1、长安桂花居8#楼大体积砼施工方案安阳市太兴房地产开发有限责任公司2010年9月26日目 录 第一章 工程特点及技术分析4第二章 大体积砼施工方法 2.1施工部署5 2.2施工准备5 2.3砼施工方法6 2.4测温管安装11 2.5测温11 2.6回填12 2.7质量要求13 2.8主要控制措施15 2.9砼的浇筑、降温及温度控制标准16第三章 确保质量的技术组织措施 3.1组织措施17 3.2保证质量的技术措施18第一章1.1工程特点及技术分析 本工程为长安桂花居8#楼工程采用筏板基础，砼标号为C30抗渗等级为P6。根据规范规定，当砼断面尺寸大于1m以上，就成为大体积砼。因此，筏板基础施工必须2、按大体积砼施工要求进行控制。因其体量比较大，在施工过程中配合比，浇筑工艺难以控制，易产生质量通病，例如温度裂缝等。 砼是一种脆性材料，抗拉强度很低，加荷时的极限拉伸变形非常小。由于砼本身具有材料不均匀，水灰比不稳定，输送和浇灌过程会产生离析现象等缺点，在同一块混凝土中各个点的抗拉强度是不均匀的，存在着很多抗拉强度较低易出现裂缝的薄弱部位。当拉应力过大时，便会在这些部位出现裂缝。而温度应力引起的温度裂缝又是常见的，主要原因是大体积砼内外温差较大引起的。砼的硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断升高，使砼内外表面和内部形成较大的温差，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面受到的很大的拉应力，而砼早期抗拉3、强度很低，因而产生裂缝。温差主要在砼表面处较大，离开表面就很快减弱，故裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下的结构保持完整。但由于失水或温差过大导致拉应力过大，可能会造成贯通裂缝。因此，减小砼内外温差以及采取切实可行的防护措施是保证大体积砼质量的关键，同时也是施工的难点，应重点加以控制。 第二章2.1施工部署 考虑雨季施工方案防护要求，以及避免浇筑过程中产生施工缝，分段浇筑完垫层后，筏板基础整体进行施工。 基础筏板采用现场搅拌砼进行施工，搅拌现场设置800配料机一台,地泵一台，同时配备500型搅拌机二台，作为备用，保证连续浇筑。2.2施工准备 （1）熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级4、，了解底板平面尺寸、厚度、构造和技术要求；了解消除或减少混凝土变形的约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施；了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 （2）依据施工条件与业主、监理沟通，现场配备二台500搅拌机，保证连续浇筑施工，满足大方量一次浇筑的要求；施工队为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。 （3）每小时浇筑量不少于20m3 ，为保证混凝土的浇筑量，需要地泵一台，同时配备塔机一台。 （4）把模板内杂物清理干净，钢筋绑扎完毕上报监理做完隐检。施工场地、水、电、照明已布设齐备；安全防护搭设完毕。对工人已做完施工技术交底及安5、全交底；需持证上岗人员已经培训，证件完备。 （5）降温隔热用的塑料膜、测温计等准备齐全。2.3砼施工方法工艺流程 生料入仓配料混凝土搅拌测温孔布置场内输送混凝土浇筑表面处理保温养护回填土混凝土搅拌 为了确保砼的质量，在砼配料搅拌，输送过程中，我们派专人对砼制作各个工序进行监控及跟踪检测。 （1）优先选用普通硅酸盐水泥，不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。水泥的含碱量（Na2O+K2O）应小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥。 进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应做复试检验并合格方可使用，水泥应进行水化热检验；其7d水化热不宜大于250KJ/kgK当混凝土中掺有活性粉或膨6、胀剂时应按相应比例定7d、28d的综合水化热值。 另外，在满足强度及耐久性要求的前提下，项目部安排试验员与检测机构定期沟通，特别是参与到配合比的试配工作中去，在满足强度等要求的情况下，尽量减少水泥用量可以降低水泥水化热，减少混凝土收缩，保证混凝土体积稳定性。 （2）砼在搅拌过程中应符合机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不易过长，确保砼和易性。 （3）出罐混凝土应随时测定塌落度，与要求不符合时应由技术人员及时调整。混凝土场内输送 （1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝7、土。 （2）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可以逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到转运不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 （3）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 （4）沿地面铺管，每节管两端应垫100mm100mm方木，以便拆装；砼输送时，应搭设宽度不小于1m的马道，上铺设脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子，以防止钢筋位移。 （5）泵送将结束时，计算混凝土需用量，并通知搅拌机手，避免剩余混凝土过多。 （6）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可用压缩空气8、推动清洗球清洗，再启动空压机，渐渐加压，清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。 （7）泵送中途停歇时间不应多于一个半小时，如超过一个半小时则应清管。 （8）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。 （9）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。 （10）加强对混凝土泵及管巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面浇筑薄面分层一次到顶的浇筑方式（见下图），斜面分层浇灌每层厚300500MM，坡度一般取1617。分层厚度300500且不大于震动棒长1.25倍。考虑9、到夏末秋初早晚温差大, 中午气温较高，施工时为防止筏板基础砼受到太阳直接照射，吸收大量的热量，应采用塑料布等搭设遮阳棚加以防护。夜间施工四周应设围挡,避免砼表面温度下降过快,造成砼内外温差过大,造成温度裂缝。筏板基础混凝土浇筑方式1分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向（2）混凝土搅拌至浇筑完的最大时间应控制在气温25时为120 min，气温25为90 min。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90 min。混凝土的施工,一般宜在低温条件下进行,即最高气温30时为宜。气温大于30时,应周密分析和计算温度(包括收缩)应力,并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。（3） 混凝土浇筑从西10、侧开始,将地泵设置在8#楼北侧，浇筑时沿长边方向自筏板基础从西向东部推进。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。（4）振捣混凝土应使用挣捣棒，振捣棒的插点间距为1.5倍振捣棒的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。（5）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（6）混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近终凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（7）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前211、4h即大量晒水浇湿。（8）对于大块底板,在平面上应分成若干块施工,以减少收缩和温度应力,有利于控制裂缝,一般分块最大尺寸宜为30m左右。混凝土的表面处理（1）处理程序：覆膜初凝前一次抹压（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。（4）四级以上大风天施工应有遮阳挡风措施。（5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。混凝土的养护与温控（1）因本工程基础施工处于夏季初，为了保证砼内外温差不大于25，待混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，混凝土实测内部温差或内外温差超过25应覆膜保水，停止浇水养护，及时12、采取保温措施。（2）混凝土养护期间需进行其他作业时（比如测量放线），应掀开保护层尽快完成即恢复保护层。（3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差（中心与表面下100或50处）不大于20； 混凝土表面温度（表面以下100或50）与混凝土表面外50处的温度差不大于25。 混凝土降温速度不大于1.5/d；混凝土表面与大气温差不大于20。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温隔热层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。（5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。（6）养护期内混凝土表13、面应始终保持温热潮湿状态，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。2.4测温管的安装为了有效地控制大体积砼水化热的大小，以便及时地采取有效而相应措施，确保工程质量；在长安桂花居8#楼筏板基础的不同深度和部位埋设测温点，在浇筑过程中和浇筑后进行温度变化的测定。测温点的布置(另见附图2-长安桂花居8#楼测温点布置图)。测温管采用50薄臂钢管，按照分区和分部位进行错开布置。测温点应布置在筏板厚度的1/2、1/4位置,测温点的布置应有利于绘制温度变化梯度图,布置在基础平面的对称线和对角线上,测温点距离钢筋应大于30mm。测温记录必须进行详细，发现局部或整体温度升高，及时进行保温或基础表面蓄水等养护材料的调整14、，以至促使砼内外温差不大于25（砼基础中心温度与外界温度的差值）和20（砼表面、基础底部及基础周边与外界温度的差）。2.5测温 （1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。（2）测温时间间隔，混凝土浇筑后1-3d为2h，4-7d为4h。（3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。（4）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。2.6质量要求及取样计划大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求15、。大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2，并不得贯通。防水混凝土结构厚度，其允许偏差为15、10；迎水面钢筋保护层厚度不应小于40，其允偏差为10。基础结构允许偏差（）：轴线 10标高 10基础顶面平整度 2cm预埋件中心 10检验数量 （1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（16、一组为6个抗渗试件），且不得少于两组。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）的有关规定。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件、两组同条件养护试件（其中有一组为临界强度试件）。（3）基础混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每10017、抽查一处，每处10，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。2.7主要温控措施2.7.1基础大体积砼材料选择长安桂花居7#楼工程基础砼的施工处于夏季初，气温较高。因此，在整个施工过程中，重点应从控制温度上着手，在整个砼输送管道上覆盖草袋等保温隔热材料，并经常喷洒冷水，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法”，能缩小砼的暴露面，如果加大砼的浇筑强度以缩短浇筑时间，辅助效果也很好，控制砼温升还必须从以下几个方面着手： （1）水泥的选择本工程基础砼要求抗渗，故此，本工程基础砼施工采用普通硅酸盐水泥。为了有效地降低水化热，我们及时与厂家进行沟通，在保证砼质量和设计强度的情况下，尽量减少水18、泥用量,且尽量选用水化热低和安定性好的水泥。2.7.2大体积砼质量通病防治措施为保证基础砼质量，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。砼的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，只要满足泵送要求即可,坍落度一般为140-200mm，以减少泌水的可能性。同时控制砼含气量不超过1.7%，初凝时间2-3h。配合比设计时,可利用砼的后期强度。由于高层建筑的施工周期长,荷载是逐步增加的,所以可以充分利用混凝土的后期强度,不如利19、用f45等取代f28的强度,以减少一定的水泥用量。2.7.4砼原材料的控制措施为保证砼质量，对原材料严格进行把关，选用适合本工程的原材料。（1）水泥。考虑基础砼要求抗渗,故选用普通硅酸盐。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、10-20mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量3%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）。选用用中砂，细度模数3.0以下，含泥量3%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）外加剂。采用复合型抗渗剂，对进场的原材料经监理取样复试合格后，方可使用。砼搅拌过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌20、时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。并在骨料中掺入适量的粉煤灰以降低砼内部的实际温度。2.7.5砼浇筑控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过40cm。（3）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，保证深度在3-5cm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。2.7.6砼养护控制措施混凝土浇筑完成后及时进行养护，为了保证混凝土的质量，平面用塑料布和麻袋进行覆盖，并加强浇水养护力度。养护时间不少于14天。2.7.7砼收面控制砼在浇注过程中按标准进行找平，随后用木抹21、子进行收面，最后在砼接近初凝时，进行第二次收面并立即覆盖塑料薄膜。2.8砼的浇筑、降温温度控制标准砼浇筑按照常规施工方法，一般采用泵送砼施工工艺，按照“斜面分层，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法施工。采用泵送砼施工工艺，泵管的布置和每层浇筑厚度，必须按照现场砼生产，通过计算来确定砼泵管的布置和每层浇筑厚度。按照砼监测温度的差值及时进行养护或防护，基础表面的养护采用塑料布浇水等措施，必须保证砼表面温度与外界的温度差不大于25，具体砼养护未尽事宜，按照施工规范等相关规定实施执行。第三章 确保质量的技术组织措施3.1组织措施建立现场协调机构由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，在22、现场悬挂值班人员表，明确岗位职责，加强各专业工种之间的协调平衡工作，随时检查实施情况，如发生脱节，即刻跟踪查明原因，采取补救措施。项目部临时协调小组名单： 组长1人（ ），副组长1人（ ），安全保障2人（ ），后勤保障（ ），并配备有独立作业能力的人员。人员组织选调参加过类似的工程技术骨干，确保混凝土质量，在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。主要作业人员数量：振捣手4人，1台机械的1个作业面共16人。后台3人，（搅拌机控制操作，30型铲车一台）工作交接各施工人员在施工期间要坚守岗位，不得擅自离岗。接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣23、人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。机械组织依本工程的特点，采用泵送砼,现场配置一台地泵浇筑，一台地泵放在基坑的东侧，并配备充足的周转材料。本工程筏板砼总量约640m3,计划 2 天内浇筑完毕,每天浇筑量应保证不小于320 m3。为了地泵应连续作业,机修班组应安排专人值班,随时待命。后勤保障在大体积混凝土施工前，后勤保障部门做好充分准备，及时购置保温材料、测温计、塑料薄膜等,确保施工期间的各项后勤服务不影响混凝土浇筑。3.2保证质24、量的技术措施合理配制混凝土配合比混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。减小水灰比,可以有效控制水化热,同时减少因坍落度过大引起收缩裂缝。加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。根据设计要求,膨胀剂，弥补混凝土收缩和开裂。防止泵管堵塞（1）、将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。（2）、严格控制砼坍落度及原材料砂、石级配，确保砼的可泵性，坍落度每工作班至少一次，由专人实施，开泵前先用砂浆润滑。（3）、加强对输送25、管的巡回检查，如遇管子跳动或发现管子有异常声音时，应停止泵送，待排出故障后再进行作业。（4）、停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇灌地点，做到换人机不停。及时养护（1）、根据计算出的砼内部最高温度，以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25，在二次搓平完成后，浇完砼12小时内首先覆盖一层薄膜，然后不断浇水，使砼面保持温度在90%以上。（2）、派专人负责砼养护，发现砼表面缺水泛白时，向薄膜下注入35mm深浅水。（3）、当砼表面温度降至与自然温度相差在15以内时，撤掉保温层，浇水养护14天。3.2.6为了保证混凝土中心温度与表面温度不超过25，在混凝土内埋设测温管，随时了解混凝土的温度变化，以便及时采取相应的措施。测温管埋设时，底部应离基底不小于200高。浇筑砼时及浇筑完砼后应将管口封住，防止砼掉入测温管内，同时避免管内温度散失过快。3.2.7质量记录砼施工中，每个环节都要及时形成记录，作为质量控制的依据，应形成的记录如下：（1）钢筋隐蔽验收记录（2）模板安装验收记录（3）防水砼分项工程质量验收记录（4）现浇结构分项工程质量验收记录（5）砼施工质量验收记录（6）现浇结构外观质量验收记录（7）现浇结构尺寸偏差质量验收记录测温点布置平面图