1、2000 平米现浇框架结构机场加油站模板建设工程平米现浇框架结构机场加油站模板建设工程施工方案施工方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录一、编制依据.4二、工程概况.52.2 建筑概况.62.3 结构概况.7三、主要施工方法及措施.83.1 模板设计.83.1.1 垫层模板.83.1.2 底板模板.83.1.3 柱模板.83.1.4 混凝土墙体模板.83.1.5 梁模板.93.1.6 顶板模板.93.1.7 楼梯模板.93.1.8 细部处理.103.1.9 顶板、梁及支撑体系.103.2 模板加工.103.2.1 模板加工要求.103.2.2 模板加工2、管理.113.3 模板安装.113.3.1 模板安装的一般要求.113.3.2 墙体模板安装顺序及技术要求.113.3.3 梁模板安装顺序及技术要求.113.3.4 板模板安装顺序及技术要求.123.3.5 柱模板安装顺序及技术要求.123.4 模板拆除.123.4.1 墙柱模板拆除.123.4.2 梁板底模板拆除.133.4.3 后浇带模板拆除.133.5 模板的维护及维修.133.5.1 模板使用注意事项.133.5.2 竹胶板维修.14四、模板计算.144.1 墙体模板计算.144.2 楼板模板计算.184.3 梁模板计算.234.3.1 梁底模计算.234.3.2 梁侧模板的计算.263、五、质量标准.27六、质量安全保证措施.286.1 质量保证措施.286.1.2 梁、板当跨度4m 时模板的起拱高度为其跨度的 2。.286.1.4 插筋中心线位置和外露长度需做隐蔽验收。.286.1.11 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。.296.2 安全环保措施.296.2.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。.296.2.4 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。.296.2.11 雨及五级大风等天气情况下禁止施工。.306.2.14 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。.30一、编制依据1.1 施工图纸图纸名称工程号XX 机场加油站 1#站工程施工图DL4、-Z-2007-031.2 主要施工规范、规程标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20034建设工程项目管理规范GB/T50326-20015建设工程监理规程DBJ01-41-20026建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20017XX 市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20028建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.3 施工组织设计施组名称编制日期编制人XX 机场加油站 1#站施工组织设计5、20孟宪民二、工程概况2.1 基本概况序号项目内容1工程名称中国石油 XX 机场 1加油站2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6总承包单位7承包范围工程图纸范围内的土建工程、电气工程（动力、照明、弱电工程）、给排水工程、采暖工程、中央空调工程、装修工程、消防工程、网架罩棚吊顶、罩棚柱及基础工程等，其中罩棚钢结构网架、亚克力外包装工程不在本次招标范围内。8质量目标合格，顾客质量满意度 1002.2 建筑概况序号项目内容1建筑规模本工程用地面积 6812.6m2，总建筑面积 2030m2，建筑基底面积 1120m2.其中加油站站房面积 217.4 m2，层高一层，站房外立面采用铝塑板墙面及点式6、玻璃幕。加油站罩棚面积 1092 m2，采用钢网架结构，檐面采用亚克力灯箱全照明。吊顶采用铝扣板。综合楼面积 2047.7m2，地下 211.8 m2，地上 1835.9 m2.框架结构，层高二层，外立面采用铝塑板与大片玻璃幕墙结合形式，屋顶采用铝塑板。2高度综合楼高 12.35m；站房高 5.9m；罩棚高 8.5m。3建筑防水站房屋面SBS 改性沥青防水卷材（33mm）室内3mm 厚高聚物改性沥青涂膜防水层综合屋面及地SBS 改性沥青防水卷材（34mm）室内聚合物水泥基防水涂漠 1.5mm 厚4围护墙体站 房200 厚陶粒空心砌块综合框架填充300 厚加气砼砌块内隔墙200 厚陶粒空心砌块57、门窗做法外门窗断桥铝合金门窗维修车间、洗车间外门防火卷帘门6地面水泥面层；地砖面层；细石砼面层7墙面防火型乳胶漆，白色耐擦洗涂料8顶棚铝合金条板，纸面石膏板外刷乳胶漆2.3 结构概况序号项目内容1结构类型现浇框架结构2基础型式条形基础，筏板基础3结构环境类别地上为一类，地下为二 b 类。4抗震设防裂度8 度，建筑抗震设防类别为丙类5抗震设防等级框架为二级6建筑场地类别类7混凝土强度等级基础垫层C10（独立基础）C15（筏板基础）0.000 以下C30其它C25三、主要施工方法及措施3.1 模板设计3.1.1 垫层模板垫层厚度为 100，垫层模板采用 100100 方木，沿垫层边线设置方木，方木8、支撑在基坑壁上。3.1.2 底板模板罐池基础底板厚度 350、综合楼基础底板厚度 400，侧模全部采用砖胎模。罐池沿底板边线外延 20 砌筑 240 厚砖墙，高度为 350；综合楼沿底板边线外延 60 砌筑 240 厚砖墙，高度为400；其它独立基础均采用 120 厚砖胎膜,高度同基础大脚高度。3.1.3 柱模板矩形柱采用钢制模板，柱箍采用 100100 方木单面刨光，每500 一道，最底一层距地面 200。支撑采用483.5 架子管刚性支撑。圆形柱采用玻璃钢定型模板,根据柱截面尺寸委托专业厂家定做。3.1.4 混凝土墙体模板混凝土墙体模板采用 1.222.44m，12 厚竹胶板，50100 9、方木做竖楞间距 250。100100 方木做横楞间距 600。外侧竖向483.5 双钢管加固间距 600。外墙采用18 对拉止水螺栓布置间距 600，内墙采用18 穿墙螺栓布置间距 600。综合楼混凝土墙体在其上、中、下各加一排483.5 架子管斜撑(对撑)，水平间距 600，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板22 锚筋上。罐池混凝土墙体采用483.5 钢管搭设满堂架子双向对撑。3.1.5 梁模板3.1.5.1 直梁模板直梁的底模和侧模均采用 12 厚竹胶板，次龙骨采用 50100方木间距 250，主龙骨采用 100100 方木间距 600。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，在作业面组10、合拼装。然后加横楞利用支撑体系将梁两侧夹紧。3.1.5.2 弧形梁模板弧形梁的底模和侧模均采用 12 厚竹胶板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，梁侧模的内横楞按图纸尺寸预先加工成定型 100 高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。在作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。3.1.6 顶板模板顶板模板采用 12 厚竹胶板，次龙骨采用 50100 方木间距250，主龙骨采用 100100 方木间距 1200。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证拼缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。3.1.7 楼11、梯模板楼梯模板 12 厚竹胶板进行支模，墙板接头处采用加贴海绵条以防漏浆。支撑钢管脚手架间距 900，顶板格栅采用 50100 木方，间距 300，100100 木方间距 900 作格栅托梁。3.1.8 细部处理所有模板均采取有效措施防止漏浆，墙、梁、柱模板接缝处两边的竹胶板加工时必须裁齐；竹胶板缝用塑料胶带贴严；洞口木模缝用20 宽泡沫胶条封严；顶板模板支设时在顶板标高处的砼墙柱上用20 宽泡沫胶条贴严使多层板与砼墙柱连接严密。在浇筑砼全长及模板高度范围内拉道线，随时观察模板有无变形移位，及时调整模板。3.1.9 顶板、梁及支撑体系顶板支撑系统为钢管满堂红脚手架，立杆间距为 1200，水平杆12、间距为 1500。本工程梁底、梁侧模均采用 12 厚竹胶板，侧模、底模用 50100 间距 250 方木做通长背楞，100100 方木作梁底排木，间距 600。对于跨度4m 的梁、板，按全跨长度的 2进行梁板底模起拱，起拱从支撑开始时进行（通过 U 托调整底模各部位的标高），而后将侧模和底模连成整体。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。支撑均采用可调节顶托。3.2 模板加工3.2.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3.2.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部木工工长、质检员检查13、验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3.3 模板安装3.3.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。3.3.2 墙体模板安装顺序及技术要求3.3.2.1 墙体模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模3.3.2.2 技术要求安装墙体模板前，用空压机清除墙体内的杂物。为防止墙体模板根部出现漏浆、“烂根”现象，墙体模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3.3.3 梁模板安装顺序及技术要求3.3.3.1 模板安装顺序搭设和调节模14、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找正绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板3.3.3.2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.3.4 板模板安装顺序及技术要求3.3.4.1 模板安装顺序满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序3.3.4.2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.3.5 柱模板安装15、顺序及技术要求3.3.5.1 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板3.3.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.4 模板拆除3.4.1 墙柱模板拆除在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。3.4.2 梁板底模板拆除梁、顶板底模板拆除必须有梁、顶板砼同条件养护抗压强度16、试验报告，跨度8m 的板、梁当砼强度达到设计强度的 100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度 75%强度后方可拆除。拆除顶板、梁模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.4.3 后浇带模板拆除墙体、顶板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。3.5 模板的维护及维修3.5.1 模板使用注意事项模板运输时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用17、撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。3.5.2 竹胶板维修竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；竹胶严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损伤；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶板起层和变形；竹胶板使用后及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰18、伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，竹胶板一般周转次数为 4 次，当拆下的模板四周破坏、四边板分裂分层时，将模板那破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。四、模板计算4.1 墙体模板计算、荷载计算墙体砼浇筑高度为 4.25m,墙厚为 300，浇筑速度按 2.0m/h，rc24KN/m3，商品砼的初凝时间为 46h，取 5h。新浇砼对模板产生的侧压力为：F10.22rct012V1/2F2rcH取两者较小值；式中：F1、F2新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；rc混凝土重力密度（KN/m3）；t0新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用 t0200T15 计算19、（T 为砼的温度，）；V砼的浇筑速度（m/h）；H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2；2砼坍落度修正系数，当坍落度小于 100 时，取 1.1；不小于 100 时，取 1.15。砼侧压力标准值：F10.222451.21.1521/251.51 KN/m2F2243.788.8 KN/m2取两者较小值，即 F151.51 KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载标准值：砼采用泵送浇筑，取倾到砼对模板产生的水平荷载为4 KN/m2；荷载组合：由、两项进行荷载组合用于验算强度时q151.511.241.467.4120、 KN/m2用于验算刚度时q251.511.261.81 KN/m2、竹胶胶合板验算：取 100 宽作为计算单元，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点，按三跨连续梁考虑，梁宽取 100。多层胶合板（18）特性为：fm15/1.55N/29.68 N/2E52000.9 N/24680 N/2I1/12bh31/121001834.861044w1/6 bh21/61001825.41033a、面板强度验算化为均布线荷载：q板 1q1l67.410.16.741 KN/m则最大弯距：Mmax0.1ql120.16.7410.220.037KNm抗弯承载力：M/W0.037106/5.410321、6.9N/2fm15/1.55N/29.68 N/2故面板的强度满足要求。a、面板刚度验算化为均布线荷载：q板 2q2l61.810.16.18 KN/m则最大挠度为：w0.677q板 2l14/100EI0.6776.182004/10046804.861040.29 200/4000.5（可以）故面板的刚度满足要求。、次龙骨设计及验算次龙骨选用 50100 木方（实际尺寸为 4595），间距 250，主龙骨间距 600；按受力方向垂直于木纹方向，其截面特性为：fm13 N/2，E9000 N/2I1/12bh31/124.59.533221044w1/6 bh21/64.59.5267.722、1033次龙骨按三跨连续梁计算。a、次龙骨的强度验算化为均布线荷载：q次 1q1l模67.410.213.48 KN/m则最大弯距：Mmax0.1q次 1l10.113.480.620.49KNm抗弯承载力：M/W0.49106/567.71037.24N/2fm13 N/2故次龙骨的强度满足要求。b、次龙骨的刚度验算化为均布线荷载：q次 2q2l61.810.212.36 KN/m则最大挠度为：w0.677q次 2l4/100EI0.67712.366004/10090003221040.37 600/4001.5（可以）故次龙骨的刚度满足要求。、主龙骨的设计及验算主龙骨选用 100100 23、木方（实际尺寸 9090），间距 600，双根布置，穿墙螺栓间距 600，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为：fm13 N/2，E9000 N/2I2（1/12bh3）2（1/1290903）10.941064w2（1/6 bh2）2（1/690902）2.431053a、主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：F主 1q次l13.486008088N则最大弯距：Mmax0.289 F主 1l0.2898.0880.61.4KNm抗弯承载力：M/W1.4106/2.431055.76N/2fm13 N/2故主龙骨的强度满足要求。b、主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：F24、主 2q次 2l12.360.67.42KN则最大挠度为：w1.883F主 2l3/100EI1.8837.421036003/100900010.941060.31 600/4001.5（可以）故主龙骨的刚度满足要求。4.2 楼板模板计算楼板厚度 160,模板板面采用 12 厚竹胶板，次龙骨采用 50100 木方，间距 250，主龙骨采用 100100 木方，间距 1200。、荷载计算：楼板标准荷载为：模板及支架自重0.3KN/m2楼板砼自重25KN/m3楼板钢筋自重1.1KN/m3施工人员及设备荷载2.5KN/m2永久荷载分项系数取 1.2，可变荷载分项系数取 1.4；不考虑荷载设计值的折25、减。新浇筑的砼均匀作用在多层木胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，取 100 宽为计算单元。木胶合板的截面特性为：fm15/1.55N/29.68 N/2E50000.9 N/24500 N/2I1/12bh31/121001532.81044w1/6 bh21/61001523.751033按 160 厚的板进行计算。则设计荷载为：用于计算强度时q1（0.1250.11.10.1）0.31.22.50.11.41.33KN/m用于计算刚度时q2（0.3250.31.10.3）0.11.20.98KN/m面板强度验算则最大弯距：Mmax0.1q1l20.11.330.220.0053KNm抗弯承26、载力：M/W0.0053106/3.751031.41N/2fm9.68 N/2故面板的强度满足要求。面板刚度验算最大挠度为：w0.677（q2l4/100EI）0.677（0.982004/10045002.8104）0.08 w200/4000.5（可以）故面板的刚度满足要求。、次龙骨验算次龙骨（4595 木方）的截面特性为：fm13 N/2，E9000 N/2I1/12bh31/124.59.533221044w1/6 bh21/64.59.5267.71033荷载计算：次龙骨承受的楼板标准荷载与木胶合板相同，则次龙骨承受的荷载设计值为：用于计算强度时q1（0.3250.31.10.3）27、0.21.22.50.21.42.65KN/m用于计算刚度时q2（0.3250.31.10.3）0.21.21.95KN/m次龙骨的强度验算则最大弯距：Mmax0.1q1l20.12.651.220.38KNm抗弯承载力：M/W0.38106/67.71035.6N/2fm13 N/2故次龙骨的强度满足要求。次龙骨刚度验算最大挠度为：w0.677（q2l4/100EI）0.677（1.9512004/1009000322104）0.94 w1200/4003（可以）故次龙骨的刚度满足要求。、主龙骨验算主龙骨（9090 木方），间距 1200，截面特性为：fm13 N/2，E9000 N/2I528、.471064，w1.221053荷载计算用于计算强度时q1（0.3250.31.10.3）1.21.22.51.21.415.91KN/m用于计算刚度时q2（0.3250.31.10.3）1.21.211.71KN/m主龙骨的强度验算最大弯距：Mmax0.1q1l20.115.911.222.29KNm抗弯承载力：M/W2.29106/1.2210518.78N/2fm13 N/2（不可以）主龙骨的间距改为 900，则用于计算强度时q1（0.3250.31.10.3）0.91.22.50.91.411.93KN/m用于计算刚度时q2（0.3250.31.10.3）0.91.28.78KN/m29、则最大弯距：Mmax0.1q1l20.111.930.920.97KNm抗弯承载力：M/W0.97106/1.221057.95N/2fm13 N/2故主龙骨的强度满足要求。主龙骨刚度验算最大挠度为：w0.677（q2l4/100EI）0.677（8.789004/10090005.47106）0.79 w900/4002.25（可以）故主龙骨的刚度满足要求。、支柱计算用483.5 碗口架管，间距最大为 1200，上设 U 托，中间水平拉杆间距最大为 1500，支撑杆有效面积 A489 2。荷载计算q（0.3250.31.10.3）1.22.51.413.26KN/每根立杆承受的荷载为：N1330、.261.21.219.09KN抗压强度验算NA*F4892151.05105N105KN19.09KN（可以）稳定性验算钢管的回转半径为：i（d2d12）/4（482412）/4 31.56 长细比L/i1200/31.5638.02，根据查冷弯薄壁型钢结构技术规程（GBJ18-87）附录三得0.906 则N/A19.09103/0.90648943.09N/2f215 N/2满足要求。4.3 梁模板计算梁模板采用钢管搭设，顶板框架梁的截面尺寸为 350650，主龙骨采用 100100 木方，间距 1200，次龙骨采用 50100 木方，间距 250，底模、侧模采用 12 厚竹胶板。4.3.31、1 梁底模计算、面板计算强度验算底模承受的荷载标准值：底板自重力0.3KN/砼自重25KN/钢筋自重1.5KN/振捣砼产生的荷载2.0KN/新浇筑的砼均匀作用在多层木胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，取 100 宽为计算单元，按二跨连续梁计算。则面板承受的荷载设计值为：用于计算强度时q1（0.3250.751.50.75）0.11.220.11.42.7KN/m用于计算刚度时q2（0.3250.751.50.75）0.11.22.42KN/m面板强度验算则最大弯距：Mmax0.125q1l0.1252.70.250.0084KNm抗弯承载力：M/W0.0084106/（1/6100152）2.32、24N/2fm9.68 N/2故面板的强度满足要求。面板刚度验算最大挠度：w0.521（q2l4/100EI）0.521（2.422504/10045001/12100153）0.39 w250/4000.63（可以）故面板的刚度满足要求。、次龙骨验算次龙骨（4595 木方）按三跨连续梁计算，次龙骨的截面特性为：fm13 N/2，E9000 N/2I1/12bh31/12459533221044w1/6 bh21/64595267.71033荷载计算：次龙骨承受的楼板标准荷载与木胶合板相同，则次龙骨承受的荷载设计值为：用于计算强度时q1（0.3250.751.50.75）0.251.220.233、51.46.75KN/m用于计算刚度时q2（0.3250.751.50.75）0.251.26.05KN/m次龙骨的强度验算则最大弯距：Mmax0.1q1l20.16.751.220.55KNm抗弯承载力：M/W0.55106/（1/645952）8.12N/2fm13 N/2故次龙骨的强度满足要求。次龙骨刚度验算最大挠度为：w0.677（q2l4/100EI）0.677（6.059004/1009000322104）0.93 w900/4002.5（可以）故次龙骨的刚度满足要求。、主龙骨验算主龙骨（9090 木方），间距 1200，主龙骨按简支梁计算；截面特性为：fm13 N/2，E900034、 N/2I5.471064，w1.221053荷载计算用于计算强度时q1（0.3250.751.50.75）0.51.220.51.413.51KN/m用于计算刚度时q2（0.3250.751.50.75）0.51.212.11KN/mP1q1l13.510.912.61KNP2q2l12.110.910.9KN主龙骨的强度验算最大弯距：Mmax1/8 P1l（2b/l）1/812.610.9（20.5/0.9）1.98KNm抗弯承载力：M/W1.98106/1.2210516.3N/2fm13 N/2（不可以）主龙骨的间距改为 600，则P1q1l13.510.68.12KNP2q2l12.35、110.67.27KN则最大弯距：Mmax1/8 P1l（2b/l）1/88.120.6（20.5/0.6）0.71KNm抗弯承载力：M/W0.71106/1.221055.82N/2fm13 N/2故主龙骨的强度满足要求。主龙骨刚度验算最大挠度为：wP2l3/48EI7.2710006003/10090005.471060.66 w900/4002.25（可以）故主龙骨的刚度满足要求。4.3.2 梁侧模板的计算荷载计算新浇筑的砼对模板产生的侧压力为：F10.22rct012V1/20.222551.21.153 65.73KN/m2F2rcH250.7518.75KN/m2取较小值 F21836、.75KN/m2倾到砼时产生的水平荷载：4KN/m2q118.751.241.428.1KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）q218.751.222.5KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）根据墙体的计算结果可知梁的侧模满足要求。五、质量标准模板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、534层高垂直度层高5m63经纬仪或吊线、尺量5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移37、32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-0宽、高5对角线611插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0六、质量安全保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 模板的支撑布置，由木工工长翻出大样，经技术部门审定后，交木工实施。6.1.2 梁、板当跨度4m 时模板的起拱高度为其跨度的 2。6.1.3 墙柱模板下部设清扫口，以便在浇筑砼前，清扫模板内的垃圾杂物待清扫完毕后，再将模板封好。6.1.4 插筋中心线位置和外露长度需做隐蔽验收。6.1.5 进行中心线和位置线的放线：首先引测外墙轴38、线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，并在距外边线 50 处弹出二次控制线，以便于模板的安装和校正。6.1.6 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板那的安装位置。6.1.7 进行找平工作：支模板前，先在底部用 1：3 水泥砂浆抹找平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。6.1.8 设置模板定位基准：采用钢筋定位。加工双“F”筋以保证钢筋与模板位置的准确。6.1.9 合模前应签各专业核定单，水暖、电气专业应签字认可，方可合模。6.1.10 为保证模板的安装、拆卸质量，采用以下措施：采用水溶性脱模剂；模39、板位置线准确，误差小于 2；正确使用零配件；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。6.1.11 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。6.2 安全环保措施6.2.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。6.2.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上，不得掉落。6.2.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.2.4 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.2.5 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.2.6 拆除承重模板，设临时支40、撑，防止突然整块塌落。6.2.7 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.2.8 吊装模板时，必须在模板就位并连接固定后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.2.9 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.2.10 拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊运。6.2.11 雨及五级大风等天气情况下禁止施工。6.2.12 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.2.13 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.2.14 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。