1、正本职工统建住房项目6276.45m地下车库模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据42 工程概况52.1设计概况53 施工安排63.1 施工部位及工期安排63.2工人分工及数量64 施工准备74.1技术准备74.2机具准备74.3 材料准备85 主要施工方法及施工工艺95.1流水段划分95.2 模板及支撑配置数量95.3柱支模方法及施工工艺105.4梁支模方法及施工工艺113.梁模板定位要拉线通长控制。115.5板支模方法及施工工艺115.6 楼梯支模方法及施工工艺115.7地下2、室剪力墙模板及施工工艺123.墙体洞口用木模做成定型预留。125.8 防止混凝土漏浆措施126 模板设计及接点具体做法136.1 0.00以下模板设计136.1.1垫层模板136.1.2条基基础，基础梁模板136.1.3墙模板131.墙模板146.1.4柱模板156.1.5梁模板161.梁模板166.1.6顶板模板176.2 0.00以上模板设计176.2.1柱模板176.2.2梁、板模板176.2.3 楼梯模板186.3后浇带、施工缝模板196.4 顶板、梁及支撑体系216.5 模板加工216.5.1 模板加工要求216.5.2 模板加工管理226.6 模板安装226.6.1 模板安装的一般3、要求220.00以下模板安装要求221.底板模板安装顺序及技术要点222.墙体模板安装顺序及技术要点223.梁模板安装顺序及技术要点224.板模板安装顺序及技术要点235.柱模板安装顺序及技术要点236.7 模板的拆除236.7.1 墙柱模板拆除236.7.2 门洞口模板拆除236.7.3 顶板模板拆除246.7.4 后浇带模板拆除246.8模板的维护及维修246.8.1 模板使用注意事项246.8.2 多层板维修246.9.模板允许偏差及检验方法257 支拆模板安全注意事项257.1 一般要求258 模板计算278.1 楼板模板计算271.荷载计算272.次龙骨验算283.立杆验算288.24、 墙体模板计算291.荷载计算29由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为292.模板及次龙骨的设计验算29式中: q托模板传给次龙骨的线荷载293.主龙骨的刚度满足要求30得主龙骨截面最大弯矩为318.3柱模板计算321.柱模受到新浇砼侧压力322.柱箍所受的均部荷载值（N/mm）323.柱箍最大弯距值（N/mm）324.强度计算32N/mm21m时拆模后立即用钢管加预托回撑。6.7.3 顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的5、75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6.7.4 后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。6.8模板的维护及维修6.8.1 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程6、序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型木模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6.8.2 多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证面覆不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨7、光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6.9.模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高+2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尽量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁8、检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查7 支拆模板安全注意事项7.1 一般要求1. 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2. 登高作业时，必须佩带安全带，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3. 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动支部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4.设防雷击措施。5. 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6. 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8.9、 在架空输电线路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110 KV154220 KV330500 KV最小安全操作距离(m)46810159. 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10. 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11. 拆除模板时应先办理拆模手续由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇10、时，将活动动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12. 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。14. 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。15. 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1.5m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。16. 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。17. 模板放置要平稳，码放整齐。18. 清扫模板和涂刷模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60c11、m的走道。19. 模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对板几何尺寸，偏差过大及时修理。20. 板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。8 模板计算8.1 楼板模板计算取楼板厚度250mm，模板板面采用12mm厚多层板，次龙骨采用50100mm（中心间距不得大于250mm），E=104N/mm2，I=4.16104mm4，m=13N/mm2。主龙骨采用483.0mm钢管600mm。1.荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m3混凝土标准值：24 KN/m3钢筋自重标准值：1.1 KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2振捣混凝土荷载：2 KN/m12、2楼板按250mm厚算。荷载设计值：F2=（0.3+240.25+1.1）1.2+2.51.4=8.88+4.2=13.08KN/m22.次龙骨验算现浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑。 板厚按250mm算 则最大弯距：Mma=0.1q1L12最大挠度：ma=0.677q1L 14/(100EI)其中线荷载设计值：q1=F40.25=13.080.25=3.27KN/m抗弯承载力：Mma=0.1q1L12=0.13.270.62=0.118KNmm=M/WN=0.118106/42103=2.81 N/mm2m=13N/mm2 满足要求挠度13、：ma=0.677q1L 14/(100EI)=0.6773.276004/1009000417104=0.076mml/250=1.6mm 满足要求 抗剪承载力：=VS/Ib=0.6q1LS/Ib=0.601.8450050102/100417104 =0.07 N/mm2 F1 取F= F1=52.58KN/m2倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载 混凝土采用汽车泵浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。 由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为 q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度) q=52.58 KN/m2（用于14、验算模板及其支撑的刚度） 2.模板及次龙骨的设计验算次龙骨的强度验算 次龙骨承受的荷载为 q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m 式中: q托模板传给次龙骨的线荷载DCBA次龙骨强度计算简图q托=20.6kn/M200200200L模模板的跨度计算简图见下图：得次龙骨截面最大弯矩为Mma=0.1 q托L托2=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=q/L模=68.690.25=17.17KN/m计算简图见下图：DCBA次龙骨刚度计算简图q托=17.17kn/M200200200得最大挠度为w =0.677q次L次/100EL15、 =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mmw=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。3.主龙骨的刚度满足要求主龙骨选用483.02钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215N/mm2, I=212.19104cm, W=215.08103cm 主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主=q托L次=22.280.6=13.37KNCDBAP主 P主 P主 P主 P主 P主 =13.37KN600600600200200200200200200200200200主龙骨强度计算简图计算简图见下图16、：得主龙骨截面最大弯矩为Mma=0.604 p主L次=0.60410.30.6=3.73KN=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215N/mm2主龙骨强度满足要求。 主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次L次=17.170.6=10.3KNCDBAP主 P主 P主 P主 P主 P主 =13.37KN600600600200200200200200200200200200主龙骨强度计算简图计算简图见下图：得最大挠度为w=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm（满足17、要求）600穿墙螺栓荷载计算单元主龙骨的刚度满足要求 穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见右图：得每根穿墙螺检承受的拉力为T=qs=52.5810.6=31.55KN选用12穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求8.3柱模板计算柱箍采用48钢管，间距500mm 1.柱模受到新浇砼侧压力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2 取两者较小值； 式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新浇18、混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取t0=5h； v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=4.95m； 1外加剂影响修正系数，1=1.0； 2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130150mm，2=1.15； 2.柱箍所受的均部荷载值（N/mm） q =2.58103/1064000.85=17.88N/mm3.柱箍最大弯距值（N/mm） Mma=qL22=17.888002/8=1430400N/mm 4.强度计算 N/A+Mma/rwn=60017.88/875+14304019、0/15.3103=99.62 N/mm2f=215N/mm2（可以） 5.挠度计算 W=5L14/384EL=56004/38410390.5100303=0.83mmW=1.5mm（满足要求）8.4 梁模板计算1.设计说明梁模板采用12mm厚多层板，次龙骨为50mm100mm（bh）方木，方木中心间距不得大于250mm，主龙骨为483.5mm钢管。 梁底模板支撑示意图 2.验算500mm1500mm梁梁截面尺寸为500mm1500mm。水平主龙骨间距为600mm，梁侧模主龙骨间距为600mm，对拉螺栓为12穿墙螺栓，沿梁高方向间距600mm，沿梁长方向间距1000mm。次龙骨验算荷载底模自20、重 0.52.150.15=0.16KN/m新浇筑混凝土自重 240.152.15=7.74KN/m钢筋自重 1.50.152.15=0.48KN/m 振捣混凝土荷载 20.15=0.30KN/m（活荷载） 小计：q=1.2（0.16+7.74+0.48）+1.40.30=1.28.38+0.42=10.48 KN/m抗弯承载力验算按照三跨连续梁进行验算。M=0.1qL2=0.110.480.62=0.38KNm=M/W=0.38106/83103=380/83=4.58mm2fm=11N/mm2（符合要求）刚度验算=0.677qL4/100EI=0.67710.48(0.6103)4/10021、9000417104=7.090.241012/37351010=170.161010/37351010=0.046L/250=4.8mm（符合要求）抗剪承载能力验算V=0.60qL=0.610.480.6=3.77KN=VS/Ib=3.77103（50100）/41710450=18.85106/208.5106=0.09N/mm2fv=1.4N/mm2（符合要求）梁侧模验算荷载F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc 取两者较小值； 式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取t0=5h；22、v混凝土浇筑速度，取一段框架梁，混凝土量约7.3m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=4m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=1.20m；1外加剂影响修正系数，1=1.0；2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130150mm，2=1.15；得 F1=0.222451.01.1541/2=60.72KN/m2F2=241.2=28.8KN/m2 F1取F= F2=28.8KN/m2方木验算A抗弯承载验算a.方木要求布置间距不得大于250mm，故计算单元取250mm。新浇筑混凝土对模板侧面的压力为28.8KN/m2（恒荷载）；振捣混凝土时产生的荷载标准值为4.0KN/m2（活荷载）23、。b.荷载组合：q=（28.81.2+41.4）0.25=40.160.25=10.04KN/m弯矩按照3跨连续梁进行验算。即：M=0.1qL2=0.110.040.62=0.36KNm=M/W=0.36106/83103=360/83=4.34N/mm2fm=11N/mm2（符合要求）B挠度验算=0.677ql4/100EI=0.67710.047004/1009000417104=6.8074108/3735109=16326.8108/37350108=0.44mmL/150=3.33mm（符合要求）3.抗剪承载能力验算V=0.606ql=0.60610.040.6=6.08KN=VS/Ib=6.08103（50100）/41710450=30.4106/208.5106=0.15N/mm2fv=1.4N/mm2（符合要求）C对拉螺栓验算梁高大于750mm时在梁h/2处加M12穿墙螺栓1000mm。高度大于1200的梁，在梁高1/2处加M12750对拉螺栓。得每根穿墙螺栓承受的拉力为：N=FS=10.040.61=6.02KN=N/A=6.02103/76=79.2N/mm2205N/mm2 （符合要求）。