1、1.0总体概述1.1工程概况1.1.1工程简述工程名称：*电力调度大楼工程工程地点：*工程规模：总建筑面积7928.0m2/1289.28m2半地下室一层/地上框架九层建设单位：*设计单位：*1.1.2工程规模1.1.2.1建筑概况拟建办公楼呈一个“近似长方形”的平面布置，建筑总面积约为8000m2。首层南面正门设计为弧形车道左右对称，正前方矩形台阶拾级而上，其中半地下室一层、层高为3.5m,地上九层，其中首层4.5m、二层为3.5m、三至七层为3.5m、八层为4.5m、九层为4.5m。天面高度34.5m，建筑物檐口高为 36.4m，建筑总高度为41.3m。本工程设计为一座综合性办公大楼，同时2、地下室与大楼配套有地下室停车场、地下水泵房、变配电房、输电工具房、地下水池、变电工具房等；首层当中设一大堂及后面综合大会议室和各配套办公室，其余层数为办公用房，同时配有休息室、小会议室等，八层配有卡拉OK厅及健身房等，九层设有资料室及办公室，同时天面层配有杂务间等。建筑防火设计，各层均设自动喷洒系统，同时设有防火分区，防火分区间用防火墙、甲级防火门、防火卷帘等分隔，同时配有一台消防电梯及消防水池一座（容积为18立方米）。（一）建筑设计1 楼地面地面: 地下室底板防水：素土夯实，然后是100厚C10混凝土垫层，2厚UBE柔性聚合物水泥基防水涂膜，30厚细石混凝土保护层。钢筋混凝土结构自防水（底板3、）且掺适量UBM抗裂防水剂，其抗渗等级0.6MPa。 楼面：楼面结构层为钢筋混凝土板。首层大堂、门廊等采用20厚花岗石地面规格为面材尺寸为600600，其中花岗石板用于首层大堂及二层中庭休息处，其余地面装饰用抛光砖。 2 内墙装修：本工程内墙面大体上有普通内墙，有装饰内墙，其中普通为9厚1：1：6水泥石灰砂浆找平；6厚1：0.5：3水泥砂浆抹面，满刮腻子一道，扇涂料两道。面砖内墙为15厚1：3水泥砂浆找平，面刷素水泥浆一道。3-4厚水泥浆粘贴花色面砖至天花顶，1：1水泥2勾缝或白色水泥浆擦缝。大堂内墙面为石材。综合会议厅、卡拉ok厅及领导办公室为精装修部分。3 外墙面装修：本工程外墙面主要采用4、玻璃幕墙和铝塑板外墙，干挂花岗石和面砖外墙马赛克。其中马赛克外墙为15厚1：3水泥砂浆找平层（掺适量UBM抗裂防水剂）；1厚UBE水泥基防水涂膜，D厚1：3聚合物水泥砂浆结合层；帖外墙砖（D=45）。幕墙为清理外墙表面，外墙主体结构预埋连接件，型钢骨架与预埋件连接，结构胶固定。干挂石外墙为清理外墙表面，1：3水泥砂浆找平层20厚；分3-4遍涂抹；1厚PMC弹性聚合物水泥基防水涂膜；墙体按石材规格设固定点，石材背面用16号双股铜丝绑扎，并与墙体固定，10厚低碱水泥分层灌浆。4 天棚装修：电梯厅：石膏板吊顶；卫生间、厨房、水泥砂浆顶棚，吊顶待定；其余大面积用混合砂浆批挡。5 门窗本工程主要采用铝合5、金平开、推拉门窗框料选用50系列、70系列，其中平开门表面镀阳极氧化膜；平开窗表层镀粉末静电喷涂，颜色为白色。窗框型材厚度不小于1.4，门框型材厚度不小于2.0；铝合金地弹簧门框选用100系列。外立面窗采用6厚水玻璃，室内窗采用5厚白玻璃；外立面平开门采用6厚玻璃，室内平开门采用6厚白玻璃；无框固定窗及玻璃地弹门采用12厚钢化白玻璃卫生间为塑胶门。电梯、消防控制乙级防火门。6屋面刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面（防水等级级）：砼屋面板上清洗干净，20厚（最薄）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；3厚SBS改性沥青防水卷材；40厚C30VEA补尝收6、缩砼防水层，表面压光，砼内配4钢筋、双向、中距150；50厚20-30卯石（排水层）；40厚聚氯乙烯泡沫塑料一层（蓄水层）；无纺布一层（隔高层）；150-300厚种植介质。7油漆外露的金属构件，先除锈后涂防锈漆两遍，予埋木砖做防腐、防水处理。（二）结构设计本工程0.00设计标高在地下室顶板面，本工程为框架结构，结构设计基准周期为50年，合理使用年限为50年，抗震设裂防烈度为六级，框架结构等级为二级，本建筑耐火等级为二级。1基础：本工程基础形式采用压入式预应力混凝土管桩基础，桩径为500，本工程管桩设计安全等级为二级。 本工程所有管桩为摩擦端承桩，施工时在满足设计要求之外，在施工过程中确保桩断进7、入持力层的深度。根据地质要求，桩断持力层为中风化花岗岩，持力层土的断阻力特征值为5500Mpa，桩侧土层为粉质粘土、粗砂、粗砾砂、砂质粘性土。2.主体结构本工程(层数见前面)为小高层框架结构3.砼强度等级 所有砼使用预拌砼。地下结构基础垫层采用100厚C10砼，基础承台、地梁、地下室底板均采用C30骨砼，半地下室混凝土墙为C30，其中所有混凝土抗渗等级为S6。 框架墙柱：骨架墙柱-12层C30、3顶层C25；楼层梁板地下室首层C30、二顶层C25；屋面水池为C25、混凝土抗渗等级S6。 墙体砌体不作承重墙,砌块强度内外墙不小于MU10, 除注明外，本工程砌筑墙体采用蒸压灰砂砖。所有墙身相当于首8、层地坪楼面标高-0.06标高处做20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。本工程所有墙体厚度除标注外，外墙、梯间墙、分户墙厚度为180、内墙厚度为120。 （三）设备安装设计1给排水设计（1） 给水部分：主要有生活给水和消防。本工程水泵房由市政外线引入给水管，生活给水管管材选用钢塑复合管（DN100）和PP-R管。（2） 消防（设自动喷水灭火系统及设置稳压泵供水）、设防户内户外消防栓与消防泵房连通设防。管材DN80用镀锌钢管，螺纹连接；DN100用无缝钢管或焊接钢管，沟槽式连接。（3） 排水室内生活污水、废水分流。管材选用室内及出户UPVC管和室外排水DN200采用UPVC，DN200采用钢筋混凝土管9、。2 电气工程设计本工程为二类高层建筑，供电负荷设定为二级。其中备用电源采用发电机组，防雷为二类。进入该建筑的强弱电线路均设电涌保护器。该工程照明系统用电密度按0.05KW/m2设定照明用电密度按不大于0.018 KW/m2设定。供电系统为TN-S，强电井内由一层至九层设一条MTY-404铜排作强电系统总PE线。（1） 电力配电：电源来自供电部门变电所由电缆沟埋地直接引至各楼底层配电间。作一等电位联结端子接地。（2） 分强、弱电经管道井予埋管线直通配电室至竖井桥架上再从各层引进每户配电箱。照明，弱电有有线电视系统，访客对讲系统，火灾自动报警及联动系统，电话系统，宽带网系统。照明箱均为暗装，动力10、箱、控制箱均为明装。防雷及保护接地：本工程属二类防雷建筑，采用避雷网，避雷针防设。防侧击雷措施，自30m以上每三层沿四周设-254避雷带于梁边、金属门窗栏杆连接；30m以下从地下层起每三层四周梁内主筋作均压带与引下线连接。采用12镀锌圆钢或金属构件沿女儿墙架支架明敷防雷网。接地利用柱内两根垂直主钢筋（12）引下线，接地地极与建筑物基础桩钢筋网，并加设一条扁钢-404，满足接闪器引下线及接地极三者可靠的连成一个良好的电气通道。1.2工程特点1.2.1设计特点1、本工程设计采用预应力混凝土管桩基础，桩径为500mm，有效桩长暂定20-30m。桩型为摩擦端承桩，桩基持力层为中风化花岗岩层，入该土层深11、度大于2m施工时根据现场试桩确定，桩侧土层为粉质粘土、粗砂、粘土、粗砾砂、砂质粘土。单桩承载力特征值Ra=1800KN。2、主体结构工程是本工程的施工重点：多层建筑的框架结构施工，比如竖向钢筋的连接，柱梁接头处不同混凝土强度等级的施工，梁与柱的接头处模板安装平整度、刚度及稳定性，原弧模板制作与安装的精度及高支模施工组织设计，大楼的垂直度的控制、沉降观察等，这个是要解决好的第二个问题。同时室内装修也是本工程的重头戏，施工过程严格把好材质关，施工工艺关等。1.2.2工程特点1、人力、机械多由于本工程为小高层半地下室一层/地上九层，为综合性大楼，建筑面积较大（约7928.0m2），整个工程的工程量较12、大，施工过程中局部楼较高，其中综合会议室和首层大堂为高支模，施工安全性要求高，且工期紧，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量较多，必须进行合理组织和调配。2、专业工种多 本工程施工过程中，有土建、装修、给排水、电气、设备安装、幕墙安装等专业施工队伍，其中包含十几个工种，如压桩工、混凝土工、木工、钢筋工、泥瓦工、电工、焊工、架子工、机械工、抹灰工、砌筑工、油漆工、装修工、门窗安装工、电气安装工、杂工、普通工等工种。施工过程中必须加强管理，和建设单位、监理单位及政府部门等单位的严密配合，使各工种配合协调，加快施工进度。3、管理质量严格 本工程招标文件要求质量达到合格标准，但根据各项施工条13、件可以达到申报省市优良样板工程。因此我公司对本工程质量目标定为确保 “市优良样板工程”，力争创“省优良样板工程”。为了保证目标实现采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程材料品种多、数量大，对各种原材料、成品、半成品严格把好质量关，对分部、分项及每一工序质量要求严格，对主要装修材料在取得建设单位及监理工程的认可后方采购。对于关键分部、分项工程，施工时必须编制施工专项方案，确保质量。4、安全管理要求高 由于本工程层高九层属小高层建筑，建筑面积较大（7928.0m2），整个工程量大，且工期要求紧，施工作业人员和班组多，对安全设施和防护措施要求严格，封闭式安全管理，门式脚手架、扣件式钢管脚手架、14、物料提升机，安全防护自动门、通讯对讲机及可视系统等都是投入大量的安全设施和安全防护措施，并对安全进行全面有效的管理。1.3 拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备本着对本工程“建精品、创优良工程”的目标，确保施工质量，加快施工进度，取得最好的经济效益，为此，我们在施工中积极推广应用四新技术（新技术、新工艺、新材料、新设备），具体应用如下：1.4.1新设备的应用1、QTZ5513型塔式起重机的应用，加速物料的垂直运输和水平运输。2、混凝土搅拌站及泵送混凝土泵机。3、实用新型的安全自动防护门钢井架（本公司自行开发，并获国家专利），钢井架可视监控系统应用技术等。4、搅拌站自动配料计量系统。1.4.215、新技术的应用1.4.2.1高强、高性能混凝土技术1、散装水泥的应用技术2、高效减水型外加剂的应用技术3、粉煤灰掺和料的应用技术1.4.2.2钢筋连接技术1、直螺纹连接技术2、电渣压力焊焊接技术1.4.2.3网络技术1.4.2.4统计技术1.4.3新材料的应用1、采用低合金低合金无缝钢管。2、门式脚手架。3、粉煤灰、高效复合减水剂。1.4.4新工艺的应用 楼梯整体封闭式支模工艺。1.4.5计算机技术的应用和管理采用广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表管理系统、广东省建筑施工安全管理资料统一用表管理系统进行工程资料管理；利用CAD进行模板和脚手架的设计；借助鲁班算量Lubancal、鲁班钢筋St16、eel进行钢筋翻样和工程量计算，编制预结算书1.4 施工段划分根据本工程的施工特点必须分阶段、分施工段、分部位地组织交叉流水作业，科学合理地安排各种资源，在保证质量目标的前提下，克服施工中的可能遇到的不利因素的影响，确保工期目标。根据本工程特点，将其划分为以下几大分部分项工程：施工准备、基础工程(包括桩基础工程等)、主体结构工程、装饰装修及安装工程、竣工验收六个大阶段进行施工，并对每个阶段进行施工安全、分部分项工程质量验收，以高质量、高水准的施工素质确保工程按质按量提前完工。同时为了确保胜利按期完成，且考虑到主要施工机具的使用及劳动力的有效调配、可沿轴9和轴10之间分成两个施工段，进行搭接流水17、施工作业，加快进度。本工程工期较紧，工程量大，必须作好一切预防措施，保证工程质量、安全，力争提前完成工程。为了保证工程按质、按量提前完成。必须按施工程序，集中施工力量保重点、难点工程，做到施工忙而不乱。1.5.1施工准备阶段现场准备技术准备施工机械准备物资准备人员准备其他准备。1.5.1.1现场准备我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行沟通、交流，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将现场进一步平整，施工水18、电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线布置等工作。1.5.1.2技术准备1、在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本公司的情况，进一步细化编制分部、分项工程的施工专项方案，采用行之有效的施工方法、工艺流程，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，作到质量优、工期短，无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程审查批准后实施。2、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师（项目经理）主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，作好施工图纸会审的准备工作，并编19、制技术作业指导书，施工方案，明确岗位责任制。3、在项目总工程师（项目经理）组织下，按照合同规定的质量要求和“市优”标准，编制项目质量计划，明确各分部、分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。4、根据图纸设计要求，提前作好混凝土、砂浆配合比设计申请提前送质检站，钢材、水泥的化验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。5、制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。6、制定本工程详细的测量控制方案。7、根据施工安排、提出主要材料计划、半成品计划及进程时间。8、遵照公司及监理的有关要20、求，按照广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表和广东省建筑工程安全管理资料统一用表准备好各种资料样表及指定套表软件，施工中随时整理装订成册。1.5.1.3机械准备按不同的施工阶段安排机械进场退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进程后能够正常使用。如工程量实际需要，需添置新机械准备，预先购置。1.5.1.4物资准备施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。1.5.1.5人员准备开工前8天内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目技术副经21、理对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。1.5.1.6其他准备建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。1.5.2桩基础工程阶段 作业准备测量放线桩基础施工桩试验。1.5.3基础施工阶段 以轴9和轴10之间划分为两个施工段，进行搭接流水作业，加快进度，基础施工阶段分：作业准备测量放线土方开挖打桩凿桩头验槽垫层防水涂膜基础承台、地梁、底板基础柱地下室顶板。 基础施工总的22、原则为由下而上、先深后浅的施工程序。为了确保桩基础的施工质量和施工安全，桩基础要另外制定专项方案。基坑采用自然放坡的支护方式，分层夯实，直至满足设计及施工规范要求后方可进行下一工序施工。1.5.4主体施工阶段以轴9和轴10之间划分两个阶段，进行流水作业，加快进度进程。主体结构施工，如因特殊情况施工缝的留设必须符合设计及施工规范要求，以保证结构楼面的整体性。各层所需混凝土由混凝土搅拌站拌制，由混凝土泵直接送至施工层，以加快混凝土的浇筑速度，提高浇筑质量。另外由于楼层较高，钢筋及模板、砌体砖块的运输量较大，加上天面层工程量较大，为了方便运输材料和长直钢筋采用塔吊垂直运输和水平运输，小型模板和短钢筋23、及其他材料采用钢井架进行运输。砌体工程在三层结构完成，首层板拆除清理后开始施工，从下至上逐层上移，同时砌体的构造要符合规范要求，尤其要做好拉接筋的预埋工作。1.5.5装饰及安装阶段1.5.5.1装饰工程施工装饰工程指一般抹灰、水泥砂浆找平、镶贴、门窗安装、扇灰、幕墙等工程，同时又有室内的精装修。内墙扇灰工程应在内墙抹灰后，楼地面镶贴前进行，作后一道刷胶在水电工程完成后进行。装饰的施工原则为先室内后室外（若为了满足施工进度需要时可配合交叉作业），先水电预埋后土建施工工程和装饰阶段的施工。减少交叉作业，作好成品保护，是保证装饰工程质量的关键。室内抹灰由底层逐层向上进行，室内地面和外墙装饰由屋面开始24、向下进行，以此进行施工搭接和缩短工期。1.5.5.2安装工程施工各专业工种施工准备，包括预埋件土建施工时的准备和交底工作。排水管安装流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验。给水管安装流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消防栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验。电气安装流程：弹线定位槽管下料试装槽管安装槽管连接槽管内配线、接线灯具、强弱电控制面板安装系统调整测试检查试验。1.5.6竣工收尾及验收阶段 清理施工单位自验竣工初验竣工验收。1.5.7下图见总体施工工艺流程图和主体施工工艺流程简图1.5.7.1总体施工工艺流程图脚手架拆25、除外墙装饰脚手架搭设机械安装机械退场收尾竣工验收水电安装与调试室内装饰屋面工程水电预留、预埋主体结构基础工程1.5.7.2主体结构工程施工顺序：（如下图）放线梁、板模支架柱钢筋连接梁、板模制作安装连接取样梁、板底筋绑扎柱筋绑扎水、电管线预留、预埋柱筋验收（防雷）水、电管线预留、预埋验收梁、板面筋绑扎柱封模梁、板钢筋验收柱、梁板浇筑混凝土浇水养护进入上一层结构施工2.0施工进度计划和各阶段进度的保证措施2.1 工期目标 根据招标文件要求工期为*个日历天，中标后计划开工日期为*年*月*日，竣工日期为*年*月*日，计划总工期为*个日历天，其中0.000以下为*天（包括春节放假期间），0.000以上为26、*天（具体开工日期以施工许可证批准日期为准，其他计划施工日期顺延）。 施工准备时间按4天时间考虑，临时用房、临时水、电设施、堆放场地布置等按6天时间考虑（考虑在土方开挖期间进行），在施工准备的同时，因考虑施工准备阶段用电量较小，可进行桩基础施工。 基础和主体结构的施工划分为两个施工段，轴9和轴10之间，在每个施工段内进行合理组织流水施工作业。基础工程在76天内完成（包括春节放假期间），主体结构考虑平均10-12天一层，主体结构工程控制在4个月内完成。各层水、电预留、预埋、防雷焊接工作在该层楼面板底筋、梁柱等相应钢筋绑扎后和混凝土浇筑（或封模前）前穿插进行。 按上述安排，主体结构完成后，流给装饰27、装修的时间相对较长，这样可以保证装饰工程的工期安排。装饰工程可根据各专业和分部分项工程的实际情况划分施工段，进行搭接流水作业，其他工程可以根据实际情况穿插进行。室内装修可以几个工作面同时进行，减少工期，加快进度。2.2施工进度网络图、施工进度计划横道图见附图2.3施工进度计划保证措施 本工程计划管理基本于公司及项目部各工长及预算、劳动人员等，通过精心编制、合理调节、动态监控。力图保障进度的同时更加强质量，做到有条不紊，做到真正的计划管理。本工程将以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在组织管理上、施工流程上、经济技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、工序28、搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标、并力争能够提前完成。2.3.1组织强用力管理机构，保证施工进度1、本工程将作为我公司的重点工程，成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，具体管理人员详见技术标书的“项目经理管理班子配备情况表”，严格管理、科学施工，公司相关各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力、技术上给予重点支持、重点保证。2、项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控29、状态。3、项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。4、本工程施工工期较长，跨夏收期间，提前安排组织施工队伍，稳定好职工思想情绪，保证在此期间施工不间断。2.3.2认真作好准备工作，保证施工进度。1、主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。2、图纸会审，编制施工组织设计，分部及主要分项工程施工方案。3、技术交底：包括图纸交底，施工组织设计交底，分部、分项30、施工方案交底，设计变更交底，施工工程技术、质量工艺标准交底等，实行项目经理到工长到班组的三级交底。4、编制劳动力、材料、机械使用计划，计算工程量，安排班次。编制施工预算。5、补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。6、合同签定后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。7、实现“三通一平”。按规划部门提供建筑物“红线桩”定位，做建筑物轴线控制网及高程控制网及高程引入现场。8、施工所用水、电由建设单位提供引入点，施工单位完成引入工作，并按“施工总平面布置图”的需要布置。9、配合施工需要搭设所有的临时设施，包括生活用房、施工用31、房及堆料场地等。10、会同建设单位对地下有否电缆、上下水管网等进行调查，作到开工前心中有数。11、施工和照明用电：施工现场用电包括动力设备电及照明用电。施工机械、电器设备按用电高峰考虑，但在安排生产时尽可能错开高峰用电时间。2.3.3抓住重点，确保施工进度 “结构封顶”是个十分重要的形象控制点。确保结构按时完成，将给后续工作提供作业面，为总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械等方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量确保封顶是首期工作重点。主题结构分阶段验收，提前进入装饰阶段。2.3.4加强流水作业和施工穿插力度，保证施工进度 本工程单位工程数量较多，有穿插施工的优势，根据以往32、同类工程的施工经验，按均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水”、“立体交叉”法组织工序间的流水施工，加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。2.3.5作好各部门的协调工作、保证施工进度在本工程中。我们将采取主动态度，想业主之所想，急业主之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为业主服务，为工程的顺利竣工负责。施工进度计划能否按时完成，存在很多条件。故此，施工中，我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。1、公司技术部、物资部、项目部、经营部应与甲方、监理加强沟通，密切33、配合，或提供参考意见，对施工中要使用的材料应早商量、早确定、早准备，尤其是建筑装饰及建筑安装的材料或机器。2、物资部、项目部及技术部与有关检测部门密切配合，对所采用的材料按时按量提前送检，确保施工材料的质量，依程序办事。3、各施工环节要认真作好三检制度，做到早发现、早整改、早完成，再请监理、甲方及有关主管部门进行最终检查验收，争取一次验收通过。2.3.6建立制度计划动态管理模式，加强施工进度及工期的监控进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接。稳定均衡，通过信心反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。2.3.7强化工期分析34、处理措施工进度计划的检查、整理、对比分析方法 A、检查：采用日、旬、月进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测，收集信息。 B、整理：将调查资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。C、对比分析：采用图形对比法网络图实际进展前锋线检查法。2.3.8做好施工过程中的控制措施A、在关键路线上的各工序开工前必须事先做好充分的准备工作，包括人力物力和财力，确保该工序能按时开工。B、在关键路线上的各工序应尽量分段施工，加快流水节拍，缩短每一个工序的施工时间，尤其是各工序之间的搭接施工要根据实际情况精心安排。C、对于关键路线上未能按时完成的工作，应加大人力物35、力的投入，想尽一切办法进行弥补。D、关键路线上的施工队伍要选择素质较高的施工队伍。E、对由于各种因素引起了关键路线的改变，应查明原因，并采取有效的措施进行调整、控制或按规定签证。F、加大模板的投入量，非悬挑部分的梁板模板准备两层到三层的用量，悬挑部分的梁板模板准备三层的用量，以满足和加快混凝土浇筑速度的需要，混凝土尽可能使用早强剂，以加快拆模。2.3.9施工进度的调整措施 施工进度发生偏差后，采取以下措施相结合进行调整。压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段，如劳动力平衡、抢工、赶工奖励、严惩误工等措施追回影响的时间。改变施工活动的逻辑关系及搭接关系。即改变关键路线上的各工作时间的逻辑关系，搭36、接关系和平行流水途径来实现。3.0劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1 劳动力投入计划及其保证措施3.1.1劳动力投入计划 劳动力是在施工过程中的实际操作人员配置力度，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳动力人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的作业人员。A、本工程劳动力划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种、配备人员约为20人，第二类为普通技术工种，第三类为非技术工种。B、劳动力组织由公司项目经理根据项目部的每月的劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本的原37、则。C、根据施工流程的需要，进行择优选取专业施工队伍，开工前双方签订好施工协议合同、各种技术、安全责任书和交底卡，进行技术书面交底，必要时进行专项培训学习，努力提高工人素质。D、劳动力需要用量计划表劳动力需要用量计划表序号工种名称最高人数月份05年1206年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1测量工33222222压桩工8883模板工60406060606060401810104钢筋工505050505050505020105架子工20152020202015151020106砼工4040404040404040207砌筑工401510104040404040151268电焊工538、55555555559防水工6666666666610电工433444444444411抹灰工40202030404040151512电安装工4010101010203040404040513水安装工4010151515151520404030514外装修工602020606060601015内装修工7070707070501016机械工666444556666317普通工2010151515152020202015103.1.2劳动力投入计划保证措施A、根据该工程的特点和施工计划的要求，确定各施工阶段的劳动力投入计划；根据本工程项目部劳动力投入进度计划，提前组织有关劳动力，做好作业人员的选拔39、及人员调动工作，做到有效调配。B、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。向工人进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。C、关心工人身体健康、注意劳逸结合，经常性与工地工人进行作业情况考核和作业心理辅导，使工人健健康康工作，开开心心奉献。对作业人员及班组工资进行及时结算和工资发放。D、做好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性40、。3.2 材料投入计划及其保证措施3.2.1材料投入计划 好联系钢筋、水泥、砖、砂、石、装修材料等主要材料工作，要求及时满足施工需要，提前做好各材料的检验工作，并按施工总平面图进行堆放和储存。A、主要材料需要量计划表主要材料需要量计划表序号材料名称规格单位数量备注1水泥32.5Rt17332钢筋610t903钢筋10以上t2364预应力管桩500m39555标准砖24011553千块714主要材料需要量计划表序号材料名称规格单位数量备注6铝塑板3M22267铝合金型材150系列kg125488百页窗帘/M215569中砂/M3301610碎石5-31.5M3542511碎石20-40M326541、12聚苯乙烯泡沫板40M2270213地弹门制作/M237214钢质防火门双扇（一级）M212915铝合金90系列双扇推拉窗带上亮M2101316铝合金90系列四扇推拉窗带上亮M260517外墙铝塑板4mmM21254.7218柔性UBE水泥基/Kg921619底漆/Kg233020钢化玻璃19M23721钢化镀膜玻璃6mmM2122922彩釉砖800800M265623白色仿石砖4595M2194024白麻花岗石板各色瓷片M266525各色瓷片200300M2170026抛光砖800800M260327抛光砖600600M2368928抛光砖400400M258829榉木装饰直线5010M242、378453.2.2材料投入计划保证措施建立合格的材料供应商队伍 A、所有向本公司提供与工程有关物资的供应商，在本公司开展业务之前应接受质保能力认定。B、采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经公司技术部、执法部、物资部审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。C、经考查合格的材料供应商进入我公司的合格材料商供应名册。我公司工程所用的建筑材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。对材料供应商的控制 A、每季度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。B、凡有一次违反按时、按质、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除去43、。经除名的供应商在一年内不能使用，一年之后，只有重新经质保能力认定合格后，方能进入合格供应商名册。年终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行重新整理，将取消的供应商除名。需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场，特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货，按时进场。3.2.2.4现场物资的堆放、储存 A、现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木材、模板、砌块、砂石等材料须挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期等。B、需入库的材料：如袋装水泥、扣件，小五金、装修材料等须分类别摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号进货日期等。44、3.2.2.4材料的调配和使用A、施工人员根据计划合理使用材料，严格按使用要求领发材料，用料部门或人员必须填写材料领用单由材料员确认，仓库管理员分配出仓、用料按要求使用，坚持节约、余料回收，收发材料手续齐全。B、根据施工方案和进度安排，本工程周转材料安排如下：模板主要采用胶合板模板，同时配合杉木板使用，模板支撑系统主要采用门式脚手架，外墙脚手架为扣件式钢管脚手架，以及其他的周转材料。以上周转材料由项目部提出所需的用量单，并根据形象进度作适当调整、补充，确保工程顺利进行。4.0机械设备投入计划及检测设备4.1主要投入施工机械设备计划表（土建、装修部分）序号设备名称规格名称数量单位产地备注1塔吊Q45、TZ5513型1台广西2混凝土泵机1台三一重工3砼搅拌站HZS501套广东五羊4静压桩机JZY-5001台5卷扬机GYJ0024台佛山6提升机2.12.1 SS100/A22台佛山7平板式振动器ZF-062台8插入式振动器ZN-306台佛山9砼搅拌机350L2台佛山10灰浆搅拌机L2005台11潜水泵50LD10-8X4台浙江宁波12电焊机BX2-6353台13对焊机UN1001台14切铁机WQ-322台15调直机GJ7-402台16弯钩机GW-322台重庆17界木机SIMJ-805台重庆18挖掘机PC1202台重庆19发电机160千瓦1台20电子经纬仪 DJD2A2台苏州一光21自动平水准仪46、NAL1322台苏州一光22激光铅直仪/1台苏州一光23高级合金塔尺5m4把苏州一光24自卸汽车红岩3辆中国重庆25夯土机/4台4.2主要投入施工机械设备计划表（安装部分）序号设备名称规格名称数量单位产地备注1全液式汽车吊20t1辆2五十铃小汽车KAD41WA1辆3卷扬机YJ200S6台4交流电焊机BX-3153台5气焊机/1台6电动套丝机REX-N100A2台7空气压缩机2V-0.6/74台8台钻ZA41122台9座地砂轮机/4台10砂轮切割机/4台11手提角向砂轮机/4台12曲线机/4台13冲击电钻TE-224台14手提水泥钻空机HANDY-84台15射钉机/4台16液压电缆压接钳/4台147、7电动液压弯管机/台18电子经纬仪 DJD2A2台苏州一光19自动安平水准仪NAL1322台苏州一光20接地电阻测量仪/2台21绝缘电阻测量仪/2台22耐压测试仪/2台23直流稳压电源/2台24低压安全变电器/4台25兆欧表500V4台26数字式万用表/4台4.2主要投入施工机械设备计划表（安装部分）序号设备名称规格名称数量单位产地备注27钳型万用表/4台28无线对讲机/6台29水银温度计0-2002台30压力表2.5MPa5台4.3主要检验、测量和试验设备需用量表序号设备名称规格名称数量单位产地备注1电子经纬仪 DJD2A2台苏州一光2激光铅直仪1台苏州一光3自动安平水准仪NAL1322台苏48、州一光4铝合金塔尺5m4把苏州一光5条式水平尺400 2mm/24把6百分表0.1-0.005mm4只7千分表/5只8塞尺/2把9量块/2把10宽座角尺400250mm2只11游标卡尺/2把12钢卷尺5.5m若干个13钢板尺3m若干个14长钢卷尺HSP-50m2把15塌落筒/1个16兆欧表/3只17接地电阻测量仪/3只18数字式万用表/3只19钳型电流表/2只20绝缘电阻表/2只4.4机械设备进场时间表4.4.1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排和施工现场的施工用地面积相对较小，不能存放大型的机械设备，编制施工机具设备进场调试，确计划，组织施工机具设49、备进场计划的落实。设备机械进场前对其进行一次检修、保进场后能够政策使用。如按工程量实际需要，需添置新机械设备，预先购置或租赁。确保按期进场4.4.2根据施工机具的需用量及计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和施工布置。4.4.3机械设备进场时间表序号设备名称规格名称数量单位计划进场时间备注1塔吊QTZ5513型1台2混凝土泵机1台3砼搅拌站HZS501套4静压桩机JZY-5001台5砼搅拌机350L2台6提升机2.12.1 SS100/A22台自动安全防护门7平板式振动器ZF-062台8插入式振动器ZN-306台9卷扬机GYJ0024台10灰浆搅拌机L250、005台11潜水泵/4台12电焊机BX2-6353台13对焊机UN1002台14切铁机WQ-322台15调直机/2台16弯钩机/2台17自卸汽车红岩3辆18挖掘机/2台19夯土机/4台20界木机/5台21发电机380v 125KW1台22电子经纬仪 DJD2A2台23自动平水准仪NAL1322台24高级合金塔尺5m4把5.0施工平面布置和临时设施布置5.1施工平面及临设布置总体思路本工程位于县供电局大院内，本工程红线内提供可利用的临时用地主要为拟建工程四周空地，由于受场地限制，建筑物南、北面较宽阔空地，东、西面较狭窄，本施工方案结合现场实际情况进行平面布置。布置的原则是避免多个工种在同一场地同51、一区域施工相互牵制、相互干扰，尽量降低运输成本，减少二次搬运；有利生产、方便生活，符合劳动保护、技术安全和防火要求。5.2施工平面及临时设施布置 针对本工程实际情况，工地西面只设一个正门，与供电局大门相对应，便于运输车辆及施工人员的出入；值班室设在北面办公区，可以有效地观察到整个施工现场，有利于工地保安防范工作；车棚设在西面围墙内侧，在值班室视线范围内，便于车辆保管及人员出入；钢筋拉伸区和堆场在西面围墙内侧，与现场施工人员保持一定距离；砂、砖、袋装水泥堆放区及灰油池设在东边围内侧，与钢井架相对应，有利于垂直运输；模板、脚手架堆放区设在南边围墙侧，紧靠拟建大楼和主要施工通道。五牌一图设置在正门附52、近，有利于符合安全文明施工的要求。考虑现场实际间距及需要，民工宿舍决定不设在工地内，公司另行安排所有民工在现场外租赁民房。本平面布置按合理有效的原侧及JGJ59-99的要求进行布置。5.3施工平面总布置图 施工平面布置见图附后。5.4平面管理5.4.1施工总平面管理原则施工总平面管理原则：以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面的科学、文明管理。5.4.2施工总平面管理办法1、总体53、规划施工平面管理由项目总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分包干区、质量管理、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：1）办公区及生活区布置；2）材料堆放场地具体布置；3）主要施工机械布置；4）施工用水接口平面布置；5）施工用电接口平面布置；6）现场排水、排污布置。2、办公区及生活区在业主统一管理协调下做好以下工作：1）现场临时办公区生活区用房采用活动板房合理布置，要求布置整齐协调，通道畅通，并按我单位形象标准进行油漆。2）办公区场地54、全部用C10混凝土进行硬化，并按要求设置明沟排水。3）围墙设置高度不低于2.5m，并按我单位形象标准进行粉刷。4）大门整洁醒目，形象设计具有公司特色。5）办公室门口设置绿化地带。6）办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。7）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。6.0关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案6.1关键施工技术、工艺6.1.1施工测量6.1.1.1平面控制施测方法根据总平面图上拟建建筑物与已建建筑物之间的平面关系，确定建筑屋的控制基线。拟建建筑外形为规则矩形，虽然细部存在斜线和弧行线段，但均能在一个坐标下定位，因此55、基线至少需要相互垂直的两条线。基线测设并自检合格后，形成书面文件报监理和建设单位确认。根据首层平面图推算基线与建筑物各轴线的关系，确定四条控制轴线（也称主轴线）建立建筑物现场坐标控制网，并设置场地永久性控制测量标桩。达到既避开现场施工破坏标桩的情况，又能随时控制建筑物位置的目的。施工上部结构时，将已建立的平面控制网作为平面控制的基准。在测量的全过程中，要严格遵守工程测量规范GB50026-93其精度要求如下：角度观测精度为10，距离测量精度为1/10000。6.1.1.2 标高控制施测方法水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程56、控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行，高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。各层标高均根据0.00水准点用经过校正的钢尺沿着建筑物外壁测出各层设计标高，作为控制该层标高的依据。由0.00标高点引至各层的临时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高点，其差不能超过3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。精度要求：标高测量精度为5n mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。6.1.1.57、3 垂直度控制施测方法为了保证工程质量，满足施工进度要求，拟在该工程中，使用激光铅直仪投测法控制该工程在施工中的垂直度，其方法如下：.3.1激光铅直投测的图形设计进行激光铅直投测图形设计之前，认真查阅施工图纸，充分考虑结构图中结构层梁及建筑图中装修时内隔墙的影响，合理布置激光控制点。具体方法如下：首层结构面施工完后，在平面控制网交点建立4个激光控制点，该4个激光控制点就作为上部结构垂直度控制的基点。这样布置激光控制基点的优点在于，既能控制整个建筑物在施工中的垂直度，又能有效的保证建筑物的平面定位，同时4个激光控制点之间的连线所构成的几何图形组成一个闭合环（矩形），起到复核和检查的作用，能有效的58、控制精度。详见下页建筑平面控制点布置图。6.1.1.4 沉降观测施测方法根据本工程结构形式正确布置沉降观测点，以便全面和准确的反映地基及建筑物的沉降情况。本工程共布设3个水准基点，3轴、8轴、10轴、16轴交A轴，1轴、18轴交C轴，1轴、4轴、14轴、18轴交J轴，7轴交K轴11个沉降观测点。1）水准基点的设置基点的设置以保证其稳定可靠为原则，水准基点的位置宜靠近观测点，但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外，设置在压缩性较低的土层中，并不能少于3个，以便相互检查。具体埋设做法如下：2）测量方法沉降观测采用水准测量的方法进行。（1）采用精密水准仪进行观测，每次观测时应固定测量仪器，固定人员，59、使用固定的水准基点和沉降观测点，按规定的周期、路线进行观测。观测前必须严格检校仪器，保证仪器合格后方能使用。（2） 测量精度采用二等水准测量，视线长度控制在30m以内，视线高度不宜低于0.3m，应进行闭合，其闭合差在0.6mm以内。（3）观测次数和时间：一层结构拆除模板后进行首次观测，并记录结果作为起始数据，以后每施工一层观测一次，与首次结果比较，得出建筑物沉降量。主体结构完成后，每月观测一次，第二年每季观测一次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。6.1.1.5.2仪器设备配置 激光铅直仪一台； 普通水准仪一台；精密水准仪一台；电子经纬仪两台； 50m钢尺二把。 6.1.2基础工程施工6.1.260、.1土方开挖与回填6.1.2.1.1土方开挖本工程土方主要涉及半地下室挖土方，总开挖量约2500m3，考虑施工程序，拟分两次开挖。第一次开挖（压桩前土方开挖），采用斗容0.8 m3反铲强制挖土机1台配红岩牌20t自卸汽车3台开挖。为了不扰动地基第一次开挖留200300mm厚土层，即开挖深度约1.7m。基坑壁不做支护，做1：0.5放坡，具体情况在得到地质勘察报告后再做调整。所挖土方全部外运。第二次开挖（压桩后土方开挖），采用斗容0.2 m3反铲强制挖土机2台配红岩牌10t自卸汽车2台开挖土方开挖。开挖任务主要是挖掉第一次的留土层和水池、水泵房、承台、地梁的土方。至接近设计标高时，改为人工修整，同61、时应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过15mm。水池、水泵房开挖前四周压4m尾径50mm500松木桩支护基坑壁，具体情况在得到地质勘察报告后再做调整。所挖土方应适当部分堆在现场，以减少土方调运费用。6.1.2.1.2土方回填A、填方采用同类土填筑，并控制适宜含水量；填土前，清除基内的积水和有机杂物；基础的现浇混凝土达到一定强度，方可回填；B、回填土分层连续进行，在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需用打夯机夯实，每层铺土厚度为25-30cm，夯实遍数为3-4遍，并预留填方高度3%的下沉高度；C、打夯机夯实之前，对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。6.1.3静压桩施工本工程62、有500高强预制管桩129根，由于工程位于城区，周围为居民住宅、办公楼、厂房等，所以采用一台JZY-500静力压桩机施工。具体有桩基础施工专项方案。6.1.4模板工程6.1.4.1 模板选择A.模板及其支撑系统要求1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝要满足要求，不得漏浆；4）便于模板的安拆；5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5B.模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清63、扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；C.墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；D.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。6.1.4.2柱、梁板、楼梯、大堂、综合大会议室、剪力墙模板A.柱模矩形柱支模拟采用18 mm厚胶合板配制模板，加50mm100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。同时64、采用钢管作斜撑。详见下图矩形柱支模示意图所示。B. 梁板模为便于配模板，采用18 mm厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配B. 梁板模板为便于配模板，采用18 mm厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用FM1219门型脚手架配C1122搭设室内满堂脚手架，门型脚手架立杆下端加设可调支座。门型脚手架立杆立杆纵横向间距在板底平均为15001500mm，在梁底为12001200 mm；在距离楼地面300 mm左右设第一道水平杆，竖向间隔1500mm加设一道水平杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按50065、mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。C. 整体封闭式楼梯模板1）将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，为我公司完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点：a. 操作简便，防止污染；b. 楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；c. 砼成型平整美观；d. 可省去后续找平等工序，降低成本；2）操作时注意以下两个方面：a. 在踏步平模上需钻35mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。b. 振捣棒插入模内振捣。若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。D大堂、综合大会议室模板施工本工程大堂、综合大会议，结构高度分别为7.96m和7.76m，66、其高度超过4.5m属于高支模，方案中统一按8m考虑。在施工中拟采用FM1219（422.5）门型脚手架配C1122及483.5普通焊接钢管满搭支撑脚手架。满堂支撑脚手架布置满堂支撑架由立杆、水平杆，剪刀撑以及连接它们的扣件组成。立杆为FM1219门型脚手架，水平杆、剪刀撑均采用483.5普通焊接钢管，钢管长度宜4-6m。扣件采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件。（1）立杆立杆从首层楼面起开始布置，间距按900900，并在立杆底部布置可调底座或铺设木枋，木枋截面宜为15015060mm。（2）水平杆首先在满堂支撑架底部距楼面300mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1567、00mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。（3）剪刀撑剪刀撑从临边位开始搭设，纵横排距为6m，剪刀撑与水平面夹角应控制在45-60之间。（4）安全围护满堂脚手架围圈必须挂密目安全网围护，网间要封闭严密。（5）材质要求满堂脚手架立杆连接及立杆与水平杆，剪刀撑连接必须牢固、可靠，不得使用严重锈蚀及变形、断裂、脱焊的钢管和扣件。密目式安全网必须采用符合国家要求及广州市有关规定的安全网。 大堂、综合大会议室高支模满堂脚手架塔设示意图E、剪力墙模板本工程地下室外壁和水池壁为剪力墙，其厚度分别为250mm和300mm。地下室外壁剪力墙高3.63m，水池壁为剪力墙高5.03m。其支模工艺流程如下：模板面刷脱模剂68、安装窗（预留）洞口模板一侧墙模吊安装就位安装一侧外楞和斜撑另一侧墙模板就位安装另一侧外楞和斜撑钻孔并安装穿墙螺栓 调整模板位置固穿墙螺栓固定斜撑。6.1.5 钢筋工程6.1.5.1钢筋加工1钢筋加工工艺1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过69、调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。4）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为5mm。5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。6）成型钢筋检查及验收级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的470、倍。7）钢筋的储运及运输钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。8）构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部71、位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。6.1.5.2钢筋连接和绑扎1.钢筋连接1）本工程受力钢筋直径D22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的172、0倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。2.钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑扎箍筋挂混凝土保护层垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）连接竖向主筋根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎A、按已划好的箍73、筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。B、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。（7）与砌块墙相连的柱74、，应柱高每500预留28拉结筋，拉结筋伸入柱内200mm，外伸出1000（抗震设防），500（非抗震设防），若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛，而末端需弯直钩。（8) 在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。柱筋防偏措施示意图2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋画竖筋间距绑扎其余横竖筋挂混75、凝土保护层垫块墙体保护层厚度剪力墙钢筋绑扎示意图3）梁钢筋绑扎工艺流程：采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。4）板钢筋绑扎（1）工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块（2）清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（3）绑扎板钢76、筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（4）钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用8地下室则采用12 “ ”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。（5）板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。5）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块（2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋77、和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（3）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.1.5.3钢筋直螺纹连接工艺1. 操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。1）钢筋加工下料钢筋切平头钢筋镦粗套丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查套丝头质量用直角测量镦粗长度、攻丝长度做接头试件静力拉伸试验接头试件合格后做钢筋连接准备工作实验室做出接78、头试件试验报告在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。2）钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)钢筋就位回收待连接钢筋上的密封帽和连接套用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录填好钢筋接头隐检记录2. 主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1）连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，79、最后用扳手拧紧。2）连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。3）两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/51/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。4）连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。6.1.5.4 成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏；（2）楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证80、负弯起钢筋位置准确；（3）绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；（4）模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；（5）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋；6.1.5.5应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。（2）梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。（3）梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。（4）箍筋末端弯成135，平直部分长度为10d。（5）梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得81、踩踏变形。（7）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。（8）绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6.1.6混凝土工程本工程在现场建立混凝土搅拌站，项目根据预拌砼（GB14902-94）标准和施工图纸要求现场拌制泵送混凝土，结构混凝土全部泵送入模。6.1.6.1混凝土拌制本工程柱、墙、梁、板采用C25和C30强度等级砼。 由于骨料的颗料强度、料径大小、颗料级配在砼的配82、制中对砼强度起着极为重要的影响，我们拟采取以下措施：1. 砼试配送原材到有资质的试验室，委托其进行试配，使之达到设计要求，并将试配结果送业主、监理审查。2. 质量控制加强质量检验与控制，采取动态监控，设专业技术人员定岗负责，绘制单位管理图和制定质量保证体系，对施工中现场的异常及时调整配合比和施工工艺。1）原材料计量控制误差范围：水泥1%，粗骨料2%，水、外加剂1%、掺合料2%；2）按出盘砼坍落度在160-180mm范围控制用水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量；3）砼拌合自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在15-30范围。3. 砼强度检验执行GBJ107-87标准要求进83、行。6.1.6.2泵送混凝土技术要求1. 混凝土主要原材料粗骨料碎石(粒径531.5mm)细骨料中砂抗渗混凝土外加剂膨胀剂混凝土外加剂KJ70-L水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料二级粉煤灰2. 对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。3. 对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。本工程最小结构截面为200mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为52mm左右，因此应选用最大粒径为31.3mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于1084、%。砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。4. 对碱集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。5. 对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性85、和可泵性。6. 对坍落度的要求项目技术负责人根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控制在130160mm，防水混凝土坍落度控制在120140mm。7. 混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。8. 砼运输砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。6.1.6.3混凝土浇筑1. 浇注前的准备工作1）制订作86、业指导书根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的作业指导书。2）模板检查；钢筋检查；材料、机具、道路的检查3）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。4）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2.混凝土浇筑一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。3）浇87、筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.1.6.4施工缝1. 施工缝留设本工程水平施工缝留设在9轴与10轴之间板面处；水池底板施工缝留于侧壁上距水池底板面400mm高处，地下室侧壁施工缝留于剪力墙上距地下室底板面400mm高处。2. 施工缝设置注意事项1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱88、施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。3. 施工缝处理方法1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前1224小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。5）混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。89、混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。6）混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。6.1.6.5柱墙、梁板接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法先在柱墙四周1000宽范围的梁板处采用支模专用钢丝网进行封堵，然后浇筑柱墙高标号砼，最后浇筑梁板砼。详见下页图所示：6.1.7脚手架工程6.1.7.1脚手架的选用本工程九层的小高层建筑，主体总高度39.6m，裙楼高8m。首层至二层外墙呈矩形，延米长146m，三至九层外墙呈新月形，延边长139m。依据该工程的结构形式、我公司的设备配合情况，以及广东省建委和县环保建设局行政主管部门颁布的有关建筑施工安全和文明施工的规定，决定在本工程使用483.5双排钢管90、脚手架，按结构形式分阶段搭设。详见外脚手架平面示意图。 .2脚手架的设计1.脚手架的构造1）外墙脚手架构造外墙双排钢管脚手架，由里外立杆，大小扫地横杆，拉接杆，分层承力架，工作脚手板和安全挡板，安全网，防雷引下线，剪刀撑，垫板，底座和十字、一字、万向扣件等组成。共分施工外脚手架、工作上下通道和绿色通道三部分。2）脚手架材料的选用外脚手架里外立杆，大小横杆，扫地横杆，剪刀撑和安全栏杆全部采用483.5MM脚手架专用钢管，连接件采用十字扣、一字扣、万向扣。底座采用倒“T”型专用管座，安全网采用具有生产许可证的密目式安全网，脚手板采用竹杆满铺，出入口、安全棚用483.5钢管搭架，上面满铺双层竹脚手架91、板。3）脚手架的搭设规格（1）外墙钢管脚手架内外立杆间距800mm，内立杆与外墙面净距离200mm，大横杆步距1800mm，小横杆间距1200mm，立杆间距1200mm，扫地杆距地200mm。（2）与墙连结：在竖向，根据楼层的变化，对脚手架进行层层拉接，水平方向每层每隔3.6m设一个拉接点，采用拉、顶结合。（3）安全防护：每个施工出入口都设双层严密的安全保护棚，上下两层挡板间隔不少于500mm。2.脚手架的荷载本脚手架施工荷载不得大于2700N/m2，集中荷载不得大于1000N，一米距离内一般只考虑一个人操作，或一米长度内有一台单机重不超过1000N的工具，工作日施工材料亦不得超过这个数字堆放92、，并均匀放置，不要集中于脚手架的一侧，防止架子超重移位变形。3脚手架卸载本工程脚手架高度为38m，脚手架的搭设构造已经完全满足其安全要求，故本工程不考虑脚手的卸载。4. 转料平台的设计1）转料平台的构造根据施工的需要，每层必须设计一个承载力为5000N，长度为2900mm，宽度为1800mm（从脚手架外力杆算起）的施工用料周转平台，配合扶墙吊的工作，方使层间周转材料和施工用料的运输，提高工作效率。设计过程中考虑安全可行和经济合理等因素，采用工地现有的脚手架钢管进行搭设。在结构施工过程中，必须根据计划搭设转料平台部位预埋脚手架短钢管，每个转料平台水平支撑采用3根3.6米长的双层钢管，3根斜顶撑和93、2根斜拉杆，所有斜面拉杆、水平杆和斜撑杆都用扣件连接，安装时顺带和脚手架连接。详见下页卸料平台搭设大样图。由于本工程转料平台全部用脚手架钢管和扣件连接，所以把各节点看成铰接。在3组双层承力杆的共同作用下，平均每杆件挠度为20mm，为了减少水平杆件的挠度，在荷载集中处加设一根斜顶撑。6.1.7.3脚手架的搭设1. 基础处理整平搭设处浮土、压实为内侧微高于外侧，再浇筑80厚C10素混凝土进行硬化，并做好排水工作。木垫板采用15015060mm规格。2. 脚手架的搭设顺序扣件式双排钢管脚手架的搭设顺序为：铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆94、与各立杆扣紧安第一步小横杆铺脚手板安第二步大横杆安第二步小横杆铺脚手板第三、四步大横杆和小横杆铺脚手板连墙杆接立杆加设剪刀撑。3. 施工要点（1）脚手架每隔五根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑跨距为五根立杆，剪刀撑间距为五根立杆，剪刀撑交角为45-60度，且在脚手架转角处必须设剪刀撑。（2）外架要始终保持高于操作面一步，并绑一道扶手栏杆，靠外则绑一道高150mm的挡脚板，里脚手板应低于工作面。防雷天线必须随着架子的升高而升高。（3）脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30%，不准相临的三根立杆在同一水平面上有接头，应错开一个步距，水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3，相邻水平大横杆至少应错95、开一个间距。（4）脚手架外侧必须满挂密目安全网。6.1.7.4脚手架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。6.1.8砌筑工程本工程内地台以下砌体采用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑。内地台以上砌体采用灰砂砖，凡60厚砖墙用M10混合砂浆砌筑，120厚、180厚砖墙用M7.5混合砂浆砌筑。6.1.8.1施工准备1. 材料、机具96、准备；作业条件准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术人员复线，检查合格后，方可进行施工。6.1.8.2操作工艺1. 排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应先进行干砖排列摆放、调整。2. 砌筑砖墙砌体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用铺浆法砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10-15mm(避免砖块坐压砂浆流溢出墙面)，但必须保证灰缝的饱满。待砖块就位平稳，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时97、控制砖块的含水率，一般在砌筑前对砖进行淋水。砌墙前先拉水平线，在放线的位置上，按建筑图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砖块下应铺满砂浆。砖墙应错缝砌筑，搭砌长度不小于砖长的1/4或60mm，要保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800 mm。铺浆后立即放置砖块，并摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砖块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。3. 砌块与混凝土面相接砖墙与实心墙柱相接位置，应按设98、计图纸规定处理，预留28钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高500mm设置，伸入砌体内1000mm。预埋时将拉结预埋钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。当无砼墙（柱）分隔的直段长度超过5m或墙端没有钢筋砼柱墙时，应在墙的中间或墙端部加设构造柱。构造柱截面为180*墙厚，构造柱砼强度等级为C20，纵筋412上下锚入砼构件内500mm，箍筋8200。4. 砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812 mm，埋设的拉结钢99、筋必须平埋于砂浆中。6.1.9钢结构工程本工程入户门廊、大堂采光棚、天面架构采用钢结构。型钢的加工制作采用CAD进行辅助放样，现场安装前对工人的操作平台进行搭设和验收，并采用塔吊吊运辅助安装。安装时严格按照操作规程进行，确保施工安全和工程质量。6.1.10装饰工程6.1.10.1抹灰工程1.作业条件（1）主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。（2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。（3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并100、刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。（4）窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。（5）混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。（6）应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200300mm，以便于操作。（7）屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。（8）室内抹灰的环境温度，一般不低于5。（9）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方101、可大面积展开施工。2. 施工操作工艺（1）混凝土顶板基层处理：凿除未拆除干净的模板及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道（2）墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。（3）找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。（4）经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm，墙102、面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在79mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成5050mm方形。（5）抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。（6）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找103、平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（7）抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护34天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。（8）抹墙裙：按照设计要求104、进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。（9）抹底灰：在冲完筋后2小时左右，在墙体湿润的情况下进行，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。（10）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。（11）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大105、于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 6.1.10.2乳胶漆涂料1. 作业条件（1）基层抹灰经过全面检查验收；（2）搭好操作脚手架；（3）提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。（4）施工现场的环境温度不低于10。2. 施工操作工艺（1）基层处理1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；2）用大白粉、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然106、后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连107、续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。6.1.10.3 面砖镶贴1. 作业条件（1）墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。（2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。（3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。（5）统一在墙上弹出+500mm水平线。（6）搭好脚手架，横竖杆端头离开门窗口角和墙面150200mm距离，便于操作。2. 施工操作工艺（1）当基体为砖墙面时施108、工工艺如下：1）清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净并提前浇水湿润。2）12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层57mm厚，随即抹平搓毛。3）待底层灰六、七层干时，按要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。4）用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面做基准点，以控制贴面砖表面平整度。5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。7）抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，随时用靠尺检查109、平整度，同时保证缝隙宽度一致。8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。（2）当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：1）基层处理：将胀模凸出地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对光滑的混凝土墙要凿毛或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷接口处理剂，并浇水湿润基层。2）10mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。3）其余操作与墙面基体相同。6.1.10.4地面石材铺贴1. 作业条件1）地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。2）检查地面预留预埋已完成。检查复核轴线、标高。3）对施工操作者进行110、技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。2. 操作工艺1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。2）根据测量结果，采用“粉饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“粉饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。3）根据粉饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。4）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。5）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1：3（水泥：砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实111、，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。贴好24小时后浇水养护。6）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护，养护期间禁止上人踩踏。6.1.10.5木门安装1. 作业条件1）门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。112、木门窗露天堆放。2）安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3）预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。4）门扇的安装应在饰面完成后进行。2.操作工艺1）门框预先安装（1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。（2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。（3）当设计图纸中没有要求时，外113、开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。（4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。（5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。（6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。2）门框的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门窗框用木114、楔临时固定在门洞口内相应位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉在木砖上，钉帽冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。3）门扇的安装（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打迭高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。（4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边115、，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。4）门小五金的安装（1）所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。（3）门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。（4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面9001050mm。（5）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿116、孔，打入插销。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。（7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。6.1.10.6铝合金门窗安装A、铝合金门窗安装的工艺流程序为：施工准备标尺定位安装固定门窗框配合灌浆边框嵌密实门窗扇安装注射密封胶清洗复检交工验收。B、安装前进行放线，使在同一立面的窗应水平方向、垂直方向做到整齐一致，门窗框安装好后用1：2水泥砂浆填塞好，注意不要污染门窗框，并做好门窗保护。门窗扇安装好后在铝合金框边与外饰面交接处的缝道上挤压密封胶，以防雨水渗入。C、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格开启方向及附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。（1）门窗露天存放时，应采117、取措施避免日晒雨淋；（2）铝合金门窗运输时，应竖立摆放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互摩擦挤压损坏五金件。D、门扇在安装过程中应符合下列规定：（1）不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊；（2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面檫伤。E、安装门窗必须采取用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。F、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面不受污染。G、门窗及零件质量均符合现行国家标准、行业标准的规定，按要求选用，不得使用不合格产品118、。H、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。I、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。6.1.10.7玻璃和铝塑板幕墙工程*供电局电力高度大楼玻璃和铝塑板幕墙工程，总面积约：1150平方米，幕墙设计按二类建筑，六度抗震设防。6.1.10.7.1玻璃幕墙工程6.1.10.7.1.1隐框玻璃幕墙安装1、安装流程：弹线安装连接件安装幕墙立柱幕墙横梁安装幕墙横梁、立柱的调整及紧固托条安装玻璃安装幕墙收口幕墙伸缩缝抗水试验清洁2、安装工艺A、弹线先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。119、B、安装连接件把连接件按正确位置临时点焊在结构的预埋件上。若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓做为铁件与主体结构连接。C、安装幕墙立柱以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接件临时固定。D、幕墙横梁安装将横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置并临时固定。E、幕墙横梁、立柱的调整及紧固 幕墙横梁、立柱全部就位，应再一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求.最后对临时焊接件进行正式焊接,紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。F、托条安装按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度120、不小于10MM，厚度不小于2MM，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。G、玻璃安装把横梁、立柱及托条表面清理干净。按设计要求的结构胶的厚度在横梁、立柱表面刷结构胶（一般涂刷结构胶厚度为：6MM结构结构胶厚度12MM），然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱、粘牢。安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。玻璃安完后沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续，胶缝厚度5MM，要及时清理胶缝外的多余粘胶。H、幕墙收口接设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞，121、内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。I、幕墙伸缩缝幕墙伸缩缝必须满足设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填密封胶时注意别让密封胶接触主衬芯，防止幕墙伸缩活动时破坏胶缝。J、抗水试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。K、清洁安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排栅前应作最后一次检查，确保玻璃安装和密封胶、结构胶的质量及幕墙表面清洁。6.1.10.7.1.2全玻璃幕墙的安装1、安装流程：底框安装顶框安装玻璃就位玻璃固定粘结肋玻璃幕墙玻璃之间的缝隙处理肋玻璃底端头处理清洁2、安装工艺A、底框安装按设计要求将幕墙的底槽焊在楼地面的预埋件上。当楼地面末埋时，可用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面122、连接，再把金属底槽焊于连接角上。B、顶框安装 将全玻璃幕墙的顶槽按设计要求焊接在结构主体的预埋件上，当为6M以上的全玻璃幕时，顶部应安装吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。C、玻璃就位：玻璃运到现场后，用手持玻璃吸盘由人工将其搬运到安装地点。然后用玻璃吸盘安装在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提到一定高度，再转动吸盘，将横卧的玻璃播入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置，当为6M以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。D、玻璃固定：往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料（肋123、玻璃位置除外）至距缝口10MM位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或框表面成45角。多余的胶迹应清理干净。E、粘结肋玻璃：在肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，接着在肋玻璃上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕墙两侧的缝内填填充料，注入密封胶，密封胶注入必须连续、均匀，深度小于8 MM。F、幕墙玻璃之间的缝隙处理：向玻璃之间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，拿妆缝处光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。G、肋玻璃底端头处理：肋玻璃安装底框、顶框端头位置的密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。H、清洁：幕墙玻璃124、安装好后应进行清洁工作、拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。6.1.10.7.2铝塑板幕墙工程1、安装流程：放线安装连接件安装骨架安装铝板板缝处理伸缩缝处理板面清理幕墙收口处理2、安装工艺A、放线根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。B、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。C、安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕125、墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。D、安装铝板用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015MM，以便调整安装误差。E、板缝处理铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等防水。F、伸缩缝处理铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。G、幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。也可以利用铝成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。H、板面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。6.1.11防水工程126、6.1.11.1屋面防水屋面防水工程是施工的重点，本工程的屋面防水层采用合成高分子防水卷材。1.2施工方法1）工具准备卷材采用热熔法铺贴，所用工具及用途如下：名称用途名称用途汽油喷灯铁抹子2m长直尺寸水平尺扫帚烘烤铺贴卷材配合喷灯压实接缝检查基层平整度检查基层泛水坡度清扫基层垃圾滚刷铁桶剪刀卷尺干粉灭火器涂布基层处理剂基层处理剂容器裁剪卷材度量尺寸消防灭火2）防水施工工艺流程基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴卷材附加层防水节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢、收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板上口检查、清理、修整。3）防水层下127、找平基层的处理（1）对基层的要求a.基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。b.基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡等符合设计要求。c.基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1的卷材平摊干铺在基层面上，静置34h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。d.基层与突出屋面的女儿墙、电梯机房墙、出屋面管道、檐沟、水落口等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，圆弧半径为50mm。（2）基层分格缝的做法5）卷材铺贴风力大于五级，下雨等异常天气下不进行防水卷材施工。（1）基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘128、结强度。（2）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液（配比为粘合剂：二甲苯=1：2），涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，不得反复涂刷。（3）弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。（4）附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先对水落口、女儿墙、管道的屋面处、电梯机房墙根等泛水处进行处理，增铺附加层。（5）卷材铺贴方向逆排水坡向由低向高，长边平行于分水岭铺贴防水卷，长边的搭接缝为上层卷材盖住下层卷材。（6）卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；加热过分，卷材易烧穿，胎体老化而降低防水效果，因此烘烤卷材时要均匀加热，喷灯距卷材0.5m左右，来回移动，待卷材表面熔化后129、，立即趁柔软时滚铺粘贴。（7）滚压、排气趁热滚压、排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整，无皱折。（8）搭接缝处理搭接缝用满粘法铺贴，卷材的长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前将下层卷材的上表面80100mm宽用喷灯烤熔（不得烧伤卷材），当上层卷材的下表面热熔后即可粘贴。趁卷材未冷却时用压辊滚压直至热熔胶溢出，趁热用铁抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。（9）卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，卷材末端收头用硅酮密封膏封闭。封闭时须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。6）蓄水试验屋面防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验。在屋面蓄水48h，经检查确认130、防水层无渗漏后，再施工其它层次。6.1.11.2卫生间防水卫生间防水设计采用细石混凝土刚性防水。1.施工工艺1）基层清理结构层表面应平整、坚实，局部超高部分应铲平，凹陷处用1：2.5聚合物砂浆（108胶）填平，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。2）浇筑细石混凝土防水层A、混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。B、运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析。C、厨卫细石混凝土必须一次性浇筑完毕，不得留施工缝。D、斗车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往厨卫间倾倒，如用塔吊吊运，倾倒高度不应高于1m。E、混凝131、土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮平整，保证防水层的厚度一致。F、混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。6.1.12给排水工程施工6.1.12.1给水管道安装 本工程室内给水管设计建议采用PP-R管或钢塑复合管，其连接方式根据管材的性质相应采用符合国家标准规范的连接方法。6.1.12.1.1给水立管安装1、施工工艺流程：管道井清理下料预制安装载卡具、封堵孔洞。2、施工工艺A、管道井清理用电锤或手锤开扩修整楼板预留孔洞。B、下料确定各层立管上所带的横管位置；用木尺或量棒或卷尺由上到下，量出各层立管所带的横管中心线标高尺寸，按设计要求的材料用比量法下料。C、预制安装立管应集中预制，一132、般以楼层管段长度为单位进行。D、载卡具、封堵孔洞按要求安装立管卡具，穿管的楼板空隙，用水冲洗润湿空洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆除模板。管卡达到强度后即可固定立管，若采用塑料管或钢管，在其与金属卡具之间用塑料带或橡胶垫相隔。对有防腐、防漏要求的给水立管，应按要求采取相应的防治措施。6.1.12.1.2地下给水管道安装1、施工工艺流程：定位下料预制安装试压隐蔽2、施工工艺A、定位下料根据给定的轴线及标高线，按照立管坐标，结合表外壳距墙的有关规定，测定地下给水管道的准确位置，绘制加工草图。B、预制安装用比量法下料后按标准规定进行加工试133、扣、连接。预制过程中，应注意量尺准确，严格操作调准各管件及阀门的方向。引入管的室外甩管端用堵头堵严，引入管为螺纹连接时，其室外甩头可连接管箍及丝堵，准备试压时用。地下给水管道应保证0.0020.005的坡度，坡度向引入管至室外管网。若地下管道采用地沟敷设，引入管采用管道井时，引入管装上泄水阀门。铜管安装前必须对材料进行严格检查，管皮与内壁应光洁、无针眼、裂缝、结巴、分层、气泡等缺陷。C、试压隐蔽地下给水管道全部安装完毕后，进行水压试验合格后方可隐蔽。对于塑料管粘接管道，水压试验必须在粘接后20h后进行。先将试压管道末端封堵，缓慢注水同时将管道内气体排尽，充水后进行水压试验。各中材质的管道试验压134、力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。经质量检查员会同有关人员，对地下管道材质、管径、坐标、标高、坡度、坡向、防腐等作全面检查，确认合格后填写隐蔽工程记录后方可进行管道回填。6.1.12.1.3管道连接A、钢塑复合管管子调直：弯曲的管子在安装前须调直。钢塑管只能冷调，不可热调，小口径管子可用把手锤异向同时敲打管子弯曲部位进行调直。大口径管子应采用机械调直，最简单的方法是：用型钢做成带有丝杠的框架，将弯曲的管子放置在架上，用丝杠的定力调直管子。管子切断：管子切断可用钢锯、砂轮切割机、套丝机切刀等，要求管子断面与管轴线垂直。切割完的管口应扫堂，根除切割过程中在管口内形成的飞边毛翅、内缩135、。管子套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm者套2次，4050mm者套3次，70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。用手工套丝板套丝：先松开固定扳机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻放入管材，使其松紧适度，而后用两手套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力袄均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，136、保护丝扣应有的锥度。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，装配管件。管段调直：虽然安装前管子已调直，安装后因零件尺寸、角度不规则，组装后管段仍有弯曲时，应再次调直。调直方法、步骤同上，不同点是：调直后，应在管子及零件上作记印，拆卸后抹铅油缠麻丝重新安装，重新安装后记印位置不变。B、聚丙烯（PP-R）管PP-R管可采用热熔连接。熔接工艺：按设计管段尺寸确定安装管段长度，用专用切管器切断管子，应使断口垂直于管轴线，清理干净管口，准备好接头零件。将熔接器接通电源，熔接器红灯亮。当熔接器加热到2600C时，红灯灭表示可以熔接，将零件及管子推入熔接器的两个相应规格的熔化模具上，管材加热外壁，零137、件加热承口内壁。加热一定时间后，管子外壁及承口内壁表面呈现一层黏膜，当黏膜变成半透明糊状，应迅速退出热熔模，并立即用力将插口插入承口并保持挤压时间在5秒以上。插入操作必须使管子于零件轴线在一条线上，推入用力必须适当，推入到位；但不能用力过猛，使管子弯曲。6.1.12.1.4给水管道支架制作、安装 膨胀螺栓固定支架：确定合适直径膨胀螺栓，钻孔直径应大于膨胀螺栓直径2mm，深度应适当，膨胀螺栓用于吊架时应慎重，每一批膨胀螺栓应做一次荷载试验，在一般情况下应先安装支架，检查其标高，坡度合格后再安装管道。型活动卡可一端穿过型钢孔眼之外，在支架型钢上下各安一个螺母；而型固定卡应两端套丝，两端各安一个螺母138、，紧靠型钢在管道上焊两块止动钢板。立管管卡安装：层高5m,每层安装一个，层高5m每层不得少于两个，管卡安装高度，距地面1.51.8m，但每一楼层宜设在同一标高。6.1.12.2给水管道试压及冲洗系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力按工作压力的1.5倍取，管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。6.1.12.2.1管道试压首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔离。将试压泵、阀门、压力表等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放出阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。用受动试压泵或电动试压泵139、加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到了试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统实验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放并注意安全。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。6140、.1.12.2.2管道系统冲洗管道安装完成且系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新安装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。给水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口取样送卫生防疫部门检测，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所管道出入口，以防异物进入。141、6.1.12.3排水管道安装本工程排水管道，室内排水采用UPVC排水管及管件，专用胶水粘接。室外排水管道凡D300mm者，均采用UPVC排水管，凡管径D300mm者，采用承品承插口式混凝土排水管，橡胶圈柔性接口。6.1.12.3.1室内地下排水管道安装1、施工工艺流程：量尺、排管、定位管段预制下管灌水试验2、施工工艺 A、量尺、排管、定位 a、根据要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物、多肉和毛刺。b、根据已确定的位置、标高，可在沟内或地下室按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，必要时截短管子，使整个管路就位。c、检查管道位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，非承142、插管可用尺量出各分岔及甩头间管段尺寸，并在草图上做好记录。B、管段预制a、根据管线长度，以尽量减少固定（死口）接口为原则，确定预制管段的长度。b、在沟旁或地下室平整的场地上按管子排列顺序或量尺顺序，进行管段预制。c、往沟内下管前，先挖好工作坑，按接口方式确定坑的尺寸，以方便施工操作为限。地下室的管子上架之间，各支架必须达到强度。C、下管a、预制段的接口达到强度后，用绳子或吊装机具缓缓向沟内下管或往地下室管架上管，对好管段接口，调直管道、核对管径、位置、标高、坡度无误后，连接其他各类接口。b、排出管的安装：检查基础预留孔洞或地下室外墙的预留孔洞尺寸，并将孔洞清理干净，再与室外排水管道相连，伸至第143、一口检查井为止。然后，处理好管子与井壁的缝隙。D、灌水试验已铺设好的埋地管道、地沟管道、地下室管道（技术夹层的排水横管施工方法同）均需进行一次灌水试验。灌水前，应先将最低点用堵头临时堵严，从高端或者从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位，不下降，各接口及管道无渗漏则认为合格。6.1.12.3.2室内排水立管安装1、施工工艺流程：量尺、测绘、下料预制、安装栽立管卡架，堵楼板眼试水、通球试验、隐蔽2、施工工艺A、量尺、测绘、下料a、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙上，然后按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量，并标注在草图上。 b、144、塑料管穿过楼板的各立管，层高4m时，污水立管和通气立管每层设一伸缩节；如果层高大于4m，再由设计计算确定。B、预制、安装 a、按照实际量尺绘制的各类草图，选定合格的管子和管件，进行配管和截管（即断管），预制的管段配制后，按各草图核对节点间尺寸及管件接口朝向。同时按设计要求确定伸缩节的位置。 b、连接预制管段接口时，应从900的两个方向用线坠吊直找正，特别是在一个管段上有数个需要确定方向的分岔口或管件时，预制中必须找准相对朝向。 c、预制完的承插或粘接管段应竖直放置，做好接口养生保护。 d、管道安装自上而下上逐层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。C、栽立管卡架，堵楼板眼 a、按趾甲工艺制作145、与安装好立管卡架 b、堵立管周围的楼板孔。先在楼板下用铁钎子钉入靠近立管的墙内支承模具，或用铁线向上吊起模板再临时拧紧在立管上。D、灌水、通球试验、隐蔽须隐蔽的管道，应先作灌水试验和通球试验。但必须在管道接口达到强度后才能进行，通球球径不小于立管管径的2/3。通球率必须达到100%，并及时填写记录，经检查验收后方可进行隐蔽。6.1.12.3.3室内排水横、支管安装1、施工工艺流程：主、支横管、量尺、下料主、支横管预制、安装卫生器具下穿楼板短管安装防腐、防露2、施工工艺A、主、支横管、量尺、下料a、由每个立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排146、水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。b、根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材选择符合质量要求的管材、管件、清净内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列，组对。B、主、支横管预制、安装a、根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。b、按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口，要使安装方便，应将横管进行管段预制。预制时按排列顺序，将管段立直或水平进行组装，并以900的两个方向将管段用线吊直找正。c、待预制管段接口及支托、吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段按排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支（托、吊）架上，对好各接147、口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管件甩头的方向，再按本标准的接口工艺连接好各接口，紧固卡子使之牢固。C、卫生器具下穿楼板短管安装a、楼板下悬吊管道的清扫口，通常用两个450弯头接至楼面板，用堵丝盖严。b、楼板上的孔洞，从楼板上吊住模板，在用水湿润和冲净污物，以大于等于该楼板混凝土设计强度等级的细石混凝土捣灌严密，混凝土达到强度后拆除模板。6.1.12.3.4雨水管道安装雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接处应用C20细石混凝土浇捣密实，且应在屋面作保温层，防水层之前完毕。雨水悬吊管敷设应按设计找好坡度。6.1.12.4排水管道灌水试验所有排水管在安装完毕后按设计要148、求进行灌水试验，其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。6.1.8.5阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验一每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂方规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确149、保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。6.1.12.6卫生器具安装6.1.12.6.1洗脸盆安装首先安装脸盆下水。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母斜下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上跟母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装，先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置， 然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管。最后安装洗脸盆的给水管：首先拧好尺寸配好短管，装上角阀，150、再将短管另一端丝扣处涂油缠麻，拧在预留给水管口直送紧适度。6.1.12.6.2座便器安装 首先进行座便器配件安装。然后安装坐便器。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。6.1.12.6.3小便器安装安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。6.1.13消防工程施工6.1.13.1 消火栓系统安装1、消火栓系统管道安装工艺流程：干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位151、水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安 系统调试。2、施工工艺A、干管安装室内消防管道一般采用镀锌钢管，螺纹连接，接口材料为聚四氟乙烯生料带或铅料加丝。对管道进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号。从各条供水管入口起向室内逐段安装、连接。安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。凡需隐蔽的消防供水干管，必须先进行管段试压。B、消防立、支管安装消防立管一般设在管道井内，安装时，从上向下顺序安装，安装过程中要求及时固定好已安装的立管管段，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。连接消防栓的水平支管进行安装时，将管道甩至消火栓位置处。C、消防栓安装1）室内152、消火栓的型号，规格应符合设计要求。2）室内消火栓的枪口离地面（或地板面）的高度宜为1.10m；3）室内消火栓的栓口出水方向，宜向下或与设置消火栓的墙面垂直。4）室内消火栓宜设在墙壁龛内。并设有玻璃门进程保护。若采用消火栓箱时，消火栓的凸出部位，不应影响安全疏散。5）启动消防水泵的按钮，应设在消火栓箱内或设在消火栓的墙壁龛内。D、消防水泵接合器安装 1）水泵接合器的组装，应按接口、本体及连管、止回阀、安全调、施空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。2）水泵接合器应安装设在消防车便于接近人行道或非机动车行使的地方。墙壁消防水泵接合器为应安装距153、地面1.0m、距建筑物墙面的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m的地方，但不应安装玻璃幕墙的下方。3）地下消防水泵接合器的安装，应使接合口处与井盖下方，且其顶部进水与井盖底面距离不大于0.4m,但不小于井盖的半径。4）在无地下水的地方设置地下消防水泵接合器阀门井时，其井壁可采用M7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；有地下水的地方设置接合器阀门井时，应用MU7.5级水泥砂浆砌筑，并室内外表面应加有防水剂的1：2水泥砂浆抹面，厚度不应小于20mm，抹面高度应高于地下水位250mm。管道穿阀门井壁处宜用粘土填塞，内面用M7.5级水泥砂浆填塞，厚度不小于50mm。6.1.13.2自动喷淋系统安装1、自154、动喷淋系统安装工艺流程：支架安装供水管安装报警控制阀安装配水立管安装分层配水干管、干支管安装消防水泵安装、高位水箱安装水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头短管安装、水流指示器安装节流装置安装报警跋及其它组件安装、喷头安装系统通水调试2、施工工艺A、支架制作安装按支架规定间距和数量确定其加工数量为防止喷头喷水时产生大幅度晃动，在消防配水干管、立管、干支管、支管上应安装防晃支吊架。防晃支架设置：配水管的中点设一个（管径在50mm以下时可不设置）；配水干管及配水管、支管的长度超过15m、DN50mm时，最少设一个，管道转弯处设一个；竖直安装的配水干管在其始端、终端设防晃支架用管卡固定管道。支吊架、防155、晃支吊架的安装要求固定。B、管道安装管道安装前，认真消除管内外杂物几污垢，安装过程中要经常保持管腔内不得有杂物等，管子须调直待用。埋地管道须按本工艺标准有关工序进行挖沟、做垫层、下管、接口。有防腐要求的管子，须先做好防腐处理。先将制作好的支吊架和防晃支吊架安装完，配水干管和配件水干支管应有0.070.05坡向排水管坡度。安装支吊架时应拉线找坡。管道在全部安装过程中，不得私自改动，更改必须通过设计。管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合规定。在安装配水干支管时，暂时不安装水流指示器，待挂到试压和冲洗后，在安装喷头配水支管时，可同时安装水流指示器。管道在安装过程中，应立即将临时花篮堵头封闭好。C、156、喷头安装a、喷水安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行；b、安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。c、安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头加任何装饰性涂层。d、喷头安装应使用专用扳手，更换的喷头应与原喷头的规格和型号相同。e、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。f、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。g、安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。h、当高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头的安装位置应符合下表的要求。喷头与梁、通风管道的距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘距离梁底、157、通风管道腹面的最大距离（mm）305-610610-760760-915915-10701070-12201220-13701370-1530255176102152178229i、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。j、当喷头安装于不到顶的隔墙附近时，喷头距离隔墙的安装距离应符合下表的要求。喷头的水平和垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）751001502002363183864506.1.13.3火灾报警系统安装1）首先应安装水源控制阀、报警阀、再进行报警阀辅助管道的连接。2）水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，158、应保证水流方向一致。3）报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距离地面高度为1.2m。应确保安装报警阀的室内地面应有排水措施。4）报警的附件安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且应有明显开闭标志的信号装置。5）湿式报警阀组的安装，应符合下列要求：湿式报警阀组装后管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的地方。6）雨淋阀组的安装，应符合下列要求：雨淋阀的开启，无论是用电动、传导管启动或手动，其传导管网的安装，按湿式系统有关要求进行，开启控制应安全可靠。159、系统雨淋阀组装后的管道若需充气，安装按干式警阀组有关要求进行；雨淋阀组的观测仪表的操作阀门应安装在便于观测操作的位置；压力表应安装在雨淋阀水源一侧。6.1.14电气工程施工6.1.14.1线槽及配线施工1、工艺流程: 施工准备支吊架安装 线槽安装线槽配线绝缘测试2、施工工艺 A、施工准备导线及线槽均有产品合格证，并符合设计要求。线槽安装前，根据设计要求及电气设备、器具安装位置等弹线定位。B、支吊架及线槽安装1)线槽在墙上固定安装金属线槽在墙上固定安装时，可采用8mm35mm半圆头木螺丝配塑料胀管的安装方式施工，并应根据金属线槽的宽度采用一个或两个塑料胀管配合木螺丝并列固定。当线槽的宽度b100160、mm时，可采用一个胀管固定；如线槽的宽度b100mm时，应采用两个胀管并列固定。金属线槽在墙上固定安装的固定间距为500mm，每节线槽的固定点不应少于两个，线槽固定的螺钉，固定后其端部应与线槽子内表面光滑相连，线槽槽底应紧贴墙面固定。2）线槽在墙体水平支架安装金属线槽在墙体水平支架安装可使用托臂支承，托臂的型式由工程设计决定，托臂在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。当金属线槽宽度b100mm时，线槽在托臂上可采用一个螺栓固定。线槽在墙上水平安装亦可使用扁钢或角铁支架支承，在制做支架下料后，长短偏差不应大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。支架制作时应焊接牢固。3）线槽在吊架上安装金属线槽用吊架悬吊161、安装，可根据吊装卡箍和吊杆的不同型式采用不同的安装方法。吊杆也可以使用不小于8圆钢制作，用膨胀螺栓与建筑物结构固定。金属线槽组装时，金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密、平直。线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。待线槽全部敷设完毕后，应进行调整检查。4）吊装线槽的安装吊装线槽在吊顶内安装时，吊杆可用上述方法用膨胀螺栓与建筑混凝土楼板或梁固定。吊装线槽于162、钢结构固定时，可进行焊接固定，将吊架直接焊在钢结构的固定位置处。也可以使用万能吊装卡具与角钢、槽钢、工字钢等钢结构进行安装。吊装线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上，不允许固定在副龙骨或辅助龙骨上。5）吊装金属线槽的组装吊装金属线槽在吊杆安装好以后，就可以进行线槽的组装。吊装金属线槽安装时可以根据不同需要，可以槽口向上安装，也可以槽口向下安装。吊装金属线槽组装时，应先安装干线线槽，后安装支线线槽。线槽与线槽应采用内连接头或外连接头，进行连接用沉头或圆头螺栓配上平垫和弹簧圈用螺母紧固。吊装金属线槽在水平方向分支时，应采用二通、三通、四通接线盒进行连接；金属线槽在不同平面转弯时，转弯部分163、应采用立上弯头或下弯头，进行连接，安装角度要适宜。在线槽出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵进行封闭。在盒（箱）时出线处应采用抱脚，进行线槽与盒（箱）的连接。6）线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。线槽子不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。C、线槽内导线敷设金属线槽组装成统一整并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，164、导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤绝缘等现象。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。线槽内导线的规格和数量应符合设计规范JGJ/T16-92的规定：同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内。控制、信号或与其相类似的线路（可视为非载流导体），电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根不限。当设计图纸无上述规定时，为了保证用电安全，包括绝缘层在内的导线总截面不应大于线槽截面积的60%。电线或电缆在金属线槽内不宜有接头，但在易于检查的场所（可拆卸盖板），可允许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面（包括外护层），不应超过该165、点线槽内截面的75%；在不易于拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱线盒（箱）内导线。引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。D、保护线敷设和接地为了保证安全，防止发生事故，金属线槽必须与PE或PEN线有可靠电气连接，但不应作为设备的接地导体。当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与PE或PEN线干线连接。金属线槽不得溶焊跨接接地线。非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，截面积不少于4mm2，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防166、松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。在强电金属线槽内，应设置4mm2铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的导线接地（PE）线分线，应从接地（PE）干线上引出。当线槽内敷设导线回路，在需接地保护时，当线槽底板对地距高于2.4 m时，线槽内可不设保护（PE）线。当线槽底板低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护（PE）线。6.1.14.2电线配管施工本工程电线配管主要有镀锌电线管、镀锌钢管和PVC电线管。1、工艺流程: 施工准备支吊架制作定位支吊架安装管路敷设 2、施工工艺A、施工准备电线管安装前应对管道内部清理，电线管在量取所需长度切断后应用氏锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头用弯管器制作，管径167、50mm时，用手柄弯管器制作，管内不需灌沙；管径50mm时，用滑轮弯管器制作，管内必须充实细砂，确保弯管不出现过大扁差程度不大于管径的10%，弯曲半径应10倍管径。施工前由于装卸搬运不当等原因，不一定都是平直，弯曲管道必须先进行调直后才可以使用。B、支吊架制作在施工前应按设计要求制作支吊架等金属支持件。支吊架一般采用钢板、角钢制作，下料时用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊；钻孔时使用手枪钻或台钻钻孔，不得使用气焊或电焊吹孔。C、测量定位在配管前按设计图纸确定配电设备，各种箱、盒及用电设备的位置，并将其固定牢固；然后根据横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并注意于其他管线的位置及168、最小距离。D、支吊架安装支架安装时应先固定两端支架，再拉通线固定中间的支架。吊架安装时应先固定好两端吊架，再拉通线固定中间吊架。E、管路敷设电线管之间的连接采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，不允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于24扣，螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊跨接接地线。电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，用手旋内螺母，最后用手扳把盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣23扣。钢管连接，采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛169、刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊接地线。在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀，具体见表：管径15202532405065管卡间距11.523.5在电气管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散，中间不应有接头，连接处应密封、可靠。直埋于土层内的钢管外壁应刷二道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐处理，如设计有特殊要求时按设计规定进行出席防腐处理。当电线管较长时，中间应增设接线盒或过渡箱，且接线路盒或过渡箱应安放在便于穿线处。6.1.14.3管内穿线及接线施工6.1.14.3.1管内穿线1、施工流程：导线检查 清扫管路 放线 管内穿线 断线2、施工工艺 A、170、导线检查：导线线径、绝缘层必须符合国家要求的规定，并有产品合格证。B、清扫管路检查管路是否畅通，及管路的走向是否符合设计要求。用1.0钢丝穿入管内，将布条固定在钢丝上，两人来回拉动，把管内的积水杂物清出。如管内有水泥砂浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止松散。C、放线放线前进行一步核对导线的型号、规格及导线的颜色。放线时导线应置于放线架上。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。出户导线的预留长度应为1.5米。D、管内穿线在穿线前应检查护口是否齐全。对破损和遗漏的要更换上。导线与带线带绑扎牢固。绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡171、部位，便于穿线。穿线时，若线路较长或较多时，要往管内吹入适量的滑石粉，以减少摩擦。导线穿过变形缝应留有一定余量，补偿措施活动自由。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和接线盒中加以固定。截面50mm2以下的导线，固定点间距离不大于30米；截面95 mm2以下导线固定点间距离不大于18米。E、断线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰面不小于0.15米；配电箱内留线长度应根据器具位置及进线位置确定，但最少不小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5米。6.1.14.3.2接线1、施工流程：剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘2、施工工艺 A、剥削绝缘层172、多层绝缘的橡胶线，可以使用克丝钳子及电工刀，分别采用单层或多层削法，象削铅笔一样削除。多芯塑料绝缘层线需要用斜削法剥削。使用克丝钳子剥削塑料绝缘层是施工中最好的方法只要掌握要领，反复联系几次就可。B、导线连接：导线不能增加电阻值。受力导线不能降低原绝缘强度。导线连接根据情况可分别采用缠绕搪锡法，或采用焊接法。C、绝缘绑扎导线连接好后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1到2个绝缘带宽度开始包扎，在包扎过程吕应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠1到2圈，再进行回缠。用高压绝缘胶布时要注意清洁，否则将无粘性。采用粘性塑料绝缘带时，应半叠半缠不少于2层。173、并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应多缠1到2圈，然后将此处折回，反缠在里面，应紧密封住端部。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终端应再反向包扎2到3回，防止松散。6.1.14.4成套配电柜（盘）及电力开关柜安装工程施工1、施工流程：设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装柜（盘）定位安装柜（盘）上方母线配制柜（盘）内二次回路线和电缆连接柜（盘）试验调整送电运行验收 2、施工工艺 A、开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检174、查。 B、二次搬运：搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。 C、柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用-404扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。D、柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，按顺序将柜放175、在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5 mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。E、柜（盘）接地：柜（盘）接地应牢固良好，每台柜（盘）单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。F、柜（盘）内二次回路结线和电缆连接成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。引入柜（盘）内的电缆并应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，使端子排受力。G、柜（盘176、）面装饰：柜（盘）面油漆层应完整无损伤，如有破坏或成列的不一致时，应重新喷漆，使成列配电柜（盘）整齐，漆面不能出现反光炫目现象，主控制柜面有模拟母线。H、柜（盘）试验调整高压试验：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验内容有高压柜框架、母线、避雷针、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等，调整内容有过电流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制回路试验调整：1）绝缘电阻测试；小母线在断开所有其他并联支路时不应小于10M；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等均不应小于1 M，在比较潮湿的地方可不小于0.5 M 。2）交流耐压试验；试验177、电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10 M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间1分钟；48V及以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验应将插件拔出或将两端短接。3）模拟试验；按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏可靠。G、送电运行验收调整后，并经有关部门检查后，即可送电试运行；当送电空载24h，无异常现象，填写验收手续，交建设单位使用。6.1.14.5配电箱安装施工1、施工流程：材料检查划线定位固定箱体配线成品保护2、施工工艺 A、材料要求箱内所安装的电器元件、规格型号应符合设计要求。箱内电器安装板的178、钢板厚度应不小于2 mm，并做好防腐处理。箱内各开启部件应灵活，油漆完整，护口齐全，并有产品合格证及生产厂牌、技术文件，并有广州建委认可颁发的产品认证证书。B、划线定位配电箱位置应根据设计图纸要求确定安装高度，设计无要求时照明配电箱底边距地高度一般为1.5米。为保证使用安全，配电箱与给排水管道距离不小于200mm，与煤气管道貌岸然不应小于300mm。C、固定箱体在土建主体施工中，到达配电箱安装高度，将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，找好垂直使之符合要求，配电箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式决定。箱体周围应用砂浆填实。D、配线配线时应根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导179、线截面和长度，剪断后进行配线，盘前盘后配线应成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。箱内配线要严格区分导线颜色：相线（L1黄、L2绿、L3红）、工作零线N蓝色、地线PE（黄绿相间双色）。导线端应穿有明显标记和编号的标号头。6.1.14.6开关、插座、灯具施工1、开关插座控制板的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开180、关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经天关控制，插座的接线扎为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，请注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。2、灯具安装材料检查灯具安装：吸顶灯可采用膨胀栓固定，2管以上灯具固定点不小于4点，单管灯具不少于2点，灯具安装要紧贴建筑物，顶板缝隙要基本一致。嵌入式灯具安装，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点。灯具的安装固定方式可在灯具安装位置确定后使用膨胀螺栓固定，调整光带边框架，181、使其与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。灯具的安装位置及高度要符合设计要求。通电运行：灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导结连接有无断路短路及绝缘层损伤。绝缘测试合格后，按回路单元逐级送运行。运行中检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否断开灵活，接线方式是否有误。以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。6.1.14.7通电运行、系统调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式通电后进行。1、照明调试要求A、绝缘电阻测182、试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。B、分支回路送电：每次只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。C、分部分项送电，各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。2、调度准备A、进行各照明线路检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；C、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；D、对其它动力线183、路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；以上工作必须在专业施工员的监督下进行，由项目经理统一安排。由于变配电设备不在本招标范围内，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。6.1.14.8防雷及接地安装1、利用建筑物的桩基础主纵钢筋、承台底筋、地梁两条环行焊通的面筋组成防雷系统的接地装置；利用柱内的对角纵筋暗装作系统的引下线；将女儿墙压顶10水平纵筋作避雷带。天面梁两条面筋环行焊通作为避雷网。2、所选用作暗装引下线的柱筋应12，在施工时均应做好标记，保证上下层环行焊通焊接正确。3、避雷短针及暗装引下线在防雷平面中的具体位置详见各个具体防雷工程设计。4、如单体防雷工184、程的防雷引下线采用明装时，可将各明装引下线与地极引出先焊接连通。5、要求焊接的钢筋，其焊接长度不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍，焊接后须做防锈处理，刷防锈漆染两道，铅油一道。6、所有明装避雷网带和避雷短针均须镀锌，屋面上的所有凸起金属物或管道均须与附近的避雷网带焊接连通。7、在基础接地工程完成后，须在各地极引出线处做接地电阻测试，要求接地电阻R1，未能达到要求时，须增设人工地极，直到符合要求为止。防雷工程中的隐蔽部分，应在竣工前绘制竣工图。8、将地基圈梁内主钢筋和基础梁主筋焊接起来，并把各段地梁的钢筋焊成一个环路，使整个地下敷设为均压网，地面电位分布均匀等电位。9、防雷及接地安装由专业技术185、人员安装和检测。6.1.15机械通风工程施工本工程机械通风工程主要是轴流式排烟风机及其部件、附件的安装。1、排烟风机安装流程：基础验收风机开箱检查风机安装附件或部件安装试运转2、施工工艺A、基础验收检查土建预留孔洞的数量、几何尺寸、标高、坐标位置是否符合施工图纸要求，吊支架的预埋铁件是否准确预埋。B、风机开箱检查风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。风机符合设计要求后，应对风机再进行下列检查：a、根据设备装箱单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸是否符合设计要求。b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。c、进、排风口应有186、盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。d 、检查风机外露部分加工面的防锈情况，以及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。f、检查风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不应和进气短管相碰。C、风机安装风机安装在用角钢制作的支架上，支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔才尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，在埋设支架。支架安装固定后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为45mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。D、附件或部件安装本工程的附件及部件安装，主要指防火排烟阀、转换风箱、铝合金防水187、百叶的安装。E、试运转风机初次启动应进行“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。风机启动后如发现机壳内落有螺钉、杂物时，会发出不正常的“啪、啪”声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物。风机启动时，应采用钳型电流表测量电动机的启动电流。正常运转后再测量电机的运转电流和电机三相电流。借用金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂声，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物，风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度不能超过设备技术文件的规定。风机经检查运转正常后，可进行连续运转，其运转时间不少于2h。风机运转正常后，应对风机的转速进行测定，并将188、测量结果与风机名牌或设计给定的参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计的要求。6.2工程项目实施的重点、难点分析及解决方案6.2.1工程量大任务重本工程为框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积约8000m2,工程投资约1500万元。在315个日历天内完成以上工程，可以说工程量大任务重。但我公司完全有能力如期完成该工程。为确保工程工期的实现，首先，我公司将编制详细的施工进度计划，并编制详细的计划实施保证措施；其次，必须准备足够的周转材料（如施工模板及脚手架等）、合理配备施工力量和各种施工机械，避免因材料和机械原因而造成的停工现象；加强施工组织与管理，避免窝工现象。制定物资供应保证措施、质量189、检验与控制措施等，在各项工作中做到未雨稠缪，保证本工程按期完成。具体保证措施见本投标文件相应章节。现场防雨措施a、施工现场全部硬地化，其中道路浇筑150厚C20混凝土，利用地形自然坡度，设置纵横排水明沟，进行有组织排水，定期、定人检查整改，将场地内雨水及时排出场外，保证道路畅通。b、雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。c、现场材料堆放需制定具有针对性的防雨措施，保证现场堆放的材料不被雨淋、浸泡。雨季安全措施检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关做好防雨准备，大风雷雨天气要切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。大风大雨过后，要对现场临时设190、施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。a、定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。b、室外配电箱加工制成防雨型，设备安装防雨罩。c、配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。d、从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。e、检查脚手架的接地电阻，时常保持良好接地状态，避免雷击事故。f、雨后清理脚手架，通道，及时维修防滑条和立面防护走道。6.2.4 混凝土质量控制本工程为钢筋混凝土框架结构，混凝土结构质量是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用的寿命，同时混凝土自身的密实度和内191、部质量影响到房屋的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹。1、混凝土裂缝原因分析A、混凝土出现裂纹的主要原因a、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；b、砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；c、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；d、混凝土水泥用量大，在坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。B、其他方面的因素a、钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土192、顺钢筋产生裂纹；b、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；c、缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂；d、模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面过早地堆放材料。2、混凝土裂缝控制措施A、提高混凝土拌合物的质量a、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；b、掺合料如粉煤灰，控制在25%以内，外加剂等的使用必须严格控制用量；c、泵送混凝土的坍落度控制在130160mm之间。B、钢筋方面a、板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；b、预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；板面负钢筋按照设计要求绑扎到位。C、其他措施a、混凝土振捣要密实，但亦不193、能过度振捣。楼地板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木抹子抹平压实。b、严格按照设计要求对模板起拱，拱度为跨度的千分之三，同时必须在混凝土强度达到75%之后才可拆除模板。c、混凝土施工完毕做好成品的保护工作；d、混凝土要及时由专人养护，并作好养护记录，在养护期间混凝土表面必须保持湿润。7.0质量施工措施7.1 工程质量管理体系项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体的质量管理小组，本公司总工程师、执法部、技术部、监理、县质检站实施逐级监督，公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。实行目标管理，进行目标分解，按单位工194、程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的专业组和人员。除公司执法部和项目技术副经理外，现场另安排专职质检员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各专业组、各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。7.1.1 工程质量管理体系项目经理部公司技术部业主监理公司项目质安组项目内业技术技术组项目施工组施工过程产品质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量施工后控制施工中控制施工前控制总工公司执法部7.1.2 工程质量控制体系工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控195、制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责编制相应作业指导书成品保护事前控制事中控制事后控制施工计划施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制工程回访维修服务施工质量管理体系7.2质量及创优计划保证措施7.2.1 质量检测1. 质量检测机构为更好的做好项目的质量检测管理，我公司拟订质量检测程序如下：质监站监理项目经理部第三方见证送检县质监站检测施工质量2. 施工质量控制点及检测方法为便于工程的质量管理，我公司在施工过程中对分项工程设立质量管理点，并对其质量标准、对策和检测方法进行说明。在施工过程中，依据设立的质量控制目标，采用拟订196、的质量检测控制方法，对工程施工质量进行检控，以确保各分项工程质量目标的顺利实现。钢筋目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模板模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移5331197、.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3.加强工序自检4.加强材料进出场管理及现场保养5.连接件扣紧不松动6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸 表面变形，支撑不牢+4-5+2-52用盒尺测量检查标高 底模标高不 准，支撑不牢5+2-55用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m靠尺检查平整度小板板面平整度、组装大面平整度552用2m靠尺检查模板安装与拆除质量控制点及检测方法普通混凝土工程质量控制点及检测方法项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法混凝土工程蜂窝配198、合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm21.混凝土搅拌时，严格控制配合比2.混凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深199、度位移混凝土浇灌，振捣允许偏差值在5-15mm间1.模板固定牢固2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠4.门洞口及预埋件位置正确无误5.门洞口两侧混凝土对称均匀下料6.振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件7.混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作尺量检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm，模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5-2mm标高振捣允许偏差值为10mm砌体工程质量控制点及检测方法工200、程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砌体砌筑工程施工砂浆饱满，勾缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度灰缝与皮数杆比较，用尺检查墙面平整保证墙面平整不大于8mm1.挂线砌筑，拉线起线准确2.砌筑中随时检查纠正用2m直尺和楔形尺检查墙面垂直保证墙面垂直不大于5mm1.施工前处理好基层2.操作中随时检查纠正1.用2m托线靠尺板和直尺检查2.用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确1.保证墙面刚度2.拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于5mm1.按设计要201、求设置混凝土带或拉结筋2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查抹灰工程质量控制点及检测方法工程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法一般抹灰工程施工表面平整达到高级抹灰要求普通不大于4mm，高级不大于3mm。1.抹灰施工前加强对基层的清理及拉毛处理。2.施工前加强对基层的浇水湿润。3.严格控制砂浆的质量。4.抹灰施工时，采用刮隔夜糙，分层抹灰的施工方法。5.施工时严格控制收光的时间。6.加强抹灰后的喷水养护，确保不过早失水。7. 操作中随时检查纠正。8.加强质量监督检查力度，适当加大奖罚力度。用2m靠尺和楔形尺检查阴阳角垂直达到高级抹灰要求普通不大于4mm，高级不大于3202、mm。用2m直尺和楔形尺检查或2m托线板检查立面垂直达到高级抹灰要求普通不大于4mm，高级不大于3mm。阴阳角方正达到高级抹灰要求普通不大于4mm，高级不大于3mm。用阴阳角尺检查或用方尺和楔形尺检查7.2.2 施工过程中的全面质量管理全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，其设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以全面质量管理控制体系来予以实现。7.2.3 施工阶段性的质量保证措施施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程203、的施工进行有效的阶段性质量控制。1.事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：1）完善工序204、质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。4）审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术副经理有权向项目经理建议下达停工令。3.事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标205、准和办法，对完成的分部工程，分项工程进行检查验收。7.2.5质量通病的防治措施1.钢筋工程质量通病的防治措施1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。206、剪力墙在距楼面标高500mm 处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架207、上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2）钢筋加工质量通病防治措施钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3）钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊208、，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2.模板工程质量通病的防治措施1）梁模板质量通病的防治措施通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁209、模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2）柱模板质量通病的防治措施通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固3）板模板质量通病的防治措施通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。3.砼工程质量通病的210、防治措施1）砼蜂窝防治措施产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋防治措施产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3）麻面防治措施产生原因：模板表面不光滑；模板湿润211、不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞防治措施产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5）缝隙及夹渣防治措施产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6）墙柱底部缺陷（烂脚）防治措施产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别212、防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7）柱结点处断面尺寸偏差过大的防治措施产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8）楼板表面平整度差的防治措施产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。9）混凝土表面不规则裂缝的防治措施产213、生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 10）缺棱掉角的防治措施 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11）钢筋保护层垫块脆裂的防治措施产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强214、度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。4.混凝土缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1;2.5水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。5.砌体工程质量通病的防治措施1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的215、关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2）水平灰缝厚薄不均。造成原因，在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有216、找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。6.楼地面工程质量通病的防治措施地砖面层面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。相邻两板高低不平，由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。 7.装饰工程质量通病的防治措施1）一般抹灰质量通病的防治措施（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖217、间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹218、灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。（3）门窗洞口、墙面、踢脚板等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。4）踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。 5）管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。8面砖工程质量通病的防治措施1）空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。2）墙面脏：主要因为铺219、贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻度清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。9乳胶漆工程质量通病的防治措施1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2）接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。220、10.结构裂缝防治措施1）楼板裂缝防治措施（1）纵向受力钢筋配筋率0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距200，有条件应采用双层板筋，伸缩缝(或后浇带)间距30m40m。沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4 、间距200。（2）板角应设双层双向加强钢筋或设辐射筋。楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件(小梁)加强。为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。板混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同地下室外墙防裂措施。（3）混凝土浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器捣实，221、板混凝土面宜刮平，并二次抹压密实。（4）用麻袋或薄膜在412h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间(压试块确定)，不得过早拆模，禁止过早上人(未达12N/mm2)或承受较大施工荷载。2）梁裂缝防治措施（1）纵向受力钢筋配筋率0.2%，伸缩缝(或后浇带)间距30m40m。（2）梁高超过700，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距200，直径10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得40mm。（3）梁混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同地下室外墙防裂措施。混凝土浇筑养护同板防裂措施，跨度8m的梁，混凝土达100%强度才能拆模。11.建筑裂缝防治措施1222、）砌体裂缝产生的原因及防止措施产生的部位产生的原因防止的措施墙柱交界处竖向裂缝1、墙柱间隙过大；2、砌块与柱间灰缝不饱满；3、砌块收缩(含水率大，未到28天龄期)4、砂浆干缩；5、未按规定设置拉结筋；6、抹灰层干缩。1、砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度；2、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实；3、控制砌块含水率，龄期符合要求；4、控制抹灰层厚度，分层抹灰，配合比、操作；5、砌墙按规定锚入拉结筋；6、沿墙柱交界处挂钢网防裂。墙梁板交界处水平裂缝7、最上皮砌块未斜砌顶紧；8、砌体沉缩过大；9、墙梁板交界处灰缝不饱满；10、墙梁板交界处灰缝过厚2、3、4；7、采用实心辅助砌块45斜砌顶紧；8、控制日砌高度223、及顶层填砌时间；9、沿交界处挂钢网防裂；墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝11、砌体收缩不匀(砌块灰缝、扶灰层干缩变形不一致)；12、采用不同材料砌筑；13、砌体沉降不均匀；2、3、4、8；10、控制墙体长度、高度，超过规定加构造柱及圈梁；11、加钢网防裂；12、用相同性质材料砌筑填塞；墙与楼面交界处水平裂缝14、第一皮砌块下未满铺砂浆13、满铺砂浆，砌块坐浆饱满；埋设暗管、暗线处裂缝6;15、抹灰过早过厚未分层操作；16、灰浆配合比不当用水量过大；17、砂浆填塞不紧固；14、填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线位置加防裂网；门窗洞边角处裂缝3、4、12、17。2、11；15、加混凝土窗台板或224、水平钢筋，加钢筋混凝土过梁，加混凝土边框。2）墙体抹灰裂缝防治措施墙体抹灰应符合建筑装饰工程质量验收规范(GB50210-2001)的规定；抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证抽样送检合格后，才能使用，不同品种水泥，不得混用；抹灰用的砂应用中砂，使用前过筛，不得含有杂物，含泥量5%，不得超标；抹灰砂浆用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径3d；拌合用水是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。扶灰砂浆品种应符合设计要求，其配合比、稠度、性能经检验合格后方可使用；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为12cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆的分层、作用及技225、术要求应符合下列规定：层 次作 用稠 度(cm)底层与基层粘结1012中层找平79面层装饰68抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚：15mm 内墙：25mm 外墙：20mm墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。抹灰砂浆宜集中加工和配制，用机械拌合，不宜人工在抹灰地点分散拌合，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随伴随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合使用。抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面226、应先铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂浆甩浆造毛，或用界面处理剂(YJ-302)进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度810mm，加气混凝土砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。冲筋、做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。水泥砂浆每遍57mm；混合砂浆每遍79mm；面层厚度为25mm。各层间应待前一层至少9成凝结后，方可227、抹后一层，防止几层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹228、在石灰砂浆层上。水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清罩在其上而开裂空鼓。抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后(一般第二天)，弹线用切割机按3m3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。3）水泥地面空鼓和起砂的预防措施认真清理楼板基层表面的浮浆和其它污物，并用水冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛，地面施工前1-2天，应对基层229、进行浇水湿润，然后用108胶素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，砂子采用粗中砂，含泥量不大于3%。严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm， 施工前基层应充分湿润，扫毛均匀，冲筋间距控制在1.5米左右，随铺灰随用杠尺刮平， 以保证面层的强度和密度。水泥地面压光后，视气温情况，一般在24小时后进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。7.2.6 成品保护措施1. 成品保护组织机构1）成立专项成品保护管理机构成品保护的好坏必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善230、地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。2）成品保护机构的运行方式组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡231、献大的班组和个人，给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的班组和个人应采取相应的处罚手段。2.成品保护的实施措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其成品保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1）制成品保护措施制成品指车间生产的成品：木门窗、铝合金窗、按放样单加工成型的钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等。（1）堆放要求：木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品及金属结构制品、预埋件等可堆放在室外。（2）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。（3）232、成品堆放控制：所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工233、作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。3）模板工程保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板埋件。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。4）混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期234、施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护期。楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。5）砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。6）楼地面成品保护水泥砂浆块料235、面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。水泥砂浆楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，严禁在楼地面打钉生火。7）木门成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框两边应钉防护档板，同斗车高度一致，以防斗车碰坏门框。不得利用门框销头，作架子横档使用。8）装饰成品质量保护所有室内外，装饰成活后，均应按规定清236、理干净，进行成品保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架应轻放。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。9）水电安装成品保护预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有基础上。混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。10）交工前成品保护措施为确保工程质量达到业主满意，项目专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终237、止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。7.3 工程回访及质量保修工程自竣工验收之日起计,按部颁80号令房屋建筑质量工程保修办法规定的保修期限执行。8.0安全文明施工措施8.1文明施工保证措施8.1.1 文明施工管理目标确保“*安全文明施工样板工地”称号。8.1.2文明施工管理组织文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工程序合理的一项施工活动。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部下设质安组，拟安排一名文明施工工程师负责工地现场的文明施工工作。8.1.3 文明施工规划文明施工将按照以下五个方面的规划开展：1.238、 开工的同时，即派专人与政府有关职能部门主动联系，进行“广东省安全文明施工样板工地”的申报工作，并主动邀请相关人员对本工地进行定期、不定期的检查指导。2. 细致、全面的进行平面布置安排；按照JGJ59-99有关文明施工标准以及本单位的管理体系文件要求实施；严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制；坚持不懈地强化非施工区域的管理。8.1.4文明施工平面管理施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。各专业分包单位进场施工前，应向总包单位提供其施工构件堆放所需场地面积、部位，以便于合理安排施工场地。对于临建设239、施由总包单位统一规划，统一布置，各专业分包单位必须遵守总包单位对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。现场各专业分包单位应该服从总包单位的平面布置，以便统一管理。详见安全文明施工平面布置图。8.1.5工完场清和文明施工责任区制度施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，各施工单位的每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。由项目技术副经理、安全文明施工员定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育以及遵章守纪教育。提高大家的文明施工意识和法制观念，每月文240、明施工列入重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚，并张榜公布。8.1.6文明施工检查措施1. 检查时间项目质安组将每周星期五对施工现场及办公区作一次全面的文明施工检查。2. 检查内容施工现场的文明施工执行情况。3. 检查方法项目质安组将定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查其是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期让责任人整改合格，项目质安组应落实整改的情况。4. 奖惩措施为了鼓励先进，鞭策后进，将对每次检查中241、做得好的进行奖励，做得差的进行惩罚，并督促其改进。项目质安组将采用分区、分段包干制度，将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。8.2 环境保护措施8.2.1 防止水污染措施1.工程开工前，编写施工现场供、排水方案，建立健全用水管理制度，增强全体施工人员的节约用水意识和环境保护意识。严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟等均应沉淀、过滤处理后才能排入排污管线。2.我公司进场后将对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。3.根据不同施工地区排水的走向和过载242、能力，选择合适的排口位置和排放方式。在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。4.施工现场设置专用油漆料库，库房地面墙面做防渗漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。8.2.2 防止固体废弃物污染措施1.施工组要合理调配土方，减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。制定泥浆和废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和余泥渣土，并做到运输途中不撒落。选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。2.保证回填土的质量，不得将有毒害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。8.2.3 防243、止粉尘污染措施1.脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐；为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处对车轮进行冲洗。2.禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。8.2.4防止噪音污染措施1.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度,增强全体施工人员防噪的自觉意识，尽量减少人为因素产生的噪声。2.施工现场设置噪声监测仪，对现场环境噪声进行全过程监测，凡超过施工场地噪声限值标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制244、施工噪声的目的。3.合理安排施工工序及作业时间，有噪音的施工内容尽量安排在白天，防止夜间扰民。8.2.6现场绿化在现场未做硬地化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化环境、陶冶情操。将施工场区建成花园式的工地。8.3 安全施工保证措施 8.3.1 安全生产管理的目标确保整个工程施工顺利安全地完成，杜绝重大伤亡事故发生，且将月轻伤频率控制在1.2以内。8.3.2 安全组织措施根据本工程的规模，我公司将设立安全管理组织机构(如下图)：项目经理项目技术副经理项目生产副经理内业技术组质安组施工组各施工班组安全管理组织机构图8.3.3 安全管理制度建筑施工企业的生产过程具有流动性大、劳动力密集度大245、多工种交叉流水作业和劳动强度大、露天及高处作业多、环境复杂多变等特点。这些特点决定了建筑施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此，我们必须建立严格有效的管理制度。在本工程的施工中我们将建立以下安全生产制度：安全教育制度、班前安全活动制度、安全技术交底制度、安全检查制度、安全警示制度、安全管理制度、安全防护措施(“三宝”、“四口”、“临边”) 、现场安全防火制度(动火审批、易燃易爆品的管理) 。在工程项目建设上建立以项目经理为首，项目副经理、专职安全员、施工员、班组长、生产工人组成的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目技术副经理分管安全，每位施246、工既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助技术副经理工作，这样就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。在本工程施工中，项目将组织进行日常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。8.3.4 施工安全管理控制流程项目经理部安全生产目标安全生产制度安全教育安全检查安全学习班组进场施工前施工中施工后安全例会达到要求达不到要求整改处罚设施机械8.3.5 安全防护措施该工程专业工247、种繁多，其安全防护范围有：建筑物周边防护，建筑物临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火、防毒、防尘、防噪音、防台风措施等。 1. 建筑物周边防护外脚手架使用前必须经项目质安组、内业技术组、监理共同验收，合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为建筑施工安全检查标准JGJ59-99。凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新验收签字，然后才能使用。2.“临边”防护楼梯临边防护示意：建筑物楼层楼面周边、楼梯口和梯段边、脚手架、建筑物通道的两侧边以及各种垂直运输接料平台等必须设置防护，防护采用钢管栏杆，248、栏杆由立杆及两道横杆组成，上横杆离地高度1.0-1.2m，下横杆离地高度0.5-0.6m，立杆间距1.5m，并加挂安全网，设踢脚板，作警戒色标记，加挂警示牌，施工过程中如需拆除防护设施，必须经安全员同意，施工过程中安全员监督指导，施工完后立即恢复。3.“三宝”防护所有施工现场所使用的个人防护用品等必须有产品生产许可证、合格证、准用证，确保施工现场不存在因伪劣产品所引起的安全隐患。 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，其佩带方法要求合格，并佩带胸卡，工人在临边高处作业、进入2m以上架体或施工作业层时必须系安全带。4. “四口”防护楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护必须按建249、筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91和建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求进行防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。预留洞口防护示意：5. 雨季施工阶段的防护措施1) 下雨尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带；2) 装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施；3) 拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨的时间内进行；4) 暴雨季节，经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。6. 现场安全用电现场设配电房，主线执行三相五线制，供电系统采用TN-S系统，其具体措施如下：1）现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并且具备一级耐火等级。2）现250、场塔吊、钢筋加工车间、楼层施工各设总电箱一个。3）施工现场临时用电线路主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用电设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架子和绝缘设施。4）现场施工用电原则执行一箱一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。5）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。6）照明使用单相220V工作电压，楼梯灯照明电用36V安全电压。室内照明主线使用单芯2.5mm2铜芯线，分线使用1.5251、mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间(室) 设漏电开关和电闸各一只。7）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相符并都高于建筑物，很容易受到雷击破坏。因此，这类装置必须设置避雷装置。8）现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。7. 机械设备安全防护1）塔吊、井架的基础必须牢固。塔身、井架必须设防雷装置。设备应配件齐全，型号相符，其防冲、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。2）钢筋机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置252、，接地电阻值不大于4欧姆。3）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。4）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修，并做好记录。5）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。6）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设专人值班和指挥。7）所有机械都不许带病作业。8. 施工人员安全防护1）进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。3）施工人员进入施工现场严禁打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。4）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嘻笑打闹。5）施工人员应立足本职工作，不得动用不253、属本职工作范围内的机电设备。6）夜间施工时在塔身上安装两盏镝灯，局部安装碘钨灯，在上下通道处安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。9. 施工现场防火措施1）项目建立防火责任制，职责明确。2）按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。3）重点部位(危险的仓库、油漆间、木工车间等) 必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。4）建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5）各楼层、仓库等处设置消防器材。6）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品仓库管理人员和特殊工种必须经过培训和取证，做到持有效证254、件上岗。10. 风灾、水灾、雷灾之防护1）气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产副经理。2）台风接近本地区之前，应采取下列预防措施。A、关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。B、熄灭炉火，关闭不必要的电源。C、门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋面及危墙。3）强台风袭击时，应采取下列措施：A、关闭电源来源。B、非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。C、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。4）为防止雷灾，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害。8.3.6 安全检查1. 每天进行班前活动，有班长或安全员传达安全技术交底，并做好当天工作环境255、的检查，做到当时检查当日记录。2. 项目经理组织对项目进行一月二次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由各负责人、各班组长、各分包单位签收，并布置落实整改人、措施、时间。 3. 对公司各部门到项目随即抽查发现的问题，由项目技术副经理监督落实整改，对不执行整改的人和事，项目副经理有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行处罚。9.0项目班子组织架构9.1项目组织管理架构组成为提高本工程的科学管理水平，保证工程的顺利进行，我公司将按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建立总承包项目经理部。其组织管理架构、岗位设置和管理人员完全独立并授权管理包括我公司自行施256、工的单位以及各专项发包和专业分包单位。按建设工程项目管理规范组成的项目经理部，可集中精力进行各项总体管理和目标控制，并为各单位做好服务工作，确保工程的顺利进行。项目经理部的决策层由一名项目经理、二名项目副经理（生产副经理、技术副经理，其中技术副经理即为项目技术负责人）组成，管理层由质安组、内业技术组、检测试验组、施工管理组、物资管理组、机械管理组、后勤保卫组七个专业职能部门组成。操作层由各专业班组作成。以上项目组织管理架构的有效运作，可确保本工程总承包各项管理目标和服务目标的实现，可确保本工程施工技术的先进性和可靠性，可确保为业主奉献出一个精品工程9.2项目主要施工管理人员简介职务姓名职称职称证号上岗执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理*工程师*项目经理贰级建筑项目技术副经理*工程师*职称证中级工民建项目生产副经理*工程师*项目生产副经理建筑施工员*工程师*安装施工员机电质检员*工程师*质安员建筑安全员*助工*质安员建筑 材料员*工程师*材料员建筑机管员*机管员建筑资料员*技术员*安全资料员计算机