1、正本轨道交通建筑单体洗车镟轮库高支模施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1.编制依据12.工程概况22.1基本概况22.2设计概况23.施工部署53.1施工组织53.2高支模安全管理小组组织机构54. 施工准备54.1技术准备5（3）施工前，做好模板施工技术交底。54.2材料准备64.2.1材料要求64.2.2材料准备74.3劳动力准备84.3.1施工手续及证件84.3.2管理人员及劳务人员培训、教育84.3.3劳动力配置84.4机具准备85. 碗扣支撑架、模板设计85.1模板设计8（1） 模板采用覆膜木胶2、合板，厚度15mm。85.2碗扣支撑架设计95.3碗扣支撑架构造设计96. 高支模施工96.1工艺流程96.2施工方法10碗扣支撑架搭设106.3高支模碗扣支撑架监测13（3） 变形观测的报警值：水位移10mm，沉降5mm。147.季节性施工147.1冬季施工148.碗扣支撑架、模板质量保证措施148.1碗扣支撑架14（7） 碗扣不得现场加工。15（12） 所有钢管、扣件、碗扣刷防锈漆，并符合集团CIS要求。158.2碗扣支撑架验收的主要内容168.2.1碗扣支撑架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：168.2.2碗扣支撑架使用中，应定期检查下列要求内容：168.3模板工程178.3.3模3、板施工常见问题预防措施189.安全文明施工及绿色施工保证措施199.1模板及支撑体系安装199.2模板及支撑体系拆除219.3绿色文明施工措施2210.应急救援预案2310.1.危险性分析2310.2.现场机构设置2310.3.现场机构职责2410.4.突发事故发生的应急处理方法2410.5.急救技术及常备药品2510.5.1.急救技术251.口对口人工呼吸。252.口对鼻人工呼吸。253.胸外心脏按压。2510.6.事故应急救援及上报2510.7坍塌事故应急预案2610.7.1.支模坍塌事故应急措施2610.7.2支模拆除意外事故应急措施2610.8.发生高处坠落事故预防及应急预案2610.4、8.1防止高处坠落事故的基本要求2610.8.2发生高处坠落事故的应急措施2710.10.物体打击事故的预防及其应急预案2810.10.1防止物体打击事故基本安全要求283.拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。2810.10.2发生物体打击事故的应急措施2810.10.触电事故的预防及其应急预案283.非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。29二、发生触电事故的应急措施302.脱离电源的基本方法有：30三、在使触电者脱离电源时应注意的事项：302.进行口对口（鼻）人工呼吸或胸外心脏按压。3110.11.火灾事故的预防及其应急措施31一、注意事项:3110.125、.演练计划3211.附图33高支模支撑脚手架立杆平面布置图3312.计算书361.编制依据序号内 容编 号1设计施工图（2014年12月）2建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土模板用胶合板GB/T17656-20084钢管支撑脚手架扣件GB15831-20065安全网GB5725-20096建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工扣件式钢管支撑脚手架安全技术规范JGJ130-20119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2006、812建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-200813建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200314建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201415轨道交通XX段与综合地基工程施工质量验收标准QGD-014-200516危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文17危险性较大的分部分项工程安全管理办法XX建施2009841号文18建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文19建设工程安全生产管理条例国务院令第393号20本工程施工组织设计2.工程概况2.1基本概况本工程为北XX轨道交通XX线二期工程，XXXX段。7、XX段位于XX区，XX段内共有16个建筑单体及1#、2#、3#蓄水池3个地下构筑物及挡土墙、围墙等。本项目为XXXX段工程中的子项目，项目名称为洗车镟轮库，主要房间为洗车库、镟轮库、空压机房、控制室、通信设备室兼综合布线间等。2.2设计概况洗车镟轮库总建筑面积1345平方米，建筑占地面积1345平方米。0.000相当于绝对标高为86.000米，室内外高差为0.2米。建筑层数为厂房地上一层、建筑高度9.6米；辅助间地上一层、建筑高度为5.9米。根据设计图纸，洗车旋轮库有一处高支模，位于洗车镟轮库东侧110轴/BD，高支模范围长度54m，宽度19m，支模标高为-0.28.5m，即支模高度8.7m。8、高支模区域混凝土顶板厚度为120mm，梁截面为250500mm、350750mm。梁、板模板支撑架落在2:8灰土回填土上。高支模区域如下图：高支模区域平面图1-1高支模区域剖面图3.施工部署3.1施工组织（1）洗车镟轮库面积较小，不划分流水段。（2）高支模区域先施工混凝土柱，在施工高支模混凝土梁、板。（3）基础结构施工完成后，先进行房心回填土施工，房心回填土完成后再进行0.00以上结构施工。（4）模板支撑脚手架采用碗口式钢管脚手架。剪刀撑、斜撑采用外径为48mm钢管。3.2高支模安全管理小组组织机构高支模技术要求较高，稍有疏忽，会造成失稳坍塌，人员群体伤亡的安全事故。高支撑模施工难度较大，施工9、过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板碗扣支撑架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立专门的高支撑模板系统的管理小组进行全程追踪管理，以确保安全生产。组 长：常务组长：副组长：组 员：高支撑模板体系管理小组要坚持过程监督和专门巡检，尤其是加强其搭设、使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要求，检查模板龙骨规格和间距是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求，扣件与钢管的拧紧程度是否满足安全要求，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。4. 施工准备4.1技术准备（110、）熟悉图纸，根据本工程的结构特点、建筑形状及施工需要，进行碗扣支撑架材料选型和确定支撑脚手架的搭设形式。（2）根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法。（3）施工前，做好模板施工技术交底。（4）各作业队应根据图纸制定模板配模计划，并提前做好模板物资采购和进场计划。4.1.2施工手续及证件所有架子工必须具备住建委颁发的特种作业操作证、安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑脚手架搭设。4.1.3管理人员及劳务人员培训、教育全体管理人员除每年参加年审及其教育11、外，每周一都参加经理部组织的教育。架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。4.2材料准备4.2.1材料要求（1）钢管支撑脚手架采用碗扣式钢管（以下简称钢管），钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。碗扣支撑架钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁12、打孔。立杆、横杆外涂黄色油漆，剪刀撑外涂红黑色油漆。钢管长度为：板下立杆选用3m+3m+1.8m，配合可调托撑及可调底座；梁下采用扣件式钢管，立杆为：6m+1.5m。（2）扣件采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准钢管支撑脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。扣件必须有产品合格证，无出厂合格证、表面有裂纹变形、锈蚀等质量问题的严禁使用。碗扣支撑架采用的扣件，在螺栓拎紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（3）碗扣上碗扣采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准（可锻铸铁件）GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-50013、的规定；下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。碗扣严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（4）可调底座及托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。应有产品质量合格证、质量检验报告。可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。支托板、螺母有裂缝的严禁使用。可调底座采用KTZ45（调节范围为0300mm），可调托撑采用KTC45（调14、节范围为0300mm）。（5）脚手板作业层脚手板采用松木，厚度不小于50mm，宽300mm，长度不小于3.5m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道。 （6）安全网必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证；同时符合安全网（GB5725-2009）的规定。4.2.2材料准备顶板、梁模板材料选用15mm覆膜木胶合板,支撑为碗扣支撑架专用钢管及扣件搭设的支撑排架，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。名 称单位数 量规 格普通钢管M1000483.5mm直角扣件个1000旋转扣件个300对接扣件个100镀锌铁丝kg1015、014#4.3劳动力准备4.3.1施工手续及证件所有架子工必须具备住建委颁发的特种作业操作证、安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑脚手架搭设。4.3.2管理人员及劳务人员培训、教育全体管理人员除每年参加年审及其教育外，每周一都参加经理部组织的教育。架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加经理部组织的教育，必须建立班前会，并有会议纪要。4.3.3劳动力配置工 种人 数任 务架子工12负责架子搭设及拆除安全员1负责支撑脚手架质量检查、验收4.4机具准备名 称单位数量备 注16、架子扳手把40搭设和拆除架子用力矩扳手把10检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个4调整架子水平弯曲度5. 碗扣支撑架、模板设计5.1模板设计（1） 模板采用覆膜木胶合板，厚度15mm。（2） 模板的次龙骨均采用 40x80mm木方，主龙骨采用80x80mm木方。对未达到截面要求的木方应采用双木方等措施满足截面要求。（3） 梁对拉螺栓采用M12。间距600mm。（4） 梁板模板悬挑长度不大于0.3m。（5） 梁板模板与脚手架连接成一个整体。5.2碗扣支撑架设计项目梁板尺寸次龙骨间距主龙骨支撑脚手架材料规格间距立杆（m）水平杆高支模梁底250500350750200木方1001006000.17、251.20.350.61200高支模梁侧250500350750250木方100100600/高支模楼板120300木方10010012001.21.21200板、梁模板及支撑体系计算详见附件。5.3碗扣支撑架构造设计（1） 回填土厚度为1.6m，局部3.9m。密实度为0.94，回填土顶标高为-0.2m。（2） 立杆下设垫木，采用50x200mm木板，长度不小于2m。梁、板碗扣支撑架的扫地杆，距地200mm。（3） 碗扣支撑架的剪刀撑：竖向连续剪刀撑沿架体四周设置，中间间距不大于4.5m设竖向连续剪刀撑（或设置在主梁梁下）。（4） 碗扣支撑架的底部、顶部间距6m设置两道水平剪刀撑，水平剪刀撑18、采用6m长钢管。第一道水平剪刀撑距地面1.4m，第二道剪刀撑距地面7.4m。（5） 可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（6） 立杆自由端（包括螺杆）长度不大于0.5m。（7） 梁下支撑立杆不满足模数时，可使用扣件式脚手架搭设。（8） 梁下支撑立杆与周边板支撑立杆应采用水平杆连接成一个整体。（9） 高支模支撑架与辅房支撑脚手架应采用水平杆连接成一个整体。高支模支撑脚手架与框架柱设置拉结。每根柱子设置两道拉结钢管，高度分别为距柱底2.4m、6.2m处，间距为3.6m。平面布置见附图。6. 高支模施工6.1工艺流程（1）碗扣支撑架搭设：弹线、立杆定位立杆底座19、排放放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。（2）梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支撑脚手架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固验收。（3）顶板模板安装：搭设碗扣支撑架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高20、及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度验收。6.2施工方法碗扣支撑架搭设（1） 立杆搭设时，先确定梁下支撑立杆位置，然后对梁之间的部位的立杆进行均分，立杆间距不大于1.21.2m。（2） 支撑宜采用先通线后搭设的方法，要保证在一直线上。每根立柱底部应设置木垫板，木垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于两跨。（3） 局部使用扣件时，扣件应符合GB15831-2006的要求，拧紧力矩控制在4065Nm。（4） 严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。（5） 横杆搭设时，每一步均设置纵向及横向水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应21、与四周建筑物顶紧顶牢。（6） 本工程支撑脚手架高度超过8米，在架体四周设置竖向连续剪刀撑，中间在主梁梁下设置一道竖向连续剪刀撑。（7） 在高支模支撑架第二步横杆处设置一道水平防护网，在模板施工操作层下设置一道水平防护网，满足水平防护网间距不大于10m的要求。（8） 高支模顶板支撑架随周边结构施工一同搭设。高支模周边结构施工时，工人操作的范围内应满铺脚手板，且脚手板不得采用单板，必须设置1.2米高护栏（挡脚板、0.6处设栏杆），操作平台下满兜水平安全网。（9） 立杆与横杆的接头，应确保锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将22、上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。（10） 如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。（11） 高支模区域的架体，须与对应楼层的楼板碗扣支撑架体连接成一个整体，普通楼层碗扣支撑架体拆除时，与高支模架体相邻的部位，保23、留3排立杆不拆，待高支模支撑架拆除时一同拆除。（12） 支撑系统的配件不得随意拆除，有些杆件因施工需要必须局部拆除时，在作业完成后，应及时予以恢复，在拆除过程中，必须采取必要的处理措施以保证支撑系统的安全。6.2.2梁模板（1） 安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，用吊线锤调平找直。（2） 安装梁模板碗扣支撑架，保证楼层间的上下支柱应在同一条直线上。（3） 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。（4） 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，梁底模板经过验收无误后，将其固定好。（5） 待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁侧模板24、，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清除干净。（6） 一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入23mm。（7） 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（8） 梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝加贴海面条确保无漏浆。（9） 支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便快速拆除此处模板。（10） 梁模板的清扫口留设在梁模两端，尺寸50mm100mm，以方便清扫，待杂物清理干净后，将其堵严。（11） 起拱：跨度大于4m时，按3起拱。起拱从支模开始时进行（通过可调托撑）调25、整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。支撑架（12） 梁模板支撑示意图见附图。6.2.3楼板模板（1） 模板安装顺序：满堂脚手排架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板楼板模板拼装楼板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。（2） 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元（间）从四周先用平台模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。（3） 为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的覆膜木胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。（4） 木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。（5） 楼板模板按设计要求起拱，起拱部位为中间26、起拱，四周不起拱。（6） 模板若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（7） 当浇筑混凝土浇筑使用布料机时，布料机放置区域的模板下部支撑脚手架底座要垫通长木板，碗扣支撑架顶部加木方，碗扣支撑架立柱间距较常规加密，缩小一半，并布置剪刀撑。6.2.4模板加工制作（1） 模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。（2） 模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。（3）27、 模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。（4） 模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。（5） 板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。（6） 背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（7） 整块模板锯开后拼装模板，边缘要用平刨刨光滑、平整，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（8） 顶板支模前，所有主、次龙骨28、都需统一尺寸过刨，以确保支撑平整。6.2.5模板拆除6.2.5.1模板拆除技术要求（1） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。而水平模板及支撑则由施工员根据同条件混凝土的强度试压报告，符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042011)的规定，且施工荷载不大于设计荷载时，经项目技术负责人同意，方可拆除。（2） 拆除时的混凝土强度要求按下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3） 模板的拆除顺序模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的碗扣支撑架从梁中部开始向两端支点降29、下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除支撑脚手架模板分类堆放整齐。6.2.5.2梁、板模板拆除（1） 先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。（2） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。（3） 拆除跨度较大的梁支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（4） 钢管支顶在搬运时，应把所有的附着件拆除，运到材料员指定的地方分类堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。模板拆除的安全要求，见第9章30、6.3高支模碗扣支撑架监测（1） 高支模碗扣支撑架搭设时，设置架体变形观测点，水平观测点布置在架体四周的立杆顶端，共布置4个，及沉降观测点布置在框架梁的支撑立杆顶端及底部的地面上。（2） 变形观测的频率，按架体搭设阶段、模板施工阶段、钢筋施工阶段、混凝土浇筑阶段、混凝土浇筑完成，每个阶段分别观测，在大风及大雨天气过后，增加观测一次。其中，混凝土浇筑阶段每30分钟观测一次，其它阶段各观测一次。（3） 变形观测的报警值：水位移10mm，沉降5mm。（4） 混凝土浇筑过程中，安排专人对模板实施监控。严格控制集中荷载，以保证支模架安全。（5） 泵送混凝土时，应随浇随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处31、，避免产生荷载的过于集中。（6） 混凝土倾倒、振捣的部位，如发现支撑系统出现明显变形、弯曲、错位等现象，应立即停止该部位的混凝土浇筑，待全面重新加固并经检查之后，方可继续浇筑。（7） 当架体变形超过报警值时，应立即停止混凝土浇筑，疏散作业人员，并进行实时观测，采取应急措施。（8） 模板监控过程应保证监控的人员与上层浇筑混凝土施工人员的正常通讯联系，以便发现情况能及时停止浇筑，以采取加固措施。7.季节性施工7.1冬季施工详见冬季施工专项施工方案。8.碗扣支撑架、模板质量保证措施8.1碗扣支撑架（1） 碗扣支撑架每一框架（立杆）的搭设垂直度偏差不大于5mm。（2） 所有杆件、扣件、碗扣、托撑及安全32、网，进场时需有合格证、厂家安全生产许可证及检测报告。（3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，旧钢管应检查锈蚀深度，挑选锈蚀最严重的三根，在每很锈蚀最严重的部位横向切断检查，锈蚀深度大于0.18mm的钢管严禁使用。（4） 钢管进场后，按30%进行外观检查验收，钢管使用48.33.6，允许偏差为0.50mm，壁厚允许偏差为0.36mm，发现质量不符合标准的，要进行100%检验，并抽取不合格材料送有资质的检测机构鉴定。（5） 立杆连接处外套管与立杆间隙不大于2mm，外套管长度不小于160mm，外伸不小于110mm。（6） 扣件、碗扣进场后扣件、碗扣进入施33、工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管支撑脚手架扣件GB15831-2006及建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范的规定。（7） 碗扣不得现场加工。（8） 直角扣件重量不得小于1.1KG/套，对楼板支撑架的扣件，可按5%进行力矩抽查，对梁底支撑架的扣件，要100%检查力矩是否符合要求。（9） 可调底座钢板厚度不小于6mm，可调托撑钢板厚度不小于5mm，支托板变形不应大于1mm，丝杠外径不得小于36mm。严禁使用有裂缝的支托板、螺母。可调托撑抗压承载力不小于40KN。可调支撑螺杆外径与钢管内径间隙不超过3mm。（10） 对接扣件抗滑承载力不小于3.2KN，直角扣件和34、旋转抗滑抗滑承载力不小于8KN。（11） 上碗口抗拉强度不应小于30KN，下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN，横杆接头剪切强度不应小于50KN。（12） 所有钢管、扣件、碗扣刷防锈漆，并符合集团CIS要求。（13） 碗扣支撑架验收合格后，方可使用，在大风、大雨后或停用超过1个月时，需要重新验收。支撑脚手架搭设时，应每68米进行检查，在楼板模板施工前进行验收。（14） 模板进场时应严格检查模板质量，其中胶合板模板厚度和力学性能应满足要求。（15） 要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。进行二次使用时，必须逐根外观检查35、，发现破损严重、不符合要求的方木应及时清理或修整。（16） 木胶合板禁止采用脲醛树脂生产的木胶合板。（17） 模板支撑材料进场验收标准表：项 目要 求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm3游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告钢管支撑脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有36、裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm按8.2.5条可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手37、板不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3钢板尺8.2碗扣支撑架验收的主要内容8.2.1碗扣支撑架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1） 基础完工房心回填土压实后及支撑脚手架搭设前；（2） 作业层上施加荷载；（3） 每搭设完6m高度后；（4） 达到设计高度8.7m后；（5） 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；（6） 停用超过一个月。8.2.2碗扣支撑架使用中，应定38、期检查下列要求内容：碗扣支撑架搭设完成并验收合格后，方可投入使用。在使用过程中，应对碗扣支撑架进行巡视检查和专项检查，检查的主要内容如下：（1） 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2） 地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3） 连接扣件是否松动。（4） 碗扣是否锁紧。（5） 碗扣支撑架的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求。（6） 施工过程中是否有超载的现象，碗扣支撑架上不得堆放施工材料。（7） 安全防护措施是否符合规范要求。（8） 碗扣支撑架体和支撑脚手架杆件是否有变形的现象。（9） 碗扣支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（10） 监测项目39、包括：碗扣支撑架沉降、位移和变形。本工程架体高度较小，可采用观察法监测。（11） 监测频率：在碗扣支撑架搭设期间，一般监测频率不超过3天/次5天/次，在碗扣支撑架使用期，一般监测频率不超过10天/次15天/次。（12） 监测的方法与工具：立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺；立杆间距用钢板尺；纵向水平杆高差用水平仪或水平尺；主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺；同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢卷尺；立杆上对接扣件至主节点的距离用钢卷尺；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离用钢卷尺；扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手；剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺；脚手板外伸长度的检测用卷尺；钢管两端面切斜偏差用塞40、尺、拐角尺；钢管外表面锈蚀程度用游标卡尺，钢管弯曲用钢板尺。8.3模板工程8.3.1模板安装质量标准项次项目允许偏差值(mm)检查方法国标长城杯1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10,-05,-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10,0+10,-011插筋中心线位移55尺量外41、露长度+10,0+10,08.3.2质量保证措施（1） 各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。（2） 结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。（3） 对施工队采取按工种“定人、定岗、定质量”的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。（4） 模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排42、专人进行检查，签认验收结果。如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。（5） 严格测量管理，保证轴线、标高的精确，并加强闭合复测验线工作，确保测量、放线工作准确无误，模板安装准确、精度满足“结构长城杯”标准。8.3.3模板施工常见问题预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手扳，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交43、接检，互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检，互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检44、人员检查不细加强教育，不合格者予以停职9.安全文明施工及绿色施工保证措施9.1模板及支撑体系安装（1） 高支模的安装与拆除前应进行安全交底与方案交底。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，以防坠下伤人。（2） 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3） 搭拆碗扣支撑架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆碗扣支撑架支撑时工人必须正确佩戴合格的安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。（4） 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人45、进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先后告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（5） 碗扣支撑架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成碗扣支撑架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（6） 碗扣支撑架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。（7） 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。（8） 模板上堆放材料要均匀，施工荷载不超过1.5KN/m2，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆放高度不得超过0.2m。（9） 模板安装时，设置1.2米护46、栏（挡脚板、0.6处栏杆）及密目防护网。操作人员上下应走斜道或稳固的靠梯，高空作业要佩带安全带。（10） 模板碗扣支撑架施工过程中，剪刀撑、斜撑、水平杆、水平安全网、与周围建筑物的拉结点等构件必须随搭设随设置，严禁后设，保证架体的稳定性，防止模板（碗扣支撑架）的倾覆。（11） 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（12） 水平加固杆、剪刀撑安装、拉结点、水平网等应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（13） 应避免装卸物料对模板支撑或碗扣支撑架产生偏心、振动和冲击。（14） 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工47、需要临时局部拆卸时，应得到总包技术负责人书面签字认可后方可拆卸，施工完毕后应立即恢复。（15） 使用电具和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。（16） 在楼层内的高度超过2米的安装及拆卸作业，应搭设临时性的支撑脚手架，佩带安全带。（17） 高度超过4米的模板拆除，不得让材料自由落下及大面积撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（18） 操作人员上下通行时，不能攀登模板或支撑脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板上面行走。（19） 顶架体系的纵横向水平联系杆件，禁止以建筑物外支撑脚手架等不稳定物体为支撑点。（20） 模板碗扣支撑架搭设完毕，经总包及监48、理进行验收合格后，方可进行下一步工作。（21） 浇灌砼时，支顶下不得站人，设专人观察支顶变形情况，配备对讲机，发现异常，立即停止浇灌砼并疏散施工人员，同时对模板支撑体系进行整改。经安全负责人检查核实整改好的模板体系安全后，方可继续砼浇筑作业。（22） 在模架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（23） 高大支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能49、绑扎钢筋、浇筑混凝土。9.2模板及支撑体系拆除（1） 模板拆卸作业，必须遵守安全操作规程。（2） 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，且施工荷载小于设计荷载，并应填写拆模申请，经技术负责人批准后方可进行。后浇带模板应拆除单独申请。（3） 模板拆除时，在模板支撑架上铺设操作平台，平台板采用脚手板，铺设时不得有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，操作平台下满兜安全网；拆模区域设警戒线和监护人员。（4） 拆模前应检查所使用的工具应有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上。（5） 模板的拆除应按照“柱模板楼板模板次梁模板主梁模板”的顺序拆除，并遵守先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模50、板、后拆承重模板，从上而下拆除。（6） 拆除梁下立柱时，应从跨中开始，对称的分别向两端拆除，严禁采用连梁底模板向傍边一片拉倒的拆除方法。（7） 拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净，不得留有悬空模板。（8） 拆下的模板及零件不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过一米，楼层边口、通道口、支撑脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（9） 拆模间歇时，应将已活动的模板、木方、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（10） 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动。（11） 严禁施工大锤或敲棍，操作架上临时拆下的模板堆放不超过2层（12） 51、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（13） 拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支撑脚手架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。已活动的部件应一次拆除。（14） 洞口及邻边的模板拆除时，须戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，模板拆除后，应及时对洞口及邻边加设防护措施。（15） 碗扣支撑架拆除人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗，戴好安全帽、系好安全带穿好防滑鞋，严禁酒后作业。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（16） 拆架前，全面检查待拆支撑脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备施工。（17） 架体拆除前，必须查看施工现场环境，52、包括架空线路、外支撑脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况凡能提前拆除的尽量拆除掉。（18） 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（19） 支撑脚手架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（20） 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（21） 拆架时严禁碰撞支撑脚手架附近电源线，以防触电事故。（22） 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。53、（23） 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（24） 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（25） 六级风以上（含六级）时停止拆除碗扣支撑架施工。9.3绿色文明施工措施（1） 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。（2） 碗扣支撑架钢管、扣件及时刷防锈漆并做好保养，减少损耗。（3） 现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。（4） 合理安排支撑脚手架的使用，避免支撑脚手架重复搭设，节约材料使用量。（5） 做好安全网的保护，防止54、大面积损坏，节约材料。（6） 碗扣支撑架钢管、扣件的装卸，不得采用倾倒的方式，减少噪音和扬尘。（7） 碗扣支撑架涂刷防锈漆时，应在敞开、通风良好的场地进行，但应注意不得污染土壤。（8） 模板设计时考虑模板的周转使用，尽量提高模板的周转次数提高通用率。（9） 模板加工等产生的木屑统一收集，集中利用。可将其用于养护等。（10） 优化模板的配模设计，减少模板的不必要切割和多次剪裁，节约能源。（11） 木工棚要求封闭，内部设置相应的隔声措施。电锯、电刨尽量在白天作业，减少夜间施工。（12） 模板定位调整时多使用撬棍，不得用过度敲击大模板。（13） 模板支撑及附件拆除时尽量轻放、慢放，不要抛掷，减少人为55、噪音的产生。（14） 拆除、调运、堆放模板时尽量减少对的损坏，增加模板的周转次数。（15） 做好模板的保养与保护，增加模板寿命。（16） 钢管、扣件及时整理收集，减少丢失和浪费。（17） 模板脱模剂的途刷时不要污染土壤，脱模剂储存在指定库房，库房至少为5cm厚细石混凝土地面，地面上铺一层干沙或锯末等，采取必要的防渗漏措施。（18） 所有钢管、扣件刷防锈漆，并符合集团CIS要求。（19） 有关安全防火、质量管理、文明施工本方案未详之处，须执行公司上级标准和规定。10.应急救援预案10.1.危险性分析本工程在高支模作业存在着坍塌、高处坠落、物体打击危险。上述危险存在着人员伤亡、死亡等严重事故的潜在56、危险。本工程的重大危险源有：坍塌、高处坠落、物体打击。10.2.现场机构设置现场组成高支模事故应急救援领导小组，其成员如下：组 长：常务组长：副组长：组 员：应急电话：项目部电话：社会公共应急电话：医院行车路线图如下：10.3.现场机构职责（1） 常务组长：XX 负责工程安全生产、综合治理全面工作，对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、救援、救灾所需的一切人员，物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作。（2） .副组长：XX 负责日常安全生产管理工作，组织对工人安全学习、交底工作。当工程管辖范畴发生自然灾害、安全生产事故后，必须迅速赶赴现场，积极组织相关人员和物资参加应急抢险、57、排险、救援、救灾等工作，协助组长协调分工，组长不在时，履行组长职责。（3） 副组长：XX 负责工程施工安全方案编制，当发生安全事故时，对事故现场设备、设施的措施（方案）落实，参加调查处理小组。（4） 组员：XX 负责日常安全生产管理具体工作，当发现安全隐患，组织有关人员及时落实整改和防范措施。当发生安全事故时，协助领导小组赶赴现场核实情况，并报告领导小组，检查落实事故现场应急措施救援情况。（5） 组员：XX 负责日常安全管理，当发生安全事故时，协助领导小组对事故现场进行监护，有组织保护现场，拍摄事故现场照片，维护区域内外治安，负责协助公安机关对火灾事故，爆炸等治安事故调查、取证工作，对现场人员58、及名单检验、核对，参加调查处理工作。（6） 组员：XX 负责日常生产物资。运输机械及设备的储备，仓存，当发生安全事故时，组织设备、物资、XX进行抢险工作，保证物资的及时供应。10.4.突发事故发生的应急处理方法（1） 事故发生应保持镇静，切勿惊慌。立即采取有效措施防止事故扩大发生。（2） 事故发生，安全管理组长应根据职责明确分工，并立即向上级有关部门报告。（3） 如事故涉及有关动力用电，应立即控制电源。（4） 设置危险区域，设专人监护，保护事故现场。（5） 保卫、门卫、综合治理员坚守岗位，无关人员不得随意进出。（6） 指挥疏散的负责人应选择无危险途径撤退区域内人员逃生。（7） 应使用现场一切X59、X运送伤员，如现场没有XX，应请用社会上其他XX或120急救救护车抢救伤员。10.5.急救技术及常备药品发生伤亡事故出现人员伤亡时、首先在现场对受伤人员进行急性抢救。以减少伤亡。现将一般常用的急救知识和常用的急救药物简述如下：10.5.1.急救技术1.口对口人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道顺畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏住鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。2.口对鼻人工呼吸。伤者因牙关紧闭或外伤等原因，不能进行口60、对口人工呼吸，可采用口对鼻人工呼吸。方法与口对口人工呼吸法相同,只是把捏鼻改为捏口，对住鼻孔吹气，吹气量要大，时间要长。3.胸外心脏按压。由于点击、窒息及其他原因所致心博骤停时，应使用胸外心脏按压法进行急救。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部偏左，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。注:此法不适宜用于胸骨骨折、颅脑外伤、61、胸腹部外伤伴有内脏损伤、内出血、肋骨骨折等。10.6.事故应急救援及上报报警人在报警时应清楚叙述如下几个万面的内容：1、报告施工现场所在地的地址；2、报告施工现场的进入方式；3、报告发生事故的类型；4、报告发生事故所处的方位(是东面或西面，临近哪一条街等)；5、报告事故严重程度(估计面积)，人员伤亡情况等。10.7坍塌事故应急预案10.7.1.支模坍塌事故应急措施1.施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2.当发生坍塌事故时，现场施工人员立即通知高支模事故应急救援领导小组组长和安全主任。3.组长和安全主任接到通知后马上作出反应，立即在现场组织抢险。62、马上了解现场情况，视坍塌的方向及受影响位置，安排现场施工员指挥楼面上所有作业员工有序地撤离现场，并设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场，严禁无关人员进入。4.安排另一现场施工员把受伤人员转移到安全地点，采取必要的急救措施，等待汽车接送去医院。5.按规定上报有关主管部门请求救援，研究下一步抢险、修复工作的开展。6.在坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。10.7.2支模拆除意外事故应急措施1.施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。2.设危险区域悬挂对63、口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。3.保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。4.如使用某机具拆除时，过程中机具不得运行。5.当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。6.在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用电安全的，立刻切断电源。确认未有继续坍塌情况下，采取有效措施抢救人员、集体财产。进行抢救工作时，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。7.立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。8.按规定上报有关主管部门请求救援。10.8.发生高处坠落事故预防及应急预案10.8.1防止高处坠64、落事故的基本要求1、高处作业人员，应经过体验，合格后方可上岗。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可从事高处作业。2、高处作业人员必须按规定正确佩戴安全帽、安全带及必备的安全防护用具。安全帽、安全带必须使用有生产许可证的产品。安全帽有效期为30个月，安全带每18个月进行检验，不合格不准使用。安全带不得随意拆除某部分零部件。3、高处作业人员衣着要灵便，不可赤膊裸身，脚下穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作过程严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4、在高处、临边、悬崖、陡坡等危险场所作业的从业人员采取专门的防护措施。5、对易发生生产安全事故的工作场65、所、设施和设备，应当在醒目位置设置安全警示标志、安全警示说明。安全警示说明应当载明危险因素和可能产生的后果，并告知从业人员相应的防范措施。10.8.2发生高处坠落事故的应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物66、吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的67、情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。6、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。7.加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血。8.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏未婚子）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每放松0.51分68、钟。9.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近的医院抢救，运送途中尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。10.10.物体打击事故的预防及其应急预案10.10.1防止物体打击事故基本安全要求1.人员进行施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。2.作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应对放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。3.拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。4.高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道69、上任意乱放或向下丢弃。10.10.2发生物体打击事故的应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1.发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处70、用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。10.10.触电事故的预防及其应急预案触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，乃至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。一、防止触电伤害的基本安71、全要求根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。1.用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖企业公章。必须按施工组织设计进行敷设，完成后办理验收手续。2.一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。3.非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。4.根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。5.带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持72、足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。6.在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。7.采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。8.采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减少触电的危险。10.施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能73、同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：（1）在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零,而将另一部设备做保护接地。（2）采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。（3）所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。（4）保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。（5）电动设备和机具实行一机一闸一漏一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。（6）电源线必须通过漏电开关，漏电开关后的电源线长度30m。二、发生触电事74、故的应急措施1.触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2.脱离电源的基本方法有：（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（3）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用75、干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。（4）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。三、在使触电者脱离电源时应注意的事项：1.未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2.严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、76、布带等）作为救护工具。3.在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4.当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。5.夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。四、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。五、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持四周空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。六、77、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：1.通畅气道。第一，清除口中异物。让触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。78、2.进行口对口（鼻）人工呼吸或胸外心脏按压。10.11.火灾事故的预防及其应急措施一、注意事项:1.施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，消防结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。2.施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育,普及消防知识，增强消防观念，使员工自觉遵守各项防火规章制度。3.施工过程需要动火作业，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。4.现场存放易燃，易爆化学危险物品，不论数量多少，必须经公司主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。5.按规定配备消防器材，高层建筑、重点工程必须按高层建筑钢筋混凝79、土结构技术规程要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电,供水管直径不小于76mm，每层设直径为65mm的消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带。6.电线架设，电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁乱拉乱接电线。7.易燃杂物要及时清理，不宜堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。钢筋焊接时应有人跟焊，保证焊接后不留下火种。8.火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，由主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。依法对事故责任人进行处理。吸取火灾事故教训，落实整改措施，改进消防工作。通过80、火灾事例，教育全体员工，提高员工防火意识。10.12.演练计划高支模的坍塌事故、高处坠落事故、物体打击事故的应急预案演练应在高支模安装施工前一周内进行。本方案未详之处，须按公司、上级有关标准和规定以及建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求执行。11.附图高支模支撑脚手架立杆平面布置图1-1剖面图2-2剖面图梁模板支撑示意图碗扣支撑架与柱子拉结平面布置图外脚手架与柱子拉结平面布置图12.计算书梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-201281、4、钢结构设计规范GB 50017-20035、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008 一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL16新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)350750新浇混凝土结构层高(m)8.7梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及次龙骨0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/82、m2)基本风压0(kN/m2)非自定义:0.360.45风压高度变化系数z1风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁底两侧立柱间距lb(mm)350步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置自定义梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)175板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)750板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)750梁底增加立柱根数0梁底支撑次龙骨根数4每纵距内附加梁底支撑主龙骨根数1梁底支撑次龙骨最大悬挑长度(mm)300结构83、表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9 四、面板验算面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)0.75)+1.40.92.5128.474kN/m q184、静01.35(G1k+ (G2k+G3k)h)b=11.35(0.1+(24+1.5)0.75)125.954kN/m q1活01.4cQ1kb=11.40.92.512.52kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.75119.225kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.125.9540.1172+0.1172.520.11720.039kNm Mmax/W0.039106/375001.049N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67719.225116.85、6674/(10010000281250)0.009mml/400116.667/4000.292mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.425.9540.117+0.452.520.1171.343kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.125.9540.117+1.22.520.1173.684kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.419.2250.1170.897kN R2=R3=1.1 q2l=1.119.2250.1172.467kN 五、次龙骨验算次龙骨类86、型方木次龙骨材料规格(mm)4080次龙骨抗弯强度设计值f(N/mm2)13次龙骨抗剪强度设计值(N/mm2)1.78次龙骨弹性模量E(N/mm2)9350次龙骨截面抵抗矩W(cm3)42.67次龙骨截面惯性矩I(cm4)170.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.343+11.35(0.3-0.1)0.35/3+0.5(0.75-0.12)+11.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.92.5max0.75-0.35/2，0.75-0.35/2/21，3.684+1.351.35(0.3-0.1)0.35/3=4.069kN/m q2max87、0.897+(0.3-0.1)0.35/3+0.5(0.75-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.75-0.35/2，0.75-0.35/2/21，2.467+(0.3-0.1)0.35/32.491kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.0690.32，0.54.0690.320.183kNm Mmax/W0.183106/426704.291N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.0690.3，4.0690.31.221kN max3Vm88、ax/(2bh0)=31.2211000/(24080)0.572N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.4913004/(10093501706700)0.008mml/400300/4000.75mm 2q2l24/(8EI)2.4913004/(893501706700)0.158mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 次龙骨头处(即梁底支撑次龙骨悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.0690.3，0.3934.089、690.3+4.0690.31.7kN 同理可得，梁底支撑次龙骨所受最大支座反力依次为R1R41.553kN，R2R31.7kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.4910.3，0.3932.4910.3+2.4910.31.041kN 同理可得，梁底支撑次龙骨所受最大支座反力依次为R1R41.044kN，R2R31.041kN 六、主龙骨验算主龙骨类型方木主龙骨材料规格(mm)8080可调托座内主龙骨根数1主龙骨弹性模量E(N/mm2)206000主龙骨抗弯强度设计值f(N/mm2)13主龙骨抗剪强度设计值(N/mm2)12590、主龙骨截面惯性矩I(cm4)341.333主龙骨截面抵抗矩W(cm3)85.333 主龙骨自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主龙骨弯矩图(kNm) Mmax/W0.198106/853332.322N/mm2f=13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主龙骨剪力图(kN) Vmax3.253kN max3Vmax/(2bh0)=33.2531000/(28080)0.762N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主龙骨变形图(mm) max0.002mml/400350/4000.875mm 满足要求！ 七、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A(mm2)42491、钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 计算简图如下： RmaxR1，R2=3.253kN，RmaxR1，R22.085kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.333106/449074.23N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax2.142kN max2Vmax/A=22.1421000/42410.104N/mm2125N/mm92、2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.224mml/400600/4001.5mm 满足要求！ 八、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1200/15.9=75.472=180 长细比满足要求！ 查表得，0.75 1、风荷载计算 Mw0.901.4klah2/100.911.40.360.61.22/100.039kNm 2、稳定性计算 同上四七计算过程，可得： R13.253kN，R23.253kN 立柱最大受力NwmaxR1，R2+Mw/93、lbmax3.253，3.253+0.039/0.353.365kN fN/(A)+Mw/W3364.975/(0.75424)+0.039106/449019.31N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、可调托座验算可调托座内主龙骨根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 由主龙骨验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R213.253kNN30kN 满足要求！ 十、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)3.365/(10.15)22.433kP94、afak140kPa 满足要求！一、工程属性新浇混凝土梁名称L1新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)250500新浇混凝土结构层高(m)8.7梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及次龙骨0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义:0.360.45风压高度变化系数z1风荷95、载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁底两侧立柱间距lb(mm)250步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置自定义梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)125板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)450板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)450梁底增加立柱根数0梁底支撑次龙骨根数4每纵距内附加梁底支撑主龙骨根数1梁底支撑次龙骨最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-96、2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9四、面板验算面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)0.5)+1.40.92.5119.868kN/m q1静01.35(G1k+ (G2k+G3k)h)b=11.35(0.1+(24+1.97、5)0.5)117.348kN/m q1活01.4cQ1kb=11.40.92.512.52kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.5112.85kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.117.3480.0832+0.1172.520.08320.014kNm Mmax/W0.014106/375000.376N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67712.8583.3334/(10010000281250)0.001mml/40083.333/4000.298、08mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.417.3480.083+0.452.520.0830.673kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.117.3480.083+1.22.520.0831.842kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.412.850.0830.428kN R2=R3=1.1 q2l=1.112.850.0831.178kN 五、次龙骨验算次龙骨类型方木次龙骨材料规格(mm)4080次龙骨抗弯强度设计值f(N/mm2)13次龙骨抗剪强度设计值(99、N/mm2)1.78次龙骨弹性模量E(N/mm2)9350次龙骨截面抵抗矩W(cm3)42.67次龙骨截面惯性矩I(cm4)170.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.673+11.35(0.3-0.1)0.25/3+0.5(0.5-0.12)+11.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.92.5max0.45-0.25/2，0.45-0.25/2/21，1.842+1.351.35(0.3-0.1)0.25/3=2.234kN/m q2max0.428+(0.3-0.1)0.25/3+0.5(0.5-0.12)+(0.5+(24+1.1)0100、.12)max0.45-0.25/2，0.45-0.25/2/21，1.178+(0.3-0.1)0.25/31.206kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.2340.62，0.52.2340.320.101kNm Mmax/W0.101106/426702.356N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.2340.6，2.2340.30.814kN max3Vmax/(2bh0)=30.8141000/(24080)0.381N/mm21.78N/mm2 满足要101、求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.2066004/(10093501706700)0.062mml/400600/4001.5mm 2q2l24/(8EI)1.2063004/(893501706700)0.077mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 次龙骨头处(即梁底支撑次龙骨悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.2340.6，0.3932.2340.6+2.2340.31.532kN 同理可得，梁底支撑次龙骨所受最大支座反力依次为R1R41.2102、79kN，R2R31.532kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.2060.6，0.3931.2060.6+1.2060.30.827kN 同理可得，梁底支撑次龙骨所受最大支座反力依次为R1R40.823kN，R2R30.827kN 六、主龙骨验算主龙骨类型方木主龙骨材料规格(mm)8080可调托座内主龙骨根数1主龙骨弹性模量E(N/mm2)206000主龙骨抗弯强度设计值f(N/mm2)13主龙骨抗剪强度设计值(N/mm2)125主龙骨截面惯性矩I(cm4)341.333主龙骨截面抵抗矩W(cm3)85.333 主龙骨自重忽103、略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主龙骨弯矩图(kNm) Mmax/W0.128106/853331.495N/mm2f=13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主龙骨剪力图(kN) Vmax2.811kN max3Vmax/(2bh0)=32.8111000/(28080)0.659N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主龙骨变形图(mm) max0.001mml/400250/4000.625mm 满足要求！板模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 3、混凝土104、结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-20036、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008一、工程属性新浇混凝土楼板名称WB1，标高8.70m新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)4.12 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和次龙骨时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和次龙骨时的集中荷载(kN)2.5当计算主龙骨时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准105、值G1k(kN/m2)面板0.1面板及次龙骨0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.450.23风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)8.7立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)600立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)260主龙骨布置方向垂直楼板长边次龙骨间距(mm)300次龙骨悬106、挑端计算长度(mm)200,200主龙骨悬挑端计算长度(mm)200,200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1107、.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4=0.237kNm； Mmax/W0.237106/375006.332N/108、mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1123004/(38410000281250)0.117mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 五、次龙骨验算次龙骨类型方木次龙骨材料规格(mm)4080次龙骨抗弯强度设计值f(N/mm2)13次龙骨抗剪强度设计值(N/mm2)1.78次龙骨弹性模量E(N/mm2)9350次龙骨截面抵抗矩W(cm3)42.67次龙骨截面惯性矩I(cm4)170.67 因L/la取整-16000/1200取整-14，按109、四等跨连续梁计算，又因次龙骨较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.018kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.31.073kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94110、5kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.0731.22+0.1210.9451.220.33kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0971.22+0.213.151.2，0.1070.0971.22+0.1813.151.20.45kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0180.22/2，0.0970.22/2+3.150.20.39kNm Mm111、axmaxM1，M2，M3max0.33，0.45，0.390.45kNm Mmax/W0.45106/4267010.55N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.0731.2+0.620.9451.21.485kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0971.2+0.6813.152.216kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.0180.2，0.0970.2+3.153.169kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.485，2.216，3.1693.169kN max3Vmax/(2bh0)=3112、3.1691000/(28040)1.486N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.994kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.99412004/(10093501706700)0.816mml/4001200/4003mm 挠度,跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.99412004/(10093501706700)0.816mml/4001200/4003mm 六、主龙骨验算主龙骨类型方木主龙骨材料规格(mm)8080可调托座内主龙骨根数1主113、龙骨弹性模量E(N/mm2)8415主龙骨抗弯强度设计值f(N/mm2)13主龙骨抗剪强度设计值(N/mm2)1.66主龙骨截面惯性矩I(cm4)341.33主龙骨截面抵抗矩W(cm3)85.33 1、次龙骨最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.31.705kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b114、0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.31.138kN/m q1活0.91.4Q1kb0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.12)0.3=1.054kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.1381.2+1.2230.5671.22.393kN 按悬臂梁，R11.7050.20.341kN RmaxRmax，R12.393kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.0541.21.445kN 按悬臂梁，R1115、Rmaxl=1.0540.20.211kN RmaxRmax，R11.445kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主龙骨弯矩图(kNm) Mmax/W1.14106/8533011.6N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主龙骨剪力图(kN) max3Vmax/(2bh0)=35.9391000/(28080)1.392N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主龙骨变形图(mm) 跨中max=2.018mm=1200/400=3mm 悬挑段max0.378mm=200/400=0.5mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截116、面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1200+2500)/15.9=138.365=230 满足要求！ 查表得，0.387 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.2341.21.22/100.046kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.6+La/2，Lamax0.6+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.4117、(1+0.046/1.2)max0.6+1.2/2，1.2max0.6+1.2/2，1.27.734kN f Nw/(A)+ Mw/W7734.393/(0.387424)+0.046106/449057.348N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.734kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)80立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.734/(10.1)77.344kPafak80kPa 满足要求！