1、自治区运管局客运站工程砼独立基础、主体钢筋施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 施工方案与技术措施25第一节 工程概况25一、基本概况25二、工程特点重点及施工难点剖析251、工程周边环境：252、本工程施工重点：253、施工难点：254、多专业、多工种穿插施工：255、应对措施：26第二节 施工组织机构26第三节 施工组织机构高效运作保障措施27第四节 施工组织管理机构的职责27一、承包乏范围27二、项目经理部机构成员职责框图27第五节 总体施工部署28一、总体施工部署2、28二、施工顺序总体安排29三、施工工艺流程29第六节 工程管理目标29二、工期目标：30三、环境目标：30四、 职业健康安全目标：30第六节 技术准备工作31一、技术准备31二、劳动力组织准备31三、材料准备32四、施工现场准备32五、工程设计变更的管理34第七节 测量工程35一、测量工作的总体安排：35二、场区平面控制网的测设：35三、高程控制网36四、基础施工测量374.3.2.0.00以下标高的施测38五、主体施工测量39第八节 基础工程施工39一、土方开挖39由于本工程基础大部座落在原取土坑（槽）内，本次土方开挖工作量较大，挖土工作主要为修正及找平，采用人工和机械配合开挖。39二、施3、工工艺流程39四、砼独立基础施工41施工顺序：41定位、放线基坑开挖验槽浇砼垫层基础扎筋（钢筋隐蔽）-支模（模板补缝，复核、发浇灌令）-浇砼、养护拆模41根据招标文件要求，本工程技术从基础垫层开始编制，地基换土工作建设单位进行完善，施工前期交接手续办理中，应提供地基换土经验收合格并经有检测资质的单位提供验收合格报告书。41基础钢筋工程411基础钢筋工程施工方案41（1）钢筋的连接41柱基钢筋采用电渣压力焊接接连接。41地梁钢筋采用闪光对焊和窄间隙焊接长。焊接质量应符合钢筋焊接施工及验收规范的要求，电焊工人须持证上岗。41（2）柱竖筋位置的确定：柱子的定位筋直接焊接在基础的上部筋上，竖向筋再与之4、焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫层块，以保证钢筋的保护层厚度。42（3）地梁内通常钢筋需长接时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。42（4）绑扎用20-22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。422基础钢筋工程质量保证技术措施42（1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能有不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。42（2）原材，成型钢筋应按规范、种类分别堆码在枕木或砖砌成的砖体上，并采取搭防雨棚等措施，以免钢筋被锈蚀和污染。42（3）钢筋制作必须5、符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩除特殊要求外，均弯制成135。平直段长度满足设计要求、抗震规范和施工验收规范。42（4）钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。42基础模板工程421基础模板施工方案42（1）本工程柱基主要分为一阶、两阶。42（2）柱基侧模：采用钢模组拼。42（3）各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。42（4）横楞、竖楞采用483.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。42（5）上台阶的模板采用抬杠固定在下台阶模板上。43（6）最下一层台阶模板，在基底上设锚固桩支撑。436、（7）模板应具备足够强度、刚度及稳定性，可靠地承受浇筑砼重量、侧压力以及其它施工载荷 ，浇筑前检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。43（8）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。43（9）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见下表）43项目43允许偏差43轴线位置43543截面及内部尺寸43基础431043柱、梁43+4、-543层高垂直43全高5M43643全高5M43843（10）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。432基础模板质量保证技术措施43（1）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得7、碰撞砼结构。43（2）拆下的模板应及时清除灰浆，对难以清除的，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。43（3）振捣砼时，不得用振棒触动板面。43（4）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏模板。43（5）拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，开裂应及时进行修补。43基础砼工程43本工程基础砼强度等级为：基础垫层C15、基础梁C25、矩形柱C25砼。441基础砼施工方案44砼采用自拌混凝土，选用胶轮车运送、浇筑点或机械吊运至浇筑点。442施工准备441）材料准备44（a）由于结构工程混凝土量较多，材料种类较多，需用量较大，另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。44（b）为确保原材料质量，要及8、时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料用于本工程。442）检查模板及其支撑443）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。444）检查砼浇筑设备的完好。445）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。443、砼运输过程中注意要点44砼在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持良好的和易性和坍落度，砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇完，砼出料后至浇灌完毕的延续时间2、8m5475548m5410054悬臂构件542m5410054拆除后的模板必须清理干净，并刷好脱模剂，堆放9、整齐，以便于周转使用。542. 圈梁、过梁模板54圈梁模板采用横担木方上挑竹胶板，与楼板用100100木方连接。楼板模板采用50钢管间距1000mm上搁100100木方，木方上搁5050木方，间距300mm，上铺15厚竹夹板，铺板尽量减少接缝，同时考虑周转，竹夹板要正负面使用（因为单元形式为有正有反)，钢管、头顶撑上下对准，下垫木板。标高由钢管上螺栓调节，钢管间用二道横杆以保持稳定。54支架搭设完毕后，要认真检查水平管与支柱连接是否牢固，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木龙骨找平。竹夹板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度和楼板标高，并进行校正。543. 矩形柱模板54矩形柱模板10、，采用竹胶板背面加50*100方木，为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉接，拉条直径不应小于16。54拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在矩形柱大马牙槎以外一丁头砖外。544.楼梯间模板54楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、固定踏步（钢板焊接）等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为100mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50100mm。每11、一梯段反三角木至少要配一块，反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装修层按30mm考虑。555、0.000以上标准层：55平台梁和平台板模板的构造与顶板梁板模板相同，楼梯段模板竹胶板拼制。556、楼梯施工缝留置55根据施工规范要求楼梯踏步的施工缝留置在上一层的楼梯的1/3处受力较小的部位。55第十节 主体混凝土工程55一、混凝土强度等级55本工程混凝土主要以C30为。55二、混凝土的供应与制作55在运输过程中应不产生分层、离析现象，要具有所规定的坍落度，运输工作应保证砼浇筑连续工作。551、对砼在浇筑前应对钢筋、模板进行检查，是否符合图纸构造要求和几何尺寸，然后按工艺标准进行分层，震捣分层高度12、为40cm，震捣作业面为震捣棒长度的1.25倍，要求，表面光滑，无蜂窝、麻面、裂痕、空洞，接搓要平，无露筋，符合规范要求，达到结构长期，试块必须按规定做砼试块。552、砼工程质量预控标准55（1）配合比，塌落度均必须满足设计砼强度的要求；55（2）按震捣时要经常检查模板，钢筋预埋件预留孔洞有无变形或位移；55（4）砼的养护56混凝土成形后，应进行履盖防止砼日晒，龟裂采用养生，当气温为10时，每日浇2次，为20时，每天浇4次，为25时，每天浇6次，养护为7天，（采用硅酸盐水泥）56三、砼施工56混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料用低碱无碱集料反应，并出具市监督局核定的法定检测单位（碱含量和集料13、活性）的检查报告。（符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定。56根据检测报告提供的各种原材料碱含量及每m3混凝土含碱总量作出碱含量评估，使用B种低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/。56混凝土坍落度应控制在16-18cm之间。56混凝土的初凝时间不早于4小时和终凝时间不晚于8小时。56混凝土浇筑：56混凝土在作业面主要通过人工配合机械运送到浇筑部位。56为保证浇筑的混凝土强度等级、坍落度准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，预先计算好各部份混凝土浇筑量。56楼梯混凝土浇筑，楼梯的混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑混凝土，随时用木抹子将踏步抹平14、，浇筑梯段时，将坍落度略调小一些，以便于浇筑振捣。56板混凝土浇筑，浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕适时用木抹子抹平三遍，浇筑时，不能使用振捣棒铺摊混凝土。56混凝土振捣：56混凝土振捣主要选用50振捣棒，并配合30振捣棒和平板振捣器。56施工缝设置57楼板及梁：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。57楼梯施工缝：留置在楼梯向上三个踏步处。57施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa（根据同条件试块确定)时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混15、凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮浆并用水冲洗干净但不得有明水,先浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。57混凝土的浇筑57板、梁浇筑：要求拉线控制楼板标高，在木抹子最后一遍找平后，用扫帚沿短向扫毛。楼板混凝土必须用4m长的刮杠找平，柱处用2m长刮杠找平，标高两侧（4面)标高偏差不大于2mm，以免浇筑上层矩形柱时漏浆。57楼梯混凝土浇筑：从下到上逐段浇筑，每个楼梯踏步的混凝土浇筑到与楼梯梯板模板上口平。57柱、墙体浇筑57柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁16、铲入模，不应用料斗直接倒入模内。57柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。57浇筑体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。57混凝土振捣58矩形柱混凝土要分层振捣，分层厚度为450mm，用标17、尺杆控制。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。58混凝土养护58楼板采用浇水养护，养护期间内保持混凝土表面湿润。浇水养护时间要求7天。58混凝土试验58施工现场设置试验室和养护室，如现场养护室满足不了要求时，送市试验室养护，按照规范要求制作同条件养护试块和28天强度试块，试块取样必须在浇筑部位。同条件试块要求必须留置在相应的施工部位，按照浇筑部位的养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行上锁存放，并做标识。58施工期间，做同条件养护试块用于拆模时间的确定。现场18、留四组同条件试块，分别用于3天、7天试压和1组备用以及一组标养。58混凝土现场坍落度测试：混凝土必须检测塌落度，塌落度试验值要求认真记录、存档。施工中对粗骨料加强测试含水率，特别是雨天必须进行测试，并及时调整施工配合比。58第十一节 砌体工程581、适用范围58本施工工艺适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土实心砌块墙砌体工程施工。582、材料性能要求58(1)轻骨料混凝土砌块等：轻骨料混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。59(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。59(19、3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。59(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。59(5)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。59(6)水：自来水或洁净生活用水。593、主要机具设备59(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。59(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅20、秤和砖笼等。59(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。594、作业条件59(1)对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。59(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。59(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。59(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。60(5)在21、墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以1520m为宜，并办好预检手续。60(6)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。60(7)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。60(8)构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。60(9)填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应水平防护，防止高空坠落及落物。内墙已准备好工具式脚手架。60(10)“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护605、工艺流程60弹体墙线立皮数杆确定组砌方法砖浇水拌制砂浆排砖砌砖墙验收606、施工要点60(1)结构经验收合格后，根据基础22、或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标示在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。60(2)基层清理60在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。60(3)在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高。60(4)轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。61(5)轻骨料混凝土小型空心砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。61(6)轻骨料混凝土小型砌块砌筑时，砌块应提前2d浇水湿润，含水率宜控制在5%8%23、。61(7)用轻骨料混凝土小型砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或用C20混凝土现浇坎台，其高度不宜小于200。61(8)砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。61(9)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。61(10)在每一楼层或250m的砌体中，对每24、种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。61(11)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。若有偏差应在砂浆初凝前用小木锤轻轻进行修正，砂浆初凝后纠正偏差应重新砌筑。61(12)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。61(13)轻骨料混凝土砌块填充墙在25、转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外，可从墙面伸出200砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600高，宜设26拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600。62(14)砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块搭砌。砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部超上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于90，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋26拉结筋，拉结筋长度不应小于700，竖向通缝不应大于2皮砌26、块。62(15)墙体洞口上部应放置26拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500。62(16)轻骨料混凝土砌块填充墙砌体与结构件的连接部位应预埋拉结筋。当设计有要求时按设计要求预埋，设计没有要求时沿高度间距5001000预埋或后置26拉结筋。当有抗震要求时，拉结筋的末端应做50长90弯钓。拉结筋不得任意弯曲，并应填在水平灰缝的砂浆中。62(17)轻骨料混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为812，砂浆饱满度应大于等到于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。62(18)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。62(19)对设计规27、定的预留孔洞、预埋件和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得完工后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。62(20)轻骨料混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随轻骨料混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240、宽与轻骨料混凝土砌块等厚的砖礅，木砖放置中间。63(21)轻骨料混凝土砌块填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7d后，再用烧结标准砖或多孔砖呈60斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。28、637、质量标准631.主控项目63(1)轻骨料混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。63(2)轻骨料混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。63(3)轻骨料混凝土砌块砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-43规定。63表3-43轻骨料混凝土砌块砌体填充墙的允许偏差632.一般项目63(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表3-44规定。63表3-44轻骨料混凝土砌块砌体一般尺寸允许偏差63(2)轻骨料混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。64(3)轻骨料混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。64(4)轻骨料混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为829、12，砂浆饱满度应大于等到于80%，用百格网检查。64(5)填充墙砌至接近梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，再用实心砖或混凝土砌块将其补砌挤紧。64(6)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。64第十二节 脚手架塔拆方案64一、工程概况64施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。64二、设计依据及构造要求641、根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册；642、施工中不允许超过设计荷载。643、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平30、作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。644、搭设要求：（1）梯间外墙线搭设24m双排钢管脚手架；（2）其余各搭设21.5m双排钢管脚手架。645、采用本方案取最大搭设高度24m进行验算；646、采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m，水平间距L1=3L=31.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/。64三、使用材料651、钢管宜采31、用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。652、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。653、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。654、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。655、扣件活动32、部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。656、扣件表面应进行防锈处理。657、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。658、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。659、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆65四、搭设技术措施651、外架搭设65(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。65(2)立杆接头除在顶层33、可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求。65立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。66(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。66(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。66(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。66(6)大横杆对接扣件连接、对34、接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。66(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。66(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。66(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。35、66(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。66(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。67(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。67(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。67(14)剪刀撑的接头除顶层36、可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。67(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。67(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。67(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。67(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双37、杆互相交叉。并与地面成4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。672、过门洞的处理67过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。673、过窗洞的处理67单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。68五、地基处理681、建筑物四周地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基稳固；682、立杆支38、承在20200.8的钢板上；683、场地平整不得积水。68六、搭设工艺流程、搭设图681、架子搭设工艺流程：68在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。682、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)68采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。683、安全网68（1）挂设要求：安全网应挂设39、严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。68（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。684、安全挡板：68通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。68七、架子的验收、使用及管理681、架子的验收、使用及管理69(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子40、工操作。69(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。69(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。69(4)使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。69(5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。69(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架41、子与柱连接的拉杆和扣件。69(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。69(8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。69(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。69(10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。69(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。702、人员素质要求70(1)高处作业人员必须年满18岁以上，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、42、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。70(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。70(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。70(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。70(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。70(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。7043、3、劳保用品(三宝)要求70(1)安全帽701)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。702)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。70(2)安全带701)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。702)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。703)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。714)安全带上的各种部件不得44、任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。71(3)安全网711)安全网的技术要求必须符合CB572585规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。712)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。713)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。71八、架子搭设安全技术交底711、架子搭设安全技术交底71(1)凡45、是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。71(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。71(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。46、71(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。72(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。72(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。72(7)递杆、拉杆时，上下左右47、操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。72(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板48、；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。72(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。722架子拆除安全技术交底72(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。73(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。73(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。73(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按49、拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。73(5)拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。73(6)拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。73(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。73(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。73(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不50、准螺丝扣在被拆下的钢管上。73(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。73(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。73(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。73(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。74(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。74(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。74(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未51、尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。74第十三节 屋面防水工程741、 工程概况:742、 材料选择74第十四节 室内外装饰工程78一、水泥砂浆楼地面施工78二、防滑地砖地面施工79三、白色乳胶漆墙面、天棚施工82四、瓷砖墙裙墙面施工85五、外墙饰面砖；86六、天棚轻钢龙骨铝合金扣板吊顶86七、纸面石膏板吊顶施工工艺89第十五节 门窗安装工程92一实木门制作安装92二、乙级木质防火门安装94四、罗普斯金推拉窗安装施工工艺97第十六节 电气管线安装工程施工方案与技术措施99（一）强电工程作法99（二）弱电工程作法105（三）针对性施工措52、施109第十六节 给排水(含洁具)安装施工方案110一、给水工程110二、UPVC塑料隔音管排水工程116位置122项目122允许偏差(毫米)122检验方法122坐标122单独器具12210122成排器具1225122拉线、吊线和122标高122单独器具12215122尺量检查122成排器具12210122器 具122水 平 度1222122用水平尺和尺量检查122器 具122垂 直 度1223122用吊线和尺量检查1224）地漏安装：122盥洗室、厕所、卫生间及其他房间同需从地面排水时，应在地面设置地漏。当采用不带水封地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏不宜采用水封深度只有20mm 的钟罩式地漏53、。地漏和排水管连接有承插和丝扣，承插接口用胶水粘接。122丝扣接口要有钢管作排水管（如人防排水防爆地漏），钢管一头套丝后量好尺寸断好，丝扣处涂油缠麻与地漏连接好后，拧紧即可。地漏一般安装在易溅水的器具及不透水地面的最低处，地漏箅子顶面应低于设置处地面5mm10mm，以利排水，周围地坪面也要有不小予 0.01 的坡度，坡向地漏。1225）阀门的安装1221、管道上各类阀门的连接方式，多用螺纹和法兰与管道连接。123a.装前的检查与试验123第二章 质量管理体系与措施126一、总则126二、 工程质量目标126三、质量保证体系126四、施工质量保证措施127安装工程质量控制要点与措施131五、施工54、阶段的混凝土及砂浆的级配和试块管理制度132六、质量标准承诺及违约责任承诺136第三章 安全管理体系与措施136第一节 安全管理机构和管理制度的建立136第二节 主体工程安全保证措施156第三节 分项工程安全事故控制措施157第四节 安全文明施工标准承诺及违约责任承诺163第四章 环境保护管理体系与措施164一、文明施工工作制度165二、创造良好场容场貌，树立企业良好形象165三、现场环境卫生和卫生防疫管理措施166四、环境保护措施167五、环境保护责任制167六、环境保护管理违约责任承诺168七、场地土壤环境影响168八、防止扬尘对大气污染169九、防止施工噪音污染170十、防止水污染17155、十一、防止光污染171十二、能源利用与管理175施工现场有可再生能源利用设施176第五章 工程进度计划与措施176第一节 施工进度计划176第二节 控制关键施工步骤和工期保证措施176第六章 劳动力投入计划及保证措施1804、劳动力的投入能否满足施工需要1805、投入计划与进度计划是否协调，调配计划是否合理181第七章 施工机械投入及进场计划措施182第一节 现场准备182第二节 机械使用技术准备工作183第三节 现场机械规划准备183第四节 机械设备的投入合理183第五节 机械进场计划及保证措施184第六节 主要机械、设备、材料配置计划184第八章 施工现场总平面图布置186一、工程特点及现56、场布置情况说明187二、临时用地情况表187第九章 工程竣工后的保修措施及承诺188一、保修起止日期、期限及承诺188二、保修内容、范围及承诺188三、回访制度189四、质量保修责任及承诺189五、工程保修190六、保修措施190七、保修记录191临时用水 临时用水197 临时用电 临时用电197消防栓197 搅拌棚197水池 水泥堆197 放棚197 钢筋加197新建项目 工棚197 木工197 龙门吊 钢筋堆放197 临时道路197厕所197临时用水197砖堆场 临时用电 模板堆放197活动 工人 工人 工人 工人 工人 工人 工人 厨 食 门 甲方 监理 施工 会议 资料 库房 材料 材57、料 配电197中心 住宿 住宿 住宿 住宿 住宿 住宿 住宿 房 堂 车辆进出口 卫 办 办 办 室 室 房 房 室197 第一章 施工方案与技术措施第一节 工程概况 一、基本概况工程名称XX自治区运管局客运站工程（xx）二标段建设地点建设单位施工内容施工图纸及招标文件的全部施工内容承包方式总承包合同要求工期总工期为120日历天质量要求合格施工条件施工现场已通水、通电、通路，场地已平整二、工程特点重点及施工难点剖析1、工程周边环境：本工程施工场地开阔，施工现场已具备施工条件。从本工程的地理环境看，搞好现场主要道路的施工、施工现场的围墙防护、施工用水的施工、施工用电的架设、安全防护、消防保卫是本58、工程的关键之一，在必要的通道处搭水平防护棚，保证现场文明施工。2、本工程施工重点：2.1、卫生间的防水细部的处理；2.2、屋面防水施工和外墙涂料及粘贴石材墙面的施工处理；3、施工难点：3.1、现浇构件的混凝土：混凝土的施工质量关系到本工程的结构安全，是必须加强管理和监测的重点工序。3.2、安装工程：根据建筑安装设计要求，室内外安装项目施工穿叉工艺较多，需加强前期工作的准备。4、多专业、多工种穿插施工：本工程施工工期相对较短，能否优质、快速的将本工程建造成功，关键在于总包队伍及项目班子的选择，项目经理应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质59、量、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量、进度的关键。5、应对措施：5.1、本着为业主着想和确保工程顺利进行施工的原则，项目经理部成立以项目经理为组长的协调小组，专门委派一名管理人员与相关职能部门进行沟通和协调的工作。5.2、在编制实施性施工组织设计时，组织公司内的专家参加，将交叉施工和施工中可能相互影响的部位和工序事先找出来，并采取相应的技术手段，并确定各方的职责和需要配合的详细工作。5.3、在施工过程中，定期组织相关部门参加工程协调会，根据实际情况调整各方的施工部署，最大限度地降低对各方的影响，确保工程按期完成。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，做出优化60、的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、低成本”的建成该工程。为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将自始至终接受甲方的建议，虚心听取甲方的意见，并认真接受监理单位和主管部门对工程质量的监督，大力搞好与建设单位、监理单位及设计单位三个单位的配合，理顺关系。总承包方在实施工程项目管理时，将严格按管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。第二节 施工组织机构本工程按项目法组织施工，公司在现场设项目经理部，项目经理部由项目领导层、项目管理部与劳务部三个部门组成。项目经理、项目生产经理、项目总工程师、项目安61、装经理为项目部领导层，项目部领导层下设专业工长、质检员、资料员、试验员、测量员、材料员、安全员组成项目管理部,项目管理部直接管理各施工作业队。主要劳务层由项目领导管理层确定并保证完成生产任务和各项指标。第三节 施工组织机构高效运作保障措施1.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位人员的责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4.建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解62、决项目的资金、材料、质量、进度、安全等难题，以确保资金为龙头，带动项目各项工作的高效运转。5.实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时和提前完成。第四节 施工组织管理机构的职责一、承包乏范围设计图纸范围内的土建、装饰、安装工程。二、项目经理部机构成员职责框图职别职 责 内 容项目经理全面负责项目施工管理、生产经营，工程质量责任人，安全生产第一责任人技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业生产经理按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业施工员和现场劳动力的使用模板施工员负责模板配板、支模63、的工种管理、工程进度和质量钢筋施工员负责钢筋下料、绑扎工种管理、工程进度和质量装饰施工员负责天棚、墙面、地面、油漆、门窗安装等工种管理、工程进度和质量测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作内业资料员工程技术档案管理，技术核定质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查施工技术资料，由总包单位整理归档。总包单位负责协调、配合由建设单位提项分包的工作，提供工作空间和道路，并做好服务，配合及协调工作。包括分包单位的质量、安全及总体施工进度计划，日常协调和管理。第五节 总体施工部署一、总体施工部署1.本工程项目主要包括土方、基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程和水电安装等项目，64、还要协调专业分包的施工，为此在施工总体安排上应充分考虑到各方面的因素，合理安排施工工序，利用好人力、物力、时间与空间。2.本工程工期很紧，因此必须经过周密的施工安排、部署，采用切实可行的施工方案，加大劳动力、施工设备、运输设备等资源的投入，才能确保本工程顺利进行。3.本工程分基础、主体和装饰三个施工阶段施工：每个阶段分为三个施工段进行流水作业。通过平衡协调与调度，将三个阶段紧密地组织在一起，确保总体目标的实现。4.为保证施工正常进行并满足施工总控计划要求，要形成立体交叉流水作业，穿插进行施工，不占用关键线路工期，这样可以缩短工期，减少投入，这客观上要求加强施工现场的协调力度和总控力度，以保证总65、控进度计划的顺利实现。5.工程垃圾的及时外运和妥善处理将严格按GB/T-24001 ISO-14001:2004环境体系要求来运作，现场设专门的垃圾存放场，并进行封闭处理，施工中的建筑垃圾及时倒运在专门垃圾堆放场，同时要求垃圾要及时外运，垃圾外运时间集中安排在晚上十点至次日零晨六点之间，并组织足够的垃圾运输车辆。二、施工顺序总体安排 土方工程结构施工回 填 土屋 面主体结构安装工程二次结构外 装 饰竣工验收室外工程三、施工工艺流程1.基础工程测量放线基坑开挖人工挖土修槽放基础垫层位置线基础混凝土垫层浇筑矩形柱钢筋绑扎独立基础混凝土浇筑基础梁绑扎基础梁砼浇筑基础回填土2.主体工程楼层测量放线矩形66、柱钢筋绑扎矩形柱模板梁、板模板梁、板钢筋绑扎矩形柱、梁、板混凝土养护。3.装饰装修工程测量放线二次结构天棚装饰墙面装饰楼地面装饰门窗扇安装油漆涂料其他零星工程竣工清理交验（安装配合土建施工穿插进行)第六节 工程管理目标一、质量目标：响应招标文件要求本工程总体质量目标为：“合格”。工作质量方针：满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、严谨的工作态度，创建出顾客满意的工程质量。二、工期目标：拟定总工期为120个日历天。三、环境目标：1.控制施工噪声及扬尘污染，达到建筑业标准；2.控制有害气体、生活和生产污废水排放，达到相关标准；3.最大限度减少建筑渣土和生活垃圾的产生；4.控制油类、化学品泄漏，预67、防火灾及爆炸发生；5.最大限度节约水电能源；四、 职业健康安全目标：1.建立安全项目部安全组织机构；2.建立健全消防设施，确保消防道路畅通，消防器具齐全有效；3.制定安全检查管理制度，确保施工生产安全；4.加强安全防护，预防高处坠落，物体打击，机械伤害及触电事故；5.做好宣传教育工作，控制人为的不安全行为；6.加强电气焊、化学物品的管理，预防火灾、爆炸的发生；7.加强食堂管理人员及卫生管理，防止食物中毒和传染病的发生；8.杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三之内；9.施工现场管理达标，创安全文明工地；工程自始至终贯彻“一个目标，三个确保，四个合理”的指导思想：即以打造精品工程为目标；确68、保优质的工程质量、确保工地达到绿色环保施工、确保阶段工期的如期完成；安排合理、协调合理、配置合理、安全防范合理。采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量。施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。第六节 技术准备工作一、技术准备1.组织技术部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并请求设计单位协调解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的真实意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。69、2.提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立攻关小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。3.组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4.认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5.进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6.对于所选用的水泥、钢筋和钢材、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。对供货厂商的生产能力、质量状70、况、运输能力以及生产厂至工地的道路情况进行综合考察，选定合格的供应方，并提前提出原材料的各项技术要求。7.提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。二、劳动力组织准备1.劳动力技术培训对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物放样交底，提高工人操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。2.劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动71、竞赛活动。三、材料准备1.做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求编制施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料、确定仓库和堆场面积、以及组织运输提供依据。2.做好原材料计划对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。3.做好材料招标根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理。本工程中的部分材料，如防水材料等，要严把质量关。四、施工现场准备1.建立建筑物平面控制网施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标72、和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。对建设单位提供的控制网点要进行校核，办理交接手续，并由双主签字确认。2.与甲方之间的协调我公司将站在工程全局的高度，积极主动高效地为甲方服务，协助甲方落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，充分体现文明、高素质的企业形象。在施工管理的各个环节上，与甲方建立良好的相互信任、相互支持和相互与理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。3.与设计单位之间的协调我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部组织图纸会审，减少对图纸理解失73、误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。4.与监理公司之间的协调在施工全过程中，严格按照经甲方、监理批准的 “施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。5.与地方政府部门之间的协调我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任74、相互支持、相互理解的成熟经验。在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络，为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。6.与周边居民及相关单位之间的协调我公司具有与工程现场周边居民联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在进场的同时及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和粉尘污染、保证周边居民的安全生活、生产。在施工的过程中使周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时75、间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。7.现场资源和机械设备的协调根据现场实际场地，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。五、工程设计变更的管理1.单位将在该项目部中设置职能部门和专职人员对设计变更进行系统管理。项目部建立施工变更管理程序和规定，对施工变更进行管理。2.施工变更，应按合同约定，对费用和工期影响进行评估，按规定的程序实施。3.加强施工变更的文档管理。所有的施76、工变更都必须有书面文件和记录，并有相关人员签字。4.施工中若建设单位需对工程设计进行变更，应提前14天以书面形式向我单位发出变更通知。变更超过原设计标准的建设规模时，建设单位应报规划管理部门和其他有关部门重新审查批准，并由原设计单位提供变更的相应图纸和说明。我单位将按照工程师发出的变更通知及有关要求，进行下列需要的变更：工程有关工程的标高、基线、位置和尺寸；合同中约定的合同量；有关工程的施工时间和顺序；有关工程变更需要的附加工作；第七节 测量工程一、测量工作的总体安排：测量工作在整个工程施工中占很重要的地位，它控制着建筑物三维空间尺寸、位置是否符合设计图纸和规范要求，测量工作的好坏直接影响建筑77、物质量和功能，因此测量工作在工程施工中要引起足够的重视。测量工作贯穿整个工程开工、施工和竣工全过程。整个测量工作要求有条不紊地进行。在工程开工之前，所有进入现场的测量计量器具均要求经过计量检验，并处于检验有效期内；与建设单位办理交接桩手续，检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点是否与建设单位提供的资料相符，并接受相关资料；编制测控布置方案，方案中要重点突出工程中难点、重要点，并针对性地编制操作方案；对现场测量人员进行设计图纸意图交底、测量方案交底以及测量技术交底，交底时重点突出工程中的难点和重要点；建立测量数据库。在工程施工过程中，要控制各楼层的标高、轴线和垂直度，保证基础、结构等满足设计要求和78、规范要求。待该部位施工完毕后，及时做完测量资料，测量资料要求与现实相一致。竣工时，将整个工程的测量资料存档备案。二、场区平面控制网的测设：2.1.场区平面控制网布网原则：2.1.1.平面控制应做全面考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则；2.1.2.应根据设计总平面图、施工平面布置图及现场现状来布设场区平面控制网；2.1.3.控制点要选在安全、易保护的位置，并要求通视条件良好，分布均匀；2.1.4.桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。2.2.场区平面控制网的布设及复测：工程开工后，首先对测绘规划部门提供的本工程定位桩进行复测，符合规范及点位限差要求后，采79、用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测到基础开挖线以外的安全地方并加以保护。引到安全地方的纵横轴线不少于2条，作为场区首级控制。2.3.建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，应依据基础平面布置图上有关墙体、柱具体位置建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及其使用，一般建筑物平面矩形控制网布设在偏轴线1米处。三、高程控制网3.1.高程控制网的布设原则3.1.1.为了保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据建设单位提供的场区水准基点（至少应提供3个)，采用80、精度高的DS3电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准线路，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.000)，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。3.1.2.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3.1.3.建设单位提供的场区水准点距离建筑物应大于25米，距离基坑边线应不小于15米。3.2.高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等符合水准，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差（mm/Km)路线长度仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm)三等650DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次1212注：L为往返测段附合水准81、路线长度（km)水准观测主要技术指标见表等级仪器型号视线长度前后视较差（m)前后视累积差（m)最低地面高度（m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm四、基础施工测量4.1.轴线控制桩的校测4.1.1.在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。4.1.2.采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。4.2.轴线投测方法4.2.1.0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应82、超过2mm。4.2.2.首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。4.2.3.待垫层施工后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼83、层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。 4.2.4.在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱、墙浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑50cm线。(50cm线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。4.2.5.当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。4.3.基础施工中的标高控制4.3.1.高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准84、点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4.3.2.0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在地面0.000或护坡的立面位置，若设置在护坡立面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。五、主体施工测量5.1.轴线外墙投测用经纬仪根据控制点施测出各轴线的控制线，并弹墨线于外墙上，以后各层轴线投测方法均85、相同。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。5.2.高程的传递在第一层的墙和平台浇筑（砌筑)好后，从墙下面的已有标高点（50cm线)向上用钢尺沿柱身量距。5.2.1.标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。5.2.2.建筑物应由三处（选择三个内控点)分别向上传递。5.2.3.施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。第八节 基础工86、程施工一、土方开挖 由于本工程基础大部座落在原取土坑（槽）内，本次土方开挖工作量较大，挖土工作主要为修正及找平，采用人工和机械配合开挖。二、施工工艺流程工艺流程为：建筑物定位放线，测放基坑白灰线机械开挖坑、槽土方，人工修边检底到设计标高验槽基础垫层支模、砼浇筑基础扎筋、支模、预埋柱插筋侧壁、基底土方清理基础砼浇筑绑扎柱钢筋、支模、砼浇筑基础土方回填、碾实。施工顺序：施工准备定位测量局部土方开挖基坑放线验线挖基槽（坑）验槽（坑）垫层。1、施工准备：首先踏勘现场，组织原取土坑内排水。2定位测量：根据施工现场业主方提供的水准点，按照总平面图及本项目施工图的具体要求，组织定位测量，在遵守建筑工程测量规87、范的前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位测量和细部放线。施工测量中的轴线、辅助线及其他细部尺寸线均应按精度等级依次测设，测量工作完成后必须严格进行自查、互检。在自检互检无误的前提下报业主方、监理验收，并分别用油漆标注出来，在下道工序施工开始前，对各工种施工人员进行现场测量交底。3局部土方开挖：采用机械挖土，人工配合。弃土地点应合理，以不影响基础施工为前提。机械挖土时，应在基坑底预留10CM的土采用人工挖除。并应及时配合测量，严格控制超深开挖，做好人工配合清坑工作，机械挖土的放坡视土质情况而定。4基坑放线：建立坑内控制方格网。用经纬仪将各个方向的控制线引测到基坑内，经88、闭合检查无误后即可进行细部放线工作，同时用水准仪根据已知水准点，在坑内建立相对水准标高。细部放线工作完成后，经检查无误，报请业主，监理验线。5基槽（坑）挖土：根据弹出的挖土灰线开挖基槽（坑）土方，并及时配合测量，严禁超深。如有超深现象，严禁用松土回填，应用碎石或C10砼填至设计标高。6验槽：基槽（坑）挖好后，应及时会同甲方、监理、质监、设计等有关部门进行验槽，并作好记录。如发现地基土质与地勘报告、设计要求不符时，应与有关人员及时研究处理。7及时开挖排水明沟、集水井等，排除基槽（坑）内积水，降低土壤含水率。条基设排水明沟于基槽一侧，积水沿基槽方向由明沟流入基坑，用潜水泵排水。集水井规格为300389、00300mm，位置和数量视现场实际情况而定。三、基础施工 （一）施工总体顺序 独立基础施工流程如下：轴线引测基坑土方开挖垫层混凝土施工独立基础施工基础梁钢筋绑扎基础梁模板安装基础梁混凝土浇筑混凝土养护。 （二）基础结构施工前各项技术准备 1、土方开挖已施工完毕，且地基承载力经有关部门验收承载能力达到设计标准值，方能开始基础施工。 2、轴线、标高的引测 垫层浇筑完毕后，采用经纬仪将基础中线投放到垫层上，并依据基础平面布置图弹出基础的外边线。对于标高，在砼浇筑前用水准仪将基础顶面设计标高放测于模板内表面上，并画线标明。 四、砼独立基础施工 施工顺序：定位、放线基坑开挖验槽浇砼垫层基础扎筋（钢筋隐90、蔽）-支模（模板补缝，复核、发浇灌令）-浇砼、养护拆模根据招标文件要求，本工程技术从基础垫层开始编制，地基换土工作建设单位进行完善，施工前期交接手续办理中，应提供地基换土经验收合格并经有检测资质的单位提供验收合格报告书。基础钢筋工程1基础钢筋工程施工方案（1）钢筋的连接柱基钢筋采用电渣压力焊接接连接。地梁钢筋采用闪光对焊和窄间隙焊接长。焊接质量应符合钢筋焊接施工及验收规范的要求，电焊工人须持证上岗。（2）柱竖筋位置的确定：柱子的定位筋直接焊接在基础的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫层块，以保证钢筋的保护层厚度。（3）地梁内通常钢筋需长接时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。91、（4）绑扎用20-22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。2基础钢筋工程质量保证技术措施（1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能有不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。（2）原材，成型钢筋应按规范、种类分别堆码在枕木或砖砌成的砖体上，并采取搭防雨棚等措施，以免钢筋被锈蚀和污染。（3）钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩除特殊要求外，均弯制成135。平直段长度满足设计要求、抗震规范和施工验收规范。（4）钢筋制作前，应92、按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。基础模板工程1基础模板施工方案（1）本工程柱基主要分为一阶、两阶。（2）柱基侧模：采用钢模组拼。（3）各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。（4）横楞、竖楞采用483.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。（5）上台阶的模板采用抬杠固定在下台阶模板上。（6）最下一层台阶模板，在基底上设锚固桩支撑。（7）模板应具备足够强度、刚度及稳定性，可靠地承受浇筑砼重量、侧压力以及其它施工载荷 ，浇筑前检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（8）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。（993、）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见下表）项目允许偏差轴线位置5截面及内部尺寸基础10柱、梁+4、-5层高垂直全高5M6全高5M8（10）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。2基础模板质量保证技术措施（1）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。（2）拆下的模板应及时清除灰浆，对难以清除的，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。（3）振捣砼时，不得用振棒触动板面。（4）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏模板。（5）拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，开裂应及时进行修补。基础砼工程本工程基础砼强度等级为：94、基础垫层C15、基础梁C25、矩形柱C25砼。1基础砼施工方案砼采用自拌混凝土，选用胶轮车运送、浇筑点或机械吊运至浇筑点。2施工准备1）材料准备（a）由于结构工程混凝土量较多，材料种类较多，需用量较大，另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。（b）为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料用于本工程。2）检查模板及其支撑3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4）检查砼浇筑设备的完好。5）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。3、砼运输过程中注意要点砼在运输过程95、中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持良好的和易性和坍落度，砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇完，砼出料后至浇灌完毕的延续时间2、8m758m100悬臂构件2m100拆除后的模板必须清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便于周转使用。2. 圈梁、过梁模板圈梁模板采用横担木方上挑竹胶板，与楼板用100100木方连接。楼板模板采用50钢管间距1000mm上搁100100木方，木方上搁5050木方，间距300mm，上铺15厚竹夹板，铺板尽量减少接缝，同时考虑周转，竹夹板要正负面使用（因为单元形式为有正有反)，钢管、头顶撑上下对准，下垫木板。标高由钢管上螺栓调节，钢管间用二道横96、杆以保持稳定。支架搭设完毕后，要认真检查水平管与支柱连接是否牢固，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木龙骨找平。竹夹板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度和楼板标高，并进行校正。3. 矩形柱模板矩形柱模板，采用竹胶板背面加50*100方木，为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉接，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在矩形柱大马牙槎以外一丁头砖外。4.楼梯间模板楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、固定踏步（钢板焊接）等组成。梯段侧97、板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为100mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装修层按30mm考虑。5、0.000以上标准层：平台梁和平台板模板的构造与顶板梁板模板相同，楼梯段模板竹胶板拼制。6、楼梯施工缝留置根据施工规范要求楼梯踏步的施工缝留置在上一层的楼梯的1/3处受力较小的部位。第十节 主体混凝土工程一、混凝土强度等级本工程混凝土主要以C30为。二、混凝土的供应与制作在运输过程中应不产生分层、离析现98、象，要具有所规定的坍落度，运输工作应保证砼浇筑连续工作。1、对砼在浇筑前应对钢筋、模板进行检查，是否符合图纸构造要求和几何尺寸，然后按工艺标准进行分层，震捣分层高度为40cm，震捣作业面为震捣棒长度的1.25倍，要求，表面光滑，无蜂窝、麻面、裂痕、空洞，接搓要平，无露筋，符合规范要求，达到结构长期，试块必须按规定做砼试块。2、砼工程质量预控标准（1）配合比，塌落度均必须满足设计砼强度的要求；（2）按震捣时要经常检查模板，钢筋预埋件预留孔洞有无变形或位移；（4）砼的养护混凝土成形后，应进行履盖防止砼日晒，龟裂采用养生，当气温为10时，每日浇2次，为20时，每天浇4次，为25时，每天浇6次，养护为99、7天，（采用硅酸盐水泥）三、砼施工混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料用低碱无碱集料反应，并出具市监督局核定的法定检测单位（碱含量和集料活性）的检查报告。（符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定。根据检测报告提供的各种原材料碱含量及每m3混凝土含碱总量作出碱含量评估，使用B种低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/。混凝土坍落度应控制在16-18cm之间。混凝土的初凝时间不早于4小时和终凝时间不晚于8小时。混凝土浇筑：混凝土在作业面主要通过人工配合机械运送到浇筑部位。为保证浇筑的混凝土强度等级、坍落度准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，预先计算好各部份混凝土浇筑量。楼梯混凝土浇100、筑，楼梯的混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑混凝土，随时用木抹子将踏步抹平，浇筑梯段时，将坍落度略调小一些，以便于浇筑振捣。板混凝土浇筑，浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕适时用木抹子抹平三遍，浇筑时，不能使用振捣棒铺摊混凝土。混凝土振捣：混凝土振捣主要选用50振捣棒，并配合30振捣棒和平板振捣器。施工缝设置楼板及梁：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯施工缝：留置在楼梯向上三个踏步处。施工缝处必须待已浇筑混凝土的101、抗压强度不小于1.2MPa（根据同条件试块确定)时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮浆并用水冲洗干净但不得有明水,先浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。混凝土的浇筑板、梁浇筑：要求拉线控制楼板标高，在木抹子最后一遍找平后，用扫帚沿短向扫毛。楼板混凝土必须用4m长的刮杠找平，柱处用2m长刮杠找平，标高两侧（4面)标高偏差不大于2mm，以免浇筑上层矩形柱时漏浆。楼梯混凝土浇筑：从下到上逐段浇筑，每个楼梯踏步的混凝土浇筑到与楼梯梯板模板上口平。柱、墙体浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底102、面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。混凝土振捣矩形柱103、混凝土要分层振捣，分层厚度为450mm，用标尺杆控制。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。混凝土养护楼板采用浇水养护，养护期间内保持混凝土表面湿润。浇水养护时间要求7天。混凝土试验施工现场设置试验室和养护室，如现场养护室满足不了要求时，送市试验室养护，按照规范要求制作同条件养护试块和28天强度试块，试块取样必须在浇筑部位。同条件试块要求必须留置在相应的施工部位，按照浇筑部位的养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行上锁存放，并做标识。施工期间，做同条件养护试块104、用于拆模时间的确定。现场留四组同条件试块，分别用于3天、7天试压和1组备用以及一组标养。混凝土现场坍落度测试：混凝土必须检测塌落度，塌落度试验值要求认真记录、存档。施工中对粗骨料加强测试含水率，特别是雨天必须进行测试，并及时调整施工配合比。第十一节 砌体工程1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土实心砌块墙砌体工程施工。2、材料性能要求(1)轻骨料混凝土砌块等：轻骨料混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。(3)砂：105、宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。(5)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。(6)水：自来水或洁净生活用水。3、主要机具设备(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。(3)检测工具：水准106、仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。4、作业条件(1)对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。(5)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的107、间距以1520m为宜，并办好预检手续。(6)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。(7)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。(8)构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。(9)填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应水平防护，防止高空坠落及落物。内墙已准备好工具式脚手架。(10)“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护5、工艺流程弹体墙线立皮数杆确定组砌方法砖浇水拌制砂浆排砖砌砖墙验收6、施工要点(1)结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标示在墙108、或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。(2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。(3)在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高。(4)轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。(5)轻骨料混凝土小型空心砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。(6)轻骨料混凝土小型砌块砌筑时，砌块应提前2d浇水湿润，含水率宜控制在5%8%。(7)用轻骨料混凝土小型砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或用C20混凝土现浇坎台，其高度不宜小于200。(109、8)砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。(9)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。(10)在每一楼层或250m的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。(11)在砌筑过110、程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。若有偏差应在砂浆初凝前用小木锤轻轻进行修正，砂浆初凝后纠正偏差应重新砌筑。(12)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。(13)轻骨料混凝土砌块填充墙在转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临111、时间断除外，可从墙面伸出200砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600高，宜设26拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600。(14)砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块搭砌。砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部超上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于90，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋26拉结筋，拉结筋长度不应小于700，竖向通缝不应大于2皮砌块。(15)墙体洞口上部应放置26拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500。(16)轻骨料混凝土砌块填充墙砌体与结构件的连接部位应预埋拉结筋。当设计有要112、求时按设计要求预埋，设计没有要求时沿高度间距5001000预埋或后置26拉结筋。当有抗震要求时，拉结筋的末端应做50长90弯钓。拉结筋不得任意弯曲，并应填在水平灰缝的砂浆中。(17)轻骨料混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为812，砂浆饱满度应大于等到于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。(18)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。(19)对设计规定的预留孔洞、预埋件和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得完工后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。(20)轻骨料混凝土砌块填充113、墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随轻骨料混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240、宽与轻骨料混凝土砌块等厚的砖礅，木砖放置中间。(21)轻骨料混凝土砌块填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7d后，再用烧结标准砖或多孔砖呈60斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。7、质量标准1.主控项目(1)轻骨料混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2)轻骨料混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(3)轻骨料混凝土砌块砌体的位置及垂直114、度允许偏差应符合表3-43规定。表3-43轻骨料混凝土砌块砌体填充墙的允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度35用2m托线板或尺检查3102.一般项目(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表3-44规定。表3-44轻骨料混凝土砌块砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查2门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查(2)轻骨料混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。(3)轻骨料混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。(4)轻骨料混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚115、度应为812，砂浆饱满度应大于等到于80%，用百格网检查。(5)填充墙砌至接近梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，再用实心砖或混凝土砌块将其补砌挤紧。(6)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。第十二节 脚手架塔拆方案一、工程概况施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。二、设计依据及构造要求1、根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册；2、施工中不允许超过设计荷载。3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全116、部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。4、搭设要求：（1）梯间外墙线搭设24m双排钢管脚手架；（2）其余各搭设21.5m双排钢管脚手架。5、采用本方案取最大搭设高度24m进行验算；6、采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m，水平间距L1=3L=31.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/。三、使用材料1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能117、应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。3、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件表118、面应进行防锈处理。7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆四、搭设技术措施1、外架搭设(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立119、杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平120、跨的跨中。(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚121、手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应122、大于150mm。(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。2、过门洞的处理过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬123、空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。3、过窗洞的处理单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。五、地基处理1、建筑物四周地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基稳固；2、立杆支承在20200.8的钢板上；3、场地平整不得积水。六、搭设工艺流程、搭设图1、架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一124、步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。3、安全网（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。4、安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡125、板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。七、架子的验收、使用及管理1、架子的验收、使用及管理(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，126、并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。(4)使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。(5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。(8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。(10)外127、架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2、人员素质要求(1)高处作业人员必须年满18岁以上，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具128、套内。(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。3、劳保用品(三宝)要求(1)安全帽1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。(2)安全带1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认129、可合格的产品。2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)安全网1)安全网的技术要求必须符合CB572585规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他130、可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。八、架子搭设安全技术交底1、架子搭设安全技术交底(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准131、，向所有参加作业人员进行书面交底。(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。(6)大132、横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。(8)未搭完的一切脚手架，非架133、子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。2架子拆除安全技术交底(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉134、好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。(6)拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，135、负责拆除工作的全部安全作业。(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(15)拆下136、来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。第十三节 屋面防水工程1、 工程概况:本工程屋面防水等级为三级；屋面按设计图纸做法：结构层；20厚1：3水泥砂浆找平层；水泥膨胀珍珠岩保温层厚；20厚1：3水泥砂浆找平层；APP改性沥青防水卷材； 20厚1：2.5水泥砂浆保护层，分格缝间距1.0m；2、 材料选择1）、水泥珍珠岩保温层的施工：（1）、工艺流程：基层清理做找平层20厚1：3水泥砂浆刷冷底子油两遍珍珠岩保温层铺设做排气137、道分格找坡、确定标出高20厚水泥砂浆找平。（2）原材料要求：所用水泥强度等级不应低于32.5R级。保温材料应采取防雨、防潮措施，并应分类堆码，防止混杂。每批原材料进声，都必须要有合格证及材质检验报告单，并随机抽样进行检验。（3）保温隔热层施工：基层应平整、干燥、洁净，含水率不得超过规定要求。拌合宜采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺。要分层压实，每层铺设厚度不大于150mm，压实程度与总厚度根据设计要求。压实后的保温层不得上人或堆放重物，应立即做砂浆找平层，以防雨水淋湿。（4）保温层中应做排气道，排气道纵横贯通，并应与大气连通，排气管相通，排气管的数量应根据屋面构造确定，屋面面积每36m2宜设138、置一个，排气道应做好防水处理。2）、20厚砂浆找平层的施工（1）屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工操作如下：工艺流程：设标志块嵌木隔条洒水润湿水泥砂浆找平层养护验收。、材料要求：普通硅酸盐水泥强度等维不低于32.5R级，中顺治或粗砂其含泥量不大于3%。、基层处理：将保温层杂物不清理干净并浇水湿润。、嵌木隔条：分格条的安装按其分格和的间距不大于6m6m范围布置要求，抹平压实收光，阴阳角处应抹压成圆弧形，圆弧半径不小于150mm。终凝后浇水养护，不得有酥松、起砂、裂纹、起皮现象。3）APP卷材防水层施工： 冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在139、铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 4厚APP防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷140、材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的141、附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐142、沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般143、要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处144、卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。第十四节 室内外装饰工程本工程室内外装饰项目较多主要为天棚面、内墙面、外墙面、楼地面，装饰项目较多，具体装饰内容见工程概况说明。一、水泥砂浆楼地面施工1、施工工艺流程：清理、润湿基层打巴出柱抹踢脚线刷素水泥浆结合层铺面层水泥豆石压145、第一遍压第二遍压第三遍抹踢脚线面层养护2、施工方法先将基层清扫干净，对楼地面的浮浆灰巴，油污铲除和清理干净，提前一天浇水润湿，底层地面施工前应对基层进行机械夯实，密实度达到95%以上。再按设计分段施工垫层和水泥砂浆地面。3、主要技术措施楼地面施工时墙身四周500高处弹水平控制线，在地面四周和中央做灰饼，对大开间，应设置冲筋和分隔条，楼面按轴线设置5mm玻璃条作分隔缝以防止楼地面水泥收缩开裂、空鼓。在施工水泥砂浆面层时，在楼地面基层上刷纯水泥浆一道 随刷随铺水泥豆石，铺装时应随浇随抹，直到表面有浮浆为止，在初凝前，用铁抹粗找平压实，不露少眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平整度，并进行修整，满足质量146、要求为止，在水泥浆接近终凝前进行第二遍压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹纹，完后 l-2天内浇水养护，用粉煤灰或锯未覆盖保养，养护期不少于5-7天，在此时间内不得上人走动，搭设施工架及堆放重物。卫生间有防水要求的楼地面，在铺设找平层前，应对各管道、地漏等穿板孔之间清理干净，支吊模，用C20细石胜分两次浇灌密实，并应在管周边留出深10mm的沟槽，待砼干燥后，用防水油膏嵌填干管口和地漏处，防水层施工要求，管口根部及地漏处应加强处理。4、水泥砂浆面层1）水泥砂浆面层所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。2）水泥砂浆的配合比147、不宜低于1：2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5m。3）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。4）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5）以石屑代砂铺设水泥石屑面层，石屑粒径宜为36毫米，含泥量不应大于3%，水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号一般不低于425号；其配合比为1：2，水灰比为0.30.4。施工应按规定执行，并做好压光和养护工作。 二、防滑地砖地面施工1施工准备1.1作业条件（1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。（2）地面防水层已经做完，室内墙面148、润湿作业已经做完。（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。（4）楼地面垫层已经做完。（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。（6）复杂的地面施工前，应绘制施工样图，确定中心线，向两边排砖，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。1.2材料要求（1）水泥：42.5#以上普通硅酸盐水泥。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。（3）防滑地砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。1.3施工机具小149、水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。2质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。3施工工艺3.1工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖（楼梯间贴嵌防滑条）勾缝、擦缝养护踢脚板安装（1）基层处理、定标高1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方150、正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：A.开间方向要对称（垂直门口方向分中）；B.用于嵌边缝的分裂小块地砖应尽量排在隐蔽处及远离门口。C.为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；D.根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（3）铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿151、，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆152、饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6）拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7）楼梯间贴嵌防滑条8）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。A.勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。B.擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往153、缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。9）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。10）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙脚上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙脚面刷水润湿）。三、白色乳胶漆墙面、天棚施工（一）、 施工准备1、材154、料要求重金属可溶性铬：7.0mg/kg重金属可溶性汞：0.1mg/kg涂刷遍数：优等品，符合国家标准的相关规定及环保要求耐擦洗性能：10000次干燥时间（表干）：2.0小时耐水性：96h无异常耐碱性：48h无异常涂膜外观：不起泡、不起粉、不剥落、无裂纹游离甲醛：0.05g/kg挥发性有机物(VOC)：100g/L重金属可溶性铅：20mg/kg重金属可溶性镉：1.0mg/kg丙稀酸涂料三遍2、施工条件墙面及顶棚等各种基层面必须存足够的强度，无起砂、粉化、脱皮、酥松，浮土等现象。基层表面的浮土、污垢、旧涂层以及其它附着杂物均应清除干净，并用腻子对表面麻面及缝隙进行填补平整，干燥后用砂纸磨光，擦净浮155、灰。吊顶罩面板表面上的浮灰、油污清除干净并擦清。涂料工程中采用的腻子应与基层、基体、底涂料和面涂料的性能相配套。干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、起皮、裂纹等现象。相邻施工环境不得有明火施工。操作前要认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。施工前先做样板，经质量部门及监理检查验收后，再组织人员进行大面积施工。（二）、涂料施工工艺及质量控制1、施工顺序：基层处理一遍满刮腻子第二遍满刮腻子打磨封底漆第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆清扫a)基层处理：表面清扫后，采用耐水腻子与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开156、刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。b)满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。c)封底漆施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，采用滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。d)滚涂乳胶漆：1、乳胶漆如若是浓缩型，施工时要进行稀释处理（根据生产厂家要求而定）。使用前用手提电动搅拌器将涂料充分搅拌均匀，然后倒入托盘，用滚子蘸涂料滚涂第一遍。先横157、向滚涂，再纵向滚涂。滚涂顺序：从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面到大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。一面墙面或顶棚要同时涂完，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍施工完后，需干燥6h后再进行下一道磨光工序。2、磨光：用细砂纸进行打磨时，用力要轻而匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。3、第二遍乳胶漆要比第一遍稠，按生产厂家要求进行配比。施工方法与第一遍相同。如若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。四、瓷砖墙裙墙面施工1、工艺流程基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝或擦缝。2、施工要点、基层处理混凝土墙面：首158、先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。、找规矩，贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设头，用1：3水泥砂浆贴50*50灰饼。、基层抹灰：厚度一般为15，用1：3水泥砂浆分两遍抹成。、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度159、和面砖出墙尺寸。、浸砖：将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。、粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1：1水泥砂浆，厚度5-7，当贴面为多层或高层时，宜在1：1水泥砂浆中掺和适量的粘结胶（如107胶）。粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏缺浆应取下重贴。、勾缝或擦缝：缝宽在8mm上，用1：1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2-3mm。五、外墙饰面砖；1、检查基层抹灰墙面是否符合规范要求160、，以及墙面是否方正，对不符合规范要求的墙面基层应进行缓工。2、弹横竖线；应先根据室内尺寸确定是否有非整块砖，如无法避免，半整块砖放在最下面、或门窗口上下处，要求对瓷砖的每一个墙面均弹出横竖控制线，确保表面平整、横平竖直。3、挂线：选用已弹好的竖线找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点在下面用板垫牢使它和墙面底砖下线相平在拖板尺上划出尺杆。在竖线上下端适当处钉入钉子挂紧白线，面为竖面表面平整线在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下向上，才开始贴磁砖。4、浸砖和湿润墙面（1）粘贴前，将磁砖放入清水中2h以上取出晾干，手按砖背161、无积水，即可粘贴。（2）砖墙提前1d湿润好，这样不会再吸走粘结砂浆中的水份，保证安装质量。5、瓷砖粘贴（1）磁砖背面应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。（2）瓷砖就位固定用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴510块用靠尺板检查表面平整用灰擦缝阳角拼缝。可用阳角条，也可用切割机将瓷砖边切成45度斜角。（3）瓷砖粘贴完后进行清缝。扫光表面灰用竹签划缝用棉丝试净粘完面墙后再将横缝划出。用白水泥对墙面砖擦缝，待嵌缝材料凝固后清洗表面。六、天棚轻钢龙骨铝合金扣板吊顶（一）、施工准备（1） 作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板162、安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。（2） 材质准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。（3） 施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。（二）、工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收（三）、施工工艺1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置163、线。2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用8 膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用8 圆钢,吊筋间距控制在1200mm 范围内。3、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38 轻钢龙骨,间距控制在1200mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4、安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm 烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直164、后固定。6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。7、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。（四）、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶165、吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。七、纸面石膏板吊顶施工工艺（一）、施工166、准备吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。（二）、施工工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。（三）、主要施工技术措施弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。安装主龙骨间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。安装边龙骨边龙骨安装时167、用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600 mm。安装石膏板石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。（四）、质量要求纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，168、施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘169、与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。（五）、成品保护吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。骨架、170、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。（六）、室内石膏板吊顶控制要点轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位171、置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇172、初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。（七）、工程质量通病及预防措施：各种外露的铁件，必须作防锈处理；吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。第十五节 门窗安装工程一实木门制作安装1实木门安装工程 （1）实木门安装的工艺流程 统173、一弹出洞口位置的标准线根据抹灰或贴面层厚度确定门框突出墙面的尺寸、位置安装门框钉护角木条保护插入内外墙抹灰或贴面安装门窗安装小五金成品保护。 （2）操作施工方法 1）门窗框安装 a、统一弹出门窗框位置和标高线，墙面的抹灰厚度和地面的厚度必须预留准确。 b、检查门洞口是否按规定预埋木砖。门框每边不少于三块，木砖间距不大于1.2m，木砖应尽量靠近上下两端。凡漏埋木砖或木砖位置不准确者，提前补安。c、安装门框的准确地预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后门窗框和抹灰（贴面）表面相平。须安门框的，要准确地预留地面的厚度，使地面和门扇保持“规定”的缝隙。 d、安装门框时应用线锤、钢尺、水平尺等对174、门窗框的垂直度，错角和水平度进行校正，木砖与框之间的空隙，用恰厚的木块垫实，再用4时以上的元钉将钉头打扁钉入一定深度，最后送钉器（冲子）顺木纹送入框表面23mm深度。 e、门框安装后，要进行抹灰或地面施工。因此门框离地面1.5m高度内钉上木板保护，避免破坏。 2）门扇安装 a、门扇的对缝及扇与框之间的留缝宽度，均应符合质量标准的规定。 b、量准框的内口净尺寸，确定对口缝和边缝的修刨量。边修边试安，使缝隙符合“标准”的规定，使扇与框的外表面平齐，截口接触处应留12mm空隙。 c、画出合页位置，框与扇都应刻槽，槽深与合页厚度相适应，将槽底凿平，合页距门扇上、下端宜取挺高度的1/10，并避开上、下冒175、头，安装时先用锤将木螺丝打入长度约1/3，然后用螺丝刀将木螺丝拧紧，不得倾斜，严禁将木螺丝打入过深，安装后应开关灵活。 d、门锁安装一般距地面9095cm，并应错开冒头，以免伤榫。门拉手应里外一致，一般距地面90105cm。3）质量要求及检验标准 a、门框安装应牢固，不应有锤印，框与墙的接触面应刷防腐油。 b、门窗扇开应灵活，不应有自开自关现象。 c、小五金安装位置应正确、牢固，刻槽深浅应与铰链厚度平整，边缘整齐，木螺丝拧入深度不应少于长度的2/3。硬木制品可钻2/3深孔再拧入木螺丝，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 d、安装的留缝宽度 （a）门窗扇对工缝1.52.5mm； （b）扇与框间交缝1.176、52.5mm； （c）门扇与地面间隙：外门45mm； 内门68mm； 卫生间门1012mm。 e、安装允许偏差 （a）框的正、侧面垂直度允许偏差3mm； （b）框对角线长度允许偏差2mm； （c）扇与框接触面平整允许偏差2mm。 二、乙级木质防火门安装本工程防火门选用材料时必须按照甲方及监理要求指定的产品，并且具备合格出厂证，经认可后方可购买。1）施工准备及作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。2）施工流程门安装位置及标高划线运门口扇至安装地点立防火门木177、楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷漆3）施工方法木质防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进178、行任何作业。木质防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件按设计要求执行。木质防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。4）质量标准主控项目a 木质防火门质量和各项性能应符合设计要求。b.木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。c.木质防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。d.木质防火门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。一般项目a.木质防火门表面装饰应符合设计要求。b.木质防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤。5)施工中需179、注意的事项防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。安装门前需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1:2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它180、五金配件和玻璃按设计要求执行。防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。6）成品保护一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。五金安装应符合图纸181、要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。四、罗普斯金推拉窗安装施工工艺1、窗框安装（1）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。（2）将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。锚固板设置，除四周离边角180MM外，其余间距不应大于500mm。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定在砼墙或砖墙中预先埋设的砼预制块上。锚固板方向宜在内、外交错布置。锚固板应做好隐蔽工程验收。（3）严禁在罗普斯金窗上连接地线进182、行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。（4）窗框竖向拼管必须埋入砼内或用砂浆支座内不小于25MM。（5）外墙罗普斯金窗应做可靠的防雷接地。（6）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。（7）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。2、罗普斯金窗扇安装（1）窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（3）罗普斯金推拉窗应设限位装置，183、对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。（4）罗普斯金窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与窗框槽搭接量应不小于6MM。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400MM，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。3、罗普斯金窗安装质量要求（1）罗普斯金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（3）罗普斯金平开窗184、扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧扇应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s范围内。（4）罗普斯金窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。（5）窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实,表面洁净。4、罗普斯金窗安装防止渗漏水措施（1）窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。（2）窗框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个孔，以保证雨天下栏排185、水通畅不积水。（3）窗框拼缝时，应在没装滑槽和密封毛条前，必须进行密封胶处理，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。（4）窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰链下面安装前，应用胶填或密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。（5）外墙窗扇与玻璃接触处应尽量采用密封胶填满，若采用密封条应再在外打一层密封胶处理。第十六节 电气管线安装工程施工方案与技术措施 （一）强电工程作法1配电箱、柜安装（1）暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经186、汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。（2）配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠.（3）配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。（4）配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。（5）配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。A、落地箱安装：槽钢底座制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装，为此底座制安要端方四正，应用水平仪测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm之内，前后两根水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水平上。柜的四周应均为直角，要用5187、00mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10mm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。B、悬挂式配电箱安装悬挂式配电箱安装砼墙上安装，为了确保配电箱安装固定，必须合理选择膨胀螺栓，一般不小于10。支架上安装应事先安装好支架，管道支架膨胀螺栓应8。总之所有配电箱必须可靠接地、安装牢固、端正、标高一致。C、嵌入式配电箱安装本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在188、土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下1.5mm，体高50cm以上3mm。2、管路敷设管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。现浇砼中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直而要求管路短，变头少，以便于穿线。189、暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。管路敷设应注意事项： 埋入墙砼中的管子保护层距管表面的净距离15mm，管中出地平200mm，成排暗配管间隙应25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面50mm。 管路的弯曲半径不应小于管径10倍，弯曲处不应有褶皱、凹穴等缺陷，弯扁度5mm，安装应牢固190、可靠，紧贴墙面。 同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。7防雷接地安装（1）利用建筑屋面上的女儿墙内敷设-254扁钢作接闪器，并用扁钢连接成网路暗敷于隔热层下，柱内两根主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。另沿基础敷设一圈-404扁钢作水平接地体。（2）突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。（3）进出建（构）筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与水平接地体焊接连通。（4）防雷接地、重复接地、工作接地，弱电系统的接地采用共同接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。（5）避雷线接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2d，三棱边191、焊。（二）弱电工程作法弱电专业部分施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。1、施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：防雷及接地安装工艺标准（322-1998）金属线槽配线安装工艺标准（313-1998）钢管敷设工艺标准（305-1998）安全防范工程程序要求（GB-T75-94）民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94）建筑电气安装分项工程施工工艺标准（533-1996）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统（GB65100-86）30 MHz-1GHz声音和电视信号的电192、缆分配系统（GB11318-89）有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）有线电视广播系统技术规范（GY/T106-92）民用建筑电缆电视系统工程技术规范（GBJ）建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范（GBT/T 50311-2000）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GBT/T 50312-2000）智能建筑设计标准（GB/T503142000）2、主要施工工序及方法弱电系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。2.1管道施工方法要点管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；箱安装应牢固平整，开孔整193、齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。2.2线槽安装施工要点弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固194、定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm线槽安装要求线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关部门规定；线槽内配线要求线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同195、一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对196、光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为197、束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。2.3综合布线机柜及设备安装安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；机柜安装：机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙m，便于安装和施工；底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于mm；机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米198、表面凹凸度应小于mm；机内接插件和设备接触可靠；机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。（三）针对性施工措施A材料及设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：1.所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。2.合格证及说明书等技术文件齐全。3.外形、瓷件、油199、漆完好无损伤及变形。4.内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。5.附件、备件齐全完好。6.必要时使用仪表器作针对性检查。B强、弱电工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施1对线管的走向应与其它安装分部配合协调，先保证给水管道，然后是电力管线。2本工程的钢筋混凝土梁上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。3预留管线穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。4UPVC管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.5-3倍之间，连接管的对口处在套管中心。5配管尽量避免交叉重迭。6钢筋砼梁、墙板需穿套200、管作二次配管的部位，均在砼浇灌前预留套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动位移，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。7预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。8管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件也用红漆作也标记。9设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强不够，则作加固处理。10建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。11浇灌砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。第十六节 给排水(含洁具)安装施工方案生活给水系统采用P201、P-R塑料管及铝塑复合管、排水管采用U-PVC隔音塑料管。一、给水工程1、 PP-R聚丙烯塑料管安装1.1、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。1.2、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。1.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332202044402135645022.56065632480667526180108202、903218010811038.51801510注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。1.4、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。1.5、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）1000120015001700180020002000210025001.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。1.7、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路203、作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。1.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。1.9、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。1.10、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。2、给水铝塑复合管安装2.1 管道安装前应具备下列条件:(1) 施工图纸及其他技术文件齐204、全，并已进行技术交底。(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。(3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。(4) 施工机具已固定或定位。(5) 施工人员已经过技术培训，熟悉铝塑复合管的性能，掌握基本操作技能。2.2 铝塑复合管安装应符合下列要求:(1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。(2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。(3) 铝塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。2.3 管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预205、埋套管，并应符合下列要求:(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。2.4 钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10。2.5 埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。2.6 切割管道应符合下列要求:(1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。(2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。2.7 套206、丝应符合下列要求:(1) 套丝应采用机械套丝。(2) 套丝机应使用润滑油润滑。(3) 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。2.8 管端清理加工应符合下列要求:(1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。(2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。(3) 铝塑管应采用专用绞刀，铝塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。(4) 铝塑管应用削刀削成内倒角。2.9 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。2.10 不得采用非铝塑可锻铸铁管件。2.207、11 管道与配件连接前，应检查铝塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入铝塑管后，用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。2.12 管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。2.13 用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。2.14 铝塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内铝塑的内外螺纹专用过渡管接头。2.15 铝塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。2.16给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。2.17当采用内铝塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的208、管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。2.18 用于给水复合管的法兰应符合下列要求:(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求。(2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。(3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。2.19 铝塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:(1) 铝塑复合管的切割应符合本节4.3.711条的要求。(2) 在现场配接法兰时，应采用内钢塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。(3) 被连接的铝209、塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求。(4) 铝塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件加工后，再运抵现场安装。2) 二次安装法:可在现场用非钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行加工，再运抵现场进行安装。3) 采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。2.20 沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的铝塑复合管的连接。2.21沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。2.22210、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。2.23用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的要求。2.24对铝塑复合管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求:(1) 应采用成品沟槽式铝塑管件。(2) 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个接口之间应有34mm间隙，并打钢印编号。(3) 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。(4) 管外壁端面应用211、机械加工1/2壁厚的圆角。(5) 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。(6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。2.25铝塑管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家加工、现场安装。2.26管段在沟槽加工应符合给水复合铝管CJ/T 120的有关要求。 沟槽标准深度及公差(mm)管 径沟 槽 深 度公 差 802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5注:沟槽212、过深，则应作废品处理。2.27 铝塑复合管的沟槽连接应按下列程序进行:(1) 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。(2) 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。(3) 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。2.28管道最大支承间距应符合表4.3.7.34的要求。 管道最大支承间距管 径（mm）最 大 支 承 间 距（m）651003.51252004.22503155.0注:横管的任何两个接头之间应有支承。 支架不得支承在接头上。2.30沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。2.31埋地管用沟213、槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。2.32铝塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章4.3.1.7条的要求执行。2.33给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。2.39管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。二、UPVC塑料隔音管排水工程排水管材为UPVC管、卫生洁具考虑采用普通洁具进行方案的编制。工艺流程：干管安装预制加工安装准备卡件固定支管安装立管安装卫生洁具安装灌水试验封口堵洞通水试验2、施工技术（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，214、绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。（2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐215、标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到216、安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量楼板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡217、度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）、卫生洁具安装:A.材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观。边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼218、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它管件、阀门、油灰、螺丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。B.作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽及预检手续。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预装再安装。C.操作工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具稳装通水试验卫生洁具外观处理D.卫生洁具安装1）自闭式冲洗阀蹲式大便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲式大便器的进水口上，要套正、套牢。用14 号铜丝绑扎，须扎二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧219、紧要错位90 度左右，也可用成品喉箍紧固皮碗。将预留出地坪的排水管口（连接蹲式大便器的排水管要用承口，安装时要伸出地坪76mm）周围清扫干净，把临时管堵取下，同时查检管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，再用水平尺或线坠找好竖线。将排水管承口内抹上油灰，蹲式大便器位置下铺石灰膏，然后将蹲式大便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲式大便器上沿，纵横方向找平、找正，使蹲式大便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲式大使器两侧用砖砌好抹光，将蹲式大便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲式大便器排水口用临时堵封好。稳装多组蹲式大便器时，应先检查各排水口标高、甩口距墙尺寸220、是否一对致。找出标准地面标高，向上测量好蹲式大便器需要的高度，用水平尺找平，找好墙面距离，然后按上述方法从两边向中间逐个进行稳装。延时自闭冲洗阀按室内给水工程配水设备的自闭冲洗阀的安装方法进行安装。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法：位置项目允许偏差(毫米)检验方法坐标单独器具10成排器具5拉线、吊线和标高单独器具15尺量检查成排器具10器 具水 平 度2用水平尺和尺量检查器 具垂 直 度3用吊线和尺量检查2）、挂式小便器安装：挂式小便器安装时，按设计要求距离和高度，对准给水管中心画一条垂线，由地面向上量出规定的高度画一水平线。根据小便器规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字221、线，再画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成10mm60mm 的孔眼，用水泥栽入6mm70mm 螺栓（也可用膨胀螺栓）。托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。或根据孔眼的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝加铅垫圈（或胶圈）将小便器固定。小便器与墙面的缝隙须用白泥嵌入补平、抹光。将小便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，将存水弯分别插入小便器的排水口内和排水管口内，间隙用油灰填塞密封，并用压盖压紧。挂式小便器冲洗管可明装，也可暗装（按设计要求），但冲洗管与小便器进、出水管中心线应重合。连接角阀时，应将通往小便器的短管卸下来，连同压盖用不着油灰安装在不便器上端222、的进水口上，而后将角阀用生料带（或铅油麻丝）缠好安装在做好的给水管道上，拧紧使其严密。对正小便器进水口中心，带上短管，找正、找正短管和压盖，擦净多余的油灰，再将角阀上的压盖拧紧在墙面上。3)洗脸盆安装洗脸盆零件安装：安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗脸盆水嘴；先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁223、母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将洗脸盆支架找平找正。将4螺栓上端插到洗脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法：位置项目允许偏差(毫米)检验方法坐标单独器具10成排器具5拉线、吊线和标高单独器具15尺量检查成排器具10器 具水 平 度2用水平尺和尺量检查器 具垂 直 度3用吊线和尺量检查4）地漏安装：盥洗室、厕所、卫生间及其他房间同需从地面排水时，应在地面设置地漏。当采用不带水封地漏时，排水224、管盯加装存水弯。地漏不宜采用水封深度只有20mm 的钟罩式地漏。地漏和排水管连接有承插和丝扣，承插接口用胶水粘接。丝扣接口要有钢管作排水管（如人防排水防爆地漏），钢管一头套丝后量好尺寸断好，丝扣处涂油缠麻与地漏连接好后，拧紧即可。地漏一般安装在易溅水的器具及不透水地面的最低处，地漏箅子顶面应低于设置处地面5mm10mm，以利排水，周围地坪面也要有不小予 0.01 的坡度，坡向地漏。5）阀门的安装1、管道上各类阀门的连接方式，多用螺纹和法兰与管道连接。a.装前的检查与试验施工用的阀门应有出厂合格证。对其进行外观检查及必要时试验检查。b.进行阀门的强并试验，必须符合强度要求。c.进行阀门的严密性试225、验，在试压过程中以不渗不漏为合格。2、阀门的安装a. 直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳系在阀体上。b. 截止阀、止回阀安装时，注意流体流动方向，截止阀按“低进高出”的方向安装，对止回阀，按阀体标志的流动方向安装。水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮垂直向上，或倾斜一定角度安装，而不得作手轮垂直向下的倒装。阀门的安装使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上。当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接不垂直，造成连接中心线出现。6）系统调试室内排水完工后，进行管道通水、通球试验，并做好记录。E、排水工程施工方案及要点排水支管、立管、水平埋地出户管考虑采用目前最普遍UP226、VC排水管。（1）、安装顺序：各栋根据土建进度可同时施工，每栋均先做雨水、污水、粪水立管，再安装户内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。（2）、排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。（3）、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘结场所应通风良好，远离明火。（4）、塑料排水横管固定件的间距如下表：公称通径(mm)5075100支架间距(m)0.60.81.0（5）、UPVC排水管安装的允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.227、5用水准仪（水平尺）、直尺）全长（25m以上）不大于38拉线和尺两检查每1m3吊线和尺量立管垂直度全长（5m以上）不大于15检查（6）、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（7）、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。（8）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安228、全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（9）、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（10）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。F、给排水工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施1、施工预留、预埋，应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4、现浇钢筋混凝土229、中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对230、签字。8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9、建筑图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。第二章 质量管231、理体系与措施一、总则1、为加强对工程质量的监督管理，努力提高工程质量和管理水平，增强企业的竞争能力和自我发展能力，贯彻“超越时空，创效经营，贡献社会，强企富工”的宗旨。落实“质量建企，依法治企”的方针，特制定本标准。2、执行中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、本项目工程的合同要求和有关政策法规，贯彻“百年大计，质量第一”的方针。3、贯彻GB/T19000族标准，规范企业的质量行为，形成强有力的质量保证能力。坚持预防为主，持续质量改进，争创行业一流的质量目标，实施名牌战略，树立企业良好的社会形象。二、 工程质量目标本工程项目质量目标：合格。 三、质量保证体系项目经理部依照企业的项目管理模232、式，以GB/T190012000 idt ISO 9001: 2000标准建立有效的质量保证体系，制定项目质量计划和作业指导书，全面推行ISO 9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程控制。在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到项目各专业承包商，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。组织机构设立：建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产经理和水电经理中间控制，专业工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商和施工作业班组的质量管理网络。四、施工质量保证措施1.组织保证措施根据保证体系组织机构图，进一步建立岗233、位责任制度和质量监督制度，明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，纠正不足。2.物资采购质量保证2.1.物资根据不同的类别分别采购，水泥、钢筋等直接影响工程质量的由公司统一采购，零星材料由项目采购。所采购的物资必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。2.2.建立好合格分供方的档案，材料的供应应在合格分供方中选择。2.3.加强计量检测，采购的物资应按国家规定的标准进行检验和试验，当对其质量有怀疑时，加倍抽样进行检查。2.4.建立健全岗位责任制，严格按照现行有关规范、规程和设计施工图要求施工。严格贯彻执行公司质量管理体系和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，明确234、岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理管理。建立并落实班组自检、项目部专检、公司联检三级检查制度。2.5.在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。2.6.严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工序的工作质量保证工程质量。质检235、员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查并在施工检查记录（表C5-3）中记录。3.技术保证措施3.1.钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。 （1)钢筋绑扎实测项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距（拉勾等)207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3，-09受236、力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3（2)具体控制措施A.为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。B.为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、柱筋时均要求操作工人先划线后绑扎。C.工人在浇筑柱体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。D.在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。E.通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。F.钢筋工程检查采取挂牌制度：在钢筋质量检查牌上注明，施工部位、质量检查员签字、钢筋施工班组签字、下道工序接收班组签字、并填写最终结论，237、最终结论合格后由质量检查员将牌摘掉，方可进行下道工序施工。4.模板工程我们通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。4.1.模板工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm)1轴线位移22标高33截面尺寸+1、-24每层垂直度25相邻两板表面高低差16表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-09预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-05.模板质量具体控制措施5.1.为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。5.2.238、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。5.3.在结构施工中普遍采用定型钢模板和塑钢模板，这两种模板都具有易拼装、易拆卸、接缝严密、强度高、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。6.混凝土工程在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。6.1.混凝土工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm)1轴线位移52标高层高5全高203截面尺寸+3，-24柱、墙垂直度阴阳角2每层3全高205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移56.239、2.质量控制的具体措施2.1混凝土控制好坍落度，并记录。开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性。2.2浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。2.3混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。7.抹灰工程抹灰工程施工质量直接关系到工程整体的装修质量，因此，把关尤为重要。 抹灰工程的允许偏差项 次项 目允许 偏 差（mm)1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条（缝)垂直38.设备安装工程机电工程在工程中具有重要的作用，由于许多项目为隐蔽工程，因此质量尤为重要。安装240、工程质量控制要点与措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确，母线垂直，接头处封闭严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量241、通病管路明敷支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面，开关动作可靠制订专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距铸铁管水泥捻口 及时封堵 严格规范要求，认真检查 冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处 242、严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件 认真检查五、施工阶段的混凝土及砂浆的级配和试块管理制度1.凡是在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围，管理职责分工：1.1.项目主任工程师负责混凝土、砂浆强度评定数理统计与非数理统计。1.2.项目主任工程师混凝土配合比的复核，签发配合比的使用通知单。1.3.项目质检员负责填写混凝土申请单，负责计量工作的检查与监控。1.4.项目的试验员负责砂浆、混凝土试块的制作及“三过磅”执行及养护工作。2.施工阶段的混凝土浇筑申请审批制度2.1.项目主任工程师填写混凝土浇筑申请单，项目总监负责混凝土浇筑申请单签发前的检查准备工作及审批签认243、工作，项目施工班组根据混凝土浇筑申请单，负责混凝土搅拌工作。2.2.混凝土浇筑申请单的签发条件（1)模板的支撑体系按施工方案施工完毕。（2)模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。（3)技术复核、隐蔽验收必须确认签证。（4)施工范围内的安全设施落实。（5)施工机具准备就绪，并能正常运转。3.技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面:3.1.项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由建设单位组织技术交底会。3.2.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目主任工程244、师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。3.3.本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4.分部分项质量评定制度4.1.分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。4.2.分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。4.3.项目经理部每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。5.施工现场管理制度245、为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，待制定以下施工现场管理制度。第一项：施工过程“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程质量等级评定管理制度；第十一项：成品保护制度；第十二项：施工挂牌制度；第十三项：样板引路制度；第十四项：质量控制书制度；第十五项：材料检查制度；第十六项：工程质量事故报告调查制度246、；第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；第十八项：劳动组织管理制度；第十九项：项目领导班子碰头会制度。6.现场文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率，降低物耗、消防污染、美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防水的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。7.现场材料管理制度7.1.严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到场后，必247、须由项目主任工程师组织现场材料负责人和质量总监等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。7.2.作好原材料复试取样工作水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试，出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行复试，合格后方可使用。8.计量器具管理制度8.1.公司项目管理部计量组负责所有计量器材鉴定的组织管理工作，项目计量员负责本项目所有计量器材的送检及管理工作。8.2.现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。8.3.损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。8.4.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对248、的器具。9.工程质量检查制度9.1.遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。9.2.各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，对责任方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款。9.3.各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优质，我司将依据合同条款，对分包方进行奖励。六、质量标准承诺及违约责任承诺根据业主单位对本工程作出的工程合格质量标准，我公司表示完全响应并遵照执行，并且承诺工程竣工后整体工程验收达到合格标准。若工程在竣工验收时质量标准未达到要求时或分项工程缺项漏项不合格等情况249、时，我公司原意接受质量部门和业主单位的相关处罚。第三章 安全管理体系与措施第一节 安全管理机构和管理制度的建立本工程的安全文明施工目标为：杜绝重伤事故，轻伤事故在千分之五之下，争创“安全、文明施工样板工地”一、安全生产管理机构和管理制度的建立本工程项目较多，各施工工种立体交叉作业多。如何做到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员和生产设备的安全，以及工程建设的顺利进行尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。首先根据本项目的实际情况，成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，施工员和班组长为组员的项目安全生产领导小组。各类人员职责如下：1、项目经理：全面负责施250、工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、项目副经理：直接对安全生产负责、督促、安排各项安全工作，并随时检查。3、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。5、施工员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。二、安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即技术负责人、项目安全负责人向施工员交底，施工员向施工班组交底。三、251、安全防护措施该工程专业工程较多，其安全防护范围有：建筑物周边防护，建筑物五临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火、防毒、防台风措施等。1、建筑物周边防护该工程外脚手架采用普通双排钢管脚手架，其搭设标准按建筑施工脚手架实用手册的具体要求搭设和防护。外脚手架使用前必须经项目负责人、技术负责人、总监、施工员、搭设班组共同验收、验收合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为建筑施工安全检查标准JGJ59-99。凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新验收签字，然后能才使用。2、“五临边”防护临边防护应按252、计划备齐防护栏杆和安全网，五临边设一道防护，其栏杆高度不小于1m，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。3、四口防护预留洞口防护以及通道口的防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的通口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道（层）。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它通道口洞均用钢管或钢筋设门或栏杆，方法同临边。4、现场安全用电现场设配电房和备用发电机房，主线执行三253、相五线制，其具体措施如下：（1）现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并且具备一级耐火等级。（2）现场钢筋加工车间，仓库施工各设电箱一个。（3）主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架子和绝缘设施。（4）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。（5）机械设备必须执行工作接地和得复接地的保护措施。（6）照明使用单相220V工作电压，室内照明254、主线使用单芯2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一只。（7）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。（8）现场防雷不可忽视。由于提升井架、脚手架都将高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因此，这类装置必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长20mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35m2的铜芯线作引下线与埋地（角钢为L5052500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。（9）现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。5、机械设备安全防护（1）钢筋机械、木工机械、移255、动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。（2）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。（3）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。（4）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。（5）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。（6）所有机械都不许带病作业。6、施工人员安全防护（1）进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理的综合管理。（3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求256、；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。（4）施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。（5）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。（6）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。（7）施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。（8）夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒菜或盐开水。（9）搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。（10）施工现场设医务室，派驻医生一名，对员工进行疾病预防和医治。（11）夜间施工时在井架身上安装两盏镝灯，局部安装碘钨灯257、，确保夜间施工和施工人员上下安全。7、施工现场防火措施（1）项目建立防火责任制，职责明确。（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。（3）重点部位（危险的仓库、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。（4）各工程及宿舍、食堂等处设置足够的消防器材。（5）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。（6）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。四、防火制度1、易燃易爆物品管理制度（1）氧气、乙炔的贮存和使用 乙炔瓶、氧气瓶必须按规定年限进行技术检查，使用送检合格的气瓶。 氧气瓶与乙炔258、瓶不得同车运输，不得同库存放；在运输贮存氧气和乙炔时，应避免气瓶剧烈震动和碰撞；使用过程中防止气瓶受爆晒。氧气瓶要有瓶帽和防震胶圈，乙炔瓶必须配有减压器和阻火阀。 使用氧气和乙炔时，两种气瓶距离不得小于5米，氧气瓶距离明火不小于5米，乙炔瓶距离明火不得小于10米。 操作中严禁粘有油脂的手套、工具、棉纱等同氧气瓶、瓶阀减压器及管路接触；乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。 检查漏气应用肥皂水，严禁使用明火检验。 气瓶不得放空，氧气瓶必须留有0.10.2Mpa表压的余气，乙炔瓶必须留有不小于0.3Mpa表压的余气，同时，乙炔瓶的工作压力不得大于0.147Mpa表压。 乙炔瓶的搬运、使用都应竖直放稳，严禁259、在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已经卧放的乙炔瓶，必须先直立静置20min再连接乙炔减压器后使用。 乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须竖直放置。周围注明防火、防爆标志，并贮备灭火消防器材，采用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。乙炔瓶库与建筑物的距离不小于12米。当乙炔瓶库与氧气瓶库布置在同一建筑物内时，中间必须用无门、窗、洞的防火墙隔开。 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕橡皮营及割炬等。 短距离移动乙炔瓶时可将气瓶稍倾斜，用手移动；要移动到另外场所，应使用橡皮轮胎的手推车来运输。（2）模板、木枋的堆放 模板及木枋应堆放在通风良好的指定场所，远离火源或与火源有效隔离。 模260、板、木枋堆场周围应有醒目的防火标志及足够的灭火器材。（3）油料、油漆存放和使用 油料、油漆单独分类存放，库房周围有醒目的防火标志及足够有效的消防器材。 开启油料、油漆等易燃液体的容器时，应采用碰击不发火花的工具。 使用以上材料时，操作者严禁吸烟，操作范围内亦严禁烟火。 性质不明，包装损坏的货物一律不得同库存放。 保持库房通风整洁。 货物堆码不应超高，深底应有垫讨。2、动火作业制度建筑工地材料复杂，作业程序多，人员流动大，发生火灾的危险性大，而扑救的困难却比较多，在此工地防火工作显得尤为重要。为保证工程施工安全有序的进行，把火灾危险减小到最低，现场作业必须遵循以下动火作业制度。（1）现场动火前相关工长必须填报动火作业申请表，报项目消防管理部（保卫组或监理组）审查并签署意见后由项目领导审