1、施工组织设计（方案）审批表工程名称xx小区1#楼结构形式剪力墙结构建设单位xx开发有限责任公司xx分公司施工单位一建公司建筑面积29205.74层数地下二层/三十一层编制部门一建公司编制人等审核部门审核人审批部门审批人报审时间审批时间审批意见： 审批部门（公章） 日 期目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 主要工程指标承诺第四章 现场管理组织机构配备第五章 施工部署第六章 主要分部、分项工程施工方法第七章 季节性施工措施第八章 特殊工程的确认及主要施工方法第九章 技术、质量保证措施第十章 安全生产、文明施工保证措施第十一章 消防防火措施第十二章 施工现场环保、降噪措施第十三章 工期保证2、措施第十四章 提高工程质量、降低造价措施第十五章 专项方案编制策划清单第十六章 主要材料、主要劳动力、机械设备计划表 第十七章 施工进度计划网络图第十八章 施工现场平面布置图第一章 编制依据一、xx小区1#楼工程施工合同xx小区1#楼建筑施工图纸xx小区1#楼结构施工图纸二、国家与行业颁布的主要规范、操作规程、工艺标准。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）屋面工程技术规范GB50345-2004屋面工程质量验3、收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011高层建筑混凝土结构技术规范JGJ6-2011地下防水工程质量验收规范GB50208-2011工程测量规范GB50026-93 三、公司的相关程序及文件质量环境职业健康安全管理程序文件质量环境职业健康安全管理手册建筑工程施工现场安全文明管理标准（QGB/JYJ01001-2006）等四、建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）等第二章 工程概况第一节 概述xx小区住宅小区位4、于县城解放西大街北侧、寿宁路西侧。1#楼长60.7mm，宽19.5m，建筑面积为29205.74，建筑高度为98.3m。本工程设计单位为建筑设计研究院。第二节 建筑概况xx小区1#楼为剪力墙结构，地下二层，地上三十一层，层高分别为：地下二层层高为4.6m，地下一层层高为3.3m，一层至三层层高均为4.2m，四至三十一层层高为3m，水箱间、电梯机房层高为4.8m。室内外高差为0.3m。本工程地下室设有配电室、储藏间等，地上为住宅，共两个单元，每梯三户，户型为三室两厅两卫、两室两厅一卫，共168户。主要建筑工程做法如下：一、外墙装修工程：主要采用砖墙饰面。二、内墙装修工程：卧室、客厅、餐厅、阳台采5、用混合砂浆墙面；电梯前室、走廊、楼梯间内墙采用乳胶漆墙面；卫生间、餐厅采用水泥砂浆墙面。三、楼地面工程：地下室为细石混凝土地面，楼梯间、电梯机房为水泥砂浆。客厅、卧室、餐厅等楼面为细石混凝土楼面。四、顶棚工程：卧室、餐厅板底抹混合砂浆；卫生间、厨房、楼梯、电梯机房板底抹水泥砂浆顶棚；配电室顶棚为PVC吊顶。五、门窗工程：采用塑钢窗，中空玻璃。门采用防火门、镶板门、夹板门等。六、屋面及防水工程：屋面防水等级为II级，设两道防水，采用SBS聚脂胎改性沥青防水卷材。地下工程防水等级为二级，墙身采用钢筋砼自防水（抗渗等级P6），同时外墙外侧采用SBS防水卷材防水层。本工程底板采用钢筋砼底板自防水，垫层6、上防水采用3厚两层SBS聚脂胎改性沥青防水卷材防水层。七、防火设计：本工程耐火等级为一级，地下室分为二个防火分区，1-31层住宅每单元均设防烟楼梯，消防电梯、设有消防电梯前室和加压送风道。每单元楼梯均至屋顶，并连通。单位与单元之间的墙为防火墙。八、节能工程：外墙采用外贴75mm厚珍珠岩防火保温板进行外保温。屋面采用140厚膨胀珍珠岩保温砂浆。外窗采用无色中空玻璃塑料窗。九、室外坡道、台阶、散水：坡道及台阶均采用花岗岩饰面，部分台阶为水泥砂浆台阶。第二节 结构概况本工程地基处理采用CFG桩。桩顶标高为-9.52m，上设300mm厚砂石褥垫层。本工程基础为钢筋砼筏板基础，筏板厚为1200mm，下设7、100厚C15素砼垫层，每边扩出基础边100mm。基底标高为-9.05m。基础暗梁截面尺寸为600mm1200mm。基础设有一道800宽后浇带，地下室外墙为300mm厚混凝土挡墙。本工程采用的砼强度等级为：基础C35，砼抗渗等级为P6，地下室外墙采用C35。剪力墙、柱：基础顶面-15.6m，混凝土强度等级为C35，15.6m以上为C30。梁板、楼梯为C30，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20。钢筋采用HPB300级、HRB335级及HRB400级。-0.050m以下隔墙采用MU10粘土烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑。-0.050以上外墙填充采用加气混凝土砌块（砌块容重不大于7KN/m3）、M5混合砂8、浆砌筑。本工程现浇板厚有100mm、120mm、130mm。框架梁截面尺寸有200mm500mm、200mm400mm、300mm500mm等。本工程建筑抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为III类，安全等级为二级，设计使用年限为50年，主楼抗震等级为二级，抗震构造措施为一级，耐火等级为二级，地下室防水等级为二级。第三章 主要工程指标承诺根据本工程的特点，结合我公司的具体情况，我们承诺本工程主要指标如下： 一、质量目标：达到国家质量验评标准合格以上。 二、工期目标：本工程计划开工日期为xx年2月18日，计划竣工日期为xx年10月23日，计划工期共614日。三、工程安全目标：杜绝伤亡、重伤事故、火9、灾事故和人员中毒事件的发生。四、文明施工目标：确保本工程施工全过程做到安全文明施工。五、环境目标：严格按IS014001环保体系标准进行管理，施工现场保持“天蓝、草绿、水清、路畅”。六、服务目标：根据工程的竣工的时间，相应的制定施工回访和质量保修计划，为业主提供优质的善后服务，建立良好的企业形象，树立良好的企业信誉，创造更多无形的社会效益。七、信息管理目标：推行计算机和建立网络信息平台，实现计算机信息网络管理。八、资料管理目标：工程资料真实、齐全、同步，符合业主及山西省资料管理规定。九、工程质量保修指标：1、地基与基础、主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限50年。2、屋面防水：5年，有10、防水要求的卫生间为5年。3、装饰装修工程：2年。4、电器管线、给排水管道为2年。5、供热与供冷系统为2个采暖期供冷期。第四章 现场管理组织机构配备我单位将本着精干高效的原则，选派具有丰富施工经验及业务管理能力强的项目经理担任本工程的项目经理；选派具有同类工程经验的优秀工程师担任项目技术负责人，并选派具有同类施工管理经验的各类业务管理人员。一、工程施工现场管理机构结构图：（见附图1）二、项目部人员配置情况：本工程实行公司监控下的项目经理负责制，项目部配置足够的工程技术管理人员。主要管理人员项目经理：某某某 项目工程师：某某某施 工 员：某某某 质 量 员：某某某材 料 员：某某某 安 全 员：某11、某某试 验 员：某某某 核 算 员：某某某机 管 员：某某某三、项目部各成员的职责 项目经理:负责项目部的领导工作,调配人、财、物,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。技术负责人:协助项目经理管理和领导技术、质量及试验工作。施工工长:分管工程施工、分包管理、文明施工、安全管理等,并指挥项目部的施工和协调工作。对项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等管理工作负责。项目工程师:分管技术、质量及试验工作,编制施工组织设计及各分部、分项工程施工方案,督促检查方案的执行。质检员:负责项目质量监督检查及创优评奖工作。材料员:负责项目部物资设备的采购和供12、应工作,检查材料的使用和节约情况。安全员:负责项目部安全生产,对“三违”作业进行监督检查,保证工地的安全施工。预算员:主要负责项目部施工合同、预算及成本、财务等工作。机管员:负责项目部机械设备的管理、维护及保养,落实机械设备的维护及资料的积累。试验员:负责工地施工的原材料取样及砼、砂浆试块的制作,控制后台的计量,负责日常的测温工作。 第五章 施工部署一、工程特点本工程工程属于群体建筑，建筑面积大，施工现场狭窄，科学部署、合理划分调配工序，确保现场安全文明施工实施是施工重点。另外本工程中高层剪力墙结构的民用建筑，平面形式一般，因此在施工中严格控制轴线、标高及测量放线工作。二、施工顺序：根据本工程13、特点及现场布置，计划先施工1#楼、2#楼以及1#地下车库，后施工北侧的2#地下车库等。此施工顺序依据工程进度的实际情况可进行调整，在施工过程中采用交叉施工、流水作业以缩短施工工期。三、资源部署1、我公司组建一支懂技术、会管理、善经营、能协调，综合能力强的高素质项目班子，并组织具有同类工程施工经验、且有丰富创优经验的长期与我公司合作的劳务队伍进行施工。2、我公司强大的资金实力，是本工程资金运转的坚强后盾，我公司将设立专用帐户，专款专用，对各专业分包的资金流向进行严格控制，确保资金使用的有效性。3、垂直运输机械的考虑，基础、主体施工阶段塔吊、施工电梯、物料提升机的设置：在1#楼北侧设置1台臂长5014、米的塔吊； QTZ5013塔吊基础的尺寸（abh）为5m5m1.35m。钢筋用量20 （76根），14（137根）。同时结构施工期间在1#楼安装1台施工电梯，进场后即进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入使用。之后根据施工进度确定施工电梯、物料提升机的安装时间。四、施工方案1、土方采用液压反铲挖掘机和装载机进行大开挖，自卸汽车运到指定堆放地点。2、基础回填采用打夯机和压路机碾压，自卸汽车运土。3、本工程混凝土采用商品混凝土，砂浆采用现场搅拌，现场设搅拌站，搅拌站内设有两台JS350型搅拌机，混凝土采用泵送。4、施工现场设置钢筋加工场地，钢筋加工车间安设两套钢筋冷拉调直切断机、弯曲机，切断机、直螺纹套15、丝机、对焊机、电焊机各两套等机械设备，用于钢筋的加工制作及安装。5、主体结构施工时楼板采用满堂脚手架施工。墙体砌筑、内装饰采用里脚手架，主体结构安全防护采用悬挑双排外脚手架，外装饰采用吊篮。电梯井采用井架，后浇带施工采用单独的支模体系。6、钢筋连接方式：本工程筏板基础、基础梁、剪力墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用直螺纹连接。其余竖向钢筋采用电渣压力焊；横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊；d12的钢筋采用绑扎搭接，焊接及绑扎的搭接长度均按设计要求执行。 7、为保证本工程混凝土结构施工的整体质量，本工程基础、剪力墙、梁、板、构造柱采用的15mm厚多层净面板，5090mm木方做龙骨，用12的对拉螺杆、蝶形卡16、子固定。5090mm木方做龙骨，扣件式钢管脚手架支模体系。五、施工现场平面布置及临时设施布置1、办公区、生活区根据现场实际情况，管理人员及劳务人员办公区、生活区设于场外，包括材料库房、试验室、办公室及警卫室等，材质采用彩钢拼装式活动板房，并在办公室前设置花池，种花，养草，绿化、美化现场，并设有男女卫生间，现场道路全部硬化、排水畅通。2、生产区根据施工部署， 1#楼设置QTZ5013塔吊1台进行施工中的垂直运输；在施工1#楼0.000以下结构阶段，生产区在2#楼北侧设置，（由于施工现场条件限制，原材料卸车需二次倒运）主要为木加工棚、钢筋原材及加工、砖、三钢工具、其他材料、半成品堆放之用的敞开式工17、棚等。待1#、2#楼之间的车库施工完毕后，部分生产区将布设于地下车库顶板上。在现场东侧设置出入口。具体布置详见施工现场平面布置图见附图9-1、附图9-2。六、施工准备工作1、技术准备（1）首先熟悉图纸，根据设计意图和设计交底，在施工前做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。（2）编制施工图总预算，提出各项材料需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。（3）编制精细、深化、针对性的施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案。（4）编制分项质量策划和试验策划，以便对工程实体质量进行有效控制。（5）编制特殊部位、特殊工程及特殊环境下施工的分项工程专项施工方案18、，并组织专项技术交底。（6）会同建设、监理单位、城市规划部门做好接收坐标点及水准点复测、复核，并引入现场，作好永久性测量基准点。（7）根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量，计量，检测，工具和试验用的振捣台、坍落度测量器具、养护室的各种仪器、仪表等。（8）各种相关文件、规范、规程、标准、公司管理办法等按计划购置、配备。2、生产准备在现场已具备“三通一平”工作的施工条件下，完成现场各种临建设施（现场围墙、办公区、生产区设施）的搭设和砌筑、硬化，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置，运输和安装就位。 第六章 主要分部、分项工程施工方法 第一节 施工测量一、根19、据建设单位提供的点坐标利用全站仪展开放线。二、控制桩采用20钢筋并且在钢筋的平面上用锯条锯出十字线做为控制点。钢筋周围先挖出150mm深的坑后用C20砼灌筑，以防被扰动。并且要不定时的观察及复测。现场用于放线的控制桩不能少于8个，并且要有距离及方向。三、基础垫层放线依据轴线控制桩用全站仪将控制线投至基坑底，依据图纸展开放线。四、根据设计图纸要求设置沉降观测点，在本工程施工阶段应专人定期观测，施工完0.000结构层开始观测，以后每施工一层结构观测一次；中途若停工三个月以上，应在停工时和复工时各观测一次。进入冬雨季之前应进行观测。观测至建筑物沉降稳定为止。大雨过后观测一次。 五、沉降观测采用二等水20、准测量，测量时采用四固定的原则，即1、固定人员观测和整理成果；2、固定使用的水准仪和水准尺；3、使用固定的水准点；4、按规定的日期、方法及路线进行观测。根据施工现场的具体情况确定沉降观测路线并且绘制沉降观测路线图。六、每层梁、板施工完后，根据图纸要求及时进行测量放线工作，可利用每层预留孔洞用铅垂仪及经纬仪进行放线，放完线后，由专职质量检查员进行复线工作，无误后向监理报验，经监理同意后方可进行下道工序的施工。七、在施工过程中，测量员需认真及时地进行建筑物垂直度、标高、测量放线工作，在结构施工完后进行建筑物整体垂直度、标高、全高测量，确保工程质量。第二节 土方工程基坑开挖采用W501型液压反铲挖掘21、机进行大开挖，放坡系数采用0.75，施工现场东西护坡采用支护桩及土钉墙支护。土方开挖时分段分层进行开挖。开挖机械采用挖土，预留200mm厚的土层采用人工挖除，配自卸汽车运土，运至建设单位指定的弃土地点。基坑土方开挖前做好测量放线工作，做好轴线及土方开挖边线控制桩，并做好标高的测量工作。基坑开挖采用大开挖，开挖至标高后进行钎探,如发现异常现象时应会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商处理。并共同验槽后，方可进行下道工序的施工。第三节 地基处理本工程1#楼地基处理采用CFG桩，桩径为400mm，桩距1.2m，有效桩长22m。本工程主楼土方开挖及地基处理CFG桩由甲方指定分包单位进行施工（详见22、桩基施工方案）。现已施工完毕。桩顶设置级配砂石的褥垫层，其配合比为粗砂30%，碎石70%，粒径不大于30，含泥量不大于5%，褥垫层厚度为300mm。砂石的原材料质量应符合设计要求，铺设的砂石应级配均匀，铺设厚度为330mm。振捣到300mm，满足夯填度不大于0.9的设计要求。铺设级配砂石在夯实碾压前，应适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。砂石褥垫层采用平板振捣器振捣，夯压密实后，表面应拉线找平并符合设计要求规定的标高。第四节 基础工程1#楼主楼采用筏板基础。一、地下防水工程1、地下工程防水等级为二级，底板采用钢筋砼底板自防水，垫层上防水采用3厚两层SBS聚脂胎改性沥青防水卷材防23、水层。墙身采用钢筋砼自防水（抗渗等级P6），同时外墙外侧采用SBS防水卷材防水层。二、筏板基础1、模板工程：基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础及地下室均采用15mm厚多层净面板、对拉螺栓加固，扣件式脚手架体系作支撑，地下室剪力墙外墙采用带止水环的对拉螺栓，防止涨模。对拉螺栓加固时，对拉螺栓与扣件式脚手架配合加固，同时要与所用模板相匹配，合理加设对拉螺栓。地下室剪力墙中应设3厚的钢板止水带。地下室顶板模板采用多层净面板，木方子做龙骨，支撑采用扣件式钢管脚手架。施工时严格按操作规程及施工规范施工。2、钢筋工程：本工程筏板基础、基础梁、剪力墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用直螺纹连接。其余竖向钢筋采用电渣24、压力焊；横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊；d12的钢筋采用绑扎搭接。焊接及绑扎的搭接长度均按设计要求执行。本工程基础与两边车库基础为一整体，但不能同时施工，施工缝预留在两边车库后浇带位置、钢筋按施工规范预留。3、砼浇筑（详见大体积混凝土施工方案）：混凝土全部采用商品混凝土，施工前应与有资质的商品混凝土搅拌站签订供应合同，按设计具体要求进行供应。试验人员每一台班至少抽查两次坍落度。机械振捣。混凝土运输均采用移动式输送泵，便于布料。浇筑前应先清理模板内及柱根部杂物。为保证钢筋位置的准确性，派专职钢筋工将变位的钢筋及时调至准确位置。基础筏板厚度为1.2m，为大体积混凝土，严格控制坍落度塌落度。浇筑时应分25、段分层，分层厚度300-500mm且不大于振动棒长1.25倍。振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10-15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，用大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次（墙、柱四周150mm范围内用铁抹子压光），初凝前用木抹子再搓平一遍，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。为保证混凝土核心与混凝土表面温差小于25，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据施工气候、测温情况、混凝土内外温差和降温速率，通过热工26、计算来随时增加或减少养护措施，养护时间不少于14d。加强测温点的控制，测温点布置应沿所浇高度，设在底部、中部和表面。测温点应在平面图上编号，并在现场明示编号标志。三、后浇带（1）后浇带采用刻有豁口的梳筋式木模板，浇筑比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土。后浇带采用架设密目铁丝网分隔，并用6.550的立筋加固。（2）后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，需适当使用UEA混凝土膨胀剂(12%)。振动器采用插入式振动棒，振动方式为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人监察，杜绝过振或漏振。四、砌体工程：水平运输采用手推车，砌体工程施27、工时先弹出墙身轴线并立皮数杆。砌筑方法采用“三一”砌筑法。施工前进行墙加筋的植筋施工（方法同主体结构墙加筋植筋方法），砌筑时随墙压上。施工时严格按操作规程及施工规范施工。五、土方回填：基础墙施工完毕后将室外周边及室内进行回填，室外回填土分层回填至室外散水底标高。夯实机械采用蛙式打夯机。回填土应由试验人员严格控制其干容重、土质及土粒粒径等。第五节 剪力墙结构工程1#楼为剪力墙结构。 主体工程施工顺序是：放线绑柱、剪力墙钢筋支柱、剪力墙模板支梁板模板绑梁板钢筋浇灌柱、剪力墙、梁、板混凝土拆柱、剪力墙模板拆梁板模板填充墙砌筑。垂直运输采用塔吊，混凝土采用商品混凝土。一、钢筋工程：1、钢筋的检验与存放28、：（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度对一、二级抗震29、等级：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要按分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、钢筋制作加工:由于钢筋加工量较大，30、且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。3、剪力墙钢筋的定位和间距控制：（1）本工程剪力墙墙体双层钢筋位置采用纵向“钢筋限位梯” 控制，钢筋限位梯间距1.2m，限位梯筋起步位置为暗柱31、边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径比墙钢筋大一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。 （2）墙体水平钢筋间距的控制，采用水平“梯子筋”，采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋设置在距墙体混凝土上口50mm处，当混凝土终凝后拆除，周转使用。4、钢筋绑扎:（1）墙体钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎工艺流程在板上弹墙体外皮线和模板控制线 调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋 绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 设置墙柱限位筋 墙体钢筋验收 钢筋绑扎首先进行暗柱绑扎，暗柱钢筋主筋采用电渣压力焊，钢筋连接完毕，在柱筋上画32、好箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上与立筋绑扎好，每一转角与立筋交点均绑扎牢固。箍筋开口沿柱竖向交错布置，端头弯成135弯钩。墙钢筋绑扎前放线、校正预埋插筋，绑扎墙筋时先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，划上竖筋间距，接着绑扎其余横竖筋。双排钢筋之间绑拉筋，在横向钢筋上放置12钢筋，长度为剪力墙厚度，以便控制保护层厚度。墙上有洞口时，按要求绑扎附加钢筋、洞口上下暗梁钢筋。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口绑扎钢筋限位梯，浇筑混凝土时由专人负责修整。每个施工段墙板钢筋绑扎完毕后进行自检，合格后，报请甲方、监理检查，及时做好隐检工作。钢筋绑扎及33、预埋件尺寸、位置的质量标准及允许偏差见有关规范。绑扎墙、柱钢筋搭设独立脚手架。（2）梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 钢筋绑扎1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。2）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部34、纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。3）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。4）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为lOd。5）、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，接头百分率符合规范要求。（3）板钢筋绑扎工艺流程模板上弹线 绑板下层受力筋 水电工序插入 设置马凳、保护层垫块 绑上层钢筋 钢筋验收钢筋绑扎1）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋35、，分布筋间距。2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。3）、绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层之间必须加钢筋马凳，马登型号为8，间距为900900mm梅花布置，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4）、在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程和规范有关要求。5、钢筋接头钢筋连接：纵向受力钢筋采用闪光对焊（16mm），搭接（16mm）。竖向钢筋：14mm采用电渣压力焊，14采用帮扎接头连接。钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接36、的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%，受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制，受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。6、修整：模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑三道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。7、质37、量保证：钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照公司的程序文件实行，并满足图纸要求和规范要求。（1）钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程规定。8、成品保护：（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件。（2）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋弯曲38、，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。（4）对焊钢筋头焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（5）钢筋吊运时选好吊点或采取加固措施，防止因吊点位置不当，刚度过小而造成弯曲变形。（6）板中负弯矩钢筋绑扎后严禁踩踏，防止变形，两皮钢筋间用支凳或拐铁隔离。如浇混凝土时必须上人操作，应利用铁马凳搭架板，防止直接踩钢筋。二、模板工程（详见模板工程施工方案）：本工程剪力墙、梁、板、构造柱采用15mm厚复合竹胶板，5090mm木方做龙骨，用12的对拉螺杆、蝶形卡子固定。5090mm木方做龙骨，扣件式钢管脚手架39、支模体系。墙体两侧模板采用对拉螺栓拉接牢固，间距由计算确定，内墙穿墙螺栓套PVC塑料管以便拆模后抽出螺栓，重复利用。内外墙纵向及高度方向均采用钢筋限位梯控制墙体截面，其间距不大于1m，保证墙体的厚度符合规范要求。1、模板周材供应及调配： 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。2、特殊部位模板：所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图应参考设计和图纸会审纪要及修改通知单等。模板工程必须符合混40、凝土结构工程施工及验收规范GB502042002的规定，跨度大于4m的梁，按13起拱。（1）模板的拉结高度800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距800mm。剪力墙拉结筋按纵横500500间距布置。拉结采用1214的筋制作。（2）框架柱子模板在进行转角接接时，为了确保其密闭性能，采用重复企口对接法连接，并在接口处用48mm100mm方木加固。（3）顶板模板所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。每房间配制的模板应尽可能的大，尽可能用整块模板，模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。施工时严格按规范及工艺规程施工。3、预留孔洞的设置：（1）预留孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊41、成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模（图2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图3所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图4所示）。楼板用螺丝固定孔模示意图（图3） 支撑固定方孔孔模示意图（图4）三、混凝土工程：混凝土全部采用商品混凝土，施工前应与有资质的商品混凝土搅拌站签订供应合同，按设计具体要求进行供应。试验人员每一台班至少抽查三次坍落度。机械振捣。 结构施工阶段，本工程设1台混凝土输送泵，通过泵将混凝土输送至浇筑地点。1、对商品混凝土站的要求：（1）施工前与商品混凝土搅拌站签订供42、应合同时，要求每个区段结构施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（2）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。（3）当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调43、度现场调配车辆。（4）到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（5）对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（6）对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在810小时，终44、凝时间控制在1416小时。2、现场试验（1）混凝土养护工作施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在202。相对湿度应在95%以上，相对湿度要求每天有记录。试件模具：100mm100mm100mm的试模应不少于8组，150150150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置600天强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（2）取样方法，根据标准规范45、：普通混凝土：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100mm100mm100mm；石子在40mm以下，试模用150mm150mm150mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数，检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为202的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，46、拆模后的试块应立即放在温度202，湿度95以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。3、混凝土浇筑施工：本工程采用商品混凝土，选择经公司认可的并经业主和监理认同的商品混凝土供应站生产的混凝土，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。（1）混凝土浇捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段、分47、层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵48、塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）剪力墙的混凝土浇筑：剪力墙浇筑前底部应先填以510mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙高在3m以内，可直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其49、获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（3）梁、板混凝土浇筑：本工程梁板混凝土浇筑将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇筑部位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或50、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，51、施工缝应垂直于楼梯板留置。（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面混凝土养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。（6）施工中应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板52、上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。4、质量控制：编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序53、的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。 四、脚手架工程：现浇楼板结构采用48（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架，各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。1、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设：（1）基本要求用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载，因此脚54、手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。（2）受荷情况采用483.5钢管和扣件等构件的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。（3）脚手架的构造与搭设要求脚手工艺架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm，同一步内两根纵向水平55、杠接头也应错开，并不在同一跨内。小横杆伸出外立杆连接点外1520cm，离外墙面10cm。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6-9cm（水平距离）左右用斜杆搭成剪力撑，自下而上循序连序设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成4560度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高的拦脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。外侧全部设置密目安全网，用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。脚手架每隔2层，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹片芭，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4组。脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体56、结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应与墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，混凝土强度不宜低于15N/mm2使用。扣件同杆件连接时紧固力在4065N.m范围内，不得低于40N.m或高于65Nm。挑架底横管，必须与楼板上预埋16钢筋电焊，焊缝长度60mm，焊缝高度3mm，预埋件16钢筋环锚固长度35d，并安入在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。2、电梯井钢管脚手架搭设：电梯井脚手架采用483.5钢脚手管搭设，立杆纵横800mm，每隔2层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在57、脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置在I20工字钢上。3、脚手架搭设顺序：（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。（2）杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。4、脚手架搭设注意事项：（1）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。（3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（558、）封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（6）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（7）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。（8）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（9）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（10）铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与59、横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（11）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。（12）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。5、卸料平台的施工工艺（1）本工程1#楼设4台卸料平台，从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台。规格为5.0m4.5m1.5m（长宽高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。主梁、次梁分别采用18工字钢、10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用483.0钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢外侧面及防护栏60、均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根619、20钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢线绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，行挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定61、后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。（2）、特殊部位的做法a、 脚手架开洞部位的做法：脚手架在施工中需设置通行的门洞口时，根据开洞宽度，采用在洞口上挑空12根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式，采取的构造加固措施(见下图)。小于3m的洞口采用(a)，大于3m洞口采用(b)。洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。门洞边立柱采用双立杆。 a b b、 安全通道及水平安全挡板做法 结构施工自一层起，在中间单元的通道口搭设安全防护棚。上部满铺50厚木板，外侧铺设密目网。在62、建筑物出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。c、顶部架子的外立杆高度要超出女儿墙顶1.5m。内排立杆只要低于檐口底150200mm。最上一排连墙杆上部的自由高度不大于4m。上部的脚手架形成整体联结。6、脚手架拆除要点：（1）划出工作区域，禁止行人进入63、。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。（4）材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。（5）连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。（6）拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。五、砌体工程本工程砌体：墙体采用加气混凝土砌块。1、墙压筋植筋工艺过程：放线钻孔清孔验孔配胶插筋养护验收下道工序。墙加筋的植筋施工要点：（1）材料准备：钢筋、建筑结构胶。（2）机具：冲击钻、气泵、棉砂、砂纸。（3）按照设计要求在需植筋的位64、置画好线确定钻孔的位置。（4）按设计要求用冲击钻在划定位置钻孔，深度为钢筋10d，孔径为孔壁到钢筋外表面2mm3mm即可。（5）将孔眼内的灰尘清除，用棉沙塞好，防止杂物掉入。（6）用砂纸清除钢筋端浮锈。（7）配制结构胶，一次配量不要过多，随配随用。（8）用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，使孔壁内残留浮灰和入胶中，确保粘结良好。（9）固定钢筋保持正确位置，正常温度养护12天可进行下一工序施工。2、砌体施工工艺流程：定位放线、配制砂浆验线检查竖缝灌砂浆验收养护并转入下道工序3、施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土砖砌3层，以防勒脚难以65、抹灰。以上各层应采用不低于M5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬槎。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在混凝土墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板66、底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚粘土烧结红砖。（5）加气混凝土砌块排列方法和要求：砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸以及垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排67、数。垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。砌筑时，应避免与其它墙体材料混用。砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。加气混凝土砌块根据所需要的规格进行锯、刨。（6）加气混凝土砌块施工要求与一般构造措施：砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。运输砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。4、质量及安全措施：（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）68、如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。第六节 装饰装修工程一、外装饰工程1、保温工程外墙保温采用75厚珍珠岩外墙防火保温板（1）基面处理检查并封堵基面未处理的孔洞。先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去砼面灰尘。（2）粘贴安装珍珠岩保温板粘结保温板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相同宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。保温板修整。保温板69、面平整度要控制在23mm以内。超出平整度控制标准处，用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。孔径依据保温厚度所选用的固定件型号确定。（3）抹聚合物砂浆防护层(包括底层、网格布、面层)聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同(KE干混料：KE胶=4：1)，将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶(计量必须准确，严禁加水)，用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。贴压网格布。剪网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴底层表面，用抹子由中间向上、向下两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上70、下搭接宽度不小于80mm。（3）抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹12mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。（4）粘贴加强网格布阳角、边角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，必须加铺400mm200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45。2、外墙面砖（1）在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。每层打底以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。（2）弹71、线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（3）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（4）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（5）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，72、先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、涂料工程（1）作业条件墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕。环境温度保持在5以上。做好样板墙并经鉴定合格。（2）操作工艺清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮柔性抗裂腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍73、，腻子以纤维素溶液，加少量108胶和石膏粉等拌合而成。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一道弹性涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拨掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接一排笔，避免出现干燥后接头。干燥后，复补腻子，腻子干74、燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。二、内装饰工程（抹灰） 1、水泥（混合）砂浆墙面（1）内墙为水泥（混合）砂浆抹灰。（2）施工工艺流程：钉铅网墙面清理浇水润湿刷（加气）混凝土界面处理剂抹底饼充筋做护角1:1:6水泥（石膏）砂浆打底扫毛1:0.3:2.5水泥（石灰膏）砂浆抹面养护。（3）为了防止水泥焦渣空心砖与框架梁、柱接缝处抹灰等的裂缝，施工时可在该处增设一道铅丝网以避免裂缝的产生。（4）内装饰施工顺序由上而下进行，墙面、顶棚等装饰工程均严格按操作规程施工，并先作样板间，经验收合格后再大面积施工。（5）抹75、灰前先堵洞，并同基层墙面平。（6）检查门窗框位置是否正确并校正，木门嵌缝用1:1:6混合灰掺麻刀分层嵌实。塑钢门窗嵌缝用矿棉或玻璃棉毡条堵塞。（7）浇水湿润墙面，并清理墙面。（8）基层上贴饼、挂线、冲筋打底、中层抹灰，罩面完成。2、乳胶漆墙面（1）材料要求乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。白水泥、胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。（2）主要机具设备主要工具：铲刀(腻子刮刀)、钢刮板、小提桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔(羊毛刷)、毛刷和圆盘打磨器等。（3）作业条件基层抹灰经过76、全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。（4）施工操作工艺基层处理1)、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。2)、用白水泥、滑石粉与胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上的下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛处理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻77、子干燥后，用1号砂纸磨光，并清打干净。涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷时要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排毛紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。三、楼地面工程本工程楼面分为：细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面。1、细石混凝土楼面（1）细石混凝土楼面工程做法：20厚1:2.5水泥砂浆找平；50厚C15豆石混凝土填充热水管道间；30厚复合铝箔挤78、塑聚苯乙烯保温板；无机铝盐防水素液；现浇混凝土楼面；（2）豆石混凝土根据内墙面上的50cm水平标高线，量测出楼地面豆石混凝土的水平线。先将基层上的灰尘清扫干净。根据弹出的水平标高线，横竖拉线，用豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距是1.5m。豆石混凝土的强度等级应按设计要求强度等级做试配，搅拌好豆石混凝土后，将其铺抹在保温层上，紧接着用2m长刮杠将混凝土顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处，用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。豆石混凝土内应按设计要求的位置和规格设填PEX管。2、水泥砂浆楼地面：严格控制原材料质量，水泥采用32.5Mpa的水泥，操作中严格控制砂浆稠度79、及搓平、提浆、压面等工序，并注意浇水养护或覆盖养护，以防空鼓起砂。做地面之前先将基层清理干净，确定地面高度做灰饼，然后做水泥砂浆地面压光，地面压完24小时后洒水养护并保持湿润。养护时间不少于14d。四、门窗及油漆粉刷工程1、塑钢门窗工程：（1）工艺流程：划线定位 窗安装就位 窗固定 门窗框与墙体间隙间的处理 门窗扇及门窗玻璃的安装 安装五金配件（2）操作工艺划线定位1）、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的后边应剔凿处理。2）、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准80、向上反量出窗下皮标高，弹线找平。每一层必须保持窗下皮标高一致。窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。门窗框与墙体间缝隙间的处理1）、窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）、采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏或密封胶。窗扇及门窗玻璃的安装1）、窗扇和玻璃应在洞口表面装饰完工验收后安装。2）、窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3）、平开门窗在框与扇格架组装上81、墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件结实牢固，使用灵活。2、防火门工程：（1）防火门在运输前应进行可靠的包装，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。（2）防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。（3）安装门前需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。（4）防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。（5）门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行82、检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1:2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。（6）防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。（7）防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。3、粉刷油漆：（1）油漆工程施工根据气温掌握每遍涂料厚度，防止流坠现象，刷涂料不得有漏底、不均等现象。（2）涂料在使用前一般应搅拌均匀，使用中严禁加水，基层的含水率应小于10%。（3）涂刷要点是勤蘸短刷，不可反复涂刷。涂刷长短和方向应一致，接槎时必须设在分格缝处。第七节 屋面工程本工程分为上人屋面83、及不上人屋面。不上人屋面：屋面保温采用140mm厚膨胀珍珠岩保温砂浆、1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶、3mmSBS聚酯胎改性沥青防水卷材（铺两道）、涂料或粒料。上人屋面：屋面保温采用140mm厚膨胀珍珠岩保温砂浆、1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶、3mmSBS聚酯胎改性沥青防水卷材（铺两道）、满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层、10厚地砖面层。一、屋面保温层施工屋面保温采用140mm厚膨胀珍珠岩保温砂浆。二、水泥膨胀珍珠岩找坡层1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层按设计要求的2%，采用人工搅拌，避免颗粒破碎，将水泥制成水泥浆后，84、边泼边拌均匀，施工时应拍实。三、屋面找平层工程1、清理基层将屋面保温层上清扫干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。2、冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3、抹找平层均匀扫素水泥浆一遍，随打随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在70mm左右。4、压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼85、抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、分格缝留设找平层宜留置分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝的位置留在构件的拼缝处，其纵缝的最大间距6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。6、边角处理沟边、女儿墙拐角、泛水等根部应抹成圆角。7、养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进入防水层施工。 四、高聚物改性沥青卷材屋面防水工程施工1、基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用86、2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2、复杂部位增强处理：对排水口、管子根易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。3、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷冷底子油，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切匆反复涂刷，也可用喷涂方法。4、弹线：基层处理剂干燥(412h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。5、铺贴卷材：选用热熔贴方法。用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化(温度控制在100180之间)后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，87、使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。第七章 季节性施工措施本工程经历雨期、冬期。季节性施工的时间和范围根据多年气象资料表明，进入雨期的时间为5月中旬；进入冬期的时间是11月中旬。进入冬期的条件为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，或出现0时，则进入冬季施工。当气温转暖时，连续五天日平均气温稳定在5以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。 第一节 雨期施工措施一、雨期施工为了切实加强雨施的组织和管理、落实，保证工程雨施期间的工程质量，施工进度，特成立以项目经理为组长的“雨施管理领导小组”，并88、将责任落实到人，发挥小组成员的积极能动性，确保雨施的顺利实施。雨期施工管理目标：部署周密、安排合理、责任明确、加强管理落实措施、确保质量、预防为主、安全生产二、雨期现场施工准备1、制定防汛计划和紧急预案措施。2、项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时由试验员负责收听和公布天气预报。3、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，做好施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等各项工作。4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5、现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、89、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。6、检查塔吊是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。7、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8、在雨期到来前，做好塔吊、脚手架及施工电梯的防雷装置，相关部门在雨期施工前对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。9、雨期所需材料、设备和其他用90、品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备提前检修。10、雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。11、焊接材料注意防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。12、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。13、根据施工进度计划现场合理调整工序。三、雨期施工技术措施我方在雨期施工的项目主要是结构施工、装饰装修的施工。对于该部分的施工，我们采取相应的具体措91、施来保证正常的施工组织安排。1、原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。（2）砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。 （3）场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。2、测量施工（1）雨期测量施工时注意天气变化，注意收听天气预报。 （2）雨天禁止在户外进行测量放线工作。（3）在下雨之前对桩点和放线进行保护。3 、钢筋工程 （1）钢筋堆放用方木垫高300mm，以防钢筋泡水锈蚀，并在钢筋堆场周围设置排水沟，保证钢筋堆场不积水。 （2）雨后视情况对钢筋进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 （3）结构甩筋在进行后续工序前，先报请项目专92、业技术员、质检员、监理检查甩筋锈蚀情况，锈蚀严重的，由项目技术人员制定处理方案，并征得监理等有关人员同意后再进行处理。 4、模板工程（1）雨天使用的模板拆除后应放平，以免变形，木模板拆除后及时清理，刷脱模剂，大雨后应重新刷一遍。（2）木模板拼装后尽快进行混凝土浇筑，防止模板遇雨水变形和模板积水，若模板拼装后未能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查模板加固和支撑情况，必要时重新加固。（3）模板堆放场地平整，如出现塌陷及时加固，保证模板堆放平整，不出现因场地不平整而导致模板变形。（4）模板堆放处要求设置排水措施，保证无积水。（5）雨后要注意模板洁净度检查和保护，防止混凝土成型后出93、现大面积污染。5、混凝土工程（1）混凝土工程将尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，对新浇混凝土要进行覆盖，以防雨水冲刷。（2）浇筑梁板混凝土时，根据实际情况调整混凝土坍落度。如遇大雨而停止浇筑时，合理留置施工缝，保证满足有关施工规范要求。6、装修工程（1）抹灰工程必须保证有防雨、防冲刷的措施，内墙抹灰抹灰应在屋面预留洞口封堵完毕后施工，外装修雨天不宜施工，否则必须有防雨措施。（2）涂饰工程特别是最顶层的顶棚涂料应在屋面防水做完经试水无渗漏现象后方可施工。 卫生间的顶棚待卫生间防水做完后经检验合格后方可施工卫生间顶棚的涂饰工程。（3）雨期施工溶剂型涂料应控制基层含水率。7、现场排水现94、场路面均为混凝土硬化道路。操作层和现场采取无组织排水，其中楼内雨水排放到集水坑，然后用潜水泵将雨水直接抽出排入市政污水管网。（1）作业面雨水处理：雨天时把作业层的预留洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。（2）场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。（3）在生活区和现场设雨水井，通过200雨水管排入市政雨水管网。（4）雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证排水畅通。（5）施工区、生活区、办公区的现场排水详见雨期施工技术措施 8、机电设备检测与防护（1）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。（2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止95、雨水进入漏电开关，造成短路。（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。（4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（6）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。（7）风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题及时整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。96、（8）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。（9）不可在刮大风、雷雨天等恶劣天气条件下在屋顶施工。（10）安排专人了解天气预报，及时作好防雨工作。第二节 冬期施工措施一、冬施现场准备工作1、根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。保温措施主要采用草帘被进行保温，本工程在冬施时主体结构施工主要对混凝土进行保温，根据周转使用草帘应预先准备。所有保温材料均在冬施前一周进场。2、工地临时供水和消防管道等要做好保温防冻工作。3、材料：所有松散的材料都转移到安全的区域，在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落。4、设备：所有的电焊设备都97、要放设稳固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固的系好；专用计量器具在负温下按负温差进行检验，掌握温差修正系数。5、电器：所有的电气设备都要完全遮盖，停止使用时关上总电源。6、检查：项目总工、施工员、安全员、质量员应对准备工作进行全面检查，确保所有的预防措施都已落实。7、安全与防火：冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。要加强现场火源管理98、；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。施工现场水源及消火栓设标示牌。电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，并设专人负责管理，防止乱拉电线，漏电触电。二、冬期施工具体措施1、测量工作冬期施工气温较低，对仪器有所影响，给测量人员也带来了不少麻烦。施工时测量仪器应轻拿轻放，风雪天气时对仪器采用打伞遮挡的保护措施，并尽量避免在风雪天气进行户外测量放线工作。在测量弹线时往墨斗中加入酒精以防止墨汁上冻。2、钢筋工程雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。3、模板工程（1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。（2）模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度(设计强度标准值的30)后方可99、拆除。经过热工计算，当拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。4、混凝土工程（1）冬施期间在搅拌站，派专人监督搅拌站认真执行冬施混凝土配合比的情况，水泥强度等级不低于32.5Mpa，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kgm3，水灰比不大于O.6，严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量；要求混凝土运输时对罐车进行保温处理，并对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑、测温、养护都进行严格预控。（2）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度在15左右，入模温度为10左右。对商品混凝土在100、运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。（3）混凝土养护采用综合蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于l0，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0时可提前达到抗冻临界强度要求。（4）混凝土顶板采用覆盖一层塑料薄膜和二层草袋进行养护。墙板采用二层草袋中间夹一层塑料薄膜进行养护，使混凝土达到临界强度。混凝土保温养护材料配备2层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。（5）冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物增加防寒措施。对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封101、堵，达到防风保温目的。（6）现场设养护室，室内温度203，湿度90以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间混凝土试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用做冬转标28天的强度测试。试压前试块在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约612小时。（7）根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100时方可拆模。对于墙体拆模时间，当气温在-5-8时，约48小时，在-8-12时约为72小时102、。（8）混凝土冬期施工的测温。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为1015cm，也可为板厚的12或墙厚的12，测温点要编号，并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。（9）混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。（10）混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下列规定室外气温及环境温度：每昼夜不少于4103、次，此外还需要测最高、最低气温。 混凝土浇筑、入模温度：每一工作班不少于4次。（11）由于冬期施工时，机械本身在温度较低时冷脆性比较大，所以在拆装机械时务必要轻拿轻放，避免野蛮施工。杜绝用扳手对机械磕碰。（12） 大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。三、冬期施工安全环保措施1、取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火，须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到人走火灭。2、禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。3、易燃易爆的液化气罐等，设专人监管，确保使用安全。4、对职工要加强安104、全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。5、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。第八章 特殊工程的确认及主要施工方法根据特殊工程的定义：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，这样的工程为特殊工程。通过分公司、项目部技术人员共同研究确定特殊过程为：地下室防水工程、钢筋直螺纹连接、钢筋电渣压力焊连接1、防水采用3厚两层SBS聚脂胎改性沥青防水卷材防水层。（1）、基层处理施工前，基层表面凸出物应铲除干净，防水层基面应平整牢固、清洁干燥；基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。（2）、铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷固化型胶105、粘剂或潮湿界面处理剂。（3）、基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。卷材附加层（1）、在转角处、阴阳角等部位，应增贴1层相同的卷材或一层抗拉强度较高的卷材，宽度不宜小于500mm.（2）、卷材附加层应按加固部位的形状仔细粘贴紧密。（3）、卷材附加层铺贴时，两幅卷材短边和长边的搭接宽度，以及上下两层和相邻两幅卷材的接缝不应小于100mm.卷材防水层铺贴（1）、铺贴卷材时应展平压实。（2）、卷材的短边和长边的搭接宽度分别为150mm和100mm，采用多层卷材时，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。（3）、卷材接缝必须粘结封严。接缝口应用材性相容的密封材料106、封严，宽度不应小于10mm.铺贴立面卷材时，应采取防止卷材下滑的措施。（4）、在立面与平面之间的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm.（5）、幅宽内应均匀加热，熔融至呈光亮黑色为度。（6）、不得过分加热，以免烧穿卷材。（7）滚压排气，使之平展、粘牢，不得皱折。（8）、搭接部位溢出的热熔改性沥青，随即刮封接口。2、钢筋连接方式施工工艺a、钢筋闪光对焊（1）施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。主要机具：对焊机、对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷。（2）作业条件：1）、焊工必须持107、有有效的考试合格证。2）、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。3）、电源符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4）、作业场地在安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5）、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（3）操作工艺1）、工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验2）、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻。3）、焊接参数选择：闪108、光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4）、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5）、试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6）、对焊焊接操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光的顶锻。保证焊接接头位置和操作要求：A 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变109、形应立即调换和修理。B 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。C 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。D 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。E 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。F 焊接后稍冷却才能松开电梯钳口，取出钢筋时必须干稳，以免接头弯折。7）、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（3）质量标准1）、钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、钢筋的规格、焊接接头和位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施110、工规范的规定。3）、对焊接头的力学性能检验必须合格。4）、钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。5）、接头处的弯折角不大于40。6）、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。(4) 应注意的质量问题1）、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。2）、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求符111、合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的规定。b、钢筋电渣压力焊（1）施工准备1)、材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂A 焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。型号为HJ431。B应存放在干燥的库房内。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。C回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。D 焊剂应有出厂合格证。主要机具：自动电渣压力焊设施包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以112、上)的交流或直流焊接电源。当焊接机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2)、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便准确掌握各项焊接参数。电源应符号要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收113、规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。（2）操作工艺1)、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊接罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2)、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3)、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触和(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫下。4)、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。114、不同直径钢筋焊接时，按较上直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5)、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6)、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。7)、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。8)、施工操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵115、杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9)、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊116、包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（3）质量标准1)、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3)、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。4)、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明117、显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。c、钢筋直螺纹连接（1）施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（2）施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（3）质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程章节中相应部分。（4）施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和118、套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。1）、钢筋丝头加工：a、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。2)、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。3)、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。4)、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。2、连接钢筋注意事项：（1）、钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。（2）、所连119、钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3、检查钢筋连接质量：（1）、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。4、直螺纹接头试验：（1）、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头120、，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。第九章 技术、质量保证措施一、质量目标承诺：达到国家质量验评标准合格以上。二、质量保证体系首先建立完善的质量管理体系，本工程作为公司总部重点检查服务项目，定时检查、全程监控，并为本项目配备具有同类工程经验的高素质、业务能力强的项目管理和质量管理人员。质量保证体系及现场质量管理机构图分别见附图5、附图6。三、提前121、策划、周密组织我们将针对质量目标及工程特点提前策划，编制有针对性的、切实可行的施工组织设计和质量创优计划。在施工管理中周密组织，使之有效实施，有效指导工程创优全过程，确保本工程质量目标的实现。四、建立完善质量管理制度1、三检制：坚持实行自检、专检、交接检。各工种、工序、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施均严格执行此项制度，及时发现问题，解决问题。2、竞赛制：在整个施工过程中，各分部、分项、工种、工序开展不同规模的质量竞赛活动，比水平，比速度，比节约，以提高操作者的技术水平，提高工程质量，从而大大激发所有参建人员的积极性。3、样板制实行“样板制122、”。施工过程中制作各主要工序的、检验批、分项的、施工质量的样板件、面、间、层。一次成优，经建设、监理、技术负责人、质量负责人、工长等相关人员验收合格后，方可进行大面积的施工，不能低于样板工程的质量。4、挂牌制为了便于监督检查，施工中要挂出专用牌，内容包括分项工程的负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。5、标准化制我们实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程，质量职责条例，各项规章制度等。6、技术先行制我们建立并贯彻了技术先行的有效措施，通过编制施工组织123、设计专项方案技术交底，自上而下，从宏观到具体，指导所有施工单位和参建人员，为质量工作创造条件，为各项管理引路把关。7、成品保护制我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制成品保护方案，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。8、材料订货和检验制各种材料订货物美价廉，货比三家，或者宁可价高，只要优质，宁缺勿滥，从具备资质的厂家和正规渠道采购，建立技术、质量、工长、材料等的验收小组，保证不会有一个不合格产品用到工程中去。五、严格过程控制、确保目标实现1、根据编制的施工组织设计和质量创优计划严格过程控制，确保施工过124、程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。2、工人班组必须建立自已的质量管理系统，每个工种必须设一名兼职质量检查员，参加工地质量组组织的每月一次的质量评比。3、分项工程施工前，对工人进行详细的技术交底。施工时按规范、规程施工。4、把住定位放线、材质检验、成品保护、技术交底、施工控制等几个主要过程，严把技术复核制度的落实。5、坚持以往行之有效的“三检制”、“样板制”，每道工序施工前有作好样板间作为工程标准，坚持质量验收的管理方法。6、积极推广全面质量管理，成立QC小组，开展质量控制活动，解决质量通病问题。7、确保工程质量，由项目部组成一个质量跟踪检查小组，对工程质量跟踪检查，发现问题及时处125、理。每道施工工序完成后必须经检查合格后，方可进行下道工序的施工。8、严格按工艺标准和施工技术规范要求组织施工，指导操作，掌握要领，领会设计，加强技术管理。9、严格按照建筑工程质量管理条例规范的保修范围，期限责任对工程质量全程负责，并按照建筑法中对工程质量要求进行严格管理。我们将加强预先控制、过程控制；实行样板制、“三检”制；落实过程跟踪检查制度，发现偏差及时纠正，确保目标实现。六、质量通病防治措施1、柱根部易跑模、涨模，采取措施：（1）施工底板砼时予留框架柱的插筋，在距柱边150mm200mm处每边留设2根不小于20的钢筋头，以便在施工框架柱时固定模板底部。使柱根部支撑牢固可靠、合理。（2）模126、板底缝应堵严密，支撑牢固。2、内墙面抹灰，易空裂，采取措施：（1）基层毛化处理，涂刷一道界面剂。（2）粘结砂浆掺防空裂胶和岩砂晶外加剂。（3）水泥砂浆抹面后及时浇水养护。（4）把好原材料关，选用中砂，含泥量小于3%3、楼梯踏步角易损坏，采取措施：（1）施工完后用薄铁皮阳角粘在角上保护。（2）待大量工程施工完后再作楼梯踏步。（3）配合施工人员严禁拖地搬运重物。4、卫生间地面找坡不准，漏水、积水原因：找坡测量不准，灌浆不严，操作不认真，防水细部处理不好。防治措施：（1）卫生间等有水房间地面标高宜低于相邻房间，其标高问题应提前定出。（2）找坡应按设计标高从室内地面坡向地沟、地漏测量找坡。并使地漏低于127、排水表面1015mm。找坡分水线至地漏（沟）应呈放射状。（3）穿楼板管洞堵洞应清理干净，刷素浆后用补偿砼或砂浆堵严。（4）找平层在管道四周应高出3050mm，做防水层时防水收头处严密，管根处附加一层，面层在管根部略高于四周。七、成品保护措施1、混凝土工程：（1）拆模时应待达到一定的强度，轻撬模板使其脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲损坏混凝土表面。梁、柱拆模时，撬棍不得支在边角处，防止棱角损坏。（2）现浇模板在浇混凝土后达到1.2Mpa时方可进行下一道工序和堆放少量物品。覆盖保温材料或塑料布时应垫垫板，防止出现脚印。（3）覆盖时应在抹完面的混凝土表面二人各站一边，从一端铺向另一端，踩的脚印随时用混凝128、土浆补平。2、钢筋工程：（1）板中负弯矩钢筋绑扎后严禁踩踏，防止变形，两皮钢筋间用支凳或拐铁隔离。（2）浇混凝土上人操作时，应利用铁马凳搭架板，防止直接踩钢筋。3、防水工程：（1）操作人员应按作业顺序作业，避免在施工的卷材上行走。严禁穿带钉、带掌的鞋在其上行走作业，防水层作完后应及时作保护层。（2）屋面变形缝，水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞，档盖物清除，保证管口内畅通。（3）严禁在作完防水层的上面堆放物品，尤其是钢筋、脚手材料等物。（4）穿墙套管及突出平面的管套应注意保护，不得碰撞变位损坏。4、砌体工程：（1）安装人员密切配合，避免在已砌好上凿墙打129、洞。（2）搭拆脚手架注意保护门窗角，不得碰撞砌体。5、楼地面工程：（1）整体面层施工时防止碰撞门框、管线、墙角及已完的墙面抹灰，并注意铺灰时避免砂浆溅到墙面上。（2）已完工的面层上进行油漆或刷浆应采取铺垫材料，防止污染面层。（3）地漏、出水口等部位施工时应临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆造成堵塞。（4）面层养护期间不允许车辆行走或堆放重物不得在已完成的地面上拌合砂浆，调配涂料，安装人员操作时不得将重物拖地行走，避免划损面层。6、抹灰装饰工程：（1）抹灰前必须全面检查门窗框是否固定牢固，位置及方向是否正确，是否校正垂直。（2）框与墙的缝隙用混合砂浆分层嵌实，门口的车辆高度内钉保护铁皮等。予留接线盒等130、位置校验正确。（3）施工中手推车、架板、脚手管及铁锹工具等注意不要碰划墙面、墙角。7、塑钢门窗：（1）框料装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用保护胶带包封严密，其次进行框与墙体之间的缝隙的嵌填和墙体表面装饰施工，应防止水泥砂浆造成门窗表面污染破坏保护层。（2）电焊焊接固定铁件时防止损坏门窗表面。（3）严禁在已安好的门窗框上悬挂重物、安脚手架，经常出入的门口应设保护措施，严禁将门窗口作作运输材料的出入口。（4）交工前撕去保护膜严禁划损表面保护膜。第十章 安全生产、文明施工保证措施一、安全生产、文明施工目标严格按照我公司建筑工程施工现场安全文明管理标准认真贯彻落实，严格遵守安全操作规131、程，高空作业规范，施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工，杜绝死亡事故。认真贯彻ISO24001环境管理体系，确保文明施工。二、安全生产管理1、项目部成立安全管理小组，项目经理任组长，下设专职安全员，各劳务队设安全员。负责对每个员工进行安全入场教育；贯穿落实各项安全专项方案；监督整个施工工程中的安全措施的落实，制止“三违”行为；负责进行对工人的安全技术交底；每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次；制订项目的安全管理制度。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。2、安全教育制度按照公司的安全教育制度，132、加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真学习和深刻领会施工安全规范和安全操作规程，熟悉自己工作和与相关专业的交叉施工的环境。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专业工长做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。安全管理体系图见附图7、现场安全管理机构方框图见附图8。三、施工安全保证措施1、在施工总平面布置时设计人流和货流的安全通道，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落133、实消防和卫生急救设施。2、开工前，项目部相关人员应分析出重点分部分项工程，结合实际编制切实可行的安全专项方案。例如在主体结构施工前，对安装、混凝土模板体系支拆等应编制专项施工方案。施工脚手架应编制专项搭设和拆除方案。在施工过程中严格执行实施。3、做好安全标志和安全防护（1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。（2）安全防护：1）、安全防护棚：在人员通道上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层木板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。2）、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽134、，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。3）、做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口设置围拦、盖板，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。4）、做好“五临边”的防护工作。“五临边”必须设置1米以上的围栏或搭设安全网。5）、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。四、文明施工保证措施1、由项目经理具体负责现场文明施工管理，施工现场设专人抓文明施工。2、施工现场应设置安全通道和进入现场须知的明示标牌。在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、135、建设单位是、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观、并经常保持整洁完好。3、现场围墙按照相关规定，做到牢固、美观、封闭完整。4、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。5、大门内设置冲洗车辆的设施，严禁车辆带泥土出场。6、现场各类材料堆码有序，一头齐、一个面、一条线，现场排水系统良好。7、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，场内道路要平整、坚实、畅通，并应全部硬化。作到无积水，有排水措施。8、工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、场清，建筑物内外的垃圾要及时清运。9、施工现场的生产污水采取二次沉淀后，排入场外下水道。10、选136、择低噪声施工机械，合理安排施工时间，控制施工噪音，如遇特殊情况，事先与建设单位取得联系。11、施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、安全装置灵敏有效、机棚内外干净、操作方便。12、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响市容环境卫生。13、施工人员进入施工现场后，一律穿工作服，佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗，影响他人作业。14、施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，挂在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，并做到制度上墙。15、工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体施工书面交底。16、施工后要随时清理干净，将废137、料倒在指定地点。17、上道工序必须为下道工序积极创造质量目标实现的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。18、施工现场堆放的成品、材料要整齐，以避免影响地区景观。19、爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。20、现场设备、设施，应挂牌标示操作规程及使用、养护人员。21、现场施工，应当听从安排、指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。22、现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。21、施工人员要求着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声喧哗、严格遵守社会公德、职业纪律、妥善处理施工现场周围的公共关系。第十一章 消防防火措施一、所有现场消防管道必须按安装规范要求敷设，材138、料质量、连接方法符合要求，系统设置后须经过检验和调试。二、在无消防管理人员的许可下，不得随意拆除消防管道和将其挪作他用。三、现场用水和消防管道必须定期检查，发现水管损坏和破裂及时更换，防止出水外溢。四、水管沿地埋设时，埋设深度600mm，上引立管须做好固定。五、做好防火器材的保管和爱护工作，防止其流失和挪作他用。六、做好明火动用申请工作，现场生产、生活用火应征得消防主管部门的批准，任何人不准擅自使用明火。与明火施工时，应之先认真做好安全技术交底，并保证专业人员持证上岗。七、制定施工中的易燃、易爆物品和管理制度，做好材料的保管工作，减少消防中存在的隐患。八、现场宜燃宜爆物品仓库除设有足够的防火器139、材外，必须设专人看护。九、现场发生火情时的急救要领1、当现场发生火情时，应立即切断临时电源，第二采取隔离措施和组织扑救。2、先救人后保物，同时防止易燃易爆物品对抢救人员的伤害。保证施工人员的生命安全。3、及时拨打119报警电话报警。第十二章 施工现场环保、降噪措施一、实施环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。二、加强检查和监控工作三、一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，积极协调外部关系，同甲方及环保部门加强联系。四、开工前控制有效的环境保护措施。在施工140、现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。五、防止对大气污染1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散材料，安排在库内存放或严密庶盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。六、防止对水污染1、确保雨水管网污水管网分开使用，严141、禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2、施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物以过沉淀后排入市政的污水管线。3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。七、防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2、除特殊情况，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚庶档，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时在142、锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7、塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。8、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。八、废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收物、废弃物做到再回收利用。九、环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主143、导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：1、满足设计要求；2、满足规范要求；3、满足质量和建筑的使用功能要求；4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。十、其他措施1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，产设置专管理。2、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。3、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息。4、对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘、和冲洗地面。5、项目经理部对环境指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第十三章 工期保证措144、施一、工期目标承诺本工程规模较大，我公司必将列为本单位的重点工程，我们将会精心组织、合理安排，并在人力、物资、财力上全力以赴，确保工期满足业主的要求，让业主满意。二、工期保证措施1、将立足于总承包的地位，以合同约定为控制手段，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。以总控计划控制季、月度生产计划。环环相扣，确保工期目标的实现。2、签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。3、定期召开由总包单位组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决145、施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划的完成情况，未完成计划的原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。4、根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货进场，保证施工的需要。5、进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。6、我项目经理部将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程作出各自的贡献。我们将定期向建设单位及监理呈报工程进度简报和施工部署安146、排，及时沟通与各协作单位的工作关系。7、施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我项目经理部通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，在企业内部已有相当规模的、信誉好、素质高的劳务施工队伍，足以满足本工程的施工需要。三、具体保证措施1、从组织上保证。配备强有力的项目班子，由经验丰富，协调指挥能力强，有敬业精神的项目经理为核心的项目班子，并提前做好准备工作，确保按期组织施工，保证其权威性，统一性，一致性。2、从资金上保证。资金上专款专用，不随便挪用，必要时发挥内部银行优势，总体调控，为本工程施工创造宽松的经济环境，确保工程连续施工。3、在机具上保证。本工程所需机械、147、设备、三钢工具，保证及时供给，并配足易损部件以备急需，材料机具提前做出计划，保证及时进场。4、人员上保证。集中优势兵力，确保各阶段各区域的施工人员，经常检查网络计划执行情况，随时调整优化工序，合理配置各种资源，搞好动态平衡。5、从技术、质量、安全上保证。建立健全岗位责任制，积极解决施工中出现的疑难技术问题，开展技术攻关QC活动，质量上严格按国家验评标准、规范执行，制定可行的创优方案，加强预控，做好成品、半成品保护，减少返工损失。在安全上，对所有进场人员全部进行安全教育培训，安全设施齐全有效，严格现场安全防护，查隐患、堵死角，切实从技术、质量、安全上为确保工期采取强有力的措施。6、工序管理保证。148、为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免相互干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。第十四章 提高工程质量、降低造价措施我公司在该工程的成本管理中，将通过科学管理手段，先进施工技术以及合理的劳动力安排等施工措施来提高工程质量、降低工程造价。具体体现在以下几方面：1、合理安排劳动力，适当提前施工工期，以节约现场经费。2、采用小流水段施工技术，施工方便，节约了劳动力，缩短了工期。3、采取小流水段施工技术，保证了人149、力、机械、物资的合理优化组合和利用，可大幅度降低工程造价。4、墙体、楼板采用15mm厚多层板、钢管支撑体系，砼观感质量达“好”，减少了抹灰湿作业，在节省水泥、砂浆材料、劳动力的同时又为业主增加了居住使用面积，这些节约潜在着巨大的收益。5、组织阶段性验收，保证工期和人力资源的合理优化利用。6、结构及装修施工期间悬挑脚手架及吊篮取代双排钢管脚手架，可有效降低工程成本。7、重视新材料、新技术的应用，节约工程成本降低造价。本工程采取的新材料、新技术。第十五章 专项方案编制策划清单1、大体积混凝土工程专项方案2、地下防水工程施工方案3、钢筋工程专项施工方案4、脚手架工程专项施工方案5、模板工程专项施工方150、案6、主体混凝土工程专项施工方案7、砌体工程专项施工方案8、装饰装修工程专项施工方案9、节能工程专项施工方案10、冬期施工技术措施11、雨期施工技术措施等第十六章 主要材料、主要劳动力、机械设备计划表 第十七章 施工进度计划网络图第十八章 施工现场平面布置图 主 要 材 料 需 用 量 计 划 表2翼城县解放西街C2区xx小区1#楼工程序号材料名称规格需用量备注单位数量1螺纹钢HRB335、HRB400 t712.402圆钢HPB300t547.053木材/m3674.794碎石1040mmm3418.375砂中砂、细砂m34133.516矿渣水泥32.5t1568.237商品混凝土C25、C151、30、C35、C40m37971.738保温板/m212021.079加气混凝土砌块/m32519.5410白石灰/t1.84 拟投入主要劳动力表 表3名 称单 位数 量备 注木 工人100钢筋工人70壮 工人50混凝土工人50电 工人3抹灰工人80瓦 工人60油工、粉刷工人30防水工人10机械工人4管 工人10 拟投入的主要施工机械设备表 表4序号机械或设备名称规格型号数量额定功率(KW)合计功率（KW）用于施工部位1塔吊QTZ5013128.986.7基础、结构2砼输送泵HPB60190180基础、结构3物料提升机SS100/10011111结构、装修4施工电梯SC200/20014488152、5混凝土搅拌机JZC35025.516.5结构、装修6平板振动器ZNl041.56基础、结构7插入式振动器ZN50101.111基础、结构8钢筋弯曲机GW-402315基础、结构9钢筋弯箍机GW-32339基础、结构10钢筋切断机GQ-4015.527.5基础、结构11调直切断机GT4/1421020基础、结构12切割机QC-40022.24.4基础、结构13对焊机UN-1002100KVA200 KVA基础、结构14电渣压力焊机BX3-630156KVA112KVA基础、结构15木工圆盘锯MJ10555.527.5基础、结构16蛙式打夯机HW606318基础回填土 工程施工现场管理机构结构图153、项目经理作 业 班 组施工员技术员安全员质检员预算员材料员模板班架子班瓦工班砼班装修班木工班电气班钢筋班技术负责人图1质 量 管 理 体 系 组 织 机 构公司经理管理者代表副经理总会计师总工程师生产副经理副经理项目监控审计中心人力资源中心市场经营中心土建分公司专业分公司项目部工程监控中心科技管理中心综合办公室财务管理中心图5现场质量管理机构图项目经理作 业 班 组技术负责人施工员技术员安全员质检员预算员材料员模板班架子班瓦工班砼班装修班木工班电气班钢筋班图6安 全 管 理 体 系安 全 管 理 体 系思想保证组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组技术规范、规程学习安全抵押合同安全第一预防为主安全防护器材使用安全防护常识教育分工负责安全机构安全交底掌握操作规程实行奖罚制度配齐安全消防器材安全岗位责任制提高安全生产意识提高安全生产防护素质经济兑现确保工程施工中无伤亡事故图7现场安全管理机构方框图项目安全总负责项目经理工 作 班 组模板班架子班瓦工班砼班装修班木工班钢筋班施工队兼职安全员作业班组兼职安全员安全技术负责项目工程师电气班图8