1、化工公司搬迁改造项目全厂管廊安装工程含蒸汽系统施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.前言51.1适用范围51.2编制依据5设计招标文件及设计图纸52）的设计图。57）类似工程或相近似项目经验资料。52.工程概况72.1工程概述72.2工程地址及工程量73.施工部署183.1项目组织机构18A183.2施工部署183,2.1施工总体部署183,2,2施工安排192.3 采用机械化施工，加快安装进度。203）第三阶段：204.管道安装施工方案204.1管 道 施 工 程 序 图204.2材料2、检验224.2.1 管道组件质量224.2.2 管道组件材质规格224.2.3 材料的高温冲击值234.2.4 管子质量证明书应包括以下内容：234.2.5阀门检验234.2.6 其它管道组成件及管道支撑件233.4.7 管道组成件的保管和标记移植234.2.7 焊材检验及保管244.4 管道安装244.4 6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。25螺栓冷态紧固温度252) 波形补偿器安装，应按下列要求进行：273) 补偿安装调试合格后，应做好安装记录。274.5 焊接284.5.1 一般规定284.6 焊接工艺要求294.6.1 焊条的烘烤、发放和回收294.6.3 焊前准备及接头组对3、294.6.4 焊接要求304.7管道系统试验324.7.1 管道系统压力试验324.7.2 管道系统吹洗345.拟投入的主要施工机械设备表356.质量保证措施376.1质量方针37自觉从严追求卓越质量 好字当头满足顾客期望374、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。376.3.1施工人员控制387. SHE保证措施467.1 SHE管理体系46SHE承诺467.2 组织机构467.2.3 岗位职责 (岗位HSE能力要求)47项目负责人SHE职责477.3专业人员SHE作业指导书48(1) 焊接作业48(2) 氩弧焊接等特种作业时，应采取有关安全防护措施。48(2) 高空作业49(3)起重吊4、装49(4)射线防护作业50(5)试压作业50(6)安全事故应急处理预案501.1若是带电机械设备，应立即断开电源。512) 物体打击应急处理予案511.1处于惯性状态的物体停止下来。511.3及时拨打120急救电话。513)触电应急处理应急预案511.1立即切断电源。514)食物中毒和窒息应急处理方案518.确保工期的技术组织措施561）、组织措施562）、制度保证563）、技术措施56（1）技术工艺56（3）计划控制56（5） 搞好施工协调，理顺各方关系。57（6） 运用现代管理及时控制进度，做到信息沟通准确、快捷。572、 对各专业协作要求573） 施工图纸应在开工前3天到齐。589.确5、保安全生产的技术组织措施582、目标与考核583、安全生产管理体系及其职责和权限581）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。584、安全生产管理585、安全技术管理591）编制施工方案、施工措施的同时，编制安全技术措施。596、文明施工和工业卫生管理597、安全技术措施598、高空地点的工作（防止坠落）609、焊接6110、起重机操作和升降工作：6111、电气工作6212、无损检测（射线探伤）6210.确保文明施工的技术组织措施622、组织措施633.保卫措施634、技术措施634.1 施工围蔽措施634.4 现场管理6411.环境保护措施及降低施工噪音措施651.2 设置临时垃圾存放场地6、；(需得到业主及环保部门批准)651.4 配备可清除泄露的工具或材料；652、环境保护措施的制定653、环境保护措施的贯彻执行653.1 对所有管理及施工人员进行环保教育，提高环保意识。653.5 尽量减少切断当地自然排水通道的时间；653.11 每道工序完工后，做到工完，料尽、场地清；664.降低施工噪音措施6612.劳动力安排计划6713.施工平面布置图6914.临时用地表6915.冬、雨季施工措施701.1材料设备保护701.2吊装运输701.3焊接701.4施工用电701.5防腐保温711.6组织措施712冬季施工技术措施711.前言1.1适用范围xx化工股份有限公司全厂管廊安装工程：7、全厂管廊管道安装（含全厂蒸汽系统）1.2编制依据设计招标文件及设计图纸1）xx化工股份有限公司全厂管廊安装工程招标文件招标文书（招标编号：招标编号:CNCE13-SHBG-181）和招标答疑及补遗。2）的设计图。3）有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准和工程建设标准强制性条文。4）市场和社会调查资料：xx地区的气候、地形、地质、地方资源、交通运输条件和公用设施等。5）有关工具性参考资料：工期定额、劳动定额、类似工程的建设资料、预算指标等。6）xx地区在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定和技术标准。7）类似工程或相近似项目经验资料。8）我公司的质量手册、程序文8、件等，以及我公司的自身生产经营能力。9）依据设计文件的要求，本工程施工必须按照下列现行中华人民共和国以及省，自治区，直辖市或行业的工程建设标准，规范的要求执行。HG/T 2059220613-2009 钢制管法兰，垫片，紧固件HG20520-1992 玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG/T21562-1994 衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T21636-1987 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件GB/T 19326-2003 锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台GB/T 14383-2008 锻钢承插焊和螺纹管件GB/T 8163 -2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9711-2019、1 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T2882-2005 镍及镍合金管GB/T2054-2005 镍及镍合金板GB/T3624-2010 钛及钛合金无缝钢管GB/T3621-2007 钛及钛合金板材HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件GB/T12210、21-2005 法兰连接用阀门结构长度GB/T12234-2007 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12235-2007 通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀GB/T12237-2007 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12238-2008 通用阀门 法兰和对夹连接钢制蝶阀SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T20801 压力管道规范 工业管道GB 50235-2010 工业管道工程施工及验收规范GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50184-2011 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50683-211、011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规GB/T4272-2008 设备及管道绝热技术通则GB/T8175-2008 设备及管道保温设计导则GB/T8174-2008 设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T17393-2008 覆盖奥氏体不锈钢绝热材料规范GB/T3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范以上标准和规范应为12、施工合同生效日的最新版。其它标准、规范暂不列举。2.工程概况2.1工程概述本工程设计：xx有限公司。项目代码：E13002；2.2工程地址及工程量建设地点：位于xx省xx市xx）主要工程量一览表工程名称：xx化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊安装工程（含全厂蒸汽系统）主要工程量一览表工程名称：xx化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊安装工程序号名 称项 目 特 征单位工程数量名称规格材质连接形式一外管廊管道安装工程1热水管道安装标准：GB/T13793，CD-XS，满足设计要求直缝电阻焊接钢管DN300Q235B氩电联焊10m206.6952蒸汽管道安装标准：GB/T13793，CD-X13、S，满足设计要求直缝电阻焊接钢管DN350Q235B氩电联焊10m37.321DN400Q235B氩电联焊10m65.147DN500Q235B氩电联焊10m27.59标准：GB/T9711，CD-XS，满足设计要求直缝埋弧焊接钢管DN700L245氩电联焊10m18.491标准：GB/T8163，CD-80，满足设计要求无缝钢管DN4020氩电联焊10m0.172标准：GB/T8163，CD-20，满足设计要求无缝钢管DN5020氩电联焊10m16.724DN8020氩电联焊10m31.686DN15020氩电联焊10m170.158DN20020氩电联焊10m128.515DN25020氩14、电联焊10m68.646DN30020氩电联焊10m23.288DN50020氩电联焊10m73.6793蒸汽凝液管道安装标准：GB/T8163，CD-40，满足设计要求无缝钢管DN1520氩电联焊10m0.015DN2520氩电联焊10m9.802DN3220氩电联焊10m6.118DN4020氩电联焊10m0.135标准：GB/T8163，CD-20，满足设计要求无缝钢管DN10020氩电联焊10m71.99847度冷冻水管道安装标准：GB/T13793，CD-STD，满足设计要求直缝电阻焊接钢管DN450Q235B氩电联焊10m44.72212度冷冻水管道安装标准：GB/T13793，C15、D-XS，满足设计要求直缝电阻焊接钢管DN450Q235B氩电联焊10m15.2285氮气管道安装标准：GB/T8163，CD-20，满足设计要求无缝钢管DN5020氩电联焊10m16.724DN8020氩电联焊10m31.686DN10020氩电联焊10m71.9986氢气管道安装标准：GB/T8163，CD-20，满足设计要求无缝钢管DN8020氩电联焊10m31.686798硫酸管道安装标准：GB/T8163，CD-20，满足设计要求分部分项工程量清单工程名称：xx化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊安装工程序号名 称项 目 特 征单位工程数量名称规格材质连接形式无缝钢管DN5020氩16、电联焊10m16.724工厂空气管道安装标准：GB/T8163，CD-20，满足设计要求无缝钢管DN25020氩电联焊10m68.6469乙炔气管道安装标准：GB/T8163，CD-20，满足设计要求无缝钢管DN60020氩电联焊10m29.48810氯乙烯管道安装标准：GB5310，CD-20，满足设计要求无缝钢管DN5020G焊接10m25.169DN10020G焊接10m25.334DN15020G焊接10m95.449DN25020G焊接10m299491131盐酸管道安装标准:HG/T20592B/HG/T21562，满足设计要求(THK=S4.5/3，PN10，管道配套法兰：一端固17、定，一端活套)钢衬PTFE管DN80CS/PTFE法兰连接10m22.4266DN100CS/PTFE法兰连接10m36.89231210次氯酸纳溶液管道安装标准:HG/T20592B/HG/T21562，满足设计要求(THK=S5/4，PN10，管道配套法兰：一端固定，一端活套)钢衬PTFE管DN150CS/PTFE法兰连接10m60.4642标准:HG/T20592B/HG/T21562，满足设计要求(THK=S3.5/3，10BAR，管道配套法兰：一端固定，一端活套)钢衬PO管DN50CS/PO法兰连接10m30.0292标准:HG/T20592B/HG/T21562，满足设计要求(TH18、K=S5/3.5，10BAR，管道配套法兰：一端固定，一端活套)钢衬PO管DN150CS/PO法兰连接10m13.655标准:HG/T20592B，满足设计要求(THK=S6/3.5，10BAR，管道配套法兰：一端固定，一端活套)钢衬PO管DN200CS/PO法兰连接10m0.659413氯化氢管道安装标准:HG/T21633，满足设计要求(THK=18 材质:FRP DERAKANE 470)玻璃钢管DN600对接粘接10m21.63914酸洗再生废水管道安装标准:GB/T18998，满足设计要求 THHK=S11.8/2.5DN150FRP/CPVC承插粘接10m67.80915脱盐水管道19、安装标准:GB/T14976，CD-40S，满足设计要求不锈钢无缝钢管DN25S30408氩电联焊10m15.009DN40S30408氩电联焊10m29.236标准:GB/T14976，CD-10S，满足设计要求不锈钢无缝钢管DN65S30408氩电联焊10m16.861DN80S30408氩电联焊10m2.0975标准:GB/T14976，CD-20S，满足设计要求不锈钢无缝钢管DN100S30408氩电联焊10m48.345标准:GB/T14976，CD-10S，满足设计要求不锈钢无缝钢管DN150S30408氩电联焊10m53.056分部分项工程量清单工程名称：xx化工股份有限公司搬迁20、改造项目全厂外管廊安装工程序号名 称项 目 特 征单位工程数量名称规格材质连接形式DN200S30408氩电联焊10m49.5115DN250S30408氩电联焊10m5.69816仪表空气管道安装标准:GB/T14976，CD-10S，满足设计要求不锈钢无缝钢管DN80S30408氩电联焊10m2.0975DN100S30408氩电联焊10m91.009DN200S30408氩电联焊10m49.51151731盐酸管道安装标准:GB/T14976，CD-10S，满足设计要求DN50S31603氩电联焊10m29.325DN80S31603氩电联焊10m38.18分部分项工程量清单工程名称：x21、x化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊安装工程序号名 称项 目 特 征单位工程数量名称规格材质连接形式二管件安装190弯头标准：GB/T3274/GB/T13401 ，CD-STD，满足设计要求90弯头 R=1.5DNDN450Q235B氩电联焊10个0.8标准：GB/T3274/GB/T13401 ，CD-XS，满足设计要求90弯头 R=1.5DNDN700Q235B氩电联焊10个0.1标准：GB/T699/GB/T14383 ，满足设计要求3000LB90弯头DN2520氩电联焊10个4.23000LBDN3220氩电联焊10个0.2标准：GB/T8163/GB/T12459 ，CD-822、0，满足设计要求90弯头 R=1.5DNDN4020氩电联焊10个0.1标准：GB/T8163/GB/T12459 ，CD-20，满足设计要求90弯头 R=1.5DNDN5020氩电联焊10个3.490弯头 R=1.5DNDN8020氩电联焊10个3.990弯头 R=1.5DNDN10020氩电联焊10个9.490弯头 R=1.5DNDN15020氩电联焊10个11.490弯头 R=1.5DNDN20020氩电联焊10个3.690弯头 R=1.5DNDN25020氩电联焊10个5.590弯头 R=1.5DNDN30020氩电联焊10个0.890弯头 R=1.5DNDN50020氩电联焊10个423、.990弯头 R=1.5DNDN60020氩电联焊10个0.2标准：GB/T5310/GB/T12459 ，CD-20，满足设计要求90弯头 R=1.5DNDN50i020G氩电联焊10个1.690弯头 R=1.5DNDN10020G氩电联焊10个1.690弯头 R=1.5DNDN15020G氩电联焊10个4.890弯头 R=1.5DNDN25020G氩电联焊10个1.3标准：GB/T5310/GB/T12459 ，CD-XS，满足设计要求90弯头 R=1.5DNDN70020G氩电联焊10个0.2245弯头标准：GB/T8163/GB/T12459 ，CD-20，满足设计要求45弯头 R=124、.5DNDN8020氩电联焊10个0.245弯头 R=1.5DNDN10020氩电联焊10个0.245弯头 R=1.5DNDN25020氩电联焊10个0.845弯头 R=1.5DNDN30020氩电联焊10个0.445弯头 R=1.5DNDN50020氩电联焊10个445弯头 R=1.5DNDN60020氩电联焊10个0.245可剪切弯头45弯头 R=1.5DNDN50020氩电联焊10个0.3标准：GB/T5310/GB/T12459 ，CD-20，满足设计要求45弯头 R=1.5DNDN25020G氩电联焊10个0.2标准：GB/T5310/GB/T12459 ，CD-XS，满足设计要求425、5弯头 R=1.5DNDN70020G氩电联焊10个0.4分部分项工程量清单工程名称：xx化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊安装工程序号名 称项 目 特 征单位工程数量名称规格材质连接形式二管件安装90弯头标准：GB/T8163/GB/T12459 ，CD-20，满足设计要求90弯头 R=1.0DNDN50020氩电联焊10个0.1标准：GB/T5310/GB/T13401 ，CD-XS，满足设计要求90弯头 R=1.5DNDN30020G氩电联焊10个5.190弯头 R=1.5DNDN35020G氩电联焊10个1.990弯头 R=1.5DNDN40020G氩电联焊10个1.790弯头 R26、=1.5DNDN45020G氩电联焊10个190弯头 R=1.5DNDN50020G氩电联焊10个1.890可剪切弯头90弯头 R=1.5DNDN40020G氩电联焊10个0.290可剪切弯头90弯头 R=1.5DNDN45020G氩电联焊10个0.145弯头标准：GB/T5310/GB/T13401 ，CD-XS，满足设计要求45弯头 R=1.5DNDN30020G氩电联焊10个5.245弯头 R=1.5DNDN35020G氩电联焊10个0.845弯头 R=1.5DNDN40020G氩电联焊10个1.245弯头 R=1.5DNDN45020G氩电联焊10个1.245弯头 R=1.5DNDN527、0020G氩电联焊10个0.745可剪切弯头标准：GB/T5310/GB/T13401 ，CD-XS，满足设计要求45弯头 R=1.5DNDN50020G氩电联焊10个0.345弯头标准：GB/T3274/GB/T13401 ，CD-STD，满足设计要求45弯头 R=1.5DNDN450Q235B氩电联焊10个0.4同心异径管标准：GB/T3274/GB/T13401 ，CD-XSCD-20，满足设计要求DN700/DN500Q235B氩电联焊10个0.1RPAD标准：GB/T8163，CD-XS，满足设计要求DN700/DN25020氩电联焊10个0.2等径三通标准：GB/T8163/GB/28、T12459 ，CD-20CD-20，满足设计要求DN150/ DN15020氩电联焊10个0.3DN200/ DN20020氩电联焊10个0.1DN500/ DN50020氩电联焊10个0.3异径三通标准：GB/T8163/GB/T12459 ，CD-20CD-20，满足设计要求DN100/ DN8020氩电联焊10个0.1DN150/ DN8020氩电联焊10个0.2DN200/ DN15020氩电联焊10个0.2DN250/ DN15020氩电联焊10个0.2DN500/ DN25020氩电联焊10个0.4偏心异径管标准：GB/T8163/GB/T12459 ，CD-20CD-20，满足29、设计要求DN100/ DN5020氩电联焊10个0.1DN150/ DN10020氩电联焊10个0.4DN200/ DN10020氩电联焊10个0.2分部分项工程量清单工程名称：xx化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊安装工程序号名 称项 目 特 征单位工程数量名称规格材质连接形式DN200/ DN15020氩电联焊10个0.4DN500/ DN30020氩电联焊10个0.1管帽标准：GB/T711/GB/T12459 ，CD-20，满足设计要求管帽DN15020氩电联焊10个0.3管帽DN20020氩电联焊10个0.2管帽DN25020氩电联焊10个0.5等径三通标准：GB/T5310/G30、B/T13401 ，CD-XSCD-XS，满足设计要求DN300/ DN30020G氩电联焊10个0.2DN350/ DN35020G氩电联焊10个0.2异径三通标准：GB/T5310/GB/T13401 ，CD-XSCD-XS，满足设计要求DN300/ DN15020 G氩电联焊10个0.1DN350/ DN30020 G氩电联焊10个0.1DN400/ DN25020 G氩电联焊10个0.1DN450/ DN35020 G氩电联焊10个0.1DN500/ DN25020 G氩电联焊10个0.1DN500/ DN40020 G氩电联焊10个0.1DN500/ DN45020 G氩电联焊10个31、0.1偏心异径管标准：GB/T5310/GB/T13401 ，CD- XSCD-20，满足设计要求DN300/ DN20020 G氩电联焊10个0.2DN350/ DN20020 G氩电联焊10个0.2DN350/ DN30020 G氩电联焊10个0.3DN400/ DN35020 G氩电联焊10个0.1DN450/ DN25020 G氩电联焊10个0.1DN500/ DN40020 G氩电联焊10个0.2管帽标准：GB/T5310/GB/T13401 ，满足设计要求管帽DN30020 G氩电联焊10个0.1承插焊接管台标准：GB/T699/GB/T19326 ，CD- XS，满足设计要求3032、00LBDN150DN2520氩电联焊10个0.1DN250DN2520氩电联焊10个0.4DN400DN2520氩电联焊10个0.6DN400DN4020氩电联焊10个DN500DN2520氩电联焊10个DN500DN4020氩电联焊10个0.4DN700DN1520氩电联焊10个0.1DN700DN2520氩电联焊10个0.2DN700DN4020氩电联焊10个0.1分部分项工程量清单工程名称：xx化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊安装工程序号名 称项 目 特 征单位工程数量名称规格材质连接形式二管件安装法兰弯头标准：HG/T20592/HG/T21562，CD-20，满足设计要求DN33、80 PN10CS/PTFE法兰连接10个0.7DN100 PN10CS/PTFE法兰连接10个0.6DN150 PN10CS/PTFE法兰连接10个0.5法兰等径三通标准：HG/T20592/HG/T21562，满足设计要求DN150CS/PTFE法兰连接10个0.1法兰弯头标准：HG/T20592，满足设计要求DN50 PN10CS/PO法兰连接10个0.6DN150 PN10CS/PO法兰连接10个0.8DN200 PN10CS/PO法兰连接10个0.2玻璃钢弯头标准：满足设计要求90玻璃钢弯头DN600 PN10FRP DERAKANE 470对接粘接个445玻璃钢弯头DN600 PN34、10FRP DERAKANE 470对接粘接个590复合弯头标准：VENDOR STANDARD，满足设计要求DN150 PN10FRP/CPVC承插粘接10个0.890不锈钢弯头标准：GB/T1220/GB/T14383 ，满足设计要求3000LBDN25S30408氩电联焊10个1.13000LBDN40S30408氩电联焊10个0.490不锈钢弯头标准：GB/T14976/GB/T12459 ，CD-10S，满足设计要求R=1.5DNDN65S30408氩电联焊10个1.1R=1.5DNDN80S30408氩电联焊10个0.6R=1.5DNDN100S30408氩电联焊10个2.3R=135、.5DNDN100S30408氩电联焊10个2.4R=1.5DNDN150S30408氩电联焊10个1.7不锈钢等径三通标准：GB/T14976/GB/T12459 ，CD-10SCD-10S，满足设计要求DN100S30408氩电联焊10个0.1DN150S30408氩电联焊10个0.1不锈钢异径三通标准：GB/T14976/GB/T12459 ，CD-10SCD-10S，满足设计要求DN100DN80S30408氩电联焊10个0.1不锈钢异径三通标准：GB/T14976/GB/T12459 ，CD-10SCD-40S，满足设计要求DN100DN40S30408氩电联焊10个0.1不锈钢管帽36、标准：GB/T4237/GB/T12459 ，CD-10S，满足设计要求DN100S30408氩电联焊10个0.1DN150S30408氩电联焊10个0.190不锈钢弯头标准：GB/T4237/GB/T13401 ，CD-10S，满足设计要求90弯头 R=1.5DNDN200S30408氩电联焊10个1.590弯头 R=1.5DNDN250S30408氩电联焊10个0.245不锈钢弯头45弯头 R=1.5DNDN250S30408氩电联焊10个0.2分部分项工程量清单工程名称：xx化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊安装工程序号名 称项 目 特 征单位工程数量名称规格材质连接形式二管件安装不37、锈钢等径三通标准：GB/T4237/GB/T13401 ，CD-10SCD-10S，满足设计要求DN250S30408氩电联焊10个0.1DN250DN200S30408氩电联焊10个0.1不锈钢偏心异径管标准：GB/T5310/GB/T13401 ，CD- XSCD-20，满足设计要求DN250DN100S30408氩电联焊10个0.1DN250DN150S30408氩电联焊10个0.1承插焊接管台标准：GB/T1220/GB/T19326 ，满足设计要求3000LBDN100DN25S30408氩电联焊10个0.13000LBDN150DN25S30408氩电联焊10个0.190不锈钢弯头38、标准：GB/T14976/GB/T12459 ，CD-10S，满足设计要求90弯头 R=1.5DNDN50S31603氩电联焊10个0.490弯头 R=1.5DNDN80S31603氩电联焊10个1不锈钢等径三通标准：GB/T14976/GB/T12459 ，CD-10SCD-10S，满足设计要求DN80S31603氩电联焊10个0.2不锈钢偏心异径管标准：GB/T14976/GB/T12459 ，CD-10SCD-10S，满足设计要求DN80DN50S31603氩电联焊10个0.1阀门安装标准：HG/T20592B，满足设计要求截止阀J41H-25DN15碳钢个1截止阀J41H-25DN2539、碳钢个7截止阀J41Y-16CDN25碳钢个4截止阀J41Y-16CDN80碳钢个2闸阀Z40H-25DN80碳钢个1闸阀Z40Y-13DN150碳钢个1闸阀安装满足设计要求电动切断闸阀DN250个2DN400个2DN500个4DN700个1DN700316台1法兰安装标准：NB/T47008/ HG/T20592B，满足设计要求钢制带颈平焊法兰DN25 PN1620电弧焊副3DN40 PN1620电弧焊副2DN80 PN1620电弧焊副1DN150 PN1620电弧焊副8DN400 PN1620电弧焊副3DN15 PN2520电弧焊副0.5DN15 PN2520电弧焊副7DN15 PN25240、0电弧焊副2.5DN15 PN2520电弧焊副1分部分项工程量清单工程名称：xx化工股份有限公司搬迁改造项目全厂外管廊安装工程序号名 称项 目 特 征单位工程数量名称规格材质连接形式二管件安装DN15 PN2520电弧焊副3DN15 PN2520电弧焊副6钢制带颈对焊法兰DN700 150LB=10mm20电弧焊副190法兰弯头标准：HG/T20592/HG/T21562，满足设计要求DN80 PN10CS/PTFE法兰连接10个0.7DN100 PN10CS/PTFE法兰连接10个0.6DN150 PN10CS/PTFE法兰连接10个0.5法兰等径三通DN150 CS/PTFE法兰连接10个41、0.190法兰弯头标准：HG/T20592，满足设计要求DN50 PN10CS/PO法兰连接10个0.6DN150 PN10CS/PO法兰连接10个0.8DN200 PN10CS/PO法兰连接10个0.290玻璃钢弯头满足设计要求DN600 PN10FRP DERAKANE 470对接粘接个445玻璃钢弯头满足设计要求DN600 PN10FRP DERAKANE 470对接粘接个590复合弯头标准：VENDOR STANDARD，满足设计要求承插粘接10个0.890不锈钢弯头GB/T1220/GB/T14383，满足设计要求3000LBDN25S30408氩电联焊10个1.1DN40S304042、8氩电联焊10个0.4DN65 R=1.5DNS30408氩电联焊10个1.1DN80 R=1.5DNS30408氩电联焊10个0.6管道液压试验项1管道系统水冲洗项1管道系统空气吹扫项1管道气压试验项1管道泄漏性试验项1管道除锈防腐项1工期目标：2014年10月30日至2015年4月30日具备中交条件 交工技术文件 交工技术文件、按xx化工股份有限公司全厂管廊安装工程交工技术文件做。工程特点工期紧、任务重，技术质量要求高，土建、安装工程同时进行施工，受现场条件限制，部分设备、材料必须二次倒运，同时根据施工进度计划和场地情况合理组织设备、材料进场的时间和摆放，.根据施工现场实际勘察，及本工程的43、施工特点、合同目标要求，为确保工程质量，保证工程顺利实施，公司在人员、设备、器材等资源方面进行了优化配置，公司成立了xx化工股份有限公司全厂管廊安装工程项目经理部，统筹安排、统一协调，确保工程保质保量、安全的顺利完成。指导思想从公司管理层到项目参战职工都深刻认识干好这个项目的重要性及其深远意义,对项目全体参战职工进行广泛、深入、系统的项目管理教育和素质培训，优化施工方案，科学布署，按国际工程管理模式提出管理要求，树立全新的管理理念，以适应该项目管理要求，全面提高我公司项目管理水平和综合施工能力。为此根据工程情况成立现场指挥部，有关科室到现场办公，直接为一线施工服务，发现问题及时同建设单位、设计44、单位、监理单位共同协商解决，大大的加快了施工的质量和进度。材料和设备部门及时把所需的材料和设备送到现场，保证施工的连续性减少窝工。加强技术质量管理，工程技术人员应随时解决是施工中出现的技术质量问题。加强科学管理全面推行 ISO9000系列标准。坚持以质量安全为第一的宗旨，明确施工任务，合理安排交叉流水作业，严密组织、分工详细，精心施工，并详细安排日、旬、月的施工计划，每项工作都层层落实到项目经理部、施工班组和每个员工。做到人人心中有数。配合协调、默契。加强与建设单位、监理单位、设计单位的协作配合，确保工程按期、保质、保量提前完成施工任务，早日交付建设单位投产使用。1）低成本、高效率、高质量地将45、工程圆满建成，为沈化做贡献。2）建成优质工程是本工程施工方案的基本原则，也是我公司承建该工程的指导思想。3）贯彻“以人为本,诚信守法,改进创新,保护环境,为社会提供满意的工程和服务”的方针,按ISO9000标准，要求建立项目质量保证体系，并有效运行,确保工程质量达到合格等级。4）遵循“安全第一、预防为主”的安全管理方针，消除事故隐患、预防事故发生、保障职工人身安全和机械设备安全。5）采用先进合理的施工方法和管理措施，提高工作效率确保工程质量和工期，为业主提供满意的工程。施工指导方针、管理目标（1）施工指导方针贯彻执行ISO9000系列标准，坚持以质量安全为第一的宗旨，严密组织，科学安排，精心施46、工，确保该项工程按期顺利完成。（2）管理目标a.总体目标创优质工程，严格推行项目法施工，实现项目管理标准化，搞好ISO9000国际标准贯标工作，为业主提供一流的优质服务。b.工期目标按承包合同规定：按期、保质、保量完成该项工程。c.质量目标工程质量达到合格单位工程交验一次合格率100%单位工程优良率95%以上设备、材料合格率100%不违反、不错用一项标准、规范、操作规程，标准覆盖率达100%信誉第一、服务至上保证让用户满意d.安全目标实现施工现场标准化管理，做到文明施工，杜绝重大人身伤亡和机械设备事故，一般事故率控制在3以下特殊工种作业持证上岗率100%健康、劳动安全、环境保护、工业卫生，“三47、废”处理做到三同时机械装备完好率达96%以上机械装备使用率达90%以上 e.成本目标 加强项目成本核算，实行目标成本管理，成本降低率控制在3%以上。3.施工部署3.1项目组织机构项目经理施工队专职施工员-施工班组长施工作业人员-等人技术总工程师资料工程师焊接工程师安全负责人测量工程师 工艺工程师材料工程师质检工程师吊装工程师A3.2施工部署3,2.1施工总体部署1）认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针、政策，严格执行基本建设程序和建筑安装施工程序，坚持先准备、后施工、先预制、后安装、先地下、后地上、先室外、后室内、先主体、后附属的施工程序，根据施工顺序，生产工艺流程优先安排工序多、工程量大、周48、期长的施工项目，在保证工程质量和安全的基础上，加大预制深度，科学合理的统筹安排工序间的交叉流水作业，加快工程建设进度、缩短工期，认真做好与土建及其他兄弟单位的协调工作，保证各节点的按期完成，从而确保工期目标和质量目标的实现。根据建设单位合同工期要求组织施工，以便建设项目早日交付使用。2）加强系统管理，全面实施 “三化”预制工厂化、现场装配化、施工机械化，不断提高施工机械化水平，加大预制装配化深度，努力提高劳动生产率。3）施工突出重点，统揽全局，科学管理，精心施工，通过该工程进一步提高企业管理水平和施工技术水平，精心施工创建精品。4）为保证计划的实现，将做好以下几方面的工作：中标后，确定工程任务49、，迅速组织施工人员和机具进入现场，做好各项施工准备工作，包括技术准备和临时设施建设工作，确保工程如期开工，尽快形成设备安装的高潮。加强同设计单位的合作，认真做好设计交底和图纸会审，及时沟通信息，尽可能减少安装后出现过多设计修改所造成的工期损失。配合监理做好开工前施工组织设计和施工技术措施的报审工作。根据材料、设备到货计划，用工程管理软件编制切实可行的施工进度计划。配合业主做好材料、设备的到货开箱检验工作。配合业主、土建施工单位做好基础的交接工作，确保顺利开工。5）合理安排施工计划，用统筹法组织平行流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。6）落实冬季施工措施，确保连续均衡施工。7）配合业主、监50、理搞好现场各施工单位的工序交叉协作施工。配合监理作好施工记录、报表的报审工作。8）尽量利用正式工程，原有建筑和设施作为临时设施，减少大型临时设施的规模、费用。9）积极推行项目法施工，努力提高施工生产水平，组织均衡施工。10）精心地进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工。3,2,2施工安排 根据合同工期要求，结合设计、材料、设备供货情况及现场实际情况具体安排部署如下：1）第一阶段：施工准备：做好各种施工前技术准备，组织图纸会审，设计交底，编制施工组织设计、施工方案、专业作业指导书和质量保证计划、项目协调手册，并提出设备、机具、材料计划，完成施工现场和生活区暂设布置。根据施工图编制施工图预算，进51、行成本预测，编制目标成本,2）第二阶段：施工阶段：根据施工场地及设备和材料到货情况，首先对施工组织进行科学合理的统筹安排，为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。2.1 质量保证为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟管道预制为工厂式生产加工，争取管道预制率达70%以上。2.2 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。2.3 采用机械化施工，加快安装进度52、。2.4 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)安装。2.5 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。3）第三阶段：以设计整改、三查四定，为重点，完善开车条件，确保一次顺利交工。配合业主、监理、设计及土建单位进行中交和竣工验收，编制整理交工技术文件。4.管道安装施工方案4.1管 道 施 工 程 序 图施工准备阶段图纸会审，设计交底编制材料计划焊接工艺评定编制管道施工方案管道组成件焊材阀门检验焊工考核，培训材料领用管道予制阶段管子除锈、涂底漆、防腐管段下料坡口加工组对，点焊焊 接焊缝外观检验，编号 焊缝返修焊缝射线53、探伤管架预制阀门试压现场安装阶段管段、阀门、管架运输管道自由段组对、点焊自由段焊接封闭段尺寸实测封闭段组对焊接封闭段加工焊缝外观检查焊缝返修焊缝射线探伤NO试压前资料审查，现场检查管道系统试压管道系统吹洗 管道系统泄漏试验保护层预制管道绝热涂中间漆、面漆交工验收阶段中间交接整理交工资料交工验收4.2材料检验4.2.1 管道组件质量管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置管件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。4.2.2 管道组件材质规格管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管54、子的外观检查应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；法兰密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求，有产品标识。4.2.3 材料的高温冲击值设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。4.2.4 管子质量证明书应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；批号、交货状态，重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。4.2.5阀门检验1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。2) 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称55、压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。4) 输送设计压力P1MPa，温度-29186的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，3.4.5.5若仍不合格时，该批阀门不得使用。5) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。6) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。7) 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。4.2.6 其它管道组成件及管道支撑件1) 对管道组成件产品质56、量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。2) 管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。3) 管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。4) 螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。5) 密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。6) 法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。3.4.7 管道组成件的保57、管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。4.2.7 焊材检验及保管1) 所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。2) 焊条应符合标准规定，3) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。4.3 预制及安装4.3 1 预制1) 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制2) 管子切割前应移植原有标记。3) 下料(1)碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正58、确，且切口表面应用砂轮修磨平整。(2)管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。4) 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：项 目允许偏差（单位：mm）长 度自由管段封闭管段101.5法兰面与管中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对于水平度1.61.65) 管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。6) 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植。7) 预制完毕管59、段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。8) 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。9) 管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。4.4 管道安装4.4 1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。4.4 2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。4.4 3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4.4 4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法60、消除歪斜。4.4 5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。4.4 6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。4.4 7 高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。螺栓冷态紧固温度管道工作温度()一次冷紧温度()二次冷紧温度()-20-70工作温度-1003L 最大80立管铅垂度5L 最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度， DN-管子公称直径。4.4 11 管道静电接地有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设61、防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。4.4 12管道支架安装管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固管子和支撑面接触应良好。无热位移吊架，其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值1/2偏位安装。固定、限位支架应严格按设计要求安装62、，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。4.4 13管道补偿器安装1)“”形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10%，且不大于10毫米。“”形补63、偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。2) 波形补偿器安装，应按下列要求进行： 按设计文件要求预拉或预压缩，受力应均匀；波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。波形补偿应与管道保持同轴，不得有偏斜。波形补偿器预拉伸或预压缩后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前再拆除临时约束装置。3) 补偿安装调试合格后，应做好安装记录。4.4 14 管道安装有间断时应及时封闭管口。4.4 15 阀门安装（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；（3）当阀门64、与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；（4）当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；（5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；（6）安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；（7）安装安全阀时，应符合下列规定：（8）安全阀应垂直安装；a) 管道投入运行时，应及时调校安装阀；b) 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；c) 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。4.4 16 管道穿围堤处必须用非可燃材料封堵严密，具体见下图：4.5 焊接4.5.1 一般规定1) 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应65、根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。2) 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。3) 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。4) 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。5) 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，66、风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）(3)下雨。6) 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。4.6 焊接工艺要求4.6.1 焊条的烘烤、发放和回收（1）焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：（2）焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。（3）焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。（4）焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。序号牌号烘烤温度C/h恒温67、温度C/h1J422150/1100120/12J427、J507350400/1100120/14.6.2 焊材存放、保管应符合下列规定：1) 焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；2) 库房内温度不得低于5，空气相对湿度不得高于60%；3) 焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；4) 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；5) 焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。4.6.3 焊前准备及接头组对(1) 管道焊缝的设置应便于焊接及检验，同时应符合下列要求：1) 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应68、大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。2) 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：a. 直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；b. 除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。3) 焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤。4) 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应100%射线探伤合格后方可复盖。焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C第C.O.1条的规定。(2) 管子坡口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等影响69、焊接接头质量的表面层，并应将凸凹处打磨平整。(3) 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。(4) 焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。(5) 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm。 (6) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第.7条规定或外壁错边量大于2mm时应对焊件进行加工。如下图所示：(7 ) 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对，焊件组对时应垫置牢固70、，防止焊接时变形。(8) 组对后的定位焊，临时卡具，临时支架的焊接与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝长度宜为1015mm，高宜为2mm，且不超过壁厚的2/3，正式焊接时对定位焊要修磨，宜磨成缓坡形。(9) 焊接在管道上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂轮修磨焊痕。4.6.4 焊接要求1) 焊接必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接作业指导书要求进行。2) 不得在焊件表面引弧和试验电流。3) 焊接过程中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开3050mm。4) 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂71、纹后方可继续施焊。5) 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。6) 公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。7) 管子焊接时要防止管内穿堂风。 焊接质量检验1) 焊缝应在焊完后立即祛除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。2) 焊缝外观应成形良好，宽度每边坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应平滑过渡。3) 焊缝表面质量应符合下列要求：不得有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在。碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度10%。焊缝表面72、不得低于母材表面焊缝余高h100%射线探伤焊缝 h1+0.1b1 且2mm其余焊缝 h1+0.2b1 且3mm注：b1-焊接接头坡口最大宽度4) 焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按压力容器无损检测GB4730-94的规定进行。5) 管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定。(1)设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行1) 设计未明确的，按下述要求执行：可燃、有毒介质管道按SH3501-2002规定SHB级管道，设计压力P10.0Mpa ，设计温度-29t400其X-射线探伤比例为10%,级合格。SHC级管道X-射线探伤比例为5%，级合格。1.6MpaP4.0Mpa，t370中压蒸汽和凝液管道73、焊缝探伤比例为10%。输送P1.0Mpa，t400非可燃，无毒介质管道焊缝不需射线探伤。要求焊缝射线探伤管道，其固定口探伤比例应占抽检比例40%。当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤，其合格等级同原焊缝要求，确认合格后方可开孔，补强板覆盖焊缝应磨平。2) 焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别，同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率，且不少于一道焊缝。3) 当管道公称直径等于或大于500mm时，其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算。4) 角焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透探伤。5) 抽样检测的焊缝由质74、检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定。但抽样应涉及到不同管径。6) 同一管线焊缝抽样检验，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍不合格，再按不合格焊缝加倍检验，若仍有不合格则全部检验。7) 不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢不得超过三次。8) 无损检测完成后，应填写相应的检测报告。9) 进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号，焊工代号，无损探伤方法，返修焊缝位置，扩探焊缝位置等可追溯性标识。 焊缝返修1) 焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施，返修工艺与原工艺基本相同2) 焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状，确认缺陷清楚后方可补焊。3) 返修后返修焊缝应用原检测方75、法检验，其质量要求与原焊缝相同。4) 焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识，注明管线号，焊口号，焊工号以及其他规定的标识。5) 不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次。4.7管道系统试验4.7.1 管道系统压力试验4.7.1.1 管道系统压力试验应按设计要求在安装完毕、无损探伤合格后进行。4.7.1.2 管道系统试压前，应由施工单位、会同监理单位、总包单位联合检查，确认下列条件，符合要求后进行。1) 管道系统全部按设计文件安装完毕。2) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格。3) 焊接工作已全部完成。4) 焊缝及其它应检查部位，不应隐蔽。5) 试压临时加76、固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。6) 试压用的检测仪表的量程、精度等级，检定期符合要求。7) 试压方案经技术交底。4.7.1.3 管道试压前应由施工单位，建设单位和有关部门对下列资料进行审查确认。1) 管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；2) 管道组成件，焊材的检验和试验记录（或报告）；3) 特殊要求的弯管，螺纹和密封面的加工记录；4) 管道系统隐蔽记录；5) 管道的焊接的焊口号及焊工布置和射线探伤位置图；6) 无损检测报告；7) 静电接地测试记录；8) 设计变更及材料代用文件。4.7.1.4 管道系统压力试验以水压试验为主，水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合77、下列条件，同时要采取可靠安全措施。1) 公称直径小于或等于300mm，试验压力小于1.6Mpa管道系统。2) 公称直径大于300mm，试验压力等于或小于1.6Mpa管道系统。3) 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。4.7.1.5 当现场不允许进行水压试验和气压试验时，经建设单位同意可同时采用下列方法代替。所有角焊缝（包括附着件的焊缝）用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合格；对接焊缝100%射线探伤检验合格；4.7.1.6 进行试压现场应划定禁区，无关人员禁入。4.7.1.7 试压完毕不得在管道上修补。4.7.1.8 压力试验压力应符合下列规定：1) 水压试验压力为设计压力的1.5倍；2) 气体试78、验压力为设计压力的1.15倍；4.7.1.10 水压试验的水温当设计无规定时，对于碳钢管道水温不能低于5，合金钢管道不能低于15,且应高于金属材料的脆性转变温度。4.7.1.11 因试验压力不同或其他原因不能参加试验的设备，仪表安全阀及已运行的管道等，应加盲板隔离，并应有明显标记。4.7.1.12 水压试验时，必须排净系统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验压力时停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏，无变形为合格。4.7.1.13 气压试验时应选用空气进行预试压，预予试压压力为0.5Mpa。4.7.1.14 气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。4.7.79、1.15 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常和泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细检查，无泄漏为合格。4.7.1.16 试压过程若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。4.7.1.17 管道系统试压合格后应缓慢降压，试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，严禁就地排放。4.7.1.18 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。4.7.2 管道系统吹洗4.7.2.1 管道系统压力试验合格后，建设单位负责管80、道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。4.7.2.2 管道系统吹洗方法应根据管道使用要求，管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。根据设计规定本装置易燃介质管道均用氮气吹扫，非易燃介质公用工程管道用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。4.7.2.3 管道系统吹洗前，应符合下列要求：(1)不应安装孔板，法兰连接的调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。(2)不参与系统吹扫的设备和管道系统，应与吹扫系统隔离。(3)管道支架与吊架牢固，必要时应予以加固。4.7.2.4 吹洗压力不得超过管道系统的设计压力。4.781、.2.5 管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。4.7.2.6 水冲洗后的管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出入口水色和透明度一致为合格。4.7.2.7 管道系统空气吹扫时宜利用大型压缩机和储气罐，进行间歇性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。4.7.2.8 吹扫忌油管线时，空气中不得含油。4.7.2.9 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。4.7.2.10 为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装，安装质量应符合规范规定。4.782、.2.11 蒸汽管道应以大流量蒸汽吹扫，流速不得低于30m/s。4.7.2.12 蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移。4.7.2.13 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根管线，轮流吹扫的方法。4.7.2.14 蒸汽吹扫，管道可用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈，脏物时应为合格。 5.拟投入的主要施工机械设备表xx化工股份有限公司全厂管廊安装工程 序号机械或设备名称型号规格数量国 别产 地制 造年 份额定功率(kw)生产能力备 注进场计划150t汽车吊QY-2521998.12014.12.220t汽车吊KN-8021999.62014.12.3运输车83、10t52002.72014.12.4空气压缩机6m332002.42014.12.5氩弧焊机WSm-300352002.72014.12.6电焊机Z-100402002.520KW2014.12.7CO2保护焊机202004.22014.12.8等离子切割机LGK8-10082002.22014.12.9剪板机12002.53.0KW2014.12.10钻 床02422002.81.5KW 2014.12.11手拉葫芦10t82003.52014.12.12型钢切割机12001.45.5KW2014.12.13角向磨光机180202002.80.75KW2014.12.14角向磨光机100284、02002.40.75KW2014.12.15角向磨光机150202003.40.75KW2014.12.16冲击电钻0-1342002.80.75KW2014.12.17电焊条烘干箱55045055032003.530KW2014.12.18柴油发电机120KVA22002.5120KVA2014.12.19双梁吊10T/16、7421999.52014.12.20射线探伤机XXQ-300562001.22014.12.21超声波探伤机CTS-2242002.62014.12.22万能试验机WE-10021999.52014.12.23电动试压泵SY-35042001.22.2KW2014.85、12.24冲击试验机JB30A12001.22014.12.25硬度计HLN-11A12002.62014.12.26金相显微镜XJG-0512002.52014.12.27看谱镜WKT-622002.62014.12.28化学分析仪五元素12001.22014.12.29阀门试验台YFT62001.22014.12.30半自动坡口机SDJ600-1101999.22014.12.31手动套丝机32004.22014.12.32无齿锯380V102004.22014.12.33手电钻220V52004.20.7KW2014.12.34接地摇表52001.22014.12.35水平仪DS403286、002.32014.12.36经纬仪J232001.102014.12.37液压千斤顶20t102002.42014.12.38游标卡尺0-200102003.72014.12.39框式水平0.02/m102003.22014.12.40汽焊工具162003.12014.12.41无齿锯50082003.81.5 KW2014.12.42自动喷砂机32003.82014.12.43电热加热器202010.102014.12.44钳流表22007.22014.12.45兆欧表32007.22014.12.46管道热处理机102010.42014.12.6.质量保证措施为了使xx化工股份有限公司全87、厂管廊安装工程达到预期的质量目标，制定了详细的项目质量控制计划，依据公司质量体系文件，建立、健全了项目施工质量管理组织机构(见下图)。项目经理为工程质量第一责任人，下设专职质量保证工程师以及专业的兼职质量责任人。6.1质量方针 自觉从严追求卓越质量 好字当头满足顾客期望“自觉从严，好字当头”是公司的行业优良传统和作风，也是公司创建卓越企业的精神动力和文化保证。通过继承和创新这一优良传统，并不断赋予其新的内涵，以达到公司追求卓越质量，满足顾客期望的目的。 1、工程所用的设备、材料、成品、半成品，必须具有出厂合格证。 2、设备、材料、成品、半成品入库前必须认真检查：核对规格、型号、数量，准确无误后88、方可入库。 3、加强技术工作复核与质量三检制度，即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经检查验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。 4、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。 5、各项工序开工前进技术交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决不放过，确保工程质量优良。 6 、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行。 7、现场所用检测仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，在合格的检定周期内。6.2质量保证体系项目经理-理施工队专职质量检查员-施工班组长-施工作业人员质保工程师结构责任工程师焊接责任工程师无损检测工程师89、测量责任工程师 工艺责任工程师材料责任工程师防腐责任工程师吊装责任工程师6.3保证措施为保证施工进度能达到工程质量各项要求，拟加强对人、机、料、法、环影响因素的控制。6.3.1施工人员控制1）所有进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，持证上岗。施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处应设安全网及防护栏。2）施工人员应掌握施工标准、规范和设计要求，熟悉所用机具、设备的性能，了解施工程序、作业方法和操作规程。3）建立岗位责任制，衽质量责任制、首件检验制，严格按规范操作。4）所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地。配电箱、电焊机等应有防雨措施，机电设备要定期90、检查维修。下班后配电箱要拉闸上锁。5) 现场准备消防器材，派专人看管。6) 设专人定期检查现场安全情况，发现问题，立即解决，负责落实到人。7) 夜间施工要有足够的照明设备，做好现场防火、防雨、防中毒等事故发生。8) 作到工完料清，多余材料及时撤离现场，垃圾运至指定地点。施工机具设备控制1）施工前应配齐各类施工机具、检测设备及加热保温设备等，保证施工的需要。2）对进场的机具设备应委派专人负责，并及时进行检查、维护和保养，保证设备的正常运转和使用。材料控制1）对材料、设备的进货、检验、接收加强管理，建立岗位责任制，坚决杜绝不合格的产品进入施工现场。2）作好现场材料、设备等的搬动、储存、包装、防护工91、作，防止材料、设备因风雪、气温等原因，而造成损失。施工方法控制1）技术人员应作好施工措施及方案的编制、审批工作，做好各项技术交底、作业指导书的检查落实工作，保证施工程序合理、计划均衡、施工方法科学先进可行，确保工序质量。2）施工人员应严格按照工艺标准和操作规程，组织和开展施工。3）开展QC小组活动，解决工程中遇到的各种难题。环境控制1）施工过程中，应指定专人加强对温度、湿度、风速及保温等环境情况的监控，建立气象预报制等管理制度。2）测温人员与保温人员要保持沟通联系，对供热及保温情况及时处理。文明施工： 1) 要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则，处处树立文明施工形象。 2)92、 施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌，以便于区分、检查和使用。 3) 现场各种施工机械要悬挂安全操作规程标牌。 4) 现场设立文明施工标牌，要求现场人员必须认真学习文明施工条例，不能强行施工、野蛮施工。不能赤脚进场，注意自身文明形象。 5) 现场排水通畅，无积水，建筑垃圾要集中堆放，及时外运。 6) 设专人负责现场清洁工作。 7) 各类材料分区分类堆放，整齐安全，专人保管。各类材料标牌齐全、整洁，小型机具挂牌、喷出标志字样。设置防潮、防雨、防锈蚀设施。 8) 建立消防制度措施，配置灭93、火装置，建立动火审批手续和动火监护。工地应注意用火安全，火炉由专人看管，日夜值班，现场必须配备灭火器。 9) 进场人员除应遵守有关国家法律、法规，还应遵守厂纪厂规。进场人员都必须组织学习厂纪厂规，并制定明确的奖、惩制度，并严格落实。施工人员应自觉遵守安全生产法律、法规和安全生产管理制度。6.4工序质量控制点和控制内容关键点质量检验内容关键工序必检内容1）相关规程、规范、标准；2）操作指导书和技术交底；3）人员的资质；4）使用原材料检查；5）检测工具的确认；6）设备状态的检查；7）工作环境检测；6.5工程质量监督检验（停监点、必监点）（一）管道组成件检验1、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验94、收规范SH3501-20022、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-19973、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19984、承压设备无损检测JB/T4730.16-20055、石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20016、阀门检验与管理规程SH3518-20007、石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-20038、石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20009、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999等10、脱脂工程施工及验收规范HG20202-200011石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定SH95、3043-20031管道组成件的一般检验A对质量证明文件进行审查，并与实物核对进行外观检验；合金钢管道组成件主采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查；有硬度、低温冲击值、耐晶间腐蚀等要求的材料，质量证明文件应有相应试验数值，否则应进行补项试验；不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触查资料、查实物 进厂工程材料报验清单工程材料自检记录材料代用单SY02-001合格证汇总表SY02-002合格证粘贴表SY02-003材料检验（试验）报告明细表SY02-005光谱分析报告SY03-A0232阀门检验A外观质量符合要求，不得影响强度的缺陷；对阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料材质进行抽检，每96、批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析；阀门强度试验和严密性试验；试验合格的阀门，应做出标识，并填写阀门检验、试验记录现场检查、试验记录设备开箱检查记录SY02-004材料检验（试验）报告明细表SY02-005阀门/管件试验记录SY02-006光谱分析报告SY03-A0233安全阀调整试验A安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于3次，调试合格后，应及时进行铅封。现场检查、试验记录设备开箱检查记录SY02-004安全阀调试记录汇总表SY03-F005安全阀第三方调试记录单4其他管道组成件检验B螺栓、螺母外观无缺陷，配合良好，无松动或卡涩现象；垫片97、外观良好，表面不得有影响密封性能的缺陷；法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。查资料、查实物施工自检记录（二）管道预制及安装1管道预制B预制依据单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量；弯管制作的最小弯曲半径、直管段中心线偏差、圆度、热处理、壁厚减薄、表面无损检测等符合要求现场检查、查资料施工自检记录高压、SHA级管道弯管加工记录SY03-F0012管道标识及移植B管道色标管理、标识清晰度、标识移植情况现场检查施工自检记录3管道内洁B管口封闭；管内无砂土、铁屑、溶渣、其他杂物现场检查施工自检记录4法兰、螺栓、垫片质量检查B法兰与管道压力等级匹配，垫片、螺栓使用准确；法兰密封面、98、密封垫片表面质量检查；法兰与管道同心，法兰间保持平行，螺栓能自由穿入，不得强紧螺栓消除歪斜；法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致；高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧现场检查施工自检记录5阀门安装质量检查B阀门的型号符合，安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活，手轮、手柄朝向合理现场检查施工自检记录6仪表取源部件的安装质量检查B规格、型号、安装位置、方向、取压口角度、长度现场检查、查资料节流装置安装检查记录SY03-H0027固定管架及弹簧支、吊架调整B结构形式、安装位置、调整高度、弹簧调整值现场检查、查资料固定管架安装及弹簧支、吊架调整记录SY03-F0038与动设备连接的管道安装A99、法兰平行度、安装偏差、有无附加应力现场检查施工自检记录9管道静电接地检查B接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录现场检查、试验记录管道静电接地测试记录SY03-F00710管道补偿器安装B补偿器形式、预拉（压）量现场检查、查资料管道补偿装置安装记录SY03-F00211安全附件安装检查B安全附件的实验程序及方法现场检查、查资料安全附件安装检查记录SY03-F00412管道安装形位尺寸检查B坐标、标高、水平管道弯曲度、立管铅垂度、成排管道的间距、交叉管的外壁或绝热层间距现场检查施工自检记录（三）管道焊接及无损检测1焊工资质审查、焊工入场考试（按业主要求）A焊工资质有效性；确定考试项目100、实施考试、考试结果判定、合格后准焊范围焊工证检查、焊工考试合格焊工登记表SY01-011射线检测报告SY03-A0182焊接工艺评定及焊接作业指导书A有效性、适用范围查资料按JB4708或GB50236执行3焊材使用检查B焊材的发放和领用；焊条、焊剂烘干现场检查、记录检查焊材发放记录焊条、焊剂烘干记录4焊接实施B焊口组对质量、施焊环境、母材材质、焊接材料、焊接工艺执行情况、预热和后热现场检查、记录检查压力管道焊接记录SY03-F0065焊缝外观检查B焊缝成型、表面质量、焊缝宽度、余高、焊角高度、焊后角变形等现场检查施工自检记录6焊缝无损检测B检测标准、检测工艺、检测比例、执行情况、底片质量及101、检测报告现场检查及报告、底片审查焊缝返修施工记录SY03-A028射线检测报告汇总表SY03-A017射线检测报告SY03-A018超声波检测报告SY03-A019磁粉检测报告SY03-A020渗透检测报告SY03-A0217焊缝热处理A热处理方案审批；热处理设备、工艺审查；热处理工艺执行情况、自动记录曲线；热处理后的硬度抽查现场检查及热处理报告管道焊缝热处理报告SY03-A007硬度试验报告SY03-A0248重要压力管道验证性检验A按设计和规范要求资料审阅、现场检查施工单位自制表式（四）管道系统试验 1管道试压前条件确认（重要压力管道）A管道系统安装完毕；管道支、吊架的型式安装合格；焊接、102、无损检测、热处理完成；焊缝及其他需进行检查的部位未隐蔽 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显、记录完整；压力表校验完成；有经批准的试压方案，并经技术交底试压流程图和单线图 查阅设计文件和规范、现场检查及资料确认管道试压申请压力管道焊接记录SY03-F006焊缝返修施工记录SY03-A028射线检测报告汇总表SY03-A017射线检测报告SY03-A018超声波检测报告SY03-A019磁粉检测报告SY03-A020渗透检测报告SY03-A021试压流程图、单线图2管道强度、严密性试验A试验介质、试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验台帐记录现场观察压力表、试验103、记录管道系统压力试验记录SY03-F0083管道吹扫、清洗（脱脂）A吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；介质清洁情况现场检查及资料确认管道系统吹扫及清洗记录SY03-F0094管道试压、吹扫、清洗后检查A盲板拆除、管线恢复现场检查施工自检记录（五）管道防腐、隔热施工1管道防腐、隔热施工质量检查按防腐隔热部分要求执行2隐蔽工程检查A埋地管道的隐蔽检查除锈、防腐的隐蔽检查隔热施工的隐蔽检查现场检查及资料确认隐蔽工程检查记录SY03-A0017. SHE保证措施7.1 SHE管理体系SHE承诺 营造健康至上、安全第一、环境优良是一公司的核心工作之一。为满足和保持良好的健康、安全104、和环境表现，公司向社会及全体员工郑重承诺：遵守国家、地区的法律、法规和标准，尊重当地 风俗习惯；为健康、安全与环境管理体系的运行提供充足的资源保证；建立良好的企业文化，视培训为员工的最大爱护和企业发展的根本；坚持预防为主，有效地控制风险，最大限度地保证员工的健康和安全；实施污染预防，保护生态环境，合理利用能源；建立全员参与机制，提高企业健康、安全与环境管理水平，致力于可持续发展。 SHE方针和目标 公司SHE方针恪守承诺 保证优化资源配置以人为本 确保全员身心健康预防为主 有效控制全部危险强化管理 遵守有关法律法规保护环境 提供绿色亲情服务持续改进 创建一流运输服务公司SHE战略目标： 追求无105、事故、无伤害、无污染，实现污染物达标排放，确保安全生产。7.2 组织机构 管理组织机构图固定场所领导安全员生产主管JIANHSEHJIANHSEJIANDUYUAN HHHHHSHHSEJIANDUYUAN 材料部安全环保部生产技术部项目经理部 SHE组织网络图公司安全环保科总调度室项目经理部配送中心/车队检验室7.2.3 岗位职责 (岗位HSE能力要求) 人 员能 力 要 求固定场所领导1、胜任本岗位职责规定的任务；2、良好的SHE意识；3、掌握正确的工作方式；4、处理本岗位SHE事务；5、取得相关证件；6、具备紧急反应能力；7、具备生产组织能力；8、具备事故处理能力。安全员1、 胜任本岗位106、职责规定的任务；2、 熟知公司HSE程序文件及相关作业文件；3、 熟知设备维护工艺规程和安全工作规程；4、 制定应急安全措施；5、 持证生产主管1、 胜任本岗位职责规定的任务；2、 熟知本专业维护工艺规程和安全工作规程；3、 熟知本专业危险点分布及采取的控制措施；4、 具备本岗位应急反映能力；专业人员1、 胜任本岗位职责规定的任务；2、 熟知本专业维护工艺规程和安全工作规程；3、 掌握安全防护及消防器材的使用方法；4、 具备本岗位应急救生和逃生能力；项目负责人SHE职责 .定期召开职工大会，认真传达贯彻上级HSE管理的方针、政策、文件及会议精神，并组织员工抓好落实。 .教育员工牢固树立 安全第107、一、预防为主的思想，严格执行备项HSE管理规定，定期考核，做到安全生产、文明生产。.加强HSE管理，建立健全安全生产责任制，按要求配齐安全消防器材，保证人身健康、库房安全、环境优化，正常开展工作。 .负责布置、督促、检查全科防范备类安全事故，制订应急预案，并组织员工演练。 .坚持每月对本单位组织一次安全检查，负责召开每月的安全领导小组会议，认真开展备项安全生产活动。安全员SHE职责.配合单位领导搞好本单位SHE工作，具体负责落实单位安全生产管理监督工作计划和对员工健康、安全、环境的教育培训工作。 .监督员工正确执行安全技术操作规程。及时了解、处理违章行为。 .认真进行现场安全检查，监督隐患整改108、工作，发现事故隐患及时采取措施消除，暂不能消除的及时通知单位领导并报告一公司职能部门或安全总监。 .负责定期和不定期对本单位健康、安全、环境情况进行监督检查。有权制止、纠正他人的不安全行为。 .定期向本单位安全生产领导小组汇报安全工作情况并提出建认。 .做好SHE工作中各种资料的记录和统计工作。参与事故的调查、分祈和处理工作。7.3专业人员SHE作业指导书(1) 焊接作业 1)焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池等可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。 2)电弧焊、割必须做到电焊机要设置独立的电源开关。且电焊109、机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。 3)在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。 4)在多人作业或交叉作业场地，电焊作业要设有防护遮板,防止电弧光刺伤他人的眼睛。 5)氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到 5.1)焊接作业的工具，必须符合质量标准，割炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。 5.2)氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。 5.3)氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。 5.110、4)在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。(2) 氩弧焊接等特种作业时，应采取有关安全防护措施。 1)焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。 2)在多人作业或交叉作业场所，从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。(2) 高空作业 1)凡在坠落高度基准面1.8米以上（含1.8米）位置进行的作业称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83标准执行。 2)高处作业必须办理高处作业许可证，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。 3)高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。 4)高处作业用的脚手架、手动葫芦111、，必须按有关规定架设。 5)高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。 6)高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业。 7)遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业。 8)凡在高处从事管道安装、焊接作业等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。 9)高处作业人员在邻过有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。(3)起重吊装 1)起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号（GB5082-85）规定的统一联络信号，112、统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。 2)但对形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案，吊装方案经施工部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实施。 3)不得利用厂区、管道、管架、电杆设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。 4)起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件未固定前不得松钩，且不准在起重物上进行操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。 5)使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：113、 6)各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。 7)起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。 8)各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。 9)严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。(4)射线防护作业 1)对从事射线探伤的作业人员应加强射线防护知识教育，自觉遵守有关射线防护的各种标准和规定，有效地进行防护，防止事故的发生。 2)施工单114、位在现场使用放射源进行拍片前，必须经生产厂同意，办理放射作业许可证后，并按规定在现场设立明显标记后方可进行。 3)射线探伤在没有监测仪器进行监测时，安全防护距离应按下列规定执行： 4)X射线探伤安全防护圈半径不得少于30米。 5)进行射线探伤作业前，要提前通知邻近施工单位及施工人员，以防止意外事故的发生。 6)进行射线探伤时，必须待安全防护圈内的人员全部撤离，经检查确认无人后，才准许进行作业。安全防护圈必须标志鲜明，并应有专人值班监护。 7)进行射线探伤作业时，必须严格按控制照射剂量，并应符合国家放射卫生防护基本标准(GB470-84)的限制要求剂量当量。 8)从事射线探伤人员，要进行定期体检115、，严格控制职业禁忌症。(5)试压作业 1)试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，且不得采用危险性的液体或气体。 2)管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。 3)在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。 4)水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。 5)试压现场应设围栏和警告牌，管道的输入端应装设安全阀，带压设备、管道严禁受到强烈的冲撞或气体冲击，升压或降压应缓慢进行。 6)试压用的压力表116、应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。 7)在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。 8)试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。(6)安全事故应急处理预案为防止施工现场因突发性事故发生而造成重大损失，现对可能发生的紧急情况和意外事件制定应急处理方案，以确保紧急情况和意外事故得到快速及时和有效的处置，更好地保护施工人员生命。本预案适用于中海油裂解汽油综合利用地管项目部施工现场突发的机械伤害、物体打击、临时施工用电触电、坍塌、食117、物中毒和窒息、台风、防暑紧急情况和意外事故的控制和处理。 1)机械伤害应急处理应急预案所谓机械伤害就是机械设备与工具对人的伤害。1.1若是带电机械设备，应立即断开电源。1.2对于机械伤害发生的外伤，应予止血、包扎，分情况酌情进行救护。1.3及时拨打120，急救要尽快地进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。 2) 物体打击应急处理予案物体打击就是失控的物体产生惯性而导致对人体的伤害。1.1处于惯性状态的物体停止下来。1.2及时了解受伤人员伤势情况，先对症进行简单救护，如止血、骨折的要固定等，防止伤情扩大。 1.3及时拨打120急救电话。 3)触电应急处理应急预案触电事故季节118、性明显。一年之中二、三季度事故多，主要是刚开工技术装备不足；气候多雨、潮湿，人体衣单而多汗，电气设备绝缘性能降低，触电危险性较大。触电急救的基本原则是动作迅速、方法正确。1.1立即切断电源。1.2救护人员不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、绝缘夹钳等。救护人员最好用一只手操作，以防自己触电。1.3防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向注意防摔。1.4事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。1.5应根据触电者的具体情况，迅119、速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。1.6对于与触电同时发生的外伤，应予止血、包扎，分情况酌情处理。1.7及时拨打120，急救要尽快地进行，不能等候医生的到来；在送往医院的途中，也不能终止急救。 4)食物中毒和窒息应急处理方案中毒是有毒侵入人体后与人体组织发生化学或物理化学作用，并在一定条件下破坏人体的正常生理机能，引起某些器官和系统发生暂时性或永久性的病变。1.1找出泄漏源，对泄漏毒气的设备进行密闭。1.2若为局部泄漏，用排风罩、风机等进行排毒。1.3若为全面泄漏，应通风来稀释毒物。1.4对于中毒和窒息人员的救护，应及时拨打120急救热线。7.4工作危险性分析表工120、作危险性分析表项目经理部/施工单位：xxxx化工石油工程建設安裝有限公司提交日期：2014-11版次：工作描述：管道安装修订人签名： 日期：工作（作业）位置：全厂管廊管道安装（含全厂蒸汽系统）审核人签名： 日期：JHA准备人：姓名： 职位：技术员 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：电焊机、气割工具、砂轮机、板车、吊车、型钢监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的SHE危险预防、控制措施执行人1运输及装卸起吊重物伤人1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。2、入场人员必须经过三级教育。3、吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。4、吊装121、时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。5、清理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级不允许进行吊装。损坏设备及车辆1、定期对设备进行检查及维护。2、吊装前对吊装用索具进行检查和确认，并进行试吊。3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。4、使用经监理报验合格的设备及车辆。交通事故1、遵守施工现场交通规则，主干道15公里/小时、装置区10公里/小时。2、不超载，所运货物不得超宽、超高。3、对运输货物进行固定。4、使用证照齐全并报验的车辆。人员触电1、施工用电严格执行JGJ-46-2005，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不122、得架设裸体导线。过路电缆需埋地处理并每20米设一个标识。2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。3、只允许电工从事接电作业。4、每天开工前做好电器电路检查并做记录。5、作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。2管道预制弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。火灾及爆炸事故1、动火前办理动火作业票。只允许有特种作业证的人员从事火焊作业。2、现场设监火人并在动火点放置1组个以上的灭火器。3、使用氧气、乙炔时应对其进行检查，确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。4、气瓶距火源10米以上。存储时乙炔不能超过6瓶。气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员123、及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、作业前应对工具进行检查和试运转。起吊重物伤人1、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。现场设监护人。3、清理吊车旋转范围内的人员，现场拉设警戒绳，恶劣天气不允许吊装。3管道吊装损坏设备1、定期对设备进行检查及维护。2、吊装前对吊装用索具、锚点进行检查和确认，并进行试吊。3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。人员高空坠落1、 架子工必须经过政府部门架子工特种作业培训，并已取得脚手架搭设特种作业操作证。2、高空作业人员应正确使用安全带。3、高空作124、业人员应定期体检，确认其无惧高症，高血压、心脏病、癫痫病或视力不够。4、恶劣天气、架杆湿滑时不进行搭设作业。5、操作人员应穿架子工防滑鞋进行作业。高空落物1、禁止高空抛物。2、禁止垂直面分层作业。3、搭设脚手架时地面应设警戒区。4、搭设人员应使用工具袋。操作人员应使用防滑手套。4脚手架的搭设人员高空坠落1、搭设符合要求的脚手架，并经监理验收。2、高空作业人员应正确使用安全带。3、高空作业人员应定期体检，确认其无惧高症。4、只在安全通道上行走，禁止攀爬脚手架。高空落物1、禁止高空抛物。2、禁止垂直面分层作业。3、高空焊接时应设防护。人员触电1、施工用电严格执行JGJ-46-2005，用电线路采用125、绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线。2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。3、作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。5结构安装弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。作业人员从平台钢格板预留孔中滑落。1、 在预留孔上加盖板并将其固定,办理格栅板作业许可证，加设生命绳或安全网。2、 在较大的预留孔旁设置标识牌。气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、作业前应对工具进行检查和试运转。打磨噪声影响1、施工人员配备个人防护耳塞。油漆对人体造成伤害1、油漆作业人员应佩戴口罩。2、油漆作126、业时应避免垂直交叉作业，防止油漆洒落。3、油漆作业应间歇进行。4、统一对油漆桶、刷子及其它废料进行回收并存放至指定地点。6打磨及防腐人员高空坠落1、搭设符合要求的脚手架，并经监理验收。2、高空作业人员应正确使用安全带。3、高空作业人员应定期体检，确认其无惧高症。4、只在安全通道上行走，禁止攀爬脚手架。8.确保工期的技术组织措施1、工期保证措施为了确保xx化工股份有限公司全厂管廊安装工程达到最优工期，即能充分满足业主的工期要求，又使过程总成本最低，我们将在组织、制度和技术上三个方面采取措施。1）、组织措施选派具有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有作风顽强、技术实力强且协调能力强的人员组成127、项目经理部，组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业优势，调动全体施工人员的积极性，确保管理人员到位、技术人员充足，平衡现场劳动力需求。2）、制度保证建立科学的激励、约束机制，公司就工期目标与项目经理部签订责任状，建立完善的奖惩制度，利用经济杠杆，形成全员重视工期、抓工期的局面。3）、技术措施在技术工艺、质量保证、计划控制、资源配置、关系协调、信息处理四个方面采取措施。（1）技术工艺由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程128、师组织有关技术人员进行图纸会审，及时向业主、监理工程和设计单位师提出并解决施工图纸中发现的问题，使工程顺利进行。 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，及时解决施工中出现的的各类技术问题，使工程按部就班有节奏地进行。 实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（2）质量保证项目经理部全体员工高度重视施工质量，加强巡视旁站和自检自查，坚持三级验收制度，做到验收一次通过，杜绝停工与返工现象，加快施工进度。（3）计划控制对本工程的全部施工项129、目实施动态计划管理，根据业主要求实行计划管理与控制。项目经理部根据施工总进度计划合理制定出各施工队的周计划，各施工队应根据周计划制定出各班组日计划，各施工人员严格按计划施工，以确保各计划的顺利实施。（4） 组织好人员、机具、物资、资金的合理配置，确保工程进度。根据施工进度计划，保证充足的劳动力和机械设备，编制经济合理的工种配置，各种门类齐全、性能先进的施工机械、测量仪器设备、检验试验设备，机具配置计划以确保工程计划的实施突出重点，兼顾全面。照总体进度安排，有计划地组织机械进场，提前做好调试检修，提高设备完好率和利用率。组织机械化流水作业，充分发挥施工机械生产效率高的特点。对关键性机械进行备份，130、做好突遇故障时的资源贮备，保证不影响施工。在资金和物质供应方面，公司将给予最大的支持，实行专款专用，全力优先保证现场施工。（5） 搞好施工协调，理顺各方关系。通过积极主动的施工协调，形成保证工期的良好内部外部环境，同心协力，完成工期目标。搞好施工系统内部关系的协调，要求全体管理人员和职工熟悉掌握合同条款，明确工期目标，项目经理部与分项工程专业施工队签定施工合同，明确工期要求，奖罚标准，用经济手段保证工期。通过周、月调度会议搞好分项工程之间，各专业施工队之间的协调调度，重点解决好交叉作业，联合施工中存在的影响工期的问题。根据工程进度情况确定季、月、周影响工程进度的重点和关键部位，在人员、机械、物131、资、资金上重点保证。根据工程进度搞好甲供设备和自购物资的进场，做好物资、设备供应、专人专办、负责到底，保证施工材料设备的及时供应，避免停工待工问题的发生。（6） 运用现代管理及时控制进度，做到信息沟通准确、快捷。现场计划管理采用P3e/c4.1工程项目管理软件进行，必要时与监理公司的现场项目局域网并网。2、 对各专业协作要求 各专业必须密切配合，团结协作，确保施工总体进度的完成。1） 对土建工程的要求：设备安装前，建筑工程应具备下列条件；a. 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；b. 设备基础、室内地面基层施工完毕，并在墙、柱上标出地面标高线。在配电室内，设备底座及母线的构架安装后，做好抹光地面的工132、作；配电室的门窗安装完毕。c. 预埋件及预留孔符合施工图纸要求，预埋件牢固可靠。 d. 进行装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作应全部结束e. 设备混凝土基础及构件支架达到设计允许安装的强度，设备支架焊接质量符合要求；f. 模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；g. 高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固； h. 基坑已回填夯实。2） 材料、设备应按施工进度计划按期运抵施工现场以免影响工期。3） 施工图纸应在开工前3天到齐。9.确保安全生产的技术组织措施1、方针依法管理“严”字始终、预防为主，治理隐患；规范现场文明施工，齐抓共管，确保安全133、。2、目标与考核1）杜绝重大人身伤亡和机械设备事故，轻伤事故率控制在3一下。2）项目领导对生产要害部门（单位、岗位） 实行安全承包，到位率100%。3）无违章指挥4）特殊工种持证上岗率100%5）班组安全生产“三标”达标率100%6）安全生产技术措施计划完成率100%7）签订安全生产责任书，将安全生产管理目标纳入各级经济责任制考核之列。3、安全生产管理体系及其职责和权限1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。2）建立“安全教育培训考核”，“安全工程技术”，“安全技术措施计划财务”，“预防监督”四个体系。3）建立以项目经理负责，分管领导主抓的生产管理结构体系，项目经理部设治安科负责日常管理工134、作，经理部设专职安全员，各施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，其安全管理网络如图：（附表三）4、安全生产管理1）认真贯彻执行国家、行业、公司的有关安全生产的法规、法令、规定，严格遵守有关安全规章制度。2）制定项目“安全生产管理细则”，“安全生产责任制”，“安全生产奖罚细则”，实行安全否决权。3）根据工程施工的性质和特点，坚持经常性的对职工进行各项安全教育，建立周一安全会制度，班前快会讲安全，并做好记录，开展安全生产竞赛活动，提高职工自我保护能力和安全生产的自学性。4）建立项目安全定期检查制度，每周由项目主管领导组织一次有项目安全员和有关人员参加安全检查，对查出的隐患和问题，下达整改通知单，限135、期整改，做到定人、定时间、定措施。5、安全技术管理1）编制施工方案、施工措施的同时，编制安全技术措施。2）特种作业人员应取得国家有关部门颁发的操作证，持证上岗，并按期复审，不得超期使用。6、文明施工和工业卫生管理认真贯彻执行建设部颁发的施工现场管理规定，项目的现场平面布置，现场临时设施搭设，现场系统标志，现场场容管理，现场安全设施，现场工业卫生管理等执行工程公司项目现场管理标准中的有关规定。7、安全技术措施1）施工人员要认真执行国家和中石化颁发的安全规程，进入施工现场要进行安全技术交底。2）施工前应认真学习有关施工技术图纸、规范、方案及安全操作规程。3）进入现场必须戴安全帽，高处作业和多层作业136、必须带安全带和工具袋。4）施工现场道路要通畅，有孔穴处必须加盖板并做标记，夜晚施工时必须有充足的照明设施。5）设备、管道试压应使用经校验合格的压力表。操作时缓慢升压，稳压后进行检查，带压时禁止把紧螺栓，非工作人员远离试压现场，试压用的压力表至少安装两块，试压后应将水排放掉，冬季施工应采取防冻措施。6）严禁违章指挥。吊装前应仔细检查吊装索具的牢固性，吊装过程必须遵守操作规程，对精密的零部件，吊装时应加保护装置，对轴的吊装应采用平衡装置或专用工具防止弯曲变形。7）安装时施工人员口袋禁止有东西，防止掉入机器管道中。拆卸下得零部件要妥善集中保管防止丢失。8）设备清洗时严禁使用棉纱，对经加工表面未得允许137、，不能使用锉刀、砂纸等修理。9）易燃易爆物品应有专人看管，放置在专用的堆放场地。使用过的棉纱、破布（渗过汽油、煤油）,不得乱扔。10）临时动力电气照明工程的施工维护，应有专业人员进行施工。施工人员离开宿地（除到施工现场外），要向所被管辖的领导请假，同时回宿地后还要向领导消假，宿地人员6：00时起床，22：00时息灯休息（特殊情况除外）。施工现场的危险场所要设置醒目的安全色标或警告牌，不同专业，不同区域用彩旗和小红旗进行区域隔离，不伤自己还不要误伤他人，用横幅及标语牌提醒施工人员按不同工种操作规程进行施工作业，穿好护趾鞋及工作服。各专业工种施工前必须由各专业队队长及各专业工程师进行安全技术交底并138、做好记录，讲清各专业的操作规程及应配备的劳动保护用品，否则不准许施工，安全生产监督员要随时抽查各专业的安全记录及劳动保护用品的配备情况，发现问题及时纠正处理。对施工现场的所有设备、机具要由设备、机具工程师及有关人员进行全面检查，检查合格后进行完好标识，没有完好标识的不准许使用。各工种应严格按石油化工施工安全技术规程SH3505-1999进行施工作业。所有施工人员在工作时不吸烟、不喝酒，不玩耍和打斗，不携带，使用或销售酒及毒品，不准许在施工时睡觉。8、高空地点的工作（防止坠落） 凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能堕落的高处进行作业，均称高处作业； 高处作业人员，必须经过身体检查，对患有严139、重心脏病、高血压、贫血症、癫痫病及其他不适于高处作业的人员，一律不准从事高处作业； 凡高处作业人员，必须戴好符合国家标准规定的安全帽，并系好安全带，施工地点无法拴挂安全带时，应设临时拉绳（供拴挂安全带用）或设置防护栏杆，否则禁止施工； 高处作业人员，必须衣着轻便整齐、紧口、严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或带钉易滑鞋等，非作业人员，未经领导批准，一律不准到高处作业面上玩耍或参观、逗留； 高处作业人员，严禁搭爬各种脚手架，结构框架等或乘坐非载人的垂直运输设备，严禁在没设防护的外墙和外壁板及未安装牢固的模板、设备、管道、构件上通行； 任何人不准骑、坐、靠正在施工的栏杆、阳台板、墙头和砖、木垛上；更140、不准在防护栏杆外侧作业，高处作业所用工具、材料应堆放在平稳、牢固的地方，不得超高，超载聚集堆放，并要防止堕落，一切料具禁止上下投扔； 楼板上的预留孔洞，应在绑扎楼板钢筋的同时绑设防护网，孔洞较大或无法预设时，应设置安全网，孔洞周围不准堆放材料、工具等； 六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高处作业，夜间进行高处作业时，必须经业主同意，且要有足够的照明； 高处作业人员及使用的料具、起重吊装设备等在任何情况下与送电线路必须保持安全距离，如因条件所限，达不到要求时，必须采取有效的绝缘隔离措施； 在高处进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易爆物品，并设专人看管； 高空作业时必须按高度设置一道36M宽141、安全网，必要时应用小孔安全网或竹笆全部封闭； 在不具备高处作业条件时，一律不准从事高处作业。9、焊接 焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，考试合格方准持证上岗，施焊前，必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木板垫高20CM，并须有防雨设施，电焊机与电焊机之间距离应在70CM以上； 焊工施焊时，必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套，面罩等；并要时刻预防电弧光伤害。引弧时应通知周围人员离开焊接地点，以防伤害他人眼睛； 焊接大罐下部要开有足够的通风孔；上部应有排烟设备，以防烟多中毒，并指定专人负责监护，发现问题及时报告处理； 电门箱不准有杂物，多个开关在同一箱内要按机顺序编号，有明显标志，142、一次线不宜过长，应短于3M二次线螺丝要紧牢固； 施焊前，应先检查焊机的接零等部位，必须保持良好有效几台焊机的零线不得串联，应分别与接零干线连接，手把线与零线过道时，应穿钢管埋设或架空，以防碾压磨损，严禁利用金属结构，管道轨道及其他金属物代替焊接零线，零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁借路； 氩气瓶、电焊机、焊把三者的间距，必须在10M以外，不足10M时必须采取隔离措施，氩气瓶严禁强烈日光辐射，应采取防晒措施，以防爆炸； 氩弧焊工如每天连续操作时间较长，应采取每班工人轮流施焊，并使用专用防护面罩，手套和口罩，焊工要定期做健康检查，预防职业病，防止伤害人体； 搬运氧气瓶时，必须使用专用的抬架或推车143、，不得用肩扛或就地滚，并应轻拿轻放，严禁从高处往下滑； 禁止用起重设备直接吊运气瓶，在运输和储存过程中，必须戴好瓶帽和瓶护圈，氧气瓶与电焊机在同一场所使用时，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电； 氧气瓶，乙炔瓶严禁爆晒，均应距离明火10M以外，氧气瓶与乙炔瓶间距应在5M以上，氧气瓶中应保留0.5个气压的余气，乙炔瓶中应保留1个气压的余气，防止用尽；10、起重机操作和升降工作： 司机、指挥人员，必须经过专门培训，熟悉机械构造、性能、操作方法和保养规程，并经考试合格持证上岗，司机指挥人员，起重工，在起吊前必须确定统一信号，取得一致后方可起吊； 工作前应先检查各传动部分，操纵装置、制动器、保险装置，指示144、灯，电子显示装置，仪表及信号装置等必须灵敏可靠，并经试运转确认正常后，方准作业。启动时，必须将所有操纵杆放在空挡位置； 钢丝绳的选用，应符合起重吨位要求，并要有足够的安全系数；吊钩、长扣长环、吊环在使用前，应经检查无磨损、破裂、螺丝秃扣等现象 起重吊装必须听从专职指挥人员的指挥，如指挥人员发出信号不明确或有险情时，作业人员有权拒绝起吊。11、电气工作 操作人员必须熟悉电气安全操作规程，经培训考试合格，持电工作业证方准上岗；必须穿戴合格的绝缘用品；绝缘器材要定期试验。 现场所有架设线路和接线的电气设备，未经试验测试均应按有电处理。 现场使用的各种专用电动设备做到专人负责使用，使用前应检查设备和保145、安设施是否完好，保护接地和工作接地是否安全可靠，保护装置和启动开关是否灵活可靠，严禁带病转动或乱动。12、无损检测（射线探伤） 无损检测时间应在22点以后进行，并根据具体情况提前制定方案，工作前要检查仪器、设备须确保良好精确，检测人员戴好防护用品（铅手套、铅眼镜、铅围裙等）后，方可进行工作； 在现场试验时，周围应设警戒区，并挂“危险”标志牌，工作人员及其他人员应离射线10米以外；在30度投射角范围内，一切人员要远离50米以上，如场地条件有限达不到要求时，须增加铅屏蔽； 射线仪器、设备严格保管，须选择专用房间，墙壁要挂铅板，工作人员的房间应有良好的通风。10.确保文明施工的技术组织措施1、文明施146、工目标文明施工是施工单位各项管理水平的综合反应，也是本工程施工管理的重点。我公司把文明施工、环境保护作为我公司的一贯方针，根据我公司的施工保障能力，本工程的安全生产、文明施工目标是：达到市级安全文明工地标准。为达到此目标，必须严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，并结合国家相关法律、法规组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系，对工程各个施工阶段的环境因素进行识别、评价，并确定重要环境因素，针对重要环境因素制定该工程的环境管理方案。针对本工程的特点、现场情况制定HSE措施和组织技术措施：2、组织措施设147、立施工现场管理及文明施工领导工作小组，由项目经理任组长，设文明施工监督管理员一名，项目各组成成员及施工班组长参与，全面负责现场管理及文明施工，积极协调项目经理在施工管理文明施工等方面与业主及上级有关主管部门的关系。3.保卫措施3.1现场建立安全保卫制度：出入口设置门卫及值班室，对施工现场内部人员一律佩带胸卡，表明身份，核对无误后方可放行。同时对现场要进行定期制安检查，发现问题及时整改，防止施工现场损坏、丢失、殴斗、酗酒、偷盗等问题的发生，同时要送派高素质的施工人员，凡由不良表现的一律不准进入施工现场，随时进行治安保卫教育，严格执行各种规章制度，确保工程顺利施工。4、技术措施4.1 施工围蔽措施148、 施工现场实行封闭式管理。外围设置围围栏，严格遵守JGJ59-99部颁标准，其顶部悬挂彩旗。全体作业人员要以公司职工守则为行为准则。为方便施工，施工现场拟设置指示牌，警告牌，木制灯箱门楼。门楼顶部和两侧有规范标语，上部插安全旗、彩旗或企业标识，做到旗展灯亮，五图一牌（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图），规范标语齐全。工地内设置的临时设施如现场办公室，职工休息室、各类库房等暂设建筑，整齐布置置，统一规划，保证明亮整洁。 在施工期间，生活办公区及与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。施工围蔽栏夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施；施149、工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。 除施工用地以外，将不得随意占用其余土地。4.2 机具、材料管理 在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾、拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。 设专门的料具仓库，各类材料妥善保管，并有专人精心负责。保管的物资材料要分类堆放整齐，帐物相符，要严格出入库手续，余料要及时回收；材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内150、离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场畅通，场地文明整洁。 施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。 所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。4.3 文明施工的宣传和监督 学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。 做好施工现场的宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。 注意搞好与兄弟单位的关系，以使工程顺利开展。 施工现场要有企业标识牌以及施工标牌。企业标识牌和施工标牌要挂在施工现场明显处。规格要一致，施工标牌注明工程名称、施工单位、项目经理。沿街施工现场要设围栅或围墙，禁止堆放有碍市容观瞻的151、杂物和料具。 施工现场必须有平面布置图，并挂在现场入口的明显处。要严格按平面布置图规定的指定地点搭设临时设施(办公室)，安装机具、堆放材料和构件； 现场所有员工应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装，统一配带胸卡，随时服从门卫的检查； 为了保证施工期间现场环境卫生，我公司将安排若干名清洁工对库施工现场和生活区进行打扫，清理；处罚在施工现场的吸烟者.4.4 现场管理 施工现场要执行严格的区域管理即：材料堆放区、施工作业区、生活办公区。并要有专人监督管理；各区域要设有明显标识。 施工现场场地必须平整，道路畅通，并有排水设施，施工中的残渣必须及时清理运走。要做到始终保持施工现场清洁，整齐，达到“三清五152、好”（区域管理责任清、料具使用去向清、工程竣工回收清；场地平面布置好，规章制度执行好，群众结合管理好，定额用料核算好，材料护具管理好）； 现场办公室要按平面布置图摆放整齐，各项管理制度除满足安全生产要求外，还要按ISO9001标准布好各种上墙的职责及要素分配表； 施工操作现场要做到“五净、三不见”。五净是：施工作业面上净、所用材料底净、机械周围清扫净、安全网上净、各种机械使用完清洗净、三不见是：不见水管跑漏水、不见砖、砂浆遍地洒、不见各种材料、边角料满现场。能回收再用的材料，要尽量回收再用； 现场施工必须按施工组织设计要求，按施工工序，施工工艺组织施工。多工种交叉作业时，要按工艺流程，严格执行153、交底制度，以加快工程进度，保证工程质量，降低材料消耗； 现场要有工程成品及半成品保护措施，施工中和完工后，不得碰撞损坏，如有碰坏，要及时修理，严禁在工作场地或组装、建筑物体上乱写乱画；宿地的工人休息室要统一安排，室内工作服、工具和各种物品，要放置整齐，妥善保管，衣物要安全存放，要经常保持室内卫生，创造良好的休息环境。11.环境保护措施及降低施工噪音措施1、环境保护设施的配备1.1 配备垃圾、施工废物回收车辆和器具；(生活及施工垃圾，可用当地环保运输车)1.2 设置临时垃圾存放场地；(需得到业主及环保部门批准)配备足够的垃圾或施工废物回收箱；1.3 对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等）154、配备可携带的装废物容器；1.4 配备可清除泄露的工具或材料；2、环境保护措施的制定严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，并结合国家相关法律、法规组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系，对工程各个施工阶段的环境因素进行识别、评价，并确定重要环境因素，针对重要环境因素制定该工程的环境管理方案。针对本工程规模较大，制定现场施工环保措施。3、环境保护措施的贯彻执行3.1 对所有管理及施工人员进行环保教育，提高环保意识。3.2 向业主及有关部门提出环境保护计划及环境因素，分析报告；3.3 对全体员工进行环境意155、识培训，使之掌握环境方针和环境措施；3.4 开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开辟时尽量减少对表土和植被根茎的破坏；3.5 尽量减少切断当地自然排水通道的时间；3.6 施工设备杜绝跑、冒、滴、漏所造成的环境污染；污水池、化粪池要采取措施，防止污水渗入地层、污染环境；3.7 对办公、生活垃圾和施工废料处理及时收集倾倒到场外，在进行处理之前应获得土地所有者或政府的准许并报项目批准；3.8 各种废料、放射性物品、易燃、易爆物品等，设专库储存，专人管理分类存放严禁流失、跑漏；3.9 现场施工的油料、燃料桶等必须存放在专用库房内，库房地面满铺油毡防止渗漏，燃油、机油的储存地选156、在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，防止油品泄露污染环境；3.10 施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小路，以减少对植被、农作物、地貌的破坏；3.11 每道工序完工后，做到工完，料尽、场地清；3.12施工中一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门；3.13 用于标识的油漆，除书写标志桩等标识外，不随处书写与标识无关的东西，用剩的油漆不随地倾倒，回收后集中处理；3.14施工的人员和车辆，要在施工作业带内行走或行驶，以免对施工作业带外的植被，树木及道路等造成破坏；影响交通秩序；管道依序整齐排放在靠近管架或管沟的施工作业带内，157、不要布放在施工作业带外或马路等，造成对植被、树木的破坏； 3.15用发电机对焊接设备供电时，要选择管架下摆放合理，不要对摆放地的植物连根铲除，以利再生；发电机要定期进行检修和检查，防止漏油，对发电机加油时要防止油品泄露污染环境；3.16对管道进行清洗吹扫时，要控制清洗吹扫的压力，以免管道内的污物从放空口飞射污染放空口附近的环境和造成不安全因素，清洗吹扫完后对放空口排出的污物进行清理；3.17 空压机（车）的加油要采取防止漏油的措施，以免油品泄露造成对周围环境的污染，空压机（车）的排污管用专用容器盛接，以免其污物的排泄造成污染。3.18 施工现场内场区主要道路全部采用混凝土进行硬化处理并设专人负158、责，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，大门处设置车辆冲洗台，汽车出场要进行冲洗，严禁车辆带泥砂出现场。3.19 现场施工车辆清洗处设置沉淀池，经三级沉淀后方可排入市政管线，施工、生活污水严禁流出施工区域污染环境，必须按照当地有关部门规定排放。3.20 施工中一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门。4.降低施工噪音措施1）施工过程中，严格执行中华人民共和国环境保护法、国家GB1252390建筑施工场界限值规定的降噪限值，严格依照当地环境保护行政主管部门或其他法律的规定施工，接受当地环境保护行政主管部门的监督和检查，如有违反，坚决查处有关负责人，并接受环境保159、护行政主管部门和主管机关给予的处罚，现场做到人走场清及时清理垃圾，加强对成品和半成品的保护2）在施工过程中，根据施工场地的建筑作业方位和活动形式，确定噪声敏感区域的方位，施工中尽量选择低噪声设备，合理安排高噪声设备的运转时间3）合理安排施工顺序，尽量避免夜间施工，夜间施工应使用低噪音的机具，现场做到“人走场清”，并及时将场地垃圾外运，加强成品及其它设施保护。施工人员做到不影响周围居民的工作及休息。如有夜间施工，使噪声降低到最小程度。4）严格控制作业时间，不能超过晚22：00时，特殊情况应与环保检测部门取得联系，测定影响范围，电锯、电刨等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周做严密围挡，降低施160、工噪音。5）对施工现场重要环境因素岗位的职工组织相关培训，持证上岗；对职工加强教育，控制人为活动噪声，对易产生噪声的物品轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度减少噪声扰民。12.劳动力安排计划 时间（天）工 种按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人（2014年12月1日至2015年4月30日 共183日历日 ）2014年12月 2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月测量工22222架子工44442电焊工303030305管 工202020208铆 工16161682起重工66664电 工6610154气割工44442钳 工66442探伤工66662机械工111161、11油 工101010105保温工00101010力 工1010101010合 计949410410456注：1.上述人员数量并非固定，依据实际情况进行人员动态调整。 2.本计划表是以每班八小时工作制为基础现场办公区预制场地生活区材料库消防器材区工人休息区13.施工平面布置图 14.临时用地表用途面积（m2）位置需用时间现场办公区100厂区内整个工程预制场地1000厂区内整个工程材料库消防器材区300厂区内整个工程工人休息室400厂区内整个工程生活区200厂区内整个工程合计2000厂区内整个工程15.冬、雨季施工措施1、雨期施工措施1.1材料设备保护雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进162、行防护，以免淋雨受潮，并在周围做好排水措施。供应库防雨性能要好，焊材及仪表元件库房内湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架码入，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150。对绝热材料应有专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压受潮变质。露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。现场材料堆放场、机具棚要有排水设施沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内。1.2吊装运输雨期吊装运输作业时应注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降。吊装作业时保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊163、装设备和管道。1.3焊接雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。1.4施工用电雨期到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。高处框架作业应注意雷电，施工工域内设避雷针，确保设备、人身安全。临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。电气开关箱应防雨防水。1.5防腐保温雨期除锈、涂漆及保温工作应在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。如遇物件表面潮湿，应拭去水份164、，待表面干燥后刷油或保温。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。1.6组织措施进入雨期要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情一到马上采取措施。对施工班组人员要进行雨期施工交底，保证在施工过程中落实到位。2冬季施工技术措施 本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。冬期施工的确定 安装工程：当环境温度低于0时，即转入冬期施工； 2、管理措施 冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和165、施工中的检查工作，每项工程施工前，结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。 在整个冬期施工中， 我们在施工现场设专人测温、每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产，并做气象记录，技术人员在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。 施工计划安排必须考虑到冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。入冬之前现场施工人员对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。 冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、166、规范、具体施工方案等技术文件要求。在焊接管道施工时做好焊前预热及焊后缓冷措施。具体焊接措施见技术交底。做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。 对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。 3、管道焊接 3.1、冬季焊接部位搭设防风棚对每道工序进行保护，避免寒风的侵袭影响焊接质量。 对口就位后将焊口临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。当环境温度低于5时，焊接前用气焊焰对167、焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。 当环境温度低于0时，在始焊处100mm范围内，预热到15以上。 焊接连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。在焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，防护棚内设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。若无条件搭设防护棚，将采取其他有效措施对焊接区域进行防护。3.2、（1）焊接时用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。168、烘烤范围是焊缝两边各100mm范围。焊接时需连续施焊。预热区域加热应注意加热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力，升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象。(2)低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。钢材本身应实现正温，即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度，以此来保证焊缝综合指标。由于环境温度低，散热速度快，而根焊焊接还需要一定的时间，即使预热温度达到工艺要求，也不能保证根焊的焊接过程中预热温度达到焊接工艺的要求。为了保证在根焊焊接过程中预热温度都能达到焊接工艺规程的要求，不同环境温度下对169、于焊口的预热温度将有所不同。实际操作预热温度建议根据现场实际情况做焊接试验确定。在拘束度大的情况下，预热温度应提高1530。(3)焊接过程注意事项 焊接质量符合有关标准和工艺要求的规定，焊接坡口应清理干净，焊缝处两侧50mm100mm范围内不得有油污、水锈等影响焊接质量的污物。 定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的熔深、截面积和长度（宜为常温焊接时的1.52.0倍，但不小于50mm），必要时进行预热，保证熔合良好，不能有裂纹。 整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。 不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度不小于170、预热温度。 焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，有防止风、雪袭击的设备，如篷、档板等。 雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。(4)由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生之前及时保温，也能达到防止冷裂纹的目的。一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热。因此，在低温环境下进行焊接，整道焊口完成后，对焊口进行保温，具体操作步骤如下： 对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅； 采用采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却。(5)焊工防护及适应性训练 焊工在进行低温焊接前，进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊171、接适应性训练用25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，并以RT检测及外观检验合格为标准。 焊工在正式焊接前，具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。 低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。 低温焊接操作时，设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。 下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和体力的保存。总之，低温焊接施工前，一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时，最显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度，因而提高了焊缝的结晶速172、度，同时也提高了弹、塑性变形速度，即提高了焊缝结晶期间的应变增长率，导致热裂纹倾向增大。另外，在低温环境下，对焊工操作的不良影响也应给予足够重视，在较冷的环境中工作时间稍长，工人的操作技术便走形，保证不了焊缝成形质量，为此一般环境温度不宜低于-10。4吊装作业 进行吊装作业时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉、硬吊，以免造成设备和机具的损坏。 捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。 5其它措施 切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、等，在停止工作后均将173、水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时经抗冻试验确认。 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。 为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。 不得在施工现场用明火取暖。 施工用电有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱防雨雪。 6 冬期安全施工措施 运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。 做好冬期防火准备，冬季气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬季消防工作； 对设备、泵体内残留有水，但一时无法排尽的，要及时采取防冻措施，防止设备损坏；对怕冻的器材、设备要采取防冻措施 ，提前进行保温。 冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。 管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。