1、正本地下一层岛式地铁站区间土方开挖围护结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章、 工程概况71.1 编制依据71.2 工程简介71.3 邻近建筑物、道路及地下管线81.4 工程地质、水文地质条件91.4.1 地质概况及环境条件91.4.2 水文地质条件113）地下水对建筑材料的腐蚀性评价121.5 围护结构设计情况123、本区间基坑开挖深度约为9.4010.60m。12第二章、 施工部署142.1.1 工期目标14合同中标工期为475个日历天，具体开工日期以开工报告为准。142.1.2 质量目标12、42.1.3 安全生产目标142.1.4 文明施工目标142.1.5 环境保护目标142.2 项目组织机构142.3 施工筹划18第三章、 施工准备203.1技术准备20图纸会审202)由项目总工组织项目技术人员、施工人员熟悉设计图纸。204)将图纸会审的内容及时间向有关技术人员交底。20组织施工人员熟悉环境213.2生产准备213.3施工现场准备21施工场地及道路213.3.2 临时设施布置22第四章、 主要施工方法224.1 施工测量22（3）对施工区测量控制点进行必要的补充。23（4）依据设计文件对各种建筑设施进行实地指导放样。234.2 深层搅拌桩施工工艺234.2.1 施工工艺流程图3、244.2.2 专项技术措施及要求25（7）区间水泥土搅拌桩施工流向平面布置见附图3。264.2.3现场质量控制26搅拌桩施工常见问题及处理方法274.3 SMW工法桩施工工艺284.3.1 SMW围护桩施工工艺流程284.3.2 SMW工法施工程序示意图294.3.3 障碍物处理：304.3.4 测量放线314.3.5 开挖沟槽314.3.6 桩机就位314.3.7制备水泥浆液及浆液注入314.3.8 钻进搅拌314.3.9 清洗、移位324.3.10 施工冷缝处理324.3.11 涂刷减摩剂324.3.12 插入型钢334.3.13型钢拔除344.3.14 报表记录344.3.16 基坑开4、挖过程中渗漏水处理344.3.17 施工监测35H型钢安装验收标准表374.4 土方开挖与支撑38（1）凿除内侧导墙及路面38（2）准备支撑材料和施加支撑轴力的液压装置。38（3）布置测量网点39（4）进行技术交底39（5）检查降水效果39（6）配备施工机械39.4 钢支撑的安装允许偏差524.5喷锚网支护施工53喷锚网支护施工的工艺流程图534.5.1放线544.5.2 坑外地面硬化排水系统要求及措施544.5.3初喷射砼面层544.5.4 土钉施工544.5.5钢筋网片铺设544.5.6泄水孔安装554.5.7第二次喷射砼554.5.8养护554.5.9坑内排水要求及措施55第五章 降水设5、计与施工555.1 地下水控制思路55地下水控制方法适用条件56地下水控制思路561)上层滞水控制：562）承压水和互层土潜水控制：573）抽水试验：574）截水：575.2 地下水控制设计58综述581、在基坑开挖之前，对于上层滞水，进行预先疏干。591、不影响基坑通道主体结构施工，便于布设排水管；62.1明沟、集水井排水635.3 降水对周边环境的影响64（1）使降水速度减缓。65（4）采用回灌技术。65（5）加强基坑监测665.4封井措施665.5降水施工工艺及要求66工程技术要求66施工技术要求67施工工艺流程685.6质量保证措施70第六章、基坑监测706.1 设计图纸要求及规范依据6、706.1.1任务说明706.2 确定监测内容736.2.1深基坑工程监测的含义736.2.2监测内容746.3 监测点材料和布设方法751.边坡地面水平和垂直位移752.地表、平台沉降763. 基坑底部回弹和隆起794.地表、坡面裂缝801.地表沉降802.围护桩顶水平位移及竖直位移监测823.围护桩变形观测834.土体倾斜观测845.管内支撑应力/变形监测856.基坑底部回弹和隆起861.地下水位动态监测872.基坑周边建筑物沉降监测883.地下管线904. 基坑现场巡视检查：926.4主要监测方法、精度及选用仪器921.支护桩水平位移监测：922. 沉降监测：923.桩身测斜监测:9347、.水位监测:935.裂缝监测：946.基点联测：946.5 监测频率951.围护桩顶水平及竖直位移962.土体(桩身)侧向变形963.支撑轴力964.临近建筑物沉降、倾斜975.地下管线976.地下水位977.地表沉降976.6控制标准与险情预报972.连续3天变形速率超过5mm/天；983. 6小时内出预警通知，提供监理方、甲方、施工方。986.7信息反馈与监测成果99位移监测报表100第七章 工期目标及控制措施1007.1工期目标1007.2主要控制措施1007.2.2人员、机械、材料等按计划时间到位，做好组织工作。1003、施工用材的供应1014.1可能延误工期的主要因素101b、工期安8、排的搭接不合理1014.2工期赶工措施102第八章 施工质量目标及保证措施1028.1施工质量目标1028.2建立质量管理体系1028.3 质量保证措施102第九章 安全生产目标及保证措施1049.1安全生产目标1049.2安全管理制度1049.3制订施工现场安全防护基本标准1059.4应急处理措施105基坑开挖施工风险应急措施表105第十章 文明生产目标及保证措施11110.1文明生产目标11110.2总则11110.3文明施工组织措施111项目副经理直接负责该工程的文明施工；11210.4文明施工技术保证措施112总平面图管理112现场管理制度112第十一章 季节性施工措施11211.1雨9、季(天)施工技术措施11211.2冬季施工措施113（1）在温度达零度以下时不能浇筑混凝土；11311.3夏季施工措施114（3）做好防暑降温工作，现场应备有中暑药物，工地设茶水桶。114第十二章 环境保护措施11412.1周边环境改善措施11412.2噪音的控制11512.3现场生活垃圾和废弃物处理115第十三章 防火保卫措施11613.1防火措施11613.2保卫措施116金常区间深基坑支护工程117第一章、 工程概况1.1 编制依据a) xx市轨道交通二号线一期工程金常区间围护结构施工图；b) xxXX花园站区间地质勘测报告；c) xx省地方标准基坑工程技术规程(DB42/159-20010、4)；d)城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008)；e)建筑变形测量规程(JGJ/T 8-2007)； f)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)；g)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；h)锚杆喷射混凝土支护规范(GB50086-2001)；i)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；j)xx省基坑工程技术规程(DB42/159-2004)；k) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；l)地基处理技术规范(DGJ08-61-97)； m)深基坑工程技术规程(DB42/159-2002)； n)建筑基坑工程施工规程(YBJ6258-97)。1.211、 工程简介xx站XX花园站区间总体呈南北向布置，北连xx站，南接XX花园站，贯穿XX花园住宅小区，区间两端车站均为地下一层岛式站，左线长920.298m，右线长914.844m，线路纵坡为“人”字坡。场地地面标高在19.2420.58m之间，区间南端水塘水面高程约为18.87m，地势平缓，场地地貌单元属长江冲洪积二级阶地。区间采用明挖法施工，主体采用钢筋砼框架结构，基坑开挖深度约9.410.6m，结构覆土2.23.7m，基坑在靠近xx站端采用上部放4m高缓坡，下部基坑采用SMW工法桩+1道钢支撑支护；中间五号路部分采用SMW工法桩+2道钢支撑支护；靠XX花园站端采用放坡开挖。区间两端基坑重要性12、等级为二级，地面最大沉降0.2%H，放坡开挖边坡土体水平位移50mm；区间中部五号路部分基坑重要性等级为一级，地面最大沉降0.15%H,水平位移30mm（H为基坑开挖深度）。本区间土方采用分段分层开挖，土方开挖后立即进行边坡护坡处理。区间基底位于6-2、6-2a、6-2b黏土层和7-3粉质粘土夹粉土、粉砂层中。6-2、7-3层可作为天然地基持力层，6-2a、6-2b层需经补强加固处理后方可作为天然地基持力层。场地上层滞水静止水位在地面下0.354.00m间。本工程建设单位为xx地铁集团有限公司，勘察单位为xx市勘察设计研究院，设计单位为中铁第四勘察设计院集团有限公司，监理单位为铁四院监理公司，13、施工单位为xx建工股份有限公司。1.3 邻近建筑物、道路及地下管线本区间北端为空地，南端为规划XX花园文化休闲广场，现状为空地、水塘；中间穿越XX花园住宅小区11区与12区间道路，道路两侧主要为57层砼框架结构住宅楼。11小区住宅楼距离基坑边约17m，12小区住宅楼距离基坑边约11.5m，区间还穿越XX花园内环北路和中环北路。根据勘察单位提供的管线综合布置图及现场实际调查，本区间管线主要有给排水、电力、电信、煤气、路灯、广电系统、军用电缆及高压线杆，相关管线的型号、部位及埋深等情况见下表：序号产权单位型号部位埋深1电力DL BH800700 10kv2根内环北路XX公园侧0.8m2电信DX B14、H450250 8/0内环北路十一、十二小区侧0.5m3路灯LD 100 1/0 0.22kv内环北路十一、十二小区侧0.5m4路灯LD 100 1/0 0.22kv中环北路十一、十二小区侧0.5m5电信DX BH300200 6/0中环北路十一、十二小区侧0.6m6电力DL BH800700 10kv中环北路靠xx站侧0.8m7广电系统中环北路十一、十二小区侧0.5m8军用电缆JY BH200100 2/15号路外延部分0.9m9高压线杆5号路十二小区侧10高压线杆5号路外延部分11监控探头5号路与内环北路交汇处5号路与中环北路交汇处12给水JS 砼600内环北路中1.2m13给水JS 铸铁15、500内环北路靠十一、十二小区侧5号路靠十一小区侧人行道边0.751.2m14排水PS砼1500 PS砼1200PS砼600 PS砼3005号路中、5号路与十二小区间人行道及绿化带内2.3m 2.2m1.0m 0.8m15给水JS 铸铁100中环北路靠十二小区侧1.2m16排水PS砼1500 PS砼1200PS砼1000 PS砼300中环北路与5号路交汇处2.6m 2.3m2.1m 0.9m17煤气MQ 铸铁400 中压5号路十二小区侧绿化带内1.2m18煤气MQ 铸铁300 中压5号路外延部分1.1m19排水PS砼1500 PS砼800PS砼3005号路外延部分2.8m 1.8m1.1m2016、排水PS砼1800xx站施工便道路中2.6m1.4 工程地质、水文地质条件1.4.1 地质概况及环境条件xx市位于长江中游江汉平原东部的汉水与长江交汇处，总体地势东高西低，南高北低，以丘陵与平原相间的波状起伏地为主，总体属于丘陵平原地貌类型。本区间地势较为平缓，场地地貌形态属于长江冲洪积二级阶地，深层隐伏老黏土区。场地地层自上而下划分为5个单元层：即第（1）单元层人工填土层（Qml）及塘底淤泥(Ql)；第6单元层为第四系全新统冲积(Q4al)一般粘性土；第7单元层为第四系更新统冲、洪积(Q3al+pl)的老粘性土层；第8单元层为第四系上更新统冲、洪积(Q3al+pl)的砂土层，下伏15单元层为17、白垩下第三系岩层(DNk-e)。各岩土层的工程地质特征及分布情况描述见下表：土层编号岩土名称年代成因层顶埋深（m）层厚（m）空间分布岩性描述工程性质1-1杂填土Qml现地面0.54.4均有分布灰灰黑杂色，局部黄色，主要由砖、碎石、混凝土地坪、植物根茎、生活垃圾及一般粘性土组成，根据调查，场地填土层填积时间小于10年，层中硬质物含量约为25%左右，最大粒径约为80cm。结构松散均匀性差1-2素填土Qml0.52.20.53.9大部分地段分布黄褐色褐黄色，主要由一般粘性土混夹少许砖渣、碎石、植物根茎等物质组成，根据调查，场地填土层填积时间小于10年结构松散均匀性差1-3淤泥Ql1.02.80.4118、.5局部地段分布灰黑色，流塑状，富含有机质，偶见螺壳碎片，光泽反应稍有光滑，摇振反应中等，切面光滑。承载力低高压缩性6-1粘土Q4al1.73.50.82.2大部分地段分布灰色褐黄色黄褐色，可塑，含少许氧化铁及结核、云母片等物质，光泽反应强承载力一般中压缩性6-1a粘土Q4al1.64.50.82.2大部分地段分布褐黄色黄褐色，软塑状态，强度低，高压缩性承载力一般6-2粘土Q4al1.39.01.410.0大部分地段分布灰色褐黄色黄褐色，可塑，局部地段呈硬塑或软塑，含少许氧化铁及结核、云母片、有机质等物质，光泽反应稍有光滑承载力一般中压缩性6-2a粘土Q4al3.25.11.35.2局部地段分19、布褐灰色，软塑，局部呈可塑或流塑，含少许氧化铁及结核、云母片、有机质等物质，光泽反应稍有光滑承载力低高压缩性6-2b粘土Q4al3.55.61.14.5大部分地段分布褐灰色，软塑状态，强度低，高压缩性承载力低7-3粘土夹粉土、粉砂Q3al+pl2.412.85.218.0均有分布灰色褐黄色黄褐色，可塑硬塑状态，含少许氧化铁及结核、云母片等物质，并富含团块状、条纹状高岭土，层间局部深度段为粉土、粉细砂夹层，并夹有小碎石、砾卵石等物质承载力高低压缩性7-3a粘土夹粉土、粉砂Q3al+pl1.511.30.52.7局部地段呈透镜体状分布褐灰色，软可塑，含少许氧化铁及结核、云母片等物质，光泽反应稍有光20、滑承载力高低压缩性1.4.2 水文地质条件场区地下水按埋藏条件主要为上层滞水和层间承压水两种类型。1)上层滞水上层滞水主要赋存于（1）层杂填土和（1-2）层素填土中，接受大气降水及地表散水、地表水体的渗透补给，水量有限，水位不稳定。区间施工期间，上层滞水是基坑内积水的主要水源，必须予以处理。勘察期间测得场地上层滞水静止水位在地面下0.354.00m间，相当于绝对标高16.4622.24m。2）承压水孔隙承压水赋存于场地的（8-1）层粉细砂混粘性土、小砾石，（8-2）层粉细砂混粘性土、砾卵石层之中，水量较丰富，具承压性。由于场区承压水与长江水体有水力联系，因此其水位亦随长江水位的季节性变化而变化21、。3）地下水对建筑材料的腐蚀性评价判定场地地下水及地表水对混凝土及混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.5 围护结构设计情况1、本区间基坑采用明挖施工。主体采用钢筋砼框架结构，基坑开挖深度约9.410.60m，结构覆土2.23.7m。区间两端现状为空地，场地开阔，基坑在靠近xx站端采用上部放4m高缓坡，下部基坑采用SMW工法桩+1道钢支撑支护；靠XX花园站端采用放坡开挖, 局部放坡基坑坡面存在较厚软弱土层处采用650500深层搅拌桩水泥土挡墙进行加固；内环北路至中环北路穿越十一、十二住宅小区段明挖基坑采用SMW工法桩+2内支撑围护体系。基坑边坡坡面采用100mm厚C20喷砼，内设82022、0200钢筋网，并采用2012001000短筋固定坡面。2、本区间两端基坑重要性等级为二级，地面最大沉降0.2%H，放坡开挖边坡土体水平位移50mm；区间中部五号路部分基坑重要性等级为一级，地面最大沉降0.15%H，水平位移30mm（H为基坑开挖深度）。3、本区间基坑开挖深度约为9.4010.60m。4、本区间基底位于6-2、6-2a、6-2b粘土层和7-3粉质粘土夹粉土、粉砂层中。6-2、7-3层可作为天然地基持力层，6-2a、6-2b层需经补强加固处理后方可作为天然地基持力层。基底及坡脚搅拌桩加固均采用650550深层搅拌桩，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小23、于1.0Mpa，实桩水泥掺量为14%，空桩水泥掺量为5%。5、基坑周边严禁超堆荷载，施工时基坑边6m范围内不得有任何堆载，6m范围以外至基坑1倍深度范围内的地面不得堆土，且超载不大于15kpa。6、沿基坑围护桩边或边坡顶部2.0m外设置截水沟拦截地表水，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡。基坑周边5m范围内需进行固化以防止地表水浸入。坑内设置排水沟、集水井,汇入沟、井内积水及时予以抽排。排水沟、集水井应定时清理，预防堵塞造成水流不畅而导致积水无法及时排除，支护面背部需按设计要求埋设泄水孔，及时排除面层积水。7、基坑开挖前7-15天应采用管井或真空管井对基坑范围内的地下水进行预降水、疏干，以加固坑内24、土体，基坑降水深度应控制在坑底以下1.0m。开挖至坑底施工底板时，在井点管位置设置底板泄水孔，然后拆除井点管，待区间顶板覆土施工完成后方可封孔。具体降水设计及施工方案由施工单位组织降水专业单位根据实际情况进行专项设计与施工。第二章、 施工部署管理目标2.1.1 工期目标合同中标工期为475个日历天，具体开工日期以开工报告为准。2.1.2 质量目标杜绝一切质量事故，达到国家规定的质量合格标准，各单项工程合格率达到100%，确保达到市样板工地标准。2.1.3 安全生产目标本工程安全生产目标为确保达到xx市安全合格工地。2.1.4 文明施工目标严格控制重要环境因素，满足xx市有关文明施工的相关规定（25、市政府109号令）及业主的文明施工的管理方法，达到合格目标。2.1.5 环境保护目标为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，我们在本工程施工的全过程中，将全面执行ISO14001环境管理体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。2.2 项目组织机构 本工程实行项目经理责任制，项目组织机构如下图：桩基施工队伍项目经理：项目副经理：项目总工：工程技术部：质量管理部：安全环保部：计划合同部：工程财务部：工程管理部：设备物资部：土方开挖施工队伍围护结构施工队伍防水施工队伍降水施工队伍施工监测队伍结构施工队伍管线改迁施工队伍.项目部主要负责人及各职能部门主要26、职责如下表：序号岗位名称主要职责1项目经理作为公司在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并在施工合同框架内行使对项目所有分包商的管理权。2项目副经理土建：主管土建工程施工，对土建施工生产的进度、安全、文明施工全面负责；负责与其它专业之间的施工协调。安全：全面负责现场安全工作。3项目总工程师为项目总技术负责人，对项目的总体施工策划、技术质量管理负责。4工程技术部负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作；负责对分包商施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹分包工程的设计27、变更和技术核定工作；参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集整理工作；与质量管理部紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；协助项目总工程师进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。5质量管理部贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；负责组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责监督实施、过程控制和日常管理；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；检查各工序28、的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品并完成各种质量记录。负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；负责组织工程阶段和竣工验收工作，并进行交验技术资料和质量记录的整理、分装。6安全环保部负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；负责编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并组织实施；研究项目施工潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费用；负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责组织实施员工安全培训、安全教育工作，负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的安全生产例会，定期主持召开29、安全工作会议；负责安全目标的分解落实和考核评比，开展安全生产竞赛和宣传活动；制定安全消防应急计划，负责项目安全消防救援工作，在危急情况下有权发出停工令，直至危险状况得到改善为止；负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；配合项目副经理协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题及特殊交通运输问题等，做好项目对外宣传工作。7计划合同部负责项目预算成本的编制及成本控制工作，具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件；负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作；负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。8工程财务部具体负责项目财务和税务事务，以及负责工程款的收支工作；积极30、配合业主财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要；定期组织经济活动分析，协助业主进行项目建设成本控制；具体负责本项目保函、保险、信用证的办理和日常管理；配合计划合同部进行成本控制和竣工决算工作。9设备物资部负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作；负责物资采购计划、进场计划和统计工作，配合财务编制资金计划；具体负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；负责物资进出库管理和仓储管理，负责对材料的标识作统一策划；监督检查所有进场物资的质量，做好质量保证资料的31、收集整理工作；负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常；参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。负责工程机械设备的调遣、维修、管理组织搞好物资储备，确保物资供应。10工程管理部编制施工进度总控计划，审核指定分包商的施工进度计划；负责职责范围内的进度计划的落实，对各专业施工进度计划的实施过程进行监控；组织生产协调例会，协调各专业之间的施工问题，建立合理完善的施工秩序；负责编制大型施工机械使用计划，统一协调施工机械的调配及使用；负责绘制及调整各阶段施工现场总平面布置图；负责施工现场总平面的管理及协调工作。2.3 施工筹划 施工区段划分根据基坑围护形式及现场实际情况，将32、全长约920m的隧道分为三个施工区段：第一施工区段：DK1+190.00DK1+409.344（中心公园人工湖部分）第二施工区段：DK0+720.00DK1+190.00（内环北路中环北路间五号路部分）第三施工区段：DK0+494.50DK0+720.00（中环北路xx站部分） 施工阶段划分 根据区间施工总体筹划及现场实际情况，将区间施工划分为五个施工阶段：1、施工准备阶段：施工管理人员进场，配合业主进行施工全线范围内的管线调查、勘察和有关管线的改移、房屋拆迁工作及内环北路和中环北路交通改道协调工作。2、第一施工阶段(即第一施工区段)：首批施工劳务人员组织进场，相关施工机械设备组织进场，首先进33、行人工湖部分的抽水、清淤、围堰、试桩及抗拔桩施工、基底及基坑两侧深层搅拌桩施工，然后进行基坑土方开挖及边坡护坡处理，最后进行隧道结构、防水、土方回填及安装装饰工程施工。3、第二施工阶段（即第三施工区段）：首先进行基底及基底两侧深层搅拌桩施工，然后进行上部4m高1：3放坡土方开挖及其边坡护坡，然后进行SMW工法桩施工，再进行SMW工法桩部分土方开挖及内支撑施工，最后进行隧道结构、防水、土方回填及安装装饰工程施工。4、第三施工阶段（即第二施工区段中部）：首先进行基底及基底两侧深层搅拌桩施工，然后进行基坑两侧SMW工法桩施工，再进行基坑土方开挖及内支撑施工，最后进行隧道结构、防水、土方回填及安装装饰34、工程施工。5、第四施工阶段（即第二施工区段两端交叉路口部位）：首先进行给排水管、强弱电、煤气等有关管线的改移及保护处理，再进行基底及基底两侧深层搅拌桩施工，然后进行SMW工法桩、土方开挖及内支撑施工，最后进行隧道结构、防水、土方回填及安装装饰工程施工。各施工区相对独立的组织施工，同时进行有序的施工搭接。各施工区段进度安排详见施工进度横道图(见附表13)。第三章、 施工准备3.1技术准备 编制施工组织设计编制好金常区间施工组织设计并报批。做好各类原材料的复检工作，并做好记录。做好劳动力、施工材料、施工机械设备需求计划。 图纸会审1)项目部组织技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，进行施工图内审，领35、会设计意图。2)由项目总工组织项目技术人员、施工人员熟悉设计图纸。3)参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出图纸会审意见，并形成记录。4)将图纸会审的内容及时间向有关技术人员交底。 技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长进行图纸（包括图纸会审、设计交底等）、施工组织设计及各专项方案的技术交底。由项目施工员对作业班组进行作业指导书交底。明确技术要求和质量控制的重点、要点和难点。 组织施工人员熟悉环境组织施工人员熟悉环境，特别是熟悉周边房屋基础的形式和埋深,调查基坑围墙内外是否有给排水、电力、煤气等市政管线，并查清其走向、埋深等，以配合业主进行管36、线改移或保护。3.2生产准备按施工平面布置图进行合理规划，接通电源、水源、敷设管线、施工排水沟，并做好相应的安全防护工作。落实各项生产要素。将其有关资料上报业主、监理审核后按计划组织进场，及时做好保存、标识工作并做好记录。工程所需的各种原材料如钢筋、钢管、水泥、砂石等的前期采购到位。所需的施工机械到位，并做好机械设备的维护保养，让各种机具处于待命状态。施工材料的加工：钢筋的拉直、除锈；土钉的制安、除锈、去污、洗泥等。做好施工前的思想动员和质量、安全教育工作。3.3施工现场准备根据现场条件，合理安排工地现场办公用房、施工作业和职工生活用地，保持良好的工作环境。 施工场地及道路开工前场地已达到“三37、通一平”的条件。已将场区围墙、洗车槽、配电房等设置好，并报建管部门进行安全文明施工验收。3.3.2 临时设施布置为保证施工连续、正常进行，我方将搭建各类临时生产、生活设施。因场地处于民宅、交通密集区，施工现场的各类临时设施应根据现场具体情况统一安排、合理布置，使之符合整体布局要求，做到既有利于施工，又有利于现场的安全文明施工的管理需求。3.3.3 为了预防道路、环境污染，满足文明施工管理要求，对现场临时施工便道进行硬化处理并在场地进出口设汽车冲洗槽、沉淀池。3.3.4 在建设单位所提供资料的基础上，对周边环境进行深入了解，并对施工影响范围内地形地貌进行摄像保存。第四章、 主要施工方法4.1 施38、工测量本工程建设时间长，施工场地狭长，地质环境及周边建筑物环境复杂，横穿城市道路，要求测量放线精度高。（1）对建设单位所交付的测量控制点及测量资料尽心核查、校核，并在此基础上建立满足施工要求的测量控制点。（2）本工程的建设时间长，测量控制基点的选定必须稳固、可靠，并以此建立固定的施工控制网。由于场区扰动大，需定期对施工控制网进行检测，检测周期根据场地变化情况确定，为13个月一次。利用精密水准仪将高程引测至施工区，同时引测至离施工区外100200米外的稳固地方，作为高程依据，水准按等水准闭合路线技术要求施测、平差、计算。各种测量控制点均按规范规定以观测点形式布点。（3）对施工区测量控制点进行必要39、的补充。在整个施工过程中，施工区的控制点位置需要经常性地进行检测和补充。检测和补充采用全站仪附合导线进行，在此基础上进行细部放线。（4）依据设计文件对各种建筑设施进行实地指导放样。平面位置主要采用极坐标法，标高主要采用几何水准法。各种放样元素均采用两人分别计算，一组放样，一组在不同的控制点上校核，确保放样准确。区间轨道线测量放线方法根据区间测量控制网及区间总平面布置图，采用全站仪分段测放左、右轨中线,开挖边线及左、右轨结构边线。施工过程中要定期复查测量控制网，确保测量精度。高程测量方法按照业主指定的原始高程控制点，利用S3水准仪和水准尺按二级水准测量要求进行施测，并对闭合误差进行调整后，将标高40、控制点埋设在基坑外围稳定的地基或基础上（每百米设置一个），建立高程控制网。地下结构施工高程由此引测。本区间施工测量控制网布置见附图12。4.2 深层搅拌桩施工工艺4.2.1 施工工艺流程图施工工艺流程图（1）基底及坡脚搅拌桩加固均采用650550深层搅拌桩，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，实桩水泥掺量为14%，空桩水泥掺量为5%。区间基坑不同施工工法接头处、放坡基坑坡面存在较厚软弱土层处采用650500深层搅拌桩水泥土挡墙进行加固，搅拌桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa，实桩水泥掺量为16%，空桩水泥41、掺量为5%。配水灰比为0.5的水泥浆备用。（2）定位：将桩机移动到施工桩位，调平（利用搅拌桩机自身塔架的二垂直面悬挂两个掉线锤）,用经纬仪校正并标记刻度，保证钻机施工时的垂直度。当地面起伏不平时，须填实垫平，如局部宽度不足时应填土加宽。（3）下钻、提升：启动泥浆泵送浆，使之沿着导向架搅拌切土下沉，控制下钻速度送浆，到达设计深度后反转提升至停浆面。整个下钻，提升过程中不能停止送浆。（4）全程复搅：在钻头提升至停浆面后，继续下钻复搅。重复上一过程，完成一根桩的制作。（5）移位：重复上述步骤，进行下根桩的施工。4.2.2 专项技术措施及要求（1）因搅拌桩工法是将固化剂与原状土就地搅拌，无法在成桩之后42、测桩长，因此每台搅拌机要装有深度计量仪，可准确记录成桩长度。（2）电子计量监视仪可显示钻进深度和每米进浆量，每次成桩后可打印出记录。显示此桩长、进浆量、成桩时间，确保每根桩的质量。（3）由于施工必须是连续作业，在实际工作中，因机械设备故障或地下障碍物清理不净造成施工中断时，必须尽快排除故障，恢复正常工作，以确保成桩质量。（4）施工中由于工作顺序的原因，第一根桩与最后一根闭合桩因间隔时间较长而存在搭接问题。解决办法是：在打第一根桩时，空钻一根搭接桩（不送水泥浆），待最后搭接时送水泥浆，保证其连续闭合性。（5）对因地下障碍物无法清除造成成桩不连续或没有达到设计桩长的情况，可采取在此桩位处补一根或数43、根桩的措施。（6）在施工成桩过程中，因停电或机械故障，造成制桩工作中断，机械操作手要记下此时桩位。当恢复供电或排除机械故障后，要在此桩位重新制作一根完整的桩。保证桩体的连续。一般地层的提升速度见下表土层钻进速度素填土0.60.8m/min杂填土0.60.8 m/min粉质粘土0.20.4 m/min对该土层钻机切土速度放慢，钻速提高至50-80转。钻速提高至5080转（粉喷机型）对该土层钻机切土速度放慢，钻速提高至50-80转轻亚粘土（粉土）0.20.4 m/min淤泥质土0.50.8 m/min泥炭土0.20.4 m/min含有机质硬粘土0.2 m/min粉砂1.2 m/min细砂0.81.44、2 m/min中粗砂0.81.2 m/min（7）区间水泥土搅拌桩施工流向平面布置见附图3。4.2.3现场质量控制（1）深层搅拌桩主要材料为水泥。因此水泥在使用前应按要求及时送检，各项指标均应合格，对不合格的产品坚决弃用。（2）对进场水泥要做好防雨、防潮保护，确保水泥无结块，一旦发现应坚决弃用。（3）对水泥用量分别以每个单元和一定工作量为单位从微观和宏观二个方面来计量，确保水泥用量。（4）严格按照既定水灰比配置浆液，每50公斤水泥加25公斤水充分拌和。（5）准确记录每根桩的序号、时间、深度和进浆量，确保每一根桩的质量。实桩、空桩部分的水泥用量必须严格按设计要求控制。（6）严格按照水泥搅拌桩技术45、交底要求施工。遇有特殊情况须请示现场监理，在取得监理同意后方可实施。（7）施工中送浆一定要连续，因故中断，当搅拌重新启动时，为防止断桩将搅拌轴下沉至停机深度的0.5米以下再继续制桩。（8）1.桩体间距：桩排间距为500、550mm； 2.桩体垂直度偏差1%；3. 搅拌桩桩位水平偏差不大于50毫米；4.成桩3天后可用轻便触探检查桩身的均匀性。搅拌桩施工常见问题及处理方法序号常见问题产生原因处理方法1卡钻1.通过含水率低的粘土层2.局部遇到障碍物1.停止钻进或慢速钻进2.提升钻具，改进钻头2喷降不畅或浆路堵塞1. 浆路连接部分密封不严或气源不足2. 水泥受潮结块3. 喷口粘结浆泥后变小，粉料中有杂46、物；大颗粒1. 将浆路连接紧密更换阀门密封阀，保证供浆充足气压稳定2. 防止水泥受潮，并过筛3. 迅速操作喷浆阀门，反复开关，清除杂物及大颗粒3桩体疏松1. 土层含水率太高2. 遇松散杂填土，造成粉体流失1. 搅拌时可适当少加水或改用喷粉成桩2. 增加喷搅次数4夹层断桩1. 水泥潮湿或异物堵塞2. 管路漏浆或供浆不足3. 喷浆孔磨损或被粘土堵塞4. 提升速度太快，先提钻后喷浆5. 粉浆喷完、中断未察觉仍在成桩1. 注意防潮，使用防潮包装水泥2. 粉灰严格过筛，称量并经常检查气压3. 堵筛时，应将钻头提出并在原位复喷4. 控制喷浆与提升速度，应先喷12min并搅拌5. 重新喷浆制作完整的桩5空心47、桩土层含水率太高对含水率太高（20%）的土层改用喷粉搅拌法施工，或搅拌时适当少加水6桩体强度不均1. 钻竿提升速度不均2. 喷浆管轻微堵塞，造成气压不稳，浆流量不均3. 遇粘土搅不开或局部松软土漏灰1. 控制提升速度，使之均匀2. 防止管路堵塞，并及时清除3. 低速钻进搅拌4.3 SMW工法桩施工工艺4.3.1 SMW围护桩施工工艺流程SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。施工完毕残土处理搅拌机械撤出冠梁施工基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度型钢进场，质量检验插入型钢型钢涂减磨擦材料测量放样拌48、制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度固定型钢钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢回收4.3.2 SMW工法施工程序示意图1. SMW工法施工程序示意见下图（图二）图二 2 .SMW工法施工方式示意图三轴搅拌桩施工顺序一般采用两种方式：1、单侧挤压式（顺打施工）,这种方式适用于较为软弱的淤泥质土层，如下图一；2、隔一打一（大小幅施工），这种方式适用于粉性土或砂性土施工，以利于桩位控制，如下图二： 根据金、常区间地质勘察报告分析，本区间SMW工法桩宜采用隔一打一（大小幅施工）方式施工。4.3.3 障碍物处理：因SMW工法49、桩连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理。如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，再用素土分层回填压实，每回填50cm碾压一次，确保SMW工法桩桩体质量。4.3.4 测量放线根据坐标基准点、总平面布置图、围护结构施工图放出桩位控制线，设立临时控制桩，并及时报监理、业主复核。4.3.5 开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1m、深1.5m,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法桩正常施工。4.3.6 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板，然后在上面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的50、情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。4.3.7制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，采用半自动搅拌机施工，在开机前按要求进行水泥浆液的配制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 Mpa，注浆流量：50-250L/min/每台。4.3.8 钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，本工程设计要求：喷浆下沉不大于1mmin，提升的速度不大于0.5m51、min，搅拌转速3050rad/min，浆液流量40L/min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。4.3.9 清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。4.3.10 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。4.3.11 涂刷减摩剂a、 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2:65。b、 清除H型钢表面的污垢及铁锈。c、 减摩剂必须用电热52、棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d、 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e、 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f、 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g、 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h、 浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型53、钢拔除。4.3.12 插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（16线材），误差控制：a、 在5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、 安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c、 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H54、型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d、 H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e、 若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f、 型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/200，底标高误差不得大于200mm。4.3.13型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为支撑，起拔回收H型钢。4.3.14 报表记录施工过程中由专人负责记录55、，记录要求详细、真实、准确。每天要求做两组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.5MPa。4.3.15 第二施工段SMW工法桩由内环北路交叉口沿五号路向中环北路交叉口推进，第三施工段SMW工法桩由xx站向中环北路交叉口推进。SMW工法桩施工流向平面示意见附图4。4.3.16 基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。1. 引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵56、，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。2. 双液注浆a、配置化学浆液b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d、施工参数：注浆流量：150200L/min； 注浆压力：0.50.8Mpa。4.3.17 施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中必须对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。 施工质量控制要点1）工程开工前对控制点和水准基点进行复测，并通知监理工程师进行复核。2）用于SMW搅拌桩施工的所有设备在进场前必须通过监理工程师的检查和书面确认，并在57、使用中经常维护和保养，以确保设备完好和使用安全。搅拌机架应配有垂直度检测设备，水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置；喷浆系统应配备流量表、压力计等检测装置；搅拌头下降、提升过程中应有速度控制装置和措施。3）型钢使用前应逐根按检查验收标准检查、验收，型钢的探伤率不得少于5。4）型钢的堆放场地必须平整，型材堆放应安全并保证其平直度。5）SMW搅拌桩在施工中必须派专人进行详细的施工记录，包括：量测定位、浆液水灰比、浆液流量、喷降压力、搅拌头提升和下沉速度、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高控制等。各项技术指标在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工。6）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填58、土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。7）桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。8）水泥采用PO42.5普硅水泥，水泥掺入比不应小于20%，水灰比一般选用1.52.0，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。9）采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。10）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。11）搅拌头二次提升速度均控制在50cm/min以内。注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。12）桩与桩搭接时间不应大于24h，如超过24h，则在第二根桩59、施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。13）尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。14）必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。15）涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。16）复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作顶圈梁。17）工地质量员应认真填写每根成桩记录，做好施工日记。18）SMW工法桩验收标准见下表：H型钢验收标准表60、实测项目允许偏差长度20mm截面高度4mm截面宽度3mm腹板中心线2mm型钢对接焊缝符合设计要求型钢挠度10mmH型钢安装验收标准表实测项目允许偏差型钢定位轴线20mm顶标高4mm型心转角2垂直度5搅拌桩桩体验收标准表实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度5成桩深度100mm，0mm19）在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。20）搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取心测试其强度，28d无侧限抗压强度标准值不应小于1.5Mpa或满足设计要求。检查桩的数量应不小于已完成桩数的2。21）SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗61、漏现象。若有渗漏应及时封堵。4.4 土方开挖与支撑基坑开挖前的准备（1）凿除内侧导墙及路面在基坑开挖前，先凿除原有路面结构，、SMW工法桩的内侧导墙及挖方区内的其他所有障碍物。（2）准备支撑材料和施加支撑轴力的液压装置。基坑支撑采用600钢管支撑，施加支撑轴力采用600钢管支撑配套的抱箍式液压装置，第二道撑选用双拼50b工字钢作围檩。施工前现场必须备足已拼装好的符合质量要求的钢支撑。（3）布置测量网点在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及地面标高。以保证支撑的及时安装和控制挖土标高。（4）进行技术交底在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，要求全体施工人员熟悉掌握本工程所62、执行的各项技术措施和技术标准。（5）检查降水效果基坑开挖前，应检查降水效果。当井点降水持续715天以上，地下水位已降至坑底1.0m以下，方可进行基坑开挖施工。（6）配备施工机械根据工程量及工期要求，配备2台日产KH180型50t吊车、2台18m长臂挖机、四台1.0m3普通挖掘机、铲车等机械设备进行土方开挖与钢支撑吊装施工。开挖施工基本要求本区间第一施工段基坑开挖采用两台1.0m3普通挖掘机从XX花园站向内环北路口分段分层进行放坡开挖。第二施工段基坑土方从内环北路口向中环北路口分段分层进行开挖，主要依靠一台18m长臂挖机在基坑边进行挖土装车，基坑内一台小型挖掘机配合进行翻土，在挖机挖不到的死角，63、用人工翻挖，喂给抓斗。第三施工段基坑土方从xx站向中环北路口分段分层进行开挖，先开挖基坑上部4m高1：3放坡土方，待SMW工法桩施工完成后，再进行SMW工法桩段土方开挖，SMW工法桩段土方开挖主要依靠一台18m长臂挖机在基坑边进行挖土装车，基坑内一台小型挖掘机配合进行翻土，在挖机挖不到的死角，用人工翻挖，喂给抓斗。在开挖前应将分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖。放坡开挖段基坑开挖施工必须遵循：“先两边、后中间”的原则，即挖土施工先将两侧边位置土体挖出，放出11.3坡后挖中间段，中间段挖土也必须分层、分段开挖，每段开挖长度控制在25m左右，每64、层深度控制在2m左右。SMW工法桩段基坑开挖施工必须遵循“分层分小段”开挖原则，每小段开挖长度控制在8m左右，每层开挖厚度见区间各施工段土方开挖分层图。挖每一层土，土层底面都要大致平整，抓斗要有规律地从北到南（或从南到北）挖土。每层土方开挖前，先在前面15.0m左右处设一超前集水井（0.60.6m0.80.8m）作为基坑内排水之用，如遇暴雨季节，应增设集水井，并应迅速排除坑内积水，使基坑始终处于无水状态。在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高300mm范围时，一律改用人工修整坑底，并及时排除积水，保证底板垫层能铺在原状土上。SMW工法桩段随挖土深度逐层加深，应及时凿除围护墙上的水泥土65、凸瘤与积土，对支撑腹下残留的陡峭土尖应及时清除，防止其倒塌伤人。由于SMW工法桩段基坑内支撑较密，施工间隙小，要求挖土有专人负责指挥，分层分小段开挖，抓斗上、下要避免碰撞支撑或伤人。区间基坑开挖的具体方法.1第一施工段（人工湖段）土方开挖本区间第一施工段基坑开挖采用两台1.0m3普通挖掘机从XX花园站向内环北路口分段分层进行放坡开挖。每段土方开挖长度不超过25m，每层土方开挖厚度约2.0m左右，基底处预留30cm厚左右土体采用人工清底，土方开挖过程中须配合做好边坡护理。人工湖段土方开挖流向及土方开挖分层布置见附图56。.2第二施工段（五号路段）土方开挖第二施工段基坑土方从内环北路口向中环北路口66、分段分层进行开挖，主要依靠一台18m长臂挖机在基坑边进行挖土装车，基坑内一台小型挖掘机配合进行翻土，在挖机挖不到的死角，用人工翻挖，喂给抓斗。a.第一层土方采用一台普通挖掘机进行开挖，挖机从内环北路口向中环北路口进行开挖，开挖土方直接装车外运。从内环北路口向中环北路口进行土方开挖时，每小段开挖两根支撑位置（约68m长），土方开挖时间控制在8h内，即在8h内需完成每小段土方开挖并安设完2根钢支撑预加好轴力。b第二层土方采用一台18m长臂挖机、一台小型挖掘机从内环北路口向中环北路口进行土方开挖。坑内小型挖掘机负责挖土，并转至两道水平钢支撑中间，然后由坑边18m长臂挖机负责将土方装车外运。c第三层土67、方采用一台18m长臂挖机、一台小型挖掘机从内环北路口向中环北路口进行土方开挖。坑内小型挖掘机负责挖土，并转至两道水平钢支撑中间，然后由坑边18m长臂挖机负责将土方装车外运。进行第三层土方开挖时，每小段开挖两根支撑位置（约68m长），土方开挖时间控制在8h内，即在8h内需完成每小段土方开挖并安设完2根钢支撑预加好轴力。d. 第四层土方开挖采用人工挖土，坑内由人工挖土并将土方清理至两道水平钢支撑中间，坑顶由一台18m长臂挖机负责将土方装车外运。e. 人工清底。土方开挖至离设计坑底标高30cm处时，采用人工清底，并配合长臂挖机装车外运，严禁超挖。基坑挖至坑底设计标高后，及时浇注垫层封闭基底。第二施工68、段（五号路段）土方开挖流向及土方开挖分层布置见附图78。.3第三施工段（中环北路至xx站段）土方开挖第三施工段基坑土方从xx站向中环北路口分段分层进行开挖，先开挖基坑上部4m高1：3放坡土方，同时进行边坡护理施工，然后进行SMW工法桩施工，SMW工法桩施工完成后，再进行SMW工法桩段内土方开挖及内支撑施工。SMW工法桩段土方开挖主要依靠一台18m长臂挖机在基坑边进行挖土装车，基坑内一台小型挖掘机配合进行翻土，在挖机挖不到的死角，用人工翻挖，喂给抓斗。.3.1基坑上部4m高1：3放坡土方开挖基坑上部4m高1：3放坡土方采用两台普通挖掘机从xx站向中环北路口分段分层进行开挖，每层开挖厚度为2m,每69、段开挖长度不超过25m。.3.2 SMW工法桩段内土方开挖a.第一层土方采用一台普通挖掘机进行开挖，挖机从xx站向中环北路口进行开挖，开挖土方直接装车外运。从xx站向中环北路口进行土方开挖时，每小段开挖两根支撑位置（约68m长），土方开挖时间控制在8h内，即在8h内需完成每小段土方开挖并安设完2根钢支撑预加好轴力。b第二层土方采用一台18m长臂挖机、一台小型挖掘机从xx站向中环北路口进行土方开挖。坑内小型挖掘机负责挖土，并转至两道水平钢支撑中间，然后由坑边18m长臂挖机负责将土方装车外运。c第三层土方开挖要求同第二层土方d. 人工清底。土方开挖至离设计坑底标高30cm处时，采用人工清底，并配合70、长臂挖机装车外运，严禁超挖。基坑挖至坑底设计标高后，及时浇注垫层封闭基底。第三施工段（中环北路至xx站段）土方开挖流向及土方开挖分层布置见附图910。 本区间土方开挖纵剖面见附图11。基坑支撑.1钢支撑的使用规定1）钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及规范要求来选用。2）每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段，在两支承点间，中间段最多不宜超过3节。3）钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小1030cm。4）钢支撑安装前应先在围护结构墙围檩上安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。5）钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。6）71、钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定：a.支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；b.支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；c.支撑水平轴线偏差：不大于30mm；d.支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm。7）支撑安装完毕后，其端面与围护墙面或围檩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。8）施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。9）钢支撑应用专用的设备施加预应力，预应力应分级施加，预应力值应为设计预应力值加上10%的预应力损失值。施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护（一般半年一次），如有异72、常应及时校验。10）钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。11）钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。12）钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。13）钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设垫木。14）钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心。15）钢支撑有中间支点时必须做到受力可靠。16）SMW工法桩围护结构受力设计允许值见下表截面类型最大弯矩设计值最大剪力设计值第一道撑轴力第二道撑轴力最大位移设计值预加力设计值预加力(KNm)(KN)(KN73、)(KN)(KN)(KN)(mm)1-1320106444250182-2311112428250163-3370153500250174-4747313904400295-56573657084001854750276-64292897204002032750207-73852657164001928750178-85643016724001527750249-950626684040017127502210-1043929479640020567502311-11554319848400205275023.2钢支撑安装.2.1 钢支撑安装总体原则基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖74、土，做到随挖随安装钢支撑，每层土挖至每道钢支撑下端标高以下30CM左右，再安装钢支撑。每根支撑两头应保持在同一水平面上。4.4.4.2.2 施工流程 钢支撑施工流程须根据现场总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢支撑施工流程为：1.单个施工段的施工流程为：挖机开挖至第一道钢支撑下端标高以下30cm左右凿出冠梁中预埋件焊接支座及托架安装第一道钢支撑。2.钢支撑的施工工艺流程：机械设备、材料进场钢支撑场外拼装焊接牛腿、安装托架第一道钢支撑安装施加预应力（按设计要求预应力的40%60%施加）检查栓紧螺帽施加第二次应力达到设计要求焊接型钢连杆 .2.3 施工准备1.施工前现场相关技术管理人员需熟悉钢75、支撑节点构造图，并做好技术交底。2.支撑安装应采用开槽架设。如果支撑顶面必须运行挖土机械，支撑顶面的安装标高必须低于坑内土面30cm，钢支撑与基坑之间的空隙应用粗砂回填，且架设走道板。3.根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行。区间第二施工段第一道支撑轴线相对标高为-1.400，第二道支撑轴线相对标高为-6.200；区间第三施工段钢支撑轴线绝对标高为15.2m。钢支撑均采用单根60012钢管。4.钢支撑安装采用二台50t履带吊，同时配备二台20t履带吊用于支撑地面预拼装。.2.4 钢支撑安装1.当76、挖土挖到支撑施工的工作面后，第一道支撑在围护桩冠梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与冠梁的接触点，以保证支撑与冠梁垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。2.钢支撑可以先在地面上借助20t履带式吊机预拼装到设计长度，再交由50t履带式吊机吊起安装，一头搁在钢筋混凝土顶圈梁支座上，另一头搁在钢立柱的钢连杆上，固定牢后，再吊起另一段，两段螺栓对接，直至整体钢管支撑拼装完成，起吊时采用二点吊。钢支撑两端设两台神仙葫芦用以校正钢支撑两个端头的位置。3.钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角铁板稳定），再将1台200t液压千斤顶77、放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，须对施加的预应力值及时做好记录备查。4.随着新安装钢支撑预应力的施加，相邻已经安装钢支撑的应力可能会减少，所以必须根据设计要求复加预应力。因此钢支撑必须要有复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。5.按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，挖土应遵循随挖随撑的原则，分区78、分层、分块、对称、平衡、限时开挖支撑，一般为纵向24米为一个开挖段，在每个开挖段每开挖层中，分成小段开挖，每小段长度不大于8米，在8小时内须完成每小段土方开挖并安设完支撑预加好轴力。当每一小段的第一道支撑安装完成后，验收合格后即可进行基坑第二层土方每小段的开挖，至第二道支撑体系围檩底下30cm，分别在基坑二边对应地分段凿出SMW工法桩中的型钢，焊接安装围檩托架, 然后安装该段内的钢围檩,钢围檩与围护桩之间用高强细石砼填实空隙，并在支撑端头着力点（在工法型钢与围檩处）设置二块铁锲，这样可及时施加预应力。6.所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程79、局部设置加筋板。7.在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过3m，立柱附近不得超过2m，宜放坡坡度不得大于11.5。8.挖土机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时,挖土机械不得直接碾压支撑,应在支撑上架空30cm铺设路基箱，让挖机行走。挖机在挖土时，也不得碰撞支撑.另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。9.钢支撑的拼接按设计长度结合结构件模数进行,一般为:固定头+(若干中间管)+活络头拼接而成。4.4.4.2.5加撑与拆除1.围檩混凝土强度达到设计强度80%时，方可架设钢支撑，挖土应遵循“先撑后挖”的原则；2.底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带，待传80、力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。3.支撑拆除机械采用50吨履带吊。4.支撑拆除顺序为先用50吨履带吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。单根支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。5.拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。.2.6 施加与复加应力1.施加应力支撑预顶力施加采用伸缩自如活络头。所有钢构件必须挺直平整；支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接情况，确认符合后方可施加预应力。2.复加应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅。监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。81、监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点监测对象，并根据大开挖动土的初始监测数据，及时复加预应力。人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。复加应力时应注意每一幅连续墙上的支撑应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑。预加及复82、加应力使用工具：使用上海千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只，QF10020分离式千斤顶2只。4.4.4.2.7施工监测为确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应根据设计要求加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然。4.4.4.3钢支撑安装质量控制措施1.准备开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。2.在地面按数量及质量要求配置支撑地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，支撑轴线偏差不大于2CM，并保证支撑、土体及接头的承载83、能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。3.安装钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。对撑直接焊在预埋件上。在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑围檩与地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。4.准确施加支撑预应力每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预力施加至设计要求焊接填充基本牢固（或加钢楔顶紧）后，方可拆除千斤顶。支撑下84、方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。5.基坑挖土到设计要求标高后，要支撑及时，尽量减少无支撑暴露时间，无支撑暴露时间不宜大于12小时。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。6.所有的焊缝不得小于8MM，对受拉受剪力的焊缝必须敲85、掉药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。7.钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。8.使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。9.焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。.4 钢支撑的安装允许偏差a.钢支撑轴线竖向偏差：+20mm; b.支撑轴线水平向偏差：+86、20mm; c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600； d.支撑的挠曲度：不大于1/100；e.支撑与立柱的偏差：+50mm。4.5喷锚网支护施工喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示：放线开挖第一层开挖下一层修整壁面、排水成孔土钉制作铺设钢筋网片面层砼养护喷 射 砼钢材材质检验设置土钉钢材材质检验砼原材料检验合格合格合格合格喷锚网支护施工的工艺流程图为保证喷锚网支护工程的质量和进度要求，施工时严格遵守xx省深基坑技术规定(DB42/159-1998)等现行规范，特制定如下技术措施：4.5.1放线根据区间基坑围护结构设计图及测量控制网，放好开挖边线，做出标记。将水准点87、引测至开挖作业面，控制基坑开挖的深度。基坑开挖线及标高控制点需报业主及监理复核无误后才能进行放坡开挖和支护施工。4.5.2 坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面需进行硬化，坡顶、马道及坡底设计300300砖砌排水沟，沟内砖砌集水井间距30米。4.5.3初喷射砼面层如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，先喷射一层40mm的砼。喷射作业分段分片进行，同一段内自下而上进行喷射，喷射流垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内。雨天要做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。不在雨季施工时，可以一次喷射88、砼成型，不必初喷射砼面层，但是必须在网筋下垫垫块以保证砼保护层的厚度。4.5.4 土钉施工土钉采用2012001000，L=1.0m,采用大锤打入土中1m。4.5.5钢筋网片铺设网筋（8200200方格网）分段分层沿坡面铺设，网筋端部需弯180弯钩。为防止钢筋网片滑移，8200200钢筋网片需与20的土钉点焊固定。钢筋网片采用绑扎搭接或焊接，绑扎搭接长度不得小于35倍钢筋直径，焊接长度不得小于10倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于4cm。4.5.6泄水孔安装在支护面层背部插入长度为500mm、50泄水管（梅花形布置，纵横间距均为3.0m），并应经常检查泄水管是否堵塞，以保持泄水管的89、通畅。排水管打孔后应用窗纱包裹铁丝扎紧。4.5.7第二次喷射砼网筋、土钉等全部施工完成并经验收合格后可以第二次喷射砼面达到设计厚度10020mm。其相关要求与前述“初喷射砼面”相同。根据区间基坑流水作业施工要求，土方开挖和喷锚网施工作业必须协调一致，紧密配合，以确保基坑作业安全。4.5.8养护喷射的砼需做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间根据气温和环境条件而定，一般为57天。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。4.5.9坑内排水要求及措施基坑在开挖过程中采用明排水，在坡顶、平台及坑底坡脚30cm以外挖出临时排水沟和集水井，安排专90、人排出坑内积水，坡脚不得积水。基坑施工完毕如需在坡脚设固定排水沟，要立即对其进行硬化，以免坑内积水浸泡边坡坡脚，使坡脚土体变软而造成边坡失稳。第五章 降水设计与施工5.1 地下水控制思路 概述基坑工程中的降低地下水亦称地下水控制，即在基坑工程施工过程中，地下水要满足支护结构和挖土施工的要求，并且不因地下水位的变化，对基坑周围的环境和设施带来危害。地下水控制方法有多种，其适用条件大致如下表，选择时根据土层情况、降水深度、周围环境、支护结构种类等综合考虑后优选。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。地下水控制方法适用条件方法名称土 类渗透系数(m/d)降水深度(m)水文地质特征91、集水明排填土、粉土、粘性土、砂土720.05上层滞水或水量不大的潜水降水真空井点0.120.0单级6多级20喷射井点O.120.05含水丰富的潜水、承压水、裂隙水截 水粘性土、粉土、砂土、碎石土、岩溶土不 限不 限回 灌填土、粉土、砂土、碎石土O.1200.0不 限地下水控制思路1)上层滞水控制：在地下水位较高地区开挖基坑，会遇到地下水问题。如涌入基坑内的地下水不能及时排除，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后的建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑开挖时要及时排除涌入的地下水。当基坑涌水量不大时，集水明排法是应用最广泛，亦是最简单、经济的方法。2）承压水和92、互层土潜水控制：一般基坑工程随着开挖深度增加，承压含水层中的承压水对隔水顶板的水压逐渐增大，而坑底下隔水顶板土体随着厚度变薄，土体自重应力逐渐减少，而承压水水压超过顶板土体自重应力，或挖穿顶板土体，就会产生涌水、流砂，形成地下水水患。根据勘察报告，承压水埋深8.80m，相当于绝对标高11.2m。按基坑开挖深度9.410.60m，承压水水位高于基坑底，基坑底部大部分为7-3层互层土，该层土具有水平渗透性强，垂直渗透性差等特点，该层土中所含地下水与承压水有水力联系，具有相同的水位，但有滞后现象，基坑开挖后易发生水平方向的渗透。基坑大部分地段揭露该层，宜考虑对该层土中所含地下水进行降水疏干处理。3）93、抽水试验：为验证地质参数，我方进行了现场抽水试验，共施工2口抽水井和4口观测井。基坑开挖后这六口井即作为观测井，同时也可作为储备井，用来疏干和降低地下水水位。4）截水：根据围护结构，区间南北侧放坡段沿基坑下阶坡各设置有水泥搅拌桩进行土体加固，同时也可起到止水帷幕的作用。中部SMW工法桩处水泥搅拌桩可起到止水帷幕的作用。地下水控制方法综上所述，本基坑拟在采用悬挂式止水帷幕的基础上，对基坑内7-3层中地下水拟采用管井进行降水。基坑开挖后采用集水明排法将基坑内积水抽排出基坑。同时对地下水水位进行即时观测，当发现承压水位高于基坑底时，则开始深井降水。5.2 地下水控制设计综述对于该基坑工程填土中赋存的94、上层滞水，由于采用了喷射混凝土支护和护面，以及基坑侧壁的水泥搅拌桩，上层滞水已被封堵在基坑外，为便于其间的上层滞水排泄，在基坑坡面上每隔一定距离应设置泄水孔。基坑开挖之前，预先施工二十八口降水井（具体降水设计计算及井位平面布置详附件）；开挖前7-15天对土层中的水进行预先疏干，以加固坑内土体；开挖期间，对基坑内存在的少量滞水，可采用坑内明沟（盲沟）导流集中于集水坑内用潜水泵明排到坑外；当开挖到基坑底且测量的承压水水位比较高时，开启降水井进行抽水，同时设置6口水位观测井(作为抽水试验井，已施工)。设计依据1、xx市轨道交通二号线一期工程金常区间围护结构施工图(铁道部第四勘察设计院)；2、xxXX95、花园站区间地质勘测报告3、基坑工程技术规程DB42/159-2004；4、供水管井设计技术规范GB50296-99；5、“天汉深基坑设计软件”。设计原则1、在基坑开挖之前，对于上层滞水，进行预先疏干。2、在土方开挖施工期间，由于坑内水量有限，采用明沟和集水井抽排（排水沟及集水井沟底低于挖土面0.30.8m，随着基坑开挖逐步加深，沟底及井底应保证这一深度差）。3、粉质粘土加粉土粉砂夹层中的地下水因滞后效应难以疏干，同时采用预挖集水坑对其进行抽排（即在基坑开挖面以下开挖超过拟分层开挖深度0.8m以上集水坑）。降水井设计降水目的即在基坑土方开挖之前，用管井深入含水层内用不断抽水方式使地下水位下降至坑96、底以下，同时使土体产生固结以方便土方开挖。.1 降水井的深度及降水井结构1）因抽取承压水的目的是为了降低承压水位，故在具体降水过程中要尽量减少抽水量，同时又要保证降水井的含砂量不超过有关规范要求。结合场区实际地质条件，降水井采用中深井，深度可定为30m。Hw = Hw1+Hw2+Hw3+Hw4+Hw5+Hw6Hw 降水井的深度Hw1基坑深度，取10.6m；Hw2降水水位距离基坑底要求的深度，取1m；Hw3ir0，i为水力坡度1/101/15；r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2，取2.5m；Hw4降水期间的地下水位变幅，取3m；Hw5降水井过滤器工作长度，取12m；Hw6沉砂管97、长度，取1m；2）根据相关规程规范要求，降水井及观测井必须满足以下技术要求：成孔口径600mm，下置的实管及滤水管口径250mm，抽水井井内下置钢管作为护井管和过滤管，井管单管长5.0m左右，管径250mm，下置过程中电焊连接，井管总长为30.0m，其中实管15.0m，过滤管15.0m。滤水管管眼直径为1.8cm，间距为5.0cm，采用梅花型排列，孔隙率大于20%，外壁垫筋骨架包尼龙网(60目)缠铁丝。管壁与井壁间砾料填位：地面下1230m砾料为直径25mm石英砂，012.0m为风干粘土球（直径为24cm）。洗井充分，水位反映灵敏。降水井的结构见附图12。.2复核单井出水量QnvgDgL式中：98、n过滤管的孔隙率，取3%；vg允许过滤管进水流速，取0.02m/s1728m/d；Dg过滤管外径，250mm0.25m；L过滤管的长度，取15m。单井可能的出水能力Q0.0317280.2515610.4m3/d按单井井壁实际流速核定：QvjDkL式中：Q设计单井出水量（m3/d）；Dk井径，0.60m；L井壁实际进水面的长度，取15m；vj允许井壁流速，vj2k/225（m/s）；k渗透系数，2.32（m/d）；Q29.80.615842.1m3/d610.4m3/d则确定设计单井出水量为610.4m3/d。.3施工工艺流程.4施工技术措施1、不影响基坑通道主体结构施工，便于布设排水管；2、99、所有降水井均必须经验收合格，方可投入运行，验收标准包括井结构参数、单井出水量和水的含砂量。3、所有井管都要求圆直，成井时井管下到预计深度后，其环状间隙，应尽快按设计要求填充砾料及优质干粘土球。4、应采用冲击式清水钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。5、尽量减少因基坑内抽水对周围环境造成的不利影响。6、观测井能准确反映场地地下承压水位动态变化情况；能代表场地地下承压水位动态变化规律；不影响基坑结构施工，便于观测。.5平面布置综合xx车站降水、抽水试验参数和设计要求，我方初步确定降水井井距为60m，共需设置降水井28口（不含6口抽水试验井），经计算，可将地下水水位降低到基坑底1m以下，满足设计要求。降水100、井设置在平台上，具体位置详见附图13。.6天汉软件复核综合以上，采用天汉降水软件进行复核，根据计算结果，可将基坑内承压水降低到基坑开挖面1m以下，其引起的基坑外地面沉降小于12mm。由于基坑太长，整个基坑同时计算时无法输出结果，因此采用将基坑分为三段分别计算。区间勘察孔地面标高开挖深度7-3层顶标高基底标高第一段（北侧）C320.1210.3110.319.82第二段（中部）C2020.129.612.3110.91第三段（南侧）C5515.965.410.2610.56计算结果详见附件14-114-3。明排设计.1明沟、集水井排水明沟、集水井排水多是在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角101、或每隔3040m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。排水明沟的底面应比挖土面低0.3m左右。集水井底面应比沟底面低0.5m左右，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。沟、井的截面应根据排水量确定，基坑排水量V应满足下列要求：V1.5Q式中 Q基坑总涌水量。由于采用了止水帷幕并于基坑开挖之前进行地下室疏干，因此开挖后基坑内积水主要是雨水和土层中未疏干的积水以及坑侧泄水孔中留出的水。可按基坑面积与暴雨量进行估算：QF(13000 m2)H（0.2m）2600m3。明沟、集水井排水，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。.2水泵选用集102、水明排水是用水泵从集水井中排水，常用的水泵有潜水泵、离心式水泵和泥浆泵。一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5-2.0倍。本基坑选用20 m3/h泥浆泵，排水量按4000 m3。要求24小时内将基坑内积水抽干，则共需8台泥浆泵，考虑泥浆泵的维护，整个区间共配置10泥浆泵备用。5.3 降水对周边环境的影响在降水过程中，由于会随水流带出部分细微土粒，再加上降水后土体的含水量降低，使土壤产生固结，因而会引起周围地面的沉降，在建筑物密集地区进行降水施工，如因长时间降水引起过大的地面沉降，会带来较严重的后果，在软土地区曾发生过不少事故例子。对本项目来说，基坑周边采用了止水帷幕，其排水量比较小，其造成的地103、面沉降非常有限，对周边环境造成的影响比较小。为防止或减少降水对周围环境的影响，避免产生过大的地面沉降，可采取下列一些技术措施：（1）使降水速度减缓。可在井点系统降水过程中，调小离心泵阀，减缓抽水速度。还可在邻近被保护建(构)筑物一侧，将井点管间距加大，需要时甚至暂停抽水。（2）为防止抽水过程中将细微士粒带出，可根据土的粒径选择滤网。另外确保井点管周围砂滤层的厚度和施工质量，亦能有效防止降水引起的地面沉降。（3）在基坑内部降水，掌握好滤管的埋设深度，如支护结构有可靠的隔水性能，一方面能疏干土壤、降低地下水位，便于挖土施工，另一方面又不使降水影响到基坑外面，造成基坑周围产生沉降。（4）采用回灌技术104、。降水对周围环境的影响，是由于土壤内地下水流失造成的。必要时可采用回灌技术，即在降水井点和要保护的建(构)筑物之间打设一排井点，在降水井点抽水的同时，通过回灌井点向土层内灌入一定数量的水(即降水井点抽出的水)，形成一道隔水帷幕，从而阻止或减少回灌井点外侧被保护的建(构)筑物地下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，这样就不会因降水使地基自重应力增加而引起地面沉降。基坑施工中应根据监测数据情况，当发现有异常情况时立即考虑采取措施。（5）加强基坑监测一是即时观测地下水水位变化，二是对地面周边沉降进行监测（由基坑监测单位完成）。5.4封井措施根据xx市有关规定，深井降水完毕后，应采取有效措施封堵井孔105、，避免承压水沿井孔及井壁上涌，根据该工程的特点封井的原则及具体措施如下。1、基坑底板施工完毕并达到一定强度后，为减小降水井井管对施工造成影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵。2、降水井的封堵前，先加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理。3、对前期底板施工后封堵的井孔应充分考虑后期洪水季节水位的上涨是否对地下结构施工造成影响。 4、0.00施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，并加焊封口钢板。5.5降水施工工艺及要求工程桩施工完成，经场地平整后土方开挖106、之前完成降水井施工。工程技术要求本工程共设置28口降水井以及6口观测井。施工技术要求.1成井施工要求1、必须保证基坑内每一点的降深均满足设计要求；2、根据基坑分区开挖深度要求，合理布置；3、不影响基坑及地下室结构施工，便于布设排水管（井管口标高以地面为准）；4、所有降水井、观测井均必须在基坑土方开挖前建成，并验收合格，验收标准包括井结构参数、单井出水量和水的含砂量。5、所有井管都要求圆直，成井时井管下到预计深度后，其环状问隙，尽快填砾，除填砾外，其它尺寸用优质干粘土球填实。6、采用冲击式清水钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。7、尽量减少因基坑内抽水对周围环境造成的不利影响。8、观测井能准确反映场地107、地下承压水位动态变化情况；能代表场地地下承压水位动态变化规律；不影响基坑及地下室结构施工，便于观测。.2降水维持期的施工要求1、安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统，防止倒流。2、整个抽水维持期内，根据基坑的施工状况，进行信息法管理，确保以最适当的排水量，达到深基坑具有干燥的作业空间和稳定，严禁随意开启或关闭水泵。施工现场配备专人按期进行观测并记录。3、成立一套强有力的管理和抢修班子，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时排除。4、各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排水渠道要保持畅道，不得向渠道内108、倾倒垃圾及堆放物品。不得损坏降水设施。5、在基坑周边布设一定数量的沉降监测点及在护坡内布设一定数量的测斜孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，立即采取应急措施处理。6、关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。7、施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，在井口处采用混凝土进行回填（在浇筑地板混凝土时，对井管外侧用混凝土填实），并加焊封口钢板。封闭降水井时从南向北依次进行，封井时保持剩余降水井的运行。最后一口井如水压、水量过大，则可在井管中部留一出水管，将出水管周边封堵密实后再将出水管封死。施工工109、艺流程.1降水井施工工艺流程.2降水施工工艺流程5.6质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的尺寸和位置。加强原材料、成品和资料的质量控制。为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计规范要求的允许偏差内。明确各工序的质量控制点、检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。各工序施工严格按设计图纸及规范要求进行，施工中实行三级质检制度，即机台班组自检、互检、技术质检员专职检查，技术负责及公司质管部抽检，做到上一工序不符合要求不得进行下一工序的施工作业。认真配110、合和接受业主、监理、设计院和质监部门的检查和验收。每一道工序严格实行验签制度，上一工序没得到监理工程师的认可，不得进行下一工序的施工。详细做好隐蔽工程验收记录。认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。施工完毕后应及时收集有关施工资料、检测资料。严格执行质量经济责任制和奖罚制度，牢固树立质量第一的宗旨，当施工质量与工程进度发生矛盾时应首先保证质量 第六章、基坑监测6.1 设计图纸要求及规范依据6.1.1任务说明根据xx站XX花园站区间围护结构施工图，本工程项目为对xx站XX花园站区间基坑进行监测，实现xx站XX花园站区间工程的信息化施工。随着大规模的基坑开挖，近年来基坑工程事故不断111、。主要表现为支护结构位移过大和破坏，基坑塌方及大面积滑坡，基坑四周道路开裂与塌陷，相邻地下设施变位与破坏，邻近建筑物开裂与倒塌，造成了生命财产的重大损失。统计数据发现，任何一起基坑事故几乎都与监测不力或者险情预报不准直接有关。把现场监测和验证、优化设计结合起来，才能做到真正意义上的信息化施工。深基坑工程信息化就是施工就是及时地对基坑施工过程中的变形信息进行分析和处理，制定出行之有效的应急措施，是对原设计的补充和完善。深基坑工程信息化施工包括信息采集、信息处理、信息反馈等几个环节，除了信息来源施工监测数据必须可靠外，必须对施工中的所收集到的信息结合基坑结构受力、封水等情况进行系统的、综合的分析，112、对近期及远期基坑的运行情况进行较为可靠的预测，并在施工过程中对基坑施工及时有效的指导意见，保证基坑的施工安全。设计要求:根据xx站XX花园站区间围护结构施工图， 技术要求为：要保证该基坑的顺利开挖，除了良好的设计和施工质量外，还必须组织严密的环境监测作保证。监测目的为：1.根据现场监测数据与设计值（或预测值）进行比较，如超过某个限值就采取工程措施，防止支护结构破坏和环境事故的发生。2.用监测数据指导现场施工，进行信息化施工，使施工组织设计得以优化。为了实施对xx站XX花园站区间基坑动态的监测过程，掌握围岩、支护结构、地表及建筑物的动态，及时预测、反馈变形情况，用其成果调整设计，指导施工，并为以113、后工程做技术储备，施工中必须严格按照设计要求进行监测工作。设计图纸要求的监测项目为：一、放坡段开挖监测：1. 边坡地面水平和垂直位移监测；2. 地表、平台沉降。3. 坑底回弹与隆起4.地表、坡面裂缝二、SWM工法桩段监测：1. 地表沉降2. 围护桩顶水平位移及竖直位移监测3. 围护桩变形；4. 土体倾斜监测5.管内支撑应力/变形监测；6. 坑底回弹与隆起三、周围环境的监测1.地下水动态监测；2.相邻（基坑开挖深度2倍范围内）建（构）筑物、地表及地下设施的变形观测。3. 相邻地表、地下管线的沉降监测；4.基坑内外现场巡视；监测方案编写依据:本监测方案主要依据以下几种规范和文件编写：1、xx省地方114、标准深基坑工程技术规范（DB42/159-2004）2、工程测量规范（GB50026-93）3、岩土工程勘察规范（GB50021-94）4、建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）5、建筑变形测量规范（JBJ8-2007）6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)7、中铁第四勘察设计院集团有限公司编写的xx站XX花园站区间围护结构施工图8、公司的管理手册程序文件作业文件（质量、环境和职业健康安全）6.2 确定监测内容6.2.1深基坑工程监测的含义深基坑工程监测是指在基坑开挖施工过程中采用科学仪器设备和手段对支护结构、周边环境的位移和变形以及地下水位的动态变化、土层孔隙水压力变化等进行综合观测115、。通过对施工阶段的支护结构的观测，可以得到前一段时间开挖期间的岩土变形以及位移等各种行表现，及时捕捉大量的岩土信息，从而为施工期间进行设计优化和合理组织施工提供可靠的信息，对后续开挖方案以及开挖步骤提出建议，对施工过程中可能出现的险情进行及时预报。因此深基坑监测即是检验设计正确性和发展理论的重要手段，又能及时指导施工，有利于保证整个围护结构在施工过程中的安全，有利于控制结构的变形及其对周围建筑和地下管线的安全，有利于达到优化施工和避免重大事故发生的目的。6.2.2监测内容结合设计图纸的要求和第二章中列的规范文件，考虑到本基坑工程放坡开挖段基坑重要等级为二级，SWM工法桩开挖段基坑重要等级为一级116、，确定本深基坑工程的监测主要包括以下几个方面的内容：一、放坡段开挖监测：1. 边坡地面水平和垂直位移监测；2. 地表、平台沉降。3. 坑底回弹与隆起4.地表、坡面裂缝二、SWM工法桩段监测：1. 地表沉降2. 围护桩顶水平位移及竖直位移监测3. 围护桩变形；4. 土体倾斜监测5.管内支撑应力/变形监测；6.坑底回弹与隆起三、周围环境的监测1.地下水动态监测；2.相邻（基坑开挖深度2倍范围内）建（构）筑物、地表及地下设施的变形观测。3. 相邻地表、地下管线的沉降监测；4.基坑内外现场巡视；6.3 监测点材料和布设方法综前所述，监测点分别布设在监测对象上，并能够充分控制监测对象的变形状态；监测点的117、数目依据监测对象的变形特征确定。放坡开挖段基坑1.边坡地面水平和垂直位移根据本工程场地形状，水平位移观测主要采用视准线法进行观测，即沿基坑边线的方向上建立一条基准线，在该基准线的一端点设置经纬仪，瞄准远方另一端点定向，然后纵转经纬仪望远镜，读取经纬仪十字丝所对应的各测点的读数，比较相邻两次的读数结果，即可得出测点在该观测周期内的位移值。测量仪器为经纬仪,读数精度为0.5mm。在基坑不规则之处可采用测距法和收敛法，测量仪器为全站仪和收敛计。以开工前的测量值作为起始初值，以后每次的测量值与之比较得到本次位移量和累积位移量。工作基点埋设：基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，并且应埋设在视野开阔、118、通视条件好的地方，工作基点数量根据需要埋设，要牢固可靠，边坡和地面水平位移和垂直位移的量测。 水平和垂直位移点位布设：布置于距边坡0.5米附近。 观测与数据处理：在开挖前，将城市高程点的高程引至基准点，作为地表沉降的基点，并取各测点初值。根据施工进度、监测频率对各沉降点进行沉降观测，将各沉降点沉降值汇总成沉降变化曲线图。(1) 监测仪器全站仪、J2型经纬仪及配套的特制直尺、钢尺，收敛计。(2) 测点布设测点布置在坡顶土体上（设水泥加固墩、埋钢筋）。图 边坡土体与支护结构顶部水平位移监测点位置示意图2.地表、平台沉降随着围护结构的施作、基坑的降水和开挖工作的进行，地层中的应力扰动和失水效应延伸至119、地表，在很大程度上会以地表沉降的形式反映出来，且地表沉降还可以反映基坑开挖过程中围岩（或土体）变形的全过程。尤其是对于城市地下工程，若在其附近地表有建筑物时还必须对地表沉降情况进行严格的监测和控制，确保周边建筑物的安全，边坡土体地表沉降。沉降监测用水准仪观测设在建/构筑物上的测点来实现。测点处埋入（或打入）顶部为光滑的凸球面的钢制测钉，测钉与混凝土体间不应有松动，并用（红色）油漆标明点号和保护标记，随时检查，保证测点在施工期间绝对不遭到破坏。基准点：基准点3个J1、J2、J3，位于工区附近30-100m远处，选择扎根于混凝土地基内的消防栓、灯柱底脚螺钉等固有物件（稳固、牢靠）作为基准点。水准路120、线：对基准点及水准点No.1进行联测后绕水准环线一周并闭合于No.1。为保证观测精度，采取“三固定”措施：即观测人员、仪器设备、观测路线三固定。若条件许可，还可将所选基准点与城市水准基点进行联测。内业计算：设基准点J1之高程H=1.0m，经平差（闭合差分配）后算得各测点的相对高程H及沉降量、沉降速率等。基准点的保护：基准点布置在基坑之外，用砖等围起来，以防人为破坏。仪器：使用自动安平水准仪及配套的铟钢水准尺，精度达二级标准。施测前将对仪器i角、标尺零点差等参数进行检测与调校。沉降检测从水准控制点出发按二等水准测量要求测量各监测点的高程，前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计121、沉降变化量。(a)测点布置在基坑外50m范围内，围护结构背面地表平行于围护结构12m处按515m间距布设地表沉降测点。(b)监测方法基点埋设：将基点埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内，基点应埋设在视野开阔的地方，以利于观测。并且埋设至少两个基点，以便两个基点互相校核；基点的埋设要牢固可靠，如图4-2所示。施工开始前，将基点和附近水准点联测以取得原始高程。沉降点布置与埋设：在松软地基上可钻（或挖）2050cm深的孔，竖直放入1625mm左右的钢筋，钢筋和孔壁之间填充水泥砂浆，钢筋头露出地面1cm左右，并在钢筋顶面刻 “十”字作为测点。在混凝土或建筑物基础等比较坚硬的结构面上，可打一水泥钉或直接在122、混凝土面上刻“十”字，并用红油漆标记，作为测点。图4-2 基点埋设示意图在砼路面上，地表测点可用冲击钻在地表路面钻孔穿透砼路面，然后打入长约80cm的16mm钢筋测点，用水泥砂浆回填密实，并保证钢筋与下部土体固结而与上部路面分离。3. 基坑底部回弹和隆起应测定深埋大型基础在基坑开挖后，由于卸除地基土自重而引起的基坑内外影响范围内相对于开挖前的回弹量。回弹观测点的布置，应按基坑形状及地质条件以最少的点数能测出所需各纵横断面回弹量为原则进行。可利用回弹变形的近似对称性，按下列要求布点：回弹标志应埋入基坑底面以下2030cm。埋设方法，根据开挖深度和地层土质情况，可采用钻孔法或探井法。标志型式，根据123、埋设与观测方法的不同，可采用辅助杆压入式、钻杆送入式或直埋式标志。回弹观测安排，第一次在基坑开挖之前，第二次在基坑挖好之后，第三次在浇灌基础混凝土之前。4.地表、坡面裂缝在基坑开挖前做好裂缝调查，并做好记录和观测标识。基坑开挖后，除了对已有的裂缝进行观测外，还要重点检查有可能出现裂缝的部位，及时发现新的裂缝，并做好记录和观测标识跟踪观测。裂缝观测采用精密钢尺，在裂缝标示上直接丈量，当裂缝两端的标示距离增大时，裂缝的变化值就可以计算出来。观测精度为1mm。 SWM工法桩段基坑1.地表沉降随着围护结构的施作、基坑的降水和开挖工作的进行，地层中的应力扰动和失水效应延伸至地表，在很大程度上会以地表沉降124、的形式反映出来，且地表沉降还可以反映基坑开挖过程中围岩（或土体）变形的全过程。尤其是对于城市地下工程，若在其附近地表有建筑物时还必须对地表沉降情况进行严格的监测和控制，确保周边建筑物的安全，边坡土体地表沉降。沉降监测用水准仪观测设在建/构筑物上的测点来实现。测点处埋入（或打入）顶部为光滑的凸球面的钢制测钉，测钉与混凝土体间不应有松动，并用（红色）油漆标明点号和保护标记，随时检查，保证测点在施工期间绝对不遭到破坏。基准点：基准点3个J1、J2、J3，位于工区附近30-100m远处，选择扎根于混凝土地基内的消防栓、灯柱底脚螺钉等固有物件（稳固、牢靠）作为基准点。水准路线：对基准点及水准点No.1进125、行联测后绕水准环线一周并闭合于No.1。为保证观测精度，采取“三固定”措施：即观测人员、仪器设备、观测路线三固定。若条件许可，还可将所选基准点与城市水准基点进行联测。内业计算：设基准点J1之高程H=1.0m，经平差（闭合差分配）后算得各测点的相对高程H及沉降量、沉降速率等。基准点的保护：基准点布置在基坑之外，用砖等围起来，以防人为破坏。仪器：使用自动安平水准仪及配套的铟钢水准尺，精度达二级标准。施测前将对仪器i角、标尺零点差等参数进行检测与调校。沉降检测从水准控制点出发按二等水准测量要求测量各监测点的高程，前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计沉降变化量。(a)测点布置在基126、坑外50m范围内，围护结构背面地表平行于围护结构12m处按515m间距布设地表沉降测点。(b)监测方法基点埋设：将基点埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内，基点应埋设在视野开阔的地方，以利于观测。并且埋设至少两个基点，以便两个基点互相校核；基点的埋设要牢固可靠，如图4-2所示。施工开始前，将基点和附近水准点联测以取得原始高程。沉降点布置与埋设：在松软地基上可钻（或挖）2050cm深的孔，竖直放入1625mm左右的钢筋，钢筋和孔壁之间填充水泥砂浆，钢筋头露出地面1cm左右，并在钢筋顶面刻 “十”字作为测点。在混凝土或建筑物基础等比较坚硬的结构面上，可打一水泥钉或直接在混凝土面上刻“十”字，并用红油127、漆标记，作为测点。图4-2 基点埋设示意图在砼路面上，地表测点可用冲击钻在地表路面钻孔穿透砼路面，然后打入长约80cm的16mm钢筋测点，用水泥砂浆回填密实，并保证钢筋与下部土体固结而与上部路面分离。2.围护桩顶水平位移及竖直位移监测根据本工程场地形状，水平位移观测主要采用视准线法进行观测，即沿基坑边线的方向上建立一条基准线，在该基准线的一端点设置经纬仪，瞄准远方另一端点定向，然后纵转经纬仪望远镜，读取经纬仪十字丝所对应的各测点的读数，比较相邻两次的读数结果，即可得出测点在该观测周期内的位移值。测量仪器为经纬仪,读数精度为0.5mm。在基坑不规则之处可采用测距法和收敛法，测量仪器为全站仪和收敛128、计。以开工前的测量值作为起始初值，以后每次的测量值与之比较得到本次位移量和累积位移量。工作基点埋设：基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，并且应埋设在视野开阔、通视条件好的地方，工作基点数量根据需要埋设，要牢固可靠，边坡和地面水平位移和垂直位移的量测。 观测与数据处理：在开挖前，将城市高程点的高程引至基准点，作为地表沉降的基点，并取各测点初值。根据施工进度、监测频率对各沉降点进行沉降观测，将各沉降点沉降值汇总成沉降变化曲。(1) 监测仪器全站仪、J2型经纬仪及配套的特制直尺、钢尺，收敛计。(2) 测点布设测点布置在单排支护桩上。沿基坑长边间距1530米，观测基点数量不少于两点，设于影响范围以129、外。3.围护桩变形观测（1） 监测方法 本项监测采用CX-03数字测斜仪进行观测，测斜管导槽应尽量垂直于基坑边线，测斜管管口加管盖，防止杂物掉入管内。测斜管随支护桩施工时埋入，测斜管的埋设及测斜原理见下图：测斜管管口部要设可靠的保护装置：在桩顶部处要加钢套管于测斜管外以起保护作用，钢套管的上口必须高出桩顶部15cm、埋入桩的深度不能小于1m。沿基坑长边间距3040米埋设。4.土体倾斜观测（1） 监测方法本项监测是在土体中钻孔，然后在孔内埋入测斜管，将测斜仪放入测斜管内，用测斜仪自下至上测定预先埋设在围护体内的测斜管不同深度上管壁斜度的变化，换算成不同深度的位移，以了解基坑开挖施工过程中，土体在130、各深度上的倾斜的情况。（2） 测斜仪器测斜仪，测斜管。（3） 测斜管布设测点布置在基坑周边土体上。测点处应首先用钻机钻深度为21米，钻头直径108mm的孔，然后埋入测斜管，测斜管深度为20米。埋设测斜管时，其一对槽口必须与所在的孔成垂直位置。在孔顶部处要加钢套管于测斜管外以起保护作用，钢套管的上口必须高出孔顶部15cm、埋入孔的深度不能小于1m。5.管内支撑应力/变形监测a) 监测方法钢支撑采用钢板应力计来监测其支撑应力/变形的变化。钢板计安装在钢支撑管上，先将钢板计支座焊接在钢支撑管，然后将钢板计安装在支座上，外部用铁盒保护，每次观测时采用频率读数仪测量钢板计的变化，然后计算出其应力变化。b131、) 监测仪器仪器：钢板计（为不锈钢、平板结构，以便于安装），频率读数仪。c) 测点布设在基坑钢管支撑上设钢筋应力计。钢支撑表面应变计图 表面应力计布设照片 图 表面应力计布设位置6.基坑底部回弹和隆起应测定深埋大型基础在基坑开挖后，由于卸除地基土自重而引起的基坑内外影响范围内相对于开挖前的回弹量。回弹观测点的布置，应按基坑形状及地质条件以最少的点数能测出所需各纵横断面回弹量为原则进行。可利用回弹变形的近似对称性，按下列要求布点：回弹标志应埋入基坑底面以下2030cm。埋设方法，根据开挖深度和地层土质情况，可采用钻孔法或探井法。标志型式，根据埋设与观测方法的不同，可采用辅助杆压入式、钻杆送入式或132、直埋式标志。回弹观测安排，第一次在基坑开挖之前，第二次在基坑挖好之后，第三次在浇灌基础混凝土之前。6.3.3 环境监测1.地下水位动态监测地下水位观测主要是了解在大面积基坑开挖过程中地下水位的升降情况以及施工降水对工程带来的影响程度，地下水位及承压水量测。 地下水位观测井点沿基坑周边布置，距基坑开挖线9米附近，且位于降水井影响半径边界附近。观测点井孔采用旋转钻机或冲孔法成孔，为满足监测需要，井管口径选择60mm，井孔采用钢套管或塑料硬管护壁，井深达预测的最大下降水位以下2-3m。 降水井施工完成后，用水准测量方法测出孔口标高，采用电测水位计测量水位距孔口的距离，从而确定水位标高，进一步计算水位133、变化情况，施工前，对所有观测孔统一联测静水位，统一编号，量测基准点。开始施工后，正常监测地下水位变化情况。为防止降水井处地表沉降，根据基坑开挖进度与各断面地表沉降量，应每隔5至10天对电测水位计孔口标高进行复核。2.基坑周边建筑物沉降监测支护结构施工及土方开挖过程中，由于地下土体被挖空与地面形成压力差，势必导致土体沉降，同时对支护体系形成水平压力造成土体位移，所以在施工过程中必须对地面建筑物进行监测，确保施工的安全性。沉降监测用水准仪观测设在建/构筑物上的测点来实现。测点处埋入（或打入）顶部为光滑的凸球面的钢制测钉，测钉与混凝土体间不应有松动，并用（红色）油漆标明点号和保护标记，随时检查，保证134、测点在施工期间绝对不遭到破坏。基准点：基准点3个J1、J2、J3，位于工区附近30-100m远处，选择扎根于混凝土地基内的消防栓、灯柱底脚螺钉等固有物件（稳固、牢靠）作为基准点。水准路线：对基准点及水准点No.1进行联测后绕水准环线一周并闭合于No.1。为保证观测精度，采取“三固定”措施：即观测人员、仪器设备、观测路线三固定。若条件许可，还可将所选基准点与城市水准基点进行联测。内业计算：设基准点J1之高程H=1.0m，经平差（闭合差分配）后算得各测点的相对高程H及沉降量、沉降速率等。基准点的保护：基准点布置在基坑之外，用砖等围起来，以防人为破坏。仪器：使用自动安平水准仪及配套的铟钢水准尺，精度135、达二级标准。施测前将对仪器i角、标尺零点差等参数进行检测与调校。沉降检测从水准控制点出发按二等水准测量要求测量各监测点的高程，前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计沉降变化量。(a)测点布置在基坑外50m范围内，围护结构背面地表平行于围护结构12m处按515m间距布设地表沉降测点，同时，根据周围建筑、横向开挖宽度和地质情况，选定4个监测主断面布设地表横向沉陷槽测点。在基坑围护结构顶按20m间距布设桩顶（沉降）测点，每个拐角均布有测点。(b)监测方法基点埋设：将基点埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内，基点应埋设在视野开阔的地方，以利于观测。并且埋设至少两个基点，以便两个基点互136、相校核；基点的埋设要牢固可靠，如图4-2所示。施工开始前，将基点和附近水准点联测以取得原始高程。图4-2 基点埋设示意图沉降点布置与埋设：在松软地基上可钻（或挖）2050cm深的孔，竖直放入1625mm左右的钢筋，钢筋和孔壁之间填充水泥砂浆，钢筋头露出地面1cm左右，并在钢筋顶面刻 “十”字作为测点。根据建筑变形测量规程JGJ/T 8-97附录C，沉降观测点。由于构件已施工完毕，按设计要求将沉降观测点设为螺栓式观测点（其套筒埋入较短）。根据现场实际情况，按照规范要求实际观测点设置如下图所示：3.地下管线在地下工程的修建中，地中荷载的改变可引起地面不均匀下沉。不均匀下沉将造成地下管线的变形和破坏137、，因此应予以严格控制。但由于管线一般都埋于地表下一定的范围内，要对它进行接触量测则必须将覆土挖开，对于有条件的地方可将覆土挖开埋设测点，或利用地下管线相应的地面标志对管线的沉降直接进行监测。采用间接观测时，观测标志与管上部同深的地层固连且不受上部地层垂直位移的影响。管线监测点的布置应在详细掌握管线的分布材料结构新旧程度管线长度及接头方式及埋深等情况进行,当管线材质埋身适宜布置直接观测点且条件永许时,点位尽量布设成直接点,当直接点埋设条件不能满足时可考虑埋设间接观测点。直接点埋设方法如下在地面上利用人工开挖或钻孔至管线顶部,将一定长度的钢筋头直接立于管线上部引至地表,并灌入水泥砂浆进行固定,最后138、做好保护井。对于埋深较浅的煤气管道,可采用抱箍法,即根据管道的外径特制两个对开的箍,环抱管道,用钢筋引出地面。间接点的埋设即在管线上部的地面上打入导钉后固定作好相应的标志。工作基点埋设：基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，并且应埋设在视野开阔、通视条件好的地方，工作基点数量根据需要埋设，要牢固可靠，测点采用专用抱箍沿管线轴向间距1520米布设。监测频率：测量频率为土方开挖过程中1次/天，后期1次/2天。 水平位移采用全站仪检测，垂直位移测量方法同地表平台沉降。观测与数据处理： 在开挖前，将城市高程点的高程引至基准点，作为地表沉降的基点，并取各测点初值。根据施工进度、监测频率对各沉降点进行沉139、降观测，将各沉降点沉降值汇总成沉降变化曲线。4. 基坑现场巡视检查：采用仪器进行监测是基坑监测不可缺少的重要手段，但由于仪器监测毕竟有限，不可能覆盖基坑变化的所有地方，因此，作为补充，由有经验的工程师定期进行现场目测巡视检查是非常必要的，检查内容包括冠梁、边坡、邻近建筑物及邻近地面有无新裂缝发生；原有裂缝有无扩大、延伸，断层有无错动发生；地表有无隆起或下陷；排水沟是否畅通、排水孔是否正常；是否有新的地下水露头，原有的渗水量和水质有无变化。巡视检查可用眼看、手摸、脚踩等直观的方法，或辅以锤、钎、钢卷尺、读数显微镜等简单工具进行。6.4主要监测方法、精度及选用仪器1.支护桩水平位移监测：水平位移监140、测主要使用全站仪及配套棱镜组等进行观测。水平位移的观测方法很多，可以根据现场情况和工程要求灵活应用。本项目采用极坐标法进行水平位移监测。其控制网主要技术要求如下:表5-1水平位移监测控制网的主要技术要求等级最弱边边长中误差（mm）平均边长（m）测角中误差()最弱边边长中误差二级3.01501.81:100 000测量采用二等水平位移标准测量,变形点的点位中误差3mm。2. 沉降监测：沉降观测所使用的仪器应为DSZ2级的精密水准仪，配合2米铟钢水准尺进行。沉降观测的等级应为二等，相邻观测点间的高差中误差为0.5mm, 观测点的高程相对于起算点的高程中误差为1mm，为此，除应严格执行工程测量规范中141、的有关二等水准的技术要求外，对外业观测另作下述要求：表5-2水准外业观测要求视线长度前后视距差前后视距差累积基辅分划读数差基辅分划所测高差之差符合水准线路闭合差35m1m；3m；0.3mm；0.5mm；0.5 mm(n为测站数)；另外必须定期进行仪器i角 ( 视准轴与水准轴间夹角应不大于10)检验，以确保仪器的性能。3.桩身测斜监测:测斜监测采用CX-03型测斜仪，观测精度1mm，测斜管应在测试前5天装设完毕，在35天内重复测量不少于3次，判明处于稳定状态后，进行测试工作。观测方法，使测斜仪处于工作状态，将测头导轮插入测斜管导槽内，缓慢放置管底，然后由管底自下而上沿导槽每隔1m读数一次，并按记142、录键。测读完毕后，将探头旋转1800插入同一导槽内，以上述方法再测一次，测点深度同第一次。观测数据输入计算机，利用测斜仪数据处理软件计算成果。4.水位监测:采用钢尺水位计进行观测。将水位计探头缓慢放入水位管，当探头接触到水位时，启动讯响器，此时，读取测量钢尺与管顶的距离，根据管顶高程即可计算地下水位的高程。监测精度5mm。 5.裂缝监测：在基坑开挖前做好裂缝调查，并做好记录和观测标识。基坑开挖后，除了对已有的裂缝进行观测外，还要重点检查有可能出现裂缝的部位，及时发现新的裂缝，并做好记录和观测标识跟踪观测。裂缝观测采用精密钢尺，在裂缝标示上直接丈量，当裂缝两端的标示距离增大时，裂缝的变化值就可以143、计算出来。观测精度为1mm。6.基点联测：位移监测基点采用导线测量方法，按一级测量的精度施测，其观测点坐标中误差1mm。，沉降监测基点按二级水准要求施测，往返较差或环闭合差1.0n。表5-3 监控量测主要仪器设备表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1全站仪SET210K台1-2自动安平水准仪DSZ2台1-3经纬仪J2台1精度：测角24铟钢尺变形观测专用把1-5木质水准标尺7581、7582对1-6钢 尺50m把1-7钢卷尺5m把5-8水位计台1-9测斜仪CX-03台1北京航天万新科技有限公司测角准确度为40秒；0.1mm/500mm10测斜管PVC米-11钢筋应力计直径25个-量程：+100144、/-200MPa直径28mm个-12钢板计平面个-13频率读数仪数字式台1-6.5 监测频率施工期间要对全过程进行监测，根据施工进度，在基坑开挖前将沉降监测点布设完毕并进行初始数据的观测，并进行裂缝调查和记录。进行位移监测点的布设并进行位移初始数据的观测。应力检测在各监测项目施工时按照要求和施工顺序在有关施工单位的配合下安装应力计，并进行数据观测。基坑监测周期为16个月，各项目监测频率如下表：表6-1 放坡段监测项目频率量测项目量测频率断面距离变型速率（mm/d）量测频率控制值（mm）边坡水平位移每1020m一个端面151次/d1000.511次/2d边坡土体竖直位移每1020m一个端面0.2145、0.51次/3d0.2H0.21次/7d边坡地表沉降每2040m一个端面0.20.51次/3d0.2H0.21次/7d回弹与隆起每100m一个端面隆起不得超过10mm每天发展不超过2 mm水位观测每3040m一个端面1次/2d裂缝监测1次/d表6-2 SMW工法桩段监测项目频率监测项目最大允许值警戒值最大允许变化速率桩顶沉降10 mm8 mm1mm/d地表沉降0.15H12 mm2mm/d桩顶水平位移30 mm24 mm3mm/d基底土体隆起25 mm15 mm3mm/d地下水位1000mm0.5mm/d地下管线位移沉降各种管线管理部门或规范要求3mm/d建筑物沉降倾斜0.2桩间距沉降8mm、146、倾斜2/1000支撑轴力2000KN设计值的80SMW工法桩段测点布置要求： 1.围护桩顶水平及竖直位移 布置于基坑两侧，沿基坑长边间距1530米；观测基点数量不 小于两点，且应设于影响范围以外。2.土体(桩身)侧向变形测斜管布置基坑两侧，沿基坑边距3040米。管埋深不小于围护桩深度，并保证其初始埋铅垂向下。同一个测点间距0.5m。3.支撑轴力每层不小于总数的5，且不小于5根；测点布置于支撑靠近端头处；其设计轴力较大部位可酌情加密布设。4.临近建筑物沉降、倾斜基坑影响范围每建筑不小于3个测点；5.地下管线重要管线、管线接头处均应布置测点，沿管线延长向每515m布置一个沉降测点；6.地下水位布置147、于基坑两侧，基坑四角及沿基坑边间距3040米布置。7.地表沉降 沿基坑根据周边情况每1020m布置一个监测断面，每断面在每侧各布置2到5个监测点，点距28m.以上监测在基坑的施工期、维护期，可根据监测点的变形情况适当地加大或减少监测频率，允许时也可减少某一项的监测，如遇到较大降雨时以及观测值达到预警值时观测加密，当基坑回填完毕至0.00时，整个基坑监测工程遂告结束。6.6控制标准与险情预报6.6.1控制标准：根据设计要求和依据规范，本监测工程各监测项目预警值如下：1.基坑边坡土体水平位移上阶开挖时为25mm;开挖至基坑底为100mm；2.连续3天变形速率超过5mm/天；3.内支撑的内力增长速率148、明显加快时，由于基坑深度和工程地质条件不同时，内支撑的内力设计值是不同的，因此应及时将监测数据反馈给设计单位；4.煤气管道的沉降和水平位移超过10mm，连续3天的变形速率超过2mm/天；5.供水管道的沉降和水平位移超过30mm，连续3天的变形速率超过5mm/天；6.肉眼巡视观察到的各种危险现象，如冠梁上裂缝过大，邻近建筑物的裂缝不断扩展，严重的基坑渗漏、管涌等。7.基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如少量的流砂、涌土、隆起、陷落等。6.6.2险情预报各监测项目达到预警值时，首先应复测，以确保监测数据的正确性，其次应与附近其它项目监测及基坑的施工情况对比分析，149、证实确为达到预警值时，方可预警。监测项目达到预警值时，应加密观测。预警步骤为：1. 监测数据经过复测超过预警值时，立刻口头通知监理方。2. 针对预警部位，2小时内整理监测报告，提供监理方。3. 6小时内出预警通知，提供监理方、甲方、施工方。根据监测方案在施工前布置好监测点并落实监测的保护工作，按规定频率监测，建立信息反馈制度，将监测信息及时反馈给现场施工负责人和相关人员，以指导施工。必须紧跟每步工况进行监测，并迅速有效的反馈。如施工中出现变形速率超过预警值的情况，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，为改进施工和实施变形控制措施提供必要的实测数据。及时整理、分析监测数据。按业主现场代表和监理工程150、师批准的对策及时调整施工工序、工艺，或实施变形控制措施，确保安全、优质、按期完工。6.7信息反馈与监测成果每次监测工作结束后，均需提供监测资料、简报、数据分析结论。监测资料处理应及时，以便在发现数据有误时，可以及时改正和补测，当发现测值有明显异常时，在检查无误后应迅速通知施工主管和监理单位，以便采取相应措施。原始数据经过审核、消除错误和取舍之后，就可以计算分析。根据计算结果，绘出各观测项目观测值与施工工序、施工进度及开挖过程的关系曲线。提交资料包括各观测值成果表、观测值与施工进度、时间的关系曲线、对各观测资料的综合分析，以及说明围护结构和建筑物等在观测期间的工作状态与其变化规律和发展趋势，判断151、其工作状态是否正常或找出原因，并提出处理措施和建议，供研究解决问题的参考。监测工作全部结束后，编写基坑监测技术总结报告。监测报告中包括：监测报告说明位移监测报表沉降监测报表测斜监测报表支撑应力报表裂缝监测报表水位监测报表监测项目与时间的关系曲线监测布点图第七章 工期目标及控制措施7.1工期目标本区间施工总工期为 475个日历天。如遇设计变更和不可抗力等因素则工期顺延。7.2主要控制措施设置进度控制点。7.2.2人员、机械、材料等按计划时间到位，做好组织工作。加强现场协调工作，配合好作业队伍、业主、监理等各方面关系及现场交叉作业关系等。现场人员可加班作业，必要时可采取二班，三班制作业。严格按计划152、施工，日、周计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补。作好安全生产和质量管理工作，避免返工现象，以保证生产的顺利进行。1、组织措施a、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥各班组的施工、协调工作。并以各班组的负责人为骨干组建进度控制的组织体系，对基坑每一层的流水段确定目标，建立目标体系。b、组成精干高效的项目管理班子，确保指令畅通。c、做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质、高效。d、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整劳动力成本的平衡。每天对施工153、进度进行统计验收。2、技术措施a、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。b、采用成熟的施工工艺c、施工期间加强与气象部门联系，入场前作好雨季施工准备。3、施工用材的供应选定专人负责材料的采购和检验，各种材料的需用量必须保证提前10-15天提出，提前3-4天进场。4、工期延误和赶工措施4.1可能延误工期的主要因素a、挖土速度过慢，不能及时提供支护施工的工作面；b、工期安排的搭接不合理c、各施工队伍间的协调不一致，相互影响。4.2工期赶工措施a、劳动力安排。合理安排劳动力，154、并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位进行全面管理和协调，确保工期按计划进行。b、合理的工期安排。严格按工期进度计划施工，合理安排好各工序搭接，组织好关键线路施工，控制分段工期。c、施工队伍间的协调。针对施工期间各施工队伍交叉作业而造成工作面的相互干扰，以至影响工程的正常进行，项目部要派专人做好施工队伍之间的合理调度和协调。d、实行工期奖惩措施，按合同要求提前完工的予以奖励，不能按期完工的则予以处罚。第八章 施工质量目标及保证措施8.1施工质量目标以GB/T19001-ISO9001标准的质量体系要求作为对外质量保证和对内质量管理的依据，精心组织施工，创造合格工程。8155、.2建立质量管理体系建立由项目经理领导、项目总工及项目技术负责人中间控制、质检员基层检查三级质量管理体系。8.3 质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的布置情况。加强原材料、半成品和资料的质量控制，如钢筋、水泥等必须有出厂合格证，并应及时送检，合格后方可使用。为加强现场工程质量的检查监控，必须强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计规范要求的允许偏差内。明确各工序的质量控制点、检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。各工序施工严格按设计图纸及规范要求进行，施工中实行三级质检制度156、，即机台班组自检、互检、质检员专职检查，技术主管及公司质管部抽检，做到上一工序不符合要求不得进行下一工序的施工作业。认真配合和接受业主、监理、设计院和质监部门的检查和验收。每一道工序严格实行验签制度，上一工序没得到监理工程师的认可，不得进行下一工序的施工。详细做好隐蔽工程验收记录。对深基坑工程，应按信息法施工，并加强施工监测。为确保基坑的安全，不影响周边环境及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化。因此，必须在施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改的设计反馈到施工工作中去指导施工。施工中要配合157、专职人员进行质量控制，基槽开挖下口线要测放到底，标高用竹签及时控制，随挖随打。认真执行开挖样板制，每部分开挖前，要选择技术熟练的工人挖好一段，经质检人员检查验收合格后继续再挖。机械操作过程中，要组织充分的劳力，负责清土排水，以保证基坑干燥及一次成活。认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，资料的收集整理应完整、有效，并与工程进度同步。加强基坑的动态观测，确保基坑施工安全。严格执行质量经济责任制和奖罚制度，牢固树立质量第一的宗旨，当施工质量与工程进度发生矛盾时应首先保证质量。第九章 安全生产目标及保证措施9.1安全生产目标安全合格。本工程应杜绝死亡事故、杜绝火灾事故、杜绝设备事故，158、事故频率应控制在年12以内。9.2安全管理制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，现场管理人员必须进行口头与书面交底。班前检查制：责任工程师必须督促与检查各班组对安全防护措施是否进行了检查。大中型机械设备实行验收制，未经验收合格的一律不得投入使用。周一安全活动制，项目经理部每周一要组织全体人员进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使现场操作工人心中有数，在意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。管理人员和特种作业人159、员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。持证上岗制：特殊工种必需持有上岗证，严禁无证操作。9.3制订施工现场安全防护基本标准制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品，并做好防火措施。消防工具、器材要齐全并安装在适当位置160、，指定专人负责清理定期检查。全体施工人员进入现场必须戴安全帽。按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，以引起所有出入现场的人员的注意。设备移动修理时必须先切断电源，同时严格按规定架接电线，防止拖、拉、砸而损坏造成触电伤人事故的发生。场内所有车辆的移动必须有专人指挥，统一调度。吊车工须持证上岗，移动及起吊作业时必须有专人指挥。确保用电安全，所用动力设备必须安装动力启动和触漏电保护装置。所有电缆线必须架空，起动开关均需贴上标签，由电工统一管理。专职电工须持证上岗，负责施工用电安全。9.4应急处理措施深基坑支护工程是一项风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患161、，针对本工程的特点，实施下表所列应急措施：基坑开挖施工风险应急措施表序号风险因素原因分析应急对策1支护结构渗漏与流砂桩基施工时，型钢插入偏位过大。轻度的墙体接头夹泥与渗漏水情况，可以在基坑开挖施工中，随时用TZS水溶性聚胺脂堵漏剂与超早强双快水泥配合进行堵漏与修补。发现严重的夹泥与渗漏水情况时，应该停止基坑开挖作业，立即对夹泥与渗漏水的墙体接头缝进行堵漏与修补。如果基坑开挖到砂土层之时，发现接头缝中有很大的孔洞在流土或漏入流砂，这是非常危险的情况，因为坑外的流砂在动水作用下会向坑内喷涌不止，孔洞也会越漏越大，轻者引起坑外地基沉降，危及邻近构筑物和地下管线的安全，重者会导致支撑体系失稳，造成基坑162、坍塌的重大工程事故。此时，应立即停止挖土，迅速组织好抢险的人员和材料，作紧急处理。2坑底出现流砂基坑开挖土体中有砂性土层，但开挖前没有采取降水措施或采取了降水措施但效果不佳，当基坑内外水位高差较大、地下水动水压力较大时，砂性土层便液化流动，形成流砂。流砂挖去越多，冒出也越多，将使坑外地基下陷。停止开挖基坑；回填土方压住流砂；分析原因，制订进一步对策:采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生；将板桩紧贴围护墙打入坑底，增大围护墙入土深度，减小动水压力，阻止流砂发生；坑内灌水，水下挖土，消除基坑内外水压差，阻止流砂发生。3坑底承压水突涌地基土中有承压水含水层，且承压水水头压力大于承压含水163、层上部不透水层至基坑底覆土厚度的重力，如果开挖前没有采取降承压水措施或采取了降承压水措施但效果不佳，开挖基坑时，由于开挖减小了承压含水层上部不透水层的覆土厚度，承压水就会顶裂或冲破基坑覆土层而产生突涌。承压水含水层赋存大量承压水，下面又没有较稳定的隔水层，靠现有降水井不能疏干承压水或把承压水压力减低到设计压力以下。在施工现场或施工现场附近储备一定数量的砂及蛇皮袋，当基坑出现突涌时迅速用蛇皮袋装砂回填，然后在基坑开挖面以下采用灌浆等处理措施，处理妥当后再开挖；若出现严重的突涌现象可将基坑回填或向坑内灌水压重，先阻止突涌发生，再进行下一步的分析与施工；分析原因，制订进一步对策:增补承压水降水(减压164、)井措施，疏干或降低承压水压力，阻止突涌发生；用快凝压力注浆或灌注快凝混凝土堵往涌口；如果突涌原因是承压水含水层下面没有隔水层，承压水有抽降不下的补给来源，可采用在基坑周围设置竖向落底式隔渗帷幕与深井降水相结合的方法，也可采用周底隔渗帷幕(竖向落底式隔渗帷幕和水平封底隔渗层相结合)与深井降水相结合的的方法疏干或降低承压水压力，阻止突涌发生；如果工期或场地不允许设置隔渗帷幕，则采用坑内灌水，水下挖土，水中封底的的施工方法。4基坑纵向边坡失稳滑坡边坡坡度太陡；坡顶局部堆载过大，或受外力振动影响；有地面水的侵入基坑；未采取降水措施，或降水未达到规定要求；开挖次序、方法不当，局部土体超挖。如边坡坡度太165、陡，修复边坡时应放缓边坡；清除坡顶堆载，禁止工程车辆和工程机械在坡顶行驶或作业；采取有效措施阻止地面水侵入基坑；采取坑内降水的补救措施；修复塌方或滑坡的边坡前，先在坡脚外作临时性的支护(如堆砌装土草袋、坡脚打桩等)，再按安全坡度放坡修复边坡。5坑底隆起基坑开挖等于基坑内地基卸荷，必然产生土体的弹性效应，引起坑底隆起现象；由于坑外土体压力大于坑内，形成坑外土体向坑内方向挤压的动力，使坑内土体产生回弹隆起变形现象。坑底回弹隆起变形量的大小与地质条件、开挖深度、基坑面积大小、围护结构插入土体的深度、坑内有无积水、基坑暴露时间、开挖顺序、开挖深度以及开挖机械等有关。对一般小量的回弹变形可忽略不计，但对166、较大的基坑回弹隆起现象，一定要分析原因，制订对策:坑外卸载，挖去一定范围内土体；坑内加载或坑内周沿插入板桩防止坑外土向坑内挤压；坑内按实际情况作坑底地基土加固，然后挖至标高。6支撑体系失稳支撑长细比过大；支撑与围囹或墙面不垂直；支撑不水平；支撑直线度差；支撑端头板与支撑面不密贴；围护墙与围囹不密贴；钢牛腿焊接质量差；支撑预应力施加值未达到设计值或支撑预应力衰退。分析支撑体系失稳原因，采取针对性措施:如是支撑长细比过大，可设置中间立柱桩和连系杆来稳定支撑；如是支撑与围囹或墙面不垂直，则拆除支撑重新安装，使其垂直后再固定；如是支撑不水平，应将支撑拆除重新安装水平；如是支撑直线度差，立即调用经过检测167、符合直线度要求的支撑；如是支撑端头板与支撑面不密贴，可采用楔形垫纠正；如果围护墙与围囹不密贴，可在围护墙与围囹之间的空隙用砂浆或细石砼填充密实；如是牛腿焊接质量差，可根据焊缝实际质量及钢牛腿破坏情况作补强处理；如是预应力值未达到设计值或预应力衰退，应重新施加预应力确保其值达到设计要求。7基坑围护结构位移过大周围建构筑物过量沉降开挖基坑时，坑内井点预降水天数未达到规定天数；开挖基坑时，坑内外地基加固范围内的加固土体未达到龄期或设计强度；基坑开挖方法不当，支撑到位不及时；支撑体系失稳；坑底有过量回弹隆起现象；围护墙渗漏流土或坑底流砂；坑底承压水突涌。立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控168、制围护结构继续位移；对周围建构筑物进行跟踪注浆保护；根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制订具体对策:等到坑内井点预降水达到规定天数、坑内外地基加固土体达到龄期或设计强度时再开挖基坑；严格执行分段、分层、分块，限时开挖完成、限时支撑到位的基坑开挖原则；根据找到的原因，实施支撑体系失稳、坑底隆起、围护墙渗漏流土、坑底流砂和坑底承压水突涌等应急对策。8基坑支护结构局部崩塌支护结构强度破坏；基坑稳定性破坏；地震等自然灾害。立即停止施工，尽快向基坑内支护结构局部崩塌区回填大量黄砂、土方，提高坑内被动土体的水平抗力，防止支护结构崩塌范围扩大；在向基坑内支护结构局部崩塌区回填大量黄砂、土方的同时169、，对支护结构局部崩塌区坑外采取补桩、注浆等措施保护地下管线和建(构)筑物的安全；分析基坑支护结构局部崩塌原因，制订进一步对策。9管线损毁支护结构水平位移过大或坑外土体沉降过大。立即通知管线相关产权单位组织抢修，同时查找、分析事故原因，针对不同的事故原因做好基坑应急抢险措施。为了在基坑出现不良情况后，能按照既定的抢险预案及时进行抢险处理，在基坑开挖之前，必须成立由项目经理、项目总工领导、项目生产经理负责组织实施的应急抢险领导小组，并作好抢险设备及抢险物资的准备，本区间基坑施工前抢险设备及抢险物资准备详见下页表。抢险材料设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1喷浆机台12发电机250KW台13170、潜水泵7.5KW台34潜水泵2.2KW台45反铲PC200/100台1土方开挖兼用6自卸汽车15T台5土方开挖兼用7空压机12m3台18普通硅酸盐水泥（PO42.5）T59中砂m31410瓜米石m31011速凝剂kg50012编织袋个500013方木m3514棉纱kg8015水玻璃T216609钢管m16017钢围檩m40第十章 文明生产目标及保证措施10.1文明生产目标文明施工达标。项目部成立以项目经理为主的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，强化文明施工意识，作好社会宣传工作，提高企业知名度。10.2总则文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现171、，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处繁华市区，文明施工尤为重要。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照省市有关规定，确保工程达到文明施工工地。在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。10.3文明施工组织措施项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施工检查；项目副经理直接负责该工程的文明施工；设置专职文明施工管理人员，专门负责172、现场文明施工管理；制定文明施工制度，每半月召开一次文明施工现场会，总结前阶段的文明施工工作情况，布置下一阶段文明施工工作，同时组织参建的施工队负责人参加现场文明施工和环境保护大检查，根据检查情况填报文明施工检查纪录，实行自评、互评。对得分率在70%以下的单位提出书面批评，对检查出的问题要开出文明施工整改通知单，责令在三天之内作出整改，并要求整改措施落实到人。10.4文明施工技术保证措施总平面图管理a、分阶段合理安排现场平面布置；b、明确表示临电、临水、消防管线、排水系统的位置；c、材料、构件、成品、半成品等按总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。现场管理制度遵守有关消防、保卫方面的法令、法规173、，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。现场分区严格按现场平面布置图将生活区和生产区分开设置。第十一章 季节性施工措施11.1雨季(天)施工技术措施本工程工期虽然较短，但可能遇到阴雨天气，而且基坑支护施工对下雨比较敏感，遇到中到大雨不得挖土。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：切注意天气，避免雨天喷射砼，如赶工期或施工中遇下雨，喷射砼必须用彩条布架临时遮雨蓬，并及时对施工完的砼进行彩条布覆盖。采用硬地施工，即施工现场临时道路采用200厚砼浇注硬化，基坑周边3m范围内采用80厚喷射砼硬化封闭。雨季施工期间砼要随时调整砂、石含水率174、，及时调整砼的配合比，尽量减少施工中喷射砼时的堵管现象。现场用的砂、石雨天时必须用彩条布覆盖，以防砂石过湿而引起砼喷射时堵住喷射管，晴天必须敞开，砂石料越干越便于砼的喷射。现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨蓬，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。现场用的袋装水泥，则需做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求袋装水泥下部离开地面架空高度不小于500mm，水泥上铺一道彩条布，雨季增加一道。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。做好基坑的排水系统，基坑排水沟和积水井的施工必须与土方开挖同步到位。准备管径100的抽水泵10台，及时抽排基坑积水，防止边坡175、底因雨水浸泡土体强度下降而造成边坡失稳。11.2冬季施工措施（1）在温度达零度以下时不能浇筑混凝土；（2）混凝土在终凝前温度不得低于4，因此要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间，缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。还要准备好足够的覆盖物，浇捣完后及时覆盖保温，尤其在迎风面更应覆盖严格，侧墙模板外侧也要覆盖好，保温覆盖以草帘和麻袋为主；（3）在雪天，混凝土表面要及时清扫积雪，防止积雪融化时吸收混凝土中的热量。若在砼浇捣完后遇寒流侵袭，则应及时采取保温措施。11.3夏季施工措施（1）夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝，因此，应设法防止阳光暴晒，减少水份蒸发176、，在运输混凝土时，需要覆盖，整个工艺过程时间要尽量缩短，及时浇筑，并要对浇筑完成的构件及时覆盖和湿润养护，尤其在高温时更要加强养护，保证质量；（2）在夏季施工中，应尽量利用下午六点至次日上午十点之间浇注混凝土，避开高温时段浇筑混凝土；（3）做好防暑降温工作，现场应备有中暑药物，工地设茶水桶。第十二章 环境保护措施12.1周边环境改善措施施工现场临时道路用砼硬化，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出场。基坑施工177、的泥土要及时处理，并运出场外。进场材料应封闭运输，避免撒落；袋装水泥和砂石车辆撤离现场前，应派人用水将下料斗及车身冲洗干净。设立专门的垃圾通道；对施工产生的建筑垃圾，装袋外运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。12.2噪音的控制合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作；采用低噪音振动器等设备，减少噪音。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施。对钢筋加工和木工加工场地要搭设隔音棚，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在7:0019:00之间。经常检查钻机等现场设备各连接部位，保证其运转正常、平衡，以免产生噪音。空压机等设备必须有178、可靠的消声防护罩。现场车辆尽量不要使用气鸣。12.3现场生活垃圾和废弃物处理严格按有关环保规定执行。搞好施工现场卫生a、生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。b、现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。c、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。d、现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标志。e、废弃物的运输要确保不撒漏、不混放，用专车运送至政府指定位置处理。f、对易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的废弃制度。g、生活垃圾和建筑垃圾要分开存放，179、即时清运。现场废弃泥浆不能直接往下水道排放，以免堵塞下水管道，而应使用密封罐车及时清运出场；现场造成的渣土应集中堆放，道路上的稀泥应用编织袋装袋和渣土一起使用槽车统一清运出场。现场四周必须砌围墙挡护，搭建较封闭的钢筋笼制作棚及设备维修棚，使弧光污染减少到最低限度。现场内主干道及主要施工区的地坪用素砼硬化，并经常洒水，避免车辆移动扬起过多灰尘。现场产生的废弃油料不可随地倾倒或燃烧，应用专门油桶集中贮存，然后统一运出场外排放，残留的氧气、乙炔等气体燃料应及时运到换气站统一处理。第十三章 防火保卫措施13.1防火措施根据施工现场消防管理要求，备足灭火器材。可利用现场的消防水管作为应急灭火使用。13.180、1.3加强电器设备管理，仓库专人保管，施工现场及库区严禁烟火。保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。13.2保卫措施接受现场治安保卫小组的管理，遵守法纪法规，杜绝刑事治安案件的发生。加强项目内部管理，禁止发生打架斗殴等行为发生。人员、材料出入实行登记制度，无关人员禁止进入现场。与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。保证“110”电话的畅通，发现案件及时报警。附表4 劳动力安排计划金常区间深基坑支护工程序号工种拟投入劳动力（人）备注1砼工152钢筋工203木工124架子工125电焊工166机械操作工227凿井工258搅拌桩309注浆工410土工3181、511机修工312电工3附表5 拟投入的主要施工机械设备表金常区间深基坑支护工程序号机械或设备名称规格型号数量备注118m长臂挖机2台土方2载重自卸汽车30辆土方3挖土机械1.2m36台土方0.5m33台4塔吊5台基坑支护5门式起重机MH10/5T-16.5m1台基坑支护6三轴搅拌桩机ZKD85-32台基坑支护7环保型水泥自动搅拌注浆站ZYJ-602套基坑支护8空压机6台基坑支护9吊车武陵汽吊50T2台基坑支护10吊车武陵汽吊25T2台基坑支护11全站仪4台测量放线12水准仪4台测量放线13千斤顶200T4台基坑支护14冲击钻进水井钻机2台降水15深井潜水泵28台降水16电表水位计2付测量水位17测绳2套测量水位18泥浆泵10台降水19水泥土搅拌桩机PH-5D10台基坑支护20搅拌机LDJ2台护坡21电焊机BX1-250A2台护坡22切割机CQ4002台护坡23喷射机HPC62台护坡