1、编号：SJHN.JZY-XX地铁站风道下穿既有线出入口二衬钢筋及模板安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明11.1编制依据11.2编制原则1质量保证原则2技术可靠性原则2第二章 工程概况22.1工程简介22.1.2 1号风道工程概况22.1.2 与10号线xx站东南C出入口及风道位置关系32.1.3 1号风道衬砌结构42.2 工程地质42.2.1 岩土特征42.2.2 风道围岩自稳性分析52.3 水文概况52.3.1 水文地质情况52.4 结构设计62.4.1 结构设计参数62、第三章 施工部署73.1 施工组织机构及队伍部署73.1.1 施工组织机构73.1.2 施工队伍部署及任务划分73.2 施工资源配置计划83.2.1 施工机械设备配置83.2.2 人员配置计划8第四章 施工方案94.1 施工方案9施工顺序9施工步骤10拱部破除初支施工方法124.2二衬施工工艺144.2.1 二次衬砌前基面处理144.2.2 二次衬砌防水板铺贴施工方法144.2.3 二次衬砌施工缝施工方法154.2.4 钢筋安装工程16模板安装工程184.2.6 混凝土工程194.3质量标准21钢筋安装偏差214.3.2 模板质量要求22混凝土质量标准24第五章 施工保证措施265.1质量保证3、措施26组织保证措施26制度保证措施27技术保证措施27主要工序质量保证措施29第六章 监测方案326.1监测目的326.2制定原则326.3监测内容、测点设置及埋设方法33监测内容33测点设置366.4 监测频率和监测周期376.5 信息处理及反馈37量测信息处理37信息反馈376.6 控制标准38第七章 应急预案387.1应对突发事件的准备措施387.2应急组织机构与职责397.3应急物资的准备437.4突发事件的应急措施44对既有十号线东南出入口结构沉降超标的应急措施447.4.2地面沉降异常，危害管线44机械事故应急措施45火灾事故应急预案45物体打击及高空坠落事故应急预案45触电事故4、应急预案46伤亡事故应急处理措施47第八章 施工图488.1 风道地质纵剖面图488.2 风道监控量测平面图508.3风道初衬结构立面图51第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1 xx地铁7号线工程施工图设计xx站1号风道结构施工图；1.1.2 xx市轨道交通车站工程施工质量验收标准QGD-006-2005；1.1.3钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；1.1.4混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-82-2005)；混凝土质量控制标准（GB50164-92）；地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；1.1.7地铁工程监控量测技术规程（DB11/490-2007）5、；1.1.8xx地铁7号线06合同段xx站补充勘察 岩土工程勘察报告；1.1.9建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)；1.1.10xx市建设工程施工现场管理办法(政府令第72号)；1危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；2xx市实施规定（京建施2009841号）；1.2编制原则在设计图纸的基础上，严格执行技术规范和标准，在深刻理解本工程特点的基础上，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，编制7号线xx站1号风道下穿10号线xx站东南C出入口二衬施工方案。质量保证原则建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合xx地区6、施工特点与本工程实际情况，制定切实可行、有效的工程质量保证措施，确保工程达到优良质量标准。1.2.2技术可靠性原则吸收国内外类似工程的施工技术等成熟经验，编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。第二章 工程概况2.1工程简介2.1.2 1号风道工程概况7号线xx站1号风道位于xx市xx。风道全长37.2m，分4层8导洞，采用暗挖CRD法施工，风道开挖高14.9m，开挖宽度10.3m。图2-1 1号风道临时竖井及风道结构剖面图2.1.2 与10号线xx站东南C出入口及风道位置关系1号风道穿越北侧10号线xx站风道结构，初支拱顶距离既有结构为1.08m。10号线xx站目前正在运营。竖井及风7、道与周边建筑物关系如图2-3： 图2-2：与周边建筑物平面关系位置图2.1.3 1号风道衬砌结构1号风道二次衬砌结构为二层，底板厚度为1200mm，边墙厚度为800mm，中板厚度为400mm。如下图： 图2-3： 1号风道衬砌结构图及初支分部图2.2 工程地质2.2.1 岩土特征根据本车站岩土工程勘察报告（勘察编号：2009勘察067-9），本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml）、第四纪全新世冲洪积层（Q41al+pl）、第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl ）三大层。地形西高东低，自然地面标高在37-37.8m之间。1号风道临时竖井及风道范围内的地层自上而下依次如下：粉土层、8、粉质粘土1层、粉细砂3层、粉土2层、粉细砂3层、中粗砂4层、圆砾卵石层、中粗砂1层、粉细砂2层、粉质粘土层、中粗砂1层及粉细砂2层等。岩土特性详见图2-2：1号风道竖井及风道地质剖面图。图2-4： 1号风道竖井及风道地质剖面图2.2.2 风道围岩自稳性分析1号风道通道拱顶土层主要为及中粗砂层；属级围岩。1号风道侧壁土层粉质粘土层、粉土2层、圆砾层、中粗砂1层、粉细砂2层及粉质粘土4层，修正后围岩分级均属级。风道侧壁位于地下水位以下，粉细砂3层底部、中粗砂4层、圆砾层及中粗砂1层为潜水（二）含水层，圆砾层、中粗砂1层及粉细砂2层。开挖过程中采取降水、深孔注浆措施达到无水状态施工。开挖时土体稳定、9、安全。2.3 水文概况2.3.1 水文地质情况根据勘探结果（附表2-1），潜水（二）水位位于车站主体基底以上，车站主体基底位于承压水（三）的含水层中。开挖施工时已采取降水井将地下水降至车站底板以下。表2-1 地下水特征表地下水性质水位/水头埋深 (m)水位/水头标高 (m)观测时间主要含水层备注潜水（二）12.1613.1524.6725.422003.11粉细砂3层、中粗砂4层、圆砾层及中粗砂1层连续分布12.3125.422009.411.9812.8024.6525.052009.112009.12承压水（三）21.1016.482003.11圆砾层、粉细砂2层、中粗砂1层连续分布19.10、1817.862009.414.1217.6019.9822.892009.112009.122.4 结构设计2.4.1 结构设计参数1号风道采用CRD法施工，详细参数见下表：表2-2：1号风道及横通道结构参数表项 目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管DN253.25水煤气管，L2m纵向间距：0.5m；环向间距： 0.3m起拱线范围布设锁脚锚管DN253.25，水煤气管L2.5m纵向间距：0.5m格栅钢架28、14、8钢筋纵间距： 0.5m临时支撑工25a纵间距： 0.5m钢筋网6.5，150mm150mm网格内外双层铺设纵向连接筋22环向间距：0.5m/1.0m；内外侧布置喷射混凝土C2011、早强喷射混凝土0.35m第三章 施工部署3.1 施工组织机构及队伍部署3.1.1 施工组织机构中铁十三局集团xx地铁7号线六标项目经理部，实施二级管理模式，项目经理部工区，xx车站施工风道由一工区负责施工。施工组织机构见图4-1。项目总协调：项目经理：项目副经理：项目总工：安全副经理：物资部：安全部 ：计划部财务部：工程管理部：出纳科员安全员材料员技术员 测量班试验室图3-1：施工组织机构图3.1.2 施工队伍部署及任务划分本工程计划安排一工区负责组织施工，承担初支破除、防水、钢筋、模板混凝土等施工任务。3.2 施工资源配置计划3.2.1 施工机械设备配置施工机械设备及测量、试验设备配置见表312、-1、表3-2。表3-1 主要施工机械配备表 序号设备名称设备型号设备数量用途1提升系统抓斗2.5m31吊装2钢筋调直机3-121钢筋加工3钢筋弯曲机3-111钢筋加工4钢筋切断机QC401钢筋加工5电焊机BX1-5004钢筋焊接6空压机VY12/71破除初支7混凝土输送泵SY5123THB-9012III1竖井二衬8砂浆搅拌机LG-3001竖井二衬9电锯/2模板施工名称规格型号产地检定证书编号数量来源1、全站仪莱卡1201+瑞士2009L09681套新购2、水准仪拓普康AT-G2+测微器水准仪日本No.JD2b2010-4-02461套新购3、试 模150150150mm中国19字第040913、06002812自有4、坍落度筒中国2自有表3-2 主要测量、质检、试验设备配置计划表3.2.2 人员配置计划根据风道施工部署计划安排，风道施工阶段拟投入130人，详见下表：工种需用人数工种需用人数合计普 工64人钢筋工12人130人电焊工12人电工2人混凝土工12人杂工8人机械操作工10人架子工10人第四章 施工方案4.1 施工方案4.1.1施工顺序计划过10号线xx站东南C出入口此段二次衬砌底板由内而外一次完成，侧墙及拱顶分三段施工。此三段二次衬砌施工顺序为：洞口段(6m)中间段(7.529m) - 风道转弯段(2.518.53m)。施工分段见图4-1。图4-1： 1号风道施工分段图每段施14、工顺序为先做风道底板及底板以上200mm，然后施作风道楼板及楼板以上200mm，最后施做风道拱顶二衬。施工顺序见图4-2 图4-2： 1号风道施工顺序图4.1.2施工步骤根据设计图纸，结合工程的实际情况，经过认真的研究，在设计及相关规范要求的前提下，施工步骤具体如下： 序号图 示施工步骤及措施11、在1、5号洞内逐榀增加斜撑，斜撑与原临时仰拱和中隔壁的工字钢采取焊接，斜撑为工25工字钢。22、破除底板范围内中隔壁支撑，（保留工字钢支撑，此处采用节点防水施工法），施工底板混凝土，中隔壁回撑在底板混凝土上。33、分段破除临时仰拱钢架混凝土，中板范围内临时中隔壁破除混凝土，保留钢架，施工侧墙及中板。15、44、破除上层侧墙范围的临时仰拱混凝土，施工侧墙。55、拆除临时斜撑，破除拱墙范围内临时仰拱及临时中隔壁混凝土（拱顶处临时中隔壁在防水施工期间对其间隔进行换撑），施工拱墙。66、拆除剩余临时中隔壁、临时仰拱4.1.3拱部破除初支施工方法为保证拱部破除临时中隔壁施工时，保证拱顶初支沉降量符合要求，保证10号线xx站东南C出入口结构安全。根据设计图纸，结合工程的实际情况，经过认真的研究。施工方案步骤具体如下：序号图 示施工步骤及措施11、拱顶临时中隔壁每隔一个将其破除，破除至二衬混凝土面下20cm，工字钢端部割除10cm，施做防水层后用楔块将工字钢回撑在防水层上。（见后面详图）22、同样方法将其余16、中隔壁临时工字钢进行换撑，换撑时加强防水焊接质量。33、焊接止水法兰44、二衬脚手架模板、混凝土施工55、沿二衬混凝土表面割除工字钢说明：拱顶临时中隔壁破除至二衬混凝土面下20cm，工字钢端部割除10cm，施做防水层后用楔块将工字钢回撑在防水层上。具体做法见下图：图4-3：拆撑受力转换施工方法详图4.2二衬施工工艺4.2.1 二次衬砌前基面处理（1） 检查初期支护表面是否存在渗漏水部位，如果发现有渗漏水部位，在进行基面处理前进行堵漏，堵漏后的基面要求没有明显的出水点，允许有少量湿迹。（2）铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆17、抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L1/10，其中D：相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：相邻两凸面间的最短距离。（3）初期支护混凝土表面突出的锚杆和小导管齐根切断并打平，不得突出喷砼面，并用水泥砂浆抹平。4.2.2 二次衬砌防水板铺贴施工方法1、无纺布铺设（1）无纺布挂设前，应在基面上画好边线和搭接线，然后进行无纺布的铺设，以保证铺设后不出现扭曲情况。（2）无纺布铺设时，应保证铺设平顺，而且应与基面保持密贴。（3）无纺布固定采用射钉固定，考虑还要挂设防水板及第二层无纺布，在拱顶部位，射钉间距应小一些，以50cm为宜；在边墙部位，间距可适当放大，以7518、cm为宜。对于基面松散的部位，可多布置射钉，保证无纺布悬挂牢固。（4）无纺布在接缝处搭接宽度不小于20cm，每组预留接头不小于50cm。2、 防水板铺设悬挂:（1）防水板采用环向铺设，铺设前应计算好每一幅长度（考虑好预留长度），施工前提前裁好。（2）防水板悬挂应从拱顶开始，然后向边墙进行悬挂。铺设前应在无纺布上画好每一幅的环向边线，保证铺设时防水板不出现扭曲、褶皱情况。（3）防水板采用暗钉悬挂，暗钉即为固定无纺布的射钉，射钉上套有圆形胶垫，该胶垫与防水板焊接。（4）防水板首先在拱顶进行焊接固定，考虑混凝土灌注时有向下坠的情况，应在拱部预留一定缓冲长度，缓冲系数以1.2为宜。（5）防水板幅与幅搭19、接宽度不小于15cm，主缝采用热楔式焊接机焊接，双缝焊，缝宽1.5cm，缝间1cm。补焊采用手工热缝焊接，焊缝宽度不小于1cm。焊缝搭接顺序为：下部在外，上部在里；在有丁字形搭接防水薄弱处，应加一个直径15cm防水板圆垫进行补焊，提高该处防水能力。（6）每组防水板铺设完毕后，应为下一组预留不小于100cm的连接长度。（7）防水板铺设完成后，主缝进行充气试验检查：充气压力为0.15Mpa，经3min其下降值不大于0.03Mpa为合格（8）待二衬钢筋绑扎完成后，应进行关模前的最后一次防水板检查，出现新的漏点应及时进行补焊。4.2.3 二次衬砌施工缝施工方法1、 施工缝施工缝分纵向和环向施工缝，纵向20、施工缝应尽量少，并设在受力较小处。将施工缝已硬化的砼表面浮浆、松动砂石清除干净，用水冲洗干净，保持湿润无积水。在灌注砼前，铺水泥砂浆或砼界面处理剂，并及时浇筑砼。纵向水平施工缝继续灌注砼时，已灌注砼的强度不应低于1.2Mpa。纵向垂直施工缝和环向施工缝继续灌注砼时，已灌注砼的强度不应低于2.5Mpa。两种施工缝均采用橡胶止水带和预埋注浆管的方法进行加强防水处理，当施工缝部位出现渗漏水时，可利用预埋注浆管进行注浆堵漏处理。详见图4-4。图4-4： 施工缝防水铺设图4.2.4 钢筋安装工程1、进场的钢筋技术资料必须齐全。进场钢筋必须有出厂合格证和实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场后复试21、报告结果必须是合格，钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。本工程结构设计考虑8度地震烈度影响，结构纵向受力钢筋强度检测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比应不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值之比不应大于1.4。2、钢筋加工前需对钢筋原材进行调直、除锈处理。钢筋应平直，无局部曲折，钢筋调直和除锈可一道完成。钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉调直的钢筋，级钢筋冷拉率不得大于4%，、级钢筋不宜大于1%；冷拉后，钢筋表面不得有明显的擦伤，冷拉强度不得低于设计强度值。钢筋成品、半成品在未绑扎22、前，由于因天气潮湿而产生的水锈，可用棉纱人工清除。3、钢筋安装1）结构定位钢筋进行准确定位是保证结构设计截面尺寸的前提，是工程能否优良的保证之一。钢筋定位准确，必须以准确的控制测量来保证。2）施工准备（1） 核对图纸、配料单、料牌以及实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如发现问题及时解决。（2）清理好基层，如有松散不实之处，要剔除到位并清理干净。（3） 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，绑扎中板的结构部位时，应先根据钢筋穿插就位的顺序，与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，减少绑扎钢筋的困难，并做好技术交底。（4）施工队专人放样，技术人员及时审核。（5） 按钢筋下料单下料，特别注23、意箍筋的弯曲半径。（6）准备20或22号铁丝，用于绑扎钢筋。准备水泥砂浆保护层垫块，垫块50mm50mm见方，垫块厚度同保护层或使用专用保护层塑料垫块，混凝土垫块内预埋铁丝以便绑扎。准备模板及搭设好脚手架等。4.2.5模板安装工程4.2.5.1模板支架基本参数支架设计采用钢管脚手架。脚手架采用483.5mm钢管，步距为0.6米，横向间距0.6米，纵向间距0.6米；脚手架每隔1.2米加一组剪刀撑。二次衬砌侧墙采用木模板，模板尺寸为2m1m。大块模板减少模板缝，拆模后混凝土表面美观。拱顶部采用钢模板，模板尺寸为30cm120cm；封顶口处采用钢模板中部掏洞与泵管焊接在一起，密加横竖肋保证其刚度，避24、免在混凝土封顶时出现变形情况。注意预留二衬背后注浆管。施工过程脚手架利用原临时仰拱和中隔壁传递受力，下层脚手架顶住原临时仰拱底面，上层支立于原临时仰拱面上。 中隔壁左右脚手架对顶。可见图4-5第二次浇筑二衬脚手架立面简图，图4-6风道拱部二衬脚手架立面简图。图4-5：第二次浇筑二衬脚手架立面简图图4-6：风道拱部二衬脚手架立面简图4.2.5.2模板支架计算4.2.6 混凝土工程混凝土工程是结构工程的重要组成部分，要求混凝土各组成部分符合规范、设计要求，成品混凝土要求强度合格、内部密实，表面平整美观。本工程所采用的混凝土均为商品混凝土，商品混凝土厂家通过市场招标确定。1、混凝土浇筑1）边墙浇筑混25、凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹随混凝土浇筑方向入模，不应用料斗直接同时灌入模内。2）将混凝土输送管插入事先预留好的侧墙及拱顶的进料口，输送管与进料口固定牢固后方可出料。3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。每一施工段纵向设有两个出料口，一个出料口浇筑混凝土，另一个则插入振捣棒振捣。用“赶浆法”浇筑时，应保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，墙底及墙帮部位要注意振实。4）持有捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上26、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。5）在墙上部位置施工缝处设置有止水带，因混凝土下料是从该处进入，施工时应保护好止水带以防损伤、移位，振捣时不得用振动棒接触止水带，该处混凝土应振捣密实、平整，使止水带和混凝土密贴、平顺。6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。2、施工缝部位混凝土施工1）施工缝按照施工规范应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝应留直槎，不易留斜槎，缝用密布钢丝网挡牢。2）施工工缝处理。浇筑前清除垃圾、水泥薄膜、表面27、上松动的砂石及软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，表面积水清除干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除干净。处理施工缝时，由于该处均设置有钢板止水带或止水条，一定要认真、小心以免损伤止水材料。3）施工缝处浇筑混凝土前，抗压强度不应小于1.2MPa，方可重新浇筑混凝土。4）浇筑时，水平施工缝先铺1015 mm厚水泥砂浆一层，同混凝土配合比砂浆，同时应加强对施工缝接缝的振实工作，使紧密结合。5）混凝土振捣时不得用振动棒接触止水带，以免止水带发生移位。浇筑混凝土时，可用塑料钩钩起止水带，形成形。保证把下面的混凝土浇筑满、振捣密实并平整。4.3质量标准4.3.1钢筋安装偏差128、）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫块摆放整齐。2）妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。3）板上、下层钢筋绑好后，支撑要绑牢固，如需在钢筋上行走，应在钢筋上搭设木板，木板下钢筋用马凳筋加强支撑，严禁在木板外钢筋上行走，以免使钢筋变形。4）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢固。5）应保证预埋管线位置准确，如线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿水平方向弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。6）楼板负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。7）钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。8）支设模板和浇筑混凝土时不允许移动和碰29、撞钢筋。9）侧墙钢筋绑扎时，为了保护防水板，可在钢筋接头处与防水板之间放置一层石棉板，石棉板可提前放到水中浸泡，保持湿润。表4-1 现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3、09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板34.3.2 模板质量要求1）支模质量要求 模板必须牢固、严密、尺寸准确、周转23次不变形。 模板的30、实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。表4-2模板的实测允许偏差项 目 名 称允许偏差值(mm)轴线位移5标 高5截面尺寸+4, -5垂 直 度8表面平整度52）模板体系技术措施 立柱模前模板下口应抄平，抹找平砂浆，并压海绵条，以防柱子烂根。 梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。 采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥渣清理干净。 防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带，柱施工缝下口贴海绵条，保证上层柱模与混凝土结构紧密连接。3）模板拆除 模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大31、的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。 非承重模板拆除时,混凝土的强度不得低于1.2MP， 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：表4-3 承重模板拆除时间表结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)板250875梁2758100悬臂构件2758100 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆柱整体钢模、墙体模板时，先松动螺栓、穿墙螺杆，清理表面，吊运至下一流水段时，将表面清理干净后涂刷防锈油备用。 对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并堆放好。 钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平32、整竖实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。 4.3.3混凝土质量标准1）保证项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许开张的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 混凝土质量检查施工过程33、中，要求混凝土原料三证齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。对钢筋、模板及时进行预检、隐检；检查拌合物在泵送、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正，检查混凝土结构的养护情况。施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。现浇框架结构混凝土允许偏差见下表： 表4-4 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8边墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m1034、全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3截面尺寸+8，-5钢尺检查4标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高305表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查7预埋螺栓58预埋管59预留洞中心位置位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中的较大值。2）成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 已浇筑楼板的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。3）应注意的质量问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土35、坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。第五章 施工保证措施5.1质量保证措施5.1.1组织保证措施1、建立健全质量管理体系组织机构组建强力项目领导班子，项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长。成员为质检工程师、工程部负责人、物设部负责人、安全部负责人试验工36、程师、主管工程师、施工队长等有关人员。项目经理 项目副经理 项目总工 质量部物资部计划部安全部测量班 试验室资料室一工区架子队图5-1 质量管理组织机构图2、建立现场质量保证体系建立现场工程质量保证体系，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。3、设置独立质量管理部门设置工作独立的、拥有足够权利的质量保证部门。部门中配备足够数量有经验且经过培训、有资格的质量检查人员，负责日常质量监督、检查。5.1.2制度保证措施1、加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：（1）贯彻执行“每道工序必检”的原则。（2）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则。2、贯彻37、执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。3、建立质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理体系，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督工作。4、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。5、建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5.1.3技术保证措施1、建立完善施工技术管理网络，配齐有经验的技术工程师。施工技术管理网络见图6-2。2、严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。项目总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报38、告监理工程师。经监理工程师审核后并由项目总工程师签字方可交付使用。3、施工前项目总工程师组织有关技术人员按照设计图纸、地质勘测报告（结合实地考察、勘测）、招标文件及国家有关规范、标准等文件编制实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、质量计划及质量控制程序和质量保证措施。经监理工程师审批后实施。4、严格执行技术交底制度。 项目经理 项目总工 工程质量部长 工地技术人员：工地试验人员：工地测量人员：工地质检人员：图5-2:施工技术管理网络图5、严格执行测量复核签字制度6、编制施工方案，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。7、为了更好地建设好本标段工程，施工过程中不断地进行施39、工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。8、为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。9、配备先进的试验检测仪器设备，按设计及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。10、工程设计变更：施工中不擅自对地铁工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。11、关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指40、导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。12、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、交接检及质检工程师专检合格后报质量部，质量部组织有关人员检查，填写隐蔽工程检查单，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。13、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。14、由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、班组长、施工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。5.1.4主要工序质量保证措施1、钢筋工程质量保证措施1）钢筋加工质量保证措施（1）工区在施工场地内建立一个钢筋加工场，除特殊要求外，钢筋全部在加工41、场内进行。（2）钢筋加工前向钢筋加工场提供钢筋加工料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。（3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。（4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。2）钢筋焊接及连接质量保证措施（1）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。（2）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（3）当受力钢筋直径大于22mm时，采用直螺纹的方法连接。钢筋接驳器应有出厂合格证，不得露天存放，防止锈蚀和沾污。（4）钢筋接驳器与钢筋应配套使用，应符合经检验确定的技术参数要求。（5）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝饱满、无气42、泡、夹渣等缺陷，主筋无烧伤。（6）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。（7）焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。3）钢筋绑扎质量保证措施（1）钢筋表面必须清洁，无锈蚀、油漆、油化等污垢才准使用。（2）钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，松口的数量不应超过应绑扣的10%，且不应集中。（3）钢筋的绑扎接头长度及误差符合规范要求。（4）受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长43、度的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的比例为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。2、模板工程质量保证措施（1）采用木模板与定型钢模拼装加模板支撑体系的方法进行结构施工。（2）模板及模板支撑体系根据结构形式、载荷大小等条件进行设计，计算书报监理工程师审批。（3）模板拼缝应严密不漏浆，木模应浇水湿润，但模内无积水。（4）模内杂物在混凝土浇注前必须清净。（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得使用影响结构的物质。（6）模板安装好后必须经过质量部组织的技术、生产、质检工程师检查并经过监理工程师验收后才准进入下道工序，检查验收时填写预检单。3、结构混凝土的施工控44、制（1）混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。（2）混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。（3）混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝。浇筑混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。（4）混凝土浇注连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设计要求进行，并经监理工程师认可。（5）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为1030S，以混凝土表面45、泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。（6）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时所定措施报经监理工程师同意。（7）混凝土结构内的预埋铁件、穿墙套管、钢筋稠密处以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏浆的薄弱之处，为混凝土浇筑的关键部位，采取切实有效措施，精心施工，确保混凝土的浇筑质量。（8）严格控制泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，混凝土已不合格，不可使用，立即用压力水冲除管内留存的混凝土。（9）混46、凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。4、二衬背后注浆保证措施二衬混凝土施工完成达到强度后，拱部进行二衬背后注浆，尤其是第三段合拢段，拱部混凝土浇筑将不密实，特别需要做好拱部二衬背后注浆。拱部二衬背后注浆采用微膨胀水泥浆。第六章 监测方案6.1监测目的1、在施工过程中，对工程周边环境及工程自身关键部位进行监测，掌握周边环境、结构体系的动态，并将监测数据作为判断施工安全和环境安全的重要依据；2、为修正设计和施工参数、预估发展趋势、确保工程质量及周边管线的安全运营提供实测数据，是设计和施47、工的重要补充手段。6.2制定原则监测方案以施工安全监测为目的，根据工程特点确定监测对象和主要监测指标。在拆除支撑时加强对既有十号线xx站的监控量测频率。根据监测对象的重要性确定监测规模和内容、监测项目和测点布置，较全面地反映实际工作状态。采用先进、可靠的监测仪器和设备，设计先进的监测系统。为确保提供可靠、连续的监测资料，各监测项目间相互校验，以利数值计算、故障分析和状态研究。在满足确保工程安全施工的前提下，尽量减少对工程施工的交叉干扰影响。按照国家现行有关规定、规范编制监测方案。6.3监测内容、测点设置及埋设方法6.3.1监测内容xx站1号风道现场施工监控量测项目详见表6-1监测项目方法及工具48、监测范围测点布置量测频率允许变形值地表沉降TRIMBLE电子水准仪、铟瓦尺风道拱顶及侧壁外32m范围每5m一个断面，每个导洞中线、结构中线上方地面各设一个测点；横向布置如图，纵向6个主测断面。开挖面距量测断面前后L2B:1次/1天 ，开挖面距量测断面前后,2B5B时:1次/周；基本稳定后，1次/月（B：开挖跨度，L；开挖面与监测点的水平距离，下同）0.1H%,30mm建筑物沉降、倾斜及裂缝TRIMBLE电子水准仪、铟瓦尺、游标卡尺风道拱顶周围建筑物结合地表沉降点布设，建筑物四角i0.2H周围地下管线沉降TRIMBLE电子水准仪或全站仪风道拱顶以上的地下管线1倍开挖深度范围内每515m一个测点，49、12倍开挖深度范围内每515m一个测点；管线接头处、位移变化敏感部位加密设置煤气、供水管线沉降10mm其余管线30mm初期支护结构净空收敛收敛计、铟瓦尺风道初支每10m20m一个断面，且与地表沉降监测断面相对应当沉降或收敛速率2mm/天（或L1B时）,12次/天；当沉降或收敛速率0.5mm2mm/天（或1BL2B时）,1次/天；当沉降或收敛速率0.1mm0.5mm/天（或2B5B时）,1次/周；基本稳定后，1次/月水平收敛20mm拱顶沉降15mm表6-1 xx站1号风道现场施工监控量测项目表6.3.2测点设置1、风道管线、地表监测点分布图6-1：风道管线、地表监测点平面图2、风道内测点分布图650、-2：1号风道测点布置图 在保证按照设计图纸要求埋设拱顶沉降观测点的前提下，拟将拱顶沉降观测点适当加密，其间距5m左右为宜。通过加密沉降观测点，施工过程中根据其监控量测数据，更加全面的对隧道拱部以上地层的沉降变化加以正确的分析，有利于施工的安全。6.4 监测频率和监测周期监测频率主要分依据不同施工工艺及监测对象而不同，具体见表6-1所示。各监测项目在施工开始前取得初始值，施工开始后按要求的频率进行监测，当工程施工结束，施工影响因素消除，监测对象变形趋于稳定后，提交停测申请，经批准后方可停止相应的监测工作。6.5 信息处理及反馈6.5.1量测信息处理1、及时整理现场量测资料，并将其绘制成表格、曲51、线；2、对数据进行回归分析，根据现场情况预测可能出现的变化；6.5.2信息反馈通常情况下均采用三级反馈制度，其预警级别可分为三种，分别为：黄色预警、橙色预警、红色预警预警级别预警状态黄色预警U=(70%85%)U0，且s=(70%85%)s0U=(85%100%)U0，或s=(80%100%)s0橙色预警U=(85%100%)U0，且s=(80%100%)s0U100%U0或s100%s0U100%U0且s100%s0但整体工程尚未出现不稳定迹象红色预警U100%U且s100%s0还出现下列情况之一：U或s出现急剧增长；隧道支护混凝土表面出现裂缝，同时裂缝开始渗水。注：U实测位移值，U0-允许52、位移值，s实测速率值，s0允许速率值。6.6 控制标准为了使xx地铁工程符合确保结构自身安全及周围建（构）筑物安全的原则，制定监控量测值标准控制。采用下面的两类控制标准。1、10号线xx站东南C出入口及风道既有结构：3.5mm2、地下管线控制指标：煤气、供水管线沉降或水平位移控制值10mm，其余管线沉降控制值30mm；3、地表沉降（累计）控制值30mm、横向沉降坡度控制值1%，地表沉降平均（最大）速率控制值2mm/d（5mm/d）；水平收敛控制值20mm，平均（最大）速率控制值1mm/d（3mm/d）；拱顶沉降控制值15mm，平均（最大）速率控制值1mm/d（3mm/d）；。第七章 应急预案为53、了预防和控制重大事故的发生，并能在重大事故发生后有条不紊地开展救援工作，根据本工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案，根据应急预案建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期进行演练。7.1应对突发事件的准备措施1、在工程开工前就施工过程中可能出现的突发事故编制好应对突发事件的应急预案，并报监理工程师审批。2、做好应对突发事件的抢险人员安排及组织工作。项目部成立应急指挥小组，指挥长由项目经理担任，项目安全副经理任副指挥长，各个工班成立应对突发事件的抢险突击队，施工作业人员按工作面成立逃生小组。3、组织施工人员学习有关安54、全操作规程，防止违章作业引发安全事故的发生；学习在各种突发事故发生后的自救及互救方法；进洞施工后还应组织施工人员就逃生路线及逃生方案进行演练，防止在事故发生后出现无序状态。4、针对各种突发事件，做好应对突发事件所需的备用电源、机械设备、抢险物资等方面的准备工作。安装备用排水及通风设备，备足挖掘机、装载机、发电机、应急电源、应急照明灯、砂袋、钢管等应急设备及应急物资。7.2应急组织机构与职责1、为保证突发事件发生后抢险救助工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产，组织工作必须贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则。2、成立突发事件抢险领导小组，以确保事件发生时，工程管理人员能立即进入岗位55、，组织指挥抢险救助工作，并及时准确将事件报告建设单位第四项目管理中心，在最短时间内有效控制险情，最大限度降低人员伤害及经济损失。3、突发事件现场抢险组织机构图指挥：副指挥：事故调查 组长：善后处理 组长：医疗救护 组长：后勤保障组长：抢险组组长：安全保卫组长：组员：组员：组员：组员：组员：工 区保安员组员：车站工区：突发事件应急救援大队40人图7-1 突发事件现场抢险组织机构图4、突发事件抢险领导小组人员名单序号分工负责人电话职责1组长组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动，及时向指挥部报告抢险进展情况。2副组长常务经理是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工56、作。3成员王新强 赵连平 李玉斌 蔡子峰 5、应急救助队：序号名称救援大队救援一队救援二队1队长2副队长3救援队员40人20人20人6、突发事件抢险救援领导小组职责（1）抢险组组长xx：成员有xx，负责组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动，及时向指挥部报告抢险进展情况。（2）安全保卫组组长xx：成员有xx、各工区保安员，负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维护治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（3）后勤保障组组长xx：成员有xx和工区食堂人员，负责调集抢险器材、设备，负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（4）医疗救护组组长xx：成员有xxx，负57、责遇险伤员或救援人员受伤护送到医院，协调医治问题。（5）善后处理组组长xx：xx，负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院问题，做好其他善后事宜。 （6）事故调查组组长xx：成员有xx及技术专家，负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。7、本区域以外配合抢险和提供援助的单位。配合抢险的单位：突发事件现场涉及的建、构筑物及各种管线所属单位的工作联系电话详见附表。配合抢险单位电话表序号配合抢险单位电话号码备注1234567891011提供救援单位电话表序号提供援助单位电话号码备注1234558、67（3）提供援助的单位有：120急救中心、119火警、朝阳区公安局、市公安交管局、朝阳区卫生局、朝阳医院、朝阳二院、街道办事处、居委会等有关单位。（4）施工单位职责： A、施工现场指挥人员冷静判明事件险情并及时向上级和当地有关部门汇报。 B、发生事件后，工地指挥员以控制事态发展、减少人身和财产损失为目的，根据现场需要按照抢险应急预案，迅速动员和组织人力、物力赶赴事件现场。 C、根据事件性质和涉及专业，由分管领导及产权单位提出抢险救援方案，经抢险领导小组通过，同时明确施工单位和相关专业配合抢险分工。 D、 施工现场负责人掌握事件现场的发展动态，减少对工程和市政各种设施的干扰，努力保证其他工作的59、正常进行。8、现场抢险作业纪律。（1）抢险方案确定前，施工单位抢险队到达事件现场后在指定位置待命，抢险队负责人尽快与抢险总指挥取得联系，掌握现场动态，并领受任务。（2）抢险领导小组成员不得擅自离开事件现场，必须随时保证联系畅通。（3）抢险救援实施方案所涉及建筑物和各种管线，由产权单位组织专业队伍负责抢险救援，本工程施工单位的抢险队负责配合，救援组织领导工作由抢险领导小组指定现场指挥员负责实施救助，参加救援的单位统一服从管理、听从命令，其他人员不得向正在进行抢险救援的人员下达命令。（4）抢险救助过程中，任何人不经现场抢救指挥员的同意，不得接受媒体采访。应急救援领导小组联系方法如下：应急救援领导组60、联系方法序号姓 名职 务办公室电话移动电话1项目经理2项目总工3安全副经理4工程质量部部长5安全部部长6质量副部长7电气工程师8办公室主任9财务部部长10物资部长11资料负责人7.3应急物资的准备应急抢险物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数量存放地点1挖掘机1台料库2装载机2台料库3电焊机2台作业区及料库4水泵4台作业区及料库5发电机1台作业区及料库6通风机1台作业区及料库7喷浆机2台作业区及料库8注浆机2台9工字钢10根10钢筋网50平米11小导管100米12急救箱2个13担架1副14对讲机8部7.4突发事件的应急措施7.4.1对既有十号线东南出入口结构沉降超标的应急措施针对本工程情61、况，在施工过程中，将采取以下措施控制沉降：（1）发现结构沉降速率过快，当监测值达到控制值的70%时，立即停止施工。缩短流水作业段，对已经拆除的范围立即进行二衬施工。此时立即将监测及应急处理情况上报甲方、监理、设计及10号线运营管理单位，由各方研究处理。（2）安排专门的监测、救急负责人及施工应急储备队伍，已应对万一的紧急情况。（3）做好外侧二衬拱顶的回填注浆，使新旧结构直接密贴，以达到控沉效果。（4）由于施工原因引起既有出入口及风道设备出现异常情况时立即停止施工，对已经进行换撑或拆除的支撑进行补强并立即通知相关单位会同解决。7.4.2地面沉降异常，危害管线针对本工程地质情况，在施工过程中，将采取62、以下措施控制沉降：（1）建立地面沉降观测点，在开挖前取得初始数据。（2）在开挖时对量测结果进行整理，以获得开挖参数与沉降点的关系，以便在施工中调整各项参数。（3）地面沉降变化值较大时，加密观测和主要人员现场值班是非常重要的。（4）建立严格的沉降量测控制网络，及时定期进行监测，以掌握施工时和建成后对周围环境及对结构本身的影响，以备必要时采取措施来确保基坑的安全和减少对周围环境的影响。7.4.3机械事故应急措施（1）发现险情的人员立即向领导报告。（2）采取安全的办法立即切断电源。（3）指挥长召集抢险小组进入应急状态，并上报。（4）根据险情制定抢修方案，各小组按职责实施方案。（5）保护事故现场。7.63、4.4火灾事故应急预案（1）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。（3）灭火现场要有专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。（4）消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，立争将灾害控制到最低程度。7.4.5物体打击及高空坠落事故应急预案物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应域，对此类区域设定“监控点”，制定应急预案。预案的内64、容包括工程概况、事故形式、事故的危害和造成的经济损失、救灾技术方案、防灾措施、救灾领导小组以及事故发生后的联络、救护、疏散和善后处理工作等。注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。7.4.6触电事故应急预案（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电65、源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的并迅速请医生（或打120）到现场诊治。地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保66、持体温，（4）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。7.4.7伤亡事故应急处理措施（1）出现事故立即向领导报告。（2）总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。（3）联络组及时联络救援人员，车辆和物资。（4）救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。（5）保护事故现场。（6）死亡事故发生后必须及时报告公司安全管理部和公司领导。第八章 施工图8.1 风道地质纵剖面图8.2 风道监控量测平面图8.3风道初衬结构立面图