1、目 录1 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据12 工程概况22.1 xx站工程概况22.2 xx站主体结构概况52.3模板支撑工程特点及重难点92.3.1 模板支撑工程特点92.3.2 模板支撑工程重难点92.4模板平面及立面布置102.5 施工要求和技术保证条件112.5.1 模板支立及拆除112.5.2 梁、板模板碗扣式支撑架112.5.3 侧墙钢模及单侧三角支架支撑123 施工计划和资源配置143.1施工进度计划143.2 材料计划153.3劳动力计划173.4施工机械、机具及供电183.5工期保证措施19进度控制的方法19保证工期的技术措施19保证工期的管理措施204 2、施工工艺技术224.1 总体施工顺序224.1.1 总体安排224.1.2 主体结构施工步骤224.2 模板、支架构造254.2.1 中板、顶板、底板、梁模板支架构造264.2.3 框架柱模板支架构造324.2.3 后浇带模板支撑要求334.3材料的选用及性能指标33模板33木材34钢材354.3.4 碗扣钢管构配件364.3.5 扣件式钢管构配件374.4 模板支架的安装38一般规定38支架安装40模板安装404.5模板支架的检查与验收42验收程序42验收要求424.6模板支架拆除434.6.1 拆模强度及顺序43拆除要求44支架拆除45模板拆除454.7施工管理464.7.1 一般规定463、4.7.2 搭设管理474.7.3 使用与检查474.7.4 混凝土浇筑484.7.5 拆除管理484.8安全关键点的控制484.9冬雨季施工技术措施49雨施措施49冬季模板施工措施495质量保证措施505.1模板质量保证措施50验收及拆除的批准程序50模板安装质量要求51模板安装质量技术措施515.2混凝土浇筑质量保证措施52混凝土的设计要求52混凝土的施工质量控制53各部位混凝土施工54施工缝设置及处理措施55现浇混凝土的外观及尺寸控制565.3钢筋工程质量控制措施575.3.1 设计要求57钢筋加工质量要求59钢筋连接质量要求59钢筋安装质量要求59钢筋施工注意事项606安全保证措施614、6.1安全管理组织措施616.1.1 安全保证体系616.1.2 安全管理措施626.1.3 安全检查措施636.1.4 安全教育措施636.1.5 安全技术措施64一般要求65安装要求66使用要求67支撑架拆除676.3 管线安全保证措施686.4 用电安全保证措施696.4.1 用电规章制度696.4.2 施工用电的安全技术措施696.4.3 施工停电应急措施726.4.4 照明要求726.4.5 防雷要求736.5 防火及排水安全保证措施736.6 高处作业安全防护措施746.7 实名制操作和施工监测746.7.1 管理、操作人员及验收人员实名制746.7.2 施工监测75应急措施76基5、坑监控量测766.8脚手架工程危险源辨识及预防措施777文明施工及环保措施817.1建立文明施工管理体系，完善管理制度817.2文明施工目标和保证措施817.3环境保护工目标和保证措施827.4预防噪音污染措施827.5预防尘土污染措施827.6预防地表水和地下污染措施837.7弃碴、建筑垃圾处理及绿化保护措施837.8防振动措施837.9争创文明示范工地措施838突发事故应急预案848.1应急处置基本原则858.2应急抢险队伍868.3应急抢险的设备、物资888.4应急预案的演练908.5与内部单位和当地政府主管部门联系与沟通908.6应急措施92坍塌应急措施92临边和高处施工出现的安全事件6、应急措施92起吊设备吊装过程可能产生的坠落、倾覆应急措施：93机械使用发生安全事件应急措施：93临时用电安全事件应急救援措施：93管线保护应急措施：96急性职业中毒（一氧化碳中毒）应急措施：97食物中毒应急措施：97火灾事故应急反应措施989计算书999.1模板配置概况表999.2材料的物理力学性能指标及计算依据99材料的物理力学性能指标99计算依据1019.3荷载计算1019.4支架立杆检算102顶板厚度800mm，立杆间距900mm600mm，步距1200mm103中板厚度400mm，立杆间距900mm900mm，步距1200mm103顶纵梁厚度1800mm，立杆间距900 mm300 m7、m1049.5 支架顶主楞及次楞计算1059.6梁板底模板计算1129.7梁侧拉杆计算1149.8侧墙模板与支架计算1169.9 盾构井加宽段侧墙满堂支架单侧支模计算1229.10 立柱支模计算1259.11 架体对支架支撑层结构的影响验算12710相关图纸128xx站主体结构支架模板工程安全专项施工方案1 编制说明及依据1.1 编制说明为预防建设工程高大模板支撑系统坍塌事故，保证施工安全，对建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相8、关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统专项施工方案，经施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，并经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证，施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。xx站主体结构混凝土模板支撑工程盾构井段中板高7.63m，顶板高5.05m，标准段中板高6.19m，顶板高5.05m,模板跨度为21.35m,达到规定的高大模板支撑系统标准，故需编制安全专项施工方案，经专家论证通过并经审批后后方可组织实施。1.2 编制依据1）xx城市轨道交9、通一号线一期工程招标及其他相关文件2）xx城市轨道交通一号线一期工程xx站主体结构施工图；3）xx市城市轨道交通一号线一期工程xx站实施性施工组织设计；4）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）6）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）7）关于印发城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法的通知（建质20105号）8）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；10）建设工程施工现场消防安全10、技术规范（GB 50720-2011）11）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）12）建筑施工计算手册（江正荣等编中国建筑工业出版社2004年9月）13）工程建设环境安全技术管理体系（试行）（建管公司发布）；14）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）；15）建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；16）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）17）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；18）城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）；19）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；20）混凝土11、结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）21）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；22）钢结构设计规范（GB50017-2003）；23）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；24）国家及xx市、行业有关模板支架工程施工的法律、法规、规范、标准；25）项目进场后现场踏勘、调查取得的资料；26）本企业从事类似工程施工经验。2 工程概况2.1 xx站工程概况xx站位于xx市xx与友谊大街交叉口，沿xx东西向设置，是与远期5号线的换乘站。站位东北角为河北省财政厅，东南角为河北省法学会，西南角为白求恩国际xx，西北角为河北省妇女活动中心。站12、位地下管线较多，主要管线如下：垂直于车站的管线有：在车站中部有1根18002200mm电力管，管顶埋深12.8m；2DN820热力管，管底埋深1.2m。平行于车站的管线有：在车站北侧DN500上水管，管底埋深1.8m；北侧DN300上水管，管底埋深1m；车站南侧DN800污水管，管底埋深3.5m；车站南侧20001000雨水管，管底埋深3.8m。本站为地下双层岛式站台车站，车站起点里程为K6+268.160，终点里程为K6+499.260，站台中心里程K6+417。车站主体长232.5m，有效站台中心处顶板覆土3.6m，主要采用明挖法施工，局部为满足南北向友谊大街正常车站交通条件及管线改移的要13、求，采用盖挖顺作法施工。根据总体工程筹划，车站东端区间采用盾构法施工，车站西端与明挖区间及盾构区间相连；车站端头井均为盾构接收井。本站围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑体系。基坑标准段及西盾构端头井段钻孔灌注桩采用8001300mm，东端头采用8001200mm，盖挖段盖板制作基坑的围护采用6001000mm，桩间采用80mm厚挂网喷射混凝土。基坑标准段采用三道钢支撑，端头井处采用四道钢支撑，其中第四道为倒撑。车站附属结构共设置4个公共出入口（A、B、C、D）、1个消防专业通道和2个风道。除B出入口、C出入口穿xx采用暗挖施工外，其余附属结构采用明挖法施工。本站位置见xx主体结构总平面位置图。xx14、站主体结构总平面位置图2.2 xx站主体结构概况本站为地下双层岛式站台车站，车站起点里程为K6+268.160，终点里程为K6+499.260，站台中心里程K6+417。车站主体长232.5m，有效站台中心处顶板覆土3.6m，主要采用明挖法施工，局部为满足南北向友谊大街正常车站交通条件及管线改移的要求，采用盖挖顺作法施工。根据总体工程筹划，车站东端区间采用盾构法施工，车站西端与明挖区间及盾构区间相连；车站端头井均为盾构接收井。整个车站为直线布置，纵向坡度为0.2%。1）车站净宽：标准段净宽21.35m，盾构井段净宽23.7m和22.95m；2）车站净空：标准段地下二层净空：6.19m；地下一层15、净空：5.05m； 盾构井段地下二层净空：7.63m；地下一层净空：5.05m；3）侧墙厚度：墙厚700mm；4）底板、底纵梁：底板厚900mm；底纵梁12002000mm。5）中板、轨顶风道、中纵梁：中板厚度400mm；轨顶风道厚度150mm；中纵梁9001000mm。6）顶板、顶纵梁：顶板厚度800mm，顶纵梁尺寸12001800mm。7）后浇带设置：本车站主体结构不设置变形缝，共设置有5道后浇带，后浇带宽度为1m。8）梁截面尺寸（mm）底板纵梁（bh）：12002000（上翻900，下翻1100）；中板梁（bh）：9001000；顶板梁（bh）：12001800(上翻600，下翻100016、)。9）框架柱、暗柱、梯柱截面尺寸（mm）框架柱：7001000，7001200，8001200，8001400；暗柱：700700，700900，7001000，700800，7001700，7002450。10）混凝土强度、钢筋及焊条主体结构顶、底板及梁、端墙、壁柱、侧墙：C40，P8防水钢筋混凝土。主体结构中柱：C50钢筋混凝土；主体结构中板、中板梁、轨顶土建风道：C40钢筋混凝土；站台板：C35钢筋混凝土防水层保护层：C20钢筋混凝土；钢筋：HPB300、HRB400E；预埋件：Q235B；焊条：HPB300钢筋和Q235钢采用E43型，HRB335钢筋采用E50型。主体结构平面图一主17、体结构平面图二主体结构平面图三盾构井段截面图标准段截面图2.3模板支撑工程特点及重难点2.3.1 模板支撑工程特点本车站模板支撑体系具有以下特点：1）该模板支架工程设置在基坑内，不需考虑风载对模板支架的影响；2）承重支架均在底板浇注完毕后搭设在结构钢筋混凝土底板上，立杆支撑地基基础强度较高，不存在地基部均匀沉降的问题；3）支撑系统为框架结构边墙、中柱和顶板施工模板支撑体系；4）车站承重支架地下二层搭设高度盾构井段为7.63m、标准段为6.19m，地下一层搭设高度为5.05m； 5）地下一层与二层墙高不一致，在设计许可范围内通过调整混凝土浇筑面位置满足模板通用。2.3.2 模板支撑工程重难点1）18、技术难点本工程基坑深度均在17m以上，盾构井处18.7m，对轴线定位和高程传递的准确性是本工程的重难点之一。交叉作业多：同时存在土方开挖、网喷支护、防水找平层、防水、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等平面交叉、立体交叉作业。结构构件复杂多样，施工尺寸类型多。侧墙体较厚（700 mm），一次性支模高度达到5米。为保证砼质量及外观效果，均采用单侧支模，一次浇筑混凝土到板底标高，施工难度较大结构顶板厚度较厚（800mm），中板梁及顶板梁较高，对主、次楞、支撑系统的布置和以后的拆除具有很高的技术要求。施工过程中，受水平支撑的影响大，需合理布置模板施工顺序保证水平支撑的稳定性。2）管理难点本工程施工作业面19、多，场地狭窄，如何合理进行施工管理，成为本工程施工的难点。施工工期紧：2014年12月底完成主体结构施工。施工质量要求高，给模板组拼及支设提出了很高的质量要求。工期跨度长，要经历冬、雨、夏季施工，季节性施工问题突出。2.4模板平面及立面布置根据xx站主体结构施工图要求，结合xx站主体结构实际情况，考虑下翻梁、积水坑、结构配筋、预留孔洞、附属结构(风道、出入口等)，将主体结构分为9段， 结构全长232.50m，最大分段长度32.75m，最小分段长度12m，以20m左右长度为主。 施工分段布置详见下图： 2.5 施工要求和技术保证条件2.5.1 模板支立及拆除1）模板设计原则模板和支架能可靠的承受20、钢筋混凝土结构及施工的各项荷载；保证结构形状、位置和尺寸正确；构造简单，施工方便，装拆灵活，利于搬运，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土灌注等工艺要求。2）模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，铺设牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。支架系统连接牢固稳定。3）采用预埋螺栓三角支架支撑单侧模板，墙体单侧模板采用钢模。4）顶板结构先支立支架后铺设模板，并预留1030mm的沉落量，顶板结构模板偏差为：设计高程加预留沉落量010mm，中线-1010mm，宽度-1015mm。5）墙体结构根据换撑、施工缝设置要求位置分层支立模板，单侧模板与三角架连接好并调整净空合格后固定。模板支立偏差为：21、垂直度0.2%，平面位置-1010mm。6）钢筋混凝土柱的模板自下而上分层支立，支撑牢固，偏差为：垂直度0.1%，平面位置，顺线路方向-2020mm，垂直线路方向-1010mm。7）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。端头模板支立偏差为：平面位置-1010mm，垂直度0.2%。8）结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5MPa后拆除；承重结构顶板和梁，跨度在28m之间，强度达到75%后拆除。大于8m时，需达到100混凝土设计强度的标准值，拆除过程中采取措施保证不破坏结构边角，严格禁止锤夯等破坏结22、构野蛮施工行为。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。2.5.2 梁、板模板碗扣式支撑架1）模板支撑架立杆、横杆、顶托和底座设置模板支撑架根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，根据本工程结构和空间特点标准段负一层立杆平面布置为600mm900mm（局部300mm900m），标准段负二层立杆平面布置为900mm900mm（局部300mm900m），水平杆步距为1200mm。 底层设纵横向扫地杆，距地面高度不大于350mm；立杆底设置可调底座或固定底座；立杆上端顶托包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大23、于700mm。上端螺杆外露长度不大于30cm、下螺杆外露长度不大于15cm。2）模板支撑架斜杆设置模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角在450600之间，斜杆每步与立杆扣接。3）模板支撑架高度大于4.8m时，除顶端和底部设置水平剪刀撑外，增设中间水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于4.8m。4）模板下方放置次楞与主楞，次楞与主楞按受弯构件设计计算，支架立杆上端采用U形托撑，支撑在主楞底部。5）按施工方案图纸弹线定位，放置底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设；6）保证上下层支撑立杆在同一轴线上；7）保证架体24、组装质量符合下列要求：立杆的上碗口能上能下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处能插入10mm的连接销；碗扣节点上在安装14个横杆时，上碗口均能锁紧；整体支撑架每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差小于5mm。8）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调顶托钢板厚度不得小于5mm。9）可调底托及可调顶托丝杆与调节螺母咬合长度长度不少于6扣，插入立杆的长度不小于150mm。2.5.3 侧墙钢模及单侧三角支架支撑1）单侧支架的组成单侧支架由预埋件系统部分和架体部分组成。预埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆和压梁等。架体按高度采用1.8m高梯形加高节和3.8m高标准三角组成。2）单侧25、支架工作原理单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板无需再拉穿墙螺栓。单侧支架通过45度的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，因斜拉螺栓受斜拉锚力后分为一个垂直方向的分力和一个水平方向的分力，其中垂直方向的分力抵抗了支架的上浮力，水平方向分力则保证了支架不会产生侧移，即抵抗混凝土的侧压力。3）埋件部分安装埋件材料选用HRB335钢筋，直径为25mm、L=700mm的螺杆。地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定；埋件系统26、及架体示意图见附图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋；地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母；因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径；4）模板及单侧支架安装单侧支架相互之间的距离约为800 mm。支架中部用施工常用的48钢管连起。(详细见附图)；安装流程：弹外墙边线钢筋绑扎并验收后合外墙模板单侧支架吊运到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位27、的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑；合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙28、内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。5）模板及单侧支架拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤（混凝土强度达到2.5Mpa以上），要求如下：外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。砼浇筑完48小时后，拆模板。砼拆模后应采取养护措施。3 施工计划和资源配置3.1施工进度计划主体结构施工共分为9段，采取平行流水施工，每个施工段需要54天，共需要198日历天（7个月）。计划于2014年4月30日主体结构开29、始施工，2014年12月30日完工，每个施工段的施工工序如下：1）地下二层底板施工（18天）：垫层、底板防水层4天；底板钢筋5天；底板模板4天；底板砼浇筑1天；第三道支撑拆除4天（混凝土强度3天，拆除1天）。2）地下二层侧墙及中板施工（18天）：侧墙防水，侧墙、柱钢筋2天；支架搭设3天；立柱模板安装、混凝土浇筑3天（平行施工）；侧墙、中班模板安装4天；中板钢筋绑扎4天；侧墙、中板混凝土浇筑1天；第二道支撑拆除4天（混凝土强度3天，拆除1天）。3）地下一层侧墙及顶板施工(18天)：侧墙防水，侧墙、柱钢筋3天；支架搭设5天；立柱模板安装、混凝土浇筑4天（平行施工）；侧墙、顶班模板安装4天；顶板钢筋30、绑扎5天；侧墙、顶板混凝土浇筑1天。3.2 材料计划1）周转材料计划详见下表明挖结构支架模板数量统计表序号材料名称规格或尺寸(mm)数量一二三单位单位数量单位总计单位总计一顶板、中板1方木120*120m3/m0.0144m18885.4m3271.95 2方木85*85m3/m0.007225m41995.9m3303.42 3胶合板18*2440*1220m2/块2.9768m211681.6块3924.21 4碗扣式支架立杆LG-300kg/根16.48根15940t262.69 5LG-240kg/根13.34根10563t140.91 6LG-180kg/根10.19根3744t3831、.15 7LG-120kg/根7.05根8961t63.18 8水平横杆HG-90kg/根3.63根17862t64.84 9HG-60kg/根2.47根40485t100.00 10HG-30kg/根1.32根26612t35.13 11纵杆HG-90kg/根3.63根77455t281.16 12HG-60kg/根2.47根7474t18.46 13HG-30kg/根1.32根5201t6.87 14底座KTZ-60kg/个7.12 个12922t92.00 15KTZ-45kg/个5.82 个5267t30.65 16托撑KTC-60kg/个8.31 个17686t146.97 17KT32、C-45kg/个7.01 个5267t36.92 总计1317.93 18拉筋16kg/m1.58m14984t23.67 19钢管48*3.5mmkg/m3.841m92130.1t353.87 二立柱1胶合板18*2440*1220m2/块2.9768m21805.4块606.49 2木方100100m/根6m8866.5根1477.75 3槽钢10048双10kg/m20m6150t123.00 4钢管48*3.5mmkg/m3.841m90311t346.88 5高强螺杆D15长660mm个个1500个1500.00 6螺母16包括斜拉座个个3000个3000.00 三侧墙1胶合板1833、*2440*1220m2/块2.9768m25054.3块1697.90 2木方100100m/根6m20217.3根3369.55 3槽钢10048双10kg/m20m7835t156.70 4背楞扣件包括螺母垫片个9208个9208.00 5高强螺杆D15长800mm个个60个60.00 6螺母16包括斜拉座个个120个120.00 7三角架体3.4m三角形+梯形套1293.00 套1293.00 8地脚螺栓套3448.00 套3448.00 9木板530cmm3/m0.015m2069m331.04 10钢管48*3.5mmkg/m3.841m4137t15.89 2）钢筋、混凝土、防水34、层数量序号部位规格种类单位数量备注1框架柱C50钢筋砼m34092中纵梁C40钢筋砼m34243顶纵梁C40、P8钢筋砼m310174底纵梁C40、P8钢筋砼m311305中板C40钢筋砼m319066顶板C40、P8钢筋砼m336987底板C40、P8钢筋砼m340488侧墙C40、P8钢筋砼m341069钢筋HPB300t249.210钢筋HRB400Et2391.711防水层m2180003.3劳动力计划1）劳动力总体计划见“劳动力计划表”。劳动力计划表序号名称2014年5月6月7月8月9月10月11月1管理人员121212121212122测量检验66666663钢筋工2424242435、2424244砼工8888888架子工121212121212125模板工24242424242424信号工66666666机修工22222227电焊工66666668电工33333338普工4444444总计107107107107107107107说明：本表只包括主体结构施工人员，未包括围护结构和开挖的施工人员。2）特种作业人员计划见“特种作业人员计划表”。特种作业人员计划表序号工 种人数任务划分备注1起重工4汽车吊司机汽车吊司机2龙门吊司机4龙门吊驾驶2台MH10+103信号工4起重吊装指挥4司机6机动车辆驾驶场内作业，不包括进出场地的车辆5架子工12搭、拆脚手架6电焊工6焊接与热切割作36、业7电工3电气设备维护总计393）专职安全生产管理人员见“专职安全生产管理人员统计表”。专职安全生产管理人员统计表序号姓名性别职务持证编号备注1冯发中男安全总监注安资格证0120406注册安全工程师2曾令锦男安质部长粤建安C（2009）00023043沈阳男专职安全员粤建安C（2014）00002084黄阳男专职安全员粤建安C（2010）00023005罗成男兼职安全员粤建安C（2014）00002066罗刚男兼职安全员粤建安C（2014）00002053.4施工机械、机具及供电本工程施工配备性能良好的机械、机具；用电以网电为主，并准备1台400KW发电机作备用电源。机械配置计划见下表。机械配37、置计划表序号机械名称规格型号指标参数数量（台）状况备注1变压器S7-800/10800KW1新2发电机400KW1新3汽车吊50T1新4汽车吊QY2525T1新5龙门吊MH10+1020T2新6电焊机20kw20新7钢筋调直机15 kw3新8切割机GQ404kw3新9钢筋弯曲机GW403kw3新10车丝机HJS-40B25kw3新11混凝土输送泵HBT60C2新12木工园盘锯MG1052新13座式砂轮机1KW4新14手砂轮0.3KW3新15平板式振动器ZD126新16插入式振动棒ZN5010新3.5工期保证措施进度控制的方法1）按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计38、划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2） 施工单位分解，明确分部目标以总进度网络为依据，明确各个施工队的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3） 专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不得延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如拆迁、设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调39、等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1）设计变更，因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2）保证资源配置劳动力配置：安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。物资配置根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划。40、对主要材料，如水泥滤水管、砾料等，已经做出一次性备料计划，并考察了商家资质信誉，按ISO9001对供应商进行评价，并对货源、质量、生产能力、运距等，详细制定出分批进料计划，保证各种物资的供应。机械配置a所涉及的施工机械要求做到调配及时、数量充足，在施工中做好设备的使用，保养，维修工作，保证各种机械的正常运转，并提高其完好率，利用率。b对常用易损的机械配件有足够的库存量。c按工程量、工期定额，合理计划安排物资设备进场施工。d配备1台发电机，以防电路发生故障，影响施工及抽水工作顺利进行。资金配备：实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能41、顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。保证工期的管理措施1）组织保证已建立精干、务实、高效的项目分部领导班子。已经配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事过明挖基坑施工的各种专业队伍。缩短施工准备期，及时调遣各种专业队伍及设备进场。搞好标准化施工，统一调度生产力量，按轻重缓急按区段、按工序地组织流水施工，认真贯彻执行公司ISO9001质量标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法，在保证质量安全的前提下提高施工进度，杜绝安全与质量事故的发生。实行质量、安全工期目标责任制，根据土建单42、位施工计划及时调整施工进度安排及施工区段的划分，编制各生产工区的施工进度计划，并将工期目标横向分解到各部门及负责人，纵向分解到各专业施工队、班组负责人，逐层签定质量、安全、工期责任状，责任目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使工作人员自觉实施进度计划，做到以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。 材料组、工程组与物资后勤部紧密配合，搞好物资供应和后勤服务工作，保证员工身体健康，促进施工生产的正常进行。2）技术保证搞好工程的统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排分段施工。通过分析第一个施工段的情况，找出影响质量进度的薄弱环节、关键工序，并43、组织力量攻关解决，达到保证质量加快进度的目的。根据施工总进度的要求，编制每周施工生产计划，每周一次生产会，及时协调解决各种问题，同时建立生产分析会议制度，对照事故问题，找差距、查原因，完善管理，促进施工；提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计、监理工程师联系解决，避免耽误施工。组织技术质量人员学习招标文件，技术规范与施工监理要求，准确掌握地铁对降水施工要求的标准与管理程序，提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报监理开工。加强技术管理和质量管理，杜绝因工作失误或质量问题造成返工而影响正常的施工进度。3）制度保证组织全员展开劳动竞赛，建立激励机制，对保质保安全超额完成生产44、任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。4）管理保证内部加强与业主、监理、设计及相邻施工标段的沟通，外部加强与当地政府市政、园林、交管等单位的联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中还要取得当地居民会及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工能顺利进行。4 施工工艺技术4.1 总体施工顺序 总体安排施工平面及立面布置将主体结构分为9段，最大分段长度32.7m，最小分段长度12m。结合建设单位总体工期要求、二期围挡、盖挖段情况，因为总体工期受盖挖段制约，所以从基坑东西两段往盖板段进行主体结构施工，主体结构施工分9段进行，总体施工顺序详见下图。 总体施工顺序示意45、图根据进度计划安排，于2014年12月31日将主体结构施工完成。4.1.2 主体结构施工步骤本站标准段共设置3道支撑，冠梁1道，地下一层1道、地下二层1道，主体结构施工步骤如下：浇筑底板及下腋角拆除第3道支撑采用三角支架单侧支模浇筑地下二层侧墙（同时需施工完成立柱）拆除侧墙模板支架后搭设满堂支架浇筑中板拆除第2道支撑安装地下一层侧墙模板及支架浇筑侧墙（同时需施工完成立柱）拆除侧墙模板支架搭设满堂支架浇筑顶板结构拆除第1道支撑。每段结构分5次浇筑完毕。详见如下施工步序图。4.2 模板、支架构造模板支架的配置如下表：模板支架配置表部 位面板(mm)次楞(mm)主楞(mm)支 撑(mm)中板(0.446、m)18胶合板8585方木,间距3008槽钢或120120方木，间距900483.5碗扣架9009001200布置顶板(0.8m)18胶合板8585方木,间距3008槽钢或120120方木，间距600483.5碗扣架6009001200布置中板梁(0.91.0m)梁底模板18胶合板8585方木,间距1508槽钢或120120方木，间距300483.5碗扣架3009001200布置梁侧模版18胶合板8585方木,间距300竖向483.5钢管，间距为300；对拉螺栓，纵向600，竖向300；斜撑钢管间距300顶板梁(1.21.8m)梁底模板18胶合板8585方木,间距1508槽钢或120120方木47、，间距300483.5碗扣架3009001200布置梁侧模版18胶合板8585方木,间距300竖向483.5钢管，间距为300；对拉螺栓，纵向600，竖向300；斜撑钢管间距300侧墙(0.7m),高5.05m，6.19m，18胶合板8585方木,间距20010槽钢，间距600483.5碗扣架水平撑，竖向间距6006钢板8槽钢，间距300双10槽钢，间距900（100,400,600）三角架柱18胶合板100100方木间距200双10槽钢，间距75048钢管，间距250 中板、顶板、底板、梁模板支架构造4.2.1.1 支架构造设置明挖主体结构采用碗扣式满堂支撑，碗扣式承重支架由立杆、横杆、立杆48、可调顶底座等组成，上述构件所用钢管均为483.5mm，立杆用LG-120、LG-180、LG-240、LG-300，横杆用HG-30、HG-60、HG-90，可调托座用KTC-60，可调底座用KTZ-60，剪刀撑采用483.5mm普通钢管。碗扣接头是碗扣脚手架的核心部件，由上碗扣，下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销组成。脚手架立杆和顶杆上每隔0.6m设置一付碗扣接头。下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下即能牢固锁紧。碗扣接头可同时49、连接四根横杆，可以互相垂直和偏转一定角度。剪刀撑采用483.6mm普通钢管，其与立杆和横杆的连接方式采用旋转扣件连接。按照结构形式和方便适用的原则，根据主体结构特点及空间情况，支架立杆横距600/900 mm（纵横梁局部300mm），纵距900 mm，步距1200 mm。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆内的长度不 得小于 150mm。纵、横向剪刀撑每隔4.5m设一排，并且连续不间断布置；在顶部和底部设上下两道水平剪刀撑，高度超4.8m时在中间增设水平剪刀撑，保证水平剪刀撑间距不大于4.8m。设扫地杆，避免下端失稳，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于250、00mm处立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。设置连墙件，连墙件按照3倍步距、3倍纵距的距离设置，连墙件设置应采用棱形方式设置，连墙件与墙体连接方式采用预埋钢板，连墙件与钢板焊接。具体布置详见“9计算书”及“10相关图纸”。4.2.1.2 模板构造设置中板与顶板底模、倒角模板采用2440122018mm多层压制烤漆板作为混凝土灌注模板；用8585mm方木作为横向次楞，按300mm间距布置；纵向主楞采用8槽钢或120120方木，主楞布置的间距为600、900mm（梁底部300mm）。具体布置详见“9计算书”及“10相关图纸”。4.2.1.3 模板、支撑细部构造1）顶51、托与主、次楞、底模构造大样见下图；顶托与主、次楞、底模构造大样图2）上腋角支撑构造大样见下图上腋角支撑构造大样图3）下腋角支撑构造大样见下图下腋角支撑构造大样图4）中板及顶板梁模板构造大样顶板梁最大截面尺寸为1.21.8m，梁模板采用18mm厚多层板；次楞采用8585mm方木，间距150mm；主楞采用8槽钢或120120方木，间距300mm；支撑采用碗扣式脚手架，搭设尺寸：横距纵距步距为0.30.91.2m。梁侧模采用18mm面板；次楞采用8585mm方木,间距300；主楞采用双483.5钢管，间距为300；对拉螺栓，纵向600，竖向300；斜撑钢管间距300 mm。中板梁常规截面尺寸为1.152、0.9m，均小于顶板梁，采用与顶板梁一致的支撑方式，见下图。顶板及中板下翻梁模板支撑构造图顶板上翻梁模板支撑构造图5）底板反梁模板构造大样底板及反梁采用胶合板拼装，模板后加设方木、48mm钢管固定牢固，采用钢管斜撑固定。本工程上翻梁最高高度为900mm，本措施以最高翻梁高度为例，进行模板布置，低于此高度均按照此方法进行借鉴施工。具体施工方法详见下图所示：底板上翻模板支撑构造图6）轨顶风道模板构造大样本工程轨顶风道为钢筋混凝土结构，风道下板及侧板待侧墙墙体体拆模后单独施工，施工完毕后施工中板，模板支撑体系同中板，见下图。轨顶风道模板支设示意图在施工完毕支撑中板时必须保证风道内支撑与风道下侧支撑对53、应，且在下侧混凝土达到2.5MPa以上方可进行。轨顶风道墙体高度为950mm，采取48mm钢管进行立柱支撑，间距900900mm。 侧墙模板支架构造.1 三角单侧支架原理1）单侧支架的组成单侧支架由预埋件系统部分和架体部分组成。预埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆和压梁等。架体按高度采用不同的梯形加高节和标准三角组成。2）单侧支架工作原理单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板无需再拉穿墙螺栓。单侧支架通过45度的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，因斜拉螺栓受斜拉锚力后分为一个垂直方向的分力和一个水平方向的分力，其中垂直方向的分力力抵54、抗了支架的上浮力，水平方向分力则保证了支架不会产生侧移，即抵抗混凝土的侧压力。单侧支架构造示意图 单侧支架与埋件连接示意图3）工艺流程弹外墙边线钢筋绑扎并验收后合外墙模板单侧支架吊运到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。单侧支架工艺流程示意图.2 侧墙模板支架构造1）标准段侧墙体模板地下结构外墙采用三角支架支撑钢模的单侧支模体系，具体为：面板采用6mm厚钢板，次楞采用8号槽钢，主楞采用双拼10槽钢。三角支架支撑体系采用14槽钢及连接件等组成的单侧支撑体系，为防止上端模板跑模55、，加设48钢管斜支撑，与地锚连接，顶住上端模板。具体布置详见“9计算书”及“10相关图纸”。 框架柱模板支架构造车站框架柱截面尺寸为8001200mm、7001000mm、7001200mm，均采用18mm厚覆膜多层板做面板；100100mm木方做竖楞，间距200mm；柱箍采用双10槽钢，间距750mm；四角用D15高强螺杆拉接，封堵边口；四周采用48钢管斜撑，间距250；受力以最大间距进行验算；四周搭设双排脚手架作为操作平台，见下图。柱模板支设构造图具体布置详见“9计算书”及“10相关图纸”。 后浇带模板支撑要求 本站总共设有5道后浇带，后浇带宽度为1m，后浇带浇筑时间为两侧结构混凝土浇筑不56、短于1个月后。为减少后浇带施工缝，后浇带分两次浇筑，第一次浇筑到中板以上30cm，第二次浇筑到顶板。后浇带浇筑采用满堂支架形式，侧墙支撑采用水平撑对撑，支架的布置与中板及顶板布置形式相同，支架纵向不少于3跨，为增加架体的稳定性除按照中板及顶板支架布置要求以外，在架体的两侧按照间距纵横3跨布置斜杆，斜杆角度为45-60度。4.3材料的选用及性能指标4.3.1模板除部分侧模外，其余模板一律选用18mm厚非模数制木胶合模板（A等品，24401220）。1）胶合板用作混凝土模板具有以下优点：板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；承57、载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；材质轻，厚18mm的木胶合板，每块重量不超过50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；锯截方便，易加工成各种形状的模板；2）性能指标及进场验收应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（GBT 17656-2008）的规定。进场的胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格：长度和宽度公差为2mm；板的平均厚度与公称厚度间的允许差为0.7mm；每张板内厚度最大允差为1.2mm；板的垂直度不得超过0.8mm/m；板的四边边缘垂直度不得超过1mm/m；板的翘曲度不得超过058、.5板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。技术性能应符合下列规定：不浸泡，不蒸煮剪切强度：1.41.8 N/mm2；室温水浸泡剪切强度：1.21.8 N/mm2；沸水煮24 h 剪切强度：1.21.8N/mm2；密度：450880（kg/m3）；弹性模量：4.510311.5103 N/mm2。3）胶合板的板面处理必须选用经过板面处理的胶合板。未经板面处理59、的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑。未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板），在使用前应对板面进行处理。处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。4）使用注意事项经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除60、水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。使用前必须涂刷脱模剂。4.3.2木材1）使用部位本工程模板结构的木材主要采用的有50100木枋，8585方木,100100方木，120120方木木材采用红皮云杉，用于龙骨、次楞和主塄。2）材料选用及进场验收本工程模板系统的木材主要作为受弯或压弯构件，根据结构受力情况及项目现有木材情况决定采用红皮云杉，木材材质等级为a，木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）61、的规定，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定。3）性能指标弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度设计值f=13N/mm2，承压强度设计值f=10N/mm2，顺纹抗拉强度设计值fm=8.0N/mm2，顺纹抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2。4.3.3钢材1）验收标准钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）、低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T700）或低合金钢焊条（GB/T1591）中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB62、/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GBJ214）的规定。在钢模板结构设计图中和材料订货文件中，应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型号（或钢材的牌号）。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。2）规格型号钢模板面板：钢模板采用大模板，面板为6mm厚Q235A钢板，规格2m3m。钢背楞：竖肋、横肋和边肋均采用8普通型热轧槽钢；背楞采用210普通型热轧槽钢。3）性能指标钢模板：抗弯拉、压强度设计值f=215N/mm2，抗剪强度设计值f=125N/mm2，弹性模量E=20600063、N/mm2。取1m宽，截面积A=6000mm2，惯性矩I=1.810-8m4；截面模量W=610-6m3；静矩S=4.510-6m3钢背楞：8043槽钢的截面积A=1024mm2，惯性矩I=1.013106mm4,截面模量W=2.53104mm3；10048槽钢的截面积A=1274mm2，惯性矩I=1.983106mm4，截面模量W=3.97104mm3。4.3.4 碗扣钢管构配件1）构件质量标准钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规64、定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 可锻铸钢件（GB9440）中 KTH330-08 及一般工程用铸造碳钢件（GB11352）中 ZG 270-500 的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合一般工程用铸造碳钢件GB11352 中 ZG 230-450 的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。2）构件尺寸要求碗扣架用钢管规格为48365、.5mm，钢管壁厚应为3.5（-0，+0.25）mm。截面积A=4.89cm2，自重q=38.4N/m，抗拉、抗弯抗压强度设计值f=205N/mm2，抗剪强度设计值fv=125N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2。回转半径i1.58cm，截面模量W=5.08cm3，截面惯性矩I=12.19cm4。立杆连接外套管与立杆间隙应小于2mm，外套管长度不 得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调底座与可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3）构配件外观质量要求钢管应平66、滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应 清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。4）架体组装质量应符合以下要求立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入10的连接销；碗扣节点上应在安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧；当搭设不少于2步3跨1.8m1.8m1.2m（步距纵距横距）的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差67、应小于5mm。5）主要构配件的性能指标上碗扣抗拉强度不小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不小于60KN；横杆接头剪切强度不小于50KN；横杆接头焊接剪切强度不小于25KN；底座抗压强度不小于100KN。4.3.5 扣件式钢管构配件1、钢管的检查应符合下列规定1）、应有产品合格质量证；2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，其质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3.1.1条的规定。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管应涂有防锈漆；5）钢管采用外径48.3mm、壁厚68、3.6mm钢管，外径允许误差0.5mm，壁厚允许误差0.36mm；6）旧钢管弯曲变形建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.1.8条的规定； 2、扣件验收应符合下列规定：1）扣件应有生产许可证、法定单位的测试报告和产品质量合格证。2) 新旧扣件应进行防锈处理；3）扣件的技术要求应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831的相关规定；4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝和变形、滑丝的严禁使用；3、可调托撑的检查应符合下列规定：1）、应有产品质量合格证；2）、应有质量检验报告；3）、可调托69、撑支托厚度不应小于5毫米，变形不应大于1mm；4）严禁使用有裂缝的支托板和螺母；4.4 模板支架的安装4.4.1一般规定1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2）模板安装构造应遵守下列规定：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。模板及其支架在安装过程中，必须设70、置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3）安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；4）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。5）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。6）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。7）71、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。8） 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。9）对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。10）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。11） 安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工72、具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。12）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。13）吊运模板时，必须符合下列规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。严禁起重机在架空输电线路下面工作。5级风及其以上应停止一切吊运作业。14）木料应73、堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。15）在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。4.4.2支架安装1）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底托或固定底托，立杆上端包括可调螺杆伸出水平杆的长度不得大于700mm。2）当立杆高度小于等于1500mm时，模板支撑架四周从低到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o60o之间，斜杆应每步与立杆扣连。当模板支撑架的高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪74、刀撑，中间水平剪刀撑的间距应小于等于4.8m。3）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4）当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。5）模板支撑架的高宽比应小于或等于2，当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或其他结构造措施。6）模板下方应放置次楞和主楞，次楞和主楞按受弯杆件设计计算，支架立杆上端采用U型托撑，支撑应在主楞底部，U型支托与主楞两侧间如有间隙，必须楔紧。7）杆件规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设75、置底座及垫板，底座的轴线应与地面垂直，垫板厚度不得小于50mm。8）底层立杆应采用长1.2m、1.8m、2.4m和3.0m的立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。9）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。10）按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。4.4.3模板安装1）地面以下模板地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。距基坑上口边缘1m内不得堆放模板。向基坑内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放于基坑土壁上。斜支76、撑与侧模的夹角不应小于45，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。2）柱模板现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以77、确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。 角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。3）墙模板当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过78、程应随时拆换支撑或增加支撑。当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。4）梁结构模板安装梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞79、与支架、立柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。起拱应在侧模内外楞连固前进行。5）顶板、中板模板单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。U型卡应按设计规定安装。4.5模板支架的检查与验收4.5.1验收程序1）搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2）模板、支撑的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭80、设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.5.2验收要求1）检查进入现场的构配件具备以下证明材料：主要构配件的产品标识及产品合格证；供应商配套提供的钢管、零件、铸件、冲压件的材质、产品性能检验报告；2）构配件重点检查以下部位质量情况：钢管壁厚：3.5mm，偏差在0+0.81、25mm范围内。焊接质量：立杆下碗扣及套管、横杆接头与杆件焊缝高度为4mm，偏差在-0.5+0.5mm范围内。外观质量满足要求的要求。可调底托及顶托材质及丝杆直径、与螺母配合间隙满足要求。3）模板支架重点验收以下内容：支架的间距、步距、纵横向剪刀撑及水平剪刀撑的搭设是否符合方案及安全技术规范要求。碗扣是否扣紧，有无插销，顶底托外露长度等。基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。立杆上碗扣是否可靠锁紧。立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。4）高度大于8m的模板支撑架的检查与验收首段以高度为 6m 进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；架体应随施工进度82、定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；遇 6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；停工超过一个月恢复使用前。5） 脚手架验收时，应具备下列技术文件：施工组织设计及变更文件；安全专项施工方案；周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录。4.6模板支架拆除4.6.1 拆模强度及顺序1）模板支撑架拆除按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）中“4.3模板拆除”规定：“承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的强度达到50%、跨度在28m的强度达到70%、跨度在8m以上的强度达到100%时方可拆除”执行，本工程跨度在28m之间，混凝土强度达到70%及83、以上时拆除支架。 2）侧模拆除按铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）中条规定：“混凝土拆模时应符合设计规定，设计无要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除”。3）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。4）架体拆除从上至下顺序拆除，为方便拆卸纵向由两端往中间拆除，横向从两边墙向跨中方向拆除。4.6.2拆除要求1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。2）当混凝土未达84、到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。4）大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。5）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。6）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工85、种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。7）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。8）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应86、另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。4.6.3支架拆除1）当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落于临时防护支架上。2）当立杆的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。3）当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片87、拉倒的拆除方法。3）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。4）对已拆下的钢楞、木楞、杆件及其它零配件应及时运到指定地点。4.6.4模板拆除1）拆除基础的模板时，应遵守下列规定：拆除前应先检查基坑土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离坑上口边缘1m以内堆放。拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆U型卡和L型插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛88、掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。2）拆除柱模应遵守下列规定：柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。拆下的模板及配件不得向地面抛掷。3）拆除墙模应遵守下列规定：墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及89、零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。预组拼大块墙模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体。用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。4）拆除梁、板模板应遵守下列规定：90、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。4.7施工管理 一般规定1）搭设作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。2）搭设前，项目工程技术负责91、人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。3）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。 搭设管理1）地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。2）高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。3）搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水92、平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。4）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 使用与检查1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。3）施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应密实；垫木应满足设计要求；底座位置93、应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；安全网和各种安全防护设施符合要求。 混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2）浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土浇筑，要做好预留钢筋的保护工作。3）浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 拆除管理1）拆除前，项目技术负责人、94、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2）拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3）拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4）搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。4.8安全关键点的控制本模板支撑工程安全关键点及控制措施如下：1）支撑架(碗扣式钢管支架)构件质量和搭设过程；严把材料关，构件有出厂合格证95、及构件强度试验报告，搭设过程加强管理，实行实名制操作，操作人员同时也是混凝土浇注过程中的支架监测人员。2）边、中墙模板对拉杆；安装过程中严格控制，重点控制数量是否安装够，蝴蝶卡安装是否加设垫片，螺栓是否拧紧，拧紧程度是否一致。3）横跨军便梁悬吊电缆及军用便桥安全保证。模板支架安装过程、钢筋绑扎过程、混凝土浇注过程安排专人负责看守，严防死守，保证电缆和军便桥的安全。4.9冬雨季施工技术措施4.9.1雨施措施1）现场场地：四周做排水沟引到场外路边泄水井内，基坑四周砌好挡水墙，高20cm，同时防止四周地区水流进入场内。2）材料准备：进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够96、的胶皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、设备计划提前上报公司，水泥库及其它材料库，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少干30cm，码放平整并保持良好通风，进场木材必须堆放苫盖，防止雨后开裂或变形。3）机械设备：现场木工机械操作棚在雨施前改须搭设好，防止漏雨；机械设备及电间箱，要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于200mm，分级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效，雨施前应对所有机电设备进行遥测，遥测记录存档备查。4）电气设备安全防护:专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换97、不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。5）吊装工程雨后检查碗扣架基础有无变化积水现象，发现问题及时解决。 雨后必须先检查电源线，焊把线有无漏电、跑电现象、经检修合格后方可合闸使用。模板支架不能沾泥士就位，使用前应清除铁锈、油污。大风或雨天停止模板吊装及安装作业。7）雨季施工时，严禁进行模板工程施工。提前进行模板材料的覆盖的保存。8）具体施工措施详见雨季施工方案。4.9.2冬季模板施工措施1）墙体及框架柱模板使用木模板，模板背面挂保温棉毡。2）竖向模板拆除：在混凝土内部温度达到5，且混凝土强度大于临界强度时，方可拆除保温和模板。以同条件试块试压结果为准。顶板模板拆除：在混凝98、土强度大于75%时，悬臂结构在混凝土强度大于100%时，并在保证上层没有施工作业层的情况下方可拆除。以同条件试块试压结果为准。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。3）拆模在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。4）根据混凝土结构工程施工质量验收规范规定的拆模强度，模板的拆除时间由同条件养护下试件强度确定。5）冬季施工应做好现场施工人员的防寒保暖工作：本工程在冬季施工期间，尽可能地不安排夜间施工作业，气温达到-5时，项目控制夜间施工作业的时间。为本项目部的全体施工人员提供必要的劳动保护用品，并对劳动保护用品的佩带和使用99、进行监督和指导。另外项目部尽可能的为现场上早、夜班的职工，提供防寒保暖大衣和防寒帽 冬季霜冻、雨雪日和大风天气必须做好防滑措施：进入临空作业的斜道、通道、操作平台必须有可靠的防滑措施。斜道、通道、平台用5厚的木脚手板铺设，两端用8#铁丝与架体绑扎牢固，上用草包铺垫，斜道板上间隔30钉小木条作防滑条，高空作业防护设施（外脚手架、立网及水平网）必须设置严密,防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。要求所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋，遇有大雪天必须安排人员将现场施工道路、脚手架上、斜道板、操作平台板等地的积雪及时清扫干净，生活区内也应及时安排人员及时清扫干净，把冬季滑跌摔伤事100、故控制在“零”指标内。6）具体施工措施详见冬季施工方案。5质量保证措施5.1模板质量保证措施5.1.1验收及拆除的批准程序1）高支模安装完毕后，项目部进行验收，验收合格后并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。验收程序如下：项目部安质部检查验收支撑系统完成后班组自检监理验收监理验收通过，监理签发混凝土浇筑通过，报监理验收通过，报安质部验收 2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.1.2模板安装质量要求模板工程的施工质量按北京市轨道交通车站工程施工质量验收标准和轨道交通隧道工程施工质量验收标准的要求进行控制，各类模板要保证工程结构和构件各部101、位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不发生不允许的变形与下沉。模板的接缝要拼贴严密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整。模板安装允许偏差如下：序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查4层高垂直度不大于102、5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5.1.3模板安装质量技术措施1）设专人负责模板选用、配模工作，确保用于结构的模板边角直顺，肋板无开焊现象。模板无扭曲变形现象；2）周转使用的模板再次使用前，进行彻底的清理，并涂刷亲水性的高级脱模剂，以保证结构混凝土表面光洁平整；3）模板安装前先将模板基线施放于导墙混凝土表面，严格按基线安装模板及103、支撑架。安装后用全站仪、水准仪检查模板其尺寸及位置直至符合要求为止；4）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内。5.2混凝土浇筑质量保证措施混凝土的设计要求1）主体结构各部位所采用的混凝土分别为：主体结构顶板、底板及梁、端墙、侧墙、壁柱： C40，P8防水钢筋混凝土；主体结构中柱： C50钢筋混凝土；主体结构中板、轨顶土建风道： C40钢筋混凝土；站台板及楼梯： C35钢筋混凝土；防水层保护层： C20细石混凝土。3）混凝土耐久性要求结构的设计使用年限为100年，车站所处的环境类别为I类，高性104、能混凝土的原材料和配合比、最低强度等级、最大水胶比和胶凝材料最小用量等应符合耐久性要求，满足抗裂、抗渗、抗冻和抗侵蚀的需要。应采取的结构耐久性保证措施有：混凝土应避免采用高水化热水泥，主体结构采用高性能补偿收缩防水混凝土；在保证混凝土强度和其他耐久性指标的前提下，应尽量降低胶凝材料的总用量和水泥的用量；但C40混凝土胶凝材料最少用量（水泥、抗渗防水剂和掺合料）不应少于320 kg/m3，C50混凝土胶凝材料最少用量（水泥、抗渗防水剂和掺合料）不应少于360kg/m3,当有抗渗要求时，水泥用量不应低于280 kg/m3。严格控制C30混凝土水胶比的最大限制为0.45，C40混凝土水胶比的最大限制105、为0.43，C50混凝土水胶比的最大限值为0.36；每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg，混凝土中最大氯离子含量为0.06；合理选择骨料粒径及级配、砂率，并通过添加优质粉煤灰或磨细矿渣等活性掺和料及高效减水剂等措施，确保混凝土的和易性，提高混凝土结构的后期强度及耐久性。粗骨料的最大公称粒径不宜超过混凝土保护层厚度的2/3，且不大于30mm；不得使用碱活性骨料；配置混凝土的骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好，孔隙率小；车站顶、底板及侧墙采用高性能补偿收缩防水混凝土，以满足本工程防水抗裂要求，混凝土设计抗渗等级不小于P10。采用掺膨胀剂的补偿收缩性混凝土，强度等级、抗106、渗标号、水中养护14d的限制膨胀率分别为：底板和顶板为0.02%；侧墙为0.025%。配置补偿收缩防水混凝土时应使用高性能、多膨胀源的膨胀剂，不应使用以单一氧化钙为膨胀源的膨胀剂。混凝土外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中凝胶材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15%；严格控制混凝土入模温度28，且不小于5。防水混凝土耐侵蚀系数不小于0.8；水泥中铝酸三钙含量应低于5%。配置高性能混凝土所掺入的膨胀剂、减水剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有的外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。5.2.2混凝土的施工质量控制107、1）本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。为了满足本工程中各种结构形式对混凝土浇筑质量、防渗、防裂要求及耐久性的要求，订购商品混凝土时将设计对混凝土的要求提供给商品混凝土供货商，要求供货商按设计要求进行拌制。混凝土运输采用混凝土罐车进行配送。2）施工时统筹安排现场混凝土供应，提前制定混凝土的浇筑计划，浇筑现场要做好各项准备工作，做到混凝土运输道路畅通，浇注、振捣设备齐全完好，确保混凝土搅拌出盘到浇注完成时间：当气温高于25度时为60min，当气温低于25度时为90min。3）主体结构施工立模时，按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对较大跨度的梁、板等构件予以起拱，起拱高度108、为跨度的1/10003/1000。4）为确保工程的顺利进行和周边现有建筑物的安全，主体结构施工期间应加强施工监测，施行信息化施工，及时预报，及时处理，防范未然。详细监测内容及要求详见本站基坑开挖安全专项施工方案。6）冬季施工时必须采取有效措施，预防槽底持力土层受冻、避免冻土融化导致基底土层不实。雨季施工时，须防止积水浸泡基槽。具体措施详见冬雨季施工方案。7）在基坑周边10米范围内严禁堆载；主体结构施工完成前，基坑周边地面超载不得大于20KPa。施工期间施工荷载、堆载必须严格控制，在每层结构未达设计强度以前不得有任何堆载。在基坑周边堆置土方、建筑材料、或沿基坑边缘移动运输工具和其他机械，一般应距109、基坑上部边缘不少于2.0m。施工顶板时不得撤除中板脚手架。8）施工期间，应注意与区间、附属结构接口处机械连接接头及防水层的保护。接口部位预埋的机械接头采用I级接头。图纸中未示意预埋钢筋或接驳器时，应根据现场实际情况预埋，不得遗漏。9）混凝土浇注：在钢筋绑扎前设置具有相应位置同强度的垫块，防止钢筋骨架挠度过大，确保受力主筋的保护层厚度。结构混凝土要预防混凝土碱集料反应，按照预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）规定，地铁工程属于类工程，应按规定的类工程预防混凝土碱集料反应措施进行混凝土施工。混凝土浇注按照设计的施工顺序，每次浇注混凝土一次完成，不得出现设计外的施工缝。混凝110、土的浇注、养护应严格按有关规范、规程的规定进行，砼初凝后，养护时间不少于14天。混凝土浇筑时采取有效措施严格控制入模温度。在炎热气候下，大体积混凝土的浇筑应在一天温度较低时进行，控制混凝土的入模温度不超过28,应避免混凝土受到日光暴晒，并宜通过冷却搅拌水、骨料等工艺降低混凝土入模温度；冬季混凝土的入模温度不低于5。浇筑及养护过程中，混凝土的内部温度控制在65内，内外温差控制在20内。10）车站施工过程中，应严格按杂散电流防护设计对钢筋连接的要求进行处理，同时应根据杂散电流防护要求预留测防端子、预留孔等。11）车站顶板混凝土灌注完后，要做好保温隔热，严禁曝晒，混凝土达到设计强度后，应及时铺设防水111、层，均匀覆土夯填，避免结构不均匀受力。5.2.3各部位混凝土施工1）混凝土施工顺序先浇筑底板混凝土，待底板混凝土达到设计强度后再浇筑负二层侧墙及框架柱混凝土，侧墙及框架柱达到设计强度后再浇筑中板混凝土，中板混凝土达到设计强度后再浇筑负一层侧墙及框架柱混凝土，负一层侧墙及框架柱混凝土达到设计强度后再浇筑负一层顶板混凝土。2）底板、顶板混凝土浇筑车站底板厚度为900mm，顶板厚度为800mm，中板厚度400mm。混凝土采用泵车输送浇筑，塌落度控制在180mm220mm。应分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，连续浇筑。分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。浇筑段接茬间歇时间，112、按不大于2h控制。浇筑分幅宽度，按不大于5.5m控制。底板混凝土浇筑时，由人工用木抹抹平压实、铁抹子压光，在终凝前使用电动压光机二次压光，以提高底板板面抗渗能力。顶板混凝土浇筑后，做好保温隔热，严禁暴晒，待混凝土达到设计强度后，尽快回填。2）侧墙、中墙混凝土浇筑混凝土浇筑前检查预埋件的位置、模板固定情况等。混凝土采用泵车浇筑入模，混凝土坍落度控制在180mm内。混凝土分层浇筑，分层振捣，分层厚度不大于500mm。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时插入下一层混凝土内50mm，以消除两层砼的接缝。当混凝土浇注高度大于4m时，振捣采用二次振捣法，第一次振捣后，间隔30113、min再进行第二次振捣，对于上部1m范围内的混凝土，尤其应加强。混凝土振捣不得碰撞钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。倒角、预留洞口等特殊部位加强振捣密实。混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支撑体系、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，及时采取措施处理。混凝土浇筑施工时，两侧对称进行，浇筑高度大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。3） 混凝土养护混凝土浇筑完毕待终凝后及时覆盖洒水养护。保持混凝土表面润湿，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。对于底板、侧墙、中墙、顶板防水砼浇水养护不少于14天。覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或混114、凝土终凝后立即盖草袋浇水养护。浇水次数根据砼处于湿润的状态决定。在已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.2.4施工缝设置及处理措施水平施工缝：设于底板斜托与侧墙结合面及中板顶面以上300mm处、顶板斜托与侧墙结合面以下150300mm处。垂直施工缝：原则上纵向间距为1520m，不超过24m，结合变形缝布置，且要求布置在纵向梁跨1/3处附近。施工缝结合部位的处理措施：应待先浇混凝土强度达到1.2Mpa后方可浇筑混凝土。新浇混凝土施工前，彻底清除旧混凝土表面的浮块、碎渣、粉末等，并用高压水冲洗干净；水平施工缝结合面应先铺水泥净浆、再涂刷高粘结性能的界面处理剂，并115、及时浇灌混凝土；垂直施工缝结合面应涂刷水泥净浆或高性能的界面处理剂，并及时浇灌混凝土。主体结构施工时应按照有关规范采取必要的措施，减少混凝土收缩及温度应力。现浇混凝土的外观及尺寸控制1）现浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对于已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理，外观质量缺陷的划分见下表：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过116、保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装117、饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，其尺寸偏差和检验方法如下：序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查6井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查7表面平整度82m靠尺和塞尺检查8118、预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管59预留洞中心位置15钢尺检查5.3钢筋工程质量控制措施 设计要求1）钢筋、焊条及连接钢筋、钢板等其性能和质量指标必须符合国家现行标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。钢筋： HPB300热轧钢筋,HRB400E热轧钢筋钢筋。预埋铁件：Q235b。钢筋接驳器：采用钢筋等强度滚轧直螺纹连接器或锥螺纹连接器，应符合钢筋机械连接通用技术规程的要求。焊条：HPB300钢筋和Q235钢采用E43型，HRB400E钢筋采用E50型。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足碳钢焊条（GB/T5117-1995）和低合金钢焊条（GB/T5118-19119、95）的规定。2）钢筋锚固长度 纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE应满足下表： 钢筋类型C35砼中锚固长度LaEC40砼中锚固长度LaEC50砼中锚固长度LaEHRB400 d2534d31d28dHRB400 d2538d34d31d 注:laE为考虑抗震要求的构件的纵向受拉钢筋的最小锚固长度。 在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 箍筋及拉筋末端应做成不小于135弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10d。 当HRB335级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；3）混凝土保护层厚度主体结构顶板、顶板梁、底板、底板梁、侧墙及端墙、壁柱：迎水面50mm，背水面：40120、mm；主体结构中板、中板梁:30mm;框架柱:40mm;轨顶风道、站台板及楼梯板（含板下支撑墙、柱、梁）：25mm；箍筋、分布钢筋和构造钢筋的保护层不小于20mm。分布钢筋宜放置在主筋外侧。框架梁与板受力钢筋交叉时，梁主筋应放置在板受力主筋里面，当梁为倒梁（底纵梁下翻，顶纵梁上翻时）时，梁主筋应放在板受力主筋外面。受力主筋净保护层应自然渐变，不得弯折。4）钢筋接头接头位置：钢筋接头应设在受力较小处（位置按规定错开）,顶板、顶板梁、楼板、楼板梁上铁在跨中 Ln/3（Ln为梁、板的净跨）范围内连接，下铁在支座处连接；底板、底板梁上铁在支座处连接，下铁在跨中 Ln/3范围内连接。其它构件见设计图。接121、头方式：于梁、板中的主筋、分布筋,当直径20mm时,可采用绑扎搭接或焊接连接；当钢筋直径22mm时，采用机械连接。车站主体与出入口及风道接口处的钢筋接头全部采用机械接头。接头百分率：钢筋绑扎搭接的连接区段长度为1.3倍的搭接长度，机械连接与焊接连接区段长度为35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%；接头面积百分率不大于50%时可采用级机械连接接头，大于50%时采用级机械连接接头；受压钢筋接头（机械连接、焊接）面积百分率可不受限制。对于同一连接区段的的受力钢筋接头面积百分率不大于50%时，采用搭接连接时，搭接长度为1.4倍锚固长度；采用机械连接时，接头等级为级；对于同一连122、接区段的的受力钢筋接头面积百分率大于50%时，搭接长度为1.6倍锚固长度；采用机械连接时，接头等级为级。构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于受拉搭接长度的0.7倍，且200mm。当钢筋采用焊接连接时，其接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）等现行国家有关规范的要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋搭焊长度为单面焊搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，焊缝宽度0.8d（d为钢筋直123、径），焊缝高度为8mm。受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。钢筋加工质量要求1）当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。2）钢筋进场时，应按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用钢+第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008和钢筋混凝土用钢+带肋钢筋GB1499.22007等的规定和设计要求。3）钢筋加工的允许偏差如下：序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置103箍筋内净尺寸5钢筋连接质量要求1）钢筋的连接方式应符合“5.3.1”中的设计要124、求。2）在施工现场应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定抽取接头试件做力学性能检验，质量应符合要求。3）钢筋连接的施工要符合有关规范要求。钢筋安装质量要求1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）钢筋位置的允许偏差和检验方法应符合下表要求;项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续125、三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋施工注意事项1）钢筋按不同种类、型号、直径分别贮存，在运输、弯制、安装及至浇筑混凝土前，保持钢筋光洁，不含鳞锈及其它杂质和污染，且避免剧震或高处抛下等冲击荷载。2）钢筋的绑扎和安装的位置、间距、保护层等符合图纸及规范的要求，钢筋的交叉点用直径绑扎丝扎牢，铁丝的末端扭曲埋置于混凝土内。安装完成后的钢筋要有足够的刚性和稳126、定性，以免在浇筑混凝土时变形或移位。3）为确保钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，施工时用预制的同标号且预埋有软铁丝的砂浆垫块绑扎在钢筋上，垫块应互相错开，分散布置。6安全保证措施6.1安全管理组织措施6.1.1 安全保证体系项目经理部成立安全管理领导小组，成立以项目经理为组长，安全经理、技术负责人、书记、各管理部门及工班长为成员的安全领导小组，项目部设专职安全工程师，工班设专职安全员、建立安全生产责任制，开展安全教育、管理工作，规范施工，对现场违章及时纠正，决不姑息，实行安全一票否决制度。组织机构见下框图。项目经理：王军总工程师：马建刚机电总工：江化墙副经理：叶伟平池启红机电副经理：吴家阳党工委127、书记：王在华安全总监：冯发中实验室徐贵林合同财务部赵文聪雷龙安质环保部张相综合部郭卫红工程、机物部李刚龚武雄范黎明施工部作业班组安全生产管理机构框图施 工 安 全技 术 教 育安全生产保证体系组 织 保 证思 想 保 证制 度 保 证经 济 保 证安 全 生 产领 导 小 组提 高 全 员安 全 意 识提 高 全 员安 全 意 识安 全 生 产包保责任制安 全 标 准 工 地 制 度工 种 安 全 操 作 规 程生 产 安 全 检 查 制 度安 全 生 产 评 比 制 度安 全 生 产 责 任 制 度安 全 教 育安 全 活 动 三 级 教 育项 目 经 理各作业队队长责 任 考 核经 济 兑128、 现安全工程师专业工程师专职工程师专职安全员兼职安全员安全目标 安全生产保证体系框图6.1.2 安全管理措施1）每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期进行一次全管段的安全质量大检查并召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。 2）制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照谁主管，谁负责与管生产必须管安全的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生129、产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。 3）项目部配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。 4）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按国家、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。 5）建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动130、安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。6.1.3 安全检查措施 1）建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由项目部安质部复检验证。2）专业性检查：由项目部安环部、机电部定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。3）安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐131、患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。6.1.4 安全教育措施 1）建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。2）详细制订安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班132、前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。3）施工员、专职安全员在施工前，要进行详细可靠的安全技术交底。6.1.5 安全技术措施 1）拆支架必须待顶板达到设计强度，其它部位支架模型拆除时间亦按前述规定时间执行。2）支架是重要的临时工程，必须按规定的尺寸、垂直度搭设，要明白支架越整齐规矩承载力越大的道理，因顶板重量大，不可草率马虎。要立杆成线，水平成面，每个扣件都不可省略并拧紧扣牢。支架搭设不合要求者坚决返工。3）按规定佩戴防护用品。4）中板及顶板浇注要两边同时先中间后两边对称浇铺，每层厚度不超过30cm，尽量放慢浇铺节奏，以使支架均匀受力，浇133、铺走线形状如下：5）作好支架沉降监测。监测点布设：监测项目包括支架沉降、位移和变形。每流水段布设2个监测断面。每个监测断面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间应控制在高支模使用时间至终凝后。脚手架高支模搭设允许偏差及变形监测预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差134、50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测1540天（北京市为36天），机械高度为30m的设备装避雷装置。施工现场的所有防雷装置的接地电阻不大于30。各机械的防雷引下线利用该设备的金属结构体，保证电气连接。机械上的避雷针（接闪器）长度应为12m。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。6.5 防火及排水安全保证措施1）防火模板支架工程中使用了大量的胶合板、木材、铺设的防水橡胶沥青卷材，均为燃点低的材料，天干物燥，火灾隐患较多。对工人进行消防教育、训练，熟练掌握防火135、灭火知识和消防器材的正确使用方法，在施工现场配备相应数量的灭火器。防水材料专设料库，工作面临时存放在干净干爽的地方，远离水源火源，严禁烟火、有明显的标志并配备消防器材。严禁进入现场的人员抽烟等携带明火的行为。加强安全巡视，制止违章作业，及时消除隐患。加强电线路的检查，防止短路等情况发生。2）排水本模板支架工程位于基坑内，若遇雨天基坑内容易积水。为此需确保基坑周边已施作的排水沟通畅，以截断对地表水流入坑内；备备适当数量的潜水泵，当基坑内出现积水时，使用潜水泵及时从集水坑内抽排积水，保证基坑及模板支架的安全。6.6 高处作业安全防护措施 (1)凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防136、护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。(2)凡从事高处作业人员应接受高处作业应接受安全知识教育;特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。(3)施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(4)施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。(5)高处作业所用的工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。(6)高处作业应设置可137、靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。(7)在风雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。(8)应设置联系信号可通讯装置，并指定专人负责。(9)高处作业时，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门审核批准后方可进行。6.7 实名制操作和施工监测6.7.1 管理、操作人员及验收人员实名制1）实行实名制操作，现场管理人员、具体支架搭设及模板铺设人员在搭设支架前做好登记，在搭设完成，混凝土浇注过程中搭设人员在支架内观察和138、巡视支架模板，强制使其对本身的工作认真负责，按照要求保证支架搭设及模板的安装质量。2）模板支撑系统在搭设完成后由项目负责人组织验收，验收人员由技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后由参加验收人员签字确认，并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字批准后进入后续工序的施工。支架模板验收人员：马建刚（技术负责人）、冯发中（安全负责人）、李刚（工程部长）、曾令锦（质检负责人）、陆云贤（副经理）6.7.2 施工监测1）监测点布设：监测项目包括支架沉降、位移和变形。每流水段布设2个监测断面。每个监测断面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监139、测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值，具体布置详见支架沉降监测平面布置图。2）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间应控制在高支模使用时间至终凝后。脚手架高支模搭设允许偏差及变形监测预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬140、仪及钢板尺3）在模板支撑搭设完毕后下道工序施工前进行支架预压，用以检验支架的强度及稳定性，同时可以消除支架非弹性变形和测出弹性变形值，用以确定支架预留沉降量。4）在结构混凝土浇注过程中安排测量人员对布置的监测点进行不间断的观测，每隔1小时监测一次，贯穿混凝土浇注的全过程，浇注完毕6小时、12小时、24小时数据，监测数据及时反馈，根据监测数据用于指导施工及采取应急措施。5）在结构混凝土浇注过程中安排支架搭设人员在支架内全程观察支架和模板变为情况，及时采取紧固支架和模板的措施，发现问题不能处理时及时通知场地内所有人员全部撤离。6）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成141、书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣件是否松动。架体是否有不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载现象。安全防护措施是否符合规范要求。支架与杆件是否有变形的现象。6.7.3应急措施为防止万一施工过程中支承体系出现严重变形或者失稳现象，因此砼浇捣前必须做好如下应急措施：1）砼浇捣时禁止集中再摊开做法，必须按顺序由内向外分层浇灌为宜。避免支承系统局部集中受力过大发生意外。2）准备监测支承体系技术人员、从开始浇灌砼至完成一直进行监测顶架受力后的变形数据，并做好记录。3）准备好跟班的木工、架子工管理人员和工人、材142、料、工具；发现支承系统变形时必须马上进行针对性加固措施。现场专职安全员要专人跟踪检查各工种人员是否到位。4）侧墙可采用钢管加斜撑或水平撑来加固，顶板采钢管加竖向撑加固，以防止模板进一步变形。5）发现支承系统变形达到规范规定最大值时，必须立即停止砼浇捣。并立即撤离所有工人离开施工现场。6）当支承体系变形达到极限值，立即撤离工人同时，应将模板局部拆除（梁侧模和板支模时局部必须预留可方便拆卸的活口），将砼排出模板外。以减轻砼对顶架压力。7）待顶架系统加固完成，并经过相关单位验收合格后，方可重新进行砼浇捣。6.7.4基坑监控量测本工程对整个明挖基坑进行重点监控量测。内容包括： 围护结构体系有无裂缝、倾143、斜、渗水、坍塌；支护体系施作的及时性； 基坑周边堆载情况；地层情况；地下水控制情况；地表积水情况等。监控量测作业由具有基坑工程经验的专业人员现场进行。发现基坑围护结构支撑周围土体大范围塌落、周边地表明显沉陷、支撑明显扭曲变形等异常情况及时通报，并拍照存档。填写现场安全巡视表。详见xx站基坑开挖施工方案。6.8脚手架工程危险源辨识及预防措施脚手架工程危险源辨识及预防措施作业项目危险源预防措施伤害类型施工准备脚手架施工无专项方案或脚手架方案未审批，高大脚手架未经计算项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家评审通过后方可施工综合事故脚手架方案编制人员、验算144、人员、审批人员的资格、能力达不到要求对编审人员进行培训，合格后方可上岗坍塌脚手架方案确定时，未进行计算，无验算结果，导致脚手架支撑设计错误专项方案编制人员进行编审，并经上级审批通过坍塌脚手架与墙柱拉结点间距设计超过规范要求严格按照JGJ130-2001标准进行纠正，检查符合要求后方可使用坍塌材料储存运输脚手架钢管现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训；坍塌脚手架钢管及扣件起重吊装人员未正确掌握材料起吊技术要求由取得吊装资格证的专人负责脚手架材料起吊高处坠落脚手架钢管及扣件运输及起吊过程中，无人看护设专人看护高处坠落人员进行脚手架搭145、拆作业的人员无证上岗操作，未取得架子工特种作业资格人员进行架子操作检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效综合事故脚手架搭拆作业的人员未受过相关安全培训和技术交底，操作人员不了解脚手架搭设方法，脚手架搭设不符合规范要求项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；坍塌脚手架搭拆作业的人员不正确使用安全带等防护设施项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；高处坠落材料脚手架钢管外径，壁厚达不到规范要求，承载力达不到设计要求材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌脚手架钢管存在变形裂纹、压扁和锈蚀等缺陷，导致受力后失稳材料进场入库执行严格的检验制度，不146、合格的材料不得进场坍塌脚手架材料不合格，材质性能达不到可锻铸铁分类及技术条件的规定；扣件无出厂合格证，造成受力后扣件脆断现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场坍塌脚手架扣件表面存在裂纹变形、锈蚀等质量问题，造成受力后扣件脆断材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌扣件有夹沙现象及时清理沙尘，对不符合要求的扣件及时更换坍塌扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求对不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证坍塌焊接钢管作为立杆现场检查，焊接钢管不得作为立杆使用坍塌脚手架用钢制脚手板表面存在扭曲变形、锈蚀等质量问题，造成临时堆放材料或人员147、操作时断裂材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌脚手架用木制脚手板厚度或宽度达不到规范要求，造成临时堆放材料或人员操作时断裂，人员高处坠落或坠物伤人材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场高处坠落脚手架用木制脚手板表面存在孔洞、结疤等缺陷材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场高处坠落脚手架防护用安+B53全网未采用国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，或无工厂检验合格证，材料达不到规范要求现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场高处坠落施工过程脚手架搭设前地基未作验收，地基承载力达不到设计要求现场检查验收，按照J148、GJ130-2001标准要求，夯实地基。如无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用坍塌脚手架搭设完成后未进行验收即使用按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用坍塌落地脚手架高度超过30m未经计算项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过专家评审通过后方可施工坍塌未按设计及规范规定搭设脚手架，立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规定按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用坍塌未按设计及规范规定搭设脚手架，剪刀撑设置欠缺、不连续，剪刀撑角度不正确按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使149、用坍塌落地脚手架基础未经夯实不平整，落地脚手架基础无排水措施按照JGJ130-2001标准及相关标准，增设排水沟坍塌脚手架各杆件扣件紧固力矩达不到规范要求，造成在使用过程中松脱配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查，不合格产品及时替换坍塌落地脚手架拉结点设置间距不符合规定按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用坍塌脚手架使用过程中将局部拉结点拆除按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用坍塌立杆的接头间隔不符合规范要求按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用坍塌立杆的间隔不符合安全要求按照JGJ13150、0-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用坍塌横杆的端头与扣件的中心小于10cm按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用坍塌水平杆搭接间隔不符合安全要求按照JGJ130-2001标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用坍塌脚手架7m以上拉结少于规定的要求按照JGJ130-2001标准要求，重点部位重点检查，符合要求后方能投入使用坍塌落地脚手架搭设未按要求设置防雷击设施按照JGJ46-2005设置避雷措施综合事故脚手架操作面未满铺脚手板，或存在未牢固固定探头板按照JGJ130-2001标准要求，铺满脚手板。经过检查符合安全要求后方能投入使用高处坠落151、脚手架外侧密目网设置不符合规定对安全网进行检测，经过检查合格后方可投入使用高处坠落脚手架外侧未按规范要求设置水平安全网对安全网进行检测，经过检查合格后方可投入使用高处坠落脚手架操作面防护栏杆设置高度不符合要求，施工层脚手架缺1.2m防护栏杆，或防护栏杆搭设缺失按照建筑施工高处安全技术规范（JGJ80-91），增设1.1-1.2m的防护栏杆，搭设完毕，检查合格后方可投入使用。高处坠落脚手架操作层缺少挡脚板按照JGJ130-2001标准的要求，增设挡脚板。经过检查符合安全要求后方能投入使用高处坠落脚手架内立杆与建筑物之间防护不到位按照JGJ130-2001标准要求，增设封条板并挂设安全网，检查合格152、后方可投入使用高处坠落脚手架立柱采用搭接（顶排除外）按照JGJ130-2001标准要求，改为对接。经过检查符合安全要求后方能投入使用坍塌脚手架使用时，操作面堆放荷载超过设计规定按照JGJ130-2001标准，卸除超标荷载。经过检查符合要求后方能投入使用。坍塌脚手架搭设未设置专门上人马道按规定要求搭设专门上人马道，经检查合格后方能投入使用高处坠落脚手架搭设上人马道，马道未设置防滑条，或防滑条材质和布置间距不符合要求马道设置防滑条，经检查合格后方能投入使用高处坠落脚手架使用时，人员攀爬脚手架钢管及时制止并搭设专用上人马道高处坠落脚手架搭设入口护头棚搭设不符合规范要求，护头棚搭设宽度或防护措施不符合153、要求现场检查及查相关资料物体打击进行脚手架搭拆作业人员不正确佩戴安全带，或安全带未正确使用按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育高处坠落搭拆脚手架未设置安全警戒线，搭拆作业未设专门监护人员增设安全警戒线，挂警示标志并设专人进行监护物体打击脚手架拆除作业未按拆除顺序进行严格按照JGJ130-2001标准进行纠正。加强管理力度、安全教育和专业知识培训。综合事故拆除脚手架时未做到一步一清严格按照拆除标准，对拆除构件及时清理高处坠落脚手架拆除作业未按规定传送架料及扣件，并未设置警戒区域，架料抛仍及时制止并进行教育和处理，加强管理力度和安全教育高处坠落环境大雾、雨、雪及六级154、以上大风天气进行脚手架搭拆作业遇到大雾雨、雪及六级以上大风天气，停止搭拆作业综合事故夜间进行脚手架搭拆作业尽量避免夜间进行搭拆作业，需要时保障现场照明条件高处坠落搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理高处坠落 7文明施工及环保措施7.1建立文明施工管理体系，完善管理制度1）项目经理部成立以项目经理任组长，项目其他领导为副组长，项目工程部部长、安质部部、施工部部长长、机物部部长和综合部部长为组员的文明施工及环境保护领导小组，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。文明施工及环境保护领导155、小组组织机构框图如下所示。文明施工及环境保护领导小组（组长：项目经理）安质部长机物部长综合部长施工部长工程部长2）建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任，将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。3）制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。7.2文明施工目标和保证措施文明施工目标是：布局合理、场地整洁、道路平顺、环境清洁、设备整齐、材料堆放规整、各类标志齐全；遵纪守法、文明用语、文明施工、文明撤离；施工现场达标，确保达到xx市市级安全文明标准化工地要求。文明施工保证措施：1）制定“方便人民生活，有利生产发展，维护道路整洁和环境卫生”为宗旨的156、文明施工措施。2）设置施工标志牌，现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌。施工标志牌应标明工程项目名称、建设单位、施工单位、监理单位名称、项目经理姓名、联系电话、开工和计划竣工日期以及施工许可证批文号等，自觉接受社会监督。3）结合本工程实际情况，落实文明施工现场责任区，制定相关文明施工规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。4）加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行工地布置。施工现场坚持做到“工完料清”，并及时处理；坚持做到场地整洁、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。严禁施工废水乱排乱放，施工废水严格按照有关要求处理后排入业主指定的排水管接口。5）157、工地主要出入口设置交通和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能地使用降低噪音设备，严格控制噪音。对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。6）工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定期、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计施工各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水。7）弃土弃碴、废浆不得任意弃置、堆放，运至规定的弃土场，废浆采用罐车外运。所有离开场地的车辆必须经过清洗，不得遗漏，设专人监管。8）加强内业资料的管理，各种资料做到准确、及时、分类合理、齐全，字迹端正、清晰，内容详实，手续完整，存放合158、理。9）经常征求建设单位和监理工程师对文明施工的意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。7.3环境保护工目标和保证措施环境保护的目标是：噪音、水、气、碴及其它污染物排放符合环境保护要求；不发生环境污染事故。严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规和xx市有关环境保护的管理规定。7.4预防噪音污染措施严格遵守中国人民共和国环境噪音污染防治法，优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置噪音降噪装置和隔声防噪措施，控制施工噪音，使受影响区域的噪声符合国家城市区域环境噪声标准中交通干线道路两侧的标准。7.5预防尘土污染措施1）定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽，并159、设专人对所有离开施工场地的车辆进行冲洗，确保在外运途中不遗撒。2）采取措施洒水降尘，配备洒水设备及指定专人负责。在风季，要洒水降尘，特别是在有沙尘暴的时候，洒水降尘显得尤为重要。7.6预防地表水和地下污染措施施工现场设明沟、沉淀池为主的污水排放系统，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。1）施工产生的废水必须按要求沉淀处理后排入指定排放点。2）使用乙炔发生罐作业产生的污水，必须控制流向，在合理的位置，设沉淀池，经沉淀池后方可排入指定管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。3）临时食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。4）施工场地内厕所必须设置化粪池，且符合有关标准160、。7.7弃碴、建筑垃圾处理及绿化保护措施1）弃土弃碴按设计或业主指定位置堆放。2）建筑垃圾按要求处理后运至指定地点弃置。3）按设计和园林单位的要求，不破坏或尽量少破坏既有绿化。7.8防振动措施1）在同工效的机械中，优先选用相对振动较小的机械。2）提高机械效率，减少机械运作时间。7.9争创文明示范工地措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，进行文明施工设计。1）施工现场生活区和施工区分区设置，区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。场地内均作地面硬化。设置污水处理设施，达标后方许排放。噪音较大的动力机器布置在施工区的中央，并设临时隔音棚，尽量减少噪音对周围环境的污染。2）施工161、排水现场施工排水包括生活排水、生产废水、运输车辆冲洗等的排放水，所有施工排水均应经过处理满足xx市排水和再生水管理办法的规定要求，并获得排水许可才能将施工排水排入城市排水系统。3）消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。电焊、气焊等明火操作应严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区应远离生活区及易燃物品。动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。162、4）粉尘噪音管理工地现场、施工道路要保持地面湿润，防止灰尘对周围环境的污染，现场设清洁工，专门负责清扫和洒水。严禁在现场焚烧有毒、有害、有臭气味的物质。现场施工应采取防尘措施，可采取搭棚遮盖或喷雾洒水等办法。尽量使用低噪音的机械，无法避免使用高噪音机械时，应集中在白天，禁止中午和夜间使用高噪音动力机械以满足城市防噪音要求。空压机、临时搅拌机采取修建机房以起吸音、隔音作用。5）卫生管理建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙，定期搞好环境卫生，保持现场无臭味。施工现场坚持工完料清，施工完后要对现场进行清理。大门设洗车槽，装运材料、土石、垃圾的车辆要覆盖，保证车辆运输过程中不污染道路和环境。163、8突发事故应急预案根据工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本工程发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图本工程各类事故易发生的重点部位如下：1）、坍塌：模板支架。2）、高处坠落：车站主体施工、临边作业、平台外侧未设防护栏杆。3）、机械伤害、车辆伤害：地铁施工中的各种机械设备164、和运输车辆的使用。4）、触电：施工临时用电、生活用电、因施工造成高压线、地下电缆破损。5）、起吊伤害：材具、机械装卸等起吊作业。6）、爆炸：气瓶（氧气、乙炔）压力容器、火工品、施工中对天然气管道的损坏。7）、物体打击：脚手架安装拆除、钢筋加工等的防护不当。8）、火灾：临时生产用油、木材、防水板、气瓶等易燃物，工地临房、材料库、生活区、办公区。9）、中毒：有限空间焊接作业、冬季用煤取暖，液化气泄露等。10）管线改移风险。具体措施见各专项应急预案。8.1应急处置基本原则1）以人为本，群防群控。把保障员工的生命财产安全和身体健康作为应急工作首要任务，最大限度的减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。2165、）预防为主，平战结合。坚持预防与应急相结合，经常性地做好应对突发事件的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备。应急状态下实行特事特办、急事先办。 3）统一领导，分级负责。在项目经理部的统一领导下，建立健全“分类管理、分级负责，条块结合、属地管理为主”的应急管理体制。实行行政领导责任制，项目经理是本工程突发事件处置工作的第一责任人。 4）依法规范，加强管理。严格依法制订、修订应急预案，依法处置突发事件，切实维护公众的合法权益，使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。 5）快速反应，协同应对。建立联动协调制度，整合各方面资源，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。166、 6）依靠科技，提高素质。充分发挥专家学者在应急管理中的参谋作用，采用先进的预测、预警、预防和应急处置技术及设施，提高应对突发公共事件的科技水平和指挥能力。8.2应急抢险队伍1）组织机构由项目经理、项目副经理、项目总工、施工部等组成的模板、支架坍塌、倾覆事故应急领导小组。火警电话：119 医疗救援电话： 999 或 120组长：王军副组长：王在华、马建刚、冯发中、陆云贤技术分析组:李刚施工抢险组：吴峰安全保卫组：罗成后勤保障组：郭卫红模板、支架坍塌、倾覆事故应急领导小组联系电话附后。2）职责(1)组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划；组织复查167、和评估事故可能发展的方向，预计其可能的发展方向及过程；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的应对作出安排；在场内实施交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；确保所有伤害者都能得到足够的重视；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析处理。(2)副组长职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工安全和减少财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到安全地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。(3)通讯联络组职责：确保与项目经理和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责168、应急过程的记录与整理及对外联络。(4)技术支持组职责：提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。(5)保卫协助组职责：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护工作正常运行；保持抢险救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入；协助交警部门疏导交通；抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。(6)抢险抢修组职责：实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外169、伤害；抢险抢修或救援结束后，直接报告项目经理并对结果进行复查和评估。(7)医疗救护组职责：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血等)；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。(8)后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。3）抢险队伍的组成具有二项以上特种操作技能的工人（包括：电工、电气焊工、起重吊装工、架子工等），人员20人；普通工人30人，总人数50人。4）抢险队伍的到位发生突发事故，抢险队所有队员接到通知后携带抢险设备10分钟内到达170、现场，立即组织抢险。8.3应急抢险的设备、物资应急设备、援物资（见下表）：现场设备一览表序号设备名称车站、竖井单位规格型号数 量1小汽车（交通）台22电动空压机台22m343空压机台1m344挖掘机台PC6025挖掘机台PC20016冲击钻台SPJ30017砼喷射机台KPS48注浆机组套49风镐台1610钢筋切断机台GQ40111钢筋弯曲机台QW40112电焊机台BX3151013对焊机台UN11001014龙门吊台10T215电动葫芦台10T416吊车台25T217装载机台ZL50418搅拌机台JS750219通风机台75KW420发电机台500GF121自卸车台1T422自卸车台15T82171、3污水潜水泵台HY-221024水泵台325干粉灭火器个4KG3026小汽车台227千斤顶台5应急物资 1砂袋、编织袋只3002钢拱架榀63临时立柱榀104铁锹把165十字镐把126强光电筒把67麻绳米308方木m29木板1010砂m1011碎石m212钢丝绳米5013安全带条1014救生衣件1015干粉灭火器个2516消防斧把217消防锹把418消防桶个519水玻璃L45Be820小导管m42（单根4m）2021雨衣件2022高音喇叭123口哨424应急照明灯825对讲机626急救箱127喷雾器128消毒药品瓶129氧气带230担架18.4应急预案的演练应急救援预案的演练，加强对全员应急知识172、培训，学习应急预案，明确职责，进行应急逃生演练等，提高作业工人自救互救能力，提高救援队员的技能和应急反映和自我保护能力。有效地提高应急预案系统启动、救援、协调、组织配合能力以及实战能力，同时检验预案的实用性和可靠性。学会熟练掌握使用救援器材、设备，搞好救援物资储备，作好救援器材、机械设备日常保养和维修，确保其性能完好。8.5与内部单位和当地政府主管部门联系与沟通1）外部单位电话联系表序号单位名称地点联系人员联系电话备注11号线中铁工程指挥部周伟2xx市轨道交通有限公司张延东3白求恩国际xxxx与友谊大街交叉口0311-879783444xx市中医院河北省xx市xx398号0311-879781173、1145桥西区公安局兴华街9号0311-851888886桥西区环保局建国路59号0311-886065917市安监站中山路谈固交界口谢科长8市安监局省二医院旁闫处长2）项目部内部电话联系表序号名称职务联系电话备注1王军项目经理2王在华党工委书记3马建刚项目总工4冯发中安全总监5陆云贤副经理5吴峰副经理6李刚副总工7龚武雄副总工153505621998雷龙财务部长9赵文聪合同部长10吴家阳机电部长11徐贵林实验主任12范黎明物资部长13李永强施工部部长14罗 成工程师15郑开云测量负责人16曾令锦质检负责人17郭卫红办公室主任18张相安全环保部长19张开明施工员20牟启军施工部副部长21黎璇综174、合部干事22刘炼材料23张永辉司机24王征司机8.6应急措施8.6.1坍塌应急措施1）坍塌、倾覆事故发生后，项目部立即启动紧急预案，进行抢救或处理。2）发生坍塌、倾覆事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。开挖作业队长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死175、亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送外抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。3）如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由工区主任组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。4）事故后处理工作以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。查明事故原因及责任人。176、组织所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.6.2临边和高处施工出现的安全事件应急措施首先迅速查明原因，根据不同的情况，采取相应的措施。1）对于高处作业中发生的人员高处坠落、高处坠落物砸伤人员事件，应立即将伤员送到就近医院抢救。2）对于在高处施工过程中突然发病的人员，应立即将病人背到平地并且立即送到就近医院救助，而且从此不允许该病人从事高空施工作业。3）安全事件发生后安全事件应急领导小组要对事件发生现场进行调查分析，查明原因并提出整改意见和时间，报上级主管部门及当地安全部门备案并接受检查。8.6.3起吊设备吊装过程可能产生的坠落、倾覆应急措施：龙门吊运送机具、材177、料和土石方等时，发生坠落、倾覆事件，如有人员伤亡应立即通知120急救中心或通知经理部小车迅速赶到施工现场，组织救援人员抢救受伤人员，将伤员送到就近医院，保护好现场，接受相关部门调查。8.6.4机械使用发生安全事件应急措施：1）机械使用必须由专业人员进行操作，并且做好上岗前的机械安全操作规程培训，要做好日常保养和维修，对于机械伤人事件，应迅速将受伤人员送到医院救助，保护好现场。2）对于机械使用过程中存在安全隐患，应迅速停止使用，对机械进行全面仔细检查，发现问题处理完毕后再使用。3）发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。4）对于运输车辆伤人事178、件，应迅速将受伤人员送到医院，上报交通部门同时保护好事故现场，等候交通部门的处理。4）安全事件发生后，安全应急领导小组要对事件发生现场进行调查分析，查明原因并提出整改意见和时间，报上级主管部门及当地安全部门备案并接受检查。8.6.5临时用电安全事件应急救援措施：发生触电事故后由项目经理总体指挥，项目副经理、项目总工同经理轮流昼夜指挥抢险，各部门各自完成本部门的应急任务，对救援队现场指挥，如果事故特别重大，应合理调配机械设备、设施，充分利用应急物资，确保高效救援，尽快恢复现场，避免扩大事故和财产损失。1）首先临时用电要加强日常用电管理，电线路的架设和配电设施的安装有专业电工进行操作，按照临时用电179、管理办法和有关用电规范进行作业。在有配电设施的地方必须设有安全警示标志和明显标示。2）对于触电事件，应迅速关闭电源，在保证自身安全的情况下，将受伤人员迅速救出，迅速进行抢救触电者脱离电源。采取人工呼吸等办法进行临时抢救，在现场的项目人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情。项目经理立即带领抢救指挥组成员赶赴出事现场。抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。3）抢救组到达出事地点，在救援组长指挥下分头进行工作。（1）首先抢救组查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低压电？触电电源是否被切断？是否还有发生触电的可能和危险物？抢救组提出救护方案 ；项目经理主持商定抢救方案。对低压触电事180、故的处理，采取边抢救边汇报的处理方式。对高压触电事故采取边准备边汇报的处理方式，项目经理向公司主管副总经理请示汇报批准后组织实施。（2）防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。（3）抢救组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源。其方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不能立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔181、断电流。（4）脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合-即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进182、行紧急救护。同时迅速请医生抢救。局部电击伤时，应对伤口进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，以免组织腐烂、感染。此外，由于电击伤有深部组织的坏死，教热烧伤更易发生破伤风，必须注射破伤风抗毒素。（5）人工氧合基本内容和步骤工人氧合是触电急救行之有效的科学方法。工人氧合包括人工呼吸和心脏挤压（即心脏按摩两种方法）。根据触电者的具体情况，这两种方法可单独应用，也可以配合应用。口对口（鼻）式人工呼吸法的步骤：使触电者仰卧，头部尽量后仰鼻孔朝天，下鄂尖部与前胸大体保持在一条水平线上；触电者颈部下方可以垫起，但不可在触电者头部下方垫枕头或其他物品，以免堵塞呼吸道。使触电者鼻孔（或口）紧闭，救护人深吸一口183、气后紧靠触电者的口（鼻）向内吹气，为时约S。吹气完毕，立即离开触电者的口（鼻），并松开触电者的口（或鼻），让他自行呼气，为时S。 心脏挤压的操作方法、步骤：如果触电者呼吸没停而心脏跳动停止了，则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上，仰卧姿势与口对口（鼻）人工呼吸的姿势同。操作方法如下： a.救护者脆在触电者腰部一侧，或者骑跪在他的身上，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方，即两乳头间略下一点，胸骨下三分之一处。 b.掌根用力向下（脊背方向）挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm。以每秒挤压一次，每分挤压60次为宜。 c.挤压后，掌根迅速全部放松，让触电者184、胸廓自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸廓。触电者如系儿童，只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损伤胸骨，而且每分钟挤压100次。应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口（鼻）人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气23次，再挤压1015次。急救过程中，如果触电者身上出现尸班或身体僵硬，经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工氧合。（6）对特殊的触电险情工地无法抢救时，工地只能经领导同意后向北京市供电局报警求救，请供电局抢险队处理，工地进行配185、合。（7）救护组在抢救触电者恢复清醒的情况下，联系救护车辆，用担架将伤员抬到车上，送往医院继续救护。（8）对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和修复工作。4）触电事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集土建队长、安全员、机械员和有关班组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。 5）安全事件发生后首先保护好现场，安全事件应急领导小组要对事件发生现场进行调查分析，查明原因并提出整改意见和时间，报上级主管部门及当地安全部门备案并接受检查。8.6.6管线保护应急措施：（1）施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，对186、基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降进行施工检算，预测地面沉降量，依此对地下管线的沉降进行预测。调查的具体工作内容包括： 制定详细的调查计划和调查方案。 对设计给出的管线资料进行整理和确认。 走访沿线所有地下管线的主管单位，以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将争取在现场进行探查和确认。 在基坑两侧15m范围内的管线，应准确定出其种类、位置、形状、尺寸和材料性能，并将调查结果递交相应部门确认。 向有关部门确认各种管线的允许变形量。 经过确认的地下管线资料将被标注到指导基坑施工的形象进度图上（平面和剖面）。（2）施工前根据管线类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行保护。施工过程187、中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。（3）挖基坑施工时在场地沿纵横人工开挖基槽探查管线情况，必要时进行迁移；（4）其它位置的管线根据管线沉降情况，倾斜率小于2%时且变化较大时，进行对管线保护，主要措施为：一是地层土质较差时采用注浆进行加固 ，二是附近条件允许时采用悬吊的方法进行保护，三是隧道开挖采用分部台阶法和微振爆破技术进行，加强洞内的支护，并及时进行支护，减少洞内的变形。（5）快速联系处理，当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与监理、业主、设计等单位联系，确定处理方案，现场准备好任何一种方案的所有物资设备，以便随时调用。（6）、对在施工区域内的管线应派专人监护，必须保证机械188、作业时安全距离（与直埋电缆的距离2米，其他管线1米），必须开挖时应采用人工开挖。(7)、如高压电缆破损造成人员伤亡事故应按触电伤亡事故应急措施处理。（8）、高压天然气管道破裂应立即疏散现场所有人员，及时向现场施工管理人员报告或直接向事故应急领导小组组长报告，事故应急领导小组接到报告后及时通知北京燃气集团，并说明事故地点、破损程度。8.6.7急性职业中毒（一氧化碳中毒）应急措施：在施工中可能会发生急性职业中毒，常见的是一氧化碳中毒，如在基坑内施工等通风不良的环境中。为减少发生急性职业中毒后的不良结果，特制定应急预案。 1）发生急性一氧化碳中毒，应立即将病人转移至新鲜空气处。针对病情采取相应的措施189、：轻度中毒：头晕、眼花、剧烈头痛、耳鸣、恶心、呕吐、四肢无力。但无昏迷，吸入新鲜空气或适当治疗后，症状可迅速消失。中度中毒：除轻度症状外，初期为多汗、烦躁、步态不稳、皮肤苍白；随着中毒加重皮肤出现樱桃红色，意识朦胧、甚至昏迷。如及时抢救，可很快苏醒，一般无明显并发症和后遗症。重度中毒：除有部分或全部中度中毒症状外，患者可迅速进入不同程度的昏迷，时间可持续数小时至几昼夜，常有牙关紧闭、强直性全身痉挛、大小便失禁和病理反射。常伴发中毒性脑病、心肌炎、吸入性肺炎、肺水肿等。应及时抢救，给氧、最好用人工苏醒器或高压氧舱治疗，脱水疗法及肾上腺皮质素防治脑水肿。2）预防措施：加强通风：隧道应配备大功率吹风190、机，风管要维护好，减少漏风，出风口到达掌子面，特别是炮后要先通风，有毒有害气体降低后才能进人。加强安全教育：普及急救知识，加强自救、互救和使用防毒面具的训练。上岗前体检，有明显神经系统、心血管疾患、严重贫血、老年人等人均不宜从事此项工作。8.6.8食物中毒应急措施：在单位食堂可能会发生集体食物中毒，为减少发生集体食物中毒后的不良结果，特制定应急预案。 1）如发生集体食物中毒，应立即将病人送到附近医院，并向上级相关部门报告，视情况报告地区急救中心（电话：120）。2）食物中毒发病一般潜伏期短、来势急剧、短时间内可能有多数人同时发病；所有病人可能类似的临床表现；病人在近期内都食用过同样食物、发病范191、围局限在使用该种有毒食物的人群；停止使用这种食物，发病立即停止。食物中毒按发病病原分类，种类较多，应针对不同病原采取相应的措施：细菌性食物中毒：较常见，多在夏秋季发生。中毒的食物主要是动物性食物：肉、鱼、奶、蛋类，剩饭、凉糕、豆制品等植物性食物也可发生细菌性食物中毒。食物被致病性微生物污染后大量繁殖，食用前未加热或加热不彻底，细菌产生的毒素，以致食用后引起中毒。有毒动植物中毒：如河豚鱼、毒蕈、有毒蜂蜜、发芽马铃薯、鲜黄花菜、未煮熟煮透的四季豆、动物甲状腺等。化学性食物中毒：毒物来源主要是污染、混入和误食。如农药污染、砷、亚硝酸盐等真菌毒素和霉变食品中毒：霉变甘蔗、霉变甘薯等3）食物中毒的调查处192、理：发生食物中毒后要立即明确诊断并及时处置病人：立即将病人送医院进行治疗，并报告防疫站进行调查处理，对可疑食物封存送检，在中毒原因未明前，食堂的可疑食物、餐具等不能清理，按食堂、零售商店、批发商店（仓库）、食品生产企业的顺序由中毒单位起逐个环节往上查。确定食物中毒后，要查明具体原因，找出责任人，并根据责任大小给予处罚，防疫站按食物中毒调查报告办法写出调查报告报上级部门。4）预防措施：认真贯彻执行中华人民共和国食品卫生法，完善食品采购、保管、加工、销售卫生制度，划分食堂卫生责任区，将责任落实到人。炊管人员要定期进行卫生知识培训，每年体检一次，有不符合炊管工作疾病的人员要立即调离。单位和防疫站要定193、期开展食品卫生监督检查，大宗食品采购要有卫生合格证并进行抽查，发现问题要限期改正。发现腐败变质、来源不明的食物不可食用，食堂内不能存放有毒物品，合理使用冰箱，定期清理冰箱内食物。 8.6.9火灾事故应急反应措施1）及时对受伤人员的外伤进行急救处理；2）及时安排车辆将伤者送到附近的医院施救；3） 拨打119电话，并组织现场人员进行救火工作；4）及时向项目部安全办公室报告；5）急救处理后的废弃物应回收，避免对土壤、水体等生态环境造成危害。9计算书9.1模板配置概况表模板支架配置表部 位面板(mm)次楞(mm)主楞(mm)支 撑(mm)中板(0.4m)18胶合板8585方木,间距3008槽钢或120194、120方木，间距900483.5碗扣架9009001200布置顶板(0.8m)18胶合板8585方木,间距3008槽钢或120120方木，间距600483.5碗扣架6009001200布置中板梁(0.91.0m)梁底模板18胶合板8585方木,间距1508槽钢或120120方木，间距300483.5碗扣架3009001200布置梁侧模版18胶合板8585方木,间距300竖向483.5钢管，间距为300；对拉螺栓，纵向600，竖向300；斜撑钢管间距300顶板梁(1.21.8m)梁底模板18胶合板8585方木,间距1508槽钢或120120方木，间距300483.5碗扣架3009001200布置195、梁侧模版18胶合板8585方木,间距300竖向483.5钢管，间距为300；对拉螺栓，纵向600，竖向300；斜撑钢管间距300侧墙(0.7m),高5.05m，6.19m，18胶合板8585方木,间距20010槽钢，间距600483.5碗扣架水平撑，竖向间距6006钢板8槽钢，间距300双10槽钢，间距900（100,400,600）三角架柱18胶合板100100方木间距200双10槽钢，间距75048钢管，间距2509.2材料的物理力学性能指标及计算依据9.2.1材料的物理力学性能指标1）材料的物理力学性能指标 碗扣支架钢管截面特性根据JGJ166-2008规范表、5.1.7采用：外径，壁厚196、t=3.5mm，按壁厚3.0mm计算。截面积A=4.24cm2，自重q=33.1N/m，抗拉、抗弯抗压强度设计值f=205N/mm2，抗剪强度设计值fv=125N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2。回转半径i1.59cm，截面模量W=4.49cm3，截面惯性矩I=10.78cm4。 方木根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录A 3.1-3 木材的强度设计值和弹性模量采用；方木采用红皮云杉，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度设计值f=13N/mm2，承压强度设计值f=10N/mm2，顺纹抗拉强度设计值fm=8.0 N/mm2，顺纹抗剪强度设计值fv=1.4N197、/mm2。截面尺寸85mm85mm，惯性矩I=bh3/12=4.35010-6m4 ,抗弯截面模量W=bh2/6=1.02410-4m3, 静矩S= bh2/8=7.677 10-5m3截面尺寸100mm100mm，惯性矩I=bh3/12=8.33310-6m4 ,抗弯截面模量W=bh2/6=1.66710-4m3, 静矩S= bh2/8=1.250 10-4m3截面尺寸120mm120mm，惯性矩I=bh3/12=1.72810-5m4 ,抗弯截面模量W=bh2/6=2.8810-4m3, 静矩S= bh2/8=2.1610-4m3 木胶合板（参照产品试验性能参数）模板采用胶合面板，规格24198、40mm1220mm18mm抗弯强度设计值f=11.5N/mm2，承压抗拉强度设计值fm=8.0 N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2，弹性模量E=6000 N/mm2；取1m宽模板，惯性矩： I=bh3/12=1000183/12=4.8610-7 m4；模板的截面抵抗矩为：wbh2/6=1000182/6=5.4010-5m3；静矩： S= bh2/8=1000182/8=4.0510-5m3； 钢模板面板钢模板采用大模板，面板为6mm厚Q235A钢板，规格2m3m。抗弯拉、压强度设计值f=215N/mm2，抗剪强度设计值f=125N/mm2弹性模量E=206000N/mm2。199、取1m宽，截面积A=6000mm2，惯性矩I=1.810-8m4；截面模量W=610-6m3；静矩S=4.510-6m3 钢背楞竖肋、横肋和边肋均采用8普通型热轧槽钢；背楞采用210普通型热轧槽钢。8043槽钢的截面积A=1024mm2，惯性矩I=1.013106mm4,截面模量W=2.53104mm3。10048槽钢的截面积A=1274mm2，惯性矩I=1.983106mm4，截面模量W=3.97104mm3。9.2.1计算依据1）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；2）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3）建筑施工手册（2003年第四版）4）建200、筑施工计算手册（江正荣等编中国建筑工业出版社2004年9月）。9.3荷载计算本模板支架工程在框架结构底板施工完成的前提下进行，支架立杆直接支承在框架结构钢筋混凝土底板上，检算中不进行立杆地基承载力计算。1）模板及支撑架自重标准值Q1(取为单位面积上的荷载)本工程明挖段主体结构支架高度小于10m，根据JGJ166-2008规范条“1 10m以下的支撑架可不计算架体自重；”，故荷载计算中无需计算支架自重，模板自重标准值（竹、木胶合板）查表4.2.4为0.30kN/m2。模板自重标准值：Q竹胶板=1.02g/cm31.8cm=1.836g/cm2=0.184 kN/m2方木次楞自重标准值：Q方木=1201、.5g/cm3100cm10cm10cm/(100cm30cm)=0.5 kN/m2槽钢主楞自重标准值：Q槽钢 =80N/m1/0.6m=0.133 kN/m2 Q竹胶板+Q方木+Q钢管=0.133kN/m2+0.5 kN/m2+0.184 kN/m2 =0.82kN/m20.30kN/m2，则取模板自重标准值为：Q1=0.82kN/m2，分项系数取1.2。2）混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2(取为单位面积上的荷载)根据dJGJ166-2008规范条: 2 普通钢筋混凝土可采用25 kN/m3”，则Q2=25kN/m3顶板按结构顶板800mm厚计算，则Q2=25kN/m30.8m=20kN/m202、2，分项系数取1.2。顶板按区间明挖段结构顶板最厚部分1100mm厚计算，则Q2=25kN/m31.1m=27.5kN/m2，分项系数取1.2。中板按结构中板400mm厚计算，则Q2=25kN/m30.4m=10kN/m2，分项系数取1.2。纵梁按梁高1800mm（最大纵梁高）计算，则Q2=25kN/m31.8m=45kN/m2，分项系数取1.2。3）施工人员及设备荷载标准值Q3根据JGJ166-2008规范条：Q3=1.0kN/m2，分项系数取1.4。4）浇注和振捣混凝土产生的荷载标准值Q4根据JGJ166-2008规范条：Q4=1.0kN/m2，分项系数取1.4。5）新浇混凝土侧压力F根据203、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）规定，当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4k ），可按下列公式计算，并取其中的较小值：F1=0.22ct012V1/2 =0.222561.21.151.21/2=50kN/m2F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c混凝土容重25kN/m3 t0砼初凝时间6h1外加剂影响修正系数，当使用具有缓凝作用的外加剂时为1.22坍落度影响修正系数，取1.15V浇筑升高速度，取1.2m/hF2 = gcH H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）F2=5.5625=139kN/m2 F1 F2 204、取F1最大压头h=F/c=50.0/25=2m（从墙、柱顶向下压力逐渐增加到2m达到最大，2m以下为最大值均布不变），计算时取Q=50kN/m2。9.4支架立杆检算按“JGJ166-2008”规范要求，模板支架立杆承载力计算荷载组合为永久荷载+可变荷载(不包括风荷载)或永久荷载+0.9(可变荷载+风荷载)，由于本工程是地下基坑内框架结构内支撑工程，不考虑风荷载，荷载组合按照永久荷载+可变荷载(不包括风荷载)进行计算，主要验算立杆的承载力。验算顶板按xx站顶板混凝土厚处800mm，最大支架高度（7.63m），立杆间距900mm (纵)600mm(横)布置，步距为1200mm。验算梁板组合按顶纵梁205、梁高1800mm（最大梁高），立杆间距900mm(纵)300mm(横)布置，步距为1200mm。9.4.1顶板厚度800mm，立杆间距900mm600mm，步距1200mm(1)荷载组合（单肢立杆）N=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)LxLy(JGJ166-2008,-1)=1.2(0.82+20)+1.4(1.0+1.0)0.90.6=15.003kN式中Lx单肢立杆的纵向间距(m)，Ly单肢立杆的横向间距(m)(2)立杆承载力计算本方案中钢管的步距为h=1200mm，根据JGJ166-2008规范“2 应按l0=h+2a计算，a为立杆伸出顶层水平杆长度。”则立杆计算长度l0=h+206、2a=1200mm+2700mm=2600mm回转半径查JGJ166-2008规范“表钢管截面特性”i=15.9mm长细比：= l0/i=2600mm/15.9mm=163.5取=163.5mm，查JGJ166-2008规范附录E“Q235A级钢管轴心受压构件的稳定系数”得=0.2635根据JGJ166-2008，-2得N=15.003kNAf=0.2635424mm2205N/mm2=22.9kN(可行)式中轴心受压杆件稳定系数，按长细比查JGJ166-2008规范附录E采用；A立杆横截面面积(mm2)；f钢材的抗拉、抗弯、抗压强度设计值，按JGJ166-2008规范表采用。9.4.2中板厚207、度400mm，立杆间距900mm900mm，步距1200mm(1)荷载组合（单肢立杆）N=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)LxLy(JGJ166-2008,-1)=1.2(0.82+10)+1.4(1.0+1.0)0.90.9=12.18kN式中Lx单肢立杆的纵向间距(m)，Ly单肢立杆的横向间距(m)(2)立杆承载力计算本方案中钢管的步距为h=1200mm，根据JGJ166-2008规范“2 应按l0=h+2a计算，a为立杆伸出顶层水平杆长度。”则立杆计算长度l0=h+2a=1200mm+2700mm=2600mm回转半径查JGJ166-2008规范“表钢管截面特性”i=15.9m208、m长细比：= l0/i=2600mm/15.9mm=163.5取=163.5mm，查JGJ166-2008规范附录E“Q235A级钢管轴心受压构件的稳定系数”得=0.259根据JGJ166-2008,-2得N=12.18kN0.259424mm2205N/mm2=22.5kN(可行)式中轴心受压杆件稳定系数，按长细比查JGJ166-2008规范附录E采用；A立杆横截面面积(mm2)；f钢材的抗拉、抗弯、抗压强度设计值，按JGJ166-2008规范表采用。9.4.3顶纵梁厚度1800mm，立杆间距900 mm300 mm(1)荷载组合（单肢立杆）N=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)Lx209、Ly(JGJ166-2008,-1)=1.2(0.82+45)+1.4(1.0+1.0)0.90.3=15.60kN式中Lx单肢立杆的纵向间距(m)，Ly单肢立杆的横向间距(m)(2)立杆承载力计算本方案中钢管的步距为h=1200mm，根据JGJ166-2008规范“2 应按l0=h+2a计算，a为立杆伸出顶层水平杆长度。”则立杆计算长度l0=h+2a=1200mm+2700mm=2600mm回转半径查JGJ166-2008规范“表钢管截面特性”i=15.9mm长细比：= l0/i=2600mm/15.8mm=163.5取=163.5mm，查JGJ166-2008规范附录E“Q235A级钢管轴210、心受压构件的稳定系数”得=0.259根据JGJ166-2008，-2得N=15.60kNAf=0.259424mm2205N/mm2=22.5kN(可行)式中轴心受压杆件稳定系数，按长细比查JGJ166-2008规范附录E采用；A立杆横截面面积(mm2)；f刚才的抗拉、抗弯、抗压强度设计值，按JGJ166-2008规范表采用。9.5 支架顶主楞及次楞计算主楞采用8槽钢，设于立杆顶端顶托内，次楞采用85mm85mm方木。由于工期需要，同时主楞考虑120mm*120mm方木。计算依据：建筑施工手册（第四版）。9.5.1 按顶板厚800mm主楞及次楞计算主楞纵向跨度900mm，主楞上按间距300mm211、布置次楞，简化为均布荷载。次楞横向跨度L=600mm，按多跨等跨连续梁的均布荷载。 如图：模板,18中模纵剖面示意图次楞8585方木主楞,8#槽钢或120120方木承檩槽L=900mmL=900mm次楞8585方木模板，18主楞,8#槽钢或120120方木承檩槽钢管立杆L=600mmL=600mm中模横剖面示意图1）主楞计算（1）作用在主楞上的均布线荷载q1纵向主楞横向间距Ly=600mm，纵向跨度Lx=900mm。q1=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)Ly=1.2(0.68+20)+1.4(1.0+1.0)0.6=16.6kN/m（2）按多跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：212、Mmax=0.105q1Lx2=0.10516.60.92=1.412kN.m最大剪力：Q max=0.606q1Lx=0.60616.60.9=9.05kN（3）采用8#槽钢正应力：max= Mmax/W=1.412kN.m/25.310-6m3 =55.81103kN/m2=55.9N/mm2215N/mm2 (可行)剪应力：max=Q max/（h0d）=9.05103N/(645mm2) =28.28N/mm2fv=125N/mm2(可行)h0、d分别为槽钢的腹板高度和厚度。挠度：max=0.664q1Lx4/(100EI)=(0.664(16.6103N/m)0.94m4)/(100213、(2.061011N/m2)1.01310-6m4)=0.35mml/400=900mm/400=2.25mm(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用l/400，可行)（4）采用120mm*120mm方木：正应力：max= Mmax/W=1.412kN.m/（2.8810-4m3）=4.91103kN/m2=5N/mm213N/mm2 (可行)剪应力：max=3Q max/（2A）=39.05KN/（2120120mm）=0.943N/mm2fv=1.4N/mm2(可行)挠度：max=0.664q1Lx4/(100EI)=(0.664(16.6103N/m)0.94m4)/(100(91214、09N/m2)1.72810-5m4)=0.465mml/400=900mm/400=2.25mm(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用)2）次楞验算次楞采用85mm85mm方木，间距按300mm布置。（1）作用在次楞上的均布线荷载q2横向次楞纵向间距Lx=300mm，横向跨度Ly=600mm。q2=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)Lx=1.2(0.68+20)+1.4(1.0+1.0)0.3=8.3kN/m（2）按两跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax=0.125q2Ly2=0.1258.30.62=0.374kN.m最大剪力：Q max=0.625q2Ly=215、0.6258.30.6=3.1kN正应力：= Mmax/W=0.374kN.m/(1.02410-4m3)=0.365104kN/m2=3.65N/mm2fm=13.0N/mm2(可行)剪应力：=3Q max/（2A）=33.1KN/（28585mm）=0.644N/mm2fv=1.4N/mm2(可行)挠度： max=0.521q2Ly4/(100EI)=(0.521(8.3103N/m)0.64m4)/(100(9109N/m2)4.3510-6m4)=0.144mml/400=600mm/400=1.5mm(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用l/400，可行)9.5.2 按最大中216、板厚400mm主楞及次楞计算主楞纵向跨度900mm，主楞上按间距300mm布置次楞，简化为均布荷载。次楞采用85mm85mm方木，横向跨度L=900mm，多跨等跨连续梁的均布荷载。 如图：模板,18中模纵剖面示意图次楞8585方木主楞,8#槽钢或120120方木承檩槽L=900mmL=900mm次楞8585方木模板，18主楞,8#槽钢或120120方木承檩槽钢管立杆L=900mmL=900mm中模横剖面示意图1）主楞计算（1）作用在主楞上的均布线荷载q1纵向主楞横向间距Ly=900mm，纵向跨度Lx=900mm。q1=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)Ly=1.2(0.68+10)+1217、.4(1.0+1.0)0.9=14.1kN/m（2）按多跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax=0.105q1Lx2=0.10514.10.92=1.2kN.m最大剪力：Q max=0.606q1Lx=0.60614.10.9=7.7kN（3）采用8#槽钢：正应力：= Mmax/W=1.2kN.m/25.310-6m3 =47.5103kN/m2=47.5N/mm2215N/mm2 (可行)剪应力：max=Q max/（h0d）=7.7103N/(645mm2) =24.06N/mm2fv=125N/mm2(可行)h0、d分别为槽钢的腹板高度和厚度。挠度：max=0.664q1Lx218、4/(100EI)=(0.664(14.1103N/m)0.94m4)/(100(2.061011N/m2)1.01310-6m4)=0.295mml/400=900mm/400=2.25mm(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用l/400，可行)（4）采用120mm*120mm方木：正应力：= Mmax/W=1.2kN.m/（2.8810-4m3）=4.17103kN/m2=4.2N/mm213N/mm2 (可行)剪应力：= 3Q max/（2A）=37.7KN/（2120120mm）=0.802N/mm2fv=1.4N/mm2(可行)挠度：max=0.664q1Lx4/(100EI219、)=(0.664(14.1103N/m)0.94m4)/(100(9109N/m2)1.72810-5m4)=0.394mml/400=900mm/400=2.25mm(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用)2）次楞(横向方木)验算次楞采用85mm85mm方木，间距按300mm布置。（1）作用在次楞上的均布线荷载q2横向次楞纵向间距Lx=300mm，横向跨度Ly=900mm。q2=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)Lx=1.2(0.68+10)+1.4(1.0+1.0)0.3=4.7kN/m（2）按两跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax=0.125q2Ly2=0.220、1254.70.92=0.475kN.m最大剪力：Q max=0.625q2Ly=0.6254.70.9=2.64kN正应力：= Mmax/W=0.475kN.m/(1.02410-4m3)=0.464104kN/m2=4.65N/mm2fm=8.0N/mm2(可行)剪应力：=3Q max/（2A）=32.64KN/（28585mm）=0.548N/mm2fv=1.4N/mm2(可行)挠度： max=0.521q2Ly4/(100EI)=(0.521(4.7103N/m)0.94m4)/(100(9109N/m2)4.3510-6m4)=0.41mml/400=900mm/400=2.25mm221、(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用l/400，可行)9.5.3 按最大顶纵梁高1800mm主楞及次楞强度计算主楞横向间距300mm，纵向跨度900mm，主楞上按间距150mm布置次楞，简化为均布荷载。次楞采用85mm85mm方木，横向跨度L=300mm，多跨等跨连续梁的均布荷载。 如图：L=900mmL=900mm模板，18100100承檩槽顶梁纵剖面示意图顶梁横剖面示意图L=300mmL=300mm模板，18钢管立杆100100承檩槽1）主楞计算（1）作用在主楞上的均布线荷载q1纵向主楞横向间距Ly=300mm，纵向跨度Lx=900mm。q1=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+222、Q4)Ly=1.2(0.68+45)+1.4(1.0+1.0)0.3=17.285kN/m（2）按多跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax=0.105q1Lx2=0.10517.2850.92=1.47kN.m最大剪力：Q max=0.606q1Lx=0.60617.2850.9=9.4kN（3）采用8#槽钢：正应力：= Mmax/W=1.47kN.m/（25.310-6m3） =58.1103kN/m2=58.1N/mm2215N/mm2 (可行)剪应力：= Q max/（h0d）=9.4103N/(645mm2)=29.4103kN/m2=29.4N/mm2fv=125N/mm223、2 (可行)挠度：max=0.664q3Lx4/(100EI)=(0.664(17.285103N/m)0.94m4)/(100(2.061011N/m2)1.01310-6m4)=0.361mml/400=900mm/400=2.25mm(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用l/400，可行)（4）采用120mm*120mm方木：正应力：= Mmax/W=1.47kN.m/（2.8810-4m3）=5.1103kN/m2=6N/mm213N/mm2 (可行)剪应力：= 3Q max/（2A）=39. 4KN/（2120120mm）=97.92kN/m2=0.979N/mm2fv=1.224、4N/mm2(可行)挠度：max=0.664q1Lx4/(100EI)=(0.664(17.285103N/m)0.94m4)/(100(9109N/m2)1.72810-5m4)=0.484mml/400=900mm/400=2.25mm(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用)2）次楞(横向方木)验算次楞采用85mm85mm方木，间距按150mm布置。 方木的截面参数：同上（1）作用在次楞上的均布线荷载q2横向次楞纵向间距Lx=150mm，横向跨度Ly=300mm。q2=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)Lx=1.2(0.68+45)+1.4(1.0+1.0)0.15=8.6225、kN/m（2）按两跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax=0.125q2Ly2=0.1258.60.32=0.097kN.m最大剪力：Q max=0.625q2Ly=0.6258.60.3=1.61kN正应力：= Mmax/W=0.097kN.m/(1.02410-4m3)=0.095104kN/m2=0.95N/mm2fm=13.0N/mm2(可行)剪应力：=3Q max/（2A）=31.61KN/（28585mm）=342kN/m2=0.342N/mm2fv=1.4N/mm2(可行)挠度： max=0.521q2Ly4/(100EI)=(0.521(8.6103N/m)0.34226、m4)/(100(9109N/m2)4.3510-6m4)=0.009mml/400=300mm/400=0.75mm(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用l/400，可行)9.6梁板底模板计算9.6.1 按顶板厚800mm模板计算模板按三跨连续梁计算，如图所示: 取模板宽1m，其计算参数：（1）作用在面板上的均布线荷载q1取1m宽胶合板进行计算，纵向跨度Lx=300mm。q1=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)=1.2(0.18+20)+1.4(1.0+1.0) =27.0kN/m（2）按三跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax= -0.1q1lc2= -0.12227、7.00.32= -0.243Nm；最大剪力：Q max=0.6q1Lx=0.627.0 kN/m0.3m=4.86kN正应力： =0.243106 /(5.40104)=4.5N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =4.5N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =13N/mm2，满足要求。剪应力：= Q maxS/Ib =3Q max/（2A）=34860/(2100018)=0.405N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.405N/mm2小于抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。挠度：max=0.677q1Lx4/(100EI)=(0.677(27.0103N/m)0.34m4)/228、(100(6109N/m2)4.8610-7m4)=0.508mml/400=300mm/400=0.75mm(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用l/400，可行)。9.6.2 按最大顶纵梁高1800mm模板计算（1）作用在面板上的均布线荷载q1取1m宽胶合板进行计算，纵向跨度Lx=150mm。q1=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)=1.2(0.18+45)+1.4(1.0+1.0)=57.0kN/m（2）按三跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax= -0.1q3lc2= -0.157.00.152= -0.128kNm；最大剪力：Q max=0.6q3Lx=0229、.657.00.15=5.13kN正应力： =0.128106 /(5.4104)=2.37N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =2.37/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =13N/mm2，满足要求。剪应力： = Q maxS/Ib=3Q max/（2A）=35130/(2100018)=0.43N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.43N/mm2小于抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。挠度：max=0.677q3Lx4/(100EI)=(0.677(57.0103N/m)0.154m4)/(100(6109N/m2)4.8610-7m4)=0.067mml/400=150mm230、/400=0.375mm(根据JGJ162-2008规范4.1.4采用l/400，可行)9.7梁侧拉杆计算按最大底纵梁2200mm高计算梁模板基本参数： 梁截面宽度 B=1200mm，截面高度(包括底板高) H=2200mm； 对拉螺栓5道，纵向间距600mm，竖向间距300mm；采用双钢管主楞竖向间距300mm；85mm85mm木方次楞纵向间距150mm； 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小231、值: 其中 c 混凝土的重力密度，取25.0kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，t=6h； V 混凝土的浇筑速度，取1.2m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.2m； 1 外加剂影响修正系数，取1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=50kN/m2 ， F2=32.5kN/m2取侧压力标准值32.5kN/m2。分项系数1.2倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值为4kN/m2.分项系数1.4作用在梁侧模板的均布荷载q=1.232.5+1.404=75.5KN/m2因较大均布荷载及相等跨度主楞、侧楞、模板在上述都已232、计算过，不再计算。（1）拉杆抗拉力计算拉杆直径14净面积153.9mm2,抗拉设计强度标准值f=335 N/mm2N= 335N/mm2153.9mm2=51.6kN(2)拉杆拉力计算公式:N=FA=Fab=75.50.30.6=13.6kN (其中:F模板单位面积上最大荷载设计值kN/m2 A一根拉杆作用面积m2)N=13.6kN 9.34kN 满足要求。吊钩抗拉验算：=N/A=9340/*102=29.73N/mm2f=215N/mm2满足要求。9.8.2支架计算1）单侧支架按间距800mm布置。分析支架受力情况：按q=600.8=48kN/m计算用sap2000对单侧支架进行受力分析(全233、部按铰接计算)： 单侧支架计算简图 单侧支架杆件长度 单侧支架支座反力图 单侧支架变形图(mm) 单侧支架轴力图 单侧支架剪力图 单侧支架弯矩图分析结果如下（只计算压杆稳定）：杆件内力(kN)规格截面面积mm2长细比稳定系数应力4-85.95102549.6110.991345-84.58102549.6450.878386-161.57102549.61280.397159.68-85.2102549.6110.99133.710-56.5101274.8260.9546.7压杆稳定性均满足要求（稳定系数按3号钢b类截面查表），7#杆压力很小，未做验算。2）支架埋件的验算埋件反力为（见反力图234、）：支点1：Rx=192.27kN，Rz=141.99KN支点2：Rx=0N，Rz=141.99KN单侧支架按间距800mm布置，埋件350mm间距(实际间距300mm)。（F总）2= （Rx）2+（Rz）2=192.272+141.992F总=239KN与地面角度为：=45共有8/3.5（若使用强度较高埋件可放大间距）个埋件承担合力。 其中单个埋件最大拉力为：F=239(3.5/8)=104.56KN3）埋件强度验算预埋件为级螺纹钢d=25mm，加工后（D20）埋件最小有效截面积为：A=3.14102=314mm2轴心受拉应力强度：=F/A=104.56103/314=333MPa F=10235、4.56KN 符合要求其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）b-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)9.9 盾构井加宽段侧墙满堂支架单侧支模计算盾构井段除倒撑下侧墙采用三角架单侧支模外，盾构井其余侧墙采用搭设满堂支架施工侧墙。1）侧模板计算 取木模板1m宽计算，纵向跨度Lx=200mm。最大弯矩：Mmax=0.105q1Lx2=0.105600.22=0.252kN.m最大剪力：Q max=0.606q1Lx=0.606600.2=7.272kN采用18mm厚木胶合板正应力：= Mmax/W=0.252kN.m236、/（5.410-5m3）=4.667103kN/m2=4.667N/mm211.5N/mm2 (可行)剪应力：=3Q max/（2A）=37.272kN/(218103mm2)=0.606N/mm2fv=1.3N/mm2(可行)挠度：max=0.644q1Lx4/(100EI)=(0.644(60103N/m)0.24m4)/(100(6109N/m2)4.8610-7m4)=0.2mm0.5mm。2）次楞计算次楞采用8585mm木方，间距200mm，主楞采用10#槽钢，竖向间距为600mm。作用在次楞上的均布线荷载q1q1=Q1.20.2=600.2=12KN/m按多跨等跨连续梁的均布荷载进237、行计算：最大弯矩：Mmax=0.105q1Lx2=0.105120.62=0.454kN.m最大剪力：Q max=0.606q1Lx=0.606120.6=4.363kN正应力：= Mmax/W=0.454kN.m/（1.02410-4m3）=4.434103kN/m2=4.433N/mm213N/mm2 (可行)剪应力：=Q max/A=4.363kN/(8585mm2) =0.603N/mm2fv=1.4N/mm2(可行)挠度：max=0.664q1Lx4/(100EI)=(0.664(12103N/m)0.64m4)/(100(9109N/m2)4.3510-6m4)=0.26mml/4238、00=600mm/400=1.5mm(根据JGJ162-2008规范采用l/400，可行)3)主楞计算作用在主楞上的均布线荷载q1主楞竖向间距Ly=600mm，纵向跨度Lx=900mm。q1= Q1.20.6=600.6=36KN/m按多跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax=0.105q1Lx2=0.105360.92=3.062kN.m最大剪力：Q max=0.606q1Lx=0.606360.9=19.634kN采用10#槽钢：正应力：= Mmax/W=3.062kN.m/（39.710-6m3） =77.11103kN/m2=77.1N/mm2215N/mm2 (可行)剪应239、力：= Q max/（h0d）=19.634103N/(835.3mm2)=44.63N/mm2fv=125N/mm2 (可行)挠度：max=0.664q1Lx4/(100EI)=(0.664(36103N/m)0.94m4)/(100(2.061011N/m2)1.98310-6m4)=0.38mml/400=900mm/400=2.25mm(根据JGJ162-2008规范采用l/400，可行)4) 水平支撑杆承载力检算荷载组合按照永久荷载+可变荷载(不包括风荷载)进行计算，主要验算水平支撑杆的承载力。最大支撑宽度23.3m，最大支架高度（7.65m），水平支撑杆间距600mm (竖向)90240、0mm(水平)布置，水平支撑步距(立杆间距)为600mm。荷载组合（单肢水平支撑杆）N=1.2(Q1+Q2)+1.4(Q3+Q4)LxLy(JGJ166-2008及JGJ130-2001,-1)=1.2(0+49.9)+1.4(1.0+1.0)0.60.9=33.9kN式中Lx单肢水平杆的竖向间距(m)，Ly单肢立杆的水平间距(m)此处为水平受力，模板自重标准值Q1取为0；混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2取混凝土的侧压力最大值F=49.9kN/m2。水平支撑杆承载力计算本方案中钢管的步距为h=1200mm，根据JGJ166-2008规范“2 应按l0=h+2a计算，a为立杆伸出顶层水平杆长度。241、”则立杆计算长度l0=h+2a=600mm+2400mm=1400mm回转半径查JGJ166-2008规范“表钢管截面特性”i=15.8mm长细比：= l0/i=1400mm/15.8mm=88.6取=89mm，查JGJ166-2008规范附录E“Q235A级钢管轴心受压构件的稳定系数”及 JGJ130-2001规范附录C“Q235A级钢管轴心受压构件的稳定系数”得=0.667根据JGJ166-2008,-2 及JGJ130-2001，5.3.1-1得N=33.9kNAf=0.667424mm2205N/mm2=57.97kN(可行)式中轴心受压杆件稳定系数，按长细比查JGJ166-2008规242、范附录E采用；A立杆横截面面积(mm2)；f钢材的抗拉、抗弯、抗压强度设计值，按JGJ166-2008规范表采用。9.10 立柱支模计算立柱模板支撑体系采用18mm厚木胶合板做面板，100100mm方木竖肋，间距200mm；柱箍采用双拼10槽钢，柱箍间采用斜拉杆连接。1）面板计算（1）作用在面板上的均布线荷载q1取1m宽胶合板进行计算，水平跨度Lx=200mm。q1=1.2Q=1.250=60kN/m（2）按三跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax= -0.1q3lc2= -0.1600.202= 0.24kNm；最大剪力：Q max=0.6q1Lx=0.6600.2=7.2kN正243、应力： =0.24106 /(5.4104)=4.44N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =4.44/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =13N/mm2，满足要求。剪应力： = Q maxS/Ib =3Q max/（2A）=37200/(2100018)=0.6N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.6N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2满足要求。挠度：max=0.677q1Lx4/(100EI)=(0.677(60103N/m)0.204m4)/(100(6109N/m2)4.8610-7m4)=0.22mm250/400=300mm/400=0.63mm(根据JGJ162-2244、008规范采用l/400，可行)2）竖肋(100*100mm木方)验算采用100mm*100mm木方，间距按200mm布置。选择中部竖肋计算。（1）作用在竖肋上的均布线荷载q2竖肋水平间距Lx=200mm，竖向跨度Ly=750mm。q1=1.2QLx=1.2600.20=14.4kN/m（2）按两跨等跨连续梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax=0.125q2Ly2=0.12514.40.752=1.013kN.m最大剪力：Q max=0.625q2Ly=0.62514.40.75=6.75kN正应力：= Mmax/W=1.013kN.m/(1.66710-4m3)=6.08103kN/m2245、=6.08N/mm2fm=13.0N/mm2(可行)剪应力：=3Q max/（2A）=6.75kN/(100100mm2)=1.01N/mm2fv=1.4N/mm2(可行)挠度： max=0.521q2Ly4/(100EI)=(0.521(14.4103N/m)0.754m4)/(100(9109N/m2)8.33310-6m4)=0.3mml/400=750mm/400=1.88mm(根据JGJ162-2008规范采用l/400，可行)3）柱箍的计算采用双10槽钢，间距按750mm布置。拉杆对拉。（1）作用在上的均布线荷载q2柱箍竖向间距Lx=750mm，水平跨度Ly=1200mm。q2=1246、.2QLx=1.2600.75=54kN/m（2）按简支梁的均布荷载进行计算：最大弯矩：Mmax=0.125q2Ly2=0.125541.22=9.72kN.m最大剪力：Q max=0.5q2Ly=0.5541.2=32.4kN正应力：= Mmax/2W=9.72kN.m/(239.710-6m3)=125106N/m2=125N/mm2fm=215N/mm2(可行)剪应力：=Q max/（2A）= Q max/（2h0d）=32.4kN/(25.383mm)=36.8N/mm2fv=125N/mm2(可行)挠度： max=1.302q2Ly4/(100EI)=(1.302(54103N/m)247、1.24m4)/(100(2.061011N/m2)21.98310-6m4)=1.78mm1200/400=3mm(可行)4）拉杆验算：拉杆采用D15高强螺杆，材料为45#钢，其允许荷载为：T=Af=3.147.52600=105.975kN f-45#钢强度设计值，取f=600N/mm2。拉杆间距按750mm布置,单根拉杆承受拉力为：T1=FA=601.20.75=54 kN 105.975kN满足要求。9.11 架体对支架支撑层结构的影响验算中板支架纵横间距为900900，顶板支撑间距为900600，由于顶板支架与中板支架横向位置不在同轴线上，中板承受弯矩，需对中板进行验算。中板承受的荷载为：1.20.90.60.825=13KN中板按最大跨中承受的弯矩为：6.50.45（顶板）+2.732（中板自重）=5.66KN.m中板钢筋承受得拉力为：5.66/0.2=28.3KN中板钢筋为直径18mm的二级钢筋，设计抗拉强度为540Mpa,截面积为254.5mm2单根钢筋抗拉设计值为：540254.5=137.43KN,跨度范围内钢筋根数为6根，因此中板的抗弯能力远远大于所承受的荷载，中板的抗弯能力满足要求。