1、正本东西向地铁站项目主体结构扣件式钢管高大模板及支架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录 1、编制依据12、工程概况12.1地理位置12.2地质情况1地形地貌1岩、土分层及其特征1不良地质及特殊岩土22.3设计概况23、模板支撑体系设计43.1构件选用43.2支模架设计43.3混凝土浇捣施工54、顶板、中板模板的计算与安装64.1顶板模板验算(板厚为800mm)6模板验算7次龙骨(50100mm)验算8主龙骨(100100mm)验算9钢管支撑验算104.2中板模板验算(板厚为400mm)12模板验算12次龙2、骨(50100mm)验算13主龙骨(100100mm)验算14钢管支撑验算154.3圆弧顶板164.4顶板、中板模板安装165纵梁模板计算与安装195.1纵梁模板计算 (取较高梁计算：高2200，宽1400mm、板厚900mm)19梁侧模板强度与次龙骨间距验算19纵梁侧模次龙骨强度验算21纵梁侧模主龙骨强度验算23纵梁侧模对拉螺栓验算24纵梁底模板强度与次龙骨间距验算24纵梁底模次龙骨强度验算26纵梁底模主龙骨验算27纵梁支撑稳定性验算285.2纵梁模板安装28顶纵梁模板安装285.2.2 中纵梁模扳安装295.3 底纵梁模板安装296、侧墙、转角模板计算与安装306.1 侧墙模板计算与安装33、0侧墙模板验算30次龙骨强度与主龙骨间距验算31主龙骨强度验算32支架验算33侧墙对拉螺杆验算34立面、剖面布置图346.2侧墙模安装356.3侧墙支架安装356.4 转角模板安装367、中柱模扳计算与安装377.1中柱模板验算37中柱模板强度与次龙骨间距验算37中柱次龙骨强度与主龙骨间距验算38中柱侧模主龙骨强度验算39中柱侧模对拉螺杆计算407.2柱模板安装418模板支模施工及验收418.1模板支模施工要求418.2支撑体系检查和验收要求428.3支模架的搭设及拆除439、人员与机械设备、材料计划4410质量保证及安全保证措施4410.1高大模板工程保障措施4410.2质量保证措施45104、.3安全保证措施4611应急措施4811.1应急处理组织机构4811.2应急物资4811.3应急处理程序491、编制依据建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范DB33/1035-2006 J10905-2006建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工计算手册第二版地铁设计规范GB50157-2003xx地铁2号线一期工程土建14标xx站第二册车站主体结构图钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012、工程概况2.1地理位置xx站是xx地铁2号线与9号线的换乘站，位于XX街东延线XX路，车站的周边均为原xx市无缝xx的拆迁空地，周边无建筑。XX街东延线两侧较开阔，地面交通较繁忙，呈东、西向5、布置。2.2地质情况地形地貌本车站地处XX平原XX水系级阶地前缘，为侵蚀堆积地貌。站区地形有起伏，地面高程（以钻孔孔口标高为准）497.17498.91m，相对高差1.74m。岩、土分层及其特征根据钻孔揭示，场地范围内上覆第四系人工填土层（Q4ml）；第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）粘性土、砂土、卵石土；下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2g）红色泥岩。从上至下分述如下：（1）第四系全新统人工填土（Q4ml）杂填土：褐灰、灰褐等杂色，松散稍密，湿。素填土：褐灰、灰褐、暗黄等杂色，可塑，稍湿潮湿。（2）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）粘土：黄褐色、褐黄色，硬塑，含铁、锰质氧化物斑痕，6、可见少量钙质结核，网状裂隙发育。粉质粘土：灰黄色、褐黄色，可塑硬塑，含铁、锰质氧化物及钙质结核。粉土：灰黄色，饱和，稍密，质较纯，含铁、锰质斑痕，可见云母细片。中砂：灰黄色，饱和，稍密，由长石、石英、云母细片及岩屑组成。卵石土：褐黄、黄色，饱和。卵石成分主要为中等风化的岩浆岩、变质岩、砂岩等硬质岩组成。（3）白垩系上统灌口组（K2g）基岩顶板埋深13.315.9m，本次勘察未揭穿，与上覆第四系地层呈不整合接触。强风化泥岩（W3）：红褐、紫红色，岩质软，泥质结构，块状构造，节理裂隙发育。岩芯多呈碎块状，岩芯呈碎块状，手可折断。岩体基本完整。中等风化泥岩（W2）：红褐、紫红色，泥质结构，块状构造，7、岩质较硬，锤击声半哑较脆。节理裂隙较发育。岩芯多呈短柱状，少量长柱状及碎块状。岩体完整。不良地质及特殊岩土站内无不良地质作用。特殊岩土为人工填筑土、膨胀土、大粒径漂石、膨胀岩和风化岩。2.3设计概况本车站为地下二层岛式明挖车站。车站的总长度为256.60m，西侧标准段宽20.9m，东侧结构为“T”字形，站台层宽20.9m，站厅层包含物业开发部分宽40m。车站总建筑面积为27683.9m2。侧墙高度最大为7080mm，梁的最大跨距为9400mm，板的最大跨度为21100mm，模板的搭设跨度超过18m，属于高大模板，支模范围内的结构参数如下： 表2-1 结构参数表类别尺寸（m、mm）材料及规格明挖8、主体结构顶板0.8C30、S8防水混凝土中板0.4C30混凝土底板0.9C30、S8防水混凝土侧墙0.8C30、S8防水混凝土顶纵梁1.42.2C30、S8防水混凝土中纵梁0.81.2C30混凝土底纵梁1.12.2C30、S8防水混凝土立柱0.80.8C45混凝土车站西段主体结构标准段为二层双柱三跨浇钢筋混凝土箱型结构型式。图2-1 西端车站结构断面图车站东段主体结构为“T”型，负一层为双柱三款结构，宽约40m，其中中跨为大跨度拱型结构，跨度约20m，层高7.8m；负二层为双柱三跨结构，宽约20m。图2-2 东端车站结构断面图1图2-3 东端车站结构断面图23、模板支撑体系设计3.1构件选用本9、设计选用碗扣件式钢管支模架。复合松木胶合板(厚度15mm，尺寸18301220mm)，用于板模板、梁模板、墙模板。方木料(100100mm、50100mm)，用于模板背楞。扣件：用于支模钢管的连接和固定，支撑为48mm、壁厚3.5mm。3.2支模架设计结构支架设置主要分为四层，从上到下依次为木板底模，次龙骨，主龙骨和碗扣支架层。车站结构模板均采用木胶合板，板厚15mm，模板尺寸为18301220mm。据结构尺寸要求排板，须保证板缝横平竖直，大小均匀美观。顶板模板面板下部次龙骨为50100mm方木层，间距300mm，中板模板面板下部次龙骨为50100mm方木层，间距350mm。主龙骨为1001010、0mm方木层，间距为900mm。下部支撑为48mm、壁厚3.5mm碗扣式脚手架，立杆横、纵向间距为900900mm，步距为600mm。顶板梁、中板梁模板面板下部次龙骨为50100mm方木层，间距250mm。主龙骨为100100mm方木层，间距为600mm。下部支撑为48mm、壁厚3.5mm碗扣式脚手架，立杆横、纵向间距为600600mm。侧墙模板面板外侧次龙骨为50100mm方木层，间距250mm。主龙骨为100100mm方木层，间距为900mm。外侧支撑为48mm、壁厚3.5mm碗扣式脚手架，支杆横、竖向间距为900900m。端头墙和侧墙模板使用扣件把钢管与碗口支架锁扣，两侧进行对撑，端头墙11、利用转角、立柱、纵、平剪刀撑平衡混凝土压力，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性，保证结构尺寸。支架采用可调上托配合碗扣式支架调节使用,可调上托伸出的长度不宜超过300mm，可调节模板的大面平整度及垂直度，以保证结构的位置正确和外观质量；为增强碗扣式脚手架的整体性，在离地200mm处设置纵横向扫地杆，在立杆与横向平杆之间增设48钢管剪刀撑。竖向剪刀撑布满支架四边，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向、竖向剪刀撑，由底板至顶连续设置；支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑；结构四周拐角处设置斜拉杆。3.3混凝土浇捣施工浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在12、前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。若超时应按有关防水要求留置施工缝。采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。地下二层剩余侧墙与中板浇注时，需注意浇筑顺序，首先浇注板中央纵梁，利用混凝土自重压住整个支撑体系，以保证整个支撑体系的稳定性；开辟四个浇注面，用两台混凝土泵车同时两两相对交替浇注。侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，使模板对称受力均匀，避免模板变形移位，以保证结构尺寸的准确性。对于内衬墙，模板的安装的稳定性及可靠性见模板支撑验算方案，符合使用要求。并采用砼输送泵13、车软管将砼输送至灌注面，保证砼自落高度不超过1.5m，防止石子堆积，影响砼质量。采用超长型号的捣固棒捣固内衬墙下部砼。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h，再继续浇筑，避免由于柱、墙砼下沉产生裂缝。并注意在接缝处加强捣实。若砼顶表面有积水，应排出后方可继续浇灌。4、顶板、中板模板的计算与安装1、计算模型：模板、主龙骨、次龙骨方木验算跨距均小于1/4构件总长，故各构件验算时可视为多跨连续简支梁计算模型，如下图所示：图4-1 模板支撑计算模型2、材料物理性能：模板采用15mm厚高强复合松木胶合板，模板抗弯强度设计值；方木：100100mm，50100mm，方木抗弯强度设计14、值(顺纹抗压，顺纹弯应力)；钢材采用483.5碗扣支架，钢材抗弯强度设计值；4.1顶板模板验算(板厚为800mm)顶板底模板面板采用15mm厚高强复合松木胶合板，次龙骨为50100mm方木层，主龙骨为100100mm方木层，支撑采用碗扣脚手架。次龙骨间距；主龙骨间距；立杆间距900900mm。图4-2 顶板模板计算简图顶板荷载计算 顶板模板自重力： 顶板混凝土自重力： 顶板钢筋自重力： 人员及设备荷载： 永久荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4每平米设计均布荷载为：4.1.1模板验算模板支承在次龙骨上，可作为支承在次龙骨上的简支连续梁计算，其跨距等于次龙骨的间距，即。其荷载分布及支撑15、情况见下图：图4-3 木胶合板计算简图(1)强度验算 单块板按三跨连续梁计算，取1m宽板带，则总荷载为，跨度，最大弯矩：,模板的截面模量：，模板最大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算板跨最大扰度计算：截面惯性距：，弹性模量 ，挠度计算时荷载分项系数为1.0，则跨中最大扰度：，满足要求！4.1.2次龙骨(50100mm)验算次龙骨支承在主龙骨上，可作为支承在主龙骨上的两跨连续梁计算，其跨距等于主龙骨的间距，即。其荷载分布及支撑情况见下图：次龙骨上的荷载为：-设计均布荷载 -横梁之间的最大水平距离图4-4 次龙骨计算简图(1)强度验算最大弯矩,次龙骨梁截面系数，取单位宽度进行计算：最大弯曲应力：16、，满足要求！(2)挠度验算次龙骨截面惯性距：，弹性模量 ，按两跨连续梁计算，查计算手册得最大挠度系数，则跨中最大扰度：，满足要求！4.1.3主龙骨(100100mm)验算主龙骨由立杆（483.5）钢管支撑，立杆间距就是主龙骨的计算长度，即，主龙骨是受弯构件，可按三跨连续梁计算，将其集中荷载转为均布荷载，其荷载分布及支撑情况见下图：主龙骨上的荷载为：-设计均布荷载 -立杆之间的最大水平距离图4-5 主龙骨计算简图(1)强度验算最大弯矩,主龙骨截面系数，取单位宽度：最大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算方木截面惯性距：，弹性模量 ，查得均布荷载下跨中挠度系数为0.677，则最大挠度： 满足要求！17、钢管支撑验算采用483.5mm碗扣架管，根据主龙骨与次龙骨跨距平面布置间距为900900mm，上设U托，最下一层地杆距地150mm，中间水平支撑的竖向间距为1200mm。(1)支撑荷载计算顶板模板自重力： 顶板混凝土自重力： 顶板钢筋自重力： 支架自重： 方木自重： 施工活载： 永久荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4每平米设计均布荷载为：(2)强度验算用48、=3.5的钢管，满足要求！(3)稳定性验算 本计算不组合风荷载，计算如下：钢管回转半径 钢管计算长度 钢管长细比 查表得稳定系数 ，满足要求！4.2中板模板验算(板厚为400mm)中板底模板面板采用15mm厚高强复合松木胶合板18、，次龙骨为50100mm方木层，主龙骨为100100mm方木层，支撑采用碗扣脚手架。次龙骨间距L=350mm；主龙骨间距L=900mm；立杆间距900900mm。中板荷载计算 顶板模板自重力： 顶板混凝土自重力： 顶板钢筋自重力： 人员及设备荷载： 永久荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4每平米设计均布荷载为：4.2.1模板验算模板支承在次龙骨上，可作为支承在次龙骨上的简支连续梁计算，其跨距等于次龙骨的间距，即L=350mm。其荷载分布及支撑情况见下图：图4-6 木胶合板计算简图(1)强度验算单块板按三跨连续梁计算，取1m宽板带，则总荷载为，跨度，最大弯矩：,模板的截面模量：，模板最19、大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算板跨最大扰度计算：截面惯性距：，弹性模量 ，挠度计算时荷载分项系数为1.0，则跨中最大扰度：，满足要求！4.2.2次龙骨(50100mm)验算次龙骨支承在主龙骨上，可作为支承在主龙骨上的两跨连续梁计算，其跨距等于主龙骨的间距，即。其荷载分布及支撑情况见下图：次龙骨上的荷载为：设计均布荷载横梁之间的最大水平距离图4-7 次龙骨计算简图(1)强度验算最大弯矩,次龙骨梁截面系数，取单位宽度进行计算：最大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算次龙骨截面惯性距：，弹性模量 ，按两跨连续梁计算，查计算手册得最大挠度系数，则跨中最大扰度：满足要求！4.2.3主龙骨(10020、100mm)验算主龙骨由立杆（483.5）钢管支撑，立杆间距就是主龙骨的计算长度，即，主龙骨是受弯构件，可按三跨连续梁计算，将其集中荷载转为均布荷载，其荷载分布及支撑情况见下图：主龙骨上的荷载为：-设计均布荷载-立杆之间的最大水平距离图4-8 主龙骨计算简图(1)强度验算最大弯矩,主龙骨截面系数，取单位宽度：最大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算方木截面惯性距：，弹性模量 ，查得均布荷载下跨中挠度系数为0.677，则最大挠度：满足要求！4.2.4钢管支撑验算采用483.5mm碗扣架管，根据主龙骨与次龙骨跨距平面布置间距为900900mm，上设U托，最下一层地杆距地150mm，中间水平支撑的竖21、向间距为1200mm。支撑荷载计算顶板模板自重力： 顶板混凝土自重力： 顶板钢筋自重力： 支架自重： 方木自重： 施工活载： 永久荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4每平米设计均布荷载为：(1)强度验算48、=3.5架管有效面积，满足要求！(2)稳定性验算 本计算不组合风荷载，计算如下：钢管回转半径 钢管计算长度 钢管长细比 查表得稳定系数 ，满足要求！4.3圆弧顶板圆弧顶板次龙骨、主龙骨、支撑架荷载计算同中板，材料的选取与中板相同。4.4顶板、中板模板安装模板安装顺序：定位放线“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨高强复合松木胶合板拼装模板调整验收技术要点：1、在底板或中板上按小于或等于22、平面布置间距放线，立支撑杆，水平撑杆在立支撑杆上按间距与立杆扣接，扣接对应拉线，做到横平竖直。支撑每跨设剪刀撑，间距为小于40m。立杆顶端加可调顶托调整模板标高。主龙骨搭接在可调顶托处，次龙骨在主龙骨处相互错位搭接。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用50x100方木与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按规范要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2、根据施工图来看，圆弧顶板半径比较大，模板、次龙骨的最大变形值与设计圆弧的每米弦高比基本相同，所以在支模前，必须先计算出圆弧起拱点位标高（点位间距按900mm），然后对每个标高的主龙骨、次龙骨、模板定位加固23、。3、顶板、顶圆弧模板、中板模板安装见下图：图4-9 顶板模板安装示意图图4-10 中板模板安装示意图图4-11 弧形顶板模板安装示意图5纵梁模板计算与安装图5-1 梁底支模节点图其中顶板梁宽度1400mm，高度2200mm。截面尺寸最大，由此检算此梁。纵梁侧模板面板采用15mm厚高强复合松木胶合板，次龙骨为50100mm方木层，间距，主龙骨选用248壁厚3.5mm钢管，支撑采用碗扣脚手架。纵梁底模板采用15mm厚高强复合松木胶合板，次龙骨间距；主龙骨间距；钢管支架间距为600600mm。5.1纵梁模板计算 (取较高梁计算：高2200，宽1400mm、板厚900mm)梁侧模板强度与次龙骨间距验24、算1)荷载计算（1）混凝土侧压力新浇砼对模板的最大侧压力，取下列两式中的较小值： （4-1） （4-2）式中：混凝土的重力密度，取；新浇混凝土的初凝时间，取（T为混凝土的温度）外加剂影响修正系数，取1.2；混凝土塌落度影响修正系数，1.15；V混凝土的浇筑速度，控制；由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，故知，最大侧压力为（2）新浇混凝土对模板侧面的压力2)抗弯强度验算新浇筑的混凝土侧压力均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为连续梁，次龙骨作为梁支点按五跨连续考虑，跨距。作用在模板上的荷载：计算简图如下：图5-2 木胶合板计算简图查施工手册，模板强度允许值：模板的截面模量：，模板最大25、弯曲应力：，满足要求！3)刚度验算查施工手册，弹性模量 ，变形允许值 板跨最大扰度计算：截面惯性距：，挠度计算时荷载分项系数为1.0，则跨中最大扰度：，满足要求！5.1.2纵梁侧模次龙骨强度验算根据模板要求，次龙骨间距设计300mm，一道水平螺杆对拉，次龙骨视为连续梁，主龙骨作为梁支点按两跨连续梁考虑(跨距)，选用50100松木木方。1)荷载计算（1）混凝土侧压力由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，故知，最大侧压力为（2）新浇混凝土对模板侧面的压力2)按抗弯强度验算查施工手册：次龙骨强度允许值：作用在次龙骨上线荷载 计算简图如下：图5-3 次龙骨计算简图模板的截面模量：，模板最大弯曲应26、力：，满足要求！3)刚度验算查施工手册，弹性模量 ，变形允许值 板跨最大扰度计算：截面惯性距：，挠度计算时荷载分项系数为1.0，则跨中最大扰度：，满足要求！5.1.3纵梁侧模主龙骨强度验算根据次龙骨间距(300mm)与跨距(500mm)。按五跨(跨距l050mm)连续梁考虑，选用248壁厚3.5mm钢管。1) 荷载计算（1）混凝土侧压力由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，故知，最大侧压力为（2）新浇混凝土对模板侧面的压力2) 按抗弯强度验算作用在主龙骨上的集中荷载P=0.30.536.19=5.4285kN=5428.5N计算简图如下:图5-4 主龙骨计算简图 查施工手册,主龙骨强度允27、许值： 主龙骨的截面模量：，模板最大弯曲应力：，满足要求！3) 刚度验算查施工手册，弹性模量 ，变形允许值 板跨最大扰度计算：截面惯性距：，作用在主龙骨上的集中荷载：跨中最大扰度：，5.1.4纵梁侧模对拉螺栓验算荷载计算同上每根拉杆拉力选用l4螺杆， 满足要求5.1.5纵梁底模板强度与次龙骨间距验算1) 荷载计算： 纵梁模板自重力： 纵梁混凝土自重力： 纵梁钢筋自重力： 振捣混凝土时的荷载： 永久荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4每平米设计均布荷载为：2) 抗弯强度验算新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按五跨连续梁考虑，次龙骨间距。作用在梁模板28、上线荷载 计算筒图如下：图5-5 木胶合板计算简图查施工手册，模板强度允许值：最大弯矩：,模板的截面模量：，模板最大弯曲应力：，满足要求！3)刚度验算查施工手册，弹性模量 ，变形允许值 模板的截面惯性矩：荷载组合设计值：作用在模板上线荷载：q=68.16l.05=71.568KN/m=71.568N/mm满足要求！5.1.6纵梁底模次龙骨强度验算根据模板要求，次龙骨间距为250mm，按两跨(跨距)连续考虑，选用50l00松木木方。1) 荷载计算：2) 按抗弯强度计算作用在次龙骨上线荷载 q=70.96kN/0.25m=17.74kN/m=17.74N/mm计算简图如下图5-6 次龙骨计算简图查29、施工手册，次龙骨强度允许值 ， 满足要求！ 3)刚度验算查施工手册，弹性模量 ，变形允许值 模板的截面惯性矩：作用在次龙骨上线的荷载：满足要求！5.1.7纵梁底模主龙骨验算根据次龙骨间距(250mm)，按三跨(跨距)连续梁考虑，选用l00l002400松木木方。1) 荷载计算：2) 按抗弯强度验算；作用在主龙骨集中荷载：P=0.250.6070.96=10.64kN=10640N，计算简图如下：图5-7 主龙骨计算简图查施工手册，主龙骨强度允许值 ， 满足要求！3) 刚度验算查施工手册，弹性模量 ，变形允许值 主龙骨截面惯性矩 作用在主龙骨上集中荷载 P=0.250.6568.16=10.2230、4KN=10224Nmm=2.40mm满足要求！5.1.8纵梁支撑稳定性验算采用由483.5碗扣架管，根据主龙骨与次龙骨跨距平面布置间距为600600mm,上设U托，最下一层地杆距地l50mm，中间水平支撑间距小于1200mm。支撑杆有效面积 N=0.60.670.9625.55kN=25550N钢管回转半径 钢管计算长度 钢管长细比 查表得稳定系数 满足要求！5.2纵梁模板安装顶纵梁模板安装正梁模板安装顺序：定位放线模板支架铺梁底模板绑扎梁钢筋安装垫块定位梁两侧模板与板模板安装模板调整验收。技术要点：在底板或中板上按小于或等于平面布置间距放线，立支撑杆，水平系杆在支撑杆上按方案确定间距后与支31、撑杆扣接，扣接时应拉线，做到横平竖直。支撑每跨设剪刀撑，间距为小于4.0m。立杆顶端加可调顶托调整模板标高。次龙骨在主龙骨处相互错位搭接。按设计或规范要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。圆弧梁的支撑体系及加固同纵梁，只是对圆弧起拱处理同圆弧板，顶纵梁板模板安装见下图：图5-8 顶梁模板安装示意图 中纵梁模扳安装同顶纵梁模板安装示意图，支撑纵梁横向500mm，纵向900mm。5.3 底纵梁模板安装正梁采用地胎模顺序：定位放线地基成槽梁底砼垫层砖砌垂直侧模底板与倒角砼垫层防水层装砖砌垂直面保护层底板与倒角砼保护层。技术要点：成槽按梁断面尺寸加垫层与保护层，32、成型后应保证足够的几何尺寸。侧模垂直面采用M10砌筑240mm厚砖墙，保护层采用Ml0砌筑100mm厚砖墙；底面与45倒角采用砼垫层与保护层。正梁地胎模见下图图5-9 地胎膜示意图6、侧墙、转角模板计算与安装6.1 侧墙模板计算与安装侧墙模板验算1侧模板强度与次龙骨间距验算1)荷载计算：（1）混凝土侧压力新浇砼对模板的最大侧压力，取下列两式中的较小值： （6-1） （6-2）式中：混凝土的重力密度，取；新浇混凝土的初凝时间，取外加剂影响修正系数，取1.2；混凝土塌落度影响修正系数，1.15；V混凝土的浇筑速度，控制；由式（6-1）：由式（6-2）：(H取两层中的最大值)按取最小值，故最大侧压力33、为（2）新浇混凝土对模板侧面的压力2)抗弯强度验算模板采用15mm高强复合松木胶合板，按受力平行于胶合板方向。新浇筑的混凝土砼侧压力均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按五跨连续考虑，跨距。作用在模板上线荷载： q=F/l=31.78kN/m=31.78N/mm计算简图如下：图6-1 木胶合板计算简图查施工手册，模板强度允许值 满足要求！3)刚度验算查施工手册：弹性模量，变形允许值模板的截面惯性矩： 荷载组合设计值 F=作用在模板上组合线荷载： q=F/l=28.98kN/m=28.98N/mm6.1.2次龙骨强度与主龙骨间距验算根据模板要求，次龙骨间距设计250mm34、，次龙骨视为连续梁，主龙骨作为梁支点按两跨连续考虑，跨距。选用50l00松木木方。1）荷载计算：同上，2）按抗弯强度验算查施工手册，次龙骨强度允许值：作用在次龙骨上的线荷载 计算简图如下：图6-2 次龙骨计算简图 满足要求！3）刚度验算查施工手册：弹性模量，变形允许值次龙骨截面惯性矩： 荷载组合设计值：作用在模板上组合线荷载： q=F0.25m=28.980.25=7.245kN/m=7.245N/mm满足要求！主龙骨强度验算根据次龙骨间距(250mm)与跨距(900mm)，主龙骨视为连续梁(根据板支架间距跨距取900mm)，支架水平连接杆作支点按五跨连续考虑；选用2根48壁厚3.5mm钢管135、）荷载计算：设计荷载同上2）按抗弯强度验算查施工手册，主龙骨强度允许值：作用在主龙骨上的集中荷载 P=0.250.931.78=7.151kN7151N计算简图如下图6-3 主龙骨计算简图 满足要求!3）刚度验算查施工手册：弹性模量，变形允许值I=212l900mm4作用在主龙骨上集中荷载 P=0.250.928.98=6.521kN=6521N满足要求！6.1.4支架验算根据主龙骨与次龙骨跨距平面布置支架间距为900900mm，端设U托，支架垂直支撑间距900mm。支撑杆有效面积A=489 N=0.90.931.78=25.742kN=25742N钢管回转半径 钢管计算长度 ，钢管长细比 查36、表得稳定系数 ，满足要求！侧墙对拉螺杆验算车站采用的对拉螺杆如下图所示：验算过程如下：经查表 =12.9kN， 满足要求！其中：N对拉螺栓最大轴力设计值；对拉螺栓轴向拉力设计值；a对拉螺栓横向间距；b对拉螺栓纵向间距；新浇混凝土对模板的侧压力；由以上计算可以确定M12对拉螺栓能确保内、外侧模板满足设计要求的强度、刚度和整体性能。6.1.6立面、剖面布置图图6-4 侧墙模板立面、剖面布置图6.2侧墙模安装侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕后进行。侧墙模板采用穿墙螺栓，穿墙螺栓构造见下图：图6-5 穿墙螺栓构造图侧墙模板安装顺序：定位放线立侧模板支架搭设对撑侧模调整固定。技术要点：安装墙模前，要对墙体37、接茬处凿毛。用空压机清除墙体内的杂物，做到平整、准确、贴结牢固并注意内撑的安装质量。做好侧墙风道口、通道口、隧道口等预留测量定位，并用墨线弹线标示。立侧模时边进行支撑搭设，及时对撑固定。在防水层上或模板内侧用墨线弹出砼浇捣位置。6.3侧墙支架安装为了防止侧墙整体倾覆，对侧墙模板进行加强，安装见下图：图6-6 侧墙模板支架安装示意图在侧墙模板内部有满堂脚手架作为内支撑，防止整个侧墙模板向内倾斜；在内侧设置三道14的附加拉筋，加强稳定性，防止模板向外倾斜。6.4 转角模板安装在底板或中板(包括转角)钢筋绑扎完成后，转角模板用钢筋桩与主筋焊接作转角模板支承体，14mm单头螺栓(另一端与钢筋焊接)固定38、定位。底板侧墙转角支模见下图图6-7 底板侧墙转角支模示意图7、中柱模扳计算与安装7.1中柱模板验算7.1.1中柱模板强度与次龙骨间距验算1）荷载计算： （1）混凝土侧压力新浇砼对模板的最大侧压力，取下列两式中的较小值： （4-1） （4-2）式中：混凝土的重力密度，取；新浇混凝土的初凝时间，取外加剂影响修正系数，取1.2；混凝土塌落度影响修正系数，1.15；V混凝土的浇筑速度，控制；由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，最大侧压力为 故（2）新浇混凝土对模板侧面的压力2）抗弯强度验算新浇筑的混凝土砼侧压力均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按四跨连续考虑。作用39、在模板上线荷载 q=F/l=87.57N/m=87.57N/mm 计算简图如下：图7-1 木胶合板计算简图查施工手册，模板强度允许值： 满足要求!3）刚度验算查施工手册，弹性模量E=5200，变形允许值模板的截面惯性矩： 荷载组合设计值： 作用在模板上组合线荷载： 满足要求！7.1.2中柱次龙骨强度与主龙骨间距验算次龙骨间距按200mm计算，按三跨连续梁考虑，选用100l00松木木方。1）荷载计算同上，2）按抗弯强度验算作用在次龙骨上线荷载q=87.570.20m=17.51kN/m=17.51N/mm计算简图如下： 图7-2 次龙骨计算简图查施工手册，模板强度允许值： 满足要求！3）刚度验算40、查施工手册，弹性模量变形允许值次龙骨截面惯性矩：荷载组合设计值：F=81.97作用在次龙骨上线荷载 q=F0.20=81.970.20=l6.39kN/m=16.39N/mm满足要求！7.1.3中柱侧模主龙骨强度验算根据次龙骨间距(200mm)跨距(600mm)，按两跨(中间考虑一根钢拉杆，以长边计算)连续考虑；选用248壁厚钢管1）荷载计算：同上，2）按抗弯强度验算作用在主龙骨集中荷P=0.20.687.57=10.51kN=10510N计算简图如下： 图7-3 主龙骨计算简图查施工手册，主龙骨强度允许值： 满足要求！3）刚度验算查施工手册，弹性模量变形允许值I=2l2l900mm4荷载组合41、设计值： F=81.97KN/m2作用在主龙骨上集中荷载 P=0.20.681.97kN/m2=9.84KN=9840N满足要求！7.1.4中柱侧模对拉螺杆计算1）荷载计算同上，2）强度计算每根拉杆侧压力P=0.60.687.57=31.53kN=31530N选用14螺杆，A=l54mm2 ， 满足要求！7.2柱模板安装模板安装顺序：定位放线、搭设脚手架柱模安装调整固定柱模技术要点：安装时定位拄脚位置线并焊接井字钢筋确定，模板底与板砼接触面(角)压海绵条，防止此处漏浆，出现烂根现象。主龙骨、次龙骨断面大小、间距小于或等于方案要求。中间对拉螺栓采用双蝴蝶扣与双螺帽，加力把对拉螺栓拉紧。使其立面固42、定后，校正垂直度及柱顶对角线，两垂直方向采用由48 3.5mm架子管刚性支撑。模板内侧用墨线弹出砼浇捣位置。柱模板安装见安装示意图。 图7-4 柱模板安装示意图8模板支模施工及验收8.1模板支模施工要求（1） 支模前必须弹好结构轴线、边线的控制线，梁板及模板标高应在支撑立柱上做好标记。（2） 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000，即跨中拱高为20mm。顶板结构再预留20mm沉落量，以保证结构净高。（3） 侧墙立模时应按设计位置两侧各外放3cm，板梁钢筋下料和绑扎应考虑加大以保证有足够的钢筋混凝土保护层。（4） 拼装要求严密、平整、横平竖直，防止漏浆、错台，模板拼43、缝2mm时应用无色原子灰、胶泥填塞或在模板外侧粘贴封口胶带。（5） 模板表面应均匀涂抹脱模剂。（6） 预埋件绑扎或焊接在主筋上，预埋件和孔洞模板须加固牢固，确保其不变形、移位。（7） 在已浇注的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏、安装模板及支架。（8） 挡头模板采用木模，设置时须满足诱导缝、施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。8.2支撑体系检查和验收要求模板：序号 项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度5m6经纬仪、吊线及钢尺检查5m44、85相差两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查脚手架：项目技术要求允许偏差(mm)检查方法和工具地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10立杆垂直度0.75%吊线和钢卷尺间距梁底30板底30步距50水平杆一根杆件两端高差20水平尺同跨两根杆件高差10扣件拧紧抽样数量检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许不合格数(个)连接立杆与纵杆(横)杆或剪刀撑的扣件5190911501512802815005011200120132005813203250011233连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件519091150151280281500501120012045、13200581320325012357108.3支模架的搭设及拆除1、搭设要求：（1） 底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。（2） 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。（3） 脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。（4） 脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。（5） 脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许46、偏差应小于100mm。（6） 脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。（7） 连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。（8） 作业层设置应符合下列要求：a) 必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；b) 护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；c) 作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。（9） 采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）的有关规定。（10） 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构47、缺陷。2、拆模要求：（1） 应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。（2） 脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。（3） 脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（4） 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（5） 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（6） 连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。（7） 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（8） 脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。（9） 拆除的构配件应分类堆48、放，以便于运输、维护和保管。9、人员与机械设备、材料计划1、技术工人前期投入1050人，进入有效工作面后，增加至80人，普工随技工适配。2、机械设备主要有：电焊机3台、台锯5台、手提电锯10台、其他工具按技工适配。3、材料按进度及临时工作区段长度作如下安排：（1）模板周转使用按5次计算，方木周转使用按10次计算，钢管、扣件、螺母等。（2）一期计划，915X1830X15模板引进8000，100X100X100方木引进300m3，A48X3.5钢管60T,48x 3.5,碗扣架管40T,对拉螺杆5T,铁钉、扇形卡、扣件、16号铁丝按需要配套提供（3）材料的需求必须按照工期计划、工程进度、临时区段49、划分的、现场实际情况需要，调整材料的供需。10质量保证及安全保证措施10.1高大模板工程保障措施本工程局部模板搭设跨度超过18m，属于高大模板，在模板工程及支撑在安装、使用和拆除过程中的主要保障措施有：（1）必须建立完整的模板安装、使用、检查及拆除的质量和安全保障管理体系。（2）必须对现场相关管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底。搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得作业操作资格证书后方可上岗，其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（3）必须使用质量合格的钢管、扣件，使用前必须进行验收。（4）支架搭设前必须对地基处理进行验收。地基承载力、沉降等应能满足设计要求。如遇松软土、50、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，并在在支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。（5）模板支撑体系必须检查其是否按规定设置纵横向水平支撑、扫地杆、剪刀撑；立杆搭接、对接是否符合要求；立柱间距是否符合要求；支撑高度4m是否按规定设置水平加强层，顶部和底部是否设置水平剪刀撑。（6）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求（7）支架是必须按规定、要求经过预压试验；侧面模板和底模固定、垂直向模板（立柱模板）固定等措施必须到位，紧固螺栓必须安装到位；对所有的扣件的扭力矩进行测试；必须对模板支撑体系的特殊部位（翼板、腹板顶托51、处支撑）进行重点检查（8）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。（9）在浇捣过程中，安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。（10）浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（11）混凝土拆模强度必须达到规范和设计要求后，才能进行模板的拆除工作。（12）模板支撑系统的拆除作业必须52、自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。（13）模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。10.2质量保证措施模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予于清除，不得使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距53、，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑前应将模板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。接缝控制：墙、梁模板采取一次支好，接头严密，接缝结合良好。对梁根部及墙上下层结合处采取贴双面胶加海绵条，使模板夹紧后不漏浆；对模板拼缝，缺棱、倒角处采用原子灰补平并粘不干胶54、带，以避免拼缝处漏浆，如缝隙大于3mm以上时采用1.8mm胶合板塞缝并粘贴不干胶带，小于3mm的缝隙采用胶粘海绵条补缝，确保拼缝密实不漏浆模板与砼接触面刷脱模剂，使拆模后的砼表面光洁，颜色一致。墙、梁模板全采用上、下挂铅垂线、水平拉线，用卷尺测量线与模板之间的距离，确保平整度。浇捣砼过程中应派技术好的木工守模、防止模板变形。10.3安全保证措施（1） 模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底；（2） 进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢；（3） 侧墙浇筑混凝土时应分层分段连续进行，按从左至右再从右至左的顺序进行浇筑，将每层的浇筑高度控制在0.5m左右，55、这样既能保证混凝土的捣固质量,又使侧墙的浇注速度不会太快,进而保证砼浇注过程的安全。（4） 浇筑侧墙时，南北两侧的侧墙必须同时浇筑，并且两边的浇筑速度应相当，因为南北两侧侧墙内部为同一支撑体系，防止因为两侧浇筑的砼高差过大产生水平的偏心力，造成整个体系的失稳。（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6） 侧墙混凝土浇筑过程中应加强对侧墙模板的监测，发现模板有位移必须立即上报，并采取相应的措施，必要时停下来整顿完好后再继续施工。（7） 工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋56、内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；（8） 二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处抛下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往；（9） 不得在脚手架上堆放大批模板；（10） 拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落；（11） 拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆放整齐。（12） 拆除支架作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。（13） 拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批下顶撑，以防在自得荷载下一次性大面积脱落；（14） 在吊运模板时，吊57、点必须符合要求，以免坠落伤人。（15） 拆除模板应严格按照规范要求进行，不准破坏完工后砼表面及梁柱棱角。（16） 侧墙砼强度应达到设计强度的75%方可拆模，一般宜在砼浇注后的7天。（17） 楼板跨度因大于8m，其应达到设计混凝土强度标准值的100%，方可拆除脚手架和模型。（18） 模板拆除后须清理干净并堆放整齐。11应急措施11.1应急处理组织机构应急反应指挥部应急救援工作小组应急处理技术组应急处理监测组应急处理物资设备组应急处理保卫组义务消防队医疗救护队突击队联络调度如果有倾覆事故发生，第一发现者应当立即在现场高呼，提醒现场其他有关人员迅速离开，防止多米诺骨牌连环事故发生，并立即通知现场负责58、人。现场负责人在了解事故现场基本情况后，立即向指挥中心报告。现场总指挥应立即赶到事故现场全面组织协调抢救工作，生产副经理带领有关人员分别对事故现场进行抢救，门卫值勤人员在大门口，迎接救护车辆及人员。值班工区长等人员负责对现场进行清理，抬运物品，即时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员，可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。保证现场道路畅通，方便抢险队员和救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降低到最低。11.2应急物资应急物资：型钢、铁管、钢丝绳、千斤顶等。常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、消毒液。11.3应急处理程序地铁工程突发事故发生先行处置（事发的施工、监理单位）事故上报（施工单位公司工程部公司领导）预案启动（应急抢险领导小组）应急终止（现场应急抢险指挥部）善后处置（各相关单位和部门）调查总结（公司安委办会同相关部门）信息发布和通报（现场应急抢险指挥部）指挥与协调（现场应急抢险指挥部）扩大响应（市级应急抢险指挥部）