1、正本城市地铁附属结构出入口暗挖工程安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录 1、 工程概况- 4 -1.1危险性较大的分部分项工程概况- 4 -1.2施工平面布置- 4 -1.3施工要求- 5 -1.4技术保证条件- 6 -1.4.1超前支护施工- 6 -1.4.2深孔注浆- 6 -1.4.3开挖及支护- 7 -1.4.4变形缝的设置- 8 -1.4.5暗挖通道二衬施工- 8 -1.5施工重难点及对策- 8 -1.5.1覆土较浅处施工- 8 -下穿污水管线地段施工- 10 -2、编制依据- 11 -3、2、施工计划- 11 -3.1施工进度计划- 11 -3.1.1出入口暗挖作业时间分析- 12 -3.1.3施工进度保证措施- 12 -3.2材料计划- 14 -3.2.1组织安排- 14 -3.2.2材料供应来源- 14 -3.2.3供应计划组织措施- 14 -3.2.4主要材料技术要求- 15 -3.2.5主要材料供应计划表- 16 -3.3设备计划- 17 -4、施工工艺技术- 17 -4.1技术参数- 18 -4.1.1出入口通道初期支护- 18 -4.1.2竖井井筒- 18 -4.2工艺流程- 18 -4.2.1马头门施工（详见马头门施工安全专项方案）- 18 -4.2.2超前小导管支护3、- 19 -土方开挖- 23 -格栅钢架加工及安装- 23 -4.2.5格栅钢架架立- 25 -4.2.6钢筋网片的加工及安装- 26 -4.2.7喷射砼- 26 -4.3施工方法- 29 -4.3.1台阶法- 29 -4.3.2 CRD法施工- 30 -4.4检查验收- 31 -4.4.1主要钢材的技术标准- 31 -4.4.2混凝土技术标准- 31 -4.4.3混凝土保护层厚要求- 31 -5、 施工安全保证措施- 31 -5.1组织保障- 31 -5.1.1安全组织机构- 31 -5.1.2安全保证措施- 32 -5.1.3季节性施工保证措施- 33 -5.1.4质量控制要点- 34 -4、5.2技术措施- 36 -5.2.1风险源的等级划分及处理措施- 36 -5.2.2技术管理机构及人员的保证- 37 -5.2.3施工技术管理措施- 37 -5.3应急预案- 40 -5.3.1组织机构及职责- 40 -5.3.2应急组织体系- 41 -5.3.3指挥机构及其职责- 41 -5.3.4预防与预警- 43 -5.3.5信息报告程序- 45 -5.3.6应急处置- 46 -5.3.7应急物资与装备保障- 47 -5.3.8医疗救护- 47 - 5.3.9应急物资- 47 -5.4监测监控- 48 -5.4.1隧道测量- 48 -2号地铁出入口纵断面图- 49 -5.4.2监控量测-5、 49 -5.4.3现场安全巡视- 54 -6、劳动力计划- 56 -6.1专职安全生产管理人员- 56 -6.2特种作业人员- 57 -*站附属结构出入口暗挖法施工安全专项方案1、 工程概况根据地质勘察报告，*站地表广泛分布杂填土，场地内主要地层为由冲积、洪积河床堆积形成的第四系上更新统粉土、细砂、卵石，下伏侏罗系上统喀拉扎组泥岩。本工点位于山前冲洪积平原区，勘探深度内地下水为第四系孔隙潜水，地下水水位埋深15.018.7m，且基坑深14m，施工无地下水影响。地下水位主要赋存与第四系上更新统卵石层与侏罗系泥岩接触带处及基岩面呈“凹”型地段风化岩表层，含水层主要为圆砾、卵石，含水层厚2.05.6、0m。水量受外界环境影响较大，富水量少。地下水主要接受大气降水入渗补给，局部为地表绿化灌溉和给排水管网渗漏补给，以蒸发方式排泄。在地下给水、排水管线附近因管线渗漏可能存在局部上层滞水（水囊）。1.1危险性较大的分部分项工程概况2号出入口设置在北京路与XX路路口西北象限，设置在乌鲁木齐*东侧人行步道内。2号出入口由2号地铁出入口、2号物业出入口以及2号安全出入口组成。根据施工图设计，2号出入口设置2号地铁出入口暗挖隧道，长度为21.035米，覆土高度7.2米；设置2号安全出入口暗挖隧道，长度为36.39米，覆土高度7.6米；设置2号物业出入口暗挖隧道，长度为43.74米，覆土高度4.6米。施工范7、围内主要市政管线有：600X600电信管线（管顶埋深0.8m）、DN325燃气管线（管顶埋深1.1m）、DN150给水管（管顶埋深0.5m）、D500污水管（管底埋深3.4m）,600X500电信管线（管顶埋深1.1m）等市政管线。此外，拟建2号物业出入口通道下方有人防9号干线通道，埋深约11.512m，与拟建通道净距约3.8m。 1.2施工平面布置4号出入口1号出入口2号出入口1.3施工要求 （1）竖井施工前应做好井口附近的防、排水系统。 （2）竖井锁口圈模筑混凝土未达到设计强度前，井口周围严禁堆放重物（机具或者材料等） （3）竖井井口应设安全护栏。 （4）竖井周边超载不得超过20KPa，竖8、井周边局部有堆载需要求的区域不得超过40KPa，且应及时观测竖井及横通道沉降值，如果沉降速率及沉降值过大，应及时清除地面堆载。 （5）消防安全出口楼梯井二衬结构完成后，禁止开挖竖井周边10m范围内锁口圈梁以下土体。 （6）在钢筋绑扎前应设置具有一定强度的垫块和蹬筋，防止钢筋网挠度过大，确保受力钢筋的保护层厚度；钢筋制作、安装应注意防水层的保护； （7）竖井及通道施工如遇上层滞水或界面残留水，应及时排除，严禁带水作业。 （8）暗挖隧道施工期间必须严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”原则。同时应做到“地质超前探、格栅节点强连接” （9）竖井及横通道施工中不得欠挖，宜根据现场地9、质条件、施工技术水平等确定格栅钢架合理外放值。 （10）图纸中的格栅钢架均未考虑外放，施工单位根据围岩情况、施工技术水平等合理确定格栅钢架外放值。 （11）图纸中格栅钢架节点板位置未设计推荐方案，施工中根据现场情况适当调整，并征得设计同意。 （12）现场施工应做好冬、雨季施工方案及物资储备。1.4技术保证条件1.4.1超前支护施工 （1）超前小导管：小导管选用DN25的钢焊管，管壁每隔100200mm交错钻眼，眼孔直径68mm，小导管长度22.2m，每榀打设一排，环向间距0.3m，外插角1520，注浆压力0.30.5MPa，为防止浆液外漏，必要时可再孔口设置止浆塞，小导管打设应采用先引孔再顶进10、的方式，减小对周边地层的扰动。（2）施工时穿越透镜体等困难地层前，应根据地层情况，向掌子面打设小导管注浆加固土体，注浆压力控制在0.5MPa。小导管超前注浆断面示意图1.4.2深孔注浆 （1）2号物业出入口通道覆土较浅，支护采用深孔注浆加固，主要对初期支护结构周边围岩进行预注浆加固，形成部分加固圈，降低暗挖风险。 （2）注浆管采用袖阀管，注浆材料采用单液水泥浆。注浆压力控制在1.0MPa1.5MPa。 （3）袖阀管采用483.2mm的塑料管。 （4）注浆加固范围为初支开挖轮廓线外1.5m至初支内轮廓线内1.2m，加固厚度为3m。 （5）注浆孔孔位采用环形布置，扩散半径为0.75m。 （6）为防11、止串浆情况发生，应采用隔孔注浆或加大跳孔距离等措施进行注浆。 （7）注浆效果检查，注浆结束后，应采用钻孔取芯法，检查注浆效果，注浆效果要求注浆后形成结实的无侧限抗压强度不小于0.8MPa。 （8）注浆施工前，应进行12孔注浆实验，检验并调整注浆参数，要注意及时调整浆液的配合比及压力，以确保达到良好的注浆效果。（9） 地面注浆完成后，在暗挖通道上方地面铺设16mm厚钢板。1.4.3开挖及支护 （1）初支必须严格遵守“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则。施工过程中应避免超（欠）挖，初支在施工过程中允许变形及施工误差量应小于50mm，相应外方量由施工单位根据实际情况考虑。 （2）12、初期支护钢筋格栅，应在洞外加工成榀，洞内安装。洞内安装时，横通道全断面内每一个循环步的格栅架设在同一平面内，步距差不大于10mm，钢筋格栅先在地面加工成榀并进行试拼装，环向长度误差+30mm，平面绕曲度不大于20mm，经调整合格、无误后编号，方可成批生产，并在洞内使用。 （3）钢筋格栅在洞内安装的过程中，要确保每一个连接节点准确到位且连接等强安全可靠。节点板要满足于标准断面处等强要求，以确保格栅钢架环的整体性。 （4）暗挖结构初期支护施工时，应将格栅钢架和超前小导管互相焊接形成整体，使其形成联合支护体系，有效抑制围岩变形。 （5）初衬钢格栅纵向拉结筋：前后格栅内外侧各设拉结筋，环向间距1m，拉13、结筋必须与格栅主筋可靠焊接。 （6）喷射混凝土采用潮喷工艺，分段、分片、分层由下向上一次进行。 （7）初期支护完成后应及时进行初支背后注浆，保证初支背后密实，控制地面沉降，根据沉降检测情况，必须及时进行多次补注浆。初支背后注浆管采用DN25钢焊管，注浆孔沿隧道拱部及边墙布置，环向间距2m，纵向间距3m，梅花形布置，注浆深度为初支背后0.5m，注浆压力控制在0.3MPa，浆液采用单液水泥浆，距离开挖面58m时进行第一次注浆，后续根据沉降临测情况，必须时进行多次补注浆。1.4.4变形缝的设置 明暗挖分界部分各设置1道变形缝，变形缝宽度为20mm。1.4.5暗挖通道二衬施工 （1）根据监测情况，6814、m一段截断中隔墙及仰拱，浇筑通道二衬。 （2）初、二衬之间注浆应在二衬混凝土强度达到设计强度75%以上进行。1.5施工重难点及对策1.5.1覆土较浅处施工（1）难点分析 2号出入口物业口，横通道覆土厚度仅3.05m，根据地铁设计规范要求，隧道覆土厚度一般1.0D（隧道外扩直径，1号横通道跨度为4.6m），且上部覆土卵石层松散，加之该处上部为机动车道及市政绿化带，施工期间行车震动较大，绿化带内长期进行灌溉，造成施工风险较大。（2） 应对措施 2号物业出入口通道覆土较浅，支护采用深孔注浆加固，主要对初期支护结构周边围岩进行预注浆加固，形成部分加固圈，降低暗挖风险。 注浆管采用袖阀管，注浆材料采用单15、液水泥浆。注浆压力控制在1.0MPa1.5MPa。 袖阀管采用483.2mm的塑料管。 注浆加固范围为初支开挖轮廓线外1.5m至初支内轮廓线内1.2m，加固厚度为0.3m。 注浆孔孔位采用环形布置，扩散半径为0.75m。 为防止串浆情况发生，应采用隔孔注浆或加大跳孔距离等措施进行注浆。 注浆效果检查，注浆结束后，应采用钻孔取芯法，检查注浆效果，注浆效果要求注浆后形成结实的无侧限抗压强度不小于0.8MPa。 注浆施工前，应进行12孔注浆实验，检验并调整注浆参数，要注意及时调整浆液的配合比及压力，以确保达到良好的注浆效果。地面注浆完成后，在暗挖通道上方地面铺设16mm厚钢板。 （3）施工步骤：施工16、准备，对即将施工的掌子面进行封闭，防止注浆浆液外漏，挂设6的钢筋网片，C25混凝土喷射，厚度0.2m，打设25的钢焊管并注浆进行支护。依据孔位布置图，如图1.5.1-1所示，进行测量定位。钻机就位。调整垂直度，施工中钻机不得移动，不得随意起降。施工须队钻机进行检修、维护，经检查合格后，方可使用。钻孔。不同角度进行钻进，角度不大于1。钻孔深度最深为7.6m，最浅孔深为4m，孔径48mm。钻孔时须避开地下管线，防止造成破坏。检孔。经监理工程师现场检查确认合格后，方可进行下步施工。注浆。注浆压力1-1.5MPa，专人全程监控注浆压力表，当压力突然上升或孔壁、断面溢浆，须立即停止注浆，查明原因后，调整17、注浆参数，重新注浆，以保证注浆质量。注浆完成，注浆孔封闭。 （4）质量验收浆液采用单液水泥浆，配合比为1:1。注浆管为48的袖阀管，壁厚3.2mm。注浆孔布设整体呈环形布设，间距0.5m，孔距允许偏差100mm。孔径不小于42mm，孔位偏差30mm，孔深偏差不得大于30mm。施钻前调整钻杆垂直度小于1%。注浆压力偏差为5%。 下穿污水管线地段施工2号出入口管线布局平面示意图（1）难点分析铁路局车站附属结构2号出入口暗挖段属于地层浅埋地段，上部覆土卵石层松散，且该处上部距离机动车道较近，施工期间行车震动较大，造成施工风险较大。污水管线埋深2.2m3.4m，距离地铁出入口暗挖段4.95m，距离竖井18、8.9m，距离安全出入口暗挖段5.7m。与施工作业面距离较近，施工中容易对管线造成沉降、位移等干扰，存在安全隐患。（2）应对措施开工前对管线的具体情况进行核查，对管线渗漏形成的水囊或空洞进行注浆处理，并对渗漏管线做防渗漏处理。覆土较浅，支护采用深孔注浆加固，主要对初期支护结构周边围岩进行预注浆加固，形成部分加固圈，降低暗挖风险。控制开挖步距，按图纸要求打设小导管。通道上台阶格栅落脚处及时打设锁脚锚管并注浆，控制格栅架设后的沉降。及时对通道初支背后进行注浆，注浆分两次进行：第一次距开挖面3-5m，为低压注浆，注浆压力以控制浆液从开挖面溢出结束；第二次距开挖面8-10m，为饱压注浆，注浆压力0.519、MPa。针对环境风险工程特点，对可能出现的事故情况进行预判，指定完善的应急预案。施工中严格对管线进行检测，并及时反馈。2、编制依据 （1）乌鲁木齐市轨道交通1号线工程11标合同文件； （2）乌鲁木齐轨道交通1号线工程11标段施工组织设计； （3）车站土建工程*站附属结构（一）2号出入口施工图纸； （4）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）； （5）锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-2015； （6）建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-2009； （7）城市轨道交通工程监测技术规程 GB 50911-2013； （8）国家现行有关施工规范、规程、质量验收20、标准，乌鲁木齐地区在安全、文明施工、交通组织、环境保护规范及相关文件等方面的规定；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015；（10）地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-1999（2013修订版）.3、施工计划3.1施工进度计划根据合同文件要求和项目部总体施工计划横道图安排，经项目部调度会议讨论分析，为确保总体目标的实现，并提前完成施工任务，项目部计划节点工期见表3.3.2-1。 3.1.1出入口暗挖作业时间分析CRD法暗挖施工中，拱部开挖是控制工期的关键所在，其余各部可平行施工。开挖0.5m一个循环，单循环作业时间分析见表3.3.1-1。暗挖作业时间分析表（单个导21、洞）作业名称拱部安设小导管拱部注浆拱部环形土方开挖拱部格栅架设拱部连接筋焊接拱部挂网喷砼作业时间30min30min60min30min10min40min作业名称拱部土体开挖出碴锁脚锚杆拱部下部土体开挖出碴边墙格栅架立边墙连接筋焊接边墙挂网喷砼作业时间40min10min60min20min10min40min作业名称边墙仰拱开挖格栅架立仰拱连接筋焊接仰拱喷砼作业时间40min20min10min30min表中共计8小时，一天完成3个循环，进尺1.5m。 3.1.2出入口暗挖施工进度安排 工点部位作业项目开工时间施工进展人员数量总工期施工方法2号出入口地铁出入口初支（21m）3榀/天20人222、0天CRD竖井初支（10m）3榀/天12人8天倒挂井壁安全出入口初支（39m）4榀/天25人13天台阶法 CRD法及竖井开挖施工，每榀0.5m，表格中指单个导洞进展情况；台阶法施工，每榀0.75m。 3.1.3施工进度保证措施（1）施工进度管理程序工程开工后，采用项目计划管理软件，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制专项施工方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在工程过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。在各个阶段结束（月末、23、季末、一个工程阶段结束）后按各部分的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序剩余时间作好估算，提出调整进度的措施，及时调整施工网络计划。见施工进度管理程序。 （2）确保关键线路工期实现制定网络计划，抓住施工关键线路，选择最佳方案，保证工期。（3）加强组织管理按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过地铁工程施工的人员组成，以充分利用丰富的地铁施工经验组织施工。项目经理部24、下设工程部，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。本施工组织设计根据总体方案及分项工程方案优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。工程开工后，运用先进的项目管理软件，编制网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。依据现场情况及相关要求，编制可行性应急预案，以确保施工按预定的进度、质量要求完成。根据总网络图计划编制“月、旬、周、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划的实现。严格执行工地计划会制25、度，每天由工程管理部召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定次日工作计划。每周组织召开周进度计划会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时上报并组织协调实施。全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。（4）强化资源调配提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机械完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班，特别是吊机、挖掘机等主要设备，避免因机械设备、材料原因造26、成窝工或工期延误。生产计划中必须附有详细的劳动力、材料、机具设备的供应计划，以满足进度计划实现的要求。根据每天的进出料和用料记录等详细资料，制定物资采购计划，使材料与设备供应满足进度计划的均衡性要求。配备足够的洞内运输设备，保证满足出碴要求。检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的不平衡情况。（5）优化施工方案、实现技术创新注重依靠科技和技术进步，采用新技术，对影响施工进度的技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展技术创新活动，提高施工进度。严格执行项目合同，按照确保工期的原则制定施工总工期计划，依次分解制定年度、季度、月、周施工进度计划，并分解落实到各责任人和责任部门。依此加强27、进度计划目标管理，定期召开进度计划分析会，及时解决施工中存在的问题。根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。建立和完善竞争激励机制，将进度工期与责任人的利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全员的积极性和创造性。3.2材料计划 3.2.1组织安排本工程施工中，要本着“合理组织，精心选择，质量优良，满足施工，减少库存，杜绝浪费”的原则组织材料供应，考虑材料合理化利用，遵照并考虑可能延误材料供应的各种不利因素，有计划地做好材料供应，确保材料供应满足施工要求。 3.28、2.2材料供应来源本工程物资设备分为两类，即甲控物资设备（包括商品混凝土、钢材、隧道防水板）和施工单位自购物资设备。建立物资供应管理机构并根据工程的进度情况及早制定供应计划。各类物资设备均由供货厂商按照就近的原则，直接发往施工单位。 3.2.3供应计划组织措施（1）材料组织供应 根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。 与供货方签订运送协议，确保物资按时、保量运送至施工工地。针对甲控材料以外的自购材料，特别是用量较大的碎石、砂砾等，供应站负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，在充分调查的基础上，适合招标采购的物资组织招标采购29、，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。（2）供应组织保证措施制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括物资供应站、施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学30、的运输组织方案，选择多种运输方式。扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。 3.2.4主要材料技术要求材料采购前，采购部门应根据技术部门提出的施工总进度计划、技术要求及质量标准要求制定材料采购计划。材料采购计划要有必要的编制说明，并明确物资名称、型号（或规格等级）、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经主管领导审批后执行。采购部门依据批准的材料采购计划从合格供应商中择优订购所需物资，确保材料质量从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及信31、息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、多层次的质控循环，对进场材料的质量严格把控。对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经监理工程师批准后才能进入现场使用。拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批次进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须符合现行国家、治金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造商的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应32、按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。拌制砼采用的粗细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单，符合要求的材料可以投入使用。为改善砼的技术性能，在拌制砼时适当掺入外加剂，各种外加剂由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。 （1）主要钢材的技术标准初期支护格栅钢架：HRB400、HPB300 钢筋网： HPB300 纵向连接筋：HRB400 锁口圈钢筋：HRB400、HPB300 型钢及节点板：Q235 （33、2）混凝土 初期支护：C25喷射混凝土 锁口圈梁：C30钢筋混凝土竖井铺底混凝土：C25混凝土 （3）检验规则组批：产品以批为单位进行验收，以同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品每5000m2为一批。抽样：产品质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取作为样品。标志：产品出厂的每卷包装应附有：产品名称、代号、产品标准号、简称；生产企业名称、地址；生产日期、批号和净质量；检验员章。 （4）其它物资的技术要求 粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为525mm，最大粒径不超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，含泥量不大于0.5%，针34、片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求符合JGJ53的规定。细骨料应采用硬质洁净的天然中砂，细度模数为2.33.2，含泥量应不大于2.0%，其余技术要求应符合JGJ52的规定。 选用的骨料要在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的碱总含量不得超过3kg/m3。 3.2.5主要材料供应计划表建立物资供应管理机构，并按施工组织的物资设备供应基点设置材料库，主要材料需求表如下：序号项目名称单位设计数量备注1暗挖土方m13008.712小导管m323383喷射混凝土m135、614.034格栅钢架t363.8475钢筋网片t36.3343.3设备计划主要工程机械设备由物设部统一管理，按管理办法分人分机（车）责任到人，使用、保养、维修管理，建立强有力的维修保障系统，确保设备处于良好状态。投入主要设备汇总见表3.2-1。 设备汇总表 表 3.2-1序号机械名称规格型号数量1混凝土喷射机TK96122注浆泵SYB-60/523汽车吊35t24机动翻斗车JS-565钢筋弯曲机GJZ-4036钢筋调直机GT4-837钢筋切断机GQ40-168电焊机AXC-400-1309轴流风机直径100410拉链式软风管1.0mm500m11发电机250-GF212砂轮切割机400型2136、3台钻ZQ4-113/型614柴油发电机75kw215砂浆搅拌机HJ200B616强制式搅拌机JS500217自动洗车机YCXLJL-124、施工工艺技术出入口暗挖隧道主要穿越地层为4-10卵石（Q3 al+pl），三条通道采用台阶法、CRD法两种工法施工。先由车站破除围护结构后始向出入口开挖。物业层隧道断面采用超前小导管注浆加固地层，格栅钢架喷混支护。结构尺寸见表4.1-1。 暗挖隧道断面结构尺寸 表4.1-1类型宽（m）高（m）施工方法备注2号出入口通道6.05.1CRD法2号物业出入口通道4.03.5台阶法2号安全出入口通道2.053.35台阶法施工过程中本着“管超前、严注浆、短开挖、强37、支护、快封闭、勤量测”的十八字原则，施工组织计划和工序严格遵循“先排管，后注浆，再开挖，注浆一段，封闭一段”的原则。通过精密测量将地面坐标、方向和高程引入地下隧道。在隧道内建立导线控制点，并在单洞隧道施工前放出开挖轮廓线，进洞一定距离后按预定方案安装激光指向仪。4.1技术参数4.1.1出入口通道初期支护通道支护根据地质情况、结构形式依据工程类比及计算分析确定支护参数：250350mm厚的C25挂网喷射混凝土、超前小导管及格栅钢架组成联合支护，并根据开挖断面跨度设置临时仰拱。4.1.2竖井井筒竖井支护依据地质情况、结构形式依据工程类比及计算分析确定支护参数：C25网喷混凝土及格栅钢架组成联合支护38、。项 目材料及规格结构尺寸初期支护钢筋网片6,150150mm四周铺设，内外双层锁脚锚杆无无喷射混凝土C250.3m格栅钢架22、14、6钢筋、I25a型钢、I20a型钢竖向间距0.75m纵向连接筋20钢筋内外双层4.2工艺流程 4.2.1马头门施工（详见马头门施工安全专项方案）在竖井开挖至横通道时在开马头门轮廓周边加密连接筋的布置间距，竖井格栅钢架竖向连接筋环向间距加密至0.3m，一根直到马头门的底部，使在马头门部位形成一个环向的梁，喷射混凝土后，使得竖井格栅与环向梁形成了一个整体，待破除马头门时，将中心的钢筋混凝土破除，拆除竖井格栅，割下中心部位的连接筋，马头门外的环向钢筋混凝土结构形成环39、梁对马头门进行保护，避免产生安全隐患。同时在加强环梁顶部及周边钢架断开部位增设锁25脚锚管锁定，防止下沉。竖井进通道施工时，开洞范围内的侧壁分段、分部破除，并架设临时支撑，在横通道内每个区间马头门上架设工20a横撑，间距1000mm，共7道，分段凿除横通道初衬混凝土。通道施工时分上下台阶，采用初支进洞方式。 马头门施工时，首先施工马头门外轮廓位置双排超前导管，上下排导管错开布置，单根长度4m，导管完成后注浆加固地层。格栅钢架加密示意图4.2.2超前小导管支护施工时，人工采用风钻沿隧道开挖线在隧道拱部钻小导管孔，小导管孔的孔径、孔深、外插角必须符合设计要求。把小导管打入孔内，在小导管端头连接孔口40、阀及管路，和注浆机相连，对小导管进行注浆。注浆材料采用水泥浆。注浆结束后把小导管和钢架焊接连接在一起，然后进行下道隧道施工工序。工艺流程及操作要点如下：工艺流程：超前小导管施工工艺流程图见图，小导管构造见图。图4.3.2-1 超前小导管施工工艺流程图操作要点： （1）小导管的制作小导管的加工小导管采用25，壁厚2.5mm的无缝钢管加工而成，长度符合设计。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻8mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ，间距15cm，尾部1m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。小导管加工示意图如图4.341、.2-2。图4.3.2-2 小导管加工示意图注浆浆加固范围及小导管布设在马头门顶部位置设置小导管，水泥浆注浆，布设在拱部180范围，长度4m，环向间距0.2m，仰角及外插角1520(角度过小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现超挖现象) 。（2）小导管的钻孔、安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大10mm以上，孔深、外插角必须符合设计要求。外插角：取值应考虑小导管的长度和钢架的间距、钢架的截面高度，一般外插角1520，可根据实际情况调整。超前小导管沿隧道拱部开挖线均匀布设，间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，设计间距为30cm。成孔后42、，将小导管按设计要求插入孔中，或风钻直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入孔内，并将管口四周密封。小导管打入后，先采用吹管法清孔。然后将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱、锚固剂等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。小导管外露30cm，在注浆结束后和钢架焊接连接，支撑于开挖面后方的钢架上或与钢架共同组成预支护体系。安装注浆阀门和管路。超前小导管施工其纵向搭接长度不小于0.5m。当隧道围岩比较破碎且不稳定，易塌方时，为了有效的超前加固前方围岩，有时采用双层超前小导管的加固方式，内层小导管按照一般的小导管参数布设，外层小导管和内层小导43、管间隔交替布孔，一般外插角应大于内层小导管的外插角度，可以加大的围岩加固圈的范围，确保围岩稳定，设计有双层超前小导管的，严格按照设计施工。（3）注浆注浆材料及浆液配比注浆材料：水泥采用Po42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为11.0，卵石层为防止跑浆可掺入部分速凝剂（水玻璃）；小导管注浆参数表项 目参 数项 目参 数水泥普通硅酸盐水泥凝胶时间30秒至3分钟水灰比1：1注浆压力0.30.5MPa浆液扩散半径0.30.5m注浆量控制: 小导管注浆量可按照下式计算：Q=R2LnK式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L小导管长度 n岩体孔隙率 K充填系数，根据不同地质条件取值。小导管安装完成后44、，应进行压水试验，压力一般不大于0.5MPa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。注浆压力：一般为0.30.5MPa。浆液浓度按照设计配制。浆液必须充满钢管及其周围的空隙。水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。注浆采用专用注浆泵注浆。配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。当发生串孔时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆压力45、很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，决定是否可以结束注浆作业开挖时间为注浆后8h。（4）小导管注浆检验与验收超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求检验方法：观察、尺量。浆液配比、注浆量及注浆压力应满足设计要求。检验方法：查看压力表、注浆记录。开挖过程中应注意观察浆液扩散情况，观察地层是否达到了有效固结，有无漏水和流砂现象，以便修正下一循环注浆参数。重要部位注浆效果可采取取芯的办法检查超前小导管注浆施工偏差应符合下表要求：项 目允许偏差检查方法备注管长+40钢尺测量花眼间距+1546、钢尺测量孔位偏差+40钢尺测量孔位方向（。）2全站仪测钻杆或实测孔深0，+50钢尺测量土方开挖马头门破除完成后进洞步：每次开挖一榀，采用激光导向仪指引开挖，在直线段的拱顶及侧墙各设置两台激光导向仪，激光导向仪指引方向为拱脚初衬线内交点处，开挖时根据激光点确定开挖尺寸，开挖宽度在设计基础上考虑施工误差及沉降、收敛因素外放8cm。高程采用水准仪测量控制，通过设计坡度线及高程，计算每延米高程差距，通过尺量进行开挖及初支控制，根据规范要求在每开挖一定的长度范围及时进行高程测量、修正。前期准备断面检查测量定位洞内格栅拱架拼装格栅拱架架立就位焊纵向连接筋、锚杆头 喷砼固定 结 束挖方处理准备测量洞外格栅加47、工、贮存、检查 连接筋加工图4.2.3-1格栅钢架施工流程图格栅钢架加工及安装格栅钢架采取地面加工，通过竖井及横通道运输至工作面。（1）材料格栅拱架所用钢筋型号主要为HRB40022、HRB40014、HPB3008级钢筋。纵向连接筋钢筋型号HRB40022。钢架接头处采用L1258010角钢及L1409010角钢，用8.8级普通螺栓（A级）螺栓连接，螺栓型号为24及22。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检48、验。（2）钢格栅加工钢筋的下料按照交底每片格栅的长度控制，钢筋切断应采用切割机切断，严禁电焊、气焊烧断。钢筋的弯制应按有关规范规定执行，并应严格按照测量放设角度用弯曲机进行弯曲。格栅加工前，由测量员在钢架加工区钢板上放样，放格栅大样前，必须熟悉格栅图，及格栅的细部尺寸。并焊接钢筋固定点位以定出格栅轮廓线，现场加工时如点位不明或遗失应及时请测量员重新定点。加工的模具底面必须保证水平，以保证格栅加工的偏差在规范允许范围内，成品模具应达到以下要求：模具的长宽偏差均不大于5mm；模具的平面翘曲应控制在5mm以内；模具的弧长偏差不得大于5mm；模具的弧度应与图纸相符。模具表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑49、油污及其它影响使用的缺陷。模具及格栅加应注意保护，以防变形及受损。 （3）钢筋的焊接格栅钢架加工制作时，构件的连接是关键性工艺，应严格按有关规范规定执行，确保各类焊缝的质量。钢筋焊接的施工要求及技术标准均应按钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)办理。其具体要求如下：每榀格栅由8部分钢架组成，每部分钢架主筋之间及与角钢、钢板之间的焊接必须满足规范要求，每部分钢架再由高强螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位50、进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。格栅钢架在焊接时要严格按照规范规定执行，确保各类焊缝及搭接的质量，钢筋单面焊时必须满足10d,双面焊时必须满足5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。每两片钢架节点处，相对主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度10d。其余焊缝均采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，所有焊缝高度均不小于8mm，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。焊接时应在焊缝中引弧。在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 （4）拱架的拼装格栅拱架在施工现51、场放整体大样进行加工，第一榀钢架加工成型试拼后，经过质检人员及监理工程师报验合格后，方可成批生产。格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：筋净保护层厚度40mm； 为能实现格栅密排，密排区内的偶数榀格栅的节点板需按图示位置往左或往右错开100mm，且确保结构不侵限，净空尺寸符合要求。 钢架拼装当节点板缝隙过大或螺栓上不齐、拧不紧时，在相对主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度10d； 除注明外，其余焊缝均采用双面焊，焊缝高度不小于8mm；格栅钢架纵向连接筋22，环向间距1000mm,内外双层布置； 连接板螺栓采用8.8级普通螺栓(A级),螺栓：(AM24x7052、 GB45-66) ，(AM22x70 GB45-66)， 螺母：(M22 GB16-66) ，(M24 GB16-66)； 格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼装，组装后应在同一平面内，其允许偏差为： 高度30mm，宽度20mm， 扭曲度20mm。拱架应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长（0，+20）mm，墙架长度20mm,拱、墙架横断面尺寸（宽、高）（0，10）mm； 钢格栅安装应符合：基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固； 钢格栅应垂直线路中线，允许偏差为:横向30mm,纵向50mm,高程30mm,垂直度5； 钢格栅与壁面应楔紧，每片钢格栅节点及相邻格栅纵向必须连接牢固。栅53、钢架环接头必须按等强度要求加工、安装，确保其整体性； 焊接加工工艺按照钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)办理；格栅钢架未考虑外放； 锁脚锚管：25小导管，长度L=2.0m，与钢格栅焊接牢固，锚管注浆同超前小导管，注浆扩散半径不小于0.3m，注浆压力0.30.5MPa。（5）钢格栅的堆放钢架加工成型后应对各段进行编号，统一地点，分类摆放，避免混用。4.2.5格栅钢架架立格栅钢架在马头门开口段5榀格栅密排，并与施工竖井或者横通道的钢筋焊接牢固，标准段格栅间距0.75m。格栅钢架分片加工，在地面上试拼装，组装后在同一平面内，经验收合格后方能进洞内施工，洞内安装，并使钢架与线路轴线垂直，最后焊54、接竖向连接筋，使钢架成为一个整体。 4.2.6钢筋网片的加工及安装钢筋网铺设在钢架及土体之间。钢筋网片钢筋直径为6，网格间距150150mm，采用洞外点焊加工成型，洞内现场焊接。钢筋网片的加工与安装要求如下：（1）钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距向10mm；钢筋搭接长度向15mm。（2）钢筋网片在初喷40mm混凝土后挂网，用U型钢筋将钢筋网片固定在基面上，保证搭接长度。（3）铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固。（4）每层钢筋网片之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于两个网格。（5） 每次钢筋网铺设须留设一定的搭接长度，以便与下循环钢筋网片搭接。4.2.7喷射砼外加剂细骨料粗骨料水泥搅拌机喷射机水平及55、垂直运输喷嘴压缩空气水作业面 （1）喷射混凝土工艺图4.3.7-1喷射工艺流程图 （2）喷射前准备工作检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。准备好工作平台，防护用具。根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。接好电源及风管、喷管、速凝管等。检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。 （3）喷射作业严格按以下顺序进行操作送风-开机-给料-待料喷完后方可停风开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。混凝土拌合要充分，直径大于1556、mm的粗骨料及时清除。喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为0.6m1.2m,每次喷射的厚度边墙为70-100毫米、拱部50-60毫米，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段(一般不超过6m)，自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷射作业须有工作平台。喷砼应与钢架形成一体，钢架与土体的间隙必须用喷砼填充密实，钢架应全部被喷砼覆盖，保护层厚度为迎水面3cm，背水面2cm。清理喷射机表面的混凝土。 （4）喷砼的配合比 配合比：水泥与砂石重量比1414.5，砂率55%，水灰比0.4。原材料：a水57、泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，应优先采用P.O42.5标号的普通硅酸盐水泥，所使用的水泥其性能应符合国家现行标准。b砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，以及减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率为5-7。c碎石或卵石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的细石，粒径不宜大于15mm，含水率为1-2。d骨料成分和级配：若使用了碱性速凝剂，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂石骨料级配应按国家标准控制。e水：为保证喷射混凝土正常凝58、结，硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土用水采用饮用水。f外加剂的选用在喷射混凝土工艺中，加入速凝剂，可以使混凝土喷到受喷面后迅速凝固，从而形成垫层，减少回弹量，增大喷层厚度，同时混凝土迅速凝固后，便有了强度形成支护能力，速凝剂在使用前进行与水泥相容性和速凝效果的试验。配合比的设计设计配合比时，龄期按7天测定抗压强度，选定潮喷混凝土的配合比为：水灰比取0.45，水泥与砂、石重量比取1:4.5，速凝剂掺量通过实验确定。 （5）喷射砼注意事项混凝土喷射操作应遵守下列规定：a混凝土喷射手必须经过专业培训方可上岗；b应保持喷头具有良好的工作性能；c喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持0.61.0m；d59、喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象；e应控制喷射混凝土作业的回弹率，墙面不宜大于15%，拱面不宜大于25%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。喷射混凝土达到设计要求后，应刮抹修平。喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。保证喷射砼密实度的技术措施a严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和采用人工上料、磅秤计量，保证精度符合规范要求。b严格控制原材料的质量60、，原材料的各项指标都必须满足规范要求。c喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、密实、连续；同时加强对设备的保养维修，保证运转正常。d喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高压风、水清洗干净;喷射作业时喷头应垂直受喷面，两者相距以1.5m左右为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层均匀、密实。安全措施a施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及时处理。b应定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电安全.c施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行。检61、修完毕，送风送电前应先通知有关人员。d喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3，作业人员应佩戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。e喷射作业区设置集尘器、除尘水幕等有效地降低粉尘量。4.3施工方法4.3.1台阶法 （1）单层洞室台阶法施工本施工方法适用于2号物业出入口、2号安全出入口。2号出物业出入口道断面图如下所示：2号物业出入口断面示意图 上台阶开挖检查先期打设的小导管准确无误后，开挖洞室上台阶，为了确保开挖施工的安全性，分两个区（上台阶和下台阶）进行破除。首先进行上台阶开挖，采取环向、由外向内逐步开挖的方法，沿外轮廓线向内开挖，保留中心部位的核心土。上台阶支护架立横通道或隧道格栅钢架，并钻62、设锁脚锚杆防止钢架沉降，挂网喷射混凝土进行封闭，使其成为一个整体。马头门开口段5榀格栅密排，并打设25mm超前小导管，长度L-2.0m，以加强交叉口口部的支护，锁脚锚杆与钢架之间增加L型钢筋满焊，且格栅钢架两侧均需设置锁脚锚管。下台阶开挖 待到上层台阶开挖进入5m后，方可破除保留的核心土。支护距离达到5m时封闭掌子面，再进行下台阶开挖。下台阶开挖过程中，可以适当放坡保证开挖的稳定性，安装格栅要与上台阶格栅连接闭合形成整体。4.3.2 CRD法施工2号地铁出入口断面示意图（1）施工步序 第一步：超前小导管注浆加固地层。开挖1号洞室，保留核心土，架立钢格栅，采用锁脚锚杆加固拱脚，挂网喷射初支混凝土63、，及时进行初期支护背后注浆。第二步：洞室1贯通后，开挖洞室2土体，施做边墙、仰拱支护及临时隔壁，临时隔壁使用方木横撑支护。上下洞室拉开1015米。第三步：洞室2施做5-8m时，且超前注浆加固完成后，施做洞室3拱部超前小导管，注浆加固地层；开挖洞室3土体，施做拱部支护及临时仰拱。第四步：洞室3施工超前10-15m时，施做4号洞超前支护，开挖洞室土体，施做临时支护及临时仰拱。（2）CRD法施工注意事项 施工全过程进行监控量测，及时反馈信息，指导施工。CRD法分4步顺序开挖，每步施做须符合设计要求。根据地质情况和变形量测结果，决定是否在上导坑底部实施对口撑或临时仰拱封闭。中隔墙临时支护要有足够的刚度64、，墙顶与墙底必须与初期支护格栅钢架联结牢固。4.4检查验收4.4.1主要钢材的技术标准 （1）初期支护格栅钢架：HRB400、HPB300 （2）钢筋网：HPB300 （3）纵向连接筋：HRB4004.4.2混凝土技术标准 （1）初期支护：C25喷射混凝土 （2）锁口圈梁：C30钢筋混凝土（3） 竖井铺底混凝土：C25混凝土 4.4.3混凝土保护层厚要求 （1）竖井初支受力主筋：40mm（3） 暗挖通道初支受力主筋：40mm （3）锁口圈梁受力主筋：35mm5、 施工安全保证措施5.1组织保障 安全组织机构（1）安全生产目标不发生基坑坍塌、洞内塌方冒顶的责任事故；避免一次性直接经济损失在五万元65、以上的其它工程事故；杜绝因施工所造成的地表沉陷以及由此引起的房屋开裂、倒塌、道路交通中断、通讯中断、漏水和漏气等工程施工责任事故。（2）项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。组织机构如下：项目经理：安全总监：技术负责人：消防保卫负责人：环保负责人：文明施工负责人：机材料负责人：生产负责人：机电负责人：施工2队各班兼职安全员施工2队各班班长出入口主管工程师：出入口主管工程师：出入口专职安全生产管理员：出入口专职安全生产管理员：施工1队各班班长施工1队各班兼职安全员图5.1-2 施工安全保证体系 5.1.2安全保66、证措施 （1）按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”，稳步前进的原则进行施工。 （2）隧道内加强机械通风、防止尘埃及有害气体超标。施工中配备有害气体的监测、报警装置，一旦发现毒气，应立即停止作业并疏散人员，同时立即向监理工程师汇报。经过处理确认危险源消除并得到监理工程师书面认可后方能复工。 （3）隧道开挖前应根据埋深、围岩类别、地理环境、开挖断面和施工方法，按设计要求确定量测项目，制定监控量测方案，上报监理工程师审批后进行监控量测，根据反馈信息调整施工方法或支护参数，确保施工安全。 （4）设置专职安全员对掌子面进行监控，闲杂人员不得随便出入。 （5）施工中加强机动车行车安全，任67、何物体放置在行车线上，车辆倒车应有专人进行指挥。 （6）提升架料斗上升或下放过程中安全员必须保证竖井位置无任何人员，防止吊物伤人。 （7）各种用高压风的设备应定期进行检查，防止阀门或管道破裂造成伤人事故。 （8）下台阶开挖时应保证形成坡面，防止施工中坍塌伤人。 （9）各种用电设备应定期进行检查，并不得将线头互相缠绕或作为悬拉绳的替代品。 （10）洞内所有电线必须统一挂设，安装漏电保护器，所有照明灯具均要采用防水灯具。加强照明管理，特别是上台阶掌子面的照明，保证施工安全。 （11）加强通风，增加隧道能见度，防止误撞事件发生。 （12）钢筋焊接必须由有上岗证的人员进行操作，并佩带相应的防护用品。 68、（13）现场施工人员必须头戴安全帽，严禁施工人员穿拖鞋进入现场。 （14）井身装碴作业时，装碴不得过满，避免出碴吊运时掉块伤人。 （15）井下开挖所用机具设备必须符合有关要求，钢丝绳接头必须采用双卡头连结牢固，严禁使用麻绳、尼龙绳。作业人员必须佩带安全帽、安全绳，从井内出渣时必须采用特制的吊桶吊运； （16）夜间施工必须悬挂警示灯,并且在竖井口周围用钢管作防护栏杆。 （17）开挖暂停时，洞内坑洞及掌子面等处必须安装警示牌，防止发生事故。 （18）制定安全防护应急预案，在洞内指定地点，分类整齐摆放应急物资，设置明显标识。 5.1.3季节性施工保证措施 （1）冬季施工保证措施根据冬季施工条件，主要69、保温措施包括：原材料的保温措施、喷射混凝土搅拌设备的保温措施、各种下井管线的保温措施、洞内保温措施、生活区保温措施及钢筋加工厂保温措施。区间隧道采用C25早强喷射混凝土。当外界气温不低于-5时，骨料如不含冰、雪粒，可不加热根据需要直接掺用防冻剂；暖棚中温度大于10时不需掺加防冻剂，可根据需要提前将拌合料运入洞内并注意地面外露水管加包封，不受冻。所有提前采购用于冬季施工的砂石料在入冬前，均选择场地进行晾晒除水，除水后进行集中堆放。现场搭设砂石料暖棚，暖棚内放置电暖器，保证暖棚内部温度不低于10。现场水泥罐进行外包保温，对整个水泥罐外部包覆5cm厚保温棉进行保温。进场钢材采取加盖篷布方式进行防水防70、雪。混凝土搅拌站在搭设的既有棚子四周搭设篷布、草帘或棉被进行保温及防风雪。各种下井管线在入冬前均加覆5cm厚保温棉进行保温。洞内保温主要采取在右线及横通道洞门口挂保温门帘及洞内电暖器加热的方法，保证洞内温度不低于6。生活区在入冬前将安装集中供暖设备，采用锅炉取暖。在钢筋加工棚四周铺设草帘或棉被，并铺盖篷布密封，以达到防风保温目的。（2）雨季施工保证措施竖井挡水：竖井周边混凝土砌筑30cm高的挡水墙，并将区间隧道施工场地硬化，同时外地坪向外设置有1%的自然流水坡度，防止地面水倒流，造成坑边积水，防止雨水下渗影响隧道稳定。 隧道内排水：隧道开挖过程中利用隧道自有坡度提前在设置集水井，集水井平面尺寸71、为长500mm、宽500mm、深500mm，另随时用砂袋护住集水井，防止土方坍塌堵井。每个集水井设一台潜水泵，下雨过程中及雨后及时排除井内积水，绝对禁止雨水溢出浸泡基坑，必须保证坑底干燥。 雨期施工工作面不宜过大，土方开挖、隧道支护应短进尺，避免工作面过大，突然降雨应急不及。 净空收敛监测：每次雨后应立即对隧道支护变形进行一次观察，每次观测结果应及时向工程技术部汇报，一旦隧道支护变形超出允许范围，立即采取加设临时支撑、增加锚杆等补救措施。 5.1.4质量控制要点（1）钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌；钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它专项72、指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行力学试验和焊接试验，并将复试报告报送监理工程师审查，经审查合格后再使用。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。（2）保证所有使用钢筋表面清洁，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。（3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。（4）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报送监理工程师备案。（5）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，经监理工程师检查合格后，正式成批焊接。（6）按照钢格栅大样加工出第一榀格栅后，要进行拼装，检查净空尺寸是否满足设计要求。（7）进行格73、栅加工焊接时，必须按照设计要求，单面焊不小于10d，双面焊不少于5d。（8）钢筋网片必须按照设计要求挂设在开挖面与格栅之间，相邻2块网片之间搭接长度不得小于1个网格15cm，连接筋必须格栅内外侧设置，环向间距为1m。（9）进行初期支护喷射混凝土时，必须将喷浆面的虚土清扫干净，特别是要彻底清扫钢格栅、钢筋网等喷射部位的表面，第一遍喷混凝土要喷平喷射面，再进行第二、三次喷射砼，确保基面内实外美。 （10）喷层厚度检查：隧道每10 m至少检查一个断面，每个断面应从拱顶起每隔2m检验一点（拱部不少于3点）（11）喷射砼配合比必须严格按照试验室给定的配合比进行施工，砂石料每盘都要过称。（12）严格控制每74、循环进尺，控制台阶长度，充分利用地层纵向承载拱的作用，尽快封闭初期支护，减少地层松弛，必要时提前进行二次衬砌施工。施做小导管前，上半部掌子面应做喷锚封闭。遇掌子面不稳定时，应及时喷砼封闭，遇开挖面有水时，应进行掌子面注浆封闭。（13）隧道开挖时，除考虑沿线区间两侧打设井点，进行降水，保证区间开挖过程中隧道内干燥外，还要考虑在洞内布置排水沟及集水井，收集施工期间的洞内渗漏水。（14）隧道断面开挖，上半拱钢架架设后的同时，应在拱脚及时打设锁脚锚管，有效地控制开挖初期沉降。（15）格栅安装时节点板位置清理干净，确保钢筋焊接质量。（16）砼必须满足设计强度要求。水泥使用前作强度复查试验，细骨料采用硬质75、洁净、的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水采用市政自来水。不使用含影响水泥凝固硬化的有害物质的水。速凝剂使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。（17）喷射砼终凝2h后开始洒水养护，养护时间不得少于14d，当气温低于5度时，不得喷水养护。（18）喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。（19）喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、密实、连续。同时加强对设备的保养维76、修，保证运转正常。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。（20）在初期支护与围岩之间经常出现空隙，甚至出现地表下沉量大于洞内拱顶下沉量。（21）坚持施工信息反馈，及施工的监控量测，在施工过程中应通过动态监测支护体系变位情况和支护结构力学状态，及时反馈设计，调整和修改设计参数，以确保施工安全可靠。5.2技术措施5.2.1风险源的等级划分及处理措施序号风险工程风险等级应对措施1竖井临近DN325燃气管、DN150给水管、d500污水管三级1.施工前进行探挖，明确管线情况。2.对有空洞部位进行填充处理。3.对管线进行防渗漏处理。4.开挖完成后及时架设格栅，挂网喷混。5加77、强监控量测，及时回馈信息。2地铁出入口暗挖通道下穿600600电信管线、DN325燃气管线、DN150给水管线、d500污水管线、500600电信管线、DN1200污水管、军用电缆。三级1.施工前进行探挖，明确管线情况。2.对有空洞部位进行填充处理。3.对管线进行防渗漏处理。4.深孔注浆，地面加固5.加强超前支护。采用密排导管法进行支护，导管间距加密并注浆。6.按照设计要求步距进行施工。7.加强初期支护。拱架安装后打设锁脚锚杆，抑制沉降。8.喷射C25混凝土完成后，及时进行背后注浆，使得背后岩体密实。9.加强监控量测，及时回馈信息。3安全出口暗挖下穿600600电信管线、DN325燃气管线、D78、N150给水管线、d500污水管线、500600电信管线。三级1.施工前进行探挖，明确管线情况。2.对有空洞部位进行填充处理。3.对管线进行防渗漏处理。4.深孔注浆，地面加固5.加强超前支护。采用密排导管法进行支护，导管间距加密并注浆。6.按照设计要求步距进行施工。7.加强初期支护。拱架安装后打设锁脚锚杆，抑制沉降。8.喷射C25混凝土完成后，及时进行背后注浆，使得背后岩体密实。9.加强监控量测，及时回馈信息。 5.2.2技术管理机构及人员的保证（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系技术负责人专家顾问组 物设部设备保障组 工程部技术组测量组试验组作业组图15.1-1项目技术管理体系图（2）技79、术人员配备项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过地铁工程施工的人员组成。对关键及特殊工序制定详细的施工方法、操作细则及注意事项，明确技术要求和质量标准需并具体落实，责任到人。定期地对技术管理人员和工人进行技术培训，以提高员工及队伍的整体技术水平。 5.2.3施工技术管理措施5.2.3.1图纸会审制度依据公司项目管理手册，第五管理中心下发的关于印发乌鲁木齐市轨道交通1号线土建工程施工图预审管理办法（试行）的通知、关于印发乌鲁木齐市轨道交通1号线工程施工图会审与设计交底管理办法的通知编制图纸审核管理措施：（1）由项目技术负责人组织技术人员参加设计交底，熟悉设计图纸，对以下内容进行会审：设计是否80、符合施工技术装备条件。如需采取特殊技术措施时，技术上有无困难。特殊材料要求的品种、规格、数量，是否满足需要。图纸及说明是否齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高是否相符。核对使用的规程、规范、标准图册的有效性。施工图与设计说明是否齐全，如分期出图，图纸供应是否满足需要。工程地质与水文地质等基础资料是否齐全，地形地貌与现场实际情况是否相符。需拆迁的地面建（构）筑物、地下建（构）筑物、管线，在图上是否标注清楚。图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图示的表示方法是否清楚和符合标准，图纸设计深度能否满足施工要求。要求的材料、设备的规格、型号来源有无保证。所提供的施工工艺、方法是否合理，是否存在不便于施工，难81、以保证质量之处。（2）针对图纸内容，由技术负责人主持内部图纸会审，提出会审意见。 （3）由业主、监理、设计、施工四方共同确认，对图纸进行会审。5.2.3.2技术交底制度（1）开工前技术部编制“施工手册”，向管理人员进行工程内容交底。（2）施工阶段由技术人员对分项、分部工程结构、工艺、技术标准交底。（3）现场交底由各技术组技术人员向领工员、工班长交底。（4）实行书面技术交底，实行交底复核制、签认制，交底人保管制。5.2.3.3施工测量保证措施依据公司项目管理手册，第五管理中心下发的关于印发轨道交通建设工程控制测量总体技术要求的通知、关于印发乌鲁木齐市轨道交通1号线工程专业测量管理办法的通知、关于82、印发工程检测指南的通知编制测量及监测措施：（1）坚持测量及内业资料双检制。测量数据在测前、测中、测后分三次复核检查。（2）现场控制桩，由技术部门接收、使用、保管。（3）交桩要逐点查看，并进行签认之后，对桩进行测量复核，及时上报结果。（4）施工中必须定期对控制桩进行复测，避免累计误差。测量仪器定期检定。（5）负责利用已交接的首级控制点进行本标段加密测量控制网的布设，经监理、专业测量单位复核通过后方可使用。（6）接受、配合监理工程师、专业测量单位对测量成果的检验、复核。（7）施工中测量工作无论是否经过专业测量单位的复核、检测，均不减轻施工单位任何测量责任。（8）控制测量严格按照第五管理中心下发关于83、轨道交通建设工程控制测量总体技术要求的技术员要求进行控制测量。（9）监控测量严格按照第五管理中心下发的关于工程监测指南的通知中要求的监控测量的项目、数量、技术要求、频率等要求进行监控测量。5.2.3.4施工技术文件、资料管理（1）技术资料管理专人负责，建立管理工作制度。（2）指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实、清晰。（3）施工中资料及时整理归档。5.2.3.5技术措施保证（1）施工准备阶段的技术控制措施对参加本项目的施工人员进行各项技术培训。特殊工种要按照相关规定要求进行培训考核，获取上岗证。职工转岗、改变工艺、使用新技术、新工艺、新设备、新材料前进行培训。（2）施工技术准备熟悉、审核施84、工图纸，做好技术交底、图纸会审和技术培训工作。复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。按监理工程师要求，编制和优化施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。针对本项目编制质量计划，并按规定程序进行审批。进一步复查完善工程地质、水文地质、周围建筑物及地下管线等工作。配备检验、测量和试验设备，并按规定进行校验。安排好原材料的基础试验工作。办理工程项目可能需要的各类政府主管部门许可证及申报。（3）施工现场准备严格按照第五管理中心下发关于印发乌鲁木齐市轨道交通1号线工程开工条件核查管理办法（试行）的通知做好施工现场开工准备工作。确定施工范围，按规定进行围挡，整理施工场地，清除地面、地下障碍85、物，调查地下管线的走向，落实地下管线的保护措施。按批准的总平面图布置生产、生活临时设施，确定材料、设备和土方运输路线。做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化工作。落实季节性施工措施。做好防洪、防火的安全措施。制定文明施工、环境保护措施。制定消防、保卫、健康措施。5.2.3.6加大科研投入，开展技术攻关（1）成立QC小组。本项目确定23个小组，每小组35人，由技术负责人负责。（2）制定创优计划。确定攻关课题，制定攻关方案。（3）落实QC小组活动责任制，实行多频次的检查指导。（4）按照PDCA循环分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。（5）定期进行QC小组活动成果发布86、，巩固和扩大QC小组活动成果。5.3应急预案 5.3.1组织机构及职责成立以项目部经理邓运涛为组长，书记、副经理、总工为副组长，抢险抢救组、技术支持组、物资供应组、后勤保障组、警戒防护组、监控监测组、医疗救护组、连络通讯组相关成员为组员的重大事件应急领导小组。在项目应急领导小组领导下开展工作，分工明确，各司其责，形成上下联动，协调一致、全员参与的预防和应急管理体系，保证预防和应急管理工作自上而下的有效实施。中铁一局集团有限公司乌鲁木齐市轨道交通1号线工程11标段项目经理部应急领导小组： 组长：* 副组长：* 组 员：唐* 应急领导小组职能及职责如下：根据事故现场的特点，及时向应急救援总指挥提供87、科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。协调各成员单位参加事故的应急救援工作。按相关制度规定与当地主管部门进行联络沟通，配合有关部门对事故进行调查处理，负责向上级主管部门报告。负责形成和保存应急响应记录并编制应急响应情况报告，向领导小组进行汇报。在现场情况稳定后，按相关规定负责组织事故事件的调查和处理工作。 5.3.2应急组织体系应急组织机构图（见下图） 总指挥：*副总指挥： * 抢 险 抢 救 组技 术 支 持 组物 资 供 应 组后 勤 保 障 组警 戒 防 护 组监 控 监 测 组医 疗 救 护 组连 络 通 讯 组 5.3.3指挥机构及其职责 （1）应急救88、援组长的职能及职责分析紧急状态，确定相应报警级别，根据事故类型、潜在后果、现有资源等制定现场救援处置方案；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急救援人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 （2）应急救援及事故现场副总指挥的职能及职责协助总指挥组织和指挥应急操作任务；响应应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场组长的直接联络；协调、89、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；组织项目部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工现场的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。负责事故现场的操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。 （3）事故抢险组成员及职责组长：*成员：*及施工作业队50人。职责：组织实施抢险行动方案：对受伤人员进行营救至90、安全地带；抢运可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物品到安全地带；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。 （4）技术支持组成员及职责组长：*成员：*职责：根据施工内容及特点，及时勘察事故实际情况，分析为事故发生原因，及时提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；有效地指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（5）物资供应组成员及职责组长：* 成员：*职责：及时提供相关器材（用具），负责发现和转移现场重要危险品，并及时报告至总指挥。 （6）后勤保障组成员及职责91、组长：*成员：*职责：迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 （7）警戒防护组成员及职责组长：*成员：*职责：对事故现场进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散事故现场人员撤出危险地带。 （8）监控监测组成员及职责组长：*成员：检测组成员职责：对现场的各种各种检测数据盯控，并及时上报总指挥。 （9）医疗救护组成员及职责组长：*成员：*职责：负责对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；及时转移重伤人员到医疗机构就医；必要时联系当地有条件的医疗机构来援助救援。 （10）联92、络通讯组成员及职责组长：*成员：*职责：事故确定后，立即向指挥部领导和各应急小组报告，根据执行总指挥的指示，执行相关程序，向各部门和有关人员通报和向公安武警部门模拟报警，负责现场总指挥与各应急小组之间的通信联络，传达命令，迅速反映情况。 5.3.4预防与预警 （1）危险源监测监控实行24小时值班电话制度，负责信息的收集与传递。办公室安排专人每天收集气象台、电视台等部门发布的气象信息通报，当有大风、大雨等恶劣气候发生时，应立即报告应急救援小组相关人员。对于重大危险源，配备专职安全员或值班人员，采用目测或仪器监测等有效方式对重大危险源进行实时观察观测。当发现有异常情况时，立即采取紧急应对措施并按规93、定的联系方式报告应急救援领导小组。对于作业场所，应有专职安全员及技术人员进行巡视，随时检查，发现异常现象，及时报告，及时排除险情。当有重大异常情况发生时，立即采取紧急应对措施并按规定的联系方式报告应急救援领导小组。 （2）预防管理措施加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析假设过程中出现各种问题并制订相应的预防措施。对于建设工程安全生产管理条例明确的达到一定规模的危险性较大的项目部分项工程项目部应编制专项施工方案，经技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。项目部应结合工程特点，制定本预案，并适时组织演练，对演练中暴露出来的问题应及时进行修改、补充94、和完善。对应急救援人员应按制定的预案进行培训和必要的演练，使其了解施工安全生产方针政策和有关法律法规以及安全救护规程，熟悉应急救援器材、设备的性能和使用方法，掌握救援行动的技能、方法、注意事项、常见故障的处理和维护保养的要求等。在应急抢险过程中，需紧急调用的物资、设备、人员和可用场地，任何单位和个人都不得擅自挪作他用。充分做好下列各项准备工作： a思想准备。加强宣传教育培训、模拟演练，增强全体员工灾害和自我保护意识，做好防灾减灾的思想准备。项目部要进行充分的抢险安全知识培训和模拟演练，让参建员工做到心中有数。 b组织准备。建立健全项目部的应急指挥机构，落实责任人，加强抢险队的建设。 c工程准备95、。对于在建工程，要密切注意气候气温变化情况，避免由于气候因素导致隧道坍塌事故的发生；同时加强机械设备的检查与保养工作，使各种设备、机械处于完好状态。 d抢险人员、料具准备。按照工程特点和分布情况，各单位储备必需的抢险物料，合理配置。 e检查。实行以查组织、查预案、查物资、查通信为主要内容的分级检查制度，发现薄弱环节，要明确责任、限时整改。（3）工程措施隧道施工前，仔细查看地质情况。隧道在开挖过程中，支护应紧跟开挖进度，严禁开挖面出现裸露时间过长的情况发生。隧道开挖过程中，应随时观察隧道基面是否存在渗漏水情况，以及基底地下水及涌沙情况，一旦出现渗漏水或基底水量增大情况或出现涌沙，应立即采取措施进96、行处理。隧道在开挖过程中，加强监控量测工作，做到信息化施工。隧道开挖、支护施工必须严格按照规范及设计要求进行作业。隧道开挖前必须先进行超前注浆；开挖时严格控制循环进尺、严禁超挖；上下台阶距离严；合理安排工序规范进行控制；提高支护速度，缩短土体暴露时间；严格控制喷射混凝土配合比，保证初支混凝土强度。对完成的支护面应随时进行观察是否出现裂纹、变形等现场，每天对测设出的监控量测数据及时进行分析，正确指导施工。定期检查施工降水效果，确保隧道开挖前水位已经降至设计要求值。 （4）预警行动 预警条件a当相关监控部门、监控人员发现施工异常，其危害性已经接近或超过容许变化范围； b即将发生或已经发生隧道坍塌事97、故的；c隧道施工正通过易发生隧道坍塌事故地段；d应急救援总指挥认为有必要启动防隧道坍塌事故救援预案的。预警方式、方法预警采用无线电联系的方式，由项目部安质环保部负责此项工作，对现场安全员或者监控部门收集的第一手资料处理、分析，一旦认定达到预警条件，立即上报项目部应急救援领导小组，由项目部应急救援领导小组来决定是否启动本预案。 5.3.5信息报告程序当项目部管控范围内出现隧道坍塌事故后，现场负责人必须在第一时间报告应急救援总指挥，应急救援总指挥立即通知各应急救援小组迅速前往出事地点开展救援工作，启动应急预案，必要时拨打外部求救电话：110、119或120，说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人98、到路口接应。事故发生后，由现场负责人向安全总监汇报情况，由安全总监向项目负责人汇报。事故发生1小时内，由项目负责人向总监汇报，并同时向公司负责人汇报。由总监开始向业主及建委逐级上报。报警的内容包括：事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）等。在救援过程中，要求相关人员必须保证信息24小时畅通，手机24小时开机。 5.3.6应急处置 （1）响应分级按照事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将应急响应行动分为I、II两级。级响应：出现人员死亡或造成重大影响和重大经济损失。II级响应：人员受伤或事故造成损失但影响较小。 （299、）响应程序I级应急响应行动由局指挥部负责调动其他项目部应急物资设备和抢救人员，指挥部财务会计部、设备物资部为事故现场提供资金及设备支持与保障，由指挥部应急救援小组向上级主管部门汇报。II级应急响应行动由项目部应急响应小组负责组织实施。项目部财务部门为事故现场及时提供资金帮助；保障部门紧急调拨所需设备、物资等；项目部临时医疗组紧急赴事故现场开展医疗救治和疾病预防控制工作。应急救援小组其他成员按照职责分工，做好相关应急救援工作。若事故范围扩大，超出项目部受控能力，需立即向局指挥部请示，启动I级响应。 （3）处置措施事故发生以后，施工人员应及时撤离事故现场，并及时通知应急救援小组。应急救援总指挥接到100、报告后，通知小组成员及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并及时向上级有关部门汇报。当有人员伤亡发生时，应立即送往医疗机构。在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。上级主管部门领导到达事故现场后，应将事故发生的情况以及现场自救的情况作详细地汇报，以便制定更加快速有效的抢险方案，减少因事故带来的损失。事故的处理应遵循“四不放过原则”。事故现场处理完成后，应指派专人加强观测，防止出现二次险情。必要时需要采取下列措施，以减少事故损失：a成立领导管理小组，依靠科技进步、科技攻关、专家评审科研创新的力量解决施工中难题。b坚持以地质为先导101、的原则，每班值班干部和监督岗人员对通道土体进行观测，时刻掌握通道的地质情况，异常地质要有相应的超前支护和初期支护措施。c坚持先护顶后开挖的原则施工，采用超前小导管预注浆加固措施，通过试验确定注浆的压力、配比、浓度、固结范围，保证注浆能够达到预期的效果。d采用合理的开挖方式：施工时严格按照 “管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针进行。化大为小分断面分部开挖法施工。e严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。f加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起，及时对数102、据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。当发现人员伤亡时，必须坚持下列原则：a抢救要遵循救人第一的原则。b伤情不严重的采取简单的急救，伤情严重的立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。c事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。d自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。 5.3.7应急物资与装备保障应急物资的准备是应急救103、援工作的重要保障，项目部根据隧道坍塌事故性质和后果分析，确定应急物资的种类和数量，并且经应急救援组长审批后由项目部设备物资部予以采购，应急资源包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备、必备药品、生活保障和物资等，要求项目部设备物资部门对应急资源建立管理制度，加强日常性的维护、保养、检查，确保一旦发生事故，物资能够有效的使用。同时项目应急救援小组应定期组织相关人员进行培训和演练，保证各相关人员能正确、有效的使用。（应急救援清单见附件三） 5.3.8医疗救护医疗救护部门主要是指对受害者进行救护，根据标段施工现场和应急指挥部就近位置，一旦事故发生，项目部将伤员立即送往“乌鲁木齐市第一人民医院”进行救104、治。 5.3.9应急物资应急物资及设备清单如表：序号名 称规 格数量备 注1抽水机（台）5KW污水泵22救护药箱（个）1临时急救用3担 架（副）1临时急救运送伤员用4对 讲 机3公里3平时工程测量用应急时优先投入5灭火器（个）4按施工现场消防要求配备6发电机（台）250KW17砂 子（）3细沙2存放在现场备用8铁 锹（把）59沙袋1010灯具（套）4存放在现场库房内备用11注浆设备（套）320泥浆泵1抢险时注浆用根据情况调配12水泥（袋）1013方木方木（150150）5m3 表5.3.9-1 应急物资设备清单表5.4监测监控 5.4.1隧道测量通道测量工作是隧道施工的一个重要组成部分，为保证105、通道正常施工及施工精度，通道施工队设测量班，负责通道的控制测量及日常的施工测量。测量班配备光电全站仪一套，高精度水准仪一台，陀螺经纬仪一台，精密投点仪一台，同时配备其它常用测量用具。测量方案详见施工测量方案。2号地铁出入口纵断面图5.4.2监控量测（1）监控项目通道施工时要加强量测，并将量测数据及时上报，作为施工依据。量测测项目和量测频率见表： 序号量测项目检测仪器及元件测点布置监测精度控制标准1洞内及洞外观察地质预探、素描，拱架支护状态等观察和记录每一个开挖环一个断面2地表沉降水准仪布置详监测平面图0.3mm30mm，2mm/d3邻近建（构）物沉降水准仪布置详监测平面图0.3mm详环境风险工106、程控制标准4地下管线沉降水准仪0.3mm5初支拱顶(部)沉降水准仪每1020m一个断面与沿隧道中线地面沉降测点对应0.5mm30mm，2mm/d6初支净空收敛收敛仪每1020m一个断面与沿隧道中线地面沉降测点对应0.06mm7地下水位电测水位计、pvc塑料管结合降水井布置4个测孔20mm，1mm/d序号量测项目监测频率1洞内及洞外观察开挖后立即进行2地表沉降邻近建（构）物沉降地下管线沉降初支拱顶(部)沉降初支净空收敛s2mm/天或LB，12次/天;0.5s2mm/天或BL2B，1次/天;0.1s0.5mm/天或2BL5B，1次/2天;s5B，1次/7天;基本稳定后,1次/月3地下水位1次/2天107、注：L-开挖面距离量测断面的距离，B-开挖跨度，s沉降或收敛速率。（2）注意事项施工前应做好对周围建(构)筑物（含地下管线）情况的调查及记录工作，并在施工中加强监测；及时绘制位移时间和位移速率时间曲线，对数据进行回归分析，推算最终位移值，确定曲线变化规律，并据此指导施工；表中控制标准为累计最终沉降允许值，施工中应将变形控制值分解为先行通道通过后和后行通道通过后的两部分，以便实现施工的全过程监控。先行通道通过后，应结合量测数据和风险源的实际反应进行一次分析评估，完善后行隧道通过时的施工措施。控制标准根据沉降槽分布特点及风险源与隧道之间的位置关系进行分解；人防段范围洞内测点至少布置两组，以便监测破108、除临时中隔壁、浇注内衬时初支的反应；各监测项目按应按“分区、分级、分阶段”的原则制定监控量测控制标准，并按黄色、橙色和红色三级预警进行反馈和控制。当实测数据出现任何一种预警状态时，监测组应立即向施工主管、监理、建设、设计和其他相关单位报告，获得确认后立即提交预警报告；监测要随隧道开挖连续进行，开挖卸载急剧阶段或出现异常情况时，应增大监测频率；监测成果每天都要提交施工监理，发现特殊情况应及时通知建设、施工、监理及设计各有关单位。（3）警情管理根据现场量测的分析成果，按照监控控制标准制定监测管理等级和对策，按照表所示三级预警进行管理和响应。 警情管理等级 表5.5.2-3 预警级别预警状态管理状态109、黄色预警Us=(70%85%)Uy且S=(70%85%)SyUs=(85%100%)Uy或S=(80%100%)Sy应加密监测频率，加强对地面和构筑物沉降动态的观察，尤其加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理。橙色预警Us=(85%100%)Uy且S=(80%100%)SyUs100%Uy或S100%SyUs100%Uy且S100%Sy但整体工程尚未出现不稳定迹象继续加强监测、观察、检查和处理，完善预警方案，同时对施工方案、支护参数、工艺方法等作检查和完善，在获得设计和建设单位同意后执行。红色预警Us100%Uy且S100%Sy还出现下列情况之一：Us或S出现急剧增长；隧道支护混凝土110、表面出现裂缝，同时裂缝开始渗水。应立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，立即停止正常开挖，进行施工处理。注：Us实测位移值，Uy允许位移值，S实测速率值，Sy允许速率值。 在施工监测过程中如发现监测数据异常、突变，巡视中发现工程安全状况异常等情况，应实时进行分析，第一时间采取短信电话等方式通知北方公司、轨道公司、施工及监理等相关单位，并根据监测预警等级标准，及时发送预警报告。预警报送、处置、解除程序应及时、完整、闭合。其预警程序及消警程序见下列图所示。 橙色预警 监测单位报送橙色预警，在监控平台上发布橙色预警信息 施工单位采取应急措施，必要时停止111、施工，封闭作业面。 施工单位项目经理应立即组织生产、技术、安全和相关人员对预警问题进行核查，分析原因，制定处理措施，2天内完成分析报告和处理方案并提交投资承建单位、监理、设计、业主。 收到文件后，总监组织召开会议对施工单位的工程安全风险预警分析报告和处理措施进行审查。 安质部部长和业主项目部负责人应参与风险处理方案审查，并对风险处理过程进行监督和管理。 风险解除？ 施工单位向监理报送消警审批表和消警报告（一式两份） 是 监理组织会签工程安全风险消警审批表否 总监签发消警审批表 否 消警，并发布监控信息平台 施工单位切实落实相关处理方案，监理单位加强监理，第三方监测单位跟踪做好相关监测和巡视工作112、。 红色预警 工程部长、安质部部长和业主项目部负责人应参与风险处理方案审查，并对风险处理过程进行监督和管理。 监测单位报送红色预警，在监控平台发布红色预警信息 施工单位应及时停止施工，启动应急预案，加强巡视和观察以防出现工程事故。 施工单位项目经理应立即组织生产、技术、安全和相关人员对预警问题进行核查，分析原因，制定处理措施，2天内完成分析报告和处理方案并提交投资承建单位、监理、设计、业主。 收到文件后，由业主工程主管副总组织召开会议对施工单位的工程安全风险预警分析报告和处理措施进行审查，必要时组织专家论证。 风险解除？ 施工单位向监理单位报送消警审批表和消警报告（一式两份）。 是 否 公司主113、管副总签发消警审批表 否 消警，并发布监控信息平台 施工单位切实落实相关处理方案，监理单位加强监理，第三方监测单位跟踪做好相关监测和巡视工作。 总监签字确认后报项目管理室 项目管理室组织会签工程安全风险消警审批表 5.4.3现场安全巡视 5.4.3.1出入口通道巡视（1）首次巡视在隧道开挖施工前巡视时观测隧道结构面组合及其稳定状态,特别关注掌子面的含水及其裂隙等现象。首次巡视的重点是调查隧道上方的施工监测范围内地面有无建（构）筑物，地表有无裂缝、地面有无隆陷、周边堆载、地表积水等。有裂缝的地方做好标识，记录裂缝的位置、形态，用游标卡尺或裂缝读数显微镜测量并记录裂缝的宽度，并采用拍照的方式对既有114、裂缝地面隆陷、地表积水等情况进行影像资料的存档。（2）日常巡视对施工开挖面地质状况巡视以下内容：土层性质及稳定性。包括土层性质及稳定性（土质密实度、湿度、颜色等性质、分布等情况，与地质勘察及踏勘结果和设计条件的差异情况）：开挖面土体渗漏情况（渗漏水量、气味、颜色、是否伴有砂土颗粒、发生位置、发展趋势等）；工作面坍塌（坍塌位置、坍塌体大小、发展趋势、坍塌原因等）。降水效果。包括抽降水控制效果、降水井井位、出水量及还沙量、变化情形及持续时间、附近地面沉陷情况等。对支护结构体系巡视内容：支护体系施作及时性情况。渗漏水情况。包括渗漏水量、水质、颜色、气味、是否伴有砂土颗粒、发生位置、发展趋势等；支护体115、系开裂、变形变化情况。包括初期支护扭曲变形部位、变形程度、发展趋势、可能后果；喷混泥土出现裂缝及剥离长度、位置、宽度、发展趋势、可能后果；临时支撑脱开发生位置、周边变化、可能后果等。 周边环境 建（构）筑物：建（构）筑物开裂、脱落。包括裂纹宽度、深度、数量、走向、剥落体大小、发生位置、发展趋势等；地下室渗水。包括渗水量、发生位置 、发展趋势等。 道路（地面）：地面开裂。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、发生位置、发展趋势等；地面沉陷、隆起。包括沉陷深度、隆起高度、面积、位置、距墩台的距离、距隧道的距离、发展趋势等；地面冒浆/泡沫。包括出现范围、冒浆/泡沫量、种类、发生位置、发展趋势等。 地下管线116、：管体或接口破损、渗水。包括位置、管线材质、尺寸、类型、破损、程度、渗水情况、发展趋势；检查井等附属设施的开裂及进水。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、位置、发展趋势、井内水量等。 周边临近施工情况：施工项目的规模、结构、位置、进度、与轨道交通工程水平距离、垂直距离等。 现场安全巡视成果在巡视过程中，填写现场安全巡视表。现场巡视对象及内容 表序号类别巡视对象巡视内容1自然条件气温巡视时的自然状况2雨量3风级4周边环境 周边道路及地表1、地面开裂：包括裂缝宽度、深度、数量、走向、发生位置、发展趋势等；2、地面沉陷、隆起：包括沉陷深度、隆起高度、面积、位置、发展趋势等；3、地面冒浆：包括出现范围、冒117、浆量、种类、发生位置、发展趋势；4、竖井周边堆载情况等。5建筑物内容1、建筑物裂缝、脱落：包括裂缝宽度、深度、数量、走向、剥落体大小、发生位置、发展趋势；2、地下室渗水：包括渗水量、发生位置、发展趋势等6管线内容1、管体或接口破损、渗漏：包括位置、管线材质、尺寸、类型、破损情况、发展趋势等2、管线检查井等附属设施的开裂及进水：包括裂缝宽度、深度、数量、走向、位置、发展趋势、井内水量等7矿山区间隧洞内容1、施工方法；2、开挖断面里程；3、初支结构里程；4、二衬或管片施作里程；5、管片背后的注浆情况；6、洞内支护的开裂状态等。具体监测方案见“隧道监控制量测实施方案”。6、劳动力计划6.1专职安全生产管理人员根据本标段工程的施工总体进度计划、工程特点及工程量，在施工高峰期安排145人进行施工。劳动人员计划表（每个出入口）工种按工程阶段投入劳动力情况施工准备初支施工二衬施工备注开挖工5100钢筋工62010模板工0010混凝土工51510起重工244焊工554杂工6106测量工2336.2特种作业人员特种作业人员计划表工种按工程阶段投入劳动力情况施工准备初支（二衬）持证数量电焊工555司索工244防水工51010