1、临地铁站住宅小区土方及基坑支护工程人工挖孔桩专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明及依据51.1编制说明51.2编制依据5第二章 工程概况62.1场地位置62.2工程概况62.3人工挖孔桩设计62.4场地地质条件62.4.1 人工填土层（ml）72.4.2第四系全新统冲积层（Q4al）72.4.3第四系坡积层（4dl）72.4.4第四系残积层（Q4el）72.4.5早白垩系 (K11b) 花岗岩72.4.6花岗岩风化球82.5场地地下水8上述地层在场地的分布、埋藏变化特征详见勘2、察报告。82.6工程周边环境条件9(1) 北侧9（2）南侧9（3）西侧9（4）东侧92.7工程重点、难点及主要对策91.本工程的重点92.工程难点及主要对策10主要难点及对策措施表10第三章 施工、劳动力计划123.1施工目标121.质量目标：桩基检测合格，确保优良。123.2施工准备121.技术准备122.材料要求123.机具设备133.3劳动力计划133.4设备计划133.5主要材料计划133.6施工进度计划143.7现场平面布置14第四章 施工工艺技术及检查验收154.1施工顺序部署151、挖孔桩总体施工程序：154.2作业条件15（9）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。164.3工3、艺流程174.4操作工艺181、测量放线182、成孔184.5质量检查验收26一、主控项目26二、一般项目27一般项目质量检验标准274.6基坑监测284.7监测点布置284.7.1监测项目控制值284.7.2监测频率294.7.3监测项目控制值监测结果处理要求及其反馈制度294.7.4应急处理措施304.8对临近地铁及管线、管道的保护措施314.9部分桩距支撑立柱较近，挖桩时的保护措施32第五章 质量、安全保证措施335.1组织保障机构335.1.1施工组织机构335.1.3项目管理班子职责划分355.2质量保证措施37一、材料报验控制37二、工序检查、隐蔽验收39隐蔽工程质量检查程序图404、三、技术保证措施41四、工程质量通病及预防435.3安全保证措施44一、本工程安全防护重点44二、施工安全技术措施措施44三、施工用电安全措施485.4施工事故预防及应急措施49一、人工挖孔井底窒息的事故预防及应急措施49二、临近建筑与管线变形、位移过大应急措施49三、基坑围护结构变形速率较大应急措施50四、基坑累计变形值较大应急措施50五、遇到大暴雨应急措施50六、 挖孔桩流砂、管涌、漏水应急措施50七、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道事故应急措施535.5事故的应急救援工作程序535.5.1紧急事故处理流程图535.5.2事故的应急响应545.5.3应急物资及人员准备54第六章 文明施5、工措施566.1现场安全文明施工565、施工现场必须做到以下几点：566、成品保护567.文明施工检查时间578.文明施工检查内容579.文明施工检查依据5710.文明检查方法5711.奖惩措施586.2环境保护措施58第七章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施597.1雨季施工措施595.所有机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。597.2防台风措施59.第一章 编制说明及依据1.1编制说明 项目部在组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据xx（东区）基坑支护工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和6、机具的现有水平等多方面因素，进行了人工挖孔桩施工方案的编写。本人工挖孔桩施工方案是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保在151天工期内完成该人工挖孔桩工程的全部施工内容，并使该分部工程质量评定等级达到合格标准。在施工中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力，良好的ISO9001质量管理体系为依托，绝不辜负业主的厚望和期待，以“一流质量、7、一流服务、一流信誉”交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。1.2编制依据1、有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、xx市有关规定：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（6）建筑基桩检测技术规范(SJG106-2003)；（7）xx市建筑基桩检测规程（SJG09-2007）（8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。（98、）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)，(DBJ15-31-2003)。（10）建设部安委办关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）（11）广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知(粤建管字200349号)2. xx（东区）基坑支护工程基础工程全套施工图。3.xx（东区）岩土工程详细勘察报告书（2013年10月）。第二章 工程概况 2.1场地位置 拟建场地位于xx市xx区xx街道xx大道北侧，地铁5号线环中线xx站旁，周边居民区较少，交通比较畅通。 2.2工程概况本项目位于xx区xx街道xx大道北侧，项目总占地面积约75，849.45平方米9、，总建设面积约663,000平方米，设三四层地下室，基坑底面积约73112平方米，基坑周长约1155米。根据业主提供的开挖条件图，基坑底相对标高为-20.8米，即绝对标高为16.5米，开挖深度约13.5-20.00米，基坑开挖边线原则上以距地下室外墙边线2.0米为标准。工程土方开挖量大，基坑支护结构形式多样，设计基坑开挖支护办法有，单桩支护+单管旋喷桩+预应力锚索、岛式开挖法等。2.3人工挖孔桩设计本工程支护桩总工程量656根，其中人工挖孔桩242根（=1200）。护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C25砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图10、）。 人工挖孔桩设计长度为1423m，部分超过16m，需要专家论证。 2.4场地地质条件根据钻探揭露，场地内埋藏地层的岩性及野外特征自上而下依次描述为：2.4.1 人工填土层（ml）素填土（1）：杂色，褐黄、褐红、灰褐等色。主要由粘性土、砂砾组成，局部夹少量的碎石和砖渣、混凝土块等。新近堆填，尚未完成自重固结，结构松散。2.4.2第四系全新统冲积层（Q4al）粉质粘土（2-1）：褐黄色、灰褐色，可塑，粘性和韧性中等，干强度中等-高，手捏有滑腻感，含不等量的砂砾。粗砾砂（2-2）：灰白、灰黄、褐黄等色，松散-稍密，石英质砂，级配一般，次棱-尖棱，含不等量的粉粘粒，局部呈砂混粘性土状。局部含卵砾石11、。2.4.3第四系坡积层（4dl）含砾粘土（3）：褐红、褐黄等色，可塑。切面较光滑，干强度中等高，韧性中等-高，土质较均匀，含约15-25%的石英颗粒。仅钻孔ZK167、ZK201、ZK227揭露该层。2.4.4第四系残积层（Q4el）砾质粘性土(4)：褐黄、灰白、褐红等色，可硬塑。由中粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构已全部破坏，土质较均匀，含2535%的石英砾，其它矿物已风化成粘性土。2.4.5早白垩系 (K11b) 花岗岩场地内下伏基岩主要为早白垩系花岗岩，中粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、黑云母等。其钻探深度范围内据其风化程度可将其分为以下四个层（带）：全风化层（5-112、）：褐黄、褐红色。原岩结构基本破坏，尚可辨认，裂隙极发育，岩芯呈坚硬土状，手捏可碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块。岩体基本质量等级为级，场地内普遍见及。强风化层（5-2）：褐黄、褐红、灰褐色。原岩结构基本可见，风化剧烈，裂隙发育，钾长石风化呈砂砾状。岩芯多呈坚硬土状，干钻困难，遇水易软化。岩体基本质量等级为级，各钻孔均有揭露。中风化层（5-3）：浅肉红夹、紫褐色，裂隙较发育。裂隙面具铁染，岩芯多呈块状，少量短柱状， 锤击声哑、易碎，合金钻进较难。较软岩，较破碎，岩体基本质量等级为级，场地内普遍见及。微风化层（5-4）：肉红色、灰白色夹褐色斑点，粗粒花岗结构，块状构造，裂隙稍发育，裂隙呈闭合状13、，岩芯多呈短柱长柱状,岩石锤击声脆。较硬岩，较完整，岩体基本质量等级为级，场地内普遍见及。2.4.6花岗岩风化球据钻探结果，场地范围局部风化不均匀，残积土或全风化岩中夹有块状强风化，强风化岩中夹有中风化岩块，其中钻孔ZK125、ZK201、ZK205、ZK207、ZK210揭露风化球体存在，风化球为中风化或微风化花岗岩，间夹强风化花岗岩，详见钻孔柱状图。2.5场地地下水上述地层在场地的分布、埋藏变化特征详见勘察报告。根据勘察报告，地下水主要分为孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于第四系全新统人工填土和冲积砂层中，素填土具弱中透水性，冲积粗砾砂具中强透水性；第四系全新统坡积粘土和残积砾质粘性14、土层具弱透水性。孔隙潜水主要接受大气降水及周围地下水体侧向补给，以渗流和蒸发方式排泄。基岩裂隙水：主要赋存于全、强、中、微风化花岗岩节理、裂隙内。全风化花岗岩呈砂土状，属弱透水层；强、中、微风化花岗岩节理裂隙不同程度发育，受其发育程度控制，其储水性和透水性呈弱中等状态。主要接受水平或垂直流向的地下水渗流补给，并以渗流方式向低处排泄。拟建场地勘察期间实测孔隙潜水水位埋深0.205.40m之间，平均埋深1.63m，标高在24.0433.73m之间，平均标高为28.82m。地下水位埋深随季节性有所变化，年变幅约1-2m。场地地下水主要接受大气降水和地表水补给，迳流方向大体由南流向北。根据勘察报告，该15、地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，土对钢结构具微腐蚀性。 2.6工程周边环境条件(1) 北侧道路：基坑北侧为规划学苑大道，为沥青混凝土路面。临近建（构）建筑概况：周边无临近建筑物。（2）南侧 道路：基坑南侧为xx大道，用地红线与道路边线的最小距离约7.0米。xx大道下有雨水、污水、电力、燃气等管线。 临近建（构）建筑概况：用地红线距离xx地铁5号线（环中线）高架线轨道边线最小投影距离为31米，xx站C和D出入口紧贴用地红线。（3）西侧临近建（构）建筑概况：为待拆迁空地，局部有绿化苗圃。（4）东侧临近建（构）建筑概况：待建空地，为规划塘开路。相16、邻正在施工的商住用地基坑，距离本用地红线25.0米以上，影响较小。2.7工程重点、难点及主要对策1.本工程的重点a.人工挖土方成孔；b. 合理的施工进度计划；c. 场内交通组织；d.现场安全文明施工及环境保护。2.工程难点及主要对策主要难点及对策措施表序号工程难点主 要 对 策1人工挖孔桩降排水1、挖孔桩分为3批开挖，在第一批桩挖孔时，选5口较深的桩先挖到设计深度作为降水井，将附近桩孔地下水位降低；2、第二批桩孔开挖时，利用第一批未灌注混凝土的桩孔进行抽水，以后抽水依次类推；3、孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶将弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水17、排出桩孔外，随挖随加深集水井。2对邻近地铁及管线、管道的保护1、进场后，根据设计图纸及相关资料，现场查看、核实基坑周边的的情况，并根据现场情况深化保护专项方案；2制定邻近地铁及管线、管道的监测方案，加强施工过程中的监测，根据监测的数据，进行分析对比并根据情况采取相应的措施；3、桩孔入岩采用静爆入岩法，以减少对邻近地铁及管线、管道的不利影响。4、设置二个地下水回灌井，当水位下降达到警戒值时，立即进行回灌补水回灌，以保证地下水位的平衡；5、成立应急抢险小组，由项目常务经理负责，项目生产副经理负责组织实施，安全总监负责安全安全预案监督，物资部负责组织材料，工程部与作业队伍具体实施。3安全文明施工1、18、桩基施工前在人工挖孔桩的1米范围内（外排桩边1米）进行场地硬地化，采用C15商品砼浇筑；2、每次工人进行挖孔桩前，由专职安全员用毒气测试仪对井孔进行有害气体的检测，在确保无有害气体的情况下，人员才能进入桩孔内施工；3、坚持井下作业排水送风先行，当孔井深超过10米时，采用鼓风机专门向井下送风，风量不少于25L/S。4、井下作业时，必须设一人在井上监护。井内作业人员必须戴好安全帽，将安全带与安全绳系牢。井孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。4井口围护在桩孔口第1段护壁上插入5根18钢筋L=1.6m（0.4m埋入护壁）半圆状围护栏，3条8水平环筋，外围密目安全网；孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩19、孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。5基坑出土1.前期出土从留设的基坑坡道出土，后期基坑坡道挖除后，在南侧设一台井架出土。2.合理安排桩基施工顺序和运土线路走向，避免造成施工时交通不便。3.设专人负责现场内车辆的交通指挥。6桩底入岩开挖1. 桩井开挖进入全风化、强风化花岗岩层时，采用风镐掘进。2. 桩井开挖进入中风化花岗岩时，用风镐极难掘进，采用孔内静态爆破的方法挖除。3.要求挖入中风化岩不少于2m。第三章 施工、劳动力计划3.1施工目标本阶段施工目标为：1.质量目标：桩基检测合格，确保优良。2.进度目标：2013年11月1日开工，2014年3月31日竣工，总工期151天。3.安20、全与消防：达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。4.文明施工目标：努力做好规范管理级示范文明工地。5.环境：不发生环境污染事故。6.职业健康：确保本工程施工人员无职业病发生。3.2施工准备1.技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。（2）详细了解场地地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，摸清埋藏深度。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制和报审施工组织设计或施工方案。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。（6）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放复核。221、.材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。（3）自拌混凝土：护壁混凝土采用自拌混凝土。1）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级。有合格证及复检合格报告。2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4）水采用自来水。5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。（4）商品混22、凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160220mm，正常浇注时的坍落度宜为70100 mm。3.机具设备施工机具详见机械设备表（附表一）。3.3劳动力计划分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4设备计划本工程共有242挖孔桩，根据本工程实际情况（地质情况及工程量、工期等），人工挖孔桩成孔分两批桩流水施工，第一批桩109根桩，第二批桩133根桩：采用50台摆式提升架，能满足施工生产要求。23、3.5主要材料计划主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量使用时间备注1钢筋一级三级T1802013.102014.32砼C25M328002013.102014.33商品砼C40M335002013.102014.34水泥425T10002013.102014.35砂中砂M38002013.102014.36碎石M320002013.102014.37模板钢模板15002013.102014.3周转材8钢管48x3.5管及配套扣件t602013.102014.3周转材9安全网密目式30002013.102014.3周转材3.6施工进度计划开工时间2013-11-1，完工时间2014-3-324、1，总工期151天。场地硬地化、机械进场、就位：2013-11-12013-11-3 3天试挖、降水井施工：2013-11-102010-11-30 20天人工挖孔桩成孔：2013-11-152014-1-28 74天钢筋笼制安：2014-1-252014-3-7 41天桩芯混凝土浇注：2014-2-232014-3-22 拟定 28天桩基养护及检测：2014-3-102014-3-29 20天具体进度计划详见：附表二3.7现场平面布置现场平面布置共设两个出入口，分别设在西南角和东北角，出入口处各设1个洗车池。施工前桩基内进行场地硬地化，采用C15商品砼浇筑，基坑内外周边各设一条排水沟，井孔内25、抽出的地下水通过基坑排水沟抽到基坑外排水系统。基坑内设2个钢筋加工及堆场、2个模板材料堆场、2个临时堆土区，以及2个零星砼搅拌站（用于搅拌护壁砼）。现场平面布置详见：附图第四章 施工工艺技术及检查验收4.1施工顺序部署1、挖孔桩总体施工程序： 场地平整修建排水沟集水井C10砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行26、全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高500mm以上。2、桩基施工时将钢筋加工场布置在基础内桩间空地。桩基人工挖孔与护壁钢筋加工同时进行。3、桩孔内挖出的土方堆放在基坑内的临时堆土区，夜晚用自卸汽车将土方外运走。4、成孔后经甲方、监理、勘察、设计等相关部门检查验收后立即安装钢筋笼、浇注混凝土。桩基监测按照桩基施工的先后顺序进行验收。4.2作业条件（1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、电源及架设电线电缆。（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，如泥土堆放池、办公用房等。布置施工27、机具、材料堆场及钢筋加工场等。（3）根据现场情况，先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。（4）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。（5）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用钢钉标定于井圈上。 （6）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （7）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质28、的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（8）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。（9）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。4.3工艺流程人工挖孔桩施工流程如图所示场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注桩 基 验 收钢筋29、笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度 挖孔桩施工工艺流程图4.4操作工艺1、测量放线在不易受到施工干扰的场地内设置测量控制点。按设计图纸要求，用测量仪器施放出建筑控制点、轴线、桩位及高程。桩位中心确定后，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆圈，并撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。第一节护壁顶面设十字控制固定铁钉，以作校正桩垂直度用。2、成孔（1）孔口挖土各桩定位在砼垫层上放出桩位圆周线后，即转入井口挖土钢筋制安支模浇灌C25砼护壁的各项作业，在浇捣首层砼护壁时，护壁比地面高出200mm（外侧采用钢模支护），并插入井口围护钢筋。将桩的十字轴线和标高引到井圈上，将孔桩施工编号30、写在明显的位置上。（2）桩身挖土当第一节孔口护壁完成后，作业小组按分配任务全线进行桩身交替作业，如果渗水量过大在同组内同批桩也交替进行，以增加降水点，确保安全。每组3-4人，井下控制1-2人，井面监视开卷扬机及运土石渣2人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，进入强风化层以后用空压机镐进行掘进作业。强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖周边，渣土使用0.5T电动卷扬机提升到井口后，倒入手推车，由人工推运到堆放池堆放。井内积水随泥土一起吊出，若井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，停机断电后继续开挖。（3）护壁施工每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。护壁砼31、为C25，护壁节长900mm，护壁上口壁厚为225mm，下口壁厚150 mm。护壁内模采用工具式钢模用V型连接，待砼强度达到1Mpa时即可拆模。护壁模板每节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检查。正常土层按900mm长一节进行施工，若遇渗水量较大或有流泥、流砂时，每节护壁改为300500mm。（4）挖孔桩静爆入岩施工由于本工程东面xx大道旁有xx地铁5号线外通过，挖孔桩不能采用雷管明爆及冲孔入岩的方法，同时又因中风化岩层岩面较浅采用旋挖入岩钻机也无法进行施工，只能采用静态爆破技术入岩。以减少对地铁造成的不利影响。1）静态爆破技术特点：静态破碎剂（Soundless Cracking32、 Agent），是一种不用炸药就能使岩石，混凝土破裂的粉状工程施工材料。主要用于混凝土构筑物、岩石的无声破碎与拆除及大理石、花岗石等珍贵岩石开采等。和普通爆破技术相比，静态爆破技术具有安全、无噪音、无震动、无飞石、无硝烟，无污染、不影响周围环境等诸多优点。其独到的性能特点表现为： 、膨胀力大。最大可达到122兆帕（1220kg/cm2）。、反应时间短。最大膨胀力出现最短时间可在10分钟内。反应时间还可在10分钟至10小时之间调节。、保质期长。在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（15-30）的条件下，两年内品质无明显变化。、安全，易管理: 无声破碎剂属建材类产品，产品标准归类于水泥制品中，代号为33、：JC506-92，为非易燃易爆危险品，可以和普通货物一样购买，运输，使用。不受国家危险品、爆炸品管理法规限制。、控形容易,切割方便：可以很容易控制被破碎体破碎完成后的形状。需破则破，需留则留。、施工简单，易操作：本品用洁净水搅拌后灌入钻孔中捅紧即可。不需雷管炸药，不需放炮，不需专业工种。操作人员培训时间很短。、环保无害：使用中无声、无振、无飞石、无毒气、无冲击波，无有毒有害残留物，属无公害环保型产品。因此最适合不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。2）操作步骤：当用风镐无法挖进时,需进行静爆,操作流程为:用岩心钻机在桩心中部钻出一个孔径约25034、MM的孔洞,用风动钻孔机按药孔布置方案逐个钻孔完成，清孔放药，爆裂挖除。 、 设计布孔及钻孔：先用岩心钻机钻出口径250宽的孔洞，此洞越大越好，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。深度按现场岩层而定，一般一次性钻到设计要求入中风化500MM后改用风动钻孔机沿孔周边钻孔，孔径38-50为宜，深度约700-1000MM，具体深度根据现场实际情况而定，孔距及行距暂定为200MM， 后根据试爆参数（实际情况）进行调整孔距及行距，以达到最隹的工作效率及经济利益。钻孔分布如下图：、清孔：钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 、装 药：操作前准备：首先确定当地气温、药35、剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：a、药剂；b、洁净拌和水；c、盛水桶、拌和盆和水瓢；d、捅棍（水平灌装）；e、防护眼镜；f、橡胶手套；f、备用洁净水和毛巾。在准备工作做好后再检查要装药的孔是否已清理干净，在一切就绪后则可开始装药，向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。装药时由桩中开始按螺旋逐个向桩边孔装填，粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性36、较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。灌药时应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出37、现，有利于混凝土和岩石的破碎。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。 、药剂反应时间的控制：药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。气温较高时，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水38、温度控制在15以下。药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可配用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0.5%6%。反应时间一般控制在30-60分钟较好，条件较好的施工现场.可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。、在岩石爆裂完成 后可用风镐挖除，桩边的最后一层则按设计图纸的尺寸钻孔最终爆破尺寸符合设计要求。3）安全措施和注意事项：无关人员不得进入施工现场。使用必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。 发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：操作人员操作不当，操作39、时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。；钻头选用不当。钻孔直径过大；孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立40、即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。在静态爆破施工中需要改变和控制反应时间，必须依照厂家规定加入抑制剂和促发剂，并按厂家使用说明要求配制使用，严禁擅自在本产品中加入其他任何化学物品. 严禁将静态破碎剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等）。刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。药品运输和存放中应防潮。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。使用静态破碎剂前请确认操作人员对本说明书已仔细阅读并理解。并进行安全技术交底.施工前的培训工作，确保施工安全。 （5）基底验收本工程设计图给出了参考桩长，桩端要求进入中风41、化花岗岩层的深度不少于2000mm，验孔依据花岗岩状态为准，桩长仅作为参考。当桩端达到地质报告所描述的中风化岩时应及时会同勘察、设计、监理等部门进行岩样鉴定，以确保岩样符合设计要求。验收后转入钢筋笼制作吊装工序施工。（6）钢筋笼制作与吊装本工程桩孔直径为1.2米，钢筋笼采用桩孔外焊制机械吊装的方法。其制作安装方法如下：1） 根据设计图纸的要求，确定钢筋笼安装位置、主筋的长度及数量、箍筋的间距及量：2） 根据确定好的尺寸及钢筋数量选择合适场地提前焊制，以备吊装：3）钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求，吊装采用吊车安42、装：4）桩钢筋笼吊装要符合设计要求，制作要牢固，安装要准确、居中，确保钢筋的保护层厚度。（7）桩芯砼浇注本工程桩芯砼选用预拌商品砼。当钢筋笼自检合格，报请验收获通过，并已签收隐蔽记录，且已做好一切准备工作，此时即可申报桩芯砼作业书，经总监理工程师复核并签发砼浇灌令，即可进行桩芯砼浇注施工。1）做好作业前的降水及堵漏防渗：据现场勘察，场地较湿，孔内若有积水，主要从渗漏而来，因此，要做好地面排水的准备工作，做好作业井及附近井的防雨和防地面雨水的渗入，减轻或避免附近井对作业井造成的压力，一旦周围井内发现积水，要在作业前将积水抽到水沟内，再排到场外。若发现作业井有小的渗漏，可采用钢钉缠麻打入漏点的办法43、进行堵塞。若经测试，当孔内涌水量小于0.3升/秒时，处理后采用常规方法施工。当孔内渗水量大于0.3升/秒时，应采用水下砼方法施工。水下砼浇注见第（9）条。此种情况在本工程中，出现的可能性极小。2）作业前要备足工具、设备，保证工具设备完好，供电安全可靠，能满足施工作业的要求。3）砼场内运输鉴于工地具体情况，场内运输预拌商品砼运输车直接开至桩位处。4）砼下料下料前应将多余的工具、材料清除到井外，并清除积水和沉渣，用桶吊出，此时即可通过串筒向井底下料。在扩大头高度内，要求下料迅速。此后，按正常速度下料，循序作业，直至桩顶。为了防止砼离析，串筒口距作业面不准大于2m。随着作业面升高，逐步拆除下方串筒。44、下料中要适当转动串筒口，尽量使下料均匀。严禁为了加快下料速度，而随意加水。串筒中部要用呢龙绳吊住，防止脱落伤人。5）砼振捣桩内砼应分层振捣，孔底第一个振捣层为800mm，其余均以500 mm为一振捣层。振捣平面采用梅花型布点，振捣应快插慢拔，插点均匀排列，按顺序进行，点距以不大于400 mm为宜，井下1人振捣，1人待换，振捣作业要选派经验丰富的工人担任。为了保证砼桩有良好的整体性，每次振捣必须伸入前一个振捣层50-100 mm。要防止漏振，保证砼密实，不存汽泡，同时，防止过振，造成砼离析。振捣中出现浮浆，若高度在100 mm内可不处理，若浮浆超过100 mm，可用桶盛外排。当砼浇至桩顶标高后，45、可按设计要求超浇500 mm。浇注前要将桩顶标高在护壁上标明，作为控制标高的标志。浇注后要有专人复查，并认真记录。6）桩芯砼养护施工完毕6小时后，应灌水养护1周以上。（8）水下砼浇注方法当孔内渗水量大于0.3升/秒时，采用水下砼浇注方法施工。 (1)水下混凝土必须具有良好的可易性，坍落度宜为180220mm。混凝土含砂率宜为40%45%，选用中粗砂。粗骨料的最大粒经应40mm.水灰比宜采用0.50.55，每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。(2)导管宜用无缝钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200300mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度按工艺要求确定，配置若干1.046、1.5m的短管，导管每节长度一般2.03.0m。底管长度不宜小于4m。接头用法兰盘连接。法兰盘周围对称设置连接螺栓孔不宜少于6个。螺栓口径不宜小于12mm。导管连接处用厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。连接导管时要使导管平直，内壁光滑平整，安装后的导管轴线偏差不得超过20mm。下孔前应作试压试验，试验压力为0.61.0MPa，保证导管密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水。(3)隔水塞宜用混凝土制成圆柱形，其直径宜比导管内径小2025mm，隔水塞的混凝土强度与桩身混凝土强度一致。为使隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。(4)水下混凝土灌注应47、遵守下列规定：用导管进行清孔合格后立即进行水下混凝土灌注。开灌时，导管底端应提离孔底3050cm，以保证隔水塞能顺利排出。开灌前储料斗内必须有足够的混凝土量，其体积必须满足将导管底端一次性埋入混凝土中100cm以上的深度为宜。在混凝土灌注过程中，要经常测量混凝土面上升高度，保持导管在混凝土中的埋深在26m。严禁把导管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土应连续进行，不得中途停止，并边灌注混凝土边按规定上下穿插导管（上提高度一般1），以保证桩身混凝土密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构。提升导管时应避免碰到挂钢筋笼和钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋笼底端时，应严格控制导管的埋管深度不要过深。当混凝土面48、上升到钢筋笼内34m时，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端2m以上时，即可恢复正常的灌注速度。为保证桩顶的混凝土质量，应控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土顶面标高应高出设计的桩顶标高80100cm。灌注桩身混凝土时，每根桩应制混凝土试块不得少于一组。试块养护28天后及时送检。4.5质量检查验收一、主控项目1、桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。2、桩径、垂直度、桩位允许偏差应符合表4.5.1的规定。平面位置和垂直度允许偏差 表4.5.1成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、49、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁+500.5501503、桩的孔深、混凝土强度、承载力、主筋间距、钢筋笼长度应符合表4.5.2的规定。混凝土灌注桩质量检验标准 表4.5.2序号检查项目允许偏差或允许值检验方法1孔 深+300mm只深不浅,用吊锤或钻杆测量嵌岩桩应确保进入设计要求基岩深度2混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检3钢筋笼主筋间距10mm用钢尺量4钢筋笼长度100mm用钢尺量4、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验（按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003及xx市建筑基桩检测规程SJG09-200750、进行检测）。二、一般项目1、施工过程中应对成孔、护壁钢筋、护壁模板、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。2、人工挖孔混凝土灌注桩一般项目质量检验标准应符合表4.5.3的规定。一般项目质量检验标准表4.5.3序号检查项目允许偏差或允许值检验方法1钢筋笼钢筋笼材质检验符合设计要求抽样送检箍筋间距20mm用钢尺量直 径10mm用钢尺量安装深度100mm用钢尺测量2混凝土坍落度水下：160220mm干施工：70100mm坍落度仪量3混凝土充盈系数1.0检查桩的实灌混凝土量4桩顶标高+30、-50mm水准仪测、扣除浮浆4.6基坑监测本基坑开挖深度较深，在桩基础施工过程中必须进行监测，并制定合理周到的51、监测方案，实行动态设计和信息化施工，以确保基坑及地铁、管线的安全。4.7监测点布置（1）监测项目有坡顶沉降及水平位移监测、深层位移监测、支撑轴力监测、地下水位监测、立柱桩沉降监测、地铁变形监测等；（2）具体详见监测图，监测点及基准点在坡顶开挖整平后设置，并在施工过程中妥善保护。4.7.1监测项目控制值（1）水平位移、沉降（单位：mm）：项目1-1剖面2-2剖面3-3剖面4-4剖面5-5剖面6-6剖面7-7剖面8-8剖面地铁水平位移757545402828505020沉降757530281515303020（2）支撑轴力：支撑轴力控制值为4300kN。（3）立柱桩沉降：立柱桩沉降控制值为20mm52、。（4）变形警戒值取控制值的80。4.7.2监测频率 基坑监测期为竣工回填后结束；施工期监测频率为2天/次，基坑开挖完毕和桩基础施工完且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间，不少于每周一次。下大雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时，应对变形连续监测，及时掌握变形发展趋势和准确判断边坡和基坑安全性状。 基坑开挖期间，每天应有专人进行现场巡查；对基坑顶部地表裂缝等现象的发生和发展，基坑周边超载状况等应做好详细的记录；53、特别是对基坑周围下水管、水渠、排污管、化粪池等渗漏状况应进行认真审查。 4.7.3监测项目控制值监测结果处理要求及其反馈制度沉降及水平位移观测精度不低于二等精度。观测仪器在使用前应予以校准，操作和维护应符合有关标准和规定。（1）变形观测资料包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值。（2）观测资料应编制成表或绘制成曲线，对变形的发展趋势作出评价。当观测数据达到报警值及其它异常情况时必须立即通报监理、设计人员和施工人员。（3）监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并经监测、记录、校核人员签字。（4）监测人员应在基坑监测工作完成后提交完整的监测报告。基坑的设计和施工54、是一个信息化的过程，而基坑相关的监测是信息化的基础。此项工程应由丰富经验的第三方专业人员承担，并据设计和有关的规范要求制定详细的监测方案，协同设计、施工人员对监测结果进行有效的评价和反馈，进一步指导下一步的施工。施工过程中我们将加强施工现场地面及基坑周边地面、道路管线的巡查，每天安排两次地面巡查，巡查过程中注意基坑周边地面是否有开裂、沉陷现象。特别是大雨天气必须安排人员值班巡查，发现异常情况立即报告，并采取应急处理措施。 4.7.4应急处理措施 基坑变形预警指标：地面沉降大于等于30mm，水平位移大于等于50mm，或基坑支护结构的水平位移3mm/d且位移速率连续3天不能收敛。当基坑变形接近预警55、指标时要及时报告并采取应急措施处理。1、 支护墙后侧卸载：在支护墙结构后背侧挖土卸载。2、支护墙顶部压载：即在支护墙顶距基坑边缘0.5米外适当压载，以提高支护墙体的抗倾覆稳定性。3、坑底坡脚堆砂袋或堆土反压。对于可能出险的地段应在墙顶常备100袋的砂袋，发现险情马上在坡脚堆砂袋反压，防止险情进一步发展。4、加打锚索，用锚索提供反力通过槽钢或钢筋与锚头联接反拉支护墙体，减少其进一步位移。5、暂停挖土，增加被动土压力以控制变形发展。如有条件，可采用两种以上的措施组合，效果更好。4.8对临近地铁及管线、管道的保护措施该项目南侧为xx大道，用地红线与道路边线的最小距离约7.0米。xx大道下有雨水、污水56、电力、燃气等管线。用地红线距离xx地铁5号线（环中线）高架线轨道边线最小投影距离为31米，xx站C和D出入口紧贴用地红线。由于大量抽出地下水会降低周围土体内的地下水位，造成土体沉降及变形，影响市政马路及地铁设施。故在人工挖孔桩开挖前应在临近市政马路及地铁设施附近设置回灌井及水位观测井：回灌井沿xx大道设置，因基坑边线、场地红线及市政人行道之间的距离较近，故将回灌井设置于xx大道人行道上，定位时注意避开燃气、电信、给水等市政地下管线。回灌井设置为直径150mm孔径，深度平齐于人工挖孔桩底部，间距为8m，起始点位置和终点位置以外必须设置一个回灌井。井内采用自动感应式浮球系统进行补水。补水位置根据57、相邻水位观测点测得的初始水位而定。水位观测井沿用基坑支护设计图纸中的方案，沿xx大道侧共设四个点（分别为W58）。增加回灌井后观测频率应适当增加，严密监测人工挖孔桩开挖期间的水位变化情况。如水位下降明显，超过预警值，应立即停止挖孔施工，分析原因，必要时增加回灌井的数量。人工挖孔桩施工时应尽量加快施工速度，减少地下水的抽出量，让地下水位尽量保持平衡。施工过程中应将挖好的桩及时浇灌，如遇特殊情况不能及时浇灌砼，也可利用其它桩内抽出来的水对其回灌，暂时充当回灌井。进场后我方将对所有管线进行核查，并与管线相关主管部门建立联系，以便出现异常状况时立即报告主管部门。我们将根据基坑周边各管线的实际状况，与管58、线主管部门协商，对需要我们采取悬吊或加固保护的管线，我们将及时落实悬吊或加固保护措施。加强施工人员教育，做好安全交底，落实责任。在管线附近施工时，要注意防止并防止施工机械和材料碰撞或压在管线及其保护设施上，必要时将安排专人监督。施工期间加强对地下管线变形的监测工作，并将监测结果及时报告给有关部门。一旦地下管线变形增大时，应及时分析原因，采取有力措施进行加固处理。每天进行两次巡检，发现有漏水或破损的管道，立即报告相关主管部门，以便及时修理。加强施工现场地面及基坑周边地面、道路管线的巡查，特别是大雨天气必须安排专人巡查，发现异常情况立即报告，并采取应急处理措施。成立应急抢险小组，由项目经理负责，项59、目生产副经理负责组织实施，安全总监负责安全安全预案监督，物资部负责组织材料，工程部与作业队伍具体实施。在孔桩施工过程中，可能出现地下水位的下降，当水位下降达到警戒值时，应立即进行回灌补水回灌，以保证地下水位的平衡。4.9部分桩距支撑立柱较近，挖桩时的保护措施本工程部分桩距支撑立柱较近，对支撑立柱离挖孔桩0.5 m范围内的桩，开挖时采取以下保护措施：1、开挖前在支撑立柱两边的支撑梁两下加设钢支撑，沿支撑梁纵向每0.5米增设一根钢支撑。在挖孔桩桩身砼浇筑完24小时后方可拆除该部分钢支撑。2、将桩孔每节开挖高度减少到0.30.5m。开挖后及时浇筑护壁砼护壁。3、适当提高护壁砼强度等级，参加早强剂提高60、早期强度，以及适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁厚度等措施进行加固。第五章 质量、安全保证措施5.1组织保障机构5.1.1施工组织机构施工组织机构如下图：xx（东区）基坑支护与土石方工程桩基础工程管理组织机构图项目经理：项目经营预算部项目工程技术部桩基施工队富项目设备物资部辅助施工队项目质量安全部5.1.2项目管理班子配备序号姓 名性别拟任本项目职务1项目经理2技术负责人3安全主任4工程师5工程师6施工员7安全员8安全员9安全员10安全员11造价员12资料员13材料员14质量主任15质检员5.1.3项目管理班子职责划分项目经理部下设五个职能部门，其职能分工如下：人员或部门主要职责项目经理161、贯彻公司的质量方针和目标，组织制定项目经理部的管理措施；2、根据质量计划，健全组织机构，落实质量责任制；3、全面履行项目工程的质量管理职责；4、定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和措施，并督促检查。项目总工1、认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制定项目工程的质量保证措施；2、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责；3、组织编制项目工程的实施性施工组织设计，加强施工全过程的工序控制；4、监督检查物资、设备的检验和试验的控制，主持对不合格品的评审和处置；5、推广应用“四新”技术，确保工程质量；工程技术部1、在总工程师的领导下，负责整个项目的施工技术管理工作；2、组织制定满62、足合同要求的施工（技术）方案；3、组织制定综合的实施性施工组织设计，对其中的技术问题的准确性、完整性、符合性负责；4、对重点、难点部位，关键和特殊工序进行施工技术交底，并督促项目队搞好施工过程的技术服务和文明施工管理工作，为过程控制提供足够的技术支持；5、组织技术文件、资料的收集、供应和状态管理工作，督促项目队做好技术资料的收集管理。质量安全部1、负责项目工程质量安全生产、文明施工和环境保护工作；2、编制项目质量保证计划，负责编制安全文明、施工组织管理方案和管理制度并监督实施；3、严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验及状态控制，并对其工作质量负责；4、坚持“三检制”，行使质63、量检查权力，监督施工部门做好工艺评定和搞好工序质量管理；5、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；6、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；7、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。设备物资部1、负责整个项目的物资供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责；2、组织对材料供应商的评价，建立分供方档案；3、严格控制顾客提供的产品质量；4、对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性； 5、确保节假日的物资供应64、；6、组织技术人员的业务培训，保证持证上岗。经营预算部1、负责项目工程的施工预算、验收计价和计划统计工作；2、组织整理与工程有关的预结算资料，并保证资料的完整性、连续性和可追溯性；3、负责研究和开展质量成本核算工作，积极向项目经理提供降低质量成本的建议。4、负责工程款的收支，并根据施工计划作出资金安排，提供施工资金保证，指导和监督其合理使用；5、负责员工劳资计划和工资发放；6、参加研究和开展质量成本核算工作，积极向项目经理提供降低质量成本的建议，并进行财务监督。5.2质量保证措施一、材料报验控制（一）原材料的控制及管理材料部门要严格把好质量关，各种材料进场要有检查验收制度，坚持不合格的材料不采65、购、不进场、不验收、不发放。保证各种材料符合规定的质量标准。（二） 材料的验收1.凡是用于施工的原材料、半成品、构件等物资进入施工现场验收，材料采购人员应首先核对供应商出具的出厂证明和产品合格证及相关技术资料，并交付项目部技术管理人员汇同相关人员进行实物验收。2.暂无证明该批产品合格的材料。作待管处理，并在规定期限内补齐相关资料后，再办验收手续。3.与合格证明不相符的材料，不予验收，并在规定期限内作退货处理。4.所有材料、半成品进入施工现场，均应填写验收记录，按要求需要抽样检验的，应送样试验合格后方可使用。（三）材料进场监管及报审1.材料进场监督在公司技术总监直接领导下，由工程技术部、设备材料66、部负责，公司实验室主办。主要负责材料的验收、试验、质量检查和现场材料抽样监督检查。作好各级程序控制，把质量隐患消灭在施工前，严把材料质量关。2.原材料的进场，均实行向业主现场工程师或监理工程师报审制度。每批原材料、半成品进场，需及时向监理工程师提交材料报审表，写明材料的品种规格及数量，并附上材料合格证及试验报告，材料需要现场抽样送检的，请监理工程师现场见证抽样送检，检验报告出来后及时提交监理工程师，经审材料合格，由监理工程师在报审表上签字同意使用后，方可用于工程。3.市质检监督总站负责项目监督抽检，并委托专人对该工程的施工进行全过程控制，由该站质量监督人员负责取样并送市质检站进行检验。抽样比例67、最低不小于单位工程同种材料试验总次的5%。（四）材料的抽样检验1.项目部进场后，将材料生产厂商及材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料检验工作。材料的取样在现场建设单位或监理单位的见证下进行，见证人员须经业务培训合格并到市工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收提交的有效质保资料。2.经检验不合格的材料，在不能降低使用标准的情况下，必须及时退货，并做好相关记录存档，并从合格供应商中除名。二、工序检查、隐蔽验收（一）工序检查制度1.各工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班68、组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。2.各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到验收合格。3.工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。（二） 隐蔽验收制度1. 隐蔽工程实施以班组自检、监检员检查、质量工程专业检查的“三检制”，保证在内部检查合格的基础上通知有关部门进行隐蔽验收，并提供相应的质量检验资料。2.所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可69、的，禁止进行下道工序施工。3.经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。作业人员自检施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。班组质量检查员检查报告总工程师项目经理部质量检查工程师检查作业队质量检查工程师专检施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报专职质检工程师检查。根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐70、蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。邀请质检站工程师检查邀请监理工程师检查4.隐蔽工程质量检查程序隐蔽工程质量检查程序图三、技术保证措施1、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，杜绝不合格材料入场。对需复检的材料（钢材、水泥、砂、石）必须复检合格后方准使用。加强对原材料分类、标识管理。2、加强现场计量器具管理，对测量仪器、砂石计量器必须校验合格后才能使用，使用中要定期校核。现场测量放线采用专人负责制，加强对现场测量复检工作。3、在孔桩掘进中，要认真抓好第一节护壁复检关，在每节掘进、护壁模板安装过程中，坚持吊线检查，保证桩孔位置准确、垂直。4、遇流71、砂、流泥、塌孔现象时，应立即停止作业，报告现场技术管理人员，在有安全性保证时，在护壁范围内用12-18钢筋垂直打入土层，塞上稻草、尼龙水泥袋等，立即绑筋支护，护壁浇注，此时护壁高度灵活掌握。若塌孔很严重，可暂停该桩作业，加速周围孔桩施工进度，泵去周围孔积水，减少塌孔桩内渗水压力，达到降水减压效果，然后堵塞孔内流泥砂，再按上述方法施工。如上述方法无效时，应迅速用砂回填土，能控制塌孔为止，并速报有关部门处理。5、保证桩芯措施砼桩芯强度是质量保证中最重要的一环。该环节应从砼生产、砼浇注、砼振捣三道工序严格把关。每车砼坚持做塌落度试验，保证操作中有很好的和易性。如发现搅拌砼质量有问题，应立即通知暂停生72、产，查明情况，解决问题，保证砼质量。砼浇注中，每根桩在浇筑前，一定认真测定渗水量，以便正确选择施工方法。应准确计算砼量，根据砼量合理安排班次，每根桩砼浇注必须连续作业，一次完成，中间不得留施工缝。如遇材料供应中断或特大暴雨等自然灾害，该桩应按接桩处理。接桩方法：在已中断桩砼表面插上12-16mm长短筋排成园状，间距300mm左右。在砼强度达50%时，打毛原灌砼面，清理干净浮浆、尘土、积水等，再铺一层30厚1:0.5水泥砂浆，继续上部砼桩芯施工。大桩径桩砼浇注振捣质量控制措施：做好堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面73、积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。采取串筒下料和分层振捣的方法，下料串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。砼振捣是砼施工中技术性74、较强的一道工序，首先把好工人素质关，一定要选派经验丰富人员担任，并注意井下作业时间不超过2小时及时轮换，以保证砼振捣质量。6、设1台75KW发电机，设置在场地的西南角用于停电应急。7、扩大刀头在装入桩孔内施工前，须仔细检查刀头收缩、张开的性能，确保扩底施工的质量。8、对于桩径大于1600mm的桩，应埋设超声波检测管。四、工程质量通病及预防人工挖孔桩施工常见问题、原因及处理方法常见问题产生原因预防措施与处理方法垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而75、使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混76、凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5.3安全保证措施一、本工程安全防护重点1、 高处坠落：如地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。2、 塌方：开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员伤亡。3、 物体坠落打击：如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中，以及在77、桩孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下，以及吊篮脱钩、绳断而坠入孔底，击伤孔底作业人员。4、 中毒和窒息：如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足，施工前未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，则可能引起中毒或窒息伤害。5、 水涌与淹溺：由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大量水及泥浆，孔内作业人员来不及逃避，被水或泥浆淹溺。6、 触电及机械伤害：因施工现场临时用电不符合要求，接线不规范，绝缘性能变差而引起漏电与触电事故；作业人员在使用机具时不慎误操作或损坏机具而受到伤害。二、施工安全技术措施措施1、机械设备操作人员必须经过专门培训，熟悉机械操作性能，并要持证上岗。一切施工人员，严禁78、酒后操作。2、机械设备操作人员或指挥人员严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）的相关规定，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。3、各种施工机械设备经常维修保养。维修时，必须切断电源，严禁设备带病工作，始终保持设备良好运转。施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其他活动体、紧固件，确保施工安全。4、人工挖孔桩孔口在第1段护壁上插入5根18钢筋L=1.6m（0.4m埋入护壁）半圆状围护栏，3条8水平环筋，外围密目安全网；安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。5、孔口周边2米范围内保持79、清洁，不得堆放弃土、存放机械材料。第一节护壁应高出地面200mm，并设置半圆钢筋安全防护拦。停止孔内作业时应及时盖好孔口盖。孔内吊运物料或土方，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动，装渣不能满口，吊渣桶及吊篮要设安全钩，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。6、当孔深超过5m时，作业人员下井前，由专职安全员采用测毒仪检测孔内气体情况。确认无毒气体时，才允许下井；当孔深大于10m时，应用鼓风机向井下连续不间断地送风，不少于5min，风量不得少于25L/s，加强空气对流，确保施工人员生命安全。孔底凿岩时应加大送风量。7、孔内凿岩时应采湿式作业法，并加强通讯防尘和人身防护；孔内采用静态爆破后，必须用80、抽气、送风方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。8、合理配置各种良好的机械设备，各种机电设备必须检查合格才能使用，并具备可靠的防护和接地装置。机械设备操作人员或指挥人员严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）的相关规定。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、铁桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电动葫芦用按钮式开关，上下班前应有专人严格检查并每天加足润滑油、保证开关灵活；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架稳定牢固，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或尼龙绳，并81、随挖孔深度放至工作面，作为急救备用。工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。9、登高作业超过2m时必须穿防滑鞋，佩戴安全带。10、钢筋笼起吊时要平稳，严禁猛起猛落，起吊时应抓紧尾绳。11、 孔底挖土与地面运土实行轮换作业，孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜。孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。12、孔深超过4m时，在距井底2.52.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置82、位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。13、桩孔内如大量渗水，在桩孔内一侧挖集水坑，采用小型潜水泵将水排出桩孔外，随挖随加深集水坑。雨天人员严禁下孔作业，防止发生水涌掩溺事故。现场准备20台水泵，及时投入孔内抽水。14、人工挖孔桩在复杂地层施工时，每层挖深0.51.0m应用手电钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告甲方、监理及专业岩土公司，组织有关人员到现场及时进行处理。15、当人工挖孔83、桩穿过涌砂、涌水层时，采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度减少到0.30.5m为宜。采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁砼护壁，适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁厚度等措施进行加固。16、一般挖孔桩桩芯砼的振捣采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，对较深的大直径挖孔桩需下孔振捣时，振捣人员需带好安全帽、系上安全带，穿绝缘鞋和绝缘手套，并做好井内送风。振捣人员落脚点采用两根方通搁置在护壁节砍上。每振捣好一段，振捣人员上到井面，再灌注下一段砼，如此交替，分段振捣。17、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安84、全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。18、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。垂直吊运要保持平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。19、静态爆破施工安全保证措施无关人员不得进入施工现场。使用必85、须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。 发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。；钻头选用不当。钻孔直径过大；孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。在药剂灌入钻孔到岩石或86、混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。在静态爆破施工中需要改变和控制反应时间，必须依照厂家规定加入抑制剂和促发剂，并按厂家使用说明要求配制使用，严禁擅自在本产品中加入其他任何化学物品. 严禁将静态破碎剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等）。刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。药品运输和存放中应防潮。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即87、紧扎袋口，需用时再开封。使用静态破碎剂前请确认操作人员对本说明书已仔细阅读并理解。并进行安全技术交底.施工前的培训工作，确保施工安全。 19、发现操作人员孔底中毒应急措施程序：立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人采用提升绞车将被抢救人员吊到地面送医院抢救20、操作人员发现孔底坍方应急措施程序：立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地面21、人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：立即切断配电箱电源立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地面检查漏电保护三、施工用电安全措施1、施工现场用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688、2005）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。2、桩孔内照明灯具采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。3、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5.4施工事故预防及应急措施一、人工挖孔井底窒息的事故预防及应急措施1、预防措施当孔深超过5m时，89、作业人员下井前，应用测毒仪检测孔内气体情况。确认无毒气体时，才允许下井；当孔深大于10m时，应向井下送风不少于5min，风量不得少于25L/s，加强空气对流。孔底凿岩时应加大送风量。2、应急措施中毒症状主要是缺氧窒息。一般表现为头晕、头痛、耳鸣、眼花、四肢软弱无力，相继有恶心、呕吐、心慌、气短、呼吸逐渐急促，变得快而浅。随着缺氧的加重，意识逐渐模糊，全身皮肤、嘴唇、指甲处，呈现明显的青紫，血压下降，瞳孔散大，病人陷入昏迷状态，最后因呼吸困难，缺氧窒息而死亡。这样的环境里救人，首先要使患者脱离中毒环境，转到地面上或通风良好的地方，然后再作其他有关处理。在救援人员需要深入到人工挖孔桩井底以前，最好90、先测试一下其中的空气成分，若在紧急情况下，没有现成的仪器，则可取一蜡烛点着，用绳索慢慢地吊入下面，从火着、火灭来判断情况，循情进入。根据测定情况，决定是先进入或是先改善井内的空气状况。这时可使用鼓风机等促进通风，切忌盲目入内，既救不了人，又害了自己。经过通风处理后，救护人员方可入内救人。但为了保障安全，预防意外发生仍需用安全绳、导引绳等，若用防毒面具，则更为理想。救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方，松开衣领、内衣、乳罩和腰带等。对呼吸困难者立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸，必要时注射中枢兴奋剂。对心跳微弱已不规则或刚停止者，同时施行胸外心脏按压，注射肾上腺素等。救援者本人进入桩孔91、内后，若感到头晕、眼花、心慌、呼吸困难等症状，应立即返回，以免中毒。即使佩戴防毒面具，也应严格计算时间，切勿大意。二、临近建筑与管线变形、位移过大应急措施当临近建筑与管线位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施：临近管线位移采取：管线靠基坑一侧打槽钢封闭；管线距基坑较近时设支撑架将管线架空，与土体脱离。周边设置回灌井，严格控制地下水位，做到不超降、不少降。周边建筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。三、基坑围护结构变形速率较大应急措施变形速率达到报警值时，应立即停止挖孔桩施工，加强监测，分析原因采取相应措施:如无渗漏，则应对基坑加强监测92、，如有渗漏，则应立即采取措施堵漏；检查支撑轴力、土压力，分析原因并采取相应措施。四、基坑累计变形值较大应急措施较大累计变形值达到报警值时，应立即停止挖孔桩施工，加强监测；检查支撑轴力、土压力，分析原因并采取相应措施；如支撑轴力较大，应增加临时支撑，控制变形发展。五、遇到大暴雨应急措施在施工区域内合理布置排水沟，排水沟断面为300mm宽以上，并且有一定坡度，能够迅速将大量地下水排入城市管道中，如排水不畅，可以从井口直接将软管向排水口进行排放。现场准备20台水泵，一旦遇到大暴雨，则及时投入孔内抽水，将水直接排到市政雨水井道。六、 挖孔桩流砂、管涌、漏水应急措施1、开挖时若遇流砂，可采用以下措施： 93、（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 2、人工挖孔桩在复杂地层施工时，每层挖深0.51.0m应用手电钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有94、洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告甲方、监理及专业岩土公司，组织有关人员到现场及时进行处理。3、当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0.30.5m为宜。采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁砼护壁，适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁厚度等措施进行加固。4、如采用方法仍无法通过时，迅速回填桩孔到能控制塌孔位置，用直径略小于护壁内径的钢护筒，采用小型千斤顶将钢护筒压入，压入一段开挖一段，直至通过涌砂95、涌水层。在处理过程中，先将周围没有涌砂、涌水桩挖深，起到汇集井作用，并及时排水。5、在施工中加强监测，随时掌握桩孔内地质及地下水情况，及时采取相应的措施。6、在施工整个阶段中，都要储备足量的施工物质材料，以保证施工连续不断实施。七、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道事故应急措施应急小组应对项目所有施工人员进行应急教育并进行演习，当发现挖断水、电、通讯光缆、煤气管道时，最先发现的，应即时拨打“110”电话，同时报告应急负责人。应急负责人即刻迅速组织封锁（事故）事件现场，将事故点20m内进行维护隔离，采取临时措施将（事故）事件的损失及影响降到最低点，安全员立刻拨打本市相关部门保修中心电话保修。96、电话内容要叙述清楚，具体内容包括：所在区域、所发生（事故）事件的简要情况及程度，随后到路口引导救援车辆。5.5事故的应急救援工作程序本基坑作业存在着坍塌等危险性，重大危险源的确定及分布如下：1危险源施工用电：各作业场所临时施工用电2危险源深基坑3. 危险源挖孔桩5.5.1紧急事故处理流程图立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施配合有关当局进行处理，抢救受伤人员填写紧急事故处理报告，报管理者代表不可控制情况可控制情况5.5.2事故的应急响应a)紧急事故发97、生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；b)当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；c)紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;d)对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；e)紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。5.5.3应急物资及人员准备1、应急救援工具如下表： （1）支架若干支撑加固 （2）担架10个抢救伤员 （3）止血急救包5个抢救伤员 （498、）手电筒20个停电时照明求援 （5）应急灯15个停电时照明求援 （6）爬梯8樘人员疏散 （7）对讲机10台联系指挥求援（8）运输车辆3台（9）起重机、挖掘机各一台2、人员准备：项目部各施工作业队分别成立应急抢险突击小分队，各作业队长任抢险突击队小分队长。所有小分队组成突击总队，有应急总指挥统一调配。根据应急领导小组统一部署和相关要求，及时组织抢险突击小分队参与抢险。突击队具体情况如下：突击总队长（项目副经理）：突击小分一队（钢筋砼组）：（小分队队长） 队员共计30人突击小分二队（土石方组）：（小分队队长） 队员共计20人3、应急救援指挥组织机构：姓 名职 务应 急 救 援 职 务项目经理组长技99、术负责人副组长安全主任副组长质量主任副组长钢筋砼组成员土石方组成员第六章 文明施工措施6.1现场安全文明施工1、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。2、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。3、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。4、施工各阶段加强噪音控制，灌注砼100、会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。5、施工现场必须做到以下几点：施工现场必须挂牌施工；施工区域与非施工区域必须有标记；工程施工范围内要设置排水措施；场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作；设专人维护场地，专职管理抽排水。灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。 减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工手续。6、成品保护已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。101、有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。7.文明施工检查时间项目经理部文明施工领导小组每周对施工现场、办公区、生活区做一次全面的文明施工检查，102、公司质量安全部牵头组织公司各职能部门每月对本项目文明施工进行一次大检查。同时还要不定期对文明施工进行抽查。8.文明施工检查内容施工现场生产区、办公区、生活区的文明施工、环境保护执行情况。9.文明施工检查依据国家相关法律法规10.文明检查方法采用定期检查和不定期抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处做重点检查，检查现场是否认真作了相应的整改。对于屡次检查不合格的，应当进行相应的处罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。对建设单位和监理工程师提出的文明施工要求，项目经理部要及时整改。11.奖惩措施本项目文明施工管理采取的分区、分段包干制度，责103、任将落实在每个责任人身上，对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并限期改进。奖罚措施待我公司进场后报建设单位和监理单位备案。6.2环境保护措施1、合理布局施工现场，设备、建筑材料堆放有序整齐，保持施工道路畅通。2、严格控制噪声污染，施工场地用围墙封闭。空压机不得在休息时间进行作业。加强施工人员的培训教育，树立正确的环境意识。3、进行产生扬尘作业时，如搬运水泥、砂、石、挖掘装载土方时要注意配戴劳保用品。施工现场经常清扫洒水，减少扬尘产生。现场出入口设置洗车台和高压洗车泵，车辆严禁超高载物，出入要清洗干净。4、修筑施工场地的排水沟、沉砂池等排水系统，桩孔中或降水井抽出的地下水需经沉砂104、池过滤后才可排入市政管道，生活污水应设置隔油池除油后方可排放，有毒污水需统一收集装瓶送指定地点。加强现场污水投放管理，减少废水对环境的污染。5、降排地下水时，在邻近道路、管线、或建筑物应设置沉降、变形观测点，发现异常应及时采取补救措施。第七章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施7.1雨季施工措施1.基坑顶设截水沟，基坑底设排水沟和集水井，配备足够的自动水泵将水抽至场外，同时在桩孔设盖板，防止雨水流入桩孔内。2.在浇筑砼时，应专人及时了解天气预报，掌握天气变化，安排好作业时间，准备足够的防雨棚布，以防浇筑砼时突遇大雨。3.雨天严禁下井施工，雨停后及时将桩孔内积水用水泵抽至场外排水系统。4.大风大105、雨后应对基坑及桩孔进行检查，发现问题及时处理，确保安全后方可下井施工。5.所有机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。7.2防台风措施xx地处沿海，夏秋两季经常遭受台风袭击，工程施工前期即为台风季节，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施，具体工作由本项目防汛抗风领导小组组织实施。1.设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2.成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3.科学、合理安排风雨期施工，准备足够的抽水泵机，做到有备无患。台风到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意106、保护好设备，并做好设备、机具、材料的防雨工作。对土质边坡及时进行边坡防护，防止雨水冲刷，产生水土流失。4.台风到来之前要做好防护准备工作。台风过后要立即对围护结构、电源线路、临时设施、施工机具进行检查，经现场负责人同意方可复工。5.台风前对施工现场办公室、仓库等临时工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢，排水不畅、漏雨、裂缝、变形等情况，应立即采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。附表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台4 6钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m扬程）口径75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1512钢模套5014氧气瓶4