1、正本地铁车站地下一层附属结构主体结构混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 综合概况1第一节 编制依据1第二节 编制原则3第三节 工程概况31、 总体概况33、 主要工程量44、主要构件尺寸4第二章 施工组织与资源配置9第一节 施工准备91、 技术准备92、 现场准备9第二节 现场场地布置91、 施工总体布置92、 施工用电103、 施工用水、排水104、 施工防尘设施10第三节 总体施工工艺10第四节 施工进度计划11第五节 人员、机械、材料配置计划12（1）劳动力配置：12（2）机械配置：2、12（3）材料配置：12第三章 主体结构施工工艺14第一节 施工区段划分及总体施工流程141、施工段划分原则142、主体结构水平施工划分143、主体结构竖向施工段划分144、总体施工流程15第二节 防水施工方案161、防水材料数量162、工艺流程163、施工方法174、特殊部位防水215、质量检验与验收32第三节 钢筋施工方案331、钢筋工程概况332、施工准备333、钢筋连接及锚固344、钢筋加工355、钢筋直螺纹连接386、钢筋绑扎397、质量检验与验收44第四节 模板施工方案441、模板设计选型442、底梁模板及支撑463、柱模板及支撑47 第一章 综合概况第一节 编制依据1、 设计文件3、2、 有关规范及标准序号规范名称编 码1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003年版）3城市轨道交通岩土工程勘查规范GB50307-20124城市轨道交通技术规范GB50490-20095城市轨道交通风险管理规范GB50652-20116建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑工程大模板技术规程JGJ74-20039建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201110地下防水工程施工质量验收规范GB50208-201111地下工程防水技4、术规范GB50108-200812砌体结构工程施工质量验收规范GB0203-201113混凝土质量控制标准GB50164-201114建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9315钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201016钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200117建筑基坑支护技术规程JGJ120-201218钢结构工程施工及验收规程GB50205-200119回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200120混凝土强度检验评定标准GBT50107-201021轻集料及试验方法GB/T17431.2-2101022普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ525、-200623混凝土拌合用水标准JGJ63-200624普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-200925低碳钢热轧圆盘条标准GB/T701-200826钢筋混凝土用钢、热轧光圆钢筋标准GB1499.1-200827钢筋混凝土用钢、热轧带肋钢筋标准GB1499-200728混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂CJC/T1011-200629钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T192-200930xx市标准xx市预防混凝土碱-集料反应技术规程DB29-176-201031建筑桩基技术规范JGJ94200832岩土工程技术规范DB29-20-200033砌体工程施工质量验收规范GB50206、3-200234混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200235建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200136混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201037混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201138钢筋焊接及验收规程JGJ18200339砌体工程现场检测技术标准GB/T50315200040建筑机械使用安全技术规程JGJ33200141工程测量规范GB50026200742施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-200343结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-200544建设工程项目管理规范GB/T50326-200645建设工程文件归档整理规范7、GB/T50328-200146xx市建设工程文件归档整理规程J10424200447xx市建设工程施工现场安全管理规程DB 29-113-200448建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200249沥青复合胎乙烯胎柔性防水卷材JC/T690-200850施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200551人防工程施工及验收规范GB50134-200452电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200653电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96第二节 编制原则（1）总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备与人才优势，认真分8、析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序，制订适宜的技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度，做到技术先进性与经济合理性相结合。（2）实施多方案分析比较，选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择既有利于工程施工，又有利于保护环境的施工方案，力争做到规范性、灵活性与环保性三者的有机结合。（3）主要施工方法的制定，以安全施工为基本前提，在保证工程质量和满足合同工期的要求下，实现项目成本最小化。第三节 工程概况1、 总体概况XXX站位于XXX沿X路呈东西向布置，周边用地现状多为农田、鱼塘。车站主体为地下两层，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站中心9、里程为X，附属结构均为地下一层。详见：图1-1 XXX站附属结构主体施工平面布置图。各栋号围护结构具体情况为：1号风井与C号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为3.72m，开挖深度约为8.97m，结构尺寸约为29.5m71.2m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）+内支撑体系。2号风井与B号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为3.82m，开挖深度约为9.125m，结构尺寸约为31.2m71.8m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）+内支撑体系。3号风井为地下一层结构，结构覆土约为4.54m，开挖深度约为9.743m，结10、构尺寸约为28.7m43.68m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）+内支撑体系。A、D、E、F出入口，为地下一层结构，结构覆土约为4.7m5.25m，开挖深度约为9.05m9.60m，出入口通道净宽约为8.0m，人防段宽度约为9.5m，均采用明挖顺筑法施工，明挖段围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩）+内支撑体系。车站结构防水等级为一级，耐火等级为一级；结构抗震设防烈度为七度，设防分类为乙类，抗震等级为三级，按八度采取抗震构造措施。3、 主要工程量表1-1 本合同段主要工程数量表序号工程部位项 目单位数量1附属主体主体结构C35P8结构防水混凝土m11、3219302C35结构混凝土m313973C50混凝土柱m311304C30混凝土楼梯10785垫层C25素混凝土m323646主体结构钢筋、预埋铁件t52047预留钢筋接驳器个973484mm自粘性改性沥青柔性防水层m227391 9防水工程C20细石混凝土保护层80mmm2356710喷抹C20细石混凝土找平层m3154311无纺布隔离层m2811512变形缝、施工缝（侧墙、顶板、底板）m27094、主要构件尺寸表1-2 主要构件尺寸表1号风井及C出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500mm主体结构内隔墙厚度600mm主体框架柱截面尺寸600mm800m12、m、700mm800mm、800mm700mm、700mm700mm、300mm300mm底板厚度800mm、700mm底板梁截面尺寸700mm1800mm、900mm1700mm、600mm1700mm、800mm1700mm顶板厚度800mm、700mm顶板梁截面尺寸700mm1300mm、700mm1700mm、900mm1700mm、800mm1700mm、700mm1800mm、600mm1700mm、600mm1500mm、600mm1300mm、800mm800mm2号风井及B出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500mm主体结构内隔墙厚度600m13、m主体框架柱截面尺寸600mm800mm、700mm800mm、800mm700mm、700mm700mm、300mm300mm底板厚度800mm、700mm底板梁截面尺寸700mm1800mm、900mm1700mm、600mm1700mm、800mm1700mm顶板厚度800mm、700mm顶板梁截面尺寸700mm1300mm、700mm1700mm、900mm1700mm、800mm1700mm、700mm1800mm、600mm1700mm、600mm1500mm、600mm1300mm、800mm800mm3号风井构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500m14、主体结构内隔墙厚度600mm主体框架柱截面尺寸600mm900mm、700mm900mm、700mm800mm底板厚度800mm底板梁截面尺寸900mm1700mm、800mm1700mm顶板厚度800mm顶板梁截面尺寸700mm1500mm、900mm1700mm、800mm1700mm、600mm1500mm、600mm1300mmA号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500m主体框架柱截面尺寸700mm700mm、700mm600mm底板厚度800mm底板梁截面尺寸600mm1600mm、700mm1800mm顶板厚度700mm、800mm顶板梁截面尺寸15、700mm1800mm、600mm1600mmD号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500m主体框架柱截面尺寸700mm700mm底板厚度800mm、500mm底板梁截面尺寸700mm1800mm顶板厚度700mm、800mm顶板梁截面尺寸700mm1600mm、700mm1800mmE号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500m主体框架柱截面尺寸700mm1700mm底板厚度800mm、500mm底板梁截面尺寸700mm1700mm、700mm1800mm、700mm700mm顶板厚度700mm、800mm顶板梁截面尺寸7016、0mm1700mm、700mm1800mmF号出入口构件尺寸统计表项目名称构件截面尺寸主体结构侧墙厚度700mm、500m主体框架柱截面尺寸700mm700mm底板厚度800mm、500mm底板梁截面尺寸700mm1700mm、700mm1800mm顶板厚度800mm顶板梁截面尺寸700mm1700mm、700mm1800mm注：图纸中对相关主体结构部位钢筋保护层厚度说明如下：结构部位钢筋保护层厚度顶板50mm （上排）40mm （下排）内衬墙30mm底板40mm（上排）50mm（下排）梁50mm （迎土面）40mm （背土面）柱45mm内隔墙、站台板20mm图1-1第二章 施工组织与资源配置17、第一节 施工准备1、 技术准备（1）认真作好熟悉图纸和会审图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。主体结构之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。技术要求是否明确。（2）编制施工方案和安全技术施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。（3）施工测量人员按设计图纸进行控制点放样，并经复核满足施工条件。（4）周边监测控制网布置完成，并完成基坑开挖前的基准测量工作。2、 现场准备（1）现场场地具备施工条件。（2）基坑降水已在计划开挖面以下1.0m。（3）施工材料已经到位。（4）人员及设备到位。（5）塔吊安装并投入使用。（6）现场应急物资准备完成，并18、堆放在现场。（7）在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理和业主复核。基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收。第二节 现场场地布置1、 施工总体布置本工程施工现场位于规划国展路西侧路下，周边无居民区，施工区域采用全封闭式围挡。施工围挡按xx市建设工程围挡（墙）标准图集要求设置，临建及现场文明施工按XX地铁工程文明施工标准及管理规定要求设置。本工程主体结构采用明挖顺作法施工，由于现场周围无市政排水管网，所以现场平面布置的重点是解决现场排水问题，根据场地范围，在满足使用要求的前提下，最大程度的使现有场地得到最大化的利用，通过对现场条件的分析，场地布置如下：在施工现场东侧和西侧设置两个大19、门，现场中部北侧设置一个大门，场区共设置3个大门。基坑周边设置一条12m宽的施工道路，道路外设置排水沟及沉淀池。在施工道路南侧设置两个钢筋加工区、木工加工区、原材存放区、周转材料区。2、 施工用电根据现场施工需要，XXX站配置2台400kVA、1台315kVA变压器。其中1台315kVA供生活区用电，2台400kVA变压器供现场施工。现场的供电线路均采用地下敷设的方式，确保用电安全。为防止主供电中断对施工的影响，施工区内配1台80kW的发电机。3、 施工用水、排水本项目临时用水水源无市政自来水管网供给，现场自行解决，在施工区和生活区各打一眼180m深的深井，供施工和生活洗漱用水。食堂用水、饮用20、水来自每天购置的自来水和桶装水。在浇筑施工便道时预埋DN110PVC过路管，在场区道路外侧布置了300500排水明渠，东西两端设沉淀池，用以排除雨水、生产废水及场内杂排水，明渠上设置排水明金属箅。4、 施工防尘设施施工场地和运输道路用洒水车经常洒水，避免扬灰起尘。现场主干道路和加工场地进行硬化，配备洒水车和专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，土方、碎石等材料运输100%覆盖，减少扬尘。依照xx市相关规定，加强建设工程渣土装运管理，防止运输渣土撒漏，维护整洁的场容和道路环境，对建设工程渣土装运实施备案管理并作为开工验收条件。施工中产生的渣土、泥浆及废弃物随产随清。禁止渣土外溢至围挡以外或者21、露天存放。施工现场渣土和垃圾清运采取喷淋压尘装载。所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用铁壳封闭货厢确保沿途不遗洒。第三节 总体施工工艺施工工艺分两种，第一种为整体支模，第二种为先支柱、墙，浇筑混凝土后再支梁、板。第一种施工工艺：抄平放线、水准点引测降水井降水验槽垫层施工、格构柱桩桩头处理侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工基础放线绑扎地坑及底板、地梁钢筋绑扎柱子、墙插筋隐蔽工程验收支地坑及水平施工缝模板浇筑底板混凝土混凝土保温、养护拆除钢支撑外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防水施工搭设满堂脚手架绑扎柱、墙钢筋隐蔽工程验收支柱、墙模板支梁、板模板绑扎梁、板钢筋隐蔽工程验收浇筑柱、墙22、梁、板混凝土养护拆除模板拆除第一道混凝土支撑顶板防水施工细石混凝土保护层顶板覆土。第二种施工工艺：抄平放线、水准点引测降水井降水验槽垫层施工、格构柱桩桩头处理侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工基础放线绑扎地坑及底板、地梁钢筋绑扎柱子、墙插筋隐蔽工程验收支地坑及水平施工缝模板浇筑底板混凝土混凝土保温、养护拆除钢支撑外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防水施工搭设满堂脚手架绑扎柱、墙钢筋隐蔽工程验收支柱、墙模板浇筑柱、墙混凝土混凝土保温、养护柱、墙模板拆除支局部墙、梁、板模板绑扎梁、板钢筋隐蔽工程验收浇筑局部墙、梁、板混凝土混凝土保温、养护拆除模板拆除第一道混凝土支撑顶板防水施工细石混凝土保护层顶板23、覆土。第四节 施工进度计划2014年12月4日1号风井及C出入口开始施工，至2015年5月16日附属结构主体施工全部完成。具体工期计划安排如下：表2-1 工期计划任务名称工期开始时间结束时间1号风井及C出入口69工作日2014-12-42014-2-10垫层施工3工作日2014-12-42014-12-6侧墙喷抹细石砼及防水11工作日2014-12-72014-12-17底板、下翻底梁9工作日2014-12-122014-12-20侧墙、柱、梁、板54工作日2014-12-192014-2-102号风井及B出入口46工作日2015-3-12015-4-15垫层施工3工作日2015-3-120124、5-3-3侧墙喷抹细石砼及防水11工作日2015-3-42015-3-14底板、下翻底梁7工作日2015-3-102015-3-16侧墙、柱、梁、板32工作日2015-3-152015-4-153号风井47工作日2015-3-52015-4-20垫层施工3工作日2015-3-52015-3-7侧墙喷抹细石砼及防水9工作日2015-3-82015-3-16底板、下翻底梁8工作日2015-3-132015-3-20侧墙、柱、梁、板33工作日2015-3-192015-4-20A号出入口48工作日2015-3-102015-4-26垫层施工3工作日2015-3-102015-3-12侧墙喷抹细石砼及25、防水8工作日2015-3-132015-3-20底板施工7工作日2015-3-162015-3-22侧墙、梁、板35工作日2015-3-232015-4-26D号出入口48工作日2015-3-152015-5-1垫层施工3工作日2015-3-152015-3-17侧墙喷抹细石砼及防水11工作日2015-3-162015-3-26底板施工6工作日2015-3-202015-3-25侧墙、梁、板37工作日2015-3-262015-5-1E号出入口48工作日2015-3-202015-5-6垫层施工3工作日2015-3-202015-3-22侧墙喷抹细石砼及防水11工作日2015-3-21201526、-3-31底板施工6工作日2015-3-252015-3-30侧墙、梁、板37工作日2015-3-312015-5-6F号出入口53工作日2015-3-252015-5-16垫层施工3工作日2015-3-252015-3-27侧墙喷抹细石砼及防水10工作日2015-3-262015-4-4底板施工10工作日2015-4-12015-4-10侧墙、梁、板36工作日2015-4-112015-5-16第五节 人员、机械、材料配置计划主体结构选用多年合作中表现优秀的劳务队伍施工，并进行分包合同签订及审批。（1）劳动力配置：表2-2 劳动力配置工种钢筋工焊工木工架子工混凝土工防水工电工塔吊司机信号司索27、工普工人数1001012050302010101060（2）机械配置：表2-3 主要机械配置机械钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋切割机钢筋剥肋滚压直螺纹机电焊机塔吊型号GW50B、GW60GT4-14GQ40GHG40BX1-630CT6012数量3台2台4台6台8台4台（3）材料配置：保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。钢筋材料在地铁集团合格名录中选取，提前1个月向物资部报钢筋材料计划。随时与钢筋供应商进行联系，保证钢筋提前5天到达施工现场。混凝土采用商品混凝土，主用站为xx金河畔商品混凝土有限责任公司。28、备用站为xx市建工工程总承包有限公司混凝土分公司；xx市金隅混凝土有限公司；xx市金业混凝土搅拌有限公司。提前2天上报施工计划，保证混凝土供应不中断。防水卷材由专业防水分包施工，提前将防水卷材进入项目部仓库，做好材料的原材复试，保证防水施工与主体施工同步。根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。第三章 主体结构施工工艺第一节 施工区段划分及总体施工流程1、施工段划分原则（1）根据施工进度安排：车站共设3个风井和6个出入口，1号风井和C号出入口合建，2号风井和B号出入口合建，3号风井A、D、E、F出入口单独设置，均为地下一层； （2）水平施工划分29、原则：各栋号图纸设计没有设计施工缝，要求按规范进行，施工缝长度设计在25m左右，施工缝设于纵梁受力较小位置，即在结构柱间距1/41/3处。（3）竖向施工划分原则：水平施工缝设在底板上500mm处为宜，顶板设在梁下为宜。2、主体结构水平施工划分根据上述原则，附属结构共分7个施工面：第一施工面为1号风井及C号出入口，第二施工面为2号风井及B出入口，第三施工面为3号风井，第四施工面为A号出入口，第五施工面为D号出入口，第六施工面为E号出入口，第七施工面为F号出入口。3、主体结构竖向施工段划分根据车站附属结构及明挖顺做法的特点，主体分为两步施工，第一步底板施工第二步底板以上至顶板施工，详见下图：图3-30、1 主体结构竖向总体施工段分步图4、总体施工流程车站主体采用明挖顺做法施工，主要施工工序为： 表3-1 附属结构钢支撑拆除与主体结构施工细部流程施工步序简图工序说明第1步，开挖至坑底，施做垫层、铺底，施作结构底板、底梁及部分侧墙水平施工缝； 第2步，待底板混凝土强度达到设计强度后，拆除钢支撑； 第3步：待边墙强度达到设计强度后，继续施作剩余部分边墙防水层、边墙结构及施做梁、板；第4步，待顶板混凝土达到设计强度后，拆除第一道混凝土支撑及钢格构柱。第二节 防水施工方案本工程防水等级为一级，车站结构防水设计遵循“以防为主、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则，以结构自防水为根本，柔性外防水31、层为辅助。重点处理好施工缝、变形缝、顶板与工法桩（墙）节点、底板与工法桩（墙）节点、立柱桩等薄弱环节的防水。1、防水材料数量表3-2 防水材料统计表序号材料名称规 格单位数 量备 注1自粘聚合物改性沥青防水卷材4mmm2273912无纺布100g/m2m281153缓膨性遇水膨胀止水胶158mmm27094钢板橡胶止水带2005mmm1958施工缝5外贴式止水带32030mmm751变形缝6中埋式橡胶止水带35024mmm751变形缝7注浆软管8m27098不锈钢材质排水槽1mmm488.152、工艺流程底板施工顺序：C25细石混凝土垫层厚250mmC35P8防水钢筋混凝土底板；侧墙施工顺序：32、喷抹细石混凝土防水找平层自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm；顶板施工顺序：1:2.5水泥砂浆找平层20mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm隔离层（200g/无纺布）C20细石混凝土保护层厚80mm夯填粘土层厚500mm。3、施工方法图3-2 车站防水图3.1 底板防水施工底板的防水主要是250mm厚C25素混凝土垫层，垫层采用自找平处理。底板和侧墙相接防水层施工时铺设防水层的基层表面不得有积水，否则应进行堵漏处理。底板垫层采用自找平处理，侧墙围护结构采用喷抹细石混凝土，找平层表面应平整，其平整度采用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。素混凝土垫层厚250mm图33、3-3 底板和侧墙相接防水层施工图3.2 侧墙防水施工侧墙铺设4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，使用专用固定件固定，在顶板工法桩墙顶处、底板于工法桩墙连接处用专用封口胶进行收口处理。3.2.1 基层处理（1）工法桩墙表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。（2）找平层采用喷抹细石混凝土，找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。（3）找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。3.2.2 防水卷材铺设按照设计尺寸剪裁好防水卷34、材，沿工法桩（墙）表面铺设。（1）防水层铺设好后，及时浇筑侧墙混凝土。浇筑侧墙混凝土时，振动棒不得接触防水层。（2）侧墙钢筋绑扎及焊接过程中，在钢筋和防水卷材之间临时放置石棉保护板。（3）搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。图3-4 立面防水卷材铺设示意图3.3 顶板防水施工顶板铺设依次为：自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm，隔离层（200g/无纺布），C20细石混凝土保护层厚80mm，夯填粘土层厚500mm。详见图3-2。3.3.1 顶板基面处理（1）基层面上不得有尖锐的毛刺部位，如石子等硬物，应凿除干净35、或用1：2.5水泥砂浆覆盖处理。（2）对穿出基层的金属构件，如钢筋头等构件，应切除并用1:2.5水泥砂浆覆盖处理。不能切除的金属构件，必须采用喷砼或砂浆将其覆盖处，其圆弧半径R大于20cm。（3）在阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角或R50mm的圆角，阳角部位均应做成不小于20x20mm的钝角或R20mm的圆角。（4）顶板上不许有积水，确保基层干净、干燥，表面无油污、掉砂、起皮等现象。（5）处理后基面平整度应符合如下要求：D/L1/10；D相邻两凸面凹进去的深度；L相邻两凸面间的距离。（6）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整、坚实，无明水、起皮、掉36、砂、油污等部位存在。3.3.2 弹线、试铺在底涂上实际搭接面积画出粘贴控制线，以确保卷材搭接宽度在8cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。放线时应注意尽量减少接头，接头部位要相互错开，上下两层。防水层的搭接逢也需错开，铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。3.3.3 铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材大面积铺贴采用满粘“滚铺法”，先铺贴大面，后粘结搭接缝。该方法可保证卷材铺贴质量，利于卷材与基层及卷材搭接缝一次铺贴。底板基层与卷材之间采用点粘法施工。卷材与卷材之间采用满粘法37、，粘结率应为100%。起始端熔粘卷材时，先将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶面）手持喷灯使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由1人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材端头翻放在隔热板上再进行熔烤，最后将端头卷材铺牢压实。图3-5 卷材铺设示意图为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的砂清除并将防粘隔离层溶掉。为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，用烫板沿搭接弹线移动，喷灯随烫板移动，通过烫板的挡火作用使喷灯火焰38、只将搭接卷材的隔离层溶掉而不影响其他部位卷材。粘贴搭接缝时，一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出3-5mm即可。最后搭接缝或收头粘贴后，用火焰及刮刀沿搭接缝边沿在行均匀加热抹压封严。图3-6 卷材搭接示意图3.3.4 无纺布隔离层铺设顶板防水卷材铺设完毕，向监理工程师报验，验收合格后，在防水卷材上表面铺设200g/的无纺布。3.3.5 保护层施工无纺布铺设完毕后，在其上浇筑80mm厚的C20细石混凝土。施工前，在防水层上沿纵横向每间隔3m做一个灰饼。根据灰饼，用刮杠将混凝土初次刮平，用木抹子拍实，接着再次用刮杠根据灰饼刮平混39、凝土，铁抹子抹平，平整度控制在5mm以内。混凝土保护层浇筑完成后，在上翻梁侧面砌筑120砖墙做保护层已浇筑完的混凝土保护层，及时进行浇水养护，养护不得少于7d。3.3.6 夯填粘土层厚500mm混凝土保护层达到设计要求强度后，夯填粘土层厚500mm。完成后，进行土方回填。3.3.7 顶板和侧墙相接防水层施工隔离层（200g/m2无纺布）图3-7 顶板和侧墙相接防水层施工图4、特殊部位防水特殊部位主要包括施工缝、变形缝、顶板与工法桩(墙)节点、中板与附属结构底板节点、立柱桩桩头、与区间及出入口的连接等。连接部位的防水是结构防水的薄弱环节。对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量，因此须认真做40、好连接部位的防水施工。表3-3 特殊部位防水示意图施工缝防水构造顶板施工缝防水构造（纵剖面）侧墙施工缝防水构造（平、纵剖面）底板施工缝防水构造（纵剖面）顶板变形缝防水构造（纵剖面）侧墙变形缝防水构造（平剖面）底板变形缝防水构造（纵剖面）4.1 施工缝防水4.1.1 止水带的安装固定（1）按施工顺序设置水平施工缝和横向施工缝，水平施工缝距结构顶板和底板上下表面一般不小于300mm500mm。（2）严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得迭接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。（3）止水带固定宜采用专用钢筋夹或扁钢固定。41、采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距为不大于400mm。采用钢筋夹固定时，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连，并使钢筋夹与结构钢筋焊接牢固，以保持止水带竖直，并保证止水带在混凝土浇筑过程中不发生卷折。（4）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带确保埋入先浇，后浇混凝土内宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。钢筋夹与结构钢筋的固定间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。（5）底板和顶板环向施工缝部位的止水带应采用盆式安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在1520之间，保证振捣时42、产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。（6）安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号的水泥砂浆，保证接合部位质量。（7）钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头（采用机械对接），其它型式的接头（十字、T字）均要求提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80。需要在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片，最后用细铁丝将交叉部位捆绑牢固并固定在钢筋上。止水带在工地进行接头处理时，应严格按照设计止水带的对接做法进行施工。止水带的接头不得设在转角处。图3-8 钢边橡胶止水带对接做法平面图图43、3-9 钢边橡胶止水带搭接图4.1.2 止水带处的混凝土灌注与振捣（1）竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。（2）水平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。止水带部位的混凝土浇筑质量，直接影响止水效果。所以在混凝土浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当混凝土分层铺料至止水带面时，混凝土下料超过止水带35cm。并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm，使止水带下部44、混凝土密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。（3）止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（4）对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密，振捣时棒头必须距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。（5）前期一侧混凝土浇筑完成后，应立即将全部止水带固定钢筋及铁丝清除，保证混凝土接茬洁净，无杂物，施工中注意对止水带成品的保护。4.1.3 注浆管的施工（1）注浆管指全断面注浆管，采用硬质塑料管，用专用扣件固定在施工缝表面距离结构背水面25cm位置，固定间距2030cm（即有效出浆45、长度），沿施工缝通长设置，注浆管必须与施工缝表面密贴，严禁出现空鼓部位， （2）注浆管宜设置在结构中线位置，安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。（3）注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm。注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。（4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200300mm，固定应牢固、可靠。（5）注浆管的转弯半径不得小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。（46、6）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。（7）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。（8）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施进行保护。图3-10 注浆管埋设示意图4.1.4 缓膨胀性遇水膨胀止水条施工止水胶止水原理是当外界水分进入施工缝，止水胶遇水膨胀，封堵施工缝空隙，进一步提高施工缝密实度，从而达到止水47、要求。遇水膨胀止水胶适用于背水面结构层板施工缝，一般设置一道，端面尺寸为15mm8mm。当应用于结构侧墙逆作下翻水平施工缝时，通常设置两道，并与可维护注浆管配合使用。安装方法及操作要求如下：（1）施工前混凝土结构应进行凿毛处理，清理结构基面，保证洁净、无杂物且干燥。施工时间以混凝土浇筑前6-8小时为宜。（2）结构层板水平施工缝应做成错台形式。边墙水平施工缝应采用斜坡式，满足逆作混凝土浇筑填充需要，因此应保证止水胶条与上部混凝土粘贴紧密，不脱落。（3）止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（4）止水条采用专用胶48、粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。振捣时应确保振捣棒不触及到止水条。（5）止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。遇水膨胀止水条搭接长度不小于100mm。（6）结构边墙水平施工缝时，可维护注浆管与止水胶配合使用，设置于两道止水胶之间、施工缝中心。注浆管每45m设一个注浆孔，与浆液注射管连接，注浆管与浆液注射管连接应牢固。可维护注浆管固定卡间距宜控制在150-200mm之间，不宜大于200mm；注浆管与浆液注射管连接后，接头两侧各用一个固定卡固定；浆液注射口部应露出混凝土表面，方便现场注浆。（7）控制止水条安放时间，保证在其发生膨胀49、之前（5小时左右）灌注混凝土，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇注前对止水条全面检查，确认未发生变形后立即浇注混凝土，否则重新安放。4.2 变形缝防水变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙，位于断面发生变化处、各出入口衔接处设置，是防水处理也是结构自防水中的关键环节之一。4.2.1 止水带的安装固定中埋式橡胶止水带与施工缝钢边橡胶止水带安装方式相同，背贴式止水带施工方式如下：（1）采用不透水粘贴的方法，将背贴式止水带固定在变形缝处的防水卷材上，止水条粘贴处设木板条留槽，保证能平整、密贴地贴止水条。保证粘贴牢固，无裂口和脱胶现象。并确保埋50、入先浇、后浇混凝土内宽度各为1/2。（2）先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水板，保证止水带平整，并用木模抵住止水带端部，防止止水带在混凝土浇筑过程中发生卷折或翘起。并注意在混凝土浇筑过程中用湿麻布加薄铁皮遮盖保护已安设的止水带。（3）后浇缝处混凝土基面进行充分凿毛(凿毛时应防止损伤止水条)，之后清洗干净，排除杂物。取掉止水带表面覆盖物，进行认真清理，不允许止水带表面粘有泥砂等杂物，若有卷折部分则扶正并粘贴好。同样，用木模抵住止水带端部，防止止水带在混凝土浇筑过程中发生卷折或翘起。（4）后浇混凝土端头模板坚实可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振捣施工缝处混凝土时，水泥浆液溢出，影响施工缝处51、混凝土密实度。保证缝边混凝土自身密实。保证止水带与混凝土牢固结合，止水带处混凝土不出现粗骨料集中或漏振。4.2.2 橡胶止水带接头处理（1）变形缝橡胶止水带接缝采用小型硫化机现场硫化，搭接长度为10cm，搭接部位应牢固可靠，以免在浇筑混凝土时断开。（2）将止水带粘接端头的燕尾、加强棱、中间球形用刀削至与工作面相平。（3）将端头工作面打磨至稍有粗糙。（4）将粘接剂涂在经打磨处理的端头粘合面上。（5）待粘合面凉干，铺23mm混炼胶层。（6）将待接止水带夹至热电欧硫化机加热板中间，用螺栓压紧。4.2.3 止水带处混凝土浇筑、注浆管的安装与施工缝的施工方式相同，详见施工缝施工方式。4.2.4 密封胶的52、施工（1）顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以及底板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝时，应采用双组分聚硫密封胶。（2）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。（3）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。（4）注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任意部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。（5）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝53、土表面。（6）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。（7）顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘贴牢固。4.2.5 排水槽施工在侧墙与顶板结构施工时，预留凹槽，待混凝土达到设计强度后，安装1.0mm厚不锈钢排水槽，便于对渗漏水及时引排。首先将预留凹槽处混凝土进行清理，检查嵌缝膏有无断点，之后用水泥钉将排水槽钉在预留凹槽内，再用嵌缝膏将钉头部位封闭。4.3 车站主体与出入口、风道接口处防水车站与通道、风亭接口处的防水是整体结构防水的较薄弱环节，故该部位将影响整体结构的防水效果。在与二次浇筑施工缝采用二道缓膨型遇水膨胀止水胶并预埋设可重复注浆的注浆管，车站防水层与出入口、风道防水层连接54、应连续，中间不得断开。图3-11 车站主体与出入口、风道接口处防水图4.4 穿墙管、接地线穿防水层的防水做法4.4.1 接地电极防水节点首先将水平均压带连接点上方200mm处以上的接地引上线采用绝缘热缩带进行全包裹处理，当接地引上线穿越结构底板时，将止水板穿过接地引上线并且切角后采用铜火焰焊接，焊接完成后在止水板满铺双面胶粘带，之后铺设底板自粘防水卷材加强层（600+D），再将下方满铺好双面胶粘带的止水板穿越引上线并且焊接，最后在止水板上方铺设丁基橡胶密封胶粘带。把包裹绝缘热缩带的接地引上线穿过中间止水板并且满焊，之后在止水板与穿墙管相交处粘贴缓膨胀止水条（膏）。中间止水板放置在底板中间位置，55、与下部止水板共同作用形成两道止水保护，止水板采用与接地线相同材质的铜板（3503505mm）。图3-12 接地线防水做法示意图4.4.2 管道穿越墙体防水节点穿墙管的主管在浇注混凝土前埋设在混凝土内，穿墙管是防水的关键部位，采用10mm厚钢片止水环，并在止水环与穿墙管相交处粘贴缓膨胀止水条（膏）与止水环密贴，在自粘卷材处采用丁基橡胶密封胶粘带及双组份聚硫密封膏进行加强防水。图3-13 管道穿越墙体防水节点4.5 降水井桩头防水图3-14 降水井防水节点5、质量检验与验收防水卷材允许偏差见下表。表3-5 允许偏差检查项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检验方法范围点数保护层平整度先贴防水5每1056、米12m靠尺和塞尺后贴防水10保护层高 程先贴防水0，-10水准仪检查后贴防水+20，-10第三节 钢筋施工方案1、钢筋工程概况表3-6 钢筋接头形式主要部位接头形式梁纵向主筋直径d20mm时，采用直螺纹连接；直径d20mm时，采用搭接。侧墙、柱竖向主筋直径d20mm时，采用直螺纹连接；直径d20mm时，采用搭接。板横向主筋、纵向分布筋直径d20mm时，采用直螺纹连接；直径d20mm时，采用搭接。备注：本表中连接方式作为总体控制原则，施工过程中根据现场情况进行局部调整。表3-7 钢筋保护层厚度结构部位钢筋保护层厚度顶板50mm （上排）40mm （下排）内衬墙30mm底板40mm（上排）50m57、m（下排）梁50mm （迎土面）40mm （背土面）柱45mm内隔墙、站台板20mm2、施工准备2.1 钢筋进场、检验与堆放（1）所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由技术部门编制备料计划，由物资部门实施采购。（2）采购进场的钢筋，进场时应由材料物资部门进行质量和数量验收，同时向相应的供应方索取产品质量合格证明书，在产品质量合格证明书上标注相关信息。（3）进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、等级、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象方面的检验，符合常规标准后，给予分类堆码存放，做好防锈蚀、油污及防雨淋等措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识，由技术58、部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准及规定要求，给予取样并送检复试，待检测试验单位出据合格试验结论或报告后，方可进行加工制作。2.2 技术准备（1）提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并办理洽商记录；及时编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。（2）钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料。3、钢筋连接及锚固3.1 钢筋连接钢筋接头形式见表3-6。3.2 钢筋接头本工程钢筋机械连接的接头等级为一级。接头在结构构件59、受拉钢筋应力较小部位时，接头的百分率不受限制。接头在抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区时，接头百分率不应大于50%。钢筋混凝土保护层厚度按现行国家标准混凝土结构设计规范执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。接头位置要设在受力较小处。接头不能位于构件最大弯矩处。板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3.60、3 钢筋锚固要求表3-8 钢筋的锚固钢筋种类抗震等级受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabEC25C30C35C40HPB300一、二级39d35d32d29d三级36d32d29d26d四级、非抗震34d30d28d25dHRB335一、二级38d33d31d29d三级35d31d28d26d四级、非抗震33d29d27d25dHRB400一、二级46d40d37d33d三级42d37d34d30d四级、非抗震40d35d32d29d4、钢筋加工4.1 钢筋加工流水作业系统图：材料复检钢筋张拉、切断弯曲流水加工线焊接、绑扎作业重新加工直螺纹套丝钢筋原材料计算机优化下料合格材料供应钢筋原材料不合格61、合格现场作业面加工场内质检不合格图3-15 钢筋加工系统图4.2 钢筋半成品的制作（1）钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋调直HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用扳直的方法进行调直。（3）钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人62、负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。4.3 钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分部位、分规格进行成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定位箍筋框、马凳的加工以及直螺纹接头质量。（1）钢筋弯曲HPB300级受力钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径不63、小于2.5d，平直段长度不小于3d。HRB335、HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，平直段长度符合规范及设计要求。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（2）拉钩制作本工程侧墙、板、梁拉钩为HRB335:12、14，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d。拉钩成型时一端做成90弯钩64、，一端做成135弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90弯钩扳成135弯钩。（3）竖向梯格筋侧墙钢筋采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；反之，梯格筋可选用12的钢筋进行加工。（4）水平梯格筋根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设65、。（5）定位箍筋框根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。（6）双“F”型卡双“F”型卡用于控制墙体钢筋截面和钢筋保护层厚度，加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。双“F”型卡的钢筋要比墙体竖向主筋大一个规格，且比墙体截面设计尺寸小2mm，用以作为墙体模板顶模筋和竖向筋位置。图3-16 双“F”型卡示意图（7）依据xx市城市地铁工程质量检验标准DB29-54-2003第条和地下铁道施工及验收规范GB50299-1999第5.5.4条。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：表3-9 钢筋加工尺寸偏差表项目允许偏差或允许值66、（mm）检查频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度+5，-10每一类型抽查10，且不少于5件1钢尺检查弯起钢筋弯起点位置10弯起高度0，-10钢筋总长+5，-10箍筋尺寸0，-52弯起角度215、钢筋直螺纹连接施工准备钢筋下料钢筋套丝钢筋连接外观检查质量检查5.1 施工工艺流程图3-17直螺纹施工工艺流程图5.2 施工方法表3-10 直螺纹连接施工方法序号步骤图例1钢筋端头切平：对端部不直的钢筋要预先调直，采用砂轮切割机切端面，应与钢筋轴线垂直。2加工丝头：丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长。3丝头打磨：用砂轮机将丝头进行打磨平整。4丝头检验：67、用专用的环规和止规检验丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。5戴帽保护：丝头加工完毕，经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止损坏丝头。6套筒连接及扭矩检查：使用普通扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应有外露有效丝扣，外露有效丝扣11.5扣。5.3 丝头质量丝头加工完毕后，采用通规、止规进行检查。5.4 施工要点（1）钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（2）钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查，并由专人负责验收。钢筋的牙形必须与牙形68、规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。（3）达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污染。6、钢筋绑扎6.1 框架梁钢筋绑扎 工艺流程搭设绑扎支架画主次梁箍筋间距穿主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向钢筋放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁底层纵筋按箍筋间距绑扎。1.穿下层纵筋2.穿上层纵筋3.纵筋错开连接4.柱节点区加密箍绑扎（绑扎重点）5.箍筋标识及绑扎（梁端部按规范加密）6.设置垫块图3-18框架梁钢筋绑扎示意图 施工工艺（1）绑扎框架梁钢筋前，应先用钢管搭设三角69、支架，并固定牢固。绑扎时，先将梁面筋放置钢管支架上，再穿箍筋按间距分布均匀并与梁面筋绑扎，再穿梁底筋，然后绑扎。主次梁交叉时，应分先后顺序配合绑扎；并控制好梁两边的垂直度，以免造成倒、斜等；绑扎完后，在梁箍筋上绑扎上控制保护层用的混凝土垫块。图3-19 钢筋绑扎支架图（2）主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，设密箍三道，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）当梁的上层和下层钢筋为两排或两排以上时，为满足两排钢筋有足够的间距，要在相邻两排钢筋之间加放垫铁，垫铁采用同直径的短钢筋，垫铁70、水平间距为1m。（4）梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求，梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。（5）梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，底板垫块每隔500mm梁侧面采用混凝土垫块间距800mm，根据梁高布置，垫块梅花型布置。6.2 框架柱钢筋绑扎 工艺流程清理预留搭接筋搭设钢筋绑扎平台连接竖向受力主筋画箍筋间距箍筋焊接放定位筋绑扎钢筋绑扎保护层垫块验收柱筋采用直螺纹套筒接长清理、校正钢筋位置箍筋标识及绑扎设置垫块图3-20 框架柱钢筋绑扎示意图 施工工艺（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋对接焊接在下层伸出的搭71、接筋上，然后立柱子钢筋。（2）柱第一道箍筋距地面50mm开始起步，箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（3）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直。（4）除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层梁下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。（5）框架柱直螺纹接头的位置：每层框架柱柱底部位的接头应错开框架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开35d且不小于500mm，50%的错开接头。（6）在绑扎柱子箍筋时，如遇到箍筋绑在套72、筒上时，需调整箍筋错开套筒到套筒下表面，再以此处箍筋为起点按箍筋间距继续排列。具体做法见下图：（7）每根柱子沿高度方向双面双向设置三道顶模棍，顶模棍长度小于柱截面2mm，顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆，控制柱筋与模板的相对位置，柱筋合模后在上部露出楼面部分用12道柱筋定位箍定位。（8）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。（10）柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层35mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上(当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上)，间距600mm，梅花型布置。6.3 板钢筋绑扎 工艺73、流程施工缝的处理验收在模板上弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑板下部钢筋放置混凝土垫块各专业预埋件施工焊接钢筋马凳绑板上部钢筋报检进行下道工序。 施工方法（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留洞等及时配合安装。（2）中（底）板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，框架柱插筋下部应按柱位置用3个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根74、墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。（3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣朝向混凝土内部，同一直线上向邻绑扣露头部分朝向正反交错。6.4 墙体钢筋绑扎 工艺流程：钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉筋调整钢筋 6.4.2 施工工艺：（1）据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。（2）绑扎暗梁钢筋：暗梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道75、在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。（3）绑扎墙体钢筋：一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，塔接长度及位置要符合要求。（4）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位钢筋梯子筋拉通线进行绑扎，在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。第一道起步筋距楼板面50mm。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。（5）定位梯筋采用HRB335直径14的钢筋制作，墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎。图3-21 侧墙钢筋间距控制示意图6.5 梁、板、柱76、节点或钢筋密集区钢筋安装及箍筋设置梁与柱节点钢筋安装顺序为：底纵梁与柱节点钢筋安装：先绑扎梁钢筋（箍筋全布），然后预埋柱竖向主筋，节点处安装3根柱封闭箍筋（间距小于等于500mm）；中纵梁、顶纵梁与柱节点钢筋安装：先绑扎柱箍筋，然后绑扎梁钢筋，节点处梁箍筋不布置。图3-22 节点箍筋布置图7、质量检验与验收依据xx市城市地铁工程质量检验标准DB29-54-2003第条和地下铁道施工及验收规范GB50299-1999第5.5.5、5.5.11条，钢筋骨架制作与安装允许偏差和检验方法见下表。表3-11 钢筋加工允许偏差表项目允许偏差或允许值（mm）检验范围检验点数检查方法主筋层间距5每个构筑物或构77、件4钢尺检查主筋列间距10分布钢筋间距205箍筋间距10弯起点位移104骨架长度+5，-10每个网片或骨架3宽度高度5网片长度102宽度网格尺寸4对角线101保护层厚度墩台、基础10每个构筑物或构件6梁、柱、桩5板、墙3预埋件中心线位置5每件1水平高差3第四节 模板施工方案1、模板设计选型本工程主体结构采用明挖顺作法施工，底板结构直接在混凝土垫层上施工，顶板、结构采用脚手架模板体系施工，地下一层、二层侧墙结构采用定型三角背撑系统插模法施工，其它零星结构采用木模板。模板工程的施工质量应符合规范的要求，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具78、有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。模板的接缝要拼贴平密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整。表3-12 模板设计选型序号结构部位模板体系示意图1底纵梁下翻梁底采用浇筑完成的混凝土垫层为既有模板。2侧墙采用三角形定型钢模，由专业厂家加工。中底板预埋工字钢（或钢筋）进行斜撑。3立柱采用18mm厚木胶板为面板，竖肋为几字梁，间距300mm。背楞为179、0#槽钢，间距600mm，D23拉杆连接。4顶板、预留洞口封堵采用碗扣式（承插型碗扣式）钢管脚手架支撑，15mm木胶板为面板，100mm*50mm木方做次龙骨。双根48钢管做主龙骨。5楼梯模板模板采用15mm厚的木胶板及50mm100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板与50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。2、底梁模板及支撑采用浇筑完成的混凝土垫层为既有模板。具体情况见下图。图3-23底梁模板图3、柱模板及支撑3.1 方柱模板支设方式模板面板为18mm厚胶合板，竖肋背楞为几字梁，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距为600mm，D2380、拉杆连接。几字梁胶合板模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(几字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋(几字梁)与横肋（双槽钢背楞）采用几字梁连接爪连接。两块模板之间采用直芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。图3-24 方柱模板图方柱模板计算书：1、侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其较小值：式中F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压81、力（KN/m2）c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算T-混凝土的温度（）取20V-混凝土的浇灌速度（m/h），取1.5m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取6m1-外加剂影响修正系数，不掺时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.1；2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。=0.22255.01.21.151.51/2=46.48kN/m2=25x6=150kN/m2取二者中的82、较小值，F=46.48kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=46.481.2+41.4=61.38kN/m22、模板受力计算模板高度为6m，面板采用18mm多层板；竖向背楞采用几字梁，间距为300mm，水平背楞采用双10号槽钢背楞。2.1 面板验算当墙侧模采用木模板时，支承在内楞上一般按三跨连续梁计算，面板长度取标准板板长2440mm，板宽度b=1220mm，面板厚度为18mm,几字梁间距为l=300mm。（1）强度验算面板最大弯矩：Mmax=ql2/10=(61.3830030083、)/10=0.55106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/61220182=6.59104mm3应力：= Mmax/W=0.55106/4.58104=12.00N/mm2fm=13N/mm2，满足要求。其中：fm-木材抗弯强度设计值，取13N/mm2，E-弹性模量，面板取9103N/mm2。（2）刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则q2=46.81=46.8kN/m模板挠度由式=q2l4/150EI=46.83004/15090005.93105=0.47mmw=300/400=0.75mm，满足要求。截面惯性矩：I=bh3/12=1220183/12=5.84、93105mm4。2.2 几字梁验算几字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的三跨连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=900mm。几字梁上的荷载为：q3=Fl=61.380.3=18.4N/mmF-混凝土的侧压力，l-几字梁之间的水平距离（1）强度验算最大弯矩Mmax=q3L2/10=0.118.4900900=1.49106N.mm几字梁截面系数：I=10.7105mm4，W=2.1104mm3应力：= Mmax/W=1.49106/2.1104=70.95N/mm2fm=195 N/mm2，满足要求。（2）刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则q85、4=46.80.3=14.04kN/m模板挠度由式= q4l4/150EI=14.049004/15021000010.7105=0.27mmw=900/400=2.25mm，满足要求。2.3 背楞验算槽钢背楞(双10)为模板横肋，也可按三跨连续梁计算，其跨距取阳角斜拉座的最大间距800mm。将作用在槽钢背楞上的集中荷载化为均布荷载，取其承受最大荷载的情况，q5=FL=61.380.8=49.10KN/m。 （1）强度验算最大弯矩Mmax=q5L2/10=0.149.10800800=3.14106N.mm双10#槽钢截面系数：W=39.72=79.4103 mm3应力：= Mmax/W=3.86、14106/79.4103=39.5N/mm231300N.本方案选用D23拉杆，其有效净面积按D20 A=245mm计算，则=N/A=31.30103/245=127.76N/mm2ftb=170N/mm2(普通抗拉强度),故满足要求由于柱子侧压力与高度有关和截面无关所以本计算书适用于本方案所有柱子。3、柱箍验算-表3-14 柱箍参数表钢带宽度B(mm)32钢带厚度t2(mm)1.2钢带抗拉强度设计值f(N/mm2)215钢带弹性模量E(N/mm2)206000螺栓个数n1螺栓强度等级普8.8级螺栓直径M12螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400螺栓有效截面积Ae(mm2)84柱箍拉力87、T=RmaxD/2=11.7570.9/2=5.291kN柱箍强度T/(Bt2)=5291/(321.2)=137.786N/mm2=215N/mm2，满足要求！螺栓强度验算：螺栓设计拉力NtnAeftb18440033600N33.6kNT=5.291kN，满足要求！4、侧墙模板及支撑为提高墙模板的整体性，选择钢木模板，其支撑系统为三角形定型钢架。模板面板为18mm厚胶合板，竖肋为几字梁，横肋为双10#槽钢。几字梁胶合板模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(几字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋(几字梁)与横肋（双槽钢背楞）采用几字梁连接爪连接。两块模板之间采用88、直芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。图3-25 侧墙模板断面图图3-26 侧墙模板平面图(1)侧墙模板支设流程钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管安装压梁槽钢安装埋件调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后浇筑。图3-27 侧墙模板支设流程图（2）背撑架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。根据本工程地下几层的高度,选择架体高度有以下规格：H=3800+标准节三角支架，H=2200 、H=1800梯形支架和H=500加高节组合使用。（3）埋件89、材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为175 mm；出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。图3-28 埋件图（4）侧墙模板施工注意事项1）单侧支架相互之间的距离为600-800mm，支架中部用48钢管将支架连接一体，现场制作。2）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。3）吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐90、，以免支架变形。4）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。5）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。6）换撑部位的外墙砼浇筑完24小时后（砼强度达到设计强度的50%以上），先松动支架后支座，后松动埋件部分。4砼浇筑完48小时后，拆模板。拆模流程：松支架用橇棍在模板下部的一端，将模板松动将模板吊离墙面。侧墙模板计算书：1、侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑91、高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：，F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,当缺乏试验资料时，用t0=200/(T+15)计算；T-混凝土的温度取25V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取1.5m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;取5.1m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝作用的外加剂时1.2； 2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。92、=0.22255.01.21.151.51/2=46.48kN/m2=255.1=127.5kN/ m2取二者中的较小值，F=46.48kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=46.481.2+41.4=61.38kN/ m2单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为5.1m，侧压力取为F=46.48KN/m2，有效压头高度h=1.86m。2、支架受力计算单侧支架按间距800mm布置。分析支架受力情况：取o点的力矩为0，则：2.66R=F1（3.24+1.86/3）+F2（93、3.24/2）R=163.17KN，F1=0.50.861.381.86=45.67KN，F2=10.861.383.24=159.10KN支架侧面的合力为：F合=F1+F2=204.77KN根据力的矢量图得F合和R的合力为： （F总）2=（F合）2+（R）2=204.772+163.172，F总=261.83KN。与地面角度为：=39由F总分解成两个互为垂直的力，其中一个与地面成45度，大小为：T45=COS(45-)F总=260.40KNT45共有（8/3）埋件承担，其中单个埋件最大拉力为：F= T45/(8/3)=97.65KN（1）埋件强度验算预埋件为级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效94、截面积为：A=3.14102=314mm2 （注意：此截面为最小有效截面），轴心受拉应力强度：=F/A=97.65103/314=310.99MPa F=97.65KN，符合要求。其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N），d-地脚螺栓直径（mm），h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm），b-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)，地脚螺栓浇注后48h，埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力达到3.5MPa,可以拆模支设支架。3、面板验算当墙侧模采用木模板时，支承在内楞上一般按三跨连续梁计算，面板长度取标准板板长2440mm，板宽度b=1220mm，面板厚度为18mm,几字梁间距为l=395、00mm。（1）强度验算面板最大弯矩：Mmax=ql2/10=(61.38300300)/10=0.55106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/61220182=6.59104mm3应力：= Mmax/W=0.55106/4.58104=12.00N/mm2fm=13 N/mm2满足要求，fm-木材抗弯强度设计值，取13N/mm2，E-弹性模量，面板取9103 N/mm2。（2）刚度验算刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载的作用，则q2=46.81=46.8kN/m，模板挠度=q2l4/150EI=46.83004/15090005.93105=0.47mmw=300/400=0.96、75mm，满足要求。面板截面惯性矩：I=bh3/12=1220183/12=5.93x105mm4。4、几字梁验算几字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的三跨连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=900mm。几字梁上的荷载为：q3=Fl=61.380.3=18.4N/mm，F-混凝土的侧压力，l-几字梁之间的水平距离。（1）强度验算最大弯矩Mmax=q3L2/10=0.118.4900900=1.49106N.mm，I=10.7105mm4，W=2.1104mm3应力：= Mmax/W=1.49106/2.1104=70.95N/mm2fm=195 N/mm2，满足要求97、。（2）刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则q4=46.80.3=14.04kN/m模板挠度由式=q4l4/150EI=14.049004/15021000010.7105=0.27mmw=900/400=2.25mm，满足要求。5、背楞验算槽钢背楞(双10)为模板横肋，单侧支架作用其上，由单侧支架布置知其受力，也可按三跨连续梁计算，其跨距取单侧支架的最大间距800mm。将作用在槽钢背楞上的集中荷载化为均布荷载，取其承受最大荷载的情况， q5=FL=61.38x0.8=49.10KN/m。 （1）强度验算最大弯矩Mmax=q5L2/10=0.149.10800800=3.98、14106N.mm双10#槽钢截面系数：W=39.72=79.4103 mm3应力：= Mmax/W=3.14106/79.4103=39.5N/mm2fm=215 N/mm2 满足要求其中：fm钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;I10#槽钢的惯性矩，I=199104mm4，E钢材弹性模量，取200103N/mm2。（2）刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则q6=46.80.8=37.44kN/m模板挠度由式=q6l4/150EI=37.448004/15020000010.7105=0.48mmw=800/400=2mm，满足要求。5、侧墙整体碗扣式脚手架配水平钢99、支撑支模方法XXX站附属结构主体模板施工分两种，一种是支柱、墙模板，混凝土浇筑后，养护、拆模，再支梁、板模板。另一种为整体支模，柱、墙、梁、板混凝土一次浇筑。此种方法可以提前工期，减少施工步骤，要求混凝土浇注时，对称浇注，保持侧墙模板不侧移，不变形。整体支模方法：采用18mm厚木胶板做面层，竖向次楞采用50mm100mm木方间距200mm，横向主楞采用双拼48钢管间距600mm，水平支撑杆通长设置，两端头井配置快拆头，将侧墙模板顶牢，横竖双向布置，间距900mm600mm。满足模板侧压力要求，确保混凝土浇注时侧墙不变形，具体做法见下图。图3-30墙体模板支设示意图图3-31 模板支撑架体立杆平100、面布置图水平支撑杆受力计算书：本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：建筑结构荷载规范（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范(GB50010-2010)中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社建筑基坑支护技术规（JGJ120-99）等编制。（1）侧墙砼浇筑时侧压力计算砼侧墙700厚，浇注高度6米，大气温度12，砼浇筑上升速度1米/小时依据混凝土结构工程施工规范GB506666-2011，,新浇混凝土侧压力计算公式为 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t0 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料101、)取200/(T+15)，取5.560h T 混凝土的入模温度，取21.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.660m； B 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.760kN/m2， 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 故侧墙浇筑混凝土时侧压力为F1+F2=37.760 kN/m2（2）水平支撑杆的稳定性计算 公式=N/A 其中 N 支顶水平杆轴心压力设计值，N = 60.12kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i102、 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.56 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； Lo 计算长度 (m)；Lo = k (h+2a) 其中，k计算长度附加系数；k=1.15,计算长细比时，K取1； a水平支撑杆伸出支撑点的长度a = 0.30m；计算结果： =（h+2a）/i= (0.9+ 20.30)100/1.560=96 =210, 满足要求! 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.618 钢管立杆受压应力计算值 = 179.64N/m103、m2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求!6、梁板模板及支撑6.1 碗扣式钢管脚手架立杆间距最大为1.5m，模板支撑四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或者等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角为4560，斜杆每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底端必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于等于4.8m。从上到下依次是：顶板，15mm厚木胶板，横向50mm100mm方木200mm，纵向50mm100mm方木于碗扣式脚手架，立杆钢管为48mm3.5mm，立杆横、纵向布置间距为900mm900mcm，步距为104、1.2m。（整体支模横杆支顶侧墙步距为0.6m）模板铺设过程中按照全跨场地的1/10003/1000起拱。由于洞口处顶板支架的宽高比已经大于2，为保证洞口处支撑架体的稳定性，在孔洞位置增设水平剪刀撑，剪刀撑间距4m，对顶钢管严谨搭接，采用对接的方式连接。水平杆遇柱断开时，为保证支撑架的抗倾覆能力，需在柱子四周采取加固措施，即待一步柱子完成后，在柱子四周布设“井”字型抱柱水平杆，水平杆向四周沿出2跨与就近水平杆相连竖向间距1500mm。剪刀撑采用48钢管。盾构井或电梯井等大型洞口设横向剪刀撑，每4m设置一道。碗扣式脚手架支架体系计算书：本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例，对荷载进105、行计算及对其支架体系进行检算。A、材料特性混凝土自重： 24KN/m3钢筋自重： 2KN/m3模板及主次龙骨：1.2KN/m2施工人员及设备：3KN/m2振捣荷载： 2KN/m2龙骨及支撑架布置间距立杆纵距：900mm立杆横距：900mm荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4表3-15 计算位置一览表项目位置立杆主龙骨次龙骨面板0.71.8m梁稳定性0.8m板强度、挠度强度、挠度强度、挠度B、架体计算面板计算（按照施工时面板顺梁方向铺设计算）（1）0.8m厚顶板处面板计算顶板厚度800mm，面板为15mm厚多层板。钢筋混凝土自重 26kN/m30.8m=20.8kN/m2施工106、人员及设备 3kN/m2振捣荷载 2kN/m2荷载组合，取1m长为计算单元，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。q1=（a+b+c）1m=25.8kN/mq2=(a)1.2+(b+c)1.41m=31.96kN/m强度验算面板为15mm厚多层板，fm=13N/mm2 E=6000 N/mm2将多层板视为三跨连续梁模型，支座间距为200mm,面板长度取1m为计算单元。面板弯矩最大值为Mmax= q2l2/10=31.96kN/m2002/10=127840NmmW=bh2/6=1000152/6=37500mm3应力= Mmax/W=127840/37500=3.41N/mm2fm=107、13N/mm2，故强度满足要求。挠度验算挠度验算采用标准荷载q1=28.4kN/m，多层板弹性模量E=6000N/mm2 。惯性矩I=bh3/12=1000153/12=281250mm4按三跨连续梁计算，调整系数为0.677，=0.677q1l4/100EI=0.67720.82004/（1006000281250）=0.13mm=0.5mmL/400，L=200mm，故挠度满足要求。（2）1.8m高梁处面板计算梁高1.8m，面板为15mm厚多层板。钢筋混凝土自重 26kN/m3 1.8m=46.8kN/m2施工人员及设备 3kN/m2 振捣荷载 2kN/m2 荷载组合取1m长为计算单元，恒108、荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。q1=（a+b+c）1m=51.8kN/mq2=(a)1.2+(b+c)1.41m=63.16kN/m强度验算面板为15mm厚多层板，fm=13N/mm2 E=6000 N/mm2 将多层板视为三跨连续梁模型，支座间距为200mm,面板长度取1m为计算单元面板弯矩最大值为Mmax=q2l2/10=63.16kN/m2002/10=252640NmmW=bh2/6=1000152/6=37500mm3应力= Mmax/W=252640/37500=6.74N/mm 2fm=13N/mm2，故强度满足要求。挠度验算挠度验算采用标准荷载q1=51.8kN109、/m，多层板弹性模量E=6000 N/mm2I= bh3/12=1000153/12=281250 mm4 按三跨连续梁计算，调整系数为0.677 =0.677q1l4/100EI=0.67751.82004/（1006000281250）=0.33mm=0.5mm L/400 L=200mm，故挠度满足要求。次龙骨计算（1）0.8m顶板处次龙骨计算跨度900mm次龙骨50*100木方（按5080计算），特性为：E=9000N/mm2 fm=13N/mm2 W=53333mm3 I=2133333mm4荷载a. 混凝土自重 26kN/m3 0.8m =20.8kN/m2b. 施工人员及设备 3110、kN/m2 c. 振捣荷载 2kN/m2 荷载组合次龙骨布置满铺间距为250mm，选支撑间距为L=900mm，恒荷载分项系数取1.2,活荷载分项系数取1.4。q1=（a+b+c）0.25m=6.45kN/mq2=(a)1.2+（c+d）1.40.25m=7.99kN/m次龙骨所受弯矩最大值为（按3跨连续梁计算）Mmax= q2l2/10=7.99kN/m9002/10=647190Nmm 应力 = Mmax / W =647190/53333=12.13N/mm2 fm=13N/mm2 故强度满足要求。挠度验算次龙骨按3跨连续梁计算，调整系数为0.677，支撑间距L=900mm =0.677q111、1l4/100EI =0.6776.459004/（10090002133333）=1.49mm=2.25mm L/400 L=900mm挠度满足要求故0.8m厚板下跨度为900mm时，次龙骨选用50*100木方间距250mm布置挠度满足要求1.8m梁高处次龙骨计算跨度900mm次龙骨选用100100木方，特性为：E=9000 N/mm2,fm=13 N/mm2，W=bh2/6=1001002/6=166667mm3I=bh3/12=1001003/12=8333333mm4荷载：混凝土自重 26kN/m3 1.8m=46.8kN/m2施工人员及设备 3kN/m2 振捣荷载 2kN/m2 强度112、验算荷载组合：次龙骨布置满铺间距为200mm，选支撑间距为L=900mm，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。q3=（a+b+c）0.2m=10.36kN/mq4=(a)1.2+（b+c）1.40.2m=12.63kN/m次龙骨所受弯矩最大值为（按简支）Mmax= q4l2/10=12.63kN/m9002/8=1023192Nmm应力 = Mmax / W =624600/166667=6.14N/mm2 fm=13N/mm2，强度满足要求。挠度验算次龙骨按简支梁计算，调整系数为0.677，支撑间距L=600 =5q3l4/384EI =511.49004/（3849000833113、3333）=1.30mm=2.25mm（L/400=900/400=2.25mm）满足要求。 主龙骨计算（1）0.8m顶板下主龙骨计算主龙骨选用483.5双钢管（按483.0计算），特性为：E=206000 N/mm2 fm=205 N/mm2 W=8982mm3 I=215600mm4荷载板下主龙骨布置间距为0.90m，支距0.90m。a. 混凝土自重 26kN/m3 0.9m0.9m0.8m=16.85kNb. 模板及龙骨 1.2kN/m2 0.9m0.9m =0.97kNc. 施工人员及设备 3kN/m2 0.9m0.9m =2.43Nd. 振捣荷载 2kN/m2 0.9m0.9m =1114、.08kN荷载组合 恒荷载分项系数取1.2 活荷载分项系数取1.4 q1=（a+b+c+d）/0.9m=23.7kN/mq2=(a+b)1.2+（c+d）1.4/0.9m=26.30kN/m主龙骨按3跨连续梁计算主龙骨弯矩最大值为Mmax= q2l2/10=26.301kN/m 9002/10=1638568Nmm 应力 = Mmax / W = 163856/8982 =182Mpa fm=205Mpa强度满足要求。主龙骨挠度验算：主龙骨按连续梁计算，调整系数为0.677，支撑间距L=900 =0.677q1l4/100EI =0.67723.79004/（100206000215600）=115、1.93mm=2.25mm L/400 L=0.900mm（2）1.8m梁下主龙骨计算主龙骨选用483.5双钢管（按483.0计算），特性为：E=206000 N/mm2 fm=205 N/mm2 W=8982mm3 I=215600mm4荷载板下主龙骨布置间距为0.60m，支距0.60m。a. 混凝土自重 26kN/m3 1.8m0.6m0.60m=16.85kNb. 模板及龙骨 1.2kN/m2 0.6m0.60m =0.43kNc. 施工人员及设备 3kN/m2 0.6m0.60m =1.08Nd. 振捣荷载 2kN/m2 0.6m0.60m =0.72kN荷载组合 恒荷载分项系数取1.116、2 活荷载分项系数取1.4 q1=（a+b+c+d）/0.6m=31.8kN/mq2=(a+b)1.2+（c+d）1.4/0.6m=38.76kN/m主龙骨按3跨连续梁计算主龙骨弯矩最大值为Mmax= q2l2/10=38.76kN/m 6002/10=1395360Nmm 应力 = Mmax / W = 1395360/8982 =155Mpa fm=205Mpa强度满足要求。主龙骨挠度验算：主龙骨按连续梁计算，调整系数为0.677，支撑间距L=600 =0.677q1l4/100EI =0.67731.86004/（100206000215600）=0.63mm250 +15，-10全数检117、查观察、量测迎水面钢筋保护层厚度50，10迎水面裂缝宽度，0.2背水面裂缝宽度，0.3第六节 钢支撑拆除1.1 钢支撑拆除原则（1）跟随主体结构浇筑完毕达设计强度后分段拆除。（2）必须在主体结构混凝土强度达到设计强度的100%以上方可拆除钢支撑。（3）拆除时保证拆卸、吊装施工安全，加强现场管理，设专人指挥，防止碰撞主体结构顶板。（4）实行信息化施工，加强施工监测。（5）拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。拆除前对支撑采取固定措施，保证卸力时稳定。采用千斤顶支顶并适当加力，然后切开钢管和活络头或补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，每次卸力不超过50%，停置2分钟时间118、后继续卸力，直至结束。1.2 钢支撑拆除工艺流程吊装千斤顶至支撑活络头处千斤顶支顶钢支撑，拔出钢楔子千斤顶逐步回油卸力移走千斤顶塔吊起吊钢支撑吊至地面循环使用。第七节 预埋件及预留洞口钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊连、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。混凝土浇筑前，对图复查，以防遗漏。第八节 车站围护结构工法桩（墙）破除1.工程描述车站与风井及出入口衔接需要将原车站施工中围护结构工法桩（墙）破除，才能与附属结构连接为一体。连接的部位有：基础底板、结构侧墙和顶板，设计在连接119、部位设置了变形缝。2施工准备采用汽车吊将PC450小型破碎机，从结构风井口吊入至地下施工层内，破碎机行走路线，采用，毛毡扑倒，防止履带行走时破损混凝土基层。3.施工方法：（1）在工法桩（墙）破拆的部位，弹出墨线，从中间开始向四周破拆。（2）钢筋露出后及时切割，尽量减少对墙体的振动。（3）工程渣土清运，采用一台小型铲车，将渣土运至风井口再用铁簸箕配汽车吊将渣土吊运至地面，运至指定地点。4.安全技术措施（1）工法桩（墙）破除边缘处，可以采用风镐配人工破除，保证破除面平整。（2）机械设备使用后，用吊车吊至地面。（3）工法桩（墙）破拆时设警戒线并设专人监护。（4）施工面随干随清，做到文明施工。（5）工120、法桩（墙）破除后应满足车站与附属结构接口部位的施工需要。第四章 质量保证措施第一节 质量管理体系建立由项目经理、生产经理、项目技术负责人领导，专业工长、专职质检员及各部门采取事前预控、事中过程控制、事后检查的质量管理体系，形成由项目经理到各分包、各专业公司的质量管理体系。图4-1 质量管理体系第二节 质量管理制度表4-1 质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1图纸会审技术交底制度工程部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个121、工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。2材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。4施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明122、管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。做到上一道工序验收不合格坚决不进行下一道工序的施工。6质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。7质量例会、讲评123、制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。8奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。9质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。10成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录，下道工序的施工应尽量避免对上道工序的破坏和污染。第三节 材料保证措施（1）本工程物资由物资部负责统一采购、供应与管理。（2）采购物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商124、店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（3）项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格半成品进场后必须按有关规定要求进行检查验收，合格后方可使用。未经检查或检查不合格的材料、成品及半成品一律不准使用。各类施工材料、机具设备进场后应堆放整齐，并有明显标识，标明材料、机具的品种、规格和检验状态。（4）用于施工过程的各种有关长度、重量、流量和电气参数等检测的计量器具必须按计划进行校验。（5）钢筋等材料进场后，对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送125、试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。第四节 钢筋工程质量保证措施（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面受力钢筋接头的位置50%相互错开，受力钢筋从任一焊接头中心到长度为钢筋直径的35倍以上且不小于500mm的区段范围内。（3）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片126、防止任意移位及弯曲。（4）严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构须单独开具隐蔽工程验收单。（5）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆清除干净。（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，侧墙、底板、底板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。（7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同127、有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。（8）浇捣混凝土时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。（9）质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。（10）钢筋和套筒螺纹应完好无损，表面无杂质。丝头加工时，要用牙形规和卡规对丝头逐个检查，不合格者应切掉重新加工，合格的丝头拧上塑料保护帽。（11）钢筋机械连接完毕后用油漆画上拧完标志。质检员应按每100个接头为一批，每批接头抽检10%的抽检数，用扭力扳手对各个128、规格的钢筋接头进行抽检。若不合格，操作施工人员必须逐个重新扭到规定的力距值。（12）检验人员使所用的扭力扳手，必须与施施工人员员使用的扭力扳手分开，严禁混用。操作人员使用的扭力扳手，应按钢筋直径随时调整到规定的扭距值，若发现扭距值有偏差，应及时调整和校验。（13）钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度须符合设计要求和规范规定。（14）钢筋绑扎质量控制：钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向正确，每个搭接长度不小于规定；用级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定；焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹129、多孔性缺陷及明显烧伤；钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法要符合规范。第五节 模板工程质量保证措施模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板梁、柱、墙采用均采用木模板，制作安装偏差控制按照国家标准执行。（1）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm时，模板缝隙添加海绵胶条，以防混凝土漏浆。（3）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣130、件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（4）孔洞、埋件等应正确留置，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（5）施工缝模板需要精心制作，根据钢筋位置制作模板豁口，施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行检查验收，达到要求方可浇混凝土。（6）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，现场预留同条件养护试块，试块试压强度满足要求后方可拆模，以保证质量和安全。（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。131、（8）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。（9）模板安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸的准确性，避免在混凝土灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。第六节 混凝土工程质量保证措施（1）严格执行混凝土浇捣令制度。混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收，做好隐蔽工程验收。（2）为保证混凝土质量，主管混凝土浇捣的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，以便混凝土搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求，备足原材料。（3）灌注过程中，组织专人看钢筋、看模，发现问题及时处理。振捣派固定人132、员负责，定人、定位置振捣，严禁漏捣、少捣和振及钢筋、预埋件。为防止爆模和钢筋移位，每班均要安排专人看模。（4）严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。（5）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（6）混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（7）混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由质检员验收合格后方可进行浇捣，柱、侧墙混凝土不能一次下料到顶，应分133、皮分层进行振捣。（8）混凝土浇捣前应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。（9）操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。（11）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。（12134、）混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前。（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（14）为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。（15）在混凝土施工完毕后，在混凝土墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保混凝土墙板、柱或构件等不被破坏。（16）混凝土浇筑完毕必须按照规范要求进行保湿养护，养护时间不得少于14天，大体积抗渗混凝土养护时间不得少于28天。第135、七节 防水节点质量保证措施该工程存在多根穿越基础底板的格构柱，地下连续墙与基础底板、顶板的接缝、环向与纵向施工缝等众多贯穿结构的缝隙，该部位的防水节点施工质量直接影响地下工程的防水效果，所以施工时必须控制好防水节点的质量控制。格构柱焊接止水钢板时将止水钢板分成内外两块，分别焊接，沿角钢周边满含，施焊时确保焊缝饱满，不得有孔洞、夹渣，焊缝厚度不小于8mm。橡胶遇水膨胀止水条必须固定牢固，应采用制作凹槽（用云石机在混凝土表面切6060mm深凹槽），将膨胀止水条固定在凹槽内。遇水膨胀橡胶止水条必须连续不间断布置，并固定牢固，不得因混凝土浇筑振捣而脱离位置。降水井在基础底板施工时钢管疏干井全部保留，地136、下部分结构施工完毕后封封闭，降水井封闭确保该部位不产生渗水通道。第五章 安全保证措施第一节 安全管理组织机构项目经理部成立以项目经理、安全总监、总工程师为首的安全生产施工领导小组，组织领导安全生产、消防、保卫等管理工作，积极推动全面安全消防保卫管理工作的深入开展。安全管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工、安全总监、项目副经理安全管理部具体负责各施工队队长各施工队安全员各施工班组兼职安全员图5-1 安全管理组织机构第二节 安全生产管理制度表5-1 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到137、安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后138、方可上岗，并在施工过程中随时携带备查6安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况7安全活动制度安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查9机械设备安装验收制度汽车吊、塔吊、挖掘139、机等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用10安全生产奖罚与故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告11危急情况停工制度一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险情后方可复工12重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理第三节 安全防护措施1、 基坑周边防护沿基坑周边布置安全栏杆，采用483.5方钢焊接而成，高1.25m，宽2.0m，面刷红白相间安全警示漆。立杆140、通过M10膨胀螺栓与硬化路面连接。图5-2 基坑周边防护图2、 预留洞口的安全防护洞口四周搭设防护栏杆，采取三道栏杆样式并在洞口封挂水平网，或者采用二道栏杆样式，洞口采用木胶板进行硬封闭。在栏杆外侧张挂“当心坠落”“禁止”攀越“的安全警示标志牌。图5-3 预留洞口防护图3、 基坑马道安装本工程主体结构采用明挖顺做法施工，设置上下基坑的马道。马道使用组装式之字型爬梯，四周采用承插式方角柱，踏步宽度25cm，踏步高度20cm；扶手高度90110cm。示意图如下。图5-4 马道安装示意图4、 消防紧急疏散措施在施工区每隔15m左右挂设安全通道标示。图5-5 马道安装示意图第四节 施工用电安全保证措施141、（1）定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“三不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。（2）经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。（3）动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹142、配的漏电开关。（4）作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。在作业场所增加照明设备以加强照明；对照明设备经常进行维修检查。（5）所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。（6）电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器，并接保护零线，不使用倒顺开关。（7）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的143、电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。（8）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。（9）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。第五节 机械设备安全保证措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。驾驶室144、或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（3）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（4）所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（5）大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。（6）指挥施工145、机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（7）起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。起重机、混凝土泵送设备等的操作由专人持证进行，做到定机定人。操作、指挥人员及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。起重机的工作臂范围内严禁站人。第六节 分项工程安全保证措施1、 钢筋施工钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞触电事故。2、 模板施工撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用510 cm的木条或薄板作立人146、板。不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。 支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。3、 混凝土施工使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。第六章 文明施工保证措施第一节 文明施工组织管理机构项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全文明施工管理工作，积极推动全面安147、全文明管理工作的深入开展。安全生产小组如下：组 长： 副组长：成 员： 第二节 文明施工管理措施1、场容场貌管理（1）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（2）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（3）现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（4）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。（5）在主要施工道路口设置交通指示牌。（6）大门、旗杆按要求设计，并按要求施行封闭式管理。（7）确保周围环境卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定148、期喷洒药水，灭菌除害。2、临时道路的管理（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。（3）做好排水设施，场地及道路不积水。3、材料堆放管理（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把149、材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。第三节 环境保护措施3.1 预防尘土污染措施（1）施工地段设围连续、密闭、符合相关规定的围栏进行完全封闭。（2）落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动区进行必要的场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。（3）定期进行场地清洁和洒水，场地出口设洗车槽。运输建筑材料、垃圾和泥土的车辆，在驶出施工现场前，必须做好冲洗、遮蔽等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境。易引起粉尘的细料(水泥)，采用封闭式的料棚，保证不扬尘。3.2 150、预防地表水和地下水污染的措施（1）施工现场设明沟、沉淀池为主的排水系统，并定期由专人负责清除，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。生活污水、泥浆须经三级沉淀后抽排到市政雨水管网内。（2）施工作业产生的污水，必须控制流向，在合理的位置，设沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。（3）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。3.3 预防噪音污染措施施工期间，噪声满足建筑施工场界环境噪声排放标准(GB 125232011)的要求。优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较151、大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音。各种噪音超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用。 3.4 固体废弃物的遗弃（1）剩余料具、包装及时清扫清运，不得随意倾倒。做到每班清扫、每日清运。（2）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防洒落措施。（3）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。第七章 冬季施工保证措施第一节 施工准备气象资料：施工快要进入冬季之前，加强气温的测量工作。当连续5d的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天进入冬季施工的初日。而当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5以下152、，则此5d的最后一天进入冬季施工的终日。（1）进入冬季施工前，对施工人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。（2）及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。（3）安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模温度并作好记录。第二节 资源配置计划（1）冬施保温材料： 序号材料名称数量用途1阻燃草帘被4800冬施覆盖保温2塑料薄膜10000冬施覆盖保温3彩条布3500钢筋苫盖4草绳20捆管道保温（2）检测用具：序号材料名称数量用途1最高最低温度表1支大气测温2棒形温度计20支混凝土测温3坍落度桶1个测坍落度4抗压试模25组制作混凝土试块（3）标养室:在现场建一座标养室，室内配备水箱153、一个，配备3根8kW电热管加热，混凝土振动平台，温湿度表等。第三节 冬施部位基坑土方开挖、主体结构混凝土施工。第四节 冬施技术措施钢筋工程一般规定：钢筋调直冷拉温度不宜低于-20。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。钢筋负温焊接，采用电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。混凝154、土工程冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：本工程为采用综合蓄热法养护普通混凝土，采用的是普通硅酸盐水泥配制时，根据规范要求其受冻临界强度不小于设计混凝土强度等缓值的30%，且不小于4.0MPa。本工程冬季施工措施要严格按照建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011中的有关规定执行。雪天加工好的钢筋要用彩条布苫盖严密，已绑扎好的钢筋要用彩条布苫盖严密，以防钢筋表面结冰霜。冬季施工钢筋直径22时采用直螺纹套筒连接，钢筋直径22时采用搭接。施工用砼采用商品砼。现场所用的商品砼，均应提前请砼搅拌站按15的气温条件进行砼强度试配。在砼拌制时用热水活灰，按试配单要求的配合比掺入防冻剂。砼155、搅拌车加保温套保温，要保证砼出机温度不低于10，入模温度不低于5。砼出罐及入模温度每台班测试3次，并做好记录。在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面覆盖的具体措施：梁、楼板覆盖一层塑料薄膜两层草帘被，柱子、剪力墙外挂一层塑料薄膜和两层阻燃草帘被覆盖保温。现场除留置用于检验拆模时混凝土强度的同条件养护试块以外，还要按规范的规定留置用于结构检验和验收用的标养试块和同条件养护试块。同条件试块在现场按混凝土结构实际状况进行保温养护。标准养护试块要及时送往试验室进行养护。混凝土冬季施工的测温。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为30cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。从混156、凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度。现场设置测温箱一个，内设温度计，设专人按规定进行冬期大气测温记录。认真做好每个阶段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每工作班不少于3次提前对现场临设上水管道157、进行保温，埋入地下的供水管道要埋在冻土层以下，防止水源管受冻。本工程混凝土施工采用综合蓄热法养护，混凝土浇筑完成后达到临界强度前采用塑料薄膜和草帘被苫盖保温。混凝土质量控制及检查混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；应根据施丁方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预158、拌混凝士生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。施工期间的测温项目与频次应符合下表规定：施工期间的测温项目与频次表测温项目频 次室外气温测量最高、最低气温环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出机、浇筑，入模温度每一工作班不少于4次混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：本工程采用综合蓄热法，在达到受冻临界强度之前应每隔4h6h测量一次；混凝土在达到受冻临界强度后停止测温。养护温度的测量方法应符合下列规定：测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；159、测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min。混凝土质量检查应符合下列规定：应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。第五节 冬施安全管理冬季施工应严格遵守相关的安全法规及公司制定的“关于加强冬季施工安全生产的通知建二160、字（2008）66号”并结合如下内容进行安全管理。1、施工安全教育在冬季来临之前各工地要结合冬季施工的特点，组织一次全员冬季施工的安全培训教育。特别是对电气焊工要进行安全防火知识的培训学习，严格明火作业的审批制度。在冬季生产过程中，需要动火作业的，必须由项目签发“动火证”之后方可进行操作。操作前必须对操作区域及周围环境进行检查，发现易燃、易爆物品应及时采取有效措施，进行隔离防护。操作中必须设专人进行监护，合理配备消防器材，杜绝火灾事故的发生。2、施工安全准备对高大设备设施进行全面检查验收要根据冬季大风多发的气候特征，提前对施工现场高大设备设施进行一次全面的检查验收，做到未雨绸缪，有备无患。对施161、工现场的大型设备，确保安全装置的安全可靠。对现场高压线路的防护架及生活、办公用房进行必要的加固。凡遇到六级以上风力时，严禁塔式起重机、吊篮及其它高处作业。应根据设备冬季运行特点，做好设备冬季维护保养及防寒防冻工作。机械设备和运输车辆，按规定更换冬季润滑油、脂，使用柴油的设备（车辆）应更换冬季用油，以保证设备的正常使用。提前安排、落实现场宿舍冬季取暖设施11月10日前已将现场宿舍取暖设施安装完毕，为施工作业人员创造良好的生活条件。同时，施工现场严禁明火取暖和使用电褥子等不符合要求的取暖设施。采用电热装置进行取暖的，电热装置必须具有过热和过载保护功能，并符合“3C”强制认证标准。电热取暖供电线路应162、单独敷设，并经过负荷计算，严禁私拉乱接现象发生。要设专用闸箱集中控制，确保用电安全。全面推广应用电加热式集中供暖方式，请各单位根据各工程的不同规模和特点，提前规划安排，组织落实。3、冬季施工现场安全管理现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。163、4、冬季施工电气安全管理在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。采取电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。5、冬季施工安全检查监督针对施工现场的不同部位情况，在进入冬施季节后，公司将组织开展专项安全检查，确保冬施安全措施的落实。对施工现场的大型设备、外架子防护、临电架设、防火安全、防一氧化碳中毒等冬施措施作为检查重点，加164、大监管力度，消除安全隐患。各项目部要组织自查，对现场所有的安全设施，按照公司的要求进行冬施安全措施的专项检查验收。四是开展夜查活动，公司、项目的管理部门和人员，要定期开展夜查活动，加大监管范围和力度。重点是民工宿舍的夜间照明、取暖设施的使用。防止民工私拉乱接电源，使用电褥子、明火取暖等违章行为的发生，确保安全生产。第六节 冬季施工质量保证措施（1）钢筋：钢筋加工棚做好挡风措施，用彩板封挡。钢筋焊接工作在白天进行，夜间不进行钢筋焊接施工，以免温度过低导致焊件力学性能不良。（2）准备草帘被和塑料薄膜。（3）砼的振捣振捣器的操作要做到“快插慢拔”，在振动过程中宜将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。165、振捣棒的插入应连续并紧随浇筑过程，振捣棒在每一插点的停留时间为1530s，并在2030s后进行二次复振，同时还应视混凝土表面呈水平状态、不再显著下沉或出现气泡、表面泛出灰浆为准，以确保混凝土的完全密实并防止混凝土的过度振捣。振捣棒插点可采用交错式或行列式，交错式每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.75倍；行列式每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。（4）随时注意天气变化，提前作好物质准备。避开恶劣天气施工，加强防护。（5）雪天钢筋要用塑料布苫盖严密，以防钢筋表面结冰霜。已绑扎好的钢筋雨雪天用彩条布进行苫盖。第七节 冬季施工防火措施加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质166、的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查；严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电； 加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件。进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。