1、跨高速大桥支架现浇箱梁、桥墩跨石油天然气管道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 总体施工组织布置及规划1第一节 编制依据及原则1第二节 工程概况2第三节 施工组织管理体系及目标4第四节 施工组织布置及规划6第五节 工程特点及重难点分析11第六节 设备人员动员周期及到达现场方法11第七节 各分项工程的施工顺序12第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施12第一节 桥梁工程施工121、桩基础施工132、明挖基础施工213、承台系梁施工284、墩台身施工365、盖梁施工406、箱2、梁预制447、梁板的存放及架设608、桥面系施工62第二节、重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施631、支架现浇箱梁632、xx高速影响范围内的施工663、1、2号桥墩跨石油管道、天然气管道施工66第三章 工期保证体系及保证措施68第一节 工期保证体系68第二节 工期保证措施68第四章 工程质量管理体系及保证措施70第一节 工程质量管理体系70第二节 工程质量保证措施88第五章 安全生产管理体系及保证措施94第一节 安全生产管理体系94第二节 安全生产管理措施96第三节 安全生产保证措施97第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施98第一节 环境保护、水土保持保证体系98第二节 环3、境保护、水土保持保证措施100第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施101第一节 文明施工、文物保证体系101第二节 文明施工、文物保护保证措施102第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案105第一节 项目风险预测与防范105第二节 事故应急预案106第九章 廉政建设109第一节 总体思想109第二节 主要目标109第三节 组织机构网络109第四节 廉政管理制度109第五节 廉政建设责任制112第十章 标准化建设113第一节 标准化建设方案113第二节 施工标准化管理的保证措施114第十一章 其他应说明的事项115第一节冬季施工方案115第二节 雨季施工安排127第三节 防汛渡汛措施14、27第四节 支付保障措施132第五节 工程内业档案和信息化管理133第十二章 附件135实施性施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划第一节 编制依据及原则一、编制原则1、根据招标文件、施工图和现场实际情况，我单位将实施科学管理，组建精干、高效的指挥机构和专业化队伍施工，合理安排各工序的施工顺序，做到经济合理。在进度安排上，综合考虑工期、队伍状况和机械设备实力等因素，稳中求快，确保安全质量，信守合同工期。2、满足承包合同，满足投标承诺，满足品牌信誉。3、贯彻施工技术规范、操作规程、施工质量验收标准，采用合理的技术措施，确保工程质量和施工安全。4、执行基本建设程序和施工程序，全面规划，保证重点5、，优先安排控制工期的关键工程和重、难点工程；安排好工程的平行或交叉作业，确定最优施工方案，保证工期，降低成本。5、积极采用先进的施工方法和施工工艺，充分发挥机械设备的能力和提高专业化施工水平。积极而谨慎地采用新技术、新结构、新材料、新设备；6、充分考虑季节、气候的影响，制定季节性施工措施，尽量做到全年均衡施工；7、尽量利用原有建筑和本地设施，减少临时工程和大型临时设施量；8、充分利用当地资源，特别是台背回填、梁场借方和便道修筑的料源，尽量就地取材；9、节约施工用地，力争少占耕地；10、保护文物，注意环保；11、合理选择施工队伍，合理配备机械、劳动力。二、编制依据1、业主对建设项目的工期、进度要6、求和投资安排；2、xx路（xx-xx段）路面工程施工招标文件、两阶段施工设计图纸、补遗书等资料。3、国家现行设计规范、施工规范及技术规范、质量检验评定标准及验收办法。公路工程技术标准（JTG B01-2003）；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；公路交通安全设施施工技术规范（JTG F71-2006）；公路交通安全设施设计细则（JTG/T D81-2006）；公路工程项目建设用地指标（建标【2011】124号）；4、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地7、保安、人员健康、劳动保护、技术标准。5、本投标人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备、施工能力以及多年积累的类似工程施工经验。6、严格遵守当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求，尊重与维护当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情。第二节 工程概况一、线路走向xx市是中国东部沿海重要的经济中心和港口城市，为充分发挥xx市的龙头带头作用，xx市委、市政府提出实施“环境保护、拥湾发展”的战略部署，以xx为依托，以主城区和xx区、xx区、xx北岸三个辅城为支撑，把xx地区打造成城市核心圈层；以xx、xx、xx为内圈层；以xx、xx及临近的xx、xx、xx、xx为外圈层。实施“环湾8、保护、拥湾发展”的战略是拓展发展空间、提高城市承载力的最优选择，拥湾发展、开发xx新城将在很大程度上缓解城市建设和产业发展所面临的土地瓶颈制约。为落实“环湾保护、拥湾发展”战略，xx市规划了环xx四条环线，xx-xx公路是规划中的常速内环，是连接xx主城区、高新区、产业基地一级前湾港区的又一条便捷通道。本项目xx路（xx-xx段）路面工程位于xx区内，是xx路的重要组成部分，起点与现状xx山路北段相接，终点在xx西路处与现状xx山路南端相接，属于xx山路贯通工程。项目全长7.230km。我单位负责施工的跨xx高度大桥位于xx枢纽立交西侧，起止里程为桥梁全长443m，为分幅结构，单幅宽15.1m9、，按5片梁布置。工程总造价3726.4万元。二、线路起讫点xx路（xx-xx段）路面工程二标段K0+372.48跨xx高速大桥位于xx枢纽立交西侧，起止里程为K0+150.98K0+593.98，桥梁全长443m，为分幅结构，单幅宽15.1m，按5片梁布置。基础采用钻孔灌注桩基础、扩大基础，桥墩采用柱式墩、薄壁墩，桥台为肋板台，上部结构为330m先简支后连续预应力混凝土小箱梁130m预应力混凝土现浇箱梁（335m335m335m）先简支后连续预应力混凝土小箱梁，共5联。三、地形地貌项目区位于xx省东部，地貌类型为剥蚀残丘。地形略有起伏，钻孔孔口标高，地面最大高差9.63m。场地环境类型为类。四10、气候气象xx市位于xx半岛东部，地处温带，面对黄海，受大陆与海洋影响，气候宜人，温暖而湿润，属于受海洋影响的季风型大陆气候，具有海洋性气候特征。本工程区属季风气候区，气候季节变化比较明显，冬半年呈大陆性气候，夏半年呈现海洋性气候特征。xx开发区地处北温带季风区域内，暖温带半湿润大陆性气候，空气湿润，雨量充沛，温度适中，四季分明，有明显的海洋气候特点，具有春寒、夏凉、秋爽、冬暖的气候特征。年平均气温12.5；夏季平均气温23；最热7月份平均温度25；最冷的1月份平均温度1.3；平均降雨696.6mm；年无霜期平均为200天；风速平均5.4M/S，年平均瞬时风力大于8级天数为71天。五、工程地质11、地层主要有第四系全新统填土层、海相、冲红积相及燕山晚期侵入岩层。主要由素填土、粉质粘土、全风化花岗片麻、强风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩组成。本场地地势略有起伏，无软弱土、液化土分布。场区无活动性断裂通过，无不良地质。六、水文地质1、河流水系本区域河流均为季风区雨源型，且多为独流入海的山溪性小河，河流水系的发育和分布明显受地形、地貌的控制，主要河流有xx前河、xx后河、南xx河、独垛子河、镰湾河。2、海洋水文xx的潮汐性质为正规的半日潮，每天有两次涨潮和两次落潮，周期大约12小时，两次涨、落潮虽然不是完全相等，但其潮高悬殊不到，历时也相近。xx产业基地临海侧紧靠xx市东营海堤，设计潮水位采用12、东营位置潮位。50年一遇高潮位3.24m，20年一遇高潮位3.05m，5年一遇高潮位2.76m。七、地震基本烈度根据中国地震动参数区划图及xx省地震活动及地震烈度分区图，本区地震动峰值加速度系数为0.05g，地震烈度度,场地地震特征周期为0.45S。八、主要工程量工程数量见“表1 主要工程数量表”第三节 施工组织管理体系及目标我单位进场后，从机构设置、人员及设备配置、施工方案及方法制定等方面建立全面的施工组织管理体系，确保施工组织管理目标实现。见“图2 施工组织管理体系图”。 表1主要工程数量表序号项目单位数量备注1基础工程1.2m桩基m33621.8m桩基m2883明挖基础个124下部结构柱13、式墩个445薄壁墩个26盖梁个227上部结构30m预制箱梁片30835m预制箱梁片909现浇梁联110路基填筑台背回填m32648.311锥坡填土m31143.712安全设施人行道栏杆m87013防护网m139.214桥面系沥青混凝土m211055.56 图2施工组织管理体系图设立完善的组织机构配置齐全的试验测量设备配置高素质的管理人员配备齐全的施工机械制定准确可靠的施工方案提供充足的资金储备施工组织管理体系确保施工组织管理目标实现一、工期目标项目部将通过科学的现场管理，先进的机械设备，雄厚的技术力量，提前介入，精心组织，配合地方加大拆迁力度，保障人员和设备投入，确保18个月合同工期内圆满完成14、本合同段内招标文件规定的所有施工任务。二、质量目标1、质量控制总目标为：以“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。工程实体质量安全可靠、经久耐用，功能上以人为本、方便使用，外观质量上与生态景观协调统一。2、工程交工验收的质量评定：交工验收评分95（含）以上，竣工验收的质量评定：优良。三、安全目标满足业主安全目标要求，本项目将建立、健全安全生产管理制度，提取专项安全生产经费，建立安全生产紧急救援预案，配备专职安全生产管理人员，实现安全生产零死亡事故率。四、环保目标严格按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法、ISO14000环境管理体系认证15、和当地环保局的有关要求执行，积极维护当地自然环境，最大限度地减少对自然环境及周围原有环境的破坏，杜绝环境污染，防止水土流失。施工中污水排放、空气粉尘、噪音废气等，严格按照有关规定处理，达到国家及当地环保技术标准。五、文明施工及标准化施工我项目部将进行精细化管理、标准化施工，施工现场达到xx省xx市标准化工地。第四节 施工组织布置及规划施工总体布置时遵循统筹规划、合理布局，以节约用地、减少交通干扰和环境污染为原则，本标段现场施工平面布置图见“附件1：项目施工总平面布置图”。一、临时工程设置方案1、施工场地布置针对本合同段线路短、结构物集中、根据现场实际情况，在满足施工条件的前提下，各施工队集中布16、置在小里程侧路基范围内（预制场），且靠近xx山路，交通便利。2、施工驻地布置执行xx市公路基建项目标准化建设指南的标准，为加强项目集中管理和办公方便，钢筋加工场和项目经理部设置一个院内，紧邻正线，位于2号墩右侧，项目部建筑面积3000平米。驻地建设包括居住房、会议室、办公室、医疗卫生等设施并进行绿化.3、施工用水、用电 施工用水本项目采用打井取水，并在混凝土搅拌站及主要结构物处修建水池贮水。 施工用电预制场配置315KVA变压器一台，xx高速大里程侧租用现场既有变压器，项目部及钢筋加工场租用建国检测变压器。在远离电网工点配备足够的发电机组，以满足施工要求。4、施工便道xx高速北侧范围内为2家企17、业，施工便道利用既有道路进入施工区域。xx高速南侧范围利用既有土道进入施工现场，沿线路右侧修筑施工便道，路面宽度6m。与线路交叉的进入建国检测道路，道路两侧为石油管道、天然气管道，严禁任何施工车辆、人员横穿管道，采取封闭网进行全封闭防护。施工中派专人对便道进行维护，洒水车洒水，保证晴天无扬尘，雨天不泥泞，保持施工便道畅通。5、水泥混凝土拌和站本标段设置水泥混凝土拌和站1座，租用xxxx公司HZS120一条生产线，建设单独料仓，原材料单独存放。场地硬化处理，四周围挡封闭式施工。见“附件2：拌和站平面布置图”。6、预制场 设置原则贯彻减少临时征地的原则，减低施工成本及费用，并本着交通便利靠近拌和站18、的原则，预制场设在标段起点至跨xx高速大桥路基红线征地界内，负责全标段的箱梁预制。 布置方案制梁场主要分制梁区、存梁区、箱梁装车区、生活区等部分。采用龙门吊起吊箱梁，运梁车运梁，架桥机架设。制梁台座与存梁台座的设置按1：1.5考虑，箱梁采用双层存梁。具体布置详见“附件3：预制场地布置示意图”。二、组织机构及施工任务划分1、施工组织机构设置为满足工程施工需要，设立足以胜任本工程需要的精干管理机构，配齐专业技术骨干，投入充足的劳动力，成立项目经理部，项目部下设5个专业施工队。项目部设置工程技术部、质量检验部、安全环保部、物资设备部、综合管理部和工地试验室、财务劳资室共六部两室。见“图二施工组织机构19、图”。 2、施工任务划分 施工任务划分的原则A.作业任务平衡原则：考虑每个工作面作业任务基本平衡，有利于各工作面组织平行施工、均衡生产。B.各工作面各有侧重点的原则：工作面的划分各有侧重点，有利于集中组织机械、人员、材料进行专业化流水施工。C.满足工期要求原则：结合总工期的要求，在保证施工质量的前提下，有效地控制和缩短工期，并最大限度地减少施工费用。D.充分有效生产范围原则：充分考虑我公司所能提供的机械设备、人员，发挥有效生产率的最大范围。E.减少交叉施工原则：最大限度地减少每个工作面间交叉施工而产生的影响。F.经济合理方便原则：工作面分布设置以达到经济、合理、方便施工为最终目标。G.注意环境20、保护原则：充分考虑环境保护的要求，尽量少设置生产和生活区及其它临时设施的布置。图二 施工组织机构图 施工任务具体划分本工程由5个专业施工队伍完成合同任务，各施工的劳动力及施工任务划分如下。路基一队（10人）：负责台背回填、锥坡填土填筑。桥梁一队（25人）：负责桥梁钻孔灌注桩施工。桥梁二队（30人）：负责桥梁明挖基础、下部结构施工。桥梁预制队（60人）： 负责本标段箱梁预制及现浇箱梁施工。桥梁架设队（20人）：负责本标段梁板架设。三、施工进度计划本合同工期为18个月。拟定开工日期为2014年8月1日，在规定的时间内完成招标文件规定的所有施工任务。为了确保这一目标的实现，将通过采用先进的机械设备、21、施工方法和施工工艺，合理组织，科学安排，突出重点，兼顾一般。施工时努力搞好各单位工程之间、各分项工程之间及各工序之间的协调和衔接工作，缩短各个环节的时间，按计划工期目标圆满完成施工任务。具体的施工进度安排见“附件4：施工总体计划横道图”。四、资源配置计划1、施工机械为了满足工程施工需要，缩短循环作业时间，提高施工进度，确保工期和质量，本承包人将根据不同工程的施工工艺，结合本人的既有机械及仪器设备情况，合理配置各种施工机械设备。详见“附件5：拟投入本标段的主要施工机械表”。2、工程测量与工程试验公路工程施工中，需要做大量的测量、试验工作。工程所用的原材料要进行试验，根据试验数据确定能否用于工程施22、工；工程施工中砼、砂浆配合比等需要通过试验确定，施工过程中的质量检验、质量控制需要以试验数据为依据，施工成品的质量需要由试验进行确认，试验工作是公路施工过程中最基本的一项工作，同时也是关键工作。桥梁工程从工程开工前交接桩开始，直至工程竣工，都需要有全面、细致、精确的测量工作做保证。本承包人在项目部设测量队，建立各级测量组织，配备具有相当经验的技术人员，有实际操作能力、有上岗证的测量工人，配备相当等级并经检验合格的测量仪器和工具，以保证测量工作的有效进行。项目部设置经认证合格的工地试验室，项目部所属各队设专职试验员，建立养护室。配备与队施工项目相适应的试件制作及养护设备，协助项目部试验室共同完成23、各种试验工作。投入的试验、测量仪器详见“附件6：拟投入本标段的主要试验、检测、测量设备表”。五、原材料供应原材料供应是保证施工顺利进行和确保工期的关键项目之一，为此，施工前根据实施性施工组织设计，编制一份全标段的材料用量及需求计划总表，并在每项工程开工前，根据进度安排作出相应的材料供应计划，并按计划组织进料，对市场紧俏物资和受气候等因素影响的材料进行适当的储备，以避免出现停工待料的现象。六、劳动力需求量计划劳动力是保证进度计划目标实现的关键，只有投入充足的劳动力资源才能将计划变为现实，尤其是抢进度的关键时候，只要组织和调动好参战职工的积极性，一定能将进度目标实现。为此，本投标人根据进度计划，结24、合各施工队伍的劳动力资源投入，对劳动力使用实行动态管理，本工程共计投入劳动力155人。具体劳动力使用计划表见 “附件7：劳动力计划表”。第五节 工程特点及重难点分析工程特点：本标段工程为跨xx高速大桥，主要为桩基础、明挖基础、柱式墩、薄壁墩、盖梁、箱梁预制架设、现浇混凝土箱梁、桥面系等工程。重点分析：现浇预应力箱梁为本标段的控制性工程，也是重点工程，桥梁桩基施工为隐蔽工程施工，质量较难掌控。特别是支架现浇箱梁施工，从基础处理，到支架设计施工，全桥施工线型控制等因素，列为本工程重点工程。难点分析：1、2号墩临近石油管线、天然气管线，8号墩位于高速公路中央分隔带中，采取3*35m箱梁跨越高速，列为25、本工程的难点工程。第六节 设备人员动员周期及到达现场方法一、人员动员周期及到达现场的方法投入本标段的施工队伍主要从本投标人在附近施工的高速公路等项目部及公司所在地调遣。桥梁施工人员在接到通知后，立即做进场准备，在合同正式签定后8天内完成进场。二、设备、材料动员周期及运到施工现场的方法拟投入本工程的主要机械设备，将跟随施工队伍基本同时进场，其他设备根据工程进度情况适时进场。第七节 各分项工程的施工顺序第一阶段：施工准备阶段。组织人员、机械设备进场，进行临时设施的施工、技术资料的审核、线路复测及构造物放样、编制实施性施工组织设计。第二阶段：主体工程施工阶段。主要完成基础工程、下部结构、上部结构、附26、属工程、安全设施工程的施工。第三阶段：工程竣工收尾阶段。进行临时用清退与复耕、施工现场的清理、竣工资料的整理并提交竣工验交申请书。施工程序：征地拆迁-场地清理-测量放线-现场核对-开工报告-工程实施-施工自检-报检签证-试验检测-质量评定-工程验收-土地复耕-工程保修。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节 桥梁工程施工跨xx高速大桥桥梁起点桩号K0+150.98，终点桩号K0+593.98,桥梁全长443m，下部结构为：明挖基础、桩基础、柱式墩、薄壁墩、肋式桥台等；上部结构为：现浇预应力钢筋砼箱梁、30m预制箱梁、35m预制箱梁。一、施工方案及施工顺序钻孔桩采用冲击钻钻进成孔，27、混凝土采用集中拌和，导管法灌注水下砼。承台系梁基坑采用挖掘机开挖，人工配合，混凝土采用混凝土罐车水平运送，泵送或滑槽浇注。墩柱、台身采用脚手架一次性钢筋绑扎，立模，浇注混凝土；盖梁采用抱箍法施工，混凝土泵送入模，预制梁在预制场统一预制，逐跨架设；现浇箱梁采用支架现浇。二、主要施工方法及措施1、桩基础施工钻孔桩施工平整场地后即可进行开钻。钻机就位后开钻，采用冲击钻机成孔，钻进设计标高后及时终孔、清孔，钢筋笼在加工场内绑扎焊接成型后运至孔位处，利用汽车吊下放，分段接长施工，接长采用焊接法连接。然后利用导管法灌注水下混凝土，混凝土采用混凝土输送车运输，直接入孔。见“附件10：钻孔桩施工工艺流程图”。28、 施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。已经修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工平台。 测量施工放样首先对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，然后采用全站仪根据设计，测量出各钻孔桩的中心位置，并放设护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志，随时用交汇法交出中心位置。A.护桩设立29、的基本要求.埋设护桩1、4线和2、3线所组成的夹角要不小于30度；L1、L2、L3、L4距离大约在1.5m-3.0m；各钻机将护桩记录在案，并确定护桩保护责任人。b.护桩加固护桩应用10mm以上钢筋，钢筋比护筒高10-20cm；护桩用混凝土固定。可效仿下图进行施工。测量班放出桩位后必须保护好桩位，不得丢失。 钢护筒的制作与埋设钢护筒采用6毫米厚钢板卷制而成，用汽车运至工地。护筒直径比设计桩径大2040厘米，高度为2m，采用人工挖埋法设置于孔口。首节护筒埋深视土质情况而定，至少2m，如地质条件不好，加大埋深深度。护筒位置准确，护筒中心与设计桩位中心偏差控制在5cm以内，斜度控制在1%以内，护筒顶30、面高出地面至少0.3米。护筒入土1.0米范围内用粘土夯填，防止护筒外壁渗水或渗入泥浆。其中1、2号墩跨越石油管道、天然气管道，距离管线最近距离为5.65m，根据图纸要求，1、2号墩施工时钢护筒采用10mm钢板卷制，采用震动锤埋设至管底1m。 泥浆池选择优质粘土造浆，粘土塑性指数不小于15，在钻孔附近设置泥浆池。泥浆选择适合的配合比，使泥浆的各项性能指标符合要求，在施工过程中及时补充优质泥浆，以保证孔中泥浆顶标高始终高于地下水位1.01.5m，形成护壁、防止塌孔。施工现场配置流动试验站，随时对泥浆比重进行测试，并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重。 钻机就位及钻孔 A.钻机就位前，应对钻孔各项31、准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，项目部技术人员对钻机就位自检。 B.钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同不同冲程、适当的泥浆比重。 C.钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。D.钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。E.当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设32、计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 取渣及记录桩基础在钻进过程中，随时捞取渣样留存，与设计图纸对比，确定是否和设计图纸中地质柱状图相符。钻孔取渣在入岩后每0.5m留取一次渣样，取渣在泥浆池循环出的泥浆利用筛网捞取岩样，捞出岩样用清水洗净，分袋装好，并标注清楚深度，装入渣样盒留存，钻进至设计桩底标高后经设计代表确认符合设计要求后方可终孔，进行下一步施工。钻进过程中要填写钻孔记录，每班组交接班时应将钻孔记录填写完整，并做好移交，钻孔记录内容应包括桩号、护筒标高、设计桩底标高、设计桩长、设计孔深、本班组钻进深度、地质情况、现场发生的其他情况33、等内容。 清孔及成孔检测钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。在终孔前24小时内通知监理工程师进行成孔检验，并填写终孔检查记录。终孔检查应对孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度等进行检查，符合规范要求后方可进行清孔，根据不同地质条件，采用换浆法清孔，同时注入净浆进行泥浆置换。设计桩底沉渣厚度不大于设计规定，清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查沉渣厚度。沉渣不满足要求时，采用进行二次清孔。钻孔灌注桩检验质量标准项目单位规定值或允许偏差孔的中心位置mm群桩100、单排桩50孔径mm不小于设计桩径倾斜度%钻孔：1孔深m支承桩34、：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度支承：不大于设计规定；设计未规定时50泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度1720Pas；含砂率：98% 钢筋笼骨架的制作钢筋骨架在钢筋加工场集中加工、存放，最后用平板车或人工抬运至桩孔附近。因为本工程最大桩长11m，钢筋骨架桩长钢筋骨架整体制作吊装。钢筋骨架采用加劲筋成型法制作。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后将骨架移至支架上，套入盘筋，按设计35、位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。为使钢筋骨架牢固定位，在钢筋骨架周围每2米布置4块混凝土垫块，以保证保护层厚度和钢筋骨架位置。钢筋骨架制作时，严格控制外形尺寸。制好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。每组骨架的各节点要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。钢筋笼储存时，成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐（上盖下垫），防止钢筋变形、锈蚀、油污。 钢筋笼骨架的运输及安装A.骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个36、托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。B.骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有37、弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行套筒连接，全部接头连好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，38、根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距10mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。C.声测管的加工与安装根据施工设计图纸，所有桩基均采用超声波检测，需在钢筋笼安装时预埋声测管，声测管材料选用内径57mm，壁厚为3mm的钢管。声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将声测管抬起运39、送至制定地点，严禁抛掷和滚动，以防声测管变形弯曲。在工地存放时，应放入仓库或料棚内，不能露天堆放，以防雨淋生锈，在搬运或安装时，不能一头着地，以防泥土阻塞声测管。按照设计图纸要求，声测管应该与桩同长，在加工过程中尽可能减少焊头的原则加工。接头采用内径与主管外径相等或略大于主管外径的钢筋套管焊接，焊接时一定要饱满、严密，防止泥浆、灰浆、杂物阻塞管道，安装前先要检测每根管是否通畅。声测管随钢筋笼分节下沉，要求每下沉一节钢筋笼，向管内注一次清水（透明无杂质的清水）。下沉完毕时要求管内注满清水，并且要求外露管头用钢板焊封（或木塞）并用防水橡胶密封带密封。声测管安装时底部与钢筋笼底部持平，顶部高出设计桩40、顶 500mm，在钢筋笼内侧周边按正三角预埋 3 根，每根声测管都不能挨到钢筋笼、不妨碍导管深入且距离钢筋笼的距离要相等。最底部声测管下口用木塞塞紧后再用防水密封胶带进行二次密封或采用规格为80mm80mm10mm的钢板焊接。密封后再用防水密封胶带进行二次密封。每节主声测管上部先与于内径57mm的套管焊接密封好，再在现场和上边一节的内径50mm主管焊接密实，要求钢管接缝焊接严密，防止泥浆进入。声测管应焊接或绑扎在桩基钢筋笼内侧，焊接采用10钢筋绑焊在钢筋笼钢筋上的方式，焊环密度以保证主声测管位置稳定为准。在凿桩头要注意不要凿破声测管，凿除桩头后，即时用测绳，下面带 30cm 长25 钢筋的测锤41、检测声测管是否畅通，检测完后声测管顶部依旧用木塞塞紧并用密封胶带缠绕紧，等待桩基检测单位对桩基进行检测。 水下混凝土灌注A.水下混凝土灌注工艺及质量控制流程桥梁桩基础水下混凝土灌注施工工艺及质量控制流程如图：B.工艺步序说明灌注水下混凝土采用导管法。导管用直径30cm的钢管制作，节与节之间为卡扣式连接。导管使用前作水密、承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。导管内壁做到光滑、顺直、和无局部凹凸，各节导管内径大小一致，偏差不大于2mm。导管组装后应进行密封加压试验，其试验压力不得小于灌注混凝土时可能承受的最大压力Pd：Pd=chcwhw c混凝土的密度，KN/m3；hc导管内混凝土柱最大高度，m42、，一般可采用导管全长；w孔内水或泥浆的密度，KN/m3；hw灌注时，混凝土顶面至水面或泥浆面的高差，m。开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土输送车运输，混凝土输送车直接入孔。混凝土输送量必须满足封底混凝土的方量，初次封底后导管埋入水下混凝土11.5m。导管顶部应设漏斗，在导管中放置一个充气橡胶止水球（直径与导管的直径相当，以球与管壁有少许摩擦而又能下降为准），混凝土罐车运至现场，直接倒入导管上方漏斗内进行灌注，混凝土压迫橡胶止水球下降，直至管底，然后浮出泥浆面。灌注水43、下混凝土开导管时，漏斗和贮料斗内必须储备一定数量的混凝土，以保证能完全排除导管内水或泥浆，并使导管出口埋于至少1m深的静态混凝土中。开导管时首批混凝土用量按下式计算：V=h1d24+HCA h1=Hwwc Hc=HD+HE V 开导管灌注首批混凝土的需要量，m3；d 导管内径，m；Hc 首批混凝土要求达到的桩孔灌注深度，m；HD导管底至孔底的高差，一般取0.30.5m；HE 导管埋入混凝土的深度，一般取0.81.2m； A 桩孔截面积，m2；h1 孔内混凝土到达高度时导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度；Hw雨季灌注混凝土顶面至孔内水面的高差，m；w 孔内水或泥浆的密度，水=10KN/m3,44、 泥浆=1112KN/m3； c 混凝土拌合物密度，水下混凝土灌注应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管的埋深一般控制在2-4m范围内。施工中用灌灰架或汽车吊提升导管，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度；增大钢筋45、骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加的高度一般为0.5-1.0m。此段混凝土在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。灌注完毕的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。桩的钻孔和开挖，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后36h后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 废渣泥浆外运用专用汽车将钻孔废渣、泥浆外运至规定存放地点存放，并进行环保处理。 钻孔桩施工的试验工作及桩基检测钻孔施工过程中项目部主管工程师负责检查泥浆相对密度，依据地质钻进资料，按照技术规范，调整、控制泥浆相对密度。桩基混凝土灌注前检查46、泥浆的相对密度，使其满足水下混凝土灌注的泥浆相对密度要求。混凝土灌注过程中，现场技术主管负责检查混凝土的各项指标。工地试验室负责进行混凝土试件的制作，并及时进行标准养护。混凝土试件的实验报告按监理工程师的要求进行。桩基施工结束后，开挖承台及系梁基坑，将桩头凿除，对桩身进行超声波检测。2、明挖基础施工明挖基础施工施工工艺图见“附件11：明挖基础施工工艺流程图”。 测量放线首先对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，然后采用全站仪根据设计，测量出基础的轴线、交点等，利用竹签桩钉入地下保证不被移动。结合地质情况放坡和坑内预留尺寸，测量出承台、系梁的开挖边线，为便于机械47、的开挖，用白灰洒出开挖边界线。 基坑开挖挖掘机直接开挖基坑。进入岩层后，局部坚硬部分采用液压冲击锤开挖，挖除的土方土质较好的用于用于台背回填，不好的用自卸车运至指定的排土地方。在开挖的过程中：开挖边线要比基坑边线外扩0.51.0米并根据土质情况采取适当的放坡坡度（基坑放坡坡度见下表），岩石底层按实际放坡。并视基坑壁稳定情况适当加以支护，支护材料可采用编织土袋、木桩、型钢和竹片挡板等；如在基坑顶缘的四周适当距离设截水沟，并防止水沟渗水开挖到位后：在基坑内设置排水系统，基坑一角设置汇水井，四周开挖排水沟，将渗水汇聚后用潜水泵排水；并进行地质验槽，核对现场资料是否与设计地质资料相符合，准确无误后方可48、进行下道工序。 基坑坑壁坡度表坑壁土类坑壁坡度（高：宽）顶缘无荷载顶缘有静载顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5砾类土1:0.751:11:1.25粉质土、粉土质砂1:0.671:0.751:1粘质土1:0.231:0.51:0.75钢筋绑扎明挖钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，将加工成形的钢筋运至现场绑扎。钢筋下料严格按照设计图纸下料，并考虑钢筋弯曲伸长率。钢筋现场安装在垫层上测放承台系梁轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分布线。钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋安装绑好保护层垫块。A.核对成型钢筋钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、49、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。B.钢筋绑扎钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。C.受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，每个搭接接头的长度范围内。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。D.绑扎保护层垫块底部钢筋下垫混凝土垫块，垫块的厚度以满足保护层的厚度为准，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。E.注意事项承台、系梁钢筋若与桩身钢筋相抵触时，可适当调整承台钢筋，不得截断任意一根钢筋。安装承台、系梁顶层钢筋时,应将墩身钢筋笼预埋至墩身位置。为便于钢筋定位，根据安装需要宜配以适当数量的50、架立钢筋。钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，确保钢筋的保护层厚度。加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间。在浇筑混凝土的过程中，为防止人员在钢筋上行走，造成钢筋骨架松动及钢筋位置的偏移，采取专人负责的方式，对钢筋骨架及钢筋位置进行及时的恢复。绑扎钢筋同时要将墩台身钢筋预埋准确，同时预埋拉线及支撑钢筋预埋环。钢筋按设计标准绑扎完毕，进入骨架内部，在骨架主筋与桩头钢筋间架焊支架钢筋，防止浇筑混凝土时骨架平行移动。并在浮面筋下面增加“T”型支撑钢筋，防止浮面钢筋弯曲变形。最后恢复人孔钢筋，同时进行模板支立。F.钢筋加工及安装的精度要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和51、频率1受力筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础202箍筋、横向水平筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿周边检查8处基础10板3 支立模板A.模板的安装承台系梁钢筋绑扎完成并报验合格后，应立即进行承台系梁的结构边线进行放样，并根据放样结构线定出模板内边线，打上定位角桩、拉线，并进行人工夯实安放承台系梁模板的底面，表面用砂浆找平防止漏浆。根据本工程特点，模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度52、和稳定性。.确定组装钢模板方案：应先制定出承台、系梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。.安装钢模板：系梁模板采用组合钢模板，使用组合钢模时，单块模板的面积不得小于1平方米。具体拼装尺寸随承台或系梁侧面尺寸而定，模板有变形的不得使用，模板后背槽钢，要有良好的强度、刚度和稳定性。模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护。模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性，自检合格后报请监理验收，并对模板进行放线复测，符合规范后方53、可进行砼的浇筑。.模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。.注意事项模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂。模板安装在钢筋安装完成后进行。模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠，接缝密实，不得漏浆。拆除边模时混凝土强度应达到设计要求的强度，设计无要求时，拆模时混凝土强度不小于2.5Mpa，且保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，同时保证拆模时砼表面与环境温差不大于20。B.模板制作、安装精度要求承台系梁用钢模板的制作、安装精度应符合下表规定：钢模板制作质量标准项目允许偏差（mm）外形尺寸长和宽+0，54、-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距+0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程15模板尺寸30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5 混凝土施工混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。混凝土集中拌和，混凝土输送车运输。A.混凝土搅拌：混凝土搅拌前，首先检查进场的材料是否已经检验合格，同时对检验合格的材料数量进行核实，计算是否能满足55、一个承台或系梁的施工，材料未检验和数量不满足要求，严禁进行混凝土的搅拌。混凝土的配合比应由专人掌握进行配料，在搅拌地点应悬挂配合比指示牌，注明每次搅拌用砂、石、水泥、水和外加剂等用量及坍落度要求等，并严格计量。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土出机后和浇筑前及浇筑过程中要严格检测塌落度、含气量、入模温度等指标，不合格的坚决不使用。B.混凝土的运输：在混凝土工程施工前应对路线进行调查，选取最短的运距，混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土运输过56、程中要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必须进行二次搅拌；用混凝土罐车运料时在灌注前使罐车快速旋转2030s，以保证混凝土的匀质性。C.混凝土浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台、系梁浇灌混凝土时，砼浇注前要测量出顶面标高，并在承台模板上做好记号，混凝土浇筑采用吊车吊斗下料，便于及时调整下料位置，砼浇注时应对着桩头下料，以防把底下的淤泥冲进砼中，下料时应由两头向中间进行，以防模板受力不均匀发生倾斜或位移。混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm。振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右，棒头朝前进方向，振捣应均匀密实，振捣棒“快57、插慢拔”，振捣时要插入前一层510cm，两次振捣的间距不应大于振捣棒工作半径的1.5倍。振捣棒距离底模及侧模510cm，过近易造成模板变形，过远易发生漏振现象而使砼表面麻面或大面积气泡孔。振捣程度以混凝土表面泛浆，不再冒出气泡或水泡为准。不允许漏振、过振。当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定。否则则按照施工缝进行处理。混凝土浇筑过程中在施工现场安排专职试验人员按标准进行混凝土试件58、的留置，标准养生试件在试件脱模后及时送中心试验室进行养生，同期养护试件随承台一同养生。D.施工缝处理：应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；用人工除凿时，须达到2 .5MPa；用风动机凿毛时，须达到10 MPa。经凿除处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1-2cm的1：2水泥砂浆。混凝土浇筑过程中应派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。E.混凝土养护：混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少59、水分蒸发，混凝土收浆后尽快予以覆盖和养护。混凝土采取洒水养护，专人负责的方式进行养护。养护期间经常使模板和混凝土表面保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。混凝土的养护时间，应根据混凝土配合比中的矿物掺和料、水胶比及环境的湿度、温度和混凝土温度等情况，混凝土施工验收标准规定的天数进行养护，混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15，在混凝土养护期间养护人员做好养护记录。养护期间当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应先抽水，保证混凝土在浇筑后7d内不受流水的冲刷和积聚降温，避免造成温差裂纹60、。混凝土强度达到1.2MPa前，不得使其承受人、模板、脚手架等荷载。承台达到一定强度后方可进行下一步施工。但承台仍需养护，至七天后，进行回填施工。F.混凝土的凿毛在混凝土强度达到2.5mpa以后，采取人工凿毛的方式对下层混凝土及桥墩的接触面进行凿毛。 模板拆除非承重模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。一般先拆除不承重的模板，后拆除承重模板，并依先上后下的原则进行拆除。拆模时，大块模板应先加临时支撑支顶，防止突然坠落。拆除钢模板时必须站在安全的地方操作，先拆钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U形卡、L形插销，再用61、钢钎轻轻撬动钢模板。使用撬棍时，为了不伤混凝土面，可在撬棍下垫钢头或木垫块。拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板进行修复。拆除模板的注意事项：A.拆模时应将模板整体放松，拆除墩身模板垫块，然后从模板顶开始拆除；B.拆除模板时应设专人指挥，以防模板碰撞而损失已经浇注的混凝土；3、承台系梁施工 明挖、承台系梁施工工艺图见“附件11：承台系梁施工工艺流程图”。 测量放线首先对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地，然后采用全站仪根据设计，测量出承台系梁的轴线、交点等，利用竹签桩钉入地下保证不被移动。结合地质情况放坡和坑内预留尺寸，测量62、出承台、系梁的开挖边线，为便于机械的开挖，用白灰洒出开挖边界线。 基坑开挖挖掘机直接开挖基坑。挖除的土方利用自卸车运至指定的排土地方。在开挖的过程中：开挖边线要比基坑边线外扩0.51.0米并根据土质情况采取适当的放坡坡度（基坑放坡坡度见下表），并视基坑壁稳定情况适当加以支护，支护材料可采用编织土袋、木桩、型钢和竹片挡板等；如在基坑顶缘的四周适当距离设截水沟，并防止水沟渗水；桩基部位全部由人工开挖，防止对桩基造成机械性损伤，严禁超挖后回填。开挖到位后：在基坑内设置排水系统，基坑一角设置汇水井，四周开挖排水沟，将渗水汇聚后用潜水泵排水；并进行地质验槽，核对现场资料是否与设计地质资料相符合，准确无误63、后方可进行下道工序。 基坑坑壁坡度表坑壁土类坑壁坡度（高：宽）顶缘无荷载顶缘有静载顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5砾类土1:0.751:11:1.25粉质土、粉土质砂1:0.671:0.751:1粘质土1:0.231:0.51:0.75 桩头凿除桩头凿除利用小型机具配合人工将桩头内钢筋外侧混凝土剔出，根据设计标高将在桩头上钻眼，汽车吊起吊将桩头与桩身混凝土分离。桩头起吊后人工利用风镐将桩头找平。 桩头及基底处理在凿桩头的过程中及时将碎渣清除出基坑，同时桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台、系梁内的桩顶部分凿毛、洗净。对在凿桩64、头过程中弯曲的主筋及时进行调直，能保证焊接搭接长度的进行补长，对于不满足要求的，采取用风枪打眼进行植筋的方式保证伸入承台内钢筋的数量。基坑开挖完毕后及时对基底进行处理，并及时开始进行承台施工，避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。一般基坑开挖超深0.1-0.2m，挖至基坑底标高后，应及时有人工将基底修理平整。基底及时铺垫一层0.1-0.15m厚碎石垫层，碎石垫层表面则浇筑一层厚5cm厚的C15混凝土面层作为承台施工的底模，垫层表面要求基本平整，顶面高程允许偏差为50mm，并放2%坡度便于集水。 钢筋绑扎承台系梁钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，将加工成形的钢筋运至现场绑扎。钢筋下料严格按照设计图纸下65、料，并考虑钢筋弯曲伸长率。钢筋现场安装在垫层上测放承台系梁轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分布线。钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋安装绑好保护层垫块。A.核对成型钢筋钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。B.钢筋绑扎钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。C.受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，每个搭接接头的长度范围内。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。D.绑扎保护层垫块底部钢筋下垫混凝土垫块，垫块的厚度以满足保护66、层的厚度为准，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。E.注意事项承台、系梁钢筋若与桩身钢筋相抵触时，可适当调整承台钢筋，不得截断任意一根钢筋。安装承台、系梁顶层钢筋时,应将墩身钢筋笼预埋至墩身位置。为便于钢筋定位，根据安装需要宜配以适当数量的架立钢筋。钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，确保钢筋的保护层厚度。加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间。在浇筑混凝土的过程中，为防止人员在钢筋上行走，造成钢筋骨架松动及钢筋位置的偏移，采取专人负责的方式，对钢筋骨架及钢筋位置进行及时的恢复。绑扎钢筋同时要将墩台身钢筋预埋准确，同时预埋拉线及支撑钢筋预埋环。钢筋按设计67、标准绑扎完毕，进入骨架内部，在骨架主筋与桩头钢筋间架焊支架钢筋，防止浇筑混凝土时骨架平行移动。并在浮面筋下面增加“T”型支撑钢筋，防止浮面钢筋弯曲变形。最后恢复人孔钢筋，同时进行模板支立。F.钢筋加工及安装的精度要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础202箍筋、横向水平筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿周边检查8处基础10板3 支立模板A68、.模板的安装承台系梁钢筋绑扎完成并报验合格后，应立即进行承台系梁的结构边线进行放样，并根据放样结构线定出模板内边线，打上定位角桩、拉线，并进行人工夯实安放承台系梁模板的底面，表面用砂浆找平防止漏浆。根据本工程特点，模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。.确定组装钢模板方案：应先制定出承台、系梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。.安装钢模板：系梁模板采用组合钢模板，使用组合钢模时，单块模板的面积不得小于1平方米。具体拼装尺寸随承台或系梁侧面尺寸而定，模板有变形的不得使用，模板后背槽钢，要有良好69、的强度、刚度和稳定性。模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护。模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性，自检合格后报请监理验收，并对模板进行放线复测，符合规范后方可进行砼的浇筑。.模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。.注意事项模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂。模板安装在钢筋安装完成后进行。模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠，接缝密实，不得漏浆。拆除边模时混凝土强度应达到设计要求的强度，设计无要70、求时，拆模时混凝土强度不小于2.5Mpa，且保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，同时保证拆模时砼表面与环境温差不大于20。B.模板制作、安装精度要求承台系梁用钢模板的制作、安装精度应符合下表规定：钢模板制作质量标准项目允许偏差（mm）外形尺寸长和宽+0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距+0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程15模板尺寸30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5 混凝土施工混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，71、并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。混凝土集中拌和，混凝土输送车运输。A.混凝土搅拌：混凝土搅拌前，首先检查进场的材料是否已经检验合格，同时对检验合格的材料数量进行核实，计算是否能满足一个承台或系梁的施工，材料未检验和数量不满足要求，严禁进行混凝土的搅拌。混凝土的配合比应由专人掌握进行配料，在搅拌地点应悬挂配合比指示牌，注明每次搅拌用砂、石、水泥、水和外加剂等用量及坍落度要求等，并严格计量。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土出机后和浇筑前及浇筑过程中要严格检测塌72、落度、含气量、入模温度等指标，不合格的坚决不使用。B.混凝土的运输：在混凝土工程施工前应对路线进行调查，选取最短的运距，混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土运输过程中要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必须进行二次搅拌；用混凝土罐车运料时在灌注前使罐车快速旋转2030s，以保证混凝土的匀质性。C.混凝土浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台、系梁浇灌混凝土时，砼浇注前要测量出顶面标高，并在承台模板上做好记号，混凝土浇筑采用吊车吊斗下料，便于及时调整下料位置，砼浇注时应对着桩头下料73、，以防把底下的淤泥冲进砼中，下料时应由两头向中间进行，以防模板受力不均匀发生倾斜或位移。混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm。振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右，棒头朝前进方向，振捣应均匀密实，振捣棒“快插慢拔”，振捣时要插入前一层510cm，两次振捣的间距不应大于振捣棒工作半径的1.5倍。振捣棒距离底模及侧模510cm，过近易造成模板变形，过远易发生漏振现象而使砼表面麻面或大面积气泡孔。振捣程度以混凝土表面泛浆，不再冒出气泡或水泡为准。不允许漏振、过振。当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。混凝土表面应随振捣随按标高线74、，用木抹子抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定。否则则按照施工缝进行处理。混凝土浇筑过程中在施工现场安排专职试验人员按标准进行混凝土试件的留置，标准养生试件在试件脱模后及时送中心试验室进行养生，同期养护试件随承台一同养生。D.施工缝处理：应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；用人工除凿时，须达到2 .5MPa；用风动机凿毛时，须达到10 MPa。经凿除处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前75、，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为12cm的1：2水泥砂浆。混凝土浇筑过程中应派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。E.混凝土养护：混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土收浆后尽快予以覆盖和养护。混凝土采取洒水养护，专人负责的方式进行养护。养护期间经常使模板和混凝土表面保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。混凝土的养护时间，应根据混凝土配合比中的矿物掺和料、水胶比及环境的湿度、温度和混凝土温度等情况，混凝土施工验收标准规定的天数进行养护，混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温76、度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15，在混凝土养护期间养护人员做好养护记录。养护期间当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应先抽水，保证混凝土在浇筑后7d内不受流水的冲刷和积聚降温，避免造成温差裂纹。混凝土强度达到1.2MPa前，不得使其承受人、模板、脚手架等荷载。承台达到一定强度后方可进行下一步施工。但承台仍需养护，至七天后，进行回填施工。F.混凝土的凿毛在混凝土强度达到2.5mpa以后，采取人工凿毛的方式对下层混凝土及桥墩的接触面进行凿毛。 模板拆除非承重模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝77、土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。一般先拆除不承重的模板，后拆除承重模板，并依先上后下的原则进行拆除。拆模时，大块模板应先加临时支撑支顶，防止突然坠落。拆除钢模板时必须站在安全的地方操作，先拆钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U形卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板。使用撬棍时，为了不伤混凝土面，可在撬棍下垫钢头或木垫块。拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板进行修复。拆除模板的注意事项：A.拆模时应将模板整体放松，拆除墩身模板垫块，然后从模板顶开始拆除；B.拆除模板时应设专人指挥，以防模板碰撞而损失已经浇注的混凝土； 混凝土表面缺陷修补A.表面粗糙或麻面78、处理用水将麻面冲刷干净后，在湿润的条件下用砂浆抹平。B.蜂窝、空鼓对于小蜂窝可先用水冲洗湿润并将松浮部分刷净后，再用高一级的细石混凝土捣实抹平；对于空鼓部分先凿开并用水湿润、洗净，再用高一级的细石混凝土捣实抹平并加强养护。C.钢筋外露对已产生漏筋的可采用砂浆抹平修复。抹浆前须凿除松散浮渣，并用水刷净、湿润后抹平，严重漏筋须与有关单位协商后确定修补方案。4、墩台身施工由于墩身质量要求高，墩身模板采用定型半圆钢模，每节模板按3.0m设计，每个墩身模板设0.5m或1m调整节，每块模板之间用螺栓连接牢固，模板在使用前进行整修除锈，并按顺序编号 。模板尺寸为墩身（半周长）宽3.0m，采取一次支模到顶，采79、用钢管支架配合斜拉钢丝绳固定模板。 施工工艺流程：见“附件12：墩台身施工工艺流程图”。 测量放样：沿纵横轴线放出墩身中心轴线。 支架搭设：对于墩身施工，采用在墩身外侧搭设脚手支架，便于钢筋、模板安装及砼浇筑。 凿毛及清理：墩身与承台砼的结合面在立模前必须将其上部浮浆凿除、清洗，确保砼的连接质量。 为了便于墩身模板周转组合使用，墩身施工时需在承台顶面采用混凝土或型钢预垫一定高度，然后再安放墩身模板。 钢筋制作及安装A.钢筋骨架的制作采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。主墩墩身在钢筋棚集中配料，在现场80、完成分段绑扎，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。当墩身高度过高时在进行钢筋制作时采用分段进行，骨架的主筋在后场接长时采用机械连接，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。钢筋骨架在现场对接时应注意主筋连接质量。B.钢筋骨架安装进行钢筋安装前，检查承台顶面墩身位置的砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。在进行钢筋骨架安装时，需先将桩顶上预留墩身钢筋调顺直，采用人工在现场进行拼装焊接。施工中必须确保钢筋骨架的垂直度及接头焊缝质量，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。钢筋焊接完成后，及时设置钢筋支撑，确保钢筋骨架81、在立模前的整体稳定性，确保施工安全。C.钢筋施工中的一些注意事项:.要准确放样。.放出钢筋骨架位置线，以及墩身尺寸线。.保护层厚度利用高标号砂浆垫块或塑料垫块来保证。.模板的接缝必须严密，不发生漏浆。 立模钢筋骨架经过验收后进行模板安装，模板安装前，必须先清洗墩底位置的残留杂物、砂浆、石子以及散漏的砼。在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装完82、成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑。模板施工的一些注意事项：模板采用大刚度大块钢模板，已减少模板拼缝。模板的刚度、强度、稳定性、顺直度和平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇筑时水泥砂浆不得流失。确保砼外表美观。施工时下段模板变为成形墩身的顶节模板暂不拆除，用以支承上一节墩身施工模板重量，并确保接缝平整。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：A.水平接缝与竖向接缝可采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。B.每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C.每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈，涂上适量脱模剂后方可立模。 砼浇83、筑和养护A砼的拌制砼采用拌和站内集中拌合，砼输送车运输到每个墩位处。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。B砼浇筑模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼所用的粗、细集料，水泥的品种、标号，初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由试验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的试验人员在场把关、控制，以确保砼的准确性。混凝土采用罐车运输，料斗卸料，由于墩身一次浇筑高度超过6m，为确保墩身砼自由倾落高度不超过2m，防止砼产84、生离析现象，砼入模必须通过串筒入模的方式，保证砼自由倾倒高度控制在2 m以内。串筒采用镀锌铁皮制作成喇叭状，直径为2030cm，每节长度为1.01.5m，串筒根据墩身高度确定组合数量。在进行砼浇筑时做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作，确保浇筑的墩身垂直度。砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照技术规范要求进行，控制好浇筑速度。混凝土采用分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为50cm。在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动85、。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。确保砼的振捣，保证砼的密实度，使墩身内实外光。砼浇筑时，前、后场必须服从统一指挥并协调好前后场，使砼浇筑连续快速进行。砼浇筑过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇筑前应进行全面的检查和保养，以确保完成墩身浇筑的砼运输和浇筑任务。 拆模与养护砼浇筑完成后，及时进行养护。砼的养护可采用滴灌法或者外套塑料薄膜或土工布保温保湿养生的方法进行。砼的养护时间一般为7天。86、墩身强度达到一定值后拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生。5、盖梁施工考虑到桥位处原地面地基承载力不高，而采用抱箍法施工盖梁可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。因此圆柱墩盖梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。见“附件13：盖梁施工工艺流程图”。 模板选择盖梁施工模板选择整体定型钢模板。抱箍形式已加工的盖梁抱箍由两个半圆组成，面板为20m87、m厚钢板，法兰为30mm厚钢板，面板与法兰之间用两道撑板加撑，抱箍高度为50cm。如下图所示： 抱箍法盖梁施工方案设计使用抱箍作为主承重构件，抱箍上部铺设两道纵向工字钢作为受力纵梁，纵梁上部铺设横向工字钢作为分布梁，分布梁上安装盖梁底模。 施工准备桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高2cm控制。 墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并把柱顶进行清理干净。标高按设计标高控制，以便于88、安装盖梁底模。 测量放样墩柱施工完后，并待测量进行墩柱的竣工测量，且满足设计要求并得到监理的认可后开始安装盖梁施工的抱箍及分配梁进行盖梁施工。在安装抱箍的时候一定要控制抱箍的标高，抱箍顶面标高设计盖梁底标高型钢模板高度分配梁分配梁高度，并在型钢模板底预留1cm左右高度进行微调盖梁底标高，以保证盖梁底标高的满足满足设计的要求，在安装抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。 抱箍支架安装首先安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必89、须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为承重横梁。重横梁采用工字钢, 与承重抱箍牛腿之间以一对木楔支撑, 工字钢内侧用钢丝绳拉紧，中部设方木支撑在地面，地面承载力不足时在地面上加铺砼垫板或钢板；工字钢上放一排长2.5米的工字钢，垂直纵向工字钢布置，工字钢间距50cm，并与纵向工字钢绑扎牢固；盖梁底模坐在横向工字钢上面, 调整到90、位后，固定在横向工字钢上，底模板两边搭设木板,利于施工操作。 盖梁钢筋制作及安装A.钢筋安装在铺好底模后就可进行，底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行盖梁钢筋安装，盖梁骨架钢筋在钢筋加工场先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图进行，定位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。B.用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊91、缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。C.钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。D.钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。E.绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。F.质量要求.高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。.钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。G.成品保护92、成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放；钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净；避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 盖梁侧模安装钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用16的对拉螺栓进行加固，内设支撑，在侧模外侧采用50的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连接，以便调节侧模的垂直度。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性，自检合格后报监理验收。 盖梁混凝土浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平93、面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇筑混凝土。盖梁砼施工采用吊车进行混凝土浇注。在入模前检查混凝土的坍落度及均匀性。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇注，一次成型，每层厚度不超过40cm，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜（约30S40S）。混凝土要连续灌注，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土94、510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。浇注砼时要留足够数量的砼试件。 混凝土的养护在盖梁混凝土浇筑完毕砼初凝后，立即派专人将表面用用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。 模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。待混凝土强度达到设计95、强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。非承重模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。一般先拆除不承重的模板，后拆除承重模板，并依先上后下的原则进行拆除。拆模时，大块模板应先加临时支撑支顶，防止突然坠落。拆除钢模板时必须站在安全的地方操作，先拆钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U形卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板。使用撬棍时，为了不伤混凝土面，可在撬棍下垫钢头或木垫块。拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板进行修复。拆除模板的注意事项：A.拆模96、时应将模板整体放松，拆除模板垫块，然后从模板顶开始拆除；B.拆除模板时应设专人指挥，以防模板碰撞而损失已经浇注的混凝土； 混凝土表面缺陷修补A.表面粗糙或麻面处理用水将麻面冲刷干净后，在湿润你的条件下用砂浆抹平。B.蜂窝、空鼓对于小蜂窝可先用水冲洗湿润并将松浮部分刷净后，再用高一级的细石混凝土捣实抹平；对于空鼓部分先凿开并用水湿润、洗净，再用高一级的细石混凝土捣实抹平并加强养护。C.钢筋外露对已产生漏筋的可采用砂浆抹平修复。抹浆前须凿除松散浮渣，并用水刷净、湿润后抹平，严重漏筋须与有关单位协商后确定修补方案。6、箱梁预制本合同段预制箱梁为后张法预制箱梁，其中30m箱梁30片、35m箱梁90片。97、根据现场实际，设置1个预制场，预制场位于K0+000K0+150段路基范围内，长度145.5米，宽度38米，负责本标段30m、35m箱梁的预制工作；此处临近昆山路，材料进出场交通便利。箱梁预制采用固定式台座，模板采用定型钢模。底腹板、顶板钢筋在绑扎胎具上进行绑扎，绑扎完成后穿入内模，通过吊具进行内模和钢筋笼整体吊入模板内进行组装，安装端模并调整。预应力孔道采用塑料波纹管成孔。梁体采用耐久性混凝土，混凝土在搅拌站集中拌制，拌和站选用营区处拌和站，采用混凝土罐车运输，送至制梁台座处，通过输送泵及布料机进行混凝土入模浇筑。混凝土采用插入式和附着式振动器振捣，整体一次性浇筑，自然养生、喷淋养生。 预制98、场地布置综合考虑工期要求，设设置足够数量台座，配备足够数量模板用于施工。后张法预应力箱梁底模直接设置在每个制梁台座上；机械设备配置设80吨龙门吊两台，制梁台座、模板、存梁台座满足施工需要。台座张拉段采用明挖扩大，台座浇筑30cm厚的C25混凝土，两端加钢筋网。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。台座两侧采用C15混凝土硬化。 预制箱梁后张法预应力施工A.预制场地布置预制场设80吨龙门吊两台，制梁台座、模板、存梁台座满足施工需要。.震动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度，采用插入式振动棒和附着式振捣器联合振捣。选用HZ22-9型震动器，震动力为8kN，振动频率为48Hz，功率1.99、5kW，振幅1.6mm。附着式振捣器布置在离底板较近的位置，沿梁长方向的间隔按计算确定，一般1.5m左右。施工时，梁体两侧的震动器要交错布置，以避免振动力互相抵消。.材料水泥：选用52.5普通硅酸盐水泥，大厂生产，质量符合有关规定。进料时出厂合格证、试验报告必须齐全。砂：天然硬质洁净河砂，细度模数应符合设计要求；其中细骨料要求采用中粗砂，不得采用细砂。碎石：质地坚硬的石灰岩、花岗岩，根据梁体不同部位钢筋与波纹管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能须满足有关规范要求。外加剂：高效减水剂和缓凝早强剂作为复合外加剂。钢绞线：根据设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀100、，有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合预应力规范者方准使用。锚具：优质碳素结构钢制造，材质须符合国家有关标准，制造误差应符合设计要求。B.模板工程.模板制作采用钢模板、钢支撑。侧模桁架式，用纵横联杆联成整体大块模板，内模采用分解的倒梯形环状框架和小块模板组合。（见后张法预制箱梁模板、支撑图）底模：由5mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，用预埋螺栓与台座连在一起。内模：内模均为小块模板，由侧模、角模、端横隔板及横隔通孔模板、顶模和底模等组成，内模架均由几种特制的组合钢模板组成，每环均可分解拆卸。内模底板为活动式，便于人员入箱内振捣。侧模：侧模均由大块模板组101、成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。侧模沿梁长方向分成5节段，每套侧模由10块单元模扇组成，单元模扇长5m，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。.模板支立及拆除顺序为：安装底模安装侧模涂脱模剂贴接缝止浆胶带吊装钢筋骨架吊装内模绑顶板钢筋安装端模。立模时要注意：a.模板要洁净，要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；b.安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线；c.模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度，不能大于2mm，相邻模板表面高差不能大于1mm。拆模时，先拆两头端模、内模倒梯形环架，内模分小块从端头送出，最后拆侧模。拆侧模时要102、先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。操作龙门吊时要注意起升不能太快，避免模板向上顶撞翼缘板。.模板安装的尺寸的质量标准下见表。模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁10,-7模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，-0轴线偏位梁10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0C.钢筋工程.钢筋制作钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋连接，当钢筋直径12mm时，采用电弧焊焊接，单面焊焊接长103、度不小于钢筋直径的10倍，双面焊,当钢筋直径12mm时，采用绑扎，钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。a.钢筋调直：钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。b.钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照公路桥涵施工规范中的有关规定办理。领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为抗拉强度1860MPa、公称直径15.2mm的低松弛高强度钢绞线，符合GB/T5224-20104、03标准的要求。钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎。同一编号的钢绞线束可集中下料。按照设计提供的尺寸进行钢绞线下料，充分考虑梁两端张拉工作长度，小箱梁预留工作长度为65cm，负弯矩预留工作长度为60cm。钢绞线束外面用1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距直线段每隔1米、曲线段每隔0.5米将钢绞线束绑扎成束，使编扎成束顺直不扭转。根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明105、编号，以免混杂。钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。c.钢筋切割钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为15mm。带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。d.钢筋弯制成形钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，及时反映，找出原因适当处理。钢筋弯制成型的质量要求106、见下表：钢筋弯制成型质量要求项次项目允许偏差1钢筋全长10mm2箍筋、镫筋中心距尺寸 3mm3其它形状的钢筋 8mm.钢筋绑扎a.梁体钢筋绑扎：箱梁梁体钢筋在底腹板钢筋胎具上和顶板钢筋骨架绑扎成整体。钢筋成型主要在钢筋加工区内完成，钢筋绑扎在底板钢筋胎模具上进行。箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为： 在胎模具上绑扎底腹板和顶板钢筋骨架布设预应力筋预留管道吊底腹板钢筋骨架入制梁台座上的外模中卷扬机将内模穿入整体钢筋骨架内安装端模。钢筋骨架编制时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。在钢筋与模板107、间设置保护层垫块。保护层垫块采用混凝土垫块（高性能细石混凝土制作），垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和浇筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。钢筋安装允许偏差和检验方法见下表钢筋安装允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上5尺量：每片梁检查10个断面同排102箍筋、横向水平筋间距10尺量：每片梁检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺108、量：按骨架总数50%抽查宽、高54保护层厚度5尺量：每片梁沿模板周边检查8处b.箱梁底、腹板钢筋绑扎胎模底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制：纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢竖直面按照钢筋位置切槽，将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的绑扎质量。为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边分别焊一1010mm角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制：为保正腹板箍筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度，在腹板两侧设计一个可以转动的靠模，靠模由109、角钢组成，在紧贴腹板一侧的角钢上按设计位置切出缺口。钢筋绑扎前将靠模按腹板设计角度支撑到位并与台座上预埋件联接，绑扎时将钢筋对应放入缺口内，当钢筋绑扎完毕后松开靠模，即可保证钢筋位置正确。c.箱梁顶板钢筋绑扎胎模胎模的主体是用50505mm角钢焊接而成。由于顶面钢筋的截面形状决定了顶面钢筋不适合在平面上操作，因此，根据桥面钢筋的截面形状，在绑扎胎模的底部加焊了200mm至700mm长短不等的支腿，使作业平面正好在800mm左右，既满足了设计要求，又方便了操作。顶层钢筋的高度控制：在胎模的两外侧面，按翼板钢筋的高度，间隔一定距离焊等高的短方钢，短方钢的顶面即是钢筋高度；在胎模两端按翼板钢筋设计坡110、度焊高度不等的短方钢，在短方钢的顶部焊一通长钢筋，即是梁面顶层钢筋的高度。顶板钢筋间距的控制：横向钢筋是在胎模上用5mm高强钢丝作成“U”形卡，然后按图纸设计间距要求焊在胎模的相应位置，在绑扎时将钢筋正好卡在“U”形卡内；纵向钢筋采取在两端立面用红油漆画线控制。d.箱梁钢筋吊具箱梁钢筋面积大、重量大,要求吊具具有较大的刚度，起吊时吊具及钢筋不得发生过大变形，吊具须具有通用性既能起吊梁体底腹板钢筋又能起吊桥面钢筋。吊具的结构形式采用斜拉框架结构，拉杆选用1t紧线器，压杆根据所在部位的受力情况分别选用型钢制作。起吊时钢筋笼内穿入短钢管以分散集中力。e.预应力管道按照设计提供的坐标值布置预应力管道，111、必须符合设计和规范要求。预应力管道采用塑料波纹管，接长部分同类型采用大一直径级别，连接时不使接头处产生角度变化和在混凝土浇筑过程中发生管道的转动和移位，用塑料胶带缠绕密封，确保不漏浆。禁止使用损坏或变形严重的波纹管。根据钢束中心至梁底的定位坐标，焊反U型或#字型定位钢筋，定位钢筋按直线段每1m、曲线段每0.5m间距固定（箱梁中梁墩顶连续处负弯矩预应力管道采用扁形塑料波纹管），若钢筋阻挡波纹管时要适当调整钢筋位置，保证波纹管上下坐标位置准确，线型应平顺。波纹管在张拉锚垫板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态，以保证钢绞线在张拉时的合理受力方向。焊反U型定位筋时要注意防止焊渣烧坏波纹管。锚垫112、板固定要牢固可靠，混凝土浇筑振捣过程中不变形。浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力波纹管道，防水破裂或变形。预应力管道实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1管道坐标梁长方向30尺量：抽查50%，每根查10个点梁高方向102管道间距同排10尺量：抽查50%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长量符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%尺量：每束.砼浇筑施工在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土，混凝土采用场内集中拌合，混凝土运输罐车运至现场，布料机浇筑梁体混凝土，其高性113、能混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定同时满足公路桥梁的有关规定和要求。混凝土浇筑采用连续浇筑、一次成型，再2h内浇筑完成。梁体砼灌注采用附着式振动器振捣，并配以插入式振动器振捣，附着式振动器根据灌注顺序分级设置开关，以达到有效的振捣，以获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失度。施工中加强观察，防止漏浆、欠振、过振等现象发生。a.混凝土配比混凝土必须具有较好的和易性，严格控制坍落度在允许范围内。b.混凝土的搅拌开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将砼理论配合比换算成施工配合比。混凝土配料和计量：混凝土配料必须根据试验室的通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。开盘前要检查砂、石114、的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。开盘前，应检查拌和机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，如冬季（夏季）施工相应措施是否完善。混凝土的配料误差规定如下（以重量计）：水泥、水、外加剂、掺合料： 1%砂、石料： 2%混凝土拌和采用强制式拌和机，搅拌时间不少于120秒。根据每孔梁混凝土浇筑总时间及每孔梁混凝土总方量，选用合理的混凝土拌和设备。混115、凝土拌和物塌落度45min损失不宜大于10；入模温度宜在530。开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量并测定混凝土拌和物坍落度，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。砂石料入仓前装载机司机或搅拌楼司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，以做适当处理。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。c.混凝土的浇筑梁体混凝土浇筑采用混凝土输送泵布料机，连续浇筑，一次成型。双系统设计，浇筑时间控制在2h以内。混凝土应随拌随用，泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m以上，除出口处采用软管外，输送管路其它116、部分均采用钢管。输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。混凝土的浇筑顺序，先浇底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，用布料机从台座一端向另一端分层依次流水布料，浇筑时左右对称；混凝土浇筑时，每层厚度控制在30cm以内。混凝土浇筑注意事项：混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。浇筑厚度不得大于30cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后方浇筑顶板。底板混凝土浇筑时，输送泵分别从梁的一端两腹板沿腹板方向，边移动边浇筑混凝土。当混凝土浇筑到高于底板混凝土时，改用从内模117、顶的浇筑混凝土孔浇筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。梁端两腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始，分段浇筑，每段2米，向另一端连续浇筑。浇筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错118、进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的振动器。梁体混凝土浇筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，梁顶面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、119、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求，在侧模上安装有高频振动器，间距1.5m，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。梁顶混凝土浇筑到设计标高后人工进行赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。选择模板温度在535的时段浇筑预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露120、的桥面板。当室外昼夜温度平均超过30时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇筑。浇筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。混凝土从加水搅拌起，45分钟内应泵送完毕。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，混凝土的入模温度控制在530。d.收尾工作浇筑完毕，将电源切断，拆除振动器，场地清扫干净等工作。移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩。.混凝土质量的检查在混凝121、土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度试件，其中强度分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。.梁体养护a.自然养护自然养护，并按自然养护工艺办理，梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。水温与表面混凝土之间的温差不得大于15 。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。洒水同时，进行塑料薄模或麻袋进行覆盖，梁侧面采用喷淋循环养生，用胶管将水从养生池引至箱122、梁湿接缝处，每隔50cm布置一道喷头（保证2个喷头之间足够喷淋到位），胶管与喷头连接并固定吊在湿接缝预埋钢筋上。洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60时，自然养护不少于14d。在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。当环境气温低于+5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。.拆模及凿毛当砼强度达到2.5MPa后方可拆模，夏季一般8小时左右就可拆模，混凝土要达到拆模时间可通过试验确定。先拆除芯模，然后拆除端模和侧模，拆除时用锤子敲掉木楔，松掉对拉螺杆的螺母，拆除端模模板123、，再自上而下抽出对拉螺杆，拆除分块侧模板之间的连接螺栓。拆模时要小心，不得有震动、重敲、强扭，防止薄板、变截面处砼产生裂缝。另外，气温急剧变化时不得拆模。模板拆除后应及时用手工或电动凿毛锤对预制梁顶面、锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合表面均应加密凿毛，凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面积中不少于1个点。凿毛时清表面浮浆，露出新鲜的砼，以利于新旧混凝土良好结合。.预应力施工根据与梁体同条件养生试件强度确定，当混凝土强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可进行预应力张拉。a.张拉流程：安装工作锚安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具夹片张拉至初始应力124、测量伸长值张拉至控制应力持荷测量、计算并核对伸长值补拉至控制应力回油拆除工具夹片拆除工具锚拆除千斤顶拆除限位板割掉多余钢绞线压浆封锚b.张拉准备：按照设计提供的尺寸进行钢绞线下料，充分考虑梁两端张拉工作长度，小箱梁预留工作长度为65cm，负弯矩预留工作长度为60cm。直线段每隔1米、曲线段每隔0.5米将钢绞线束绑扎成束。钢绞线应梳整分根、编号、编束，编束时，逐根理顺，使编扎成束顺直，间隔捆扎，保证钢铰线不得有缠绕、扭麻花现象。穿束采用人工从一端送入进行，每束钢绞线前端用塑料胶带包裹缠绕，以减少阻力。拆除端模后，除去锚垫板、喇叭口内，钢铰线上的砼等杂质。压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象125、，再用空压机吹干孔道内水分。千斤顶与油表配套检校，确定油表读数与千斤顶张拉力对应关系曲线。张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，阀门工作正常。对钢绞线、锚塞、锚环进行抽样检查。所有张拉设备检校后至少每隔6个月或使用200次进行一次标定和保养,其使用次数可根据张拉记录统计。c.张拉：将千斤顶套入钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，使钢绞线按照编号穿入对应的锚孔中，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致。四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行。小箱梁张拉顺序按设计126、图纸进行。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理旁站下进行。张拉过程控制为010%con20%con100%con（持荷2min）。开动高压油泵达到10%应力时，记下千斤顶伸长读数。继续张拉，到达20%初应力时，记下千斤顶伸长读数。最后继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷2min然后记下此时千斤顶读数，计算出实测伸长量并与理论值比较。张拉时操作人员应相互联系，以保证张拉同步。张拉完成后应缓慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。d.张拉要点如下：钢束采用两端对称张拉，必须按设计张拉顺序进行。张拉时认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中，使钢束、锚圈、千斤顶处于同一条轴线上。预应力钢绞线张拉采用张拉力与引伸量127、双控，两端必须保持同步施压，以张拉力为主，引伸量校核，要求计算伸长量与实测伸长量之间误差控制在6%以内。张拉时必须注意安全，千斤顶后不要站人，测量伸长值的人员必须站在千斤顶侧面进行操作。回油时先一端千斤顶由张拉控制应力回到零，另一端补拉至控制应力后在回油，这样可以减少一端的夹片回缩损失。伸长值的测量；张拉至初始应力时测量出油缸与夹片的外露量，张拉至控制应力时测量出油缸与夹片的外露量。伸长值的计算：L=N*L/（E*A）其中L钢绞线伸长量 N钢绞线平均张拉应力，N=P*（1+e-(KL+) ）/2,因波纹管内钢绞线切线不同，故L应分段计算，每段为xi。 L从张拉端到计算界面的有效长度 E钢绞线弹128、性模量 A钢绞线截面积 P张拉应力 从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和，rad K孔道每米局部偏差对孔道的影响系数 钢绞线与孔道壁的摩擦系数e.孔道压浆孔道压浆工艺流程：清洗孔道安装压浆器皿拌制水泥浆压注灰浆拆除压浆阀、压浆嘴。张拉完毕后，用手提式砂轮机切割钢绞线，外留长度3cm，不得使用电焊等切割。用高标号砂浆封堵锚头，并用塑料布包扎锚头保持湿养。压浆前，对管道进行清洁处理。先用空压机试通预应力管道，然后用清水（或加入中性洗涤剂）冲洗管道至另一端出水洁净，再用空压机将管道内积水吹干。水泥浆按照设计配合比进行制备，采用P.O52.5水泥，控制水泥浆的泌水率不大于3%、膨胀率小于10%、稠129、度在1418s之间，水灰比不大于0.4，若加入减水剂水灰比不得小于0.35。拌制水泥浆时先投放水再放水泥，拌和时间不小于1min。灰浆过3mm筛网后存放在储料桶内并继续搅拌。水泥浆从拌制到压入管道的延续时间不超过45min。水泥浆在使用和压注过程中连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。张拉作业完成后尽快压浆。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。压浆使用活塞式压浆泵，控制压浆压力在0.50.7Mpa。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，压浆至另一端冒出水泥浆一段时间并与搅拌锅内浆液浓度一致时方可关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，保持压力1Mpa持续2min，关闭压130、浆阀门，迅速以木楔封堵压浆口。压浆过程中及压浆后48h内，混凝土温度不得低于5，气温高于35时，压浆安排选在早晚进行。梁体在压浆强度在达到设计强度后方可移动，绘定固定格式将编号、浇筑日期等，标注于每片梁板上。f.封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑垫板、锚具及断面上的污垢，并将端面混凝土凿毛，清除浮浆，准备封端混凝土。固定封端模板，立模后校核梁体全长，长度符合允许偏差的规定。浇筑封端混凝土时要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实度。为便于存放和吊装，在梁侧喷字，标注编号、浇筑日期等。预制箱梁在结构连续端不需封锚，在非连续端才封锚。7、梁板的存放及架设 梁板的存放移梁用2台8131、0T龙门吊起落和横移，用平板车纵移。为保证纵移安全，在运梁轨道的两端各安装1台卷扬机，前拉后放以保持梁车慢速行进，停放在理想位置，便于龙门吊再次将梁吊起，横移到预定位置存放。梁板堆放采用四点支承堆放，支承垫板顶面位于同一平面内，误差不大于2mm，不得叠放。 梁体架设梁板架设前先检查支座垫石顶面标高及平整度，垫石顶面中心标高误差控制在1mm以内。箱梁采用架桥机架设，在预制场用龙门吊将预制梁装上运输炮车，由炮车运送到桥梁施工现场进行架设。A.准备工作：编制实施性架梁方案，对架桥机进行验算，满足要求后再进行架设。确定运输道路并对便道进行整修，同时对架梁的施工人员进行技术交底和安全教育，并做好测量墩台132、中心线，支座中心线放样，安装好永久支座，架梁所有机具检修等工作。B.预制梁的安装顺序：全桥架梁顺序从桥台处开始逐孔架设，安装完一孔后，再安装下一孔。 先简支后连续施工先简支后连续梁体系转换必须遵循先纵向、后横向的连接原则。梁板架设完成后，及时连接桥面板钢筋及连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。将新老混凝土接合面凿毛处理，在浇筑混凝土时，先用水泥净浆作界面剂处理，以保证接头质量。在日温最低时，浇注连续接头、隔板及其两侧与顶板弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计规定的强度后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。顶板负弯矩钢束采用两端张拉，并逐根对称均匀张拉。 支座安装A133、.桥梁支座标出制造厂的支座类型及编号，并附一览表，表明支座上的标记和在桥梁上的位置，并附支座生产厂家提供的技术说明和质量证明。B.支座位置处的混凝土表面平整清洁，以保证全部面积上压力均匀。安装支座时，先检查墩、台支承面的平整度（设有横坡的检查横向坡度）是否符合图纸要求，否则修凿平整并以高标号水泥砂浆抹平。为了支座更换方便，不得采用绝对的固定装置。C.认真检查所有表面、底座及支座垫石标高，并对处于纵坡上及弯道上的桥梁，在其支座施工时作相应的调整和处理。安装的桥梁支座的标高如与图示不符，调整下部构造标高，使完成后的上部构造达到要求的标高。所有这些标高调整，都在得到监理工程师批准的情况下进行。8、桥134、面系施工 桥面铺装湿接缝（采用吊模施工）施工完成后，清扫桥面。画线绑扎桥面钢筋，钢筋采用搭接绑扎，为保证钢筋位置，用短钢筋焊接支垫，间距80x80cm间距，正方型布置，钢筋检验合格后，在钢筋上安装整平仪滑道，滑道采用32圆钢，短钢筋支垫，间距30cm,滑道顶面标高即为桥面砼铺装顶高程。滑道安装好后，开始浇筑混凝土，混凝土塌落度控制在79cm，用混凝土吊斗上料，插入振捣器配合平板振捣器振捣，混凝土整平仪整平，机械抹平机抹平，混凝土终凝后塑料布覆盖，洒水养护。浇筑混凝土尽量避开大风天高温天气，以免造成桥面混凝土施工后干缩裂纹出现。 混凝土护栏施工模板制作：采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制135、模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈(尤其是有锈斑坑)的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。安装模板与钢筋：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂直线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多(涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土表面)，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾136、模板。绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装工程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动。第二节、重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施1、支架现浇箱梁支架法现浇箱梁施工为本项目施工的重、难点和关键工程，现浇箱梁采用满堂支架法浇筑施工，支架采用碗扣式支架。基地处理：在处理前，确定好腕扣支架的拼接方式，计算好基底标高，然后将横桥向每侧较梁宽2米范围内的虚土全部清理出场，并整平，用振动压路机碾压，使压实度达到95%以上。必要时采用低标号混凝土进行硬化处理。支架设置：本标段满堂137、红脚手架拟采用碗口式脚手架，立杆根据梁高采用1.2、1.5m、1.8m、2.4m和3.0m进行接长，配合顶托和底座共同使用；立杆的纵横向间距均按0.6m布置、局部受力大的地方如端头张拉端立杆纵向间距调整为0.3m；立杆横断面方向拟按0.6m布置；立杆步距拟按1.2m布置,在顶托、底座和端头附近立杆步距调整为0.6m；根据脚手架规范布置扫地杆和剪刀撑。箱梁模板拟采用1.22m*2.44m*1.5cm竹胶板，后备5*10cm方木作为次楞、间距按0.3m布置；主楞拟采用10*15cm方木、沿桥横断面布置、纵向间距随立杆纵距相同。脚手架四周钢管联接斜杆以加强周边刚度和稳定性。支架上托承接于纵梁方木上，138、纵梁方木上横梁与竹模板直接在横梁方木上拼装。纵梁方木交叉处用扒钉联接固定，侧模支撑在翼缘支架上。模板设计：模板采用满足规范及设计要求的竹胶板。预压试验及预拱度预压荷载为不小于结构自重，预压荷载集度分布同结构自重的分布一致，并设置预压沉降观测点。静压5天以上及达到稳定状态2天以上，沉降稳定标准为24小时沉降1mm。通过预压测出非弹性变形量和弹性变形量，用以指导修正模板支架的搭设。施工时模板顶部标高除满足设计预拱度（按抛物线布置），还应预留支架沉落量。满堂红脚手架模板体系示意图钢筋的加工与安装底模及外侧模完成并预压后，将横隔板钢筋及纵向主筋预先焊成骨架，吊装后在梁顶拼装联接；绑扎底板上下层钢筋的同139、时按设计图纸安放好成孔波纹管及锚具，并与主筋绑扎牢固，保证波纹管的曲率满足设计要求。主梁内钢筋密集，个别普通钢筋位置发生冲突时，为确保主受力钢筋位置的准确，钢筋位置优先顺序为：需要准确定位的锚栓，支座预埋钢筋，法兰盘预埋钢筋等；主梁纵向受力钢筋；隔板受力钢筋；箍筋及横向受力钢筋；分布钢筋。主梁伸入封锚砼内的纵向钢筋，当其位置与锚具冲突时，可将其扳弯，不再伸出主梁。底板及腹板钢筋绑扎完成后安放内侧模，最后进行顶板钢筋的绑扎。在人口处按规范要求切断顶板钢筋，等顶板砼全部完成并达设计强度后将此口钢筋按要求焊接，并封砼。箱梁砼施工采用自动计量集中拌和砼，罐车配合混凝土输送泵送入模，插入式振捣器振捣。混140、凝土由两端向中间对称浇注，箱梁混凝土可水平分层一次浇注完成，亦可分层两次浇注。分层一次浇注时，第一次浇注底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次浇注顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣。采用两次浇注时接缝面设置在内上倒角下端，在第一浇注的混凝土强度达到2.5MPa后，对第一次浇注混凝土的表面凿毛并冲洗干净，然后再浇注顶板混凝土。纵向采用一次落架浇注。箱梁在顶部设置工作孔，待完成施工后按原设计恢复所有钢筋，焊接牢固并适当加强，用C50早强微膨胀混泥土填充密实。箱梁施工时必须注意预留通风孔、排水孔、泻水孔、伸缩缝和防撞护拦锚固钢筋的预埋件。混凝土浇注完毕后，表面收浆后即用彩条布进行覆盖养生，并141、每间隔几小时洒水养护一次。当混凝土强度达到70%时拆除内模，当达到规范要求强度时一次性拆除支架及底模。预应力施加混凝土强度达到设计规定的强度时方可进行预应力钢束张拉，采用张拉力与引伸量双控，预应力钢束张拉完毕后，及时压浆，压浆采用真空铺助压浆。预应力张拉的操作：初张拉P0(总张拉吨位的1015%)持荷3分钟(量测引伸量1)张拉到总吨位P持荷3分钟(量测引伸量2)回油量测引伸量3。（设计有时严格按照设计执行）。模板拆除拆除时梁体的强度须达到梁体设计规定的强度后方可实施。施工中留有专门试件，由试压值来确定拆模时间。脱模由一联的中间跨向两端对称实施。单跨脱模时，先脱跨中侧、底模，然后脱两边侧、底模即142、先中跨后边跨；先跨中后支座；先侧模，后底模。支架拆除时在高度上尽量同步进行，即将工作面安排在同一高度面上，支架拆除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。2、xx高速影响范围内的施工跨xx高速大桥8号桥墩位于xx高速中央分隔带中，采取3*35m简支变连续箱梁进行跨越高速公路，7号墩位于高速公路边坡。7、8桥墩施工方案详见专项施工方案。3、1、2号桥墩跨石油管道、天然气管道施工本工程中跨xx高速大桥施工中，1#、2#墩之间有黄潍原油管线、中石化成品油管线及中石化天然气管线三条管线横穿，管线所属公司提供管理信息如下表所示：管线信息表序号管线类型管径（cm）埋深（m）管压1黄淮原143、油管71.51.57MPa2中石化天然气管27.511.5MPa3中石化成品油管45.71。57MPa为保护好天然气管道及石油管道的运行安全，现在桩基施工过程中采取双排拉森钢板桩支护对管道进行保护。 施工方法：基线确定：施工员首先在管道上方定位放线，确定钢板桩施工位置，并撒石灰粉标明，钢板桩距离与管线之间的净距不小于2m，钢板桩长度为6m。钢板桩施打：采用振动锤施打法，施打工程中注意控制钢板桩的垂直度。桩顶标高与自然地面相平。待桩基施工完成后，对地底土体无较大影响时拔除钢板桩，恢复管道周围原有地貌。桩基施工控制为保证管道的安全及桩基的顺利完成，桩基施工时拟采用深护筒方案，护筒采用厚10钢板在工144、厂加工成一节，护筒埋设深度管底深度1m。同时，为便于护筒的打设，将护筒刃脚部分加工成刃形，减少护筒与地层间的摩阻力。 管线保护制度在现场施工过程中，与管线权属单位人员保持密切联系，根据管线权属单位提供的管线基本情况和技术信息资料，对现场的管线进行定位标认，对施工班组人员进行管线保护技术交底，并落实和实施管线保护方案的内容，保证管线安全。地下管线的处理是一项非常重要而且难度较大的工作。如何保证管线在施工中不受影响是我们的第一目标，同时还需要保证工程质量并满足工程进度要求。 施工注意事项 1）在支护施工之前和管道管理方取得联系，确定具体管道位置、埋设深度，并设置醒目标志。 2）在取得管道管理方施工145、许可后才进行施工，并配合做好施工时管道的监护管理工作。 3）施工期间严禁有危及管道安全的施工行为。 4）开始施工前集中所有施工人员进行针对石油管道及天然气管道的安全教育和施工技术交底。保证每个员工都了解保护石油及天然气管道安全的重要性。开工前对施工场地详细布置，避免桩基施工过程中各种机械对管道和桩基产生影响。 5）施工期间加强管道周围土体的监测。 6）施工期间管道管理人员和施工负责人全程旁站，所有人员必须听从管道管理人员和现场施工负责人指挥。 7）所有现场施工人员严禁吸烟。 8）做好应急预案准备。第三章 工期保证体系及保证措施第一节 工期保证体系详见“附件14：工期保证体系图”。第二节 工期保146、证措施一、提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，投入主要土方施工机械，保证在短时间内完成现场施工便道，迅速掀起施工高潮。二、精心编制实施性施工组织设计，明确工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时调整各分项工程的计划进度、劳力和机械设备，保证工程的顺利施工。三、优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。四、调谴精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员，组成干练务实的项目部。五、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，防止不安全因素给工期带来的影响，确保工程顺利进展。六、强化施工调度指挥与协调147、工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强检控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高环节，提高决策速度和工作效率。七、严密组织施工，精心安排工序，各工程项目尽可能采取分段平行流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。八、备足动力设备和主要机械易损件，杜绝机械保障不力造成工期延误。九、冬季来临之前备足中粗砂并保管好，确保冬季施工材料的供用。十、在施工过程中，本投标人将采取以下措施进行动态信息处理和工期控制：1、施工现场设专职计划检查人员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况时及时对原施工计划予以调整和修正148、，保证分项工程的工期。2、严密注视关键线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停、窝工现象的发生。保证关键线路上各工程项目施工的准时性。3、坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分项工程的实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和业主及时了解、安排各分项工程的进展情况，采取相应的对策措施。4、对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况进行统计归纳，掌握各种参数，通过分析、计算，得出结论，如人员、设备台班、工作时间、材料供应等，进行分析、计算，通过集体讨论，得出结果指导149、施工。5、积极主动地同当地气象预报部门，保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，发挥对施工现场的超前能动指导作用。第四章 工程质量管理体系及保证措施第一节 工程质量管理体系一、质量目标标段工程交工验收的质量评定：交工验收评分不低于95分；竣工验收的质量评定：优良。二、质量管理体系详见“附件15：质量管理体系图”。三、质量管理机构、人员及职责分工1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。2、质检人员的配置项目部设质量部，设部长、专职质检工程师，施工队设专职质检员，各工班设兼150、职质检员。项目部设工地试验室，试验室设试验室主任、检测工程师及检测员。3、职责分工建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量、建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。 项目经理是工程质量保证的第一责任人，在合同环境下代表其向顾客作出质量承诺。 总工程师职对工程质量、施工技术、计量测试负全面技术职责，指导施工队技术人员开展有效的技术管理工作。 质量部依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。 工程技术部负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。 工地试验室负责工程项目检验、试验、交验151、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。 测量队负责工程项目的现场交接桩、施工放样、施工测量及竣工测量工作。 施工队队长负责工序质量控制，开展质量检验，落实施工规范和标准。对工序的交接和质量问题的发生负责。四、自检体系自建体系组织结构及保证措施详见“附件16：质量自检体系组织结构图，附件17：质量自检体系框图”。项目部成立了以项目经理为首的质量管理领导小组，确定了项目经理为工程质量的第一责任人，项目总工对日常工程质量管理负总责，是质量管理网络的中心，技术部、质量部部长对项目总工负责，质检、试验、施工队队长、施工技术人员对技术部、质量部部长负责,各司其职地抓好每一152、环节的质量工作，从上到下层层负责。按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。项目质量管理领导小组名单如下：组 长：xx副组长：xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx以及各队质检工程师及质检员。五、质量管理制度项目部建立自检制度，质量管理监督制度，工程质量的奖罚制度，实行质量管理标准化制度，推行全面质量管理制度，开展群众性的QC小组活动，实施质量责任制，实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度等，同时在工程中给试验测量及检测部门配备先进的设备、仪器，具体制度如下。1、开工报告申请制 工程上场后，根据投标文件及业主、监理的要求及现场的153、实际情况，项目部在总工程师的领导下进行总体实施性施工组织设计的编制，其中对重难点工程项目编制专项工程实施性施工组织设计，同时由项目测量人员组织队测量人员共同进行测量复核，并组织人员、材料、设备等进场。没有施工组织设计或施工方案，不得开工。在施工过程中严格按审批的施工方案实施，保证工程质量； 在总体施工组织设计的支持下单位工程、分部工程开工报告由各驻队技术人员具体组织实施，完成后报项目部审核。合格后按规定逐级申报审批。 正式工程开工前，要做好各项施工准备工作和施工图（资料）核对优化工作，经检查合格后，才能申请开工。 在填写开工报告之前，工程技术部、安全质量环保部应会同监理人员进行检查，主要检查项154、目及内容为：施工许可证是否办理，在城市范围内是否经规划部门批准，设计文件能否满足施工需要，设计图纸是否已进行审核，施工测量及桩是否完备并正确无误，材料机具劳力的准备情况是否基本满足施工需要，施工技术上预计可能出现的主要问题是否已有对策或防范措施，用地及拆迁等施工准备工作能否满足开工要求，技术交底工作是否进行等，上述检查内容填写于开工报告“准备工作情况”栏目之中。 开工报告应签章批准手续完备，应有足够的份数列入竣工文件。2、 材料、设备、构配件进场检验及储存制 工程材料、设备、构配件实施分类、分级管理。 物资部门应按计划保质、保量及时供应材料。材料需用量计划包括需用量总计划、年计划、季计划、月计155、划、旬计划，履行复核和审批手续。 材料仓库的选址有利于材料的进出和存放，符合防火、防水、防盗、防风、防变质的要求。 进场材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。按有关质量标准对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收。根据验标规定的试验项目、取样数量和方法进行取样，取样部位和操作要求应符合要求，样品的质量应以能代表该批材料的质量。有见证取样要求的，由监理工程师到场见证。试验结果合格的材料，做好相应的验收记录和标识，不合格的材料应及时更换或退货，严禁使用不合格的材料。用于施工的钢材、水泥、外加剂、掺和料、砂、石等进场后由物资设备部填写试验委托单，委156、托工地试验室进行试验，工地试验室收到试验委托单后，取样（必要时通知监理见证并填写见证取样单）后立即展开试验，试验结果合格后，填写进场材料/构配件/设备报验单经监理站签字盖章同意使用后，通知物资设备部，物资设备部按规定进行发料。检验频率及试验项目按设计图纸、验收标准及相关要求进行。 各种设备及构配件应开箱检验，按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收，质量不符合要求的，应更换或进行处理，直至合格。 进口的材料、设备的检查验收，应根据中华人民共和国有关法律和规定办理，进口产品应附有国家商检局的质量检查证书。 新材料、新产品和新型设备，应具备可靠的技术鉴定，并应有产品质量标准、使用说明和操作157、工艺要求，以及有关试验和实际应用报告。使用新材料，应经设计、监理、建设单位的认可，办理书面认可手续。经检验合格的新材料方可要工程中应用，没有质量标准或不能证明质量达到合格的材料，不得使用。 计量设备必须具有资格的机构定期检定，确保计量所需要的精度，检验不合格的设备不得使用。 进场的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。有防潮湿要求的材料，应采取防潮湿措施，并做好标识。有保质期要求的库存材料应定期检查、防止过期，并做好标识。易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。 材料使用实行限额领料管理，建立材料使用台帐，记录使用和节超情况。超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项158、目部材料管理人员审批。 加强施工现场材料管理。材料管理人员应对材料使用情况进行监管，做到工完、料净、场清。建立监管记录台帐，对存在的问题应及时分析和处理。班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应收回，并建立回收台帐。3、技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工种，每道工序施工前，技术人员必须进行技术交底，且技术交底要交到作业人员。 技术人员进行技术交底时明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控制要点，技术措施要点，明确图纸要求，质量标准要求，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点和措施，质量要求、安全措施、文明施工及环保措施。 技术交底以文字进行，159、参加交底人员履行签字手续，交底人和接受人应当面交接、解释明白确认无误后双方签认，其中一份由交底人留存备查。技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。 技术交底严格执行复核制的制度，技术人员应仔细核对交底内容，确保技术交底正确无误。 技术交底执行三级交底的制度，一级交底由项目总工下发至施工技术人员（以施工方案的形式下发），二级交底由项目下发至各作业队，三级交底由各施工队发至班组。4、施工测量复核制度 工作程序制：为了规范、统一测量复核工作，施工测量必须按照工作程序进行，先由单位或单项工程主管工程师向测量班下发放样技术交底书，测量班复核后计算放样资料，报监理站测量工程师复核160、审批后放样，再由测量监理工程师复核放样桩橛精度符合要求后向施工工班技术交底。 资料复核制：首先对设计图纸进行复核，确认图纸无误后再进行施工放样资料的计算工作。各种测量记录，计算成果和图表，必须做到记录真实，记注明显，计算清楚，签署完善，并对认真结果进行复核和检算，复核人要签字确认；未经复核和检算的资料不得使用。原始观测值和记事项目，必须在现场记录清楚，不准事后凭记意追补，不准修改。测量记录必须填写页次，注明观测者，复核者、日期、天气及使用仪器型号和管理号码。划掉的观测记录应注明原因，并予保存，不得撕毁。每天测量要做好日志，内容要详细。5、学习培训、持证上岗制度根据工程施工的进度安排情况，制定161、培训方案和培训计划。工程开工前，针对工程的特点及施工工种的需求，在总工程师的领导下，由项目部相关职能部门人员负责对关键岗位持证的作业人员（电焊工、爆破工、钢筋工、高空和水下作业等）进行上岗前技术、质量、安全培训。每次课程结束后,项目部将安排考试.考试的形式可以采取书面答卷、口头问答和岗位抽查。凡每次考试不及格者,不得上岗，且严禁无证人员上岗。施工现场应利用安全会议、宣传栏、读报栏、黑板报、安全宣传标语、安全生产录像等多种形式对施工操作人员进行经常性的安全教育，不断提高工人执行规章制度和安全技术操作规程的自觉性。工程质量培训根据工程的进展情况分步进行，在单项工程未施工前对项目技术人员、质量人员及162、施工队负责人、技术负责人、质检员进行技术质量培训。6、拌合站管理制度 建立完善的自控体系，做到管理机构健全，人员分工明确； 把好原材料进场关，不合格产品坚决不进场，不同规格、不同产地、待检和已检材料做到分类存放，标识清楚明确，建立材料的检验台帐； 搅拌站设专人（做到持证上岗）负责操作，定期进行维护和保养； 当班作业完毕后，及时清理干净，并要确保搅拌站场地内排水畅通。施工所用的配合比要明示挂牌，材料计量必须准确。后台专人负责监护，应接受监理旁站人员监督，并按规定做好各种检测工作； 每次开盘前，对骨料和掺合料含水量进行测定，根据测得的数值调整施工配合比，搅拌站必须在收到中心试验室（工地试验室）的配163、料单后，才能进行混凝土的搅拌施工； 混凝土生产过程中，严格控制混凝土的质量，对混凝土的各项技术指标做好检测和记录，搅拌过程中，严格控制搅拌时间； 搅拌站投入使用前，做好标定和验收工作，否则不允许投入使用。7、首件工程认可制度实行“首件工程认可制”的主要目的是确定一个质量优良的首件，以样板引路，照样板组织，大规模施工，组织大规模生产，使整个工程建设质量处于可控范围内。在每一分项工程施工前，选择有代表性的检验批列为首件工程，按分项工程施工方案和相关的技术质量标准，管段组织首件工程的施工。首件工程经项目部质量管理领导小组和监理单位检查批准后才能规模化生产，对验收合格的首件工程，在施工期内应一直挂牌明164、示，以备合同段内其他类似工程施工时参照执行。8、质量检查制度项目部负责质量监控，组织定期或不定期质量检查（在质量检查过程中，针对存在的问题和隐患，及时制止和纠正，必要时发出整改通知单，提出整改措施，限期改正，并验证落实情况，情节严重的，同时签发工程质量处罚通知单予以处罚。项目部同时负责组织技术攻关，重点部位和关键工序的检查验收，负责分项、分部、单位工程的检查评定和验收，组织或参与质量事故调查和处理。施工队负责管段内所有工程项目的质量检查，接受工程质量定期检查及施工中的质量检查和监督、督促、指导，施工队建立各项质量管理制度、措施，指导专兼职质检人员工作，配合监理工程师进行各种隐蔽工程和检验批的检165、查、签证。班组负责质量“三检制”：自检：班组长在每日收工前对班组完成的工作量组织一次自检，做出记录，进行工后讲评。互检：同一工种或多工种之间，由队长组织不定期互相检查，互相观摩，交流经验，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的。交接检：由施工队组织同一工种的多班制上下之间或工种的上下工序之间的交接检查，做到上道工序不合格，下道工序不施工。9、成品保护制度 成品保护的目的努力降低成本，提高工程质量，保证建筑产品的完整性和完美性，确保工程质量达到预期的目标。 成品保护的范围工程中使用的一切材料、设备、成品、半成品。 成品保护的制度成品保护是保证工程质量的重要环节，本项目成品保护工作由项目经理部技术166、负责人负责，驻队技术人员具体负责落实成品保护措施。根据成品内容和施工范围，划分工班，划分责任段，落实责任制，制定详细的成品保护措施，确保成品质量。派专人负责对成品的保护、保管与标识。按已经确定的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或者污染前道工序；定期进行成品保护的检查，及时督促整改和落实办法，并做好记录。项目部把责任落实分解到每一施工队，施工队负责落实到每一岗位。同时加强员工的成品保护教育，提高素质。施工班组对前一班组作业完成的成品有责任进行保护，后作业班组不得对前施工班组完成的成品有污染或损坏。对进场的设备，半成品等应指定位置堆放，并有专人负责管理维护，避免在施工安装前损坏167、或缺少零部件。成品在储存、保管过程中，如遇到外界因素或客观条件影响时，根据实际情况采取相应的保护措施。成品在储存、保管期间发生损坏或不适用时，看管人员必须予以记录，并及时向相关部门报告。项目经理部各部门负责施工过程中的各种保护措施落实的监督检查和指导。10、检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报、签认制度 工程技术部负责测量工作的监督检查和管理。做好相应的监督检查记录，对各分部产品监视和测量工作进行监督检查，负责竣工资料的填报。质量部负责试验工作的实施过程进行监督检查和管理。试验室负责产品试验的实施和出具试验报告。 所有工序的转序必须由专职质量工程师的签字认可，并在所规定的检验和试验完成或168、必须的报告收到后，才能转入下一工序。 隐蔽工程的检验由项目驻各队技术人员和队质检员自检合格后，填写“隐蔽工程检查证”报上级质检人员检验合格后，报监理单位验证签证后，方可进行隐蔽；并保存相关记录。 为了便于控制、检查每个工序、工种、施工阶段的质量，将整个工程划分成单位工程、分部工程、分项工程和检验批。工程施工过程中，检验批由施工队进行自检后报驻队技术人员检验合格后，填写“工程报验申请单”，报监理工程师现场检验，由监理工签认后方可进行下道工序的施工。施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定,在各队自检合格的基础上，由项目部技术和质量管理人员参加验收评定,填写“分项工程质量验收记录”连同“质量验收记169、录”及有关附件，再报监理单位验收评定。分部工程完工由项目总工（副总工）组织项目部质量部、工程部和队相关人员，进行分部工程验收，汇总分项工程验收资料，检查质量控制资料，对实体质量和主要功能进行核查，自检合格后后报监理单位验收评定。单位工程完工后，由项目经理组织相关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。11、项目部质量例会制度项目部每月召开一次质量例会，以强化全员质量意识，提高防范质量事故的能力，确保工程顺利进行。 检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。 检查分析工程项目质量，针对存在问题提出（整改）措施。 检查工程质量核定工程计价情况。 解决一些需要协调（处理）的有关事项170、。12、隐蔽工程及关键部位的检查验收制度 施工队各技术主管应做好隐蔽工程施工记录。 试验室完成规定试验项目取样和试验检测。 隐蔽工程的检验应在工程隐蔽前进行。 项目部要指定专人对隐蔽工程和关键部位的施工进行全过程旁站监督。 项目部专业工程师和各级质检工程师加强对隐蔽工程的巡回检查和监督，对不按设计图纸、规程、规范施工的行为及时纠正。 隐蔽工程报验程序：由该项隐蔽工程技术主管组织自检，坚持先班组“自检”，自检合格后报队质检员检查, 施工队质检员检查合格后填写隐蔽工程检查证报请监理工程师检查验证，监理工程师检查验证合格签字后，该项工程方可进行隐蔽，进入下道工序。 关键部位验收程序：由该项关健部位工171、程技术主管组织自检，经认定全部符合技术要求后，报项目部技术负责人，由项目部技术负责人组织工程部、质量部等相关人员参加验收并填写验收记录后报请监理工程师检查验证，验证合格后并签字。13、施工图复核制度 施工图复核工作应与施工技术调查、施工复测相结合，通过对书面文件的全面阅读并与现场校对，把握其准确性、完整性。 施工图复核工作应在开工前系统、全面地进行。施工过程中随着掌握情况的深入可再对其中重点重新审核。未经核对的图纸禁止使用。凡设计文件注明采用的通用图、参考图及相关规范都应全部收集，与施工图对照阅读。工程数量：对设计图全面复核，汇总后与概（预）算资料所纳入的数量对照，作变更设计、调概索赔的根据。172、核对工作完成后应形成记录，审核人签字、标注日期。 项目部在收到建设单位下发的施工图后，项目部由总工程师组织项目部技术人员对各自管段内的设计图纸进行全面审核。项目部负责审核整个工程设计图纸，施工图核对意见由工程部及时汇总，分类处理：一般性“差、错、碰、漏”问题函报设计单位，抄报建设单位、监理单位予以确认，凡影响建筑物质量和安全的问题未确认前暂时停工；需改变设计的建议按工程变更制度办理。确认的修正意见，必须以文件形式转发各施工作业层据以施工。14、质量事故报告、调查分析和处理制度 为了对工程质量实施有效控制，防止不合格品误用或转入下道工序，确保工程质量符合规定的要求，特制定本制度。 质量部负责不合173、格品控制的管理，对各分部不合格品控制工作进行监督检查，并保留相应的检查记录。参加质量事故的调查处理工作。总工程师参与和组织质量事故调查、处理工作。 各队负责对所属工程项目的不合格品控制进行管理，并保留监督检查的相应记录。 工程部负责配合总工程师（副总工程师）纠正、预防措施和方案的制定和组织实施。 发生质量事故必须进行上报，各队发生质量事故或质量问题应及时向经理部报告。 各队发生等级以上重大质量事故应在第一时间内向项目部报告，由项目部在24小时内向集团公司和建设单位报告。质量事故报告内容包括工程项目、发生时间、地点：简要经过、伤亡人数、经济损失情况；原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；174、处理方案及工作计划；事故报告单位。 事故的调查分析（评审）：质量问题，由责任单位技术人员组织分析和处置。必要时由质量部组织评审，评审结果报技术负责人审批。一般质量事故（一般不合格品）由项目经理部总工程师组织项目有关部门、队进行调查、处理，结果报集团公司质量部；对重大质量事故（重大不合格品）经集团公司质量部立即上报集团公司总工程师，由集团或总工程师组织相关部门单位进行调查处理； 事故处理：质量问题由管段组织评审并对相关责任人给予经济处罚和纪律处分。一般质量事故（一般不合格品）由项目部组成事故调查组对事故原因进行分析提出纠正措施和方案并组织实施；对事故责任人提出事故处理意见。重大质量事故（重大不合175、格品）由集团公司组成项目部组织实施。事故调查组处理事故时按照“四不过原则”（ 即，查不出事故发生的原因不放过；找不出责任单位及主要责任者不放过；拿不出解决办法和防止类似事故再次发生的措施不放过；责任人未得到处罚不放过。）进行，防止类似事故的发生。重大工程质量事故的调查处理，必须做到：查明事故发生的原因、损失情况；组织技术鉴定；查明事故责任单位、主要责任者，以及责任性质；提出工程处理方案；提出防止类似事故再次发生的措施。质量事故处理完毕后，必须对整个过程中的有关资料进行归档，并填写“工程质量事故结案表”。事故发生单位应如实向调查组提供事故有关情况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正176、常工作。有下列情形之一者，按隐瞒事故追究单位领导责任。 A.事故发生后，不按规定时间上报，或虽上报而未按“四不放过”的原则处理； B.事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段，未如实上报；C.人为隐瞒事故损失，降低事故等级或擅自处理者； D.混凝土、砂浆试件强度不合格而未上报或不按规定进行试验者；E.其他隐瞒事故的行为。15、施工工艺试验制度 施工工艺流程设计、试验工作在总工程师的主持下，由技术部牵头，安全质量环保部、物资设备部、测量班、试验室及施工队相关人员参加。 施工工艺程设计、试验程序A.确定工艺流程设计主题后，收集并深刻理解相关标准、规范，必要时参加相关的技术培训、讲座等。B.相177、关人员根据项目特点，进行施工工艺流程设计。C.根据流程设计在项目中进行小范围试验。D.相关人员依据相关标准、规范进行效果检验，若符合标准，即可在项目进行推广应用。否则，修改原施工工工艺流程，进行再设计，再试验。16、技术资料管理制度对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中要详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程的技术状态并与施工进度同步积累，使我们的数据对全面开展新建公路建设有指导作用特制定本制度。 工程部及各队设专职设计文件及技术资料管理人员，对所有文件建立收发、保管、借阅制度，建立专门的登记本，进行归类、编号管理。禁止任何个人留存。 178、对受控文件建立台帐，说明其受控状态及修订状态，对设计文件及规范的有效性要进行标识。 文件、资料管理人员负责日常贯标工作，对项目部各部门及队资料管理要定期检查（每月一次）并提出整改意见。 工程部整理全套设计文件一份，供项目部相关业务部门借阅使用，施工蓝图应封存备用，任何人均不得使用和借阅，设计文件份数不足时，经工程部负责人批准后复印分发。 严格借阅手续，控制使用范围。设计文件及技术资料做到保密性强、不流失、不损坏、不得私自复制，严格遵守设计文件的管理制度，否则将视情形轻重进行罚款或赔偿。 施工原始资料由各队填写，及时搜集整理并报工程部，做到工点完工，施工原始资料齐全，工程竣工资料的及时交验。及时179、向集团公司、业主上报合格的竣工文件。 工程竣工、项目经理部解体后，项目工程部必须及时向集团公司相关部门办理有关的工程施工过程记录、验工计价、变更设计、会议纪要、洽商记录以及指标文件、工程合同、协议等所有资料的移交手续。 项目部工程部应定期（每月）或不定期对资料和台帐进行检查，并将检查结果纳入业务评比范畴之中。17、施工日志填写制度 施工日志实行项目、作业队两级管理。由专业工程师、主管工程师负责填写。项目、队内业工程师负责检查、收集。项目工程技术部长和质量部长总工负责指导、监督、管理。 施工日志的填写用黑色碳素墨水填写，禁止用圆珠笔、铅笔填写；字迹工整、清晰，禁止涂改。 工程日志是单位工程从开工180、到建成的施工技术履历档案之一，是竣工文件的重要组成部分，真实反映了施工单位技术管理水平和专业技术人员业务素质。单位工程专业技术人员应如实认真、及时记载所分管项目的工程日志，把记载工程日志的好坏作为考核技术管理成果的重要凭证之一对待。 工程日志填写的内容一般应包括：A.开、竣工日期，施工勘测资料，工程进度安排及上级有关指示；B.施工组织，施工方法，机具配备，使用情况；C.每日完成主要工程数量及其质量情况；D.每日使用主要材料规格、数量及其工地试验结果；E.气候情况；F.施工中发生的问题，如变更设计、变更施工方法，施工与设计图纸不符情况，以及检查发现的问题及其解决办法等。 工程日志填本着以“有利于181、施工过程中资料管理有序，方便查看；有利于工程完成后，竣工文件整理归档；有利于落实责任制”为原则建立填写范围，一般规定要求是：A.桥梁工程.墩台主体工程按每个墩台；.附属工程和桥面系按每座桥；.桥梁预制按每个施工队或按专业工序（如钢筋、混凝土、张拉压浆等）。C.路基工程.土石方工程按每个施工队施工管段；.其它工程其他工程应按业主要求建立范围，如业主未提出要求时，一般可按单位工程中每个施工队各自施工的项目建立范围。 工程日志记载、整理要求A.工程日志记载必须真实、及时地反映施工过程的技术状态，尤其是关键部位、隐蔽工程要记载详细（特别是监理工程师检查情况及验收签证的意见应加以说明），文词语言规范。不182、得马虎从事、简单化，不得记载与工程无关的内容，也不得因记载不及时而事后搞回忆或编造。B.工程日志记载用黑色碳素墨水书写，字体工整、清晰，不得涂改（如有写错字可用一杠划去），禁止用铅笔、圆珠笔、中性笔或纯蓝墨水钢笔书写。C.工程日志整理.删除“流水帐”式的记录，充实完善有价值的（即符合填写内容要求的）内容；必要时或征得接收单位档案部门的同意，可经摘抄打印在A4纸上。.去掉工程日志簿中空白纸和铁钉子，并在最后一页空白纸中注明“以下为空白页”。18、QC小组活动管理制度 安全质量环保部是QC质量管理活动的归口管理部门，负责QC小组活动的组织策划、实施指导、检查考核工作和QC小组注册和活动课题注册；指183、导QC小组开展活动和活动成果的管理和上报。 着重发展以班组或同一部门人员组成的“现场型”和“服务型”QC小组。提倡操作人员、技术人员和管理人员三结合组成的“攻关型”、“管理型”QC小组。 为促进对本项目新技术、新方法的开发研究，积极鼓励开展以技术人员和管理人员的新思维能力和开拓创新精神为主的“创新型”QC小组。19、质量奖罚制度 奖罚权限：质量管理人员人员的奖罚权限为500元以下元，超出500元的由项目经理批准，对于需要停工整改的指令由项目经理下达，质量管理人员有建议权。 主要奖励规定：项目经理部每月组织一次工程质量检查评比，将评比结果直接纳入月考核。A.根据公司的有关奖励规定，给予精神或物资184、的奖励。B.对积极提出优化方案合理化建议，对及时发现质量隐患并向现场值班人员报告避免了事故发生的视情节给予奖励。奖励额度5002000元 主要处罚规定：A.凡无首件工程或在首件工程未通过的情况下，擅自进行大规模施工的单位，除勒令停工外，同时对相关负责人实施处罚。B.在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对相关负责人处罚，直到整改达到标准为止。C.因人为因素或管理不当造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予处罚。D.具体处罚规定（质量管理人员以工程质量处罚通知单的形式对以下问题进行处罚）.自检过程中如发现质量隐患应进行及时整改，对由质量不合格造成的返工现象，视情185、节轻重给予队负责人、技术负责人、质检负责人和质检员各100500元的罚款。.项目部和管段质检工程师对发现粗制滥造、偷工减料和违章施工的单位和个人，除有权制止外，还需下达整改通知单，施工队应认真落实整改，同时项目部针对质量情况对责任单位处以10005000元的罚款，对主要责任者罚款100500元。对不服从指令的，要加倍罚款（25倍），并追究该施工负责人的责任。.在业主组织的大检查中，因工程质量低劣被评为不合格或责令停工、罚款，并被通报批评警告，损坏企业声誉的施工队，第一次给予施工队罚款500020000元，对项目经理、项目质量分管领导、项目质量管理部门人员施工队队长、技术负责人、质检员视职责履行186、情况各罚款200-500元，并对有关人员进行更换。第二次给予清退出场。.对质量检查中有以下情况之一者，对施工单位予以经济处罚，罚金从相关责任人计价款中扣除：混凝土施工：拌和物自由倾落高度超过2米，不采取滑槽或漏斗、串筒等措施者，每发现一处，罚队施工负责人和技术负责人200元。 混凝土施工：模板板面不平、板缝超限，模板内部贴油毡、塑料膜、水泥袋，模板强度、刚度不足，支撑不牢造成严重跑模，捣固不实造成混凝土表面缺陷严重，擅自进行修补或经同意修补而修补不细或用刷水泥浆掩饰等问题，根据程度轻重罚施工队伍10005000元，罚施工队负责人、技术负责人、质检员各200500元，同时施工队承担进行返工处理等187、的全部经济损失。浆砌片石圬工：无拉结石，整体性差，砌体有严重空洞、干缝、通缝、假缝，罚施工队2000元，罚施工负责人、技术负责人及质检员各200元。桥背回填：未按规定夯填及使用不合格填料造成返工加固等损失，罚施工队2000元，罚施工队负责人及技术负责人各200元。使用不合格的建筑材料者，依据严重程度罚施工队10005000元，罚施工队负责人、材料员各200500元，同时不合格的建筑材料全部清除出场。工地试验员不坚持标准，不按规定制取各种试件，试验数据弄虚作假者，罚款100-500元。不坚持原则，弄虚作假，不按时上报资料的，首次罚100元，连续不报，罚款按每次100元递增。钢筋工程的施工，不执行188、设计图纸和相关标准，每发现一次，视情节严重情况给予100-500元的罚款处理，同时对所加工的不合格品进行返工或作废处理。.项目负责人和质量管理人员，在质量管理过程中存在渎职行为或对质量问题视若无睹，将根据情节的严重情况给予200-1000元的罚款。20、“三服从、五不施工、一个坚决”制度落实执行“三服从、五不施工、一个坚决”制度，即进度服从质量，计量支付服从工程验收，质量评定服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未批准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；质量不合格的工程坚决返工。21、质量管理标准化189、制度 项目部及各施工队成立专门的质量标准化领导小组和管理机构，配备人员，负责相应管理范围内的质量标准化日常工作。项目部质量标准化领导小组：组 长：xx副组长：xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx以及各队质检工程师及质检员。 结合本单位实际，按照法律、法规、技术规范制定质量标准化检查验收标准和考核评级办法。 质量标准化专业小组要定期组织对各相应标准化专业进行检查验收和考核评级。 各施工队每月必须把各专业组自行检查和评级的结果及存在的主要问题、落实整改措施于次月5日前报质量部。 要做到对检查出的问题及时落实措施、进行整改，并及时反馈。各施工队对项目部检查中提出的问题要按190、要求进行整改落实，并把结果在一个星期以内以书面形式报项目部质量部。 质量标准化专业小组不定期地进行现场检查，指出问题，督促整改; 对不按“三定”规定整改给予批评教育，情节严重的按有关规定追究责任。 认真做好相关资料的收集、整理和积累工作，做到数据准确，内容全面。 根据项目部制定的质量标准化目标，质量部每季度检查、验收、评级一次，年终对各生产安全质量标准化工作进行全面考核，按项目部有关文件规定进行奖惩。项目管理全过程控制标准化应本着“谁主管谁负责、预防和控制相结合、动态管理、持续改进”的原则，从前期工作到工程竣工验收全过程的各环节，系统优化各项管理制度，构建结构清晰、职责分明、内容稳定、结果有考191、核的项目机构管理制度。第二节 工程质量保证措施一、成立领导小组成立由项目经理任组长，总工程师任副组长，各专业技术人员、工人技师等参加的“质量通病攻关QC小组”组织攻关，并具体落实防治措施。加强从业人员的培训，特别是对一线和现场人员的培训。从业人员先培训，经考核合格后再上岗。按照要求填写“工程质量责任卡”，“工程质量责任卡”是质量管理档案材料，是实施质量责任追究的依据，作为竣工资料的一部分及时填写并认真整理归档。二、提高创优意识认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程中。在工程队伍选调、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工192、程质量为主线，全面组织优质生产。选调精干的管理人员及工程队伍，强化职工的质量意识教育，对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。全面实行样板制，坚持样板引路。按专业化组织施工，实行标准化作业。三、加强保证体系强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。四、完善内部监控建立健全内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程质量检查的严肃性、权威性。编制切实193、可行的实施性施工组织设计与施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。加强工序质量控制，切实执行隐蔽工程检查签证制度。严格按ISO9002质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量验收标准及招标文件、施工合同条款的质量要求，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和验收标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序质量始终处于受控状态。对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定，合格后投入使用。加强施工技术管理，坚持技术复核制，采194、取有效的技术管理手段提高工程质量。项目部设测量组，负责本施工段的控制测量布网与施工阶段复测工作。工程技术人员做到施工图纸审核和下发技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度。严格质量检验，加强工序控制，在自检合格的基础上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序检验合格后，才能转入下道工序施工。五、严明奖惩纪律完善激励机制和约束手段，采195、取定期评比，奖优罚劣，实行质量一票否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。严格质量奖惩制度，认真执行质量责任追究制，对质量事故一查到底，处罚到人。 六、主动配合协作加强与业主、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。七、桥梁工程1、加强桥梁基础隐蔽工程的质量检查基础钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。桩基础施工要确保孔深、孔径、砼质量等符合设计规范要求。2、控制钢筋、水泥质量严把材料关。钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，196、对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。水泥采用大厂产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。3、严格把好模板质量关，模板由信誉好、有资质的专业厂家定做，外露面均采用钢模，桥梁墩身采用整体钢模，模板安装牢固紧密，确保不漏浆、不跑模。4、砼由具有自动计量装置的混凝土拌和站供应，砼运输车运输，砼泵车灌筑。夏天输送混凝土时经常做坍落试验，以确定调整使用的水灰比。振捣厚度不超过30cm。所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土的养护。5、梁体砼强度达到施工图纸197、要求的设计强度后方可进行预应力张拉。在设计图纸要求的梁体混凝土龄期内完成体系转换。九、防护、排水工程1、路基防护砌石工程，安排具有多年砌石经验和砼施工经验的专业化施工队伍进行施工。2、精选片石，片石厚度不小于15cm，且具有较平整的表面，并要稍加粗凿，其强度不小于30MPa，且能满足耐久要求。3、砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所用材料变化时，配合比也要重新确定，确保砂浆标号。4、砂浆拌和采用拌和机，严格计量制度，严禁人工拌和，且随拌随用，使之保持良好的和易性和适宜的稠度。5、在砌石前每块片石用净水洗净润湿，其垫层干净、湿润，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆。198、石块固定就位。6、挡土墙砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直齐平，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以确保砌体尺寸符合图纸要求。7、浆砌工程统一用凹缝或平缝压槽，确保砌缝的宽度、深度统一整齐，勾缝坚固。十、材料供应、来源、投入计划及保证措施根据设计图纸及合同的要求我们将充分认识材料组织的重要性它直接关系到整个工程的施工进度和工程造价。其中水泥、各种管材、钢筋等材料设备供应厂家的确定先需征得监理和建设单位同意且符合设计要求。 1材料供应计划根据施工进度计划安排计算各月实物工程量以实物工程量为依据计算各月物资需用量，按照本工程所涉及的分项工程进行分解。水泥、钢材供应计划项目部提199、前做好水泥、钢材的月度或旬、周的供应计划，根据工程需要在现场设立袋装仓库与厂方密切联系保证材料及时供应。水泥、钢材的供应厂家的确定先需征得监理和建设单位同意且符合设计要求。砂、碎石等材料供应计划对砂、碎石等地方材料在料场加强质量控制的同时在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。对不同规格的砂、碎石应分类堆放并加以标识避免材料混用。材料采购计划 现场成立材料供应监督小组实施对材料供应等方面的现场监督由项目部项目经理、材料员、技术员等有关人员组成现场材料供应小组实施现场材料的计划、采购、供应等相关工作，其中项目经理是总责任人，材料员为材料采购的第一责任人200、，技术员兼管材料计划的编制工作。现场制定关于材料进场的管理措施如果材料计划中急需进场的材料未能及时落实到位影响了相关作业面的施工和工程进度由项目部对相关责任人按有关管理措施进行罚款。组织有关人员编制分部项及分层次、分阶段工程施工预算并分析相应材料用量根据施工组织设计编制和审定月度和旬进度计划编订现场材料供应计划。工程一开工组织材料人员对本工程所需的工程材料进行货源落实工作安排采购工程所需的材料保证开工后所需材料如期进场。对一些专用或比较特殊的材料、成品、半成品在当地难以采购或供货量较小的必须针对市场的情况采取相应的措施如派人外出、通过市场供货信息资料、网上查询等方式寻找生产厂家提前与生产厂家订201、货以确保在使用时有货进场。大宗的建筑材料或周转材料无法一次供应进场为保证现场的文明施工，同时考虑施工场地情况拟对大宗材料采取分批进场一次到位的方式，即所需材料运进现场后就用塔吊等运输设备将材料运至使用部位或边用边进料，既减少了二次运输带来的费用增加又不影响现场的文明施工，还能保证现场材料的使用。 3设备、材料进场验收和检验计划 建立材料进场检验制度 所有建筑材料进场必须按项目部制订的进场验收制度执行。按我项目部质量控制计划及现行规范要求、并根据设计图纸中所使用的主要材料具体情况及时制订水泥、钢材、砂、石子、砌块、防水材料等重要原材料的进货检验计划确保工程材料进场验收有据可查。材料进场检验基本要202、求所有材料进场必须有产品合格证、试验报告、产品质量检验单等有专业要求的必须附有专业生产和施工许可证。钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定，抽取试件作力学性能试验其质量必须符合有关标准规定。必须附有产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。水泥进场时必须附有三天和七天的试验报告，二十八天报告根据进场日期随后提供。应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查现场对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的有关规定。砂石材料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ203、53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的有关规定。对于防水等均选用新型材料，产品质量和施工质量进行控制主要采用企业规范或国家宏观控制规范，在完成相应防水材料的订货和施工时应注意必须提供相应防水材料的生产许可证、施工许可证、材料质量保证书、施工工艺等质量保证资料，并由具有施工资质的专业施工队伍进场施工确保达到规范要求的防水材料的防水效果和使用年限。严格按国家建材标准把好材料关在采购材料之前先进行市场调查建立供应材料单位的信息网络图和材料采购档案。采购材料时要认真对市场进行调研、论证比质比价再定购而且对无合格证或材质、产地不明的材料不得采购。所有进场的材料都必须经抽样检验合格后方准入库。204、所有材料都必须分规格、分等级堆放并做好标志悬挂牌防止误用。在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。材料进场时必须由材料员、技术负责人、技术员、工长等有关人员协同验收保证采购、管理、使用多方认可。做好材料进出场的控制工作所有进场材料必须用于本工程施工不得随意调用至其它工地确保本工程材料的正常使用。为确保施工施工任务的按期完成必须有足够的资金做保证根据施工进度计划安排。工程材料调备计划提供供材的备料订单、到货日及相关图纸资料。在工程测量定位的同时迅速建成临时用房办公用房、食堂、门卫室、仓库、标养室等。搭设砼砂浆搅拌机棚、水泥库、钢筋、木工、水电工作棚及其它生产用房。 组织材料价格摸底与落实货源编205、制各类材料需要计划依据施工进度计划材料一般提前十五天落实进场特殊材料要提前订货确保按时进场施工。施工准备期间要及时组织好河塘处理所需的碎石、石灰等材料。进场后立即落实砂、石、水泥、 钢筋等材料并送检完成试验工作。材料采购时数量要有专人确定按定额消耗承包与其工资、奖金工作业绩挂钩，不合格者不允许在下个工程中任用。工程材料管理计划强化管理组织和协调好料源及运输设备并指派专人到料场指挥调度保证材料的运输畅通。搞好沿途关系确保材料供应。选派优秀管理人员对材料质量严格把关。各材料供应点要安排专职材料员负责掌握各种材料的贮存数量供应能力，使整个材料供应处于受控状态防止出现问题影响工程进度。第五章 安全生产206、管理体系及保证措施第一节 安全生产管理体系一、安全保证组织机构成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，专职安全工程师任副组长；安全质量环保部专职管理部门，下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组，队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。安全管理组织机构见“附件18：安全管理组织机构图”。二、人员配置安全质量环保部设专职安全员，各施工队分别配置2名以上安全员。三、安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实207、际问题。四、制定安全方针安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。五、建立健全安全生产保障体系1、安全施工生产保证体系图见“附件19：安全保证体系图”。2、建立健全各项安全制度及防护措施。3、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。4、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，使用正确管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。5、实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位208、，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是本承包人在工程项目上的代理人，在安全生产方面对本承包人负责，对其所承担的项目安全负总的组织领导责任。6、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签定安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一职工，奖罚严明。7、项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或施工队长）任组长，其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训。8、工程项目部设置安全质量环保部，配专职安全管理干部，施工队各配专职安全员，班组配义务安全员，安全人员要挑选工作责任心强，有施209、工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。9、加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工：工前宣讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。三检：自检、互检、交接检。周一：周一进行安全教育。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。10、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥与声音操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。11、重点工程、不良气候条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施210、工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。第二节 安全生产管理措施一、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及监理的指示和决定。二、建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目经理部建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。项目经理部建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。三、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。四、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实211、。五、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。六、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。七、逐级进行安全技术交底，技术交底有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部安全工程师负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。八、特种作业人员包括机械工、电工等技工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，复审合格方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。九、施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用的212、施工机械、机具和电气设备必须经验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准许投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。十、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。十一、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑。十二、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项213、目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。十三、安全检查由项目经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危人身安全的紧急险情，立即停止作业。第三节 安全生产保证措施一、路基施工1、每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。2、在挖挖基础时，应注意不同土质土体214、的稳定性，防止土体滑落。3、运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。4、严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。5、施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。6、与既有道路平交处施工时做好道路的安全防护，警示标牌悬挂齐全，派专人进行安全巡视和检查。7、施工做好道路安全防护工作，特别注意过往车辆和行人的安全，各类安全标示标牌悬挂醒目、齐全，严禁非施工人员进入施工现场，另制订专项安全防护方案。二、桥梁施工1、钻孔时，孔口处设防护标志，非钻机操作215、人员，任何人不得操作钻机。提钻及下笼时，严禁附近站人。并经常检查钢丝绳，如有断丝及时更换。2、桥梁在架梁作业时，桥头两端要设警戒人员，操作必须严格执行“安全操作规程”。3、高空作业，都设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽。上下交叉作业，采取隔离措施。4、预应力施工安全措施，不踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。5、当发生5级以上大风时，停止一切高空作业。第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第一节 环境保护、水土保持保证216、体系一、组织机构成立以项目经理为组长的环保、水土保持领导小组，做好施工期间的环保、水保工作，综合办公室为日常的管理机构。建立与地方各级环保、水保、河道、风景名胜区等主管部门沟通机制，主动接受监督检查。二、建立健全环保、水保管理体系，强化环保管理建立健全环保、水保体系，制定全面而系统的环境与生态保护、水土保持的管理办法和措施，符合国家及地方政府有关环保、水保的标准，坚持施工过程中对环保工作的持续监督检查。结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，使施工现场环境与生态保护、水土保持工作满足国家和各级环保部门的标准。在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，控制环境污染，减少和消除217、有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。环保、水保体系框图见“附件20：环境保护和水土保持体系框图”。三、环境保护管理检查制度1、完善环保管理工作制度，明确各参建方责任，分级管理， 层层落实。建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。2、环保监理制度。积极配合环保监理对全线施工期的环保工作进行全面监控，定期检查沿线重点环境敏感点，根据检查报告针对性进行整改落实。3、措施审查制度。对沿线重点临时工程、环境敏感点的施工环保措施实施坚持上报审批制度。4、监督检查制度。积极支持业主将环保检查结果纳入对施工单位的年度考评范围。针对性指定项目部内218、部的考核讲评制度。内部建立“包保责任制”。运用行政和经济手段，加强环保工作的落实。5、实行“环保否决制”。即施工作业活动不符合环保要求的项目不得开工，具有强制否决权。6、严格落实“无条件服从制”。即无条件地接受环境保护监测单位的指导和监督，无条件遵守业主与环保部门签订的环保协议条款。7、施工中细化建立生活区环保检查制度、水土保持制度、生态环境保护和检查制度。8、向业主有关部门和当地政府环保部门、环保专家征求意见及时制定整改措施，制定明确的奖惩制度和健全的机制，做到环境保护人人有责，把环境保护工作真正落到实处。9、定期进行环保检查，及时处理违章事宜，经常向业主有关部门和当地政府、环保部门、环保专219、家征求意见，及时制定整改措施。第二节 环境保护、水土保持保证措施一、林木、植被、土地及地下水资源保护措施1、对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在合同施工期内严禁偷猎和随意砍伐树木。2、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其他经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。3、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。公路两旁的古树名木和法定保护的树种，即使在公路用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。4、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。5、取土场完成取土后立即进行复耕，确保达到环保要求。6、营220、造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。7、及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。8、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。9、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按当地要求环保部门同意的措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。二、水环境保护措施1、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。2、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。3、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以221、处理，不得超标排放。4、在施工队生活区设化粪池等措施，对生活污水进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。三、大气环境的保护措施1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2、在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水润湿，减少扬尘。4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。四、降低噪音措施1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。2、机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。3、在比较固定的机械设备222、附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。6、对钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择时，尽量远离居民区。第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第一节 文明施工、文物保证体系一、文明施工保证体系1、项目部成立文明施工领导小组，负责文明施工工作，结合现场实际情况及周边环境，制定文明施工管理细则。2、建立文明施工管理责任制，将文明施工与各作业班组以及管理人员工资考核挂钩。3、制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认223、真落实。4、项目部、施工队每周联合检查一次，针对存在的问题限期整改。文明施工保证体系框图见“附件21：文明施工保证体系框图”。二、文物保护保证体系项目部成立文物保护领导小组，由项目经理担任文物保护领导小组组长，综合办公室主任任副组长，工程技术部长及各施工队长为成员。第二节 文明施工、文物保护保证措施一、文明施工保证措施1、成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本公路文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。2、开展文明施工，现场管理有序，场地布置统一规划。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水通畅，各种物资材料按ISO9002标识正确醒目。3、强化施工现场管理，严格包保224、责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、成本控制牌。4、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。5、施工期内，经常对施工运输道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。采用洒水车经常洒水，减少扬尘。6、合理安排施工作业，在靠近居民的施工场地，夜间不安排噪音大的机械施工。7、尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。8、积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的225、关系，创造宽松良好的施工外部环境。9、施工现场管理措施从工程开工之日起，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；226、夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。桥梁施工中钻孔桩等产生废液的作业，及时清理，运至业主指定的地点排放，不得随地排放，以减少对农田和水源和污染。施工现场内所有道路结构层按标准化要求设置，并安排专人进行道路维修工作，确保将施工车辆对周围环境的污染降低最低标准；所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点；施工中占用的征地界外土地在施工结束后进行彻底清理、恢复。编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，钢材、木材合理使用，长料不短用，优材不劣用。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设227、置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。钢筋分类编号堆放，砂石分类堆放成方。施工钢模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。水泥：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。管理有制度、有规定，专人负责，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯现象。在施工操作地点和周围保持228、清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。10、施工驻地保证措施施工实现规范化、标准化，工程驻地实现“四化”达229、标，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。施工场地全面规划，合理布设。按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。在施工现场明显地点设置周正醒目的“四牌三标”，即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、安全标准牌，确保工期标语、确保安全质量标语、保护环境等宣传鼓动标语。在进场道路入口处设置彩门。在场地及营区周围插设彩旗。在材料堆放地和拌和站(机)插(挂)标识牌标写：材料230、名称、产地、规格或型号、检验日期、检验人员姓名。现场标牌悬挂时要齐全、美观、整齐，按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。现场办公室或值班室，墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。11、现场机械管理措施开工前，编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立231、机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。在拌和站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设置沉淀池，不得将污水直接排放。装运建筑材料、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。二、文物保护保证措施1、开展学习和教育活动，提高施工人员对古文物、古建筑的识别能力，贯彻执行文物保护法。2、在受保护的古文物、古建筑附近施工时，采用人工作业，避免大型机械施工对古文物、古建筑造成损害。3、对文物保护区应派专人负责协调与产权单位的关系，相互合作，密切配合，确保施工顺利进行。4、在施工中如发现古文物232、或有考古、地质研究价值物品时，立即停工并封闭现场，派专人保护现场，迅速通知建设单位、监理、设计和当地文物管理部门予以处理，不擅自挖掘，在文物管理部门挖掘文物过程中，积极予以支持和配合，确保祖国文化遗产不受损坏。文物保护保证体系框图见“附件22：文物保护保证体系框图”。第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案第一节 项目风险预测与防范一、项目风险预测1、质量与安全风险：质量与安全是施工企业永恒的生命线，也是工程项目重要的管理内容，一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦，同时也将给企业带来相应的经济损失。2、项目施工管理风险：施工过程中有时由于工程本身规模较大，技术难度及要求高233、，管理上难免顾此失彼而造成风险。3、材料价格风险：项目成本的60%70%以上都是材料成本，任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响。二、项目风险的防范1、施工前制定质量目标，编制质量计划做好安全风险分析，确定各分项分部工程风险源，并确定风险等级，有针对性的做好安全预案，施工中经常进行安全演练，加强质量安全人员教育和业务能力，对全员进行安全质量教育，提高全员认识，加大投入，确保安全质量目标实现。2、项目经理部均选用有类似工程施工经验的人员参与项目的管理施工，公司定期派专家对项目进行指导，参与技术难度大的施工方案制定和总体施工方案的制定。3、对主要材料实行限额领用，根据施工预算严格控制，234、按理论用量加合理损耗的办法与施工班组结算，节约给予奖励，促使施工班组合理使用材料，避免损失浪费。健全收料制度，实行三级收料。第二节 事故应急预案为全面落实“安全第一，预防为主”的方针，切实搞好现场安全管理工作，将可能发生的事故降低到最低限度，根据安全生产法，特制订事故救援预案，具体措施如下。一、应急组织总指挥：项目经理；副总指挥：总工程师；危险源风险评估组：工程技术部、安全质量环保部、物资设备部等相关人员联合组成，项目总工任组长；培训演练组：安全质量环保部兼任；物资管理组：物质设备部兼任；施工技术管理组：工程技术部专业技术人员兼任；后勤保障供给组：物资设备部、综合办公室、计划合同部、财务管理部235、兼任；救援营救临时医疗：由综合办公室兼任；疏导组：现场副总指挥、技术人员、工长共同兼任；人力管理组：办公室兼任；外部应急协调组：项目部综合办公室、计划合同部、财务管理部共同兼任。二、救援器材医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材；手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车辆值班时不应跑长途；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。三、应急知识培训对应急小组成员进行紧急救援培训。培训内容：伤员急救知识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。四、通信联络将1236、10、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。五、应急自救措施及方法1、高空坠落、物体打击自救：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生、车辆留出通道。如产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上，发现伤员有呼吸障碍，进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血，用指压大腿根部股动脉止血。2、坍塌自救：发生坍塌后，先检查塌方处是否还有塌方危险的可能，当确认无危险后，方实施抢救。清理塌方的237、方法分别为：人工清除，避免对伤员的二次伤害。急救方法同高空坠落、物体打击。3、触电自救：使触电人员脱离带电体，保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥方木、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分，触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。4、机械伤害自救：由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，应迅速寻找切断的部份，将其妥善保留。总之，238、以急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。5、当发生透水事故或由于渣土储存不当引发泥石流时，应迅速组织人员撤离现场，救援人员，用大功率水泵和泥浆泵进行排水排泥，及时抢救伤者。六、事故报告工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：1、轻伤事故：由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会；2、重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织；3、重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单239、位、安全监督部门、工会组织和人民检查机关和监督部门，企业安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达现场；4、死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检查机关和监督部门，企业安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达现场；5、急性中毒、中暑事故：应同时报告当地公安部门。6、易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。7、员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。第九章 廉政建设第一节 总体思想我公司240、本工程确定为公司创品牌工程。所以，对工程的廉政建设也将摆到重要位置。准备投入的施工人员中，成立工地临时党支部和团支部，充分发挥党团员先锋模范作用，优质、快速干好这一工程。为保证施工任务的顺利完成，在抓好各项技术、质量、安全措施落实的同时，坚持公司一贯实行的“两手抓，两手硬”方针，充分运用业主精神文明，廉政建设抓的扎实，成效显著的有利条件，发扬公司多年在严格实施文明和廉政建设方面取得的实效，建好本工程。第二节 主要目标与招标人签订廉政合同，做好工程建设中的党风廉政建设，确保工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用。第三节 组织机构网络围绕施工生产及整个工程建设中心，以项目经理部党支部为核心241、，发挥共青团，工会组织和党员、干部为骨干的思想政治工作研究组织作用，发动全体职工参与，加强纪检监察监督，健全规章制度，保证工程任务顺利完成。第四节 廉政管理制度在社会、集团公司及群众监督下建立健全廉政管理制度，以项目经理为首的项目全部人员严格按照制度执行。1、认真贯彻落实国家及项目所在地有关工程建设、廉政建设的规定，进一步规范项目部管理职能，抓住效益源头，防止腐败，确保工程资金有效运行，积极主动同建设单位签订廉政合同，明确双方的权利和义务，把党风廉政建设贯彻到工程施工全过程，为了工程施工创造良好的工作环境。2、要求领导干部认真学习贯彻关于党风廉政建设的理论和党风廉政建设法夫，坚持讲学习、讲政治242、讲正气，正确认识廉政建设与经济建设的关系，坚持两手抓，两手都要硬。3、建立廉政建设责任制，项目经理对所管理项目范围内的廉政建设负责。4、教育党支部员领导干部树立正确的人生观、世界观，牢记全心全意为人民服务的宗旨，树立公仆意识，正确行合职权，清正廉洁，勤政为民。5、领导干部树立廉政建设从我做起的思想，处处以身作则，执行廉政责任制。6、做到说真话，不说假话；办实事，不办虚事；讲实效，不讲排场。7、发扬党的优良传统，密切联系群众，自觉接受群众监督。8、坚持集体领导，分工合作。杜绝各行其是，各自为政。9、选拔任用干部坚持任人为贤，反对任人为亲；坚持集体讨论，反对个人说了算。10、在工程管理中，对下属243、各施工队遇有设计变更、内部承包工程预算等问题，要坚持集体讨论制度，防止徇私舞弊、个人决策。11、采购工程材料要货比三家，不得舍近求远，按照规定程序采购。12、建立工程质量终身责任制，项目经理按照职责对工程质量负终身责任。13、认真履行工程检查制度，严把工程质量关，不得利用工程质量等级、技术标准、施工工艺、操作规程、检测试验等手段损害国家和单位利益。14、项目部要加强对资金的管理力度，确保资金的安全和有效使用，坚持专款专用，不得挪作他用。15、严格执行财务管理的有关规定，严格按内部承包规定、依据工程进度和监理的签字认可手续，实行计量支付。每月验工计价一次，集体讨论，由项目经理、总工程师及相关业务244、人员签字方可拨款；不得以资金拨付为手段谋取私利，杜绝吃、拿、卡、要。16、单项工程竣工验收按国家规定、业主、监理要求进行，不得利用工程质量等级评定、工程决算、竣工资料编制、工程遗留问题处理等搞弄虚作假，谋取私利。17、广大职工坚持经常性的理想、信念思想教育，学习有关廉政建设规定，做到自觉、自省、自警、自励，树立正确的世界观、人生观、价值观，自觉反腐倡廉。18、业务部门工作人员，尤其是预算员、财会人员和采购员，要认真学习党中央、国务院、中纪委等有关廉政建设的文件，明确党风廉政建设在各项业务中的约束意义、作用，明确自身的廉政要求、行为准则和职业道德规范。19、禁止领导干部、工作人员用公款到营业性娱245、乐场所活动，禁止到下属单位报销娱乐性活动及旅游费用；违者按项目部有关规定进行处罚。20、禁止领导干部、业务人员接受外单位和个人的宴请，禁止接受基层单位和外协单位及个人赠送的纪念品、礼品、有价证券或索取非法报酬。21、工作人员要秉公办事，不得徇私舞弊，不得利用职权或工作之便从事各种个人有偿中介活动和安排亲属在本单位工作。22、公布举报电话，接受社会和职工群众的监督，做好保密工作，保护举报人，举报承办工作实行领导负责，专人办理原则。23、举报事项经查证属实，使违纪者受到应有惩处，对举报人酌情给予奖励。24、对各种违纪行为，一经发现都要严肃查处，并视情节，依照各级廉政建设有关规定给予党纪、政纪处分。246、25、对造成严重后果和重大经济损失的除按规定追究有关责任人的责任外，还必须追究有关领导的责任。26、对触犯刑律的，移送司法机关依法处理。第五节 廉政建设责任制廉政建设的第一责任人为项目经理，按照“谁主管谁负责”的原则，所有人员必须在各自范围内严格遵守项目部各项管理制度。一、项目经理责任制1、项目经理是项目部廉政建设的第一责任者，全面负责项目部全体人员的政治思想品德教育和廉洁勤政建设。2、加强廉政建设工作的管理，负责建立并落实廉政建设责任制。3、严格执行国家和上级有关廉政建设的方针、法律、法规、政策和制度，加强人员政治思想、廉政建设教育，接受上级部门及社会监督。4、制定廉政建设教育学习计划，签发247、廉政建设规章制度。5、主持召开廉政会议，研究、安排部署廉政建设工作，并组织实施。6、负责健全廉政建设组织机构，听取廉政建设工作汇报，决定廉政建设工作的重要奖惩。7、检查指导分管范围内的廉政建设工作。二、项目总工程师责任制1、协助项目经理抓好全面廉政建设工作，按照廉政建设，预防为主，谁主管谁负责的原则，对分管范围负主要领导责任。2、组织制订、修订和审批廉政建设规章制度、廉政合同、人员守则等制度，并组织实施。3、履行人员职责和检查廉政建设规章制度的执行情况，使各人员时刻保持清醒的头脑,树立起牢固的思想道德防线。4、按权限协助调查、分析、处理违法乱纪行为，并及时向上级有关部门汇报。三、其他人员责任制248、1、认真贯彻上级有关廉政建设、政治思想教育的方针政策、法规及项目部制定的廉政建设规章制度，落实廉政建设责任制，提高廉洁自律能力。2、认真学习上级下发的有关文件，按时参加项目部廉政建设会议及各种形式的教育活动，并在工作中贯彻落实。第十章 标准化建设第一节 标准化建设方案以xx省重点公路及旅游公路项目为依据落实本项目施工标准化的方案为进一步提升施工管理水平，本项目将根据xx省重点公路及旅游公路项目的相关要求，项目部将围绕着管理行为、工地建设、施工工艺、过程控制和施工成果五个方面，实行混凝土集中拌和、梁片集中预制、钢筋集中加工，实行预制梁模板准入制，即“三集中，一准入”，组建标准化施工作业队和保洁班249、，专门负责标准化施工工作的贯彻实施，切实解决目前工程施工过程中出现的质量通病和安全问题，按 “脚步所到之处必须硬化，目光所及之处必须绿化”的要求，将文明施工及环境保护工作做到常态化。一、管理行为标准化狠抓标准化施工培训。在培训中，由总工为参建员工授课，要求所有参建员工要主动结合标准化施工指南五本系列丛书，认真领会并熟悉工作标准和业务流程，明确何时、何地该做什么、做到什么程度、达到什么标准，让“标准”理念深入人心，在工作中成为自觉行动。二、工地建设标准化通过推行工地建设标准化，规范高速公路工地硬件设施的设置，消除施工现场质量、安全隐患，提高实体工程质量，提高文明施工水平，提升企业形象。一是抓好路250、基土建工程的砼拌和站、构件预制场、钢筋加工场等场地建设，充分发挥集中施工及集中管理的优势，实现砼集中拌制、构件集中预制、钢筋集中加工的“三个集中”目标。二是抓好施工队伍的临时驻地、试验室等生产生活设施建设，体现以人为本，改善施工人员的生产生活环境，提高施工管理效率。三是抓好施工便道、便桥等通行设施建设，改善施工通行条件，确保晴雨天安全通车，为施工提供保障。四是抓好原材料、半成品、成品材料存放场地及库房建设，实现集中存放、保管、领用，确保不受潮、不损坏、不失窃。五是抓好施工现场的临时设施、安全文明标识和安全防护设施建设，抓好人员着装、胸卡、安全袖标佩戴等工作，做到安全文明施工。三、施工工艺标准化251、为了规范施工工艺，提升施工管理水平、提高施工工效及实体工程质量，严格按照施工技术规范的有关要求，结合项目实际情况，规范、细化各专业工程的施工工艺及操作规程。一是规范路基工程填筑材料特别是桥（涵）台背回填材料。二是规范防护工程圬工砌筑工艺。三是规范桥梁基础施工、梁板预制（现浇）、养生、预应力张拉、桥面铺装等工艺控制。四是推广应用钢筋机械化加工和钢筋模具绑扎技术，确保钢筋加工、绑扎、定位、安装精度，保证砼保护层厚度。通过采用先进的、标准的施工工艺，持续提升施工技术水平，消除各工点之间施工工艺水平高低不齐的现象，提高施工效率、提升实体工程质量、遏制质量安全通病。四、工程控制标准化重点突出过程控制，加252、强中间检验，采取各种有效的质量检验手段进行质量控制，将各种质量、安全隐患消灭在施工过程中，确保最终工程的安全可靠。一是抓好验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验和验收试验，抓好原材料、混合料、半成品和成品构（配）件、实体工程质量的自检和抽检，保证所规定的检测项目齐全、自检抽检频率足够、试验数据真实可靠。二是抓好试验工程、隐蔽工程、关键工序（部位）的签认和验收，以及分项工程的中间交工验收。三是推行“第三方”监控检测，路基工程加强“五度”检测控制、涵台背回填质量检测、边坡锚索锚杆检测；桥梁工程重要专项方案实行专家评审、桥梁交工检测等。从施工全过程抓起、从每一个细节抓起，强化监督检查验收，突出施工过253、程控制，做到一丝不苟、精益求精，真正把技术标准、管理标准、作业标准全面落到实处。五、施工成果标准化将标准化管理贯彻于施工全过程，通过前面的“四个标准化”以及量化指标，来最终实现标准化管理及提高实体工程质量的目标。力争使每项工程都达到优质工程的标准，实现工程施工成果标准化。做到交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良工程等级。第二节 施工标准化管理的保证措施在施工中，以“施工工艺标准化和工地建设标准化”两个为重点以及关键的工作机制。在 “施工工艺标准化”中，强化了“一析、二控、三必备”的工作机制。“一析”，就是大型结构物采取“首例分析”。一个施工路段、一座桥梁、一个分项工程在首次形成施工254、成果时，将其施工质量、工法、工序、原材料、配合比等进行倒推剖析，发现问题，提升做法，总结出标准的施工流程控制方法和质量管控措施，为后续实施提供参考和样板。“二控”，就是在路基施工中控制住“压实度和填筑厚度”，填筑厚度就是确保机械逐层碾压，采用冲击碾压、80t强振压路机进行补强，确保压实度不低于规范值，这是把住路基质量的关键。“三必备”，就是桥梁施工要求必须配备三种设备：四仓式自动计量的强制式拌和设备、与设计匹配的钢模、三辊轴，这三种设备配齐了、用到位了，砼结构物、路面、场地硬化等施工质量就有了根本保障。“工地建设标准化”，就是改善工地建设环境，从根本上改变作业人员的生产、生活条件，激发劳动者的255、热情和潜能，提升生产组织效率。工地建设标准化强调四个方面：一是拌和、预制、加工的场地建设；二是驻地、试验室建设；三是库房建设；四是临时设施建设。第十一章 其他应说明的事项第一节冬季施工方案一、编制原则1、在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽量避开不利季节，因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措施，确保工程质量；2、积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的备料工作；3、冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施工生产的正常进行；4、保证混凝土在硬化过程早期不受冻，且混凝土受冻时临界强度应达到设256、计强度的30%以上，并不小于5Mpa；5、混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求；6、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬季施工费用，获得优良的施工质量； 7、吸收国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保万无一失。二、冬季施工一般规定根据公路桥涵施工技术规范规定，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。混凝土施工参照xx省德州市冬施资料文件和历年的施工经验，冬季施工大约自11月18日次年3月27日在此期间的施工将受到气候的影响，需采取相应的冬季施工措施。三、冬季施工总体组织及规划257、1、冬期施工准备 收集气象台资料、设置气象观测点,建立观测制度,掌握气象变化。 落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。 编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行交底。了解本年度施工任务、特点，在施工中统筹安排劳动力，适时进行施工准备，使生产从常温直接过渡到冬期施工，避免由于因气温突变造成质量事故。学习规范、规定和施工技术。知道冬期施工的特殊性。知道天气突变的防范措施，检查冬期安全措施执行情况。测温人员要学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。2、管理目标 安全目标冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等重大事故发生。 质量目标冬季施工的产品验收合格率100258、%，确保工程质量全面达到国家及交通部工程质量验收标准。 工期目标完成按照业主下达的投资计划进行分解的形象进度。3、组织机构为加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬季施工特点，由项目副经理张洪旭任现场施工负责人，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构。冬季施工领导小组：组长：xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx以及各队质检工程师及质检员。职责： 组长：制定冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制总体冬施方案，并监督、检查、指导方案的落实。 物资设备部：负责冬施物资供应。 搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及259、混凝土供应。 预制厂：负责制定梁厂冬施方案并组织落实。 工程技术部：负责制定现场冬施方案，并组织落实。 安全质量环保部：负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。 试验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混凝土试块的管理。 各施工队：负责落实冬施各项方案及措施。4、总体思路冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气。每次寒流天气虽短，但气温下降幅度大，温保措施是冬施的关键，出问题的可能性最大，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。当环境昼夜平均气温连续5d稳定高于5时，解除冬季260、施工。5、搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，搅拌机配料斗地面以上部分采用半封闭防风、防雪、防雨，确保混凝土出机温度不小于10，入模温度不小于5，并控制好以下主要工序：A.施工用水：搅拌站生产用水采用火炉加热，水池用保温材料覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。B.粗细骨料：砂子、碎石用帆布+棉被进行覆盖保温，温度在5以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。C.外加剂：采用保温罩对外加剂桶进行包裹保温。D.拌和楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌和楼温度要保持在10以上。拌和中先投入细骨料、水泥、矿261、物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，混凝土搅拌时间由常温下23分钟延长至4分钟。水温控制在3040之间，水温严禁超过80，水泥若与高温水接触会造成“假凝”现象，砼入模温度控制到530。E.主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0以上，保证拌料系统正常运转。F.机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。G.严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。水泥品种优先选用普通硅酸盐和硅酸盐水泥，粗细骨料选用干燥、不带有冻262、结团块的骨料。混凝土拌和用水加热采用炉壁加热的方法加温。H.定时进行砼出机温度、拌和水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。I.砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5的砼坚决不予采用。J.适量添加防冻剂，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟。K.温度监控.建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。263、.在浇注地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、22时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。.测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。.混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。.混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，264、以便计算在运输途中的温度降低值。.混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。.在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。.所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。6、桩基及下部工程冬季施工方案 钢筋施工随着温度的降低屈服点，钢筋的力学性能发生变化，抗压强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。负温下使用的钢筋焊接接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬265、肉和裂纹等缺陷。钢筋加工、下料、制作均在钢筋加工棚内进行。钢筋加工棚四面用篷布封闭挡风，并在棚内生炉取暖。钢筋焊接选择低温韧性良好的焊条，在钢筋加工棚内进行。钢筋焊接必须在钢筋加工棚内进行，环境温度不低于0，焊接后钢筋应待完全冷却后才能运往棚外。钢筋冬季施工时，每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施工。试件数量要求应与质量检查和验收相同，焊接接头应分批进行质量检查与验收。焊接所用电焊条必须放在保温桶内保温。钢筋的焊接必须在室外进行时，最低温度不得低于-10，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。当风速超过7.9m/s时，停止室外焊接作266、业。 桩基混凝土灌注施工措施A.混凝土连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟。B.混凝土试块要在浇筑地点随机抽取制作试件，按规范应较常温至少多留置2组试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度。试压前试件在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需412h。冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。C.钻孔桩一般埋深在地下3m左右，桩基施工完成后，用草或其它覆盖物覆盖，初凝后进行回填保温。 系梁混凝土施工措施A.系梁混凝土选用较小的塌落度；B.混凝土浇注选择在白天10点以后进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新267、浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑；C.系梁顶部棉被覆盖，在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过20；拆模后用一层棉被作保温层养护。 墩身混凝土施工措施在墩柱外模外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑。在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混268、凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15；拆模时边拆模边用不透水土工膜包裹墩身保温养护。A.对于20米以上的墩身，分2次浇筑，采用24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量，浇筑过程中根据混凝土初凝时间，控制好浇筑速度。B.控制混凝土速度，墩身混凝土浇筑每小时不超过1米。 混凝土养护系梁混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖0.03mm厚的塑料布，同时覆盖棉被保温，覆盖时搭接长度不小于0.5m，确保密封。搭设简易养护棚。养护期间，在养护棚内设1台热鼓风机和2台加湿器视情况向混凝土供热和供气，确保养护期间混凝土不受冻，水分不散失。养269、护过程中注意以下事项：A.在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。B.混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，同时设专人对棚内温度、承台温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。C.养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。D.早期养护时不断鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温后逐步减少热风功率。E.待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15，且强度不小于20Mpa时，可拆除端模、内模，拆除后砼表面喷涂一层养护剂。墩柱混凝土浇注前，以施工脚手架为骨架，搭设棚布进行密闭保温，并在混凝土浇筑前、浇筑过程中以及养护期内进行棚270、内加热，控制温度在规范要求的范围内。混凝土浇筑完成后，保证棚内温度在规范要求的范围内。强度达到拆模要求，拆除模板后，立即在墩身缠裹一层混凝土专用养生膜，养生膜由两层塑料膜中间分布一层保水颗粒组成。养护过程中注意检查棚内温度，并根据情况予以调整。7、路基施工 当昼夜日平均气温连续5d稳定低于5时，按冬季施工办理。 路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑。选用级配良好的AB料作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实的措施。 低温施工路堤，其地基处理应在冻结前完成，处理方法除应满足常规要求处，还必须清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实。处理后应随即掩盖以防冻结271、。 低温施工应采取以下措施：A.施工地段的积雪应在临开工前清除。B.应随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前，不得中断施工，应保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。C.对取土场、路堑和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。D.路堤填筑应按横断面全宽分层填筑，铺土厚度应减薄20%25%。E.停工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结的土层清除。F.路基面及边坡修整工作必须在解冻后进行。8、梁板预制施工 根据公路桥涵施工技术规范规定，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5时，进入冬季施工。 混凝土的入模温度不得低于5。模板温度不得低于5。 在梁体混凝土强度达到设计强度的30%（15mpa）前，混凝土均不得272、受冻。 箱梁养护采用暖棚法。 当环境温度低于0时不宜拆模。 拆模时混凝土表面温度与外界温度之差不得大于15。 外界温度低于5时不得采用洒水养护，采用养护剂进行混凝土养护。 冬季施工时，应对输送罐车采取保温措施。 冬季施工混凝土宜选用较小的坍落度，当坍落度不能满足要求时调整拌和料的加热温度。 冬季施工应优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水温不宜超过80。当加热水不能满足要求时，可将骨料加热，其加热温度不应高于60。混凝土的搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至常温。压浆选择在中午进行，压浆当天及压浆后3天内梁体进行整273、体覆盖，压浆用水采用3040温水进行拌和。并且在梁体内、外进行火炉加热，梁体及环境温度不得低于5，且浆体强度达到25MPa前不得受冻。封端混凝土采用棉毡覆盖、外部热源加热法进行保温养护。9、机械设备冬季施工保证措施所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。四、冬季施工质量保证措施1、在冬季施工开始前，技术人员274、必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。2、在试验室设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时向技术负责人汇报，以便及时采取措施。3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。4、混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每小时测量一次，每次不少于3分钟。5、准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备275、用的能源和电源。6、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。7、加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。8、严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。9、控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。10、在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格的工艺性能试验，保证灌浆质量。11、施工过程控制是276、施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。12、设专人测温，做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况。五、冬季施工安全保证措施冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除遵守常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。1、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。2、制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工277、安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。3、施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。4、霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的爬梯、工作平台要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。5、下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。6、安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内、火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。7、加强各种压力容器（锅炉）的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严278、防爆炸事故发生。8、加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。9、作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是龙门吊、架桥机、运梁车装梁人员等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。以防高空坠落和防冻。10、在冬季施工前，施工现场提前做好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架、跳板等走行场所采取防滑措施。11、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全措施： 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保279、养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油；冷却液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合防冻要求。 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。 冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。 对停用的机械设备放尽冷却水、燃油、液压油、机油，并用棚布进行遮盖。 严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作280、好相应的记录。六、冬季施工注意事项1、冬季施工时，混凝土浇筑、拆模、预应力灌浆避免在大风降温时段进行。2、整个养护过程不要浇水，尤其不能浇凉水。3、加强对原材料、配合比、温度的控制，原材料不能露天存放，保证原材料中无冰渣。4、对掺加的外加剂进行控制，避免因外加剂对混凝土质量产生不利的影响，使用聚凌酸系列减水剂，不能再使用防冻剂或无机早强剂。5、冬季施工前对灌浆材料质量及灌浆施工工艺进行试验，取得试验数据才能施工。6、穿束的钢绞线必需保证干燥，灌浆前必须保证孔道内无积存水，不得用高压水冲洗孔道。7、冬季施工时防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻害。8、施工机281、械要经常检修，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，在砼作业前应对所使用的机具设备进行检查，保证在使用机具时能正常运转。9、冬季施工做好防火安全工作。10、定期与气象部门联系，及时采取防冻措施。第二节 雨季施工安排一、雨季施工前，根据现场具体情况编制实施性的雨季施工计划，修建临时排水措施，保持现场排水的畅通和现场作业场地不被洪水淹没，并备齐必要的防水器材。二、雨季来临前，备足施工所需材料，以免雨天路滑进料难引起停工。三、加强与气象部门的联系，作好预防工作。第三节 防汛渡汛措施沿线69月为汛期，为做好防洪渡汛工作，确保全线安全度汛，结合本工程实际情况，特制定如下防洪渡汛方案。一、防洪渡汛措施1、提282、高思想认识、做好防洪抢险准备项目经理部及各施工队员工要充分认识防洪渡汛的重要性，充分贯彻全面动员、长备不懈、预防为主、防治结合、及时抢险、确保安全 的方针，从思想上树立防大汛、抗大灾的思想，要克服麻痹思想和侥幸心理，克服消极畏难情绪，从组织上要做到组织明确、分工合理、责任落实，从物资上要做到储备充分、保存完好、随用随调，工作上要切实做到思想重视、责任明确、指挥有力、工作到位确保全线的防汛工作万无一失。2、防洪抢险组织机构及职责 项目部对防洪渡汛工作的总体要求是认真贯彻执行中华人民共和国防洪法和中华人民共和国防汛条例) ，严格执行项目经理负责制和防洪渡汛岗位责任制，实行统一指挥，立足防大汛、抗大283、灾，提前做好各种防洪渡汛准备工作，要抓早、抓好、抓实，突出重点，主动防患，狠抓落实，防患于未然，尽可能把灾害损失减少至最低程度。 为加强防洪渡汛组织领导，经理部成立防洪渡汛领导小组， 统一指挥全标段防洪渡汛抢险工作。经理部防洪渡汛领导小组成员组 长：xx副组长：xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx及各施工队队长。 职责分工防洪渡汛领导小组负责全标段内防洪渡汛工作的统一指挥及协调工作，根据现场的情况，对抢险人员、防洪物资和机械设备的调配作出决策。负责全标段内防洪渡汛应急预案的组织编制工作，督促、检查各施工队抢险物资的采购和储备情况，及时组织抢修毁坏的施工便道、便桥，以284、及主体工程、机械设备，迅速恢复生产，及时做好救灾总结上报工作。工程技术部: 负责防洪抗灾方案和应急预案的具体编制工作及对各施工队防洪渡汛技术的指导工作，工程部调度负责日常天气情况的收集工作，对有可能出现大的风雨天气情况时，及时和各防洪管段的负责人联系，以便尽早采取对策进行应对。安全质量环保部: 负责督促、检查各施工队防洪抢险物资的采购、储备和抢险人员组织情况，负责防洪抢险巡查。物资设备部: 负责组织编制防洪抢险救灾物资、设备的计划，督导、检查各施工队防洪抢险救灾物资的准备和相互调配，负责协调防洪抢险机械设备.财务部：负责防洪抢险资金的筹备和调配工作。综合办公室：负责安排防洪抢险人员的用餐、住宿285、等工作。经理部设防洪渡汛办公室， 防洪渡汛办公室设在项目部安全质量环保部，24小时值班电话。 经理部防洪抢险领导小组权力A.对施工队的防洪工作有权提出整改意见。B.对施工队的防洪工作进行督促、检查。C.有对全标段的防洪物资、机具及人员统一调配和指挥。D.根据在防洪工作中的表现对有关施工队和个人进行处罚和奖励权力。 经理部所属各施工队比照经理部成立相应的防洪抢险领导小组，负责防洪抢险工作，项目部的经理、书记、副经理、总工必须深入施工现场调查，熟悉管段的防洪情况，要调查清楚可能发生水害的地点及其产生方式、影响. 督促布置落实防洪方案及防洪人员、材料、机具配置，并制定相应的具有针对性的防洪渡汛措施。286、二、防洪抗汛重点根据本工程所属地形地貌、水系等自然条件和工程项目的特点，确定与高速公路边沟为防洪抗汛重点。 在汛期，在高速公路附近施工的施工队伍必须位加强现场巡查， 充分做好防洪渡汛准备。三、加强防洪渡汛管理，做好防洪渡汛准备1、项目部所属各施工队要全力做好汛前的抗洪准备工作.要加强组织教育，提高防洪认识，克服麻痹思想和侥幸心理，对水害的突发性和偶然性保持高度警惕，在思想上、组织上、物资储备上、技术(措施)准备上做好全线抗洪抢险的准备工作。2、认真做好汛前的检查工作，项目经理要亲自挂帅，对防洪渡汛措施及必要的物资、器材和设备储备进行认真检查，对检查出的问题和隐患要及时处理，要在防汛重点地段储备287、足够的抢险料具，对汛期使用的设备、器械、装置进行全面检查，确保状态良好，遇紧急情况可立即投入使用，经理部拟定抗汛防洪物资、机具准备，详见应急物资配备表，并制定出有针对性的预防措施及抢险方案，要及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连。影响河床排洪的土堆、土埂以及砂石料， 要在洪水到来之前及时清除， 要注意场地四周排水畅通，以保证河岸堤坝不受水流冲刷。3、经理部所属各施工队在防汛期间必须严格执行轮流值班和巡查制度，加强同当地水文气象部门的联系，及时掌握天气、雨情及水情。在大雨、暴雨的雨前、雨中和雨后，加强对易发险情地段的巡查，遇有险情立即上报项目经理部负责人及防洪渡汛领导小组成员，288、以便第一时间组织抢险，各施工队在接到经理部、地方政府等相关部门的抗洪抢险命令后必须服从统一指挥，遵循团结协作和局部利益服从全局利益的原则，不得相互推诿，否则将追究施工队负责人责任。4、各施工队组织抗洪抢险突击队要做到人员落实到位、任务明确，需挑选身体强壮、责任心强、有献身精神的人员组成抗洪抢险突击队，选用有丰富抗洪抢险经验的职工担任抗洪抢险突击队队长.对抢险技术人员要进行有关知识和技能培训，对抗洪抢险突击队要进行防汛常识培训，有针对性的进行抗洪抢险演练，建立一支技术水平高、能打硬仗的抢险突击队，提高灾害抢险救灾能力。四、防洪预警1、各施工队的安全员对每天的天气情况进行收集，保持和气象局、水利局289、公路局等相关部门的联系，随时了解气候变化、航道水位、公路交通情况，以便各施工队有时间做好防洪抗汛应对准备工作。2、各施工队施工区域内要派有经验的人员在工地上进行24 小时巡逻，对有可能出现汇水的低洼地段、基坑应作为巡逻的重点，密切关注上游是否因水流汇集导致洪水出现，做到早发现，早排除。3、暴雨天中各施工队主要领导必须按雨前、雨中、雨后三检制对全管段进行现场巡查。五、防洪的具体措施1、做好汛前防洪检查工作经理部防洪抢险领导小组组织并向防洪抢险队一起在汛前对所有河道内进行一次全面的检查，主要检查有：高速公路边坡是否存在隐患；基坑的积水情况，凡可能引发水害危及人员安全的处所不得漏检。2、组建抗洪抢290、险突击队各施工队要在汛期来前l个月组建抗洪抢险突击队，突击队长要有丰富的抗洪经验。抢险突击队队员要进行防汛常识、知识培训，做好日常演练，领导干部、党团员应在抗洪抢险工作中起到先锋模范作用，要积极为口入抗洪抢险突击队。3、防洪抗汛值班制度在汛期各施工队必须严格执行防洪抗汛值班制度，要安排防洪抢险领导值班表，并将值班表上报经理部，要求24小时有人值班，值班领导要带头严格执行值班制度，要亲临现场、特别关注险工险段， 各施工队防洪领导小组值班人员应与经理部防洪抢险办公室保持密切联系，随时汇报情况。4、制定防洪预案各分施工队应结合本管段的防洪实际情况，制定防洪预案，预案必须包括洪涝灾害形成原因分析、洪涝291、的破坏方式及可能造成的危害、险情易发段点的确定。根据上述情况编制切合实际的防洪措施.对防洪措施安排需预抢的工程、险段，要立即组织实施，消除隐患，确保安全度汛。5、防洪抢险专项经费和物资、机具准备各施工队要安排防洪抢险专项经费，以保证采购防洪抢险物资、机械设备和通信设备。各级物资部门应储存必要的防洪物资，如草袋、片石、道碴、钢轨桩、木桩及施工工具等，并配备有发电机、抽水机及运输汽车.这些防洪物资应有专人管理，不得随意调作他用， 并且施工机具及材料存放于安全的地点，以免遭受洪水袭击。6、建立防洪责任制各施工队应划分防洪责任区段，落实到抢险队或班组，各抢险队或班组要将施工地段防洪安全责任到人。7、现292、场巡查制度坚持雨前、雨中、雨后三检制和领导干部现场巡查制度，经理部及施工队调度要每天通过气象咨询电话及时掌握天气变化情况，掌握狂风、暴雨等灾害天气预报，及时向领导汇报，值班领导在暴雨前、雨中和雨后加强对易发生险情地段的巡查，同时通知和督促下属有关单位和人员加强检查并做好抢险准备工作，各段包保责任人更要积极主动地到自己的责任段去检查，如因没有执行三检制或执行不力出了问题，将严肃追究包保人和有关领导的责任，如造成洪涝灾害，各单位要及时对造成的损失进行细致的清点、统计，如实上报经理部。8、各施工队必须严格执行防洪安全措施，确保排水系统畅通，与防洪排水有关的附属工程要及时跟上，避免造成路堤破坏、边坡坍293、塌、积水浸泡路基。9、各施工队在防洪抢险工作中一定要树立顾全大局的理念， 必须遵循局部利益服从整体利益的原则，服从统一指挥、统一调遣，严禁推诿扯皮。10、各施工队必须及时将防洪所需物资材料、设备采购计划报项目经理部物资部门。六、求援及其他措施1、驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，遇到大的水害时，提前将低洼的施工场地内小型机具及施工物资迁移至安全地带。2、对施工现场、重点部位、水泥库、钢筋加工场、搅拌站场地周围地表水及时引导，加深加宽排水沟，临时房屋加盖防雨布。3、雨期且必须连续施工时，需做好防雨棚搭设等质量保证措施，严格按照雨季施工方案实施。4、根据工程特点，汛294、期主要进行的是桩基础及承台的施工，承台基坑开挖后防护成为重点防洪对象. 5、桥涵桩基施工后要连续作业，尽快将基础施工结束，及时封闭， 以免被水浸泡倒灌。6、防洪人员抢险时，必须配备救生衣等防护设备，以防止掉入水中后出现人员伤亡。7、如防洪抢险过程中发生人员伤害，对轻伤人员由医护人员进行处置，对重伤人员及时送往医院救治.及时联系当地医院和卫生部门。8、抢险过程中应正确使用防护用品，开展卫生运动水退后要彻底清理室内外环境，不慎流入室内的污物要清理，还要清除好污泥、垃圾埋藏好死亡动物，疏通沟渠填平洼坑，进行消毒(如喷洒84 消毒液) ，防止蚊、蝇大量繁殖。9、对于可能由于化学品造成的污染应及时通知环295、境保护和消防部门。10、和地方政府的防洪部门保持联系，当出现标段内防洪抢险自身力量难以阻抗的洪涝灾情时，应通过地方政府及时获得地方的支援。第四节 支付保障措施一、确保民工工资发放的措施1、项目经理部对农民工工资实行统一管理，由项目部直接发放。做到各施工队每月按时上报农民工工资发放表，并做好存档。项目部在进行工程款支付前，要核实各施工队的农民工工资发放情况。凡有拖欠的，必须先支付农民工工资后，再支付余款。发放工资时必须由项目部深入到施工队现场发放，农民工持本人身份证领取，要留存发放证据。坚决杜绝队长或工班长代领行为。2、农民工工资必须按月、足额发放，如遇有特殊情况不能及时发放的，拖欠时间最长不得296、超过三个月。拖欠超过三个月，项目部要以书面形式上报公司拖欠原因和解决办法。我公司把农民工工资发放情况列入各项目部领导班子考核范围。二、材料采购、设备租赁保障措施材料采购、设备租赁的按期支付保证措施，采用开具银行保函的措施，以加强合同双方的相互制约。第五节 工程内业档案和信息化管理一、工程内业管理为了做好本项目内业管理工作，确保项目档案管理与项目建设进程同步，将根据中华人民共和国档案法、公路工程竣工文件立卷归档管理办法、xx省建设项目（工程）竣工档案验收细则、xx省公路建设项目档案管理办法及本公司相关文件建立档案管理机构，制定档案管理制度，确保档案的完整、准确、系统、安全，充分发挥档案的作用，更297、好地为公路建设服务。二、档案管理1、设立档案室，面积不小于20m2，净高控制在2.6m以上，房顶选用阻燃材料，地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白。2、单位所形成的档案由档案室实行集中统一管理，不得由其他部门和个人分散保存，以确保档案的齐全完整和有效利用。3、设专兼职档案员，负责文件的收集、整理、立卷工作。4、档案室做到防潮、防火，照明通风良好，并配备消防设备。5、根据已批复的工程划分，编制档案卷内目录，设置相应档案盒及标签，并事先上架。6、工程技术员及时完成质量检查表及施工记录的签认，当天资料当天归档，由技术员整理后交给内业员分类归档入室，并进行入库登记。以确保内业工作与工程建设同步，及时反映工298、程进程。7、归档的资料要保证其完整性、准确性、真实性，字迹清楚，签字齐全，如发现弄虚作假、涂改等立即通知相关负责人补救，并视情节轻重采取相应惩罚措施。8、工程部内部人员每次使用资料必须进行登记，建立出入库台帐，入室前进行资料的完整性、检查，如发现丢失、涂改等现象立即通知相关负责人补救，并按照责任采取相应惩罚措施。9、项目经理部其他各部门查阅资料必须单独建立台帐，防止资料丢失，作到可溯性。10、所有收发文件及报检资料必须建立详细的登记台帐，收发文件的文件名、时间、经手人、数量等必须登记清楚。11、各部门间的资料传递、工作委托单等单独保管，便于查实。三、信息化管理尽管我们的社会已经进入信息化时代，299、计算机在公路工程中的应用已较为广泛，但公路工程内业资料的管理仍停留在计算机制表、手工填写、复印机复印和人工装订归档的水平。由于人工填写错误而废弃或统计不当导致的工程结束后剩余的表格都造成了大量纸张的浪费。而且，以纸张做的内业资料无论在生成和运输上，还是在保存和查阅上都有诸多的不变。实现内业资料管理的微机化和信息化的基础依赖于内业资料表格形式和填写方法的统一，即内业资料的标准化。内业资料的标准化是实行内业资料信息化管理的基础，而实行内业资料信息化管理又是实现内业资料标准化的有力手段，两者相辅相成。实行内业资料的信息化管理，不仅保证能保证内业资料的规范化，而且快速、经济，减少人力和物力的浪费，减轻内业人员的工作强度。