1、煤矿矿建工程管线敷设及锚网喷支护雨冬季施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 设计依据61、施工组织设计编制的依据62、施工方案及工艺编制的原则及特点:62.2必须加强瓦斯预防管理:63、 施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安排意见:6第二章 总体施工方案7第三章 工程概况、技术特征71、主斜井：82、副斜井：83、回风斜井：84、主、副井1、2号横川：8第四章 地质及水文条件11第一节 地形地貌11第二节 地表水系11第三节 地质特征11第五节 煤层特点114、煤层顶、底板岩性特2、征、强度及稳定性126、煤尘：根据钻孔资料 说明 煤具有没尘爆炸的危险性。12第五章 施工准备12一、五通一平工作121、交通：工广内道路畅通，满足施工要求。13二、主要材料供应14主要材料表14三、 主要施工设备的供应15第六章 施工方案及方法16第一节 施工方案概述16第二节 施工方法17第三节 爆破作业18一、炸药、雷管18二、装药结构18三、起爆方式18四、炮眼布置：18六、炮眼封堵：19第四节 装、运岩(煤)方式20第五节 管线敷设20第七章 施工辅助生产系统21第一节 运输21第二节 排水21第三节 供电，照明21第四节 供压风22第五节 通风22第六节 信号通讯22第七节 供水、3、防尘22第八节 防灭火、防瓦斯22第八章 灾害预防及避灾路线23第一节 灾害预防231、防治瓦斯的措施232、防止自燃发火的措施233、防止引燃、引爆瓦斯措施244、瓦斯积聚的处理245、防治水的措施24第二节 避灾路线25第九章 劳动组织及工期保证措施251、施工组织和管理252、正规循环253、平行作业26第十章 工程质量和质量保证体系261、工程质量标准262、质量方针与质量目标263、工程质量保证体系及措施263.1工程质量保证体系263.2工程质量保证措施262业主、监理的检查及评定进行总结和整改。283.3主要施工工序质量控制要点293.4锚网喷巷道支护质量标准30锚网喷支护质量标4、准30第十一章 安全施工措施31第一节 安全生产目标、体系、措施311、安全生产目标312、安全生产保证体系313、安全技术保证措施31第二节 施工准备312、施工前，标定好中线，施工单位严格按线施工。31第三节 “一通三防”管理311、通风管理322、防尘管理323、防火管理32第四节 顶板管理33（1）、掘进工作面临时支护必须紧跟迎头严禁空顶作业。33第五节 爆破管理35（9）、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:35（13）、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：36（15）、爆破母线和连接线应符合下列要求：37第六节 防治水管理39（1）、巷道排水管距迎头不大于50 m。39（5、4）、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。39第七节 机电管理39第八节 运输和机械设备管理431、运输管理432、机械设备管理441、耙矸机操作注意事项442、耙矸机移挪、固定463、 喷浆机的操作顺序：4710、支柱的支设必须严格按以下要求进行51第十二章 雨、冬季施工安排51第十三章 文明施工措施521、目标和标准522、保证体系523、保证措施524、掘进工作面文明施工标准53第十四章 环境保护措施55第十五章 工期保证措施及工期安排55一、组织管理措施56二、施工技术措施56三、工期安排56第一章 设计依据1、施工组织设计编制的依据1.1XX煤矿掘砌施工工程施工图纸全部内容。1.2 国家6、煤炭工业技术政策，国家及部颁的规程和规定。1.3 招标文件对工程进度的安排及工期要求。1.4 招标文件对施工管理及工程质量的要求。1.5 本公司的技术水平和技术装备。1.6 国内同行业先进的技术指标。2、施工方案及工艺编制的原则及特点: 2.1 根据工程特点及业主对进度指标要求高，工期紧的情况，我们将在方案选择上和工艺控制上组织快速施工。为解决通风问题，工作面通风系统采用高效对旋式风机，抗静电、阻燃风筒。2.2必须加强瓦斯预防管理:瓦斯预防管理的重点是设备防爆、放炮管理和通风管理，尽管该矿井为低瓦斯矿井，也仍要完善“一炮三检”及三人连锁放炮制度，加强瓦斯日报管理制度。采用对旋式风机通风，并从通7、风系统设计和管理上严格把关。我们认为只要尊重科学，树立严细的工作作风，坚持安全为天，搞好职工培训，注重安全装备一体化，完全可以消除瓦斯危害。2.3 本设计在劳动组织安排上，采取专业化施工队形式，对工序和各项专业工种实行相对固定，这样有利于提高操作水平，保证工程质量，加快施工速度。2.4 采用一次成巷方式，缩短系统改装时间，以利于矿井按期投产。3、 施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安排意见: 3.1 采用液压锚杆钻机施工锚杆，以提高施工速度，保证工程质量。3.2 推广使用高效对旋式节能风机，保证通风质量。3.3 优先在大型设备，如绞车，压风机等设备中使用金属抗磨节能剂，以节约能源，提高8、经济效益。3.4采用大功率装岩机（P90B型）后接6m3箕斗的施工方法，加快施工进度。3.5建议优先使用永久岩石综掘机，皮带机，无轨胶轮车。36明槽和风化岩段建议均采用钢架-钢筋网-喷射混凝土支护，增加永久支护和工作面掘进平行作业时间。4、本设计编写的时间仓促，有些资料不全，加之编者水平有限，不妥之处在所难免，敬请审查指正。在施工分部工程时另编写施工作业规程。第二章 总体施工方案1、 主、副、风井表土段明槽施工：用挖掘机、装载机配合工程自卸车按照设计尺寸将明槽挖好，边坡不稳定时按要求进行护坡处理，风井安全出口及风硐一并挖出，然后根据要求铺设垫层、绑筋、立模、打灰进行永久支护。2、 进入暗硐段：9、主井用综掘机掘进，皮带运输。副井用综掘机掘进，装载机装岩，无轨胶轮车运输，遇横川时，打通横川，利用刮板输送机转到主井皮带。主、副井辅助运输均用无轨胶轮车经副井运输，副井直接至工作面、主井至横川时，人工倒运。风井进入暗硐段采用普通爆破作业方式施工。利用JYB运输绞车或矿用提升机配合6m自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P-90型耙矸机。3、 风井风化基岩段设计永久支护为钢筋砼砌碹，掘进后要利用钢架或锚喷进行临时支护，适当距离（根据围岩支护情况）后浇筑砼进行永久支护。4、 主副井风化基岩段设计永久支护为钢架锚喷支护。类似工程我们在薛家湾XX煤矿主副风井筒施工时，采用的也是钢架内外双层钢筋网联合支护，10、竣工后无论从工程进度及工程质量上都得到了业主、监理以及质检部门的认可，并给予良好的评价。此种方式能否适用于明槽段，建议应作进一步探索与尝试。5、 正常基岩段锚杆初喷跟至迎头，适当距离后复喷至设计厚度。6、 最后巷道铺底、砌筑台阶、水沟，安设扶手。后附XX煤矿井筒支护照片。第三章 工程概况、技术特征井田位于XX市XX区南偏东约43km，XX市XX林XX镇西2.58km处。 行政区划属XX林。矿井向北43km可至XX市XX区，区内有通往各个铁路站点、公路的简易公路，交通便利。地理位置处于XX煤田的中部偏西，区域性地表分水岭“XX梁”之南侧。井田面积为19.1847km2。井田地势总体为北高南低，东11、高西低，最高点约+1372.2m，最低点位于勘探区西界边缘，标高+1276.1m，最大高差96.1m。井田设计三个斜井筒，矿井设计生产能力1.80Mt/a。1、主斜井： 主斜井井筒半圆拱形净断面15.725，倾角16，方位角25，井筒长度687米，表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护。井筒内设有躲避硐，行人台阶和扶手、水沟，砼地坪，敷设消防洒水管路，压风管路和排水管路，安全监测光缆，束管监测管线，动力电缆，通讯、信号、照明电缆等。2、副斜井：副斜井井筒半圆拱形净断面20.443，倾角5.5，方位角0，井筒长度2282.311米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护。井筒内含错车12、硐11个，水沟、砼地坪，井筒内运行防爆无轨胶轮车，矿井人员的运送，材料设备、矸石等的辅助运输。敷设消防洒水管路，通讯、信号、照明电缆。3、回风斜井：回风斜井井筒半圆拱形净断面17.81，倾角25，方位角27，井筒长度418.871米，安全出口11米，风硐15米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护。该井筒承担全矿井的回风任务，内设有躲避硐，行人台阶，砼地坪和扶手，敷设灌浆管路，进口设防爆门1个。4、主、副井1、2号横川：主、副井1、2号横川断面为半圆拱形，净断面15.152，长度均为34.75米。采用锚喷支护。具体井筒参数详见下表：XX煤矿主、副、风斜井井筒参数名称主斜井副斜井回风斜井13、回风斜井安全出口回风斜井风硐1、2#横川副井倒车硐室井口中心坐标X=4370688.908Y=37433656.604Z=1360X=4370591.294Y=37433449.512Z=1361.5X=4370459.318Y=37433718.232Z=1354-方位角a=16=25a=6(5.5)=0a=25=31-井筒长度（m）总长度6872282.311418.871111569.566明槽段43.53523629.394-风化基岩56.465239.93945.195-基岩段5871806.372344.282-明槽段荒断面宽mm55006800580021004200-高mm4414、004734460024503700-拱高27502434290010502100-断面积21.43429.32222.484.6713.64-净断面宽mm47005800500015003600-高mm38503934410020503300-拱高2350193425007501800-断面积15.72520.44317.812.8310.49-风化基岩段荒断面宽mm550068005800-高mm440047344600-拱高275024342900-断面积21.43429.02522.48-净断面宽mm470058005000-高mm385039344100-拱高23501934250015、-断面积15.72520.44317.81-基岩段荒断面宽mm494061005240-47005300高mm412043844320-41504350拱高247020842620-23502650断面积17.79424.12419.69-17.18520.101净断面宽mm470058005000-45005000高mm385039344100-38503900拱高235019342500-22502500断面积15.72520.44317.81-15.15216.817墙高mm1500200016001300150016001400底板厚度150300100100100200300砼强度C16、25C25C20C20C20C25C25井颈段厚度mm400500-300300-砼强度C30C30-C30C30-支护类型砼筋碹砼筋碹砼筋碹砼筋碹砼筋碹-基岩段厚度mm120150120-100150砼强度C20C20C20-C20C20支护类型锚网喷+锚索锚网喷+锚索锚网喷+锚索-锚网喷+锚索锚网喷+锚索第四章 地质及水文条件第一节 地形地貌XX矿井位于XX高原东北部，地势总体趋势为北高南低、东高，西低，一般地形海拔标高在1280m-1340m之间，地貌形态为舒缓波状起伏的丘陵，风积沙广布，沙丘、沙滩、沙地常见，为典型的风成堆积型地貌，因西北风风频高，受其影响，沙链走向多呈北东、南西。井田17、属于高原侵蚀性地貌，大部分地区为低矮山丘，第四系广泛分布，为半荒漠地区。第二节 地表水系井田位于乌兰木伦河和束会川两河河间地块内 ，两河近平行排列， 两河间距间距20km左右。第三节 地质特征根据井田钻探揭露，地层由老至新为：三叠系上统延长组（T3y）,侏罗系中下统延安组（J1-2y）,侏罗系中统直罗组（J2zh）,第四系（Q）。三叠系上统延长组：该组为煤系地层的沉积基底。井田内无出露，岩性为一套灰绿色中-粗粗粒砂岩，局部含砾，夹绿色薄层状砂质泥岩和粉砂岩。砂岩成分以石英，长石为主 含有暗色矿物。普遍发育大型板状、槽状交错层理，是典型的曲流河沉积体系。井田钻孔最大揭露厚度为33.58m。侏罗系18、中下统延安组：该组为井田主要含煤层，井田内无出露，岩性主要是由一套灰白色各粒级的砂岩，黑色、深黑色砂质泥岩、泥岩和煤层组成，发育有水平纹理和波状纹理。侏罗系中统直罗组：有灰白、灰黄、灰绿、紫红色泥岩、砂质泥岩、各粒级的砂岩组成，井田有出露，残存厚度1.10-69.97m，平均27.45m，与下伏延安组呈平行不整合接触。第四系：该地层按成因可分为：冲洪积物、残坡积物及少量次生黄土、风积沙。第四层厚度变化较大，据钻孔资料一般在0.76 m-44.40 m，平均11.56 m，角度不整合与一切老地层之上。第五节 煤层特点1、井田构造：在XX煤田的南部，大部分构造属于华北XX台向斜XX隆起区，其基本构19、造形态为为一向南西倾斜的单斜构造，倾向230260，岩层倾角13，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。沿走向发育有宽缓的波状起伏，井田内无岩浆侵入，构造复杂程度属于简单类型。2、煤层：井田含煤共515层，平均10层，其中含可采煤层5层，（3-2,4-2,5-1,5-2,6-1，）煤层自燃总厚度6.0419.68 m，平均10.4 m。3、煤质：井田内各煤层为特低灰高灰煤，各煤层变化小。各煤层均为高热值煤，煤质牌号为不粘煤。4、煤层顶、底板岩性特征、强度及稳定性 1）煤层伪顶、直接顶底板以砂质泥岩为主占86.81%,余为砂岩占13.13%。 2）煤层顶、底板围岩强度低，以软弱岩石为主，20、少量为半坚硬岩石，煤层顶底板岩性以砂质泥岩为主，少量砂岩，软化系数以0.75为主，大部分属易软化岩石，岩石强度有随深度增加渐大的规律。5、瓦斯：3-2煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4 ）为0，二氧化碳（CO2 ）为1.19%16.41%，氮气（N2）为83.59%98.81%;4-2煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4）为03.87%，二氧化碳（CO2 ）为0.88%13.51%，氮气（N2）为86.49%99.12%; 5-1煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4）为0，二氧化碳（CO2）为1.34%13.39%，氮气（N2）为86.61%98.66%;6-1煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4）为0，二氧化碳（CO2）21、为2.24%，氮气（N2）为97.76%属二氧化碳氮气带。6、煤尘：根据钻孔资料 说明 煤具有没尘爆炸的危险性。72cm3 /g , 自然等级为级，属容易自燃煤。第五章 施工准备一、五通一平工作开工前，根据矿方提供场地及施工条件，首先做好“五通一平”工作，待场地平整好，需修建一些必要的大临工程，大临工程尽量集中布置，以便于管理。在满足工程快速施工的前提下，尽量减少临时设施工程量。布置时应尽量避开永久工程位置，并为永久工程施工创造条件，临时设施的室内地坪标高应考虑适应土层性质和场内平整的需要，应符合环境保护、消防、卫生、防火、劳动保护的要求，应符合施工工艺流程的要求。临时设施工程表（表5.1）122、交通：工广内道路畅通，满足施工要求。2、供电：供电采用双回路供电，电压等级6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，从临时变电所到工业广场，满足所有高低压用电需求。3、供水：根据现场条件取水或机械拉水，满足生产及生活用水需要。4、通讯：设内部通讯分机一部，在井上下各安装一部电话形成通讯网络。5、排水：井筒内安设排水管一趟，井筒涌水经排水管直接排入矿方指定位置。6、广场平整：开工前，对工业广场进行清理平整，为井筒开工前各项设备及大临工程施工提供方便。临时设施工程表表5.1序号名称规格型号单位数量备注1压风机房石棉瓦结构m2402压风机安装20 m3/min台33翻矸架安装个14机修房石棉瓦结构m23、22005井口搅拌站石棉瓦结构m2506砂石棚钢架石棉瓦m25007井口信号室砖木结构m2208调度室砖木结构m2209矿灯、自救器房砖木结构m22010医务室砖木结构m22011地面水泥库砖木结构m210012材料库砖木结构m220013澡堂砖木结构m25014办公室砖木结构m220015职工宿舍砖木结构m2100016食堂砖木结构m212017锅炉房砖木结构m23018木工房砖木结构m25019会议室砖木结构m25020厕所砖木结构m220合计m22690二、主要材料供应工程所需各种设备、材料全部由承包人采购。所有进场材料必须是合格材料。材料进场时（含甲供）需由乙方根据相关规范进行验收并由24、乙方保管。甲供材料部分由乙方在使用前15日以书面形式提出用料计划。工程材料（含甲供）应按材料采购计划按时、按质、按量进场，必须附有产品合格证或质量检验证书，必须符合国家标准，矿用产品必须证件齐全，经检验试验合格后方可用于工程，不符合质量要求的，不得使用，且应按指定时间运离施工现场。主要材料表表5.2序号名称规格型号单位数量1钢筋直径6Kg2螺纹钢直径20Kg3螺纹钢直径12Kg4圆钢直径14Kg5扁钢30*5Kg6槽钢12Kg7槽钢16aKg8槽钢20aKg9中小方材二等m310方木一等m311板材二等m312水泥42.5吨13砂中粗m314碎石2040mmm315炸药硝胺Kg16雷管毫秒个125、7树脂药卷600mm卷18托盘100*100m个19螺母及垫圈多种规格Kg20无缝钢管直径108*3.5mmM21无缝钢管直径50*35mmM22钢轨18kg、30kgM23胶质风筒直径800mmM24速凝剂Kg25金属网100*100网格片26硬质塑料管外径15M27钻杆根28钻头个29锚杆161800米根三、 主要施工设备的供应本标段施工所需主要施工机械设备(仪器)见表。施工设备必须根据工程计划进行调配平衡，保证生产需要，主要机械设备在工程开工前必须全部到位。 主要施工机械设备表5.3序号机械或设备型号规格数量产地制造年份单位额定功率单台生产能力1局部通风机11kw6台湘潭211kw2压风26、机20 m3/min3台济南3耙装机PD-90B2台4综掘机200/3002台5皮带机1部6绞车JYB系列1部7提升机2米1部8箕斗6立方米1个9翻矸架1个10装载机50型3台11钻机3台12混凝土搅拌机2台四川200025 m3h13激光指向仪壁虎-114台徐州200414电动潜水泵Qy-1510台湖南32 m3h15低防开关多型号20台16风镐16台湘潭17锚杆钻机Yt25mz10台200018锚杆拉力器T524台湘潭19防爆无轨胶轮车WCQ-3B型6辆20电焊机Bx3-5004台20013021风钻YT-2730台天水200122电煤钻20台23经纬仪2台24水准仪2台25喷浆机转子型627、台第六章 施工方案及方法第一节 施工方案概述 主、副、风井表土段明曹施工：用挖掘机、装载机配合工程自卸车按照设计尺寸将明曹挖好，边坡不稳定时按要求进行护坡处理，风井安全出口及风硐一并挖出，然后根据要求铺设垫层、绑筋、立模、打灰进行永久支护。进入暗硐段，主井用综掘机掘进，皮带运输。副井用综掘机掘进，装载机装岩，无轨胶轮车运输，遇横川时，打通横川，利用刮板输送机通过横川转到主井皮带。主、副井辅助运输均用无轨胶轮车经副井运输，副井直接至工作面，主井运至横川，然后人工倒运至工作面。风井进入暗硐段采用普通爆破作业方式施工，利用YYB运输绞车或提升机配合6m自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P-90型耙矸机28、耙矸。所有煤矸运至地面后，用装载机配合工程自卸车倒运至建设单位指定地点。第二节 施工方法主、副斜井均采用200或300型岩石掘进机掘进，由掘进机完成煤岩的截割、装载、转运，并由随掘进铺设的可伸缩胶带输送机从主井运至地面。副井用装载机装岩到无轨胶轮车运至地面，至横川时与主井贯通，在横川内安装刮板输送机，煤矸通过刮板输送机倒运至主井皮带。主井通风将局部扇风机安装在地面胶质风筒直接向工作面供风；副井开始局扇安在地面，距离远后，待与主井横川贯通将局扇移至井内，副井内构筑风门，新鲜风流经井筒-局扇-风筒送至工作面，乏风经主井回至地面。井筒支护采用锚杆钻机钻装锚杆，喷浆机喷射混凝土进行支护。风井采用普通爆29、破法掘进，绞车、箕斗提升，锚杆钻机钻装锚杆，喷浆机喷射混凝土进行支护。1、掘进机掘进，操作顺序为：开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪开动截割头。截割时，采用左右循环从下向上截割,然后根据激光束指定的断面形状进行修正。2、装运：主井工作面装煤岩由掘进机完成，经配套胶带输送机，输送至地面。副井工作面装煤岩由装载机装至无轨胶轮车运送至地面，或经横川倒运至主井皮带运至地面。3、回风斜井采用普通爆破作业方式施工。利用YYB运输绞车或2米提升机配合6m自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P-90型耙矸机。钻眼采用煤电钻、风煤钻或风钻，打锚杆眼采用ZK-100型锚杆钻机，喷浆机喷射混凝土进行支护。30、打眼机具： 采用YT-27型风钻或手持式风动钻具打眼，风源来自地面压风机房，安注锚杆时使用ZK-100型锚杆钻机或手持式风动钻具。打炮眼时采用风钻，用“一”字型风钻头，直径42mm，配以1.8米或2.8米长的中空六棱钎子。打锚杆眼时采用锚杆钻机，用直径为27mm的锚杆钻头，配以1.2米或1.8米长的中空六棱钎子。若用手持式风动钻具则用直径为27mm的锚杆钻头，配以1.2米或1.8米长的麻花扦子。降尘方法：降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕，个人佩戴防尘口罩。第三节 爆破作业打眼放炮的方法破岩，掏槽方式为楔式掏槽法，本工作面每循环进尺为1.6。31、一、炸药、雷管使用二级煤矿乳化35300炸药、JB8031毫秒电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构反向装药结构。聚能穴朝向外，起爆药卷放在所有药卷的最里边。空眼内装40mm的炮泥，炮泥外边装水炮泥，水炮泥外边用成品炮泥封好。三、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器，全断面一起爆，联线方式为串联联线。四、炮眼布置：1、设计循环进尺为1.6m；围岩松软时根据情况确定进尺。2、炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼和周边眼：3、光爆技术要求：、严格按中、腰线画好巷道轮廓线；、周边眼口点在掘进轮廓线上，眼底落在巷道轮廓线以外0.10处；、二类岩周边眼眼痕率达到60%及其以上，三类岩达到50%及其以上，超挖量不大32、于设计轮廓线0.10，不应欠挖；、严格按爆破图表打眼，尤其是周边眼和二圈眼，控制好间距及角度；、严格按要求装药，尤其是周边眼；严格按要求的顺序联线放炮；、严格现场管理，制定奖罚制度。、放炮前、后，爆破地点20米范围内必须洒水灭尘。4、装药结构示意图：装药结构示意图： 五、爆破连线：1、放炮线连至地面，地面起爆，放炮线长度随掘进面随时增加。2、放炮线串联连接，正向装药，一次起爆。六、炮眼封堵： 1、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运33、输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。2、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点34、附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。第四节 装、运岩(煤)方式主井工作面装煤由掘进机完成，经配套胶带输送机，输送至地面。副井工作面装煤由装载机装直无轨胶轮车运送至地面。回风斜井采用JYB运输绞车或提升机配合6m自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P-90型耙矸机装岩。主、副井辅助运输均用无轨胶轮车经副井运输，副井直接至工作面，主井运至横川，然后人工倒运至工作面。第五节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、排水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管路35、吊挂在工作面的外侧，生根距道轨面1.6米。用单管卡倒正丝吊挂，吊挂眼距为4.0米，生根眼深度500mm，用18mm的锣纹钢作吊挂生根。管路安设必须平直，出现坡度变化时，应设弯头。风水管子用长度7.0m的机器压头的4寸（或2寸）钢管，严禁用焊接管头的管子。两路管子的接头必须同步，上下接头要对齐，供风、供水的三通短节长度要一致，不能出现错茬现象。管路的快速接头固定螺丝要在管子的上下方，且固定螺丝的穿向必须保持一致。迎头20米范围内的风水管路使用1寸高压管。供水管路必须安装压力表和过滤器。供风、供水的三通每50米一对，用19mm的高压阀门。电缆敷设在工作面的里侧，电缆勾中中1m，按线敷设平直，电缆钩36、的下沿到轨面的距离为1.3米。电缆钩用两根2分钢丝绳上下平行拉直生根固定，电缆钩要垂直于巷道底板。电缆垂度不超过50mm。高低压电缆在同一架挂钩上时，相隔的距离不得小于100 mm。通讯监测电缆与动力电缆布置在巷道同一侧时，要挂在动力电缆的上方，且间距不小于100 mm。同一巷道吊挂高低电缆时，沿巷道壁自下而上，由高压到低压，同时按电缆截面自下而上，由大到小。 风筒吊挂在管路上方，按线敷设平直。风筒吊挂生根中中5米风筒要环环吊挂，接头要严密，不得出现死弯、急弯和漏风现象。风筒口距迎头5 10m。第七章 施工辅助生产系统第一节 运输采用WCQ-3B型防爆无轨胶轮车出矸。矸石出井后运送运至矿方指定37、地点，运料通过防爆无轨胶轮车或箕斗提升机送至工作面。第二节 排水根据招标文件资料，矿井涌水量很小。施工期间，工作面正常涌水，在迎头后设置集中排水池，将迎头水排至集中排水池，集中排水池中安设Qy-15电泵或风泵经排水管路排至地面。若涌水量大于10m3/h时必须要采取相应的防治水措施，并通过业主批准后方可实施。第三节 供电，照明施工设备用电，从业主的变电所敷设一趟70平方毫米电缆，将电源引至井口。通风机供电，与井下其它设备供电应通过通风机专用开关对井下生产系统供电实现闭锁。压风机、绞车等供电，地面用电设备为660v电压等级，生活照明用电220v，需敷设低压电缆专供地面生产、生活用电。井下供电系统为38、660v电压等级，井下施工用变压器均采用中性点不接地系统，并经JL-82型检漏继电器作为漏电包护。井口房及配电点设总电源开关。供电电缆沿着巷道敷设至各用电地点，井下照明及电煤钻信号等设备用电需配备干式变压器降压至127或36V。掘进工作面作业人员携带矿灯，掘进工作面另配防爆投光灯照明。第四节 供压风压风机房，经计算主副井共需要安装20 m3min压风机3台，其中1台备用，回风斜井安装1台。主、副、风井井筒内各布置一趟直径159*7无缝钢管供风，供风管每50m左右设一三通。第五节 通风施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在硐口，风机型号选DSFA5.6-215KW，主、副、风井井各1台。风39、筒选用直径800mm胶质阻燃风筒，并在该处设风电闭锁装置当局部通风机停风时，能自动切断该局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型设备。第六节 信号通讯安装防爆信号系统。在工作面、井口信号室安设防爆电话，地面值班室、各机房、库房、办公室安装普通电话。本巷道施工期间，需要在迎头安设电话，能够直接和地面值班室、队值班室等相互直接联系。第七节 供水、防尘通过直径50mm干管送至井口，直径50mm管路接至矿井供水系统，管路每50米左右设分水三通。供水管路需固定在巷道帮上。迎头外620 m安设放炮自动喷雾设施，迎头后3050m、50100m内各设一道净化水幕，喷射砼时正常使用水射流风机，采用湿式打眼、水炮泥40、定炮、出矸前洒水、爆破时使用全断面喷雾、爆破前后对附近30 m内的巷道冲尘，出矸时打开转载点喷雾。第八节 防灭火、防瓦斯采用风钻打眼，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。防火水源来自地面水泵房。火灾、瓦斯预防:(1)迎头要加强通风管理,保证有足够新鲜风量。(2)防火水管(可与供水管合并）要接到迎头，50m接一三通水门。(3)加强机电设备管理，消灭明接头、鸡爪子、羊尾巴,电器设备严禁失爆。(4)巷道内浮煤及杂物要清理干净,各运转设备要加强检修，防止磨擦起火。(5) 距迎头30m范围内每班冲尘一次,30m外巷道每周进行冲尘。(6) 施工中，必须装备“三专两闭锁”，即专用41、风机、专用电源、专用供电线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁，要使用抗静电阻燃风筒（7）严禁无计划停电、停风，因故停风必须撤出人员，恢复通风前，首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%、co2浓度不超过1.5%且局部通风机及其开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，恢复送风。（8）高冒区，应接2寸胶管伸入高冒区用压风吹，以防积聚瓦斯。第八章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防1、防治瓦斯的措施（1）严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式瓦斯报警仪悬挂在42、回风侧、迎头外35m的地方。（2）掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。（3）对发生高冒地点，要及时采取充填或吹高压风，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。（4）掘进迎头供电要使用风电闭锁装置。（5）迎头要加强通风管理,保证有足够新鲜风量（6）加强机电设备管理，消灭失爆现象。（7）巷道内各运转设备要加强检修，确保完好，杜43、绝磨擦起火。2、防止自燃发火的措施（1）掘进巷道严禁堆积浮尘，积尘要及时清除。（2）凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。（3）健全防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。（4）完善检测措施，由专职瓦检员检查一氧化碳，做到一氧化碳超限不作业。（5）加强工程质量管理，确保巷道成型。在过断层时，采取小循环、打超前锚杆等措施，避免冒顶。（6）出现网兜及时处理，把浮煤矸放下来。（7）巷道浮尘要及时清理干净,距迎头50m范围内每班冲尘一次，50m外巷道每周进行冲尘，保证不积尘。3、防止引燃、引爆瓦斯措施（1）严禁穿化纤衣服44、下井。（2）井口房周围20m范围内不得有烟火或用火炉取暖。（3）井下严禁使用灯炮与电炉取暖。 （4）矿灯应完好，否则不得发出，严禁在井下拆卸、敲打和撞击灯头。（5）井下严禁烧焊。（6）井下所有电气设备必须杜绝失爆，坚持使用检漏继电器。（7）禁止井下带电检修和挪移电气设备。4、瓦斯积聚的处理（1）当井下停电停风地点或其它地点出现瓦斯超限时，所有人员应迅速撤离到全风压通风的新鲜风流中，由通风人员进行恢复通风、排放瓦斯，恢复正常通风后，所有受到影响的地点都必须经过通风工、瓦检员检查，证实无危险后，方可恢复工作。（2）处理掘进巷道瓦斯积聚时，必须制定专门安全技术措施报矿总工程师批准后，严格按措施执行。45、（3）排放瓦斯严格遵循撤人、停电、限量的原则。（4）按瓦斯分级管理规定进行瓦斯排放。5、防治水的措施（1）工程地质人员要经常深入现场及时提供准确的地质资料。（2）坚持有疑必探,先探后掘的原则。 （3）、可根据实际情况，迎头若出现积水可设排水管距迎头不超过50m，并安设Qy-15排水泵或风泵。（4）掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、空气变冷、发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、水色发浑、有臭味时），必须停止作业，并向矿调度汇报，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁的人员。第二节 避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：迎头返46、回沿巷道上行地面。第九章 劳动组织及工期保证措施为了安全、优质、快速完成本标段施工的工程，我公司已在思想上、组织上、技术措施上、物质上做好了充分准备。拟组织有施工同类工程经验的专业管理人员组成项目部，并在本公司范围内抽调精兵强将参与组织管理，该工程实行项目法人施工，采用风险抵押及高效灵活的经营承包机制，进行严格的，规范的科学管理，保证快速安全，实现优质低耗。1、施工组织和管理根据工程特点和技术装备水平，采用三八制作业方式，掘进队采用综合组织配备有关专业人员。这样便于统一指挥，统一平衡，分工清楚，责任明确，工种齐全，配和密切，能提高工时工作利用率，充分发挥每个工种的作用，调动每个施工人员的积极性47、。直接工实行定员、定效率、定位、定质量、定工作量、定时间的“六定”制度，辅助工实行包机、包修、包影响、保转、保质、保时间的“三包三保”制度。工资分配实行计量计价，工资包干制，辅助工实行联产计酬，超产浮动制，把经济手段与科学管理结合起来。2、正规循环本标段为平巷施工，正规循环是保证快速施工的主要措施之一。锚喷巷道拟采用“一小一大双循环制”，即凿岩爆破，排矸清底，喷射混凝土支护为一小循环，每完成13个小循环进行铺轨，移耙矸机，喷混凝土成巷，即完成一个大循环。每小班完成一个小循环，平均进尺1.6,每5个圆班完成一个大循环。小循环各工序都明确标准和责任，严格按标准完成任务，以保大循环，完成正规大循环以48、保月计划。以上正规循环能满足进度要求，通过加大和减少炮眼深度可以调节循环进尺，以适应地质条件的变化，保证正规循环，提高进尺水平。3、平行作业为了加快施工速度，合理安排平行交叉作业，即交接班与安全检查平行，钻眼、安装锚杆与出矸平行，打眼与运料，安装锚杆与挂网平行，施工水沟与各工序平行，在保证安全前题下，见缝插针，使巷道施工紧张有序，有条不紊，保证一次巷。第十章 工程质量和质量保证体系1、工程质量标准本标段工程质量标准为国家及行业颁布的与本标段工程有关的各种现行有效的技术规范、规程和设计技术文件。2、质量方针与质量目标质量方针是“百年大计，质量第一，干一项工程，创一块牌子，建一方信誉。”质量目标：49、优良品率100，创全优工程。3、工程质量保证体系及措施3.1工程质量保证体系为了实现我公司在标段工程施工创全优工程的质量目标，公司将在本工程项目建立强有力的质量保证体系。3.2工程质量保证措施(1).建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动的基础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。(2)建立各项质量管理制度，制定质量管理目标切实实施质量管理责任制。项目经理对整个项目的质量负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，各职能部门按质量管理责任制，负责把好各自的质量关。(3)加强对职工的思想教育和质量教育，办好各层的QC培训，激发职50、工的敬业精神，提高全体员工的质量意识，使每个施工人员自觉地按三大规程进行作业，认真把好每道工序质量关，建立谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量的制度。(4)严格按煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法建立质量管理档案，收集整理好质量原始记录。(5)抓好安全生产和文明施工，使施工次序有条不紊。加强设备管理，严格按操作规程操作设备，加强设备检查与维护，提高设备完好率。(6)各辅助部门要努力提高工作质量，为搞好工程质量服好务。(7)加强技术交底制度，实行层层交底，现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行认真的技术交底。施工员、技术员对各班组进行书面交底，就重点工序环节进行重51、点交底，务必使每个作业者明确自己对质量所承担的责任，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。(8)建立严格的质量奖惩制度，实行重奖重罚，在质量管理上引入竞争制约机制，互相监督，推行优质优价政策，共同把质量工作搞好。(9)建立质量反馈系统，对各工种、各工序按规定搞好自查互查、跟踪监督检查，对症下药，制定切实可行的整改措施，确保工程质量。(10)编制工程质量目标计划、质量管理计划，制定施工的标准工艺，严格执行有关操作规程，掌握和控制各分项分部工程的工序能力。应用科学合理的检测手段，定量反应质量特征。对工程缺陷等质量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改整、一事一定措施，对整个质量管理过程进行分52、析、监控，把工程质量不合格品消灭在施工过程中。(11)材料、设备采购：明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，买方信誉及检测试验资料，并在甲方及监理工程师监督下实施。杜绝使用不合格产品和材料。(12)混凝土施工：混凝土配比要按试验室提供的配合比进行施工，要捣固密实，按规范要求养护好，且按规定做好试块试验。(13)现场施工：抓好现场施工是确保工程质量的关键环节。施工过程中主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标文件要求，工艺标准与验收标准，对各分部工程进行连续查验和评价，应用全面质量管理的各种现代化手段进行统计、分析、预测，对原材料、工程实体进行连续试验。同时要求管理人员达到相应的素质和水53、平，实行对整个工程质量的有效控制，并做好原始记录和签证，建立关键工程管理的控制点；做好检测仪器和设备的查修保养，做好设计变更、工艺变更和所有施工文件的管理。(14)试验查验，包括进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等做到及时、准确、可靠。各主要工序实施施工前，按试验成果指导施工。(15)针对该工程特点，以IS09000标准为指南，按照基础控制、施工过程控制和总体性控制，改善和修正企业标准，贯彻国家标准，建立本项目标标准实施细则，并按照IS09000标准，编制好质量手册。(16)本项目的施工和验收规范采用招标文件确定采用的技术规范及设计资料。(17)树立质量成本意识，按照煤矿建设工程标54、准建立质量成本统计、分析、核算的控制系统，确定最佳成本水平，杜绝返工损失，最低限度减少修补成本，要以本体系高效运行，确保工程的质量，从而达到分项分部和单位工程一次成优。(18)采用现代化工具和手段来搞好质量管理，各项管理信息采用计算机控制并及时反馈。(19)工程测量采用先进仪器，准确的标定各巷道、硐室的几何要素，认真编制贯通设计，进行实测、计算，确保测量精度满足规范要求，正确指导施工。(20)喷射混凝土应控制喷射压力、喷头至受喷面的距离及喷头偏角，严格按喷射混凝土规范施工，确保喷射混凝土质量。竣工交验1.认真汇集分部工程验收记录及各种试验检测资料，切实按规范进行质检。2业主、监理的检查及评定进55、行总结和整改。3程竣工后，积极参加由业主、质监、监理部门组织的竣工验收对检验发现的局部缺陷进行认真的整改，使其达到质量标准。4.工程移交后进行回访，获取质量信息，认真听取建设单位的意见，进行有效的保修，确保工程质量。3.3主要施工工序质量控制要点巷道施工质量取决于工序质量，必须加强施工工序质量控制，用工序施工质量来保证巷道质量，加强主要工程施工质量控制尤为重要。光面爆破(1)必须在施工中编制有针对性的光面爆破设计，并在施工中根据现场条件的变化及时进行完善和修改。(2)严格按爆破图表进行打眼、装药，严格按准、平、直、齐操作要领进行打眼，实行“五定”，即定人、定钻、定眼位、定时间和定质量。(3)掏56、槽眼间距及眼底间距误差均不大于50mm，辅助眼间距、行距误差均不大于50mm，周边眼岩巷道断面轮廓线上的间距误差不得大于50mm，眼底不超出开挖断面轮廓线100mm，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，周边眼采用小直径药圈。(4)爆破后周边眼痕迹率f6的岩石应大于70%，f3的软岩应大于50，不出现大于规范要求的超欠挖，两茬炮之间出现台阶形误差小于150mm。锚杆施工(1) 必须按设计布置锚杆孔位，锚杆眼尽量垂直岩层绝对面，孔深与杆体长度配合恰当。(2) 锚喷时一般应在初喷后进行锚杆安设，采用注浆锚杆时应整直、除锈和除油。(3) 采用树脂药卷锚杆时，应配备装用安装工具，中途药卷不得破57、损，锚杆杆体插入时，应注意旋转，充分搅拌药卷。喷射混凝土施工(1) 材质必须符合规范要求，注意清除装料矿车杂物，防止对材料的污染。(2) 严格按设计配合比进行搅拌，混合料应拌和均匀，随拌随用，速凝剂掺入均匀，误差不大于2。(3)施工前必须检查并试运转设备和管路，不得有漏风漏水现象。(4)施工前必须对巷道断面规格进行检查符合要求才可喷混凝土，喷混凝土前，应用高压风或水将岩壁粉尘冲洗干净。(5) 初喷厚度一般为3060mm，喷混凝土作业应分层进行，后一层喷射应在前一层终凝后进行，间隔一小时以上且初喷面上有粉尘时应冲洗。(6) 喷混凝土终凝2小时后应洒水养护，养护时间不少于7天。(7) 喷混凝土紧跟58、工作面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间一般不小于4小时。(8) 喷头与受喷面宜垂直距离受喷面0.61.2m为宜，操作喷头应不停且缓慢地做横向环形移动，循序渐进。(9)为控制喷层厚度，受喷面纵横向1到2m设一铁丝控制桩。3.4锚网喷巷道支护质量标准 锚网喷支护质量标准项 目标 准允许偏差mm主要巷道一般巷道巷道净宽0+150-50+150mm巷道净高0+150-50+150mm喷厚100mm不小于设计值的90%表面平整度50mm基础深度100 mm10%巷道坡度1%0.5%锚固力顶部：100kN 不小于设计值的90%锚杆安装托盘密贴壁面锚杆预紧力最小值不小于设计值90%铺网、梯质量金属网、钢筋59、梯紧贴煤壁，网间压接（绑扎）牢固，连接压茬好、无网兜，不得空鼓翘边，垂直与巷道中心线，不得歪斜。锚杆间排距800800mm,100mm锚杆角度与轮廓线成900 15锚杆外露长度露出螺母+15+50mm锚杆孔深度0+50mm锚索孔深度0+200mm锚索外露长度350锚索间排距150mm锚索安装角度5锚索安装质量托盘紧贴顶板，预应力不小于25Mpa，锚固力不小于180KN。水沟位置50mm标高20mm深度30mm宽度30mm壁厚设计10mm第十一章 安全施工措施第一节 安全生产目标、体系、措施1、安全生产目标本工程工期紧且作业相对集中，因此必须严格执行“安全第一预防为主”的安全生产方针。本标段的安60、全生产目标是：杜绝人身伤害事故和三级以上非伤亡事故，实现安全生产。2、安全生产保证体系为了实现安全和生产目标，应建立健全坚强有力的安全生产保证体系。3、安全技术保证措施本工程平巷施工，要安全可靠的提高施工进度，必须在整个施工过程中将顶板管理和辅助运输的管理作为安全生产的重点和关键环节拉抓紧抓好抓落实。第二节 施工准备1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行本人签字、考试,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，标定好中线，施工单位严格按线施工。3、61、施工前，将施工地点周围的杂物打扫干净，按要求将施工用设备、设施安设完毕并达到要求，并准备各种支护材料、将风水管路接到位。第三节 “一通三防”管理1、通风管理（1）、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理并每班有兼职司机填牌板，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。（2）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头：岩巷不大于15m，煤巷、半煤岩巷不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。（3）、局部通风机须长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。（4）、掘进工作面，62、不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。并在巷道口位置设置 “严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高CO2浓度不超过1.5，且在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（5）、局部通风机必须使用“三专两闭锁”。2、防尘管理（1）、湿式凿岩，打眼工佩带防尘口罩。（2）、距掘进迎头约3050m和50100处各安设一道手动喷雾装置，迎头出矸时，应开动水幕，净化风流。（3）、巷道供水管每隔50m应设三通，以便安装水幕，净化风流，迎头50m范围内每班至少冲尘一次63、。50m外每周至少冲尘一次，杜绝巷道积尘。（4）、各转载点安设好喷雾，正常使用，净化风流。（5）、指定专门冲尘人员，负责进行冲尘、填写冲尘牌板和冲尘记录。3、防火管理 （1）、在变压器、油脂库处各设置两台合格的干粉灭火器和不少于0.2m3的沙子及两张专用灭火锨。（2）、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。（3）、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第四节 顶板管理（1）、掘进工作面临时支护必须紧跟迎头严禁空顶作业。（2）、掘进施工中，必须严格执行五前两后和工作中的敲帮问顶制度，及时清除危岩、排除隐患。（3）、工作面必须配备手镐、撬棍（22mm风钻64、钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（19mm钢管制作，长为2.2m）作为找顶专用工具。找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂岩石（煤）或离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（4）、严禁空顶作业，临时支护前探梁的最大控顶距为 1800mm，最小控顶距为365、00mm。放炮后，炮烟吹净后安排专人彻底找净顶、帮、面浮矸活石，然后及时使用前探梁，并用大木楔、小木墩楔牢刹紧，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。（5）、在顶板破碎、压力大或地质变化带、断层等特殊地点施工时，缩小锚杆间排距和循环进尺、打设超前锚杆等方式控制巷道成型，并加打18.56000mm的锚索加强支护，确保锚索深入到硬岩不小于1m,否则加长锚索长度，锚索距工作面的最大距离不得超过3m。锚索钻孔有淋水时，必须采用支撑式支架进行加强支护。（6）、围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层特松软区、断层、跨度大于5m等地质条件复杂地带，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护。（66、7）、特殊地点采用特殊支护或加强支护措施时，其支护范围必须延伸到巷道正常段5m以上，淋水段必须延伸到正常段10m以上。（8）、正常支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。（9）、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时，必须采取补打锚杆（锚索）或支撑式支护等措施进行加固。 （10）、加强已施工巷道的顶板和矿压观察，出现锚杆托盘变形或顶板离层等巷道来压显现时，现场支护满足不了安全时，必须采取架棚67、等加强支护，确保安全。（11）、当迎头施工采用锚网喷+锚索支护保证不了现场施工安全时必须及时补充施工措施，采取架棚等支护方式。（12）、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换,在巷道坡度大于5使用前探梁时，每次移完，后尾用铁丝绑牢与顶板网子连成一体。（13）、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。（14）、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。（15）、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露丝长度+168、5+50mm。（16）、安装锚杆顶部可用锚杆机安装，帮部只能使用锚杆安装机安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。（17）、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。（18）、严格按规程要求打锚杆挂网，坚持合格一道工序方准施工下道工序。（19）、当顶板破碎时，锚杆必须打一眼锚一根。（20）、当遇顶板冒落时，应在形成平衡拱稳定后，再进行临时支护（21）、当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时向调度汇报：(1)顶板来压，支护变形速度骤增；(2)瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；(3)69、迎头有煤岩外移，涌水量增大，有透水予兆时。（22）、钻眼过程中如发现煤（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向值班室及矿调度汇报，听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。（23）、在距迎头不大于200m的料场内必须备足5根直径不小于200mm、长度不小于4.5m的圆木、木背板、木楔、等备用材料，以防急用。第五节 爆破管理（1）、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。（2）、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，同时携带便携式瓦检仪，正常使用做好记录；严格执行掘进工作面70、作业规程及其爆破说明书；爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。（3）、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、挂牌、设人站岗）和“三人联锁”制度。（4）、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（5）、爆破作业，必须使用煤矿许用安全炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。（6）、采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。（7）、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；往施工地点运送炸药71、时，应分别运送，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（8）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（9）、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶72、部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（10）、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，不联接的电雷管必须短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。（11）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼73、封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮和非发爆器起爆。（12）、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（13）、装药前74、和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。（14）、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。（15）、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准，使用专用爆破电缆75、。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线必须使用橡胶铜芯双线电缆，使用前爆破用线接头除锈，接头数不得超过1个，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电，短路或接触放电，发生意外76、事故。（16）、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。（17）、发爆器必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（18）、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离不少于直线120m，下山150 m，曲线85m。（19）、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（20）、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。77、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。（21）、爆破后，至少要等15分钟待工作面的炮烟被吹散、顶板压力释放后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。（22）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。（23）、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，78、并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（24）、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（25）、严格执行爆79、炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（26）、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的通道上站岗，站岗距离不少于直线120m，上、下山150 m，曲线85m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。（27）、放炮前，放炮员应对电爆网路全电阻80、检查。发爆器使用前发爆器钥匙扭到充电位置，批示灯要发亮；禁止用短路方法检查发爆器；发爆器必须完好，整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接。（28）、定炮前，应当把迎头后20m内的所有电气设备停电。（29）、定炮前，将迎头设备设施退后，对要害部位加以保护。第六节 防治水管理（1）、巷道排水管距迎头不大于50 m。（2）、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员81、及时汇报调度室。（3）、掘进过程中始终保持有完好的电泵和完好的排水管路，保证迎头水能及时排出。（4）、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。 第七节 机电管理（1）、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。（2）、操作井下电气设备应遵守下列规定82、：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（3）、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。（4）、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（5）、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。（6）、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电83、缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（7）、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（8）、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，保持0.3m以上的距离。（9）、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或84、母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于2285、mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。（10）、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（11）、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。（12）、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验86、制度。（13）、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。（14）、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。（15）、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检87、查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。（16）、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓齐全、完整合格，不锈蚀。（17）、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。（18）、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。（19）、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。（20）、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有88、裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。（21）、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。（22）、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。（23）、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确89、认无误后，再人工送电。（24）、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁失爆。（25）、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。（26）、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。（27）、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。（28）、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。（29）、对于机电设备的检修和处理，必须对操作不安全的部位或环节现场必须在采取切实可靠的措施确保安全的前提下方可进行。（30）、不得对正在运转的机械转动部位进行检修、处理故障或清理卫生等。第八节 运输和机械设备管理1、运输管理（1）、各类司机、岗位工必须由90、经过培训考试合格并持合格证上岗，绞车司机、信号把钩工必须严格按操作规程操作，绞车司机在无曲绳的情况下，才能启动绞车。（2）、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。（3）、斜巷运输严禁蹬钩，并严格执行“行车不行人，行人不行车制度”，行车时所有人员必须进躲避硐、信号硐室或安全地带。斜巷91、提升时严禁放飞车。（4）、打点前，把钩工要先检查滑头等连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。（5）、绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理。（6）、绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板的规格为宽340mm，垂高668mm（展开长度822mm），厚3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。提升钢丝绳钩头必须插接，长度不小于4.5个捻距，钩头必须配有绳皮，保安绳绳径与所使用的提升钢丝绳同径，保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定92、在主绳上或保安绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳滑头上方。当提升钢丝绳断丝大于钢丝绳总面积的5%时，必须进行更换，否则严禁使用。（7）、上下山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑，司机严禁离开岗位。、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。、必须用干道木打“十”字木垛掩好车，坡度超过5的还要用40T链子将车轮锁牢在铁路上。（8）、提升物料时，严禁超挂车，物料严重超重、超高、超宽或偏载时必须处理好后，方可发出93、开车信号。（9）、大宗的物件封车，必须用不小于12.5mm钢丝绳，封车不少于三道，严禁用铁丝封车。（10）、斜巷中的安全设施必须齐全有效,并经常处于关闭状态,只有矿车通过时方准打开。（11）、提升用的绞车、钢丝绳、钩头、安全设施要经常检查，不合格或损坏的不得使用并及时进行更换。（12）、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。（13）、采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时提前发出呼号，不得放飞94、车。26、联车时，必须在各个矿车停稳后进行，人员摘挂大环、销子时，不要用力过猛，并严禁站在道心内，工作人员的下身必须离开铁路200mm以上。禁止用钢丝绳代替专用连接装置连车。2、机械设备管理（一）耙矸机1、耙矸机操作注意事项（1）、耙装机使用前要检查地锚、钢丝绳、导向轮、耙斗连接、顶帮支护、周围环境等情况，发现问题及时处理解决。（2）、耙装机工作时必须正常使用照明。（3）、开耙矸机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。（4）、耙矸机在工作时，扒斗运行范围和运行趋向内，不得有人站立停留或做其它工作，操作按钮距耙矸机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙矸95、机不超过10m。（5）、耙矸机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙矸机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。（6）、当扒斗出绳方向与耙矸机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。（7）、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。（8）、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。（9）、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。（10）、工作过程中，如有人必须从耙矸机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。（11）、耙矸机在弯巷中96、使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，并有专人在耙矸机绳弦线外安全处指挥和信号联系。耙矸机扒至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石扒出。（12）、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。（13）、耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。（14）、耙矸机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩的位置处。（15）、耙矸机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙矸机。耙矸机在工作时，机身前设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙矸机作业时，必须有照明。且97、照明线要有富余长度，能使照明灯拉到迎头。（16）、耙装机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全和自己的安全，耙装机作业时，耙斗运行范围内、机身两侧不得有人（司机除外）。（17）、耙装机导向轮的锚桩深度：硬岩不小于0.8m，软岩不小于1.2m。当煤（岩）较软时，用锚桩楔固定不住时，可打设螺纹锚杆挂钩头滑子。（18）、耙装机耙矸时，若耙斗耙不动，要扒扒回回，严禁硬拉耙斗，以免造成断绳和烧电机。（19）、耙装机钢丝绳必须采用插接的方法，插接长度不小于2.5倍捻距，且主绳无接头，滚筒余绳不得少于3圈，钢丝绳与耙斗采用马镫和绳皮连接。（20）、耙矸机的回头轮严禁固定在支护的锚杆上。（21）、当机械设98、备出现故障时，必须等机械设备停止运转后方可处理。（22）、严禁用手拨弄运行中的耙矸机绳，禁止身体任何部位接触耙矸机运行转动部分。（23）、当出矸与迎头平行作业时，耙矸机回头轮距迎头不得小于10m,人员距回头轮不得小于6m，并拉防护绳加以保护。（24）、耙矸机距迎头距离最大30m,最小7m。2、耙矸机移挪、固定一般规定（1）、耙装机挪移所用导向轮的锚桩深度：硬岩不小于0.8m，软岩（煤层）不小于1.2m。锚桩绳选15.5mm钢丝绳制作，加工长度：硬岩不少于1000mm；软岩不少于1400mm,(其中外露长度为200mm)。（2）、稳固耙装机锚桩楔深度：硬岩不小于0.8m，软岩（煤层）不小于1.299、m。在耙装机两侧各打一个锚桩绳，其锚桩绳眼方向与受力方向成6570，并将与耙装机底盘栓牢系住。（3）、耙装机距迎头大于30m时，必须前移耙装机，挪移后耙装机距迎头不小于7m。（4）、挪移耙装机所使用钢丝绳，禁止系扣。（5）、挪移耙装机时严格控制松绳余量 ，使钢丝绳不致打结。（6）、挪移前首先检查斜巷内各种安全设施是否正常，上下山挪移后，耙装机机尾10米处挡车器随耙装机前移。（7）、耙装机车轮要灵活、定期注油，以减小运行阻力。（8）、挪移耙装机时，司机应经常注意运行是否正常，发现异常情况，应立即停车查明原因及时处理。（9）、下山挪移时，严禁断电自滑或松闸放飞车。（10）、挪移耙装机时，严禁用手或100、脚拨动运行中的钢丝绳和检查处理设备的运转部位。（11）、挪移耙装机时，机体两侧及下侧不准许有人随行和逗留。（12）、挪移完毕将开关手把打到停止位置，切断绞车电源。（13）、整个挪移工作必须有一名副队长以上干部统一指挥。（二）、喷浆机1、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管子时严禁带压检修。2、 喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内的余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。3、 喷浆机的操作顺序：开机：开水开风送电喂101、料喷射。停机：停止喂料停电停风停水。如遇特殊情况时要先停电。4、 喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲打法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。5、 喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。6、 喷浆时，必须使用水射流风机。7、 喷射工程的喷浆养护时间不少于7天。（三）、设备安装、起吊管理1、安装作业时，每班要安排专人统一指挥，每次进入作业地点前，必须对沿途及作业地点的巷道支护完好情况进行检查，发现顶板102、有冒落掉皮等安全隐患要及时处理。2、安装作业时，要严格安设备装配图及安装顺序作业，推拉抬撬要有人指挥，并看清脚下搞好自主保安。3、井下起吊对象使用工具为：葫芦、链子、钢丝绳、千斤顶、专用起吊吊环等。4、巷道顶板为完整砂岩和煤层（但起吊锚杆锚入稳定层深度必须大于1米）时，可另打起吊锚杆组（每组两根锚杆，间距在0.3米左右）作为起吊点，每组锚杆起吊的重量不得大于3吨。5、巷道位于顶煤较厚（大于0.8米)处、断层处、破碎带、应力集中区、顶板有淋水特殊地点时，均不得采用起吊锚杆作为起吊点的起吊方式。必要时，另行架设工字钢梯形棚（架棚数量不少于三架，并背实顶帮，撑紧连牢），利用棚梁进行起吊，每架棚的起吊103、量不得大于3吨。6、在任何地点进行起吊作业时，每个起吊点的起吊重量不得超过各个起吊点的起吊限重。7、起吊较重的部件时，可选用2个或多个找起吊点，使用多个葫芦同时起吊，增大起吊的安全系数。8、选用两个起吊点时，两个环可用1864mm刮板链起来挂葫芦起吊，刮板链必须用象鼻连接，并用螺丝拧紧。9、起吊锚杆必须采用高强度树脂螺纹锚杆，直径不小于22mm，长度不小于1.8米，起吊锚杆承载力不低于150KN，起吊锚杆必须采用全长锚固，且锚固力不低于120KN。10、与起吊锚杆连接的起吊吊环严禁采用焊接方式进行加工，起吊环用矿专用吊环，承载力不得低于150KN。11、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：（1）104、钢丝绳不得有破股、断丝、锈蚀等现象；（2）、钢丝绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。（3）、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配； 直径12.5mm的钢丝绳, 起吊重量不得大于2.5吨; 直径15.5mm的钢丝绳, 起吊重量不得大于4.0吨; 直径18.5mm的钢丝绳, 起吊重量不得大于6.0 吨; 直径21.5mm的钢丝绳, 起吊重量不得大于8.0吨; 12 、采用其它绳索起吊重物时，绳索的承载力必须大于起吊重量的6.5倍。13、采用手拉葫芦起吊重物时，起吊重量必须小于手拉葫芦的额定起吊重量，对于复新使用的手拉葫芦，起吊重量必须小于50%105、的额定起吊重量。14、使用千斤顶起重时，起重重量必须小于千斤顶的额定起重重量。15、起吊操作人员，必须进行起吊技术、作业规程及相关安全技术培训，经考试合格后，方可上岗作业。16、起吊重物时，严禁站在被吊的重物上进行作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。17、在起吊前，现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环境，对照检查符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。18、在起吊前，操作人员必须认真检查起吊设备、设施、起吊点、吊具等的完好状况，清理好工作现场，并找好退路。19、起吊设备或重物时，起吊点应选择在重心位置，并能106、保证起吊物体的整体受力平衡，在绳索的弯折处，应垫上软质的垫介，以防绳索和设备损坏。20、起吊前，有现场指挥人员进行统一分工，明确各自的责任，并指定一名专职安全监护员，具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。现场指挥人员同时说明起吊的程序和安全注意事项，其它人员必须服从命令，听从指挥。21、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离（100200mm）地面，仔细检查物体是否平衡，绑捆有否松动、起吊设备和吊具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊，否则必须立即停止起吊作业。22、在起吊重物时，一般不得在中间停止作业，若确须在中间停顿时，必须用道木把起吊物垫实、垫牢。23、用手拉葫芦起吊107、时，如发现拉不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检查，处理无问题后，方可进行作业，检查时重物下严禁有人。不闭锁的葫芦不得使用吊挂葫芦必须牢固可靠。24、在拉紧葫芦时，应注意起吊工具受力变化情况。拉小链时应双手用力，不可过猛过快，起吊对象需要悬空停留时，须将手拉小链栓在大链上。25、起吊重物就位后，必须放置稳固，否则不准撤除吊具及索具。26、在任何情况下，严禁人员站在对象上起吊，并绝对禁止人员随同吊装设备升降。严禁用手直接校正被对象涨紧的吊绳、吊具。27、多台手拉葫芦同时起吊时，葫芦的型号必须统一，受力均匀，作业人员必须统一信号，协调一致。28、起吊作业完成后，吊具、索具要盘好，挂牢， 严108、禁扔放，磕碰葫芦。29、吊装设备时，应注意易损部件，对易损部件应轻吊轻放。30、其他未尽起吊作业注意事项，严格执行济二矿发2004161号文规定。（四）、凿岩机打眼操作注意事项1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。3、点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进1020mm并使钎子不再移位后，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。点眼前应在眼位109、上用风镐刨出眼窝。4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进2030mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。6、钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，不准在无人操作的情况下打眼。7、打眼时允许12人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下110、打眼。8、使用多台凿岩机同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。9、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。10、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。11、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证凿岩机润滑良好。（五）、 其它1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，交接时，必须交接清楚安全、质量情况等情况。2、牢固树立安全第一的思想，坚决做到不安全不生产，有隐患及时排除。3、多人协同作业时，指定专人统一指挥，协调一致，相互照应好，搞好互保。4、个人单独作业时，搞好自主保安。5、使用大锤、手镐等工111、具作业时，锤头、镐头必须固定牢靠，且正前方3、后方2m内不得有人防止发生意外。6、加强现场施工质量管理，严格按三大规程作业，杜绝出现隐蔽工程。7、所有下井及参与施工人员必须精力集中，保持充沛的体力，在六不准签到薄上签字，杜绝违章指挥和违章作业现象的发生。8、当施工现场地质条件发生变化与本措施不符时，必须及时补充专项措施。9、当迎头遇断层、过破碎带、顶板压力大等特殊地点时，及时补充专项措施。10、支柱的支设必须严格按以下要求进行（1）、支柱不准打在浮煤或浮矸上。（2）、支柱时必须在顶板完好的情况下进行操作。（3）、支柱时要注意附近工作人员的安全。遵循先支后回的原则。（4）、支柱的柱脚，必须放在实112、底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。11、本规程未尽事宜严格按新版煤矿安全规程、技术操作规程和上级有关文件一并执行。 第十二章 雨、冬季施工安排1 施工期间，加强与当地气象部门联络，及时了解天气情况，提前预防雨雪天，全面考虑防水防冻防寒措施，做好排水和集水工作。2 冬、雨季节到来之前，提前做好各类施工物资准备，做好有备无患。备好相应的防洪设施，对井下可能的涌水增加要有估计。3 做好井口边仰坡周围的截、排水工作，防止地表水渗入井下。雨季到来前完成工业广场的地面排水系统。4 做好钢材水泥的防护保护。成品水泥要入库，防止水泥被雨水淋湿而失效，影响工程质量。5 混凝土拌运、浇灌和养护过程中加强对混凝土温度113、的观测和监控，以及时进行调整，以达到规范允许的标准。第十三章 文明施工措施1、目标和标准严格执行国家煤炭工业局（原煤炭部）基本建设文明施工标准及评比办法和省建委文明施工工地标准，创建“文明施工先进单位”。2、保证体系建立文明施工保证体系。3、保证措施进行文明施工，建设文明工地是我公司从事矿山建设工作的一贯措施和优良传统。为营造良好的“企业文化”，不断提高工程质量和经济系效应要采取以下有效措施，塑造良好的工地形象和面目，确保本工程施工单位创建为“文明施工先进单位”。3.1 进行施工现场以后，按照施工图设计和施工组织设计，绘制相关施工牌板，并放置在施工场地的主要入口处，图上应注明工程名称、工程量、114、开竣日期、施工单位及负责人等内容。建立健全井口管理制度和卫生管理制度。3.2 安装设计批准的施工总平面图，搞好场内的材料堆放和设备存放，严禁乱堆乱放，野蛮拆装。3.3 做好厂区内的排水工作，做到场地平整，净洁卫生，无积水，无淤泥，无杂物，无垃圾。3.4 机电车间或重要机电硐室悬挂醒目警告牌，制定严密的岗位责任制，操作规程及交接管理制度并悬挂于醒目处。3.5 加强岗位技术培训工作和劳动纪律教育。主要岗位必须坚持持证上岗作业。3.6 工作办公室内要做到墙面清洁，窗明几净，图表资料占体和悬挂整齐，固定牢靠，接头符合规范要求。3.7 井巷施工要选择科学合理的爆破参数，实行光面爆破，成型规整。临时支护和115、永久支护符合作业规程和施工规范的规定。3.8 坚持防尘管理制度，专人定期监测尘测风测温，并公布在检测牌板上，保证风质，确保正常的施工气候。3.9 加强通风管理，风筒悬挂平、直、齐、顺，保证工作面有足够的新鲜风量。局部通风机安设消音器，尽量减少噪音污染。3.10 支护用混凝土严格按配比要求进行搅拌，剂量准确，保证凝固质量。3.11凝搅拌站要保持清洁，散落材料及时清理，运送混凝土料做到不漏不撒。3.12 加强机电设备管理，做到“风、水、电、汽、油”五不漏。3.13 做好两堂一舍的管理，做好光线明亮，饮食卫生，浴室整洁，浴池干净。搞好厂区环境的管理工作。3.14 加强精神文明建设。说好思想政治工作，116、教育职工讲文明，讲卫生，讲礼貌，讲纪律，讲正气，杜绝打架斗殴，打牌赌博现象。3.15 加强水电管理。经常检查维护水电设施，杜绝长明灯，长流水急，跑、冒、漏、滴现象。3.16 坚持“消防结合，以防为主”的消防方针，加强火源管理，工地配置足够的消防器材，杜绝火灾的发生。4、掘进工作面文明施工标准表13.4 掘进文明施工标准一、作业规程编制内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级有关规定施工及地质条件变化时有补充措施内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录二、作业地点综合防尘措施采取湿式凿岩采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、转载喷雾、截割出煤使用除尘风机，杜117、绝积尘喷雾降尘，巷道内有风流净化装置作业人员佩戴个体防护用品悬挂防尘管理牌板，按规定及时填写三、临时轨道及运输设备临时轨道轨距误差10mm、5mm，轨道接头间隙10mm，内错差、高低差5mm，水平误差10mm轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象皮带机头、机尾固定牢固、铺设平稳，运行可靠四、局部通风通风系统符合规程规定，风量充足风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定五、巷道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）浮（煤）矸不超过轨枕上平面，水沟通畅材料、工具码放整齐，挂牌管理管线118、吊挂整齐，符合作业规程规定六、施工图板作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、避灾路线图等图板图文清晰、正确，保护完好图板悬挂位置合理，便于作业人员观看现场作业人员熟知五图一表七、掘进安全设施上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定应按规程规定设置隔爆水槽采用锚杆支护的煤巷必须顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示八、机电设备管理巷道内无失爆破作业电器设备机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架机电维护工，胶带输送机、掘进机、绞车司机等持证上岗九、顶板管理掘进工作119、面控顶距离符合作业规程规定严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施掘进巷道内无空帮、空顶现象十、爆破管理放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定引药制作、火工品存放符合规程规定放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度第十四章 环境保护措施1、环境保护是我国一项基本国策，中标后，我公司在施工中将严格执行环境保护法的有关规定，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，与环保部门联合协调，控制施工水污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态环境，创造良好环境。2、设立环保工农关120、系协调小组，归口有一定专业水准的办公室主任管理，对施工区周围的环境，邻近的资产和居民区作合理的保护，并积极主动的与当地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取的当地环保部门对我们的支持。加强对全体职工的环保思想教育，重视文明施工，环保小组经常进行检查，评比，奖优惩劣。把环保工作当成我们一项重要的，经常性的工种来抓。3、设置污水处理系统，防止污水直接进入河流、池塘等水域。工地生活区的生活垃圾集中运至当地环保部门指定的地点堆放，处理后的污水排放出去向经监理工程师批准。4、施工和生活区的废物集中设置，并及时处理或运至监理工程师和业主指定的地方放置，如无法及时处理或运作，则加以掩盖以防散失。5、通过采取措121、施或改进施工方法，使施工噪声振动达到施工现场环境标准，其措施和方法经监理工程师批准。6、施工过程中产生的废渣、废液，由专用车辆运往业主指定的地点排放。7、施工期间始终要保持工地的良好的排水系统，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连。避免引起淤积和冲刷。8、组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。9、所有临时设施都必须符合消防要求，并经消防部门验收合格后方可投入使用。10、地面生活生产区周围必须保持有效的消防空地，配置必要的消防设施。加强日常的消防管理，防止火灾发生。第十五章 工期保证措施及工期安排一、组122、织管理措施按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行内部承包，包工期、包质量、包成本的项目负责制，将各项任务指标分解，层层落实到班组及个人。优化管理机构和劳动组织合理定编定员，公司分管生产经理现场蹲点作业为总指挥、掘进队管理人员设置5名，其中队长1名，副队长3名，技术员1名，安全质量检查由项目部跟班安质员承担。严格掘进队各班组计件核算，在班组内开展劳动竞赛，各项任务实行定量、定时、定人，工资核算实行三步单价核算。建立健全各项规章制度，每项工作都有序可循，必要时制定特殊赶工期措施，超常组织、经常不定期组织集体大会战，促进关键性、阶段性工期。二、施工技术措施施工前做做好教育培训，做好施工人员专项123、培训，制定周密的人员、物资材料设备使用计划，不得因材料短缺而延误工期。进入施工现场后要现场勘探，熟悉井上下环境及矿井各大系统，选择合理的作业地点、合理采取多头多点平行交叉作业，利用先进的科学技术手段，特定合理施工工艺，提高小班单进进尺，提高劳动效率，促进工程进度，提高工程质量，确保施工安全。成立生产服务组，专门服务于工作面供电、通风、排水、清淤泥、修理，给掘进工程创造条件，提高正规循环率，加快施工进度。制定专门的进度、质量、安全奖罚制度，奖罚严明。严密施工组织，科学合理安排施工，各工序实行网络化管理、落实施工计划，按进度情况及时调整进度计划。重视工程质量，不得轻质量、重进度，要做到“两量”共抓共管，严格自检制度，做到分项工程验收一次通过，提高有效进度，争取一次达标，减少返工次数。选用先进设备，提高工效，另外加强设备管理与维护提高设备使用效率，避免因设备故障而影响进度。影响整体工程进度的重点工程部位重点抓。三、工期安排项目施工准备1个月，主、副、风井同时开工，主井掘进平均每天不低于10米，工期4.5个月。副斜井及与主斜井横川掘进平均每天不低于15米，工期9.5个月。风井掘进平均每天不低于3.5米，工期4.5个月，总工期为10.5个月。附：XX煤矿井筒支护照片：1、钢架支护2、内外双层钢筋网