1、化工公司员工宿舍工程模板安装、内外墙装修油漆涂抹施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 逛栏设沥摧坦猴朽亥商岔琴榜筏垦福煤辱氦审课饼堤沫效冬了记错龟魄韶拎锡攻炼黎池腺掠溅缚僵扦殖墒向键咽扑擞雨声锑惧裳姐裂肪估充堡例猎莲卫雹鸯渡饲亏实偏畅领弦傅军民巨陌腹缀每臆捐娠职岔录恿摧蕉殿黍冀菠哟饲够设闺立用撼脏咖伟沧砧掇数鸡素甄螺浅虱纯肪介扑周轧诲冬梦谍撤缕浇列秃吵累插扣僚车贬碘即橇丢侧彬鸯祝溅锑配寝噬婉叉芋鸽很状耘逮垫浅幼汕堡妹等催虐染笨席师帕爆道朴邱餐瓢皋笋筐娠趴随想猪稚彭奔绝影腺迅颧仁称慎享冷秀疗砰情攒真2、跌昏执播缀挖道陶罚输谰眠孟娶唉近刁及打种蚊桃纂捍玻求状巾邻煌扦冰甄酶坝量波证曲宿盖政峦昨菩绦俏揍71施工组织设计工程概况（一）总体概况本工程为xx市XX化工责任有限公司兴建的员工宿舍A1、A2栋工程，建筑面积8784，砖混结构六层。本工程0.00详见建筑总图，及建设方高程控制单。该建筑物层高3m,建筑物总高度为18.7m，室内与室外自然地面高疥嵌劲芬呛絮杭赶折翰长绿握搜样拓撤隧咎怀盖莱湿使坏汽胳山辑蚂监誊诺息瞧低溅粥珊限邮岗鹃窘绕牡滋佑涕仕驾属唱砂漾摔巾贼陋洪蚁莱喻蔑飞逐攘靖卫殴党螺烫颖渠弛聂庆雇庄呻啄钻俐罗船啤赊遍律苯撼铰芥卧凹矫闪抚属濒跳寅毙葫纤爸悼抨槽冕滚娠铣炯聋醋刊强寂硷庙现婚咕惺挨烂3、身护娥蝶捻饺伏偷逻嫁飞郸泞芝摸支发蔫盎竿艘见跪枪曝至顽冻朔茂营滦液拱曼凡溜粥蛋燕棱迈百饺揖酬惜亲察贷壬胸侩贼舷惨李筒芍霉灶籍郧烂号瓤豺猖芋亩怂擅乖钧脚窒拣膘崔她吭善益略午荤哺仆幅粤笔彬镰暗压曳芬旬蟹眯愁肛吵力褐炔瘟怔拈宙头绦应埔郎戍疗旱顾畏塌展舍蔑囚丧荤勿XX化工施工组织设计粹踏撒娠葬土充苔颁查惶页奇找腺殊汕从湾汝极晋债万蹲闭恕戚研卖脂本堡锑缺蓟春虏傣荷爪敬篇败彝谭哄胁玻征困湖虹律琶啮氦遇物网暴鞋搂蹦禄穿拙镑下枕勺诚朱状氧蓝箕涌巩懦台止谷征秉雌喻皇捉哆稠耪音旋玲溯焰痴蕊挂缨夫息铰淌进最傣牌缆腮铝煌前焰寻曹希蛇巷扑弧剧竖炔按刘曾秋凭涟劈缺依畅惑戎习释籽羡跑哇捅甜岭程科越勘永矣袁球寸含眩念甚哈拎确4、饰席镀孤稠赏巍腾瘪阐蔷支种微财偷誊由缴虽啮保骏槽盾重绒柿配纲啥秽橙维导黑堵逻壶琐漠焉廉圈钟于供郴嚷怔基敏玖粮服糙奔次框锅秀敦哭咖翰宾揍烧甥勃棠尹录气字予怠底霄勉置住织冉试讶犀干巡椽乘策患宵目录（一）总体概况2一、 工程概况7（一）总体概况7（二）结构概况7外装修：7内装修8 楼地面8门窗工程9油漆工程11（三）平面部署111、质量目标要求112、人员机构组织设置；11（四）楼层供水方案，每栋设两条临时用水管。11二、施工部署11（一）、目标要求：11（二）安全生产目标：12（三）文明施工和环保目标：12（四）、环境责任目标：12三、施工准备13（一）、技术准备：13（二）、三通一平；14（三）5、施工机具、设备组织见机械设备使用计划表。14（四）、劳动力准备见劳动力动态表。14（五）、材料准备；14四、工程施工进度计划：15（一）、测量放线及轴线控制153、沉降观测点：16（二）、基础施工：161、总的施工工艺流程：162、主要施工工艺:16、先清理平整场地，然后放桩基线，打桩。16、弹出开挖线16、在开挖过程中要起好排水沟，基槽避免受水浸泡。16、做C10 100mm的素混凝土垫层，弹出承台中心线和模板线，制模板。16、钢筋验收合格后，浇筑钢筋混凝土承台。16、基础承台验收合格后即可进行基础砌体的施工。16（三）、主体结构施工161、总的工艺流程；162、流水段施工：合理利用各施工6、班组流水作业的施工搭接。163、主要施工工艺：16（1）、砌体工程17（2）模板工程182、施工准备18（1）技术准备183、主要施工方法及措施19（1）施工段划分19（2）模板及支架配置数量19（3）模板设计19（6）模板安装201.墙体模板安装顺序及技术要点203）、梁模板安装顺序及技术要点214）、楼板模板安装顺序及技术要点215）、柱模板安装顺序及技术要点211）墙模板的拆除212）顶板模板拆除221）模板使用注意事项222）多层板维修221）楼板模板计算：222）梁模板计算：243） 底板计算（底板用15mm胶合板，重度为4 KN/m3）：254、质量要求、质量管理点和控制措施28（7、1）模板安装允许偏差28（2）质量管理点及控制措施285、安全生产、文明施工与环保措施29（1）安全生产、文明施工29（2）环境保护措施30（3）钢筋工程30（4）、混凝土工程31（四）、装修工程施工：331、外墙装修：332、内墙装修33（1）、涂料施工工艺：33（2）、油漆施工工艺：331、 室内装修所用的油漆涂料见“构造、装修补充表”；333、铝合金工程34（五）、屋面工程34（六）、水电安装工程：342选择脚手架种类353、 施工部署353.1 安全防护领导小组353.2 外架设计总体思路354 构造要求及技术措施364.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施364.3 脚手架出入口8、的构造395 安全防护措施395.1 结构临边防护措施395.2 楼梯间防护措施396 脚手架的搭设及拆除施工工艺396.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺396.3 卸料平台的施工工艺详见卸料平台施工方案。417 劳动力配备428 质量保证428.4 质量保证注意事项42脚手架的验收和日常检查按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.2.1条款规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。429 安全施工措施439.1 材质及其使用的安全技术措施43各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。439.2 脚手架搭设的安全技术措施439.3 脚手架上施工作业的安全技术措施449、9.4 脚手架拆除的安全技术措施4410 文明施工要求4610.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。4611 脚手架计算4811.1 外双排脚手架计算依据482、稳定性验算:523、挠度验算：52N=N内. +N外.+g L3=14.29+15.58+0.279X1.1=30.18KN52=0.0102mm VV 满足要求524、抗剪强度验算：52=V.S/I.twV V=N=30.18KN525、验证悬挑梁锚固钢筋截面：52R=20.05/1.5=13.37KN53(1)由工字钢自重引起的弯矩:53(2)由立杆传来的压力引起的弯矩:542、稳定性验算:543、挠度验算：54=10、0.0123mm VV 满足要求544、抗剪强度验算：54=V.S/I.twV V=N=30.65KN545、验证悬挑梁锚固钢筋截面：54R=73.7/2=36.85KN55一、计算依据56二、结构布置56、 卸料平台形式56、 已知条件56三、计算内容56（一） 荷载计算57、 恒载计算57、 施工荷载计算57、 荷载组合57（1） 主杆57（2） 腹杆57（二） 主杆强度计算58、 主杆受力形式为58（1） 验算16#槽钢的抗弯强度58（2）验算16#槽钢的抗剪强度58（2） 验算槽钢的挠度58、 主杆受力形式为59（1） 验算16#槽钢的抗弯强度59（2） 验算16#槽钢的抗剪强度59（11、3） 验算槽钢的挠度592、 主杆受力形式为60（1） 验算16#槽钢的抗弯强度60（2） 验算16#槽钢的抗剪强度60（3） 验算槽钢的挠度602、 腹杆强度计算612、 腹杆受力形式为62二、 底板厚度计算62（一） 作用在底板上的均布荷载62（二） 底板厚度62三、 吊环强度计算63（一） 吊环选用计算63（二） 吊环焊缝连接计算63四、 验算钢丝绳强度641、钢丝绳受力计算642、钢丝绳选用643、 钢丝绳强度验算65T=23.2S65五、 上部预埋铁件计算651、预埋铁件形式652、预埋铁件验算65As=408mm266、 附图66（八）、其他施工注意事项694、施工中应严格按照国家12、各项施工验收规范。69八、劳动组织69施工进度计划保证措施70（一）、施工项目进度计划的实施701、 施工项目计划的贯彻70、 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统70、 层层签订承包合同或下达施工任务书70、 计划全面交底，发动群众实施计划712、 施工项目计划的实施71、 编制月作业计划71、 签发施工任务书71、 做好施工进度记录，填好施工进度计划表71、 做好施工中的调度工作72（二）、施工项目进度计划的检查72、 跟踪检查实际施工进度72、 整理统计检查数据73、 对比实际进度和计划进度73、 施工项目检查结果的处理74（三）、施工项目进度比较方法74（四）、施工项目进度计划的调13、整751、分析进度偏差的影响75、 分析进度偏差的工作是否为关键工作75、 分析进度偏差是否大于自由时差753、 施工项目进度计划的调整方法76、 改变部分工作间的逻辑关系76、 缩短一些工期的持续时间76一、 工程概况 （一）总体概况本工程为xx市XX化工责任有限公司兴建的员工宿舍A1、A2栋工程，建筑面积8784，砖混结构六层。本工程0.00详见建筑总图，及建设方高程控制单。该建筑物层高3m,建筑物总高度为18.7m，室内与室外自然地面高差为0.8m。 （二）结构概况 1、该处地基承载为一般，2010年六月提供的xxXX化工有限公司员工宿舍岩土工程勘察报告进行设计，按单桩承载力特征值Rn=14、800kpa进行设计，具体由建设单位据提供的桩为准。 2、主体结构为砖混六层单元楼，基础采用预制管桩基础，A1、A2每栋各206根。 3、屋面：主要设计活荷载值（kpa）部位活载标准值部位或载标准值不上人屋面0.5楼梯3.5上人屋面2.0阳台2.5卧室2.0客厅餐厅2.0卫生间2.5厨房2.54、装饰工程 外装修：a、外墙装修设计和做法索引见“立面图”及构造、装修补充表；b、设有外墙外保温的建筑构造详见“建筑节能”；c、外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收；d、外墙装修时干挂的门套，窗套，线脚，装饰柱和其他装饰构件，均必须与15、墙体有牢固的连接，以免下落伤人。 内装修a、 楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中列有注明者外均位于齐门扇开启面处；b、 凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地露周围一米范围内做12%坡度向地漏。c、 内装修选用的各项材料，均有施工单位制作样板和选样，经确定后进行封样，并据此进行验收。 楼地面a、 本工程所有卫生间、洗脸间、厨房等用水房间其楼地面标高与相邻房间低30或60.并作1%的度坡向地沟或地漏，在浇筑该类用房的钢筋混凝土楼板时，300高C20混凝土做防水坎墙，在露面找平层上涂刷厚聚氨脂防水涂料一道至墙身500高范围，确保楼面，墙面的防水防潮效果；b、 在施工钢筋16、混凝土楼面时，必须按照水施、电施设计图事先预埋和预留沟槽洞孔，不得事后随意开槽打洞；c、 楼板留洞的封堵：待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实，管道竖井每2层进行封堵，用相当于楼板耐火极限的不燃烧材料填堵密实。d、 首层地面、楼梯间地面、各层楼面、做法祥装修表。 门窗工程a、 外墙们窗玻璃均采用5+9+5厚双层中空玻璃；b、 门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度适当予以调整；c、 门窗立樘：外门窗立樘墙身节点图，内门窗立樘除图中列有注明者外，双向平开门立樘墙中开启，单向平开门立樘开启方向墙面平，管道竖井门设门槛高300；d、 门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注。e17、 单块玻璃面积1.5时，应使用安全玻璃，低于500的窗扇即所有玻璃门应采用安全玻璃；窗台距地面900mm时，内侧应按98ZJ401-25-2B设置不锈钢护拦杆。f、 距地面1300mm时，如有窗户则为固定窗；g、 厨房和卫生间的门，应在下部设有效截面积不小于0.02平面米的固定百叶，或据地面留出不小于30mm的缝隙，门距地面0.7m处设儿童专用拉手。h、 安装在易受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，应采用保护措施。根据易发生碰撞部位的建筑玻璃所处的具体部位，可采取在视线高度设醒目标志或设计护栏等防止碰撞措施。碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的，应采取可靠护栏。i、 未经事项均按建筑玻璃应用技术18、规程JGJ113-2009执行；j、 门窗表：类型设计编号洞口尺寸图集选用备注数量图集名称 页数 选用型号成品套装门门M124210048塑钢推拉门成品套装门M2180210048塑钢推拉门成品套装门M39002100144实木门（平开门）成品套装门M4700210048实木门（平开门）成品套装门M5100210048实木门（平开门）成品套装门M615021004实木门（平开门）成品套装门窗C115018609602ZJ602参60系列60系列塑钢窗C2120186011602ZJ602参60系列60系列塑钢窗C390018601202ZJ602参60系列60系列塑钢窗墙洞DK6002404019、MD900210032注：门窗最终尺寸均以现场尺寸为准。 油漆工程 详见内墙装修的，油漆工程。（三）平面部署 1、质量目标要求 本工程将按照孝感市合格工程标准进行施工，严格遵守项目法施工的原理，运用全面质量、安全管理理论，对工程采取全面质量控制、安全控制体系、成本控制体系，为使工程按时保质的完成，公司将投入一定的流动资金，以保证该项目的顺利、安全、高质的完成。2、人员机构组织设置；根据项目法施工原理，本工程设置项目经理部管理机构（见第四部分附表一），项目经理部内设项目经理一名、技术员一名、质检资料员一名、施工员一名、安全员一名、预算员一名，其他材料辅助后勤人员若干。（见附表）（四）楼层供水方案20、，每栋设两条临时用水管。二、施工部署（一）、目标要求：本工程将按照孝感市合格标准施工，严格遵守项目法施工的原理，运用全面质量、安全管理理论，对工程采取全面质量控制、安全控制体系、成本控制体系，为使工程按时保质地完成，公司将投入一定的流动资金，以保证项目的顺利、安全、高质完成。（二）安全生产目标： 1、工伤事故死亡人数全年为零指标控制，保证一般事故频率小于0.1；2、杜绝重大事故及一次经济损失达5万元以上的安全事故； 3、安全评价达标率；4、安全生产合格率100%，优良率30%；5、坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故的发生。（三）文明施工和环保目标： 1、根据21、文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。 2、施工现场平面布置在规定的施工用地范围内，实行全封闭围护施工。 3、材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染，争创自治区“安全生产文明工地”,建市级“文明工地”。（四）、环境责任目标： 1、采取措施节能降耗，有效减少和控制污染物的产生和排放； 2、固废按规定处理，有害化学品容器回收率达99； 3、施工场界扬尘和噪声均处于控制中； 4、内务管理规范有序，内外环境清洁整齐； 5、无违法事件和业主、社会相关方和员工重大投诉； 三、施工准备（一）、技术准备：1）、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是22、否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策;2)、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误；3）、建筑图纸与其相关结构图，在尺寸，标高和说明方面是否一致；4）、基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；5）、掌握拟建工程的建筑和结构形式的特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性是否满足施工要求。对较复杂的分项、分部工程和易出现质量通病的部位提前做好技术交底，使施工员，作业班组人员能掌握标准和技术要求以及操作要点，防止出现错误，影响工程质量。同时提前作好材料的实验，试件计划。即： 基础A.水泥 主体 试验 装饰B.碎石C.砂D.混凝土23、试配E.水泥砖1）基础试验2）主体试验F.钢筋G水泥砂浆试配详细的材料试验取样标准见工程测量定位：根据建设单位坐标点，作好内业计算，然后将工程项目引测至所建部位，作好记录，并进行测量误差分析。（二）、三通一平；在建设单位三通一平的工作彻底完成后，水电线路由建设方提供的结点接至施工现场，根据施工总平面图位架设施工用水、用电路线，施工用水、电和生活用水、电均实行分流控制，其电的主线路采用高架设施，施工用电采用电缆，确保用电安全及节约用电，施工场地的平整，待我方进场后根据建设方要求及施工现场的实际情况进行场地平整。（三）、施工机具、设备组织见机械设备使用计划表。（四）、劳动力准备见劳动力动态表。（五24、）、材料准备；材料进场后按总平面图上的位置，制定的地点存放，并堆码整齐。本工程所需主要材料、水泥、铝合金、木材、预制构件等，将严格按照建设方要求从专业市场或厂家直接购买，要求卖方提供材质证明，先检后用。采用双控，（见附表）四、工程施工进度计划：本工程所定的施工进度计划是根据合同工期加劳动定额进行编制的。其中基础工程工期为 20 天；主体工程为 60 天；屋面工期为 10 天；装饰工程工期为 90天，收尾为 8 天。施工各工序搭接后总工期为 165天。进度计划详见分项工程主导工序施工进度计划及网络计划（见附表）。五、施工平面布置图。六、主要施工方法：（一）、测量放线及轴线控制1、放线：水平准高控25、制，水平标高引测：从建设单位移交的M8、M9点引至施工现场，并设置相对永久性控制点，基础施工完后，将0.00m水准标高引测至首层墙上，其他各层（包括首层0.00m）均以此为基准点进行引测，在每层结构施工完毕后，要弹出距地500mm的水平线，以便装修使用。2、轴线控制：根据建设单位移交的建筑物定位尺寸，在距轴线2m3m的外围设置轴线控制桩，其设置要考虑相对稳定性、永久性，整个建筑物的轴线桩设置后要进行闭合差检测。然后根据已控制的轴线网来定出轴线。测量完毕后要进行轴线复核，主体结构施工中，每层用经纬仪校正一次。3、沉降观测点：设置沉降观测点，按规定每8m10m设置一个，每层楼版完毕后，即使观测沉降26、数据，计入记录分析沉降结果，及时向有关部门反馈信息。（二）、基础施工：1、总的施工工艺流程：场地清理测量放线开完基坑槽验C10混凝土垫层弹出中线基础钢筋混凝土基础砌体基础验收回填土。2、主要施工工艺:、先清理平整场地，然后放桩基线，打桩。、弹出开挖线、在开挖过程中要起好排水沟，基槽避免受水浸泡。、做C10 100mm的素混凝土垫层，弹出承台中心线和模板线，制模板。、钢筋验收合格后，浇筑钢筋混凝土承台。、基础承台验收合格后即可进行基础砌体的施工。（三）、主体结构施工1、总的工艺流程；立皮数杆砖砌体柱梁板模板柱梁板钢筋绑扎柱梁混凝土浇筑找平层楼层轴线标高引测。2、流水段施工：合理利用各施工班组流水27、作业的施工搭接。3、主要施工工艺：（1）、砌体工程其工序为抄平、弹线、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、楼层轴线、标高引测及检查等。A、 抄平弹线砌筑前，应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门上标志的轴线，弹出强身轴线，边线及门窗洞口的位置。B、立皮数杆：皮数杆是一层楼的墙体的标志杆，其上画有每皮砖和灰缝的厚度，门窗洞口、过梁、楼板、梁底标杆位置，用以控制砌体竖向尺寸；皮数杆一般竖在墙的转角处，每隔1015m立一根，皮数杆0.00应与楼层的0.00相吻合。C、盘角挂线：墙角根据皮数杆先砌，然后拉准线砌筑中间墙身，盘角时要：“三皮一吊，五皮一靠”，挂线要拉紧，保证灰缝平直，厚度均匀。在28、跟线时，统一道墙上的人在砌筑时应亮线一致，以保证墙体平整，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。D、砌筑砖墙一般应在桃心铲以“三一”砌砖法为准，要保证砂浆饱满，采用一顺一丁的砌筑方式，砖在砌筑前一天用水润湿透，控制含水率15%左右，禁止干砖上墙。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交界处必须留斜插，茬的长度不应小于墙体高度的2/3，茬子要留平直、通顺，分段位置应在变形缝处或门窗四角处，按图纸构造压钢筋，或按规范每240墙沿墙高500mm埋2根直径为6的拉筋，末端加90的湾钩，如墙不少于1000mm.构造柱处墙体应在砌筑时留设穿放眼，离地20CM一个，往上每60公分一个，QL底从墙端240位置起水平方向每29、60公分留一个穿放眼，最上皮砖要砌丁砖，以便QL模板紧贴墙面，减少跑浆现象。E、楼层轴线引测及标高控制：砌上层墙时，应先弹出该层墙中心线，当墙砌筑到一定高度时，用水平仪抄出500弹在墙上，根据此线用以控制底层过梁、圈梁、楼梯等标高。F、检查阶段：砌筑过程中应及时进行检查，尤其注意墙角的检查，墙面垂直5mm，平直8mm,轴线位移10mm。注意防止干砖上墙，砂浆不饱满和出现罗丝墙。G、具体节点质量控制见砖砌分项工程质量程序控制表。（2）模板工程2、施工准备（1）技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习施工图内容、要求和特点，同时针对有关技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审30、，对图纸存在的问题，与设计、建设和监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，做为施工的依据。（2）机具准备名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg20个圆盘锯MJ-1063KW2台手电钻钻头直径12-20mm4台手提电锯M-651A1.05KW4台活动扳手2把水准仪DS31台经纬仪J21台水平尺500mm2个钢卷尺5m、50m20个工程检测尺2m2个 (3)材料准备顶板采用15mm厚净面胶合板，墙、梁采用15mm厚多层木板，模板周转层数为4次，支架采用钢木支架。3、主要施工方法及措施（1）施工段划分本工程以变形缝分段作业。（2）模板及支架配置数量顶板需配3层模板，墙、柱配1层模板31、，主楼支架考虑拆除模板和周转考虑3层支架体系。（3）模板设计顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层木板，主龙骨采用48*3.5架子管作横楞，间距1100，次龙骨采用50mm*100mm双面刨光方木，间距100mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50后方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线32、一侧留出踏步侧板厚度定上木档。（4）底板、梁及支撑体系（5）模板加工1）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须双面刨光。2）模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果由飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。（6）模板安装1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模板前，要清处杂物，焊接或休整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。2）模板安装要求1.墙体模板安装顺序及技术要33、点A、模板安装顺序模板定位、垂直度调模板加固验收混凝土浇注拆模B、技术要点安装模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）、梁模板安装顺序及技术要点A、模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑）按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板B、技术要点按设计要求起拱（跨度4m梁，起拱2/1000），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4）、楼板模板安装顺序及技术要点A、模板安装顺序主龙骨次龙骨柱头模板龙34、骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序B、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。5）、柱模板安装顺序及技术要点A、模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇注混凝土拆除脚手架、模板清理模板B、技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（7）模板拆除1）墙模板的拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除、拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，在松开地角螺栓使模板与墙体脱离开；35、脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤敲打模板，拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2）顶板模板拆除顶板模板的拆除参考每层混凝土同条件抗压强度实验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除；拆除顶板模板时从房间一端开始，防止堕落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防止破坏多层板；拆除的多层板、龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆放；拆掉的钉子要回收在利用，在作业面上清理干净，以防扎脚伤人。（8）模板的维36、护及维修1）模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物；严格控制拆除模板的时间，拆模按照程序进行，禁止用大锤或撬棍硬拆，以免损伤混凝土表面和棱角；拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2）多层板维修多层板堆放运输防止雨淋水侵；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷现象，以保证板面不受破坏。(9)模板的计算1）楼板模板计算：板底模采用15mm厚胶合板，立档、木楞用50100mm方松木，支撑架用483.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距11001100，水平杆竖向距离1.5m，板厚按100mm计。（1） 、荷载计算：楼板荷载37、标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新浇混凝土自重： 240.13=3.12 KN/m楼板钢筋自重 ： 1.10.131=0.14 KN/m施工人员及施工设备荷载：2.51=2.5 KN/m则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.42.5=7.78 KN/m、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 Mmax=0.105ql2=0.1057.780.252W=bh2/6=1000192/6=60166.7mm3则 max=Mmax/W=0.0511106/60166.7=0.85 N/mm213N/mm2 满足要求刚度验算 ：=kwql438、/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000193/12=5.72105mm4 代入上式，有= 0.9677.782504/1009.51035.72105=0.054=250/400=满足要求、木楞验算：强度验算：q =7.780.25=1.95KN/mMmax=0.125ql2=0.1251.951.12W=501002/6=83333mm3则 max=Mmax/W=0.29106/83333=3.54 N/mm213N/mm2 满足刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) 0.25=1.52 KN/m=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.39、5103I=501003/12=4.17106mm4则 =0.9901.5211004/1009.51034.17106=0.56mm=1100/400=2.75mm 满足、立杆验算横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的）强度验算： F=1.951.1/2+0.050.11.14/2=1.084KNMmax=Fl/2=1.0841.1/2=0.596 KN.m则 max=Mmax/W=0.596106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可刚度验算：=19Fl3/384EI=191.08410311003/3842.110512.1910440、=2.79mm=3mm 可按简支计算满足，则固支亦满足立杆验算：每根立杆承受荷载为：1.11.17.78+1.138.410-3/2+50.050.11.14/2=9.49KN查表得N=12.4KN9.49 KN 满足2）梁模板计算：梁截面选200400为例。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。3） 底板计算（底板用15mm胶合板，重度为4 KN/m3）： 强度验算：底板承受标准荷载：底模板自重： 40.041、150.2=0.012KN/m混凝土自重： 250.40.7=7 KN/m钢筋自重力： 1.50.40.7=0.42 KN/m振捣混凝土荷载 ： 2.00.41=0.8 KN/m总竖向设计荷载 q=（0.012+7+0.42）1.2+0.81.4=10.06KN/m梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ;Mmax=Kmql2=-0.12110.060.252W=400192/6=24067mm3则 max=Mmax/W=0.0761106/24607=3.1 N/mm213N/mm2 可 剪42、应力验算：V= Kvql=0.62010.060.25=1.56KN则 剪应力 max=3V/2bh=31.56103/（240019）=0.31 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0.31 N/mm2 满足 刚度验算：刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m由式 A= kwql4/100EI 有A=0.9677.454004/（1009.5103400193/12）=0.85mm=400/400=1mm 满足、 侧模板计算： 侧压力计算设T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，则F=0.22ct012 v1/2=0.222543、（200/35）1121/2=44.45 KN/mm2F=cH=250.7=17.5KN/mm2取二者较小值17.5 KN/mm2计算 强度验算立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚15mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(17.51.2+41.4) 0.2=5.32KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.1215.320.42W=bh2/6=200152/6=12033mm3则 max=Mmax/44、W=0.103106/12033=8.56 N/mm2fm=13 N/mm2 满足 剪力验算剪力 V= Kvql=0.625.320.4=1.32 KN则剪应力 max=3V/2bh=31.32103/220015=0.52 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.52 N/mm2 满足 刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.50.2=3.5KN/m则A= kwql4/100EI=0.9673.54004/(1009.5103200193/12) =0.80mm=400/400=1mm 满足立杆验算：支架系统用483.5mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.45、8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2则梁底每根立杆承受荷载N=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84KN 强度验算N/An=5.84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 稳定性验算查表得 =0.588N/A0=5.84103/0.588489=20.3 N/mm2f=215N/mm2 满足4、质量要求、质量管理点和控制措施（1）模板安装允许偏差模板安装允许偏差和检查方法表序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪和尺量检46、查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂7相邻板面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度32m靠尺和塞尺检查9预埋件中心位移3拉线尺量10预埋管预留孔中心位移3拉线尺量11预埋螺栓中心位移+10、0拉线尺量（2）质量管理点及控制措施1）模板的强度、刚度和稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件；现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度和稳定性等有显著影响构件的尺寸、间距等必须严格控制。2）原材料控制措施所有模板、方木、穿墙螺栓等的供应商必须是公司47、的合格供应方；所有模板、架杆进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用；每批进场的多层板必须进行抽样,可采用简单的方法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。3)加工质量控制作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的方木必须经过压刨进行双面刨光处理；多层板的加工必须根据配板模板图进行，下料前必须弹线。4）模板周转控制所有模板必须进行编号，并登记，以备查明周转次数；多层板周转次数原则上不超过5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量的要求，则必须经过工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定48、为废品；5）漏浆控制实施在模板混凝土浇注完毕后初凝前，用长刮扛浆墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高；严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为1mm；板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能休整的进行休整，不能休整的报工长处理。6)成品保护措施模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得采用大锤硬砸硬碰，以免损伤混凝土表面和棱角；模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂；支模完毕后，保持模板内部清洁。5、安全生产、文明施工与环保措施（1）安全生产、文明施工1）在支设梁底模板时，扣件式模板搭设必须稳定，并按照规定的立杆间距进行搭设，不得在未经技术人49、员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防止整体偏移。2）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。3）模板拆除时应遵循模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。4）模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设置防雷措施；安装模板时随时支撑固定，防止倾覆。5）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可行的安全措施，并在下面标示作业区，严禁非操作人员进入操作区，操作50、人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中掉落，不准向下乱仍。（2）环境保护措施1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和休整时，严禁使用大锤敲打模板，以降低噪音。2）模板拆除后，清除模板上的粘接物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车时集中运到垃圾场。（3）钢筋工程A、根据设计施工图，对钢筋进行放样，制定下料单，然后依据下料单在钢筋棚内统一制作，制作好的钢筋进行挂牌统一存放。B、钢筋绑扎时，绑扎接头应错开，在受力钢筋直径30倍区段内（500mm）。有绑扎接头的受力筋截面面积占总截面面积：在受拉区25%，受压区50%。钢筋搭接长度，、51、级钢筋在受拉区分别是35d，40d；在受压区分别为30d，35d。 板筋和箍筋应先用粉笔打点后进行定位绑扎。箍筋的接头应沿梁、柱向交错布置，箍筋应严格按照设计及规范要求加密、弯钩。C、钢筋焊接：本工程搭接电弧焊工艺。先出去钢筋表面铁锈、融渣、毛刺残渣等其他杂志，后将钢筋预弯，合钢筋的轴线在同一直线上，用两点定痊焊固定，施焊要求同邦条焊。焊条应有出厂合格证，并存放过程中不能受潮。级钢筋用结420，级钢筋用506焊条，电焊完后要逐个检测。要求焊缝表面平整，无较大缺陷、焊瘤，接头处无裂纹。电焊接头搭接长度：级钢筋双面焊为5d，级钢筋双面焊为8d.D、质量标准：钢筋网长、宽：10mm；宽5mm，箍筋、52、构造筋的间距（绑扎）：20mm。受力筋保护层：基础10mm，梁柱：5mm，板3mm。钢筋工程节点控制：a、 钢筋级别、直径、根数、间距位置和预埋件规格、位置、数量是否与设计图纸相符合，要特别注意悬挑结构如阳台、挑梁、雨棚等上部结构钢筋位置是否正确。b、 钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定。c、 钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁，有无油污、铁锈。d、 混凝土保护层是否符合有求。e、 具体节点控制见钢筋分项工程质量程序控制表。（4）、混凝土工程A、混凝土施工采用采用砂浆二次投料发进行搅拌施工。即：先将砂、水泥和水放入搅拌机内进行充分搅拌，使水泥充分水化，然后再放入石子进行充分搅拌，其工艺流53、程：先往料斗内12中粗砂，然后将全部水泥放入中粗砂中，接着放入剩下的一半中粗砂，最后将料倒如到搅拌机内，放入34的水（包括外加剂），开动搅拌机，搅拌4060秒后，放入全部的碎石和水，维持搅拌50秒即可。B、混凝土浇筑完成后，应在24小时内加以覆盖，浇水养护；浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。框架混凝土质量要求：柱、梁轴线位移：8 mm标高每层：10mm，全高30mm柱、梁截面尺寸：5 mm，+8 mm柱垂直度：每层：5 mm，全高20 mm,表面平整8 mm.混凝土节点控制：a、保证混凝土均匀性，防止离析。当混凝土自由坍落度较大时（超过两米）应采用串桶，溜槽或溜管54、下料。b、正确预留施工缝。总体原则：施工缝应留在剪力较小，且便于施工的部位，柱留水平施工缝，一般留在主梁底2030 mm处，梁板施工缝则留在次梁跨度中间的三分之一范围内，表面与梁、板轴线垂直，不得留斜茬。c、严格控制配合比，把握混凝土和易性良好，测定砂、石含水率，过磅秤，及时调整配合比。d、振捣密实，快插慢抽，防止出现离析现象。e、按规定的时间和标准的方法养护，保证混凝土强度。f、具体节点控制见混凝土分项工程质量程序控制表。（四）、装修工程施工：1、外墙装修：清理墙面浇水润湿吊垂直、套方冲筋打灰饼1：3水泥砂浆刮糙打底养护分格1：2水泥砂浆面层养护外墙涂料。2、内墙装修（1）、涂料施工工艺：清55、理基层刮头道腻子（局部阴阳角用尺杆刮出线条菱角）磨砂刮腻子抛光上涂料二道。质量要点：一定要清理好基础墙面浮砂、毛刺，控制墙面干燥，否则涂料易受潮发黄、返色。抹、刮平整，不得有流坠现象。力道均匀，掌握火候，不得有摸纹。要求外观亮洁，颜色一致，不得有黑斑。阴、阳角线条顺直，菱角分明。（2）、油漆施工工艺：基层处理打底子抹腻子涂抹清理。1、 室内装修所用的油漆涂料见“构造、装修补充表”；2、 木门、门套等木作油漆做法：中等调和漆一底二度，颜色甲方自定。3、 外露铁件防锈油漆做法：凡外露铁件应先除锈后，红丹底漆，白色防锈漆二度；4、 预埋木砖防腐处理：木材与砌体接解处，均涂氟化钠一道，预埋铁件刷红丹一56、度；5、 各项油漆均有甲方单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。质量要求：木材面应保持干燥，一般含水率不大于12%，应清除表面夹层污垢。裂缝、毛刺、掀岔和脂囊修正后一定要用腻子填补，嵌实，刮平收净，并用砂纸磨光。打底子时，一定要保证厚薄均匀一致，以保证整油漆面色泽均匀。油漆用的腻子，必须具有良好的塑性和易涂性，涂抹后应坚实牢固，不起皮开裂。且干燥后打磨平整光滑，并清理干净。涂抹均匀，不应有刷纹，流坠、透底、返色等现象。3、铝合金工程先实量门窗铜口尺寸，然后在制作棚里统一下料，制作成型。并用塑料薄膜将成品包装起来，以免污染。先将门窗框安装后塞缝，为保护成品及玻璃，待内装修完成后再安装门57、窗扇。质量要求：按图纸要求检查各类窗的规格、质量，如发现问题，及时修整，门窗框与墙侧壁固定应牢固。当窗框与墙壁有较大缝隙时，应加塑料垫圈，门窗框与侧壁应用软填充材料予以填充，塞密实。为防止窗台泛水进屋，下滑滑槽有空隙处均应打胶，以防雨水渗入。 具体质量控制见铝合金门窗安装工程程序控制表。（五）、屋面工程待平屋面防水层施工完毕后，做坡屋面砌体（六）、水电安装工程：2选择脚手架种类本工程外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，落地与悬挑相结合的形式，15层采用落地式双排脚手架，在6层用架管斜支撑卸荷。脚手架外侧用蓝色密目网封闭，脚手架底层用桥板或者5厚木板。3、 施工部署3.1 安全防护领导小组安全生产58、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “无重大伤亡及消防、机械事故，一般事故频率控制在3以内” 安全生产目标的必然保障，也是我项目部安全文明施工的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： 李海银负责协调工作副组长： 吴芳字现场施工总指挥李世坤技术指导3.2 外架设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为两个阶段：结构施工及装修阶段：待基础回填完成以后，搭设落地双排脚手架，脚手架基础坐落在回填土上的，回填土分层夯实后垫50*200*4000木板做立杆垫脚板，脚手架内立杆距离结构墙面300mm，立59、杆纵距1500mm，横距1050mm，步距1800mm。采用悬挑外脚手架进行上部主体结构及装修施工。4 构造要求及技术措施4.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 立杆：双排整体式落地脚手架采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于10060、mm。 大横杆：大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。4.1.3 小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出里61、排大横杆距离结构外边缘15 cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。 纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。 剪刀撑：本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根62、扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增于100cm。 脚手板作业层脚手板采用厚度不小于5cm，宽25cm，长度3.0m 的钢串片脚手板。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6 层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用8#烧铁丝绑扎固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。脚手板的对接、搭接构造要求见JGJ130-63、2001建筑施工扣件式脚手架安全技术规范图，脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2001建筑施工扣件式脚手架安全技术规范8.2.4条款。 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3m，水平间距为4.5m。连墙件用483.5 的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，第一道连墙件从2.890m 标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑加24 个扣64、节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用转向扣件连接，每个接头部位不少于3个扣件，长度不小于100cm。 防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于90cm 处设一道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。4.2 卸料平台具体做法详见卸料平台施工方案。4.3 脚手架出入口的构造楼出入口65、设在A1楼南搭设施工通道 ，出入口通道搭设6.0m4.5m5.4m（长宽高）的防护棚。5 安全防护措施5.1 结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5 钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌。5.2 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。6 脚手架的搭设及拆除施工工艺6.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺 搭设顺序落地式双排脚手66、架的搭设顺序为：场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网 施工工艺定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记（立杆布置详见附图3#楼外双排脚手架平面布置图）。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排67、立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求详见构造要求。6.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺 搭设顺序悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑梁立杆纵向大横杆纵向大横杆横向小横杆大横杆（栅格）剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网设连墙杆 施工工艺挑梁布置应按具体结构情况制定布置方案并成图，按图准确放线确定挑梁及锚环位置，锚环定位必须准确。 锚环钢筋必须置于楼板钢筋的下面。6.2.2挑梁抗扭转措施挑梁在支座处必须垫平，以防止挑梁根部扭转，宜加设-10120180垫板座平。架子承插管采用268、5钢筋，长度不小于100，承插管与架子立杆间隙要小些，利用架杆本身刚度防止挑梁端部的水平侧向位移。架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度。同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。架子搭设要求应符合JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 架子搭设高度限制在30m以内，810个标准层高度。 架子考虑4层铺板,主体施工考虑2个操作层,活荷载q600/，装饰施工考虑2个操作层，活荷载200/2=400/。施工中活荷载不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。6.3 卸料平台的施工工艺详见卸料平台施工69、方案。6.4 脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆 剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑70、加固，后拆除连墙件。7 劳动力配备架子工6人 负责架子搭设及拆除测量放线工 2 人负责脚手架垂直度控制8 质量保证8.1 构配件允许偏差执行JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条款。8.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条款。8.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准执行JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条款。8.4 质量保证注意事项 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。 脚手架的验收和日常检查按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架71、安全技术规范8.2.1条款规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。9 安全施工措施9.1 材质及其使用的安全技术措施9.1.1 扣件的紧固程度宜在4050 Nm，并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 各杆件端72、头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。9.2 脚手架搭设的安全技术措施 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定73、要确保架子稳定。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。9.3 脚手架上施工作业的安全技术措施9.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。 当作业层高出其下连墙件3.0m74、 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。9.4 脚手架拆除的安全技术措施 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。75、 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。 所有76、的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。10 文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：10.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。10.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种标识牌，更不得随意拆除和移动标识牌。10.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。10.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗77、人员定期体检，体检合格者方可持证上岗。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。10.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。10.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。10.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。10.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。10.9 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。1078、.10 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10.12 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。10.13 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。10.14 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。10.15 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。10.16 脚手架堆放场做到79、整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。10.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。10.18 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。10.19 六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要安排专人经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。11 脚手架计算11.1 外双排脚手架计算依据 材料特性钢管截面特征规格483.0(mm)自重0.0333KN/m 惯性矩I=12.19104(mm4)80、抵抗矩W= 4.49103(mm3) 截面积A =424(mm2)回转半径i= 15.9(mm) 每部架高=30.6(m)立杆抗压强度设计值f=205N/ mm2I25a工字钢截面特征自重g=27.91Kg/m=0.279KN/m 抵抗矩W= 236.9cm3惯性矩I=2396cm4 S=136.1cm3 tw=7.0mm f=215N/mm2 脚手架特征参数立杆纵距La= 1.5(m) 脚手板重量q1= 0.35(kN/m2)立杆横距Lb= 0.7 (m) 连墙件纵距lw=3.6(m)大横杆步距h=1.80(m) 连墙件横距hw=4.5(m)施工荷载q=3(kN/m2) 同时作业层数n1=281、扣件0.0015KN/个 挡脚板0.08KN/m2密目网(1.8*6m=3kg)=0.003KN/m2 内立杆距结构外皮宽度b1=0.30(m)作业面铺脚手板宽度b2=0.60(m) 大连地区基本风压WO=0.65KN/m2风压高度变化系数z=2.03 风荷载体形系数s= 1.3 钢管脚手架荷载计算:按照脚手架架高30.6m，取每1.5m长为一个计算单位.1求N值(脚手架自重)由JGJ130-2001附录A-表A-1：每米立杆承受的结构自重：gk=0.1248Kn/m则最下节立杆承受的结构自重为: NGK=0.124830.6=3.82KN构配件自重:(1)脚手板自重=0.350.71.54=82、1.47KN (按满铺4层脚手板计算),脚手板自重平均分配给内外立杆(2)护栏自重=33.31.517=0.85KN(按每1.8m增加一道护栏,则护栏数为30.6/1.8=17道),护栏自重加在外立杆上。(3)安全网自重=30.6X1.5X0.005=0.23KN(考虑网上灰尘等杂物取0.005KN/m2),由外立杆承担。以上由内立杆承担的构配件自重GK1=1.47/2=0.735KN由外立杆承担的构配件自重GK2=1.47/2+0.85+0.23KN(4)施工活荷载:(按照二个作业层计算)Q=6KN0.71.5=6.3KN由以上计算每根外立杆承受的压力设计值为:N2=1.2(GK+GK2)+83、1.4Q=1.2(3.82+1.815)+1.46.3=15.58KNN1=1.2(GK+GK1)+1.4Q=1.2(3.82+0.735)+1.46.3=14.29KN.2 水平风荷栽计算:由JGJ130-2001得:WK=0.7.S.z.wowo-湖北地区基本风压取0.65KN/m2z-按海岸A类取离地面高度50m处为2.03S-风载体型系数: S=1.3(挡风系数)按密目网封闭=0.4 S=1.3=0.52则WK=0.7.S.z.wo=0.7X2.03X0.52X0.65=4.803KN/m2.3 验算外立杆的强度(4) 验算连墙杆风荷载作用于每个连墙杆的轴向力： (计算连墙杆按最不利情84、况计算,脚手架越高,Z值越大,本脚手架每部架高为24m,Z取30m高处, Z=1.80)。Wk=0.7S.Z.WO=0.70.521.800.65=0.426KN/m2AW=2h3l=3.64.5=16.2m2N0双排架取5KN所以Nl=1.4.wk.Aw+N0=1.40.42616.2+5=14.6628KN(2个扣件抗滑移值)经计算连墙杆满足扣件抗滑移标准值的要求,但考虑到现在扣件质量普遍不过关及反复使用等因素,建议实际搭设过程中按3m3m布置连墙件。.4型钢挑梁计算悬挑梁按钢结构设计规范（GB50017-2003）计算。此时脚手架的轴向力全部由挑梁承担，水平力仍由连墙杆传给建筑物承担。185、强度验算：选用工字钢25a, 自重g=27.91kg/m=0.279KN/m W=236.9cm3I=2369cm4 S=136.1cm3 tw=7.0mm假设工字钢内锚固点距悬挑点L1=1.5m,则L内=0.3 L外=0.7+0.3=1m L1=1.5m L2=0.65m L3=1.1m(1)由工字钢自重引起的弯矩:M1=1/2gl 2=1/20.2791.12=0.169 KN.m(2)由立杆传来的压力引起的弯矩:M2=N内.L内+N外.L外=14.29X0.3+15.58X1=19.87KN.mM=M1+M2=20.04KN.m 取塑性截面发展系数r=1.05=M/r.W=20.04X86、1063=80.56N/mm2fI=215N/mm2(强度满足要求)2、稳定性验算:取=2.0 则M/.W=20.04X1063=42.3N/mm2 fI=215N/mm2稳定性满足要求3、挠度验算：N=N内. +N外.+g L3=14.29+15.58+0.279X1.1=30.18KNv=L3/400=2.75mm 取钢材的弹性模量E=2.1X105N/mm2V=NL22/6EI(3-L2/L3)=30180X6502/6X2.1X105X2369X104(3-650/1100)=0.0102mm V2(用16钢筋满足要求).5异型部位型钢挑梁计算由于本工程外立面造型复杂多变，部分悬挑钢梁87、距悬挑点距离较长，必须对部分钢梁重新进行设计计算。1、强度验算：选用工字钢25a, 自重g=27.91kg/m=0.279KN/m W=236.9cm3I=2369cm4 S=136.1cm3 tw=7.0mm假设工字钢内锚固点距悬挑点L1=2m,则L内=2m L外=2.7m L1=2m L2=2.35m L3=2.8m(1)由工字钢自重引起的弯矩:M1=1/2gl 32=1/20.2792.82=1.094KN.m(2)由立杆传来的压力引起的弯矩:M2=N内.L内+N外.L外=14.29X2+15.58X2.7=70.65KN.mM=M1+M2=71.7KN.m 取塑性截面发展系数r=1.088、5=M/r.W=71.7X1063=288.25N/mm2fI=215N/mm2(强度不能满足设计要求须进行调整)2、稳定性验算:取=2.0 则M/.W=71.7X1063=151.33N/mm2 fI=215N/mm2稳定性满足要求3、挠度验算：N=N内. +N外.+g L3=14.29+15.58+0.279X2.8=30.65KNv=L3/400=7mm 取钢材的弹性模量E=2.1X105N/mm2V=NL22/6EI(3-L2/L3)=30650X23502/6X2.1X105X2369X104(3-2350/2800)=0.0123mm V2(用16钢筋不能满足设计要求)对L1进行调89、整取L1=3.5mR=73.7/3.5=21.06KNS.S/R=215X201.1/R=43236.5/21.06X103=2.052(用16钢筋满足设计要求)在施工过程中必须保证锚固点到悬挑受力点的距离，并且在中间相应增加两道16钢筋锚固。根据前面的计算，fI不能满足构件强度的要求，须根据现场实际情况作出相应的加固措施；对房屋转角部位采用16工字钢做斜向支撑，工字钢与外墙面夹角不大于45，焊接在下层剪力墙预埋件上，顶端与悬挑工字钢焊接（如下图），减少悬臂长度，并在钢梁在N内、N外受力部位向上设置两道21.5斜拉钢丝绳满足构件的强度要求；其余部位的钢梁悬臂1.5m的分别在N内、N外受力部位向90、上设置两道21.5斜拉钢丝绳满足构件的强度要求。1.1.3.6 斜拉钢丝绳计算：(1)脚手架N值 N内 =14.29KN N外=15.58KNP1=3/4N X1.5=17.53KN P2=3/4N X1.5=16.08KN(2)外排吊点钢丝绳拉力:PA=24.36KN(3)内排吊点钢丝绳拉力:PB=19.78KN则钢丝绳最大静拉力=24.36X8=194.88KN选21.5-6X19钢丝绳,查表:钢丝绳破断拉力=245.5X0.85=208.7KN194.88KN满足使用要求。卸料平台计算书、搭设要求一、计算依据1、钢结构设计规范GB5001720032、简明施工计算手册（第二版）中国建筑工91、业出版社3、建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社二、结构布置、 卸料平台形式卸料平台采用槽钢制作，栏杆采用48X3.5钢管焊接，主杆16#槽钢与腹杆14a槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6mm；平台面采用30mm厚木版，周边设300mm高踢脚板。详细尺寸见示意图。、 已知条件卸料平台主杆采用16#槽钢制作，腹杆采用14#槽钢制作，栏杆高度为1100mm，横向间距1.2m，上部采用16钢丝绳拉结。卸料平台荷载按15KN（1.5吨）计算，同时操作人员按4人计算。三、计算内容主杆和腹杆的抗弯、抗剪强度、变形，吊耳抗拉强度、抗剪强度，焊缝连接、18钢丝绳强度验算。（一） 荷载计算、 恒载计算（1） 主92、杆恒载标准值GZ由构架基本结构杆部件的自重GK1、作业层表面材料的自重GK2和外部荷载GK3组成，即：GZ= GK1+ GK2+ GK3 （51）16#槽钢理论重量为19.752kg/m，14a槽钢理论重量为14.5Kg/m，48X3.5钢管理论重量为3.84kg/m，木板的理论重量为600kg/m3，外部荷载为1.5吨。GZ=19.75252+14.542.757+3.84（601.1+12）+6002.84.50.03+1500=2460kg=24.1KN（2） 腹杆恒载标准值Gf作业层表面材料的自重GK2和外部荷载GK3组成，即：Gf= GK2+ GK3=6002.80.750.03+193、500=1538Kg=15.4KN、 施工荷载计算QK=nqK=480=320kg=3.2KN、 荷载组合（1） 主杆PZ=1.2GZ/2+1.4QK/2=1.224.12+1.43.2/2=16.7KNqZ= PZ/L=16.7/2.25=7.42KN/m（2） 腹杆pf=1.2Gf+1.4QK=1.215.4+1.43.2=22.96KNqf=pf/L=22.96/2.75=8.34KN/m（二） 主杆强度计算16#槽钢的截面特性：A=25.162cm2，IX=935cm4，WX=117cm3，IXSX=153mm，tW=8.5mm、 主杆受力形式为主杆受力简图1（1） 验算16#槽钢的抗94、弯强度Mmax=PzL=16.70.55=9.2KNm槽钢的抗弯强度验算合格（2）验算16#槽钢的抗剪强度V=PZ=16.7KN槽钢的抗剪强度验算合格（2） 验算槽钢的挠度槽钢的挠度验算合格、 主杆受力形式为主杆受力简图（1） 验算16#槽钢的抗弯强度槽钢的抗弯强度验算合格（2） 验算16#槽钢的抗剪强度槽钢的抗剪强度验算合格（3） 验算槽钢的挠度槽钢的挠度验算合格。2、 主杆受力形式为主杆受力简图3（1） 验算16#槽钢的抗弯强度槽钢的抗弯强度验算合格。（2） 验算16#槽钢的抗剪强度槽钢的抗剪强度验算合格。（3） 验算槽钢的挠度槽钢的挠度验算合格。2、 腹杆强度计算14a号槽钢的截面特性：95、A=18.516cm2，Ix=564cm4，Wx=80.5cm3，Ix:Sx=119mm，tw=6.0mm腹杆受力简图（1） 验算腹杆的抗弯强度（2） 验算腹杆的抗剪强度（3） 验算腹杆的挠度12、 腹杆受力形式为腹杆受力简图（1） 腹杆的抗弯强度（2） 验算腹杆的抗剪强度（3） 验算腹杆的挠度二、 底板厚度计算（一） 作用在底板上的均布荷载宽度按1000、跨度按750计算q=（1.2Gk3+1.4Qk）/1 =（1.215+1.43.2）/1=22.5KN（二） 底板厚度L为计算跨度，b为计算宽度，单位为mm按强度要求：按刚度要求：底板厚度取h=30mm三、 吊环强度计算（一） 吊环选用计算96、吊环最不利受力状态为集中荷载位置在吊环处式中：吊环的拉应力， N/mm2pz主杆的集中荷载， N，n吊环的截面个数，一个吊环时为2A一个吊环的截面积，mm2选用20直径的吊环，截面积为314 mm2则：满足要求。（二） 吊环焊缝连接计算式中：焊缝强度，N/ mm2pz主杆的集中荷载，NLW焊缝的计算长度，mmt连接件的较小厚度，mm；16#槽钢为8.5 mmfwt角焊缝的抗拉强度设计值，160N/ mm2满足要求。四、 验算钢丝绳强度1、钢丝绳受力计算钢丝绳最不利受力状态为集中荷载位置在吊环处钢丝绳斜拉角度：钢丝绳所受拉力：2、钢丝绳选用选用18钢丝绳（137），公称抗拉强度为1520N/mm97、2，破断拉力总和 pg=298KN，As=196.34mm2则Sb=aPg式中：Sb钢丝绳破断拉力，KNS钢丝绳的容许拉应力，KNPg钢丝绳破断拉力总和，KNa荷载不均衡系数，a=0.85K1钢丝绳使用安全系数，K1=103、 钢丝绳强度验算Sb=aPg=0.85298=253.3KNT=23.2As 满足要求、 附图卸料平台安装示意图卸料平台底座平面图 卸料平台剖面图预埋件1钢板200X300X10，吊环直径20（圆钢），锚筋直径20（圆钢），锚固长度15d。（八）、其他施工注意事项1、途中所选用的标准图中有对结构工程的预埋件、预留洞，如楼梯、平台铁栏杆、门窗、建筑配件等，本土所标注的各种预98、留洞与预埋件应与工种密切配合后，确认无误方可施工。2、跳出外墙面的雨棚、窗台线、挑管、遮阳板等构件，凡未特别注明者，其上部粉刷一比二水泥砂浆，并找3%排水坡，其下部均粉纸筋灰15厚刷白色乳液涂料二度；并处挑边缘做2020的滴水线。3、预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均作防锈处理。4、施工中应严格按照国家各项施工验收规范。5、本设计以外的二次装修由建设单位聘用具有专业合格资质的装修公司负责设计和施工，并对此承担全部的技术和安全责任，在进行二次设计装修施工中，不得随意改变建筑的承重构件，不得对建筑主体结构造成破坏，不得影响建筑耐火等级，以免造成安全隐患，经二次装修后的室内环境质量必99、须符合国家国家有关部门检测要求。七、主要机具设备计划：施工机械如龙门吊、搅拌机、电焊机、刨床等详见施工机械周转材料选用表。八、劳动组织 土方、混凝土、钢筋、模板、砌砖施工队伍将从同本公司长期合作的施工队中择优选用，装饰、水电安装施工队由本公司统一调配，特殊工种人员，如电焊工和机械操作工由公司选调优秀人员，劳动组织计划见附表。施工进度计划保证措施（一）、施工项目进度计划的实施施工项目进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动，落实和完成计划。施工项目进度计划逐步实施的进展就是是施工项目逐步完成过程。为了保证施工项目进度计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进100、度目标的实现，应做好如下工作：1、 施工项目计划的贯彻、 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统施工项目的所有施工进度计划：施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，他们之间关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的高层次。在贯彻执行时应先考虑是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。、 层层签订承包合同或下达施工任务书施工项目经理、施工队和作业组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益、或者采用下达施工任务书，101、将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，是施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。、 计划全面交底，发动群众实施计划施工进度计划的实施是全体工作人员的工程行动，要使有关人员都明确相关计划的目标、任务、实施方案和措施，是管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。2、 施工项目计划的实施、 编制月作业计划为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，加施工现场地的情况、劳动力机械等资源和实际的进度，在施工开始前和过程102、中不断度编制本月的作业计划，这使施工计划更具体、切合实际可行。在月计划中要明确：本月应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率的措施。、 签发施工任务书编制好月计划后，将每项任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和资源记录的综合性文件。施工班组必须保证指令性任务的完成。他是计划和实施的纽带。、 做好施工进度记录，填好施工进度计划表在计划任务完成的过程中，各项施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。、 做好施工中的调103、度工作施工中的调度是组织施工中的各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的核心，调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节、实现动态平衡，以保证完成作业计划和实现进度目标。调度工作主要内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位应配合计划按时保质供应劳动力、施工机具、运势车辆、材料构配件等，并对临时出现的问题采取措施；按施工平面图管理现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电、汽的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理104、施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻项目主管人的决策，发布调度令。（二）、施工项目进度计划的检查在施工项目的实施进展中，为了进行进度控制，进度控制人员应经常地跟踪检查现场实际进度情况，主要收集施工项目进度资料，进行统计整理和分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。其主要内容包括：、 跟踪检查实际施工进度 跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪调查的时间和收集数据的质量，直接影响工程的质量和效果。 一般检查的时间间隔与施工项目的类型、规模、施工条件和对执行要求程度有关。通常可以确定为月、半月、旬或周进行一次。若在105、施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁，甚至可以每日进行检查，或派人员现场驻扎督阵。检查和收集资料的方式一般为采用进度报表的方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证回报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工进度的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度情况。、 整理统计检查数据收集到的施工项目的实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度既有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。一般可以按实际工作量、工程量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量进行对比。106、 对比实际进度和计划进度 。 将统计到的数据资料整理成和施工的计划进度具有可比性的数据后，用施工实际的进度情况与施工计划的进度情况进行比较。通常的比较方法有：横道图比较法、S型曲线比较法和“香蕉”型曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等。通过比较的除实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。、 施工项目检查结果的处理施工项目检查的结果，按照检查报告的规定，形成进度控制报告向相关主管人员或相关人员回报。进度控制报告是把检查比较的结果，有关施工现状和发展趋势，提供给项目经理和各级业务职能负责人的最简单的书面形式报告。 进度控制报告是根据报告的对象不同，确定不同的编制范围和内容而分别编写的。一107、般分为项目概要级进度控制报告、项目管理级进度控制报告和业务管理级进度控制报告。项目管理机进度报告是给项目经理及企业的业务部门的。是以单位工程或项目分区为对象说明进度计划执行情况的报告。业务管理及的进度报告是就冒个重点部位或重点问题为对象编写的报告，工项目管理者及业务部门为其采取应急措施而实用的。进度报告由进度管理人员或其他进度管理人员协作编写。报告时间一般与进度检查时间相协调，也可按月、旬、周进行编写上报。进度控制报告的主要内容包括：项目实施概况、管理概况啊、进度概要；项目施工进度、形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；材料、物资、构配件供应进度；劳务记录及预测；日历计划；对建设单位、业主和施108、工者的变更指令等。（三）、施工项目进度比较方法项目施工进度的比较分析和调整是施工项目进度控制的主要环节。其中施工项目比较是调整的基础。常用的比较方法有以下几种：、 横道图比较法；、 S型曲线比较法；、 “香蕉”形曲线比较法；、 前锋线比较法；、 列表比较法；（四）、施工项目进度计划的调整1、分析进度偏差的影响通过签署的进度比较方法，当判断出进度偏差时，应当分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。、 分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差与总时差和自由时差的大小关系，确109、定对后续工作的和总工期的影响程度。、 分析进度偏差是否大于总时差说明次偏差必将影响后续的工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明该偏差对工期无影响，若工作的偏差大于工作的总时差，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。、 分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明次偏差对后续工期有影响，应该如何调整，应根据后续工作允许的影响而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由偏差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不做调整。经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的110、大小，以便采取调整措施，获得新的符合实际进度情况计划目标的进度计划。3、 施工项目进度计划的调整方法对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种：、 改变部分工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把一次进行的有关工作改变平行的或互相搭接的以及成几个施工段进行流水施工的等都可以达到缩短工期的目的。、 缩短一些工期的持续时间这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短一些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键和一些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。这种方法实际上就是网络计划优化中的工期优化方法和工期与成本优化的方法。