1、箱涵施工方案工程名称：彭水新城建设项目37#路一标段道路工程分项工程：K3+441.5钢筋混凝土箱涵编 制：审 核：审 批：二一二年三月一日钢筋混凝土箱涵施工方案一、编制依据1、本项目合同文件；2、本项目设计文件；3、2008市政定额；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；5、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；6、现场踏勘调查资料。二、工程概况1、本施工方案适用于37#路K3+441.5箱涵及进出口段改移沟渠的施工。2、设计要求如下表：中心桩号及类型孔数孔径（m）长度（m）交角(度)涵洞翼墙、帽石进出口基础箱身进出K3+441.5过水箱涵53.525.12、9110C20混凝土C30钢筋砼C30钢筋砼M7.5浆砌MU40块石3、设计暂定工程数量如下表：洞身C30混凝土(m3)洞身钢筋HRB335(Kg)基础C20混凝土(m3)基础碎石垫层(m3)洞身防水层(m2)翼墙C30混凝土(m3)翼墙钢筋HRB335(Kg)洞口M7.5浆砌MU40块石铺砌(m3)箱涵挖方(m3)改沟渠挖方(m3)M7.5浆砌MU40块石改移沟渠(m3)233.626112.515.915.9375.334.92844305942049454844、本涵地基承载力不小于150Kpa，C20基础下铺10cm厚碎石垫层。三、工期安排本箱涵施工计划具体安排如下：1、 施工准备、三3、通一平：2012.3.12012.3.152、 临时设施建设：2012.3.162012.3.253、 劳务、材料、机械进场：2012.3.262012.3.314、 基坑开挖：2012.4.12012.4.105、 进口段改移沟渠浆砌片石：2012.4.112012.4.156、 进口段跌水：2012.4.162012.4.257、 涵身碎石垫层、混凝土垫层施工：2012.4.262012.4.308、 箱涵底板和部分墙身钢筋和混凝土施工：2012.5.12012.5.159、 箱涵墙身、顶板钢筋和混凝土施工：2012.5.162012.5.30完成前面工序后，等混凝土强度达到设计值的1004、%以后，方可进行墙背回填，墙背回填按设计要求采用级配碎石。根据实际情况，部分工序可以平行施工。四、施工准备1、人员准备1.1管理人员及组织机构具体管理人员及组织机构见：组织机构框图。1.2作业人员由路基施工二队负责本箱涵施工，配备施工队长1人，技术员1人，模板工4人，钢筋工4人，焊工1人，电工1人，振动棒手1人，其它工人10人。2、机械设备钻孔机1台，神钢260挖掘机1台，自卸车3台，推土机1台，压路机1台，夯实机2台，18KW发电机1台，振捣器2台，抽水机2台，砼罐车3台，钢筋加工机械1套。3、材料准备项目经理部对施工材料采取了市场调查，进行综合比较，已拟定了供应商；项目经理部委托试验检测单5、位对原材料进行检测，施工前将相关配合比试验的结果上报审批。混凝土由本单位自建预拌站供应，钢筋、防水材料在重庆主城采购运输至本工地现场，片石在本地采购。除泵送混凝土外，其余材料均由人工从基坑外转运入箱涵施工位置。组织机构框图项目经理 向建国总工 曾绍山顾问 岑谷荣副经理 岑谷华路基作业二队测量员梅胜强安全员向轻松施工员梅奇松材料员况彬后勤员任正万资料员杨明质检员岑威五、施工方案施工准备测量放样挖基坑铺碎石垫层C20砼基础立模浇筑砼钢筋安装养护拆除模板、支架工序完成钢筋加工工程师检测NN砼拌和补救措施砼强度达100%试 压试件制作碎石检验砼拌和模板支架钢筋认可分两层浇筑，第一层浇至底板内壁上30c6、m，安装内模，第二层浇筑剩余部分原材料准备原材料认可搅拌机准备工程师检测工程师检测Y砼配合比准备YNY1、施工工艺流程2、施工方法本箱涵采用整体浇筑式钢筋混凝土结构。基坑开挖完成并经承载力检测验收合格后，在基坑上铺10cm厚碎石垫层和浇筑10cm厚C20混凝土垫层，再在C20混凝土垫层上修建混凝土箱涵。2.1级配碎石及混凝土垫层施工级配碎石垫层施工采用人工进行摊铺找平，采用18T振动压路机碾压密实。A施工放样基层施工放样时先在地基上恢复箱涵中心线。每10m设一桩，并在两侧基础边缘外0.5m处设指示桩。然后测桩位标高，并在桩上明显标识出压实后的碎石垫层面标高和松铺面标高。B备料 施工前要重点做好7、碎石的级配筛分试验，拟采用10-30mm级配碎石。如碎石级配不符合要求，宜掺部分级配的碎石以满足级配要求。C摊铺碎石混合料运至基坑外侧时，由于汽车不能直接进入基坑，卸料于基坑外，由人工二次转料进入基坑内。用人工将混合料均匀摊铺，表面力求平整。然后用人工将拌和均匀的混合料按规定的坡度进行整平和整形，在整形过程中，注意消除粗集料离析现象。D摊铺完成后，采用振动压路机静压1遍，振动碾压3遍，碾压密实。E在碎石垫层上测出基础位置。C20混凝土垫层采用钢模板，用18钢筋及钢管固定模板不变形。混凝土由我单位自建预拌站供应，由混凝土专用运输车运至施工点，采用臂架泵输送混凝土入模，人工振捣及找平。基础混凝土浇8、筑前，采用涂沥青木板设置沉降缝，缝宽12cm，一般每隔5m或地质变化处设置一道缝。2.2箱涵主体结构施工箱涵箱体施工的程序为：测量放线扎底板和侧墙下部钢筋安装底板模板灌注底板砼至底板以上30cm安装侧墙内侧及顶板模板绑扎顶板和侧墙钢筋安装侧墙外侧模板灌注侧墙和顶板砼拆模。A扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼待垫层混凝土凝固强度达到5MPa后，测出涵位和钢筋大样，人工转运材料，按钢筋大样安装底板钢筋和侧墙下部钢筋。外模安装至底板以上墙体30cm高度。垫齐垫块经验收合格后，浇注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平、收面。加工钢筋、钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全9、长10弯起钢筋各部分的尺寸20受力筋间距两排以上排距5同排10弯起钢筋位置20横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距0，-20钢筋保护层厚度10B安装内侧墙及顶板模板 箱涵支架搭设待底板混凝土凝固强度达到5MPa后，放出中线，在砼底板上搭设扣件式满堂支架。考虑到箱涵净空高3.5m，结合现场勘查结果，本箱涵采用立杆纵横向间距0.9m，水平杆间距1.2m。脚手架每5米之间设置横向的剪力撑，纵向设一道剪力撑，以满足整体的框架稳定性。考虑到泵送砼倾倒对模板产生的侧压力，模板的支撑系统采用483.5900圆钢管脚手架斜支撑模板，墙身采用穿墙对拉螺丝杆，丝杆外套塑料管，双层蝴蝶扣，对拉杆水平间距0.9m，上下层间距10、0.9m。 模板设计内侧墙模板和顶板模板均采用18mm厚胶合板，隐蔽部分混凝土面采用钢模板。内侧模板外用方木背撑支撑，间距300mm，再用钢管支撑间距900mm。C扎结顶板和侧墙钢筋：顶板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。 钢筋安装实测项目检查项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上排距5同排10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距10保护层厚度立柱、梁5侧墙、顶板10D安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，模板不走样。钢筋扎结11、完毕经验收合格并经监理检查签认后，灌注砼。模板制作及安装时的允许偏差检查项目允许偏差（mm）模板的长度和宽5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽2E顶板及侧墙混凝土整体浇筑混凝土由搅拌运输车运至施工现场，经现场试验人员对均匀性、坍落度检验以及监理工程师鉴定合格后，方可将混凝土卸到混凝土泵车内（试验员按规范要求制作相应的混凝土试件）。浇筑时混凝土泵车停在基坑两侧进行施工，混凝土用臂架泵输送进入模内。1)混凝土浇筑前必须对模板，支架，钢筋及预埋件等进行细致检查。2)混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过212、m，如高度超过2m，应设料斗、漏斗、斜槽，溜管。在墙模板上预留孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生离析。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3)混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器；浇筑时确保快插慢拨，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止（密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）；振动插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层510mm。4)混凝土浇筑应分段分层进行。浇筑层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。5)混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。箱涵浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范13、32高度(mm)+5，-10尺量：检查3个断面13宽度(mm)30尺量：检查3个断面14顶板厚(mm)明涵+10，-0尺量：检查35处2暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量：检查35处16平整度(mm)52m直尺：每10m检查2处3尺1F模板拆除：箱涵侧墙模板可在混凝土施工完成36小时后拆除，顶板底模在混凝土强度达到100%设计强度后拆除。2.3伸缩缝处理本箱涵变形缝每隔5米一道，变形缝采用内填浸油木板，顶面塞沥青麻絮再灌热沥青。2.4翼墙施工涵洞身施工完毕后，对翼墙位置准确放样，开挖基槽，达到设计标高后，视情况对基础进行夯实或其他处理，以保证基础的稳定。经监理工程师检查同意14、后进行下步工序施工。测量放样、安装模板、砼浇筑要求同涵身立墙施工。2.5砌石施工本箱涵工程进出口段铺砌及改移沟渠采用M10浆砌片石，砌石过程中随时挂线检查。A砌筑所用的片石，要求须经过挑选，质地均匀，颜色均匀，无裂缝，不易风化。不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质。石料之抗压强度应不低于30MPa。尽量采用较大之石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于15cm，宽度和长度相应为厚度之1.52.0倍和1.53.0倍。浆砌片石采用10号砂浆砌筑，表面10号砂浆勾缝。B砌筑水泥砂浆符合规范标准，砂料最大粒径不大于5mm，和易性、流动性符合要求，稠度为4-7cm，水灰比不大于0.65，夏季15、不大于0.70，勾缝砂浆标号M10。C片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，分层水平砌缝大致水平；各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝16、的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。D.砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。E.砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。浆砌砌体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按试验规范要求检查2顶面高程(mm)片石20水准仪：每20m检查3点3竖直度或坡度17、片石0.5%吊垂线：每20m检查3点4断面尺寸(mm)片石50尺量：每20m检查2处5表面平整度片石302m直尺：每20m检查5处2.6台背回填及涵顶填土涵体结构全部完成，且强度达到100%设计强度后，方可进行台背回填。回填前先将基槽内垃圾、杂物清理干净，排除坑内积水。两侧台后填筑同时对称均匀进行，在台背后2.0m，及以外按1：1斜向上范围内换填粒径1540mm级配碎石至涵顶标高，并保证压实度不低于96%。为保证填筑质量，每层填筑压实后厚度不大于20cm，在背墙上划线控制每层填厚。场地允许条件下采用压路机碾压，边角部位用电动夯夯实。涵顶填土采用压路机碾压，采用普通填土，普通填土的夯实密度同回填18、土区以外路段。 涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值 允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查35处36净高(mm)明涵20，暗涵50尺量：检查35处1六、质量保证体系1、建立、健全质量保证体系建立、健全质量保证体系，加强全体作业人员质量意识教育，严格按质量保证体系规范施工生产，确保质量目标的实现。本项目建立了质量管理小组；组 长：向建国 组 员：曾绍19、山 岑谷华 组长职责：负责施工方案和质量检查方案的审核，以及全面的施工管理；组员职责：曾绍山负责制定整体施工方案和质量检查方案，负责施工过程中的质量监督和检查，并且在自检合格后报请监理工程师验收；岑谷华负责落实现场是否按照方案施工。2、质量保证的管理措施质量保证的管理措施见表1。表1 质量保证的管理措施序号管理制度管理措施1加强质量教育加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识。2加强技术培训定期对职工进行岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。从现场实际情况出发，成立提高工程施工质量的QC（质量控制）小组。3工程材料保证制度水泥、钢材等其它20、外购材料必须出厂证、合格证、检验、检查证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进场。施工过程中若发现不合格材料及时清除出现场。4质量自检制度组长每月组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。作业队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制 ”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师复检合格后报请监理工程师验收签认。5制定质量奖罚规定工程质量评为9095分和95分以上给予奖励；工程质 量评为8085分和80分以下时给予处罚，奖罚到施工队、班 、组和个人。6质量责任终身制度从项目经理部到工21、程施工队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格施工过程把关入手，抓好全过程的质量管理。7旁站制度关键工序实行施工负责人、专业工程师旁站制度，在工程施工中，对施工关键部位、关键工序、关键环节实行旁站。3、质量保证的控制措施质量保证的控制措施见表2。表2 质量保证的控制措施序号控制措施具体内容1工程工艺控制分部工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2施工操作控制施工操作者必须考核合格持证上岗。施工22、操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3进度质量关系生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。4、混凝土工程质量保证措施（1）、保证混凝土和易性措施：严格按照设计配合比生产混凝土。合理安排施工时间，保证混凝土随到随用。浇筑前检查混凝土的坍落度。（2）、混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌合站拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生23、，并保证养生时间。从而有效地避免混凝土表面的色差。（3）、 防止混凝土表面出现气泡：优化混凝土施工配合比，选派有经验的混凝土工人进行混凝土振捣作业，按照施工规范结合施工经验确定混凝土振捣参数，防止混凝土过度振捣和振捣不到位。5、钢筋制作工程质量保证措施（1）、 钢筋加工前根据下料表中数据进行试加工，此时技术人员必须对试加工的半成品进行各项检查，合格后才能正式加工。（2）、电焊工必须“持证上岗”且上岗前要经过现场考核。6、 模板工程质量保证措施（1）、模板投入使用之前要进行认真精细的整修，经检查模表面无破损，夹板层有无空隙、无扭曲、无凹凸、平整度好、线条流畅、接缝严密不漏浆、强度合格、连接牢固后24、方可投入使用。（2）、 在模板的使用过程中不断的进行维护、校正修复，使其保持良好的状态，不带伤拼装。7、 夜间施工措施（1）、夜间施工时，首先严格按照施工工艺要求施工，确保工程质量。施工现场安排技术员、试验员跟班作业，另外设专人夜间巡逻和调度，检查照明、安全，全面统筹协调。（2）、夜间混凝土的拌合考虑昼夜温差，要及时调整并控制水灰比，适当延长拌合时间，保证混凝土和易性和坍落度。（3）、施工作业处增设照明灯，采用1kw碘钨灯及探照灯照明，保证光线充足，技术人员注意检查结构尺寸，确保按照设计施工，控制工程质量。七、安全保证措施1、安全文明及安全教育施工现场悬挂工程简介牌、施工标志牌，对于施工作业危25、险区域必须设置安全警示标志。施工现场管理人员应戴证上岗。利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立统一的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教育经常化。2、 成立安全生产管理小组项目部设有专职安全小组对其全过程进行安全管理。组 长：向建国负责全面安全生产管理，是安全生产第一责任人。副组长：岑谷华 负责整体工程的施工人员在施工工程中的安全教育和监督、生活用电的安全教育和监督、机械的操作安全指导和监督。组员：曾绍山 向轻松 任正万任正万负责现场施工的人员机械安全监督和管理，向轻松为专职安全员负责协助副组长进行现场安全检查和管理。3、执行安全生产奖罚制度根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合26、本项目部的实际情况，制定安全生产奖罚实施细则。对遵守国家政策、法规、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，全面关照所有有权留在现场上的人员的安全，保护其管辖范围内的现场和未完工的和建设单位尚未占用的工程处于有条不紊和良好的状态。对维护生产、生活次序，维护社会治安有显著功绩的班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产、生活有序的进行，确保生产安全。4、实施安全生产管理条例4.1施工机械安全防护条例 机械设备的操作人员要进行安全技术操作规程培训，要求持有效证件上岗。 机械操作手要定期进行健康状况检查，禁止有病人员上机操作。 机械工作人员对使用的机械要进行全面的安全检查，27、严禁带病、酒后作业。 机械操作人员只要离开机械设备，要按车队要求将机械平稳停放在安全位置，将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。 员工严禁在行走机械的前后方休息，要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。 推土机、压路机、挖掘机、吊机等在作业时，应设专人负责指挥，以防砸伤人员和机械。 大型机械施工时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。 夜间机械施工时，在进行施工的地方有足够的灯光照明确保施工人员及施工机械安全。4.2 拌合站设备安全防护条例 设备安装必须严格按照施工平面图和设计说明书进行；安装工作要有组织、有计划，防止发生意外事故。 设备安装完毕，必须进行综合试运28、转，此时要有安装人员、操作人员以及工程技术人员联合参加，并办理验收手续，方准正式投入使用。 每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员应严格按程序操作；每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固等安全装置，确认完好后方能上岗作业。 工作人员上班必须穿戴合格的劳保产品，人体和工具严禁进入传动部位。 作业中如发现故障要检修时，必须先切断电源，开关加锁，在有人监护的条件下进行，严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。 在场地出入口、易燃易爆物品、重要安全装置处悬挂安全警示标志和完好的消防器材。4.3 临时用电安全防护条例 临时用电必须符合国家有关部颁标准和当地供电部门的有关安全运行规程。 拌和场应由专业工29、程师编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核批准后方能实施。 集中用电场所的配电箱开关要分开装置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。 必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。 手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须设置漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须做接零保护。 施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。电器设备要有防护绝缘处理，电器、电源的安装、维修由持证上岗的电工完成。工场、工棚严禁乱拉乱接电线，不准在宿舍工棚内使30、用电炉、电热棒、电熨斗、电水煲、电饭煲、电炒锅。八、环境保护、水土保持措施1、环境保护、水土保持措施2、 施工过程中对施工便道洒水养护，避免扬尘；3、 砼在拌合过程中要注意覆盖或者采取避免扬尘的有效措施；4、靠近居民区时禁止夜间施工以防干扰居民生活；5、 施工中废弃油物等不得随意排放；6、拌合过程中产生的污水等需沉淀达标好排放到制定地点。九、雨季施工措施1、收听天气预报，掌握每天天气情况，根据天气情况做出具体的施工安排。2、由于受雨季影响，经常对导线点、水准点进行复核。3、建造材料库，储存材料，防止钢筋、水泥等材料受雨水浸泡或受潮而影响其作用。4、雨后施工时，应及时检测单质材料含水量，以便调整施工配合比。5、在雨季来临前做好施工场地范围内的边沟、排水沟、截水沟和涵洞工程等临时或永久排水设施，疏通沟谷，保证排水通畅，确保安全渡汛。6、砼浇筑中因雨停工时，用塑料薄膜或其它覆盖物覆盖，位于地势低洼处时还应采取设置集水坑、水泵抽排等措施。7、用电设备应有防雨遮挡设置，接地并安装漏电保护器。