1、化工公司搬迁改造项目管廊钢结构安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明51.1编制依据51.2指导思想52、工程概况52.1工程内容52.2本工程施工特点及难点53、施工总目标63.1工期目标63.1.1 工期总目标63.1.2 施工阶段划分6B、管道安装完；电气、仪表安装完73.2质量目标73.3安全目标73.4成本目标74、施工管理措施84.1施工组织84.1.1 组织机构84.1.2 管理职责及人员配备84.2 施工队伍的安排104.3 施工进度保证措施104.3.1 施2、工总进度保证措施104.3.2 进度动态控制124.3.3进度报告及管理124.4造价控制措施124.4.1成立成本控制领导机构124.4.2组织成本核算124.4.3开展经济活动分析124.4.4管理措施124.5、安全控制措施134.5.1安全管理体系134.5.3 安全控制技术措施144.防火措施164.安全保护器具174.登高作业174.吊装作业184.试压184.安全管理标准化184.6质量控制194.6.1质量管理体系194.6.2质量控制措施21质量程序控制表244.7 技术管理344.7.1技术管理模式、内容和程序344.7.2 施工过程技术管理344.7.3 拟采用的主要施工3、技术标准及规范364.8 文明施工、环境保护管理374.8.1文明施工、环境保护原则374.8.2 文明施工、环境保护的主要内容38文明施工、环境保护的措施384.9 现场物资管理394.9.1物资管理目的394.9.2 物资管理原则394.9.3 物质管理措施40A.管道材料供应的实施454.10 施工总平面布置464.10.1 布置原则464.10.2 临设规划464.11 施工准备工作计划474.11.1 技术准备474.11.2劳动力计划表484.11.6 人员培训515、主要施工方法及技术措施515.1 管廊钢结构安装51主体结构施工内控制网的建立515.1.3.3 施工测量器具一览4、表525.1.7.7 钢结构安装完后，进行总检查。545. 连接螺栓对应孔径选配555.1.9 钢结构安装焊接工艺555.1.9.1 焊接工艺管理555.1.9.2 焊工管理55焊条直径与电流值的选择565. 焊缝质量检验585.12 主要施工人员名单585.1.13 主要施工机具595.2管道安装635.2.1 施工原则：635.2.2 施工程序（见下表）635.2.6 焊接及检验71外观及颜色检查725.2.7 压力试验725.3电气安装与调试745.3.2 施工程序745.4仪表安装79GBJ13190自动化仪表安装工程质量检验评定标795.4.2主要施工方法简述795. 控制室施工795、5.4.1 施工程序815. 现场仪表施工825. 现场仪表安装825. 仪表桥架敷设835. 保护（温）箱安装835. 保护管敷设835.4.2.7 导压管敷设845.4.2.8 气源管线敷设845.4.2.9 管线试压845.4.2.10 电缆敷设855.4.3 仪表二次系统回路联校。855.5防腐工程施工855.6 绝热工程施工875.6.3.2保护层材料89保温层施工及技术要求895.6.4.8设备封头处固定件的安装应符合下列要求905.6.5 保护层施工及一般规定916. 应急预案与响应计划936.1 基本要求936.2 辨识紧急情况936.3 应急预案与响应计划936.4 火灾预防6、和响应程序946.5 医疗帮助94C、没有接受过培训或没有能力的人不要试图去抢险946.6 紧急行动计划946.7 培训和演习956.8 紧急情况的沟通和联络号码957、对业主的要求及建议951、编制说明1.1编制依据1.1.1 XXXX化工集团公司招标文件；1.1.2 化工建设项目施工组织设计标准； 湖北建筑集团关于工程投标书编制程序和关于投标书中施工组织设计编制要点，以往承建的类似工程的施工组织设计及技术方案。1.2指导思想 我们将组织曾多次参加石油化工行业的钢结构及管道工程建设、实力雄厚并获建设单位信赖的施工队伍承担本工程的施工任务，与XXXX化工集团公司精诚合作，优质、高速地完成本工程7、建设。 1.2.2 坚持从实际出发，采用先进合理的施工方法。通过科学统筹，实现均衡施工，将误工、窝工降至最低点，提高工作效率。 1.2.3 贯彻“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的安全管理方针，对进场职工进行安全知识教育。做好全现场的安全管理工作。 1.2.4 以公司健全的施工管理制度和质量保证体系，落实责任制，通过质量体系的有效运行，保证工程质量。 1.2.5 在施工过程中，服从业主代表、监理工程师的监督检查和协调管理，搞好与工程设计单位、设备材料供应商、运输承包商及制造商等各方面的合作关系，共同完成XXXX化工集团公司搬迁改造项目建设，确保按期交工。2、工程概况2.1工程内容XXX8、X化工集团公司搬迁改造项目大约有3600的管廊，管廊分为三层，第一层标高为10.9m，第二层标高为13.5m，第三层标高为16.1m。管道2.2本工程施工特点及难点 2.2.1 该工程为XXXX化工集团公司搬迁改造项目的管廊及供热管道的施工，作业面大，为加快工程进度，公司将组织优势力量对所属的单元工程全面展开，并在现场条件允许的情况下掀起安装高潮，优质高速完成项目的建设。 2.2.2 由于整个工程供暖管道及管廊跨度大，规格品种多，因此要做好工艺、电仪材料的采购、验收、领用、保管、发放等管理工作，保证工期的如期实现。2.2.3 本本工程管道施工量大，管线较长。高空作业及高危险区域作业较多，相应的9、吊装作业也比较多，所以施工安全、质量要求会更高更加严格；对公共管廊成品设施应加强保护；施工过程中我们会制定有效的措施来抓安全、保质量、抢进度。确保在业主要求时间内保质保量完成。2.2.4 本工程对电气专业的防火、防爆有较高要求，施工前应对各施工班组加强技术交底：包括安全、防火措施的交底和技术要求的交底，并制定详细可行的保证措施，对施工全过程实施全方位的控制，确保施工质量、施工安全、施工进度的全面实现。3、施工总目标3.1工期目标 3.1.1 工期总目标 根据XXXX化工集团公司搬迁改造项目招标文件要求，本工程工期目标为： 计划开工日期2011年11月30日，总工期：153天。 3.1.2 施工10、阶段划分第一阶段为施工准备阶段， 2011年11月30日前，主要工作内容包括资源准备，施工技术准备，临时设施准备，施工机构迁移，施工人员调遣、施工场地准备、部分材料订货等。第二阶段为管廊安装阶段，从2011年11月30日至2012年2月10日，主要工作内容及形象进度为：A、 管廊钢结构预制完成B、 管廊主体框架安装完毕 第三阶段为管道及电气、仪表全面安装阶段，从2012年2月10日至2012年5月1日，主要工作内容及形象进度为： A、管道及管支架预制完毕； B、管道安装完；电气、仪表安装完C、电气、仪表安装完第四阶段为管道系统试压吹扫，防腐保温阶段从2012年5月1日至2012年5月31日A、11、电气、仪表调试完，管道系统吹扫、试压完，具备单机试车条件。 B、管道防腐、保温完 第五阶段为预试车阶段，从2011年12月10日至2011年12月31日，主要工作内容及形象进度为： A、工艺系统完成水循环冲洗和盐水试运行冲洗 B、电气试运，系统调校完C、“三查四定”完D、工程中交 3.2质量目标 A、确保工程质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求。 单位工程合格率100%单位工程优良率95% 焊接一次合格率96% B、与业主、设计院、监理等单位密切合作，共同努力，创化工优质工程，争创国家优质工程。3.3安全目标 A、重伤和死亡事故为零，年负伤率小于0.5。 B、环境污染为零。 C、杜绝12、火灾事故。 3.4成本目标 加强项目管理，执行项目责任成本管理办法，确保项目成本的降低率达到我公司下达指标。4、施工管理措施4.1施工组织 4.1.1 组织机构本着精干、高效的原则成立XXXX化工集团公司建设的XXXX化工集团公司搬迁改造项目项目经理部，代表公司对项目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。4.1.2 管理职责及人员配备 4.1.2.1 主要管理人员配备及其岗位职责（1） 项目经理是公司在该项目上全面履行合同和义务的代表,有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员的权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调13、配使用权，有对施工人员的分配权。（1） 施工经理在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。 负责项目施工进度控制，安全文明施工管理和安全保卫管理工作。 批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。参加指挥部的施工调度会，主持项目部的施工调度会。对施工安全工作负直接领导责任，主持项目部日常安全管理工作。建立健全安全管理组织机构，监督检查各部室和各施工队安全规章制度的执行情况，及时纠正施工中违章行为。主持项目部安全例会，听取安全方面的情况汇报，分析安全施工动态，协调、14、解决安全工作中存在的问题。组织项目部定期的安全检查，及时解决施工中存在的事故隐患。组织开展安全活动，竟赛，总结推广安全工作先进经验，奖励先进单位和个人。负责组织相关人员对项目安全管理部门及专职人员的评价，以便及时改进项目安全管理工作。（3）总工程师 负责项目施工技术及质量管理工作。 负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。 （4）工程部负责施工技术、计量、计划统计、材料计划编制、标准化、档案、技术咨询、图纸管理、综合调度。（5）经营部负责施工合同、预（结）算、材料计划审核、办理月进度付款凭据。 （6）设备材料部负责设备材料的领取，施工用料和机具、手段用料15、的采购和管理，计量器具检验，焊接材料管理，现场材料收发，材料报验及设备开箱检验。（7）办公室负责政工、文秘、接待及治安保卫、劳动工资、定额、生活用品、办公用品管理。（8）质量安全部负责工程质量控制和安全技术管理，文明施工及环境保护管理。项目经理施工经理总工程师机构设置如下图办公室经营部质安部工程部设材部安 装 二 队电 仪 队安 装 一 队4.2 施工队伍的安排管廊钢结构由1个专业的钢结构施工队施工,管道及电仪由我单位实力较强的安装队伍施工.4.3 施工进度保证措施 4.3.1 施工总进度保证措施 4.3.1.1 我公司在施工合同签订后，由公司工程部组织，项目经理主持在现场召开工程项目施工准备16、工作会议，明确准备工作目标，部署施工准备工作计划，协调落实施工要素，确保按时开工。并在开工后的适当时候，召开现场办公会议，进一步解决将会出现问题，在人员、资金、物资上予以优先保证。另外我公司还预留1个专业施工队做为后备队伍，可随时开赴施工现场，确保总工期的实现。 4.3.1.2 施工组织上做好管廊钢结构与管道工程交叉施工； 水平流水作业与竖向作业交叉施工；电气、仪表与工艺管道同步施工。制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。 4.3.1.3 制定施工控制节点及月、 三周滚动计划并根据施工条件随时调整，确保主线路关键控制点按计划实现。在施工的不同阶段，17、根据施工条件，将组织施工大干活动，明确各阶段性目标，制定措施，确保关键控制点，为下道工序创造条件。 4.3.1.4 管道钢结构预制安装做到到场一批材料，预制安装一批钢结构，以减少钢结构材料占用场地，提高综合施工的效果。 4.3.1.5 抓好设备的施工准备、安装、调试等工作，保证主要安装形象工期的实现。设置管道预制厂，提高预制深度，缩短现场配管工期。工艺管道焊接DN50以下采用氩弧焊、DN50以上采用氩电联焊的焊接方法，提高焊接质量，保证管内清洁度，缩短管道试验、吹扫时间。 4.3.1.6 金属结构、电缆桥架支架、电缆保护管等将采用集中预制。 4.3.1.7 加强各种仪表的预制、预组装工作，提高18、整体组装能力， 在现场条件具备时一次性整体就位。运用仪表同步跟踪工艺管道、设备安装的施工方法，使仪表现场安装工作“化整为零”，实现仪表配管安装工作与工艺配管同步进行的目标。 4.3.1.8 实行以班组为单位的质量、安全、进度的责任承包制度， 严格执行控制点奖罚制度，将控制点奖金分解到各施工班组，及时兑奖，奖罚分明。对计划不能落实的班组，除受罚之外还要及时抽调人员连夜加班加点完成计划工作，以免延误工期。 4.3.1.9 以加快进度，提高质量为课题， 大力开展全员全面质量管理活动，给予优秀班组和个人以奖励，最大限度地调动全体职工的积极性，确保工程进度，安全、质量目标落实完成。贯彻公司ISO900219、标准质量手册和质量保证程序文件，以此促进现场的各项管理工作，严格工序纪律，杜绝因质量问题引起的停工、返工，确保一次试车成功。 4.3.1.10 如果业主提出缩短工期，提前交工的要求，我们将及时调整施工计划，调配生产要素，确保新工期目标的实现。 4.3.1.11 采用节假日不放假的方式进行施工。 4.3.2 进度动态控制 进度动态控制以实际进度统计，确定进度偏差为开始，到下一次实际进度统计、确认偏差，纠正为结束，形成一个按固定周期，程序和步骤的循环过程。并使循环过程始终贯穿项目建设的全过程。 4.3.3进度报告及管理 每月25日前编制次月施工计划和统计当月施工进度，报监理及业主审批，并按批准的施20、工计划及施工进度组织施工和办理工程进度款。4.4造价控制措施为了在工程施工中将成本降低到最低限度，应采取事前控制，以较少的投入，获取最佳的经济效益，为此特提出以下措施： 4.4.1成立成本控制领导机构成立以项目经理为首的成本控制领导小组，成员由项目部有关职能部室负责人及有关管理人员组成，其主要任务是确定目标成本、分解指标、明确各部室的经济责任，开展经济活动分析，建立必要的管理制度。 4.4.2组织成本核算以单位工程为成本核算对象，正确反映和监督各项费用支出，建立经济责任制，做到责、权、利相结合。将成本目标分解到施工队、班组、个人，责任到人，措施到位，使成本核算和成本控制保持一致，以便分析和考核21、。 4.4.3开展经济活动分析定期组织各成本目标归口管理部门进行成本对比、分析，及时发现问题、采取有效的措施，使施工生产全过程的费用支出控制在规定的目标成本之内。 4.4.4管理措施 4.4.4.1 严格执行原材料的验收、发放、计量、保管制度， 实行限额领料、定额考核，做到帐、卡、物一致。 4.4.4.2 科学用料、防止大料小用，做到专料专用， 严格执行材料代用审批制度。 4.4.4.3 材料采购时，设材部要做到货比三家并争取业主的意见。 严格执行材料的验收及管理制度。 4.4.4.4 搞好现场文明施工，及时回收边角余料，妥善保管合理利用。 4.4.4.5 加强对机具的管理和维修，提高机具的完22、好、利用率。 4.4.4.6 合理安排劳动力，做到动态管理，均衡施工， 降低人工消耗。 4.4.4.7 加强技术管理和质量监督，做好专业之间的协调、配合，科学组织施工，提高工程质量，避免因施工不当造成的返工。 4.4.4.8 加强预算管理，执行预算审批制度， 做到目标成本事前控制。 4.4.4.9 全面推行劳动定额管理，提高劳动生产率， 严格控制非生产人员，提高办事效率，努力降低管理费用支出。 4.4.4.10 加强施工现场水、电、油等能源计量管理，尽量减少临时设施，节省投资。 4.4.4.11 大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料及成熟的施工方法，优化施工方案。充分发挥广大职工的聪明才智，23、不断开展技术革新和合理化建议活动。4.5、安全控制措施4.5.1安全管理体系4.5.1.1安全生产组织机构见下图:项目经理质量安全工程师施工队长项目部安全领导小组安全检查员施工队安全检查员作业工人4.5.2 安全生产保证措施：.1 在业主的组织下，对全体施工人员进行现场安全教育，使全体施工人员了解施工周围的作业环境及各种管线和物料特征。.2 施工过程中对于易燃、易爆部位应采取隔离措施，确保施工安全。.3 施工过程中根据现场情况及时与土建等其它施工单位协调，减少交叉作业等不安全因素发生。.4 严禁施工人员进入与施工无关的其它区域。 4.5.3 安全控制技术措施 4.5.3.1安全措施一般要求 a24、.认真贯彻执行国家有关安全生产的规定和公司的安全手册。 b.在施工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作服、安全帽并经安全、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。 c.电仪、起重、电气焊、 机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教育不得上岗作业。 d.项目经理部、施工队、 班组须建立安全生产责任制与工作标准及相应考核制度，实施许可证制(如动火证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等)。 e.施工组织设计、 施工方案中必须有安全技术措施并经业主安全技术部门审批，工程开工前工程技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底并填写安全技术措施交底卡。 f.施工经理每周组织召开一次现场25、安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。 g.施工经理每周会同安全责任工程师组织各施工队长、安全员进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全工作漏洞并当场确定整改措施。 h.施工班组要坚持每天的安全例会制度，根据当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好例会记录。 i.在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全，严禁违章作业、违章指挥及行政干预安全施工。行政领导切实把安全施工放在一切工作的首位。 4.5.3.2施工现场安全管理 a.施工现场入口处，必须设置“施工公告” 和“安全纪律牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。 b.为了便于检查，参与施工的所有人员要使用指定的进口26、和通道，施工过程中处处注意安全，做到不伤害自己，不伤害别人，同时不被别人伤害。 c.施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。现场的孔洞、变配电所、仓库以及易触电坠落、碰撞或射线伤害等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。 d.施工现场交通道路应设置有限速标志，危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯告警。 e.厂区运输车辆，驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程，严禁车辆带病行驶，严禁客货混装和带人上下班，车辆需按指定的路线通行。 4.5.3.3施工用电规定 a.施工临时用电必须按照施工组织设计进行布局，并符合安全规范，接受业主签字验收，27、使用期满应立即拆除。严禁任意拉线接电。 b.施工现场应使用内装漏电保护器的标准型配电箱，所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m。 c.各种电机设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持电动工具必须使用漏电保护器。在容器内施工应使用安全电压，易燃易爆仓库内应使用防爆型灯具。 d.施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具。 e.在建工程不得在高、低压线下方施工，高低压线下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放材料、构件及其它杂物。 f.所有带电作业都应由合格和有经验的电工28、实施。设备应锁好以防非专业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按安全操作规程操作。g.每台用电设备应实行“一机一闸一接零”，严禁“一闸多用”。h.所有的配电箱及配电柜应按规范安装，不得随意安装，支架应牢固，不得用铁丝及绳子随意吊挂。 4.防火措施 a.对进入现场的职工进行三级安全防火教育，以甲方安全防火制度， 国家颁布的中华人民共和国消防条例、化工部颁布的安全生产禁令、生产区内十四个不准、防止违章动火六大禁令及公司施工现场安全防火制度等为依据，编写防火教材，未经教育的人员不准进入施工现场。进入施工现场的人员，可在建设单位指定的地点，设立吸烟室。 b.加强对职工的防火知识29、宣传工作， 每个作业小组指定的消防员，负责本小组消防知识宣讲，消防器材维护，消防制度执行情况检查，发现异常情况及时上报，以此强化职工消防安全意识，防患于未“燃”。 c.施工现场必须设有足够的消防设施，消防水源必须充足，在各施工点设消防水贮槽，备防火沙箱，并配备一定数量的便携式灭火器，灭火器定期检查、换药，使之保持良好状态，防火设施及器材应设置在明显易取之处。 d.各类材料仓库以及其他禁火的地方，配备一定数量的消防器材，并均应挂有“严禁烟火”警告牌，仓库严禁吸烟。 e.所有施工区、休息室、办公室、工作间、堆放场应每天清扫一次，垃圾、纸屑、木屑应每天从工作场地清除，送到指定堆放点，油漆或废油应装入30、容器，盖紧后放到指定地点。 f.每天工作完毕，各施工班组应检查各电源开关是否断开。氧气、乙炔气瓶阀是否关闭，并放置好。 g.焊机和切割机应每日检查一次，发现存在不安全因素的设备不能使用，使用这类设备要遵守当地防火安全规则，另外还应采取以下措施:为防止回火，氧乙炔切割设备每套应有回火器。动火时，应使用阻燃型苫布或石棉板。 氧气、乙炔瓶应分开放置，存放点应距明火10m以上，必须竖放并设架搭棚，防止爆晒和雨淋。 h.易燃材料存放易燃及可燃液体和气体的存放应有专人监检。防火材料禁止放在易燃材料存放、使用的区域。可燃材料应远离易燃液体、气体存放区。存放加工、使用易燃液体、气体的建筑物应有良好通风条件，禁31、止吸烟。 存放易燃液体的容器、贮罐应盖紧，发生泄漏的容器应立即从该区域移走。 i.电焊机摆放整齐有序，要有一定的间隔距离，通风良好，接牢地线。手把线，接地线不准有破损，不准用电气的接地线做电焊机的地线。 4.安全保护器具 a.每个施工人员进入现场必须穿戴工作服、安全帽。 b.在2米或2米以上的高度作业必须系安全带。 c.当接触酸、碱或腐蚀性材料时，应穿不渗透工作服，还须使用其它保护头部和手臂的防护器。 d.在施工现场，工作人员必须一直穿具有防火花、防腐蚀、防滑倒功能的防护鞋，经避免重物砸伤和有害物损伤。 4.登高作业 a.在2米及2米以上作业应设置脚手架、坡道、梯子和平台。脚手架、坡道和平台的32、安装、更换和拆卸应在安全责任工程师的指导下进行。 b.在不能使用脚手架的地方，例如管架、 管廊和钢结构等位置，应采用安全网，并系安全带。 c.平台上预留孔、设备孔等部位应加盖，如尺寸太大，须设置护栏。 d.严禁在无安全带和安全网的场合进行高空作业。 e.平台和坡道宽度不得小于40厘米。 平台或坡道使用的厚木板其厚度应均匀(最小3.5厘米)每块板间距不大于3厘米，板宽不小于 20厘米，板支撑点不少于两个。木板应固定牢靠，以防止晃动、变形、松动和脱空。木板两端应伸出支点10厘米。木板接头相互搭接20厘米，搭接中心应位于支点中心。 f.登高作业的工人应持有登高作业许可证。 h.任何材料、垃圾和工具不33、得从高处往下扔。 4.吊装作业 a.安全责任工程师或现场检查员应认真审查安装工作计划和程序。作业前应对施工人员进行交底，包括吊装物件重量、几何尺寸、吊装位置、吊装高度、索具规格等。 b.超过最大安全风速或能见度差(由于雨、雾等原因) 等恶劣气候条件下，不能使用吊车。 c.不得让吊物超过规定的悬吊时间，悬吊期间严禁熄火。 d.小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大，在旋转时要特别小心。 e.倒链必须有专人仔细检查(特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器)。 f.卷扬机应安装在坚固的地面上，安装区域应便于检查、维修，并保持干净整洁。卷扬机安装要防止滑动、浮动和振动，脚制动器离地面要有适当的距离，以便于操作34、。电机要接地良好，工作完成后，需及时关掉电源。 4.试压 a.管道试压前，要进行外观检查或相应的无损检测。 b.试压中要注意可能发生的危险，无关人员不得进入试压区。 c.系统进行泄漏检查时，要考虑日夜温差引起的膨胀。 d.液压试验完毕后，要及时排放。排放时，应将放空阀打开，以免损坏管道。试压水应排入下水道，不可随意排放。 4.安全管理标准化 a.施工现场参战的各施工队应每周组织一次安全自查活动，做好检查记录，并针对检查出来的隐患，制订措施，认真整改，保证施工现场经常处于安全管理标准化状态。 B.项目部每月组织一次安全大检查活动，开展百日无事故活动，严格按照建筑施工安全检查评分标准进行考核，对存35、在的各类问题及隐患，要明确专人限期整改，依据安全工作奖罚条例对不合要求的施工队领导给以一定经济处罚，对安全工作做得好的施工队给以一定经济奖励。4.6质量控制 4.6.1质量管理体系4.6.1.1 项目经理部按ISO9002标准建立质量体系,以项目经理为组长，总工程师为副组长，有职能部室有关成员组成质量管理组。由质量安全部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量自检员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。 4.6.1.2质量职责a.项目经理 制定本工程项目质量目标。 达到合同规定的质量标准。 对工程最终产品质量全面负责。b.总工程师 贯彻36、质量目标。合理组织资源，以达到规定的质量要求。 确保质量保证体系有效运行。 对施工质量负责。c.质量安全部 负责领导技术质量管理工作，对各专业工程师质量管理工作进行检查。 d.工程部 负责日常质量、管理工作，负责与业主/地方监检部门联络。 按合同规定质量标准，实施委托的无损检测工作。 负责组织制定技术方案和技术措施。制定和修改现场质量计划，并报业主代表批准确认。负责组织对工程质量进行检查评定。 负责组织各专业工程师向业主代表请求检查并参加共检。负责组织工序交接和中间交工。负责文件和资料的收集、整理、保管。e.设备材料部对自供材料的质量负责。负责对业主提供材料进行贮存、保管、保养及质量检查。负责37、施工过程中的材料管理。f.施工队、班组是工程质量形成基本单元，按技术方案交底和操作规程进行施工。整改施工过程中可能出现的质量问题。 4.6.1.3质量标准根据合同规定，公司在安装过程中执行的主要质量标准为:设计文件规定的标准规范制造厂技术文件提供的安装要领书GB国家标准SH石化部标准项目经理4.6.1.4 组织机构图总工程师施工经理工程部质安部设材部安 装 一 队安 装 二 队电 仪 队 4.6.2质量控制措施 4.6.2.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。 4.6.2.2 实行质量目标38、控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准备期质量管理，施工过程质量管理， 竣工期质量管理)。 4.6.2.3 施工准备期质量管理a.按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。b.根据公司质量体系组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技39、术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。c.结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。 4.6.2.4 施工过程质量管理a.工程材料、成品(管道、预制件)、半成品(零配件)的质量，必须按规定进行核对或复验。b.认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。c.贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，40、提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。d.认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。e.在施工过程中，加强与业主代表、设计代表的合作，随时自觉接受业主代表按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。f.若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量经理将组织各41、专业工程师， 制订整改方案， 责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。h.质量测试和检查程序(见下图) 施工队 质量安全部 业主代表施工保证措施质量控制计划签字批准批准执行提前48小时通知 自检后要求检测要求同意检查共检申请返馈返馈现场检查测试送交签字不符测试记录测试记录合要签字确认求返馈返工送交安装检查签字清单确认返馈文件整理 4.6.2.5 竣工期质量管理a.工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、 定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。b.工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料进行42、分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。 4.6.2.6 在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A(AR)、B(BR)、C(CR)三级质量控制点进行施工， 质量控制分停检点A(AR)、报告控制点B(BR)、一般控制点C(CR)三个层次进行。停检点A(AR)为施工单位需停工待检的控制点， 施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。报告控制点B(BR)为必须通知业主代表进行共检， 但施工单位不需停工待检。一般控制点C(CR)为业主代表现场不定期巡查的控制点。 4.6.3 质量程序控制表（表4.6.3.1-4.6.3.6） 4.6.4 关键部位质量预控对策表（表4.43、6.4）质量程序控制表说明：检查等级 A级：业主、监理单位、承包三方检查确认 B级：承包质量控制人员检查确认 C级：承包商自行检查R： 提交检查记录表4.6.3.1 管廊钢结构序号检 查 项 目检查等级1钢结构焊接2原材料检查BR3焊条烘烤及发放记录检查CR4焊接工艺及焊工资格认定BR5一般焊缝焊接质量检验CR6一、二级焊缝外观及探伤检查BR7钢结构焊接分项工程质量验评BR8钢结构制作9钢材材质检查BR10一般构件放样检查C11重要构件放样检查B12一般构件组对检查C13重要构件组对检查BR14螺栓拧紧外观检查C15钢结构制作分项工程质量验评BR16钢结构安装17钢结构吊装前外观尺寸检查C1844、钢结构吊装方法检查C19钢结构安装位置、标高、垂直度等检查BR20钢梯、栏杆、平台焊接点检查B21螺栓连接检查C22高强螺栓连接检查BR23钢结构安装验收AR24钢结构安装分项工程质量验评BR表4.6.3.2 管道序号检 查 项 目检查等级1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工考试BR3材质说明书鉴定证C4坡口准备CR5检查焊条CR6预热CR7焊接条件C8焊缝外观检查CR9支吊架设定C10试压前检查BR11压力试验AR12吹除AR13化学清洗AR14气密性试验AR15支吊架调整B16隐蔽/包层检查A17最终外观检查B表4.6.3.3 电气序号检 查 项 目检查等级1设备材料检查B2接地电阻测试45、CR3绝缘电阻测试CR4介电温度测试AR5受电A6电机空载测试A7电气程序试验A8继电器设定BR9电气设备的功能试验（发电机、换热器）A10火警系统试验B11电气扫描试验B12最终外观检查B表4.6.3.4 电缆敷设序号检 查 项 目检查等级1敷设外观检查C2导通试验CR3绝缘电阻测试CR4综合外观A表4.6.3.5 仪表序号检 查 项 目等级检查1设备材料检查B2电缆绝缘和导通试验BR3压力/泄漏和持续性试验（空气管和导管）BR4压力仪表导压管的压力试验BR5回路试验（包括控制伐动作）AR6程序试验（包括停车系统）AR7分析器性能试验AR8报警设定BR9安全阀放压力和泄漏试验BR10最终外观46、检查B表4.6.6 关键部位质量预控对策表序号工程名称工程部位关键质量控制点预控对策1工艺管道预制1. 材料2. 管道清理，坡口加工3. 管焊接1a.验证管材焊材管件、阀门、紧固件质量保证资料2a.管道经严格检查后方可下料、加工3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b.严格执行焊条保管，烘干发放制度3c.焊接按检查要求检验合格方可安装2工艺管道安装1.安装前的工序检验2.现场管道安装3.固定口焊接1a.需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查1b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压2a.管道安装坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求2b.与机器、设备联接的法兰其47、平行度、同轴度应在允差内3a.对管内有清洁要求，焊后不易清理的宜采用氩弧焊打底3钢结构制作1. 材料2. 放样、下料3. 零部件加工1a.验证材质证件2a.符合图纸，跟踪检查2b.构件编号3a.严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、钻孔、端部加工程序及公差3b.制定反变形措施4钢结构安装1.基础2.结构安装校正1a.验收复测基础2a.认真复测垂直度、对角线。多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差2b.螺栓联接结构，要复查紧固程度或有无防松动措施5焊接1.焊接材料2. 焊条（丝）管理3. 提高焊接一次合格率1a.验证材质证件2a.施工现场应建立二级库,规范堆放,专人负责2b.建立签、烘、发、领、用48、规章制度3a.焊工持证上岗3b.严格执行焊接工艺规程3c.施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施3d.焊缝检验的比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检6仪表盘、箱、操纵台安装1.垂直度2.水平度3.盘顶最大高差4.盘间连接核对设计，局部变形及时处理，基础型钢安装要平直，检查各盘孔之间有无卡涩现象7取源部件安装1.取源部件位置2.取源部件与管道的夹角3.分析仪表探头安装4. 节流元件取压口方向5. 防爆等级熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验8仪表供电设备及供气供液系统安装1.绝缘电阻2.线头连接3.管子管件、阀门清洁度149、检查各电器元件是否合乎设计要求，各接线端子或紧固件有无锈蚀、松动，检查各管件有无油、污水等现象，进行气密性试验，对易燃易爆场合应加密封垫或填料9仪表用电线路的敷设1.电缆线槽及保护管2.电缆与高热及绝热层表面距离3.线端边接及固定1.熟悉图纸，了解工艺流程，成排支架顶部角度不能超5mm，保护管弯曲半径不应小于规范要求，在过墙及通过障碍物时应加过墙保护管，严格按规程施工10仪表用管路的敷设1.高压管路2.不锈钢管路及有振动管路3.油管、易燃易爆介质管路4.管子坡度核对材质、规格是否与设计相符，认真清洗管子内部，对需要脱脂管路严格按规程脱脂，并做好脱脂记录，熟悉工艺过程，认真进行管路的严密性试验150、1盘、箱内配管1.管子与表连接2.防爆场所管子引入仪表箱的密封掌握介质流向，了解防爆等级，认真检查各紧固件是否连接牢固12仪表联锁及保护装置1.给定值动作误差值2.各回路报并试验3. 联锁接点动作程序4. 盘间连接熟悉信号联锁报警原理，认真核对接线是否与设计相符合，模拟实验应可靠无误，并做好调校记录13节流元件安装1.节流无件进出口方向2.节流元件前后直管段尺寸熟悉工艺流程，了解介质的性能及介质流向，核实材质是否符合设计要求，与工艺一同进行气密性及耐压试验14仪表设备的安装1.温度仪表2.压力仪表3.流量仪表及差压仪表4.分析仪表5.调节阀执行机构和电磁阀6.盘装仪表1a.仪表安装位置1b.温51、包插入深度1c.毛细管敷设2a.测高压安装高度2b.取源接头连接2c.管路连接3a.引压管倾斜方向和坡度3b.正负压室连接3c.直管段长度4a.取样装置4b.预处理部件，接线接管5a.进出口方向5b.行程及严密性6a.固定6b.管号或线号标志6c.报警系统试验6d.联锁接点动作程序1.核对设计，熟悉工艺流程，取源部件安装应符合规定，在有高温地区和温度变化剧烈的地方敷设毛细管应加保护措施2.核对设计，测高压时仪表中心距地面距离应大于1.8m或加防护罩，管路连接要严密，和工艺一道进行严密性试验3.核对设计，熟悉工艺流程，掌握介质流向，节流元件前后直管段长度应符合设计要求，管路坡度应合乎规程要求4.52、双室平衡容器上下接管的水平中心线应与汽包正常水位重合,应固定牢固平直,接管应正确.5.熟悉工艺流程，按说明书接线，检查预处理部件的净化，冷却装置及减压减温装置是否齐全.核对设计，进行阀的强度严密性试验，检查伐杆动作有无卡涩，与信号对应进行调试，做好调试记录6.核对设计，做好管缆牌，线端加标志线，固定牢固，接线紧密排列整齐15仪表调试1.单体调试2.系统联校1a.指示值基本误差1b.记录误差值1c.比例、积分、微分1d.控制点偏差1e.报警、联锁、消音、复位试验1f.运算基本误差值2a.系统误差2b.线路连接认真阅读说明书，熟悉仪表性能，检查走纸机构有无卡涩现象，用信号发生器改变输入信号，校验动53、作值，做好调试记录。16电缆线路1. 电缆桥架、托架安装2. 电缆敷设3. 电缆终端头、中间接头制作转变处支托架须使电缆平整均匀过滤，封闭严密，绝缘合格，有良好接地17配管及管内穿线管路敷设与土建密切配合，按图纸敷设管子，做到连接紧密，管口光滑，固定可靠并做好金属电线保护管，合（箱）及支架接地（接零）18硬母线安装母线安装母线制作时弯处不得有缺口和裂纹，母线的搭接和焊接须符合规范，安装时须保证母线间隙，多片要母线中间固定架不可形成闭合头磁路19滑接线和移动式软电缆安装滑接线安装绝缘子和支架安装平整牢固，间距均匀，滑线在绝缘子上固定可靠，连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，变形缝和检修处有10-20m54、m间隙，间隙两侧的滑线端头园滑，滑接面间高差不大于1mm，滑线端头的撞块安装牢固，滑线指灯指示正常4.7 技术管理 4.7.1技术管理模式、内容和程序4.7.1.1 技术管理模式在技术管理上实行“安全第一、质量第一”降低工程成本确保正点实现的原则，采取项目经理部、施工队两级管理，明确各自的职责和权限，由项目部集中对外进行传递与联络，处理相关事宜。4.7.1.2 技术管理内容技术管理的内容包括从施工准备、工程施工到工程竣工验收全过程、全方位的技术工作。主要有：图纸会审，施工组织设计(或施工技术方案)的编制及审批，施工前技术交底， 贯彻施工技术方案和工艺标准，处理设计变更和施工技术问题，积累施工技55、术资料，建立技术档案，进行工程核对和“三查四定”，推行技术进步，组织并参与单体试车、中间交接和竣工验收，负责施工技术总结以及标准化等工作。 4.7.1.3 技术管理程序按照2003版公司质量手册及其配套程序文件和各类技术管理法规或制度的规定运作。对每一项技术管理工作，均按PDCA四个阶段进行实施，即计划制定(P)、计划实施(D)、检查核对(C)、总结提高(A)。通过PDCA的不断循环，使技术管理不断深入优化，进入更高级的管理档次。 4.7.2 施工过程技术管理 4.7.2.1 施工前期的技术准备 a.在全面掌握工程内容和工程规模的基础上，编制好技术准备工作计划。主要内容包括：划分单位工程，确定56、分部分项工程的划分原则，确定施工标准的选用原则，制定施工组织设计和施工技术方案的编制计划、降低成本措施计划、技术进步和工法成果开发推广应用计划。 b.进行现场踏勘，调查了解当地交通运输条件、供水、供电及通讯条件，资源状况及技术协作条件，收集资料和有关工程施工信息，进行机构迁移和大型临建规划。 c.在接到设计施工图后，组织工程技术人员认真熟悉图纸，做好自审记录。参加由业主组织的图纸会审和设计交底，形成会审纪要，并作为工程施工和交工验收的依据之一。 d.根据合同附件的有关条款，向业主了解设计进度安排、单位工程交工的先后顺序、年度建设计划、施工要求以及设备材料的供货方式和供货计划。 e.在认真做好上57、述各项工作的基础上，施工经理组织工程技术人员编制合理的施工组织设计。施工组织设计是该项目的质量计划，是科学组织施工的主要依据和技术经济纲领性文件，必须严肃认真地贯彻执行。 f.按施工技术方案的编制计划，组织编写好各类施工技术方案。施工技术方案既是工艺标准又是质量控制依据，作为施工作业指导技术文件，也必须严肃认真地贯彻执行。 g.施工组织设计和施工技术方案，其编制审批程序按公司质量体系程序文件施工技术准备控制程序执行。 h.为使操作人员了解施工技术要求和质量规定，工号专职技术负责人应在质量安全部专业工程师的主持下，以施工组织设计和施工技术方案为依据，向施工班组进行施工前的技术交底，并作好记录。修58、改设计或施工方案后，应重新进行技术交底。 4.7.2.2 施工过程中的技术管理 a.凡是用于工程的设备、材料、加工件或成品、半成品等，都应有合格证，投用前，有关技术人员应认真执行核对。对合格证件中数据不全或对数据有疑义者，应按技术规定进行复验。 b.需要变更设计或材料代用，应由工号专责技术负责人提出申请，并填报“工程联系单”，经质量安全部专业工程师审核和施工批准后送交业主，经同意签批后方可实施。 c.强化工艺管理，严肃工艺纪律， 确保施工质量达到规定的标准。 d.施工中较大的技术、质量问题，由施工经理组织质量安全部、施工队有关人员处理。一般性问题由质量安全部专业工程师和工号专责技术负责人组织处59、理。凡是技术、质量问题及其处理结果，均应按不合格品控制程序和纠正措施程序要求，做好相关记录，为交工验收和技术总结积累资料。 e.上道工序完成后在转交下道工序时，应填写“工序交接签证单”，并与下道工序办理工序交接，未经工序交接签证，不得转入下道工序施工。 f.交工技术文件的原始记录应与施工同步，质量工程师应定期组织有关人员进行检查。凡带“R”的质量控制点应有施工记录，其A、B质量控制点须经业主认可。 4.7.2.3 预试车阶段的技术管理 a.工程进入预试车和竣工验收阶段的技术管理工作，应按工程交付程序进行。 b.工程进入扫尾阶段，由质量工程师组织质量安全部、施工队有关技术人员参加由业主组织的“三60、查四定”工作，并做好详细记录，形成书面文件，指定专人负责处理。对处理结果进行核对确认，三方签字存档，为生产装置的机械试车准备条件。 c.单机试车方案由工程部工程师或工号专责技术负责人编制，除按施工技术准备控制程序审批外，还应交业主审核批准，并在方案实施前5天通知业主。 d.工程进入预试车阶段，质量工程师组织各级工程技术人员整理、编制工程交工技术文件。交工技术文件的内容及格式按HG20237-94执行。e.机械试车完成后，应办理中间交接；工程预试车合格后立即办理工程交接。中间交接、工程交接的内容及程序按HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范的有关规定执行。 4.7.3 拟采用的主要施61、工技术标准及规范 序号标准代号标 准 名 称1JB/T4735-1997钢制焊接常压容器2HGJ233-87炼油、化工施工安全规程3GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范4SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准5SH3523-92石油化工工程高温管道焊接规程6GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范8GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准9GB50026-93工程测量规范及条文说明10GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范11GBJ232-82电气装置安装工程施62、工及验收规范（合订本）12GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路工程施工及验收规范13GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范14GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范15GB50171-2002电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范16GB50150-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准17GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范18GBJ149-90电气装置安装工程母线施工及验收规范19GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范20HGJ232-92化学工业大、中型装置试63、车工程规范21HGJ20327-94化学工业工程建设交底技术文件规定22GB50303-2002建筑电气工程电气施工质量验收规范4.8 文明施工、环境保护管理 4.8.1文明施工、环境保护原则 4.8.1.1坚持“以人为本”的原则，开展“安全、卫生、环境、爱民”为主题的文明工地建设。 4.8.1.2 坚持环境、物件、机械、纪律“四个管理“原则，按照施工总平面图设置各种临时设施。 4.8.1.3坚持“定置管理”原则，各种机械设备、材料放置有序，管理有方，“图”物相符。 4.8.1.4坚持施工区域与生活区域分离、便于安全防火的原则。界区明显，道路通畅，地面整洁，文明卫生。 4.8.1.5保护环境,64、防止和消除污染,避免自然环境恶化和生态破坏,为社会营造清洁适宜的生活环境,保护人民健康,促进经济发展。4.8.2 文明施工、环境保护的主要内容 .1 文明施工的主要内容a. 单项工程开工前,现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。b. 施工现场必须做到“三通一平”，即水、电及道路畅通，场地平整。c. 施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。d. 施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。e. 专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。f. 凡运到施工现场的设备，65、要做到上盖下垫、放平垫实。 .2 环境保护的主要内容a. 合理组织施工，有计划的保护环境，预防环境质量的恶化,控制环境污染。b. 各种余料、废料要及时回收或处理，做好收旧利废工作。c. 各施工点要做到工完料尽场地清，各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。d. 不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时处理。e. 对于空气、蒸气吹扫、钢结构施工敲打及管道切割产生的噪声，应改进施工工艺，尽量降低噪音分贝。f. 现场设立简易医疗救护室和茶水供应点。g. 生活区的宿舍、食堂、浴池、茶水房、厕所等，必须有专人负责清洁卫生工作。 文明施工、环境保护的措施 .1 公司总部下达文明工地标准，并由项目经理交业66、主单位认可，做为该项目的文明工地标准，组织实施。检查采取公司总部与业主和地方机构定期评价相结合，并将检查结果资料返回公司总部。当业主和地方机构评议认为未达标，给予项目经理一定的处罚。 4.8.3.2 成立以施工经理为首，工程部主任、安全工程师、施工调度、保卫责任人员为成员的文明施工领导小组，实施经常性指导，监督、检查、考核，推进文明施工。 4.8.3.3按确定的文明施工标准，项目部根据项目实际情况制定文明施工实施细则，对施工、生活区域划分文明施工责任区，落实到单位、部门和责任人，实施经常性的检查、考核、评比。并纳入项目作业队、部门的分配考核项目，实施奖惩。 4.8.3.4开展全员文明施工教育，67、使职工不断提高文明施工是安全无事故的基础，是施工质量的保证，是职业道德的具体体现，是树立公司形象、赢得市场的基本条件的认识。 4.8.3.5各项目作业队在施工区及重点部位的明显处要设置区域定置图。施工现场总平面图由项目部的工程技术部负责监督实施。 4.8.3.6明确工程技术人员在技术交底时，要同时向施工人员交清文明施工标准和具体要求、措施，使职工人员心中有数。4.9 现场物资管理 4.9.1物资管理目的 保证所采购的材料满足设计规定的要求，确保施工期间正确使用业主提供设备材料及从业主库房领用至交工验收期间设备材料得到适当的维护及防护，使工程按合同的要求顺利完成。 4.9.2 物资管理原则 4.68、9.2.1 设备管理 a.与业主代表认真搞好设备的交接工作。对整体包装和直接进入现场的设备要下垫上盖，专人看护。对能在现场交接的设备，尽可能的在现场交接，减少二次搬运。交接手续要清楚明确。 b.对设备的零部件和附件要进库房、上货架、贴标签，妥善保管。 4.9.2.2材料管理 a.以经营部门审定的材料计划作为依据，在严格按要求的品种、型号、规格、材质、数量及标准进行领料。 b.物资验收应有文件、质量、数量三方面内容。文件验收：甲供物资应核对材料计划，质量证明书和合格证、检验与测试证明。数量验收：严格按公司计量管理标准中有关规定，采用过磅检验、理论换算，量方检尺、过目点数等方法进行验收。数量验收时69、供需双方都应有代表共同在场。质量验收：首先要对物资进行外观检查，检查外观有无破损，外型几何尺寸、规格型号是否符合设计及材料计划要求，包装物是否完好，物资本体标志是否与质量证明文件、合格证等相符，对于制造压力容器受压元件的材料应按公司压力容器制造质量标准手册中有关规定和劳人部压力容器安全监察规定进行核对与复验。对其它要求检验内在质量的材料，严格按要求进行检验与验收。 c.物资入库应办理入库手续。保管员根据实物，材料计划、领料单，入库单及相关文件资料确认无误后方可入库，全部资料和文件交保管员存档。 d.物资进到现场后，应按施工平面图的要求，实行定置管理。按照物资性质的贮存要求进行堆放，保管员负责做70、好在库物资的标识工作。 e.保管员在发放物资时，必须核对领料单是否清楚无误，核对实物的品种、规格型号、材质是否有误，核对标识是否清晰明确。 4.9.3 物质管理措施 4.9.3.1 项目部设二级仓库，对易损、易丢、贵重、体小等设备、材料在安装、使用前，在项目部仓库保管，施工前领用。 4.9.3.2设备材料的检验 a.对形成工程实体的材料，必须进行严格检验，杜绝不合格品进入工程，以确保其满足设计及有关规定的要求。 b.材料领取后，由计划员、保管员对其包装、标识进行检查，核对其名称、规格型号、材质、数量是否符合设计的要求，材料是否有损伤、锈蚀、缺陷、质量证明文件是否齐全、有效。对质量证明文件有疑问71、的，要进一步确认或者退库。 c.对验收合格的材料分发给施工班组，质量证明文件、合格证及材料检验报告交保管员保存。 d.在验收过程中，对材料的材质标识不清，不符及有疑问而不能确认的材料，复验合格后才能发放。 e.对检验不合格的材料，不得入库下发，必须隔离放置，或立即退回。 f.对不锈钢等特殊材料进行验收，必须有专业工程师、材料工程师、材料计划员及保管员等相关人员同时参加，以保证验收、检验可靠，发放使用正确。 4.9.3.3 材料的临时贮存及防护 a.材料必须采用科学的方法进行贮存，贮存方法按企业标准的要求执行。 b.材料的临时贮存与堆放区要便于车辆行驶的铺砌道路，周围有良好的排水能力。所有的贮存72、区要有防火设施。防火设施要放在明显、方便使用的位置，且都处于待用状态。 c.材料的临时贮存，按材料的等级、材质、规格的不同分开堆放，挂牌标识。标牌上要注明材料的名称(位号或代号)、规格、型号、材质、检验和试验状态。 d.碳钢材料贮存在露天堆场，用枕木支承，以免材料直接与地面水或土壤相接触而产生锈蚀。根据管道预制场材料存放的需要，小口径管件阀门贮存在临时仓库，大口径管件阀门贮存在带防雨棚的露天铺砌地面上。 e.不锈钢等特殊材料应存放在带防雨棚的铺砌地面上，并有枕木支承。所有不锈钢等特殊材料管件贮存在临时仓库内，小规格管件应存放在货架上或包装箱内、大规格阀门可直接放在铺砌地面上，弯头存放在铺有木板73、的地面上。 f.保温材料堆放在带防雨棚的铺砌地面上。防腐材料应贮存在库房，防冻、防潮。 g.焊条的贮存焊条入库时，必须包装完好，规格、数量，质量证明书、合格证、检验记录和试验报告等资料齐全。焊接材料存放在室内温度高于10,湿度低于60的库房(集装箱)内，焊条要按型号、规格、进库日期连同包装平放在货架上，并与墙面、地面保持300mm的距离。保管员应经常检查焊条的贮存中有否潮湿、锈蚀等现象，发现问题立即汇报和处理。焊接工程师定期检查焊接材料的贮存情况。 h.现场边角余料，包装材料要及时清理出场外，属业主供材料的包装材料，退回业主库房。贵重材料如不锈钢等剩余材料都要单独存放在业主指定的位置，作好标记74、。 4.9.3.4材料的标识及标识移植程序 a.领用的所有材料都要有识别其材料名称、规格型号、检验和试验状态的标识。不锈钢等材料要有牌号、规格、炉批号、彩标等标记。焊条的包装箱上要有注明其规格、型号、炉批号，电缆、电线头上要有规格、型号标记。 b.管道预制件上要用记号笔写上对应的管线号、管段号；钢结构预制件上要注明构件号，由施工班组进行标记。 c.各种类型的材料如果被切去一部分，将材料的标记移植到被切离部分上。 4.9.3.5设备材料的领用与发放材料的发放以专业工程师签发的限额领料单为准，领料单上应注明材料使用场所(区域)、材料名称、规格、型号、数量、领用人等，以便材料使用的可追溯性和加强成本75、的管理。设备材料的领用与发放程序(见附图)(1)材料申请 (2)填写领料单 (1) (9)管道专业工程师或工号技术员 (3)汇总输入 (4)输出领料单 (10) (5)批准材料申请返馈 (7) (6)领料 (2) (8) 计算机系统管道材料计划员 (7)备料、发料 （3） (8)实际发料返馈 (9)实际用料返馈 (4) (5)业主现场代表 (6)业主库房图(1) 材料领用发放程序图 (1)材料申请 专业工程师管道材料计划员业主现场代表业主库房 (2)填写领料单 (1) (8) (3)请求批准 (4)批准申请返馈 (5)领料 (6)发料 (2) (7) (7)实际领用返馈 (8)实际领用返馈 (76、3) (4) (5) (6)图(2) 设备领用发放程序图施工班组专业工程师专业计划员项目部仓库(1) 材料申请 (2)填写、审核领料单 (1) (6) (3)发料 (4)领料 (4) (5) 实际发料返馈 (2) (5) (6) 实际用料返馈 （7）库存返馈 (3) (7) 图（3） 自供材料领用发放程序 A.业主供材料的领用与发放 a、施工班组根据下达的施工计划及施工图，提前提出用料申请，交专业工程师。 b、专业工程师根据施工班组的用料申请，填写材料申请单，交材料工程师审核。材料申请单上应注明领用单位、使用部位、名称规格或材料代码、数量等。 c、材料工程师对材料申请单进行确认及审核签字后，送77、交业主现场代表批准。 d、材料计划员凭业主现场代表批准的材料申请单，即可到业主库房领料，并分发给施工班组。对于管道材料，计划员收到业主现场批准的材料申请单后，输入计算机，由计算机从软件储存总量中取出并输出材料领料单，设备材料计划员即可领料。领料的同时，还应办理有关材料合格证、质量证明文件的移交手续。 e、材料自业主库房领出后，直接分发到施工班组。 f、设备自业主库房领出后，直接运抵现场，交施工班组安装。 g、仓库出库量要在一天内及时返馈给专业工程师。 B. 自供材料的领用与发放 a、施工班组根据下达的施工计划及施工图，提出用料申请，交专业工程师。 b、专业工程师根据施工班组的用料申请，填写材料78、清单交材料专业计划员审批。 c、材料专业计划员对领料单进行审核签字后，交保管员发料。 d、焊条发放管理由焊接工程师负责。领料单由焊接工程师签发。领料单上须注明焊条的使用管线号。焊条由保管员统一发放，焊工凭领料单到库房领料。焊条发放前由保管员根据技术条件进行烘烤，焊条发放要做好发放记录。发放记录上应注明焊工姓名、焊条的材质代号、规格、领用数量、焊条使用的管线号。对于特殊焊材，除凭焊条领料单外，还必须凭回收的焊条头领料。 e、领料单要连续编号，按专业、区号分开装订成册。合格证、质量证明文件、材料检验试验报告进行保存，作为交工资料的组成部分。 4.9.3.8 材料的代用 a.材料代用应满足设计规定的79、要求，考虑到工艺可行，经济合理和材料的供应状况。 b.自购材料代用由材料工程师提出材料代用申请、报专业工程师审核，业主现场代表批准。 c.材料代用单经业主现场代表批准，返回给设备材料组后材料采购员方可进行采购；施工班组收到由业主现场代表批准的材料代用单后方可使用代用材料。 d.经业主批准的业主供材料的代用，设备材料组在收到材料代用单后，方可领取业主供代用材料，施工班组方可使用业主供代用材料。 e.设备材料组应及时将材料代用单返馈给专业工程师，作为交工技术文件使用。 4.9.3.9现场设备材料供应的实施 A.管道材料供应的实施 a、由于管道安装材料品种多、数量大，大约占整个设备材料的一半，因此单80、独设置了管道材料组。为了加快施工进度，将进行集中预制管道，对碳钢材料的管道应根据图纸材料表汇总批量采购，存放在管道预制场，作业小组将通过保管员从管道预制厂领用材料。 b、收到材料时发现材料数量缺少、材料损坏、规格不符时，要及时采取相应措施，进行增补和替换。 c、如果管道作业组施工时发现单线图材料表上有材料漏项或材料型号规格不符时，应及时返馈给专业工程师进行材料增补申请，经业主现场代表确认追补后，应将追补或修改材料表交材料计划员，进行采购或领料。 d、由于设计变更而引起的材料增减，专业工程师应及时办理材料增减申请，报业主现场代表确认后，将修改部分交材料计划员输入计算机。如有库存，可先行发给施工作81、业组。 B.设备和其它工程材料供应的实施 a、由于设备的附件、配件很多，可能会发生混装现象，因此一定要认真核对设备位号、附件号和材料标签号。避免材料使用混乱。 b、电气、仪表设备材料有的精、贵、重，而且保管条件要求严格。因此,在领用前要和业主现场代表商量出库办法。在设备材料领用与发放程序基础上，制定大至变压器、控制盘、开关柜，小至仪表接头的领用出库实施办法。 c、特殊的消耗材料要严格限额发放，避免浪费。4.10 施工总平面布置 4.10.1 布置原则 根据XXXX化工集团公司搬迁改造项目的施工内容及特点，为达到业主所提出的工程质量及施工进度目标，结合我公司以往承建类似工程的施工经验，在进行临时82、设施和施工总平面规划时，主要应遵循以下原则： .1 避免与总图相抵触。 .2 尽量减少二次搬运和不影响大件运输线路。 .3 尽量采用集装箱和充分利用已建构筑物，减少占地面积。 .4 布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。.5 临建工程不能堵塞厂区交通和消防通道，保证厂区施工的正常进行。.6 总平面布置应符合国家劳动保护、技术安全和安全防火等规程及业主的规定。 4.10.2 临设规划 4.10.2.1 临时施工设施施工现场设办公室，项目经理部领导及各职能部室集中办公，以便加强现场管理和与业主及施工处的工作联系。临时施工设施尽量采用简易结构或可拆卸式建筑，以便周转使用。 工程施工道路主要利用厂区83、道路，作为施工机具进退场及工程材料的运输通道。 4.10.2.2 临时施工用电 施工用电电源：在业主指定的电源上引接施工电源，进入施工现场后进行二次分配。 施工用电线路及开关设备安装：为确保施工安全，施工用电线路设计及安装必须符合规范及操作安全，并接受业主的检查，验收签字后才得使用。 用电管理、制定严格的管理措施，严禁任意拉线接电，有足够的夜间照明，危险潮湿场所必须采用符合该环境的照明灯具。 施工用电线路采用钢带铠装铜芯电力电缆，根据现场情况和业主的要求架空或埋地，电缆开关采用漏电保护空气开关，配电箱采用符合规范的标准配电箱。临时施工用电的日常管理由工程部负责，下设专人进行监督和维护，保证施工84、现场的安全用电和正常供电。 4.10.2.3 临时用水 临时施工用水，按照现场施工用水、生活用水、消防用水考虑。临时用水管线采用普通钢管埋地敷设，自业主提供的供水点引接至现场各用水点，排水采用明沟和管道相结合方式。 4.10.2.4 施工现场办公室 现场办公室采用彩钢板房现场制作，作业班组休息室在现场集装箱内。 项目部设材部办公室与设备材料仓库在一起便于材料的保管与收放。 设备材料仓库分设备库、管材库、管件库、电气库等，对不同专业的材料分开设点，分类保管。4.11 施工准备工作计划 4.11.1 技术准备 4.11.1.1 按有关设计交底和图纸会审规定由业主组织设计交底和图纸会审，充分了解设计85、意图和技术难点，做好图纸会审记录。 4.11.1.2 组织修改施工组织设计、施工方案，进行技术交底，并做好技术交底记录。 4.11.1.3 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作。 4.11.1.4 认真贯彻计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率，周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定指标。 4.11.1.5 质量工程师在开工前，组织专业人员与业主代表洽商形成纪要、确定以下事宜。 A、施工标准的选定原则，除执行国家有关的法规同时要执行的地方法规，行业法规，环保标准等。 B、单位工程的原则。 C、工序质量控制点的划分。 4.11.1.6 针对本工程情况制订86、技术管理的有关规章制度和确定技术进步项目，组织各施工班组开展QC小组活动，为工程质量、安全、工期、成本的控制做好全面的准备。4.11.1.7 根据设计提供的图纸、标准、规范及说明书等技术资料编制“专业施工手册”，提高现场工人及其他有关人员熟悉图纸和技术文件的速度。4.11.2劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况钳 工357756管 工03121253铆 工356633电焊工88202085气焊工56121243起重工345522电仪工1312121510防腐工251010155探伤工024442普工10152525158合 计35561031037647主要施工设备计划序号设备名称规87、格型号数 量备注一管道施工1汽车吊25T/16T各1台租赁2运输车10t卡车1台租赁3电焊机ZX5-40015台4等离子切割机1台5切割-坡口机2台6砂轮切割机4002台7试压泵SY-3502台8焊条烘干、恒温箱2台9除湿机1台10台钻13mm1台二防腐保温1吊车16吨1辆2板车10吨1辆3自动喷砂机1套4空压机9 M31台5空压机0.6 M32台6无气喷涂机65:11台7抛丸机1台主要施工机具计划序号机具名称规格型号数量备注1手拉葫芦3t10台2手拉葫芦2t10台3角向磨光机150mm5台4角向磨光机100mm20台5手枪电钻10台6磁力电钻20mm1台7手压泵2台8爪式管道对口器1-2.588、”2个管道对口调整9爪式管道对口器4-6”2个管道对口调整10爪式管道对口器8-12”4个管道对口调整11灭火器10消防备用 主要检验试验设备、器具计划序号设备名称规格型号数量备注1X射线探伤机理学-2602台探伤2超声波探伤仪2台探伤3伽马源机2台探伤4经纬仪DSZ31台轴线测量5水准仪TDJ2E1台高程测量6游标卡尺3002厚度测量7千分尺0.0011厚度测量8温度计0-1002只环境监控9湿度仪0-1002只环境监控10大高低规0.2mm5把对口错边检查11焊缝检查尺5把坡口角度、对口间隙检查12射线剂量仪1台探伤工用13可燃气体检测仪1台环境监测14接地摇表1块接地电阻测试15干膜侧厚89、仪1台漆膜厚度测量16湿膜侧厚仪1台漆膜厚度测量17干湿温度计1台焊材库环境监测18压力表PN4.0MPa4块19压力表PN1.6MPa4块20精密数字压力表XD-1MPa1块21精密数字压力表0-2.5MPa1台22精密数字压力表0-0.6MPa1台23精密数字压力表0-20KPa1台24精密数字压力表-100KPa-01台25标准压力表0-6MPa1块26标准压力表0-2.5MPa1块27标准压力表0-1.0MPa1块28标准压力表0-100KPa1块29标准压力表-100KPa-01块 4.11.6 人员培训 为确保工程质量和施工进度主安全，所有参加本工程施工的人员均须经过培训。 A、安90、全培训：入厂前，参加施工的每一个员工均须接受工厂的安全、消防教育。 B、技术培训：参加施工的人员需有较高的技术水平和业务能力，各工种均应有较强的操作能力和一定理论知识，特别是大件吊装、变压器、整流器、铜排、DCS安装、钛、不锈钢及非金属管道焊接等施工的人员均需接受考核，并根据现场实际进行培训，方可操作。5、主要施工方法及技术措施5.1 管廊钢结构安装 主体结构施工内控制网的建立 基础工程施工完毕后，将控制点引入钢框架主体范围内，构成高精度小型平面内控制网，见内控制点布置图。内控制网点布设的位置应考虑到钢柱的定位、检查和校正，并离开柱、梁垂直投影边缘600mm，以便于架设仪器和通视的要求。基准点91、处预埋200200mm钢板（用砼可靠固定），用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打样冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。 平面控制点的逐层传递地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法。在控制点上架设好仪器，严密对中、整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶，光靶严格固定。仪器从0、90、180、270等4个方向向光靶投点，用0.2mm的笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差，若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点，所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。92、对该平面控制网进行角度观测及边长量距（精度1/20000）。由观测成果作自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差S 2.0mm，角度较差 12，则说明4点精度达标，只记录不作归化，若边长较差2.0mmS 3.0mm，角度较差123.0mm，24，则说明投点精度超限，必须重新投点，直至满足精度要求。 测量人员和器具.1 要求进行施工测量作业的人员在测量工程师的总体指导下作业。.2计量器具必须处于检定有效期内，并在使用前进行检查校正。经纬仪采用J2型经纬仪，距离测量采用有计量标志的优质钢尺。5.1.3.3 施工测量器具一览表序号器具名称规格型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪S2台13钢93、尺30m把14钢尺15m把15钢尺3m把46钢尺7.5m把17线锤速静型个28水平尺L=600mm把4 施工测量质量保证措施.1所使用的计量器具必须经过法定部门的检定后方可使用，对于有检定周期要求的器具，必须严格按周期送检，使用的器具必须保证在检定有效期内。.2 测量仪器应经常检查校正，加强维护保养。.3 施工测量以中误差作为衡量测绘精度的标准，二倍中误差作为极限误差。.4 施工放样技术要求。测距相对中误差 1/20000测角中误差（） 24高差中误差（mm） 3mm.5测量时应在成像清晰和气象条件稳定时进行，雨、雪和大风天气不宜作业，不宜是顺光、逆光观测，严禁将仪器照准头对准太阳。5.1.494、.6 当反光背景方向有反射物时，应在反光镜后方遮上黑布。.7 当观测数据超限时，应重测整个测回。.8 宜选在日出后1小时左右或日落前1小时左右的时间内观测。.9进行中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线两端点决定，当无可靠校核条件时，不得采用测设直角的方法进行投点。.10在施工的构筑物外围，应建立线板。线板应注记中心线标记和编号，并测设标高。线板应注意保护。.11施工测量人员在钢构件安装过程中应看守观测，当发现位置、垂直度及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理。5.1.5 管廊钢结构构件 主要管廊横梁构件采用轧制H型钢。5.1.6 管廊钢结构安装由于管廊是由钢筋混凝土立柱与H型95、钢衡量组成，所以不便成榀安装。为了保证安装质量，现决定将每根横梁单独安装，随后安装联梁与斜撑。为了节约时间，提高工作效率，在每个立柱的连梁预埋板上提前焊接好每层横梁的下标高支撑件，待吊装时就可以直接将横梁对号入座，进行焊接固定。安装定位架立柱验收立柱预埋板处理及调整5.1.6.1 钢结构安装程序焊接紧固斜撑安装钢结构预制横梁安装验 收次梁、水平支撑安装5.1.7 管廊钢结构安装5.1.7.1管廊钢结构安装必须考虑管道吊装需要，做好预留工作。待管道吊装就位后再补装该轴线上的各层钢梁。但在钢梁安装过程中应采取可靠的临时加固措施如加设临时支撑、拉结钢梁等。5. 管廊钢结构的安装,须确保结构的稳定性和96、不导致永久性的变形。5.对于钢楼梯间，可以采用旋转板起法施工，但必须进行旋转板起吊试验，并将底部刚性封固。 对其它结构可以采用综合方法施工，根据吊车能力来确定。5.1.7.5安装焊接时，应严格按焊接工艺评定书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影响安装质量。5.1.7.6在正在安装钢结构上施加临时堆载或集中荷载时，除经校核验算外，还应征求设计单位的同意。5.1.7.7 钢结构安装完后，进行总检查。A、钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.0mm。B、安装柱体的标高允许偏差+3.0mm-5.0mm。C、钢柱的轴线不垂直为H/1000但不得大于底层为10.8mm，顶层为35.0mm。5.1.97、8 连接螺栓的安装5. 连接螺栓对应孔径选配螺栓公称直径（mm）162022242730螺栓孔直径（mm）17.522242630335. 在连接螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应严格按施工图中说明和设计要求进行处理。5. 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不得在雨中作业。5.1.8.4 连接螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隔时，小于1mm的间隙可不处理；1-3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。5.1.8.5 螺栓的安装应按一定顺序施拧，应由螺栓群中央向外98、拧紧，并应在当天终拧完毕。5.1.9 钢结构安装焊接工艺5.1.9.1 焊接工艺管理焊接施工前，由焊接工程师主持，按设计图纸要求并参照JB4708-2000、GB50236-98的规范，对钢结构材质进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡指导焊接施工，施焊过程应严格按工艺卡要求的参数执行。5.1.9.2 焊工管理 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、位置的焊工合格证，经项目QA/QC部确认方可上岗施焊，严禁无证上岗或超越资质范围施工。.3 焊接材料检验及存放保管.3.1 入库焊材应具有合格质量证明文件，材料使用前，按国家现行相关标准的规定进行检验和验收。焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作99、好记录，由材料工程师定期进行检查。.3.2 焊材库应配置空气去湿机，温湿度记录仪，以保证温度在5-35之间，湿度不超过60%。焊条焊领应存放在架子上，离地面和墙面距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置。.3.3 焊条焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每类应有明确的标识。.3.4 焊条烘干和再烘干 焊条使用前应按照焊条说明书要求的参数进行烘干。 领出的焊条在规定时间未用完的，退回焊材库重新烘干，但重新烘干的次数不得超过二次，重新烘干的焊条应作好标识及相应记录，下次优先发放。.3.5 焊材发放 焊条开箱或焊丝拆捆零发，应由保管员作标记移植、记录，焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取100、焊材，同时填写焊材发放记录由焊工签字确认。 焊工必须使用焊条保温筒领取焊条，一个焊条桶一次只能存放一种牌号的焊条，在保温筒内存放的时间应控制在4小时之内，焊条发放，每次不得超过5kg，焊丝发放，每次不得超过一盘。 焊接方法及焊材选配 本次钢结构焊接施工，主要材质为Q235-B，为提高工效，控制焊接变形，降低焊接应力，主梁、柱联接选用CO2气保焊，其它结构采用手工电弧焊。序号接头材质焊接方法焊丝型号焊条型号1Q235-BGMAW/SMAWER50-6J422 焊接工艺.1 焊接梁与柱梁接焊接，应由两名焊工在两相对同时等温、等速对称焊接；柱与梁的焊接，也应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残101、余应力。对于厚板的坡口焊，打底层多用4焊条焊接，中间层可用5或6焊条，盖面层多用5焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清理，如有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊，盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高应不超过对接焊件较薄一端钢板厚度的10%，且不应超过3.0mm。加引弧板时，先焊第一个两相对面，焊层不宜超过4层，然后切除引弧板。清理焊缝表面，再焊第二个两相对面，焊层可达8层，再换焊第一个两相对面，如此循环直到焊满整个焊缝。梁和柱接头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。梁的两端先焊一端，待其冷却至常温后再焊另一端。焊条直径与电流值的选择焊缝型式焊接部位焊条直径（mm）焊机选用电流范102、围A）坡口焊柱柱节点底部4中间4-5面层5150（110-180）190（150-240）185（150-230）平坡口柱梁节点底部4中间5-6面层5150（110-180）210（150-240）280（250-310）210（150-240） 对于钢板厚度较大的构件，应试验测出焊缝收缩值，反馈到钢结构加工厂，作为加工的参考。.2 平焊：A、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。B、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。C、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，103、随用随取。D、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。E、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。F、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。G、焊接电弧长度：104、根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm 为宜。H、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊件左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。I、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。J、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继105、续焊接。.3 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：A、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。B、采用短弧焊接，弧长一般为23mm。C、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。D、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。5. 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。106、焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。5. 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。5. 焊缝质量检验柱子接头全熔透焊缝全部进行外观检查和超声波检验，复查时按焊缝总长度的2 %进行X射线检验。柱梁受拉焊缝按50%进行超声波检验。5.12 主要施工人员名单序号工种人数序号工种人数1起重35铆工62电工16电焊83钳工37力工64安全员1/合计主要人员20人+力工5人=25人5.1.13 主要施工机具序号名称规格型号单位数量备注107、116t汽车吊TG-250E台班12电焊机ZX7-400台83钢丝绳22.5671400m504千斤顶12t台65卡环12t个10 质量检验 安装检验要求 框架安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）图 例钢结构定位轴线L/20000且不大于3.0项 目允许偏差（mm）图 例柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错口3.0项 目允许偏差（mm）图 例单节柱的垂直度h/1000且不大于10.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差L/1000且不大于10.0主梁与次梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列的错位15.0主体108、结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500+10.050.0项 目允许偏差（mm）图 例主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/150025.0主体结构总高度用相对标高控制安装(h+z+w)用设计标高控制安装H/1000且不大于30.0 注：h为柱子长度的制造允许偏差；z为柱子长度受载荷后的压缩值； w为柱子接头焊缝的收缩值； n为柱子节数。 （1）柱的安装其标高偏差不大于2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。 （2）柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。 （3）柱的直度不得超过h/1000，且最大偏差不得大于10mm109、，梁的安装，其水平度不得大于L/1000，且不超过10mm。 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）。项 目允许偏差平台标高10.0平台梁水平度1/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0项 目允许偏差直梯垂直度1/100015.05.2管道安装5.2.1 施工原则： a原则上按照先“地下”后“地上”，先“大管”后“小管”，先“工艺”后“附属工程”，先“碳钢管”后“特种管道”，先“金属管道”后“非金属管道” b. 管道就位前，应安装好支吊架。c. 管道上的仪表接头，尽可110、能在预制时完成。d. 管道系统试压在焊缝检验后进行。5.2.2 施工程序（见下表） 管子、管件a.管子、管件等组成件，必须提供制造厂出厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号；其化学成分、机械性能不低于国家现行标准的规定。b.到场的管材、管件验收时，检验其外径尺寸、壁厚尺寸、椭圆度尺寸，不符合设计要求不得使用。 阀门a. 阀门材料，必须提供质量证明书，其规格、型号符合设计文件的规定。b. 阀门试验：v类介质管线上的阀门抽查10%（至少一个）进行压力试验和密封试验。.c. 阀门壳体强度试验压力P=1.5公称压力，时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格，严密性试验压力P=公称111、压力,以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格后填写阀门试压记录。抽查的阀门如不合格应加倍抽查，仍不合格则该批阀门不得使用。 管道预制安装前具备的条件：.1 管道施工方案得到批准，主管技术员向参加安装的人员技术交底完毕。.2 焊工持有焊工合格证，合格证的施焊项目，应包含本工程材质的内容。.3 施工机具准备齐全，施工机械已检查完毕，运转正常；具备连续工作的能力。.4 管子、管件、阀门、支撑件材料合格，允许使用。.5 安装时，机械、设备已找正固定完毕。.6 材料库搭建完毕，各种规格的管子、管件分别挂牌堆放。.7 单线图材料等核对完毕，将存在的问题已提交设计单位。 管道预制、安装.1 下料a.下料前核对材料112、。尤其是同材质、同外径、不同壁厚的管子、管件不得混用。b.公称直径DN2的钢管，宜用切割机下料，公称直径DN2以上的可以用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割后，用砂轮机打磨，使钢管露出金属光泽。c. 镀锌钢管宜用钢锯或切割机切割。d. 不锈钢管、钛管用砂轮切割与修磨时，应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢与钛管的质量。.2 金属管道坡口及组对a.管道组对前，应对距坡口10mm范围内的氧化皮及其他影响接头质量的表面层进行清理。材料质量确认岗位培训设备维修保养技能考核评定入库验收材料复验确认上岗认可不合格品隔离材料标识摆放二级库焊条保管焊条烘干存放领用发放进入管道预制程序设计113、交底图纸会审编制方案、技术措施材料采购计划焊接工艺评定任务书设备配备计划焊接工艺评定代用申请焊评审批代用审核焊接工艺指导书代用会签焊工考试计划材料审核采购设备管理焊工合格证代号管道施工程序图一管道涂漆、绝热质量评定竣工验收施工技术总结技术文件归档用户信息反馈服务改进措施阀门、安全附件安装法兰、焊缝及其它形式连接补偿器安装支架安装、弹簧吊架调整探伤委托无损检测静电接地强度试验系统吹扫、清洗气密试验焊缝探伤质量评定签发探伤报告焊缝返修资料搜集整理开工报告管道下料坡口螺纹加工管托、支吊架制作清洗、脱脂、防腐管段预制管道安装有关的工程设备验收焊条发放、回收焊接环境管理管道焊接管道安装管道施工程序图5.114、2.3材料的验收b.管道的坡口加工形式和尺寸： 碳钢焊件坡口形式和尺寸（mm）坡口名称厚度坡口形式坡口尺寸备注cpV型坡口3635026575T型接头61002024555承插接头1.6K=1.4T且不小于3.2 c.管道对接焊口内壁齐平, 内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.。d.PVC/FRP复合管的连接形式根据甲方供货情况主要为：承插粘接以及对焊连接。 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得歪斜，并无裂纹等缺陷，达到承插深度H见下表尺寸后，方可进行焊接。承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂抹一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂或115、流淌，在包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直到厚度尺寸达到要求为止。若需将FRP/PVC切割后进行连接，必须剥去承插头端的FRP增强层，并清理干净。剥离长度尺寸应为H+2t，见下表，当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。公称直径DN(mm)公称压力PN(Mpa)PVC管外径d1(mm)FRP/PVC管外径 dN(mm)承插深度H(mm)FRP增强厚度S(mm)承插锥度长度K(mm)间隙t(mm)承插口用FRP增强长度L（mm）251.6323722412.510110321.6404526410110401.65055314101105116、01.6636837.5410110651.6758043.5410110801.6959551414101201001.6115115614.2101451251.6130130764.4101551501.6165165864.6101852001.61052051064.8102552501.62552551315.0102603001.6300305.51565.010310 对焊连接对焊连接管子结构简单、安装方便，连接后必须用FRP增强，详见玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件（HGJ51587）标准中图8，PVC管对焊处用FRP增强结构图。对焊连接时，应采用V型焊缝，PV117、C管端应开60。80。坡口，留2mm钝边，焊接时必须保持管道中心线一致，使得焊条延伸率保持在15%以内，不得大于，以免焊条产生过大的收缩应力。焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整。 管子焊接好后，必须在内管层外面均匀涂一层R胶，再用FRP增强，其最小长度和厚度应符合玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件（HGJ51587）标准f.钢网PP管进行组对焊接时采取内用电热丝热熔，外塑料焊加强的方法。在承插口的管道端口往里标出承插深度标记，手推操作，垫平管道与管件到水平位置及校正歪斜，在确认管道管件已配合到位，无上冲下垂及歪斜影响的条件时，挑出管件端面的电熔接头118、衔接焊机夹子可开始焊接。.3 煨弯a.管道现场改变方向一般采用成型弯头，少量部位需采用煨弯。煨弯可采用热煨。b. 煨制的弯管表面应无裂纹和显著的皱褶，成型后的椭圆度8%D。.4 预制的一般要求a.自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差符合下表的规定：项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6b.管道预制按照发放的单线图进行，领料时核对单线图中管子的数量、规格、材质。c.预制完的管线用白油漆写明管线号及其分段顺序号，以便对号入座。d.预制好的管段，内部清理干净，然后用塑119、料布封闭管口。e.管段上的仪表接头及其它小的开口接头，预制时完成。避免管道就位后开孔及焊接造成管内积渣。5.1.5.5 管道安装的一般规定a.安装时依照预制时在管道上标明的系统号和顺序号 ，依号对座。b.安装时依照5.2.1 中的原则进行。c.法兰连接时，管端法兰与阀门法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2。d.镀锌管道采用螺纹接头时,密封材料选用油麻加铅油或用聚四氟乙烯带。e.有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。f.管道连接时，不得用强力对口，120、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。g.同一结合面的螺栓长度应一致，螺栓紧固后螺杆应露出1-2扣。螺杆和螺母涂以二硫化钼油脂。h.管道安装的允许偏差：管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15标 高架空及地沟室 外20室 内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁和绝热层间距20i.与传动设备相连的管道，其固定口尽量远离机械，管道在最终与传动设备相连时，应在自由状态下，法兰自然对中。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。j.衬里管道安装时，应按照121、生产厂家的施工要求进行，且对预制加工好的钢衬管现场安装时可根据实际情况进行调整，不得施焊、加热、扭曲或敲打。5.2.5.6 管道支架的安装a.管支架制作依据管支架所列的规格、型式参照标准图制作。b.管道支架用料应符合设计要求，大型支架尽量先预制。c.管道安装时，与吊架位置以管道布置图为准，安装时应平整、牢固。d.管道安装完毕后，还应逐个核对支、吊架的形式和位置。5.2.6 焊接及检验.1 焊接工艺a.对于20#材质的管道：DN2所有承插口、对接坡口采用手工电弧焊。b.焊条、焊丝的选用：20#钢采用J422焊条，不锈钢采用A102焊条（焊丝）。钛管采用钛合金焊丝。PVC/FRP管采用手动焊枪进行122、焊接，采用塑料焊条，PVC焊条须符合硬聚氯乙烯焊条规定。c.工业纯钛钨极氩弧焊应采用直流电源、正接法。焊接位置宜采用水平转动平焊。采用管内充氩气保护焊缝及近缝区的内表面，管内应提前充氩，排净空气，并保持微弱的正压和呈流动状态。d.钢塑复合管焊接时分预热和加热两个阶段具体见下表。管道尺寸管道材料热熔温度预热时间预热电流额 度加热时间加热电流额 度DN50100PP1908分4.5A2分钟6ADN125200PP19010分4.5A3分钟6A5.2.6.2质量标准外观及颜色检查a.焊缝表面应成形良好，不允许存在裂纹未熔合、过烧、飞溅性熔渣及气孔等缺陷，加强高度、咬边，错边量应控制在设计规定所允许的123、范围内。b.焊缝的外观颜色检查应符合下表要求：保护效果焊缝颜色焊 缝 质 量良好亮白优良尚好黄色可以一般蓝色焊缝表面塑性有所下降较差青紫焊缝塑性显著下降，不允许极差土灰焊缝充分氧化，不允许5.2.7 压力试验5.2.7.1 压力试验的一般规定a.试验介质一般采用洁净水，不锈钢管道试压水介质，水中氯离子含量不超过25PPM，仪表空气用压缩空气试压，具体试验压力、试验介质由管道等级对应的工业金属管道工程施工及验收规范规定的试验压力即试验压力为设计压力的1.5倍进行。b.试验用水、仪表空气及压缩空气由业主统一安排。c.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量124、最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。d.同一介质或不同介质同一管道等级的管线可放在一个系统里试验。e.水压试验时临时设放空阀及排空阀，水压试验完毕堵死。f.试压时分步升压，每次升压至少停5分钟，以便管内压力平衡。达到压力后，按如下时间进行停压检查。达到试验压力稳压10分钟，检验合格后,再将压力将至设计压力时，保压30分钟。PVC/FRP管道进行液压试验时，按照如下压力进行：当操作压力0.5Mpa 时管道试验压力按照0.5Mpa进行。当操作压力0.5Mpa 时，按照P试验=1.25操作压力。钢塑管按照工业金属管道工程施工及验收规范规定的试验压力即试验压力为设计压力的1.5倍进行。g.管道压力125、试验时原则上和设备隔开，但为了现场进度。也可结合部分静设备一起试压，试验压力的数值与设备核实并符合设计要求。并在征得监理人员的签字认可后，才可与设备一起试压，否则不许连通设备一起试。h.在系统中加设临时盲板、垫片的地方，必须挂牌或做明显标记。一一编号在册，试压后，依号拆除。i.试压完毕后，签字认可。放水时，高点放空必须打开。5.2.7.2 试压前具备的条件a.管道施工完毕 ，符合设计要求。b.支、吊架安装完毕。c.焊接工作结束，焊缝及其它检查部位不许涂漆或保温。5.2.7.3 试压前的准备工作a.根据流程图、布置图绘制，核对“试压系统图”，试压图应详细说明和注明试压的管线号、试验介质压力、临时126、盲板、垫片、临时管的位置。b.不参加试压的管件，如孔板、流量计、防爆膜、安全阀、止回阀等应拆除，用临时管接通。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。c.选择合适的压力表，量程应达到1.5倍的试验压力。d.检查试压用泵，接好上水管，找好试压完毕后水排放的位置。5.3电气安装与调试 做好技术准备，密切配合土建施工。 a.严格执行公司制定的技术管理标准，在合同签订后，立即组织施工骨干熟悉施工图纸，了解施工难点，进行图纸自审，并和土建、工艺、自控专业进行图纸会审。 b.技术人员应尽早和业主、设计院以至设备制造厂取得密切联系，了解各种情况，做到心中有数，使以后的电气施工有序进行，从而保证质量，加快进度，确127、保工期。 c.土建施工时，电气技术人员和工人必须进入现场，按设计图纸及设备情况检查和协助土建做好设备基础、预留孔洞、预埋管道及预埋铁件的施工。 d.设立加工段，并购置先进的加工机具，集中预制电缆槽板、电缆支架、设备底座、电缆及电线保护管等。5.3.2 施工程序本工程电气施工程序依下图开展进行。原则上以土建、安装施工程序为顺序，以满足工艺等其它专业受电要求为准则进行 总体施工安排。 电气柜、盘、箱施工 本工程设计有安装于变配电站（室）的成套高低压配电柜和装于各车间内零散的盘、箱、柜及低压电器，工程量大，技术难度较高，需慎重其事。.1电气柜、盘的基座制作按设计要求选取型钢。制作前应对型钢矫直。做好128、的基座焊在土建的预埋件上，基座应保持平整，其水平度应保证在允许范围内。 .2柜、盘、箱运输尽可能采用机械（吊车、铲车、汽车），必须由有经验的起重师傅指导，电气施工人员配合。应注意防止柜、盘、箱倾倒，柜盘架变形，盘面主件的损坏。.3上述设备最好一次从建设单位出库，现场开箱检查，即时就位。其柜、盘、箱的水平度，垂直度应符合设计要求及规程规定。 基础槽钢安装允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5 .4柜、盘就位拧螺栓时，应时常推拉小车开关及抽屉，防止拧螺栓时柜、盘框架变形而使抽屉或小车推拉困难。所有的连接件都应采用热镀锌连接件。.5车间内散装盘控制好安装标高和进129、出线口，便于电缆的引入及引出，便于防火、防爆密封。盘柜安装允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）1不直度（每米）1.52盘顶水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53盘面平整度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2电缆保护管敷设接地系统安装盘柜基础检查验收、基础型钢制安高低压配电装置安装低压盘安装控制装置安装UPS装置安装变压器基础检查验收及接地安装变压器及附属电气材料安装电缆敷设检查、测试、调整、送电电缆桥架、支架安装控制箱、配电箱、控制开关、按钮、插座等安装电缆终接配合工艺单体试车联动试车施工技术准备配合土建电气施工程序 电机施工 .1 配合设备安装专业进行高低压电机安装。安装前对电机进行外观检查，电机130、应完好，附件、备件齐全，并无损伤。 .2 检查电机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全。 .3 当电机出厂日期超过保证期，经外观检查或电气试验，质量可疑及有其它异常情况时，应作抽芯检查。 .4 对绝缘不符合要求的高低压电机需进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。 .5 高压电机施工需编写安装与调试方案，按方案有程序安装及进行电气特性试验、保护试验、系统试验。 电缆桥架施工，电气配管及电缆敷设。 .1 电缆桥架、电气配管必须与土建、工艺专业协调，使工艺管道施工到一定程度或走向确认后，方可进行电缆桥架及电气配管施工。 .2 电缆桥架、电气管道与工艺管、131、热力管的距离一定要符合规程要求。 .3 电缆桥架、电气管道转弯处，弯曲半径一定要遵守规范规定，确保电缆弯曲半径不小于其外径的10倍。.4 电缆在桥架或管路内敷设，排列应有序，两端留有足够余量。敷设结束，应按要求挂好标志。5.3.5.5 电缆桥架直线段上每隔20米左右应留伸缩缝一处，在伸缩缝两端托臂的距离应尽量缩短。具体按规范执行。 电缆桥架及管架应形成良好的接地通路，电缆桥架接地线每隔60米应沿管架引下与地下接地干网连接一次。5.3.5.7 电气配管都必须采用镀锌焊接钢管，并形成良好的通路，并与接地网连接。a. 所有明配管均应丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2132、-3扣。在管接头两端应焊跨接线，焊接处涂银粉；所有丝扣连接处应涂以导电复合脂。b. 暗配管可采用套管连接，套管的长度为连接管外径的3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，焊接处涂防腐漆；c.配管弯曲半径的要求见下表明配一般6R只有一个弯时4R暗配一般6R沿地下敷设10R 注：R为管外径d.管口应用密封胶泥密封。e.管内穿线时，导线在管内不得有接头和扭结、破损，其接头应在接线盒内连接。5.3.5.8 电缆敷设及二次接线施工电缆敷设型式以电缆桥架为主，电缆排管为辅的施工形式。a.电缆敷设前应进行下列检查： 电缆型号、电压、规格应符合设计，若有设计变更，以设计变更为准； 电缆相间及133、相对零绝缘良好。b.电缆敷设采用人工布放方法为主，尽量避免交叉，电缆应排放整齐，敷设前检查电缆芯线的绝缘，高压电缆要进行直流耐压试验。注意电缆端头密封，防止受潮。c.电缆弯曲半径的规定，电缆最小允许弯曲半径不小于电缆外径的10倍。d.由变电所至界区内各工段及工段之间的电缆规格编号排列次序及长度均以图纸为准。e.电缆在水平架设的桥架上每隔3米固定一次，在垂直架设的电缆桥架上每隔1 米固定一次，在电缆桥架的始末两端及转角处两端也需固定。f.按接线图施工接线，连接前使用1000V兆殴表测试其绝缘性能。注意芯线不要刮伤，每个接线端子的每侧宜接一根导线，对螺栓连接的端子接两根导线时，中间应加平垫片，引入134、盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉。 g.动力电缆头制作注意相序无误，芯线绝缘无损。电缆头制作从开始剥切到制作完必须连续进行，一次完成。包缠绝缘时，须注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。电缆芯线按规定选择接线端子，与设备连接牢靠。 h.高压电缆头制作采用35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法，做完一个，用实验方法检查一个。 i.控制电缆剥切外绝缘时，注意防止伤及芯线绝缘。两端子线号校对正确后，按设计图纸牢固接线。 接地施工 .1 接地材料均采用图纸要求材质，接地系统要完善、连续，不得遗漏。 .2 电气设备的每个接地部分均应单独以接地线连到接地干线上，不得串联。 .3 避雷接闪器及其135、接地装置施工，采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后装引下线，最后安装接闪器。 .4 在规定的气候条件下，及时测量其接地装置的接地电阻，应做隐蔽工程记录，并做好联结点的防腐工作。 电气设备的试验及投运。 .1 认真做好电气安装和调试两个工序的交接。 .2 电气设备的试验必须严格执行电气试验规程规定的试验项目和标准以及制造厂家的要求，认真完成每一个试验项目，认真查对每一个元器件，每一个接线头。真实记录每个试验数据，对每台设备、每条一、二次回路的绝缘检查及试验必须有明确的结论。 .3 变配电站（室）受送电须编写技术方案和技术交底，受送电前应完成所有单体试验项目及系统试验项目，全部设备和回136、路绝缘良好。 .4 电气传动设备投运前，应对其控制回路、联锁线路进行假动作试验（空投）。 .5 选派有经验、长期工作在一线的调试人员担任调试工作，同时由主管工程师亲自参加。 .6 设置有空调的集装箱，便于在校验后上集中调校。采用精度高、读数准、速度快、功能全的数字式电测仪表，及时、准确地记录、整理施工记录。5.4仪表安装 在此装置中仪表专业应主动、密切配合工艺专业安装在线仪表及一次取源部件，采用仪表跟踪工艺同步施工工法。并严格按照经会审后的施工图，仪表施工规范，有关仪表制造商相应的技术资料要求，负责所有现场和主控室内的仪表安装和完成规定的试验内容。 在仪表安装之前，仪表技术负责人应在熟悉施工图137、要求的基础上编制下列施工技术方案或技术交底：仪表总体施工方案主控室机、柜、台安装方案特殊仪表单体调试方案仪表主电缆敷设方案DCS冷态调试方案系统回路及报警联锁试验方案经专业工程师审定批准后，作为仪表施工作业指导书。仪表专业将执行以下标准规范: 设计院规定的采用的标准GBJ9386工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ13190自动化仪表安装工程质量检验评定标 5.4.2主要施工方法简述5. 控制室施工a.仪表盘柜底座制作安装 下料准确、焊接牢固 底座制作尺寸应与仪表盘柜一致，其直线度允许偏差为每米1mm，全长允许偏差为5mm.。 底座安装在二次抹面之前，其正表面应高出地面，表面保持水平，倾斜度138、允许偏差为每米1mm，全长允许偏差为5mm。b.仪表盘柜及DCS安装 仪表盘柜安装位置正确，盘柜与底座连接及盘间连接应紧密、牢固。 仪表盘柜应垂直、平正、牢固，技术数据要求如下： 垂直度允许偏差为1.5mm。 水平方向的倾斜度允许偏差为1mm。 盘间连接处、其顶部高度最大允许偏差为5mm。 相邻柜间隙不大于2mm。 相邻二盘接缝处正面度最大允许偏差为5mm。 仪表盘柜的保护接地，接到电气专业低压电气设备的保护接地网上。连接应牢固、可靠，接地电阻一般小于4W。 仪表系统及DCS工作接地，应采用独立的接地极，接地方式及接地电阻值应符合设计规定。d. 仪表安装及配线 根据图纸要求规定，正确装好每一台139、仪表、连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠，仪表排列整齐、稳固。 接、配线正确、牢固、美观。 导线与接线端子，仪表等连接时，应留有适当的余度。c. 接地e.系统调试系统调试一般在二次系统回路调试中完成。 5.4.1 施工程序施工技术准备材料设备验收桥架敷设或接线箱安装仪表单体调校盘柜台安装 否 否 调校合格检验合格穿线管配制 否保温、现场仪表安装接地系统安装电缆敷设 否 否 否检验合格检验合格 检验合格配合控制室电缆接线现场校接线气源管敷设 否 检验合格检验合格检验合格 否导压管敷设检验合格 否管线吹扫、试压、气密检验合格仪表系统调试报警联锁试验配合单机试车检验合格检验合格 否 检验合格 否 联动试140、车 5. 现场仪表施工a. 现场一次取源部件安装一次部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。因此，要做好与管道专业的配合工作，及时提供各种部件。取源点的具体位置详见工艺配管图、方位符合仪表施工规范要求。 温度取源部件直形连接头与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道垂直相交，倾斜安装时，注意要逆着介质方向。 压力取源部件压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。对就地压力表的取源部件，当其介质温度为高于600C的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，应带有环形或U型冷凝141、弯，在有波动的地方，也应有缓冲弯，位置便于维修、观察读数。b. 仪表一次校验 校验仪表所使用的标准仪表（器）必须是经过鉴定合格，并在周检有效期内。 被校仪表在校验之前须进行外观检查。外观完好，且有出厂合格证方可校验。 校验方法步骤参照仪表使用说明书，或工作计量器具检定规范，按照校验表格中的内容逐一校验，认真做好记录。 通电前仔细检查校验接线是否正确，尤其是电源，完毕后，做好清理工作。 5. 现场仪表安装a. 温度仪表 热电阻安装的具体位置、型号、规格及材质应准确无误。 工艺管道和设备上的热电阻也要连接牢固、可靠，并同工艺系统一起进行试压。b. 压力仪表 安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计142、要求一致，盘面方向便于观察，固定牢固、平正。 压力变送器的安装卡子连接牢固，变送器应平正、稳固。 差压变送器测液位时，仪表安装高度不应高于测量零位（远传式除外），其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。 安装牢固、平正与设备连接应严密不漏。c. 流量仪表安装流量仪表安装前后直管段应符合各种仪表说明书的要求，与工艺管道相连应紧密，同心度符合设计要求。 旋涡流量计安装时应尽量避免机械振动或碰撞冲击，如果装在振动较大的管道上，则需加直管道。 转子流量计的安装应垂直状态，流向自下而上，上游侧直管的长度不宜小于5倍工艺管道内径。d.调节阀安装调节阀的型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。固定牢固、平143、正、附件齐全、接线、接管、进出口方向正确、机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节阀及附属仪表应便于操作检修。5. 仪表桥架敷设a. 桥架的走向和标高参与电缆平面敷设图，要横平竖直，远离热源。b. 桥架的连接应牢固、可靠、安装应平直整齐。5. 保护（温）箱安装a. 安装应垂直、平正、牢固、集中安装时应排列整齐。b. 具体位置根据设计图纸和现场实际情况相结合而定，不要妨碍工艺操作人员行走和操作，便于操作和检修箱内仪表。5. 保护管敷设a. 保护管不应有变形及裂缝，管口无毛刺。b. 保护管的走向根据施工图纸和实际现场情况而定，直角弯最少，距离最短。c. 保护管应横平竖直，排列整齐，固定牢固。用管卡子144、固定时其间距应均匀。5.4.2.7 导压管敷设a. 导压管敷设的位置按现场实际情况而定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求下，按最短路径敷设。b. 管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。c. 管子煨弯时，弯曲半径不应小于管子外径的3倍。弯曲处应无裂缝、折皱，椭园度不应小于7%。d. 管路排列应减少弯曲和交叉，连接正确、平直，固定牢固。5.4.2.8 气源管线敷设a. 气源管采用不锈钢管，应采用焊接连接。b. 管子应清洁、干燥、无杂质，固定牢固、整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀。5.4.2.9 管线试压a. 规定 管线系统的压力试验145、宜采用液压，当试验压力小于1.6MPa且管路内介质为气体时，应采用气压进行。 液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。 气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。b. 方法及要求： 气源管线用氮气瓶为气源进行试验。 导压管线用水压泵以水源进行试验。 试压用的压力表应校验合格，其精度不低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍，试压过程中若发现有泄漏，找出泄漏点，泄压修理后重新试压。 试压完后，应将试压介质排除干净，按原样安装好，并做好试压记录。5.4.2.10 电缆敷设a. 本工程的电缆分为计算机用电缆、带屏蔽的控制146、电缆二类，自主控室的编组柜到现场接线箱之间的多芯主电缆用电缆桥架加以敷设，由接线箱到现场仪表之间用穿线管加以敷设保护。b. 电缆在电缆桥架内敷设排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜，弯曲半径符合规范要求。c.电缆的二端应贴有电缆导线编号的标签，芯线应套有带有位号、极性的异形管，与仪表、箱、接线端子连接时，应留有一定的余量。5.4.3 仪表二次系统回路联校。5.4.3.1 根据仪表回路图，把工作计量器具与被调试回路中仪表的电（气）线路连接好，仔细检查电源接线是否正确，信号的正负极性连接是否正确，气路系统是否有泄漏之处，力求把所调试回路中全部仪表置在系统之内。5.4.3.2 检测系统的测试，在现场147、变送器或检测元件之前，输入一个模拟工艺参数信号，利用操作键盘，在CRT上（检测终端）测试系统是否在允许系统误差范围之内，并作好记录。5.4.3.3 调节控制系统的测试，先按照设计规定检查确定调节器或调节阀的动作方向是否正确或在DCS中检查调节模快以确定调节回路功能的正确性，然后利用键盘操作，给调节阀输入一个模拟输出信号，检查其阀杆行程，基本误差，以及比例、积分、微分动作，手动、自动切换特性是否符合要求，调节阀全行程动作是否正确。5.4.3.4 报警联锁系统测试，对各种带有报警的仪表的设定值按设计要求加经设定，输入模拟信号，检查其音响、声、无信号（或在CRT屏幕监视）是否符合设计要求，并同时检查148、到相应电气设备、阀门的联锁动作是否正确。5.4.3.5 回路试验和报警联锁试验完成后，恢复原来的连接线路，并核对联接过程中所记录的数据要准确、真实、齐全，并按交工资料的规定格式加以记录。5.5防腐工程施工防腐材料防腐蚀涂料必须符合设计文件的规定,并应有产品质量证明书，过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。防腐材料应存放于专用库房内,并做好防尘、防暴晒工作，按材料类别进行存放、保管。当需要变更材料时应取得设计部门的同意。防腐工程施工工序施工准备表面处理共 检底漆涂刷面漆涂刷检查验收下道工序注：埋地管道防腐将在下文中另作说明。施工准备设备和管道防腐工程应有专业人员负责技术、质量管理和安全防护149、。施工前应完成方案编制和技术交底，所有施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。施工现场必须配备必要的涂料防腐蚀施工机具，并且施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。涂装前应对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。施工环境应通风良好，并应符合下列要求：温度以1330为宜，但不得低于5；相对湿度不大于80%，遇雨、雪、雾、强风天气不得进行室外施工；不宜在强烈日光照射下施工。设备和管道防腐施工本工程中钢结构、设备、普通常温管道要求喷石英砂除锈达sa2.5级，环氧富锌底漆两道，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆两道。保冷管道要求用砂轮机除锈，除锈等级达到St3级，刷冷底子油两道。保温蒸汽管道要求用砂轮机除150、锈，除锈等级达到St3级，刷无机硅酸锌防锈漆两道，酚醛烟囱漆两道。未保温蒸汽管道要求喷石英砂除锈达sa2.5级，刷无机硅酸锌防锈漆底漆、面漆各两道。被涂表面处理完后，应在四小时内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。涂装前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上油漆。配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，稀释剂的种类和用量应符合涂料生产厂的规定。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。涂刷的施工宜采用刷涂、滚涂或喷151、涂，涂刷应均匀，不得漏涂。涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道，判断漆膜实干的方法是以手指按压漆膜不出现指纹为止。涂层总厚度及涂装道数应符合表规定。对于保温设备和管道及需做防火部位只要求涂刷两遍底漆，每道漆膜厚度要求达到3540m。表地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度（m）腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位室 内室 外强 腐 蚀200250增加涂装道数12道中等腐蚀150200 弱 腐 蚀 100120表面应平整光滑，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。设计要求保温的碳钢设备或管道只涂刷两遍底漆。在施工现场加工的设备及其附属钢结构应在安装前进行表面处理，并涂底漆152、。5.6 绝热工程施工施工准备施工前施工人员要熟悉图纸及有关技术说明。保温施工应在管道及设备的安装工作全部完成，强度试验及气密试验合格，办完工序交接手续后进行。保温施工前应检查防腐工作是否完成，焊缝、管托等是否补完油漆，以上工作全部完成后，进行保温前共检。根据图纸要求对保温的设备和管道进行挂牌标记（要求写明设备位号或管线号、保温厚度、保温材料）现场配备必要的预制加工机具和现场施工机具。对到货的保温材料，应认真检查几何尺寸及厚度并及时报验；检查复验其性能合格后，按材质及厚度、规格分类存放，树立“合格”标示牌，并要求按规定下垫上盖，做好防雨措施，堆放高度不宜超过2米。绝热工程施工工序绝热工程施工工153、序如下：保护层安装绝热层共检绝热层安装施工前共检交工验收保护层共检保温材料保温层材料（1）保温材料应有出厂合格证和质量证明书,具体数据应符合设计文件规定。（2）保温材料及其制品的导热系数不得大于0.12w/mK，密度不应大于400kg/m3。用于保温的硬制绝热制品，其抗压强度不应小于0.4Mpa。（3）保温材料及其制品,应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求，当指标不全或对产品质量有怀疑时，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。（4）保温材料及其制品，其规格性能等技术要求应符合设计文件的规定，其化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。（5）受潮后的保温材料及其制品在154、干燥处理后仍不能恢复合格性能的不得使用。（6）当绝热材料制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对下列性能进行复验，并提交检验合格证：多孔颗粒制品的容重、导热系数、机械强度、外形尺寸等；松散材料的容重、导热系数、使用温度、和外形尺寸等，矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度和外形尺寸等，散棉的容重、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等；泡抹多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸等；软木制品的容重、导热系数、含水率和外形尺寸等；用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料及制品应提交氯离子含量指标。5.6.3.2保护层材料（1）本工程外保护层材料155、全部采用镀锌铁皮。（2）镀锌铁皮的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、破裂、脱层等现象。保温层施工及技术要求5.6.4.1当采用一种保温材料、保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。当采用两种或多种材料复合结构的保温层时，每种材料厚度必须符合设计要求。.2水平管道的保温材料纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范围内.(如图4.4.2)。当采用大管径的多块硬质成型决热制品时，决热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。.3设备上的裙座、支座、吊耳、管道支吊架等附件，本工程不要求保温。.4管道端部或有盲板的部位,应敷设保温层并应密封。.156、5除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独保温。5.6.4.6保温层不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的保温材料切割成喇叭形开口,开口应密封规整。允许范围45454545图.7高于3m的垂直管道以及水平夹角大于45，长度超过3m的斜立管道应设置保温层支承件；支承件采用抱箍型，其间距应符合设计要求，如设计无要求时，间距应为3-5m，宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。立式设备和公称直径大于100的垂直管道支撑件的安装间距：对保温平壁应为1.52m，对低温圆筒：当为高温介质时，应为23m，当为中低温介质时，应为35m。5.6.4.8设备封头处固定件的安装应符合下列要求(1) 157、采用抱箍型支承环，并应在支承环上断续焊接固定环。(2) 多层保温层应逐层设活动环及固定环。5.6.4.9保温层的拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝，错缝距离不少于50mm。上、下层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。缝间应用性能相同的材料进行填塞。5.6.4.10保温材料采用捆扎法施工，公称直径小于450mm的管道及设备，采用14#-20#的镀锌铁丝捆扎；公称直径大于450mm的管道及设备，采用烤兰钢带捆扎。5.6.4.11本工程保温材料采用硅酸铝镁等软质或半软质材料时，其捆扎间距不应大于300mm，每块保温制品上不应少于两道。5.6.4.12双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进158、行找平和严缝处理。5.6.4.13立式设备或垂直管道的绝热层施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎。5.6.4.14异径管保温时，应将保温制品加工成扇形块，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道上的捆扎铁丝纵向连接。5.6.4.15弯头部位保温宜采用成型材料，无成型材料时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。管径小于70的中低温管道上的短半径弯头部位的保温层加工虾米腰有困难时，可采用软质毡绑扎。5.6.4.16设备封头的保温，应将保温材料加工成瓜片形，并应与封头表面紧密结合，错缝敷设，缝间应填塞严密，捆扎钢带或铁丝一端应系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或159、托架上，捆扎成辐射形扎紧，必要时可在捆扎条间环状拉条，多层材料应分层捆扎。5.6.4.17有伴热管的管道保温，不得将伴热管与主管的加热空间堵塞，有垫片的伴热管线，保温时不得把垫片碰掉。5.6.4.18可拆卸部件的保温，应制成可拆卸的隔热套隔热并应为二剖分的组合形式。5.6.4. 19设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。(1) 、两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。(2) 、立式设备或成垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。(3) 、卧式设备的筒体上距封头连接处100150mm处，留设一道伸缩缝。(4) 、弯头两端的直管段上要各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很小时，其直管段160、上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300的高温管道必需在弯头中部增设一道伸缩缝。(5) 、伸缩缝的宽度：设备为25mm；管道为20mm。(6) 、伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。(7) 、保温层的伸缩缝采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。(8) 、多层绝热层的伸缩缝应分层留设，中、低温保温层的伸缩层可不错开，高温保温层的伸缩缝必须错开，错开距离不宜大于100mm。5.6.4.20法兰处的保温，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的间隙。5.6.4.21下列情况必须在膨胀移动方向的另一侧留出膨胀间隙：(1) 、填料式补偿器和波形补偿器(2) 、当滑动支座高度小于161、绝热层厚度时(3) 、相邻管道的绝热结构之间(4) 、绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。5.6.5 保护层施工及一般规定5.6.5.1本工程保护层采用0.5镀锌铁皮。5.6.5.2设备及管道的保温层外可直接装设镀锌铁皮。5.6.5.3保护层的纵向搭接及环向搭接尺寸不小于50mm。5.6.5.4管道直管段的外保护层，环向及纵向的搭接一端应压出凸筋，采用搭接。5.6.5.5弯头的下料应统一，本工程采用虾米腰下料方法，虾米腰的下料块数应根据管道大小均匀下料，组装后不得出现明显的楞角，小管的下料块数不得少于三块。5.6.5.6设备及大型贮罐的金属保护层的接缝应错列布置162、，应先排版划线，一般设备的接口形式为：硬质、半硬质绝热材料的镀锌铁皮保护层采用平卷边接缝；软质绝热材料的镀锌铁皮保护层采用插接或搭接。5.6.5.7方形设备的保护层下料长度不应超过1m，当超过时，应在保护层上压出对角加强筋线。集束管的盒子，当面积超过1m2，也应压出对角加强筋线。5.6.5.8设备封头的保护层下料，应根据封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应压出凸筋搭接或插接。5.6.5.9弯头与直管段上的金属保护层搭接尺寸，高温管道应为75150mm，中低温管道应为5070mm，搭接部位不得固定。5.6.5.10水平管道的保护层的环向接缝应沿管道坡向从高处搭向低处，纵向接缝的位置应在水平中心163、线下方的1545范围内，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方60以内.5.6.5.11立式设备、垂直管道或斜度大于45的斜立主管线的保护层应由下而上进行施工，接缝应上搭下，并应分段将其固定在支承件上。5.6.5.12所有可能通过保护层表面进水的点，都应抹防水胶密封防水。5.6.5.13保护层的接缝,除活动缝外,都应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，固定间距应为200mm，允许偏差不得大于10 mm，但每道缝不得小于4个，当有支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。5.6.5.14伸缩缝的保护层搭接尺寸应满足伸缩量的要求，并应做成活动接缝，不得加钉固定，其间距应符合下列规定：(1) 、164、应与绝热层设置的伸缩位置相一致(2) 、半硬质和软质绝热层的外保护层的环向活动缝间距应符合表7.5.14的规定。5.6.5.15当立式设备或垂直管道超过10m，金属保护层的周向搭接缝应用“S”钩固定（S钩用1.52.0mm钢板制作），其间距应为500mm，周向搭接缝视具体情况采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，防止保护层下滑。表7.5.14介质温度间距(m)100视具体情况确定10132046320345.6.5.16大型设备、贮罐的金属保护层的外面应采用钢带环向加固。6. 应急预案与响应计划6.1 基本要求我方会成立一个应急预案与响应领导小组，有专人负责会引起伤亡、财产损失和项目中断的事故。员工应参165、加应急预案与响应计划的培训和演习。现场应有报警系统。有可能发生影响周边地区的事故的地方应有对外报警系统。报警系统的测试和维护应由受过培训的专人负责。6.2 辨识紧急情况在编制应急预案与响应计划之前，每一处应辨识紧急情况。对紧急情况的辨识应考虑以下几点：A、现场储存的有害物质的数量和地点B、现场使用的有害物质的特性C、所在地点(是否靠近水源、职务、社区等)D、气候和地理条件(发生地震、飓风、洪水的可能性)E、可能会造成有害物质释放的工作过程F、现有的控制设备G、公用设施中断可能造成的影响H、场外的应急响应资源6.3 应急预案与响应计划应叙述应急情况、风险和应急程序。同时还应包括紧急撤离程序、防火166、和通知甲方的环保健康和安全人员。紧急撤离程序应至少包括以下内容：A、初始紧急撤离路线和备用路线B、紧急情况的通知方法C、集合点和人员计数方法D、重要设备的操作E、负责紧急撤离的人员的名单和职位F、负责急救、医疗和救援的人员名单6.4 火灾预防和响应程序由于现场会用到油类品，可能有火灾的危害。为了降低火灾发生的机会，现场人员要确保火源和易燃物品分开存放。所有现场人员应遵守以下规定：A、如果发生重大火灾，请立即打119报警电话。B、只能在指定地点抽烟。C、如果火情无法控制，不要再试图去扑灭它。D、所有火灾都应向甲方现场安全主管报告。E、焊接等动火工作应在没有草的空地上进行，并远离植物至少100英尺167、。F、在动火地点50英尺范围内要准备多用途灭火器。G、甲方现场安全主管和我方的主管应进行关于火灾隐患的日常安全检查并确保有足够的控制手段。必要时，可用动火许可证和观察员监控动火。6.5 医疗帮助在现场附近指定一家医疗机构提供医疗帮助。员工在开始工作之前应接受应急响应程序的培训。在紧急情况下，所有员工都应：A、尽快离开危险地区B、立即向甲方人员报告C、没有接受过培训或没有能力的人不要试图去抢险D、所有主管应确保其员工能够通过有效的手段及时得到医疗帮助。在保证安全的前提下，现场人员应尽量消除危险。必要时，可使用围栏禁止现场人员出入，或者停止附近的工作。急救人员会提供必要的急救，受伤人员会送附近的医168、院进行治疗。我方现场办公室会配备急救箱和洗眼水。分包商应准备自己的急救箱，必要时可以使用甲方的急救箱。6.6 紧急行动计划A、在需要撤离的紧急情况下，现场人员应按照以下程序进行：B、撤离的警报由我方现场经理、主管或分包商的主管发出。如果现场工作人员发现情况需紧急撤离，应立即向他们的主管报告。C、在保证安全的前提下，现场员工应在一个由安全主管指定的安全地点集合。D、现场有足够的警笛用来警示危险情况。6.7 培训和演习所有员工都应参加一次应急预案与响应计划的培训，执行应急预案与响应计划的人员应参加定期培训。每一班应至少进行一次撤离演习，平时还应举行定期演习。现场演习时应邀请当地应急响应组织一起参加169、。6.8 紧急情况的沟通和联络号码我方负责在紧急情况下进行必要的行动并联络应急组织。A、向内报警：甲方、监理、管理公司、项目部、施工队等。B、向外报警： 救护车120、火灾报警119、报警电话110、最近医院电话等。7、对业主的要求及建议 7.1. 为确保施工工期目标实现，建议业主制定工程进度总体网络计划，确定主控制点，控制工程总体进度。我们将根据你们的网络计划，进一步调整我们的施工计划，合理组织施工，确保工期的实现。 7.2. 为了便于开展工作，中标后双方专业人员应立即对口接触，并明确业务关系，工作职责范围，保证工作渠道通畅。 7.3. 大件设备到货时应尽量一次运输到安装位置，以免二次搬运而增大投入。 7.4. 请业主将对工程管理的有关规定和要求及时提交给施工单位，以便施工单位按要求制定详细的施工管理制度。 7.5. 为确保工程进度，请业主在尽可能早地将详细的设备进场计划提供给我方。7.6 为了以后该工程交工资料准确、有效及时提交，建议实行标准化管理，对本工程使用的表格、记录作统一规定和要求。7.7 建议业主加强对施工图的详细审查，尽早进入施工现场，争取早发现问题，早改正，减少“三查四定”的时间。