1、5.3万地下车库、住宅工程测量、装修、门窗、安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、编制说明- 5 -1、编制依据- 5 -1.1施工图纸- 5 -1.2施工招投标文件- 5 -1.3工程所涉及的标准及验收规范等- 5 -1.4公司技术经济条件- 8 -第二章、工程概况- 9 -一、工程建设概况- 9 -二、工程设计概况- 9 -三、工程周边环境及自然条件概况- 10 -四、工程范围- 10 -五、工程施工特点及难点- 11 -第三章、施工管理组织机构- 16 -一、施工管理组织机构-2、 16 -二、项目部主要岗位职责- 18 -第四章、施工部署- 22 -一、施工总体布署- 22 -二、施工总平面动态布置- 25 -三、临时设施动态布置- 26 -四、施工临时用电用水方案- 27 -五、施工进度计划安排- 27 -六、施工方案编制计划- 30 -第五章、资源配置计划及保证措施- 30 -一、资金计划及筹备方案- 30 -二、主要物资供应计划及供应方案- 31 -三、主要机械设备配置计划及供应保障措施- 34 -四、劳务队及劳动力计划及来源- 37 -第六章、主要项目的施工工艺41一、测量工程41二、土方开挖48五、地上主体结构施工57六、脚手架工程78七、配合土建预埋预留交3、叉配合83八、装饰装修工程85九、门窗工程96十、安装工程98第七章、重点、难点部位的施工方案129一、大体积混凝土施工129二、后浇带施工132三、地下室顶板密勒楼盖施工133四、防水工程施工138五、垂直施工运输组织方案151六、群塔防碰撞措施152六、系统穿插管理154第八章、确保工期的技术组织措施161一、总承包施工进度计划161二、主要进度计划控制点的保证措施161三、确保工期的技术组织措施162四、总承包对分包商工程进度的控制168第九章、确保工程质量的技术组织措施170一、质量管理目标170二、质量保证体系170三、质量管理程序171四、质量管理制度173五、质量保证措施176六4、质量创优措施197第十章、确保安全施工的技术组织措施203一、安全管理目标203二、安全管理体系203三、安全管理重点206四、安全设施208五、安全投入208六、安全防护措施209七、现场消防管理措施218八、意外、突发事件的应急处理措施219第十一章、确保环境保护的技术组织措施220一、工作目标220二、环境保护管理体系221三、环境管理因素分析221四、环境保护技术措施222第十二章、确保文明施工的技术组织措施225一、文明施工管理及实施措施225二、文明建设管理措施225三、场容场貌控制标准226四、工地卫生控制措施226五、施工现场渣土垃圾整治处置措施227第十三章、季节性施工措施5、231一、夏季施工技术组织措施231二、雨期施工技术组织措施231三、冬季施工技术组织措施234第一章、编制说明1、编制依据1.1施工图纸施工图纸名称：XXX工程出图日期：2014年10月1.2施工招投标文件1.3工程所涉及的标准及验收规范等 2015年建筑施工现行国家标准、规范目录序号标准类型专业类别标准名称标准号1国家标准地基基础工程测量规范GB50026-20072国家标准地基基础建筑边坡工程技术规范GB50330-20133国家标准地基基础膨胀土地区建筑技术规范GBJ50112-20134国家标准地基基础地下工程防水技术规范GB50108-20085国家标准地基基础人民防空工程施工及验6、收规范GB50134-20046国家标准主体结构给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20087国家标准装饰装修住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20018国家标准装饰装修建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20059国家标准装饰装修民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201010国家标准专业工程火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200711国家标准专业工程自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200512国家标准专业工程泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-200613国家标准专业工程通信管道工程施工及验收规范GB50374-207、0614国家标准施工技术混凝土结构工程施工规范GB50666-201115国家标准施工技术砌体结构工程施工规范GB50924-201416国家标准施工技术混凝土结构设计规范GB50010-201017国家标准施工技术屋面工程技术规范GB50345-201218国家标准施工技术建筑抗震设计规范GB50011-201019国家标准施工技术消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-201420国家标准施工技术通风与空调工程施工规范GB50738-201121国家标准施工技术坡屋面工程技术规范GB50693-201122国家标准材料及应用混凝土强度检验评定标准GBJ107-201023国家标准材料及8、应用混凝土质量控制标准GB50164-201124国家标准材料及应用通用硅酸盐水泥GB175-200725国家标准材料及应用预拌混凝土GB/T14902-201226国家标准材料及应用预拌砂浆 GB/T 25181-201027国家标准材料及应用蒸压加气混凝土砌块GB11968-200628国家标准材料及应用土工试验方法标准GB/T50123199929国家标准材料及应用木骨架组合墙体技术规范GB/T50361-200530国家标准材料及应用水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-200831国家标准检测技术混凝土结构试验方法标准GB50152-201232国家标准检测技术混凝土结构现场9、检测技术标准GB/T50784-201333国家标准检测技术砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201134国家标准检测技术建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-201335国家标准检测技术建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200936国家标准检测技术建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106200837国家标准质量验收建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201338国家标准质量验收建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200639国家标准质量验收建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200740国家标准质量验收建筑地基基础工程施工质10、量验收规范GB50202-200241国家标准质量验收砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201142国家标准质量验收混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201543国家标准质量验收钢结构工程施工质量验收规范GB50205-201244国家标准质量验收木结构工程施工质量验收规范GB50206-201245国家标准质量验收屋面工程质量验收规范GB50207-201246国家标准质量验收地下防水工程质量验收规范GB50208-201147国家标准质量验收建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201048国家标准质量验收建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20144911、国家标准质量验收给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200850国家标准质量验收建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200251国家标准质量验收通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201352国家标准质量验收建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201353国家标准质量验收建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201054国家标准质量验收建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201055国家标准质量验收电梯工程施工质量验收规范GB50310-200256国家标准质量验收防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范GB50877-2014512、7国家标准质量验收住宅建筑规范GB50368-200558国家标准安全卫生建筑施工安全技术统一规范GB50870-201359国家标准安全卫生建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201160国家标准安全卫生建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201461国家标准施工管理建设工程文件归档规范GB/T50328-201462国家标准施工管理建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200563国家标准施工管理工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200764国家标准施工管理建设工程分类标准GB/T50841-201365国家标准施工管理建筑施工组织设计规范GB/13、T50502-2009图纸所涉及的有关规程、规定；1.4公司技术经济条件公司根据现有情况成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人等领导班子，在公司范围内抽调相应技术管理人员组成总承包项目部，项目经理为一级建造师资格、全国优秀项目经理，主要管理人员均为助工以上职称。第二章、工程概况一、工程建设概况项 目内 容项目名称XXX工程工程地址xx市市北区XX路2号工程性质住宅二、工程设计概况1项目概况本工程由地下车库、住宅楼组成2建设规模XXX工程由地下车库、住宅楼组成，建筑面积约5.3万M2住宅区地下2层，地上3层（会所）、32层（7#楼）、34层（1#楼）3建筑高度主楼1#楼（98.75m）、7#14、楼（92.95m）4结构概况基础：地下车库为平板式筏板基础、主楼为桩筏板基础结构形式：地下车库、会所为框架结构，主楼为剪力墙结构5结构抗 震烈度6度6装饰概况内装饰住户内地面为普通细石砼楼面，楼梯间、前室、走廊为10厚防滑砖面层。外墙真石漆、石材7防水概况地下室P6混凝土自防水、4厚DAL自粘防水卷材两道，屋面4厚DAL自粘防水卷材一道。8隔热保温外墙保温：聚苯板、岩棉；屋面：聚苯板9安装概况消防工程：消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统等；机电工程：给排水系统、采暖通风系统、电气系统、弱电智能化系统、燃气及热力系统；三、工程周边环境及自然条件概况1交通状况本工程位于xx市市北区XX15、路2号。2施工临时用水、临时用电状况现场市政供水、供电配套及接驳口已经施工完毕3现场出入口根据现场勘察情况，场地西侧1个出入口。四、工程范围1本标为施工总承包工程，总承包商施工的工程范围：地下室结构工程；主体结构工程；室内粗装修工程；住宅外装修工程（面砖、涂料部分、石材）；常规水电工程（包括其他专业的预留、预埋工作）；防水工程；2.承包商工作范围明细序号工程(材料设备)名称总包自施范围配合管理协调范围备注一承包商施工的工程范围1主体结构工程2二次结构工程3粗装修工程4常规水电工程5防水工程6外墙装修工程指以贴、抹、涂、刷类外墙7桩基础工程8土方开挖工程9基坑支护工程二发包人直接分包施工的工程116、电梯设备购置及安装工程2智能化系统安装工程三发包人控制品牌承包人采购材料一览表1水泥2上、下水管材3电线、电缆4防水卷材5钢筋6铝合金型材7涂料8消防材料五、工程施工特点及难点1、工程施工重点1.1、建设规模宏大本期工程建设规模宏大，属于大型住宅建筑群体，要求集中各项资源，采取全范围同时施工的策略组织施工。1.2、工期相对紧张，一次性投入巨大，施工前期准备至关重要本工程根据招标文件提供的开工、竣工时间，工期较紧，且要求同时开工，因此，采取全范围同时施工的策略组织施工，一次性投入较大，短期内配足钢材、混凝土、施工机械设备、周转材料等强度较大。因此，能否顺利开工，施工前期准备将至关重要。1.3、与17、设计沟通至关重要本工程由于设计施工图纸已经设计完毕，所以在施工前应该认真组织图纸会审，尽最大限度的将图纸上的设计问题消灭在施工前，以便顺利施工。同时还需要加强同设计院的沟通，以便解决施工过程中遇到的设计问题。1.4、施工进度计划的调整与优化工程施工的特点将突出体现在施工管理与协调方面，因此，必须预先制定一个可行的总体施工进度计划，安排工程不同阶段的各项工作，解决专业之间的互相协调问题，使得整个工程所有工作都处于总体计划的约束与掌控之下，并按预期的时间有步骤地完成。本工程计划的重点有以下几方面：（1）地下部分的合理施工时间，包括桩基施工、基坑支护、降水（如有）、土方开挖和地下结构的施工。（2）地18、上部分的合理施工时间，包括协调电梯安装、消防系统设备供应及安装工程、弱电供应及安装工程等分包工程的管理。（3）分承包商的管理，包括最佳进场时间、进场施工作业条件、施工周期、配置的施工资源等的控制。（4）土建结构封顶工期的保证及土建机电一次安装配合、装修工程的插入时间。（5）垂直运输机械的配置数量和进场安装时间能满足施工物料吊运需求。 （6）室外配套工程施工的插入时间。2、工程难点2.1、组织管理难点（1）总体工程量大，各单体同时开工，短时期内组织大量劳动力，工作量大；（2）由于单体工程多，合理统筹各种专业施工以及立体交叉作业将是施工组织的重点，也是工期、质量、安全、成品保护所需控制的关键点；（19、3）施工现场场内施工用地较为狭小（接近无场地可以利用），给施工平面布置及施工平面管理造成极大的困难；（4）材料需求量大、进出车次频繁，材料运输组织困难；2.2、土建施工难点（1）基坑面积大，基坑开挖深度深且基底开挖标高不一本工程地下部分基坑较深，根据华融蓝海洋望海工程提供设计图纸资料，基坑总长约785米，基坑深度为8.15米至8.5米；基坑面积约为19862m2。且基坑四周为市政道路和居民区，为确保基坑周边的形变不超过允许值，基坑支护要求高，而且开挖深浅不一的地方也是基坑支护的难点之一，业主已单独组织此分项工程由专业地质勘察部门设计及施工监测。（2）基坑面积大，土方开挖量大，土方组织外运难度大20、本工程基坑开挖为整体大开挖，土方开挖量约17.5万m3，周边为主要交通干道和居民区，如何组织土方外运将非常重要，因此在施工前必须做好专项的土方挖运方案。（3）大体积混凝土底板施工本工程为贯通地下室 ，根据实际施工现场情况及工期要求，地下室基础将按照设计要求分别将底板一次浇筑成型，中间按照设计要求设置后浇带。主楼部位底板厚度较厚，施工过程中对底板质量的控制非常重要，尤其是防止混凝土开裂尤为重要。我公司针对本工程将派遣有丰富的混凝土施工经验的技术人员进行施工控制，在施工前制定相关技术控制措施，同时在施工过程中将安排专业的测温人员进行温控，防止水化热产生温度裂缝。（4）施工缝及混凝土接槎多，处理要求21、高本工程温度后浇带和沉降后浇带设置较多，且墙柱混凝土强度等级不同，因此施工缝及混凝土接槎较多，处理的要求高，施工难度较大。（5）特殊部位的模板及支撑架施工难本工程使用功能多，结构总体设计较复杂，构件交叉部位也较多，为了保证混凝土外观施工质量，这些特殊部位的模板施工控制是保证混凝土质量的关键因素，为此，施工前项目部将编制特殊部位构件的支模大样图，并在施工中严格按照图纸执行，确保质量。（9）组织劳动力资源要求高本工程施工工期紧张，施工面积大，高峰期需要组织近660人的劳务队伍，做好施工劳动力的保证措施，保证施工过程中有充足的劳动力供应，对工期的保证非常重要。我公司在xx地区施工两年，有自己成熟的劳22、务施工队伍，同时我公司在xx周边有成熟的劳务基地，有充足的劳动力供应来源，可以根据施工现场需要随时补充劳动力。根据总进度计划及劳动力进场时间要求，土建开工初期需快速有效地组织约200左右的劳动力进场，针对此问题我公司将从现有的5多家具有长期合作关系的建筑劳务有限公司进行筛选，选取具有与本工程相同施工经验的劳务队伍参与到该工程的施工中。（10）施工作业面大，交叉施工多，成品保护难度大本工程施工作业面大，交叉的施工专业多，交叉的施工部位也多，因此整个工程的成品保护难。本工程在施工后期将安排专职的成保员进行成品保护。2.3、防水施工难点本工程防水面积大，地下室底板及顶板、屋面、卫生间的防渗漏是保证本23、期工程质量的关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防质量问题的发生。地下结构防水本工程地下面积大，混凝土需留施工缝、后浇带等都会对结构防水造成隐患。我公司在结构施工缝中将严格控制橡胶止水带及金属止水带的埋设质量，结构墙体（有防水要求的部位）加固用对拉杆设止水钢片；清理干净施工缝和后浇带的杂物；在外墙防水中严格按规范要求施工，加强层部位隐检必须合格后才进行下道工序施工；结构防水混凝土在底板与立墙、立墙与立墙交接处迎做成倒角，倒角边长不小于200mm；对防水、防潮要求较高的地下工程，在混凝土结构的外侧设置附加防水层。回填土分层夯实，保证回填土质量，不破坏防水层。2.4、群塔施工的组织协调本工24、程由于施工作业面大，现场布置的塔吊较多，各种塔吊如何正常的使用而不互相干扰，塔吊的协调显得尤为重要。本工程将安排专职协调员进行机械设备的协调，确保群塔施工运转过程中的正常工作。2.5、机电安装施工重点 （1）深化设计本工程机电系统齐全，穿插管理施工难度大，总包需要提前将各专业图纸进行深化和细化，合理将设备、管线和末端装置绘出综合布置图也是本工程机电的重点之一。 主要内容包括：a.地下室管线集中、安装难度大。组织各专业技术人员认真学习施工图纸，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，理解设计意图，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使施工执行人员对工25、程情况和技术操作方法做到心中有数。b.竖井内管道吊装 竖井内管道集中、管径大，施工难度大，施工前做好专项施工方案，制定专项安全管理措施，保证安全施工。 c.吊顶内管线的布置吊顶内各种管线集中，施工时排出详细的平、剖面图，空调水、给排水、消防水管道、电气配管及桥架等在吊顶内按规范及照空间位置合理布置。d.各专业机房内设备和管线布置 本工程机房部分，包括给水、消防泵房、风机房、空调机房、冷冻机房、热力站等施工前做出综合排布图，指导机电安装工程的重点部位的施工，做成机电工程的精品和亮点。（4）消防联调 消防联动调试（基本包括了所有的机电系统），调试周期较长，该项是机电安装的又一重点。调试前制定“调试26、方案”，统一协调各单位严格按照“方案”执行；总包成立调试小组，将有关单位统一纳入调试管理中。 第三章、施工管理组织机构一、施工管理组织机构1、项目组织机构根据本工程的特点，我公司将选派一名具有一级建造师资格、参加过类似项目建设、具有丰富工程管理的项目经理担任该工程项目经理；选派具有丰富工程技术经验，项目主要管理人员也将选派具有丰富施工经验的工程技术人员承担。建立质量保证体系及安全保证体系，靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制。在该工程中，我司将建立以项目经理为核心，公司总部监督、支援的管理组织。预计项目常驻工27、地管理人员约10人。工程进展过程中还将根据实际情况与业主要求适时调整。本项目设置项目经理一名,项目技术负责人一名，项目副经理一名。下设：施工计划部、技术质量部、安全设备部、物资供应部、成本控制部、资料部、财务部，配备相应各专业技术人员，担任各专业的具体工作。随着工程的进度对部分专业人员进行调整，以适应工程各阶段施工管理对专业人员的需要。项目组织管理机构，要求严格质量控制、安全控制和进度计划控制。合理优化土建、水电安装和装饰之间的管理力量和劳动力搭配，认真协调好各分包之间关系，确保优质高效完成本工程。在质量程序控制和制度执行方面包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量级配系统、项目质28、量监控体系包括：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制等。在安全程序控制和制度执行方面包括：安全巡视检查系统；安全生产保证体系。在进度计划程序控制和制度执行方面包括：合同工期组织网络；合同工期保证体系；合同工期管理系统等。总承包管理架构及人员编制见附图预算员：安全员：施工员：资料员：材料员：质检员：资料部物资供应部成本控制部安全设备部技术质量部施工计划部项目技术负责人项目副经理项目经理：2、组织机构设置特色项目班子素质高：本工程项目经理由我公司国家一级注册建造师担任，以确保该工程的各项目标的实现。选派施工经验丰富的高级工程师担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案具有29、指导性、针对性和可操作性，尤其是统筹大型整体工程部署。总包管理力量强：项目部设置充分体现了总包管理能力，专业设置齐全，分工协调明确，在项目领导层经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。机电安装施工能力强：机电工程是影响建筑工程后期施工效果的最主要因素。为此我司为本工程设置了极强的机电安装管理协调机构，包括机电经理、电气管理工程师、给排水工程师及设计深化。二、项目部主要岗位职责项目经理：1、认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，全面负责本工程的施工组织，建立、保持和持续改进项目管理体系，对整个项目的成本、质量、环境、安全、工期等全权负责，是本项目安30、全和质量第一责任人；2、深入研究工程承包合同，参与组织编制、并组织实施项目实施策划书等项目策划文件，参与项目管理目标的制定；3、主持或参与制定施工组织设计和质量计划，负责确定总体进度计划。4、履行总承包的管理职责、权力和义务，综合协调处理好与建设单位、设计单位、监理单位、地方主管部门，分包单位等各方面的关系，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现；5、落实所需机械设备、生产设施、监测设备、资金、人员等资源；6、严格履行合同，并主持资金回收工作；7、在授权范围内，组织供应商的选择，签订采购合同，并组织对供应商的考核；8、在授权范围内，与业主、监理、设计、供应商等有关单位协调解决项目31、实施中出现的问题；9、审批、签发以项目经理部名义发布的公文、采购合同等；10、负责项目成本控制， 保证成本控制目标的圆满完成；11、审核供应商付款单，按授权审核或批准日常费用借款、报销；12、参与事故的调查处理，并组织实施有关的纠正和预防措施；13、组织工程竣工验收，组织编写施工总结，并组织做好工程结算。14、接受有关职能部门，上级单位，地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，定期向企业法定代表人（或委托人）报告工作。项目技术负责人：1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、审核各分包施工单位的施工方案，并协调各分包施工单位之间的技术32、质量问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。7、组织工程竣工资料的收集、整理、审核、归档、上报，组织编写技术总结。项目副经理：1、全面组织管理施工现场的生产活动，组织编制项目施工进度计划，合理调配施工资源。2、负责使项目的生产组织、生产管理和生33、产活动符合施工方案的实施要求。3、负责项目的安全生产活动，建立健全安全管理组织体系。4、协调各分包施工单位及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包施工单位之间的现场施工有序合理地进行。5、重点做好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。6、进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工地标准。施工员：1、负责图纸审查，参加工程图纸的会审，向设计单位反馈不合理的设计内容并协助修改变更。2、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。3、切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成34、本、质量，力求降低消耗。4、负责工程的测量操作及施工全过程的指挥、监督、控制。5、组织脚手架、井字架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。不得安排无证人员进行特种作业。6、协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。7、参加半月一次的安全检查并做好整改工作。安全员：1、认真执行安全生产的法规与标准，并模范遵守。2、依据工作需要，提前提出劳保用品需用计划，并亲自对劳保用品进行验收。 3、参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。4、依据工程进度，制定出各分部、分项工程的安全技术措施，及时向班组进行安全技术交底。5、组织脚手架、井字架、电气及机械设备的安全技术验收35、，落实保养措施。6、经常检查施工现场，监督各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全状态，不断改进安全管理和安全技术措施。7、定期召开安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的安全教育会。8、负责安全事故的调查和处理，分析并提出意见，及时总结经验和吸取教训，防止类似事故发生。9、负责对工地机具设备，施工用电的检查工作，并督促维修人员及时进行正常的维修保养工作。10、负责劳保用品的发放，建立建全劳保用品的技术档案，按规定进行劳保用品的检验。质检员：1、熟悉图纸，参加图纸会审，以施工图和规范为依据，负责对轴线、标高及各种几何尺寸的核查。2、参加技术员的技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检查，检36、查督促班组按技术交底及规范施工。3、对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用，负责对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。4、协助技术员做好班组的三检工作，参加隐蔽验收工作。主持技术复核工作，认真填写技术复核资料。5、做好工程验收质量评定工作，负责签发班组任务的工程质量评定表，并做好各分项工程质量评定资料。6、对不符合要求的分项及时指导返工修补，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级；按细则实行奖罚。预算员：1、由工程造价组组成，负责对总承包范围内的单位工程和分部分项工程的工程造价、成本、合同进行全面的管理。2、督促各分包商的履行合同。337、对分包商的结算进行审核。4、对分包商的工程变更、索赔进行审核和合理控制。5、做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。6、组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。材料员：1、遵纪守法，拒腐，抵歪风。2、及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。3、严格遵照材料供应的质量要求和材料供应计划进行采购。4、提供各类材料的产品出厂合格证，并督促试验员及时对原材料进行复检。5、严格按GB/T19001-2000 ISO9001:2000质量保证体系对材料进行管理，对进场材料进行标识挂牌。资料员：1、严格遵守国家和山东省有关施工技术资38、料、质量安全资料的管理规定。2、负责项目部各类工程技术资料的收集、整理和归档工作，做到资料与工程同步。3、负责工程安全及文明施工资料的整编工作。4、各种资料的编制整理要做到及时、完整、准确，对提供资料的真实、完整负责。5、配合工程进度，提前收集好材料的质保证书、产品合格证书，提前做好原材料的复验，为工程用料提供可靠的依据。送检样品要按规定亲自采取，要有代表性。6、协助做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料实验报告。7、督促、检查、指导各专业协作单位资料的编制整理工作。8、负责竣工资料的整理、汇总、成册和装订工作。9、热爱集体、爱岗敬业、认真求实，不弄虚作假。 第四章、施工部署一、施工总39、体布署1、总体部署思路本工程本着“工程高目标，结构小流水，专业细配合，过程严控制，施工场地细安排，设备早订货，分包早插入，专款专使用”的原则进行总体部署。1.1、 施工总体安排本工程工程量较大、结构设计新颖、工期紧、质量标准高，为了保证基础及主体结构，内外装修及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，即立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程特点，我们总结部署要点如下：根据施工总体安排进行施工顺序选择。按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施40、工的总施工顺序原则进行部署。施工现场布置2台QTZ5010塔吊，用于主体阶段钢筋及周转材料的垂直运输，部分材料如钢筋的装卸采用3台16T吊车配合，塔吊在底板钢筋绑扎前安装完毕。住宅砌筑及装饰阶段采用2台SCD200/200D施工电梯作为垂直运输的主要工具。整个现场施工时采取封闭式施工，全部采用砖砌围墙进行围护，沿街开取1处大门保证整个现场的物流和人员的通行。1.2、施工中的阶段性部署在进入施工现场后即进行场地清理、测量定位复核等施工前期的准备工作。地下室施工时，将根据施工缝、后浇带的设置，合理划分施工段。在上部主体施工时，结合本工程质量目标以确定每一分部工程的施工方法、质量控制要点、工艺流程、41、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每段施工即相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。在结构施工完后，考虑确保内外粉刷施工质量，首先按照业主确定部位确定样板层施工标准，经业主验收满意后再大面积展开。在施工中考虑到机电、通风等设备安装进场施工，作为施工总承包将尽早为设备安装创造工作面，保证最先进行设备安装的部分土建工作提前完成。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合；最后，在施工中合理安排土建施工任务，尽可能不影响设备安装的施工，做好对业主指定分包商的配合与协调，在施工中42、采取适当措施保护好设备安装施工的已完施工产品。1.3、施工前期准备组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好对施工蓝图的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作和施工方案的编制工作。根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线复核，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又稳固的地点设置若干个水准高程测量与坐标测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作，并对业主提供的控制点进行复核。根据本工程的平面布置要求对现场排水系统进行部署，使现场地表水尽快排43、出场外。做好现场供电和给水系统，搭建临时设施。施工现场设置临时道路。材料的堆放场地必须平整及硬化。施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。2、结构工程施工部署2.1、钢筋工程 本工程根据招标文件要求结合我方施工常规经验，粗直径（直径大于等于16）钢筋采用电渣压力焊连接，直径小于14的钢筋采用绑扎搭接连接。2.2、模板工程根据工程实际情况，本工程模板全部采用18m厚胶合木模板。模板接缝处采用宽面不干胶粘贴，防止漏浆。2.3、混凝土工程该工程全部采用商品混凝土，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定，以44、保证混凝土的质量。混凝土输送采用地泵、汽车泵、布料机相结合，确保混凝土施工能一次输送到位。2.4、脚手架工程依据本工程各栋建筑物特点，本工程地上主体施工外脚手架采用工字钢悬挑双排脚手架与落地式双排脚手架相结合，并重点做好场地周边邻路的安全防护。3、施工区域划分及施工队伍任务划分考虑本工程规模很大，工期紧，各项资源投入也很大，在任务分工上需充分考虑施工的专业性和各施工队伍的施工能力。本工程将采取基坑支护和桩基专业施工队伍；土方开挖和降水专业施工队伍；基坑监测专业队伍；结构、装修施工专业队伍；机电预留预埋及安装专业队伍，根据工程特点将本工程结构施工分成三个施工大区施工。第一大区为1#主楼地下室及245、区地下车库，第二大区为7#楼主楼地下室及3区地下车库，第三大区为公共服务设施主楼及地下室。二、施工总平面动态布置1、施工总平面布置的原则根据本程招标文件的有关要求，结合现场实际施工及进度要求进行相应的施工平面布置，对施工场地合理布置，施工现场搭设的货棚、库房和加工场地均应经过业主代表审批同意，并且在工程竣工后拆除和恢复地表原状。我公司根据业主及xx当地行政主管部门要求搭建临时办公及生活场地。具体原则是：满足行业管理、业主有关要求和规定；划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围，根据各施工阶段情况，道路布置尽量满足各阶段施工需求，一次施工避免不必要的调整和二次运输，保证材料运输道路环通通畅，施46、工方便；符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；声源、光源、震源远离居民区；各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。合理安排临时堆场及临时设施。 2、动态平面布置平面布置重点考虑生产临建的布置、临时交通道路、垂直运输机械及大宗材料的堆放等几个方面，同时考虑不同施工阶段的动态调整，本着动态管理的原则，分为地基与基础阶段、主体结构施工阶段、建筑装饰与装修施工阶段、建筑屋面施工阶段、建筑给水、排水与供暖施工阶段等不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如大型机械设备，临时水电管线、47、道路等。基础施工阶段（周边土方回填前）平面布置在此阶段基坑的土方尚未回填，现场施工面积狭小，但施工比较单一，主要为钢筋砼结构部分施工及机电安装预留，砌体工程未插入；现场除现场办公室外、钢筋车间、木工车间、仓库、养生间等布置在场地内，其他主要布置的生活临建均布置在外租地中。2台塔吊在地下结构施工时即投入使用，水、电线路已布设完成。主体结构施工阶段平面布置地上主体施工时，根据需要将设置2台塔吊进行主体施工。在地上主体完成8层后，在高层住宅投入共2座施工电梯。现场设置2座钢筋车间供钢筋加工使用。采用此阶段的施工分项较多，除地上结构的混凝土主体结构施工外，还将插入地下室的砌体、抹灰，砌体墙内的线管预埋48、室内管道安装及住宅下部的墙体砌筑。装修（安装）施工阶段平面布置在装饰施工阶段，钢筋加工车间拆除，施工电梯继续使用。将主体阶段所用模板、钢管等部分周转性材料撤出场外。本阶段主体结构工程全部完成，地下室的砌体抹灰已基本完成，此阶段主要施工项目为：地上部分的抹灰；安装工程的大面插入施工；屋面工程、外墙工程也同时插入施工。三、临时设施动态布置1、办公临建布置因施工现场场地紧张，本工程办公设置在场外，用于施工单位、业主、监理等办公。整个办公室将进行标准化布置，统一管理，各分包办公室均应布置电脑、网络等快捷有效通信工具，以及空调、风扇、卫生洁具等设施。2、生活临建根据现场实际情况，工人宿舍将安排在距施工49、现场附近业主指定的场地搭建，满足600人住宿生活需要。3、生产临建的布置1）木工车间根据本工程实际情况及xx市当地的施工习惯，木工不单独设置加工场，仅设置木工模板堆放场地以满足文明施工要求。2）钢筋车间由于本工程占地面积大，钢筋工程量大，为减少材料的周转、均衡垂直运输工作量和方便现场的管理，在现场设置4座钢筋加工车间。其中，为方便钢筋进场堆放及转运，在地下室顶板施工完成后顶板据图纸设计后浇带的位置预留板面位置，仅将1座钢筋车间移动至地下室顶板（地下室顶板将在浇筑完成后，对事先确定的钢筋加工区处支撑架不拆除，起加固作用），施工钢筋加工车间每个占地面积130m2，分为加工区、原材堆放区、成品堆放区50、，每个加工区设、弯曲机1台、切断机1台，钢筋调直机1台，负责每个施工区段的钢筋加工；钢筋材料的转运通过塔吊来进行转运。3）库房、机修房、标养室在现场设材料库房和机修房及试块标养室及施工现场公共厕所共8间。4、围墙及大门现场设置封闭式围墙，围墙采用砖砌围墙，高度2.5m。为了方便车辆出入，仅在杭州支路开设1个大门，大门入口处布置“七牌二图”等项目信息。5、场区道路为满足场内交通的需要，将在现场修筑宽5m的临时施工道路，用于场地内材料运输和行人的行走，施工道路做法由下至上为：素土夯实（夯实系数94%），20cm厚碎石，25cm的C30混凝土路面。6、排水系统施工现场的各类排水经过处理，达标后排入城51、市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。四、施工临时用电用水方案详见本工程专项临时用水用电方案。五、施工进度计划安排 根据我公司工期计划倒排计算，对本工程计划总工期共计520天，开工时间由业主及总监理工程师下发的开工令为准，进度计划暂按2015年4月20日开工。总施工进度计划见附图、附表1、节点工期及关键线路工程施工主要施工进度控制点如下1.2015年4月10日完成52、施工准备工作； 2.2015年4月25日完成土方开挖； 3.2015年5月25日完成基础施工工程； 4.2015年7月31日完成主体结构施工； 5.2015月8月5日完成二次结构工程施工； 6.2015年10月20日完成外墙装饰及内装工程施工。 7.2016年4月1日完成安装及装修工程,竣工验收合格。2、施工进度赶工计划及关键线路保证措施2.1、基础工程施工阶段基础施工阶段，根据开挖情况，随着基坑工作面的逐步移交，在非桩基施工区域垫层施工提前介入，根据后浇带进行区域划分并按分区域后基础进行穿插流水施工，力争部分主楼部分地下结构及地下室剪力墙部位提前出正负零，已完成土方回填，打通场地内循环道路。53、2.2、主体结构工程施工阶段1）优化施工路线。采取紧中间，总体平行施工，内部小流水，合理穿插施工，到达质量与进度的平衡点。2）划分合理的施工段，确保地下工程按时完成，使主楼及早进行施工，保证总体网络计划。3）组织好劳动力进场工作，提供足够的工作面，稳定劳动力队伍。做好劳动力后勤保障工作，使工人能安心工作。4）专业/指定分包的选择及时并按时组织进场施工，协调好大型设备的进场时间。5）制定图纸提供计划，做好各专业的图纸深化设计。6）人、机、料按计划实施到位。7）做好交叉施工的现场管理8）保证材料及时申报。9）组织与协调好专业验收及移交工作。2.3、外墙封闭进度保证1）主体结构如期完成。2）外墙材料54、申报及时。3）规划与组织好劳动力进场时间。4）协调外墙真石漆、石材的施工，及时拆除外架，不影响室外总体工程的开始。2.4、工程竣工里程碑保证措施1）保证主体结构按时完成。2）装修施工队伍插入及时。3）各专业深化设计按时完成。4）材料采购申报及采购及时。5）加大现场协调力度，及时协调各专业施工技术、质量、安全、场地等问题。6）提前规划好各专业验收程序及时间，及时检查尾项，确保初验尾项剩余不多。7）提前检查各分包竣工资料是否完整、符合要求，保证验收时资料一次通过。3、进度与劳动力供需平衡控制施工前，做好备用劳动力队伍的需用计划，一旦现场出现劳动力短缺，可以随时补充现场劳动力数量。制定详细的劳动力进55、场计划，逐日检查落实，一经发现劳动力不足将会影响施工工期，立即下达整改单之外，催促分包组织劳动力进场。对严重影响施工进度的分包，有权向业主提出更换分包商的权利，制定新的抢工计划并获业主、监理认可。 在节假日期间及农忙季节，为预防现场劳动力短缺，采取对劳务工人发放补贴或节日奖金的方式稳定现场工人的数量。对于施工高峰赶工施工期间做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。4、特殊季节进度控制措施本工程施工将经历一个冬季、两个雨季、一个春节，特殊季节施工将会对工期的影响巨大，将编制详细的冬季施工方案，以确保施工质量、安全56、和进度。六、施工方案编制计划华融蓝海洋望一期工程施工方案编制计划序号施工阶段方案名称是否公司审批备注1准备阶段基坑降水施工方案否2准备阶段土方支护方案是3准备阶段施工组织设计是4准备阶段质量计划是5准备阶段塔吊基础施工专项方案否已完成6准备阶段群塔作业方案否7准备阶段钢筋施工方案否8准备阶段模板施工方案否已完成9准备阶段混凝土施工方案否已完成10准备阶段大体积混凝土施工方案否11基础施工阶段外脚手架施工方案是已完成12准备阶段临时用电施工方案是已完成13主体施工阶段砌体施工方案否14准备阶段地下工程防水施工方案是15准备阶段工程测量方案否16外装修阶段外墙保温施工方案是17主体施工阶段GRC装57、饰柱施工方案否18准备阶段电气安装施工方案否19准备阶段水暧施工方案否20主体施工阶段装修施工方案否21主体施工阶段冬季施工方案否22验收阶段实体检测施工方案否23主体施工阶段劲性混凝土施工方案否24主体施工阶段施工电梯安装拆卸方案是第五章、资源配置计划及保证措施一、资金计划及筹备方案 1、筹资组合方式本项目施工的资金来源有五个渠道：一是自有资金；二是向银行贷款；三是业主支付工程款；四是利用我集团公司备选承包供应商的信誉支持。2、资金动作方式将该项目列为公司重点工程，将集中自有资金用于该工程；此外还缺少的资金，则向银行借贷，钢材采取让利给材料供应商以延迟付款。二、主要物资供应计划及供应方案本标58、段主要包括土建工程混凝土用量约为 万立方米，钢筋总量约 吨，模板总量约 平米,钢管 吨左右，另外还包括其它建筑材料和机械设备以及临建设施等。1、主要物资供应计划混凝供应计划材料类型采购和进场计划（m3）供应商混凝土约11万m32015年2016年345 6789 10111212345678钢筋供应初步计划材料类型采购和进场计划（m3）供应商钢筋约1.24万吨2015年2016年345 6789 101112123456782、周转材料需用计划初步计算需要周转材料如下：序号材料名称单位数量备注115厚胶合大模板m21102262钢管吨40003扣件套80万4工字钢I16m10000外脚手架5木59、方m320006脚手板m21004977密目安全网m22663848对拉杆m10000三、主要机械设备配置计划及供应保障措施1、主要机械设备、检测设备配置计划本工程规模较大，工期相对紧张，在工程前期，即要求一次性投入机具设备数量必须满足全部范围施工需求。同时，由于施工强度高，要求垂直运输设施力能充足，性能良好。本项目施工配置2台塔吊，设置双笼人货电梯2台，在后期砌筑和装饰阶段，用于砌筑材料的运输。混凝土的浇筑计划采用2台混凝土地泵。另外设2台汽车式混凝土泵进行墙柱等混凝土的浇筑，对于零星的部分可借助塔吊和人货电梯运输。砂浆供应将采用砂浆搅拌机现场拌制，计划配备3台。计划中已经考虑了设备故障对施60、工的影响，但因其对施工影响重大，要求土建分包配备专人负责对施工用的周转材料、物资和机械设备的管理，保证设备的完好，保证材料的供应。计划为本工程配备的机械计划见下表：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注A土方机械1反铲挖掘机WY1004中国2小型挖掘机2中国3自卸汽车15t10中国2005年15t4振动式压路机YZ18C2中国2006年5蛙式打夯机H2018中国2011年B砼、砂浆机械1地泵HBT80C2中国2012年60m3/h2混凝土汽车泵SY5290THB-32A2中国3布料机HG382中国2009年4插入式振动棒LIR5515中国2012年5平板振动器ZB115中国261、011年6砂浆搅拌机JQ3507中国2010年0.35m3C起重机械1塔吊QTZ50102中国2011年2电梯SCD200/2007中国2012年3汽车式起重机16T3中国2010年D钢筋加工机械1钢筋对焊机UN1-1503中国2009年2钢筋切断机GQ-403中国2008年20t/h3钢筋成型机G1-403中国2010年20t/h4钢筋调直机GT6/83中国2010年20t/hE木工机械1多功能锯7中国2012年F土建安装机械1砂轮切割机5中国2012年2电动套丝机3中国2012年3电动试压泵3中国2012年4手动试泵3中国2011年5电动弯管机3中国2011年6电动开槽机8中国2007年G62、其它1潜水泵8中国2013年2增压消防泵7中国2013年3柴油发电机1中国2012年应急发电测量及检测设备：为确保现场工程质量处于良好的监控之下，本工程配备各种先进的检测仪器，用于工程质量的检测和控制，从而加强过程控制，加大检查和执法力度，保证工程质量达到合格标准。计划为本工程配备的测量及检测仪器如下表：测量及检测仪器表序号仪器名称型号规格数量国别产地制造年份备注1全站仪PTS-III052台日本2012.6场区控制2激光经纬仪DJJ2-112台北京2013.5轴线控制3激光铅垂仪2台4水准仪NA212台瑞士2013.4标高控制5精密水准仪N312台瑞士2012.7沉降观测6铟钢尺4支瑞士2063、12.7沉降观测7水准尺5m20支国产2011.7标高测量8坍落度仪4台国产2012.8坍落度测试9砼试模20组国产2012.8砼试块制作10砂浆试模20组国产2012.9砂浆试块制作11检测尺3m20支国产2012.12质量检查12台秤20kg3台国产2012.10计量13台秤500kg4台国产2012.10计量2、施工机械设备的管理为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械管理。（1）机械设备的管理：机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按国家有关规程进行试验和检验。机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关安全技术操作规程，保养规程及当地64、政府和部门的有关规定。操作人员必须持证上岗，大中型机械设备要执行定机、定人、定岗位（一人一机）原则。机械操作人员要认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“四不放过”的原则，严肃处理。（2）机械设备的维修保养：机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理、大修理制度。严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。（3）机械设备的报废：达到或超过折旧年限，不能保证安全生产且无修理、改造价值的，技术性能落后，属于淘汰机械，无配件来源的，由于自然灾害或恶性重大事故，无使用65、和修理价值的机械设备，应予以报废。3、施工机械设备供应保障措施为了保证本工程的需要，针对本工程特点，并结合施工机械资源实际情况进行最佳搭配，由公司进行统一部署、调配。由公司指派专人负责机械设备的调迁和管理，做好机械设备的统筹调配工作，将根据施工机械计划表，提前落实。对计划进入本工程项目的机械，进行一次全面检修，确保机械处于最佳状态。大、中型机械由25t平板车运输，小型施工机械采用自卸汽车运输。保证机械设备的及时到位。项目安排专门人员负责现场机械管理，对进入项目的各种机械进行有效的调配的保养，确保各种机械在使用过程中均处于良好状态，从而保证工程的需要。四、劳务队及劳动力计划及来源1、劳务管理制度66、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需用计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的体系和管理制度。挑选曾施工过类似土建的有经验的工人进场。确保劳动力的技术水平，满足工程施工的要求。根据工程项目需要，以公司所使用的劳务合格分包商或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由商务部门对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。根据工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理能力，由成本部拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽谈协商一致后，由公司持有法人委托书的人员签定合同。项目部按月对劳务分包商的67、作业签发合同履约单，安排施工任务，并检查监督劳务分包商作业队的操作质量，安全生产和现场场地完工场清情况，并提供证实资料，报成本部进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑和安排，保证满足施工需要。对劳务施工人员劳动工资的发放实行实名制，由劳务分包商提供经劳务人员签字的工资发放表，确保工资的如实支付。劳动工资按时发放，并及时解决各种劳资纠纷，不影响工地秩序，不影响业主形象。2、劳动力安排计划 劳 动 力 需 求 计 划 表 单位：人时间2015年2016年工 种3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月钢筋工580808012068、120120120120105000000木 工52010015020020020020030305555555混凝土工2010202040404040404040404040202020外架工053030303030301010101020202022测量工105555555555555555防水工20203030202040400002020202055试验工22555555555555555临时电工105555555555555555电焊工321010202020202020202020202055水 工105555555555555555电 工10520306060606060404069、404040404040砌筑工404040401101101101101100006060101010粗装修0000000000006060601010门窗工000000003030303050505055精装修00000000050505050505055杂 工1010303030202020202020202020202020总 计145209380440650640660660460270240255405405335147147劳动力需求计划柱状图第六章、主要项目的施工工艺一、测量工程1、施工测量前准备a、施测前，落实测量仪器，检查本工程所使用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具是70、否已经国家计量单位校核，并在有效期范围内，并及时进行校对，以保证测量工具的准确性。b、根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图，建立现场坐标及高程控制桩，并对坐标桩进行复测，以确保坐标桩的准确性。c、对测量人员进行技术交底，建立测量数据库。2、平面和高程控制点的埋设在平面控制网和高程控制网测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用71、龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：平面控制点埋设方法示意图主体结构永久控制点的做法在2层楼板的设计位置，将100mmx100mmx8mm的钢板焊接在该层楼板顶层钢筋网片的主筋上，待混凝土浇筑完毕混凝土强度满足要求后，用全站仪依据首级控制点将设计控制点测设在钢板上，平差改正后，钻一直径1mm深23mm的标记，作为控制点。示意图如下：3、平面控制测量及垂直度控制（1）平面控制网的布置：根据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图，按照先整体后局部高精度控制低精度的原则进行施测，根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间应通视良好。（2）平面72、控制测量：本工程结构施工平面控制采用外控法，进场并办理规划轴线点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核，复核无误后，依据施工图及控制点进行主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差）。（3）地下室施工轴线控制：地下室施工阶段，根据施工部位不同，用两台经纬仪采用“交点法”将主控轴线的交点分别投射到基底、垫层、底板及楼板上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出墙柱中心线、模板边线及模板1m线（供模板位置检查使用），经预检合格后方可进行下道工序施工。4、施工高程测量高程控制73、网测设：1）高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点。将基准点校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设复核水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4）场区内至少应有二个水准点，水准点距离回填土边线应不小于15米。高程的传递：在第一层浇筑好后，从下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿墙身量距。1）标高的竖向传递，应用钢尺从首74、层起始高程点竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2）每栋建筑物应由四处（选择四个内控点）分别向上传递。3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。5、轴线及高程放样程序a、基础工程验 线测绘院提供平面控制点（接桩）施工控制轴线引测土方开挖地下室结构砼垫层标高抄测验槽基坑标高抄测土方开挖边坡及标高控制放槽边线砌保护墙基础底边线放样报监理验收底板防水及保护层监理报验地下结构底板上放线底板施工标高控制监理报验b、地下室结构工程顶板放线横向结构施75、工建筑50线标高抄测竖向结构施工监理报验横向结构标高控制标高报验c、地上结构工程顶板放线监理报验模板及砼工程在固定钢筋上丈量上一层结构50控制标高竖向钢筋绑扎抄测结构50线标高点6、工程细部测量控制（1）柱、墙及模板的放样根据控制轴线位置放样出柱、墙的位置和尺寸线，用于检查柱、墙钢筋的位置，及时纠偏，以利于模板就位。再在其周围放出模板线控制线(距模板内边200mm)。放双线控制以保证柱、墙的截面尺寸及位置。然后放出柱轴线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。柱中线墙、柱位置线模板控制线方柱体：方形柱控制线测设墙体：墙体控制线测设（2）梁、板的放样待柱拆模后，进行高程传递，立即在76、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底、模板线， 如下图所示：梁板测设示意图对柱体的上梁板模板线采用双向控制线，即+0.5m控制线和上控制线，双层控制梁板模板高程，从而减小误差，方便施工。如下图所示：（3）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：7、建筑物的沉降观测本工程沉降观测采用N3精密水准仪及与之配套使用的铟钢尺。沉降观测点布置准备工作： 水准点的设置：沉降观测水准点考虑永久使用，埋设位置及数量应严格按图纸及规范要求进行。沉降观测点设置：沉降观测点布置按施工图纸设计及规范要求布置，沉降77、观测点作法如图示。沉降观测点按照设计要求的位置进行布设，观测点的做法见下图：沉降观测：沉降观测中，每次需记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化。在施工期间每施工完一层测读一次，主体结构封顶后每隔2个月一次，竣工后，第一年每一季度一次，以后每隔6个月一次，直至沉降稳定为止。沉降观测在施工过程中要定期观测、记录、存档，每层做一次观测记录。沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性，系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。沉降观测点成果的整理：沉降78、观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。二、土方开挖1、土方开挖（该分项工程由业主指定分包）2、PHC管桩（静压桩施工）2.1桩基专项工程由业主指定分包。2.2桩填芯施工：1 锚桩填芯高度根据PHC管桩10G407标准图集要求，截桩的PHC管桩填芯高度为PHC500取H=1200mm。(不截桩桩顶与承台或筏板连接详见10G407第20页）2. 钢筋要求 1）. PHC500为6根HRB40018沿管桩园周均匀布置锚入承台或底79、板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为8200。 2）. 托板采用4mm厚钢板。 3）. 钢筋施工详见结构图纸设计和10G407标准图集中第21页 3. 混凝土施工 本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。4 锚桩填芯施工施工顺序：裁桩使锚桩露出地面250mm管桩内壁清理放置钢筋笼填芯封口钢筋焊接2.3桩顶防水处理1 施工方法1.1 清理基层。将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。1.2 桩头防水(刚柔结合)工艺流程：本工程桩头处理是防水工程技术关键之一，处理桩头防水效果好坏直接关系到本工程防水成功与否。桩头防水节点如图。主要材料分析如下：80、 1.2.1 水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基料，掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。2 1.2.2 技术性能。外观：目测为均匀的粉末，无结块、无异物。 作业条件 1. 桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。 2. 混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，故本工程桩头应先进行处理后方可施工。 3 .桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。 4. 尽量81、避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。 5.不得在雨中或环境温度低于4时施工。作业方法 1 工艺流程：基层清理配料涂抹细部构造处理自检、清扫验收 2 操作要点： （1） 基层检查。 检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。 （2） 清理基层。 对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成1520（或2030）mm U形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。 （3） 润湿基层。 用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、82、润透，表面无明水。 （4） 制备涂料料浆。 (1)、 配合比： 水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和： 施工时按 涂料(粉料)水=52 的比例充分搅拌均匀 (2)、 调制： 将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌35min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。 （5） 作业。 以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。水泥基渗透结晶型防水涂料(无机)涂刷的防水涂层厚度在防水等级为级要求应0.8mm。在水泥基渗透结晶83、涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层，之后将防水卷材卷上桩身用遇水膨胀止水条、双面胶条和铅丝做接头密封处理。2、 成品保护2.1养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护12天，每天喷洒水35次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4以下的长期低温；2.2 穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。不得在已做完的防水层上凿眼打洞。2.3 变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去，保持管内、口内畅通。2.4 防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石84、混凝土保护层施工时，应采取保护措施，以防损坏防水层。2.5底板防水施工完成后，在做保护层时，应设专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层破坏，应及时修补杜绝隐患。2.6立墙甩出的预留茬头，用泥巴粘合并砌两层砖予以保护，立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。2.7 已做好的桩头防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，一旦发现防水层被破坏，应及时修补，以免造成渗漏隐患。2.8防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。三、施工过程中的监控、检测措施本工程需要施工监控、检测的主要内容如下：1、建筑物的沉降观测详见本章一、测量工程85、中建筑物的沉降观测。四、基础工程施工1、施工部署根据现场实际情况及工程特点，计划采取“分区分段、段内小流水（工序流水）”的施工组织部署。第一阶段：基坑支护桩施工，土方大开挖，要求绝对保证边坡安全；第二阶段：二次土方开挖（地下车库部分柱墩，主楼部分整板式筏板），根据我司总承包施工顺序及施工方案，并及时分批对管桩进行检测，以便及时插入地下室筏板的施工，压缩总体施工工期；第三阶段：底板防水卷材施工。第四阶段：地下室结构施工。遵循先施工主楼部分基础的原则，按照地下室施工段划分，通过合理、有效的组织，主次分明，充分利用段与段之间的流水，平衡劳动力，做到流水施工，压缩工期。2、施工工艺流程地下室施工段流程86、图墙柱放线上一楼层循环施工防水保护层底板钢筋绑扎柱、墙插筋预留预埋底板上升墙吊模墙柱钢筋接长绑扎墙柱梁放线施工底板混凝土浇筑墙柱模支设墙柱混凝土浇筑梁板支撑脚手架搭设梁板模板施工梁板钢筋施工底板混凝土浇筑3、主要施工方法3.1、垫层施工一般要求基坑土体面积暴露面积不超过150m2。垫层根据设计浇筑。砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，稍待收水后再用木抹子抹压平整。垫层浇筑必须控制好垫层表面质量，要求垫层表面平整、不起砂、不空鼓、无蜂窝麻面、无裂纹，所以在垫层浇筑完成后应及时抹面收光，按时洒水养护，避免产生裂纹。若采用塑料布覆盖养护时，应将塑料布展平铺在垫层上，避免压出皱折印痕。浇筑完成的垫层应设置87、围挡，防止踩踏。砖胎模砌筑及垫层浇注过程中应注意土方的支护，特别是电梯井基础部位的砖胎模，在砌筑过程中当砌筑到1.5m高度以上时应增加支护，保证砖胎模的整体稳定，不致出现砖胎模垮塌，土方滑坡等事故。3.2、地下室底板施工根据招标文件和同类工程施工经验，本工程地下室底板采用钢筋混凝土筏板基础，且底板为大体积混凝土施工。1）钢筋：本工程底板筋为上、下层双向钢筋，直径大于16的钢筋连接采用焊接连接，直径小于16的钢筋连接采用绑扎搭接，底板双层钢筋采用钢筋支架；2）模板：剪力墙悬模采用18mm厚胶合木模板；底板下承台地连梁以及承台采用砖胎模。本工程筏板基础为大体积混凝土，施工时，按后浇带将底板进行自然88、分区，砼浇筑也分区域进行施工。施工方法详见第七章重点、难点部位的施工方案中第一节大体积混凝土施工。3.3、地下室防水卷材施工本工程地下室防水采用两道设防，防水密实混凝土+防水卷材。（1）防水卷材施工工艺：砌砖胎膜及粉刷找平做防水附加层铺贴防水卷材防水保护层地下室结构施工地下室外墙立面防水防水保护层基槽回填。（2）把好原材进场检验关，按有关规定的批量及抽检要求，对原材料进行外观检查，并对其各项技术性能指标进行复测；检验报告、出厂合格证齐全，所有检验和复试均合格方准使用。（3）防水操作人员均经过岗位培训持证上岗。（4）混凝土垫层随打随压光，不再另作找平层。在底板四周砌出永久性防水保护墙和临时保护墙89、，卷材防水层的基层应干燥、平整、牢固、表面干净，并不应有起砂、空鼓现象，阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径50mm。（5）底板防水卷材施工采用自粘法，侧墙防水卷材采用满粘法施工，要求平整顺直，不得扭曲。长短边按规范要求的宽度搭接，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。（6）工程桩钢筋穿底板防水层处需特殊处理，此为底板防水施工的重点。（7）底板防水层施工完毕后，做好隐检记录，然后做细石混凝土保护层。（8）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600。（9）底板侧立面部位的卷材先铺贴在保护墙上，并做好收口保护，待结构外墙浇筑后，将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，直接粘贴在墙体的90、外表面上。如卷材有局部损伤，应及时进行修补（见下图）。（10）地下室外墙防水层施工完毕，采用50mm聚苯板保护，并及时回填肥槽灰土。（11）立面和底板的交接处采用50PE泡沫棒。（12）注意事项防水材料进场后，应存放在远离火源的地方，并应配有干粉灭火器等消防器材。施工过程中，不得穿带钉子的鞋踩踏卷材防水层；认真做好防水层下各层做法的隐检。防水工程属特殊过程，施工前应编制防水工程作业指导书，并按程序审批后实施。3.4、地下室结构施工3.4.1 基础钢筋绑扎1)施工顺序清理弹线绑电梯井及集水坑钢筋摆放短向底板下铁摆放长向底板下铁绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板工字形马凳铁摆放长向底板上铁箍筋绑扎91、摆放南北向底板上铁绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收2)操作要点防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。 钢筋绑扎顺序：顺流水段施工方向。底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。底板采用22钢筋弯制工字型钢筋马凳，马凳间距为1000mm，成梅花型布置，马凳做法下图。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。3.4.2、地下结构模板地下室侧墙、底板模板采用15mm厚胶合木模板，模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查复核，按规范进行验收。底板外侧模采用92、木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地下室侧墙模板采用木胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用48 钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板止水螺栓采用14 螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用橡胶堵头，内侧挡杆与模板贴平。外墙模板、顶板模板支设方法详下图。3.4.3、防水混凝土（基础混凝土）施工本工程地下室底板和地下室墙板混凝土采用自防水密实混凝土，抗渗等级为p6。采用掺加8%10%掺量的符合国家规范CH-ASEA许可的高效、高性能、抗裂防水性混凝土膨胀剂。防水混凝土浇筑：地下室按设计后浇带为界分段施工，每个施工段内底板、外墙均连续浇筑不设93、施工缝。底板与外墙之间的水平施工缝，在底板及地梁表面以上300mm位置各留一道。在外墙模板支设前，将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗后保持湿润，继续浇筑混凝土前应铺一层3050mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。地下室外墙混凝土一次浇筑到本层梁底或板底标高以上50mm（待拆模后剔凿，使之露出石子为止），施工缝处设置膨胀止水条。施工要点：混凝土采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。地下室墙板混凝土要求一次性连续浇捣不留施工缝，各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm 以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围94、内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。为保证基础混凝土正常施工，特采取如下技术组织措施：与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48 钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6 以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。根据混95、凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。在砼初凝前对砼进行二次振捣，以减少砼塑性变形裂缝，增加砼的密实度。防水混凝土拌合物在运输至现场后，如出现离析，必须进行二次搅拌。如果坍落度损失，不能满足施工要求，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水，不合格的退回商品混凝土站。防水混凝土结96、构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。模板穿墙螺栓采用工具式防水螺栓，并加焊50mm50mm方形止水环。拆模后起出堵头，将留下的凹槽封堵密实（见下图）。防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。基础模板、基础钢筋、基础混凝土的浇筑已经是非常成熟的施工工艺，在此我们不作详细说明。五、地上主体结构施工1、施工总体安排1.1地上主体施工重点、难点施工重点施工难点钢筋工程1、进场钢筋材质的检测与控制。2、半成品钢筋加工尺寸的控制。3、梁、柱、板钢筋的定位。4、钢筋工程隐蔽前各构件钢筋品种、规格、数量的校对复核。5、钢筋搭接与锚固及成品钢筋保护。97、1、混凝土平面浇筑顺序及起点的确定及浇筑路径确定确保混凝土浇筑质量。模板工程1、轴线、标高、尺寸的控制。2、模板拆除时间的控制。3、梁、柱接头细部模板的支撑。4、后浇带模板支撑。5、构件断面尺寸较大的模板支撑。混凝土工程1、水泥、粗细骨料选择和检验。2、组成混凝土的各种材料和外掺剂的计量。3、混凝土浇筑顺序及振捣，初凝时间控制。5、新旧混凝土面结合前的处理。6、板面混凝土标高控制。7、混凝土的保湿养护。砌体工程1、进场砌块、页岩砖强度，外观尺寸及容重的检测与控制。2、轴线、标高洞口尺寸控制。3、砌体的组砌及上下砌筑方式。4、构造柱、墙体混凝土加强带及砌体与主体结构的拉结筋位置数量。5、砌筑前砖98、的润湿及砌筑砂浆强度的控制。1.2、施工部署（1）根据本工程的特点，结构施工阶段现场分为3个施工区。（2）钢筋场内集中加工。（3）配备三层模板及架管架料；梁板柱墙楼梯模板采用18mm胶合模板。 (4)混凝土采取商品混凝土，施工高峰期，与泵站联系协调增加汽车泵随时满足工地需要。 (5)垂直运输机械配备自升式塔机2台，负责钢筋、模板、架料等材料的运输。(6)插入砌筑后，据现场实际情况增加物料提升机，负责砌块及砂浆的垂直运输。1.3、地上主体结构施工流程地上主体结构的施工流程见下图。柱模板支设柱钢筋接长柱梁放线施工上层梁板混凝土浇筑、养护后可上人柱混凝土浇筑梁板支撑脚手架搭设梁板模板支设梁板钢筋施工99、梁板混凝土浇筑上一楼层循环施工2、钢筋工程本工程钢筋施工按以下程序进行：钢筋进场钢筋的复验收退货不合格钢筋下料钢筋加工不合格半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合规划或设计要求自检不合格钢筋绑扎的质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位的验收钢筋的绑扎下道工序2.1、采购与进场钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、试验报告，并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。外观检察：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识，并且钢筋的钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致。力学性能：从每批进场钢筋中按规100、范规定以不同直径的钢筋分别随机取样，进行抗弯及冷拉力学试验，合格后方可使用。2.2、配料与加工2.2.1、配料：配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸的控制标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。拟设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交加工队加工。配筋人员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、设计交底纪要及图纸会审记录和有关规范，根据配筋图，绘出各种形状、规格的单根简图，分别计算钢筋的下料长度和根数，并注明使用栋号、部位及图纸的图号和变更号等。2.2.2、钢筋加工钢筋的制作在现场加工成型。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。（1）场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设垫木，防101、止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。（2）钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。（3）钢筋调直采用调直切断一体机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II、级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（4）钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断102、机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。（5）钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（6）钢筋、配料加工流水作业系统图如下图。计算机优化下料材料供应合格钢筋张拉、切断弯曲流水加工钢筋原材料材料复检不合格合103、格质检现场作业面绑扎作业不合格重新加工2.3、绑扎与安装2.3.1框架柱钢筋筋的绑扎（1）工艺流程（2）操作要点框架柱接头形式采用电渣压力焊连接（直径16mm时也可采用绑扎搭接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在柱模中用混凝土定位条将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。框架柱钢筋定位示意图：2.3.2、框架梁钢筋绑扎(1)施工顺序(2)操作要点：绑扎梁钢筋时，先用钢管104、搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。直径16mm时用电渣压力焊连接，直径2000mm35用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇 门窗扇开启力极限扇面积1.5m扇面积1.5m40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限105、值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4 用钢板尺检查十、安装工程1、安装工程概述1.1 专业安装概况本工程安装部分见下表所示：序号承包形式工作内容1总承包商施工工程范围常规水电、强电及弱电安装，室外排水2业主独立分包工程电梯等1.2 施工准备1.2.1 施工图纸审核认真熟悉本专业施工图，了解设计意图，做好各项准备工作，参看有关专业及建筑结构专业施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所106、用空间是否合理，绘制管道综合排布图。1.2.2 编制施工方案进场后按照工程实际情况和建设、监理单位的要求，编制详细的机电工程施工组织设计，并根据各单体工程的特点和不同的施工阶段，编制主要专项施工方案。1.2.3 编制劳动力及施工机具进场计划1）为了确保本工程施工质量和施工进度要求，根据工程实际情况，编制劳动力进场计划。2）为适应工程的特点，项目根据整个工程的工期进度要求，按工程进度提前准备机具，编制主要施工机械、机具仪表配置计划表。2、给水、排水施工方案1.1、给水、排水工程施工流程如图所示施工准备 设备安装支架预制阀门试压 管道预制单机试运支架安装 管道安装 卫生器具试压闭水 通水冲洗防腐油107、漆交工验收1.2、给水排水工程施工方法及技术措施1.2.1、给水管道的安装生活给水立管采用钢塑复合管、按所选用产品要求方式连接；各户支管采用PP-R塑料给水管（冷水管采用S4级，热水管采用S3.2级）热熔连接。在业主或施工单位选用管材时，应满足各系统工作压力和使用温度的要求，并保证管道的内径不小于系统图中所注的公称直径。工艺流程支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备支管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压 （一） 安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（二） 预制加工按108、设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（三） 干管的安装下料：PP-R管采用钢锯或专用管器断管，钢塑复合管采用专用机具切断。热熔连接的管道：查看待装管道连接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向应保持一致。用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打毛溶解表面。将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。清理电熔接头电源插孔内的泥沙。试装：将准备好的109、电熔接头用手推入管口适当深度。如太大或太小可放置一边暂时不用。装电熔接头：在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。对接：看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。装扶正器：将扶正器的两个卡环调到适当位置。将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器打对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。焊接：检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。用表测焊110、机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的接触。保持焊点与安装点的安全距离。校对加热时间，对开焊机调到所需电压。注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发生冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。按要求认真填写施工记录。冷却：冷却方式可采用自认冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不收任何外力。拆卸扶正器：当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受111、损。管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要求进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U型管卡固定在支吊架上，或专用吊架卡，PP-R管或钢塑复合管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。（四） 立管安装立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩112、口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，管层4.5m以上打平分三段栽两个管卡。安装完成后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。（五） 支管安装（1） 支管安装，采用专业管件连接。（2） 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度。位置是否正确、找113、平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先安装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（3） 支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用钩定固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（六） 管道试压安装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完成后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa.，然后降到工作压力进行检查应不水渗不漏为合格。（七） 管道冲洗、114、通水试验（八） 管道在试压完成后即可冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。1.2.3、排水管道的安装本工程室内雨水管采用UPVC管粘结连接。（一） 工艺流程污水、雨水支管安装污水、雨水立管安装管道预制安装准备灌水试验（二） 安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（三） 污水立管安装1、 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。2、 安装立管应二人上下配合，一人在上一115、层楼板上，由管洞内投下一条绳子，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。3、 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。（四） 污水支管安装1、 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，静支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。2、 支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。3、 支管安装完后，可将卫生116、洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板空洞堵严，预留管口装上临时封堵。（五） 灌水试验1、 污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。2、电气安装工程2.1、动力配电箱柜落地安装方案2.1.1、施工工艺流程设备开箱检查验收设备场内运输基础型钢制作安装设备就位盘柜配线试验调试2.1.2、施工准备（1）设备、材料准备：117、成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等，塑料软管、异性塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。（2）机具准备：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索锯等；台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳手、锉刀、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。（3）作业条件：与（盘）柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水、，门窗玻璃安装完毕，门已上锁；室内地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，安装场地干净118、，道路畅通。（4）开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎；开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大榔头或气割工具；防止开箱板砸坏周围的设备实施，防止“朝天钉”伤手脚；开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。2.1.3、施工方法（1）设备场内运输：A、应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊车装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。B、在搬运过程中，要将柜（盘）固定119、牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击，避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除盘柜上易落易损部位，待安装固定后再从就位。（二）基础型钢制作安装A、落地式配电柜（盘）应安装在基础型钢上，基础型钢的尺寸可根据配电柜（盘）的尺寸及钢材规格大小而定；本工程选用10#槽钢和L505角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工基础型钢并进行除锈。B、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，安装时注意调整型钢顶部高出地面找平层10mm。基础型钢安装的不平直度及水平度用满足表6-11的规定。表6-11项 目允许偏差（mm）基础型钢顶部平直度每120、米（全长）1（5）侧面平直度1（5）C、基础型钢应有明显的可靠接地，一般用404镀锌扁钢在基础型钢的两端分别于接地网进行焊接，搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三边焊接。（3）两台以上落地式配电柜（箱）安装：A、成排柜子拼装：三个柜子以上成排组队时，宜从中间部位开始向两边拼装，拼装时应按照产品说明书的要求拆除母线室顶盖/隔板、电缆室隔板，再进行水平移动。B、盘柜在室内的位置按图施工。盘柜安装时，在距离电柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜、盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正。单个柜盘组立后，盘柜面每1m高的垂直度应小于1.5mm；C、柜体121、规定：当开关设备已完全组装好后，用M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上。（4）盘柜配线：按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，每个接线端子的没限额界限不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线应接垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。（5）接地：柜（盘）的接地应牢固良好。用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应用接地专线与柜（盘）体接地端子座接地连接。2.2 照明配电箱（盘122、）安装方案2.1.2、施工工艺流程安装贴脸及箱门安装盘面配管连接配合土建预埋箱体设备开箱检查验收2.2、施工准备（1）材料准备：成套配电箱（盘）、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。（2）机具准备：电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀、卷尺、角尺、线坠、水平尺等、（3）作业条件A、暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑物标高线。B、安装配电箱（盘）门（贴脸）前土建抹灰或粉刷工作应结束。2.2.3 施工方案（1）盘面板安装：安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称。（2）贴脸安装：贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（3）盘内配线：盘内配线应123、无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈。（4）接地：配电箱（盘）带有器具的铁质盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。2.3、配管及管内穿线2.3.1、配管施工工艺流程接地连接选管支架安装支架加工熟悉图纸2.3.2、施工准备（1）材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分（暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述）。（2）作业条件：明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应124、清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。2.3.3、明配管操作工艺明配管操作工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法，暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述。（1） 据现场情况确定支吊架具体型式，支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。（2） 根据设计图（及综合布置图）和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢固可靠。（3） 明管采用卡扣连接，配管安125、装横平竖直，排列整齐美观。（4） 塑管明配（包括天棚内），管路间采用粘接法。盒与管路间采用专用件丝扣连接。2.3.4、管内穿线（1）施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。（2）操作工艺应严格按照GB50258-96规范有关内容执行，应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。（3）线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。对于低压电力、照明线路，用500V级兆欧表遥测，绝缘值应大于0.5兆欧。2.4、桥架（线槽） 敷设2.4.1、施工工艺流程接地安装桥架安装支吊架安装划线定位桥架验收2.4.2、施工准备（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支吊架等；各种126、规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部结束，并经检验合格。2.4.3、施工方法（1）桥架支架制作安装A、桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1127、.5m-2m。B、桥架之间间距应小于3m（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。C、桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。（2）桥架安装A、桥架安装前，与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。B、分层桥架安装，按从上到下的顺序先后安装，上下层间留余量距离便于后期电缆（线）的敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm，桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm，竖向安装桥架地面距墙50128、-100mm。C、人力或用吊链将桥架举升到顶预定位置，仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。D、桥架安装时，不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架的内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。E、桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。F、桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。G、电气竖井各层楼板处应用耐火极限不小于两小时的难燃烧体作防火分隔 ，桥架应刷防火涂料（与建设单位129、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等。）（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-254mm镀锌扁钢做接地线，前端连接接地干线（或预留接地板），沿路与各段桥架做链接，末端连接盘柜保护接地端。（4）电气竖井内桥架安装A、在土建竖井施工结束后，竖井内桥架安装前，应检查竖井内预留孔洞是否符合设计要求，如不符合要求应进行修整。B、垂直敷设的桥架，固定点近距不宜大于2m，支架型式有多种，一般使用门型支架。C、竖井内桥架安装，由于土建130、施工存在着井壁上下层偏差，故为了保证桥架安装的垂直度，宜采用沿竖井通长吊线，并每层实测吊线距井壁的距离，做好记录加工固定支架，并进行编号安装。2.5 电缆敷设2.5.1、电缆敷设工作内容本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设，沿井道敷设。2.5.2、施工工艺流程电缆支架制作安装电 缆 检 查 挂标志牌回 路 测 试 电 缆 头 制 安 电 缆 敷 设 电缆保护管加工管口密封电缆桥架安装2.5.3、施工准备（1）材料准备：各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等，各种型钢支架、吊架、电缆盖板131、电缆标志牌、油漆等。（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架。各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。（3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家规定现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。4、电缆施工方法（1）电缆支架制作安装：电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式 有角钢支架和圆钢吊架等。A、电缆支架加工制作时132、，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。B、电缆沟内支架层间允许最小间距，应符合设计要求；当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见表6-12：敷 设 条 件名 称电 缆 沟沟深0.6m以下沟深0.6m以上通道宽度两侧设支架0.300.50一侧设支架0.300.45支架层间距离电力电缆0.150.15控制电缆0.100.10C、电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。D、电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。（2）电缆敷设：A、133、施工全检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需要符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好 外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用找表遥测电缆线间及对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。遥测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。B、本工程电缆规格、数量不多，但敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号电缆起止点。C、电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交134、叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始终端及中间没隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途 、型号、规格等内容。D、在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。E、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端应留有相应余量。F、水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定135、，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐工程，挂靠牢靠。G、电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。H、在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。（3）电缆头制安：A、电缆头制作步骤：检查相位，检查潮气：电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头（高压电缆采用热缩头安装）；压接接线端子；电缆头固定。B、电缆终端接头制作、电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需要特殊的压接模具与金具相配应。C、10m以上136、的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。D、电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（4）在通电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试：高压电缆进行直流耐压试验和直流泄露试验，并在耐压试验前后进行绝缘试验。试验合格后，允许电缆投入运行。2.6、电气照明器具安装2.6.1、本工程因大部位配管线到位，不作灯具安装或作普通灯安装。主要为无吊顶位悬挂安装及有吊顶部位预留管线（盒）.（1）在无吊顶部位，将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体（或悬吊盒）遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓固定。137、在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。（2）在吊顶部位，应先拉好灯位中心线、十字线，并配合装饰工程要求确定灯具位置。成排安装灯具预留盒中心线尽量成一线。有安装灯具时，应在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心位置钻一小孔，再根据灯具边框尺寸扩大吊顶板眼孔，使灯具边框恰能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3的灯具设置镀锌吊杆支架。2.6.2、开关、插座按设计和规范要求接线后，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时面板调整端正，并与前面贴装平齐紧密。交二装安装部分导线留够长度，2.6.3、各照明器具安装完毕后，进行通电试亮工作。通电后应仔细巡视检查，检查开关控制是138、否灵活准确，灯具工作情况是否正常经检查去异常现象后可进行验收。2.6.4、二装安装的灯具，我方应配合完成试灯及交付工作。2.7 保护接地系统安装2.7.1、施工准备（1）材料准备：避雷针及镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及各种镀锌螺栓，保护管、红丹防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等。（2）机具准备：钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪。室内接地干线安装2.7.2、施工工艺流程接地电阻测试接地体制作安装柱内剪力墙内钢筋及引出线焊接屋面避雷带安装等电位安装2.7.3、施工方法（1）建筑物防雷安装A、本工程为三类防雷设计，在屋面装设10热镀锌圆钢与女儿墙内作避雷接139、闪器，防雷接地是利用建筑物结构基础钢筋作为接地体。达不到接地电阻要求时，沿建筑物外四周敷设镀锌扁钢。利用建筑物柱内或剪力墙内2根结构主筋作防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记好。B、防雷接地线跨越建筑物伸缩缝或沉降缝时应设补偿装置。（2）等电位连结施工技术措施等电位连结在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。A、 总等电位连结：在各层配电室、设备间、外墙等设等电位连接端子所有配电线路的PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗构件均需与等电位连接端子连140、结。设备金属外壳、外墙金属门窗构件均与等电位连接端子的连结，接地线可采用BV-10m、10镀锌圆钢与该端子可靠连接。水泵房的进出水总管、空调主机房的总水管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台及建筑物钢筋和金属构件采用BV-16m、10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（也可用螺栓或电焊连接）。B、 辅助等电位连接：配水干管、主风管机辅助机房的金属物件采用BV-10m、10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE）连通（也可用螺栓或电焊连接）。（4） 电气设备接地本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，各回路均采用带PE线的五芯电缆、五线配线；建筑物内的大型设备、管道、电缆桥141、架等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。开关（箱）、配电箱等及各种用电设备，因绝缘破损而可能带点的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）可靠相连，PE线必须与接地装置连通并作重复接地联接。（5） 防雷接地系统测试A、 试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的实验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1欧。B、 测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符142、合有关规范对测量仪的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。C、 电极的布置：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。D、 测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。2.8、配管2.8.1、配管施工方法本工程配管主143、要为配合预留预埋暗装方式。（1）为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底，对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。(2)在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。(3)接（转）线盒、定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫等物体填实，并在模板内用红漆作上记号(4) A、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。 B、 PVC塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套144、管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；(5) 本工程火灾自动报警消防联动系统配管统一采用镀锌钢管。在砖、混凝土内暗埋时，钢管内壁作两遍防锈漆防腐处理，管与管之间用套管焊接连接，并用相应截面圆钢焊接跨接接地。当管路明设或在吊顶内暗装时，管路之间采用管接头螺纹连接，用专用接地卡及不小于6m的铜芯线作接地连接。(6)砖墙上暗埋钢管采用预留预埋方式和竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的器件标高误差同一房间的应控制在5mm以内，一只定位后可用透明塑料管冲水找平方法确定另外的器件高度。钢管、线盒定位后用10#水泥砂浆稳固。(7) 钢管保护层不小于15mm，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯145、曲处不应有这扇和裂缝现象。钢管在穿越建筑物基础时应加防水套管，经过建筑物变形缝时应加补偿装置。(8) 预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。2.9、管内穿线管内穿线施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。2.9.1、穿线时，应将管内的积水及杂物清除干净。2.9.2、出现应注意用红、蓝色区 分总线“”、“”线，其余县根据不同用途用其他颜色区别，并保持一致。2.9.3、导线应在接线盒（箱）内焊接或用端子连接，不应在管内接头。2.9.4、线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻，用500V级兆欧表摇测，每回路导线对地绝缘值不小于20兆欧。2.10、桥架（线槽）敷设2.10.1、施146、工工艺流程桥架验收 划线定位 支吊架安装 桥架安装 接地连接2.10.2施工准备（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段 、弯通、桥架附件及支吊架等；各种规格、型号的电缆等。桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并检验合格。2.10.3、施工方法（1）桥架支架制作安装A、桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口147、无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1.5m-2m。B、桥架之间间距不小于3m（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。C、桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。（2）桥架安装A、桥架安装前，与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。B、分层桥架安装，按从上到下顺序先后安装，上下层间留余量距离便于后期电缆（线）敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm，桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距148、离应大于150mm，竖向安装桥架底面距墙50-100mm。人力或用吊链将桥架举升到预定位置，仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。桥架安装时，不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同以桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩板。桥架的安装孔应采用点、手动机械开孔会或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。电气竖井各层楼板处应用耐火极限不小于两小时的难燃烧体作防火分隔，桥架应刷149、防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）。桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采用购桥架时应要求供应商在制造桥架时在每一个自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-254mm镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线（线预留接地板），沿路与各段桥架作连接，末端连接盘柜保护接地端。（1）电气竖井内桥架的安装A、 在土建竖井施工结束后，竖井内桥架安装前，应检查竖井内预留孔洞是否符合设计要求，如不符合设计要求应进行修整。B、 垂直敷设的桥架，固定点间距不宜大于2m，支架型式有多种，一般使用门型支架。C150、 竖井内桥架安装，由于土建施工存在着井壁上下层偏差，故为了保证桥架安装垂直度，宜采用沿竖井通长吊线，并每层实测吊线距井壁的距离，做好记录加工固定支架，并进行编号安装。2.11、电缆敷设2111、电缆敷设工作内容本工程内电缆主要采用桥架敷设和穿管敷设。桥架内敷设程序（或穿管敷设）：桥架（或钢管）安装；敷设电缆。2.11.2、施工工艺流程电 缆 检 查 电缆支架安装挂标志牌回 路 测 试 电 缆 头 制 安 电 缆 敷 设 电缆保护管口密封电缆桥架安装2.11.3、施工准备（1）材料准备：各种规格型号的控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各151、种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表等。（3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家规定现行的建筑施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件在、安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的临时设施。模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。2.11.4、电缆施工方法（1）电缆支架制作安装电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。A、电缆支152、架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边。毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。B、电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。C、电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。（2）电缆敷设A、施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表遥测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。遥测完毕将芯153、线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。B、电缆敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。C、电缆敷设要求排列整齐，电力电缆控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回答编号，敷设完毕后应在每根电缆的始终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。D、在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负154、责刹盘滚动的人员。E、电缆在敷设过程中注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相余量。F、水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。G、电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。H、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完后管口应作密封处理。（3）电缆头制作安装本次投标范围155、主要联动控制电缆电缆头的制作步骤校线、定位、量尺寸、电缆锯断、切剥、包缠绝缘，安装固定电缆头。A、电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合。B、电缆采用干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。C、电缆在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线必须一致，压接牢固后搪锡。（6）在通电运行全，控制电缆进行电缆绝缘测试，试验合格后，允许电缆投入运行。2.12、电气设备调试及系统投运在电气运行前，对所有电气设备及系统进行绝缘测试机调试，按相关标准合格后，方可通电运行3采暖系统安装方案3.1、施工工艺流程前期施工准备隔热层156、施工盘管、分集水器安装压力试验填充层施工系统调试3.2、前期施工准备积极组织技术人员熟悉图纸，发现问题及时解决；组织材料及施工人员。 3.3、施工方法3.3.1、隔热层施工：(1)隔热层表面带复合铝箔，底层采用挤塑板，厚30mm ，其它层采用苯板，厚20mm。(2) 隔热层基层处理：施工前对基层表面进行清理、堵漏，严禁表面积水，施工表面应无裂纹；(3)隔热层应铺设平整、搭接严密。加热盘管、分集水器安装：(1)加热管按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管保持平直，管间距的安装误差不大于10mm。加热管敷设前，对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并检查加热管外观质量，管内部保证无杂质。加157、热管间断或完毕时，敞口处加封堵。(2)加热管切割采用专用工具；切口平整，断口面垂直管轴线；(3)加热管安装时防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部加以限制，并用管卡进行固定，不出现“死折”；其弯曲半径不小于6倍管外径；(4)埋设于填充层内的加热管不应有接头,施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，并应做好密封。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。(5)在分、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管158、,加热管出地面于分集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面150200mm。(6)加热管与分、集水器连接，采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接,连接件为铜质；(7)加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。(8)伸缩缝的设置应符合下列要求：A在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料采用搭接方式连接，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接紧密，伸缩缝宽度小宜小于10mm。伸缩缝填充材料采用高发泡159、聚乙烯泡沫塑料。B伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充的上边缘。水压试验：(1)水压试验在系统冲洗之后进行，冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。(2)水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应每组分、集水器为单位，逐回路进行。(3)试验压力1.0Mpa；1小时内压力降不大于0.05Mpa，然后降到0.8Mpa，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏为合格。（4）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。（5）在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，160、试压完成后应将管内水吹净、吹干。浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合要求。3.3.4填充层施工：（1）地暖管经监理检查打压试验合格后方可进行浇筑作业，在浇筑作业前，先弹好每间房子的线，与墙柱交接处，粘贴不小于5mm的软质聚苯板，用靠尺切直；（2）地面上铺设的电线管、采暖管、电气等应采取好保护措施，即用整张的黑板铺满，且黑板表面清理干净，不得有钉子灰块等杂物。严禁未经保护的情况下推车；（3）铺设细石混凝土后先用长杠刮平，表面有塌陷处及时填补，再用长杠刮一次，再用木抹子抹平。系统调试（1）工具:温度计、测温仪、活扳手等。（2）系统调试时，升温应缓慢161、，先将水温控制在2530范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5。在达到设计水温条件下，连续运行24h，每一回路的水温都应达到正常范围。（3）水温达到正常范围后，应对系统的各个房间进行温度测试，测温仪的位置应置于房间中心1高处。（4）调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录上”签字认可。（5）在冬季到来之前供不上暖的工程或分户，必须用压缩空气把盘管系统内的水吹扫干净，以防冻坏设备和管路。4空调通风系统安装方案4.1、施工工艺流程风管及部件加工风管及部件安装设备吊装就位风口安装单机运行联合调试4.2、施工准备工作积极组织技术人162、员熟悉图纸，发现问题及时解决；组织材料及施工人员4.3、施工方法风管制作（1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩 形无机玻璃钢防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用圆 形无机玻璃钢加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用螺栓规格（mm）风管边长b法兰规格螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10（2）制作要求：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角163、钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为711mm。要求风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。法兰螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平164、台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。风管系统安装 主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、165、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用30303角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。水平风管吊架示意图支吊架制作要求风管直径或大边长形状吊杆材质横端或抱箍间166、距400mm矩形f10L303034m/付400mm圆形f10-3034m/付1800mm矩形f12L404043m/付1825mm矩形f16L404043m/付（2）风管安装： 控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。（3）部、配件及软管安装： 部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美167、观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。（4）风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。168、风管漏光检测法风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。通风机、排烟风机安装 工艺流程图（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之169、间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。（3）通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4.3.4单机试运转、设备试运转及联合调试（1）准备工作设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌170、注，以及其他准备工作就绪后进行。通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。（2）系统调试主要程序：工程各系统外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定风管系统严密性检验各类调节装置是否正确牢固，调节灵活通风机安装及传动是否正确系统油漆是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性设备减震器使用效果的观察通风机试运转系统与风口的风量平衡风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调（3）调试原则：部件到组件，171、最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车。风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过75，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。 联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，172、由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。5、消防系统安装方案5.1施工工艺流程干管安装报警阀安装消防喷洒和消火栓立管安装消防喷洒分层干支管安装喷洒系统试压喷洒头安装消火栓及支管安装消防泵水头安装水泵结合器安装5.2施工准备工作积极组织技术人员熟悉图纸，发现问题及时解决；组织材料及施工人员5.3施工方法干管安装（1）喷洒管道一般要求使用镀锌管件，需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工；（2）喷洒干管用法兰连接每根配管不宜超过6M，可反几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号，依次顺序号173、吊装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端；（3）管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，采用35 mm 的橡胶垫片，法兰螺栓应先紧最不利点燃后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置；（4）消防栓系统干管安装应根据设计要求，使用管材按压力要求选用碳素钢或无缝钢管；（5）管道在焊接痈应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。报警阀安装（1）报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组表图安装，应装在报警铃之间的信号管道上；（2）水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管；（3）报警阀安装庆设在明显、易于操作的位置，离地174、面高度宜为1M 左右，报警阀处，地面应有排水设施，环境温度不应低于+5，报警阀组装时应有产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。消防喷洒和消火栓立管安装（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件，固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠；（2）立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立客可随结构穿入，以减少立管接口。消防喷洒分层干支管安装（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位，预留口焊接的可在干管上开口焊上，熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵；（2）需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压拆除镀锌后，进行第二次安装；走廓吊顶内的管道安装175、与通风道的位置要协调好；（3）喷洒管道管径不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上，最多用一个补心，四通上，最多用两个补心；（4）向上喷洒头有条件的，可志分支干管顺序安装好，其它管道安装完成后不易操作的位置也自学成才先安装好向上喷的喷洒头；（5）喷洒头支管安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段支管不能与分支干管同一顺序完成，要与吊顶装修同步进行，支管管径一般为25 mm，末端用2515r 异径管管箍口，管箍口与吊顶装修层平拉线安装，支管司机端的弯头处100 mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。喷洒系统试压封176、吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，度压完后，冲洗管道合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30 mm 的孔把预留口露出，吊顶装修后把把丝堵卸下安装喷洒头。喷洒头安装（1）喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求；（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距墙柱的距离应符合规范要求；（3）喷洒头的两翼方向应成排统一，安装护口盘要贴紧吊顶走廓单排的喷头两翼应横向安装；（4）安装喷洒头应使用特别专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带；防止损坏和污染吊顶；（5）水幕喷洒头安装应注意朝向保护，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。5.3.7消火栓及支管安装(1)消火栓箱体要符合设177、计要求，栓阀有单出口和双出口，双控等。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；(2)消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位，甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正，稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启一侧。箱门开启应灵活；(3)消火栓配件安装，应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪快速接头的连接一般用14#铁丝绑扎两道，使用卡箍时在里侧加一道铁丝，设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工;(4) 水流指示器安装，一般安装在每层的水平分支干管或某区域的支干管上，应水平立装，倾斜度不宜178、过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后庆保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，不流指示器适用于直径50150 的管道上安装。消防泵水头安装(1)水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀;(2)水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固之后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为：逆止阀阀门水泵紧牢与水泵相连接配管为法兰连接;(3)配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高179、一致，配管排列整齐。水泵结合器安装规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型，地下型，其安装位置有明显标志，阀门位置应便于操作结合器，附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。5.3.10消防管道冲洗与试压（1）消防管道在试压前应进行冲洗工作，冲洗前将系统工程中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗出的污水要有排放措施，不得损坏其它成品，待试压完成后再进行复位；（2）试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，在高低点处各装一个压力表，满面水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固处理完毕，然后升压检查，发现有渗漏地方做好标记，卸压后处理，必要时，可180、泄水处理，不准在带压情况下检修，冬季试压，环境温度不得低于+5，试压合格后应及时会同有关人员办理验收签认手续。消防系统通水调试应达到消防车部门测试规定条件，消防水泵应接通电流并试运转测试，最不利点的喷洒头、消火栓的压和流量能满足设计要。第七章、重点、难点部位的施工方案一、大体积混凝土施工1、底板大体积砼施工本工程地下室基础底板为钢筋混凝土筏板基础，筏板为大体积混凝土施工。施工时，按后浇带将底板进行自然分区，砼浇筑也分区域进行施工。每个区的混凝土浇筑均属大体积混凝土浇筑。同时，底板及地下室外墙为抗渗砼，因此，如何有效组织大体积砼的施工，控制好砼的应力变形，避免各种裂缝的产生，是保证底板砼施工质量181、的关键。1.1施工组织：（1）混凝土配合比设计和施工准备工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商共同根据赣州地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低水化热、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。本工程地下室混凝土均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。（2）混凝土的供应混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。根据现场商品混凝土的需要量和考察周边商品混凝土站的供应能力，选择2家商品混凝土供应站同时供应，供应混凝土量最高达720m3/h。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供应必须一致。（3）场外交通根据xx市交通现状，交通较好，应能满足混182、凝土的运输要求，在浇筑混凝土时也应尽量避开上下班高峰时段。（4）场内交通混凝土浇筑前应布置好泵车的停放位置，车辆进出路线，根据总量确定每小时的浇筑混凝土量，确定每小时车次，场内交通流的控制对大体积砼能否浇注成功至关重要。为了场内交通流畅，规划交通流向，设场内交通指挥楼，并建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。1.2、控制温度和收缩裂缝的技术措施大体积混凝土的施工主要是控制砼质量，避免各种细微裂缝的出现，而大体积砼的裂缝主要有二种，即砼应力引起的结构次应力引起的裂缝，温度变形应力引起的裂缝，在本工程施工中，严格控制砼组成材料的质量，采取在砼加微膨胀剂的办法183、控制砼应力。因此，施工中主要解决砼温度变化和温度收缩作用而形成的温度收缩应力产生的混凝土裂缝，因而有效地控制浇筑后混凝土的内外温差，减少混凝土的温度应力，使之不超过混凝土的极限抗拉强度，是防止裂缝产生的关键。主要采取以下措施：1）合理选择，严格控制原材料质量及优化配合比设计。掺加高效减水剂及微膨胀剂和适宜的粉煤灰，以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求。要求如下： 水泥：采用水化热较低的矿渣水泥。 砂：采用中粗砂，细度模数应在2.33.7范围内，含泥量小于3。 石子：采用530mm碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15，颗粒级配及压碎指标均符合规范要求。 水：采用饮用自来水。 184、其他：采用加入级磨细粉煤灰代替部分水泥以减少水化热；为了提高混凝土的可泵性和和易性，在混凝土中掺入减水剂。2）合理组织施工，确定合理的斜面厚度及长度，防止产生假凝、冷缝。3）采用二次振捣方式，提高砼的抗裂性、密实性。4）采用保温保湿养护方法，控制混凝土中心区与表面在规范允许的温差范围内。5）做好混凝土的测温工作，掌握大体积混凝土内部温度变化规律，控制内外温度差25度。6）准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作，养护时间不少于14天。7）事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。1.3、施工要点1）流水段划分及浇筑顺序：根据本工程施工条件，基础底板混凝土施工应以“减少温差、薄层连续浇筑，不出现185、施工缝”为原则，以设计后浇带为界分为若干个流水施工段，每个流水段混凝土应保证连续浇筑。每个流水段的钢筋模板均须陆续验收完毕，每段混凝土连续浇完，不另设施工缝。2）机械设备及人员配备：为保证施工顺利，根据现场特点每块底板配备2台混凝土地泵入模，并用塔吊配合，对底板外墙水平施工缝部分进行浇筑。固定泵输送管的支撑架采用48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为8根，长度为6m，每根固定配备2名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按两班制配备（12小时/班）。3）施工工艺：在浇筑过程中，应遵186、循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。4）混凝土浇筑：振捣时重点控制两头，及混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振动棒要垂直插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，砼振捣延续时间以混凝土表面成水平，并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。5）混凝土表面处理：混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在187、终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防裂缝出现。6）泌水处理：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的沁水和浮浆，浇筑过程中混凝土的沁水要及时处理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均，产生收缩裂缝，影响基础质量，给生产使用留下隐患。在本工程中，预先在底板四周外模上留设泄水孔，我们利用基坑周边设明排水系统抽除沁水但应注意不要吸入浮浆。1.4、特殊部位的处理1）基础底板后浇带处理：按规范及施工要求埋设3mm止水钢板；后浇带两侧的混凝土采用快易收口网作模板，二次浇筑混凝土前拆除后浇带模板支撑，并将混凝土表面仔细清理，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物人工清理干净，并用188、竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入带内。2）施工缝：基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础底板上表面400mm，施工缝处采用-2003止水钢板；施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。3）地下室侧墙、顶板后浇带处理为了不影响基坑的回填和顶板的覆土施工，地下室侧墙、顶板后浇带处应在两侧砌筑两道挡土墙，间距大于1.8m，高度同地下室外墙，厚度为380mm，顶铺模板覆盖。1.189、5、大体积混凝土养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。基础底板混凝土采用覆盖保湿保温方式进行养护，确保内外温差控制在25以内，防止裂缝。首先按设计标高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。在12h内用塑料布覆盖严密，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发；侧模板带模养护。混凝土养护时间不少于7d。二、后浇带施工1、后浇带留设后浇带贯穿分布，将底板、楼面板及梁等部位切断。其施工留设方式为：底板：采用一层镀锌钢板网，后浇带内用木方加固。后浇带处的模板不要封闭，为今后处理流淌的混凝土提供方便。因本工程后浇带处设置凹槽，凹槽内嵌遇水190、膨胀条。2、后浇带支撑上部结构留设后浇带，将梁、板予以断开，断开的梁、板无法有力支托结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁、板下设置后浇带支撑。拟采取独立钢管脚手带予以支撑。脚手带与满堂脚手间形成一个整体，又相对独立，不受其他脚手拆除的影响，脚手带宽度为3米。脚手带在后浇带封闭后达到一定强度后方可拆除。3、后浇带封闭按照设计要求，沉降后浇带在高层部分结构施工完毕后封闭，温度后浇带在地下室结构施工完毕后2个月封闭。在封闭前，后浇带处应清除垃圾、表面积水、松动石子和软弱混凝土层，同时表面应凿毛，并用水冲洗干净。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。通过设计、监理的认可后，用比结构高一标号的191、微膨胀混凝浇捣密实（在该混凝土内参15%UEA-H或AEA高效混凝土微膨胀剂）。在混凝土浇筑前施工缝上应先浇一层水泥浆，浇筑混凝土时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护14天。梁板后浇带模板支承体系，待后浇带封闭后强度达到要求后拆除。 三、地下室顶板密勒楼盖施工现浇钢筋混凝土密勒楼盖施工技术是塑料模壳依照设计在支模过程中代替木模板，有效解决非木模板成肋而形成的现浇钢筋混凝土密肋楼盖。1. 工艺原理在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按设计要求安装专用的塑料模壳形成密肋槽，在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋，在塑料模壳上安装预埋管线、铺设构造钢筋，钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用塑料模壳成肋的现浇192、混凝土密肋楼盖。2. 工艺流程及操作要点2.1 工艺流程2.2 操作要点1） 施工准备根据设计图规格要求，准备塑料模壳、填缝用的小方条、胶粘带。2） 支模模板支撑方案按本工程楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按12进行双向起拱。3） 主、次肋定位，安装模板按照设计排列图要求，在楼板模板上放线、确定主肋位置并安装主肋模板，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。4） 框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。5)、 模壳安装1 、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2 、模193、壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。3 、安装时应安排两个人同时抬放，沿主肋边线向两边分别摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充小方条。4、 模壳安装完成后，在模壳四周边沿粘贴胶粘带，以防漏浆。5 、后浇带的模壳应预先安装，在模壳的四周应用小方条固定、以免在浇筑时移位。6 ）、绑扎肋梁钢筋1 、绑扎主肋钢筋按常规进行。2 、绑扎次肋钢筋时，应将U型箍筋、横、纵向钢筋依次摆放、最后再封口绑扎。7）、铺设预埋管线1 、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，待绑扎完板面筋后用铁丝固定。2 、模壳拆除后，线盒漏出194、。3 、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。4、 模壳安装完毕后，模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液，便于模壳脱膜减少破损。 5、 绑扎板面钢筋 绑扎帮面钢筋按常规进行8）、混凝土浇捣输送混凝土的泵管及布料机应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管及布料机，应在混凝土泵管及布料机下方铺设木方及模板、严禁将混凝土泵管及布料机直接安放在模壳上方的钢筋上；浇捣混凝土时，禁止振动棒直接在模壳上振捣。9）、拆除塑料模壳前期准备养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，搭建23平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高离模壳1米左右。10）、拆除塑195、料模壳过程 混凝土到达要求设计强度后开始拆模，拆掉小木条，即可取下塑料模壳，而梁底模及其支撑要等到预应力筋张拉后才能拆。卸塑料模壳时最好两人一组，相互配合，既可加快拆模速度，又能防止模壳直接坠落损坏。拆模后，马上对模壳清理检查，将变形的剔除，其余分类堆放，便于下次使用。工人站在架子上，两个工人先将塑料模壳中间方木拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下拐动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上斜搭2支钢管、模壳从钢管上滑落并放置地面堆放（为避免模壳损耗，架子板上及地面可放置厚海绵以减缓模壳的冲击），便于装车。备注：地面要清理干净，防止模196、壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。2.3、质量控制措施（1）一次性模壳到场后应按要求进行验收。（2）一次性模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。一次性模壳应按规格型号分类平卧叠层堆放，一次性模壳在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。（3）一次性模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证一次性模壳安装的平整度。（4）一次性模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，一次性模壳与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。（5）一次性197、模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在一次性模壳上，如需堆放也要先在一次性模壳上铺上模板进行保护。（6）补充一次性模壳安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）（7）塑料模壳间的缝隙用封胶带贴，以防漏浆。封胶带切割成宽6cm，做到切口整齐。（8）塑料模壳安装a.铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。b.塑料模壳 应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。c.一层安装完毕经复核后，派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的封胶带，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直 。(9) 使用泵送198、商品混凝土时，严格控制下料厚度，以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，派专人值班，随时检查模盒位移情况和混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。四、防水工程施工本工程的防水工程主要为屋面、卫生间、地下室外墙、地下室顶板以及各种穿墙和穿楼板的管道等部位。防水的种类包括SBS卷材防水，JS涂膜防水。1、防水涂膜防水层施工1.1材料要求涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促199、进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。1.2主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。1.3作业条件涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必200、须安装牢固，嵌封严密。经过验收。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完JS底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。1.4操作工艺工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平201、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将JS甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：JS防水材料为JS甲料，JS乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的JS涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂202、刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。在涂膜防水层施工前，应组织有关人员203、认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。在施工过程中遇到问题应做如下处理：当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应204、搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。1.5成品保护已涂刷好的JS涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。JS涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。JS涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。1.6应注意的质量问题空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层205、局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2、卷材防水施工本工程地下室的防水与屋面的防水层均为SBS防水卷材，防水卷材的做法基本相同，且屋面的防水节点更多，现在以屋面的防水卷材做法为例。1、施工准备1 主材：SBS改性沥青防水卷材2 辅助材料： 基层处理剂（乳化沥青），液化气。3 施工机具：名称用途名称用途喷枪热206、熔卷材圆角铁抹子热辅助工具软管输气壁纸刀下料液化气罐储装液化气平底胶鞋施工者穿，以免损坏卷材长柄刷子涂刷乳化沥青手套劳动保护用品卷尺量卷材尺寸4安全工具：现场施工人员必须佩带安全帽等安全用具。2、技术交底防水工程施工前应对前道工序的工程质量进行验收，双方（土建与防水）做好交接手续及隐蔽工程记录，前道工程的质量合格后方可做防水工程施工。1 要求防水基面干燥、坚硬、牢固、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平等缺陷。2 要求表面平整、无积水，排水坡度符合设计要求。3 防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行修理和清理，合格后方可进行防水施工。3、施工工艺1 施工操作要点11 涂刷基层粘结剂厚度要均207、匀一致，不得有漏刷堆积现象。22 基层处理剂干燥后，按照设计要求对需做附加层的部位进行处理。23确定卷材铺贴顺序和方向后铺贴卷材，卷材不同部位粘结按以下要求施工：铺贴顺序为先高跨后低跨，同等高度先难后易，先远后近，同一平面，从低处开始铺贴。24 粘结方法：用喷枪烘烤卷材的底面和基面，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚动卷材，随后用脚踏实。使卷材表面沥青熔化的温度控制在200300之间，不要烤透卷材。25 卷材搭接按以下要求施工251 满粘法施工时，长短边搭接宽度不小于80mm，横向与纵向搭接应在120mm以上，必须仔细操作，卷材两端必须全面粘结，并应在边部形成一道沥青条。252 带板岩卷材短208、边搭接时，需要去掉板岩片层，方法是用喷枪加热后用抹子刮掉板岩片部分。253 卷材铺贴完毕后，对于搭接部位，端部及卷材收头部分进行密封处理，然后抹平。做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用抹子抹出平滑过渡边。4、工程质量及验收 1 材料： 工程中采用的防水材料，必须有产品合格证及检测报告，严格按要求选材。 2 防水工程竣工后，不得有渗漏现象。 3 防水层结构必须符合设计要求。 4 防水卷材铺贴方向、搭接顺序、搭接宽度、粘结方法应符合规定粘结点必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。5、成品保护 1 验收后的防水层，应及时采取保护措施，以免损坏造成隐患。如二次施工不慎造成防水层破损应及时通知专业209、防水人员修补，严禁隐瞒不报。 2 不得穿带跟、钉及花纹底皮鞋在防水层上随意走动，以免损伤防水层。六、安全施工技术 1 施工人员必须经过培训后方可上岗，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。 2 施工现场及作业面的周围，不准存放易燃易爆物品。 3 点燃焰炬时应控制燃气开关，操作人员应站在上风向，1米内不得有障碍物，以免回火烧伤。 4 遇五级以上大风时严禁施工。 (6) 质量要求6.1 卷材必须是合格产品，要有出厂合格证和产品认证书。6.2 基层牢固，表面洁净、平整、光滑，阴阳角处及预埋件处呈圆弧形，检查验收后方可粘贴防水卷材。基层质量要求应符合地下工程防水技术规范（210、GB50108-2001）第4.2.9条、第4.2.10条要求，同时符合地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）第4.3.3条的要求；屋面防水要求符合屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）第4.3.4条要求。6.3 卷材防水层要求铺贴方法正确，符合（GB50207-2002）第4.3.8条，第4.3.10条要求；（GB50108-2001）第4.3.5条、第4.3.6条、第4.3.7条、第4.3.10条；（GB50208-2002）第4.3.6条规范要求。细部构造亦应满足（GB50208-2002）第4.7条要求，应满足（GB50207-2002）第9条（细部构造）各项要211、求。6.4 卷材粘结要紧密牢固，不允许出现空鼓、不密贴、未压实、翘边、打皱、不平整、有破损、有孔洞、撕裂、或搭接长度不够等缺陷。7.5 工程验收:屋面工程应符合（GB50207-2002）第10.0.110.0.5条工程验收要求，地下防水工程应符合（GB50208-2002）第8条各项要求和（GB50108-2001）第4条各项要求。(7) 施工组织一般可分为如下几组： 由46人作为一个作业小组。作业人员必须是经过专业技术培训，考试合格并已取得防水工程操作证的工人。施工面积较小时，一般只设一个工作组；施工面积较大时，可同时组织几个作业组施工，划分作业区范围。屋面特殊部位的铺贴要点檐口将铺贴到檐212、口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm 范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口213、向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。214、女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。3、特殊部位的防水层施工厕浴间的平立面交接处及管根、地漏等部位是浸水常见部位，也是防水薄弱环节和容易产生渗漏的地方，在做大面防水层之前，必须做好增215、强附加层的防水细部处理。3.1、地漏防水做法地面向地漏处的排水坡度要求1，宜取23，施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平。抹面要求平整，表面无凹陷，以不积水为准。地漏的标高必须低于地面2025mm，使地面的水向倾向低处的地漏，其排水坡度宜为23，保证污水顺利排出。地漏处的排水坡度，以地漏表面四周边缘向外50mm内的排水坡度加大至5，以利迅速将卫生间地面的污水排出。地漏做法详见图：立管接缝用建筑密封膏封严25035附加层1015建筑密封膏聚氨酯防水层卫生间防水节点图3.2、管根防水做法管根孔洞在立管定位后，楼板四周用1：3水泥砂浆堵216、严，在管根与混凝土之间预留10mm，宽15mm的凹槽，凹槽内嵌填密封膏。管根的水泥砂浆找平层宜做成圆锥台。与管根周围立面应做增厚的涂膜附加层，平立面尺寸各为200mm，详见下图：保护层或面层涂膜防水层20厚1：3水泥砂浆找平层垫层及混凝土楼板混凝土楼板501010建筑密封膏111-1剖面立面平面3.3、套管处防水做法穿管防水处理不好是厕浴间发生渗漏的主要原因之一。穿过厕浴间地面的热水管、暖气管等若不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。因此应严格按设计要求选管及做好其根部的防水处理。套管就位安装时，套管上端向下50mm处可设止水片，在检查就位合格后，在止水片周围用密封膏嵌实，在套管周边217、应预留20X15mm凹槽，凹槽内用密封膏嵌填，封闭严密。钢筋混凝土楼板3030建筑密封膏封严2015建筑密封膏1:2.5水泥砂浆封面涂膜防水层20厚1：3水泥砂浆找平层垫层及混凝土楼板503011立面图剖面图钢套管平面图4、防水质量控制4.1、闭水试验卫生间和排水的设备机房等潮湿房间防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格，方可正式验收。蓄水高度为50100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。必要时做临时门槛，以防蓄水外流。4.2、加强成品保护在施工防水层的过程中，应做好技术质量要求交底，操作人员完成防水层后应及时作218、保护层。在涂膜防水层干燥前撒砂处理，干燥后尽快完成保护层施工。同时要严禁在已完成的防水层上打眼凿洞，安装设备，因防水层一旦被损坏，很容易导致渗漏。4.3、防水材料的运输、储存和保管运输的材料应带有商标包装，严格按照制造商的要求进行保管和处理，避免因天气、高温和建筑施工而造成的损坏，按照适当的规章移走和处理损坏的材料。在施工现场不允许叠存防水材料，在顶部和四周提供遮盖物，并有适当的通风。保护原料和粘接剂避免受到潮气和潜在火灾的影响。提供排水装置或保护板并远离地面，在顶部和四周提供遮盖物。未开封的包装运输材料，按照商标、型号、等级、级别和其它品质信息来进行识别。不允许防水材料变湿或弄脏或被冰雪覆盖219、。5、预防工程渗漏、开裂的防水技术措施5.1、地下结构防渗漏、开裂固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。防水砼运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2 米的应设串筒，溜槽下料。砼应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。砼浇灌必须留设施工缝时，应与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。大体积防水砼采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。地下工程防水层设防高度，严格按照设计单位的相关节点大样施工。5.2、结构砼自防水要求外加剂应满足砼的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。结构宜采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于50220、mm ，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于70 mm 。施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属止水带。地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。垫层强度等级不低于C15，厚度不小于100 mm 。5.3、柔性防水层要求在平整的砼结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于M10 、厚度20 mm 的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为50 mm 的小圆角，并设置宽度不小于300mm 的附加增强层。在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。桩头顶面铺抹221、20 厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm 宽覆盖柔性防水层。5.4、地上外墙防渗漏、开裂当降雨量超过10cm/h时，墙面构成整批水幕，水对墙面的净水压同风压，这是外墙渗漏最主要的外部原因。外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、对拉螺杆孔洞、穿墙钢管孔洞、爬架预留孔洞。以及外墙配电箱薄弱部位。外墙防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。外墙渗漏是一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以对本工程这样的重点工程，社会影响力极大，我们对此加以高度重视。主体施工222、时尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。保证混凝土结构的设计强度等级，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求外高内低，高差尽量大于10mm。抹灰时外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失。螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的223、孔洞等所有孔洞。在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉300mm宽、网眼10-12 mm的钢丝网一道，沿缝居中，用150 mm射钉射紧。混凝土体墙面清洗干净后，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。外墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号224、砂浆补抹。完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用：的水泥砂浆掺入金王牌防水粉抹平。外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。外墙饰面施工时面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼225、或破损。外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点，考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm 左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm 之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。外墙铝合金窗，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于226、室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为20%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20 mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下227、一道程序。5.5、厨房、卫生间防渗漏地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3% ，地漏口标高应低于地面标高不小于10 mm 。厨卫地面度低于客厅卧室地面30 mm，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡（1%）。厨卫墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉。烟道及穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。厨卫地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。按设计要求精心施工防水涂膜。厨房在墙根部上翻300 mm，楼板卫生间上翻到顶。厨卫完工后再做闭水试验。地面标高应低于228、门外地面标高不小于20 mm 。地面及墙面找平层均采用1：2.5-1：3 水泥砂浆。洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10 mm、深7 mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50 mm-80 mm 。5.6、屋面防渗漏、开裂屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。屋面模板等强度达到100%再进行拆除施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水229、砂浆堵实，或加套管。对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发现渗漏、自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。天面防水层翻500 mm，并在该处做滴水线，女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形。屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上翻500 mm，女儿墙压顶做向内排水坡，坡度6%。水落口周围直径500 mm范围内坡度不小于5%。水落口与基层接触处应每宽20 mm，深50 mm的凹槽，嵌填密封材料。檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。地漏周围直径500 范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2，地漏与砼基层的接缝处应留宽2230、0、深20 的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。五、垂直施工运输组织方案1、运输组织部署根据本工程的特点，本工程占地面积大，地上部分单体工程多，因此，本工程重点要解决好平面物流和各楼层层面上的水平物流，同时也要考虑到垂直运输问题，为此，本工程在平面场区设置临时道路，同时开设了1个大门，保证现场的材料等物品能够从外面及时运输到现场的需要点附近卸货或堆场，垂直运输共配置6台塔吊，保证结构阶段的材料垂直运输和施工楼面上的水平运输，装修阶段据现场实际情况辅以物料提升机。整个现场平面的物流运输项目部将设置一名总调进行负责，包括整个垂直运输机械的管理使用和调配。2、运输组织管理方案2.1、管理人员的设置本工231、程的垂直运输机械包括塔吊和电梯，由于数量多，而且工程工期紧，使用频繁，为了能够合理使用这些设备，保证各台设备正常使用，项目部在管理人员的安排上将安排一名经验丰富责任心强的管理人员作为总调，及时协调各种设备的使用时间和保养时间。 2.2、垂直运输管理方案本工程垂直运输机械管理采取每天计划管理，每天下午16点前由各施工区的施工员根据现场情况将当晚和第二天要使用的设备和使用时间书面上报到总调处，总调再进行汇总安排，将最终安排的使用时间在当天的工程调度会上宣布，并向设备操作人员发出任务通知单，设备操作人员严格按此执行，不得随意改动，如确实因特殊原因需要改动必须征得总调的同意。各施工区填写的计划单如下：232、施工区设备名称使用时间责任人设备状态总调发出的任务的通知单如下：施工区设备名称确认使用时间操作人员片区责任人设备状态六、群塔防碰撞措施本工程共配置2台塔吊，为保证施工过程中塔吊能正常运行，制订以下措施：1、安全保证措施1.1塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。1.2塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。1.3塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的连接销都必须穿开口销。1.4塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重233、载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。 1.5严禁高空落物。1.6六级风以上严禁塔吊安装作业，四级风以上严禁塔吊顶升施工作业。 1.7作业现场必须设置不小于2020米的安全作业区。1.8施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。 1.9下班前，要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。1.10塔吊在施工完毕后，由专业队按照装塔逆向作业进行拆除。拆除时各有关工种搞好配合，需有专人指挥，234、作业范围内严禁行人通过。 2、防碰撞措施 2.1 塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。 2.2 塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。 2.3 塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。2.4 从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。 2.5 塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。 2.6 塔吊达到起升高度之前，相邻塔吊235、间要始终高出两节塔身的高度。 2.7 塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。2.8 与周边相邻住宅小区距离约10米，为保证周边房屋相碰撞，塔吊应一次性安装至独立高度约40米，塔吊在作业小区半径采取限位措施。2.9 禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。 六、系统穿插管理本工程系统穿插管理从承包形式上主要为总承包和分包商施工的穿插管理，从专业的角度分主要为土建和安装施工的穿插管理，协调好系统之间的合理穿插对工程至关重要236、，第一，提高效率，降低造价。由于设备与土建综合协调图是以综合管线图为依据，所以按此图指导施工，可减少由于管线改位而造成的返工，并且也在一定程度上减少了凿洞、补洞等工作，不仅提高了施工的效率，而且也相应的降低了造价；第二，便于与土建协调施工。通常建筑上的留洞位置常常要随设备的选型、管线的改位等因素影响而改变，有了设备与土建综合协调，使土建在预留洞施工时更加方便，机电与土建的配合工作也更加容易协调；第三，便于过程中的控制。由于设备与土建综合协调好了无论是业主、监理，还是总包、分包，都可以从整体上去监督、协调，方便了对施工过程的控制。各种施工管理详见技术标书第一篇中的总承包管理。下面重点以本工程中涉237、及到的分包单位的穿插管理和机电安装穿插管理方案进行叙述。1、分包单位照管 我司将以合约为依据，从工程全局的角度，对各分包进行全方位的照管。包括并不限于以下几个方面：1.1分包进场指引一般地，许多分包单位往往商务、技术投标是一班人，而真正中标后进场管理人员又是另一班人，这样新进场的分包管理人员可能不熟悉合同要求及现场条件，为使得各分包单位尽快熟悉现场情况，我司特实行分包进场指引制度，帮助分包尽快完成施工准备，其主要内容有：1.1.1进行入场介绍、交底 一旦接到业主发出的分包中标通知书，我司会积极同该分包联系进行进场交底，约分包公司领导及派驻项目的管理班长召集会议，将总包、监理、业主各方架构及联络238、表及本工程各方的管理程序、制度进行交底。1.1.2督导施工准备 我司将在交底会以后督促分包尽快完成施工准备，包括要求分包项目组织架构按投标承诺要求迅速完善，尽快完成图纸会审及深化，及时提交施工组织设计和方案，尽快搭设好生产生活临建形成生产能力。1.1.3现场协调我司将按总体计划需要要求分包尽早为其提供施工工作面，提供施工用水、用电、标高轴线控制点，为其协调物料进场、提供总包已有的现场机械脚手架，处理其与各关联方的配合协调。为便于分包尽快适应本工程的管理，我司将为分包提供分包进场指引，如格式如下表：分包进场指引表序号内容联系人电话1文件传递2办理出入卡3用电申请4用水申请5占用场地及申报临建方案239、6总包建成的工地办公室使用申请7材料、设备进场申报8物料办理出场放行条9递交日、周、月报表10参加工程例会11办理施工作业面移交12塔吊、电梯使用申请13总包已有脚手架使用申请14隐蔽验收递及交工档案资料15进度款申请及支付查询16合同争议17重要问题反映、投诉1.2现场平面及临时水电管理在工程开始前，总包将根据现场实际情况，结合施工组织设计对现场生活区和施工区的临建进行规划，各分包遵照总包的规划安排各自负责区域内的临建。在施工前，分包须将拟建临时设施的详图呈报总包审批，经总包审批同意后，在现场放线，由总包现场工程师查看无误后，方可展开施工。随工程进展，分包临建需根据总包要求搬迁。分包搭设的临240、时设施（包括临时水电、安全护栏、井架等）拆除前必须书面呈报总包，征得同意后才可拆除，否则即使拆除也需无条件恢复。现场的水电主管网由总包提供与维护，每一层均提供接驳点移交给分包使用，由分包自行接驳，总包将检查接驳管线和电箱是否符合xx市安全生产条例的规定，如有不符，将督促分包整改。1.3工作面移交当有两个以上的分包需先后在同一工作面上施工时，需有总包协调进行工作面的移交，移交后该工作面的成品保护及安全责任将由接受方负责。其他分包如需进入该工作面施工，需通知总包，并在现场服从责任分包的管理。1.4垂直运输的管理总包负责安装的塔吊、施工电梯、井架等垂直运输设施由专设的垂直运输管理小组负责协调各单位使用，各