1、煤业公司付斜井井筒工程支护设计、探放瓦斯与揭煤施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 地面位置及地质情况51、 气象52、水文地质条件6第二章 工程概况6第一节 概 述6一、巷道名称6二、目的及用途6三、设计长度6四、预计开工时间6第二节 编制依据62、工程情况和我单位自身综合施工能力。7第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 支护设计7一、 巷道断面及支护方式7二、支护材料8第四章 施工工艺9第一节 表土段及基岩风化段施工9一、施工顺序9二、施工方案9第二节2、 基岩段施工12一、施工方案12二、防治水12三、探放瓦斯与揭煤12三、爆破设计17第五章 劳动组织及主要技术经济指标18第一节 劳动组织18基岩段作业方式及劳动组织181、作业方式182、劳动组织：18第二节 循环作业图表18第六章 生产系统19第一节 提升运输19第二节 排水19第三节 压风19一、用风设备19第四节 通风20第五节 井上下信号、通讯与电视监控20第六节 拌料20第七节 测量20第八节 通风211、按炸药量计算：212、按每循环最高工作人数计算：213、按瓦斯涌出量计算：211、局扇的工作风量222、局扇全压22第七章 灾害预防及避灾路线231、灾害预防及其措施(水、火、瓦3、斯、粉尘等)23(1) 水灾预防安全技术措施23(2) 火灾预防安全技术措施24(3) 瓦斯预防安全技术措施24(4) 粉尘预防安全技术措施242、避灾路线24第七章 质量目标及质量保证措施25一、质量目标25二、质量管理原则25三、质量标准25四、技术资料交付25五、质量检验验收26六、质量保证措施266、推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施。26七、质量控制措施281、质量控制点283、砌碹施工：284、支架安装295、锚杆（索）安装296、喷射砼29八、质量检测措施301、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准有关规定执行。30九、质量保证体系30第九章 安全技术措施30第一节 一般4、规定306、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；31第二节 表土施工安全措施311、利用挖掘机开挖明槽时，机斗工作范围内严禁有人。316、明槽开挖、表土向基岩过渡等必须编制专门安全措施。32第三节 防、治水安全措施321、工程施工完毕后若涌水量较大，应及时进行壁后注浆。325、为防止井下突发水灾，井上下必须配备备用水泵。32第四节 顶板管理措施32第五节 钻眼爆破与通风措施3315、不同厂家、不同品种、不同日期出产的雷管或炸药不得混用；35第六节 装矸安全措施362、挖掘机要固定牢固，为防止下滑，用地锚拉紧防滑。36第七节 提升运输367、斜井提升要有完好的声光信号系统。375、14、每日必须对整个装置检查1次，发现问题，及时处理。38第八节 永久支护393、用压风处理堵管时，喷射手应抓好喷头，喷头严禁对人。39第九节 瓦斯管理395、班长、电修工按规定佩戴便携式瓦斯报警仪。397、入井人员必须携带自救器，并能熟练地掌握使用方法；40第十节 设备管理408、所有设备及金属外壳均应接地，并符合有关规定。41第十一节 过断层破碎带和陷落柱时安全措施416、打眼放炮工序要注意布眼准确，药量适宜，防止超挖片帮。41第十二节 挖掘机使用安全措施422、加足发动机的水和柴油。424、操作挖掘机时，要观察好旋转位置，严禁碰人或挂碰U型支架。426、因停电等情况造成风机停风时，挖掘机6、要立即停止运转。42第十三节 冬雨季施工措施43一、冬季施工措施43二、雨季施工措施43第十章 文明施工与环境保护442、严格执行建设单位有关文明施工与环境保护的各种管理制度；445、综合防尘449、各种设备、机械、材料要放置整齐有序，并挂标识牌。4512、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。4520、风钻和电钻靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。45第一章 地面位置及地质情况 第一节 地面位置 *煤业位于XX北段西侧XX丘陵地带，*县XX镇XX沟XX庙东南约600 m处。地理坐标，东经 11141421114410，北纬365530365830本矿交通以汽车运输为主，从矿区向北7、西峪沟沿自备公路处罚行2.4公里至沟口xx油路，XX路向西3公里到达XX县城，县城向北2公里到达XX火车站，跨过汾河大桥可与本省XXXX二级公路相接，距XXXX高速公路XX线入口8公里，交通较为便利。本井田地处XX东麓太岳山西麓。地貌属低山-丘陵区，地形沟谷纵横，切割强烈，属典型的山前基岩，黄土丘陵山区地貌。主要山梁走向北西，标高1025.5m，最低点位于矿区西北界老家沟沟底，标高795m，相对高差约230m，为低中山区。井田北部xx村至xx村一线山梁基本呈北西南东向展布，形成本矿区小型分水岭，其北东侧冲沟水有矿区北界之水峪河道向北西注入静升河，并向西汇入汾河，其南西侧均由老家河经茶房庙至沙峪8、沟河道注入静升河，亦汇入汾河，区内各沟谷基本常年无水，但大雨时洪流较大，属季节性河沟，系汾河流域的一部分。 第二节 水文地质1、 气象 本井田属温暖带大陆性气候，四季分明昼夜温差悬殊，冬季少雪，春季风大雨少，夏季雨量高度集中秋季阴雨天较多，风向以西北风为主，平均风速1.6MS，最大冻土深77. 2、水文地质条件 井田内地形不利于大气降水入渗，矿床充水含水层富水性弱，且井田内断层机陷落柱稀少对岩层破坏程度小含水层之间联系微弱或无联系。综上所述井田内水文地质条件简单，井田水文地质勘探类型确定为二类一型，建设方提供井筒涌水两小于5M3h 本矿井属于低瓦斯矿井。第二章 工程概况第一节 概 述一、巷道名9、称*煤业公司付斜井井筒。二、目的及用途主要向井下输送材料物件等。三、设计长度巷道设计长度：533.403m；四、预计开工时间开工时间：二0一一年三月十日第二节 编制依据1、矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准、锚杆喷射混凝土支护技术规范、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定、煤矿安全规程等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。2、工程情况和我单位自身综合施工能力。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置付斜井井筒设计总长度533.403m，净断面积15.2m2；坡度25。井筒内设台阶、水沟，井筒表土段斜长预计145m，其余388.403m为基岩10、段，付斜井井筒井口坐标：X=77762.101Y=72430.973附 : 主斜井平、剖面图（附图1）第二节 支护设计一、 巷道断面及支护方式井筒采用半圆拱形断面，共分两个断面表土段1-1断面采用双层钢混凝土支护，断面积S掘=20.43m2；混凝土支护厚度400mm，铺底厚度180mm。两墙基础为600mm；砌砼强度等级C35；基岩段2-2断面采用锚网喷，净断面积=15.2m2；支护厚度100mm；巷道喷砼强度等级C20；根据煤矿安全规程规定：井筒内每隔40m设一个躲避硐，按支护形式的不同分为2个断面：躲避硐3-3断面采用混凝土支护，断面积S掘=8.3m2，支护厚度350mm；附 :1-1断面11、示意图（附图2） 2-2断面示意图（附图3）二、支护材料1、钢筋：横筋均为16300，竖环筋均为12300，间排距为300，搭接方式为绑扎，搭接长度为35d，内保护层25mm， 2、网片采用6.5圆钢焊接而成，网孔100100mm，规格为2000800mm，搭接长度100mm，采用18#铁丝绑扎连接。3、锚杆采用222400mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距700700mm，锚固方式：树脂锚固，每孔配K2335、Z2360锚固剂各一卷，设计锚固力不小于70KN，扭矩力不下于100N.M，锚杆托盘：17017012mm高强度弧形托板，采用三花布置。5、钢筋托梁：顶板采用16mm、两帮采用14mm圆钢12、焊接而成，宽度均为100mm。6、锚索采用15.247300mm预应力钢绞线，采用树脂和水泥浆联合锚固，顶部采用K2835、Z2860锚固剂各一支，其余部分注水泥浆，托板为30030016mm高强度锚索托板，设计预紧力不小于80KN；布置方式为：沿巷道顶板中心对称布置间距2000mm.锚索托梁为12号槽钢，长度2200mm，沿巷道纵向迈步布置。第四章 施工工艺第一节 表土段及基岩风化段施工一、施工顺序明槽开挖临时支护绑扎钢筋支整体模板浇注井壁暗挖掘进临时支护支整体模板浇注井壁铺底二、施工方案表土段斜长为145米，基岩段斜长为388.403米明槽开挖部分，采用挖掘机开挖，一次到底，明槽挖好后，可13、采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，暗挖开口部分加设临时支架，支架使用11#矿用工字钢加工，间距1m，浇筑砼不再拆除，然后采用普通施工方法施工暗挖段 5米，砌筑永久支护。锁好口以后，再由下向上砌筑明槽开挖段，最后回填明槽，继续施工暗挖段。暗挖段采用短掘短砌单行施工作业方式施工，小型挖掘机配合人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进，使用前探梁作为临时支护，矸石（土）采用绞车提升箕斗提到地面，利用矿车装运并排至矸石场。暗挖段掘进与临时支护施工表土暗挖段时，采用人工手镐、风镐挖掘装，全断面一次掘进的施工方法，使用前探梁作为临时支护，采用前探梁作为临时支护，前探梁紧跟迎头，每掘进一次前移一次，前探梁采用814、9mm壁厚不小于3.5mm无缝钢管制作，前探梁长度为4000mm。固定挂钩采用18mm钢筋制作，挂环挂在支架上并连接牢固。梁与梁间距不超过1500mm，上方用木板背顶,并用木楔打紧楔牢，施工时严格执行前探梁临时支护制度，掘够一架支架位置，支一架支架。5、钢筋绑扎在井口设临时钢筋加工房，钢筋在现场临时钢筋加工房内制作，将钢筋在地面分片加工绑扎，现场组合焊接；每批钢筋在使用前，都应按要求进行钢筋机械性能试验。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，偏差必须在允许范围之内。钢筋的绑扎方式及搭接长度按规范执行。混凝土15、浇筑(1）、混凝土施工工艺流程立设结构模板安装钢筋清理岩面拆除有关设施下一循环清理浇筑砼立堵头模板 (2）混凝土施工方法1)模板与支撑采用普通定型钢模板立设，11号工字钢拱架碹胎支撑，拱部支撑下预留能使车辆、设备和人员通行的通道，以保证浇筑砼与正常开挖互相不受影响。2)混凝土施工混凝土配合比：按照图纸要求和混凝土试验规程首先进行配合比设计，配合比设计既能满足设计要求，又能满足施工的泵送和易性等需要，所有配合比只有符合设计和规范要求才可使用。混凝土配合比：C30 水泥：砂：大石子：小石子=1：1.14：1.68：1.62，（重量比）水灰比为0.39；水泥为普硅PO42.5；砂为中粗河砂；石子为石16、灰岩碎石，粒径2040mm大；5-10mm小。水为食用水，应无杂质和油污；外加剂为防水剂，其掺量为水泥用量的8%。混凝土的拌和：拌制混凝土时，严格按照混凝土配合比设计配料拌和。混凝土的拌和程序和时间通过试验确定后施工时严格执行。混凝土的浇筑与振捣：混凝土采用汽吊车挂底卸式吊桶入模，用软轴振捣棒振捣密实。养护：混凝土浇筑后1020h开始洒水养护，并持续714天。修补：混凝土浇筑过程中，混凝土表面如果出现了缺陷，必须进行修补。修补前必须用钢丝刷或加压水清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用符合要求的修补材料进行修补，直到符合规范要求为止。第二节 基岩段施工一、施工方案采用单套单轨17、提升，主提升采用绞车、使用挖掘机将矸石装入、6m3箕斗；提升至地面，激光指向仪、光面爆破施工作业线。三班掘进，一班喷浆成巷，具备平行作业能力。二、防治水施工中要坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，在施工前摸清井筒地质和水文情况，在施工中收集实际揭露地层情况，及时修改预测资料，为施工提供可靠依据。涌水量小时采取先直接开挖通过，后注浆封堵的治水方式。遇较大含水层时，应采取工作面预注浆治水后再施工的方法。三、探放瓦斯与揭煤现场应根据相关资料预想穿煤情况和煤层瓦斯情况制定完善的探放瓦斯和探揭煤措施，按规定审批后执行。1、井筒第一次接近各煤层时，必须准确预测掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以18、外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查煤层瓦斯和赋存条件。井筒遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。2、放震动炮揭煤：在煤层稳定的情况下，揭煤保护岩柱为1.5米，加大装药量，增加炮眼数目，全断面一次起爆，揭开煤层，建议建设单位提前检查煤层性质（自燃、爆炸性、瓦斯等级、有无突出危险等）。四、施工方法1. 临时支护（1）支护形式：使用前探梁（2）支护要求：前探梁采用80mm钢管制作，每根长度为4m，共使用两根前探梁，使用135mm钢管分别将其固定在距巷道中线800mm的两19、侧锚杆上，放炮后及时将前探梁移至工作面，前探梁上方用2块规格为：长宽厚=1800200150mm小板梁和厚度不小于50mm小木板接顶。后端用木楔背紧，使前端紧贴顶板。扒头后必须及时打齐顶锚杆。2、施工测量（1）测量定向采用激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制，激光指向仪安装在井筒拱顶处，并随掘进工作面的延伸而移动，每隔50m设置一个激光检查点，激光指向仪距工作面距离不大于500m。（2）钻孔放样根据激光指向仪给出的控制点，由班组验收员结合布孔样板进行炮眼定位放样，孔位严格按设计位置明显标示在工作面上，放样精度控制在10mm以内。3、打掘进眼采用YT28型风动凿岩机，32一字合金钢钻头，六菱中20、空钢钎，工作面配备7台凿岩机，5台工作，2台备用；采用自制式凿岩工作台，台上台下同时打眼，全断面一次光面爆破。打眼时要做到开孔准确，钻孔平直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果。为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、打眼工的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节加以控制。4、装药、联线及爆破采用毫秒延期电雷管起爆方式，MFB-200型发爆器起爆，25200150的乳化炸药。采用自制的简易工作台进行装药作业，严格按爆破设计要求的数目和方式装药, 爆破孔采用事先加工好21、的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。装药联线之后，将有关施工设备设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面150m以外的躲避硐内并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前必须吹口哨三响并等5s后方可拉炮。5、安全检查为保证装渣及运输安全，每次爆破之后由专人进行爆破效果检查及危石清理工作，无关人员不得进入现场，作业人员应有安全保护措施。矸石出完之后，对工作面再次进行安全检查。对远离工作面已22、支护的顶、帮也应进行安全检查，发现异常情况及时处理，以确保井壁、人员及设备安全。6、装矸、排矸采用挖掘机装矸，6m3前卸式箕斗运输，矸石通过翻矸架落地后，用铲车装运到甲方指定的翻矸场地。7、锚杆施工采用锚杆钻机钻眼打注顶部锚杆，风动凿岩机打注帮部锚杆，锚杆孔按设计布置，孔位偏差不得大于100mm，孔深偏差不大于50mm，钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深，验收合格后进行锚杆安装，利用专用注眼器注锚杆。锚杆施工工艺流程：测量定位钻孔清洗钻孔药卷填塞锚杆安装8、喷浆爆破后首先进行工作面初喷，然后在后路喷浆成巷。喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机，采用潮喷法喷射混凝土施工工艺，以减少井筒内粉尘23、与喷射回弹量。潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图砂子石子水泥空压机受喷面喷嘴喷射机运输搅拌机拌和水速凝剂喷射混凝土配合比水泥：砂：石子 = 1：2.05：2.08 （重量比）水泥为普硅PO 42.5； 砂为中粗河砂；石子为石灰岩碎石，粒径510mm；水为食用水，应无杂质和油污；外加剂为TL型速凝剂，其掺量为水泥用量的0.04%。正式喷浆前先进行岩壁清理工作，清除松动的岩块与浮碴，并用压力水冲洗岩壁。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设尺寸线，确保喷层厚度达到设计要求，表面24、平整。喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离8001000mm为宜，采用螺旋型喷射。一次喷层厚度不宜大于50mm，层间喷射间隔时间不宜超过1小时。喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。9、台阶、水沟、墙壁粉刷砌筑台阶、墙壁粉刷在井筒到底后自上而下进行施工。每次掘进时，同时将水沟眼带出，毛水沟紧跟工作面，永久水沟距工作面的距离控制在100m内。三、爆破设计按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计, 为保证爆破效果,采用楔形掏槽。1、爆破器材:采用防水乳化炸药，毫秒延期电雷管，穿煤层施工时采用煤矿许用炸药。2、爆破参数： （1）炮眼深度：根据循环进度安排，确定炮眼深度为2.0m25、。（2）炮眼布置：采取楔形掏槽方式，全断面布置炮眼数73个。 （3）装药结构及起爆顺序：1）装药结构：采用反向偶合连续装药结构（穿煤层时必须采用正向装药）。2）起爆方式和顺序：采用MFB-200型发爆器，从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。（4）连线方式：采用大串联连线方式。现场负责施工的工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、节理、裂隙发育情况、选用的炸药种类、性能及涌水量等因素重新设计爆破参数，施工中及时调整，确保快速、优质、安全施工。附：基岩段炮眼布置图（附图13） 爆破参数表（附表5） 预期爆破效果表（附表6）第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织采用项目法26、管理，矿建队负责井上下的施工管理，掘进班组负责工作面的掘进、出矸、挂网打锚杆喷浆等。施工期间，矿建队在册人员30人，机电有甲方提供，项目部管服人员6人，全项目部在册40人。基岩段作业方式及劳动组织1、作业方式采取四六作业制，每天安排三个班掘进，一个班喷浆成巷， 2、劳动组织：采用项目管理，矿建队负责井上下、运输、掘进施工管理，矿建队在册人员30人，项目部管服人员6人，全项目部共有在册人员40人。附：项目部组织机构图 （附图14）第二节 循环作业图表附：基岩段循环图表（附表7）暗挖段循环图表（附表3）第六章 生产系统 第一节 提升运输在井筒掘至180m之前，主井口安设1台JK-1.6m型绞车提升27、6m3前卸式箕斗，单轨提升，负担下料和出矸。矿车内的矸石利用人工直接翻到建设单位的指定地点。 井上下的轨道采用22kg/m钢轨，600mm轨距。第二节 排水工作面采用一台QWK155022型矿用排污潜水泵跟头排水（备用风泵一台，装药时用），排水能力15m3/h，扬程130m，功率2.2kW。井筒掘到斜长100m时，在巷道一侧设12m3水箱一个，作为跟头潜水泵（或风泵）的接力排水站，安设一台DM46306（排水能力46m3/h，扬程180m，功率37kW），排水管选用一趟3寸塑料管，将水从水箱内抽至地面。第三节 压风压风机设备是有甲方提供，并能满足施工需要。一、用风设备施工时用5台YT28型凿岩28、机，每台耗风量为3.8m3min。用2台喷浆机，每台耗风量为8m3min，共需16m3min。第四节 通风采用压入式通风，主斜井初期在井口安设一台2BJK5.6/22型对旋轴流式局部通风机（配备211KW电机）；800m之后井口通风机换为2BJK6/44型对旋轴流式局部通风机（配备222KW电机），风筒均采用800胶质风筒。第五节 井上下信号、通讯与电视监控采用声光信号系统，信号电缆各选用KVV500 21.5型电缆一趟，同时在井口信号房和工作面设专用防爆电话，用于井上下联系。在井口信号房与绞车房之间设独立声光信号系统，同时设直通电话，供井口信号工与绞车司机直接通话。在调度值班室和绞车房内分别29、设监视器，绞车房、井口、井底工作面及其他重要场所设监视探头，实现双向电视监控，在调度值班室设微机，实现记录功能。第六节 拌料主斜井井口安设一搅拌机集中拌料，搅拌机内设一台 第七节 测量井深达到100米后，在井筒拱顶正中适当位置安装三台半导体激光指向仪，做巷道中腰线。第八节 通风采用2BJK5.6/22型对旋轴流式局部通风机（配备222KW电机）配800mm胶质风筒。（一）工作面所需风量的计算：1、按炸药量计算：Q 369.91（m3/min）6.17（m3/s）其中：A 炸药量 kgS 掘进断面积 m2L稀 炮烟稀释长度 200mK 淋水系数 0.3t 稀释时间 15min2、按每循环最高工作30、人数计算：Q4N430120（m3/min）2.0（m3/s）3、按瓦斯涌出量计算：因瓦斯参数不详，应在实际施工中按参数另行计算。根据以上计算，拟取工作面所需风量Q6.17（m3/s）（二）风速验算：根据煤矿安全规程中规定，岩巷最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s。Qmin0.1520.13.02（m3/s）Qmax420.180.4（m3/s）所以，Qmin Q Qmax。 符合要求。（三）局扇选择：1、局扇的工作风量Q吸PQ1.206.177.404（m3/s）2、局扇全压h（R1R2R3R4）Q吸Q其中：R1为摩擦风阻R16.5L/d56.50.00021190/（0.8）54.31、72（千缪）R2为接头风阻R2n1/2gS21190.60.416/29.81(3.140.40.4)25.99（千缪）R3为弯头风阻R3n2/2gS210.60.416/29.81(3.140.40.4)20.05（千缪）R4为出口风阻R40.818/gd40.8180.416/9.81(0.8)40.085（千缪）摩擦阻力系数，取0.0002L送风长度， 1190米d风筒直径，0.8米n1接头个数，119个n2转弯数，1个风筒局部阻力系数，查表空气相对密度，0.416Kg/m3g重力加速度,9.81m/s2S风筒截面积, m2所以:h(4.725.990.050.085)7.4046.1732、515.99（毫米水柱）5061.87（Pa）根据风机特性曲线，选择2BJKN06/44型局扇，配备222KW电机。风量为：4.169.16m3/s， 全压为：4506000Pa满足使用要求。附：主斜井断面 第七章 灾害预防及避灾路线1、灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等)(1) 水灾预防安全技术措施在掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安33、全后方准进入迎头。(2) 火灾预防安全技术措施 1)电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。2)电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。 (3) 瓦斯预防安全技术措施加强通风管理，施工中任何人不得随意停开风机，若局部通风机因故停止运转，人员必须撤离工作面；局部通风机、风筒设专人管理，风筒出风口距迎头煤巷不得超过5米，岩巷不得超过10米；局部通风机安在进风流中距回风口要大于10米；建立瓦斯巡回检查制度，放炮要执行一炮三检；必须建立安全监控中心站，各工作面及其回风流安装甲烷传感器。(4) 粉尘预防34、安全技术措施坚持湿式凿岩、洒水灭尘、耙装机和喷浆机后安装一道水幕再后退50m安装一道水幕、正常使用水炮泥，爆破前后对距工作面30m范围内洒水、装岩时必须洒水、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。2、避灾路线当工作面发生灾情时，各工作面人员按避灾路线撤至地面。附：避灾路线图第七章 质量目标及质量保证措施一、质量目标本工程必须保证一次交验合格率100%，并达到优良标准。二、质量管理原则1、把质量管理做为项目管理的中心环节之一；2、严格实行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动；3、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主；4、强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。三、质量标准工程的施工和中间验35、收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括（但不限于以下文件）：1、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）2、煤矿安全规程3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。四、技术资料交付施工中必须加强施工管理和技术管理，建立健全工程档案、技术档案、各种记录等，做好竣工移交资料的编制工作。竣工后，不但要移交地质、测量等技术资料，还要移交包括施工原始记录、隐蔽工程记录、材料、构件质量合格证明、试验检验记录、工程质量检验评定等。五、质量检验验收分部、分项工程或单位36、工程、隐蔽工程结束后，及时邀请建设单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。六、质量保证措施1、认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。2、严格贯彻执行ISO9001(2000版)质量体系标准和公司管理体系文件。3、建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时采取纠正和预防措施，作好记录。4、用经济和教育培训的手段，强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严37、格按照有关质量标准进行施工。5、推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良。6、推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施。7、切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案。8、设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案。9、严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；所有有38、试验要求的施工材料统一送工程质量检测部门做试验，并随时接受建设单位的复验：（1）甲方明确指定品种和规格的材料必须按甲方要求采购。（2）甲方指定材料以外的材料自行采购。（3）严格的执行ISO9001质量体系标准，对所有供应商先评审后采购（包括甲方指定的厂家），建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。10、坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员、定风锤、定区域、定时间、定质量，保证光爆；11、施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的参数，有效指导光爆；12、施工所使用的所有计量器具都要有明确的校验标准、周验计划，确保计量工作准确39、可靠；13、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；14、确保一次成巷，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产；15、经常与建设单位和监理沟通，询问其满意程度，并根据其意见及时改进；16、施工中做好导线测量、激光指向仪的校对工作，按规定距离延伸导线，做到施工定位准确。七、质量控制措施1、质量控制点（1）井筒中线和腰线的位置；（2）浇筑砼和喷射砼的质量；（3）光爆成型及支护砼厚度、标号；（4）支架的安装质量；（5）锚杆的安装质量，锚杆的锚固力；（6）砼原材料进货及搅拌质量。2、严格控制开挖断面。采用光面爆破，坚持一次成巷，其40、具体措施是：（1）选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。（2）提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。（3）保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，“三不同”雷管不能混装，炮泥填充质量良好。3、砌碹施工：砌碹施工前应完成下列准备工作：（1）断面尺寸必须符合设计要求。（2）砌碹所用原材料的质量应符合规定。（3）施工所用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。（4）混凝土必须分层对称连续灌筑；每层灌筑高度不大于300mm，并随浇随捣。4、支架安装支架安装前应完成下列准备工作：（1）断面尺寸必须符合设计要求。（2）支架的间距必须符合规范41、要求。（3）支架的卡缆、卡缆螺栓、拉杆等必须符合设计规范要求。（4）支架的迎山角度不得小于150大于160。5、锚杆（索）安装（1）安设锚杆的杆体的材质、品种、规格、角度、结构必须符合设计要求。（2）锚杆（索）必须安装牢固，托盘密贴壁面。（3）安设锚杆（索）时，控制好锚杆的间排距，锚杆的间排距误差不得超过100mm。（4）锚杆（索）方向与井巷轮廓线要垂直，最小角度为750。6、喷射砼(1)喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量及配合比、外加剂的掺量必须符合设计要求。(2)喷射砼时，必须挂线喷浆。(3)喷射砼巷道任何一帮到中心线距离以及喷射厚度、表面平整度、基础深度必须符合设计要求。八、质量检测42、措施1、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准有关规定执行。2、成立以项目经理为首的质量管理机构，下设质量技术部负责日常工作，项目部设专职质量检查员，各队每个班组设专职质量检查员。3、建立班组自检、互检制度，并做好记录，杜绝不合格品。4、施工中按要求及时制作砼试块，定期进行砼强度压力试验。5、严格施工材料的进货检验和试验：(1)各类材料必须有合格证、出厂检验报告；(2)材料进场后，按规定进行抽检或试验，符合要求方可用于工程施工。九、质量保证体系 详见工程质量保证体系图（附图19）第九章 安全技术措施第一节 一般规定1、严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系43、标准，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，及早排查和处理安全隐患，做到不安全不生产。2、严格按照“施工组织设计”和“三大规程” 施工，坚持“一工程一措施”和无措施不施工的原则。3、项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，成立一通三防管理机构和防爆小组，施工队和施工班组必须设兼职安检人员负责安全监督检查工作。4、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，所有施工人员必须持证上岗。5、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；严格执行特种作业人员安全资格证书制度，特种作业人员必须经过培训考试合格，取得特种作业人员安全资格证书后，方可44、持证上岗；6、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；7、建立健全“一通三防”管理制度，配齐瓦斯检查人员、防爆人员和瓦斯检测仪器仪表，安设瓦电闭锁和风电闭锁装置，加强瓦斯管理。8、必须根据国家有关规定设计和修建火药库，并编制火药库管理制度。第二节 表土施工安全措施1、利用挖掘机开挖明槽时，机斗工作范围内严禁有人。2、明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩、撑子等加固材料，确保施工安全。3、明槽开挖前，必须根据现场情况，重新确定或验算明槽开挖尺寸，尤其是明槽边坡坡度等。4、在明槽内工作时，必须设专人观察边坡稳定情况，发现异常情况及时采取措施，必要时应撤出明槽内所有工作人员。45、5、施工中遇到岩石及表土向基岩过渡时，应尽量避免放炮，必须放炮时，每次起爆炮眼的个数不得超过4个，每个炮眼的装药量不得超过一卷。6、明槽开挖、表土向基岩过渡等必须编制专门安全措施。第三节 防、治水安全措施1、工程施工完毕后若涌水量较大，应及时进行壁后注浆。2、施工时密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，依照“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。3、在复杂的水文地质条件下掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气、挂汗挂红、底版鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员及时向值班室汇报，严禁盲目掘进。4、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止46、打眼并不准拔出钎杆，立即向值班人员汇报，采取安全措施进行处理。5、为防止井下突发水灾，井上下必须配备备用水泵。6、必须保证井下排水设备的备用电源，一旦停电，保证排水工作不中断。第四节 顶板管理措施1、巷道施工时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度和短掘短砌作业方式。2、严格按正规循环进行作业，放炮后及时进行临时支护，严禁空顶作业。3、根据围岩的实际情况，及时修改爆破参数，杜绝超挖、冒顶现象。4、围岩松软破碎或顶板不好时，及时与矿方沟通和联系，必要时可更改支护形式，增加超前支护措施，加强支护；同时应修改循环作业方式，一掘一支护，保证施工安全。5、所有施工人员都必须坚持敲帮问顶制度，及时47、找净顶帮的活碴危石。找顶帮工作要有两人配合作业，一人找顶，一人观察。找顶时要使用长柄工具站在安全地点，由轻而重、由后而前逐片进行。与找顶工作无关人员要远离找顶现场。第五节 钻眼爆破与通风措施1、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，并负责掘进头的火药雷管管理工作，搞好掘进头的局部通风。2、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行。做引药要在支架顶板完好的地点进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮药箱上装配引药。3、装药前放炮员要检查工作面的通风、瓦斯和防尘喷雾洒水情况，如有瓦斯积聚、通风不良等隐患，不得装药。4、在放炮48、地点20米巷道内，有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除，否则不得装药放炮。5、放炮地点有透水、透老空、瓦斯涌出等异常征兆时，不得装药放炮。6、炮眼深度和炮眼的封泥长度符合煤矿安全规程第329条规定。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。7、装药时先用压风清除炮眼内岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。8、放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，绝对不准转交他人。放炮前检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用。9、在不放炮时，严禁将49、放炮母线线头接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入放炮钥匙孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。10、每次放炮前，班长必须亲自派专人到150米以外有遮挡的安全地点站岗警戒，把放炮警戒区内的人员全部撤出，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮站岗时班长派专人负责联络工作，以免发生误会。联系方法：站好岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后通知放炮员放炮。拉完炮后，放炮员通知班长，班长亲自将站岗人员撤回。11、放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区。12、放炮员和其它人员必须在有掩护的安全地点放炮和50、躲避，掩护地点到放炮工作面的距离不小于150米并有牢固的遮挡。13、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，站岗警戒人员全部撤回后方可进入工作面。14、处理瞎炮或残爆严格按煤矿安全规程第342条执行，未处理完之前，严禁干与处理瞎炮无关的工作；15、不同厂家、不同品种、不同日期出产的雷管或炸药不得混用；16、装药前及放炮后，必须按规定冲洗岩帮，降低粉尘，净化通风。17、放炮员负责检查放炮地点的瓦斯情况，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。18、必须建立完善的火工品51、收、发、领、退制度并严格贯彻执行；19、装药联线时，工作面的所有设备应切断电源停止送电；20、风筒口到工作面的距离：煤巷不得超过5米，岩巷不得超过10米。风筒要吊挂平直，不出现死弯和被挤压，不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。21、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能立即自动切断井筒中的一切电源。22、必须设有备用局部通风机，当主风机因故停止运转时，能迅速人工启动备用风机，保证工作面供风。长时间停风时，必须停止工作，撤除井筒内所有人员。第六节 装矸安全措施1、挖掘机司机必须持证上岗，开机前要认真检查装岩机是否固定牢固，护身52、栏杆是否齐全可靠，手把及信号是否灵活可靠，有问题时不得开机。2、挖掘机要固定牢固，为防止下滑，用地锚拉紧防滑。3、司机开机前要发出信号，待所有人员撤到机后安全地点后方可开机，装矸作业时，耙斗运行范围巷道内严禁有人，停开时必须切断电源，闭锁开关，操作手把妥善保管。4、打眼与装矸同时作业时，耙斗最前落点距工作面不得小于6.0米。第七节 提升运输1、绞车司机必须经专门培训，由取得合格证的人员担任，持证上岗。开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好，绞车绳是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得开车。开车过程中，司机要注意聆听绞车声音，发现异常立即停车，严禁带病运转。2、信号把钩工必须持证53、上岗，上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠，绞车绳和连接装置是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得打点开车；开车前必须检查牵引车数、连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超宽、超重、超高或偏载严重时，严禁发出开车信号。3、绞车司机必须在得到准确的开车信号后方可开车，开车过程中注意力要集中，注意绞车绳的排列情况，出现负荷突然增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把钩工查明原因后再做处理。4、斜巷提升运输必须严格执行“一坡四挡”制度，在坡头设羊角挡车器，变坡点以下稍长一列车的位置设常闭式金属挡车栏，坡中每100m位置设一超速挡车器，掘进工作面上方，须设置坚固的遮挡，遮档距54、耙岩机距离为10米；挡车器必须经有关部门验收合格后方可投入使用。6、斜井运输，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁蹬钩、扒车，应在井筒内每隔40米设置躲避硐和指示绞车运行状态的红灯，红灯亮人员进入躲避硐，红灯灭后方可行走；7、斜井提升要有完好的声光信号系统。8、绞车司机开车时，起步要慢，运行要平稳，防止矿车掉道、翻车；9、用V型矿车运输，矿车的装满系数不得超过0.6，以防矿石滚落。10、采用人车运送人员上下班时，人车提升必须设置过卷装置。现场应编制专项安全技术措施，经审批后实施。11、倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖，车辆上必须装有可靠的防坠器。当断绳时，防坠器能自动发生作用，也能人工55、操作。12、倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动把手的位置上。13、每班运送人员前，必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放1次空车。14、每日必须对整个装置检查1次，发现问题，及时处理。15、斜井人车必须设置跟车人，跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。16、临时轨道按中腰线为基准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空，道接口要符合铺轨标准，轨道必须保证平直。17、提升钢丝绳应每天检查，钢丝绳在一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝总截面积5%时必须更换。18、提升钢丝绳及连接装置必须按规定进行使用前验收、试验和使用中每56、日检查，发现问题及时按规定处理。19、提升绞车必须按规定配齐八大保护，经有关部门验收合格后方可投入使用。20、提升系统必须建立定期检查制度，设专人定期检查绞车、联接装置、钢丝绳、提升容器等情况，发现异常及时停车处理。21、采用平行作业时，必须制定同时作业时的安全技术措施，避免因组织混乱而造成安全事故。22、提升设备运行期间，严禁人员横跨巷道走动。23、接力处必须加设挡车栏。24、严格执行公司平、斜巷提升运输管理办法的有关内容。第八节 永久支护1、拆模板前，应将上面的杂物清理干净；进行这些工作时，所有工作面人员必须站在拆模上方的安全地带；2、打混凝土时搭设的工作台必须牢固可靠，工作台不得搭设在模57、板上，防止跑模；3、用压风处理堵管时，喷射手应抓好喷头，喷头严禁对人。第九节 瓦斯管理1、瓦斯员对所在地点的瓦斯管理要认真负责，对掘进工作面的检查次数每班至少检查3次，并做好记录，严禁空班漏检。瓦斯超限要停止工作并及时汇报，及时采取措施。2、对顶板冒落的地点要尽量封填严实，防止瓦斯积聚。对已出现的肓巷要及时设置栅栏，必要时密闭。3、因检修、掉闸停电或其他原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到有进风巷道的安全地点，瓦斯员、放炮员监督检查。恢复通风前，瓦斯员按规定检查瓦斯。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯员通知后人员方可进入工作面。4、加强机电管理，保证电气设备台台完好无失爆，杜绝电气火花和机械磨58、擦火花，严禁带电作业。5、班长、电修工按规定佩戴便携式瓦斯报警仪。6、瓦斯员必须认真填写瓦斯报表和日志，发现异常情况及时汇报处理。7、入井人员必须携带自救器，并能熟练地掌握使用方法；8、严格执行公司通风、瓦斯管理暂行办法，建立通风管理机构，并制定“一通三防”、“综合防尘”专项安全技术措施和管理制度。第十节 设备管理1、设备运行前必须建立岗位责任制、技术操作规程、巡视检查制度等。2、实行“三定”制度，即定人、定机、定岗位责任制，作好人机合理配备。3、运转司机必须严守工作岗位，严格执行操作规程及巡检制度，注意温度、响声、仪表指示、继电保护等是否正常，发现异常问题及时汇报，必要时立即停机，处理好以后59、方可开机。4、运转司机必须认真填写运转日志、巡检记录与交接班记录，主要提升设备、压风机、主排水泵、主扇风机及变电所等必须建立运转检查制度，作好日检，确保过卷、限速、安全制动、断水、断油等安全保护装置的性能并作好检查记录。5、司机必须做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。6、设备管理人员要经常深入到现场，对设备实行动态检查，查各种制度、规程的执行情况，保证设备完好，杜绝设备失爆现象发生。7、所有入井设备入井前必须经检查人员和防爆小组组长组织验收并签字后方可入井，严禁不防爆的设备入井。8、所有设备及金属外壳均应接地，并符合有关规定。第十一节 过断层破碎带60、和陷落柱时安全措施1、提前摸清井筒穿过断层和陷落柱的位置、长度，断层的产状、特征，以及是否导通含水层等，以便提前采取防范措施。2、揭露断层和陷落柱前，工作面应备有圆木、钢支架等支护材料，还应备有大流量水泵，防止突然出水。3、接近断层和陷落柱位置时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度和“短掘短砌”工艺，将掘出的巷道砌好，不留任何安全隐患。4、断层带和陷落柱掘进时，必须采取前探梁等临时支护形式，必要时要采用板桩等超前支护措施，严禁空顶作业，放炮后及时支护；5、施工中应根据断层和陷落柱的实际情况，及时修改爆破参数，甚至用手镐、风镐掘进，杜绝超挖、片帮现象；6、打眼放炮工序要注意布眼准确，药61、量适宜，防止超挖片帮。7、必须采用短掘短砌作业方式，最多1.5米就进行永久支护，甚至1米或0.5米一支护。8、维护好工作面排水系统，杜绝工作面积水，防止积水泡垮工作面。9、必须加强工作面有毒、有害气体的检查，严格管理，有害气体浓度必须降到规程允许值之下。10、必须观察工作面涌水情况，有突出征兆时，必须停止掘进，撤出人员，向值班人员汇报，并采用相应的措施防止出水。第十二节 挖掘机使用安全措施1、司机在启动挖掘机前，一定要首先检查发动机的机油是否在油尺的上、下刻度之间，如不符合要求，必须加足机油到规定刻度，同时检查机油有无变质或变色情况，如机油变色或变质，应停机检查，并向有关人员汇报。2、加足发动62、机的水和柴油。3、启动发动机后，听发动机的声音是否正常，观察各部油管有无漏油现象，发现问题及时解决。4、操作挖掘机时，要观察好旋转位置，严禁碰人或挂碰U型支架。5、挖土时，如土层较硬阻力加大时，应收臂降低发动机的负荷，严禁发动机超负荷运转。6、因停电等情况造成风机停风时，挖掘机要立即停止运转。7、每班要配置瓦斯员检查二氧化碳及其它有害气体的含量，二氧化碳浓度超过0.5%时，所有人员必须撤离工作面并关闭挖掘进电源；当二氧化碳浓度低于0.5%时，方可继续进入工作面施工。8、司机交接班期间，接班司机要将动臂和钩斗处的销轴加足润滑油。第十三节 冬雨季施工措施冬雨季到来之前，应提前制定冬雨季施工措施。一63、冬季施工措施1、井口采取必要的保温措施，如安装暖气排管加热、井口挂帘等，防止因井口结冰而发生安全事故，保证施工安全。2、宿舍、办公室、绞车房、压风机房、变电所等场所应因地制宜，采取必要的保暖措施，如生煤火、安暖气等，保证人员健康和设备正常运转。3、供水设施，如水泵、水池、水管应采取保温措施，如加保温层、深埋、盖房生火等，保证正常供水，满足生活和生产需要。4、冬季砌筑混凝土必须编制专门的技术措施，采取温水搅拌、对施工材料预热、加防冻剂等施工措施，采取搭暖棚、生炉子等保温养护措施，保证混凝土入模温度和养护温度不低于摄氏5度，以保证工程质量。5、提前准备充足的施工材料，砂石等材料保持干燥，防止受冻64、结块。二、雨季施工措施雨季来临前应做好以下工作：1、提前做好电气设备检查、试验，并搭好防雨棚，保证避雷设施接地良好。2、提前挖砌、清理好排洪沟，保证排水畅通。3、大堆材料要搭好防雨棚。4、准备充足的防洪设施和材料。5、及时收看天气预报，做好防洪准备。第十章 文明施工与环境保护1、严格执行有关法律法规、GB/T24001：1996标准和公司整合型体系文件，认真学习和贯彻有关文件和制度。2、严格执行建设单位有关文明施工与环境保护的各种管理制度；3、开工前项目部应对本项目部的环境因素进行识别和评价，建立环境管理体系，制定环境管理目标、指标及相应的管理方案并贯彻实施；必要时应编制重大环境事故应急预案并65、每年组织演习。4、项目部应保证人力、物力、财力逐步到位，对重要环境因素、区域要明确专人负责，落实各项管理措施。5、综合防尘坚持湿式凿岩、使用水炮泥、装岩前洒水，保持煤岩湿润。工作面安设喷雾装置两道，耙装机和喷浆机后安装一道水幕再后退50m安装一道水幕,并随工作面前进及时前移。喷雾要能封闭全断面，经常处于完好状态，放炮喷浆时打开，其它时间关闭。放炮前后对迎头30米巷道洒水冲洗。6、尽可能在施工准备期完成永久路面、污水排放系统、绿化带的施工，创造良好的施工环境。7、严格控制施工期间的“三废”排放，优先选用低污染、低噪音的设备；对风机等高噪音设备，加装消声器和减震装置，消减噪声强度；在高噪音设备旁工66、作的人员要佩戴耳塞等劳保用品。8、临时工业广场与办公生活区分开设置，各车间、机房、办公室、生活设施要挂牌明示，卫生区责任到人，保证环境清洁卫生。9、各种设备、机械、材料要放置整齐有序，并挂标识牌。10、辖区内开挖砌筑简易硬化水沟和沉淀池，做到污水集中处理、集中排放，并经常清理、定时消毒，防止对水体的污染。11、严格按指定地点排矸，地面翻矸点及砼搅拌站要有降尘措施，保证厂区及井口的空气清洁。12、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。13、巷道及峒室内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活碴活煤，无淤泥积水，无杂物和零散物料。14、掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌；15、机电设备及物料存放必须距临时轨道500mm以上。16、巷道的中腰线要用白灰清晰标出，紧跟耙斗或距迎头不超过30m。17、机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。18、电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。19、临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空。有中腰线巷道按中腰线铺设，保证平直。20、风钻和电钻靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。21、锚喷头要有专用料池，砂、石分别卸到料池内；水泥不得卸罐，速凝剂不得提前破袋，存放在干燥处。