1、目 录一、编制根据1二、工程概况1三、施工布置与施工准备2四、植筋施工4五、钢筋工程6六、模板工程13七、混凝土工程21八、冬季施工24九、质量保证体系及办法30十、安全、绿色施工36一、编制根据1、 建筑地基基本工程施工质量验收规范 GB502022、 建筑工程施工质量验收统一原则 GB503003、 地下铁道工程施工及验收规范 GB5029919994、 混凝土构造工程施工质量验收规范 GB502045、 混凝土强度检查评估原则 GBJ107876、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18967、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1308、 建筑施工安全检查原则 JGJ59999、 施2、工安全现场暂时用电安全技术规范 JGJ/T2310、 钢筋焊接接头实验办法原则 JGJ/T2711、 混凝土构造后锚固技术规程 JGJ145-二、工程概况车站站台板，站台板下墙、柱均为现浇混凝土构造。 站台板及站台板下混凝土墙厚度200mm，站台板下柱为300mm300mm、300mm400mm、400mm400mm几种截面尺寸方柱，站台板及站台板下墙、柱混凝土强度级别为均为C35；通风孔混凝土隔墙墙厚250mm和200mm；污、废水池池壁混凝土为C40、P10混凝土。另站台板下底板上设有100mm200mmC20素混凝土垫层。三、施工布置与施工准备3.1、施工重要内容本工程内部构造施工重要涉3、及植筋、钢筋工程、模板脚手架工程、混凝土工程。3.2、施工顺序施工准备工作植筋施工 站台板下墙、柱钢筋绑扎 站台板下构造底板上素混凝土垫层 站台板下墙、柱模板及站台板脚手架模板 站台板钢筋绑扎 端头封堵模板 混凝土浇筑站台板施工流程图：站台板施工工序流程图3.3、机械设备机械设备调配直接影响工期、质量及现场文明施工，在本工程施工中，依照工程需要，调配并租用机械设备，以保证工期、质量。在施工过程中，设备使用会依照实际需要作出一定恰当调节。机械设备一览表设备名称设备型号数 量电焊机BX1-5002台振捣棒ZN506个砂轮切割机SQ-40-22台调直机GT4/142台圆盘锯MJ1042台钢筋切断机G4、Q40B2台钢筋弯曲机GW322台3.4、劳动力筹划依照施工内容本工程下设植筋班组、钢筋班组、架子工班组、木工班组、混凝土工班组等若干个施工班组。依照本工程实际工程量和进度安排以及配备机械设备，人员组织分派筹划如下：植筋班组10人，钢筋班组20人，架子工班组16人，木工班组11人，混凝土工班组14人，杂工8人，技术员2人，领工3人，共计84人。3.5、材料筹划材料购买筹划备齐资金，以保证物资供应。特殊材料如植筋胶等项目部将提前购买存储于工地，以满足工地施工需要。本工程所用混凝土采用商品混凝土，项目部将按分包管理合同规定供应商提供商品砼，以保证砼施工持续性。少量自拌砂浆，按筹划提前购买水泥、砂，5、并有一定储备量，以保证施工生产。3.6、施工进度筹划依照现场主体构造施工进度状况及本工程工期状况，拟施工进度筹划如下：九号线车站A区站台板：1月1日1月31日。九号线车站B区及C区站台板：2月14日3月31日。十号线车站南端站台板：9月1日9月30日。十号线车站北端站台板：7月1日7月31日。换乘大厅负二层站台板：7月1日7月31日。换乘大厅负三层站台板：8月1日8月31日。四、植筋施工4.1、重要施工工艺流程4.2、植筋施工工艺1、钢筋位置拟定依照已经测量好平面轴线及标高位置，拟定施工部位，用墨线弹出施工界限，并在原混凝土构件上标出详细植筋位置，悬挑构件植筋位置应严格保证。2、锤钻成孔植筋位6、置拟定后，用电锤进行锤钻成孔。成孔施工操作不得损伤原混凝土构件构造钢筋，孔道间距不不大于钢筋直径d。植筋钻孔最小深度依照混凝土构造后锚固技术规程JGJ145-规定，本工程所需植筋部位混凝土强度级别均C40，构造设计抗震烈度为8度，受拉钢筋植筋锚固最小深度为21d，受压钢筋植筋锚固最小深度为19d。钻孔最佳直径按下表取。钢筋直径（mm）81012141618202225孔径（mm）121416182225283032钻孔容许偏差：锚孔深度容许偏差(mm)垂直度容许偏差()位置容许偏差(mm)+20-0 55钻孔时如果植筋位置与原构造钢筋发生冲突时应对植筋位置进行微调，以避免损伤构造钢筋。3、清孔7、钻孔深度经监理工程师检查合格后，先用钢丝刷和软毛刷清理孔洞内软弱体，再吹净孔洞内浮灰，并用丙酮重复清洗孔洞，去除杂质及有机质，以保证植筋强度及质量。右图为清孔用毛刷。毛刷刷孔 吹风机吹孔4、配备植筋胶植筋胶已有厂家按比例配好，进场后复试合格后可直接使用。5、植筋钢筋加工按图纸规定切割钢筋，切割前必要核对钢筋种类、型号。钢筋切割采用无齿锯。切割完毕后，用角磨机磨除植筋所需长度上钢筋外表面浮锈，再用丙酮擦洗钢筋以清除钢筋外表油脂及污物，并在植入端做好标记。6、钢筋植入植筋钢筋加工完毕后，向植筋孔内注入植筋胶，植筋胶注入量为钻孔体积2/3为宜，并用构造胶涂抹钢筋表面。然后将钢筋轻轻送入孔内，用手锤敲8、击，直至孔内有胶体反出，钢筋进入长度不在变化为止。7、养护钢筋植入后，不得受到任何扰动，现场需派专人看护，直到植筋胶固化为止。植筋胶固化时间与温度关于，参照施工所选用植筋胶阐明书，养护至相应固化时间。8、强度检查待植筋胶固化后，需对植好钢筋进行拉拔实验检查其强度，强度满足规定方可进行下步工序施工。同规格，同型号，基本相似部位钢筋构成一种检查批。抽取数量按每批锚栓总数 1计算，且不少于3根。植筋强度在原位检查，进行非破坏性拉拔实验。非破坏性检查荷载下，以混凝土基材无裂缝、植筋无滑移等宏观裂损现象，且 2min 持荷期间荷载减少5时为合格。荷载检查值应取0.9Asfyk及0.8NRk,c计算之较小9、值。NRk,c为混凝土破坏承载力原则值。非破坏性实验时，植筋拉拔实验荷载计算如下：12钢筋：0.9Asfyk=0.962335=34.099KN依照混凝土构造后锚固技术规程JGJ145-表6.1.4可知NRk,c=175KN，于是0.8NRk,c=0.8175KN=140KN因而，12钢筋实验加载荷载为34.099KN同理计算，得出下表钢筋直径（mm）12141618202225非破坏性实验加载荷载（KN）34.09946.41260.6276.72294.719114.61147.923五、钢筋工程5.1、钢筋进场运至到现场加工厂每批钢筋，必要附出厂合格证和实验报告单，并按规定进行机械性能实10、验，必要时需进行化学成分分析。钢筋运送、存储时由专人进行标牌收集和整顿，并分批堆放整洁，不得锈蚀和污染。5.2、钢筋堆放 钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检查状态，并设专人管理。5.3、钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范规定编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面必要做到干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈钢筋不得使用,钢筋加工时在加工厂进行盘条拉直和二级钢筋下料工作，钢筋切断和弯曲时要注意长度精确，弯11、曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能重复弯，钢筋加工容许偏差要符合如下规定。钢筋加工容许偏差见下表：项 目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整洁，使用时才吊运送至使用部位。5.4、钢筋绑扎5.4.1、准备工作核对半成品钢筋规格、尺寸和数量等与否与料单相符，准备好绑扎用2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层厚度准备好水泥砂浆垫块或塑料垫块。当保护层厚度不大于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；当保护层厚度不不大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面12、尺寸为5050mm，墙、柱、梁垫块中埋入20号铁丝。5.4.2、钢筋绑扎（1）站台板下墙、柱钢筋绑扎先由测量员按图纸放出站台板下墙、柱位置线。站台板下墙、柱主筋均为构造底板施作时预埋，有漏掉位置进行植筋。墙、柱主筋预埋高度不够时，钢筋接头采用焊接，焊缝长度满足设计规定，并且焊接接头应按规定错开。墙、柱钢筋在绑扎前必要时搭设相应暂时脚手架。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间某些拉筋按设计图纸梅花型布置。柱主筋根部与上口要增设限位箍，保证位置精确。柱筋竖向接头位置必要错开。施工时将箍筋套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处要交错布置在四周纵向钢筋上。柱拉筋13、加工时两端弯钩转角均为135，以满足抗震规定。（2）梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装好后进行，梁纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm短钢筋，箍筋弯钩叠合处交错设立，箍筋位置应对的并垂直主筋。梁、板钢筋交叉点采用22号铁丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配备钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计规定，绑扎钢筋网不得有变形，松脱现象。 板上铁钢筋必要垫以足够钢筋马蹬，以保证上铁钢筋标高精确，钢筋绑扎前必要先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。钢筋绑扎必要牢固稳定，不得变形松脱和开焊。混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计规定。预埋件固定应牢固、位置对的。在钢筋需要绑扎14、搭接连接时，钢筋绑扎搭接长度应满足设计规定，绑扎点应符合下列规定：a钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必要单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；b主筋和分布筋，除变形缝处23列骨架所有绑扎外，其她可交叉绑扎；c主筋之间或双向受力钢筋交叉点应所有绑扎；d单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应所有绑扎，双肢箍筋平直某些与主筋交叉点可交叉绑扎；f钢筋网片除外围两行钢筋交叉点所有绑扎外，中间某些交叉点可相隔交错绑扎牢固。5.4.3、钢筋连接（1）构造受力主筋采用焊接，分布钢筋、构造钢筋连接采用焊接或绑扎接头，在施工条件受限时钢筋连接可采用机械接头。（2）绑扎搭接长度应满足设计规定，绑扎搭接接头面积率不得不不15、大于50%，接头错开长度不不大于35d且不不大于500mm。绑扎接头中钢筋横向净距s不应不大于钢筋直径d且不应不大于25mm。绑扎接头区段长度范畴内，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定期，应采用专门办法。（3）搭接焊接头采用单面焊接，必要时采用双面焊接。单面焊接焊缝长度不不大于10d，双面焊接焊缝长度不不大于5d，d为较大钢筋直径。焊接接头面积百分率不不不大于50%，接头错开长度35d且不不大于500mm。（4）如需必要采用机械连接时，机械连接接头级别为一级，接头面积百分率不不不大于50%，接头错开35d且不不大于500mm，并且接头满足如下规定：钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马16、蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气割下料。直螺纹连接套筒即钢筋接驳器应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）规定，性能级别为级。直螺纹套丝机采用GY40C型。钢筋套丝时丝扣数量比接驳器丝扣数量一半多一扣，不得多套丝。钢筋连接时,钢筋规格和连接套规格应一致,并保证丝头和连接套丝扣干净、无损。（5）钢筋接头设立部位：受压接头设立在跨中1/3跨度范畴内，受拉接头设立在距支座1/4跨度范畴内。5.4.4、钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延长，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不大于下料尺寸，弯曲调节值见下表：钢筋弯曲调节17、表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调节值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径钢筋弯钩计算如下图（a）半圆弯钩 （b）直弯钩 （c）斜弯钩钢筋弯心直径为2.5d，平直某些为3d。钢筋弯钩增长长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d、直弯够为3.5d、斜弯钩为4.9d，见上图。、级钢筋末段需作90或135弯折时，按规范规定增大弯芯直径。在实际配料时半圆弯钩增长长度见下表。半圆弯钩增长长度参照表（机械弯）钢筋直径6810121820283236弯钩长度10d10d10d10d10d弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不少于钢筋直径5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见下图，18、系数见下表。弯起角度=30=45=60斜边长度s2h。1.41h。1.15h。底边长度l1.732h。h。0.575h。增长长度sl0.268h。0.41h。0.575h。注：h。为弯起高度弯起钢筋斜长计算简图（a）弯曲直径 （b）弯曲角度30（c）弯起角度45（d）弯起角度60箍筋：箍筋末段应作弯钩，弯钩形式符合设计规定。当设计无详细规定期，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其弯钩弯曲直径必要不不大于受力钢筋直径，并且不不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度不适当不大于箍筋直径5倍。箍筋调节值见下表：箍筋调节值箍筋长度办法箍筋直径（）681012量外皮尺寸506070量内皮尺寸100120119、50170箍筋调节值，即为弯钩增长长度和弯曲调节值两项之差或和。依照箍筋量、外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度 - 保护层厚度 + 弯钩增长长度弯起钢筋下料长度=直段长度 + 斜弯长度 - 弯曲调节值 + 弯钩增长长度箍筋下料长度=箍筋内周长 + 箍筋调节值 + 弯钩增长长度。5.4.5、质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的，特别是要注意检查负筋位置；检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定；检查混凝土保护层与否符合规定；检查钢筋绑扎与否牢20、固，有无松动变形现象；钢筋表面不容许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置容许偏差，不得不不大于下表规定。钢筋位置容许偏差项 目容许偏差（mm）1受力钢筋排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置2水平高差+3；-05受力钢筋保护层基本10柱、梁5板、墙、壳3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋进行验收，并作好隐蔽工程记录。六、模板工程6.1、模板构造6.1.1、站台板模板施工时站台板模板垂直支撑选用碗扣式满堂红脚手架。立杆顶端加可调顶托，以便调节模板高程。立杆间距1.2m1.2m。横杆间距为1.2m，本工程车站站台板下净高121、.7m1.8m，因而设立两道横杆；每隔2.03.0m设立一道剪刀撑；扫地杆距地面0.3m。在顶托上设立100mm100mm方木作为主龙骨，在主龙骨上铺设100mm100mm间距750mm方木作为此龙骨，次龙骨上铺设P3015钢模板，P3015钢模板之间用模板螺栓拼接。站台板上梁位置模板用18mm厚竹胶板切割拼装，在竹胶板背后钉200mm间距100mm100mm方木为次龙骨，同样次龙骨铺设在主龙骨上，梁位置底模标高由可调顶托调节。下图为站台板模板构造示意图：6.1.2、站台板下墙模板构造站台板下墙模板使用P3015钢模板进行拼装，P3015钢模板之间用模板螺栓连接。站台板下墙模板为双面模板，两面22、模板之间用14对拉螺杆拉住，螺栓拉杆间距600mm600mm，详细构造如右图。在站台板模板支架上用卡扣连接48钢管，钢管两端上顶托，一端顶于站台板下墙模板，以固定模板位置放置发生位移，另一端顶于主体构造侧墙或者另一侧站台板下墙模板上，钢管间距1.2m1.2m，顶托与墙模板或主体构造侧墙之间垫100mm100mm方木。在墙模板没有支撑一侧设立斜撑，上下设立两道，斜撑纵向间距1.5m，顶于主体构造侧墙或主体构造底板上反梁侧面，防止墙体在浇筑时发生位移。下图为站台板及站台板下墙模板支撑体系示意图：6.1.3、站台板下柱模板站台板下柱有300mm300mm、300mm400mm、400mm400mm几23、种截面尺寸。柱模板用18mm厚竹胶板加工制作，在柱模板每面两个角位置竖向设立一道100mm100mm方木，以增长模板刚度，防止涨模变形，方木与竹胶板之间用钢钉固定。在柱摸上每隔500mm用25钢筋焊制一道方形柱箍，保证混凝土浇筑时模板不变形。在搭设站台板模板支架时，在柱四周用卡扣连接钢管于模板支架上，用顶托四周顶死，以保证站台板下柱垂直度与平面位置。下图为柱模板示意图：柱摸剖面示意图 柱摸里面示意图6.1.4、预留洞口模板预留洞口模板用100100mm木方制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装18mm厚竹胶板。洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证预留洞口角方正，活动连接钢角模采用1012mm24、厚热轧等边角钢。详细如下图6.2、模板脚手架安装站台板模板脚手架施工顺序流程如下：站台板下墙、柱钢筋绑扎完毕 站台板下墙、柱模板 站台板模板支架安装 站台板模板铺设 站台板钢筋绑扎6.2.1、站台板模板支架安装1、模板支架搭设流程如下架设立杆 搭设水平杆 搭设剪刀撑 安装顶托2、模板支架立杆间距为1200mm1200mm。3、每根立杆距底板300mm处，必要设立纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定，立杆顶部安装可调顶托，保证模板顶面平整，托板上架设100mm100mm方木为主龙骨，主龙骨上铺设100mm100mm方木作为次龙骨，间距750mm，方木要挂线检测与否满足设计标高规定，调平后即可铺设底25、模。4、横向每隔23m设立一道剪刀撑，由底至顶持续布置，每副剪刀撑横向跨越立杆不超过3跨，与纵向水平杆呈4560角，最下部斜杆与立杆连接点距地面高度控制在30cm内。6.2.2、站台板及墙模板安装1、站台板、墙、柱模板、方木、脚手架及支托配备整层用量配备。2、站台板模板采用P3015钢模板，主龙骨间距1200mm,采用100mmx100mm方木，次龙骨间距750mm采用100mmx100mm方木。3、支撑用碗扣式满堂红支架，立杆间距12001200mm,最边立杆距墙300mm，扫地横杆距地300mm，横杆间距1200mm。规定所有方木弹线找平后方可铺设P3015钢模板，以保证板模板平整。4、站26、台板下墙模板采用P3015钢模板，用14螺栓拉杆加固，螺栓拉杆间距600mm600mm，采用螺栓拉杆时墙体必要预埋16PVC管，以保证拆模后拉杆可以取出重复使用。墙模板两侧靠钢管顶住，一侧钢管安装于站台板模板支架，一侧钢管做斜撑顶在主体构造侧墙或地板上反梁侧面。5、柱摸用100mm100mm方木及18mm厚竹胶板加工，在柱摸四周模板每面安装两根100mm100mm方木，用25钢筋焊做柱箍，柱摸靠四个方向钢管顶住，钢管连接在站台板模板支架上。6、模板作业条件1)弹好模板位置控制线，并重复检查，确认无误。2)备齐模板、连接、支撑工具材料，模板刷隔离剂，并分规格堆放整洁。3)作业用钢管脚手架已搭设完27、毕。4)依照模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。6、模板安装工序复核轴线、标高位置安装模板模板连接、加固模板预检模板报验。7、模板安装1）测量好模板平面位置及标高控制线，保证模板位置对的。2）站台板模板龙骨调节完毕后铺设P3015钢模板，模板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。3）立杆间距为12001200mm，任一边立杆距墙边距离未300mm。4）铺设主龙骨：主龙骨采用100*100方木，规定主龙骨放置U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。5）铺设次龙骨，次龙骨为100100mm方木，间距750mm，靠墙边边龙骨必要与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用128、00100mm方木作为边龙骨与墙紧贴。6）面板：铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，规定硬顶严密。顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。7）墙模板先拼装后加固，拼装时钢模板之间要顶死不留缝隙，模板之间错台不得不不大于2mm；使用螺栓拉杆加固时蝴蝶卡必要下面垫钢管，预埋PVC管便于拆模时拉杆取出。用钢管将墙模板两面顶死，调好垂直度后顶托上紧。8）柱模板先将面板竹胶板切割到所需尺寸，用钢钉固定好方木，将柱摸用钢筋柱箍固定好，保证棱角直角，调好垂直度后四周用钢管顶托顶死。9)保证构造美观，在必要地方采用18mm厚竹胶板，竹胶板使用合理、经济，其排列统一按上述规定进行。10）模板直接拼29、缝，保证拼缝严密，板面平整、标高精确，模板直角交接处加海棉条，防止漏浆。模板工程安装容许偏差及检查办法项次项目容许偏差检查办法轴线位移柱、墙、梁3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基本5尺量柱、墙、梁层高垂直度层高不不不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高不不大于5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，0预留洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度10，06.3、模板脚手架拆除6.3.1、站30、台板模板拆除应工期需要，现场将模板及脚手架一次性所有投入，每段构造必要等到板浇筑完毕并达到一定强度后才干拆除脚手架及模板。底模及其支架拆除时混凝土强度规定见下表：构造类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件100脚手架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。不准分立面拆架或在上下两步同步进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。1、拆除脚手架前准备工作：全31、面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等与否符合安全规定；进行技术交底；依照拆除现场状况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存材料、电线等杂物。2、拆除架子工作地区，禁止非操作人员进入。3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必要有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4、拆除顺序应是后搭设部件先拆，先搭设部件后拆，禁止采用推倒或拉倒拆除做法。5、固定件应随脚手架逐级拆除，当拆除至最后一节立杆时，应先搭设暂时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6、拆除脚手架部件禁止从空中抛掷，并及时运至地面。7、运至地面脚手架部件，应及时清理、保养。依照需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库32、堆放。6.3.2、墙体模板拆除1、站台板下墙、柱与站台板模板同步拆除，即常温下，由同条件养护试块强度拟定，当试块强度达到原则强度75%（C35混凝土试块强度达到26.25MPa）时，由实验员告知，并申请经项目部技术部批准后，施工人员方可进行模板拆除工作。2、墙模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除螺栓拉杆，由上向下依次拆除每道墙上模板。柱模板拆除时，先拆除模板支撑，再取下柱箍，然后将柱摸向后倾斜与混凝土脱开。3、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。一方面拆下模板支撑，再松开螺栓拉杆，使模板向后倾斜与墙体脱开。4、预留洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先33、松动四周固定用角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，禁止直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口阳角被破坏，跨度不不大于1000mm洞口，拆模后要加支撑。5、角模拆除：角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，牢记不可用大锤直接砸。6、钢模板倒运至存储地点时，必要分型号码放整洁。及时进行板面维修及清理，均匀涂刷脱模剂。7、模板应分型号码放整洁，底部铺垫方木。8、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部混凝土。9、即将使用模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。10、派专人检查模板使用状况，对无法34、达到使用规定模板及时挑出，并进行修整。七、混凝土工程7.1、材料规定1、混凝土避免采用高水化热水泥，宜优先采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度级别不应低于32.5，宜为42.5；宜采用低碱水泥，碱含量不适当不不大于0.6%。2、骨料应使用级配良好、干净粗细骨料，最大粒径不适当超过40mm；不得使用碱活性骨料。3、外加剂使用低碱外加剂，恰当使用优质引气剂、减水剂，限制使用早强剂，不得使用含氯外加剂。4、控制最大水胶比不不不大于0.45，单方混凝土最小水泥用量不适当不大于300kg，也可依照掺合料掺量恰当减少，但不适当低于260kg，最大水泥用量不超过450kg。35、5、混凝土入模温度应控制为最大不应超过25，入模混凝土内部最高温度不超过65。7.2 混凝土搅拌及运送：本工程采用商品混凝土，现场不设混凝土搅拌站，混凝土搅拌输送车将混凝土输入现场移动混凝土输送泵，通过水平及垂直输送管道和独立式混凝土布料器，到达混凝土浇筑部位，在施工中，应注意如下问题：1、按进度需要编制泵送混凝土供应筹划，施工过程中加强与搅拌站通讯联系和调度，保证持续均匀供应混凝土。现场混凝土搅拌运送车行车线路设立成环行车道，且满足重车行驶规定，现场安全、照明、警戒加强协调。2、混凝土泵车停放位置须综合考虑，该场地须综合考虑：场地平整、坚实，重车能行走，附近有排水设施，供水供电以便，便于清洗36、，场地上方无障碍物、高压线，且须保证搅拌输送车供调、调车以便。混凝土泵应尽量接近浇筑地点，尽量少移动泵车即能完毕任务。3、综合考虑每一施工段平面尺寸、施工工艺、配管状况和布料杆长度，布料设备能覆盖整个施工面，能均匀、迅速地进行布料。7.3 混凝土浇筑7.3.1、梁、板混凝土浇筑站台板厚度普通为200mm，在浇筑混凝土时从一端开始浇筑，持续向另一侧移动浇筑直到浇筑完毕。在浇筑时，前边边浇筑后边跟随振捣。梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土虚铺厚度应不不大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。施工缝处或预埋件及插筋处用木37、抹子找平。站台板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在3mm之内。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度常温不不大于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才容许进行剔凿继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.3.2、墙体、柱砼浇筑墙体、柱浇筑混凝土前，距墙体、柱外皮5mm处向墙内弹线，然后用切割机切割出一条直线，进行凿毛，剔除浮浆，露出石子。在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相似减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。浇筑高度用标杆尺严格控制，标尺杆高度38、为500mm；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体、柱应持续进行浇筑，接茬时间不能超过混凝土初凝时间。预留洞口浇筑时，从洞口两侧同步下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同步振捣，防止洞口变形。若洞口下口不与底板平齐且洞口宽度较大，应在洞口模板下部开洞用于振捣。振捣：插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，约为570mm。振捣时不得漏振。每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为原则，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发既有变形、位移。浇筑混凝土时，各关于工种应互相协调、配合。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度常温不不大于1.239、Mpa、冬施达到4Mpa时，才容许进行剔凿继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.4、混凝土拆模及养护由于混凝土养护规定较严格，因而不适当过早拆模，拆模强度必要达到设计强度70%以上（详细规定见模板工程），混凝土表面与环境温差不超过25，以防混凝土表面产生裂缝。在拆模时不得使模板和混凝土表面受损。为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计规定强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必要认真做好养护工作。本工程现浇混凝土养护办40、法及操作工艺如下：1、现浇混凝土板采用覆盖浇水养护，即运用平均气温高于+5自然条件，用恰当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定期间内保持湿润（1）在梁板混凝土浇筑完毕并经找平后，用木抹子将表面打磨，随后用铁抹子压平、压实后，即用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖。保持水化作用所需要恰当温度和湿度条件。（2）塑料薄膜覆盖必要严密，保证混凝土在不失水状况下得到充分养护，保证混凝土在初凝前不失水、少失水。（3）在混凝土初凝后，要及时进行浇水养护。每天浇水次数依照能保持混凝土处在湿润状态来决定。（4）混凝土养护时间不得少于7d。2、现浇混凝土墙、柱采用浇水养护操作工艺如下：（1）墙、柱模板拆除后，41、安排专人用喷雾器对混凝土表面进行喷水养护。（2）由于竖向构件失水较快，因而养护工作必要及时、到位。（3）养护时间不得少于7 d。（4）每天浇水次数依照能保持混凝土处在湿润状态来决定。3、在冬季施工时，采用棉被覆盖蓄热养生。在混凝土浇筑46h后即覆盖，初期湿润养护对混凝土强度增长影响极大，前14d规范养护，能使混凝土强度增长到28d原则强度80%，且抗渗性提高不久。因而须加强前14d养护。7.5、混凝土质量检查1、施工过程中，规定混凝土原料三证齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。2、对钢筋、模板及时进行预检、隐检；检查拌合物在泵送、浇筑过程中有否离析现象，观测浇捣施工质量，发现问题及时纠正42、，检查混凝土构造养护状况。3、施工过程中，加强混凝土试件、试块制作、养护、送检工作。4、拆模养护期间，及时对混凝土作质量评估，加强混凝土强度回弹，观测构造有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析因素，及时采用修补办法。5、为保证混凝土施工质量，每段构造混凝土浇筑持续作业，原则上不设施工缝。在浇筑施工中，应注意如下问题：（1）由远而近浇筑。（2）浇筑竖向构造时分层持续进行，布料杆出口离模板内侧面50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋.浇筑水平构造时，不得在同一处持续布料，在23m范畴内水平移动布料。（3）采用插入式振动器振捣混凝土。振动棒插入间距400mm左右，时间为2030S43、。制定相应技术办法，保证对某些特殊部位布料和振捣密实。专人观测浇筑部位，发既有不密实现象，及时采用办法。（4）水平构造混凝土表面，适时先用铁滚筒压两遍，并用木抹槎子磨平，搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。八、冬季施工11月15日至3月15日为冬期施工，依照工期安排及现阶段施工进度状况，本工程需要在冬季进行施工部位有九号线车站A区、九号线车站B区及九号线车站C区站台板。8.1、组织办法项目经理部成立冬期施工领导小组，由项目经理担任冬期施工领导小组组长。负责安排、贯彻、检查冬期施工工作，环绕保证质量、安全、减少能耗原则组织现场冬期施工。组 长： 项目经理副组长： 项目副经理及各部门负责人组 员：各工44、区技术主管及现场负责人8.2、技术准备进行冬季施工工程项目，提前编制冬季施工方案，针对工程项目实际状况，制定有针对性冬季施工办法，并组织关于人员认真学习，向施工班组进行详细交底。项目部依照冬期施工特点，调节好机构和人员，并制定相应岗位责任制，加强安全质量生产管理。重要应当加强保温、测温、冬期施工技术机构、能源管理等机构，并充实相应人员。安排气象预报人员，理解近期、中长期天气、防止寒流突袭。对测温人员、保温人员、能源工、管理人员组织专门技术业务培训、学习有关知识、明确岗位责任，经考核合格方可上岗。8.3、物资准备8.3.1、混凝土外加剂1、外加剂用量筹划。依照外加剂使用工程部位，工程量，由各工区45、技术主管提供物资需用量筹划，由物资部按规定采购。2、外加剂复试。对于市场上销售外加剂，由实验室事先做好复试工作，保证其性能达到技术规定。对单一成分外加剂，测定其有效成分含量。8.3.2、保温材料冬期施工所用保温材料规定其保温性能好、价格便宜、就地取材，并具备良好防火性能。依照施工场地条件及进入冬期施工时间，由各工区技术主管提供保温材料需用量筹划及使用时间，由物资部依照使用时间按规定采购充分物资进场。8.4、施工准备8.4.1、需要增长暂时设施在车站办公室前均设立外挂酒精温度计、天气预报黑板(保证文明施工规定，且字体要稍大点)，头一天写明第二天气象台天气预报状况；每天02：00、8：00、14：46、00、20：00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板；并按照消防规定在冬季保温材料处设立足够干粉灭火器。8.4.2、施工场地准备工作1、认真查看现场总平面图、平面临水布置图及有关资料，理解各类暂时地下地上上下水管线、管沟平面及标高，对于埋深较浅需要保温地下及地上管线按施工方案进行保温解决，做好现场上水出水口、消火栓及露明水管保温。水管、电缆均埋入地下800mm，对水管出口采用砖砌筑后填锯末保温，不能埋入水管包裹保温材料进行妥善保温。2、排除现场积水、对施工现场进行必要修整，截断流入现场水源，做好排水办法，消除现场施工用水导致场地结冰现象。对运送道路路面采用防滑办法，保证运送畅通。3、对现场合有47、机械设备进行一次安全检查，发现问题及时改正，对水源循环散热露天设备(如机动车)，要加防冻液或停机放水。8.5、温度检测8.5.1、气温检测施工现场须设立悬挂式酒精温度计，悬挂温度计不得被阳光直射，在施工部位每50米设一测温点。8.5.2、混凝土温度检测1、混凝土浇筑前应检测出盘温度和入模温度。检测时将温度计插入待检混凝土内，插入深度约温度计长度1/3左右。2、混凝土浇筑后，在最薄弱和易冻部位，加强保温防冻办法，在有代表性部位或易冷却部位布置测温点。如在墙体与构造底板施工缝部位及迎风面外露部位。测温测头埋入深度应为100150mm，也可为墙厚或板厚1/2。在达到受冻临界强度前应每隔2h测温一次，48、后来应每隔6h测一次，并应同步测定环境温度。3、在站台板构造薄弱和易冻部位布设测温孔。施工缝两端、构造中间部位，各布设一排测温孔。8.6、钢筋工程8.6.1、钢筋堆放钢筋堆放时，钢筋下面采用设立高250mm堆放平台，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪侵蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清扫干净。8.6.2、钢筋加工本工程施工中圆钢采用冷拉办法加工，螺纹钢加工采用冷弯办法加工。钢筋连接重要采用绑扎搭接或焊接施工。1、盘条圆钢冷拉温度不得低于20。2、当环境温度低于20时，禁止对HPB235、HRB335钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，导致钢筋脆断。8.6.3、钢筋49、焊接钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5条件下进行钢筋电弧焊时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产焊工必要持有钢筋焊工考试合格证方可操作。并制定和执行安全技术办法，加强焊工劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可施焊。负温焊接时应调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，采用挡风办法。8.7、模筑混凝土主体构造混凝土采用商品混凝土，冬施期间采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土原材料进行加热，并掺加适当化学外加剂(重要是泵送剂和防冻剂)，施工单位对浇筑后混凝土恰当保温，以延缓混凝土冷却，这样就运用了原材料加热与水泥水化热热50、量，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到预期规定强度。在运送过程中规定混凝土供应商做好混凝土运送过程中保温工作，保证混凝土降温速度不得超过5/h(在混凝土运送单上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运送时间)，并在购销合同中明确规定混凝土出罐温度不不大于10度，对运到施工场地混凝土，一方面应检测其温度，如温度达不到规定值，则退回供应商，回绝使用，所导致损失将由混凝土供应商承担。依照现场混凝土出罐后输送管路长短及管路环境温度实际状况，规定混凝土出罐温度必要在10以上，可保证混凝土入模温度不低于5。混凝土浇筑时要保证混凝土均匀性和密实性，要保证构造整体性，尺寸精确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝51、土表面平整、光洁。8.7.1、施工准备混凝土浇筑前应做好必要准备工作。对模板、钢筋和预埋件检查，清除冰雪冻块；检查浇筑所使用脚手架、马道搭设和防滑办法，振捣机械和工具准备等，保证下料、振捣、覆盖养护持续，以减少混凝土热量损失。检查保温材料准备状况，保证浇筑混凝土后及时进行混凝土保温解决。8.7.2混凝土浇筑混凝土拌和物入模浇筑，必要通过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计规定构件。冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要迅速。8.7.3混凝土养护混凝土养护采用综合蓄热法：塑料布、棉被、阻燃草帘保温1、站台板施工时，满堂红脚手架两侧悬挂阻燃草帘做挡风和保温解决，混凝土浇筑完毕后使52、用不透气薄膜覆盖,上面盖草帘、棉被保温材料，最后再在保温被上覆盖一层薄膜。2、站台板下墙，混凝土浇筑时在3015钢模外悬挂阻燃草帘保温。3、站台板下柱施工，将柱模板整体用棉被包裹进行保温。4、在站台板挑檐处，站台板上覆盖棉被或草帘在挑檐位置垂下，然后用铁丝固定在挑檐下板模板与墙模板连接处，将模板整体包裹。混凝土养护期不得浮现负温，若温度还达不到规定，则在外使用电热毯加热。采用电热毯时，必要合理布设好电缆，做好防火办法。混凝土养护时间不少于7天。8.7.4混凝土测温1、混凝土测温时间每2小时测一次，待混凝土达到抗冻临界强度(设计强度30%且不不大于5Mpa)后，每6小时测一次，混凝土温度与大气温53、度差不大于20，拆除保温层后，停止测温。2、测温点布置原则及规定板：每40m2设立1个，孔深1/2板厚。墙：每6m长设立1个，孔深1/2墙厚。柱：每根柱设1个，孔深150mm。3、测温采用在测温点预埋测温管，用普通温度计测温。测温管采用白铁皮制作或成品测温管，一端封闭直径10mm。测温管留孔时安排专人看守，以防施工踩(压)损坏测温孔。测温时在管内灌入煤油，以保证测温数据精确性。温度计放入测温孔后用棉团将测温孔堵严，3分钟后迅速看拔出温度计读数。读数要快，眼睛必要与温度计液体柱顶面相平，用光源照射读数，光源要平照。4、测温点标记为了便于测温，测温点用小红旗标记。平面位置测温点小红旗可放在草帘被表54、面，每次测完后要恢复到原位；竖向位置测温点小红旗可绑在竖向钢筋上。所有测温管及标记用小红旗操作时要注意保护，禁止踩坏、随意挪动小红旗。5、加强测温工作管理配备专职测温人员，按三班考虑。测温人员要认真负责，准时按孔测温，不得漏掉或弄虚作假。测温记录要填写清晰、整洁，必要真实、精确、完整，换班时要进行交接。专职测温员必要进行培训及安全交底，理解冬施混凝土性质、测温规定。现场覆盖不严时要及时覆盖。当发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度过高或过低等不正常现象应及时告知技术部门和项目总工程师，以便及时采用办法。对测温重点部位派专人负责监视温升，作好内外温差过大应急办法，一有异常及时告知关于55、部门采用有效办法。每次测完温，要及时把签字完整测温登记表报项目工程部审核后在技术部归档。九、质量保证体系及办法9.1、质量方针以人为本，遵规守法，科学管理，精心组织，保证产品让顾客满意、环境让社会满意、职业健康安全让员工满意。并通过不断创新与追求，持续改进质量、环境、职业健康安全“三位一体”管理体系有效性。9.2、质量目的1、所有工程达到招标文献和国家验收规范规定质量原则。分项、分部工程一次验收合格率100%，优良率达到95%以上；单位工程合格率100%，优良率95 %以上。2、工程质量级别：优良9.3、质量管理体系项目质量管理体系见下图XX项目经理部项目经理：项目总工程师：副经理：工程部合同56、部财务部物资设备部质量安所有中心实验室质检员质检员作业班组作业班组测量组实验室9.4、核心环节质量保证办法9.4.1、植筋质量保证办法1、植筋钻孔前必要放线定位，所施钻植筋孔一定要保证与施工面垂直，保证植筋时不妨碍下步工序施作。2、植筋规格及孔深严格按照施工设计规定、行业规范施工，保证植筋拉力强度。3、植筋孔必要清理干净并保持干燥，钢筋植筋前必要清除浮锈，保证孔内清洁。4、钻孔完毕后，必要将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，无粉尘，埋植用钢筋必要清理、打磨干净。5、锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定数值，并有材料检查报告。6、植筋完毕后，需对所植好钢筋进行抽检做拉拔实验，同规格、同型57、号、基本相似部位构成一种检查批，抽取数量按每批总数1计算，且不少于3根，抽检所有合格后方可进行下一步工序施工。9.4.2、钢筋工程质量保证办法1、控制项目(1)原材料质量控制；(2)钢筋加工制作质量控制；(3)钢筋连接质量控制；(4)绑扎钢筋质量控制。2、钢筋工程质量保证办法(1)钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等规定抽取要注意混合批问题。(2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时。应对该批钢筋进行化学检查或其她专项检查。(3)钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径58、3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计和规范规定；钢筋作不不不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。(4)箍筋末端应作弯钩，当有抗震规定期，弯钩应为135，箍筋弯后平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍。所有接头必要离开弯折点10倍钢筋直径。(5)纵向受力钢筋连接方式应符合设计和规范规定，按钢筋焊接及验收规程JGJ18及相应钢筋连接原则规定抽取钢筋接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。(6)受力钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必要符合设计规定。9.4.3、混凝土工程质59、量保证办法1、混凝土工程质量保证办法(1)加强混凝土质量控制；(2)技术办法贯彻；(3)成立专门负责混凝土浇筑作业班，并对作业人员职责分工明确；(4)实行强制性“混凝土灌溉令”。2、施工缝施作质量保证办法(1)所有施工缝均按设计图规定进行设立。(2)施工缝表面必要凿毛，清洗干净，保证清扫干净混凝土面浮渣、尘土、积水，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号水泥砂浆进行接缝解决。(3)若在浇筑过程中，由于设备故障而无法持续灌溉时，间隔超过2小时按规范规定留置施工缝。(4)施工缝垂直设立，不留斜缝。(5)施工缝解决完后，质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检查、签证。9.4.4、隐蔽工程质量60、保证办法1、实行严格隐蔽工程检查验收制度；2、质量举报制度；3、旁站制度；4、实行质量终身负责制，建立工程质量卡片制度；5、实行无损检测；6、实行严格工程质量报验制度；7、认真实行隐蔽工程检查签证制度。9.5 成品保护办法9.5.1、植筋成品保护1、清理完植筋孔内灰尘后,将施工完毕植筋孔用棉丝封堵密实,避免灰尘或其她施工废物落入孔内。2、钢筋自身铁锈或油污清除完毕后，现场施工作业人员妥善保存，防止钢筋再次生锈。3、植筋完毕后，做好暂时固定，在植筋胶固化前不得人为扰动，必要时需设专人看护。9.5.2、模板成品保护1、吊车吊运物品或移动时不得碰撞已经支设好模板。2、站台板模板支设完毕后，注意其上堆61、料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。3、在交叉作业时，禁止操作人员用重物冲击模板，不容许在梁模板吊帮上蹬踩，保护模板牢固和严密。4、模板支撑件其她工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边沿破损模板及时裁方，刷好封边漆，以增长模板周转次数。所有预留孔洞，埋件均要支模前做好预埋，禁止事后剔凿。钢模板拆模剂时擦油清理，保证板面平整干净，不得粘连混凝土。5、对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具激烈敲打模板面。用吊车吊装模板接近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。6、已拆除模板及其支架构造，应在混凝土达到设计强度后，才容许承受62、所有计算荷载。施工中不得超载使用，禁止堆放过量建筑材料。当承受施工荷载不不大于计算荷载时，必要通过核算加设暂时支撑。9.5.3、钢筋成品保护1、站台板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果由于施工操作及运送材料必要上人，须采用一定办法，如增设马凳、铺脚手板等，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁板、楼梯钢筋和弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。2、做管线预留及洞口时注意绝不容许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报有关技术负责人，做好必要加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层控制。3、注意防止钢筋污染，并做好钢筋除锈、防锈工作，墙体插筋需要做好防止污染办法。4、墙体钢筋绑扎完毕63、后不得上人蹬踏。5、钢筋料场原材加工预制好成品料做好标记，要用100100木方垫起，做好防潮工作。冬季施工时钢筋堆放地要做好防雪办法和必要苫盖。9.5.4、混凝土成品保护1、由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意人工运料过程中不要撞到混凝土表面，影响混凝土外观。2、站台板混凝土不具备一定强度时不得上人及堆料。3、施工过程中必要剔凿必要待混凝土基本达到设计强度时方可进行。4、所有墙、柱和较大孔洞口，在拆模后及时用废旧多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。5、混凝土顶板在灌溉后24小时内不得堆料上人，防止混凝土板初期强度被破坏。6、现场混凝土墙面不得随意涂画，做好成品清洁。9.5.5、预埋(64、留)管线、孔洞成品保护1、技术及工长等关于管理人员，必要恰当理解管线及孔洞埋设状况，并与施工人员配合，加强施工中对管线预留和保护，尽量避免破坏其管线、孔洞。2、混凝土浇筑过程中不得碰动孔洞，混凝土浇筑完后要及时检查孔洞有无位移现象。9.6、保证质量所采用检测实验手段及办法9.6.1、检测、实验手段施工检测、实验工作，是整个项目施工中质量控制基本手段，是整个工程施工核心环节，要高度注重。各种检测、实验设备规定性能可靠，以便使用。9.6.2、检测、实验办法设立机构：集团公司北京地区设中心实验室。中心实验室主任由实践经验丰富工程师担任，全面负责检测、实验工作。1、配套设备：为满足本工程需要，实验室配65、备一套完备检测实验仪器和实验设备，并在工地附近修建高原则中心实验室。 2、完善制度：实验室制定一套完善制度，涉及技术交底制度、材料委托检查和实验制度、施工过程中检测实验控制制度等。3、方案贯彻：实验室要切实把好原材料质量关，保证所有投入工程材料都符合设计原则规定。在施工过程中要检查指引各工序施工，保证各工序施工质量。十、安全、绿色施工10.1、植筋施工安全技术办法及注意事项1、进入施工现场人员必要对的戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2、作业时必要按规定对的使用个人防护用品，着装要整洁，禁止赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；4、施工现场各种66、安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准禁止随意拆除和挪动。10.1.1、电锤作业打孔安全注意事项1、使用电锤时个人防护（1）电锤操作工要通过专业培训操作合格后方可上岗作业。（2）操作者要戴好防护眼镜，以保护眼镜。（3）长期作业时要戴好耳塞，以减轻噪声影响。（4）长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤皮肤。（5）作业时应使用侧柄，双手操作，以防止堵转时反作用力扭伤胳膊。2、电锤作业前应注意事项（1）确认现场合接电源与电锤铭牌与否相符，与否接有漏电保护器。（2）钻头与夹持器应相适配，并妥善安装。（3）在连接电锤电源时应确认电锤上开关与否关闭，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电锤67、转动也许会导致人员伤害危险。（4）若作业场合远离电源所在地，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格延伸线缆，延伸线缆如果通过人行过道应高架或做好线缆被压坏办法。（5）检查电锤钻头与否弯曲，发现弯曲受损钻头应及时更换。（6）对电锤机身紧固螺钉进行检查，若有松动及时拧紧，避免因螺钉松动导致电锤故障并引起危险。（7）检查接地线与否连接合格。10.1.2、钢筋切断安全注意事项1、操作前必要检查切断机刀口，拟定安装对的，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，空运转正常后再进行操作。2、钢筋断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。3、切断钢筋，手与刀口距离不得不大于15。4、机械运转中禁止用手直接清除刀68、口附近断头和杂物，在钢筋摆动范畴内和刀口附近，非操作人员不得停留。5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，禁止在切刀向前运动时送料，禁止两手同步在切刀两侧握住钢筋俯身送料。6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应及时停机检修。7、作业中禁止进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必要切断电源，锁好箱门10.1.3、使用植筋胶时安全注意事项1、植筋胶为可燃物，应注意做好防火办法，现场必要备有灭火器，进行有火操作时要远离植筋胶码放位置。2、植筋胶对皮肤、眼镜有刺激性，并有也许引起皮肤过敏，在进行植筋操作时要穿戴手套、护目镜等防护设备，如果植筋胶接触眼睛69、，应用大量清水冲洗，并及时就医。10.2、模板安全技术办法及注意事项1、模板堆放应接近施工部位，以便倒运及吊装，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2、模板要划出专门堆放区,场区内模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确标志，模板存储时应随时将堆放整洁,防止倾倒。3、进入现场必要佩戴安全帽,高空作业必要系安全带。4、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及模板上吊环与否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切暂时支撑,稳起稳吊，禁止在有钢丝绳断丝或卡环磨损严重状况下吊放模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其她模板。5、吊车司机及指挥信号工必要通过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必要统一信号70、,禁止违章指挥和操作。6、模板安装放置时,下面不得压有电线和气焊管线。7、拼装模板平台上禁止存储任何物料。8、模板安装时,里外角模和暂时摘挂面板与模板必要连牢固,防止脱开和断裂坠落。9、拆模后应复查穿墙螺栓及其她拉结与否拆净,确无漏掉且模板与墙体完全脱离。10、吊运模板必要使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。11、吊运模板时,应有防止脱钩装置。12、五级以上大风应停止模板吊装作业。10.3、钢筋安全技术办法及注意事项10.3.1、钢筋安装及搬运安全注意事项1、进入现场必要遵守安全生产管理规定，作业时必要穿戴防护用品。2、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。3、在高处(2m或2m以上)、深坑绑71、扎钢筋和安装钢筋骨架，必要搭设脚手架或操作平台，邻边应搭设防护栏杆,高度不不大于1.2m，设两道横杆，地面以上设立20cm挡脚板，挂设密目网和安全网。4、绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀爬骨架上下。在高处、深坑(槽)绑扎墙体钢筋必要搭设脚手架和马道。5、在绑扎墙体和柱钢筋时，墙体和柱钢筋必要有必要拉绳或支撑，防止钢筋倾倒伤人。6、绑扎板钢筋，应按照规范安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。夜间施工应使用低压照明灯具，并满足夜间施工照明度。7、吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必要服从指挥。8、绑扎和安装钢72、筋，不得将工具、箍筋或断钢筋随意放在脚手架或模板上。9、钢筋在进行吊装作业时，必要事先观测吊车上方回转半径内及附近与否有高压线，严防碰触。10、绑扎钢筋绑丝头，应弯回至骨架内侧。暂停绑扎时，应检查所绑扎钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。11、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其她暂时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。12、绑扎板钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少。13、绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，墙体钢筋骨架应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。14、起吊钢筋时，规格必要统一，不准长短参差不一，不准一点吊。15、不得将钢筋集中堆放在板73、模板上，也不要把工具、短钢筋随意放在站台板模板上，以免滑下伤人。16、钢筋骨架无论其固定与否，不得在上行走，禁止从墙体钢筋攀爬上下。17、采用起重设备时必要严格按照操作规程进行操作，信号工必要专人专机，所有工种必要持证上岗。10.3.2、钢筋调直安全注意事项1、进入现场必要遵守安全生产管理规定，作业时必要穿戴防护用品。2、作业前应检查调直钢筋用卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固与否牢固，转动部位与否加好润滑脂，电箱电线与否完好，无破损、接零保护与否可靠，触电保护器动作与否敏捷，两端夹具应无损坏。3、调直钢筋沿长度1020m两侧2m区域内禁止通过，并设立防护挡板拦护，挂安全标志。4、人工抬6、474、盘钢上卷盘时，应34人互相配合并有人指挥。5、每次拉直钢筋长度，不不不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60100cm时，及时按停机按钮关机，不得使用倒顺开关。6、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止打开各防护罩调节间隙。7、调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。8、作业中人工抬移调直后钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。9、工作中应经常注意轴承温度，如超过60时，必要停机查明因素。10进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。11、运转中如发现传动部份有不正常状况或异声时，应及时停机，拉闸切断电源，报告机修75、组检修，不准擅自检修。12、作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。10.4、混凝土安全技术办法及注意事项1、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。2、泵送混凝土浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必要卸压。3、浇注墙体时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，禁止直接站在模板或支架上操作。4、使用溜槽、串桶时必要固定牢固，操作部位应设护身栏，禁止站在溜槽上操作。5、混凝土振捣时，操作人员必要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。6、夜间施工照明行灯电压不得不不大于36V，行灯、流动闸箱不得放在浇筑平台或站台板钢筋上。7、冬季施工要注意电器设备、防潮、防触76、电。8、浇注板时，外防护架搭设应超过作业面。9、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向对的，清洁。10、作业转移时，电机电缆线要保持足够长度和高度，禁止用电缆线拖、拉振捣器。11、振捣工必要懂得振捣器安全知识和用法，保养、作业后及时性清洁设备。12、振捣器接线必要对的，电机绝缘电阻必要合格，并有可靠零线保护，必要装设合格漏电保护开关保护。13、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得不大于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。14、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用77、猛火烤或沸水冲烫。15、泵送混凝土时，运营前检查各部件和连接与否完好无损。16、泵机运转时，禁止把手伸入料斗或用手抓握分派阀。17、寒冷季节要采用防冻办法，以防冻坏机械。18、泵车司机要持证上岗。19、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道办法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内剩余压力，减少清洗力。(清洗时先将泵车尾部大弯管卸下，在锥形球内塞入某些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀)清洗时，注意压力表，应不超过规定最高压力限值，防止爆管。水洗78、和气洗不准同步采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，导致人员伤害事故。10.5、脚手架安全技术办法及注意事项1、脚手架所使用钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品钢管。材料管理人员要根据方案和交底检查材料规格和质量，履行验罢手续和收存证明材质资料。2、使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行直缝电焊钢节GB/T13793或低压流件输合用焊缝钢筋(GB/T3090)中规定3号普通钢筋)规定，切口平整，禁止使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。3、架子必要持有特种作业人员操作证专业架子工进行，上岗前必要进行79、安全教诲考试，合格后方可上岗。4、在脚手架上作业人员必要穿防滑鞋，对的佩戴使用安全带，着装灵便。5、进入施工现场必要佩带合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。6、登高(2米以上)作业时必要系合格安全带，系挂牢固，高挂低用。7、脚手板必要铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢。8、架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递。9、作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人。10、架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人。11、在搭设作业中，地面上配合人员应避开也许落物区域。12、禁止在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，禁止攀爬脚手架。13、禁止酒后上岗，禁止高血压、心脏80、病、癫痫病等不适当登高作业人员上岗作业。14、搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，禁止非操作人员入内。15、架子在有效期间，禁止拆除与架子关于任何杆件，必要拆除时，应经项目部主管领导批准。16、架子每步距均设一层水平安全网(随层)。17、脚手架下必要有畅通排水设施。18、搭、拆架子时必要设立物料提上、吊下设施，或者人工传递，禁止抛掷。19、架子搭设完后，要经关于人员验收，填写验收合格单后方可投入使用。20、扣件应采用锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件(GB/15831(规定，采用其他材料制作扣件，应有实验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收81、必要符合JGJ1300-。10.6、绿色文明施工为了达到公司贯彻实行环境管理体系规定，顺利通过环境管理体系认证，必要对模板施工进行全过程环境管理控制。加强模板施工中对环境影响要素调查、研究与管理，不断改进施工办法，使整个施工过程环保、高效。1、施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。2、机械设备设一机一牌，上标机械操作规程，负责人等内容。3、现场设“六牌一图”，即施工现场标记牌、岗位责任牌、十项安全技术牌、施工现场纪律牌、施工现场管理规定牌、施工现场防火规定牌、施工现场平面布置图。4、施工管理人员一律挂牌上岗。5、消防器材按规定配备，齐全有效，并满足施工区域消防规定，设立明显标志。6、生产82、生活房屋本着安全合用、布局合理、原则统一原则进行建设布置。7、暂时给水采用市政给水管道供水，从业主提供水管接入，同步工地排水严格按照防汛规定，在施工现场设持续畅通排水设施和其他应急办法，经解决后排至都市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。8、施工用水是从业主提供供水管道就近接入。综合考虑到消防用水储备，选取DN100主供水管进入各施工场地，并选用恰当支管引入生产、生活区域。9、施工用电从业主指定电网接入。所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地。此外，施工场地共配1台200KW发电机，以备停电急用。10、施工区和83、生活区别开布置：生产区内设立余碴堆放场、喷浆料拌合站、材料存储场、水泥库等设施；在生活区设立生活、办公用房。场地内地面平均用20cm厚C20混凝土进行硬化，并设立沉淀池和排水系统。11、办公室宿舍墙面刷白、内务整洁。12、食堂锅台、水池等用白瓷片贴面，生熟食品分开存储，食堂操作人员必要有卫生健康合格证，现场及生活开水供应充分，用品符合卫生原则，餐具备消毒、防蝇、防鼠办法。13、工地设浴室、换洗间。14、生活垃圾定点堆放，及时清理，设专人负责。15、建水冲式厕所，白瓷砖铺地和贴面，保证供水，设专人随时清扫。16、施工场地噪音控制原则按都市区域环境噪声控制(GB1252390)规定执行，保证离开施84、工作业区边界30m处噪音不大于70 dB，撞击噪音最大不超过90dB。17、施工机械或其他施工活动导致噪声若超标导致环境污染，除抢险施工外，其他施工作业时间尽量限制在七时至十二时和十四时至二十二时。18、优先选用先进环保机械，控制施工噪音，同步尽量避免夜间施工。19、禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。20、废水排入都市下水道，悬浮物执行污水综合排放原则(GB89781996)三级原则400mg/L。21、依照施工地区排水网走向和过载能力，选取适当排口位置和排放方式。22、完毕工地排水和废水解决设施建设，并保证工地排水和废水解决设施在整个施工过程中有效性，做到现场无85、积水、排水不堵塞、水质达标。23、场地出口设洗车台，并设专人对所有出场地车辆进行冲洗，禁止遗洒。24、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气污染。25、在工作场地内设立沉淀池，对施工中产生废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。26、制定废渣解决、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门车辆运送，防止遗洒、污染路面。27、施工现场内无废弃混凝土和砂浆，运送道路和操作面落地料及时清理。混凝土、砂浆倒运时应采用防撒落办法。28、教诲施工人员养成良好卫生习惯，不随处乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境整洁。29、禁止垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。