项目统一安排，认真组织本班组生产，协助机修工作，对本班组的安全、质量和效率负责。电焊工6人服从班长的安排，负责制作型钢的焊接、钢筋焊接。机修班钳工2人负责维护、保养和修理各种机具，协助设备安装。电工2人负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器设备安装接线。搅拌桩施工班机长4服从项目统一22、安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。拌浆工12服从机长的安排，负责浆液的配制、注浆。SMW工法施工班机长2服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。普工6服从机长的安排，负责浆液的配制、注浆以及配合桩机移位，场地清洁旋喷桩施工班机长和普工 8其中机长2人、普工6人负责旋喷桩施工圈梁压顶班砼工、钢筋工6负责圈梁、压顶的施工。灌注桩施工班钻工8负责搅拌桩内套打灌注桩施工。降水班普工8负责井点降水的施工运行。场地清运杂工4场地清扫，进出车辆冲洗，后勤生活保障。合计67人九、三轴水泥土搅拌桩施工1、测量方案1.1、根据业主方提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，23、经复核无误后填写接桩记录。1.2、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，将导线点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。1.3、根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置25个临时高程控制点。1.4、所设控制点均尽可能远离施工作业场所，减少施工对控制点的影响。1.5、所设控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。1.6、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。1.7、轴线测放：、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算24、成果经内业审核无误后，报监理、甲方复核，无误后方可投入使用。、根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2-2经纬仪逐一放出轴线，做好控制点并加以保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。1.8、桩位测放根据桩位平面进行内业计算，用J2-2经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位、围护沟槽边线，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。2、施工工艺2.1、桩机就位桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差1桩长。2.2、灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控25、制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。2.3、预搅下沉桩机就位后，按0.5m/min的速度预搅下沉至设计桩底标高。2.4、第一次注浆提升搅拌搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅2030秒后，以0.5m/min的提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。2.5、第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5m/min。2.6、第二次注浆搅拌提升搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌2030秒后，以0.5m/min的提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌1530秒。226、.7、第三次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5m/min以内。2.8、第三次搅拌提升搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌2030秒后，以0.5m/min的提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌1530秒，以确保桩顶质量。2.9、桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。2.10、插钢管及插筋搅拌桩施工完成，测定桩顶标高，去除表面的浮浆，根据设计要求插入钢管及钢筋。2.11、水泥土试块制作、养护每天每班组按要求做二组水泥土试块，在标准养护条件下养护28天，一组送试验室做试压；一组留存，本工程设计要求开挖以前围护桩必须钻27、孔取芯，要求28天无侧限抗压强度qu1.0MPa，加固土0.8MPa旋喷桩止水以及SMW工法的三轴搅拌桩要求在砂质粉土中的渗透系数不大于10（-7）cms。3、施工技术要求3.1、严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。3.2、严格控制浆液的制备，根据拌浆筒容量，计算每筒水泥用量和用水量，将水灰比控制在0.50.55之间，并计算不同桩长的每根桩注浆量。并控制注浆搅拌时间，使浆液搅拌均匀，防止浆液发生离析。3.3、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。3.4、严格控制桩与桩搭28、接，及时检查，认真把关，确保桩与桩搭接双排为200mm。3.5、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径800。3.6、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。3.7、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。3.8、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。3.9、搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。3.10、若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，恰好相反。3.11、现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。3.1229、搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。3.13、上部杂填土较厚，部分在开挖沟槽时要全部挖除，再用素土回填并压实，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。3.14、每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。3.15、围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位移达到报警值，须及时调整施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周围环境的影响。十、 钻孔灌注桩施工1、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图）。 2、工程测量根据甲方提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。采用水30、准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。3、施工方法 3.1、桩位测量定位桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入14钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。3.2、埋设护筒钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根桩施工前宜埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的31、钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。3.3、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。3.4、成 孔（1）机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。（2）成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参32、数控制范围如下：钻压6-15KPa 转速 40-128rmin施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。（3）护 壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产33、生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.3 粘度 2026s二清泥浆比重1.15 粘度 1820s含砂率48%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。（4）清 孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清34、孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干挣。清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混35、凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。3.5、钢筋笼（1）钢筋笼制作钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距：10mm 箍筋间距： 20mm钢笼长度：100mm 钢笼直径： 10mm焊接长度：10d（2）钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用410050mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于4道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在36、制作时加好。（3）钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。3.6、水下混凝土灌注（1）材料选用材料选用将严格按照我公司ISO9002质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。（2）导 管导管采用直径为219mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导37、管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。（3）灌 注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。A、初灌量的计算：V=kD2(he+h)/4+d2h1/4式中：V初灌量（m3） D桩身直径（m） h导管埋深（m） he导管底口至孔底高度（m） d导管内径（m） k混凝土充盈系数，取1.3 h1砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆 压力平衡所需高度（m）其中：h1=（H-he-h）c/w H钻孔深度，取最大38、值（m） c泥浆密度（1.2 t/m3） w砼容重（2.4 t/m3）B、灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用219螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为10001000800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊3030mm角钢以确保其刚度。隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小2025mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。C、灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土39、灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在310m的范围内。D、桩 顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。E、试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用100100100mm标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后放入养护池中养护。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。十一、SMW工法搅拌桩施工根据基坑技术要求，本40、工程使用ZKD85-3工程桩机，配备25m高度的桩架，实行一次钻进搅拌达到设计深度。1、开挖导沟测放围护内边线并请监理复核。采用1.0m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为1200mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除。如遇特殊情况，制定清除方案并经业主方、监理审定认可后，方可实施，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。2、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架41、相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。由班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设道板，移动前看清上下、左右各方位的情况，发现障碍及时清除。移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、周正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保桩机的垂直度。三轴搅拌桩定位偏差应小于1cm，成桩后桩中心偏差不超过5cm，桩身垂直度偏差不得 超过1/200。机械设备沿基坑围护边线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，以次循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水帷幕，施工时不容许出现施工冷缝。如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。如果三轴桩后补桩无操作面，可采用旋喷桩42、补桩。3、搅拌、注浆三轴搅拌桩的水泥浆采用自动拌浆系统搅拌，根据设计图纸计算施工桩的水泥用量和用水量由自动拌浆控制。水灰比1.5，水泥掺量20%（暗浜区域提高到25%），水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。根据设计所标注的桩底标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。同时根据注浆泵流量、下钻和提升速度，注入不同掺量的水泥浆液，下沉时注浆掺入量控制在14%左右，提升时注浆量掺入控制在6%左右，并保证水泥总掺量不小于20%。采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。见下图：搅拌时间下沉、提升关系示意图： 施工时43、间（1） 下沉搅拌注浆0.5-1.0m/min 深 （3） 度 提升搅拌注浆1.0-2.0m/min （2）桩底部2m处重复搅拌1m/min4、清理沟槽内泥浆采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，3天后组织外运处置。十二、混凝土冠梁施工1、施工工艺1.1、施工工艺流程图（见附件）1.2、施工方法、钢筋工程施工.1、钢筋施工要点：施工前钢筋翻样时必须熟悉图纸，精心翻样，要计算好钢筋排列高度和相应的箍筋尺寸，使绑扎形成后位置正确、受力良好，钢筋在绑扎前必须由翻样对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底44、，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。钢筋绑扎完成后，必须特别检查钢筋的位置正确否，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。圈梁压顶结构上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除干净。钢筋电焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量，钢筋接头必须错开，梁同一截面钢筋接茬率不能大于50，并用铁丝绑扎牢；圈梁压顶垫块设置每800mm放一块，钢筋保护层厚度控制在25mm左右，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处45、，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10d。浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。.2、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：对钢筋施焊前须在相同条件下制作二组抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢46、筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督，以避免返工等事故发生。钢筋绑扎完成后，应及时报审并作好钢筋隐蔽检查记录，确保工程质量。质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。.3、钢筋工程质量检查标准：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允47、许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋骨架长10钢 尺 检 查宽、高5钢 尺 检 查受力钢筋间 距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排 距5钢 筋 弯 起 点 位 置20钢 尺 检 查箍 筋 内 净 尺 寸5钢 尺 检 查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢 尺 检 查预 埋 件中心位置5钢 尺 检 查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大者。1.2.2、模板工程施工1.2.2.1、模板施工要点本围护工程砼圈梁压顶外侧模板采用组合钢模板与局部转角处用50厚木模补缺,483钢管固定的施工方案。模板工程施工安装前，测量人员应测量放出控制轴线和标高点。圈梁压顶48、支模前，必须按标高轴线，将土方基底清理平整，然后弹出支模线。使用组合钢模板作模板U形扣件必须满扣，模板横管要用铁线与模板扎牢。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，圈梁压顶四边要归方通直，几何尺寸准确。1.2.2.2、保证模板施工质量的几点措施：模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼缝要紧密。圈梁压顶模板系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣砼。模板周转使用应经常整修、刷油，必49、须保持表面的平整和清洁。拆模后如有砼表面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。1.2.2.3、模板质量检查标准：现浇结构模板安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴 线 位 置5钢 尺 量底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸5钢 尺 检 查垂 直 度6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢 尺 检 查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。、砼工程施工.1、砼浇捣前的准备工作：浇捣前必须作好隐蔽工程的验收和签署砼浇捣令，在办好砼浇注的有关手续。圈50、梁压顶浇注砼前，要作好专项砼浇注方案，确定泵车设置位置，搅拌车行走路线，及施工组织管理措施。预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。搭设硬管支架，着重做好加固工作。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。配备好振动机、太阳灯等设备。所有测试工作应由有资质的计量员进行，检测工作必须有监理见证。.2、砼浇筑与养护基坑围护砼圈梁压顶浇注，可根据施工情况采取分段浇注方法。砼的灌筑及振捣方法：砼的灌筑应采取分段施工的方法进行，每次砼的灌筑安排1台砼泵车或砼固定泵，配备351、4台砼搅拌车连续浇注砼。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况预先妥善安排好，以确保圈梁压顶新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，发现问题要及时解决。要求砼振捣密实，新老砼的交接时间控制在1小时以内，表面标高，应采用水准仪复测，刮尺刮平，木蟹提浆抹平。砼养护期不少于15天，养护期间保持砼湿润状态。浇捣好的砼要派专人制作砼试块，以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块和一组同条件养护试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。2、施工技术要求钢筋必须52、经过复试合格后方可投入使用，主筋同一截面的焊接接头不超过总根数的50%，焊缝的长度、宽度、厚度应符合规范要求，主筋、箍筋的数量、规格应符合设计图纸。模板围成的圈梁压顶截面应满足设计及规范要求，模板的支护应稳固，防止涨模、跑模。应核对商品混凝土的强度等级，并做塌落度试验。应保证砼浇捣密实，无蜂窝现象。十三、降水施工一、 深井井点降水施工深井井点降水是在围护挡土隔水帷幕组成后，对基坑土层中原有的蓄水量和基坑底部涌上的水量进行降低的措施。采用降水措施，能使粘性土中的孔隙水压力降低，有效应力相应提高，加速软土排水固结，提高地基承载力和基坑内未开挖土体对基坑围护机构抗力，改善机械化施工条件，杜绝开挖时产53、生涌砂和管涌等渗透破坏现象。本工程采用深井降水，共布置深井井点24口，深井深度比开挖深度大4米（确保将地下水位降至开挖深度下1m）。1、钻凿深井采用GPS-10型钻机正循环方法成孔，自然造浆护壁，且不同土层采用不同性能的泥浆护壁成孔。1.1、井点布置、放样定位井点布置是根据降水要求、降水有效范围并考虑避开桩位、有利土方开挖施工线路为原则；避免因原桩位移位造成深井施工障碍，实际施工井位应视现场实际情况作必要调整；1.2、护筒埋设护筒埋设深度一般在1.0米1.2米，如果填土过深或土质较差时，护筒埋设应加深，直至埋入较好的土层；1.3、成孔钻机就位，必须稳固、水平，保证孔的垂直度，垂直度偏差一般不大54、于1/100；采用笼式直径550mm的钻头成孔；成孔技术参数选择成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺；保证钻井深度相应设计标高；在粘土层中成孔时，泥浆控制在1.151.25左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.21.3左右；在成孔容易缩颈的土层中，采用比重小（1.11.15）的泥浆；1.4、清孔当成孔到孔底标高后，进行清孔，时间一般不少于30分钟，将孔内粘稠泥浆清出。2、埋设井管和滤头，回填、洗井2.1、下管应校验井管长度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以确保填砂厚度。井管55、与滤管采用焊接的方法连接。本工程所采用的为直径273mm的井管和滤管。采用管外返水快投法回填。封闭井口，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井四周投入砾料。这样砾料中的杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用70%的绿豆砂和30%的碎石拌和。砾料回填至距孔口2.5m处，改用粘土在井管外侧孔内填实，保证不漏气。2.2、洗井洗井必须在下管填砾料后及时进行，洗井后孔口返浆应基本达到清水要求。2.3、装深井泵、真空泵考虑到本工程的特殊性，将采用型号为QY12.8的深井泵及型号为W3的真空泵。安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；调整56、好真空泵轴向间隙,保证运行可靠；安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及时排除；真空泵进出水、进出气须调节好，保证正常运转，开机后保证正常连续工作，不得随意停机；3、管路系统布设根据本工程特点，为方便挖土施工，水管采用高压橡胶管，在土方挖掘时，管路可移动。坑内管路的排设及走向以不妨碍挖土为原则，坑外沿基坑围护排设，基坑出水经沉淀后方可排入下水道；气管连接处必须注意密封，防止漏气。4、降水管理根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽汲能力；安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录；成井后一般降水15天后基坑即可开挖；降水深度在基坑开挖过程中，应深于开挖面0.557、1米以下，开挖至坑底时，降水深度应在坑底以下0.51米之间；在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作使井管内的真空度不小于60；因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定要求时，应及时向业主及监理反映，并采取措施。5、拆除挖土至基坑底标高，降水至坑底下0.51.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力为原则，待其坑底垫层达到一定强度，并根据观察井的降水资料，综合分析后方可拆除井管。二、 轻型井点降水施工1、工艺流程图(见附件)2、设备安装：根据井点平面布置图，先由挖掘机开挖深度0.51m的沟槽，然后采用3BL-9导管式冲枪成孔，分为冲孔与埋管两个阶段。冲孔时将冲管垂直插在井点位置58、上，然后开启高压泵（压力为0.61.2MPa）将土冲松，并上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边下沉。冲孔直径不小于250mm，以保证井点四周有一定厚度的砂滤层，且冲孔深度比滤管底深0.5m左右，以防拔冲管时部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点出水效果的关键。一般选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶1.01.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。井点管下端制作1m滤管，管壁钻1518mm的孔呈梅花形分布，管壁外包滤网，滤网采用3050孔/cm的黄铜丝布或生丝布。59、为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间可采用铁丝绕成螺旋型隔开。安装好集水总管后用透明塑料连接管将集水总管与各井点管连接。3、设备调试：井点系统安装完毕后，将所有出水管接至基坑四周设置的300mm300mm通向沉淀池的排水沟内。进行试抽，检查有无漏气现象，待一切检查合格后方可正常运行。4、设备的运行：在正常运行期间一般不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常的排水是细水长流，出水澄清。井点运行后要求连续工作，并应准备双电源。应经常观察真空度，一般不低于400500mmHg，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修。通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，60、但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。随时观察降水泵表的真空度压力，是观察降水效果的一种方法，一般泵压数值达到7Mpa以上时，就基本达到了降水效果。在基坑施工过程中要设置排水沟及适当数量的集水井。集水井采用800mmL1000mm钢筋焊制的桶体外包钢丝筛网滤层。在井底部及壁四周均铺一层2540mm碎石做滤水层，井内集水用潜水泵及时排除。5、施工质量保证措施5.1、编制符合本工程的工程特点、技术要求、现场施工条件等情况的施工组织设计。5.2、严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行交底，指出本工程施工的质量关键。5.3、加强61、施工工序必须按质量控制：、每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。、确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其责。、加强与甲方单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。十四、三重管旋喷桩施工本工程出入口局部采用800500三重管旋喷桩作为围护工程的止水帷幕，水泥掺量25%，桩长17m-18.5m，施工工艺流程如下：定空位-引孔-旋喷桩机就位-下钻至设计深度-制浆-喷射注浆-旋转提升-成桩-回填注浆-移机至下一桩孔施工流程说明：1、定位放线：按设计图纸放线定空位，反复丈量孔距，孔位误差不大于50mm，并准确测量孔口地面高程，经甲方、设计、监理多方检验认可。2、钻孔62、：本工程拟选用1台XP-30B钻机钻进，钻进过程中注意观察钻机的工作情况，垂直度控制在0.5%范围内。3、制浆：按设计要求制备浆液，要准确测量浆液比重。浆液采用425号普通硅酸盐水泥配制，根据地层条件可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量，浆液比重控制在1.65-1.67。4、喷射提升：钻孔至设计深度后开始送入符合要求的水、气、浆，待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升直到设计的终喷高度停喷移机，喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌直到孔内浆液面不下沉为止。十五、特殊情况的应急处理措施1、管线保护措施1.1、进场施工前，及63、时与有关单位取得联系，摸清有关管线的位置走向，同时取得施工许可，不进行盲目施工。管线走向标注明确，必要时作好标识工作。1.2、根据施工图纸上标明的及未标明的地下管线有可能受到工程的影响，将管线利用人工开挖沟槽暴露加固措施，根据管线距自然地面的最小距离h，采用下列三种加固保护措施。1.3、h40cm时，沟槽胸腔范围内充填砾石砂，砾石砂铺筑厚度保护4050cm，在可能出现水土流失方向敲设木桩以防止水土流失及管线剪断。1.4、20cmh40cm时，地面以下至管线半径深度胸腔范围内充填砾石砂，在可能出现水土流失的方向敲设木桩以防止水土流失及管线剪断。1.5、h20cm时，采用砼包裹加固补强措施，沟槽内64、均不得填土，可改充填砾石砂或黄砂，并在可能出现水土流失的方向敲设木桩以防止水土流失及管线剪断。以上三种加固保护方法，其加固铺筑按管线两侧各拓宽50cm，加固作业在各项工程施工前，须先行完成并通过监理工程师验收。另外，围护施工时应根据基坑监测数据，控制施工走向、进尺，做到信息化施工。2、季节性施工措施冬季施工措施进入冬季施工时，应对所有水管采取保温措施。在冬季施工时，要做好操作人员的冬季劳动保护及保健工作。若出现严寒天气，砼浇灌前应做好充分的准备，缩短混凝土的运输时间，并尽量安排在中午温度高时进行混凝土灌注。冬季施工时气温低、干燥，易发生火灾，应加强消防工作，并成立防火小组。及时清除外溢泥浆及地65、面积水，防止其因结冰带来不安全因素。3、防扰民施工措施本工程的施工工艺要求连续性，根据施工中常见光污染、声污染，我们将采取以下措施：3.1、施工机械是产生噪声的主要发声源，我们将在本工程尽可能投入性能较好的施工机械设备，尽量减少噪声的产生。3.2、合理安排施工作业流程，将施工噪音较大的施工环节安排在白天进行。3.3、加强教育，使全体施工人员，从主观上控制人为噪音。3.4、严格按照文明施工要求施工，我们将在光污染、声污染、交通等各方面进行严格控制。3.5、挖土前与业主及周边单位协商，定出一个对周围环境影响最小的时间段，在此时间段内进行挖土施工。3.6、出土时，组织足够的劳动力，对场地内运土线路清66、扫垃圾，保证路面清洁，减少灰尘污染。4、基坑险情应急准备和响应预案4.1、险情应急响应若干要点：4.1.1、组织专项工作组。土方开挖及施工过程中，在监测报告对周边环境变形值报警或现场围护系统及基坑安全巡视人员发现任何异常情况下，立即向专项工作组汇报，同时随挖随浇筑垫层，每暴露200平方米垫层浇筑时间不迟于24小时，来不及凿除的工程桩头留到垫层硬化后处理。、挖土过程中，周边环境产生损坏变形、坑内管涌、基坑倾斜等较严重险情时，现场安全巡视人员必须立即向专项工作组汇报情况，并立即停止挖土。迅速调动相应的机械、人员和材料作土体回填或土包堆填等应急处理的同时，召集抢险领导小组全体成员到现场确定处理方案，67、必要时还需邀请建交委专家现场踏勘制定更可靠的抢险方案。险情处理完毕后，必须经领导小组全体成员同意后方可继续开挖。、如围护体系有少量渗水、漏水的情况下由工作组及时组织相应的人员、材料和机械，采用引流堵漏法进行处置，并告知监理单位。如围护体系在开挖过程中发生较大渗、漏水现象，则要按照建设单位意见，及时采用加固措施，控制住渗漏后，再提请设计、监理、建设单位等共同研究确定后续处置方案后实施。、整个土方开挖及基坑施工过程中要始终保持坑边道路保持畅通无阻（每天检查）。4.2、基坑开挖及地下工程施工过程中若干注意事项:土方开挖及地下工程施工作业期间，须重视天气预报，如遇大、中雨天气应停止施工，并做好坑内的排68、水工作，尽可能做到基坑内不积水。监测单位在基坑开挖后同样要加强监测，一旦发现超标或异常情况，必须及时向领导小组通报，以便为抢险赢取时间，并在抢险现场作全程加密监测。本基坑工程施工严格按照基坑围护设计工况进行施工，并加强施工过程中的监测。现场应充分考虑可能产生的危险情况，如围护结构变形、塌方、渗水及周边管线变形等，应作为重大危险源来控制，并制定针对性防治措施的工作流程及应急措施。5、快速反应机制为了一旦发生各类险情时可以参照的预先设定的方法快速处置，我们编制了各种紧急情况下应急处理的反应机制：5.1、基坑边坡纵向失稳滑坡在开挖过程中保证纵向土坡稳定是至关重要的，一旦土坡坍塌就可能导致基坑挡墙失稳69、，酿成灾害性事故。尤其是雨季施工，更会因排水不畅、坡脚扰动造成纵坡滑坡事故。基坑开挖前采用条分法计算土坡稳定性，慎重确定放坡坡度。开挖前和开挖过程中均采用具有针对性的降水措施，保证降水效果及土体固结。来临暴雨之前所有边坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷，同时在坡脚设置大功率水泵抽水，防止坡脚浸水。如果遇到特殊情况，需要基坑停工时间较长，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和集水坑，并专人抽水值班。在进度允许的条件下尽量少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡顶严禁堆积荷载，坡顶不允许设置便道。5.2、坑底隆起基坑开挖时一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。对基坑则应立70、即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填，然后会同设计及监理等相关单位一起分析原因，制定下一步对策。5.3、围护结构接缝灌水如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“补、堵”的有效措施，“补”就是在基坑回填后外侧补设旋喷桩或压密注浆，加固土体；“堵”就是在基坑内采用沙袋封堵，同时围护结构背后进行双液注浆。5.4、基坑变形过快，周围建构筑物沉降超标禁止中型设备通过，同时查明原因，根据情况采取下一步方案。根据实际情况，调整挖土的施工进度，有效控制基坑变形。发现异常，对基坑周边堆有重荷载的，应及时卸除荷载，加强基坑的变形收敛、地面沉降监测频率，24小时观察基坑动态，71、以监测信息决定是否向下开挖或开挖多少。准备双液注浆、旋喷桩机械各一套及编织袋、短木桩等相关应急物资若干。当出现涌泥或涌水现象时，先用编织袋装砂封堵涌口，然后迅速从基坑内向围护墙背后进行双液注浆，必要时从墙后实施旋喷桩止水加固。基坑收底阶段如果基坑变形过快，可分段浇筑垫层，严格控制设计要求的距离，同时适当配筋形成加劲垫层。在基坑四周留土平台上增设轻型井点。5.5、流砂现象挖土之前，地下水位必须降至基坑以下50cm。一旦发生流砂现象，必须马上开挖，会同各方研究处理方案，进行处理后方可开挖。5.6、较差土质的局部剥离的处理若土层因流砂或渗水严重引起的局部剥离应首先查明原因，消除产生因素，同时进行修补72、加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚杆核焊接横向网筋，并用边坡积土、石块回填充实，及时喷射快速砼面层，重新打入部分摩察锚杆。5.7、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置增加锚杆等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。若重力坝部位在开挖过程中出现位移，将打设锚杆予以加固，锚杆长度、间距根据实际而定。十六、质量保证措施1、质量目标我公司将按照公司质量方针，精心施工，科学管理。2、质量保证体系2.173、项目部质量控制本公司已通过GB/T 19001-200 idt ISO9001：2000质量体系认证。本工程质量保证体系将根据程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势，建立完善的质量管理体系。本工程施工，将由我公司各科室组织建立质量管理网络，由公司部门负责，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件进行实施。2.2、专职质量员制度项目部设有专职质量员，定时检查、负责施工过程中质量监控、落实施工质量保证工作。各班组设有质量负责人，组织落实质量保证措施。2.3、施工现场质量保证体系管理网络项目经理质量负责人专职质量员技术员安全员资料员施工员测量员各施工班组长项目付经理各工种工74、人3、质量规范性文件3.1、上海市标准地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)；3.2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；3.3、钻孔灌注桩施工规程(DG/TJ08-202-2007)；3.4、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；3.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；3.6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；3.7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3.8、工程测量规范（GB50026-2007）；3.9、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；3.10、软土地基深层搅拌加固75、法技术规程(GB50202-2002)；3.11、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；3.12、上海市标准建筑基桩检测技术规范(DGJ08-218-2003)；4、开工前质量准备工作施工准备中的质量控制主要是在项目部进场后、施工尚未开始前各级控制质量的预备工作。作好施工准备的控制，将帮助项目部、工程处建立质量管理网络，起到清理管理层次，明确人员职责的作用。4.1、施工组织设计编制施工组织设计编制应包括：、项目部的人员、设备配置；岗位职责；制定与质量相关的人员职责与权限。、分部分项工程施工流程、安排、衔接顺序。、各分部分项工程的施工技术方案。、施工总进度计划、施工平面布置。、质量保证措76、施。、安全生产保证措施。、文明施工保证措施。施工组织设计由项目工程师编写，并填写施工组织设计审批表，由公司总工程师负责审核，并将审批的施工组织设计交监理与业主认可签字后方可实施。4.2、测量放样、复核控制建立放样与复核制度，由项目部测量员组织测量放样，由项目工程师和项目管理部进行复核。根据现场复核情况，布置好控制点及基准点的控制体系，建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。待复核完成后，由项目部测量员填写工程测量复核单，交监理工程师认可签字后方能使用。4.3、图纸会审开工前组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场勘察和调查，在77、自查的基础上进行设计图纸会审，并做好图纸会审记录。4.4、技术交底当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目体全部人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出控制部位及监控要点。本着“谁负责施工谁负责质量、安全”的原则，各工种分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到“交底不明确不上岗、不签字不上岗”。4.5、人员、材料、设备、设施准备根据施工组织设计要求配备足够的施工人员、材料、设备、设施，保证施工顺利进行。4.6、开工报告在提交开工报告前78、，应做好以下几个方面工作：、施工合同、分包合同、协议等。、水准点、基准点、控制点测设完毕。、主要施工设备、必要施工材料、人员及计量设备等设备。、必要的施工组织设计批复。、施工登记卡、泥浆运输执照。、报监手续（质量、安全）待完成以上工作，填写工程开竣工报告，并交监理工程师认可签字后方能正式进行施工。5、施工过程质量控制5.1、原材料、半成品、成品（构件）检验与试验本工程的施工所需要各类材料、半成品、成品（构件）的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制。、采购物资实物验证原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员签收，并按79、规定的计帐手续进行登帐。、合格证明的验证原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并按规定的计帐手续进行登帐。、外观质量检验对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并记录。、理化试验对需复试的原材料、半成品、成品（构件）具体试验。、本工程主要原材料、半成品、成品（构件）具体检验试验措施。.1、钢筋.1.1、进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。.1.2、钢筋直径检查：以同一炉号不超过60T为一批，抽查总盘数的10%且不少于3盘。.1.3、外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。80、按每批次（并不超过60T）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时必须有施工方和监理共同见证取样，取样人员应有上岗证。钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。.1.4、经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染（应在钢筋下面垫放道木垫空）。.2、商品混凝土.2.1、进场混凝土须提供送货单、合格证、配合比、28天试验报告。.2.2、混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理、总包、分包三方共同取样。.2.3、正常施工时，混凝土按每81、台班并不超过100m3做一组抗压试块。.3、水泥.3.1、进场水泥须提供送货单、合格证。并检查水泥的包装上的生产厂名、出厂日期、编号、强度等级是否和送货单一致。.3.2、水泥以出厂编号（不超过200T）为一批，取样送试验室检验，强度及安定性等合格方可投入使用。十七、安全组织及保证措施1、安全管理目标无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故，无场内车辆伤害事故，创安全达标工地。2、安全生产保证措施2.1、专职安全员制度项目部设专职安全员，定期检查、落实安全工作。各班组或机组设安全负责人，组织落实安全工作。2.2、施工现场安全保证体系管理网络项目经理安全负责人各 施 工 班 组各 施 工 班 组各 82、施 工 班 组各 施 工 班 组各 施 工 班 组各 施 工 班 组 3、安全生产规范性文件3.1、现场安全生产六大纪律；3.2、上海市建筑工程施工现场消防安全管理规定沪公发（2002）第399号；3.3、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；3.4、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)；3.5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；4、施工前安全准备工作4.1、建立安全保证体系；4.2、完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制；4.3、按安全、文明、卫生、健康的要求设置宿舍、食堂、饮用水及卫生设施，后勤工作落实；4.4、制定并83、落实安全设施、设备及防护用品进场计划；4.5、现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实；4.6、经安全检验的大型施工机具落实。5、施工过程中的安全制度5.1、安全技术交底制度各分部分项工程施工前由安全员对班组或机组进行全面的针对性的全员安全技术交底，受交底者履行签字手续。班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容包括当天的作业环境，气侯情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等，并做好上岗记录。5.2、安全生产检查制度施工过程中主要的安全标化管理将由班组或分包单位安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督。84、此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改。检查涉及的内容主要有：、人员上岗检查在施工过程中，项目部安全员将对班组或机组上岗人员进 行检查，其主要内容包括：对于项目部管理人员将凭上岗证上岗。对于特殊工种人员将凭本市特殊工种上岗证上岗。、设施、设备的安全检验对施工现场的设施、设备进行安全检验，只有通过项目部检验的设施、设备才能安全使用。对于临时用电设施进行检查验收。只有通过项目部检查验收的临时用电设施方能投入使用。、标识对于人员，以相应的上岗证作为准予上岗的标识。对于各类设施，以验收记录作为准用标识。对于各类设85、备，以验收记录并挂牌作为准用标识。5.3、教育与培训开工前项目部将组织参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国家、市、局、 公司颁布的关于安全生产的规范、规定、条例，并做好安全教育记录。对新工人进入公司、项目部、班组三级教育。对从事特种作业的人员要进行专业培训。 各类安全生产的规范、规定、条例：岗位安全技术操作规程施工现场的安全规章、文明施工制度特种作业人员的安全技术操作规程及措施安全保证体系中针对性安全措施要求稳定环境中的安全注意事项对潜在的事故隐患或发生紧急情况时，如何采取防范及自我解救措施。5.4、安全记录各类安全活动都将做好安全记录，项目部将建立相应86、的安全记录台帐，以保证安全资料完成。台帐目录如下：、安全生产责任制、目标管理、施工组织设计、分部（分项）工程安全技术交底、特殊工种人员情况表、班前安全活动、特殊作业持证上岗、工伤事故处理、安全标志、事故单位组织管理网络、各级治安防范组织情况表、安全检查、安全教育5.5、奖罚措施项目部将根据本公司规章制度对有安全生产立功表现的个人或单位进行奖励。同样，项目部将对违反安全生产规定的个人或单位实行教育并罚款。6、专项安全生产措施 专项安全生产措施将根据国家、市、公司颁发的关于安全生产的规范、规定、条例实行。标准选取的原则为就高不就低。根据施工经验，对于施工中重点需完善的项目如下：6.1、对施工过程中87、的洞口、临边、高空作业所采取的安全防范措施，应规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。6.2、对施工现场的环境（现场废水、噪音、振动、坠落物）进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。6.3、把危险性较大的悬空作业、起重机械安拆除定为危险作业，实施重点监控。6.4、连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。6.5、钻机在移位过程中应有专人指挥，不得野蛮施工，以防机架倒塌伤人。6.6、教育所有施工人员合理使用劳保用品，具有自我保护意识。6.7、钻机在钻进过程中就加强观察，如发生异常现象（机具、土 体下陷等）及时回报并采取措施，不得盲目钻进。6.8、对于已施工完毕的孔位应回填或采用88、盖板的形式保护，防止施工人员坠落，引起伤人事故。6.9、所有电器设备绝缘应良好，电器设备必须安装漏电装置，并有接地装置，非专业人员不得动用电器设备，电器设备要专人负责保养。7、施工注意事项7.1、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。7.2、严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未经项目部批准不得动火，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。7.3、施工中的易燃易爆物（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。7.4、在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。7.5、酸碱泡沫灭火89、机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。7.6、严禁在工地及临时设施内利用碘钨灯和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线 ，私接违章电器。7.7、对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通。7.8、加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。十八、文明施工保证措施1、文明施工管理目标本工程文明施工管理目标：施工现场整洁有序，施工规范文明不扰民，争创上海市标化文明工地。2、文明施工规范性文件 2.1、上海市建设工程文明施工管理规定2009年9月25日上海市人民政府令第18号90、；2.2、上海市建设工程施工现场标准化管理标准沪建建管（97）第242号；2.3、上海市建设工程文明施工暂行规定沪府发（1994）第20号。2.4、上海市扬尘污染防治管理办法沪府发（2004）第23号。3、文明施工保证体系管理网络文明施工领导小组组长组员文明施工领导小组副组长组员组员组员组员组员各 班 组4、文明施工检查制度施工过程中主要的文明施工管理由施工员和班组负责实施，项目部文明施工员将对施工过程中文明施工管理的实际情况进行监督。此外，项目部文明施工员将定期组织项目部有关人员进行施工现场文明施工检查，对未达到市级文明工地要求的，要求及时加以整改。5、文明施工保证措施5.1、综合治理、实查91、外来流动人口登记册。、保证无重大盗窃事件和违法事件。、专人负责外来劳动力。、做好社区协调工作，力争受到（社区、街道、公安）表彰。5.2、周边环境保护措施 为了保持场地内的整洁及不影响周围环境，根据地下工程施工特点，我公司采取以下几点措施：、施工场地周围的围墙做到连续、封闭，杜绝场内泥浆溢出的可能。、场地内派专人经常进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。、施工大门口派专人经常冲洗。、每次废浆外运，由专用车辆运走后，如有泥浆或泥土污染路面，须及时清扫，保持场地、马路清洁。、现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时92、装车外运。5.3、工程质量 、实、目测质量好。、质量保证资料齐全。、有完好的计量设备。5.4、现场文明 、挂牌施工，保证临近单位、街坊出入口安全畅通。、保证分隔设施统一、连续、整洁、完好。、保证门口交通畅通，施工便道整洁畅通。、施工临时排水措施有效。、保护公用管线措施有效。、各类材料、设备、土方堆置有序。5.5、安全生产 、根据各类标准设置洞口、临边防护严密、牢固。、电箱、电器安全可靠，线路架设符合国家标准和有关规定。、机械设备完好，安全装置齐全有效。、特殊作业人员持证上岗，个人防护有效。、安全资料齐全，登记和记录及时。5.6、环境卫生 、生活区围栏封闭整洁，字体清楚。、围网整齐，不脱落无漏挂93、。、食堂有冰箱、熟食间，炊事人员做到“三白”。、厕所有自动冲洗设备，无异味。、安全资料齐全，登记和记录及时。5.7、宣传教育 、现场宣传气氛浓厚、及时，有黑板报宣传或报栏。、日常宣传工作有网络、有措施、有实效。、项目班子管理人员有学习记录和计划。、有“两通三无五必须”、“七不规范”宣传牌。、卫生规范，禁用繁体字和错别字。5.8、卫生防疫 、生活区有灭鼠灭蝇设备。、生活区和现场有生活垃圾箱。、有有盖有锁清洁的茶水桶供应茶水。5.9、防火 、严格遵守防火和动火的管理制度及操作规程。、易燃易爆场区应设有禁火标志，严禁吸烟。、作业面及易燃易爆场所有灭火装置。、生活区灭火器及时更换、保证有效。、专人检查94、防火工作的落实情况。5.10、内业资料、文明施工、质量、安全资料齐全。、有关图表齐全、上墙，标识明确。十九、深基坑开挖应急预案1、深基坑应急预案分析及措施序号预案内容原因分析处理措施1基坑发生整体或局部土体滑塌失稳挖土工况与挖土方法不当，降水效果差及对产生失稳的因素视不足，措施不力，忽视信息化施工所致降低坑内水位和坡顶卸载，加强对未滑塌区段的监测和保护，防止事故的扩大，研究措施进行加固。2围护结构渗水流砂围护结构或桩接处施工时出现夹泥，接缝不密实及砼浇注出现“空洞”，支护结构施工质量差所致。及时堵漏封堵，防止事态进一步发展。3围护墙内倾或踢脚失稳设计安全储备不足，桩、墙入土深度不足、过浅，或挖95、土严重超挖所致。首先停止挖土，在桩、墙前堆载砂土料反压，同时对桩、墙顶适当卸载，再根据失稳原因进行被动区土体加固。4基坑开挖后超固结土层反弹、隆起，工程桩上拔超固结土体因基坑开挖卸载引起坑底土体较大回弹变形。加强基坑回弹变形的监测分层分块（分片）分段开挖，同时进行基坑内外降水。5基坑开挖引起坑内流砂、涌土、管涌或坑底隆起失稳基坑内外水位落差较大，桩、墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳。首先停止基坑开挖、降水，也可进行灌水、堆料反压，也可进行坑外降水，待管涌、流砂停止后，再采取有效措施处理。6降水效果差及降水过程中井内涌砂严重，中断作业成井、洗井质量差，引起坑内降水效果差，基坑96、机械不能行走及挖土施工。对降水井修复处理或增打井点，重新做好预降水。7基坑开挖对周围重要建筑物、构筑物及管线的影响基坑开挖造成周围重要建筑物、构筑物和管线出现沉降或位移。对基坑周围的重要建筑物、构筑物和管线加强监测及巡视检查，发现存在隐患或达到接近报警值应充分加以重视，启用应急求援预案，发生事故及时抢救处理8挖运过程中交通车辆的管理挖运过程中造成交通拥堵，设备碰撞。挖土机械，起吊运土及运土车辆较多，应加强交通事故的预防控制，指定专人进行施工指挥，以及车辆进出场的调度，确保安全施工。2、坑内坠落事故应急准备与响应预案 为了确保坑内坠落事故发生以后，我项目部能迅速、高效、有序地开展抢救工作，最大限97、度的降低员工及相关方生命安全风险。特制定坠落事故应急准备和响应预案。2.1、组织机构项目部组成坑内坠落事故应急响应指挥部，负责应急抢险指挥及协调工作。、项目经理负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥；、生产经理负责联络，其任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救、保持与当地建设行政主管部门、劳动等部门的沟通，并及时通知集团公司应急领导小组和当事人的亲人。、安全员负责维护保持事故现场，作好问讯记录，保持与公安部门的沟通。2.2、事故处理秩序2.2. 1、坑内坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告负责人（项目经理或管理人员）。、项目管理人员获得求救信息并确认坑内坠落事故发生98、后：（1）立即组织项目职工自我救护队伍进行抢救；本项目部配备应急急救药箱1只（药箱存放在安全综合办公室）。（2）立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；（3）立即向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报警；（4）严格保护事故现场。 2.3、项目指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。2.4、当事人被送入医院抢救后，指挥部即指令善后处理人员到达现场；、做好与当事人的接洽善后处理工作；、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。3、环境污染事故应急准备与响应预案为确保重大环境污染发生以后，我项目部能迅速、99、高效、有序地开展重大环境污染源的治理及善后工作，采取切实有效的措施及时控制污染源，及时制止重大环境污染源的继续发生，最大限度地降低对环境的污染，特制定本项目部环境污染应急准备和响应预案。3.1、组织机构指挥组长：项目经理成员：生产经理 安全员 项目工程师 施工员 质量员等管理人员、项目经理及项目工程师任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥及对外联络；、生产经理及安全员任务是根据指挥组指令，及时调动抢险员、器材、机械上一线抢险；、施工员及资料员任务是负责我项目部与行政主管部门（环保部门）等外界的联络，做到上情下达，下情上传，并负责生活保障。3.2、事件处理秩序、现场和基地发生一般的环境（如噪声超标100、）污染，项目部环境污染应急响应指挥部组织相关人员及时处理、中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工；、当施工现场及基地发生较大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢险，同时采取有效措施，切断污染源及时制止污染的后续发生，并及时上报集团公司；、对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄露）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向集团公司汇报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严重的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地医疗卫生部门（120）电话自救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。当集团公司接到通知后，指挥部人员赶赴现场，按各自101、职能组织抢险，成立抢险组。、当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝着火点，控制火势急熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾后的善后处理工作。及时有组织地分类清理、清运，最大限度地减少环境污染；当发生大量有毒化学品泄露后，应及时采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。4、坍塌倒塌事故应急准备与响应预案施工现场一旦发生排架、塔吊等倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关生命安全风险和经济损失，特制定本项目部倒塌坍塌应急预案。不论任何人，一102、旦发现有排架，塔吊等施工设施，设备倒塌的可能性，应立即呼叫在场人员进行隐蔽。现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向集团应急抢险领导小组领导汇报事故的发生情况，请求集团应急抢险领导小组的支援根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打“120”急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来前，应对受伤人员进行抢救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。现场安全员应对排架、塔103、吊等施工设施、设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。4.1、坍塌倒塌事故应急措施、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将伤员舌头拉出，以防窒息、进行简易包扎、止血或简易骨折固定、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、受伤人数及受伤程度，并派人到路口接应。、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地方。、有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。4.2、基坑：、加强排水、降水措施、加强支护和支撑等，对边坡薄弱环104、节进行加固处理；、迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；、削去部分坡体，减缘边坡坡度。4.3、应急物资：常备药品：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。各相关方联系电话如下：医院：120 公安：110 消防：1194.4、注意事项、应立即停止施工、注意观察基坑周边建筑或设备、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。5、道路管线事故应急准备与响应预案5.1、目的为确保我项目部道路管线事故发生后，能迅速地展开抢救工作，最大限度减少经济损失，特制定本预案5.2、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。指挥组长：项目经理105、成员：生产经理 安全员 项目工程师 施工员 质量员等管理人员具体分工如下：项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。安全员负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，并保持与当地电力煤气建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。施工员负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。5.3道路管线事故应急措施事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、人数、严重程度，并派人到路口接应。加强支护和支撑等，对边坡薄弱环节进行加固处理。如由周边106、弃土堆料或其他机械设备施工所致，则迅速运走弃土堆料和机械设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖时周边的位移与沉降变化的监测工作。项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。5.4、应急物资常备药品：消毒用品急救物资（绷带无菌敷料）及各种常用小夹板担架止血袋氧气袋。5.5、通讯联系医院急救中心 120 火警 119 匪警 1105.6、注意事项事故发生后应立即停止施工，关闭机械，107、以免二次伤害。要求心肺复苏坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随意的放弃。6、混凝土施工意外事故应急准备和响应预案为了确保在突发事件影响到砼正常浇捣时，能迅速有效地采取正确地措施，最大限度地减少突发事件对砼浇捣的影响，保证工程施工质量，特制定本应急准备和响应预案。6.1组织机构项目部成立应急响应小组，负责砼施工应急工作的指挥和协调。指挥组长：项目经理成员：生产经理 安全员 项目工程师 施工员 质量员等管理人员项目工程师负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。施工员负责现场，其任务是了解掌握突发事件情况，制定处理108、方案，组织指挥方案的实施。材料员保管员的任务是组织实施方案所需的人员和物资。6.2处理措施在受剪力较大不宜留施工缝的地方的处理措施A在风雪台风天气条件下的处理措施：浇砼前，应注意收集天气信息，尽量避开在下雨下雪或台风天气浇砼；在浇砼过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应先将刚浇好的砼用塑料布覆盖（下雪时还应做好防冻工作），防止雨天冲刷刚浇好的砼；及时派人将盖塑料布时在砼表面上留下的脚印抹平；在可能的情况下，在规范允许的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在砼施工缝处加抗剪插筋；派专人负责做好砼的临时收头工作B、突然停电条件下的处理措施：首先应用人工将刚浇好的砼振捣密实，109、将砼表面抹平，保证已浇捣好的砼的质量；尽量将砼浇捣到规范允许施工缝的最近的部位再留施工缝；派专人负责做好砼的临时收头工作C、商品砼供应不上条件下的处理措施；及时与商品砼供应单位联系（必要时派人到商品砼供应单位现场蹲点），要求加强供应；调整砼的浇捣路线，降低浇捣强度；利用现场搅拌机，临时搅拌砼，防止出现冷接头。、施工缝重新施工时的处理措施：重新浇捣砼前，应将施工缝处松动的石子、浮浆等清理干净，用水将垃圾冲掉并套浆，施工缝接头处应仔细振捣。7、围护墙渗水与漏水事故应急准备和响应预案围护墙渗水与漏水事故一旦发生时，为确保项目部上下能全力处理渗水与漏水事故，及时、迅速，高效的控制事故的进展，最大限度的110、减小事故的损失和影响，保护国家，企业及项目部财产和人员的安全，特制定本项目部维护墙渗水与漏水树冠应急准备和响应预案。7.1、组织机构：本项目部成立事故响应指挥小组，负责指挥及协调工作。指挥组长：项目经理成员：生产经理 安全员 项目工程师 施工员 质量员等管理人员7.2、事故应急准备和响应步骤：土方开挖后支护墙出现渗水或渗漏，对基坑带来不便。如渗漏严重时、则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷，甚至支护结构坍塌。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用基底设沟排水的发法；对渗水量较大，但没有泥沙带出，造成施工困难，111、而对周围影响不大的情况。可采用“引流修补”方法、即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030毫米，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出入口封堵，如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。如果引出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，责不做修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。对渗漏水量很大的情况，因查明原因，采取的措施：如果水位置离地面不深处，可将支护墙背面开挖置漏水位置500-1000毫米，在支护墙后用密实混凝土进行封堵；如漏水112、位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。8、流砂及管涌事故应急准备和响应预案事故一旦发生时，为确保项目部上下能全力处置事故，及时、迅速、高效的控制事故的进展、最大限度的减少事故的损失和影响，保护国家、企业及项目部财产和人员的安全。特制定本项目流砂及管涌事故应急准备和响应预案。8.1、组织结构：本项目部成立事故响应指挥小组，负责指挥及协调工作。指挥组长：项目经理成员：生产经理 安全员113、 项目工程师 施工员 质量员等管理人员8.2、事故应急准备和响应步骤：在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难，如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑，管线的倾斜、沉降。对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂，对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5-1米左右，降水是防治流砂的最有效的方法。管涌一般发生在维护墙附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求，则造成管涌的原因一般是由于坑底以下部位的支护排桩中出现断桩，或施工时未及标高，或围护墙体出现较大的孔、洞，或由于排桩净距较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或洞114、孔，造成管涌通道所致，如果管涌十分严重，也可打设钢板桩，其底面与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽3-5米。9、围护墙侧向位移事故应急准备和响应预案事故一旦发生时，为确保项目部上下能全力处置事故，及时、迅速、高效的控制事故的进展、最大限度的减少事故的损失和影响，保护国家、企业及项目部财产和人员的安全。特制定本项目围护墙侧向位移事故应急准备和响应预案。9.1、组织结构：本项目部成立事故响应指挥小组，负责指挥及协调工作。指挥组长：项目经理成员：生产经理 安全员 项目工程师 施工员 质量员等管理人员9.2、事故应急准备和响应步骤：由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的115、支护结构一般位移较小，其位移主要是插入坑底部分的支护桩墙向内变形，为了满足基坑底板施工需要，因此在基坑开挖后，围护墙下段位移较大，往往由此造成墙背土体的沉陷，因此，如发生墙背土体的沉陷，主要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：、增设基坑内降水设备，降低地下水位。如条件许可，也可在坑外降水。、进行坑底加固，如采用注浆，高压喷射注浆等，提高被动土压力。、垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；、加厚垫层，采用配筋垫层或设置坑底支撑。对于周围环境保护很重要的工程，如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，116、同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利，减少了坑内土体隆起，也控制了支护墙下段位移，必要时还可在坑底设置支撑，如采用型钢，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移，此时，在支护墙根处应设置圈梁压顶，否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。如果是由于支护墙的钢度不够而产生大侧向位移，则应加强支护墙体，如在其后加设数根桩或钢板桩，或对土体进行加固等。二十、工程竣工验收及资料提交1、工程竣工验收1.1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。1.2、工程完工及竣工验收前，资料员要做好技术资料的汇总和装订成册工作。1.3、竣工验收阶段，项117、目技术负责人主持工程质量的自检和竣工报告的编写，项目经理负责工程交付的各项工作。1.4、竣工验收通过后，填写竣工报告和工程交工验收证书，并请有关单位人员签字、盖章。2、资料提交资料提交按合同规定的时间和提交份数，按期交与甲方。 三重管旋喷桩施工工艺流程图放线、定孔位各 项 施 工 准 备 工 作下钻至设计深度桩 基 就 位喷射注浆浆液配置旋转提升成 桩 结 束试 块 制 作设 备 清 洗钻 机 移 位围护钻孔灌注桩施工工艺流程图测桩中心试块取样商品砼验收储污浆池导管起卸坍落度试验灌 注 砼二次清孔下 导 管下钢筋笼一次清孔成 孔水中养护钻机定位埋设护筒排污浆车护筒拔除定 桩 位商品砼委托钢筋笼存放结 束钢筋笼制作排污场地孔内回填挖砌泥浆池各项施工准备工作设备进场安装三轴搅拌桩施工工艺流程图SMW钻机定位定位放线开挖导沟控制垂直度置换土处理注浆下沉SMW钻机架设搅拌提升移位SMW钻机移位SMW钻机撤场轻型井点降水施工工艺流程图导管冲枪安装调试成 孔沉 井 点 管回填中粗砂安装降水井主管连接井点管锁 泵设 备 运 行试 抽 水施工前准备工作深井井点施工工艺流程图设备拆除基坑降水安装水泵及抽水控制电路洗 深 井回填井管与孔壁间的砾石过滤层下深井管回填井底砂垫层终孔清孔钻架就位、成孔挖深井井口安装钻架测量定位