1、目录一、 工程概况2二、 编制依据4三、 深基坑开挖与支撑工程监理细则6四、 钢筋工程监理细则14五、 模板工程监理细则21六、 砼工程监理细则23七、 防水结构工程监理细则28八、 测量工程监理细则32九、 见证取样实施细则.35十、巡视旁站监理细则.40十一、主体结构分部（子分部）工程分项工程划分. 44十二、砼结构、地下防水工程子分部工程验收资料.44十三、工程安全和功能检验记录.45 xx路车站主体结构实施细则WDYT2010（1） 一、工程概况1、工程简介xx路车站位于xx路北侧的张杨路绿化带中间，为地下一层半敞开式侧式站台车站形式（局部地下二层）。车站和地下设备管理用房总计全长约12、60米，车站有效站台长度78米，车站标准段埋深约15米，设东西两个出入口通道。车站主体部分采用地下连续墙围护施工，出入口部分采用SMW进行围护施工。张扬路道路中部为约20m宽的绿化带，绿化带两侧各为3条机动车道，张扬路两侧为1条非机动车道和1条人行道，现状地面交通比较繁忙。施工期间承包单位应制定合理的交通组织方案，以保证张扬路的交通畅通。另外，由于车站距道路两侧的居民建筑较近，施工其间还应注意施工噪音对居民的影响，做好沟通，防止扰民。本车站主体围护结构采用地下连续墙，标准段和端头井连续墙厚600mm，标准段深度为24m，端头井深度为27 m。地下墙混凝土设计强度C30，抗渗等级为S8。2、工程3、地质情况根据业主提供的地质勘察资料，本车站施工场区内分布的土层性质如下：第层杂填土：层厚1.20m3.00m，由灰色粘性土夹少量碎石组成，含植物根茎，土质松散。第层褐黄灰黄色粉质粘土：层厚1.20m1.60m,褐黄灰黄色,含铁锰结核及浸染斑点,土质自上而下湿度增加。中压缩性 ，中塑性。第1层灰色淤泥质粉质粘土：层厚2.50m4.30m，灰色，夹薄层砂质粉土。属流塑性、高压缩性湿土。第2层灰色粘质粉土夹粉质粘土：层厚0.70m2.10m，灰色，夹薄层粘性土，土质不匀。属中压缩性、松散湿土。第3层灰色淤泥质粉质粘土：层厚2.20m3.70m，灰色，夹薄层砂质粉土，土质不均。属流塑性、高压缩性饱和土4、。第层灰色淤泥质粘土：层厚7.5m8m，灰色，夹少量极薄层或团块状粉砂，局部地段底部夹贝壳碎，属流塑性、高压缩性饱和土。第1-1层灰色粘土：层厚2.5m3m，灰色，含有机质、腐植质及泥钙质结核。属流塑性、高压缩性饱和土。第1-2层灰色粉质粘土：层厚3m5.5m，灰色，含有机质、腐植质及泥钙质结核，夹薄层砂质粉土，局部夹层较厚。属软塑性、中偏高压缩性湿土。第1层暗绿色粉质粘土，层厚：1.50m3.80m，暗绿色，含氧化铁斑点及少量铁锰质结核，属于中压缩性、可塑性湿土。第2层草黄色粉质粘土，层厚：1.20m5.60m,草黄色，含氧化铁斑点，下部夹粘质粉土，属于中压缩性、可塑性湿土。第1-1层草黄色5、砂质粉土夹粉质粘土，层厚：未钻穿，草黄色，夹薄层粉质粘土,属于中密度、低压缩性饱和土。 3、水文特点根据地质勘察报告及岩土工程勘察补充资料可知，本工程沿线浅部土层中的地下水均属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等。本次勘察间，实测取土孔内的地下水静止水位埋深在1.201.60m之间，相应标高为3.042.66m. 承压水：地质勘察报告中，埋藏于层地下水为上海地区第一承压含水量，根据本次补勘承压水水位埋深观测结果，地下水水位埋深在6.809.30m之间，本车站原预计埋深为11.0012.00。故对车站基坑稳定产生不利影响重要因素之一为层承压水对坑底稳定性及安全性影响。在施工中6、应考虑采取措施降低承压水对坑底稳定性及安全性影响，同时做好必要的监测工作。4、车站主体结构特点13轴东端头井为两跨双层（另夹设备层）箱型钢筋砼结构，顶板厚600MM，设备夹层厚250MM，中板厚400MM，底板厚900MM，端头开洞门侧内衬厚度为1000MM，其余内衬为600MM。2224轴西端头井为两跨双层箱型钢筋砼结构，顶板厚600MM，中板厚400MM，底板厚900MM，端头开洞门内衬厚度为1000MM，其余内衬为600MM。312轴为三跨双层（另夹设备层）箱型钢筋砼结构，顶板厚600MM，设备夹层板厚250MM，中板厚400MM，底板厚800MM，内衬厚400MM。1216轴、18227、轴双跨单层箱型钢筋砼结构，顶板厚700MM，底板厚800MM，内衬厚400MM，顶板上开设封孔。1618轴双跨单层（夹过街通道板）箱型钢筋砼结构，顶板厚600MM，过街通道板300MM，底板厚800MM，外接出入口顶板厚600MM，地板厚800（700）MM，侧墙厚700MM。顶板、顶梁及下一层内衬墙采用C30补偿收缩砼；柱采用C40砼；底板下垫层采用C20快硬素砼；其余未特别注明外均采用C30砼，抗渗等级为S8。二 、编制依据：1、 施工设计图纸及会审纪要2、 施工方案3、 监理规划4、 施工合同、监理合同5、 工程地质勘察报告6、 建设工程监理规范（GB503192000）7、 市政地下工8、程施工及验收规程（DGJ082361999）8、 地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）9、 建筑地基基础工程施工验收规范（GB502022002）10、钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT0052002）11、地下铁道轻轨交通工程测量（GB503081999）12、工程测量规范13、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）14、施工现场安全生产保证体系（DBJ08903-98）15、建筑机械安全使用技术规范（JGJ332001）16、建筑工程施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）17、地下工程防水技术规程（DB501082001）18、混凝土结构施工及验收规范9、（GB50204-2002）19、基础处理技术规范（DBJ08-40-94）20、上海地铁基坑工程施工规程（SZ-08-2000试行）21、基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）22、地下铁道设计规范（GB50157-92）23、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）24、地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）25、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）26、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）27、混凝土和砂浆用粒化高炉碴微粉（DB31/T35-1998）28、混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）29、普通混凝土用碎石或卵石质量标10、准及检验方法（JGJ53-92）30、混凝土外加剂（GB/T8076-97）31、混凝土外加剂（JGJ119-88）32、普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）33、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-98）34、钢筋砼用热轧圆钢筋（GB13013-91）35、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）36、砼质量控制标准（GB50164-92）37、普通砼配合比设计规定（JGJ5581）38、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）39、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8090）40、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）41、建筑施工门式钢管11、脚手架安全技术规范（JGJ1282000）42、地下防水工程质量验收规范（GB5020891）43、建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212）44、建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）45、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ11198）46、砌体工程施工及验收规范（GB502032002）47、法律法规和工程项目“备案制”文件等。三 深基坑开挖与支撑工程监理实施细则一、 监理流程：不具备审查人员、材料、机械、环境、方法具备开挖条件情况合格浇筑砼垫层检查坑底修正、标高、隆起情况具备开挖条件、批准开工报告检查施工予应力是否符合设计要求检查支撑安装高度、水平度、垂直度、焊接质量分层分段基坑开挖12、检查分层、分段、坡度是否符合方案二、 监理控制要点：（一）、施工准备监理：l 核对施工管理人员及其操作人员的上岗证书，符合规定要求的准许进入工作岗位。l 检查进场设备的数量、型号（按方案中施工机械计划表）和完好程度是否符合规定要求，起重设备是否有检测报告和合格证。l 检查材料、钢支撑及其构配件的规格、型号、合格证、检测报告、准用证是否符合规定要求。l 检查施工压力的计量器具是否检定，钢支撑预拼装是否符合规定要求。l 检查基坑降水深度是否符合设计要求。l 参与技术、质量和安全交底，检查交底记录。l 基坑开挖前经过中间验收，且验收合格。l 地下连续墙顶圈梁的强度必须达到设计强度。l 检查周转材料的13、数量、规格及质量是否满足进度、安全和质量要求。l 基坑开挖前各项准备工作具备开工条件，批准开工报告。l 基按设计加固后的土体参数和周围建筑、地下管线的处理是否符合要求；按工程监测设计要求，事先做好监测点及监测仪布设等工作，开挖前必须测得初读数。l 开挖前二十天，必须进行基坑降水。（二）、施工过程监理：1、 按方案规定，基坑土方开挖从151轴方向开挖，然后从15轴24轴开挖。2、 基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合挖掘机挖不到的土方。3、 根据方案要求，第一层土先挖到第一道钢支撑顶面，并及时抽条安装第一道钢支撑，钢支撑的安装和预应力的施加控制在8小时以内完成。4、 端头井部位土方开挖顺序：1） 14、按方案首先检查标准段与端头井接头处的两根对撑钢支撑是否安装好，检查符合要求后才准许挖斜撑范围内的土方，最后挖除坑内的其余土方。同时检查开挖顺序（分层、分块）、开挖高度、坡度、架设支撑应符合方案规定的施工参数。2） 分段土方开挖到坑底设计标高以上300mm时，应采用人工挖土，量测坑底标高及隆起是否符合设计要求和方案规定，符合要求准许浇筑砼垫层。5、 标准段土方的开挖： 标准段土方开挖采用盆式开挖，检查开挖长度、深度、坡度、分层、分块及支撑安装是否符合施工方案的规定，即在2022小时内完成每一流水段土方开挖及支撑安装。具体按以下检查： 第一层土方深度为2m，按1:2.51:4放坡。挖好一小段土方后15、在16小时内安装完第一道钢支撑； 第二层土方深度为2.4m，按1:2.51:4放坡。挖好一小段土方后在8小时内安装完第二道钢支撑； 第三层土方深度为3.45m，长度为6m，按1:2.51:4放坡。挖好一小段土方后在8小时内安装完第三道钢支撑； 第四层土方深度为2.6m，长度为6m，按1:2.51:4放坡。挖好一小段土方后在8小时内安装完第四道钢支撑； 第五层挖土深度为2M，其中最下面300mm采用人工开挖、修整。6、 支撑安装：1） 标准段和端头井均设四道支撑，通道处设三道支撑。第一道支撑采用580钢管，壁厚12mm，第二道至第四道支撑采用609钢管，壁厚16mm，一端为固定，另一端为活络端。16、2） 钢支撑安装检查要点： 当开挖一道支撑的位置时，检查支撑两端中心线是否一致，接触面是否平整，复核两端接触面的长度，检查钢支撑试拼装的长度、平直度（偏差控制在20mm以内），对不符合要求的一律不准使用。 检查钢牛腿焊接质量、钢牛腿标高、钢支撑水平距离是否符合要求。 斜支撑安装前，首先检查钢支托及传力构件的加工焊接质量，安装位置、标高和角度，其次检查钢牛腿与支撑是否相密贴、垂直，如有缝隙要予以处理。3） 内衬墙施工时，由于钢支撑端部要预留一段长为0.4m的型钢埋在内衬中，型钢中必须焊止水片，焊缝质量必须符合要求。4） 第一、二道支撑施加计算轴力的50，其余支撑施加计算轴力的70，并应考虑10%17、的预应力损失，通过分级施加预应力，检查螺栓、螺帽及在活络端中楔块有无异常，并达到设计要求。5） 检查所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止偏心受压。6） 各钢支撑计算轴力见下表：（KN/M）区域道数13轴312轴12-16，18-22轴1618轴2224轴设计轴力预加轴力设计轴力预加轴力设计轴力预加轴力设计轴力预加轴力设计轴力预加轴力第一道支撑1000500700350600300600300900450第二道支撑2200110015007501400700140070021001050第三道支撑2900203025001750210014702100147027001890第四道支撑20001418、00200014001800126018001260200014007） 根据监测设计要求，检查监测单位轴力计的安装和施加轴力和监测数值是否符合设计要求，每天巡视有无异常变化。8） 钢支撑安装的允许偏差表：项目横撑中心标高及层顶的标高差支撑两端标高差支撑挠曲度立柱垂直度横撑与立柱的轴线偏差横撑水平轴线偏差允许值30mm20mm1/600L1/1000L1/300H50mm30mm7、 钢支撑拆除：1） 标准段：轴和轴共设置四道钢管支撑。待底板砼达到设计强度的后拆除第四道支撑；浇筑底板以上侧墙和顶板，待顶板达到设计强度后拆除第二、三道支撑；浇筑中柱、风口侧墙及墙顶横梁，达到设计强度并覆土至第一道19、支撑下，才能拆除第一道支撑。轴段与通道相接，共设四道钢管支撑。底板达到设计强度后方可拆除第四道支撑；然后浇筑壁柱和顶板，达到设计强度后拆除第一道支撑；第二、三道支撑要等到通道基坑开挖完成后才能拆除。轴当底板达到设计强度后，拆第四道钢管支撑，然后浇筑内衬及中板和夹层板，并达到设计强度后，拆除第二、三道支撑，浇筑顶板达到设计强度后，拆除第一道支撑。2） 端头井支撑的拆除。 待底板砼达到设计强度后拆除支撑四； 浇筑底板以上侧墙和中板，待中板砼达到设计强度后拆除支撑二； 浇筑中板以上侧墙和顶板，待顶板砼达到设计强度后拆除支撑一； 最后拆除支撑三。8、 底板砼垫层：1） 检查、量测坑底标高和坑底隆起情况20、，对超挖的坑底用砂石或砼填实；2） 按设计要求对留置泄水孔的部位要铺设200mm黄砂，其面积符合设计要求。3） 检查砼垫层标高、厚度、坍落度和配合比符合设计要求、浇筑时间和振捣要符合要求；9、 基坑允许偏差：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1坑底高程30每段基坑5用水准仪测量2纵横轴线50每段基坑2用经纬仪测量、3基坑尺寸不小于设计每段基坑4用尺量、每边各计1点10、 砼垫层验收标准：验收标准序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚度3015m2用尺量2高程2020m1用水准仪测11、 环境施工监测：1） 按二级基坑保护监测项目有： 地下连续墙体水平位移监测； 地下21、墙墙顶沉降监测； 基坑支撑轴力监测； 基坑周围地表沉降监测； 基坑内外地下水位监测； 临近地下管线位移观测； 坑周建筑物变形观测。2） 现场监测频率：按二级基坑保护要求，基坑挡墙水位位移、墙顶沉降、坑周地表沉降、临近地下管线位移和坑周建筑物变形的监测频率一般可按表下表进行，在实际工作中还应根据施工现场具体情况进行相应调整；支撑轴力和地下水位等监测频率应根据工况及量测结果确定。当监测点（孔）当日变形量、变形速率或累计变形量达到和超过警戒值时，应适当提出监测频率，直至跟踪监测，为调整施工方法和实施变形控制措施提出必要的实测数据。现场监测频率施工工况监测频率施工前至少测2次初值桩基施工1次7d围护结22、构施工1次2d地基加固或降水1次7d开挖05m1次2d开挖515m1次1d开挖15m浇垫层1次0.5d浇好垫层浇好底板后7d1次2d浇好底板后7d-30d1次7d浇好底板后30d-180d1次15d3)监测资料的提交，监测工作提交的成果包括：日监测报告、阶段监测报告和最监测总结报告三个部分。 对每天提报的日监测报告认真审阅，对数值变化大的监测项目作重点检查。 对提报的阶段监测报告认真分析，预测监测点数据变化的规律。 对出现达到预警值或可能出现险情时，及时反馈信息，与施工方研究对策，采取措施，并检查措施落实情况，督促监测单位加大监测频率。 施工监测警戒值。监测警戒值由设计单位提出，经业主和设计单23、位认可后执行。xx路车站基坑施工监测警戒值按基坑二级保护要求计算参考值：i. 墙顶垂直、水平位移：30mmii. 连续墙体测斜（围护墙体位移）：0.3%H即50mmiii. 地面沉降：0.2%H即30mmiv. 水位累计变化值：1000mm，日变化500mmv. 临近建筑物沉降：30mmvi. 支撑轴力：为各道支撑最大理论允许值的80（三）监理工作要求：在基坑开挖过程中要加强对基坑施工过程的巡视和旁站工作。对每个施工点、施工面都要严格要求施工单位按照设计和施工规范要求去做，本道工序施工不合格严禁进入下一道工序的施工，并及时做好以下工种破坏形式的预控措施。基坑整体滑动被动退土体失稳 基坑隆起管涌24、和流砂1、稳定性破坏坑底被承压水顶破坏支撑压屈 支撑节点支点滑动失稳2、强度破坏 墙体破坏 (四)、质量验收：序号项目允许偏差检查方法1坑底高程30mm水准仪2基坑尺寸不小于设计尺3基坑边坡设计的坡度尺4支撑轴线20mm尺、经纬仪5支撑端部中心位置30mm尺6基坑超挖量现场具体定尺7二级基坑最大沉降量0.2%H水准仪8二级基坑水平位移0.3%H尺、经纬仪9三级基坑最大沉降量0.5%H水准仪10三级基坑最大水平位移0.7%H尺、经纬仪 四 主体结构钢筋工程监理实施细则一、 原材料控制：1、 钢筋进场按规格、炉号交货状态及牌号60T为一批。进入施工现场的钢筋必须有出厂质量保证书和生产许可证，钢筋表25、面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按批号、规格、型号分批见证取样和平行抽检（见证取样、平行抽检详见材料试验监理实施细则）外观检查表面不得有裂纹，结疤和折叠等质量缺陷。2、 钢筋加工中发现有脆断，焊接性质不良或力学性能不正常，立即停用。根据国家、地方标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验所得的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值，不应大于标准值1.3。二、 钢筋加工控制：1、 钢筋加工的形状、尺寸规格必须符合设计和规范要求，并按设计和规范规定检查成型钢筋质量，如需变更必须征得设计单位的同意。226、 钢筋弯曲成型应符合设计规定，当设计无规定按以下规定检查：A、 I级钢筋末端作180o度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍。B、 II、III级钢筋需作90 o或135 o弯折时，II级钢筋的弯曲直径小应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C、 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。D、 箍筋形状规定。箍筋的末端应作弯钩，弯钩为1350，并钩住主筋。其弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部位（抗震）10倍。135度弯曲见附表。附表1、钢筋弯钩增加长度参考钢筋直径（mm）612-1820-27、2832-36一个弯钩长度（mm）406d5.5d5dI注：d为钢筋直径。附表2、弯起钢筋一个弯曲的差值钢筋弯曲角度30o45 o60 o90 o135 o外弯侧差值0.3d0.5d0.9d2d2.5d内弯侧差值0.2d0.3d0.3d注：计算对外弯侧差应减去，对内弯曲差应增加。附表3、弯起钢筋斜长度计算系数弯起角度符号30o45 o60 o斜度长度S2h1.414h1.155h底边长度L1.73h1.0h0.58h增加长度S-10.268h0.414h0.575h注：h为钢筋弯起高度。附表4、箍筋弯钩增加长度受力钢筋直径(mm)箍筋直径（mm）68101210-2550727210828-328、29292138附表5、钢筋加工允许差值（mm） 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5三、 钢筋连接控制：1、 根据设计文件的要求，纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头,受力钢筋的接头应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。根据施工方案的规定，钢筋接头采用闪光对焊、电弧焊和接驳器连接。2、 施焊前检查焊机型号、焊接参数、焊工持证上岗是否符合规定要求。3、 受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm29、的区段范围内，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 接头形式 受拉区 受压区 绑扎搭接接头 25% 50% 机械或焊接接头 50% 不限4、 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度： 钢筋类型砼强度等级30Lle 级钢筋30dII级钢筋d2538dd2542d注：(1)在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；(2)受力钢筋直径d22mm时，不宜采用非焊接的搭接接头。5、 检查顶梁、中梁的上部钢筋或底梁的下部钢筋在支座范围内及支座边缘1/3净跨范围内是否采用焊接接头。6、 检查顶梁、中梁的下部钢筋或底梁的上部钢筋在净跨范围内须采用焊接接头。7、 检查柱纵向钢筋接30、头采用机械连接或焊接接头，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面750mm，第二次接头距楼板面1750mm，并隔根错开安装钢筋接头。8、 检查当柱子变截面时，或当柱（暗柱）上层钢筋直径大于下层柱（暗柱）钢筋直径时，在施工下层柱时留出上柱的插筋，插筋锚入下层柱内的长度Lae，留出上柱长度（错开接头）且满足上一条要求。9、 钢筋连接器：(1) 所有采用钢筋连接器的钢筋，其牙端须先以断切或砂轮片切割整齐，不得采用冲切法。(2) 切割后的钢筋按规程要求车牙后，用计测器预以检验。(3) 检查车牙后接驳器是否用塑料盖保护。(4) 钢筋接驳器安装时，检查发现螺纹有损坏情况时，应更换并重新安装。(531、) 检查接驳器的规格、型号、位置、高度、数量、间距是否符合设计要求。10、 闪光对焊：(1) 检查按规定的焊接工艺和焊接参数对施焊的模拟试件在正式施焊前进行试验，试验结果要符合规定要求，如不符合应调整工艺和焊接参数直至符合要求为止。(2) 检查对焊机型号是否符合焊接钢筋直径的要求。(3) 闪光对焊接头外观检查结果应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面，I-II级钢筋焊接时不得有明显烧伤，负温闪光对焊时，II-IV级钢筋，均不得有烧伤。 接头处的弯折角不得大于4o。 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查结果，当有1个接头不符合要求时32、，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接，并复验焊接质量。11、 电弧焊：(1) 检查按规定的焊接工艺和焊接参数对施焊的模拟试件在正式施焊前进行试验，试验结果要符合规定要求，如不符合应调整工艺和焊接参数直至符合要求为止。(2) 单面焊接10d，双面焊接5d。(3) 电弧焊接接头外观检查要符合下列要求。 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 焊接接头区域不得有裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表： 名 称 单位 接头型式 帮条焊 搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.5d接头处弯折角 ( ) 4 4接头处钢筋轴线偏移 mm 0.1d 033、.1d 3 3焊缝厚度 mm +0.05d +0.05d 0 0焊缝宽度 mm +0.1d +0.1d 0 0焊缝长度 mm -0.5d -0.5d横向咬边深度 mm 0.5 0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣面积 数量 2 2 mm 6mm2 6mm2四、 筋安装控制：1、 钢筋锚固要求见下表： 钢筋类型砼强度等级C30Lae 级钢筋25d II级钢筋 d2531d d2535d2、 钢筋保护层厚度：（1） 顶板上排40mm，下排35mm;（2） 中板上排30mm, 下排30mm；（3） 底板上排35mm ，下排40mm；（4） 站台板15mm；（5） 中板梁30 mm、内衬墙内侧35mm34、,外侧40 mm、柱 30mm、顶板梁上排 45mm,下排40 mm、底板梁上排40mm,下排45 mm。3、 板的底部钢筋伸入支座5d且不小于120mm，当为I级钢筋时，端部设弯钩，当为II级钢筋时，端部不加弯钩。4、 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋锚固长度要符合设计要求。5、 当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm时，按设计在洞边设加强筋。6、 主梁（框架梁）、次梁：(1) 检查纵向钢筋接头是否采用焊接接头。(2) 检查梁上部通长钢筋的搭接和相邻两跨的下部钢筋的搭接以及接头位置的错开布置是否符合设计要求。(3) 检查搭接接头范35、围箍筋是否按设计加密，箍筋弯钩是否为135o，当梁上部为多排钢筋时，箍筋弯钩直线段加长是否符合设计要求。(4) 检查主次梁交接时，吊筋或箍筋加密是否符合设计要求。检查次梁下部纵向钢筋是否置于主梁下部纵筋之上。(5) 检查拉结钢筋的设置是否符合设计要求。(6) 检查梁及墙上开洞时，其钢筋的数量、规格和位置是否符合设计要求。(7) 检查钢筋的品种、规格、数量、位置、间距是否符合设计要求。7、 检查柱子箍筋、拉结筋、弯钩形式与角度、弯钩端头直段长度是否符合设计要求。8、 检查柱配筋构造、墙体配筋构造是否符合设计要求。9、 检查梁、板纵筋是否按设计要求在规定部位断开，重点检查诱导缝、施工缝和变形缝钢筋36、断开和构造要求。10、 钢筋绑扎允许偏差见下表。项目项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网限尺寸20钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间各取一点排距5最大值受力钢筋保护层厚度基础10钢尺量柱梁5钢尺量板、墙3钢尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺量预埋件中心线位置5钢尺量水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率需达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺37、寸偏差。五、 防迷流控制：1、基本要求：底板“12纵向筋”及顶板、站厅板、侧墙各分段内的“1/3纵向筋”其纵向连接，如按规范焊接，则认为已满足防迷流要求。如按规范搭接，则需进行防迷流焊接，其焊缝尺寸为：单面焊，焊缝高度h=6mm，长度L30mm，（凡焊接钢筋为螺纹筋时，焊条一律为E50或同类焊条），其余纵向筋搭接接头均需牢固绑扎，上述底板车1/2纵向筋及其余部分的1/3纵向筋全车站从头至尾要求为同一根钢筋，两根十字相交钢筋之间的连接焊均需用12，L形筋搭焊（见图样006ZF07）不充许直接进行十字点焊。当焊连钢筋双方的横向间距不同时，可通过一根横向筋转换，再用上述方法焊连。其余非焊接十字接头均38、需牢固绑扎。在顶板及底的厚度范围内，地下墙的接缝处分别有两根地下墙的纵向直筋（横筋）需用16筋搭焊连通（注意：不可与 型短筋相焊），焊缝尺寸要求同前。每幅地下墙上由直螺纹钢筋连接器接出的顶板、.站厅板面层及底板底层横向插筋，首先各两根和板边的一根纵向钢筋（顶板、站厅板为“1/3纵向筋”，底板为“1/2纵向筋”）按“1/（2）”点方法十字焊接。2、框形横向钢筋圈构造及绝缘电缆接 在诱导缝两侧各1300mm处（因1000mm范围内顶板及侧墙的“连接钢筋”外套塑料管，在焊接横向钢筋圈时要求保护好塑料管）设一个框形横向钢筋圈。 横向钢筋圈利用原板结构钢筋，其构造详见识006ZF07图，其水平主筋与竖向39、主筋的交点均须按上述“1/（2）”点方法十字焊接，各层板上、下层水平主筋之间及内衬侧墙内，外层竖向主筋之间须焊以间距为1M的16 框形跨接钢筋。 各分段内顶板，站厅板内衬侧墙中的1/3纵向筋，底板内的1/3纵向筋，底板内的1/2纵向筋均用“1/（2）”点法横向钢筋圈焊连。 底板纵向梁主筋与横向钢筋圈的焊连：先把各分段内的纵梁主筋搭焊全连通，再在各横向钢筋圈旁侧设置一个横向箍筋圈（形式、直径均与梁箍筋相同，但全为筋，多支箍时焊成一个整圈），然后用“1/（2）”点法把每根梁主筋与箍筋圈焊连，最后再把横向箍筋圈与横向钢筋圈焊连二点（梁两侧各一点）。 柱主筋与“顶板底面1/3纵向筋及底板顶面1/2纵向40、筋”的焊连：每根柱子在顶板底面处（纵向筋的上面）及底板顶面处（纵向筋的下面）设置一个水平箍筋圈（形式、直径均与柱箍筋相同，但全为筋，多支箍时焊成一个整圈）再用“1/（2）”点法把每根柱主筋与箍筋圈相连，最后再把水平箍筋圈与顶板底面1/3纵向筋及底板顶面1/2纵向筋焊连。（注：按抗震要求，柱主筋接头均为电焊，主筋顶端伸至顶板面处并直角弯折。） 诱导缝两侧顶板面及站厅板面均需设置 6100mm（双向）点焊钢筋网片，该网片纵向长度为3M，宽度与板宽相同（施工中如需分片制作，但安装时应焊成一片），与横向钢筋圈的板面主筋需均匀搭焊6处。 缝两侧横向钢筋圈的顶板顶面主筋之间及站厅板顶面主筋之间，须用铜铁气41、焊各焊连2根铜芯120mm2,600V绝缘电缆,焊点位置在两个别1/3板宽度处。电缆留有一定的伸缩长度，焊点处要做好防腐处理（铜铁气焊在钢筋工程完工后进行）。上述（6）、（7）点参见图样006ZF07.3、纵筋与端头井端墙内侧钢筋及园隧道洞门钢环的焊接 底板“1/2纵向筋”及其余部分的“1/3纵向筋”，沿车站轮廓延伸至端头井端墙壁内，与端墙内侧“1/3竖向筋及1/3水平筋”相焊连，当焊连钢筋双方间距不同时，可通过一根横向转换筋再用“1/（2）”点法焊连。 当端墙内侧的“1/3竖向筋及1/3水平筋”与园隧道洞门钢环相遇时，应与钢环焊连，焊缝尺寸要求满足h/L6/30mm，如丁字焊不能满足，可采用42、12L形筋搭焊。 4、端头井近园隧道的内衬侧墙面（平面位置见图样005ZF09）要求预留300300100mm)测试木盒(100为与墙面垂直向尺寸,木盒中心离车站标准段底板面为1540mm),盒内留出截面面积S=4mm2长度L=1000mm的铜芯电缆,与附近的“1/3纵向筋”用铜铁气焊焊连。5、防迷流焊接，对螺纹钢筋要尽量满足“混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）”第3、4、8条要求，即焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。6、关于说明中两根钢筋十字相交时的点焊，如为国产钢筋允许进行，但严禁咬肉，焊缝尺寸尽量满足h/L=6/30mm的要求，如为进口钢筋，则要求采用12L型43、辅助筋搭焊，焊缝尺寸为h/L=6/30mm五 模板工程监理实施细则一、 模板、支架安装前检查内容：1、 检查模板及其支架的施工方案是否符合工程结构形式、荷载要求、侧压力要求、施工设备和材料供应等条件，检查模板及其支架的设计是否具有足够的承载力、刚度和稳定性。2、 按施工方案检查模板、支架的规格、型号、数量、套数和质量要求，模板安装前是否涂刷隔离剂。严禁用废机油涂刷，并不得影响结构或装饰工程施工。3、 参加施工单位模板支架安装与拆除的技术质量和安全交底会议。二、 模板支架安装检查内容：1、 在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收：（1） 按设计和施工方案检查标高、轴线、断面尺寸是否符合设计，对标高、44、轴线和断面尺寸的变化部位以及楼梯、电梯、施工缝、诱导缝、出入口、通道、预留孔洞、预埋件等的位置、标高、断面尺寸、数量、规格、型号进行检查和量测，确保符合规定要求。（2） 按设计和施工方案检查下层楼板、模板及其支架是否具有承受上层荷载的承受能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3） 按施工方案检查立杆、纵横水平杆、剪力撑和木筋间距是否符合规定要求，检查梁板底的加固质量、木楔是否有松动、梁与梁、墙与墙、柱与柱之间的支架拉结固定情况，对预留洞口、楼梯、悬挑梁板等重点部位的加固质量做仔细检查，确保施工安全和砼质量。（4） 检查模板内的杂物是否清理干净，是否浇水湿润，保护层垫块的数量、强度、位置45、厚度是否符合设计要求，按施工方案检查梁起拱数值是否符合要求。（5） 检查模板的周转次数，对需要整修的模板，督促施工单位及时修整，并检查整修质量,确保砼质量符合规定要求。（6） 检查曲面模板和形状复杂的模板是否有大样图，检查其大样图和现场放样情况和拼装情况是否符合设计和规范规定。（7） 施工组织设计中采用竹夹板模板，检查竹夹板模板拼装是否顺直，拼缝是否严密牢固，并符合吊装要求。（8） 检查标准段、端头井内净尺寸，要设计要求的净尺寸。三、 模板拆除要求与控制：1、 现浇砼结构的模板及其支架拆除时砼强度必须符合设计规范要求。拆除模板支架须经监理人员同意方可拆除。当设计无具体要求时应符合附表3规定。46、2、 侧模板拆除要求砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的原则下方可拆除，同时检查同条件养护试件的强度报告而决定是否可以拆除可否。3、 按施工方案规定，检查拆模顺序和模板支架堆放是否规定要求，确保安全生产。附表1、现浇砼结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高+5水准仪或用线拉、尺量截面内部尺寸基础10尺量梁、墙、柱4、5尺量垂直度不大于5m6吊线、水平尺大于5m8吊线、水平尺相邻两板高低差2尺量（板尺、竖尺）表面平整度52m标尺和塞尺附表2、预埋件和预留孔洞允许偏差：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管，预留孔中心线位置3插筋中心线位47、置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+100附表3、底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2875%8100%梁、拱壳875%8100%悬臂构件100%注：梁底模拆除时砼强度均为100%。六 砼工程监理实施细则一、 基坑开挖后对地下墙质量的控制：1、 土方开挖后，首先检查地下连续墙施工质量和渗漏情况，如有渗漏水点，按封堵施工方案实施堵漏，达到无渗漏水点为符合设计和规范规定，并记录渗漏水点位置和高度。2、 地下墙与内衬墙接触面应按设计要求进行凿毛、清洗，确保内衬与地下墙结合为整体；3、 地下墙的48、连接钢筋必须弯正，钢筋接驳器应用测力板手控制其旋紧程度；4、 在地下墙上凿洞应在内衬砼达到设计强度后进行。凿出孔洞后，尽快在连续墙孔洞周边浇注钢砼衬套，不能拖延工序，防止发生坍塌事故。5、 凿洞应先下层，后上层，自下而上地进行，严禁上、下层同时作业。6、 检查洞口跨度较大和孔洞跨越两跨连续墙时，是否按设计要求加设立柱。二、 基坑底质量控制：1、 检查基坑降水深度是否符合设计要求。2、 基底土方超挖部分是否按方案或规范处理，并符合规定要求。3、 泄水孔是否按设计留置，砂垫层面积和厚度是否能符合设计要求。4、 地下墙与底板砼接合面是否凿毛、清洗，并符合设计和规范要求。5、 量测坑底土体隆起情况，检49、查底坑标高、垫层标高符合要求后，准允浇筑垫层砼，垫层砼按方案掺早强剂。三、 原材料质量控制：1、 工程结构采用商品砼，用砼泵车输送砼至浇筑点。内衬墙、暗柱、梁、板C30砼，除中板和柱外抗渗等级均为S8，柱为C40砼。材料质量控制详见见证取样监理细则。2、 水泥：按设计和规范要求，检查水泥标号、质量保证书、复试报告、准用证、符合要求方可使用。3、 砂、石子：按设计和规范要求，检查合格证、试验报告符合要求方可使用，抽查级配含泥量、含泥率是否符合规范要求。4、 外加剂：按设计和规范要求，检查外加剂合格证、试验报告符合要求方可使用，抽查外加剂掺入量是否符合规范要求。5、 检查砼搅拌均匀性和坍落度，当坍50、落度有损失时，应加入原水灰比、水泥浆。6、 抗压、抗渗砼试件的留置详见见证取样监理细则。四、 配合比控制：1、 按砼强度等级和耐久性、工作性、抗渗性、抗裂性，检查配合比和试配试件的试验报告是否符合设计要求。检查优质粉煤灰、高效减水剂、膨胀防水剂的掺量和水胶比（水、水泥掺合物）0.45。2、 检查砼搅拌前的砂、石、含水率测试结果和施工配合比通知单是否符合规定要求。五、 砼浇筑前要求：模板工程经过检查认可，钢筋工程预留预埋、施工缝、诱导缝和变形缝的防水处理及构造要求经过检查认可，底板、中板、顶板浇筑砼厚度已作出控制标志，砼浇筑高度、顺序、砼连续供应量等是否符合方案规定，模板已浇水湿润，杂物已清理干51、净，施工机具和操作人员已安排妥当，技术交底已完成，施工通道已顺畅等。总之，使各项工作都具备砼浇筑的条件下，方可同意浇筑砼，并签署砼浇筑令。六、 浇筑过程要求与控制：1、 检查砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间是否符合规范要求，当气温250C时不大于90分钟，当气温250C时，不大于60分钟，当坍落度有损失时，应加入原水灰比水泥浆。2、 砼自高处倾落的自由高度，控制在2米，当浇筑高度超过3米时，应采用吊筒。当内衬砼厚度不能容振捣人员下去时，一次立模高度不应超过2米，按施工方案检查，当一次支模高度超过2米，应有保证砼浇筑质量的有效措施，并按措施检查落实实施情况。3、 检查浇筑侧墙、柱砼时，是否采52、用与砼砂浆成份相同的水泥砂浆先行进行填浆，检查砼浇筑过程中是否有离析现象。4、 提前知道天气情况，检查在雨天浇筑砼时是否采取有效的防雨措施。5、 入模坍落度122cm，入模温度不超过28，砼中心与表面温差20，并要求施工单位做好测温度工作。6、 按设计和规范要求，检查砼保护层是否符合规定要求，砼垫块保护层本身的强度是否符合要求，数量和厚度是否符合要求。7、 检查砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。如超过初凝时间，应按施工缝处理。8、 检查砼振捣质量，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，重点检查施工缝、诱导缝、变形缝部位53、和梁柱接头及钢筋密集部位的砼振捣质量。9、 砼浇筑过程中，巡视模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如有变形、移位时，责成施工单位采取措施进行处理。10、检查底板、中板、顶板砼浇筑高度是否符合设计要求，表面是否及时搓平压实。11、按设计要求，检查底板和中板部位的内衬墙的水平、垂直和横向施工缝留置高度和位置是否符合设计要求。检查在施工缝上浇筑砼前，是否对砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层水泥砂浆。12、浇筑完毕后，检查是否按施工方案和规范及时采取有效的养护措施，检查内容如下：（1） 砼浇筑完毕后在12小时内加以覆盖并保湿养护；（2） 对抗渗要求的砼养护不得小于14天54、，侧墙应喷涂养护剂养护；（3） 检查浇水次数应能保持砼处于湿润状态；（4） 砼尚未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架和钢筋堆放。 内衬墙、板、柱、梁现浇结构按外观质量缺陷表检查。现浇结构外观质量缺陷表名称现象严重缺陷一般缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴有杂物且深度超保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位55、有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传 性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的形缺陷 其他混凝土木构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用工功能的外表缺陷 砼缺陷修补按施工单位提出的技术方案实施监控。 砼结构实体检验：（1） 砼强度检验以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，如没有同56、条件养护的试件，采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准规定进行，并在土方开挖前按合同约定分部位检测，检查委托的检测单位是否具有相应资质等级的检测机构按标准规定检测。（2） 钢筋保护层厚度的检验，按合同规定采用非破损或局部破损的方法。砼强度和钢筋保护层检验数量、部位、方法、允许偏差和合格条件按照砼结构工种施工质量验收规范（GB502042002）附录DE进行检查。 现浇结构尺寸允许偏差和设备基础尺寸允许偏差按下表检查：现浇砼和钢筋砼结构允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1砼抗压强度、抗渗等级不低于设计要求每台班或每50m21组砼试块2建筑物轴线位移154用仪器或尺量轨道中57、心线位移154净空限界满足设计要求103底板站台层站厅层标高10每构筑物或每50m210水准仪检查，2m靠尺检查平整度1044层高（全高）10（20）每个构筑物或构件8用尺量或用水准仪测量5纵坡0.1%046截面尺寸基础15 58尺量柱、墙、梁 8 587侧墙位移152尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移102用尺量，垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1049预埋管、预埋件中心位移51用尺量10预留孔中心位移10111预留洞中心位移0.5112顶板渗漏水无渗漏点4观察13侧墙渗漏水渗迹点（1点3m长度）14电梯井全高垂直度H1000且不大于304用尺量，垂线吊量1558、井筒长宽对中心25 0416自动梯预留宽度154用尺量16麻面面积（不能超过）每侧不得超过该面积的1全面积用尺量砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或吊线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或吊线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高2059、，0水准仪或吊线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。17、诱导缝中埋式止水带处砼浇注时，必须确保止水带的中央和诱导缝的中心线重合，先将止水带下面的砼浇注密实，再浇注上面的砼。浇注止水带的另一侧的砼前，先将诱导缝下面的垃圾清理干净，位置调整符合要求后才能浇注砼。七 防水结构工程监理实施细则一、 车站防水等级：1、 本车站、机电设备集中区及人行通道均按一级防水的要求设计，即车站结构不允许渗漏水。2、 车站风道、风井按高于二级防水处理，即顶板不允许漏水、结构表面可见少量湿渍60、，但总湿渍面积不大于总防水面积的51000，任意100m2防水面积上湿渍不超过四处，且单个湿渗面积不大于0.18m2。侧墙表面只允许有少量偶见湿渍，而且这些在机械通风状况下应会消失。二、 结构防水体系： 结构防水遵循“以防为主，因地制宜，综合治理”的原则，结构防水采用钢筋砼自防为主，砼强度为C30， 抗渗等级S8。三、 防水控制内容：（一）防水部位控制：1、 车站及出入口通道砼结构自防水控制；2、 顶板附加防水层控制；3、 施工缝诱导缝防水控制（施工缝、诱导缝合二为一）；4、 地下墙接缝、钢筋接驳器防水控制；5、 车站与通道变形缝防水控制。（二）主要防水控制内容：（2） 原材料、半成品防水材料61、质量控制，详见见证取样监理实施细则，并按设计要求对专业防水队伍的资格预审和材料在检测中的建设、设计和监理签证制度。（3） 钢筋砼结构自防水体系以此作为主体，形成系统工程。主体结构采用防水砼，为此顶板和侧墙掺有补偿收缩功能的微膨胀砼（UFA型），按设计要求检查砼配合比单和试配试验报告，符合要求准许使用。（4） 砼不允许有贯穿裂缝，表面裂缝宽度不大于0.3mm，用放大镜观察。有影响结构强度的裂缝按设计进行补强处理。（5） 按方案诱导缝、施工缝施工时合二为一，诱导缝为预埋中式止水带、外贴式止水带及部分嵌缝密封，诱导缝在0.6Mpa水压下，缝张开15mm不渗漏，检查试验质量。（6） 顶板诱导缝采用中埋62、式钢边橡胶止水带、隔离膜、低模量聚氨酯密封。顶板砼施工时，砼表面抹平压实，表面平整度控制21000，转角处用抗渗微晶水泥砂浆做成40*40mm的倒角（或做成R50mm的圆弧），侧墙与连续墙表面做抗渗微晶水泥砂浆找平。诱导缝顶板背水面在砼施工完毕后，横向埋设排水槽，纵梁施工时，需预埋排水连接管，以保证排水的连续性。（1） 诱导缝中板防水预留嵌缝槽（中板中心位置）采用预埋水膨胀橡胶条或水膨胀腻子止水条与砼交接处，遇水膨胀止水条外表涂缓膨胀剂，采用粘接剂与砼粘牢控制止水条顺直，埋设深度一致。（2） 诱导缝底板与素砼垫层交接处用外贴式橡胶止水带，沿地下墙上翻至顶板，与顶板面嵌缝密封胶构成封闭体系。底板63、中间位置设凹槽，底板顶面以下25cm，设钢边橡胶止水带，应先用细铁丝固定在专门钢筋夹上或主筋上，形成盒形（止水带与水平角为150200）必须控制止水带的埋入深度和水平度及后续砼浇捣前检查止水带是否有破损，中心线是否与诱导缝重合。侧墙外贴式橡胶止水带和中埋入钢边橡胶止水带与底板相同。检查埋入深度、位置、固定、角度是否符合设计要求，检查剪力钢筋埋设是否符合设计。（3） 水平施工缝按设计采用止水钢板或钢板丁基橡胶腻子止水带，采用止水钢片或钢板丁基橡胶腻子止水带时，其预埋位置埋设深度、高度必须符合设计和规范要求。（4） 按施工方案和设计文件对堵漏处理进行质量控制，确保符合设计要求。四、材料质量控制：164、 防水砼的原材料，配合比及坍落度必须符合设计要求，具体监控内容和方法详见砼监理细则和材料见证监理细则。2、 验证防水涂料质量证明书、生产许可证、出厂检测报告、准用证和试验报告，对不符合要求的一律不准使用。3、 验证各种砼外加剂的质量证明书、生产许可证、出厂检测报告、准用证、试验报告，对不符合要求的一律不准使用，检查品种、型号、性能是否符合设计和方案要求。4、 检查橡胶止水带外观质量和尺寸偏差，验证橡胶止水带、遇水膨胀橡胶条质量证明书、生产许可证、出厂检测报告、准用证和试验报告，对不符合要求的一律不准使用。5、 验证嵌缝材料质量证明书、生产许可证、出厂检测报告、准用证和复试报告，对不符合要求的65、一律不准使用。五、 防水工艺工序控制：（一） 结构自防水控制： 结构自防水监理内容和监控详见钢筋、砼工程监理细则。（二） 涂料防水层：1、 检查基层表面质量，包括气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，不符合规定要求的责成施工单位修补或返工处理，基层达到干净，无水珠，无浮浆。2、 检查涂料施工前，基层阴阳角是否做成圆弧形，阳角直径大于50mm，阴角直径大于10mm；3、 检查涂料的配制与施工是否符合涂料的技术要求。4、 第一道涂层实干后进行第二道涂层，检查均匀性，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度100mm；5、 检查顶板卷材的基层的是否先按设计要求铺设一层沥青油毡隔离，以及70厚细石砼保护层，保护层的66、厚度、抹平、压实以及平整度和设计要求设置的分仓缝与诱导缝是否吻合。（三） 诱导缝、施工缝、变形缝工艺工序质量控制：1、 按设计结构外部均用外贴式止水带。检查外贴式止水带的转角部位是否使用专用配件，是否彩双节钉固定在砼上或模板上。产品技术说明书有要求的按说明书检查。2、 按设计结构内部采用埋入式钢边橡胶止水带，检查内容如下：（1） 检查止水带埋设位置（中间空心圆环与变形缝中心线重合）是否准确。（2） 检查出入口、通道、风井等部位止水带是否为盆状安设，钢筋或扁钢加固止水带是否符合设计要求。（3） 中埋式止水带先施工一侧砼时，检查端部是否支撑牢固，严防漏浆。（4） 检查止水带的接缝位置是否符合设计67、，当设计无要求时，接缝不得设在结构转角处，并应设在侧墙较高位置上，接头为热压焊。（5） 检查止水带在转弯处是否采用直角专用配件，并做成圆弧形，转角半径不小于200mm，钢边止水带不小于300mm，并随转角半径的宽度增大而相应加大。3、 安装在结构内和外侧嵌缝材料应检查以下内容：（1） 顶板砼浇筑时，检查按设计位置预埋可退拔状的木条，并在表面涂沫脱模剂，待砼初凝时抽出木条。（2） 缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。（3） 嵌缝时检查先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。（4） 检查嵌缝密实和粘结牢固性。（5） 嵌缝施工待砼达到设计强度后进行。（6） 检查底板、顶板与地下墙68、砼接合面是否凿毛，清洗，其凿毛深度、宽度是否符合设计要求。外贴式止水带处砼凿毛深度是否符合粉刷氯丁乳或抗渗微晶水泥砂浆的要求，并检查是否按设计要求进行粉刷。（四） 接驳器防水、地下连续墙接缝控制：1、 地下墙接缝、钢筋接驳器周边采用水泥基渗透结晶防水涂料。2、 施工前，检查砼墙上是否保持湿润，施工温度控制在4以上，地下墙是否修整和清理干净。3、 检查从底板至顶板的地下墙墙缝左右各500mm及沿地下墙与顶板、中板、底板相接的钢筋接驳器上下1000mm和800mm范围内是否喷涂防水层。4、 检查防水层设两层涂布首层1.2mm,第二层1.2mm，第二层待首层仍有潮湿状时（48小时内）进行涂第二层，二69、层总用量为1.2Kg/m2。5、 水泥基渗透结晶型防水涂料层每天喷洒水养护不小于3次，养护天数不小于3天。（五） 穿墙管（盒）、埋设件、预留通道接头、孔口和坑池的施工质量控制。1、 穿墙管（盒）1） 按设计检查穿墙管（盒）的位置、标高、防水构造要求和埋入方式。2） 检查止水环、翼环与套管的焊接质量，管与管的间距应大于300mm。3） 检查穿墙盒的封口钢板是否与预埋在墙上的角钢焊严，从钢板预留孔注入柔性密封材料或细石砼的技术质量是否符合规定要求。2、 埋设件1） 按设计检查埋设件的位置、标高、规格、型号等是否符合规定要求。2） 检查埋设件端部或预留孔（槽）底部的砼厚度是否符合设计要求。3、 预留70、通道接头1） 检查预留通道接头的防水构造是否符合设计要求。2） 检查预留通道接缝处的沉降量是否符合设计和规范要求。3） 中埋式止水带与遇水膨胀橡胶条的搭接长度不得小于150MM。4） 检查预留通道处先施工部位的砼、止水带、预埋件等是否采取保护措施，确保先 施工的砼，止水带清洁，预埋件不锈蚀。在接头处浇筑砼前先对砼进行凿毛，露出钢筋、钢筋接驳器。检查在待浇筑砼部位的钢筋和接驳器是否连接或焊接好，符合要求后浇筑砼。 八 监理测量工程实施细则一、监理测量工作要点：1、 监理测量工程师进场后，首先对施工单位的仪器和工具的标定和检验合格证进行检查，对其是否有效和符合要求，提出意见。2、 监理组测量工程师71、对施工单位测量人员的上岗资质进行检查，并提出意见。 3、 对施工单位提出的测量放线报验单进行复核，经确认无误后再报甲方进行复测，以甲方确认无误并签字盖章后，同意施工方按现场放样施工。4、 协同资料员做好测量资料归档工作。5、 认真保养和正确使用监理自备和测量仪器和度量工具。二、工序测量监理要求： 车站测量监理贯穿施工的全过程，应确保严格按设计值施工，确保结构不侵入建筑限界。在全过程监理中，应重点抓好控制网复核、连续墙施工中各角点坐标复核，上下行线路中心线和站中心线复核，洞门中心复核，站台边线复核，站台层顶、底板和站台面高程复核，环境监测中重视监测量突变，接近警界值的监测点、车站附属构造物的复核72、。1、控制网复核： 平面控制点用甲方提供的411、412、T 413、T414四个控制点，应进行边长和角度复核，其已知边长和检测边长较差00000,其已知角度和检测角度较差”（每公里），超限将上报甲方处理。 由于本工程施工工期较长，对已知平面和高程控制应视需要不定期检测，以免发生因控制点位移而导致施工轴线错位而造成重大损失。同样，对引入场地要多次使用的控制点或多次使用的主轴线点亦需经常复核。鉴别其是否位移。场地平面控制点其位移量应mm，场地高程控制点应mm，主轴线点mm应予改正。2、连续墙施工中各角点座标复核：连续墙施工时车站轮廓点座标，是控制建筑限界的关键数据，要每点必复，相关点之间距离应预73、先算好，供复核时实量核对。设计值和实量值之差mm，为了保证建筑限界，施工时应有适当余量（可和施工方协商确定。）连续墙顶面高程和设计值较差（+10mm-0mm）.3、上下行线路中心线和站中心线复核：上、下行线路中心线是车站最主要的纵向轴线，有时为了安全和方便，引出一段距离或平移一段距离，为将来使用和引入地下站厅和站台层的基准，纵向轴线必须复核两端的放样点，其与设计值较差mm。纵向轴线上其他点要与两端的放样点在同一直线上，横向偏移不应大于mm，纵向不应大于mm。站中心线和其他横向轴线及立柱中心与设计值较差mm。当分段施工时，特别是地下，复核时要用纵向轴线长边进行，切忌用横向轴线校核方向。并重视各段74、落之间贯通，贯通误差mm。4、站台边线复核：站台边线应从线路中心线引出，考虑限界要求，要留有余量，对曲线部份，除五大桩复核，还应每或每2M复核，站台边线相对线路中心线距离误差宁大勿小，与设计值较差不大于+5mm, 不小于mm。5、洞门中心复核：洞门中心放样于连续墙立面上，可用交会法也可用极座标法测定其座标值，与设计值较差mm，高程（可与甲方、设计、施工商定考虑沉降因素，定下比设计值略高的值），与设计值较差mm。设计值往往是连续墙外侧座标和高程，注意换算至内侧座标和高程。6、站台层顶、底板高程和站台面高程复核：站台层底板，顶板高程和站台面高程关系到建筑限界，注意因坡度各点高程值不是常数及考虑沉降75、因素高程值可与甲方、设计、施工商定一个比设计值略高的值。地下水准点相对于甲方提供的水准点误差不大于mm，各高程测点设计值相对于地下水准点高差较差不大于mm。7、附属物、构筑物复核：车站出入口、风井、冷却塔、主变电站等附属建筑物的棱角点均应复核，其与设计值的较差不大于mm，高程与设计值较差不大于mm。8、环境监测资料的复核：环境监测涉及安全，事关生命，财产保护，对其资料每次报送来将由安全监理立即审阅，对其位移量和观测量突变的测点加以关注，分析其原因，对接近警值点要重视，并报请施工、甲方注意。要求采取措施。四、 监理测量工作流程：准备工作：熟悉设计图纸，按图纸要求计算测量复核数据NO承包人测量放样76、方案监理审核NO监理审核承包人测量放样NO进入下一道工序对于甲方提供的411、412、T 413、414四个控制点，及车站的上下行线路中心线，洞门中心线等重要控制点经监理复核后，须再报甲方复测，其流程图如下：交桩（会同建设方、监理、施工方）收集工程总平面图及相关图纸资料施工方编制详细测量计划并上报监理组监理审核NO施工方按计划实施测量工作并附报验单NO监理审核报甲方测量资料归档五、 本测量细则提出的复核限差要求，如与规范抵触，可协商重定。九 见证取样监理实施细则1、现场标准养护室的布置要求：（1） 养护室必须按上海市要求设置，应配有冷暖空调、温度计、湿度计、养护箱、养护池。（2） 养护室应由专77、人管理，并应有操作规程和管理制定，并挂于室内墙上。2、材料检测中心的审核：（1） 用于本工程的所有原材料、成品、半成品都必须送至有相应资质的检测中心检测。（2） 监理单位对检测单位要进行资质审核。（3） 监理单位对原材料、成品、半成品必须进行同步平行抽检。抽检数量不小于15%。3、岗位证书的审核：（7） 取样必须有上海市统一颁发的有效的取样员证书。（8） 见证员必须取得上海市有效的见证人员证书。4、工程流程：合格供应商名录提 供 表 式审查供应商资质用于工程复核检测报告试验见证取样实物检查报审资料审核材料报审材料进场不合格不合格5、原材料、成品、半成品见证取样要求：（1）钢筋取样规则： 钢筋应78、按批号进行验收，每批应按同一牌号，同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（2）取样数量：2.1 直条钢筋，每批应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。2.2每批圆盘钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。2.3每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。2.4拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选2根钢筋取。 （3）型钢取样规：3.1型钢应按批号进行验收，每批应按同一牌号，同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。3.2每批型钢应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。（4）闪光对焊试件取样原则：4.1在同一班组内，由同一焊工完成300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，不足300个亦按一批计算。4.2闪光79、对焊应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验3 个弯曲试验。（5）电弧焊接接头取样规则：5.1 以300个同类型接头为一批，不足300亦按一批计。5.2从每批成品中切取3个接头做拉伸试验。（6）预埋件取样规则：6.1应以300件同类型的预埋件为一批，不足300件时也应按批计。6.2从每批预埋件中随切取3个试件进行拉伸试验。（7）机械连接件取样规则：7.1应以500个同类型的连接接头为一批，不足500件也按一批计。7.2在工程结构中随机截取3个试件进行拉伸试验。（8）水泥：8.1水泥每一编号为一取样单位。8.2水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集。取样点至20点以上，重量不少于12Kg。880、.3水泥出厂日期超过3个月应在使用前做复试。（9）骨料：9.1如用大型工具运输以400m3或600t为一验收批，如用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。9.2取样部位应均匀布，沙由各部位抽取大致相等的8份组成一组样品。石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶、中、 底和均匀分布的5个不同部位取得）组成一组样品。 6、多孔砖：0.1每3.5-15万块为一批，不足该数量时按一批计。0.2从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随机抽样法抽15块，抗压强度10块、5块备用。（1）回填土：1.1 每层要求夯实，采用环刀取样。1.2 每100-500m2取样一组，但每层不少于1组。（2）混81、凝土2.1 混凝土试件应在浇筑地点制作，地下连续墙每一单元槽段砼应做制抗压强度2组，每组3块，每个槽段应制做抗渗压力试件一组，每组6块。2.2垫层砼每灌注一次留置一组（3块）抗压强度试件。2.3每段结构（不应大于30m长）的底板、中边墙及顶板、车站主体各留置4组抗压试件。区间及附属建筑物结构各留置2组抗压试件。2.4砼柱结构每灌注10根留置一组，一次灌注不足10根，应留置一组。2.5与结构同条件养护的试件留置组数可根据需要确定。2.6抗渗压力试件，每段结构（不应大于30m）车站留置2组（每组6块）区间及附属建筑物各留置一组。2.7每灌混凝土对其坍落度应进行目测检查。每个工作班不少于一次的坍落度82、实测检查。（3）砂浆：3.1应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料机口至少三个不同部位取样。3.2每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查1次。每次至少制作砂浆立方体抗压试块一组6块。（4）防水涂料：4.1同一规格，品种，牌号的防水涂料，每10t为一批、不足10t按一批验收，取2kg样品送检。4.2双组份聚氨脂中甲组份每5t为一批、不足5t按一批。乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg。（5）密封材料：5.1单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作一批。5.2双组份产品以同一等级，同一类型的1t为一批。不足1t83、 按一批抽检。乙组份按产品重量比相应增加批量。（6）地基加固的检测必须由第三方检测。（1） 外省市的建筑材料必须要检查供应商的进沪许可证、准用证、建筑市场交易证资质证书和检测报告。6、防水材料补充部分：(1) 用于本工程的防水材料都必须有准用证、出厂合格证、产品质量检测报告、试验报告。(2) 本工程的防水材料见证取样实行签证制度，需施工单位有关技术人员、监理单位和建设单位有关技术人员在检验委托单上签认可，才能送至检测中心检测。(3) 所有防水材料必须待复检报告结果合格后，才能用于工程施工。(4) 所有防水材料需检测的各项物理性能指标均应符合设计要求，如设计无要求的应符合防水工种的技术规范要求。84、(5) 防水涂料取样数量：同规格、品种无机防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽样，有机防水涂料每5t为一批，不足5t按一批抽样均取2Kg样品送检。(6) 胎体增加材料，每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽样。(7) 改性石油沥青密封材料和合成高分子密封材料。每2t为一批，不足2t按一批抽样。(8) 高分子防水材料止水带，按每月同标记的产量为一批抽样。(9) 高分子防水材料遇水膨胀橡胶，按每月同标记的产量为一批抽样。(10) 防水剂：年产500t以上的，每50t为一批，年产500t以下的每30t为一批，每批取样小于0.2t水泥所需的防水剂量。(11) 止水钢板：需镀锌处理，取样数85、量为：同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一交货状态重量不大于60t为一抽样批，每批做一个拉伸一个弯曲试验。钢板焊缝应做无损检测试验，焊缝检查应按不同长度的焊缝各抽查5，但均不得小于一条，焊条质量必须符合设计要求。(12) 超早强膨胀水泥取样按同批号、同等级、同一交货状态，每200t为一批取样，不足200t按一批取样。(13) 防水材料监理平行抽检按15抽样。(14) 砼抗压试件需做拆模试件，支撑拆除需做同条件养护试件。(15) 顶板与内衬侧墙结构自防水需要的外掺料和外加剂应符合设计要求。如优质细粉煤灰应超过并达到二级低钙粉煤灰标准、膨胀剂应达到一级品指标。顶板砼采用草包养护，浇水保湿86、养护，时间不小于14天，侧墙应喷涂养护剂养护。十 巡视旁站监理实施细则一、 旁站监理人员的主要职责：1、 检查施工企业现场质检人员是否到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械，建筑材料准备情况。2、 在现场跟班监督关键部位和关键工序，检查施工方案、设计文件和工程建设强制性标准的执行情况。3、 核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量控制资料是否符合规定要求，并在现场监督施工企业进行自检，需要时具有资格的第三方进行复验。4、 及时做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理的原始资料。不合格实施旁站的关键工序、关键部位施工单位需在24小时前通知监理机构二、 旁站监理实施程序：按设计文件、规范、87、规程、验证标准和有关规定的文件实施旁站监理复验直至符合要求检查完成本道工序或分项工程的质量记录，合格予以签认，同时监理人员及时填写监理日记，旁站记录，实测记录表等。对不符设计文件和强制性标准的工序或分项工程，督促或责成施工单位予以纠正或返工，需要时开出监理通知单或暂停施工指令实施旁站监理，并检查施工单位是否安排质量员在施工现场共同监控监理人员审查上道工序质量记录和质保资料合格后，安排旁站监理人员，并检查本道工序质保资料，合格后准许下道工序施工上道工序施工单位自检合格并提报自检记录和质保资料三、 关键工序、关键部位巡视、旁站要点：序号巡视旁站项目关键工序、部位技术质量依据检查手段检查时段一土方开88、挖1、 降水效果2、 土方开挖长度3、 土方开挖深度4、 开挖放坡5、 预拼钢支撑检查6、 预埋件中心线、标高7、 钢支撑垂直度、水平度、挠曲度、标高8、 钢牛腿焊接质量、标高、角度9、 施加轴力10、 坑底标高和隆起11、 基底砼垫层厚度标高设计文件规范规程施工方案检查降水记录量测量测量测审查报验资料量测检查检查检查量测量测按方案规定施工段或流水段到位二土方回填工程1、 回填土质量2、 回填厚度3、 压实程度4、 取样测试设计文件施工规范施工方案观察量测量测取样见证旁站检查三钢筋工程1、 钢筋焊接2、 钢筋锚固长度、位置3、 预留插筋位置、高度、深度4、 钢筋接驳器安装位置、数量、规格、型号89、5、 梁板节点配筋6、 钢筋接头位置7、 钢筋弯钩与弯折8、 主筋规格、数量、间距、位置9、 钢筋骨架高度、长度、宽度10、 箍筋加密区设计文件施工方案施工规范见证取样、量测量测量测量测量测观察量测量测量测量测在施工及形成过程中及时检查与量测，工序或分项工程完成，最终检查。序号旁站项目关键工序、部位技术质量依据检查手段检查时段四模板工程1、 模板几何尺寸、标高、平整度2、 支架承载及牢固3、 模板拼装接缝4、 涂刷隔离剂5、 保护层厚度6、 预留洞口位置、几何尺寸、标高7、 预埋件位置、数量、尺寸、标高设计文件施工方案施工规范量测计算观察观察检查检查检查每施工段巡视检查五砼工程（9） 配合比单90、抗渗、抗裂（10） 坍落度（11） 试件留样（12） 砼浇捣（13） 施工缝、诱导缝、变形缝留设与处理（14） 地下墙砼、施工缝砼凿毛（15） 砼浇筑间歇时间、顺序、高度（16） 砼浇水养护设计文件施工规范施工方案审查量测见证取样观察检查检查巡视巡视全过程旁站检查与监督六防水工程1、 诱导缝、施工缝、变形缝2、 中埋入止水带、外贴式止水带位置与锚固3、 施工缝留设位置、做法4、 止水条安装位置及粘结5、 嵌缝槽处理6、 地下墙接缝处、接驳器防水处理设计文件施工规范施工方案量测量测量测观察观察观察检查全过程旁站检查序号旁站项目关键工序、部位技术质量依据检查手段检查时段防水工程7、 螺栓、套管、91、防水处理8、 新老砼接合面防水处理9、 顶板坡度10、 顶板、侧墙防水层、保护层设计文件施工规范施工方案观察观察观察观察全过程旁站检查十一 主体结构分部（子分部）工程分项工程划分分部工程子分部工程验收分项工程项目备注主体结构有支护土方地下连续墙、坑底土方、土方开挖日报表、钢支撑安装、钢支撑施加轴力、砼垫层、基坑超挖和回填基坑土方开挖日报表，不作为验收项目地下防水防水砼、水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、金属板防水层、塑料板防水层、细部构造、地下墙防水工种渗漏水调查细部构造包括：变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件、密封材料等，渗漏水调查不作为分项工程，但为验收项目混凝土结构模板、钢筋、92、混凝土、防杂散电流土方回填土方回填十二 混凝土结构、地下防水工程子分部工程验收资料一、混凝土结构子分部工程验收资料1、 工程定位测量、放线记录2、 设计变更文件3、 原材料出厂合格证、准用证、许可证和进场复验报告4、 钢筋接头试验报告5、 隐蔽工程验收记录（具体项目见分项工程划分）6、 分项工程验收记录7、 混凝土结构实体检验记录（包括同条件养护的试件强度、钢筋保护层）8、 重大质量问题的处理方案和验收记录9、 观感质量验收10、其它必要的文件和记录二、地下防水工程验收文件和记录1、 图纸会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单2、 施工方案3、 技术交底4、 原材料出厂合格证、准用证、许可证和进场复验报告5、 隐蔽工程验收记录（具体项目见分项工程划分）6、 分项工程验收记录7、 砼、砂浆施工配合比、砼抗压、抗渗试验报告8、 重大质量问题的处理方案和验收记录9、 地下防水工程渗漏水调查与量测方法十三 工程安全和功能检验记录1、 顶板蓄水试验记录2、 地下防水效果检查记录3、 有防水要求的蓄水记录4、 垂直度、标高、全高测量记录5、 沉降观测记录42