1、编号：SJHN.JZY-XX地铁站工程钻孔灌注桩人工挖探孔、泥浆制备施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据51）xx地铁xx线工程第00标段土建施工合同；53）现场调查所获得的资料；5二、工程概况51、工程概况52、地质情况63、水文地质情况7三、施工准备及安排71、机具选择82、施工场地布置83、施工进度计划84、劳动力计划85、机械设备配置计划8四、施工工艺91、施工顺序92、旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程93、施工方法101）测量放线102）人工挖探孔103）泥浆制备124）钻进成2、孔125）成孔质量检测126）清孔137）钢筋笼的制作、安装及成品保护138）水下砼灌注149）桩基检测154、钻进过程中易出现的问题及处理措施151）偏斜孔152）卡钻163）缩孔165、水下混凝土灌注中出现问题及对策161）卡管162）断桩173）钢筋笼上浮176、监控量测17五、质量保证措施171、钻进过程中技术要求172、水下灌注砼的技术要求183其它要求182）严格执行测量复核签字制度。187）所有特殊工种人员必须持证上岗。19六、安全保证措施191、人工挖探坑安全防护措施192、钢筋笼加工、吊装过程中的安全措施193、钻孔桩施工安全措施203）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避3、免出现意外。204、管线保护安全措施20七、绿色施工保证措施201、绿色施工管理措施201）现场施工划分施工责任区,分片承包,责任到人。202、资源节约措施214)施工现场建立蓄水池,收集地表水和地下水,充分再利用。213、环境保护措施21(1)水土环境保护21(2)噪音控制措施21(3)光污染控制21(4)扬尘和大气污染控制措施22(5)工地排水和污水处理方案22(6)固体废弃物处理224、文物保护措施225、职业健康及安全措施22一、编制依据1）xx地铁xx线工程第00标段土建施工合同；2）xx地铁xx线工程xx站车站结构主体明挖基坑围护结构施工图；3）现场调查所获得的资料；4）地下铁道工4、程施工及验收规范（GB50299-1999(2003版)）5）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6）工程测量规范（GB50026-2007）7）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）8）钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003) 9）钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001) 10）建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2007) 11）施工现场临时用电安全技术规程 (JGJ46-2005) 12）轨道交通工程资料管理规程（土建篇） (QGD-001-2008)13）建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-2002)14）xx市地方标准建筑基坑支护技术5、规程DB11/489-200715）xx市地方标准地铁工程监控量测技术规程DB11/490-2007二、工程概况1、工程概况xx地铁xx线工程xx站位于xx与xx铁路交汇处的西南角，此处现状为绿地。xx为城市改造后的交通干道，社会车辆非常多，地下管线较多。xx车站为14m岛式站台车站，全长205.1m，采用路外明挖+路下暗挖的施工方案，车站明挖标准段总宽度为23.62m，总长度为88.4m；暗挖段长度为116.7m，宽度23.1m，明挖段地下3层，暗挖段地下2层。xx站主体结构明挖标准段围护结构采用钻孔桩与钢支撑联合支撑体系，盾构井部分围护结构采用钻孔桩与锚索+钢支撑联合支撑体系，明暗挖结合位6、置采用钻孔桩与锚索联合支撑体系。xx站设风道两处，1号风道与主体明挖段合建，采用明挖法施工；2号风道设于车站大里程端，风井设于永外大街路西，明挖施工，风道采用暗挖法施工。1号出入口位于永外大街路东，路下部分采用暗挖法施工；2号、3号出入口位于永外大街路西，采用明挖法施工。本站中部设预留换乘通道一个。2、地质情况地层以粘性土、粉土、砂类土、碎石土交互沉积为主。本段地层由上至下依次为：人工堆积层：素填土层：黄褐色，松散稍密，稍湿湿，以粉土为主，含少量白灰、草根、砖渣、灰渣。杂填土1层：杂色，松散中密，稍湿，以建筑垃圾为主，含圆砾、卵石、砖块、混凝土块、灰渣等。细砂素填土2层：杂色，松散稍密，稍湿，7、以细砂为主，含少量杂质。粉质粘土素填土4层：黄褐色，松散稍密，稍湿，可塑，以粉质粘土为主，含少量白灰、草根、砖渣、灰渣。第四纪全新世冲洪积层：粉土层：褐黄色，中密密实、稍湿很湿，含云母、氧化铁，夹粉质粘土1、粘土2、粉细砂3透镜体及粘土薄层，中压缩性。粉质粘土1层：褐黄色，可塑，局部软塑，含氧化铁，中压缩性。粘土2层：褐黄色，可塑，局部软塑，含氧化铁，中压缩性。粉质粘土层：褐黄色，可塑，含氧化铁、钙质结核，夹粘土1、粉土2、粉质粘土3、细中砂5透镜体，中压缩性。粘土1层：褐黄色，可塑，含氧化铁、钙质结核，中压缩性。粉土2层：褐黄色，密实，稍湿湿，含云母、氧化铁，中低压缩性。粉细砂3层：褐黄色，8、中密密实，稍湿湿，主要矿物成分是石英、长石、云母。细中砂5层：褐黄色，密实，稍湿湿，主要矿物成分是石英、长石、云母。第四纪晚更新世冲洪积层：卵石圆砾层：杂色，密实，稍湿饱和，最大粒径不小于210mm，一般粒径20-40mm，粒径大于20mm颗粒含量约为总质量6070，亚圆形，母岩成分主要为石英砂岩、辉绿岩、安山岩、白云岩，中粗砂充填；夹中粗砂1、粉细砂2透镜体。中粗砂1层：褐黄色，密实，稍湿饱和，含少量卵石，主要矿物成分是石英、长石、云母。粉细砂2层：褐黄色，密实，稍湿饱和，含少量卵石，主要矿物成分是石英、长石、云母。粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含氧化铁、钙质结核及砂颗粒、圆砾，夹粘土1透镜9、体，中压缩性。粘土1层：褐黄色，可塑硬塑，含氧化铁、钙质结核，中压缩性。卵石层：杂色，密实，饱和，最大粒径不小于210mm，一般粒径40-80mm，粒径大于20mm颗粒含量约为总质量60-70，亚圆形，母岩成分主要为石英砂岩、辉绿岩、安山岩、白云岩，中粗砂充填；夹中粗砂1、粉细砂2透镜体。中粗砂1层：褐黄色，密实，饱和，含少量卵石，主要矿物成分是石英、长石、云母。粉细砂2层：褐黄色，密实，饱和，主要矿物成分是石英、长石、云母。3、水文地质情况车站施工场地位于古漯水河与古金沟河之间的河间地块，勘察深度范围实测到一层地下水，地下水的类型为潜水（二），含水层主要为层及夹层，其下部相对隔水层主要为粉质10、粘土层，稳定水位埋深20.1022.00m，标高19.1420.10m，主要接受侧向径流补给，以侧向径流和越流补给承压水的方式排泄。卵石层及夹层亦为含水层，其地下水类型为微承压水（三），该层水埋深较大，位于结构底板一下，对本工程影响不大。另根据区域及周边地质资料，场地上部局部还可能存在一层上层滞水（一），该层水与大气降水关系密切，每年7月至9月份大气降水的丰水期，地下水位自7月份开始上升，9月至10月份达到最高水位，随后逐渐下降，至次年6月份达到当年的最低水位，本层地下水主要接受大气降水、管道渗漏、绿地灌溉补给，以蒸发为主要排泄方式。地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋有弱腐蚀性。三、施工准备及安11、排 xx站主体围护结构围护桩桩径1000,标准段间距为1400mm，共计181根，桩号为1181号，其中115号、145181号为A型桩，桩长为29.7米；1662号、98144号为B型桩，桩长为28.7米；6397号为C型桩，桩长为30.5米。桩位编号见xx站钻围护结构钻孔灌注桩平面布置图。1、机具选择根据桩身穿过地层和地下水情况，经技术、经济、环境保护等综合比较，决定选择旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。2、施工场地布置施工前进行场地平整、场地硬化工作，并做好施工场地布置，平整场地标高41.3m。场地平面布置图详见“xx车站钻孔灌注桩施工期间场地布置图”。3、施工进度计划根据施工计划要求，围护桩12、于2009年11月20日2009年12月5日完成施工，本工程距居民较近，考虑到扰民因素，施工时，尽可能安排在从早晨7：00到晚上22：00进行，施工时采用2台钻机平均每天施工1213根围护桩，保证施工进度。4、劳动力计划本工程为便于组织管理，将参与本分项工程的项目部全体人员分为管理层和作业层。其中管理层包括项目班子和安质部、工程部、财务部、机物部、办公室。作业层按工种组建作业队，作业层人员配置数量见下表。作业层劳力计划表工序工种钢筋工混凝土工电焊工电工旋挖钻司机信号工起重工普工合计钻孔桩施工6012102444121085、机械设备配置计划主要机械设备配置计划见下表：机械名称规格型号额定功率（13、kw）或容量（m3）吨位数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁旋挖钻机宇通1202290泥浆搅拌机MVT-4000.4m3/盘4490泥浆泵ZL/ZPWL90m3/h4490吊车QY3030t2290装载机ZL40B2.0m31190自卸汽车FV313JDL2615t，208kw55变压器800KVA11钢筋切断机GQ403kw22100钢筋弯曲机GW403kw22100钢筋调直机GT4-104-1022100交流电焊机BX1-315A24kw66100闪光对焊机UN-1001000mm222100四、施工工艺1、施工顺序为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采14、取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按隔一钻一施作，相邻两桩施工间隔时间不小于24小时。如下图所示：2、旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放线钻机就位人工挖探孔钻进、掏碴施工准备清孔钻机移位成孔检查安放钢筋笼下导管灌注砼前准备灌注水下砼桩施工完成制备泥浆桩位复测向孔内注泥浆测量孔深、垂直度、直径钢筋笼制作及监测元件预设测量砼面高度制作砼试件砼试件养护3、施工方法1）测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点；孔位偏差轴线方向50mm,垂直轴线方向+300mm2）人工挖探孔为有效的保护地下未查明的管线，车站主体明挖段15、基坑钻孔灌注桩施工时，地面以下至原状土面，采用人工挖探孔（深度约6米），混凝土护壁施工。护壁厚度10cm，具体示意如下图，护壁混凝土标号C15，护壁混凝土现场搅拌。具体施工步骤如下：（1）开挖第一节护壁土方：先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据地质情况，每节的开挖高度不得超过1.0m，遇沙层及不良地层每层开挖高度不超过0.6米。（2）为防止探桩孔壁塌方，确保安全施工，每环成孔时设置混凝土护壁，护壁模板采用钢模板，分四片组装而成。（3）浇筑第一节混凝土护壁：第一节桩孔护壁混凝土挖完以后应立即浇筑混凝土。第一节护壁混凝土高出地面20cm。浇筑混凝土考虑对称浇筑，以防模16、板偏移。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C15，坍落度控制在100mm左右，确保孔壁的稳定性。（4）检查桩位（中心）轴线及标高：第一节护壁做好以后，将桩位十字轴线测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的尺寸，有偏差立即进行修整。（5）架设垂直运输架及辘轳：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架搭设要稳定、牢固。在垂直运输架上安装辘轳，辘轳应配备自动卡紧保险装置和防倒装置。地面运土用手推车。（6）安装吊桶、活动盖板和防护栏。垂直运输架及辘轳架设完成后，安装吊桶，吊桶与钢丝绳连接牢固。桩口四周设防护栏，防护栏杆高1.2m，采用48钢管制作，管间17、采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色。井口用木板覆盖，上下吊桶时挪开。（7）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴好安全帽，拴好安全绳，安全绳固定在地面牢固位置，地面人员拴好安全带，并经常与孔内人员保持联系。吊桶离开孔口上方时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，推走小推车，再打开活动盖板，下放吊桶装土。吊桶上吊或下放过程中井内人员靠井壁边站立，不得施工。人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔18、内布设一根通风管。照明用电采用36V以下安全电压设备照明，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。（8）拆除第一节、支第二节护壁模板：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，前几根探孔桩施工时现场做混凝土同条件试块，通过试验室试验测定，强度达到1MPa时拆模，同时记录好人工护壁从混凝土浇筑完成到拆模所需要的时间，整理出经验数据，指导后续施工；当施工环境及混凝土配合比发生变化时重新做同条件试件。（9）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定是否掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（10）逐层往下循环作业19、，挖至原状土位置，由技术人员检查合格后上报监理工程师检查，合格后停止人工挖探孔施工，准备钻孔灌注桩施工。3）泥浆制备钻孔施工时采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重根据不同土层严格控制：粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥浆护壁；砂土或较厚夹砂层中成孔，泥浆比重应控制在1.11.3，在穿越砂层夹卵石层或容易塌孔土层中成孔时，泥浆比重控制在1.31.5；胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。泥浆性能指标及测试方法见下表。泥浆性能指标及测试方法表顺序项目性能指标测试方法1相对密度1.061.10相对密度计2粘度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4%含砂率计4胶体率95%静置、澄清5酸碱度81020、PH比色法4）钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，钻机与围护桩平行就位，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整，钻进过程中做好记录。5）成孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。（1）孔深：钻孔前先用水准仪确定人工挖探坑第一节护壁口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深。（2）孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。（3）垂直度：验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求，偏差应小于3。6）清孔钻机成孔后，进行沉渣厚度量测，沉渣厚度小于121、50mm，若沉渣厚度不满足要求，需进行清孔，清孔时应注意对成孔深度的控制，严禁出现成孔深度超出规范要求的现象。7）钢筋笼的制作、安装及成品保护（1）钢筋笼加工钢筋进场必须具有合格证，出场检验报告和进厂复验报告、钢筋表面应轧上牌号、标志厂名（或商标）和直径，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。钢筋笼采用现场加工制作，将钢筋笼进行整体加工、吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制，详见附图三钢筋笼配筋图。钢筋笼主筋采用闪光对焊焊接，连接形式满足规范要求；钢筋闪光对焊接头外观检查结果及偏差应符合下列要求： a接头部位不得有横向裂纹。 b与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 c 接头22、处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。主筋与加强筋采用焊接，焊接必须牢固，以保证钢筋笼的刚度满足吊装要求；主筋与箍筋采用点焊或铅丝绑扎连接。钢筋笼吊装时使用一台吊机，钢筋笼必须吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔；钢筋笼吊装允许偏差为：骨架中心位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底部高程50mm。对于靠近前期未拆除的民房侧钻孔桩可采用钢筋笼分两节吊装，保证钢筋笼两节间搭接长度不小于70d；钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，禁止直接放在钢护筒上。钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，为保证灌注桩的保护层厚度，采用钢筋“耳23、朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，间距24m。钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距10尺量检查2箍筋间距203直径104长度505主筋保护层10钢筋笼加工考虑到下步基坑开挖时监测需要，在钢筋笼内根据设计要求需进行检测的桩中预埋好测斜管等监测装置。（2）钢筋笼吊放采用30T汽车吊车吊运钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊点位置设在钢筋笼两端的1/3处，由于钢筋笼较长，吊装时在两个卡环处和钢筋笼中间加垫3米长90*90方木或48钢管，加设的方木或钢管与钢筋笼主筋绑扎牢固，在钢筋笼入孔口时逐一拆掉方木或钢管。起吊前应清除钢筋笼内杂物。下笼时由人工24、辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，下放过程中要轻、慢，避免碰撞孔壁，严禁高提、猛放和强制下入。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。（3）成品保护措施 制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土、杂物。钢筋笼加工完成后，需经监理工程师检查合格后方可使用，合格钢筋笼都要挂牌标识，标“合格”字样，未经检查或检查不合格钢筋笼严禁使用。钢筋笼加工完成后放到指定地点，严禁私自移动。8）水下砼灌注钻孔开始前应进行导管密闭性试验，试验合格后方可使用。清孔、下钢筋笼、导管安装完成后，立即灌注C30砼。为使砼有25、较好的和易性，水泥用量为不小于300kg/m3，砼的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.45。砼拌和物从拌和机卸出到进入导管时的坍落度为16cm21cm，灌注应尽量缩短时间，连续作业。（1）水下灌注砼施工顺序如下图：安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注砼灌注砼至桩顶上500mm首先安设导管，用30t吊车将导管（直径不小于250mm）吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底留3050cm左右。混凝土浇注过程中应连续，浇注砼时，导管埋入砼内深度26m，拆卸导管时详细测量导管埋深，防止因拔导管时将导管拔出混凝土面造成断桩事故。（2）混凝土试件制作按规范要求制作混凝土试件，并做好养护。9）桩基检测a、桩26、头部分须在混凝土强度达到2.5MPa后凿除。桩顶标高符合设计要求，桩顶要大致平整。 b、桩基检测的方法采用低应变动测法进行桩身完整性检测，检测数量不小于桩总数的10，且不小于5根。c、工区配合质检部门对桩进行检测，质量合格后方能进行下道工序施工。4、钻进过程中易出现的问题及处理措施1）偏斜孔 钻机安装时，因支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。针对出现偏斜孔的原因采取相应的方法处理：因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；地质构造不均匀引起的，先分27、析清楚地层的走向，然后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置12h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。2）卡钻钻孔经过地层分界面时相邻地层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理：由于“探头石”引起的卡钻现象，可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过28、长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。 3）缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，然后用重新下钻复钻的办法，挤紧钻孔孔壁并钻除多余土的办法处理。 5、水下混凝土灌注中出现问题及对策1）卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有的粗骨料粒径过大或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前29、测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。 由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。采取“二次砍球法”进行处理。具体操作方法：将导管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。2）断桩由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注30、过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。并采取以下办法处理：断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下和三分之一与三分之二之间时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时，先确定钻孔壁牢固与否，然后再进行钻孔桩的接长。3）钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。 发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注，悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊。钢筋笼上31、浮比较严重的必须拔出钢筋笼，按断桩进行处理。6、监控量测按设计图纸中要求布设围护桩内监测元件，在基坑开挖前编制监测方案，并完成监控布点和原始数据收集工作。五、质量保证措施1、钻进过程中技术要求（1）开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。（2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。（3）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。（4）根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，每进尺2m，检查泥浆指标及时调整泥浆比重，防止塌孔事故。（5）钻进过程中应认真、32、准确、及时地做好成孔记录。（6）钻孔作业与人工挖孔作业的水平距离不得小于10m。2、水下灌注砼的技术要求首批砼灌注量应保证导管底口埋入砼中2.06.0m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续，防止断桩。随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼应徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。砼上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身砼顶标高提高0.5m，混凝土浇筑完毕后，清除至设计标高。3其它要求1）对全体管理人员及施工人员33、进行技术、安全交底，让大家对围护桩施工顺序、施工进度安排、施工方法、技术要求做到心中有数，并加强大家的安全质量意识。2）严格执行测量复核签字制度。3）结构中所需材料委托有资质的试验单位进行检验，确保只有合格产品才能进入。4）钻孔前探明地下管线，对需要进行保护的管线采取注浆加固等措施保证其安全。5）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后,填写隐蔽工程检查记录,报监理工程师,经监理工程师检查签认后,再进行下道工序施工。6）由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查,分析工程质量要点,制定预防措施。7）所有特殊工种人员必须持证上岗。六34、安全保证措施1、人工挖探坑安全防护措施1）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。2）人工挖探坑过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。3）挖探坑人员应是1835岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业，孔下作业人员连续作业不得超过2小时，并设专人防护。4）桩孔必须每挖深1米（不稳定土层0.6米）就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。护壁拆模须经施工技术人员同意。5）成孔或作业下班后，孔四周围护栏35、要封闭，盖孔口板要盖严。6）下孔作业人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳，由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁上下。7）孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。8）桩孔所使用的手动葫芦、吊桶必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯，并随挖探坑深度增加放长至工作面。9）挖出的土方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放土方杂物。10）人工开挖全过程地面上要设有“正在施工”的明显标志，并且保证每个桩位至少有两名工作人36、员，一人孔内，一人孔口，保持孔内、孔口作业的人员联系，孔内、孔口作业人员要定时交换作业位置，避免工人疲乏作业。2、钢筋笼加工、吊装过程中的安全措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。3）闪光对焊机操作严格按使用说明书要求操作。4）在对焊过程中如遇到故障应立即停机，切断电源后维修。5）钢筋笼吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。3、钻孔桩施工安全措施1）随时注意观察施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥37、，不强制工人冒险蛮干。2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。4、管线保护安全措施1)人工挖探孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。发现不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。2）钢筋笼吊装过程中，每次吊装时须等钢筋笼稳定后方可向桩孔吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好钢筋笼，避免发生意外。另外在钻机和吊机的工作区域内保证地面的硬化强度，保证不出现倾覆现象。七、绿色施工保证措施1、绿色施工管理措施1）现场施工划分施工责任区,分片承包,责任到人。2）材料严格按计38、划分批进场,分类、分型、分规格划区挂牌,堆放整齐。 3）施工过程中加强门前三包和入口处清扫,尽力创造清洁卫生的作业环境。 4）现场施工通道定人专门打扫，保持畅通洁净。5）施工安排在从早晨7：00到晚上22：00进行。6）宿舍安排人员值班检查，保持干净,被褥整齐洁净,定期洒消毒水。2、资源节约措施1)施工现场材料堆放整齐、紧凑，尽量减少土地占用。2)施工现场用砖严禁使用粘土砖。3)施工现场尽量采用低能耗施工工艺,优先采用节能、高效、环保的施工设备和机具,充分利用可再生清洁能源。4)施工现场建立蓄水池,收集地表水和地下水,充分再利用。5)施工现场材料按照施工进度、材料周转时间等制定材料采购计划,根39、据施工预算实行限额领料,严格控制材料的消耗。3、环境保护措施(1)水土环境保护施工现场设置沉淀池，含水泥废水、生活污水、生产废水经沉淀过滤达标排放；含油污水除油后排放处理后方可排入市政污水管网。施工中对弃土场地进行防护，保证弃土不堵塞、不污染既有排水设施。(2)噪音控制措施施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值(GB1252390)要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于55dB，撞击噪音最大不超过80dB。采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。钢筋切割机等强噪声的机具应设封闭的隔音工棚，夜间40、尽量避免使用，以免噪音扰民。使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。在采用先进的施工工艺时，选用噪声标准较低的施工机械、设备，对机械、设备采取必要的消声、隔振和减振措施。加强设备的维修保养，以降低施工中的噪声。(3)光污染控制尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，合理调整灯光照射方向，减少对周围居民生活的干扰。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。(4)扬尘和大气污染控制措施施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆41、进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。(5)工地排水和污水处理方案废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准(GB89782196)的三级标准。根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。(6)固体废弃物处理生产生活垃圾分类集中堆放，按xx市环保部门要求处理。施工弃土按设计或xx市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、42、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。施工中的材料应堆放整齐，不得随意堆放，同时加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。4、文物保护措施加强全员文物保护意识教育，做到不损坏文物，对施工中发现地下文物，及时上报文物主管部门，协助文物管理部门做好文物保护工作。5、职业健康及安全措施1)严格执行中华人民共和国劳动法、xx市政府、甲方有关职业健康与安全的有关规定，对施工人员进行岗前、岗后和施工过程中定期检查，建立健康档案，随时掌握每个人的健康状况。2)按照劳动保护的有关要求，严格控制施工作业时间、劳动条件、劳动强度，为施工人员配备劳动保护用品，并由劳动保护人员检查施工中使用情况和43、使用效果。3)劳动保护人员对施工方案、施工工艺的选定、对施工机械状况的使用情况进行检查，对不符合劳保和健康要求的作业有权停止施工。4)加强施工人员住宿条件管理，配备必要的娱乐设施。保持清洁，创造良好的休息环境，保证人员的休息效果。5) 特种作业人员必须持证上岗，按规定着装，并佩戴相应的个人劳动防护用品；对施工过程中接触有毒、有害物质或具有刺激性气味可被人体吸人的粉尘、纤维，以及进行强噪声、强光作业的施工人员，应佩戴相应的防护器具（如：护目镜、面罩、耳塞等）。劳动防护用品的配备应符合劳动防护用品选用规则(GBll651一89）规定。6)加强施工材料的管理，严格限制对身体、对环境有危害的材料进场，避免误用对人员身体造成伤害。根据作业环境提供充分的劳动保护用品，保证作业环境达到健康要求。7）加强后勤保障工作，按照营养学的要求，为职工准备花样多、品种全、营养丰富的饭菜，保证职工体能消耗得到及时补充。