1、地铁6号线西延工程03合同段xxx站附属A、D出入口二衬结构安全专项施工方案编制人 : _审核人: _ 审批人: _ 目 录1 编制依据51.1设计资料及相关规范51.2 编制原则61.3 编制说明62 工程概况72.1总体概况72.2设计参数72.2.1 xxx站A、D出入口82.3 施工准备112.3.1技术准备112.3.2现场准备112.3.3劳动力准备112.3.4施工机械准备112.3.5材料准备122.3.6施工场地布置122.4 施工部署132.4.1 施工组织机构132.4.2 施工总体目标132.4.3 施工进度计划132.3.2 总体施工顺序143 模架体系选择143.12、 模架体系选择原则143.2 模架体系的选择154 模架施工方法164.1 出入口模架施工164.1.1 明挖段模架施工164.1.2 暗挖段模架施工184.1.3 安全口无障碍口竖井模架施工204.2 特殊部位模板施工245.5.7模板及支撑施工技术要求264.3模架支撑体系的构造措施274.3.1架体立杆274.3.2架体水平杆274.3.3.剪刀撑274.4 模架施工工艺及控制要点284.5支架报验流程及过程控制314.5.1支架检验314.5.2支架验收流程324.5.3 模板的验收324.5.4 模板的拆除334.5.5 模板的清理维护及保养335 钢筋工程345.1钢筋加工成型343、5.2钢筋安装与绑扎355.2.1 准备工作355.2.2 底板钢筋绑扎355.2.3 墙体钢筋绑扎355.2.4 顶板钢筋绑扎375.2.5楼梯钢筋施工385.2.6暗挖钢筋绑扎415.2.7钢筋保护层控制425.2.8预埋筋、预埋件425.2.9钢筋工程施工要点426 混凝土工程436.1混凝土施工436.2底板浇筑446.3墙体混凝土浇注446.4拱顶混凝土浇注456.5二衬背后回填注浆457 明挖段支撑拆除施工468 暗挖段中隔壁破除施工479 施工安全技术保证措施499.1 模板技术质量措施499.1.1 模板进场验收措施499.1.2 模板工程质量标准509.1.3 模板安装质量要4、求509.1.4 脚手架、模板支撑架搭质量控制519.1.5 其他注意事项539.1.6 脱模剂及模板堆放、维修539.2 施工安全管理549.2.1 安全生产保证体系549.2.2 模板施工安全技术措施549.2.3 施工现场安全技术管理559.2.4 机械设备的安全控制措施：559.2.5 临时用电安全防护措施569.2.6 高处作业的安全技术措施569.2.7 架体监测技术、管理措施569.3 季节性施工措施579.3.1 一般要求措施579.3.2钢筋工程579.3.3模板工程589.3.4混凝土工程589.3.5防水施工589.3.6施工现场环境保护工作599.3.7施工场地、工棚及5、机械、临电设备599.3.8雨期现场材料及设备防护5910 文明环保施工措施5910.1 文明施工方案5910.2 文明施工保证措施5910.3 环保措施6011 应急预案6111.1 应急领导小组及职责6111.1.1 应急组织6111.1.2 应急组织职责6111.2 应急响应6211.3 应急预案6311.3.1 模板支撑体系失稳6311.3.2 机械事故6511.3.3 高空坠物以及高空坠落6611.3.4 触电事故6611.3.5 火灾事故6711.3.6 善后处置6711.4 应急抢险物资6711.5 应急救援人员及相关单位电话6812 计算书7012.1 顶板模板计算书7012.6、2侧墙模板计算书75861 编制依据1.1设计资料及相关规范序号文件名称编号/日期1xxx附属结构A出入口施工图BJM6III-05-02-02-06-SS-JG-0002xxx附属结构D出入口施工图BJM6III-05-02-02-08-SS-JG-000（2）主要规范、规程类别名 称编 号国家地下铁道工程施工及验收规范GB50299-2003（2003）版）混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013城市轨道交通工程测量规范GB50308-2008工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2017、1版）行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005企业土建工程施工质量验收统一标准（修订版）QGD-005-2005轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程QGD-003-2008轨道交通车站工程施工质量验收标准（修订版）QGD-006-2005预防混凝土结构工程碱骨料反应规程DBJ01-95-2005商8、品混凝土质量管理规程DBJ01-6-99建筑施工测量技术规程DB11/T446-2007工程建设监理规程DBJ01-41-2002地铁工程监控量测技术规程DB11/490-2007（3）主要应用法规序号类别名 称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国测绘法3国家建设工程质量管理条例4国家中华人民共和国合同法5国家中华人民共和国环境保护法6国家中华人民共和国产品质量法7国家中华人民共和国计量法8国家中华人民共和国安全生产法9地方城市市容和环境卫生管理条例（4）安全管理法规文件1）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）；2）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）9、；3）市实施规定（京建施2009841号）；4）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）。1.2 编制原则1）遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。1.3 编制说明本方案为xxx站车站附属A、D出入口及1、4号安全口结构模板支架及二衬施工方案。2 工程概况2.1总体概10、况及环境风险情况xxx站位于田村路跨线桥北侧，沿田村路东西方向设置。车站东北象限为锦绣大地农业观光园区，东南象限为锦绣大地物流港， 西南象限为碧桐园小区，西北象限为巨山路立交雨水泵站。 车站为暗挖双层三跨和双层四跨结构（洞柱法施工），岛式站台宽14m，车站总长237.6m，结构覆土约5.66m12.99m，车站有效站台中心处底板埋深约22.46m。车站共设置4个出入口通道(其中3号出入口为预留)及2组4个风亭。1、2号出入口位于车站北侧，3、4号出入口位于车站南侧。1号风亭位于西北象限的绿地内，2号风亭位于东北象的绿地内。1、2、4号出入口均为明暗挖结合施工，风井采用倒挂井壁法施工，风道为暗挖11、CRD法和台阶法施工。 A出入口位于xxx站西北侧，由暗挖车站出站穿越巨山路-田村路辅路及巨山路9#挡墙后出地面。A出入口南北走向全长163.6m，暗挖段全长139.6m。D出入口位于xxx站西南侧，暗挖车站出站穿越田村路及5n、5s、3n、3s人行梯道挡墙后出地面。D出入口南北走向全长127.4m，明挖段长29.59，暗挖段全,97.83m。图2.1-1 xxx车站平面示意图2.1.1 A出入口风险情况A出入口暗挖段水平旁穿巨山路新建7#装配式挡墙、垂直下穿巨山路新建9#装配式挡墙，挡墙均为装配式挡墙。7#挡墙高11.6m，基础底埋深约2.5m，9#挡墙高3.8m，基础底埋深约2.0m。出入12、口暗挖结构拱部距7#挡墙水平距离05.54m，竖向最小净距约 3.94m。距离9#挡墙竖向最小净距约3.0m。表2.1-2 A出入口周边环境风险源序号风险工程名称风险基本情况风险等级1A出入口暗挖段水平旁穿巨山路新建7#装配式挡墙、垂直下穿巨山路新建9#装配式挡墙挡墙均为装配式挡墙，7#挡墙高11.6m，基础底埋深约2.5m，9#挡墙高3.8m，基础底埋深约2.0m。出入口暗挖结构拱部距7#挡墙水平距离05.54m，竖向最小净距约 3.94m；距离 9#挡墙竖向最小净距约 3.0m；结构开挖断面（宽 高）为 7.66.37m、10.28.67m、8.16.67m，采用复合式衬砌，“CRD”法施13、工。一级2A出入口暗挖段垂直下穿2200mm雨水管、1200mm污水管雨、污水管为混凝土结构，雨水管内底埋深约5.087m，污水管内底埋深约6.507m。出入口暗挖结构拱部与雨、污水管净距分别约为3.337、2.193m，结构开挖断面（宽高）为 8.16.67m，采用复合式衬砌，“CRD”法施工。雨水管（二级）污水管（一级）3A出入口暗挖段垂直下穿400mm上水管上水管管顶埋深约1.97m。结构拱部与出入口暗挖管线净距约为6.928m，结构开挖断面（宽高）为 8.110.21m，采用复合式衬砌，“CRD”法施工。一级4A出入口暗挖段垂直下穿400mm燃气管（一）、（二）燃气管（一）材质为铸铁，14、管顶埋深约 0.96m；燃气管（二）材质为铸铁，管顶埋深约1.92m。结构拱部与管线净距分别约为6.356m、10.835m，结构开挖断面（宽出入口暗挖高）为 8.16.67m，采用复合式衬砌，“CRD”法施工。一级2.1.2 D出入口风险情况1、自身风险情况D出入口暗挖段旁穿田村路跨线桥桥桩，田村路跨线桥上部为混凝土简支T梁，下部边墩采用钢筋混凝土桥台接钻孔灌注桩形式，边桩直径1.2m。出入口垂直下穿巨山路人行梯道挡墙，挡墙为现浇悬臂式挡墙，挡墙基础底埋深约7.1m。表2.1-3 D出入口周边环境风险源序号风险工程名称风险基本情况风险等级1D出入口暗挖段水平旁穿田村路跨线桥桥桩。田村路跨线桥15、上部为混凝土简支T梁，下部边墩采用钢筋混凝土桥台接钻孔灌注桩形式，边桩直径1.2m（L=14m）钻孔灌注桩。出入口暗挖结构距离桥桩水平净距约为5.29m16.79m。结构开挖断面（宽高）为7.66.37m、10.28.67m，采用复合式衬砌，“CRD”法施工。一级2D出入口暗挖段垂直下穿巨山路人行梯道挡墙，临近4号安全口及无障碍口人行道挡墙为现浇悬臂式挡墙，挡墙基础底埋深7.1m。出入口暗挖段拱顶距挡墙垂直净距约为9.42m,结构开挖断面（宽高）为7.66.37m，采用复合式衬砌，“CRD”法施工。距4号安全口及无障碍口水平净距2.9m一级3D出入口暗挖段垂直下穿400mm燃气管燃气管材质为铸16、铁，管顶埋深约 1.88m。出入口暗挖结构拱部与管内底垂直净距12.689m，结构开挖断面，（宽高）为7.66.37m、10.28.67m，采用复合式衬砌，“CRD”法施工。一级4D出入口暗挖段垂直下穿1800mm雨水管雨水管为混凝土结构，雨水管内底埋深约12.25m，出入口暗挖结构拱部与雨水管净距为4.33m，结构开挖断面（宽高）为 7.66.37m m，采用复合式衬砌，“CRD”法施工。二级2.2设计参数2.2.1 xxx站A、D出入口序号项目内容1结构类型明、暗挖出入口2混凝土梁、板、侧墙混凝土强度等级C40（P10）3钢筋等级HPB300级、HRB400级4结构高度明挖结构外净空1.617、m9.07m 暗挖结构外净空6.37m10.43m5明挖（厚度mm）底板500、侧墙500、顶板5006暗挖（厚度mm）底板500、拱墙5007人防（厚度mm）底板850、侧墙750、拱顶85081号安全口（厚度mm）底板500、侧墙50094号无障碍及安全口（厚度mm）底板600、侧墙600图2.2-1 A出入口平面图图2.2-2 A出入口剖面图图2.2-3 D出入口平、剖面图图2.2-4 D出入口剖面图 图2.2-5 A、D出入口明挖标准断面图 图2.2-6 A、D出入口暗挖标准断面图 图2.2-7 A、D出入口人防段断面图 图2.2-8 A、D出入口暗挖斜坡段断面图2.3 施工部署与准备18、2.3.1 施工组织机构图2.3-1 施工组织机构图2.3.2 施工总体目标 1、工程质量目标：工程结构质量合格。2、 安全目标：无重大伤亡事故发生，杜绝重大责任机械设备事故、坍塌事故、火灾事故。2.3.3 施工进度计划 二衬结构施工计划：1号出入口明挖段2015年6月10日至2015年7月15日，暗挖段计划2015年6月15日至2016年1月20日。4号出入口明挖段2015年6月15日至2015年7月20日，暗挖段计划2015年9月5日至2016年1月10日。2.3.4 总体施工顺序 （1）总体顺序及施工方向：A出入口暗挖段通过车站1号竖井，5号横通道向南、向北错距开挖出入口暗挖平直段。初支19、开挖完成后从里向外跳仓施作二衬结构。暗挖斜坡段待明挖二衬结构施工完成后从明挖向下进行俯挖施工，俯挖开挖完成后由里向外顺仓施工斜坡段二衬结构。D出入口利用4号安全及无障碍口竖井通道，向南、北开挖暗挖平直段。初支开挖完成后由里向外跳仓施作二衬结构。暗挖斜坡段待明挖二衬结构施工完成后从明挖向下进行俯挖施工，俯挖开挖完成后由里向外顺仓施工斜坡段二衬结构。（2）明挖结构施工工序出入口明挖基坑采用顺做法施工结构。明挖结构内墙结构施工完毕后，方可进行俯挖施工。主要施工步骤：1）施做底板垫层，敷设防水层，施做结构底板，并在侧墙部位预留施工缝；2）待底板及侧墙混凝土达到设计强度80%后，换撑或拆除第三道钢支撑。20、施作剩余侧墙及顶板结构，敷设防水层；3）回填覆土并逐步拆除其余支撑，恢复地面。（3）暗挖施工工序施工准备拆除下部导洞中隔壁施做仰拱二衬结构跳仓破除上部导洞中隔壁及中隔板初衬结构施做侧墙及拱部防水完成侧墙及拱部二衬施工完成明暗挖接口处洞口环梁2.3.5施工技术准备（1）组织学习有关技术规范、规程和质量标准。（2）组织各工序施工人员，进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，做到持证上岗，方可进场作业。（3）定位放线所用的全站仪、水准仪等测量仪器，都要做好计量检测，并保证在有效期内使用。（4）试验设备经监理工程师验收，能够满足本工程材料及工地现场试验要求。（5）进场后根据基坑、结构平面布置图21、及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理单位及相关单位复验。2.3.6现场准备（1）根据业主提供的建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及总包验收记录。（2）做好现场施工用电准备：根据现场情况搭设高架照明灯。（3）做好施工用水准备：从施工现场设置的供水管接供水点。2.3.7劳动力准备根据施工部署，劳动力需求计划如表2.3-1所示，特殊工种必须持证上岗，施工过程中可根据实际情况进行调整。表2.3-1 劳动力配置工 种人 员 数 量任务划分木工10模板支设及拆除架子工（特殊工种）8搭拆架子钢筋工10钢筋调整电22、工（特殊工种）2电气维护混凝土工5浇筑混凝土专职安全员2现场安全监督专职施工员2现场施工质量监督2.3.8施工机械准备施工需要投入的主要机械如下（施工中根据实际需要再进行调整）：表2.3-2 结构施工机械设备表序号施工项目机械设备名称规格/型号单位数量备注1结构施工汽车泵台12钢筋弯曲机GW50台13钢筋切割机GQ50台14电焊机BX1-500台35套丝机GH8-40台26调直机GT12台17振捣器HZ250个22.3.9材料准备（1）现场使用材料均由监理工程师及建设单位审核批准的合格厂家供应，并对所有进场材料进行质量、性能的试验与检测，经检验合格后报监理工程师批准方可使用。（2）制定材料供应23、计划，组织相关材料和机械设备进场。（3）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后进行见证取样送实验室复试，确保使用合格的材料。2.3.10施工场地布置图2.3-2 1号出入口施工场地平面布置图图2.3-3 4号出入口施工场地平面布置图3 模架体系选择3.1 模架体系选择原则本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于材料的循环利用。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施24、到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5）模板支架设计原则在结合以上模板及支架的要求外，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，确定采用何种模板及其支架方案。3.2 模架体系的选择住建部的建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法文件要求：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制模板支撑系统的专项施工方案,并经过专家论证方可实施。（1）明挖段结构模架体系选择明挖段二衬分3次25、浇筑分别为：底板、下层侧墙及顶板、上层侧墙及顶板，支撑体系采用扣件式支撑体系+钢模配合木模体系，架体高度7.6m，分段长度根据现场实际情况进行调整。部 位面 板托梁支 撑明挖段二衬结构顶板模板18mm厚木模板50100木方间距600mm 100100木方间距900mm48mm钢管，壁厚3.6mm，0.90.90.6m布置侧墙模板钢模（70mm厚）50100木方间距600mm 100100木方间距900mm48mm钢管，壁厚3.6mm，0.90.90.6m布置（2）暗挖结构体系选择出入口暗挖结构二衬厚度为：人防断面底板850mm、侧墙750mm，拱顶850mm，其他断面均为500mm厚。模板采用26、7515的可调钢模板；二衬支撑体系采用扣件式钢管体系+钢拱架联合体系。支撑体系间距为600600750。部 位面 板主龙骨次龙骨支 撑暗挖段二衬结构7515弧形钢模板（70mm厚）100100mm方木，间距600mm定型钢拱架，间距750mm48mm3.6mm钢管， 0.60.60.75m扣件式钢管支撑体系7515钢模板（70mm厚）100100mm方木，间距600mm48mm3.6mm钢管， 0.60.60.75m扣件式钢管支撑体系，其中，按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件要求，1、出入口人防断面二衬结构厚度侧墙0.75m，拱顶0.85m转换成面荷载为21.227、5KN/，超过15 KN/的要求，需要进行专家论证。2、其余断面均未超限。(3)无障碍口竖井模架体系选择无障碍口竖井结构二衬厚度为0.6m，侧墙模板采用7515的钢模板；二衬支撑体系采用扣件式满堂红钢管支撑体系。支撑体系间距为900900600。施工过程中关键节点可以根据现场实际情况进行调整，确保施工顺利、安全的进行。部 位面 板主龙骨次龙骨支 撑无障碍口竖井二衬结构7515钢模板（70mm厚）100100mm方木，间距900mm50100方木间距600mm48mm3.6mm钢管， 0.90.90.6m扣件式钢管支撑体系4 模架设计方案与施工工艺4.1 出入口模架施工4.1.1 明挖段模架施工28、明挖段结构尺寸为7.5m（宽）8.6m（高），支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，模板采用钢模板+18mm厚酚醛板配合使用。（1）侧墙、顶板模板及支架：标准段侧墙、顶板一次浇筑采用直钢模+18mm酚醛板，侧墙部分采用钢模板，顶板部分采用18mm酚醛板。U型槽段结构采用18mm酚醛板+扣件式钢管支撑体系。图4.1-1明挖标准段模架体系剖面图图4.1-2 明挖U型槽段模架体系剖面图（2）顶板搭设时顶板酚醛板与钢模板搭接位置，酚醛板割角确保与钢模板搭接严密。图4.1-3 顶板斜倒角位置模板处理图（3）搭设扣件式脚手架基面上200mm设扫地杆，顶板下脚手架间距900mm900mm，水平横杆步距600mm，29、纵向通长布置；然后在脚手架上设U型拖及100100mm方木纵肋及50100mm方木横肋，纵向间距600mm。U型槽扣件式脚手架间距900mm900mm，水平横杆步距600mm，纵向通长布置；然后在脚手架上设U型拖及100100mm方木纵肋及50100mm方木横肋，纵向间距600mm。图4.1-4 侧墙及顶板模板支撑体系示意图4.1.2 暗挖段模架施工A出入口南北走向全长163.6m，明挖段长24m，暗挖段全长139.6m。D出入口南北走向全长127.4m，明挖段长29.59，暗挖段全,97.83m。暗挖段采用弧顶直墙带仰拱断面结构，“CRD”工法施工断面（高宽）为7.66.37m、10.28.30、67m、8.16.67m、8.18.2710.43m四种断面。暗挖段采用先仰拱，后拱墙的顺序进行结构施工，拱墙除暗挖斜坡段采取两次浇筑。其余断面拱墙一次衬砌成形，以减少施工缝，提高二衬自防水能力。施工时采用2套模架衬砌施工。设计图纸要求二衬时逐段拆除临时支撑，拆撑长度不大于6m。实际施工中应进行严格的监控量测，并根据监测结果来确定拆除长度。根据施工筹划并结合图纸要求A出入口暗挖段二衬共分20仓，每仓长度67.5m，施工时严格控制拆撑长度。施工分段示意图见图4-2。D出入口暗挖段二衬共分14仓，施工过程中可根据施工现场实际情况进行调整。如下图图4.1-5 A出入口施工分仓筹划示意图图4.1-6 31、D出入口施工分仓筹划示意图（1）模板选择暗挖结构二衬每67.5m一仓，拱顶及侧墙模板采用7515可调钢模板。钢模板由Q235钢板制成，面板厚5mm，模板厚70mm模板如图4.1-7所示：图4.1-7 可调钢模板大样图模板表面应光滑，在施工之前要均匀涂刷脱模剂，脱模剂根据施工的不同部位选用不同的种类，可以采用油脂型或水溶性油脂型脱模剂，保证模板拆除时不出现粘模现象，脱模剂必须使用正规厂家的产品，使用前必须检查产品合格证，确保脱模剂的质量。挡头板与初期支护混凝土间隙缝嵌堵紧密，保证不漏浆。此外，扣拱侧墙导脚部分采用钢模板。（2）支撑体系选择脚手架采用钢管扣件式脚手架+弧形钢架+方木；模板及支撑体系32、如图4.1-8所示。型钢钢架采用I14a工字钢在工厂加工成型，现场进行组装，拱部模板使用前必须安排人员进行打磨、调试及试拼，模板安装前涂刷脱模剂，脱模剂采用模板漆。模板拼装确保平顺和固定牢固，保证结构尺寸。图4.1-8 暗挖模板支撑体系图（3）堵头模板均采用木板和多层覆膜胶合板。图4.1-9 堵头模板示意图4.1.3 人防段模架施工出入口人防段初支外断面尺寸为10.28.67m，采用“CRD”工法开挖。人防段长12.1m，二衬分两段施工。人防段结构的厚度为：底板850mm、侧墙750mm、拱顶850mm，混凝土标号为C40，抗渗等级为P10。人防段拱部采用I14工钢定型钢架+7515可调模板拼33、装，侧墙采用I14工钢加钢管支撑体系，模板也采用标准7515钢模拼装。1、底板模板及支撑图4.1-10 底板模板配置图2、拱墙模板及支撑图4.1-11 拱墙模板配置图图4.1-12 拱墙模架纵剖图4.1.4 安全口无障碍口竖井模架施工A出入口无障碍口、安全口施工竖井，结构内净空6.52.6m19.37m（深度），结构二衬厚度500mm，内部设人行步梯。D出入口无障碍口、安全口施工竖井，结构内净空95.3m22.5m（深度），结构二衬厚度600mm，内部设人行步梯及无障碍电梯井。图4.1-9 A出入口无障碍口结构平面图图4.1-10 A出入口无障碍口结构剖面面图图4.1-11 D出入口无障碍口结34、构平面图图4.1-12 D出入口无障碍口结构剖面图（1）安全口竖井侧墙模板及支架：侧墙采取分段浇筑施工，每段浇筑高度7.5m采用扣件式满堂红支架体系+7515钢模板。搭设扣件式脚手架基面上200mm设扫地杆，脚手架间距900mm900mm，水平横杆步距600mm，在脚手架上设U型拖及100100mm方木纵肋，纵向间距600mm。按规范要求设置剪刀撑。图4.1-13 出入口无障碍口模架体系剖面图 图4.1-14 出入口无障碍口模架体系平面图4.2 特殊部位模板施工（1）变形缝模板配置1）顶板、底板变形缝变形缝采用中孔型中埋钢边橡胶止水带，首先按图纸固定止水带位置，然后配制止水带两侧的模板。由内向35、外，第一层背楞（竖向）采用50100mm木方，间距300mm；第二层背楞（横向）采用50100mm木方，根据板厚设置23道；第三层背楞（竖向）采用采用100100mm木方，间距600mm。底板在主楞外侧附加22钢筋与水平钢筋焊接，间距300mm，对施工缝模板进行固定。顶板、中板支撑方式与中板下挂梁外侧面的支撑方式相同，也可在主楞外侧附加22钢筋与水平钢筋焊接，间距300mm，对施工缝模板进行固定，具体构造如图所示。图4.2-1底板变形缝模板构造图图4.2-2顶板变形缝模板构造图2）墙体变形缝首先按图纸固定止水带位置，然后配制止水带两侧的模板，模板采用18mm厚多层板，由里向外，第一层背楞（横向36、）采用50100mm木方，间距200mm，背楞外侧利用附加钢筋固定；第二层背楞（竖向）采用50100mm木方，每侧两道；第三层背楞（横向）采用50100mm木方，竖向间距600mm；第四层背楞（竖向）采用两道100100mm木方。支撑方式采用48钢管斜支撑，第一道距导墙顶部300mm，往上每600mm一道，每隔600mm设一道竖向以及横向连接杆，采用扣件连接，以增架支撑的刚度和稳定性，提高承载力，应保证支撑的支点牢固。具体构造如图所示。图4.2-3 墙体变形缝模板构造图（2）施工缝模板配置侧墙竖向施工缝，堵头模板采用18mm厚多层板，模板施工时，在模板中部钉一横向梯形木条，因有预留的结构钢筋，37、所以在施工缝模板的相应位置需留出钢筋位置，次楞采用50100mm木方，间距300mm，主楞采用100100mm木方。支撑方式在主楞外侧附加22钢筋与水平钢筋焊接，间距300mm，对施工缝模板进行固定。施工缝模板安装尺寸要准确，加固牢固可靠。快易网的使用必须注意正反面。在模板支设完毕后，用棉纱将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。具体构造如图。图4.2-4 侧墙施工缝模板示意图（3）楼梯模板配置及安装楼梯采用单独浇筑，即在墙体施工完毕单独浇筑楼梯梁及楼梯板。本工程中，楼梯采用碗扣架支撑，支撑方格900mm，立杆步距1500mm，踏步立板用50100mm木方固定，再用2根50100mm木方进行38、斜向固定，最后，把这两根木方的两端用木方连接起来，并用铅丝与板筋连接。如图楼梯模板构造图。图4.2-5楼梯构造图安装前，放出楼梯梁，斜板及起步踏步的位置，先安装平台梁模板和楼梯底模，然后安装外邦侧模，等钢筋绑扎完毕，安装踏步及楼梯所有模板的二次加固。4.2.1模板及支撑施工技术要求（1）板模板必须按照规范要求起拱，起拱高度为跨度的2；（2）模板表面必须刨光，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。（3）侧墙模板设置清扫口，位于侧墙的底部，两端靠近施工缝处各设一个，尺寸为100mm100mm，浇注混凝土前封堵严密。（4）为了防止浇注混凝土时发生跑模，在墙角底板上设置预埋钢筋，采用拉钎将侧墙模板拉住。预埋39、钢筋每块模板长度内设置2个，斜拉钎分别设置于模板的中部偏上的位置。同时，底板上设置预留钢筋拉环，沿车站纵向每2m一个，设置拉钎与碗扣支架立杆连接，防止浇注侧墙混凝土时中部支架翘起。（5）模板拆除时模板拆除根据GB50204要求进行，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留3组砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除，还应注意以下几个方面：1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放。40、 2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3）拆除模板时，要站在安全的地方。4）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。5）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。6）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。7）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。4.3模架支撑体系的构造措施4.3.1架体立杆（1）模架体系每根立杆底部可根据地面是否密实、平整等设置垫板或者方木41、，垫板厚度不得小于50mm，方木均采用100100mm方木；（2）在基层垫板上架立扣件式脚手架，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，不允许偏心支撑，其偏差不应大于25mm，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm；（3）设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于38mm。（4）扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不得大于700mm，大于700mm时许加设约束横杆；梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装牢固。扣件式模板支架顶部支撑点42、与支架顶层横杆的距离不得大于500mm。4.3.2架体水平杆（1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为扣件脚手架架立杆底部一道纵、横水平杆，严禁拆除。（2）扣件架每步的纵、横向水平杆、立杆必须扣紧。（3）墙、板模板支撑体系是两个相对独立体系，为增加模板支撑体系的整体稳定性，将墙、板支撑体系用48.33.6钢管进行连接，使得墙、板支撑体系形成一个整体。4.3.3剪刀撑剪刀撑采用48.33.6钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。该支撑架剪刀撑采用扣件式43、钢管，支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应为450600，剪刀撑每步与立杆扣接，倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。截面面积大约0.7 m2的梁，下部模板支架每跨增加2道竖向剪刀撑。当模板支撑架高度大于4.8m时，支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。 4.4 模架施工工艺及控制要点（1）施工准备施工前认真查看图纸，做好图纸44、审查记录，并在开工前期组织图纸会审，将图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等形成正式归档文件。编写切实可行的模板施工方案，并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。对于重点部位进行专项交底，特别是拱部模架支护、施工缝防水支模方法等。测量人员对初支结构进行净空测量，对侵入净空的部位进行剔凿处理，对于净空较大的部位应提前回填处理。轴线标高控制：拱部钢筋绑扎前在拱顶防水板上标出轴线，拱部钢筋绑扎完成后，脚手架搭设完毕后在脚手架立杆上标出标高控制点。模板定位：弹出边拱顶模板下口边线、标高线、变断面控制线、拱顶轴线等控制线，做到现场施工人员有据可依，各线之间可相互校核。（2）模架支撑145、）单边支模系统单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统，单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体部分组成，其中埋件系统包括地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。埋件系统间距为0.3m，支架间距为0.6m。2）单边支模安装安装步骤：绑扎钢筋并验收弹外墙边线合外墙模板吊装单侧支架到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台紧固检查埋件系统验收合格后浇筑混凝土。地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为150mm，埋件与地面呈45的角度。预埋时要求拉通线，以保证埋件在同一直线上，埋件角度必须按45预埋，现场采用45靠尺控制46、。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏斜，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时不得损坏埋件钢筋的有效直径。合侧墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。吊装单侧支架。将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。每安装56榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧支架后支座，模板面板上口向墙内倾约10mm，单侧支架无加高节时，内倾47、约5mm。3）支架拆除：外墙混凝土浇筑完毕24h后，可先松动支架后支座，后松动埋件部分。待强度达到75%后，彻底拆除埋件部分，并分类码放保存，然后吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管支撑；最后混凝土达到拆模强度后拆模板。（3）模架拆除拱部混凝土强度达到75%后开始拆除模板及脚手架，进行下一循环施工。拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业。后搭先拆，先搭后拆，拆除顺序如下：模板支撑桁架模板脚手板剪刀撑（随每步脚手拆除）横向水平杆纵向水平杆立杆。拆架前，全面检查待拆模架，根据检查结果，拟定作业计划，进行安全技术交底后方准正式工作。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，48、地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞模架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（4）模板的支设安装要求模板的支设安装，应遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固。支柱下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；墙和柱子模板的底面应找平，49、下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V50、的低压电源或采取其他有效的安全措施；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支撑稳固；预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应合理布置。预拼装模51、板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（5）模板施工时要注意以下几点：1）模板支撑钢管必须在底板面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板间如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）中板模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）模板拆除施工注意事项模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则52、进行。混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011表4.3.1的规定后方可拆除。 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角53、不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆阳角模时不能用大锤砸模板。 模板拆除应在专人统一指挥下进行，拆除前应对管理人员及操作人员进行安全技术交底。拆除时，必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守，禁止无关人员进场。拆除前先清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离54、剂，防止粘结灰浆。拆除的构件应由人工传递到地面，严禁抛掷。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。4.5支架报验流程及过程控制4.5.1支架检验1、材料检验所有支架材料必须应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。扣件进场应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。可调托撑托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm，严谨使用有裂缝的支托板、螺母。扣件55、撑托承载力应符合下表4.5.1。表4.5.1 扣件、底座、可调托撑的承载力设计值（kN）项目承载力设计值对接扣件（抗滑）3.2直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.0底座（受压）、可调托撑（受压）40.002、检查与验收（1）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；每搭设完6m8m高度后；达到设计高度后；停用超过一个月；作业层上施加荷载前；（2）脚手架使用中，应定期价差下列要求内容：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求；地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；扣件螺栓应无松动；安全防护应符合规范要求；应无超载使用；4.5.256、支架验收流程脚手架搭设完成后混凝土浇筑前由施工单位组织监理单位进行验收。验收标准必须符合专项施工方案及变更文件，技术交底文件及相关规范要求。混凝土浇筑过程中施工单位质量质检员、施工员及监理旁站验收确保支架体系牢固，如发现问题及时停止浇筑采取加固措施或调整支架体系方案。混凝土浇筑过程中由施工单位组织监测人员对脚手架、立杆间距、水平位移、立杆垂直度进行跟踪监测。发现支架体系发生位移及变形及时停止浇筑，加强支架体系或调整支架方案。4.5.3模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均按照国家规范、市地方标准、57、地铁轨道公司企业标准（取其中的高标准）进行验收。4.5.4模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请单，得到质检员及总工程师批准后，方可组织施工人员拆模。（1）墙体模板拆除墙体模板拆除必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，常温条件下，墙体混凝土强度必须达到设计图纸要求才能拆除。墙体混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。拆除方法：拆除与组合钢模板主龙骨连接的U托，并拆除两至三节横杆以保证有足够的操作空间，侧墙模板拆除不得影响顶板模板支撑体系的稳定。然后依次拆除钢模板的主龙骨，次龙骨，并将拆除的材料分类码放保存好。达到拆模条件后，拆模板。拆除模板的顺序为：用撬棍在模板下58、边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。（2）顶板模板拆除现浇混凝土板、梁拆模时间以同条件试块试压强度为依据，拆模时的混凝土强度要求如表4.5-1所示：表4.5-1 拆模时混凝土抗压强度等级表构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率（）备注板2502，8758100梁8758100拆模方法：遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。现场装拆时人工传递，严禁对竹胶板面板进行抛掷，要求现场管理人员加强监督，避免不必要的浪费。板模板使用后有变形等59、损伤的要及时进行修补。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。4.5.5模板的清理维护及保养（1）多层板模板 清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸（大规格改为小规格）使用，再刷脱模剂备用。竹胶板经过裁剪后要采用封边漆进行封边处理，以增加竹胶板的使用寿命。（2）组合钢模板及支架 除锈和表面清理：钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。对不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。在使用60、过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。拆模有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动；支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。脱模时拆下的零件要随手放入工具箱中，各零部件要经常擦油润滑，防止锈蚀。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面l00mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施。模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。5 钢筋工程5.1钢筋加工成型1、加工程序熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋加工单，由公司加工场统一加工，现场钢筋加工后台只负责钢筋的套丝成型、箍筋加工、码放、绑扎时发料工作。施工工艺如下：钢筋除锈钢筋调直钢筋切61、断钢筋加工成形码放2、钢筋切断用切断机。采用直螺纹连接的钢筋必须用砂轮锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。3、钢筋套丝钢筋端头套丝用直螺纹套丝机套丝，操作时由压丝机厂技术员现场指导施工，操作人员通过培训执证上岗，轧制好的丝头应逐一进行外观检查并用止环规、通环规检查。4、钢筋成型钢筋成型用弯曲机，I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍；II级钢筋弯900或135弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；抗震箍筋135弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径62、的10倍，两平行段须平行。加工成型的钢筋分类码放并做好标识。5、对后台料场的要求后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标示牌上的主要内容包括：（1）型号（2）数量（3）炉号（4）类型（5）生产日期（6）试验日期等。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。6、检查验收严格按配料单加工，质检员和工长要对成型好的钢筋进行检查，包括型号、尺寸、形状、数量等。5.2钢筋安装与绑扎5.2.1准备工作安装绑扎前，核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2024号镀锌铁丝、工具等，并63、按各部位保护层的厚度准备好混凝土垫块。5.2.2底板钢筋绑扎底板防水保护层达到设计强度75%以上后，按设计图在防水保护层上画出双向钢筋位置线，加工好的半成品钢筋按规格、型号吊运至基坑内。按画好的钢筋位置线先放置下层纵向钢筋，钢筋摆放好后用扳手连接钢筋。纵向钢筋上再放置横向钢筋，横向钢筋应在操作台上连接成型。纵、横向钢筋按位置摆放好后，用绑丝绑扎，绑丝要用十字兜扣绑扎，每交叉点都必须绑扎，不允许跳绑。随绑扎随在下层钢筋垫混凝土垫块，垫块梅花型设置，间距600mm，以确保钢筋混凝土保护层厚度。下层钢筋绑好后，安装马凳筋和侧墙支座附加筋，上层钢筋先安装绑扎横向钢筋，再安装绑扎纵向钢筋。5.2-1底板64、钢筋示意图5.2.3墙体钢筋绑扎侧墙外防水完成后，开始绑扎墙体钢筋。先绑扎墙体外侧钢筋并放置混凝土垫块。然后绑扎墙体内侧钢筋，同时绑扎开口箍筋和拉结筋，拉结筋梅花形布置。1、施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直梯格筋绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋按照梯格筋的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块2、竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。在上、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm。本工程可以用竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面65、刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），3、水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。5.2-2梯子筋示意图5.2.4顶板钢筋绑扎待顶板模板施工完成后，开始绑扎顶板钢筋1、顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。2、施工要点：清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距弹线绑扎。钢筋绑扎完毕后，应加强成品保66、护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。板筋绑扎时采用八字扣或顺口，先摆放受力主筋后放分步筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋保护层垫块间距11.5m梅花型步置，板厚要满足设计要求，顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约2米一道，其中施工缝附近必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。（见下图）。绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。板在支座处，除图中注明外，均需设置负67、筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度除图纸说明外不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。5.2-3墙板钢筋示意图 5.2-4顶板马凳示意图顶板马凳，高=板厚-上、下保护层-下铁下钢筋直径-上铁横纵向钢筋直径mm。5.2.5楼梯钢筋施工一、楼梯柱1、楼梯柱施工工艺流程：连接竖向钢筋套柱箍筋纵筋直螺纹接头画箍筋间距自上至下顺序绑扎箍筋加塑料垫块2、绑扎方法及要求：楼梯柱68、纵向钢筋接头采用机械连接，柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。楼梯柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受压区不大于50%的要求。上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135钩到位，箍筋平直段长度满足10d且两筋平行的要求。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。楼梯柱箍筋加密作法严格按图纸要求施工。箍筋加密区按图纸及规范要求绑扎。（梁柱核心区柱子箍筋加密），箍筋起步距地面50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都要绑牢，小辫向内69、,箍筋要抱肩。直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。3、 柱定位定距箍为了更有效的控制柱截面尺寸，浇筑时在在柱上口，距模板上口向下300mm处加设一道定位定距箍，浇筑柱混凝土接近定位箍时可将定位定距箍取出，循环利用。 图5.2-5 定位定距卡数量依实际柱主筋数量配置二、楼梯梁1、施工工艺流程：主梁下铁次梁下铁次梁上铁主梁上铁柱节点板插筋2、梁的绑扎方法：验完线后，先搭架子，使梁底距地50100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣或0.5扣。3、受力筋的放70、置位置及绑扎顺序：梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d(钢筋直径)取大值。主、次梁等高时，次梁下部纵筋置于主梁下部纵筋之上。主次梁构造作法详下图。图5.2-6主次梁构造做法一图5.2-7主次梁构造做法二4、梁的绑扎要求：梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。（基础反梁箍筋开口位置在梁下）。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行。梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过71、中心线的长度均要符合设计要求。梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量。次梁边支座、次梁中支座及次梁低于主梁构造详下图。 图5.2-8主次梁构造做法三在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。5.2.6暗挖钢筋绑扎出入口暗挖段二衬钢筋连接采用绑扎搭接或机械连接，尽可能减少现场焊接。若必需焊接，应在防水层上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水层被烧坏；钢筋与模板间应设72、置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。采用两层钢筋作业平台辅助施工，在作业平台上设样架。绑扎时在绑扎段两侧先绑扎环向加强筋（标准环），每3m设一道。在环向加强筋上，按照间距标记纵向筋位置，绑扎纵向筋，由上至下进行。环向筋绑扎按“由下至上、先外后里”的顺序进行。 所有钢筋的安装均采用经纬仪定向，水准仪、钢卷尺测高、量距，特别是在绑扎过程中，勤测量，保证安装符合设计及规范要求。首先绑扎底板钢筋，并错开搭接长度预留侧墙主筋，等底板浇筑完成后，再绑扎侧墙和拱顶的钢筋。图5.2-9暗挖通道断面钢筋图5.2.7钢筋保护层控制钢筋保护层均不应小于受力钢筋直径；且满足设计及建筑物耐火等级的要求73、，外围板墙主筋迎土侧45mm，背土侧35mm；内部结构梁柱30mm，板墙25mm。采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。5.2.8预埋筋、预埋件钢筋绑扎时，预埋、预留管线、箱盒、铁件、钢筋等应及时配合交叉施工，顶板的底层钢筋绑扎完后，应给电工走管留出足够的时间，避免造成因交叉施工而使钢筋绑扎质量受到影响。5.2.9钢筋工程施工要点（1）钢筋接头位置距钢筋弯折处不得小于10d，接头位置不宜设置在楼板最大弯矩处。（2）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。（3）钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。（4）板钢筋要防止被踩踏，严格控制负筋位置。（5）浇筑砼时，必须有专人检查，发现钢筋位移或松脱及时纠正。（674、）钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等。（7）混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。6 混凝土工程6.1混凝土施工1、混凝土拌合混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。2、混凝土运输过程中，要防止产生离析现象及坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。砼采用罐车运输，运至施工地点后检查每车砼坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。3、混凝土的浇筑防水层铺设后进行钢筋绑扎，钢筋在加工场严格按施工图和技术规范要求弯制，基坑内现场绑扎、焊接或机械连接。钢筋绑扎和焊接时要注意保护铺设的防水层，钢筋绑扎满足设75、计要求后，进行混凝土灌注。混凝土浇筑前进行基面或施工缝处理。将模内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对模板进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。混凝土采用输送泵泵送入模，在地面布置地泵，同时配备一套通信系统以便上下作业准确联络。泵送时甭管要位于相邻钢支撑中间，以防止甭管撞上钢支撑，靠近工作面的输送管采用软管。防水混凝土采用泵送入模时，宜将润湿砂浆接走当作它用，确保不改变入模混凝土的原有质量。混凝土泵送入模时，须水平均匀入模，分层浇筑分层振捣，层厚不超过400mm，相邻两层浇注时间间隔不超过1.5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好不形成施工缝。垂直控制其自由76、下落高度，当自由下落高度超过2m时，应使用串筒、溜槽或在浇注面接一段水平导管。4、混凝土浇注方法及注意事项（1）为使混凝土输送管路安设后不再移动，靠近浇注工作面的输送管要接软管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便将混凝土送到各个部位。（2）边墙混凝土竖向分层浇筑，层高为30cm左右，对称浇捣，控制好混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。侧墙灌灰口预留在侧墙最上面的模板处。（3）每灌筑一层，用用插入式振捣器捣固密实。混凝土浇注时，安排有经验的技术员和技术工人值班，加强支撑系统的观察，确保混凝土充满模板内，又不压跨模板。（4）在衬砌工作开始前，要进行中线和水平测量，检查断77、面尺寸是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，模板支撑系统是否牢靠，模板是否平顺、联结是否紧密。（5）混凝土灌筑前清除边墙基底的虚碴和垃圾，排净积水。（6）灌注混凝土振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不得损坏防水层。（7）灌筑混凝土时，混凝土的自由倾落度不能超过2m，以防止混凝土分层离析。（8）灌筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（9）灌筑前和灌筑过程中，要分批做混凝土的坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，予调整配合比。5、混凝土灌筑完后的清洗工作混凝土输送完毕后，输送泵和78、输送管立即进行清洗。（1）将泵体内最后的混凝土压送出管路后，在管内预先塞进一个直径比输送管路大510mm的海棉橡胶球，通过注水和高压风沿管路压出，将残存管壁砂浆冲洗干净。（2）在上述清洗过程中，有专人负责。6、混凝土养护（1）为保证混凝土有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，在灌注后12h内，即时对混凝土进行养护，防水混凝土养护不少于14d。（2）底板采用麻袋片覆盖洒水或蓄水养护。边墙和顶部采用自制喷水设备不间断洒水养护或薄膜养护。（3）混凝土养护工作设专人负责，轮流值班。7、混凝土拆模及养护主体结构顶板及侧墙强度达到设计强度的75%后，模板才能拆除，拆模后14天内应对混凝土表面进行洒水养护79、。6.2底板浇筑混凝土强度等级C40，抗渗等级P10，本结构底板采用泵送混凝土设环、纵向施工缝，浇筑时，由下至上，灌筑底模段时混凝土由一侧借助混凝土的流动性和自重推移挤压至另一侧，直至灌满底模后方可对称灌筑，防止两侧同时进料将空气积聚在底模顶部形成孔，混凝土灌筑不饱满，造成质量缺陷。根据洞内的砼硬化时的强度增长规律和施工经验，混凝土拆模后混凝土应立即养护，采用洒水保湿，或涂刷混凝土养护剂，养护时间不少于14d，以防温差应力产生砼裂缝。6.3墙体混凝土浇注施工前先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过初凝时间，且保证东西侧墙浇80、筑接近同时进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，防止浇筑时，一侧浇筑过高，使支撑架体出现偏压，不均匀受力，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。拱顶的灌注混凝土时，设置灌注口采用活动盖板，可灵活开启与关闭，兼作振捣口与观察口。采用附着式平板振动器，辅以插入式振捣棒对砼充分振捣。 侧墙浇筑因分段浇筑完成，故在下层浇筑混凝土强度达到设计要求后，再进行上部侧墙结构的施工，同时下部侧墙的支撑系统需保留。 侧墙浇筑时81、，要留好观察口，且每侧及浇筑段首末均要有人员在浇筑过程中进行观察，随时关注混凝土的浇筑速度及浇筑高度，并观察模板拼装缝处的漏浆情况，有异常情况时，及时通知地面泵车控制口，防止出现浇筑跑偏，爆模等情况发生。6.4拱顶混凝土浇注混凝土浇筑采用地泵浇筑，根据施工经验，拱顶混凝土灌注，往往会产生拱顶混凝土不密实、不满灌、漏振捣、易收缩现象，故对此部位的混凝土施工除在混凝土性能上减少其收缩率以外，还需对其灌注工艺作特殊要求，拱顶混凝土的灌注宜采用加强封堵板泵送挤压灌注混凝土施工工艺，如图4.4-29所示。图6.4-1 泵送挤压灌注混凝土工艺图灌注混凝土时先从新旧混凝土接面处开始均匀分布灌注，最后在单元体82、中间位置进行挤压泵送灌注，待混凝土自挡头板挤出浆来时，稳压持续几分钟，看混凝土是否灌满，如稳定压力不能再灌入时，说明拱顶已灌满，若稳定压力仍能灌入，则应稳压持续到不能灌入为止。在拱顶最高位置贴近初期支护面布设二次衬砌混凝土背后补偿注浆管，一则检查混凝土灌满程度，同时待混凝土达到一定强度后注浆，以补偿混凝土因收缩或未灌满造成的拱顶空隙。6.5二衬背后回填注浆6.5.1背后注浆管的安设二衬背后注浆管采用32钢焊管，环向间距3米（起拱线以上布35个孔），纵向间距45米，梅花型布设；在施工缝处环向背贴式止水带设注浆管两个。注浆管一端与固定圆盘连接，采用点粘或者点焊固定在防水板表面，同时用胶带将圆盘四周83、临时封住。6.5.2注浆工艺二衬背后回填注浆工艺流程参见初支回填注浆工艺流程。注浆浆液选择及配合比二衬背后回填注浆材料选用水灰比为1：0.41：0.5的水泥浆，水泥浆中添加23%的MgO微膨胀剂。注浆设备及压力二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设备。注浆压力根据实际情况来定，一般不大于0.2Mpa。7 明挖段支撑拆除施工支撑拆除过程是利用已衬砌结构换撑的过程，拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护、结构产生负面影响。另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而导致安全和质量事故。考虑上述因素，结合现场施工进度合理安排拆除作业。支撑拆除必须在其下结构板强度达到100%后进行，拆除过程中加84、强桩体各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。1、施工工艺（1）支撑拆除辅吊配合主吊固定钢支撑把千斤顶放到原支撑点用千斤顶支顶钢支撑焊断钢支撑与活络头的预应力固定焊板千斤顶逐步回油卸力移走千斤顶钢支撑和活络头连接牢固钢支撑平移主吊卷筒制动、起吊钢支撑辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑焊断吊至地面循环使用。（2）钢围檩的拆除钢丝绳分系于钢围檩的两个吊环焊断钢围檩分段之间的钢缀板的单边焊缝提升钢围檩辅吊吊钩下移使围檩竖直上升吊至地面拆除角钢托架循环使用。2、分级卸力拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。采用千斤顶85、支顶并适当加力顶紧，然后切开活络头钢管、补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停置一段时间后继续卸力，直至结束。3、吊运卸力后将活络头等活动配件卸下，单独调运。主吊钢丝绳对称挂在支撑吊环上，辅吊钢丝绳挂在支撑的一端以边调节方向。卸力后工人、辅吊配合主吊把钢支撑移一边，避开上部支撑，然后起吊。支撑吊起后主吊和辅吊配合调整支撑的位置和方向，使钢支撑倾斜一定角度，辅吊牵引上端，避让上部支撑吊出基坑。吊出基坑并转移到基坑边后，卸去辅吊吊钩，由主吊放落在指定存放点。图7-1 支撑吊运示意图8 暗挖段中隔壁破除施工（1） 暗挖段初支破除出入口暗挖段CRD工法分四部及六部开挖，中部设中隔壁及临时仰拱，二衬结构施工底86、板采取换撑的施工方法施工。底板采取I22a工字钢换撑底板每组长度12m，换撑采取隔榀换撑，换撑工字钢接触防水板时下部用无纺布+木板垫实。1、底板施工时首先对中隔墙进行换撑，隔三榀换撑一榀。破除临时支撑后及时进行基面处理和换撑工作。 2、换撑作业：跳榀破除中隔墙混凝土破除高度为底板二衬厚度。割除中隔墙工钢割除高度30cm，割除后进行基面处理铺设无纺布及防水板。防水板上铺设双层无纺布然后铺设一块钢板将割除的工钢进行恢复必须保证底部垫实，采用两块钢板对工钢两侧进行邦焊牢固（底部工钢与钢板可提前焊接好）。3、换撑需跳榀逐榀进行，即一榀换撑后在进行下一榀的破除换撑。4、底板施作后拱墙采取跳仓施工，跳仓破87、除中隔壁及临时仰拱施做拱墙二衬结构。图8-1 底板换撑剖面图图8-2 地板换撑纵断面图图8-3 底板换撑位置防水施工图2、临时中隔壁及中隔板拆除（1）在仰拱二衬施工完成，剩余的临时中隔壁及中隔板拆除顺序及范围根据施工方案逐步进行。 （2）拆除临时仰拱时，采用后退式破除，破除人员必须站在未破除位置施工，并系好安全带。（3）混凝土破除完成后，方可进行临时中隔壁拱架和临时仰拱工字钢拆除，采用逐榀拆除的方式进行，不得同时大面积拆除。若拆除过程中，发现结构变形异常，则应立即停止拆除，并恢复相应的支撑。（4）拱架和工字钢拆除时，应先割除连接筋，然后再逐榀拆除拱架。3、质量控制（1）施工前先对初支面进行回填88、注浆，充填格栅与土体之间空隙，减少地表沉降，使地表及管线稳定。（2）增加监测点布设，以监测数据指导现场施工。（3）施工期间监控量测要加强。（4）为减小临时结构拆除时的震动，保证结构的安全，拆除时采用人工配合风镐进行破除，氧气乙炔割除型钢支撑。（5）按照二次衬砌施作长度拆除初支临时支护，一次临时结构换撑长度不大于4榀格栅，第一段拆除后密切关注隧道监测数据，根据监测数据适当调整拆除长度。（6）临时结构按照纵向分段拆除的原则，应由下至上进行，以满足二次衬砌结构施作为原则，仅拆除影响二次衬砌施作的初支混凝土及型钢拱架，其余临时结构混凝土保留。9 监控量测9.1 监测点布置原则（1）观测点类型和数量的确89、定结合工程性质、地质条件、设计要求、施工特点等因素综合考虑。（2）为验证设计数据而设的测点布置在设计中最不利位置和断面上，为结合施工而设的测点布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。（3）表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于应用仪器进行观察，还要有利于测点的保护。（4）埋测点不能影响和妨碍结构的正常受力，不削弱结构的刚度和强度。（5）在实施多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上应有机结合，力求使一个监测部位能同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。（6）根据监测方案在施工前布置好各监测点，以便监测工作开始时，监测元件进入稳定的工作90、状态。（7）测点在施工过程中遭到破坏时，应尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该点观测数据的连续性。9.2 监测点布置及观测9.2.1 监测项目及布点9.2-1 明挖段现场监控量测项目表9.2-2 暗挖段现场监控量测项目表图9.2-3 A出口监测点平面布置图图9.2-4 D出口监测点平面布置图9.2.2变形控制指标及预警管理1、变形控制指标监测项目变形控制指标及速率详见表1、表2。表9.2-1 监控量测值控制指标本工程涉及初支及二衬施工，初支施工导洞分6部开挖对地质多次扰动。固将监控值分解。初支施工：地表沉降允许位移控制值：15mm拱顶沉降允许为宜控制值：20mm水平收敛允许为宜控制91、值：10mm2、三级预警管理变形管理按下表执行。表9.2-2 明挖段变形三级预警管理表9.2-3暗挖段变形三级预警管理表9.3 监测资料的收集整理和信息反馈9.3.1 施工监测管理流程图施工监测管理流程图见图6.3-1。图9.3-1 施工监测管理流程图9.3.2 监控量测数据的分析与预测监控量测资料均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测资料后，能及时进行处理，绘制各种类型的表格及曲线图，对监测结果进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写汇总报表，及时反馈指导施92、工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。数据处理方法为：（1） 数据整理把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。（2） 插值法在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。（3） 采用统计分析方法对监测结果进行回归分析寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系93、式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。施工监测的报送形式有预警快报、日报、周报和月报。其中预警快报内容为风险时间、地点、风险概况、原因初步分析、变化趋势、风险处理建议等；日报内容为当日施工监控量测数据和预警信息，上报监理和项目部。周报、月报主要包括近一周、一月的施工监测关键数据、变化趋势。每周将本周的数据进行处理、汇总，做成成果表进行周报。1094、 施工安全技术保证措施10.1 模板技术质量措施10.1.1 模板进场验收措施模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角95、线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。10.1.2 模板工程质量标准序号项 目允许偏差检测方法1轴线位置5mm钢尺检查2底模上表面标高5mm水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础10mm钢尺检查墙、梁+4mm/-5mm钢尺检查4层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2mm钢尺检查6表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查10.1.3 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002（2011版）及相关规范要求。即模板96、及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查97、。检验方法：观察。（3）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（4）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（5）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）洞口处对称下混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑98、是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（7）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。10.1.4 脚手架、模板支撑架搭质量控制（1）允许偏差表序号项目技术要求允许偏差(mm)检验方法1承载力满足实际要求/2排水不积水观察3底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降-10观察499、立杆垂直度/3用经纬仪或吊线和卷尺5杆件间距歩距/20钢板尺纵距/50钢板尺横距/20钢板尺6水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置/钢板尺（2）搭设高度在24m以下（含24m）的脚手架或搭设高度在8m以下（含8m）的模板支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。（3）脚手架、模板支架使用过程中的检查1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面得接触有无松动或悬空情况；2）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；3）安全防护措施是否符合要求；4）是否超载。（3）模板支架立杆的构造应符合下列规定：1）模板支架立杆的构造应符合下列的规定：； 每根立杆底部应设置底座或垫板。 脚手架100、必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如下图： 脚手架底层步距不应大于2m,如下图：图10.1-1 纵、横扫地杆构造图 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范的表三采用。 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：a. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同101、步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；b. 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应用可靠措施固定。 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。（4）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定： 1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）高于4m的模板支架，其两端与中102、间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；3）剪刀撑的构造应符合本下列规定：a. 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；表10.1-2 剪刀撑跨越立杆最多根数 b. 高度在24m以下的d单，双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，如下图：图10.1-3 剪刀撑布置图c. 高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；d. 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第3.5条的规定；e. 剪刀撑103、斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。10.1.5 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）多层镀膜胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，104、以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在侧墙安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。10.1.6 脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。10.2 施工安全管理10.2.1 安全生产保证体系（1）建立105、健全安全生产管理制度根据国家及我单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实现情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。（2）建立健全安全生产体系，落实安全责任制建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导、有分工地开展安全管理工作。建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制，并作好记录。对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制专项安全施工方案，确保施工安全。10.2.2 模板施工安全技术措施（1）用龙门吊吊运模板时，必106、须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（2）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支撑稳固；（3）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应合理布置。（4）预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；（5）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（6）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（7）装拆107、模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；（8）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用吊车拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（9）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（10）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（11）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查108、支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（12）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；（13）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加109、锁。（14）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（15）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10.2.3 施工现场安全技术管理（1）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按总平面布置图进行统一布置。（2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程“GB437110、8-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。（6）施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。严禁用其它金属丝代替熔断丝111、。10.2.4 机械设备的安全控制措施：（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火;使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。112、用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（6）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。（7）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（8）定期组织机电设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题，及时进行整改，防止机械事故的发生。10.2.5 临时用电安全防护措施（1）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方113、式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。（2）总包单位与分包单位必须订立临时用电管理协议，明确各方相关责任。必须逐级设置漏电保护装置。（3）手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用类、类绝缘型的手持电动工具。（4）凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。（5）现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做好接零保护，电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品。10.2.6 高处作业的安全技术措施（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配114、戴劳动保护用具。（2）作业人员进入施工现场，必须穿戴符合施工要求的着装，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子进入施工现场。（3）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。（4）从事架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。模板施工高度超过5m的架子要由架子工去完成。（5）脚手架拆除时，应经安全生产部和技术质量部检查同意后方可拆除，并按自上而下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。（6）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。（7）采用两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔型阻燃型防护网罩115、保护。（8）基坑周围应悬挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。10.2.7 架体监测技术、管理措施（1）模架必须严格按照方案、交底及规范进行搭设。（2）模架严格执行验收制度，过程中现场施工人员加强搭设质量检查，搭设完成后，现场施工人员先自检，合格后上报项目部验收，验收合格后上报监理验收，验收合格方可进行混凝土浇筑施工。（3）洞内模架施工完成后，混凝土浇筑均需确保结构两侧对称浇筑，单侧混凝土浇筑高度每次不超过1m，确保模架体系受力均匀；混凝土浇筑时，模架内应设置46人看守模架，并对漏浆地方及时封堵，发现模架有异常变形，应立即停止浇筑。（4）洞内涉及拱顶模架体系较多，应在封堵位置预留观116、察口，方便观察混凝土是否均匀浇筑，并确保拱顶混凝土浇筑密实。10.3 季节性施工措施10.3.1 雨季施工措施1、进入雨季施工要注意天气变化和天气预报，提前做好防范措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。2、施工现场和生活区使用的各种防汛设备、器材和工具齐备，并按照规定堆放和使用。3、现场施工道路应保持通畅，地面杂物应注意清理，保证排水沟、排水管道通畅，防止场地内积水，施工场地及生活区做到无积水死角。4、现场要设有消防设备，备有足够的、有效的灭火器材。10.3.2钢筋工程1、由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋按计划分批进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀，钢筋进117、场运输应尽量避免在雨天进行。钢筋堆放及加工场应清除积水，同时钢筋下部应采用木方等材料垫高不小于200mm。防止钢筋被雨水腐蚀生锈。2、对加工好的钢筋格栅经验收合格后要及时运至施工作业面处存放，由于施工作业面位于主体结构中，可以防止成品格栅的雨淋、浸泡。对于半成品格栅，现在应做好遮雨棚，格栅底部采用木方等材料垫高不小于200mm，防止钢筋被雨水腐蚀生锈，影响工程质量。3、钢筋焊接施工大雨时应避免进行钢筋焊接施工，小雨时如有必须施工部位应采取防雨措施以防触电事故发生，可采用雨布或塑料布搭设临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，以保证钢筋的焊接质量。如遇大雨、大风天气，应立即118、停止施工。对已加工的本成品必须及时覆盖。4、钢筋绑扎施工钢筋绑扎前，首先要清除模板内的雨水，然后再绑扎顶板钢筋；遇雨天时，绑扎后的顶板钢筋要用彩条布进行覆盖，防止生锈，影响混凝土浇筑质量。5、现场的原材做到先进场的先使用、后进场的后使用，避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重，对锈蚀严重的钢筋必须经过清理而且验收合格后方可使用。6、雨后钢筋视情况进行除锈处理，未经处理或锈蚀严重的的钢筋不得用于结构上。10.3.3模板工程1、由于本工程的墙体施工使用的是钢制大模板，很容易受潮生锈，进而影响混凝土施工质量。所以在模板的临堆放时，应当在模板表面均匀涂刷一层机柴油（机油与柴油按体积比3：7配制）即起到防水作119、用又可以同时作为脱模剂使用。现场堆放时应当立放，使模板的受水面积最小，并且防止模板的变形，并在模板顶上覆盖防水的塑料布。在模板使用前重新对模板进行处理，用千叶轮将浮锈打掉，重新涂刷脱模剂。模板安放好后在底部设置一个排水口，如遇降水能够将模内的积水及时排除。拆模后及时对模板进行处理，并按照堆放要求堆放在指定的地点。2、大雨、大风时，禁止进行大模板吊装就位施工作业，已就位的大模板的对拉螺栓连接要牢固，模板支撑要稳定。3、制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。4、支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后认真检查其平整度、垂直度和脱模剂120、附着情况，合格后方可浇筑混凝土。5、大雨、大风后对模板架子等要及时检查扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。10.3.4混凝土工程1、提前收听天气预报信息，大雨天气不得进行混凝土施工。已入模振捣成形的混凝土应及时用塑料雨布覆盖保护，防止突然下雨受水冲淋。2、夏季混凝土的养护采用洒水覆膜法。在混凝土养护期内，如遇有大风或暴热的天气加强浇水，以使混凝土保持一定的湿度，防止混凝土水分过快散失。3、对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。4、在混凝土浇注之前，须对模板进行检查、清理，防止模板内积水。5、砂浆（水泥浆）搅拌器上方要121、有简易防雨棚，防止搅拌时突降暴雨进入池中影响水灰比。6、本工程采用商品混凝土，为把好混凝土质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。10.3.5防水施工1、底板、侧墙的聚酯胎预铺防水卷材与顶板聚氨酯防水涂料严禁在雨天施工。施工前注意收听天气预报。合理安排工序避开雨天。如在施工过程中遇到降水，对刚铺设的底板卷材防水与顶板未干的涂膜防水用彩条布进行覆盖。并在施工现场预留排水通道，排除积水。对于侧墙应从钢围檩下挂整片的防水布将侧墙的防水覆盖，防止雨水将卷材灌湿，并将防水布下方用方木或砖块压住，防止被风吹122、起。对于受潮的基面，防水施工前用喷灯将基面烤干，达到含水率要求后再进行施工。2、卷材防水施工要保证防水基层的干燥程度，如含水率大于9%时，禁止防水层的施工。雨天严禁进行卷材施工，风力5级时也不得施工。垫层如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。必须采取必须的措施防止发生火灾、中毒、烫伤等工伤事故。10.3.6施工现场环境保护工作1、雨期来临之前项目部办公室应对施工现场办公室、工人生活区临建房屋进行检查，检查房屋是否存在漏雨、坍塌、雷击等隐患，并及时进行整改。2、明确办公、生活区的雨水排放情况，保证现场排水沟的畅通，保证现场内污水井及污水管道的正常使用，若发现堵塞，应及时123、进行疏通。3、生活区周围保持清洁卫生，做到无污水和污物，生活垃圾应集中堆放、及时清理。4、施工现场场区内，不得存有积水。否则，在雨后要组织施工人员及时排除积水。10.3.7施工场地、工棚及机械、临电设备1、在雨期到来之前对现场内的所有临电设备进行一次全面检查，检查有无漏电、接地不牢等安全隐患。2、电缆线的敷设、各种机具的漏电保护、接地措施等均应符合要求且准确可靠。3、保证各级电箱、电动机械防雨棚在雨期能正常使用。4、所有电动建筑机械、手持电动工具均实行专人专机负责制，并定期检查，确保设备可靠运行。5、电焊机放置在防雨、防砸且通风良好的地方，下方不得有堆土和积水、周围不得堆放易燃易爆物品及其他杂124、物。焊工必须按规定穿戴防护用品、持证上岗。10.3.8雨期现场材料及设备防护1、露天放置的钢材、设备、材料等，应避免积水浸泡，不能淋雨的器材、设备、材料一侓加以遮盖，露天堆放的金属材料和建筑材料应分别加固并加强防腐和防雨措施，对于机器、设备和电闸箱应注意防水，怕锈的水管应做防锈刷漆处理，保温材料等不得露天堆放。2、粉状颗粒库房中存放的水泥、白灰等袋装材料严禁靠墙码放，并采取上盖下垫措施，与地面间距控制在300mm以上。3、对化学药品、油类物质、易爆品等，应有专用库房，并由专人保管，防止受潮、变质、起火等事故发生。氧气瓶、乙炔瓶应防止暴晒，仪器仪表不能淋雨。11 文明环保施工措施11.1 文明施125、工方案文明施工是一个企业形象、管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队伍精神风貌的具体体现。制定文明施工管理措施，并将各项措施切实落实到工区、班组和每个施工环节中，切实体现文明施工的企业形象。11.2 文明施工保证措施（1）文明施工的承诺1）按规范施工，按标准操作，工程内实外美。2）施工现场整洁有序，工完料净场地清。（2）项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。（3）施工场地统一规划布置，施工材料堆放整齐，各种不同类型物资材料按照ISO9002标准正确标识，场区内布置整齐、清洁。（4）工人挂牌上岗，施工现场设置鲜明标牌，标牌有责任划分牌、形象进126、度牌、质量目标牌。（5）严格履行合同，遵守承诺，树立良好的信誉，施工过程做好合同评审工作，发现问题及时改进。（6）创建良好环境，派专人每天对施工现场和生活区进行清扫。（7）按工艺标准施工，做到标准化作业，项目主管工程师制定补充标准和企业内控标准，使工程质量真正做到内实外美。（8）按基本建设程序办事，服从建设单位领导，主动配合监理工程师的工作。（9）按建设部建设工程施工现场管理规定的要求，进行施工现场管理工作，做到工完料净场清。（10）施工现场工作秩序井然，工具、材料摆放整齐。（11）创建标准化文明工地， 开展文明竞赛活动，提倡文明用语，做到文明施工，争当文明使者。11.3 环保措施夜间现场停止127、模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。12应急预案为提高项目部响应能力，当发生公共事件时，全体员工能有组织的做好应急处置和抢险救援工作，防止事故扩大，最大限度的减少事故或紧急情况造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据中华人名共和国安全生产法、中华人名共和国建筑法、国务院关于进一步加强安全生产工作决定、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例、安全生产许可证条例、工程建设重大事故报告和调查程序规定、关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知和128、市突发公共事件总体应急预案以及有关法律法规要求，结合本企业实际情况，制定本应急预案。12.1 应急领导小组及职责12.1.1 应急组织根据模板工程的特殊性及危险性，特成立应急领导小组，具体如下：图12.1-1 应急救援指挥小组组织机构图12.1.2 应急组织职责（1）组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确保其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧129、急情况的记录做出安排；5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（2）副组长（即现场管理者）职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通信联络，为应急服务机构提供建议和信息。（3）通信联络组职责1）确保与最高管理者和外部联系通畅内外信息反馈迅速；2）保持通信设施和设备处于良好状态；3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。（4）技术支持组130、职责1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（5）保卫组职责1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（6）抢险抢修组职责1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；2）寻找受害者并转移至安全地带；3）在事故有可能扩大时进行抢险抢修或救援，高度注意避免意外伤害；4）抢险抢修或救援结束后，直接报131、告最高管理者并对结果进行复查和评估。（7）医疗救治组1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（8）后勤保障组职责1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给；2）提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。12.2 应急响应（1）发生事故或紧急情况时，项目部负责人立即按应急预案处理，保护现场，迅速逐级上报应急领导小组组长（不超过0.5小时）。应急小组接到事态信息后，须马上了解情况判断后果，决定处理方法。必要时，应采取避让、132、疏散、报警、救护、封闭、洗消、切断和隔离危险源等措施，防止损害扩大。（2）发生事故后，在最短时间内寻求第三方(如消防队、抢险队、119、120急救)援助和救护，并按法定程序报政府主管部门进行事故处理。应急小组负责在紧急情况发生时，协调处理紧急事态，组织事故善后工作。小组负责人负责召集应急和事故处理工作会议，确定对策，统一对外联络，调配所须各项资源，确保应急工作有序高效。（3）应急事故处理流程图12.2-1 应急事故处理流程图12.3 应急预案12.3.1 模板支撑体系失稳针对模板施工过程中可能产生的风险，制定风险控制措施如下：（1）吊运过程中产生碰撞或吊装物坠落1）起重机械司机及指挥信号工必须133、经过培训合格，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。2）吊车、龙门吊等在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。3）吊车、龙门吊等起重机械严禁超载。4）施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。5）五级以上应大风停止模板吊装作业。6）吊134、装所有物品必须由司索工捆绑挂勾，严禁非司索工操作。起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。7）模板吊装以及脚手架安装以及拆除时必须有安全员进行旁站。8）模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板一起起吊。（2）模板支撑体系失稳1）模板及支撑体系荷载计算必须经复核通过方可实施。2）进场的脚手架、扣件，丝托等支撑体系材料必须有合格证，必须复试合格后方可使用。3）严格按照模板安装施工方案进行施工，支撑体系的施工误差不得大于规范要求。4）模板支撑体系必须支顶牢固，所有扣件必须连接牢固。模板及支撑体系安装完成后，必须经验收合格后方可进行混凝土浇筑。5）严格控制混135、凝土浇筑速度，在混凝土浇筑过程中，设专人对模板支撑体系进行看护，并配备对讲机，保证上下联络畅通。6）混凝土浇筑施工过程中如果模板及支撑发出异常声音，立即停止施工，查明原因并妥善处理后方可继续施工。7）混凝土浇筑施工过程中如果模板及支撑出现松动、变形等异常情况立即停止施工，对松动、变形部位进行妥善处理后方可继续施工。 8）模板拆除严格按照正常拆除顺序进行，严禁私自乱拆，出现模板及支撑体系局部失稳，造成事故。9）事故发生后迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。10）划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上136、作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。（3）模板吊环模板吊环是受力构件，补偿刚度、保证强度是确保安全的必要条件。对组拼式模板采用组装式吊环，以对称骑缝和平面外补偿刚度；对转体式模板的吊环以保证足够焊接长度、双面满焊、焊缝饱满为安全原则。模板吊环保证有足够的安全系数。吊环的位置、数量、安装方法和焊接、包括钢装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，均应满足设计要求。施工过程中应经常检查吊环137、，若发现螺母松动获吊环碰撞而损坏时应立即紧固或更换。（4）模板斜支撑的地脚螺栓和模板堆放要牢固稳定。1）有斜支撑的模板应该面对面堆放，自稳角为75度80度；无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，只要模板不再梁上，就应该直接支撑在架子内，不得靠在其他模板或构件上，以免脚下滑移倾倒。2）拆除后的大模板，不得堆放在施工面上。3）模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显警示标志牌，禁止非作业人员入内。4）高处作业时模板安装应有缆绳，风力超过6级时应停止施工。5）模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤，因而在设计时增加双面护板，延长焊缝；使用时尽量避免着地时冲击 地脚螺栓。（5）应急处理1）发现险情的人员138、立即向领导报告。2）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。3）事故现场应急处理 警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故，为更好地进行抢险工作创造条件。 人员疏散：抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险队人员转移出事故现场。 人员抢救：确定是否有人员受伤、被困，如有人员受伤、被困，先将抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理。立即联系120、999急救车，同时尽量确定被困人员的详细情况（包括人员数量、姓名、以及被困位置），为抢救创造有利条件， 控制险情：抢险队员使用139、预备的应急物资，对有进一步倾斜、倒塌发展趋势的脚手架进行加固，以最大限度减少人员和财产损失。 设置向导：在事故现场入口及进入现场的主要通道边安排引导人员，以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确地进入事故现场。 记录：事故发生后，由安质部有关人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程情况进行记录，为事后的调查、分析提供资料。4）根据险情制定抢修方案。12.3.2 机械事故（1）发现险情的人员立即向领导报告。（2）立即切断电源。（3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。（4）对险情制定抢救方案。（5）根据险情制定抢修方案。（6）各小组按职责实施方案。（7）保护事故现场。（8）抢救受伤人员时几种情况140、的处理：1）如确认人员已死亡，立即保护现场；2）如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血： 立即联系120、999急救车，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。 外伤大出血急救车未到前，现场采取止血措施。 发生断手（足）、断指（趾）、严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。 骨折：注意搬动141、时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。3）一般性外伤： 视伤情送往医院，防止破伤风。 轻微内伤，送医院检查。12.3.3 高空坠物以及高空坠落（1）发现险情的人员立即向领导报告。（2）停止高空作业。（3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。（4）对险情制定抢救方案。（5）根据险情制定抢修方案。（6）各小组按职责实施方案。（7）保护事故现场。（8）抢救受伤人员时几种情况的处理：1）如确认人员已死亡，立即保护现场；2）如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血： 立即联系120、999急救车，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科142、医院。 外伤大出血急救车未到前，现场采取止血措施。 骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。疑似脊椎骨折必须用木板床水平搬动，绝对禁忌头、躯体、脚不平移动。注意保暖及现场抗休克。患者骨折端早期应妥善地简单固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定，以细布条捆扎。3）一般性外伤： 视伤情送往医院，防止破伤风。 轻微内伤，送医院检查12.3.4 触电事故（1）发生电击后必须首先切断电源，关闭开关或用绝缘物体挑开电线、电器，或用带木柄(干燥)的斧头砍断143、电线，千万不可用手直接拉病人。（2）发现险情的人员立即向领导报告。（3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。（4）对险情制定抢救方案。（5）根据险情制定抢修方案。（6）各小组按职责实施方案。（7）保护事故现场。（8）抢救受伤人员时几种情况的处理：1）如确认人员已死亡，立即保护现场；2）如发生人员昏迷： 立即联系120、999急救车，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。呼吸停止者，立即行口对口人工呼吸。心跳停止者，立即在心前区叩击数下，如无心跳，则行胸外心脏按摩。2）一般性受伤：视伤情送往医院检查。12.3.5 火灾事故发生火灾后，积极进行报警救援，由外协员和保卫干事二144、人负责，报警后立即去大门口外迎候并指导消防车进场投入灭火工作。在报警的同时，义务消防队由保卫干事负责指挥灭火组成员使用现场灭火器材积极投入灭火战斗：同时消火栓组急速打开附近的消火栓，接好水龙头、水枪，迅速投入灭火。在自救或求援的同时，抢救组迅速进行火场及其周围重要物品和易燃物品的抢救和疏散，尽量减少财产损失。由工长等人对救灾抢险中受伤的人员进行现场包扎或送医院抢救，以减少人员伤亡。12.3.6 善后处置公司应急领导小组在事故后，安排专人会同相关部门负责组织事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，维护社会稳定，尽快恢复正常施工145、。12.4 应急抢险物资表12.4-1 应急物资表序号材料名称数量单位存放1水泵8台库房2草袋1000个库房3编织袋1000个库房4铅丝100公斤库房5绝缘手套40套库房6备用电缆200米库房7应急灯10台库房8木方10方现场9架子管5吨现场10担 架10副库房11氧气袋20个库房12氧气瓶8个库房13止血带100条库房14急救医药箱3个库房表12.4-2 应急设备表序号名称型号单位数量进场时间及存放地点1吊 车10吨台1现场储备2挖掘机台3现场储备3风 镐台8现场储备4空压机台4现场储备5电焊机台212.5 应急救援人员及相关单位电话表12.5-1 事故应急领导小组联系人及电话序号姓名职务联146、系电话备注1薛 炜项目经理132602885162王岩总工程师137189355993余骏书记136712400984张建宇安全经理139117347345亓凤龙前期经理138101068266薛建玲生产经理135203665797赵国斌副总工189103658898经理助理孙文超13810972988表12.5-2 救援组织人员名单序号姓名职务序号姓名职务1王贺旺队员12刘坚志队员2卞永祥队员13高廷廷队员3高 健队员14刘世平队员4张 悦队员15刘军伟队员5李子辰队员16吕 勇队员6郎凤林队员17王佳佳队员7卞永伟队员18宋义甲队员8郭月如队员19王长亮队员9王付伟队员20张丽丽队员10党147、泽亮队员21刘欣红队员11王攀攀队员22逯海峰队员表12.5-3 各单位及部门联系方式一览表表序号单位联系电话备注1火警1192医疗急救1203首钢总医院676312894北方工业大学校医院888032595海淀区交通支队682133426四季青乡派出所884491107市政工程管理处应急抢修电话884650559电信应急抢修电话1006013 计算书13.1 顶板计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算依据2混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范148、。（1）参数信息:1）支模架参数横向间距或排距(m) ：0.60；纵距(m) ：0.80；步距(m) ：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) ：0.45；脚手架搭设高度(m) ：4.0；采用的钢管(mm) ：483.5 ；扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：方木支撑；2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2) ：0.750；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；楼板浇筑厚度(m)：0.600；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2)：2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.000；3）木方参数木方弹性模量E(N/mm2) ：10000.000149、；木方抗弯强度设计值(N/mm2) ：13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2) ：1.300；木方的间隔距离(mm) ：600.000；木方的截面宽度(mm) ：100.00；木方的截面高度(mm) ：100.00；图13.1-1 楼板支撑架荷载计算单元 图8.1-2 模板支架立面图（2）模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00010.00010.000/6 = 166.67 cm3；I=10.00010.00010.00010.000/12 = 833.33 cm4； 图8.1-3 模板支架立面图方木楞150、计算简图1）荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.6000.600 = 9.000 kN/m； 模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.7500.600 = 0.450 kN/m ； 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.000+2.000)0.8000.600 = 1.920 kN；2）强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(9.000 + 0.450) = 11.340 kN/m； 集中荷载 p = 1.41.920=2.688 kN； 最大弯距 M = 151、Pl/4 + ql2/8 = 2.6880.800 /4 + 11.3400.8002/8 = 1.445 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.688/2 + 11.3400.800/2 = 5.880 kN ； 截面应力 = M / w = 1.445106/166.667103 = 8.669 N/mm2；方木的计算强度为 8.669 小13.0 N/mm2,满足要求!3）抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.80011.340/2+2.688/2 = 5.880 k152、N；截面抗剪强度计算值 T = 3 5880.000/(2 100.000 100.000) = 0.882 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.882小于 1.300 ，满足要求!4）挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 9.000+0.450=9.450 kN/m； 集中荷载 p = 1.920 kN； 最大变形 V= 59.450800.0004 /(38410000.0008333333.33) + 1920.000800.0003 /( 4810000.0153、008333333.33) = 0.851 mm； 方木的最大挠度 0.851 小于 800.000/250,满足要求!（3）木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 11.3400.800 + 2.688 = 11.760 kN； 图8.1-4 支撑钢管计算简图 图8.1-5 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 图8.1-6 支撑钢管计算变形图(kN.m) 图8.1-7 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.001 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.001 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.761 kN 154、； 截面应力 = 0.001106/5080.000=0.231 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10 mm,满足要求!（4）扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.761 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （5）模板支架荷载标准值(轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载155、活荷载和风荷载。1）静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1494.000 = 0.596 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 模板的自重(kN)： NG2 = 0.7500.6000.800 = 0.360 kN； 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.6000.6000.800 = 7.200 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.156 kN；2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+2.00156、0 ) 0.6000.800 = 1.920 kN；3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.475 kN；（6）立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.475 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管157、立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.450 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7000.600 = 1.178 m； Lo/i = 1178.100 / 15.800 = 99.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表158、得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.75 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=12474.720/（0.750489.000） = 34.014 N/mm2；立杆稳定性计算 = 34.014 N /mm2 小于 f = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo = h+2a = 0.600+0.4502 = 1.500 m； Lo/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.626 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=12474.720/（0.626489.000） = 40.752 N/mm2；立杆159、稳定性计算 = 40.752 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！13.2 侧模计算书（1）混凝土侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 -新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（） -混凝土的重力密度（）取24kN/m3 -新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(25+15)=5-混凝土的温度取25160、摄氏度-混凝土的浇灌速度（m/h）；取1.5m/h-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取7.8m-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用外加剂取1.2 -混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。此处取1.15。 = 0.222451.21.151.51/2= 44.62KN/m2 =247.8=187.2KN/m2取二者中的较小值，F=44.62 KN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4KN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷161、载设计值为：q=44.621.2+41.4=59.144 KN/m2单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为7.8m，侧压力取为F=59.144 KN/m2，有效压头高度，取h=59.144/24=2.46m。（2）面板验算面板采用6mm冷轧钢板；竖向背楞采用I16a工字钢，间距为600mm；水平背楞采用双48钢管，间距300mm。 将面板视为两边支撑在横肋上的多跨连续板计算，面板长度取板长1200mm，板宽度b=600mm，横肋间距300mm。 强度验算作用在面板上的线荷载为： =59.144x1=59.144N/mm面板最大弯矩：=59.144x300x300/10=0.53x162、106Nmm面板的截面系数：=x1200x62=7.2x103mm3应力：=0.53x106/7.2x103=73.6N/mm2=215 N/mm2 故满足要求其中：-钢材抗弯强度设计值，取215 N/mm2E-弹性模量，钢材取2.1x105 N/mm2 挠度验算q2=44.62KN/m模板挠度由式= q2l4/150EI=44.623004/(1502.11052.16104) =0.53mm=300/400=0.75mm 故满足要求面板截面惯性矩：I=bh3/12=1200x63/12=2.16104mm4（3）横肋验算横肋（双排钢管）可作为支承在横肋上的连续梁计算，其跨距等于横肋的间距最163、大为L=1200mm。横肋上的荷载为：q3=Fl=59.1440.3=17.74N/mmF-混凝土的侧压力l-横肋间的水平距离 强度验算最大弯矩Mmax=0.1q3L2=0.117.7412001200=2.55106N.mm横肋截面系数：W=D4-d4/32D=5.078104应力：= Mmax/W=2.55106/5.078104=50.22N/mm2fm=215N/mm2 ，满足要求钢管截面惯性矩：I=D4-d4/64=12.187104mm4 挠度验算q3=17.74kN/m模板挠度由式= q3l4/150EI=17.7412004/(1502.110512187103) =0.01m164、m=1200/400=3mm 故满足要求（4）竖肋验算竖肋（I16a工字钢）单侧支架按最大600mm布置。竖肋：W=140.9103mm3，I=1127104mm4fm钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2;E钢材弹性模量，取210103N/mm2;竖肋上的荷载为：q=Fh=59.1441.2=70.97N/mm 强度验算最大弯矩Mmax=0.170.9712002 =10.1106N.mm应力：= Mmax/W=10.19106/(140.9x103)=72.32N/mm2fm=215N/mm2 挠度验算q=70.97kN/m模板挠度由式=ql4/150EI=70.9712004/(1502.11051127104) =0.41mm=1200/400=3mm故满足要求（5）面板、竖肋、横肋组合挠道验算w=0.53+0.01+0.41=0.95mm1.7mm满足施工对模板质量的要求。