1、1481m城市高架及地面道路新建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据、原则及指导思想4第一节 编制依据4第二节 编制原则4第三节 指导思想4第四节 管理目标5第二章 工 程 概 况7第一节 工程概况7第二节 工程设计概况7第三节 自然地理情况7第三章 总体施工组织布置及规划9第一节 施工总平面图布置9第二节 施工总平面管理9第三节 临时工程10第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法14第一节 总体计划安排14第二节 施工测量的方案及方法14第三节 路基施工方案及方法2、18第四节 顶管坑施工31第五节 桥梁工程施工方案、施工方法33一、钻孔桩施工33二、 承台施工46三、立柱施工方案50四 、盖梁施工55五、钢-叠合梁施工59六、水中墩的施工60七、小箱梁预制与架设61八、现浇箱梁施工70十、异形钢箱梁施工72十一、附属工程施工方案和施工方法74第五章 保证工期的施工措施84一、保证工期组织机构84二、保证工期方案84三、保证工期的组织管理措施85第六章 工程质量管理体系及保证的措施87第一节 质量保证体系87第二节、保证工程质量的管理措施87第七章 安全生产管理体系及保证的措施93第一节 安全保证体系93第二节 保证安全的措施99第八章 环境保护、水土保持3、保证体系及保证措施104第一节 保证体系104第二节 保证措施104第九章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施106第一节、文明施工、文物保护保证体系106第二节、文明施工、文物保护组织机构106第三节、文明施工保证措施107第十章 项目风险预测与防范，事故应急预案109一、项目风险预测与防范109二、事故应急预案111施工组织设计建议书第一章 编制依据、原则及指导思想第一节 编制依据一、 xx高架(xx路xx)及地面道路新建工程（JMB1-4标）招投标及补充文件；二、xx高架(xx路xx)及地面道路新建工程（JMB1-4标）招标图纸；三、交通部颁布的设计规范、施工技术规范及质量验收评定标准4、。四、国家有关法规及政策。五、施工现场勘察所获得的资料。六、我单位施工实力、技术装备及类似工程的施工经验。第二节 编制原则一、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。二、制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。三、合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。四、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。第三节 指导思想为确保优质、安全、按期完成工程，制定施工组织设计编制指导思想如下：一、人员与施工队伍经理部由具有丰富工程施工经验的老同志与年富力强的中青年组成老中青三结合的坚强有力的领导班子。调集具有类似工程施工经验5、的专业队伍，组织专业化施工。二、施工组织采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作业，均衡生产，确保业主要求的工期。三、机械设备采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。四、施工工艺根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、首件先行、全过程监控信息化施工。五、质量控制进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9002标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。第四节 管理目标一、质量目标工程合格率100；分项（工序）工程合格率1006、；确保xx市优质结构奖，争创国家优质工程。二、工期目标我单位按招标文件要求工期，根据我单位以往施工经验及投入本项目的人力、物力和机械设备，积极满足业主总进度计划要求，按时完成节点形象进度计划。计划开工日期2012年6月16日，计划竣工日期2014年1月20日，计划工期584日历天。三、安全目标杜绝大事故、死亡事故，防止一般事故的发生；重伤率和负伤率分别控制在0.3以下；无重大责任交通事故、机械设备重大事故、重大责任火灾、风灾事故、管线事故；无火工品、重要器材设备被盗和爆炸事故；预防、控制职业病，防止中毒事故，争创xx市安全标准化样板工地。四、文明施工目标：受政府部门通报批评率为零，创市政局“文7、明工地”，争创市政府命名的“文明工地”。五、环境保护目标：不发生各类污染环境事故，受地方政府部门书面投诉率为零。第二章 工 程 概 况第一节 工程概况本工程地处xx区，连接xx路和xx，为虹桥枢纽的重要链接线路。本高架工程与JMB1-3标段及JMB1-5相接，沿线跨越的河流有2条（xx河和xx河），跨越的主要横向道路有1条（xx西路），上下行匝道桥1对（xx西路匝道桥），主线地面道路桥涵1座（xx地面桥）。xx高架新建工程4标段（JMB1-4标），主线工程起点：K23+855.328（不含对应墩含伸缩缝）,终点：K25+336.079(含对应墩含伸缩缝)，全长1481 米。主线桥梁上部结构主要8、形式为预应力砼简支小箱梁结构。其中主线高架K34孔和吴淞江地面桥机动车道东侧13孔、西侧14孔为现浇箱梁，主线K65和K66孔为跨xx西路，上部结构形式为钢-混凝土叠合梁。主线下部结构采用矩形钢筋混凝土带盖梁双柱式、门式桥墩，下设钢筋砼承台，柱基采用800灌注桩形式。本工程场地以农田、苗木为主，局部分部有居民用房、少量企事业单位。地势较为平坦，一般地面标高在3.044.9m左右，局部地势较高，为5.36.14m。沿线地面水系较发达，属滨海平原地貌类型。根据地质报告，地下水位埋深0.402.70m，属潜水类型，主要补给来源为大气降水、地表水。第二节 工程设计概况一、桥梁设计荷载标准：公路级。二、9、道路等级：高架道路为城市快速路，地面道路为城市主干路。三、抗震设防标准：烈度7度，地震动加速度峰值0.1g。四、设计行车速度：高架道路为80Km/h；地面道路为60 Km/h；匝道为40 Km/h；第三节 自然地理情况一、沿线地形、地貌线路所经区域大部分地处古河道切割区，局部位于正常沉积区，在所揭露深度100.45m范围内均为第四系松散沉积物，全线主要由饱和粘性土及粉性土、砂土组成，一般具有成层分布特点。根据土的成因、地质时代、分部发育规律及工程地质特征划分为12个工程地质层。二、气象xx属亚热带海洋性季风气候。主要气候特征是：春天温暖，夏天炎热，秋天凉爽，冬天阴冷，全年雨量适中，季节分配比较10、均匀。年降水主要集中在59月份，分为春雨、梅雨、秋雨三个雨期。平均气温17.6，极端最高气温39.6，极端最低气温-4.3。三、水文地质区域内的河流、沟塘、河滨密布，地下水位埋深0.402.70m，属潜水类型，主要补给来源为大气降水、地表水。 四、沿线水、电等建设条件生活用水为地方自来水。钻孔桩施工用水量较大，自来水无法满足施工需要，因此我公司根据施工现场周边环境，施工区域四周水系十分发达，可取用施工场地附近河道内水体，经检测符合施工用水标准，将此作为钻孔灌注桩施工用水和砼结构养护用水。砼采用商品砼，集中外购。沿线电力较为方便。现场拟安装2台变压器，分别位于K24+000右侧，K24+800右11、侧。运输以现有xx西路为进场主干线，场内全线便道贯通，总长度约1.5公里，顶宽5米，占地约7米，主线纵向沿线路方向中线右侧修筑便道，在xx河修建钢便桥一座，xx河为3孔2m的圆管涵保证水流通畅。采用混凝土结构路面，50cm厚三合土或建筑垃圾5cm厚碎石18cm厚C30混凝土，设1的坡度，单边（外侧）设置排水沟以利于排水（内侧利用主线临时排水沟），排水沟与地方沟渠顺接。第三章 总体施工组织布置及规划第一节 施工总平面图布置本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺序进行，按以下原则进行平面布置：一、在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减12、少临建设施的布置。二、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。三、施工总平面布置符合现场卫生环保及安全技术要求，并满足施工防火要求。四、与居住区保持一定距离，将施工干扰降到最低点。五、污水处理采用污水处理池，通过排水沟流入池中。对池中污水采用沉淀及无害的化学试剂进行净化处理。净化后的污水经水质检测达标后排放。六、具体布置分区明确，便于文明施工布置。七、场地布置考虑到防洪要求，尽量布置在高处或靠近高处的地方。详见附图 施工场地平面图。第二节 施工总平面管理一、施工总平面管理原则 根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保证阶段性施工13、重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。二、施工总平面管理体系由一名项目副经理负责总平面的使用管理，并专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对现场总平面的使用进行协调与调整。三、施工总平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场程序，确保工程进度，充分均衡利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划14、输入电脑，进行动态调控管理。四、施工平面管理计划的实施根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、负责人、执行标准、奖惩标准等。在执行中，根据各分项进场与作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实施。第三节 临时工程本标段大临设置钢筋加工场2处，项目经理部1处，工区驻地2处，变压器2台。具体情况为：一、钢筋场：钢筋加工场位于K24+540右侧，占地40*80米，内设置钢筋存储场、加工场、成品堆放场，兼做钢箱梁拼接场地。项目部设在K24+580处，位于主线右侧，占地30*55米。一工区设在K2415、+420右侧，二工区设在K25+100右侧。箱梁预制场设在K24+060右侧，占地约55*200m，内设搅拌站、制梁台座、钢筋加工区及存梁区等。二、全线便道全线便道纵向沿线路方向中线右侧贯通，总长度约1.5公里，路基段顶宽不少于5米，占地7米，桥梁结构施工区不小于7.5m，占地约9米，每隔200米设置会车道一组，宽度不少于7.5米，设于便道外侧。河浜、水塘地段需清淤、抛填片石碾压密实后再填筑便道结构层。采用混凝土结构路面、 50cm厚三合土或建筑垃圾5cm厚碎石18cm厚C30混凝土（抗折4.5Mpa），设1的坡度，单边设置排水沟以利于排水，排水沟与地方沟渠顺接。施工工地现场，出入门内侧设置车16、辆冲洗台，设置三级沉淀池。三、梁板预制、加工本标段负责xx高架北延伸全部小箱梁预制、运输，“T”梁、钢梁及板梁委外（有相应资质的厂家）集中预制、加工。四、钢梁现场拼接场由于钢梁长度长，重量大，厂内制造不可能一次成型，需分成节段制作、运输，现场拼接、吊装，故计划在钢筋加工区布设一钢梁现场拼接场，占地2060米，设置50T龙门吊一台。五、变压器安装我标段拟计划自行安装2台变压器，分别位于钢筋加工区和箱梁预制场。六、生产、生活用房项目经理部： 经过现场实地勘查，办公生活区布置在xx西路南侧的空地上，采用彩钢板搭设。承包人办公生活区的建设严格遵照xx市地方及建设单位的相关要求、xx市“文明工地”评选条17、件以及中国中铁的视觉识别系统执行。1）承包人办公生活临时占地约2.5亩，平面尺寸约3055m。其中一幢办公楼，为两层房屋，其总体尺寸456m，每间房间尺寸为4.24.5m。在办公楼一楼西侧房屋作为餐厅、厨房之用，一楼东侧安排员工活动室、医务室。二楼是承包人办公场所；另外一幢为员工宿舍（生活楼），每间房间尺寸为4.24.5m,；东南角设置厕所，占地6*25米，并设化粪池。2）大门采用伸缩移动大门，宽度大于6米，场地大门右侧围墙设置一块4.5米宽、1.7米高的项目部名称牌，采用绛红色瓷砖贴面。3）围挡、围墙围墙一律采用铸铁栏杆型式（基础高50cm，栏杆高180cm），每隔5m设一道柱墙。4）停车位18、在总承包大临南侧设10个停车位，顶棚用彩钢板做盖，用钢管支撑，停车位每个长6m，宽3.5m。5）旗坛旗坛设置5根不锈钢旗杆，中杆高900cm，侧杆高850cm，旗杆间距120cm，中间悬挂国旗、两侧分别悬挂业主旗帜、中铁十局集团旗帜、安全旗帜和监理单位旗帜。旗墩上安装“让都市生活更美好”，材料为不锈钢立体字。6）门厅场地进门醒目位置设置一块电子显示屏。7）厨房、食堂、隔油池厨房、食堂、备餐间、二次更衣室布置在办公楼一楼西侧房屋。隔油池布置在厨房西侧约1m处。工地食堂申领卫生许可证，并严格按xx市关于进一步加强本市建筑工地食堂食品卫生监督管理的通知要求，保持清洁和饮食卫生，炊事人员持有健康证明并19、定期接受体检；8）门卫室门卫室内挂责任制度牌，并派人24小时值班，进出车辆和人员一律进行登记，无关人员不准进入施工现场临设。门卫室面积不小于5m2。 所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。9）承包人办公楼供业主、监理及施工方办公及值班之用，内设会议室1间、监理办公室1间、施工单位办公室9间、会议室、娱乐室1间、医务室1间。隔墙采用彩钢板。 10）会议室、办公室、值班室办公楼二楼布置办公室。会议室房正面布置施工企业形象墙，背面布置工程施工总平面图及施工形象进度图标。内四周墙壁悬挂公司企业形象宣传照片，项目质量安全目标，岗位职责分配表，项目20、部管理人员表以及本工程项目概况说明和总平面布置图。11）厕所、浴室、化粪池驻地东南角设有厕所，宿舍楼设有浴室。有洗手设备，厕所内瓷砖满贴，浴室内设太阳能热水器、喷淋装置。开水箱设置在一楼厨房外。工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴马赛克，每日数次清扫，保证无异臭味；施工现场化片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照规定的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不污染环境；12）医务室医务室布置在办公楼一层，尺寸同样为4.24.5m，医务室内必需配备一些纱布、创口贴、止痛药、消毒水21、担架和一些简单的外用应急药物。工地设置医务室，负责员工的医疗保健及卫生防疫工作。七、其他要求1）场地内五小设施齐全，浴室内应有喷淋装置，厕所内瓷砖满贴，有冲便设施；且食堂与厕所距离大于30m。2）经理部和工区驻地四周用空心砖围砌厚20cm、高2米的围墙，并且用砂浆抹平，墙面粉刷白色涂料。根据总体文明施工要求安装文明施工宣传牌。3）现场需制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。4）沿现场四周，办公区、生活区以及活动房各设置一定数量的垃圾桶，施工现场设置废料堆弃场地，明确废物、废料不准乱堆乱放。5）其余布置应在满足业主要求的前提下，尽量采用集团视觉识别系统。6）有未尽之处应参照公路现场22、临时设施规划要求以及我集团公司的相关规定。一工区：驻地位于K24+420东侧红线外，占地约20*50米办公区设置6间，标养室13.2m6m两间；生活区内设置两幢9间2层的工人宿舍楼。厕所、食堂设置在同项目部。采用彩钢房。二工区：驻地位于K25+100西侧红线外。占地约30*55米。办公区设置一幢办公楼9间2层，一幢宿舍楼5间2层，附属设施5间1层；生活区内设置一幢15间2层及一幢10间2层的工人宿舍楼，一幢6间1层的食堂。施工临水：沿便道埋地铺设PVC管道，保证生活用水。钻孔灌注桩施工用水采用附近河道内河水，用水泵抽水。第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法第一节 总体计划安排施工内容开始时23、间结束时间时间/天施工准备1、管线迁移2012年6月16日2012年7月10日252、清表2012年6月23日2012年7月15日23桥梁工程1、钻孔桩（试桩）2012年6月26日2012年7月15日202、钻孔桩2012年8月13日2013年6月10日3023、承台（含回填）2012年10月20日2013年7月30日2844、立柱2012年11月18日2013年8月30日2865、盖梁2012年12月17日2013年9月30日2886、梁板预制安装2012年8月27日2013年8月28日3677、桥面铺装2013年3月28日2013年9月5日1628、防撞墙2013年4月10日2013年1024、月4日1789、桥头搭板2013年4月27日2013年7月10日7610、伸缩缝2013年8月10日2013年11月18日10111、桥梁排水2013年11月10日2014年1月5日57路基工程1、软基处理2012年6月25日2012年9月30日982、涵洞2012年6月28日2012年8月5日393、挡墙2012年6月28日2012年8月25日594、路基挖、填方2012年6月25日2012年12月8日1675、路面砾石砂2013年1月20日2013年4月17日886、附属2013年4月30日2013年9月5日129第二节 施工测量的方案及方法一、施工测量的组织1、项目部设专职测量组，其成员25、由2名测量工程师和多名测量员构成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。2、公司测量队组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导、抽检和复检。二、测量设备的配备与管理为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：序号名 称数量单位精度要求备注1全站仪3套3mm+2PPm2水准仪6台S3级350m钢盘尺5把1mm以上测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档。项目部测量设备的管理及维护严格按公司ISO9002质量体系程序文件计量设备管理程序（QSP/B081103）之要26、求执行。三、控制测量1、平面控制系统的建立1.1、开工前，对业主、设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点及我部增设控制桩采用全站仪按多边形导线网技术要求和精度指标进行联测复核，联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理单位规定报表格式填写联测复检成果报告，报送专业测量监理工程师和总监签认，否则不得进行后序测量工作。1.2、起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。1.2.1、加密控制网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设采用导线测量，布点原则以能履盖全标段的测量放线之需要，平均边长控制在10027、300m左右。1.2.2、平面控制点加密导线测量采用全站仪，按GB500262007规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。1.2.3、平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测量人员。1.2.4、经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。1.2.5、在工程施工过程中，应每隔一个月对所布设的加密导线网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度。期间发生28、点位破坏应立即进行复测。2.高程控制系统的建立2.1、对业主或设计部门提供水准基点进行水准联测复核，复核测量水准基点时采用精密水准仪，按四等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理单位签认。2.2、水准点加密测量2.2.1、水准路线的确定按点埋石：在标段施工区间范围内，沿线路两侧且距桥中心30m以外的稳定位置埋设水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在80120m，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。2.2.2、测设方法：外业测量时采用精密水准仪，按GB500262007规范中精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。2.2.329、外业测量完成后及时进行内业平差计算，仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理单位签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直至合格为止。2.2.4、定期复核：对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理单位确认。2.3、相邻两标段间的平面及高程控制网的联测2.3.1、此项测量工作应在双方控制网布设测量完成后，在驻地业主代表和专业监理工程师的协调组织下进行，双方专业测量工程师及相关人员均应到场。2.3.2、联测宜按同精度测量，即按原控制网点布设30、测量的技术要求和精度指标进行，联测时两个标段应各提供相邻的两个以上的控制网点参与测设。2.3.3、平面控制网和高程控制网需进行联测。四、施工图审核工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出的所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在施工图的位置记录一起报送监理单位，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。五、施工测量放线以上测量放线工作一经完成，应及时进行报验，只有经监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据或进行31、下道工序施工。六、施工测量的质量保证措施为使本标段施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定本标段施工测量质量的保证措施：1、施工测量严格按设计图纸及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。2、健全与本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。3、施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。4、加强复核、复测制：做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。5、各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一32、格式和表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。6、工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照公司质量体系程序文件计量设备管理程序之相关规定，执行保证测量设备长期处于良好状态。7、每项测量放线工作完成之后，及时按工程监理单位规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。8、做好各项施工测量成果资料的整理、保管与归档。第三节 路基施工方案及方法设计方案：吴淞江地面桥、xx西路匝道、xx地面桥桥头后采用水泥搅拌桩处理，路基采用石灰粉煤灰填筑路基。先将水泥搅拌桩桩顶20cm进行翻拌（掺入7%石灰），顶面铺筑一层土工格栅，再在其上填筑2033、cm石灰土（掺灰量4%），然后用二灰（石灰与粉煤灰的体积比5：95）填筑至下路床顶面，边坡用土工布和土包边；填土高度大于等于1.2m的路段，清表后填筑50cm宕渣，其上采用石灰土填筑（掺灰量6%）；填土高度1mH1.2m的路段，清表后超挖20cm，填筑50cm宕渣，其上采用石灰土填筑（掺灰量6%）；填土高度H1.0m的路段，超挖至路面结构下80cm，其中下路床50cm填筑宕渣，上路床30cm采用掺3%水泥（等级42.5普通硅酸盐水泥）的宕渣填筑。一、施工准备1、技术准备组织全体技术人员，认真阅读设计文件和一些有关的技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容、掌握设计要求，并据此制定工作计划和工作标准34、，为现场技术人员更好指导施工做好准备。 本工程实验采用委托有资质的试验单位进行检测，现场主要工作为材料取样、混凝土、砂浆试块的制作、压实度的检测等工作。配备一名试验工程师配合委托试验单位做好试验检测工作，配备必要的砂浆、混凝土试模和检测仪器。交桩后做好复测，埋好保护桩，对路线、桥梁水准点进行加密。设置测量站，施工中严格复测、复核制度，确保测量工作的准确性。2、物资设备准备 本合同段投入的工程物资和施工设备数量较多、规格、型号多样，将根据工程需要陆续进场。3、施工队伍进场施工队伍按任务区分和进度安排陆续进场，进场后统一安排进行施工任务交底和文明施工教育，使队伍尽快投入施工。4、临时工程4.1、临35、时供水生活区用水可引用当地自来水，拌和用水及养护用水采用河水，但施工前一定要对该水做试验确定后方能使用。4.2、电力布置用电量主要为钢筋加工厂、箱梁预制场和灌注桩钻孔用电，xx西路引入动力电，设置一台250KVA柴油发电机1台作为停电时的应急供电。二、施工部署与安排1、总体施工方案根据征地情况，先安排约100米试验段，先进行试验段（首件）施工，工艺、质量合格后方可大面积展开施工。三、主要工程项目施工方案和施工方法1、软基处理1.1、浜塘抽水清淤，按1:1.5的坡度放坡，浜塘四周挖台阶，台阶宽度不小于1m，向外1%横坡，确保浜塘填料与四周自然土有效连接。清淤完毕铺设土工格栅再用30cm砾石砂回填36、在其上再加铺土工布，然后用二灰土（体积比5：95）回填至路基处理层底部。施工过程中在浜底最低处设集水坑，坑底铺设砾石砂并埋设PVC管，PVC管顶部至路基处理层底，在管内安放水泵，及时将积水排干。明浜处路基坡脚深入河浜中设浆砌块石护坡。暗浜采用换填的处理方式，处理方法同明浜。1.2、高架墩台周边路基处理基坑边坡按要求挖台阶（0.4*0.3m），在基坑底部设置集水井底部铺筑砾石砂，砾石砂厚度为承台顶以下0.4m至承台垫层顶，承台顶以下0.4m在侧面预埋钢筋（8，L=30cm，距承台边45cm，间距1m）。砾石砂上铺一层土工格栅（与预埋钢筋连接），承台靠车行道一侧2m范围内上部回填中粗砂，其余部分回37、填粉煤灰（掺5%石灰），并在基坑顶部铺设一层土工格栅。1.3、沟槽回填采用中粗砂回填，小型机具配合。1.4、水泥搅拌桩施工为减少路堤沉降，避免跳车现象，在xx路匝道桥及吴淞江地面桥桥台后采用水泥搅拌桩处理，处理段30m采用等载预压，预压期大于3个月。水泥搅拌桩单根桩长均大于12m，故采用单轴双向搅拌工艺。1.4.1、工艺性试桩参数的确定1.4.1.1、根据设计提供的施工工艺进行试桩。1.4.1.2、试验桩的地质条件应具有代表性，试验桩与工程桩地质条件应一致。1.4.1.3、试桩数量：5根。1.4.1.4、掌握满足设计喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压38、力、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（参考数据：钻进速度0.5m/min；提升速度0.7m/min;内转杆转速50r/min; 外转杆转速70r/min;下沉时喷浆压力0.250.40Mpa）。1.4.1.5、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工。1.4.1.6、检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。1.4.1.7、检验复合地基承载力是否满足设计要求。1.4.1.8、根据现场试桩施工参数调整施工组织设计和施工方案。1.4.1.9、试桩待检测合格确认后再大面积施工。1.4.2、施工工艺方法1.4.2.1、桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大39、于50mm，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。1.4.2.2、搅拌桩机就位并对中用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于50mm。 1.4.2.3、调整导向架垂直度施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差小于1 %桩长。1.4.2.4、桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。1.4.2.5、拌制浆液40、深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。根据设计和试桩数据，选用强度等级32.5级的普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0. 50.60范围，按照设计要求桩径为70cm的水泥掺入量为120kg/m。1.4.2.6、本项工程施工工艺采用二搅一喷一停的方法进行施工。搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。桩身施工，从原地面空搅至设计桩头标高向下喷浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌下沉，直至达到设计桩长位置停止钻进连续喷浆10秒以上，搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至设计标高。桩机移位：关闭电源，移动桩机至下一41、个桩位重复以上步骤进行下一根桩的施工。将桩头以上20cm做7%石灰褥垫层处理。1.4.3、成桩要求1.4.3.1、桩距偏差不大于10 cm，桩径不小于设计值；1.4.3.2、桩长不小于设计值；设备进场平整场地施工放线定桩位桩机对位调平 配制浆液预搅下沉喷浆下沉搅拌桩身施工提升搅拌桩身施工清洗移位双向水泥土搅拌桩施工流程图2、一般路基填筑填土高度大于等于1.2m的路段，清表后填筑50cm宕渣，其上采用石灰土填筑（掺灰量6%）；填土高度1mH1.2m的路段，清表后超挖20cm，填筑50cm宕渣，其上采用石灰土填筑（掺灰量6%）；填土高度H1.0m的路段，超挖至路面结构下80cm，其中下路床50cm42、填筑宕渣，上路床30cm采用掺3%水泥（等级42.5普通硅酸盐水泥）的宕渣填筑。2.1、粉煤灰路堤填筑高度大于2m的桥后采用掺石灰粉煤灰填筑，石灰掺量5%，采用土工布包边。2.2、施工工艺按照“三阶段、四区段、八流程”进行流水作业。2.2.1、砾石砂铺设2.2.1.1、材料要求：选用颗粒级配符合设计要求的砾石砂。2.2.1.2、测量放线：根据图纸设计中线位置和路基宽度，计算出砾石砂铺设边线（每侧加宽20cm）位置，用竹片桩进行标识。沿纵向左中右位置每隔50m设高程控制桩，用以控制砾石砂铺筑厚度。2.2.1.3、碾压：碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间、由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合43、人员跟班作业，碾压轮横向重叠半轮，碾压时压路机行走速度为1.52.5km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。由试验人员及时检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格。碾压过程中要求全部碾压到位，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。2.2.2、灰土、宕渣及粉煤灰施工2.2.2.1、材料要求：石灰：采用磨细生石灰，有效氧化钙加氧化镁含量不小于70%，最大粒径应小于0.2mm。宕渣：最大粒径不大于10cm。粉煤灰：比表面积、细度模数及烧失量均应满足设计及规范要求。土壤：施工44、前对土壤进行取样分析，其液限及塑性指数、CBR值均应满足规范要求，含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为填料，2.2.2.2、工艺流程采用厂拌法拌合混合料。2.2.2.3、摊铺采用推土机与平地机摊铺配合摊铺混合料，并辅以人工配合，每层20cm摊铺，一次摊铺作业段长度为150200米，在摊铺过程中，检测标高及摊铺的质量，确保表面平整，高程正确。对机械不能处理到的边角部位进行修补。2.2.2.4、碾压灰土摊铺平整成型后，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间、由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向重叠半轮，碾压时压路机行走速45、度为1.52.5km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。达到规定遍数后，由试验人员及时检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格。压实度合格后，静压一遍，使其表面光平。全部碾压操作在灰土运送到工地24小时内完成。碾压过程中要求全部碾压到位，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在碾压过程中，当局部集料已干可适当用人工洒水，使基层表面始终保持湿润；如果出现“弹簧”、松散、起皮、“臃包”等现象，则用人工及时翻开换填新的混合料，使其达到质量要求。施工接头处理：施工的两工作段衔46、接处，采用搭接形式。前一段整形后，留35m不进行碾压，后一段施工时，与前一段留下未压部分一起碾压，碾压间歇不超过3天。对于超过3天方可施工的接头，在进行前段施工时整体压实，施工后段时将接头处翻松35m，检测灰剂量，不足时重新掺灰拌合合格与后段一并压实。 2.2.2.5、验收和养生及交通管制碾压密实后，及时报现场监理工程师验收。养生根据天气情况于碾压成型后的第二天开始，采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候条件而定，应保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7天，采用洒水车进行洒水养护。养生期间以封闭交通为主，严禁履带车辆通过及机动车辆在基层上调头或刹车。2.3、涵洞工程2.3.1、施工放样：根据设计图纸47、用全站仪测放出涵洞轴线，再根据涵洞交角及基础尺寸计算出四角点坐标，用全站仪测放出基础的外沿线并由至少两人进行校核，确认合格后报监理工程师检验，经监理工程师认可后进行基坑开挖，为确保施工时有足够的作业面，要求基坑开挖时比基底设计几何尺寸宽50cm，根据地质及开挖深度做放坡开挖处理，确保基坑边坡稳定。2.3.2、工艺流程开挖基坑 检查基底标高 铺筑砾石砂 安装管节 绑扎管枕钢筋及立模 浇注管枕砼 端墙施工洞口及锥坡2.3.3、基础及管枕施工：基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺设垫层，垫层施工到设计标高后，利用挖掘机履带进行碾压，使其稳定、密实。2.3.4、管节的运输管节采用汽车运输，运输时管节底部48、采用软质材料进行铺垫（如废旧汽车轮胎等）确保管节不受损伤，管节堆码不得超过2层且层与层之间采用软质材料垫隔，并用绳索进行固定，固定时绳索与管节接触部位需用软材支垫，确保管节在运输途中管节不产生位移、碰撞、损伤。2.3.5、管节安装 管节运到工地后需进行质量及外观检验，检验内容：强度报告、外观质量、几何尺寸等。2.3.5.1、安装管节前，先精确放出涵洞的中心线及轴线，并量出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置，用临时管枕支撑管节。安装时应取单节管长的整数倍，如计算长度不是单节管节的整数倍，其长度从端墙高度调整，49、端墙高度有050cm的调整范围，便于调整整管节。 2.3.5.2、斜交管涵首先配置两端各一斜管节（与设计夹角相符）和若干个正管节。 2.3.5.3、涵管由构件厂统一购进,管节安装前进行质量验收，合格后进行管节承插口处的处理，采用吊车从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在预制临时管枕上后，摘下钢丝绳用倒链缓缓移动直至两管对插，按此程序一节一节地安装直至完成。2.3.6、管枕施工管节安装完毕报监理工程师进行验收，合格后进行管枕钢筋、模板的施工。管枕砼浇注采用插入式振捣器进行振捣，振捣时振捣棒要快插慢拔，振捣时间以砼表面无明显气泡溢出为宜，避免过振及漏振现象，50、振捣点布设不超出振捣棒的作用半径。2.3.7、涵背回填：当管枕、端墙砼达到设计强度后方可进行涵背回填。2.3.7.1、回填范围：管涵两侧距涵中心2倍管径范围内为涵背回填范围，回填材料采用渗水料或灰土（根据设计确定），采用行走式打夯机进行夯实，每层压实厚度不超过15cm，回填时必须从涵洞两侧同步对称分层填筑，分层夯实、压实。 2.3.7.2、涵顶的第一层填土厚度不应小于30cm，碾压时采用压路机静压，在涵顶填土大于70cm（不得超过4m）后方可允许重型机械通过。2.3.8、洞口铺砌及截水墙 在基底开挖至设计标高后，基底土质坚硬，平面平整夯实后即可进行垫层的施工，如果土质松软，提出变更处理，砌筑时51、严格按规范执行。2.4、挡墙工程2.4.1、基坑开挖2.4.1.1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖机捡底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，及时向有关部门汇报，确定处理措施及施工方法。 2.4.1.2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。挡墙施工工艺流程施工准备测量放线配合比报批原材报检基坑开挖、承载力检测制作试件养 生钢筋安装、立模、基础施工养 生制作试件墙身钢筋安装、立模、墙身施工反滤层、防撞墙施工制作试件养 生验 收2.4.1.3、基坑用挖掘机开挖时，应有专52、人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土，开挖时预留10cm采用人工开挖。2.4.1.4、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。2.4.1.5、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。2.4.1.6、及时按照要求对基坑进行围挡，确保施工安全。2.4.2、垫层施工开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，验收合格后浇筑10cmC15砼垫层，由于垫层较薄，插入式振捣棒无法施工，采用平板振动器进行振捣53、，确保密实度及表面平整度。2.4.3、基础浇筑2.4.3.1、支模前放出基础轮廓线，在正确位置进行基础钢筋绑扎。2.4.3.2、支模：模板采用15mm厚竹胶板，50100mm木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。2.4.3.3、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。挡墙每隔1015m设置一道沉降缝，缝宽2cm，采用二层油毛毡三层热沥青胶合。沉降缝要贯通墙身和基础，以保证挡土墙各段完全分离。2.4.4、墙身施工2.4.4.154、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。2.4.4.2、钢筋安装：首先将墙身与基础相接处的混凝土凿毛，清除预留钢筋上的杂物和混凝土，按照设计图纸进行墙身钢筋安装。钢筋的焊接、绑扎及加工必须满足设计及规范要求。2.4.4.3、立模：模板采用15mm厚竹胶板，50100mm木枋背楞，为保证模板的整体性，施工时采用对拉螺栓进行连接，对拉螺栓采用16的光钢加工而成，间距：横向0.5m，竖向1m. 模板两侧采用钢管支撑，由于现场土质较松软，施工时先每隔1m打入不小于2m深的钢管桩，必要时用55、砼将钢管桩锚固，支撑钢管固定于钢管桩上，支撑钢管根据挡墙高度适当增加，横向间距1m。当支撑钢管较长时，需在钢管的1/2处加设斜杆，见示意图：2.4.4.4、挡墙泄水孔间距为35m，孔眼尺寸为5cm，采用硬质空心管，泄水孔高出地面或路面20cm，为保障出口通畅，在泄水孔的背入口处附近填以50cm厚的碎石，外面加以土工布覆盖，以免淤塞。2.4.4.5、挡墙墙身砼标号为C30.2.4.4.6、墙身施工时应注意护栏预埋筋的埋设。2.5、护坡施工护坡施工程序：坡面处理施工放线人工开挖基槽垫层施工坐浆砌筑片石清理坡面养生勾缝。块石选用石质均一，不易风化，无裂缝，表面清洁，抗压强度不小于30MPa的块石，砌56、筑时，先将石块清洗湿润，再坐浆砌筑。块石砌筑采用挤浆法，砂浆采用机械拌制，块石表面应砌筑平整，灰缝用砂浆振捣棒捣实。施工前，作好场地排水，基槽必须带线或安设样架开挖，以保证基础埋置深度和线型。沿路基纵向每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。施工中分层分段砌筑，相邻段的高差不宜超过1.2m。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线要顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中要经常校正线杆，以保证各部尺寸符合图纸要求。砌体要分层砌筑，砌筑上层时，不要振动下层，不得在已砌体上抛掷、滚运翻转和敲击石块。砌筑工作中断后再进行砌筑时，要将砌层表面加以清扫和湿润。砌筑每层片石时，要自57、外圈定位行列开始。各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈砌块要与里层砌块交错连成一体。里层的分层要与外圈一致。石块要平砌，每层石料高度大致一律，各砌层的砌块要安放稳固，砂浆饱满，粘结牢固。外圈定位行列和镶面石块要顺丁相间或二顺一丁排列，上下层竖缝错开距离不小于8cm。在土质或易风化的软石的基坑中砌筑基础，若逢雨季，应在基坑挖好后，立即满铺砌筑一层。施工中要严格控制质量，根治质量通病，做到石料合格，砂浆配和比准确，拌和均匀，砂浆饱满，勾缝牢固，平顺美观，无空洞、无脱落现象。2.6、15cm砾石砂施工材料要求砾石砂级配范围应符合下表要求。砾石砂应在最佳含水量时进行碾压，按重型击实压实度达到9658、以上。路槽经检查验收合格后及时摊铺砾石砂垫层。砾石砂经检查合格后方能使用，汽车直接卸入路槽，推土机进行摊铺，三轮压路机进行初压，25T振动压路机碾压。并配合用路拱板与3m直尺校正路拱、平整度及砾石层厚度。全面压实后经检查合格进行基层施工。2.7、护岸施工本标段护岸工程为xx河护岸。2.7.1、方桩施工2.7.1.1、方桩预制：预制桩砼为C40，委托有资质的预制厂进行加工。2.7.1.2、方桩施工：方桩采用履带式打桩机进行施打，由于部分桩位位于河道内，根据设计图纸结合实际地质、地形条件，明确施工工期，选择在枯水季节施工。由于本项目涉水面积较小，拟采用钢板桩围堰内填土筑岛法的施工方法进行水中方桩的59、施工。钢板桩围堰完成后，在水面高处对钢板桩四周外围用I40a型钢内拉钢筋进行加固，在钢板桩围堰内埋设钢护筒，回填黏土或砂土，土层上铺设钢板或方木，在围堰内形成施工平台，施工完毕后，对河道进行清理恢复原貌。施工前对钢板桩围囹支撑的安全进行检验。钢板桩围堰施工方法插打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备。检查振动锤，振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到 380420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。同一围堰的钢板桩使用同一型号规格的产品，保证锁口一致。钢板桩采用逐块插打到底，矩形围堰先插上游边，在下游合龙。钢60、板桩平面尺寸应在护岸长宽尺寸上各加1.5m2，在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大2cm，第一根钢板桩插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。2.7.2、基坑开挖基础底遇淤泥、填土、明暗浜时，应挖除淤泥分层夯实回填粘性土至基础底标高。基坑开挖至设计标高后不能长时间暴露扰动或浸泡，如下道工序不能紧跟施工可在基底以上保留1530cm一层土，机械开挖应保留30cm土不挖，在基础施工前由人工突击挖61、除并迅速检验，随即进入下一道工序。2.7.3、护岸施工2.7.3.1、凿除方桩上部40cm桩头，使方桩主筋伸入护岸基础50cm，桩头主筋弯成与垂直线成15度的喇叭状，用38盘条绑扎。2.7.3.2、护岸每隔15m左右设一道变形缝，凡断面变化处或地基土质变化处可按实际情况取小于15m的分段设置变形缝。新建护岸与桥梁承台之间设置变形缝。变形缝宽2cm，上下对齐呈一垂直线，中间预埋橡胶止水带，缝间采用2cm厚聚乙烯低发泡填缝板隔开。第四节 顶管坑施工1、650三轴深层搅拌桩施工采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，水灰比1.5，采用套接一孔法施工，施工工艺如下：1.1、工艺流程（见下页62、）钻机就位机位调平确定底标高钻进至设计孔深下钻搅拌停钻提钻喷浆提升至自然地面停止喷浆确定底标高复搅至设计孔深下钻搅拌停钻提钻喷浆提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束移至下一桩位三轴搅拌桩搭接示意图2、H型钢采用HM5003001118型钢，H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆填充，型钢需接长时，焊缝作等强度剖口焊缝，翼缘焊缝与腹板焊缝应错开200mm。3、基坑开挖开挖前采取井点降水对坑底土体进行加固处理，待注浆强度达到后方可开挖。基坑开挖到设计标高后应在4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑顶管工作坑或接收坑底板，底板砼强度达到100%后，顶管工作坑63、浇筑钢筋混凝土前导墙、后靠背。4、钢筋混凝土工程4.1、受力钢筋的接头位置应相互错开，接头位置、类型、长度及质量均应符合混凝土结构设计规范（GB50010-2010）、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）中的有关规定，纵向受力钢筋的锚固长度HRB335筋为35d。4.2、所有砼必须严格捣实并有良好地级配。施工缝采用水平凸缝，并按给排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）中的规定处理。 第五节 桥梁工程施工方案、施工方法一、钻孔桩施工1、施工准备1.1技术准备 1.1.1、技术人员将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部64、位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。 1.1.2、认真学习施工图纸，做好图纸会审工作，作为施工依据。1.1.3、按施工平面布置图布置施工机具，做到场内施工道路、水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。 1.1.4、对进场材料进行质量检验，检查材料出厂合格证，按设计和规范要求及时取样复试。 1.1.5、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。 1.2施工机具准备 1.2.1、按本工程的地质情况，施工机械采用旋转钻机，正循环施工。1.2.2、对钻孔及灌注水下混凝土设备的动力易损件，打捞工65、具、导管、清孔，设备、水泵和各种止水橡胶圈等设备、材料在施工现场备有一定数量的备用品，以便出现故障或事故能及时处理。1.3施工材料准备 施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场。每周编制材料计划,对于钻孔灌注桩所需钢筋，要求开工前5天到位，对于商品混凝土，要求开工前2天与搅拌站建立好联系，需要时提前3小时通知，以便能及时进场。1.4现场施工准备1.4.1、钻孔灌注桩施工现场按硬地坪施工法进行布置，场地硬化。主要进行清表和平整硬化处理，用作车辆通行的道路其硬地坪厚度不少于18cm，夯实基础土石，并浇筑钢筋砼路面，其他场地浇筑C25素砼地坪，其厚度不少于8cm。施工场地设置纵向排水沟（上口不小于66、1m，下口不小于0.5m，深度不小于0.6m），两侧采用水泥砂浆或砖砌护坡。每承台位置边缘设置一道横向排水沟（上口不小于0.5m，下口不小于0.2m，深度不小于0.3m）与纵向排水沟连通。泥浆通过泥浆管道流入附近泥浆池，确保泥浆不出现外溢现象，保持施工现场整洁并设置三级沉淀池。1.4.2、护筒采用挖埋法就位，样洞口径大于护筒30cm，深度至原状土以下粘性土中，埋置深度不小于2m。护筒采用壁厚8mm钢板护筒。护筒埋设位置中心线与桩位中心线的偏差不大于50mm，埋设完毕后四周用粘土夯实。1.4.3、施工现场接通临水、临电。沿施工便道架设施工用电主线，采用6米预制电杆，架空安装漆包铝芯电缆按三相五线67、制布设，每200米安装下线施工配电箱，工程用电时从附近施工配电箱由专业电工接线引出。现场备用1台发电机，电力供应不正常时使用发电机供电。施工用水采用附近河道内河水，用水泵抽水，但河水需经过检测无腐蚀性后方可施工。1.4.4、施工便道采用50cm厚三合土或建筑垃圾5cm厚碎石18cm厚C30混凝土结构，便道宽7.5m，一侧设纵向排水沟，接入地方沟渠或排水管道中，雨天不积水。施工便道确保能承受大型运输车辆的荷载，保证车辆进出。1.5场地验收要求1.5.1、要求地基承载力能满足钻机施工、移位和运输车辆进出需要。开钻前,仔细核对业主提供的管线图纸,摸清地下是否有地下管线。1.5.2、对于河道、鱼塘需进68、行分层回填，碾压密实，必须满足钻机施工、移位和混凝土搅拌车进出的需要。1.6泥浆处置1.6.1、本工程泥浆护壁采用原土造浆，制作泥浆的粘土要选择塑料指数较大，含砂率小的粘土，另外选用高塑性粘土或膨润土现场备用，当泥浆指标不合格时加入调整。护壁泥浆的主要性能（正循环）采用比重1.051.20;粘度1622Pa.s；含砂率不大于84；胶体率不小于96，拌制泥浆的各项指标必须根据穿越土层的实际情况调整。1.6.2、储浆池拟采用现场开挖存浆池，储存废浆，内用砖或混凝土硬化处理，防止污染化境。需外运泥浆由泥浆槽罐车外运。1.7材料和设备质量保证措施1.7.1、所有进场材料均必须经过自检，监理复检，检验合69、格后方可投入工程使用。1.7.2、所有进场材料均按要求进行有序的堆放及管理，并进行标识并安排专人负责管理。1.7.3、所有进场设备均安排专职设备维修养护员进行统一维修养护管理。2、施工主要工艺流程测量定位钻孔就位定位检测钻进成孔终孔第一次清孔提钻下钢笼并安放注浆管（设计需注浆时）下灌注导管第二次清孔检测孔底沉渣及泥浆指标砼灌注开塞（设计需注浆时）桩端注浆（设计需注浆时）。3、钻孔灌注桩施工方案3.1测量放线测量定位：各测量控制点和水准点经自检闭合后报监理复核，用混凝土固定，以利保存。桩位测定分初、复两次进行，埋护筒前初测，护筒埋设后复测，打入12钢筋作为钻孔定位标志，用水准仪测定护筒标高，报监70、理复核后方可就位施工。3.2护筒埋设3.2.1、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差不大于50mm，竖直线倾斜不大于护筒长的1。3.2.2、护筒高度高出地面大于等于0.3m 或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。3.2.3、护筒埋置深度应根据桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为24m，特殊情况加深保证钻孔的顺利进行。3.2.4、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。场地平整坐标计算测量放样钻架定位钻 孔安放钢筋笼检孔、测孔第一次清孔第二次清孔测定沉淤钻架移位灌注混凝土安放隔水球下 导 管泥浆循环泥浆处理泥浆外运钢筋笼制作埋设护筒71、成桩后35天，桩身砼强度达75%，桩尖注浆（设计有时）钻孔桩施工工艺流程3.3成孔施工3.3.1、为了使灌注好的混凝土不受或少受邻近钻孔影响，施工顺序采用间隔成孔法，如遇相邻桩距小于4d桩径必须连续施工时应停机36小时以上。3.3.2、钻机安装就位后，底座要平稳，钻机顶的起吊钢索转盘中心和护筒中心在一垂直线上，偏差不大于2cm，为了保证桩的垂直度，机架底座要采用水准仪检测四角水平度，发现偏差及时调整，以防桩孔偏斜。3.3.3、钻头的直径与设计桩直径相同，开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵，进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，进尺适当控制在护筒刃脚处，低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，方可72、按土质情况以正常速度钻进。3.3.4、不同土质应选用不同钻速，一般控制在4070转/分。通常对于粘土，选用中速、大泵量、稀泥浆钻进，对于砂土或软土层，须控制进尺、轻压、低速。大泵量、稠泥浆钻进，泥浆比重控制范围在1.151.20。3.3.5、如发生孔壁坍塌，立即停止钻孔，首先探明坍塌位置，将粘土回填到坍孔位置以上12m，待回填物沉积密实后再进行钻孔。3.3.6、钻孔过程应连续进行，钻孔主吊钩始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，避免钻杆折断，也可保证成孔质量，经常测定泥浆的各项性能指标，根据土层变化确定相应的钻进方法。3.3.7、升降钻头时保持平稳，钻头提出井口时不能碰撞护筒孔壁，拆装钻73、头尽量迅速。3.4换浆清孔3.4.1、当孔底达到设计标高后，立即检查孔深、孔径，合格后立即进行第一次清孔工作。在下放钢筋笼和灌混凝土导管安装完毕后，再进行第二次清孔，二次清孔后沉渣厚度要小于10cm，泥浆比重小于1.10。3.4.2、终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底1020cm空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。3.4.3、清孔排渣时，保持孔内水头高度，防止塌孔，不得用加深孔底的办法代替清孔。3.4.4、清孔要求3.4.4.1、钻孔深度达到设计标高后，立即检查孔深、孔径和倾斜率。其中孔深采用测量绳检查，孔径采用探孔器检查，倾斜率采用测壁（斜）仪或钻杆垂线74、法进行检查。清孔后的泥浆指标符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）中清孔后泥浆指标。经过检测确认成孔符合要求时，应按质量检验与评定要求，填写成孔检查表，报监理确认。3.4.4.2、 清孔方法使用钻机钻杆采用正循环法施工。3.4.4.3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3.4.5、清孔时应注意事项3.4.5.1、清孔采用换浆法进行。3.4.5.2、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3.4.5.3、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合下表的规75、定。比重粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）清孔后泥浆指标1.031.1017202983.5钢筋施工3.5.1、本工程设置钢筋加工场，场地均硬化、搭棚，分为三个功能区，原材堆放区、加工区、成品堆放区，按照文明施工要求建设。钢筋笼加工好、报检合格后，在安装钢筋笼前提前2小时用钢筋运输板车运送至孔口支垫遮盖存放、备用。根据施工图钢筋规格及用量，各种规格钢筋部分用量预先进入现场，进场钢筋进行复试，每批进场钢筋每个规格均应进行复试，并按每60t钢筋进行一组复试。复试合格后方可进行钢筋笼的制作。进行钢筋须满足现场施工的用量要求，并有一定余量。钢筋焊接试验按每300个接头进行一组试验。3.5.2、钢76、筋骨架制作严格按设计图纸施工，钢筋骨架的制作需采用胎模成型法进行，确保骨架位置的准确。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm。3.5.3、按图纸要求分段制作钢筋笼，吊放时主筋采用电焊焊接，同一截面内钢筋接头数不大于总数的50%，最短节段放在底部。搭接焊要求搭接长度单面10d，双面5d。3.5.4、钻孔灌注桩按照设计要求都需布置350声测管和压浆管（根据设计要求），并与钢筋绑扎固定，不得采用焊接方式，防止漏浆堵塞管道。声测管接长所需接头77、必须保证密封、牢靠、不漏浆。声测管保持内壁光滑不漏水，管底设10*10*0.5cm钢板堵头，管顶高出护筒顶10cm以上并高差保持一致。设帽塞防止杂物落入声测管，三根声测管应等间距布置。在钢筋笼下放入水时，应逐节向管内注入清水，检查接头是否密封不漏水，若管内水位下降，说明接头漏水会造成进浆堵塞管道，需提出水外重新处理。3.5.5、注浆管、注浆阀的加工、制作3.5.5.1、加工采用两根注浆管对称绑扎在钢筋内侧。注浆管采用1寸铁管，其结构分三部分：端部0.5m为花管，中部直管及上部带铁扣的接头。在安放注浆管前先将端部0.5m花管预先加工好，即在注浆管底部0.5m范围内，从下到上等距离或下部适当加密按78、梅花形设置出浆小孔，孔径6-10mm，花管的底端，压成扁平状并封焊死。用胶带或废旧自行车内胎包裹并用铁丝绑扎即可。 3.5.5.2、注浆管的安放在桩基下钢笼的同时，安放桩端注浆管，在安放桩端注浆管时，底端注浆管必须伸出钢笼底端100-200mm，并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊至少两处，每处绑焊长度不少于150mm，以后各段注浆管随钢笼的下放，先用接头连结好，后与钢笼点焊并用12#铁丝绑孔连结，绑扎点焊间距不得大于3米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。注浆管顶端必须伸出地面10-20cm，并且在其下完后及时用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管影响注浆效果。3.5.5.3、压浆管试水 每节压浆管随钢筋笼下放时应做79、试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。 3.5.5.4、压水试验 压水试验通常在灌注桩成桩后 24h内进行。正式压浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。 试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。3.5.5.5、注浆质量控制标准、安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管80、的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。、为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。、浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀浆,以保证注浆效果。、注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。、注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。、注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。、注浆81、顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序。、成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。认真做好屏浆工作。 3.5.6、钢筋骨架顶端设2个挂环，以便临时吊挂，骨架下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡挂导管，声测管与钢筋笼要绑扎牢固，防止掉落、离散而无法测试桩基质量。3.5.7、钢筋笼利用吊车设备整体安装。3.6水下混凝土灌注3.6.1、本工程采用混凝土等级为水下C30，在钻孔灌注桩施工前，认真安排好混凝土供应，并按要求做好各种材料的试验工作，及时通知搅拌站按规定级配要求供应。3.6.2、混凝土灌注采用导管法进行，最下端一节底管长度82、35m。每节长度2.5m左右，导管直径为30cm。混凝土灌注前，必须对所采用的导管长度进行复核，在导管上做好标记，并做好记录，以免因长度错误发生事故。3.6.3、混凝土浇灌前在导管内水面上放置隔水球，料斗底部安装隔水板，并用钢丝绳吊住。首灌混凝土由料斗放入导管后，向上拉出隔水板。导管底距孔底0.4米左右，以便放出隔水球。3.6.4、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。导管内部注满水后，两端封死，安装一个通气阀接高压空气压缩机和压力表，通过空压机加压，压力表读数。对所使用的每个导管按1.3倍水深的工作压力，作为接头的承压、抗拉力试验，从而避免因接头水密性不良而造成的混凝土质量事故。3.6.583、浇筑时，上提导管速度保持在0.5-3m/min，且导管必须保持埋深310米；整个浇筑过程中，避免水平移动导管。3.6.6、首灌混凝土时，导管离孔底0.4米左右，灌入混凝土后，导管插入混凝土的长度不小于1米。首灌混凝土的体积要确保导管内混凝土柱高度所产生的顶升压力，大于导管外的混凝土顶升时所需的超压力和井孔内灌注混凝土面以上的水或泥浆的重力，否则导管外混凝土顶不起来，同时灌注桩的混凝土密实度达不到设计要求。3.6.7、混凝土灌注过程中导管须始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度26米，最小埋入深度不得小于2米。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过5米。否则容易造成导管84、外混凝土面以上泥浆沿导管壁压入导管内，从而影响桩混凝土的质量。3.6.8、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。3.6.9、混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出2米，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。混凝土浇筑结束之前，及时计算充盈系数，其值不得小于1.05，也不得大于1.3。单桩水下混凝土必须在混凝土初凝前完成，根据每阶段气温不同，由试验室出具。3.6.10、浇筑混凝土过程中应有专人指挥，认真制作混凝土试块，试块模具采用尺寸为15085、150150mm的标准模具，试块脱模后置于工地试验室标准养护室中养护，室内保证温度202，湿度95%。3.6.11、在验收前需填写好所有技术资料及隐蔽工程验收单，上道工序未经验收通过不许进行下道工序施工。4、钻孔桩质量标准5、保证质量的技术措施常遇问题主 要 原 因防 止 措 施 及 处 理 方 法坍孔泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；在松散砂层中钻进，进尺速度太快或在某处停留空转时间太长、钻速太快提升、下落钢筋骨架时保持垂直上下进行；对于轻度坍孔，可加大泥浆比重和提高水位后再继续钻进，当严重坍孔时，86、用粘土、泥膏投入后，代孔壁稳定后采用低速重新钻进，清孔完毕后应立即灌注混凝土钻孔偏移、倾斜桩架不稳，钻杆导架不垂直；钻机松动，或土层软硬不均将桩架重新安装牢固，并对导管架进行水平和垂直校正，并即使检修设备；当偏斜过大时，应填入粘土，重新钻进，并严格控制钻进，慢速提升下降往复扫孔，进行偏位纠正吊脚桩清孔后泥浆的比重过小、孔壁坍陷或孔底涌进泥砂；清渣未净，使孔底残留的石渣过多；吊放钢筋骨架、导管等时，碰撞孔壁，使泥土坍落孔底；清孔后没有立即灌注混凝土等原因引起的孔底沉渣过厚、孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落入孔底认真做好清孔工作，使其达到标准要求，并立即灌注混凝土；同时，在钻孔过程中，注意保持泥浆浓度，并87、使孔内水位经常高于孔外水位；认真做好泥浆护壁工作，严禁重物碰撞孔壁夹泥灌注混凝土时，孔壁泥土坍下，灌入混凝土内时刻控制孔内水位高于孔外水位；在灌注混凝土时，尽量避免碰撞孔壁，如有泥土坍塌在桩内混凝土上时，应立即将泥土清除干净后，再继续灌注混凝土断桩灌注的混凝土流动性较差，骨料粒径太大或未及时提升导管位置倾斜而使导管堵塞发现断桩后，应将断的桩段清楚掉，并略增大桩面积或加铁箍驳接，清理干净后，继续灌注不进尺钻机钻头粘满粘土块，或者钻头周围堆积了土块；钻头刀具安装角度不适当，从而使刀具切刀过浅；钻头配头过轻；泥浆比重过大，使排渣不畅重新检查钻具的性能，重新安排刀具角度、形状、排列方向，并加大钻头的配88、重，同时降低泥浆比重，并加强排渣孔内漏浆遇到透水性强或地下水流动的上层；护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆；水头过高使孔壁渗透适当加绸泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石、反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大钻机跳动、钻压变化大钻进成孔过程中，遇到地下障碍物或大石块等，使钻机无法正常钻进，或钻进速度太快应先探明钻机的钻头位置，并清除地下障碍物或大石块，认真核对地质报告，使钻机正常钻进，放慢钻进速度，掉钻头机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底加强施工检查，对损伤严重的钢丝绳等起重工具89、钻杆等应及时更换；认真按规定操作，遇到障碍物不能硬钻，卡钻时不能用吊钻头的钢丝绳硬拔；钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。；钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁90、，而后打捞钻头。二、 承台施工1、施工准备施工前首先清除地面淤泥、杂物，放出基坑开挖线，基坑按设计要求开挖，基坑开挖按以下步骤进行。1.1、复核基坑中心线、方向、高程。1.2、对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围，并做好地表排水工作。1.3、基坑底面每边放宽50cm。1.4、机械开挖至设计基底标高以上20cm时，由人工挖至设计标高。1.5、基坑排水采用汇水井法排水。开挖中抽水不得停止，抽水能力应为渗水量的1.5倍2倍。排出的水要防止回流回渗，用胶管或水槽引远。1.6、基坑开挖完成后，对基底进行平整、夯实处理。1.7、基坑处理完毕后，对桩头进行处理，使之符合图纸规定要求，经桩基检测合格后，91、绑扎钢筋、立模、浇注砼，砼运输采用罐车，插入式振捣器振捣。砼浇注完成后，应加强养生。2、制作定型钢模板对于不同类型的承台，分别加工多套模板（或木模），确保每支结构队伍一天能完成一个承台，现场流水作业。3 、承台施工方案3.1 、基坑开挖承台基坑开挖用挖掘机挖土，基坑开挖到底标高以上20cm，采用人机配合出土，不得超挖。如超挖，应将松动部分清除，并分层回填、夯实，达到设计地基承载力要求。基坑底面尺寸，均比承台放大0.51.0m，满足安装模板的工作面同时需满足四周能够开挖集水沟，以利排水。开挖到设计标高后，在承台范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用水泵抽出基坑，防止基坑受92、水浸泡引起坍塌。所有开挖土方应整理整齐，堆放在基坑开挖线以外5米并加绿网整形后覆盖，在承台回填完毕后，及时清理外运多余土方。承台基坑顶部围护采用钢管围护，并间隔涂刷黄黑色油漆，挂安全防护网。施工人员上下基坑采用成型木梯，并放置稳固，防止滑移、失稳。3.2、垫层浇注垫层采用C15混凝土，浇注前必须排干积水，必要时用碎石找标高后浇注混凝土。在钻孔桩周围做好隔离措施，可采用油毛毡或塑料薄膜包裹桩头，分离垫层混凝土与桩头侧面混凝土的粘结，确保桩基检测数据的正确性。垫层表面要求平整且水平，标高符合设计要求。3.3、截桩垫层混凝土结硬后，即可开始对钻孔灌注桩截桩，每个承台安排3把风镐。根据设计要求，桩顶应93、有10cm桩头伸入承台，因此开凿面应离垫层面1015，凿除桩头侧面混凝土保护层，分离出钻孔桩钢筋后，在根部开凿面处继续向内凿槽，四周槽深不小于15，人工截断，钢丝绳绑牢后用挖掘机起吊外运。桩顶残留混凝土在用风镐修平，确保混凝土土面离垫层距离10cm左右。桩头截除后，表面应平整密实，如发现破除后砼有松弱混凝土，应继续向下破除至合格的混凝土面。请检测单位及时做好声测管检测，评定桩基质量等级，同时测定桩中心位置，检测桩位偏移值是否超出规范允许值,做到记录在案，请监理复核认可后进行下道工序。3.4、钢筋邦扎钢筋进场后，首先会同监理各自随机抽样，各种规格按同编号60T批量送检，检测各种规格的抗拉，抗弯和94、钢筋电焊接头试验强度。如果送检试件强度都符合设计要求，请监理签认后进行下道工序。绑扎钢筋前，必须清理垫层表面，有专业测量员定好承台双向轴线和承台边线，待监理复核认可签认后下料绑扎。根据施工图，桩头伸入承台10cm，因此承台保护层垫块厚度按10cm制作，承台每根钢筋均需电焊搭接封闭，双面焊5d，四周箍筋现场定位搭焊。承台上下层钢筋的撑筋，需加焊，保证上下层钢筋定位正确且上人后不变形。3.4.1、注意点：3.4.1.1、钢筋笼定型前，首先要检查垫层是否过高，防止承台顶面保护层过小或漏筋。3.4.1.2、桩头锚筋应校成喇叭形，配上箍筋，同时用404镀锌扁钢环形接地连接线与灌注桩主筋焊接，立柱引下线主95、钢筋与环形接地连接线焊接，形成防雷接地线，3.5承台模板安装为加快施工进度，事前委托有资质钢构件厂，加工定型钢模，拼接后四角用型钢角模连接。钢模板材料选用：面板5mm，竖肋采用6.3#，间距36cm；横肋采用-6X50mm，间距31.5cm。安装方法：拼接围檩用248钢管、蝶形钩头螺栓固结，分三道布置；木楞用510cm松木方料，间距0.70.8m,模板顶部设置20对拉螺杆，减少支撑加固工作量。木模板材料选用：面板15mm镜面板，竖肋采用5cm10cm松木方料，间距25cm；横肋采用248钢管三道；顶撑木楞用5 cm10 cm松木方料，间距0.70.8m,上部设置20对拉螺杆，减少支撑加固工作量96、。承台模板上口的水平度要求正确，以满足在立柱模板安装时控制垂直度的要求。3.6混凝土浇注与振捣3.6.1、混凝土采用为C40，承台分层下料，分层振捣，层厚控制在30cm左右，加快混凝土散热速度。坍落度控制在915cm，振捣由专业混凝土工实施，防止过振或漏振。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。3.6.2、一般承台混凝土的浇筑采用滑槽直接入模即可，不必采用泵车泵送。3.6.3、浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短97、，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。3.6.4、混凝土的浇筑一次作业中连续进行，混凝土浇筑的温度，不低于5。3.6.5、承台顶面混凝土的表面要收水光洁平整且水平，尤其在柱根部四周。但柱筋内混凝土用木抹收面，待砼强度达到2.5MPa时人工凿除表面的水泥砂浆和松弱层，露出新鲜混凝土面，以利立柱根部接浆处理。3.6.6、混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。3.6.7、在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。3.7混凝土养护、基坑回填承台混凝土浇注完98、毕强度达到2.5Mpa时，方可进行拆模。拆模后要及时做好养护工作，防止混凝土表面产生收缩裂缝，冬季施工阶段要用无纺布上面加盖草包保温养护，夏季施工要用无纺布覆盖勤浇水养护，防止太阳暴晒。两天后抽干基坑积水，分层回填，用蛙式打夯机夯实，每层回填松土厚不大于20cm，保证回填土密实度，为盖梁支架地基处理打好基础。位于车行道旁的基坑按照“高架墩台周边路基” 处理方式处理。承台施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20用尺量3处断面3垂直度或斜度（mm）0.3%H 且20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（99、mm）10用经纬仪测量3处5轴线偏差（mm）10用经纬仪检查，纵、横各2处6大面积平整度（mm）5用2m直尺检测7预埋件位置（mm）10用尺量三、立柱施工方案1.1立柱施工流程1.2 前期准备工作1.2.1、对承台立柱的交接面，凿毛，做好施工缝处理。经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，并清除积水和松动的碎块，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm 的12 的水泥砂浆。1.2.2、在承台顶面四周，预埋25短钢筋，露出承台面100150mm，用以支承立柱根部模板，防止立柱模板的水平位移。1.3、立柱施工1.3.1、模板、操作平台设计和加工1.3.1.1100、立柱模板按照立柱截面形式分四块。面板采用6厚普通钢板，面板竖向加劲肋采用6.3槽钢，间距在30，模板板块之间的连接面采用1080钢板制作。围檩采用双拼12槽钢，最下层加劲肋距离模板底面为20。 1.3.1.2、模板之间的连接紧固方式：竖向连接面等间距布设16螺栓孔；上下节间水平连接面等间距布设16螺栓孔。正面模板和侧面模板上背的围檩用一根25对角拉杆和四颗螺栓紧固，为便于拉杆受力，在围檩上焊接牛腿。1.3.1.3、立柱模板制作要求：模板制作按钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）、钢结构工程质量检验评定标准（GB5021195）中有关规定执行。制作应按施工图设计中的要求编制制作工艺以101、确保施工质量。模板尺寸的控制：模板内腔截面尺寸偏差：05 模板高度偏差：2沿高度方向的倾斜度小于H/2000，且不大于2mm模板板块与板块之间的结合面平整度按2m直尺量：01模板其它各部分之间：2立柱模板安排在钢模板专业生产厂家加工制作，以保证模板的制作质量。模板制作完成，经检验合格方可出厂，运输到施工现场。每节模板高度5.0米，将每一面模板组成一整块。拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应。操作平台设置在顶模外侧的肋上，设1层，平台1米宽，模板拼装后平台形成环形，便于通行。工作人员登高采用升降梯。1.3.2、安装模板，浇注混凝土在承台上沿模板的底面用砂浆做35cm厚找平层。对墩身角点放样，弹墨线102、，沿墨线立模板。模板安装前，应清理干净，并涂脱模剂。安装模板时注意接缝平整、严密，防止漏浆。紧固拉杆的螺栓，在模板内加内撑，保证混凝土尺寸。模板拼缝之间必须用双面胶带或海绵条塞缝，以防模板接缝漏浆，模板拼缝完毕后涂刷脱模剂，然后用吊车将钢模板整体安装，模板安装的允许偏差如下：模板标高：10 、模板内部尺寸：20、轴线偏位：8、模板相邻两板表面高低差：2、模板表面平整：2、预埋件中心线位置：3、预留孔洞中心线位置：10、预留孔洞界面内部尺寸：+10。在混凝土浇筑前应先检查垫块，以确保混凝土保护层厚度，垫块采用立柱同强度砼。立柱采用C40砼，泵车和串筒下料，下料前用水泥浆做好接浆处理，夏季必须先浇103、水湿润。混凝土布料厚度控制在30以内，分层浇筑。砼振捣是一道重要工序，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模板保持50100；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土不再下沉，不在冒气泡，表面呈平坦泛浆。为保证上下层砼结合良好，后浇筑砼振捣时，振动棒应插入下层砼面510。为保证振捣质量，安排有经验的振捣工，确保无漏振也不过振。对于立柱砼的浇筑，其从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒下落。在浇筑混凝土104、期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。1.3.3、钢筋的加工、安装钢筋采在加工场地集中加工，平板车运至现场整体安装。钢筋的表面应确保洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接电弧焊时，双面搭接焊缝长度不应小于5d，单面搭接焊缝长度不应小于10d，其接头的截面面积不应超过总截面面积的50，并保证竖向两接合主筋的轴线一致。施工时应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护层垫块。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规范的105、要求进行。还应保证立柱砼面的清洁，不得向模板仓内乱扔铅丝、旧钢筋等施工垃圾。若有，应在钢筋绑扎完毕模板安装之前将其全部清除干净。为防止骨架变形，箍筋除按图要求绑扎外，间隔1.5m左右与主筋点焊连接，必要时采用缆风绳拉住钢筋笼，以防骨架弯折变形。保护层垫块，必须立模前安装到位。1.3.4、泵送混凝土按照相关规范、规程设计和试验确定混凝土配合比。混凝土缓凝时间35h。一小时坍落度损失不超过30mm。按照泵送混凝土规程设置混凝土泵和泵管，进行泵送施工。配备混凝土提升斗作为备用。开始泵送前，先搅拌同水灰比砂浆，打入泵中，再紧接着泵送混凝土。砂浆数量根据泵管长度而定，一般为0.52.0m3。沿墩身四周均106、匀灌注混凝土，施工人员在平台上振捣混凝土。1.3.5、垂直度控制采用全站仪进行施工放样和检测，每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标，如有偏差，调整之。墩身随高度的增加，日照影响引起的摇摆摆幅越来越大，为避免日照的影响，混凝土浇筑前的模板检验与精确定位均在日照影响最小时进行，一般安排在早晨日出之前。模板初步定位时。1.3.6、混凝土养生：采用洒水对混凝土养生。1.3.7、安全注意事项1.3.7.1、安装模板时，将模板固定后方可解除吊绳；1.3.7.2、拆除模板时，用钢丝绳系在塔吊吊钩上，并将模板用倒链吊在上面的模板上，防止模板脱落时的剧烈晃动，模板完全脱开后，再用塔吊吊起；1.3.7.3、模板107、安装期间，要有防风绳；1.3.7.4、每个高空作业人员必须配备安全用品，并正确使用；1.3.7.5、遵守安全用电和机械操作规程；1.3.7.6、模板的操作平台上必须设置护栏，并加防护网。1.3.8、沉降观测点布置沉降观测点安设，应在拆模后即可进行，材质可用12L形钢钉。在柱两侧用冲击钻钻孔，再用水泥浆捂牢钢钉，如果建设单位无具体要求，钢钉观测点高出回填后地面30。双柱墩沉降观测点设于双柱外侧。观测点做好后，必须及时做好初测标高记录，盖梁浇好后第二次观测，架梁后第三次观测，桥面铺装层结束后第四次观测，防撞墙结束后第五次观测，黑色铺装结束后第六次观测，竣工验收前再观测一次。1.3.9、立柱允许偏差108、及检查方法 项次检查项目规定值后允许偏差检查方法1竖直度0.3H且不大于20吊垂杆或经纬仪2柱顶高程（）10水准仪3轴线偏位（）10全站仪或经纬仪4断面尺寸（）15尺量5节段间错台（）3尺量注：H为柱高度。四 、盖梁施工（预埋钢棒法）1.1、支架设计高墩盖梁施工的重、难点是底模支架施工。根据该桥的工程特点，结合本单位施工技术水平、机具设备等，确定高墩盖梁的施工方案为：在墩身预埋2根PVC管，盖梁施工时通长穿入90高强钢棒，在钢棒上铺设I40b工字钢作为纵梁搭设盖梁底模及平台的方法。1.2、 施工方法高墩盖梁采用预埋钢棒法搭设底模支架。模板采用定型钢模，混凝土采用输送泵泵送入模。盖梁施工时，挡块109、钢筋模板同步安装，混凝土一次浇筑。1.2.1、墩顶部分施工墩顶混凝土浇筑时，应比墩顶设计标高高出5cm，便于盖梁施工。1.2.2、支架搭设 墩身施工时，在墩顶标高以下（根据模板及各材料尺寸确定位置）预埋2100mmPVC管，拆模后穿入90高强钢棒，钢棒上用I40b工字钢作为主梁（盖梁两侧各并放两根）。主梁上铺10双槽钢。在槽钢上铺设底模，盖梁斜角部分可采用方木进行支垫，用木楔调平。搭设底模支架时，同时要求搭设1m宽的施工作业平台，平台周围设置1.2m高的护栏，并悬挂安全网。1.2.3、模板施工1.2.3.1、盖梁底模采用竹胶板配制；两端封头模板和侧模采用大块定型钢模，外侧横向设置加劲肋及竖向加110、劲肋间距，立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密封的缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。对拉螺栓的位置应能保证在浇筑砼时产生的侧向力不使模板变形。1.2.3.2、盖梁侧模拆除在在盖梁砼强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼强度达到100%后进行。1.2.4、钢筋施工1.2.4.1、钢筋在加工场集中加工，运至现场整体吊装。钢筋加工技术指标砼立柱钢筋。1.2.4.2、普通钢筋如遇到锚垫板、弹簧筋、波纹管等可适当调整位置，但钢筋数量不能减少。为确保骨架钢筋焊接质量，焊接接头位置可适当调整。钢筋如遇张拉槽口切断时，张拉完预应力后应重新焊接恢复。1.2.4.3、立柱主筋采用点焊111、在承台上的方法固定。立柱中避雷筋按规范与主筋连接好，并涂以红漆做好标记。1.2.4.4、钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序的施工。1.2.5、砼施工1.2.5.1、砼浇筑前，组织有关人员对施工工地、运输道路、振捣设备等进行准备性检查，并会同现场监理工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面性检查验收，经签认后，方可进行浇筑。任何盖梁在浇筑砼前，必须对墩顶标高进行复核，确保无误后方可浇筑砼。1.2.5.2、浇捣的顺序从跨中或两侧悬臂端往支点浇筑。浇筑时分层进行，采用插入式振捣器，专人负责，砼入模后应及时振捣，112、防止漏振。1.2.5.3、浇筑过程中，专人负责检查模板、钢筋等部位的状况，一旦发现漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。同时在砼浇捣时由测量员随时观察排架沉降情况，观察到砼浇捣结束后4小时，并做好观察记录。在观察过程中如发现沉降异常，应暂停浇捣砼，采取必要措施后再继续进行浇捣。1.2.6、预应力施工1.2.6.1、预应力体系：采用预应力钢绞线标准型s15.2186011GB/T52241995（2002），标准强度fpk1860MPa，Ep1.95105MPa，控制张拉应力con0.75fpk预应力锚具采用符合GB/T143702000预应力筋锚具、夹具和连接器中类要求的优质锚具，并满113、足JGJ852002和J2192002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程1.2.6.2、张拉前必须对构件端部预埋件、砼预应力孔道全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，须按有关规定采取措施，端部的预埋锚座钢板一定要垂直于孔道中心线，钢板上的焊碴、毛刺、砼残碴等要清除干净。1.2.6.3、预应力钢绞线张拉以张拉力及引伸量进行双控，张拉程序：0初1.03con5分钟锚固。预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处用氧炔切割，并用冷水浇淋锚头降温，严禁电弧切割。张拉伸长值按图纸和相关规范要求。根据钢绞线实际弹性模量，对设计提供伸长值进行适当调整。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对114、允许偏差为6。1.2.6.4、锚垫板、预应力管道位置必须准确，锚垫板与预应力管道必须垂直。1.2.6.5、盖梁普通钢筋与预应力钢束孔道发生冲突时，普通钢筋的位置可适当调整，在张拉槽口处可切断，但在封锚时，必须焊接恢复。1.2.6.6、为了确保张拉力的准确性，在张拉前对张拉设备系统（包括千斤顶、油泵、胶管）按规定进行“油压值-输出力”的校验，以后每两个月检验一次或每张拉200次校验一次。1.2.6.7、当砼达到100设计强度且龄期达到14天后方可张拉，第一批钢束张拉完毕方可拆除盖梁支撑。盖梁的钢束均采用一端或两端张拉。同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序进行，且必须同时对称张拉。1.2.6.8、张115、拉完毕后应立即检查张拉记录及锚固情况，经监理认可后应及时压浆，采用真空辅助压浆技术，水泥浆标号不低于C40，应保证压浆饱满。1.2.6.9、质量要求：每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根。整个截面断丝、滑丝总数不得超过该截面钢丝总数的1%。千斤顶上的压力表精度不宜低于1.5级。1.2.7、孔道压浆1.2.7.1、准备工作：做好水泥浆配合比选定试验。检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表进行计量校验。采用空气压缩机将管道内积水和杂物，空气压缩机输出压力不低于0.7Mpa。水泥进场，采用42.5号普通硅酸盐水泥并做好复试试验。1.2.7.2、制浆要求水泥浆水灰比严格按设计及规范要求执行。水泥浆116、稠度应控制在设计及规范规定范围。搅拌采用砂浆机，拌好的水泥浆必须通过不大于5mm滤网过滤。1.2.7.3、灌浆操作试抽真空：启动真空泵，使系统负压达到-0.06-0.1MPa，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正。拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35分钟直至均匀；将溶于水的外加剂倒入搅拌机，搅拌515分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。灌浆：启动真117、空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀们，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，并关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵进行补压，使灌浆压力达到0.5MPa0.6MPa下持压2分钟，最后关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。接通水，打开阀门清洗，拆下透明高压管；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。当气温高于35时，灌浆操作应放在夜间或清晨气温较低时进行。压118、浆每班应制作7.07 cm3标准水泥浆试件3组，用标准养护28天来评定水泥浆强度。填写现场灌浆施工记录1.2.8、封锚1.2.8.1、压浆完毕24h后用切割机切断，露出锚具外的钢绞线不小于30mm，严禁电弧切割。1.2.8.2、封锚前，应清除锚具四周浮浆，将构件混凝土表面凿毛，然后设置钢筋网（竖向钢筋按图纸要求焊接于锚垫板上，后绑扎水平筋），支模板浇筑封锚混凝土，混凝土应振捣密实，同时做好封锚试块二组（一组备用）。封锚混凝土强度同梁体（C50）。五、钢-叠合梁施工（委外加工）钢-砼叠合梁施工主要由三个阶段组成，即钢梁制作、钢梁安装及顶板砼现浇。叠合梁采用工厂加工分段拼装履带吊分段吊装方法，高架119、主线中间设置临时支撑，临时支撑拟设2道；匝道桥临时支撑设1道。1、施工思路考虑到叠合梁运输到现场进行拼装、吊装以及现场吊装能力，采用工厂分段制作运输现场拼装桥面板施工的施工方案，即将叠合梁每片主梁分成3段，在工厂胎架上加工，制作时以底板为基准，再安装加劲板、腹板、横隔板和翼缘。制作完成后用平车板将主梁分段运输到施工现场，再在临时支墩上组装施工，待调整组装完毕后，再焊接对接缝。最后进行桥面板支架模板及砼施工。2、现场焊接现场的焊接质量是全桥的关键，必须提高到压倒一切的高度来认识。2.1、现场的焊接必须采取措施，对母材焊接部位进行有效的保护，配置合适的防风、防潮设备和预热设施，在符合工艺的条件下，120、方可进行焊接。严禁在无任何防护措施下，在雨、雪天及母材表面潮湿或大风天气进行露天焊接。2.2、工地现场施焊前，应检查钢结构分段接头焊口状况。包括接头坡口角度间隙尺寸、焊接高差等是否符合要求，不符合要求必须进行修补和矫正。2.3、对接接头焊缝两侧50mm范围内用钢丝砂轮除锈、清理表面，清理接头后，一般应在24小时之内完成焊接，以防接头再次生锈或被污染。2.4、现场焊接纵、横向焊缝应对称于桥轴线，并对称于构件自身的对称轴，均匀、对称、同步协调的实施，尽量减少焊接变形及焊缝拘束应力。2.5、焊后处理2.5.1、 构件的焊接，应采取自然冷却的方法，不得采用浇水、高压吹风等强制冷却。2.5.2、所有焊缝121、的检验，必须在焊缝冷却至自然温度后方可进行，焊缝的无损伤探伤检验，必须在焊接完成24小时以后方可进行。23、预拼装由于钢梁为超长、超宽结构，针对这类大型钢结构的制作和安装，在工厂内运用专门生产场地和专用胎架，在制作完U型主梁分段时，在内部事先进行主梁的预拼装，可以将分段对接的间隙余量缩为零，实现了无余量对接，这样极大的缩短了钢梁吊装现场的工作周期。4、现场安装由于受运输道路情况的影响，钢梁出厂时是纵向分为三段运输，运至吊装现场后，先对中间2段在地面进行拼接，中间2段拼接完成后的长度约为20m，为两临时支撑间距。工地连接主梁和横梁时的临时支架。安装前，应对临时支架、支承、吊机等临时结构和主结构本122、身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。支架安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步工作。吊装主梁定于临时支架上，每根主梁就位后，应及时设置保险支撑，将梁固定，防止倾斜，待全孔主梁安装完毕后，按焊接工艺规定焊接内横梁，使全孔梁整体化。5、桥面铺装施工采用C50低收缩砼，施工流程：安装穿筋板 模板安装 钢筋安装 砼浇筑六、水中墩的施工（xx河桥）水中墩主要包括钻孔桩基础、承台、墩身的施工，根据设计图纸结合实际地质、地形条件，明确施工工期，选择在枯水季节施工。由于本项目涉水面积较小，拟采用钢板桩围堰内填土筑岛法的要施工方法进行水中墩的施工。123、钢板桩围堰完成后，在水面高处对钢板桩四周外围用I40a型钢内拉钢筋进行加固，在钢板桩围堰内埋设钢护筒，回填黏土或砂土，土层上铺设钢板或方木，在围堰内形成施工平台，安装钻机进行孔桩施工，施工承台和墩身完毕后，对河道进行清理恢复原貌。施工前对钢板桩围囹支撑的安全进行检验。1、钢板桩围堰施工方法1.1、插打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备。1.2、检查振动锤，振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到 380420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。1.3、同一围堰的钢板桩使用同一型号规格的产品，保证锁口一致。1.124、4、钢板桩采用逐块插打到底，矩形围堰先插上游边，在下游合龙。钢板桩平面尺寸应在承台长宽尺寸上各加1.5m2，在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大2cm，第一根钢板桩插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。七、小箱梁预制与架设1、本标段负责xx高架北延伸全线小箱梁预制和运输。2、预制箱梁施工2.1、集中预制北延伸全部小箱梁，预制过程严格控制，预制混凝土施工中精确制作好底台座，严格控制予拱度，125、做到预制一块梁即观测、调整底座一次，其次，预应力管道布设要准确放样，按设计要求使其均匀顺直，最大限度减少预应力损失，混凝土浇注时，逐层浇筑振捣密实，避免振坏预应力钢材，保证混凝土强度稳定。预应力张拉时，张拉设备先精确标定，送检测部门质检合格后，按设计要求，实行张拉应力和延伸量双控制，来保证张拉效果。张拉钢束时应严格按设计张拉顺序、张拉控制应力及工艺进行，预应力张拉设备及传感器应按有关规定定期标定，张拉人员应持证上岗。2.2、工艺流程：（见下页）2.3、临时用电沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，拟定在此处设315KVA变压器一台，再架设低压线至预制场场内，供应生活用电和施工生产用电,并126、配备200kw的备用发电机一台。临时用电地使用应注意以下事项：2.3.1、施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。2.3.2、根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规定，本预制场配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN-S系统，以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电（见图1）。从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋127、地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。2.3.3、临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。不得架设在树木、脚手架、钢筋上。2.3.4、总配电箱中应在电源隔离开关（可视明显断开点）的负荷侧装漏电保护器，并灵敏可靠。分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m。固定开关箱漏电保护装置安装在设备负荷侧，灵敏可靠，并距离设备不大于3m。固定配电箱、开关箱安装位置正确，下底与地面的垂直距离为。移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为。电箱128、底进出线，不混乱，并加绝缘护套，采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。2.3.5、各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。2.4、预制台座与模板设计概况箱梁预制场拟设置台座7*535个（根据箱梁总数进行调整，确保施工工期），箱梁模板6套（2套边梁、4套中梁），每个箱梁底座月平均生产量为4片，每月计划生产量为140片。2.4.1、侧模箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用6mm厚钢板作面板，以80的模钢作横肋，间距约30cm。支架用100槽钢，间距75cm。连接边用底 模 制 作钢筋骨架绑扎波纹管安装固定立 模立卜立钢筋129、制作波纹管制作锚垫板定位砼 浇 制拆 模张拉预应力筋穿 束清 孔养 护封 锚孔道压浆封 头制 浆编 束模板制作砼拌制穿 束编 束起 吊 运 输砼 试 块 制 作压 砼 试 块制作水泥浆试块压水泥浆试块-12*80mm带钢。两侧边模下面用16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1.5m设置一道压杠，压杠采用I14工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时内模向上浮起。侧模在加工时，顶口应与台座一样设置向下的预拱度，以保证梁体厚度与设计相一致。2.4.2、内模考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，带肋用-6*50mm带钢，130、连接边用-8*50mm带钢，骨钢用80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。2.4.3、端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。预制梁台为长31米，宽1.50米，高0.3米的C40砼条形基础，基础设置在硬化处理后的宕渣地基上（地基厚度1米），压实整平地基后先浇注10厘米的C15砼硬化地面，然后再现浇0.3米高的C40砼条形基础。预制梁台的标高严格控制131、，梁台顶面跨中向下设置预拱度（根据设计），梁台面板采用大块=3mm钢板，做为箱梁预制底模板。预制梁台之间的距离设计为5米，留3米的施工道路，便于罐车运输混凝土。施工便道同样设置在宕渣地基上。2.5、基础建设及场地硬化2.5.1、地基处理2.5.1.1、进行基底清理，不得采用倾填法施工；2.5.1.2、松铺厚度40cm,最大粒径小于层厚的2/3，超过的清除或打碎；2.5.1.3、填料是否有杂物，粒径是否符合要求； 2.5.1.4、压实过程中注意轮迹的深度，表面是否平整，要做3%的横坡；2.5.1.5、压实前先整平，并有横坡度，压实时按边中，再由中边的顺序碾压；2.5.1.6、采用20t以上的振动132、压路机，先静后振动，碾压速度36km/h。2.5.1.7、按试验段确定的松铺厚度全宽、纵向、水平分层填筑。填筑时挂线控制虚铺厚度，先用推土机初平，再用平地机精平。自卸汽车卸料时，根据车容量计算堆土间距，以使平整时控制填层厚度。2.5.1.8、分层填筑平整后，使用振动压路机按试验段确定的工艺参数进行碾压。碾压时，振动压路机先慢后快，振动频率先弱后强，由两侧向中间碾压，行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，前后相邻两区段纵向重叠2m，上下两层接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。碾压完再用平地机精平一次，使每层压实面有4%的横坡且平整，无积水，无明显碾压133、轮迹，无显著的局部凸凹。2.5.2、台座建设在台座两端台座两端2.5m范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2m，深度为50cm，扩大基础内铺一层10cm*10cm的12钢筋网片。其余台身采用整体基础C30混凝土，宽度为90cm，长为31m， 在这个尺寸范围内浇注30CM高的C30砼，加设12通常钢筋。台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm。在顶面边角处预埋50mm*50mm槽钢并于台座混凝土顶面上铺设10mm厚钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在距台座两端1.2m处预留30cm*30cm的吊装槽口。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。2.5.3、场地硬化预134、制梁场用刮平机将场地整平，并铺设15cm厚的C20混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证场内不出现积水。2.6、龙门吊建设预制厂使用2台160T的大龙门吊和2台10T小龙门吊。提梁、运梁使用160T龙门吊，模板安装、砼浇注均采用10T龙门吊，也可使用160T龙门吊。大龙门基础采用C25砼，基础宽度0.8M,厚度30CM，小龙门基础采用C25砼，基础宽度0.2M,厚度30CM,用钢筋加强，配筋形式为大龙门6根12的螺纹钢形成骨架，箍筋每30cm一道，小龙门3根12的螺纹钢，箍筋每30cm一道。在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁。2.7、临时设施的修建在场区的北侧135、设1排30米长、6米宽的彩钢板房，用于现场办公，建筑面积180；西侧设3排15米长、6米宽的彩钢板房，用于工人宿舍及食堂，建筑面积270。设砖砌封闭垃圾池，砌筑高度1.5m，并及时集中、分拣、回收、利用、清运出现场；工地厕所设于预制场的东侧，砖砌结构，屋顶为彩钢板屋顶，封闭严密，地面为混凝土面，并设大小便池。2.8、钢筋加工棚预制场内设置钢筋加工棚一个，长为50米宽为20米，占地面积为1000平米，钢筋加工棚地面采用10 cm厚C20混凝土进行硬化，加工棚周围采用排水沟形式或暗管形式，防止雨水浸泡，棚架按照建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)搭建。采用8cm钢管，钢管上136、严禁打孔。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。用脚手管搭设时，应有地横杆和斜撑，以保证其稳定性。钢筋加工棚工作台应符合钢筋加工流程，布置合理，工作台必须稳定牢固，考虑安全防护距离。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别对方整齐。制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护罩。夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好，用电设施的安装使用，应符合临时用电规范和安全操作规程，严禁任意拉线接点。钢筋加工棚立面要求悬挂机械操作规程和警示标志，禁止与施工无关人员进入施工现场。2.9、围墙建设情况预制场外围墙采用普通红砖砌筑，墙体厚24cm,墙137、高1.5m,进行全封闭管理，实行隔离封闭，进出口应设置宽敞、牢固、美观的大门，两侧悬挂和书写文明宣传标语，设置应坚实、稳固、整齐美观。2.10、拌合楼情况设2座HZS50A型拌合楼，料仓采用预制块隔开。2.11、场内防护与排水2.11.1、排水沟根据现场地势及排水情况，在预制场生活区彩钢房后及龙门轨道南侧设置0.4*0.5米的浆砌片石矩形排水沟，排水沟顺山坡往山脚延伸，沟底砂浆抹面，预制场雨水通过排水沟排入山脚。 2.11.2、场内排水 梁体预制区纵向及横向都设置为中间高两边低的形式，从中间往四周排水，并在轨道外侧设排水沟，用于排放场地内积水。排水沟采用浅碟型，沟底用水泥砂浆抹面。2.12、标138、识标牌在预制现场设明显工程概况标识牌，标有工程概况、形象进度牌平面布置图、施工工艺及流程、责任划分牌、质量标准及保证措施、安全标准及保证措施、环境保护与文明施工措施牌各一块，同时设立安全标识牌，标牌尺寸均为1.2 m2.4 m 。龙门吊挂有质量与安全的宣传标语。钢筋加工存放棚，钢材按规格搁放整齐，挂设产品标识牌、半成品标识牌。3、安装工艺流程（见下页）：3.1、施工方法架设采用2台履带吊进行安装，安装示意图如下：3.2、具体架梁步骤（以主线高架K53跨为例）：3.2.1、1吊机就位于52墩南侧，2吊机就位于53墩南侧，运梁车进场后停靠在两墩东侧（便道上）。两吊机分别挂钩板梁的一端，把板梁起吊吊139、离板梁车（先试吊，离梁车支座约20cm），缓慢提升至盖梁顶50cm，然后1吊机先向左旋转同时收缩趴杆，2吊机跟着向右旋转，同时收缩趴杆（见安装示意图一）。安装示意图（一）3.2.2、两吊机缓慢回转到向东方向后停止，1#吊机缓慢向前移动使梁板在两墩之间，然后指挥两台吊机同时慢慢放下吊索使梁板离盖梁面约50cm后，两台吊机同时向前缓慢移动。（见安装图二）桥梁架设方案报监理工程师审批支 座 位 置 放 样吊机进场安装自检合格报监理审批报监理审批吊机试吊机试运行预制梁运至安装现场支座安装就位梁体安装就位板梁临时加固进入下道工序施工盖梁顶面中线、标高、跨距测量支 座 采 购成 品 检 验报 监 理 工 140、程 师 审 批自检合格后报监理检查安装示意图二3.2.3、当梁板移动到如图位置，两台吊机同时停止，然后同时缓慢收安装示意图（三）缩吊索使梁板高出盖梁顶约50cm，然后2吊机缓慢向前移动。（见安装图3）3.2.4、当2吊机移动与1吊机平行时停止移动，两吊机同时调整梁位使板梁准确就位。（见安装图四）安装示意图(四)3.2.5、第一片板梁安装结束后，重复上述14的步骤及方法，逐片架设。八、现浇箱梁施工（满樘支架法）1、施工总体布置采用碗扣式支架，立杆的横距、纵距、布距根据上部荷载的不同而采用不同的间距。钢管采用483.5，进场后需对钢管及扣件委托专业检测机构进行检测。2、排架设计与搭设2.1、满樘排141、架设计2.1.1、排架地基清除表层种植土，挖机履带往返碾压数遍，直至无轮迹，摊铺10cm碎石压实平整后浇筑15cm厚C20混凝土。另外，承台基坑回填土范围内应排干积水后，用好土分层回填，分层厚度不大于20cm，采用蛙式打夯机夯实。箱粱排架基础采用10cm碎石15cm C20混凝土并找平，确保地基平实（通过检算需满足承载力要求）。在排架立杆下需设垫木或槽钢。2.1.2、排架平面和竖向设计2.1.2.1、支架平面和竖向组合设计依据箱梁跨径分别为30.359m和30.953m，箱梁宽43.42247.609m和32m。2.1.2.2、设计步骤拟定支架类型及结构布置 荷载分析及荷载组合 底模板验算 横142、向木枋验算 纵向木枋验算 支架立杆验算 地基承载力验算。2.2、支架设计拟采用满堂式48*3.5碗扣支架作为全桥支架的基本构件。现浇梁主墩两侧4.0m范围内底板、腹板底支架横距为30cm，翼缘板底支架横距为60cm，纵距均为60cm；现浇梁其余部位腹板位置立杆横距为30cm、纵距为60cm, 底板和翼缘板位置立杆横距为60cm、纵距为60cm；所有横杆步距均为1.2m。满堂支架顶横向木枋采用10*10cm木枋单层布置，横向木枋上铺设纵向木枋，纵向木枋采用5*10cm木枋单层按间距15cm布置，纵向木枋上铺设15mm厚竹胶板。结构计算采用允许应力法，钢管柱基础按独立刚性基础计算。3、模板安装根据143、抄好的标高及底模大样，调节高度，搭设最后一道横向钢管，再复测标高，在水平杆上铺10cm15cm木方，并固定好，然后铺设覆膜竹胶板，接缝处用玻璃胶胶好，以防止漏浆，这样可以保证砼外观质量。为方便内模拆卸，在箱梁0.25L的顶板处设置人孔洞。每联两端距箱梁端部6m处沿中心设置底板检查人孔，同时预埋锁眼连接件。4、支架预压模板安装好后对支架进行预压，以相当于箱梁重力的堆载采用砂袋进行不间断预压，砂袋下铺一层土工布，防止损坏底模。预压荷载应全联一次性加载，并观测其变形和沉降，待24小时内累计沉降不超过1.5mm，方可立模扎筋浇筑箱梁砼。5、钢筋制作根据施工图纸进行钢筋下料，并加工成半成品，运至现场进行144、绑扎，绑扎时箱梁顶板、底板的上下层钢筋及腹板内、外层钢筋用12短钢筋固定成整体。钢筋焊接时严禁焊渣直接落到模板上，把底模烫坏，影响箱梁砼外观质量，应采用铁板或潮湿的土工布进行隔离处理。钢筋绑扎时，必须预埋好防撞护栏、伸缩缝、通讯电缆、泄水管、支座等钢筋和预埋件。在钢筋与模间按保护层厚度绑扎工程塑料垫块，以确保保护层厚度。6、砼施工根据设计要求，原则上箱梁一联进行浇筑，砼采用箱梁全断面二次浇注法，先首次浇注底板以及箱梁、两侧腹板砼，第二次安装好芯模，绑扎好钢筋，再进行顶板砼浇注。砼浇筑前，模板内不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑以及其它附着物，要严格检查钢筋、预应力管道、预埋件等，检查合格后再浇筑145、砼。为确保砼外观色泽一致，试验人员应控制好配合比，箱梁砼应采用同厂家、同品种水泥。作业人员应加强振捣，并有专人负责。钢筋工和木工亦应派专人跟班作业，负责检查钢筋、预应力管道、箱梁模板等有无变形，以便即时采取措施，予以纠正。采用插入式振捣器进行砼施工，以保证砼均匀密实，表面平整，不产生蜂窝麻面。7、砼养护在砼终凝后覆盖土工布洒水潮湿养护，洒水养护应根据气温情况，掌握适当的时间间隔，应覆盖土工布保温，不得洒水养护。8、拆模一般须待砼强度达到设计标号的80方可进行拆架时应按全孔受力点对称、缓慢、均匀的原则，由跨中向去点处拆卸。9、预应力张拉预应力砼连续梁中预埋塑料波纹管，张拉次序是先张拉腹板通长束，146、然后按中跨、边跨、纵向、横向均匀、交错地张拉余下的纵向腹板束、顶板束、底板束。其余可参见盖梁施工中的预应力张拉相关章节。九、异形钢箱梁施工本标段在人非桥的主桥与梯道、坡道过渡段设计为简支钢箱梁，钢箱梁高1米。钢梁分节在构件厂集中加工制作，运到现场后采用现场每跨拼接成整体吊装就位。当下部有通车要求时，由于跨度过大，吊装困难故分成两截，在中央隔离带搭设22m临时支墩，分段吊装拼好后焊接。1、 钢梁制作钢梁制作委托有资质的厂家加工。钢构件在工厂加工制作前先将设计图纸转换成工厂加工图，并编制加工工艺文件。钢构件必须在工厂号料、切割、刨边、焊接和矫正，在工厂分节预制。下料时钢板的主受力方向与钢板的轧制方147、向一致。钢箱梁制造工艺应符合公路钢桥制造规范的要求，钢板采用精密切割，不允许用剪板机剪切。各箱梁跨中顶板、腹板、底板不允许有横向对接焊缝，板材自由边缘用砂轮打磨光顺。钢箱梁节段出厂前，应在厂内立体试拼装，试拼装达到精度要求后方可运至工地接装。2、基底处理跨度较大或施工场地允许情况下， 搭设临时支架或支墩。在整个桥跨范围内清除虚碴浮土，平整场地，并在场地作好临时排水系统，使场地雨水、养生水能顺利排出。基底采用碎石处理，对于软土地基段换填碎石，平整场地后，使原地面形成人字形横坡，以利排水。用压路机将原地面碾压密实，上铺20cm厚碎石，必要时可加入石屑，再用压路机碾压密实。基底处理完成后，较原地面高148、20cm左右。3、 支架搭设支架搭设方案，要报监理工程师批准，搭设完毕后，要经监理工程师检查认可。支架应预压以消除支架地基在全部施工荷载下可能引起的变形。预压按梁重的110%计，预压延续时间以实测沉降稳定为准，预压满足规定时间后测量底模标高，撤除压重后浇注混凝土前，再校核底模标高（高程应将弹性压缩部分计入预拱度中），方可进行下一步施工。支架行距、间距均采用90cm，步距采用100cm，支架侧设剪刀撑。支架底铺混凝土垫块，支架顶托上顺桥向铺设1015cm方木作为纵梁，其上再铺510cm方木为横梁，横梁上再铺46cm小方木作为分配梁。4、钢梁运输 加工分节时考虑运输状况，每节段不大于15米。采用运149、梁车陆路运输至工地现场。5、钢梁吊装钢梁现场拼装采用小龙门吊装对接，焊接成型后采用两台200T汽车起重机起吊，吊点需经过设计确认，一次安装就位。钢梁安装工艺流程：起吊对位拱度、轴线调整焊接安装下一片梁5.1、吊装之前，做好永久支座复核、吊车试车、摆放位置合理布置，吊装工具检查，人员安排、安全防护工作。5.2、 栓捆时应注意钢箱梁重力大小及重心位置，吊点布置于钢梁每段14处，梁底尽量保持水平。5.3、 钢梁在工厂试拼好后在接头处用油漆做上对位记号，钢梁起吊就位后进行微调对位，对好位后用固定器固定，及时进行焊接，开始焊接采用以固定为主的间隔焊接法，然且再用精焊。焊接工人必须有上岗资格证，钢梁焊接优150、先采用埋弧自动焊，在不能采用自动焊时采用手工电弧焊。接接按规定进行外观检查、超声波检查和射线检查。钢梁安装完毕后及时进行桥面铺装、防撞栏、伸缩缝及外涂装面漆的施工。十、附属工程施工方案和施工方法1、施工工序：1.1、按设计规定进行测量定位放线。1.2、所使用材料和半成品按标准抽验。1.3、有关凿毛、清洁、润湿，扫素浆必须均匀，严禁漏刷。1.4、安放泄水管和伸缩缝等附件。1.5、栏杆制安是桥梁外貌的重要方面，力求整齐美观、牢固。1.6、护栏在桥面连续处及伸缩缝处断开。2、伸缩缝安装伸缩缝前要将结构缝内的垃圾清理干净，以保证缝的宽度。伸缩缝施工在桥面铺装层完成后进行，施工工艺和施工质量按伸缩缝说明151、书和设计要求进行，其流程如下：先定处伸缩缝中线，根据当时施工时气温定出安装缝宽，再按实际桥面纵、横坡度定出型钢顶面的标高，钢筋与预埋钢板先点焊，全部定位后无误时再满焊。浇捣混凝土后进行养生。型钢凹槽内涂一层粘结剂，从一端把橡胶条一侧先嵌入凹槽内，再安装另一层，橡胶条二耳朵必须封闭。板缝设计为40mm，如果实际安装最终板缝大于60mm时，必须采取缩小板缝宽度的措施，然后才能安装型钢。板缝内应先彻底清除垃圾，保证缝间伸缩量。2.1、注意事项：2.1.1、要按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。2.1.2、伸缩装置安装之前，应按照安装时的气152、温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。2.1.3、安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。2.1.4、浇筑混凝土前将间隙填塞，防止浇筑混凝土把间隙堵死，影响伸缩，并防止混凝土渗入模数式伸缩装置位移控制箱内，也不允许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。2.1.5、待伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后，方可开放交通。2.1.6、伸缩缝若不能保证及时安装，异性钢和钢筋应做防锈处理。3、栏杆防撞栏杆必须在钢筋混凝土桥面铺装完成后才可以进行施工。防撞墙正面的钢筋保护层厚度为40mm。防撞栏杆以每153、跨为单位，有桥墩处设置一道（倒T梁处2道）。为保证防撞栏杆的施工质量，边梁顶面要进行必要的凿毛处理，在浇筑防撞栏杆混凝土时要将表面清洗干净。防撞栏杆采用钢筋现浇砼施工，施工时根据道路的平纵曲线要素密点放样，使得防撞墙墙顶、墙底线形顺直、流畅。扶手预埋件顶面要与防撞墙顶面齐平。浇灌砼模板用定型钢模，内外侧以钢筋拉杆相接，并辅以脚手杆固定钢模。钢筋砼防撞栏杆内的电力、通讯等预埋管以施工图纸为准，我方施工时将严格按图预留管道，管线由专业施工单位负责安装，我方将做好配合及护理工作，遇到问题时及时向有关部门汇报，尽早解决问题。4、支座施工时特别注意预埋钢板的位置，安装前相对滑移面用酒精擦拭干净。支座上各154、个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须与计算值相等。安装前将墩、台支座支垫处和梁底面清洗干净，去除油污，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求；空心板梁与小箱梁安放时，必须位置准确、梁体稳定于支座密贴，勿使支座产生剪切变形；4.1、板式橡胶支座安装注意事项：4.1.1、橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。4.1.2、支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避155、免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。4.1.3、安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。4.1.4、将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。4.1.5、当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。4.1.6、吊装梁、板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。4.2、球型钢支座4156、.2.1、安装工艺细则：4.2.1.1、球形支座在组装时(一般在工厂进行)，应仔细调平，对于不需要设置预偏量的支座上、下座板对中后用连接螺栓将支座连接成整体，对于需预设预偏量的支座，在组装时预留预偏量。4.2.1.2、支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。4.2.1.3、如果设计有预偏量，但是支座在出厂前没有预设预偏量的，现场安装时应按照设计要求设置预偏量。4.2.1.4、凿毛支座就位处的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板距支座边缘3050mm，模板顶面应高出支座底座上表面50mm以上，灌浆前24h用水将支座垫石表面浸湿，但垫石表面及157、预留孔中积水需在灌注前1h清除干净。灌浆用模板可以采用钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石表面。4.2.1.5、支座四角采用混凝土楔块调整标高，对支座进行找平，将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石顶面之间留有2030mm(本桥经计算为24mm)孔隙，以便灌注无收缩高强灌注材料。 4.2.2、灌浆工艺及要求：图3-2 支座灌浆示意图4.2.2.1、仔细检查支座中心位置及标高符合要求后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料性能应符合如下要求（设计要求）：28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜158、大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.020.1%。4.2.2.2、灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前先根据垫石距支座底面高度，灌浆面积，初步估计灌浆所需浆体体积，备足灌浆料，实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆；灌浆口应该保证在一定高度，确保灌浆密实。4.2.2.3、砂浆应采用立轴式砂浆搅拌机拌合，拌合时间不少于3min，拌合地点应靠近灌注地点；拌合材料称量偏差按重量计不得超过1%。4.2.2.4、经检测合格的砂浆宜静置3min后开始灌注，灌注时应先灌注支座下预留锚栓空隙处，当支座预留孔159、接近满灌时再由支座中心部位向四周灌浆，不得从两侧或四周同时灌浆，直至从模板与支座周边间隙观察到浆体材料全部灌满为止。4.2.2.5、灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌注时间。4.2.2.6、灌浆时将搅拌好的料灌入，确保引入的气体能自由逸出。灌浆管前端应采用软质管材以确保灌浆管能伸入底板的中心位置，给底板灌浆时需保持足够的压力以使灌浆料流动，必要时可用铁链、竹片条进行导流。特别注意在地脚螺栓处用铁丝或竹片进行振捣以确保此处的气体完全排除。4.2.2.7、灌浆高度宜高出下座板底面5mm，停止灌注后观察砂浆是否有下沉分层现象。4.2.2.8、灌注结束后应采用麻袋或土工布进行覆盖，砂浆160、凝结后及时洒水养护，养护时间不少于3d。4.2.2.9、灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下座板地脚螺栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除上下座板连接螺栓。4.2.2.10、支座安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。4.3、联体圆形铅芯隔震支座4.3.1、施工方法4.3.1.1、预埋下连接板套管 立柱（盖梁）、梁体钢筋按图纸要求绑扎完成，按隔震支座下连接板套筒螺栓相应位置预埋PVC管，长度根据生产厂家提供套筒尺寸加长150mm，PVC管内部灌满泡沫，上下管口采用塑料胶带封堵。PVC管外部满缠油毡，以方便预埋管的取出。PVC管下161、部设连接钢筋与立柱（盖梁）主筋焊接，防止PVC管下沉，沿管高方向设两道井字箍筋，分别与主筋焊接牢固，防止预埋管左右晃动。4.3.1.2、立柱（盖梁）、梁模板浇筑混凝土在安装梁柱（盖梁）模板、倾倒混凝土及振捣混凝土过程中，不准随意碰动PVC预埋套管，防止出现预埋管位移， 无法安装隔震支座，。在混凝土浇筑过程中，必须留置相应数量的同条件混凝土试件。4.3.1.3、拆除预埋套管，下连接板支承面找平立柱（盖梁）混凝土顶面须进行找平、压光，压光过程中用水平尺检查混凝土表面的平整度。将混凝土表面平整度控制在2mm之内，如偏差大于2mm，待混凝土强度达到50%强度设计值后， 采用手提砂轮进行打磨，以达到规定162、要求。混凝土浇筑完毕2d后，将PVC套管取出，并对预留洞进行凿毛处理。4.3.1.4、隔震支座组装将隔震支座上下连接板的套管螺栓全部安装紧固。4.3.2、隔震支座现场安装4.3.2.1、 测量放线。按图纸要求，放出框架柱的中心线及隔震支座的边线，隔震支座中心线与框架柱中心线重合。4.3.2.2、 孔内灌浆。将预留孔内垃圾清理干净，用水湿润，然后灌入高于立柱（盖梁）一个强度等级的膨胀细石混凝土，灌注量为预留孔体积减去套筒的体积。4.3.2.3、立柱（盖梁）顶抹面。在立柱（盖梁）顶抹2mm水泥素灰，并控制表面平整度在2mm之内。4.3.2.4、 隔震支座安装。按已经测量好的隔震支座、中心线边线将隔163、震支座吊装就位，用水平尺检查上连接板的平整度，偏差过大的，利用起重机将隔震支座吊起，在立柱（盖梁）顶面用水泥素灰进行局部加厚找平，但不能超过4mm，也不能超过隔震橡胶支座受力面积的30%。4.3.2.5、梁板安装完毕，对预留孔灌入灌浆料（应符合水泥基灌浆材料（JC/T986-2005）的要求）。5、桥面铺装桥面铺装采用平均80mm钢筋砼铺装（C40砼）1.5mm防水层100mm沥青砼铺装。砼桥面铺装在板梁吊装完毕，铰缝浇捣完成并验收后进行，用高压水将桥面冲洗干净，铺设桥面钢筋网并与板之间的横向伸出钢筋连接绑扎，桥面砼在全桥面宽上进行，所用模板与所铺设的砼同厚，模板安置应连接牢固。用砼搅拌车送到164、所浇注的桥跨，振捣用平板式振动器和插入式振动器，以及特制振动梁。桥面铺装，预留伸缩缝位置，并预埋设计伸缩缝所需的预埋铁件。6、排水工程的各分部分项工程6.1、管道排水施工方案和施工方法桥面雨水通过在桥墩处设置的进水口（位于伸缩缝的上坡处），由落水管沿墩柱引入地面集水井，就近排入地面道路的排水系统，遇到河道桥面排水通过管道先流入排水沉淀池进行处理，不直接排入河中。高架及地面辅道采用管道排水，当高架下有地面辅道时，设计窨井顶标高与道路路面平，当高架下无地面辅道时，设计窨井标高比原地面高约50cm。管道基础采用150mm厚、粒径为540mm的碎石或砾石砂基础，上面再铺50mm厚中粗砂垫层。管道坞膀采165、用中粗砂坞膀回填至管顶以上500mm处，砂层以上采用间隔土分层夯实，对称均匀回填。6.2、落水管安装：6.2.1、落水管的安装将保证牢固、排水通畅、接口严密不漏水。6.2.2、落水管的顶盖与汇水管及周围桥面按规范要求牢固连接。6.2.3、管材的施工方法为开槽埋管。6.2.3.1、施工测量导线复测：采用全站仪，角度闭合差符合规范。中心线复测：全面恢复中心线并固定路线主要控制桩、转点，采用坐标法恢复，经监理复核后，方可用于中心线控制。经业主和核准的水准点并增加数目，校核闭合差后，并与国家水准点闭合后，经监理复核后用作控制标高测量。6.2.3.2、 沟槽支护钢板桩选用槽型钢板桩，长度79m，打桩机采166、用柴油打桩机。桩平面排列为双排，采用咬口式，排列必须顺直、紧密。钢板排桩净距满足一九九二年版“xx市排水管道通用图（第一册）”所规定的不同管径不同深度的沟槽要求。窨井处两侧各加宽50cm，以留出足够的工作面。钢板桩在沟槽直槽回填土完成后即可拔除，同步回填黄砂，以填补槽形空隙。6.2.3.3、 沟槽排水本工程采用明排水。6.2.3.4、沟槽开挖开挖沟槽首先用镐头机破碎现有路面，然后采用1m3液压式挖掘机挖土，挖机直接开槽挖土，挖机挖到离槽底20cm处采用人工挖土，以防扰动基底土，深基坑采用长臂挖机。6.2.3.5、沟槽支撑支撑、开挖应交替进行。挖土深0.8m时必须设第一道支撑。支撑时，用挖机吊起167、挡板及横撑，用铁丝穿过钢板桩上小孔。将其绑扎吊牢，其后按沟槽支撑图所示间距随时加设支撑，以防滑撑。支撑应及时、撑头应拧紧、支撑应水平。钢板桩沟槽选用铁撑柱。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m-0.8m 。铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。6.2.3.6、管道基础钢筋砼管道采用C25砼基础,砼基础浇筑采用平板式振捣器振实及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。HDPE双壁缠绕管采用20cm碎石或砾石砂基础，5cm中粗砂找平，中粗砂回填至管外顶以上50cm，雨水连管采用砂基础。6168、.2.3.7、管道铺设砼基础浇筑2天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑柱）。成品管运到施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标色及时处理。排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格用相应的“O”或“q”型橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。下管采用25t汽车吊起吊，吊点设在管的重心处，用栏腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，复核管节的标169、高和轴线。6.3、 管道坞膀按设计要求，在车行道范围内管道按设计标准回填，要求管道两侧均匀夯实，按规定频率检验（具体施工方法见路基施工）。6.4、沟槽覆土沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前应将沟槽内杂物清理干净。穿越公用管线部位，人工横向纵向开挖样洞，确认管线位置及走向，将公用管线进行悬吊保护。覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥，腐殖土，大于10cm的石块应剔除，大的泥块应敲碎。沟槽回填土夯实后的压实度必须符合标准。6.5、检查井施工方案窨井根据施工图和“xx市排水管道通用图”进行施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底，合理安排。砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无170、杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。原材料必须符合要求，砖材必须浇水湿润，砂浆配比跟据原材料送试验部门所做的配合比通知书进行搅拌均匀，随拌随用。砌筑时必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂浆配比1:2。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。窨井流水槽用砖块砌筑，流槽高度为管径1/2，两肩略向中间落水，用1:2水泥砂浆抹面。注意窨井的湿水养护，防止造成表面裂纹。检查井允许偏差序号项 目允许171、偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直 径20每座2用尺量2高程非路面20每座1用水准仪测量路 面与道路的 规定一致每座1用水准仪测量3高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15每座1用水准仪测量第五章 保证工期的施工措施一、保证工期组织机构建立精干、强有力的项目经理部领导班子，统筹规划，全面安排，协调一致，有条不紊地组织和指导施工生产。 推行承包责任制，确保工期目标的实现。由项目经理召集项目部主要成员及作业队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证各项工程按计划顺利进行。施工中按计划实施施工组织设计和进度安排，执行网172、络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。在经理部的领导下，成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。二、保证工期方案为确保本工程按期完成，我部配备了足够得施工机具和设备。混凝土的搅拌、输送、震捣机械、模板等全部施工机具和设备的投入数量，均依照工期的要求配备（详见机械设备表）。根据优化的施工方案， 科学地制订分阶段的网络施工计划，确定具体的、形象的进度目标，合理组织，自始至终加强施工计划管理，均衡组织生产在保证安全生产的前提下，平行作业、流水作业，实行多班制作业，不窝工、不停工。基础工程选用GPS-10型旋转钻173、施工。选用旋转钻机，采用正反循环施工方法，合理配置泥浆，钻机配备的富余量较大，确保工程按计划不间断进行。自配砼拌合场，拌合能力足够。增设存料场，平时备足材料，以防止天气和道路影响工期。砼灌注部分采用泵送。加强施工便道的维护和保养，确保运输畅通。墩身工程施工采用整体模板一次成型，保证砼外观光洁，不出现错台， 采用分组平行作业方法。钢筋采用电弧搭接焊技术。砼部分采用泵送入模。三、保证工期的组织管理措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。建立健全领导机构。成立由一名副经理任组长，有174、关人员参加的领导小组，全权处理施工有关问题，协调各方面关系。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮 。难点工程采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的施工安排，重点工程单独编制施工组织设计，特殊配置人力及物业、确保重点工程的施工进度，从而保证工期。四、设备、材料等资源保证措施成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目领导班子，175、配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业做到机械使用的高效化，并做好施工船舶、机械的维修保养工作，施工现场设置修理场，保证施工船舶机械的正常运转。对重要的、常用的船舶、机械和机具留有富余备用设备。以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工阶段材料的及时供应，杜绝停工待料情况的出现以免耽误工期。五、计划安排保障措施在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问176、题，进行认真审查。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周、以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补、白天的损失晚上补、本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实177、现。第六章 工程质量管理体系及保证的措施第一节 质量保证体系一、建立健全质量保证体系成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员。制定创优规划和措施。质量管理两手抓，一是开展QC小组攻关活动；二是贯彻质量体系标准，定期召开质量分析会，发现问题及时改正，以推进和改进质量管理工作。成立创优领导小组，开展群众性的QC小组活动，制订工程质量保证措施和全面质量管理工作规划，超前探索，及时解决施工中的质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。把全面管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。第二节、保证工程质量的管理措施施工过程中以设计规范、设计文件为依据，精心组178、织施工，必须体现质量否决权，体现质量是企业的生命线。推行质量管理岗位责任制、逐级负责制，环环把关，层层负责。建立创优检查、分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。加强技术负责制，严格工程技术管理制度。把好图纸审批关、施工测量关、材料进场关、计量试验关、技术交底关、工艺操作关、隐蔽工程检查关。进入本标段施工的各作业队，必须有工程质量创优规划及创优的具体措施，建立责任制，把创优项目层层分解，落实到人。杜绝质量通病，作到“内实外美”，以内实为根本。本工程以主攻质量通病为重点，加强管理，加大力度，实实在在地提高工程质量的综合水平。严格按施工规范操作，针对不同质量通179、病进行攻关，制定防范措施，使质量通病得到克服和控制。项目经理部建立质量管理体系，项目经理部配专职质检工程师，施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配备人员做到职能相符。严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。建立质量事故申报制度：建立工程质量事故逐级报告制度，各级事故在规定时间内上报单位安全质量部和建设单位、监理工程师，重大事故逐级上报地方有关部门，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。第三节、技术保证180、措施一、测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。设计提供的基线、水准线、测量控制点，应定期校核，各工序开工前，应校核所有的测量点。二、模板及支架质量保证措施 模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并拆装方便。加工钢模板严格按技术规范施工，实行三级验收程序。加工钢模板统一调拨，安装时涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术181、要求，流水作业、逐一检查，以防错装。支架材料严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工方案中重点说明。支架在施工时严格按照要求进行，并根据现场情况复核预留预拱度。支架验收合格后，方允许交付使用，并向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。三、钢筋质量保证措施钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考182、核。钢筋配料卡必须经过主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。四、砼的质量保证措施根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按照配合比执行。派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否符合。砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况正的监理工183、程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并搅拌均匀方可浇筑。砼采用泵送施工时，输送管接头应密封，保证不漏气，管道安装顺直、并垫平，泵送砼之前先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，砼的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。砼浇筑施工时，严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m使用串筒或溜槽，以免砼产生离析。砼浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，超过时，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报184、告。砼振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度应缓慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在砼表面浇筑新砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧砼之间结合良好。砼终凝以后采取适当措施养护，并在浇筑部位注明其之日期，以免遗漏。五、钻孔桩施工的质量保证措施钻孔桩所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会变形。认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。钻孔过程中注意保证孔内水头。遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。钻进过程中，随时对钻渣取样，核实地质情况，确185、定新鲜岩面的高程。钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底岩面全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求并在监理工程师同意后方可浇筑砼。钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并设置垫块，保证钢筋笼的保护层厚度。导管安装前进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批砼后导管埋入深度不小于1m。在快到钢筋笼位置时应减慢关注速度防止钢筋笼上浮。灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出0.5m0.8m，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。六、墩身的质量保证措施系梁或承台施工时，桩头严格按照设计要求和规范处理，严禁桩头积水或有松散砼块。模板安装前，进行试拼，并编号，以保证模板间接缝的严密186、，安装时按编号顺序进行。模板严格除锈，以免锈斑粘在砼表面，脱模剂有效，涂刷均匀。七、砼箱梁的质量保证措施预制采用大块定型钢模，保证强度和刚度。张拉设备性能始终保持良好，严格按规定校验。张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超过允许范围时，找出原因，再进行施工，确保预应力张拉的质量。加强砼振捣，严格砼养生，梁体移动时注意避免碰触损伤。第四节、做好施工材料质量控制对所订购的材料单位必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的承包方采购。做好进货的检验和标识工作。按质量体系标准的要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，严格执行“进货检验和试验187、控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。第五节、加强施工过程中的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，在加强公司实验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，在现场设立专（兼）职试验人员，配合实验室工作，并严格按照规范要求做好各种原材料的抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中随时发现掌握可能出现的偏差，以保证188、计量设备的准确。第六节、机械设备的质量保证措施一、合理选择机械、提高使用效率合理选用符合施工现场需要的机械设备，充分发挥机械设备的效能，尽可能避免不必要的浪费。充分了解机械性能，正确地掌握机械使用方法，按照一定的标准和规定操作，保证安全生产，提高使用效率。二、做好维修保养、提高机械完好率维修或恢复机械设备的设计性能，保持良好的技术状况，提高设备的运行可靠性，保证生产的顺利进行。实行改善维修，开展情报反馈工作，通过维修，不仅要消除故障或隐患，而且进一步消除发生故障的原因。在保证设备性能的前提下，力求以最少的人力物力，取得最佳的经济效果，提高维修作业效率。加强配件管理，保障维修的需要。三、做好设备189、的定机、定人、定责任的“三定”制度人机固定，责任明确，有利于增强定机人员的责任心，任命一人为机长，其余人员为机组成员，在机长领导下共同对机械负责一人一机单班作业的机械设备或一人管理多台机械设备，司机就是机长，对机械负全责。一些小型机械设备不可能有专职人员或保修人员，应固定在班组里，由班组长对机械负责，并实行班组长领导下的分工责任制。注意技术培训工作，消灭机多人少的现象，否则由于人手不够，很容易造成临时调用非定机人员支援操作，或使用不合格人员，从而打乱了三定关系。第七章 安全生产管理体系及保证的措施第一节 安全保证体系一 目的项目经理部制定并执行本计划，明确体系的组织机构及各职能部门的职责，以确190、保体系正常运作，保证目标的实现。建立健全安全组织体系，贯彻国务院有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、文明施工的文件、通知。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，在全员中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济服务。附: 安全保证体系框图（见下页）严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，建立健全安全生产管理制度。采用各种形式，加强安全意识教育，开展“事故预想活动”牢固树立“安全191、第一”的思想。进一步抓好全体施 工人员岗前技术和安全培训，努力提高全体员工技术素质和安全防范能力。认真贯彻执行国家安全生产的方针政策。所有参加施工人员施工前必须进行安全学习，岗位培训合格后，方能上岗。建立健全施工安全保证体系，做到岗位责任明确，齐抓共管逐级落实安全生产责任制。以施工安全、人身安全、行车交通安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，把保证施工安全，贯彻在施工全过程中。建立健全以安全岗位责任制，设置和配置专职和兼职安全监察人员，负责开展日常安全工作。制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。二、安全管理组192、织机构项目经理项目总工程师生产副经理党工委书记安质部试验室物设部综合办计合部工程部2工区1工区建立健全安全管理体系，建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，以安检工程师为主的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。经理部设安全监察工程师，施工队设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。三 职责与权限项目经理、常务副经理：履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；贯彻执行各项有关安全生产的193、法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；负责生产过程中全面管理和全过程的安全控制；支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；适时组织对工程项目部的安全体系评审、协调和安全评估。项目生产副经理：根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；实施现场管理标准化，确保现场工作环境不影响施工安全；组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计194、划的审核及批准；处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，采取有效整改措施，防止再发生；负责对分包单位生产过程中的安全管理、安全检查和安全教育工作；制定本项目的教育培训计划，负责本项目各类文件控制、组织、制定应急救援计划。项目总工程师：编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；负责组织危险源的辩识和评价，确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；组织有关人195、员对法律法规、规范和标准的选用，制定本工程的法律法规清单；对生产过程中安全保证体系运行进行监控、落实、纠正措施。计划合同部：对编制的安全措施、劳动保护、文明施工等经费测算进行初审并报项目经理审定，督促安全费用的落实。参与制定项目安全管理目标、管理措施、阶段实施计划。督促有关部门在签订施工合同时、分包合同的同时要签订安全生产、防火、文明施工等各类协议，规避企业安全风险，明确各方安全职责，落实安全保证措施。负责对项目管理人员进行详细的合同交底工作，落实项目的安全责任和义务。组织对分包方的资质评估及合同履约控制管理，加强过程的监督，组织对分包方的业绩考评，监督分包商按规定配备必要的安全管理人员及合格196、的设备设施。项目安全员贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；监督、检查操作人员的遵章守纪，组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。负责对施工现场环境因素的识别、评价和监督。负责对工程施197、工过程中泥浆水排放、施工产生的扬尘、施工噪声、建筑垃圾和安全绩效的监视与测量。对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育；项目工区：按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；严格监督实施本工种的安全操作技术规范；有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报；认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告；对已发生的事故隐患落实整改，并向主管经理反馈整改情况。项目工程部：贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案198、的编制、落实；负责分部分项工程的安全技术交底。协助对施工班组的安全监督。物资设备部：按照项目安全保证体系要求，组织各种资源的供应工作；对供应商进行分析、评价，报公司主管部门；负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）；负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；对现场使用的井架、脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；对易燃易爆物品进行重点保管；负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作；对施工现场使用的机械进行可追溯性记录；对施工现场的用电199、设施按要求验收和平时安全用电的管理。对施工过程中资源合理利用的监视和测量。项目机管员：实施安保计划，加强对机械操作人员的教育和管理，做到持证上岗，规范操作。全面落实际些设备使用的安全操作规程和机械管理制度。参与项目机械的配置策划，对进场的机械设备进行验收，对机械安全状况进行全过程监控。特殊机械设备要组织检测和编码，严禁“病机”运行。督促机械操作人员执行日常维修保养、保洁制度，确保安全运转。参与项目的各项安全监察，建立和完善各类机械台帐。综合办公室：组织务工人员进行培训；对施工过程中劳务人员的进出场进行登记，做好动态管理；负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作；对200、食堂的用电、用气进行安全管理；负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室、电脑室等场所；负责对施工过程中食堂生活污水排放、食堂油烟排放、生活垃圾、废弃有毒有害办公用品和职业健康安全绩效的监视和测量；做好文件的收发登记工作；及时将文件送至领导同时做好传阅工作；负责文件的分类、整理、保管；负责文件的标识、收集及汇编工作；第二节 保证安全的措施一、安全管理保证措施每道重点工序开工前，作出详细的施工方案和实施措施，做好技术交底，并在施工过程中督促检查，严格落实执行。严格贯彻执行颁布的有关“安全技术规则”和各项“规定”“规范”。认真执行“一日三检制”“交接班检查制”，及时检查安全措201、施的落实情况，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻设专人负责，制订防范措施。二、安全技术保证措施钻孔桩施工的安全技术措施钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查维修。凡未施工的孔口及施工用的泥浆池、取土坑等，均加设防护盖和标识牌。使用旋转钻机钻孔，当滑移钻机时，防止挤压电缆及水风管路。钻孔桩在施工前，技术人员根据设计图认真复核施工区域内的工程、水文地质资料，清楚了解掌握地质、水文资料的情况。箱梁施工的安全技术措施所有施工辅助结构均按设计施工，应有足够的强度和刚度。加施工的作业人员均应遵守高处作业的有关规定。张拉工作架等处安装防护网。夜202、间作业应有充足的照明设备。张拉作业时，张拉人员严禁站立在千斤顶的前方，应站立在千斤顶两侧进行操作。高度重视吊装作业安全，明确专人指挥。三、机械设备安全保证措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案、专人管理。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。严禁对运转中的机械进行维修、保养调整等作业。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进203、行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。四、劳动安全保护措施高空作业的安全技术措施高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网。大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。吊装作业严格按安全规则进行施工。吊装作业时，起吊物件附近严禁人员、机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志从事架子施工的人员，限制特种作业操作证方能持证上岗；对于模板施工，高度超过2m的架子由架子工去完成。人员上下由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索，上下传递工具时，严禁抛掷。五、防火、防盗及危爆物品的管理措施严格遵守建设单位制定的治安消防工作细则的各项规定。落实消防及治安工作责任制,严格贯彻204、“谁施工、谁负责”的原则,建立健全现场保卫组织机构，统一领导消防及治安工作。各级领导分片包干，确保消防及治安工作的顺利进行。对全体施工人员进行防火教育，培训一批义务消防员，严禁野外用火，用火地区采取一定隔离防火措施，生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火。工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。对职工进行防火安全教育，杜绝职工205、燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。在生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。对工地及生活区的照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。加强对施工人员的全面管理，所有施工人员办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内施工人员无违法违纪现象。在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。火工品库房做好进出库登记，做到帐物相符，火工品使用专职领导批准，并随用随领，余料进库，不能私藏私用。六、防洪渡汛安全措施以“预防为主、以消为辅206、”的指导思想，结合本工程的实际情况，落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛计划，确保施工期间安全渡汛。项目经理部成立防洪领导小组，工程队成立防洪抗洪抢险小分队，负责本工程的防洪工作。汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，察看有无水害隐患。对于破坏原有植被、排水系统、侵占河道等阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须的处理项目，发现易受水害的隐患，限期解决。在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低洼地时，采取措施防止被水淹没和洪水冲走。与当地气象部门联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情207、况，一旦遇到灾害天气和水情，及时作出部署。七、施工用电安全措施现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸保险。架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。八、执行事故报告制度项目经理部每十天一次，工程队每一周一次，分队日检208、查。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，项目经理部、工程队、分队各一份，明确改进人、改进日期、监督人，对重大问题发安全通知书和指令书，并填写对策表，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。对发生的事故必须按系统逐级及时上报，不得隐瞒。本着“三不放过”的原则，对事故进行联合调查，认真分析，查明原因；对事故责任者或责任单位严肃处理，追究其经济、行政、法律责任。工程发生安全事故，事故部位或工点技术人员应立即采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。工程发生安全事故后，事故发生单位必须立即用电话或电传、电报报告上级单位、设计单位和建设单位，209、并通知设计、监理（或监督）单位驻现场有关人员。事故发生单位必须在3天内向建设单位提出书面报告，并按规定逐级上报。报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目；发生的简要经过、损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。逐级上报单位：凡没有造成人员伤亡的工程安全事故，属一级工程重大安全事故的上报部组织调查；属二级工程重大安全事故的上报部建设司组织调查；属三级工程重大安全事故的上报部工程建设监理总站组织调查，部建设司派员参加；属四级重大工程安全事故的上报建设单位负责组织调查，部工程建设监理总站派员参加。九、安全标准化工地建设为了强化施工安全管理，推动施210、工管理由粗放型向集约型转设，创建施工企业社会主义精神文明活动，塑造现代企业形象。制订安全标准工地建设实施细则，随工程进度展开，按此规定开展工作。建立健全各级领导干部，特别是项目队、项目经理部安全管理机制，并制定办法进行量化考核，推动安全标准工地建设的开展。为促进安全标准工地建设工作，由项目经理部成立专门的“安全标准工地建设考核组”。按安全标准工地建设评分表进行打分考核，并限期进行整改。凡出现重大事故（如死亡、火灾、重大机械事故）按公司和地方规定的有关条例追查责任，予以处罚。第八章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第一节 保证体系成立由一名副经理为组长的环境保护管理小组，由工程部选派两名、计211、财部和办公室选派一名人员参加。全部负责环保工作，使环境保护有人抓，有人管，始终处于良好状态。第二节 保证措施一、环境保护措施生态环境保护措施加强对原有植被等长久性环保体系的保护。施工需要必须砍伐破坏时，事先征得所有者和业主的批示同意，不超范围砍伐，并尽可能予以恢复。在施工营地周围种植花草树木，美化生产和生活环境。生活垃圾要集中堆放，统一运至指定地点废弃。对有害物质要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动、植物的损害。场地清理后的杂物，如表土、草皮、树木、树墩、树根和垃圾等，运到监理工程师及当地环保部门同意的指定地点，并恢复场地原貌。运输车辆必须作好防止漏失措施212、，以防物料污染道路。对于撒在公路上的集料，则设专人进行清扫。水资源保护措施施工前对施工区水资源、水流系统、农田灌溉系统进行详细的调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。施工用的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久排水设备排入附近污水坑内，清除浮油，净化后再排出；废弃土方、钻孔废浆等物，采用车辆外运到业主指定场所。大气环境保护措施严格按照xx市扬尘污染防治管理办法（xx市人民政府令第23号）防治施工作业产生的扬尘污染。在筑路材料的运输过程中，科学地选择运输路线，配置洒水车，定期对运输道路进行洒水，以减少起尘量。对易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水。在运输填筑材料等易飞扬物料时，用篷布213、覆盖严密，并装量适中，不超限运输。降低噪音措施严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。采用低噪音的施工工艺和方法。出入辅助施工区域的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑，以避免或减少噪音。固体废弃物处理生产生活垃圾分类集中堆放，按xx市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。施工弃土按设计或214、xx市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。二、水土保持措施、保证填土路基的压实度是稳定路基、防止水土流失的重要措施，尤其是路基边坡的压实度，必须每填23层土采用推土机在边坡上下运行或者挖掘机正铲拍击坡面或蛙式打夯机夯实坡面等措施。、雨季施工时，加强临时排水管理即可防止雨水冲刷路基，又可减少水土流失。、刷坡或者铺砌骨架护坡后，应及时植树、铺草皮，绿化覆盖土层。、弃土应充分合理利用，回填沿线的洼地。所有施工场地在工程竣工后，应进行清理，恢复原地貌，不得乱堆乱弃，影响自然环境和阻塞河道。第九章215、 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第一节、文明施工、文物保护保证体系根据项目情况和xx市有关要求，从组织保证、制度保证、措施保证、检查落实等环节，制订专门措施，明确各级部门职责和工作标准、要达到的目标及奖惩措施，建立起本项目的文明施工、文物保护保证体系，来保证文明创建规划的实现。第二节、文明施工、文物保护组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术部、综合办公室、质量监察部、计划经营部、物资设备部和作业工区领导组成的文明施工领导小组。按照文明工地创建活动的有关规定，积极争创文明施工标准化工地。对现场文明施工进行监督、检查、指导。各作业工区成立以负责人为组长的现场文216、明施工小组，班组长指定为文明施工负责人。负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。组长：项目经理副组长：项目副经理施工队技术人员各职能部门负责人组长：施工队长副组长：质量员安全保障部长第三节、文明施工保证措施一、施工现场管理措施从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格217、按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。二、施工驻地保证措施按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。三、文物保护措施成立文物保护领导小组，组织全员深入学习国家中华人民共和国文物保护法和铁道部及当地政府对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识，严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的事情发218、生。1、主要措施如下：(1)建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各施工单位和每个工班及文物保护责任人，签订文物保护包保责任状，实行奖罚制度。(2)开工前要有针对性的制定文物保护措施和文物保护预案。积极主动和地方文物保护部门进行联系，深入群众做好施工调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做好工作。(3)遵守国家和xx市有关文物考古、勘探、发掘保护等方面的法律、法规，采取必要的措施防止施工过程中对文物的破坏或造成文物的流失等。(4)在文物保护区或建设控制带施工时，制定详细的施工方案，在施工现场作出标志说明，并安排专人负责现场管理。(5)施工时如发现文物古迹等有研究219、价值的物品，立即停止施工，采取必要的措施保护好现场，并及时向当地政府、文物及有关部门报告。不得移动和收藏，防止文物流失，待文物管理部门作出处理后方可继续施工。第十章 项目风险预测与防范，事故应急预案一、项目风险预测与防范1、项目实施工过程中存在的风险（1）质量风险质量是工程项目重要的管理内容，一旦发生质量事故，将给国家和公司带来相应的经济损失。对施工公司而言轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直接关系到公司的生死存亡。（2）项目施工管理风险总包项目施工过程中有时由于工程工期较紧，分项工艺较多，工序较繁杂，技术难度及要求高，管理上难免顾此失彼而造成风险。（3）材料价格风险建设220、工程项目成本的60%-70%以上都是材料成本，最近几年材料的市场价格不稳定，任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响。（4）安全风险高速公路的车流量比较大，车速较高，很容易发生交通事故。本工程沿经过的村庄较多，居民较多，要特别注意安全。该道路多次跨越河流，施工时要严格采取安全保证措施。（5）项目竣工阶段存在的风险施工项目竣工后，如不能及时办理工程竣工验收、编制工程竣工决算，即可能造成项目财务结算滞后，不能及时收回工程结算尾款，增加项目的资金负担。同时又延长了工程保修时间，增加工程保修费用，从而使项目成本增大，也会带来相应的风险。2、工程施工项目风险的防范策略工程施工项目风险防范的前提221、是树立合同意识、风险意识和索赔意识。在具体的防范控制中有以下几个策略：（1）质量风险防范项目施工过程中首先要制定先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一，制定施工方案要以合同工期为依据，结合施工项目规模、性质、复杂程度、施工现场条件等因素综合考虑。可同时制定几个施工方案，相互比较，从中优选最合理、最经济的一个。在整个工程施工过程中，施工管理和施工操作都要按程序标准、合理、科学地组织施工，确保不出现质量问题，达到质量目标。（2）管理风险防范根据本工程的特点，建立严格的管理制度，对项目部各人员进行明确的分工，各司其职，222、同时，工程管理的穿插要明确，使工程的每一步都有明确的责任人。其次，在项目实施过程中，要实行全面成本控制，按照所选定的施工方案，严格按照成本计划实施和控制。对构成生产资料费用的材料、人工、机械施工现场管理费用分别不同情况，采取不同措施加以控制。降低施工管理费用。施工管理费中开支较大的是管理人员工资、差旅费与业务招待费。项目开始实施时，根据施工预算及工期要求，制订出费用开支计划，对每一个费用项目逐一核定指标，并严格按照计划执行。精简管理人员，严格出差审批手续。严格控制业务招待费用的支出，实行事前报告和事后审批制度，以达到降低管理费用开支的目的。（3）材料价格风险防范一是降低材料成本。由于材料成本占223、整个工程成本的60%-70%，是降低工程成本的关键。因此，必须对主要材料实行限额领用，根据施工预算严格控制，按理论用量加合理损耗的办法与施工班组结算，节约给予奖励，促使施工班组合理使用材料，避免损失浪费。其次必须健全收料制度，实行三级收料。材料进场，先由收料员清点数量，记录签字；然后由材料保管员清点数量，验收登记；最后由施工人员清点并确认。发现数量不足或过剩时，由材料部门解决。这样可以有效避免收发料中的数量短缺和徇私舞弊等行为的发生。合理组织安排材料的进出场，根据定额与施工进度编制材料计划，确定合理的材料进出场时间，避免材料的毁损以及增加材料的二次搬运费用。三是降低人工及机械费用。改善劳动组织224、，减少窝工浪费，实行合理的奖励制度；加强劳动纪律，压缩非生产性用工与辅助用工，严格控制非生产人员的比例。正确选配和合理利用机械设备，尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过全面施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率。同时加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，并避免造成机械设备的闲置。加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械使用费用。（4）安全风险防范项目部分派专门人员巡逻，若发现有事故发生或有事故隐患存在，应迅速、准确地向项目经理和安全责任人汇报，设置现场安全警示标志，维持交通秩序，等待指令。还要在各入口设立路况警示牌，口头提示225、过往车辆司机注意。暴风雨天气，要尽量避免施工，把易出现事故的区域划分出来，设置屏障。如若进行施工，要派人时刻警惕，在事故发生前安全转移。（5）项目施工完成后这一环节。及时办理竣工验收，编制工程竣工决算，按照施工合同规定的时间办理决算送审。对于设计变更部分或因业主原因导致的停工损失、场地狭窄而发生的材料倒运费等费用及时进行现场签证，追加合同价款办理工程结算，确保取得足额结算收入，加速竣工工程款的收取。其次，在工程保修期内，项目经理部根据实际工程量，合理预计可能发生的维修费用，并制定保修计划，以此作为保修费用的控制依据。根据实际情况，项目部可委派专人或由就近施工的人员代管，尽量节约开支。二、事故应226、急预案为了最大限度地减少或消除施工或工作中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，项目部特意制定了相关应急情况预案及处理程序。1、主要应急事件（1）高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡；（2）火灾、爆炸事故；（3）集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息事故；2、应急事件预防及处理程序（1）火灾事故应急在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等，在施工场地中有明显标识。工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确。施工中要保持供水正常，必要时应设置消防水池。施工道路保持通畅，工地安全员要随时检查并做好记录。（2）227、人员伤亡事故应急施工现场配备急救箱1-2只和应急救援必备器材，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材。施工前对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，与其签订应急绿色通道协议，并告知项目全体人员。培训：项目部对进场员工尤其一线施工作业人员，认真细致地进行进场三级安全教育培训、专项安全教育培训，做好施工过程危险源分布、容易造成的伤害及预防措施安全教育培训，认真讲解使其熟悉“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”。项目部按照要求为员工购买意外伤害保险。急救程序：急救小组组长/副组长接到预警信息，在第一时间内赶赴现场，就228、地组织员工及时抢救伤员至安全地带，并采取有效措施防止事故扩大，工地救护员对重伤员进行止血急救措施，伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论；治安保卫小组在第一时间内到达现场，负责事故现场的安全警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查。同时项目部按照法律法规规定程序及时向主管部门书面报告人员伤亡情况，请求协助。项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作。事故处理完毕后项目部召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。（3）集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急 项目部对全体进场员工进行安全教育和培229、训，认真贯彻国家、地方政府和公司相关规章制度，做好食物中毒与中暑、施工中毒与窒息预防。对宿舍卫生应做到:工地员工宿舍通风良好，配置电扇，并保持清洁卫生，符合地方和企业文明施工要求。项目部定期检查，并做好记录。食堂卫生应做到:员工食堂管理应满足国家、地方职业健康安全有关规定和文明施工要求。分公司、项目部定期检查，并做好记录；应急程序：急救报告:如果项目施工处发生集体中毒/中暑事件，事发点员工应在第一时间内报告项目部应急领导小组，应急领导小组有关成员应在第一时间内到达现场并启动事故/事件应急救援预案，组织救援处理。中毒/窒息人员救治:应急小组应迅速将食物中毒、施工中毒与窒息人员转送医院救治，必要时230、求助120急救中心，请求救护车转送病人。中暑人员救护:应急小组迅速将中暑人员护送至阴凉地带，服用防暑药品，平卧休息，食堂熬制防暑饮料送到救护现场；重症人员则立即送医院救治。发生集体食物中毒事件后，应急小组应组织调查中毒原因，采取纠正和预防措施，必要时请求局医院或当地医疗机构牵头作医疗鉴定和调查。（4）自然灾害应急气象信息的收集:暴风、暴雨和台风季节，项目部办公室设专人收集实时气象信息，做好记录，并向全体施工作业人员公布。生产生活设施检查:如暴风、暴雨来临之前，项目部组织对生产生活临设、大型机械设备进行检查并加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通。暴雨期间尽可能不安排混凝土连续浇注作业，如果施工必须，则应做好防雨措施（如随浇注随复盖）和施工缝设置预案。应急程序：临时用电管理做到暴风和暴雨期间，除了必须的生活用电外，由专职电工负责工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源，并做好备用电源的准备工作，防止停电。人员疏散应做到特大暴风、暴雨期间，工地停止一切施工作业，作业人员有组织的全部疏散到安全住地，并派专人对施工现场巡视检查。