1、正本地铁车辆段单层框架结构厂架修库预应力混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据31.1施工图纸31.4混凝土质量控制标准（GB-50164-2011）31.6混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)3二、工程概况32.1工程简介32.2混凝土结构设计概况32.2.1现浇钢筋混凝土结构32.2.2加强带的处理3三、工程重难点分析3四、 施工工艺44.1混凝土原材及配合比要求44.1.1本工程采用商品混凝土。44.2混凝土浇筑前的准备工作44.3混凝土的浇筑64.4混凝土表面处理12、14.5混凝土养护11五、资源配置计划135.1劳动力计划135.2机械设备计划135.3项目组织机构及人员计划13六、安全文明施工保证措施146.1组织保证措施146.1.1安全管理组织机构146.1.2安全保证体系框图156.2安全生产保证措施166.2.6进入施工现场必须戴安全帽,做好安全防护工作。166.3文明施工保证措施17七、其他技术保证措施177.1工程质量控制及保证措施177.1.2混凝土的质量控制措施187.1.3试验197.1.4混凝土质量通病及防治措施197.2夏季、雨季施工措施22施工管理措施22混凝土工程施工方案 一、编制依据1.1施工图纸1.2XX地铁5号线土建施工3、第R6合同段实施性施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4混凝土质量控制标准（GB-50164-2011）1.5建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)1.6混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)二、工程概况2.1工程简介 厂架修库为单层框架结构，局部含有层高不同的一层夹层及很少的地下电缆夹层。因平面面积较大，地上结构用抗震缝分为6个各自独立的结构单体。结构长307.2米，宽177米，局部夹层，层高13.5m，柱距8.4m，柱跨18m、27m不等；平台板覆土1.5米； 2.2混凝土结构设计概况 建筑结构安全等级：二级，设计使4、用年限50年。 2.2.1现浇钢筋混凝土结构 (1)构件混凝土强度等级 混凝土强调等级为C50。 2.2.2加强带的处理 本工设置加强带，宽800mm，加强带要在两侧上部结构封顶后方可封闭；在浇筑前，被加强带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除，待加强混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。对于加强带混凝土浇筑前，采取可靠措施保证结构的侧向稳定性。后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。三、工程重难点分析表1 工程重、点难点分析及主要对策表序号工程重点技术难点施工对策和技术措施1周转材料、混凝土等物资需求量大1、加大周转材料的投入，保证多作业面平行施工；2、5、优化施工组织方案，合理增加周转材料的周转次数；3、商品混凝土供应选择不少于两家，一家供料，一家备用，确保商品砼不间断供应，并自备部分砼运输设备，以确保砼运输供应不足时及时补充运输力量，确保商品砼的供应量。2高支架施工安全1、提前策划编制高支架施工方案并经专家论证认可后实施；2、立杆底部采用碎石地面，确保安全的情况下优化方案；3、计划专业分包，从源头确保安全管理的有效落实。4、项目安质部联合工程部组成安全管理小组，从搭设、验收、沉降观测等方面重点控制。3大面积混凝土防裂抗渗1、积极与设计人员沟通上盖盖体采用结构找坡、抗渗混凝土的设计方案。2、现场施工工艺优化：采用合理的振捣方式并增加混凝土磨光机6、等设备进行施工；3、商品混凝土原材料控制：通过优化商品混凝土配合比的方式控制内部裂缝的发生。4、制定严格的季节性施工措施，保证养护工作落实到位。4雨季对工程施工影响1、与当地气象水文部门建立联系，提早掌握天气变化情况，及时通知各施工工点，以便合理安排和指导施工。2、加强施工便道维修工作，满足大型设备行驶和文明施工要求，保证运输道路在雨季施工时畅通。3、增加必要的防雨设施，配备必要的劳动保护用品，满足雨季期间施工需要。4、合理安排施工顺序，提前修筑工程施工中的防排洪设施。5、在雨季进行混凝土施工时，要及时检测砂石含水量，并加以调整配合比。另外，要及时有计划地进行受影响较大材料的储备。6、保证施工7、场区排水沟、渠通畅，形成畅通的排水网络。四、 施工工艺4.1混凝土原材及配合比要求4.1.1本工程采用商品混凝土。4.1.2混凝土施工前，对混凝土的配合比按照要求进行验证，合格后方可使用。4.2混凝土浇筑前的准备工作商品混凝土由搅拌站罐车运送到施工部位，到现场后由汽车泵进行浇筑。(1) 汽车泵的现场布置：根据现场情况选定汽车泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，以确保施工安全。(2)泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。另8、外在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时方可进行浇注。(3)混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵管。开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察汽车泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送过程中尽量避免中断，必须保证汽车泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。(4)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量9、，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送终止时，多余的混凝土应及时进行妥善处理。(5)泵送结束时应将混泵管清洗干净：用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。4.3混凝土的浇筑混凝土浇筑顺序为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂，必须做好以下工作。(1)做好砼专项配合比设计，加掺合料及外加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的内部温度与表面温度不超过25，以及表面温度与环境温度之差不超过20，不至使砼产生裂缝；另外筏板10、混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝；做好砼的后期养护工作，养护天数不少于14天。(2)做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。(3)优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3台振捣棒，并配有2台备用振捣棒。要振捣密实，防止上一层砼覆盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后部布置振捣棒，要选择认真负责的振捣手，并固定振捣手，要求仔细振捣，以保证砼振捣密实。 每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。振捣棒水平移动间距不大11、于振捣棒作用半径的1.4倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510cm。振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板。梁、板混凝土浇筑应从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，本工12、程随捣随抹，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.4混凝土表面处理 混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面产生收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜，浇水保湿养护4.5混凝土养护养护水管布置图在混凝土养护工序中，必须控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。 (1)混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，将温差控制在 25 范围内。 (2)混凝土养护要达到保湿的目的。保湿能使混凝土表面温度不致过快散失，13、减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 (3)在混凝土面上铺放一层塑料薄膜加一层土工布或麻袋覆盖，浇水，保证塑料布湿润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发，并持续养护14天以上。 (4)在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。 (5) 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在 12h 内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于 14d。五、资源配置计划514、.1劳动力计划为保证混凝土工程高效、优质、按节点工期完成，班组分2个浇筑小组，每组10人。浇筑混凝土项目部配备技术员2人，试验人员1人、电工1人。另安排钢筋工看筋人员2人，木工看模人员2人，混凝土带班人员1人。5.2机械设备计划(1)施工机具序号设备名称型号规格数量备注1塔吊QTZ631台垂直水平运输2汽车泵2台2辆63米3振捣棒10台直径5cm4铁锹30把54米靠尺4把板面找平6标尺杆5把浇筑高度控制7塑料薄膜2000m2顶板覆盖及雨天施工备用5.3项目组织机构及人员计划 （1）项目部管理人员组成表序号姓名岗位主要职责备注1标段施工总负责2技术指导、质量控制3负责项目生产管理、项目协调4负责15、项目生产管理、项目协调5负责现场质量控制及安全6现场质量检验7技术指导81-1、1-2、2-1板块技术指导9现场施工质量控制103-1、2-2、2-3板块技术指导116-1、6-2、5-3板块技术指导124-1、4-2、5-1板块技术指导13现场安全负责14现场施工质量控制及技术指导15施工测量控制16现场原材料及砼质量控制检测17现场所需主材、周转材、小材供应18现场机械使用调配19后勤协调工作（2）施工组织机构项目经理：副经理：安全环保部工程技术部设备物资部计划合同部财务部施工班组总工：试验室综合办公室六、安全文明施工保证措施6.1组织保证措施6.1.1安全管理组织机构成立以项目经理为组长16、技术负责人和项目安全总监为副组长的安全领导小组。由安质环保部主管工程师具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理组织机构见下图。安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等17、。6.1.2安全保证体系框图6.2安全生产保证措施6.2.1严格执行建筑机械使用安全技术规范和施工现场临时用电技术规范及上级有关安全生产法规，全面推行公司的项目精细化管理制度，实行闭环管理。6.2.2落实安全生产责任制，建立安全生产风险、安全监督、安全教育和安全奖惩四项机制。实行风险抵压金制度，层层签订安全承包合同，对各级各类负责人员的安全责任制落实情况等指标逐级考核，根据考核情况立即兑现奖惩。6.2.3加强安全宣传教育，教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并对职工进行不定期抽考，考试情况与奖惩挂钩。按时召开安全会议，及时传达安全信息。6.2.4所有用电线路都要通过配电箱，箱内安装漏18、电保护器。所有电线、电缆应高架或埋置，以防被压坏漏电伤人。夜间作业必须有足够的照明。施工用电箱、闸箱要加防雨罩。6.2.5雨天必须作业时，应采取防雨、防滑和防触电措施。停工时一定要停施工用电，不能停电时，电工必须跟班对线路及施工用电及时巡回检修。6.2.6进入施工现场必须戴安全帽,做好安全防护工作。6.2.7浇筑混凝土时，外部应有脚手架安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。脚手架外围防护高度应高于作业面不小于1.2m。6.2.8插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配好并应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机实用；6.2.19、9操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机；6.2.10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；6.2.11振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50厘米，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；6.2.12严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或20、其硬物而受到损坏；6.2.13作业后，必须做好拆洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。6.3文明施工保证措施 6.3.1现场施工人员穿戴整齐，持证上岗。工地材料设备布置堆放有序，施工通道畅通无阻。6.3.2混凝土运输：运输车辆保持清洁，每次浇筑完混凝土后，及时清理现场；6.3.3混凝土施工：确保混凝土泵送设备的良好工作状态，泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成水资源浪费和产生噪声。振捣时采用环保型无声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油和排放废气过多而污染土地和大气；6.3.4混凝土养护：混凝土养护水集中使用，顶板养护时在板四周用土或其它21、材料作挡坎，以保证水的充分利用。七、其他技术保证措施7.1工程质量控制及保证措施 （1）工程质量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用时间长，混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在第一车混凝土到达施工现场时，要求搅拌站有关负责人一并送到混凝土材质单。混凝土的质量标准：要确保混凝土的施工质量符合要求，首先必须根据混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，故根据工程的设计要求和结构特点，参考有关资料，并结合现有的施工经验制定了混凝土的质量标准。混凝土结构构件允许偏差如下表。混凝土结构构件允许偏差项次22、项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基 础15钢尺检查独立基础10柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30钢尺检查4截面尺寸基础宽、高+8、-5钢尺检查柱、梁宽高+8、-5经纬仪、钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6电梯井洞长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查7预留孔、洞中心线位移15钢尺检查7.1.2混凝土的质量控制措施（1）同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可23、搅拌。（2）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（3）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。（4）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50-100mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。（5）混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（6）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支24、架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（7）当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（8）加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。（9）避免在雨天施工砼，现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面造冲刷破坏。 7.1.3试验 （1）标养试块 混凝土浇筑时由专职试验员取样，每 100m3混凝土留置一组 28d 标养试块，不超过 100 m的按 100m留置。当连续浇筑混凝土超过 1000 m3时，每 200m混凝土留置一组 28d 标养试块。连续浇筑砼每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。 （2）结构25、实体检测用同条件试块 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方在砼浇筑前共同选定。 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下 28d 龄期试件强度相等的原则确定。 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600d 时所对应的龄期，0及26、以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为 1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 7.1.4混凝土质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造27、成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；28、凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充29、满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或30、振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来31、高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混32、凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后33、认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或34、运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆35、模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实36、际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。7.1.5浇筑混凝土时预应力孔道漏浆与堵塞质量问题、现象及预防措施（1）质量问题及现象在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法张拉。（2）原因分析波纹管安装好后，在浇筑混凝土时，被振捣棒撞振破裂。波纹管接头处套接不牢或有孔洞。焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁。（3）预防措施施工时，应防止混凝土振捣棒直接触击波纹管。进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏37、浆。在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否通畅。7.2夏季、雨季施工措施施工管理措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。因雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求做到室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工过程上小雨不停工，大38、风大雨停工。对大体积结构混凝土和不允许留设施工缝的重要结构混凝土，大风大雨不停工，但要采取有效的防雨措施，确保混凝土的施工质量。如遇暴风雨需经监理同意在适当位置留置施工缝，方可停工；对于一般性的混凝土，大风大雨允许停工，但必须对已完成的工作面作好遮雨措施高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在现场设集中茶水棚，各顶板分设茶水筒。混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。顶板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。对初凝较快的水泥应通过试验39、测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。采取预防措施，防止高温下，高空作业人员的过度疲劳和中暑引起高空坠落。施工技术措施a、混凝土工程混凝土浇捣前应事先与气象台联系，避开高温、暴雨等恶劣天气施工应对模板应进行清理润湿，特别在新老混凝土交接处其松散垃圾必须清理，表面凿毛处理再冲刷干净，并用与砼同配比的水泥砂浆接浆。混凝土要有足够的初凝时间，以及督促商品砼供应的连续性，保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝。商品混凝土出罐后严禁加水。认真进行坍落度抽检，不符合要求的坚决退货。混凝土浇捣时表面必须用木蟹打平，严格“三压三平”施工。如遇暴雨中断施工，应按事先确定的方案留施工缝，并用塑料薄膜或土工布遮盖。混凝土浇捣后12小时以内塑料薄膜封闭浇水和覆盖草包养护，混凝土养护水的水温应同外界气温接近。浇水养护次数以能保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水与拌制用水相同。采用硅酸盐，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐，水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14d。在已浇筑的混凝土强度达到1.2Nmm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支撑。